Endres+Hauser Proline Promag 10 Brief Manuel utilisateur

Instructions condensées
Proline Promag 10
Débitmètre électromagnétique
6
Les présentes instructions sont condensées, elles ne remplacent pas
le manuel de mise en service fourni avec le matériel.
Des informations détaillées figurent dans le manuel de mise en
service et dans les autres documentations sur le CD-ROM fourni.
La documentation complète relative à l'appareil comprend :
• les présentes instructions condensées
• selon l'exécution de l'appareil :
– le manuel de mise en service et la description des fonctions
– les agréments et certificats
– les conseils de sécurité selon les agréments disponibles pour
l'appareil (par ex. protection contre les risques d'explosion,
directive des équipements sous pression etc.)
– les autres informations spécifiques à l'appareil
KA032D/14/fr/01.08
71067520
Sommaire
Proline Promag 10
Sommaire
1 Conseils de sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1. 1 Utilisation conforme à l'objet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1. 2 Montage, mise en service et exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1. 3 Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1. 4 Symboles de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2. 1 Transport au point de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2. 2 Conditions d'implantation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2. 3 Montage capteur Promag W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2. 4 Montage capteur Promag P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2. 5 Couples de serrage Promag W et Promag P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2. 6 Montage capteur Promag H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2. 7 Montage boîtier du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2. 8 Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3 Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3. 1 Raccordement de différents types de boîtier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3. 2 Raccordement câble de liaison version séparée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3. 3 Compensation de potentiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3. 4 Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3. 5 Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
4. 1 Mettre l'appareil de mesure sous tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
4. 2 Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4. 3 Navigation dans la matrice de programmation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
4. 4 Fonctions d'appareil à régler lors de la mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4. 5 Suppression de défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2
Endress+Hauser
Proline Promag 10
1
Conseils de sécurité
Conseils de sécurité
1. 1 Utilisation conforme à l'objet
• L'appareil de mesure ne doit être utilisé que pour la mesure de débit de liquides conducteurs
dans des conduites fermées. La plupart des liquides peuvent être mesurés à partir d'une
conductivité minimale de 50 μS/cm.
• Une utilisation différente de celle décrite compromet la sécurité des personnes et de
l'ensemble de mesure et n'est de ce fait pas permise.
• Le fabricant ne couvre pas les dommages résultant d'une utilisation non conforme à l'objet.
1. 2 Montage, mise en service et exploitation
• L'appareil de mesure ne doit être monté, raccordé, mis en service et entretenu que par un
personnel spécialisé, qualifié et autorisé (par ex. électricien), qui respectera les présentes
instructions, les normes en vigueur, les directives légales et les certificats (selon l'application).
• Le personnel spécialisé doit avoir lu et compris les présentes instructions et en avoir suivi les
directives. En cas de problèmes de compréhension des présentes instructions, il convient de
se reporter au manuel de mise en service (sur CD-ROM). Toutes les informations détaillées
sur l'appareil de mesure y figurent.
• L'appareil de mesure ne doit être monté dans la conduite que hors tension, sans être soumis
à de quelconques contraintes extérieures.
• Les modifications de l'appareil de mesure sont seulement possibles si cela est expressément
permis dans le manuel de mise en service (sur CD-ROM).
• Les réparations ne doivent être effectuées que lorsque des pièces de rechange d'origine sont
disponibles et uniquement si ceci est permis.
• Lors de la réalisation de travaux de soudure sur la conduite, le fer à souder ne doit pas être
mis à la terre via l'appareil.
1. 3 Sécurité de fonctionnement
• L'appareil de mesure a été construit et vérifié d'après les derniers progrès techniques et a
quitté notre usine dans un état irréprochable. Les directives et normes européennes en
vigueur sont respectées.
• Les indications figurant dans les conseils, plaques signalétiques et schémas de raccordement
appliqués sur l'appareil doivent être prises en compte. Elles comportent entre autres des
informations importantes sur les conditions de service admises, le domaine d'utilisation de
l'appareil et des indications concernant les matériaux. Si l'appareil de mesure n'est pas utilisé
à des températures ambiantes usuelles, il convient absolument de respecter les limites
indiquées dans les documentations fournies avec l'appareil (sur CD-ROM).
• L'appareil de mesure doit être relié conformément aux plans de câblage et schémas de
raccordement. Les interconnexions doivent être permises.
• Toutes les pièces de l'appareil de mesure doivent être intégrées dans la compensation de
potentiel de l'installation.
Endress+Hauser
3
Conseils de sécurité
Proline Promag 10
• Les câbles, raccords de câbles et bouchons agréés doivent être appropriés pour les conditions
de service données, notamment la gamme de température de process. Les ouvertures
d'appareil non utilisées doivent être occultées par des bouchons aveugles.
• L'appareil de mesure ne doit être utilisé que dans des produits pour lesquels les matériaux en
contact avec ceux-ci offrent une compatibilité suffisante. Dans le cas de produits spéciaux, y
compris les produits de nettoyage, Endress+Hauser vous apporte son aide pour déterminer la
résistance à la corrosion des pièces en contact avec le produit. De petites fluctuations de la
température, de la concentration ou du degré d'encrassement en cours de process peuvent
modifier la résistance à la corrosion. De ce fait, Endress+Hauser ne donne aucune garantie
concernant la résistance à la corrosion des matériaux en contact avec le produit pour une
application spécifique. L'utilisateur est responsable du choix de matériaux en contact avec le
process adéquats.
• Les appareils de mesure destinés aux applications en zone explosible disposent d'une plaque
signalétique avec un marquage correspondant. Lors de l'utilisation en zones explosibles, il
convient de respecter les normes nationales en vigueur.
• Applications hygiéniques
Les appareils de mesure pour les applications hygiéniques disposent d'un marquage spécial.
Lors de l'utilisation, tenir compte des normes nationales en vigueur.
• Surveillance de pression de l'enceinte de confinement
Les appareils de mesure destinés à être utilisés dans des installations nécessitant une
surveillance possèdent une plaque signalétique avec un marquage correspondant. Lors de
l'utilisation, tenir compte des normes nationales en vigueur. La documentation figurant sur le
CD-ROM relative aux installations nécessitant une surveillance fait partie intégrante de la
documentation générale. Les directives d'installation, valeurs de raccordement et conseils de
sécurité qui y figurent doivent être respectés.
• Pour toute question concernant les agréments, leur application et leur mise en pratique,
n'hésitez pas à contacter Endress+Hauser.
1. 4 Symboles de sécurité
#
Danger!
"Danger" signale des activités ou procédures qui - si elles ne sont pas menées correctement peuvent entrainer un risque de blessure ou un risque de sécurité. Tenir compte des directives et
procéder avec prudence.
"
Attention!
"Attention" signale des activités ou procédures qui - si elles ne sont pas menées correctement peuvent entrainer un dysfonctionnement ou une destruction de l'appareil. Respecter
scrupuleusement les instructions.
!
4
Remarque!
"Remarque" signale les actions ou procédures susceptibles de perturber indirectement le
fonctionnement des appareils ou de générer des réactions imprévues si elles n'ont pas été
menées correctement.
Endress+Hauser
Proline Promag 10
2
Montage
Montage
2. 1 Transport au point de mesure
• Transporter l'appareil dans son emballage d'origine jusqu'au point de mesure.
• Ne déposer les disques de protection que peu de temps avant le montage.
2.1.1 Transport appareils à bride DN ≤ 300 (≤ 12")
Pour le transport, placer des sangles autour des raccords
process ou utiliser les anneaux (si disponibles).
Danger!
#
Risque de blessures ! L'appareil peut glisser.
Le centre de gravité de l'appareil de mesure peut être
situé plus haut que les points de suspension des sangles.
Veiller à tout moment à ce que l'appareil ne se retourne
pas ou ne glisse pas involontairement.
A0008978
Ne pas soulever les appareils au niveau du boîtier du
transmetteur ou, dans le cas de la version séparée, au
niveau du boîtier de raccordement. Ne pas utiliser de
chaines qui risquent d'endommager le boîtier.
A0008979
2.1.2 Transport appareils à bride DN > 300 (> 12")
Pour transporter le capteur, le soulever et le placer sur la conduite, utiliser exclusivement les
supports métalliques fixés sur la bride.
"
Attention!
Le capteur ne doit pas être soulevé par un chariot élévateur au niveau de l'enveloppe en tôle !
Ceci risquerait de l'enfoncer et d'endommager les bobines magnétiques.
A0008153
Endress+Hauser
5
Montage
Proline Promag 10
2. 2 Conditions d'implantation
2.2.1 Dimensions
Dimensions de l'appareil de mesure → Information technique correspondante sur CD-ROM.
2.2.2 Point de montage
Les bulles d'air ou de gaz dans le tube de mesure peuvent entrainer une augmentation des
erreurs de mesure.
Eviter de ce fait les points d'implantation suivants sur la conduite :
• Pas de montage au plus haut point de la conduite. Risque d'accumulation de bulles d'air !
• Pas de montage immédiatement en sortie d'un écoulement gravitaire.
h ³ 2 x DN
A0008154
Montage de pompes
Les capteurs ne doivent pas être montés côté aspiration des pompes. On évite ainsi les risques
de dépression et de ce fait un endommagement éventuel du revêtement. Lors de l'utilisation de
pompes à piston, pompes à membrane ou de pompes péristaltiques, il convient d'utiliser des
amortisseurs de pulsations.
Indications relatives à la résistance aux dépressions, vibrations et chocs du système de mesure
→ Manuel de mise en service correspondant sur CD-ROM.
A0003203
6
Endress+Hauser
Proline Promag 10
Montage
Conduites partiellement remplies
Dans le cas de conduites partiellement remplies, il convient de prévoir un montage du type
siphon.
La fonction de détection présence produit (DPP) offre une sécurité supplémentaire, permettant
de reconnaitre des conduites vides ou partiellement remplies.
"
Attention!
Risque de formation de dépôts ! Ne pas monter le capteur au point le plus bas du siphon. Il est
recommandé de monter un clapet de nettoyage.
Montage dans le cas de conduites partiellement remplies
³
³
2 x DN
5 x DN
A0008155
Ecoulements gravitaires
Dans le cas d'écoulements gravitaires de plus de 5 mètres (16 ft) de longueur, prévoir un siphon
ou une vanne d'aération en aval. On évite ainsi les risques de dépression et de ce fait un
endommagement éventuel du revêtement. Cette mesure permet d'éviter une interruption de
l'écoulement de liquide dans la conduite et de ce fait l'accumulation de bulles d'air.
Indications relatives à la résistance aux dépressions du revêtement du tube de mesure
→ Manuel de mise en service sur CD-ROM.
Conditions d'implantation pour les écoulements
gravitaires (h > 5 m/16 ft)
1
1.
Vanne d'aération
2.
Siphon de conduite
h
2
A0008157
Endress+Hauser
7
Montage
Proline Promag 10
2.2.3 Implantation
Une implantation optimale permet d'éviter l'accumulation de gaz et de limiter ainsi les dépôts
dans le capteur. L'appareil de mesure offre cependant des fonctions et outils supplémentaires
pour pouvoir mesurer correctement les produits difficiles :
• Fonction de nettoyage des électrodes (ECC) pour éviter la formation de dépôts conducteurs
dans le tube de mesure, par ex. dans le cas de produits colmatants.
• Détection présence produit (DPP) sur des tubes de mesure partiellement remplis, dans le cas
de produits ayant tendance à dégazer ou lorsque la pression de process fluctue
• Electrodes interchangeables pour produits abrasifs (seulement Promag W)
Implantation verticale
Cette implantation est optimale pour les conduites
vidangeables et lors de l'utilisation de la détection
présence produit (DPP).
A0008158
Implantation horizontale
L'axe des électrodes de mesure devrait être horizontal. Une brève isolation des deux électrodes
de mesure en raison de bulles d'air est ainsi évitée.
"
Attention!
La détection présence produit fonctionne correctement en cas d'implantation horizontale,
lorsque le boîtier du transmetteur est orienté vers le haut. Dans le cas contraire il n'est pas garanti
que la détection présence produit réagisse vraiment en cas de tube de mesure vide ou
partiellement rempli.
1.
A
1
2
2
Electrode DPP pour la détection présence
produit/tube vide
(pas pour Promag H, DN 2…8, 1/12"…5/16").
2.
Electrodes de mesure pour la détection de signal
3.
Electrode de référence pour compensation de
potentiel (pas pour Promag H)
3
A
A0008159
8
Endress+Hauser
Proline Promag 10
Montage
Longueurs droites d'entrée et de sortie
Le capteur doit, dans la mesure du possible, être monté en amont d'éléments comme les vannes,
T, coudes etc.
³ 5 x DN
Tenir compte des longueurs droites d'entrée et de sortie
afin de respecter les spécifications relatives à la précision
de mesure
• Longueur droite d'entrée : ≥ 5 x DN
• Longueur droite de sortie : ≥ 2 x DN
³ 2 x DN
A0008160
2.2.4 Vibrations
Dans le cas de vibrations importantes il convient d'étayer et de fixer autant les conduites que le
capteur.
Mesures permettant d'éviter les vibrations de l'appareil
(L > 10 m/33 ft)
L
Attention!
"
Dans le cas de vibrations trop importantes, il est recommandé de monter séparément le capteur et le transmetteur. Indications relatives à la résistance aux chocs et
aux vibrations → Manuel de mise en service sur
CD-ROM.
A0008161
Endress+Hauser
9
Montage
Proline Promag 10
2.2.5 Fondations, renforts
Pour des diamètres nominaux DN ≥ 350 (≥ 14") le capteur doit être monté sur une fondation
suffisamment solide.
"
Attention!
Risque de dommages! Ne pas étayer le capteur au niveau de la tôle.
Ceci risquerait de l'enfoncer et d'endommager les bobines magnétiques.
A0008163
2.2.6 Longueur des câbles de liaison
Tenir compte des conseils suivants afin d'obtenir des résultats de mesure corrects :
• Fixer le câble ou le poser dans une gaine de protection. Dans le cas de faibles valeurs de
conductivité, les mouvements du câble peuvent fausser le signal de mesure.
• Ne pas poser les câbles à proximité de machines ou contacteurs électriques.
• Le cas échéant réaliser une compensation de potentiel entre le capteur et le transmetteur.
• La longueur de câble admissible Lmax est déterminée par la conductivité du produit.
Zone hachurée en gris =
gamme admissible
[mS/cm]
Lmax = longueur du câble de
liaison en [m]/[ft]
200
Conductivité du produit en
[μS/cm]
L max
100
50
50
0
200
100
400
200
600
[m]
L max
[ft]
A0008981
10
Endress+Hauser
Proline Promag 10
Montage
2. 3 Montage capteur Promag W
!
Remarque!
Les vis, écrous, joints etc ne sont pas compris dans la
livraison et doivent être fournis par l'utilisateur.
Le capteur est monté entre les brides de la conduite :
• Tenir compte des couples de serrage indiqués pour les
vis. → page 14 et suiv.
• Indications relatives au montage de disques de masse
supplémentaires → page 11
a0008165
2.3.1 Joints
Lors du montage des joints tenir compte des points suivants :
• Revêtement ébonite → il faut toujours des joints supplémentaires !
• Revêtement polyuréthane → il est recommandé d'utiliser des joint supplémentaires.
• Utiliser seulement des joints selon DIN 1514-1 pour les brides DIN.
• Les joints mis en place ne doivent pas entrer dans la section de la conduite.
"
Attention!
Risque de court-circuit !
Ne pas utiliser de matériau d'étanchéité conducteur comme le graphite ! Une couche
conductrice peut se former sur la paroi interne du tube de mesure et court-circuiter le signal de
mesure.
2.3.2 Câble de terre (DN 25…2000, 1"…78")
Si nécessaire il est possible de commander pour la compensation de potentiel des câbles de terre
spéciaux comme accessoires.
2.3.3 Montage de disques de masse (DN 25…300, 1"…12")
Dans certaines conditions d'application, par ex. avec des conduites revêtues ou non mises à la
terre, il est nécessaire de monter pour la compensation de potentiel des disques de masse
supplémentaires entre les brides du capteur et celles de la conduite. Les disques de masse
peuvent être commandés séparément comme accessoires auprès d’Endress+Hauser.
"
Attention!
• Lors de l'utilisation de disques de masse (y compris joints) la longueur de montage se trouve
augmentée ! Informations relatives aux dimensions → Information technique correspondante
sur CD-ROM.
• Revêtement ébonite → Des joints supplémentaires sont à monter entre le capteur et le disque
de masse et entre ce dernier et la bride de la conduite.
• Revêtement polyuréthane → Des joints supplémentaires doivent être montés uniquement
entre le disque de masse et la bride de la conduite.
Endress+Hauser
11
Montage
Proline Promag 10
A0008167
1.
Placer le disque de masse et le(s) joint(s) supplémentaire(s) entre les brides des appareils et de la conduite (voir fig.)
2.
Faire passer les vis à travers les perçages de la bride. Puis serrer le écrous de manière à ce qu'ils restent libres.
3.
Puis tourner le disque de masse comme représenté dans la figure jusqu'à ce que la poignée soit arrêtée par la vis.
Ceci centre automatiquement le disque de masse correctement.
4.
Serrer les vis avec les couples de serrage requis → page 14
5.
Câbler les disques de masse conformément au concept de mise à la terre de l'installation.
2. 4 Montage capteur Promag P
"
Attention!
• Les disques montés sur les deux brides du capteur protègent le PTFE retroussé sur les brides
contre une déformation ; il convient de ce fait de les enlever seulement au moment du
montage du capteur.
• Les disques de protection doivent rester montés pendant tout le stockage.
• Veiller à ce que le revêtement ne soit pas endommagé ou supprimé au niveau de la bride.
Remarque!
!
Les vis, écrous, joints etc ne sont pas compris dans la
livraison et doivent être fournis par l'utilisateur.
Le capteur est monté entre les brides de la conduite :
• Tenir compte des couples de serrage indiqués pour les
vis. → page 14 et suiv.
• Indications relatives au montage de disques de masse
supplémentaires → page 13
a0008165
12
Endress+Hauser
Proline Promag 10
Montage
2.4.1 Joints
Lors du montage des joints tenir compte des points suivants :
• Avec un revêtement PFA ou PTFE, aucun joint n'est nécessaire.
• Utiliser seulement des joints selon DIN 1514-1 pour les brides DIN.
• Les joints mis en place ne doivent pas entrer dans la section de la conduite.
"
Attention!
Risque de court-circuit ! Ne pas utiliser de matériau d'étanchéité conducteur comme le
graphite ! Une couche conductrice peut se former sur la paroi interne du tube de mesure et
court-circuiter le signal de mesure.
2.4.2 Câble de terre (DN 25…600, 1"…24")
Si nécessaire, il est possible de commander pour la compensation de potentiel des câbles de terre
spéciaux comme accessoires.
2.4.3 Montage de disques de masse (DN 25…300, 1"…12")
Dans certaines conditions d'application, par ex. avec des conduites revêtues ou non mises à la
terre, il est nécessaire de monter pour la compensation de potentiel des disques de masse
supplémentaires entre le capteur et la bride de conduite. Les disques de masse peuvent être
commandés séparément comme accessoires auprès d’Endress+Hauser.
"
Attention!
• Lors de l'utilisation de disques de masse (y compris joints) la longueur de montage se trouve
augmentée ! Informations relatives aux dimensions → Information technique correspondante
sur CD-ROM.
• Revêtement PTFE et PFA → Des joints supplémentaires doivent être montés entre le disque
de masse et la bride de conduite.
A0008167
1.
Placer le disque de masse et le(s) joint(s) supplémentaire(s) entre les brides des appareils et de la conduite.
2.
Faire passer les vis à travers les perçages de la bride. Puis serrer le écrous de manière à ce qu'ils restent libres.
3.
Puis tourner le disque de masse comme représenté dans la figure jusqu'à ce que la poignée soit arrêtée par la vis.
Ceci centre automatiquement le disque de masse correctement.
4.
Serrer les vis avec les couples de serrage requis → page 14
5.
Câbler les disques de masse conformément au concept de mise à la terre de l'installation.
Endress+Hauser
13
Montage
Proline Promag 10
2. 5 Couples de serrage Promag W et Promag P
•
•
•
•
Les couples de serrage indiqués ne sont valables que pour des filets graissés.
Les vis sont à serrer régulièrement en croix.
Les vis trop serrées déforment la surface d'étanchéité ou endommagent le joint.
Les valeurs indiquées sont valables pour des conduites non soumises à des forces de traction.
2.5.1 Couples de serrage pour paliers de pression selon EN (DIN)
EN (DIN)
Diamètre
nominal
14
Palier de
pression
Couple de serrage max. [Nm]
Promag W
Promag P
Vis
[mm]
[bar]
Ebonite
Polyuréthane
PTFE
25
PN 40
4 x M 12
–
15
26
32
PN 40
4 x M 16
–
24
41
40
PN 40
4 x M 16
–
31
52
50
PN 40
4 x M 16
–
40
65
65 *
PN 16
8 x M 16
32
27
43
65
PN 40
8 x M 16
32
27
43
80
PN 16
8 x M 16
40
34
53
80
PN 40
8 x M 16
40
34
53
100
PN 16
8 x M 16
43
36
57
100
PN 40
8 x M 20
59
50
78
125
PN 16
8 x M 16
56
48
75
125
PN 40
8 x M 24
83
71
111
150
PN 16
8 x M 20
74
63
99
150
PN 40
8 x M 24
104
88
136
141
200
PN 10
8 x M 20
106
91
200
PN 16
12 x M 20
70
61
94
200
PN 25
12 x M 24
104
92
138
250
PN 10
12 x M 20
82
71
110
250
PN 16
12 x M 24
98
85
131
250
PN 25
12 x M 27
150
134
200
300
PN 10
12 x M 20
94
81
125
300
PN 16
12 x M 24
134
118
179
300
PN 25
16 x M 27
153
138
204
350
PN 10
16 x M 20
112
118
188
350
PN 16
16 x M 24
152
165
254
350
PN 25
16 x M 30
227
252
380
400
PN 10
16 x M 24
151
167
260
400
PN 16
16 x M 27
193
215
330
400
PN 25
16 x M 33
289
326
488
Endress+Hauser
Proline Promag 10
Montage
EN (DIN)
Diamètre
nominal
Palier de
pression
Couple de serrage max. [Nm]
Promag W
Promag P
Vis
[mm]
[bar]
Ebonite
Polyuréthane
PTFE
450
PN 10
20 x M 24
153
133
235
450
PN 16
20 x M 27
198
196
300
450
PN 25
20 x M 33
256
253
385
500
PN 10
20 x M 24
155
171
265
500
PN 16
20 x M 30
275
300
448
500
PN 25
20 x M 33
317
360
533
600
PN 10
20 x M 27
206
219
345
600 *
PN 16
20 x M 33
415
443
658
600
PN 25
20 x M 36
431
516
731
700
PN 10
24 x M 27
246
246
–
700
PN 16
24 x M 33
278
318
–
700
PN 25
24 x M 39
449
507
–
800
PN 10
24 x M 30
331
316
–
800
PN 16
24 x M 36
369
385
–
800
PN 25
24 x M 45
664
721
–
900
PN 10
28 x M 30
316
307
–
900
PN 16
28 x M 36
353
398
–
900
PN 25
28 x M 45
690
716
–
1000
PN 10
28 x M 33
402
405
–
1000
PN 16
28 x M 39
502
518
–
1000
PN 25
28 x M 52
970
971
–
1200
PN 6
32 x M 30
319
299
–
1200
PN 10
32 x M 36
564
568
–
1200
PN 16
32 x M 45
701
753
–
1400
PN 6
36 x M 33
430
398
–
1400
PN 10
36 x M 39
654
618
–
1400
PN 16
36 x M 45
729
762
–
1600
PN 6
40 x M 33
440
417
–
1600
PN 10
40 x M 45
946
893
–
1600
PN 16
40 x M 52
1007
1100
–
1800
PN 6
44 x M 36
547
521
–
–
1800
PN 10
44 x M 45
961
895
1800
PN 16
44 x M 52
1108
1003
–
2000
PN 6
48 x M 39
629
605
–
2000
PN 10
48 x M 45
1047
1092
–
2000
PN 16
48 x M 56
1324
1261
–
* selon EN 1092-1 (pas selon DIN 2501)
Endress+Hauser
15
Montage
Proline Promag 10
2.5.2 Couples de serrage pour paliers de pression selon JIS
JIS
16
Couple de serrage max. [Nm]
Diamètre
nominal
Palier de
pression
Promag W
Promag P
[mm]
[bar]
Ebonite
Polyuréthane
PTFE
25
10K
4 x M 16
–
19
32
25
20K
4 x M 16
–
19
32
32
10K
4 x M 16
–
22
38
32
20K
4 x M 16
–
22
38
40
10K
4 x M 16
–
24
41
40
20K
4 x M 16
–
24
41
50
10K
4 x M 16
–
33
54
50
20K
8 x M 16
–
17
27
65
10K
4 x M 16
55
45
74
65
20K
8 x M 16
28
23
37
80
10K
8 x M 16
29
23
38
80
20K
8 x M 20
42
35
57
100
10K
8 x M 16
35
29
47
100
20K
8 x M 20
56
48
75
125
10K
8 x M 20
60
51
80
125
20K
8 x M 22
91
79
121
150
10K
8 x M 20
75
63
99
150
20K
12 x M 22
81
72
108
200
10K
12 x M 20
61
52
82
200
20K
12 x M 22
91
80
121
250
10K
12 x M 22
100
87
133
250
20K
12 x M 24
159
144
212
300
10K
16 x M 22
74
63
99
300
20K
16 x M 24
138
124
183
Vis
Endress+Hauser
Proline Promag 10
Montage
2.5.3 Couples de serrage pour paliers de pression selon ANSI
Couple de serrage max. [lbf ⋅ ft]
ANSI
Diamètre
nominal
Palier de
pression
Promag W
Promag P
Vis
[inch]
[lbs]
Ebonite
Polyuréthane
PTFE
1"
Class 150
4 x ½"
–
5.2
8.1
1"
Class 300
4 x 5/8"
–
5.9
10
1½"
Class 150
4 x ½"
–
7.4
18
1½"
Class 300
4 x ¾"
–
11
25
2"
Class 150
4 x 5/8"
–
16
35
2"
Class 300
8 x 5/8"
–
8
17
3"
Class 150
4 x 5/8"
44
32
58
3"
Class 300
8 x ¾"
28
19
35
4"
Class 150
8 x 5/8"
31
23
41
4"
Class 300
8 x ¾"
43
30
49
6"
Class 150
8 x ¾"
58
44
78
6"
Class 300
12 x ¾"
52
38
54
8"
Class 150
8 x ¾"
79
59
105
10"
Class 150
12 x 7/8"
74
55
100
12"
Class 150
12 x 7/8"
98
76
131
14"
Class 150
12 x 1"
100
117
192
16"
Class 150
16 x 1"
94
111
181
18"
Class 150
16 x 11/8"
150
173
274
20"
Class 150
20 x 11/8"
135
160
252
24"
Class 150
20 x 11/4"
198
226
352
Endress+Hauser
17
Montage
Proline Promag 10
2.5.4 Couples de serrage pour paliers de pression selon AS 2129
AS 2129
Diamètre
nominal
Couple de serrage max. [Nm]
Palier de
pression
Vis
Promag W
Promag P
25
Table E
4 x M 12
Ebonite
PTFE
–
50
Table E
21
4 x M 16
–
80
42
Table E
4 x M 16
49
–
100
Table E
8 x M 16
38
–
150
Table E
8 x M 20
64
–
200
Table E
8 x M 20
96
–
250
Table E
12 x M 20
98
–
300
Table E
12 x M 24
123
–
350
Table E
12 x M 24
203
–
400
Table E
12 x M 24
226
–
500
Table E
16 x M 24
271
–
600
Table E
16 x M 30
439
–
[mm]
2.5.5 Couples de serrage pour paliers de pression selon AS 4087
AS 4087
Diamètre
nominal
Couple de serrage max. [Nm]
Palier de
pression
Vis
50
PN 16
4 x M 16
80
PN 16
4 x M 16
49
–
100
PN 16
4 x M 16
76
–
150
PN 16
8 x M 20
52
–
200
PN 16
8 x M 20
77
–
250
PN 16
8 x M 20
147
–
300
PN 16
12 x M 24
103
–
350
PN 16
12 x M 24
203
–
400
PN 16
12 x M 24
226
–
500
PN 16
16 x M 24
271
–
600
PN 16
16 x M 30
393
–
[mm]
18
Promag W
Promag P
Ebonite
PTFE
–
42
Endress+Hauser
Proline Promag 10
Montage
2.5.6 Couples de serrage pour paliers de pression selon AWWA
Couple de serrage max. [lbf ⋅ ft]
AWWA
Diamètre
nominal
Palier de
pression
Vis
Promag W
Ebonite
Polyuréthane
28"
Class D
28 x 1 1/4"
182
215
30"
Class D
28 x 1 1/4
212
223
32"
Class D
28 x 1 1/2"
291
311
36"
Class D
32 x 1 1/2"
309
317
40"
Class D
36 x 1 1/2"
310
352
42"
Class D
36 x 1 1/2"
389
382
48"
Class D
44 x 1 1/2"
407
392
54"
Class D
44 x 1 3/4"
538
467
60"
Class D
52 x 1 3/4"
559
614
66"
Class D
52 x 1 3/4"
698
704
72"
Class D
60 x 1 3/4"
719
802
78"
Class D
64 x 2"
629
580
[inch]
Endress+Hauser
19
Montage
Proline Promag 10
2. 6 Montage capteur Promag H
Le capteur est livré, selon les indications à la commande, avec ou sans raccord process monté.
Les raccords process sont vissés à l'aide de 4 vis à six pans creux sur le capteur.
"
Attention!
Selon l'application et la longueur de la conduite, il convient de prévoir un support ou une fixation
pour le capteur. Spécialement en cas d'utilisation de raccords process en matière plastique, une
fixation du capteur de mesure est indispensable. Un set de montage correspondant peut être
commandé séparément comme accessoire auprès d'Endress+Hauser.
2.6.1 Joints
Lors du montage des raccords process il faut veiller à ce que les joints soient propres et bien
centrés.
"
Attention!
• Dans le cas de raccords process métalliques, serrer fortement les vis. Le raccord process assure
une liaison métallique avec le capteur, ce qui garantit un écrasement défini du joint.
• Selon l'application il convient de remplacer périodiquement les joints, notamment lors de
l'utilisation de joints moulés (version aseptique) ! La fréquence de remplacement dépend du
nombre de cycles de nettoyage et des températures du produit et du nettoyage. Les joints de
remplacement peuvent être commandés comme accessoires .
2.6.2 Soudage du capteur sur une conduite (manchon à souder)
"
!
20
Attention!
Risque de destruction de l'électronique de mesure ! Veiller à ce que la mise à la terre de
l'installation de soudage ne se fasse pas via le capteur ou le transmetteur.
a.
Fixer le capteur sur la conduite au moyen de quelques points de soudure.
Un outil de soudage approprié peut être commandé séparément comme accessoire.
b.
Dévisser les vis sur la bride du raccord process et déposer le capteur avec le joint de la
conduite.
c.
Souder le raccord process sur la conduite.
d.
Monter le capteur à nouveau sur la conduite.
Veiller à la propreté et au bon positionnement du joint.
Remarque!
• Lors d'une soudure dans les règles de l'art sur des conduites alimentaires de faible épaisseur,
le joint même monté n'est pas endommagé par la chaleur. Il est néanmoins recommandé de
démonter le capteur et le joint avant de procéder au soudage.
• Pour le démontage, il doit être possible d'écarter la conduite sur un total d'env. 8 mm
(0,31 in).
Endress+Hauser
Proline Promag 10
Montage
2. 7 Montage boîtier du transmetteur
2.7.1 Tourner le boîtier du transmetteur
Rotation boîtier de terrain en aluminium
Boîtier de terrain en aluminium pour zone non Ex
d
b
-
-
Esc
+
Esc
+
E
E
a
f
c
e
A0008982
2.7.2 Tourner l'affichage local
a.
Dévisser le couvercle de l'électronique du boîtier
du transmetteur.
b.
Retirer le module d'affichage des rails de fixation du
transmetteur.
c.
Tourner l'affichage dans la position voulue
(max. 4 x 45° dans chaque sens).
d.
Embrocher à nouveau l'affichage sur les rails de
montage.
e.
Visser à nouveau le couvercle du compartiment
d'électronique sur le boîtier de transmetteur.
4 x 45°
A0003237
Endress+Hauser
21
Montage
Proline Promag 10
2.7.3 Montage du transmetteur (version séparée)
Le transmetteur peut être monté de la façon suivante :
• Montage mural
• Montage sur tube
Le montage séparé du transmetteur et du capteur est nécessaire dans les cas suivants :
• mauvaise accessibilité
• manque de place
• températures du produit/ambiantes extrêmes
• vibrations importantes (> 2 g/2 h par jour; 10…100 Hz)
"
Attention!
• Au point d'implantation, la gamme de température ambiante (-20...+60°C) ne doit pas être
dépassée. Eviter un rayonnement solaire direct.
Si une conduite chaude est utilisée pour le montage, il faudra veiller à ce que la température
du boîtier ne dépasse pas la valeur max. admise de +60°C.
Monter le transmetteur comme représenté dans la figure.
A
B
248 ±2
238
-
Esc
+
-
E
Esc
+
E
ANSCHLUSSKLEMMEN - FIELD TERMINALS
ANSCHLUSSKLEMMEN - FIELD TERMINALS
A0003216
Fig. 1 : Montage du transmetteur (version séparée)
A
B
22
Montage mural direct
Montage sur tube
Endress+Hauser
Proline Promag 10
Montage
2. 8 Contrôle du montage
• L'appareil de mesure est-il endommagé (contrôle visuel) ?
• L'appareil de mesure correspond-il aux spécifications du point de mesure comme
température/pression de process, température ambiante, conductivité min. du produit,
gamme de mesure etc ?
• Le sens de la flèche sur la plaque signalétique du capteur correspond-il au sens d'écoulement
réel dans la conduite ?
• La position de l'axe des électrodes de mesure est-elle correcte ?
• La position de l'électrode de détection présence produit est-elle correcte ?
• Lors du montage du capteur, les vis ont-elles été serrées avec le couple de serrage indiqué ?
• Les bons joints ont-ils été utilisés (type, matériau, installation)?
• Le numéro du point de mesure et le marquage sont-ils corrects (contrôle visuel) ?
• Les sections droites d'entrée et de sortie ont-elles été respectées ?
– Section droite d'entrée ≥ 5 x DN
– Section droite de sortie ≥ 2 x DN
• L'appareil de mesure est-il protégé contre les intempéries et le rayonnement solaire direct ?
• Le capteur est-il suffisamment protégé contre les vibrations (fixation, support) ?
Accélération jusqu'à 2 g selon CEI 600 68-2-8
Endress+Hauser
23
Câblage
Proline Promag 10
3
#
"
Câblage
Danger!
Risque d'électrocution ! Pièces sous tension.
• Ne jamais monter ou câbler l'appareil lorsqu'il est sous tension.
• Vérifier les dispositifs de protection avant de mettre sous tension.
• Poser le câble d'alimentation et de signal de manière fixe.
• Fermer de manière étanche les presse-étoupe et le couvercle.
Attention!
Risque d'endommagement des composants électroniques !
• Raccorder l'alimentation → selon les valeurs indiquées sur la plaque signalétique.
• Raccorder le câble de signal → selon les valeurs figurant dans le manuel de mise en service.
En plus pour la version séparée
"
!
Attention!
Risque d'endommagement des composants électroniques !
• Relier uniquement des capteurs et transmetteurs portant le même numéro de série.
• Tenir compte des spécifications de câble de la plaque signalétique → Manuel de mise en
service sur CD-ROM.
Remarque!
Poser le câble de liaison de manière fixe.
En plus pour les appareils avec communication de terrain
"
Attention!
Risque d'endommagement des composants électroniques !
• Tenir compte des spécifications du câble de bus → Manuel de mise en service sur CD-ROM.
• Maintenir les sections de câble dénudées et torsadées aussi courtes que possible.
• Blinder les câbles de signal et les mettre à la terre → Manuel de mise en service sur CD-ROM.
• Lors de l'utilisation sur des installations sans compensation de potentiel → Manuel de mise
en service sur CD-ROM.
En plus pour les appareils de mesure certifiés Ex
#
24
Danger!
Lors du câblage d'appareils de mesure certifiés Ex, tenir compte de tous les conseils de sécurité,
schémas de raccordement, indications techniques etc de la documentation Ex correspondante
→ Documentation Ex sur CD-ROM.
Endress+Hauser
Proline Promag 10
Câblage
3. 1 Raccordement de différents types de boîtier
Câblage à l'aide du schéma de raccordement adhésif.
3.1.1 Version compacte
Raccordement transmetteur :
1
3
4
2
2
3
4
1
Schéma de raccordement à l'intérieur du couvercle du compartiment de raccordement
Câble d'alimentation
Câble de signal ou câble de bus de terrain
En option
A0007545
3.1.2 Version séparée (transmetteur)
Raccordement transmetteur :
3
4
2
1
p cover tight w
Kee ircuits are ali hile
ve
c
over tight whi
ep c
Ke ircuits are alive le
c
ht unter Spannun
Nic
g
öffnen
2
3
4
vri
pas ou r l’appa
Ne sous tension reil
1
5
Schéma de raccordement à l'intérieur du couvercle du compartiment de raccordement
Câble d'alimentation
Câble de signal ou câble de bus de terrain
En option
Raccordement câble de liaison (→ page 26 et suiv.):
1
5
Câble de liaison capteur/transmetteur
A0008218
3.1.3 Version séparée (capteur)
Raccordement transmetteur :
1
5
1
Schéma de raccordement à l'intérieur du couvercle du compartiment de raccordement
Raccordement câble de liaison :
A0008037
Endress+Hauser
5
Câble de liaison capteur/transmetteur
25
Câblage
Proline Promag 10
3. 2 Raccordement câble de liaison version séparée
3.2.1 Câble de liaison Promag W et P
Confection du câble de liaison
Confectionner le câble de signal et de bobine comme représenté ci-après (Détail A).
Les fils fins doivent être munis de douilles (Détail B).
Confection du câble de signal
Veuillez-vous assurer que les douilles de câble côté capteur n'entrent pas en contact avec les
blindages de fils ! Ecart minimal = 1 mm (0.04 in), exception "GND" = câble vert
Transmetteur
a*
c
f
A
a*
b
c
B
m
d
mm (inch)
a* = 100 (3.94)
b = 80 (3.15)
c = 50 (1.97)
d = 17 (0.67)
e = 8 (0.31)
ht unter Spannun
Nic
g
öffnen
p cover tight w
Kee ircuits are ali hile
ve
c
d
e
b*
over tight whi
ep c
l
Ke ircuits are alive e
c
Capteur
mm (inch)
a* = 170 (6.69)
b* = 20 (0.79)
c = 80 (3.15)
d = 17 (0.67)
e = 8 (0.31)
f = 50 (1.97)
g = ≥ 1 (≥ 0.04)
vri
pas ou r l’appa
Ne sous tension reil
m
n
g
n
n
GND
GND
m
n
e
m
n
m
n
m
n
a0008983
m = terminaison de câble rouge, ∅ 1,0 mm (0,04"); n = terminaison de câble blanche, ∅ 0,5 mm (0,02")
* = dénuder uniquement les câbles renforcés
Confection câble de courant de bobine
Sectionner un fil du câble 3 fils à hauteur du renfort ; seuls deux fils sont nécessaires pour le
raccordement.
Capteur
Transmetteur
e
b*
f
mm (inch)
a* = 90 (3.54)
b = 70 (2.76)
c = 50 (1.97)
d = 10 (0.39)
e = 8 (0.31)
a*
b
c
A
d
e
ht unter Spannun
Nic
g
öffnen
over tight whi
ep c
l
Ke ircuits are alive e
c
a*
c
d
p cover tight w
Kee ircuits are ali hile
ve
c
mm (inch)
a* = 160 (6.3)
b* = 20 (0.79)
c = 70 (2.76)
d = 50 (1.97)
e = 8 (0.31)
f = 10 (0.39)
vri
pas ou r l’appa
Ne sous tension reil
m
m
m
B
m
m
m
a0008984
m = terminaison de câble rouge, ∅ 1,0 mm (0,04"); n = terminaison de câble blanche, ∅ 0,5 mm (0,02")
* = dénuder uniquement les câbles renforcés
26
Endress+Hauser
Proline Promag 10
Câblage
3.2.2 Câble de liaison Promag H
Confection du câble de liaison
Confectionner le câble de signal et de bobine comme représenté ci-après (Détail A).
Les fils fins doivent être munis de douilles (Détail B).
Confection du câble de signal
Veuillez-vous assurer que les douilles de câble côté capteur n'entrent pas en contact avec les
blindages de fils ! Ecart minimal = 1 mm (0.04 in), exception "GND" = câble vert
Capteur
Transmetteur
a
b
A
b
c
ht unter Spannun
Nic
g
öffnen
over tight whi
ep c
l
Ke ircuits are alive e
c
c
d
a
p cover tight w
Kee ircuits are ali hile
ve
c
mm (inch)
a = 80 (3.15)
b = 15 (0.59)
c = 17 (0.67)
d = 8 (0.31)
e = ≥ 1 (≥ 0.04)
mm (inch)
a = 80 (3.15)
b = 50 (1.97)
c = 17 (0.67)
d = 8 (0.31)
vri
pas ou r l’appa
Ne sous tension reil
e
n
n
n
d
m
B
m
n
m
n
m
n
GND
GND
m
n
a0008985
m = terminaison de câble rouge, ∅ 1,0 mm (0,04"); n = terminaison de câble blanche, ∅ 0,5 mm (0,02")
Confection câble de courant de bobine
Sectionner un fil du câble 3 fils à hauteur du renfort ; seuls deux fils sont nécessaires pour le
raccordement.
Capteur
Transmetteur
a
c
A
b
c
d
ht unter Spannun
Nic
g
öffnen
over tight whi
ep c
l
Ke ircuits are alive e
c
b
d
a
p cover tight w
Kee ircuits are ali hile
ve
c
mm (inch)
a = 70 (2.76)
b = 40 (1.57)
c = 15 (0.59)
d = 8 (0.31)
mm (inch)
a = 70 (2.76)
b = 50 (1.97)
c = 10 (0.39)
d = 8 (0.31)
vri
pas ou r l’appa
Ne sous tension reil
B
m
m
m
m
m
a0008986
m = terminaison de câble rouge, ∅ 1,0 mm (0,04"); n = terminaison de câble blanche, ∅ 0,5 mm (0,02")
Endress+Hauser
27
Câblage
Proline Promag 10
3.2.3 Raccordement câble de liaison
A
S1 E1 E2 S2GND E S
5
6
p cover tight w
Kee ircuits are ali hile
ve
c
7
8
4 37 36
2
vri
pas ou r l’appa
Ne sous tension reil
b
42 41
a
c
c
c
b
b
c
b
a
1
over tight whi
ep c
l
Ke ircuits are alive e
c
ht unter Spannun
Nic
g
öffnen
b
c
n.c.
n.c.
5
b
7
n.c.
4 37
42 41
E1 E2 GNDE
B
C
D
A0008987
A
Zone de raccordement du boîtier de terrain version séparée
B
C
D
Zone de raccordement capteur version séparée Promag W/P
Zone de raccordement capteur version séparée Promag H, DN ≤ 25
Zone de raccordement capteur version séparée Promag H, DN ≥ 40
A
B
C
Bornes de terre (prévues pour le raccordement d'une ligne d'équipotentialité)
Câble de liaison circuit courant de bobine
Câble de liaison circuit courant de signal (électrodes)
n.c. = blindages de câble non raccordés
Couleurs des fils et numéros des bornes :
5/6 = brun
7/8 = blanc
4 = vert
36/37 = jaune
28
Endress+Hauser
Proline Promag 10
Câblage
3. 3 Compensation de potentiel
Une mesure correcte est seulement garantie lorsque le produit à mesurer et le capteur sont au
même potentiel électrique. La plupart des capteurs disposent en standard d'une électrode de
référence intégrée, qui assure la liaison au potentiel nécessaire. Ceci rend généralement
superflue l'utilisation de disques de masse.
• Promag W
Electrode de référence fournie en standard
• Promag P
– Electrode de référence fournie en standard pour matériau d'électrode suivant : 1.4435,
Alloy C-22 et tantale
– Electrode de référence fournie en option pour matériau d'électrode suivant : Pt/Rh
• Promag H
– Pas d'électrode de référence disponible. Par le biais du raccord process, il y a toujours une
liaison électrique avec le produit.
– Dans le cas de raccords process synthétiques, la compensation de potentiel doit être assurée
par l'utilisation de rondelles de masse.
!
Remarque!
Lors d'un montage en conduites métalliques il est recommandé de relier la borne de terre du
boîtier du transmetteur avec la conduite. Tenir également compte des concepts de mise à la terre
internes.
A0003195
"
Attention!
Pour les capteurs sans électrodes de référence ou sans raccords process métalliques, la
compensation de potentiel doit être réalisée comme décrit dans les cas spéciaux figurant dans le
manuel de mise en service (voir CD). Ces mesures spéciales sont notamment valables lorsqu'une
mise à la terre usuelle n'est pas possible ou s'il faut s'attendre à des courants de compensation
excessifs.
Endress+Hauser
29
Câblage
Proline Promag 10
3. 4 Protection
Les appareils remplissent toutes les exigences de IP 67.
Après montage sur le terrain ou après des travaux de maintenance il est indispensable de
respecter les points suivants afin de garantir le maintien de la protection IP 67 :
• Monter l'ensemble de mesure de manière à ce que les presse-étoupe ne soient pas orientés
vers le haut.
• Ne pas enlever le joint du presse-étoupe.
• Supprimer tous les presse-étoupe non utilisés et les remplacer par des bouchons aveugles
appropriés.
Serrer correctement les presse-étoupe.
A0007549
Les câbles doivent former une boucle devant les entrées.
A0007550
3. 5 Contrôle du raccordement
•
•
•
•
•
•
•
L'appareil de mesure ou les câbles sont-ils endommagés (contrôle visuel) ?
La tension d'alimentation correspond-elle aux indications sur la plaque signalétique ?
Les câbles utilisés satisfont-ils aux spécifications nécessaires ?
Les câbles montés sont-ils exempts de toute traction et posés de manière fixe ?
Les différents types de câble sont-ils bien séparés ? Sans boucles ni croisements ?
Toutes les bornes à visser sont-elles bien serrées ?
Toutes les mesures concernant la mise à la terre et la compensation de potentiel ont-elles été
correctement effectuées ?
• Tous les presse-étoupe sont-ils montés, serrés et étanches ?
• Les câbles sont-ils posés en boucle ?
• Tous les couvercles de boîtier sont-ils montés et bien serrés ?
En plus pour les appareils de mesure avec communication de terrain
• Les composants (T, boites de raccordement, connecteurs etc. ) sont-ils correctement reliés ?
• Chaque segment de bus de terrain est-il muni d'une terminaison de bus ?
• La longueur max. du câble de bus est-elle respectée selon les spécifications ?
• La longueur max. de la dérivation est-elle respectée selon les spécifications ?
• Le câble de bus de terrain est-il blindé sur toute sa longueur et correctement mis à la terre ?
30
Endress+Hauser
Proline Promag 10
4
Mise en service
Mise en service
4. 1 Mettre l'appareil de mesure sous tension
Après le montage (contrôle de l'implantation réussi), le câblage (contrôle des raccordements
réussi) et le cas échéant les réglages hardware nécessaires, il est possible de mettre l'appareil sous
tension (voir plaque signalétique).
Après la mise sous tension, l'appareil procède à une série de tests. Pendant cette procédure
l'affichage peut indiquer les messages suivants :
Exemples d'affichage :
PROMAG 10
Message de démarrage
V XX.XX.XX
L'appareil commence à mesurer dès que la procédure de démarrage est terminée.
Différentes valeurs mesurées et variables d'état sont affichées.
!
Remarque!
Si un défaut apparait au démarrage, ceci est signalé par un message erreur.
Endress+Hauser
31
Mise en service
Proline Promag 10
4. 2 Utilisation
4.2.1 Eléments d'affichage
3
Lignes/zones d'affichage
4
+48.25 xx/yy
+3702.6 x
1
2
1.
Ligne principale pour les valeurs mesurées
principales
2.
Ligne additionnelle pour les grandeurs de
mesure/d'état supplémentaires
3.
Valeurs mesurées
4.
Unités de mesure
A0007557
4.2.2 Eléments de commande
Touches de fonction
Esc
+
1
E
2
1.
(–) Touche moins pour décrémenter, sélectionner
2.
(+) Touche plus pour incrémenter, sélectionner
3.
Touche Entrée pour accéder à la matrice de
programmation, mémoriser
3
A0007559
Lors de l'activation simultanée des touches +/–
(Echap) :
• Sortie progressive de la matrice de programmation
• > 3 sec. = interruption de l'entrée de données et
retour à l'affichage des mesures
4.2.3 Affichage de messages erreur
1
2
P
XXXXXXXXXX
#000 00:00:05
3
Type d'erreur :
P = erreur process, S = erreur système
2.
Type de message erreur :
$ = message alarme, ! = message avertissement
3.
Numéro d'erreur
4.
Durée de la dernière erreur apparue :
Heures : Minutes : Secondes
5.
Désignation de l'erreur
Liste de tous les messages erreurs, voir manuel de
mise en service correspondant sur CD-ROM
5
4
A0007561
32
1.
Endress+Hauser
Proline Promag 10
Mise en service
4. 3 Navigation dans la matrice de programmation
Esc
+
-
m
Esc
E
q
–
Esc
r
+
–
+
>3s
E
o
E
E
–
+
q
n
+
E
E
E
p
–
E
E
A0007562
1.
F → Accès à la matrice de programmation (en partant de l'affichage des valeurs mesurées)
2.
P → Sélection du groupe (par ex. FONCTIONNEMENT)
F → Valider la sélection
3.
N→ Sélection de la fonction (par ex. LANGUE)
4.
P → Entrée du code 10 (seulement lors du premier accès à la matrice de programmation)
F → Valider l'entrée
P → Modifier la fonction/sélection (par ex. ENGLISH)
F → Valider la sélection
5.
Q → Retour progressif à l'affichage des valeurs mesurées
6.
Q > 3 s → Retour immédiat à l'affichage des valeurs mesurées
Endress+Hauser
33
Mise en service
Proline Promag 10
4. 4 Fonctions d'appareil à régler lors de la mise en service
Vérifier les valeurs et réglages des fonctions d'appareil non grisées dans la matrice de
programmation suivante (UNITE DEBIT VOL., UNITE VOLUME, LANGUE, GAMME
COURANT etc.) et les adapter à votre application.
Description complète des fonctions d'appareil → Manuel de mise en service sur CD-ROM.
Groupes
Fonctions
UNITE DEBIT
VOL.
UNITE
VOLUME
FONCTIONNE→
MENT
LANGUE
ENTREE
CODE
CODE
UTILI.
→
FORMAT
CONTRASTE
LCD
TEST
AFFICHEUR
TOTALISATEUR →
SOMME
DEPASSEMENT
RAZ
TOTAL.
CHOIX
UNITES
AFFICHAGE
→
SORTIE
COURANT
→
GAMME
COURANT
VALEUR
20 mA
CONSTANTE
TEMPS
SORT.
PULS./ETAT.
→
TYPE
COMPTAGE
VAL.
IMPULS.
DUREE
IMPULSION
AFFECT.
ENTR. AUX.
COMMUNICA→
TION
34
SIGNAL
SORTIE
POINT
POINT
ENCLENCH. DECLENCH.
NOM
REPERE
DESCRIPTION REPERE
ADRESSE
BUS
PROTEG. EN MANUFACT.
ECRIT.
ID
PARAM.
PROCESS
→
DEBIT DE
FUITE
DPP
ETALON.
DPP
PARAM.
SYSTEME
→
SENS INSTAL.
CAPTEUR
MODE
MESURE
BLOCAGE
MESURE
AMORTISS.
DEBIT
PARAM.
CAPTEUR
→ FACTEUR K
ZERO
DIAMETRE
NOMINAL
PERIODE
MESURE
TEMPORISAT. ALARM.
RAZ
SYSTEME
AUTO
CONTROLE
MODE
DEFAUT
SUPERVISION
→
SIMULAT.
SYSTEME
→
SIM. MODE SIM. GRAND. SIM. VALEUR
DEFAUT
MES.
MESU.
VERSION
CAPTEUR
→
NUMERO DE
SERIE
VERSION
AMPLI
→
REVI. SOFT
IDENT.
APPAREIL
ELECTRODE
DPP
TYPE
CAPTEUR
Endress+Hauser
Proline Promag 10
Mise en service
4. 5 Suppression de défauts
Pour une description complète de tous les messages erreur → Manuel de mise en service sur
CD-ROM.
! Remarque!
Les signaux de sortie (par ex. impulsion, fréquence) de l'appareil de mesure doivent
correspondre à la commande en amont.
Endress+Hauser
35
www.endress.com/worldwide
KA032D/14/fr/01.08
71067520
FM+SGML 6.0