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850 Professional IC Cation – 2.850.1010 Mode d'emploi 8.850.8042FR / 2019-11-27 Metrohm AG CH-9100 Herisau Suisse Téléphone : +41 71 353 85 85 Fax : +41 71 353 89 01 [email protected] www.metrohm.com 850 Professional IC Cation – 2.850.1010 Mode d'emploi 8.850.8042FR / 2019-11-27 Technical Communication Metrohm AG CH-9100 Herisau [email protected] La présente documentation est protégée par les droits d'auteur. Tous droits réservés. La présente documentation a été élaborée avec le plus grand soin. Cependant, des erreurs ne peuvent être totalement exclues. Veuillez communiquer vos remarques à ce sujet directement à l’adresse citée ci-dessus. ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ Table des matières Table des matières 1 Introduction 1 1.1 Description de l'appareillage ............................................... 1 1.2 Utilisation conforme ............................................................. 4 1.3 Informations concernant la documentation ....................... 4 1.3.1 Conventions de représentation ................................................ 5 1.4 Consignes de sécurité ........................................................... 6 1.4.1 Généralités concernant la sécurité ............................................ 6 1.4.2 Sécurité électrique ................................................................... 6 1.4.3 Connexions tubulaires et capillaires .......................................... 7 1.4.4 Solvants et produits chimiques combustibles ............................ 7 1.4.5 Recyclage et élimination .......................................................... 8 2 Installation 9 2.1 À propos du présent chapitre .............................................. 9 2.2 Première installation ............................................................ 9 2.3 Schéma d'écoulement ........................................................ 10 2.4 Mise en place de l'appareil ................................................ 12 2.4.1 Emballage ............................................................................. 12 2.4.2 Contrôle ................................................................................ 12 2.4.3 Emplacement ........................................................................ 12 2.5 Connexions capillaires dans le système CI ....................... 13 2.6 Face arrière de l’appareil ................................................... 16 2.6.1 Roulettes et poignée .............................................................. 16 2.6.2 Placer et connecter le détecteur ............................................. 18 2.6.3 Vis de sécurité de transport .................................................... 18 2.6.4 Détecteur de fuites ................................................................ 19 2.6.5 Tuyaux d’écoulement ............................................................. 20 2.7 Passages pour capillaires et câbles ................................... 23 2.8 Éluant ................................................................................... 25 2.8.1 Connecter le flacon d’éluant .................................................. 25 2.9 Dégazeur d’éluant .............................................................. 30 2.10 Pompe haute pression ........................................................ 31 2.10.1 Connexions capillaires Pompe haute pression/Vanne de purge .................................................................................... 31 2.10.2 Purger la pompe haute pression ............................................ 34 850 Professional IC – Cation 2.11 Filtre inline .......................................................................... 36 2.12 Atténuateur de pulsations ................................................. 37 2.13 Dégazeur d’échantillon ...................................................... 38 ￭￭￭￭￭￭￭￭ III ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ Table des matières 2.14 Vanne d'injection ................................................................ 40 2.14.1 Connexion de la vanne d'injection ......................................... 40 2.14.2 Fonctionnement de la vanne d'injection ................................. 41 2.14.3 Choix de la boucle d'échantillon ........................................... 42 2.15 Thermostat de colonne ...................................................... 43 2.16 Détecteur de conductivité .................................................. 45 2.17 Connexion de l'appareil à l'ordinateur ............................. 47 2.18 Connecter l'appareil au secteur ......................................... 48 2.19 Précolonne .......................................................................... 49 2.20 Colonne de séparation ....................................................... 50 3 Mise en service 53 3.1 Première mise en service ................................................... 53 3.2 Conditionnement ................................................................ 54 4 Fonctionnement et maintenance 56 4.1 Remarques générales ......................................................... 56 4.1.1 Entretien ................................................................................ 56 4.1.2 Maintenance par le service après-vente Metrohm .................. 56 4.1.3 Fonctionnement .................................................................... 57 4.1.4 Mise à l'arrêt ......................................................................... 57 4.2 Connexions capillaires ........................................................ 57 4.2.1 Fonctionnement .................................................................... 57 4.3 Porte .................................................................................... 58 4.4 Éluant ................................................................................... 58 4.4.1 Fabrication ............................................................................ 58 4.4.2 Fonctionnement .................................................................... 59 4.5 Pompe haute pression ........................................................ 59 4.5.1 Protection ............................................................................. 59 4.5.2 Maintenance ......................................................................... 60 4.6 Filtre inline .......................................................................... 70 4.6.1 Maintenance ......................................................................... 70 4.7 Préparation des échantillons inline ................................... 72 4.8 Rinçage du trajet de l'échantillon ..................................... 72 4.9 Dégazeur d’échantillon ...................................................... 74 4.9.1 Fonctionnement .................................................................... 74 4.10 Vanne d'injection ............................................................... 74 4.10.1 Protection .............................................................................. 74 4.11 Détecteur de conductivité .................................................. 74 4.11.1 Maintenance ......................................................................... 74 IV ￭￭￭￭￭￭￭￭ 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ Table des matières 4.12 Colonne de séparation ....................................................... 75 4.12.1 Performance de séparation .................................................... 75 4.12.2 Protection .............................................................................. 75 4.12.3 Conservation ......................................................................... 76 4.12.4 Régénération ......................................................................... 76 5 Traitement des problèmes 5.1 Défauts et élimination de ceux-ci ..................................... 77 6 Caractéristiques techniques 850 Professional IC – Cation 81 6.1 Conditions de référence ..................................................... 81 6.2 Appareil ............................................................................... 81 6.3 Détecteur de fuites ............................................................. 81 6.4 Conditions ambiantes ......................................................... 81 6.5 Boîtier .................................................................................. 82 6.6 Dégazeur d’éluant .............................................................. 82 6.7 Pompe haute pression ........................................................ 82 6.8 Dégazeur d’échantillon ...................................................... 83 6.9 Vanne d'injection ................................................................ 84 6.10 Thermostat de colonne ...................................................... 84 6.11 Système de mesure de la conductivité ............................. 84 6.12 Alimentation secteur .......................................................... 85 6.13 Interfaces ............................................................................. 86 6.14 Poids .................................................................................... 86 7 Accessoires Index 77 87 88 ￭￭￭￭￭￭￭￭ V ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ Répertoire des figures Répertoire des figures Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4 Figure 5 Figure 6 Figure 7 Figure 8 Figure 9 Figure 10 Figure 11 Figure 12 Figure 13 Figure 14 Figure 15 Figure 16 Figure 17 Figure 18 Figure 19 Figure 20 Figure 21 Figure 22 Figure 23 Figure 24 Figure 25 Figure 26 Figure 27 Figure 28 Figure 29 Figure 30 Figure 31 Figure 32 Figure 33 Figure 34 Figure 35 Figure 36 Figure 37 VI ￭￭￭￭￭￭￭￭ Face avant de l'appareil ..................................................................... 2 Schéma d'écoulement pour le 2.850.1010 ...................................... 11 Connexion de capillaires avec vis de pression ................................... 13 Roulettes et poignée ....................................................................... 16 Monter la poignée comme support de MPaks .................................. 18 Connexion du détecteur de fuites à la face arrière de l’appareil ........ 20 Tuyaux d’écoulement ...................................................................... 21 Passages pour capillaires au niveau des portes ................................. 23 Passages pour capillaires bac de fond/support de flacons ................. 24 Installer l’adaptateur de siphon pour flacon d’éluant ....................... 26 Monter la crépine d’aspiration ......................................................... 26 Installer le poids pour tuyau et la crépine d’aspiration ...................... 27 Tuyau d’aspiration d’éluant complètement équipé ........................... 27 Flacon d’éluant - connecté .............................................................. 29 Dégazeur d’éluant ........................................................................... 30 Connexion capillaires pompe haute pression/vanne de purge ........... 32 Connecter l'entrée de la pompe haute pression ............................... 33 Purger la pompe haute pression ...................................................... 34 Connecter le filtre inline ................................................................... 36 Atténuateur de pulsations - connexion ............................................ 38 Dégazeur d’échantillon .................................................................... 39 Vanne d'injection – connectée ........................................................ 40 Vanne d'injection – Positions ........................................................... 41 Thermostat de colonne ................................................................... 43 Face avant détecteur de conductivité ............................................... 45 Face arrièrre détecteur de conductivité ............................................ 46 Connexion Détecteur – Colonne de séparation ................................ 47 Tête de pompe – Enlever le piston ................................................... 61 Composants de la cartouche de piston ............................................ 62 Outil pour garniture de piston ......................................................... 63 Enlever la garniture de piston .......................................................... 64 Insérer la garniture de piston dans l'outil ......................................... 64 Insérer la garniture de piston dans la tête de pompe ........................ 65 Enlever les vannes ........................................................................... 66 Désassembler la vanne .................................................................... 67 Composants des vannes d'admission et d'échappement ................. 68 Filtre inline - remplacer le filtre ......................................................... 70 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 1 Introduction 1 Introduction 1.1 Description de l'appareillage L'appareil 850 Professional IC – Cation (2.850.1010) est une variante de la famille d'appareils Professional IC Metrohm. La famille d'appareils Professional IC se distingue par: ￭ ￭ ￭ ￭ ￭ ￭ ￭ l'intelligence de ses composants, capables de contrôler toutes les fonctions, de les optimiser et de les documenter conformément aux directives FDA. sa compacité. sa flexibilité. Pour chaque application, il existe le modèle adapté. Si besoin, les appareils peuvent être transformés, complétés ou modifiés dans un autre modèle. sa transparence. Tous les composants sont aisément accessibles et placés de manière claire. sa sécurité. Les parties chimie et électronique sont séparées ; dans la partie humide, un détecteur de fuites est intégré. sa compatibilité environnementale. émissions sonores réduites. Cet appareil fonctionne avec le logiciel MagIC Net. Il est connecté à un PC sur lequel est installé MagIC Net via un port USB. Le logiciel détecte automatiquement l'appareil et vérifie sa fonctionnalité. MagIC Net contrôle et surveille l'appareil, évalue les données de mesure et les gère dans une base de données. Le maniement du logiciel MagIC Net est décrit dans l'aide en ligne ou le cours de maniement concernant MagIC Net. 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭ 1 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 1.1 Description de l'appareillage 1 2 3 4 5 Figure 1 6 7 8 9 10 Face avant de l'appareil 1 Flacon à éluant Cf. chapitre 2.8.1. 2 Détecteur de conductivité Cf. chapitre 2.16. 3 Vanne d'injection Cf. chapitre 2.14. 4 Pompe haute pression Cf. chapitre 2.10. 2 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 1 Introduction 5 Dégazeur d'éluant Cf. chapitre 2.9. 6 Vanne de purge Cf. chapitre 2.10.1. 7 Atténuateur de pulsations Cf. chapitre 2.12. 8 Dégazeur d'échantillon Cf. chapitre 2.13. Utilisation optionnelle. 9 Colonne de séparation Cf. chapitre 2.20. 10 Thermostat de colonne Cf. chapitre 2.15. L'appareil comprend les composants suivants : Dégazeur d’éluant Le dégazeur d’éluant retire les bulles de gaz et les gaz dissous de l’éluant. L’éluant s’écoule pour cela dans une chambre à vide via un capillaire en fluoropolymère spécial. Pompe haute pression La pompe haute pression intelligente et à faibles pulsations pompe l'éluant à travers le système. Elle est équipée d'une puce sur laquelle sont enregistrées ses spécifications techniques et son "historique" (heures de fonctionnement, données de maintenance, etc.). Filtre inline Les filtres inline protègent la colonne de séparation contre une éventuelle contamination due à l'éluant. Les filtres inline peuvent aussi être utilisés pour protéger autres composants sensibles de la contamination issue des solutions utilisées. Les plaquettes de filtre ayant des pores de dimension 2 µm peuvent être remplacées rapidement et simplement. Elles éliminent des particules telles que les bactéries et les algues issues des solutions. Atténuateur de pulsations L'atténuateur de pulsations protège la colonne de séparation de tout dommage par des variations de la pression, qui peuvent résulter lors de la commutation de la vanne d'injection, et évite des pulsations perturbatrices en cas de mesures très sensibles. Dégazeur d’échantillon Le dégazeur d’échantillon retire de l’échantillon les bulles de gaz et les gaz dissous. L’échantillon s’écoule pour cela dans une chambre à vide via un capillaire en fluoropolymère spécial. Vanne d'injection La vanne d'injection relie le trajet d'éluant et le trajet de l'échantillon via une commutation de vanne rapide et précise. Une quantité de solution d'échantillon mesurée avec exactitude est injectée et rincée avec l'éluant sur la colonne de séparation. 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭ 3 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 1.2 Utilisation conforme Thermostat de colonne Le thermostat de colonne tempère la colonne et le canal de l'éluant et garantit ainsi des conditions de mesure stables. Il offre de la place pour 2 colonnes de séparation. Détecteur de conductivité Le détecteur de conductivité mesure continuellement la conductivité du liquide le traversant et indique ces signaux sous forme numérique (DSP – Digital Signal Processing). Le détecteur de conductivité possède une stabilité de température exceptionnelle et garantit ainsi des conditions de mesure reproductibles. Colonne de séparation La colonne de séparation intelligente est au cœur de l'analyse chromatographique ionique. Elle sépare les différents composants conformément à leurs interactions avec la colonne. Les colonnes de séparation Metrohm sont équipées d'une puce sur laquelle sont enregistrées leurs spécifications techniques et leur historique (mise en service, heures de fonctionnement, injections, etc.). 1.2 Utilisation conforme L'appareil 850 Professional IC – Cation est utilisé pour la détermination par chromatographie ionique de cations et d'anions (sans suppression). Le présent appareil est adapté pour le traitement de produits chimiques et d'échantillons combustibles. C'est pourquoi l'utilisation du 850 Professional IC – Cation exige que l'utilisateur possède les connaissances de base et une certaine expérience concernant les substances toxiques et corrosives. De plus, il est nécessaire d'avoir des connaissances concernant l'application des mesures de lutte anti-incendie qui s'appliquent en laboratoire. 1.3 Informations concernant la documentation ATTENTION Lire attentivement la présente documentation avant de mettre l'appareil en service. La documentation contient des informations et des avertissements qui doivent être pris en compte par l'utilisateur pour permettre un fonctionnement sûr de l'appareil. 4 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 1.3.1 1 Introduction Conventions de représentation Les symboles et mises en forme suivants sont utilisés dans la présente documentation: Renvoi aux légendes des schémas Le premier nombre correspond au numéro du schéma, le second à l'élément de l'appareil dans le schéma. Etape d'instruction Exécuter ces étapes dans l'ordre. Avertissement Ce symbole indique un danger général pouvant provoquer des blessures éventuellement mortelles. Avertissement Ce symbole prévient d'une menace de danger électrique. Avertissement Ce symbole prévient de la chaleur ou de parties d'appareil chaudes. Avertissement Ce symbole prévient d'une menace de danger biologique. Attention Ce symbole indique un endommagement possible des appareils ou parties d'appareil. Remarque Ce symbole indique des informations et conseils supplémentaires 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭ 5 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 1.4 Consignes de sécurité 1.4 Consignes de sécurité 1.4.1 Généralités concernant la sécurité AVERTISSEMENT Utilisez cet appareil uniquement selon les indications contenues dans la présente documentation. Cet appareil a quitté l'usine dans un état de sécurité technique absolument irréprochable. Afin de préserver cet état et de garantir un fonctionnement sans risques de l'appareil, il est impératif de respecter à la lettre les avis ci-dessous. 1.4.2 Sécurité électrique La norme internationale CEI 61010 garantit la sécurité électrique lors de la manipulation de l'appareil. AVERTISSEMENT Seul le personnel qualifié est autorisé à effectuer le travail d'entretien sur les composants électroniques. AVERTISSEMENT Ne jamais ouvrir le boîtier de l'appareil. Cela pourrait provoquer des dommages sur l'appareil. Le contact avec des composants sous tension peut en outre représenter un risque de blessure considérable. L'intérieur du boîtier ne contient aucune pièce pouvant être entretenue ou remplacée par l'utilisateur. Tension secteur AVERTISSEMENT Une tension secteur incorrecte peut endommager l'appareil. Utiliser cet appareil uniquement avec une tension secteur spécifique (voir la face arrière de l'appareil). 6 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 1 Introduction Protection contre les charges électrostatiques AVERTISSEMENT Les sous-ensembles électroniques sont sensibles à la charge électrostatique et peuvent être détruits en cas de décharge. Retirer impérativement le câble secteur de la prise d'alimentation secteur avant de connecter ou de déconnecter des connexions électriques sur la face arrière de l'appareil. 1.4.3 Connexions tubulaires et capillaires ATTENTION Les connexions tubulaires et capillaires non étanches représentent un risque pour la sécurité. Bien serrer à la main toutes les connexions. Evitez un serrage trop fort pour les connexions vissées. Des fuites apparaîtront si les extrémités des tuyaux sont endommagées. Il est possible d'utiliser des outils adaptés pour désassembler les connexions. Contrôler régulièrement l'étanchéité de toutes les connexions. Si l'appareil est essentiellement utilisé sans surveillance, il est impératif d'effectuer des contrôles toutes les semaines. 1.4.4 Solvants et produits chimiques combustibles AVERTISSEMENT Lors des travaux avec des solvants et produits chimiques combustibles, les mesures de sécurité qui s'appliquent doivent être respectées. ￭ ￭ ￭ ￭ 850 Professional IC – Cation Installer l'appareil dans un endroit bien ventilé (p. ex. dans une pièce équipée d'une hotte aspirante). Garder toute source d'inflammation potentielle éloignée du poste de travail. Nettoyer immédiatement les liquides et les matières solides renversés. Se référer aux consignes de sécurité fournies par le fabricant du produit chimique. ￭￭￭￭￭￭￭￭ 7 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 1.4 Consignes de sécurité 1.4.5 Recyclage et élimination Ce produit est soumis à la directive 2012/19/UE du parlement européen, relative aux déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE). L'élimination correcte de votre ancien équipement permet d’éviter toute conséquence néfaste pour l’environnement et la santé. Pour plus d’informations concernant une élimination en règle de votre ancien équipement, veuillez vous renseigner auprès des autorités locales, d’un centre de service responsable de la gestion des déchets ou de votre partenaire commercial. 8 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2 Installation 2 Installation 2.1 À propos du présent chapitre Le chapitre Installation contient ￭ ￭ ￭ ￭ 2.2 une énumération des étapes à effectuer lors de la première installation (voir Chapitre 2.2, page 9). un aperçu schématique du trajet d'écoulement (voir Chapitre 2.3, page 10). une description de la structure, des raccordements et du fonctionnement de l'appareil. des notices d'installation pas à pas. Une partie de ces travaux d'installation ont été effectués avant la livraison. Ils sont cependant décrits pour le cas où ils devraient de nouveau être effectués ultérieurement (par ex. après la maintenance de la pompe haute pression). Première installation REMARQUE Une grande partie des connexions capillaires est déjà connectée lors de la livraison de l'appareil. Les étapes suivantes doivent encore être effectuées après la livraison : 1 Mettre en place l'appareil (voir Chapitre 2.4, page 12). 2 Retirer la poignée et les roulettes (voir Chapitre 2.6.1, page 16). 3 Placer le détecteur dans l'appareil et le connecter (voir Chapitre 2.6.2, page 18). 4 Retirer les sécurités de transport (voir Chapitre 2.6.3, page 18). 5 Connecter le détecteur de fuites (voir Chapitre 2.6.4, page 19). 6 Connecter les tuyaux d'écoulement (voir Chapitre 2.6.5, page 20). 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭ 9 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2.3 Schéma d'écoulement 7 Connecter le flacon à éluant (voir Chapitre 2.8.1, page 25). 8 Installer les connexions du trajet de l'échantillon. ￭ ￭ Connecter le dégazeur d'échantillon (si nécessaire) (voir Chapitre 2.13, page 38). Connecter les connexions du trajet de l'échantillon à la vanne d'injection (voir Chapitre 2.14.2, page 41). 9 Connecter les capillaires du détecteur (voir Chapitre 2.16, page 45). 10 Alimentation secteur . 11 Connecter l'appareil au PC . 12 Première mise en service (voir Chapitre 3.1, page 53). 13 Installer la précolonne (si utilisée) (voir Chapitre 2.19, page 49). 14 Installer la colonne de séparation (voir Chapitre 2.20, page 50). 2.3 Schéma d'écoulement La figure 2 Schéma d'écoulement pour le 2.850.1010 représente le trajet d'écoulement. La disposition graphique des modules correspond à la face avant de l'appareil. Les récipients de liquide (flacon à éluant, récipient d'échantillon, bidon à déchets) et la précolonne (voir Chapitre 2.19, page 49) ne sont pas représentés. Les chapitres relatifs à l'installation de chaque module indique les vis de pression, connexions et accouplements utilisés. 10 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2 Installation Eluant Echantillon Echantillon en option 10 9 8 2 12 11 13 1 7 3 5 4 Figure 2 1 6 Schéma d'écoulement pour le 2.850.1010 Entrée d'éluant Connexion avec le flacon à éluant (voir Chapitre 2.8.1, page 25). 850 Professional IC – Cation 2 Dégazeur d'éluant Cf. chapitre 2.9. ￭￭￭￭￭￭￭￭ 11 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2.4 Mise en place de l'appareil 3 Pompe haute pression Cf. chapitre 2.10. 4 Vanne de purge Cf. chapitre 2.10.1. 5 Filtre inline Cf. chapitre 2.11. 6 Atténuateur de pulsations Cf. chapitre 2.12. 7 Vanne d'injection Cf. chapitre 2.14. 8 Colonne de séparation Cf. chapitre 2.20. En cas d'utilisation d'une précolonne (voir Chapitre 2.19, page 49), celle-ci est installée entre la vanne d'injection et la colonne de séparation. 9 Détecteur Cf. chapitre 2.16. 10 Sortie d'éluant Connexion au bidon à déchets. 11 Entrée d'échantillon Connexion au récipient d'échantillon (récipient individuel ou passeur d'échantillons). 12 Dégazeur d'échantillon Cf. chapitre 2.13. Utilisation optionnelle. 13 Sortie d'échantillon 2.4 Mise en place de l'appareil 2.4.1 Emballage L'appareil est livré dans un emballage spécial de haute protection, avec les accessoires emballés séparément. Conserver ces emballages car ils sont les seuls à permettre un transport sûr. 2.4.2 Contrôle Contrôler dès réception à l'aide du bon de livraison l'intégralité et l'absence d'endommagement de la marchandise. 2.4.3 Emplacement L'appareil a été développé pour fonctionner en intérieur et ne doit pas être utilisé dans un environnement à risques d'explosion. Placer l'appareil à un endroit facilitant son maniement et exempt de vibrations, à l'abri de l'atmosphère corrosive et de la pollution issues des produits chimiques. L'appareil doit être protégé des variations excessives de température et du rayonnement direct du soleil. 12 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2.5 2 Installation Connexions capillaires dans le système CI Ce chapitre contient des informations générales sur les connexions capillaires dans les appareils et les systèmes CI. Les connexions capillaires entre deux composants d'un système CI sont composées en règle générale d'un capillaire de connexion et de deux vis de pression, avec lesquelles le capillaire est connecté aux composants correspondants. Vis de pression 4 1 Figure 3 2 3 Connexion de capillaires avec vis de pression 1 Vis de pression PEEK (6.2744.014) Utilisation à la vanne d'injection. 2 Capillaire de connexion 3 Vis de pression PEEK courte (6.2744.070) Utilisation à la pompe haute pression, vanne de purge, filtre inline, atténuateur de pulsations ainsi qu'à la précolonne et colonne de séparation. 4 Vis de pression PEEK longue (6.2744.090) Utilisation sur des composants spéciaux. N'est pas utilisée en tous les appareils. REMARQUE Pour réduire au maximum le volume mort, les connexions capillaires doivent généralement être les plus courtes possibles. REMARQUE Pour améliorer la visibilité, les connexions capillaires et tubulaires peuvent être liées avec le ruban spiralé (6.1815.010). 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭ 13 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2.5 Connexions capillaires dans le système CI Capillaires de connexion Dans le système CI, des capillaires PEEK et PTFE sont utilisés. Capillaires PEEK (polyétheréthercétone) Les capillaires PEEK sont résistant à la température jusqu'à 100 °C, stable à la pression jusqu'à 400 bars, flexible, inerte chimiquement et présentent une surface extrêmement lisse. Ils peuvent être coupés facilement à la longueur souhaitée grâce à la pince coupante pour capillaires (6.2621.080). Utilisation : ￭ ￭ Capillaires PEEK de diamètre intérieur de 0,25 mm (6.1831.010) pour l'ensemble de la zone haute pression. Capillaires PEEK avec diamètre intérieur de 0,75 mm (6.1831.030) pour la traitement des échantillons dans la gamme des ultratraces. ATTENTION Pour les connexions capillaires entre la vanne d'injection et le détecteur, les capillaires PEEK utilisés doivent avoir un diamètre intérieur de 0,25 mm. Ceux-ci sont déjà connectés à la livraison de l'appareil. Capillaires PTFE (polytétrafluoroéthylène) Les capillaires PTFE sont transparents et permettent une visibilité des liquides à transporter. Ils sont inertes chimiquement, flexibles et résistants à la température jusqu'à 80 °C. Utilisation : Les capillaires PTFE (6.1803.0x0) sont utilisés en zone basse pression. ￭ ￭ Capillaires PTFE avec diamètre intérieur de 0,5 mm pour la traitement des échantillons. Capillaires PTFE avec diamètre intérieur de 0,97 mm pour le traitement des échantillons ainsi que les solutions de rinçage (ceux-ci ne font pas nécessairement partie du contenu de la livraison de l'appareil). Connexions capillaires Pour obtenir des résultats d'analyses optimaux, les connexions capillaires d'un système CI doivent être absolument étanches et ne présenter aucun volume mort. Les volumes morts apparaissent lorsque les deux extrémités de capillaires reliées entre elles ne coïncident pas exactement l'une avec l'autre, laissant ainsi s'infiltrer du fluide. Deux causes sont possibles à cela : ￭ ￭ la surface de coupe des extrémités des capillaires n'est pas exactement plane. les deux extrémités des capillaires ne sont pas exactement jointives. Pour que les connexions capillaires ne présentent aucun volume mort, il est impératif que les extrémités des deux capillaires soient coupées selon 14 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2 Installation une section parfaitement plane. Pour couper les capillaires PEEK, nous recommandons donc d'utiliser seulement la pince coupante pour capillaires (6.2621.080). Établir des connexions capillaires exemptes de volume mort Pour établir une connexion capillaire exempte de volume mort, procéder comme suit : 1 Pousser la vis de pression sur le capillaire. S'assurer à ce moment que le capillaire dépasse de 1 à 2 mm au niveau de la pointe de la vis de pression. 2 Insérer le capillaire dans l'accouplement ou dans le connecteur jusqu'en butée. 3 Puis seulement alors serrer avec force la vis de pression sur le capillaire. Douilles de repérage pour capillaires PEEK Le kit fourni de douilles de repérage de différentes couleurs pour capillaires PEEK (6.2251.000) sert à repérer facilement grâce à un code couleur les différents flux de fluides dans le système. Pour cela, chaque capillaire dans lequel circule un liquide défini (par ex. de l'éluant) est repéré par une douille de repérage d'une certaine couleur. Pour repérer un capillaire, procéder comme suit : 1 Enfiler la douille de repérage de la couleur souhaitée sur le capillaire et le placer jusqu'à une position bien visible. Lorsque le capillaire chauffe, la douille de repérage se contracte et s'adapte à la forme du capillaire. 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭ 15 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2.6 Face arrière de l’appareil 2.6 Face arrière de l’appareil 2.6.1 Roulettes et poignée Pour faciliter le transport, l’appareil est équipé de roulettes et d’une poignée. 1 1 2 3 5 4 Figure 4 Roulettes et poignée 1 Vis moletées Pour fixer la poignée (4-2) et le panneau arrière de la zone du détecteur. 2 Poignée 3 Vis moletées Pour fixer le porte-roulettes (4-5). 4 Rouleaux 5 Porte-roulettes Retirer la poignée 1 Desserrer les vis moletées (4-1) et retirer la poignée (4-2). 16 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2 Installation Retirer les roulettes Procéder comme suit pour retirer les roulettes : 1 Enlever les vis moletées (4-3). 2 Retirer le porte-roulettes (4-5). Monter la poignée comme support de MPaks REMARQUE En position déployée, la poignée (5-2) peut également être utilisée pour accrocher des MPaks (sacs d’éluant). 1 Déplacer la poignée (5-2) vers le haut et resserrer les vis moletées (5-1). 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭ 17 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2.6 Face arrière de l’appareil 2 1 1 Figure 5 1 Monter la poignée comme support de MPaks Vis moletées Pour fixer la poignée (5-2) et le panneau arrière de la zone du détecteur. 2.6.2 2 Poignée Déployée. Comme support de MPaks (sacs d’éluant). Placer et connecter le détecteur L’appareil est fourni sans détecteur. Des informations sur le placement et la connexion du détecteur sont disponibles dans le mode d’emploi du détecteur. 2.6.3 Vis de sécurité de transport Afin que l'entraînement de la pompe haute pression et de la pompe à vide ne soit pas endommagé durant le transport, les pompes sont sécurisées à l'aide de vis de sécurité de transport. Vous devez retirer ces vis de sécurité de transport avant la première mise en service. 18 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2 Installation Retirer les vis de sécurité de transport 1 Retirer toutes les vis sécurité de transport avec une clé hexagonale 4 mm (6.2621.030) et les stocker. AVERTISSEMENT Pour éviter un endommagement des pompes, vous devez monter les vis de sécurité de transport pour chaque transport important de l'appareil. 2.6.4 Détecteur de fuites Le détecteur de fuites dépiste le liquide sortant qui s’est accumulé dans le bac de fond de l’appareil. Pour activer le détecteur de fuites, la fiche de connexion du détecteur doit être connectée (6-2), l’appareil sous tension et le détecteur de fuites positionné sur actif dans le logiciel. Connecter le détecteur de fuites 1 Insérer la fiche de connexion du détecteur de fuites (6-2) dans la prise de connexion du détecteur de fuites (6-1) sur la face arrière de l’appareil (voir Figure 6, page 20). 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭ 19 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2.6 Face arrière de l’appareil 1 2 Figure 6 Connexion du détecteur de fuites à la face arrière de l’appareil 1 Prise de connexion du détecteur de fuites Porte l’inscription « Leak Sensor ». 3 Câble de connexion du détecteur de fuites Monté de façon fixe sur la face arrière de l’appareil. 2.6.5 3 2 Fiche de connexion du détecteur de fuites Tuyaux d’écoulement Le liquide sortant dans le support de flacons ou dans la zone du détecteur s’écoule via les tuyaux d’écoulement dans le bac de fond et dans le bidon à déchets en passant devant le détecteur de fuites. Cela permet de s’assurer que les fuites éventuelles dans le système sont détectées par le détecteur de fuites. 20 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2 Installation 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Figure 7 Tuyaux d’écoulement 1 Connecteur de tuyau d’écoulement Pour évacuer le liquide sortant du support de flacons. 2 Tuyau d’écoulement Portion du tuyau en silicone 6.1816.020. Pour évacuer le liquide sortant du support de flacons. 3 Connecteur de tuyau d’écoulement Pour évacuer le liquide sortant de la zone du détecteur. 4 Tuyau d’écoulement Portion du tuyau en silicone 6.1816.020. Pour évacuer le liquide sortant de la zone du détecteur. 5 Connecteur Y 6.1807.010 Pour connecter les deux tuyaux d’écoulement (7-2) et (7-4). 6 Tuyau d’écoulement Portion du tuyau en silicone 6.1816.020. Guide le liquide sortant au détecteur de fuites. 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭ 21 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2.6 Face arrière de l’appareil 7 Tuyau d’écoulement Portion du tuyau en silicone 6.1816.020. Guide le liquide sortant au bidon à déchets. 9 Connecteur de tuyau d’écoulement Pour alimenter le liquide sortant au détecteur de fuites par le tuyau d’écoulement connecté. 8 Connecteur de tuyau d’écoulement Pour évacuer le liquide sortant du bac de fond par le tuyau d’écoulement connecté. Procéder comme suit pour installer les tuyaux d’écoulement : Installer des tuyaux d’écoulement 1 Connecter le tuyau d’écoulement (7-2) au connecteur de tuyau d’écoulement (7-1) du support de flacons et le raccourcir à la longueur souhaitée. 2 Connecter le tuyau d’écoulement (7-4) au connecteur de tuyau d’écoulement (7-3) de la zone du détecteur et le raccourcir à la longueur souhaitée. 3 Connecter le tuyau d’écoulement (7-2) du support de flacons et le tuyau d’écoulement (7-4) de la zone du détecteur à l’aide du connecteur Y (7-5). 4 Connecter le tuyau d’écoulement (7-6) au connecteur Y (7-5), le raccourcir à la longueur souhaitée et connecter l’autre extrémité au connecteur de tuyau d’écoulement (7-9) du bac de fond. 5 Connecter le tuyau d’écoulement (7-7) au connecteur de tuyau d’écoulement (7-8) du bac de fond et mener l’autre extrémité à un bidon à déchets. 22 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2.7 2 Installation Passages pour capillaires et câbles Plusieurs orifices ont été réalisés pour le passage des capillaires et des câbles. Ils sont situés au niveau de la porte (voir Figure 8, page 23), du panneau arrière ou sous le support de flacons ou au-dessus du bac de fond (voir figure 9, page 24). 4 1 2 3 1 2 Figure 8 Passages pour capillaires au niveau des portes 1 Connecteurs Luer Pour connecter une seringue 6.2816.020. Pour l’injection manuelle d’échantillons. 2 Passage pour capillaires 3 Vis de pression PEEK courtes 6.2744.070 4 Porte Les connecteurs Luer (8-1) ne servent pas pour passer des capillaires. Ceux-ci sont fixés avec des vis de pression PEEK (8-3) de l’intérieur au connecteur Luer. De l’extérieur, le liquide peut être aspiré ou injecté avec une seringue. 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭ 23 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2.7 Passages pour capillaires et câbles 5 6 7 8 8 Face arrière 6 5 Face avant 2 1 7 4 3 9 Figure 9 10 11 12 12 11 10 9 Passages pour capillaires bac de fond/support de flacons 1 Panneau latéral (à droite) Panneau de droite. 2 Face arrière de l’appareil 3 Panneau latéral (à gauche) Panneau de gauche. 4 Face avant de l’appareil 5 Passage pour capillaires En haut. De l’avant vers la droite. 6 Passage pour capillaires En haut. De l’avant vers l’arrière. 7 Passage pour capillaires En haut. De l’avant vers l’arrière. 8 Passage pour capillaires En haut. De l’avant vers la gauche. 9 Passage pour capillaires En bas. De l’avant vers la droite. 10 Passage pour capillaires En bas. De l’avant vers l’arrière. 11 Passage pour capillaires En bas. De l’avant vers l’arrière. 12 Passage pour capillaires En bas. De l’avant vers la gauche. 24 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2 Installation 2.8 Éluant 2.8.1 Connecter le flacon d’éluant L’éluant est aspiré du flacon d’éluant via le tuyau d’aspiration d’éluant (10-1). Le tuyau d’aspiration d’éluant est connecté au dégazeur d’éluant (voir Chapitre 2.9, page 30). Avant d’équiper l’autre extrémité, le tuyau doit être passé par un passage pour capillaires adapté (voir Chapitre 2.7, page 23) de l’appareil. Pour installer le tuyau d’aspiration d’éluant, vous aurez besoin des pièces d’accessoire suivantes : ￭ ￭ ￭ Adaptateur de siphon pour flacon d’éluant GL 45 6.1602.160 Adaptateur de tuyau pour crépine d’aspiration 6.2744.210 Crépine d’aspiration 6.2821.090 Pour installer le tuyau d’aspiration d’éluant, procédez comme suit : Équiper le tuyau d’aspiration d’éluant 1 Faire sortir de l’appareil l’extrémité libre du tuyau d’aspiration d’éluant (10-1) en passant par un passage pour capillaires adapté. 2 Installer l’adaptateur de siphon pour flacon d’éluant (6.1602.160) ￭ ￭ 850 Professional IC – Cation Glisser l’embout de tuyau (10-2) et le joint torique (10-3) sur le tuyau d’aspiration d’éluant (10-1). Glisser le tuyau d’aspiration d’éluant (10-1) dans le siphon (10-4) et visser. ￭￭￭￭￭￭￭￭ 25 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2.8 Éluant 1 2 Figure 10 3 4 Installer l’adaptateur de siphon pour flacon d’éluant 1 Tuyau d’aspiration d’éluant (6.1834.080) 2 Embout de tuyau Du jeu d’accessoires (6.1602.160). 3 Joint torique Du jeu d’accessoires (6.1602.160). 4 Adaptateur pour bouteille Du jeu d’accessoires (6.1602.160). 3 Monter la crépine d’aspiration ￭ Insérer le support de filtre (11-1) dans la crépine d’aspiration (11-2) et le visser. 1 Figure 11 1 Support de filtre Du jeu d’accessoires (6.2744.210). 26 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 2 Monter la crépine d’aspiration 2 Crépine d’aspiration (6.2821.090) 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2 Installation 4 Installer le poids pour tuyau et la crépine d’aspiration 1 3 2 Figure 12 4 5 Installer le poids pour tuyau et la crépine d’aspiration 1 Tuyau d’aspiration d’éluant (6.1834.080) 2 Adaptateur de siphon pour flacon d’éluant (6.1602.160) 3 Poids pour tuyau Du jeu d’accessoires (6.2744.210). 4 Vis de serrage Du jeu d’accessoires (6.2744.210). 5 Crépine d’aspiration (6.2821.090) Avec support de filtre du jeu d’accessoires (6.2744.210). ￭ ￭ ￭ ￭ Figure 13 Glisser le poids pour tuyau (12-3) sur le tuyau d’aspiration d’éluant (12-1). Glisser la vis de serrage (12-4) sur le tuyau d’aspiration d’éluant (12-1). Insérer le tuyau d’aspiration d’éluant (12-1) dans la crépine d’aspiration (12-5). L’extrémité du tuyau doit atteindre à peu près la moitié de la crépine d’aspiration. Visser la vis de serrage (12-4) avec le support du filtre (11-1). Tuyau d’aspiration d’éluant complètement équipé 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭ 27 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2.8 Éluant 5 Monter le tuyau d’aspiration d’éluant au flacon d’éluant ￭ ￭ ￭ Introduire le tuyau d’aspiration d’éluant dans le flacon d’éluant (14-10). Visser l’adaptateur pour flacon prêt à l’emploi sur le flacon d’éluant (14-10). La crépine d’aspiration (14-6) doit s’appuyer sur le fond du flacon d’éluant. Fermer le petit orifice au siphon qui est encore ouvert avec le bouchon fileté (14-14) du jeu d’accessoires. 6 Monter le tube d’adsorption REMARQUE Lorsque des éluants alcalins ou ayant un faible pouvoir tampon sont utilisés, le flacon d’éluant doit être équipé d’un tube d’adsorption rempli de matériau d’adsorption du CO2 (14-4). ￭ ￭ 28 ￭￭￭￭￭￭￭￭ Remplir tout d’abord d’un peu de coton (14-3), puis placer le matériau d’adsorption de CO2 (14-4) dans le grand orifice du tube d’adsorption (14-2) et refermer celui-ci avec le couvercle en plastique. Fixer le tube d’adsorption (14-2) à l’aide de l’agrafe (14-12) sur l’adaptateur pour flacon (14-11). 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2 Installation 1 14 2 13 3 12 11 4 10 5 1 9 Figure 14 8 7 6 Flacon d’éluant - connecté 1 Tuyau d’aspiration d’éluant (6.1834.080) Pour aspirer l’éluant. Préinstallé. 2 Tube d’adsorption (6.1609.000) 3 Coton 4 Matériau d’adsorption de CO2 Adsorbe le CO2 contenu dans l’air (par ex. capsule à la chaux soudée Merck avec indicateur, réf. 6839.1000). 5 Éluant 6 Crépine d’aspiration (6.2821.090) 7 Support de filtre Du jeu d’accessoires (6.2744.210). 8 Vis de serrage Du jeu d’accessoires (6.2744.210). 9 Poids pour tuyau Du jeu d’accessoires (6.2744.210). 10 Flacon d’éluant (6.1608.070) 11 Adaptateur de siphon pour flacon (6.1602.160) 12 Agrafe (6.2023.020) 13 Embout de tuyau 14 Bouchon fileté 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭ 29 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2.9 Dégazeur d’éluant 2.9 Dégazeur d’éluant Les bulles de gaz contenues dans l’éluant provoquent une ligne de base instable étant donné que les pompes haute pression peuvent certes transporter des liquides, mais pas des gaz. C’est pourquoi il faut dégazer l’éluant avant qu’il n’atteigne la pompe haute pression. Le dégazeur d’éluant retire les bulles de gaz et les gaz dissous de l’éluant. L’éluant s’écoule pour cela dans une chambre à vide via un capillaire en fluoropolymère spécial. REMARQUE Le dégazeur d’éluant est déjà installé de manière fixe à la livraison de l’appareil. Le mode d’emploi d’installation suivant ne doit être mis en œuvre que si les connecteurs du dégazeur doivent être retirés pour des opérations de maintenance. Connecter le dégazeur d’éluant 1 5 3 2 4 6 Figure 15 1 Entrée du dégazeur d’éluant 30 ￭￭￭￭￭￭￭￭ Dégazeur d’éluant 2 Sortie du dégazeur d’éluant 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2 Installation 3 Collerette de tuyau Avec embout de tuyau. 4 Vis de serrage 5 Tuyau d’aspiration d’éluant (6.1834.080) Pour aspirer l’éluant. La vis de serrage (15-4) est montée de façon fixe. 6 Tuyau de connexion (6.1834.090) Connexion du dégazeur d’éluant à la pompe haute pression (voir Chapitre 2.10, page 31). La vis de serrage (15-4) est montée de façon fixe. 1 ATTENTION Les vis de serrage (15-4) doivent être serrées doucement. Pour cela, utiliser la clé à fourche (6.2621.050). ￭ ￭ 2 ￭ ￭ ￭ 2.10 Introduire le tuyau d’aspiration d’éluant (15-5) dans l’entrée du dégazeur d’éluant (15-1). Serrer prudemment la vis de serrage (15-4). Introduire le tuyau de connexion (15-6) (l’extrémité avec la vis de serrage plus longue (15-4)) dans la sortie du dégazeur d’éluant (15-2). Serrer prudemment la vis de serrage (15-4). Connecter l’autre extrémité du tuyau de connexion (15-6) (avec la vis de serrage plus courte) à la pompe haute pression (16-9) (voir « Connecter l'entrée à la pompe haute pression », page 33). Pompe haute pression La pompe haute pression intelligente et à faibles pulsations pompe l'éluant à travers le système. Elle est équipée d'une puce sur laquelle sont enregistrées ses spécifications techniques et son "historique" (heures de fonctionnement, données de maintenance, etc.). La vanne de purge est utilisée pour la purge (voir Chapitre 2.10.2, page 34) de la pompe haute pression. 2.10.1 Connexions capillaires Pompe haute pression/Vanne de purge REMARQUE Tous les connexions capillaires de la pompe haute pression et de la vanne de purge sont déjà installés à la livraison de l'appareil. 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭ 31 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2.10 Pompe haute pression 2 13 1 2 3 4 12 5 2 6 2 11 2 7 10 2 8 9 Figure 16 2 Connexion capillaires pompe haute pression/vanne de purge 1 Capillaire de connexion Le capillaire PEEK connecte le piston principal et le piston auxiliaire. 2 Vis de pression PEEK courte (6.2744.070) 3 Support vanne d'échappement 4 Tête de pompe (6.2824.110) 5 Vis de fixation Pour fixer la tête de pompe. 6 Support vanne d'admission 7 Capillaire d'entrée de la tête de pompe Capillaire PEEK à l'entrée dans la tête de pompe. 8 Vis de pression Pour connecter un capillaire PEEK à un accouplement (16-9). 9 Accouplement Pour connecter le trajet de l'éluant à l'entrée de la pompe haute pression. Peut être commandé avec la vis de pression (16-8) sous la référence (6.2744.230). 10 Capillaire d'aération Pour aspirer l'éluant lors de la purge de la pompe haute pression (voir Chapitre 2.10.2, page 34). 11 Vanne de purge Pour purger la pompe haute pression. Avec le bouton rotatif au centre et le capteur de pression. 12 Capillaire de connexion Pour connecter le filtre inline (voir Chapitre 2.11, page 36). 13 Capillaire de connexion Connecte la sortie de la tête de pompe à la vanne de purge. 32 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2 Installation REMARQUE Le tuyau d'aspiration d'éluant est déjà installé à la livraison de l'appareil. L'instruction d'installation suivante ne doit pas être effectuée pendant la première installation. Connecter l'entrée à la pompe haute pression 5 1 2 Figure 17 1 4 3 Connecter l'entrée de la pompe haute pression Vis de pression Pour connecter l'accouplement (17-2) au capillaire d'entrée de la tête de pompe (16-7). 2 Accouplement (6.2744.230) Pour connecter le capillaire de connexion d'éluant (17-4) à l'entrée de la pompe haute pression. 4 Tuyau d'aspiration d'éluant Tuyau d'aspiration d'éluant (6.1834.080) ou (6.1834.090). Peut être commandé avec l'accouplement sous la référence (6.2744.230). 3 Vis de serrage 5 Bague d'appui 1 Connecter l'accouplement Fixer l'accouplement (17-2) à l'aide d'une vis de pression (17-1) au capillaire d'entrée de la tête de pompe (16-7). 2 Connecter le tuyau d'aspiration d'éluant ATTENTION Les vis de serrage doivent être serrées prudemment. Pour serrer, tenir l'accouplement (17-2) à l'aide de la clé (6.2739.000) et tenir la vis de serrage (17-3) à l'aide de la clé à fourche (6.2621.050). ￭ ￭ 850 Professional IC – Cation Introduire le tuyau d'aspiration d'éluant (17-4) dans l'accouplement (17-2). Serrer la vis de serrage (17-3). ￭￭￭￭￭￭￭￭ 33 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2.10 Pompe haute pression 2.10.2 Purger la pompe haute pression La pompe haute pression ne fonctionne correctement que si la tête de pompe ne contient plus aucune bulle d'air. C'est pourquoi celle-ci doit être purgée de son air lors de la première mise en service et après chaque changement d'éluant. ATTENTION La pompe haute pression ne doit pas être purgée de son air avant la première mise en service . Purger la pompe haute pression de la manière suivante (voir Figure 18, page 34) : Purger la pompe haute pression Pour effectuer une purge d'air de la pompe haute pression, l'appareil doit être connecté au PC et sous tension. 5 4 5 6 3 7 2 5 1 Figure 18 Purger la pompe haute pression 1 Seringue 10 mL (6.2816.020) Pour aspirer l'éluant. 2 Connecteur Luer Composant de la canule de purge (6.2816.040). 3 Canule de purge (6.2816.040) 4 Capillaire d'aération 34 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2 Installation 5 Vis de pression PEEK courtes (6.2744.070) 7 Bouton rotatif vanne de purge 6 Vanne de purge 1 Connecter la canule de purge ￭ Glisser l'extrémité de la canule de purge (18-3) par-dessus l'extrémité du capillaire d'aération (18-4) sur la vanne de purge. 2 Connecter la seringue ￭ Insérer la seringue (18-1) dans le connecteur Luer (18-2) de la canule de purge (voir Figure 18, page 34). 3 Ouvrir la vanne de purge ￭ Ouvrir le bouton rotatif (18-7) d'environ ½ tour dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. 4 Régler le débit d'écoulement ￭ ￭ ￭ Démarrer MagIC Net™ (si pas encore le cas). S'assurer que le tuyau d'aspiration d'éluant est plongé suffisamment profond dans l'éluant. Faire fonctionner la pompe. 5 Aspirer l'éluant ￭ Aspirer à l'aide de la seringue (18-1) jusqu'à ce que l'éluant ne comporte plus de bulle dans la seringue. 6 Terminer la purge ￭ ￭ ￭ ￭ 850 Professional IC – Cation Arrêter la pompe haute pression. Fermer le bouton rotatif (18-7). Retirer la seringue (18-1) du connecteur Luer (18-2). Retirer la canule de purge (18-3) du capillaire d'aération (18-4). ￭￭￭￭￭￭￭￭ 35 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2.11 Filtre inline 2.11 Filtre inline Un filtre inline (6.2821.120) est installé entre la vanne de purge et l'atténuateur de pulsation pour protéger des particules. Les filtres inline protègent la colonne de séparation contre une éventuelle contamination due à l'éluant. Les filtres inline peuvent aussi être utilisés pour protéger le suppresseur de la contamination issue de la solution de régénération ou de rinçage. Les plaquettes de filtre ayant des pores de dimension 2 µm peuvent être remplacées rapidement et simplement. Elles éliminent des particules telles que les bactéries et les algues issues des solutions. REMARQUE Le filtre inline est déjà installé à la livraison de l'appareil. L'instruction d'installation suivante ne doit pas être effectuée pendant la première installation. Installer le filtre inline ATTENTION Pour la connexion du filtre inline, respecter le sens d'écoulement imprimé sur le boîtier du filtre. 1 Figure 19 2 3 2 4 Connecter le filtre inline 1 Capillaire de connexion Connecte la vanne de purge au filtre inline. 2 Vis de pression PEEK courtes (6.2744.070) 3 Filtre inline (6.2821.120) Protège des particules. 4 Capillaire de connexion Connecte le filtre inline à l'atténuateur de pulsations. 1 Visser le capillaire de connexion arrivant de la vanne de purge à l'aide d'une vis de pression (6.2744.070) côté entrée du filtre inline. 36 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2 Installation 2 Visser le capillaire de connexion conduisant à l'atténuateur de pulsations à l'aide d'une vis de pression (6.2744.070) côté sortie du filtre inline. 2.12 Atténuateur de pulsations REMARQUE L'atténuateur de pulsations est déjà installé à la livraison de l'appareil. ATTENTION L'atténuateur de pulsations ne nécessite aucune maintenance et ne doit pas être ouvert. L'atténuateur de pulsations protège la colonne de séparation de tout dommage par des variations de la pression, qui peuvent résulter lors de la commutation de la vanne d'injection, et évite des pulsations perturbatrices en cas de mesures très sensibles. Pour garantir ces fonctionnalités, il doit être connecté entre la pompe haute pression (voir Chapitre 2.10, page 31) et la vanne d'injection (voir Chapitre 2.14, page 40). L'atténuateur de pulsations peut fonctionner dans les deux directions. 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭ 37 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2.13 Dégazeur d’échantillon 1 6 2 3 3 2 4 5 Figure 20 Atténuateur de pulsations - connexion 1 Capillaire de connexion Connexion au filtre inline. 2 Vis de fixation 3 Vis de pression PEEK courtes (6.2744.070) 4 Support de l'atténuateur de pulsations 5 Atténuateur de pulsations (6.2620.150) 6 Capillaire de connexion Connexion à la vanne d'injection. 2.13 Dégazeur d’échantillon Le dégazeur d’échantillon retire de l’échantillon les bulles de gaz et les gaz dissous. L’échantillon s’écoule pour cela dans une chambre à vide via un capillaire en fluoropolymère spécial. Les bulles de gaz présentes dans l’échantillon provoquent une mauvaise reproductibilité étant donné que la quantité d’échantillon dans la boucle d’échantillon n’est pas toujours la même. C’est pourquoi les échantillons (qui contiennent du gaz) doivent être dégazés avant l’injection. Pour cela, l’échantillon est aspiré avant l’injection via une chambre de dégazage, ce qui permet d’éliminer automatiquement les bulles de gaz éventuelles. REMARQUE Le temps de rinçage est rallongé d’au moins deux minutes quand un dégazeur d’échantillon est utilisé. 38 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2 Installation 1 3 4 2 Figure 21 Dégazeur d’échantillon 1 Entrée du dégazeur d’échantillon 2 Sortie du dégazeur d’échantillon 3 Vis de pression PEEK longue (6.2744.090) 4 Capillaires de connexion (6.1803.040) Connecter le dégazeur d’échantillon 1 Retirer le bouchon fileté (6.2744.220) de l’entrée et de la sortie du dégazeur d’échantillon et le conserver. 2 Connecter l’extrémité du capillaire d’aspiration d’échantillon (6.1803.040), connecté à la vanne d’injection, à l’aide d’une vis de pression PEEK longue (21-3) à la sortie du dégazeur d’échantillon (21-2). 3 Connecter un capillaire de connexion (6.1803.040) à l’aide d’une vis de pression PEEK longue (21-3) à l’entrée du dégazeur d’échantillon (21-1). 4 Faire sortir l’autre extrémité du capillaire de connexion hors de l’appareil par un passage pour capillaires et la connecter, le cas échéant, au Sample Processor. ATTENTION Si le dégazeur d’échantillon n’est pas utilisé, l’entrée et la sortie doivent être fermées à l’aide des bouchons filetés (6.2744.220). 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭ 39 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2.14 Vanne d'injection 2.14 Vanne d'injection La vanne d'injection connecte les trajets d'éluant et d'échantillon. Par une commutation de vanne rapide et exacte, une quantité de solution d'échantillon définée avec exactitude par la dimension de la boucle d'échantillon, est injectée et rincée avec l'éluant sur la colonne de séparation. 2.14.1 Connexion de la vanne d'injection La vanne d'injection possède six connecteurs: deux pour le trajet d'échantillon, (connecteurs 1 et 2), deux pour le trajet d'éluant (connecteurs 4 et 5) et deux pour la boucle d'échantillon (connecteurs 3 et 6). REMARQUE Les capillaires du trajet d'éluant et du trajet d'échantillon ainsi que la boucle d'échantillon sont déjà installés lors de la livraison de l'appareil. 6 5 7 7 2 1 4 5 3 2 6 7 1 7 4 3 Figure 22 Vanne d'injection – connectée 1 Vanne d'injection 2 Boucle d'échantillon Connectée aux connecteurs 3 et 6. 3 Capillaire de connexion Connecté au connecteur 4. Pompe éluant à la vanne d'injection. 4 Capillaire de connexion (capillaire entrée colonne) Connecté au connecteur 5. Pompe éluant à la colonne de séparation. 5 Capillaire de connexion Connecté au connecteur 1. Pompe éluant à la vanne d'injection. 6 Capillaire de connexion Connecté au connecteur 2. Pompe échantillon au bidon à déchets. 7 Vis de pression PEEK 6.2744.010 40 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2 Installation Remplacer le boucle d'échantillon La boucle d'échantillon peut être échangée selon les besoins. Pour plus d'informations afin bien choisir la boucle d'échantillon adaptée, voir le chapitre 2.14.3, page 42. REMARQUE Pour la connexion des capillaires et la boucle d'échantillon à la vanne d'injection, utiliser seulement des vis de serrage PEEK 6.2744.010. 1 Retirer la boucle d'échantillon existante ￭ ￭ Resserrer les vis de pression 6.2744.010 aux connecteurs 3 et 6. Retirer la boucle d'échantillon. 2 Monter la nouvelle boucle d'échantillon ￭ ￭ 2.14.2 Fixer une extrémité de la boucle d'échantillon (22-2) avec une vis de pression PEEK 6.2744.010 (22-7) au connecteur 3. Fixer l'autre extrémité de la boucle d'échantillon (22-2) avec la deuxième vis de pression PEEK 6.2744.010 (22-7) au connecteur 6. Fonctionnement de la vanne d'injection La vanne d'injection (voir Figure 23, page 41) peut occuper deux positions de vanne — REMPLIR et INJECTER. Par commuter entre les deux positions de la vanne, il est ajusté, si le trajet d'échantillon ou le trajet d'éluant est transporté par la boucle d'échantillon. Le graphique suivant représente les trajets d'écoulement des deux positions de vanne. 3 4 2 1 3 2 6 1 3 A 6 B 5 4 5 1 Figure 23 A 3 4 4 2 1 5 2 Vanne d'injection – Positions Position REMPLIR 850 Professional IC – Cation B Position INJECTER ￭￭￭￭￭￭￭￭ 41 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2.14 Vanne d'injection 1 Entrée d'éluant Capillaire venant de la pompe haute pression. 2 Sortie d'éluant Capillaire guidant à la colonne. 3 Entrée d'échantillon Capillaire d'aspiration d'échantillon. 4 Sortie d'échantillon Capillaire guidant au bidon à déchets. 5 Boucle d'échantillon 2.14.3 Position A Dans la position REMPLIR, la solution d'échantillon s'écoule via la boucle d'échantillon vers le bidon à déchets. En même temps, l'éluant s'écoule directement vers la colonne de séparation. Position Position B Dans la position INJECTER l'éluant s'écoule par la boucle d'échantillon vers la colonne de séparation. S'il y a de la solution d'échantillon dans la boucle d'échantillon pendant la commutation de la vanne, celle-ci sera entraînée avec l'éluant et atteindra ainsi la colonne de séparation. L'écoulement dans le trajet d'écoulement est arrêté ou l'échantillon s'écoule directement vers le bidon à déchets. Choix de la boucle d'échantillon La quantité de solution d'échantillon injectée dépend du volume de la boucle d'échantillon. Le choix dépend de l'application. Les boucles d'échantillon suivantes sont utilisées la plupart du temps : 42 ￭￭￭￭￭￭￭￭ Détermination de cations 10 µL Détermination d'anions avec suppression 20 µL Détermination d'anions sans suppression 100 µL 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2.15 2 Installation Thermostat de colonne Le thermostat de colonne tempère la colonne et le canal de l'éluant et garantit ainsi des conditions de mesure stables. Il offre de la place pour 2 colonnes de séparation. 1 3 1 2 2 1 1 1 Figure 24 1 Thermostat de colonne Passages pour capillaires Pour introduire et ressortir les capillaires. 2 Evidements pour capillaires Pour tempérer l'éluant. Capillaire de préchauffage déjà préinstallée. 3 Support de colonne Pour fixer la colonne. Avec détection de colonne. 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭ 43 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2.15 Thermostat de colonne Deux supports de colonne équipés de puce de détection se trouvent dans le thermostat de colonne (24-3). Les colonnes de séparation doivent être encliquetées avec leur puce dans le support de colonne. REMARQUE Le capillaire d'entrée de colonne est déjà inséré dans les évidements pour capillaires du thermostat de colonne à la livraison de l'appareil. Les instructions suivantes pour l'installation ne doivent pas être effectuées lors de la première installation. Insertion des capillaires 1 Faire passer le capillaire d'entrée de colonne via un passage pour capillaires adapté(24-1) dans le thermostat de colonne. 2 Glisser le capillaire d'entrée de colonne par en-dessous dans l'évidement pour capillaires(24-2) le plus à l'extérieur des deux. Le faire passer aussi loin que nécessaire sous la plaque de support pour qu'il ressorte en haut. 3 Courber le capillaire d'entrée de colonne vers le bas avec précaution et le glisser du haut vers le bas par l'évidement pour capillaires intérieur jusqu'à ce qu'il ressorte de l'autre côté de la plaque de support. 4 REMARQUE Les colonnes (précolonne et colonne de séparation) ne doivent être installées qu'après la première mise en service . ￭ ￭ 44 ￭￭￭￭￭￭￭￭ Avant la première mise en service: Fixer le coupleur 6.2744.040 avec une vis de pression 6.2744.010 au bout du capillaire d'entrée de colonne. Après la première mise en service: Fixer la précolonne (le cas échéant) ou la colonne de séparation avec une vis de pression 6.2744.010 au bout du capillaire d'entrée de colonne. 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2.16 2 Installation Détecteur de conductivité Le détecteur de conductivité mesure continuellement la conductivité du liquide le traversant et indique ces signaux sous forme numérique (DSP – Digital Signal Processing). Le détecteur de conductivité possède une stabilité de température exceptionnelle et garantit ainsi des conditions de mesure reproductibles. 1 3 2 Figure 25 1 Détecteur CI 1.850.9010 3 Capillaire entrée détecteur Installé de façon fixe. 850 Professional IC – Cation Face avant détecteur de conductivité 2 Orifice pour le capteur de température ￭￭￭￭￭￭￭￭ 45 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2.16 Détecteur de conductivité 1 3 2 Figure 26 1 Câble de détecteur Avec fiche montée. 3 Plaque signalétique Avec numéro de série. Face arrièrre détecteur de conductivité 2 Capillaire sortie détecteur Installé de façon fixe. REMARQUE Pour empêcher tout élargissement inutile du pic après la séparation, la connexion entre le sortie de la colonne de séparation et l'entrée dans le détecteur doit être maintenue la plus courte possible. Connecter le capillaire entrée détecteur à la colonne de séparation 1 Connecter l'entrée de détecteur ￭ 46 ￭￭￭￭￭￭￭￭ Fixer le capillaire d'entrée du détecteur(27-1) à l'aide d'une vis de pression(27-2) 6.2744.070 directement à la sortie de la colonne(27-3). 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2 Installation 1 2 3 Figure 27 1 Capillaire entrée détecteur 3 Colonne de séparation 2.17 Connexion Détecteur – Colonne de séparation 2 Vis de pression PEEK courte 6.2744.070 Connexion de l'appareil à l'ordinateur REMARQUE L'appareil doit être à l'arrêt pour le connecter à l'ordinateur. Accessoires Prévoir les accessoires suivants pour cette étape : ￭ câble de connexion USB (6.2151.020) Connecter le câble USB 1 Enficher le câble USB à la prise de connexion PC sur la face arrière de l'appareil. 2 Brancher l'autre extrémité à une des prises USB de l'ordinateur. 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭ 47 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2.18 Connecter l'appareil au secteur 2.18 Connecter l'appareil au secteur AVERTISSEMENT Choc électrique lié à la tension électrique Risque de blessure lié au contact de composants sous tension électrique ou à l'humidité sur des pièces conductrices. ￭ ￭ ￭ ￭ Ne jamais ouvrir le boîtier de l'appareil tant que le câble secteur est raccordé. Protéger les pièces conductrices (p. ex. bloc d'alimentation, câble secteur, prises de connexion) contre l'humidité. En cas de doute lié à une infiltration d'humidité dans l'appareil, couper immédiatement l'alimentation en énergie de celui-ci. Les travaux d'entretien et de réparation sur des composants électriques et électroniques doivent exclusivement être effectués par un personnel qualifié par Metrohm à cet effet. Raccorder le câble secteur Accessoires Câble secteur avec les spécifications suivantes : ￭ ￭ ￭ ￭ ￭ Longueur : max. 2 m Nombre de brins : 3, avec conducteur de protection Connecteur : CEI 60320 du type C13 Section de conducteur 3 x min. 0,75 mm2 / 18 AWG Fiche secteur : – selon l'exigence du client (6.2122.XX0) – min. 10 A REMARQUE Ne pas utiliser un câble secteur non autorisé ! 1 Enficher le câble secteur ￭ ￭ 48 ￭￭￭￭￭￭￭￭ Enficher le câble secteur dans la prise d'alimentation secteur de l'appareil. Raccorder le câble au secteur. 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2.19 2 Installation Précolonne L'utilisation de précolonnes permet d'épargner les colonnes de séparation et d'augmenter considérablement leur durée de vie. Dans le cas de précolonnes fournies par Metrohm, il s'agit soit de précolonnes réelles, soit de cartouches précolonnes qui sont utilisées avec un support de cartouche. L'installation d'une cartouche précolonne dans le support correspondant est décrite dans la feuille de renseignement de la précolonne. REMARQUE Pour connaître la précolonne adaptée à votre colonne de séparation, reportez-vous à la Gamme de colonnes CI Metrohm (disponible auprès de votre agence Metrohm), à la feuille de renseignement fournie avec votre colonne de séparation, aux informations produit de la colonne de séparation à l'adresse http://www.metrohm.com (domaine Chromatographie ionique) ou demandez directement conseil à votre agence Metrohm. ATTENTION Les précolonnes neuves sont remplies d'une solution et obturées des deux côtés par des bouchons ou des capuchons. Avant d'utiliser la précolonne, s'assurer que cette solution peut être mélangée à l'éluant utilisé (respecter les indications du fabricant). REMARQUE La précolonne ne doit être installée qu'après la première mise en service (voir Chapitre 3.1, page 53) de l'appareil. Avant cela, montez l'accouplement (6.2744.040) à la place de la précolonne et de la colonne de séparation. REMARQUE Metrohm recommande de toujours travailler avec des précolonnes. Celles-ci protègent la colonne de séparation et peuvent au besoin être remplacées régulièrement. 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭ 49 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2.20 Colonne de séparation Connecter et rincer la précolonne 1 Connecter la précolonne ATTENTION Lors de l'introduction de la précolonne, veiller toujours à ce que celle-ci soit installée correctement conformément au sens d'écoulement représenté (si indiqué). ￭ ￭ ￭ Retirer les capuchons de fermeture ou les bouchons de la précolonne. Fixer l'entrée de la précolonne avec une vis de pression PEEK courte (6.2744.070) au capillaire d'entrée de la colonne . Si la précolonne est connectée à la colonne de séparation par l'un des capillaires de connexion fournis : fixer ce capillaire de connexion à la sortie de la précolonne à l'aide de la vis de pression PEEK également fournie. 2 Rincer la précolonne ￭ ￭ ￭ ￭ 2.20 Placer un godet sous la sortie de la précolonne. Régler le débit d'écoulement de la pompe haute pression selon les données mentionnées sur la feuille de renseignement de la colonne. Démarrer la pompe haute pression et rincer la précolonne env. 5 minutes avec l'éluant. Arrêter de nouveau la pompe haute pression. Colonne de séparation La colonne de séparation intelligente (iColumn) est au cœur de l'analyse chromatographique ionique. Elle sépare les différents composants conformément à leurs interactions avec la colonne. Les colonnes de séparation Metrohm sont équipées d'une puce sur laquelle sont enregistrées leurs spécifications techniques et leur historique (mise en service, heures de fonctionnement, injections, etc.). 50 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2 Installation REMARQUE Pour connaître la colonne de séparation adaptée à votre application, reportez-vous à la Gamme de colonnes CI Metrohm, aux informations produit de la colonne de séparation à l'adresse http:// www.metrohm.com, domaine Chromatographie ionique, ou demandez directement conseil à votre agence Metrohm. ATTENTION Les colonnes de séparation neuves sont remplies d'une solution et obturées des deux côtés par des bouchons. Avant d'utiliser la colonne, s'assurer que cette solution peut être mélangée à l'éluant utilisé (respecter les indications du fabricant). Les colonnes de séparation et précolonnes actuellement fournies par Metrohm sont indiquées dans la gamme de colonnes CI Metrohm ou sur Internet à la page http://www.metrohm.com, sous Chromatographie ionique. Chaque colonne est fournie avec un chromatogramme test et une feuille de renseignement. Pour plus de détails concernant les applications CI spécifiques, se reporter aux documents "Application Bulletins" ou "Application Notes" disponibles sur Internet à la page http:// www.metrohm.com, domaine des Applications, ou mis à disposition gratuitement dans les agences Metrohm compétentes. REMARQUE La colonne de séparation ne doit être installée qu'après la première mise en service (voir Chapitre 3.1, page 53) de l'appareil. Avant cela, montez l'accouplement (6.2744.040) à la place de la précolonne et de la colonne de séparation. 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭ 51 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 2.20 Colonne de séparation Connecter et rincer la colonne de séparation 1 Connecter la colonne de séparation ATTENTION Lors de l'introduction de la colonne, veiller toujours à ce que celleci soit installée correctement conformément au sens d'écoulement représenté. ￭ ￭ Retirer les bouchons de la colonne de séparation. Visser la précolonne à l'entrée de la colonne de séparation. OU Connecter l'entrée de la colonne de séparation à l'aide de la vis de pression PEEK fournie (6.2744.070) au capillaire de sortie de la précolonne. OU Si aucune précolonne n'est utilisée (non recommandé) : fixer le capillaire d'entrée de la colonne à l'aide d'une vis de pression PEEK courte (6.2744.070) à l'entrée de la colonne de séparation. 2 Rincer la colonne de séparation ￭ ￭ ￭ ￭ Placer un godet sous la sortie de la colonne de séparation. Régler le débit d'écoulement de la pompe haute pression selon les données mentionnées sur la feuille de renseignement de la colonne. Démarrer la pompe haute pression et rincer la colonne de séparation env. 10 minutes avec l'éluant. Arrêter de nouveau la pompe haute pression. 3 Monter la colonne de séparation ￭ ￭ Fixer le capillaire de sortie de la colonne avec une vis de pression PEEK courte (6.2744.070) à l'extrémité supérieure de la colonne de séparation. Suspendre la colonne de séparation avec puce électronique dans le support de colonne. REMARQUE Les iColumns sont équipées d'une puce sur laquelle sont enregistrées leurs heures de fonctionnement. Pour que la détection de colonne fonctionne, la puce doit être placée dans le support prévu à et effet. 52 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 3 Mise en service 3 Mise en service Le chapitre Mise en service est divisé en 2 sections : 3.1 Première mise en service La première mise en service est effectuée lors de la première installation. Conditionnement Le conditionnement doit être effectué une fois l'installation terminée ainsi qu'après chaque démarrage du système. Première mise en service La première mise en service est effectuée lors de la première installation. Avant d'installer la précolonne et la colonne de séparation, l'ensemble du système est rincé. ATTENTION Pour la première mise en service, la précolonne et la colonne de séparation ne doivent pas être installées. S'assurer que l'accouplement (6.2744.040) est installé à la place des colonnes. Pour procéder à la première mise en service, suivre les étapes suivantes : 1 Préparer le logiciel ￭ ￭ ￭ Démarrer le programme PC MagIC Net™. Ouvrir dans MagIC Net™ l'onglet Équilibrage. Sélectionner une méthode adaptée (ou la créer). 2 Préparer l'appareil ￭ ￭ S'assurer que le tuyau d'aspiration d'éluant est plongé dans l'éluant et qu'il y a suffisamment d'éluant dans le flacon à éluant. Mettre l'appareil sous tension. 3 Purger la pompe haute pression ￭ 850 Professional IC – Cation Purger la(les) pompe(s) haute pression grâce à la vanne de purge (voir Chapitre 2.10.2, page 34). ￭￭￭￭￭￭￭￭ 53 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 3.2 Conditionnement 4 Rincer l'appareil sans les colonnes ￭ Rincer l'appareil (sans colonnes) durant 5 minutes avec l'éluant. L'appareil est désormais prêt pour l'installation des colonnes. 3.2 Conditionnement Après l'installation et la mise sous tension de l'appareil, le système doit être conditionné avec l'éluant jusqu'à atteindre une ligne de base stable. REMARQUE Après un changement d'éluant (voir Chapitre 4.4.2.3, page 59), le temps de conditionnement peut être considérablement prolongé. Conditionner le système 1 Préparer le logiciel ATTENTION Veiller à ce que l'écoulement réglé ne soit pas supérieur à celui autorisé pour la colonne correspondante (cf. feuille de renseignement des colonnes et enregistrement de la puce). ￭ ￭ ￭ Démarrer le programme PC MagIC Net™. Ouvrir dans MagIC Net™ l'onglet Équilibrage. Sélectionner une méthode adaptée (ou la créer). 2 Préparer l'appareil ￭ ￭ S'assurer que la colonne est utilisée correctement conformément au sens d'écoulement indiqué sur l'autocollant (la flèche doit indiquer le sens d'écoulement). S'assurer que le tuyau d'aspiration d'éluant est plongé dans l'éluant et qu'il y a suffisamment d'éluant dans le flacon à éluant. 3 Contrôler l'étanchéité ￭ 54 ￭￭￭￭￭￭￭￭ Dans MagIC Net™, démarrer l'équilibrage. 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 3 Mise en service ￭ Contrôler le liquide sortant de tous les capillaires et leurs connexions à partir de la pompe haute pression jusqu'au bloc de détecteurs. Si de l'éluant sort, serrer davantage la vis de pression correspondante ou défaire la connexion, contrôler l'extrémité du capillaire, le raccourcir à l'aide d'une pince coupante pour capillaires si besoin, puis rétablir la connexion. 4 Conditionner le système Rincer le système avec de l'éluant jusqu'à ce que la stabilité souhaitée de la ligne de base soit atteinte (normalement 30 minutes). L'appareil est désormais prêt pour les mesures des échantillons. 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭ 55 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 4.1 Remarques générales 4 Fonctionnement et maintenance 4.1 Remarques générales 4.1.1 Entretien AVERTISSEMENT Le boîtier de l'appareil doit être ouvert exclusivement par du personnel qualifié. L'appareil nécessite un entretien adapté. Un encrassement excessif de l'appareil provoque selon les circonstances des dysfonctionnements et une durée de vie raccourcie de la mécanique robuste et de l'électronique. ATTENTION Bien que cela puisse en général être évité grâce des mesures en rapport avec la conception, en cas de pénétration de liquides agressifs à l'intérieur du boîtier, la fiche secteur doit être retirée immédiatement afin d'empêcher un endommagement important de l'électronique de l'appareil. En cas de dommage de cette sorte, contacter le service aprèsvente Metrohm. Pour protéger des dommages dus aux liquides sortants, les tuyaux d'écoulement doivent être montés à la face arrière de l'appareil et le détecteur de fuites doit être enfiché et activé. Les produits chimiques et solvants renversés doivent être éliminés immédiatement. Les connexions de connecteurs doivent particulièrement être protégées de toute contamination (surtout la fiche secteur). 4.1.2 Maintenance par le service après-vente Metrohm La maintenance de l'appareil doit de préférence être effectuée par du personnel qualifié Metrohm dans le cadre d'un entretien annuel. Si des produits chimiques décapants et corrosifs sont fréquemment utilisés, il est recommandé de procéder à des travaux de maintenances à intervalles rapprochés. Le service après-vente Metrohm propose à tout moment des conseils spécialisés pour la maintenance et l'entretien de tous les appareils Metrohm. 56 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 4.1.3 4 Fonctionnement et maintenance Fonctionnement ATTENTION Afin d'éviter des influences de température perturbatrices, l'ensemble du système, y compris le flacon à éluant, doit être protégé du rayonnement direct du soleil. 4.1.4 Mise à l'arrêt Si l'appareil n'est plus utilisé pendant une période prolongée, l'ensemble du système CI (sans la colonne de séparation) doit être rincé avec du méthanol/de l'eau ultrapure (1:4) dessalée afin d'éviter la recristallisation des sels d'éluant et les dommages associés. Rincer le système CI avec du fluide dessalé Pour le rinçage du système, procéder comme suit : 1 La précolonne et la colonne de séparation sont retirées du trajet de l'éluant. Les capillaires de connexion sont directement reliés entre eux à l'aide d'un accouplement (6.2744.040). 2 Rincer le système CI pendant 15 minutes au méthanol/eau ultrapure (1:4). Pour la remise en service et avant de connecter la précolonne et la colonne de séparation, rincer le système pendant au moins 15 minutes avec l'éluant. 4.2 Connexions capillaires 4.2.1 Fonctionnement Toutes les connexions entre la vanne d'injection, la colonne de séparation et le détecteur doivent être les plus courtes possible, avoir un faible volume mort et être tout à fait étanches. Le capillaire PEEK situé après le détecteur ne doit pas être entravé. Dans la zone haute pression, entre la pompe haute pression et le détecteur, utiliser exclusivement des capillaires PEEK ayant un diamètre intérieur de 0,25 mm. 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭ 57 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 4.3 Porte 4.3 Porte ATTENTION La porte est en PMMA (polyméthacrylate de méthyle). Elle ne doit en aucun cas être nettoyée à l’aide de produits abrasifs ni de solvants. ATTENTION Ne jamais utiliser la porte comme poignée. 4.4 Éluant 4.4.1 Fabrication Les produits chimiques utilisés pour la fabrication des éluants doivent posséder un degré de pureté d’au moins « p.a. ». Pour la dilution, utiliser exclusivement de l’eau ultrapure (résistance > 18,2 MΩ*cm) (valable pour les réactifs utilisés dans la chromatographie ionique). Les éluants frais doivent toujours être microfiltrés (filtre 0,45 µm). La composition de l’éluant est déterminante pour l’analyse de chromatographie : 58 ￭￭￭￭￭￭￭￭ Concentration Une augmentation de la concentration provoque en général une diminution des temps de rétention et une accélération de la séparation mais également un signal de fond plus élevé. pH Les modifications du pH provoquent des variations des équilibres de dissociation et ainsi des modifications des temps de rétention. Solvants organiques D’une manière générale, l’ajout de solvants organiques (par ex. du méthanol, de l’acétone, de l’acétonitrile) à un éluant aqueux accélère les ions lipophiles. 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 4.4.2 4.4.2.1 4 Fonctionnement et maintenance Fonctionnement Flacon réservoir Le flacon réservoir contenant l’éluant doit être connecté conformément au chapitre 2.8.1, page 25. Ceci est particulièrement important pour les éluants contenant des solvants volatiles (par ex. de l’acétone). L’apparition de condensation dans le flacon d’éluant doit ensuite être évitée. La formation de gouttes peut modifier les rapports de concentration dans l’éluant. En cas de mesures très sensibles, nous recommandons de mélanger l’éluant en permanence à l’aide d’un agitateur magnétique (par ex. 2.801.0010 avec 6.2070.000). 4.4.2.2 Crépine d’aspiration Pour protéger le système CI des particules étrangères, nous recommandons d’aspirer l’éluant à travers une crépine d’aspiration (6.2821.090) (11-2). Cette crépine doit être remplacée lorsqu’elle devient jaune (au plus tard tous les 3 mois). 4.4.2.3 Changement d’éluant Lors du remplacement de l’éluant, aucune précipitation ne doit se produire. Les solutions successives doivent donc toujours pouvoir être mélangées. Si le système doit être nettoyé organiquement, utiliser différents solvants avec une lipophilie croissante ou décroissante. 4.5 Pompe haute pression 4.5.1 Protection ATTENTION La tête de pompe est remplie départ usine de méthanol/d'eau ultrapure. S'assurer que l'éluant utilisé peut être mélangé librement au solvant resté dans la tête de pompe. Pour protéger la pompe haute pression des particules étrangères, nous recommandons de soumettre l'éluant à une microfiltration (filtre 0,45 µm) et d'aspirer celui-ci via une crépine d'aspiration (6.2821.090) (voir « Équiper le tuyau d’aspiration d’éluant », page 25). Les cristaux de sel entre le piston et le joint engendrent des particules abrasives qui peuvent se mélanger à l'éluant. Celles-ci provoquent un encrassement des vannes , une augmentation de la pression et, dans les cas extrêmes, un endommagement du piston. Veiller donc absolument à 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭ 59 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 4.5 Pompe haute pression faire attention qu'aucune précipitation ne se forme (voir Chapitre 4.4.2.3, page 59). ATTENTION Pour ménager les joints de la pompe, celle-ci ne doit pas être utilisée à sec. Avant la mise sous tension de la pompe, s'assurer que l'alimentation en éluant est correctement connectée et qu'une quantité suffisante d'éluant est présente dans le flacon d'éluant. 4.5.2 Maintenance ATTENTION Des travaux de maintenance doivent seulement être effectués lorsque l'appareil est hors tension. Maintenance de la tête de pompe Une ligne de base instable (pulsation, variations de l'écoulement) est souvent imputée à des vannes encrassées (34-2), (34-3) ou des garnitures de piston non étanches sur la pompe haute pression. Pour le nettoyage des vannes encrassées, et/ou le remplacement de pièces d'usure telles que le piston, garniture de piston et les vannes, procédez de la manière suivante : Les travaux de maintenance doivent être effectués au moins une fois par an. Démonter la tête de pompe 1 Mettre la pompe haute pression hors tension et attendre une baisse de la pression. 2 Desserrer la vis de pression sur le support de la vanne d'admission (16-6) et dévisser le capillaire d'entrée de la tête de pompe (16-7), l'accouplement (16-9) et le tuyau d'aspiration d'éluant de la tête de pompe. L'éluant sort alors. Maintenir le tuyau d'aspiration d'éluant en hauteur et laisser l'éluant s'écouler à nouveau dans le flacon à éluant. 3 Dévisser le capillaire de sortie de la tête de pompe (16-13) de la tête de pompe. 60 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 4 Fonctionnement et maintenance 4 Enlever la tête de pompe du boîtier de la pompe en desserrant les 4 vis de fixation (16-5) à l'aide de la clé hexagonale (6.2621.030). Le piston principal se trouve à gauche (vu de l'avant), le piston auxiliaire à droite. Nettoyer/remplacer piston en oxyde de zirconium Nettoyer les deux pistons de la manière suivante : 1 Enlever la cartouche de piston de la tête de pompe Desserrer la cartouche de piston avec une clé à fourche et la dévisser à la main de la tête de pompe. 1 2 Figure 28 1 Tête de pompe Tête de pompe – Enlever le piston 2 Cartouche de piston 2 Désassembler le piston ATTENTION À l'intérieur de la cartouche de piston, il y a un ressort tendu, qui peut sortir de la cartouche de piston en cas de détente soudaine. Lors de l'ouverture de la cartouche de piston, s'opposer à la pression du ressort et dévisser prudemment. 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭ 61 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 4.5 Pompe haute pression ￭ ￭ ￭ ￭ Reserrer la vis de la cartouche de piston avec une clé à fourche et la visser prudemment à la main, cela en s'opposant à la pression du ressort tendu. Retirer le piston en oxyde de zirconium et le mettre sur un mouchoir en papier. Enlever la cuvette de ressort, ressort et douille intérieure en plastique de la cartouche de piston et les y mettre aussi. Enlever la bague d'appui de la tête de pompe et la mettre aux autres pièces. 1 Figure 29 2 3 4 5 6 7 8 Composants de la cartouche de piston 1 Vis cartouche de piston 2 Rondelle de sécurité 3 Piston en oxyde de zirconium avec tige de piston Numéro de commande: 6.2824.070 4 Cuvette de ressort 5 Ressort Numéro de commande : 6.2824.060 6 Douille intérieure en plastique Protège d'abrasion métallique. 7 Cartouche de piston 8 Bague d'appui 3 Nettoyer les composants du piston ￭ ￭ Nettoyer le piston en oxyde de zirconium encrassé par l'abrasion ou les dépôts avec de la poudre à récurer fine et rincer avec de l'eau ultrapure jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de particules, puis le sécher. Remplacer un piston en oxyde de zirconium fortement encrassé ou endommagé (pièce de rechange : piston en oxyde de zirconium 6.2824.070). Rincer les autres pièces du piston et les sécher avec un tissu sans peluches. 4 Remonter le piston ￭ 62 ￭￭￭￭￭￭￭￭ Insérer la douille intérieure en plastique, le ressort et la cuvette de ressort dans la cartouche de piston. 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 4 Fonctionnement et maintenance ￭ ￭ Introduire prudemment le piston en oxyde de zirconium dans la cartouche de piston jusqu'à ce que la pointe sorte par le petit orifice de la cartouche de piston. Placer la vis et visser à la main. Remplacer la garniture de piston Pour enlever la garniture de piston de la tête de pompe, l'outil spécial (6.2617.010) (voir Figure 30, page 63) est nécessaire. Il est composé de deux pièces : d'une pointe pour enlever l'ancienne garniture de piston et d'une douille pour insérer la nouvelle garniture de piston. 1 2 Figure 30 1 Outil pour garniture de piston Pointe Pointe pour retirer l'ancienne garniture de piston. 2 Douille Douille pour insérer la nouvelle garniture de piston. ATTENTION Le vissage de l'outil pour la garniture de piston (6.2617.010) dans la garniture de piston détruit celle-ci définitivement! 1 Enlever la garniture de piston ATTENTION La surface du joint dans la tête de pompe (16-4) ne doit pas, autant que possible, être touchée avec l'outil ! Visser l'outil pour la garniture de piston (30-1) avec le côté étroit dans la garniture de piston de façon qu'elle puisse être retirée. 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭ 63 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 4.5 Pompe haute pression 1 2 Figure 31 1 Enlever la garniture de piston 2 Garniture de piston Outil pour garniture de piston Pointe de l'outil. 2 Insérer la nouvelle garniture de piston dans l'outil Insérer la nouvelle garniture de piston manuellement et fermement dans l'évidement de la douille de l'outil pour la garniture de piston (30-2). Pour cela, le ressort de joint doit être visible de dehors. 1 2 Figure 32 1 Insérer la garniture de piston dans l'outil Outil pour garniture de piston (6.2617.010) Douille pour insérer la nouvelle garniture de piston. 2 Garniture de piston Numéro de commande : 6.2741.020. 3 Insérer la nouvelle garniture de piston dans la tête de pompe Introduire la douille de l'outil pour la garniture de piston (30-2) avec garniture de piston insérée dans la tête de pompe et presser la garni- 64 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 4 Fonctionnement et maintenance ture avec le côté large de l'outil pour la garniture de piston (30-1) dans le creux de la tête de pompe. 1 2 Figure 33 Insérer la garniture de piston dans la tête de pompe 4 Insérer de nouveau la cartouche de piston Insérer de nouveau la cartouche de piston montée dans la tête de pompe et serrer premièrement à la main et après avec une clé à fourche pour env. 15°. Nettoyer les vannes d'admission et d'échappement 1 Enlever les vannes ￭ ￭ 850 Professional IC – Cation Dévisser le capillaire de connexion pour le piston auxiliaire (16-1) du support de la vanne d'échappement. Dévisser les supports pour les vannes d'admission et d'échappement et retirer les vannes (34-3) et (34-2). ￭￭￭￭￭￭￭￭ 65 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 4.5 Pompe haute pression 1 2 3 4 Figure 34 Enlever les vannes 1 Support vanne d'échappement 2 Vanne d'échappement Numéro de commande : 6.2824.160. 3 Vanne d'admission Numéro de commande : 6.2824.170. 4 Support vanne d'admission 2 Nettoyer la vanne non-démontée Nettoyer les vannes encrassées ou bouchées tout d'abord sans les démonter complètement : ￭ ￭ Rincer la vanne avec une pissette remplie d'eau ultrapure, solution RBS ou acétone vers la direction d'écoulement d'éluant et vers la direction opposée. L'effet du rinçage est amélioré par un traitement rapide (d'une durée de 20 s au maximum) dans un bain à ultrasons. REMARQUE Des bains à ultrasons plus longs peuvent endommager la bille en rubis de la vanne. Seulement si ce nettoyage s'avère inefficace, démonter les vannes et nettoyer leurs composants. 3 Désassembler la vanne Désassembler chaque vanne séparément. REMARQUE Pour la désassemblage de la vanne, l'outil pour cartouches de vanne (6.2617.020) est nécessaire. 66 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 4 Fonctionnement et maintenance ￭ ￭ Placer la vanne avec le joint vers le bas sur le creux dans le support. Pousser les composants de la vanne avec l'aiguille de l'outil du boîtier de la vanne. 1 2 3 4 Figure 35 Désassembler la vanne 1 Aiguille Pour éjecter les composants de la vanne du boîtier de la vanne. 2 Vanne 3 Creux Pour capter les composants de la vanne. 4 Support Les composants de la vanne sont captés dans le creux du support. REMARQUE Les composants de la vanne sont très petits. Mettre les composants dans un bac pour ne pas les perdre. ￭ 850 Professional IC – Cation La vanne d'admission et d'échappement sont composées des mêmes composants qui seulement sont placés différemment (voir Figure 36, page 68). ￭￭￭￭￭￭￭￭ 67 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 4.5 Pompe haute pression 1 2 3 4 5 5 6 6 7 9 8 8 9 7 10 10 Figure 36 Composants des vannes d'admission et d'échappement 1 Vanne d'admission (6.2824.170) 2 Vanne d'échappement (6.2824.160) 3 Boîtier de la vanne d'admission 4 Boîtier de la vanne d'échappement 5 Bague d'étanchéité (noire) 6 Douille 7 Douille en saphir La face brillante doit être contre la bille en rubis. 8 Bille en rubis 9 Support en céramique pour bille en rubis 10 Joint Le plus grand orifice doit être orienté vers l'extérieur. 4 Nettoyer les composants de la vanne Rincer les composants de la vanne avec de l'eau ultrapure et/ou de l'acétone et les sécher avec un tissu sans peluches. 5 Recomposer la vanne Recomposer les composants de la vanne conformément à la figure 36, page 68. 68 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 4 Fonctionnement et maintenance ￭ ￭ ￭ ￭ ￭ Insérer le joint avec l'orifice plus grand vers le bas dans le creux de l'outil. Placers les autres composants de la vanne l'un sur l'autre en l'ordre (voir Figure 36, page 68) correct. Mettre le boîtier de la vanne au-dessus et le tenir. En basculant l'outil, les composants de la vanne glissent dans le boîtier de la vanne. Presser le joint bien à la main sur le boîtier de la vanne. 6 Vérifier le sens d'écoulement Rincer la vanne vers la direction de la flèche sur le boîtier de la vanne et vérifier si le liquide s'échappe sur l'autre extrémité. Si c'est ne pas le cas, la vanne doit être désassemblée de nouveau et rassemblée correctement (voir Figure 36, page 68). 7 Insérer de nouveau les vannes dans la tête de pompe ATTENTION Si une vanne d'admission est montée par mégarde à la place de la vanne d'échappement, une pression extrême pouvant détruire la garniture de piston est générée à l'intérieur du vérin de travail ! En insérant les vannes, faire attention que le liquide soit pompé par la tête de pompe de bas en haut. ￭ ￭ ￭ ￭ 850 Professional IC – Cation Insérer la vanne d'admission dans le support de la vanne d'admission de sorte que le joint soit visible. Visser le support de la vanne d'admission au fond de la tête de pompe et serrer avec un tournevis (34-4). Insérer la vanne d'échappement dans le support de la vanne d'échappement de sorte que le joint soit visible. Visser le support de la vanne d'échappement au bout de la tête de pompe et serrer avec un tournevis (34-1). ￭￭￭￭￭￭￭￭ 69 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 4.6 Filtre inline Monter la tête de pompe REMARQUE Afin que la tête de pompe ne soit pas positionnée à l'envers, elle doit être pourvue sur la face arrière de profondeurs de trous différents pour les boulons de serrage, c'est-à-dire qu'ils ne sont pas tous de la même longueur. Le trou le plus profond est donc prévu pour le boulon le plus long. Si cela n'est pas le cas, la pompe ne fonctionnera pas correctement. 1 Remonter la tête de pompe sur la pompe à l'aide des quatre vis de fixation (16-5). Serrer les vis à l'aide de la clé hexagonale (6.2621.030). 2 Revisser les capillaires de connexion (16-1), (16-7) et (16-13) sur la tête de pompe. 4.6 Filtre inline 4.6.1 Maintenance Les filtres inline (6.2821.120) sont composés du boîtier de filtre (37-2), de la vis de filtre (37-4) et du filtre (37-3). Les nouveaux filtres (37-3) sont disponibles sous le numéro de commande 6.2821.130 (10 pièces). Les filtres (6.2821.130) (37-3) doivent être changés tous les 3 mois (plus fréquemment en cas de contre-pression plus élevée). 5 Figure 37 1 1 4 3 1 5 Filtre inline - remplacer le filtre Vis de pression PEEK courtes (6.2744.070) 70 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 2 2 Boîtier du filtre Boîtier du filtre inline. Partie de l'accessoire 6.2821.120. 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 4 Fonctionnement et maintenance 3 Filtre (6.2821.130) Le paquet contient 10 pièces. 5 Capillaires de connexion 4 Vis de filtre Vis de filtre inline. Partie de l'accessoire 6.2821.120. Remplacer le filtre Avant de remplacer le filtre, l'écoulement doit être stoppé. 1 Démonter le filtre inline ￭ Dévisser les vis de pression (37-1) du filtre inline. 2 Dévisser la vis de filtre ￭ Dévisser la vis de filtre (37-4) à l'aide de deux clés à molette (6.2621.000) du boîtier du filtre (37-2). 3 Insérer le filtre ￭ ￭ Enlever l'ancien filtre (37-3) avec une pincette. Placer le nouveau filtre (37-3) avec une pincette de façon plane dans le boîtier du filtre (37-2). 4 Monter la vis de filtre ￭ Revisser la vis de filtre (37-4) dans le boîtier du filtre (37-2) et serrer à la main. Resserrer légèrement avec deux clés à molette (6.2621.000). 5 Remonter le filtre inline ￭ Revisser les vis de pression (37-1) sur le filtre inline. 6 Rincer le filtre inline ￭ ￭ 850 Professional IC – Cation Démonter la précolonne (le cas échéant) et la colonne de séparation, puis les remplacer par un accouplement (6.2744.040). Rincer l'appareil avec l'éluant. ￭￭￭￭￭￭￭￭ 71 4.7 Préparation des échantillons inline 4.7 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ Préparation des échantillons inline Pour protéger la colonne de séparation (voir Chapitre 2.20, page 50) des particules extérieures qui pourraient altérer la performance de séparation, nous recommandons de soumettre tous les échantillons à une microfiltration (filtre 0,45 µm). La cellule d'ultrafiltration peut être utilisée pour la filtration (cf. mode d'emploi Équipement CI pour l'ultrafiltration). Les échantillons fortement chargés en gaz doivent être dégazés. Pour le dégazage, utiliser la dégazeur d'échantillons (voir Chapitre 2.13, page 38). Les échantillons fortement chargés en matrice (par ex. le sang, l'huile) doivent être préparés pour la mesure à l'aide de la dialyse (cf. mode d'emploi Équipement CI pour la dialyse). Si la concentration de l'échantillon est trop élevée, il doit être dilué avant utilisation (voir la documentation de l'Équipement CI pour la dilution des échantillons). Pour les méthodes de préparation des échantillons Neutralisation (remplacement par ex. du Na+ par du H+) et Échange de cations (remplacement par ex. de métaux lourds par du H+), un module de préparation des échantillons (SPM) est utilisé. Vous trouverez un aperçu de toutes les méthodes de préparation des échantillons Metrohm inline sur le site internet suivant : http:// misp.metrohm.com 4.8 Rinçage du trajet de l'échantillon Avant qu'un nouvel échantillon ne puisse être mesuré, le trajet de l'échantillon doit être rincé avec cet échantillon afin que le résultat de la mesure ne soit pas faussé par l'échantillon précédent (Contamination croisée d'échantillon). En cas d'introduction automatique d'échantillon, le temps de rinçage doit être d'au moins trois fois le temps de transfert. Le temps de transfert est le temps dont a besoin l'échantillon pour s'écouler du récipient d'échantillon à l'extrémité de la boucle d'échantillon. Le temps de transfert dépend de la performance de la pompe péristaltique ou du Dosino, du volume total du capillaire et du volume du gaz retiré de l'échantillon grâce au dégazeur d'échantillon. 72 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 4 Fonctionnement et maintenance Détermination du temps de transfert Pour déterminer le temps de transfert, procéder comme suit : 1 Vider le trajet de l'échantillon Pomper l'air durant quelques minutes à travers le trajet de l'échantillon (tuyau de pompe, connexions tubulaires, capillaire dans le dégazeur, boucle d'échantillon) jusqu'à de que tous les liquides soient chassés par l'air. 2 Aspirer l'échantillon et mesurer le temps Aspirer un échantillon typique pour la prochaine application et mesurer le temps que met l'échantillon pour aller du récipient d'échantillon à l'extrémité de la boucle d'échantillon à l'aide d'un chronomètre. Le temps arrêté correspond au "temps de transfert". Le temps de rinçage doit être d'au moins trois fois le temps de transfert. Vérifier le temps de rinçage Une mesure directe de la contamination croisée d'échantillon peut également permettre de définir si le temps de rinçage appliqué est suffisant ou non. Pour cela, procédez comme suit : 1 Préparer deux échantillons ￭ ￭ Échantillon A : un échantillon typique pour l'application. Échantillon B : eau ultrapure. 2 Définir l'"échantillon A" Laisser s'écouler l'"échantillon A" pour la durée du temps de rinçage via le trajet de l'échantillon, injecter et mesurer. 3 Définir l'"échantillon B" Laisser s'écouler l'"échantillon B" pour la durée du temps de rinçage via le trajet de l'échantillon, injecter et mesurer. 4 Calculer la contamination croisée d'échantillon Le degré de la contamination croisée d'échantillon correspond au rapport des aires des pics de la mesure de l'échantillon B par rapport à la mesure de l'échantillon A. Plus ce rapport est faible, plus la contamination croisée d'échantillon est faible. Ce rapport, et donc le 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭ 73 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 4.9 Dégazeur d’échantillon temps de rinçage nécessaire pour l'application, peuvent être définis en faisant varier le temps de rinçage. 4.9 Dégazeur d’échantillon 4.9.1 Fonctionnement Si le fonctionnement comprend un dégazage des échantillons, le rinçage (avec l’échantillon suivant) doit être prolongé en raison du "Temps de transfert" plus long (cf. Détermination du temps de transfert, page 73). Le temps de rinçage doit être au moins trois fois le "Temps de transfert" afin de minimiser les effets de la contamination croisée. Le "Temps de transfert" en soi dépend de la performance de la pompe, du volume total du capillaire et du volume du gaz retiré (donc de la quantité de gaz contenue dans l’échantillon). REMARQUE Le temps de rinçage est rallongé d’au moins deux minutes quand un dégazeur d’échantillon est utilisé. 4.10 Vanne d'injection 4.10.1 Protection Pour éviter un encrassement de la vanne d'injection, un filtre inline 6.2821.120 (voir Chapitre 2.11, page 36) doit être monté entre la pompe haute pression et l'atténuateur de pulsations. 4.11 Détecteur de conductivité 4.11.1 Maintenance ATTENTION Le détecteur de conductivité ne doit pas être ouvert ! AVERTISSEMENT Lors du rinçage du détecteur, la pression ne doit pas dépasser 5 MPa. Pour cela, la pression maximale de la pompe haute pression dans le MagIC Net doit être réglée sur 5 MPa. 74 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 4 Fonctionnement et maintenance Si le détecteur de conductivité est bouché, vérifier tout d'abord si l'engorgement résulte d'extrémités des capillaires trop comprimées. Dans ce cas, raccourcir le capillaire entrée détecteur (25-3) et le capillaire sortie détecteur (26-2) de quelques millimètres. Si cela n'est pas suffisant, le détecteur de conductivité peut être rincé dans le sens d'écoulement inverse au sens normal. Pour cela, relier et rincer la pompe haute pression avec le capillaire de sortie du détecteur (26-2) - la pression ne doit pas dépasser 5 MPa. 4.12 Colonne de séparation 4.12.1 Performance de séparation La qualité d'analyse qui peut être obtenue dépend essentiellement de la performance de séparation de la colonne de séparation utilisée. La performance de séparation de la colonne de séparation choisie doit être suffisante pour les problèmes d'analyse existants. Si des difficultés surviennent, contrôler dans ce cas tout d'abord la qualité de la colonne de séparation par l'enregistrement d'un chromatogramme standard. Pour plus de détails concernant les colonnes de séparation fournies par Metrohm, se reporter à la feuille de renseignement délivrée avec la colonne de séparation, à la Gamme de colonnes CI Metrohm (disponible auprès de votre agence Metrohm) ou au site Internet http:// www.metrohm.com, domaine Chromatographie ionique. Pour les informations concernant les applications CI spécifiques, se reporter aux documents "Application Bulletins" ou "Application Notes" correspondants disponibles sur Internet à la page http://www.metrohm.com, domaine des Applications, ou mis à disposition gratuitement dans les agences Metrohm compétentes. 4.12.2 Protection Pour protéger la colonne de séparation des particules étrangères pouvant nuire à la performance de séparation, nous recommandons de soumettre aussi bien les éluants que les échantillons à une microfiltration (filtre 0,45 µm) et d'aspirer les éluants via la crépine d'aspiration (6.2821.090). Nous recommandons de toujours utiliser une précolonne (voir Chapitre 2.19, page 49). Celle-ci ménage la colonne de séparation proprement dite et augmente nettement sa durée de vie. Pour connaître la précolonne adaptée à votre colonne de séparation, reportez-vous à la Gamme de colonnes CI Metrohm (disponible auprès de votre agence Metrohm), à la feuille de renseignement fournie avec votre colonne de séparation, aux informations produit de la colonne de séparation à l'adresse http:// www.metrohm.com (domaine Chromatographie ionique) ou demandez directement conseil à votre agence Metrohm. 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭ 75 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 4.12 Colonne de séparation Pour protéger le matériau des colonnes des chocs de pression consécutifs à l'injection, l'atténuateur de pulsations doit être installé (voir Chapitre 2.12, page 37). 4.12.3 Conservation En cas de non-utilisation, stocker les colonnes de séparation toujours obturées et remplies conformément aux indications du fabricant des colonnes. 4.12.4 Régénération REMARQUE La régénération est considérée comme la dernière étape et non pas comme une action régulière. Si les propriétés de séparations de la colonne se sont dégradées, cette dernière peut être régénérée conformément aux instructions du fabricant des colonnes. Concernant les colonnes de séparation fournies par Metrohm, la directive de régénération se trouve sur la feuille de renseignement fournie avec chaque colonne. 76 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 5 Traitement des problèmes 5 Traitement des problèmes 5.1 Défauts et élimination de ceux-ci Problème Cause Remède Chute de pression prononcée. Fuite dans le système. Vérifier les connexions capillaires et les rendre étanches si nécessaire (voir Chapitre 2.5, page 13). La ligne de base dérive. Équilibre thermique pas encore atteint. Conditionner l’appareil avec le thermostat de colonne activé (voir chapitre 2.15, page 43) (voir chapitre 3.2, page 54). Fuite dans le système. Vérifier toutes les connexions capillaires et les rendre étanches si nécessaire (voir Chapitre 2.5, page 13). Éluant – volatilisation du solvant organique dans l’éluant. ￭ ￭ Pompe haute pression – vannes de pompe. Nettoyer les vannes de pompe (voir Chapitre 4.5.2, page 60). Éluant – fuite dans le trajet de l’éluant. Contrôler le trajet de l’éluant. Éluant – engorgement dans le trajet de l’éluant. Contrôler le trajet de l’éluant. Pompe haute pression – garniture de piston défectueuse. Remplacer les garnitures de piston (voir Chapitre 4.5.2, page 60). L’atténuateur de pulsations n’est pas connecté. Connecter l’atténuateur de pulsations (voir chapitre 2.12, page 37). Atténuateur de pulsations non connecté ou défectueux. Connecter l'atténuateur de pulsations (voir Chapitre 2.12, page 37) ou le remplacer. Filtre inline (6.2821.120) bouché. Remplacer le filtre (6.2821.130) (voir Chapitre 4.6, page 70). La ligne de base présente de fortes interférences. La pression augmente de façon significative dans le système. 850 Professional IC – Cation Contrôler l’adaptateur de siphon pour flacon d’éluant (voir Figure 12, page 27). Agiter l’éluant. ￭￭￭￭￭￭￭￭ 77 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 5.1 Défauts et élimination de ceux-ci Problème Cause Remède Détecteur de conductivité bouché. ￭ ￭ Raccourcir les extrémités des capillaires de quelques mm (voir Chapitre 4.11.1, page 74). Rincer le détecteur dans le sens d'écoulement inverse au sens normal (voir Chapitre 4.11.1, page 74). Précolonne – bouchée. Remplacer la précolonne (voir Chapitre 2.19, page 49). Colonne de séparation – bouchée. ￭ ￭ Régénérer la colonne de séparation (voir Chapitre 4.12.4, page 76). Remplacer la colonne de séparation (voir « Connecter et rincer la colonne de séparation », page 52). Indication : les échantillons doivent toujours être microfiltrés (voir Chapitre 4.7, page 72). Les temps de rétention ont changé de façon inattendue dans les chromatogrammes. Vanne d'injection – Vanne bouchée Faire nettoyer la vanne (par un technicien Metrohm) Colonne de séparation – performance de séparation altérée. ￭ Éluant - bulles de gaz dans l’éluant. ￭ ￭ ￭ Les aires des pics sont inférieures aux attentes. 78 ￭￭￭￭￭￭￭￭ Régénérer la colonne de séparation (voir Chapitre 4.12.4, page 76). Remplacer la colonne de séparation (voir « Connecter et rincer la colonne de séparation », page 52). Vérifier les connecteurs du dégazeur d’éluant (voir Chapitre 2.9, page 30). Purger la pompe haute pression (voir Chapitre 2.10.2, page 34). Pompe haute pression – défectueuse. S'adresser au service après-vente Metrohm. Échantillon – fuite dans le trajet de l'échantillon. Contrôler le trajet de l'échantillon. Échantillon – engorgement dans le trajet de l'échantillon. Contrôler le trajet de l'échantillon. Échantillon – boucle d'échantillon pas (complètement) remplie. Prolonger le temps de transfert d'échantillon. 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ Problème 5 Traitement des problèmes Cause Remède Échantillon – bulles de gaz dans l'échantillon. Utiliser le dégazeur d'échantillons (voir Chapitre 2.13, page 38). Certains pics sont supérieurs aux attentes. Échantillon – contamination croisée des échantillons de la mesure préalable. Rincer plus longtemps le système entre deux échantillons. La conductivité de fond est trop élevée. Mauvais éluant. Changer d’éluant (voir Chapitre 4.4.2.3, page 59). Les données concernant la colonne de séparation ne peuvent être lues. Puce de la colonne encrassée. Nettoyer les surfaces des contacts de la puce de la colonne avec de l'alcool. Puce de la colonne défectueuse. 1. Enregistrer la configuration de la colonne dans le MagIC Net™. 2. Informer le service après-vente Metrohm. Les temps de rétention sont difficilement reproductibles. Éluant – fuite dans le trajet de l’éluant. Contrôler le trajet de l’éluant. Éluant – engorgement dans le trajet de l’éluant. Contrôler le trajet de l’éluant. Éluant - bulles de gaz dans l’éluant. ￭ ￭ Elargissement extrême du pic dans le chromatogramme. Splitting (double pic) Connexions capillaires volume mort au sein du système. Vérifier les connexions (voir Chapitre 2.5, page 13) (utiliser les capillaires PEEK d'un diamètre intérieur de 0,25 mm entre la vanne d'injection et le détecteur). Précolonne – performance altérée. ￭ Remplacer la précolonne (voir Chapitre 2.19, page 49). Colonne de séparation – volume mort sur la tête de la colonne. ￭ Installer la colonne de séparation dans le sens inverse à celui de l'écoulement et rincer dans un godet (si autorisé sur la feuille de renseignement). Remplacer la colonne de séparation (voir « Connecter et rincer la colonne de séparation », page 52). ￭ 850 Professional IC – Cation Vérifier les connecteurs du dégazeur d’éluant (voir Chapitre 2.9, page 30). Purger la pompe haute pression (voir Chapitre 2.10.2, page 34). ￭￭￭￭￭￭￭￭ 79 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 5.1 Défauts et élimination de ceux-ci Problème Cause Remède Le détecteur de conductivité de pointe n'est pas reconnu dans le logiciel Aucune connexion. ￭ Le vide ne s'est pas établi Dégazeur d’éluant – le connecteur Vacuum sur la face arrière de l’appareil n’est pas fermé (hermétiquement). ￭ Fermer hermétiquement le connecteur Vacuum avec le bouchon fileté (6.1446.040). Les chromatogrammes ont une mauvaise résolution Colonne de séparation – performance de séparation altérée. ￭ Régénérer la colonne de séparation (voir Chapitre 4.12.4, page 76). Remplacer la colonne de séparation (voir « Connecter et rincer la colonne de séparation », page 52). Problème de précision - les valeurs mesurées affichent une forte dispersion. Échantillon – bulles de gaz dans l'échantillon. Utiliser le dégazeur d'échantillons (voir Chapitre 2.13, page 38). Vanne d'injection – Boucle d'échantillon. Vérifier l'installation de la boucle d'échantillon (voir Chapitre 2.14.1, page 40). Échantillon – volume de rinçage trop petit. Prolonger le temps de rinçage (voir Chapitre 4.8, page 72). Vanne d'injection – défectueuse S'adresser au service après-vente Metrohm. 80 ￭￭￭￭￭￭￭￭ ￭ ￭ Vérifier la liaison câblée (26-1). Mettre l'appareil hors tension et (après 15 secondes) le remettre sous tension. 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 6 Caractéristiques techniques 6 Caractéristiques techniques 6.1 Conditions de référence Les caractéristiques techniques indiquées dans ce chapitre se réfèrent aux conditions de référence suivantes : Température ambiante +25 °C (±3 °C) État de l’appareil > 40 minutes de fonctionnement (équilibré) 6.2 Appareil Système CI ￭ ￭ ￭ Système CI exempt de métal Système compact de conception modulaire Jusqu’à deux systèmes chromatographiques dans un boîtier Matériau Mousse en polyuréthane rigide peinte sans HCFC, classe de feu V0 Gamme de pression de fonctionnement ￭ Composants intelligents 6.3 0 à 50 MPa (500 bars) pour la pompe haute pression 0 à 35 MPa (350 bars) pour le système PEEK standard iPump, iDetector, iColumn, MagIC Net Détecteur de fuites Électronique, aucun calibrage requis Type 6.4 ￭ Conditions ambiantes Fonctionnement Température ambiante +5 à +45 °C Humidité de l’air 20 à 80 % d’humidité relative de l’air Stockage Température ambiante 850 Professional IC – Cation –20 à +70 °C ￭￭￭￭￭￭￭￭ 81 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 6.5 Boîtier Transport Température ambiante 6.5 –40 à +70 °C Boîtier Dimensions Largeur 365 mm Hauteur 642 mm Profondeur 380 mm Matériau bac de fond, boîtier et support de flacons Mousse rigide en polyuréthane (PUR) avec pare-flammes pour classe de feu V0, sans HCFC, peinte Éléments de commande Indicateurs LED pour indicateur de disponibilité Interrupteur marche/arrêt Sur la face arrière de l’appareil 6.6 Dégazeur d’éluant Matériau Fluoropolymère Résistance aux solvants Aucune restriction (à l’exception des PFC) Temps de formation du vide < 60 s 6.7 Pompe haute pression Type ￭ ￭ ￭ ￭ ￭ ￭ Pompe à double piston en série Reconnaissance de tête de pompe intelligente Inerte chimiquement Têtes de pompe exemptes de métal Matériaux au contact de l'éluant : PEEK, ZrO2, PTFE/PE Écoulement et pression auto-optimisants Débit Gamme d'écoulement réglable 0,001…20,0 mL/min Incrément d'écoulement 1 µL/min 82 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ Reproductibilité de l'écoulement de l'éluant 6 Caractéristiques techniques Déviation < 0,1 % Gamme de pression Pompe 0…50,0 MPa (0…500 bar) Tête de pompe 0…35,0 MPa (0…350 bar) (valable pour la tête de pompe standard PEEK) Pulsation résiduelle <1% Arrêt de sécurité Fonction Arrêt automatique lorsque la valeur limite de pression est atteinte Valeur limite maximale de pression ￭ Valeur limite maximale de pression ￭ ￭ ￭ ￭ ￭ Capacité des gradients Réglable de 0,1…50 MPa (1…500 bar) La pompe est arrêtée automatiquement lors de la première course du piston au-dessus de la valeur limite maximale. Réglable de 0…49 MPa (0…490 bars) Pour 0 MPa, le mécanisme d'arrêt automatique est désactivé Le mécanisme d'arrêt est activé seulement 2 minutes après le démarrage du système La pompe est arrêtée automatiquement après 3 courses de piston sous la valeur limite minimale de pression Isocratique ou gradient (démontable jusqu'à quaternaire) Profil marche d'escalier (step), linéaire, convexe, concave Résolution Modification de l'écoulement < 1 nL/min 6.8 Dégazeur d’échantillon Matériau Fluoropolymère Résistance aux solvants Aucune restriction (à l’exception des PFC) Temps de formation du vide < 60 s 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭ 83 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 6.9 Vanne d'injection 6.9 Vanne d'injection Durée de commutation de l'actionneur typ. 100 ms Pression de fonctionnement max. 35 MPa (350 bar) Matériau PEEK 6.10 Thermostat de colonne Type Technique de thermostat Peltier pour deux colonnes de séparation intelligentes Gamme de température réglable 0…+ 80 °C, par paliers de 0.1 °C Chauffer Température ambiante +50 °C Refroidir Température ambiante –20 °C Reproductibilité de la température ± 0.2 °C Stabilité < 0.05 °C Temps d'échauffement < 30 minutes de 20 à 50 °C Temps de refroidissement < 40 minutes de 50 à 20 °C 6.11 Système de mesure de la conductivité Type ￭ ￭ Digital-Signal-Processing (technique DSP) commandé par microprocesseur Détecteur intelligent avec 6 chromatogrammes modèles Gamme de mesure 0…15000 µS/cm sans changement de gamme Bruit de fond < 0.1 nS pour 1 µS/cm Dérive < 0.2 nS/cm par heure Débit de mesure 10 mesures par seconde pour des résultats optimaux sans filtration Résolution 0.0047 nS/cm Ligne de base Bruit de fond < 3 nS/cm typique sans suppression 84 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 6 Caractéristiques techniques Détecteur de conductivité Volume de cellule 0.8 µL Constante de cellule ￭ Electrodes Electrodes annulaires en acier inoxydable Matériaux au contact de l'éluant PCTFE inerte chimiquement Pression de fonctionnement maximale 5.0 MPa (50 bar) Température de cellule 20…50 °C par paliers de 5 °C Stabilité de la température < 0.001 °C Compensation de la température 0…5 %/K réglable, par défaut 2.3 %/K Temps d'échauffement < 30 minutes (40 °C) 6.12 ￭ Données individuelles de calibrage enregistrées dans le détecteur gamme réglable : 13.0…21.0 /cm Alimentation secteur Tension secteur requise 100 à 240 V ± 10 % (autosensing) Fréquence requise 50 à 60 Hz ± 3 Hz (autosensing) Puissance absorbée ￭ Bloc d'alimentation 850 Professional IC – Cation ￭ ￭ ￭ 65 W pour une application d'analyse typique 25 W en veille (détecteur de conductivité à 40 °C) surveillance électronique jusqu'à 300 W maximum fusible interne 3,15 A ￭￭￭￭￭￭￭￭ 85 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 6.13 Interfaces 6.13 Interfaces USB Entrée 1 USB upstream, type B (pour connexion au PC) Sortie 2 USB downstream, type A 2 MSB mini-DIN à 8 pôles (femelle) (pour Dosino, agitateur, lignes Remote, …) MSB ATTENTION Si un appareil est branché à un connecteur MSB , le 850 Professional IC doit être éteint. Détecteur 2 DSUB à 15 pôles Highdensity (femelle) Détection de colonne 3 (dont 2 dans le thermostat de colonne (voir Chapitre 2.15, page 43)) Détecteur de fuites 1 connecteur jack Autres connexions ￭ 6.14 1 DSUB à 15 pôles (femelle) Poids 1.850.1010 26,8 kg (sans accessoires) 1.850.9010 (détecteur de conductivité) 2,3 kg (avec accessoires) Chariot de transport (roulettes et poignée) 1,8 kg 86 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ 7 Accessoires 7 Accessoires Vous trouverez des informations à jour concernant le contenu de la livraison et les accessoires optionnels de votre produit sur Internet. Vous pouvez télécharger ces informations à l'aide de la référence comme suit : Télécharger la liste d'accessoires 1 Saisir https://www.metrohm.com/ dans le navigateur Internet. 2 Entrer la référence du produit (p. ex. 2.850.1010) dans le champ de recherche. Le résultat de la recherche s'affiche. 3 Cliquer sur le produit. Des informations détaillées sur le produit s'affichent dans différents onglets. 4 Dans l'onglet Accessoires, cliquer sur Téléchargez le pdf. Le fichier PDF contenant les données sur les accessoires est créé. REMARQUE Lorsque vous recevez votre nouveau produit, nous vous conseillons de télécharger la liste des accessoires depuis Internet, de l'imprimer et de la conserver conjointement avec le mode d'emploi. 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭ 87 ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ Index Index (6.2821.130) Filtre .................... 71 6.2821.090 crépine d’aspiration ................................................. 59 A Alimentation Secteur ............................... 85 Alimentation secteur .......... 48, 85 Arrêt de sécurité ....................... 83 Atténuateur de pulsations Installation ......................... 37 Augmentation de la pression .... 59 B Bloc d'alimentation .................. 85 Boîtier ...................................... 82 Boucle cf. également "boucle d'échantillon" ................................. 42 Boucle d'échantillon ................. 42 Bruit de fond ............................ 84 C Capillaires Installation ......................... 13 Caractéristiques techniques Conditions de référence ...... 81 Dégazeur d’échantillon ....... 83 Dégazeur d’éluant .............. 82 Détecteur ........................... 86 Détecteur de fuites ............. 81 Interfaces ........................... 86 Système de mesure de la conductivité ............................. 84 Thermostat de colonne ....... 84 Charge électrostatique ................ 7 Chauffage cf. également thermostat de colonne ............................. 43 Colonne Cf. également colonne de séparation .......................... 50 Colonne CI Cf. également colonne de séparation .......................... 50 Colonne de séparation Conservation ...................... 76 Installation ......................... 50 Performance de séparation . 75 Protection ................ 3, 37, 75 88 ￭￭￭￭￭￭￭￭ Régénération ...................... 76 Rincer ................................. 52 Conditionnement ..................... 55 Conditions ambiantes ............... 81 Conditions de référence ............ 81 Connecter À l'ordinateur ..................... 47 Secteur ............................... 48 Connexion PC ........................... 47 Connexions Installation ......................... 13 Consignes de sécurité ................. 6 Contamination croisée .............. 72 Crépine d’aspiration 6.2821.090 ................................................. 59 Cristallisation Pompe haute pression ........ 59 D Débit ........................................ 82 Dégazage Éluant ................................. 30 Dégazeur Dégazeur d’échantillon ....... 38 Dégazeur d’éluant .............. 30 Dégazeur d’échantillon Caractéristiques techniques . 83 Fonctionnement ................. 74 Installation ......................... 38 Dégazeur d’éluant Caractéristiques techniques . 82 Installation ......................... 30 Détecteur Connexion des câbles ......... 18 Détecteur de conductivité ... 45 Interface ............................. 86 Placer ................................. 18 Détecteur de conductivité Connecteur de capillaire ..... 45 Constante de cellule ........... 85 Maintenance ...................... 74 Volume de cellule ............... 85 Détecteur de fuites Caractéristiques techniques . 81 Installation ......................... 19 Interface ............................. 86 Détection de colonne ............... 86 Dilution .................................... 72 Dimensions .............................. 82 E Echantillon Boucle d'échantillon ........... 42 Échantillon Contamination croisée ........ 72 Temps de transfert .............. 73 Éluant Aspiration ........................... 25 Changement ...................... 59 Fabrication ......................... 58 Encrassement Pompe haute pression ........ 59 Vannes de la pompe haute pression .............................. 60 Engorgement Détecteur de conductivité ... 75 Équilibrage ............................... 54 Étanchéité ................................ 54 F Filtre cf. également "Filtre inline" . 36 Filtre (6.2821.130) .................... 71 Filtre 6.2821.090 Crépine d’aspiration ........... 59 Filtre inline ................................ 36 Flacon d’éluant Figure ................................. 29 Fonctionnement ................. 59 Installation ......................... 25 Fonctionnement Dégazeur d’échantillon ....... 74 Fréquence ................................ 85 Fuite ......................................... 60 G Gainage ................................... 10 Gamme d'écoulement .............. 82 Gamme de mesure ................... 84 Gamme de pression .................. 83 Garniture de piston ................... 60 Garnitures de piston non étanches ................................................. 60 Gaz .................................... 30, 38 H Huile ........................................ 72 Humidité de l’air ....................... 81 850 Professional IC – Cation ￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭ I Incrément d'écoulement ........... 82 Injecter Vanne d'injection ............... 42 Installation Atténuateur de pulsations ... 37 Colonne de séparation ........ 50 Connexions ........................ 13 Dégazeur d’échantillon ....... 38 Dégazeur d’éluant .............. 30 Détecteur de conductivité ... 45 Détecteur de fuites ............. 19 Flacon d’éluant ................... 25 Pompe haute pression ........ 31 Précolonne ......................... 49 Première installation ............. 9 Thermostat de colonne ....... 43 Tuyaux d’écoulement .......... 20 Vanne d'injection ......... 40, 84 Interface MSB ................................... 86 USB .................................... 86 Interfaces ................................. 86 Autres connexions .............. 86 Détecteur de fuites ............. 86 L Ligne de base Conditionnement ............... 55 Instable .............................. 60 M Maintenance .............................. 6 Détecteur de conductivité ... 74 Pompe haute pression ........ 59 Tête de pompe ................... 60 Vanne d'injection ............... 74 Matériau .................................. 82 Mise à l'arrêt ............................ 57 Mise en service ......................... 53 MPak Support ........................ 17, 18 MSB ......................................... 86 N Nettoyer Vannes de la pompe haute pression .............................. 65 P Passages Capillaires ........................... 23 850 Professional IC – Cation Index Passages pour câbles ............... 23 Passages pour capillaires ........... 23 Piston de la pompe haute pression ................................................. 60 Poignée .................................... 16 Pompe à vide Protection .......................... 19 Pompe haute pression Connexion tubulaire ........... 31 Installation ......................... 31 Maintenance ...................... 59 Protection .................... 19, 59 Spécifications techniques .... 82 Vannes ............................... 68 Porte ........................................ 58 Précipitations ............................ 60 Précolonne Installation ......................... 49 Rincer ................................. 50 Première installation ................... 9 Préparation des échantillons ..... 72 Préparation des échantillons inline ................................................. 72 Protection Filtre inline .......................... 36 Vanne d'injection ............... 74 Puissance absorbée .................. 85 Pulsation .................................. 60 Purge Pompe haute pression ........ 34 Vanne de purge .................. 31 R Régénération ............................ 56 Remplir Vanne d'inection ................ 42 Rinçage Détecteur de conductivité ... 74 Trajet de l'échantillon ......... 72 Rincer Colonne de séparation ........ 52 Précolonne ......................... 50 Roulettes .................................. 16 S Sang ......................................... 72 Schéma .................................... 10 Schéma d'écoulement .............. 10 Service après-vente ................... 56 Spécifications techniques Pompe haute pression ........ 82 Stockage .................................. 81 Système de mesure de la conductivité Caractéristiques techniques . 84 T Température ............................. 81 Temps de rinçage ..................... 73 Temps de transfert .................... 73 Tension secteur ..................... 6, 85 Tête de pompe Maintenance ...................... 60 Thermostat cf. également thermostat de colonne .............................. 43 Thermostat de colonne Installation ......................... 43 Thermostat de colonne ....... 84 Trajet de l'échantillon Rinçage .............................. 72 Transport .................................. 82 Roulettes ............................ 16 Tuyau d’aspiration d’éluant ....... 25 Tuyaux Installation ......................... 13 Tuyaux d’écoulement Installation ......................... 20 U USB .......................................... 86 V Valeur limite de pression ........... 83 Vanne Cf. également "vanne d'injection" ................................... 40 Vanne d'injection ....................... 3 Injecter ............................... 42 Installation ................... 40, 84 Maintenance ...................... 74 Protection .......................... 74 Remplir ............................... 42 Vanne de purge ........................ 31 Vannes de la pompe haute pression .......................................... 68 Variations de l'écoulement ....... 60 Vis Connexion .......................... 13 Vis de pression Connexion .......................... 13 Vis de sécurité de transport ...... 18 ￭￭￭￭￭￭￭￭ 89