IFM VSE150 Diagnostic electronics for vibration sensor Manuel du propriétaire

Manuel d'utilisation
Electronique de diagnostic
avec interface PROFIINET-IO
pour capteurs de vibrations
80257046/00
07/2021
VSE150
FR
Contenu
1 Remarque préliminaire ��������������������������������������������������������������������������������������� 4
1.1 Explication des symboles ��������������������������������������������������������������������������� 4
2 Consignes de sécurité����������������������������������������������������������������������������������������� 4
3 Documentation���������������������������������������������������������������������������������������������������� 5
4 Fonctionnement et caractéristiques��������������������������������������������������������������������� 5
4.1 Firmware����������������������������������������������������������������������������������������������������� 7
4.2 Description de la fonction ��������������������������������������������������������������������������� 7
5 Montage ������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 8
5.1 Parasites ��������������������������������������������������������������������������������������������������� 8
5.2 Installation des câbles dans des armoires électriques ������������������������������� 9
5.3 Consignes de montage������������������������������������������������������������������������������� 9
6 Raccordement électrique������������������������������������������������������������������������������������� 9
6.1 Schéma de branchement ������������������������������������������������������������������������� 10
6.2 Raccordement des capteurs ������������������������������������������������������������������� 10
6.3 Connexion Ethernet������������������������������������������������������������������������������������11
7 PROFINET-IO����������������������������������������������������������������������������������������������������11
7.1 Information sur le fabricant et l'appareil�����������������������������������������������������11
7.2 Description de l'appareil PROFINET-IO ����������������������������������������������������11
7.3 Caractéristiques PROFINET-IO ��������������������������������������������������������������� 12
7.4 Modèle de données PROFINET-IO����������������������������������������������������������� 12
7.5 Fonctions PROFINET-IO��������������������������������������������������������������������������� 16
7.5.1 Fonctions I&M����������������������������������������������������������������������������������� 17
7.5.2 Shared Device ��������������������������������������������������������������������������������� 18
7.5.3 Reset to factory��������������������������������������������������������������������������������� 18
7.6 Protocoles PROFINET-IO������������������������������������������������������������������������� 18
7.6.1 SNMP - Simple Network Management Protocol������������������������������� 18
7.6.2 LLDP - Link Layer Discovery Protocol ��������������������������������������������� 19
7.6.3 MRP - Media Redundancy Protocol������������������������������������������������� 19
7.6.4 DCP - Discovery and Configuration Protocol ����������������������������������� 19
7.6.5 DCE-RPC – Distributed Computing Environment Remote Procedure
������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 19
7.6.6 PTCP – Precision Transparant Clock Protocol��������������������������������� 20
7.7 Comportement en cas de modification du paramétrage��������������������������� 20
8 Etat de livraison / réglages usine����������������������������������������������������������������������� 20
9 Paramétrage ����������������������������������������������������������������������������������������������������� 21
10 Mise à jour du firmware����������������������������������������������������������������������������������� 21
11 Eléments de service et d'indication����������������������������������������������������������������� 22
12 Maintenance, élimination��������������������������������������������������������������������������������� 23
2
FR
3
1 Remarque préliminaire
Données techniques, homologations, accessoires et informations supplémentaires
sur www.ifm.com.
1.1 Explication des symboles
Symboles
►
Action à faire
>
Retour d'information, résultat
[…]
Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage
→
Référence croisée
Remarque importante
Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations.
Information
Remarque supplémentaire
2 Consignes de sécurité
● Lire ce document avant la mise en service du produit et le garder pendant le
temps d'utilisation du produit.
● Le produit doit être approprié pour les applications et les conditions
environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
● Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été
prévu (→ Fonctionnement et caractéristiques).
● Le non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des
dommages matériels et/ou corporels.
● Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les
conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au
produit par l'utilisateur.
● Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement
et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et
autorisé par le responsable de l'installation.
● Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre
l'endommagement.
● La construction de l'appareil est conforme à la classe de protection III
(EN 61010) sauf l'espace autour des bornes. La protection contre le contact
accidentel (protection contre le contact du doigt selon IP 20) pour le personnel
lors de la manipulation de l'appareil n'est assurée qu'en cas de bornes
4
complètement fixées. De ce fait, l'appareil doit toujours être installé dans une
armoire électrique ayant une protection IP 54 minimum et dont l'ouverture n'est
possible qu'à l'aide d'un outil.
● Pour des appareils DC l'alimentation 24 V DC externe doit être générée
et fournie selon les critères de la basse tension de sécurité (TBTS) parce
que cette tension est disponible sans plus de mesures de protection près
des éléments de service et sur les bornes pour l'alimentation des capteurs
raccordés.
3 Documentation
FR
La documentation se réfère à la version du matériel et du firmware au moment
de la création de la documentation. Les caractéristiques des appareils sont
développées continuellement et perfectionnées.
4 Fonctionnement et caractéristiques
Les appareils sont conçus pour les applications décrites dans le présent manuel et
les fiches techniques spécifiques à l'appareil.
S'assurer que les données des fiches techniques et du manuel soient respectées.
En général, si les notices d'emploi et les consignes de sécurité pour la
configuration, l'installation et le fonctionnement fournies par la documentation sont
respectées, les appareils ne constituent aucun danger pour les personnes et les
objets.
Fonctions de l'appareil
L'électronique de diagnostic a
– 2 entrées analogiques
– 4 entrées dynamiques
– 1 sortie analogique ou TOR
– 1 sortie TOR
– 1 interface de paramétrage TCP/IP
– 2 ports PROFINET-IO
Un signal analogique (0/4...20 mA) ou un signal d'impulsions (HTL) peut être
raccordé aux entrées analogiques.
Utilisation des entrées analogiques
– En tant que trigger d'une mesure (par ex. vitesse de rotation pour le
diagnostic vibratoire)
– En tant que trigger d'un compteur
– Pour la surveillance de valeurs process
5
Des accéléromètres de type VSA, VSP ou des capteurs qui répondent au standard
IEPE peuvent être raccordés aux entrées dynamiques.
Utilisation des entrées dynamiques
– Surveillance vibratoire
– Diagnostic des vibrations
– Analyse d'autres signaux dynamiques
Comme alternative, les entrées dynamiques peuvent également être utilisées avec
un signal analogique (4...20 mA).
Les 2 sorties physiques peuvent être configurées en tant que 2 x TOR (NO/NF) ou
1 x analogique (0/4...20 mA) et 1 x TOR (NO/NF).
Utilisation des entrées
– Alarmes où le temps de réponse est important (par ex. protection de
machines, temps de réponse en moins de 1 ms)
– Sortie alarme
– Sortie des valeurs mesurées de l'électronique de diagnostic
L'interface de paramétrage (TCP/IP) est utilisée pour la communication entre
l'électronique de diagnostic et un PC (par ex. logiciel de paramétrage VES004).
Utilisation d'une interface de paramétrage
– Paramétrage de l'appareil
– Surveillance en ligne des données
– Lecture de la mémoire de l'historique
– Mise à jour du firmware
Les ports PROFINET-IO sont utilisés pour la communication entre l'électronique
de diagnostic et un contrôleur PROFINET (par ex. API).
Utilisation de l'interface PROFINET-IO
– Transmission des valeurs mesurées actuelles, seuils et états d'alarme de
l'électronique de diagnostic à l'API
– Lecture des valeurs actuelles du compteur de l'électronique de diagnostic
– Ecriture de vitesses de rotation et d'autres valeurs de l'API à l'électronique
de diagnostic
– Ecriture de seuils de l'API à l'électronique de diagnostic
L'appareil n'est pas homologué pour des applications de sécurité
concernant la protection de personnes.
6
4.1 Firmware
► Installer le firmware pour pouvoir utiliser toutes les fonctions de l'appareil.
Firmware et logiciel → zone de téléchargement www.ifm.com
Description de tous les paramètres possibles du firmware et leur
signification → manuel du logiciel VES004.
4.2 Description de la fonction
L'appareil permet de réaliser
– une surveillance vibratoire (vibration globale en vitesse selon ISO)
– une maintenance préventive conditionnelle (au moyen des caractéristiques
vibratoires)
FR
– la protection de machines/surveillance des process (surveillance des
caractéristiques vibratoires en temps réel avec un temps de réponse rapide
en moins de 1 ms)
Surveillance de jusqu'à 24 objets (indicateurs pour différents éléments des
machines, caractéristiques vibratoires ou valeurs process)
– Valeurs dynamiques dans le domaine temporel (par ex. la vibration globale
v-RMS selon ISO)
– Valeurs dynamiques dans le domaine fréquentiel FFT ou HFFT (par ex.
déséquilibre ou roulement)
– Valeurs process (signaux analogiques)
L'appareil a une mémoire intégrée de l'historique (600 000 valeurs) avec
horodatage et intervalles de mémorisation par objet. La mémoire est conçue
comme mémoire tampon FIFO.
Jusqu'à 32 compteurs peuvent être configurés pour mesurer la durée du
dépassement de seuils et/ou le temps de fonctionnement.
Les signaux sur les entrées sont mesurés et surveillés en continu selon les
paramètres réglés. Pour les objets dans le domaine fréquentiel (déséquilibre,
roulement, ...) la surveillance est effectuée en mode multiplexé. En cas d'objets
dans le domaine temporel (v-RMS, a-RMS et a-Peak) toutes les 4 entrées
dynamiques sont surveillées simultanément et sans interruption.
Pour les alarmes les deux sorties OU1/2 peuvent être utilisées. Les états de l'objet
correspondants par capteur sont également indiqués via les 4 LED pour capteurs.
La LED pour le système indique l'état de fonctionnement de l'appareil.
Le paramétrage des tâches de surveillance et les alarmes sont effectués via
le logiciel VES004. Le logiciel permet de visualiser et d'enregistrer les valeurs
mesurées actuelles, les spectres et les signaux temporels (données en ligne).
7
L'interface Ethernet de l'appareil permet la mise en réseau afin de visualiser les
données (valeurs mesurées, états d'alarme,...) dans d'autres systèmes (par ex.
SCADA, MES,...).
Via les ports PROFINET-IO les données (par ex. valeurs mesurées, états
d'alarme, seuils, vitesses de rotation, valeurs actuelles du compteur, ...) sont
échangées entre l'électronique de diagnostic et le contrôleur PROFINET (par ex.
API).
5 Montage
► Monter l'appareil dans une armoire électrique ayant une protection IP 54
minimum. Cela assure une protection contre le contact non intentionnel avec
des tensions dangereuses et les influences atmosphériques.
L'armoire électrique doit être installée selon les règlements locaux et nationaux.
► Fixer l'appareil verticalement sur un rail DIN.
► Laisser suffisamment d'espace de sources thermiques avoisinantes et en bas
et en haut de l'armoire électrique permettant ainsi une libre circulation de l'air
pour éviter un échauffement excessif.
► Eviter tout encrassement (conducteur ou autre) lors du montage et du câblage.
Lorsque vous préparez la pose des câbles les conditions locales et les règlements
correspondants sont décisifs. Les câbles peuvent, par exemple, être posés dans
des chemins de câble ou sur des passages de câble.
Falsification et perte de données
Une distance minimale du câblage aux sources parasites (par ex.
machines, dispositifs de soudage, lignes de puissance) est définie dans
les règlements et normes en vigueur. En tenir compte et respecter ces
règlements et normes pendant la conception et l'installation d'un système.
Protéger les câbles bus contre des parasites électriques / magnétiques et
une sollicitation mécanique.
Respecter les règles suivantes pour la compatibilité électromagnétique
(CEM) afin de minimiser des risques mécaniques et des parasites.
5.1 Parasites
Les câbles de signalisation et les câbles de puissance ne doivent pas être posés
côte à côte.
► Le cas échéant, utiliser des segments de séparation métalliques entre les
câbles de puissance et les câbles de signalisation.
8
► Lors de l'installation tous les mécanismes de verrouillage des connecteurs
(vis, écrous) doivent être serrés fermement afin de garantir un contact optimal
du blindage avec la terre. Avant la première mise en service, la continuité
électrique de faible résistance de la connexion à la terre ou du blindage des
câbles doit être vérifiée.
5.2 Installation des câbles dans des armoires électriques
► Poser les câbles réseau/bus dans des chemins de câble ou dans des
faisceaux de câble séparés.
► Si possible, ne pas poser les câbles réseau/bus à côté des câbles de
puissance.
► Respecter une distance minimale de 10 cm entre des câbles réseau/bus et des
lignes de puissance.
5.3 Consignes de montage
Décharge électrostatique
L'appareil contient des composants qui peuvent être endommagés ou détruits par
une décharge électrostatique.
► Lors de l'utilisation de l'appareil prendre les mesures de sécurité nécessaires
contre une décharge électrostatique selon EN 61340-5-1 et CEI 61340-5-1.
► Pour réduire des charges électrostatiques utiliser l'appareil uniquement sur un
rail relié à la terre.
6 Raccordement électrique
Respecter les règlements nationaux et internationaux relatifs à l'installation de
matériel électrique. Eviter le contact avec des tensions dangereuses.
► Mettre l'installation hors tension.
► Raccorder l'appareil, raccordement par bornier débrochable (prémonté).
► Pour éviter un mauvais fonctionnement dû aux tensions parasites, poser le
câble capteur et le câble de charge séparément. Longueur maximale du câble
capteur : 250 m.
► Utiliser un câble capteur blindé.
Les sorties sont protégées contre les courts-circuits et peuvent être programmées
soit en NF soit en NO.
De plus, un signal analogique peut être fourni à la sortie [OU 1] (0/4...20 mA) (par
ex. valeurs d'accélération).
9
FR
6.1 Schéma de branchement
Sensor 4
Sensor 3
Sensor 2
4
3
2
1
4
3
2
1
4
3
2
1
21
22
23
24
1
2
3
4
Supply L+ (24 V DC ±20 %)
Supply L- (GND)
OU 1: switch/analog
OU 2: switch
17
18
19
20
5
6
7
8
IN 1 (0/4...20 mA / pulse)
GND 1
IN 2 (0/4...20 mA / pulse)
GND 2
13
14
15
16
9
10
11
12
1
2
3
4
Sensor 1
Branchement des capteurs 1...4 (S1...S4) selon l'appareil raccordé
Capteur
VSA
IEPE/VSP
0...20 mA
S1
S2
S3
S4
09
16
20
24
BN : L+ (+ 9 V)
non raccordé
non raccordé
10
15
19
23
WH : signal
IEPE +
signal
11
14
18
22
BU : GND
IEPE -
GND
12
13
17
21
BK : test
non raccordé
non raccordé
Borne 1 Supply L+
Si une entrée IEPE 24 V + 20 % est utilisée (Integrated Electronics Piezo
Electric)
La masse GND de l'alimentation DC est directement raccordée à la
masse GND de l'alimentation capteurs. De ce fait, les critères TBTS pour
l'alimentation DC doivent être respectés.
► Protéger l'alimentation en tension en externe (max. 2 A).
6.2 Raccordement des capteurs
Lors du raccordement des capteurs respecter les critères TBTS (très basse
tension de sécurité, circuit séparé galvaniquement d'autres circuits, non relié à
la terre) afin d'éviter des tensions dangereuses sur le capteur ou le transfert de
celles-ci dans l'appareil.
10
Si le circuit DC doit être mis à la terre (par ex. à cause de règlements nationaux),
les critères TBTP doivent être respectés (très basse tension de sécurité, circuit
séparé galvaniquement d'autres circuits).
Le capteur et l'alimentation de l'électronique de diagnostic ne sont pas séparés
galvaniquement.
6.3 Connexion Ethernet
La prise RJ45 sert de connexion sur l'Ethernet. Les câbles Ethernet sont
disponibles comme accessoires, par ex. :
Câble croisé, 2 m, référence EC2080
Câble croisé, 5 m, référence E30112
FR
7 PROFINET-IO
7.1 Information sur le fabricant et l'appareil
Fabricant
Demande
Paramètre
Vendeur
ifm electronic gmbh
Vendeur ID
0x0136
Appareil
Nom
VSE150
Device ID
0x0B00
Order ID
VSE150
PROFINET Device Typ
PROFINET IO Device
Main family
Sensors
Product family
ifm electronic
7.2 Description de l'appareil PROFINET-IO
Demande
Paramètre
Description de l'appareil
via le fichier GSDML
Nom du fichier
GSDML-V2.32-IFM-VSE150-20170424.xml
Nom du fichier
GSDML-V2.31-IFM-VSE150-20170424.xml
(pour l'utilisation avec Step7 sans support de la redondance des médias)
Ce fichier n'est pas certifié par la PNO (organisation
PROFINET).
Le nom du fichier peut être différent dans la date 20170424.xml.
11
7.3 Caractéristiques PROFINET-IO
Demande
Paramètre
Bit rate
100 MBit/s
Supported Protocols
SNMP, LLDP, MRP, DCP, DCE-RPC, PTCP, HTTP
DAP Module Ident Number
0x00000200
PNIO Version
V2.33
Conformance Class
C
Netload Class
III
Maximum Input Length
1024 octets
Maximum Output Length
1024 octets
Maximum Data Length
1024 octets
Physical Slots
0...64
Minimum Device Interval
1 ms
Number of Application Relationships
2
7.4 Modèle de données PROFINET-IO
Les données PROFINET-IO à transmettre sont sélectionnées via le logiciel
VES004. Après le paramétrage des données d'entrée/sortie souhaitées le modèle
de données PROFINET-IO est créé de manière flexible et transmis à l'appareil par
l'écriture du paramétrage. Ensuite le modèle de données créé est disponible dans
le contrôleur ES correspondant (voir le point paramétrage).
Entrée (API)
Source
Type
Taille
Utilisation
<Nom de l'entrée>
Real
4 bytes
Valeur du signal raccordé
à l'entrée analogique (IN1, IN2)
<Nom de l'entrée>
Real
4 bytes
Valeur de l'entrée externe (Extern_xx)
Entrées analogiques (DC)
Entrées externes
Objets
Domaine temporel
<Nom de l'objet>
12
Valeur
Real
4 bytes
Valeur de l'objet en unité SI (m/s², m/s)
Etat
Octet
1 octet
(Alarm) état de l'objet
0 : OK
1 : Pré-alarme
2 : Alarme principale
3 : Inactive :
4 : Erreur (description : voir erreurs)
Erreur
Word
2 bytes
Code d'erreur pour l'état de l'objet
Hex0000 : Aucune erreur
Hex0001 : Erreur interne
Hex0002 : Erreur de calcul
Hex0004 : Vitesse de rotation hors de
la zone de fonctionnement
Hex0008 : Vitesse de rotation non
stable
Hex0010 : Valeur d'apprentissage non
valable
Hex0020 : Valeur de référence non
valable (1)
Hex0040 : Valeur de référence non
valable (2)
Hex0100 : Désactivé par pondération
du signal
Hex0200 : Valeur de référence hors de
la zone de fonctionnement
Hex1000 : Pré-alarme
Hex2000 : Alarme principale
Hex8000 : Objet inactif (à cause de la
variante)
Vitesse de
rotation
Real
4 bytes
Trigger - vitesse de rotation
Valeur de
référence
Real
4 bytes
Trigger - valeur de référence
Pré-alarme
Real
4 bytes
Seuils (relatifs) - pré-alarme
Alarme
principale
Real
4 bytes
Seuils (relatifs ) - pré-alarme
Valeur
d'apprentissage
Real
4 bytes
Seuils - valeur d'apprentissage en unité
SI (m/s², m/s)
Gamme de fréquence
<Nom de l'objet>
Valeur
Real
4 bytes
Valeur de l'objet en unité SI (m/s², m/s)
Etat
Octet
1 octet
(Alarme) état de l'objet
0 : OK
1 : Pré-alarme
2 : Alarme principale
3 : Inactive
4 : Erreur (description : voir erreurs)
13
FR
Erreur
Word
2 bytes
Code d'erreur pour l'état de l’objet
Hex0000 : Aucune erreur
Hex0001 : Erreur interne
Hex0002 : Erreur de calcul
Hex0004 : Vitesse de rotation hors de
la zone de fonctionnement
Hex0008 : Vitesse de rotation non
stable
Hex0010 : Valeur d'apprentissage non
valable
Hex0020 : Valeur de référence non
valable (1)
Hex0040 : Valeur de référence non
valable (2)
Hex0100 : Désactivé par pondération
du signal
Hex0200 : Valeur de référence hors de
la zone de fonctionnement
Hex1000 : Pré-alarme
Hex2000 : Alarme principale
Hex8000 : Objet inactif (à cause de la
variante)
Vitesse de
rotation
Real
4 bytes
Trigger - vitesse de rotation
Valeur de
référence
Real
4 bytes
Trigger - valeur de référence
Pré-alarme
Real
4 bytes
Seuils (relatifs) - pré-alarme
Alarme
principale
Real
4 bytes
Seuils (relatifs ) - pré-alarme
Valeur
d'apprentissage
Real
4 bytes
Seuils - valeur d'apprentissage en unité
SI (m/s², m/s, m)
Surveillance de valeurs trop hautes/basses
<Nom de l'objet>
14
Valeur
Real
4 bytes
Valeur de l'objet en unité SI (m/s², m/s)
Etat
Octet
1 octet
(Alarme) état de l'objet
0 : OK
1 : Pré-alarme
2 : alarme principale
3 : Inactive
4 : Erreur (description : voir erreurs)
Erreur
Word
2 bytes
Code d'erreur pour l'état de l’objet
Hex0000 : Aucune erreur
Hex0001 : Erreur interne
Hex0002 : Erreur de calcul
Hex0004 : Vitesse de rotation hors de
la zone de fonctionnement
Hex0008 : Vitesse de rotation non
stable
Hex0010 : Valeur d'apprentissage non
valable
Hex0020 : Valeur de référence non
valable (1)
Hex0040 : Valeur de référence non
valable (2)
Hex0100 : Désactivé par pondération
du signal
Hex0200 : Valeur de référence hors de
la zone de fonctionnement
Hex1000 : Pré-alarme
Hex2000 : Alarme principale
Hex8000 : Objet inactif (à cause de la
variante)
Vitesse de
rotation
Real
4 bytes
Trigger - vitesse de rotation
Valeur de
référence
Real
4 bytes
Trigger - valeur de référence
Pré-alarme
Real
4 bytes
Seuils (relatifs) - pré-alarme
Alarme
principale
Real
4 bytes
Seuils (relatifs ) - pré-alarme
<Nom du compteur>
DINT
4 bytes
Valeur du compteur (en secondes)
<Nom de l'alarme>
Octet
1 octet
Etat de l'alarme (0, 1)
Variante
Octet
1 octet
Variante actuelle (0…31)
Mode du système
Octet
1 octet
Mode du système
0 : Réservé
1 : Surveillance
2 : Setup (paramétrage)
3 : Mesure (spectre, signal brut)
4 : Startup (le système démarre)
5 : Auto-test (l’auto-test est effectué)
Résultat de l'auto-test
Octet
1 octet
Profil TOR
0: Détecteurs OK
1: Détecteur 1 auto-test erroné
2: Détecteur 2 auto-test erroné
4: Détecteur 3 auto-test erroné
8: Détecteur 4 auto-test erroné
Degré de remplissage actuel
de la queue
Octet
1 octet
Degré de remplissage actuel de la
communication du bus de terrain
Compteur
Alarmes
En général
15
FR
Compteur de débordement de
la queue
DINT
4 bytes
Compteur de débordement de la
communication du bus de terrain
Compteur d'erreurs checksum
DINT
4 bytes
Compteur pour erreurs de checksum
de la communication du bus de terrain
<Nom de l'entrée>
Real
4 bytes
Régler la valeur de l'entrée externe
(Extern_xx)
Real
4 bytes
Seuils - régler la valeur d'apprentissage
en unité SI (m/s², m/s, m) pour ajuster
les seuils
Variante
Octet
1 octet
Régler la variante actuelle (0…31)
Effectuer un auto-test
Octet
1 octet
Effectuer un auto-test (≠ 0)
Régler le temps
DINT
4 bytes
Régler l'heure, toujours UTC, format :
- VSE150 : U32 : 0x00ssmmhh
- VSE151 : U32 : 0x00hhmmss
- VSE152 : U32 : 0x00hhmmss
- VSE153 : U32 : 0x00hhmmss
Régler l'ID du compteur
Octet
1 octet
Régler k'ID (1…32) du compteur
Régler la valeur du compteur
DINT
4 bytes
Régler la valeur du compteur
sélectionné avec l'ID (en secondes)
Sortie (PLC)
Entrées externes
Objets
<Nom de l'objet>
Valeur
d'apprentissage
Général
7.5 Fonctions PROFINET-IO
Les chapitres suivants 8.5.1...8.5.4 décrivent les fonctions PROFINET-IO
supportées. Des fonctions non indiquées ne sont pas supportées.
16
7.5.1 Fonctions I&M
Le PROFINET-IO device supporte les fonctions d'identification & de maintenance
(I&M). Via le slot 0 les fonctions générales d'identification et de maintenance 0...3
peuvent être lues.
Demande
Paramètre
I&M 0
Identification de l'appareil (seulement accès par lecture)
I&M 1...3
Identification étendue de l'appareil (accès par lecture et écriture)
I&M 0
Données I&M
Accès / type de données
Réglage par défaut
MANUFACTURER_ID
lecture / 2 octets
0x136
ORDER_ID
lecture / 20 octets
VSE150
SERIAL_NUMBER
lecture / 16 octets
défini dans le processus
de fabrication
HARDWARE_REVISION
lecture / 2 octets
correspond à la version
du matériel de l'appareil
SOFTWARE_REVISION
lecture / 4 octets
correspond à la version
du firmware de l'appareil
REVISION_COUNTER
lecture / 2 octets
0x0001
PROFILE_ID
lecture / 2 octets
0x0000
PROFILE_SPECIFIC_TYPE
lecture / 2 octets
0x0000
IM_VERSION
lecture / 2 octets
0x0101
IM_SUPPORTED
lecture / 2 octets
0x000E
Données I&M
Accès / type de données
Réglage par défaut
TAG_FUNCTION
lecture/écriture / 32 octets
vide
TAG_LOCATION
lecture/écriture / 22 octets
vide
FR
I&M 1
I&M 2
Données I&M
Accès / type de données
Réglage par défaut
INSTALLATION_DATE
lecture/écriture / 16 octets
vide
RESERVED
lecture/écriture / 38 octets
0x00
17
I&M 3
Données I&M
Accès / type de données
Réglages par défaut
DESCRIPTOR
lecture/écriture / 54 octets
vide
7.5.2 Shared Device
L'appareil supporte la fonction Shared Device. Elle permet à deux API d'établir
simultanément une connexion cyclique à l'appareil.
Demande
Paramètre
Shared Device
oui
Nombre max.
aux contrôleurs PROFINET-IO
– 2 API aux modules d'entrée
L'accès aux modules de sortie est toujours exclusif
7.5.3 Reset to factory
L'appareil supporte la fonction Reset to factory. Cette fonction permet la remise au
réglage usine des paramètres suivants du device PROFINET-IO par le contrôleur
PROFINET-IO.
Demande
Paramètre
Reset to factory
oui
Données remises au réglage
usine
–
–
–
–
adresse IP
masque de sous-réseau
passerelle
données I&M
7.6 Protocoles PROFINET-IO
7.6.1 SNMP - Simple Network Management Protocol
Demande
Paramètre
SNMP
oui
Description
Simple Network Management Protocol
Un protocole de communication basé sur UDP (User Datagram
Protocol) pour la maintenance et la surveillance de composants du
réseau.PROFINET utilise ce protocole, par exemple, pour créer des
informations de topologie.
18
7.6.2 LLDP - Link Layer Discovery Protocol
Demande
Paramètre
LLDP
oui
Description
Link Layer Discovery Protocol
Le LLDP est un protocole layer 2 indépendant du fabricant spécifié
selon la norme IEEE 802.1AB. Il contient des informations sur la
topologie du réseau et sur des appareils utilisés pour l'administration
et le diagnostic de défauts. Les informations acquises par le LLDP
sont sauvegardées dans une MIB (Management Information Base).
Les données dans la MIB peuvent être lues, entre autres, via le SNMP
(Simple Network Management Protocol).
FR
7.6.3 MRP - Media Redundancy Protocol
Demande
Paramètre
MRP
oui
Description
Media Redundancy Protocol
Protocole pour la réalisation de la redondance des médias. Réalise
le passage à un autre média en cas de défaillance d'un média de
transmission.
7.6.4 DCP - Discovery and Configuration Protocol
Demande
Paramètre
DCP
oui
Description
Discovery and Configuration Protocol
Le DCP distribue les adresses et les noms des participants individuels
dans un système PROFINET-IO. Le DCP permet, entre autres,
l'affectation de l'adresse IP à l'aide du nom symbolique.
7.6.5 DCE-RPC – Distributed Computing Environment Remote Procedure
Demande
Paramètre
DCE-RPC
oui
Description
Distributed Computing Environment Remote Procedure Call
Le protocole DCE-RPC non orienté connexion est utilisé pour
l'établissement de la connexion, la lecture et l'écriture de données et la
lecture de diagnostics.
19
7.6.6 PTCP – Precision Transparant Clock Protocol
Demande
Paramètre
PTCP
oui
Description
Precision Transparant Clock Protocol
Protocole pour la synchronisation du temps avec IRT (Isochronous Real
Time).
7.7 Comportement en cas de modification du paramétrage
L'écriture du paramétrage (même sans modification) ou une commutation du
mode du système de l'électronique de diagnostic sur "setup" déclenchent une
initialisation (redémarrage) du module bus de terrain.
La connexion de l'API (maître / contrôleur / superviser) à l'électronique de
diagnostic est interrompue. La programmation de l'API définit la manière d'agir en
cas de perte de connexion. Le comportement des LED est décrit dans le chapitre
12.
8 Etat de livraison / réglages usine
Lors de la livraison les réglages usine sont les suivants :
Réglages IP interface de paramétrage
Demande
Paramètre
Paramétrage
aucun
Nom de l'hôte
aucun nom donné
Adresse IP
192.168.0.1
Port TCP/IP
3321
Masque de sous-réseau
255.255.255.0
Passerelle par défaut
192.168.0.244
Adresse MAC
définie dans le processus de fabrication
Réglages IP interface PROFINET-IO
Demande
Paramètre
Nom du device PROFINET-IO
aucun nom donné
Adresse IP
aucune adresse IP affectée
Masque de sous-réseau
aucun masque de sous-réseau affecté
Default Gateway
aucune passerelle par défaut affectée
Désignation de l'appareil
VSE150
Device ID
0x0B00
20
Demande
Paramètre
Adresse MAC
définie dans le processus de fabrication
9 Paramétrage
Le paramétrage de l'appareil s'effectue uniquement via le logiciel VES004. Tous
les paramètres de l'application configurée sont groupés dans un paramétrage et
transmis à l'appareil.
Vous trouverez une description précise de tous les paramètres et de toutes les
possibilités de configuration dans le manuel du logiciel VES004.
FR
Le paramétrage du device PROFINET-IO s'effectue via l'outil de configuration du
contrôleur PROFINET-IO. Intégrer le fichier GSDML correspondant de l'appareil
dans l'outil logiciel correspondant (STEP 7/configuration du matériel, ...).
10 Mise à jour du firmware
Le firmware ne peut être mis à jour que via le logiciel VES004. Le firmware ne
peut être mis à jour que pour tout l'appareil.
21
11 Eléments de service et d'indication
LED 1
LED 2
LED 3
LED 4
LED 5
2
3
1
LED 7
LED 6
1: Config : TCP/IP, adresse IP 192.168.0.1 (réglage usine), interface de paramétrage et de données (par ex.
VES004)
2: IE 1 : PROFINET-IO
3: IE 2 : PROFINET-IO
LED 1 pour capteur 1... LED 4 pour capteur 4
verte allumée
capteur raccordé et paramétré
verte clignotante
capteur est paramétré ;
type VSA : capteur non raccordé ou défectueux
type IEPE : capteur non raccordé
jaune allumée
alerte
rouge allumée
défaut
verte / jaune clignotante
en alternance
opération Teach active
jaune/rouge clignotante
en alternance
aucun paramétrage chargé
LED 5 pour le système
verte allumée
22
système OK,
surveillance en cours
jaune allumée
système OK,
aucune surveillance en raison du paramétrage, de l'autotest ou du mode FFT
verte / jaune clignotante
en alternance
surveillance pas possible, paramétrage incorrect
verte/rouge clignotante
en alternance
défaut du système, EEPROM défectueuse, autres états,
appareil limité dans son fonctionnement
LED 6 erreur bus (BFO) et LED 7 erreur d'état (SF)
LED 6 (BF)
LED 7 (SF)
Description
éteinte
éteinte
le paramétrage et les réglages PROFINET-IO doivent être
écrits
verte allumée
éteinte
un contrôleur PROFINET-IO a établi une connexion active au
device PROFINET-IO
orange allumée
orange allumée
l'image du firmware est chargée dans la RAM via VES004
verte allumée
orange allumée
l'image du firmware est écrite dans la mémoire flash
verte allumée
verte allumée
l'image du firmware a été écrite dans la mémoire flash avec
succès
orange allumée
brièvement
éteinte
le paramétrage a été transmis avec succès
rouge
éteinte
aucune communication PROFINET-IO ou communication
incorrecte
éteinte
orange
clignotante
identification du device PROFINET-IO active
rouge clignotante
éteinte
configuration du module PROFINET-IO incorrecte
(par ex. paramétrage des modules d'entrée/sortie de l'appareil
est différent du paramétrage dans le contrôleur)
FR
12 Maintenance, élimination
L'appareil est sans maintenance.
► Respecter la réglementation du pays en vigueur pour la destruction écologique
de l'appareil y compris la batterie.
23