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TNC 640 Manuel d’utilisation Programmation des cycles Logiciels CN 340590-07 340591-07 340595-07 Français (fr) 9/2016 Principes Principes Remarques concernant ce manuel Remarques concernant ce manuel Vous trouverez ci-après une liste des symboles utilisés dans ce manuel Ce symbole signale que vous devez tenir compte des remarques particulières relatives à la fonction concernée. AVERTISSEMENT ! Ce symbole signale une situation dangereuse possible qui pourrait être à l'origine de blessures légères si elle ne pouvait être évitée. Ce symbole signale qu'il existe un ou plusieurs dangers en relation avec l'utilisation de la fonction décrite : Dangers pour la pièce Dangers pour l'élément de serrage Dangers pour l'outil Dangers pour la machine Dangers pour l'opérateur Ce symbole indique que la fonction décrite doit être adaptée par le constructeur de votre machine. L'action d'une fonction peut être différente d'une machine à l'autre. Ce symbole vous signale qu'un autre manuel d'utilisation contient davantage d'informations sur cette fonction. Modifications souhaitées ou découverte d'une "coquille"? Nous nous efforçons en permanence d'améliorer notre documentation. N'hésitez pas à nous faire part de vos suggestions en nous écrivant à l'adresse e-mail suivante : [email protected].. 4 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Type de TNC, logiciel et fonctions Type de TNC, logiciel et fonctions Ce manuel décrit les fonctions dont disposent les TNCs à partir des numéros de logiciel CN suivants : Type de TNC Nr. de logiciel CN TNC 640 340590-07 TNC 640 E 340591-07 TNC 640 Poste de programmation 340595-07 La lettre E désigne la version Export de la TNC. La version Export de la TNC est soumise à la restriction suivante : Interpolation linéaire sur 4 axes maximum Le constructeur de machines adapte les fonctions TNC qui conviennent le mieux à chacune des ses machines par l'intermédiaire des paramètres machine. Dans ce manuel figurent ainsi des fonctions qui n'existent pas dans toutes les TNC. Exemple de fonctions TNC non disponibles sur toutes les machines : Etalonnage d'outils à l'aide du TT Nous vous conseillons de prendre contact avec le constructeur de votre machine pour connaître les fonctions présentes sur votre machine. De nombreux constructeurs de machines ainsi qu'HEIDENHAIN proposent des cours de programmation TNC. Il est conseillé de participer à de telles formations afin de se familiariser rapidement avec le fonctionnement de la TNC. Manuel d'utilisation : Toutes les fonctions TNC sans aucun rapport avec les cycles sont décrites dans le Manuel d'utilisation de la TNC 640. En cas de besoin, adressez-vous à HEIDENHAIN pour recevoir ce manuel d'utilisation. ID du manuel d'utilisation Dialogue Texte clair : 892903-xx. ID du manuel d'utilisation DIN/ISO : 892909-xx. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 5 Principes Type de TNC, logiciel et fonctions Options de logiciel La TNC 640 dispose de diverses options de logiciel qui peuvent être activées par le constructeur de votre machine. Chaque option doit être activée séparément et comporte individuellement les fonctions suivantes : Additional Axis (options 0 à 7) Axe supplémentaire 1 à 8 boucles d'asservissement supplémentaires Advanced Function Set 1 (option 8) Fonctions étendues - Groupe 1 Usinage avec plateau circulaire : Contours sur le développé d'un cylindre Avance en mm/min Conversions de coordonnées : inclinaison du plan d'usinage Advanced Function Set 2 (option 9) Fonctions étendues - Groupe 2 avec licence d'exportation Usinage 3D : Guidage du mouvement pratiquement sans à-coups Correction d'outil 3D par vecteur normal à la surface Modification de la position de la tête pivotante avec la manivelle électronique pendant le déroulement du programme ; la position de la pointe de l'outil reste inchangée (TCPM = Tool Center Point Management) Maintien de l'outil perpendiculaire au contour Correction du rayon d'outil dans le sens perpendiculaire au sens du mouvement et au sens de l'outil Interpolation : En ligne droite sur 6 axes HEIDENHAIN DNC (option 18) Communication avec les applications PC externes via les composants COM Display Step (option 23) Résolution d'affichage Précision de programmation : Axes linéaires jusqu'à 0,01 µm Axes angulaires jusqu'à 0,00001° Dynamic Collision Monitoring – DCM (option 40) Contrôle dynamique anti-collision 6 Le constructeur de la machine définit les objets à contrôler Avertissement en mode Manuel Interruption de programme en mode Automatique Contrôle également des déplacements sur 5 axes HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Type de TNC, logiciel et fonctions DXF Converter (option 42) Convertisseur DXF Format DXF accepté : AC1009 (AutoCAD R12) Transfert de contours et de motifs de points Définition pratique du point d'origine Sélection graphique de sections de contour à partir de programmes en Texte clair Adaptive Feed Control – AFC (option 45) Asservissement adaptatif de l'avance Acquisition de la puissance de broche réelle au moyen d'une passe d'apprentissage Définition des limites à l'intérieur desquelles l'asservissement automatique de l'avance sera actif Asservissement tout automatique de l'avance lors de l'usinage KinematicsOpt (option 48) Optimisation de la cinématique de la machine Sauvegarde/restauration de la cinématique active Contrôler la cinématique active Optimiser la cinématique active Mill-Turning (option 50) Mode Fraisage/Tournage Fonctions : Commutation mode Fraisage/Tournage Vitesse de coupe constante Compensation du rayon de la dent Cycles de tournage Cycle 880 : Fraisage de roues dentées (options 50 et 131) KinematicsComp (option 52) Compensation 3D dans l'espace avec licence d'exportation Compensation des erreurs de position et de composants 3D-ToolComp (option 92) Correction de rayon d'outil 3D en fonction de l'angle d'attaque avec licence d'exportation Pour compenser l'écart du rayon de l'outil en fonction de l'angle d'attaque sur la pièce Valeurs de correction dans le tableau de valeurs de correction Condition requise : travailler avec des séquences LN Extended Tool Management (option 93) Gestion avancée des outils basée sur Python Advanced Spindle Interpolation (option 96) Broche interpolée Tournage interpol : Cycle 291 : Couplage Tournage interpolé Cycle 292 Finition de contour Tournage interpolé Spindle Synchronism (option 131) Synchronisation des broches Synchronisation des broches de fraisage et de tournage Cycle 880 : Fraisage de roues dentées (options 50 et 131) HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 7 Principes Type de TNC, logiciel et fonctions Remote Desktop Manager (option 133) Commande des ordinateurs à distance Windows sur un ordinateur distinct Intégré dans l'interface de la TNC Synchronizing Functions (option 135) Fonctions de synchronisation Fonction de couplage en temps réel (Real Time Coupling – RTC) : Couplage d'axes Visual Setup Control – VSC (option 136) Contrôle visuel par caméra de la situation de serrage Enregistrement de la situation de serrage avec un système par caméra de HEIDENHAIN Comparaison optique entre l'état réel et l'état nominal de la zone d'usinage Cross Talk Compensation – CTC (option 141) Compensation de couplage d'axes Acquisition d'écart de position d'ordre dynamique dû aux accélérations d'axes Compensation du TCP (Tool Center Point) Position Adaptive Control – PAC (option 142) Asservissement adaptatif en fonction de la position Adaptation des paramètres d'asservissement en fonction de la position des axes dans l'espace de travail Adaptation des paramètres d'asservissement en fonction de la vitesse ou de l'accélération d'un axe Load Adaptive Control – LAC (option 143) Asservissement adaptatif en fonction de la charge Calcul automatique de la masse des pièces et des forces de friction Adaptation des paramètres d'asservissement en fonction du poids réel de la pièce Active Chatter Control – ACC (option 145) Réduction active des vibrations Fonction entièrement automatique pour éviter les saccades pendant l'usinage Active Vibration Damping – AVD (option 146) Atténuation active des vibrations 8 Amortissement des vibrations de la machine en vue d'améliorer la qualité de surface de la pièce HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Type de TNC, logiciel et fonctions Niveau de développement (fonctions upgrade) Parallèlement aux options de logiciel, d'importants nouveaux développements du logiciel TNC sont gérés par ce qu'on appelle les Feature Content Level (expression anglaise exprimant les niveaux de développement). Vous ne disposez pas des fonctions FCL lorsque votre TNC reçoit une mise à jour de logiciel. Lorsque vous réceptionnez une nouvelle machine, toutes les fonctions de mise à jour sont disponibles sans surcoût. Dans ce manuel, ces fonctions Upgrade sont signalées par la mention FCL n, n précisant le numéro d'indice du niveau de développement. L'acquisition payante des codes correspondants vous permet d'activer les fonctions FCL. Pour cela, prenez contact avec le constructeur de votre machine ou avec HEIDENHAIN. Lieu d'implantation prévu La TNC correspond à la classe A selon EN 55022. Elle est prévue essentiellement pour fonctionner en milieux industriels. Mentions légales Ce produit utilise l'Open Source Software. Vous trouverez d'autres informations sur la commande à Mode Programmation Fonction MOD Softkey REMARQUES SUR LA LICENCE HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 9 Principes Paramètres optionnels Paramètres optionnels HEIDENHAIN continue de développer sans cesse l'ensemble de cycles proposés. Ainsi, il se peut que l'introduction d'un nouveau logiciel s'accompagne également de nouveaux paramètres Q pour les cycles. Ces nouveaux paramètres Q sont des paramètres facultatifs qui n'existaient pas alors forcément sur des versions de logiciels antérieures. Dans le cycle, ces paramètres se trouvent toujours à la fin de la définition du cycle. Pour connaître les paramètres Q en option qui ont été ajoutés à ce logiciel, reportezvous à la vue d'ensemble "Nouvelles fonctions et fonctions modifiées des logiciels 34059x-05". Vous pouvez vous-même décider si vous souhaitez définir les paramètres Q optionnels ou bien si vous préférez les supprimer avec la touche NO ENT. Vous pouvez également enregistrer la valeur définie par défaut. Si vous avez supprimé par erreur un paramètre Q optionnel, ou bien si vous souhaitez étendre les cycles de vos programmes existants après une mise à jour logicielle, vous pouvez également insérer ultérieurement des paramètres Q optionnels. La procédure vous est décrite ci-après. Pour insérer ultérieurement des paramètres Q optionnels : Appelez la définition de cycle Appuyez sur la touche Flèche Droite jusqu'à ce que les nouveaux paramètres Q s'affichent. Validez la valeur entrée par défaut ou entrez une nouvelle valeur. Si vous souhaitez enregistrer le nouveau paramètre Q, quittez le menu en appuyant à nouveau sur la touche Flèche Droite ou sur la touche END. Si vous ne souhaitez pas enregistrer le nouveau paramètre Q, appuyez sur la touche NO ENT. Compatibilité Les programmes d'usinage que vous avez créés sur des commandes de contournage HEIDENHAIN plus ancienne (à partir de la TNC 150 B) peuvent en grande partie être exécutés avec la nouvelle version de logiciel de la TNC 640. Même si de nouveaux paramètres optionnels ("Paramètres optionnels") ont été ajoutés à des cycles existants, vous pouvez en principe toujours exécuter vos programmes comme vous en avez l'habitude. Cela est possible grâce à la valeur configurée par défaut. Si vous souhaitez exécuter en sens inverse, sur une commande antérieure, un programme qui a été créé sous une nouvelle version de logiciel, vous pouvez supprimer les différents paramètres Q optionnels de la définition de cycle avec la touche NO ENT. Vous obtiendrez ainsi un programme rétrocompatible qui convient. Quand une séquence CN comporte des éléments non valides, une séquence d'ERREUR est créée par la TNC lors de l'ouverture du fichier. 10 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Nouvelles fonctions cycles pour les logiciels 34059x-04 Nouvelles fonctions cycles pour les logiciels 34059x-04 Le tréma et le symbole du diamètre ont été ajoutés au jeu de caractères admis dans le cycle d'usinage 225 Gravure voir "GRAVURE (cycle 225, DIN/ISO : G225)", page 319 Nouveau cycle d’usinage 275 : Fraisage en tourbillon voir "RAINURE TROCHOÏDALE (cycle 275, DIN/ISO : G275)", page 225 Nouveau cycle d’usinage 233 : Surfaçage voir "SURFACAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233)", page 180 Dans le cycle 205 Perçage profond universel, il est désormais possible de définir une avance de retrait voir "Paramètres du cycle", page 97 Une avance d’approche a été ajoutée dans les cycles de fraisage de filets 26x voir "Paramètres du cycle", page 125 Le paramètre Q305 N° DANS TABLEAU a été ajouté au cycle 404 voir "Paramètres du cycle", page 488 Le paramètre Q395 REF. PROFONDEUR a été ajouté dans les cycles de perçage 200, 203 et 205 pour analyser la valeur TANGLE voir "Paramètres du cycle", page 97 Plusieurs paramètres de programmation ont été ajoutés au cycle 241 PERCAGE PROFOND MONOLEVRE voir "PERCAGE PROFOND MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO : G241)", page 102 Le cycle de palpage 4 MESURE 3D a été introduit voir "MESURE 3D (cycle 4)", page 603 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 11 Principes Nouvelles fonctions et fonctions modifiées des logiciels 34059x-05 Nouvelles fonctions et fonctions modifiées des logiciels 34059x-05 Nouveau cycle 880 TAILLAGE ROUE DENTEE (options logicielles 50 et 131), voir "TAILLAGE ROUE DENTEE (cycle 880, DIN/ISO : G880)", page 450 Nouveau cycle 292 FINITION DE CONTOUR TOURNAGE INTERPOLE (option de logiciel 96), voir "TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO: G292, option de logiciel 96)", page 300 Nouveau cycle 291 COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (option de logiciel 96) , voir "COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO: G291, option de logiciel 96)", page 311 Nouveau cycle pour LAC (Load Adapt. Control) Adaptation des paramètres d'asservissement en fonction de la charge (option de logiciel 143), voir "CALCUL DE CHARGE (cycle 239, DIN/ ISO : G239, option de logiciel 143)", page 329 Le cycle 270 : DONNEES DE TRACE DE CONTOUR a été ajouté à la liste des cycles proposés (options de logiciel 19), voir "DONNEES DE TRACE DE CONTOUR (cycle 270, DIN/ISO : G270)", page 224 Cycle 39 Fraisage de contour extérieur sur POURTOUR CYLINDRIQUE (option de logiciel 1) été ajouté à la liste des cycles proposés, voir "POURTOUR D'UN CYLINDRE (cycle 39, DIN/ISO : G139, option de logiciel 1)", page 247 Le sigle CE, le caractère ß, le signe @ et l'heure système ont été ajoutés au jeu de caractères du cycle d'usinage 225 Gravure voir "GRAVURE (cycle 225, DIN/ISO : G225)", page 319 Le paramètre optionnel Q439 a été ajouté aux cycles 252-254 , voir "Paramètres du cycle", page 155 Les paramètres optionnels Q401 et Q404 ont été ajoutés au cycle 22, voir "EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO : G122)", page 213 L’avance de plongée Q488 a été ajoutée aux cycles 841, 842, 851, 852, voir "Paramètres du cycle", page 392 Le paramètre optionnel Q536 a été ajouté au cycle 484 , voir "Etalonnage du TT 449 sans câble (cycle 484, DIN/ISO: G484)", page 687 Il est possible de recourir au tournage excentrique avec le cycle 800 (option 50), voir "CONFIGURATION TOURNAGE (cycle 800, DIN/ISO : G800)", page 342 12 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Nouvelles fonctions de cycles et fonctions de cycles modifiées dans les logiciels 34059x-06 Nouvelles fonctions de cycles et fonctions de cycles modifiées dans les logiciels 34059x-06 Nouveau cycle 258 TENON POLYGONAL, voir "TENON POLYGONAL (cycle 258, DIN/ISO : G258)", page 175 Nouveaux cycles 600 et 601 pour le contrôle de la situation de serrage par caméra (option de logiciel 136), voir "Surveillance vidéo de la situation de serrage VSC (option 136)", page 624 Le paramètre Q561 a été ajouté au cycle 291 COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (option de logiciel 96), voir "COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO: G291, option de logiciel 96)", page 311 Les paramètres Q498 et Q531 ont été ajoutés aux cycles 421, 422 et 427, voir "MESURE D'UN TROU (cycle 421, DIN/ISO : G421)", page 563 Dans le cycle 247 qui permet de définir le point d'origine, le numéro de point d'origine peut être sélectionné dans le tableau de presets, voir "DEFINIR ORIGINE (cycle 247, DIN/ISO : G247)", page 275 Le comportement de la temporisation en haut a été adapté dans les cycles 200 et 203 voir "PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO : G203)", page 88 Le cycle 205 effectue le dégagement des copeaux sur la surface de coordonnées voir "PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO : G205)", page 95 Si elle est active pendant l'usinage, la fonction M110 est maintenant prise en compte dans les cycles SL pour les arcs de cercle intérieurs corrigés voir "Cycles SL", page 202 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 13 Principes Nouvelles fonctions de cycles et fonctions de cycles modifiées dans les logiciels 34059x-07 Nouvelles fonctions de cycles et fonctions de cycles modifiées dans les logiciels 34059x-07 Nouveau cycle 444 pour le palpage 3D d'une coordonnée de votre choix, voir "MESURE 3D (cycle 444)", page 605 Le paramètre Q406 a été ajouté au cycle 451. Il permet, avec KinematicsComp (option logicielle 52), de compenser les erreurs de position angulaires qui ont été mesurées sur les axes rotatifs, voir "MESURE DE LA CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ ISO : G451, option)", page 654 Le paramètre Q455 a été ajouté au cycle 460. Il permet, avec KinematicsComp (option logicielle 52), d'acquérir, de mémoriser et de compenser les erreurs qui ont été déterminées, voir "ETALONNAGE TS (cycle 460, DIN/ISO : G460)", page 612 Dans le procès-verbal des cycles 451 et 452 de KinematicsOpt, la position mesurée pour les axes rotatifs peut être émise avant et après l'optimisation, voir "MESURE DE LA CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO : G451, option)", page 654, voir "COMPENSATION PRESET (cycle 452, DIN/ISO : G452, option)", page 669 Les paramètres Q516, Q367 et Q574 ont été ajoutés au cycle 225. Ils permettent de définir un point d'origine pour une position de texte donnée, ou de mettre une longueur de texte ou une hauteur de caractères à l'échelle. Le pré-positionnement d'une gravure sur une trajectoire circulaire a été modifié. voir "GRAVURE (cycle 225, DIN/ISO : G225)", page 319 Les paramètres Q510, Q511 et Q462 ont été ajoutés au cycle 861. Il est ainsi possible de programmer un recouvrement, un facteur d'avance et un comportement de retrait au choix, voir "GORGE RADIAL (cycle 861, DIN/ISO : G861)", page 414 Les paramètres Q510, Q511 et Q462 ont été ajoutés au cycle 862. Il est ainsi possible de programmer un recouvrement, un facteur d'avance et un comportement de retrait au choix, voir "GORGE RADIAL ETENDU (cycle 862, DIN/ISO : G862)", page 418 Les paramètres Q510, Q511 et Q462 ont été ajoutés au cycle 871. Il est ainsi possible de programmer un recouvrement, un facteur d'avance et un comportement de retrait au choix, voir "GORGE AXIAL (cycle 871, DIN/ISO : G871)", page 427 Les paramètres Q510, Q511 et Q462 ont été ajoutés au cycle 872. Il est ainsi possible de programmer un recouvrement, un facteur d'avance et un comportement de retrait au choix, voir "GORGE AXIAL ETENDU (cycle 872, DIN/ISO : G872)", page 430 14 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Nouvelles fonctions de cycles et fonctions de cycles modifiées dans les logiciels 34059x-07 Les paramètres Q510, Q511 et Q462 ont été ajoutés au cycle 860. Il est ainsi possible de programmer un recouvrement, un facteur d'avance et un comportement de retrait au choix, voir "GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 860, DIN/ISO : G860)", page 423 Les paramètres Q510, Q511 et Q462 ont été ajoutés au cycle 870. Il est ainsi possible de programmer un recouvrement, un facteur d'avance et un comportement de retrait au choix, voir "GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 870, DIN/ISO : G870)", page 435 L'option "2" a été ajoutée au paramètre Q499 du cycle 810. Il en résulte une adaptation de la position de l'outil si le contour est usiné dans le sens inverse par rapport au sens programmé, voir "TOURNAGE CONTOUR LONGITUDINAL (cycle 810, DIN/ISO : G810)", page 364 L'option "2" a été ajoutée au paramètre Q499 du cycle 815. Il en résulte une adaptation de la position de l'outil si le contour est usiné dans le sens inverse par rapport au sens programmé, voir "TOURNAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 815, DIN/ISO : G815)", page 368 L'option "2" a été ajoutée au paramètre Q499 du cycle 820. Il en résulte une adaptation de la position de l'outil si le contour est usiné dans le sens inverse par rapport au sens programmé, voir "TOURNAGE CONTOUR TRANSVERSAL (cycle 820, DIN/ISO : G820)", page 386 L'option "2" a été ajoutée au paramètre Q340 des cycles 481 - 483. Cela permet de contrôler l'outil sans apporter aucune modification au tableau d'outils,voir "Etalonner la longueur de l'outil (cycle 31 ou 481, DIN/ISO : G481)", page 689, voir "Etalonner le rayon de l'outil (cycle 32 ou 482, DIN/ISO : G482)", page 691, voir "Etalonner complètement l'outil (cycle 33 ou 483, DIN/ISO : G483)", page 693 Le paramètre Q439 a été ajouté au cycle 251. La stratégie de finition a en outre été révisée, voir "POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO : G251)", page 147 La stratégie de finition du cycle 252 a été révisée, voir "POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO : G252)", page 152 Les paramètres Q369 et Q439 ont été ajoutés au cycle 275, voir "RAINURE TROCHOÏDALE (cycle 275, DIN/ISO : G275)", page 225 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 15 Principes Nouvelles fonctions de cycles et fonctions de cycles modifiées dans les logiciels 34059x-07 16 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Sommaire 1 Principes de base / vues d'ensemble........................................................................................... 53 2 Utiliser les cycles d'usinage.......................................................................................................... 57 3 Cycles d'usinage : perçage............................................................................................................ 77 4 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets.......................................................................109 5 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures........................................................ 145 6 Cycles d'usinage : définitions de motifs.................................................................................... 191 7 Cycles d'usinage : poche avec contour...................................................................................... 201 8 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre....................................................................................... 235 9 Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour............................................... 253 10 Cycles : conversions de coordonnées........................................................................................ 267 11 Cycles : fonctions spéciales.........................................................................................................291 12 Cycles : tournage.......................................................................................................................... 335 13 Travail avec les cycles palpeurs.................................................................................................. 463 14 Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce................473 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine...........................................495 16 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces................................................................. 551 17 Cycles palpeurs : fonctions spéciales.........................................................................................599 18 Surveillance vidéo de la situation d'usinage VSC (option de logiciel 136).............................623 19 Cycles palpeurs : mesure automatique de la cinématique...................................................... 647 20 Cycles palpeurs : étalonnage automatique des outils..............................................................679 21 Tableau récapitulatif: Cycles........................................................................................................695 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 17 Sommaire 18 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 1 Principes de base / vues d'ensemble........................................................................................... 53 1.1 Introduction............................................................................................................................................54 1.2 Groupes de cycles disponibles............................................................................................................ 55 Résumé des cycles d'usinage................................................................................................................ 55 Résumé des cycles de palpage..............................................................................................................56 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 19 Sommaire 2 Utiliser les cycles d'usinage.......................................................................................................... 57 2.1 Travailler avec les cycles d'usinage..................................................................................................... 58 Cycles machine....................................................................................................................................... 58 Définir le cycle avec les softkeys........................................................................................................... 59 Définir le cycle avec la fonction GOTO...................................................................................................59 Appeler des cycles..................................................................................................................................60 2.2 Pré-définition de paramètres pour cycles.......................................................................................... 62 Résumé................................................................................................................................................... 62 Introduire GLOBAL DEF..........................................................................................................................63 Utiliser les données GLOBAL DEF......................................................................................................... 64 Données d'ordre général à effet global.................................................................................................. 65 Données à effet global pour les cycles de perçage............................................................................... 65 Données à effet global pour les cycles de fraisage de poches 25x....................................................... 65 Données à effet global pour les opérations de fraisage avec cycles de contours.................................. 66 Données à effet global pour le comportement de positionnement........................................................66 Données à effet global pour les fonctions de palpage........................................................................... 66 2.3 Définition de motifs avec PATTERN DEF............................................................................................ 67 Application............................................................................................................................................... 67 Introduire PATTERN DEF........................................................................................................................ 68 Utiliser PATTERN DEF.............................................................................................................................68 Définir des positions d'usinage.............................................................................................................. 69 Définir une seule rangée........................................................................................................................ 69 Définir un motif unique...........................................................................................................................70 Définir un cadre unique.......................................................................................................................... 71 Définir un cercle entier........................................................................................................................... 72 Définir un arc de cercle.......................................................................................................................... 73 2.4 Tableaux de points................................................................................................................................74 Description.............................................................................................................................................. 74 Introduire un tableau de points.............................................................................................................. 74 Ignorer certains points pour l'usinage.................................................................................................... 75 Sélectionner le tableau de points dans le programme...........................................................................75 Appeler le cycle en liaison avec les tableaux de points......................................................................... 76 20 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 3 Cycles d'usinage : perçage............................................................................................................ 77 3.1 Principes de base.................................................................................................................................. 78 Résumé................................................................................................................................................... 78 3.2 CENTRAGE (cycle 240, DIN/ISO : G240)............................................................................................. 79 Mode opératoire du cycle.......................................................................................................................79 Attention lors de la programmation!.......................................................................................................79 Paramètres du cycle............................................................................................................................... 80 3.3 PERCAGE (cycle 200)............................................................................................................................ 81 Mode opératoire du cycle.......................................................................................................................81 Attention lors de la programmation !......................................................................................................81 Paramètres du cycle............................................................................................................................... 82 3.4 ALESAGE A L'ALESOIR (cycle 201, DIN/ISO : G201)......................................................................... 83 Mode opératoire du cycle.......................................................................................................................83 Attention lors de la programmation !......................................................................................................83 Paramètres du cycle............................................................................................................................... 84 3.5 ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202, DIN/ISO : G202)..............................................................................85 Mode opératoire du cycle.......................................................................................................................85 Attention lors de la programmation !......................................................................................................86 Paramètres du cycle............................................................................................................................... 87 3.6 PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO : G203)...........................................................................88 Mode opératoire du cycle.......................................................................................................................88 Attention lors de la programmation !......................................................................................................88 Paramètres du cycle............................................................................................................................... 89 3.7 LAMAGE EN TIRANT (cycle 204, DIN/ISO : G204).............................................................................91 Mode opératoire du cycle.......................................................................................................................91 Attention lors de la programmation !......................................................................................................92 Paramètres du cycle............................................................................................................................... 93 3.8 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO : G205)........................................................ 95 Mode opératoire du cycle.......................................................................................................................95 Attention lors de la programmation !......................................................................................................96 Paramètres du cycle............................................................................................................................... 97 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 21 Sommaire 3.9 FRAISAGE DE TROUS (cycle 208)....................................................................................................... 99 Mode opératoire du cycle.......................................................................................................................99 Attention lors de la programmation !....................................................................................................100 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 101 3.10 PERCAGE PROFOND MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO : G241)................................................... 102 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 102 Attention lors de la programmation !....................................................................................................102 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 103 3.11 Exemples de programmation............................................................................................................ 105 Exemple : cycles de perçage................................................................................................................ 105 Exemple : utilisation des cycles de perçage en liaison avec PATTERN DEF.........................................106 22 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 4 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets.......................................................................109 4.1 Principes de base................................................................................................................................ 110 Résumé................................................................................................................................................. 110 4.2 TARAUDAGE avec mandrin de compensation (cycle 206, DIN/ISO: G206)................................... 111 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 111 Attention lors de la programmation!.....................................................................................................112 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 113 4.3 TARAUDAGE sans mandrin de compensation GS (cycle 207, DIN/ISO : G207).............................114 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 114 Attention lors de la programmation !....................................................................................................115 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 116 Dégagement en cas d'interruption du programme.............................................................................. 116 4.4 TARAUDAGE BRISE-COPEAUX (cycle 209, DIN/ISO : G209)........................................................... 117 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 117 Attention lors de la programmation !....................................................................................................118 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 119 4.5 Principes de base pour le fraisage de filets..................................................................................... 121 Conditions requises...............................................................................................................................121 4.6 FRAISAGE DE FILETS (cycle 262, DIN/ISO : G262).......................................................................... 123 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 123 Attention lors de la programmation !....................................................................................................124 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 125 4.7 FILETAGE SUR UN PAS (cycle 263, DIN/ISO : G263)....................................................................... 127 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 127 Attention lors de la programmation !....................................................................................................128 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 129 4.8 FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264, DIN/ISO : G264).................................................................. 131 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 131 Attention lors de la programmation !....................................................................................................132 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 133 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 23 Sommaire 4.9 FILETAGE HELICOIDAL AVEC PERCAGE (cycle 265, DIN/ISO : G265)............................................ 135 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 135 Attention lors de la programmation !....................................................................................................136 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 137 4.10 FRAISAGE DE FILET (cycle 267, DIN/ISO : G267).............................................................................139 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 139 Attention lors de la programmation !....................................................................................................140 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 141 4.11 Exemples de programmation............................................................................................................ 143 Exemple : Taraudage............................................................................................................................. 143 24 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 5 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures........................................................ 145 5.1 Principes de base................................................................................................................................ 146 Résumé................................................................................................................................................. 146 5.2 POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO : G251)................................................................... 147 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 147 Remarques concernant la programmation............................................................................................148 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 149 5.3 POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO : G252)............................................................................ 152 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 152 Attention lors de la programmation!.....................................................................................................154 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 155 5.4 FRAISAGE DE RAINURES (cycle 253, DIN/ISO : G253)................................................................... 157 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 157 Attention lors de la programmation!.....................................................................................................158 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 159 5.5 RAINURE CIRCULAIRE (cycle 254 DIN/ISO : G254)......................................................................... 162 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 162 Attention lors de la programmation !....................................................................................................163 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 164 5.6 TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO : G256)................................................................... 167 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 167 Attention lors de la programmation !....................................................................................................168 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 169 5.7 TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO : G257)............................................................................ 171 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 171 Attention lors de la programmation !....................................................................................................172 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 173 5.8 TENON POLYGONAL (cycle 258, DIN/ISO : G258)........................................................................... 175 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 175 Attention lors de la programmation !....................................................................................................176 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 177 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 25 Sommaire 5.9 SURFACAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233)......................................................................................... 180 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 180 Attention lors de la programmation !....................................................................................................184 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 185 5.10 Exemples de programmation............................................................................................................ 188 Exemple : Fraisage de poche, tenon, rainure....................................................................................... 188 26 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 6 Cycles d'usinage : définitions de motifs.................................................................................... 191 6.1 Principes de base................................................................................................................................ 192 Résumé................................................................................................................................................. 192 6.2 MOTIF DE POINTS SUR UN CERCLE (cycle 220, DIN/ISO : G220)................................................. 193 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 193 Attention lors de la programmation!.....................................................................................................193 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 194 6.3 MOTIF DE POINTS EN GRILLE (cycle 221, DIN/ISO : G221)............................................................196 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 196 Attention lors de la programmation !....................................................................................................196 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 197 6.4 Exemples de programmation............................................................................................................ 198 Exemple : Cercles de trous.................................................................................................................. 198 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 27 Sommaire 7 Cycles d'usinage : poche avec contour...................................................................................... 201 7.1 Cycles SL.............................................................................................................................................. 202 Principes de base..................................................................................................................................202 Résumé................................................................................................................................................. 203 7.2 CONTOUR (cycle 14, DIN/ISO : G37).................................................................................................204 Attention lors de la programmation!.....................................................................................................204 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 204 7.3 Contours superposés.......................................................................................................................... 205 Principes de base..................................................................................................................................205 Sous-programmes : poches superposées.............................................................................................205 Surface „d'addition“..............................................................................................................................206 Surface „de soustraction“.................................................................................................................... 207 Surface „d'intersection“....................................................................................................................... 208 7.4 DONNEES DU CONTOUR (cycle 20, DIN/ISO : G120)..................................................................... 209 Attention lors de la programmation !....................................................................................................209 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 210 7.5 PRE-PERCAGE (cycle 21, DIN/ISO : G121)........................................................................................ 211 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 211 Attention lors de la programmation !....................................................................................................212 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 212 7.6 EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO : G122)............................................................................................ 213 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 213 Attention lors de la programmation !....................................................................................................214 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 215 7.7 FINITION EN PROFONDEUR (cycle 23, DIN/ISO : G123)................................................................. 217 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 217 Attention lors de la programmation !....................................................................................................218 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 218 7.8 FINITION LATERALE (cycle 24, DIN/ISO : G124).............................................................................. 219 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 219 Attention lors de la programmation !....................................................................................................220 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 221 28 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 7.9 TRACE DE CONTOUR (cycle 25, DIN/ISO : G125)............................................................................222 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 222 Attention lors de la programmation!.....................................................................................................222 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 223 7.10 DONNEES DE TRACE DE CONTOUR (cycle 270, DIN/ISO : G270)..................................................224 Attention lors de la programmation !....................................................................................................224 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 224 7.11 RAINURE TROCHOÏDALE (cycle 275, DIN/ISO : G275).................................................................... 225 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 225 Attention lors de la programmation !....................................................................................................227 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 228 7.12 Exemples de programmation............................................................................................................ 230 Exemple: Evidement et semi-finition d'une poche............................................................................... 230 Exemple : Pré-perçage, ébauche et finition de contours superposés...................................................232 Exemple: Tracé de contour................................................................................................................... 234 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 29 Sommaire 8 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre....................................................................................... 235 8.1 Principes de base................................................................................................................................ 236 Résumé des cycles sur corps d'un cylindre.........................................................................................236 8.2 CORPS D'UN CYLINDRE (cycle 27, DIN/ISO : G127, option de logiciel 1)...................................... 237 Exécution d'un cycle............................................................................................................................. 237 Attention lors de la programmation !....................................................................................................238 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 239 8.3 CORPS D'UN CYLINDRE rainurage (cycle 28, DIN/ISO : G128, option de logiciel 1).................... 240 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 240 Attention lors de la programmation !....................................................................................................241 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 242 8.4 CORPS D'UN CYLINDRE fraisage d'un ilot oblong (cycle 29, DIN/ISO : G129, option de logiciel 1)........................................................................................................................................................... 244 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 244 Attention lors de la programmation !....................................................................................................245 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 246 8.5 POURTOUR D'UN CYLINDRE (cycle 39, DIN/ISO : G139, option de logiciel 1)..............................247 Exécution d'un cycle............................................................................................................................. 247 Attention lors de la programmation !....................................................................................................248 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 249 8.6 Exemples de programmation............................................................................................................ 250 Exemple : corps d'un cylindre avec le cycle 27....................................................................................250 Exemple : corps d'un cylindre avec le cycle 28....................................................................................252 30 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 9 Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour............................................... 253 9.1 Cycles SL avec formule complexe de contour................................................................................. 254 Principes de base..................................................................................................................................254 Sélectionner le programme avec les définitions de contour................................................................ 256 Définir les descriptions de contour.......................................................................................................256 Introduire une formule complexe de contour....................................................................................... 257 Contours superposés............................................................................................................................ 258 Usinage du contour avec les cycles SL................................................................................................260 Exemple : Ebauche et finition de contours superposés avec formule de contour................................ 261 9.2 Cycles SL avec formule complexe de contour................................................................................. 264 Principes de base..................................................................................................................................264 Introduire une formule simple de contour............................................................................................266 Usinage du contour avec les cycles SL................................................................................................266 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 31 Sommaire 10 Cycles : conversions de coordonnées........................................................................................ 267 10.1 Principes de base................................................................................................................................ 268 Résumé................................................................................................................................................. 268 Effet des conversions de coordonnées................................................................................................ 268 10.2 Décalage du POINT ZERO (cycle 7, DIN/ISO : G54 )........................................................................ 269 Effet....................................................................................................................................................... 269 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 269 10.3 Décalage du POINT ZERO avec des tableaux de points zéro (cycle 7, DIN/ISO : G53 ).................270 Effet....................................................................................................................................................... 270 Attention lors de la programmation!.....................................................................................................271 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 271 Sélectionner le tableau de points zéro dans le programme CN........................................................... 272 Editer un tableau de points zéro en mode Programmation..................................................................272 Configurer le tableau points zéro..........................................................................................................274 Quitter le tableau points zéro............................................................................................................... 274 Affichages d'état................................................................................................................................... 274 10.4 DEFINIR ORIGINE (cycle 247, DIN/ISO : G247)................................................................................. 275 Effet....................................................................................................................................................... 275 Attention avant de programmer!.......................................................................................................... 275 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 275 Affichages d'état................................................................................................................................... 275 10.5 IMAGE MIROIR (cycle 8, DIN/ISO : G28).......................................................................................... 276 Effet....................................................................................................................................................... 276 Attention lors de la programmation !....................................................................................................277 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 277 10.6 ROTATION (cycle 10, DIN/ISO : G73)................................................................................................. 278 Effet....................................................................................................................................................... 278 Attention lors de la programmation !....................................................................................................279 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 279 10.7 FACTEUR D'ECHELLE (cycle 11, DIN/ISO : G72)...............................................................................280 Effet....................................................................................................................................................... 280 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 280 32 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 10.8 FACTEUR ECHELLE SPECIFIQUE A L'AXE (cycle 26).......................................................................281 Effet....................................................................................................................................................... 281 Attention lors de la programmation !....................................................................................................281 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 282 10.9 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO : G80, option de logiciel 1)..................................................283 Effet....................................................................................................................................................... 283 Attention lors de la programmation !....................................................................................................284 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 284 Désactivation......................................................................................................................................... 285 Positionner les axes rotatifs..................................................................................................................285 Affichage de positions dans le système incliné....................................................................................286 Surveillance de la zone d’usinage.........................................................................................................286 Positionnement dans le système incliné.............................................................................................. 287 Combinaison avec d’autres cycles de conversion de coordonnées......................................................287 Marche à suivre pour usiner avec le cycle 19 PLAN D'USINAGE........................................................ 288 10.10 Exemples de programmation............................................................................................................ 289 Exemple : cycles de conversion de coordonnées.................................................................................289 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 33 Sommaire 11 Cycles : fonctions spéciales.........................................................................................................291 11.1 Principes de base................................................................................................................................ 292 Résumé................................................................................................................................................. 292 11.2 TEMPORISATION (cycle 9, DIN/ISO : G04)....................................................................................... 293 Fonction................................................................................................................................................. 293 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 293 11.3 APPEL DE PROGRAMME (cycle 12, DIN/ISO : G39).........................................................................294 Fonction du cycle.................................................................................................................................. 294 Attention lors de la programmation !....................................................................................................294 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 295 11.4 ORIENTATION BROCHE (cycle 13, DIN/ISO : G36)........................................................................... 296 Fonction du cycle.................................................................................................................................. 296 Attention lors de la programmation!.....................................................................................................296 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 296 11.5 TOLERANCE (cycle 32, DIN/ISO : G62)............................................................................................. 297 Fonction du cycle.................................................................................................................................. 297 Influences lors de la définition géométrique dans le système de FAO................................................ 297 Attention lors de la programmation !....................................................................................................298 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 299 11.6 TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO: G292, option de logiciel 96)............................................................................................................................................ 300 Déroulement du cycle...........................................................................................................................300 Attention lors de la programmation !....................................................................................................302 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 304 Variantes d'usinage............................................................................................................................... 306 Définir l'outil.......................................................................................................................................... 308 11.7 COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO: G291, option de logiciel 96).............. 311 Déroulement du cycle...........................................................................................................................311 Attention lors de la programmation !....................................................................................................311 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 314 Définir l'outil.......................................................................................................................................... 315 34 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 11.8 GRAVURE (cycle 225, DIN/ISO : G225)............................................................................................. 319 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 319 Attention lors de la programmation !....................................................................................................319 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 320 Caractères autorisés............................................................................................................................. 322 Caractères non imprimables................................................................................................................. 322 Graver des variables du système......................................................................................................... 323 11.9 FRAISAGE TRANSVERSAL (cycle 232, DIN/ISO : G232)................................................................. 324 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 324 Attention lors de la programmation !....................................................................................................326 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 327 11.10 CALCUL DE CHARGE (cycle 239, DIN/ISO : G239, option de logiciel 143).................................... 329 Déroulement du cycle...........................................................................................................................329 Attention lors de la programmation !....................................................................................................330 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 330 11.11 Exemples de programmation............................................................................................................ 331 Exemple : Tournage interpolé avec le cycle 291...................................................................................331 Exemple : Tournage interpolé avec le cycle 292...................................................................................333 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 35 Sommaire 12 Cycles : tournage.......................................................................................................................... 335 12.1 Cycles de tournage (option de logiciel 50)....................................................................................... 336 Résumé................................................................................................................................................. 336 Travailler avec les cycles....................................................................................................................... 339 Actualisation de la pièce brute (FUNCTION TURNDATA)..................................................................... 340 12.2 CONFIGURATION TOURNAGE (cycle 800, DIN/ISO : G800)........................................................... 342 Description............................................................................................................................................ 342 Effet....................................................................................................................................................... 345 Attention lors de la programmation !....................................................................................................345 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 346 12.3 ANNULATION DE LA CONFIGURATION DE TOURNAGE (cycle 801, DIN/ISO : G801).................. 348 Attention lors de la programmation !....................................................................................................348 Effet....................................................................................................................................................... 348 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 348 12.4 Principes de base des cycles multipasses........................................................................................349 12.5 TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL (cycle 811, DIN/ISO : G811)...................................... 350 Application............................................................................................................................................. 350 Mode opératoire du cycle d'ébauche................................................................................................... 350 Mode opératoire du cycle de finition....................................................................................................351 Attention lors de la programmation!.....................................................................................................351 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 352 12.6 TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL ETENDU (cycle 812, DIN/ISO : G812)...................... 353 Application............................................................................................................................................. 353 Mode opératoire du cycle d'ébauche................................................................................................... 353 Mode opératoire du cycle de finition....................................................................................................354 Attention lors de la programmation !....................................................................................................354 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 355 12.7 TOURNAGE LONGITUDINAL PLONGEE (cycle 813, DIN/ISO : G813).............................................357 Application............................................................................................................................................. 357 Mode opératoire du cycle d'ébauche................................................................................................... 357 Mode opératoire du cycle de finition....................................................................................................358 Attention lors de la programmation !....................................................................................................358 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 359 36 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12.8 TOURNAGE LONGITUDINAL ETENDU PLONGEE (cycle 814, DIN/ISO : G814)............................. 360 Application............................................................................................................................................. 360 Mode opératoire du cycle d'ébauche................................................................................................... 360 Mode opératoire du cycle de finition....................................................................................................361 Attention lors de la programmation !....................................................................................................361 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 362 12.9 TOURNAGE CONTOUR LONGITUDINAL (cycle 810, DIN/ISO : G810)............................................364 Application............................................................................................................................................. 364 Mode opératoire du cycle d'ébauche................................................................................................... 364 Mode opératoire du cycle de finition....................................................................................................365 Attention lors de la programmation !....................................................................................................365 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 366 12.10 TOURNAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 815, DIN/ISO : G815)............................................ 368 Application............................................................................................................................................. 368 Mode opératoire du cycle d'ébauche................................................................................................... 368 Mode opératoire du cycle de finition....................................................................................................369 Attention lors de la programmation !....................................................................................................369 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 370 12.11 TOURNAGE EPAULEMENT TRANSVERSAL (cycle 821, DIN/ISO : G821)...................................... 372 Application............................................................................................................................................. 372 Mode opératoire du cycle d'ébauche................................................................................................... 372 Mode opératoire du cycle de finition....................................................................................................373 Attention lors de la programmation !....................................................................................................373 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 374 12.12TOURNAGE EPAULEMENT TRANSVERSAL ETENDU (cycle 822, DIN/ISO : G822).......................375 Application............................................................................................................................................. 375 Mode opératoire du cycle d'ébauche................................................................................................... 375 Mode opératoire du cycle de finition....................................................................................................376 Attention lors de la programmation !....................................................................................................376 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 377 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 37 Sommaire 12.13TOURNAGE TRANSVERSAL PLONGEE (cycle 823, DIN/ISO : G823)............................................. 379 Application............................................................................................................................................. 379 Mode opératoire du cycle d'ébauche................................................................................................... 379 Mode opératoire du cycle de finition....................................................................................................380 Attention lors de la programmation !....................................................................................................380 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 381 12.14TOURNAGE TRANSVERSAL ETENDU PLONGÉE (cycle 824, DIN/ISO : G824)..............................382 Application............................................................................................................................................. 382 Mode opératoire du cycle d'ébauche................................................................................................... 382 Mode opératoire du cycle de finition....................................................................................................383 Attention lors de la programmation !....................................................................................................383 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 384 12.15TOURNAGE CONTOUR TRANSVERSAL (cycle 820, DIN/ISO : G820)............................................ 386 Application............................................................................................................................................. 386 Mode opératoire du cycle d'ébauche................................................................................................... 386 Mode opératoire du cycle de finition....................................................................................................387 Attention lors de la programmation !....................................................................................................387 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 388 12.16TOURNAGE DE GORGE SIMPLE RADIAL (cycle 841, DIN/ISO : G841).......................................... 390 Application............................................................................................................................................. 390 Mode opératoire du cycle d'ébauche................................................................................................... 390 Mode opératoire du cycle de finition....................................................................................................391 Attention lors de la programmation !....................................................................................................391 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 392 12.17TOURNAGE DE GORGE ETENDU RADIAL (cycle 842, DIN/ISO : G842).........................................393 Application............................................................................................................................................. 393 Mode opératoire du cycle d'ébauche................................................................................................... 393 Mode opératoire du cycle de finition....................................................................................................394 Attention lors de la programmation !....................................................................................................394 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 395 38 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12.18TOURNAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 840, DIN/ISO : G840)......................................398 Application............................................................................................................................................. 398 Mode opératoire du cycle d'ébauche................................................................................................... 398 Mode opératoire du cycle de finition....................................................................................................399 Attention lors de la programmation !....................................................................................................399 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 400 12.19TOURNAGE DE GORGE SIMPLE AXIAL (cycle 851, DIN/ISO : G851).............................................402 Application............................................................................................................................................. 402 Mode opératoire du cycle d'ébauche................................................................................................... 402 Mode opératoire du cycle de finition....................................................................................................403 Attention lors de la programmation !....................................................................................................403 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 404 12.20TOURNAGE DE GORGE AXIAL ETENDU (cycle 852, DIN/ISO : G852)........................................... 405 Application............................................................................................................................................. 405 Mode opératoire du cycle d'ébauche................................................................................................... 405 Mode opératoire du cycle de finition....................................................................................................406 Attention lors de la programmation !....................................................................................................406 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 407 12.21TOURNAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 850, DIN/ISO : G850)........................................410 Application............................................................................................................................................. 410 Mode opératoire du cycle d'ébauche................................................................................................... 410 Mode opératoire du cycle de finition....................................................................................................411 Attention lors de la programmation !....................................................................................................411 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 412 12.22GORGE RADIAL (cycle 861, DIN/ISO : G861)................................................................................... 414 Application............................................................................................................................................. 414 Mode opératoire du cycle d'ébauche................................................................................................... 414 Mode opératoire du cycle de finition....................................................................................................415 Attention lors de la programmation !....................................................................................................415 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 416 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 39 Sommaire 12.23GORGE RADIAL ETENDU (cycle 862, DIN/ISO : G862)....................................................................418 Application............................................................................................................................................. 418 Mode opératoire du cycle d'ébauche................................................................................................... 418 Mode opératoire du cycle de finition....................................................................................................419 Attention lors de la programmation !....................................................................................................419 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 420 12.24GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 860, DIN/ISO : G860)................................................................ 423 Application............................................................................................................................................. 423 Mode opératoire du cycle d'ébauche................................................................................................... 423 Mode opératoire du cycle de finition....................................................................................................424 Attention lors de la programmation !....................................................................................................424 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 425 12.25GORGE AXIAL (cycle 871, DIN/ISO : G871)......................................................................................427 Application............................................................................................................................................. 427 Mode opératoire du cycle d'ébauche................................................................................................... 427 Mode opératoire du cycle de finition....................................................................................................427 Attention lors de la programmation !....................................................................................................428 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 428 12.26GORGE AXIAL ETENDU (cycle 872, DIN/ISO : G872)...................................................................... 430 Application............................................................................................................................................. 430 Mode opératoire du cycle d'ébauche................................................................................................... 430 Mode opératoire du cycle de finition....................................................................................................431 Attention lors de la programmation !....................................................................................................431 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 432 12.27GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 870, DIN/ISO : G870)...................................................................435 Application............................................................................................................................................. 435 Mode opératoire du cycle d'ébauche................................................................................................... 435 Mode opératoire du cycle de finition....................................................................................................436 Attention lors de la programmation !....................................................................................................436 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 437 40 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12.28FILETAGE LONGITUDINAL (cycle 831, DIN/ISO : G831).................................................................. 439 Application............................................................................................................................................. 439 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 439 Attention lors de la programmation !....................................................................................................440 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 441 12.29FILETAGE ETENDU (cycle 832, DIN/ISO : G832).............................................................................. 442 Application............................................................................................................................................. 442 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 442 Attention lors de la programmation !....................................................................................................443 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 444 12.30FILETAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 830, DIN/ISO : G830)................................................ 446 Application............................................................................................................................................. 446 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 446 Attention lors de la programmation !....................................................................................................447 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 448 12.31TAILLAGE ROUE DENTEE (cycle 880, DIN/ISO : G880)................................................................... 450 Déroulement du cycle...........................................................................................................................450 Attention lors de la programmation !....................................................................................................451 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 453 Sens de rotation en fonction du côté de l'outil (Q550)........................................................................ 455 12.32CONTROLE DU DESEQUILIBRE (cycle 892, DIN/ISO : G892).......................................................... 456 Application............................................................................................................................................. 456 Attention lors de la programmation !....................................................................................................457 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 458 12.33Exemple de programmation.............................................................................................................. 459 Exemple : épaulement avec gorge....................................................................................................... 459 Exemple de fraisage de dentures.........................................................................................................461 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 41 Sommaire 13 Travail avec les cycles palpeurs.................................................................................................. 463 13.1 Généralités sur les cycles palpeurs...................................................................................................464 Mode opératoire....................................................................................................................................464 Tenir compte de la rotation de base en mode Manuel........................................................................ 464 Cycles palpeurs des modes Manuel et Manivelle électronique........................................................... 464 Des cycles palpeurs en mode automatique......................................................................................... 465 13.2 Avant de travailler avec les cycles palpeurs!................................................................................... 467 Course de déplacement maximale jusqu'au point de palpage : DIST dans le tableau de palpeurs....... 467 Distance d'approche jusqu’au point de palpage : SET_UP dans le tableau de palpeurs....................... 467 Orienter le palpeur infrarouge dans le sens de palpage programmé : TRACK dans le tableau palpeurs................................................................................................................................................. 467 Palpeur à commutation, avance de palpage : F dans le tableau de palpeurs....................................... 468 Palpeur à commutation, avance pour déplacements de positionnement : FMAX................................ 468 Palpeur à commutation, avance rapide pour les déplacements de positionnement : F_PREPOS dans le tableau de palpeurs...............................................................................................................................468 Exécuter les cycles palpeurs................................................................................................................ 469 13.3 Tableau des palpeurs.......................................................................................................................... 470 Information générale............................................................................................................................. 470 Editer des tableaux de palpeurs........................................................................................................... 470 Données du palpeur..............................................................................................................................471 42 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 14 Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce................473 14.1 Principes de base................................................................................................................................ 474 Résumé................................................................................................................................................. 474 Particularités communes aux cycles palpeurs pour déterminer le désalignement d'une pièce............ 475 14.2 ROTATION DE BASE (cycle 400, DIN/ISO : G400)............................................................................ 476 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 476 Attention lors de la programmation !....................................................................................................476 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 477 14.3 ROTATION DE BASE via deux trous (cycle 401, DIN/ISO : G401)....................................................479 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 479 Attention lors de la programmation !....................................................................................................479 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 480 14.4 ROTATION DE BASE à partir de deux tenons (cycle 402, DIN/ISO : G402).................................... 482 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 482 Attention lors de la programmation !....................................................................................................482 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 483 14.5 Compenser la ROTATION DE BASE avec un axe rotatif (cycle 403, DIN/ISO : G403).................... 485 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 485 Attention lors de la programmation !....................................................................................................485 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 486 14.6 INITIALISER LA ROTATION DE BASE (cycle 404, DIN/ISO : G404)................................................. 488 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 488 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 488 14.7 Compenser le désalignement d'une pièce avec l'axe C (cycle 405, DIN/ISO : G405).................... 489 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 489 Attention lors de la programmation !....................................................................................................490 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 491 14.8 Exemple : déterminer la rotation de base à l'aide de deux trous.................................................. 493 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 43 Sommaire 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine...........................................495 15.1 Principes............................................................................................................................................... 496 Récapitulatif........................................................................................................................................... 496 Caractéristiques communes à tous les cycles palpeurs pour la définition du point d'origine............... 498 15.2 POINT DE REFERENCE CENTRE RAINURE (cycle 408, DIN/ISO : G408)........................................ 500 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 500 Attention lors de la programmation !....................................................................................................501 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 502 15.3 POINT DE REFERENCE CENTRE ILOT OBLONG (cycle 409, DIN/ISO : G409)................................ 504 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 504 Attention lors de la programmation !....................................................................................................504 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 505 15.4 POINT DE REFERENCE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 410, DIN/ISO : G410)...............................507 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 507 Attention lors de la programmation !....................................................................................................508 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 509 15.5 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 411, DIN/ISO : G411).............................. 511 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 511 Attention lors de la programmation !....................................................................................................512 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 513 15.6 POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE (cycle 412, DIN/ISO : G412)......................................515 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 515 Attention lors de la programmation !....................................................................................................516 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 517 15.7 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE (cycle 413, DIN/ISO : G413)..................................... 520 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 520 Attention lors de la programmation !....................................................................................................521 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 522 15.8 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN (cycle 414, DIN/ISO : G414)......................................... 525 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 525 Attention lors de la programmation !....................................................................................................526 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 527 44 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 15.9 POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN (cycle 415, DIN/ISO : G415).......................................... 530 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 530 Attention lors de la programmation !....................................................................................................531 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 532 15.10 POINT DE REFERENCE CENTRE DE CERCLE DE TROUS (cycle 416, DIN/ISO : G416)..................535 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 535 Attention lors de la programmation !....................................................................................................536 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 537 15.11 POINT DE REFERENCE DANS L'AXE DU PALPEUR (cycle 417, DIN/ISO : G417)........................... 539 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 539 Attention lors de la programmation !....................................................................................................539 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 540 15.12POINT DE REFERENCE CENTRE DE 4 TROUS (cycle 418, DIN/ISO : G418)...................................541 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 541 Attention lors de la programmation !....................................................................................................542 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 543 15.13POINT DE REFERENCE SUR UN AXE (cycle 419, DIN/ISO : G419).................................................545 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 545 Attention lors de la programmation !....................................................................................................545 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 546 15.14Exemple : initialiser le point d'origine : centre d'un secteur circulaire et la face supérieure de la pièce......................................................................................................................................................548 15.15Exemple : initialiser le point d'origine sur la face supérieure de la pièce et au centre du cercle de trous......................................................................................................................................................549 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 45 Sommaire 16 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces................................................................. 551 16.1 Principes de base................................................................................................................................ 552 Résumé................................................................................................................................................. 552 Enregistrer les résultats des mesures..................................................................................................553 Résultats des mesures mémorisés dans les paramètres Q................................................................ 555 Etat de la mesure................................................................................................................................. 555 Surveillance des tolérances.................................................................................................................. 555 Surveillance d'outil................................................................................................................................ 556 Système de référence pour les résultats de la mesure....................................................................... 557 16.2 PLAN DE REERENCE (cycle 0, DIN/ISO : G55)................................................................................. 558 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 558 Attention lors de la programmation!.....................................................................................................558 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 558 16.3 PLAN DE REERENCE polaire (cycle 1).............................................................................................. 559 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 559 Attention lors de la programmation !....................................................................................................559 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 559 16.4 MESURE ANGLE (cycle 420, DIN/ISO : G420).................................................................................. 560 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 560 Attention lors de la programmation !....................................................................................................560 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 561 16.5 MESURE D'UN TROU (cycle 421, DIN/ISO : G421).......................................................................... 563 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 563 Attention lors de la programmation !....................................................................................................564 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 565 16.6 MESURE EXTERIEUR CERCLE (cycle 422, DIN/ISO : G422)............................................................ 568 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 568 Attention lors de la programmation !....................................................................................................569 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 570 16.7 MESURE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 423, DIN/ISO : G423)..................................................... 573 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 573 Attention lors de la programmation !....................................................................................................574 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 575 46 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 16.8 MESURE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 424, DIN/ISO : G424).................................................... 577 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 577 Attention lors de la programmation !....................................................................................................577 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 578 16.9 MESURE INTERIEUR RAINURE (cycle 425, DIN/ISO : G425).......................................................... 580 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 580 Attention lors de la programmation !....................................................................................................580 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 581 16.10 MESURE EXTERIEUR TRAVERSE (cycle 426, DIN/ISO : G426).......................................................583 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 583 Attention lors de la programmation !....................................................................................................583 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 584 16.11 MESURE COORDONNEE (cycle 427, DIN/ISO : G427)..................................................................... 586 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 586 Attention lors de la programmation !....................................................................................................587 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 588 16.12MESURE D'UN CERCLE DE TROUS (cycle 430, DIN/ISO : G430)................................................... 590 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 590 Attention lors de la programmation !....................................................................................................590 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 591 16.13MESURER PLAN (cycle 431, DIN/ISO : G431).................................................................................. 593 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 593 Attention lors de la programmation !....................................................................................................594 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 594 16.14Exemples de programmation............................................................................................................ 596 Exemple : mesure d'un tenon rectangulaire avec reprise d'usinage.................................................... 596 Exemple : mesure d'une poche rectangulaire, procès-verbal de mesure.............................................598 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 47 Sommaire 17 Cycles palpeurs : fonctions spéciales.........................................................................................599 17.1 Principes de base................................................................................................................................ 600 Résumé................................................................................................................................................. 600 17.2 MESURE (cycle 3)................................................................................................................................601 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 601 Attention lors de la programmation !....................................................................................................601 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 602 17.3 MESURE 3D (cycle 4)..........................................................................................................................603 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 603 Attention lors de la programmation !....................................................................................................603 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 604 17.4 MESURE 3D (cycle 444)......................................................................................................................605 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 605 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 607 En tenir compte pendant la programmation !...................................................................................... 609 17.5 Etalonnage du palpeur à commutation............................................................................................610 17.6 Afficher les valeurs d'étalonnage...................................................................................................... 611 17.7 ETALONNAGE TS (cycle 460, DIN/ISO : G460).................................................................................612 17.8 ETALONNAGE DE LA LONGUEUR TS (cycle 461, DIN/ISO : G461)................................................616 17.9 ETALONNAGE DU RAYON TS, INTERIEUR (cycle 462, DIN/ISO : G462)........................................ 618 17.10 ETALONNAGE DU RAYON TS, EXTERIEUR (cycle 463, DIN/ISO : G463)....................................... 620 48 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 18 Surveillance vidéo de la situation d'usinage VSC (option de logiciel 136).............................623 18.1 Surveillance vidéo de la situation de serrage VSC (option 136).................................................... 624 Principes de base..................................................................................................................................624 Générer une image live........................................................................................................................ 626 Gérer des données de surveillance...................................................................................................... 628 Récapitulatif........................................................................................................................................... 630 Résultat de l'analyse d'image...............................................................................................................631 Configuration......................................................................................................................................... 632 Définir une zone de surveillance.......................................................................................................... 634 Requêtes possibles............................................................................................................................... 635 18.2 Zone d'usinage globale (cycle 600)................................................................................................... 636 Application............................................................................................................................................. 636 Générer des images de référence........................................................................................................636 Phase de surveillance........................................................................................................................... 639 Attention lors de la programmation !....................................................................................................639 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 640 18.3 Zone d'usinage locale (cycle 601)...................................................................................................... 641 Application............................................................................................................................................. 641 Générer des images de référence........................................................................................................641 Phase de surveillance........................................................................................................................... 644 Attention lors de la programmation !....................................................................................................644 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 645 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 49 Sommaire 19 Cycles palpeurs : mesure automatique de la cinématique...................................................... 647 19.1 Etalonnage de la cinématique avec les palpeurs TS (option KinematicsOpt).............................. 648 Principes................................................................................................................................................ 648 Résumé................................................................................................................................................. 649 19.2 Conditions requises............................................................................................................................ 650 Attention lors de la programmation!.....................................................................................................650 19.3 SAUVEGARDE DE LA CINEMATIQUE (cycle 450, DIN/ISO : G450, option)................................... 651 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 651 Attention lors de la programmation !....................................................................................................651 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 652 Fonction de fichier journal.....................................................................................................................652 Remarques sur le maintien des données.............................................................................................653 19.4 MESURE DE LA CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO : G451, option)............................................. 654 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 654 Sens du positionnement....................................................................................................................... 656 Machines avec axes à denture Hirth.................................................................................................... 657 Choisir le nombre des points de mesure............................................................................................. 658 Choisir la position de la bille étalon sur la table de la machine............................................................ 659 Mesure de la cinématique : précisionprécision.................................................................................... 659 Remarques relatives aux différentes méthodes de calibration.............................................................660 Jeu à l'inversion.................................................................................................................................... 661 Attention lors de la programmation !....................................................................................................662 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 664 Différents modes (Q406)...................................................................................................................... 667 Fonction de fichier journal.....................................................................................................................668 19.5 COMPENSATION PRESET (cycle 452, DIN/ISO : G452, option)...................................................... 669 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 669 Attention lors de la programmation !....................................................................................................671 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 672 Alignement des têtes interchangeables............................................................................................... 674 Compensation de dérive....................................................................................................................... 676 Fonction de fichier journal.....................................................................................................................678 50 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 20 Cycles palpeurs : étalonnage automatique des outils..............................................................679 20.1 Principes de base................................................................................................................................ 680 Résumé................................................................................................................................................. 680 Différences entre les cycles 31 à 33 et 481 à 483.............................................................................. 681 Définir les paramètres machine............................................................................................................ 682 Données dans le tableau d'outils TOOL.T............................................................................................ 684 20.2 Etalonnage TT (cycle 30 ou 480, DIN/ISO : G480)............................................................................686 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 686 Attention lors de la programmation!.....................................................................................................686 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 686 20.3 Etalonnage du TT 449 sans câble (cycle 484, DIN/ISO: G484)........................................................ 687 Principes................................................................................................................................................ 687 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 687 Attention lors de la programmation !....................................................................................................688 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 688 20.4 Etalonner la longueur de l'outil (cycle 31 ou 481, DIN/ISO : G481)............................................... 689 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 689 Attention lors de la programmation !....................................................................................................690 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 690 20.5 Etalonner le rayon de l'outil (cycle 32 ou 482, DIN/ISO : G482)..................................................... 691 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 691 Attention lors de la programmation !....................................................................................................691 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 692 20.6 Etalonner complètement l'outil (cycle 33 ou 483, DIN/ISO : G483)............................................... 693 Mode opératoire du cycle..................................................................................................................... 693 Attention lors de la programmation !....................................................................................................693 Paramètres du cycle............................................................................................................................. 694 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 51 Sommaire 21 Tableau récapitulatif: Cycles........................................................................................................695 21.1 Tableau récapitulatif............................................................................................................................696 Cycles d'usinage................................................................................................................................... 696 Cycles de tournage............................................................................................................................... 698 Cycles palpeurs..................................................................................................................................... 699 52 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 1 Principes de base / vues d'ensemble 1 Principes de base / vues d'ensemble 1.1 1.1 Introduction Introduction Les opérations d'usinage répétitives comprenant plusieurs phases d'usinage sont mémorisées dans la TNC sous forme de cycles. Les conversions de coordonnées et certaines fonctions spéciales sont elles aussi disponibles sous forme de cycles. La plupart des cycles utilisent des paramètres Q comme paramètres de transfert. Attention, risque de collision! Des opérations d'usinage complexes peuvent être réalisées avec certains cycles. Pour des raisons de sécurité, un test graphique du programme est conseillé avant l'usinage ! Si vous utilisez des affectations indirectes de paramètres pour des cycles dont le numéro est supérieur à 200 (p. ex. Q210 = Q1), une modification du paramètre affecté (p. ex. Q1) n'est pas active après la définition du cycle. Dans ce cas, définissez directement le paramètre de cycle (p. ex. Q210). Si vous définissez un paramètre d'avance pour les cycles d'usinage supérieurs à 200, au lieu d'une valeur numérique, vous pouvez aussi attribuer par softkey l'avance définie dans la séquence TOOL CALL (softkey FAUTO). Selon le cycle et le paramètre d'avance concernés, les alternatives qui vous sont proposées sont les suivantes : FMAX (avance rapide), FZ (avance par dent) et FU (avance par tour). Après une définition de cycle, une modification de l'avance FAUTO n'a aucun effet car la TNC attribue en interne l'avance définie dans la séquence TOOL CALL au moment du traitement de la définition du cycle. Si vous voulez effacer un cycle qui occupe plusieurs séquences, la TNC affiche un message demandant si vous voulez effacer complètement le cycle. 54 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 1 Groupes de cycles disponibles 1.2 1.2 Groupes de cycles disponibles Résumé des cycles d'usinage La barre de softkeys affiche les différents groupes de cycles. Softkey Groupe de cycles Page Cycles de perçage profond, d'alésage à l'alésoir, d'alésage à l'outil et de lamage 78 Cycles de taraudage, filetage et fraisage de filets 110 Cycles pour le fraisage de poches, de tenons, de rainures et pour le surfaçage 146 Cycles de conversion de coordonnées permettant de décaler, tourner, mettre en miroir, agrandir et réduire les contours de votre choix 268 Cycles SL (Subcontur-List) permettant d'usiner des contours composés de plusieurs parties de contours superposées/assemblées entre elles et cycles pour l'usinage de pourtours cylindriques et le fraisage en tourbillon 236 Cycles de création de motifs de points, p. ex. cercle de trous ou surface de trous 192 Cycles pour les opérations de tournage et le fraisage de roues dentées 336 Cycles spéciaux pour la temporisation, l'appel de programme, l'orientation de la broche, la gravure, la tolérance, le tournage interpolé et le calcul de charge 292 Si nécessaire, commuter vers les cycles d'usinage personnalisés du constructeur. De tels cycles d'usinage peuvent être intégrés par le constructeur de votre machine HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 55 1 Principes de base / vues d'ensemble 1.2 Groupes de cycles disponibles Résumé des cycles de palpage La barre de softkeys affiche les différents groupes de cycles. Softkey Groupe de cycles Page Cycles pour déterminer automatiquement et compenser le désalignement d'une pièce 474 Cycles de définition automatique du point d'origine 496 Cycles de contrôle automatique de la pièce 552 Cycles spéciaux 600 Etalonnage du palpeur 612 Cycles pour la mesure automatique de la cinématique 474 Cycles d'étalonnage automatique d'outils (activés par le constructeur de la machine) 680 Cycles destinés au contrôle de la situation de serrage par caméra VSC (option de logiciel 136) 624 Si nécessaire, commuter vers les cycles palpeurs personnalisés à la machine. De tels cycles palpeurs peuvent être intégrés par le constructeur de votre machine 56 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 2 Utiliser les cycles d'usinage 2 Utiliser les cycles d'usinage 2.1 2.1 Travailler avec les cycles d'usinage Travailler avec les cycles d'usinage Cycles machine En plus des cycles HEIDENHAIN, les constructeurs de machines proposent leurs propres cycles qu'ils ont intégré dans la TNC. Pour ces cycles, une numérotation séparée est disponible : Cycles 300 à 399 Cycles spécifiques à la machine à définir avec la touche CYCL DEF. Cycles 500 à 599 Cycles palpeurs spécifiques à la machine à définir avec la touche TOUCH PROBE. Reportez-vous pour cela à la description des fonctions dans le manuel de votre machine. Dans certains cas, les cycles personnalisés utilisent des paramètres de transfert déjà utilisés dans les cycles standards HEIDENHAIN. Pour utiliser parallèlement des cycles DEF actifs (cycles que la TNC exécute automatiquement lors de la définition des cycles) et des cycles CALL actifs (cycles que vous devez appeler pour l'exécution). Informations complémentaires: "Appeler des cycles", page 60 En cas de problèmes d’écrasement des paramètres de transfert qui sont utilisés à plusieurs reprises, procéder comme suit : Les cycles actifs avec DEF doivent toujours être programmés avant les cycles actifs avec CALL Entre la définition d'un cycle actif avec CALL et l'appel de cycle correspondant, ne programmer un cycle actif avec DEF qu'après être certain qu'il n'y a pas d'interaction des paramètres de transfert des deux cycles 58 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 2 Travailler avec les cycles d'usinage 2.1 Définir le cycle avec les softkeys La barre de softkeys affiche les différents groupes de cycles Sélectionner le groupe de cycles, p. ex., cycles de perçage Sélectionner le cycle, par ex. FRAISAGE DE FILETS. La TNC ouvre une boîte de dialogue dans laquelle il faut renseigner toutes les données requises et affiche en même temps, dans la moitié droite de l'écran, un graphique dans lequel le paramètre à renseigner est mis en évidence. Introduisez tous les paramètres réclamés par la TNC et validez chaque saisie avec la touche ENT. La TNC ferme le dialogue lorsque vous avez introduit toutes les données requises Définir le cycle avec la fonction GOTO La barre de softkeys affiche les différents groupes de cycles La TNC ouvre la fenêtre de sélection smartSelect contenant la liste de cycles Sélectionnez le cycle souhaité avec les touches fléchées ou la souris. La TNC ouvre alors la boîte de dialogue du cycle, comme décrit précédemment. Exemple de séquences CN 7 CYCL DEF 200 PERCAGE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=3 ;PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q210=0 ;TEMPO. EN HAUT Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND Q395=0 ;REFERENCE PROFONDEUR HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 59 2 Utiliser les cycles d'usinage 2.1 Travailler avec les cycles d'usinage Appeler des cycles Conditions requises Avant d’appeler un cycle, programmez dans tous les cas : BLK FORM pour la représentation graphique (nécessaire uniquement pour le test graphique) Appel de l'outil Sens de rotation broche (fonction auxiliaire M3/ M4) Définition du cycle (CYCL DEF). Tenez compte des remarques complémentaires indiquées lors de la description de chaque cycle. Les cycles suivants sont actifs dès leur définition dans le programme d'usinage. Vous ne pouvez et ne devez pas appeler ces cycles : Cycles 220 de motifs de points sur un cercle ou 221 de motifs de points sur une grille Cycle SL 14 CONTOUR Cycle SL 20 DONNEES DU CONTOUR Cycle 32 TOLERANCE Cycles de conversion de coordonnées Cycle 9 TEMPORISATION tous les cycles palpeurs Vous pouvez appeler tous les autres cycles avec les fonctions décrites ci-après. Appel de cycle avec CYCL CALL La fonction CYCL CALL appelle une seule fois le dernier cycle d'usinage défini. Le point de départ du cycle correspond à la dernière position programmée avant la séquence CYCL CALL. Programmer l'appel de cycle : appuyer sur la touche CYCL CALL. Programmer l'appel de cycle : appuyer sur la softkey CYCL CALL M Au besoin, entrer la fonction auxiliaire M (p. ex. M3 pour activer la broche) ou fermer la boîte de dialogue avec la touche END Appel de cycle avec CYCL CALL PAT La fonction CYCL CALL PAT appelle le dernier cycle d'usinage défini à toutes les positions que vous avez définies dans une définition de motif PATTERN DEF ou dans un tableau de points. Informations complémentaires: "Définition de motifs avec PATTERN DEF", page 67 Informations complémentaires: "Tableaux de points", page 74 60 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 2 Travailler avec les cycles d'usinage 2.1 Appel de cycle avec CYCL CALL POS La fonction CYCL CALL POS appelle une seule fois le dernier cycle d'usinage défini. Le point initial du cycle correspond à la position définie dans la séquence CYCL CALL POS. La TNC positionne l'outil à la position indiquée dans CYCL CALL POS avec la logique de positionnement. Si la position actuelle dans l'axe d'outil est supérieure à l'arête supérieure de la pièce (Q203), la TNC exécute d'abord un positionnement dans le plan d'usinage à la position programmée, puis dans l'axe d'outil Si la position actuelle dans l'axe d'outil est en dessous de l'arête supérieure de la pièce (Q203), la TNC positionne l'outil d'abord à la hauteur de sécurité, puis dans le plan d'usinage à la position programmée Trois axes de coordonnées doivent toujours être programmés dans la séquence CYCL CALL POS. Vous pouvez modifier la position initiale de manière simple avec la coordonnée dans l'axe d'outil. Elle agit comme un décalage d'origine supplémentaire . L'avance définie dans la séquence CYCL CALL POS sert uniquement à aborder la position initiale programmée dans cette séquence. Généralement, la position définie dans la séquence CYCL CALL POS est abordée par la TNC avec correction de rayon désactivée (R0). Si vous appelez avec CYCL CALL POS un cycle dans lequel une position initiale a été définie (p. ex. le cycle 212), la position définie dans le cycle agit comme un décalage supplémentaire sur la position définie dans la séquence CYCL CALL POS. Dans le cycle, programmez par conséquent toujours 0 pour la position initiale. Appel de cycle avec M99/M89 La fonction à effet non modal M99 appelle une seule fois le dernier cycle d'usinage défini. M99 peut être programmée à la fin d'une séquence de positionnement. L'outil se déplace à cette position, puis la TNC appelle le dernier cycle d'usinage défini. Si la TNC doit exécuter automatiquement le cycle après chaque séquence de positionnement, vous devez programmer le premier appel de cycle avec M89 Pour annuler l’effet de M89, programmez M99 dans la dernière séquence de positionnement, ou Vous définissez un nouveau cycle d'usinage avec CYCL DEF. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 61 2 Utiliser les cycles d'usinage 2.2 Pré-définition de paramètres pour cycles 2.2 Pré-définition de paramètres pour cycles Résumé Tous les cycles 20 à 25 avec des numéros supérieurs à 200 utilisent toujours les mêmes paramètres de cycle, comme p. ex. la distance d'approche Q200, que vous devrez renseigner à chaque définition de cycle. La fonction GLOBAL DEF vous permet de définir ces paramètres de manière centralisée au début du programme. Ils agissent alors de manière globale dans tous les cycles d’usinage qui sont utilisés dans le programme. Dans chacun des cycles d'usinage, les valeurs proposées sont celles qui ont été définies au début du programme. Les fonctions GLOBAL DEF suivantes sont disponibles : Softkey 62 Motifs d'usinage Page GLOBAL DEF GENERAL Définition de paramètres de cycles à effet général 65 GLOBAL DEF PERCAGE Définition de paramètres spéciaux pour les cycles de perçage 65 GLOBAL DEF FRAISAGE DE POCHES Définition de paramètres spéciaux pour les cycles de fraisage de poches 65 GLOBAL DEF FRAISAGE DE CONTOURS Définition de paramètres spéciaux pour le fraisage de contours 66 GLOBAL DEF POSITIONNEMENT Définition du mode opératoire avec CYCL CALL PAT 66 GLOBAL DEF PALPAGE Définition de paramètres spéciaux pour les cycles de palpage 66 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 2 Pré-définition de paramètres pour cycles 2.2 Introduire GLOBAL DEF Mode : appuyer sur la touche Programmation Sélectionner des fonctions spéciales : appuyer sur la touche SPEC FCT Sélectionner les fonctions pour les paramètres par défaut Appuyer sur la softkey GLOBAL DEF Sélectionner la fonction GLOBAL-DEF de votre choix, par ex. en appuyant sur la softkey GLOBAL DEF GENERAL Renseigner les définitions requises en validant chaque fois avec la touche ENT HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 63 2 Utiliser les cycles d'usinage 2.2 Pré-définition de paramètres pour cycles Utiliser les données GLOBAL DEF Si vous avez introduit des fonctions GLOBAL DEF en début de programme, vous pouvez ensuite faire référence à ces valeurs à effet global quand vous définissez n'importe quel cycle d'usinage. Procédez de la manière suivante : Mode : appuyer sur la touche Programmer Sélectionner des cycles d'usinage : appuyer sur la touche CYCLE DEF Sélectionner le groupe de cycles, p. ex. cycles de perçage Sélectionner le cycle désiré, p. ex. PERÇAGE La TNC affiche la softkey INTIALISE VALEUR STANDARD s'il existe pour cela un paramètre global. Appuyer sur la softkey INTIALISE VALEUR STANDARD : la TNC inscrit le mot PREDEF (de l'anglais : Prédéfini) dans la définition de cycle. La liaison est ainsi établie avec le paramètre GLOBAL DEF que vous aviez défini en début de programme. Attention, risque de collision! Notez que toutes les modifications ultérieures de la configuration du programme ont une incidence sur l'ensemble de l'usinage. Le déroulement de l'usinage peut s'en trouver fortement affecté. Si vous introduisez une valeur fixe dans un cycle d'usinage, cette valeur n'est pas modifiée par les fonctions GLOBAL DEF. 64 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 2 Pré-définition de paramètres pour cycles 2.2 Données d'ordre général à effet global Distance d'approche : distance entre la face frontale de l'outil et la surface de la pièce lors d'une approche automatique de la position de départ du cycle sur l'axe d'outil. Saut de bride : position à laquelle la TNC positionne l'outil à la fin d'une phase d'usinage. A cette hauteur, l'outil aborde la position d'usinage suivante dans le plan d'usinage. Positionnement F : avance à laquelle la TNC déplace l'outil à l'intérieur d'un cycle Retrait F: Avance suivant laquelle la TNC rétracte l'outil Paramètres valables pour tous les cycles d'usinage 2xx. Données à effet global pour les cycles de perçage Retrait brise-copeaux : valeur utilisée par la TNC pour dégager l'outil lors du brise-copeaux Temporisation au fond : durée en secondes de rotation à vide de l'outil au fond du trou Temporisation en haut : durée en secondes de rotation à vide de l'outil à la distance d'approche Ces paramètres sont valables pour les cycles de perçage, de taraudage et de fraisage de filets 200 à 209, 240, 241 et 262 à 267. Données à effet global pour les cycles de fraisage de poches 25x Facteur recouvrement : le rayon d'outil multiplié par le facteur de recouvrement est égal à la passe latérale Mode fraisage : en avalant/en opposition Stratégie de plongée : plongée dans la matière, hélicoïdale, pendulaire ou verticale Paramètres valables pour les cycles de fraisage 251 à 257 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 65 2 Utiliser les cycles d'usinage 2.2 Pré-définition de paramètres pour cycles Données à effet global pour les opérations de fraisage avec cycles de contours Distance d’approche : distance qui sépare la face frontale de l’outil de la surface de la pièce lors de l’approche automatique de la position de départ du cycle dans l’axe d’outil Hauteur de sécurité : hauteur en valeur absolue sur laquelle aucune collision avec la pièce n'est possible (pour positionnement intermédiaire et retrait en fin de cycle) Facteur recouvrement : facteur permettant d’obtenir la passe latérale en le multipliant par le rayon d’outil Mode fraisage : en avalant/en opposition Paramètres valables pour les cycles SL 20, 22, 23, 24 et 25 Données à effet global pour le comportement de positionnement Comportement positionnement : retrait sur l'axe d'outil à la fin d'une étape d'usinage : au saut de bride ou à la position au début de l'Unit Les paramètres sont valables pour tous les cycles d'usinage quand vous appelez le cycle concerné avec la fonction CYCL CALL PAT. Données à effet global pour les fonctions de palpage Distance d'approche : distance entre la tige de palpage et la surface de la pièce lors de l'approche automatique de la position de palpage Hauteur de sécurité : coordonnée dans l'axe du palpeur à laquelle la TNC déplace le palpeur entre les points de mesure si l'option Aborder hauteur sécurité est activée Déplacement haut. sécu. : choisir si la TNC doit se déplacer entre les points de mesure à la distance d'approche ou bien à la hauteur de sécurité Paramètres valables pour tous les cycles palpeurs 4xx 66 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 2 Définition de motifs avec PATTERN DEF 2.3 2.3 Définition de motifs avec PATTERN DEF Application La fonction PATTERN DEF permet de définir de manière simple des motifs d'usinage réguliers que vous pouvez appeler avec la fonction CYCL CALL PAT. Comme pour les définitions de cycles, vous disposez aussi de figures d'aide décrivant les paramètres à introduire lors de la définition des motifs. PATTERN DEF ne doit être utilisé qu'en liaison avec l'axe d'outil Z ! Motifs d'usinage disponibles : Softkey Motifs d'usinage Page POINT Définition d'au maximum 9 positions d'usinage au choix 69 RANGEE Définition d'une seule rangée, horizontale ou orientée 69 MOTIF Définition d'un seul motif, horizontal, orienté ou déformé 70 CADRE Définition d'un seul cadre, horizontal, orienté ou déformé 71 CERCLE Définition d'un cercle entier 72 ARC DE CERCLE Définition d'un arc de cercle 73 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 67 2 Utiliser les cycles d'usinage 2.3 Définition de motifs avec PATTERN DEF Introduire PATTERN DEF Mode : appuyer sur la touche Programmation Sélectionner des fonctions spéciales : appuyer sur la touche SPEC FCT Sélectionner les fonctions d'usinage de contours et de points Appuyer sur la softkey PATTERN DEF Sélectionner le motif d'usinage de votre choix, par exemple en appuyant sur la softkey "Une rangée" Renseigner les définitions requises en validant chaque fois avec la touche ENT Utiliser PATTERN DEF Dès lors que vous avez défini le motif, vous pouvez l'appeler avec la fonction CYCL CALL PAT. Informations complémentaires: "Appeler des cycles", page 60 Sur le motif d'usinage que vous avez choisi, la TNC exécute alors le dernier cycle d'usinage défini. Un motif d'usinage reste actif jusqu'à ce que vous en définissiez un nouveau ou bien jusqu'à ce que vous ayez sélectionné un tableau de points avec la fonction SEL PATTERN. Avec l’amorce de séquence, vous pouvez choisir le point de votre choix à partir duquel lancer ou poursuivre l’usinage. Pour plus d'informations : consulter le manuel d'utilisation "Programmation en Texte clair" Entre les points, la TNC dégage l'outil à la hauteur de sécurité. La TNC utilise comme hauteur de sécurité soit la coordonnée dans l'axe de broche lors de l'appel du cycle, soit la valeur du paramètre du cycle Q204. Elle choisit la valeur la plus élevée des deux. 68 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 2 Définition de motifs avec PATTERN DEF 2.3 Définir des positions d'usinage Séquences CN Vous pouvez introduire jusqu'à 9 positions d'usinage. Valider chaque position introduite avec la touche ENT. POS1 doit être programmé avec des coordonnées absolues. POS2 à POS9 peuvent être programmés en absolu et/ou en incrémental. Si vous définissez une Surface pièce en Z différente de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle d'usinage. 10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF POS1 (X+25 Y+33,5 Z+0) POS2 (X+15 IY+6,5 Z+0) POS1: Coord. X position d'usinage (absolu) : entrer la coordonnée X POS1: Coord. Y position d'usinage (absolu) : entrer la coordonnée Y POS1: Coordonnée surface de la pièce (absolu) : entrer la coordonnée Z à laquelle l'usinage doit commencer POS2: Coord. X position d'usinage (absolu ou incrémental) : entrer la coordonnée X POS2: Coord. X position d'usinage (absolu ou incrémental) : entrer la coordonnée Y POS2: Coord. X position d'usinage (absolu ou incrémental) : entrer la coordonnée Z Définir une seule rangée Si vous définissez une Surface pièce en Z différente de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle d'usinage. Séquences CN 10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF ROW1 (X+25 Y+33,5 D+8 NUM5 ROT+0 Z +0) Point de départ X (absolu) : coordonnée du point de départ de la rangée sur l'axe X. Point de départ Y(absolu) : coordonnée du point de départ de la rangée sur l'axe X Distance positions d'usinage (incrémental) : distance entre les positions d'usinage. Valeur positive ou négative possible Nombre d'usinages : nombre de positions d'usinage Pivot de l'ensemble du motif (absolu) : angle de rotation autour du point de départ programmé. Axe de référence : axe principal du plan d'usinage courant (p. ex. X avec l'axe d'outil Z). Valeur positive ou négative possible Coordonnée surface de la pièce (absolu) : entrer la coordonnée Z à laquelle l'usinage doit commencer. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 69 2 Utiliser les cycles d'usinage 2.3 Définition de motifs avec PATTERN DEF Définir un motif unique Si vous définissez une Surface pièce en Z différente de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle d'usinage. Les paramètres Pivot axe principal et Pivot axe auxiliaire agissent en plus du Pivot de l'ensemble du motif exécuté au préalable. Séquences CN 10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF PAT1 (X+25 Y+33,5 DX+8 DY+10 NUMX5 NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z+0) Point de départ X (en absolu) : coordonnée du point de départ du motif sur l'axe X Point de départ Y (en absolu) : coordonnée du point de départ du motif sur l'axe Y Distance positions d'usinage X (en incrémental) : distance entre les points d'usinage dans le sens X. Valeur positive ou négative possible Distance positions d'usinage Y (en incrémental) : distance entre les points d'usinage dans le sens Y Valeur positive ou négative possible Nombre de colonnes : nombre total de colonnes que compte le motif Nombre de lignes : nombre total de lignes que compte le motif Pivot de l'ensemble du motif (en absolu) : angle de rotation autour duquel l'ensemble du motif doit tourner autour du point d'origine. Axe de référence : axe principal du plan d'usinage courant (p. ex. X avec l'axe d'outil Z). Valeur positive ou négative possible Pivot axe principal : angle de rotation autour duquel seul l'axe principal du plan d'usinage est déformé par rapport au point de départ défini. Valeur positive ou négative possible Pivot axe auxiliaire : angle de rotation autour duquel seul l'axe auxiliaire du plan d'usinage est déformé par rapport au point de départ défini. Valeur positive ou négative possible Coordonnée surface de la pièce (absolu) : entrer la coordonnée Z à laquelle l'usinage doit commencer. 70 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 2 Définition de motifs avec PATTERN DEF 2.3 Définir un cadre unique Si vous définissez une Surface pièce en Z différente de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle d'usinage. Les paramètres Pivot axe principal et Pivot axe auxiliaire agissent en plus du Pivot de l'ensemble du motif exécuté au préalable. Séquences CN 10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF FRAME1 (X+25 Y+33,5 DX+8 DY+10 NUMX5 NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z +0) Point de départ X (en absolu) : coordonnée du point de départ du cadre sur l'axe X Point de départ Y(en absolu) : coordonnée du point de départ du cadre sur l'axe Y Distance positions d'usinage X (en incrémental) : distance entre les points d'usinage dans le sens X. Valeur positive ou négative possible Distance positions d'usinage Y (en incrémental) : distance entre les points d'usinage dans le sens Y Valeur positive ou négative possible Nombre de colonnes : nombre total de colonnes que compte le motif Nombre de lignes : nombre total de lignes que compte le motif Pivot de l'ensemble du motif (en absolu) : angle de rotation autour duquel l'ensemble du motif doit tourner autour du point d'origine. Axe de référence : axe principal du plan d'usinage courant (p. ex. X avec l'axe d'outil Z). Valeur positive ou négative possible Pivot axe principal : angle de rotation autour duquel seul l'axe principal du plan d'usinage est déformé par rapport au point de départ défini. Valeur positive ou négative possible Pivot axe auxiliaire : angle de rotation autour duquel seul l'axe auxiliaire du plan d'usinage est déformé par rapport au point de départ défini. Valeur positive ou négative possible Coordonnée surface de la pièce (absolu) : entrer la coordonnée Z à laquelle l'usinage doit commencer. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 71 2 Utiliser les cycles d'usinage 2.3 Définition de motifs avec PATTERN DEF Définir un cercle entier Si vous définissez une Surface pièce en Z différente de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle d'usinage. Séquences CN 10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF CIRC1 (X+25 Y+33 D80 START+45 NUM8 Z +0) Centre du cercle de trous X (en absolu) : coordonnée du centre du cercle sur l'axe X Centre du cercle de trous Y (en absolu) : coordonnée du centre du cercle sur l'axe Y Diamètre du cercle de trous : diamètre du cercle de trous Angle initial : angle polaire de la première position d'usinage. Axe de référence : axe principal du plan d'usinage courant (p. ex. X avec l'axe d'outil Z). Valeur positive ou négative possible Nombre d'usinages : nombre total de positions d'usinage sur le cercle Coordonnée surface de la pièce (absolu) : entrer la coordonnée Z à laquelle l'usinage doit commencer. 72 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 2 Définition de motifs avec PATTERN DEF 2.3 Définir un arc de cercle Si vous définissez une Surface pièce en Z différente de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle d'usinage. Séquences CN 10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF PITCHCIRC1 (X+25 Y+33 D80 START+45 STEP30 NUM8 Z+0) Centre du cercle de trous X (en absolu) : coordonnée du centre du cercle sur l'axe X Centre du cercle de trous Y (en absolu) : coordonnée du centre du cercle sur l'axe Y Diamètre du cercle de trous : diamètre du cercle de trous Angle initial : angle polaire de la première position d'usinage. Axe de référence : axe principal du plan d'usinage courant (p. ex. X avec l'axe d'outil Z). Valeur positive ou négative possible Incrément angulaire/Angle final : angle polaire incrémental entre deux positions d'usinage. Valeur positive ou négative possible En alternative, on peut introduire l'angle final (commutation par softkey) Nombre d'usinages : nombre total de positions d'usinage sur le cercle Coordonnée surface de la pièce (absolu) : entrer la coordonnée Z à laquelle l'usinage doit commencer. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 73 2 Utiliser les cycles d'usinage 2.4 2.4 Tableaux de points Tableaux de points Description Si vous souhaitez exécuter successivement un ou plusieurs cycles sur un motif irrégulier de points, vous devez créer dans ce cas des tableaux de points. Si vous utilisez des cycles de perçage, les coordonnées du plan d'usinage dans le tableau de points correspondent aux coordonnées des centres des trous. Si vous utilisez des cycles de fraisage, les coordonnées du plan d'usinage dans le tableau de points correspondent aux coordonnées du point initial du cycle concerné (p. ex. coordonnées du centre d'une poche circulaire). Les coordonnées dans l'axe de broche correspondent à la coordonnée de la surface de la pièce. Introduire un tableau de points Mode : appuyer sur la touche Programmation Appeler le gestionnaire de fichiers : appuyer sur la touche PGM MGT. NOM FICHIER ? Introduire le nom et le type de fichier du tableau de points, valider avec la touche ENT. Sélectionner l'unité de mesure : appuyer sur MM ou INCH. La TNC commute vers la fenêtre de programme et affiche un tableau de points vide. Avec la softkey INSERER LIGNE, insérer de nouvelles lignes et entrer les coordonnées de la position d'usinage de votre choix. Répéter la procédure jusqu'à ce que toutes les coordonnées souhaitées soient introduites. Le nom du tableau de points doit commencer par une lettre. Avec les softkeys X OUT/ON, Y OUT/ON, Z OUT/ ON (seconde barre de softkeys), vous définissez les coordonnées que vous souhaitez introduire dans le tableau de points. 74 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 2 Tableaux de points 2.4 Ignorer certains points pour l'usinage. Dans la colonne FADE du tableau de points, vous pouvez marquer le point défini sur une ligne sélectionnée de manière à ce qu'il ne soit pas usiné. Dans le tableau, sélectionner le point qui doit être masqué Sélectionner la colonne FADE Activer le masquage ou NO ENT Désactiver le masquage Sélectionner le tableau de points dans le programme En mode Programmation, sélectionner le programme pour lequel le tableau de points doit être activé : Appeler la fonction de sélection du tableau de points : appuyer sur la touche PGM CALL Appuyer sur la softkey TABLEAU DE POINTS Introduire le nom du tableau de points, valider avec la touche END. Si le tableau de points n'est pas mémorisé dans le même répertoire que le programme CN, vous devrez renseigner l'ensemble du chemin. Exemple de séquence CN 7 SEL PATTERN "TNC:\DIRKT5\NUST35.PNT" HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 75 2 Utiliser les cycles d'usinage 2.4 Tableaux de points Appeler le cycle en liaison avec les tableaux de points Avec CYCL CALL PAT, la TNC utilise le tableau contenant les points que vous avez définis en dernier (même si vous avez défini le tableau de points dans un programme imbriqué avec CALL PGM). Si la TNC doit appeler le dernier cycle d'usinage défini aux points définis dans un tableau de points, programmez dans ce cas l'appel de cycle avec CYCL CALL PAT. Programmer l'appel de cycle : appuyer sur la touche CYCL CALL. Appeler le tableau de points : appuyer sur la softkey CYCL CALL PAT. Programmer l'avance selon laquelle la TNC doit déplacer l'outil entre les points (aucune introduction : déplacement avec la dernière avance programmée, FMAX non valable) Si nécessaire, introduire une fonction auxiliaire M, valider avec la touche END. Entre les points, la TNC dégage l'outil à la hauteur de sécurité. La TNC utilise comme hauteur de sécurité soit la coordonnée dans l'axe de broche lors de l'appel du cycle, soit la valeur du paramètre du cycle Q204 en choisissant la plus élevée des deux. Utilisez la fonction auxiliaire M103 si vous souhaitez vous déplacer en avance réduite lors du prépositionnement dans l'axe de broche, Mode d'action du tableau de points avec les cycles SL et le cycle 12 La TNC interprète les points comme décalage supplémentaire du point zéro. Mode d'action du tableau de points avec les cycles 200 à 208 et 262 à 267 La TNC interprète les points du plan d'usinage comme coordonnées du centre du trou. Vous devez définir l'arête supérieure de la pièce (Q203) à 0 si la coordonnée dans l'axe de broche définie dans le tableau de points doit être utilisée comme coordonnée du point initial. Mode d'action du tableau de points avec les cycles 251 à 254 La TNC interprète les points du plan d'usinage comme coordonnées du point initial du cycle. Vous devez définir l'arête supérieure de la pièce (Q203) à 0 si la coordonnée dans l'axe de broche définie dans le tableau de points doit être utilisée comme coordonnée du point initial. 76 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 3 Cycles d'usinage : perçage 3 Cycles d'usinage : perçage 3.1 Principes de base 3.1 Principes de base Résumé La TNC propose les cycles suivants pour effectuer une grande variété d'opérations de perçage : Softkey 78 Cycle Page 240 CENTRAGE Avec pré-positionnement automatique, saut de bride, saisie (au choix) du diamètre de centrage/de la profondeur de centrage 79 200 PERCAGE Avec prépositionnement automatique, saut de bride 81 201 ALESAGE A L'ALESOIR Avec pré-positionnement automatique, saut de bride 83 202 ALESAGE A L'OUTIL Avec prépositionnement automatique, saut de bride 85 203 PERCAGE UNIVERSEL Avec pré-positionnement automatique, saut de bride, brise copeaux, dégressivité 88 204 LAMAGE EN TIRANT Avec prépositionnement automatique, saut de bride 91 205 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL Avec pré-positionnement automatique, saut de bride, brise copeaux, distance de sécurité 95 208 FRAISAGE DE TROUS Avec prépositionnement automatique, saut de bride 99 241 PERCAGE PROFOND MONOLEVRE Avec pré-positionnement automatique au point de départ profond et définition de la vitesse de rotation et de l'arrosage 102 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 3 CENTRAGE (cycle 240, DIN/ISO : G240) 3.2 3.2 CENTRAGE (cycle 240, DIN/ISO : G240) Mode opératoire du cycle 1 La TNC positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche programmée au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. 2 L'outil centre, selon l'avance F programmée, jusqu’au diamètre de centrage ou jusqu’à la profondeur de centrage indiqué(e). 3 L'outil effectue une temporisation (si celle-ci a été définie) au fond du centrage. 4 Pour terminer, l'outil se déplace avec FMAX à la distance d'approche ou bien au saut de bride (si renseigné). Attention lors de la programmation! Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Q344 (diamètre) ou Q201 (profondeur) définit le sens de l'usinage. Si vous programmez le diamètre ou la profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle. Attention, risque de collision! Avec le paramètre machine displayDepthErr, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on) ou ne pas en délivrer (off) quand une profondeur positive est programmée. Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez un diamètre positif ou une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans son axe, en avance rapide, pour se rendre à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce ! HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 79 3 Cycles d'usinage : perçage 3.2 CENTRAGE (cycle 240, DIN/ISO : G240) Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce ; entrer une valeur positive. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q343 Choix diam./profondeur (1/0) : vous sélectionnez ici si le centrage doit être réalisé par rapport au diamètre indiqué ou par rapport à la profondeur indiquée. Si la TNC doit effectuer le centrage au diamètre programmé, vous devez définir l'angle de pointe de l'outil dans la colonne TANGLE du tableau d'outils TOOL.T. 0 : Centrage à la profondeur indiquée 1 : Centrage au diamètre indiqué Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du centrage (pointe du cône de centrage) N'a d'effet que si l'on a défini Q343=0. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q344 Diamètre de contre-perçage (avec signe) : diamètre de centrage N'a d'effet que si l'on a défini Q343=1. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors du centrage en mm/min. Plage de saisie 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU Q211 Temporisation au fond? : temps en secondes pendant lequel l'outil reste au fond du trou. Plage de programmation : 0 à 3600,0000 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Séquences CN 10 L Z+100 R0 FMAX 11 CYCL DEF 240 CENTRAGE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q343=1 ;CHOIX DIAM./ PROFOND. Q201=+0 ;PROFONDEUR Q344=-9 ;DIAMETRE Q206=250 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q211=0.1 ;TEMPO. AU FOND Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=100 ;SAUT DE BRIDE 12 L X+30 Y+20 R0 FMAX M3 M99 13 L X+80 Y+50 R0 FMAX M99 80 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 3 PERCAGE (cycle 200) 3.3 3.3 PERCAGE (cycle 200) Mode opératoire du cycle 1 Selon l'avance rapide FMAX, la TNC positionne l'outil dans l'axe de broche, à la distance d'approche au-dessus de la surface de la pièce. 2 Suivant l'avance F programmée, l'outil perce jusqu'à la première profondeur de passe. 3 La TNC ramène l'outil, selon FMAX, à la distance d'approche, exécute une temporisation (si celle-ci a été programmée) puis le positionne, à nouveau avec FMAX, à la distance d'approche audessus de la première profondeur de passe. 4 Selon l'avance F programmée, l'outil perce ensuite une autre profondeur de passe. 5 La TNC répète ce processus (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de perçage programmée. 6 Partant du fond du trou, l'outil se déplace avec FMAX jusqu'à la distance d'approche ou jusqu'au saut de bride (si celui-ci a été programmé). Attention lors de la programmation ! Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle. Attention, risque de collision ! Avec le paramètre machine displayDepthErr, vous indiquez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on) ou ne pas en délivrer (off) lorsqu'une profondeur positive est programmée. Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans son axe, en avance rapide pour se rendre à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce ! HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 81 3 Cycles d'usinage : perçage 3.3 PERCAGE (cycle 200) Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce ; entrer une valeur positive. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du trou Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage en mm/min. Plage de saisie 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : cote de chaque passe d'outil Plage de programmation : 0 à 99999,9999 La profondeur n'est pas forcément un multiple de la profondeur de passe. L'outil se déplace en une passe à la profondeur lorsque : la profondeur de passe est égale à la profondeur la profondeur de passe est supérieure à la profondeur Q210 Temporisation en haut? : temps en secondes pendant lequel l'outil temporise à la hauteur de sécurité une fois que la TNC est sortie du trou pour dégager les copeaux. Plage de programmation : 0 à 3600,0000 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q211 Temporisation au fond? : temps en secondes pendant lequel l'outil reste au fond du trou. Plage de programmation : 0 à 3600,0000 Q395 Référence au diamètre (0/1) ? : vous choisissez ici si la profondeur indiquée doit se référer à la pointe de l'outil ou à la partie cylindrique de l'outil. Si la TNC doit tenir compte de la profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil, vous devez définir l'angle de la pointe de l'outil dans la colonne T-ANGLE du tableau d'outils TOOL.T. 0 = profondeur par rapport à la pointe de l'outil 1 = profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil 82 Séquences CN 11 CYCL DEF 200 PERCAGE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-15 ;PROFONDEUR Q206=250 ;AVANCE PLONGEE PROF.AVANCE PLONGÉE PROF. Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q210=0 ;TEMPO. EN HAUT Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=100 ;SAUT DE BRIDE Q211=0.1 ;TEMPO. AU FOND Q395=0 ;REFERENCE PROFONDEUR 12 L X+30 Y+20 FMAX M3 13 CYCL CALL 14 L X+80 Y+50 FMAX M99 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 3 ALESAGE A L'ALESOIR (cycle 201, DIN/ISO : G201) 3.4 3.4 ALESAGE A L'ALESOIR (cycle 201, DIN/ISO : G201) Mode opératoire du cycle 1 En avance rapide FMAX, la TNC positionne l'outil dans l'axe de broche, à la distance d'approche programmée au-dessus de la surface de la pièce. 2 Selon l'avance F introduite, l'outil alèse jusqu'à la profondeur programmée. 3 Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation (si celle-ci a été programmée). 4 Pour terminer, la TNC ramène l'outil à la distance d'approche en avance F et de là, toujours avec FMAX, au saut de bride (si celuici a été programmé). Attention lors de la programmation ! Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle. Attention, risque de collision ! Avec le paramètre machine displayDepthErr, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on) ou ne pas en délivrer (off) quand une profondeur positive est programmée. Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans son axe, en avance rapide pour se rendre à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce ! HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 83 3 Cycles d'usinage : perçage 3.4 ALESAGE A L'ALESOIR (cycle 201, DIN/ISO : G201) Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du trou Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors de l'alésage à l'alésoir en mm/min. Plage de saisie 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU Q211 Temporisation au fond? : temps en secondes pendant lequel l'outil reste au fond du trou. Plage de programmation : 0 à 3600,0000 Q208 Avance retrait? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa sortie du trou, en mm/min. Si vous entrez Q208 = 0, la sortie s'effectue alors avec l'avance de l'alésage à l'alésoir. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Séquences CN 11 CYCL DEF 201 ALES.A L'ALESOIR Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-15 ;PROFONDEUR Q206=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q211=0.5 ;TEMPO. AU FOND Q208=250 ;AVANCE RETRAIT Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=100 ;SAUT DE BRIDE 12 L X+30 Y+20 FMAX M3 13 CYCL CALL 14 L X+80 Y+50 FMAX M9 15 L Z+100 FMAX M2 84 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 3 ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202, DIN/ISO : G202) 3.5 3.5 ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202, DIN/ISO : G202) Mode opératoire du cycle 1 En avance rapide FMAX, la TNC positionne l'outil dans l'axe de broche, à la distance d'approche au-dessus de la surface de la pièce. 2 L'outil perce à la profondeur avec l'avance de perçage. 3 Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation (si celle-ci a été programmée) avec la broche en rotation pour casser les copeaux. 4 Puis, la TNC exécute une orientation broche à la position définie dans le paramètre Q336. 5 Si le dégagement d’outil a été sélectionné, la TNC dégage l’outil de 0,2 mm (valeur fixe) dans la direction programmée. 6 Pour terminer, la TNC ramène l'outil à la distance d'approche selon l'avance de retrait et de là, avec FMAX, au saut de bride (si celui-ci a été programmé). Si Q214=0, le retrait a lieu le long de la paroi du trou. 7 Pour finir, la TNC positionne à nouveau l'outil au centre du trou. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 85 3 Cycles d'usinage : perçage 3.5 ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202, DIN/ISO : G202) Attention lors de la programmation ! La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Cycle utilisable uniquement sur machines avec asservissement de broche. Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle. Une fois l'usinage terminé, la TNC ramène l'outil au point de départ du plan d'usinage. Vous pouvez ainsi positionner à nouveau l'outil en incrémental. Si les fonctions M7/M8 étaient actives avant l'appel du cycle, la TNC rétablit leur état actif à la fin du cycle. Attention, risque de collision ! Avec le paramètre machine displayDepthErr, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on) ou ne pas en délivrer (off) quand une profondeur positive est programmée. Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans son axe, en avance rapide, à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce ! Sélectionnez le sens de dégagement de manière à ce que l'outil s'écarte de la paroi du trou. Vérifier où se trouve la pointe de l'outil si vous programmez une orientation de la broche à l'angle programmé au paramètre Q336 (par ex. en mode Positionnement avec introd. man.). Sélectionner l'angle de manière à ce que la pointe de l'outil soit orientée parallèle à un axe de coordonnées. Lors du dégagement, la TNC tient compte automatiquement d'une rotation active du système de coordonnées. 86 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 3 ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202, DIN/ISO : G202) 3.5 Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du trou Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors de l'alésage à l'outil, en mm/min. Plage de saisie 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU Q211 Temporisation au fond? : temps en secondes pendant lequel l'outil reste au fond du trou. Plage de programmation : 0 à 3600,0000 Q208 Avance retrait? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa sortie du trou, en mm/min. Si vous entrez Q208=0, l'avance de plongée en profondeur s'applique. Plage de saisie 0 à 99999,999, sinon FMAX, FAUTO Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q214 Sens dégagement (0/1/2/3/4)? : vous définissez ici le sens dans lequel la TNC dégage l'outil au fond du trou (après l'orientation de la broche) 0 : ne pas dégager l'outil1 : dégager l'outil dans le sens négatif de l'axe principal 2 : dégager l'outil dans le sens négatif de l'axe auxiliaire 3 : dégager l'outil dans le sens positif de l'axe principal 4 : dégager l'outil dans le sens positif de l'axe auxiliaire Q336 Angle pour orientation broche? (en absolu) : angle auquel la TNC doit positionner l'outil avant son dégagement. Plage de programmation : -360,000 à 360,000 10 L Z+100 R0 FMAX 11 CYCL DEF 202 ALES. A L'OUTIL Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-15 ;PROFONDEUR Q206=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q211=0.5 ;TEMPO. AU FOND Q208=250 ;AVANCE RETRAIT Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=100 ;SAUT DE BRIDE Q214=1 ;SENS DEGAGEMENT Q336=0 ;ANGLE BROCHE 12 L X+30 Y+20 FMAX M3 13 CYCL CALL 14 L X+80 Y+50 FMAX M99 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 87 3 Cycles d'usinage : perçage 3.6 3.6 PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO : G203) PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO : G203) Mode opératoire du cycle 1 En avance rapide FMAX, la TNC positionne l'outil dans l'axe de broche, à la distance d'approche programmée au-dessus de la surface de la pièce. 2 L'outil perce jusqu'à la première profondeur de passe selon l'avance F programmée. 3 Si un brise-copeaux a été introduit, la TNC dégage l'outil en respectant la valeur de retrait programmée. Si vous travaillez sans brise-copeaux, la TNC ramène l'outil à la distance d'approche selon l'avance de retrait, exécute une temporisation (si celle-ci a été programmée) et le déplace, à nouveau avec FMAX, à la distance d'approche au-dessus de la première profondeur de passe. 4 Selon l'avance d'usinage, l'outil perce ensuite une autre profondeur de passe. A chaque passe, la profondeur de passe diminue en fonction de la valeur de réduction (si celle-ci a été programmée). 5 La TNC répète ce processus (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de perçage. 6 Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation (si celleci a été programmée) pour briser les copeaux. Au terme de la temporisation, il revient à la distance d'approche selon l'avance de retrait. Si vous avez introduit un saut de bride, la TNC déplace l'outil à cette position avec FMAX. Attention lors de la programmation ! Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle. Attention, risque de collision ! Avec le paramètre machine displayDepthErr, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on) ou ne pas en délivrer (off) quand une profondeur positive est programmée. Notez que la TNC inverse le calcul de la position de prépositionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans son axe, en avance rapide, à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce ! 88 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 3 PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO : G203) 3.6 Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du trou Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage en mm/min. Plage de saisie 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : cote de chaque passe d'outil Plage de programmation : 0 à 99999,9999 La profondeur n'est pas forcément un multiple de la profondeur de passe. L'outil se déplace en une passe à la profondeur lorsque : la profondeur de passe est égale à la profondeur la profondeur de passe est supérieure à la profondeur Q210 Temporisation en haut? : temps en secondes pendant lequel l'outil temporise à la hauteur de sécurité une fois que la TNC est sortie du trou pour dégager les copeaux. Plage de programmation : 0 à 3600,0000 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q212 Valeur réduction? (en incrémental) : la TNC diminue la PROF. PLONGEE MAX. Q202 de cette valeur à chaque passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q213 Nb brises copeaux avt retrait? : le nombre de brise copeaux avant que la TNC ne retire l'outil du trou pour enlever les copeaux. Pour briser les copeaux, la TNC dégage l'outil chaque fois de la valeur de retrait Q256. Plage de programmation : 0 à 99999 Q205 Profondeur passe min.? (en incrémental) : si vous avez programmé une VALEUR REDUCTION Q212, la TNC limite la passe à Q205. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 11 CYCL DEF 203 PERCAGE UNIVERSEL Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-20 ;PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q210=0 ;TEMPO. EN HAUT Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q212=0.2 ;VALEUR REDUCTION Q213=3 ;NB BRISES COPEAUX Q205=3 ;PROF. PASSE MIN. Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND Q208=500 ;AVANCE RETRAIT Q256=0.2 ;RETR. BRISE-COPEAUX Q395=0 ;REFERENCE PROFONDEUR 89 3 Cycles d'usinage : perçage 3.6 PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO : G203) Q211 Temporisation au fond? : temps en secondes pendant lequel l'outil reste au fond du trou. Plage d'introduction 0 à 3600,0000 Q208 Avance retrait? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa sortie du trou, en mm/min. Si vous avez entré Q208=0, la TNC fait sortir l'outil selon l'avance de plongée en profondeur Q206. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FMAX, FAUTO Q256 Retrait avec brise-copeaux? (en incrémental) : valeur de retrait de l'outil lors du brise-copeaux. Plage d'introduction 0,000 à 99999,999 Q395 Référence au diamètre (0/1) ? : vous choisissez ici si la profondeur indiquée doit se référer à la pointe de l'outil ou à la partie cylindrique de l'outil. Si la TNC doit tenir compte de la profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil, vous devez définir l'angle de la pointe de l'outil dans la colonne T-ANGLE du tableau d'outils TOOL.T. 0 = profondeur par rapport à la pointe de l'outil 1 = profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil 90 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 3 LAMAGE EN TIRANT (cycle 204, DIN/ISO : G204) 3.7 3.7 LAMAGE EN TIRANT (cycle 204, DIN/ISO : G204) Mode opératoire du cycle Ce cycle permet d'usiner des lamages se trouvant sur la face inférieure de la pièce. 1 Selon l'avance rapide FMAX, la TNC positionne l'outil dans l'axe de broche, à la distance d'approche au-dessus de la surface de la pièce. 2 Puis la TNC effectue une rotation broche à la position 0° et décale l'outil de la valeur de la cote excentrique. 3 Puis, l'outil plonge suivant l'avance de pré-positionnement dans le trou ébauché jusqu'à ce que la dent se trouve à la distance d'approche au-dessous de l'arête inférieure de la pièce. 4 Ensuite, la TNC déplace à nouveau l'outil au centre du trou, met en route la broche et le cas échéant, l'arrosage, puis amène l'outil à la profondeur de lamage, selon l'avance de lamage. 5 Si celle-ci a été introduite, l'outil effectue une temporisation au fond du trou, puis ressort du trou, effectue une orientation broche et se décale à nouveau de la valeur de la cote excentrique. 6 La TNC rétracte ensuite l'outil à la distance d'approche, avec l'avance der pré-positionnement, puis au saut de bride (si celuici est indiqué) avec FMAX. 7 Pour finir, la TNC positionne à nouveau l'outil au centre du trou. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 91 3 Cycles d'usinage : perçage 3.7 LAMAGE EN TIRANT (cycle 204, DIN/ISO : G204) Attention lors de la programmation ! La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Cycle utilisable uniquement sur machines avec asservissement de broche. Le cycle ne fonctionne qu'avec des outils d'usinage en tirant. Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec correction de rayon R0. Une fois l'usinage terminé, la TNC ramène l'outil au point de départ du plan d'usinage. Vous pouvez ainsi positionner à nouveau l'outil en incrémental. Le signe du paramètre de cycle Profondeur définit le sens d’usinage pour le lamage Attention : le signe positif définit un lamage dans le sens de l'axe de broche positif. Introduire la longueur d'outil de manière à ce que la partie inférieure de l'outil soit prise en compte et non le tranchant. Pour le calcul du point initial du lamage, la TNC prend en compte la longueur de la dent de l'outil et l'épaisseur de la matière. Si les fonctions M7/M8 étaient actives avant l'appel du cycle, la TNC rétablit leur état actif à la fin du cycle. Attention, risque de collision ! Vérifier où se trouve la pointe de l'outil lorsque vous programmez une orientation de la broche avec Q336 (par ex. en mode Positionnement avec introd. man.). Sélectionner l'angle de manière à ce que la pointe de l'outil soit orientée parallèle à un axe de coordonnées. Sélectionnez le sens de dégagement de manière à ce que l'outil s'écarte de la paroi du trou. 92 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 3 LAMAGE EN TIRANT (cycle 204, DIN/ISO : G204) 3.7 Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q249 Profondeur de plongée? (en incrémental) : distance entre l'arête inférieure de l'a pièce et le fond du trou. Le signe positif usine un lamage dans le sens positif de l'axe de broche. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q250 Epaisseur matériau? (en incrémental) : épaisseur de la pièce. Plage de programmation : 0,0001 à 99999,9999 Q251 Cote excentrique? (en incrémental) : utiliser la cote excentrique de la tige de perçage qui figure dans la fiche technique de l'outil. Plage de programmation : 0,0001 à 99999,9999 Q252 Hauteur de la dent? (en incrémental) : distance entre l'arête inférieure de l'outil et la dent principale ; à relever sur la fiche technique de l'outil. Plage de programmation : 0,0001 à 99999,9999 Q253 Avance de pré-positionnement? : distance de déplacement de l'outil lors de sa plongée dans la pièce ou de sa sortie de la pièce, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO Q254 Avance de plongée? : vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU Q255 Temporisation en secondes? : temporisation en secondes au fond du trou. Plage de programmation : 0 à 3600,000 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage d’introduction 0 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 11 CYCL DEF 204 CONTRE-PERCAGE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q249=+5 ;PROF. DE PLONGEE Q250=20 ;EPAISSEUR MATERIAU Q251=3.5 ;COTE EXCENTRIQUE Q252=15 ;HAUTEUR DE LA DENT 93 3 Cycles d'usinage : perçage 3.7 LAMAGE EN TIRANT (cycle 204, DIN/ISO : G204) Q214 Sens dégagement (0/1/2/3/4)? : pour définir le sens dans lequel la TNC doit décaler l'outil avec la cote excentrique (après orientation de la broche) ; valeur 0 non autorisée 1 : dégager l'outil dans le sens négatif de l'axe principal 2 : dégager l'outil dans le sens négatif de l'axe auxiliaire 3 : dégager l'outil dans le sens positif de l'axe principal 4 : dégager l'outil dans le sens positif de l'axe auxiliaire Q336 Angle pour orientation broche? (en absolu) : angle sur lequel la TNC positionne l'outil avant la plongée dans le trou et avant le dégagement hors du trou Plage de programmation : -360,0000 à 360,0000 94 Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q254=200 ;AVANCE PLONGEE Q255=0 ;TEMPORISATION Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q214=1 ;SENS DEGAGEMENT Q336=0 ;ANGLE BROCHE HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 3 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO : G205) 3.8 3.8 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO : G205) Mode opératoire du cycle 1 En avance rapide FMAX, la TNC positionne l'outil dans l'axe de broche, à la distance d'approche programmée au-dessus de la surface de la pièce. 2 Si vous avez introduit un point de départ plus profond, la TNC déplace l'outil, selon l'avance de positionnement définie, jusqu'à la distance d'approche au-dessus du point de départ plus profond. 3 L'outil perce jusqu'à la première profondeur de passe selon l'avance F programmée. 4 Si un brise-copeaux a été introduit, la TNC dégage l'outil en respectant la valeur de retrait programmée. Sans brisecopeaux, la TNC dégage l'outil, en avance rapide, à la distance d'approche, puis le déplace, à nouveau avec FMAX, à la distance de sécurité au-dessus de la première profondeur de passe. 5 L'outil perce ensuite une autre profondeur de passe selon l'avance d'usinage. A chaque passe, la profondeur de passe diminue en fonction de la valeur de réduction (si celle-ci a été programmée). 6 La TNC répète ce processus (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de perçage. 7 Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation (si celle-ci a été programmée) pour briser les copeaux. Au terme de la temporisation, il revient à la distance d'approche avec l'avance de retrait. Si vous avez introduit un saut de bride, la TNC déplace l'outil à cette position avec FMAX. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 95 3 Cycles d'usinage : perçage 3.8 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO : G205) Attention lors de la programmation ! Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle. Si vous programmez les distances de sécurité Q258 différentes de Q259, la TNC modifie régulièrement la distance de sécurité entre la première et la dernière passe. Si vous programmez un point de départ plus profond avec Q379, la TNC ne modifie que le point initial du mouvement de plongée. La TNC ne modifie pas les mouvements de retrait. Ces derniers se réfèrent à la coordonnée de la surface de la pièce. Attention, risque de collision ! Avec le paramètre machine displayDepthErr, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on) ou ne pas en délivrer (off) quand une profondeur positive est programmée. Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans son axe, en avance rapide, à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce ! 96 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 3 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO : G205) 3.8 Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du trou (pointe conique du foret) Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage en mm/min. Plage de saisie 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : cote de chaque passe d'outil Plage de programmation : 0 à 99999,9999 La profondeur n'est pas forcément un multiple de la profondeur de passe. L'outil se déplace en une passe à la profondeur lorsque : la profondeur de passe est égale à la profondeur la profondeur de passe est supérieure à la profondeur Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q212 Valeur réduction? (en incrémental) : la TNC diminue la profondeur de passe Q202 de cette valeur Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q205 Profondeur passe min.? (en incrémental) : si vous avez programmé une VALEUR REDUCTION Q212, la TNC limite la passe à Q205. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q258 Distance de sécurité en haut? Distance de sécurité pour le positionnement en rapide lorsque après un retrait hors du trou, la TNC déplace à nouveau l'outil à la profondeur de passe actuelle Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q259 Distance de sécurité en bas? (en incrémental) : distance de sécurité pour le positionnement en rapide lorsque après un retrait hors du trou, la TNC déplace à nouveau l'outil à la profondeur de passe actuelle; valeur lors de la dernière passe Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q257 Prof. perç. pour brise-copeaux? (en incrémental) : passe après laquelle la TNC exécute un brise-copeaux. Pas de brise-copeaux si l'on a introduit 0. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q256 Retrait avec brise-copeaux? (en incrémental) : valeur de retrait de l'outil lors du brise-copeaux. Plage d'introduction 0,000 à 99999,999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 11 CYCL DEF 205 PERC. PROF. UNIVERS. Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-80 ;PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q202=15 ;PROFONDEUR DE PASSE Q203=+100;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q212=0.5 ;VALEUR REDUCTION Q205=3 ;PROF. PASSE MIN. Q258=0.5 ;DIST. SECUR. EN HAUT Q259=1 ;DIST. SECUR. EN BAS Q257=5 ;PROF.PERC.BRISE-COP. Q256=0.2 ;RETR. BRISE-COPEAUX Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND Q379=7.5 ;POINT DE DEPART Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q208=9999;AVANCE RETRAIT Q395=0 ;REFERENCE PROFONDEUR 97 3 Cycles d'usinage : perçage 3.8 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO : G205) Q211 Temporisation au fond? : temps en secondes pendant lequel l'outil reste au fond du trou. Plage d'introduction 0 à 3600,0000 Q379 Point de départ plus profond? (en incrémental par rapport à la valeur Q203 COORD. SURFACE PIECE, tient compte de Q200) : point de départ du perçage effectif. La TNC déplace l'outil avec Q253 AVANCE PRE-POSIT. de la valeur de Q200 DISTANCE D'APPROCHE, au-dessus du point de départ en profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q253 Avance de pré-positionnement? : pour définir la vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de Q201 PROFONDEUR selon Q256 RETR. BRISE-COPEAUX. Cette avance est également effective lorsque l'outil est positionné au POINT DE DEPART Q379 (valeur différente de 0). Valeur en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO Q208 Avance retrait? : vitesse de déplacement de l'outil lors de son dégagement après l'usinage, en mm/min. Si vous avez entré Q208=0, la TNC fait sortir l'outil selon l'avance de plongée en profondeur Q206. Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon FMAX,FAUTO Q395 Référence au diamètre (0/1) ? : vous choisissez ici si la profondeur indiquée doit se référer à la pointe de l'outil ou à la partie cylindrique de l'outil. Si la TNC doit tenir compte de la profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil, vous devez définir l'angle de la pointe de l'outil dans la colonne T-ANGLE du tableau d'outils TOOL.T. 0 = profondeur par rapport à la pointe de l'outil 1 = profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil 98 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 3 FRAISAGE DE TROUS (cycle 208) 3.9 3.9 FRAISAGE DE TROUS (cycle 208) Mode opératoire du cycle 1 La TNC positionne l'outil en avance rapide FMAX dans l'axe de broche, à la distance d'approche programmée au-dessus de la surface de la pièce et aborde le diamètre introduit en suivant un arrondi de cercle (s'il y a suffisamment de place). 2 Suivant l'avance F programmée, l'outil fraise jusqu'à la profondeur de perçage en suivant une trajectoire hélicoïdale. 3 Lorsque la profondeur de perçage est atteinte, la TNC déplace l'outil à nouveau sur un cercle entier pour retirer la matière laissée à l'issue de la plongée. 4 La TNC positionne ensuite l'outil au centre du trou. 5 Pour terminer, la TNC ramène l'outil à la distance d'approche avec FMAX. Si vous avez programmé un saut de bride, la TNC amène l'outil à cette position avec l'avance FMAX. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 99 3 Cycles d'usinage : perçage 3.9 FRAISAGE DE TROUS (cycle 208) Attention lors de la programmation ! Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle. Si vous avez programmé un diamètre de trou égal au diamètre de l'outil, la TNC perce directement à la profondeur programmée, sans interpolation hélicoïdale. Une image miroir active n'agit pas sur le mode de fraisage défini dans le cycle. Veillez à ce ni votre outil ni la pièce ne soient endommagés suite à une passe trop importante. Pour éviter de programmer des passes trop grandes, programmer l'angle de plongée max. de l'outil dans la colonne ANGLE du tableau d'outils TOOL.T. La TNC calcule alors automatiquement la passe max. autorisée et modifie si nécessaire la valeur que vous avez programmée. Attention, risque de collision ! Avec le paramètre machine displayDepthErr, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on) ou ne pas en délivrer (off) quand une profondeur positive est programmée Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc à la distance d'approche, en dessous de la surface de la pièce, en avance rapide, dans l'axe d'outil ! 100 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 3 FRAISAGE DE TROUS (cycle 208) 3.9 Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre l'arête inférieure de l'outil et la surface de la pièce Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du trou Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage en trajectoire hélicoïdale, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 ; sinon FAUTO, FU, FZ Q334 Passe par rotation de l'hélice (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe hélicoïdale (=360°). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q335 Diamètre nominal? (en absolu) : diamètre de perçage. Si vous programmez un diamètre nominal égal au diamètre de l'outil, la TNC perce directement à la profondeur programmée, sans interpolation hélicoïdale. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q342 Diamètre d'ébauche? (en absolu) : Dès que vous entrez une valeur supérieure à 0 pour Q342, la TNC n'exécute plus de contrôle du rapport entre le diamètre nominal et le diamètre de l'outil. De cette manière, vous pouvez usiner des trous dont le diamètre est supérieur à deux fois le diamètre de l'outil. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage avec M3 +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition (si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant) HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 12 CYCL DEF 208 FRAISAGE DE TROUS Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-80 ;PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q334=1.5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q203=+100;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q335=25 ;DIAMETRE NOMINAL Q342=0 ;DIAMETRE PREPERCAGE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE 101 3 Cycles d'usinage : perçage 3.10 PERCAGE PROFOND MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO : G241) 3.10 PERCAGE PROFOND MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO : G241) Mode opératoire du cycle 1 En avance rapide FMAX, la TNC positionne l'outil dans l'axe de broche, à la distance d'approche programmée au-dessus de la surface de la pièce. 2 Selon l'avance de positionnement définie, la TNC déplace ensuite l'outil à la distance d'approche au-dessus du point de départ plus profond et active, à cet endroit, la vitesse de rotation de perçage avec M3 ainsi que l'arrosage. En fonction du sens de rotation défini dans le cycle, la TNC exécute le mouvement d'approche avec la broche tournant dans le sens horaire, anti-horaire ou à l'arrêt. 3 L'outil perce avec l'avance F jusqu'à atteindre la profondeur de perçage ou jusqu'à atteindre la profondeur de passe, dans le cas ou une valeur de passe inférieure aurait été indiquée. A chaque passe, la profondeur de passe diminue de la valeur de réduction. Si vous avez indiqué une profondeur de temporisation, la TNC réduit l'avance après avoir atteint la profondeur de temporisation avec le facteur d'avance. 4 Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation (si celle-ci a été programmée) pour dégager les copeaux. 5 La TNC répète ce processus (3 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de perçage. 6 Une fois que la TNC a atteint la profondeur de perçage, elle désactive l'arrosage et rétablit la vitesse de rotation à la valeur définie pour le dégagement. 7 La TNC positionne l'outil à la distance d'approche avec l'avance de retrait. Si vous avez programmé un saut de bride, la TNC déplace l'outil à la position souhaitée avec FMAX Attention lors de la programmation ! Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle. Attention, risque de collision ! Avec le paramètre machine displayDepthErr, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on) ou ne pas en délivrer (off) quand une profondeur positive est programmée. Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans son axe, en avance rapide, pour se rendre à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce ! 102 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 3 PERCAGE PROFOND MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO : G241) 3.10 Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la COORD. SURFACE PIECE Q203. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la COORD. SURFACE PIECE Q203 et le fond du perçage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage en mm/min. Plage de saisie 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU Q211 Temporisation au fond? : temps en secondes pendant lequel l'outil reste au fond du trou. Plage de programmation : 0 à 3600,0000 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : distance par rapport au point zéro de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q379 Point de départ plus profond? (en incrémental par rapport à la valeur Q203 COORD. SURFACE PIECE, tient compte de Q200) : point de départ du perçage effectif. La TNC déplace l'outil avec Q253 AVANCE PRE-POSIT. de la valeur de Q200 DISTANCE D'APPROCHE, au-dessus du point de départ en profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q253 Avance de pré-positionnement? : pour définir la vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de Q201 PROFONDEUR selon Q256 RETR. BRISE-COPEAUX. Cette avance est également effective lorsque l'outil est positionné au POINT DE DEPART Q379 (valeur différente de 0). Valeur en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO Q208 Avance retrait? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa sortie du trou, en mm/min. Si vous avez paramétré Q208=0, la TNC retire l'outil avec Q206 AVANCE PLONGEE PROF.. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FMAX, FAUTO Séquences CN 11 CYCL DEF 241 PERC.PROF. MONOLEVRE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-80 ;PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND Q203=+100;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q379=7.5 ;POINT DE DEPART Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q208=1000;AVANCE RETRAIT Q426=3 ;SENS ROT. BROCHE Q427=25 ;VIT.ROT. ENTR./SORT. Q428=500 ;VITESSE ROT. PERCAGE Q429=8 ;MARCHE ARROSAGE Q430=9 ;ARRET ARROSAGE Q435=0 ;PROFONDEUR Q401=100 ;FACTEUR D'AVANCE Q202=9999;PROF. PLONGEE MAX. Q212=0 ;VALEUR REDUCTION Q205=0 ;PROF. PASSE MIN. Q426 Sens rot. entrée/sortie (3/4/5)? : sens de rotation dans lequel l'outil doit entrer dans le trou percé et en sortir. Saisie : 3 : rotation broche avec M3 4 : rotation broche avec M4 5 : déplacement avec broche à l'arrêt Q427 Vitesse broche en entrée/sortie? : vitesse de rotation avec laquelle l'outil entre dans le trou percé et en ressort. Plage de programmation : 0 à 99999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 103 3 Cycles d'usinage : perçage 3.10 PERCAGE PROFOND MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO : G241) Q428 Vitesse de broche pour perçage? : vitesse de rotation avec laquelle l'outil doit effectuer le perçage. Plage de programmation : 0 à 99999 Q429 Fonction M MARCHE arrosage? : fonction auxiliaire M permettant d'activer l'arrosage. La TNC active l'arrosage lorsque l'outil se trouve à Q379 POINT DE DEPART dans le trou percé. Plage de programmation : 0 à 999 Q430 Fonction M ARRET arrosage? : fonction auxiliaire M permettant de désactiver l'arrosage. La TNC désactive l'arrosage lorsque l'outil se trouve à Q201 PROFONDEUR. Plage de programmation : 0 à 999 Q435 Profondeur de temporisation? (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle l'outil doit être temporisé. La fonction est inactive avec une introduction de 0 (par défaut). Application: lors de la création de perçages traversant, certains outils ont besoin d'une petite temporisation avant de sortir de la matière, de façon à dégager les copeaux vers le haut. Définir une valeur inférieure à Q201 PROFONDEUR. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q401 Facteur d'avance en %? : facteur de réduction de l'avance une fois que l'outil a atteint la valeur de Q435 PROFONDEUR. Plage de programmation : 0 à 100 Q202 Profondeur de plongée max.? (en incrémental) : cote de chaque passe d'outil Q201 PROFONDEUR ne doit pas être un multiple de Q202. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q212 Valeur réduction? (en incrémental) : la TNC diminue la PROF. PLONGEE MAX. Q202 de cette valeur à chaque passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q205 Profondeur passe min.? (en incrémental) : si vous avez programmé une VALEUR REDUCTION Q212, la TNC limite la passe à Q205. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 104 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 3 Exemples de programmation 3.11 3.11 Exemples de programmation Exemple : cycles de perçage 0 BEGIN PGM C200 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 1 Z S4500 Appel d'outil (rayon d'outil 3) 4 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 5 CYCL DEF 200 PERCAGE Définition du cycle Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-15 ;PROFONDEUR Q206=250 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q210=0 ;TEMPO. EN HAUT Q203=-10 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=20 ;SAUT DE BRIDE Q211=0,2 ;TEMPO. AU FOND Q395=0 ;REFERENCE PROFONDEUR 6 L X+10 Y+10 R0 FMAX M3 Aborder le trou 1, marche broche 7 CYCL CALL Appel du cycle 8 L Y+90 R0 FMAX M99 Aborder le 2ème trou, appeler le cycle 9 L X+90 R0 FMAX M99 Aborder le 3ème trou, appeler le cycle 10 L Y+10 R0 FMAX M99 Aborder le 4ème trou, appeler le cycle 11 L Z+250 R0 FMAX M2 Dégager l’outil, fin du programme 12 END PGM C200 MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 105 3 Cycles d'usinage : perçage 3.11 Exemples de programmation Exemple : utilisation des cycles de perçage en liaison avec PATTERN DEF Les coordonnées du perçage sont mémorisées dans la définition du motif Pattern def pos et sont appelées par la TNC avec CYCL CALL PAT. Les rayons d'outils sont sélectionnés de manière à visualiser toutes les étapes de l'usinage dans le graphique de test. Déroulement du programme Centrage (rayon d'outil 4) Perçage (rayon d'outil 2,4) Taraudage (rayon d'outil 3) 0 BEGIN PGM 1 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Y+0 3 TOOL CALL 1 Z S5000 Appel d'outil, foret à centrer (rayon d'outil 4) 4 L Z+10 R0 F5000 Déplacer l'outil à une hauteur de sécurité (programmer F avec une valeur), la TNC positionne à cette hauteur après chaque cycle. 5 PATTERN DEF Définir toutes les positions de perçage dans le motif de points POS1( X+10 Y+10 Z+0 ) POS2( X+40 Y+30 Z+0 ) POS3( X+20 Y+55 Z+0 ) POS4( X+10 Y+90 Z+0 ) POS5( X+90 Y+90 Z+0 ) POS6( X+80 Y+65 Z+0 ) POS7( X+80 Y+30 Z+0 ) POS8( X+90 Y+10 Z+0 ) 6 CYCL DEF 240 CENTRAGE Définition du cycle de centrage Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q343=0 ;CHOIX DIAM./PROFOND. Q201=-2 ;PROFONDEUR Q344=-10 ;DIAMETRE Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q211=0 ;TEMPO. AU FOND Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE 7 CYCL CALL PAT F5000 M13 Appel du cycle en liaison avec le motif de points 8 L Z+100 R0 FMAX Dégager l'outil, changer l'outil 9 TOOL CALL 2 Z S5000 Appel d'outil pour le foret (rayon d'outil 2,4) 106 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 3 Exemples de programmation 3.11 10 L Z+10 R0 F5000 Déplacer l'outil à hauteur de sécurité (programmer F avec valeur) 11 CYCL DEF 200 PERCAGE Définition du cycle Perçage Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-25 ;PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q210=0 ;TEMPO. EN HAUT Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q211=0,2 ;TEMPO. AU FOND Q395=0 ;REFERENCE PROFONDEUR 12 CYCL CALL PAT F500 M13 Appel du cycle en liaison avec le motif de points 13 L Z+100 R0 FMAX Dégager l'outil 14 TOOL CALL Z S200 Appel d'outil, taraud (rayon 3) 15 L Z+50 R0 FMAX Déplacer l'outil à la hauteur de sécurité 16 CYCL DEF 206 TARAUDAGE Définition du cycle Taraudage Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-25 ;PROFONDEUR FILETAGE Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q211=0 ;TEMPO. AU FOND Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE 17 CYCLE CALL PAT F5000 M13 Appel du cycle en liaison avec le motif de points 18 L Z+100 R0 FMAX M2 Dégager l’outil, fin du programme 19 END PGM 1 MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 107 4 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets 4 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets 4.1 Principes de base 4.1 Principes de base Résumé La TNC propose les cycles suivants pour une très grande variété de filetages : Softkey 110 Cycle Page 206 NOUVEAU TARAUDAGE Avec mandrin de compensation, pré-positionnement automatique, saut de bride 111 207 NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE Sans mandrin de compensation, avec pré-positionnement automatique, saut de bride 114 209 TARAUDAGE BRISE-COPEAUX sans mandrin de compensation, avec pré-positionnement automatique, Distance d'approche ; brise copeaux 117 262 FRAISAGE DE FILETS Cycle de fraisage d'un filet dans une matière ébauchée 123 263 FILETAGE SUR UN TOUR Cycle de fraisage d'un filet dans une matière ébauchée avec fraisage d'un chanfrein 127 264 FILETAGE AVEC PERCAGE Cycle de perçage en pleine matière, suivi du fraisage d'un filet avec un outil 131 265 FILETAGE HELICOIDAL AVEC PERCAGE Cycle de fraisage d'un filet en plein matière 135 267 FILETAGE EXTERIEUR Cycle de fraisage d'un filet extérieur avec réalisation d'un chanfrein 139 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 4 TARAUDAGE avec mandrin de compensation (cycle 206, DIN/ISO: G206) 4.2 4.2 TARAUDAGE avec mandrin de compensation (cycle 206, DIN/ISO: G206) Mode opératoire du cycle 1 En avance rapide FMAX, la TNC positionne l'outil dans l'axe de broche, à la distance d'approche programmée au-dessus de la surface de la pièce. 2 L'outil se déplace en une passe à la profondeur de perçage. 3 Le sens de rotation de la broche est ensuite inversé et l’outil revient à la distance d'approche, après temporisation. Si vous avez programmé un saut de bride, la TNC amène l'outil à cette position avec l'avance FMAX. 4 A la distance d'approche, le sens de rotation broche est à nouveau inversé. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 111 4 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets 4.2 TARAUDAGE avec mandrin de compensation (cycle 206, DIN/ISO: G206) Attention lors de la programmation! Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle. L'outil doit être serré dans un mandrin de compensation. Le mandrin de compensation de longueur sert à compenser en cours d'usinage les tolérances d'avance et de vitesse de rotation. Pendant l'exécution du cycle, le potentiomètre de vitesse de rotation broche reste inactif. Le potentiomètre d'avance est encore partiellement actif (définition par le constructeur de la machine, consulter le manuel de la machine). Pour un filet à droite, activer la broche avec M3 ; pour un filet à gauche, activer avec M4. Si vous entrez le pas de filet du taraud dans la colonne Pitch du tableau d'outils, la TNC compare le pas de filet contenu dans le tableau d'outils avec le pas de filet défini dans le cycle. La TNC délivre un message d’erreur lorsque les valeurs ne concordent pas. Dans le cycle 206, la TNC calcule le pas de filet à l'aide de la vitesse de rotation programmée et de l'avance définie dans le cycle. Attention, risque de collision! Avec le paramètre machine displayDepthErr, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on) ou ne pas en délivrer (off) quand une profondeur positive est programmée. Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc à la distance d'approche, en dessous de la surface de la pièce, en avance rapide, dans l'axe d'outil ! 112 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 4 TARAUDAGE avec mandrin de compensation (cycle 206, DIN/ISO: G206) 4.2 Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Valeur indicative : 4 x pas de vis. Q201 Profondeur de filetage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors du taraudage. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO Q211 Temporisation au fond? : entrer une valeur comprise entre 0 et 0,5 secondes pour éviter que l'outil ne cale lors de son retrait. Plage d'introduction 0 à 3600,0000 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Séquences CN 25 CYCL DEF 206 TARAUDAGETARAUDAGE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-20 ;PROFONDEUR FILETAGE Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND Q203=+25 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Calcul de l'avance : F = S x p F : Avance (en mm/min.) S: Vitesse de rotation broche (tours/min.) p: Pas du filet (mm) Dégagement en cas d'interruption du programme Si vous appuyez sur la touche Stop externe pendant le taraudage, la TNC affiche une softkey vous permettant de dégager l'outil. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 113 4 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets 4.3 4.3 TARAUDAGE sans mandrin de compensation GS (cycle 207, DIN/ISO : G207) TARAUDAGE sans mandrin de compensation GS (cycle 207, DIN/ISO : G207) Mode opératoire du cycle La TNC usine le filet en une ou plusieurs phases sans mandrin de compensation. 1 En avance rapide FMAX, la TNC positionne l'outil dans l'axe de broche, à la distance d'approche programmée au-dessus de la surface de la pièce. 2 L'outil se déplace en une passe à la profondeur de perçage. 3 Le sens de rotation de la broche est ensuite inversé et l'outil est retiré de l'outil pour être amené à la distance de sécurité. Si vous avez programmé un saut de bride, la TNC amène l'outil à cette position avec l'avance FMAX. 4 A la distance d'approche, la TNC stoppe la broche. 114 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 4 TARAUDAGE sans mandrin de compensation GS (cycle 207, DIN/ISO : G207) 4.3 Attention lors de la programmation ! La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Cycle utilisable uniquement sur les machines avec asservissement de broche. Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle. La TNC calcule l'avance en fonction de la vitesse de rotation. Si vous actionnez le potentiomètre d'avance pendant le taraudage, la TNC adapte l'avance automatiquement . Le potentiomètre d'avance est inactif. Si vous programmez M3 (ou M4) avant ce cycle, la broche continuera de tourner à la fin du cycle (à la vitesse de rotation programmée avec la séquence TOOL CALL). Si vous ne programmez pas M3 (ou M4) avant ce cycle, la broche restera immobile à la fin du cycle. Vous devrez alors réactiver la broche avec M3 (ou M4) avant l'usinage suivant. Si vous entrez le pas de filet du taraud dans la colonne Pitch du tableau d'outils, la TNC compare le pas de filet contenu dans le tableau d'outils avec le pas de filet défini dans le cycle. La TNC délivre un message d’erreur lorsque les valeurs ne concordent pas. Attention, risque de collision! Avec le paramètre machine displayDepthErr, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on) ou ne pas en délivrer (off) quand une profondeur positive est programmée. Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc à la distance d'approche, en dessous de la surface de la pièce, en avance rapide, dans l'axe d'outil ! HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 115 4 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets 4.3 TARAUDAGE sans mandrin de compensation GS (cycle 207, DIN/ISO : G207) Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q201 Profondeur de filetage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q239 Pas de vis? : pas de filet. Le signe détermine le sens du filet : += filet à droite –= filet à gauche. Plage d’introduction -99,9999 à 99,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Séquences CN 26 CYCL DEF 207 TARAUDAGE RIGIDE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-20 ;PROFONDEUR FILETAGE Q239=+1 ;PAS DE VIS Q203=+25 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Dégagement en cas d'interruption du programme Dégagement en mode Manuel Si vous souhaitez interrompre la procédure de filetage, appuyez sur la touche Arrêt CN. Une softkey pour le dégagement du filet apparaît dans la barre de softkeys inférieure. Si vous appuyez sur cette softkey et sur la touche Marche CN, l'outil sort du trou de perçage et revient au point de départ de l'usinage. La broche s'arrête automatiquement et la TNC affiche un message. Dégagement en mode Exécution de programme en continu et Exécution de programme pas-à-pas Si vous souhaitez interrompre la procédure de filetage, appuyez sur la touche Arrêt CN. La TNC affiche la softkey DEPLACMNT MANUEL. Après avoir appuyé sur DEPLACMNT MANUEL, vous pouvez dégager l'outil dans l'axe actif de la broche. Si vous souhaitez à nouveau poursuivre l'usinage après l'interruption du programme, appuyez sur la softkey ABORDER POSITION et Start CN. La TNC ramène l'outil à la position qui était la sienne avec l'arrêt CN. Lors du dégagement, vous pouvez déplacer l'outil dans le sens positif et négatif de l'axe d'outil. Veuillez en tenir compte lors du dégagement - risque de collision ! 116 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 4 TARAUDAGE BRISE-COPEAUX (cycle 209, DIN/ISO : G209) 4.4 4.4 TARAUDAGE BRISE-COPEAUX (cycle 209, DIN/ISO : G209) Mode opératoire du cycle La TNC usine le filet en plusieurs passes à la profondeur programmée. Par paramètre, vous pouvez définir, lors du brisecopeaux si l'outil doit sortir du trou entièrement ou non. 1 La TNC positionne l'outil en avance rapide FMAX dans l'axe de broche, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la surface de la pièce, où elle exécute alors une orientation broche. 2 L'outil se déplace à la profondeur de passe programmée, le sens de rotation de la broche s'inverse et, suivant ce qui a été défini, l'outil est rétracté selon une valeur donnée ou sort du trou pour être desserré. Si vous avez défini un facteur d'augmentation de la vitesse de rotation, la TNC sort l'outil du trou à la vitesse ainsi augmentée. 3 Le sens de rotation de la broche est ensuite à nouveau inversé et l'outil se déplace à la profondeur de passe suivante. 4 La TNC répète ce processus (2 à 3) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de filetage programmée. 5 L'outil revient ensuite la distance d'approche. Si vous avez programmé un saut de bride, la TNC amène l'outil à cette position avec l'avance FMAX. 6 Une fois à la distance d'approche, la TNC arrête la broche. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 117 4 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets 4.4 TARAUDAGE BRISE-COPEAUX (cycle 209, DIN/ISO : G209) Attention lors de la programmation ! La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Cycle utilisable uniquement sur les machines avec asservissement de broche. Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur de filetage détermine le sens de l’usinage. La TNC calcule l'avance en fonction de la vitesse de rotation. Si vous actionnez le potentiomètre d'avance pendant le taraudage, la TNC adapte l'avance automatiquement . Avec le paramètre CfgThreadSpindle>sourceOverride, vous pouvez définir si le potentiomètre d'avance doit être être actif lors du taraudage, ou non. Si vous avez défini, dans le paramètre de cycle Q403, un facteur de vitesse de rotation pour le retrait rapide de l'outil, la TNC limite alors la vitesse à la vitesse de rotation max. de la gamme de broche active. Si vous programmez M3 (ou M4) avant ce cycle, la broche continuera de tourner à la fin du cycle (à la vitesse de rotation programmée avec la séquence TOOL CALL). Si vous ne programmez pas M3 (ou M4) avant ce cycle, la broche restera immobile à la fin du cycle. Vous devrez alors réactiver la broche avec M3 (ou M4) avant l'usinage suivant. Si vous entrez le pas de filet du taraud dans la colonne Pitch du tableau d'outils, la TNC compare le pas de filet contenu dans le tableau d'outils avec le pas de filet défini dans le cycle. La TNC délivre un message d’erreur lorsque les valeurs ne concordent pas. Attention, risque de collision! Avec le paramètre machine displayDepthErr, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on) ou ne pas en délivrer (off) quand une profondeur positive est programmée. Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc à la distance d'approche, en dessous de la surface de la pièce, en avance rapide, dans l'axe d'outil ! 118 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 4 TARAUDAGE BRISE-COPEAUX (cycle 209, DIN/ISO : G209) 4.4 Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q201 Profondeur de filetage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q239 Pas de vis? : pas de filet. Le signe détermine le sens du filet : += filet à droite –= filet à gauche. Plage d’introduction -99,9999 à 99,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q257 Prof. perç. pour brise-copeaux? (en incrémental) : passe après laquelle la TNC exécute un brise-copeaux. Pas de brise-copeaux si l'on a introduit 0. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q256 Retrait avec brise-copeaux? : la TNC multiple le pas de vis Q239 par la valeur saisie et l'outil se déplace jusqu'à cette valeur lors du brisecopeaux. Si vous paramétrez Q256 = 0, la TNC sort complètement du trou percé (au saut de bride) pour dégager les copeaux. Plage d'introduction 0,000 à 99999,999 Q336 Angle pour orientation broche? (en absolu) : angle auquel la TNC positionne l'outil avant la procédure de filetage. Une reprise de taraudage est ainsi possible. Plage d'introduction -360,0000 à 360,0000 Q403 Facteur vit. rot. pour retrait? : facteur d'augmentation de la vitesse de rotation de la broche - et donc de l'avance de retrait lorsque l'outil sort du trou de perçage. Plage de programmation : 0,0001 à 10. Augmentation à la vitesse de rotation maximale de la gamme de broche. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 26 CYCL DEF 209 TARAUD. BRISE-COP. Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-20 ;PROFONDEUR FILETAGE Q239=+1 ;PAS DE VIS Q203=+25 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q257=5 ;PROF.PERC.BRISE-COP. Q256=+1 ;RETR. BRISE-COPEAUX Q336=50 ;ANGLE BROCHE Q403=1.5 ;FACTEUR VIT. ROT. 119 4 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets 4.4 TARAUDAGE BRISE-COPEAUX (cycle 209, DIN/ISO : G209) Dégagement en cas d'interruption du programme Dégagement en mode Manuel Si vous souhaitez interrompre la procédure de filetage, appuyez sur la touche Arrêt CN. Une softkey pour le dégagement du filet apparaît dans la barre de softkeys inférieure. Si vous appuyez sur cette softkey et sur la touche Marche CN, l'outil sort du trou de perçage et revient au point de départ de l'usinage. La broche s'arrête automatiquement et la TNC affiche un message. Dégagement en mode Exécution de programme en continu et Exécution de programme pas-à-pas Si vous souhaitez interrompre la procédure de filetage, appuyez sur la touche Arrêt CN. La TNC affiche la softkey DEPLACMNT MANUEL. Après avoir appuyé sur DEPLACMNT MANUEL, vous pouvez dégager l'outil dans l'axe actif de la broche. Si vous souhaitez à nouveau poursuivre l'usinage après l'interruption du programme, appuyez sur la softkey ABORDER POSITION et Start CN. La TNC ramène l'outil à la position qui était la sienne avec l'arrêt CN. Lors du dégagement, vous pouvez déplacer l'outil dans le sens positif et négatif de l'axe d'outil. Veuillez en tenir compte lors du dégagement - risque de collision ! 120 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 4 Principes de base pour le fraisage de filets 4.5 4.5 Principes de base pour le fraisage de filets Conditions requises La machine devrait être équipée d'un arrosage par la broche (liquide de refroidissement 30 bars min., air comprimé 6 bars min.) Pendant le fraisage d'un filet, des déformations apparaissent le plus souvent sur son profil. En règle générale, des corrections spécifiques aux outils s'imposent dont vous pouvez vous informer en consultant le constructeur de vos outils coupants ou son catalogue. La correction est appliquée lors de l'appel d'outil TOOL CALL avec le rayon Delta DR. Les cycles 262, 263, 264 et 267 ne peuvent être utilisés qu'avec des outils avec rotation à droite. Avec le cycle 265, vous pouvez utiliser des outils tournant à droite ou à gauche Le sens de l'usinage résulte des paramètres d'introduction suivants : signe du pas de vis Q239 (+ = filet vers la droite /– = filet vers la gauche) et mode de fraisage Q351 (+1 = en avalant /–1 = en opposition). Pour des outils avec rotation à droite, le tableau suivant illustre la relation entre les paramètres d'introduction. Filetage intérieur Pas du filet Mode fraisage Sens usinage à droite + +1(RL) Z+ à gauche -- –1(RR) Z+ à droite + –1(RR) Z– à gauche -- +1(RL) Z– Filetage extérieur Pas du filet Mode fraisage Sens usinage à droite + +1(RL) Z– à gauche -- –1(RR) Z– à droite + –1(RR) Z+ à gauche -- +1(RL) Z+ La TNC considère que l'avance programmée pour le fraisage de filets se réfère au tranchant de l'outil. Mais comme la TNC affiche l'avance se référant à la trajectoire du centre, la valeur affichée diffère de la valeur programmée. L'orientation du filet change lorsque vous exécutez sur un seul axe un cycle de fraisage de filets en liaison avec le cycle 8 IMAGE MIROIR. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 121 4 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets 4.5 Principes de base pour le fraisage de filets Attention, risque de collision! Pour les passes en profondeur, programmez toujours les mêmes signes car les cycles contiennent plusieurs processus qui sont indépendants les uns des autres.. La décision concernant la priorité du sens d'usinage est décrite dans les différents cycles. Si vous souhaitez exécuter p. ex. un cycle uniquement avec le chanfreinage, vous devez alors introduire 0 comme profondeur de filetage. Le sens d'usinage est alors défini par la profondeur du chanfrein. Comportement en cas de bris d'outil! Si un bris d'outil se produit pendant le filetage, vous devez stopper l'exécution du programme, passer en mode Positionnement avec introduction manuelle et déplacer l'outil sur une trajectoire linéaire jusqu'au centre du trou. Vous pouvez ensuite dégager l'outil dans l'axe de plongée pour le changer. 122 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 4 FRAISAGE DE FILETS (cycle 262, DIN/ISO : G262) 4.6 4.6 FRAISAGE DE FILETS (cycle 262, DIN/ISO : G262) Mode opératoire du cycle 1 En avance rapide FMAX, la TNC positionne l'outil dans l'axe de broche, à la distance d'approche programmée au-dessus de la surface de la pièce. 2 Avec l'avance de pré-positionnement programmée, l'outil se déplace sur le plan initial qui résulte du signe du pas de vis, du mode de fraisage ainsi que du nombre de filets par pas. 3 Puis, l'outil se déplace tangentiellement vers le diamètre nominal du filet en suivant une trajectoire hélicoïdale. Un déplacement de compensation dans l'axe d'outil est exécuté avant l'approche hélicoïdale pour débuter la trajectoire du filet à partir du plan initial programmé. 4 En fonction du paramètre Nombre de filets par pas, l'outil fraise le filet en exécutant un déplacement hélicoïdal, plusieurs déplacements hélicoïdaux décalés ou un déplacement hélicoïdal continu. 5 Puis, l’outil quitte le contour par tangentement pour retourner au point initial dans le plan d’usinage. 6 En fin de cycle, la TNC déplace l'outil, en avance rapide, à la distance d'approche ou au saut de bride (si programmé). HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 123 4 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets 4.6 FRAISAGE DE FILETS (cycle 262, DIN/ISO : G262) Attention lors de la programmation ! Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur de filetage détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez profondeur de filetage = 0, la TNC n'exécute pas le cycle. Le mouvement d'approche du diamètre nominal du filet est exécuté sur un demi-cercle en partant du centre. Si le diamètre de l'outil est inférieur de 4 fois la valeur du pas de vis par rapport au diamètre nominal du filet, la TNC exécute un prépositionnement latéral. La TNC exécute un mouvement de compensation dans l'axe d'outil avant le mouvement d'approche. Le mouvement de compensation correspond au maximum à la moitié du pas de vis. Il doit y avoir un espace suffisant dans le trou! Lorsque vous modifiez la profondeur de filetage, la TNC modifie automatiquement le point initial pour le mouvement hélicoïdal. Attention, risque de collision! Avec le paramètre machine displayDepthErr, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on) ou ne pas en délivrer (off) quand une profondeur positive est programmée. Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc à la distance d'approche, en dessous de la surface de la pièce, en avance rapide, dans l'axe d'outil ! 124 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 4 FRAISAGE DE FILETS (cycle 262, DIN/ISO : G262) 4.6 Paramètres du cycle Q335 Diamètre nominal? : diamètre nominal du filet. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q239 Pas de vis? : pas de filet. Le signe détermine le sens du filet : += filet à droite –= filet à gauche. Plage d’introduction -99,9999 à 99,9999 Q201 Profondeur de filetage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q355 Nombre de filets par pas? : nombre de pas de filet de décalage de l'outil : 0 = une ligne hélicoïdale à la profondeur de filetage 1 = une ligne hélicoïdale continue sur toute la longueur du filet >1 = plusieurs trajectoires en hélice avec approche et sortie entre lesquelles la TNC décale l'outil de Q355 fois le pas. Plage d'introduction 0 à 99999 Q253 Avance de pré-positionnement? : distance de déplacement de l'outil lors de sa plongée dans la pièce ou de sa sortie de la pièce, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage avec M3 +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition (si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant) Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 25 CYCL DEF 262 FRAISAGE DE FILETS Q335=10 ;DIAMETRE NOMINAL Q239=+1.5 ;PAS DE VIS Q201=-20 ;PROFONDEUR FILETAGE 125 4 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets 4.6 FRAISAGE DE FILETS (cycle 262, DIN/ISO : G262) Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO Q512 Avance d'approche? : vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche, en mm/ min. Pour les petits diamètres de taraudage, vous pouvez réduire le risque de bris d'outil en diminuant l'avance d'approche. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO 126 Q355=0 ;FILETS PAR PAS Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q512=0 ;APPROCHE EN AVANCE HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 4 FILETAGE SUR UN PAS (cycle 263, DIN/ISO : G263) 4.7 4.7 FILETAGE SUR UN PAS (cycle 263, DIN/ISO : G263) Mode opératoire du cycle 1 En avance rapide FMAX, la TNC positionne l'outil dans l'axe de broche, à la distance d'approche programmée au-dessus de la surface de la pièce. Chanfreiner 2 L'outil se déplace à la profondeur du chanfrein moins la distance d'approche avec l'avance de pré-positionnement. Il se déplace ensuite à la profondeur du chanfrein selon l'avance de chanfreinage. 3 Si vous avez programmé une distance d'approche latérale, la TNC positionne l'outil tout de suite à la profondeur du chanfrein, suivant l'avance de pré-positionnement. 4 Ensuite, et selon les conditions de place, la TNC sort l'outil du centre ou bien aborde en douceur le diamètre primitif par un pré-positionnement latéral et exécute un déplacement circulaire. Chanfrein frontal 5 L'outil se déplace à la profondeur du chanfrein frontal selon l'avance de pré-positionnement. 6 En partant du centre, la TNC positionne l'outil à la valeur de décalage frontale en suivant un demi-cercle sans correction de rayon. Il exécute un déplacement circulaire avec l'avance de chanfreinage. 7 Ensuite, la TNC déplace à nouveau l'outil sur un demi-cercle jusqu'au centre du trou. Fraisage de filets 8 Avec l'avance de pré-positionnement programmée, l'outil se déplace sur le plan initial pour le filet qui résulte du signe du pas de vis ainsi que du mode de fraisage. 9 L'outil se déplace ensuite en suivant une trajectoire hélicoïdale, tangentiellement au diamètre nominal du filet, et fraise le filet par un déplacement hélicoïdal sur 360°. 10 Puis l’outil quitte le contour par tangentement pour retourner au point initial dans le plan d’usinage. 11 En fin de cycle, la TNC déplace l'outil, en avance rapide, à la distance d'approche ou au saut de bride (si programmé). HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 127 4 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets 4.7 FILETAGE SUR UN PAS (cycle 263, DIN/ISO : G263) Attention lors de la programmation ! Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec correction de rayon R0. Les signes des paramètres de cycles Profondeur de filetage, Profondeur du chanfrein ou du chanfrein frontal déterminent le sens d'usinage. Le sens d'usinage est déterminé dans l'ordre suivant : 1. Profondeur de filetage 2. Profondeur de chanfrein 3. Profondeur de chanfrein frontal Si vous attribuez 0 à l'un de ces paramètres de profondeur, la TNC n'exécute pas cette phase d'usinage. Si un chanfrein frontal est souhaité, attribuez la valeur 0 au paramètre de profondeur pour le chanfrein. Programmez la profondeur de filetage égale à la profondeur du chanfrein soustrait d'au moins un tiers de pas du filet. Attention, risque de collision! Avec le paramètre machine displayDepthErr, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on) ou ne pas en délivrer (off) quand une profondeur positive est programmée. Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc à la distance d'approche, en dessous de la surface de la pièce, en avance rapide, dans l'axe d'outil ! 128 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 4 FILETAGE SUR UN PAS (cycle 263, DIN/ISO : G263) 4.7 Paramètres du cycle Q335 Diamètre nominal? : diamètre nominal du filet. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q239 Pas de vis? : pas de filet. Le signe détermine le sens du filet : += filet à droite –= filet à gauche. Plage d’introduction -99,9999 à 99,9999 Q201 Profondeur de filetage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q356 Profondeur de plongée? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q253 Avance de pré-positionnement? : distance de déplacement de l'outil lors de sa plongée dans la pièce ou de sa sortie de la pièce, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage avec M3 +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition (si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant) Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q357 Distance d'approche latérale? (en incrémental) : distance entre la dent de l'outil et la paroi du trou. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q358 Profondeur pour chanfrein? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil lors du chanfreinage frontal. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q359 Décalage jusqu'au chanfrein? (en incrémental) : distance de laquelle la TNC décale le centre d'outil à partir du centre du trou. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 129 4 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets 4.7 FILETAGE SUR UN PAS (cycle 263, DIN/ISO : G263) Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q254 Avance de plongée? : vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO Q512 Avance d'approche? : vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche, en mm/ min. Pour les petits diamètres de taraudage, vous pouvez réduire le risque de bris d'outil en diminuant l'avance d'approche. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO Séquences CN 25 CYCL DEF 263 FILETAGE SUR UN TOUR Q335=10 ;DIAMETRE NOMINAL Q239=+1.5 ;PAS DE VIS Q201=-16 ;PROFONDEUR FILETAGE Q356=-20 ;PROFONDEUR PLONGEE Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q357=0.2 ;DIST. APPR. LATERALE Q358=+0 ;PROF. POUR CHANFREIN Q359=+0 ;DECAL. JUSQ. CHANFR. Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q254=150 ;AVANCE PLONGEE Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q512=0 130 ;APPROCHE EN AVANCE HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 4 FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264, DIN/ISO : G264) 4.8 4.8 FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264, DIN/ISO : G264) Mode opératoire du cycle 1 En avance rapide FMAX, la TNC positionne l'outil dans l'axe de broche, à la distance d'approche programmée au-dessus de la surface de la pièce. Perçage 2 Suivant l'avance de plongée en profondeur programmée, l'outil perce jusqu'à la première profondeur de passe. 3 Si un brise-copeaux a été introduit, la TNC dégage l'outil en respectant la valeur de retrait programmée. Si vous travaillez sans brise-copeaux, la TNC ramènera l'outil en avance rapide jusqu'à la distance d'approche, puis à la distance de sécurité au-dessus de la première profondeur de passe, à nouveau en FMAX. 4 L'outil perce ensuite une autre profondeur de passe selon l'avance d'usinage. 5 La TNC répète ce processus (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de perçage. Chanfrein frontal 6 L'outil se déplace à la profondeur du chanfrein frontal selon l'avance de pré-positionnement. 7 En partant du centre, la TNC positionne l'outil à la valeur de décalage frontale en suivant un demi-cercle sans correction de rayon. Il exécute un déplacement circulaire avec l'avance de chanfreinage. 8 Ensuite, la TNC déplace à nouveau l'outil sur un demi-cercle jusqu'au centre du trou. Fraisage de filets 9 Avec l'avance de pré-positionnement programmée, l'outil se déplace sur le plan initial pour le filet qui résulte du signe du pas de vis ainsi que du mode de fraisage. 10 L'outil se déplace ensuite vers le diamètre nominal du filet en suivant une trajectoire hélicoïdale tangentielle et fraise le filet par un déplacement hélicoïdal sur 360°. 11 Puis l’outil quitte le contour par tangentement pour retourner au point initial dans le plan d’usinage. 12 En fin de cycle, la TNC déplace l'outil, en avance rapide, à la distance d'approche ou au saut de bride (si programmé). HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 131 4 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets 4.8 FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264, DIN/ISO : G264) Attention lors de la programmation ! Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec correction de rayon R0. Les signes des paramètres de cycles Profondeur de filetage, Profondeur du chanfrein ou du chanfrein frontal déterminent le sens d'usinage. Le sens d'usinage est déterminé dans l'ordre suivant : 1. Profondeur de filetage 2. Profondeur de chanfrein 3. Profondeur de chanfrein frontal Si vous attribuez 0 à l'un de ces paramètres de profondeur, la TNC n'exécute pas cette phase d'usinage. Programmez la profondeur de filetage pour qu'elle soit égale au minimum à la profondeur de perçage moins un tiers de fois le pas de vis. Attention, risque de collision! Avec le paramètre machine displayDepthErr, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on) ou ne pas en délivrer (off) quand une profondeur positive est programmée. Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc à la distance d'approche, en dessous de la surface de la pièce, en avance rapide, dans l'axe d'outil ! 132 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 4 FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264, DIN/ISO : G264) 4.8 Paramètres du cycle Q335 Diamètre nominal? : diamètre nominal du filet. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q239 Pas de vis? : pas de filet. Le signe détermine le sens du filet : += filet à droite –= filet à gauche. Plage d’introduction -99,9999 à 99,9999 Q201 Profondeur de filetage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q356 Profondeur de perçage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du perçage. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q253 Avance de pré-positionnement? : distance de déplacement de l'outil lors de sa plongée dans la pièce ou de sa sortie de la pièce, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage avec M3 +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition (si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant) Q202 Profondeur de plongée max.? (en incrémental) : cote de chaque passe d'outil Q201 PROFONDEUR ne doit pas être un multiple de Q202. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 La profondeur n'est pas forcément un multiple de la profondeur de passe. L'outil se déplace en une passe à la profondeur lorsque : la profondeur de passe est égale à la profondeur la profondeur de passe est supérieure à la profondeur Q258 Distance de sécurité en haut? Distance de sécurité pour le positionnement en rapide lorsque après un retrait hors du trou, la TNC déplace à nouveau l'outil à la profondeur de passe actuelle Plage d’introduction 0 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 25 CYCL DEF 264 FILETAGE AV. PERCAGE Q335=10 ;DIAMETRE NOMINAL Q239=+1.5 ;PAS DE VIS Q201=-16 ;PROFONDEUR FILETAGE Q356=-20 ;PROFONDEUR PERCAGE Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. 133 4 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets 4.8 FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264, DIN/ISO : G264) Q257 Prof. perç. pour brise-copeaux? (en incrémental) : passe après laquelle la TNC exécute un brise-copeaux. Pas de brise-copeaux si l'on a introduit 0. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q256 Retrait avec brise-copeaux? (en incrémental) : valeur de retrait de l'outil lors du brise-copeaux. Plage d'introduction 0,000 à 99999,999 Q358 Profondeur pour chanfrein? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil lors du chanfreinage frontal. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q359 Décalage jusqu'au chanfrein? (en incrémental) : distance de laquelle la TNC décale le centre d'outil à partir du centre du trou. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/ min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q258=0.2 ;DIST. SECUR. EN HAUT Q257=5 ;PROF.PERC.BRISE-COP. Q256=0.2 ;RETR. BRISE-COPEAUX Q358=+0 ;PROF. POUR CHANFREIN Q359=+0 ;DECAL. JUSQ. CHANFR. Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q512=0 ;APPROCHE EN AVANCE Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO Q512 Avance d'approche? : vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche, en mm/ min. Pour les petits diamètres de taraudage, vous pouvez réduire le risque de bris d'outil en diminuant l'avance d'approche. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO 134 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 4 FILETAGE HELICOIDAL AVEC PERCAGE (cycle 265, DIN/ISO : G265) 4.9 4.9 FILETAGE HELICOIDAL AVEC PERCAGE (cycle 265, DIN/ISO : G265) Mode opératoire du cycle 1 En avance rapide FMAX, la TNC positionne l'outil dans l'axe de broche, à la distance d'approche programmée au-dessus de la surface de la pièce. Chanfrein frontal 2 Pour un chanfreinage avant l'usinage du filet, l'outil se déplace à la profondeur du chanfrein frontal selon l'avance de chanfreinage. Pour un chanfreinage après l'usinage du filet, l'outil se déplace à la profondeur du chanfrein selon l'avance de pré-positionnement. 3 En partant du centre, la TNC positionne l'outil à la valeur de décalage frontale en suivant un demi-cercle sans correction de rayon. Il exécute un déplacement circulaire avec l'avance de chanfreinage. 4 Ensuite, la TNC déplace à nouveau l'outil sur un demi-cercle, jusqu'au centre du trou. Fraisage de filets 5 La TNC déplace l'outil, suivant l'avance de pré-positionnement programmée, jusqu'au plan initial pour le filet. 6 Puis, l'outil se déplace tangentiellement vers le diamètre nominal du filet, en suivant une trajectoire hélicoïdale. 7 La TNC déplace l'outil sur une trajectoire hélicoïdale continue, vers le bas, jusqu'à ce que la profondeur de filet soit atteinte. 8 Puis l’outil quitte le contour par tangentement pour retourner au point initial dans le plan d’usinage. 9 En fin de cycle, la TNC déplace l'outil, en avance rapide, à la distance d'approche ou au saut de bride (si programmé). HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 135 4 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets 4.9 FILETAGE HELICOIDAL AVEC PERCAGE (cycle 265, DIN/ISO : G265) Attention lors de la programmation ! Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec correction de rayon R0. Les signes des paramètres de cycles Profondeur de filetage ou du chanfrein frontal déterminent le sens de l'usinage. Le sens d'usinage est déterminé dans l'ordre suivant : 1. Profondeur de filetage 2. Profondeur de chanfrein frontal Si vous attribuez 0 à l'un de ces paramètres de profondeur, la TNC n'exécute pas cette phase d'usinage. Lorsque vous modifiez la profondeur de filetage, la TNC modifie automatiquement le point initial pour le mouvement hélicoïdal. Le mode de fraisage (en opposition/en avalant) est défini par le filetage (filet à droite/gauche) et par le sens de rotation de l'outil car seul le sens d'usinage allant de la surface de la pièce vers la pièce est possible. Attention, risque de collision! Avec le paramètre machine displayDepthErr, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on) ou ne pas en délivrer (off) quand une profondeur positive est programmée. Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc à la distance d'approche, en dessous de la surface de la pièce, en avance rapide, dans l'axe d'outil ! 136 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 4 FILETAGE HELICOIDAL AVEC PERCAGE (cycle 265, DIN/ISO : G265) 4.9 Paramètres du cycle Q335 Diamètre nominal? : diamètre nominal du filet. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q239 Pas de vis? : pas de filet. Le signe détermine le sens du filet : += filet à droite –= filet à gauche. Plage d’introduction -99,9999 à 99,9999 Q201 Profondeur de filetage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q253 Avance de pré-positionnement? : distance de déplacement de l'outil lors de sa plongée dans la pièce ou de sa sortie de la pièce, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO Q358 Profondeur pour chanfrein? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil lors du chanfreinage frontal. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q359 Décalage jusqu'au chanfrein? (en incrémental) : distance de laquelle la TNC décale le centre d'outil à partir du centre du trou. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q360 Procéd. plongée (avt/après:0/1)? : exécution d'un chanfrein 0 = avant l'usinage du filet 1 = après l'usinage du filet. Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 137 4 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets 4.9 FILETAGE HELICOIDAL AVEC PERCAGE (cycle 265, DIN/ISO : G265) Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q254 Avance de plongée? : vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO Séquences CN 25 CYCL DEF 265 FILET. HEL. AV.PERC. Q335=10 ;DIAMETRE NOMINAL Q239=+1.5 ;PAS DE VIS Q201=-16 ;PROFONDEUR FILETAGE Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q358=+0 ;PROF. POUR CHANFREIN Q359=+0 ;DECAL. JUSQ. CHANFR. Q360=0 ;PROCEDURE PLONGEE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q254=150 ;AVANCE PLONGEE Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE 138 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 4 FRAISAGE DE FILET 4.10 (cycle 267, DIN/ISO : G267) 4.10 FRAISAGE DE FILET (cycle 267, DIN/ISO : G267) Mode opératoire du cycle 1 En avance rapide FMAX, la TNC positionne l'outil dans l'axe de broche, à la distance d'approche programmée au-dessus de la surface de la pièce. Chanfrein frontal 2 La TNC aborde le point initial pour le chanfrein frontal en partant du centre du tenon, sur l'axe principal du plan d'usinage. La position du point initial résulte du rayon du filet, du rayon d'outil et du pas de vis. 3 L'outil se déplace à la profondeur du chanfrein frontal selon l'avance de pré-positionnement. 4 En partant du centre, la TNC positionne l'outil à la valeur de décalage frontale en suivant un demi-cercle sans correction de rayon. Il exécute un déplacement circulaire avec l'avance de chanfreinage. 5 Ensuite, la TNC déplace à nouveau l'outil sur un demi-cercle, jusqu'au point initial. Fraisage de filets 6 La TNC positionne l'outil au point initial s'il n'y a pas eu auparavant de plongée pour chanfrein. Point initial du filetage = point initial du chanfrein frontal 7 Avec l'avance de pré-positionnement programmée, l'outil se déplace sur le plan initial qui résulte du signe du pas de vis, du mode de fraisage ainsi que du nombre de filets par pas. 8 Puis, l'outil se déplace tangentiellement vers le diamètre nominal du filet en suivant une trajectoire hélicoïdale. 9 En fonction du paramètre Nombre de filets par pas, l'outil fraise le filet en exécutant un déplacement hélicoïdal, plusieurs déplacements hélicoïdaux décalés ou un déplacement hélicoïdal continu. 10 Puis l’outil quitte le contour par tangentement pour retourner au point initial dans le plan d’usinage. 11 En fin de cycle, la TNC déplace l'outil, en avance rapide, à la distance d'approche ou au saut de bride (si celui-ci a été programmé). HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 139 4 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets 4.10 FRAISAGE DE FILET (cycle 267, DIN/ISO : G267) Attention lors de la programmation ! Programmer la séquence de positionnement du point initial (centre du tenon) dans le plan d'usinage avec correction de rayon R0. Le décalage nécessaire pour le chanfrein frontal doit être préalablement calculé. Vous devez indiquer la distance entre le centre du tenon et le centre de l'outil (valeur non corrigée). Les signes des paramètres de cycles Profondeur de filetage ou du chanfrein frontal déterminent le sens de l'usinage. Le sens d'usinage est déterminé dans l'ordre suivant : 1. Profondeur de filetage 2. Profondeur de chanfrein frontal Si vous attribuez 0 à l'un de ces paramètres de profondeur, la TNC n'exécute pas cette phase d'usinage. Le signe du paramètre de cycle Profondeur de filetage détermine le sens de l’usinage. Attention, risque de collision! Avec le paramètre machine displayDepthErr, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on) ou ne pas en délivrer (off) quand une profondeur positive est programmée. Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc à la distance d'approche, en dessous de la surface de la pièce, en avance rapide, dans l'axe d'outil ! 140 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 4 FRAISAGE DE FILET 4.10 (cycle 267, DIN/ISO : G267) Paramètres du cycle Q335 Diamètre nominal? : diamètre nominal du filet. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q239 Pas de vis? : pas de filet. Le signe détermine le sens du filet : += filet à droite –= filet à gauche. Plage d’introduction -99,9999 à 99,9999 Q201 Profondeur de filetage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q355 Nombre de filets par pas? : nombre de pas de filet de décalage de l'outil : 0 = une ligne hélicoïdale à la profondeur de filetage 1 = une ligne hélicoïdale continue sur toute la longueur du filet >1 = plusieurs trajectoires en hélice avec approche et sortie entre lesquelles la TNC décale l'outil de Q355 fois le pas. Plage d'introduction 0 à 99999 Q253 Avance de pré-positionnement? : distance de déplacement de l'outil lors de sa plongée dans la pièce ou de sa sortie de la pièce, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage avec M3 +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition (si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant) Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q358 Profondeur pour chanfrein? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil lors du chanfreinage frontal. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q359 Décalage jusqu'au chanfrein? (en incrémental) : distance de laquelle la TNC décale le centre d'outil à partir du centre du trou. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage d’introduction 0 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 25 CYCL DEF 267 FILET.EXT. SUR TENON Q335=10 ;DIAMETRE NOMINAL Q239=+1.5 ;PAS DE VIS 141 4 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets 4.10 FRAISAGE DE FILET (cycle 267, DIN/ISO : G267) Q254 Avance de plongée? : vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO Q512 Avance d'approche? : vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche, en mm/ min. Pour les petits diamètres de taraudage, vous pouvez réduire le risque de bris d'outil en diminuant l'avance d'approche. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO Q201=-20 ;PROFONDEUR FILETAGE Q355=0 ;FILETS PAR PAS Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q358=+0 ;PROF. POUR CHANFREIN Q359=+0 ;DECAL. JUSQ. CHANFR. Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q254=150 ;AVANCE PLONGEE Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q512=0 142 ;APPROCHE EN AVANCE HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 4 Exemples de programmation 4.11 4.11 Exemples de programmation Exemple : Taraudage Les coordonnées du perçage sont mémorisées dans le tableau de points TAB1.PNT et appelées par la TNC avec CYCL CALL PAT. Les rayons d'outils sont sélectionnés de manière à visualiser toutes les étapes de l'usinage dans le graphique de test. Déroulement du programme Centrage Perçage Taraudage 0 BEGIN PGM 1 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 1 Z S5000 Appel de l'outil de centrage 4 L Z+10 R0 F5000 Déplacer l'outil à une hauteur de sécurité (programmer F avec une valeur), la TNC positionne à cette hauteur après chaque cycle. 5 SEL PATTERN "TAB1" Définir le tableau de points 6 CYCL DEF 240 CENTRAGE Définition du cycle de centrage Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q343=1 ;CHOIX DIAM./PROFOND. Q201=-3.5 ;PROFONDEUR Q344=-7 ;DIAMETRE Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q11=0 ;TEMPO. AU FOND Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Introduire impérativement 0, agit à partir du tableau de points Q204=0 ;SAUT DE BRIDE Introduire impérativement 0, agit à partir du tableau de points 10 CYCL CALL PAT F5000 M3 Appel du cycle en liaison avec le tableau de points TAB1.PNT, avance entre les points : 5000 mm/min 11 L Z+100 R0 FMAX M6 Dégager l'outil, changer l'outil 12 TOOL CALL 2 Z S5000 Appel d’outil , foret 13 L Z+10 R0 F5000 Déplacer l'outil à la hauteur de sécurité (programmer F avec valeur) 14 CYCL DEF 200 PERCAGE Définition du cycle Perçage Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-25 ;PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 143 4 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets 4.11 Exemples de programmation Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q210=0 ;TEMPO. EN HAUT Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Introduire impérativement 0, agit à partir du tableau de points Q204=0 ;SAUT DE BRIDE Introduire impérativement 0, agit à partir du tableau de points Q211=0.2 ;TEMPO. AU FOND Q395=0 ;REFERENCE PROFONDEUR 15 CYCL CALL PAT F5000 M3 Appel du cycle en liaison avec le tableau de points TAB1.PNT 16 L Z+100 R0 FMAX M6 Dégager l'outil, changer l'outil 17 TOOL CALL 3 Z S200 Appel d'outil pour le taraud 18 L Z+50 R0 FMAX Déplacer l'outil à la hauteur de sécurité 19 CYCL DEF 206 TARAUDAGE Définition du cycle Taraudage Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-25 ;PROFONDEUR FILETAGE Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q211=0 ;TEMPO. AU FOND Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Introduire impérativement 0, agit à partir du tableau de points Q204=0 ;SAUT DE BRIDE Introduire impérativement 0, agit à partir du tableau de points 20 CYCL CALL PAT F5000 M3 Appel du cycle en liaison avec le tableau de points TAB1.PNT 21 L Z+100 R0 FMAX M2 Dégager l’outil, fin du programme 22 END PGM 1 MM Tableau de points TAB1.PNT TAB1. PNT MM NR X Y Z 0 +10 +10 +0 1 +40 +30 +0 2 +90 +10 +0 3 +80 +30 +0 4 +80 +65 +0 5 +90 +90 +0 6 +10 +90 +0 7 +20 +55 +0 [END] 144 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 5 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures 5 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures 5.1 Principes de base 5.1 Principes de base Résumé La TNC propose les cycles suivants pour l'usinage de poches, de tenons et de rainures : Softkey 146 Cycle Page 251 POCHE RECTANGULAIRE Ebauche/finition avec sélection des opérations d'usinage et plongée hélicoïdale 147 252 POCHE CIRCULAIRE Ebauche/finition avec sélection des opérations d'usinage et plongée hélicoïdale 152 253 RAINURAGE Cycle d'ébauche/de finition avec sélection des opérations d'usinage et plongée en va-etvient 157 254 RAINURE CIRCULAIRE Ebauche/finition avec sélection des opérations d'usinage et plongée pendulaire 162 256 TENON RECTANGULAIRE Ebauche/finition avec passe latérale quand plusieurs tours sont nécessaires 167 257 TENON CIRCULAIRE Ebauche/finition avec passe latérale quand plusieurs tours sont nécessaires 171 233 SURFAÇAGE Surface transversale comptant jusqu'à trois limites 180 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 5 POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO : G251) 5.2 5.2 POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO : G251) Mode opératoire du cycle Le cycle Poche rectangulaire 251 permet d'usiner entièrement une poche rectangulaire. En fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives d'usinage suivantes : Usinage intégral : ébauche, finition en profondeur, finition latérale Seulement ébauche Seulement finition de profondeur et finition latérale Seulement finition de profondeur Seulement finition latérale Ebauche 1 L'outil plonge dans la pièce, au centre de la poche, et se déplace à la première profondeur de passe. Le paramètre Q366 permet de définir la stratégie de plongée. 2 La TNC évide la poche de l'intérieur vers l'extérieur en tenant compte du recouvrement de trajectoire (paramètre Q370) et des surépaisseurs de finition (paramètres Q368 et Q369). 3 A la fin de l'opération d'évidement, la TNC dégage l'outil de la paroi de la poche de manière tangentielle, l'amène à la distance d'approche au-dessus de la profondeur de passe actuelle, puis jusqu'au centre de la poche en avance rapide. 4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour la poche soit atteinte. Finition 5 Si des surépaisseurs de finition ont été définies, la TNC déplace l'outil en plongée et l'approche du contour. Le mouvement d'approche s'effectue selon un rayon qui permet une approche en douceur. La TNC commence par la finition de la paroi de la poche, en plusieurs passes si la finition a été programmée ainsi. 6 La TNC exécute ensuite la finition du fond de la poche de l'intérieur vers l'extérieur. Le fond de la poche est accostée de manière tangentielle. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 147 5 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures 5.2 POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO : G251) Remarques concernant la programmation Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours plonger perpendiculairement (Q366=0) car vous ne pouvez pas définir l'angle de plongée. Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage, avec correction de rayon R0. Tenir compte du paramètre Q367 (position). La TNC pré-positionne l'outil automatiquement dans l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle. A la fin du cycle, la TNC dégage l'outil à nouveau à la position initiale. A la fin d'une opération d'évidement, la TNC positionne l'outil au centre de la poche en avance rapide. L'outil s'immobilise à la distance d'approche, au-dessus de la profondeur de passe actuelle. Programmer la distance d'approche de manière à ce que l'outil puisse se déplacer sans être bloqué par d'éventuels copeaux. Lors de la plongée hélicoïdale, la TNC délivre un message d'erreur si le diamètre de l'hélice calculé en interne est inférieur à deux fois le diamètre de l'outil. Si vous utilisez un outil dont le tranchant se trouve au centre, vous pouvez désactiver ce contrôle avec le paramètre suppressPlungeErr. La TNC réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outils si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202. Attention, risque de collision! Avec le paramètre machine displayDepthErr, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on) ou ne pas en délivrer (off) quand une profondeur positive est programmée. Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc à la distance d'approche, en dessous de la surface de la pièce, en avance rapide, dans l'axe d'outil ! Si vous appelez le cycle avec le type d'usinage 2 (finition uniquement), alors le pré-positionnement à la première profondeur de passe et le déplacement au saut de bride seront exécutés en avance rapide ! 148 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 5 POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO : G251) 5.2 Paramètres du cycle Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? : pour définir le type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition uniquement La finition latérale et la finition en profondeur ne sont exécutées que si la surépaisseur de finition (Q368, Q369) a été définie. Q218 Longueur premier côté? (en incrémental) : longueur de la poche, parallèlement à l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q219 Longueur second côté? (en incrémental) : longueur de la poche parallèlement à l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q220 Rayon d'angle? : rayon de l'angle de la poche. Si vous avez programmé 0, la TNC considère un rayon d'angle égal au rayon de l'outil. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition sur la paroi de la rainure. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q224 Position angulaire? (en absolu) : angle de rotation pour tout l'usinage. Le centre de rotation se trouve à la position à laquelle se trouve l'outil lors de l'appel de cycle. Plage de programmation : -360,0000 à 360,0000 Q367 Position poche (0/1/2/3/4)? : position de la poche par rapport à la position de l'outil lors de l'appel de cycle : 0 : position de l'outil = centre de la poche 1 : position de l'outil = coin inférieur gauche 2 : position de l'outil = coin inférieur droit 3 : position de l'outil = coin supérieur droit 4 : position de l'outil = coin supérieur gauche Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage avec M3 : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : la TNC utilise la valeur de la séquence GLOBAL DEF. (si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant) Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du trou. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 149 5 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures 5.2 POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO : G251) Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe ; la valeur doit être supérieure à 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors qu'il approche de la profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q338 Passe de finition? (en incrémental) : cote de la passe de finition de l'outil sur l'axe de la broche. Q338=0 : finition en une seule passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Plage de saisie de 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de saisie de 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q370 Facteur de recouvrement? : Q370 x le rayon de l'outil donne la passe latérale k. Plage de programmation : 0,1 à 1,414 sinon PREDEF Q366 Stratégie de plongée (0/1/2)? : type de stratégie de plongée : 0 : plongée verticale. La TNC plonge verticalement et ce, indépendamment de l'angle de plongée ANGLE défini dans le tableau d'outils. 1 : plongée hélicoïdale. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon, la TNC délivre un message d'erreur. 2 : plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon, la TNC délivre un message d'erreur. La longueur pendulaire dépend de l'angle de plongée. La TNC utilise le double du diamètre d'outil comme valeur minimale PREDEF: la TNC utilise la valeur de la séquence GLOBAL DEF. 150 Séquences CN 8 CYCL DEF 251 POCHE RECTANGULAIRE Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q218=80 ;1ER COTE Q219=60 ;2EME COTE Q220=5 ;RAYON D'ANGLE Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE Q224=+0 ;POSITION ANGULAIRE Q367=0 ;POSITION POCHE Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q201=-20 ;PROFONDEUR Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q338=5 ;PASSE DE FINITION Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q370=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q366=1 ;PLONGEE Q385=500 ;AVANCE DE FINITION HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 5 POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO : G251) Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q439=0 5.2 ;REFERENCE AVANCE 9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99 Q439 Référence de l'avance (0-3) ? : vous définissez ici à quoi se réfère l'avance programmée: 0 : l'avance se réfère à la trajectoire du centre de l'outil 1 : l'avance se réfère uniquement au tranchant de l'outil lors de la finition latérale, sinon à la trajectoire du centre de l'outil 2 : l'avance se réfère à la finition latérale et à la finition en profondeur de la trajectoire du centre de l'outil 3 : l'avance se réfère toujours au tranchant de l'outil HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 151 5 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures 5.3 5.3 POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO : G252) POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO : G252) Mode opératoire du cycle Le cycle 252 Poche circulaire vous permet d'usiner une poche circulaire. En fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives d'usinage suivantes : Usinage intégral : ébauche, finition en profondeur, finition latérale Seulement ébauche Seulement finition en profondeur et finition latérale Seulement finition en profondeur Seulement finition latérale Ebauche 1 La TNC déplace d'abord l'outil en avance rapide jusqu'à la distance d'approche Q200, au-dessus de la pièce. 2 L'outil plonge au centre de la poche, à la valeur de profondeur de la passe. Le paramètre Q366 permet de définir la stratégie de plongée. 3 La TNC évide la poche de l'intérieur vers l'extérieur en tenant compte du recouvrement de trajectoire (paramètre Q370) et des surépaisseurs de finition (paramètres Q368 et Q369). 4 A la fin de la procédure d'évidement, la TNC dégage l'outil de la paroi de la poche de manière tangentielle en avance rapide, l'amène à la distance d'approche Q200, au-dessus de la pièce, puis jusqu'au centre de la poche en avance rapide. 5 Répétez les étapes 2 à 4 jusqu'à atteindre la profondeur de poche programmée. La surépaisseur de finition Q369 est prise en compte. 6 Si vous n'avez programmé que l'ébauche (Q215=1), l'outil se dégage de la paroi de la poche de manière tangentielle, en avance rapide dans l'axe d'outil, jusqu'à atteindre la distance d'approche Q200, puis effectue un saut de bride Q200 avant de revenir en avance rapide au centre de la poche. 152 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 5 POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO : G252) 5.3 Finition 1 Si les surépaisseurs de finition ont été définies, la TNC exécute tout d'abord la finition des parois de la poche et ce, en plusieurs passes si celles-ci ont été programmées. 2 La TNC place l'outil dans l'axe d'outil, à une position qui se trouve au niveau de la surépaisseur de finition Q368 et à la distance d'approche Q200 par rapport à la paroi de la poche. 3 La TNC évide la poche de l'intérieur vers l'extérieur avec le diamètre Q223. 4 La TNC place ensuite à nouveau l'outil dans l'axe d'outil, à une position qui se trouve éloignée de la surépaisseur de finition Q368 et de la distance d'approche Q200 par rapport à la paroi de la poche. Après quoi, elle répète l'opération de finition de la paroi latérale à cette nouvelle profondeur. 5 La TNC répète cette opération jusqu'à ce que le diamètre programmé ait été complètement usiné. 6 Une fois le diamètre Q223 terminé, la TNC rétracte l'outil de manière tangentielle dans le plan d'usinage, de la valeur de la surépaisseur de finition Q368 plus la valeur de la distance d'approche Q200. Elle le déplace ensuite à la distance d'approche Q200 dans l'axe d'outil, en avance rapide, puis l'amène au centre de la poche. 7 Pour finir, la TNC déplace l'outil dans l'axe d'outil pour l'amener à la profondeur Q201 et effectue la finition du fond de la poche de l'intérieur vers l'extérieur. Le fond de la poche est pour cela approché de manière tangentielle. 8 La TNC répète cette opération jusqu'à ce que la profondeur Q201 plus Q369 a été atteinte. 9 Pour finir, l'outil se dégage de la paroi de la poche de manière tangentielle, de la valeur de la distance d'approche Q200, se retire à la distance d'approche Q200 en avance rapide, dans l'axe d'outil, puis revient en avance rapide au centre de la poche. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 153 5 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures 5.3 POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO : G252) Attention lors de la programmation! Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours plonger perpendiculairement (Q366=0) car vous ne pouvez pas définir l'angle de plongée. Pré-positionner l'outil à la position initiale (centre du cercle) dans le plan d'usinage, avec correction de rayon R0. La TNC pré-positionne l'outil automatiquement dans l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle. A la fin du cycle, la TNC dégage l'outil à nouveau à la position initiale. A la fin d'une opération d'évidement, la TNC positionne l'outil au centre de la poche en avance rapide. L'outil s'immobilise à la distance d'approche, au-dessus de la profondeur de passe actuelle. Programmer la distance d'approche de manière à ce que l'outil puisse se déplacer sans être bloqué par d'éventuels copeaux. Lors de la plongée hélicoïdale, la TNC délivre un message d'erreur si le diamètre de l'hélice calculé en interne est inférieur à deux fois le diamètre de l'outil. Si vous utilisez un outil dont le tranchant se trouve au centre, vous pouvez désactiver ce contrôle avec le paramètre suppressPlungeErr. La TNC réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outils si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202. Attention, risque de collision! Avec le paramètre machine displayDepthErr, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on) ou ne pas en délivrer (off) quand une profondeur positive est programmée. Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc à la distance d'approche, en dessous de la surface de la pièce, en avance rapide, dans l'axe d'outil ! Si vous appelez le cycle avec le type d'usinage 2 (finition uniquement), alors le pré-positionnement à la première profondeur de passe et le déplacement au saut de bride seront exécutés en avance rapide ! 154 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 5 POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO : G252) 5.3 Paramètres du cycle Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? : pour définir le type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition uniquement La finition latérale et la finition en profondeur ne sont exécutées que si la surépaisseur de finition (Q368, Q369) a été définie. Q223 Diamètre du cercle? : diamètre de la proche qu'il qu'il faut finir d'usiner. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition sur la paroi de la rainure. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage avec M3 : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : la TNC utilise la valeur de la séquence GLOBAL DEF. (si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant) Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du trou. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe ; la valeur doit être supérieure à 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors qu'il approche de la profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 155 5 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures 5.3 POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO : G252) Q338 Passe de finition? (en incrémental) : cote de la passe de finition de l'outil sur l'axe de la broche. Q338=0 : finition en une seule passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Plage de saisie de 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de saisie de 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q370 Facteur de recouvrement? : Q370 x le rayon de l'outil donne la passe latérale k. Plage de programmation : 0,1 à 1,9999 sinon PREDEF Q366 Stratégie de plongée (0/1)? : type de stratégie de plongée : 0 = plongée verticale. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée de l'outil actif ANGLE doit également être égal à 0 ou 90. Sinon, la TNC délivre un message d'erreur. 1 = plongée hélicoïdale. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon, la TNC délivre un message d'erreur. ou PREDEF Séquences CN 8 CYCL DEF 252 POCHE CIRCULAIRE Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q223=60 ;DIAMETRE DU CERCLE Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q201=-20 ;PROFONDEUR Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q338=5 ;PASSE DE FINITION Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q370=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q366=1 ;PLONGEE Q385=500 ;AVANCE DE FINITION Q439=3 ;REFERENCE AVANCE 9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99 Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q439 Référence de l'avance (0-3) ? : vous définissez ici à quoi se réfère l'avance programmée: 0 : l'avance se réfère à la trajectoire du centre de l'outil 1 : l'avance se réfère uniquement au tranchant de l'outil lors de la finition latérale, sinon à la trajectoire du centre de l'outil 2 : l'avance se réfère à la finition latérale et à la finition en profondeur de la trajectoire du centre de l'outil 3 : l'avance se réfère toujours au tranchant de l'outil 156 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 5 FRAISAGE DE RAINURES (cycle 253, DIN/ISO : G253) 5.4 5.4 FRAISAGE DE RAINURES (cycle 253, DIN/ISO : G253) Mode opératoire du cycle Le cycle 253 permet d'usiner entièrement une rainure. En fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives d'usinage suivantes : Usinage intégral : ébauche, finition en profondeur, finition latérale Seulement ébauche Seulement finition en profondeur et finition latérale Seulement finition en profondeur Seulement finition latérale Ebauche 1 Partant du centre du cercle de la rainure à gauche, l'outil effectue un déplacement pendulaire en fonction de l'angle de plongée défini dans le tableau d'outils et ce, jusqu'à la première profondeur de passe. Le paramètre Q366 permet de définir la stratégie de plongée. 2 La TNC évide la rainure de l'intérieur vers l'extérieur en tenant compte de la surépaisseur de finition (paramètres Q368 et Q369). 3 La TNC retire l'outil de la distance de sécurité Q200. Si la largeur de la rainure correspond au diamètre de fraisage, la TNC positionne l'outil en dehors de la rainure à chaque passe. 4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour la rainure soit atteinte. Finition 5 Dans la mesure où les surépaisseurs de finition ont été définies, la TNC exécute tout d'abord la finition des parois de la rainure et ce, en plusieurs passes si celles-ci ont été programmées. Accostage tangentiel de la paroi dans l'arc de cercle de la rainure, à gauche 6 La TNC exécute ensuite la finition du fond de la rainure, de l'intérieur vers l'extérieur. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 157 5 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures 5.4 FRAISAGE DE RAINURES (cycle 253, DIN/ISO : G253) Attention lors de la programmation! Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours plonger perpendiculairement (Q366=0) car vous ne pouvez pas définir l'angle de plongée. Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage, avec correction de rayon R0. Tenir compte du paramètre Q367 (position). La TNC pré-positionne l'outil automatiquement dans l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. En fin de cycle, la TNC ne positionne l'outil qu'au centre de la rainure dans le plan d'usinage ; dans les autres axes du plan d'usinage, la TNC n'effectue aucun positionnement. Si vous avez programmé une position de rainure différente de 0, la TNC positionne l'outil uniquement dans l'axe d'outil, au saut de bride. Déplacer à nouveau l'outil à la position de départ avant un nouvel appel de cycle ou programmer toujours des déplacements absolus après l'appel de cycle. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle. Si la largeur de la rainure est supérieure au double du diamètre de l'outil, la TNC évide alors la rainure de l'intérieur vers l'extérieur. Vous pouvez donc exécuter le fraisage de n'importe quelles rainures avec de petits outils. La TNC réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outils si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202. Attention, risque de collision! Avec le paramètre machine displayDepthErr, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on) ou ne pas en délivrer (off) quand une profondeur positive est programmée. Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc à la distance d'approche, en dessous de la surface de la pièce, en avance rapide, dans l'axe d'outil ! Si vous appelez le cycle avec l'opération d'usinage 2 (finition seulement), la TNC positionne l'outil en avance rapide à la première profondeur de passe. 158 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 5 FRAISAGE DE RAINURES (cycle 253, DIN/ISO : G253) 5.4 Paramètres du cycle Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? : pour définir le type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition uniquement La finition latérale et la finition en profondeur ne sont exécutées que si la surépaisseur de finition (Q368, Q369) a été définie. Q218 Longueur de la rainure? (valeur parallèle à l'axe principal du plan d'usinage) : entrer le côté le plus long de la rainure. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q219 Largeur de la rainure? (valeur parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage) : entrer la largeur de la rainure ; si la largeur de la rainure est égale au diamètre de l'outil, la TNC se contente de réaliser l'ébauche (fraisage d'un trou oblong). La largeur maximale de la rainure pour l'ébauche équivaut à deux fois le diamètre de l'outil. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition sur la paroi de la rainure. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q374 Position angulaire? (en absolu) : angle de rotation de l'ensemble de la rainure. Le centre de rotation se trouve à la position à laquelle se trouve l'outil lors de l'appel de cycle. Plage de programmation : -360,000 à 360,000 Q367 Position rainure (0/1/2/3/4)? : position de la rainure par rapport à la position de l'outil lors de l'appel de cycle : 0 : position de l'outil = centre de la rainure 1 : position de l'outil = extrémité gauche de la rainure 2 : position de l'outil = centre du cercle de rainure gauche 3: position de l'outil = centre du cercle de rainure droit 4 : position d'outil = extrémité droite de la rainure Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage avec M3 : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : la TNC utilise la valeur de la séquence GLOBAL DEF. (si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant) HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 159 5 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures 5.4 FRAISAGE DE RAINURES (cycle 253, DIN/ISO : G253) Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond de la rainure Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe ; la valeur doit être supérieure à 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors qu'il approche de la profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q338 Passe de finition? (en incrémental) : cote de la passe de finition de l'outil sur l'axe de la broche. Q338=0 : finition en une seule passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Plage de saisie de 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de saisie de 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q366 Stratégie de plongée (0/1/2)? : type de stratégie de plongée : 0 = plongée verticale. L'angle de plongée ANGLE du tableau d'outils n'est pas exploité. 1, 2 = plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon, la TNC délivre un message d'erreur. ou PREDEF Séquences CN 8 CYCL DEF 253 RAINURAGE Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q218=80 ;LONGUEUR RAINURE Q219=12 ;LARGEUR RAINURE Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE Q374=+0 ;POSITION ANGULAIRE Q367=0 ;POSITION RAINURE Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q201=-20 ;PROFONDEUR Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q338=5 ;PASSE DE FINITION Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q366=1 ;PLONGEE Q385=500 ;AVANCE DE FINITION Q439=0 ;REFERENCE AVANCE 9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99 Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ 160 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 5 FRAISAGE DE RAINURES (cycle 253, DIN/ISO : G253) 5.4 Q439 Référence de l'avance (0-3) ? : vous définissez ici à quoi se réfère l'avance programmée: 0 : l'avance se réfère à la trajectoire du centre de l'outil 1 : l'avance se réfère uniquement au tranchant de l'outil lors de la finition latérale, sinon à la trajectoire du centre de l'outil 2 : l'avance se réfère à la finition latérale et à la finition en profondeur de la trajectoire du centre de l'outil 3 : l'avance se réfère toujours au tranchant de l'outil HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 161 5 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures 5.5 5.5 RAINURE CIRCULAIRE (cycle 254 DIN/ISO : G254) RAINURE CIRCULAIRE (cycle 254 DIN/ISO : G254) Mode opératoire du cycle Le cycle 254 vous permet d'usiner en intégralité une rainure circulaire. En fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives d'usinage suivantes : Usinage intégral : ébauche, finition en profondeur, finition latérale Seulement ébauche Seulement finition en profondeur et finition latérale Seulement finition en profondeur Seulement finition latérale Ebauche 1 L'outil effectue un déplacement pendulaire au centre de la rainure en fonction de l'angle de plongée défini dans le tableau d'outils et ce, jusqu'à la première profondeur de passe. Le paramètre Q366 permet de définir la stratégie de plongée. 2 La TNC évide la rainure de l'intérieur vers l'extérieur en tenant compte de la surépaisseur de finition (paramètres Q368 et Q369). 3 La TNC retire l'outil de la distance de sécurité Q200. Si la largeur de la rainure correspond au diamètre de fraisage, la TNC positionne l'outil en dehors de la rainure à chaque passe. 4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour la rainure soit atteinte. Finition 5 Dans la mesure où les surépaisseurs de finition ont été définies, la TNC exécute tout d'abord la finition des parois de la rainure et ce, en plusieurs passes si celles-ci ont été programmées. La paroi de la rainure est accostée de manière tangentielle. 6 La TNC exécute ensuite la finition du fond de la rainure, de l'intérieur vers l'extérieur. 162 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 5 RAINURE CIRCULAIRE (cycle 254 DIN/ISO : G254) 5.5 Attention lors de la programmation ! Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours plonger perpendiculairement (Q366=0) car vous ne pouvez pas définir l'angle de plongée. Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage, avec correction de rayon R0. Tenir compte du paramètre Q367 (position). La TNC pré-positionne l'outil automatiquement dans l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. A la fin du cycle, la TNC dégage l'outil dans le plan d'usinage et le repositionne au point initial (au centre du cercle primitif). Exception: Si vous définissez la position de la rainure avec une valeur différente de 0, la TNC ne positionne l'outil que dans l'axe d'outil, au saut de bride. Dans ces cas de figure, vous devez toujours programmer les déplacements absolus après l'appel du cycle. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle. Si la largeur de la rainure est supérieure au double du diamètre de l'outil, la TNC évide alors la rainure de l'intérieur vers l'extérieur. Vous pouvez donc exécuter le fraisage de n'importe quelles rainures avec de petits outils. Si vous utilisez le cycle 254 Rainure circulaire en liaison avec le cycle 221, la position de rainure 0 est interdite. La TNC réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outils si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202. Attention, risque de collision! Avec le paramètre machine displayDepthErr, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on) ou ne pas en délivrer (off) quand une profondeur positive est programmée. Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc à la distance d'approche, en dessous de la surface de la pièce, en avance rapide, dans l'axe d'outil ! Si vous appelez le cycle avec l'opération d'usinage 2 (finition seulement), la TNC positionne l'outil en avance rapide à la première profondeur de passe. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 163 5 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures 5.5 RAINURE CIRCULAIRE (cycle 254 DIN/ISO : G254) Paramètres du cycle Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? : pour définir le type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition uniquement La finition latérale et la finition en profondeur ne sont exécutées que si la surépaisseur de finition (Q368, Q369) a été définie. Q219 Largeur de la rainure? (valeur parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage) : entrer la largeur de la rainure ; si la largeur de la rainure est égale au diamètre de l'outil, la TNC se contente de réaliser l'ébauche (fraisage d'un trou oblong). La largeur maximale de la rainure pour l'ébauche équivaut à deux fois le diamètre de l'outil. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition sur la paroi de la rainure. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q375 Diamètre cercle primitif? : entrer le diamètre du cercle primitif. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q367 Ref. position rainure (0/1/2/3)? : position de la rainure par rapport à la position de l'outil lors de l'appel de cycle : 0 : la position de l'outil n'est pas prise en compte. La position de la rainure est déduite du centre du cercle primitif programmé et de l'angle de départ 1 : position de l'outil = centre du cercle de rainure gauche L'angle initial Q376 se réfère à cette position. Le centre du cercle primitif programmé n'est pas pris en compte 2 : position de l'outil = centre de l'axe central L'angle initial Q376 se réfère à cette position. Le centre du cercle primitif programmé n'est pas pris en compte 3 : position de l'outil = centre du cercle de rainure droit. L'angle initial Q376 se réfère à cette position. Le centre programmé du cercle n'est pas pris en compte Q216 Centre 1er axe? (en absolu) : centre du cercle primitif dans l'axe principal du plan d'usinage. N'agit que si Q367 = 0. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q217 Centre 2ème axe? (en absolu) : centre du cercle primitif sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage. N'agit que si Q367 = 0. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q376 Angle initial? (en absolu) : entrer l'angle polaire du point de départ. Plage de programmation : -360,000 à 360,000 Q248 Angle d'ouverture de la rainure? (en incrémental) : entrer l'angle d'ouverture de la rainure. Plage de programmation : 0 à 360,000 164 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 5 RAINURE CIRCULAIRE (cycle 254 DIN/ISO : G254) 5.5 Q378 Incrément angulaire? (en incrémental) : angle de rotation de l'ensemble de la rainure. Le centre de rotation se trouve au centre du cercle primitif. Plage de programmation : -360,000 à 360,000 Q377 Nombre d'usinages? : nombre d'usinages sur le cercle primitif. Plage de programmation : 1 à 99999 Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage avec M3 : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : la TNC utilise la valeur de la séquence GLOBAL DEF. (si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant) Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond de la rainure Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe ; la valeur doit être supérieure à 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors qu'il approche de la profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q338 Passe de finition? (en incrémental) : cote de la passe de finition de l'outil sur l'axe de la broche. Q338=0 : finition en une seule passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 8 CYCL DEF 254 RAINURE CIRC. Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q219=12 ;LARGEUR RAINURE Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE Q375=80 ;DIA. CERCLE PRIMITIF Q367=0 ;REF. POSIT. RAINURE Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE Q217=+50 ;CENTRE 2EME AXE Q376=+45 ;ANGLE INITIAL Q248=90 ;ANGLE D'OUVERTURE Q378=0 ;INCREMENT ANGULAIRE Q377=1 ;NOMBRE D'USINAGES Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q201=-20 ;PROFONDEUR Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q338=5 ;PASSE DE FINITION Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE 165 5 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures 5.5 RAINURE CIRCULAIRE (cycle 254 DIN/ISO : G254) Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q366 Stratégie de plongée (0/1/2)? : type de stratégie de plongée : 0 : plongée verticale. l'angle de plongée ANGLE du tableau d'outils n'est pas exploité. 1, 2 : plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon, la TNC délivre un message d'erreur PREDEF : la TNC utilise la valeur de la séquence GLOBAL DEF. Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q366=1 ;PLONGEE Q385=500 ;AVANCE DE FINITION Q439=0 ;REFERENCE AVANCE 9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99 Q439 Référence de l'avance (0-3) ? : vous définissez ici à quoi se réfère l'avance programmée: 0 : l'avance se réfère à la trajectoire du centre de l'outil 1 : l'avance se réfère uniquement au tranchant de l'outil lors de la finition latérale, sinon à la trajectoire du centre de l'outil 2 : l'avance se réfère à la finition latérale et à la finition en profondeur de la trajectoire du centre de l'outil 3 : l'avance se réfère toujours au tranchant de l'outil 166 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 5 TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO : G256) 5.6 5.6 TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO : G256) Mode opératoire du cycle Le cycle Tenon rectangulaire 256 permet d'usiner un tenon rectangulaire. Si une cote de la pièce brute est supérieure à la profondeur maximale de passe, la TNC exécute alors plusieurs passes latérales jusqu'à ce que la cote finale soit atteinte. 1 Partant de la position de départ du cycle (centre du tenon), l'outil se déplace à la position de départ de l'usinage du tenon. La position initiale est définie avec le paramètre Q437. La position par défaut (Q437=0) se trouve à 2 mm à droite de la pièce brute du tenon. 2 Si l'outil se trouve au saut de bride, la TNC déplace l'outil en avance rapide FMAX jusqu'à la distance d'approche, puis jusqu'à la première passe avec l'avance de plongée en profondeur. 3 L'outil se déplace ensuite de manière tangentielle par rapport au contour du tenon, puis fraise un tour. 4 Si un tour ne suffit pas pour atteindre la cote finale, la TNC positionne l'outil latéralement à la profondeur de passe actuelle et usine un tour supplémentaire. Pour cela, la TNC tient compte de la cote de la pièce brute, de celle de la pièce finie ainsi que de la passe latérale autorisée. Ce processus est répété jusqu'à ce que la cote finale programmée soit atteinte. Si vous décidez toutefois de définir le point de départ au niveau d'un coin plutôt que sur le côté (avec Q437 différente de 0), la TNC fraisera en spirale, du point de départ vers l'intérieur, jusqu'à ce que la cote finale soit atteinte. 5 Si d'autres passes profondes sont nécessaires, l'outil quitte le contour en tangente pour atteindre le point de départ de l'usinage du tenon. 6 La TNC déplace ensuite l'outil à la profondeur de passe suivante et usine le tenon à cette profondeur. 7 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour le tenon soit atteinte. 8 A la fin du cycle, la TNC positionne toujours l'outil dans l'axe d'outil, à la hauteur de sécurité. La position finale ne correspond donc pas à la position initiale. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 167 5 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures 5.6 TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO : G256) Attention lors de la programmation ! Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage, avec correction de rayon R0. Tenir compte du paramètre Q367 (position). La TNC pré-positionne l'outil automatiquement dans l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle. La TNC réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outils si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202. Attention, risque de collision! Avec le paramètre machine displayDepthErr, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on) ou ne pas en délivrer (off) quand une profondeur positive est programmée. Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc à la distance d'approche, en dessous de la surface de la pièce, en avance rapide, dans l'axe d'outil ! Laisse, selon la position d'approche Q439, suffisamment de place à proximité du tenon pour le mouvement d'approche. Diamètre d'outil minimum +2 mm. Pour terminer, la TNC dégage l'outil à la distance d'approche ou au saut de bride (si celui-ci a été programmé). La position finale de l'outil après l'exécution du cycle ne correspond pas à la position initiale ! 168 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 5 TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO : G256) 5.6 Paramètres du cycle Q218 Longueur premier côté? : longueur du tenon, parallèlement à l'axe principale du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q424 Cote pièce br. côté 1? : longueur de la pièce brute du tenon, parallèlement à l'axe principal du plan d'usinage. Entrer une Cote pièce brute côté 1 qui soit supérieure à la 1ère longueur latérale. La TNC exécute plusieurs passes latérales si la différence entre la cote pièce brute 1 et la cote finale 1 est supérieure à la passe latérale autorisée (rayon d'outil x facteur de recouvrement Q370). La TNC calcule toujours une passe latérale constante. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q219 Longueur second côté? : longueur du tenon, parallèlement à l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Entrer une Cote pièce brute Coté 2 qui soit supérieure à la 2ème longueur latérale. La TNC exécute plusieurs passes latérales si la différence entre la cote pièce brute 2 et la cote finale 2 est supérieure à la passe latérale autorisée (rayon d'outil x facteur de recouvrement Q370). La TNC calcule toujours une passe latérale constante. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q425 Cote pièce br. côté 2? : longueur de la pièce brute du tenon, parallèlement à l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q220 Rayon d'angle? : rayon de l'angle du tenon. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan d'usinage laissée par la TNC. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q224 Position angulaire? (en absolu) : angle de rotation pour tout l'usinage. Le centre de rotation se trouve à la position à laquelle se trouve l'outil lors de l'appel de cycle. Plage de programmation : -360,0000 à 360,0000 Q367 Position du tenon (0/1/2/3/4)? : position du tenon par rapport à la position de l'outil lors de l'appel de cycle : 0 : position de l'outil = centre du tenon 1 : position de l'outil = coin inférieur gauche 2 : position de l'outil = coin inférieur droit 3 : position de l'outil = coin supérieur droit 4 : position de l'outil = coin supérieur gauche Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 169 5 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures 5.6 TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO : G256) Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage avec M3 : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : la TNC utilise la valeur de la séquence GLOBAL DEF. (si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant) Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du tenon Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe ; la valeur doit être supérieure à 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors qu'il approche de la profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 sinon FMAX, FAUTO, FU, FZ Séquences CN 8 CYCL DEF 256 TENON RECTANGULAIRE Q218=60 ;1ER COTE Q424=74 ;COTE PIECE BR. 1 Q219=40 ;2EME COTE Q425=60 ;COTE PIECE BR. 2 Q220=5 ;RAYON D'ANGLE Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE Q224=+0 ;POSITION ANGULAIRE Q367=0 ;POSITION DU TENON Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q201=-20 ;PROFONDEUR Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Plage de saisie de 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q202=5 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de saisie de 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q370=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q437=0 ;POSITION D'APPROCHE Q370 Facteur de recouvrement? : Q370 x le rayon de l'outil donne la passe latérale k. Plage de programmation : 0,1 à 1,9999 sinon PREDEF ;PROFONDEUR DE PASSE Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. 9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99 Q437 Position d'approche (0...4) ? : vous définissez ici la stratégie d'approche de l'outil : 0 : à droite du tenon (réglage par défaut) 1 : à gauche de l'angle inférieur 2 : à droite de l'angle inférieur 3 : à droite de l'angle supérieur 4 : à gauche de l'angle supérieur. Si des marques apparaissent sur la surface du tenon lors de l'approche avec Q437=0, sélectionner une autre position d'approche. 170 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 5 TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO : G257) 5.7 5.7 TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO : G257) Mode opératoire du cycle Le cycle Tenon circulaire 257 permet d'usiner un tenon circulaire. La TNC crée le tenon circulaire par une passe en forme de spirale qui part du diamètre de la pièce brute. 1 Si l'outil se trouve en dessous du saut de bride, la TNC ramène l'outil au saut de bride. 2 L'outil part du centre du tenon pour atteindre la position de départ de l'usinage du tenon. Le paramètre Q376 permet de définir la position initiale qui est calculée à partir de l'angle polaire par rapport au centre du tenon. 3 La TNC amène l'outil à la distance d'approche Q200 avec l'avance rapide FMAX, puis à la première profondeur de passe avec l'avance indiquée pour la passe en profondeur. 4 La TNC réalise ensuite le tenon circulaire avec une passe en forme de spirale, en tenant compte du recouvrement de trajectoire. 5 La TNC dégage l'outil à 2 mm du contour en trajectoire tangentielle. 6 Si plusieurs passes en profondeur sont nécessaires, la nouvelle passe a lieu au point le plus proche du dégagement. 7 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour le tenon soit atteinte. 8 A la fin du cycle, l'outil est relevé au saut de bride défini dans le cycle en empruntant une trajectoire tangentielle, dans l'axe d'outil. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 171 5 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures 5.7 TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO : G257) Attention lors de la programmation ! Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage (centre du tenon) avec correction de rayon R0. La TNC pré-positionne l'outil automatiquement dans l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle. A la fin du cycle, la TNC dégage l'outil à nouveau à la position initiale. La TNC réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outils si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202. Attention, risque de collision! Avec le paramètre machine displayDepthErr, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on) ou ne pas en délivrer (off) quand une profondeur positive est programmée. Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc à la distance d'approche, en dessous de la surface de la pièce, en avance rapide, dans l'axe d'outil ! Dans ce cycle, la TNC exécute un mouvement d'approche ! Selon l'angle de départ Q376, il faut laisser l'espace suivant disponible en plus du tenon : au minimum le diamètre d'outil + 2 mm. Risque de collision ! Pour terminer, la TNC dégage l'outil à la distance d'approche ou au saut de bride (si celui-ci a été programmé). La position finale de l'outil après l'exécution du cycle ne correspond pas à la position initiale ! Paramétrer un angle de départ entre 0° et 360° au paramètre Q376 pour définir la position de départ avec précision. Si vous utilisez la valeur par défaut -1, la TNC calculera automatiquement une position de départ pratique. Cela peut varier au besoin ! 172 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 5 TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO : G257) 5.7 Paramètres du cycle Q223 Diamètre pièce finie? : diamètre du tenon une fois qu'il est complètement usiné. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q222 Diamètre pièce brute? : diamètre de la pièce brute. Introduire un diamètre de pièce brute supérieur au diamètre de la pièce finie La TNC exécute plusieurs passes latérales si la différence entre le diamètre de la pièce brute et celui de la pièce finie est supérieure à la passe latérale autorisée (rayon d'outil x facteur de recouvrement Q370). La TNC calcule toujours une passe latérale constante. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition sur la paroi de la rainure. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage avec M3 : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : la TNC utilise la valeur de la séquence GLOBAL DEF. (si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant) Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du tenon Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe ; la valeur doit être supérieure à 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors qu'il approche de la profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 sinon FMAX, FAUTO, FU, FZ HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 173 5 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures 5.7 TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO : G257) Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Plage de saisie de 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de saisie de 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Séquences CN 8 CYCL DEF 257 TENON CIRCULAIRE Q223=60 ;DIA. PIECE FINIE Q222=60 ;DIAM. PIECE BRUTE Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q201=-20 ;PROFONDEUR Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q370 Facteur de recouvrement? : Q370 x le rayon de l'outil donne la passe latérale k. Plage de programmation : 0,1 à 1,414 sinon PREDEF Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q376 Angle initial? : angle polaire par rapport au centre du tenon, à partir duquel l'outil approche le tenon. Plage de programmation : 0 à 359° Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q370=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q376=0 ;ANGLE INITIAL 9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99 174 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 5 TENON POLYGONAL (cycle 258, DIN/ISO : G258) 5.8 5.8 TENON POLYGONAL (cycle 258, DIN/ISO : G258) Mode opératoire du cycle Le cycle TENON POLYGONAL permet de créer un polygone régulier par un usinage extérieur. La procédure de fraisage s'effectue en trajectoire spiralée, à partir du diamètre de la pièce brute. 1 Si l'outil se trouve en dessous de la valeur du saut de bride en début d'usinage, la TNC dégagera l'outil à la valeur du saut de bride. 2 La TNC amène l'outil à la position de départ de l'usinage du tenon en partant du centre du tenon. La position de départ dépend notamment du diamètre de la pièce brute et de la position angulaire du tenon. La position angulaire est définie au paramètre Q224 3 L'outil est amené au saut de bride défini au paramètre Q200, en avance rapide FMAX. A partir de là, il est plongé à la profondeur de passe avec l'avance paramétrée. 4 La TNC crée ensuite le tenon polygonal par une passe en spirale, en tenant compte du facteur de recouvrement. 5 La TNC déplace l'outil sur une trajectoire tangentielle de l'extérieur vers l'intérieur. 6 L'outil est relevé en avance rapide à la valeur du saut de bride, dans le sens de l'axe de la broche. 7 Si plusieurs passes en profondeur sont nécessaires, la TNC repositionne l'outil au point de départ de l'usinage du tenon avant d'effectuer les passes en profondeur. 8 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour le tenon soit atteinte. 9 A la fin du cycle, l'outil est dégagé par un mouvement tangentiel. La TNC amène ensuite l'outil au saut de bride dans l'axe d'outil. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 175 5 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures 5.8 TENON POLYGONAL (cycle 258, DIN/ISO : G258) Attention lors de la programmation ! Avant le début du cycle, vous pré-positionner l'outil dans le plan d'usinage. Pour cela, il faut amener l'outil avec la correction de rayon R0 au centre du tenon. La TNC pré-positionne l'outil automatiquement dans l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle. La TNC réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outils si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202. Attention, risque de collision! Avec le paramètre machine displayDepthErr, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on) ou ne pas en délivrer (off) quand une profondeur positive est programmée. Notez que la TNC inverse le calcul de la position de pré-positionnement si vous introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace donc à la distance d'approche, en dessous de la surface de la pièce, en avance rapide, dans l'axe d'outil ! Dans ce cycle, la TNC exécute un mouvement d'approche ! Selon la position angulaire définie au paramètre Q224, vous devrez laisser la place suivante à côté du tenon : au minimum le diamètre d'outil + 2mm. Risque de collision ! Pour terminer, la TNC dégage l'outil à la distance d'approche ou au saut de bride (si celui-ci a été programmé). La position finale de l'outil après l'exécution du cycle ne correspond pas à la position initiale ! 176 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 5 TENON POLYGONAL (cycle 258, DIN/ISO : G258) 5.8 Paramètres du cycle Q573 Cercle insc./Cercle circ. (0/1)? : vous indiquez ici si la cotation doit se référer au cercle inscrit ou au cercle circonscrit : 0= la cotation se réfère au cercle inscrit 1= la cotation se réfère au cercle circonscrit Q571 Diamètre du cercle de référence? : vous indiquez ici la valeur du diamètre du cercle de référence. Vous devez définir au paramètre Q573 si le diamètre indiqué se réfère au cercle inscrit ou au cercle circonscrit. Plage de programmation : 0 à 99999.9999 Q222 Diamètre pièce brute? : vous indiquez ici la valeur du diamètre de la pièce brute. Le diamètre de la pièce brute doit être plus grand que le diamètre du cercle de référence. Si la différence entre le diamètre de la pièce brute et celui de la pièce finie est supérieure à la passe latérale autorisée, la TNC exécute plusieurs passes latérales (rayon d'outil x facteur de recouvrement Q370). La TNC calcule toujours une passe latérale constante. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q572 Nombre de sommets? : vous indiquez ici le nombre de coins (angles) du tenon polygonal. La TNC répartit toujours les coins de manière régulière sur le tenon. Plage de programmation : 3 à 30 Q224 Position angulaire? : vous indiquez ici l'angle avec lequel le premier coin du tenon polygonal doit être usiné. Plage de programmation : -360° à +360° HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 177 5 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures 5.8 TENON POLYGONAL (cycle 258, DIN/ISO : G258) Q220 Rayon / Chanfrein (+/-)? : vous indiquez ici la valeur du rayon ou du chanfrein de l'élément de forme. Si vous entrez une valeur positive comprise entre 0 et +99999,9999, la TNC crée un arrondi au niveau de chaque coin du tenon polygonal. La valeur que vous avez indiquée correspond alors à la valeur du rayon. Si vous entrez une valeur négative comprise entre 0 et -99999,9999, tous les coins du contour seront prévus avec un tenon ; la valeur indiquée correspondra alors à la longueur du chanfrein. Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition sur la paroi de la rainure. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage avec M3 : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : la TNC utilise la valeur de la séquence GLOBAL DEF. (si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant) Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du tenon Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe ; la valeur doit être supérieure à 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors qu'il approche de la profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 sinon FMAX, FAUTO, FU, FZ Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Plage de saisie de 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Séquences CN 8 CYCL DEF 258 TENON POLYGONAL Q573=1 ;CERCLE DE REFERENCE Q571=50 ;DIAM. CERCLE DE REF. Q222=120 ;DIAM. PIECE BRUTE Q572=10 ;NOMBRE DE SOMMETS Q224=40 ;POSITION ANGULAIRE Q220=2 ;RAYON / CHANFREIN Q368=0 ;SUREPAIS. LATERALE Q207=3000;AVANCE FRAISAGE Q351=1 ;MODE FRAISAGE Q201=-18 ;PROFONDEUR Q202=10 ;PROFONDEUR DE PASSE Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q370=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q369=0 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q338=0 ;PASSE DE FINITION Q385=500 ;AVANCE DE FINITION 9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 178 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 5 TENON POLYGONAL (cycle 258, DIN/ISO : G258) 5.8 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de saisie de 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q370 Facteur de recouvrement? : Q370 x le rayon de l'outil donne la passe latérale k. Plage de programmation : 0,1 à 1,414 sinon PREDEF Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? : pour définir le type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition uniquement La finition latérale et la finition en profondeur ne sont exécutées que si la surépaisseur de finition (Q368, Q369) a été définie. Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q338 Passe de finition? (en incrémental) : cote de la passe de finition de l'outil sur l'axe de la broche. Q338=0 : finition en une seule passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 179 5 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures 5.9 5.9 SURFACAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233) SURFACAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233) Mode opératoire du cycle Le cycle 233 permet d'exécuter l'usinage d'une surface plane en plusieurs passes en tenant compte d'une surépaisseur de finition. Vous pouvez également définir dans le cycle des parois latérales qui doivent être prises en compte lors de l'usinage de la surface transversale. Plusieurs stratégies d'usinage sont disponibles dans le cycle : Stratégie Q389=0 : usinage en méandres, passe latérale à l'extérieur de la surface à usiner Stratégie Q389=1 : Usinage en méandres, passe latérale, au bord de la surface à usiner Stratégie Q389=2 : Usinage ligne à ligne avec dépassement, passe latérale en avance rapide le retrait Stratégie Q389=3 : Usinage ligne à ligne sans dépassement, passe latérale en avance rapide le retrait Stratégie Q389=4 : Usinage en spirale de l'extérieur vers l'intérieur 1 La TNC positionne l'outil en avance rapide FMAX à partir de la position actuelle jusqu'au point de départ 1, dans le plan d'usinage : le point de départ dans le plan d'usinage se trouve près de la pièce ; il est décalé de la valeur du rayon d'outil et de la distance d'approche latérale. 2 La TNC positionne ensuite l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche dans l'axe de broche. 3 L'outil se déplace ensuite, avec l'avance de fraisage Q207, à la première profondeur de passe qui a été calculée par la TNC sur l'axe de broche. 180 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 5 SURFACAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233) 5.9 Stratégie Q389=0 et Q389 =1 Les stratégies Q389=0 et Q389=1 se distinguent par le dépassement lors du surfaçage. Si Q389=0, le point final se trouve en dehors de la surface. Si Q389=1, il se trouve en revanche en bordure de la surface. La TNC calcule le point final 2 à partir de la longueur latérale et de la distance d'approche latérale. Avec la stratégie Q389=0, la TNC déplace également l'outil de la valeur du rayon d'outil au-dessus de la surface transversale. 4 La TNC déplace l'outil jusqu'au point final 2 avec l'avance de fraisage programmée. 5 La TNC décale ensuite l'outil de manière transversale jusqu'au point de départ de la ligne suivante, avec l'avance de prépositionnement. La TNC calcule le décalage à partir de la largeur programmée, du rayon d'outil, du facteur de recouvrement et de distance d'approche latérale. 6 Enfin, la TNC retire l'outil dans le sens inverse, avec l'avance de fraisage. 7 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. 8 La TNC repositionne l'outil au point de départ 1, en avance rapide FMAX . 9 Si plusieurs passes sont nécessaires, la TNC déplace l'outil à la profondeur de passe suivante dans l'axe de broche, avec l'avance de positionnement. 10 Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil n'exécute que l'usinage de la surépaisseur de finition, selon l'avance de finition. 11 Pour terminer, la TNC ramène l'outil au saut de bride avec FMAX. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 181 5 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures 5.9 SURFACAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233) Stratégies Q389=2 et Q389=3 Les stratégies Q389=2 et Q389=3 se distinguent par le dépassement lors du surfaçage. Si Q389=2, le point final se trouve en dehors de la surface. Si Q389=3, il se trouve en revanche en bordure de la surface. La TNC calcule le point final 2 à partir de la longueur latérale et de la distance d'approche latérale. Avec la stratégie Q389=2, la TNC déplace également l'outil de la valeur du rayon d'outil au-dessus de la surface transversale. 4 L'outil se déplace ensuite au point final 2 selon l'avance de fraisage programmée. 5 La TNC amène l'outil à la distance d'approche, au-dessus de la profondeur de passe actuelle, puis le ramène directement au point de départ de la ligne suivante avec FMAX, . La TNC calcule le décalage à partir de la largeur programmée, du rayon d'outil, du facteur de recouvrement maximal et de la distance d'approche latérale. 6 Ensuite, l'outil se déplace à nouveau à la profondeur de passe actuelle, puis à nouveau en direction du point final 2. 7 Le processus d'usinage ligne à ligne est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. Au bout de la dernière trajectoire, la TNC positionne l'outil en avance rapide FMAX jusqu'au point de départ 1. 8 Si plusieurs passes sont nécessaires, la TNC déplace l'outil à la profondeur de passe suivante dans l'axe de broche, avec l'avance de positionnement. 9 Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil n'exécute que l'usinage de la surépaisseur de finition, selon l'avance de finition. 10 Pour terminer, la TNC ramène l'outil au saut de bride avec FMAX. 182 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 5 SURFACAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233) 5.9 Stratégie Q389=4 4 L'outil se déplace ensuite au point de départ de la trajectoire de fraisage avec l'Avance de fraisage programmée, selon un mouvement d'approche tangentiel. 5 La TNC usine la surface transversale de l'extérieur vers l'intérieur avec l'avance de fraisage et les trajectoires de fraisage deviennent de plus en plus petites. Du fait de la constance de la passe latérale, l'outil reste à tout moment maîtrisable. 6 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. Au bout de la dernière trajectoire, la TNC positionne l'outil en avance rapide FMAX jusqu'au point de départ 1. 7 Si plusieurs passes sont nécessaires, la TNC déplace l'outil à la profondeur de passe suivante dans l'axe de broche, avec l'avance de positionnement. 8 Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil n'exécute que l'usinage de la surépaisseur de finition, selon l'avance de finition. 9 Pour terminer, la TNC ramène l'outil à la distance du saut de bride avec FMAX. Limite En définissant des limites, vous délimitez la zone d'usinage de la surface transversale. Ainsi, vous pouvez par exemple tenir compte des parois latérales ou des épaulements pendant l'usinage. Une paroi latérale définie par une limite est usinée à la cote résultant du point de départ ou du point final de la surface transversale. Pour l'ébauche, la TNC tient compte de la surépaisseur latérale. Pour la finition, la surépaisseur sert au prépositionnement de l'outil. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 183 5 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures 5.9 SURFACAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233) Attention lors de la programmation ! Prépositionner l'outil à la position de départ dans le plan d'usinage avec correction de rayon R0. Tenir compte du sens d'usinage. La TNC pré-positionne l'outil automatiquement dans l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. Définir un SAUT DE BRIDE Q204 de manière à ce qu'aucune collision ne puisse se produire avec la pièce ou les moyens de serrage. Si vous avez paramétré la même valeur pour Q227 PT INITIAL 3EME AXE et Q386 POINT FINAL 3EME AXE, la TNC ne lancera pas le cycle (profondeur programmée = 0). Attention, risque de collision! Avec le paramètre machine displayDepthErr, vous définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on) ou ne pas en délivrer (off) quand une profondeur positive est programmée. Notez que la TNC inverse le calcul de la position de prépositionnement si point de départ < point final. L'outil se déplace donc à la distance d'approche, en dessous de la surface de la pièce, en avance rapide dans l'axe d'outil ! 184 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 5 SURFACAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233) 5.9 Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? : pour définir le type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition uniquement La finition latérale et la finition en profondeur ne sont exécutées que si la surépaisseur de finition (Q368, Q369) a été définie. Q389 Stratégie d'usinage (0-4) ? : vous définissez ici comment la TNC doit usiner la surface : 0 : usinage en méandres, passe latérale avec avance de positionnement en dehors de la surface à usiner 1 : en méandres, passe latérale avec avance de fraisage en dehors de la bordure de la surface à usiner 2 : usinage en ligne à ligne, retrait et passe latérale avec l'avance de positionnement en dehors de la surface à usiner 3 : usinage en ligne à ligne, retrait et passe latérale avec l'avance de positionnement en bordure de la surface à usiner 4 : usinage en spirale, passe constante de l'extérieur vers l'intérieur. Q350 Sens du fraisage? : axe du plan d'usinage selon lequel l'usinage doit être orienté : 1 : axe principal = sens de l'usinage 2 : axe auxiliaire = sens de l'usinage Q218 Longueur premier côté? (en incrémental) : longueur de la surface à usiner sur l'axe principal du plan d'usinage, par rapport au 1er axe. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q219 Longueur second côté? (en incrémental) : longueur de la surface à usiner dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Vous pouvez définir le sens de la première passe transversale par rapport au PT INITIAL 2EME AXE en faisant précéder la valeur d'un signe. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Q219 Paramètres du cycle Q357 Q227 =0 Q347 Q348 Q349 = -1 = +1 = -2 = +2 185 5 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures 5.9 SURFACAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233) Q227 Point initial 3ème axe? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce à partir de laquelle les passes sont calculées Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q386 Point final sur 3ème axe? (en absolu) : coordonnée sur l'axe de la broche à laquelle la surface doit être fraisée en transversal. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : valeur de la dernière passe Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe ; la valeur doit être supérieure à 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q370 Facteur de recouvrement? : passe latérale maximale k. La TNC calcule la passe latérale effective à partir de la 2ème longueur latérale (Q219) et du rayon d'outil de manière à ce que l'usinage soit effectué avec une passe latérale constante. Plage de programmation : 0,1 à 1,9999. Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la dernière passe de fraisage, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q253 Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil lorsqu'il approche la position de départ et lorsqu'il se déplace à la ligne suivante, en mm/min ; si l'outil usine en transversal dans la matière (Q389=1), la TNC exécutera une passe transversale avec l'avance de fraisage Q207. Plage de programmation :0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO Q357 Distance d'approche latérale? (en incrémental) : distance latérale entre l'outil et la pièce lorsque l'outil aborde la première profondeur de passe et distance à laquelle l'outil effectue la passe latérale dans le cas des stratégies d'usinage Q389=0 et Q389=2 Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Plage de saisie de 0 à 99999,9999, sinon PREDEF 186 Séquences CN 8 CYCL DEF 233 FRAISAGE TRANSVERSAL Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q389=2 ;STRATEGIE FRAISAGE Q350=1 ;SENS DE FRAISAGE Q218=120 ;1ER COTE Q219=80 ;2EME COTE Q227=0 ;PT INITIAL 3EME AXE Q386=-6 ;POINT FINAL 3EME AXE Q369=0.2 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q202=3 ;PROF. PLONGEE MAX. Q370=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q385=500 ;AVANCE DE FINITION Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q357=2 ;DIST. APPR. LATERALE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q347=0 ;1ERE LIMITE Q348=0 ;2EME LIMITE Q349=0 ;3EME LIMITE Q220=2 ;RAYON D'ANGLE Q368=0 ;SUREPAIS. LATERALE Q338=0 ;PASSE DE FINITION 9 L X+0 Y+0 R0 FMAX M3 M99 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 5 SURFACAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233) 5.9 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de saisie de 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q347 1ère limite? :sélectionner le côté de la pièce sur lequel une paroi latérale est censée limitée la surface transversale (impossible avec les usinages en spirale). En fonction de la position de la paroi latérale, la TNC limite l'usinage de la surface transversale à la coordonnée du point de départ correspondant ou à la longueur latérale : (impossible avec les usinages en spirale) : valeur 0 : pas de limite valeur -1 : limite sur la partie négative de l'axe principal valeur +1 : limite sur la partie positive de de l'axe principal valeur -2 : limite sur la partie négative de l'axe auxiliaire valeur +2 : limite sur la partie positive de l'axe auxiliaire Q348 2ème limite? : voir paramètre 1ère limite Q347 Q349 3ème limite? : voir paramètre 1ère limitation Q347 Q220 Rayon d'angle? : rayon d'angle pour les limites (Q347 - Q349). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition sur la paroi de la rainure. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q338 Passe de finition? (en incrémental) : cote de la passe de finition de l'outil sur l'axe de la broche. Q338=0 : finition en une seule passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 187 5 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures 5.10 Exemples de programmation 5.10 Exemples de programmation Exemple : Fraisage de poche, tenon, rainure 0 BEGINN PGM C210 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 1 Z S3500 Appel de l’outil d’ébauche/de finition 4 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 5 CYCL DEF 256 TENON RECTANGULAIRE Définition du cycle pour usinage extérieur Q218=90 ;1ER COTE Q424=100 ;COTE PIECE BR. 1 Q219=80 ;2EME COTE Q425=100 ;COTE PIECE BR. 2 Q220=0 ;RAYON D'ANGLE Q368=0 ;SUREPAIS. LATERALE Q224=0 ;POSITION ANGULAIRE Q367=0 ;POSITION DU TENON Q207=250 ;AVANCE FRAISAGE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q201=-30 ;PROFONDEUR Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q206=250 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=20 ;SAUT DE BRIDE Q370=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q437=0 ;POSITION D'APPROCHE 6 L X+50 Y+50 R0 M3 M99 Appel du cycle pour usinage extérieur 7 CYCL DEF 252 POCHE CIRCULAIRE Définition du cycle Poche circulaire 188 Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q223=50 ;DIAMETRE DU CERCLE Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 5 Exemples de programmation 5.10 Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q201=-30 ;PROFONDEUR Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q338=5 ;PASSE DE FINITION Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q370=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q366=1 ;PLONGEE Q385=750 ;AVANCE DE FINITION Q439=0 ;REFERENCE AVANCE 8 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 Appel du cycle Poche circulaire 9 L Z+250 R0 FMAX M6 Changement d'outil 10 TOOL CALL 2 Z S5000 Appel d’outil, fraise à rainurer 11 CYCL DEF 254 RAINURE CIRC. Définition du cycle Rainurage Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q219=8 ;LARGEUR RAINURE Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE Q375=70 ;DIA. CERCLE PRIMITIF Q367=0 ;REF. POSIT. RAINURE Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE Q217=+50 ;CENTRE 2EME AXE Q376=+45 ;ANGLE INITIAL Q248=90 ;ANGLE D'OUVERTURE Q378=180 ;INCREMENT ANGULAIRE Q377=2 ;NOMBRE D'USINAGES Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q201=-20 ;PROFONDEUR Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q338=5 ;PASSE DE FINITION Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q366=1 ;PLONGEE Q385=500 ;AVANCE DE FINITION Q439=0 ;REFERENCE AVANCE 12 CYCL CALL FMAX M3 Pas de prépositionnement nécessaire en X/Y Point initial 2ème rainure Appel du cycle Rainurage HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 189 5 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures 5.10 Exemples de programmation 13 L Z+250 R0 FMAX M2 Dégager l'outil, fin du programme 14 END PGM C210 MM 190 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 6 Cycles d'usinage : définitions de motifs 6 Cycles d'usinage : définitions de motifs 6.1 Principes de base 6.1 Principes de base Résumé La TNC dispose de 2 cycles pour l'usinage direct de motifs de points : Softkey Cycle Page 220 MOTIFS DE POINTS SUR UN CERCLE 193 221 MOTIFS DE POINTS SUR GRILLE 196 Vous pouvez combiner les cycles suivants avec les cycles 220 et 221: Si vous devez usiner des motifs de points irréguliers, utilisez les tableaux de points avec CYCL CALL PAT (voir "Tableaux de points", page 74). Avec la fonction PATTERN DEF, davantage de motifs de points réguliers vous sont proposés (voir "Définition de motifs avec PATTERN DEF", page 67). Cycle 200 Cycle 201 Cycle 202 Cycle 203 Cycle 204 Cycle 205 Cycle 206 Cycle 207 Cycle 208 Cycle 209 Cycle 240 Cycle 251 Cycle 252 Cycle 253 Cycle 254 Cycle 256 Cycle 257 Cycle 262 Cycle 263 Cycle 264 Cycle 265 Cycle 267 192 PERCAGE ALESAGE A L'ALESOIR ALESAGE A L'OUTIL PERCAGE UNIVERSEL LAMAGE EN TIRANT PERCAGE PROFOND UNIVERSEL NOUVEAU TARAUDAGE avec mandrin de compensation NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE sans mandrin de compensation FRAISAGE DE TROUS TARAUDAGE BRISE-COPEAUX CENTRAGE POCHE RECTANGULAIRE POCHE CIRCULAIRE RAINURAGE RAINURE CIRCULAIRE (combinable uniquement avec le cycle 221) TENON RECTANGULAIRE TENON CIRCULAIRE FRAISAGE DE FILETS FILETAGE SUR UN TOUR FILETAGE AVEC PERCAGE FILETAGE HELICOÏDAL AVEC PERCAGE FILETAGE EXTERNE SUR TENONS HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 6 MOTIF DE POINTS SUR UN CERCLE (cycle 220, DIN/ISO : G220) 6.2 6.2 MOTIF DE POINTS SUR UN CERCLE (cycle 220, DIN/ISO : G220) Mode opératoire du cycle 1 Partant de la position actuelle, la TNC positionne l'outil au point initial de la première opération d'usinage, en avance rapide. Etapes : Approcher le saut de bride (axe de broche) Accoster le point initial dans le plan d'usinage Aborder la distance d'approche au-dessus de la surface de la pièce (axe de broche) 2 A partir de cette position, la TNC exécute le dernier cycle d'usinage défini. 3 Ensuite, la TNC positionne l'outil au point initial de l'opération d'usinage suivante en suivant une trajectoire linéaire ou circulaire ; l'outil se trouve à la distance d'approche (ou au saut de bride). 4 Ce processus (1 à 3) est répété jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage aient été exécutées. Attention lors de la programmation! Le cycle 220 est actif avec DEF, c'est-à-dire qu'il appelle automatiquement le dernier cycle d'usinage défini. Si vous combinez l'un des cycles d'usinage 200 à 209 et 251 à 267 avec le cycle 220, ce sont la distance d'approche, la surface de la pièce et le saut de bride paramétrés dans le cycle 220 qui s'appliquent. Si vous exécutez ce cycle en mode Pas à pas, la commande s'arrête entre les points d'un motif de points. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 193 6 Cycles d'usinage : définitions de motifs 6.2 MOTIF DE POINTS SUR UN CERCLE (cycle 220, DIN/ISO : G220) Paramètres du cycle Centre 1er axe Q216 (en absolu) : centre du cercle primitif dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Centre 2ème axe Q217 (en absolu) : centre du cercle primitif dans l'axe secondaire du plan d'usinage. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Diamètre cercle primitif Q244 : diamètre du cercle primitif. Plage d'introduction 0 à 99999,9999 Angle initial Q245 (en absolu) : angle compris entre l'axe principal du plan d'usinage et le point initial du premier usinage sur le cercle primitif. Plage d'introduction -360,000 à 360,000 Angle final Q246 (en absolu) : angle compris entre l'axe principal du plan d'usinage et le point initial du dernier usinage sur le cercle primitif (n'est pas valable pour les cercles entiers). Introduire l'angle final différent de l'angle initial. Si l'angle final est supérieur à l'angle initial, l'usinage est exécuté dans le sens anti-horaire ; dans le cas contraire, il est exécuté dans le sens horaire. Plage d'introduction -360,000 à 360,000 Incrément angulaire Q247 (en incrémental) : angle entre deux opérations d'usinage sur le cercle primitif. Si l'incrément angulaire est égal à 0, la TNC le calcule à partir de l'angle initial, de l'angle final et du nombre d'opérations d'usinage. Si un incrément angulaire a été programmé, la TNC ne prend pas en compte l'angle final. Le signe de l'incrément angulaire détermine le sens de l'usinage (– = sens horaire). Plage d'introduction -360,000 à 360,000 Nombre d'usinages Q241 : nombre d'opérations d'usinage sur le cercle primitif. Plage d'introduction 1 à 99999 Distance d'approche Q200 (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 194 Séquences CN 53 CYCL DEF 220 CERCLE DE TROUS Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE Q217=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE Q244=80 ;DIAMÈTRE CERCLE PRIMITIF Q245=+0 ;ANGLE INITIAL Q246=+360;ANGLE FINAL Q247=+0 ;INCRÉMENT ANGULAIRE HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 6 MOTIF DE POINTS SUR UN CERCLE (cycle 220, DIN/ISO : G220) Coord. surface pièce Q203 (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Saut de bride Q204 (en incrémental) : coordonnée dans l'axe de broche excluant toute collision entre l'outil et la pièce (élément de serrage). Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Déplacement à la hauteur de sécurité Q301 : définir le type de déplacement de l'outil entre les opérations d'usinage : 0 : positionnement à la distance d'approche 1 : positionnement au saut de bride Type déplacement ? droite=0 / cercle=1 Q365 : définir la fonction de contournage pour l'outil entre les opérations d'usinage : 0 : déplacement en suivant une droite 1 : déplacement sur le cercle du diamètre primitif HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 6.2 Q241=8 ;NOMBRE D'USINAGES Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIÈCE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q301=1 ;DÉPLAC. HAUT. SÉCU. Q365=0 ;TYPE DE DÉPLACEMENT 195 6 Cycles d'usinage : définitions de motifs 6.3 6.3 MOTIF DE POINTS EN GRILLE (cycle 221, DIN/ISO : G221) MOTIF DE POINTS EN GRILLE (cycle 221, DIN/ISO : G221) Mode opératoire du cycle 1 En partant de la position actuelle, la TNC positionne automatiquement l'outil au point initial de la première opération d'usinage. Etapes : Approcher le saut de bride (axe de broche) Accoster le point initial dans le plan d'usinage Aborder la distance d'approche au-dessus de la surface de la pièce (axe de broche) 2 A partir de cette position, la TNC exécute le dernier cycle d'usinage défini. 3 Ensuite, la TNC positionne l'outil dans le sens positif de l'axe principal, sur le point initial de l'opération d'usinage suivante l'outil est positionné à la distance d'approche (ou au saut de bride). 4 Ce processus (1 à 3) est répété jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage soient exécutées sur la première ligne ; l'outil se trouve sur le dernier point de la première ligne. 5 La TNC déplace alors l'outil au dernier point de le deuxième ligne où il exécute l'usinage. 6 Partant de là, la TNC positionne l'outil au point initial de l'opération d'usinage suivante, dans le sens négatif de l'axe principal. 7 Ce processus (6) est répété jusqu’à ce que toutes les opérations d’usinage soient exécutées sur la deuxième ligne. 8 Puis, la TNC déplace l'outil au point initial de la ligne suivante. 9 Toutes les autres lignes sont usinées suivant un déplacement pendulaire. Attention lors de la programmation ! Le cycle 221 est actif avec DEF, c'est-à-dire qu'il appelle automatiquement le dernier cycle d'usinage défini. Si vous combinez l'un des cycles d'usinage 200 à 209 et 251 à 267 avec le cycle 221, ce sont la distance d'approche, la surface de la pièce, le saut de bride et la position de rotation définis dans le cycle 221 qui s'appliquent. Si vous utilisez le cycle 254 Rainure circulaire en liaison avec le cycle 221, la position de rainure 0 est interdite. Si vous exécutez ce cycle en mode Pas à pas, la commande s'arrête entre les points d'un motif de points. 196 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 6 MOTIF DE POINTS EN GRILLE (cycle 221, DIN/ISO : G221) 6.3 Paramètres du cycle Q225 Point initial 1er axe? (en absolu) : coordonnée du deuxième point de départ dans l'axe principal du plan d'usinage Q226 Point initial 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du point de départ dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage Q237 Distance 1er axe? (en incrémental) : distance entre les différents points de la ligne Q238 Distance 2ème axe? (en incrémental) : distance entre chaque ligne Q242 Nombre de colonnes? : nombre d'usinages sur la ligne Q243 Nombre de lignes? : nombre de lignes Q224 Position angulaire? (en absolu) : angle de rotation de l'ensemble du motif de perçages ; le centre de rotation se trouve sur le point de départ. Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)?: vous définissez ici comment l'outil doit se déplacer entre chaque usinage : 0 : il doit se déplacer à la distance d'approche entre chaque usinage 1 : il doit se déplacer au saut de bride entre chaque usinage. Séquences CN 54 CYCL DEF 221 GRILLE DE TROUS Q225=+15 ;PT INITIAL 1ER AXE Q226=+15 ;PT INITIAL 2EME AXE Q237=+10 ;DISTANCE 1ER AXE Q238=+8 ;DISTANCE 2EME AXE Q242=6 ;NOMBRE DE COLONNES Q243=4 ;NOMBRE DE LIGNES Q224=+15 ;POSITION ANGULAIRE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIECE HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q301=1 ;DEPLAC. HAUT. SECU. 197 6 Cycles d'usinage : définitions de motifs 6.4 6.4 Exemples de programmation Exemples de programmation Exemple : Cercles de trous 0 BEGIN PGM MOTIF PERCAGES MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 1 Z S3500 Appel de l'outil 4 L Z+250 R0 FMAX M3 Dégager l'outil 5 CYCL DEF 200 PERCAGE Définition du cycle Perçage Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-15 ;PROFONDEUR Q206=250 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q202=4 ;PROFONDEUR DE PASSE Q210=0 ;TEMPO. EN HAUT Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=0 ;SAUT DE BRIDE Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND Q395=0 ;REFERENCE PROFONDEUR 6 CYCL DEF 220 CERCLE DE TROUS 198 Q216=+30 ;CENTRE 1ER AXE Q217=+70 ;CENTRE 2EME AXE Q244=50 ;DIA. CERCLE PRIMITIF Q245=+0 ;ANGLE INITIAL Q246=+360 ;ANGLE FINAL Q247=+0 ;INCREMENT ANGULAIRE Q241=10 ;NOMBRE D'USINAGES Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Déf. cycle Cercle de trous 1, CYCL 200 appelé automatiquement, Q200, Q203 et Q204 ont les valeurs du cycle 220 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 6 Exemples de programmation Q204=100 ;SAUT DE BRIDE Q301=1 ;DEPLAC. HAUT. SECU. Q365=0 ;TYPE DEPLACEMENT 7 CYCL DEF 220 CERCLE DE TROUS Q216=+90 ;CENTRE 1ER AXE Q217=+25 ;CENTRE 2EME AXE Q244=70 ;DIA. CERCLE PRIMITIF Q245=+90 ;ANGLE INITIAL Q246=+360 ;ANGLE FINAL Q247=30 ;INCREMENT ANGULAIRE Q241=5 ;NOMBRE D'USINAGES Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=100 ;SAUT DE BRIDE Q301=1 ;DEPLAC. HAUT. SECU. Q365=0 ;TYPE DEPLACEMENT 8 L Z+250 R0 FMAX M2 6.4 Déf. cycle Cercle de trous 2, CYCL 200 appelé automatiquement, Q200, Q203 et Q204 ont les valeurs du cycle 220 Dégager l'outil, fin du programme 9 END PGM MOTIF DE PERCAGES MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 199 7 Cycles d'usinage : poche avec contour 7 Cycles d'usinage : poche avec contour 7.1 7.1 Cycles SL Cycles SL Principes de base Les cycles SL permettent de construire des contours complexes constitués de 12 contours partiels max. (poches ou îlots). Vous introduisez les différents contours partiels dans des sousprogrammes. A partir de la liste des contours partiels (numéros de sous-programmes) que vous introduisez dans le cycle 14 CONTOUR, la TNC calcule le contour complet. La taille de la mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un cycle SL, vous pouvez programmer au maximum 16384 éléments de contour. En interne, les cycles SL exécutent d'importants calculs complexes ainsi que les opérations d'usinage qui en résultent. Par sécurité, il convient d'exécuter dans tous les cas un test graphique avant l'usinage proprement dit! Vous pouvez ainsi contrôler de manière simple si l'opération d'usinage calculée par la TNC se déroule correctement. Si vous utilisez des paramètres locaux QL dans un sous-programme de contour, vous devez aussi les attribuer ou les calculer à l'intérieur du sousprogramme de contour. Caractéristiques des sous-programmes Les conversions de coordonnées sont autorisées. Si celles-ci sont programmées à l'intérieur des contours partiels, elles agissent également dans les sous-programmes suivants. Elles n'ont toutefois pas besoin d'être désactivées après l'appel du cycle La TNC reconnaît une poche lorsque c'est l'intérieur du contour qui est usiné, p. ex. description du contour dans le sens horaire avec correction de rayon RR La TNC reconnaît un îlot lorsque c'est l'extérieur du contour qui est usiné, p. ex. description du contour dans le sens horaire avec correction de rayon RL Les sous-programmes ne doivent pas contenir de coordonnées dans l’axe de broche Programmez toujours les deux axes dans la première séquence du sous-programme Si vous utilisez des paramètres Q, n'effectuez les calculs et affectations qu'à l'intérieur du sous-programme de contour concerné 202 Schéma : travail avec les cycles SL 0 BEGIN PGM SL2 MM ... 12 CYCL DEF 14 CONTOUR ... 13 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR ... ... 16 CYCL DEF 21 PRE-PERCAGE ... 17 CYCL CALL ... 18 CYCL DEF 22 EVIDEMENT ... 19 CYCL CALL ... 22 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. ... 23 CYCL CALL ... 26 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE ... 27 CYCL CALL ... 50 L Z+250 R0 FMAX M2 51 LBL 1 ... 55 LBL 0 56 LBL 2 ... 60 LBL 0 ... 99 END PGM SL2 MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 7 Cycles SL 7.1 Caractéristiques des cycles d'usinage Avant chaque cycle, la TNC positionne automatiquement l'outil à la distance d'approche – vous positionnez l'outil à une position de sécurité avant l'appel de cycle. A chaque niveau de profondeur, le fraisage est réalisé sans dégagement d'outil, les îlots sont contournés latéralement Le rayon des „angles internes“ est programmable – l'outil ne s'arrête pas, permettant ainsi d'éviter les traces d'arrêt d'outil (ceci est également valable pour la trajectoire externe lors de l'évidement et de la finition latérale) Lors de la finition latérale, la TNC aborde le contour en suivant une trajectoire circulaire tangentielle Lors de la finition en profondeur, la TNC déplace également l’outil en suivant une trajectoire circulaire tangentielle à la pièce (p. ex. axe de broche Z : trajectoire circulaire dans le plan Z/X) La TNC usine le contour en continu, en avalant ou en opposition Les données d'usinage telles que la profondeur de fraisage, les surépaisseurs et la distance d'approche sont à renseigner dans le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR. Résumé Softkey Cycle Page 14 CONTOUR (impératif) 204 20 DONNEES DU CONTOUR (impératif) 209 21 PRE-PERCAGE (utilisation facultative) 211 22 EVIDEMENT (impératif) 213 23 FINITION EN PROFONDEUR (utilisation facultative) 217 24 FINITION LATERALE (utilisation facultative) 219 Cycles étendus : Softkey Cycle Page 25 TRACE DE CONTOUR 222 270 DONNEES TRACE CONTOUR 224 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 203 7 Cycles d'usinage : poche avec contour 7.2 7.2 CONTOUR (cycle 14, DIN/ISO : G37) CONTOUR (cycle 14, DIN/ISO : G37) Attention lors de la programmation! Dans le cycle 14 CONTOUR, listez tous les sous-programmes qui doivent être superposés pour former un contour entier. Le cycle 14 est actif avec DEF, c'est-à-dire qu'il est actif dès qu'il est lu dans le programme. Vous pouvez lister jusqu'à 12 sous-programmes (contours partiels) dans le cycle 14. Paramètres du cycle Numéros de label pour contour : introduire tous les numéros de label des différents sousprogrammes qui doivent être superposés pour former un contour. Valider chaque numéro avec la touche ENT et terminer la programmation avec la touche FIN. Possibilité de programmer jusqu'à 12 numéros de sous-programmes entre 1 et 65 535. 204 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 7 Contours superposés 7.3 7.3 Contours superposés Principes de base Un nouveau contour peut être construit en superposant des poches et des îlots. De cette manière, vous pouvez agrandir la surface d'une poche par superposition d'une autre poche ou la réduire avec un îlot. Séquences CN 12 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 13 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR1/2/3/4 Sous-programmes : poches superposées Les exemples de programmation suivants sont des sous-programmes de contour appelés dans un programme principal par le cycle 14 CONTOUR. Les poches A et B se superposent. La TNC calcule les points d’intersection S1 et S2. Ils n'ont pas besoin d'être programmés. Les poches sont programmées comme des cercles entiers. Sous-programme 1: Poche A 51 LBL 1 52 L X+10 Y+50 RR 53 CC X+35 Y+50 54 C X+10 Y+50 DR55 LBL 0 Sous-programme 2: Poche B 56 LBL 2 57 L X+90 Y+50 RR 58 CC X+65 Y+50 59 C X+90 Y+50 DR60 LBL 0 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 205 7 Cycles d'usinage : poche avec contour 7.3 Contours superposés Surface „d'addition“ Les deux surfaces partielles A et B, y compris leurs surfaces communes, doivent être usinées : Les surfaces A et B doivent être des poches. La première poche (dans le cycle 14) doit débuter à l’extérieur de la seconde. Surface A : 51 LBL 1 52 L X+10 Y+50 RR 53 CC X+35 Y+50 54 C X+10 Y+50 DR55 LBL 0 Surface B : 56 LBL 2 57 L X+90 Y+50 RR 58 CC X+65 Y+50 59 C X+90 Y+50 DR60 LBL 0 206 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 7 Contours superposés 7.3 Surface „de soustraction“ La surface A doit être usinée sans la partie recouverte par B: La surface A doit être une poche et la surface B, un îlot. A doit débuter à l’extérieur de B. B doit commencer à l'intérieur de A Surface A : 51 LBL 1 52 L X+10 Y+50 RR 53 CC X+35 Y+50 54 C X+10 Y+50 DR55 LBL 0 Surface B : 56 LBL 2 57 L X+40 Y+50 RL 58 CC X+65 Y+50 59 C X+40 Y+50 DR60 LBL 0 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 207 7 Cycles d'usinage : poche avec contour 7.3 Contours superposés Surface „d'intersection“ La surface commune de recouvrement de A et de B doit être usinée. (Les surfaces sans recouvrement ne doivent pas être usinées.) A et B doivent être des poches. A doit débuter à l’intérieur de B. Surface A : 51 LBL 1 52 L X+60 Y+50 RR 53 CC X+35 Y+50 54 C X+60 Y+50 DR55 LBL 0 Surface B : 56 LBL 2 57 L X+90 Y+50 RR 58 CC X+65 Y+50 59 C X+90 Y+50 DR60 LBL 0 208 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 7 DONNEES DU CONTOUR (cycle 20, DIN/ISO : G120) 7.4 7.4 DONNEES DU CONTOUR (cycle 20, DIN/ISO : G120) Attention lors de la programmation ! Dans le cycle 20, introduisez les données d'usinage destinées aux sous-programmes avec les contours partiels. Le cycle 20 est actif avec DEF, c’est-à-dire qu’il est actif dès qu’il est lu dans le programme d’usinage. Les données d’usinage indiquées dans le cycle 20 sont valables pour les cycles 21 à 24. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez la profondeur à 0, la TNC exécutera ce cycle à la profondeur 0. Si vous utilisez des cycles SL dans les programmes avec paramètres Q, vous ne devez pas utiliser les paramètres Q1 à Q20 comme paramètres de programme. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 209 7 Cycles d'usinage : poche avec contour 7.4 DONNEES DU CONTOUR (cycle 20, DIN/ISO : G120) Paramètres du cycle Q1 Profondeur de fraisage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond de la poche. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q2 Facteur de recouvrement? : le résultat de "Q2 x rayon d'outil" donne la valeur de la passe latérale k. Plage de programmation : -0,0001 à 1,9999 Q3 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition sur la paroi de la rainure. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q4 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q5 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée absolue de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q6 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la face frontale de l'outil et le la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q7 Hauteur de securite? (en absolu) : hauteur en valeur absolue à l'intérieur de laquelle aucune collision ne peut se produire avec la pièce (pour positionnement intermédiaire et retrait en fin de cycle) Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q8 Rayon interne d'arrondi? : rayon d'arrondi au niveau des "angles" intérieurs ; la valeur saisie se réfère à la trajectoire du centre de l'outil et elle est utilisée pour calculer d'autres déplacements entre des éléments de contour. Q8 n'est pas un rayon que la TNC insère comme élément de contour entre les éléments programmés ! Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q9 Sens rotation ? sens horaire= -1 : sens d'usinage pour les poches Q9 = -1: Usinage en opposition pour poche et îlot Q9 = +1: Usinage en avalant pour poche et îlot Vous pouvez vérifier les paramètres d'usinage lors d'une interruption du programme et, si nécessaire, les remplacer. 210 Séquences CN 57 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR Q1=-20 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q2=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q3=+0.2 ;SUREPAIS. LATERALE Q4=+0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q5=+30 ;COORD. SURFACE PIECE Q6=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q7=+80 ;HAUTEUR DE SECURITE Q8=0.5 ;RAYON D'ARRONDI Q9=+1 ;SENS DE ROTATION HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 7 PRE-PERCAGE (cycle 21, DIN/ISO : G121) 7.5 7.5 PRE-PERCAGE (cycle 21, DIN/ISO : G121) Mode opératoire du cycle Vous avez recours au cycle 21 PRE-PERÇAGE si l'outil que vous utilisez ensuite pour évider votre contour ne possède pas de tranchant frontal en son centre (DIN 844). Ce cycle perce un trou à l'endroit où, par exemple, vous réaliserez ultérieurement un évidement avec le cycle 22. Pour calculer les points de plongée, le cycle 21 PRE-PERCAGE tient compte de la surépaisseur de finition latérale, de la surépaisseur de finition en profondeur et du rayon de l'outil d'évidement. Les points de plongée sont également les points de départ de l'évidement. Avant d'appeler le cycle 21, il vous faut programmer deux autres cycles : Cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR - le cycle 21 PREPERÇAGE en a besoin pour calculer la position de perçage dans le plan. Cycle 20 DONNEES DE CONTOUR - le cycle 21 PRE-PERÇAGE en a besoin, par exemple, pour calculer la profondeur de perçage et la distance d'approche. Déroulement du cycle : 1 La TNC positionne d'abord l'outil dans le plan (position résultant du contour que vous avez défini au préalable avec le cycle 14 ou SEL CONTOUR et des informations sur l'outil d'évidement). 2 L'outil se déplace ensuite en avance rapide FMAX pour atteindre la distance d'approche (renseignée dans le cycle 20 DONNEES DE CONTOUR) 3 L'outil part de la position actuelle et perce avec l'avance F définie, jusqu'à la première profondeur d'avance. 4 La TNC rétracte ensuite l'outil en avance rapide FMAX, puis l'amène à nouveau à une profondeur égale à la première profondeur de passe moins la distance de sécurité t. 5 La commande calcule automatiquement la distance de sécurité : Profondeur de perçage jusqu'à 30 mm: t = 0,6 mm Profondeur de perçage supérieure à 30 mm: t = profondeur de perçage/50 Distance de sécurité max.: 7 mm 6 L'outil perce ensuite avec une profondeur de passe supplémentaire, avec l'avance F définie. 7 La TNC répète ce processus (1 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de perçage programmée. La surépaisseur de finition est pour cela prise en compte. 8 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe d'outil ou à la dernière position programmée avant le cycle. Dépend du paramètre ConfigDatum, CfgGeoCycle, posAfterContPocket. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 211 7 Cycles d'usinage : poche avec contour 7.5 PRE-PERCAGE (cycle 21, DIN/ISO : G121) Attention lors de la programmation ! Pour le calcul des points de plongée, la TNC ne tient pas compte d'une valeur Delta DR programmée dans la séquence TOOL CALL. Dans les zones de faible encombrement, il se peut que la TNC ne puisse effectuer un pré-perçage avec un outil plus gros que l'outil d'ébauche. Si Q13=0, alors ce sont les données de l'outil qui se trouve dans la broche qui seront utilisées. Si vous avez défini les paramètres ConfigDatum, CfgGeoCycle, posAfterContPocket sur ToolAxClearanceHeight, positionnez votre outil à une valeur absolue (pas incrémentale) dans le plan à la fin du cycle. Paramètres du cycle Q10 Profondeur de passe? (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe (signe "–" avec sens d'usinage négatif) Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa plongée, en mm/ min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q13 Numéro/nom outil d'évidement? ou QS13 : numéro ou nom de l'outil d'évidement. Vous pouvez utiliser les softkeys pour reprendre directement l'outil inscrit dans le tableau d'outils. Séquences CN 58 CYCL DEF 21 PRE-PERCAGE 212 Q10=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q13=1 ;OUTIL D'EVIDEMENT HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 7 EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO : G122) 7.6 7.6 EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO : G122) Mode opératoire du cycle Définissez les données technologiques pour l'évidement dans le cycle 22 EVIDEMENT. Avant d'appeler le cycle 22, vous devez d'abord programmer d'autres cycles : Cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR Cycle 20 DONNEES DE CONTOUR Au besoin, le cycle 21 PRE-PERÇAGE Mode opératoire du cycle 1 La TNC positionne l'outil au-dessus du point de plongée. La surépaisseur latérale de finition est alors prise en compte. 2 Lors de la première profondeur de passe, l'outil fraise le contour de l'intérieur vers l'extérieur, selon l'avance de fraisage Q12. 3 L'outil fraise les contours de l'îlot (ici : C/D) avec une approche du contour de la poche (ici : A/B). 4 A l'étape suivante, la TNC déplace l'outil à la profondeur de passe suivante et répète le processus d'évidement jusqu’à ce que la profondeur programmée soit atteinte. 5 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe d'outil ou bien à la dernière position programmée avant le cycle. Dépend du paramètre ConfigDatum, CfgGeoCycle, posAfterContPocket. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 213 7 Cycles d'usinage : poche avec contour 7.6 EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO : G122) Attention lors de la programmation ! Si nécessaire, utiliser une fraise avec une coupe au centre (DIN 844) ou prépercer avec le cycle 21. Vous définissez le comportement de plongée du cycle 22 dans le paramètre Q19 et dans le tableau d'outils, dans les colonnes ANGLE et LCUTS. Si Q19=0 a été défini, la TNC plonge systématiquement perpendiculairement, même si un angle de plongée (ANGLE) a été défini pour l'outil actif. Si vous avez défini ANGLE=90°, la TNC plonge perpendiculairement. C'est l'avance pendulaire Q19 qui est alors utilisée comme avance de plongée Si l'avance pendulaire Q19 est définie dans le cycle 22 et que la valeur ANGLE est comprise entre 0.1 et 89.999 dans le tableau d'outils, la TNC effectue une plongée hélicoïdale avec la valeur d'ANGLE définie. La TNC délivre un message d'erreur si l'avance pendulaire est définie dans le cycle 22 et qu'aucune valeur ANGLE n'est définie dans le tableau d'outils. Si les données géométriques sont telles qu'elles n'autorisent pas une une plongée hélicoïdale (rainure), la TNC effectuera une plongée pendulaire, en va-et-vient. La longueur du va-etvient est alors calculée à partir des paramètres LCUTS et ANGLE (longueur pendulaire = LCUTS / tan ANGLE). Pour les contours de poches avec angles internes aigus, l'utilisation d'un facteur de recouvrement supérieur à 1 peut laisser de la matière résiduelle lors de l'évidement. Avec le test graphique, vérifier plus particulièrement à la trajectoire la plus intérieure et, si nécessaire, modifier légèrement le facteur de recouvrement. On peut ainsi obtenir une autre répartition des passes, ce qui conduit souvent au résultat souhaité. Lors de la semi-finition, la TNC tient compte d'une valeur d'usure DR définie pour l'outil de préévidement. Si la fonction M110 est active pendant l'usinage, l'avance sera réduite d'autant pour les arcs de cercle corrigés à l'intérieur. 214 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 7 EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO : G122) 7.6 Attention, risque de collision! Après l'exécution d'un cycle SL, vous devez programmer le premier déplacement dans le plan d'usinage en indiquant les deux coordonnées, p. ex. L X+80 Y+0 R0 FMAX. Si vous avez défini les paramètres ConfigDatum, CfgGeoCycle, posAfterContPocket sur ToolAxClearanceHeight, positionnez votre outil à une valeur absolue (pas incrémentale) dans le plan à la fin du cycle. Paramètres du cycle Q10 Profondeur de passe? (en incrémental) : cote de chaque passe en plongée de l'outil. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? : avance des mouvements de déplacement de l'axe de la broche. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q12 Avance évidement? : avance lors des mouvements de déplacement dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q18 Outil de pré-évidement? ou QS18 : numéro ou nom de l'outil avec lequel la TNC a déjà effectué l'évidement. Vous pouvez utiliser les softkeys pour reprendre directement l'outil de pré-évidement inscrit dans le tableau d'outils. Vous pouvez en outre utiliser la softkey NOM D'OUTILS pour renseigner le nom d'outil. la TNC insère automatiquement des guillemets hauts lorsque vous quittez le champ d'introduction. S'il n'y a pas eu de pré-évidement, „0“ a été programmé; si vous introduisez ici un numéro ou un nom, la TNC n'évidera que la partie qui n'a pas pu être évidée avec l'outil de pré-évidement. Si la zone à évider ne peut pas être approchée latéralement, la TNC effectue une plongée pendulaire. Pour cela, vous devez définir la longueur de coupe LCUTS et l'angle de plongée maximal ANGLE de l'outil dans le tableau d'outils TOOL.T. Plage de programmation : 0 à 99999 pour un numéro, 16 caractères max. pour un nom Q19 Avance pendulaire? : avance pendulaire en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Séquences CN 59 CYCL DEF 22 EVIDEMENT Q10=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=750 ;AVANCE EVIDEMENT Q18=1 ;OUTIL PRE-EVIDEMENT Q19=150 ;AVANCE PENDULAIRE Q208=9999;AVANCE RETRAIT Q401=80 ;FACTEUR D'AVANCE Q404=0 ;STRAT. SEMI-FINITION Q208 Avance retrait? : vitesse de déplacement de l'outil lors de son dégagement après l'usinage, en mm/min. Si vous avez programmé Q208=0, la TNC dégage l'outil avec l'avance Q12. Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon FMAX,FAUTO HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 215 7 Cycles d'usinage : poche avec contour 7.6 EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO : G122) Q401 Facteur d'avance en %? : facteur (pourcentage) de réduction de l'avance d'usinage (Q12) dès que l'outil plonge complètement dans la matière lors de l'évidement. Si vous utilisez la réduction d’avance, vous pouvez définir une avance d’évidement suffisamment élevée de manière à obtenir des conditions de coupe optimales pour le recouvrement de trajectoire (Q2) défini dans le cycle 20. La TNC réduit alors l'avance, comme vous l'avez défini, aux transitions ou aux endroits resserrés de manière à ce que la durée d'usinage diminue globalement. Plage de programmation : 0,0001 à 100,0000 Q404 Stratégie semi-finition (0/1)? : vous définissez ici comment la TNC doit déplacer l'outil lors de la semi-finition (évidement de finition), lorsque le rayon de l'outil de semi-finition est supérieur à la moitié de l'outil de pré-évidement : Q404=0: La TNC se déplace entre les zones à finir d'évider, à la profondeur actuelle, le long du contour Q404=1: La TNC retire l'outil à la distance d'approche entre chaque zone à finir d'évider, puis l'amène au point de départ de la zone d'évidement suivante. 216 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 7 FINITION EN PROFONDEUR (cycle 23, DIN/ISO : G123) 7.7 7.7 FINITION EN PROFONDEUR (cycle 23, DIN/ISO : G123) Mode opératoire du cycle Le cycle 23 FINITION DE PROFONDEUR réalise la finition de la profondeur de surépaisseur programmée dans le cycle 20. La TNC déplace l'outil en douceur (cercle tangentiel vertical) vers la face à usiner s'il y a suffisamment de place pour cela. Si l'encombrement est réduit, la TNC déplace l'outil verticalement à la profondeur programmée. L'outil fraise ensuite ce qui reste après l'évidement, soit la valeur de la surépaisseur de finition. Avant d'appeler le cycle 23, vous devez d'abord programmer d'autres cycles : Cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR Cycle 20 DONNEES DE CONTOUR Au besoin, le cycle 21 PRE-PERÇAGE Au besoin, le cycle 22 EVIDEMENT Mode opératoire du cycle 1 La TNC positionne l'outil à la hauteur de sécurité, avec l'avance rapide FMAX. 2 Il s'ensuit alors un déplacement dans l'axe d'outil avec l'avance Q11. 3 La TNC déplace l'outil en douceur (cercle tangentiel vertical) vers la face à usiner s'il y a suffisamment de place pour cela. Si l'espace disponible est restreint, la TNC déplace l'outil verticalement à la profondeur programmée. 4 L'outil fraise ensuite la matière qui reste après l'évidement, soit la surépaisseur de finition. 5 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe d'outil ou bien à la dernière position programmée avant le cycle. Dépend du paramètre ConfigDatum, CfgGeoCycle, posAfterContPocket. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 217 7 Cycles d'usinage : poche avec contour 7.7 FINITION EN PROFONDEUR (cycle 23, DIN/ISO : G123) Attention lors de la programmation ! La TNC détermine automatiquement le point initial pour la finition en profondeur. Le point de départ dépend de la répartition des contours dans la poche. Le rayon d'approche pour le prépositionnement à la profondeur finale est fixe et il est indépendant de l'angle de plongée de l'outil. Si la fonction M110 est active pendant l'usinage, l'avance sera réduite d'autant pour les arcs de cercle corrigés à l'intérieur. Attention, risque de collision! Après l'exécution d'un cycle SL, vous devez programmer le premier déplacement dans le plan d'usinage en indiquant les deux coordonnées, p. ex. L X+80 Y+0 R0 FMAX. Si vous avez défini les paramètres ConfigDatum, CfgGeoCycle, posAfterContPocket sur ToolAxClearanceHeight, positionnez votre outil à une valeur absolue (pas incrémentale) dans le plan à la fin du cycle. Paramètres du cycle Q11 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa plongée, en mm/ min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q12 Avance évidement? : avance lors des mouvements de déplacement dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q208 Avance retrait? : vitesse de déplacement de l'outil lors de son dégagement après l'usinage, en mm/min. Si vous avez programmé Q208=0, la TNC dégage l'outil avec l'avance Q12. Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon FMAX,FAUTO Séquences CN 60 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q208=9999;AVANCE RETRAIT 218 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 7 FINITION LATERALE (cycle 24, DIN/ISO : G124) 7.8 7.8 FINITION LATERALE (cycle 24, DIN/ISO : G124) Mode opératoire du cycle Le cycle 24 FINITION LATERALE réalise la finition de la profondeur de surépaisseur programmée dans le cycle 20. Ce cycle peut être exécuté en avalant ou en opposition. Avant d'appeler le cycle 24, vous devez d'abord programmer d'autres cycles : Cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR Cycle 20 DONNEES DE CONTOUR Au besoin, le cycle 21 PRE-PERÇAGE Au besoin, le cycle 22 EVIDEMENT Déroulement du cycle 1 La TNC positionne l'outil au point de départ de la position d'approche, au-dessus de la pièce. Cette position dans le plan résulte d'une trajectoire circulaire tangentielle sur laquelle la TNC déplace l'outil lorsqu'elle approche le contour. 2 La TNC amène ensuite l'outil à la première profondeur de passe, avec l'avance définie pour la passe en profondeur. 3 La TNC accoste le contour de manière tangentielle et l'usine jusqu'à la fin. L'opération de finition s'effectue séparément pour chaque partie de contour. 4 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe d'outil ou bien à la dernière position programmée avant le cycle. Dépend du paramètre ConfigDatum, CfgGeoCycle, posAfterContPocket. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 219 7 Cycles d'usinage : poche avec contour 7.8 FINITION LATERALE (cycle 24, DIN/ISO : G124) Attention lors de la programmation ! La somme de la surépaisseur latérale de finition (Q14) et du rayon de l’outil de finition doit être inférieure à la somme de la surépaisseur latérale de finition (Q3, cycle 20) et du rayon de l’outil d’évidement. Si aucune surépaisseur n'a été définie dans le cycle 20, la commande émet un message d'erreur "Rayon d'outil trop grand". La surépaisseur latérale Q14 restante après l'opération de finition doit être inférieure à la surépaisseur du cycle 20. Si vous exécutez le cycle 24 sans avoir évidé précédemment avec le cycle 22, le calcul indiqué plus haut reste valable; le rayon de l’outil d’évidement est alors à la valeur „0“. Vous pouvez aussi utiliser le cycle 24 pour le fraisage de contours. Vous devez alors définir le contour à fraiser comme un îlot séparé (sans limitation de poche) et introduire dans le cycle 20 la surépaisseur de finition (Q3) de manière à ce qu'elle soit supérieure à la somme de surépaisseur de finition Q14 + rayon de l'outil utilisé La TNC détermine automatiquement le point initial pour la finition. Le point initial dépend de l'espace à l'intérieur de la poche et de la surépaisseur programmée dans le cycle 20. La TNC calcule également le point initial en fonction de l'ordre des opérations d'usinage. Si vous sélectionnez le cycle de finition avec la touche GOTO et lancez ensuite le programme, le point initial peut être situé à un autre endroit que celui calculé en exécutant le programme dans l'ordre chronologique défini. Si la fonction M110 est active pendant l'usinage, l'avance sera réduite d'autant pour les arcs de cercle corrigés à l'intérieur. Attention, risque de collision! Après l'exécution d'un cycle SL, vous devez programmer le premier déplacement dans le plan d'usinage en indiquant les deux coordonnées, p. ex. L X+80 Y+0 R0 FMAX. Si vous avez défini les paramètres ConfigDatum, CfgGeoCycle, posAfterContPocket sur ToolAxClearanceHeight, positionnez votre outil à une valeur absolue (pas incrémentale) dans le plan à la fin du cycle. 220 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 7 FINITION LATERALE (cycle 24, DIN/ISO : G124) 7.8 Paramètres du cycle Q9 Sens rotation ? sens horaire= -1 : sens d'usinage : +1 : rotation dans le sens anti-horaire –1 : rotation dans le sens horaire Q10 Profondeur de passe? (en incrémental) : cote de chaque passe en plongée de l'outil. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa plongée, en mm/ min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q12 Avance évidement? : avance lors des mouvements de déplacement dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q14 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : la surépaisseur latérale Q14 reste après l'opération de finition. (cette surépaisseur doit toutefois être inférieure à la surépaisseur dans le cycle 20). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 61 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE Q9=+1 ;SENS DE ROTATION Q10=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q14=+0 ;SUREPAIS. LATERALE 221 7 Cycles d'usinage : poche avec contour 7.9 7.9 TRACE DE CONTOUR (cycle 25, DIN/ISO : G125) TRACE DE CONTOUR (cycle 25, DIN/ISO : G125) Mode opératoire du cycle En liaison avec le cycle 14 CONTOUR, ce cycle permet d'usiner des contours ouverts ou fermés. Le cycle 25 TRACE DE CONTOUR présente des avantages considérables par rapport à l'usinage d’un contour à l'aide de séquences de positionnement: La TNC contrôle l'usinage au niveau des dégagements et endommagements du contour. Vérification du contour avec le test graphique Si le rayon d’outil est trop grand, une reprise d'usinage est à prévoir éventuellement dans les angles intérieurs. L'usinage est réalisé en continu, en avalant ou en opposition. Le mode de fraisage est conservé même en usinage miroir L'usinage peut être bidirectionnel en cas de plusieurs passes : le temps d'usinage est ainsi réduit. Vous pouvez introduire des surépaisseurs pour exécuter l’ébauche et la finition en plusieurs passes Attention lors de la programmation! Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle. La TNC ne tient compte que du premier label du cycle 14 CONTOUR. Les mouvements APPR et DEP ne sont pas autorisés dans le sous-programme. Si vous utilisez des paramètres locaux QL dans un sous-programme de contour, vous devez aussi les attribuer ou les calculer à l'intérieur du sousprogramme de contour. La taille de la mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un cycle SL, vous pouvez programmer au maximum 16384 éléments de contour. Le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR n'est pas nécessaire. Si la fonction M110 est active pendant l'usinage, l'avance sera réduite d'autant pour les arcs de cercle corrigés à l'intérieur. 222 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 7 TRACE DE CONTOUR (cycle 25, DIN/ISO : G125) 7.9 Attention, risque de collision! Pour éviter toutes collisions : Ne pas programmer de positions incrémentales directement après le cycle 25 car celles-ci se réfèrent à la position de l’outil en fin de cycle Sur tous les axes principaux, accoster une position (absolue) définie, car la position de l'outil en fin de cycle ne coïncide pas avec la position en début de cycle. Paramètres du cycle Q1 Profondeur de fraisage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du contour. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q3 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition sur la paroi de la rainure. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q5 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée absolue de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q7 Hauteur de securite? (en absolu) : hauteur en valeur absolue à l'intérieur de laquelle aucune collision ne peut se produire avec la pièce (pour positionnement intermédiaire et retrait en fin de cycle) Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q10 Profondeur de passe? (en incrémental) : cote de chaque passe en plongée de l'outil. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? : avance des mouvements de déplacement de l'axe de la broche. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Séquences CN 62 CYCL DEF 25 TRACE DE CONTOUR Q1=-20 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q5=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q7=+50 ;HAUTEUR DE SECURITE Q10=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q15=-1 ;MODE FRAISAGE Q12 Avance évidement? : avance lors des mouvements de déplacement dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q15 Mode fraisage? en opposition =-1 : fraisage en avalant : valeur = +1 fraisage en opposition : valeur = –1 fraisage en avalant et en opposition, par alternance, en plusieurs passes : valeur = 0 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 223 7 Cycles d'usinage : poche avec contour 7.10 7.10 DONNEES DE TRACE DE CONTOUR (cycle 270, DIN/ISO : G270) DONNEES DE TRACE DE CONTOUR (cycle 270, DIN/ISO : G270) Attention lors de la programmation ! Ce cycle vous permet de définir plusieurs propriétés du cycle 25 TRACE DE CONTOUR. Le cycle 270 est actif avec DEF, c’est-à-dire qu’il est actif dès qu’il a été défini dans le programme d’usinage. Ne définissez pas de correction de rayon si vous utilisez le cycle 270 dans le sous-programme de contour. Définir le cycle 270 avant le cycle 25. Paramètres du cycle Q390 Mode d'approche/de sortie? : définition du type d'approche et de sortie : Q390=1 : approcher le contour de manière tangentielle sur un arc de cercle Q390=2 : approcher le contour de manière tangentielle, en ligne droite Q390=3 : approcher le contour à la verticale Q391 Correct. rayon (0=R0/1=RL/2=RR)? : définition de la correction du rayon : Q391=0 : éditer le contour défini sans correction de rayon Q391=1 : éditer le contour défini avec une correction à gauche Q391=2 : éditer le contour défini avec une correction à droite. Q392 Rayon d'appr./Rayon de sortie? : actif uniquement si vous avez sélectionné l'approche tangentielle sur un arc de cercle (Q390=1). Rayon du cercle d'entrée/de sortie. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q393 Angle au centre? : actif uniquement si vous avez sélectionné l'approche tangentielle sur un arc de cercle (Q390=1). Angle d'ouverture du cercle d'entrée. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q394 Distance du point auxiliaire? : actif uniquement si l'approche tangentielle sélectionnée se fait en ligne droite ou de manière perpendiculaire (Q390=2 ou Q390=3). Distance du point auxiliaire à partir duquel la TNC doit aborder le contour. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 224 Séquences CN 62 CYCL DEF 270 DONNEES TRACE CONT. Q390=1 ;MODE D'APPROCHE Q391=1 ;CORRECTION DE RAYON Q392=3 ;RAYON Q393=+45 ;ANGLE AU CENTRE Q394=+2 ;DISTANCE HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 7 RAINURE TROCHOÏDALE (cycle 275, DIN/ISO : G275) 7.11 7.11 RAINURE TROCHOÏDALE (cycle 275, DIN/ISO : G275) Mode opératoire du cycle En liaison avec le cycle 14 CONTOUR, ce cycle permet d'usiner entièrement des contours ouverts et fermés avec le procédé de fraisage en tourbillon. Le fraisage en tourbillon permet des passes très profondes avec des vitesses de coupe élevées. Les conditions de coupe étant constantes, il n'y a pas d'accroissement de l’usure de l’outil. En utilisant des plaquettes, toute la hauteur d'arête est utilisée permettant ainsi d’accroitre le volume de copeau par dent. De plus, le fraisage en tourbillon sollicite moins la mécanique de la machine. En associant cette méthode de fraisage avec le contrôle adaptatif intégré de l’avance AFC (option logicielle, voir le manuel d'utilisation Dialogue Texte clair), on gagne un temps considérable. En fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives d'usinage suivantes: Usinage intégral : ébauche, finition en profondeur, finition latérale Seulement ébauche Seulement finition latérale Ebauche avec rainure fermée La description de contour d'une rainure fermée doit toujours commencer avec une séquence de droite (séquence L). 1 L'outil se positionne, selon la logique de positionnement définie, au point de départ du contour et plonge en pendulaire à la première passe avec l'angle de plongée défini dans le tableau d'outils. La stratégie de plongée est à définir au paramètre Q366. 2 La TNC évide la rainure par des mouvements circulaires jusqu'au point final du contour. Pendant le mouvement circulaire, la TNC décale l'outil dans le sens d'usinage d'une valeur que vous pouvez paramétrez.(Q436). Le mouvement circulaire en avalant/opposition est à définir au paramètre Q351. 3 Au point final du contour, la TNC dégage l'outil à une hauteur de sécurité et retourne au point de départ de la définition de contour. 4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour la rainure soit atteinte. Ebauche avec rainure fermée 5 Si une surépaisseur de finition a été définie, la TNC finit les parois de la rainure et ce, en plusieurs passes si celles-ci ont été programmées. La paroi de la rainure est accostée tangentiellement par la TNC à partir du point de départ. La TNC tient alors compte du mode de fraisage en avalant/opposition. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Schéma : travail avec les cycles SL 0 BEGIN PGM CYC275 MM ... 12 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 13 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 10 14 CYCL DEF 275 RAINURE TROCHOÏDALE ... 15 CYCL CALL M3 ... 50 L Z+250 R0 FMAX M2 51 LBL 10 ... 55 LBL 0 ... 99 END PGM CYC275 MM 225 7 Cycles d'usinage : poche avec contour 7.11 RAINURE TROCHOÏDALE (cycle 275, DIN/ISO : G275) Ebauche avec rainure ouverte La description de contour d'une rainure ouverte doit toujours commencer avec une séquence d'approche (séquence APPR). 1 L'outil se positionne, selon la logique de positionnement, au point de départ de l'usinage qui a été défini aux paramètres de la séquence APPR, perpendiculairement à la première passe en profondeur. 2 La TNC évide la rainure par des mouvements circulaires jusqu'au point final du contour. Pendant le mouvement circulaire, la TNC décale l'outil dans le sens d'usinage d'une valeur que vous pouvez paramétrez.(Q436). Le mouvement circulaire en avalant/opposition est à définir au paramètre Q351. 3 Au point final du contour, la TNC dégage l'outil à une hauteur de sécurité et retourne au point de départ de la définition de contour. 4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour la rainure soit atteinte. Finition avec rainure ouverte 5 Si une surépaisseur de finition a été définie, la TNC finit les parois de la rainure et ce, en plusieurs passes si celles-ci ont été programmées. La paroi de la rainure est accostée tangentiellement par la TNC, à partir du point de départ déterminé dans la séquence APPR. La TNC tient alors compte du mode de fraisage en avalant/opposition. 226 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 7 RAINURE TROCHOÏDALE (cycle 275, DIN/ISO : G275) 7.11 Attention lors de la programmation ! Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle. Lors de l'utilisation du cycle 275 RAINURE TROCHOÏDALE, vous ne pouvez définir dans le cycle 14 CONTOUR qu'un seul sous-programme de contour. Dans le sous-programme de contour, vous définissez la ligne médiane de la rainure avec toutes les fonctions de contournage disponibles. La taille de la mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un cycle SL, vous pouvez programmer au maximum 16384 éléments de contour. La TNC n'a pas besoin du cycle 20 DONNEES DU CONTOUR avec le cycle 275. Le point de départ ne doit pas se trouver dans un coin du contour si la rainure est fermée. Attention, risque de collision! Pour éviter toutes collisions : Ne pas programmer de positions incrémentales directement après le cycle 275 car celles-ci se réfèrent à la position de l’outil en fin de cycle Sur tous les axes principaux, accoster une position (absolue) définie, car la position de l'outil en fin de cycle ne coïncide pas avec la position en début de cycle. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 227 7 Cycles d'usinage : poche avec contour 7.11 RAINURE TROCHOÏDALE (cycle 275, DIN/ISO : G275) Paramètres du cycle Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? : pour définir le type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition uniquement La finition latérale et la finition en profondeur ne sont exécutées que si la surépaisseur de finition (Q368, Q369) a été définie. Q219 Largeur de la rainure? (valeur parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage) : entrer la largeur de la rainure ; si la largeur de la rainure est égale au diamètre de l'outil, la TNC se contente de réaliser l'ébauche (fraisage d'un trou oblong). La largeur maximale de la rainure pour l'ébauche équivaut à deux fois le diamètre de l'outil. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition sur la paroi de la rainure. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q436 Passe par rotation? (en absolu ) : valeur de décalage de l'outil par rotation, par la TNC, dans le sens d'usinage Plage de programmation : : 0 à 99999.9999 Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q12 Avance évidement? : avance lors des mouvements de déplacement dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage avec M3 : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : la TNC utilise la valeur de la séquence GLOBAL DEF. (si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant) Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond de la rainure Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 228 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 7 RAINURE TROCHOÏDALE (cycle 275, DIN/ISO : G275) Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe ; la valeur doit être supérieure à 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors qu'il approche de la profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Séquences CN Q338 Passe de finition? (en incrémental) : cote de la passe de finition de l'outil sur l'axe de la broche. Q338=0 : finition en une seule passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q436=2 Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Plage de saisie de 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q366 Stratégie de plongée (0/1/2)? : type de stratégie de plongée : 0 = plongée verticale. Selon l'angle de plongée ANGLE défini dans le tableau d'outils, la TNC plonge à la verticale 1 = Sans fonction 2 = Plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée ANGLE de l'outil actif doit être différent de 0. Sinon la TNC délivre un message d'erreur. Autrement : PREDEF Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q439 Référence de l'avance (0-3) ? : vous définissez ici à quoi se réfère l'avance programmée: 0 : l'avance se réfère à la trajectoire du centre de l'outil 1 : l'avance se réfère uniquement au tranchant de l'outil lors de la finition latérale, sinon à la trajectoire du centre de l'outil 2 : l'avance se réfère à la finition latérale et à la finition en profondeur de la trajectoire du centre de l'outil 3 : l'avance se réfère toujours au tranchant de l'outil HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 7.11 8 CYCL DEF 275 RAINURE TROCHOIDALE Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q219=12 ;LARGEUR RAINURE Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE ;PASSE PAR ROTATION Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q201=-20 ;PROFONDEUR Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q338=5 ;PASSE DE FINITION Q385=500 ;AVANCE DE FINITION Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q366=2 ;PLONGEE Q369=0 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q439=0 ;REFERENCE AVANCE 9 CYCL CALL FMAX M3 229 7 Cycles d'usinage : poche avec contour 7.12 Exemples de programmation 7.12 Exemples de programmation Exemple: Evidement et semi-finition d'une poche 0 BEGIN PGM C20 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X-10 Y-10 Z-40 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 Définition de la pièce brute 3 TOOL CALL 1 Z S2500 Appel de l’outil pour le pré-évidement, diamètre 30 4 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR Définir le sous-programme de contour 6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1 7 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR Définir les paramètres généraux pour l’usinage Q1=-20 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q2=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q4=+0 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q5=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q6=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q7=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE Q8=0.1 ;RAYON D'ARRONDI Q9=-1 ;SENS DE ROTATION 8 CYCL DEF 22 EVIDEMENT Définition du cycle de pré-évidement Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q18=0 ;OUTIL PRE-EVIDEMENT Q19=150 ;AVANCE PENDULAIRE Q208=30000 ;AVANCE RETRAIT 9 CYCL CALL M3 Appel du cycle pour le pré-évidement 10 L Z+250 R0 FMAX M6 Changement d'outil 230 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 7 Exemples de programmation 11 TOOL CALL 2 Z S3000 Appel de l’outil pour la semi-finition, diamètre 15 12 CYCL DEF 22 EVIDEMENT Définition du cycle pour la semi-finition Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q18=1 ;OUTIL PRE-EVIDEMENT Q19=150 ;AVANCE PENDULAIRE Q208=30000 ;AVANCE RETRAIT 13 CYCL CALL M3 Appel du cycle pour la semi-finition 14 L Z+250 R0 FMAX M2 Dégager l'outil, fin du programme 15 LBL 1 Sous-programme de contour 7.12 16 L X+0 Y+30 RR 17 FC DR- R30 CCX+30 CCY+30 18 FL AN+60 PDX+30 PDY+30 D10 19 FSELECT 3 20 FPOL X+30 Y+30 21 FC DR- R20 CCPR+55 CCPA+60 22 FSELECT 2 23 FL AN-120 PDX+30 PDY+30 D10 24 FSELECT 3 25 FC X+0 DR- R30 CCX+30 CCY+30 26 FSELECT 2 27 LBL 0 28 END PGM C20 MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 231 7 Cycles d'usinage : poche avec contour 7.12 Exemples de programmation Exemple : Pré-perçage, ébauche et finition de contours superposés 0 BEGIN PGM C21 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 1 Z S2500 Appel d'outil, foret diamètre 12 4 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR Définir les sous-programmes de contour 6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1/2/3/4 7 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR Définir les paramètres généraux pour l’usinage Q1=-20 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q2=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q3=+0.5 ;SUREPAIS. LATERALE Q4=+0.5 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q5=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q6=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q7=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE Q8=0.1 ;RAYON D'ARRONDI Q9=-1 ;SENS DE ROTATION 8 CYCL DEF 21 PRE-PERCAGE Définition du cycle de pré-perçage Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=250 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q13=2 ;OUTIL D'EVIDEMENT 9 CYCL CALL M3 Appel du cycle de pré-perçage 10 L +250 R0 FMAX M6 Changement d'outil 11 TOOL CALL 2 Z S3000 Appel de l’outil d’ébauche/de finition, diamètre 12 12 CYCL DEF 22 EVIDEMENT Définition du cycle d’évidement 232 Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 7 Exemples de programmation Q18=0 ;OUTIL PRE-EVIDEMENT Q19=150 ;AVANCE PENDULAIRE Q208=30000 ;AVANCE RETRAIT 13 CYCL CALL M3 Appel du cycle Evidement 14 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. Définition du cycle Finition en profondeur Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=200 ;AVANCE EVIDEMENT Q208=30000 ;AVANCE RETRAIT 15 CYCL CALL Appel du cycle Finition en profondeur 16 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE Définition du cycle Finition latérale Q9=+1 ;SENS DE ROTATION Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=400 ;AVANCE EVIDEMENT Q14=+0 ;SUREPAIS. LATERALE 17 CYCL CALL Appel du cycle Finition latérale 18 L Z+250 R0 FMAX M2 Dégager l'outil, fin du programme 19 LBL 1 Sous-programme de contour 1: Poche à gauche 7.12 20 CC X+35 Y+50 21 L X+10 Y+50 RR 22 C X+10 DR23 LBL 0 24 LBL 2 Sous-programme de contour 2: Poche à droite 25 CC X+65 Y+50 26 L X+90 Y+50 RR 27 C X+90 DR28 LBL 0 29 LBL 3 Sous-programme de contour 3: Îlot carré à gauche 30 L X+27 Y+50 RL 31 L Y+58 32 L X+43 33 L Y+42 34 L X+27 35 LBL 0 36 LBL 4 Sous-programme de contour 4: Îlot triangulaire à droite 37 L X+65 Y+42 RL 38 L X+57 39 L X+65 Y+58 40 L X+73 Y+42 41 LBL 0 42 END PGM C21 MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 233 7 Cycles d'usinage : poche avec contour 7.12 Exemples de programmation Exemple: Tracé de contour 0 BEGIN PGM C25 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 1 Z S2000 Appel de l'outil, diamètre 20 4 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR Définir le sous-programme de contour 6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1 7 CYCL DEF 25 TRACE DE CONTOUR Définir les paramètres d'usinage Q1=-20 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q5=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q7=+250 ;HAUTEUR DE SECURITE Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=200 ;AVANCE FRAISAGE Q15=+1 ;MODE FRAISAGE 8 CYCL CALL M3 Appel du cycle 9 L Z+250 R0 FMAX M2 Dégager l'outil, fin du programme 10 LBL 1 Sous-programme de contour 11 L X+0 Y+15 RL 12 L X+5 Y+20 13 CT X+5 Y+75 14 L Y+95 15 RND R7.5 16 L X+50 17 RND R7.5 18 L X+100 Y+80 19 LBL 0 20 END PGM C25 MM 234 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 8 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre 8 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre 8.1 Principes de base 8.1 Principes de base Résumé des cycles sur corps d'un cylindre Softkey 236 Cycle Page 27 CORPS D'UN CYLINDRE 237 28 CORPS D'UN CYLINDRE Rainurage 240 29 CORPS D'UN CYLINDRE Fraisage d'un ilot oblong 244 39 CORPS D'UN CYLINDRE Fraisage d'un contour extérieur 247 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 8 CORPS D'UN CYLINDRE (cycle 27, DIN/ISO : G127, option de logiciel 1) 8.2 8.2 CORPS D'UN CYLINDRE (cycle 27, DIN/ISO : G127, option de logiciel 1) Exécution d'un cycle Ce cycle permet de transférer le développé d'un contour défini sur le corps d'un cylindre. Utilisez le cycle 28 si vous souhaitez usiner p. ex. des rainures de guidage sur un cylindre. Vous décrivez le contour dans un sous-programme que vous définissez avec le cycle 14 (CONTOUR). Dans le sous-programme, vous définissez toujours le contour avec les coordonnées X et Y, quels que soient les axes rotatifs qui équipent votre machine. La définition du contour est ainsi indépendante de la configuration de votre machine. Vous disposez des fonctions de contournage L, CHF, CR, RND et CT. Vous pouvez introduire les données de l'axe rotatif (coordonnées X) en degrés ou en mm (inch) (à définir avec Q17 lors de la définition du cycle). 1 La TNC positionne l'outil au-dessus du point de plongée. La surépaisseur latérale de finition est alors prise en compte. 2 L'outil usine à la première profondeur de passe en suivant le contour programmé, selon l'avance de fraisage Q12. 3 A la fin du contour, la TNC déplace l'outil à la distance d'approche, puis à nouveau au point de plongée. 4 Les phases 1 à 3 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de fraisage programmée Q1 soit atteinte. 5 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Y (Z) X (C) 237 8 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre 8.2 CORPS D'UN CYLINDRE (cycle 27, DIN/ISO : G127, option de logiciel 1) Attention lors de la programmation ! Consultez le manuel de votre machine ! La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine pour l'interpolation sur corps de cylindre. Il faut toujours programmer les deux coordonnées du corps du cylindre dans la première séquence CN du sous-programme de contour. La taille de la mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un cycle SL, vous pouvez programmer au maximum 16384 éléments de contour. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle. Utiliser une fraise avec une coupe au centre (DIN 844). Le cylindre doit être fixé au centre du plateau circulaire. Initialisez le point d'origine au centre du plateau circulaire. Lors de l'appel du cycle, l'axe de broche doit être perpendiculaire à l'axe du plateau circulaire. Sinon, la TNC délivre un message d'erreur. Si nécessaire, commutez la cinématique. Vous pouvez également exécuter ce cycle avec le plan d’usinage incliné. La distance d'approche doit être supérieure au rayon d'outil. Le temps d'usinage peut être plus long si le contour est composé de nombreux éléments de contour non tangentiels. Si vous utilisez des paramètres locaux QL dans un sous-programme de contour, vous devez aussi les attribuer ou les calculer à l'intérieur du sousprogramme de contour. 238 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 8 CORPS D'UN CYLINDRE (cycle 27, DIN/ISO : G127, option de logiciel 1) 8.2 Paramètres du cycle Q1 Profondeur de fraisage? (en incrémental) : distance entre le pourtour du cylindre et le fond du contour. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q3 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan du déroulé du corps du cylindre ; la surépaisseur est active dans le sens de la correction de rayon. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q6 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la face frontale de l'outil et le pourtour du cylindre. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q10 Profondeur de passe? (en incrémental) : cote de chaque passe en plongée de l'outil. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? : avance des mouvements de déplacement de l'axe de la broche. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Séquences CN 63 CYCL DEF 27 CORPS DU CYLINDRE Q1=-8 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q6=+0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q10=+3 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q16=25 ;RAYON Q17=0 ;UNITE DE MESURE Q12 Avance évidement? : avance lors des mouvements de déplacement dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q16 Rayon du cylindre? : rayon du cylindre sur lequel le contour doit être usiné. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q17 Unité mesure? degré=0 MM/POUCE=1 : programmer les coordonnées de l'axe rotatif dans le sous-programme, en degrés ou mm (inch) HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 239 8 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre 8.3 8.3 CORPS D'UN CYLINDRE rainurage (cycle 28, DIN/ISO : G128, option de logiciel 1) CORPS D'UN CYLINDRE rainurage (cycle 28, DIN/ISO : G128, option de logiciel 1) Mode opératoire du cycle Ce cycle vous permet d'appliquer le développé d'une rainure de guidage sur le corps d'un cylindre. Contrairement au cycle 27, la TNC met en place l'outil avec ce cycle de manière à ce que, avec correction de rayon active, les parois soient presque parallèles entre elles. Vous obtenez des parois parfaitement parallèles en utilisant un outil dont la taille correspond exactement à la largeur de la rainure. Plus l'outil est petit en comparaison avec la largeur de la rainure et plus l'on constatera de déformations sur les trajectoires circulaires et les droites obliques. Pour réduire au maximum les déformations dues à ce procédé d'usinage, vous pouvez définir le paramètre Q21. Ce paramètre indique la tolérance avec laquelle la TNC usine une rainure similaire à une rainure qui a déjà été usinée avec un outil dont le diamètre correspond à la largeur de la rainure. Programmez la trajectoire centrale du contour en indiquant la correction de rayon d'outil. Vous définissez si la TNC doit réaliser la rainure en avalant ou en opposition au moyen de la correction de rayon d'outil. 1 La TNC positionne l'outil au-dessus du point de plongée. 2 La TNC amène l'outil à la première profondeur d'usinage, en perpendiculaire. L'approche se fait de manière tangentielle ou bien en ligne droite avec l'avance de fraisage Q12. Le comportement d'approche dépend du paramètre ConfigDatum CfgGeoCycle apprDepCylWall. 3 Dans la première profondeur de passe, l'outil fraise le long de la paroi de la rainure avec l'avance de fraisage Q12 en tenant compte de la surépaisseur de finition latérale. 4 A la fin du contour, la TNC décale l'outil sur la paroi opposée de la rainure et le ramène au point de plongée. 5 Les étapes 2 et 3 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de fraisage programmée à Q1 soit atteinte. 6 Si vous avez défini la tolérance Q21, la TNC exécute une retouche afin que les parois de la rainure soient les plus parallèles possible. 7 Pour finir, l'outil retourne à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil. 240 Y (Z) X (C) HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 8 CORPS D'UN CYLINDRE rainurage (cycle 28, DIN/ISO : G128, option de logiciel 1) 8.3 Attention lors de la programmation ! Ce cycle permet d'effectuer un usinage à cinq axes, en incliné. Pour pouvoir l'utiliser, il faut que le premier axe de la machine sous la table de la machine soit un axe rotatif. L'outil doit également pouvoir être positionné perpendiculairement à la surface du pourtour. Définissez le comportement d'approche aux paramètres ConfigDatum, CfgGeoCycle, apprDepCylWall. CircleTangential : pour exécuter une approche et une sortie tangentielles LineNormal : pour que le déplacement jusqu'au point de départ du contour ne s'effectue non pas de manière tangentielle, mais normalement, en ligne droite. Il faut toujours programmer les deux coordonnées du corps du cylindre dans la première séquence CN du sous-programme de contour. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle. Utiliser une fraise avec une coupe au centre (DIN 844). Le cylindre doit être fixé au centre du plateau circulaire. Initialisez le point d'origine au centre du plateau circulaire. Lors de l'appel du cycle, l'axe de broche doit être perpendiculaire à l'axe du plateau circulaire. Vous pouvez également exécuter ce cycle avec le plan d’usinage incliné. La distance d'approche doit être supérieure au rayon d'outil. Le temps d'usinage peut être plus long si le contour est composé de nombreux éléments de contour non tangentiels. Si vous utilisez des paramètres locaux QL dans un sous-programme de contour, vous devez aussi les attribuer ou les calculer à l'intérieur du sousprogramme de contour. A la fin du cycle, positionner votre outil en absolu, plutôt qu'en incrémental. Au paramètre CfgGeoCycle, displaySpindleErr, on off, vous définissez si la TNC doit (on) ou non (off) émettre un message d'erreur si la broche ne fonctionne pas lors de l'appel d'un cycle. Cette fonction doit être adaptée par le constructeur de votre machine. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 241 8 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre 8.3 CORPS D'UN CYLINDRE rainurage (cycle 28, DIN/ISO : G128, option de logiciel 1) Paramètres du cycle Q1 Profondeur de fraisage? (en incrémental) : distance entre le pourtour du cylindre et le fond du contour. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q3 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition sur la paroi de la rainure. La surépaisseur de finition diminue la largeur de la rainure du double de la valeur introduite. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q6 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la face frontale de l'outil et le pourtour du cylindre. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q10 Profondeur de passe? (en incrémental) : cote de chaque passe en plongée de l'outil. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? : avance des mouvements de déplacement de l'axe de la broche. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Séquences CN 63 CYCL DEF 28 CORPS DU CYLINDRE Q1=-8 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q6=+0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q10=+3 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q16=25 ;RAYON Q17=0 ;UNITE DE MESURE Q20=12 ;LARGEUR RAINURE Q21=0 ;TOLERANCE Q12 Avance évidement? : avance lors des mouvements de déplacement dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q16 Rayon du cylindre? : rayon du cylindre sur lequel le contour doit être usiné. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q17 Unité mesure? degré=0 MM/POUCE=1 : programmer les coordonnées de l'axe rotatif dans le sous-programme, en degrés ou mm (inch) 242 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 8 CORPS D'UN CYLINDRE rainurage (cycle 28, DIN/ISO : G128, option de logiciel 1) 8.3 Q20 Largeur rainure? : largeur de la rainure à réaliser. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q21 Tolérance? : si vous utilisez un outil plus petit que la largeur de rainure Q20 programmée, les déplacements de l'outil entraîneront des déformations sur la paroi de la rainure, sur les cercles et les droites obliques. Si vous définissez la tolérance Q21, la TNC utilise pour la rainure une opération de fraisage de manière à l'usiner comme si elle l'avait été avec un outil ayant le même diamètre que la largeur de la rainure. Avec Q21, vous définissez l'écart autorisé par rapport à cette rainure idéale. Le nombre de reprises d'usinage dépend du rayon du cylindre, de l'outil utilisé et de la profondeur de la rainure. Plus la tolérance définie est faible, plus la rainure sera précise et plus la reprise d'usinage sera longue. Plage de programmation de la tolérance : 0,0001 à 9,9999 Recommandation : utiliser une tolérance de 0,02 mm. Fonction inactive : introduire 0 (configuration par défaut). HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 243 8 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre 8.4 8.4 CORPS D'UN CYLINDRE fraisage d'un ilot oblong (cycle 29, DIN/ISO : G129, option de logiciel 1) CORPS D'UN CYLINDRE fraisage d'un ilot oblong (cycle 29, DIN/ISO : G129, option de logiciel 1) Mode opératoire du cycle Ce cycle vous permet d'appliquer le développé d'un ilot oblong sur le corps d'un cylindre. La TNC met en place l'outil avec ce cycle de manière à ce que, avec correction de rayon active, les parois soient toujours parallèles entre elles. Programmez la trajectoire centrale de l'ilot oblong en indiquant la correction du rayon d'outil. En appliquant la correction de rayon, vous définissez si la TNC doit réaliser l'ilot oblong en avalant ou en opposition. Aux extrémités de l'ilot oblong, la TNC ajoute toujours un demicercle dont le rayon correspond à la moitié de la largeur de l'ilot oblong. 1 La TNC positionne l'outil au-dessus du point initial de l'usinage. La TNC calcule le point initial à partir de la largeur de l'ilot oblong et du diamètre de l'outil. Il est situé près du premier point défini dans le sous-programme de contour et se trouve décalé de la moitié de la largeur de l'ilot oblong et du diamètre de l'outil. La correction de rayon détermine si le déplacement doit commencer à gauche (1, RL=en avalant) ou à droite de l'ilot oblong (2, RR=en opposition). 2 Après avoir été positionné à la première profondeur de passe, l'outil aborde la paroi de l'oblong en suivant un arc de cercle tangentiel, selon l'avance de fraisage Q12. Si nécessaire, la surépaisseur latérale est prise en compte par la TNC. 3 A la première profondeur de passe, l'outil fraise selon l'avance de fraisage Q12 le long de la paroi de l'ilot oblong jusqu’à ce que le tenon soit entièrement usiné. 4 L'outil s'éloigne ensuite par tangentement de la paroi et retourne au point initial de l'usinage. 5 Les phases 2 à 4 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de fraisage programmée Q1 soit atteinte. 6 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil. 244 Y (Z) X (C) HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 8 CORPS D'UN CYLINDRE fraisage d'un ilot oblong (cycle 29, DIN/ISO : G129, option de logiciel 1) 8.4 Attention lors de la programmation ! Ce cycle permet d'effectuer un usinage à cinq axes, en incliné. Pour pouvoir l'utiliser, il faut que le premier axe de la machine sous la table de la machine soit un axe rotatif. L'outil doit également pouvoir être positionné perpendiculairement à la surface du pourtour. Il faut toujours programmer les deux coordonnées du corps du cylindre dans la première séquence CN du sous-programme de contour. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle. Utiliser une fraise avec une coupe au centre (DIN 844). Le cylindre doit être fixé au centre du plateau circulaire. Initialisez le point d'origine au centre du plateau circulaire. Lors de l'appel du cycle, l'axe de broche doit être perpendiculaire à l'axe du plateau circulaire. Sinon, la TNC délivre un message d'erreur. Si nécessaire, commutez la cinématique. La distance d'approche doit être supérieure au rayon d'outil. Si vous utilisez des paramètres locaux QL dans un sous-programme de contour, vous devez aussi les attribuer ou les calculer à l'intérieur du sousprogramme de contour. Au paramètre CfgGeoCycle, displaySpindleErr, on off, vous définissez si la TNC doit (on) ou non (off) émettre un message d'erreur si la broche ne fonctionne pas lors de l'appel d'un cycle. Cette fonction doit être adaptée par le constructeur de votre machine. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 245 8 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre 8.4 CORPS D'UN CYLINDRE fraisage d'un ilot oblong (cycle 29, DIN/ISO : G129, option de logiciel 1) Paramètres du cycle Q1 Profondeur de fraisage? (en incrémental) : distance entre le pourtour du cylindre et le fond du contour. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q3 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition sur la paroi de l'oblong. La surépaisseur de finition augmente la largeur de l'ilot oblong du double de la valeur introduite. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q6 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la face frontale de l'outil et le pourtour du cylindre. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q10 Profondeur de passe? (en incrémental) : cote de chaque passe en plongée de l'outil. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? : avance des mouvements de déplacement de l'axe de la broche. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Séquences CN 63 CYCL DEF 29 CORPS CYLIND. OBLONG Q1=-8 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q6=+0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q10=+3 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q16=25 ;RAYON Q17=0 ;UNITE DE MESURE Q20=12 ;LARGEUR OBLONG Q12 Avance évidement? : avance lors des mouvements de déplacement dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q16 Rayon du cylindre? : rayon du cylindre sur lequel le contour doit être usiné. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q17 Unité mesure? degré=0 MM/POUCE=1 : programmer les coordonnées de l'axe rotatif dans le sous-programme, en degrés ou mm (inch) Q20 Largeur oblong? : largeur du oblong à réaliser. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 246 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 8 POURTOUR D'UN CYLINDRE (cycle 39, DIN/ISO : G139, option de logiciel 1) 8.5 8.5 POURTOUR D'UN CYLINDRE (cycle 39, DIN/ISO : G139, option de logiciel 1) Exécution d'un cycle Ce cycle permet d'usiner un contour sur le pourtour d'un cylindre. Pour cela, vous définissez le contour sur le développé d'un cylindre. La TNC met en place l'outil avec ce cycle de manière à ce que, avec correction de rayon active, la paroi du contour fraisé soit parallèle à l'axe du cylindre. Vous décrivez le contour dans un sous-programme que vous définissez avec le cycle 14 (CONTOUR). Dans le sous-programme, vous définissez toujours le contour avec les coordonnées X et Y, quels que soient les axes rotatifs qui équipent votre machine. La définition du contour est ainsi indépendante de la configuration de votre machine. Vous disposez des fonctions de contournage L, CHF, CR, RND et CT. Contrairement aux cycles 28 et 29, vous définissez le contour réel à usiner dans le sous-programme de contour. 1 La TNC positionne l'outil au-dessus du point initial de l'usinage. Le point de départ est situé près du premier point défini dans le sous-programme de contour et se trouve décalé du diamètre de l'outil. 2 La TNC amène ensuite l'outil à la première profondeur de passe. L'approche se fait de manière tangentielle ou bien en ligne droite avec l'avance de fraisage Q12. Au besoin, la surépaisseur de finition est prise en compte. (le comportement d'approche dépend du paramètre ConfigDatum, CfgGeoCycle, apprDepCylWall) 3 A la première profondeur de passe, l'outil fraise avec l'avance de fraisage Q12 le long du contour et jusqu’à ce que le tracé de contour défini soit entièrement usiné 4 L'outil s'éloigne ensuite de la paroi du oblong de manière tangentielle et revient au point de départ de l'usinage. 5 Les phases 2 à 4 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de fraisage programmée Q1 soit atteinte. 6 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 247 8 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre 8.5 POURTOUR D'UN CYLINDRE (cycle 39, DIN/ISO : G139, option de logiciel 1) Attention lors de la programmation ! Ce cycle permet d'effectuer un usinage à cinq axes, en incliné. Pour pouvoir l'utiliser, il faut que le premier axe de la machine sous la table de la machine soit un axe rotatif. L'outil doit également pouvoir être positionné perpendiculairement à la surface du pourtour. Il faut toujours programmer les deux coordonnées du corps du cylindre dans la première séquence CN du sous-programme de contour. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle. Réservez à l'outil assez de place latéralement pour les déplacements d'approche et de sortie du contour. Le cylindre doit être fixé au centre du plateau circulaire. Initialisez le point d'origine au centre du plateau circulaire. Lors de l'appel du cycle, l'axe de broche doit être perpendiculaire à l'axe du plateau circulaire. La distance d'approche doit être supérieure au rayon d'outil. Le temps d'usinage peut être plus long si le contour est composé de nombreux éléments de contour non tangentiels. Si vous utilisez des paramètres locaux QL dans un sous-programme de contour, vous devez aussi les attribuer ou les calculer à l'intérieur du sousprogramme de contour. Définissez le comportement d'approche aux paramètres ConfigDatum, CfgGeoCycle, apprDepCylWall. CircleTangential : pour exécuter une approche et une sortie tangentielles LineNormal : pour que le déplacement jusqu'au point de départ du contour ne s'effectue non pas de manière tangentielle, mais normalement, en ligne droite. Attention, risque de collision! Au paramètre CfgGeoCycle, displaySpindleErr, on off, vous définissez si la TNC doit (on) ou non (off) émettre un message d'erreur si la broche ne fonctionne pas lors de l'appel d'un cycle. Cette fonction doit être adaptée par le constructeur de votre machine. 248 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 8 POURTOUR D'UN CYLINDRE (cycle 39, DIN/ISO : G139, option de logiciel 1) 8.5 Paramètres du cycle Q1 Profondeur de fraisage? (en incrémental) : distance entre le pourtour du cylindre et le fond du contour. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q3 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan du déroulé du corps du cylindre ; la surépaisseur est active dans le sens de la correction de rayon. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q6 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la face frontale de l'outil et le pourtour du cylindre. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q10 Profondeur de passe? (en incrémental) : cote de chaque passe en plongée de l'outil. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? : avance des mouvements de déplacement de l'axe de la broche. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Séquences CN 63 CYCL DEF 39 CONT. SURF. CYLINDRE Q1=-8 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q6=+0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q10=+3 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q16=25 ;RAYON Q17=0 ;UNITE DE MESURE Q12 Avance évidement? : avance lors des mouvements de déplacement dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q16 Rayon du cylindre? : rayon du cylindre sur lequel le contour doit être usiné. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q17 Unité mesure? degré=0 MM/POUCE=1 : programmer les coordonnées de l'axe rotatif dans le sous-programme, en degrés ou mm (inch) HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 249 8 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre 8.6 Exemples de programmation 8.6 Exemples de programmation Exemple : corps d'un cylindre avec le cycle 27 Machine équipée d'une tête B et d'une table C Cylindre fixé au centre du plateau circulaire. Le point d'origine est situé au centre du plateau circulaire Y (Z) X (C) 0 BEGIN PGM C27 MM 1 TOOL CALL 1 Z S2000 Appel de l'outil, diamètre 7 2 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 3 L X+50 Y0 R0 FMAX Pré-positionner l'outil au centre du plateau circulaire 4 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+90 SPC+0 TURN MBMAX FMAX Inclinaison 5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR Définir le sous-programme de contour 6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1 7 CYCL DEF 27 CORPS DU CYLINDRE Définir les paramètres d'usinage Q1=-7 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q6=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q10=4 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=250 ;AVANCE EVIDEMENT Q16=25 ;RAYON Q17=1 ;UNITE DE MESURE 8 L C+0 R0 FMAX M13 M99 Pré-positionner le plateau circulaire, marche broche, appel du cycle 9 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 10 PLANE RESET TURN FMAX Annuler l'inclinaison, annuler la fonction PLANE 11 M2 Fin du programme 12 LBL 1 Sous-programme de contour 13 L X+40 Y+20 RL Données dans l’axe rotatif en mm (Q17=1) 14 L X+50 15 RND R7.5 16 L Y+60 17 RN R7.5 18 L IX-20 19 RND R7.5 20 L Y+20 250 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 8 Exemples de programmation 8.6 21 RND R7.5 22 L X+40 Y+20 23 LBL 0 24 END PGM C27 MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 251 8 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre 8.6 Exemples de programmation Exemple : corps d'un cylindre avec le cycle 28 Cylindre fixé au centre du plateau circulaire Machine équipée d'une tête B et d'une table C Le point d'origine est au centre du plateau circulaire Définition de la trajectoire du centre outil dans le sous-programme de contour Y (Z) X (C) 0 BEGIN PGM C28 MM 1 TOOL CALL 1 Z S2000 Appel de l’outil, axe d’outil Z, diamètre 7 2 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 3 L X+50 Y+0 R0 FMAX Positionner l'outil au centre du plateau circulaire 4 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+90 SPC+0 TURN FMAX Inclinaison 5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR Définir le sous-programme de contour 6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1 7 CYCL DEF 28 CORPS DU CYLINDRE Définir les paramètres d'usinage Q1=-7 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q6=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q10=-4 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=250 ;AVANCE EVIDEMENT Q16=25 ;RAYON Q17=1 ;UNITE DE MESURE Q20=10 ;LARGEUR RAINURE Q21=0.02 ;TOLERANCE Reprise d'usinage active 8 L C+0 R0 FMAX M3 M99 Pré-positionner le plateau circulaire, marche broche, appel du cycle 9 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 10 PLANE RESET TURN FMAX Annuler l'inclinaison, annuler la fonction PLANE 11 M2 Fin du programme 12 LBL 1 Sous-programme de contour, définition de la trajectoire du centre outil 13 L X+60 Y+0 RL Données dans l’axe rotatif en mm (Q17=1) 14 L Y-35 15 L X+40 Y-52.5 16 L Y-70 17 LBL 0 18 END PGM C28 MM 252 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 9 Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour 9 Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour 9.1 9.1 Cycles SL avec formule complexe de contour Cycles SL avec formule complexe de contour Principes de base Avec les cycles SL et la formule complexe de contour, vous pouvez composer des contours complexes constitués de contours partiels (poches ou îlots). Vous introduisez les différents contours partiels (données de géométrie) dans des programmes séparés. Ceci permet de réutiliser à volonté par la suite tous les contours partiels. Après avoir lié entre eux les contours partiels par une formule de contour, vous les sélectionnez et la TNC calcule ensuite le contour entier. La mémoire d'un cycle SL (tous les programmes de description de contour) est limitée à 128 contours. Le nombre des éléments de contour possibles dépend du type de contour (contour interne/externe) ainsi que du nombre des descriptions de contour qui est au maximum de 16384 éléments. Pour les cycles SL avec formule de contour, un programme structuré est nécessaire. Avec ces cycles, les contours qui reviennent régulièrement peuvent être mémorisés dans différents programmes. Au moyen de la formule de contour, vous liez entre eux les contours partiels pour obtenir un contour final et définissez s'il s'agit d'une poche ou d'un îlot. La fonction des cycles SL avec formule de contour est répartie dans plusieurs secteurs de l'interface utilisateur de la TNC et sert de base à d'autres développements. Schéma : usinage avec les cycles SL et formule complexe de contour 0 BEGIN PGM CONTOUR MM ... 5 SEL CONTOUR "MODEL" 6 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR ... 8 CYCL DEF 22 EVIDEMENT ... 9 CYCL CALL ... 12 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. ... 13 CYCL CALL ... 16 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE ... 17 CYCL CALL 63 L Z+250 R0 FMAX M2 64 END PGM CONTOUR MM 254 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 9 Cycles SL avec formule complexe de contour Caractéristiques des contours partiels Par principe, la TNC considère tous les contours comme des poches. Ne programmez pas de correction de rayon La TNC ne tient pas compte des avances F et des fonctions auxiliaires M. Les conversions de coordonnées sont autorisées. Si celles-ci sont programmées à l'intérieur des contours partiels, elles agissent également dans les sous-programmes suivants. Elles n'ont toutefois pas besoin d'être désactivées après l'appel du cycle Les sous-programmes peuvent aussi contenir des coordonnées dans l'axe de broche mais celles-ci seront ignorées Définissez le plan d'usinage dans la première séquence de coordonnées du sous-programme. Si nécessaire, vous pouvez définir différentes profondeurs pour les contours partiels Caractéristiques des cycles d'usinage Avant chaque cycle, la TNC positionne l’outil automatiquement à la distance d'approche. A chaque niveau de profondeur, le fraisage est réalisé sans dégagement de l’outil; les îlots sont contournés latéralement Le rayon des „angles internes“ est programmable – l'outil ne s'arrête pas, permettant ainsi d'éviter les traces d'arrêt d'outil (ceci est également valable pour la trajectoire externe lors de l'évidement et de la finition latérale) Lors de la finition latérale, la TNC aborde le contour en suivant une trajectoire circulaire tangentielle Lors de la finition en profondeur, la TNC déplace également l’outil en suivant une trajectoire circulaire tangentielle à la pièce (p. ex. axe de broche Z : trajectoire circulaire dans le plan Z/X) La TNC usine le contour en continu, en avalant ou en opposition Les données d'usinage telles que la profondeur de fraisage, les surépaisseurs et la distance d'approche sont à renseigner dans le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 9.1 Schéma : calcul des contours partiels avec formule de contour 0 BEGIN PGM MODEL MM 1 DECLARE CONTOUR QC1 = "CERCLE1" 2 DECLARE CONTOUR QC2 = "CERCLEXY" DEPTH15 3 DECLARE CONTOUR QC3 = "TRIANGLE" DEPTH10 4 DECLARE CONTOUR QC4 = "CARRE" DEPTH5 5 QC10 = ( QC1 | QC3 | QC4 ) \ QC2 6 END PGM MODELE MM 0 BEGIN PGM CERCLE1 MM 1 CC X+75 Y+50 2 LP PR+45 PA+0 3 CP IPA+360 DR+ 4 END PGM CERCLE1 MM 0 BEGIN PGM CERCLE31XY MM ... ... 255 9 Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour 9.1 Cycles SL avec formule complexe de contour Sélectionner le programme avec les définitions de contour La fonction SEL CONTOUR permet de sélectionner un programme de définitions de contour dans lequel la TNC prélève les descriptions de contour : Afficher la barre de softkeys avec les fonctions spéciales. Menu de fonctions : appuyer sur la softkey d'usinage de contours et de points. Appuyer sur la softkey SEL CONTOUR Entrer le nom du programme complet, avec les définitions de contours, et valider avec la touche END. Programmer la séquence SEL CONTOUR avant les cycles SL. Le cycle 14 CONTOUR n'est plus nécessaire si vous utilisez SEL CONTOUR. Définir les descriptions de contour Avec la fonction DECLARE CONTOUR, vous indiquez pour un programme donné le chemin d'accès aux programmes dans lesquels la TNC prélève les descriptions de contour. Vous pouvez en outre sélectionner une profondeur distincte pour la description de contour (fonction FCL 2) : Afficher la barre de softkeys avec les fonctions spéciales. Menu de fonctions : appuyer sur la softkey d'usinage de contours et de points. Appuyer sur la softkey DECLARE CONTOUR Introduire le numéro de l'indicatif de contour QC, valider avec la touche ENT. Entrer le nom du programme complet, avec les définitions de contours, et valider avec la touche END, ou si vous le souhaitez Définir une profondeur séparée pour le contour sélectionné Grâce aux indicatifs de contour QC que vous avez introduits, vous pouvez relier entre eux les différents contours dans la formule de contour. Si vous utiliser des contours avec profondeur séparée, vous devez alors attribuer une profondeur à tous les contours partiels (si nécessaire, indiquer la profondeur 0). 256 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 9 Cycles SL avec formule complexe de contour 9.1 Introduire une formule complexe de contour A l'aide des softkeys, vous pouvez lier entre eux différents contours avec une formule mathématique : Afficher la barre de softkeys avec les fonctions spéciales. Menu de fonctions : appuyer sur la softkey d'usinage de contours et de points. Appuyer sur la softkey FORMULE CONTOUR : la TNC affiche les softkeys suivantes : Softkey Fonctions d'association Coupé avec p. ex. QC10 = QC1 & QC5 Réuni avec p. ex. QC25 = QC7 | QC18 Réuni avec, mais sans intersection p.ex. QC12 = QC5 ^ QC25 sans p. ex. QC25 = QC1 \ QC2 Ouvrir la parenthèse p. ex. QC12 = QC1 * (QC2 + QC3) Fermer la parenthèse p. ex. QC12 = QC1 * (QC2 + QC3) Définir un contour individuel p. ex. QC12 = QC1 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 257 9 Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour 9.1 Cycles SL avec formule complexe de contour Contours superposés Par principe, la TNC considère un contour programmé comme étant une poche. Grâce aux fonctions de formule de contour, vous pouvez convertir un contour en îlot Un nouveau contour peut être construit en superposant des poches et des îlots. De cette manière, vous pouvez agrandir la surface d'une poche par superposition d'une autre poche ou la réduire avec un îlot. Sous-programmes : poches superposées Les exemples de programmation suivants correspondent à des programmes avec description de contour qui sont définis dans un programme avec définition de contour. Le programme de définition de contour doit lui-même être appelé dans le programme principal avec la fonction SEL CONTOUR. Les poches A et B se superposent. La TNC calcule les points d’intersection S1 et S2, ils n'ont pas besoin d'être programmés. Les poches sont programmées comme des cercles entiers. Programme de description de contour 1: Poche A 0 BEGIN PGM POCHE_A MM 1 L X+10 Y+50 R0 2 CC X+35 Y+50 3 C X+10 Y+50 DR4 END PGM POCHE_A MM Programme de description de contour 2 : poche B 0 BEGIN PGM POCHE_B MM 1 L X+90 Y+50 R0 2 CC X+65 Y+50 3 C X+90 Y+50 DR4 END PGM POCHE_B MM 258 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 9 Cycles SL avec formule complexe de contour 9.1 Surface „d'addition“ Les deux surfaces partielles A et B, y compris leurs surfaces communes, doivent être usinées : Les surfaces A et B doivent être programmées sans correction de rayon dans des programmes séparés. Dans la formule de contour, les surfaces A et B sont prises en compte avec la fonction “réuni avec“ Programme de définition de contour : 50 ... 51 ... 52 DECLARE CONTOUR QC1 = "POCHE_A.H" 53 DECLARE CONTOUR QC2 = "POCHE_B.H" 54 QC10 = QC1 | QC2 55 ... 56 ... Surface „de soustraction“ La surface A doit être usinée sans la partie recouverte par B: Les surfaces A et B doivent être programmées sans correction de rayon dans des programmes séparés. Dans la formule de contour, la surface B est soustraite de la surface A avec la fonction sans. Programme de définition de contour : 50 ... 51 ... 52 DECLARE CONTOUR QC1 = "POCHE_A.H" 53 DECLARE CONTOUR QC2 = "POCHE_B.H" 54 QC10 = QC1 \ QC2 55 ... 56 ... HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 259 9 Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour 9.1 Cycles SL avec formule complexe de contour Surface „d'intersection“ La surface commune de recouvrement de A et de B doit être usinée. (Les surfaces sans recouvrement ne doivent pas être usinées.) Les surfaces A et B doivent être programmées sans correction de rayon dans des programmes séparés. Dans la formule de contour, les surfaces A et B sont prises en compte avec la fonction “intersection avec“ Programme de définition de contour : 50 ... 51 ... 52 DECLARE CONTOUR QC1 = "POCHE_A.H" 53 DECLARE CONTOUR QC2 = "POCHE_B.H" 54 QC10 = QC1 & QC2 55 ... 56 ... Usinage du contour avec les cycles SL L'usinage du contour global défini est réalisé avec les cycles SL 20 - 24 (voir "Résumé", page 203). 260 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 9 Cycles SL avec formule complexe de contour 9.1 Exemple : Ebauche et finition de contours superposés avec formule de contour 0 BEGIN PGM CONTOUR MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL DEF 1 L+0 R+2.5 Définition d'outil, fraise d'ébauche 4 TOOL DEF 2 L+0 R+3 Définition d'outil, fraise de finition 5 TOOL CALL 1 Z S2500 Appel d'outil, fraise d'ébauche 6 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 7 SEL CONTOUR "MODEL" Définir le programme de définition du contour 8 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR Définir les paramètres généraux pour l’usinage Q1=-20 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q2=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q3=+0.5 ;SUREPAIS. LATERALE Q4=+0.5 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q5=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q6=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q7=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE Q8=0.1 ;RAYON D'ARRONDI Q9=-1 ;SENS DE ROTATION HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 261 9 Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour 9.1 Cycles SL avec formule complexe de contour 9 CYCL DEF 22 EVIDEMENT Définition du cycle d’évidement Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q18=0 ;OUTIL PRE-EVIDEMENT Q19=150 ;AVANCE PENDULAIRE Q401=100 ;FACTEUR D'AVANCE Q404=0 ;STRAT. SEMI-FINITION 10 CYCL CALL M3 Appel du cycle Evidement 11 TOOL CALL 2 Z S5000 Appel d'outil, fraise de finition 12 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. Définition du cycle, Finition profondeur Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=200 ;AVANCE EVIDEMENT 13 CYCL CALL M3 Appel du cycle, Finition profondeur 14 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE Définition du cycle, Finition latérale Q9=+1 ;SENS DE ROTATION Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=400 ;AVANCE EVIDEMENT Q14=+0 ;SUREPAIS. LATERALE 15 CYCL CALL M3 Appel du cycle, Finition latérale 16 L Z+250 R0 FMAX M2 Dégager l'outil, fin du programme 17 END PGM CONTOUR MM Programme de définition de contour avec formule de contour: 0 BEGIN PGM MODEL MM Programme de définition de contour 1 DECLARE CONTOUR QC1 = "CERCLE1" Définition de l'indicatif de contour pour programme “CERCLE1“ 2 FN 0: Q1 =+35 Affecter valeur pour paramètres utilisés dans PGM “CERCLE31XY“ 3 FN 0: Q2 =+50 4 FN 0: Q3 =+25 5 DECLARE CONTOUR QC2 = "CERCLE31XY" Définition de l'indicatif de contour pour programme “CERCLE31XY“ 6 DECLARE CONTOUR QC3 = "TRIANGLE" Définition de l'indicatif de contour pour programme “TRIANGLE“ 7 DECLARE CONTOUR QC4 = "CARRE" Définition de l'indicatif de contour pour programme “CARRE“ 8 QC10 = ( QC 1 | QC 2 ) \ QC 3 \ QC 4 Formule de contour 9 END PGM MODELE MM 262 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 9 Cycles SL avec formule complexe de contour 9.1 Programme de description de contour : 0 BEGIN PGM CERCLE1 MM Programme de description de contour : Cercle à droite 1 CC X+65 Y+50 2 L PR+25 PA+0 R0 3 CP IPA+360 DR+ 4 END PGM CERCLE1 MM 0 BEGIN PGM CERCLE31XY MM Programme de description de contour : Cercle à gauche 1 CC X+Q1 Y+Q2 2 LP PR+Q3 PA+0 R0 3 CP IPA+360 DR+ 4 END PGM CERCLE31XY MM 0 BEGIN PGM TRIANGLE MM Programme de description de contour : Triangle à droite 1 L X+73 Y+42 R0 2 L X+65 Y+58 3 L X+58 Y+42 4 L X+73 5 END PGM TRIANGLE MM 0 BEGIN PGM CARRE MM Programme de description de contour : Carré à gauche 1 L X+27 Y+58 R0 2 L X+43 3 L Y+42 4 L X+27 5 L Y+58 6 END PGM QUADRAT MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 263 9 Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour 9.2 9.2 Cycles SL avec formule complexe de contour Cycles SL avec formule complexe de contour Principes de base Avec les cycles SL et la formule simple de contour, vous pouvez composer aisément des contours constitués de max. 9 contours partiels (poches ou îlots). Vous introduisez les différents contours partiels (données de géométrie) dans des programmes séparés. Ceci permet de réutiliser à volonté par la suite tous les contours partiels. A partir des contours partiels sélectionnés, la TNC calcule le contour final. La mémoire d'un cycle SL (tous les programmes de description de contour) est limitée à 128 contours. Le nombre des éléments de contour possibles dépend du type de contour (contour interne/externe) ainsi que du nombre des descriptions de contour qui est au maximum de 16384 éléments. Schéma : usinage avec les cycles SL et formule complexe de contour 0 BEGIN PGM CONTDEF MM ... 5 CONTOUR DEF P1= "POCK1.H" I2 = "ISLE2.H" DEPTH5 I3 "ISLE3.H" DEPTH7.5 6 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR ... 8 CYCL DEF 22 EVIDEMENT ... 9 CYCL CALL ... 12 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. ... 13 CYCL CALL ... 16 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE ... 17 CYCL CALL 63 L Z+250 R0 FMAX M2 64 END PGM CONTDEF MM 264 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 9 Cycles SL avec formule complexe de contour 9.2 Caractéristiques des contours partiels Ne programmez pas de correction de rayon. La TNC ignore les avances F et les fonctions auxiliaires M. Les conversions de coordonnées sont autorisées. Si cellesci sont programmées à l'intérieur des contours partiels, elles agissent également dans les sous-programmes suivants. Elles n'ont toutefois pas besoin d'être désactivées après l'appel du cycle Les sous-programmes peuvent aussi contenir des coordonnées dans l'axe de broche, mais celles-ci sont ignorées. Définissez le plan d'usinage dans la première séquence de coordonnées du sous-programme. Caractéristiques des cycles d'usinage Avant chaque cycle, la TNC positionne l’outil automatiquement à la distance d'approche. A chaque niveau de profondeur, le fraisage est réalisé sans dégagement d’outil, les îlots sont contournés latéralement. Le rayon des "angles internes" est programmable ; l'outil ne s'arrête pas, permettant ainsi d'éviter les traces d'arrêt d'outil (ceci est également valable pour la trajectoire externe lors de l'évidement et de la finition latérale). Lors de la finition latérale, la TNC aborde le contour en suivant une trajectoire circulaire tangentielle Pour la finition en profondeur, la TNC déplace également l’outil en suivant une trajectoire circulaire tangentielle à la pièce (p. ex. axe de broche Z : trajectoire circulaire dans le plan Z/X). La TNC usine le contour en continu, en avalant ou en opposition. Les données d'usinage telles que la profondeur de fraisage, les surépaisseurs et la distance d'approche sont à renseigner dans le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 265 9 Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour 9.2 Cycles SL avec formule complexe de contour Introduire une formule simple de contour A l'aide des softkeys, vous pouvez lier entre eux différents contours avec une formule mathématique : Afficher la barre de softkeys avec les fonctions spéciales. Menu de fonctions : appuyer sur la softkey d'usinage de contours et de points. Appuyer sur la softkey CONTOUR DEF : la TNC ouvre le dialogue de saisie de la formule de contour. Introduire le nom du premier contour partiel. Le premier contour partiel doit toujours correspondre à la poche la plus profonde, valider avec la touche ENT. Définir par softkey si le contour suivant correspond à une poche ou un îlot, valider avec la touche ENT. Entrer le nom du deuxième contour partiel et valider avec la touche ENT. En cas de besoin, entrer la profondeur du deuxième contour partiel et valider avec la touche ENT. Poursuivez le dialogue tel que décrit précédemment jusqu'à ce que vous ayez introduit tous les contours partiels La liste des contours partiels doit toujours débuter par la poche la plus profonde! Si le contour est défini en tant qu'îlot, la TNC interprète la profondeur programmée comme étant la hauteur de l'îlot. La valeur introduite sans signe se réfère alors à la surface de la pièce ! Si la valeur 0 a été introduite pour la profondeur, c'est la profondeur définie dans le cycle 20 qui est valable pour les poches. Les îlots sont au niveau de la surface de la pièce ! Usinage du contour avec les cycles SL L'usinage du contour global défini est réalisé avec les cycles SL 20 - 24 (voir "Résumé", page 203). 266 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 10 Cycles : conversions de coordonnées 10 Cycles : conversions de coordonnées 10.1 Principes de base 10.1 Principes de base Résumé Grâce aux conversions de coordonnées, la TNC peut usiner un contour déjà programmé à plusieurs endroits de la pièce en modifiant sa position et ses dimensions. La TNC dispose des cycles de conversion de coordonnées suivants : Softkey Cycle Page 7 POINT ZERO Décalage des contours directement dans le programme ou à partir des tableaux de points zéro 269 247 Définition du point d'origine Définir le point d'origine pendant l'exécution du programme 275 8 IMAGE MIROIR Image miroir des contours 276 10 ROTATION Rotation des contours dans le plan d'usinage 278 11 FACTEUR ECHELLE Réduction/agrandissement des contours 280 26 FACTEUR ECHELLE SPECIFIQUE A UN AXE Réduction/agrandissement des contours avec les facteurs d'échelle spécifiques aux axes 281 19 PLAN D'USINAGE Exécution d'opérations d'usinage avec inclinaison du système de coordonnées pour machines équipées de têtes pivotantes et/ou de plateaux circulaires 283 Effet des conversions de coordonnées Début de l'effet : une conversion de coordonnées devient active dès qu'elle a été définie – et n'a donc pas besoin d'être appelée. Elle reste active jusqu'à ce qu'elle soit annulée ou redéfinie. Annulation de la conversion de coordonnées Redéfinir le cycle avec les valeurs par défaut, p. ex. facteur échelle 1.0 Exécuter les fonctions auxiliaires M2, M30 ou la séquence END PGM (dépend du paramètre machine clearMode) Sélectionner un nouveau programme 268 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 10 Décalage du POINT ZERO (cycle 7, DIN/ISO : G54 ) 10.2 10.2 Décalage du POINT ZERO (cycle 7, DIN/ISO : G54 ) Effet En décalant le point zéro, vous pouvez répéter des opérations d’usinage à plusieurs endroits de la pièce. Après la définition du cycle de décalage du POINT ZERO, toutes les coordonnées saisies se réfèrent au nouveau point zéro. La TNC affiche le décalage sur chaque axe dans l'affichage d'état supplémentaire. Il est également possible de programmer des axes rotatifs. Annulation Programmer un décalage de coordonnées X=0 ; Y=0 etc. en redéfinissant le cycle Appeler dans le tableau de points zéro un décalage ayant pour coordonnées X=0 ; Y=0 etc. Paramètres du cycle Décalage : entrer les coordonnées du nouveau point zéro ; les valeurs absolues se réfèrent au point zéro de la pièce qui a été défini via la définition de point d'origine ; les valeurs incrémentales se réfèrent toujours au dernier point zéro valide. Il se peut que ce dernier ait déjà fait l'objet d'un décalage. Plage de programmation : 6 axes CN maximum, chacun de -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 13 CYCL DEF 7.0 POINT ZERO 14 CYCL DEF 7.1 X+60 15 CYCL DEF 7.2 Y+40 16 CYCL DEF 7.3 Z-5 269 10 Cycles : conversions de coordonnées 10.3 Décalage du POINT ZERO avec des tableaux de points zéro (cycle 7, DIN/ISO : G53 ) 10.3 Décalage du POINT ZERO avec des tableaux de points zéro (cycle 7, DIN/ISO : G53 ) Effet Vous définissez les tableaux de points zéro, par exemple pour des opérations d'usinage répétitives à diverses positions de la pièce ou pour une utilisation fréquente du même décalage de point zéro. Dans un programme, vous pouvez définir des points zéro soit directement, en définissant le cycle, soit en l'appelant depuis le tableau de points zéro. Désactivation Appeler dans le tableau de points zéro un décalage ayant pour coordonnées X=0 ; Y=0 etc. Appeler un décalage ayant pour coordonnées X=0; Y=0 etc. directement avec la définition du cycle Affichages d'état Dans l'affichage d'état supplémentaire, les données suivantes provenant du tableau de points zéro sont affichées : Nom et chemin d'accès du tableau de points zéro actif Numéro de point zéro actif Commentaire de la colonne DOC du numéro de point zéro actif 270 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 10 Décalage du POINT ZERO avec des tableaux de points zéro (cycle 7, 10.3 DIN/ISO : G53 ) Attention lors de la programmation! Attention, risque de collision! Les points zéro dans le tableau de points zéro se réfèrent toujours et exclusivement au point d'origine actuel (preset). Si vous utilisez des décalages de point zéro issus des tableaux de points zéro, utilisez dans ce cas la fonction SEL TABLE pour activer le tableau de points zéro souhaité dans le programme CN. Si vous travaillez sans SEL TABLE, vous devez alors activer le tableau de points zéro souhaité avant le test ou l'exécution de programme (ceci vaut également pour le graphique de programmation) : Sélectionner le tableau de votre choix pour le test de programme en mode Test de programme, via le gestionnaire de fichiers : le tableau contient l'état S. Pour l'exécution du programme, sélectionner le tableau de votre choix en mode Exécution PGM pas-à-pas et Execution PGM en continu via le gestionnaire de fichiers : le tableau reçoit le statut M. Les valeurs de coordonnées des tableaux de points zéro ne sont actives qu’en valeur absolue. Vous ne pouvez insérer de nouvelles lignes qu'en fin de tableau. Si vous créez des tableaux de points zéro, le nom des fichiers doit commencer par une lettre. Paramètres du cycle Décalage : entrer le numéro du point zéro ou un paramètre Q ; si vous entrez un paramètre Q, la TNC activera le numéro du point zéro indiqué au paramètre Q. Plage de programmation : 0 à 9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 77 CYCL DEF 7.0 POINT ZERO 78 CYCL DEF 7.1 #5 271 10 Cycles : conversions de coordonnées 10.3 Décalage du POINT ZERO avec des tableaux de points zéro (cycle 7, DIN/ISO : G53 ) Sélectionner le tableau de points zéro dans le programme CN La fonction SEL TABLE permet de sélectionner le tableau de points zéro depuis lequel la TNC extrait les points zéro : Fonctions permettant d'appeler le programme : Appuyer sur la touche PGM CALL Appuyer sur la softkey TABLEAU PTS ZERO Entrer le nom de chemin complet qui permet d'accéder au tableau de points zéro ou sélectionner le fichier avec la softkey SELECTION et valider avec la touche END Programmer la séquence SEL TABLE avant le cycle 7 Décalage du point zéro. Un tableau de points zéro sélectionné avec SEL TABLE reste actif jusqu'à ce que vous sélectionniez un autre tableau de points zéro avec SEL TABLE ou PGM MGT. Editer un tableau de points zéro en mode Programmation. Après avoir modifié une valeur dans un tableau de points zéro, vous devez enregistrer la modification avec la touche ENT. Si vous ne le faites pas, la modification ne sera pas prise en compte, par exemple lors de l'exécution d'un programme. Sélectionnez le tableau de points zéro en mode Programmation Appeler le gestionnaire de fichiers : appuyer sur la touche PGM MGT Afficher les tableaux de points zéro : appuyer sur les softkeys SELECT. TYPE et AFFICHER .D. Sélectionner le tableau souhaité ou introduire un nouveau nom de fichier Editer le fichier. Pour cela, la barre de softkeys affiche notamment les fonctions suivantes : 272 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 10 Décalage du POINT ZERO avec des tableaux de points zéro (cycle 7, 10.3 DIN/ISO : G53 ) Softkey Fonction Sélectionner le début du tableau Sélectionner la fin du tableau Feuilleter vers le haut Feuilleter vers le bas Insérer une ligne (possible uniquement à la fin du tableau) Effacer une ligne Recherche Curseur en début de ligne Curseur en fin de ligne Copier la valeur actuelle Insérer la valeur copiée Ajouter nombre de lignes possibles (points zéro) en fin de tableau HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 273 10 Cycles : conversions de coordonnées 10.3 Décalage du POINT ZERO avec des tableaux de points zéro (cycle 7, DIN/ISO : G53 ) Configurer le tableau points zéro Si vous ne voulez pas définir de point zéro pour un axe actif, appuyez sur la touche DEL. La TNC supprime alors la valeur numérique du champ correspondant. Vous pouvez modifier le format des tableaux. Pour cela, entrer le code 555343 dans le menu MOD. La TNC propose alors la softkey EDITER FORMAT si vous avez sélectionné un tableau. Lorsque vous appuyez sur cette touche, la TNC ouvre une fenêtre auxiliaire dans laquelle apparaissent les colonnes du tableau sélectionné avec les caractéristiques correspondantes. Les modifications ne sont valables que pour le tableau ouvert. Quitter le tableau points zéro Dans le gestionnaire de fichiers, afficher un autre type de fichier et sélectionner le fichier de votre choix. Après avoir modifié une valeur dans un tableau de points zéro, vous devez enregistrer la modification avec la touche ENT. Si vous ne le faites pas, la TNC ne prendra pas en compte la modification lors de l'exécution d'un programme. Affichages d'état Dans l'affichage d'état supplémentaire, la TNC affiche les valeurs du décalage actif de point zéro. 274 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 10 DEFINIR ORIGINE (cycle 247, DIN/ISO : G247) 10.4 10.4 DEFINIR ORIGINE (cycle 247, DIN/ISO : G247) Effet Avec le cycle Définition du point d'origine, vous pouvez activer un preset du tableau de presets comme nouveau point d'origine. A l'issue d'une définition du cycle Définition du point d'origine, toutes les coordonnées renseignées et tous les décalages de point zéro (en absolu et en incrémental) se réfèrent au nouveau preset. Affichage d'état Dans l'affichage d'état, la TNC affiche le numéro Preset actif derrière le symbole du point d'origine. Attention avant de programmer! Lorsqu'un point d'origine est activé depuis le tableau de presets, la TNC annule le décalage de point zéro, l'image miroir, la rotation, le facteur d'échelle et le facteur d'échelle spécifique aux axes. Si vous activez 0 comme numéro de preset (ligne 0), activez le dernier point d'origine que vous avez défini en Mode Manuel ou Manivelle électronique. Le cycle 247 n'est pas actif en mode Test de programme. Paramètres du cycle Numéro point de référence? : indiquez le numéro du point d'origine de votre choix figurant dans le tableau Preset. Sinon, vous pouvez également utiliser la softkey SELECTION pour sélectionner le point d'origine de votre choix directement dans le tableau Preset. Plage de programmation : 0 à 65535 Séquences CN 13 CYCL DEF 247 INIT. PT DE REF. Q339=4 ;NUMERO POINT DE REF. Affichages d'état Dans l'affichage d'état supplémentaire (INFOS POSITION), la TNC indique le numéro de preset actif à la suite du dialogue Pt réf.. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 275 10 Cycles : conversions de coordonnées 10.5 IMAGE MIROIR (cycle 8, DIN/ISO : G28) 10.5 IMAGE MIROIR (cycle 8, DIN/ISO : G28) Effet Dans le plan d’usinage, la TNC peut exécuter une opération d’usinage inversée L'image miroir est active dès qu'elle a été définie dans le programme. Elle fonctionne aussi en mode Positionnement avec introd. man.. Les axes réfléchis actifs apparaissent dans l'affichage d'état supplémentaire. Si vous n'exécutez l'image miroir que d'un seul axe, il y a inversion du sens de déplacement de l'outil. Cela s'applique pas aux cycles SL. Si vous exécutez l’image miroir de deux axes, le sens du déplacement n’est pas modifié. Le résultat de l'image miroir dépend de la position du point zéro : Le point zéro est situé sur le contour devant être réfléchi : l'élément est réfléchi directement au niveau du point zéro. Le point zéro est situé à l’extérieur du contour devant être réfléchi: L'élément est décalé par rapport à l'axe Désactivation Reprogrammer le cycle IMAGE MIROIR en introduisant NO ENT. 276 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 10 IMAGE MIROIR (cycle 8, DIN/ISO : G28) 10.5 Attention lors de la programmation ! Si vous exécutez le cycle 8 dans un système incliné, il est recommandé de procéder comme suit : Programmez d'abord le mouvement d'inclinaison et appelez ensuite le cycle 8 IMAGE MIROIR ! Paramètres du cycle Axe réfléchi? : renseigner les axes qui doivent être mis en miroir ; tous les axes peuvent être mis en miroir, y compris les axes rotatifs, à l'exception de l'axe de broche et de l'axe auxiliaire correspondant. Trois axes maximum peuvent être renseignés. Plage de programmation : 3 axes CN max. X, Y, Z, U, V, W, A, B, C HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 79 CYCL DEF 8.0 IMAGE MIROIR 80 CYCL DEF 8.1 X Y Z 277 10 Cycles : conversions de coordonnées 10.6 ROTATION (cycle 10, DIN/ISO : G73) 10.6 ROTATION (cycle 10, DIN/ISO : G73) Effet Dans un programme, la TNC peut activer une rotation du système de coordonnées dans le plan d’usinage, autour du point zéro courant. La ROTATION est active dès qu'elle a été définie dans le programme. Elle agit également en mode Positionnement avec introduction manuelle. L'angle de rotation actif apparaît dans l'affichage d'état supplémentaire. Axes de référence (0°) pour l'angle de rotation : Plan X/Y Axe X Plan Y/Z Axe Y Plan Z/X Axe Z Désactivation Reprogrammer le cycle ROTATION avec un angle de 0°. 278 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 10 ROTATION (cycle 10, DIN/ISO : G73) 10.6 Attention lors de la programmation ! La TNC annule une correction de rayon active si le cycle 10 est défini. Au besoin, programmer à nouveau la correction de rayon Après avoir défini le cycle 10, déplacez les deux axes afin d’activer la rotation. Paramètres du cycle Rotation: Introduire l'angle de rotation en degrés (°). Plage de programmation : -360,000° à +360,000° (absolu ou incrémental) Séquences CN 12 CALL LBL 1 13 CYCL DEF 7.0 POINT ZERO 14 CYCL DEF 7.1 X+60 15 CYCL DEF 7.2 Y+40 16 CYCL DEF 10.0 ROTATION 17 CYCL DEF 10.1 ROT+35 18 CALL LBL 1 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 279 10 Cycles : conversions de coordonnées 10.7 FACTEUR D'ECHELLE (cycle 11, DIN/ISO : G72) 10.7 FACTEUR D'ECHELLE (cycle 11, DIN/ISO : G72) Effet Dans un programme, la TNC peut agrandir ou réduire certains contours. Ainsi, par exemple, vous pouvez usiner en tenant compte de facteurs de retrait ou d'agrandissement. Le FACTEUR ECHELLE est actif dès qu'il a été défini dans le programme. Il fonctionne aussi en mode Positionnement avec introd. man.. Le facteur échelle actif apparaît dans l'affichage d'état supplémentaire. Le facteur échelle agit simultanément sur les trois axes de coordonnées sur l’unité de mesure dans les cycles. Condition requise Avant de procéder à l'agrandissement ou à la réduction, il convient de décaler le point zéro sur une arête ou un angle du contour. Agrandissement : SCL supérieur à 1 - 99,999 999 Réduction : SCL inférieur à 1 - 0,000 001 Annulation Reprogrammer le cycle FACTEUR ECHELLE avec le facteur 1. Paramètres du cycle Facteur?: entrer le facteur SCL (de l'anglais : scaling) ; la TNC multiplie les coordonnées et les rayons avec SCL (comme décrit dans "Effet"). Plage de programmation : 0,000001 à 99,999999 Séquences CN 11 CALL LBL 1 12 CYCL DEF 7.0 POINT ZERO 13 CYCL DEF 7.1 X+60 14 CYCL DEF 7.2 Y+40 15 CYCL DEF 11.0 FACTEUR ECHELLE 16 CYCL DEF 11.1 SCL 0.75 17 CALL LBL 1 280 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 10 FACTEUR ECHELLE SPECIFIQUE A L'AXE (cycle 26) 10.8 10.8 FACTEUR ECHELLE SPECIFIQUE A L'AXE (cycle 26) Effet Avec le cycle 26, vous pouvez définir des facteurs de réduction ou d'agrandissement pour chaque axe. Le FACTEUR ECHELLE est actif dès qu'il a été défini dans le programme. Il fonctionne aussi en mode Positionnement avec introd. man.. Le facteur échelle actif apparaît dans l'affichage d'état supplémentaire. Annulation Reprogrammer le cycle FACTEUR ECHELLE avec le facteur 1 pour l’axe concerné. Attention lors de la programmation ! Vous ne devez ni agrandir, ni réduire les axes définissant des trajectoires circulaires avec des facteurs de valeurs différentes. Pour chaque axe de coordonnée, vous pouvez introduire un facteur échelle différent. Les coordonnées d’un centre peuvent être programmées pour tous les facteurs échelle. Le contour est étiré à partir du centre ou bien réduit en son centre (donc pas nécessairement depuis le point zéro actuel ou vers le point zéro actuel) comme dans le cycle 11 FACTEUR ECHELLE. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 281 10 Cycles : conversions de coordonnées 10.8 FACTEUR ECHELLE SPECIFIQUE A L'AXE (cycle 26) Paramètres du cycle Axe et facteur : sélectionner par softkey le ou les axe(s) de coordonnées et indiquer le ou les facteur(s) d'agrandissement ou de réduction spécifique(s) à l'axe. Plage de programmation : 0,000001 à 99,999999 Coordonnées du centre : centre de l'agrandissement ou de la réduction spécifique à l'axe. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Séquences CN 25 CALL LBL 1 26 CYCL DEF 26.0 FACT. ECHELLE AXE 27 CYCL DEF 26.1 X 1.4 Y 0.6 CCX+15 CCY+20 28 CALL LBL 1 282 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 10 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO : G80, option de logiciel 1) 10.9 10.9 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO : G80, option de logiciel 1) Effet Dans le cycle 19, vous définissez la position du plan d'usinage – position de l'axe d'outil par rapport au système de coordonnées machine – en introduisant les angles d'inclinaison. Vous pouvez définir la position du plan d'usinage de deux manières : Introduire directement la position des axes inclinés Définir la position du plan d'usinage en introduisant jusqu'à trois rotations (angles dans l'espace) du système de coordonnées machine. Pour déterminer les angles dans l'espace, définir une coupe perpendiculaire au plan d'usinage incliné, la valeur à introduire est l'angle de cette coupe vu de l'axe d'inclinaison. Deux angles dans l'espace suffisent pour définir clairement toute position d'outil dans l'espace. Remarquez que la position du système de coordonnées incliné et donc des déplacements dans le système incliné dépendent de la manière dont le plan incliné est défini. Si vous programmez la position du plan d'usinage avec les angles dans l'espace, la TNC calcule automatiquement les positions angulaires requises pour les axes inclinés et les mémorise aux paramètres Q120 (axe A) à Q122 (axe C). Si deux solutions se présentent, la TNC sélectionne la trajectoire la plus courte – en partant de la position actuelle des axes rotatifs. L'ordre des rotations destinées au calcul de la position du plan est définie : la TNC fait pivoter tout d'abord l'axe A, puis l'axe B et enfin, l'axe C. Le cycle 19 est actif dès sa définition dans le programme. Dès que vous déplacez un axe dans le système incliné, la correction de cet axe est activée. Si la correction doit agir sur tous les axes, vous devez déplacer tous les axes. Si vous avez réglé la fonction Exécution de programme Inclinaison sur Actif en mode Manuel, la valeur angulaire saisie dans le cycle 19 PLAN D'USINAGE sera écrasée. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 283 10 Cycles : conversions de coordonnées 10.9 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO : G80, option de logiciel 1) Attention lors de la programmation ! Les fonctions d'inclinaison du plan d'usinage sont adaptées à la machine et à la commande par le constructeur. Sur certaines têtes pivotantes ou certaines tables pivotantes, le constructeur de la machine définit si les angles programmés dans le cycle doivent être interprétés par la TNC comme coordonnées des axes rotatifs ou comme composantes angulaires d'un plan incliné. Consultez le manuel de votre machine ! Dans la mesure où les valeurs d'axes rotatifs non programmées sont toujours interprétées comme valeurs non modifiées, définissez toujours les trois angles dans l'espace, même si un ou plusieurs de ces angles ont la valeur 0. L’inclinaison du plan d’usinage est toujours exécutée autour du point zéro courant. Si vous utilisez le cycle 19 avec la fonction M120 active, la TNC annule automatiquement la correction de rayon et la fonction M120. Paramètres du cycle Axe et angle de rotation? : renseigner l'axe rotatif avec son angle de rotation ; programmer les axes rotatif A, B et C via les softkeys. Plage de programmation : -360,000 à 360,000 Si la TNC positionne automatiquement les axes rotatifs, vous devez encore introduire les paramètres suivants : Avance? F= : vitesse de déplacement de l'axe rotatif lors d'un positionnement automatique. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Distance d'approche? (en incrémental) : la TNC positionne la tête pivotante de manière à ce que la position de l'outil, augmentée de la distance de sécurité, ne soit pas modifiée par rapport à la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 284 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 10 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO : G80, option de logiciel 1) 10.9 Désactivation Pour annuler les angles d'inclinaison, redéfinir le cycle PLAN D'USINAGE et paramétrer 0° pour tous les axes rotatifs. Puis, redéfinir le cycle PLAN D'USINAGE et valider la question de dialogue avec la touche NO ENT. La fonction est ainsi désactivée. Positionner les axes rotatifs Consultez le manuel de votre machine ! Le constructeur de la machine définit si le cycle 19 doit positionner automatiquement les axes rotatifs ou bien si vous devez les positionner manuellement dans le programme. Positionner les axes rotatifs manuellement Si le cycle 19 ne positionne pas automatiquement les axes rotatifs, vous devez les positionner séparément dans une séquence L derrière la définition du cycle. Si vous utilisez des angles d'axe, vous pouvez définir les valeurs des axes directement dans la séquence L. Si vous travaillez avec des angles dans l'espace, utilisez dans ce cas les paramètres Q120 (valeur d'axe A), Q121 (valeur d'axe B) et Q122 (valeur d'axe C) définis par le cycle 19. Pour le positionnement manuel, utilisez toujours les positions d'axes enregistrées aux paramètres Q120 à Q122 ! N'utiliser pas des fonctions telles que M94 (réduction de l'affichage angulaire) pour éviter les incohérences entre les positions effectives et les positions nominales des axes rotatifs dans le cas d'appels multiples. Exemples de séquences CN : 10 L Z+100 R0 FMAX 11 L X+25 Y+10 R0 FMAX 12 CYCL DEF 19.0 PLAN D'USINAGE Définir l’angle dans l'espace pour le calcul de la correction 13 CYCL DEF 19.1 A+0 B+45 C+0 14 L A+Q120 C+Q122 R0 F1000 Positionner les axes rotatifs en utilisant les valeurs calculées par le cycle 19 15 L Z+80 R0 FMAX Activer la correction dans l’axe de broche 16 L X-8.5 Y-10 R0 FMAX Activer la correction dans le plan d’usinage HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 285 10 Cycles : conversions de coordonnées 10.9 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO : G80, option de logiciel 1) Positionner les axes rotatifs automatiquement Si le cycle 19 positionne automatiquement les axes rotatifs : La TNC ne positionne automatiquement que les axes asservis. Dans la définition du cycle, vous devez définir, en plus des angles d'inclinaison, une distance d'approche et une avance selon laquelle les axes inclinés devront se positionner. N'utiliser que des outils préréglés (la longueur d'outil totale doit être définie). Pendant l'opération d'inclinaison, la position de la pointe de l'outil reste pratiquement inchangée par rapport à la pièce. La TNC exécute l'inclinaison avec la dernière avance programmée. L'avance max. pouvant être atteinte dépend de la complexité de la tête pivotante (table inclinée). Exemples de séquences CN : 10 L Z+100 R0 FMAX 11 L X+25 Y+10 R0 FMAX 12 CYCL DEF 19.0 PLAN D'USINAGE Définir l’angle pour le calcul de la correction 13 CYCL DEF 19.1 A+0 B+45 C+0 F5000 ABST50 Définir aussi l'avance et la distance 14 L Z+80 R0 FMAX Activer la correction dans l’axe de broche 15 L X-8.5 Y-10 R0 FMAX Activer la correction dans le plan d’usinage Affichage de positions dans le système incliné Les positions affichées (NOM et EFF) ainsi que l'affichage du point zéro dans l'affichage d'état supplémentaire se réfèrent au système de coordonnées incliné lorsque le cycle 19 est activé. Tout de suite après la définition du cycle, la position affichée ne coïncide donc plus avec les coordonnées de la dernière position programmée avant le cycle 19. Surveillance de la zone d’usinage Dans le système de coordonnées incliné, la TNC ne contrôle que les axes à déplacer aux fins de course. Au besoin, la TNC affiche un message d'erreur. 286 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 10 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO : G80, option de logiciel 1) 10.9 Positionnement dans le système incliné Dans le système incliné, vous pouvez, avec la fonction auxiliaire M130, accoster des positions qui se réfèrent au système de coordonnées non incliné. Même les positionnements qui comportent des séquences linéaires se référant au système de coordonnées machine (séquences avec M91 ou M92), peuvent être exécutés avec le plan d'usinage incliné. Restrictions : Le positionnement s'effectue sans correction de longueur Le positionnement s'effectue sans correction de la géométrie de la machine La correction du rayon d'outil n'est pas autorisée Combinaison avec d’autres cycles de conversion de coordonnées Si l'on désire combiner des cycles de conversion de coordonnées, il convient de veiller à ce que l'inclinaison du plan d'usinage ait toujours lieu autour du point zéro actif. Vous pouvez exécuter un décalage du point zéro avant d'activer le cycle 19 : vous décalez alors le "système de coordonnées machine". Si vous décalez le point zéro après avoir activé le cycle 19, vous décalez alors le „système de coordonnées incliné“. Important : en annulant les cycles, suivez l’ordre inverse de celui que vous avez utilisé en les définissant : 1. Activer décalage du point zéro 2. Activer l'inclinaison du plan d'usinage 3. Activer la rotation ... Usinage de la pièce ... 1. Annuler la rotation 2. Annuler l'inclinaison du plan d'usinage 3. Annuler le décalage du point zéro HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 287 10 Cycles : conversions de coordonnées 10.9 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO : G80, option de logiciel 1) Marche à suivre pour usiner avec le cycle 19 PLAN D'USINAGE 1 Créer le programme Définir l’outil (sauf si TOOL.T est actif) et saisir la longueur totale de l’outil Appeler l’outil Dégager l’axe de broche de manière à éviter toute collision entre l'outil et la pièce (élément de serrage) Si nécessaire, positionner le ou les axe(s) rotatif(s) avec une séquence L à la valeur angulaire correspondante (dépend d'un paramètre machine) Au besoin, activer le décalage du point zéro Définir le cycle 19 PLAN D’USINAGE ; introduire les valeurs angulaires des axes rotatifs Déplacer tous les axes principaux (X, Y, Z) pour activer la correction Programmer l'usinage comme s'il devait être exécuté dans le plan non-incliné Si nécessaire, définir le cycle 19 PLAN D'USINAGE avec d'autres angles pour exécuter l'usinage suivant à une autre position d'axe. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'annuler le cycle 19 ; vous pouvez définir directement les nouveaux angles Réinitialiser le cycle 19 PLAN D'USINAGE ; entrer 0° pour tous les axes rotatifs Désactiver la fonction PLAN D'USINAGE : redéfinir le cycle 19 et répondre par NO ENT à la question de dialogue Au besoin, réinitialiser le décalage du point zéro Si nécessaire, positionner les axes rotatifs à la position 0° 2 Fixer la pièce Définir des points d'origine Manuelle par effleurement Avec un palpeur 3D de HEIDENHAIN (voir Manuel d'utilisation Cycles palpeurs, chap. 2) Automatiquement avec un palpeur 3D de HEIDENHAIN (voir. Manuel d'utilisation Cycles palpeurs, chap. 3) 4 Lancer le programme d'usinage en mode Exécution de programme en continu 5 Mode Manuel Mettre sur INACTIF la fonction Plan d'usinage à l'aide de la softkey 3D ROT. Pour tous les axes rotatifs, introduire la valeur angulaire 0° dans le menu. 288 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 10 Exemples de programmation 10.10 10.10 Exemples de programmation Exemple : cycles de conversion de coordonnées Déroulement du programme Conversions de coordonnées dans le programme principal Usinage dans le sous-programme 0 BEGIN PGM CONVER MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+130 X+130 Z+0 3 TOOL CALL 1 Z S4500 Appel de l'outil 4 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 5 CYCL DEF 7.0 POINT ZERO Décalage de l’outil au centre 6 CYCL DEF 7.1 X+65 7 CYCL DEF 7.2 Y+65 8 CALL LBL 1 Appeler l'opération de fraisage 9 LBL 10 Définir un label pour la répétition de parties de programme 10 CYCL DEF 10.0 ROTATION Rotation de 45° (en incrémental) 11 CYCL DEF 10.1 IROT+45 12 CALL LBL 1 Appeler l'opération de fraisage 13 CALL LBL 10 REP 6/6 Saut en arrière au LBL 10 ; six fois au total 14 CYCL DEF 10.0 ROTATION Désactiver la rotation 15 CYCL DEF 10.1 ROT+0 16 CYCL DEF 7.0 POINT ZERO Annuler le décalage du point zéro 17 CYCL DEF 7.1 X+0 18 CYCL DEF 7.2 Y+0 19 L Z+250 R0 FMAX M2 Dégager l'outil, fin du programme 20 LBL 1 Sous-programme 1 21 L X+0 Y+0 R0 FMAX Définition de l'opération de fraisage 22 L Z+2 R0 FMAX M3 23 L Z-5 R0 F200 24 L X+30 RL 25 L IY+10 26 RND R5 27 L IX+20 28 L IX+10 IY-10 29 RND R5 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 289 10 Cycles : conversions de coordonnées 10.10 Exemples de programmation 30 L IX-10 IY-10 31 L IX-20 32 L IY+10 33 L X+0 Y+0 R0 F5000 34 L Z+20 R0 FMAX 35 LBL 0 36 END PGM KOUMR MM 290 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 11 Cycles : fonctions spéciales 11 Cycles : fonctions spéciales 11.1 Principes de base 11.1 Principes de base Résumé La TNC propose les cycles suivants pour les applications spéciales suivantes : Softkey 292 Cycle Page 9 TEMPORISATION 293 12 Appel de programme 294 13 Orientation de la broche 296 32 TOLERANCE 297 225 GRAVAGE de texte 319 291 COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE 311 292 FINITION DE CONTOUR TOURNAGE INTERPOLE 300 232 SURFACAGE 324 239 CALCUL DE LA CHARGE 329 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 11 TEMPORISATION (cycle 9, DIN/ISO : G04) 11.2 11.2 TEMPORISATION (cycle 9, DIN/ISO : G04) Fonction L'exécution du programme est suspendue pendant la durée de la TEMPORISATION. Une temporisation peut aussi servir, par exemple, à briser les copeaux. Le cycle est actif dès qu'il a été défini dans le programme. La temporisation n'influe donc pas sur les fonctions modales, comme p. ex. , la rotation broche. Séquences CN 89 CYCL DEF 9.0 TEMPORISATION 90 CYCL DEF 9.1 TEMP 1.5 Paramètres du cycle Temporisation en secondes : entrer la temporisation en secondes. Plage de programmation : 0 à 3600 s (1 heure) par pas de 0,001 s HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 293 11 Cycles : fonctions spéciales 11.3 11.3 APPEL DE PROGRAMME (cycle 12, DIN/ISO : G39) APPEL DE PROGRAMME (cycle 12, DIN/ISO : G39) Fonction du cycle N'importe quel programme d'usinage, comme p. ex.des opérations de perçage ou des modules géométriques, peut être transformé en cycle d'usinage. Vous appelez ensuite ce programme comme un cycle. Attention lors de la programmation ! Le programme appelé doit être mémorisé sur le disque dur de la TNC. Si vous n’introduisez que le nom, le programme défini comme cycle doit être dans le même répertoire que celui du programme qui appelle. Si le programme défini comme cycle n’est pas dans le même répertoire que celui du programme qui appelle, vous devez introduire en entier le chemin d'accès, p. ex. TNC:\CLAIR35\FK1\50.H. Si vous désirez utiliser un programme en DIN/ISO comme cycle, vous devrez renseigner le type de fichier .I à la suite du nom du programme. Lors d'un appel de programme avec le cycle 12, les paramètres Q agissent systématiquement de manière globale. Tenir compte du fait que les modifications des paramètres Q dans le programme appelé se répercutent éventuellement sur le programme appelant. 294 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 11 APPEL DE PROGRAMME (cycle 12, DIN/ISO : G39) 11.3 Paramètres du cycle Nom du programme : introduire le nom du programme à appeler, si nécessaire avec le chemin d'accès, ou Activer le dialogue de sélection du fichier avec la softkey SELECTION et sélectionner le programme à appeler. Définir le programme 50 comme un cycle, et l'appeler avec M99 55 CYCL DEF 12.0 PGM CALL 56 CYCL DE 12.1 PGM TNC: \KLAR35\FK1\50.H 57 L X+20 Y+50 FMAX M99 Le programme peut aussi être appelé avec : CYCL CALL (séquence séparée) ou M99 (pas à pas) ou M89 (après chaque séquence de positionnement) HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 295 11 Cycles : fonctions spéciales 11.4 11.4 ORIENTATION BROCHE (cycle 13, DIN/ISO : G36) ORIENTATION BROCHE (cycle 13, DIN/ISO : G36) Fonction du cycle La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. La TNC doit pouvoir piloter la broche principale d’une machine-outil et de l’orienter à une position angulaire donnée. L'orientation broche est nécessaire, par exemple, pour la position angulaire correcte de l'outil dans le changeur d'outils pour positionner la fenêtre émettrice-réceptrice des palpeurs 3D avec transmission infrarouge La position angulaire définie dans le cycle est commandée par la TNC avec la fonction M19 ou M20 (dépend de la machine). Si vous programmez M19 ou M20 sans avoir défini préalablement le cycle 13, la TNC positionne la broche principale à une valeur angulaire définie par le constructeur de la machine. Pour plus d'informations : consulter le manuel de la machine Séquences CN 93 CYCL DEF 13.0 ORIENTATION 94 CYCL DEF 13.1 ANGLE 180 Attention lors de la programmation! Dans les cycles d'usinage 202, 204 et 209, le cycle 13 est utilisé de manière interne. Dans votre programme CN, notez qu'il faudra éventuellement reprogrammer le cycle 13 après l'un des cycles d'usinage indiqués ci-dessus. Paramètres du cycle Angle d'orientation : introduire l'angle par rapport à l'axe de référence angulaire du plan d'usinage. Plage de programmation : 0,0000° à 360,0000° 296 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 11 TOLERANCE (cycle 32, DIN/ISO : G62) 11.5 11.5 TOLERANCE (cycle 32, DIN/ISO : G62) Fonction du cycle La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Avec les données du cycle 32, vous pouvez agir sur le résultat de l’usinage UGV au niveau de la précision, de la qualité de surface et de la vitesse, à condition toutefois que la TNC soit adaptée aux caractéristiques spécifiques de la machine. La TNC lisse automatiquement le contour compris entre deux éléments quelconques (non corrigés ou corrigés). L'outil se déplace ainsi en continu sur la surface de la pièce tout en épargnant la mécanique de la machine. La tolérance définie dans le cycle agit également sur les trajectoires circulaires. Si nécessaire, la TNC réduit automatiquement l'avance programmée de telle sorte que le programme soit toujours exécuté "sans à-coups" par la TNC à la vitesse la plus élevée possible. Même si la TNC se déplace à vitesse non réduite, la tolérance que vous avez définie est systématiquement garantie. Plus la tolérance que vous définissez est grande et plus la TNC sera en mesure de se déplacer rapidement. Le lissage du contour engendre un écart. La valeur correspondant à l'écart par rapport au contour (tolérance) est définie par le constructeur de votre machine dans un paramètre machine. Le cycle 32 permet de modifier la tolérance par défaut et de sélectionner diverses configurations de filtre, à condition toutefois que le constructeur de votre machine exploite ces possibilités de configuration. Influences lors de la définition géométrique dans le système de FAO Lors de la création externe du programme sur un système de FAO, le paramétrage de l'erreur cordale est déterminant. Avec l'erreur cordale, on définit l'écart max. autorisé d'un segment de droite par rapport à la surface de la pièce. Si l’erreur cordale est égale ou inférieure à la tolérance T introduite dans le cycle 32, la TNC peut alors lisser les points du contour, à condition toutefois de ne pas limiter l'avance programmée par une configuration-machine spéciale. Vous obtenez un lissage optimal du contour en introduisant la tolérance dans le cycle 32 de manière à ce qu’elle soit comprise entre 1,1 et 2 fois la valeur de l'erreur cordale du système de FAO. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 297 11 Cycles : fonctions spéciales 11.5 TOLERANCE (cycle 32, DIN/ISO : G62) Attention lors de la programmation ! Si les valeurs de tolérance sont très faibles, la machine ne peut plus usiner le contour sans à-coups. Les „à-coups“ ne sont pas dus à un manque de puissance de calcul de la TNC mais au fait qu'elle accoste les transitions de contour avec précision. Pour cela, elle doit réduire éventuellement la vitesse de manière drastique. Le cycle 32 est DEF-actif, c'est-à-dire qu'il est actif dès sa définition dans le programme. La TNC annule le cycle 32 lorsque vous redéfinissez le cycle 32 et validez la question de dialogue Tolérance avec NO ENT, vous sélectionnez un nouveau programme avec la touche PGM MGT. Après avoir annulé le cycle 32, la TNC active à nouveau la tolérance configurée au paramètre machine. La valeur de tolérance T indiquée est interprétée par la TNC en millimètres dans un programme MM, et en pouces dans un programme Inch. Si vous importez un programme avec le cycle 32 qui ne possède comme paramètre de cycle que la valeur de tolérance T, la TNC attribue au besoin la valeur 0 aux deux autres paramètres. D'une manière générale, pour les mouvements circulaires, plus la tolérance est grande, plus le diamètre du cercle est petit, sauf si le filtre HSC est activé sur votre machine (paramétrages du constructeur de la machine). Lorsque le cycle 32 est actif, la TNC indique dans l'affichage d'état (onglet CYC) les paramètres définis du cycle 32. 298 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 11 TOLERANCE (cycle 32, DIN/ISO : G62) 11.5 Paramètres du cycle Tolérance T : écart admissible par rapport au contour en mm (ou en pouces pour les programmes en inch). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 MODE HSC, finition=0, ébauche=1 : activer le filtre Valeur 0 : Fraisage avec une plus grande précision de contour. La TNC utilise des réglages de filtre de finition définis en interne Valeur 1 : Fraisage avec une vitesse d'avance plus élevée. La TNC utilise des réglages de filtre d'ébauche définis en interne Tolérance pour axes rotatifs TA : écart de position admissible des axes rotatifs en degrés avec M128 active (FONCTION TCPM). Lors de déplacements sur plusieurs axes, la TNC réduit toujours l'avance de contournage de manière à ce que l'axe le plus lent se déplace à l'avance maximale. En règle générale, les axes rotatifs sont nettement plus lents que les axes linéaires. En introduisant une grande tolérance (par ex. 10°), vous pouvez diminuer considérablement le temps d'usinage sur plusieurs axes car la TNC n'est pas toujours obligée de déplacer l'axe rotatif à la position nominale donnée. L'introduction d'une tolérance pour l'axe rotatif ne nuit pas pas au contour. Seule la position de l'axe rotatif par rapport à la surface de la pièce est modifiée. Plage de programmation : 0 à 179,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 95 CYCL DEF 32.0 TOLERANCE 96 CYCL DEF 32.1 T0.05 97 CYCL DEF 32.2 HSC-MODE:1 TA5 299 11 Cycles : fonctions spéciales 11.6 11.6 TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO: G292, option de logiciel 96) TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO: G292, option de logiciel 96) Déroulement du cycle Cycle 292 FINTION CONTOUR TOURNAGE INTERPOLE couple la broche de l'outil à la position des axes linéaires. Ce cycle vous permet de créer des contours de révolution dans le plan d'usinage actif. Vous pouvez également exécuter ce cycle en plan d'usinage incliné. Le centre de rotation est le point de départ qui se trouve dans le plan d’usinage lors de l’appel du cycle. Le cycle 292 FINITION DE CONTOUR TOURNAGE INTERPOLE s'exécute en mode Fraisage avec CALL actif. Une fois que la TNC a exécuté ce cycle, le couplage de la broche est à nouveau désactivé. Si vous travaillez avec le cycle 292, commencez par définir le contour de votre choix dans un sous-programme et effectuez un renvoi vers ce contour avec le cycle 14 ou SEL CONTOUR. Programmez votre contour soit avec des coordonnées uniformément croissantes soit avec des coordonnées uniformément décroissantes. Ce cycle ne permet pas d'usiner des contre-dépouilles. Si vous entrez Q560=1, vous pouvez tourner le contour. Un tranchant sera alors aligné avec le centre d'un cercle. Entrez Q560=0 de manière à fraiser le contour sans orientation de la broche. Déroulement du cycle, Q560=1 : tournage du contour 1 La TNC procède d'abord à un arrêt de la broche (M5) 2 La TNC oriente la broche de l'outil vers le centre de rotation renseigné en tenant compte de l'angle indiqué à Q336. Si la valeur "ORI" a été définie dans le tableau d'outils de tournage (toolturn.trn), elle est également prise en compte. 3 La broche de l'outil est maintenant couplée à la position des axes linéaires. La broche suit la position nominale des axes principaux. 4 La TNC positionne l'outil au rayon de départ du contour Q491 en tenant compte du type d'usinage (intérieur/extérieur) Q529 et de la distance d'approche Q357. Le contour décrit n'est pas automatiquement rallongé d'une distance d'approche. Tout prolongement du contour doit être programmé dans le sousprogramme. La TNC commence par positionner l'usinage en avance rapide au point de départ du contour, dans le sens de l'axe d'outil ! Il ne doit rester aucune matière au niveau du point de départ du contour ! 5 La TNC crée le contour défini par tournage interpolé. Les axes linéaires décrivent un mouvement circulaire dans le plan d'usinage, tandis que l'axe de la broche reste orienté perpendiculairement à la surface. 6 Au point final du contour, la TNC relève l'outil verticalement de la valeur de la distance d'approche. 7 Pour terminer, la TNC dégage l'outil à la hauteur de sécurité. 8 La TNC annule alors automatiquement le couplage de la broche de l'outil avec les axes linéaires. 300 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 11 TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO: G292, option de logiciel 96) 11.6 Appel du cycle, Q560=0 : fraisage du contour 1 La fonction M3/M4 que vous avez programmée avant l'appel du contour reste active. 2 Aucun arrêt, ni aucune orientation de la broche n'a lieu. Le paramètre Q336 n'est pas pris en compte. 3 La TNC positionne l'outil au rayon de départ du contour Q491 en tenant compte du type d'usinage (intérieur/extérieur) Q529 et de la distance d'approche Q357. Le contour décrit n'est pas automatiquement rallongé d'une distance d'approche. Tout prolongement du contour doit être programmé dans le sousprogramme. La TNC commence par positionner l'usinage en avance rapide au point de départ du contour, dans le sens de l'axe d'outil ! Il ne doit rester aucune matière au niveau du point de départ du contour ! 4 La TNC crée le contour défini avec la broche tournante (M3/M4). Les axes principaux décrivent alors un mouvement circulaire dans le plan d'usinage, tandis que l'axe de de l'outil n'est pas orienté. 5 Au point final du contour, la TNC relève l'outil verticalement de la valeur de la distance d'approche. 6 Pour terminer, la TNC dégage l'outil à la hauteur de sécurité. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 301 11 Cycles : fonctions spéciales 11.6 TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO: G292, option de logiciel 96) Attention lors de la programmation ! Vous trouverez un exemple de programme à la fin de ce chapitre, voir page 333. Programmez votre contour soit avec des coordonnées uniformément croissantes soit avec des coordonnées uniformément décroissantes. Veillez à n'utiliser que des valeurs de rayons positives lors de la programmation. Programmez votre contour de tournage sans correction de rayon d'outil (RR/RL) et sans mouvements d'approche/de sortie (APPR ou DEP). Pendant la programmation, veillez à ce que ni le centre de la broche, ni la plaquette de l'outil ne soient amenés au centre du contour de tournage. Programmez les contours extérieurs avec un rayon supérieur à 0. Programmez les contours intérieurs avec un rayon supérieur au rayon d'outil. Le cycle ne nécessite pas d'ébauche avec plusieurs passes. Vous devez définir une grande tolérance dans le cycle 32 pour que votre machine atteigne des vitesses de contournage importantes. Programmez le cycle 32 avec Filtre HSC=1. Lors d'un usinage intérieur, la TNC s'assure que le rayon d'outil actif est inférieur à la moitié du diamètre de départ du contour Q491 plus la distance d'approche Q357. Si au moment de cette vérification, il s'avère que l'outil est trop grand, le programme est interrompu. Si le cycle 8 IMAGE MIROIR est actif, la TNC n'exécute pas le tournage interpolé. Si le cycle 26 FACT. ECHELLE AXE est actif et que le facteur d'échelle est différent de 1 sur un axe, la TNC n'exécutera pas le cycle de tournage interpolé. 302 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 11 TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO: G292, option de logiciel 96) 11.6 Le contour décrit n'est pas automatiquement rallongé d'une distance d'approche. Tout prolongement du contour doit être programmé dans le sous-programme. La TNC commence par positionner l'usinage en avance rapide au point de départ du contour, dans le sens de l'axe d'outil ! Il ne doit rester aucune matière au niveau du point de départ du contour ! Le centre du contour de tournage est le point de départ dans le plan d'usinage lors de l’appel du cycle. Cycle utilisable uniquement sur les machines avec asservissement de broche. L'option logiciel 96 doit être activée. Si Q560=1, la TNC ne contrôle pas si le cycle est exécuté avec une broche tournante ou fixe. (indépendant de CfgGeoCycle - displaySpindleError) Le cas échéant, la TNC surveille votre outil de manière à s'assurer qu'aucun mouvement de positionnement n'est effectué avec l'avance programmée si la rotation de la broche est désactivée. Pour en savoir plus, adressez-vous au constructeur de votre machine. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 303 11 Cycles : fonctions spéciales 11.6 TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO: G292, option de logiciel 96) Paramètres du cycle Q560 Coupler broche (0=off / 1=on) ? : vous définissez ici si le couplage de la broche doit avoir lieu. 0: couplage de la broche désactivé (fraisage du contour) 1: couplage de la broche activé (tournage du contour) Q336 Angle pour orientation broche? : la TNC oriente l'outil avec cet angle avant l'usinage. Si vous usinez avec un outil de fraisage, optez pour un angle tel que le tranchant de l'outil est orienté vers le centre de rotation. Si vous usinez avec un outil de tournage et que la valeur "ORI" est définie dans le tableau des outils de tournage (toolturn.trn), alors cette valeur sera elle aussi prise en compte lors de l'orientation de la broche. Plage de programmation : 0,000 à 360,000 Q546 Sens rotation outil(3=M3/4=M4)? : sens de rotation de la broche de l'outil actif : 3 : outil tournant à droite (M3) 4 : outil tournant à gauche (M4) Q529 Type d'usinage (0/1) ? : vous définissez ici s'il s'agit d'un usinage intérieur ou extérieur : +1 : usinage intérieur 0 : usinage extérieur Q221 Surépaisseur pour surface? : surépaisseur dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99,9999 Q441 Avance par tour [mm/tour]? : valeur de la passe de l'outil lors d'une rotation. Plage de programmation : 0,001 à 99,999 Q449 Avance / vitesse de coupe ? (mm/min) : avance par rapport au point de départ du contour Q491. Plage de programmation : 0,1 à 99999,9. L'avance pour la trajectoire du centre de l'outil doit être adaptée en fonction du rayon de l'outil et du Q529 TYPE D'USINAGE. A partir de ces paramètres, la TNC détermine la valeur de coupe programmée au diamètre du point de départ du contour. Q529=1 : l'avance pour la trajectoire du centre de l'outil est réduite lors d'un usinage intérieur Q529=0 : l'avance pour la trajectoire du centre de l'outil est augmentée lors d'un usinage extérieur. 304 Séquences CN 63 CYCL DEF 292 CONT. TOURN. INTERP. Q560=1 ;COUPLER BROCHE Q336=0 ;ANGLE BROCHE Q546=3 ;SENS ROTATION OUTIL Q529=0 ;TYPE D'USINAGE Q221=0 ;SUREPAISSEUR SURFACE Q441=0.5 ;PASSE Q449=2000;AVANCE Q491=0 ;PT DEPART CONTOUR Q357=2 ;DIST. APPR. LATERALE Q445=50 ;HAUTEUR DE SECURITE HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 11 TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO: G292, option de logiciel 96) 11.6 Q491 Pt de départ du contour (rayon)? (en valeur absolue) : rayon du point de départ du contour (par ex. coordonnée de X, avec axe d'outil Z). Plage de programmation : 0,9999 à 99999,9999 Q357 Distance d'approche latérale? (en incrémental) : distance latérale de l'outil par rapport à la pièce lorsque la première profondeur de passe est abordée Plage de programmation : 0 à 99999,9 Q445 Hauteur de securite? (en absolu) : hauteur absolue à laquelle aucune collision ne peut avoir lieu entre l'outil et la pièce ; l'outil se retire à cette position à la fin du cycle. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 305 11 Cycles : fonctions spéciales 11.6 TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO: G292, option de logiciel 96) Variantes d'usinage Si vous travaillez avec le cycle 292, commencez par définir le contour de votre choix dans un sous-programme et effectuez un renvoi vers ce contour avec le cycle 14 ou SEL CONTOUR. Définissez le contour de tournage sur la section d'un corps de révolution. En fonction de l'axe d'outil, le contour de tournage est décrit avec les coordonnées suivantes : axe d'outil utilisé Coordonnée axiale Coordonnée radiale Z Z X X X Y Y Y Z Exemple : Si vous utilisez l'axe d'outil Z, programmez votre contour dans le sens axial en Z et le rayon de contour en X. Ce cycle vous permet d'exécuter un usinage à la fois extérieur et intérieur. Certaines remarques du chapitre "Attention lors de la programmation" vous sont expliquées ci-après. Vous trouverez également un exemple de programmation dans "Exemple : Tournage interpolé avec le cycle 292", page 333 Usinage intérieur Le centre de rotation correspond à la position de l'outil dans le plan d'usinage 1 lors de l'appel de cycle. A partir du moment où le cycle a été lancé, ni la plaquette de l'outil, ni le centre de la broche ne doivent être amenés au centre de rotation !Tenir compte de la description du contour ! 2 Le contour décrit n'est pas automatiquement rallongé d'une distance d'approche. Tout prolongement du contour doit être programmé dans le sousprogramme. La TNC commence par positionner l'usinage en avance rapide au point de départ du contour, dans le sens de l'axe d'outil ! Il ne doit rester aucune matière au niveau du point de départ du contour ! D'autres points sont à prendre en compte lorsque vous programmez votre contour intérieur : – Programmer des coordonnées radiales et axiales uniformément croissantes, p. ex. 1-5 – Ou programmer des coordonnées radiales et axiales uniformément décroissantes, p. ex. 5-1 – Programmez les contours intérieurs avec un rayon supérieur au rayon d'outil. 306 Z 4 5 3 1 2 X HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 11 TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO: G292, option de logiciel 96) Usinage extérieur Le centre de rotation correspond à la position de l'outil dans le plan d'usinage 1 lors de l'appel de cycle. A partir du moment où le cycle a été lancé, ni la plaquette de l'outil, ni le centre de la broche ne doivent être amenés au centre de rotation !Tenir compte de la description du contour ! 2 Le contour décrit n'est pas automatiquement rallongé d'une distance d'approche. Tout prolongement du contour doit être programmé dans le sousprogramme. La TNC commence par positionner l'usinage en avance rapide au point de départ du contour, dans le sens de l'axe d'outil ! Il ne doit rester aucune matière au niveau du point de départ du contour ! D'autres points sont à prendre en compte lorsque vous programmez votre contour extérieur : – Programmer soit des coordonnées radiales uniformément croissantes, soit des coordonnées axiales uniformément décroissantes, p. ex. 1-5. – Ou programmer soit des coordonnées radiales uniformément décroissantes, soit des coordonnées axiales uniformément croissantes, p. ex. 5-1. – Programmez les contours extérieurs avec un rayon supérieur à 0. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 11.6 Z 1 2 3 4 5 X 307 11 Cycles : fonctions spéciales 11.6 TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO: G292, option de logiciel 96) Définir l'outil Récapitulatif Suivant ce que vous avez programmé au paramètre Q560, vous pouvez usiner votre contour en fraisage (Q560=0) ou en tournage (Q560=1). Pour chaque type d'usinage, plusieurs possibilités s'offrent à vous concernant la définition de l'outil dans le tableau d'outils. Ces différentes options sont décrites ci-après : Couplage de la broche désactivé, Q560=0 Fraisage : définissez votre outil de fraisage dans le tableau d'outils, comme vous en avez l'habitude, en précisant la longueur, le rayon, le rayon angulaire, etc. Couplage de la broche activé, Q560=1 Tournage : les données géométriques de votre outil de tournage sont transformées en données d'un outil de fraisage. Il y a alors trois possibilités : Définir l'outil de tournage comme outil de fraisage dans le tableau d'outils (tool.t). Définir l'outil de fraisage (tool.t) comme outil de fraisage (pour pouvoir par la suite l'utiliser comme outil de tournage) Définir l'outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn) Vous trouverez ci-après quelques remarques concernant ces trois possibilités de définition de l'outil : Définir l'outil de tournage comme outil de fraisage dans le tableau d'outils (tool.t). Si vous travaillez sans l'option 50, définissez votre outil de tournage comme outil de fraisage dans le tableau d'outils (tool.t). Dans ce cas, les données suivantes du tableau d'outils vous seront utiles (y compris les valeurs Delta) : longueur (L), rayon (R) et rayon angulaire (R2). Aligner votre outil de tournage avec le centre de la broche et indiquer cet angle d'orientation de la broche au paramètre Q336 du cycle. La broche est orientée avec l'angle Q336 pour l'usinage extérieur. Pour un usinage intérieur, il faut calculer l'orientation de la broche à partir de Q336+180. Le porte-outil n'est pas surveillé ! Si le diamètre de rotation devait être plus grand que celui du tranchant à cause du porte-outil, l'opérateur de la machine devra prendre cette information en compte pour les usinages intérieurs. 308 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 11 TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO: G292, option de logiciel 96) 11.6 Définir l'outil de fraisage (tool.t) comme outil de fraisage (pour pouvoir par la suite l'utiliser comme outil de tournage) Vous pouvez effectuer un tournage interpolé avec un outil de fraisage. Dans ce cas, les données suivantes du tableau d'outils vous seront utiles (y compris les valeurs Delta) : longueur (L), rayon (R) et rayon angulaire (R2). Pour cela, alignez le tranchant de votre outil de fraisage avec le centre de la broche et indiquez cet angle au paramètre Q336. La broche est orientée avec l'angle Q336 pour l'usinage extérieur. Pour un usinage intérieur, il faut calculer l'orientation de la broche à partir de Q336+180. Définir l'outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn) Si vous travaillez avec l'option 50, définissez votre outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn). Dans ce cas, il faudra aligner la broche avec le centre de rotation en tenant compte des données spécifiques de l'outil, telles que le type d'usinage (TO dans le tableau d'outils de tournage), l'angle d'orientation (ORI dans le tableau d'outils de tournage) et le paramètre Q336. La méthode de calcul de l'orientation de la broche est décrite ciaprès : Usinage TO Orientation de la broche Tournage interpolé, extérieur 1 ORI + Q336 Tournage interpolé, intérieur 7 ORI + Q336 + 180 Tournage interpolé, extérieur 7 ORI + Q336 + 180 Tournage interpolé, intérieur 1 ORI + Q336 Tournage interpolé, extérieur 8,9 ORI + Q336 Tournage interpolé, intérieur 8,9 ORI + Q336 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 309 11 Cycles : fonctions spéciales 11.6 TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO: G292, option de logiciel 96) Pour le tournage interpolé, vous pouvez recourir aux types d'outils suivants : TYPE: ROUGH, avec les orientations d'usinage TO: 1 ou 7 TYPE: FINISH, avec les orientations d'usinage TO: 1 ou 7 TYPE: BUTTON, avec les orientations d'usinage TO: 1 ou 7 Lors d'un usinage intérieur, la TNC s'assure que le rayon d'outil actif est inférieur à la moitié du diamètre de départ du contour Q491 plus la distance d'approche Q357. Si au moment de cette vérification, il s'avère que l'outil est trop grand, le programme est interrompu. Les types d'outils suivants ne peuvent pas être utilisés pour un tournage interpolé : (le message d'erreur suivant apparaît alors : "Fonction indisponible avec ce type d'outil") TYPE: ROUGH, avec les orientations d'usinage TO: 2 à 6 TYPE: FINISH, avec les orientations d'usinage TO: 2 à 6 TYPE: BUTTON, avec les orientations d'usinage TO: 2 à 6 TYPE: RECESS TYPE: RECTURN TYPE: THREAD 310 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 11 COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO: G291, option de logiciel 96) 11.7 11.7 COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO: G291, option de logiciel 96) Déroulement du cycle Le cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. couple la broche de l'outil à la position des axes linéaires ou annule le couplage de la broche. Pour le tournage interpolé, le tranchant est aligné avec le centre d'un cercle. Dans le cycle, le centre de rotation est à renseigner à l'aide des coordonnées Q216 et Q217. Le cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. est exécuté en mode Fraisage avec CALL actif. Déroulement du cycle, si Q560=1 : 1 La TNC procède d'abord à un arrêt de la broche (M5) 2 La TNC oriente la broche de l'outil vers le centre de rotation renseigné. L'angle indiqué pour l'orientation de la broche Q336 sera alors pris en compte. Si la valeur "ORI" a été définie dans le tableau d'outils, elle est également prise en compte. 3 La broche de l'outil est maintenant couplée à la position des axes linéaires. La broche suit la position nominale des axes principaux. 4 Pour terminer le cycle, le couplage doit être désactivé. (avec le cycle 291, une fin de programme/un arrêt interne) Déroulement du cycle, si Q560=0 : 1 La TNC désactive le couplage de la broche. 2 La broche de l'outil n'est plus couplée à la position des axes linéaires. 3 L'usinage avec le cycle 291 Tournage interpolé est terminé. 4 Si Q560=0, les paramètres Q336, Q216, Q217 ne sont pas pertinents. Attention lors de la programmation ! Une fois que vous avez défini le cycle 291 et CYCLE CALL, vous pouvez programmer l'usinage de votre choix. Pour décrire le mouvement circulaire des axes linéaires, utilisez par exemple les séquences linéaires/polaires. Vous trouverez un exemple de programme à la fin de ce chapitre, voir page 331. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 311 11 Cycles : fonctions spéciales 11.7 COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO: G291, option de logiciel 96) Cycle 291 avec CALL actif Il n'est plus nécessaire de programmer les fonctions M3/M4. Pour décrire le mouvement circulaire des axes linéaires, utilisez par exemple les séquences CC et C. Si vous définissez l'outil de tournage dans le tableau d'outils de tournage (toolturn.trn), il est recommandé de travailler avec le paramètre Q561=1. Les données de l'outil de tournage sont alors transformées en données d'outil de fraisage, ce qui simplifie grandement le travail de programmation. Lorsque vous programmez avec Q561=1, vous pouvez travailler avec une correction de rayon RR ou RL. A l'inverse, si vous programmez avec Q561=0, vous ne pourrez pas recourir à une correction de rayon RR ou RL au moment de décrire le contour. Par ailleurs, vous devrez veiller à programmer des déplacements du centre de l'outil (TCP) sans couplage de broche. Ce type de programmation s'avère alors bien plus complexe ! Si vous avez programmé Q561=1, vous devrez programmer le tournage interpolé suivant pour terminer l'usinage : R0 annule à nouveau la correction de rayon. Avec les paramètres Q560=0 et Q561=0, le cycle 291 annule à nouveau le couplage de broche. CYCLE CALL, pour l'appel du cycle 291 TOOL CALL annule à nouveau la transformation du paramètre Q561. Pendant la programmation, veillez à ce que ni le centre de la broche, ni la plaquette de l'outil ne soient amenés au centre du contour de tournage. Programmez les contours extérieurs avec un rayon supérieur à 0. Programmez les contours intérieurs avec un rayon supérieur au rayon d'outil. Vous pouvez également exécuter ce cycle avec le plan d’usinage incliné. Vous devez définir une grande tolérance dans le cycle 32 pour que votre machine atteigne des vitesses de contournage importantes. Programmez le cycle 32 avec Filtre HSC=1. Si le cycle 8 IMAGE MIROIR est actif, la TNC n'exécute pas le tournage interpolé. Si le cycle 26 FACT. ECHELLE AXE est actif et que le facteur d'échelle est différent de 1 sur un axe, la TNC n'exécutera pas le cycle de tournage interpolé. 312 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 11 COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO: G291, option de logiciel 96) 11.7 Cycle utilisable uniquement sur les machines avec asservissement de broche. Le cas échéant, la TNC surveille votre outil de manière à s'assurer qu'aucun mouvement de positionnement n'est effectué avec l'avance programmée si la rotation de la broche est désactivée. Pour en savoir plus, adressez-vous au constructeur de votre machine. L'option logiciel 96 doit être activée. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 313 11 Cycles : fonctions spéciales 11.7 COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO: G291, option de logiciel 96) Paramètres du cycle Q560 Coupler broche (0=off / 1=on) ? : vous définissez ici si la broche de l'outil est couplée à la position des axes linéaires. Si le couplage de la broche est activé, le tranchant de l'outil devra être aligné sur le centre de rotation. 0: couplage de broche désactivé 1: couplage de broche activé Q336 Angle pour orientation broche? : la TNC oriente l'outil avec cet angle avant l'usinage. Si vous usinez avec un outil de fraisage, optez pour un angle tel que le tranchant de l'outil est orienté vers le centre de rotation. Si vous usinez avec un outil de tournage et que la valeur "ORI" est définie dans le tableau des outils de tournage (toolturn.trn), alors cette valeur sera elle aussi prise en compte lors de l'orientation de la broche. Plage de programmation : 0,000 à 360,000 Q216 Centre 1er axe? (en absolu) : centre de rotation sur l'axe principal, dans le plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q217 Centre 2ème axe? (en absolu) : centre de rotation sur l'axe auxiliaire, dans le plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q561 Transformer l'outil de tournage (0/1) : pertinent uniquement si votre outil est décrit dans le tableau d'outils de tournage (toolturn.trn). Ce paramètre vous permet de définir si la valeur XL de l'outil de tournage doit être interprétée comme rayon R d'un outil de fraisage, ou non. 0: aucune modification - l'outil de tournage est interprété de la manière dont il est décrit dans le tableau des outils de tournage (toolturn.trn) Dans ce cas, vous ne pouvez pas utiliser de correction de rayon RR ou RL. Vous devrez également décrire le mouvement du centre d'outil (TCP) sans couplage de broche. Ce type de programmation s'avère bien plus complexe. 1: la valeur XL du tableau d'outils de tournage (toolturn.trn) est interprétée comme un rayon R d'un tableau d'outils de fraisage. Ainsi, vous pourrez utiliser une correction de rayon RR ou RL lors de la programmation. Il est recommandé d'opter pour ce type de programmation. 314 Séquences CN 64 CYCL DEF 291 COUPL. TOURN. INTER. Q560=1 ;COUPLER BROCHE Q336=0 ;ANGLE BROCHE Q216=50 ;CENTRE 1ER AXE Q217=50 ;CENTRE 2EME AXE Q561=1 ;TRANSFORMATION DE L'OUTIL DE TOURNAGE HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 11 COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO: G291, option de logiciel 96) 11.7 Définir l'outil Vue d'ensemble Suivant ce que vous avez programmé au paramètre Q560, vous pouvez activer (Q560=1) ou désactiver (Q560=1) le cycle Couplage tournage interpolé. Couplage de la broche désactivé, Q560=0 La broche de l'outil n'est plus couplée à la position des axes linéaires. Q560=0 : désactiver le cycle COUPLAGE DU TOURNAGE INTERPOLÉ ! Couplage de broche activé, Q560=1 Vous exécutez une opération de tournage au cours de laquelle la broche de l'outil est couplée à la position des axes linéaires. Si Q560=1, plusieurs possibilités s'offrent à vous concernant la définition de l'outil dans le tableau d'outils. Ces différentes options sont décrites ci-après : Définir l'outil de tournage comme outil de fraisage dans le tableau d'outils (tool.t). Définir l'outil de fraisage (tool.t) comme outil de fraisage (pour pouvoir par la suite l'utiliser comme outil de tournage) Définir l'outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn) Vous trouverez ci-après quelques remarques concernant ces trois possibilités de définition de l'outil : Définir l'outil de tournage comme outil de fraisage dans le tableau d'outils (tool.t). Si vous travaillez sans l'option 50, définissez votre outil de tournage comme outil de fraisage dans le tableau d'outils (tool.t). Dans ce cas, les données suivantes du tableau d'outils vous seront utiles (y compris les valeurs Delta) : longueur (L), rayon (R) et rayon angulaire (R2). Les données géométriques de votre outil de tournage sont transformées en données d'un outil de fraisage. Aligner votre outil de tournage avec le centre de la broche et indiquer cet angle d'orientation de la broche au paramètre Q336 du cycle. La broche est orientée avec l'angle Q336 pour l'usinage extérieur. Pour un usinage intérieur, il faut calculer l'orientation de la broche à partir de Q336+180. Le porte-outil n'est pas surveillé ! Si le diamètre de rotation devait être plus grand que celui du tranchant à cause du porte-outil, l'opérateur de la machine devra prendre cette information en compte pour les usinages intérieurs. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 315 11 Cycles : fonctions spéciales 11.7 COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO: G291, option de logiciel 96) Définir l'outil de fraisage (tool.t) comme outil de fraisage (pour pouvoir par la suite l'utiliser comme outil de tournage) Vous pouvez effectuer un tournage interpolé avec un outil de fraisage. Dans ce cas, les données suivantes du tableau d'outils vous seront utiles (y compris les valeurs Delta) : longueur (L), rayon (R) et rayon angulaire (R2). Pour cela, alignez le tranchant de votre outil de fraisage avec le centre de la broche et indiquez cet angle au paramètre Q336. La broche est orientée avec l'angle Q336 pour l'usinage extérieur. Pour un usinage intérieur, il faut calculer l'orientation de la broche à partir de Q336+180. Définir l'outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn) Si vous travaillez avec l'option 50, définissez votre outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn). Dans ce cas, il faudra aligner la broche avec le centre de rotation en tenant compte des données spécifiques à l'outil, telles que le type d'usinage (TO dans le tableau d'outils de tournage), l'angle d'orientation (ORI dans le tableau d'outils de tournage), le paramètre Q336 et le paramètre Q561. 316 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 11 COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO: G291, option de logiciel 96) 11.7 Si vous définissez l'outil de tournage dans le tableau d'outils de tournage (toolturn.trn), il est recommandé de travailler avec le paramètre Q561=1. Les données de l'outil de tournage sont alors transformées en données d'outil de fraisage, ce qui simplifie grandement le travail de programmation. Lorsque vous programmez avec Q561=1, vous pouvez travailler avec une correction de rayon RR ou RL. A l'inverse, si vous programmez avec Q561=0, vous ne pourrez pas recourir à une correction de rayon RR ou RL au moment de décrire le contour. Par ailleurs, vous devrez veiller à programmer des déplacements du centre de l'outil (TCP) sans couplage de broche. Ce type de programmation s'avère alors bien plus complexe ! Si vous avez programmé Q561=1, vous devrez programmer le tournage interpolé suivant pour terminer l'usinage : R0 annule à nouveau la correction de rayon. Avec les paramètres Q560=0 et Q561=0, le cycle 291 annule à nouveau le couplage de broche. CYCLE CALL, pour l'appel du cycle 291 TOOL CALL annule à nouveau la transformation du paramètre Q561. Si vous avez programmé Q561=1, les seuls types d'outils que vous pourrez programmer sont les suivants : TYPE: ROUGH, FINISH, BUTTON avec les sens d'usinage TO: 1 ou 8, XL>=0 TYPE: ROUGH, FINISH, BUTTON avec les sens d'usinage TO: 7: XL<=0 La méthode de calcul de l'orientation de la broche est décrite ciaprès : Usinage TO Orientation de la broche Tournage interpolé, extérieur 1 ORI + Q336 Tournage interpolé, intérieur 7 ORI + Q336 + 180 Tournage interpolé, extérieur 7 ORI + Q336 + 180 Tournage interpolé, intérieur 1 ORI + Q336 Tournage interpolé, extérieur 8 ORI + Q336 Tournage interpolé, intérieur 8 ORI + Q336 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 317 11 Cycles : fonctions spéciales 11.7 COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO: G291, option de logiciel 96) Pour le tournage interpolé, vous pouvez recourir aux types d'outils suivants : TYPE: ROUGH, avec les sens d'usinage TO: 1, 7, 8 TYPE: FINISH, avec les sens d'usinage TO: 1, 7, 8 TYPE: BUTTON, avec les sens d'usinage TO: 1, 7, 8 Les types d'outils suivants ne peuvent pas être utilisés pour un tournage interpolé : (le message d'erreur suivant apparaît alors : "Fonction indisponible avec ce type d'outil") TYPE: ROUGH, avec les orientations d'usinage TO: 2 à 6 TYPE: FINISH, avec les orientations d'usinage TO: 2 à 6 TYPE: BUTTON, avec les orientations d'usinage TO: 2 à 6 TYPE: RECESS TYPE: RECTURN TYPE: THREAD 318 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 11 GRAVURE (cycle 225, DIN/ISO : G225) 11.8 11.8 GRAVURE (cycle 225, DIN/ISO : G225) Mode opératoire du cycle Ce cycle permet de graver des textes sur une face plane de la pièce. Les textes peuvent être gravés sur une droite ou un arc de cercle. 1 La TNC positionne l'outil dans le plan d'usinage, au point initial du premier caractère. 2 L'outil plonge verticalement à la profondeur à graver et fraise le premier caractère. La TNC dégage l'outil à la distance d'approche entre chaque caractère. Une fois que le caractère a été usiné, l'outil se trouve à la distance d'approche, au-dessus de la surface. 3 Ce processus est répété pour tous les caractères à graver. 4 Pour finir, la TNC positionne l'outil au Distance de sécurité Attention lors de la programmation ! Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle. Le texte à graver peut être défini au moyen d'une variable string (QS). Avec le paramètre Q374, il est possible d'influencer la position de rotation des lettres. Si Q374=0° à 180° : l'écriture se fait de gauche à droite. Si Q374 est supérieur à 180° : le sens de l'écriture est inversé. Le point de départ d'une gravure en trajectoire circulaire se trouve en bas à gauche, au-dessus du premier caractère à graver. (avec les versions de logiciel antérieures, le pré-positionnement pouvait aussi se faire au centre du cercle) HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 319 11 Cycles : fonctions spéciales 11.8 GRAVURE (cycle 225, DIN/ISO : G225) Paramètres du cycle QS500 Texte de gravage? : le texte à grave se trouve entre guillemets. Affectation d'une variable string avec la touche Q du pavé numérique, la touche Q du clavier ASCII correspond à une saisie normale de texte. Caractères autorisés : voir "Graver des variables du système", page 323 Q513 Hauteur des caractères? (en absolu) : hauteur des caractères à graver, en mm. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q514 Facteur d'écart entre caractères? : il s'agit d'une police d'écriture proportionnelle pour la police utilisée. Chaque caractère a donc sa propre largeur que la TNC grave en fonction de la définition de Q154=0. Avec une définition de Q514 différent de 0, la TNC applique un facteur d'échelle sur l'écart entre les caractères. Plage de programmation : 0 à 9,9999 Q515 Police? : actuellement sans fonction Q516 Texte sur droite/cercle (0/1)? : graver un texte le long d'une droite : valeur = 0 graver un texte sur un arc de cercle : valeur = 1 graver un texte en arc de cercle, en périphérie (pas nécessairement lisible par en dessous) : valeur=2 Q374 Position angulaire? : angle au centre si le texte doit être aligné sur le cercle. Angle de gravure si le texte est droit. Plage de programmation : -360,0000 à +360,0000° Q517 Rayon pour texte sur cercle? (en absolu) : rayon de l'arc de cercle sur lequel la TNC doit aligner le texte, en mm. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond de la gravure. Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/ min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Plage de saisie de 0 à 99999,9999, sinon PREDEF 320 Séquences CN 62 CYCL DEF 225 GRAVAGE QS500=“A“ ;TEXTE GRAVAGE Q513=10 ;HAUTEUR CARACTERES Q514=0 ;FACTEUR ECART Q515=0 ;POLICE Q515=0 ;DISPOSITION TEXTE Q374=0 ;POSITION ANGULAIRE Q517=0 ;RAYON CERCLE Q207=750 ;AVANCE FRAISAGE Q201=-0.5 ;PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q367=+0 ;POSITION DU TEXTE Q574=+0 ;LONGUEUR DU TEXTE HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 11 GRAVURE (cycle 225, DIN/ISO : G225) 11.8 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de saisie de 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q574 Longueur maximale du texte? (mm/inch) : indiquer ici la longueur maximale du texte. La TNC tient également compte du paramètre Q513 Hauteur de caractères. Si Q513 = 0, la TNC grave la longueur du texte exactement comme vous l'avez paramétré à Q574. La hauteur de caractères est mise à l'échelle en conséquence. Si la valeur de Q513 est supérieure à zéro, la TNC vérifie que la longueur effective du texte ne dépasse pas la longueur maximale définie à Q574. Si c'est le cas, la TNC émet un message d'erreur. Q367 Réf. pr la pos. du texte (0-6)? Entrer ici la référence pour la position du texte. En fonction de si le texte est gravé en cercle ou en ligne droite paramètre Q516), les données sont les suivantes : Gravure en trajectoire circulaire ; la position du texte est la suivante : 0 = au centre du cercle 1 = en bas, à gauche 2 = en bas, au centre 3 = en bas, à droite 4 = en haut, à droite 5 = en haut, au centre 6 = en haut, à gauche Gravure en ligne droite ; la position du texte est la suivante : 0 = en bas, à gauche 1 = en bas, à gauche 2 = en bas, au centre 3 = en bas, à droite 4 = en haut, à droite 5 = en haut, au centre 6 = en haut, à gauche HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 321 11 Cycles : fonctions spéciales 11.8 GRAVURE (cycle 225, DIN/ISO : G225) Caractères autorisés Outre les minuscules, majuscules et chiffres, les caractères spéciaux suivants sont possibles : ! # $ % & ‘ ( ) * + , - . / : ; < = > ? @ [ \ ] _ ß CE Les caractères spéciaux % et \ sont utilisés par la TNC pour des fonctions spéciales. Si vous souhaitez graver ces caractères, vous devez les introduire en double dans le texte à graver, p. ex. : %%. Pour graver des trémas, un ß, des symboles de type ø ou @, ou encore le sigle CE, vous devez faire précéder le caractère/symbole/ signe concerné du signe % : Signe Introduction ä %ae ö %oe ü %ue Ä %AE Ö %OE Ü %UE ß %ss ø %D @ %at CE %CE Caractères non imprimables En plus du texte, il est également possible de définir des caractères non imprimables à des fins de formatage. Les caractères non imprimables sont à indiquer avec le caractère spécial \. Il existe les possibilités suivantes : Signe Introduction Saut de ligne \n Tabulation horizontale (la portée de la tabulation est limitée par défaut à 8 caractères) \t Tabulation verticale (la portée de la tabulation est limitée par défaut à une ligne) \v 322 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 11 GRAVURE (cycle 225, DIN/ISO : G225) 11.8 Graver des variables du système En plus des caractères classiques, il est possible de graver le contenu de certaines variables du système. Les variables du système sont à indiquer par le signe %. Vous avez la possibilité de graver la date et l'heure actuelles. Pour cela, entrer %time<x>. <x> définit le format, par ex. 08 pour JJ.MM.AAAA. (identique à la fonction SYSSTR ID321) Notez que lors de l'introduction du format de la date 1 à 9, un zéro de tête doit être ajouté, p. ex. time08. Caractères Programmation JJ.MM.AAAA hh:mm:ss %time00 J.MM.AAAA h:mm:ss %time01 J.MM.AAAA h:mm %time02 J.MM.AA h:mm %time03 AAAA-MM-JJ hh:mm:ss %time04 AAAA-MM-JJ hh:mm %time05 AAAA-MM-JJ h:mm %time06 AA-MM-JJ h:mm %time07 JJ.MM.AAAA %time08 J.MM.AAAA %time09 J.MM.AA %time10 AAAA-MM-JJ %time11 AA-MM-JJ %time12 hh:mm:ss %time13 h:mm:ss %time14 h:mm %time15 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 323 11 Cycles : fonctions spéciales 11.9 11.9 FRAISAGE TRANSVERSAL (cycle 232, DIN/ISO : G232) FRAISAGE TRANSVERSAL (cycle 232, DIN/ISO : G232) Mode opératoire du cycle Le cycle 232 permet d'exécuter l'usinage d'une surface plane en plusieurs passes en tenant compte d'une surépaisseur de finition. Pour cela, vous disposez de trois stratégies d'usinage : Stratégie Q389=0 : usinage en méandres, passe latérale à l'extérieur de la surface à usiner Stratégie Q389=1 : Usinage en méandres, passe latérale, au bord de la surface à usiner Stratégie Q389=2 : usinage unidirectionnel, dégagement et passe latérale en avance de positionnement 1 La TNC positionne l'outil en avance rapide FMAX à partir de la position actuelle, selon la logique de positionnement définie 1 : si la position actuelle est supérieure au saut de bride, la TNC commencera par déplacer l'outil dans le plan d'usinage, puis dans l'axe de la broche, sinon dans un premier temps au saut de bride, puis dans le plan d'usinage. Le point initial dans le plan d'usinage est situé près de la pièce ; il est décalé de la valeur du rayon d'outil et de la distance d'approche latérale. 2 Pour terminer, l'outil se déplace dans l'axe de broche, selon l'avance de positionnement, jusqu’à la première profondeur de passe calculée par la TNC. Stratégie Q389=0 3 L'outil se déplace ensuite au point final 2 selon l'avance de fraisage programmée. Le point final est situé à l'extérieur de la surface. La TNC le calcule en fonction du rayon d'outil et des valeurs programmées pour le point initial, la longueur et la distance d'approche latérale. 4 Selon l'avance de pré-positionnement, la TNC décale l'outil transversalement jusqu'au point initial de la ligne suivante ; la TNC calcule le décalage à partir de la largeur programmée, du rayon d'outil et du facteur de recouvrement maximal. 5 L'outil revient ensuite au point initial 1. 6 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. A la fin de la dernière trajectoire, la passe est assurée à la profondeur d'usinage suivante. 7 Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée dans l'ordre chronologique inverse. 8 Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil n'exécute que l'usinage de la surépaisseur de finition, selon l'avance de finition. 9 Pour terminer, la TNC ramène l'outil au saut de bride avec FMAX. 324 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 11 FRAISAGE TRANSVERSAL (cycle 232, DIN/ISO : G232) 11.9 Stratégie Q389=1 3 L'outil se déplace ensuite jusqu'au point final 2, avec l'avance de fraisage programmée. Le point final se trouve en bordure de la surface. La TNC calcul ce point à partir du point de départ programmé, de longueur programmée et du rayon d'outil. 4 Selon l'avance de pré-positionnement, la TNC décale l'outil transversalement jusqu'au point initial de la ligne suivante ; la TNC calcule le décalage à partir de la largeur programmée, du rayon d'outil et du facteur de recouvrement maximal. 5 L'outil se retire à nouveau dans le sens du point de départ 1. Le décalage à la ligne suivante s'effectue à nouveau en bordure de la pièce. 6 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. A la fin de la dernière trajectoire, la passe est assurée à la profondeur d'usinage suivante. 7 Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée dans l'ordre chronologique inverse. 8 Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil n'exécute que l'usinage de la surépaisseur de finition, selon l'avance de finition. 9 Pour terminer, la TNC ramène l'outil au saut de bride avec FMAX. Stratégie Q389=2 3 L'outil se déplace ensuite au point final 2 selon l'avance de fraisage programmée. Le point final est situé à l'extérieur de la surface. La TNC le calcule en fonction du rayon d'outil et des valeurs programmées pour le point initial, la longueur et la distance d'approche latérale. 4 La TNC déplace l'outil dans l'axe de broche, à la distance d'approche au dessus de la profondeur de passe actuelle, puis le ramène directement au point initial de la ligne suivante, selon l'avance de pré-positionnement. La TNC calcule le décalage en fonction de la largeur programmée, du rayon d'outil et du facteur de recouvrement maximal. 5 Ensuite, l'outil se déplace à nouveau à la profondeur de passe actuelle, puis à nouveau en direction du point final 2. 6 Le processus d'usinage ligne à ligne est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. A la fin de la dernière trajectoire, la passe est assurée à la profondeur d'usinage suivante. 7 Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée dans l'ordre chronologique inverse. 8 Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil n'exécute que l'usinage de la surépaisseur de finition, selon l'avance de finition. 9 Pour terminer, la TNC ramène l'outil au saut de bride avec FMAX. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 325 11 Cycles : fonctions spéciales 11.9 FRAISAGE TRANSVERSAL (cycle 232, DIN/ISO : G232) Attention lors de la programmation ! Définir un SAUT DE BRIDE Q204 de manière à ce qu'aucune collision ne puisse se produire avec la pièce ou les moyens de serrage. Si vous avez paramétré la même valeur pour Q227 PT INITIAL 3EME AXE et Q386 POINT FINAL 3EME AXE, la TNC ne lancera pas le cycle (profondeur programmée = 0). Programmer une valeur Q227 qui soit supérieure à la valeur de Q386, sinon la TNC délivrera un message d'erreur. 326 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 11 FRAISAGE TRANSVERSAL (cycle 232, DIN/ISO : G232) 11.9 Paramètres du cycle Q389 Stratégie d'usinage (0/1/2)? : vous définissez ici comment la TNC doit usiner la surface : 0 : usinage en méandres, passe latérale en dehors de la surface à usiner, avec l'avance de positionnement 1 : usinage en méandre, passe latérale en bordure de la surface à usiner, avec l'avance de fraisage 2 : usinage ligne à ligne, retrait et passe latérale, avec l'avance de positionnement. Q225 Point initial 1er axe? (en absolu) : Coordonnée du point initial de la surface à usiner dans l'axe principal du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q226 Point initial 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du point de départ de la surface à usiner sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q227 Point initial 3ème axe? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce à partir de laquelle les passes sont calculées Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q386 Point final sur 3ème axe? (en absolu) : coordonnée sur l'axe de la broche à laquelle la surface doit être fraisée en transversal. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q218 Longueur premier côté? (en incrémental) : longueur de la surface à usiner dans l'axe principal du plan d'usinage. Le signe permet de définir la direction de la première trajectoire de fraisage par rapport au point initial du 1er axe. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q219 Longueur second côté? (en incrémental) : longueur de la surface à usiner dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Vous pouvez définir le sens de la première passe transversale par rapport au PT INITIAL 2EME AXE en faisant précéder la valeur d'un signe. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q202 Profondeur de plongée max.? (en incrémental) : cote maximale de chaque passe d'outil. La TNC calcule la profondeur de passe réelle en fonction de la différence entre le point final et le point initial dans l'axe d'outil – en tenant compte de la surépaisseur de finition – et ce, de manière à ce que l'usinage soit exécuté avec des passes de même valeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : valeur de la dernière passe Plage de programmation : 0 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 327 11 Cycles : fonctions spéciales 11.9 FRAISAGE TRANSVERSAL (cycle 232, DIN/ISO : G232) Q370 Facteur de recouvrement max.?: passe latérale k maximale. La TNC calcule la passe latérale réelle en fonction du 2ème côté (Q219) et du rayon d'outil de manière ce que l'usinage soit toujours exécuté avec une passe latérale constante. Si vous avez renseigné un rayon R2 dans le tableau d'outils (par exemple, un rayon de plaquette pour une fraise à surfacer), la TNC diminuera la passe latérale en conséquence. Plage de programmation : 0,1 à 1,9999 Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la dernière passe de fraisage, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ 328 Séquences CN 71 CYCL DEF 232 FRAISAGE TRANSVERSAL Q389=2 ;STRATEGIE Q225=+10 ;PT INITIAL 1ER AXE Q226=+12 ;PT INITIAL 2EME AXE Q227=+2.5 ;PT INITIAL 3EME AXE Q386=-3 ;POINT FINAL 3EME AXE Q218=150 ;1ER COTE Q219=75 ;2EME COTE Q202=2 ;PROF. PLONGEE MAX. Q369=0.5 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q253 Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil lorsqu'il approche la position de départ et lorsqu'il se déplace à la ligne suivante, en mm/min ; si l'outil usine en transversal dans la matière (Q389=1), la TNC exécutera une passe transversale avec l'avance de fraisage Q207. Plage de programmation :0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO Q370=1 Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la position de départ dans l'axe d'outil. Si vous fraisez avec la stratégie d'usinage Q389=2, la TNC déplacera l'outil à la distance d'approche au-dessus de la profondeur pour aborder le point de départ de la ligne suivante. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q357 Distance d'approche latérale? (en incrémental) : distance latérale entre l'outil et la pièce lorsque l'outil aborde la première profondeur de passe et distance à laquelle l'outil effectue la passe latérale dans le cas des stratégies d'usinage Q389=0 et Q389=2 Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de saisie de 0 à 99999,9999, sinon PREDEF ;RECOUVREMENT MAX. Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q385=800 ;AVANCE DE FINITION Q253=2000;AVANCE PRE-POSIT. Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q357=2 ;DIST. APPR. LATERALE Q204=2 ;SAUT DE BRIDE HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 11 CALCUL DE CHARGE (cycle 239, DIN/ISO : G239, option de 11.10 logiciel 143) 11.10 CALCUL DE CHARGE (cycle 239, DIN/ISO : G239, option de logiciel 143) Déroulement du cycle Le comportement dynamique de votre machine peut varier si vous chargez la table avec des pièces de poids différents. Si le chargement varie, cela peut influencer les forces de friction, les accélérations, les couples d'arrêt et les adhérences des axes de la table. Avec l'option 143 LAC (Load Adaptive Control) et le cycle 239 CALCUL DE LA CHARGE, la commande est capable de déterminer et d'adapter automatiquement l'inertie actuelle des masses de la charge ou de réinitialiser les paramètres de précommande et d'asservissement. Vous êtes ainsi en mesure de réagir de manière optimale aux importantes variations de charge. La TNC effectue une pesée afin d'estimer le poids auquel les axes sont soumis. Lors de cette pesée, les axes parcourent une certaine course - les mouvements précis sont à définir par le constructeur de la machine. Avant la pesée, les axes sont, au besoin, amenés à une position qui permet d'éviter tout risque de collision pendant la pesée. La position de sécurité est définie par le constructeur de la machine. Paramètre Q570 = 0 1 Aucun mouvement physique des axes n'a lieu. 2 La TNC réinitialise la fonction LAC. 3 Les paramètres de pré-commande et, éventuellement, les paramètres d'asservissement actifs qui autorisent un déplacement en toute sécurité des axes indépendamment de l'état de charge ne sont aucunement influencés par le chargement actuel. 4 Après avoir équipé la machine ou après avoir fini d'exécuter un programme CN, il peut s'avérer utile de modifier ces paramètres. Paramètre Q570 = 1 1 La TNC effectue une pesée. Au besoin, elle déplace pour cela plusieurs axes. C'est la structure de la machine, ainsi que les entraînements des axes qui déterminent quels axes doivent être déplacés. 2 Le constructeur de la machine détermine quant à lui l'ampleur des mouvements des axes. 3 Les paramètres de pré-commande et les paramètres d'asservissement calculés par la TNC dépendent de la charge actuelle de la machine. 4 La TNC active les paramètres définis. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 329 11 Cycles : fonctions spéciales 11.10 CALCUL DE CHARGE (cycle 239, DIN/ISO : G239, option de logiciel 143) Attention lors de la programmation ! Le cycle 239 est actif immédiatement après avoir été défini. Si vous avez recours à une amorce de programme et que la TNC doit alors ignorer (sauter) un cycle 239, aucune pesée ne sera effectuée. Pour ce cycle, il faut que votre machine ait été préparée par le constructeur. Le cycle 239 ne fonctionne qu'avec l'option 143 LAC (Load Adaptive Control). Dans certaines conditions, ce cycle est capable d'exécuter des mouvements sur plusieurs axes. La TNC déplace alors les axes en avance rapide. Réglez le potentiomètre d'avance/avance rapide à 50 % minimum pour vous assurer que la charge puisse être correctement calculée. Avant le début du cycle, la TNC approche au besoin une position de sécurité. Celle-ci aura été définie par le constructeur de la machine ! Informez-vous auprès du constructeur de votre machine sur le type et le nombre de mouvements du cycle 239 avant de l'utiliser ! Paramètres du cycle Q570 Charge(0=supprimer/1=calculer)? : vous définissez ici si la TNC doit procéder à une pesée avec la fonction LAC (Load Adaptive Control) ou si les derniers paramètres de pré-commande et d'asservissement déterminés en fonction de la charge doivent être réinitialisés : 0 : si vous souhaitez réinitialiser la fonction LAC. Les dernières valeurs définies par la TNC sont réinitialisées. La TNC fonctionne alors avec les paramètres de pré-commande et d'asservissement indépendants de la charge. 1 : si vous souhaitez exécuter une pesée ; la TNC déplace alors les axes et détermine les paramètres de pré-commande et d'asservissement en fonction de la charge actuelle. Les valeurs déterminées sont immédiatement actives. Séquences CN 62 CYCL DEF 239 DEFINIR CHARGE Q570=+0 330 ;DEFINITION CHARGE HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 11 Exemples de programmation 11.11 11.11 Exemples de programmation 60 5 6 Dans le cycle suivant, le cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. est utilisé. Cet exemple de programme illustre l'usinage d'une gorge axiale et d'une gorge radiale. Déroulement du programme Outil de tournage défini dans toolturn.trn : outil n°10 : TO:1, ORI:0, TYPE:ROUGH, outil pour l'usinage d'une gorge axiale Outil de tournage défini dans toolturn.trn : outil n°11 : TO: 8, ORI:0, TYPE:ROUGH, outil pour l'usinage d'une gorge radiale Déroulement du programme Appel d'outil : outil pour l'usinage d'une gorge axiale Début du tournage interpolé : description et appel du cycle 291 ; Q560=1 Fin du tournage interpolé : description et appel du cycle 291 ; Q560=0 Appel de l'outil : outil à gorge pour gorge radiale Début du tournage interpolé : description et appel du cycle 291 ; Q560=1 Fin du tournage interpolé : description et appel du cycle 291 ; Q560=0 11 Exemple : Tournage interpolé avec le cycle 291 18 18 22 30 Suite à la transformation du paramètre Q561, l'outil de de tournage est représenté sous la forme d'un outil de fraisage dans le graphique de simulation. 0 BEGIN PGM 1 MM 1 BLK FORM CYLINDER Z R15 L60 Définition de la pièce brute : cylindre 2 TOOL CALL 10 Appel d'outil : outil pour l'usinage d'une gorge axiale 3 CC X+0 Y+0 4 LP PR+30 PA+0 R0 FMAX Dégagement de l'outil 5 CYCL DEF 291 COUPL. TOURN. INTER. Activer le tournage interpolé Q560=+1 ;COUPLER BROCHE Q336=+0 ;ANGLE BROCHE Q216=+0 ;CENTRE 1ER AXE Q217=+0 ;CENTRE 2EME AXE Q561=+1 ;TRANSF. OUTIL DE TOURNAGE 6 CYCL CALL Appel du cycle 7 LP PR+9 PA+0 RR FMAX Prépositionnement de l'outil dans le plan d'usinage 8 L Z+10 FMAX 9 L Z+0.2 F2000 Positionnement de l'outil dans l'axe de broche HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 331 11 Cycles : fonctions spéciales 11.11 Exemples de programmation 10 LBL 1 Usinage de la gorge sur la face transversale, passe de 0,2 mm, profondeur : 6 mm 11 CP IPA+360 IZ-0.2 DR+ F10000 12 CALL LBL 1 REP 30 13 LBL 2 Sortie de la gorge, passe : 0,4mm 14 CP IPA+360 IZ+0.4 DR+ 15 CALL LBL 2 REP15 16 L Z+200 R0 FMAX Positionnement de l'outil à la hauteur de sécurité, désactivation de la correction de rayon 17 CYCL DEF 291 COUPL. TOURN. INTER. Fin du tournage interpolé Q560=+0 ;COUPLER BROCHE Q336=+0 ;ANGLE BROCHE Q216=+0 ;CENTRE 1ER AXE Q217=+0 ;CENTRE 2EME AXE Q561=+0 ;TRANSF. OUTIL DE TOURNAGE 18 CYCL CALL Appel du cycle 19 TOOL CALL 11 Appel d'outil : outil pour l'usinage d'une gorge radiale 20 CC X+0 Y+0 21 LP PR+25 PA+0 R0 FMAX Dégagement de l'outil 22 CYCL DEF 291 COUPL. TOURN. INTER. Activation du tournage interpolé Q560=+1 ;COUPLER BROCHE Q336=+0 ;ANGLE BROCHE Q216=+0 ;CENTRE 1ER AXE Q217=+0 ;CENTRE 2EME AXE Q561=+1 ;TRANSF. OUTIL DE TOURNAGE 23 CYCL CALL Appel du cycle 24 LP PR+15.2 PA+0 RR FMAX Prépositionnement de l'outil dans le plan d'usinage 25 L Z+10 FMAX 26 L Z-11 F7000 Positionnement de l'outil dans l'axe de broche 27 LBL 3 Usinage de la gorge sur le pourtour, passe de 0,2 mm, profondeur : 6 mm 28 CC X+0.1 Y+0 29 CP IPA+180 DR+ F10000 30 CC X-0.1 Y+0 31 CP IPA+180 DR+ 32 CALL LBL 3 REP15 33 LBL 4 Sortie de la gorge, passe : 0,4mm 34 CC X-0.2 Y+0 35 CP IPA+180 DR+ 36 CC X+0.2 Y+0 37 CP IPA+180 DR+ 38 CALL LBL 4 REP8 39 LP PR+50 FMAX 332 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 11 Exemples de programmation 11.11 40 L Z+200 R0 FMAX Positionnement de l'outil à la hauteur de sécurité, désactivation de la correction de rayon 41 CYCL DEF 291 COUPL. TOURN. INTER. Fin du tournage interpolé Q560=+0 ;COUPLER BROCHE Q336=+0 ;ANGLE BROCHE Q216=+0 ;CENTRE 1ER AXE Q217=+0 ;CENTRE 2EME AXE Q561=+0 ;TRANSF. OUTIL DE TOURNAGE 42 CYCL CALL Appel du cycle 43 TOOL CALL 11 Nouveau TOOL CALL pour annuler la transformation du paramètre Q561 44 M30 45 END PGM 1 MM Exemple : Tournage interpolé avec le cycle 292 Dans le programme suivant, le cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. est utilisé. Cet exemple de programme illustre l'usinage d'un contour extérieur avec une broche de fraisage tournante. Déroulement du programme Appel de l'outil : fraise D20 Cycle 32 Tolérance Renvoi au contour du cycle 14 Cycle 292 Tournage interpolé du contour 38 5 40 7 15 30 50 0 BEGIN PGM 2 MM 1 BLK FORM CYLINDER Z R25 L40 Définition de la pièce brute : cylindre 2 TOOL CALL "D20" Z S111 Appel de l'outil : fraise deux tailles D20 3 CYCL DEF 32.0 TOLERANCE Définition de la tolérance avec le cycle 32 4 CYCL DEF 32.1 T0.05 5 CYCL DEF 32.2 HSC-MODE:1 6 CYCL DEF 14.0 CONTOUR Renvoi au contour du LBL1 avec le cycle 14 7 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1 8 CYCL DEF 292 CONT. TOURN. INTERP. Q560=+1 ;COUPLER BROCHE Q336=+0 ;ANGLE BROCHE Q546=+3 ;SENS ROTATION OUTIL Q529=+0 ;TYPE D'USINAGE Q221=+0 ;SUREPAISSEUR SURFACE Q441=+1 ;PASSE Q449=+15000 ;AVANCE Q491=+15 ;PT DEPART CONTOUR Définition du cycle 292 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 333 11 Cycles : fonctions spéciales 11.11 Exemples de programmation Q357=+2 ;DIST. APPR. LATERALE Q445=+50 ;HAUTEUR DE SECURITE 9 L Z+50 R0 FMAX M3 Pré-positionnement de l'axe d'outil, Broche ON 10 L X+0 Y+0 R0 FMAX M99 Pré-positionnement au centre de rotation dans le plan d'usinage, appel de l'outil 11 LBL 1 Le LBL1 contient le contour. 12 L Z+2 X+15 13 L Z-5 14 L Z-7 X+19 15 RND R3 16 L Z-15 17 RND R2 18 L X+27 19 LBL 0 20 M30 Fin du programme 21 END PGM 2 MM 334 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 Cycles : tournage 12 Cycles : tournage 12.1 Cycles de tournage (option de logiciel 50) 12.1 Cycles de tournage (option de logiciel 50) Résumé Définition des cycles de tournage : La barre de softkeys affiche les différents groupes de cycles. Menu du groupe de cycles : appuyer sur la softkey TOURNAGE Sélectionner le groupe de cycle, p. ex. multipasses longitudinal Sélectionner p. ex. TOURNAGE EPAULEMENT LONG. La TNC dispose des cycles suivants pour les opérations de tournage : Softkey Groupe de cycles Cycle Page CONFIGURATION TOURNAGE (cycle 800, DIN/ISO : G800) 342 ANNULATION DE LA CONFIGURATION DE TOURNAGE (cycle 801, DIN/ISO : G801) 348 TAILLAGE ROUE DENTEE (cycle 880, DIN/ISO : G880) 450 CONTROLE DU DESEQUILIBRE (cycle 892, DIN/ISO : G892) 456 Cycles spéciaux Cycles multipasses longitudinal 336 349 TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL (cycle 811, DIN/ISO : G811) 350 TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL ETENDU (cycle 812, DIN/ISO : G812) 353 TOURNAGE LONGITUDINAL PLONGEE (cycle 813, DIN/ ISO : G813) 357 TOURNAGE LONGITUDINAL ETENDU PLONGEE (cycle 814, DIN/ISO : G814) 360 TOURNAGE CONTOUR LONGITUDINAL (cycle 810, DIN/ ISO : G810) 364 TOURNAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 815, DIN/ ISO : G815) 368 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 Cycles de tournage (option de logiciel 50) 12.1 Softkey Groupe de cycles Cycle Cycles multipasses transversal Page 349 TOURNAGE EPAULEMENT TRANSVERSAL (cycle 821, DIN/ISO : G821) 372 TOURNAGE EPAULEMENT TRANSVERSAL ETENDU (cycle 822, DIN/ISO : G822) 375 TOURNAGE TRANSVERSAL PLONGEE (cycle 823, DIN/ ISO : G823) 379 TOURNAGE TRANSVERSAL ETENDU PLONGÉE (cycle 824, DIN/ISO : G824) 382 TOURNAGE CONTOUR TRANSVERSAL (cycle 820, DIN/ ISO : G820) 386 TOURNAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 815, DIN/ ISO : G815) 368 TOURNAGE DE GORGE SIMPLE RADIAL (cycle 841, DIN/ISO : G841) 390 TOURNAGE DE GORGE ETENDU RADIAL (cycle 842, DIN/ISO : G842) 393 TOURNAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 840, DIN/ISO : G840) 398 TOURNAGE DE GORGE SIMPLE AXIAL (cycle 851, DIN/ ISO : G851) 402 TOURNAGE DE GORGE AXIAL ETENDU (cycle 852, DIN/ ISO : G852) 405 TOURNAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 850, DIN/ISO : G850) 410 Cycles de tournage de gorges HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 337 12 Cycles : tournage 12.1 Cycles de tournage (option de logiciel 50) Softkey Groupe de cycles Cycle Page GORGE RADIAL (cycle 861, DIN/ISO : G861) 414 GORGE RADIAL ETENDU (cycle 862, DIN/ISO : G862) 418 GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 860, DIN/ISO : G860) 423 GORGE AXIAL (cycle 871, DIN/ISO : G871) 427 GORGE AXIAL ETENDU (cycle 872, DIN/ISO : G872) 430 GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 870, DIN/ISO : G870) 435 FILETAGE LONGITUDINAL (cycle 831, DIN/ISO : G831) 439 FILETAGE ETENDU (cycle 832, DIN/ISO : G832) 442 FILETAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 830, DIN/ ISO : G830) 446 Cycles de gorges Cycles de filetage 338 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 Cycles de tournage (option de logiciel 50) 12.1 Travailler avec les cycles Les cycles de tournage ne peuvent être utilisés qu'en mode Tournage FUNCTION MODE TURN. Dans les cycles de tournage, la TNC tient compte de la géométrie (TO, RS, P-ANGLE, T-ANGLE) de la dent de l'outil de telle sorte que le contour soit respecté. La TNC affiche un message si l'usinage complet du contour avec l'outil courant n'est pas possible. Vous pouvez utiliser les cycles de tournage aussi bien pour les opérations extérieures que pour les opérations intérieures. En fonction du cycle, la TNC reconnaît la position d'usinage (extérieur/ intérieur) au moyen de la position de départ ou de la position de l'outil au moment de l'appel du cycle. Dans certains cycles, vous pouvez même indiquer le position d'usinage directement dans le cycle. Vérifiez la position de l'outil et le sens de rotation après un changement de position d'usinage. Si vous programmez M136 avant un cycle, la TNC interprète la valeur d'avance dans le cycle en mm/T. Sans M136, la valeur d'avance sera interprétée en mm/min. Lorsque vous exécutez des cycles de tournage en incliné (M144), l'angle de l'outil par rapport au contour est modifié. La TNC tient compte automatiquement de ces changements et peut ainsi contrôler un non respect du contour lors d'usinage incliné. Certains cycles usinent des contours que vous avez décrit dans un sous-programme. Ces contours se programment avec des fonctions de contournage en texte clair ou des fonctions FK. Avant l'appel de cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR afin de définir le numéro des sous-programmes. Les cycles de tournage 81x - 87x et 880 doivent être appelés avec CYCL CALL ou M99. A programmer dans tous les cas avant d’appeler un cycle : Mode Tournage FUNCTION MODE TURN Appel d'outil TOOL CALL Sens de rotation de la broche de tournage p. ex. M303 Sélection vitesse de rotation /vitesse de coupe FUNCTION TURNDATA SPIN Avec M136, la valeur d'avance est exprimée en mm/tr. Positionnement de l'outil à la position de départ appropriée, p. ex. L X+130 Y+0 R0 FMAX Adapter le système de coordonnées à l'outil CYCL DEF 800 CONFIGURATION TOURNAGE HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 339 12 Cycles : tournage 12.1 Cycles de tournage (option de logiciel 50) Actualisation de la pièce brute (FUNCTION TURNDATA) Pendant les opérations de tournage, les pièces doivent souvent être usinées avec plusieurs outils. Il est fréquent qu'un élément de contour ne puisse pas être entièrement usiné avec un même outil du fait de sa forme (par ex. en présence de contre-dépouilles). Certaines zones doivent être retouchées avec d'autres outils. Grâce à l'actualisation de la pièce brute, la TNC détecte les zones déjà usinées et adapte tous les déplacements d'approche et de retrait en fonction de la situation d'usinage actuelle. En raccourcissant les distances parcoures par l'outil dans la matière, on évite les coupes à vide et on limite considérablement le temps d'usinage. Afin d'activer l'actualisation de la pièce brute, programmez la fonction TURNDATA BLANK et renvoyez à un programme ou un sous-programme avec une description de la pièce brute. La pièce brute définie dans TURNDATA BLANK détermine la zone dans laquelle l'usinage doit être effectué en tenant compte de l'actualisation de la pièce brute. Pour désactiver l'actualisation de la pièce brute, programmez TURNDATA BLANK OFF. Avec l'actualisation de la pièce brute, la TNC optimise les zones d’usinage et les déplacements d'approche. La TNC tient compte de la pièce brute actualisée pour les déplacements d'approche et de retrait. Si certaines parties de la pièce finie dépassent de la pièce brute, la pièce et l'outil peuvent être endommagés. L'actualisation de la pièce brute n'est possible que pendant l'exécution du cycle en mode Tournage (FUNCTION MOD TURN). Pour l'actualisation de la pièce brute, vous devez définir un contour fermé en tant que pièce brute (position initiale = position finale). La pièce brute correspond à la section d'un corps symétrique en rotation. 340 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 Cycles de tournage (option de logiciel 50) 12.1 Pour définir la pièce brute, la TNC propose plusieurs possibilités : Softkey Définition de la pièce brute Désactiver l'actualisation de la pièce brute TURNDATA BLANK OFF : Pas d'introduction Définition de la pièce brute dans un programme : introduire le nom du fichier Définition de la pièce brute dans un programme : introduire le paramètre string et le nom du programme Définition de la pièce brute dans un sousprogramme : introduire le numéro du sousprogramme Définition de la pièce brute dans un sousprogramme : introduire le nom du sousprogramme Définition de la pièce brute dans un sousprogramme : introduire le paramètre string et le nom du sous-programme Activer l'actualisation de la pièce brute et définir la pièce brute : Afficher la barre de softkeys avec les fonctions spéciales. Menu : appuyer sur la softkey PROGRAMME FONCTIONS TOURNAGE Appuyer sur la softkey FONCTIONS DE BASE Sélectionner la fonction pour définir la pièce brute Syntaxe CN 11 FUNCTION TURNDATABLANK LBL 20 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 341 12 Cycles : tournage 12.2 CONFIGURATION TOURNAGE (cycle 800, DIN/ISO : G800) 12.2 CONFIGURATION TOURNAGE (cycle 800, DIN/ISO : G800) Description Cette fonction doit être adaptée à la TNC par le constructeur de votre machine. Consultez le manuel de votre machine ! Pour pouvoir exécuter une opération de tournage, vous devez amener l'outil dans une position qui soit appropriée par rapport à la broche de tournage. Pour cela, vous pouvez utiliser le cycle 800 ADAPTER SYST. TOURN.. Pour le tournage, l'angle de réglage entre l'outil et la broche de tournage est important pour pouvoir, par exemple, usiner des contours avec des contre-dépouilles. Le cycle 800 propose différentes possibilités d'orientation du système de coordonnées pour un usinage incliné : Si vous avez déjà positionné l'axe incliné pour l'usinage incliné, vous pouvez orienter le système de coordonnées à la position des axes inclinés avec le cycle 800 (Q530=0). Le cycle 800 calcule l'angle d'inclinaison requis à l'aide de l'angle d'inclinaison défini au paramètre Q531. Selon la stratégie choisie au paramètre USINAGE INCLINE Q530, la TNC positionne l'axe incliné avec (Q530=1) ou sans déplacement de compensation (Q530=2) Le cycle 800 calcule l'angle de l'axe incliné à l'aide de l'angle d'inclinaison Q531 mais n'effectue aucun positionnement de l'axe incliné (Q530=3). Vous devez positionner vous-même l'axe incliné aux valeurs calculées pour Q120 (axe A), Q121 (axe B) et Q122 (axe C) après l'exécution du cycle. Si vous modifiez une position de l'axe incliné, vous devez exécuter à nouveau le cycle 800 pour orienter le système de coordonnées. 342 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 CONFIGURATION TOURNAGE 12.2 (cycle 800, DIN/ISO : G800) Si l'axe de la broche de fraisage est parallèle à l'axe de la broche de tournage, vous pouvez définir la rotation du système de coordonnées de votre choix autour de l'axe de broche (axe Z) avec l'ANGLE DE PRÉCESSION Q497. Cela peut s'avérer nécessaire si vous devez amener l'outil dans une position donnée à cause d'un manque de place ou si vous voulez avoir une meilleure vue du processus d'usinage. Si les axes de la broche de tournage et de la broche de faisage ne sont pas orientés de manière parallèle, seuls deux angles de précession s'avèrent alors judicieux pour l'usinage. La TNC sélectionne l'angle le plus proche indiqué au paramètre Q497. Le cycle 800 positionne la broche de fraisage de manière à ce que le tranchant de l'outil soit orienté vers le contour de tournage. Vous pouvez alors également mettre l'outil en miroir (INVERSER OUTIL Q498) en décalant la broche de fraisage de 180°. Vous pouvez ainsi utiliser un outil aussi bien pour les usinage intérieurs qu'extérieurs. Positionnez le tranchant de l'outil au milieu de la broche de tournage avec une séquence de déplacement, par exemple L Y+0 R0 FMAX. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 343 12 Cycles : tournage 12.2 CONFIGURATION TOURNAGE (cycle 800, DIN/ISO : G800) Tournage excentrique Dans certains cas, il n 'est pas possible de serrer une pièce de manière à ce que l'axe du centre de rotation soit aligné avec l'axe de la broche de tournage, ce qui est par exemple le cas pour des pièces de grande taille ou des pièces de révolution. Dans ces caslà, avec la fonction Tournage excentrique Q535 vous pouvez malgré tout exécuter des opérations de tournage dans le cycle 800. Pendant le tournage excentrique, plusieurs axes linéaires sont couplés à l'axe de tournage. La TNC compense l'excentricité par des déplacements de compensation de forme circulaire avec des axes linéaires couplés. Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. En cas de vitesse de rotation élevée et d'excentricité importante, des avances élevées sont nécessaires pour exécuter les mouvements de manière synchrone. Si vous ne pouvez pas maintenir ces avances, le contour risque d'être endommagé. Pour cette raison, la TNC délivre un message d'avertissement lorsque 80 % d'une vitesse ou d'une accélération maximale définie pour un axe a été atteinte. Réduisez dans ce cas la vitesse de rotation. Ne procédez au couplage ou au découplage des axes que lorsque la broche de tournage se trouve à l'arrêt. Pour le couplage et le découplage, la TNC effectue des déplacements de compensation. Prémunissezvous de tout risque de collision. Pour vous assurer que vous pouvez atteindre les vitesses requises, commencez par effectuer une coupe d'essai avant de lancer le véritable usinage. La TNC n'indique les positions résultant de la compensation des axes linéaires que sur l'affichage des valeurs EFFECTIVES. La rotation de la pièce génère des forces centrifuges. Celles-ci dépendent du balourd et peuvent créer des vibrations (fréquences de résonance). Le processus d'usinage peut être influencé de manière négative, réduisant ainsi la durée de vie de l'outil. Des forces centrifuges importantes peuvent détériorer la machine ou désolidariser la pièce de son dispositif de fixation. Attention ! Risque de collision ! La fonction de contrôle anti-collision (DCM) est active lors du tournage excentrique. La TNC affiche le cas échéant un message d'avertissement pendant le tournage excentrique. 344 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 CONFIGURATION TOURNAGE 12.2 (cycle 800, DIN/ISO : G800) Effet Avec le cycle 800 CONFIGURATION TOURNAGE, la TNC aligne le système de coordonnées de la pièce et oriente l'outil en conséquence. Le cycle 800 agit jusqu'à ce qu'il soit réinitialisé par le cycle 801 ou jusqu'à ce que le cycle 800 soit à nouveau défini. Certaines fonctions du cycle 800 sont en outre réinitialisées par d'autres facteurs : La mise en miroir des données d'outil (Q498 INVERSER OUTIL) est réinitialisée par un appel d'outil TOOL CALL. La fonction TOURNAGE EXCENTRIQUE Q535 est réinitialisée à la fin du programme ou par une interruption de programme (arrêt interne). Attention lors de la programmation ! Le cycle 800 CONFIGURATION TOURNAGE dépend de la machine. Consultez le manuel de votre machine ! L'option logicielle 50 doit avoir été activée. L'outil doit avoir été étalonné, positionné et fixé correctement. Vous ne pouvez mettre les données d'outils en miroir Q498 INVERSER OUTIL) que si vous avez sélectionné un outil de tournage. Contrôlez l'orientation de l'outil avant l'usinage. Lors du tournage excentrique, le cycle 800 limite la vitesse de rotation maximale. Pour désactiver le cycle 800, il vous faut donc programmer le cycle 801. Pour désactiver la limitation de la vitesse de rotation, il vous faudra programmer FUNCTION TURNDATA SPIN SMAX. Si vous utilisez les paramètres 1 : MOVE, 2 : TURN et 3 : STAY pour Q530 USINAGE INCLINÉ, la TNC active la fonction M144 (voir aussi le manuel d'utilisation "Tournage incliné"). HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 345 12 Cycles : tournage 12.2 CONFIGURATION TOURNAGE (cycle 800, DIN/ISO : G800) Paramètres du cycle Q497 Angle de précession? : angle d'orientation de l'outil par la TNC. Plage de programmation : 0 à 359,9999 Q498 Inverser outil (0=non, 1=oui)? : pour mettre l'outil en miroir pour l'usinage intérieur/ extérieur. Valeurs possibles : 0 et 1 Q530 Usinage incliné ? : positionner les axes inclinés pour l'usinage incliné : 0 : conserver la position de l'axe incliné (l'axe doit avoir été positionné au préalable) 1 : positionner automatiquement l'axe incliné et actualiser la pointe de l'outil (MOVE). La position relative entre la pièce et l'outil reste inchangée. La TNC exécute un déplacement de compensation avec les axes linéaires 2 : Positionnement automatique de l'axe incliné, sans actualisation de la pointe de l'outil (TURN) 3 : Positionnement de l'axe incliné. Positionnez les axes inclinés dans une séquence de positionnement distincte suivante (STAY). La TNC mémorise les valeurs de position aux paramètres Q120 (axe A), Q121 (axe B) et Q122 (axe C). Q531 Angle de réglage ? : angle d'inclinaison pour orienter l'outil. Plage de programmation : -180° à +180° Q532 Avance pour positionnement ? : vitesse de déplacement de l'axe incliné lors du positionnement automatique. Plage de programmation : 0,001 à 99999,999 Q533 Sens privilégié angle de régl. ? : choix des autres options d'inclinaison possibles. A partir de l'angle d'inclinaison que vous avez défini, la TNC doit calculer la position adaptée à l'axe incliné présent sur votre machine. En règle générale, il existe toujours deux solutions. Le paramètre Q533 vous permet de définir pour quelle solution la TNC doit opter : 0: opter pour la solution proposant le chemin le plus court -1: opter pour la solution dans le sens négatif +1: opter pour la solution dans le sens positif -2: opter pour la solution dans le sens négatif, dans une plage comprise entre -90° et -180° +2: solution dans le sens positif, dans une plage comprise entre +90° et +180° 346 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 CONFIGURATION TOURNAGE 12.2 (cycle 800, DIN/ISO : G800) Q535 Tournage excentrique ? : coupler les axes pour le tournage excentrique : 0 : annuler le couplage des axes 1 : activer le couplage des axes. Le centre de rotation se trouve dans le Preset actif. 2 : Activation du couplage des axes. Le centre de rotation se trouve au point zéro actif. 3 : Pas de modification du couplage des axes. Q536 Tournage excentrique sans arrêt? : interrompre l'exécution de programme avec de coupler les axes : 0 : arrêt avant de coupler à nouveau les axes. La TNC ouvre une fenêtre à l'état d'arrêt. Celle-ci contient la valeur d'excentricité et la déviation maximale des différents axes. Vous pouvez ensuite soit poursuivre l'usinage avec Marche CN, soit l'interrompre avec la softkey ANNULER 1 : Couplage d'axes sans arrêt préalable. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 347 12 Cycles : tournage 12.3 ANNULATION DE LA CONFIGURATION DE TOURNAGE (cycle 801, DIN/ISO : G801) 12.3 ANNULATION DE LA CONFIGURATION DE TOURNAGE (cycle 801, DIN/ISO : G801) Attention lors de la programmation ! Le cycle 801 ANNULATION CONFIG. TOURNAGE dépend de la machine. Consultez le manuel de votre machine ! Le cycle 801 ANNULATION CONFIG. TOURNAGE permet d'annuler la configuration définie avec le cycle 800 CONFIGURATION TOURNAGE. Lors du tournage excentrique, le cycle 800 limite la vitesse de rotation maximale. Pour désactiver le cycle 800, il vous faut donc programmer le cycle 801. Pour désactiver la limitation de la vitesse de rotation, il vous faudra programmer FUNCTION TURNDATA SPIN SMAX. Effet Le cycle 801 annule tous les réglages auxquels vous avez procédé avec le cycle 800. Angle de précession Q497 Inverser outil : Q498 Si vous avez exécuté la fonction Tournage excentrique avec le cycle 800, ce dernier limite la vitesse de rotation maximale. Pour l'annuler, programmez le cycle 801 et FUNCTION TURNDATA SPIN SMAX. Le cycle 801 n'oriente pas l'outil dans sa position initiale. Si le cycle 800 a provoqué l'orientation d'un outil, celui-ci reste à cette position après l'annulation de la configuration Paramètres du cycle Le cycle 801 ne possède pas de paramètres. Fermer la programmation du cycle avec la touche END 348 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 Principes de base des cycles multipasses 12.4 12.4 Principes de base des cycles multipasses Le prépositionnement de l'outil détermine la zone d'usinage du cycle et donc également le temps d'usinage. Pour l'ébauche, le point de départ des cycles correspond à la position de l'outil au moment de l'appel du cycle. Pour calculer la zone à usiner, la TNC tient compte du point de départ et du point final défini dans le cycle ou du point final du contour défini dans le cycle. Dans certains cycles, si le point de départ se trouve à l'intérieur de la zone à usiner, la TNC commence par positionner l'outil à une distance de sécurité (distance d'approche). Dans les cycles 81x, l'usinage est réalisé dans le sens de l'axe de rotation, dans les cycles 82x, dans le sens perpendiculaire à l'axe de rotation. Les déplacements ont lieu parallèles au contour dans le cycle 815 Vous pouvez utiliser les cycles pour les usinages intérieurs et extérieurs. Pour s'informer à ce sujet, la TNC se réfère à la positon de l'outil ou à la définition du contour (voir "Travailler avec les cycles", page 339). En ce qui concerne les cycles dans lesquels un contour défini doit être usiné (cycle 810, 820 et 815), le sens de programmation du contour est prioritaire sur la direction d'usinage. Dans les cycles multipasses, vous pouvez choisir entre les différentes opérations d'usinage, à savoir ébauche, finition ou usinage intégral. Attention, danger pour la pièce et l'outil! Lors de la finition, les cycles multipasses positionnent l'outil automatiquement au point de départ. Lors de l'appel d'un cycle, la stratégie d'approche est influencée par la position de l'outil. Dans ce cas, la position de l'outil, à l'intérieur ou à l'extérieur du contour d'enveloppe est déterminante lors de l'appel d'un cycle. Le contour d'enveloppe est le contour programmé agrandi de la distance d'approche. Si l'outil est à l'intérieur du contour d'enveloppe, le cycle positionne l'outil directement à la position de départ avec l'avance définie. Cela peut provoquer des anomalies d'usinage du contour. Positionnez l'outil de telle façon que le point de départ puisse être accosté sans détérioration du contour. Si l'outil est à l'extérieur du contour d'enveloppe, l'outil se positionne jusqu'au contour d'enveloppe en avance rapide puis à l'intérieur du contour d'enveloppe avec l'avance programmée. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 349 12 Cycles : tournage 12.5 TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL (cycle 811, DIN/ISO : G811) 12.5 TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL (cycle 811, DIN/ISO : G811) Application Ce cycle permet de réaliser l'usinage longitudinal d'un épaulement. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécuté en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si l'outil se trouve en dehors du contour à usiner au moment de l'appel du cycle, alors le cycle exécute un usinage extérieur. Si l'outil se trouve à l'intérieur du contour à usiner, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Le cycle usine la zone comprise entre la position de l'outil et le point final défini dans le cycle. 1 La TNC exécute une prise de passe en paraxial selon l'avance rapide. La valeur de la passe est calculée par la TNC à l'aide de Q463 PROF. COUPE MAX.. 2 La TNC usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal, selon l'avance définie Q478. 3 La TNC dégage l'outil de la valeur de la passe avec l'avance définie. 4 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'opération de coupe. 5 La TNC répète ce processus (1 à 4) jusqu'à ce que le contour soit terminé. 6 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. 350 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL 12.5 (cycle 811, DIN/ISO : G811) Mode opératoire du cycle de finition 1 La TNC déplace l'outil à la distance d'approche Q460 de la coordonnée Z. Le mouvement a lieu en avance rapide. 2 La TNC exécute une prise de passe en paraxial selon l'avance rapide. 3 La TNC exécute la finition du contour de la pièce avec l'avance définie Q505. 4 La TNC dégage l'outil de la valeur de la distance d'approche selon l'avance définie. 5 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. Attention lors de la programmation! Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la zone à usiner (point de départ du cycle) Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir page 349). HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 351 12 Cycles : tournage 12.5 TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL (cycle 811, DIN/ISO : G811) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : définir le type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : valeur Z du point final du contour Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter des passes en dessous de l'épaisseur de copeaux minimum. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q478 Avance d'ébauche?: vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q506 Lissage du contour (0/1/2)?: 0 : après chaque passe le long du contour (dans une même zone de passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour entier) ; relevage à 45° 2 : pas de lisage du contour ; relevage à 45° Q494 Q463 Q460 Ø Q493 Q484 Ø Q483 Séquences CN 11 CYCL DEF 811 EPAUL LONG Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-55 ;FIN DE CONTOUR Z Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 352 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL ETENDU 12.6 (cycle 812, DIN/ISO : G812) 12.6 TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL ETENDU (cycle 812, DIN/ISO : G812) Application Ce cycle permet de réaliser l'usinage longitudinal d'un épaulement. Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et la fin du contour Dans le cycle, vous pouvez définir un angle de la face transversale et de la surface périphérique Vous pouvez ajouter un rayon dans le coin du contour Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la TNC utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Dans le cas ou le point de départ est à l'intérieur de la zone à usiner, la TNC positionne l'outil à la coordonnée X et ensuite à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cette position. 1 La TNC exécute une prise de passe en paraxial selon l'avance rapide. La valeur de la passe est calculée par la TNC à l'aide de Q463 PROF. COUPE MAX.. 2 La TNC usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal, selon l'avance définie Q478. 3 La TNC dégage l'outil de la valeur de la passe avec l'avance définie. 4 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'opération de coupe. 5 La TNC répète ce processus (1 à 4) jusqu'à ce que le contour soit terminé. 6 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 353 12 Cycles : tournage 12.6 TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL ETENDU (cycle 812, DIN/ISO : G812) Mode opératoire du cycle de finition Si le point de départ est à l'intérieur de la zone à usiner, la TNC positionne l'outil d'abord à la distance d'approche de la coordonnée Z. 1 La TNC exécute une prise de passe en paraxial selon l'avance rapide. 2 La TNC exécute la finition du contour de la pièce (du point de départ au point final) avec l'avance définie Q505. 3 La TNC dégage l'outil de la valeur de la distance d'approche selon l'avance définie. 4 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. Attention lors de la programmation ! Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle, la position de l'outil (point de départ du cycle) influence la zone à usiner. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir page 349). 354 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL ETENDU 12.6 (cycle 812, DIN/ISO : G812) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : définir le type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ du contour (valeur du diamètre) Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ du contour Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : valeur Z du point final du contour Q495 Angle de surface du pourtour? : angle située entre la surface périphérique et l'axe rotatif HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Q484 Q463 Ø Q491 Ø Q483 Q493 Q494 Q460 Ø Q493 355 12 Cycles : tournage 12.6 TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL ETENDU (cycle 812, DIN/ISO : G812) Q501 Type élément de départ (0/1/2)? : pour définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Q502 Taille de l'élément de départ? : taille de le l'élément du début (zone du chanfrein) Q500 Rayon au coin du contour? : rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette. Q496 Angle face transversale? : angle entre la surface transversale et l'axe rotatif Q503 Type élément final (0/1/2)? : définir le type d'élément en fin de contour (surface transversale : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon. Q504 Taille de l'élément final? : taille de l'élément final (zone du chanfrein) Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter des passes en dessous de l'épaisseur de copeaux minimum. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q478 Avance d'ébauche?: vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q506 Lissage du contour (0/1/2)?: 0 : après chaque passe le long du contour (dans une même zone de passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour entier) ; relevage à 45° 2 : pas de lisage du contour ; relevage à 45° 356 Séquences CN 11 CYCL DEF 812 EPAUL LONG ETENDU Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=+0 ;DEPART CONTOUR Z Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-55 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+5 ;ANGLE PERIM. SURFACE Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR Q496=+0 ;ANGLE FACE TRANSV. Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE LONGITUDINAL PLONGEE 12.7 (cycle 813, DIN/ISO : G813) 12.7 TOURNAGE LONGITUDINAL PLONGEE (cycle 813, DIN/ISO : G813) Application Ce cycle permet de réaliser l'usinage longitudinal d'un épaulement (dégagement) avec élément de plongée. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la TNC utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492 DÉPART DU CONTOUR Z, la TNC positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit. Dans la zone correspondant à la contre-dépouille, la TNC exécute la prise de passe avec l'avance Q478. Les mouvements de retrait correspondent toujours à la distance d'approche. 1 La TNC exécute une prise de passe en paraxial selon l'avance rapide. La valeur de la passe est calculée par la TNC à l'aide de Q463 PROF. COUPE MAX.. 2 La TNC usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal, selon l'avance définie Q478. 3 La TNC dégage l'outil de la valeur de la passe avec l'avance définie. 4 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'opération de coupe. 5 La TNC répète ce processus (1 à 4) jusqu'à ce que le contour soit terminé. 6 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 357 12 Cycles : tournage 12.7 TOURNAGE LONGITUDINAL PLONGEE (cycle 813, DIN/ISO : G813) Mode opératoire du cycle de finition 1 La TNC exécute la prise de passe en avance rapide. 2 La TNC exécute la finition du contour de la pièce (du point de départ au point final) avec l'avance définie Q505. 3 La TNC dégage l'outil de la valeur de la distance d'approche selon l'avance définie. 4 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. Attention lors de la programmation ! Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle, la position de l'outil (point de départ du cycle) influence la zone à usiner. La TNC tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de telle sorte qu'aucun élément du contour ne soit endommagé. Si un usinage intégral n'est pas possible avec l'outil courant, la TNC le signale avec un message. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir page 349). 358 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE LONGITUDINAL PLONGEE 12.7 (cycle 813, DIN/ISO : G813) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : définir le type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ du contour (valeur du diamètre) Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ pour la course de plongée Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : valeur Z du point final du contour Q495 Angle du front? : angle du flanc plongeant. La référence angulaire est la perpendiculaire à l'axe de rotation. Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter des passes en dessous de l'épaisseur de copeaux minimum. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q478 Avance d'ébauche?: vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q506 Lissage du contour (0/1/2)?: 0 : après chaque passe le long du contour (dans une même zone de passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour entier) ; relevage à 45° 2 : pas de lisage du contour ; relevage à 45° HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Q494 Q492 Ø Q491 Ø Q483 Ø Q493 Q484 Q463 Q460 Séquences CN 11 CYCL DEF 813 TOURNAGE LONG. PLONGEE Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=-10 ;DEPART CONTOUR Z Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-55 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+70 ;ANGLE FRONT Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 359 12 Cycles : tournage 12.8 TOURNAGE LONGITUDINAL ETENDU PLONGEE (cycle 814, DIN/ISO : G814) 12.8 TOURNAGE LONGITUDINAL ETENDU PLONGEE (cycle 814, DIN/ISO : G814) Application Ce cycle permet de réaliser l'usinage longitudinal d'un épaulement (dégagement) avec élément de plongée. Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et la fin du contour: Dans le cycle, vous pouvez définir un angle de la face transversale et un rayon au coin du contour Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la TNC utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492 DÉPART DU CONTOUR Z, la TNC positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit. Dans la zone correspondant à la contre-dépouille, la TNC exécute la prise de passe avec l'avance Q478. Les mouvements de retrait correspondent toujours à la distance d'approche. 1 La TNC exécute une prise de passe en paraxial selon l'avance rapide. La valeur de la passe est calculée par la TNC à l'aide de Q463 PROF. COUPE MAX.. 2 La TNC usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal, selon l'avance définie Q478. 3 La TNC dégage l'outil de la valeur de la passe avec l'avance définie. 4 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'opération de coupe. 5 La TNC répète ce processus (1 à 4) jusqu'à ce que le contour soit terminé. 6 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. 360 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE LONGITUDINAL ETENDU PLONGEE 12.8 (cycle 814, DIN/ISO : G814) Mode opératoire du cycle de finition 1 La TNC exécute la prise de passe en avance rapide. 2 La TNC exécute la finition du contour de la pièce (du point de départ au point final) avec l'avance définie Q505. 3 La TNC dégage l'outil de la valeur de la distance d'approche selon l'avance définie. 4 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. Attention lors de la programmation ! Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle, la position de l'outil (point de départ du cycle) influence la zone à usiner. La TNC tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de telle sorte qu'aucun élément du contour ne soit endommagé. Si un usinage intégral n'est pas possible avec l'outil courant, la TNC le signale avec un message. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir page 349). HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 361 12 Cycles : tournage 12.8 TOURNAGE LONGITUDINAL ETENDU PLONGEE (cycle 814, DIN/ISO : G814) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : définir le type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ du contour (valeur du diamètre) Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ pour la course de plongée Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : valeur Z du point final du contour Q495 Angle du front? : angle du flanc plongeant. La référence angulaire est la perpendiculaire à l'axe de rotation. 362 Q484 Q463 Q460 Q494 Q492 Ø Q491 Ø Q483 Ø Q493 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE LONGITUDINAL ETENDU PLONGEE 12.8 (cycle 814, DIN/ISO : G814) Q501 Type élément de départ (0/1/2)? : pour définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Q502 Taille de l'élément de départ? : taille de le l'élément du début (zone du chanfrein) Q500 Rayon au coin du contour? : rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette. Q496 Angle face transversale? : angle entre la surface transversale et l'axe rotatif Q503 Type élément final (0/1/2)? : définir le type d'élément en fin de contour (surface transversale : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon. Q504 Taille de l'élément final? : taille de l'élément final (zone du chanfrein) Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter des passes en dessous de l'épaisseur de copeaux minimum. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q478 Avance d'ébauche?: vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q506 Lissage du contour (0/1/2)?: 0 : après chaque passe le long du contour (dans une même zone de passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour entier) ; relevage à 45° 2 : pas de lisage du contour ; relevage à 45° HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 11 CYCL DEF 814 TOURNAGE LONG. ETEND. PLONGEE Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=-10 ;DEPART CONTOUR Z Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-55 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+70 ;ANGLE FRONT Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR Q496=+0 ;ANGLE FACE TRANSV. Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 363 12 Cycles : tournage 12.9 TOURNAGE CONTOUR LONGITUDINAL (cycle 810, DIN/ISO : G810) 12.9 TOURNAGE CONTOUR LONGITUDINAL (cycle 810, DIN/ISO : G810) Application Ce cycle permet d'usiner dans le sens longitudinal un profil quelconque. Le contour est défini dans un sous-programme. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le point de départ du contour est supérieur au point final, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le point de départ du contour est inférieur au point final, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la TNC utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la TNC positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit. 1 La TNC exécute une prise de passe en paraxial selon l'avance rapide. La valeur de la passe est calculée par la TNC à l'aide de Q463 PROF. COUPE MAX.. 2 La TNC usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal. L'usinage dans le sens longitudinal a lieu en paraxial, selon l'avance définie Q478. 3 La TNC dégage l'outil de la valeur de la passe avec l'avance définie. 4 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'opération de coupe. 5 La TNC répète ce processus (1 à 4) jusqu'à ce que le contour soit terminé. 6 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. 364 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE CONTOUR LONGITUDINAL 12.9 (cycle 810, DIN/ISO : G810) Mode opératoire du cycle de finition Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la TNC positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit. 1 La TNC exécute la prise de passe en avance rapide. 2 La TNC exécute la finition du contour de la pièce (du point de départ au point final) avec l'avance définie Q505. 3 La TNC dégage l'outil de la valeur de la distance d'approche selon l'avance définie. 4 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. Attention lors de la programmation ! La limitation d'usinage limite la zone du contour à usiner. Le mouvement d'approche et de sortie peuvent ignorer les limites d'usinage. La limitation de coupe est fonction de la position de l'outil avant l'appel du cycle. La TNC 640 enlève la matière du côté de la limitation de coupe où se trouve l'outil avant l'appel du cycle. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle, la position de l'outil (point de départ du cycle) influence la zone à usiner. La TNC tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de telle sorte qu'aucun élément du contour ne soit endommagé. Si un usinage intégral n'est pas possible avec l'outil courant, la TNC le signale avec un message. Vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR avant l'appel de cycle afin de définir le numéro des sousprogrammes. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir page 349). Si vous utilisez des paramètres locaux QL dans un sous-programme de contour, vous devez aussi les attribuer ou les calculer à l'intérieur du sousprogramme de contour. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 365 12 Cycles : tournage 12.9 TOURNAGE CONTOUR LONGITUDINAL (cycle 810, DIN/ISO : G810) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : définir le type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Q499 Inverser contour (0-2)? : définir le sens d'usinage du contour : 0 : le contour est usiné dans le sens programmé 1 : le contour est usiné dans le sens inverse par rapport au contour programmé 2 : le contour est usiné dans le sens inverse par rapport au sens programmé et la position de l'outil est adaptée. Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter des passes en dessous de l'épaisseur de copeaux minimum. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 366 Q484 Q463 Q460 Q482 Ø Q483 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE CONTOUR LONGITUDINAL 12.9 (cycle 810, DIN/ISO : G810) Q478 Avance d'ébauche?: vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q487 Autoriser la plongée (0/1)? : autoriser l'usinage des éléments en plongée : 0 : ne pas usiner d'éléments en plongée 1 : usiner des éléments en plongée Q488 Avance plongée (0=autom.)? : vitesse d'avance lors de l'usinage des éléments de plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique. Q479 Limites d'usinage (0/1)? : activer la limite de coupe : 0 : pas de limite de coupe 1 : limite de coupe (Q480/Q482) Q480 Valeur de limitation diamètre? : valeur X pur la limitation du contour (cote du diamètre) Q482 Valeur limitation de coupe Z? : valeur Z pour la limitation du contour Q506 Lissage du contour (0/1/2)?: 0 : après chaque passe le long du contour (dans une même zone de passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour entier) ; relevage à 45° 2 : pas de lisage du contour ; relevage à 45° Séquences CN 9 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 10 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2 11 CYCL DEF 810 TOURN. CONT. LONG. Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q499 =+0 ;INVERSER CONTOUR Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q487=+1 ;PLONGEE Q488=+0 ;AVANCE DE PLONGEE Q479=+0 ;LIMITATION D'USINAGE Q480=+0 ;VALEUR LIMITE X Q482=+0 ;VALEUR LIMITE Z Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 14 M30 15 LBL 2 16 L X+60 Z+0 17 L Z-10 18 RND R5 19 L X+40 Z-35 20 RND R5 21 L X+50 Z-40 22 L Z-55 23 CC X+60 Z-55 24 C X+60 Z-60 25 L X+100 26 LBL 0 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 367 12 Cycles : tournage 12.10 TOURNAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 815, DIN/ISO : G815) 12.10 TOURNAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 815, DIN/ISO : G815) Application Ce cycle permet d'usiner une pièce dont le contour de tournage est quelconque. Le contour est défini dans un sous-programme. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée parallèle au contour. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le point de départ du contour est supérieur au point final, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le point de départ du contour est inférieur au point final, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la TNC utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la TNC positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit. 1 La TNC exécute une prise de passe en paraxial selon l'avance rapide. La valeur de la passe est calculée par la TNC à l'aide de Q463 PROF. COUPE MAX.. 2 La TNC usine la zone comprise entre la position de départ et le point final. L'usinage est exécuté parallèlement au contour, selon l'avance définie Q478. 3 La TNC retire l'outil avec l'avance définie pour l'amener à la position de départ dans la coordonnée X. 4 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'opération de coupe. 5 La TNC répète ce processus (1 à 4) jusqu'à ce que le contour soit terminé. 6 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. 368 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE PARALLELE AU CONTOUR 12.10 (cycle 815, DIN/ISO : G815) Mode opératoire du cycle de finition Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la TNC positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit. 1 La TNC exécute la prise de passe en avance rapide. 2 La TNC exécute la finition du contour de la pièce (du point de départ au point final) avec l'avance définie Q505. 3 La TNC dégage l'outil de la valeur de la distance d'approche selon l'avance définie. 4 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. Attention lors de la programmation ! Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle, la position de l'outil (point de départ du cycle) influence la zone à usiner. La TNC tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de telle sorte qu'aucun élément du contour ne soit endommagé. Si un usinage intégral n'est pas possible avec l'outil courant, la TNC le signale avec un message. Vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR avant l'appel de cycle afin de définir le numéro des sousprogrammes. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir page 349). Si vous utilisez des paramètres locaux QL dans un sous-programme de contour, vous devez aussi les attribuer ou les calculer à l'intérieur du sousprogramme de contour. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 369 12 Cycles : tournage 12.10 TOURNAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 815, DIN/ISO : G815) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : définir le type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Q485 Allocation pour la pièce brute? (en incrémental) : surépaisseur parallèle au contour sur le contour défini Q486 Type de lignes de coupe (0/1)? : définir le type de lignes de coupe : 0 : passes avec coupes transversales pour évacuer les copeaux 1 : répartition équidistante des copeaux Q460 Ø Q483 Q484 Q463 Q458 370 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE PARALLELE AU CONTOUR 12.10 (cycle 815, DIN/ISO : G815) Q499 Inverser contour (0-2)? : définir le sens d'usinage du contour : 0 : le contour est usiné dans le sens programmé 1 : le contour est usiné dans le sens inverse par rapport au contour programmé 2 : le contour est usiné dans le sens inverse par rapport au sens programmé et la position de l'outil est adaptée. Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter des passes en dessous de l'épaisseur de copeaux minimum. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q478 Avance d'ébauche?: vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Séquences CN 9 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 10 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2 11 CYCL DEF 815 TOURN. PAR. CONTOUR Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q485=+5 ;SUREP. BRUT Q486=+0 ;LIGNES D'INTERSECTION Q499 =+0 ;INVERSER CONTOUR Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 14 M30 15 LBL 2 16 L X+60 Z+0 17 L Z-10 18 RND R5 19 L X+40 Z-35 20 RND R5 21 L X+50 Z-40 22 L Z-55 23 CC X+60 Z-55 24 C X+60 Z-60 25 L X+100 26 LBL 0 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 371 12 Cycles : tournage 12.11 TOURNAGE EPAULEMENT TRANSVERSAL (cycle 821, DIN/ISO : G821) 12.11 TOURNAGE EPAULEMENT TRANSVERSAL (cycle 821, DIN/ISO : G821) Application Ce cycle permet de réaliser l'usinage transversal d'un épaulement. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si l'outil se trouve en dehors du contour à usiner au moment de l'appel du cycle, alors le cycle exécute un usinage extérieur. Si l'outil se trouve à l'intérieur du contour à usiner, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Le cycle usine la zone comprise entre le point de départ du cycle et le point final défini dans le cycle. 1 La TNC exécute une prise de passe en paraxial selon l'avance rapide. La valeur de la passe est calculée par la TNC à l'aide de Q463 PROF. COUPE MAX.. 2 La TNC usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens transversal, selon l'avance définie Q478. 3 La TNC dégage l'outil de la valeur de la passe avec l'avance définie. 4 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'opération de coupe. 5 La TNC répète ce processus (1 à 4) jusqu'à ce que le contour soit terminé. 6 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. 372 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE EPAULEMENT TRANSVERSAL 12.11 (cycle 821, DIN/ISO : G821) Mode opératoire du cycle de finition 1 La TNC déplace l'outil à la distance d'approche Q460 de la coordonnée Z. Le déplacement est assuré en avance rapide. 2 La TNC exécute une prise de passe en paraxial selon l'avance rapide. 3 La TNC exécute la finition du contour de la pièce avec l'avance définie Q505. 4 La TNC dégage l'outil de la valeur de la distance d'approche selon l'avance définie. 5 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. Attention lors de la programmation ! Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle, la position de l'outil (point de départ du cycle) influence la zone à usiner. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir page 349). HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 373 12 Cycles : tournage 12.11 TOURNAGE EPAULEMENT TRANSVERSAL (cycle 821, DIN/ISO : G821) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : définir le type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : valeur Z du point final du contour Q463 Plongée max.? : passe maximale dans le sens axial La plongée est uniformément répartie pour éviter des passes en dessous de l'épaisseur de copeaux minimum. Q478 Avance d'ébauche?: vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q506 Lissage du contour (0/1/2)?: 0 : après chaque passe le long du contour (dans une même zone de passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour entier) ; relevage à 45° 2 : pas de lisage du contour ; relevage à 45° Q460 Q463 Ø Q493 Q484 Ø Q483 Séquences CN 11 CYCL DEF 821 EPAUL TRANSV Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q493+30 ;FIN CONTOUR X Q494=-5 ;FIN DE CONTOUR Z Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 374 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE EPAULEMENT TRANSVERSAL ETENDU 12.12 (cycle 822, DIN/ISO : G822) 12.12 TOURNAGE EPAULEMENT TRANSVERSAL ETENDU (cycle 822, DIN/ISO : G822) Application Ce cycle permet de réaliser l'usinage transversal d'un épaulement. Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour. Dans le cycle, vous pouvez définir un angle pour la face transversale et la surface périphérique. Vous pouvez ajouter un rayon dans le coin du contour. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la TNC utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si le point de départ se trouve à l'intérieur de la zone à usiner, la TNC positionne l'outil à la coordonnée Z, puis à la distance d'approche dans la coordonnée X et démarre le cycle à cette position. 1 La TNC exécute une prise de passe en paraxial selon l'avance rapide. La valeur de la passe est calculée par la TNC à l'aide de Q463 PROF. COUPE MAX.. 2 La TNC usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens transversal, selon l'avance définie Q478. 3 La TNC dégage l'outil de la valeur de la passe avec l'avance définie. 4 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'opération de coupe. 5 La TNC répète ce processus (1 à 4) jusqu'à ce que le contour soit terminé. 6 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 375 12 Cycles : tournage 12.12 TOURNAGE EPAULEMENT TRANSVERSAL ETENDU (cycle 822, DIN/ISO : G822) Mode opératoire du cycle de finition 1 La TNC exécute une prise de passe en paraxial selon l'avance rapide. 2 La TNC exécute la finition du contour de la pièce (du point de départ au point final) avec l'avance définie Q505. 3 La TNC dégage l'outil de la valeur de la distance d'approche selon l'avance définie. 4 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. Attention lors de la programmation ! Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle, la position de l'outil (point de départ du cycle) influence la zone à usiner. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir page 349). 376 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE EPAULEMENT TRANSVERSAL ETENDU 12.12 (cycle 822, DIN/ISO : G822) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : définir le type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ du contour (valeur du diamètre) Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ du contour Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : valeur Z du point final du contour Q495 Angle face transversale? : angle entre la surface transversale et l'axe rotatif HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Q460 Q494 Q463 Ø Q491 Ø Q493 Q484 Q492 Ø Q483 377 12 Cycles : tournage 12.12 TOURNAGE EPAULEMENT TRANSVERSAL ETENDU (cycle 822, DIN/ISO : G822) Q501 Type élément de départ (0/1/2)? : pour définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Q502 Taille de l'élément de départ? : taille de le l'élément du début (zone du chanfrein) Q500 Rayon au coin du contour? : rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette. Q496 Angle de surface du pourtour? : angle entre la surface périphérique et l'axe rotatif Q503 Type élément final (0/1/2)? : définir le type d'élément en fin de contour (surface transversale : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon. Q504 Taille de l'élément final? : taille de l'élément final (zone du chanfrein) Q463 Plongée max.? : passe maximale dans le sens axial La plongée est uniformément répartie pour éviter des passes en dessous de l'épaisseur de copeaux minimum. Q478 Avance d'ébauche?: vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q506 Lissage du contour (0/1/2)?: 0 : après chaque passe le long du contour (dans une même zone de passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour entier) ; relevage à 45° 2 : pas de lisage du contour ; relevage à 45° 378 Séquences CN 11 CYCL DEF 822 EPAUL TRANSV ETENDU Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=+0 ;DEPART CONTOUR Z Q493+30 ;FIN CONTOUR X Q494=-15 ;FIN DE CONTOUR Z Q496=+0 ;ANGLE FACE TRANSV. Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR Q496=+5 ;ANGLE PERIM. SURFACE Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE TRANSVERSAL PLONGEE 12.13 (cycle 823, DIN/ISO : G823) 12.13 TOURNAGE TRANSVERSAL PLONGEE (cycle 823, DIN/ISO : G823) Application Ce cycle permet d'exécuter un usinage transversal d'éléments de plongée (dégagement). Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Dans la zone correspondant à la contre-dépouille, la TNC exécute la prise de passe avec l'avance Q478. Les mouvements de retrait correspondent toujours à la distance d'approche. 1 La TNC exécute une prise de passe en paraxial selon l'avance rapide. La valeur de la passe est calculée par la TNC à l'aide de Q463 PROF. COUPE MAX.. 2 La TNC usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens transversal, selon l'avance définie. 3 La TNC dégage l'outil de la valeur de la passe avec l'avance définie Q478. 4 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'opération de coupe. 5 La TNC répète ce processus (1 à 4) jusqu'à ce que le contour soit terminé. 6 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 379 12 Cycles : tournage 12.13 TOURNAGE TRANSVERSAL PLONGEE (cycle 823, DIN/ISO : G823) Mode opératoire du cycle de finition Lors de l'appel du cycle, la TNC utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la TNC positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit. 1 La TNC exécute la prise de passe en avance rapide. 2 La TNC exécute la finition du contour de la pièce (du point de départ au point final) avec l'avance définie Q505. 3 La TNC dégage l'outil de la valeur de la distance d'approche selon l'avance définie. 4 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. Attention lors de la programmation ! Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle, la position de l'outil (point de départ du cycle) influence la zone à usiner. La TNC tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de telle sorte qu'aucun élément du contour ne soit endommagé. Si un usinage intégral n'est pas possible avec l'outil courant, la TNC le signale avec un message. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir page 349). 380 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE TRANSVERSAL PLONGEE 12.13 (cycle 823, DIN/ISO : G823) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : définir le type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ du contour (valeur du diamètre) Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ pour la course de plongée Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : valeur Z du point final du contour Q495 Angle du front? : angle du flanc plongeant. La référence angulaire est la parallèle à l'axe de rotation. Q463 Plongée max.? : passe maximale dans le sens axial La plongée est uniformément répartie pour éviter des passes en dessous de l'épaisseur de copeaux minimum. Q478 Avance d'ébauche?: vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q506 Lissage du contour (0/1/2)?: 0 : après chaque passe le long du contour (dans une même zone de passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour entier) ; relevage à 45° 2 : pas de lisage du contour ; relevage à 45° Q460 Q494 Q463 Ø Q493 Q484 Q492 Ø Q491 Ø Q483 Séquences CN 11 CYCL DEF 823 TOURNAGE TRANSV. PLONGEE Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=+0 ;DEPART CONTOUR Z Q493+20 ;FIN CONTOUR X Q494=-5 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+60 ;ANGLE FRONT Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 381 12 Cycles : tournage 12.14 TOURNAGE TRANSVERSAL ETENDU PLONGÉE (cycle 824, DIN/ISO : G824) 12.14 TOURNAGE TRANSVERSAL ETENDU PLONGÉE (cycle 824, DIN/ISO : G824) Application Ce cycle permet d'exécuter un usinage transversal d'éléments de plongée (dégagement). Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour. Dans le cycle, vous pouvez définir un angle pour la face transversale et un rayon pour le coin du contour. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Dans la zone correspondant à la contre-dépouille, la TNC exécute la prise de passe avec l'avance Q478. Les mouvements de retrait correspondent toujours à la distance d'approche. 1 La TNC exécute une prise de passe en paraxial selon l'avance rapide. La valeur de la passe est calculée par la TNC à l'aide de Q463 PROF. COUPE MAX.. 2 La TNC usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens transversal, selon l'avance définie. 3 La TNC dégage l'outil de la valeur de la passe avec l'avance définie Q478. 4 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'opération de coupe. 5 La TNC répète ce processus (1 à 4) jusqu'à ce que le contour soit terminé. 6 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. 382 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE TRANSVERSAL ETENDU PLONGÉE 12.14 (cycle 824, DIN/ISO : G824) Mode opératoire du cycle de finition Lors de l'appel du cycle, la TNC utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la TNC positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit. 1 La TNC exécute la prise de passe en avance rapide. 2 La TNC exécute la finition du contour de la pièce (du point de départ au point final) avec l'avance définie Q505. 3 La TNC dégage l'outil de la valeur de la distance d'approche selon l'avance définie. 4 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. Attention lors de la programmation ! Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle, la position de l'outil (point de départ du cycle) influence la zone à usiner. La TNC tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de telle sorte qu'aucun élément du contour ne soit endommagé. Si un usinage intégral n'est pas possible avec l'outil courant, la TNC le signale avec un message. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir page 349). HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 383 12 Cycles : tournage 12.14 TOURNAGE TRANSVERSAL ETENDU PLONGÉE (cycle 824, DIN/ISO : G824) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : définir le type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ pour la course en plongée (valeur du diamètre) Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ pour la course de plongée Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : valeur Z du point final du contour Q495 Angle du front? : angle du flanc plongeant. La référence angulaire est la parallèle à l'axe de rotation. Q501 Type élément de départ (0/1/2)? : pour définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon 384 Q460 Q494 Q463 Ø Q493 Q484 Q492 Ø Q491 Ø Q483 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE TRANSVERSAL ETENDU PLONGÉE 12.14 (cycle 824, DIN/ISO : G824) Q502 Taille de l'élément de départ? : taille de le l'élément du début (zone du chanfrein) Q500 Rayon au coin du contour? : rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette. Q503 Type élément final (0/1/2)? : définir le type d'élément en fin de contour (surface transversale : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon. Q504 Taille de l'élément final? : taille de l'élément final (zone du chanfrein) Q463 Plongée max.? : passe maximale dans le sens axial La plongée est uniformément répartie pour éviter des passes en dessous de l'épaisseur de copeaux minimum. Q478 Avance d'ébauche?: vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q506 Lissage du contour (0/1/2)?: 0 : après chaque passe le long du contour (dans une même zone de passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour entier) ; relevage à 45° 2 : pas de lisage du contour ; relevage à 45° Séquences CN 11 CYCL DEF 824 TOURN. TRANSV. ETEND. PLONGEE Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=+0 ;DEPART CONTOUR Z Q493+20 ;FIN CONTOUR X Q494=-10 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+70 ;ANGLE FRONT Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR Q496=+0 ;ANGLE FACE TRANSV. Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 385 12 Cycles : tournage 12.15 TOURNAGE CONTOUR TRANSVERSAL (cycle 820, DIN/ISO : G820) 12.15 TOURNAGE CONTOUR TRANSVERSAL (cycle 820, DIN/ISO : G820) Application Ce cycle permet d'usiner dans le sens transversal une pièce dont le contour est quelconque. Le contour est défini dans un sousprogramme. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le point de départ du contour est supérieur au point final, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le point de départ du contour est inférieur au point final, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la TNC utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la TNC positionne l'outil à la coordonnée Z du point de départ du contour, et démarre le cycle à cet endroit. 1 La TNC exécute une prise de passe en paraxial selon l'avance rapide. La valeur de la passe est calculée par la TNC à l'aide de Q463 PROF. COUPE MAX.. 2 La TNC usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens transversal. L'usinage dans le sens transversal a lieu en paraxial, selon l'avance définie Q478. 3 La TNC dégage l'outil de la valeur de la passe avec l'avance définie. 4 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'opération de coupe. 5 La TNC répète ce processus (1 à 4) jusqu'à ce que le contour soit terminé. 6 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. 386 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE CONTOUR TRANSVERSAL 12.15 (cycle 820, DIN/ISO : G820) Mode opératoire du cycle de finition Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la TNC positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit. 1 La TNC exécute la prise de passe en avance rapide. 2 La TNC exécute la finition du contour de la pièce (du point de départ au point final) avec l'avance définie Q505. 3 La TNC dégage l'outil de la valeur de la distance d'approche selon l'avance définie. 4 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. Attention lors de la programmation ! La limitation d'usinage limite la zone du contour à usiner. Le mouvement d'approche et de sortie peuvent ignorer les limites d'usinage. La limitation de coupe est fonction de la position de l'outil avant l'appel du cycle. La TNC 640 enlève la matière du côté de la limitation de coupe où se trouve l'outil avant l'appel du cycle. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle, la position de l'outil (point de départ du cycle) influence la zone à usiner. La TNC tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de telle sorte qu'aucun élément du contour ne soit endommagé. Si un usinage intégral n'est pas possible avec l'outil courant, la TNC le signale avec un message. Vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR avant l'appel de cycle afin de définir le numéro des sousprogrammes. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir page 349). Si vous utilisez des paramètres locaux QL dans un sous-programme de contour, vous devez aussi les attribuer ou les calculer à l'intérieur du sousprogramme de contour. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 387 12 Cycles : tournage 12.15 TOURNAGE CONTOUR TRANSVERSAL (cycle 820, DIN/ISO : G820) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : définir le type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Q499 Inverser contour (0-2)? : définir le sens d'usinage du contour : 0 : le contour est usiné dans le sens programmé 1 : le contour est usiné dans le sens inverse par rapport au contour programmé 2 : le contour est usiné dans le sens inverse par rapport au sens programmé et la position de l'outil est adaptée. Q463 Plongée max.? : passe maximale dans le sens axial La plongée est uniformément répartie pour éviter des passes en dessous de l'épaisseur de copeaux minimum. 388 Q460 Q463 Q484 Ø Q483 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE CONTOUR TRANSVERSAL 12.15 (cycle 820, DIN/ISO : G820) Q478 Avance d'ébauche?: vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q487 Autoriser la plongée (0/1)? : autoriser l'usinage des éléments en plongée : 0 : ne pas usiner d'éléments en plongée 1 : usiner des éléments en plongée Q488 Avance plongée (0=autom.)? : vitesse d'avance lors de l'usinage des éléments de plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique. Q479 Limites d'usinage (0/1)? : activer la limite de coupe : 0 : pas de limite de coupe 1 : limite de coupe (Q480/Q482) Q480 Valeur de limitation diamètre? : valeur X pur la limitation du contour (cote du diamètre) Q482 Valeur limitation de coupe Z? : valeur Z pour la limitation du contour Q506 Lissage du contour (0/1/2)?: 0 : après chaque passe le long du contour (dans une même zone de passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour entier) ; relevage à 45° 2 : pas de lisage du contour ; relevage à 45° Séquences CN 9 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 10 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2 11 CYCL DEF 820 TOURN. CONT. TRANSV. Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q499 =+0 ;INVERSER CONTOUR Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q487=+1 ;PLONGEE Q488=+0 ;AVANCE DE PLONGEE Q479=+0 ;LIMITATION D'USINAGE Q480=+0 ;VALEUR LIMITE X Q482=+0 ;VALEUR LIMITE Z Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 14 M30 15 LBL 2 16 L X+75 Z-20 17 L X+50 18 RND R2 19 L X+20 Z-25 20 RND R2 21 L Z+0 22 LBL 0 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 389 12 Cycles : tournage 12.16 TOURNAGE DE GORGE SIMPLE RADIAL (cycle 841, DIN/ISO : G841) 12.16 TOURNAGE DE GORGE SIMPLE RADIAL (cycle 841, DIN/ISO : G841) Application Ce cycle permet de tourner des gorges rectangulaires dans le sens longitudinal. Le tournage de gorge consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et un déplacement d'ébauche. L'usinage est donc assuré en limitant au maximum le nombre des dégagements et des plongées de l'outil. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si l'outil se trouve en dehors du contour à usiner au moment de l'appel du cycle, alors le cycle exécute un usinage extérieur. Si l'outil se trouve à l'intérieur du contour à usiner, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la TNC utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Le cycle usine la zone comprise entre le point de départ de l'exécution du cycle et le point final défini dans le cycle. 1 Partant du point de départ du cycle, la TNC exécute un déplacement à la première profondeur de passe. 2 La TNC usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal, selon l'avance définie Q478. 3 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront usinés avec cette avance de plongée. 4 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la TNC relève l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés. 5 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe. 6 La TNC répète ce processus (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de la gorge rectangulaire. 7 La TNC ramène l'outil à la distance d'approche en avance rapide et exécute une passe sur les deux flancs. 8 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. 390 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE DE GORGE SIMPLE RADIAL 12.16 (cycle 841, DIN/ISO : G841) Mode opératoire du cycle de finition 1 La TNC positionne l'outil en rapide sur le premier flanc de la gorge. 2 La TNC exécute la finition du flanc de la gorge selon l'avance définie Q505. 3 La TNC exécute la finition du fond de la gorge selon l'avance définie. 4 La TNC dégage l'outil en avance rapide. 5 La TNC positionne l'outil en rapide sur le deuxième flanc de la gorge. 6 La TNC exécute la finition du flanc de la gorge selon l'avance définie Q505. 7 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. Attention lors de la programmation ! Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la zone à usiner (point de départ du cycle) A partir de la deuxième passe, la TNC réduit chaque passe de coupe ultérieure de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil diminue. Au cas où une largeur de décalage Q508 a été introduite dans le cycle, la TNC diminue la passe de coupe en fonction de la valeur choisie. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. La TNC émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective de la plaquette (largeur effective de plaquette = largeur de plaquette - 2 x rayon de plaquette). HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 391 12 Cycles : tournage 12.16 TOURNAGE DE GORGE SIMPLE RADIAL (cycle 841, DIN/ISO : G841) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : définir le type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : valeur Z du point final du contour Q478 Avance d'ébauche?: vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter des passes en dessous de l'épaisseur de copeaux minimum. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)? : sens de l'usinage par enlèvement de copeaux : 0 : bidirectionnel (dans les deux sens) 1 : unidirectionnel (dans le sens du contour) Q508 Largeur de décalage? : réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Si nécessaire, la réduit la largeur de décalage programmée. Q509 Correction de prof. finition? : en fonction de la matière, de la vitesse d'avance, (etc.), le tranchant "bascule" pendant l'opération de tournage. Vous corrigez l'erreur ainsi générée avec la correction en profondeur. Q488 Avance plongée (0=autom.)? : vitesse d'avance lors de l'usinage des éléments de plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique. 392 Q494 Q463 Q460 Ø Q493 Q484 Ø Q483 Séquences CN 11 CYCL DEF 841 TOURN. GORGE MONOPASSE RAD. Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-50 ;FIN DE CONTOUR Z Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q463=+2 ;PASSE MAX Q507=+0 ;SENS USINAGE Q508=+0 ;LARGEUR DECALAGE Q509=+0 ;CORRECTION DE PROF. Q488=+0 ;AVANCE DE PLONGEE 12 L X+75 Y+0 Z-25 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE DE GORGE ETENDU RADIAL 12.17 (cycle 842, DIN/ISO : G842) 12.17 TOURNAGE DE GORGE ETENDU RADIAL (cycle 842, DIN/ISO : G842) Application Ce cycle permet de tourner des gorges rectangulaires dans le sens longitudinal. Le tournage de gorge consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et un déplacement d'ébauche. L'usinage est donc assuré en limitant au maximum le nombre des dégagements et des plongées de l'outil. Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour. Dans le cycle, vous pouvez définir un angle sur les flancs latéraux de la gorge Vous pouvez ajouter des rayons dans les angles du contour Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche La TNC utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle lors de l'appel de cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q491 DÉPART DU CONTOUR DIAMETRE, la TNC positionne l'outil en X à Q491 et démarre le cycle à cet endroit. 1 Partant du point de départ du cycle, la TNC exécute un déplacement à la première profondeur de passe. 2 La TNC usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal, selon l'avance définie Q478. 3 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront usinés avec cette avance de plongée. 4 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la TNC relève l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés. 5 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe. 6 La TNC répète ce processus (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de la gorge rectangulaire. 7 La TNC ramène l'outil à la distance d'approche en avance rapide et exécute une passe sur les deux flancs. 8 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 393 12 Cycles : tournage 12.17 TOURNAGE DE GORGE ETENDU RADIAL (cycle 842, DIN/ISO : G842) Mode opératoire du cycle de finition La TNC utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle lors de l'appel de cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q491 DÉPART DU CONTOUR DIAMETRE, la TNC positionne l'outil en X à Q491 et démarre le cycle à cet endroit. 1 La TNC positionne l'outil en rapide sur le premier flanc de la gorge. 2 La TNC exécute la finition du flanc de la gorge selon l'avance définie Q505. 3 La TNC exécute la finition du fond de la gorge selon l'avance définie. Si un rayon a été introduit pour les coins du contour Q500, la TNC assure la finition de la gorge rectangulaire complète en une seule opération. 4 La TNC dégage l'outil en avance rapide. 5 La TNC positionne l'outil en rapide sur le deuxième flanc de la gorge. 6 La TNC exécute la finition du flanc de la gorge selon l'avance définie Q505. 7 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. Attention lors de la programmation ! Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la zone à usiner (point de départ du cycle) A partir de la deuxième passe, la TNC réduit chaque passe de coupe ultérieure de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil diminue. Au cas où une largeur de décalage Q508 a été introduite dans le cycle, la TNC diminue la passe de coupe en fonction de la valeur choisie. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. La TNC émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective de la plaquette (largeur effective de plaquette = largeur de plaquette - 2 x rayon de plaquette). 394 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE DE GORGE ETENDU RADIAL 12.17 (cycle 842, DIN/ISO : G842) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : définir le type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ du contour (valeur du diamètre) Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ du contour Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : valeur Z du point final du contour Q495 Angle du front? : angle entre le flanc au point de départ du contour et la perpendiculaire à l'axe rotatif. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Q494 Q463 Ø Q491 Q460 Ø Q493 Q492 Q484 Ø Q483 395 12 Cycles : tournage 12.17 TOURNAGE DE GORGE ETENDU RADIAL (cycle 842, DIN/ISO : G842) Q501 Type élément de départ (0/1/2)? : pour définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Q502 Taille de l'élément de départ? : taille de le l'élément du début (zone du chanfrein) Q500 Rayon au coin du contour? : rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette. Q496 Angle du deuxième front? : angle entre le front du point final du contour et la perpendiculaire à l'axe rotatif. Q503 Type élément final (0/1/2)? : définir le type d'élément en fin de contour : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon. Q504 Taille de l'élément final? : taille de l'élément final (zone du chanfrein) Q478 Avance d'ébauche?: vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter des passes en dessous de l'épaisseur de copeaux minimum. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)? : sens de l'usinage par enlèvement de copeaux : 0 : bidirectionnel (dans les deux sens) 1 : unidirectionnel (dans le sens du contour) Q508 Largeur de décalage? : réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Si nécessaire, la réduit la largeur de décalage programmée. 396 Séquences CN 11 CYCL DEF 842 GORGE RAD. ETENDUE Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=-20 ;DEPART CONTOUR Z Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-50 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+5 ;ANGLE FRONT Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR Q496=+5 ;ANGLE DU FRONT Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q483=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q463=+2 ;PASSE MAX Q507=+0 ;SENS USINAGE Q508=+0 ;LARGEUR DECALAGE Q509=+0 ;CORRECTION DE PROF. Q488=+0 ;AVANCE DE PLONGEE 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE DE GORGE ETENDU RADIAL 12.17 (cycle 842, DIN/ISO : G842) Q509 Correction de prof. finition? : en fonction de la matière, de la vitesse d'avance, (etc.), le tranchant "bascule" pendant l'opération de tournage. Vous corrigez l'erreur ainsi générée avec la correction en profondeur. Q488 Avance plongée (0=autom.)? : vitesse d'avance lors de l'usinage des éléments de plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 397 12 Cycles : tournage 12.18 TOURNAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 840, DIN/ISO : G840) 12.18 TOURNAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 840, DIN/ISO : G840) Application Ce cycle permet de tourner des gorges rectangulaires de forme quelconque dans le sens longitudinal. Le tournage de gorge consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et un déplacement d'ébauche. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le point de départ du contour est supérieur au point final, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le point de départ du contour est inférieur au point final, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la TNC utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée X du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la TNC positionne l'outil à la coordonnée X du point de départ du contour et démarre le cycle à cet endroit. 1 La TNC positionne l'outil en avance rapide à la coordonnée Z (première position de plongée). 2 La TNC exécute un déplacement à la première profondeur de passe. 3 La TNC usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal, selon l'avance définie Q478. 4 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront usinés avec cette avance de plongée. 5 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la TNC relève l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés. 6 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe. 7 La TNC répète ce processus (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de la gorge rectangulaire. 8 La TNC ramène l'outil à la distance d'approche en avance rapide et exécute une passe sur les deux flancs. 9 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. 398 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL 12.18 (cycle 840, DIN/ISO : G840) Mode opératoire du cycle de finition 1 La TNC repositionne l'outil en rapide sur le premier flanc de la gorge. 2 La TNC exécute la finition des flancs de la gorge selon l'avance définie Q505. 3 La TNC exécute la finition du fond de la gorge selon l'avance définie. 4 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. Attention lors de la programmation ! La limitation d'usinage limite la zone du contour à usiner. Le mouvement d'approche et de sortie peuvent ignorer les limites d'usinage. La limitation de coupe est fonction de la position de l'outil avant l'appel du cycle. La TNC 640 enlève la matière du côté de la limitation de coupe où se trouve l'outil avant l'appel du cycle. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la zone à usiner (point de départ du cycle) Vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR avant l'appel de cycle afin de définir le numéro des sousprogrammes. Si vous utilisez des paramètres locaux QL dans un sous-programme de contour, vous devez aussi les attribuer ou les calculer à l'intérieur du sousprogramme de contour. A partir de la deuxième passe, la TNC réduit chaque passe de coupe ultérieure de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil diminue. Au cas où une largeur de décalage Q508 a été introduite dans le cycle, la TNC diminue la passe de coupe en fonction de la valeur choisie. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. La TNC émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective de la plaquette (largeur effective de plaquette = largeur de plaquette - 2 x rayon de plaquette). HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 399 12 Cycles : tournage 12.18 TOURNAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 840, DIN/ISO : G840) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : définir le type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q478 Avance d'ébauche?: vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q488 Avance plongée (0=autom.)? : vitesse d'avance lors de l'usinage des éléments de plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial 400 Q484 Q460 Q463 Ø Q483 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL 12.18 (cycle 840, DIN/ISO : G840) Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q479 Limites d'usinage (0/1)? : activer la limite de coupe : 0 : pas de limite de coupe 1 : limite de coupe (Q480/Q482) Q480 Valeur de limitation diamètre? : valeur X pur la limitation du contour (cote du diamètre) Q482 Valeur limitation de coupe Z? : valeur Z pour la limitation du contour Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter des passes en dessous de l'épaisseur de copeaux minimum. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)? : sens de l'usinage par enlèvement de copeaux : 0 : bidirectionnel (dans les deux sens) 1 : unidirectionnel (dans le sens du contour) Q508 Largeur de décalage? : réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Si nécessaire, la réduit la largeur de décalage programmée. Q509 Correction de prof. finition? : en fonction de la matière, de la vitesse d'avance, (etc.), le tranchant "bascule" pendant l'opération de tournage. Vous corrigez l'erreur ainsi générée avec la correction en profondeur. Q499 Inverser contour (0=non, 1=oui)? : sens d'usinage : 0 : usinage dans le sens du contour 1 : usinage dans le sens inverse du contour Séquences CN 9 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 10 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2 11 CYCL DEF 840 TOURNAGE GORGE RAD. Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q488=+0 ;AVANCE DE PLONGEE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q479=+0 ;LIMITATION D'USINAGE Q480=+0 ;VALEUR LIMITE X Q482=+0 ;VALEUR LIMITE Z Q463=+2 ;PASSE MAX Q507=+0 ;SENS USINAGE Q508=+0 ;LARGEUR DECALAGE Q509=+0 ;CORRECTION DE PROF. Q499=+0 ;INVERSER CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 14 M30 15 LBL 2 16 L X+60 Z-10 17 L X+40 Z-15 18 RND R3 19 CR X+40 Z-35 R+30 DR+ 18 RND R3 20 L X+60 Z-40 21 LBL 0 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 401 12 Cycles : tournage 12.19 TOURNAGE DE GORGE SIMPLE AXIAL (cycle 851, DIN/ISO : G851) 12.19 TOURNAGE DE GORGE SIMPLE AXIAL (cycle 851, DIN/ISO : G851) Application Ce cycle permet de tourner des gorges rectangulaires dans le sens transversal. Le tournage de gorge consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et un déplacement d'ébauche. L'usinage est donc assuré en limitant au maximum le nombre des dégagements et des plongées de l'outil. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si l'outil se trouve en dehors du contour à usiner au moment de l'appel du cycle, alors le cycle exécute un usinage extérieur. Si l'outil se trouve à l'intérieur du contour à usiner, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la TNC utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Le cycle usine la zone comprise entre le point de départ et le point final définis dans le cycle. 1 Partant du point de départ du cycle, la TNC exécute un déplacement à la première profondeur de passe. 2 La TNC usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens transversal, selon l'avance définie Q478. 3 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront usinés avec cette avance de plongée. 4 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la TNC relève l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés. 5 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe. 6 La TNC répète ce processus (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de la gorge rectangulaire. 7 La TNC ramène l'outil à la distance d'approche en avance rapide et exécute une passe sur les deux flancs. 8 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. 402 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE DE GORGE SIMPLE AXIAL 12.19 (cycle 851, DIN/ISO : G851) Mode opératoire du cycle de finition 1 La TNC positionne l'outil en rapide sur le premier flanc de la gorge. 2 La TNC exécute la finition du flanc de la gorge selon l'avance définie Q505. 3 La TNC exécute la finition du fond de la gorge selon l'avance définie. 4 La TNC dégage l'outil en rapide. 5 La TNC positionne l'outil en rapide sur le deuxième flanc de la gorge. 6 La TNC exécute la finition du flanc de la gorge selon l'avance définie Q505. 7 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. Attention lors de la programmation ! Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la zone à usiner (point de départ du cycle) A partir de la deuxième passe, la TNC réduit chaque passe de coupe ultérieure de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil diminue. Au cas où une largeur de décalage Q508 a été introduite dans le cycle, la TNC diminue la passe de coupe en fonction de la valeur choisie. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. La TNC émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective de la plaquette (largeur effective de plaquette = largeur de plaquette - 2 x rayon de plaquette). HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 403 12 Cycles : tournage 12.19 TOURNAGE DE GORGE SIMPLE AXIAL (cycle 851, DIN/ISO : G851) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : définir le type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : valeur Z du point final du contour Q478 Avance d'ébauche?: vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter des passes en dessous de l'épaisseur de copeaux minimum. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)? : sens de l'usinage par enlèvement de copeaux : 0 : bidirectionnel (dans les deux sens) 1 : unidirectionnel (dans le sens du contour) Q508 Largeur de décalage? : réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Si nécessaire, la réduit la largeur de décalage programmée. Q509 Correction de prof. finition? : en fonction de la matière, de la vitesse d'avance, (etc.), le tranchant "bascule" pendant l'opération de tournage. Vous corrigez l'erreur ainsi générée avec la correction en profondeur. Q488 Avance plongée (0=autom.)? : vitesse d'avance lors de l'usinage des éléments de plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique. 404 Q460 Q494 Ø Q493 Q484 Ø Q483 Séquences CN 11 CYCL DEF 851 TOURN. GOR. MONOP. AX Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-10 ;FIN DE CONTOUR Z Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q463=+2 ;PASSE MAX Q507=+0 ;SENS USINAGE Q508=+0 ;LARGEUR DECALAGE Q509=+0 ;CORRECTION DE PROF. Q488=+0 ;AVANCE DE PLONGEE 12 L X+65 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE DE GORGE AXIAL ETENDU 12.20 (cycle 852, DIN/ISO : G852) 12.20 TOURNAGE DE GORGE AXIAL ETENDU (cycle 852, DIN/ISO : G852) Application Ce cycle permet de tourner des gorges rectangulaires dans le sens transversal. Le tournage de gorge consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et un déplacement d'ébauche. L'usinage est donc assuré en limitant au maximum le nombre des dégagements et des plongées de l'outil. Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour. Dans le cycle, vous pouvez définir un angle pour les flancs latéraux de la gorge. Vous pouvez ajouter des rayons dans les angles du contour. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche La TNC utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle lors de l'appel de cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492 DÉPART DU CONTOUR Z, la TNC positionne l'outil en Z à Q492 et démarre le cycle à cet endroit. 1 Partant du point de départ du cycle, la TNC exécute un déplacement à la première profondeur de passe. 2 La TNC usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens transversal, selon l'avance définie Q478. 3 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront usinés avec cette avance de plongée. 4 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la TNC relève l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés. 5 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe. 6 La TNC répète ce processus (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de la gorge rectangulaire. 7 La TNC ramène l'outil à la distance d'approche en avance rapide et exécute une passe sur les deux flancs. 8 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 405 12 Cycles : tournage 12.20 TOURNAGE DE GORGE AXIAL ETENDU (cycle 852, DIN/ISO : G852) Mode opératoire du cycle de finition La TNC utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle lors de l'appel de cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492 DÉPART DU CONTOUR Z, la TNC positionne l'outil en Z à Q492 et démarre le cycle à cet endroit. 1 La TNC positionne l'outil en rapide sur le premier flanc de la gorge. 2 La TNC exécute la finition du flanc de la gorge selon l'avance définie Q505. 3 La TNC exécute la finition du fond de la gorge selon l'avance définie. Si un rayon a été introduit pour les coins du contour Q500, la TNC assure la finition de la gorge rectangulaire complète en une seule opération. 4 La TNC dégage l'outil en avance rapide. 5 La TNC positionne l'outil en rapide sur le deuxième flanc de la gorge. 6 La TNC exécute la finition du flanc de la gorge selon l'avance définie Q505. 7 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. Attention lors de la programmation ! Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la zone à usiner (point de départ du cycle) A partir de la deuxième passe, la TNC réduit chaque passe de coupe ultérieure de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil diminue. Au cas où une largeur de décalage Q508 a été introduite dans le cycle, la TNC diminue la passe de coupe en fonction de la valeur choisie. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. La TNC émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective de la plaquette (largeur effective de plaquette = largeur de plaquette - 2 x rayon de plaquette). 406 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE DE GORGE AXIAL ETENDU 12.20 (cycle 852, DIN/ISO : G852) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : définir le type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ du contour (valeur du diamètre) Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ du contour Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : valeur Z du point final du contour Q495 Angle du front? : angle entre le front au point de départ du contour et la parallèle à l'axe rotatif HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Q460 Ø Q483 Q484 Q494 Ø Q491 Q492 Q463 Ø Q493 407 12 Cycles : tournage 12.20 TOURNAGE DE GORGE AXIAL ETENDU (cycle 852, DIN/ISO : G852) Q501 Type élément de départ (0/1/2)? : pour définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Q502 Taille de l'élément de départ? : taille de le l'élément du début (zone du chanfrein) Q500 Rayon au coin du contour? : rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette. Q496 Angle du deuxième front? : angle entre le front au point de départ du contour et la parallèle à l'axe rotatif Q503 Type élément final (0/1/2)? : définir le type d'élément en fin de contour : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon. Q504 Taille de l'élément final? : taille de l'élément final (zone du chanfrein) Q478 Avance d'ébauche?: vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter des passes en dessous de l'épaisseur de copeaux minimum. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)? : sens de l'usinage par enlèvement de copeaux : 0 : bidirectionnel (dans les deux sens) 1 : unidirectionnel (dans le sens du contour) Q508 Largeur de décalage? : réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Si nécessaire, la réduit la largeur de décalage programmée. 408 Séquences CN 11 CYCL DEF 852 GORGE AXIALE ETEND. Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=-20 ;DEPART CONTOUR Z Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-50 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+5 ;ANGLE FRONT Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR Q496=+5 ;ANGLE DU FRONT Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q463=+2 ;PASSE MAX Q507=+0 ;SENS USINAGE Q508=+0 ;LARGEUR DECALAGE Q509=+0 ;CORRECTION DE PROF. Q488=+0 ;AVANCE DE PLONGEE 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE DE GORGE AXIAL ETENDU 12.20 (cycle 852, DIN/ISO : G852) Q509 Correction de prof. finition? : en fonction de la matière, de la vitesse d'avance, (etc.), le tranchant "bascule" pendant l'opération de tournage. Vous corrigez l'erreur ainsi générée avec la correction en profondeur. Q488 Avance plongée (0=autom.)? : vitesse d'avance lors de l'usinage des éléments de plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 409 12 Cycles : tournage 12.21 TOURNAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 850, DIN/ISO : G850) 12.21 TOURNAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 850, DIN/ISO : G850) Application Ce cycle permet de tourner des gorges rectangulaires de forme quelconque dans le sens longitudinal. Le tournage de gorge consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et un déplacement d'ébauche. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le point de départ du contour est supérieur au point final, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le point de départ du contour est inférieur au point final, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la TNC utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la TNC positionne l'outil à la coordonnée Z du point de départ du contour et démarre le cycle à cet endroit. 1 La TNC positionne l'outil en avance rapide à la coordonnée X (première position de plongée). 2 La TNC exécute un déplacement à la première profondeur de passe. 3 La TNC usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens transversal, selon l'avance définie Q478. 4 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront usinés avec cette avance de plongée. 5 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la TNC relève l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés. 6 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe. 7 La TNC répète ce processus (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de la gorge rectangulaire. 8 La TNC ramène l'outil à la distance d'approche en avance rapide et exécute une passe sur les deux flancs. 9 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. 410 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL 12.21 (cycle 850, DIN/ISO : G850) Mode opératoire du cycle de finition La TNC utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle lors de l'appel de cycle. 1 La TNC positionne l'outil en rapide sur le premier flanc de la gorge. 2 La TNC exécute la finition des flancs de la gorge selon l'avance définie Q505. 3 La TNC exécute la finition du fond de la gorge selon l'avance définie. 4 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. Attention lors de la programmation ! Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la zone à usiner (point de départ du cycle) Vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR avant l'appel de cycle afin de définir le numéro des sousprogrammes. Si vous utilisez des paramètres locaux QL dans un sous-programme de contour, vous devez aussi les attribuer ou les calculer à l'intérieur du sousprogramme de contour. A partir de la deuxième passe, la TNC réduit chaque passe de coupe ultérieure de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil diminue. Au cas où une largeur de décalage Q508 a été introduite dans le cycle, la TNC diminue la passe de coupe en fonction de la valeur choisie. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. La TNC émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective de la plaquette (largeur effective de plaquette = largeur de plaquette - 2 x rayon de plaquette). HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 411 12 Cycles : tournage 12.21 TOURNAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 850, DIN/ISO : G850) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : définir le type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q478 Avance d'ébauche?: vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q488 Avance plongée (0=autom.)? : vitesse d'avance lors de l'usinage des éléments de plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial 412 Q460 Q463 Q484 Ø Q483 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TOURNAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL 12.21 (cycle 850, DIN/ISO : G850) Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q479 Limites d'usinage (0/1)? : activer la limite de coupe : 0 : pas de limite de coupe 1 : limite de coupe (Q480/Q482) Q480 Valeur de limitation diamètre? : valeur X pur la limitation du contour (cote du diamètre) Q482 Valeur limitation de coupe Z? : valeur Z pour la limitation du contour Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter des passes en dessous de l'épaisseur de copeaux minimum. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)? : sens de l'usinage par enlèvement de copeaux : 0 : bidirectionnel (dans les deux sens) 1 : unidirectionnel (dans le sens du contour) Q508 Largeur de décalage? : réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Si nécessaire, la réduit la largeur de décalage programmée. Q509 Correction de prof. finition? : en fonction de la matière, de la vitesse d'avance, (etc.), le tranchant "bascule" pendant l'opération de tournage. Vous corrigez l'erreur ainsi générée avec la correction en profondeur. Q499 Inverser contour (0=non, 1=oui)? : sens d'usinage : 0 : usinage dans le sens du contour 1 : usinage dans le sens inverse du contour Séquences CN 9 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 10 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2 11 CYCL DEF 850 TOURNAGE GORGE AXIAL Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q488=0 ;AVANCE DE PLONGEE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q479=+0 ;LIMITATION D'USINAGE Q480=+0 ;VALEUR LIMITE X Q482=+0 ;VALEUR LIMITE Z Q463=+2 ;PASSE MAX Q507=+0 ;SENS USINAGE Q508=+0 ;LARGEUR DECALAGE Q509=+0 ;CORRECTION DE PROF. Q499=+0 ;INVERSER CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 14 M30 15 LBL 2 16 L X+60 Z+0 17 L Z-10 18 RND R5 19 L X+40 Z-15 20 L Z+0 21 LBL 0 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 413 12 Cycles : tournage 12.22 GORGE RADIAL (cycle 861, DIN/ISO : G861) 12.22 GORGE RADIAL (cycle 861, DIN/ISO : G861) Application Ce cycle permet d'usiner une gorge radiale de forme rectangulaire. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si l'outil se trouve en dehors du contour à usiner au moment de l'appel du cycle, alors le cycle exécute un usinage extérieur. Si l'outil se trouve à l'intérieur du contour à usiner, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Le cycle usine la zone comprise entre le point de départ de l'exécution du cycle et le point final défini dans le cycle. 1 Lors de la première plongée, la TNC enfonce l'outil complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée + surépaisseur. 2 La TNC dégage l'outil en avance rapide. 3 La TNC incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de l'outil (CUTWIDTH) 4 La TNC plonge à nouveau avec l'avance Q478. 5 La TNC retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462. 6 La TNC usine par enlèvement de copeaux dans la zone située entre la position de départ le point final, en répétant les étapes 2-4. 7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la TNC repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 414 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 GORGE RADIAL 12.22 (cycle 861, DIN/ISO : G861) Mode opératoire du cycle de finition 1 La TNC repositionne l'outil en rapide sur le premier flanc de la gorge. 2 La TNC exécute la finition du flanc de la gorge selon l'avance définie Q505. 3 La TNC exécute la finition de la moitié de la largeur de la gorge avec l'avance définie. 4 La TNC dégage l'outil en avance rapide. 5 La TNC positionne l'outil en rapide sur le deuxième flanc de la gorge. 6 La TNC exécute la finition du flanc de la gorge selon l'avance définie Q505. 7 La TNC exécute la finition de la moitié de la largeur de la gorge avec l'avance définie. 8 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. Attention lors de la programmation ! Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la zone à usiner (point de départ du cycle) FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 415 12 Cycles : tournage 12.22 GORGE RADIAL (cycle 861, DIN/ISO : G861) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : définir le type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : valeur Z du point final du contour Q478 Avance d'ébauche?: vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q463 Limitation profondeur de passe? : profondeur de gorge par passe Q510 Recouvrement pr largeur de gorge? Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de l'outil pour obtenir la passe latérale "k". Plage de programmation : 0 001 à 1 416 Q494 Q463 Ø Q460 Ø Q493 Q484 Ø Q483 Séquences CN 11 CYCL DEF 861 GORGE RADIALE SIMPLE Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-50 ;FIN DE CONTOUR Z Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 GORGE RADIAL 12.22 (cycle 861, DIN/ISO : G861) Q511 Facteur d'avance en %? Le facteur Q511 vous permet d'influencer l'avance lors de la plongée en pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur CUTWIDTH de l'outil. Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La TNC réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de la plongée en pleine matière, ce qui permet d'obtenir une durée d'usinage réduite. Plage de programmation : 0 001 à 150 Q462 Comportement de retrait (0/1)? Q462 vous permet de définir le comportement de retrait après la plongée. 0 : la TNC retire l'outil du contour 1 : la TNC commence par déplacer l'outil en oblique en l'éloignant du contour, avant de le retirer. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q463=+0 ;LIMITATION PROF. PASSE Q510=+0.8 ;RECOUVREMENT GORGE Q511=+100;FACTEUR D'AVANCE Q462=0 ;MODE RETRACTION 12 L X+75 Y+0 Z-25 FMAX M303 13 CYCL CALL 417 12 Cycles : tournage 12.23 GORGE RADIAL ETENDU (cycle 862, DIN/ISO : G862) 12.23 GORGE RADIAL ETENDU (cycle 862, DIN/ISO : G862) Application Ce cycle permet d'usiner une gorge dans le sens radial. Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour. Dans le cycle, vous pouvez définir un angle pour les flancs latéraux de la gorge. Vous pouvez ajouter des rayons dans les angles du contour. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche 1 Lors de la première plongée, la TNC enfonce l'outil complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée + surépaisseur. 2 La TNC dégage l'outil en avance rapide. 3 La TNC incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de l'outil (CUTWIDTH) 4 La TNC plonge à nouveau avec l'avance Q478. 5 La TNC retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462. 6 La TNC usine par enlèvement de copeaux dans la zone située entre la position de départ le point final, en répétant les étapes 2-4. 7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la TNC repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 418 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 GORGE RADIAL ETENDU 12.23 (cycle 862, DIN/ISO : G862) Mode opératoire du cycle de finition 1 La TNC positionne l'outil en rapide sur le premier flanc de la gorge. 2 La TNC exécute la finition du flanc de la gorge selon l'avance définie Q505. 3 La TNC exécute la finition de la moitié de la largeur de la gorge avec l'avance définie. 4 La TNC dégage l'outil en avance rapide. 5 La TNC positionne l'outil en rapide sur le deuxième flanc de la gorge. 6 La TNC exécute la finition du flanc de la gorge selon l'avance définie Q505. 7 La TNC exécute la finition de la moitié de la largeur de la gorge avec l'avance définie. 8 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. Attention lors de la programmation ! Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la zone à usiner (point de départ du cycle) FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 419 12 Cycles : tournage 12.23 GORGE RADIAL ETENDU (cycle 862, DIN/ISO : G862) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : définir le type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ du contour (valeur du diamètre) Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ du contour Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : valeur Z du point final du contour Q495 Angle du front? : angle entre le flanc au point de départ du contour et la perpendiculaire à l'axe rotatif. 420 Q494 Q463 Ø Q460 Ø Q493 Q492 Q484 Ø Q483 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 GORGE RADIAL ETENDU 12.23 (cycle 862, DIN/ISO : G862) Q501 Type élément de départ (0/1/2)? : pour définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Q502 Taille de l'élément de départ? : taille de le l'élément du début (zone du chanfrein) Q500 Rayon au coin du contour? : rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette. Q496 Angle du deuxième front? : angle entre le front du point final du contour et la perpendiculaire à l'axe rotatif. Q503 Type élément final (0/1/2)? : définir le type d'élément en fin de contour : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon. Q504 Taille de l'élément final? : taille de l'élément final (zone du chanfrein) Q478 Avance d'ébauche?: vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q463 Limitation profondeur de passe? : profondeur de gorge par passe Q510 Recouvrement pr largeur de gorge? Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de l'outil pour obtenir la passe latérale "k". Plage de programmation : 0 001 à 1 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 11 CYCL DEF 862 GORGE RAD. ETENDUE Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=-20 ;DEPART CONTOUR Z Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-50 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+5 ;ANGLE FRONT Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR Q496=+5 ;ANGLE DU FRONT Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q483=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q463=+0 ;LIMITATION PROF. PASSE Q510=0.8 ;RECOUVREMENT GORGE Q511=+100;FACTEUR D'AVANCE Q462=+0 ;MODE RETRACTION 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 421 12 Cycles : tournage 12.23 GORGE RADIAL ETENDU (cycle 862, DIN/ISO : G862) Q511 Facteur d'avance en %? Le facteur Q511 vous permet d'influencer l'avance lors de la plongée en pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur CUTWIDTH de l'outil. Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La TNC réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de la plongée en pleine matière, ce qui permet d'obtenir une durée d'usinage réduite. Plage de programmation : 0 001 à 150 Q462 Comportement de retrait (0/1)? Q462 vous permet de définir le comportement de retrait après la plongée. 0 : la TNC retire l'outil du contour 1 : la TNC commence par déplacer l'outil en oblique en l'éloignant du contour, avant de le retirer. 422 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 GORGE CONTOUR RADIAL 12.24 (cycle 860, DIN/ISO : G860) 12.24 GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 860, DIN/ISO : G860) Application Ce cycle permet d'usiner une gorge de forme quelconque dans le sens radial. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le point de départ du contour est supérieur au point final, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le point de départ du contour est inférieur au point final, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche 1 Lors de la première plongée, la TNC enfonce l'outil complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée + surépaisseur. 2 La TNC dégage l'outil en avance rapide. 3 La TNC incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de l'outil (CUTWIDTH) 4 La TNC plonge à nouveau avec l'avance Q478. 5 La TNC retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462. 6 La TNC usine par enlèvement de copeaux dans la zone située entre la position de départ le point final, en répétant les étapes 2-4. 7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la TNC repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 423 12 Cycles : tournage 12.24 GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 860, DIN/ISO : G860) Mode opératoire du cycle de finition 1 La TNC positionne l'outil en rapide sur le premier flanc de la gorge. 2 La TNC exécute la finition du flanc de la gorge selon l'avance définie Q505. 3 La TNC exécute la finition de la moitié de la gorge avec l'avance définie. 4 La TNC dégage l'outil en avance rapide. 5 La TNC positionne l'outil en rapide sur le deuxième flanc de la gorge. 6 La TNC exécute la finition du flanc de la gorge selon l'avance définie Q505. 7 La TNC exécute la finition de l'autre moitié de la gorge avec l'avance définie. 8 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. Attention lors de la programmation ! La limitation d'usinage limite la zone du contour à usiner. Le mouvement d'approche et de sortie peuvent ignorer les limites d'usinage. La limitation de coupe est fonction de la position de l'outil avant l'appel du cycle. La TNC 640 enlève la matière du côté de la limitation de coupe où se trouve l'outil avant l'appel du cycle. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la zone à usiner (point de départ du cycle) Vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR avant l'appel de cycle afin de définir le numéro des sousprogrammes. Si vous utilisez des paramètres locaux QL dans un sous-programme de contour, vous devez aussi les attribuer ou les calculer à l'intérieur du sousprogramme de contour. FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible. 424 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 GORGE CONTOUR RADIAL 12.24 (cycle 860, DIN/ISO : G860) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : définir le type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q478 Avance d'ébauche?: vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Q463 Ø Q460 425 12 Cycles : tournage 12.24 GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 860, DIN/ISO : G860) Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q479 Limites d'usinage (0/1)? : activer la limite de coupe : 0 : pas de limite de coupe 1 : limite de coupe (Q480/Q482) Q480 Valeur de limitation diamètre? : valeur X pur la limitation du contour (cote du diamètre) Q482 Valeur limitation de coupe Z? : valeur Z pour la limitation du contour Q463 Limitation profondeur de passe? : profondeur de gorge par passe Q510 Recouvrement pr largeur de gorge? Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de l'outil pour obtenir la passe latérale "k". Plage de programmation : 0 001 à 1 Q511 Facteur d'avance en %? Le facteur Q511 vous permet d'influencer l'avance lors de la plongée en pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur CUTWIDTH de l'outil. Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La TNC réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de la plongée en pleine matière, ce qui permet d'obtenir une durée d'usinage réduite. Plage de programmation : 0 001 à 150 Q462 Comportement de retrait (0/1)? Q462 vous permet de définir le comportement de retrait après la plongée. 0 : la TNC retire l'outil du contour 1 : la TNC commence par déplacer l'outil en oblique en l'éloignant du contour, avant de le retirer. Q484 Ø Q483 Séquences CN 9 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 10 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2 11 CYCL DEF 860 GORGE CONT. RAD. Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q479=+0 ;LIMITATION D'USINAGE Q480=+0 ;VALEUR LIMITE X Q482=+0 ;VALEUR LIMITE Z Q463=+0 ;LIMITATION PROF. PASSE Q510=0.08 ;RECOUVREMENT GORGE Q511=+100;FACTEUR D'AVANCE Q462=+0 ;MODE RETRACTION 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 14 M30 15 LBL 2 16 L X+60 Z-20 17 L X+45 18 RND R2 19 L X+40 Z-25 20 L Z+0 21 LBL 0 426 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 GORGE AXIAL 12.25 (cycle 871, DIN/ISO : G871) 12.25 GORGE AXIAL (cycle 871, DIN/ISO : G871) Application Ce cycle permet d'usiner une gorge rectangulaire dans le sens axial (plongée transversale). Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la TNC utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Le cycle usine la zone comprise entre le point de départ de l'exécution du cycle et le point final défini dans le cycle. 1 Lors de la première plongée, la TNC enfonce l'outil complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée + surépaisseur. 2 La TNC dégage l'outil en avance rapide. 3 La TNC incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de l'outil (CUTWIDTH) 4 La TNC plonge à nouveau avec l'avance Q478. 5 La TNC retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462. 6 La TNC usine par enlèvement de copeaux dans la zone située entre la position de départ le point final, en répétant les étapes 2-4. 7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la TNC repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Mode opératoire du cycle de finition 1 La TNC positionne l'outil en rapide sur le premier flanc de la gorge. 2 La TNC exécute la finition du flanc de la gorge selon l'avance définie Q505. 3 La TNC exécute la finition de la moitié de la largeur de la gorge avec l'avance définie. 4 La TNC dégage l'outil en avance rapide. 5 La TNC positionne l'outil en rapide sur le deuxième flanc de la gorge. 6 La TNC exécute la finition du flanc de la gorge selon l'avance définie Q505. 7 La TNC exécute la finition de la moitié de la largeur de la gorge avec l'avance définie. 8 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 427 12 Cycles : tournage 12.25 GORGE AXIAL (cycle 871, DIN/ISO : G871) Attention lors de la programmation ! Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la zone à usiner (point de départ du cycle) FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible. Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : définir le type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : valeur Z du point final du contour Q478 Avance d'ébauche?: vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q463 Limitation profondeur de passe? : profondeur de gorge par passe Q510 Recouvrement pr largeur de gorge? Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de l'outil pour obtenir la passe latérale "k". Plage de programmation : 0 001 à 1 428 Q494 Q460 Q463 Ø Q493 Q484 Ø Q483 Séquences CN 11 CYCL DEF 871 GORGE AXIALE SIMPLE Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-10 ;FIN DE CONTOUR Z Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 GORGE AXIAL 12.25 (cycle 871, DIN/ISO : G871) Q511 Facteur d'avance en %? Le facteur Q511 vous permet d'influencer l'avance lors de la plongée en pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur CUTWIDTH de l'outil. Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La TNC réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de la plongée en pleine matière, ce qui permet d'obtenir une durée d'usinage réduite. Plage de programmation : 0 001 à 150 Q462 Comportement de retrait (0/1)? Q462 vous permet de définir le comportement de retrait après la plongée. 0 : la TNC retire l'outil du contour 1 : la TNC commence par déplacer l'outil en oblique en l'éloignant du contour, avant de le retirer. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q463=+0 ;LIMITATION PROF. PASSE Q510=+0.8 ;RECOUVREMENT GORGE Q511=+100;FACTEUR D'AVANCE Q462=0 ;MODE RETRACTION 12 L X+65 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 429 12 Cycles : tournage 12.26 GORGE AXIAL ETENDU (cycle 872, DIN/ISO : G872) 12.26 GORGE AXIAL ETENDU (cycle 872, DIN/ISO : G872) Application Ce cycle permet d'usiner une gorge dans le sens axial (plongée transversale). Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour. Dans le cycle, vous pouvez définir un angle pour les flancs latéraux de la gorge. Vous pouvez ajouter des rayons dans les angles du contour. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la TNC utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492 DÉPART DU CONTOUR Z, la TNC positionne l'outil en Z à Q492 et démarre le cycle à cet endroit. 1 Lors de la première plongée, la TNC enfonce l'outil complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée + surépaisseur. 2 La TNC dégage l'outil en avance rapide. 3 La TNC incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de l'outil (CUTWIDTH) 4 La TNC plonge à nouveau avec l'avance Q478. 5 La TNC retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462. 6 La TNC usine par enlèvement de copeaux dans la zone située entre la position de départ le point final, en répétant les étapes 2-4. 7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la TNC repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 430 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 GORGE AXIAL ETENDU 12.26 (cycle 872, DIN/ISO : G872) Mode opératoire du cycle de finition La TNC utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle lors de l'appel de cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492 DÉPART DU CONTOUR Z, la TNC positionne l'outil en Z à Q492 et démarre le cycle à cet endroit. 1 La TNC positionne l'outil en rapide sur le premier flanc de la gorge. 2 La TNC exécute la finition du flanc de la gorge selon l'avance définie Q505. 3 La TNC dégage l'outil en avance rapide. 4 La TNC positionne l'outil en rapide sur le deuxième flanc de la gorge. 5 La TNC exécute la finition du flanc de la gorge selon l'avance définie Q505. 6 La TNC exécute la finition de la moitié de la gorge avec l'avance définie. 7 La TNC positionne l'outil en rapide sur le premier flanc. 8 La TNC exécute la finition de l'autre moitié de la gorge avec l'avance définie. 9 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. Attention lors de la programmation ! Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la zone à usiner (point de départ du cycle) FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 431 12 Cycles : tournage 12.26 GORGE AXIAL ETENDU (cycle 872, DIN/ISO : G872) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : définir le type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ du contour (valeur du diamètre) Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ du contour Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : valeur Z du point final du contour Q495 Angle du front? : angle entre le front au point de départ du contour et la parallèle à l'axe rotatif 432 Q494 Q492 Q463 Q460 Ø Q493 Q484 Ø Q483 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 GORGE AXIAL ETENDU 12.26 (cycle 872, DIN/ISO : G872) Q501 Type élément de départ (0/1/2)? : pour définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Q502 Taille de l'élément de départ? : taille de le l'élément du début (zone du chanfrein) Q500 Rayon au coin du contour? : rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette. Q496 Angle du deuxième front? : angle entre le front au point de départ du contour et la parallèle à l'axe rotatif Q503 Type élément final (0/1/2)? : définir le type d'élément en fin de contour : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon. Q504 Taille de l'élément final? : taille de l'élément final (zone du chanfrein) Q478 Avance d'ébauche?: vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q463 Limitation profondeur de passe? : profondeur de gorge par passe Q510 Recouvrement pr largeur de gorge? Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de l'outil pour obtenir la passe latérale "k". Plage de programmation : 0 001 à 1 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 11 CYCL DEF 871 GORGE AXIALE ETENDUE Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=-20 ;DEPART CONTOUR Z Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-50 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+5 ;ANGLE FRONT Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR Q496=+5 ;ANGLE DU FRONT Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q463=+0 ;LIMITATION PROF. PASSE Q510=+0.08;RECOUVREMENT GORGE Q511=+100;FACTEUR D'AVANCE Q462=0 ;MODE RETRACTION 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 433 12 Cycles : tournage 12.26 GORGE AXIAL ETENDU (cycle 872, DIN/ISO : G872) Q511 Facteur d'avance en %? Le facteur Q511 vous permet d'influencer l'avance lors de la plongée en pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur CUTWIDTH de l'outil. Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La TNC réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de la plongée en pleine matière, ce qui permet d'obtenir une durée d'usinage réduite. Plage de programmation : 0 001 à 150 Q462 Comportement de retrait (0/1)? Q462 vous permet de définir le comportement de retrait après la plongée. 0 : la TNC retire l'outil du contour 1 : la TNC commence par déplacer l'outil en oblique en l'éloignant du contour, avant de le retirer. 434 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 GORGE CONTOUR AXIAL 12.27 (cycle 870, DIN/ISO : G870) 12.27 GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 870, DIN/ISO : G870) Application Ce cycle permet d'usiner une gorge de forme quelconque dans le sens axial (plongée transversale). Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la TNC utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la TNC positionne l'outil à la coordonnée Z du point de départ du contour et démarre le cycle à cet endroit. 1 Lors de la première plongée, la TNC enfonce l'outil complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée + surépaisseur. 2 La TNC dégage l'outil en avance rapide. 3 La TNC incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de l'outil (CUTWIDTH) 4 La TNC plonge à nouveau avec l'avance Q478. 5 La TNC retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462. 6 La TNC usine par enlèvement de copeaux dans la zone située entre la position de départ le point final, en répétant les étapes 2-4. 7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la TNC repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 435 12 Cycles : tournage 12.27 GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 870, DIN/ISO : G870) Mode opératoire du cycle de finition La TNC utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle lors de l'appel de cycle. 1 La TNC positionne l'outil en rapide sur le premier flanc de la gorge. 2 La TNC exécute la finition du flanc de la gorge selon l'avance définie Q505. 3 La TNC exécute la finition de la moitié de la gorge avec l'avance définie. 4 La TNC dégage l'outil en avance rapide. 5 La TNC positionne l'outil en rapide sur le deuxième flanc de la gorge. 6 La TNC exécute la finition du flanc de la gorge selon l'avance définie Q505. 7 La TNC exécute la finition de l'autre moitié de la gorge avec l'avance définie. 8 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. Attention lors de la programmation ! La limitation d'usinage limite la zone du contour à usiner. Le mouvement d'approche et de sortie peuvent ignorer les limites d'usinage. La limitation de coupe est fonction de la position de l'outil avant l'appel du cycle. La TNC 640 enlève la matière du côté de la limitation de coupe où se trouve l'outil avant l'appel du cycle. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la zone à usiner (point de départ du cycle) Vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR avant l'appel de cycle afin de définir le numéro des sousprogrammes. FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible. Si vous utilisez des paramètres locaux QL dans un sous-programme de contour, vous devez aussi les attribuer ou les calculer à l'intérieur du sousprogramme de contour. 436 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 GORGE CONTOUR AXIAL 12.27 (cycle 870, DIN/ISO : G870) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : définir le type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q478 Avance d'ébauche?: vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Q460 Ø Q483 Q484 Q463 437 12 Cycles : tournage 12.27 GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 870, DIN/ISO : G870) Q479 Limites d'usinage (0/1)? : activer la limite de coupe : 0 : pas de limite de coupe 1 : limite de coupe (Q480/Q482) Q480 Valeur de limitation diamètre? : valeur X pur la limitation du contour (cote du diamètre) Q482 Valeur limitation de coupe Z? : valeur Z pour la limitation du contour Q463 Limitation profondeur de passe? : profondeur de gorge par passe Q510 Recouvrement pr largeur de gorge? Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de l'outil pour obtenir la passe latérale "k". Plage de programmation : 0 001 à 1 Q511 Facteur d'avance en %? Le facteur Q511 vous permet d'influencer l'avance lors de la plongée en pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur CUTWIDTH de l'outil. Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La TNC réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de la plongée en pleine matière, ce qui permet d'obtenir une durée d'usinage réduite. Plage de programmation : 0 001 à 150 Q462 Comportement de retrait (0/1)? Q462 vous permet de définir le comportement de retrait après la plongée. 0 : la TNC retire l'outil du contour 1 : la TNC commence par déplacer l'outil en oblique en l'éloignant du contour, avant de le retirer. Séquences CN 9 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 10 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2 11 CYCL DEF 870 GORGE CONT. AXIALE Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q479=+0 ;LIMITATION D'USINAGE Q480=+0 ;VALEUR LIMITE X Q482=+0 ;VALEUR LIMITE Z Q463=+0 ;LIMITATION PROF. PASSE Q510=0.8 ;RECOUVREMENT GORGE Q511=+100;FACTEUR D'AVANCE Q462=+0 ;MODE RETRACTION 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 14 M30 15 LBL 2 16 L X+60 Z+0 17 L Z-10 18 RND R5 19 L X+40 Z-15 20 L Z+0 21 LBL 0 438 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 FILETAGE LONGITUDINAL 12.28 (cycle 831, DIN/ISO : G831) 12.28 FILETAGE LONGITUDINAL (cycle 831, DIN/ISO : G831) Application Ce cycle permet de réaliser un filetage longitudinal Avec ce cycle, vous pouvez réaliser un filetage simple filet ou multifilets. Si vous n'introduisez pas de profondeur de filet dans le cycle, celuici utilise la profondeur de la norme ISO1502. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Mode opératoire du cycle La TNC utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle lors de l'appel de cycle. 1 La TNC positionne l'outil en avance rapide à la distance d'approche du filetage et exécute une prise de passe. 2 La TNC exécute un usinage longitudinal paraxial. La TNC synchronise l'avance et la vitesse de rotation pour garantir le pas souhaité. 3 La TNC relève l'outil en avance rapide en observant la valeur de la distance d'approche. 4 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'opération de coupe. 5 La TNC exécute la prise de passe. Les passes sont exécutées en fonction de l'angle de passe Q467. 6 La TNC répète ce processus (2 à 5) jusqu'à ce que la profondeur de filetage soit atteinte. 7 La TNC exécute le nombre de passes à vide défini dans Q476. 8 La TNC répète ce processus (2 à 7) en fonction du nombre de filets Q475. 9 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 439 12 Cycles : tournage 12.28 FILETAGE LONGITUDINAL (cycle 831, DIN/ISO : G831) Attention lors de la programmation ! Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La TNC utilise la distance d'approche Q460 comme course d'engagement. La course d'engagement doit être suffisamment grande pour que les axes puissent atteindre la vitesse nécessaire. La TNC utilise le pas du filet comme course de dépassement. La course de dépassement doit être suffisante pour que la vitesse des axes puisse ralentir. Dans le cycle 832 FILETAGE LONG. ETENDU, des paramètres d'engagement et de dégagement sont disponibles. Pendant que la TNC exécute un filetage, le potentiomètre d'avance est inactif. Le potentiomètre de vitesse de rotation reste actif dans une certaine limite (définie par le constructeur de la machine, consulter le manuel de la machine). Sur certains types de machine, l'outil de tournage n'est pas monté dans la broche porte-fraise mais dans un support à part, à côté de la broche. Dans ce cas, l'outil de tournage ne peut pas tourner sur 180°, par exemple pour réaliser à luis seul un filet intérieur et extérieur. Si vous souhaitez utiliser, sur une telle machine, un outil de tournage extérieur pour un usinage intérieur, vous pouvez exécuter l'usinage sur la plage négative du diamètre (-X) et inverser le sens de tournage de la pièce. Attention ! En cas de prépositionnement sur la plage négative du diamètre, le mode d'action du paramètre Q471 Position de filetage est inversé (le filet extérieur correspond alors 1 et le filet intérieur à 0). Le dégagement se fait directement à la position de départ. Prépositionnez l'outil de manière à ce que la TNC puisse aborder le point de départ en fin de cycle sans risque de collision. 440 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 FILETAGE LONGITUDINAL 12.28 (cycle 831, DIN/ISO : G831) Paramètres du cycle Q471 Position du filet (0=ext. / 1=int.)? : vous définissez ici la position du filet : 0 : filet extérieur 1 : filet intérieur Q460 Distance d'approche? : distance de sécurité dans le sens radial et dans le sens axial. Dans le sens axial, la distance d'approche sert à l'accélération des axes (course d'engagement) pour atteindre la vitesse d'avance. Q491 Diamètre de taraudage? : vous définissez ici le diamètre nominal du filet. Q472 Pas de vis? : pas du filet Q473 Profondeur de filet (rayon)? (en incrémental) : profondeur du filet. Si vous entrez la valeur 0, la commande calcule la profondeur en fonction d'un filetage au pas métrique. Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final avec la sortie de filet Q474. Q474 Longueur de sortie filetage? (en incrémental) : longueur de course, à la fin du filet, sur laquelle l'outil doit être relevé de la profondeur actuelle de passe jusqu'au diamètre Q460 du filet. Q463 Plongée max.? : profondeur maximale de passe dans le sens radial par rapport au rayon. Q467 Angle de prise de passe? : angle de passe Q463. La référence angulaire est la perpendiculaire à l'axe de rotation. Q468 Type de plongée (0/1)? : vous définissez ici le type de passe : 0 : coupe transversale constante, par enlèvement de copeaux (la passe se réduit avec la profondeur) 1 : profondeur de passe constante Q470 Angle initial? : angle de la broche en rotation au début du filetage. Q475 Nombre de filets? : nombre de filets Q476 Nombre de passes à vide? : nombre de passes à vide sans passe à la profondeur de filetage finie Q494 Q492 Q472 Q460 Q473 =0 ISO 1502 Q467 Ø Q491 Q463 Séquences CN 11 CYCL DEF 831 TARAUD LONG Q471=+0 ;POSITION FILETAGE Q460=+5 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+75 ;DIAMETRE TARAUDAGE Q472=+2 ;PAS DE VIS Q473=+0 ;PROFONDEUR FILETAGE Q492=+0 ;DEPART CONTOUR Z Q494=-15 ;FIN DE CONTOUR Z Q474=+0 ;SORTIE DE FILETAGE Q463=+0.5 ;PASSE MAX Q467=+30 ;ANGLE PRISE DE PASSE Q468=+0 ;TYPE DE PASSE Q470=+0 ;ANGLE INITIAL Q475=+30 ;NOMBRE FILETS Q476=+30 ;NOMBRE PASSES A VIDE 12 L X+80 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 441 12 Cycles : tournage 12.29 FILETAGE ETENDU (cycle 832, DIN/ISO : G832) 12.29 FILETAGE ETENDU (cycle 832, DIN/ISO : G832) Application Ce cycle permet de réaliser un filetage ou un filetage conique, usinage longitudinal ou transversal. Fonctions étendues : Choix entre filetage longitudinal et transversal. Les paramètres de cotation du cône, de l'angle de conicité et du point initial X du contour permettent de définir différents filets coniques. Les paramètres engagement et dégagement définissent des courses de déplacement sur lesquelles les axes sont accélérés ou ralentis. Ce cycle permet de réaliser un filetage simple filet ou multifilets. Si vous n'introduisez pas de profondeur de filetage dans le cycle, celui-ci utilise la profondeur normalisée. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Mode opératoire du cycle La TNC utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle lors de l'appel de cycle. 1 La TNC positionne l'outil en avance rapide à la distance d'approche du filetage et exécute une prise de passe. 2 La TNC exécute un usinage longitudinal. La TNC synchronise l'avance et la vitesse de rotation pour garantir le pas souhaité. 3 La TNC relève l'outil en avance rapide en observant la valeur de la distance d'approche. 4 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'opération de coupe. 5 La TNC exécute la prise de passe. Les passes sont exécutées en fonction de l'angle de passe Q467. 6 La TNC répète ce processus (2 à 5) jusqu'à ce que la profondeur de filetage soit atteinte. 7 La TNC exécute le nombre de passes à vide défini dans Q476. 8 La TNC répète ce processus (2 à 7) en fonction du nombre de filets Q475. 9 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. 442 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 FILETAGE ETENDU (cycle 832, DIN/ISO : G832) 12.29 Attention lors de la programmation ! Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. La course d'engagement (Q465) doit être suffisamment grande pour que les axes puissent atteindre la vitesse nécessaire. La course de dépassement (Q466) doit être suffisante pour que la vitesse des axes puisse ralentir. Pendant que la TNC exécute un filetage, le potentiomètre d'avance est inactif. Le potentiomètre de vitesse de rotation reste actif dans une certaine limite (définie par le constructeur de la machine, consulter le manuel de la machine). Sur certains types de machine, l'outil de tournage n'est pas monté dans la broche porte-fraise mais dans un support à part, à côté de la broche. Dans ce cas, l'outil de tournage ne peut pas tourner sur 180°, par exemple pour réaliser à luis seul un filet intérieur et extérieur. Si vous souhaitez utiliser, sur une telle machine, un outil de tournage extérieur pour un usinage intérieur, vous pouvez exécuter l'usinage sur la plage négative du diamètre (-X) et inverser le sens de tournage de la pièce. Attention ! En cas de prépositionnement sur la plage négative du diamètre, le mode d'action du paramètre Q471 Position de filetage est inversé (le filet extérieur correspond alors 1 et le filet intérieur à 0). Le dégagement se fait directement à la position de départ. Prépositionnez l'outil de manière à ce que la TNC puisse aborder le point de départ en fin de cycle sans risque de collision. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 443 12 Cycles : tournage 12.29 FILETAGE ETENDU (cycle 832, DIN/ISO : G832) Paramètres du cycle Q471 Position du filet (0=ext. / 1=int.)? : vous définissez ici la position du filet : 0 : filet extérieur 1 : filet intérieur Q461 Orientation du taraudage (0/1/)? : vous définissez ici le sens du filetage : 0 : sens longitudinal (parallèle à l'axe rotatif) 1 : sens transversal (perpendiculaire à l'axe rotatif) Q460 Distance d'approche? : distance d'approche dans le sens perpendiculaire par rapport au pas de filet. Q472 Pas de vis? : pas du filet Q473 Profondeur de filet (rayon)? (en incrémental) : profondeur du filet. Si vous entrez la valeur 0, la commande calcule la profondeur en fonction d'un filetage au pas métrique. Q464 Type cotation cône (0-4)? : vous définissez ici le type de cotation du contour du cône : 0 : via le point de départ et le point final 1 : via le point final, le départ en X et l'angle du cône 2 : via le point final, le départ en Z et l'angle du cône 3 : via le point de départ, le point final en X et l'angle du cône 4 : via le point de départ, le point final en Z et l'angle du cône Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ du contour (valeur du diamètre) Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : valeur Z du point final Q469 Angle de conicité (Diamètre)? : angle de cône du contour Q474 Longueur de sortie filetage? (en incrémental) : longueur de course, à la fin du filet, sur laquelle l'outil doit être relevé de la profondeur actuelle de passe jusqu'au diamètre Q460 du filet. Q465 Course de démarrage? (en incrémental) : longueur de la course dans le sens de filetage sur laquelle les axes d'avance sont accélérés jusqu'à atteindre la vitesse requise. La course d'engagement est à l'extérieur du contour du filetage. Q466 Course de sortie? : longueur de la course dans le sens du filetage sur laquelle les axes d'avance sont ralentis. La course de dépassement est à l'intérieur du contour du filetage. Q463 Plongée max.? : profondeur maximale de passe dans le sens perpendiculaire par rapport au pas de filet 444 Q472 Q460 Q473 =0 ISO 1502 Séquences CN 11 CYCL DEF 832 FILETAGE ETENDU Q471=+0 ;POSITION FILETAGE Q461=+0 ;ORIENTATION FILETAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q472=+2 ;PAS DE VIS Q473=+0 ;PROFONDEUR FILETAGE Q464=+0 ;TYPE COTATION CONE Q491=+100;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=+0 ;DEPART CONTOUR Z Q493+110 ;FIN CONTOUR X Q494=-35 ;FIN DE CONTOUR Z Q469=+0 ;ANGLE CONE Q474=+0 ;SORTIE DE FILETAGE Q465=+4 ;COURSE DEMARRAGE Q466=+4 ;COURSE DEPASSEMENT Q463=+0.5 ;PASSE MAX Q467=+30 ;ANGLE PRISE DE PASSE Q468=+0 ;TYPE DE PASSE Q470=+0 ;ANGLE INITIAL Q475=+30 ;NOMBRE FILETS Q476=+30 ;NOMBRE PASSES A VIDE 12 L X+80 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 FILETAGE ETENDU (cycle 832, DIN/ISO : G832) 12.29 Q467 Angle de prise de passe? : angle de passe Q463. La référence angulaire est la parallèle au pas du filetage. Q468 Type de plongée (0/1)? : vous définissez ici le type de passe : 0 : coupe transversale constante, par enlèvement de copeaux (la passe se réduit avec la profondeur) 1 : profondeur de passe constante Q470 Angle initial? : angle de la broche en rotation au début du filetage. Q475 Nombre de filets? : nombre de filets Q476 Nombre de passes à vide? : nombre de passes à vide sans passe à la profondeur de filetage finie HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 445 12 Cycles : tournage 12.30 FILETAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 830, DIN/ISO : G830) 12.30 FILETAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 830, DIN/ISO : G830) Application Ce cycle permet de réaliser un filetage de forme quelconque, longitudinal ou transversal. Ce cycle permet de réaliser un filetage simple filet ou multifilets. Si vous n'introduisez pas de profondeur de filetage dans le cycle, celui-ci utilise la profondeur normalisée. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Le cycle 830 réalise un dépassement Q466 À l'issue du contour programmé. Tenez compte de la place disponible. Mode opératoire du cycle La TNC utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle lors de l'appel de cycle. 1 La TNC positionne l'outil en avance rapide à la distance d'approche du filetage et exécute une prise de passe. 2 La TNC exécute un usinage parallèle au contour du filet. La TNC synchronise l'avance et la vitesse de rotation pour garantir le pas souhaité. 3 La TNC relève l'outil en avance rapide en observant la valeur de la distance d'approche. 4 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'opération de coupe. 5 La TNC exécute la prise de passe. Les passes sont exécutées en fonction de l'angle de passe Q467. 6 La TNC répète ce processus (2 à 5) jusqu'à ce que la profondeur de filetage soit atteinte. 7 La TNC exécute le nombre de passes à vide défini dans Q476. 8 La TNC répète ce processus (2 à 7) en fonction du nombre de filets Q475. 9 La TNC repositionne l'outil en rapide au point de départ de l'exécution du cycle. 446 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 FILETAGE PARALLELE AU CONTOUR 12.30 (cycle 830, DIN/ISO : G830) Attention lors de la programmation ! Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La course d'engagement (Q465) doit être suffisamment grande pour que les axes puissent atteindre la vitesse nécessaire. La course de dépassement (Q466) doit être suffisante pour que la vitesse des axes puisse ralentir. Engagement et dépassement sont en dehors du contour défini. Pendant que la TNC exécute un filetage, le potentiomètre d'avance est inactif. Le potentiomètre de vitesse de rotation reste actif dans une certaine limite (définie par le constructeur de la machine, consulter le manuel de la machine). Vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR avant l'appel de cycle afin de définir le numéro des sousprogrammes. Si vous utilisez des paramètres locaux QL dans un sous-programme de contour, vous devez aussi les attribuer ou les calculer à l'intérieur du sousprogramme de contour. Sur certains types de machine, l'outil de tournage n'est pas monté dans la broche porte-fraise mais dans un support à part, à côté de la broche. Dans ce cas, l'outil de tournage ne peut pas tourner sur 180°, par exemple pour réaliser à luis seul un filet intérieur et extérieur. Si vous souhaitez utiliser, sur une telle machine, un outil de tournage extérieur pour un usinage intérieur, vous pouvez exécuter l'usinage sur la plage négative du diamètre (-X) et inverser le sens de tournage de la pièce. Attention ! En cas de prépositionnement sur la plage négative du diamètre, le mode d'action du paramètre Q471 Position de filetage est inversé (le filet extérieur correspond alors 1 et le filet intérieur à 0). Le dégagement se fait directement à la position de départ. Prépositionnez l'outil de manière à ce que la TNC puisse aborder le point de départ en fin de cycle sans risque de collision. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 447 12 Cycles : tournage 12.30 FILETAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 830, DIN/ISO : G830) Paramètres du cycle Q471 Position du filet (0=ext. / 1=int.)? : vous définissez ici la position du filet : 0 : filet extérieur 1 : filet intérieur Q461 Orientation du taraudage (0/1/)? : vous définissez ici le sens du filetage : 0 : sens longitudinal (parallèle à l'axe rotatif) 1 : sens transversal (perpendiculaire à l'axe rotatif) Q460 Distance d'approche? : distance d'approche dans le sens perpendiculaire par rapport au pas de filet. Q472 Pas de vis? : pas du filet Q473 Profondeur de filet (rayon)? (en incrémental) : profondeur du filet. Si vous entrez la valeur 0, la commande calcule la profondeur en fonction d'un filetage au pas métrique. Q474 Longueur de sortie filetage? (en incrémental) : longueur de course, à la fin du filet, sur laquelle l'outil doit être relevé de la profondeur actuelle de passe jusqu'au diamètre Q460 du filet. 448 Q472 Q460 Q473 Q474 Q465 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 FILETAGE PARALLELE AU CONTOUR 12.30 (cycle 830, DIN/ISO : G830) Q465 Course de démarrage? (en incrémental) : longueur de la course dans le sens de filetage sur laquelle les axes d'avance sont accélérés jusqu'à atteindre la vitesse requise. La course d'engagement est à l'extérieur du contour du filetage. Q466 Course de sortie? : longueur de la course dans le sens du filetage sur laquelle les axes d'avance sont ralentis. La course de dépassement est à l'intérieur du contour du filetage. Q463 Plongée max.? : profondeur maximale de passe dans le sens perpendiculaire par rapport au pas de filet Q467 Angle de prise de passe? : angle de passe Q463. La référence angulaire est la parallèle au pas du filetage. Q468 Type de plongée (0/1)? : vous définissez ici le type de passe : 0 : coupe transversale constante, par enlèvement de copeaux (la passe se réduit avec la profondeur) 1 : profondeur de passe constante Q470 Angle initial? : angle de la broche en rotation au début du filetage. Q475 Nombre de filets? : nombre de filets Q476 Nombre de passes à vide? : nombre de passes à vide sans passe à la profondeur de filetage finie Séquences CN 9 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 10 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2 11 CYCL DEF 830 FILETAGE PARALLELE AU CONT. Q471=+0 ;POSITION FILETAGE Q461=+0 ;ORIENTATION FILETAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q472=+2 ;PAS DE VIS Q473=+0 ;PROFONDEUR FILETAGE Q474=+0 ;SORTIE DE FILETAGE Q465=+4 ;COURSE DEMARRAGE Q466=+4 ;COURSE DEPASSEMENT Q463=+0.5 ;PASSE MAX Q467=+30 ;ANGLE PRISE DE PASSE Q468=+0 ;TYPE DE PASSE Q470=+0 ;ANGLE INITIAL Q475=+30 ;NOMBRE FILETS Q476=+30 ;NOMBRE PASSES A VIDE 12 L X+80 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 14 M30 15 LBL 2 16 L X+60 Z+0 17 L X+70 Z-30 18 RND R60 19 L Z-45 20 LBL 0 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 449 12 Cycles : tournage 12.31 TAILLAGE ROUE DENTEE (cycle 880, DIN/ISO : G880) 12.31 TAILLAGE ROUE DENTEE (cycle 880, DIN/ISO : G880) Déroulement du cycle Le cycle 880 Fraisage de dentures vous permet de réaliser des engrenages cylindriques avec des dentures extérieures ou bien des dentures obliques avec l'angle de votre choix. Dans le cycle, vous commencez par décrire l'engrenage, puis l'outil avec lequel vous allez procéder à l'usinage. Vous êtes libre de choisir la stratégie d'usinage et le côté à usiner. Le fraisage des dentures s'effectue par un mouvement rotatif de la broche de l'outil synchronisé avec le mouvement du plateau circulaire. La fraise se déplace, en plus, dans le sens axial de la pièce. Lorsque le cycle 880 Fraisage de dentures est actif, le système de coordonnées peut, au besoin, être tourné. Pour cela, il vous faut impérativement programmer le cycle 801 ANNULATION CONFIG. TOURNAGE et la fonction M145 à la fin du cycle. Déroulement du cycle : 1 La TNC positionne l'outil dans l'axe d'outil, à la hauteur de sécurité définie au paramètre Q260, avec l'avance FMAX. Si l'outil se trouve déjà à une position de l'axe d'outil dont la valeur est supérieure à celle du paramètre Q260, aucun déplacement n'a lieu. 2 Avant d'incliner le plan d'usinage, la TNC positionne l'outil à une position sûre en X avec l'avance FMAX. Si l'outil se trouve déjà à une coordonnée du plan d'usinage dont la valeur est supérieure à celle calculée, aucune déplacement n'a lieu. 3 La TNC incline alors le plan d'usinage avec l'avance Q253 ; la fonction M144 est quant à elle active à l'intérieur du cycle. 4 La TNC positionne l'outil au point de départ du plan d'usinage avec l'avance FMAX. 5 La TNC déplace ensuite l'outil dans l'axe d'outil, jusqu'à la distance d'approche Q460, avec l'avance Q253. 6 La TNC amène alors l'outil sur la pièce à usiner, dans le sens longitudinal, avec l'avance définie au paramètre Q478 (pour l'ébauche) ou Q505 (pour la finition). La plage d'usinage est alors limitée par le point de départ en Z Q551+Q460 et par le point final en Z Q552+Q460. 7 Si la TNC se trouve au point final, elle retire l'outil avec l'avance Q253 et le repositionne au point de départ. 8 La TNC répète les étapes 5 à 7 jusqu'à ce que l'engrenage soit fini. 9 Pour finir, la TNC positionne l'outil à la hauteur de sécurité Q260 avec l'avance FMAX. 10 L'usinage se termine en plan incliné. 11 Amenez alors vous-même l'outil à une hauteur de sécurité et ré-inclinez le plan d'usinage de manière à ce qu'il retrouve sa position initiale. 12 Vous devez impérativement programmer le cycle 801 ANNULATION CONFIG. TOURNAGE et la fonction M145 . 450 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TAILLAGE ROUE DENTEE (cycle 880, DIN/ISO : G880) 12.31 Attention lors de la programmation ! Les données concernant le module, le nombre de dent et le diamètre du cercle de tête font l'objet d'une surveillance. Si ces données sont incohérentes, un message d'erreur s'affiche. Vous pouvez vous contenter de renseigner seulement deux des trois paramètres de ce type. Pour cela, entrez la valeur 0 pour le module, ou pour le nombre de dents, ou pour le diamètre du cercle de tête. La TNC se chargera alors de calculer la valeur manquante. Programmez FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF. Lorsque vous avez programmé FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF S15, la vitesse de rotation de l'outil est calculée de la manière suivante : Q541 x S. Si Q541=238 et S=15, la vitesse de rotation de l'outil sera donc de 3570/min. Définissez l'outil comme outil de fraisage dans le tableau d'outils. Pour ne pas dépasser la valeur maximale autorisée de la vitesse de rotation, vous pouvez travailler avec une valeur limite. (colonne "Nmax" dans le tableau d'outil "tool.t") Programmez le sens de rotation de l'outil (M303/ M304) avant de programmer le cycle. Avant d'appeler le cycle, définissez le point d'origine au niveau du centre de rotation. Le cycle 880 Fraisage de dentures est exécuté en mode Tournage avec CALL actif. L'option logicielle 50 doit avoir été activée. L'option logicielle 131 doit avoir été activée. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 451 12 Cycles : tournage 12.31 TAILLAGE ROUE DENTEE (cycle 880, DIN/ISO : G880) Attention, risque de collision! Pré-positionner l'outil de manière à ce qu'il se trouve déjà sur le côté que vous souhaitez usiner (Q550). Approcher une position de sécurité sur le côté à usiner en vous assurant qu'il ne subsiste aucun risque de collision entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) si le plan d'usinage venait à être incliné. Veillez à ajouter la valeur Q460 (distance d'approche) au point de départ en Z et au point final en Z ! Serrez votre pièce de manière à ce qu'aucune collision ne soit susceptible de se produire entre l'outil et le moyen de serrage ! Si vous programmez la fonction M136 avant le cycle, la TNC interprétera les valeurs d'avance en mm/ T dans le cycle. Si vous travaillez sans M136, elle interprétera en revanche les valeurs d'avance en mm/ min ! Après le cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES, vous devez impérativement appeler le cycle 801 et la fonction M145, pour réinitialiser le système de coordonnées. Si vous interrompez le programme en cours d'exécution, vous devez obligatoirement réinitialiser le système de coordonnées avec le cycle 801 et appeler la fonction M145 avant de lancer une nouvelle opération d'usinage ! 452 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TAILLAGE ROUE DENTEE (cycle 880, DIN/ISO : G880) 12.31 Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : définir le type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q540 Module ? : description de l'engrenage : module de l'engrenage. Plage de programmation : 0 à 99,9999 Q541 Nombre de dents ? : description de l'engrenage : nombre de dents. Plage d'introduction 0 à 99999 Q542 Diamètre du cercle de tête ? : description de l'engrenage : diamètre extérieur de la pièce finie. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q543 Jeu de tête ? : description de l'engrenage : distance entre le cercle de tête de la roue dentée finie et le cercle de pied de la roue conjuguée. Plage de programmation : 0 à 9,9999 Q544 Angle d'inclinaison ? : description de l'engrenage : angle d'inclinaison des dents par rapport au sens de l'axe lors de l'usinage de dentures obliques. (pour une denture droite, cet angle a la valeur 0°) Plage de programmation : -45 à +45 Q545 Angle d'inclinaison de l'outil ? : description de l'outil : angle des flancs de la fraise mère. Saisissez cette valeur sous forme de valeur décimale (p. ex. 0°47'=0,7833). Plage de programmation : -60,0000 à +60,0000 Q546 Sens rotation outil(3=M3/4=M4)? : description de l'outil : sens de rotation de la broche de la fraise mère : 3 : outil tournant à droite (M3) 4 : outil tournant à gauche (M4) Q547 Offset angul. roue crantée ? : angle de rotation de la pièce au départ du cycle. Plage de programmation : -180.0000 à +180.0000 Q550 Côté usiné(0=pos./1=nég.) ? : pour définir de quel côté l'usinage a lieu. 0: côté d'usinage positif 1: côté d'usinage négatif Q533 Sens privilégié angle de régl. ? : choix des autres options d'inclinaison possibles. 0: solution offrant le chemin le plus court -1: solution dans le sens négatif +1: solution dans le sens positif -2: solution dans le sens négatif, dans une plage comprise entre -90° et -180° +2: solution dans le sens positif, dans une plage comprise entre +90° et +180° HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 63 CYCL DEF 880 FRAISAGE DE DENTURES Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q540=0 ;MODULE Q541=0 ;NOMBRE DE DENTS Q542=0 ;DIAM. CERCLE DE TETE Q543=0.167;JEU DE TETE Q544=0 ;ANGLE D'INCLINAISON Q545=0 ;ANGLE INCLIN. OUTIL Q546=3 ;SENS ROTATION OUTIL Q547=0 ;OFFSET ANGULAIRE Q550=1 ;COTE USINE Q533=0 ;SENS PRIVILEGIE Q530=2 ;USINAGE INCLINE Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q260=100 ;HAUTEUR DE SECURITE Q553=10 ;OFFSET LONG. OUTIL Q551=0 ;POINT DE DEPART EN Z Q552=-10 ;POINT FINAL EN Z Q463=1 ;PASSE MAX Q460=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q488=0.3 ;AVANCE DE PLONGEE Q478=0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q505=0.2 ;AVANCE DE FINITION 453 12 Cycles : tournage 12.31 TAILLAGE ROUE DENTEE (cycle 880, DIN/ISO : G880) Q530 Usinage incliné ? : axes inclinés pour l'usinage en plan incliné : 1 : positionnement automatique de l'axe d'inclinaison, suivi par la pointe de l'outil (MOVE). La position relative entre la pièce et l'outil reste inchangée. La TNC effectue un mouvement de compensation avec les axes linéaires 2: positionnement automatique des axes inclinables, sans orientation de la pointe de l'outil (TURN) Q253Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil lors de l'inclinaison et du positionnement, et positionnement de l'axe de l'outil entre chaque passe. Valeur en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q553 Outil: Offset L, début usinage? : vous définissez ici la zone de la fraise mère qui être utilisée. Comme il se peut que les dents de la fraise mère s'usent lors du fraisage de la denture, vous pouvez décaler l'outil dans le sens longitudinal pour faire en sorte que la charge soit répartie sur toute sa longueur. Vous pouvez définir au paramètre Q553 une distance incrémentale à laquelle l'outil doit être décalé dans le sens longitudinal. Plage de programmation : 0 à 99,9999 Q551 Point de départ en Z ? : point de départ du fraisage de la denture en Z. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q552 Point final en Z ? : point final du fraisage de la denture en Z. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter des passes en dessous de l'épaisseur de copeaux minimum. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement.Plage de programmation : 0 à 999,999 Q488 Avance de plongée : vitesse d'avance de l'outil lors d'une passe de plongée. Plage d’introduction 0 à 99999,999 454 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 TAILLAGE ROUE DENTEE (cycle 880, DIN/ISO : G880) 12.31 Q478 Avance d'ébauche?: vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini . Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la TNC interprète l'avance en millimètres par tour, sans M136 en millimètres par minute. Sens de rotation en fonction du côté de l'outil (Q550) Pour calculer le sens de rotation de la table : 1 Quel outil ? (coupant à droite ou à gauche ?) 2 Quel côté doit être usiné ? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1) 3 Le sens de rotation de la table figure dans l'un des deux tableaux ! Sélectionnez donc le tableau comportant le sens de rotation de l'outil (coupant à droite/à gauche). Consultez le tableau pour connaître le sens de rotation de la table pour le côté à usiner X+ (Q550=0) / X- (Q550=1). Outil : outil coupant à droite M3 Côté à usiner Sens de rotation de la table : X+ (Q550=0) dans le sens horaire (M303) Côté à usiner Sens de rotation de la table : X- (Q550=1) dans le sens anti-horaire (M304) (M304) (M303) (M304) (M303) Outil : outil coupant à gauche M4 Côté à usiner Sens de rotation de la table : dans le sens anti-horaire (M304) X+ (Q550=0) Côté à usiner Sens de rotation de la table : X- (Q550=1) dans le sens horaire (M303) HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 455 12 Cycles : tournage 12.32 CONTROLE DU DESEQUILIBRE (cycle 892, DIN/ISO : G892) 12.32 CONTROLE DU DESEQUILIBRE (cycle 892, DIN/ISO : G892) Application Lorsqu'une pièce asymétrique, par exemple le carter d'une pompe, est usinée par une opération de tournage il se peut qu'un déséquilibre apparaisse. La machine est alors soumise à de fortes charges qui varient suivant la vitesse de rotation, le poids et la forme de la pièce. Avec le cycle 892 CHECK IMBALANCE, la TNC contrôle le déséquilibre de la broche de tournage. Ce cycle fait appel à deux paramètres. Le paramètre Q450 décrit le balourd maximal, tandis que le paramètre Q451 indique la vitesse de rotation maximale. Chaque fois que la limite maximale du balourd est dépassée, un message d'erreur apparaît et le programme est interrompu. Si la limite du balourd n'est pas atteinte, la TNC exécute le programme sans interruption. Cette fonction préserve ainsi la mécanique de votre machine et vous pouvez réagir si vous constatez que le balourd est trop important. 456 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 CONTROLE DU DESEQUILIBRE (cycle 892, DIN/ISO : G892) 12.32 Attention lors de la programmation ! Contrôler le balourd après avoir fixé une nouvelle pièce à usiner Si cela est nécessaire, faire un équilibrage du balourd. L'enlèvement de matière pendant l'usinage modifie la répartition des masses sur la pièce. Cela peut agir également sur le balourd d'une pièce. Contrôler le balourd également entre des phases d'usinage. Tenir compte de la masse et du balourd de la pièce lors de la sélection de la vitesse de rotation Ne pas sélectionner des vitesses de rotation élevées avec des pièces lourdes ou avec un balourd important. L'option logicielle 50 doit avoir été activée. Cette fonction est exécutée en mode Tournage. FUNCTION MODE TURN doit être activé. Dans le cas contraire, la TNC délivre un message d'erreur. C'est le constructeur de la machine qui se charge de la configuration du cycle 892. C'est le constructeur de la machine qui définit le fonctionnement du cycle 892. La broche de tournage continue pendant le calcul du balourd. Cette fonction peut également être utilisée sur des machines qui comportent plus d'une broche de tournage. Pour en savoir plus, adressez-vous au constructeur de votre machine. Vous devez vérifier la compatibilité de cette fonction propre à la commande pour chaque type de machine, au cas par cas. Si l'amplitude du balourd de la broche de tournage n'a que très peu d'effet sur les axes voisins, vous ne pourrez pas calculer de valeurs pertinentes pour le balourd. Dans ce cas, il faudra recourir à un système de capteurs externes pour contrôler le balourd. Si le cycle 892 CONTROLE BALOURD a interrompu le programme, il est recommandé d'utiliser le cycle manuel MESURE BALOURD. Avec ce cycle, la TNC détermine le balourd et calcule la masse et la position d'équilibrage nécessaires. Pour plus d'informations sur le cycle manuel MESURE DESEQUILIBRE, consultez le manuel d'utilisaion Programmation en Texte clair. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 457 12 Cycles : tournage 12.32 CONTROLE DU DESEQUILIBRE (cycle 892, DIN/ISO : G892) Paramètres du cycle Q450 Amplitude max. autorisée? : (mm) indique l'amplitude maximale d'un signal de balourd sinusoïdal. Ce signal est obtenu à partir de l'erreur de poursuite de l'axe de mesure et des rotations de la broche. Q451 Vitesse de rotation? : (T/min) le contrôle du balourd commence avec une faible vitesse de rotation au démarrage (par ex. 50 T/min). Elle est automatiquement augmentée d'un incrément donné (p. ex. 25 T/min) jusqu'à ce que la vitesse de rotation maximale soit atteinte. Le potentiomètre de la broche n'agit pas. Séquences CN 63 CYCL DEF 892 CHECK IMBALANCE 458 Q450=0 ;AMPLITUDE MAXIMALE Q451=50 ;VITESSE DE ROTATION HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 Exemple de programmation 12.33 12.33 Exemple de programmation Exemple : épaulement avec gorge 0 BEGIN PGM EPAULEMENT MM 1 BLK FORM 0.1 Y X+0 Y-10 Z-35 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+87 Y+10 Z+2 3 TOOL CALL 12 Appel de l'outil 4 M140 MB MAX Dégager l'outil 5 FUNCTION MODE TURN Activer le mode tournage 6 FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:ON VC:150 Vitesse de coupe constante 7 CYCL DEF 800 CONFIG. TOURNAGE Définition du cycle de configuration tournage Q497=+0 ;ANGLE PRECESSION Q498 = +0 ;INVERSER OUTIL Q530=0 ;USINAGE INCLINE Q531=+0 ;ANGLE DE REGLAGE Q532=750 ;AVANCE Q533=+0 ;SENS PRIVILEGIE Q535=3 ;TOURNAGE EXCENTRIQUE Q536=0 ;EXCENTR. SANS ARRET 8 M136 Avance en mm par tour 9 L X+165 Y+0 R0 FMAX Aborder le point initial dans le plan 10 L Z+2 R0 FMAX M304 Distance d'approche, marche broche de tournage 11 CYCL DEF 812 EPAUL LONG ETENDU Définition du cycle Epaulement longitudinal Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+160 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=+0 ;DEPART CONTOUR Z Q493+150 ;FIN CONTOUR X Q494=-40 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+0 ;ANGLE PERIM. SURFACE Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART Q502=+2 ;TAILLE ELEMENT DEPART Q500=+1 ;RAYON COIN CONTOUR HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 459 12 Cycles : tournage 12.33 Exemple de programmation Q496=+0 ;ANGLE FACE TRANSV. Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL Q504=+2 ;TAILLE ELEMENT FINAL Q463=+2.5 ;PASSE MAX Q478=+0.25 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 CYCL CALL M8 Appel du cycle 13 M305 Arrêt broche de tournage 14 TOOL CALL 15 Appel d'outil 15 M140 MB MAX Dégager l'outil 16 FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:ON VC:100 Vitesse de coupe constante 17 CYCL DEF 800 CONFIG. TOURNAGE Définition du cycle de configuration tournage Q497=+0 ;ANGLE PRECESSION Q498 = +0 ;INVERSER OUTIL Q530=0 ;USINAGE INCLINE Q531=+0 ;ANGLE DE REGLAGE Q532=750 ;AVANCE Q533=+0 ;SENS PRIVILEGIE Q535=0 ;TOURNAGE EXCENTRIQUE Q536=+0 ;EXCENTR. SANS ARRET 18 L X+165 Y+0 R0 FMAX Aborder le point initial dans le plan 19 L Z+2 R0 FMAX M304 Distance d'approche, marche broche de tournage 20 CYCL DEF 862 GORGE RAD. ETENDUE Définition du cycle de gorge 460 Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+150 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=-12 ;DEPART CONTOUR Z Q493+142 ;FIN CONTOUR X Q494=-18 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+0 ;ANGLE FRONT Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART Q502=+1 ;TAILLE ELEMENT DEPART Q500=+0 ;RAYON COIN CONTOUR Q496=+0 ;ANGLE DU FRONT Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL Q504=+1 ;TAILLE ELEMENT FINAL Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 12 Exemple de programmation 12.33 Q505=+0.15 ;AVANCE DE FINITION Q463=+0 ;LIMITATION PROF. PASSE 21 CYCL CALL M8 Appel du cycle 22 M305 Arrêt broche de tournage 23 M137 Avance en mm par minute 24 M140 MB MAX Dégager l'outil 25 FUNCTION MODE MILL Activer mode fraisage 26 M30 Fin du programme 27 END PGM TALON MM Exemple de fraisage de dentures Dans le programme suivant, on utilise le cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES. Cet exemple de programme illustre l'usinage d'une roue avec des dents obliques, avec Module=2,1. Déroulement du programme Appel de l'outil : fraise mère Lancement du mode Tournage Approche de la position de sécurité Appel du cycle Réinitialisation du système de coordonnées avec le cycle 801 et la fonction M145. 0 BEGIN PGM 5 MM 1 BLK FORM CYLINDER Z R42 L150 Définition de la pièce brute : cylindre 2 FUNCTION MODE MILL Activer le mode fraisage 3 TOOL CALL "FRAISE MERE_D75" Appeler l’outil 4 FUNCTION MODE TURN Activer le mode tournage 5 CYCL DEF 801 REINITIAL. SYST. DE COORDONNEES Réinitialisation du système de coordonnées. 6 M145 Annulation, au besoin, de la fonction M144 encore active 7 FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF S50 Vitesse de coupe constante OFF 8 M140 MB MAX Dégagement de l'outil 9 L A+0 R0 FMAX Positionnement de l'axe rotation à 0 10 L X+250 Y-250 R0 FMAX Pré-positionnement de l'outil sur le côté de l'usinage suivant dans le plan d'usinage 11 Z+20 R0 FMAX Pré-positionnement de l'outil dans l'axe de broche 12 L M136 Avance en mm/tour 13 CYCL DEF 880 FRAISAGE DE DENTURES Activation du tournage interpolé Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q540=+2.1 ;MODULE Q541=+0 ;NOMBRE DE DENTS Q542=+69.3 ;DIAM. CERCLE DE TETE Q543=+0.1666 ;JEU DE TETE Q544=-5 ;ANGLE D'INCLINAISON Q545=+1.6833 ;ANGLE INCLIN. OUTIL HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 461 12 Cycles : tournage 12.33 Exemple de programmation Q546=+3 ;SENS ROTATION OUTIL Q547=+0 ;OFFSET ANGULAIRE Q550=+0 ;COTE USINE Q533=+0 ;SENS PRIVILEGIE Q530=+2 ;USINAGE INCLINE Q253=+2000 ;AVANCE PRE-POSIT. Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE Q553=+10 ;OFFSET LONG. OUTIL Q551=+0 ;POINT DE DEPART EN Z Q552=-10 ;POINT FINAL EN Z Q463=+1 ;PASSE MAX Q460=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q488=+1 ;AVANCE DE PLONGEE Q478=+2 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q505=+1 ;AVANCE DE FINITION 14 CYCL CALL M303 Appel du cycle, broche ON 15 CYCL DEF 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE Réinitialisation du système de coordonnées. 16 M145 Désactivation de la fonction M144 active dans le cycle 17 FUNCTION MODE MILL Activer le mode fraisage 18 M140 MB MAX Dégagement de l'outil dans l'axe d'outil 19 L A+0 C+0 R0 FMAX Annuler la rotation 20 M30 FIN du programme 21 END PGM 5 MM 462 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 13 Travail avec les cycles palpeurs 13 Travail avec les cycles palpeurs 13.1 Généralités sur les cycles palpeurs 13.1 Généralités sur les cycles palpeurs HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement correct des cycles de palpage qu'avec les palpeurs HEIDENHAIN. La TNC doit avoir été préparée par le constructeur de la machine pour l'utilisation des palpeurs 3D. Consultez le manuel de votre machine ! Mode opératoire Lorsque la TNC exécute un cycle palpeur, le palpeur 3D se déplace parallèlement à l'axe en direction de la pièce (y compris avec une rotation de base activée et un plan d'usinage incliné). Le constructeur de la machine définit l'avance de palpage dans un paramètre machine. Informations complémentaires: "Avant de travailler avec les cycles palpeurs!", page 467 Lorsque la tige de palpage touche la pièce, le palpeur 3D transmet un signal à la TNC qui mémorise les coordonnées de la position de palpage le palpeur 3D s'arrête et retourne en avance rapide à la position de départ de la procédure de palpage Si la tige de palpage n'est pas déviée sur la course définie, la TNC délivre un message d'erreur (course : DIST dans le tableau de palpeurs). Tenir compte de la rotation de base en mode Manuel Lors de la procédure de palpage, la TNC tient compte d'une rotation de base active et déplace le palpeur obliquement vers la pièce. Cycles palpeurs des modes Manuel et Manivelle électronique La TNC met à votre disposition des cycles de palpage en Mode Manuel et en mode Manivelle électronique : d'étalonner le palpeur Compensation du désalignement de la pièce Initialisation des points d'origine 464 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 13 Généralités sur les cycles palpeurs 13.1 Des cycles palpeurs en mode automatique Outre les cycles palpeurs que vous utilisez en modes Manuel et en mode Manivelle électronique, la TNC dispose de nombreux cycles correspondant aux différentes applications du mode Automatique : Etalonnage du palpeur à commutation Compensation du désalignement de la pièce Initialiser les points de référence Contrôle automatique des pièces Etalonnage automatique des outils Vous programmez les cycles palpeurs en mode Programmation à l'aide de la touche TOUCH PROBE. Vous utilisez les cycles palpeurs à partir du numéro 400 comme les nouveaux cycles d'usinage, paramètres Q comme paramètres de transfert. Les paramètres que la TNC utilise dans différents cycles et qui ont les mêmes fonctions portent toujours les mêmes numéros : ainsi, p. ex. Q260 correspond toujours à la distance de sécurité, Q261 à la hauteur de mesure, etc.. Pour simplifier la programmation, la TNC affiche un écran d'aide pendant la définition du cycle. L'écran d'aide affiche le paramètre que vous devez introduire (voir fig. de droite). HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 465 13 Travail avec les cycles palpeurs 13.1 Généralités sur les cycles palpeurs Définition d'un cycle palpeur en mode Programmation Le menu de softkeys affiche – par groupes – toutes les fonctions de palpage disponibles Sélectionner le groupe de cycles de palpage, p. ex. Initialisation du point d'origine. Les cycles destinés à l'étalonnage automatique d'outil ne sont disponibles que si votre machine a été préparée pour ces fonctions Sélectionner le cycle, par ex. initialisation du point d'origine au centre de la poche. La TNC ouvre un dialogue et réclame toutes les données d’introduction requises ; en même temps, la TNC affiche dans la moitié droite de l'écran un graphique dans lequel le paramètre à introduire est en surbrillance Introduisez tous les paramètres réclamés par la TNC et validez chaque introduction avec la touche ENT La TNC ferme le dialogue lorsque vous avez introduit toutes les données requises Softkey 466 Groupe de cycles de mesure Page Cycles pour déterminer automatiquement et compenser le désalignement d'une pièce 474 Cycles de définition automatique du point d'origine 496 Cycles de contrôle automatique de la pièce 552 Cycles spéciaux 600 Etalonnage TS 600 Cinématique 649 Cycles d'étalonnage automatique d'outils (activés par le constructeur de la machine) 680 Surveillance par caméra (option 136 VSC) 624 Séquences CN 5 TCH PROBE 410 PT ORIGINE RECTANGLE INT. Q321=+50 ;CENTRE 1ER AXE Q322=+50 ;CENTRE 2EME AXE Q323=60 ;1ER COTE Q324=20 ;2EME COTE Q261=-5 ;HAUTEUR DE MESURE Q320=0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE Q301=0 ;DEPLAC. HAUT. SECU. Q305=10 ;NO. DANS TABLEAU Q331=+0 ;POINT ORIGINE Q332=+0 ;POINT ORIGINE Q303=+1 ;TRANSF. VAL. MESURE Q381=1 ;PALP. DS AXE PALPEUR Q382=+85 ;1.COO.POUR AXE PALP. Q383=+50 ;2.COO.POUR AXE PALP. Q384=+0 ;3.COO.POUR AXE PALP. Q333=+0 ;POINT ORIGINE HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 13 Avant de travailler avec les cycles palpeurs! 13.2 13.2 Avant de travailler avec les cycles palpeurs! Pour couvrir le plus grand nombre possible de types d'opérations de mesure, vous pouvez configurer le comportement de base de tous les cycles palpeurs via des paramètres machine : Course de déplacement maximale jusqu'au point de palpage : DIST dans le tableau de palpeurs. Si la tige de palpage n'est pas déviée dans la course définie dans DIST, la TNC délivre un message d'erreur. Distance d'approche jusqu’au point de palpage : SET_UP dans le tableau de palpeurs Dans SET_UP, vous définissez la distance de pré-positionnement du palpeur par rapport au point de palpage défini – ou calculé par le cycle. Plus la valeur que vous introduisez est faible, plus vous devez définir les positions de palpage avec précision. Dans de nombreux cycles de palpage, vous pouvez définir une autre distance d'approche qui agit en plus de SET_UP. Orienter le palpeur infrarouge dans le sens de palpage programmé : TRACK dans le tableau palpeurs Pour une meilleure précision de mesure, vous pouvez faire en sorte qu'un palpeur à infrarouge s'oriente dans le sens de palpage programmé avant chaque procédure de palpage en paramétrant TRACK = ON. De cette manière, la tige de palpage est toujours déviée dans la même direction. Si vous modifiez TRACK = ON, vous devrez réétalonner le palpeur. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 467 13 Travail avec les cycles palpeurs 13.2 Avant de travailler avec les cycles palpeurs! Palpeur à commutation, avance de palpage : F dans le tableau de palpeurs Dans F, vous définissez l'avance avec laquelle la TNC doit palper la pièce. Palpeur à commutation, avance pour déplacements de positionnement : FMAX Dans FMAX, vous définissez l'avance avec laquelle la TNC doit pré-positionner le palpeur ou le positionner entre des points de mesure. Palpeur à commutation, avance rapide pour les déplacements de positionnement : F_PREPOS dans le tableau de palpeurs. Dans F_PREPOS, vous définissez si la TNC doit positionner le palpeur avec l'avance définie dans FMAX ou bien l'avance rapide de la machine. Valeur d'introduction = FMAX_PROBE : positionnement avec l'avance définie dans FMAX Valeur = FMAX_MACHINE : Prépositionnement avec l'avance rapide de la machine 468 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 13 Avant de travailler avec les cycles palpeurs! 13.2 Exécuter les cycles palpeurs Tous les cycles palpeurs sont actifs avec DEF. Le cycle est ainsi exécuté automatiquement lorsque la définition du cycle est lue dans le programme par la TNC. Attention, risque de collision! Aucun cycle de conversion de coordonnées ne doit être actif lors de l'exécution des cycles de palpage (cycle 7 POINT ZERO,cycle 8 IMAGE MIROIR, cycle 10 ROTATION, cycle 11 FACTEUR ECHELLE et cycle 26 FACT. ECHELLE AXE Vous pouvez exécuter les cycles palpeurs 408 à 419 même avec une rotation de base activée. Toutefois, veillez à ce que l'angle de la rotation de base ne varie plus si, après le cycle de mesure, vous travaillez avec le cycle 7 "Décalage point zéro" issu du tableau correspondant. Les cycles palpeurs dont le numéro est supérieur à 400 permettent de positionner le palpeur suivant une logique de positionnement. Si la coordonnée actuelle du pôle sud de la tige de palpage est inférieure à celle de la hauteur de sécurité (définie dans le cycle), la TNC rétracte le palpeur d'abord dans l'axe du palpeur à la hauteur de sécurité, puis le positionne au premier point de palpage dans le plan d'usinage. Si la coordonnée actuelle du pôle sud de la tige de palpage est plus grande que la coordonnée de la hauteur de sécurité, la TNC positionne tout d'abord le palpeur dans le plan d'usinage, sur le premier point de palpage, puis dans l'axe du palpeur, directement à la hauteur de mesure. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 469 13 Travail avec les cycles palpeurs 13.3 Tableau des palpeurs 13.3 Tableau des palpeurs Information générale Le tableau des palpeurs contient diverses données qui définissent le mode opératoire du palpeur lors du palpage. Si vous utilisez plusieurs palpeurs sur votre machine, vous pouvez enregistrer des données séparément pour chaque palpeur. Editer des tableaux de palpeurs Pour éditer le tableau des palpeurs, procédez comme suit : Mode : appuyer sur la touche Mode Manuel Sélectionner des fonctions de palpage : appuyer sur la softkey FONCTIONS PALPAGE. La TNC affiche d'autres softkeys Sélectionner le tableau de palpeurs : appuyer sur la softkey TABLEAU PALPEUR Régler la softkey EDITER sur ON Avec les touches fléchées, sélectionner la configuration souhaitée Effectuer les modifications souhaitées Quitter le tableau de palpeurs : appuyer sur la softkey FIN 470 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 13 Tableau des palpeurs 13.3 Données du palpeur Abrév. Données Dialogue NO Numéro du palpeur : vous devez inscrire ce numéro dans le tableau d'outils (colonne : TP_NO) avec le numéro d'outil correspondant. -- TYPE Sélection du palpeur utilisé Sélection du palpeur? CAL_OF1 Décalage de l'axe de palpage par rapport à l'axe de broche dans l'axe principal Déport palp. dans axe principal? [mm] CAL_OF2 Décalage de l'axe du palpeur avec l’axe de broche dans l’axe secondaire Déport palp. dans axe auxil.? [mm] CAL_ANG Avant l'étalonnage ou le palpage, la commande oriente le palpeur suivant l'angle de rotation (si une orientation est possible). Angle broche pdt l'étalonnage? F Avance avec laquelle la commande palpe l'outil. Avance de palpage? [mm/min] FMAX Avance avec laquelle le palpeur est pré-positionné et positionné entre les points de mesure Avance rapide dans cycle palpage? [mm/min] DIST Si la tige de palpage n'est pas déviée dans la limite de la valeur définie ici, la commande émet un message d'erreur Course de mesure max.? [mm] SET_UP Avec SET_UP, vous définissez la distance de prépositionnement du palpeur par rapport au point de palpage défini - ou calculé par le cycle. Plus la valeur que vous introduisez est faible, plus vous devez définir les positions de palpage avec précision. Dans de nombreux cycles de palpage, vous pouvez définir une autre distance d'approche qui agit en plus du paramètre machine SET_UP. Distance d'approche? [mm] F_PREPOS Définir la vitesse lors du prépositionnement : Préposition. avance rap.? ENT/ NOENT Prépositionnement à la vitesse définie dans FMAX : FMAX_PROBE Prépositionnement selon l'avance rapide de la machine : FMAX_MACHINE TRACK Pour augmenter la précision de mesure, TRACK = ON permet à la TNC, avant chaque opération de palpage, d'orienter un palpeur infrarouge dans le sens programmé du palpage. De cette manière, la tige de palpage est toujours déviée dans la même direction : Orienter palpeur? Oui=ENT/ non=NOENT ON : exécuter une orientation broche OFF : ne pas exécuter d'orientation broche HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 471 14 Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce 14 Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce 14.1 Principes de base 14.1 Principes de base Résumé Lors de l'exécution des cycles de palpage, les cycles 8 IMAGE MIROIR, cycle 11 FACTEUR ECHELLE et cycle 26 FACTEUR ECHELLE AXE ne doivent pas être actifs. HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement correct des cycles de palpage qu'avec les palpeurs HEIDENHAIN. La TNC doit avoir été préparée par le constructeur de la machine pour l'utilisation des palpeurs 3D. Consultez le manuel de votre machine ! La TNC dispose de cinq cycles avec lesquels vous pouvez déterminer et compenser le désalignement de la pièce. Vous pouvez également annuler une rotation de base avec le cycle 404 : Softkey 474 Cycle Page 400 ROTATION DE BASE Détermination automatique à partir de 2 points, compensation par la fonction Rotation de base 476 401 ROT. AVEC 2 TROUS Détermination automatique à partir de 2 trous, compensation avec la fonction Rotation de base 479 402 ROT. AVEC 2 TENONS Détermination automatique à partir de 2 tenons, compensation avec la fonction Rotation de base 482 403 ROT. AVEC AXE ROTATIF Détermination automatique à partir de deux points, compensation par rotation du plateau circulaire 485 405 ROT. AVEC AXE C Compensation automatique d'un décalage angulaire entre le centre d'un trou et l'axe Y positif, compensation par rotation du plateau circulaire 489 404 INIT. ROTAT. DE BASE Initialisation d'une rotation de base au choix 488 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 14 Principes de base 14.1 Particularités communes aux cycles palpeurs pour déterminer le désalignement d'une pièce Pour les cycles 400, 401 et 402, vous pouvez définir avec le paramètre Q307 Configuration rotation de base si le résultat de la mesure doit être corrigé en fonction de la valeur d'un angle a connu (voir figure de droite). Ceci vous permet de mesurer la rotation de base de n'importe quelle droite 1 de la pièce et d'établir la relation avec la direction 0° 2. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 475 14 Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce 14.2 ROTATION DE BASE (cycle 400, DIN/ISO : G400) 14.2 ROTATION DE BASE (cycle 400, DIN/ISO : G400) Mode opératoire du cycle En mesurant deux points qui doivent être situés sur une droite, le cycle palpeur 400 détermine le désalignement d'une pièce. Avec la fonction Rotation de base, la TNC compense la valeur mesurée. 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1 en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement. (voir "Exécuter les cycles palpeurs", page 469) La TNC décale alors le palpeur de la valeur de la distance d'approche, dans le sens opposé du sens de déplacement. 2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de palpage (colonne F). 3 Puis, le palpeur se rend au point de palpage suivant 2 et exécute la deuxième opération de palpage. 4 La TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et exécute la rotation de base calculée. Attention lors de la programmation ! Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe du palpeur. La TNC annule une rotation de base active en début de cycle. 476 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 14 ROTATION DE BASE (cycle 400, DIN/ISO : G400) 14.2 Paramètres du cycle Q263 1er point mesure sur 1er axe? (en absolu) : coordonnée du premier point de palpage dans l'axe principal du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q264 1er point mesure sur 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du premier point de palpage dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q265 2ème point mesure sur 1er axe? (en absolu) : coordonnée du deuxième point de palpage dans l'axe principal du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q266 2ème point mesure sur 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du deuxième point de palpage dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q272 Axe de mesure (1=1er / 2=2ème)? : axe du plan d'usinage sur lequel la mesure doit avoir lieu : 1 axes principal = axe de mesure 2 : axe auxiliaire = axe de mesure Q267 Sens déplacement 1 (+1=+/-1=-)? : sens dans lequel le palpeur doit approcher la pièce : -1 : sens de déplacement négatif +1 : sens de déplacement positif Q261 Hauteur mesuré dans axe palpage? (en absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de contact) dans l'axe du palpeur sur lequel la mesure doit être effectuée Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q320 Distance d'approche? (en incrémental) : distance supplémentaire entre le point de mesure et la bille de palpage. Q320 agit en supplément de SET_UP (tableau de palpeurs). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 5 TCH PROBE 400 ROTATION DE BASE Q263=+10 ;1ER POINT 1ER AXE Q264=+3,5 ;1ER POINT 2EME AXE Q265=+25 ;2EME POINT 1ER AXE Q266=+2 ;2EME POINT 2EME AXE Q272=2 ;AXE DE MESURE Q267=+1 ;SENS DEPLACEMENT Q261=-5 ;HAUTEUR DE MESURE Q320=0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE Q301=0 ;DEPLAC. HAUT. SECU. Q307=0 ;PRESEL. ANGLE ROT. Q305=0 ;NO. DANS TABLEAU 477 14 Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce 14.2 ROTATION DE BASE (cycle 400, DIN/ISO : G400) Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)? : vous définissez ici comment le palpeur doit se déplacer entre les points de mesure : 0 : déplacement à la hauteur de mesure entre les points de mesure 1 : déplacement à la hauteur de sécurité entre les points de mesure Q307 Présélection angle de rotation (en absolu) : si le désalignement à mesurer ne se trouve pas sur l'axe principal mais sur une ligne droite, entrer l'angle de la droite de référence. Pour la rotation de base, la TNC calcule alors la différence entre la valeur mesurée et l'angle de la droite de référence. Plage de programmation : -360,000 à 360,000 Q305 Numéro preset dans tableau? : entrer le numéro du tableau de presets dans lequel la TNC doit mémoriser la rotation de base déterminée. En indiquant Q305=0, la TNC enregistre la rotation de base déterminée dans le menu ROT du mode Manuel. Plage de programmation : 0 à 99999 478 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 14 ROTATION DE BASE via deux trous (cycle 401, DIN/ISO : G401) 14.3 14.3 ROTATION DE BASE via deux trous (cycle 401, DIN/ISO : G401) Mode opératoire du cycle Le cycle palpeur 401 permet d'acquérir le centre de deux trous. La TNC calcule ensuite l'angle formé par l'axe principal du plan d'usinage et la droite reliant les centres des trous. Avec la fonction Rotation de base, la TNC compense la valeur calculée. En alternative, vous pouvez aussi compenser le désalignement déterminé par une rotation du plateau circulaire. 1 La TNC positionne le palpeur au point central du premier trou 1, en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement. (voir "Exécuter les cycles palpeurs", page 469) 2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée et enregistre le centre du premier trou en palpant quatre fois. 3 Puis, le palpeur retourne à la hauteur de sécurité avant de se positionner au centre programmé du deuxième trou 2. 4 La TNC déplace le palpeur à la hauteur de mesure programmée et enregistre le centre du deuxième trou en palpant quatre fois 5 Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et exécute la rotation de base calculée. Attention lors de la programmation ! Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe du palpeur. La TNC annule une rotation de base active en début de cycle. Si vous souhaitez compenser l'erreur d'alignement par une rotation du plateau circulaire, la TNC utilise alors automatiquement les axes rotatifs suivants : C avec axe d’outil Z B avec axe d’outil Y A avec axe d’outil X HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 479 14 Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce 14.3 ROTATION DE BASE via deux trous (cycle 401, DIN/ISO : G401) Paramètres du cycle Q268 1er trou: centre sur 1er axe? (en absolu) : centre du premier trou dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q269 1er trou: centre sur 2ème axe? (en absolu) : centre du premier trou dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q270 2ème trou: centre sur 1er axe? (en absolu) : centre des deux trous dans l'axe principal du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q271 2ème trou: centre sur 2ème axe? (en absolu) : centre du deuxième trou dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q261 Hauteur mesuré dans axe palpage? (en absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de contact) dans l'axe du palpeur sur lequel la mesure doit être effectuée Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q307 Présélection angle de rotation (en absolu) : si le désalignement à mesurer ne se trouve pas sur l'axe principal mais sur une ligne droite, entrer l'angle de la droite de référence. Pour la rotation de base, la TNC calcule alors la différence entre la valeur mesurée et l'angle de la droite de référence. Plage de programmation : -360,000 à 360,000 Q305 Numéro preset dans tableau? : entrer le numéro du tableau de presets dans lequel la TNC doit mémoriser la rotation de base déterminée. En indiquant Q305=0, la TNC enregistre la rotation de base déterminée dans le menu ROT du mode Manuel. Ce paramètre n'a aucune incidence si l'erreur d'alignement doit être compensée par une rotation du plateau circulaire (Q402=1). Dans ce cas, l'erreur d'alignement n'est pas mémorisée comme valeur angulaire. Plage de programmation : 0 à 99999 480 Séquences CN 5 TCH PROBE 401 ROT 2 TROUS Q268=-37 ;1ER CENTRE 1ER AXE Q269=+12 ;1ER CENTRE 2EME AXE Q270=+75 ;2EME CENTRE 1ER AXE Q271=+20 ;2EME CENTRE 2EME AXE Q261=-5 ;HAUTEUR DE MESURE Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE Q307=0 ;PRESEL. ANGLE ROT. Q305=0 ;NO. DANS TABLEAU Q402=0 ;COMPENSATION Q337=0 ;INITIALIS. A ZERO HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 14 ROTATION DE BASE via deux trous (cycle 401, DIN/ISO : G401) 14.3 Q402 Rotation base/alignement (0/1) : vous définissez ici si la TNC définit le désalignement comme rotation de base ou si elle doit effectuer un alignement par rotation du plateau circulaire : 0 : définir une rotation de base 1 : exécuter une rotation du plateau circulaire Si vous sélectionnez une rotation du plateau circulaire, la TNC ne mémorise pas le désalignement enregistré, même si vous avez défini une ligne du tableau au paramètre Q305. Q337 Init. à zéro après dégauchissage : vous définissez ici si la TNC doit définir l'angle de l'axe rotatif à 0 dans le tableau de presets ou dans le tableau de points zéro : 0 : ne pas définir l'angle de l'axe rotatif à 0 dans le tableau 1 : définir l'angle de l'axe rotatif à 0 dans le tableau. La TNC ne remet l'affichage à 0 qu'à condition d'avoir paramétré Q402=1 au préalable. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 481 14 Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce 14.4 ROTATION DE BASE à partir de deux tenons (cycle 402, DIN/ISO : G402) 14.4 ROTATION DE BASE à partir de deux tenons (cycle 402, DIN/ISO : G402) Mode opératoire du cycle Le cycle palpeur 402 détermine les centres de deux tenons. La TNC calcule ensuite l'angle formé par l'axe principal du plan d'usinage avec la droite reliant les centres des tenons. Avec la fonction Rotation de base, la TNC compense la valeur calculée. En alternative, vous pouvez aussi compenser le désalignement déterminé par une rotation du plateau circulaire. 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1 du premier tenon, en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement. (voir "Exécuter les cycles palpeurs", page 469) 2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée 1 et enregistre le centre du premier tenon en palpant quatre fois. Entre les points de palpage décalés de 90°, le palpeur se déplace sur un arc de cercle. 3 Puis, le palpeur retourne à la hauteur de sécurité et se positionne au point de palpage 5 du second tenon. 4 La TNC déplace le palpeur à la hauteur de mesure programmée 2 et enregistre le centre du deuxième tenon en palpant quatre fois. 5 Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et exécute la rotation de base calculée. Attention lors de la programmation ! Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe du palpeur. La TNC annule une rotation de base active en début de cycle. Si vous souhaitez compenser l'erreur d'alignement par une rotation du plateau circulaire, la TNC utilise alors automatiquement les axes rotatifs suivants : C avec axe d’outil Z B avec axe d’outil Y A avec axe d’outil X 482 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 14 ROTATION DE BASE à partir de deux tenons (cycle 402, 14.4 DIN/ISO : G402) Paramètres du cycle Q268 1er tenon: centre sur 1er axe? (en absolu) : centre du premier tenon dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q269 1er tenon: centre sur 2ème axe? (en absolu) : centre du premier tenon dans l'axe secondaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q313 Diamètre tenon 1? : diamètre approximatif du premier tenon. Privilégier une valeur trop élevée plutôt que trop petite. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q261 Haut. mes. tenon 1 dans axe TS? (en absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de contact) sur l'axe de palpage sur lequel la mesure du tenon 1 doit être effectuée. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q270 2ème tenon: centre sur 1er axe? (en absolu) : centre du deuxième tenon sur l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q271 2ème tenon: centre sur 2ème axe? (en absolu) : centre du deuxième tenon sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q314 Diamètre tenon 2? : diamètre approximatif du deuxième tenon Introduire de préférence une valeur plus grande. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q315 Haut. mesure tenon 2 sur axe TS? (en absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de contact) sur l'axe de palpage sur lequel la mesure du tenon 2 doit être effectuée. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q320 Distance d'approche? (en incrémental) : distance supplémentaire entre le point de mesure et la bille de palpage. Q320 agit en supplément de SET_UP (tableau de palpeurs). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)? : vous définissez ici comment le palpeur doit se déplacer entre les points de mesure : 0 : déplacement à la hauteur de mesure entre les points de mesure 1 : déplacement à la hauteur de sécurité entre les points de mesure HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 5 TCH PROBE 402 ROT AVEC 2 TENONS Q268=-37 ;1ER CENTRE 1ER AXE Q269=+12 ;1ER CENTRE 2EME AXE Q313=60 ;DIAMETRE TENON 1 Q261=-5 ;HAUT. MESURE 1 Q270=+75 ;2EME CENTRE 1ER AXE Q271=+20 ;2EME CENTRE 2EME AXE Q314=60 ;DIAMETRE TENON 2 Q315=-5 ;HAUT. MESURE 2 Q320=0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE Q301=0 ;DEPLAC. HAUT. SECU. Q307=0 ;PRESEL. ANGLE ROT. Q305=0 ;NO. DANS TABLEAU Q402=0 ;COMPENSATION Q337=0 ;INITIALIS. A ZERO 483 14 Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce 14.4 ROTATION DE BASE à partir de deux tenons (cycle 402, DIN/ISO : G402) Q307 Présélection angle de rotation (en absolu) : si le désalignement à mesurer ne se trouve pas sur l'axe principal mais sur une ligne droite, entrer l'angle de la droite de référence. Pour la rotation de base, la TNC calcule alors la différence entre la valeur mesurée et l'angle de la droite de référence. Plage de programmation : -360,000 à 360,000 Q305 Numéro preset dans tableau? : entrer le numéro du tableau de presets dans lequel la TNC doit mémoriser la rotation de base déterminée. En indiquant Q305=0, la TNC enregistre la rotation de base déterminée dans le menu ROT du mode Manuel. Ce paramètre n'a aucune incidence si l'erreur d'alignement doit être compensée par une rotation du plateau circulaire (Q402=1). Dans ce cas, l'erreur d'alignement n'est pas mémorisée comme valeur angulaire. Plage de programmation : 0 à 99999 Q402 Rotation base/alignement (0/1) : vous définissez ici si la TNC définit le désalignement comme rotation de base ou si elle doit effectuer un alignement par rotation du plateau circulaire : 0 : définir une rotation de base 1 : exécuter une rotation du plateau circulaire Si vous sélectionnez une rotation du plateau circulaire, la TNC ne mémorise pas le désalignement enregistré, même si vous avez défini une ligne du tableau au paramètre Q305. Q337 Init. à zéro après dégauchissage : vous définissez ici si la TNC doit définir l'angle de l'axe rotatif à 0 dans le tableau de presets ou dans le tableau de points zéro : 0 : ne pas définir l'angle de l'axe rotatif à 0 dans le tableau 1 : définir l'angle de l'axe rotatif à 0 dans le tableau. La TNC ne remet l'affichage à 0 qu'à condition d'avoir paramétré Q402=1 au préalable. 484 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 14 Compenser la ROTATION DE BASE avec un axe rotatif (cycle 403, 14.5 DIN/ISO : G403) 14.5 Compenser la ROTATION DE BASE avec un axe rotatif (cycle 403, DIN/ISO : G403) Mode opératoire du cycle En mesurant deux points qui doivent être situés sur une droite, le cycle palpeur 403 détermine le désalignement d'une pièce. La TNC compense le désalignement de la pièce au moyen d'une rotation de l'axe A, B ou C. La pièce peut être fixée n'importe où sur le plateau circulaire. 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1 programmé, en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement. (voir "Exécuter les cycles palpeurs", page 469) La TNC décale alors le palpeur de la valeur de la distance d'approche, dans le sens opposé du sens de déplacement. 2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de palpage (colonne F). 3 Puis, le palpeur se rend au point de palpage suivant 2 et exécute la deuxième opération de palpage. 4 La TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et tourne l'axe rotatif défini dans le cycle selon la valeur calculée. Si vous le souhaitez (facultatif), vous pouvez également définir si la TNC doit mettre à 0 dans le tableau Preset ou le tableau de points zéro l'angle de rotation calculé. Attention lors de la programmation ! Attention, risque de collision! Assurez-vous que la hauteur de sécurité est suffisamment importante pour éviter tout risque de collision lors du positionnement final de l'axe rotatif. Si vous entrez la valeur 0 au paramètre Q312 Axe pour déplacement de compensation, le cycle détermine automatiquement l'axe rotatif (configuration recommandée). Un angle avec le sens effectif est déterminé en fonction de l'ordre des points de palpage. L'angle déterminé est compris entre le premier et le deuxième point de palpage. Si vous choisissez l'axe A, B ou C comme axe de compensation au paramètre Q312, le cycle détermine l'angle indépendamment de l'ordre des points de palpage. L'angle calculé est compris entre -90 et +90°. Vérifiez la position de l'axe rotatif après l'alignement ! Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe du palpeur. La TNC mémorise également l'angle déterminé dans le paramètre Q150. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 485 14 Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce 14.5 Compenser la ROTATION DE BASE avec un axe rotatif (cycle 403, DIN/ISO : G403) Paramètres du cycle Q263 1er point mesure sur 1er axe? (en absolu) : coordonnée du premier point de palpage dans l'axe principal du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q264 1er point mesure sur 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du premier point de palpage dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q265 2ème point mesure sur 1er axe? (en absolu) : coordonnée du deuxième point de palpage dans l'axe principal du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q266 2ème point mesure sur 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du deuxième point de palpage dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q272 Axe mes. (1...3, 1=axe princ.)? : axe dans lequel la mesure doit être effectuée : 1 : axe principal = axe de mesure 2 : axe auxiliaire = axe de mesure 3 : axe de palpage = axe de mesure Q267 Sens déplacement 1 (+1=+/-1=-)? : sens dans lequel le palpeur doit approcher la pièce : -1 : sens de déplacement négatif +1 : sens de déplacement positif Q261 Hauteur mesuré dans axe palpage? (en absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de contact) dans l'axe du palpeur sur lequel la mesure doit être effectuée Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q320 Distance d'approche? (en incrémental) : distance supplémentaire entre le point de mesure et la bille de palpage. Q320 agit en supplément de SET_UP (tableau de palpeurs). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 486 Séquences CN 5 TCH PROBE 403 ROT SUR AXE ROTATIF Q263=+0 ;1ER POINT 1ER AXE Q264=+0 ;1ER POINT 2EME AXE Q265=+20 ;2EME POINT 1ER AXE Q266=+30 ;2EME POINT 2EME AXE Q272=1 ;AXE DE MESURE Q267=-1 ;SENS DEPLACEMENT Q261=-5 ;HAUTEUR DE MESURE Q320=0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE Q301=0 ;DEPLAC. HAUT. SECU. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 14 Compenser la ROTATION DE BASE avec un axe rotatif (cycle 403, 14.5 DIN/ISO : G403) Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)? : vous définissez ici comment le palpeur doit se déplacer entre les points de mesure : 0 : déplacement à la hauteur de mesure entre les points de mesure 1 : déplacement à la hauteur de sécurité entre les points de mesure Q312 Axe pour déplacement compensat.? : vous définissez ici l'axe avec lequel la TNC doit compenser le désalignement mesuré : 0 : mode Automatique – la TNC détermine l'axe rotatif à orienter à l'aide de la cinématique active. En mode automatique, le premier axe rotatif de la table (en partant de la pièce) est utilisé comme axe de compensation. Configuration recommandée ! 4 : compenser le désalignement avec l'axe rotatif A 5 : compenser le désalignement avec l'axe rotatif B 6 : compenser le désalignement avec l'axe rotatif C Q337 Init. à zéro après dégauchissage : vous définissez ici si la TNC doit, ou non, définir l'angle de l'axe rotatif dans le tableau de presets ou dans le tableau de points zéro après l'avoir orienté. 0 : ne pas mettre l'angle de l'axe rotatif à 0 dans le tableau 1 : mettre l'angle de l'axe rotatif à 0 après orientation Q305 Numéro dans tableau? Indiquer le numéro dans le tableau Preset/tableau de points zéro sous lequel la TNC doit remettre à zéro l'axe rotatif. N'agit que si Q337 = 1. Plage de programmation : 0 à 99999 Q303 Transfert val. mesure (0,1)? : vous définissez ici si la rotation de base déterminée doit être sauvegardée dans le tableau de points zéro ou dans le tableau de presets : 0 : inscrire la rotation de base déterminée comme décalage de point zéro dans le tableau de points zéro actif. Le système utilisé comme référence est le système de coordonnées actif de la pièce : 1 : inscrire la rotation de base déterminée dans le tableau de presets. Le système de référence est le système de coordonnées machine (système REF). Q380 Angle de réf.? (0=axe principal) : angle dans lequel la TNC doit orienter la ligne droite palpée. Fonctionne uniquement si le Mode automatique ou l'axe C est choisi pour l'axe rotatif (Q312 = 0 ou 6). Plage de programmation : -360,000 à 360,000 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Q312=0 ;AXE DE COMPENSATION Q337=0 ;INITIALIS. A ZERO Q305=1 ;NO. DANS TABLEAU Q303=+1 ;TRANSF. VAL. MESURE Q380=+90 ;ANGLE DE REFERENCE 487 14 Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce 14.6 INITIALISER LA ROTATION DE BASE (cycle 404, DIN/ISO : G404) 14.6 INITIALISER LA ROTATION DE BASE (cycle 404, DIN/ISO : G404) Mode opératoire du cycle Avec le cycle palpeur 404, vous pouvez définir automatiquement la rotation de base de votre choix au cours de l'exécution de programme ou bien enregistrer la rotation de base de votre choix dans le tableau Preset. Vous pouvez également utiliser le cycle 404 lorsque vous voulez réinitialiser une rotation de base active. Séquences CN 5 TCH PROBE 404 INIT. ROTAT. DE BASE Q307=+0 ;PRESEL. ANGLE ROT. Q305=-1 ;NO. DANS TABLEAU Paramètres du cycle Q307 Présélection angle de rotation : valeur angulaire avec laquelle la rotation de base doit être activée. Plage de programmation : -360,000 à 360,000 Q305 Numéro preset dans tableau? : entrer le numéro du tableau de presets dans lequel la TNC doit mémoriser la rotation de base déterminée. Plage de programmation : -1 à 99999. Si Q305=0 et Q305=-1, la TNC mémorise également la rotation de base calculée dans le menu de la rotation de base (PALPAGE ROT) en mode Manuel. -1 = Ecrasement et activation du Preset actif 0 = Copie du Preset actif à la ligne Preset 0, inscription de la rotation de base à la ligne Preset 0 et activation du Preset 0 >1 = Enregistrement de la rotation de base dans le Preset indiqué. Le Preset n'est pas activé. 488 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 14 Compenser le désalignement d'une pièce avec l'axe C (cycle 405, 14.7 DIN/ISO : G405) 14.7 Compenser le désalignement d'une pièce avec l'axe C (cycle 405, DIN/ISO : G405) Mode opératoire du cycle Le cycle palpeur 405 permet de déterminer le décalage angulaire entre l'axe Y positif du système de coordonnées courant avec la ligne médiane d'un trou ou le décalage angulaire entre la position nominale et la position effective d'un centre de trou La TNC compense le décalage angulaire déterminé au moyen d'une rotation de l'axe C. La pièce peut être serrée n'importe où sur le plateau circulaire. Toutefois, la coordonnée Y du trou doit être positive. Si vous mesurez le décalage angulaire du trou avec l'axe Y du palpeur (position horizontale du trou), il est parfois indispensable d'exécuter plusieurs fois le cycle. En effet, une imprécision d'environ 1% du désalignement résulte de la stratégie de la mesure. 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1, en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement. (voir "Exécuter les cycles palpeurs", page 469) La TNC calcule les points de palpage à partir des données contenues dans le cycle et de la distance d'approche figurant dans la colonne SET_UP du tableau des palpeurs. 2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de palpage (colonne F). La TNC détermine automatiquement le sens du palpage en fonction de l'angle initial programmé. 3 Le palpeur suit ensuite une trajectoire circulaire, soit à la hauteur de mesure, soit à la hauteur de sécurité, pour se positionner au point de palpage suivant 2 où il exécute la deuxième opération de palpage. 4 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3, puis au point de palpage 4 où il exécute respectivement la troisième et la quatrième opération de palpage et positionne le palpeur au centre du trou calculé. 5 La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et règle la pièce en effectuant une rotation du plateau circulaire. Pour cela, la TNC commande la rotation du plateau circulaire de manière à ce que le centre du trou soit situé après compensation – aussi bien avec axe vertical ou horizontal du palpeur – dans le sens positif de l'axe Y ou à la position nominale du centre du trou. La valeur angulaire mesurée est également disponible dans le paramètre Q150. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 489 14 Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce 14.7 Compenser le désalignement d'une pièce avec l'axe C (cycle 405, DIN/ISO : G405) Attention lors de la programmation ! Attention, risque de collision! Pour éviter toute collision entre le palpeur et la pièce, introduisez le diamètre nominal de la poche (trou) de manière à ce qu'il soit plutôt plus petit. Si les dimensions de la poche et la distance d'approche ne permettent pas d'effectuer un prépositionnement à proximité des points de palpage, la TNC palpe toujours en partant du centre de la poche. Dans ce cas, le palpeur ne se déplace pas à la hauteur de sécurité entre les quatre points de mesure. Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe du palpeur. Plus l'incrément angulaire programmé est petit et moins le centre de cercle calculé par la TNC sera précis. Valeur d'introduction min. : 5° 490 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 14 Compenser le désalignement d'une pièce avec l'axe C (cycle 405, 14.7 DIN/ISO : G405) Paramètres du cycle Q321 Centre 1er axe? (en absolu) : centre du trou sur l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q322 Centre 2ème axe? (en absolu) : centre du trou sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Si vous programmez Q322 = 0, la TNC aligne le centre du trou sur l'axe Y positif. Si vous programmez Q322 différent de 0, la TNC aligne le centre du trou sur la position nominale (angle résultant du centre du trou). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q262 Diamètre nominal? : diamètre approximatif de la poche circulaire (trou). De préférence, entrer une valeur plutôt trop petite que trop grande. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q325 Angle initial? (en absolu) : angle entre l'axe principal du plan d'usinage et le premier point de palpage. Plage de programmation : -360,000 à 360,000 Q247 Incrément angulaire? (en incrémental) : angle compris entre deux points de mesure ; le signe de l'incrément angulaire détermine le sens de rotation (- = sens horaire) pour le déplacement du palpeur vers le point de mesure suivant. Si vous souhaitez mesurer des secteurs circulaires, programmez un incrément angulaire inférieur à 90°. Plage de programmation : -120,000 à 120,000 Q261 Hauteur mesuré dans axe palpage? (en absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de contact) dans l'axe du palpeur sur lequel la mesure doit être effectuée Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q320 Distance d'approche? (en incrémental) : distance supplémentaire entre le point de mesure et la bille de palpage. Q320 agit en supplément de SET_UP (tableau de palpeurs). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 5 TCH PROBE 405 ROT SUR AXE C Q321=+50 ;CENTRE 1ER AXE Q322=+50 ;CENTRE 2EME AXE Q262=10 ;DIAMETRE NOMINAL Q325=+0 ;ANGLE INITIAL Q247=90 ;INCREMENT ANGULAIRE Q261=-5 ;HAUTEUR DE MESURE Q320=0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE Q301=0 ;DEPLAC. HAUT. SECU. Q337=0 ;INITIALIS. A ZERO 491 14 Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce 14.7 Compenser le désalignement d'une pièce avec l'axe C (cycle 405, DIN/ISO : G405) Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)? : vous définissez ici comment le palpeur doit se déplacer entre les points de mesure : 0 : déplacement à la hauteur de mesure entre les points de mesure 1 : déplacement à la hauteur de sécurité entre les points de mesure Q337 Init. à zéro après dégauchissage : vous définissez ici si la TNC doit remettre l'axe C à 0 à l'écran ou si elle doit inscrire le décalage angulaire dans la colonne C du tableau de points zéro : 0 : mettre l'affichage de l'axe C à 0 >0 : inscrire le décalage angulaire mesuré dans le tableau de points zéro. Numéro de ligne = valeur de Q337. Si un décalage C est déjà inscrit dans le tableau de points zéro, la TNC additionne le décalage angulaire mesuré en tenant compte de son signe 492 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 14 Exemple : déterminer la rotation de base à l'aide de deux trous 14.8 14.8 Exemple : déterminer la rotation de base à l'aide de deux trous 0 BEGIN P GM CYC401 MM 1 TOOL CALL 69 Z 2 TCH PROBE 401 ROT 2 TROUS Q268=+25 ;1ER CENTRE 1ER AXE Centre du 1er trou : coordonnée X Q269=+15 ;1ER CENTRE 2EME AXE Centre du 1er trou : coordonnée Y Q270=+80 ;2EME CENTRE 1ER AXE Centre du 2ème trou : coordonnée X Q271=+35 ;2EME CENTRE 2EME AXE Centre du 2ème trou : coordonnée Y Q261=-5 ;HAUTEUR DE MESURE Coordonnée dans l'axe du palpeur où s'effectue la mesure Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE Hauteur à laquelle l'axe du palpeur peut se déplacer sans risque de collision Q307=+0 ;PRESEL. ANGLE ROT. Angle de la droite de référence Q305=0 ;NO. DANS TABLEAU Q402=1 ;COMPENSATION Compenser le désalignement par rotation du plateau circulaire Q337=1 ;INITIALIS. A ZERO Après l'alignement, initialiser l'affichage à zéro 3 CALL PGM 35K47 Appeler le programme d'usinage 4 END PGM CYC401 MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 493 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine 15.1 Principes 15.1 Principes Récapitulatif Lors de l'exécution des cycles de palpage, les cycles 8 IMAGE MIROIR, cycle 11 FACTEUR ECHELLE et cycle 26 FACTEUR ECHELLE AXE ne doivent pas être actifs. HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement correct des cycles de palpage qu'avec les palpeurs HEIDENHAIN. La TNC doit avoir été préparée par le constructeur de la machine pour l'utilisation des palpeurs 3D. Consultez le manuel de votre machine ! La TNC dispose de douze cycles pour définir automatiquement les points d'origine et les utiliser de la manière suivante : Initialiser les valeurs déterminées directement dans l'affichage Inscrire les valeurs déterminées dans le tableau Preset Inscrire les valeurs déterminées dans un tableau de points zéro Softkey 496 Cycle Page 408 PT REF CENTRE RAINURE Mesure intérieure de la largeur d’une rainure, initialiser le centre de la rainure comme point d'origine 500 409 PT REF CENTRE OBLONG Mesure extérieure de la largeur d’un ilot oblong, initialiser le centre de l'ilot oblong comme point d'origine 504 410 PT REF. INT. RECTAN Mesure intérieure de la longueur et de la largeur d'un rectangle, initialiser le centre du rectangle comme point d'origine 507 411 PT REF. EXT. RECTAN Mesure extérieure de la longueur et de la largeur d'un rectangle, initialiser le centre du rectangle comme point d'origine 511 412 PT REF. INT. CERCLE Mesure intérieure de 4 points au choix sur le cercle, initialiser le centre comme point d'origine 515 413 PT REF. EXT. CERCLE Mesure extérieure de 4 points au choix sur le cercle, initialiser le centre du cercle comme point d'origine 520 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 15 Principes 15.1 Softkey Cycle Page 414 PT REF. EXT. COIN Mesure extérieure de 2 droites, initialiser le point d'intersection comme point d'origine 525 415 PT REF. INT. COIN Mesure intérieure de 2 droites, initialiser le point d'intersection comme point d'origine 530 416 PT REF CENT. C.TROUS (2ème niveau de softkeys) mesurer trois trous au choix sur le cercle de trous ; initialiser le centre du cercle de trous comme point d'origine 535 417 PT REF DANS AXE PALP (2ème niveau de softkeys) mesurer une position de votre choix sur l'axe de palpage et l'initialiser comme point d'origine 539 418 PT REF AVEC 4 TROUS (2ème barre de softkeys) mesurer chaque fois 2 trous en crois et initialiser le point d'intersection des deux droites de liaison comme point d'origine 541 419 PT DE REF SUR UN AXE (2ème barre de softkeys) mesurer une position de votre choix sur un axe de votre choix et l'initialiser comme point d'origine 545 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 497 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine 15.1 Principes Caractéristiques communes à tous les cycles palpeurs pour la définition du point d'origine Vous pouvez exécuter les cycles palpeurs 408 à 419 même si la rotation de base est activée (rotation de base ou cycle 10). Point d'origine et axe du palpeur La TNC initialise le point d'origine dans le plan d'usinage en fonction de l'axe du palpeur défini dans votre programme de mesure. Axe palpeur actif Définition du point d'origine sur Z X et Y Y Z et X X Y et Z Mémoriser le point d'origine calculé Pour tous les cycles de définition du point d'origine, vous pouvez définir comme la TNC doit mémoriser le point d'origine calculé via les paramètres Q303 et Q305 : Q305 = 0, Q303 = valeur au choix : la TNC initialise le point d'origine calculé qui est affiché. Le nouveau point d'origine est actif immédiatement. La TNC mémorise dans l'affichage le point d'origine initialisé par le cycle, mais également dans la ligne 0 du tableau Preset Q305 différent de 0, Q303 = -1 498 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 15 Principes 15.1 Cette combinaison ne peut exister que si vous importez des programmes avec des cycles 410 à 418 créés sur une TNC 4xx vous importez des programmes avec des cycles 410 à 418 créés avec une ancienne version du logiciel de l'iTNC530 vous avez défini par mégarde le paramètre Q303 pour le transfert des valeurs de mesure lors de la définition du cycle Dans de tels cas, la TNC délivre un message d'erreur ; en effet, le processus complet en liaison avec les tableaux de points zéro (coordonnées REF) a été modifié et vous devez définir un transfert de valeurs de mesure avec le paramètre Q303. Si Q305 est différent de 0 et Q303 = 0 : la TNC inscrit le point d'origine calculé dans le tableau de points zéro actif. Le système de référence est le système de coordonnées pièce courant. La valeur du paramètre Q305 détermine le numéro de point zéro. Activer le point zéro dans le programme CN avec le cycle 7 Si Q305 est différent de 0, Q303 = 1 : la TNC inscrit le point d'origine calculé dans le tableau Preset. Le système de référence est le système de coordonnées machine (coordonnées REF). La valeur du paramètre Q305 détermine le numéro de Preset. Activer le Preset dans le programme CN avec le cycle 247 Résultats de la mesure dans les paramètres Q Les résultats de la mesure du cycle palpeur concerné sont mémorisés par la TNC dans les paramètres globaux Q150 à Q160. Vous pouvez utiliser ultérieurement ces paramètres dans votre programme. Tenez compte du tableau des paramètres de résultat contenu dans chaque définition de cycle. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 499 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine 15.2 POINT DE REFERENCE CENTRE RAINURE (cycle 408, DIN/ISO : G408) 15.2 POINT DE REFERENCE CENTRE RAINURE (cycle 408, DIN/ISO : G408) Mode opératoire du cycle Le cycle palpeur 408 détermine le centre d'une rainure et l'initialise comme point d'origine. Si vous le souhaitez, la TNC peut aussi mémoriser le centre dans un tableau de points zéro ou de Preset. 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1, en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement. (voir "Exécuter les cycles palpeurs", page 469) La TNC calcule les points de palpage à partir des données contenues dans le cycle et de la distance d'approche figurant dans la colonne SET_UP du tableau des palpeurs. 2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de palpage (colonne F). 3 Puis, le palpeur se déplace soit paraxialement à la hauteur de mesure, soit linéairement à la hauteur de sécurité, jusqu'au point de palpage suivant 2 et exécute à cet endroit la deuxième opération de palpage. 4 Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité, traite le point de référence calculé en fonction des paramètres de cycle Q303 et Q305 (voir "Caractéristiques communes à tous les cycles palpeurs pour la définition du point d'origine", page 498) et enregistre les valeurs effectives dans les paramètres Q énumérés ci-après. 5 Ensuite, si nécessaire, la TNC calcule aussi, dans une opération de palpage séparée, le point de référence dans l'axe du palpeur. Numéro paramètre Signification Q166 Valeur effective de la largeur de rainure mesurée Q157 Valeur effective de l'axe central 500 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 15 POINT DE REFERENCE CENTRE RAINURE (cycle 408, DIN/ISO : 15.2 G408) Attention lors de la programmation ! Attention, risque de collision! Pour éviter toute collision entre le palpeur et la pièce, programmez la largeur de la rainure de manière à ce qu'elle soit plutôt plus petite. Si la largeur de la rainure et la distance d'approche ne permettent pas d'effectuer un prépositionnement à proximité des points de palpage, la TNC palpe toujours en partant du centre de la rainure. Dans ce cas, le palpeur ne se déplace pas à la hauteur de sécurité entre les deux points de mesure. Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe du palpeur. Aucune conversion de coordonnées ne doit être active si vous initialisez un point de référence avec le cycle palpeur (Q303 = 0) et que vous utilisez en plus la fonction Palpage dans l'axe palpeur (Q381 = 1). HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 501 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine 15.2 POINT DE REFERENCE CENTRE RAINURE (cycle 408, DIN/ISO : G408) Paramètres du cycle Q321 Centre 1er axe? (en absolu) : centre de la rainure sur l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q322 Centre 2ème axe? (en absolu) : centre de la rainure sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q311 Largeur de la rainure? (en incrémental) : largeur de la rainure indépendamment de la position dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q272 Axe de mesure (1=1er / 2=2ème)? : axe du plan d'usinage sur lequel la mesure doit avoir lieu : 1 axes principal = axe de mesure 2 : axe auxiliaire = axe de mesure Q261 Hauteur mesuré dans axe palpage? (en absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de contact) dans l'axe du palpeur sur lequel la mesure doit être effectuée Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q320 Distance d'approche? (en incrémental) : distance supplémentaire entre le point de mesure et la bille de palpage. Q320 agit en supplément de SET_UP (tableau de palpeurs). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)? : vous définissez ici comment le palpeur doit se déplacer entre les points de mesure : 0 : déplacement à la hauteur de mesure entre les points de mesure 1 : déplacement à la hauteur de sécurité entre les points de mesure Q305 Numéro dans tableau? : entrer le numéro du tableau de points zéro/tableau de presets auquel la TNC doit mémoriser les coordonnées du centre de la rainure. Si Q303=1 : si vous entrez Q305=0, la TNC modifie automatiquement l'affichage de manière à ce que le nouveau point d'origine se trouve au centre de la rainure. Si Q303=0 : si vous entrez Q305=0, la TNC décrit la ligne 0 du tableau de points zéro. Plage de programmation : 0 à 99999 Q405 Nouveau point de référence? (en absolu) : coordonnée de l'axe de mesure à laquelle la TNC doit définir le centre de la rainure. Valeur par défaut = 0 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 502 Séquences CN 5 TCH PROBE 408 PTREF CENTRE RAINURE Q321=+50 ;CENTRE 1ER AXE Q322=+50 ;CENTRE 2EME AXE Q311=25 ;LARGEUR RAINURE Q272=1 ;AXE DE MESURE Q261=-5 ;HAUTEUR DE MESURE Q320=0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE Q301=0 ;DEPLAC. HAUT. SECU. Q305=10 ;NO. DANS TABLEAU Q405=+0 ;POINT DE REFERENCE Q303=+1 ;TRANSF. VAL. MESURE Q381=1 ;PALP. DS AXE PALPEUR Q382=+85 ;1.COO.POUR AXE PALP. Q383=+50 ;2.COO.POUR AXE PALP. Q384=+0 ;3.COO.POUR AXE PALP. Q333=+1 ;POINT DE REFERENCE HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 15 POINT DE REFERENCE CENTRE RAINURE (cycle 408, DIN/ISO : 15.2 G408) Q303 Transfert val. mesure (0,1)? : vous définissez ici si la rotation de base déterminée doit être sauvegardée dans le tableau de points zéro ou dans le tableau de presets : 0 : inscrire la rotation de base déterminée comme décalage de point zéro dans le tableau de points zéro actif. Le système utilisé comme référence est le système de coordonnées actif de la pièce : 1 : inscrire la rotation de base déterminée dans le tableau de presets. Le système de référence est le système de coordonnées machine (système REF). Q381 Palpage dans axe palpeur? (0/1) : vous définissez si la TNC doit également définir le point d'origine sur l'axe de palpage : 0 : ne pas activer le point d'origine dans l'axe de palpage 1 : définir le point d'origine sur l'axe de palpage Q382 Palp. axe palp.: Coord. 1er axe? (en absolu) : coordonnée du point de palpage sur l'axe principal à laquelle le point d'origine doit être défini sur l'axe de palpage. N'agit que si Q381 = 1 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q383 Palp. axe palp.: Coor. 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du point de palpage sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage dans lequel le point d'origine doit être définir sur l'axe de palpage. N'agit que si Q381 = 1 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q384 Palp. axe palp.: Coor. 3ème axe? (en absolu) : coordonnée du point de palpage sur l'axe de palpage à laquelle le point d'origine doit être défini sur l'axe de palpage. N'agit que si Q381 = 1 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q333 Nouv. pt de réf. sur axe TS? (en absolu) : coordonnée de l'axe de palpage à laquelle la TNC doit définir le point d'origine. Valeur par défaut = 0 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 503 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine 15.3 POINT DE REFERENCE CENTRE ILOT OBLONG (cycle 409, DIN/ISO : G409) 15.3 POINT DE REFERENCE CENTRE ILOT OBLONG (cycle 409, DIN/ISO : G409) Mode opératoire du cycle Le cycle palpeur 409 détermine le centre d'un oblong et initialise ce centre comme point d'origine. Si vous le souhaitez, la TNC peut aussi mémoriser le centre dans un tableau de points zéro ou de Preset. 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1, en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement. (voir "Exécuter les cycles palpeurs", page 469) La TNC calcule les points de palpage à partir des données contenues dans le cycle et de la distance d'approche figurant dans la colonne SET_UP du tableau des palpeurs. 2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de palpage (colonne F). 3 Puis, le palpeur se rend à la hauteur de sécurité avant de se positionner au point de palpage suivant 2 où il exécute la deuxième opération de palpage. 4 Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité, traite le point de référence calculé en fonction des paramètres de cycle Q303 et Q305 (voir "Caractéristiques communes à tous les cycles palpeurs pour la définition du point d'origine", page 498) et enregistre les valeurs effectives dans les paramètres Q énumérés ci-après. 5 Ensuite, si nécessaire, la TNC calcule aussi, dans une opération de palpage séparée, le point de référence dans l'axe du palpeur. Numéro de paramètre Signification Q166 Valeur effective largeur l'oblong Q157 Valeur effective de la position milieu Attention lors de la programmation ! Attention, risque de collision! Pour éviter toute collision entre le palpeur et la pièce, programmez pour la largeur de l'ilot oblong une valeur plutôt plus grande. Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe du palpeur. Aucune conversion de coordonnées ne doit être active si vous initialisez un point de référence avec le cycle palpeur (Q303 = 0) et que vous utilisez en plus la fonction Palpage dans l'axe palpeur (Q381 = 1). 504 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 15 POINT DE REFERENCE CENTRE ILOT OBLONG (cycle 409, DIN/ISO : 15.3 G409) Paramètres du cycle Q321 Centre 1er axe? (en absolu) : centre de l’oblong dans l'axe principal du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q322 Centre 2ème axe? (en absolu) : centre de l'oblong sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q311 Largeur oblong? (en incrémental) : largeur de l’oblong indépendamment de la position dans le plan d’usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q272 Axe de mesure (1=1er / 2=2ème)? : axe du plan d'usinage sur lequel la mesure doit avoir lieu : 1 axes principal = axe de mesure 2 : axe auxiliaire = axe de mesure Q261 Hauteur mesuré dans axe palpage? (en absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de contact) dans l'axe du palpeur sur lequel la mesure doit être effectuée Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q320 Distance d'approche? (en incrémental) : distance supplémentaire entre le point de mesure et la bille de palpage. Q320 agit en supplément de SET_UP (tableau de palpeurs). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q305 Numéro dans tableau? : indiquer le numéro dans le tableau de points zéro/tableau de presets auquel la TNC doit mémoriser les coordonnées du centre de l'oblong. Si Q303=1: si vous entrez Q305=0, la TNC modifie automatiquement l'affichage de manière à ce que le nouveau point d'origine se trouve au centre de l'oblong. Si Q303=0 : si vous entrez Q305=0, la TNC décrit la ligne 0 du tableau de points zéro. Plage de programmation : 0 à 99999 Q405 Nouveau point de référence? (en absolu) : coordonnée dans l'axe de mesure à laquelle la TNC doit définir le centre de l’oblong. Valeur par défaut = 0 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 5 TCH PROBE 409 PTREF CENT. OBLONG Q321=+50 ;CENTRE 1ER AXE Q322=+50 ;CENTRE 2EME AXE Q311=25 ;LARGEUR OBLONG Q272=1 ;AXE DE MESURE Q261=-5 ;HAUTEUR DE MESURE Q320=0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE Q305=10 ;NO. DANS TABLEAU Q405=+0 ;POINT DE REFERENCE Q303=+1 ;TRANSF. VAL. MESURE Q381=1 ;PALP. DS AXE PALPEUR Q382=+85 ;1.COO.POUR AXE PALP. Q383=+50 ;2.COO.POUR AXE PALP. Q384=+0 ;3.COO.POUR AXE PALP. Q333=+1 ;POINT DE REFERENCE 505 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine 15.3 POINT DE REFERENCE CENTRE ILOT OBLONG (cycle 409, DIN/ISO : G409) Q303 Transfert val. mesure (0,1)? : vous définissez ici si la rotation de base déterminée doit être sauvegardée dans le tableau de points zéro ou dans le tableau de presets : 0 : inscrire la rotation de base déterminée comme décalage de point zéro dans le tableau de points zéro actif. Le système utilisé comme référence est le système de coordonnées actif de la pièce : 1 : inscrire la rotation de base déterminée dans le tableau de presets. Le système de référence est le système de coordonnées machine (système REF). Q381 Palpage dans axe palpeur? (0/1) : vous définissez si la TNC doit également définir le point d'origine sur l'axe de palpage : 0 : ne pas activer le point d'origine dans l'axe de palpage 1 : définir le point d'origine sur l'axe de palpage Q382 Palp. axe palp.: Coord. 1er axe? (en absolu) : coordonnée du point de palpage sur l'axe principal à laquelle le point d'origine doit être défini sur l'axe de palpage. N'agit que si Q381 = 1 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q383 Palp. axe palp.: Coor. 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du point de palpage sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage dans lequel le point d'origine doit être définir sur l'axe de palpage. N'agit que si Q381 = 1 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q384 Palp. axe palp.: Coor. 3ème axe? (en absolu) : coordonnée du point de palpage sur l'axe de palpage à laquelle le point d'origine doit être défini sur l'axe de palpage. N'agit que si Q381 = 1 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q333 Nouv. pt de réf. sur axe TS? (en absolu) : coordonnée de l'axe de palpage à laquelle la TNC doit définir le point d'origine. Valeur par défaut = 0 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 506 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 15 POINT DE REFERENCE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 410, 15.4 DIN/ISO : G410) 15.4 POINT DE REFERENCE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 410, DIN/ISO : G410) Mode opératoire du cycle Le cycle palpeur 410 détermine le centre d'une poche rectangulaire et l'initialise comme point d'origine. Si vous le souhaitez, la TNC peut aussi mémoriser le centre dans un tableau de points zéro ou de Preset. 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1, en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement. (voir "Exécuter les cycles palpeurs", page 469) La TNC calcule les points de palpage à partir des données contenues dans le cycle et de la distance d'approche figurant dans la colonne SET_UP du tableau des palpeurs. 2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de palpage (colonne F). 3 Puis, le palpeur se déplace soit paraxialement à la hauteur de mesure, soit linéairement à la hauteur de sécurité, jusqu'au point de palpage suivant 2 où il exécute la deuxième opération de palpage. 4 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3, puis au point de palpage 4 et y exécute respectivement la troisième et la quatrième opération de palpage. 5 Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et traite le point d'origine calculé conformément aux paramètres de cycle Q303 et Q305 (voir "Caractéristiques communes à tous les cycles palpeurs pour la définition du point d'origine", page 498). 6 Ensuite, si nécessaire, la TNC calcule aussi, dans une opération de palpage séparée, le point de référence dans l'axe du palpeur et enregistre les valeurs effectives dans les paramètres Q ciaprès énumérés. Numéro de paramètre Signification Q151 Valeur effective centre, axe principal Q152 Valeur effective centre, axe secondaire Q154 Valeur effective côté axe principal Q155 Valeur effective côté axe secondaire HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 507 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine 15.4 POINT DE REFERENCE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 410, DIN/ISO : G410) Attention lors de la programmation ! Attention, risque de collision! Pour éviter toute collision entre le palpeur et la pièce, programmez le 1er et le 2ème côté de la poche de manière à ce qu'ils soient plutôt plus petits. Si les dimensions de la poche et la distance d'approche ne permettent pas d'effectuer un prépositionnement à proximité des points de palpage, la TNC palpe toujours en partant du centre de la poche. Dans ce cas, le palpeur ne se déplace pas à la hauteur de sécurité entre les quatre points de mesure. Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe du palpeur. Aucune conversion de coordonnées ne doit être active si vous initialisez un point de référence avec le cycle palpeur (Q303 = 0) et que vous utilisez en plus la fonction Palpage dans l'axe palpeur (Q381 = 1). 508 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 15 POINT DE REFERENCE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 410, 15.4 DIN/ISO : G410) Paramètres du cycle Q321 Centre 1er axe? (en absolu) : centre de la poche dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q322 Centre 2ème axe? (en absolu) : centre de la poche dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q323 Longueur premier côté? (en incrémental) : longueur de la poche, parallèlement à l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q324 Longueur second côté? (en incrémental) : longueur de la poche parallèlement à l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q261 Hauteur mesuré dans axe palpage? (en absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de contact) dans l'axe du palpeur sur lequel la mesure doit être effectuée Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q320 Distance d'approche? (en incrémental) : distance supplémentaire entre le point de mesure et la bille de palpage. Q320 agit en supplément de SET_UP (tableau de palpeurs). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)? : vous définissez ici comment le palpeur doit se déplacer entre les points de mesure : 0 : déplacement à la hauteur de mesure entre les points de mesure 1 : déplacement à la hauteur de sécurité entre les points de mesure Q305 Numéro dans tableau? : indiquer le numéro dans le tableau de points zéro/tableau de presets auquel la TNC doit mémoriser les coordonnées du centre de la poche. Si Q303=1 : si vous entrez Q305=0, la TNC modifie automatiquement l'affichage de manière à ce que le nouveau point d'origine se trouve au centre de la poche. Si Q303=0 : si vous entrez Q305=0, la TNC décrit la ligne 0 du tableau de points zéro. Plage de programmation : 0 à 99999 Q331 Nouv. pt de réf. axe principal? (en absolu) : coordonnée dans l'axe principal à laquelle la TNC doit définir le centre calculé pour la poche. Valeur par défaut = 0 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 5 TCH PROBE 410 PT REF. INT. RECTAN. Q321=+50 ;CENTRE 1ER AXE Q322=+50 ;CENTRE 2EME AXE Q323=60 ;1ER COTE Q324=20 ;2EME COTE Q261=-5 ;HAUTEUR DE MESURE Q320=0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE Q301=0 ;DEPLAC. HAUT. SECU. Q305=10 ;NO. DANS TABLEAU Q331=+0 ;POINT DE REFERENCE Q332=+0 ;POINT DE REFERENCE Q303=+1 ;TRANSF. VAL. MESURE Q381=1 ;PALP. DS AXE PALPEUR Q382=+85 ;1.COO.POUR AXE PALP. Q383=+50 ;2.COO.POUR AXE PALP. Q384=+0 ;3.COO.POUR AXE PALP. Q333=+1 ;POINT DE REFERENCE 509 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine 15.4 POINT DE REFERENCE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 410, DIN/ISO : G410) Q332 Nouv. pt de réf. sur axe auxil.? (en absolu) : coordonnée de l'axe auxiliaire à laquelle la TNC doit définir le centre déterminé pour la poche. Valeur par défaut = 0 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q303 Transfert val. mesure (0,1)? : vous définissez ici si le point d'origine déterminé doit être sauvegardé dans le tableau de points zéro ou dans le tableau de presets : -1 : ne pas utiliser ! Ce paramètre est renseigné lorsque la TNC importe d'anciens programmes. (voir "Caractéristiques communes à tous les cycles palpeurs pour la définition du point d'origine", page 498) 0: inscrire le point d'origine calculé dans le tableau de points zéro actif. Le systèmes de coordonnées de la pièce sert de système de référence 1 : inscrire le point d'origine calculé dans le tableau Preset. Le système de référence est le système de coordonnées machine (système REF). Q381 Palpage dans axe palpeur? (0/1) : vous définissez si la TNC doit également définir le point d'origine sur l'axe de palpage : 0 : ne pas activer le point d'origine dans l'axe de palpage 1 : définir le point d'origine sur l'axe de palpage Q382 Palp. axe palp.: Coord. 1er axe? (en absolu) : coordonnée du point de palpage sur l'axe principal à laquelle le point d'origine doit être défini sur l'axe de palpage. N'agit que si Q381 = 1 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q383 Palp. axe palp.: Coor. 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du point de palpage sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage dans lequel le point d'origine doit être définir sur l'axe de palpage. N'agit que si Q381 = 1 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q384 Palp. axe palp.: Coor. 3ème axe? (en absolu) : coordonnée du point de palpage sur l'axe de palpage à laquelle le point d'origine doit être défini sur l'axe de palpage. N'agit que si Q381 = 1 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q333 Nouv. pt de réf. sur axe TS? (en absolu) : coordonnée à laquelle la TNC doit définir le point d'origine. Valeur par défaut = 0 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 510 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 15 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 411, 15.5 DIN/ISO : G411) 15.5 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 411, DIN/ISO : G411) Mode opératoire du cycle Le cycle palpeur 411 détermine le centre d'un tenon rectangulaire et l'initialise comme point d'origine. Si vous le souhaitez, la TNC peut aussi mémoriser le centre dans un tableau de points zéro ou de Preset. 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1, en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement. (voir "Exécuter les cycles palpeurs", page 469) La TNC calcule les points de palpage à partir des données contenues dans le cycle et de la distance d'approche figurant dans la colonne SET_UP du tableau des palpeurs. 2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de palpage (colonne F). 3 Puis, le palpeur se déplace soit paraxialement à la hauteur de mesure, soit linéairement à la hauteur de sécurité, jusqu'au point de palpage suivant 2 où il exécute la deuxième opération de palpage. 4 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3, puis au point de palpage 4 et y exécute respectivement la troisième et la quatrième opération de palpage. 5 Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et traite le point de référence calculé conformément aux paramètres de cycle Q303 et Q305 (voir "Caractéristiques communes à tous les cycles palpeurs pour la définition du point d'origine", page 498). 6 Ensuite, si nécessaire, la TNC calcule aussi, dans une opération de palpage séparée, le point de référence dans l'axe du palpeur et enregistre les valeurs effectives dans les paramètres Q ciaprès énumérés. Numéro de paramètre Signification Q151 Valeur effective centre, axe principal Q152 Valeur effective centre, axe secondaire Q154 Valeur effective côté, axe principal Q155 Valeur effective côté, axe secondaire HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 511 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine 15.5 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 411, DIN/ISO : G411) Attention lors de la programmation ! Attention, risque de collision! Pour éviter toute collision entre le palpeur et la pièce, programmez le 1er et le 2ème côté du tenon de manière à ce qu'ils soient plutôt plus grands. Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe du palpeur. Aucune conversion de coordonnées ne doit être active si vous initialisez un point de référence avec le cycle palpeur (Q303 = 0) et que vous utilisez en plus la fonction Palpage dans l'axe palpeur (Q381 = 1). 512 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 15 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 411, 15.5 DIN/ISO : G411) Paramètres du cycle Q321 Centre 1er axe? (en absolu) : centre du tenon dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q322 Centre 2ème axe? (en absolu) : centre du tenon dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q323 Longueur premier côté? (en incrémental) : longueur du tenon, parallèle à l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q324 Longueur second côté? (en incrémental) : longueur du tenon, parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q261 Hauteur mesuré dans axe palpage? (en absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de contact) dans l'axe du palpeur sur lequel la mesure doit être effectuée Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q320 Distance d'approche? (en incrémental) : distance supplémentaire entre le point de mesure et la bille de palpage. Q320 agit en supplément de SET_UP (tableau de palpeurs). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)? : vous définissez ici comment le palpeur doit se déplacer entre les points de mesure : 0 : déplacement à la hauteur de mesure entre les points de mesure 1 : déplacement à la hauteur de sécurité entre les points de mesure Q305 Numéro dans tableau? : indiquer le numéro dans le tableau de points zéro/tableau de presets auquel la TNC doit mémoriser les coordonnées du centre du tenon. Si Q303=1 : si vous entrez Q305=0, la TNC modifie automatiquement l'affichage de manière à ce que le nouveau point d'origine se trouve au centre du tenon. Si Q303=0 : si vous entrez Q305=0, la TNC décrit la ligne 0 du tableau de points zéro. Plage de programmation : 0 à 99999 Q331 Nouv. pt de réf. axe principal? (en absolu) : coordonnée dans l'axe principal à laquelle la TNC doit définir le centre calculé pour le tenon. Valeur par défaut = 0 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 5 TCH PROBE 411 PT REF. EXT. RECTAN. Q321=+50 ;CENTRE 1ER AXE Q322=+50 ;CENTRE 2EME AXE Q323=60 ;1ER COTE Q324=20 ;2EME COTE Q261=-5 ;HAUTEUR DE MESURE Q320=0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE Q301=0 ;DEPLAC. HAUT. SECU. Q305=0 ;NO. DANS TABLEAU Q331=+0 ;POINT DE REFERENCE Q332=+0 ;POINT DE REFERENCE Q303=+1 ;TRANSF. VAL. MESURE Q381=1 ;PALP. DS AXE PALPEUR Q382=+85 ;1.COO.POUR AXE PALP. Q383=+50 ;2.COO.POUR AXE PALP. Q384=+0 ;3.COO.POUR AXE PALP. Q333=+1 ;POINT DE REFERENCE 513 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine 15.5 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 411, DIN/ISO : G411) Q332 Nouv. pt de réf. sur axe auxil.? (en absolu) : coordonnée dans l'axe auxiliaire à laquelle la TNC doit définir le centre calculé pour le tenon. Valeur par défaut = 0 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q303 Transfert val. mesure (0,1)? : vous définissez ici si le point d'origine déterminé doit être sauvegardé dans le tableau de points zéro ou dans le tableau de presets : -1 : ne pas utiliser ! Ce paramètre est renseigné lorsque la TNC importe d'anciens programmes. (voir "Caractéristiques communes à tous les cycles palpeurs pour la définition du point d'origine", page 498) 0: inscrire le point d'origine calculé dans le tableau de points zéro actif. Le systèmes de coordonnées de la pièce sert de système de référence 1 : inscrire le point d'origine calculé dans le tableau Preset. Le système de référence est le système de coordonnées machine (système REF). Q381 Palpage dans axe palpeur? (0/1) : vous définissez si la TNC doit également définir le point d'origine sur l'axe de palpage : 0 : ne pas activer le point d'origine dans l'axe de palpage 1 : définir le point d'origine sur l'axe de palpage Q382 Palp. axe palp.: Coord. 1er axe? (en absolu) : coordonnée du point de palpage sur l'axe principal à laquelle le point d'origine doit être défini sur l'axe de palpage. N'agit que si Q381 = 1 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q383 Palp. axe palp.: Coor. 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du point de palpage sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage dans lequel le point d'origine doit être définir sur l'axe de palpage. N'agit que si Q381 = 1 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q384 Palp. axe palp.: Coor. 3ème axe? (en absolu) : coordonnée du point de palpage sur l'axe de palpage à laquelle le point d'origine doit être défini sur l'axe de palpage. N'agit que si Q381 = 1 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q333 Nouv. pt de réf. sur axe TS? (en absolu) : coordonnée de l'axe de palpage à laquelle la TNC doit définir le point d'origine. Valeur par défaut = 0 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 514 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 15 POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE (cycle 412, DIN/ISO : 15.6 G412) 15.6 POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE (cycle 412, DIN/ISO : G412) Mode opératoire du cycle Le cycle palpeur 412 détermine le centre d'une poche circulaire (trou) et l'initialise comme point d'origine. Si vous le souhaitez, la TNC peut aussi mémoriser le centre dans un tableau de points zéro ou de Preset. 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1, en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement. (voir "Exécuter les cycles palpeurs", page 469) La TNC calcule les points de palpage à partir des données contenues dans le cycle et de la distance d'approche figurant dans la colonne SET_UP du tableau des palpeurs. 2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de palpage (colonne F). La TNC détermine automatiquement le sens du palpage en fonction de l'angle initial programmé. 3 Le palpeur suit ensuite une trajectoire circulaire, soit à la hauteur de mesure, soit à la hauteur de sécurité, pour se positionner au point de palpage suivant 2 où il exécute la deuxième opération de palpage. 4 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3, puis au point de palpage 4 et y exécute respectivement la troisième et la quatrième opération de palpage. 5 Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité, traite le point de référence calculé en fonction des paramètres de cycle Q303 et Q305 (voir "Caractéristiques communes à tous les cycles palpeurs pour la définition du point d'origine", page 498) et enregistre les valeurs effectives dans les paramètres Q énumérés ci-après. 6 Ensuite, si nécessaire, la TNC calcule aussi, dans une opération de palpage séparée, le point de référence dans l'axe du palpeur. Numéro de paramètre Signification Q151 Valeur effective centre, axe principal Q152 Valeur effective centre, axe secondaire Q153 Valeur effective diamètre HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 515 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine 15.6 POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE (cycle 412, DIN/ISO : G412) Attention lors de la programmation ! Attention, risque de collision! Pour éviter toute collision entre le palpeur et la pièce, introduisez le diamètre nominal de la poche (trou) de manière à ce qu'il soit plutôt plus petit. Si les dimensions de la poche et la distance d'approche ne permettent pas d'effectuer un prépositionnement à proximité des points de palpage, la TNC palpe toujours en partant du centre de la poche. Dans ce cas, le palpeur ne se déplace pas à la hauteur de sécurité entre les quatre points de mesure. Plus l'incrément angulaire programmé Q247 est petit et moins le centre de cercle calculé par la TNC sera précis. Valeur d'introduction min. : 5° Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe du palpeur. Aucune conversion de coordonnées ne doit être active si vous initialisez un point de référence avec le cycle palpeur (Q303 = 0) et que vous utilisez en plus la fonction Palpage dans l'axe palpeur (Q381 = 1). 516 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 15 POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE (cycle 412, DIN/ISO : 15.6 G412) Paramètres du cycle Q321 Centre 1er axe? (en absolu) : centre de la poche dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q322 Centre 2ème axe? (en absolu) : centre de la poche dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Si vous programmez Q322 = 0, la TNC aligne le centre du trou sur l'axe Y positif, si vous programmez Q322 différent de 0, la TNC aligne le centre du trou à la position nominale. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q262 Diamètre nominal? : diamètre approximatif de la poche circulaire (trou). De préférence, entrer une valeur plutôt trop petite que trop grande. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q325 Angle initial? (en absolu) : angle entre l'axe principal du plan d'usinage et le premier point de palpage. Plage de programmation : -360,000 à 360,000 Q247 Incrément angulaire? (en incrémental) : angle compris entre deux points de mesure ; le signe de l'incrément angulaire détermine le sens de rotation (- = sens horaire) pour le déplacement du palpeur vers le point de mesure suivant. Si vous souhaitez mesurer des secteurs circulaires, programmez un incrément angulaire inférieur à 90°. Plage de programmation : -120,000 à 120,000 Q261 Hauteur mesuré dans axe palpage? (en absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de contact) dans l'axe du palpeur sur lequel la mesure doit être effectuée Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q320 Distance d'approche? (en incrémental) : distance supplémentaire entre le point de mesure et la bille de palpage. Q320 agit en supplément de SET_UP (tableau de palpeurs). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)? : vous définissez ici comment le palpeur doit se déplacer entre les points de mesure : 0 : déplacement à la hauteur de mesure entre les points de mesure 1 : déplacement à la hauteur de sécurité entre les points de mesure Séquences CN 5 TCH PROBE 412 PT REF. INT. CERCLE Q321=+50 ;CENTRE 1ER AXE Q322=+50 ;CENTRE 2EME AXE Q262=75 ;DIAMETRE NOMINAL Q325=+0 ;ANGLE INITIAL Q247=+60 ;INCREMENT ANGULAIRE Q261=-5 ;HAUTEUR DE MESURE Q320=0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE Q301=0 ;DEPLAC. HAUT. SECU. Q305=12 ;NO. DANS TABLEAU Q331=+0 ;POINT DE REFERENCE Q332=+0 ;POINT DE REFERENCE Q303=+1 ;TRANSF. VAL. MESURE Q381=1 ;PALP. DS AXE PALPEUR Q382=+85 ;1.COO.POUR AXE PALP. Q383=+50 ;2.COO.POUR AXE PALP. Q384=+0 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 ;3.COO.POUR AXE PALP. 517 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine 15.6 POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE (cycle 412, DIN/ISO : G412) Q305 Numéro dans tableau? : indiquer le numéro dans le tableau de points zéro/tableau de presets auquel la TNC doit mémoriser les coordonnées du centre de la poche. Si Q303=1 : si vous entrez Q305=0, la TNC modifie automatiquement l'affichage de manière à ce que le nouveau point d'origine se trouve au centre de la poche. Si Q303=0 : si vous entrez Q305=0, la TNC décrit la ligne 0 du tableau de points zéro. Plage de programmation : 0 à 99999 Q331 Nouv. pt de réf. axe principal? (en absolu) : coordonnée dans l'axe principal à laquelle la TNC doit définir le centre calculé pour la poche. Valeur par défaut = 0 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q332 Nouv. pt de réf. sur axe auxil.? (en absolu) : coordonnée de l'axe auxiliaire à laquelle la TNC doit définir le centre déterminé pour la poche. Valeur par défaut = 0 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q303 Transfert val. mesure (0,1)? : vous définissez ici si le point d'origine déterminé doit être sauvegardé dans le tableau de points zéro ou dans le tableau de presets : -1 : ne pas utiliser ! Ce paramètre est renseigné lorsque la TNC importe d'anciens programmes. (voir "Caractéristiques communes à tous les cycles palpeurs pour la définition du point d'origine", page 498) 0: inscrire le point d'origine calculé dans le tableau de points zéro actif. Le systèmes de coordonnées de la pièce sert de système de référence 1 : inscrire le point d'origine calculé dans le tableau Preset. Le système de référence est le système de coordonnées machine (système REF). Q381 Palpage dans axe palpeur? (0/1) : vous définissez si la TNC doit également définir le point d'origine sur l'axe de palpage : 0 : ne pas activer le point d'origine dans l'axe de palpage 1 : définir le point d'origine sur l'axe de palpage Q382 Palp. axe palp.: Coord. 1er axe? (en absolu) : coordonnée du point de palpage sur l'axe principal à laquelle le point d'origine doit être défini sur l'axe de palpage. N'agit que si Q381 = 1 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q383 Palp. axe palp.: Coor. 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du point de palpage sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage dans lequel le point d'origine doit être définir sur l'axe de palpage. N'agit que si Q381 = 1 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 518 Q333=+1 ;POINT DE REFERENCE Q423=4 ;NOMBRE DE PALPAGES Q365=1 ;TYPE DEPLACEMENT HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 15 POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE (cycle 412, DIN/ISO : 15.6 G412) Q384 Palp. axe palp.: Coor. 3ème axe? (en absolu) : coordonnée du point de palpage sur l'axe de palpage à laquelle le point d'origine doit être défini sur l'axe de palpage. N'agit que si Q381 = 1 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q333 Nouv. pt de réf. sur axe TS? (en absolu) : coordonnée de l'axe de palpage à laquelle la TNC doit définir le point d'origine. Valeur par défaut = 0 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q423 Nombre de palpages plan (4/3)? : vous définisse ici si la TNC doit mesurer le tenon en 3 ou 4 palpages : 4 : vous souhaitez utiliser 4 points de palpage (réglage par défaut) 3 : vous souhaitez utiliser 3 points de mesure Q365 Type déplacement? ligne=0/arc=1 : vous définissez ici la fonction de contournage qui doit être utilisée pour le déplacement de l'outil entre les points de mesure, lorsque le déplacement se fait à la hauteur de sécurité : 0 : déplacement en ligne droite entre chaque usinage 1 : déplacement en cercle, sur le diamètre du cercle primitif, entre chaque usinage HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 519 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine 15.7 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE (cycle 413, DIN/ISO : G413) 15.7 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE (cycle 413, DIN/ISO : G413) Mode opératoire du cycle Le cycle palpeur 413 détermine le centre d'un tenon circulaire et l'initialise comme point d'origine. Si vous le souhaitez, la TNC peut aussi mémoriser le centre dans un tableau de points zéro ou de Preset. 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1, en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement. (voir "Exécuter les cycles palpeurs", page 469) La TNC calcule les points de palpage à partir des données contenues dans le cycle et de la distance d'approche figurant dans la colonne SET_UP du tableau des palpeurs. 2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de palpage (colonne F). La TNC détermine automatiquement le sens du palpage en fonction de l'angle initial programmé. 3 Le palpeur suit ensuite une trajectoire circulaire, soit à la hauteur de mesure, soit à la hauteur de sécurité, pour se positionner au point de palpage suivant 2 où il exécute la deuxième opération de palpage. 4 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3, puis au point de palpage 4 et y exécute respectivement la troisième et la quatrième opération de palpage. 5 Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité, traite le point de référence calculé en fonction des paramètres de cycle Q303 et Q305 (voir "Caractéristiques communes à tous les cycles palpeurs pour la définition du point d'origine", page 498) et enregistre les valeurs effectives dans les paramètres Q énumérés ci-après. 6 Ensuite, si nécessaire, la TNC calcule aussi, dans une opération de palpage séparée, le point de référence dans l'axe du palpeur. Numéro de paramètre Signification Q151 Valeur effective centre, axe principal Q152 Valeur effective centre, axe secondaire Q153 Valeur effective diamètre 520 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 15 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE (cycle 413, 15.7 DIN/ISO : G413) Attention lors de la programmation ! Attention, risque de collision! Pour éviter toute collision entre le palpeur et la pièce, programmez le diamètre nominal du tenon de manière à ce qu'il soit plutôt plus grand. Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe du palpeur. Plus l'incrément angulaire programmé Q247 est petit et moins le centre de cercle calculé par la TNC sera précis. Valeur d'introduction min. : 5° Aucune conversion de coordonnées ne doit être active si vous initialisez un point de référence avec le cycle palpeur (Q303 = 0) et que vous utilisez en plus la fonction Palpage dans l'axe palpeur (Q381 = 1). HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 521 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine 15.7 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE (cycle 413, DIN/ISO : G413) Paramètres du cycle Q321 Centre 1er axe? (en absolu) : centre du tenon dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q322 Centre 2ème axe? (en absolu) : centre du tenon dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Si vous programmez Q322 = 0, la TNC aligne le centre du trou sur l'axe Y positif, si vous programmez Q322 différent de 0, la TNC aligne le centre du trou à la position nominale. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q262 Diamètre nominal? : diamètre approximatif du tenon. Introduire de préférence une valeur plus grande. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q325 Angle initial? (en absolu) : angle entre l'axe principal du plan d'usinage et le premier point de palpage. Plage de programmation : -360,000 à 360,000 Q247 Incrément angulaire? (en incrémental) : angle compris entre deux points de mesure ; le signe de l'incrément angulaire détermine le sens de rotation (- = sens horaire) pour le déplacement du palpeur vers le point de mesure suivant. Si vous souhaitez mesurer des secteurs circulaires, programmez un incrément angulaire inférieur à 90°. Plage de programmation : -120,000 à 120,000 Q261 Hauteur mesuré dans axe palpage? (en absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de contact) dans l'axe du palpeur sur lequel la mesure doit être effectuée Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q320 Distance d'approche? (en incrémental) : distance supplémentaire entre le point de mesure et la bille de palpage. Q320 agit en supplément de SET_UP (tableau de palpeurs). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)? : vous définissez ici comment le palpeur doit se déplacer entre les points de mesure : 0 : déplacement à la hauteur de mesure entre les points de mesure 1 : déplacement à la hauteur de sécurité entre les points de mesure 522 Séquences CN 5 TCH PROBE 413 PT REF. EXT. CERCLE Q321=+50 ;CENTRE 1ER AXE Q322=+50 ;CENTRE 2EME AXE Q262=75 ;DIAMETRE NOMINAL Q325=+0 ;ANGLE INITIAL Q247=+60 ;INCREMENT ANGULAIRE Q261=-5 ;HAUTEUR DE MESURE Q320=0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE Q301=0 ;DEPLAC. HAUT. SECU. Q305=15 ;NO. DANS TABLEAU Q331=+0 ;POINT DE REFERENCE Q332=+0 ;POINT DE REFERENCE Q303=+1 ;TRANSF. VAL. MESURE HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 15 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE (cycle 413, 15.7 DIN/ISO : G413) Q305 Numéro dans tableau? : indiquer le numéro dans le tableau de points zéro/tableau de presets auquel la TNC doit mémoriser les coordonnées du centre du tenon. Si Q303=1 : si vous entrez Q305=0, la TNC modifie automatiquement l'affichage de manière à ce que le nouveau point d'origine se trouve au centre du tenon. Si Q303=0 : si vous entrez Q305=0, la TNC décrit la ligne 0 du tableau de points zéro. Plage de programmation : 0 à 99999 Q331 Nouv. pt de réf. axe principal? (en absolu) : coordonnée dans l'axe principal à laquelle la TNC doit définir le centre calculé pour le tenon. Valeur par défaut = 0 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q332 Nouv. pt de réf. sur axe auxil.? (en absolu) : coordonnée dans l'axe auxiliaire à laquelle la TNC doit définir le centre calculé pour le tenon. Valeur par défaut = 0 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q303 Transfert val. mesure (0,1)? : vous définissez ici si le point d'origine déterminé doit être sauvegardé dans le tableau de points zéro ou dans le tableau de presets : -1 : ne pas utiliser ! Ce paramètre est renseigné lorsque la TNC importe d'anciens programmes. (voir "Caractéristiques communes à tous les cycles palpeurs pour la définition du point d'origine", page 498) 0: inscrire le point d'origine calculé dans le tableau de points zéro actif. Le systèmes de coordonnées de la pièce sert de système de référence 1 : inscrire le point d'origine calculé dans le tableau Preset. Le système de référence est le système de coordonnées machine (système REF). Q381 Palpage dans axe palpeur? (0/1) : vous définissez si la TNC doit également définir le point d'origine sur l'axe de palpage : 0 : ne pas activer le point d'origine dans l'axe de palpage 1 : définir le point d'origine sur l'axe de palpage Q382 Palp. axe palp.: Coord. 1er axe? (en absolu) : coordonnée du point de palpage sur l'axe principal à laquelle le point d'origine doit être défini sur l'axe de palpage. N'agit que si Q381 = 1 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q383 Palp. axe palp.: Coor. 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du point de palpage sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage dans lequel le point d'origine doit être définir sur l'axe de palpage. N'agit que si Q381 = 1 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Q381=1 ;PALP. DS AXE PALPEUR Q382=+85 ;1.COO.POUR AXE PALP. Q383=+50 ;2.COO.POUR AXE PALP. Q384=+0 ;3.COO.POUR AXE PALP. Q333=+1 ;POINT DE REFERENCE Q423=4 ;NOMBRE DE PALPAGES Q365=1 ;TYPE DEPLACEMENT 523 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine 15.7 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE (cycle 413, DIN/ISO : G413) Q384 Palp. axe palp.: Coor. 3ème axe? (en absolu) : coordonnée du point de palpage sur l'axe de palpage à laquelle le point d'origine doit être défini sur l'axe de palpage. N'agit que si Q381 = 1 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q333 Nouv. pt de réf. sur axe TS? (en absolu) : coordonnée de l'axe de palpage à laquelle la TNC doit définir le point d'origine. Valeur par défaut = 0 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q423 Nombre de palpages plan (4/3)? : vous définisse ici si la TNC doit mesurer le tenon en 3 ou 4 palpages : 4 : vous souhaitez utiliser 4 points de palpage (réglage par défaut) 3 : vous souhaitez utiliser 3 points de mesure Q365 Type déplacement? ligne=0/arc=1 : vous définissez ici la fonction de contournage qui doit être utilisée pour le déplacement de l'outil entre les points de mesure, lorsque le déplacement se fait à la hauteur de sécurité : 0 : déplacement en ligne droite entre chaque usinage 1 : déplacement en cercle, sur le diamètre du cercle primitif, entre chaque usinage 524 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 15 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN (cycle 414, DIN/ISO : G414) 15.8 15.8 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN (cycle 414, DIN/ISO : G414) Mode opératoire du cycle Le cycle palpeur 414 détermine le point d'intersection de deux droites et l'initialise comme point d'origine. Si vous le souhaitez, la TNC peut également mémoriser le point d'intersection dans un tableau de points zéro ou de Preset. 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1, en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (voir "Exécuter les cycles palpeurs", page 469) (voir l'image en haut, à droite). La TNC décale alors le palpeur de la valeur de la distance d'approche, dans le sens opposé au sens de déplacement concerné. 2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de palpage (colonne F). La TNC détermine automatiquement la direction de palpage en fonction du 3ème point de mesure programmé. 1 Puis, le palpeur se rend au point de palpage suivant 2 où il exécute la deuxième opération de palpage. 2 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point de palpage 4 et y exécute respectivement la troisième et la quatrième opération de palpage. 3 Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité, traite le point de référence calculé en fonction des paramètres de cycle Q303 et Q305 (voir "Caractéristiques communes à tous les cycles palpeurs pour la définition du point d'origine", page 498) et enregistre les coordonnées du coin calculé dans les paramètres Q énumérés ci-après. 4 Ensuite, si nécessaire, la TNC calcule aussi, dans une opération de palpage séparée, le point de référence dans l'axe du palpeur. Numéro de paramètre Signification Q151 Valeur effective du coin dans l'axe principal Q152 Valeur effective du coin dans l'axe secondaire HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 525 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine 15.8 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN (cycle 414, DIN/ISO : G414) Attention lors de la programmation ! Attention, risque de collision! Aucune conversion de coordonnées ne doit être active si vous initialisez un point de référence avec le cycle palpeur (Q303 = 0) et que vous utilisez en plus la fonction Palpage dans l'axe palpeur (Q381 = 1). Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe du palpeur. La TNC mesure toujours la première droite dans le sens de l'axe secondaire du plan d'usinage. La position des points de mesure 1 et 3 permet de définir le coin auquel la TNC initialisera le point d'origine (voir fig. de droite et tableau ci-après). Coin Coordonnée X Coordonnée Y A Point 1 supérieur point 3 Point 1 inférieur point 3 B Point 1 inférieur point 3 Point 1 inférieur point 3 C Point 1 inférieur point 3 Point 1 supérieur point 3 D Point 1 supérieur point 3 Point 1 supérieur point 3 526 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 15 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN (cycle 414, DIN/ISO : G414) 15.8 Paramètres du cycle Q263 1er point mesure sur 1er axe? (en absolu) : coordonnée du premier point de palpage dans l'axe principal du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q264 1er point mesure sur 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du premier point de palpage dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q326 Distance 1er axe? (en incrémental) : distance entre le premier et le deuxième point de mesure sur l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q296 3ème point mesure sur 1er axe? (en absolu) : coordonnée du troisième point de palpage de l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q297 3ème point mesure sur 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du troisième point de palpage de l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q327 Distance 2ème axe? (en incrémental) : distance entre le troisième et le quatrième point de mesure sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q261 Hauteur mesuré dans axe palpage? (en absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de contact) dans l'axe du palpeur sur lequel la mesure doit être effectuée Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q320 Distance d'approche? (en incrémental) : distance supplémentaire entre le point de mesure et la bille de palpage. Q320 agit en supplément de SET_UP (tableau de palpeurs). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)? : vous définissez ici comment le palpeur doit se déplacer entre les points de mesure : 0 : déplacement à la hauteur de mesure entre les points de mesure 1 : déplacement à la hauteur de sécurité entre les points de mesure HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 5 TCH PROBE 414 PT REF. INT. COIN Q263=+37 ;1ER POINT 1ER AXE Q264=+7 ;1ER POINT 2EME AXE Q326=50 ;DISTANCE 1ER AXE Q296=+95 ;3EME POINT 1ER AXE Q297=+25 ;3EME POINT 2EME AXE Q327=45 ;DISTANCE 2EME AXE Q261=-5 ;HAUTEUR DE MESURE Q320=0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE Q301=0 ;DEPLAC. HAUT. SECU. Q304=0 ;ROTATION DE BASE Q305=7 ;NO. DANS TABLEAU Q331=+0 ;POINT DE REFERENCE Q332=+0 ;POINT DE REFERENCE 527 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine 15.8 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN (cycle 414, DIN/ISO : G414) Q304 Exécuter rotation de base (0/1)? : vous définissez ici si la TNC doit compenser le désalignement de la pièce par une rotation de base : 0 : effectuer une rotation de base 1 : effectuer une rotation de base Q305 Numéro dans tableau? : indiquer le numéro dans le tableau de points zéro/tableau de presets auquel la TNC doit mémoriser les coordonnées du coin/de l'angle. Si Q303=1 : si vous entrez Q305=0, la TNC modifie automatiquement l'affichage de manière à ce que le nouveau point d'origine se trouve au niveau du coin. Si Q303=0 : si vous entrez Q305=0, la TNC décrit la ligne 0 du tableau de points zéro. Plage de programmation : 0 à 99999 Q331 Nouv. pt de réf. axe principal? (en absolu) : coordonnée dans l'axe principal à laquelle la TNC doit définir le centre calculé pour le coin/l'angle. Valeur par défaut = 0 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q332 Nouv. pt de réf. sur axe auxil.? (en absolu) : coordonnée de l'axe auxiliaire à laquelle la TNC doit définir le coin/l'angle calculé. Valeur par défaut = 0 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q303 Transfert val. mesure (0,1)? : vous définissez ici si le point d'origine déterminé doit être sauvegardé dans le tableau de points zéro ou dans le tableau de presets : -1 : ne pas utiliser ! Ce paramètre est renseigné lorsque la TNC importe d'anciens programmes. (voir "Caractéristiques communes à tous les cycles palpeurs pour la définition du point d'origine", page 498) 0: inscrire le point d'origine calculé dans le tableau de points zéro actif. Le systèmes de coordonnées de la pièce sert de système de référence 1 : inscrire le point d'origine calculé dans le tableau Preset. Le système de référence est le système de coordonnées machine (système REF). Q381 Palpage dans axe palpeur? (0/1) : vous définissez si la TNC doit également définir le point d'origine sur l'axe de palpage : 0 : ne pas activer le point d'origine dans l'axe de palpage 1 : définir le point d'origine sur l'axe de palpage Q382 Palp. axe palp.: Coord. 1er axe? (en absolu) : coordonnée du point de palpage sur l'axe principal à laquelle le point d'origine doit être défini sur l'axe de palpage. N'agit que si Q381 = 1 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 528 Q303=+1 ;TRANSF. VAL. MESURE Q381=1 ;PALP. DS AXE PALPEUR Q382=+85 ;1.COO.POUR AXE PALP. Q383=+50 ;2.COO.POUR AXE PALP. Q384=+0 ;3.COO.POUR AXE PALP. Q333=+1 ;POINT DE REFERENCE HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 15 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN (cycle 414, DIN/ISO : G414) 15.8 Q383 Palp. axe palp.: Coor. 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du point de palpage sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage dans lequel le point d'origine doit être définir sur l'axe de palpage. N'agit que si Q381 = 1 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q384 Palp. axe palp.: Coor. 3ème axe? (en absolu) : coordonnée du point de palpage sur l'axe de palpage à laquelle le point d'origine doit être défini sur l'axe de palpage. N'agit que si Q381 = 1 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q333 Nouv. pt de réf. sur axe TS? (en absolu) : coordonnée de l'axe de palpage à laquelle la TNC doit définir le point d'origine. Valeur par défaut = 0 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 529 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine 15.9 POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN (cycle 415, DIN/ISO : G415) 15.9 POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN (cycle 415, DIN/ISO : G415) Mode opératoire du cycle Le cycle palpeur 415 détermine le point d'intersection de deux droites et l'initialise comme point d'origine. Si vous le souhaitez, la TNC peut également mémoriser le point d'intersection dans un tableau de points zéro ou de Preset. 1 La TNC positionne le palpeur au premier point de palpage 1 défini dans le cycle, en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (voir "Exécuter les cycles palpeurs", page 469) (voir l'image en haut, à droite). La TNC décale alors le palpeur de la valeur de la distance d'approche, dans le sens opposé au sens de déplacement concerné. 2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de palpage (colonne F). Le sens de palpage dépend du numéro du coin. 1 Puis, le palpeur se rend au point de palpage suivant 2 où il exécute la deuxième opération de palpage. 2 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3, puis au point de palpage 4 et y exécute respectivement la troisième et la quatrième opération de palpage. 3 Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité, traite le point de référence calculé en fonction des paramètres de cycle Q303 et Q305 (voir "Caractéristiques communes à tous les cycles palpeurs pour la définition du point d'origine", page 498) et enregistre les coordonnées du coin calculé dans les paramètres Q énumérés ci-après. 4 Ensuite, si nécessaire, la TNC calcule aussi, dans une opération de palpage séparée, le point de référence dans l'axe du palpeur. Numéro de paramètre Signification Q151 Valeur effective du coin dans l'axe principal Q152 Valeur effective du coin dans l'axe secondaire 530 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 15 POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN (cycle 415, DIN/ISO : G415) 15.9 Attention lors de la programmation ! Attention, risque de collision! Aucune conversion de coordonnées ne doit être active si vous initialisez un point de référence avec le cycle palpeur (Q303 = 0) et que vous utilisez en plus la fonction Palpage dans l'axe palpeur (Q381 = 1). Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe du palpeur. La TNC mesure toujours la première droite dans le sens de l'axe secondaire du plan d'usinage. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 531 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine 15.9 POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN (cycle 415, DIN/ISO : G415) Paramètres du cycle Q263 1er point mesure sur 1er axe? (en absolu) : coordonnée du premier point de palpage dans l'axe principal du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q264 1er point mesure sur 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du premier point de palpage dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q326 Distance 1er axe? (en incrémental) : distance entre le premier et le deuxième point de mesure sur l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q327 Distance 2ème axe? (en incrémental) : distance entre le troisième et le quatrième point de mesure sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q308 Coin? (1/2/3/4) : numéro du coin/de l'angle auquel la TNC doit définir le point d'origine. Plage de programmation : 1 à 4 Q261 Hauteur mesuré dans axe palpage? (en absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de contact) dans l'axe du palpeur sur lequel la mesure doit être effectuée Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q320 Distance d'approche? (en incrémental) : distance supplémentaire entre le point de mesure et la bille de palpage. Q320 agit en supplément de SET_UP (tableau de palpeurs). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)? : vous définissez ici comment le palpeur doit se déplacer entre les points de mesure : 0 : déplacement à la hauteur de mesure entre les points de mesure 1 : déplacement à la hauteur de sécurité entre les points de mesure Q304 Exécuter rotation de base (0/1)? : vous définissez ici si la TNC doit compenser le désalignement de la pièce par une rotation de base : 0 : effectuer une rotation de base 1 : effectuer une rotation de base 532 Séquences CN 5 TCH PROBE 415 PT REF. EXT. COIN Q263=+37 ;1ER POINT 1ER AXE Q264=+7 ;1ER POINT 2EME AXE Q326=50 ;DISTANCE 1ER AXE Q327=45 ;DISTANCE 2EME AXE Q308=+1 ;COIN Q261=-5 ;HAUTEUR DE MESURE Q320=0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE Q301=0 ;DEPLAC. HAUT. SECU. Q304=0 ;ROTATION DE BASE Q305=7 ;NO. DANS TABLEAU Q331=+0 ;POINT DE REFERENCE Q332=+0 ;POINT DE REFERENCE Q303=+1 ;TRANSF. VAL. MESURE Q381=1 ;PALP. DS AXE PALPEUR Q382=+85 ;1.COO.POUR AXE PALP. Q383=+50 ;2.COO.POUR AXE PALP. Q384=+0 ;3.COO.POUR AXE PALP. Q333=+1 ;POINT DE REFERENCE HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 15 POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN (cycle 415, DIN/ISO : G415) 15.9 Q305 Numéro dans tableau? : indiquer le numéro dans le tableau de points zéro/tableau de presets auquel la TNC doit mémoriser les coordonnées du coin/de l'angle. Si Q303=1 : si vous entrez Q305=0, la TNC modifie automatiquement l'affichage de manière à ce que le nouveau point d'origine se trouve au niveau du coin. Si Q303=0 : si vous entrez Q305=0, la TNC décrit la ligne 0 du tableau de points zéro. Plage de programmation : 0 à 99999 Q331 Nouv. pt de réf. axe principal? (en absolu) : coordonnée dans l'axe principal à laquelle la TNC doit définir le centre calculé pour le coin/l'angle. Valeur par défaut = 0 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q332 Nouv. pt de réf. sur axe auxil.? (en absolu) : coordonnée de l'axe auxiliaire à laquelle la TNC doit définir le coin/l'angle calculé. Valeur par défaut = 0 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q303 Transfert val. mesure (0,1)? : vous définissez ici si le point d'origine déterminé doit être sauvegardé dans le tableau de points zéro ou dans le tableau de presets : -1 : ne pas utiliser ! Ce paramètre est renseigné lorsque la TNC importe d'anciens programmes. (voir "Caractéristiques communes à tous les cycles palpeurs pour la définition du point d'origine", page 498) 0: inscrire le point d'origine calculé dans le tableau de points zéro actif. Le systèmes de coordonnées de la pièce sert de système de référence 1 : inscrire le point d'origine calculé dans le tableau Preset. Le système de référence est le système de coordonnées machine (système REF). Q381 Palpage dans axe palpeur? (0/1) : vous définissez si la TNC doit également définir le point d'origine sur l'axe de palpage : 0 : ne pas activer le point d'origine dans l'axe de palpage 1 : définir le point d'origine sur l'axe de palpage Q382 Palp. axe palp.: Coord. 1er axe? (en absolu) : coordonnée du point de palpage sur l'axe principal à laquelle le point d'origine doit être défini sur l'axe de palpage. N'agit que si Q381 = 1 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 533 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine 15.9 POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN (cycle 415, DIN/ISO : G415) Q383 Palp. axe palp.: Coor. 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du point de palpage sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage dans lequel le point d'origine doit être définir sur l'axe de palpage. N'agit que si Q381 = 1 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q384 Palp. axe palp.: Coor. 3ème axe? (en absolu) : coordonnée du point de palpage sur l'axe de palpage à laquelle le point d'origine doit être défini sur l'axe de palpage. N'agit que si Q381 = 1 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q333 Nouv. pt de réf. sur axe TS? (en absolu) : coordonnée de l'axe de palpage à laquelle la TNC doit définir le point d'origine. Valeur par défaut = 0 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 534 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 15 POINT DE REFERENCE CENTRE DE CERCLE DE TROUS (cycle 416, 15.10 DIN/ISO : G416) 15.10 POINT DE REFERENCE CENTRE DE CERCLE DE TROUS (cycle 416, DIN/ISO : G416) Mode opératoire du cycle Le cycle palpeur 416 calcule le centre d'un cercle de trous en mesurant trois trous et initialise ce centre comme point d'origine. Si vous le souhaitez, la TNC peut aussi mémoriser le centre dans un tableau de points zéro ou de Preset. 1 La TNC positionne le palpeur au point central indiqué pour le trou 1, en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement. (voir "Exécuter les cycles palpeurs", page 469) . 2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée et enregistre le centre du premier trou en palpant quatre fois. 3 Puis, le palpeur retourne à la hauteur de sécurité avant de se positionner au centre programmé du second trou 2. 4 La TNC déplace le palpeur à la hauteur de mesure programmée et enregistre le centre du deuxième trou en palpant quatre fois. 5 Puis, le palpeur retourne à la hauteur de sécurité avant de se positionner au centre programmé du troisième trou 3. 6 La TNC déplace le palpeur à la hauteur de mesure programmée et enregistre le centre du troisième trou en palpant quatre fois. 7 Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité, traite le point de référence calculé en fonction des paramètres de cycle Q303 et Q305 (voir "Caractéristiques communes à tous les cycles palpeurs pour la définition du point d'origine", page 498) et enregistre les valeurs effectives dans les paramètres Q énumérés ci-après. 8 Ensuite, si nécessaire, la TNC calcule aussi, dans une opération de palpage séparée, le point de référence dans l'axe du palpeur. Numéro de paramètre Signification Q151 Valeur effective centre, axe principal Q152 Valeur effective centre, axe secondaire Q153 Valeur effective diamètre cercle de trous HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 535 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine 15.10 POINT DE REFERENCE CENTRE DE CERCLE DE TROUS (cycle 416, DIN/ISO : G416) Attention lors de la programmation ! Attention, risque de collision! Aucune conversion de coordonnées ne doit être active si vous initialisez un point de référence avec le cycle palpeur (Q303 = 0) et que vous utilisez en plus la fonction Palpage dans l'axe palpeur (Q381 = 1). Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe du palpeur. 536 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 15 POINT DE REFERENCE CENTRE DE CERCLE DE TROUS (cycle 416, 15.10 DIN/ISO : G416) Paramètres du cycle Q273 Centre sur 1er axe (val. nom.)? (en absolu) : centre du cercle de trous (valeur nominale) dans l'axe principal du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q274 Centre sur 2èmr axe (val. nom.)? (en absolu) : centre du cercle de trous (valeur nominale) dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q262 Diamètre nominal? : enter le diamètre approximatif du cercle de trous. Plus le diamètre du trou est petit et plus le diamètre nominal à introduire doit être précis. Plage de programmation : -0 à 99999,9999 Q291 Angle 1er trou? (en absolu) : angle en coordonnées polaires du premier centre de trous dans le plan d'usinage. Plage de programmation : -360,0000 à 360,0000 Q292 Angle 2ème trou? (en absolu) : angle en coordonnées polaires du deuxième centre de trous dans le plan d'usinage. Plage de programmation : -360,0000 à 360,0000 Q293 Angle 3ème trou? (en absolu) : angle en coordonnées polaires du troisième centre de trous dans le plan d'usinage. Plage de programmation : -360,0000 à 360,0000 Q261 Hauteur mesuré dans axe palpage? (en absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de contact) dans l'axe du palpeur sur lequel la mesure doit être effectuée Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q305 Numéro dans tableau? : indiquer le numéro dans le tableau de points zéro/tableau de presets, auquel la TNC doit mémoriser les coordonnées du centre du cercle de trous. Si Q303=1 : si vous entrez Q305=0, la TNC modifie automatiquement l'affichage de manière à ce que le nouveau point d'origine se trouve au centre du cercle de trous. Si Q303=0 : si vous entrez Q305=0, la TNC décrit la ligne 0 du tableau de points zéro. Plage de programmation : 0 à 99999 Q331 Nouv. pt de réf. axe principal? (en absolu) : coordonnée dans l'axe principal à laquelle la TNC doit initialiser le centre calculé pour le cercle de trous. Valeur par défaut = 0 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 5 TCH PROBE 416 PT REF CENT. C.TROUS Q273=+50 ;CENTRE 1ER AXE Q274=+50 ;CENTRE 2EME AXE Q262=90 ;DIAMETRE NOMINAL Q291=+34 ;ANGLE 1ER TROU Q292=+70 ;ANGLE 2EME TROU Q293=+210;ANGLE 3EME TROU Q261=-5 ;HAUTEUR DE MESURE Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE Q305=12 ;NO. DANS TABLEAU Q331=+0 ;POINT DE REFERENCE Q332=+0 ;POINT DE REFERENCE Q303=+1 ;TRANSF. VAL. MESURE Q381=1 ;PALP. DS AXE PALPEUR Q382=+85 ;1.COO.POUR AXE PALP. Q383=+50 ;2.COO.POUR AXE PALP. Q384=+0 ;3.COO.POUR AXE PALP. Q333=+1 ;POINT DE REFERENCE Q320=0 ;DISTANCE D'APPROCHE 537 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine 15.10 POINT DE REFERENCE CENTRE DE CERCLE DE TROUS (cycle 416, DIN/ISO : G416) Q332 Nouv. pt de réf. sur axe auxil.? (en absolu) : coordonnée dans l'axe auxiliaire à laquelle la TNC doit définir le centre calculé pour le cercle de trous. Valeur par défaut = 0 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q303 Transfert val. mesure (0,1)? : vous définissez ici si le point d'origine déterminé doit être sauvegardé dans le tableau de points zéro ou dans le tableau de presets : -1 : ne pas utiliser ! Ce paramètre est renseigné lorsque la TNC importe d'anciens programmes. (voir "Caractéristiques communes à tous les cycles palpeurs pour la définition du point d'origine", page 498) 0: inscrire le point d'origine calculé dans le tableau de points zéro actif. Le systèmes de coordonnées de la pièce sert de système de référence 1 : inscrire le point d'origine calculé dans le tableau Preset. Le système de référence est le système de coordonnées machine (système REF). Q381 Palpage dans axe palpeur? (0/1) : vous définissez si la TNC doit également définir le point d'origine sur l'axe de palpage : 0 : ne pas activer le point d'origine dans l'axe de palpage 1 : définir le point d'origine sur l'axe de palpage Q382 Palp. axe palp.: Coord. 1er axe? (en absolu) : coordonnée du point de palpage sur l'axe principal à laquelle le point d'origine doit être défini sur l'axe de palpage. N'agit que si Q381 = 1 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q383 Palp. axe palp.: Coor. 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du point de palpage sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage dans lequel le point d'origine doit être définir sur l'axe de palpage. N'agit que si Q381 = 1 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q384 Palp. axe palp.: Coor. 3ème axe? (en absolu) : coordonnée du point de palpage sur l'axe de palpage à laquelle le point d'origine doit être défini sur l'axe de palpage. N'agit que si Q381 = 1 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q333 Nouv. pt de réf. sur axe TS? (en absolu) : coordonnée de l'axe de palpage à laquelle la TNC doit définir le point d'origine. Valeur par défaut = 0 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q320 Distance d'approche? (en incrémental) : distance supplémentaire entre le point de mesure et la bille de palpage. Q320 agit en plus de SET_UP (tableau de palpeurs) et uniquement lorsque le point d'origine est palpé dans l'axe de palpage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 538 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 15 POINT DE REFERENCE DANS L'AXE DU PALPEUR (cycle 417, 15.11 DIN/ISO : G417) 15.11 POINT DE REFERENCE DANS L'AXE DU PALPEUR (cycle 417, DIN/ISO : G417) Mode opératoire du cycle Le cycle palpeur 417 mesure une coordonnée au choix dans l'axe du palpeur et l'initialise comme point d'origine. Au choix, la TNC peut mémoriser également la coordonnée mesurée dans un tableau de points zéro ou dans le tableau Preset. 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1 programmé en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement. (voir "Exécuter les cycles palpeurs", page 469) La TNC décale alors le palpeur de la valeur de la distance d'approche, dans le sens positif de l'axe du palpeur. 2 Puis, le palpeur se déplace dans l'axe du palpeur jusqu'à la coordonnée programmée pour le point de palpage 1 et enregistre la position effective en palpant simplement. 3 Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité, traite le point de référence calculé en fonction des paramètres de cycle Q303 et Q305 (voir "Caractéristiques communes à tous les cycles palpeurs pour la définition du point d'origine", page 498) et enregistre la valeur effective dans le paramètre Q indiqué ci-après. Numéro de paramètre Signification Q160 Valeur effective du point mesuré Attention lors de la programmation ! Attention, risque de collision! Aucune conversion de coordonnées ne doit être active si vous initialisez un point de référence avec le cycle palpeur (Q303 = 0) et que vous utilisez en plus la fonction Palpage dans l'axe palpeur (Q381 = 1). Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe du palpeur. La TNC initialise ensuite le point de référence sur cet axe. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 539 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine 15.11 POINT DE REFERENCE DANS L'AXE DU PALPEUR (cycle 417, DIN/ISO : G417) Paramètres du cycle Q263 1er point mesure sur 1er axe? (en absolu) : coordonnée du premier point de palpage dans l'axe principal du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q264 1er point mesure sur 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du premier point de palpage dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q294 1er point mesure sur 3ème axe? (en absolu) : coordonnée du premier point de palpage dans l'axe de palpage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q320 Distance d'approche? (en incrémental) : distance supplémentaire entre le point de mesure et la bille de palpage. Q320 agit en supplément de SET_UP (tableau de palpeurs). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q305 Numéro dans tableau? : indiquer le numéro dans le tableau de points zéro/tableau de presets, auquel la TNC doit mémoriser la coordonnée du centre du cercle de trous. Si Q303=1 : si vous entrez Q305=0, la TNC modifie automatiquement l'affichage de manière à ce que le nouveau point d'origine se trouve sur la surface palpée. Si Q303=0 : si vous entrez Q305=0, la TNC décrit la ligne 0 du tableau de points zéro. Plage de programmation : 0 à 99999 Q333 Nouv. pt de réf. sur axe TS? (en absolu) : coordonnée à laquelle la TNC doit définir le point d'origine. Valeur par défaut = 0 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q303 Transfert val. mesure (0,1)? : vous définissez ici si le point d'origine déterminé doit être sauvegardé dans le tableau de points zéro ou dans le tableau de presets : -1 : ne pas utiliser ! Ce paramètre est renseigné lorsque la TNC importe d'anciens programmes. (voir "Caractéristiques communes à tous les cycles palpeurs pour la définition du point d'origine", page 498) 0: inscrire le point d'origine calculé dans le tableau de points zéro actif. Le systèmes de coordonnées de la pièce sert de système de référence 1 : inscrire le point d'origine calculé dans le tableau Preset. Le système de référence est le système de coordonnées machine (système REF). 540 Séquences CN 5 TCH PROBE 417 PT REF DANS AXE TS Q263=+25 ;1ER POINT 1ER AXE Q264=+25 ;1ER POINT 2EME AXE Q294=+25 ;1ER POINT 3EME AXE Q320=0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+50 ;HAUTEUR DE SECURITE Q305=0 ;NO. DANS TABLEAU Q333=+0 ;POINT DE REFERENCE Q303=+1 ;TRANSF. VAL. MESURE HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 15 POINT DE REFERENCE CENTRE DE 4 TROUS (cycle 418, DIN/ISO : 15.12 G418) 15.12 POINT DE REFERENCE CENTRE DE 4 TROUS (cycle 418, DIN/ISO : G418) Mode opératoire du cycle Le cycle palpeur 418 détermine le point d'intersection de deux droites reliant les centres respectifs de deux trous et l'initialise comme point d'origine. Si vous le souhaitez, la TNC peut également mémoriser le point d'intersection dans un tableau de points zéro ou de Preset. 1 La TNC positionne le palpeur au centre du premier trou (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement. (voir "Exécuter les cycles palpeurs", page 469) . 2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée et enregistre le centre du premier trou en palpant quatre fois. 3 Puis, le palpeur retourne à la hauteur de sécurité avant de se positionner au centre programmé du second trou 2. 4 La TNC déplace le palpeur à la hauteur de mesure programmée et enregistre le centre du deuxième trou en palpant quatre fois. 5 La TNC répète les procédures 3 et 4 pour les trous 3 et 4. 6 Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et traite le point de référence calculé en fonction des paramètres de cycle Q303 et Q305 (voir "Caractéristiques communes à tous les cycles palpeurs pour la définition du point d'origine", page 498). La TNC détermine comme point d'origine le point d'intersection des deux droites reliant les centres des trous 1/3 et 2/4.Les valeurs effectives sont mémorisées dans les paramètres Q énumérés ci-après. 7 Ensuite, si nécessaire, la TNC calcule aussi, dans une opération de palpage séparée, le point de référence dans l'axe du palpeur. Numéro du paramètre Signification Q151 Valeur effective du point d'intersection, axe principal Q152 Valeur effective du point d'intersection, axe secondaire HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 541 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine 15.12 POINT DE REFERENCE CENTRE DE 4 TROUS (cycle 418, DIN/ISO : G418) Attention lors de la programmation ! Attention, risque de collision! Aucune conversion de coordonnées ne doit être active si vous initialisez un point de référence avec le cycle palpeur (Q303 = 0) et que vous utilisez en plus la fonction Palpage dans l'axe palpeur (Q381 = 1). Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe du palpeur. 542 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 15 POINT DE REFERENCE CENTRE DE 4 TROUS (cycle 418, DIN/ISO : 15.12 G418) Paramètres du cycle Q268 1er trou: centre sur 1er axe? (en absolu) : centre du premier trou dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q269 1er trou: centre sur 2ème axe? (en absolu) : centre du premier trou dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q270 2ème trou: centre sur 1er axe? (en absolu) : centre des deux trous dans l'axe principal du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q271 2ème trou: centre sur 2ème axe? (en absolu) : centre du deuxième trou dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q316 3ème trou: centre 1er axe? (en absolu) : centre du 3ème trou de l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q317 3ème trou: centre 2ème axe? (en absolu) : centre du 3ème trou de l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q318 4ème trou: centre 1er axe? (en absolu) : centre du 4ème trou de l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q319 4ème trou: centre 2ème axe? (en absolu) : centre du 4ème trou de l'axe auxiliaire du plan d’usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q261 Hauteur mesuré dans axe palpage? (en absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de contact) dans l'axe du palpeur sur lequel la mesure doit être effectuée Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q305 Numéro dans tableau? : indiquer le numéro dans le tableau de points zéro/tableau de presets auquel la TNC doit mémoriser les coordonnées du point d'intersection des lignes de liaison. Si Q303=1 : si vous entrez Q305=0, la TNC modifie automatiquement l'affichage de manière à ce que le nouveau point d'origine se trouve à l'intersection des lignes de liaison. Si Q303=0 : si vous entrez Q305=0, la TNC décrit la ligne 0 du tableau de points zéro. Plage de programmation : 0 à 99999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 5 TCH PROBE 418 PT REF AVEC 4 TROUS Q268=+20 ;1ER CENTRE 1ER AXE Q269=+25 ;1ER CENTRE 2EME AXE Q270=+150;2EME CENTRE 1ER AXE Q271=+25 ;2EME CENTRE 2EME AXE Q316=+150;3EME CENTRE 1ER AXE Q317=+85 ;3EME CENTRE 2EME AXE Q318=+22 ;4EME CENTRE 1ER AXE Q319=+80 ;4EME CENTRE 2EME AXE Q261=-5 ;HAUTEUR DE MESURE Q260=+10 ;HAUTEUR DE SECURITE Q305=12 ;NO. DANS TABLEAU Q331=+0 ;POINT DE REFERENCE Q332=+0 ;POINT DE REFERENCE Q303=+1 ;TRANSF. VAL. MESURE Q381=1 ;PALP. DS AXE PALPEUR Q382=+85 ;1.COO.POUR AXE PALP. Q383=+50 ;2.COO.POUR AXE PALP. Q384=+0 ;3.COO.POUR AXE PALP. Q333=+0 ;POINT DE REFERENCE 543 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine 15.12 POINT DE REFERENCE CENTRE DE 4 TROUS (cycle 418, DIN/ISO : G418) Q331 Nouv. pt de réf. axe principal? (en absolu) : coordonnée dans l'axe principal à laquelle la TNC doit définir les lignes de liaison calculées. Valeur par défaut = 0 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q332 Nouv. pt de réf. sur axe auxil.? (en absolu) : coordonnée de l'axe auxiliaire à laquelle la TNC doit définir le point d'intersection des lignes de liaison calculées. Valeur par défaut = 0 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q303 Transfert val. mesure (0,1)? : vous définissez ici si le point d'origine déterminé doit être sauvegardé dans le tableau de points zéro ou dans le tableau de presets : -1 : ne pas utiliser ! Ce paramètre est renseigné lorsque la TNC importe d'anciens programmes. (voir "Caractéristiques communes à tous les cycles palpeurs pour la définition du point d'origine", page 498) 0: inscrire le point d'origine calculé dans le tableau de points zéro actif. Le systèmes de coordonnées de la pièce sert de système de référence 1 : inscrire le point d'origine calculé dans le tableau Preset. Le système de référence est le système de coordonnées machine (système REF). Q381 Palpage dans axe palpeur? (0/1) : vous définissez si la TNC doit également définir le point d'origine sur l'axe de palpage : 0 : ne pas activer le point d'origine dans l'axe de palpage 1 : définir le point d'origine sur l'axe de palpage Q382 Palp. axe palp.: Coord. 1er axe? (en absolu) : coordonnée du point de palpage sur l'axe principal à laquelle le point d'origine doit être défini sur l'axe de palpage. N'agit que si Q381 = 1 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q383 Palp. axe palp.: Coor. 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du point de palpage sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage dans lequel le point d'origine doit être définir sur l'axe de palpage. N'agit que si Q381 = 1 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q384 Palp. axe palp.: Coor. 3ème axe? (en absolu) : coordonnée du point de palpage sur l'axe de palpage à laquelle le point d'origine doit être défini sur l'axe de palpage. N'agit que si Q381 = 1 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q333 Nouv. pt de réf. sur axe TS? (en absolu) : coordonnée de l'axe de palpage à laquelle la TNC doit définir le point d'origine. Valeur par défaut = 0 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 544 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 15 POINT DE REFERENCE SUR UN AXE (cycle 419, DIN/ISO : G419) 15.13 15.13 POINT DE REFERENCE SUR UN AXE (cycle 419, DIN/ISO : G419) Mode opératoire du cycle Le cycle palpeur 419 mesure une coordonnée sur un axe au choix et l'initialise comme point d'origine. Au choix, la TNC peut mémoriser également la coordonnée mesurée dans un tableau de points zéro ou dans le tableau Preset. 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1 programmé, en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement. (voir "Exécuter les cycles palpeurs", page 469) La TNC décale alors le palpeur de la valeur de la distance d'approche dans le sens inverse du sens de palpage programmé. 2 Puis, le palpeur se déplace à la hauteur de mesure programmée et enregistre la position effective par simple palpage 3 Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et traite le point de référence calculé conformément aux paramètres de cycle Q303 et Q305 (voir "Caractéristiques communes à tous les cycles palpeurs pour la définition du point d'origine", page 498). Attention lors de la programmation ! Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe du palpeur. Si vous souhaitez mémoriser le point d'origine pour plusieurs axes dans le tableau Preset, vous pouvez utiliser le cycle 419 plusieurs fois de suite. Pour cela, il vous faudra toutefois réactiver le numéro de preset à chaque exécution du cycle 419. Si vous travaillez avec Preset 0 comme preset actif, il n'est pas utile d'en passer par cette procédure. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 545 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine 15.13 POINT DE REFERENCE SUR UN AXE (cycle 419, DIN/ISO : G419) Paramètres du cycle Q263 1er point mesure sur 1er axe? (en absolu) : coordonnée du premier point de palpage dans l'axe principal du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q264 1er point mesure sur 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du premier point de palpage dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q261 Hauteur mesuré dans axe palpage? (en absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de contact) dans l'axe du palpeur sur lequel la mesure doit être effectuée Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q320 Distance d'approche? (en incrémental) : distance supplémentaire entre le point de mesure et la bille de palpage. Q320 agit en supplément de SET_UP (tableau de palpeurs). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q272 Axe mes. (1...3, 1=axe princ.)? : axe dans lequel la mesure doit être effectuée : 1 : axe principal = axe de mesure 2 : axe auxiliaire = axe de mesure 3 : axe de palpage = axe de mesure Séquences CN 5 TCH PROBE 419 PT DE REF SUR UN AXE Q263=+25 ;1ER POINT 1ER AXE Q264=+25 ;1ER POINT 2EME AXE Q261=+25 ;HAUTEUR DE MESURE Affectation des axes Q320=0 ;DISTANCE D'APPROCHE Axe palpeur actif : Q272 = 3 Axe principal correspondant : Q272= 1 Axe secondaire correspondant : Q272= 2 Z X Y Q272=+1 ;AXE DE MESURE Y Z X Q267=+1 ;SENS DEPLACEMENT X Y Z Q305=0 ;NO. DANS TABLEAU Q333=+0 ;POINT DE REFERENCE Q303=+1 ;TRANSF. VAL. MESURE Q267 Sens déplacement 1 (+1=+/-1=-)? : sens dans lequel le palpeur doit approcher la pièce : -1 : sens de déplacement négatif +1 : sens de déplacement positif 546 Q260=+50 ;HAUTEUR DE SECURITE HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 15 POINT DE REFERENCE SUR UN AXE (cycle 419, DIN/ISO : G419) 15.13 Q305 Numéro dans tableau? : indiquer le numéro dans le tableau de points zéro/tableau de presets, auquel la TNC doit mémoriser la coordonnée du centre du cercle de trous. Si Q303=1 : si vous entrez Q305=0, la TNC modifie automatiquement l'affichage de manière à ce que le nouveau point d'origine se trouve sur la surface palpée. Si Q303=0 : si vous entrez Q305=0, la TNC décrit la ligne 0 du tableau de points zéro. Plage de programmation : 0 à 99999 Q333 Nouv. pt de réf. sur axe TS? (en absolu) : coordonnée à laquelle la TNC doit définir le point d'origine. Valeur par défaut = 0 Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q303 Transfert val. mesure (0,1)? : vous définissez ici si le point d'origine déterminé doit être sauvegardé dans le tableau de points zéro ou dans le tableau de presets : -1 : ne pas utiliser ! Ce paramètre est renseigné lorsque la TNC importe d'anciens programmes. (voir "Caractéristiques communes à tous les cycles palpeurs pour la définition du point d'origine", page 498) 0: inscrire le point d'origine calculé dans le tableau de points zéro actif. Le systèmes de coordonnées de la pièce sert de système de référence 1 : inscrire le point d'origine calculé dans le tableau Preset. Le système de référence est le système de coordonnées machine (système REF). HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 547 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine 15.14 Exemple : initialiser le point d'origine : centre d'un secteur circulaire et la face supérieure de la pièce 15.14 Exemple : initialiser le point d'origine : centre d'un secteur circulaire et la face supérieure de la pièce 0 BEGIN PGM CYC413 MM 1 TOOL CALL 69 Z Appeler l'outil 0 pour définir l'axe du palpeur 2 TCH PROBE 413 PT REF. EXT. CERCLE Q321=+25 ;CENTRE 1ER AXE Centre du cercle : coordonnée X Q322=+25 ;CENTRE 2EME AXE Centre du cercle : coordonnée Y Q262=30 ;DIAMETRE NOMINAL Diamètre du cercle Q325=+90 ;ANGLE INITIAL Angle en coordonnées polaires pour 1er point de palpage Q247=+45 ;INCREMENT ANGULAIRE Incrément angulaire pour calculer les points de palpage 2 à 4 Q261=-5 ;HAUTEUR DE MESURE Coordonnée dans l'axe du palpeur à laquelle est effectuée la mesure Q320=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Distance d'approche supplémentaire à la colonne SET_UP Q260=+10 ;HAUTEUR DE SECURITE Hauteur à laquelle l'axe du palpeur peut se déplacer sans risque de collision Q301=0 ;DEPLAC. HAUT. SECU. Entre les points de mesure, ne pas aller à hauteur de sécurité Q305=0 ;NO. DANS TABLEAU Initialiser l'affichage Q331=+0 ;POINT DE REFERENCE Initialiser l'affichage X à 0 Q332=+10 ;POINT DE REFERENCE Initialiser l'affichage Y à 0 Q303=+0 ;TRANSF. VAL. MESURE Sans fonction car l'affichage doit être initialisé Q381=1 ;PALP. DS AXE PALPEUR Initialiser également le point d'origine dans l'axe du palpeur Q382=+25 ;1.COO.POUR AXE PALP. Point de palpage coordonnée X Q383=+25 ;2.COO.POUR AXE PALP. Point de palpage coordonnée Y Q384=+25 ;3.COO.POUR AXE PALP. Point de palpage coordonnée Z Q333=+0 ;POINT DE REFERENCE Initialiser l'affichage Z à 0 Q423=4 ;NOMBRE DE PALPAGES Mesurer un cercle avec 4 palpages Q365=0 ;TYPE DEPLACEMENT Trajectoire circulaire entre les points de mesure 3 CALL PGM 35K47 Appeler le programme d'usinage 4 END PGM CYC413 MM 548 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 15 Exemple : initialiser le point d'origine sur la face supérieure de la 15.15 pièce et au centre du cercle de trous 15.15 Exemple : initialiser le point d'origine sur la face supérieure de la pièce et au centre du cercle de trous Le centre du cercle de trous mesuré doit être mémorisé dans un tableau Preset pour une utilisation ultérieure. 0 BEGIN PGM CYC416 MM 1 TOOL CALL 69 Z Appeler l'outil 0 pour définir l'axe du palpeur 2 TCH POBE 417 PT REF DANS AXE TS Définition cycle pour initialiser le point d'origine dans l'axe du palpeur Q263=+7,5 ;1ER POINT 1ER AXE Point de palpage : coordonnée X Q264=+7,5 ;1ER POINT 2EME AXE Point de palpage : coordonnée Y Q294=+25 ;1ER POINT 3EME AXE Point de palpage : coordonnée Z Q320=0 ;DISTANCE D'APPROCHE Distance d'approche supplémentaire à la colonne SET_UP Q260=+50 ;HAUTEUR DE SECURITE Hauteur à laquelle l'axe du palpeur peut se déplacer sans risque de collision Q305=1 ;NO. DANS TABLEAU Mémoriser la coordonnée Z sur la ligne 1 Q333=+0 ;POINT DE REFERENCE Initialiser l'axe palpeur à 0 Q303=+1 ;TRANSF. VAL. MESURE Enregistrer dans le tableau PRESET.PR le point d'origine calculé par rapport au système de coordonnées machine (système REF) 3 TCH PROBE 416 PT REF CENT. C.TROUS Q273=+35 ;CENTRE 1ER AXE Centre du cercle de trous : coordonnée X Q274=+35 ;CENTRE 2EME AXE Centre du cercle de trous : coordonnée Y Q262=50 ;DIAMETRE NOMINAL Diamètre du cercle de trous Q291=+90 ;ANGLE 1ER TROU Angle en coordonnées polaires pour le 1er centre de trou 1 Q292=+180 ;ANGLE 2EME TROU Angle en coordonnées polaires pour le 2ème centre de trou 2 Q293=+270 ;ANGLE 3EME TROU Angle en coordonnées polaires pour le 3ème centre de trou 3 Q261=+15 ;HAUTEUR DE MESURE Coordonnée dans l'axe du palpeur à laquelle est effectuée la mesure Q260=+10 ;HAUTEUR DE SECURITE Hauteur à laquelle l'axe du palpeur peut se déplacer sans risque de collision Q305=1 ;NO. DANS TABLEAU Inscrire centre du cercle de trous (X et Y) sur la ligne 1 Q331=+0 ;POINT DE REFERENCE HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 549 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine 15.15 Exemple : initialiser le point d'origine sur la face supérieure de la pièce et au centre du cercle de trous Q332=+0 ;POINT DE REFERENCE Q303=+1 ;TRANSF. VAL. MESURE Mémoriser dans le tableau PRESET.PR le point d'origine calculé par rapport au système de coordonnées machine (système REF). Q381=0 ;PALP. DS AXE PALPEUR Ne pas initialiser de point d'origine dans l'axe du palpeur Q382=+0 ;1.COO.POUR AXE PALP. Sans fonction Q383=+0 ;2.COO.POUR AXE PALP. Sans fonction Q384=+0 ;3.COO.POUR AXE PALP. Sans fonction Q333=+0 ;POINT DE REFERENCE Sans fonction Q320=0 ;DISTANCE D'APPROCHE. Distance d'approche supplémentaire à la colonne SET_UP 4 CYCL DEF 247 INIT. PT DE REF. Q339=1 Activer nouveau Preset avec le cycle 247 ;NUMERO POINT DE REF. 6 CALL PGM 35KLZ Appeler le programme d'usinage 7 END PGM CYC416 MM 550 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 16 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces 16 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces 16.1 Principes de base 16.1 Principes de base Résumé Lors de l'exécution des cycles de palpage, les cycles 8 IMAGE MIROIR, cycle 11 FACTEUR ECHELLE et cycle 26 FACTEUR ECHELLE AXE ne doivent pas être actifs. HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement correct des cycles de palpage qu'avec les palpeurs HEIDENHAIN. La TNC doit avoir été préparée par le constructeur de la machine pour l'utilisation des palpeurs 3D. Consultez le manuel de votre machine ! La TNC dispose de douze cycles destinés à la mesure automatique de pièces : Softkey 552 Cycle Page 0 PLAN DE REFERENCE Mesure de coordonnée dans un axe au choix 558 1 PLAN DE REF POLAIRE Mesure d'un point, sens de palpage avec angle 559 420 MESURE ANGLE Mesure d'un angle dans le plan d'usinage 560 421 MESURE TROU Mesure de la position et du diamètre d'un trou 563 422 MESURE EXT. CERCLE Mesure de la position et du diamètre d'un tenon circulaire 568 423 MESURE INT. RECTANG. Mesure de la position, longueur et largeur d'une poche rectangulaire 573 424 MESURE EXT. RECTANG. Mesure de la position, longueur et largeur d'un tenon rectangulaire 577 425 MESURE INT. RAINURE (2ème barre de softkeys) Mesure de la largeur intérieure d'une rainure 580 426 MESURE EXT. ILOT OBLONG (2ème barre de softkeys) Mesure d'un ilot oblong à l'extérieur 583 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 16 Principes de base 16.1 Softkey Cycle Page 427 MESURE COORDONNEE (2ème barre de softkeys) Mesure d'une coordonnée quelconque dans un axe au choix 586 430 MESURE CERCLE DE TROUS (2ème barre de softkeys) Mesure de la position et du diamètre d'un cercle de trous 590 431 MESURE PLAN (2ème barre de softkeys) Mesure de l'angle des axes A et B d'un plan 593 Enregistrer les résultats des mesures Pour tous les cycles (sauf les cycles 0 et 1) destinés à la mesure automatique des pièces, vous pouvez faire établir un procèsverbal de mesure par la TNC. Dans le cycle de palpage utilisé, vous pouvez définir si la TNC doit enregistrer le procès-verbal de mesure dans un fichier restituer à l'écran le procès-verbal de mesure et interrompre le déroulement du programme ne pas générer de procès-verbal de mesure Pour la cas où vous souhaiteriez sauvegarder le procès-verbal de mesure dans un fichier, la TNC enregistre par défaut les données sous forme de fichier ASCII. La TNC choisit alors comme emplacement le répertoire qui contient aussi le programme CN associé. Utilisez le logiciel de transfert de données TNCremo de HEIDENHAIN pour transmettre le procès-verbal de mesure via l'interface de données. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 553 16 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces 16.1 Principes de base Exemple : fichier procès-verbal pour cycle palpeur 421 : Procès-verbal mesure cycle 421 Mesure trou Date: 30-06-2005 Heure : 06:55:04 Programme de mesure : TNC:\GEH35712\CHECK1.H Valeurs nominales : Centre axe principal : Centre axe auxiliaire : Diamètre : 50.0000 65.0000 12.0000 Valeurs limites prédéfinies : Cote max. centre axe principal : Cote min. centre axe principal : Cote max. centre axe auxiliaire : 50.1000 49.9000 65.1000 Cote min. centre axe auxiliaire : Cote max. du trou : Cote min. du trou : 64.9000 12.0450 12.0000 Valeurs effectives : Centre axe principal : Centre axe auxiliaire : Diamètre : 50.0810 64.9530 12.0259 Ecarts : Centre axe principal : Centre axe auxiliaire : Diamètre : 0.0810 -0.0470 0.0259 Autres résultats de mesure : Hauteur de mesure : -5.0000 Fin procès-verbal de mesure 554 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 16 Principes de base 16.1 Résultats des mesures mémorisés dans les paramètres Q Les résultats de la mesure du cycle palpeur concerné sont mémorisés par la TNC dans les paramètres globaux Q150 à Q160. Les écarts par rapport à la valeur nominale sont mémorisés dans les paramètres Q161 à Q166. Tenez compte du tableau des paramètres de résultat associé à chaque définition de cycle. Lors de la définition du cycle, la TNC affiche les paramètres de résultat également dans l'écran d'aide du cycle concerné (voir fig. en haut et à droite). Le paramètre de résultat en surbrillance correspond au paramètre d'introduction concerné. Etat de la mesure Dans certains cycles, vous pouvez interroger l'état de la mesure avec les paramètres Q à effet global Q180 à Q182. Etat de la mesure Val. paramètre Valeurs de mesure dans la tolérance Q180 = 1 Reprise d'usinage nécessaire Q181 = 1 Rebut Q182 = 1 La TNC active les marqueurs de reprise d'usinage ou de rebut dès que l'une des valeurs de mesure est hors tolérance. Pour déterminer le résultat de la mesure hors tolérance, consultez également le procès-verbal de mesure ou vérifiez les résultats de la mesure concernés (Q150 à Q160) par rapport à leurs valeurs limites. Avec le cycle 427, la TNC définit (par défaut) que vous mesurez une cote externe (tenon). En choisissant la cote max. et la cote min. en relation avec le sens du palpage, vous pouvez toutefois configurer correctement l'état de la mesure. La TNC active également les marqueurs d'état même si vous n'avez pas introduit de tolérances ou de cotes max. ou min. Surveillance des tolérances Dans la plupart des cycles permettant le contrôle des pièces, vous pouvez faire exécuter par la TNC une surveillance de tolérances. Pour cela, lors de la définition du cycle, vous devez définir les valeurs limites nécessaires. Si vous ne souhaitez pas de surveillance de tolérances, introduisez 0 dans ce paramètre (= valeur par défaut). HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 555 16 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces 16.1 Principes de base Surveillance d'outil Dans certains cycles permettant le contrôle des pièces, vous pouvez faire exécuter une surveillance d'outil par la TNC. Dans ce cas, la TNC vérifie si le rayon d'outil doit être corrigé en fonction des écarts de la valeur nominale (valeurs dans Q16x) l'écart par rapport à la valeur nominale (valeurs dans Q16x) est supérieur à la tolérance de rupture de l'outil Corriger l'outil Cette fonction n'est possible que si : si le tableau d'outils est actif si vous activez la surveillance d'outil dans le cycle : saisir une valeur différente de 0 ou un nom d'outil au paramètre Q330. Le nom de l'outil s'introduit via les softkeys. La TNC n'affiche plus le guillemet de droite. Si vous exécutez plusieurs mesures de correction, la TNC additionne l'écart mesuré à la valeur déjà mémorisée dans le tableau d'outils. Outil de fraisage : Si le paramètre Q330 renvoie à un outil de fraisage, les valeurs correspondantes seront copiées en conséquence. La TNC corrigera systématiquement le rayon d'outil figurant dans la colonne DR du tableau d'outils, même si l'écart mesuré se trouve dans la limite de la tolérance prédéfinie. Pour savoir si vous devez faire une reprise d'usinage, consultez le paramètre Q181 dans votre programme CN (Q181=1: ré-usinage). Outil de tournage : (s'applique uniquement pour les cycles 421, 422, 427) Si le paramètre Q330 renvoie à un outil de tournage, les valeurs correspondantes seront corrigées dans les colonnes DZL et DXL. La TNC surveille également la tolérance de rupture définie dans la colonne LBREAK.Pour savoir si vous devez faire une reprise d'usinage, consultez le paramètre Q181 dans votre programme CN (Q181=1: ré-usinage). 556 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 16 Principes de base 16.1 Surveillance de rupture d'outil Cette fonction n'est possible que si si le tableau d'outils est actif vous activez la surveillance d'outil dans le cycle (Q330 différent de 0) si la tolérance de rupture RBREAK programmée dans le tableau, au numéro d'outil indiqué, est supérieure à 0 (voir également Manuel d'utilisation, chapitre 5.2 "Données d'outils"). La TNC délivre un message d'erreur et stoppe l'exécution du programme lorsque l'écart mesuré est supérieur à la tolérance de rupture de l'outil. Elle verrouille simultanément l'outil dans le tableau d'outils (colonne TL = L). Système de référence pour les résultats de la mesure La TNC mémorise tous les résultats de mesure dans les paramètres de résultat et dans le fichier de procès-verbal dans le système de coordonnées courant – et éventuellement décalé ou/et pivoté/incliné. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 557 16 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces 16.2 PLAN DE REERENCE (cycle 0, DIN/ISO : G55) 16.2 PLAN DE REERENCE (cycle 0, DIN/ISO : G55) Mode opératoire du cycle 1 En suivant une trajectoire 3D, le palpeur aborde en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) la position 1 programmée dans le cycle pour le pré-positionnement. 2 Ensuite, le palpeur exécute l'opération de palpage en tenant compte de l'avance de palpage (colonne F). Le sens de palpage est à définir dans le cycle. 3 Après avoir enregistré la position, la TNC ramène le palpeur au point initial de l'opération de palpage et enregistre la coordonnée mesurée dans un paramètre Q. Par ailleurs, la TNC mémorise dans les paramètres Q115 à Q119 les coordonnées de la position où se trouve le palpeur au signal de commutation. Pour les valeurs de ces paramètres, la TNC ne tient compte ni de la longueur, ni du rayon de la tige de palpage. Attention lors de la programmation! Attention, risque de collision! Prépositionner le palpeur de manière à éviter toute collision lors du déplacement à la pré-position programmée. Paramètres du cycle No. paramètre pour résultat? : indiquer le numéro du paramètre Q auquel la valeur de la coordonnée doit être affectée. Plage de programmation : 0 à 1999 Axe palpage / sens palpage? : renseigner l'axe de palpage à l'aide de la touche de sélection des axes ou du clavier ASCII et préciser le signe du sens de palpage. Valider avec la touche ENT. Plage de programmation : tous les axes CN Position à atteindre? : entrer toutes les coordonnées utiles au prépositionnement du palpeur à l'aide des touches de sélection des axes ou du clavier ASCII. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Terminer l'introduction : appuyer sur la touche ENT. 558 Séquences CN 67 TCH PROBE 0.0 PLAN DE REFERENCE Q5 X68 TCH PROBE 0.1 X+5 Y+0 Z-5 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 16 PLAN DE REERENCE polaire (cycle 1) 16.3 16.3 PLAN DE REERENCE polaire (cycle 1) Mode opératoire du cycle Le cycle palpeur 1 détermine une position au choix sur la pièce, dans n'importe quel sens de palpage. 1 En suivant une trajectoire 3D, le palpeur aborde en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) la position 1 programmée dans le cycle pour le pré-positionnement. 2 Ensuite, le palpeur exécute l'opération de palpage en tenant compte de l'avance de palpage (colonne F). Pendant l'opération de palpage, la TNC déplace le palpeur simultanément sur 2 axes (en fonction de l'angle de palpage). Il convient de définir le sens de palpage avec l'angle polaire dans le cycle. 3 Après que la TNC ait enregistré la position, le palpeur retourne au point initial de l'opération de palpage. La TNC mémorise dans les paramètres Q115 à Q119 les coordonnées de la position où se trouve le palpeur au moment du signal de commutation. Attention lors de la programmation ! Attention, risque de collision! Prépositionner le palpeur de manière à éviter toute collision lors du déplacement à la pré-position programmée. L'axe de palpage défini dans le cycle détermine le plan de palpage. Axe de palpage X : plan X/Y Axe de palpage Y : plan Y/Z Axe de palpage Z : plan Z/X Paramètres du cycle Axe de palpage? : renseigner l'axe de palpage avec la touche de sélection des axes ou le clavier ASCII. Valider avec la touche ENT. Plage de programmation : X, Y ou Z Angle de palpage? : angle de déplacement du palpeur par rapport à l'axe de palpage Plage de programmation : -180,0000 à 180,0000 Position à atteindre? : entrer toutes les coordonnées utiles au prépositionnement du palpeur à l'aide des touches de sélection des axes ou du clavier ASCII. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Terminer l'introduction : appuyer sur la touche ENT. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 67 TCH PROBE 1.0 PT DE REF POLAIRE 68 TCH PROBE 1.1 ANGLE X : +30 69 TCH PROBE 1.2 X+5 Y+0 Z-5 559 16 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces 16.4 MESURE ANGLE (cycle 420, DIN/ISO : G420) 16.4 MESURE ANGLE (cycle 420, DIN/ISO : G420) Mode opératoire du cycle Le cycle palpeur 420 détermine l'angle formé par n'importe quelle droite et l'axe principal du plan d'usinage. 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1 en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (voir "Exécuter les cycles palpeurs", page 469). Puis, la TNC décale le palpeur de la valeur de la distance d'approche, dans le sens opposé au sens de déplacement défini. 2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de palpage (colonne F). 3 Puis, le palpeur se rend au point de palpage suivant 2 et exécute la deuxième opération de palpage. 4 La TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et mémorise l'angle calculé dans le paramètre Q suivant : Numéro paramètre Signification Q150 Angle mesuré se référant à l'axe principal du plan d'usinage Attention lors de la programmation ! Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe du palpeur. Si l'axe du palpeur correspond à l'axe de mesure, sélectionnez Q263 égal à Q265 si l'angle doit être mesuré en direction de l'axe A ; sélectionnez Q263 différent de Q265 si l'angle doit être mesuré en direction de l'axe B. 560 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 16 MESURE ANGLE (cycle 420, DIN/ISO : G420) 16.4 Paramètres du cycle Q263 1er point mesure sur 1er axe? (en absolu) : coordonnée du premier point de palpage dans l'axe principal du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q264 1er point mesure sur 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du premier point de palpage dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q265 2ème point mesure sur 1er axe? (en absolu) : coordonnée du deuxième point de palpage dans l'axe principal du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q266 2ème point mesure sur 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du deuxième point de palpage dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q272 Axe mes. (1...3, 1=axe princ.)? : axe dans lequel la mesure doit être effectuée : 1 : axe principal = axe de mesure 2 : axe auxiliaire = axe de mesure 3 : axe de palpage = axe de mesure Q267 Sens déplacement 1 (+1=+/-1=-)? : sens dans lequel le palpeur doit approcher la pièce : -1 : sens de déplacement négatif +1 : sens de déplacement positif Q261 Hauteur mesuré dans axe palpage? (en absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de contact) dans l'axe du palpeur sur lequel la mesure doit être effectuée Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q320 Distance d'approche? (en incrémental) : distance supplémentaire entre le point de mesure et la bille de palpage. Q320 agit en plus de SET_UP (tableau de palpeurs) et uniquement lorsque le point d'origine est palpé dans l'axe de palpage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 5 TCH PROBE 420 MESURE ANGLE Q263=+10 ;1ER POINT 1ER AXE Q264=+10 ;1ER POINT 2EME AXE Q265=+15 ;2EME POINT 1ER AXE Q266=+95 ;2EME POINT 2EME AXE Q272=1 ;AXE DE MESURE Q267=-1 ;SENS DEPLACEMENT Q261=-5 ;HAUTEUR DE MESURE Q320=0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+10 ;HAUTEUR DE SECURITE Q301=1 ;DEPLAC. HAUT. SECU. Q281=1 ;PROCES-VERBAL MESURE 561 16 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces 16.4 MESURE ANGLE (cycle 420, DIN/ISO : G420) Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)? : vous définissez ici comment le palpeur doit se déplacer entre les points de mesure : 0 : déplacement à la hauteur de mesure entre les points de mesure 1 : déplacement à la hauteur de sécurité entre les points de mesure Q281 Procès-verb. mes. (0/1/2)? : vous définissez ici s la TNC doit, ou non, générer un procès-verbal de mesure : 0 : ne pas générer de procès-verbal de mesure 1 : générer un procès-verbal de mesure. La TNC enregistre par défaut le fichier du procès-verbal TCHPR420.TXT dans le répertoire TNC:\. 2 : interrompre l'exécution du programme et afficher le procès-verbal de mesure à l'écran de la TNC. Poursuivre le programme avec Start CN.Q281 zen 562 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 16 MESURE D'UN TROU (cycle 421, DIN/ISO : G421) 16.5 16.5 MESURE D'UN TROU (cycle 421, DIN/ISO : G421) Mode opératoire du cycle Le cycle palpeur 421 détermine le centre et le diamètre d'un trou (poche circulaire). Si vous définissez les tolérances correspondantes dans le cycle, la TNC compare les valeurs effectives aux valeurs nominales et mémorise les écarts dans les paramètres-système. 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1, en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement. (voir "Exécuter les cycles palpeurs", page 469) La TNC calcule les points de palpage à partir des données contenues dans le cycle et de la distance d'approche figurant dans la colonne SET_UP du tableau de palpeurs. 2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de palpage (colonne F). La TNC détermine automatiquement le sens du palpage en fonction de l'angle initial programmé. 3 Le palpeur suit ensuite une trajectoire circulaire, soit à la hauteur de mesure, soit à la hauteur de sécurité, pour se positionner au point de palpage suivant 2 où il exécute la deuxième opération de palpage. 4 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3, puis au point de palpage 4 et y exécute respectivement la troisième et la quatrième opération de palpage. 5 La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et mémorise les valeurs effectives ainsi que les écarts dans les paramètres Q suivants : Numéro de paramètre Signification Q151 Valeur effective centre, axe principal Q152 Valeur effective centre, axe secondaire Q153 Valeur effective diamètre Q161 Ecart centre axe principal Q162 Ecart centre axe secondaire Q163 Ecart de diamètre HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 563 16 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces 16.5 MESURE D'UN TROU (cycle 421, DIN/ISO : G421) Attention lors de la programmation ! Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe du palpeur. Plus l'incrément angulaire programmé est petit et plus la cote du trou calculée par la TNC sera imprécise. Valeur d'introduction min. : 5° Si le paramètre Q330 renvoie à un outil de tournage, il faudra tenir compte des remarques suivantes : – Les paramètres Q498 et Q531 doivent être renseignés. – Les valeurs indiquées aux paramètres Q498 et Q531 (p. ex. pour le cycle 800) devront être cohérentes avec ces valeurs. – Si la TNC effectue une correction de l'outil de tournage, les valeurs correspondantes dans les colonnes DZL et DXL seront corrigées. – La TNC surveille également la tolérance de rupture définie dans la colonne LBREAK. Si le paramètre Q330 renvoie à un outil de fraisage, alors les valeurs des paramètres Q498 et Q531 auront une influence. 564 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 16 MESURE D'UN TROU (cycle 421, DIN/ISO : G421) 16.5 Paramètres du cycle Q273 Centre sur 1er axe (val. nom.)? (en absolu) : centre du trou dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q274 Centre sur 2èmr axe (val. nom.)? (en absolu) : centre du trou dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q262 Diamètre nominal? : entrer le diamètre du trou. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q325 Angle initial? (en absolu) : angle entre l'axe principal du plan d'usinage et le premier point de palpage. Plage de programmation : -360,000 à 360,000 Q247 Incrément angulaire? (en incrémental) : angle compris entre deux points de mesure ; le signe de l'incrément angulaire détermine le sens de rotation (- = sens horaire) pour le déplacement du palpeur vers le point de mesure suivant. Si vous souhaitez mesurer des secteurs circulaires, programmez un incrément angulaire inférieur à 90°. Plage de programmation : -120,000 à 120,000 Q261 Hauteur mesuré dans axe palpage? (en absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de contact) dans l'axe du palpeur sur lequel la mesure doit être effectuée Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q320 Distance d'approche? (en incrémental) : distance supplémentaire entre le point de mesure et la bille de palpage. Q320 agit en supplément de SET_UP (tableau de palpeurs). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 5 TCH PROBE 421 MESURE TROU Q273=+50 ;CENTRE 1ER AXE Q274=+50 ;CENTRE 2EME AXE Q262=75 ;DIAMETRE NOMINAL Q325=+0 ;ANGLE INITIAL Q247=+60 ;INCREMENT ANGULAIRE Q261=-5 ;HAUTEUR DE MESURE Q320=0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE 565 16 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces 16.5 MESURE D'UN TROU (cycle 421, DIN/ISO : G421) Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)? : vous définissez ici comment le palpeur doit se déplacer entre les points de mesure : 0 : déplacement à la hauteur de mesure entre les points de mesure 1 : déplacement à la hauteur de sécurité entre les points de mesure Q275 Cote max. du trou? : le plus grand diamètre de trou admissible (poche circulaire). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q276 Cote min. du trou? : le plus petit diamètre de trou admissible (poche circulaire). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q279 Tolérance centre 1er axe? : écart de position admissible sur l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q280 Tolérance centre 2ème axe? : écart de position admissible sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q281 Procès-verb. mes. (0/1/2)? : vous définissez ici si la TNC doit, ou non, générer un procès-verbal de mesure : 0 : ne pas générer de procès-verbal de mesure 1 : générer un procès-verbal de mesure : la TNC enregistre par défaut le fichier journal TCHPR421.TXT dans le même répertoire que le programme concerné. 2 : interrompre l'exécution du programme et afficher le procès-verbal à l'écran de la TNC. Poursuivre le programme avec Start CN. Q309 Arrêt PGM si tolérance dépassée? : vous définissez ici si la TNC doit interrompre l'exécution de programme et émettre un message d'erreur en cas de dépassement d'une tolérance : 0 : ne pas interrompre l'exécution du programme, ne pas émettre de message d'erreur 1 : interrompre l'exécution du programme, émettre un message d'erreur 566 Q301=1 ;DEPLAC. HAUT. SECU. Q275=75,12;COTE MAX. Q276=74,95;COTE MIN. Q279=0,1 ;TOLERANCE 1ER CENTRE Q280=0,1 ;TOLERANCE 2ND CENTRE Q281=1 ;PROCES-VERBAL MESURE Q309=0 ;ARRET PGM SI ERREUR Q330=0 ;OUTIL Q423=4 ;NOMBRE DE PALPAGES Q365=1 ;TYPE DEPLACEMENT HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 16 MESURE D'UN TROU (cycle 421, DIN/ISO : G421) 16.5 Q330 Outil pour surveillance? : vous définissez ici si la TNC doit, ou non, surveiller l'outil (voir "Surveillance d'outil", page 556). Plage de programmation : 0 à 32767,9, sinon le nom de l'outil avec 16 caractères max. 0 : surveillance inactive >0 : numéro ou nom de l'outil avec lequel la TNC a exécuté l'usinage. Vous pouvez utiliser les softkeys pour reprendre directement l'outil inscrit dans le tableau d'outils. Q423 Nombre de palpages plan (4/3)? : vous définisse ici si la TNC doit mesurer le tenon en 3 ou 4 palpages : 4 : vous souhaitez utiliser 4 points de palpage (réglage par défaut) 3 : vous souhaitez utiliser 3 points de mesure Q365 Type déplacement? ligne=0/arc=1 : vous définissez ici la fonction de contournage qui doit être utilisée pour le déplacement de l'outil entre les points de mesure, lorsque le déplacement se fait à la hauteur de sécurité : 0 : déplacement en ligne droite entre chaque usinage 1 : déplacement en cercle, sur le diamètre du cercle primitif, entre chaque usinage Q498 Inverser outil (0=non, 1=oui)? : pertinent uniquement si vous avez programmé un outil de tournage au paramètre Q330. Pour bien surveiller l'outil de tournage, la TNC doit connaître exactement la situation d'usinage. Pour cela, vous devrez tenir compte des données suivantes : 1: l'outil de tournage est mis en miroir (tourné de 180°), p. ex. avec le cycle 800 ou des paramètres Inverser l'outil Q498=1 0: l'outil de tournage correspond à la description contenue dans le tableau d'outil de tournage toolturn.trn, aucune modification possible, p. ex. avec le cycle 800 ou des paramètres Inverser l'outil Q498=0 Q531 Angle de réglage ? : pertinent uniquement si vous avez renseigné un outil de tournage au paramètre Q330 au préalable. Renseigner l'angle d'inclinaison qui sépare l'outil de tournage de la pièce pendant l'usinage, par exemple au paramètre Q531 Angle de réglage ? du cycle 800. Plage de programmation : -180° à +180° HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 567 16 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces 16.6 MESURE EXTERIEUR CERCLE (cycle 422, DIN/ISO : G422) 16.6 MESURE EXTERIEUR CERCLE (cycle 422, DIN/ISO : G422) Mode opératoire du cycle Le cycle palpeur 422 détermine le centre et le diamètre d'un tenon circulaire. Si vous définissez les tolérances correspondantes dans le cycle, la TNC compare les valeurs effectives aux valeurs nominales et mémorise les écarts dans les paramètres-système. 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1, en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement. (voir "Exécuter les cycles palpeurs", page 469) La TNC calcule les points de palpage à partir des données contenues dans le cycle et de la distance d'approche figurant dans la colonne SET_UP du tableau des palpeurs. 2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de palpage (colonne F). La TNC détermine automatiquement le sens du palpage en fonction de l'angle initial programmé. 3 Le palpeur suit ensuite une trajectoire circulaire, soit à la hauteur de mesure, soit à la hauteur de sécurité, pour se positionner au point de palpage suivant 2 où il exécute la deuxième opération de palpage. 4 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3, puis au point de palpage 4 et y exécute respectivement la troisième et la quatrième opération de palpage. 5 La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et mémorise les valeurs effectives ainsi que les écarts dans les paramètres Q suivants : Numéro de paramètre Signification Q151 Valeur effective centre, axe principal Q152 Valeur effective centre, axe secondaire Q153 Valeur effective diamètre Q161 Ecart centre, axe principal Q162 Ecart centre, axe secondaire Q163 Ecart de diamètre 568 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 16 MESURE EXTERIEUR CERCLE (cycle 422, DIN/ISO : G422) 16.6 Attention lors de la programmation ! Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe du palpeur. Plus l'incrément angulaire programmé est petit et plus la cote du tenon calculée par la TNC sera imprécise. Valeur d'introduction min.: 5°. Si le paramètre Q330 renvoie à un outil de tournage, il faudra tenir compte des remarques suivantes : – Les paramètres Q498 et Q531 doivent être renseignés. – Les valeurs indiquées aux paramètres Q498 et Q531 (p. ex. pour le cycle 800) devront être cohérentes avec ces valeurs. – Si la TNC effectue une correction de l'outil de tournage, les valeurs correspondantes dans les colonnes DZL et DXL seront corrigées. – La TNC surveille également la tolérance de rupture définie dans la colonne LBREAK. Si le paramètre Q330 renvoie à un outil de fraisage, alors les valeurs des paramètres Q498 et Q531 auront une influence. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 569 16 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces 16.6 MESURE EXTERIEUR CERCLE (cycle 422, DIN/ISO : G422) Paramètres du cycle Q273 Centre sur 1er axe (val. nom.)? (en absolu) : centre du tenon dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q274 Centre sur 2èmr axe (val. nom.)? (en absolu) : centre du tenon dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q262 Diamètre nominal? : entrer le diamètre du tenon. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q325 Angle initial? (en absolu) : angle entre l'axe principal du plan d'usinage et le premier point de palpage. Plage de programmation : -360,000 à 360,000 Q247 Incrément angulaire? (en incrémental) : angle compris entre deux points de mesure ; le signe de l'incrément angulaire détermine le sens de rotation (- = sens horaire). Si vous souhaitez mesurer des secteurs circulaires, programmez un incrément angulaire inférieur à 90°. Plage de programmation : -120,0000 à 120,0000 Q261 Hauteur mesuré dans axe palpage? (en absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de contact) dans l'axe du palpeur sur lequel la mesure doit être effectuée Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q320 Distance d'approche? (en incrémental) : distance supplémentaire entre le point de mesure et la bille de palpage. Q320 agit en supplément de SET_UP (tableau de palpeurs). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)? : vous définissez ici comment le palpeur doit se déplacer entre les points de mesure : 0 : déplacement à la hauteur de mesure entre les points de mesure 1 : déplacement à la hauteur de sécurité entre les points de mesure Q277 Cote max. du tenon? : le plus grand diamètre admissible pour le tenon. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q278 Cote min. du tenon? : le plus petit diamètre admissible pour le tenon. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 570 Séquences CN 5 TCH PROBE 422 MESURE EXT. CERCLE Q273=+50 ;CENTRE 1ER AXE Q274=+50 ;CENTRE 2EME AXE Q262=75 ;DIAMETRE NOMINAL Q325=+90 ;ANGLE INITIAL Q247=+30 ;INCREMENT ANGULAIRE Q261=-5 ;HAUTEUR DE MESURE Q320=0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+10 ;HAUTEUR DE SECURITE Q301=0 ;DEPLAC. HAUT. SECU. Q277=35,15;COTE MAX. Q278=34,9 ;COTE MIN. Q279=0,05 ;TOLERANCE 1ER CENTRE Q280=0,05 ;TOLERANCE 2ND CENTRE Q281=1 ;PROCES-VERBAL MESURE HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 16 MESURE EXTERIEUR CERCLE (cycle 422, DIN/ISO : G422) 16.6 Q279 Tolérance centre 1er axe? : écart de position admissible sur l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q280 Tolérance centre 2ème axe? : écart de position admissible sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q281 Procès-verb. mes. (0/1/2)? : vous définissez ici s la TNC doit, ou non, générer un procès-verbal de mesure : 0 : ne pas générer de procès-verbal de mesure 1 : générer un procès-verbal de mesure. La TNC enregistre par défaut le fichier du procès-verbal TCHPR422.TXT dans le répertoire TNC:\. 2 : interrompre l'exécution du programme et afficher le procès-verbal de mesure à l'écran de la TNC. Poursuivre le programme avec Start CN. Q309 Arrêt PGM si tolérance dépassée? : vous définissez ici si la TNC doit interrompre l'exécution de programme et émettre un message d'erreur en cas de dépassement d'une tolérance : 0 : ne pas interrompre l'exécution du programme, ne pas émettre de message d'erreur 1 : interrompre l'exécution du programme, émettre un message d'erreur Q330 Outil pour surveillance? : vous définissez ici si la TNC doit, ou non, surveiller l'outil(voir "Surveillance d'outil", page 556). Plage de saisie 0 à 32767,9, sinon nom d'outil avec 16 caractères max. 0 : Surveillance non active >0 : Numéro d'outil dans le tableau d'outils TOOL.T Q423 Nombre de palpages plan (4/3)? : vous définisse ici si la TNC doit mesurer le tenon en 3 ou 4 palpages : 4 : vous souhaitez utiliser 4 points de palpage (réglage par défaut) 3 : vous souhaitez utiliser 3 points de mesure HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Q309=0 ;ARRET PGM SI ERREUR Q330=0 ;OUTIL Q423=4 ;NOMBRE DE PALPAGES Q365=1 ;TYPE DEPLACEMENT 571 16 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces 16.6 MESURE EXTERIEUR CERCLE (cycle 422, DIN/ISO : G422) Q365 Type déplacement? ligne=0/arc=1 : vous définissez ici la fonction de contournage qui doit être utilisée pour le déplacement de l'outil entre les points de mesure, lorsque le déplacement se fait à la hauteur de sécurité : 0 : déplacement en ligne droite entre chaque usinage 1 : déplacement en cercle, sur le diamètre du cercle primitif, entre chaque usinage Q498 Inverser outil (0=non, 1=oui)? : pertinent uniquement si vous avez programmé un outil de tournage au paramètre Q330. Pour bien surveiller l'outil de tournage, la TNC doit connaître exactement la situation d'usinage. Pour cela, vous devrez tenir compte des données suivantes : 1: l'outil de tournage est mis en miroir (tourné de 180°), p. ex. avec le cycle 800 ou des paramètres Inverser l'outil Q498=1 0: l'outil de tournage correspond à la description contenue dans le tableau d'outil de tournage toolturn.trn, aucune modification possible, p. ex. avec le cycle 800 ou des paramètres Inverser l'outil Q498=0 Q531 Angle de réglage ? : pertinent uniquement si vous avez renseigné un outil de tournage au paramètre Q330 au préalable. Renseigner l'angle d'inclinaison qui sépare l'outil de tournage de la pièce pendant l'usinage, par exemple au paramètre Q531 Angle de réglage ? du cycle 800. Plage de programmation : -180° à +180° 572 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 16 MESURE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 423, DIN/ISO : G423) 16.7 16.7 MESURE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 423, DIN/ISO : G423) Mode opératoire du cycle Le cycle palpeur 423 détermine le centre, la longueur et la largeur d'une poche rectangulaire. Si vous définissez les tolérances correspondantes dans le cycle, la TNC compare les valeurs effectives aux valeurs nominales et mémorise les écarts dans les paramètres-système. 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1, en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement. (voir "Exécuter les cycles palpeurs", page 469) La TNC calcule les points de palpage à partir des données contenues dans le cycle et de la distance d'approche figurant dans la colonne SET_UP du tableau des palpeurs. 2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de palpage (colonne F). 3 Puis, le palpeur se déplace soit paraxialement à la hauteur de mesure, soit linéairement à la hauteur de sécurité, jusqu'au point de palpage suivant 2 où il exécute la deuxième opération de palpage. 4 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3, puis au point de palpage 4 et y exécute respectivement la troisième et la quatrième opération de palpage. 5 La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et mémorise les valeurs effectives ainsi que les écarts dans les paramètres Q suivants : Numéro de paramètre Signification Q151 Valeur effective centre, axe principal Q152 Valeur effective centre, axe secondaire Q154 Valeur effective côté axe principal Q155 Valeur effective côté axe secondaire Q161 Ecart centre, axe principal Q162 Ecart centre, axe secondaire Q164 Ecart côté axe principal Q165 Ecart côté axe secondaire HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 573 16 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces 16.7 MESURE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 423, DIN/ISO : G423) Attention lors de la programmation ! Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe du palpeur. Si les dimensions de la poche et la distance d'approche ne permettent pas d'effectuer un prépositionnement à proximité des points de palpage, la TNC procède toujours au palpage en partant du centre de la poche. Dans ce cas, le palpeur ne se déplace pas à la hauteur de sécurité entre les quatre points de mesure. 574 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 16 MESURE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 423, DIN/ISO : G423) 16.7 Paramètres du cycle Q273 Centre sur 1er axe (val. nom.)? (en absolu) : centre de la poche dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q274 Centre sur 2èmr axe (val. nom.)? (en absolu) : centre de la poche dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q282 1er côté (valeur nominale)? : longueur de la poche, parallèle à l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q283 2ème côté (valeur nominale)? : longueur de la poche, parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q261 Hauteur mesuré dans axe palpage? (en absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de contact) dans l'axe du palpeur sur lequel la mesure doit être effectuée Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q320 Distance d'approche? (en incrémental) : distance supplémentaire entre le point de mesure et la bille de palpage. Q320 agit en supplément de SET_UP (tableau de palpeurs). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)? : vous définissez ici comment le palpeur doit se déplacer entre les points de mesure : 0 : déplacement à la hauteur de mesure entre les points de mesure 1 : déplacement à la hauteur de sécurité entre les points de mesure Q284 Cote max. 1er côté? : la plus grande longueur de poche admissible. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q285 Cote min. 1er côté? : la plus petite longueur de poche admissible. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q286 Cote max. 2ème côté? : la plus grande largeur de poche admissible. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q287 Cote min. 2ème côté? : la plus petite largeur de poche admissible. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q279 Tolérance centre 1er axe? : écart de position admissible sur l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 5 TCH PROBE 423 MESURE INT. RECTANG. Q273=+50 ;CENTRE 1ER AXE Q274=+50 ;CENTRE 2EME AXE Q282=80 ;1ER COTE Q283=60 ;2EME COTE Q261=-5 ;HAUTEUR DE MESURE Q320=0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+10 ;HAUTEUR DE SECURITE Q301=1 ;DEPLAC. HAUT. SECU. Q284=0 ;COTE MAX. 1ER COTE Q285=0 ;COTE MIN. 1ER COTE Q286=0 ;COTE MAX. 2EME COTE Q287=0 ;COTE MIN. 2EME COTE Q279=0 ;TOLERANCE 1ER CENTRE Q280=0 ;TOLERANCE 2ND CENTRE Q281=1 ;PROCES-VERBAL MESURE Q309=0 ;ARRET PGM SI ERREUR Q330=0 ;OUTIL 575 16 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces 16.7 MESURE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 423, DIN/ISO : G423) Q280 Tolérance centre 2ème axe? : écart de position admissible sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q281 Procès-verb. mes. (0/1/2)? : vous définissez ici s la TNC doit, ou non, générer un procès-verbal de mesure : 0 : ne pas générer de procès-verbal de mesure 1 : générer un procès-verbal de mesure. La TNC enregistre par défaut le fichier du procès-verbal TCHPR423.TXT dans le répertoire TNC:\. 2 : interrompre l'exécution du programme et afficher le procès-verbal de mesure à l'écran de la TNC. Poursuivre le programme avec Start CN. Q309 Arrêt PGM si tolérance dépassée? : vous définissez ici si la TNC doit interrompre l'exécution de programme et émettre un message d'erreur en cas de dépassement d'une tolérance : 0 : ne pas interrompre l'exécution du programme, ne pas émettre de message d'erreur 1 : interrompre l'exécution du programme, émettre un message d'erreur Q330 Outil pour surveillance? : vous définissez ici si la TNC doit, ou non, surveiller l'outil(voir "Surveillance d'outil", page 556). Plage de saisie 0 à 32767,9, sinon nom d'outil avec 16 caractères max. 0 : Surveillance non active >0 : Numéro d'outil dans le tableau d'outils TOOL.T 576 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 16 MESURE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 424, DIN/ISO : G424) 16.8 16.8 MESURE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 424, DIN/ISO : G424) Mode opératoire du cycle Le cycle palpeur 424 détermine le centre ainsi que la longueur et la largeur d'un tenon rectangulaire. Si vous définissez les tolérances correspondantes dans le cycle, la TNC compare les valeurs effectives aux valeurs nominales et mémorise les écarts dans les paramètres-système. 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1 en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (voir "Exécuter les cycles palpeurs", page 469). La TNC calcule les points de palpage à partir des données du cycle et de la distance d'approche programmée dans la colonne SET_UP du tableau palpeurs. 2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de palpage (colonne F). 3 Puis, le palpeur se déplace soit paraxialement à la hauteur de mesure, soit linéairement à la hauteur de sécurité, jusqu'au point de palpage suivant 2 où il exécute la deuxième opération de palpage. 4 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3, puis au point de palpage 4 et y exécute respectivement la troisième et la quatrième opération de palpage. 5 La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et mémorise les valeurs effectives ainsi que les écarts dans les paramètres Q suivants : Numéro de paramètre Signification Q151 Valeur effective centre, axe principal Q152 Valeur effective centre, axe secondaire Q154 Valeur effective côté, axe principal Q155 Valeur effective côté, axe secondaire Q161 Ecart centre, axe principal Q162 Ecart centre, axe secondaire Q164 Ecart côté, axe principal Q165 Ecart côté, axe secondaire Attention lors de la programmation ! Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe du palpeur. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 577 16 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces 16.8 MESURE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 424, DIN/ISO : G424) Paramètres du cycle Q273 Centre sur 1er axe (val. nom.)? (en absolu) : centre du tenon dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q274 Centre sur 2èmr axe (val. nom.)? (en absolu) : centre du tenon dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q282 1er côté (valeur nominale)? : longueur du tenon, parallèle à l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q283 2ème côté (valeur nominale)? : longueur du tenon, parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q261 Hauteur mesuré dans axe palpage? (en absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de contact) dans l'axe du palpeur sur lequel la mesure doit être effectuée Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q320 Distance d'approche? (en incrémental) : distance supplémentaire entre le point de mesure et la bille de palpage. Q320 agit en supplément de SET_UP (tableau de palpeurs). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)? : vous définissez ici comment le palpeur doit se déplacer entre les points de mesure : 0 : déplacement à la hauteur de mesure entre les points de mesure 1 : déplacement à la hauteur de sécurité entre les points de mesure Q284 Cote max. 1er côté? : la plus grande longueur de tenon admissible. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q285 Cote min. 1er côté? : la plus petite longueur de tenon admissible. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q286 Cote max. 2ème côté? : la plus grande largeur de tenon admissible. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 578 Séquences CN 5 TCH PROBE 424 MESURE EXT. RECTANG. Q273=+50 ;CENTRE 1ER AXE Q274=+50 ;2EME CENTRE 2EME AXE Q282=75 ;1ER COTE Q283=35 ;2EME COTE Q261=-5 ;HAUTEUR DE MESURE Q320=0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE Q301=0 ;DEPLAC. HAUT. SECU. Q284=75,1 ;COTE MAX. 1ER COTE Q285=74,9 ;COTE MIN. 1ER COTE Q286=35 ;COTE MAX. 2EME COTE Q287=34,95;COTE MIN. 2EME COTE HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 16 MESURE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 424, DIN/ISO : G424) 16.8 Q287 Cote min. 2ème côté? : la plus petite longueur de tenon admissible. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q279 Tolérance centre 1er axe? : écart de position admissible sur l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q280 Tolérance centre 2ème axe? : écart de position admissible sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q281 Procès-verb. mes. (0/1/2)? : vous définissez ici s la TNC doit, ou non, générer un procès-verbal de mesure : 0 : ne pas générer de procès-verbal de mesure 1 : générer un procès-verbal de mesure. La TNC enregistre par défaut le fichier du procès-verbal TCHPR424.TXT dans le répertoire TNC:\. 2 : interrompre l'exécution du programme et afficher le procès-verbal de mesure à l'écran de la TNC. Poursuivre le programme avec Start CN. Q309 Arrêt PGM si tolérance dépassée? : vous définissez ici si la TNC doit interrompre l'exécution de programme et émettre un message d'erreur en cas de dépassement d'une tolérance : 0 : ne pas interrompre l'exécution du programme, ne pas émettre de message d'erreur 1 : interrompre l'exécution du programme, émettre un message d'erreur Q330 Outil pour surveillance? : vous définissez ici si la TNC doit, ou non, surveiller l'outil (voir "Surveillance d'outil", page 556). Plage de programmation : 0 à 32767,9, sinon le nom de l'outil avec 16 caractères max. 0 : surveillance inactive >0 : numéro ou nom de l'outil avec lequel la TNC a exécuté l'usinage. Vous pouvez utiliser les softkeys pour reprendre directement l'outil inscrit dans le tableau d'outils. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Q279=0,1 ;TOLERANCE 1ER CENTRE Q280=0,1 ;TOLERANCE 2ND CENTRE Q281=1 ;PROCES-VERBAL MESURE Q309=0 ;ARRET PGM SI ERREUR Q330=0 ;OUTIL 579 16 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces 16.9 MESURE INTERIEUR RAINURE (cycle 425, DIN/ISO : G425) 16.9 MESURE INTERIEUR RAINURE (cycle 425, DIN/ISO : G425) Mode opératoire du cycle Le cycle palpeur 425 détermine la position et la largeur d'une rainure (poche). Si vous définissez les tolérances correspondantes dans le cycle, la TNC compare la valeur effective à la valeur nominale et mémorise l'écart dans un paramètre-système. 1 La TNC positionne le palpeur point de palpage 1, en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement. (voir "Exécuter les cycles palpeurs", page 469) La TNC calcule les points de palpage à partir des données contenues dans le cycle et de la distance d'approche figurant dans la colonne SET_UP du tableau des palpeurs. 2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de palpage (colonne F). 1er palpage toujours dans le sens positif de l'axe programmé 3 Si vous introduisez un décalage pour la deuxième mesure, la TNC positionne le palpeur (si nécessaire à la hauteur de sécurité) au point de palpage suivant 2 où il exécute la deuxième opération de palpage. Si la longueur nominale est importante, la TNC positionne le palpeur en avance rapide au second point de palpage. Si vous n'introduisez pas de décalage, la TNC mesure directement la largeur dans le sens opposé. 4 La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et mémorise les valeurs effectives ainsi que l'écart dans les paramètres Q suivants : Numéro de paramètre Signification Q156 Valeur effective longueur mesurée Q157 Valeur effective de l'axe central Q166 Ecart de la longueur mesurée Attention lors de la programmation ! Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe du palpeur. 580 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 16 MESURE INTERIEUR RAINURE (cycle 425, DIN/ISO : G425) 16.9 Paramètres du cycle Q328 Point initial 1er axe? (en absolu) : point de départ de la procédure de palpage dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q329 Point initial 2ème axe? (en absolu) : point de départ de la procédure de palpage dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q310 Décalage pour 2ème mesure (+/-)? (en incrémental) : valeur correspondant au décalage du palpeur avant qu'il effectue la deuxième mesure. Si vous introduisez 0, la TNC ne décale pas le palpeur. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q272 Axe de mesure (1=1er / 2=2ème)? : axe du plan d'usinage sur lequel la mesure doit avoir lieu : 1 axes principal = axe de mesure 2 : axe auxiliaire = axe de mesure Q261 Hauteur mesuré dans axe palpage? (en absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de contact) dans l'axe du palpeur sur lequel la mesure doit être effectuée Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q311 Longueur nominale? : valeur nominale correspondant à la longueur à mesurer. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q288 Cote max.? : la plus grande longueur autorisée. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q289 Cote min.? : la plus petite longueur autorisée. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Procès verbal de mesure Q281 : définir si la TNC doit établir un procès verbal de mesure 0 : ne pas établir de procès verbal de mesure 1 : établir un procès verbal de mesure. La TNC enregistre par défaut le fichier TCHPR425.TXT dans le répertoire TNC:\. 2 : interrompre le déroulement du programme et émettre le procès-verbal de mesure sur l'écran de la TNC. Poursuivre le programme avec Start CN. Q309 Arrêt PGM si tolérance dépassée? : vous définissez ici si la TNC doit interrompre l'exécution de programme et émettre un message d'erreur en cas de dépassement d'une tolérance : 0 : ne pas interrompre l'exécution du programme, ne pas émettre de message d'erreur 1 : interrompre l'exécution du programme, émettre un message d'erreur HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 5 TCH PROBE 425 MESURE INT. RAINURE Q328=+75 ;PT INITIAL 1ER AXE Q329=-12.5;PT INITIAL 2EME AXE Q310=+0 ;DECALAGE 2EME MESURE Q272=1 ;AXE DE MESURE Q261=-5 ;HAUTEUR DE MESURE Q260=+10 ;HAUTEUR DE SECURITE Q311=25 ;LONGUEUR NOMINALE Q288=25.05;COTE MAX. Q289=25 ;COTE MIN. Q281=1 ;PROCES-VERBAL MESURE Q309=0 ;ARRET PGM SI ERREUR Q330=0 ;OUTIL Q320=0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q301=0 ;DEPLAC. HAUT. SECU. 581 16 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces 16.9 MESURE INTERIEUR RAINURE (cycle 425, DIN/ISO : G425) Q330 Outil pour surveillance? : vous définissez ici si la TNC doit, ou non, surveiller l'outil (voir "Surveillance d'outil", page 556). Plage de programmation : 0 à 32767,9, sinon le nom de l'outil avec 16 caractères max. 0 : surveillance inactive >0 : numéro ou nom de l'outil avec lequel la TNC a exécuté l'usinage. Vous pouvez utiliser les softkeys pour reprendre directement l'outil inscrit dans le tableau d'outils. Q320 Distance d'approche? (en incrémental) : distance supplémentaire entre le point de mesure et la bille de palpage. Q320 agit en plus de SET_UP (tableau de palpeurs) et uniquement lorsque le point d'origine est palpé dans l'axe de palpage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)? : vous définissez ici comment le palpeur doit se déplacer entre les points de mesure : 0 : déplacement à la hauteur de mesure entre les points de mesure 1 : déplacement à la hauteur de sécurité entre les points de mesure 582 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 16 MESURE EXTERIEUR TRAVERSE (cycle 426, DIN/ISO : G426) 16.10 16.10 MESURE EXTERIEUR TRAVERSE (cycle 426, DIN/ISO : G426) Mode opératoire du cycle Le cycle palpeur 426 détermine la position et la largeur d'un oblong. Si vous définissez les tolérances correspondantes dans le cycle, la TNC compare la valeur effective à la valeur nominale et mémorise l'écart dans un paramètre-système. 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1 en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (voir "Exécuter les cycles palpeurs", page 469). La TNC calcule les points de palpage à partir des données du cycle et de la distance d'approche programmée dans la colonne SET_UP du tableau palpeurs. 2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de palpage (colonne F). 1er palpage toujours dans le sens négatif de l'axe programmé 3 Puis, le palpeur se déplace à la hauteur de sécurité pour se rendre au point de palpage suivant où il exécute la deuxième opération de palpage. 4 La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et mémorise les valeurs effectives ainsi que l'écart dans les paramètres Q suivants : Numéro de paramètre Signification Q156 Valeur effective longueur mesurée Q157 Valeur effective de la position milieu Q166 Ecart de la longueur mesurée Attention lors de la programmation ! Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe du palpeur. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 583 16 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces 16.10 MESURE EXTERIEUR TRAVERSE (cycle 426, DIN/ISO : G426) Paramètres du cycle Q263 1er point mesure sur 1er axe? (en absolu) : coordonnée du premier point de palpage dans l'axe principal du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q264 1er point mesure sur 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du premier point de palpage dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q265 2ème point mesure sur 1er axe? (en absolu) : coordonnée du deuxième point de palpage dans l'axe principal du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q266 2ème point mesure sur 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du deuxième point de palpage dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q272 Axe de mesure (1=1er / 2=2ème)? : axe du plan d'usinage sur lequel la mesure doit avoir lieu : 1 axes principal = axe de mesure 2 : axe auxiliaire = axe de mesure Q261 Hauteur mesuré dans axe palpage? (en absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de contact) dans l'axe du palpeur sur lequel la mesure doit être effectuée Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q320 Distance d'approche? (en incrémental) : distance supplémentaire entre le point de mesure et la bille de palpage. Q320 agit en supplément de SET_UP (tableau de palpeurs). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q311 Longueur nominale? : valeur nominale correspondant à la longueur à mesurer. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q288 Cote max.? : la plus grande longueur autorisée. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q289 Cote min.? : la plus petite longueur autorisée. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q281 Procès-verb. mes. (0/1/2)? : vous définissez ici s la TNC doit, ou non, générer un procès-verbal de mesure : 0 : ne pas générer de procès-verbal de mesure 1 : générer un procès-verbal de mesure. La TNC enregistre par défaut le fichier du procès-verbal TCHPR426.TXT dans le répertoire TNC:\. 2 : interrompre l'exécution du programme et afficher le procès-verbal de mesure à l'écran de la TNC. Poursuivre le programme avec Start CN. 584 Séquences CN 5 TCH PROBE 426 MESURE EXT. TRAVERSE Q263=+50 ;1ER POINT 1ER AXE Q264=+25 ;1ER POINT 2EME AXE Q265=+50 ;2EME POINT 1ER AXE Q266=+85 ;2EME POINT 2EME AXE Q272=2 ;AXE DE MESURE Q261=-5 ;HAUTEUR DE MESURE Q320=0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE Q311=45 ;LONGUEUR NOMINALE Q288=45 ;COTE MAX. Q289=44.95;COTE MIN. Q281=1 ;PROCES-VERBAL MESURE Q309=0 ;ARRET PGM SI ERREUR Q330=0 ;OUTIL HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 16 MESURE EXTERIEUR TRAVERSE (cycle 426, DIN/ISO : G426) 16.10 Q309 Arrêt PGM si tolérance dépassée? : vous définissez ici si la TNC doit interrompre l'exécution de programme et émettre un message d'erreur en cas de dépassement d'une tolérance : 0 : ne pas interrompre l'exécution du programme, ne pas émettre de message d'erreur 1 : interrompre l'exécution du programme, émettre un message d'erreur Q330 Outil pour surveillance? : vous définissez ici si la TNC doit, ou non, surveiller l'outil (voir "Surveillance d'outil", page 556). Plage de programmation : 0 à 32767,9, sinon le nom de l'outil avec 16 caractères max. 0 : surveillance inactive >0 : numéro ou nom de l'outil avec lequel la TNC a exécuté l'usinage. Vous pouvez utiliser les softkeys pour reprendre directement l'outil inscrit dans le tableau d'outils. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 585 16 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces 16.11 MESURE COORDONNEE (cycle 427, DIN/ISO : G427) 16.11 MESURE COORDONNEE (cycle 427, DIN/ISO : G427) Mode opératoire du cycle Le cycle palpeur 427 détermine une coordonnée dans un axe au choix et mémorise la valeur dans un paramètre-système. Si vous définissez les tolérances correspondantes dans le cycle, la TNC compare les valeurs effectives aux valeurs nominales et mémorise l'écart dans des paramètres-système. 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1, en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement. (voir "Exécuter les cycles palpeurs", page 469) La TNC décale alors le palpeur de la valeur de la distance d'approche, dans le sens opposé au sens de déplacement défini. 2 La TNC positionne ensuite le palpeur dans le plan d'usinage, au point de palpage 1 et y enregistre la valeur effective dans l'axe sélectionné. 3 Pour finir, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et mémorise la coordonnée calculée dans le paramètre Q suivant : Numéro de paramètre Signification Q160 Coordonnée mesurée 586 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 16 MESURE COORDONNEE (cycle 427, DIN/ISO : G427) 16.11 Attention lors de la programmation ! Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe du palpeur. Si un axe du plan d'usinage actif a été défini comme axe de mesure (Q272 = 1 ou 2), la TNC applique une correction du rayon d'outil. Le sens de la correction est calculé par la TNC en fonction e du sens de déplacement défini (Q267) si l'axe du palpeur a été sélectionné comme axe de mesure (Q272 = 3), la TNC effectue une correction de longueur d'outil Si le paramètre Q330 renvoie à un outil de tournage, il faudra tenir compte des remarques suivantes : – Les paramètres Q498 et Q531 doivent être renseignés. – Les valeurs indiquées aux paramètres Q498 et Q531 (p. ex. pour le cycle 800) devront être cohérentes avec ces valeurs. – Si la TNC effectue une correction de l'outil de tournage, les valeurs correspondantes dans les colonnes DZL et DXL seront corrigées. – La TNC surveille également la tolérance de rupture définie dans la colonne LBREAK. Si le paramètre Q330 renvoie à un outil de fraisage, alors les valeurs des paramètres Q498 et Q531 auront une influence. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 587 16 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces 16.11 MESURE COORDONNEE (cycle 427, DIN/ISO : G427) Paramètres du cycle Q263 1er point mesure sur 1er axe? (en absolu) : coordonnée du premier point de palpage dans l'axe principal du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q264 1er point mesure sur 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du premier point de palpage dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q261 Hauteur mesuré dans axe palpage? (en absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de contact) dans l'axe du palpeur sur lequel la mesure doit être effectuée Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q320 Distance d'approche? (en incrémental) : distance supplémentaire entre le point de mesure et la bille de palpage. Q320 agit en supplément de SET_UP (tableau de palpeurs). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q272 Axe mes. (1...3, 1=axe princ.)? : axe dans lequel la mesure doit être effectuée : 1 : axe principal = axe de mesure 2 : axe auxiliaire = axe de mesure 3 : axe de palpage = axe de mesure Q267 Sens déplacement 1 (+1=+/-1=-)? : sens dans lequel le palpeur doit approcher la pièce : -1 : sens de déplacement négatif +1 : sens de déplacement positif Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q281 Procès-verb. mes. (0/1/2)? : vous définissez ici si la TNC doit, ou non, générer un procès-verbal de mesure : 0 : ne pas générer de procès-verbal de mesure 1 : générer un procès-verbal de mesure. La TNC enregistre par défaut le fichier du procès-verbal TCHPR427.TXT dans le répertoire TNC:\. 2 : interrompre l'exécution du programme et afficher le procès-verbal de mesure à l'écran de la TNC. Poursuivre le programme avec Start CN. 588 Séquences CN 5 TCH PROBE 427 MESURE COORDONNEE Q263=+35 ;1ER POINT 1ER AXE Q264=+45 ;1ER POINT 2EME AXE Q261=+5 ;HAUTEUR DE MESURE Q320=0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q272=3 ;AXE DE MESURE Q267=-1 ;SENS DEPLACEMENT Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE Q281=1 ;PROCES-VERBAL MESURE Q288=5.1 ;COTE MAX. Q289=4.95 ;COTE MIN. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 16 MESURE COORDONNEE (cycle 427, DIN/ISO : G427) 16.11 Q288 Cote max.? : la plus grande valeur de mesure admissible. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q289 Cote min.? : la plus petite valeur de mesure admissible. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q309 Arrêt PGM si tolérance dépassée? : vous définissez ici si la TNC doit interrompre l'exécution de programme et émettre un message d'erreur en cas de dépassement d'une tolérance : 0 : ne pas interrompre l'exécution du programme, ne pas émettre de message d'erreur 1 : interrompre l'exécution du programme, émettre un message d'erreur Q330 Outil pour surveillance? : vous définissez ici si la TNC doit, ou non, surveiller l'outil (voir "Surveillance d'outil", page 556). Plage de programmation : 0 à 32767,9, sinon le nom de l'outil avec 16 caractères max. 0 : surveillance inactive >0 : numéro ou nom de l'outil avec lequel la TNC a exécuté l'usinage. Vous pouvez utiliser les softkeys pour reprendre directement l'outil inscrit dans le tableau d'outils. Q498 Inverser outil (0=non, 1=oui)? : pertinent uniquement si vous avez programmé un outil de tournage au paramètre Q330. Pour bien surveiller l'outil de tournage, la TNC doit connaître exactement la situation d'usinage. Pour cela, vous devrez tenir compte des données suivantes : 1: l'outil de tournage est mis en miroir (tourné de 180°), p. ex. avec le cycle 800 ou des paramètres Inverser l'outil Q498=1 0: l'outil de tournage correspond à la description contenue dans le tableau d'outil de tournage toolturn.trn, aucune modification possible, p. ex. avec le cycle 800 ou des paramètres Inverser l'outil Q498=0 Q531 Angle de réglage ? : pertinent uniquement si vous avez renseigné un outil de tournage au paramètre Q330 au préalable. Renseigner l'angle d'inclinaison qui sépare l'outil de tournage de la pièce pendant l'usinage, par exemple au paramètre Q531 Angle de réglage ? du cycle 800. Plage de programmation : -180° à +180° HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Q309=0 ;ARRET PGM SI ERREUR Q330=0 ;OUTIL Q498=0 ;INVERSER OUTIL Q531=0 ;ANGLE DE REGLAGE 589 16 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces 16.12 MESURE D'UN CERCLE DE TROUS (cycle 430, DIN/ISO : G430) 16.12 MESURE D'UN CERCLE DE TROUS (cycle 430, DIN/ISO : G430) Mode opératoire du cycle Le cycle palpeur 430 détermine le centre et le diamètre d'un cercle de trous grâce à la mesure de trois trous. Si vous définissez les tolérances correspondantes dans le cycle, la TNC compare la valeur effective à la valeur nominale et mémorise l'écart dans un paramètre-système. 1 La TNC positionne le palpeur au centre du premier trou (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement. (voir "Exécuter les cycles palpeurs", page 469) . 2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée et enregistre le centre du premier trou en palpant quatre fois. 3 Puis, le palpeur retourne à la hauteur de sécurité avant de se positionner au centre programmé du deuxième trou 2. 4 La TNC déplace le palpeur à la hauteur de mesure programmée et enregistre le centre du deuxième trou en palpant quatre fois. 5 Puis, le palpeur retourne à la hauteur de sécurité avant de se positionner au centre programmé du troisième trou 3. 6 La TNC déplace le palpeur à la hauteur de mesure programmée et enregistre le centre du troisième trou en palpant quatre fois. 7 La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et mémorise les valeurs effectives ainsi que les écarts dans les paramètres Q suivants : Numéro de paramètre Signification Q151 Valeur effective centre, axe principal Q152 Valeur effective centre, axe secondaire Q153 Valeur effective diamètre cercle de trous Q161 Ecart centre, axe principal Q162 Ecart centre, axe secondaire Q163 Ecart diamètre cercle de trous Attention lors de la programmation ! Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe du palpeur. Le cycle 430 ne permet que la surveillance de bris d'outil, pas la correction automatique. 590 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 16 MESURE D'UN CERCLE DE TROUS (cycle 430, DIN/ISO : G430) 16.12 Paramètres du cycle Q273 Centre sur 1er axe (val. nom.)? (en absolu) : centre du cercle de trous (valeur nominale) dans l'axe principal du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q274 Centre sur 2èmr axe (val. nom.)? (en absolu) : centre du cercle de trous (valeur nominale) dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q262 Diamètre nominal? : entrer le diamètre du trou. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q291 Angle 1er trou? (en absolu) : angle en coordonnées polaires du premier centre de trous dans le plan d'usinage. Plage de programmation : -360,0000 à 360,0000 Q292 Angle 2ème trou? (en absolu) : angle en coordonnées polaires du deuxième centre de trous dans le plan d'usinage. Plage de programmation : -360,0000 à 360,0000 Q293 Angle 3ème trou? (en absolu) : angle en coordonnées polaires du troisième centre de trous dans le plan d'usinage. Plage de programmation : -360,0000 à 360,0000 Q261 Hauteur mesuré dans axe palpage? (en absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de contact) dans l'axe du palpeur sur lequel la mesure doit être effectuée Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q288 Cote max.? : le plus grand diamètre de cercle de trous admissible. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q289 Cote min.? : le plus petit diamètre de cercle de trous admissible. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q279 Tolérance centre 1er axe? : écart de position admissible sur l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q280 Tolérance centre 2ème axe? : écart de position admissible sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 5 TCH PROBE 430 MESURE CERCLE TROUS Q273=+50 ;CENTRE 1ER AXE Q274=+50 ;CENTRE 2EME AXE Q262=80 ;DIAMETRE NOMINAL Q291=+0 ;ANGLE 1ER TROU Q292=+90 ;ANGLE 2EME TROU Q293=+180;ANGLE 3EME TROU Q261=-5 ;HAUTEUR DE MESURE Q260=+10 ;HAUTEUR DE SECURITE Q288=80.1 ;COTE MAX. Q289=79.9 ;COTE MIN. Q279=0.15 ;TOLERANCE 1ER CENTRE Q280=0.15 ;TOLERANCE 2ND CENTRE Q281=1 ;PROCES-VERBAL MESURE Q309=0 ;ARRET PGM SI ERREUR Q330=0 ;OUTIL 591 16 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces 16.12 MESURE D'UN CERCLE DE TROUS (cycle 430, DIN/ISO : G430) Q281 Procès-verb. mes. (0/1/2)? : vous définissez ici s la TNC doit, ou non, générer un procès-verbal de mesure : 0 : ne pas générer de procès-verbal de mesure 1 : générer un procès-verbal de mesure. La TNC enregistre par défaut le fichier du procès-verbal TCHPR430.TXT dans le répertoire TNC:\. 2 : interrompre l'exécution du programme et afficher le procès-verbal de mesure à l'écran de la TNC. Poursuivre le programme avec Start CN. Q309 Arrêt PGM si tolérance dépassée? : vous définissez ici si la TNC doit interrompre l'exécution de programme et émettre un message d'erreur en cas de dépassement d'une tolérance : 0 : ne pas interrompre l'exécution du programme, ne pas émettre de message d'erreur 1 : interrompre l'exécution du programme, émettre un message d'erreur Q330 Outil pour surveillance? : vous définissez ici si la TNC doit, ou non, surveiller l'outil (voir "Surveillance d'outil", page 556). Plage de programmation : 0 à 32767,9, sinon le nom de l'outil avec 16 caractères max. 0 : surveillance inactive >0 : numéro ou nom de l'outil avec lequel la TNC a exécuté l'usinage. Vous pouvez utiliser les softkeys pour reprendre directement l'outil inscrit dans le tableau d'outils. 592 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 16 MESURER PLAN (cycle 431, DIN/ISO : G431) 16.13 16.13 MESURER PLAN (cycle 431, DIN/ISO : G431) Mode opératoire du cycle Le cycle palpeur 431 détermine la pente d'un plan grâce à la mesure de trois points et mémorise les valeurs dans les paramètres-système. 1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1 programmé, en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement. (voir "Exécuter les cycles palpeurs", page 469) Le palpeur mesure alors le premier point du plan. Pour cela, la TNC décale le palpeur de la valeur de la distance d'approche, dans le sens opposé au sens de palpage. 2 Le palpeur est ensuite rétracté à la hauteur de sécurité, puis positionné dans le plan d'usinage au point de palpage 2 où il mesure la valeur effective du deuxième point du plan. 3 Après quoi le palpeur est rétracté à la hauteur de sécurité, puis positionné dans le plan d'usinage au point de palpage 3 où il mesure la valeur effective du troisième point du plan. 4 Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et mémorise les valeurs angulaires calculées dans les paramètres Q suivants : Numéro de paramètre Signification Q158 Angle de projection de l'axe A Q159 Angle de projection de l'axe B Q170 Angle dans l'espace A Q171 Angle dans l'espace B Q172 Angle dans l'espace C Q173 à Q175 Valeurs de mesure dans l'axe du palpeur (première à troisième mesure) HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 593 16 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces 16.13 MESURER PLAN (cycle 431, DIN/ISO : G431) Attention lors de la programmation ! Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe du palpeur. Pour que la TNC puisse calculer les valeurs angulaires, les trois points de mesure ne doivent pas se trouver sur une droite. Les angles dans l'espace utilisés avec la fonction d'inclinaison du plan d'usinage sont mémorisés dans les paramètres Q170 - Q172. Les deux premiers points de mesure servent à définir la direction de l'axe principal pour l'inclinaison du plan d'usinage. Le troisième point de mesure définit le sens de l'axe d'outil. Définir le troisième point de mesure dans le sens positif de l’axe Y pour que l'axe d'outil soit situé correctement dans le système de coordonnées qui tourne dans le sens horaire. Paramètres du cycle Q263 1er point mesure sur 1er axe? (en absolu) : coordonnée du premier point de palpage dans l'axe principal du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q264 1er point mesure sur 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du premier point de palpage dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q294 1er point mesure sur 3ème axe? (en absolu) : coordonnée du premier point de palpage dans l'axe de palpage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q265 2ème point mesure sur 1er axe? (en absolu) : coordonnée du deuxième point de palpage dans l'axe principal du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q266 2ème point mesure sur 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du deuxième point de palpage dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q295 2ème point mesure sur 3ème axe? (en absolu) : coordonnée du deuxième point de palpage dans l'axe de palpage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 594 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 16 MESURER PLAN (cycle 431, DIN/ISO : G431) 16.13 Q296 3ème point mesure sur 1er axe? (en absolu) : coordonnée du troisième point de palpage de l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q297 3ème point mesure sur 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du troisième point de palpage de l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q298 3ème point mesure sur 3ème axe? (en absolu) : coordonnée du troisième point de palpage dans l'axe de palpage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q320 Distance d'approche? (en incrémental) : distance supplémentaire entre le point de mesure et la bille de palpage. Q320 agit en supplément de SET_UP (tableau de palpeurs). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q281 Procès-verb. mes. (0/1/2)? : vous définissez ici s la TNC doit, ou non, générer un procès-verbal de mesure : 0 : ne pas générer de procès-verbal de mesure 1 : générer un procès-verbal de mesure. La TNC enregistre par défaut le fichier du procès-verbal TCHPR431.TXT dans le répertoire TNC:\. 2 : interrompre l'exécution du programme et afficher le procès-verbal de mesure à l'écran de la TNC. Poursuivre le programme avec Start CN. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 5 TCH PROBE 431 MESURE PLAN Q263=+20 ;1ER POINT 1ER AXE Q264=+20 ;1ER POINT 2EME AXE Q294=-10 ;1ER POINT 3EME AXE Q265=+50 ;2EME POINT 1ER AXE Q266=+80 ;2EME POINT 2EME AXE Q295=+0 ;2EME POINT 3EME AXE Q296=+90 ;3EME POINT 1ER AXE Q297=+35 ;3EME POINT 2EME AXE Q298=+12 ;3EME POINT 3EME AXE Q320=0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+5 ;HAUTEUR DE SECURITE Q281=1 ;PROCES-VERBAL MESURE 595 16 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces 16.14 Exemples de programmation 16.14 Exemples de programmation Exemple : mesure d'un tenon rectangulaire avec reprise d'usinage Déroulement du programme Ebauche du tenon rectangulaire avec surépaisseur 0,5 Mesure du tenon rectangulaire Finition du tenon rectangulaire en tenant compte des valeurs de mesure 0 BEGIN PGM BEAMS MM 1 TOOL CALL 69 Z Appel d'outil, préparation 2 L Z+100 R0 FMAX Dégager l'outil 3 FN 0: Q1 = +81 Longueur de la poche en X (cote d'ébauche) 4 FN 0: Q2 = +61 Longueur de la poche en X (cote d'ébauche) 5 CALL LBL 1 Appeler le sous-programme pour l'usinage 6 L Z+100 R0 FMAX Dégager l'outil, changer l'outil 7 TOOL CALL 99 Z Appeler le palpeur 8 TCH PROBE 424 MESURE EXT. RECTANG. Mesurer le rectangle usiné Q273=+50 ;CENTRE 1ER AXE Q274=+50 ;CENTRE 2EME AXE Q282=80 ;1ER COTE Longueur nominale en X (cote définitive) Q283=60 ;2EME COTE Longueur nominale en Y (cote définitive) Q261=-5 ;HAUTEUR DE MESURE Q320=0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+30 ;HAUTEUR DE SECURITE Q301=0 ;DEPLAC. HAUT. SECU. Q284=0 ;COTE MAX. 1ER COTE Q285=0 ;COTE MIN. 1ER COTE Q286=0 ;COTE MAX. 2EME COTE Q287=0 ;COTE MIN. 2EME COTE Q279=0 ;TOLERANCE 1ER CENTRE Q280=0 ;TOLERANCE 2ND CENTRE Q281=0 ;PROCES-VERBAL MESURE Ne pas éditer de procès-verbal de mesure Q309=0 ;ARRET PGM SI ERREUR Ne pas délivrer de message d'erreur Q330=0 ;OUTIL Aucune surveillance d'outil Valeurs d'introduction inutiles pour contrôle de tolérance 9 FN 2: Q1 = +Q1 - +Q164 Calcul longueur en X à partir de l'écart mesuré 10 FN 2: Q2 = +Q2 - +Q165 Calcul longueur en Y à partir de l'écart mesuré 11 L Z+100 R0 FMAX Dégager le palpeur, changement d'outil 596 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 16 Exemples de programmation 16.14 12 TOOL CALL 1 Z S5000 Appel d'outil pour la finition 13 CALL LBL 1 Appeler le sous-programme pour l'usinage 14 L Z+100 R0 FMAX M2 Dégager l'outil, fin du programme 15 LBL 1 Sous-programme avec cycle usinage tenon rectangulaire 16 CYCL DEF 213 FINITION TENON Q200=20 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-10 ;PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q203=+10 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=20 ;SAUT DE BRIDE Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE Q217=+50 ;CENTRE 2EME AXE Q218=100 ;1ER COTE Longueur en X variable pour ébauche et finition Q219=Q2 ;2EME COTE Longueur en Y variable pour ébauche et finition Q220=0 ;RAYON D'ANGLE Q221=0 ;SUREPAISSEUR 1ER AXE 17 CYCL CALL M3 Appel du cycle 18 LBL 0 Fin du sous-programme 19 END PGM BEAMS MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 597 16 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces 16.14 Exemples de programmation Exemple : mesure d'une poche rectangulaire, procèsverbal de mesure 0 BEGIN PGM BSMESS MM 1 TOOL CALL 1 Z Appel d'outil pour le palpeur 2 L Z+100 R0 FMAX Dégager le palpeur 3 TCH PROBE 423 MESURE INT. RECTANG. Q273=+50 ;CENTRE 1ER AXE Q274=+40 ;CENTRE 2EME AXE Q282=90 ;1ER COTE Longueur nominale en X Q283=70 ;2EME COTE Longueur nominale en Y Q261=-5 ;HAUTEUR DE MESURE Q320=0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE Q301=0 ;DEPLAC. HAUT. SECU. Q284=90.15 ;COTE MAX. 1ER COTE Cote max. en X Q285=89.95 ;COTE MIN. 1ER COTE Cote min. en X Q286=70.1 ;COTE MAX. 2EME COTE Cote max. en Y Q287=69.9 ;COTE MIN. 2EME COTE Cote min. en Y Q279=0.15 ;TOLERANCE 1ER CENTRE Ecart de position autorisé en X Q280=0.1 ;TOLERANCE 2ND CENTRE Ecart de position autorisé en Y Q281=1 ;PROCES-VERBAL MESURE Délivrer le procès-verbal de mesure Q309=0 ;ARRET PGM SI ERREUR Ne pas afficher de message d'erreur si tolérance dépassée Q330=0 ;OUTIL Aucune surveillance d'outil 4 L Z+100 R0 FMAX M2 Dégager l'outil, fin du programme 5 END PGM BSMESS MM 598 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 17 Cycles palpeurs : fonctions spéciales 17 Cycles palpeurs : fonctions spéciales 17.1 Principes de base 17.1 Principes de base Résumé Lors de l'exécution des cycles de palpage, les cycles 8 IMAGE MIROIR, 11 FACTEUR ECHELLE et 26 FACTEUR ECHELLE AXE ne doivent pas être actifs. HEIDENHAIN ne garantit le bon fonctionnement des cycles de palpage qu'avec les palpeurs HEIDENHAIN. La TNC doit avoir été préparée par le constructeur de la machine pour l'utilisation des palpeurs 3D. La TNC dispose d'un cycle destiné à l'application spéciale suivante : Softkey 600 Cycle Page 3 MESURE Cycle de mesure pour créer des cycles constructeurs 601 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 17 MESURE (cycle 3) 17.2 17.2 MESURE (cycle 3) Mode opératoire du cycle Le cycle palpeur 3 détermine, dans une direction sélectionnable, une position au choix sur la pièce. Contrairement aux autres cycles de mesure, le cycle 3 permet d'introduire directement la course de mesure DIST ainsi que l'avance de mesure F. Le dégagement après l'enregistrement de la valeur de mesure est programmable avec la donnée MB. 1 Partant de la position actuelle, le palpeur se déplace dans le sens de palpage défini, selon l'avance programmée. Le sens de palpage doit être défini dans le cycle avec un angle polaire. 2 Dès que la TNC a enregistré la position, le palpeur s'arrête. La TNC mémorise les coordonnées X, Y et Z du centre de la bille de palpage dans trois paramètres qui se suivent. La TNC n'applique ni correction linéaire ni correction de rayon. Vous définissez le numéro du premier paramètre de résultat dans le cycle. 3 Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur dans le sens opposé au sens de palpage en tenant compte de la valeur que vous avez définie dans le paramètre MB. Attention lors de la programmation ! Le mode d'action précis du cycle palpeur 3 est défini par le constructeur de votre machine ou le fabricant de logiciel qui utilise le cycle 3 pour des cycles palpeurs qui lui sont spécifiques. Les données de palpage qui interviennent pour d'autres cycles palpeurs, la course max. jusqu'au point de palpage DIST et l'avance de palpage F n'ont pas d'effet dans le cycle palpeur 3. D'une manière générale, la TNC décrit toujours 4 paramètres Q successifs. Si la TNC n'a pas pu calculer un point de palpage valide, le programme se poursuit sans message d'erreur. Dans ce cas, la TNC attribue la valeur -1 au 4ème paramètre de résultat de manière à ce que vous puissiez procéder à la résolution de l'erreur comme il se doit. La TNC dégage le palpeur au maximum de la course de retrait MB, sans toutefois aller au delà du point initial de la mesure. Ainsi, aucune collision ne peut donc se produire lors du retrait. Avec la fonction FN17: SYSWRITE ID 990 NR 6, vous pouvez définir si le cycle doit agir sur l'entrée palpeur X12 ou X13. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 601 17 Cycles palpeurs : fonctions spéciales 17.2 MESURE (cycle 3) Paramètres du cycle No. paramètre pour résultat? : entrer le numéro du paramètre Q auquel la TNC doit affecter la valeur de la première coordonnée déterminée (X). Les valeurs Y et Z sont mémorisées dans les paramètres Q qui suivent. Plage de programmation : 0 à 1999 Axe de palpage? : indiquer l'axe dans le sens duquel le palpage doit avoir lieu et valider avec la touche ENT. Plage de programmation : X, Y ou Z Angle de palpage? : entrer l'angle de déplacement du palpeur par rapport à l'axe de palpage défini et valider avec la touche ENT. Plage de programmation : -180,0000 à 180,0000 Course de mesure max.? : définir la course que doit parcourir le palpeur à partir le point de départ et valider avec la touche ENT. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Avance de mesure : entrer l'avance de mesure en mm/min. Plage de programmation : 0 à 3000,000 Course de retrait max.? : course de déplacement dans le sens opposé au sens de palpage, après déviation de la tige de palpage. La TNC dégage le palpeur au point de départ (maximum) de manière à ce qu'aucune collision ne puisse se produire. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Système de réf.? (0=EFF/1=REF) : vous définissez ici si le sens de palpage et le résultat de la mesure se référent au système de coordonnées actuel (EFF, peut aussi être décalé ou tourné) ou au système de coordonnées de la machine (REF) : 0 : palpage dans le système actuel et sauvegarde du résultat de mesure dans le système EFF 1 : palpage dans le système REF de la machine et sauvegarde du résultat de mesure dans le système REF Séquences CN 4 TCH PROBE 3.0 MESURE 5 TCH PROBE 3.1 Q1 6 TCH PROBE 3.2 X ANGLE: +15 7 TCH PROBE 3.3 ABST +10 F100 MB1 SYSTEME DE REF.: 0 8 TCH PROBE 3.4 ERRORMODE1 Mode erreur? (0=OFF/1=ON) : vous définissez ici si la TNC doit, ou non, émettre un message d'erreur à la déviation de la tige de palpage. Si vous avez sélectionné le mode 1, la TNC enregistre la valeur -1 au 4ème paramètre de résultat et continue d'exécuter le cycle : 0: Emission d'un message d'erreur 1 : Pas de message d'erreur 602 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 17 MESURE 3D (cycle 4) 17.3 17.3 MESURE 3D (cycle 4) Mode opératoire du cycle Le cycle 4 est un cycle auxiliaire que vous pouvez utiliser pour les mouvements de palpage avec le palpeur de votre choix (TS, TT ou TL). La TNC ne dispose d'aucun cycle permettant d'étalonner le palpeur TS dans le sens de palpage de votre choix. Le cycle palpeur 4 détermine, dans une direction sélectionnable, une position au choix sur la pièce. Contrairement aux autres cycles de mesure, vous avez la possibilité d'indiquer directement dans le cycle 4 la course et l'avance de palpage. Même le retrait après l'acquisition de la valeur de mesure s'effectue en fonction d'une valeur que vous aurez indiquée. 1 La TNC déplace le palpeur à partir de la position actuelle, dans le sens de palpage défini, avec l'avance indiquée. Le sens de palpage est à définir dans le cycle au moyen d’un vecteur (valeurs Delta en X, Y et Z). 2 Une fois que la TNC a acquis la position, elle arrête le mouvement de palpage. Elle enregistre les coordonnées de la position de palpage X, Y et Z dans trois paramètres Q successifs. Vous définissez le numéro du premier paramètre dans le cycle. Si vous utilisez un palpeur TS, le résultat du palpage est corrigé de la valeur de désaxage étalonnée. 3 Enfin, la TNC exécute un positionnement dans le sens inverse du sens de palpage. La course de déplacement est à définir au paramètre MB. La course ne peut aller au-delà de la position de départ. Attention lors de la programmation ! La TNC dégage le palpeur au maximum de la course de retrait MB, sans toutefois aller au delà du point initial de la mesure. Ainsi, aucune collision ne peut donc se produire lors du retrait. Lors du prépositionnement, il faut veiller à ce que la TNC déplace le centre de la bille de palpage non corrigé à la position définie! D'une manière générale, la TNC décrit toujours 4 paramètres Q successifs. Si la TNC n'a pas pu calculer un point de palpage valide, la valeur -1 est attribuée au 4ème paramètre de résultat. HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 603 17 Cycles palpeurs : fonctions spéciales 17.3 MESURE 3D (cycle 4) Paramètres du cycle No. paramètre pour résultat? : entrer le numéro du paramètre Q auquel la TNC doit affecter la valeur de la première coordonnée déterminée (X). Les valeurs Y et Z sont mémorisées dans les paramètres Q qui suivent. Plage de programmation : 0 à 1999 Course de mesure relative en X? : composante X du vecteur de sens de déplacement du palpeur. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Course de mesure relative en Y? : composante Y du vecteur de sens de déplacement du palpeur. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Course de mesure relative en Z? : composante Z du vecteur de sens de déplacement du palpeur. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Course de mesure max.? : indiquer la course que doit parcourir le palpeur à partir du point de départ, en suivant le vecteur directionnel. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Avance de mesure : entrer l'avance de mesure en mm/min. Plage de programmation : 0 à 3000,000 Course de retrait max.? : course de déplacement dans le sens opposé au sens de palpage, après déviation de la tige de palpage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Système de réf.? (0=EFF/1=REF) : vous définissez ici si le résultat du palpage enregistré se réfère au système de coordonnées indiqué (EFF) ou au système de coordonnées de la machine (REF) : 0 : enregistrer le résultat de la mesure dans le système EFF 1 : enregistrer le résultat de mesure dans le système REF 604 Séquences CN 4 TCH PROBE 4.0 MESURE 3D 5 TCH PROBE 4.1 Q1 6 TCH PROBE 4.2 IX-0.5 IY-1 IZ-1 7 TCH PROBE 4.3 ABST+45 F100 MB50 SYSTEME DE REF.:0 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 17 MESURE 3D (cycle 444) 17.4 17.4 MESURE 3D (cycle 444) Mode opératoire du cycle Le cycle 444 contrôle un seul point sur la surface de la pièce. Ce cycle s'utilise, par exemple pour des pièces moulées , pour mesurer des formes libres. Il est possible de déterminer si un point à la surface d'un composant est surdimensionné ou sousdimensionné par rapport à une coordonnée nominale. L'opérateur pourra ensuite exécuter les étapes suivantes, telles que la reprise d'usinage, etc. Le cycle 444 palpe un point quelconque dans l'espace et détermine l'écart par rapport à une coordonnée nominale. Un vecteur de normale à la surface, déterminé par les paramètres Q581, Q582 et Q583, est pris en compte. Le vecteur de normale est perpendiculaire à un plan (non matérialisé) dans lequel se trouve la coordonnée nominale. Le vecteur de normale va dans le sens inverse de la surface et ne détermine pas la course de palpage. Il est judicieux de déterminer le vecteur normal à l'aide d'un système de CAO et de FAO. Une plage de tolérance QS400 définit l'écart autorisé entre la coordonnée effective et la coordonnée nominale, le long du vecteur normal. Il est ainsi possible de faire en sorte, par exemple, que le programme s'arrête si un sous-dimensionnement est détecté. La TNC émet un journal et les écarts sont enregistrés aux différents paramètres système qui sont listés ci-dessous. Mode opératoire du cycle 1 Le palpeur quitte sa position actuelle pour atteindre un point du vecteur normal qui se trouve à la distance suivante par rapport à la coordonnée nominale : distance = rayon de la bille de palpage + valeur SET_UPdu tableau tchprobe.tp (TNC:\table\tchprobe.tp) + Q320. Le pré-positionnement tient compte d'une hauteur de sécurité. Pour plus d'informations sur la logique de palpage voir "Exécuter les cycles palpeurs", page 469 2 Le palpeur approche ensuite la coordonnée nominale. La course de palpage est définie par DIST (et non via le vecteur normal ! Le vecteur normal n'est utilisé que pour calculer correctement les coordonnées.) 3 Une fois que la TNC a acquis la position, le palpeur est dégagé et arrêté. La TNC mémorise les coordonnées qui ont été déterminées pour le point de contact dans les paramètres Q. 4 Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur dans le sens opposé au sens de palpage en tenant compte de la valeur que vous avez définie dans le paramètre MB. Paramètre système La TNC mémorise les résultats de la procédure de palpage dans les paramètres suivants : Paramètres système Signification Q151 Position mesurée sur l'axe principal Q152 Position mesurée sur l'axe auxiliaire Q153 Position mesurée sur l'axe d'outil HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 605 17 Cycles palpeurs : fonctions spéciales 17.4 MESURE 3D (cycle 444) Paramètres système Signification Q161 Ecart mesuré sur l'axe principal Q162 Ecart mesuré sur l'axe auxiliaire Q163 Ecart mesuré sur l'axe d'outil Q164 Ecart 3D mesuré Inférieur à 0 : sousdimension Supérieur à 0 : surdimension Q183 Etat de la pièce : -1= non défini 0= bon 1 = reprise d'usinage 2 = rebut Fonction journal A la fin de l'exécution, la TNC génère un fichier journal au format .html. La TNC enregistre le fichier journal dans le répertoire qui contient aussi le fichier .h (à condition qu'aucun chemin n'ait été configuré pour FN16).D Le fichier journal fournit les informations suivantes : la coordonnée nominale définie la coordonnée effective déterminée la représentation en couleur des valeurs (vert pour "bon", orange pour "reprise d'usinage", rouge pour "rebut") (si une tolérance QS 400 a été définie:) Emission des cotes inférieure et supérieure ainsi que de l'écart déterminé le long du vecteur normal. Sens de palpage effectif (comme vecteur dans le système de programmation). La valeur du vecteur correspond à la course de palpage configurée. 606 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 17 MESURE 3D (cycle 444) 17.4 Paramètres du cycle Q263 1er point mesure sur 1er axe? (en absolu) : coordonnée du premier point de palpage dans l'axe principal du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q264 1er point mesure sur 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du premier point de palpage dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q294 1er point mesure sur 3ème axe? (en absolu) : coordonnée du premier point de palpage dans l'axe de palpage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q581 Normale à la surface Axe princ.? Vous indiquez ici la normale à la surface dans le sens de l'axe principal. L'émission de la normale à la surfaced'un point s'effectue généralement à l'aide d'un système de CAO/FAO. Plage de programmation : -10 à 10 Q582 Normale à la surface Axe auxil.? Vous indiquez ici la normale à la surface dans le sens de l'axe auxiliaire. L'émission de la normale à la surfaced'un point s'effectue généralement à l'aide d'un système de CAO/FAO. Plage de programmation : -10 à 10 Q583 Normale à la surface Axe d'out.? Vous indiquez ici la normale à la surface dans le sens de l'axe d'outil. L'émission de la normale à la surfaced'un point s'effectue généralement à l'aide d'un système de CAO/FAO. Plage de programmation : -10 à 10 Q320 Distance d'approche? (en incrémental) : distance supplémentaire entre le point de mesure et la bille de palpage. Q320 agit en supplément de SET_UP (tableau de palpeurs). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 Séquences CN 4 TCH PROBE 444 PALPAGE 3D Q263=+0 ;1ER POINT 1ER AXE Q264=+0 ;1ER POINT 2EME AXE Q294=+0 ;1ER POINT 3EME AXE Q581=+1 ;NORMALE AXE PRINCIP. Q582=+0 ;NORMALE AXE AUXIL. Q583=+0 ;NORMALE AXE D'OUTIL Q320=+0 ;DISTANCE D'APPROCHE? Q260=100 ;HAUTEUR DE SECURITE? QS400="1-1";TOLERANCE Q309=+0 ;REACTION EN CAS D'ERREUR 607 17 Cycles palpeurs : fonctions spéciales 17.4 MESURE 3D (cycle 444) QS400 Valeur de tolérance? Vous indiquez ici une zone de tolérance surveillée par le cycle. La tolérance définit l'écart admissible le long de la normale à la surface. L'écart déterminé se trouve entre la coordonnée nominale et la coordonnée effective du composant. (La normale à la surface est définie par Q581 - Q583, la coordonnée nominale est définie par Q263, Q264, Q294) La valeur de tolérance se décompose par axe, en fonction du vecteur normal : Par exemple : QS400 ="0,4-0,1" signifie : cote supérieure = coordonnée nominale +0,4, cote inférieure = coordonnée nominale -0,1. Pour le cycle, il en résulte la plage de tolérance suivante : de la "coordonnée nominale +0,4" à la "coordonnée nominale -0,1". Par exemple : QS400 ="0,4" signifie : cote supérieure = coordonnée nominale +0,4, cote inférieure = coordonnée nominale. Pour le cycle, il en résulte la plage de tolérance suivante : de la "coordonnée nominale +0,4" à la "coordonnée nominale". Exemple : QS400 ="-0,1" signifie : cote supérieure = coordonnée nominale, cote inférieure = coordonnée nominale -0,1. Pour le cycle, il en résulte la plage de tolérance suivante : de la "coordonnée nominale" à la "coordonnée nominale -0,1". Par exemple : QS400 =" " signifie : aucune prise en compte de la tolérance. Par exemple : QS400 ="0" signifie : aucune prise en compte de la tolérance. Par exemple : QS400 ="0,1+0,1" signifie : aucune prise en compte de la tolérance. Q309 Réaction à l'err. de tolérance? Vous définissez ici si la TNC doit, ou non, interrompre l'exécution du programme et émettre un message d'erreur si un écart a été détecté : 0 : en cas de dépassement de la tolérance, ne pas interrompre l'exécution du programme et ne pas émettre de message d'erreur 1 : en cas de dépassement de la tolérance, interrompre l'exécution du programme et émettre un message d'erreur 2 : si la coordonnée effective déterminée se trouve le long du vecteur normal à la surface, en dessous de la coordonnée nominale, la TNC émet un message d'erreur et interrompt l'exécution du programme. Il s'agit alors d'un sousdimensionnement. Il n'y a, en revanche, aucune réaction à l'erreur, si la valeur déterminée le long du vecteur normal à la surface est supérieure à la coordonnée nominale. 608 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 17 MESURE 3D (cycle 444) 17.4 En tenir compte pendant la programmation ! Pour être sûr d'obtenir des résultats précis en fonction du palpeur utilisé, un étalonnage 3D devra être effectué avant d'exécuter le cycle 444. L'option 92 3D-ToolComp est requise pour un étalonnage 3D. Le cycle 444 génère un procès-verbal de mesure au format html. Un message d'erreur est émis si une image miroir (cycle 8) ou une mise à l'échelle est active avant l'exécution du cycle 444 (cycle 11, 26). En fonction du réglage du paramètre CfgPresetSettings, la TNC s'assure pendant le palpage que la position des axes rotatifs correspond bien aux angles d'inclinaison définis (3D-Rot). Si ce n'est pas le cas, la TNC émettra un message d'erreur. Si votre machine est équipée d'une broche asservie, il faudra activer l'actualisation angulaire dans le tableau des palpeurs (colonne TRACK). En général, cela permet d'améliorer la précision des mesures réalisées avec un palpeur 3D. Dans le cycle 444, toutes les coordonnées se réfèrent au système utilisé lors de la programmation. La TNC inscrit les valeurs mesurés aux paramètres retour voir "Mode opératoire du cycle", page 605. Le paramètre Q183 permet de définir l'état de la pièce Bon/Reprise d'usinage/Rebut indépendamment du paramètre Q309 (voir "Mode opératoire du cycle", page 605). HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 609 17 Cycles palpeurs : fonctions spéciales 17.5 Etalonnage du palpeur à commutation 17.5 Etalonnage du palpeur à commutation Pour déterminer exactement le point de commutation réel d'un palpeur 3D, vous devez étalonner le palpeur. Dans le cas contraire, la TNC n'est pas en mesure de fournir des résultats de mesure précis. Vous devez toujours étalonner le palpeur lors : de la mise en service d'une rupture de la tige de palpage du changement de la tige de palpage d'une modification de l'avance de palpage d'instabilités dues, par exemple, à un échauffement de la machine d'une modification de l'axe d'outil actif La TNC prend en compte les valeurs d'étalonnage pour le palpeur actif, directement à l'issu de l'opération d'étalonnage. Les données d'outils actualisées sont actives immédiatement, un nouvel appel d'outil n'est pas nécessaire. Lors de l'étalonnage, la TNC calcule la longueur „effective“ de la tige de palpage ainsi que le rayon „effectif“ de la bille de palpage. Pour étalonner le palpeur 3D, fixez sur la table de la machine une bague de réglage ou un tenon d'épaisseur connue et de rayon connu. La TNC dispose de cycles assurant l'étalonnage de la longueur et du rayon : Appuyer sur la softkey FONCTION DE PALPAGE Afficher les cycles d'étalonnage en appuyant sur la softkey ETALONNER TS Sélectionner le cycle d'étalonnage. Cycles d'étalonnage de la TNC Softkey 610 Fonction Page Etalonner la longueur. 616 Déterminer le rayon et l'excentrement avec une bague étalon. 618 Déterminer le rayon et l'excentrement avec un tenon ou un tampon de calibration. 620 Déterminer le rayon et l'excentrement avec une bille étalon. 612 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 17 Afficher les valeurs d'étalonnage 17.6 17.6 Afficher les valeurs d'étalonnage La TNC mémorise la longueur effective et le rayon effectif du palpeur dans le tableau d'outils. La TNC mémorise l'excentrement du palpeur dans les colonnes CAL_OF1 (axe principal) et CAL_OF2 (axe secondaire) du tableau de palpeurs. Pour afficher les valeurs mémorisées, appuyez sur la softkey du tableau palpeurs. Un procès-verbal de mesure est automatiquement créé pendant une opération d'étalonnage. Ce procès-verbal porte le nom TCHPRAUTO.html. Le lieu de sauvegarde de ce fichier est le même que celui du fichier de départ. Le procès-verbal de mesure peut être affiché sur la commande à l'aide du navigateur. Si plusieurs cycles d'étalonnage du palpeur ont été utilisés dans le programme, tous les procès-verbaux de mesure sont enregistrés dans TCHPRAUTO.html. Si vous utilisez un cycle de palpage en mode Manuel, la TNC enregistre le procès-verbal de mesure sous le nom TCHPRMAN.html. Ce fichier est stocké dans le répertoire TNC: \ *. Si vous utiliser le palpeur, veiller à ce que le numéro d'outil actif soit correct, et ce indépendamment du fait que le cycle palpeur soit exécuté en mode Automatique ou en Mode Manuel. Pour plus d'informations, reportez-vous au chapitre Tableau des palpeurs HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycles | 9/2016 611 17 Cycles palpeurs : fonctions spéciales 17.7 17.7 ETALONNAGE TS (cycle 460, DIN/ISO : G460) ETALONNAGE TS (cycle 460, DIN/ISO : G460) Le cycle 460 permet d'étalonner automatiquement un palpeur 3D à commutation avec une bille précise de calibration. Il est en outre possible d'acquérir des données d'étalonnage 3D. Vous aurez pour cela besoin de l'option logicielle 92 "3D-ToolComp". Les données d'étalonnage 3D décrivent le comportement du palpeur en cas de déviation, quel que soit le sens de palpage. Les données d'étalonnage 3D sont sauvegardées sous TNC: \Table\CAL_TS<T-N°>_<T-Idx.>.3DTC. Dans le tableau d'outils, les informations contenues dans la colonne DR2TABLE font référence au tableau 3DTC. Lors de la procédure de palpage, les données d'étalonnage 3D sont alors prises en compte. Cet étalonnage 3D s'avère nécessaire si vous souhaitez atteindre un niveau de précision très élevé avec le cycle 444 "Palpage 3D" (voir "MESURE 3D (cycle 444)", page 605. Mode opératoire du cycle Selon ce qui a été défini au paramètre Q433, vous pouvez également effectuer un étalonnage du rayon ou un étalonnage du rayon et de la longueur. Etalonnage du rayon Q433=0 1 Fixer la bille étalon. S'assurer de l'absence de tout risque de collision ! 2 Le palpeur doit être positionné manuellement dans son axe, audessus de la bille étalon, dans le plan d'usinage, à peu près au centre de la bille. 3 Le premier mouvement de la TNC est effectué dans le plan, en tenant compte de l'angle de référence (Q380). 4 La TNC positionne ensuite le palpeur dans l'axe de palpage. 5 La procédure de palpage commence et la TNC lance la recherche d'un équateur pour la bille étalon. 6 Une fois l'équateur déterminé, l'étalonnage de rayon commence. 7 Pour finir, la TNC retire le palpeur le long de l'axe de palpage, à la hauteur de prépositionnement du palpeur. 612 HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d’utilisation Programmation des cycle