KROHNE OPTIWAVE 5200 C SIL Manuel du propriétaire

OPTIWAVE 5200 C
Supplément au manuel
Transmetteur de niveau radar (FMCW) pour liquides
dans les applications de stockage et process
Manuel de sécurité
© KROHNE 03/2019 - 4004678502 - AD SIL OPTIWAVE 5200 R05 fr
SOMMAIRE
OPTIWAVE 5200C
1 Introduction
4
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
Domaine d'application de ce document........................................................................... 4
Historique de révision ...................................................................................................... 4
Description de l'appareil .................................................................................................. 5
Documentation correspondante ...................................................................................... 5
Termes et définitions........................................................................................................ 5
2 Description du système
7
2.1 Équipement périphérique................................................................................................. 7
2.2 Logiciel à utiliser avec l'appareil ..................................................................................... 7
3 Montage
8
4 Raccordement électrique
9
5 Mise en service
10
5.1 Remarques générales .................................................................................................... 10
5.2 Paramètres de l'appareil ............................................................................................... 10
6 Spécifications de la fonction de sécurité
11
6.1 Exigences préalables ..................................................................................................... 11
6.2 Définition de la fonction de sécurité .............................................................................. 11
6.2.1 Remarques générales .......................................................................................................... 11
6.2.2 Limites d'application............................................................................................................. 11
6.2.3 Caractéristiques de la fonction de sécurité ......................................................................... 12
7 Programmation
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
13
Conditions d'utilisation................................................................................................... 13
État de défaillance.......................................................................................................... 13
Mode de fonctionnement................................................................................................ 14
Conditions d'erreur ........................................................................................................ 15
Paramètres utilisateur ................................................................................................... 16
7.5.1 Limites des fonctions du menu Superviseur ayant trait à la configuration de l'antenne ... 16
7.5.2 Limites des fonctions du menu Superviseur ayant trait à la configuration de l'appareil ... 17
8 Maintenance
8.1
8.2
8.3
8.4
2
21
Maintenance périodique ................................................................................................. 21
Maintien de l'appareil dans un bon état de propreté..................................................... 21
Disponibilité des services............................................................................................... 21
Tests périodiques ........................................................................................................... 21
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SOMMAIRE
OPTIWAVE 5200C
8.5 Procédure d'étalonnage ................................................................................................. 25
8.5.1 Remarques générales .......................................................................................................... 25
8.5.2 Contrôle de la sortie courant................................................................................................ 26
8.5.3 Contrôle de la plage de mesure (sous conditions de process)............................................ 27
8.6 Dépannage...................................................................................................................... 28
8.7 Retour de l'appareil au fabricant ................................................................................... 28
8.7.1 Informations générales ........................................................................................................ 28
8.7.2 Modèle de certificat (à copier) pour retourner un appareil au fabricant............................. 29
9 Caractéristiques techniques
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
30
Remarques générales .................................................................................................... 30
Hypothèses ..................................................................................................................... 30
Caractéristiques de la fonction de sécurité de l'appareil.............................................. 31
Caractéristiques techniques spécifiques SIL ................................................................ 31
Assistance pour appareils homologués SIL .................................................................. 33
10 Annexe
34
10.1 Rapport de mise en service.......................................................................................... 34
10.2 Formulaire de rapport d'essais (pour copie) ............................................................... 35
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3
1 INTRODUCTION
OPTIWAVE 5200C
1.1 Domaine d'application de ce document
Ce document fournit des données de sécurité de fonctionnement ayant trait à l'appareil. Ces
données sont en conformité avec la norme IEC 61508.
AVERTISSEMENT !
Les données fournies dans ce supplément ne concernent que les données applicables pour
l'homologation SIL. Les informations techniques décrites dans la version standard du manuel de
référence (document [N1]) restent valables pour autant que les instructions du présent chapitre
ne les excluent ou ne les remplacent.
INFORMATION !
Le montage, la mise en service et l'entretien ne doivent être effectués que par un personnel
habilité.
1.2 Historique de révision
4
Édition
Date
Description
1
31 janvier 2013
Première version.
2
25 février 2013
La version du firmware convertisseur de mesure passe de 1.00.05
à 1.00.06.
3
25 mars 2013
La version du logiciel capteur passe de 1.00.06 à 1.00.07.
4
30 janvier 2014
La version du firmware convertisseur de mesure passe de 1.00.06
à 1.00.10.
La version du logiciel capteur passe de 1.00.07 à 1.00.15.
5
27 novembre 2018
La version du firmware convertisseur de mesure passe de 1.00.10
à 1.00.11.
La version du logiciel capteur passe de 1.00.15 à 1.00.16.
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INTRODUCTION 1
OPTIWAVE 5200C
1.3 Description de l'appareil
Cet appareil est un transmetteur de niveau 2 fils utilisant la technologie FMCW (FrequencyModulated Continuous Wave) / radar. Le radar est une technologie sans contact. L'appareil
permet de mesurer la distance, le niveau, la masse, le volume et la réflexion de liquides, pâtes
et boues. Il convient particulièrement à la mesure du niveau de produits corrosifs et visqueux.
Les valeurs mesurées sont communiquées par le biais d'une sortie courant 4...20 mA et peuvent
être affichées à distance à l'aide d'un DTM (Device Type Manager) ou localement sur un écran
d'affichage intégré doté d'un assistant de configuration pour la mise en service et de fonctions
d'aide en ligne. Seule la sortie courant 4...20 mA est utilisée pour la fonction de sécurité.
INFORMATION !
Le fabricant a conçu et développé l'appareil pour le niveau d'intégrité de sécurité (SIL) 2.
Les données pour l'homologation SIL ne proviennent pas de retour d'expérience (c-à-d. qu'il ne
s'agit pas d'une approche « éprouvé par l'usage »), sachant que cette méthode peut fournir des
données irréalistes si les hypothèses de travail sont trop optimistes.
Lorsque l'appareil détecte une erreur de mesure il fournit un courant de sortie inférieur à
3,6 mA. Bien que l'appareil puisse être réglé à une valeur d'erreur élevée (≥ 21 mA), certaines
défaillances hardware (matériel) peuvent faire que l'appareil donne une valeur d'erreur faible
(≤ 3,6 mA). Pour de plus amples informations, se référer à Limites des fonctions du menu
Superviseur ayant trait à la configuration de l'appareil à la page 17 (2.4.2 PLAGE COURANT).
Consulter également le chapitre « Description de l'appareil » dans le manuel de référence
(document [N1]).
1.4 Documentation correspondante
[N1] OPTIWAVE 5200 Manuel de référence
[N2] IEC 61508-1 à 7:2010 Sécurité fonctionnelle de systèmes électroniques ayant trait à la
sécurité électriques / électroniques / programmables
[N3] NAMUR Recommandation NE 043 Normalisation du niveau de signal pour les
informations de défaut des transmetteurs numériques
[N4] NAMUR Recommandation NE 053 Logiciels des appareils de terrain et appareils de
traitement de signaux à électronique numérique
[N5] OPTIWAVE 5200 Supplément au manuel pour les applications ATEX
1.5 Termes et définitions
DCD
Diagnostic Coverage of dangerous failures (Couverture du diagnostic des
défaillances dangereuses)
Firmware
Logiciel embarqué dans l'appareil
FIT
Failure In Time (Défaillance dans le temps ) (1×10-9 défaillances par heure)
FMCW
Frequency-Modulated Continuous-Wave (Onde continue à fréquence modulée).
Principe de mesure de l'appareil. Pour de plus amples informations, consulter
le chapitre « Caractéristiques techniques » du manuel de référence (document
[N1]).
FMEDA
Failure Modes, Effects and Diagnostics Analysis (Analyse des modes de
défaillance, de leurs effets et de leurs diagnostics)
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5
1 INTRODUCTION
6
OPTIWAVE 5200C
HFT
Hardware Fault Tolerance (Tolérance aux erreurs matérielles)
Mode à forte
sollicitation ou
sollicitation continue
Lorsque la fréquence des sollicitations de fonctionnement effectuées sur un
système de sécurité est supérieure à une fois par an
E/S
Entrée/Sortie
λDD
Taux de défaillances dangereuses détectées
λDU
Taux de défaillances dangereuses non détectées
λSD
Taux de défaillances en sécurité détectées
λSU
Taux de défaillances en sécurité non détectées
Mode à faible
sollicitation
Lorsque la fréquence des sollicitations de fonctionnement effectuées sur un
système de sécurité n'est pas supérieure à une fois par an
MTBF
Mean Time Between Failures (Durée moyenne de fonctionnement entre
défaillance)
MTTF
Mean Time To Failure (Durée moyenne avant défaillance)
MTTR
Mean Time To Recovery (temps de récupération moyen après défaillance)
PFDAVG
Average Probability of Failure on Demand (Probabilité moyenne de défaillance à
la demande)
PFH
Probability of a dangerous Failure per Hour (Probabilité d'une défaillance
dangereuse par heure)
Process safety time
(Temps de sécurité de
process)
Intervalle de temps séparant une défaillance potentiellement dangereuse d'une
valeur d'erreur fournie par la sortie courant.
SFF
Safe Fraction Failure (Pourcentage de défaillances non dangereuses)
SIL
Safety Integrity Level (niveau d'intégrité de sécurité)
SIS
Système instrumenté de sécurité
TBF
Tank Bottom Following (suivi du fond du réservoir). Un des modes de mesure de
l'appareil. Pour de plus amples informations, consulter le chapitre
« Caractéristiques techniques » du manuel de référence (document [N1]).
Système de Type A
Système « non complexe » (tous les modes de défaillance sont parfaitement
définis). Pour de plus amples informations, consulter l'alinéa 7.4.3.1.2 de la
norme IEC 61508-2.
Système de Type B
Système « complexe » (tous les modes de défaillance ne sont pas parfaitement
définis). Pour de plus amples informations, consulter l'alinéa 7.4.3.1.2 de la
norme IEC 61508-2.
T[Proof]
Proof Test Interval (Intervalle des tests périodiques)
T[Repair]
Time to Repair (Temps de réparation)
T[Test]
Internal Diagnostics Test Interval (Intervalle de test de diagnostic interne)
1oo1
Architecture de canal « 1 sur 1 » (1oo1) (Une seule architecture remplit la
fonction de sécurité)
1oo1D
Architecture de canal « 1 sur 1 » avec diagnostic
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DESCRIPTION DU SYSTÈME 2
OPTIWAVE 5200C
2.1 Équipement périphérique
Vous pouvez utiliser l'appareil avec les équipements ci-après :
• Un automate à logique programmable capable de lire une entrée courant 4...20 mA et des
signaux d'alarme d'erreur bas
• Un PC ou une station de travail (utilisé uniquement pour modifier des paramètres)
• Un contrôleur HART® portable (utilisé uniquement pour modifier des paramètres)
Pour de plus amples informations, consulter le chapitre « Mise en service » du manuel de
référence (document [N1]).
2.2 Logiciel à utiliser avec l'appareil
Vous pouvez modifier les paramètres de l'appareil avec les logiciels suivants :
• PACTware™
• AMS™ Device Manager
Pour de plus amples informations, consulter le chapitre « Mise en service » du manuel de
référence (document [N1]).
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7
3 MONTAGE
OPTIWAVE 5200C
AVERTISSEMENT !
Il vous faut, si l'appareil doit être en conformité avec les exigences de sécurité de
fonctionnement selon IEC 61508, respecter les instructions de montage que donne le manuel de
référence (document [N1]). L'appareil doit être monté par du personnel habilité.
Si l'appareil a été livré avec une extension d'antenne, antennes pour puits tranquillisants
(antennes coniques métalliques DN80, DN100, DN150 et DN200) ou guide d'onde, consulter les
chapitres « Montage » et « Fonctionnement » du manuel de référence. S'assurer que les valeurs
des paramètres 2.3.5 DIAM. PUITS, 2.3.6 HAUT. PUITS et 2.3.7 EXT. ANTENNE sont correctes.
Étalonner l'appareil pour s'assurer que la fonction de sécurité fonctionne
correctement si :
• L'appareil a été livré sans antenne, ou
• l'appareil a été livré avec une extension d'antenne, types d'antenne pour puits tranquillisants
(antennes coniques métalliques DN80, DN100, DN150 et DN200) ou guide d'onde
Cette tâche de maintenance doit être effectuée et enregistrée par une personne habilitée. Pour
de plus amples informations, se référer à Procédure d'étalonnage à la page 25.
Pour de plus amples informations, consulter le chapitre « Montage » du manuel de référence
(document [N1]).
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OPTIWAVE 5200C
RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE 4
DANGER !
Si l'appareil est destiné à une utilisation dans des atmosphères potentiellement explosives, vous
devez respecter les instructions de raccordement électrique indiquées dans les instructions
supplémentaires pour les applications ATEX (document [N5]). Nous vous recommandons
d'utiliser une alimentation à séparation galvanique.
AVERTISSEMENT !
Il vous faut, si l'appareil doit être en conformité avec les exigences de sécurité de
fonctionnement selon IEC 61508, respecter les instructions de raccordement électrique que
donne le manuel de référence (document [N1]). L'appareil doit être monté par du personnel
habilité.
Pour de plus amples informations, consulter le chapitre « Raccordement électrique » du manuel
de référence (document [N1]).
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5 MISE EN SERVICE
OPTIWAVE 5200C
5.1 Remarques générales
DANGER !
S'assurer que l'appareil et le montage respectent les exigences du certificat de conformité Ex.
Pour plus d'informations, consulter le supplément au manuel de référence ayant trait aux
homologations Ex.
DANGER !
Avant de mettre l'appareil sous tension, vérifier que la polarité et la tension d'alimentation sont
correctes.
Contrôler l'appareil et le réservoir avant de mettre l'appareil sous tension :
• Tous les matériaux en contact avec le produit (antenne, bride et joints) sont-ils compatibles
avec le produit dans le réservoir ?
• Les indications sur la plaque signalétique du convertisseur de mesure correspondent-elles
aux caractéristiques de fonctionnement ? Le code de commande sur la plaque signalétique
indique-t-il l'option SIL (xF50xxx1xxxxxx or xF50xxx5xxxxxx) ?
• La température et la pression de process sont-elles dans les limites de fonctionnement de
l'appareil ?
• L'appareil est-il correctement installé sur le réservoir ?
• Les raccordements électriques ont-ils été réalisés conformément aux codes électriques
nationaux ?
Remplir le rapport de mise en service à la page 34.
AVERTISSEMENT !
Si l'appareil a été livré sans antenne, commencer par effectuer un étalonnage de l'appareil pour
s'assurer que la fonction de sécurité fonctionne correctement. Pour de plus amples
informations concernant la procédure, se référer à Procédure d'étalonnage à la page 25.
Le fabricant propose une gamme de services pour assister le client. Ces services comprennent
la réparation, la maintenance, l'assistance technique et la formation.
5.2 Paramètres de l'appareil
AVERTISSEMENT !
L'appareil est conforme aux données fournies dans la commande client. En cas de modification
de la configuration de l'appareil après sa livraison, le constructeur n'assume aucune
responsabilité pour la mauvaise configuration de la version SIL de l'appareil. Utiliser les
paramètres de l'appareil applicables à l'application, sachant que les conditions sur le site de
l'usine peuvent avoir un effet sur la sécurité de fonctionnement du système de mesure.
Pour plus d'informations sur la configuration de l'appareil, consulter les chapitres « Mise en
service » et « Fonctionnement » du manuel de référence (document [N1]). Voir aussi se référer à
Paramètres utilisateur à la page 16.
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OPTIWAVE 5200C
SPÉCIFICATIONS DE LA FONCTION DE SÉCURITÉ 6
6.1 Exigences préalables
AVERTISSEMENT !
Les données fournies dans ce supplément ne concernent que les données applicables pour
l'homologation SIL. Les informations techniques décrites dans la version standard du manuel de
référence (document [N1]) restent valables pour autant que les instructions du présent chapitre
ne les excluent ou ne les remplacent.
6.2 Définition de la fonction de sécurité
6.2.1 Remarques générales
L'appareil intègre une fonction de sécurité conforme à la norme internationale CEI 61508
(document [N2]). Cette fonction de sécurité se déclenche s'il existe une différence importante
entre la mesure de niveau et le niveau indiqué sur la sortie courant.
Si l'appareil détecte qu'il existe une différence de plus de 2,5 % de la plage 4...20 mA entre la
mesure de niveau et le niveau affiché en sortie courant, la sortie courant passe émet un signal
d'erreur (en moins de 30 secondes). Le niveau d'intégrité de sécurité de cette fonction de
sécurité est SIL2.
INFORMATION !
Si l'option de menu 2.4.5 DÉLAI AV. ERR. = 0 s, la sortie courant émet un signal d'erreur en
moins de 30 secondes. Si l'option de menu 2.4.5 DÉLAI AV. ERR. est de plus de 0 seconde, la
sortie courant devient un signal d'erreur en 30 secondes + 2.4.5 DÉLAI AV. ERREUR.
Une fois que l'appareil détecte une erreur, il essaie de mesurer à nouveau le niveau du produit.
Si l'appareil peut mesurer le niveau, le signal d'erreur se transforme en signal de mesure. Si
l'appareil rencontre encore le même problème, le courant de sortie passe au signal d'erreur. Si,
après 30 secondes, le courant de sortie n'est pas 3,6 mA, l'erreur est enregistrée comme
« défaillance dangereuse non détecté » dans l'analyse FMEDA. Si, après 30 secondes, le courant
de sortie est de 3,6 mA, l'erreur est enregistrée comme « défaillance dangereuse détectée »
dans l'analyse FMEDA.
6.2.2 Limites d'application
La version de l'appareil présente les restrictions suivantes :
• La distance est mesurée en mode Direct (un seul produit à mesurer est autorisé dans le
réservoir).
• Seule la version compacte peut être utilisée (le convertisseur de mesure est raccordé
directement à l'antenne).
• Il s'agit d'un appareil à alimentation 2 fils par boucle de courant
• Toute communication HART® est interdite lors de l'utilisation de la fonction de sécurité.
• Le temps de sécurité de process doit être supérieur à 33 minutes. Cette durée minimum est
conforme à la norme internationale IEC 61508 Partie 2 (document [N2]), alinéa 7.4.4.1.4.
• N'utiliser les antennes coniques métalliques DN80 et DN100 que dans des puits
tranquillisants comme spécifié dans le manuel de référence (document [N1]).
Pour de plus amples informations, se référer à Caractéristiques techniques spécifiques SIL à la
page 31.
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6 SPÉCIFICATIONS DE LA FONCTION DE SÉCURITÉ
OPTIWAVE 5200C
6.2.3 Caractéristiques de la fonction de sécurité
La fonction de sécurité utilise uniquement un signal de sortie analogique 4...20 mA pour
mesurer le niveau et donner l'état de l'appareil. Le signal de sortie analogique a une précision
de ± 2,5 % de la plage 4...20 mA.
AVERTISSEMENT !
L'appareil doit avoir les options et les paramètres applicables pour l'application. Les conditions
ambiantes et de process doivent être conformes aux données techniques indiquées dans le
manuel de référence (document [N1]) et dans ce document (manuel de sécurité). Vous devez
respecter les instructions d'installation que donne le manuel de référence (document [N1]).
ATTENTION !
Nous recommandons de faire en sorte que les limites 4 et 20 mA de la plage de mesure ne se
trouvent pas dans la zone morte haute (100 mm / 3,9" en-dessous de l'antenne).
La forme du fond du réservoir peut avoir un impact important sur la précision lorsque le
réservoir est presque vide. Nous recommandons de ne pas utiliser l'appareil pour mesurer le
liquide quand il se trouve à moins de 300 mm du fond du réservoir.
Pour de plus amples informations au sujet de la zone morte haute, consulter les chapitres
« Fonctionnement » et « Caractéristiques techniques » du manuel de référence (document
[N1]).
Fonction Entrée
Rien
Fonction Courant
4…20 mA
Si l'appareil détecte une erreur :
Signal d'erreur
≤ 3,6 mA
En cas d'utilisation d'un automate à logique programmable, il doit utiliser des signaux d'alarme
d'erreur bas (entrée courant ≤ 3,6 mA) pour se mettre dans une condition de sécurité
intrinsèque (fail-safe).
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PROGRAMMATION 7
OPTIWAVE 5200C
7.1 Conditions d'utilisation
AVERTISSEMENT !
Seul une personne habilitée peut modifier les paramétrages de l'appareil. Veiller à consigner
dans un rapport les modifications des paramétrages de l'appareil et en conserver la trace. Ces
rapports doivent comporter la date, le paramètre (2.3.1 H RESERVOIR par ex.), l'ancien
paramètre et le nouveau paramètre.
La configuration est protégée par mot de passe. Pour plus d'informations sur la protection par
mot de passe et la configuration de l'appareil, consulter le chapitre « Fonctionnement » du
manuel de référence (document [N1]).
7.2 État de défaillance
Pour tout type de défaillance détectée, qu'elle soit en sécurité ou dangereuse, l'appareil fait
passer la sortie courant à une valeur inférieure à 3,6 mA. Bien que cette valeur puisse
également être réglée à une valeur d'erreur élevée (≥ 21 mA), certaines défaillances matérielles
amèneront toujours l'appareil à donner une valeur d'erreur basse (≤ 3,6 mA). Ainsi, le signal de
sortie pour une condition de sécurité intrinsèque est défini comme inférieur à 3,6 mA. Pour de
plus amples informations, se référer à Limites des fonctions du menu Superviseur ayant trait à
la configuration de l'appareil à la page 17 (2.4.2 PLAGE COURANT).
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7 PROGRAMMATION
OPTIWAVE 5200C
7.3 Mode de fonctionnement
En cours de fonctionnement, l'appareil mesure en permanence la distance entre la face de bride
de raccordement du réservoir / fin de filetage et la surface du produit à mesurer.
Le mode de fonctionnement de l'appareil est visualisé dans l'ordinogramme ci-après :
1
14
État initial (mise en service de l'appareil /
nouvelle mesure)
2
S'assurer de la présence d'une énergie suffisante
3
Y a-t-il suffisamment d'énergie ?
3a
Non. Il n'y a pas suffisamment d'énergie.
3b
Oui. Il y a suffisamment d'énergie.
4
L'appareil procède à un test d'auto-diagnostic à
intervalles de 24 heures
5
Y a-t-il une condition d'erreur ?
5a
Oui. Il y a une condition d'erreur.
5b
Non. Il n'y a pas de condition d'erreur.
6
Mesure de distance
7
Y a-t-il une mesure correcte ?
7a
Non. Il n'y a pas de nouvelle mesure correcte
disponible.
7b
Oui. Il y a une nouvelle mesure correcte
disponible.
8
État de mode d'erreur
9
Sortie courant (valeur de distance ou autre valeur
de mesure)
10
Le paramètre défini pour la sortie courant est-il
correct ?
10a
Non. Le paramétrage de la sortie courant est
incorrect.
10b
Oui. Le paramétrage de la sortie courant est
correct.
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PROGRAMMATION 7
OPTIWAVE 5200C
8
État de mode d'erreur
9
Sortie courant (valeur de défaut)
10
Le paramètre défini pour la sortie courant est-il
correct ?
10a
Non. Le paramétrage de la sortie courant est
incorrect.
10b
Oui. Le paramétrage de la sortie courant est
correct.
11
Y a-t-il une nouvelle mesure correcte de
disponible ?
11a
Non. Il n'y a pas de nouvelle mesure correcte
disponible.
11b
Oui. Il y a une nouvelle mesure correcte
disponible.
1
État initial (nouvelle mesure)
7.4 Conditions d'erreur
L'appareil peut détecter les conditions d'erreur du tableau ci-après. Lorsque l'appareil détecte
une erreur de mesure, il fournit un courant de sortie inférieur à la valeur du courant de
signalisation d'erreur.
Condition d'erreur
Cause
L'appareil ne démarre pas
immédiatement
Cette erreur survient s'il faut plus de 20 secondes pour démarrer
l'appareil.
La sortie courant est étalonnée
de façon incorrecte
Effectuer un contrôle de la sortie courant. Pour connaître la
procédure, se référer à Contrôle de la sortie courant à la page 26. Si
les valeurs ne respectent pas les tolérances indiquées dans la
procédure, contacter le fournisseur.
Erreurs de composant hardware
Défaillance de la mémoire
Défaillance de la tension
Aucun signal
Défaillance micro-onde
Température ambiante est trop
élevée
La température ambiante est supérieure à +80°C / +176°F.
La température ambiante est
trop basse
La température ambiante est inférieure à -40°C / -40°F.
Signal de mesure incorrect
(niveau perdu par ex.)
Le pic du signal n'est pas détecté dans la fenêtre de mesure servant
à filtrer les signaux reçus par l'antenne. La mesure n'est pas
correcte.
Débordement
Le niveau de produit se trouve dans la zone morte. Si la fonction 2.5.3
DÉTECTION ZM est réglée sur « OUI », il y a risque de débordement
du produit à mesurer et d'immersion de l'antenne.
Pour de plus amples informations, consulter le chapitre « Messages d'état et d'erreur » dans le
manuel de référence (document [N1]).
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15
7 PROGRAMMATION
OPTIWAVE 5200C
7.5 Paramètres utilisateur
INFORMATION !
Toute modification d'un paramètre dans une ou plusieurs des options de menu suivantes aura
un impact sur la fonction de sécurité.
7.5.1 Limites des fonctions du menu Superviseur ayant trait à la configuration de
l'antenne
AVERTISSEMENT !
Si l'appareil a été livré sans antenne, commencer par étalonner l'appareil pour s'assurer que la
fonction de sécurité fonctionne correctement. Pour de plus amples informations, se référer à
Procédure d'étalonnage à la page 25.
ATTENTION !
Ce chapitre donne des données ayant trait à la modification d'un petit nombre de paramètres du
menu 2.0.0 SUPERVISEUR. S'il est nécessaire de modifier des paramètres du menu 3.0.0
SERVICE ou du menu 4.0.0 MASTER, contacter le fournisseur.
Toute modification de la valeur d'un ou de plusieurs des paramètres indiqués dans le chapitre
« Paramètres utilisateur » peut avoir un effet imprévu sur la fonction de sécurité. Contrôler la
fonction de sécurité après la modification d'un paramètre.
INFORMATION !
Contrôle de la fonction de sécurité
S'assurer que la plage de mesure 4...20 mA est étalonnée correctement.
NOTES LÉGALES !
Le fabricant décline toute responsabilité quant au fonctionnement correct de la fonction de
sécurité si l'utilisateur a modifié des paramètres dans les menus 3.0.0 SERVICE ou 4.0.0
MASTER.
N°
menu
16
Fonction
Description de la fonction
Liste de sélection
Valeur par
défaut et
commentaires
2.3.4
PUITS O/N
Si ce paramètre est réglé à
« OUI », il vous faut saisir le
diamètre intérieur et la
hauteur du puits
tranquillisant dans les
paramètres 2.3.5
DIAM. PUITS et 2.3.6
HAUT. PUITS.
OUI, NON
NON
2.3.5
DIAM. PUITS
Diamètre intérieur du puits
tranquillisant. Si l'appareil
est installé dans un puits
tranquillisant ou est équipé
d'un guide d'onde, saisir le
diamètre. Pour que l'appareil
utilise cette donnée, le
paramètre 2.3.4 PUITS O/N
doit être réglé sur « OUI ». Ce
paramètre n'apparaîtra pas si
2.3.4 PUITS O/N est réglé sur
« NON ».
mini.-maxi. :
22...999 mm / 0,9...39,3"
1
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PROGRAMMATION 7
OPTIWAVE 5200C
N°
menu
Fonction
Description de la fonction
Liste de sélection
Valeur par
défaut et
commentaires
2.3.6
HAUT. PUITS
Hauteur du puits
tranquillisant. Si l'appareil
est installé dans un puits
tranquillisant ou est équipé
d'un guide d'onde, saisir la
hauteur. Pour que l'appareil
utilise cette donnée, le
paramètre 2.3.4 PUITS O/N
doit être réglé sur « OUI ». Ce
paramètre n'apparaîtra pas si
2.3.4 PUITS O/N est réglé sur
« NON ».
mini. :
500 mm / 19,7"
maxi. :
2.3.1 H RESERVOIR
1
2.3.7
EXT.ANTENNE
Extensions d'antenne en
option. Ces extensions sont
fixées entre la bride et
l'antenne.
mini. : 0 mm / 0"
maxi. : 2000 mm / 78,7"
ou 2.3.1 H RESERVOIR
1
2.3.8
TYPE ANTENNE
Type d'antenne. Pour de plus
amples informations,
consulter le chapitre
« Caractéristiques
techniques » du manuel de
référence.
Conique PP, Conique
PTFE,
Métallique. Conique,
Wave Stick, Guide
d'onde
1
2.3.9
EXTENSION HT
Pièce intermédiaire
facultative insérée entre le
convertisseur de mesure et le
raccord process. Destinée
aux applications où la
température est supérieure à
+150 °C / +302 °F. L'extension
HT mesure 120 mm / 4,7" de
long. Pour de plus amples
informations, consulter le
chapitre « Caractéristiques
techniques » du manuel de
référence.
mini. :
0 mm / 0"
maxi. :
2.3.1 H RESERVOIR
1
1 Cette valeur doit être précisée par le client à la commande
7.5.2 Limites des fonctions du menu Superviseur ayant trait à la configuration de
l'appareil
ATTENTION !
• 2.6.1 ADRESSE est programmé sur « 0 ». S'il n'est pas réglé à « 0 », la fonction de sécurité ne
fonctionnera pas correctement.
• Le paramètre 2.4.2 PLAGE COUR. est réglé sur « 4-20 / 3.6E » ou « 3.8-20.5 / 3.6E ». Si le
signal d'erreur est réglé à « 22 mA » ou « HOLD » la fonction de sécurité ne fonctionnera pas
correctement.
• Le paramètre 2.5.4 MODE MESURE est réglé sur « Directe ». Si le signal d'erreur est réglé à
« TBF PARTIEL » ou « TBF COMPLET » la fonction de sécurité ne fonctionnera pas
correctement.
• Le paramètre 2.2.1 TEST I n'est pas affiché sur l'écran de l'appareil ou dans PACTware™. Si
TEST I est affiché, la sortie passe à la valeur spécifiée, indépendamment de la valeur
mesurée. La sortie courant repasse à la valeur mesurée lorsque l'utilisateur fait revenir
l'affichage ou PACTware™ au niveau menu.
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7 PROGRAMMATION
N°
menu
18
OPTIWAVE 5200C
Fonction
Description de la fonction
2.3.1
H RESERVOIR
Distance entre la face de
bride de raccordement / la fin
de filetage et le fond du
réservoir.
mini.-maxi. :
1…30 m /
3,3…98,4 ft
La valeur par défaut
est conforme à la
commande client
2.4.1
FONCTION I
Fonction courant.
Sélectionner une fonction
courant permettant de
corréler les valeurs de
courant à un point donné
(généralement le
raccordement process de
l'appareil ou le fond du
réservoir). La valeur de la
sortie courant est affichée sur
un bargraphe en mode
Mesure si le nom de la
mesure est identique à la
fonction courant. Les
paramètres de conversion
sont affichés s'il y a des
données volume ou de masse
dans 2.8.1 SAISIE TABLE.
Distance, Niveau,
Conversion de
distance,
Conversion de
niveau
La valeur par défaut
est conforme à la
commande client
2.4.2
PLAGE COUR.
Ce paramètre définit la plage
de sortie courant avec
(3,8...20,5 mA) ou sans
(4...20 mA) valeurs de
saturation. Elle indique
également à l'appareil la
marche à suivre en cas
d'erreur. Par exemple,
l'appareil passe à une valeur
d'erreur de 3,6 mA si PLAGE
COUR. est réglé sur « 3.820.5/3.6E ».
4-20, 4-20 / 22E,
4-20 / 3.6E,
3.8-20.5 / 22E,
3.8-20.5 / 3.6E
3.8-20.5 / 3.6E 1
2.4.3
PARAM 4mA
Cette fonction permet de
saisir une valeur de mesure
pour 4 mA.
mini/maxi : 2
La valeur par défaut
est conforme à la
commande client
2.4.4
PARAM 20mA
Cette fonction permet de
saisir une valeur de mesure
pour 20 mA.
mini/maxi : 2
La valeur par défaut
est conforme à la
commande client
2.4.5
DELAI AV.ERR.
Cette fonction permet de
définir la temporisation après
laquelle la sortie courant
passe à une valeur d'erreur.
La valeur d'erreur signale
une erreur de mesure.
MN=minutes et S=secondes.
0 S, 10 S, 20 S, 30 S,
1 MN, 2 MN,
5 MN,15 MN
0S3
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Liste de sélection
Valeur par défaut
et commentaires
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PROGRAMMATION 7
OPTIWAVE 5200C
N°
menu
Fonction
Description de la fonction
Liste de sélection
Valeur par défaut
et commentaires
2.5.4
MODE MESURE
L'appareil utilise la constante
diélectrique (εr) du contenu
du réservoir pour surveiller le
niveau. En mode « DIRECTE »
(constante diélectrique
élevée), le signal de niveau
est une réflexion sur la
surface du contenu du
réservoir. Si la constante
diélectrique est faible,
l'appareil fonctionnera en
mode « TBF ». En mode
« TBF », l'appareil utilise la
réflexion radar au fond du
réservoir (le signal traverse
le contenu du réservoir). Le
réservoir doit présenter un
fond plat pour que l'appareil
puisse fonctionner
correctement en mode TBF.
Par défaut, cette fonction est
réglée sur « DIRECTE » pour
les contenus de réservoir
ayant une εr > 1,8. Pour les εr
très faibles (<1,6), utiliser le
mode « TBF COMPLET ».
Pour les εr faibles (εr =
1,5...1,7), utiliser le mode
« TBF PARTIEL ». Le mode
« TBF PARTIEL » est un mode
automatique qui permet à
l'appareil de choisir entre les
modes « DIRECT » et « TBF ».
En mode « TBF COMPLET »
ou « TBF PARTIEL »,
l'utilisateur doit indiquer la
constante diélectrique sous
2.5.3 Er PRODUIT.
DIRECTE,
TBF PARTIEL,
TBF COMPLET
DIRECTE
Ne pas modifier.
2.5.5
DETECTION ZM
Si cette fonction est active,
l'appareil surveille le niveau,
même s'il est en zone morte.
Lorsque le niveau est
supérieur à la zone morte
haute, la valeur de mesure
affichée à l'écran reste fixe,
au niveau de à la zone morte.
La sortie courant signale que
le réservoir est plein. Une
erreur est enregistrée par
défaut.
Lorsque cette fonction est
désactivée, l'appareil
recherche le signal le plus
large entre le raccordement
process et le fond du
réservoir.
OUI, NON
NON 4
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7 PROGRAMMATION
N°
menu
Description de la fonction
Liste de sélection
Valeur par défaut
et commentaires
2.5.6
MULT.REF.O/N
En présence de réflexions
multiples, l'appareil affichera
des valeurs de niveau plus
faibles. La présence d'objets
à l'intérieur du réservoir, la
présence d'arêtes vives, le
montage de l'appareil sur un
piquage long ou au centre
d'un toit en coupole et des
produits à faible constante
diélectrique (εr = 1,8...5)
peuvent provoquer des
réflexions multiples. Une
surface très calme ou un
réservoir au toit légèrement
convexe ou plat peut
également entraîner des
réflexions multiples.
Lorsque cette fonction est
activée, l'appareil recherche
le premier pic de signal sous
le raccord process. Ce pic de
signal sert ensuite à mesurer
le niveau du contenu du
réservoir. Lorsque cette
fonction est désactivée,
l'appareil recherche le signal
le plus large sous le raccord
process.
OUI, NON
NON
2.5.7
SPEC.VID.O/N
Le superviseur peut activer
ou désactiver le filtre du
spectre à vide.
OUI, NON
NON
2.6.1
ADRESSE
Toute adresse HART®
supérieure à 0 active le mode
HART® multidrop.
Le mode multipoints
(Multidrop) n'est pas autorisé
pour les appareils
homologués SIL.
mini.-maxi. :
0…63
0.
Ne pas modifier.
2.8.1
SAISIE TABLE
L'appareil utilise la table de
conversion pour convertir les
mesures de distances ou
niveaux en mesures de
volume et de masse. Les
mesures s'affichent en mode
normal.
mini.-maxi. :
paires de conversion
0…30
0
1
2
3
4
20
Fonction
OPTIWAVE 5200C
Utiliser uniquement « 4-20 / 3.6E » ou « 3.8-20.5 / 3.6E »
Les unités et l'échelle dépendent de la fonction I, de l'unité de longueur et de l'unité de volume choisies
Si la fonction de sécurité doit immédiatement donner un résultat, nous recommandons de ne pas modifier cette valeur
Cette fonction effectue un contrôle continu de réflexions radar entre la zone morte (valeur réglée sous 2.3.2) et la bride.
Mais de la condensation ou d'autres sources de signaux parasites peuvent provoquer une erreur de « débordement ».
Si cette option de menu est réglée sur « OUI », s'assurer qu'il n'y a pas de sources de signaux parasites à proximité de
la bride.
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MAINTENANCE 8
OPTIWAVE 5200C
8.1 Maintenance périodique
Il vous faut respecter les instructions de maintenance que donne le manuel de référence
(document [N1]).
8.2 Maintien de l'appareil dans un bon état de propreté
Pour de plus amples informations, consulter le chapitre « Maintenance » du manuel de
référence (document [N1]).
8.3 Disponibilité des services
Le fabricant propose une gamme de services pour assister le client après expiration de la
garantie. Ces services comprennent la réparation, la maintenance, l'assistance technique et la
formation.
INFORMATION !
Pour toute information complémentaire, contactez votre agence de vente locale.
8.4 Tests périodiques
Il est nécessaire de procéder à des tests périodiques pour s'assurer que la fonction de sécurité
est utilisable sur la totalité de la plage de mesure.
• Le paramétrage de l'appareil doit être correct. En cas de valeur incorrecte d'un paramètre,
l'appareil ne mesurera pas correctement.
• Les composants électroniques doivent être en bon état.
• Les programmes logiciels (firmware, etc.) doivent fonctionner correctement.
• L'antenne doit transmettre et recevoir le signal de mesure de façon correcte. Des signaux
parasites ne doivent pas affecter les performances de l'appareil.
Nous recommandons d'effectuer des tests périodiques immédiatement après avoir installé et
démarré l'appareil.
AVERTISSEMENT !
Il est du ressort des ingénieurs SIS de calculer l'intervalle des tests périodiques. L'intervalle de
temps à ne pas dépasser entre deux tests périodiques est de 5 ans, mais l'intervalle entre les
tests périodiques doit également être en conformité avec le système de sécurité utilisé sur le
site.
Préparer l'appareil pour les tests périodiques. Effectuer un contrôle des paramètres de
l'appareil.
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8 MAINTENANCE
OPTIWAVE 5200C
ATTENTION !
• Les tests périodiques effectués par le client doivent être de niveau équivalent voire plus
sévère que les tests présentés dans ce chapitre.
• Conserver un rapport pour chacun des tests périodiques. Ces rapports doivent inclure la
date, les résultats des tests périodiques (performances de la fonction de sécurité ou les
erreurs constatées), une liste des employés habilités ayant effectué les tests et le numéro de
version du rapport. Ces rapports doivent être archivés et rester aisément accessibles. Un
formulaire de rapport de tests (pour copie) est disponible à la page 35.
• La position de l'appareil et la façon dont il est monté sur le réservoir peuvent avoir une
influence sur les performances. S'assurer de respecter à la lettre les instructions de
montage que donne le manuel de référence.
Équipement nécessaire :
• Appareil avec affichage intégré
• Logiciel de mesure de process et de configuration d'appareil (DTM pour PACTware™ par ex.),
si l'appareil n'a pas l'option affichage intégré
• Ampèremètre
• Appareil de référence : un transmetteur ou affichage de niveau homologué
Effectuer un contrôle des paramètres 4 mA et 20 mA :
• Rechercher les données pour les paramètres 4 mA et 20 mA dans les spécifications SIS.
• Accéder au menu Superviseur. Pour plus d'informations sur la façon d'accéder au menu
Superviseur, consulter le chapitre « Fonctionnement » du manuel de référence (document
[N1]).
• Appuyer sur [>
>] pour accéder à la fonction MISE EN SERV. (2.1.1). Appuyer 4 fois sur [>
>] pour
voir la valeur PARAM 4mA.
i Si la valeur PARAM. 4 mA ne correspond pas à la spécification SIS, s'assurer que ces
données sont correctes. Si nécessaire, modifier la valeur et noter la nouvelle valeur dans le
rapport de tests périodiques.
• Appuyer sur [>
>] pour voir la valeur PARAM 20mA.
i Si la valeur PARAM. 20 mA ne correspond pas à la spécification SIS, s'assurer que ces
données sont correctes. Si nécessaire, modifier la valeur et noter la nouvelle valeur dans le
rapport de tests périodiques.
Effectuer un contrôle de la hauteur du réservoir :
• Mesurer la hauteur du réservoir (ou la profondeur du puits).
• Accéder au menu Superviseur. Pour plus d'informations sur la façon d'accéder au menu
Superviseur, consulter le chapitre « Fonctionnement » du manuel de référence (document
[N1]).
• Appuyer sur [>
>] pour accéder à la fonction MISE EN SERV. (2.1.1). Appuyer sur [>
>] pour voir la
valeur H RESERVOIR.
i S'assurer que la valeur affichée correspond à la hauteur du réservoir. Si nécessaire,
modifier la valeur et noter la nouvelle valeur dans le rapport de tests périodiques.
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MAINTENANCE 8
OPTIWAVE 5200C
ATTENTION !
AVEZ-VOUS MODIFIÉ LES VALEURS DES FONCTIONS DU MENU SUPERVISEUR DONNÉES DANS
LES CHAPITRES « PARAMÈTRES UTILISATEUR » ?
Si vous modifiez les valeurs des fonctions du menu Superviseur 2.4.2 PLAGE COUR. et 2.6.1
ADRESSE, le fabricant ne peut pas garantir le fonctionnement correct de la fonction de sécurité.
Pour de plus amples informations, contactez votre fournisseur.
Effectuer un contrôle des paramètres de l'appareil :
• Accéder au menu Superviseur. Pour plus d'informations sur la façon d'accéder au menu
Superviseur, consulter le chapitre « Fonctionnement » du manuel de référence (document
[N1]).
• Appuyer sur [
], [
], [
], [>
>] et [
] pour accéder à la fonction PLAGE COURANT (2.4.2).
Appuyer sur [>
>] pour voir la valeur.
i S'assurer que la plage de sortie courant est réglée sur « 4-20 / 3.6E » ou « 3.8-20.5 / 3.6E ».
Si nécessaire, modifier la valeur et noter la nouvelle valeur dans le rapport de tests
périodiques.
• Appuyer sur [^
^], [^
^], [
], [>
>], [
], [
] et [
] pour accéder à la fonction MODE MESURE
(2.5.4). Appuyer sur [>
>] pour voir le paramètre.
i S'assurer que le mode de mesure est programmé sur « DIRECTE ». Si nécessaire, modifier
le paramètre et enregistrer le noter paramètre dans le rapport de tests périodiques.
• Appuyer sur [^
^], [^
^], [
] et [>
>] pour accéder à la fonction ADRESSE (2.6.1). Appuyer sur [>
>]
pour voir la valeur.
i S'assurer que cette fonction est réglée sur 0. Si la valeur n'est pas réglée sur 0, la fonction
de sécurité ne fonctionnera pas correctement.
Effectuer un contrôle du signal d'alarme d'erreur bas :
• Accéder au menu Superviseur. Pour plus d'informations sur la façon d'accéder au menu
Superviseur, consulter le chapitre « Fonctionnement » du manuel de référence (document
[N1]).
• Appuyer sur [
] et [>
>] pour accéder à la fonction TEST I (2.2.1).
• Effectuer un essai fonctionnel du signal d'alarme d'erreur bas. Régler la fonction TEST I
(2.2.1) sur 3,5 mA
mA.
i La sortie courant passera à 3,5 mA. Cette sortie ne correspond pas à la valeur mesurée.
L'appareil produit-il un signal d'alarme d'« erreur bas» ? S'il n'y a pas de signal d'alarme,
la fonction de sécurité ne fonctionnera pas correctement.
INFORMATION !
L'appareil est, avant livraison, réglé pour un signal d'alarme d'erreur « bas».
Mesurer le niveau et la sortie courant du produit à mesurer dans le réservoir en 3
points (exemple de procédure fourni) :
• Rechercher les données pour les paramètres 4 mA et 20 mA dans les spécifications SIS.
• Remplir le réservoir jusqu'au niveau maximum (sans débordement). Mesurer le niveau de
produit à mesurer dans le réservoir avec un transmetteur ou un affichage de niveau (dispositif
de référence) homologué.
• Mesurer le courant de sortie à l'aide d'un ampèremètre.
i Si la fonction FONCTION I (2.4.1) est réglée sur Niveau,
Niveau s'assurer que la valeur de la sortie
courant est de 20 mA. Si la fonction FONCTION I (2.4.1) est réglée sur Distance,
Distance s'assurer
que la valeur de la sortie courant est de 4 mA.
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8 MAINTENANCE
OPTIWAVE 5200C
• Enlever du produit du réservoir jusqu'à 50 % de sa capacité. Mesurer le niveau de produit à
mesurer dans le réservoir avec un transmetteur ou un affichage de niveau (dispositif de
référence) homologué.
• Mesurer le courant de sortie à l'aide d'un ampèremètre.
i S'assurer que la valeur du courant de sortie est de 12 mA.
• Enlever du produit du réservoir jusqu'au niveau minimum. Mesurer le niveau de produit à
mesurer dans le réservoir avec un transmetteur ou un affichage de niveau (dispositif de
référence) homologué.
• Mesurer le courant de sortie à l'aide d'un ampèremètre.
i Si la fonction FONCTION I (2.4.1) est réglée sur Niveau,
Niveau s'assurer que la valeur de la sortie
courant est de 4 mA. Si la fonction FONCTION I (2.4.1) est réglée sur Distance,
Distance s'assurer
que la valeur de la sortie courant est de 20 mA.
INFORMATION !
S'assurer que la valeur du courant de sortie diminue linéairement de 20 mA à 4 mA, lorsque la
fonction FONCTION I (2.4.1) est réglée sur Niveau
Niveau. S'assurer que la valeur du courant de sortie
augmente linéairement de 4 mA à 20 mA lorsque la fonction FONCTION I (2.4.1) est réglée sur
Distance.
Distance
La distance entre 2 points dans le réservoir doit être la plus grande possible. Nous
recommandons un espace d'au moins 1 m / 3,3 ft entre 2 points dans le réservoir.
Cette procédure peut être adaptée à des conditions particulières. En cas, par exemple,
d'utilisation de la fonction de sécurité pour éviter un débordement, il n'est pas nécessaire
d'enlever du produit du réservoir jusqu'au niveau minimum. Il suffit de mesurer le niveau et la
sortie courant du produit dans le réservoir lorsque ce dernier est plein (sans débordement) et
rempli à 50 % de sa capacité.
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MAINTENANCE 8
OPTIWAVE 5200C
8.5 Procédure d'étalonnage
8.5.1 Remarques générales
Si l'antenne ne fait pas partie de la même commande client que le convertisseur de mesure, il
faudra étalonner l'appareil.
Équipement nécessaire
• Un appareil avec une option d'afficheur intégré.
• Logiciel de mesure de process et de configuration d'appareil (DTM pour PACTware™ par ex.),
si l'appareil ne comporte pas une option d'afficheur intégré.
• Un ampèremètre.
• Appareil de référence : un transmetteur ou affichage de niveau homologué
Exigences
• L'ampèremètre doit être correctement étalonné et raccordé directement à l'appareil.
• Il vous faut disposer de 2 points de référence (niveaux) dans le réservoir, points obtenus avec
une solution de mesure différente. Ces points sont identifiés comme « ref_pt1 » et
« ref_pt2 ».
ATTENTION !
Ne pas raccorder l'ampèremètre en pont sur le système de sécurité de l'API (PLC) sachant que
cette configuration peut provoquer l'ouverture du disjoncteur.
S'assurer que les 2 points de référence ne se trouvent pas dans les zones mortes du haut ou du
bas.
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8 MAINTENANCE
OPTIWAVE 5200C
8.5.2 Contrôle de la sortie courant
INFORMATION !
Vous pouvez réaliser la partie 2 du test périodique ou exécuter les procédures suivantes. Pour
de plus amples informations sur les tests périodiques, se référer à Tests périodiques à la page
21.
Effectuer un contrôle de la valeur de la sortie courant : 4 mA
• Mettre l'appareil sous tension.
• Accéder au menu Superviseur.
• Appuyer sur [>
>], [
] et [>
>] pour accéder à la fonction 2.2.1 TEST I. Appuyer sur [>
>] et appuyer
ensuite sur [
] ou [
] pour monter ou descendre dans la liste pour régler la sortie à 4 mA.
i La sortie est forcée à la valeur réglée après 5 secondes, et remplace la valeur mesurée. La
sortie courant garde cette valeur tant que cette option de menu est activée.
• Mesurer la sortie courant sur les bornes à l'aide d'un ampèremètre. L'ampèremètre indiquet-il une sortie courant de 4 mA ± 400 µA ?
• Appuyer sur [^
^] pour revenir à la liste de menus.
i La sortie courant repasse à la valeur mesurée.
• Fin de la procédure.
Effectuer un contrôle de la valeur de la sortie courant : 12 mA
• Appuyer sur [>
>] et appuyer ensuite sur [
] ou [
] pour monter ou descendre dans la liste
dans la fonction 2.2.1 TEST I pour régler la sortie à 12 mA.
i La sortie est forcée à la valeur réglée après 5 secondes, et remplace la valeur mesurée. La
sortie courant garde cette valeur tant que cette option de menu est activée.
• Mesurer la sortie courant sur les bornes à l'aide d'un ampèremètre. L'ampèremètre indiquet-il un courant de sortie de 12 mA ± 400 µA ?
• Appuyer sur [^
^] pour revenir à la liste de menus.
i La sortie courant repasse à la valeur mesurée.
• Fin de la procédure.
Effectuer un contrôle de la valeur de la sortie courant : 20 mA
• Appuyer sur [>
>] et appuyer ensuite sur [
] ou [
] pour monter ou descendre dans la liste
dans la fonction 2.2.1 TEST I pour régler la sortie à 20 mA.
i La sortie est forcée à la valeur réglée après 5 secondes, et remplace la valeur mesurée. La
sortie courant garde cette valeur tant que cette option de menu est activée.
• Mesurer la sortie courant sur les bornes à l'aide d'un ampèremètre. L'ampèremètre indiquet-il un courant de sortie de 20 mA ± 400 µA ?
• Appuyer sur [^
^] pour revenir à la liste de menus.
i La sortie courant repasse à la valeur mesurée.
• Fin de la procédure.
ATTENTION !
Si les valeurs ne respectent pas les tolérances, les données fournies par l'appareil ne seront pas
correctes. Pour une solution du problème, contacter le fournisseur.
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OPTIWAVE 5200C
8.5.3 Contrôle de la plage de mesure (sous conditions de process)
L'appareil complet (convertisseur de mesure, raccordement process et antenne) est monté sur
le réservoir dans des conditions de process. Nous vous recommandons d'utiliser cette
procédure pour effectuer un contrôle de plage de mesure.
Pour de plus amples informations, consulter le chapitre « Remplacement de composants de
l'appareil » dans le manuel de référence.
ATTENTION !
S'assurer que la précision de l'appareil étalonné est conforme aux exigences de la boucle de
sécurité. La précision de l'appareil doit également être conforme aux conditions de référence
indiquées dans le chapitre « Caractéristiques techniques spécifiques SIL ».
Procédure
• Connecter le convertisseur de mesure à l'antenne. Pour de plus amples informations,
consulter le chapitre « Remplacement de composants de l'appareil » dans le manuel de
référence.
• Modifier le niveau du contenu du réservoir jusqu'à avoir atteint le point de référence de
niveau 1 (ref_pt1
ref_pt1).
ref_pt1 Utiliser l'appareil de test pour s'assurer de bien avoir le point de référence
de niveau 1. Nous recommandons que la localisation de ce point soit à 33 % de la plage de
mesure (mesurée à partir du fond du réservoir).
• Mesurer le niveau au point de référence 1 avec l'appareil de référence (voir « Équipement
nécessaire » à la page 25). Noter la valeur (meas_pt1
meas_pt1).
meas_pt1
• Modifier le niveau du contenu du réservoir jusqu'à avoir atteint le point de référence de
niveau 2 (ref_pt2
ref_pt2).
ref_pt2 Utiliser l'appareil de test pour s'assurer de bien avoir le point de référence
de niveau 2. Nous recommandons que la localisation de ce point soit à 66 % de la plage de
mesure (mesurée à partir du fond du réservoir).
• Mesurer le niveau au point de référence 2 avec l'appareil de référence (voir « Équipement
nécessaire » à la page 25). Noter la valeur (meas_pt2
meas_pt2).
meas_pt2
• Fin de la procédure.
La tolérance est de ±5 mm / 0,2" dans des conditions de référence. Si la différence entre ref_pt1
et meas_pt1 et entre ref_pt2 et meas_pt2 est conforme à la tolérance de la boucle de sécurité,
les résultats des tests sont alors satisfaisants. Si les 2 valeurs ne correspondent pas à la
tolérance, les résultats des tests sont alors non satisfaisants. Pour modifier les réglages de
l'appareil afin d'obtenir des résultats satisfaisants, contacter le fournisseur.
Pour de plus amples informations sur les conditions de référence, se référer à Caractéristiques
techniques spécifiques SIL à la page 31.
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8 MAINTENANCE
OPTIWAVE 5200C
8.6 Dépannage
INFORMATION !
• Toute modification de l'appareil est interdite.
• Seul du personnel habilité peut réparer l'appareil.
Si vous deviez rencontrer un problème, veuillez contacter votre représentant local. Si vous
deviez avoir à renvoyer l'appareil au fabricant, consulter le chapitre « Comment procéder pour
retourner l'appareil au fabricant » de ce supplément.
Envoyer un rapport au fabricant en cas de défaillance ayant trait à la sécurité fonctionnelle. Si
vous deviez rencontrer un problème, veuillez contacter votre représentant local. Si vous deviez
avoir à renvoyer l'appareil au fabricant, consulter le chapitre « Maintenance » du manuel de
référence (document [N1]).
8.7 Retour de l'appareil au fabricant
8.7.1 Informations générales
Vous avez reçu un appareil fabriqué avec grand soin et contrôlé à plusieurs reprises. En suivant
scrupuleusement les indications de montage et d’utilisation de la présente notice, vous ne
devriez pas rencontrer de problèmes.
AVERTISSEMENT !
Toutefois, si vous devez retourner votre appareil chez le fabricant aux fins de contrôle ou de
réparation, veuillez respecter les points suivants :
• Les dispositions légales auxquelles doit se soumettre en matière de protection de
l’environnement et de son personnel imposent de ne manutentionner, contrôler ou réparer
les appareils qui lui sont retournés qu’à la condition expresse qu’ils n’entraînent aucun
risque pour le personnel et pour l’environnement.
• Le fabricant ne peut donc traiter les appareils concernés que s’ils sont accompagnés d’un
certificat établi par le propriétaire (voir le paragraphe suivant) et attestant de leur innocuité.
AVERTISSEMENT !
Si des substances en contact avec l’appareil présentent un caractère toxique, corrosif, radioactif,
inflammable ou polluant pour les eaux, veuillez :
• Contrôler et veiller à ce que toutes les cavités de l’appareil soient exemptes de telles
substances dangereuses, et le cas échéant effectuer un rinçage ou une neutralisation.
• Joindre à l’appareil retourné un certificat décrivant les substances mesurées et attestant de
leur innocuité.
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MAINTENANCE 8
OPTIWAVE 5200C
8.7.2 Modèle de certificat (à copier) pour retourner un appareil au fabricant
ATTENTION !
Pour éviter tout risque pour notre personnel de maintenance, le présent formulaire doit être
accessible de l'extérieur de l'emballage contenant l'appareil renvoyé.
Société :
Adresse :
Service :
Nom :
N° de téléphone :
N° de fax et/ou adresse e-mail :
N° de commission ou de série :
L'appareil a été utilisé avec le produit suivant :
Ces substances présentent un
caractère :
radioactif
polluant pour les eaux
toxique
corrosif
inflammable
Nous avons contrôlé l'absence desdites substances dans toutes les
cavités de l'instrument.
Nous avons rincé et neutralisé toutes les cavités de l'appareil
Nous attestons que l'appareil retourné ne présente aucune trace de substances susceptibles de représenter un risque
pour les personnes et pour l'environnement !
Date :
Signature :
Cachet de l'entreprise :
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9 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
OPTIWAVE 5200C
9.1 Remarques générales
L'appareil est conforme aux conditions suivantes de la norme IEC 61508 :
Condition
Description
L'appareil fonctionne en mode à
forte sollicitation ou en mode de
fonctionnement continu 1
L'appareil mesure en permanence la distance jusqu'à la surface du
produit à mesurer dans le réservoir. En cas d'absence d'alimentation
ou de tension d'alimentation trop faible, l'appareil n'effectue pas de
mesure. La fonction de sécurité est disponible en permanence afin
que l'appareil reste dans un état de fonctionnement sûr.
L'appareil est un système de
type B
L'appareil fait appel à de l'électronique programmable intégrée dans
des composants complexes (un microcontrôleur). Il n'est pas
possible de trouver tous les modes de défaillance pour ce type de
composant.
L'appareil a une tolérance aux
erreurs matérielles de zéro
(HFT = 0)
L'appareil n'est pas doté d'une redondance hardware (matériel).
1 Ceci est conforme avec IEC 61508 Partie 4, section 3.5.16
9.2 Hypothèses
L'analyse FMEDA est applicable dans les conditions ci-après :
• Utilisation de l'appareil en conformité avec ses caractéristiques de conception et de
performances. Ces dernières incluent les conditions ambiantes et de process.
• Montage de l'appareil conformément aux instructions et aux exigences de l'application.
• Il n'y a pas lieu de tenir compte d'une usure de pièces mécaniques. Les taux de défaillance
sont constants.
• Des défaillances se suivant l'une l'autre sont mises dans le même groupe que la défaillance
source du problème.
• Le protocole HART® sert uniquement à des fins de configuration, d'étalonnage et de
diagnostic. Il n'est pas utilisé en mode de fonctionnement de sécurité.
• Ne sont pas inclus, tous les composants ne faisant pas partie de la fonction de sécurité et ne
pouvant pas avoir d'influence sur la fonction de sécurité (sans rétro-information).
• Seule la sortie analogique (4…20 mA) est utilisée pour les applications de sécurité.
• Le temps de récupération moyen (MTF = Mean Time to Recovery) après défaillance est de
72 heures (MTTR = 72 h).
• Si nécessaire, l'appareil peut fonctionner en tant que système ayant trait à la sécurité dans
un mode de fonctionnement à faible sollicitation.
• Ne sont pas inclus les taux de défaillance de l'alimentation externe.
INFORMATION !
Le FMEDA de l'appareil a été calculé avec l'outil exida FMEDA v7.1.17, avec la configuration
suivante :
• Base de données SN 29500
• Température ambiante de 40 °C
• T[Proof] va de 1 à 10 ans (87600 heures)
• T[Repair] est de 72 heures
• T[Test] est de 24 heures (au cours de cette période, toutes les fonctions de test internes sont
effectuées une fois au minimum)
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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 9
OPTIWAVE 5200C
9.3 Caractéristiques de la fonction de sécurité de l'appareil
Version
Non Ex / Ex i
Ex d
Version firmware
Convertisseur : 1.00.11 ; capteur : 1.00.16
Version carte
Convertisseur : 4000342401R ;
Capteur : 4001025501P
Convertisseur : 4000342401R ;
Capteur : 4001025501P
Barrière Ex d : 4000512701K
Capacité du système
2
2
Architecture
1oo1D (tests d'auto-diagnostic quotidiens)
PFH
6,49×10-8
1,08×10-7
SFF
94,1 %
91 %
λSD
1,1×10
8,58×10-8
λSU
5,57×10-7
5,57×10-7
λDD
5,31×10-7
6,41×10-7
λDU
6,49×10-8
1,08×10-7
DCD
89 %
86 %
MTBF
97 ans
81 ans
-8
S'il est nécessaire d'utiliser l'appareil dans un mode à faible sollicitation (tel que spécifié dans le
document [N2]), consulter le tableau ci-dessous. Il est possible, par exemple, d'utiliser
l'appareil pour donner un avertissement s'il se produit un signal d'erreur. Le tableau montre
l'évolution de PFDAVG avec un T[Proof] entre 1 à 10 ans :
Année :
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
PFDAVG
(Non-Ex / Ex i)
2,87
×10-4
5,72
×10-4
8,54
×10-4
1,14
×10-3
1,42
×10-3
1,71
×10-3
1,99
×10-3
2,28
×10-3
2,56
×10-3
2,84
×10-3
PFDAVG
(Ex d)
4,73
×10-4
9,46
×10-4
1,42
×10-3
1,89
×10-3
2,36
×10-3
2,83
×10-3
3,31
×10-3
3,78
×10-3
4,25
×10-3
4,72
×10-3
Pour de plus amples informations, se référer à Tests périodiques à la page 21.
9.4 Caractéristiques techniques spécifiques SIL
INFORMATION !
Ces caractéristiques ne concernent que des appareils homologués SIL. Pour de plus amples
informations concernant les caractéristiques et les performances, consulter le chapitre
« Caractéristiques techniques » de la notice technique, le guide de mise en service rapide (Quick
Start) ou le manuel de référence (document [N1]).
Système de mesure
Principe de mesure
Transmetteur de niveau 2 fils alimenté par la boucle ; radar FMCW fonctionnant sur
la bande X (10 GHz)
Domaine d'application
Mesure du niveau de liquides, de pâtes et de boues
Valeur primaire mesurée
Mesure de distance et de réflexion d'1 produit à mesurer
Valeur secondaire mesurée
Distance, niveau, volume, masse et débit
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9 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
OPTIWAVE 5200C
Design
Options d'antenne
Toutes options d'antenne de base
Langues de l'interface
Anglais, allemand, français, italien, espagnol, portugais, japonais, chinois
(simplifié) et russe
Précision de mesure
Résolution
1 mm / 0,04"
Répétabilité
±1 mm / ±0,04"
Précision
±5 mm / ±0,2¨, lorsque la distance < 10 m / 33 ft;
±0,05% de la distance mesurée, lorsque la distance > 10 m / 33 ft
Conditions de référence selon EN 61298-1
Température
+15...+25 °C / +59...+77 °F
Pression
1013 mbara ±50 mbar / 14,69 psia ±0,73 psi
Humidité relative de l'air
60 % ±15 %
Cible
Plaque métallique dans une chambre anéchoïque (0...7 m / 0...23 ft)
Conditions de service
Température
Température ambiante
-40…+80°C / -40…+175°F (en fonction des limites de température du matériau du
joint. Voir « Matériaux » dans le tableau ci-après).
Ex : voir supplément au manuel de référence ou certificats d'homologation
Pression
Pression de service
Antenne Wave Horn PP :
-1…16 barg / -14,5…232 psig. Pour de plus amples informations consulter les
« Caractéristiques techniques / Pressions nominales » du manuel de référence.
Antenne Wave Horn PTFE :
-1…40 barg / -14,5…580 psig. Pour de plus amples informations consulter les
« Caractéristiques techniques / Pressions nominales » du manuel de référence.
Antenne conique métallique / antenne guide d'onde :
Standard : -1…40 barg / -14,5…580 psig ;
Dépend du raccordement process utilisé et de la température à la bride. Pression
plus élevée sur demande.
Autres conditions
Constante diélectrique (εr)
Mode direct : ≥ 1,8
Mode TBF : ≥ 1,1
Voir également « Caractéristiques techniques : sélection de l'antenne ».
Matériaux
Boîtier
(version compacte uniquement)
Standard : aluminium avec revêtement polyester
Pièces en contact avec le produit,
antenne comprise
Antenne Wave Horn PTFE : PTFE
En option : acier inox (1.4404 / 316L)
Antenne Wave Horn PP : PP
Antenne Wave Horn et Guide d'onde métalliques : acier inox (1.4404 / 316L) et PTFE
- voir également « Joints »
Raccord process
Antenne Wave Horn PP : PP
Antenne Wave Horn PTFE : acier inox (1.4404 / 316L) avec plaque/garniture PTFE
Antenne conique métallique : acier inox (1.4404 / 316L) ; autres matériaux sur
demande
Antenne Guide d'onde : acier inox (1.4404 / 316L)
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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 9
OPTIWAVE 5200C
Raccordements électriques
Alimentation
Sortie bornes - non Ex / Ex i :
11,5…30 V CC ; valeur mini/maxi pour une sortie de 22 mA aux bornes
Bornes sortie - Ex d :
13,5…36 V CC ; valeur mini/maxi pour une sortie de 22 mA aux bornes
Entrée et sortie
Sortie courant
Résolution
±3 µA
Signal d'erreur
Valeur mini : ≤ 3,6 mA selon NAMUR NE 43
Haute: ≥ 21 mA selon NAMUR NE 43
Tolérance d'erreur
Si une erreur est >2,5 % du signal de sortie, cette erreur a l'état d'une « défaillance
dangereuse non détectée ».
HART®
Description
Protocole HART® via sortie courant passive 1
Mode point-à-point
Oui. Sortie courant = 4 mA. Adresse HART® = 0. Les données de la sortie courant
qui sont transmises en moins de 1 ms sont ignorées (ce filtre de données est
conforme aux exigences du protocole HART®).
Mode multipoints (Multidrop)
Le mode multidrop n'est pas autorisé sachant que la sortie courant (fonction de
sécurité) doit être réglée sur 4 mA. Par conséquent, la fonction de sécurité ne peut
pas fournir de données concernant l'état de l'appareil.
PROFIBUS PA
Description
Pas encore disponible. Cette option n'est pas autorisée.
FOUNDATION™
FOUNDATION Fieldbus
Description
Pas encore disponible. Cette option n'est pas autorisée.
Modbus
Description
Pas encore disponible. Cette option n'est pas autorisée.
Autres caractéristiques
Temps de réponse (erreurs)
Temps de réponse = valeur attribuée dans menu Superviseur fonction 2.4.5 DELAI
AV.ERR.
Si l'alimentation électrique n'est pas suffisante pour permettre un fonctionnement
correct de l'appareil (pires conditions de fonctionnement), l'erreur s'affiche en
moins de 30 secondes.
Fréquence du test de diagnostic
1 fois / jour (le firmware effectue un test d'auto-diagnostic)
Homologations et certification
SIL
SIL 2 2
Conforme à IEC 61508:2010 Parties 1 à 7
1 HART® est une marque déposée de la HART Communication Foundation
2 S'il n'y a qu'un liquide dans le réservoir
9.5 Assistance pour appareils homologués SIL
Si le fabricant procède à une modification ayant un effet sur la fonction de sécurité de l'appareil,
il vous informera immédiatement de la dite modification.
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10 ANNEXE
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10.1 Rapport de mise en service
AVERTISSEMENT !
Compléter cette liste de mise en service avant de mettre l'appareil sous tension.
Veuillez, SVP, compléter cette liste de mise en service et la renvoyer au fabricant.
Oui
Non
La polarité et la tension d'alimentation sont-elles correctes ?
Appareils homologués Ex d uniquement : l'appareil et le montage respectent-ils les
exigences du certificat de conformité Ex.
Tous les matériaux en contact avec le produit (antenne, bride et joints) sont-ils
compatibles avec le produit dans le réservoir ?
Les indications sur la plaque signalétique du convertisseur de mesure correspondentelles aux caractéristiques de fonctionnement ?
La température et la pression de process sont-elles dans les limites de fonctionnement de
l'appareil ?
L'appareil est-il correctement installé sur le réservoir ?
Les raccordements électriques ont-ils été réalisés conformément aux codes électriques
nationaux ?
Je confirme par la présente que j'ai complété la liste de mise en service.
Date :
Signature :
Cachet de l'entreprise :
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ANNEXE 10
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10.2 Formulaire de rapport d'essais (pour copie)
ATTENTION !
Remplissez le formulaire de rapport qui suit lorsque vous effectuez un test périodique.
Pour de plus amples informations, se référer à Tests périodiques à la page 21.
Enregistré par :
Date :
ID unique de l'appareil (numéro de série par ex.) :
Contrôle de la valeur des paramètres
Résultats des tests périodiques
Valeur enregistrée
Valeur correcte
Approuvé
2.3.1 H RESERVOIR
Hauteur du réservoir
correcte
[Oui]
[Non]
2.4.3 PARAM 4mA
4,000 mA ± 3 μA
[Oui]
[Non]
2.4.4 PARAM 20mA
20,000 mA ± 3 μA
[Oui]
[Non]
Valeur d'erreur = 3,6 mA
[Oui]
[Non]
Adresse HART = 0 2
[Oui]
[Non]
2.4.2 PLAGE COURANT
1
2.6.1 ADRESSE
1 La valeur d'erreur est correcte si la fonction est réglée sur « 4-20/3.6E » ou « 3.8-20.5/3.6E »
2 Mode multipoints (Multidrop) n'est pas autorisé pour appareils homologués SIL
Contrôle de fonctionnement
Résultats des tests périodiques
Valeur enregistrée
Valeur correcte
Approuvé
Signal d'alarme d'erreur
< 3,6 mA
< 3,6 mA
[Oui]
[Non]
Sortie courant = 4 mA 1
4 mA ± 400 μA
[Oui]
[Non]
Sortie courant = 12 mA 2
12,000 mA ± 400 μA
[Oui]
[Non]
Sortie courant = 20 mA 3
20,000 mA ± 400 μA
[Oui]
[Non]
1 Le réservoir est plein lorsque la fonction 2.4.1 FONCTION I = Distance. Le réservoir est vide lorsque la fonction 2.4.1
FONCTION I = Niveau.
2 Le réservoir est plein à 50%.
3 Le réservoir est plein lorsque la fonction 2.4.1 FONCTION I = Niveau. Le réservoir est vide lorsque la fonction 2.4.1
FONCTION I = Distance.
Conclusion
L'appareil fonctionne-t-il de façon satisfaisante dans des systèmes ayant trait à la
sécurité ?
[Oui]
[Non]
Signature :
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Débit
Niveau
Température
Pression
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