Endres+Hauser Deltabar S PROFIBUS-PA Differential Pressure Measurement Mode d'emploi

BA 167P/14/fr/08.02
Version soft 2.2
52004732
deltabar S
PROFIBUS-PA
Mesure de pression
différentielle
Instructions de montage et
de mise en service
Endress + Hauser
The Power of Know How
Mise en service condensée
Deltabar S PROFIBUS-PA
Mise en service condensée
++
Z
S
– –
Configuration sur site
– Pression différentielle
– Niveau
– Débit
Chapitres 4.1 et 5
Configuration à distance via
Commuwin II
Chapitre 4.2, 6, 7 et 8
Pression
différentielle, niveau
ou débit ?
Pression différentielle
Chapitre 6
Niveau
Chapitre 7
– Etalonnage
– Amortissement
– Verrouillage/
déverrouillage de la
configuration
– Informations sur le
point de mesure
– Etalonnage
– Correction de
densité
Débit
Chapitre 8
Etalonnage
vide/plein
Etalonnage
sec
– Etalonnage
– Suppression des
débits de fuite
– Amortissement
– Verrouillage/
Déverrouillage de la
configuration
– Informations sur le
point de mesure
non
Linéarisation
Section 7.4
oui
– Amortissement
– Verrouillage/
déverrouillage de la
configuration
– Informations sur le
point de mesure
2
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
Sommaire
Sommaire
1
Historique des logiciels . . . . . . . . .
4
Conseils de sécurité
. . . . . . . . . .
5
. . . . . . . . . . . . .
7
Introduction
1.1 Ensemble de mesure
2 Installation . . . . . . . . . . . . . .
9
8 Mesure de débit . . . . . . . . . . . .
8.1 Etalonnage via Commuwin II
8.2 Amortissement
8.3 Verrouillage/Déverrouillage de la
configuration
8.4 Totalisateur
8.5 Informations relatives au point de mesure
9 Diagnostic et suppression des défauts . .
9.1
9.2
9.3
9.4
Diagnostic de défaut et avertissement
Simulation
Reset
Limites de mesure
10 Maintenance et réparations . . . . . . .
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
Aperçu
Réglage de l’adresse de l’appareil
Fichiers données mères et types (GSD)
Echange de données cyclique
Echange de données acyclique
Formats de données
Configuration des profils de paramètres
18
18
19
20
21
24
29
30
10.1 Réparations
10.2 Montage de l’afficheur
10.3 Remplacer le module cellule et
l’électronique
10.4 Remplacement du transmetteur
10.5 Etalonnage du capteur
10.6 Pièces de rechange
11 Caractéristiques techniques
4 Exploitation . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Configuration sur site
4.2 Configuration avec Commuwin II
5 Mise en service du point de mesure . . . .
5.1
5.2
5.3
5.4
Fonctionnement des manifolds
Mesure de pression différentielle
Mesure de niveau
Mesure de débit avec pression différentielle
6 Mesure de pression différentielle . . . . .
6.1 Configuration via Commuwin II
6.2 Amortissement
6.3 Verrouillage/Déverrouillage de la
configuration
6.4 Informations relatives au point de mesure
7 Mesure de niveau
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
. . . . . . . . . . .
Etalonnage via Commuwin II
Etalonnage avec pression de référence
Etalonnage sec
Linéarisation
Amortissement
Verrouillage/Déverrouillage de la
configuration
7.7 Informations relatives au point de mesure
Endress+Hauser
61
66
66
67
71
10
2.1 Conseils de montage pour mesure de
pression différentielle
10
2.2 Conseils de montage pour mesure de débit 11
2.3 Conseils de montage pour mesure de niveau 12
2.4 Montage
14
2.5 Raccordement électrique
16
3 Interface PROFIBUS-PA . . . . . . . . .
61
72
72
75
75
77
80
80
81
82
83
84
85
. . . . . .
86
12 Matrice de programmation . . . . . . .
90
32
32
33
34
34
35
37
41
12.1 Matrice Commuwin II
12.2 Matrice analog Input Block
(transmetteur AI)
12.3 Description des paramètres
90
91
92
44
44
49
49
50
51
51
54
55
56
59
59
60
3
Historique des logiciels
Deltabar S PROFIBUS-PA
Historique des logiciels
Logiciel
Modifications
1.0
Software d’origine DPV1 (Profile 2.0)
1.1
– Codes OUT Status modifiés
– Tableau Slot/index modifié
2.0
PROFIBUS-PA Version 3.0
(Profile 3.0)
Signification
Paramètres PROFIBUS-PA, nouvelles
cases matricielles pour Commuwin II
V6H0
Numéro ident.
V6H1
Réglage unité Out
V6H2
Valeur Out
(bloc Analog Input)
V6H3
Etat Out
(bloc Analog Input)
V6H4
Sélection de la 2ème valeur
cyclique
V6H5
Affectation affichage
V6H6
Affichage valeur cyclique API
V6H7
Profile Version
Deux autres valeurs peuvent être lues
cycliquement
Les données peuvent être envoyées
cycliquement à l’appareil
V9H5
V9H6
Remarque !
4
2.1
– Correction dans la partie communication
– Correction des attributs de paramètres
2.2
– Correction dans la partie communication
– Correction d’un attribut de paramètre
Correction zéro
Valeur correction zéro
(affichage)
Remarque !
Les appareils Deltabar S PROFIBUS-PA de la seconde génération avec Profil 3.0 sont
cycliquement compatibles avec des appareils Deltabar S PROFIBUS-PA de la
première génération avec Profil 2.0 c’est à dire que les appareils de la première
génération peuvent être remplacés par des appareils de la seconde génération.
Pour pouvoir cependant exploiter les fonctions complémentaires de la seconde
génération avec Profil 3.0 comme par ex. la lecture cyclique de deux autres valeurs, il
faut configurer l’API avec le GSD (Ehx1504.gsd ou EH3_1504.gsd).
Si les fonctions complémentaires du Profil 3.0 ne sont pas nécessaires, on pourra
conserver la configuration API avec le GSD de la première génération (EH_1504.gsd).
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
Sicherheitshinweise
Conseils de sécurité
Le Deltabar S avec électronique PROFIBUS-PA est un transmetteur de terrain destiné,
selon la version, à la mesure de pression différentielle, de débit ou de niveau.
Utilisation conforme
Le Deltabar S a été conçu pour fonctionner de manière sûre conformément aux normes
européennes de technique et de sécurité. Installé incorrectement, ou employé sur des
applications pour lesquelles il n’a pas été prévu, il peut être source de dangers,
notamment un débordement de produit dû à une mauvaise installation ou un réglage
incorrect. Pour cette raison, l’appareil doit être installé, raccordé, exploité et réparé selon
les instructions figurant dans le présent manuel. Le personnel qui l’utilisera devra être
autorisé et suffisamment formé. Le présent manuel aura été lu et compris et les
instructions seront respectées. Les modifications et réparations effectuées sont
admissibles uniquement si cela est expressément mentionné dans le présent manuel.
Installation, mise en
route, configuration
Tenir compte des caractéristiques techniques sur la plaque signalétique.
Zones explosibles
Si l’appareil de mesure doit être installé en zone explosible, il convient de tenir compte
des spécifications données dans le présent manuel ainsi que des certificats et
réglementations nationaux en vigueur. L’appareil est livrable avec les certificats
mentionnés dans le tableau ci-dessous. Le certificat peut être identifié à l’aide de l’initiale
du code gravé sur la plaque signalétique.
• Veuillez vous assurer que votre personnel est suffisamment formé
• Tenir compte des spécifications données dans les certificats et des
réglementations locales
• Veiller à la bonne mise à la terre du blindage du câble bus, voir CEI 60079-14.
ENDRESS+HAUSER
DELTABAR S F/PMD xxx
Order No. F/PMD xxx
Code
Certificat
Mode de protection
A, F, K,
S, 3, 5
Standard
Aucun
B, N
ATEX
ATEX II 3 G EEx nA II T6
C, I, L, 6
PTB
ATEX II 1/2 G EEx ia IIC T4/T6
D
PTB
PMD 235:
ATEX II 1/2 G EEx ia IIC T4/T6, Zone 0
T
PTB
ATEX II 2 G EEx d IIC T4/T6
W
FM
IS Class I, II, III, Div. 1, Groups A…G
2
CSA
IS Class I, II, III, Div. 1, Groups A…G
Endress+Hauser
Certificats pour applications en
zone explosible
5
Sicherheitshinweise
Deltabar S PROFIBUS-PA
Conseils de sécurité
Afin de mettre en valeur des conseils de sécurité ou des procédures alternatives, nous
avons défini les pictogrammes suivants
Conseils de sécurité
Symbole
Remarque !
Attention !
Danger !
Signification
Remarque !
“ Remarque” signale les activités ou procédures qui, si elles ne sont pas effectuées
correctement, exercent une influence indirecte sur le fonctionnement ou sont susceptibles de
déclencher une réaction imprévisible de l’appareil.
Attention !
“Attention” signale les activités ou procédures qui, si elles ne sont pas effectuées
correctement, sont sources de dangers pour l’utilisateur ou de dysfonctionnements de
l’appareil.
Danger !
“Danger” signale les activités ou procédures qui, si elles ne sont pas effectuées correctement,
sont sources de dangers graves pour l’utilisateur, constituant un risque pour sa sécurité ou
pouvant entraîner une destruction irrémédiable de l’appareil.
Mode de protection
Appareils électriques certifiés pour utilisation en zone explosible
Si ce symbole figure sur la plaque signalétique de l’appareil, ce dernier pourra être utilisé en
zone explosible.
Zone explosible
Ce symbole caractérise dans les schémas du présent manuel la zone explosible.
- Les appareils qui se trouvent en zone explosible ou les câbles qui y mènent doivent
posséder un mode de protection correspondant.
Zone sûre (zone non explosible)
Ce symbole caractérise dans les schémas du présent manuel la zone non explosible.
- Les appareils qui se trouvent en zone non explosible doivent également être certifiés si des
câbles qui leur sont raccordés mènent en zone explosible.
Symboles électriques
Courant continu
Une borne à laquelle on mesure une tension continue ou qui est traversée par un courant
continu.
Courant alternatif
Une borne à laquelle on mesure une tension alternative (sinusoïdale) ou qui est traversée par
un courant alternatif.
Mise à la terre
Une borne qui, du point de vue de l’utilisateur, est déjà reliée à la terre.
Prise de terre
Une borne qui doit être mise à la terre avant de réaliser d’autres raccordements.
Raccordement d’équipotentialité
Un raccordement, qui doit être relié au système de mise à la terre de l’installation. Il peut
s’agir d’une ligne d’équipotentialité ou d’un système de mise à la terre en étoile, selon
réglementation nationale ou propre à l’entreprise.
6
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
1
1 Introduction
Introduction
Domaine d’application
BA167Y04
Les appareils de la famille Deltabar S servent à la mesure de pression différentielle, de débit
et de niveau dans les gaz et liquides. Leur utilisation est universelle. Les fonctions
complémentaires pour la mesure de débit et de niveau sont configurables via Commuwin
II.
P -1 ... 2 bar
Intensor
4...20 mA
1.4571 / Al3 O2 / FPM
U 10,5 ... 45 V DC
IP 65
Avec raccordement par
brides
FMD 230
FMD 630 (représenté)
Pmin Span 100 mbar
Pmax 20 bar
Mat.
U 10,5 ... 45 V DC
IP 65
Patented
Order Code XXXXXXXXXXXXXXXXXX
XX X XXXX
Ser.-No.
P -1 ... 2 bar
Intensor
4...20 mA
1.4571 / Al3 O2 / FPM
Pmin Span 100 mbar
Pmax 20 bar
Mat.
U 10,5 ... 45 V DC
IP 65
Avec raccordement par
brides ovales
PMD 230
PMD 235 (représenté)
Order Code XXXXXXXXXXXXXXXXXX
XX X XXXX
Ser.-No.
P -1 ... 2 bar
Intensor
4...20 mA
1.4571 / Al3 O2 / FPM
Pmin Span 100 mbar
Pmax 20 bar
Mat.
Order Code XXXXXXXXXXXXXXXXXX
XX X XXXX
Ser.-No.
Patented
Patented
Avec séparateurs et
capillaires
FMD 633
BA167Y05
Cellule métallique
La pression process déplace la membrane séparatrice et le liquide de remplissage
transmet la pression au pont de résistance. La variation de la tension de sortie du pont,
fonction de la pression, est mesurée et exploitée.
Cellule métallique 10 mbar et 40 mbar
Deltabar S PMD 235
Fig. 1.1
Exécutions du transmetteur de
pression différentielle Deltabar S
Principe de
fonctionnement
Cellule métallique à partir de 100 mbar
Deltabar S PMD 235, FMD 630, FMD 633
Fig. 1.2
Cellule métallique
10 mbar, 40 mbar
Elément de mesure
Membrane silicium
Membrane séparatrice et
lit de membrane
Liquide de remplissage
Protection contre les
surcharges intégrée
À
Á
Â
Ã
Ä
Cellule métallique
à partir de 100 mbar
Elément de mesure
Membrane de surcharge
Liquide de remplissage
Membrane séparatrice et
lit de membrane
Å
Æ
Ç
È
Endress+Hauser
7
1 Introduction
Deltabar S PROFIBUS-PA
Cellule céramique
La pression process agit directement sur la membrane céramique et la déplace de max.
0,025 mm. La variation de capacité proportionnelle à la pression est mesurée aux
électrodes du substrat céramique et de la membrane. La gamme de mesure dépend de
l’épaisseur de la membrane céramique.
Cellule céramique
Deltabar S PMD 230, FMD 230
Corps de
base
Membrane
Electrodes
BA167Y06
Verre fritté
8
Sonde de
température
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
1 Introduction
1.1 Ensemble de mesure
PC avec logiciel
d’exploitation, par ex.
Commuwin II
API
PROFIBUS-DP
Transmetteur de
pression Deltabar S
Coupleur
de segment
ENDRESS + HAUSER
S
S
Z
Z
S
BA167Y07
Z
Bus de terrain
avec
PROFIBUS-PA
Fig. 1.3
Ensemble de mesure Deltabar S
avec protocole PROFIBUS-PA
Dans le cas le plus simple, un ensemble de mesure complet comprend
• un Deltabar S avec protocole PROFIBUS-PA,
• un API ou un PC avec le logiciel d’exploitation Commuwin II
• un coupleur de segment,
• une résistance de terminaison PROFIBUS-PA.
Ensemble de mesure
Le nombre max. de transmetteurs pouvant être reliés à un coupleur de segment dépend
de leur consommation, de la puissance du coupleur de bus et de la longueur du bus
nécessaire, voir aussi BA 198F.
En règle générale on peut raccorder à un segment
Nombre d’appareils
• jusqu’à max. 10 Deltabar S pour les applications Ex
• jusqu’à max. 32 Deltabar S pour les applications non Ex
Le Deltabar S a une consommation max. de 11 mA par appareil.
Pour d’autres informations, se reporter également au manuel BA 198F, à la directive PNO
ou à l’adresse Internet http://www.PROFIBUS.com et à EN 50020 (modèle FISCO) en cas
d’utilisation en zone Ex ia.
Tenir compte de la surcharge max. des cellules.
Voir chapitre 11 “Caractéristiques techniques”
Endress+Hauser
Surcharge maximale des
cellules
9
2 Installation
Deltabar S PROFIBUS-PA
2 Installation
Ce chapitre décrit :
• le montage mécanique du Deltabar S dans les installations les plus usuelles,
• le raccordement électrique.
2.1 Conseils de montage pour mesure de pression différentielle
Remarque !
• Les remarques générales pour la pose de prises de pression figurent dans la norme
DIN 19 210 ou dans les normes nationales ou internationales correspondantes
• Lors de la pose de prises de pression à l’extérieur il faut veiller à une bonne
protection contre le gel
• Monter le Deltabar S au-dessus du
Gaz et vapeurs
Deltabar S
PMD 230/235
0 - 25 mbar
par ex. manifold
3 voies
+
point de montage, de manière à ce que
la condensation puisse s’écouler dans
la conduite de process
• Pour un montage simple sans
interruption de process, utiliser
éventuellement un manifold 3 voies
• Poser les prises de pression avec une
pente monotone d’au moins 10%
vanne
d’isolement
BA167Y08
par ex.
filtre
• Monter le Deltabar S en dessous du
BA167Y10
Liquides
par ex.
filtre
vanne
d’isolement
+
évent. pots
et vannes
de purge
pour le
rinçage
Deltabar S
PMD 230/235
0 - 25 mbar
par ex.
manifold
3 voies
point de mesure de manière à ce que
les prises de pression soient toujours
remplies de liquide et que les bulles de
gaz puissent monter dans la conduite
de process
• Pour un montage simple sans
interruption de process, utiliser
éventuellement un manifold 3 voies
• Pour les liquides encrassés il est
recommandé d’utiliser des vannes et
des pots de purge pour recueillir les
impuretés
• Poser les prises de pression avec une
pente monotone d’au moins 10%
• Pour le Deltabar S FMD 633 : les
Gaz, valeurs et liquides
avec séparateurs et
capillaires
+
BA167Y09
Z
S
par ex.
filtre
10
Deltabar S FMD 633
séparateurs avec capillaires doivent
être montés au moyen des brides sur le
dessus ou le côté de la conduite
• Dans le cas du vide : monter le
transmetteur sous le point de mesure
• Les deux capillaires doivent être à la
même température et de même
longueur
• Il convient d’utiliser toujours deux
séparateurs identiques (diamètre,
matériau etc) pour les côtés positif et
négatif
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
2 Installation
2.2 Conseils de montage pour mesure de débit
Remarque !
Les remarques générales pour la pose de prises de pression figurent dans la norme
DIN 19 210 ou dans les normes nationales ou internationales correspondantes.
Mesure avec un diaphragme ou une sonde
de Pitot moyennée
Gaz
• Monter le Deltabar S au-dessus du
Deltabar S
PMD 230/235
0 - 25 mbar
par ex.
manifold
3 voies
+
diaphragme ou
sonde de Pitot
moyennée
point de mesure, de manière à ce que
la condensation puisse s’écouler dans
la conduite de process
• Pour un montage simple sans
interruption de process, utiliser
éventuellement un manifold 3 voies
• Poser les prises de pression avec une
pente monotone d’au moins 10%
BA167Y11
vanne
d’isolement
Remarque !
• Monter le Deltabar S en-dessous du
Deltabar S PMD 230/235
pots de
condensation
vanne d’isolement
+
évent. pots
et vannes de
purge pour
le rinçage
Deltabar S
PMD 230/235
0 - 25 mbar
BA167Y12
par ex.
manifold
3 voies
• Monter le Deltabar S en dessous du
Deltabar S PMD 230/235
diaphragme
vanne d’isolement
+
BA167Y13
évent. pots
et vannes
de purge
pour le
rinçage
Endress+Hauser
0 - 25 mbar
Deltabar S
PMD 230/235
par ex.
manifold
3 voies
Vapeurs
point de mesure
• Monter les pots de condensation à
hauteur du piquage de prélèvement
• Avant la mise en service remplir les
prises de pression jusqu’à hauteur des
pots de condensation
• Pour un montage simple sans
interruption de process, utiliser
éventuellement un manifold 3 voies
• Poser les prises de pression avec une
pente monotone d’au moins 10%
Liquides
point de mesure de manière à ce que
les prises de pression soient toujours
remplies de liquide et que les bulles de
gaz puissent monter dans la conduite
process
• Pour un montage simple sans
interruption de process, utiliser
éventuellement un manifold 3 voies
• Pour les liquides encrassés il est
recommandé d’utiliser des pots et
vannes de purge pour recueillir les
impuretés
• Poser les prises de pression avec une
pente monotone d’au moins 10%
11
2 Installation
Deltabar S PROFIBUS-PA
2.3 Conseils de montage pour mesure de niveau
Remarque !
Remarque !
Les remarques générales pour la pose de prises de pression figurent dans la norme DIN
19 210 ou dans les normes nationales ou internationales correspondantes
Réservoir à ciel ouvert
FMD 230, FMD 630
• Monter le Deltabar S directement sur le
patm
réservoir
+
Deltabar S
FMD 230/630
min.
BA167Y14
Z
S
PMD 230, PMD 235
Deltabar S
PMD 230/235
+
min.
BA167Y15
Pot de
décantation
et vanne de
purge
Réservoirs fermés
côté négatif
patm
0 - 25 mbar
+
pot de
décantation
et vanne de
purge
manifold
3 voies
Deltabar S
PMD 230/235
0 - 25 mbar
piquage inférieur de manière à ce que
les prises de pression soient toujours
remplies de liquide
• Le côté négatif est à la pression
atmosphérique
• Un pot de décantation permet d’éviter
la formation de dépôts dans les prises
de pression
• Poser les prises de pression avec une
pente monotone d’au moins 10%
• Monter le Deltabar S en-dessous du
max.
min.
• Monter le Deltabar S en-dessous du
PMD 230, PMD 235
vannes
d’isolement
BA167Y16
atmosphérique
côté négatif
patm
patm
12
• Le côté négatif est à la pression
pot de
décantation
et vanne
de purge
piquage inférieur de manière à ce que
les prises de pression soient toujours
remplies de liquide
• Le côté négatif doit être raccordé audessus du niveau max.
• Un pot de décantation évite les dépôts
d’impuretés dans les prises de
pression
• Pour un montage simple sans
interruption de process, utiliser
éventuellement un manifold 3 voies
• Poser les prises de pression avec une
pente monotone d’au moins 10%
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
2 Installation
FMD 230, FMD 630
Réservoirs fermés
• Monter le Deltabar S directement sur le
vanne
max.
réservoir
• Le côté négatif doit être raccordé au-
dessus du niveau max.
min.
BA167Y17
Z
+
évent.
pot de
décantation
S
Deltabar S
FMD 230/630
vanne
de
purge
• Un pot de décantation évite les dépôts
d’impuretés dans les prises de
pression
• Poser la prise de pression avec une
pente monotone d’au moins 10%
FMD 633
• Monter le Deltabar S sous le point de
mesure
• Monter les séparateurs avec capillaires
max.
sur le réservoir
• Les deux capillaires doivent être à la
même température
+
Z
S
min.
BA167Y18
Deltabar S
FMD 633
pot de condensation
FMD 230, FMD 630
• Monter le Deltabar S directement sur le
horizontal
max.
Remarque !
La mesure de niveau est assurée
uniquement entre la partie supérieure du
séparateur inférieur et la partie inférieure
du séparateur supérieur.
vanne
d’isolement
Remarque !
Réservoir fermé avec
colonne humide
réservoir
• Le côté négatif doit être raccordé au-
dessus du niveau max.
min.
BA167Y19
Z
+
S
Deltabar S
FMD 230/630
évent. pot
de
décantation
et vanne
de purge
pot de condensation
horizontal
max.
vanne
d’isolement
vanne
d’isolement
BA167Y20
min.
+
pot de
décantation
et vanne de
purge
manifold
3 voies
Endress+Hauser
Deltabar S
PMD 230/235
0 - 25 mbar
pot de
décantation
et vanne de
purge
• Le pot de condensation assure une
pression constante côté négatif
• Poser les prises de pression avec une
pente monotone d’au moins 10%
PMD 230, PMD 235
• Monter le Deltabar S en-dessous du
piquage inférieur de manière à ce que
les prises de pression soient toujours
remplies de liquide
• Le côté négatif doit être raccordé audessus du niveau max. Le pot de
condensation assure une pression
constante
• Un pot de décantation évite les dépôts
d’impuretés dans les prises de
pression
• Pour un montage simple sans
interruption de process, utiliser
éventuellement un manifold 3 voies
• Poser les prises de pression avec une
pente monotone d’au moins 10%
13
2 Installation
Deltabar S PROFIBUS-PA
2.4 Montage
Séparateur
• Ne pas nettoyer ou toucher la membrane du séparateur avec des objets durs ou
pointus.
Fig. 2.1
Manipuler le séparateur avec
prudence
Joint en cas de montage
par bride
BA167Y21
• Enlever la protection de membrane juste avant le montage
Joint recommandé selon la bride : DIN 2690 ou ANSI B 16.5
FMD 633
Fig. 2.2
Montage des différentes versions
avec bride ou séparateur
A gauche :
FMD 633 avec séparateur à
cellule et capillaire
A droite :
FMD 233, FMD 630 avec raccord
par bride
14
FMD 230, FMD 630
DIN 2501
ANSI B 16.5
BA167Y22
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
2 Installation
Transmetteur avec capillaires :
Si des transmetteurs avec capillaires sont montés sur des conduites verticales, il faut
s’assurer qu’il y ait une longueur suffisante afin d’éviter une rupture des capillaires.
Montage mural
Montage sur tube
Montage mural ou sur
tube
Fig. 2.3
Montage mural et sur tube
294
86.5
Z
123
143
66.5
S
Z
S
45
Attention !
10
~ 195
~ 274
Attention !
Monter le boîtier de manière à ce
que
– l’entrée de câble soit toujours
orientée vers le bas afin que
l’humidité puisse s’écouler le
long du câble de raccordement,
sans pénétrer dans le boîtier
– le cache des touches Z/S se
trouve sur le côté du boîtier, de
manière à ce que l’humidité
puisse s’écouler, sans pénétrer
dans le boîtier
Lors du montage veiller à :
Z
BA167Y80
Cache des touches Z/S
sur le côté
S
108
74
100
ø6
0.3
PE orienté vers le bas
Après le montage du Deltabar S, il est possible d’orienter le boîtier de manière à
ce que :
Orientation du boîtier
• les bornes de raccordement soient bien accessibles
• l’affichage puisse être lu de manière optimale
• l’entrée de câble soit protégée contre la pénétration d’humidité (orientation si
possible vers le bas)
Desserrer la vis de
blocage
Serrer la vis de
blocage
max. 330°
0 - 25 mbar
BA167Y24
0 - 25 mbar
Endress+Hauser
Fig. 2.4
Orienter le boîtier
15
2 Installation
Deltabar S PROFIBUS-PA
2.5 Raccordement électrique
Compartiment de
raccordement
PROFIBUS-PA
PA
1
PA
2
3
Entrée de
câble
ENDRESS+HAUSER
DELTABAR
Order Code
Ser.-No.
P
Pmin.
Pmax.
PROFIBUS-PA
Mat.
D00118-C
+
Plaque signalétique
0002
Made in Germany
79689 Maulburg
U = 9...32V
IP65
Borne de terre
externe
Borne de
terre
Fig. 2.5
Compartiment de raccordement
et plaque signalétique Deltabar S
Généralités
BA167Y25
Le Deltabar S avec sortie PROFIBUS-PA est un transmetteur 2 fils. Avant de raccorder
l’appareil, tenir compte des points suivants :
• mettre l’appareil hors tension
• seulement pour appareils en zone Ex : mettre l’appareil à la terre par le biais de la
borne de terre
Alimentation
Le Deltabar S a les valeurs de raccordement suivantes :
I = 10 mA ± 1 mA
Zone non Ex : U = 9...32 V DC
Zone Ex : U = 9…24 V DC
Câble bus
Il est conseillé d’utiliser toujours du câble deux fils blindé torsadé. Pour les installations
en zone Ex respecter les valeurs suivantes (EN 50 020, modèle FISCO) :
– résistance de boucle (DC) : 15…150 Ω/km,
– inductance linéique : 0,4…1 mH/km,
– capacité linéique : 80…200 nF/km
Les types de câble suivants sont par ex. appropriés :
Zone non Ex :
• Siemens 6XV1 830-5BH10 (gris)
• Kerpen CEL-PE/OSCR/PVC/FRLA FB-02YS(ST)YFL (gris)
• Belden 3076F (orange)
Zone Ex :
• Siemens 6XV1 830-5AH10 (bleu)
• Kerpen CEL-PE/OSCR/PVC/FRLA FB-02YS(ST+C)YFL (bleu)
Blindage
16
Pour une protection CEM maximale, par ex. à proximité d’inverseurs de fréquence, il est
recommandé de relier le boîtier et le blindage de câble par le biais d’une ligne
d’équipotentialité (PAL) (section max. 2,5 mm², fil fixe).
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
2 Installation
Tenir compte des points suivants :
• Mettre l’appareil à la terre par le biais de la borne de terre externe
• Le blindage du câble bus ne doit pas être interrompu
• Mettre le blindage à la terre de chaque côté du câble; maintenir le câble de liaison
entre blindage et terre aussi court que possible
• Dans le cas d’importantes différences de potentiel entre les différents points de la
mise à la terre, un seul point est relié à la terre de référence. Toutes les autres
extrémités de blindage sont reliées par le biais d’un condensateur HF avec le
potentiel de référence (par ex. condensateur céramique 10 nF/250 V~).
Attention !
Les applications soumises à la protection anti-déflagrante permettent, seulement sous
certaines conditions, la mise à la terre multiple du blindage, voir EN 60079-14.
Attention !
D’autres informations relatives à la construction et à la mise à la terre de réseaux figurent
dans la notice de mise en service BA 198F “PROFIBUS-PA” et dans la directive PNO.
Raccorder le câble bus comme suit :
• mettre hors tension
• le cas échéant raccorder la borne de
PROFIBUS-PA
PA
+
terre externe à la ligne d’équipotentialité
0002
• dévisser le couvercle de la zone de
PA
1
2
Raccordement de
l’appareil
3
raccordement
• faire passer le câble à travers l’entrée
de câble
PA–
PA+
Zone de
raccordement
Mettre la borne de
terre externe sur
le boîtier à la terre
• raccorder les fils aux bornes PA+ et PA- :
une inversion de polarité n’a aucune
influence sur le fonctionnement
• raccorder le blindage à la borne de
terre interne
• revisser le couvercle
BA167Y26
Le Deltabar S PROFIBUS-PA avec connecteur M12 est livré câblé; il suffit d’un câble
préconfectionné pour le raccorder à PROFIBUS-PA.
Connecteur M12
Remarque !
Pour éviter les effets des vibrations, toujours relier le Deltabar S par le biais d’un câble !
• embrocher le connecteur dans la prise
• bien serrer la vis moletée
• mettre l’appareil et la boite de jonction à la terre, voir manuel de mise en service
Remarque !
BA 198F, chapitre 5.
Connecteur M12
Vue sur les broches
Par ex.
Boite de jonction
Non raccordé
PA(bleu)
PA+
(brun)
Câble avec
connecteur M12
Blindage (noir)
1 2 3
Deltabar S
bu bn bk
1
2
3
+ –
Endress+Hauser
Bu = bleu
Bn = brun
Bk = noir
M12
PROFIBUS-PA
BA167Y28
BA167Y27
17
3 Interface PROFIBUS-PA
Deltabar S PROFIBUS-PA
3 Interface PROFIBUS-PA
3.1 Aperçu
Commuwin II
API
SNCC
Zone non Ex
RS 485
31,25 kbit/s
Coupleur
de segments
IEC 1158
Zone Ex
IEC 1158
31,25 kbit/s
PROFIBUS PA
ENDRESS+
MICROPILO
HAUSER
T II
Order
Code:
Ser.-No.:
Messbereich
Measuring
20
Maulburg
max.
mA DC
m
IP
65
T
A >70°C
BA167D29
: t
>85°C
Made in Germany
range
U 16...36V
4...20
Fig. 3.1
Schéma de principe
PROFIBUS-DP/-PA
Remarque !
D’autres conseils relatifs à PROFIBUS-PA se trouvent dans le manuel BA 198F
Remarque !
18
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
3 Interface PROFIBUS-PA
3.2 Réglage de l’adresse de l’appareil
L’adresse doit toujours être réglée sur un appareil PROFIBUS-PA. Le système de
configuration ne reconnaît pas l’appareil si l’adresse n’est pas réglée correctement.
• La gamme de réglage est 0…126. Tous les appareils sont fournis par défaut avec
l’adresse 126
• Chaque adresse ne peut être attribuée qu’une seule fois dans un réseau PROFIBUS-
PA. Voir aussi BA 198F.
L’adresse par défaut peut être utilisée pour le contrôle du fonctionnement et pour
l’intégration au réseau PROFIBUS-PA existant. Cette adresse doit toutefois être modifiée
par la suite pour pouvoir raccorder d’autres appareils.
Il existe deux possibilités pour régler l’adresse du Deltabar S :
• soit avec le programme d’exploitation (Maître DP classe 2, par ex. Commuwin II),
• ou directement sur l’appareil avec les micro-commutateurs accessibles derrière
l’afficheur
Prise pour
l’affichage
Prise pour le
capteur
Exemple : Commutateur
d’adressage réglé sur 10
1
2 + 8 = 10
2 3 4 5 6 7 8
SW
Value
1 2 4 8 16 32 64 HW Valeur
BA167Y30
ON
ON
OFF
OFF
Switch
No.
1 2 3 4 5 6 7 8 N°
commutateur
Fig. 3.2
Régler l’adresse via le
commutateur d’adressage
Réglage du mode d’adressage sur le commutateur 8
Mode d’adressage
• ON = adressage par le bus (réglage par défaut) (SW)
• OFF = adressage avec les micro-commutateurs n°1…7 de l’appareil (HW)
Procéder comme suit pour régler l’adresse hardware
Adresse hardware
1. régler le commutateur 8 sur OFF
2. régler une adresse unique à l’aide des commutateurs 1 à 7 selon tableau ci-dessous
3. l’adresse devient effective 10 s après changement de position des commutateurs
N° commutateur
1
2
3
4
5
6
7
Valeur en position “ON”
1
2
4
8
16
32
64
Valeur en position “OFF”
0
0
0
0
0
0
0
Pour l’adressage des appareils via soft, se reporter au manuel de mise en service
BA 198F.
Endress+Hauser
Adresse software
19
3 Interface PROFIBUS-PA
Deltabar S PROFIBUS-PA
3.3 Fichiers données mères et types (GSD)
Le fichier des données mères (GSD) donne une description des propriétés de l’appareil
PROFIBUS-PA. Ce fichier est un simple fichier texte qui décrit par exemple la vitesse de
transmission des données ou les informations digitales au format API. Les fichiers bitmap
font également partie des fichiers GSD; ils permettent de représenter le point de mesure
au moyen d’une icône. Les fichiers données mères et les fichiers bitmap correspondants
sont requis par le tool de réseau PROFIBUS.
Chaque capteur reçoit de l’organisation des utilisateurs PROFIBUS (PNO) un numéro
d’identification qui est à la base du fichier (GSD).
Pour Endress+Hauser, ce numéro ID commence toujours par “15xx”, xx représentant le
nom de l’appareil.
Nom de
l’appareil
N°ID
GSD
Fichier de type
Bitmaps
Deltabar S
1504
(hex)
EH3x1504.gsd
EH31504x.200
EH1504_d.bmp
EH1504_n.bmp
EH1504_s.bmp
Les fichiers GSD de l’ensemble des appareils Endress+Hauser peuvent être obtenus
aux adresses suivantes :
• INTERNET:
Endress+Hauser ® → http://www.endress.com,
puis → Produits → Process solutions
PNO ®
→ http://www.PROFIBUS.com (GSD library)
• CD-ROM : Endress+Hauser, réf de commande 52003894
Remarque !
Utilisation des fichiers
GSD
Remarque !
PNO fournit également un fichier données mères universel avec la désignation
PA_x9700.gsd pour les appareils avec un bloc de sortie analogique. Ce fichier supporte
la transmission de la valeur mesurée principale. La transmission d’une seconde valeur
mesurée (2nd cyclic value) ou d’une valeur d’affichage (Display value) n’est pas
supportée. Le profil universel doit également être sélectionné dans la case V6H0 dans
Commuwin II.
Les fichiers GSD doivent être chargés dans un sous-répertoire spécifique du programme
PROFIBUS-DP de votre système de configuration de process.
• Les fichiers GSD et Bitmap qui se situent dans le répertoire “Extended” sont
nécessaires aux logiciels de projection, par ex. STEP7 utilisé par Siemens
S7-300/400 PLC.
• Si vous utilisez un automate Siemens S5, le réseau PROFIBUS-PA est projeté
avec le programme COM ET200. Dans ce cas, il faut utiliser les fichiers types
(x.200).
• Dans le fichier GSD, il existe un sous-répertoire dans lequel vous trouverez les
fichiers GSD avec une identification non-standard (0x94). Ces fichiers GSD
s’utilisent par exemple avec un automate PLC5 d’Allen-Bradley.
Pour plus de détails veuillez vous reporter au chapitre 6.4 du manuel BA 198F.
20
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
3 Interface PROFIBUS-PA
3.4 Echange de données cyclique
Modèle bloc
Variable
mesurée
Capteur
évaluation
du signal
Affichage
mise à l’échelle
Physical Block
paramètres qui
décrivent l’unité physique par ex. N° tag
V6H5
1
Transducer
Block
paramètres qui
décrivent
l’appareil
E+H Matrix
Matrice
E+H
V0H0
V6H6
Par ex. API
0
V0H0
Analog Input Block
paramètres importants pour le
SNCC, par ex. échelle, état
V6H6
V0H0
0 = température (V2H6)
1 = valeur capteur (V7H8)
2 = valeur forcée (V9H7)
3 3 = valeur bias (V9H8)
Valeur affichée V6H6
V6H4
OUT
value status
OUT SV
value status
Fig. 3.3
Modèle bloc du Deltabar S avec
profil PROFIBUS-PA 3.0
IN
BA167Y31
value status
La fig. 3.3 représente un modèle bloc du Deltabar S. La première valeur de V0H0 est
émise sur le bloc transducteur et utilisée comme valeur de process pour le bloc Analog
Input. Là elle est mise à l’échelle, traitée et remise à l’échelle avant transmission sous
forme de donnée cyclique (variable OUT) à l’API. Cette donnée est composée d’une
valeur et d’un état.
Les désignations entre
parenthèses indiquent les cases
matricielles dans Commuwin II.
Modèle bloc
L’afficheur et la case matricielle V0H0 indiquent généralement la même valeur.
Cependant, l’afficheur peut également indiquer une valeur de sortie cyclique en utilisant
l’API. Ceci est effectué en réglant la case matricielle V6H5 dans Commuwin II sur 1. Par
exemple : un Deltabar S mesure le débit volumique (voir aussi chapitre 8). En même
temps on mesure aussi la température et la pression. Toutes les valeurs mesurées sont
amenées à un API. L’API calcule la masse de vapeur à partir du débit volumique, de la
température et de la pression. La valeur calculée est attribuée à la case matricielle V6H6
et à l’affichage local.
Le Deltabar S peut également transmettre deux valeurs secondaires à l’API. La case
V6H4 dans Commuwin II permet de sélectionner une valeur parmi quatre disponibles
(voir suite, pas 7)
Endress+Hauser
21
3 Interface PROFIBUS-PA
Configuration
Deltabar S PROFIBUS-PA
L’échange de données est configuré dans le tool de réseau et dans Commuwin II.
1) A l’aide du tool de réseau pour votre API, ajouter le Deltabar S dans le réseau en
veillant à ce que l’adresse attribuée corresponde à celle réglée dans l’appareil
2) Sélectionner Deltabar S et appeler l’outil de configuration : cinq options
apparaissent : – “Main Process Value”, “2nd Cyclic Value”, “3rd Cyclic Value”,
“Display Value”, “FREE PLACE”
3) Sélectionner “Main Process Value”. Si aucune autre valeur n’est requise, fermer la
fenêtre de configuration, sinon
4) Sélectionner “2nd Cyclic Value” ou “FREE PLACE” (= fonction désactivée) et
sélectionner “3rd Cyclic Value” ou “FREE PLACE” (= fonction désactivée) et
“Display Value” ou “FREE PLACE” (= fonction désactivée). Puis fermer la fenêtre
de configuration
5) Lancer Commuwin II et établir la connexion en utilisant le serveur PA DPV1.
Générer une liste live, localiser l’adresse de l’appareil et cliquer sur “Deltabar S”.
6) Ouvrir le menu et sélectionner la matrice de paramètres
7) Si une valeur secondaire doit être transmise, sélectionner le type en V6H4 :
0 = température 1 = valeur du capteur, 2 = valeur forcée, 3 = valeur bias
8) Si une valeur cyclique doit être affichée sur l’appareil, régler V6H5 = 1 (= valeur
affichée)
9) L’échange de données est maintenant configuré pour le Deltabar S concerné
22
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
3 Interface PROFIBUS-PA
Un API peut lire les données d’entrée du Deltabar S à partir du télégramme de réponse du
service Data_Exchange. Le télégramme de données cyclique a la structure suivante :
Deltabar S à API
(donnée d’entrée)
Indice
donnée
d’entrée
Données
Accès
Format données/remarques
0, 1, 2, 3
Valeur primaire,
pression niveau ou
débit
Read
Nombre flottant à 32 bits (IEEE-754)
4
Code d’état pour
valeur primaire
Read
Voir code d’état
5, 6, 7, 8
Valeur secondaire,
température, valeur
de capteur, valeur
forcée ou valeur bias
Read
Nombre flottant à 32 bits (IEEE-754)
9
Code d’état pour
valeur secondaire
Read
Voir code d’état
10, 11, 12,
13
Troisième valeur
Totalisateur
Read
Nombre flottant à 32 bits (IEEE-754)
14
Code d’état pour
troisième valeur
Read
Voir code d’état
Les données de sortie de l’API à l’afficheur sont structurées comme suit :
Indice
donnée
d’entrée
Donnée
Accès
Format données/remarques
0, 1, 2, 3
Valeur affichée
Write
Nombre flottant à 32 bits (IEEE-754)
4
Code d’état
Write
Voir codes d’état pour valeur secondaire
API à Deltabar S
(données de sortie)
Les codes d’état suivants sont supportés par le Deltabar S pour les valeurs primaires et
secondaires.
Code état
Etat appareil Signification
Valeur
primaire
Valeur
secondaire
0F Hex
BAD
Non spécifique
x
x
1F Hex
BAD
Hors d’état (mode target)
x
40 Hex
UNCERTAIN
Non spécifique (simulation)
x
47 Hex
UNCERTAIN
Dernière valeur utilisable (mode sécurité
actif)
x
4B Hex
UNCERTAIN
Alternative réglée (mode sécurité actif)
x
4F Hex
UNCERTAIN
Valeur initiale (mode sécurité actif)
x
5C Hex
UNCERTAIN
Erreur de configuration (limites mal réglées)
x
80 Hex
GOOD
OK
x
84 Hex
GOOD
Alarme bloc actif (révision statique
décrémentée)
x
89 Hex
GOOD
LOW-LIM (alarme active)
x
8A Hex
GOOD
HI_LIM (alarme active)
x
8D Hex
GOOD
LOW_LOW_LIM (alarme active)
x
8E Hex
GOOD
HI_HI_LIM (alarme active)
x
Endress+Hauser
Codes d’état
x
x
23
3 Interface PROFIBUS-PA
Deltabar S PROFIBUS-PA
3.5 Echange de données acyclique
L’accès aux paramètres d’appareil dans le bloc physique, le bloc transducteur et le bloc
Analog Input, voir fig. 3.3, ainsi qu’à la gestion d’appareil peut être effectué par un maître
PROFIBUS-DP Classe 2 utilisant des services de données acycliques. Les fig. 3.4 et 3.5
représentent les diagrammes des blocs transducteur et entrée analogique. Une
description détaillée figure au chapitre 7 du manuel BA 198F.
τ
P'
D
2= niveau
inéaire
1
0
p
1
1= débit
0
0
1
STATUS
LOW FLOW CUT
OFF (V3H5)
PRIMARY VALUE UNIT
(V3H4)
DENSITY FACTOR (V3H4)
DISPLAY LIN
BEGIN (V3H1)
SCALE OUT
DISPLAY LIN
END (V3H2)
0
0–100%
1
Primary
Value (PV)
0–100%
0
1
0–100%
Q
1
p
1
l
0
1
0
1
1
p
0–100%
V
1
1
0
PD
0
1
0
TRIMMED
VALUE
(V9H7)
p
l
0
1
Output scaling
Input scaling
0= pression
Pression
BA167Y32
3= niveau
cylindrique
couché
1
1
0
Pressure
sensor
value
LINEAR OPT. CODE (V3H6)
MAX. NO POINTS (= 21)
MIN. NO. POINTS (=2)
INDEX (V3H7)
LIN TABLE X (V3H8)
LIN TABLE Y (V3H9)
SCALE IN
4= niveau
manuel
(caractéristique de
linéarisation)
MEAS BEGIN
(V0H1/V0H3)
MEAS END
(V0H2/V0H4)
LIN TYPE (V3H0)
SENSOR UNIT (V0H9)
ZERO CCORRECTION
(V9H5)
CAL POINT LOW (V7H4)
CAL POINT HIGH (V7H5)
SENSOR PRESSURE
(V7H8)
DAMPING (V0H7)
Paramètres accessibles via les services acycliques (lecture et écriture)
Fig. 3.4
Diagramme du Transducer Block Deltabar S.
Les paramètres correspondent aux désignations dans la liste slot/index. Les paramètres comprenant une information relative à une case matricielle
sont également accessibles via Commuwin II.
MAN
NORMAL_MODE
PERMITTED_MODE
TARGET_MODE
MAN
MODE_BLK
FSAFE_TYPE
FSAFE_VALUE
HI_HI_LIM
HI_LIM
LO_LIM
LO_LO_LIM
ALARM_HYS
OUT_SCALE
OUT_SCALE_UNIT
OUT_SCALE_MIN
OUT_SCALE_MAX
OUT_SCALE_DP
PV_SCALE
PV_SCALE_MIN
PV_SCALE_MAX
SIMULATION
VALUE
STATUS
ON_OFF
CHANNEL
Paramètres accessibles via les services acycliques (lecture et écriture)
MODE/
STATUS
1
OUT
FAIL O/S
SAFE
par ex. API
0
24
Echelle
d’entrée
Echelle de
sortie
AUTO
Seuil
Logique de
sécurité
ACTUAL_MODE
PV
1
OUT
BA167Y33
Fig. 3.5
Diagramme du Analog Input
Block Deltabar S
0
HI_HI_ALM
HI_ALM
LO_ALM
LO_LO_ALM
Valeur mesurée
primaire
(V0H0)
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
3 Interface PROFIBUS-PA
Les paramètres d’appareil figurent dans les tableaux suivants. Les paramètres sont
accessibles via les numéros slot et index. Les blocs sortie analogique, transducteur et
physique contiennent des paramètres standard, des paramètres blocs et des
paramètres spécifiques fabricant.
Tableau slot/index
Si le logiciel d’exploitation utilisé est Commuwin II, la matrice et la fonction graphique
sont disponibles sur l’interface utilisateur. Si l’appareil est configuré pour mesurer la
pression selon chapitre 5, la matrice standard ou les modules graphiques doivent être
utilisés. Si les paramètres d’exploitation standard se trouvent dans l’un des blocs de
l’appareil, les changements effectués sont automatiquement appliqués aux paramètres
blocs. Les dépendances sont indiquées dans la colonne “matrice E+H”. Voir aussi fig.
3.4 et 3.5.
Paramètre
Matrice Slot
E+H
Index
Taille
Type
Read
Write
Classe
stockage
Directory object header
1
0
12
Array of
UNSIGNED16
X
C
Composite list directory entries
1
1
24
Array of
UNSIGNED16
X
C
GAP directory continuous
1
2-8
GAP reserved
1
9-15
Paramètre
Matrice Slot
E+H
Index
Taille
Type
Read
Write
Classe
stockage
Gestion d’appareil
Analog Input Block
Standardparameter
AI Block data
1
16
20
DS-32*
X
Static revision
1
17
2
UNSIGNED16
X
1
18
32
OSTRING
X
X
S
Strategy
1
19
2
UNSIGNED16
X
X
S
Alert key
1
20
1
UNSIGNED8
X
X
S
AI Target mode
1
21
1
UNSIGNED8
X
X
S
AI Mode block
1
22
3
DS-37*
X
AI Alarm summary
1
23
8
DS-42*
X
Batch
1
24
10
DS-67*
X
Gap
Blockparameter
1
25
V6H2/3 1
26
5
DS-33*
X
1
27
8
Array of FLOAT
Device tag
OUT
PV scale
VAH0
C
N
D/N/C
D
X
S
X
X
S
S
D
OUT scale
1
28
11
DS-36*
X
X
Linearisation type
1
29
1
UNSIGNED8
X
X
S
Channel
1
30
2
UNSIGNED16
X
X
S
Gap
1
31
PV FTIME
1
32
4
FLOAT
X
X
S
Fail safe type
1
33
1
UNSIGNED8
X
X
S
Fail safe value
1
34
4
FLOAT
X
X
S
Alarm Hysteresis
1
35
4
FLOAT
X
X
S
Gap
1
36
HI HI Limit
1
37
4
FLOAT
X
X
S
Gap
1
38
4
FLOAT
X
X
S
4
FLOAT
X
X
S
4
FLOAT
X
X
S
HI Limit
1
39
Gap
1
40
LO Limit
1
41
Gap
1
42
LO LO Limit
1
43
Gap
1
44-45
HI HI Alarm
1
46
16
DS-39*
X
D
HI Alarm
1
47
16
DS-39*
X
D
LO Alarm
1
48
16
DS-39*
X
D
LO LO Alarm
1
49
16
DS-39*
X
D
Simulate
1
50
6
DS-50*
X
X
S
OUT unit text
1
51
OSTRING
X
X
S
Gap reserved
1
52-60
Gap
1
61-65
* Voir “Chaines de données” chap. 3.6.
C = constant, N = non volatile (reste en mémoire), S = statique (est compté), D = dynamique
Endress+Hauser
25
3 Interface PROFIBUS-PA
Physical Block
Deltabar S PROFIBUS-PA
Paramètre
Matrice Slot
E+H
Index
Taille
Type
Read
Write
Classe
stockage
Standardparameter
PB Block data
1
66
20
DS-32*
X
Static revision
1
67
2
UNSIGNED16
X
1
68
32
OSTRING
X
X
S
1
69
2
UNSIGNED16
X
X
S
Device tag
VAH0
Strategy
C
N
Alert key
1
70
1
UNSIGNED8
X
X
S
PB Target mode
1
71
1
UNSIGNED8
X
X
S
PB Mode block
1
72
3
DS-37*
X
D/N/C
PB Alarm summary
Blockparameter
1
73
8
DS-42*
X
D
Software revision
1
74
16
OSTRING
X
C
Hardware revision
1
75
16
OSTRING
X
C
Device manufacturer identity
1
76
2
UNSIGNED16
X
C
Device identity
1
77
16
OSTRING
X
C
Device serial number
VAH2
Diagnosis
1
78
16
OSTRING
X
C
1
79
4
OSTRING
X
D
Diagnosis extension
1
80
6
OSTRING
X
D
Diagnosis mask
1
81
4
OSTRING
X
C
Diagnosis mask extension
1
82
6
OSTRING
X
C
Device certification
1
83
16
OSTRING
X
X
N
Security locking
V9H9
1
84
2
UNSIGNED16
Factory reset
V2H9
1
85
2
UNSIGNED16
1
86
32
OSTRING
X
X
S
VAH1
1
87
32
OSTRING
X
X
S
16
OSTRING
X
X
S
x
S
Descriptor
Device message
Device installation date
1
88
reserved
1
89
Identification number
1
90
1
UNSIGNED 8
x
HW write protection
V6H0
1
91
1
UNSIGNED 8
x
Gap reserved
1
92...98
1
99...103
Gap
Matrix error code
V2H0
1
104
2
UNSIGNED16
X
Matrix last error code
V2H1
1
105
2
UNSIGNED16
X
UpDown features supported
1
106
1
OSTRING
X
UpDown control
1
107
1
UNSIGNED8
UpDown data
1
108
20
OSTRING
X
Bus address
1
109
1
UNSIGNED8
X
X
N
X
S
D
D
X
X
Matrix device software number
V2H2
1
110
2
UNSIGNED16
X
PA set unit to bus
V6H1
1
111
1
UNSIGNED 8
x
PA input value
V6H6
1
112
6
FLOAT+U8+U8
x
D
C
X
D
D
D
C
x
S
D
PA select V0H0
V6H5
1
113
1
UNSIGNED8
x
PA profile revision
V6H7
1
114
16
OSTRING
x
1
115-119
1
120
1
UNSIGNED8
x
PA identity number
1
121
2
UNSIGNED16
x
x
D
PA identity string
1
122
32
OSTRING
x
x
C
PA DP status
1
123
1
UNSIGNED8
x
Gap
1
124-128
Gap
PA select second cyclic value
V6H4
x
S
C
S
D
* Voir “Chaines de données” chap. 3.6.
C = constant, N = non volatile (reste en mémoire), S = statique (est compté), D = dynamique
View_1 parameters
26
Paramètre
Matrice Slot
E+H
Index
Taille
Type
Read
17
OSTRING
X
D/N/C
22
OSTRING
X
D/N/C
18
OSTRING
X
D/N/C
View 1 Physical block
1
216
Gap reserved
1
217-221
View 1 Transducer block
1
222
Gap reserved
1
223-227
View 1 Analog Input block
1
228
Gap reserved
1
229-233
Write
Classe
stockage
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
Paramètre
3 Interface PROFIBUS-PA
Matrice Slot
E+H
Index
Taille
Type
Read
Write
Classe
stockage
Transducer Block
Standardparameter
TB Block data
1
129
20
DS-32*
X
C
Static revision
1
130
2
UNSIGNED16
X
N
Device tag
1
131
32
OSTRING
X
X
S
Strategy
VAH0
1
132
2
UNSIGNED16
X
X
S
Alert key
1
133
1
UNSIGNED8
X
X
S
TB Target mode
1
134
1
UNSIGNED8
X
X
S
TB Mode
1
135
3
DS-37*
X
D/N/C
TB Alarm summary
Blockparameter
1
136
8
DS-42*
X
D
Sensor value
V7H8
1
137
4
FLOAT
X
D
Sensor high limit
V7H7
1
138
4
FLOAT
X
N
Sensor low limit
V7H6
1
139
4
FLOAT
X
Calibration point high
V7H5
1
140
4
FLOAT
X
X
S
Calibration point low
V7H4
S
Calibration minimum span
N
1
141
4
FLOAT
X
X
1
142
4
FLOAT
X
X
N
X
X
N
Sensor unit
V0H9
1
143
2
UNSIGNED16
Trimmed value
V9H7
1
144
5
DS-33*
X
D
1
145
2
UNSIGNED16
X
N
N
Sensor type
Sensor serial number
VAH3
1
146
4
UNSIGNED32
X
Primary value
V0H0
1
147
5
DS-33*
X
Primary value unit
V3H3
1
148
2
UNSIGNED16
X
X
S
1
149
2
UNSIGNED16
X
X
S
Primary value type
D
Sensor diaphragm material
VAH7
1
150
1
UNSIGNED16
X
X
S
Sensor fill fluid
VAH8
1
151
1
UNSIGNED16
X
X
S
1
152
VAH6
1
153
2
UNSIGNED16
X
X
S
1
154
2
UNSIGNED16
X
X
S
1
155
2
UNSIGNED16
X
X
S
X
S
X
S
Gap
Sensor O-ring material
Process connection type
Process connection material
VAH4
Temperature
V2H6
1
156
5
DS-33*
X
Temperature unit
V7H9
1
157
2
UNSIGNED16
X
1
158
5
DS-33*
X
V0H9
1
159
2
UNSIGNED16
X
1
160
5
DS-33*
X
D
Secondary value 2 unit
V0H9
1
161
2
UNSIGNED16
X
D
Linearisation type
V3H0
1
162
1
UNSIGNED8
X
X
S
Scale in
V0H1/2 1
163
2*4
Array of FLOAT
X
X
S
Scale out
V3H1/2 1
164
2*4
Array of FLOAT
X
X
S
Low flow cut off
V3H5
1
165
4
FLOAT
X
X
1
166
4
FLOAT
X
Secondary value 1
Secondary value 1 unit
Secondary value 2
Flow linear sqrt point
Table actual number (linearisation)
D
D
S
S
1
167
1
UNSIGNED8
X
X
S
1
168
1
UNSIGNED8
X
X
S
Table max. no. of points
1
169
1
UNSIGNED8
X
X
S
Table min. no. of points
1
170
1
UNSIGNED8
X
X
S
1
171
1
UNSIGNED8
X
X
S
Table index (linearisation)
Table option code (linearisation)
V3H7
V3H6
Table status
1
172
1
UNSIGNED8
X
X
S
Table XY value
1
173
2*4
Array of Float
X
X
S
Max. sensor value
V2H4
1
174
4
FLOAT
X
X
S
Min. sensor value
V2H3
1
175
4
FLOAT
X
X
S
Max temperature
V2H8
1
176
4
FLOAT
X
X
S
Min temperature
V2H7
1
177
4
FLOAT
X
X
S
1
178-187
Gap reserved
* Voir “Chaines de données” chap. 3.6.
C = constant, N = non volatile (reste en mémoire), S = statique (est compté), D = dynamique
Endress+Hauser
27
3 Interface PROFIBUS-PA
Transducer Block
(suite)
Deltabar S PROFIBUS-PA
Paramètre
Matrice Slot
E+H
Index
Taille
Type
Read
Write
Classe
stockage
S
Endress+Hauser Parameter
Measure begin
V0H1
1
188
4
FLOAT
X
X
Measure end
V0H2
1
189
4
FLOAT
X
X
S
Automatically measure begin
V0H3
1
190
1
UNSIGNED8
X
X
S
Automatically measure end
V0H4
1
191
1
UNSIGNED8
X
X
S
Bias pressure
V0H5
1
192
4
FLOAT
X
X
S
Automatically bias pressure
V0H6
1
193
1
UNSIGNED8
X
X
S
Damping
V0H7
1
194
4
FLOAT
X
X
S
Max. pressure event counter
V2H5
1
195
1
UNSIGNED8
X
X
S
Display linearisation begin
V3H1
1
196
4
FLOAT
X
X
S
Display linearisation end
V3H2
1
197
4
FLOAT
X
X
S
Density
V3H4
1
198
4
FLOAT
X
X
S
Linearisation table edit mode
V3H6
1
199
1
UNSIGNED8
X
X
S
Linearisation table x (level)
V3H8
1
200
4
FLOAT
X
X
S
Linearisation table y (volume)
V3H9
1
201
4
FLOAT
X
X
S
Totalizer value
V5H0
1
202
4
FLOAT
X
Totalizer display select
V5H1
1
203
1
UNSIGNED8
X
X
D
S
Totalizer operation mode
V5H2
1
204
1
UNSIGNED8
X
X
S
Totalizer convention factor
V5H3
1
205
4
FLOAT
X
X
S
Totalizer unit
V5H4
1
206
2
UNSIGNED16
X
X
S
Sensor Trim off
V9H5
1
207
4
FLOAT
X
S
Sensor Trim off value
V9H6
1
208
4
FLOAT
X
S
Biased pressure
V9H8
1
209
4
FLOAT
X
Process connection material
VAH5
1
210
2
UNSIGNED16
X
1
211-215
Gap reserved
D
X
S
* Voir “Chaines de données” chap. 3.6.
C = constant, N = non volatile (reste en mémoire), S = statique (est compté), D = dynamique
28
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
3 Interface PROFIBUS-PA
3.6 Formats de données
La valeur mesurée est transmise sous forme d’un nombre à virgule flottante IEEE 754,
avec
Valeur mesurée = (–1)Sign x 2(E – 127) x (1 + F)
D15
D14
D13
D12
D11
D10
D9
D8
D7
Signe Exposant (E)
27
D6
D5
D4
D3
D2
D1
D0
Fraction (F)
26
25
24
23
22
21
20
2-1
2-2
2-3
2-4
2-5
2-6
2-7
2-10
2-11
2-12
2-13
2-14
2-15
2-16
2-17
2-18
2-19
2-20
2-21
2-22
2-23
Fraction (F)
2-8
2-9
Format IEEE 754
Binaire 40 F0 00 00 hex = 0100 0000 1111 0000 0000 0000 0000 0000
Fig. 3.6
Nombre à virgule flottante
IEEE 754
Exemple
Valeur= (–1)0 x 2(129 – 127) x (1 + 2–1 + 2–2 +2–3)
= 1 x 22 x (1 + 0.5 + 0.25 + 0.125)
= 1 x 4 x 1.875
= 7.5
Remarque !
• Tous les API ne supportent pas le format IEEE 754. De ce fait il convient d’employer
ou d’écrire un module de conversion.
Remarque !
• En fonction de l’endroit où sont stockées les données dans l’API (MSB ou LSB), il
peut être nécessaire d’utiliser un sous-programme de transfert dans l’API
Les types de données marqués d’un astérisque dans le tableau, par ex. DS-36, sont des
chaînes de données structurées selon spécification PROFIBUS-PA partie 1, version 3.0.
Elles comprennent plusieurs éléments qui peuvent être adressés via le slot, l’index et les
sous-index, comme montrés sur les deux exemples ci-dessous
Type de paramètres Slot
Index
DS-33
26
1
Elément
Sousindex
Type
Taille
OUT Value
1
FLOAT
4
OUT Status
5
UNSIGNED8
1
Type de paramètres Slot
Index
Elément
Sousindex
Type
Taille
DS-36
27
OUT Scale Max.
1
FLOAT
4
OUT Scale Min
5
FLOAT
4
OUT Scale Unit.
9
UNSIGNED16
2
OUT Scale DP (decimal point).
11
INTEGER8
1
Endress+Hauser
Chaînes de données
29
3 Interface PROFIBUS-PA
Deltabar S PROFIBUS-PA
3.7 Configuration des profils de paramètres
Les paramètres de bloc sont accessibles via un maître PROFIBUS-DP classe 2, par ex.
Commuwin II, exploitable sur un PC ou un portable compatible IBM. Le PC doit être
équipé d’une interface PROFIBUS c’est à dire PROFIBOARD pour PC et PROFICARD
pour portables. Durant l’intégration du système, le PC est enregistré comme maître
classe 2.
Fonctionnement
Le serveur PA-DPV1 doit être installé. La liaison à Commuwin II est ouverte à partir du
serveur PA-DPV1.
• Générer une liste comportant des “tags”
....
Sélection
fonctionnement
standard
Sélection
fonctionnement
010 - DELTABAR S
PHY_30: PIC 206
Pressure PIC 206
AI:
PIC 206
....
• Le fonctionnement E+H est sélectionné en cliquant sur le nom de l’appareil, par
ex. Deltabar S
• Le fonctionnement profil est sélectionné en cliquant sur le tag correspondant
par ex. AI : PIC 205 = bloc Analog Input Deltabar S ou
en sélectionnant le profil d’appareil adéquat dans le module graphique E+H
• Les réglages sont entrés dans le menu d’appareil
Menu d’appareil
Le menu d’appareil dans Commuwin II permet de choisir entre un fonctionnement via
matrice ou via module graphique.
• Dans le cas d’un fonctionnement par matrice, les paramètres d’appareil ou de
profil sont affichés dans une matrice. Un paramètre peut être modifié lorsque la
case matrice correspondante est sélectionnée.
• Dans le cas d’un fonctionnement par module graphique, la séquence est
représentée dans une série de modules avec paramètres. Pour un
fonctionnement par profil, les images Diagnostic, Echelle, Simulation et Bloc sont
intéressantes.
30
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
3 Interface PROFIBUS-PA
L’affichage du Deltabar S et la sortie digitale fonctionnent indépendamment l’un de
l’autre. En mode de fonction “Pression”, la valeur mesurée est transmise dans l’unité
figurant sur la plaque signalétique. En mode de fonction “Débit” et “Niveau”, la valeur de
sortie digitale (OUT Value) correspond en standard à une valeur se basant sur une
pression entre 0 et 100%.
Echelle de sortie
Pour que l’affichage et la sortie digitale éditent la même valeur, il existe les possibilités
de configuration suivantes :
Valeur de sortie digitale
(OUT Value) = valeur de
l’affichage local
– mettre à égalité les valeurs pour les seuils inférieur et supérieur de PV Scale et OUT
Scale dans le bloc Analog Input; PV Scale min. = OUT Scale min. et PV Scale max. =
OUT Scale max. Voir aussi dans ce chapitre le tableau slot/index et dans le chapitre
12.2 “Matrice bloc Analog Input (Transmetteur AI)
– mettre à l’échelle les seuils de PV Scale et OUT Scale dans Commuwin II en mode
graphique , voir schéma ci-dessous ou
– valider “Réglage unité OUT” selon chapitre 6.1 “Sélection unité de pression”. Cette
validation met automatiquement à égalité les seuils de PV Scale et OUT Scale.
Si vous avez besoin d’une valeur de sortie autrement mise à l’échelle pour votre API,
différente de la valeur d’affichage local, il existe les possibilités suivantes :
Valeur de sortie digitale
(OUT Value) ≠ valeur de
l’affichage local
– régler les valeurs pour les seuils inférieur et supérieur de PV Scale et OUT Scale dans
le bloc Analog Input en fonction des besoins ; voir aussi dans ce chapitre le tableau
slot/index et dans le chapitre 12.2 “Matrice bloc Analog Input (Transmetteur AI) ou
– mettre à l’échelle les seuils de PV Scale et OUT Scale dans Commuwin II en mode
graphique, voir schéma ci-dessous.
BA167D01
Remarque !
Si vous souhaitez réaliser pour la valeur d’affichage local une correction de position au
moyen de la pression bias (voir chapitre 6.1 “Etalonnage de position”), il faudra le faire
avant de modifier les valeurs pour OUT Scale min. et OUT Scale max.
Endress+Hauser
Remarque !
Fig. 3.7
Mise à l’échelle de OUT Value
via le mode graphique dans
Commuwin II
31
4 Exploitation
Deltabar S PROFIBUS-PA
4 Exploitation
4.1 Configuration sur site
Eléments de
configuration
Pour la configuration sur site on dispose de 4 touches permettant de régler le début et
la fin d’échelle. En mode de fonction “Pression”, ces touches n’agissent que sur le
bargraph dans le module d’affichage. Le début et la fin d’échelle n’ont aucun effet sur
la valeur de sortie digitale ou sur la valeur affichée. Les fonctions des touches sont
expliquées dans le tableau ci-dessous.
Module d’affichage
Affichage en mode mesure
Fig. 4.1
Niveau de configuration du
Deltabar S avec module
d’affichage en option
À
++
Z
S
– –
-0.1...0.3 bar
Z
Á
S
Module d’affichage
+Z
+S
++
Z
Ä
Ã
Â
-0.5 – 1.5 bar g
Affichage en mode étalonnage
Å
S
z
-Z
BA167Y35
Affichage en mode mesure
À Afficheur à 4 digits des valeurs
mesurées et des paramètres
d’entrée
Á Bargraph de la valeur mesurée
 Début d’échelle
à Fin d’échelle
Ä Gamme de mesure nominale
En plus pour affichage en
mode étalonnage
Å Affichage du point
d’étalonnage (Z = zéro, S = span)
Æ Gamme de mesure réglée
dans les tolérances de la cellule
– –
-S
Touches pour la configuration sur site
Æ
-0.5 – 1.5 bar g
Le module d’affichage local (en option) permet deux modes d’affichage :
• affichage en mode mesure : apparaît en standard
• affichage en mode étalonnage : apparaît après activation unique d’une des touches
+Z, -Z +S, -S. Revient automatiquement à l’affichage en mode mesure après 2 s.
Fonction des touches
Tableau 4.1
Fonctions des touches
*Remarque :
La première activation active
l’affichage; à la seconde
l’affichage commence à compter.
Avec la touche enfoncée, les
valeurs commencent à défiler
lentement, puis de plus en plus
vite.
**Si après l’étalonnage du début
d’échelle l’affichage n’indique pas
zéro pour un débit nul
(dépendance de la position), il
peut être corrigé à zéro par
reprise d’une pression bias. La
correction de position par le biais
de la pression bias n’a aucun
effet sur la valeur de sortie
digitale (OUT Value), transmise
par le bus. Voir chap. 6.1 section
“Etalonnage de position affichage (pression bias)”.
32
+Z
incrémente la valeur du début d’échelle de +1 digit*
–Z
décrémente la valeur du début d’échelle de -1 digit*
+S
incrémente la valeur de la fin d’échelle de +1 digit*
–S
décrémente la valeur de la fin d’échelle de -1 digit*
Combinaisons de touches (activer simultanément)
Touches
Fonction
Etalonnage
2 fois +Z et -Z
La pression mesurée est reprise comme valeur de début d’échelle
2 fois +S et -S
La pression mesurée est reprise comme valeur de fin d’échelle
Pression bias
2 fois +Z et +S
La pression mesurée est reprise comme pression bias
1 fois +Z et +S
La pression bias** est affichée
2 fois -Z et -S
La pression bias** est effacée
Verrouiller/déverrouiller l’accès au point de mesure
2 fois +Z et -S
Verrouiller les touches de configuration
2 fois -Z et +S
Déverrouiller les touches de configuration
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
4 Exploitation
4.2 Configuration avec Commuwin II
Lors de la configuration via le logiciel d’affichage et d’exploitation Commuwin II, le
Deltabar S est réglable ou configurable
• soit via la matrice de programmation
• soit à l’aide d’un mode graphique
Le serveur PA-DPV1 doit être activé via le menu “Etablir la liaison”. Voir Manuel de mise
en service Commuwin II, BA 124F.
Remarque !
La description d’appareil (DD) actuelle est disponible auprès de votre agence E+H, ou
sur Internet (http://www.endress.com → Produits → Process solutions → Commuwin II
→ Updates/Downloads).
Remarque !
Par le biais du menu “Données d’appareil/Configuration par matrice”, il est possible d’accéder
aux fonctionnalités étendues du Deltabar S comme par ex. la mesure de niveau :
Matrice de
programmation (Menu
Données d’appareil)
• chaque ligne est affectée à un groupe de fonctions
• chaque case représente un paramètre
BA167D02
Les paramètres de réglage sont notés dans les cases correspondantes et validées
avec ↵. Par le biais de la case matricielle “Profil d’appareil (VAH9) on alterne entre les
représentations de blocs : standard, physical, press, AI transmitter
BA167D03
Par le biais du menu “Données d’appareil/Configuration graphique” Commuwin II vous
propose des images pour différentes procédures de configuration. Les modifications de
paramètres sont entrées directement ici et validées avec ↵ . Les paramètres de profil du
bloc sont également accessibles par le biais de la configuration graphique, voir
chap. 3.7.
Endress+Hauser
Fig. 4.2
Menu “données
d’appareil/configuration par matrice”
dans Commuwin II
Mode graphique (menu
Données d’appareil)
Fig. 4.3
Menu “Données
d’appareil/Configuration
graphqiue” dans Commuwin II
33
5 Mise en service du point de mesure
Deltabar S PROFIBUS-PA
5 Mise en service du point de mesure
Deltabar S PMD 230/235 : Ce chapitre décrit la configuration des points de mesure
équipés de manifolds 3 voies. Etant donné que la configuration des manifolds doit se
faire sur site, l’étalonnage de l’implantation du Deltabar S sur site doit être réalisé à l’aide
des touches.
Deltabar S FMD 230/630/633 : Après ouverture de vannes d’isolement éventuellement
existantes il est possible d’étalonner l’appareil sur site ou via PROFIBUS-PA.
Remarque !
Remarque !
La configuration peut être réalisée, soit par la touche, soit via un logiciel d’exploitation
comme par ex. Commuwin II. D’autres fonctions comme l’activation de la mesure de
niveau ou de débit, l’amortissement ou la suppression de débits de fuite peuvent être
exclusivement effectuées par le biais de la communication. Voir les chapitres suivants.
5.1 Fonctionnement des manifolds
Manifold 3 voies
Le manifold 3 voies comprend deux
vannes d’isolement et une vanne
d’équilibrage :
Installation pour les gaz
• vannes d’isolement (2 et 4)
verrouillage du transmetteur par
rapport aux prises de pression
• vanne d’équilibrage (3)
équilibrage de pression entre côté
positif et côté négatif
Il est souvent nécessaire de séparer au
moyen des vannes d’arrêt (A et B) les
conduites de pression et les prises de
pression.
7
6
Vis de purge sur
le transmetteur
PMD
230/235
+ –
Manifold 3
voies
Vanne
d’équilibrage
3
2
Vanne
d’isolement
4
Vanne
d’isolement
+
A
Vanne d’arrêt
B
Vanne d’arrêt
BA167Y37
Produits chargés
Dans les fluides chargés, qui ont tendance à former des dépôts de solides, l’utilisation
de vannes de purge est usuelle. L’installation comprend :
Installation pour les liquides
• des vannes de purge (1 et 5)
évacuation (éventuellement par
soufflage d’air) de dépôts dans les
prises de pression
• des vannes d’isolement (2 et 4)
verrouillage du transmetteur par
rapport aux prises de pression
• une vanne d’équilibrage (3)
équilibrage de pression entre côtés
positif et négatif
Il est souvent nécessaire de séparer au
moyen des vannes d’arrêt (A et B) les
conduites de pression et les prises de
pression.
Remarque !
34
Vanne
d’arrêt
A
Vis de purge sur le
transmetteur
6
+
B
7
Vanne
d’arrêt
PMD
230/235
+ –
Pot de
purge
Vanne
de
purge
Pot de
purge
3
Vanne
d’isolement
1
2
4
Vanne
d’isolement
5
Vanne d’équilibrage
Vanne
de
purge
BA167Y38
Remarque !
Dans les centrales d’énergie cette configuration est souvent réalisée au moyen d’un
manifold 5 voies
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
5 Mise en service du point de mesure
5.2 Mesure de pression différentielle
Ce chapitre comprend les informations suivantes :
• description générale de la configuration par touches
• mise en service du point de mesure
Le chapitre 6 décrit la mesure de pression différentielle et la configuration via Commuwin II.
Remarque !
Avec les touches de l’affichage local on peut régler les début et la fin d’échelle pour le
bargraph dans le module d’affichage. Ces réglages n’ont aucun effet sur la valeur de
sortie digitale ou sur la valeur dans le module d’affichage.
Début et fin d’échelle :
étalonnage sans
pression de référence
Le début et la fin d’échelle souhaités sont réglés à l’aide des touches.
#
Touche Entrée
1
++
Z
S
––
++
Z
S
––
2
++
Z
S
––
++
Z
Réglage du début d’échelle :
Activer +Z et -Z à plusieurs reprises
(étant donné que l’étendue de
mesure reste constante, la fin
d’échelle est déplacée en fonction du
début d’échelle)
Remarque !
++
Z
S
––
Réglage de la fin d’échelle
Activer +S et -S à plusieurs reprises
(le début d’échelle n’est pas
influencé).
++
S
––
Z
S
––
BA167Y39
#
Touche Entrée
1
Entrer la pression exactement pour le début
d’échelle
2
++
Z
S
––
3
Début et fin d’échelle :
étalonnage avec pression
de référence
Si après l’étalonnage l’affichage n’indique
pas zéro pour une pression nulle, il peut
être corrigé à zéro par la reprise de la
pression bias existante. Ceci reste sans
effet sur la valeur de sortie digitale (OUT
Value)
Affichage du réglage de
position (pression bias)
Activer +Z et -Z simultanément à
deux reprises (étant donné que
l’étendue de mesure reste constante,
la fin d’échelle est déplacée en
fonction du début d’échelle)
Entrer la pression exactement pour la fin
d’échelle
4
++
Z
S
––
#
On dispose d’une pression de référence
correspondant exactement au début et à la
fin d’échelle souhaités.
Activer +S et -S simultanément à
deux reprises (le début d’échelle
n’est pas influencé).
Touche Entrée
1
++
Z
S
––
2
++
Z
S
––
3
++ +
Z
S
––
Correction de l’affichage
Activer +Z et +S simultanément à
deux reprises. La pression bias
existante est reprise.
Affichage de la pression bias
Activer simultanément +Z et +S. La
pression bias mémorisée est
brièvement affichée.
Effacer la pression bias
Activer -Z et -S simultanément à deux
reprises. La pression bias mémorisée
est effacée.
Endress+Hauser
35
5 Mise en service du point de mesure
Mise en service du point
de mesure
Deltabar S PROFIBUS-PA
Avant de mettre le Deltabar S en service pour la mesure de la pression différentielle, il
convient de nettoyer les prises de pression et de remplir l’appareil de produit. L’étendue
de mesure (Fin d’échelle - Début d’échelle) est soit préréglée (voir page 35), soit elle est
réglée lors de la mise en route.
#
Vanne
1
Fermer 3
2
4
5
Fermer 2 et 4
Le transmetteur est
isolé
Ouvrir 1 et 5*
Nettoyer la prise de
pression
Fermer 1 et 5*
Fermer les vannes
après le nettoyage
Ouvrir 2 et 4
Le fluide remplit le
volume
Fermer 4
Isoler le côté négatif
Ouvrir 3
Equilibrage côtés
positif et négatif
Ouvrir brièvement 6
et 7, puis fermer à
nouveau
Remplir
complètement le
transmetteur de fluide
et supprimer l’air
Mettre le point de mesure en service
Isoler les côtés positif
et négatif
Mettre le début d’échelle sur la pression
initiale et l’affichage sur zéro
– pour les filtres : arrêter le débit ou entrer la
pression minimale pour un filtre propre
– pour les pressions de réservoir et de
conduite : entrer la pression initiale
Début d’échelle :
++
Z
S
appuyer
––
simultanément deux
fois sur +Z et -Z
++
Z
S
––
Correction de
l’affichage : appuyer
simultanément deux
fois sur +Z et +S**
Régler la fin d’échelle sur la pression finale
– pour les filtres : entrer la pression minimale
pour un filtre sale
– pour les pressions de réservoir et de
conduite : entrer la pression finale
Fin d’échelle : activer
++
Z
S
simultanément à deux
––
reprises +S et -S
Remarque !
8
Régler le cas échéant un amortissement et
sélectionner le mode de fonction “pression”
selon chap. 6
9
Point de mesure est prêt
* Seulement avec manifold à 5 voies
36
PMD
230/235
+ –
Manifold
3 voies
Vanne
d’équilibrage
3
2
Vanne
d’isolement
4
Vanne
d’isolement
+
Vanne d’arrêt
A
B
Vanne d’arrêt
BA167Y37
Installation pour liquides
Vanne
d’arrêt
A
Vis de purge sur le
transmetteur
6
+
B
7
Vanne
d’arrêt
PMD
230/235
+ –
Pot de
purge
Raccorder le côté
négatif
Maintenant : 1*, 3, 5*, 6 et 7 sont fermés
2 et 4 sont ouverts
A et B sont ouverts (si existants)
7
Vis de purge sur
le transmetteur
Dégazer le transmetteur
Ouvrir 4
Attention !
7
6
Le produit se remplit
Le cas échéant nettoyer les prises de pression*
- pour les gaz par balayage à l’air comprimé
- pour les liquides par rinçage
Fermer 3
6
Installation pour les gaz
Remplir l’installation avec le fluide
Ouvrir A , B, 2 et 4
3
Signification
Robinet
de
purge
Pot de
purge
3
Vanne
d’isolement
2
Vanne
d’isolement
4
5
1
Robinet
de purge
Vanne d’équilibrage
BA167Y38
Attention !
Lors de l’ouverture et de la fermeture des
vannes au cours d’un process, il convient
d’éviter à la fois la surchauffe et les
surcharges unilatérales de la cellule de
mesure au delà des limites indiquées. Si la
gamme de mesure est déréglée, le signal
de sortie ne doit pas provoquer des sauts
intempestifs dans le circuit de régulation.
**Remarque
L’étalonnage de position par le biais des
touches +Z et +S n’a aucun effet sur la
valeur de sortie digitale (OUT Value),
transmise par le bus. Pour que la valeur
affichée dans le module d’affichage et la
valeur de sortie digitale adoptent la même
valeur, il faut activer dans Commuwin II
après l’étalonnage (après le pas 8) le
paramètre “Réglage unité Out”. Noter
qu’une modification de la valeur de sortie
digitale pourrait influencer la régulation.
Voir aussi chapitre 6.1 section “Etalonnage
de position - affichage (pression bias)”.
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
5 Mise en service du point de mesure
5.3 Mesure de niveau
Le présent chapitre comprend les informations suivantes :
• Description générale de la configuration par touches
• Mise en service du point de mesure
Remarque : Etalonnage par touches
Après la première mise en service via les touches, le module d’affichage indique la valeur
mesurée actuelle comme valeur de pression. Par le biais d’un logiciel d’exploitation
comme Commuwin II, la valeur mesurée peut être affichée dans d’autres unités (niveau,
volume ou masse).
Remarque !
Le chapitre 7 décrit la mesure de niveau et la configuration via Commuwin II.
Le début et la fin d’échelle souhaités sont réglés à l’aide des touches.
#
Début et fin d’échelle :
configuration sans
pression de référence
Touche Entrée
1
++
Z
S
––
++
Z
S
––
2
++
Z
S
––
++
Z
Réglage du début d’échelle :
Activer +Z ou -Z à plusieurs reprises
(étant donné que l’étendue de
mesure reste constante, la fin
d’échelle est décalée en fonction du
début d’échelle).
++
Z
Réglage de la fin d’échelle
Activer +S et -S à plusieurs reprises
(le début d’échelle n’est pas
influencé).
++
S
––
S
––
Z
S
––
BA167Y39
On dispose d’une pression de référence qui correspond très précisément au début et à
la fin d’échelle souhaités.
#
Touche Entrée
1
Générer précisément la pression pour le
début d’échelle
2
++
Z
S
––
3
Début et fin d’échelle :
étalonnage avec
pression de référence
Appuyer simultanément sur +Z et -Z
(étant donné que l’étendue de
mesure reste constante, la fin
d’échelle est décalée en fonction du
début d’échelle).
Générer précisément la pression pour la fin
d’échelle
4
++
Z
S
––
Appuyer simultanément à deux
reprises sur +S et -S (le début
d’échelle n’est pas influencé).
Endress+Hauser
37
5 Mise en service du point de mesure
Etalonnage de position :
configuration de
l’afficheur (pression
bias)
Deltabar S PROFIBUS-PA
Si après l’étalonnage du début d’échelle, l’afficheur n’indique pas zéro pour une pression
process nulle, il est possible de procéder à une correction en validant une pression bias.
Ceci n’a aucun effet sur la valeur de sortie digitale (OUT Value).
#
Touche Entrée
1
++
Z
S
––
2
++
Z
S
––
3
++ +
Z
S
––
Attention !
La différence de hauteur
entre le point de
prélèvement et l’appareil
provoque une pression
bias (en fonction de la
position)
+
Effacer la pression bias
Appuyer simultanément à deux
reprises sur les touches -Z et -S : la
pression bias mémorisée est effacée
Vis de purge sur
le transmetteur
#
Vannes
1
Remplir le réservoir jusqu’au dessus du point
de prélèvement
2
Remplir l’installation de produit
Ouvrir B
3
Séparateur
Robinet de purge A
PMD
230/235
B
BA167Y46
7
Vanne
d’isolement
4
Signification
Ouvrir la vanne
d’isolement
Purger l’appareil
Ouvrir 6 brièvement
puis refermer
6
38
Afficher la pression bias
Appuyer simultanément sur les
touches +Z et +S : la pression bias
mémorisée est affichée brièvement
Attention !
Lors de l’ouverture et de la fermeture des vannes en cours de process, il faut éviter une
surchauffe et ne jamais dépasser les surpressions unilatérales admissibles pour la cellule
de mesure. Si la gamme de mesure est déréglée, le signal de sortie ne doit pas provoquer
des sauts intempestifs au niveau de la boucle de régulation.
Mise en service du point
de mesure : réservoirs à
ciel ouvert
Remarque !
Correction de l’afficheur
Appuyer simultanément à deux
reprises sur les touches +Z et +S : la
pression bias est reprise
Le fluide remplit le
volume et supprime
l’air
Mettre le point de mesure en service
A et 6 sont fermés, B est ouvert
5
Effectuer un étalonnage via les touches (pages
37 et 38) ou via Commuwin (chapitre 7)
6
Via Commuwin (chapitre 7) : sélectionner le
mode de fonction “Niveau”. Entrer le début et
la fin d’échelle pour niveau “vide” et “plein”.
Régler les unités et l’amortissement.
7
Le point de mesure est prêt à fonctionner
Remarque !
• Le séparateur est purgé au moyen de la vanne A
• le côté négatif du Deltabar S reste à la pression atmosphérique
• lors de l’étalonnage la prise de pression “+” doit être remplie de liquide
• la variante FMD 230/630 est prête à être étalonnée dès l’ouverture d’une vanne
d’isolement éventuellement disponible.
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
La différence de hauteur
entre le point de
prélèvement et l’appareil
engendre une pression
bias
B
Vanne
d’isolement
+
A
5 Mise en service du point de mesure
#
Vannes
1
Remplir le réservoir jusqu’à la prise de
pression inférieure
2
Remplir l’installation de produit
Fermer 3
Vis de purge sur le
transmetteur
6
Ouvrir A et B
7
3
PMD
230/235
3
2
Pot de purge
Robinet de
purge
C
BA167Y47
Pot de purge
4
D
Vanne
d’équilibrage
Robinet de
purge
4
Isoler les côtés positif
et négatif. Ouvrir les
vannes d’isolement
Remplir le côté positif
avec le fluide
Ouvrir 6 et 7
Le fluide remplit le
brièvement, puis
côté positif et
refermer
supprime l’air
Mettre le point de mesure en service
Maintenant : 3, 6 et 7 sont fermés
2, 4, A et B sont ouverts
5
Effectuer l’étalonnage via les touches (pages
37 et 38) ou via Commuwin (chapitre 7)
6
Via Commuwin (chapitre 7) : sélectionner le
mode de fonction “Niveau”. Entrer le début et
la fin d’échelle pour niveau “vide” et “plein”.
Régler les unités et l’amortissement.
7
Le point de mesure est prêt à fonctionner
Remarque !
• Les séparateurs sont purgés au moyen des vannes C ou D
• lors de l’étalonnage la prise de pression “+” doit être remplie de liquide
• la variante FMD 230/630 est prête à être étalonnée dès l’ouverture d’une vanne
d’isolement éventuellement disponible
• la variante FMD 633 peut être étalonnée immédiatement
Endress+Hauser
Mise en service du point
de mesure : réservoir
fermé
Purger le côté positif (évent. purger le côté négatif)
Ouvrir 2 et 4
+ –
Signification
Remarque !
39
5 Mise en service du point de mesure
Deltabar S PROFIBUS-PA
Réservoirs fermés avec
colonne humide
Pot de condensation
+
Vannes
d’arrêt
A Vis de purge sur le
transmetteur
6
B
3
4
Robinet C
de purge
BA167Y48
Remplir le réservoir jusqu’à la prise de
pression inférieure
2
Remplir l’installation de produit
3
Pot de
purge
D
Vanne
d’équilibrage
Signification
Ouvrir les vannes
d’arrêt
Remplir le pot de condensation ou attendre
qu’il y ait suffisamment de condensation.
Cela peut durer quelques minutes
7
+ –
2
Vannes
1
Ouvrir A et B
PMD
230/235
Pot de
purge
#
Purger le transmetteur
Ouvrir lentement 2 et 4 Le fluide remplit le
volume
Robinet
de
purge
4
Fermer 4
Isoler le côté négatif
Ouvrir 3
Equilibrage côtés
positif et négatif
Ouvrir 6 et 7
brièvement, puis
fermer
Le fluide remplit le
volume et supprime
l’air
Mettre le point de mesure en service
Fermer 3
Isoler les côtés positif
et négatif
Ouvrir 4
Raccorder le côté
négatif
Maintenant :
3, 6 et 7 sont fermés
2 et 4 sont ouverts
A et B sont ouverts (si existants)
Hinweis!
40
5
Effectuer l’étalonnage via les touches (pages
37 et 38) ou via Commuwin (chapitre 7)
6
Via Commuwin (chapitre 7) : sélectionner le
mode de fonction “Niveau”. Entrer le début et
la fin d’échelle pour niveau “vide” et “plein”.
Régler les unités et l’amortissement.
7
Le point de mesure est prêt à fonctionner
Remarque !
• Les séparateurs ou pots de condensation disponibles sont rincés à l’aide de la
vanne C ou D
• lors de l’étalonnage les deux prises de pression doivent être remplies de liquide
• la variante FMD 230/630 est prête à être étalonnée dès l’ouverture de la vanne
d’isolement éventuellement disponible. La prise de pression “-” doit être remplie de
produit.
• la variante FMD 633 est immédiatement prête à être étalonnée.
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
5 Mise en service du point de mesure
5.4 Mesure de débit avec pression différentielle
Le présent chapitre comprend les informations suivantes :
• Description générale de la configuration par touches
• Mise en service du point de mesure
Remarque : Etalonnage par touches
Après la première mise en service via les touches, le module d’affichage indique la valeur
mesurée actuelle comme valeur de pression. Par le biais d’un logiciel d’exploitation
comme Commuwin II, la valeur mesurée peut être affichée dans une unité de débit
Remarque !
Le chapitre 8 décrit la mesure de débit et la configuration via Commuwin II.
Le début et la fin d’échelle souhaités sont réglés à l’aide des touches. Le débit est
déterminé au moyen de la pression différentielle avec prises de pression par ex. des
sondes de Pitot ou diaphragmes. La valeur du début d’échelle correspond au débit nul
(pression différentielle = 0 mbar). La valeur pour la fin d’échelle correspond à la pression
différentielle à débit maximal (voir fiche technique Deltatop/Deltaset).
#
Début et fin d’échelle :
configuration sans
pression de référence
Touche Entrée
1
++
Z
S
––
++
Z
S
––
2
++
Z
S
––
++
Z
Réglage du début d’échelle :
Activer +Z ou -Z à plusieurs reprises
(étant donné que l’étendue de
mesure reste constante, la fin
d’échelle est décalée en fonction du
début d’échelle).
++
Z
Réglage de la fin d’échelle :
Activer +S et -S à plusieurs reprises
(le début d’échelle n’est pas
influencé).
++
S
––
S
––
Z
S
––
BA167Y39
Endress+Hauser
41
5 Mise en service du point de mesure
Début et fin d’échelle :
configuration avec
pression de référence
On dispose d’une pression de référence qui correspond très précisément au début et à
la fin d’échelle souhaités. La pression de référence pour le début d’échelle correspond
au débit nul (pression différentielle = 0 mbar). La pression de référence correspond à la
pression différentielle à débit maximal (voir fiche technique Deltatop/Deltaset).
#
Touche Entrée
1
Générer précisément la pression pour le
début d’échelle
2
++
Z
S
––
3
++
Z
S
––
Appuyer simultanément à deux
reprises sur +S et -S (le début
d’échelle n’est pas influencé).
Si après l’étalonnage du début d’échelle, l’afficheur n’indique pas zéro pour une pression
process nulle, il est possible de procéder à une correction en validant une pression bias.
Ceci n’a aucun effet sur la valeur de sortie digitale (OUT Value).
#
Touche Entrée
1
++
Z
S
––
2
++
Z
S
––
3
++ +
Z
S
––
42
Appuyer simultanément sur +Z et -Z
(étant donné que l’étendue de
mesure reste constante, la fin
d’échelle est décalée en fonction du
début d’échelle).
Générer précisément la pression pour la fin
d’échelle
4
Etalonnage de position :
configuration de
l’afficheur (pression
bias)
Deltabar S PROFIBUS-PA
Correction de l’afficheur
Appuyer simultanément à deux
reprises sur les touches +Z et +S : la
pression bias est reprise
Afficher la pression bias
Appuyer simultanément sur les
touches +Z et +S : la pression bias
mémorisée est affichée brièvement
Effacer la pression bias
Appuyer simultanément à deux
reprises sur les touches -Z et -S : la
pression bias mémorisée est effacée
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
5 Mise en service du point de mesure
Avant de mettre le Deltabar S en service pour la mesure de la pression différentielle, il
convient de nettoyer les prises de pression et de remplir l’appareil de produit. L’étendue
de mesure (Fin d’échelle - Début d’échelle) est soit préréglée (voir pages 41 et 42), soit
seul le début d’échelle est réglé lors de la mise en route selon description ci-après.
#
Vanne
Signification
1
Fermer 3
2
Remplir l’installation avec le fluide
Ouvrir A , B, 2 et 4
3
4
5
Vanne
8
Via Commuwin (chapitre 8):
Sélectionner le mode de fonction “racine
carrée” (débit). Entrer le début et la fin
d’échelle pour le débit nul ou max. Régler les
unités et l’amortissement.
Point de mesure est prêt
Le produit se remplit
Le cas échéant nettoyer les prises de
pression*
- pour les gaz par balayage à l’air comprimé
- pour les liquides par rinçage
Fermer 2 et 4
Le transmetteur est
isolé
Ouvrir 1 et 5*
Nettoyer la prise de
pression
Fermer 1 et 5*
Fermer les vannes
après le nettoyage
Dégazer le transmetteur
Ouvrir 2 et 4
#
Le fluide remplit le
volume
Fermer 4
Isoler le côté négatif
Ouvrir 3
Equilibrage côtés
positif et négatif
Ouvrir brièvement 6
Purge complète du
et 7, puis fermer à
transmetteur pour
nouveau
supprimer l’air
Mettre le début d’échelle et l’affichage sur zéro
Remarque : les entrées suivantes sont
seulement judicieuses si :
- le process ne peut être verrouillé et
- si les prises de pression (A et B) se trouvent
à même hauteur
Si le débit peut être verrouillé, cet étalonnage
du début d’échelle et de l’affichage est
seulement effectué après le pas 6
Début d’échelle :
++
Z
S
activer simultanément
––
deux fois +Z et -Z
Le cas échéant
corriger l’affichage :
––
activer simultanément
deux fois +Z et +S
Mettre le point de mesure en service
9
6
Installation pour les gaz
Isoler les côtés positif
et négatif
Ouvrir 4
Raccorder le côté
négatif
Maintenant :
1*, 3, 5*, 6 et 7 sont fermés
2 et 4 sont ouverts
A et B sont ouverts (si existants)
Mettre le début d’échelle sur la pression initiale et
l’affichage sur zéro
Si le débit peut être verrouillé, l’étalonnage du
début et de la fin d’échelle se fait maintenant.
Dans ce cas, le pas 5 est supprimé.
Verrouiller le débit
7
Début d’échelle :
++
Z
S
appuyer simultanément
––
deux fois sur +Z et -Z
++
Z
S
––
Correction de
l’affichage : appuyer
simultanément deux fois
sur +Z et +S
7
6
Vis de purge sur
le transmetteur
PMD
230/235
+ –
Manifold 3
voies
Vanne
d’isolement
Vanne
d’équilibrage
3
2
4
Vanne
d’isolement
+
Vanne d’arrêt
A
B
Vanne d’arrêt
BA167Y37
Installation pour les liquides
Vanne
d’arrêt
+
A
Vis de purge sur le
transmetteur
6
B
Vanne
d’arrêt
7
PMD
230/235
S
Fermer 3
Signification
* Seulement avec manifold à 5 voies
++
Z
Mise en service du point
de mesure
Pot de
purge
+ –
3
Pot de
purge
Vanne
Vanne
4 d’isoled’isole- 2
Robinet
Robinet
ment
ment
de
5 de
1
purge
purge
Vanne d’équilibrage
BA167Y38
Attention !
Lors de l’ouverture et de la fermeture des
vannes au cours d’un process, il convient
d’éviter à la fois la surchauffe et les
surcharges unilatérales de la cellule de
mesure au delà des limites indiquées. Si la
gamme de mesure est déréglée, le signal
de sortie ne doit pas provoquer des sauts
intempestifs dans le circuit de régulation
Attention !
Rétablir le débit
Endress+Hauser
43
6 Mesure de pression différentielle
Deltabar S PROFIBUS-PA
6 Mesure de pression différentielle
Lorsque le Deltabar S est mis en service comme décrit au chapitre 5.2, il est prêt à
mesurer. La gamme de mesure correspond aux indications de la plaque signalétique.
En standard, la pression mesurée est toujours transmise via PROFIBUS-PA dans les
unités indiquées sur la plaque. Après un Reset “5140" la valeur mesurée est transmise
dans l’unité ”bar" (voir aussi chap. 9.3 Reset).
Une dilatation de la gamme de mesure en tant que telle n’existe pas. La valeur mesurée
est cependant transmise avec une résolution qui offre 0,1% de précision pour une
rangeabilité de 10:1 (voir aussi chap. 11 Caractéristiques techniques). Le présent
chapitre décrit
•
•
•
•
la configuration via Commuwin II (avec et sans pression de référence)
l’amortissement
le verrouillage/déverrouillage de la configuration
les informations relatives au point de mesure
6.1 Configuration via Commuwin II
La configuration est réalisée via Commuwin II (à distance) par la matrice de
programmation.
44
Case matricielle
Signification
V0H1
Entrée valeur de pression pour le début d’échelle (agit seulement sur le bargraph
affiché)
V0H2
Entrée valeur de pression pour la fin d’échelle (agit seulement sur le bargraph
affiché)
V0H3
Validation de la pression de référence comme début d’échelle (agit seulement sur le
bargraph affiché)
V0H4
Validation de la pression de référence comme fin d’échelle - (agit seulement sur le
bargraph affiché)
V0H5
Entrée pression bias (agit seulement sur le bargraph affiché et sur les cases V0H0,
V0H1 et V0H2)
V0H6
Validation de la pression comme pression bias (agit seulement sur le bargraph
affiché et sur les cases V0H0, V0H1 et V0H2)
V0H7
Entrée amortissement τ (0…40 s)
V0H9
Sélection unité de pression
V3H0
Mode de fonction 1 = pression
V6H1
Par le biais de V0H9 on peut sélectionner différentes unités de pression. Les
paramètres de pression sont convertis et représentés avec l’unité sélectionnée dans
Commuwin II. Pour que les valeurs converties soient transmises via le bus, il faut
valider V6H1, voir ce chapitre, section “sélection unité de pression”.
V9H5
Etalonnage de position, voir ce chapitre, section “correction du zéro”
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
6 Mesure de pression différentielle
Par le biais du paramètre en V0H9 vous pouvez sélectionner une unité de pression. Lors
de la sélection d’une nouvelle unité de pression en V0H9, tous les paramètres de pression
sont convertis et représentés avec la nouvelle unité dans Commuwin II. Les unités de
pression du tableau ci-dessous sont disponibles.
#
VH
Entrée
1
Tous les paramètres de pression sont
représentés dans l’unité bar.
Par ex. valeur mesurée (V0H0) = 1 bar
Par ex. psi
Signification
2
V0H9
Sélectionner une
nouvelle unité
3
Tous les paramètres de pression sont
représentés dans l’unité psi.
Par ex. valeur mesurée (V0H0) = 14,5 psi
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
MPa
mmH2O
m H2O
in H2O
ft H2O
psi
g/cm2
kg/cm2
kgf/cm2
atm
lb/ft2
Torr
mmHg
inHg
Sélectionner l’unité de
pression
Si on souhaite une représentation de la mesure en %, voir section ci-dessous “Valeur
pression en %”.
Remarque !
En standard, la valeur mesurée est indiquée dans l’unité figurant sur la plaque
signalétique et transmise via le bus. Afin que la valeur de sortie digitale et la valeur
mesurée dans la case matricielle V0H0 - également après le choix d’une nouvelle unité
de pression - soient identiques, il faut valider en V6H1 le paramètre “Réglage unité OUT”.
Veuillez noter qu’une modification de la valeur de sortie digitale peut influencer la
régulation.
#
VH
Entrée
1
Par ex. valeur mesurée (V0H0) = 1 bar
2
V0H9
3
Affichage valeur mesurée (V0H0) = 14,5 psi
Par le biais du bus la valeur 1 est transmise
V6H2 indique : 1.0 UNKNOWN
4
V6H1
5
Le bus transmet maintenant la valeur 14,5
Par ex. psi
Valider
“Réglage
unité OUT”
avec Enter
Signification
Sélectionner nouvelle
unité de pression
V6H2 indique :
14,5 psi
Si on souhaite une indication de pression en “%”, il faut régler le mode de fonction sur
“Niveau linéaire” (V3H0 = 2). Au début et à la fin d’échelle du signal PROFIBUS-PA sont
alors attribuées par défaut les valeurs 0% et 100%, c’est à dire OUT Value dans le bloc
Analog Input est automatiquement convertie en %. Avec les paramètres “Début
d’échelle” (V3H1) et “Fin d’échelle ” (V3H2), vous définissez les valeurs de début et fin
d’échelle. Avec le paramètre “Unité après linéarisation” (V3H3), vous sélectionnez %
#
VH
Entrée
1
V3H0
Niveau linéaire Sélectionner mode de
fonction “niveau
linéaire”
2
V3H1
Par ex. 0
Entrer le début
d’échelle
3
V3H2
Par ex. 100
Entrer la fin d’échelle
4
V3H3
%
Sélectionner l’unité
5
Par ex. valeur mesurée actuelle (V0H0) = 7%
Endress+Hauser
Remarque !
Valeur de pression en %
Signification
45
6 Mesure de pression différentielle
Remarque !
Configuration sans
pression de référence
Configuration avec
pression de référence
Configuration de
l’affichage (pression
bias)
Deltabar S PROFIBUS-PA
Remarque !
Avec les paramètres “Début d’échelle (V0H1/V0H3) et ”Fin d’échelle" (V0H2/V0H4) on
règle le bargraph dans l’affichage. Les réglages du début et de la fin d’échelle n’ont
aucun effet sur la valeur de sortie digitale (OUT Value) ou sur la valeur mesurée en V0H0.
On règle le début et la fin d’échelle souhaités; une pression n’est pas nécessaire.
#
VH
Entrée
Signification
1
V0H9
Par ex.
mbar
Sélection unité de
pression
2
V3H0
Pression
Sélection mode de fonction
pression
3
V0H1
Par ex. 0
Régler valeur de pression
pour début d’échelle
4
V0H2
Par ex. 100 Régler valeur de pression
pour fin d’échelle
5
Par ex. valeur de mesure actuelle (V0H0) = 0,7 bar
La pression de référence ou de process existante correspond exactement au début et
à la fin d’échelle du bargraph et est validée.
#
VH
Entrée
Signification
1
V0H9
Par ex.
mbar
Sélection unité de
pression
2
V3H0
Pression
Sélection mode de fonction
pression
3
Générer exactement la pression pour le début
d’échelle
4
V0H3
5
Générer exactement la pression pour la fin
d’échelle
6
V0H2
7
Par ex. valeur de mesure actuelle
(V0H0) = 0,7 bar
Valider
Reprendre la pression
avec Enter mesurée pour le début
d’échelle
Valider
Reprendre la pression
avec Enter mesurée pour la fin
d’échelle
Si après l’étalonnage du début d’échelle, l’afficheur n’indique pas zéro pour une pression
process nulle, il est possible de procéder à une correction en validant une pression bias.
Validation d’une pression bias
#
VH
Entrée
Signification
#
VH
Entrée
1
V0H5
Par ex. 0,1
Entrer la pression bias
1
V0H6
Valider avec Reprise de la pression
Enter
existante comme
pression bias
2
Le cas échéant mettre à égalité la valeur de
sortie (OUT Value) avec la valeur mesurée
(voir remarque ci-dessous)
2
Le cas échéant mettre à égalité la valeur de
sortie (OUT Value) avec la valeur mesurée
(voir remarque ci-dessous)
V6H1
Remarque !
46
Reprise d’une pression bias existante
Valider avec Mettre à égalité la
Enter
valeur de sortie avec la
valeur mesurée (V0H0)
V6H1
Signification
Valider avec Mettre à égalité la
Enter
valeur de sortie avec la
valeur mesurée (V0H0)
Remarque !
• Dans les liquides et vapeurs une pression bias (pression en fonction de la position)
ne peut être reprise que si les prises de pression correspondantes sont remplies.
• La correction de position par le biais de la pression bias n’a aucun effet sur la valeur
de sortie digitale (OUT Value), transmise par le bus. Afin que la mesure (V0H0) et la
sortie (OUT Value) indiquent la même valeur, il faut valider dans la case matricielle
V6H1 le paramètre “Réglage unité OUT”.
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
6 Mesure de pression différentielle
Le paramètre “Correction zéro” (V9H5) offre une possibilité supplémentaire de correction
de position. Contrairement à l’étalonnage à l’aide de la pression bias (V0H5/V0H6), on
corrige non seulement la valeur de l’affichage local (V0H0) mais également la valeur de
sortie digitale (OUT Value).
Correction du zéro
Lors d’une correction de zéro, on affecte à la pression mesurée via “Correction zéro”
(V9H5) une valeur de correction. Ceci décale la caractéristique du capteur
conformément au schéma ci-dessous et les valeurs pour Calibration capteur bas (V7H4)
et Calibration capteur haut (V7H5) sont à nouveau calculées. La case matricielle “Valeur
correction zéro” (V9H6) indique la valeur de laquelle la caractéristique a été décalée.
La valeur pour “Valeur correction zéro” (V9H6) est calculée comme suit :
• Valeur correction zéro (V9H6) = Pression capteur (V7H8) - Correction zéro (V9H5)
BA167Y49
La “Pression capteur” (V7H8) indique la pression actuellement mesurée
Pression,
par ex. [bar]
Caractéristique du
capteur
1.03
1
Avant
correction
du zéro
Valeur
correction
0.03
zéro
(V9H6)
{
0
Endress+Hauser
Entrée
Signification
1 - Affichage valeur mesurée (V0H0) = 0,03 bar
(pression en fonction de l’implantation)
- OUT Value (V6H2) = 0,03
- Début d’échelle (V0H1) est réglé sur 0,0
2 On mesure une pression pour la correction du zéro
Pression capteur V7H8 = 0,03 bar
(correspond à la pression en fonction de
l’implantation)
Après
correction
du zéro
Low Sensor
Cal (V7H4)
# VH
High Sensor
Cal (V7H5)
3 V9H5 0,0
La valeur 0,0 est
affectée à la pression
mesurée
4 Après l’entrée pour paramètre “Correction
zéro” (V9H5), les paramètres indiquent les
valeurs suivantes
- Valeur correction zéro (V9H6):
V9H6 = V7H8 – V9H5
V9H6 = 0,03 bar – 0,0 bar
V9H6 = 0,03 bar
– Valeur mesurée (V0H0) = 0,0 bar
V6H2 = 0,0
47
6 Mesure de pression différentielle
Mise en service du point
de mesure
Deltabar S PROFIBUS-PA
Avant de mettre le Deltabar S en service pour la mesure de la pression différentielle, il
convient de nettoyer les prises de pression et de remplir l’appareil de produit. L’étendue
de mesure (Fin d’échelle - Début d’échelle) est soit préréglée (voir page 46), soit elle est
réglée lors de la mise en route.
#
Vanne
Signification
1
Fermer 3
2
Remplir l’installation avec le fluide
Ouvrir A , B, 2 et 4
3
4
Installation pour les gaz
Fermer 2 et 4
Le transmetteur est
isolé
Ouvrir 1 et 5*
Nettoyer la prise de
pression
Fermer 1 et 5*
Fermer les vannes
après le nettoyage
Vis de purge sur
le transmetteur
PMD
230/235
Le produit se remplit
Le cas échéant nettoyer les prises de
pression*
- pour les gaz par balayage à l’air comprimé
- pour les liquides par rinçage
7
6
+ –
Manifold 3
voies
Vanne
d’équilibrage
3
2
Vanne
d’isolement
4
Vanne
d’isolement
+
Vanne d’arrêt
A
B
Vanne d’arrêt
Dégazer le transmetteur
BA167Y37
5
Ouvrir 2 et 4
Le fluide remplit le
volume
Fermer 4
Isoler le côté négatif
Ouvrir 3
Equilibrage côtés
positif et négatif
Ouvrir brièvement 6
et 7, puis fermer à
nouveau
Purge complète du
transmetteur pour
supprimer l’air
Mettre le point de mesure en service
Fermer 3
Isoler les côtés positif
et négatif
Ouvrir 4
Raccorder le côté
négatif
Maintenant :
1*, 3, 5*, 6 et 7 sont fermés
2 et 4 sont ouverts
A et B sont ouverts (si existants)
6
Attention !
7
Mettre le début d’échelle sur la pression
initiale et l’affichage sur zéro
- filtre : verrouiller le débit ou entrer le débit
minimal pour un filtre propre
- pression de réservoir ou de conduite : entrer
la pression initiale
Paramètre V0H3
Réglage début
d’échelle
Reprendre la
pression pour le
début d’échelle
Paramètre V0H5
Pression bias autom.
Mettre l’affichage sur
“0" (étalonnage de
position)**
Régler la fin d’échelle sur la pression finale
- filtre : verrouiller le débit ou entrer le débit
minimal pour un filtre propre
- pression de réservoir ou de conduite : entrer
la pression initiale
Remarque !
Paramètre V0H4
Réglage fin d’échelle
Reprendre la
pression pour la fin
d’échelle
Paramètre V3H0
Pression
Sélectionner le mode
de fonction Pression
8
Régler l’amortissement le cas échéant (V0H7)
9
Point de mesure est prêt
* Seulement avec manifold à 5 voies
48
Installation pour les liquides
Vanne
d’arrêt
A
Vis de purge sur le
transmetteur
6
+
7
B
Vanne
d’arrêt
PMD
230/235
+ –
Pot de
purge
Robinet
de
purge
Pot de
purge
3
Vanne
d’isoleRobinet
ment
5 de
purge
Vanne d’équilibrage
Vanne
d’isolement
1
2
4
BA167Y38
Attention !
Lors de l’ouverture et de la fermeture des
vannes au cours d’un process, il convient
d’éviter à la fois la surchauffe et les
surcharges unilatérales de la cellule de
mesure au delà des limites indiquées. Si la
gamme de mesure est déréglée, le signal
de sortie ne doit pas provoquer des sauts
intempestifs dans le circuit de régulation.
**Remarque !
L’étalonnage de position par le biais des
paramètres V0H5 ou V0H6 n’a aucun effet
sur la valeur de sortie digitale (OUT Value)
transmise par le bus. Afin que la valeur
affichée et la valeur de sortie soient
identiques, il faut valider dans Commuwin II
après l’étalonnage (après pas 7) le
paramètre “Réglage unité Out” en case
matricielle V6H1. Voir aussi ce chapitre,
section Etalonnage de l’affichage (pression
bias).
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
6 Mesure de pression différentielle
6.2 Amortissement
L’amortissement exerce une influence sur le temps de réaction de l’affichage V0H0 aux
variations de pression.
#
VH
1
V0H7 Par ex. 30
Entrée
Amortissement τ (temps
d’intégration)
Signification
Temps d’amortissement
(0...40 s)
Saut
100 %
Signal de
sortie
63 %
τ
0
3τ Temps
2τ
BA167Y50
6.3 Verrouillage/Déverrouillage de la configuration
Après la configuration ou la validation de tous les paramètres, on peut les verrouiller :
• par le biais des touches +Z et -S
• par le biais de la matrice en entrant un code entre 1 et 9998 - sauf 130 et 2457
Vous protégez ainsi votre point de mesure contre toute modification intempestive de vos
entrées.
#
Touches
Touche Entrée
1
++
Z
S
––
2
++
Z
S
––
++
Verrouillage de la configuration : :
Appuyer simultanément 2 fois sur +Z
et -S
Z
Déverrouillage de la configuration :
Appuyer simultanément 2 fois sur +S
et -Z
S
Verrouillage
Activer deux fois
simultanément +Z et -S
––
++
#
VH
Entrée
Signification
1
V9H9
Par ex. 131
Verrouiller
configuration
2
V9H9
130 ou
2457
Déverrouiller
configuration
Déverrouillage
Activer deux fois
simultanément -Z et +S
Z
S
Matrice
––
BA167Y51
Le verrouillage par touches est prioritaire
Le tableau donne une vue d’ensemble des fonctions de verrouillage
Verrouillage par
Affichage/
lecture des
paramètres
Modification/Réécriture par
Déverrouillage par
Touches
Communication
Touches
Communication
Touches
oui
non
non
oui
non
Matrice
oui
non
non
oui
oui
Endress+Hauser
49
6 Mesure de pression différentielle
Deltabar S PROFIBUS-PA
6.4 Informations relatives au point de mesure
Les informations suivantes relatives au point de mesure peuvent être interrogées via la
matrice dans Commuwin II :
Case matricielle
Signification
Valeurs mesurées
V0H0
Valeur mesurée principale : pression
V2H6
Température actuelle (unité au choix en V7H9)
V6H2/V6H3
OUT Value, OUT Status (bloc Analog Input)
V7H8
Pression cellule actuelle (unité au choix en V0H9)
Données cellule
V0H1
Début d’échelle
V0H2
Fin d’échelle
V2H5
Compteur de surpression (0…255)
V7H4
Calibration capteur bas (unité au choix dans V0H9)
V7H5
Calibration capteur haut (unité au choix dans V0H9)
V7H6
Limite de mesure inférieure de la cellule (unité au choix en V0H9)
V7H7
Limite de mesure supérieure de la cellule (unité au choix en V0H9)
V9H7
Pression avant bias (unité au choix en V0H9)
V9H8
Pression après bias (unité au choix en V0H9)
Information sur le point de mesure
V2H2
Numéro d’appareil et de soft
Mode défaut
Affichage diagnostic de
suivi de mesure
Interface utilisateur
V2H0
Code défaut instantané
V2H1
Dernier code défaut
La fonction “suivi de mesure” permet, pour la pression et la température, d’interroger
rétroactivement la plus petite et la plus grande valeur mesurée. La valeur n’est pas
perdue à la mise hors tension de l’appareil.
Case matricielle
Signification
V2H3
Pression minimale (fonction de suivi de mesure)
V2H4
Pression maximale (fonction de suivi de mesure)
V2H7
Température minimale (fonction de suivi de mesure)
V2H8
Température maximale (fonction de suivi de mesure)
V2H5
Compteur de surpression (0…255)
V2H6
Température actuelle au capteur (unité au choix dans V7H9)
La case matricielle VAH2 indique le numéro de série de l’appareil. La case matricielle
VAH3 indique le numéro de série de la cellule. Les cases VAH0, VAH1 et VAH4-VAH8
offrent la possibilité de mémoriser des informations supplémentaires sur le point de
mesure et l’appareil.
Case matricielle
Signification
VAH0 *
Désignation du point de mesure (bloc physique)
VAH1 *
Texte utilisateur (bloc physique)
VAH2
Affichage numéro de série
VAH3
Numéro de série de la cellule
VAH4 – VAH8
Informations relatives au transmetteur
*Entrée jusqu’à 32 caractères (ASCII)
50
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
7 Mesure de niveau
7 Mesure de niveau
Le présent chapitre décrit les modes de fonction “niveau linéaire”, “niveau cylindrique
couché” et “caractéristique niveau” ; ils peuvent être exclusivement activés par le biais
de la communication. Dans ces modes la valeur de pression instantanée est convertie
en %, c’est à dire que la valeur de sortie digitale (OUT Value) et la valeur mesurée en
V0H0 sont automatiquement converties en %. D’autres unités pour le niveau, le volume
et le poids peuvent être sélectionnées par le biais du paramètre “Unité après
linéarisation” (V3H3).
Ce chapitre comprend les informations suivantes :
•
•
•
•
•
•
•
étalonnage via Commuwin II
étalonnage avec pression de référence (étalonnage vide ou plein)
étalonnage sans pression de référence (étalonnage sec)
linéarisation
amortissement
verrouillage/déverrouillage de la matrice
information sur le point de mesure
7.1 Etalonnage via Commuwin II
L’étalonnage est effectué via la matrice de programmation avec Commuwin II :
Case matricielle
Signification
V0H1
Entrée valeur de pression pour le début d’échelle (pression pour niveau “vide”)
V0H2
Entrée valeur de pression pour la fin d’échelle (pression pour niveau “plein”)
V0H3
Validation de la pression de référence comme début d’échelle (pression pour niveau
“vide”)
V0H4
Validation de la pression de référence comme fin d’échelle (pression pour niveau
“plein”)
V0H5
Entrée pression bias (agit seulement sur le bargraph affiché et sur les cases
matricielles V0H0, V0H1 et V0H2)
V0H6
Validation de la pression actuelle comme pression bias (agit seulement sur le
bargraph affiché et sur les cases matricielles V0H0, V0H1 et V0H2)
V0H7
Entrée amortissement τ (0…40 s)
V0H9
Unité de pression
V3H0
Mode de fonction 2 = niveau linéaire, 3 = niveau cyl. couché, 4 = caractéristique niveau
V3H1
Début d’échelle pour niveau, volume ou poids (vide)
V3H2
Fin d’échelle pour niveau, volume ou poids (plein)
V3H3
Sélectionner l’unité pour niveau, volume ou poids
V3H4
Facteur de densité pour la correction de densité
V3H6 *
Mode de linéarisation : activer tableau, manuel, semi-automatique, effacer
V3H7 *
Entrée N° de ligne pour tableau
V3H8 *
Entrée niveau en %
V3H9 *
Entrée volume en %
V6H1
Mettre à égalité valeur de sortie (OUT Value) avec valeur mesurée (V0H0)
* seulement en mode de fonction “caractéristique de niveau”, voir chapitre 7.4 Linéarisation
Endress+Hauser
51
7 Mesure de niveau
Sélection de l’unité de
pression
Deltabar S PROFIBUS-PA
Par le biais du paramètre “Sélection unité de pression” (V0H9), on peut sélectionner une
unité de pression. Lors de la sélection d’une nouvelle unité de pression en V0H9, tous
les paramètres de pression sont convertis et représentés dans la nouvelle unité dans
Commuwin II
#
VH
Entrée
1
Tous les paramètres de pression sont
représentés dans l’unité bar
Par ex. valeur mesurée (V0H0) = 1 bar
2
V0H9
3
Tous les paramètres de pression sont
représentés dans l’unité psi
Par ex. valeur mesurée (V0H0) = 14,5 psi
Par ex. psi
Signification
Sélectionner la
nouvelle unité de
pression
Les unités de pression du tableau ci-dessous sont disponibles.
mbar
Sélection des unités de
niveau, volume ou poids
(unités après
linéarisation)
bar
Pa
hPa
kPa
MPa
mmH2O
kg/cm2
kgf/cm2
m H2O
in H2O
ft H2O
psi
g/cm2
atm
lb/ft2
Torr
mmHg
inHg
Les unités de niveau, volume ou poids peuvent être sélectionnées à l’aide du paramètre
“Unité après linéarisation” (V3H3). La sélection d’une unité permet uniquement
d’améliorer l’affichage mais n’affecte pas la valeur de sortie digitale (OUT Value) et la
valeur mesurée dans la case V0H0.
#
VH
Entrée
1
Par ex. valeur mesurée (V0H0) = 55%
2
V3H3
3
Valeur mesurée (V0H0) = 55 hl
Par ex. hl
Signification
Sélectionner l’unité
pour le niveau, le
volume ou le poids
Unités pour mode opératoire “niveau linéaire” et “caractéristique niveau”
%
cm
dm
m
inch
ft
l
hl
cm3
dm3
m3
ft3
US gal
Imp gal
ton
kg
t
lb
Unités pour mode opératoire “niveau cylindrique couché”
%
l
hl
cm3
dm3
m3
ft3
US gal
Imp gal
ton
kg
t
lb
52
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
7 Mesure de niveau
Si vous souhaitez afficher la grandeur mesurée convertie dans l’unité de niveau
sélectionnée, entrer les valeurs converties pour les niveaux min. et max. Le paramètre
“Début d’échelle après linéarisation” (V3H1) correspond au niveau min et le paramètre
“Fin d’échelle après linéarisation” (V3H2) au niveau max.
#
VH
Entrée
Signification
1
Exemple :
les valeurs de début et de fin d’échelle sont
réglées :
Début d’échelle (V0H1) = 0 mbar
Fin d’échelle (V0H2) = 1500 mbar
2
La valeur mesurée actuelle indique en mode
pression (V0H0) = 750 mbar
3
V3H0
4
Le niveau min. , niveau max. et la valeur
mesurée sont affichés comme suit :
- Début d’échelle après lin. (V3H1) = 0%
- Fin d’échelle après lin. (V3H2) = 100%
- Valeur mesurée (V0H0) = 50%
5
V3H3
Niveau linéaire Sélectionner mode de
fonction “niveau
linéaire”
Par ex. m
#
VH
Entrée
Signification
6
V3H1
Par ex. 0 (m)
Entrer la valeur de
niveau min. convertie
7
V3H2
Par ex. 15 (m) Entrer valeur de
niveau max. convertie
Résultat :
• les paramètres pour les valeurs de
niveau min. ou max. indiquent
- Début d’échelle après lin. (V3H1) = 0 m
- Fin d’échelle après lin. (V3H2) = 15 m
• la valeur actuelle mesurée (V0H0)
indique
- valeur mesurée (V0H0) = 7,5 m
Sélectionner l’unité
pour le niveau, le
volume ou le poids
Si l’étalonnage doit être effectué avec de l’eau, ou si le produit change ultérieurement,
veuillez corriger l’étalonnage en entrant simplement un facteur de densité.
Facteur de densité = facteur actuel x
Correction de densité
nouvelle densité
—————––––––
ancienne densité
Exemple : un réservoir est rempli d’eau et étalonné. La densité de l’eau (ancienne densité)
est de 1 g/cm3. Plus tard le réservoir est utilisé comme cuve de stockage et rempli avec
un autre produit. La nouvelle densité est de 1,2 g/cm3. En V3H4 on retrouve encore le
réglage usine de 1, c’est à dire le facteur actuel est 1.
Détermination du facteur
de densité
1,2 g/cm3
Facteur de densité = 1,0 x ————— = 1,2
1,0 g/cm3
#
VH
Entrée
Signification
Facteur de densité
1
V3H4
par ex. 1.2
2
V0H0
par ex. 62.5 % Niveau corrigé
Etalonnage avec
de l’eau ρ = 1,0
Résultat
• La valeur mesurée en V0H0 est divisée
par le facteur de densité et de ce fait
adaptée au nouveau produit.
BA167Y54
Mesure avec
produit ρ = 1,2
Remarque !
Le facteur de densité influence la mesure de niveau. Tenir compte du fait, lors de la
modification de la densité du produit, qu’un tableau de linéarisation existant ne pourra
être utilisé qu’avec un facteur de densité corrigé.
Endress+Hauser
Remarque !
53
7 Mesure de niveau
Deltabar S PROFIBUS-PA
7.2 Etalonnage avec pression de référence
Pour l’étalonnage on remplit le réservoir jusqu’au début puis jusqu’à la fin de l’échelle de
mesure. Deux conditions sont nécessaires :
• le Deltabar S est monté
• le réservoir peut être rempli ou vidé
Après avoir sélectionné le mode de fonction (V3H0), on peut choisir entre les formes de
réservoir suivantes :
• vertical - “niveau linéaire” et
• horizontal - “niveau cylindrique couché”
#
VH
Entrée
Signification
1
Point de mesure prêt à fonctionner ? Voir
chapitre 5.3. Si les début et fin d’échelle ont
déjà été réglés par touches selon chapitre
5.3, poursuivre l’étalonnage à partir du pas 7.
2
Remplir le réservoir jusqu’au niveau zéro
3
Le cas échéant mettre l’affichage à zéro en
reprenant une pression bias connue (pression
en fonction de l’implantation)
V0H6
Valider avec
Enter
Régler pression bias
automatique
4
V0H3
Valider avec
Enter
Reprendre la
pression existante
pour le début
d’échelle
5
Remplir le réservoir jusqu’à la fin d’échelle
6
V0H4
Mode de fonction “niveau linéaire”
Plein,
par ex. 3 m
(100%)
V0H4/V3H2
3m
Vide,
par ex. 0 m
(0%)
V0H3/V3H1
0m
BA167Y57
Valider avec
Enter
Reprendre la
pression existante
pour la fin d’échelle
7
V3H0
Niveau
linéaire ou
niveau
cylindrique
couché
Sélectionner mode
niveau, réservoir
vertical ou réservoir
horizontal
8
V3H1
Par ex. 0
Régler le niveau, le
volume ou le poids
pour “vide”
9
V3H2
Par ex. 3
Régler le niveau, le
volume ou le poids
pour plein
10
V3H3
Par ex. m
Sélectionner unité
pour niveau, volume
ou poids (voir
tableaux page 52)
4m
. Etalonnage
Remarque !
• Si l’appareil possède un affichage et s’il est monté en-dessous du niveau vide, il est
possible de reprendre la pression mesurée comme pression bias en V0H6
(correction de position)
• Pour le pas 3 vous pouvez aussi effectuer une correction du zéro selon chap. 6.1,
page 47.
1m
Remarque !
Point d’étalonnage vide au
dessus du point de montage du
Deltabar S
Mode de fonction “niveau cylindrique couché”
Plein
par ex. 3 m
(100%)
V0H4/V3H2
Vide
par ex. 0 m
(0%)
V0H3/V3H1
Point d’étalonnage vide à
même hauteur que le point
de montage du Deltabar S
BA167Y56
Résultat
• La valeur mesurée est affichée dans la
case matricielle V0H0 comme valeur de
niveau, ici par ex. en m.
54
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
7 Mesure de niveau
7.3 Etalonnage sec
L’étalonnage sec est un étalonnage calculé qui peut également être effectué sur un
Deltabar S non monté ou en cas de réservoir vide. Non recommandé pour les appareils
avec capillaires ou réservoirs avec colonne humide. Le point de calibration “vide” se
situe à même hauteur (version à bride) ou au-dessus du point de montage du Deltabar
S. Ceci doit être pris en compte lors du calcul. Les conditions pour un étalonnage sec
sont les suivantes :
• les hauteurs de remplissage pour les points de calibration “vide” et “plein” sont
connus
• le facteur de densité est connu
• la pression équivalente pour “vide” et “plein” a été calculée (p = rgh)
En sélectionnant le mode de fonction, vous pouvez choisir entre les formes de réservoir
suivantes :
• vertical - niveau linéaire et
• horizontal - niveau cylindrique couché
Remarque !
• Si l’appareil est muni d’un afficheur et s’il est monté en dessous du niveau “vide”, il
est possible de reprendre une pression connue comme pression bias en V0H5 (en
fonction de l’implantation).
• Pour le pas 3 il est possible d’effectuer une correction du zéro selon chap. 6.1 p. 47.
Remarque !
Etalonnage
Entrée
1
Point de mesure prêt à fonctionner ? Voir
chapitre 5.3. Si les début et fin d’échelle ont
déjà été réglés par touches selon chapitre
5.3, poursuivre l’étalonnage à partir du pas 6.
par ex. bar
Signification
2
V0H9
Sélectionner l’unité de
pression
3
Le cas échéant, régler l’affichage sur zéro par
l’entrée d’une pression bias connue (pression
en fonction de l’implantation)
V0H5
par ex. 0.1
Entrer la pression bias
4
V0H1
0
Régler la valeur pour
le point d’étalonnage
“vide”
5
V0H2
par ex. 0.3
Régler la valeur pour
le point d’étalonnage
“plein”
6
V3H0
Niveau
linéaire ou
niveau
cylindrique
couché
Sélectionner mode de
fonction niveau,
réservoir vertical ou
réservoir horizontal
7
V3H1
par ex. 0
Régler niveau, volume
ou poids pour “vide”
8
V3H2
par ex. 3
Régler niveau, volume
ou poids pour “plein”
9
V3H3
par ex. m
Sélectionner unité
pour niveau, volume
ou poids (voir
tableaux page 52)
Résultat
• La valeur mesurée est affichée en case
matricielle V0H0 comme valeur de
niveau, ici par ex. en m.
Mode de fonction “niveau linéaire”
Plein,
par ex. 3 m
(100%)
V0H4/V3H2
3m
Vide,
par ex. 0 m
(0%)
V0H3/V3H1
0m
BA167Y57
4m
VH
1m
#
Point d’étalonnage “vide”
au-dessus du point de
montage du Deltabar S
Mode de fonction “niveau cylindrique
Plein,
par ex. 3 m
(100%)
V0H4/V3H2
Vide,
par ex. 0 m
(0%)
V0H3/V3H1
Point d’étalonnage “vide” à
même hauteur que le point
de montage du Deltabar S
BA167Y56
Après un étalonnage sec, le premier remplissage du réservoir doit toujours être effectué
sous contrôle, afin de reconnaître immédiatement des erreurs ou imprécisions.
Endress+Hauser
Contrôle après montage
55
7 Mesure de niveau
Deltabar S PROFIBUS-PA
7.4 Linéarisation
Mode de linéarisation
Une linéarisation permet une mesure volumique dans des réservoirs avec sortie conique,
dans lesquels le volume n’est pas directement proportionnel au niveau. Le tableau
ci-dessous donne un aperçu de la fonction de linéarisation (V3H6), disponible en mode
de fonction “caractéristique niveau” (V3H0). La linéarisation fait suite à un étalonnage
dans l’unité de volume souhaitée. Les unités de niveau, volume ou poids peuvent être
sélectionnées par le biais du paramètre “Unité après linéarisation” (V3H3) (voir tableau
page 52).
Entrée
V3H6
Mode de linéarisation
Signification
1
Entrée manuelle
Pour une courbe de linéarisation on entre au max. 21 paires de
valeurs composées d’un niveau en % et du volume en %
correspondant
2
Entrée semi-automatique
d’une courbe de
linéarisation
Lors de l’entrée semi-automatique d’une courbe de linéarisation le
réservoir est rempli ou vidé progressivement. La hauteur de
remplissage est mesurée automatiquement par Deltabar S via la
pression hydrostatique, le volume correspondant est validé
En outre en V3H6 on accède aux fonctions suivantes :
Avertissements
0
Activation du tableau
Un tableau de linéarisation entré devient actif lorsqu’il a été activé
3
Effacer le tableau
Avant d’entrer un tableau de linéarisation il faut toujours effacer un
tableau déjà disponible. Le mode de linéarisation passe alors
automatiquement sur linéaire.
Après validation, la courbe de linéarisation est contrôlée quant à sa plausibilité. Les
avertissements suivants peuvent être émis.
Code
Type
Signification
E602
Avertissement
La courbe de linéarisation n’est pas monotone croissante ou
décroissante. En V3H7 apparaît automatiquement le numéro de la
dernière paire de valeurs valable. A partir de ce numéro il faut à
nouveau entrer toutes les paires de valeurs.
E604
Avertissement
La courbe de linéarisation comprend moins de deux paires de
valeurs. Compléter par d’autres paires. Le cas échéant répéter la
linéarisation.
Après le choix du mode de fonction “caractéristique de niveau”, le message erreur suivant
peut survenir :
56
Code
Type
Signification
E605
Défaut
La courbe de linéarisation manuelle n’a pas encore été activée par
V3H6.
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
7 Mesure de niveau
Les conditions pour une linéarisation manuelle sont les suivantes :
Entrée manuelle
• les max. 21 paires de valeurs pour les points de la courbe de linéarisation sont
connues
• la courbe est entrée en % niveau (% plage de pression) sur % volume. La courbe
de linéarisation doit être monotone croissante ou décroissante
• la valeur mesurée est exprimée en volume.
V o l u m e pour x % niveau =
volume total ⋅ volume (% )
10 0
L’entrée des paires de valeurs pour la linéarisation se fait après un étalonnage avec
pression de référence ou un étalonnage sec en %. Dans la suite est décrite la procédure
de l’étalonnage sec :
#
VH
1
Point de mesure prêt à fonctionner ? Voir
chapitre 5.3. Si les début et fin d’échelle ont
déjà été réglés par touches selon chapitre
5.3, poursuivre l’étalonnage à partir du pas 6.
2
V0H9
3
Le cas échéant, régler l’affichage sur zéro par
l’entrée d’une pression bias connue (pression
en fonction de l’implantation)
4
5
6
par ex. bar
Signification
Sélectionner l’unité de
pression
V0H5
par ex. 0,1
Entrer la pression bias
V0H1
par ex. 0
Régler la valeur pour
le point d’étalonnage
“vide”
V0H2
V3H0
par ex. 0,5
7
V3H1
par ex. 0
Régler niveau, volume
ou poids pour “vide”
8
V3H2
par ex. 10
Régler niveau, volume
ou poids pour “plein”
9
V3H3
par ex. hl
Sélectionner l’unité
pour le niveau, le
volume ou le poids
10
V3H6
Effacer
Effacer la
caractéristique
existante
11
V3H6
Entrée
manuelle
Sélectionner le mode
de linéarisation
“manuel”
12
V3H7
par ex. 1
Entrer le numéro de
ligne
13
V3H8
par ex. 0 %
Entrer le niveau
14
V3H9
par ex. 0 %
Entrer le volume
15
Répéter les pas 12…14 pour d’autres paires
de valeurs (max. 21)
16
V3H6
Activer tableau
Résultat
• La valeur mesurée est affichée en case
matricielle V0H0 comme valeur de
volume,ici par ex. en hectolitres.
Endress+Hauser
7
6
5
4
3
2
1
0%
Vvide
Vplein
Volume
Régler la valeur pour
le point d’étalonnage
“plein”
Caractéristique Sélectionner le mode
de niveau
de fonction
“caractéristique de
niveau”
Act. tableau
100%
Niveau
Entrée
BA167Y58
Tableau d’exemples
Point
Valeur
mesurée
(mbar)
Niveau
(%)
Volume
(%)
1
0
0
0
2
100
20
8
3
200
40
20
500
100
100
…
7
Remarque !
Remarque !
• pour le pas 3 on peut effectuer une
correction du zéro selon chap. 6.1
page 47
• pour les pas 2 - 5 on peut également
effectuer un étalonnage avec pression
de référence, voir page 54
• en mode d’édition, V3H6 = entrée
manuelle, vous pouvez effacer
différents points d’un tableau de
linéarisation par entrée de 9999 pour le
niveau ou le volume. Auparavant, il faut
avoir activé une fois le tableau de
linéarisation.
57
7 Mesure de niveau
Entrée semi-automatique
Deltabar S PROFIBUS-PA
Les conditions pour une entrée semi-automatique de la caractéristique sont les suivantes :
• Les max. 21 paires de valeurs pour les points de la courbe de linéarisation sont
connus
• Le réservoir peut être rempli lors de l’étalonnage vide/plein et vidé
progressivement lors de la linéarisation, comme décrit ci-dessous. Le niveau est
mesuré automatiquement par le biais de la pression hydrostatique. Le volume
correspondant est entré en %.
• La valeur mesurée est indiquée comme volume.
V o l u m e pour x % niveau =
volume total ⋅ volume (% )
10 0
L’entrée du tableau est effectué après un étalonnage vide/plein ou un étalonnage sec
en %. Dans la suite est décrit l’étalonnage vide/plein.
100%
#
VH
1
Point de mesure prêt à fonctionner ? Voir
chapitre 5.3. Si les début et fin d’échelle ont
déjà été réglés par touches selon chapitre
5.3, poursuivre l’étalonnage à partir du pas 7.
2
Remplir le réservoir jusqu’au niveau zéro
3
Le cas échéant, régler l’affichage sur zéro par
l’entrée d’une pression bias connue (pression
en fonction de l’implantation)
Niveau
7
6
Entrée
Signification
5
V0H5
4
3
2
1
0%
Vvide
Volume
Vplein
BA167Y59
Val. mesurée Niveau
(mbar)
(%)
Volume
(%)
1
0
0
0
2
100
20
8
3
200
40
20
Remplir le réservoir jusqu’au niveau zéro
4
V0H3
5
Remplir le réservoir jusqu’à la fin d’échelle
(100%)
6
V0H4
Valider avec
Enter
7
V3H0
Caractéristique Sélectionner le mode
de niveau
de fonction “caractéristique de niveau”
8
V3H1
par ex. 0
Régler niveau, volume
ou poids pour “vide”
9
V3H2
par ex. 100
Régler niveau, volume
ou poids pour “plein”
500
100
100
10
V3H3
par ex. hl
Sélectionner l’unité
pour le niveau, le
volume ou le poids
(voir tableaux p. 52)
11
V3H6
Effacer
Effacer la
caractéristique
existante
12
V3H6
Semiautomatique
Sélectionner le mode
de linéarisation
“semi-automatique”
13
V3H7
par ex. 1
Entrer le n° de ligne
14
V3H8
Valider avec
Enter
Entrer le niveau
15
V3H9
par ex. 0 %
Entrer le volume
16
Répéter les pas 13…15 pour les autres paires
de valeurs (max. 21)
17
V3H6
Valider avec
Enter
…
7
Remarque !
Remarque !
• pour le pas 3 on peut effectuer une
correction du zéro selon chap. 6.1
page 47
• pour les pas 2 - 7 on peut également
effectuer un étalonnage sec, voir
page 55
• en mode d’édition, V3H6 = entrée
manuelle, vous pouvez effacer
différents points d’un tableau de
linéarisation par entrée de 9999 pour le
niveau ou le volume. Auparavant, il faut
avoir activé une fois le tableau de
linéarisation.
58
Entrer la pression
bias automatique
2
Exemple :
Point
Valider avec
Enter
Act. tableau
Reprendre la pression existante pour le
début d’échelle
Reprendre la
pression existante
pour la fin d’échelle
Activer tableau
Résultat
• La valeur mesurée est affichée en case
matricielle V0H0 comme valeur de
volume, ici par ex. en hectolitres.
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
7 Mesure de niveau
7.5 Amortissement
L’amortissement influence le temps de réaction du signal de sortie et de l’affichage V0H0
aux variations de niveau. En augmentant l’amortissement on peut atténuer l’influence de
surfaces de liquides instables sur l’affichage et le suivi de la mesure.
#
VH
Entrée
Signification
1
V0H7
par ex. 30
Amortissement
(0...40 s)
Amortissement τ (temps
d’intégration)
Saut
100 %
Signal de
sortie
63 %
τ
0
2τ
3τ Temps
BA167Y50
7.6 Verrouillage/Déverrouillage de la configuration
Après la configuration ou la validation de tous les paramètres, on peut les verrouiller :
• par le biais des touches +Z, -S ou
• par le biais de la matrice en entrant un code entre 1 et 9998, différent de 130
et 2457.
Vous protégez ainsi votre point de mesure contre toute modification intempestive des
entrées.
Touches
#
Touche Entrée
1
++
Z
S
––
2
++
Z
S
––
++
Verrouillage de la configuration
Appuyer simultanément 2 fois sur
+Z et -S
Z
Déverrouillage de la configuration
Appuyer simultanément 2 fois sur
+S et -Z
S
Verrouillage
Appuyer simultanément
deux fois sur +Z et -S
––
++
#
VH
Entrée
Signification
1
V9H9
par ex. 131
Verrouillage de la
configuration
2
V9H9
130 ou 2457
Déverrouillage de la
configuration
Déverrouillage
Appuyer simultanément
2 fois sur -Z et +S
Matrice
Z
S
––
BA167Y51
Le verrouillage par touches est prioritaire
Le tableau donne une vue d’ensemble des fonctions de verrouillage
Verrouillage
par
Affichage/ lecture
des paramètres
Modification/Réécriture par
Déverrouillage par
Touches
Communication
Touches
Communication
Touches
oui
non
non
oui
non
Matrice
oui
non
non
oui
oui
Endress+Hauser
59
7 Mesure de niveau
Deltabar S PROFIBUS-PA
7.7 Informations relatives au point de mesure
Les informations suivantes relatives au point de mesure peuvent être interrogées via
Commuwin II :
Case matricielle
Signification
Valeurs mesurées
V0H0
Valeur mesurée principale, niveau, volume ou poids
V2H6
Température actuelle au capteur (unité au choix en V7H9)
V6H2/V6H3
OUT Value, OUT status (bloc Analog Input)
V7H8
Pression actuelle au capteur (unité au choix en V0H9)
Données capteur
V0H1
Début d’échelle (pression pour niveau “vide”)
V0H2
Fin d’échelle (pression pour niveau “plein”)
V2H5
Compteur de surpressions (0…255)
V3H1
Début d’échelle pour niveau, volume ou poids (vide)
V3H2
Fin d’échelle pour niveau, volume ou poids (plein)
V7H4
Calibration capteur bas (unité au choix en V0H9)
V7H5
Calibration capteur haut (unité au choix en V0H9)
V7H6
Seuil de mesure inférieur du capteur (unité au choix en V0H9)
V7H7
Seuil de mesure supérieur du capteur (unité au choix en V0H9)
Information sur le point de mesure
V2H2
Numéro d’appareil et de soft
Mode défaut
Affichage diagnostic
Informations utilisateur
V2H0
Code diagnostic instantané
V2H1
Dernier code diagnostic
La fonction de suivi de mesure permet, pour la pression et la température, d’interroger
rétroactivement la plus petite et la plus grande valeur mesurée. La valeur est perdue lors
de la mise hors tension de l’appareil.
Case matricielle
Signification
V2H3
Pression minimale (fonction de suivi de mesure)
V2H4
Pression maximale (fonction de suivi de mesure)
V2H7
Température minimale (fonction de suivi de mesure)
V2H8
Température maximale (fonction de suivi de mesure)
V2H5
Compteur de surpression (0…255)
V2H6
Température actuelle au capteur (unité au choix en V7H9)
La case matricielle VAH2 indique le numéro de série de l’appareil. La case matricielle
VAH3 indique le numéro de série du capteur. Les cases VAH0, VAH1 ainsi que
VAH4-VAH8 offrent la possibilité de mémoriser d’autres informations sur le point de
mesure et l’appareil.
Case matricielle
Signification
VAH0 *
Désignation du point de mesure (bloc physique)
VAH1 *
Texte utilisateur (bloc physique)
VAH2
Affichage numéro de série
VAH3
Numéro de série du capteur
VAH4 – VAH8
Information relative à l’appareil (sélection)
* Entrée jusqu’à max. 32 caractères (ASCII)
60
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
8 Mesure de débit
8 Mesure de débit
Le présent chapitre décrit le mode de fonction “débit” qui peut exclusivement être activé
par le biais de la communication. Le débit est déterminé par le biais de la pression
différentielle au moyen de capteurs de pression comme les sondes de Pitot ou les
diaphragmes. La gamme de mesure est indiquée sur la plaque signalétique. Au début
et à la fin d’échelle du signal PROFIBUS-PA sont attribuées en standard les valeurs 0 et
100% c’est à dire la valeur de sortie (OUT Value) et la valeur mesurée en V0H0 sont
automatiquement converties en %.
Ce chapitre comprend les informations suivantes :
•
•
•
•
•
étalonnage via Commuwin II
amortissement
verrouillage/déverrouillage de la matrice
totalisateur
information relative au point de mesure
8.1 Etalonnage via Commuwin II
L’étalonnage est effectué via la matrice de programmation (programmation à distance)
à l’aide de Commuwin II :
Case matricielle
Signification
V0H1
Entrée valeur de pression pour le début d’échelle (pression pour “débit zéro”)
V0H2
Entrée valeur de pression pour la fin d’échelle (pression pour “débit max.)
V0H3
Reprise de la pression existante comme début d’échelle (pression pour débit zéro)
V0H4
Reprise de la pression existante comme fin d’échelle (pression pour débit max.)
V0H5
Entrée pression bias (agit seulement sur le bargraph affiché et sur les cases
matricielles V0H0, V0H1 et V0H2)
V0H6
Reprise de la pression existante comme pression bias (agit seulement sur le
bargraph affiché et sur les cases matricielles V0H0, V0H1 et V0H2)
V0H7
Entrée amortissement τ (0…40 s)
V0H9
Sélection de l’unité de pression
V3H0
Mode de fonction 1 = débit (extraction de racine carrée)
V3H1
Début d’échelle pour débit nul (entrer 0)
V3H2
Fin d’échelle pour débit max.
V3H3
Sélection de l’unité de débit
V3H5
Suppression débit de fuite
V5H0
Affichage : débit actuel (débit) ou débit total (compteur)
V5H1
Sélection de l’affichage de fonction : débit actuel ou débit total
V5H2
Activation du totalisateur et sélection du mode de comptage pour valeurs de débit
négatives : off, neg. flow : stop, neg. flow :aval et neg. flow : amont
V5H3
Facteur de conversion pour le débit actuel en débit total
V5H4
Sélection de l’unité de comptage
Endress+Hauser
61
8 Mesure de débit
Sélectionner l’unité de
pression
Sélectionner l’unité de
débit (unité après
linéarisation)
Deltabar S PROFIBUS-PA
Par le biais du paramètre en V0H9 vous pouvez sélectionner une unité de pression. Lors
de la sélection d’une nouvelle unité de pression en V0H9, tous les paramètres de pression
sont convertis et représentés avec la nouvelle unité dans Commuwin II. Les unités de
pression du tableau ci-dessous sont disponibles.
#
VH
Entrée
1
Tous les paramètres de pression sont
représentés dans l’unité bar.
Par ex. valeur mesurée (V0H0) = 1 bar
2
V0H9
3
Tous les paramètres de pression sont
représentés dans l’unité psi.
Par ex. valeur mesurée (V0H0) = 14,5 psi
Par ex. psi
Signification
Sélectionner l’unité de
pression
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
MPa
mmH2O
m H2O
in H2O
ft H2O
psi
g/cm2
kg/cm2
kgf/cm2
atm
lb/ft2
Torr
mmHg
inHg
Une unité pour le débit peut être sélectionnée via le paramètre “Unité après linéarisation”
(V3H3). Le choix d’une unité de débit sert exclusivement à une meilleure représentation.
Il n’a aucun effet sur la valeur de sortie digitale (OUT Value) et la valeur mesurée (V0H0).
Les unités de débit du tableau ci-dessous sont disponibles.
#
VH
Entrée
Signification
1
Par ex. valeur mesurée (V0H0) = 55%
2
V3H3
3
Valeur mesurée (V0H0) = 55 m3/h
par ex. m3/h
Sélectionner l’unité
pour le débit
%
ft3/min
m3/h
l/s
ft3/s
m3/s
norm m3/h
std ft3/min
m3/min
USG/h
USG/d
MGal/d
g/min
kg/s
kg/min in
kg/h
t/min
t/h
t/d
lb/s
lb/min
lb/h
Si vous souhaitez représenter la valeur mesurée (V0H0) convertie dans l’unité de débit
sélectionnée, il faut entrer les valeurs calculées pour le débit min. et max. Voir aussi les
indications de la fiche technique Deltatop/Deltaset. Le paramètre “Début d’échelle après
lin.” (V3H1) correspond au débit min. et le paramètre “Fin d’échelle après lin.” (V3H2)
correspond au débit max.
VH
62
Entrée
Signification
1
Exemple :
Le début et la fin d’échelle sont définis.
– Début d’échelle (V0H1) = 0 mbar
– Fin d’échelle (V0H2) = 200 mbar
2
La valeur mesurée actuelle indique dans le
mode de fonction pression (V0H0) = 128 mbar
3
V3H0
4
La valeur de débit min. et max. ainsi que la
valeur mesurée actuelle sont affichés comme
suit :
– début d’échelle après lin. (V3H1) = 0%
– fin d’échelle après lin. (V3H2) = 100%
– valeur mesurée (V0H0) = 80%
5
V3H3
par ex. m3/h
Sélectionner l’unité
pour le débit
6
V3H1
par ex. 0
(m3/h)
Entrer la valeur
convertie pour le
débit min.
7
V3H2
par ex.
3500 (m3/h)
Entrer la valeur
convertie pour le
débit max. (voir aussi
fiche technique
Deltatop/Detaset)
Extraction de
racine carrée
Sélectionner le mode
de fonction “débit”
Résultat
• Les paramètres pour le débit min. et
max. indiquent :
– début d’échelle après lin (V3H1)
= 0 m3/h
– fin d’échelle après lin. (V3H2)
= 3400 m3/h
• La valeur mesurée actuelle (V0H0)
indique :
– valeur mesurée (V0H0) = 2720 m3/h
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
8 Mesure de débit
Le début et la fin d’échelle souhaités sont réglés par le biais de la communication. Le
débit est déterminé par les prises de pression comme les sondes de Pitot ou les
diaphragmes. La valeur pour le début d’échelle correspond au débit nul (pression
différentielle = 0 mbar). La valeur pour la fin d’échelle correspond à la pression
différentielle pour débit max. (voir aussi fiche technique Deltatop/Deltaset).
#
VH
Entrée
Signification
1
V0H9
par ex. mbar
Sélection unité de
pression
2
V0H1
par ex. 0
Régler valeur de
pression pour début
d’échelle
3
V0H2
par ex. 100
Régler valeur de
pression pour fin
d’échelle
La pression de référence existante correspond exactement au début et à la fin d’échelle.
La pression de référence pour le début d’échelle correspond au débit nul (pression
différentielle = 0 mbar). La pression de référence pour la fin d’échelle correspond à la
pression différentielle pour débit max. (voir aussi fiche technique Deltatop/Deltaset).
#
VH
Entrée
Signification
1
V0H9
par ex. mbar
Sélection unité de
pression
2
Générer exactement la pression pour le début
d’échelle
3
V0H3
4
Générer exactement la pression pour la fin
d’échelle
5
V0H4
Valider avec
Enter
Valider avec
Enter
Configuration sans
pression de référence
Configuration avec
pression de référence
Reprendre la
pression mesurée
pour le début
d’échelle
Reprendre la
pression mesurée
pour la fin d’échelle
Si après l’étalonnage du début d’échelle, l’afficheur n’indique pas zéro pour une pression
process nulle (fonction de la position), il est possible de procéder à une correction en
validant une pression bias (étalonnage de position). L’étalonnage de position par la
pression bias n’a aucun effet sur la valeur de sortie digitale (OUT Value) transmise par
le bus.
Validation d’une pression bias
Configuration de
l’affichage (pression
bias)
Reprise d’une pression bias existante
#
VH
Entrée
Signification
#
VH
Entrée
Signification
1
V0H5
Par ex. 0.1
Entrer la pression bias
1
V0H6
Valider avec
“Enter”
Reprise de la
pression existante
comme pression bias
Remarque !
Remarque !
Dans les liquides et vapeurs une pression
bias (pression en fonction de la position) ne
peut être reprise que si
• le débit peut être verrouillé ou
• les points de mesure du débit sont à même hauteur
• les prises de pression correspondantes sont remplies.
Endress+Hauser
63
8 Mesure de débit
Mise en service du point
de mesure
Deltabar S PROFIBUS-PA
Avant de mettre le Deltabar S en service pour la mesure de la pression, il convient de
nettoyer les prises de pression et de remplir l’appareil de produit. L’étendue de mesure
(Fin d’échelle - Début d’échelle) est soit préréglée (voir pages 62 et 63), soit elle est
réglée lors de la mise en route.
#
Vanne
1
Fermer 3
2
Signification
Installation pour les gaz
4
Le cas échéant nettoyer les prises de pression*
- pour les gaz par balayage à l’air comprimé
- pour les liquides par rinçage
Fermer 2 et 4
Le transmetteur est isolé
Ouvrir 1 et 5*
Nettoyer la prise de pression
Fermer 1 et 5*
Fermer les vannes après
le nettoyage
PMD
230/235
Le fluide remplit le volume
Fermer 4
Isoler le côté négatif
Ouvrir 3
Equilibrage côtés positif et
négatif
Ouvrir brièvement Purge complète du
6 et 7, puis fermer transmetteur pour
à nouveau
supprimer l’air
6
+ –
Manifold 3
voies
Mettre le début et la fin d’échelle sur zéro :
Remarque : les entrées suivantes sont
seulement judicieuses si
- le process ne peut être verrouillé et
- si les points de mesure du débit (A et B) se
trouvent à même altitude
Si le débit peut être verrouillé, cet étalonnage
du début et de la fin d’échelle est seulement
effectué après le pas 6.
Paramètre V0H3
début d’échelle
Reprendre la pression
existante pour le début
d’échelle
Paramètre V0H5
pression bias
autom.
Régler l’affichage sur 0
(étalonnage de position)
Vanne
d’équilibrage
3
2
Vanne
d’isolement
4
Vanne
d’isolement
+
Dégazer le transmetteur
Fermer 2 et 4
5
Vis de purge sur
le transmetteur
Remplir l’installation avec le fluide
Ouvrir A , B, 2 et 4 Le produit se remplit
3
7
6
Vanne d’arrêt
A
B
Vanne d’arrêt
BA167Y37
Installation pour les liquides
Vanne
d’arrêt
A
Vis de purge sur le
transmetteur
6
+
7
PMD
230/235
Robinet
de
purge
Vanne
d’arrêt
Pot de
purge
+ –
Pot de
purge
B
3
Vanne
d’isolement
2
4
1
Vanne d’équilibrage
Vanne
d’isolement
Robinet
5 de
purge
BA167Y38
Mettre le point de mesure en service
Fermer 3
Isoler les côtés positif et
négatif
Ouvrir 4
Raccorder le côté négatif
* Seulement avec manifold à 5 voies
Maintenant : 1*, 3, 5*, 6 et 7 sont fermés
2 et 4 sont ouverts
A et B sont ouverts (si existants)
7
Mettre le début d’échelle et l’affichage sur zéro
Si le débit peut être verrouillé, l’étalonnage du
début d’échelle et de l’affichage se fait alors
(pas 5 est supprimé)
Attention !
Verrouiller le débit
Paramètre V0H3
Début d’échelle
Reprendre la pression
pour le début d’échelle
Paramètre V0H5
Pression bias
autom.
Mettre l’affichage sur “0"
(étalonnage de position)
Ouvrir le débit
64
8
Sélectionner mode de fonction “racine carrée”,
régler début et fin d’échelle pour débit zéro ou
max., sélectionner les unités, voir page 62
9
Point de mesure est prêt
Attention !
Lors de l’ouverture et de la fermeture des
vannes au cours d’un process, il convient
d’éviter à la fois la surchauffe et les
surcharges unilatérales de la cellule de
mesure au delà des limites indiquées. Si la
gamme de mesure est déréglée, le signal
de sortie ne doit pas provoquer des sauts
intempestifs dans le circuit de régulation.
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
8 Mesure de débit
Après démarrage du point de mesure conformément au chapitre 5.4 ou aux pages 62
et 63, sélectionner le mode opératoire et les valeurs pour débit zéro et débit max..
#
VH
Entrée
Signification
1
Point de mesure prêt à fonctionner ?
Voir pas 1-7 page 62 ou chap. 5.4 page 43
2
V3H0
Racine carrée Sélectionner le mode
débit
3
V3H1
0
Entrer la valeur pour
débit zéro
4
V3H2
par ex. 100
Entrer la valeur pour
débit max.
5
V3H3
par ex. l/s
Sélectionner l’unité
pour le débit (voir
tableau page 62)
Résultat
• La valeur mesurée est affichée en case
V0H0 comme valeur de débit, ici par
ex. en litre par seconde
Si l’étalonnage est effectué via la communication ou si seulement une partie de la gamme
de mesure est utilisée, entrer la pression et les valeurs de débit associées pour le début
et la fin d’échelle.
#
VH
Entrée
Signification
1
Point de mesure prêt à fonctionner ? Voir pas
1-6, page 62
2
Si nécessaire, régler l’affichage sur 0 en
entrant une pression bias connue (pression
en fonction de la position).
V0H5
par ex. 0.1
Entrer la pression bias
3
V0H1
par ex. 0
Régler la pression
pour débit zéro
4
V0H2
par ex. 100
Régler la pression
pour débit max.
5
V3H0
Racine carrée Sélectionner le mode
débit
6
V3H1
0
Régler la valeur pour
débit zéro
7
V3H2
par ex. 500
Régler la valeur pour
débit max.
8
V3H3
par ex. l/s
Sélectionner l’unité
pour le débit (voir
tableau page 62)
VH
Entrée
Signification
1
V3H5
par ex. 5 %
Suppression des
débits de fuite
Etalonnage à distance
pour mesure de débit
Résultat
• La valeur mesurée est affichée en case
V0H1 comme valeur de débit, ici par
ex. en litre par seconde
Dans la gamme de débit inférieure, de petits débits de fuite engendrent d’importantes
variations. En entrant une valeur pour la suppression des débits de fuite, ces débits ne
seront plus enregistrés. Les entrées sont toujours en % de débit. Ceci s’avère très
pratique pour supprimer 3…6% de la gamme de mesure.
#
Courbe caractéristique
Affichage de débit
Unités de débit
V3H5 = 0
V3H5 = par ex. 5
Q
0%
Suppression des débits
de fuite
Q
p
5%
4%
5 % On
4 % Off
0%
p
BA167Y60
Endress+Hauser
65
8 Mesure de débit
Deltabar S PROFIBUS-PA
8.2 Amortissement
Amortissement τ (temps
d’intégration)
L’amortissement exerce une influence sur le temps de réaction de l’affichage V0H0 aux
variations de pression.
#
VH
Entrée
Signification
1
V0H7
par ex. 30
Temps d’amortissement (0...40 s)
Saut
100 %
Signal de
sortie
63 %
τ
0
3τ Temps
2τ
BA167Y50
8.3 Verrouillage/Déverrouillage de la configuration
Après la configuration ou la validation de tous les paramètres, on peut les verrouiller :
• par le biais des touches +Z et -S ou
• par le biais de la matrice en entrant un code entre 1 et 9998 différent de 130 et
2457.
Vous protégez ainsi votre point de mesure contre toute modification intempestive de vos
entrées.
Matrice
#
Touche Entrée
1
++
Z
S
––
2
++
Z
S
––
Touches
++
Verrouillage de la configuration :
Appuyer simultanément 2 fois sur +Z
et -S
Z
Déverrouillage de la configuration :
Appuyer simultanément 2 fois sur +S
et -Z
#
VH
Entrée
Signification
1
V9H9
par ex. 131
Verrouillage
2
V9H9
130 oder 2457
Déverrouillage
S
––
Verrouillage
Activer +Z et -S
simultanément à deux
reprises
++
Déverrouillage
Activer -Z et +S
simultanément à deux
reprises
Z
S
––
BA167Y51
Le verrouillage par touches est prioritaire
Le tableau donne une vue d’ensemble des fonctions de verrouillage
Verrouillage par
66
Affichage/
lecture des
paramètres
Modification/Réécriture par
Déverrouillage par
Touches
Communication
Touches
Communication
Touches
oui
non
non
oui
non
Matrice
oui
non
non
oui
oui
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
8 Mesure de débit
8.4 Totalisateur
La fonction “totalisateur” existe en standard dans le Deltabar S à partir de la version 2.1.
Cette fonction permet de déterminer le débit et de le totaliser en unités de volume ou de
masse en entrant un facteur de conversion comme quantité écoulée.
Fonction
Avant de sélectionner la fonction “totalisateur”, il faut que le Deltabar S soit monté et
étalonné conformément à la procédure décrite au chapitre 2.2 “Installation de mesure
de débit”.
Noter les instructions suivantes :
• le débit entré pour “Début d’échelle après linéarisation” (V3H1) doit toujours être
égal à 0
• la fonction “totalisateur” peut seulement être sélectionnée dans le mode “racine
carrée (débit)” (V3H0)
L’affichage peut être sélectionné pour le débit actuel ou pour le débit total.
• Débit : Affichage indiquant le débit actuel
Affichage du mode de
fonction
Bargraph indiquant le débit actuel
• Totalisateur : Affichage indiquant le débit total
Bargraph indiquant le débit actuel
#
VH
Entrée
Signification
1
V5H1
par ex.
totalisateur
Sélectionner
l’affichage du mode
de fonction
Le paramètre “Compteur interne” (V5H0) indique toujours le débit total indépendamment
du choix de l’affichage du mode opératoire.
Remarque !
Le totalisateur peut compter jusqu’à 7 digits avant la décimale. Le module d’affichage
du Deltabar S ne peut indiquer que 4 digits. De ce fait, pour les valeurs ayant plus de 4
digits, les digits 1…4 et 5…7 sont affichés en alternance toutes les 4 secondes.
Remarque !
Lors d’une incrémentation, le compteur passe de 9 999 999 à 0 et lors d’une
décrémentation de 0 à 9 999 999.
Exemple : valeur du compteur
7654
Affichage des 4 premiers
digits env. 4 s
Endress+Hauser
3 21
Passage aux digits restants,
affichage env. 4 s
7654
L’affichage montre à
nouveau les 4 premiers
digits pendant env. 4 s
Fig. 8.1
Affichage
• les digits indiquent en
alternance le débit total
• le bargraph montre toujours le
débit actuel
67
8 Mesure de débit
Mode opératoire
totalisateur
Deltabar S PROFIBUS-PA
La case du mode opératoire totalisateur est utilisée pour activer le totalisateur et
déterminer quelles valeurs de débit négatives sont totalisées.
#
1
Unité du compteur
V5H2
Entrée
Signification
par ex. débit
négatif
Sélectionner mode
totalisateur
Cas 1 : débit positif
Cas 2 : débit négatif
Totalisateur : arrêté
Totalisateur ne
compte pas
Totalisateur ne
compte pas
Débit négatif : stop
Total augmente
Total reste constant
Débit négatif :
décrémentation
Total augmente
Total diminue
Débit négatif :
incrémentation
Total augmente
Total augmente
La sélection d’une unité de volume ou de masse permet d’améliorer l’affichage. Ceci n’a
pas d’effet sur la valeur de sortie digitale (OUT Value) et sur l’affichage en V5H0. Par
défaut, le débit est indiqué en %.
#
Facteur de conversion
VH
VH
Entrée
Signification
%
l
hl
cm³
1
Par ex. compteur interne (V5H0) = 649 %
dm³
m³
10 x m³
100 x m³
2
V5H4
ft³
10 x ft³
100 x ft³
US gal
3
Compteur interne (V5H0) = 649 l
I Gal
ton
kg
t
lb
special
par ex. l
Sélectionner l’unité
L’entrée du facteur de conversion permet de convertir le débit mesuré en débit totalisé.
#
1
VH
V5H3
Entrée
par ex.
13.62605
Entrer facteur de
conversion
Le facteur de conversion est dérivé de “Unités de débit” (V3H3) et “Unités compteur”
(V5H4) sélectionnés. Le facteur de conversion pour la plupart des unités figure dans les
tableaux aux pages suivantes. Les facteurs de conversion sont calculés comme montré
dans l’exemple suivant :
Exemple :
Un débit de 0…100% doit être affiché comme valeur mesurée (V0H0) en 0..50 m3/h.
Le compteur (V5H0) doit compter en US Gal.
• Conversion des unités de débit en unités de débit par seconde
50 m3/h = 50 m3 / [60 (min) x 60 (s)] = 0,013888 m3/s
• Conversion de l’unité de débit par seconde en unités de comptage par seconde
0,013888 m3/s x 264,2 US Gal/m3 = 3,6694 US Gal/s
(1 m³ correspond à 254,2 US Gal)
• Calcul du facteur de conversion en divisant le débit par la valeur du compteur
calculée précédemment
50 / 3,6694 = 13,62604
68
Endress+Hauser
Endress+Hauser
100
3,531
0,1
0,001
m /s
m /min
2282688
2,28269
22826,88
0,022826
Gal/day
MGal/day
0,000023
22,82688
0,95112
0,00006
0,000001
0,000035
0,001
0,0036
0,002118
cm
3
0,02283
22826,9
951,12
0,06
0,001
0,03531
1
3,6
2,1186
dm
3
22,82688
—
951120
60
1
35,31
1000
3600
2118,6
3
m
3
228,2688
—
9511200
600
10
353,1
10000
36000
21186
907,4410
54446,46
3266787
54,44646
3266,787
78402,90
2000,907
120054,4
7203266
1016,053
60963,21
3657793
60,96321
3657,793
87787,03
2240,398
134423,8
8065433
kg/s
kg/min
kg/h
Metric t/min
Metric t/h
Metric t/day
lb/s
lb/min
lb/h
ton (US) (short ton)
—
g/min
—
ton (UK) (long ton)
Facteur de conversion pour unités de débit massique
kg
7938
132,3
2,205
86,4
3,6
0,06
3600
60
1
60000
60
3
ft
0,64647
646471
26936,3
1,69924
0,02832
1
25,3206
101,954
Unités compteur
2282,688
—
—
6000
100
3531
100000
360000
211860
3
m x 100
Unités compteur
m x 10
Exemple : facteur de conversion pour unités de débit en m3/h dans unité de compteur US Gal = 13,62604
Gal/h
6
95112
0,06
951,12
3
3
3
l/s
1
360
3,6
0,03531
211,86
2,1186
hl
ft /s
m /h
3
ft /min
3
l
Facteur de conversion pour unités de débit volumique
t
—
7938000
132300
2205
86400
3600
60
3600000
60000
1000
6,46471
6464707
269363
16,9924
0,238321
10
283,206
1019,54
600
3
ft x 10
64,64706
—
2693627
169,9235
2,832058
100
2832,058
10195,41
6000
3
ft x 100
US Gal
lb
3600
60
1
39,18367
1,632653
0,027210
1632,653
27,21088
0,453514
27210,88
0,0864
86400
3600
0,227101
0,003785
0,133649
3,785011
13,62604
8,018925
0,10376
103759
4323,27
0,27273
0,00455
0,1605
4,54545
16,3636
9,63
Imp. Gal
Deltabar S PROFIBUS-PA
8 Mesure de débit
69
70
3
100
1000
100000
1 m x 100
0,2832
2,832
28,32
0,03785
0,04545
283,2
2832,05
3,785
3 4,545
1 ft x 100
1 US Gal
1 Imp. Gal
3
3
1
0,001102
1,102
0,0005
0,8928
0,000993
0,9934
0,000446
1 ton (US) (short ton)
1 kg
1t
1 lb
10
1
0,1
0,01
—
0,01
0,0001
3
m x 10
0,000454
0,000378
0,2832
0,02832
0,002832
ton (US) (short ton)
0,004545
0,003785
2,832
0,2832
0,02832
100
10
1
0,001
—
0,1
0,001
m
1,12
4,545
3,785
2832
283,2
28,32
100000
10000
1000
1
0,001
100
1
3
dm
1
ton (UK) (long ton)
4545
3785
2832000
283200
28320
—
—
—
1000
1
100000
1000
cm
1 ton (UK) (long ton)
Calcul unités massiques
Exemple : 1m = 264,2 US Gal
3
3
28,32
1 ft
1 ft x 10
3
3
3
10000
1m
1 m x 10
0,01
10
1
1000
3
1 dm
0,00001
1 hl
0,001
1
100
1 cm
0,01
1
1l
3
hl
l
Calcul unités volumiques
kg
0,4535
1000
1
907,2
1016,05
0,000045
0,000037
0,02832
0,002832
0,000283
1
0,1
0,01
0,1
—
0,001
0,00001
3
m x 100
0,1605
0,1336
100
10
1
3531
353,1
35,31
0,03531
—
3,531
0,03531
ft
3
t
0,000453
1
0,001
0,9072
1,0165
0,01605
0,01336
10
1
0,1
353,1
35,31
3,531
0,003531
—
0,3531
0,003531
3
ft x 10
0,001605
0,001336
1
0,1
0,01
35,31
3,531
0,3531
0,000353
—
0,03531
0,000353
3
ft x 100
1,201
1
749,2
74,92
7,492
26420
2642
264,2
0,2642
0,000264
26,42
lb
1
2205
2,205
2000
2240
US Gal
0,2642
1
0,8326
623
62,3
6,23
22000
2200
220
0,22
0,00022
22
0,22
Imp.Gal
8 Mesure de débit
Deltabar S PROFIBUS-PA
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
8 Mesure de débit
8.5 Informations relatives au point de mesure
Les informations suivantes relatives au point de mesure peuvent être interrogées via la
matrice dans Commuwin II :
Case matricielle
Signification
Valeurs mesurées
V0H0
Valeur mesurée principale : débit
V2H6
Température actuelle au capteur (unité au choix en V7H9)
V6H2/V6H3
OUT Value, OUT Status (Analog Input Block)
V7H8
Pression cellule (unité au choix en V0H9)
Données cellule
V0H1
Début d’échelle (pression pour débit nul)
V0H2
Fin d’échelle (pression pour débit max.)
V2H5
Compteur de surpressions (0…255)
V3H1
Début d’échelle pour débit nul (entrer 0)
V3H2
Fin d’échelle pour débit max.
V7H6
Limite de mesure inférieure de la cellule (unité au choix en V0H9)
V7H7
Limite de mesure supérieure de la cellule (unité au choix en V0H9)
V9H7
Pression avant correction bias (unité au choix en V0H9)
V9H8
Pression après correction bias (unité au choix en V0H9)
Information sur le point de mesure
V2H2
Numéro d’appareil et de soft
Mode défaut
V2H0
Code diagnostic instantané
V2H1
Dernier code diagnostic
La fonction de suivi de mesure permet, pour la pression et la température, d’interroger
rétroactivement la plus petite et la plus grande valeur mesurée. La valeur est perdue à
la mise hors tension de l’appareil.
Case matricielle
Signification
V2H3
Pression minimale (fonction de suivi de mesure)
V2H4
Pression maximale (fonction de suivi de mesure)
V2H7
Température minimale (fonction de suivi de mesure)
V2H8
Température maximale (fonction de suivi de mesure)
V2H5
Compteur de surpressions (0…255)
V2H6
Température actuelle à la cellule (unité au choix en V7H9)
La case matricielle VAH2 indique le numéro de série de l’appareil. La case matricielle
VAH3 indique le numéro de série du capteur. Les cases VAH0, VAH1 et VAH4-VAH8
offrent la possibilité de mémoriser d’autres informations sur le point de mesure et
l’appareil.
Case matricielle
Signification
VAH0 *
Désignation du point de mesure (bloc physique)
VAH1 *
Texte utilisateur (bloc physique)
VAH2
Affichage numéro de série
VAH3
Numéro de série du capteur
VAH4 – VAH8
Information relative au transmetteur
Affichage pour le
diagnostic
Information utilisateur
*Entrée jusqu’à 32 caractères (ASCII)
Endress+Hauser
71
9 Diagnostic et suppression des défauts
Deltabar S PROFIBUS-PA
9 Diagnostic et suppression des défauts
9.1 Diagnostic de défaut et avertissement
Défaut
Lorsque le Deltabar S reconnaît un défaut :
• un code erreur est transmis avec la valeur mesurée
• si l’afficheur est intégré, le code erreur est affiché et clignote
• on peut lire en V2H0 le code erreur actuel et en V2H1 le dernier code erreur
Avertissement
Lorsque le Deltabar S reconnaît un avertissement :
• un code erreur est transmis avec la valeur mesurée : le Deltabar S continue
cependant de mesurer
• on peut lire en V2H0 le code erreur actuel et en V2H1 le dernier code erreur
Codes erreur
en V2H0 et V2H1
Si plusieurs défauts se produisent en même temps, l’ordre d’affichage correspond à la
priorité des erreurs.
Code
Type
Cause et remède
E 101
Défaut
Erreur checksum capteur
Erreur de lecture des checksums depuis l’EEPROM du capteur
- Checksum incorrect, erreur de transmission durant la procédure de
lecture due aux effets de CEM (plus importants que spécifiés au
chap. 11 Caractéristiques techniques)
Bloquer les effets CEM
- EEPROM de capteur défectueuse.
Remplacer le capteur
3
E 102
Avertissement
Défaut d’appareil électronique lors de la fonction de suivi de mesure
- Effectuer un reset (code 5140), réétalonner le capteur le cas échéant
- Electronique principale défectueuse. Remplacer l’électronique
19
E 103
Défaut
Initialisation active
– L’électronique est initialisée après raccordement de l’appareil.
Attendre la fin du process d’initialisation.
17
E 104
Avertissement
Etalonnage du capteur
- Valeurs en V7H4 et V5H7 (Calibration capteur bas et Calibration
capteur haut) sont trop rapprochées, par ex. après un réétalonnage.
Reset du système (code 2509), réétalonnage du capteur
18
E 106
Défaut
Download actif
- Attendre la fin du download
10
E 110
Défaut
Erreur checksum
- Durant le processus d’écriture, l’alimentation est interrompue
Rétablir l’alimentation. Reset (code 5140) si nécessaire, réétalonner le
capteur le cas échéant
- Effets CEM (plus importants que spécifiés au chap. 11.
Caractéristiques techniques). Bloquer les effets CEM
- Electronique principale défectueuse. Remplacer l’électronique
12
E 111
Défaut
Pas de liaison à l’EEPROM du capteur
- Câbles de liaison entre l’électronique du capteur via l’électronique
principale jusqu’à l’affichage interrompu (bus interne) ou électronique
du capteur défectueuse.
Vérifier le connecteur du capteur
Vérifier le câble de liaison
Remplacer le capteur
2
E 112
Défaut
Défaut Pas de liaison au convertisseur analogique/digital du capteur
- Câble de liaison entre le capteur et l’électronique principale interrompu
Vérifier le câble de liaison
- Electronique principale défectueuse. Remplacer l’électronique
- Electronique du capteur défectueuse. Remplacer le capteur
4
PMD 230,
FMD 230
72
Priorité
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
9 Diagnostic et suppression des défauts
Code
Type
Cause et remède
E 113
Défaut
Erreur durant la mesure de pression et de température
L’électronique du capteur ne convertit plus correctement la pression
mesurée et les valeurs de température
- Le raccord “signal pression” (broche 6) est déconnecté sur le
connecteur. Reconnecter.
Capteur ou électronique du capteur défectueux. Remplacer le capteur.
5
Défaut
Erreur durant la mesure de pression et de température
Transfert incorrect des signaux analogiques du capteur à l’électronique
principale.
- Câble de liaison entre le capteur et l’électronique principale
interrompu. Vérifier le câble de liaison.
- Electronique principale défectueuse. Remplacer l’électronique
- Electronique du capteur défectueuse. Remplacer le capteur.
5
E 114
Défaut
Erreur durant la mesure de température
Différence entre la température calculée dans le capteur et la
température mesurée supérieure à 50 K.
- Câble de liaison entre capteur et électronique principale interrompu.
Vérifier le raccordement du câble
- Electronique du capteur défectueuse. Remplacer le capteur
6
E 115
Défaut
Surpression capteur côté positif
- Surpression détectée. Réduire la pression jusqu’à ce que le message
disparaisse.
- Câble de liaison entre capteur et électronique principale interrompu.
Vérifier le câble de liaison.
- Capteur défectueux. Remplacer le capteur.
7
E 116
Défaut
Erreur de download (PC-transmetteur)
- Durant le download, les données n’ont pas été correctement
transférées au processeur, par ex. en raison d’un mauvais
raccordement de câble, des pics de tension (ondulation), des effets
CEM
Vérifier le câble de liaison entre le PC et le transmetteur.
Reset du système (code 5140), relancer le download.
11
E 118
Défaut
Erreur d’étalonnage
Limites de mesure1) ou rangeabilité max. dépassées, en raison d’un
download non approprié.
- Reset du système (code 5140). Répéter le download.
13
E 120
Défaut
Sous-pression capteur côté négatif
- Pression trop faible. Augmenter la pression jusqu’à ce que le message
disparaisse
- Câble de liaison entre capteur et électronique principale interrompu.
Vérifier le raccordement du câble.
- Capteur défectueux. Remplacer le capteur.
8
E 121
Défaut
Erreur checksum
- Electronique principale défectueuse. Remplacer l’électronique
1
E 602
Avertissement
La courbe de linéarisation n’augmente ni ne diminue de façon monotone
croissante
- Paires de valeurs pour la courbe de linéarisation entrées de manière
incorrecte.
Vérifier la caractéristique manuelle quant à la plausibilité (par ex. le
volume augmente-t-il avec ce niveau ?). Si nécessaire, répéter la
linéarisation ou entrer à nouveau les paires de valeurs,
voir chapitre 7.4 Linéarisation.
16
E 604
Avertissement
La courbe de linéarisation contient moins de 2 paires de valeurs
- Vérifier le niveau manuel. Si nécessaire, répéter l’étalonnage ou ajouter
des paires de valeurs, voir chap. 7.4 Linéarisation.
15
E 605
Défaut
Aucune courbe de linéarisation mémorisée
- Courbe de linéarisation non activée, bien que le mode opératoire
“caractéristique niveau” ait été sélectionné
Après entrée de toutes les paires de valeurs pour la courbe de
linéarisation, activer le niveau manuel à l’aide de la case V3H6 (niveau
manuel).
Remarque : le message apparaît également si, durant l’entrée des
paires de valeurs, le mode opératoire “caractéristique niveau” a été
sélectionné.
14
PMD 230,
FMD 230
E 113
PMD 235,
FMD 630,
FMD 633
1)
Priorité
Codes erreur
en V2H0 et V2H1
(suite)
Les limites de mesure sont décrites au chap. 9.4
Endress+Hauser
73
9 Diagnostic et suppression des défauts
Codes erreur
Affichage local
Code
Deltabar S PROFIBUS-PA
Type
Cause et remède
2)
Avertissement
La valeur de début d’échelle n’a pas été reprise
- La valeur de fin d’échelle se situe en dehors des limites de mesure 1).
Etant donné que la plage reste constante lors d’une modification du début
d’échelle, la valeur de fin d’échelle dérive avec celle du début. Cet
avertissement apparaît seulement lors d’un étalonnage avec pression de
référence en utilisant les touches Z- et Z+.
Répéter l’étalonnage. La valeur de fin d’échelle doit se situer dans ces
limites de mesure. Si nécessaire, régler la fin d’échelle sur une valeur plus
faible. Puis, étalonner d’abord le début et ensuite la fin d’échelle.
E 672 2)
Avertissement
Limite de mesure 1) pour début d’échelle atteinte
- Le niveau inférieur ou supérieur est atteint pour le début d’échelle. Cet
avertissement apparaît au cours de l’étalonnage du début d’échelle sans
pression de référence à l’aide des touches Z+ ou Z-. La valeur n’est pas
acceptée.
Répéter l’étalonnage et s’assurer que les limites de mesure
inférieure/supérieure pour le début d’échelle ne sont pas dépassées par
excès ou par défaut.
E 673 2)
Avertissement
Limite de mesure 1) pour fin d’échelle atteinte
- Le niveau inférieur ou supérieur est atteint pour la fin d’échelle. Cet
avertissement apparaît au cours de l’étalonnage de la fin d’échelle sans
pression de référence à l’aide des touches S+ et S-. La valeur n’est pas
acceptée.
Répéter l’étalonnage et s’assurer que les limites de mesure
inférieure/supérieure pour la valeur de fin d’échelle ne sont pas dépassées
par excès ou par défaut.
E 674 2)
Avertissement
Erreur d’étalonnage : rangeabilité trop grande
- La rangeabilité max. possible a été dépassée. Cet avertissement apparaît
seulement lors d’un étalonnage à l’aide des touches sur le capteur.
La valeur n’est pas acceptée.
Répéter l’étalonnage. La valeur de pression pour la fin d’échelle ne doit
pas être trop proche de la valeur de pression pour le début d’échelle.
E 675 2)
Avertissement
La valeur de pression courante est en dehors des limites
- La pression appliquée pour l’étalonnage du début et de la fin d’échelle se
situe en dehors des limites de mesure (étalonnage avec pression de
référence et utilisation des touches Z+ et Z- ou S+ et S-). La valeur n’est
pas acceptée.
Répéter l’étalonnage. La pression appliquée pour l’étalonnage du début
et de la fin d’échelle doit se situer à l’intérieur des limites.
E 670
1) Les limites de mesure sont décrites au chapitre 9.4
2) Ces codes erreurs sont seulement affichés sur site
74
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
9 Diagnostic et suppression des défauts
9.2 Simulation
On a la possibilité de simuler soit la valeur de sortie (OUT Value), soit la fonction du bloc
Analog Input. Les cases matricielles entre parenthèses indiquent la position matricielle
du bloc Analog Input dans Commuwin II, voir aussi chap. 12.2 “Matrice bloc Analog
Input” (transmetteur AI)
La valeur de sortie (OUT Value) peut être simulée comme suit :
Simulation OUT Value
1. Le cas échéant, déverrouiller la case matricielle V9H9 avec le code 130 ou 2457
2. Par le biais de la case V9H9, passer de la représentation standard à une
représentation du bloc Analog Input
3. Mettre le paramètre “Target Mode” (V8H0) sur “on”
- maintenant il est possible d’entrer une valeur de simulation directement pour OUT
Value (V0H0)
- vérifier ensuite la modification de OUT Value, par ex. sur un API
4. Remettre le paramètre “Target mode” à nouveau sur “off”.
Remarque !
Commuwin II offre, par le biais de la configuration graphique, menu “simulation bloc AI”,
la possibilité de prérégler une OUT Value.
Remarque !
La fonction du bloc Analog Input peut être simulée comme suit :
1. Le cas échéant, déverrouiller la case matricielle V9H9 avec le code 130 ou 2457
2. Par le biais de la case V9H9, passer de la représentation standard à une
représentationdu bloc Analog Input
3. Mettre le paramètre “simulation” dans le bloc Analog Input (V7H2) sur “on”
- maintenant il est possible d’entrer une valeur de simulation directement pour la
valeur de simulation (V7H0) ou de modifier la valeur pour OUT Scale min. et OUT
Scale max. (V1H3/V1H2)
- vérifier ensuite la modification de OUT Value (V0H0), par ex. sur un API
4. Remettre le paramètre “Simulation” à nouveau sur “off”.
Simulation bloc Analog
Input
-
9.3 Reset
Par l’entrée d’un code défini il est possible de ramener les entrées de la matrice
partiellement ou entièrement aux valeurs par défaut.
#
VH
Entrée
Signification
1
V2H9
par ex. 5140
Retour aux valeurs
par défaut
Le Deltabar S fait la différence entre différents codes de reset avec différents effets.
Le tableau à la page 76 indique quels paramètres sont remis à zéro par les codes 5140
ou 1, 2380 et 731.
D’autres codes de reset ont les effets suivants :
• 2506 : démarrage à chaud de l’appareil
• 2509 : ce reset remet les seuils d’étalonnage inférieur et supérieur du capteur à zéro
et ramène la valeur de la correction du zéro aux réglages par défaut. C’est à dire :
Calibration capteur bas = seuil de mesure inférieur (V7H4 = V7H6)
Calibration capteur haut = seuil de mesure supérieur (V7H5 = V7H7)
Valeur correction zéro (V9H6) = 0,0
• 2712 : l’adresse d’appareil réglée par le biais du bus est ramenée à la valeur par
défaut de 126
Endress+Hauser
75
9 Diagnostic et suppression des défauts
H0
Codes de
reset
V0 Valeur
mesurée
1 / 5140
2380
731
1 / 5140
2380
731
H1
H2
H3
H4
H5
H6
H7
Début
d’échelle
Fin
d’échelle
Réglage
début
d’échelle
Réglage
fin
d’échelle
Pression
bias
autom.
0.0
0.0
0.0
= V7H7
= V7H7
= V7H7
Réglage
pression
bias
0.0
0.0
0.0
Réglage
amort.
sortie [s]
0.0
0.0
0.0
Pression
min.
Pression
max.
Temp.
capteur
Temp.
min.
Temp.
max.
=V7H81)
=V7H81)
=V7H81)
=V7H81)
Compt.
interne
haut
0
0
=V2H62)
=V2H62)
=V2H62)
=V2H62)
V1
V2 Code
Dernier
N° soft
diagnostic code
diagnostic
0
0
0
V3 Mode
Début
Fin
opératoire échelle3)
échelle 3)
H9
Sélection
unité
pression
bar
Valeurs
par défaut
Débit fuite Niveau
%5)
manuel
N° ligne.
Entrée
niveau
Entrée
volume
100.0 %
100.0 %
100.0 %
%
0.0 %
0.0 %
supprimer
1
9999.0%
9999.0%
V4
V5 Compteur Aff. mode
interne
de
0%
fonction
débit
Mode
compteur
Facteur
Unité
conversion compteur
off
1.0
V6 N° identité Réglage
unité Out
Valeur AI
out
Etat AI out 2ème
valeur
cyclique
Affect.
Affichage
OUT
Value API
Profile
Revision
Pression
capteur
Unité
temp.
pression
0.0 %
0.0 %
0.0 %
1.0
1.0
1.0
%
6)
1 / 5140
2380
731
Val. principale
Val. principale
6)
V7
1 / 5140
2380
731
V8
V9
Calibration
capteur
bas
= V7H6
= V7H6
Calibration Limite
capteur
mini
haut
capteur
= V7H7
= V7H7
Adresse
appareil
Correction Valeur
Pression
zéro
correction avant bias
zéro
0.0
0.0
= V7H81)
= V7H81)
1 / 5140
2380
731
VA Point de
mesure
1 / 5140
2380
731
H8
Unité
Facteur
après lin.3) densité4)
1 / 5140
2380
731
1 / 5140
2380
731
Deltabar S PROFIBUS-PA
Supprimé
Supprimé
Réglage
Numéro
texte
série
utilisateur appareil
Supprimé
Supprimé
Numéro
série
capteur
Raccord
process
P+
spécial
Raccord
process
P–
spécial
Limite
maxi
capteur
°C
Pression Verrouillage
après bias
= V7H81)
= V7H81)
2457
Joint
Membrane Liquide
Profil
process
remplissage appareil
spécial
spécial
spécial
1)
2)
3)
4)
Après un reset, les cases V2H3, V2H4, V9H7 et V9H8 affichent la pression appliquée
Après un reset, les cases V2H7 et V2H8 affichent la température mesurée
Les cases V3H1, V3H2 et V3H3 ne sont pas affichées en mode pression
La case V3H4 (facteur de densité) est affichée dans les modes “Niveau lin.”, “Niveau cycl. lin.” et
“Caractéristique niveau”
5) La case V3H5 (suppr. débit fuite %) est uniquement affichée dans le mode “Racine carrée” (débit).
6) Après un reset “5140" ou ”2380" la case V6H2 indique la valeur de sortie digitale actuelle. Etant donné que l’unité
n’est pas connue, c’est UNKNOWN qui est affiché.
76
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
9 Diagnostic et suppression des défauts
9.4 Limites de mesure
Pour éviter un fonctionnement d’appareil incorrect qui serait dû à des valeurs trop
importantes ou trop faibles, on définit une valeur d’entrée min. ou max. admissible pour
certains paramètres (limites de mesure). La gamme de mesure réglée doit se situer à
l’intérieur de ces limites de mesure. La tentative de dépassement de part et d’autre de
ces limites génère un message erreur (se reporter au chapitre 9.1 Diagnostic des erreurs
et avertissements).
Les paramètres suivants sont vérifiés afin de s’assurer qu’ils se trouvent dans les limites
de mesure :
•
•
•
•
•
•
début d’échelle (V0H1)
fin d’échelle (V0H2)
réglage début d’échelle automatique (V0H3)
réglage fin d’échelle automatique (V0H4)
pression bias (V0H5)
pression bias automatique (V0H6)
Le tableau ci-dessous dresse une liste des limites de mesure et de la plus petite étendue
réglable :
Cellule de mesure Seuil de
Seuil de mesure Limite de
mesure
supérieur
mesure
inférieur (V7H6) (V7H7)
inférieure
Limite de
mesure
supérieure
Plus petite
étendue
Cellule céramique PMD 230 / FMD 230
–25…25 mbar
–25 mbar
25 mbar
–27,5 mbar
27,5 mbar
0,5 mbar
–100…100 mbar
–100 mbar
100 mbar
–110 mbar
110 mbar
2 mbar
–500…500 mbar
–500 mbar
500 mbar
–550 mbar
550 mbar
10 mbar
–3…+3 bar
–3 bar
3 bar
–3,3 bar
3,3 bar
0,06 bar
Cellule métallique PMD 235 / FMD 630 / FMD 633
–10…10 mbar
–10 mbar
10 mbar
–11 mbar
11 mbar
0,2 mbar
–40…40 mbar
–40 mbar
40 mbar
–44 mbar
44 mbar
0,8 mbar
–100…100 mbar
–100 mbar
100 mbar
–110 mbar
110 mbar
2 mbar
–160…160 mbar
–160 mbar
160 mbar
–176 mbar
176 mbar
3,2 mbar
–500…500 mbar
–500 mbar
500 mbar
–550 mbar
550 mbar
10 mbar
–1…1 bar
–1 bar
1 bar
–1,1 bar
1,1 bar
0,02 bar
–3…3 bar
–3 bar
3 bar
–3,3 bar
3,3 bar
0,06 bar
–6…6 bar
–6 bar
6 bar
–6,6 bar
6,6 bar
0,12 bar
–16…16 bar
–16 bar
16 bar
–17,6 bar
17,6 bar
0,32 bar
–40…40 bar
–40 bar
40 bar
–44 bar
44 bar
0,8 bar
Les limites de mesure sont calculées comme suit
• Limite de mesure inférieure =
“seuil mini capteur” (V7H6) - 10% “seuil maxi capteur” (V7H7)
• Limite de mesure supérieure =
“seuil maxi capteur” (V7H7) + 10% “seuil maxi capteur” (V7H7)
Endress+Hauser
77
9 Diagnostic et suppression des défauts
Deltabar S PROFIBUS-PA
Exemple des limites de
mesure pour un capteur
de pression différentielle
-6…+6 bar
Gamme de mesure maximale
Réglage étendue = 6 bar
Réglage étendue = 6 bar
10% de
“Limite maxi
capteur”
10% de
“Limite maxi
capteur”
Capteur de pression: -6 bar…+6 bar
0
Seuil mini capteur (V7H6)
Limite de mesure inférieure
Remarque !
78
+6 +6.6
Seuil maxi capteur (V7H7)
Limite de mesure supérieure
BA167Y79
–6.6 –6
Remarque !
Si une action inverse de la sortie courant digitale est souhaitée il convient d’affecter à la
fin d’échelle la plus petite et au début d’échelle la plus grande valeur. Afin de respecter
les limites de mesure, effectuer l’étalonnage conformément au tableau ci-après. Lors de
la première étape, entrer comme valeur de pression pour la fin d’échelle (V0H2) la valeur
du seuil inférieur (voir aussi tableau, page 77).
#
VH
Entrée
Signification
1
V0H2
par ex. – 1
(bar)
Entrer la pression
pour la fin d’échelle
2
V0H1
par ex. 1 (bar) Entrer la pression
pour le début
d’échelle
3
V0H2
par ex. 0 (bar) Entrer la pression
pour la fin d’échelle
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
9 Diagnostic et suppression des défauts
Il y a également des limites de mesure pour les paramètres “Calibration capteur bas”
(V7H4), “Calibration capteur haut” (V7H5) et “Correction du zéro” (V9H5). Pour ces
paramètres, les limites de mesure sont définies par les limites du capteur et la pression
appliquée.
Pour effectuer un étalonnage du capteur ou une correction du zéro, l’appareil doit être
soumis à une pression de référence (voir chap. 6.1, section “correction du zéro” et chap.
10.5 “étalonnage capteur”). Entrer une valeur attribuée à la pression appliquée à l’aide
des paramètres correspondants “Calibration capteur bas” (V7H4), “Calibration capteur
haut” ‘V7H5) et “Correction du zéro” (V9H5).
• Calcul de la valeur pour la limite de mesure inférieure de V7H4, V7H5 et V9H5 :
“pression capteur” (V7H8) - 10% de la valeur de fin d’échelle du capteur
• Calcul de la valeur pour la limite de mesure supérieure de V7H4, V7H5 et V9H5 :
“pression capteur” (V7H8) + 10% de la valeur de fin d’échelle du capteur
Le paramètre “pression capteur” (V7H8) indique la pression appliquée à l’appareil.
#
Exemple :
1
Capteur : -3…3 bar (valeur fin d’échelle
capteur = 3 bar)
Pression appliquée : “pression capteur”
(V7H8) = 0,1 bar (par ex. en fonction de
l’implantation)
2
La pression appliquée (V7H8) peut être
attribuée à une valeur entre les limites de
mesure supérieure et inférieure à l’aide du
paramètre “correction zéro” (V9H5). Dans cet
exemple, valeurs entre -0,2 et 0,4 bar
Valeur pour limite de mesure inférieure,
V9H5 = “pression capteur” - 10% de valeur
fin d’échelle capteur
0,1 bar - 0,1 • 3 bar = 0,1 bar - 0,3 bar =
-0,2 bar
Valeur pour limite de mesure supérieure,
V9H5 = “pression capteur” + 10% de valeur
fin d’échelle capteur
0,1 bar + 0,1 • 3 bar = 0,1 bar + 0,3 bar =
0,4 bar
Endress+Hauser
79
10 Maintenance et réparations
Deltabar S PROFIBUS-PA
10 Maintenance et réparations
10.1 Réparations
Si vous devez confier le Deltabar S à Endress + Hauser, merci de joindre à votre appareil
les informations suivantes :
• une description exacte de l’application
• les propriétés chimiques et physiques du fluide mesuré
• une brève description du défaut relevé
Avant de renvoyer un Deltabar S en réparation, veuillez prendre les mesures suivantes :
• supprimer tous les résidus de produit
• ceci est particulièrement important si le fluide est dangereux, par ex. acide,
toxique, cancérigène, radioactif etc
• nous devons vous prier de vous abstenir de tout renvoi s’il ne vous a pas été
possible de supprimer tous les résidus de fluide, notamment s’il a pénétré dans
les fentes ou a diffusé dans la matière synthétique.
Attention !
80
Attention !
Les appareils avec certificat de conformité doivent être renvoyés complets.
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
10 Maintenance et réparations
10.2 Montage de l’afficheur
• Mettre l’appareil hors tension
• Ouvrir le couvercle de la zone
BA167Y64
Montage de l’afficheur
d’affichage (après le montage de
l’afficheur, utiliser un couvercle avec
fenêtre transparente)
mettre hors
tension
BA167Y65
• Embrocher le connecteur de l’afficheur
dans la prise prévue à cet effet ; tenir
compte des détrompeurs
• Embrocher l’afficheur. Il peut être
BA167Y66
tourné par pas de 90°.
• Visser le couvercle (utiliser un
couvercle avec fenêtre transparente)
• Mettre l’appareil hors tension
• Ouvrir le couvercle de la zone
BA167Y67
Démontage de l’afficheur
d’affichage
• Pousser la languette vers le bas
• Basculer l’affichage vers l’avant et le
déposer
• Débrocher le connecteur
• Visser le couvercle
mettre hors
tension
Endress+Hauser
81
10 Maintenance et réparations
Deltabar S PROFIBUS-PA
10.3 Remplacer le module cellule et l’électronique
Danger !
Attention !
Remplacement de
l’électronique
Danger !
Lors de l’utilisation de l’appareil en zones EEx ia, il faut tenir compte des points suivants :
• le remplacement du module cellule et de l’électronique ne devra être effectué que
par le personnel qualifié ou le SAV E+H.
• les normes et directives en vigueur ainsi que les conseils de sécurité (XA…) devront
être respectés
• après le remplacement du module capteur et de l’électronique, une résistance de
500 V AC doit être assurée entre le circuit à sécurité intrinsèque et le boîtier
Attention !
Le module électronique est un composant électronique. Une décharge électrostatique
peut compromettre le bon fonctionnement ou endommager l’électronique. Avant de
manipuler le module électronique, toucher un objet mis à la terre. Mettre l’appareil hors
tension.
Démontage
• Ouvrir le couvercle de la zone d’affichage
• Déposer l’afficheur ou la plaque d’isolation
• Débrocher le connecteur du module électronique
• Dévisser deux vis du support et déposer ce dernier
• Enlever le module électronique
Montage
• Embrocher le module électronique
• Monter le support
• Embrocher le connecteur en tenant compte de la taille et du codage
• Embrocher l’affichage ou la plaque d’isolation et visser le couvercle de la zone
d’affichage
mettre hors tension
4...20
t
Tes
1
mA
2
3
support
0 - 10
BA167Y68
Remplacement du
module cellule
BAR
ABS
module électronique attention ! composant
électronique
module cellule
vis et écrou
imperdables, reliés à
l’étrier
Démontage
• Démonter l’électronique du boîtier
• Mettre en parallèle l’étrier et la partie plate du module cellule, puis enlever l’écrou et
déposer l’étrier. Lors du dévissage du module cellule, tourner aussi le câble avec
précaution
• Pour les versions avec bride ovale, dévisser le boulon et enlever le module cellule
Montage
• Monter évent. les brides de process sur le nouveau module cellule
• Faire passer le câble avec connecteur à côté de la boite de l’électronique et l’insérer
dans la zone d’affichage
• Visser le module cellule jusqu’en butée, en tournant également le câble
• Afin d’assurer une rotation complète du Deltabar S une fois monté, dévisser d’un
tour complet
• Mettre en parallèle l’étrier et la partie plate du module cellule
• Fixer l’étrier au moyen de la vis
• Monter l’électronique et embrocher le connecteur en tenant compte de la taille et du
codage
82
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
10 Maintenance et réparations
10.4 Remplacement du transmetteur
Installation pour les liquides
Vanne
d’arrêt
Vis de purge sur le
transmetteur
A
6
+
B
7
Vanne
d’arrêt
PMD
230/235
+ –
Pot de
purge
Vanne
de
purge
Pot de
purge
3
Vanne
d’isolement
4
2
Vanne
d’isolement
5
1
Vanne d’équilibrage
#
Vannes
Signification
1
Fermer A et B
Fermer les vannes
d’arrêt
2
Fermer 4
Verrouiller l’appareil
côté négatif
3
Ouvrir 3
Equilibre côtés positif
et négatif
4
Fermer 2
Verrouiller l’appareil
côté positif
5
Remplacer l’appareil
6
Mettre l’appareil en service selon chap. 5
Vanne
de
purge
BA167Y38
Installation pour les gaz
7
6
Vis de purge sur
le transmetteur
PMD
230/235
+ –
Manifold
3 voies
Vanne
d’équilibrage
3
2
Vanne
d’isolement
4
Vanne
d’isolement
+
Vanne d’arrêt
A
B
Vanne d’arrêt
BA167Y37
Endress+Hauser
83
10 Maintenance et réparations
Deltabar S PROFIBUS-PA
10.5 Etalonnage du capteur
A l’aide des paramètres Calibration capteur bas (V7H4) et Calibration capteur haut
(V7H5) vous pouvez également réétalonner un capteur de manière précise par rapport
à une gamme de mesure ou si vous souhaitez monter un séparateur sur votre
transmetteur de pression.
La meilleure précision est obtenue lorsque la valeur pour Calibration capteur bas (V7H4)
correspond à la valeur de début d’échelle (V0H1/V0H3) et la valeur pour Calibration
capteur haut (V7H5) correspond à la valeur de fin d’échelle (V0H2/V0H4).
Il faut avoir une pression de référence connue lors du réglage d’une nouvelle courbe
caractéristique pour capteur haut ou bas. La précision du transmetteur de pression sera
d’autant plus grande que la pression de référence est précise lors de l’étalonnage du
capteur. Une nouvelle valeur est affectée à la pression appliquée en utilisant les
paramètres Calibration capteur bas (V7H4) et Calibration capteur haut (V7H5).
#
VH
Entrée
1
Un appareil avec un capteur de -0,5…0,5 bar
doit être réétalonné pour la gamme 0,0…0,4 bar
2
Pression de référence de 0,0 bar pour la
valeur “Calibration capteur bas” (V7H4)
3
V7H4
4
Pression de référence pour valeur
“Calibration capteur haut” (V7H5) = 0,4 bar
5
V7H5
6
Le capteur est maintenant étalonné pour
0,0…0,4 bar.
Les cases matricielles V7H4 et V7H5 indiquent:
Calibration capteur bas (V7H4) = 0,0 bar
Calibration capteur haut (V7H5) = 0,4 bar
0,0
0,4
Signification
La valeur 0,0 est
attribuée à la
pression appliquée
La valeur 0,4 bar est
affectée à la pression
appliquée
Courbe caractéristique du capteur pour l’étalonnage
par défaut standard - ici pour un capteur de pression
-0,5 bar…0,5 bar
Pression
par ex. (bar)
0.5
Calibration Courbe caractéristique
capteur
haut (V7H4)
0
Calibration
capteur bas
(V7H4) -0.5
-0.5
0
0.5
Pression de
référence appliquée
par ex. (bar)
BA167Y83
Courbe caractéristique du capteur
réétalonné pour la gamme de mesure
Pression
par ex. (bar)
0.5
0.4
Calibration
capteur
haut
(V7H4) 0
Nouvelle courbe
caractéristique
Calibration
capteur bas
(V7H4) -0.5
“nouveau” -0.5
BA167Y84
Remarque !
84
0
0.4 0.5
Pression de
référence appliquée
par ex. (bar)
Remarque !
• En entrant le code de reset 2509 dans la case matricielle V2H9, on ramène les
paramètres aux réglages usine
- étalonnage capteur bas = limite mini capteur (V7H4 = V7H6)
- étalonnage capteur haut = limite maxi capteur (V7H5 = V7H7)
- valeur d’étalonnage du zéro (V9H6) = 0,0
• Lorsque les valeurs Calibration capteur bas (V7H4) et Calibration capteur haut
(V7H5) sont trop rapprochées, l’appareil affiche le message erreur E104
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
10 Maintenance et réparations
10.6 Pièces de rechange
Le schéma ci-après reprend toutes les pièces de rechange - avec leur numéro de
référence - pouvant être commandées chez Endress+Hauser.
Lors de la commande de pièces de rechange, tenir compte de ce qui suit :
• si les pièces remplacées figurent dans la structure de commande, il faut vérifier que
la référence de configuration (désignation de l’appareil) sur la plaque signalétique
est encore valable.
• si la désignation de l’appareil est modifiée sur la plaque signalétique, il convient de
commander aussi une plaque de rechange. Il faut alors graver les nouvelles données
sur la plaque de rechange et fixer cette dernière sur le boîtier du Deltabar S.
• Certaines pièces de rechange sont disponibles autant en version standard qu’en
version Ex (par ex. couvercle). Il convient de ne commander que des pièces de
rechange Ex pour les appareils Ex.
• Il n’est pas possible de transformer un appareil standard en appareil Ex par le
simple remplacement de pièces.
Remarque !
Chaque pièce est fournie avec une instruction de remplacement. Pour d’autres
informations sur le service après-vente et les pièces de rechange, contacter le SAV E+H.
Remarque !
Boîtier T5,
prémonté 1
PROFIBUS-PA (M 26)
542460–0013
PROFIBUS-PA (PE 13,5)
542460–0003
PROFIBUS-PA
Electronique SW 2.0
entièrement surmoulée
52015052
Support pour
électronique PA
919363–1000
Plaque d’isolation
(seulement sans
affichage LC)
942821–0000
Bornier
PROFIBUS-PA
543170–2100
Boîtier T4
Prémonté 1
PROFIBUS-PA (M 26)
542853–5132
Affichage LC complet
942 037 - 0001
Couvercle pour l’affichage
Standard, SI (sécurité intrinsèque)
SI (sécurité intrinsèque)/FM/CSA
942856–0200
942856–0210
Joint torique couvercle
013982–0000
Adaptateur fileté (M 26x1,5
commander pour nouveau boîtier
et fixer avec du Loctite)
Pg 13,5
919584–0000
M 20 x 1,5 919584–0001
1/2 NPT
919584–0002
G 1/2"
919584–0003
Couvercle
standard 942851–0201
Joint torique couvercle
013982–0000
Cellule de mesure
1 Les boîtiers prémontés
consistent en
• un clavier
• un bornier
• des bornes de terre
Endress+Hauser
Dispositif de
fixation complet
919923–0000
Bornier
PROFIBUS-PA
543170–2100
Couvercle
standard 942851–0201
Joint torique couvercle
013982–0000
85
11 Caractéristiques techniques
Deltabar S PROFIBUS-PA
11 Caractéristiques techniques
Informations générales
Fabricant
Appareil
Désignation
Documentation
Endress+Hauser
Transmetteur de pression
Deltabar S PMD 230, PMD 235, FMD 230, FMD 630, FMD 633
BA 167P
08.02
DIN 19 259
Entrée
Grandeurs mesurées
Pression différentielle pour la mesure de débit (volumique ou massique),
niveau, masse ou volume
Gamme de mesure
Val. nom.
Limites de mesure
Etendue recommandée Surcharge
Capteur
cellule
céramique
PMD 230
inférieure supérieure Minimum
Maximum un côté
deux côtés Liquide de
FMD 230
(LRL)
(URL)
(pression remplissage
système)
2)
[mbar]
[mbar]
[mbar]
[mbar]
[mbar]
[bar]
[bar]
25
–25
25
2
25
10
10
huile minérale
100
16 1)
huile minérale
–100
100
5
100
16 1)
500
100 1 )
huile silicone
–500
500
25
500
100 1)
1)
3000
140 1 )
huile silicone
–3000
3000
150
3000
100
1) 10 bar avec raccord process PVDF pour PMD 230, 40 bar avec raccord process pour FMD 230
2) Voltalef 1A pour applications en gaz très purs
Val. nom.
cellule
métallique
(URL)
PMD 235
FMD 630
FMD 633
[mbar]
10 1 )
40 1 )
100
500
Limites de mesure
Etendue
recommandée
inférieure supérieure Minimum
Pression
système 3)
Maximum
PN
[mbar]
0.5
2
5
25
[mbar]
10
40
100
500
3000
150
3000
–16000
16000
800
16000
[bar]
160 5)
160 5)
160 5)
160
420
160
420
160
420
160
1000
–160
–1000
160
1000
8
50
160
1000
6000
–6000
6000
300
6000
40000 1 )
–40000
40000
2000
40000
(LRL)
(URL)
[mbar]
–10
–40
–100
–500
[mbar]
10
40
100
500
3000
–3000
16000
160 5)
160
420
160
420
160
420
Surcharge
Capteur
un côté
deux
côtés 4 )
Liquide de
remplissage 2)
PN
PN
PN
PN
1,5 x PN
1,5 x PN
1,5 x PN
1,5 x PN
huile silicone
huile silicone
huile silicone
huile silicone
PN
1,5 x PN huile silicone
PN
1,5 x PN huile silicone
PN
PN
1,5 x PN huile silicone
1,5 x PN huile silicone
PN
1,5 x PN huile silicone
100 bar
1,5 x PN huile silicone
1) Seulement PMD 235
2) Voltalef 1A pour applications en gaz très purs, autres liquides de remplissage sur demande
3) Version 160 bar avec boulons en acier inox, version 420 bar avec boulons en acier chromé
4) Type testé pour pression d’éclatement (FM) jusqu’à 1120 bar des deux côtés avec version PN 420 bar
5) Version haute pression 420 bar sur demande
86
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
11 Caractéristiques techniques
Signal de sortie
Fonction PROFIBUS-PA
Taux de transmission
Temps de réponse
Sortie
Signal d’alarme
Amortissement (temps
d’intégration)
Résistance de communication
Couche physique
Conditions de référence
Précision
Explication des termes :
Turndown (TD) = rangeabilité
= valeur nominale / étendue de
mesure réglée
étendue de mesure réglée
–3000
0
1000
3000
valeur nominale
Exemple :
Valeur nominale = 3000 mbar
Etendue de mesure réglée
= 1000 mbar
Turndown (TD) = 3:1
Linéarité y compris hystérésis et
reproductibilité selon la méthode
des points de référence IEC 770
Dérive à long terme
Effet de la pression de
process sur le zéro (sur
étendue)
Valeur en % de la valeur
nominale
“Platine”
* Les valeurs pour appareils avec
précision augmentée (“Platine”) sont
marqués d’un *
(PMD 235 – ****A****
PMD 235 – ****B****
PMD 235 – ****C****)
Extraction de racine carrée
Pour cette caractéristique :
les données de précision du
Deltabar S sont prises en compte
avec un facteur ½ dans le calcul de
précision du débit.
Conditions de fonctionnement
Coefficient de température
Coefficient de température du
séparateur
Effets thermiques
(max. TD 20:1)
Résistance au vide
Conditions d’installation
Position d’étalonnage
PMD 230
PMD 235, FMD 230
FMD 630
FMD 633
À
Á
Â
Ã
Orientation
Conditions du process
Gamme de température du
produit en cours de process
Pression de process
Endress+Hauser
Signal de communication digital PROFIBUS-PA
Slave
31,25 kBit/s
Slave : 200 ms
SPS : 300…600 ms pour 30 appareils (selon le coupleur de segments)
Signal : bit d’état est réglé, dernière valeur est maintenue
Affichage : code erreur
0…40 s réglable via la communication
Aucune, résistance de terminaison PROFIBUS-PA séparée
MBP (Manchester coded and Bus Pwered)
Selon DIN IEC 770 TU=25 °C
La précision s’applique lorsque les valeurs pour “étalonnage capteur bas”
et “étalonnage capteur haut” sont utilisées resp. pour les valeurs de début
et de fin d’échelle
Jusqu’à TD 10:1 : ±0,1% (* ±0,05%) de la plage réglée
Pour TD 10:1 jusqu’à 20:1 :
±0,1% (* 0,05%) x [valeur nominale /(étendue de mesure réglée x 10)]
de l’étendue de mesure réglée
±0,1 % de la gamme nominale/an
±0,25 % de la gamme nominale/5 ans
Cellule métallique
Gamme nom. Ecart
10 mbar
1,5 (0,5)%/100 bar
40 mbar
0,5 (0,2)%/100 bar
100 mbar
0,3 (0,2)%/100 bar
160 mbar,
500 mbar,
1 bar,
3 bar,
0,2 (0,2)%/100 bar
6 bar,
16 bar
40 bar
Cellule céramique
Gamme nom. Ecart
25 mbar
0,5 (0.2)%/10 bar
100 mbar
0,2 (0,2)%/16 bar
500 mbar
0,2 (0,2)%/100 bar
3000 mbar
0,2 (0,2)%/100 bar
–10 à 60 °C : 0,04% (* 0,03%) de valeur nominale/30K et
–40 à –10 °C ou 60 à 85 °C : 0,1% (* 0,08%) de valeur nominale/30 K
Voir Information technique TI 256P, dimensions Deltabar S FMD 633,
valeurs TK
(0,2 % x TD + 0,2 %) de la plage réglée
PMD 230, 235, FMD 230 : jusqu’à 1 mbarabs
FMD 630, 633 : jusqu’à 10 mbarabs
À
Á
Â
Ã
Au choix, la dérive du zéro dépendant de l’orientation peut être
entièrement corrigée, sans effet sur la plage
PMD 230/FMD 230 : –40…+85 °C
PMD 235 : –40…+120 °C
FMD 630/633 : jusqu’à +350 °C
Tenir compte des limites de température des joints utilisés, voir tableaux
page 88
Noter pour FMD 630 et FMD 633 aussi les limites de température de
l’huile utilisée. Voir aussi TI 256P
Correspond à la surcharge admissible (voir page 86)
87
11 Caractéristiques techniques
Conditions ambiantes
Température ambiante
Température de stockage
Classe climatique
Résistance aux vibrations
Degré de protection
Compatibilité
électromagnétique
Construction mécanique
Joints pour
cellule céramique
1 FPM, Viton
3 Hastelloy C4
serti PTFE
4 EPDM
C FFKM Chemraz
7 FFKM Kalrez
8 FPM, Viton
dégraissé
6 FPM, Viton
dégraissé pour
applications
oxygène
Compound
V7G03
Limites de
température
–20 °C1)
–40 °C1)
Joints pour
cellule métallique
1 FPM, Viton
2 NBR
3 PTFE
8 FPM, Viton
dégraissé
6 FPM, Viton
dégraissé pour
applications
oxygène
Compound
V7G03
M Cuivre
Limites de
température
–20 °C1)
–20…+80 °C
–40 °C1)
–10 °C1)
–30 °C1)2)
–10 °C1)
+5 °C1)
–10 °C1)
–10…+60 °C
–10…+60 °C
1)
–40 °C
Alimentation
Construction
Dimensions
Boîtier
Raccords process
Matériaux
Boîtier
88
–40…+85 °C (pour Ex, voir Instructions de sécurité)
–40…+100 °C (pour Ex, voir Instructions de sécurité)
G P C selon DIN 40 040
Capteur céramique : ± 0,1% de l’étendue (DIN IEC 68 partie 2-6)
Capteur métallique : ± 0,1% de l’étendue (DIN IEC 68 partie 2-6)
IP 65/NEMA 4X
Emissivité selon EN 61326, matériel électrique classe B
Immunité selon EN 61326; annexe A (domaine industriel) et
recommandation NAMUR NE 21
Immunité selon EN 61000-4-3 : 30 V/m
Voir Information Technique TI 256P
Boîtier T4 (affichage latéral) ou T5 (affichage sur le dessus)
Le boîtier peut être tourné de 330°
Electronique et compartiments de raccordement séparés
Raccordement électrique au choix via
– entrée de câble M 20x1,5,
– filetages G ½, ½ NPT ,
– connecteur M12 ou Harting Han 7D
Bornes pour diamètre de câble 0,5…2,5 mm²
Bride ou séparateur au choix avec capillaires, voir TI 256P
– boîtier en fonte d’aluminium moulée avec revêtement protecteur
pulvérisé sur base polyester RAL 5012 (bleu), couvercle RAL 7035 (gris),
test de projection à l’eau saline DIN 20021 (504 h) réussi
– acier inox 1.4435 (AISI 316 L)
Plaque signalétique
Inox 1.4301 (AISI 304)
Raccord process
En option : inox 1.4435 (AISI 316 L), acier C 22.8, Hastelloy 2.4819 (C279)
Membrane de process
Capteur céramique : céramique oxyde d’aluminium Al2O3
Capteur métallique : en alternative inox 1.4401 (AISI 316), Hastelloy C,
Monel, tantale, en option inox 1.4435 (AISI 316 L)
Fluide de remplissage du
Huile silicone AK 100, huile haute température, fluorolube, glycérine,
séparateur
huile végétale
Joints
Capteur céramique FMP Viton, joint Hastelloy C4 revêtu PTFE pour pabs > 900 mbar, EPDM,
Chemraz, FMP Viton dégraissé, FMP Viton dégraissé pour applications
oxygène 3), (voir aussi tableau ci-contre)
FMP Viton, NBR, FMP Viton dégraissé pour applications oxygène 3), FMP
Capteur métallique Viton dégraissé, PTFE, (voir aussi tableau ci-contre)
Joint torique pour couvercle
NBR
Accessoires de montage
Kit de montage avec vis en inox 1.4301 (AISI 304)
Affichage et niveau utilisateur
Affichage (option)
Module d’affichage embrochable avec affichage digital et bargraph (en
28 segments)
Utilisation sur site
A l’aide de 4 touches Z-, Z+, S-, S+
Fonctionnement à distance
Raccordement par coupleur de segments à un API ou un PC avec
logiciel d’exploitation, par ex. Commuwin II
Interface de communication
PROFIBUS-PA
Tension d’alimentation
Consommation
Courant de mise sous tension
Certificats et agréments
Deltabar S PROFIBUS-PA
Standard: 9…32 V DC,
Ex: 9…24 V DC (voir aussi Conseils de sécurité)
10 mA ± 1 mA (voir aussi Conseils de sécurité)
Correspond à tableau 4; IEC 1158-2
Marquage CE
En apposant la marque CE, Endress+Hauser confirme que l’appareil
satisfait toutes les exigences des directives CE en vigueur
1) Pour la limite de température supérieure, voir page 85 “Gamme de température du produit”
2) Joints pour température plus basses sur demande
3) Tenir compte des limites d’utilisation pour oxygène selon liste BAM des matériaux non métalliques
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
11 Caractéristiques techniques
D’autres indications relatives aux dimensions et hauteurs de montage des différentes
versions figurent dans l’Information technique TI 256P.
X
A
85
104
104
X
150
136
80
39
Dimensions Deltabar S
0 - 25 mbar
112
98
104
120
55
B
M 10
/ -20 UNF
7
16
108
41.3
Avec boîtier T4 228
Avec boîtier T5 max. 258
C
0 - 25 mbar
1
/4
-18 NPT
RC 1/4 "
54
96
82
M 10 (M 12)
-20 UNF
70.4
7
/16
41.3
Avec boîtier T4 190.4
Avec boîtier T5 max. 220.4
D
+–
1
/4 -18 NPT
RC 1/4"
53.8
96
E
M 10
-20 UNF
7/
16
210
41
100
41.3
1
/4
-18 NPT
G
Fig. 11.1
Deltabar S
A Boîtier T5 (affichage sur le
haut)
B Boîtier T4 (affichage sur le côté)
C PMD 230 (capteur céramique)
avec bride ovale
D PMD 235 (capteur métallique)
avec bride ovale
E FMD 230 avec membrane
céramique affleurante
F FMD 630 (métal) avec
séparateur
G FMD 633 (métal) avec
capillaires et joints
Ø200 (DN80 PN40)
Ø235 (DN100 PN40)
Ø191 (ANSI 3" 150lbs)
100
(106)(PN40)
F
M 10
-20 UNF
+–
150
1
/4
103.7
Endress+Hauser
41.3
7
/16
-18 NPT
BA167Y75
Dimensions données en mm
89
12 Matrice de programmation
Deltabar S PROFIBUS-PA
12 Matrice de programmation
12.1 Matrice Commuwin II
H0
V0
Valeur
Etalonnage mesurée
de base
H1
H2
H3
H4
Début
d’échelle
Fin
d’échelle
Réglage
début
d’échelle
Réglage fin Réglage
d’échelle
pression
bias
H5
Dernier
code
diagnostic
Numéro
soft
Pression
min.
Pression
max.
H6
H7
H8
H9
Réglage
Amortissepression
ment
bias autom. 0...40 s
Choix unité
de pression
V1
V2
Code
Info
diagnostic
transmetteur actuel
V3
Mode de
Linéarisation fonction
Début
d’échelle
pression: 0 après
débit
1 linéarisation
niveau: 2 1)
cyl. lin.: 3
Caract.: 4
Fin
Unité
Facteur
d’échelle
après
densité2)
après
linéarisation
linéarisation 1)
1)
Compteur Température Température Température Reset
surpression capteur
min.
max.
actuelle
Suppression Edition
débit de
tableau
fuite3)
activer: 0
manuel: 1
semi-auto.:2
effacer: 3
Numéro
ligne
tableau
(1…21)
Affectation
affichage
Profile
revision
Entrée
niveau
%
Entrée
volume
%
V4
V5
Totalisateur Mode de
Totalisateur interne3)
fonction
Mode
Facteur de Unité de
totalisateur3) conversion3) comptage3)
affichage3)
V6
Identity
Paramètres number
PROFIBUS
Réglage
unité OUT
AI OUT
Value
AI OUT
Status
V7
Informations
complémentaires
2ème
valeur
cyclique
Out Value
de API
Etalonnage Etalonnage Limite
capteur bas capteur
capteur
haut
mini.
Limite
capteur
maxi.
Pression
capteur
Unité
température
Adresse
appareil
Correction
point zéro
Valeur
correction
point zéro
Pression
avant bias
Pression
après bias
4)
Raccord
process
côté +
Raccord
process
côté -
Joint
Membrane Remplissage Profil
de process d’huile
d’appareil
V8
V9
Service
VA
Info
utilisateur
Désignation Texte
point de
utilisateur
mesure
N° série
appareil
N° série
capteur
Verrouillage
Zone d’affichage
1)
2)
3)
4)
Seulement en mode de fonction “Pression”.
Seulement en modes de fonction “Niveau linéaire”, “Niveau cyl. lin.” et “Caractéristique niveau”
Seulement en mode de fonction “Racine carrée” (débit).
Verrouillage ≠ 130/2457, déverrouillage = 130/2457
Si la configuration a été verrouillée par le biais des touches +Z et -S, la case matricielle indique 9999
Cette matrice offre une vue d’ensemble des réglages usine.
V0
V1
V2
V3
V4
V5
V6
V7
V8
V9
VA
90
H0
H1
0
H2
V7H7
H3
—
H4
—
H5
0
H6
—
H7
0
H8
H9
bar
0
0
xxxx
Pression
actuelle
Pression
actuelle
0
Température Température Température 0
actuelle
actuelle
actuelle
Druck
0
0
V7H6
V7H7
—
———
———
xxxx
Pression
actuelle
°C
—
2457
xxxx
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
12 Matrice de programmation
12.2 Matrice analog Input Block (transmetteur AI)
H0
H1
H2
H3
V0
OUT
OUT Value
OUT
Status
OUT Status OUT Sub
Status
OUT Limit
V1
Scaling
PV Scale
Min
PV Scale
Max
Type of
Linearisation
OUT Scale
Max
V2
Alarm
Limits
Alarm
Hysteresis
V3
HI HI
Alarm
HI HI Limit
Value
Alarm State Switch-on
Point
Switch-off
Point
V4
HI Alarm
HI Limit
Value
Alarm State Switch-on
Point
Switch-off
Point
V5
LO Alarm
LO Limit
Value
Alarm State Switch-on
Point
Switch-off
Point
V6
LO LO
Alarm
LO LO
Limit
Value
Alarm State Switch-on
Point
Switch-off
Point
V7
Simulation
Simulation
Value
Simulation
Status
Simulation
Mode
Target
V8
Block Mode Mode
Actual
Permitted
V9
Alarm
Config.
Current
Disable
VA
Block
Parameter
Set Tag
Number
Strategy
OUT Scale
Min
H4
Normal
H5
OUT Unit
H6
H7
Fail Safe
Action
Fail Safe
Value
User Unit
Decimal
Point OUT
Channel
H8
H9
Rising
Time
Unit Mode
Static
Revision
Alert Key
Profile
Version
Batch ID
Batch Rup
Batch
Phase
Batch
Operation
Device
Profile
.
Endress+Hauser
91
12 Matrice de programmation
Deltabar S PROFIBUS-PA
12.3 Description des paramètres
Paramètre
Description
Valeur mesurée
(V0H0)
Ce paramètre indique la valeur actuelle mesurée. La case matricielle V0H0
correspond à l’affichage local. Pour le mode opératoire “Pression”, choisir une unité
de pression à l’aide du paramètre “Sélection unité pression” (V0H9). La valeur
mesurée est convertie et affichée dans l’unité de pression sélectionnée.
Remarque : en standard, la pression est transmise par bus dans l’unité de pression
indiquée sur la plaque signalétique. Pour transmettre par le bus la valeur mesurée
convertie, il faut valider dans la case matricielle V6H1 le paramètre “Réglage unité
OUT”. Voir aussi description de paramètre “Réglage unité OUT” (V6H1).
Dans les modes “Niveau” et “Racine carrée” (débit), la grandeur mesurée est
affichée en % en standard. Utiliser le paramètre “Unité après linéarisation” (V3H3)
pour sélectionner un niveau, un volume, un poids ou un débit. Cette unité est
uniquement valable pour l’affichage. La grandeur mesurée n’est pas convertie dans
l’unité sélectionné
Début d’échelle *
(V0H1)
Entrer une valeur de pression pour le début d’échelle (étalonnage sans pression de
référence). Avec ce paramètre on règle le début d’échelle pour le bargraph de
l’affichage local. En mode de fonction “Pression”, ce paramètre n’a aucun effet sur la
valeur de sortie digitale.
En mode de fonction “Niveau” et “Racine carrée” (débit), il faut entrer une valeur de
pression pour le début d’échelle, étant donné que dans ces modes, cette valeur de
pression est affectée au point “Niveau vide” ou “Débit min”.
Réglage usine : 0,0
Fin d’échelle *
(V0H2)
Entrer une valeur de pression pour la fin d’échelle (étalonnage sans pression de
référence). Avec ce paramètre on règle la fin d’échelle pour le bargraph de
l’affichage local. En mode de fonction “Pression”, ce paramètre n’a aucun effet sur la
valeur de sortie digitale.
En mode de fonction “Niveau” et “Racine carrée” (débit), il faut entrer une valeur de
pression pour la fin d’échelle, étant donné que dans ces modes, cette valeur de
pression est affectée au point “Niveau plein” ou “Débit max.”.
Réglage usine : “Limite maxi capteur” (V7H7)
Réglage début
d’échelle *
(V0H3)
Si vous confirmez ce paramètre, la pression actuelle est réglée comme valeur de
début d’échelle (étalonnage avec pression de référence). La valeur est affichée dans
le paramètre “Début d’échelle” (V0H1).
Ceci revient, lors d’une utilisation sur site, à activer les touches +Z et -Z
simultanément deux fois.
Réglage fin
d’échelle *
(V0H4)
Si vous confirmez ce paramètre, la pression actuelle est réglée comme valeur de fin
d’échelle (étalonnage avec pression de référence). La valeur est affichée dans le
paramètre “Fin d’échelle” (V0H2).
Ceci revient, lors d’une utilisation sur site, à activer les touches +S et -S
simultanément deux fois
Réglage pression
bias *
(V0H5)
Si l’afficheur local n’indique pas zéro à pression de process après étalonnage de la
valeur de début d’échelle (en fonction de la position), vous pouvez ramener la valeur
affichée sur l’afficheur local à zéro (en fonction de la position) en entrant une valeur
de pression (pression bias). Les paramètres “valeur mesurée” (V0H0), “début
d’échelle” (V0H1) et “fin d’échelle” (V0H2) sont corrigés par la pression bias
Remarque : en mode de fonction “Pression” la correction de position via une
pression bias n’a aucun effet sur la valeur de sortie digitale (Paramètre “OUT Value”),
transmise par le bus. Afin que l’affichage local et “OUT Value” (V6H2) indiquent la
même valeur, il faut valider dans la case V6H1 le paramètre “Réglage unité
OUT”.Voir aussi chap. 6.1.
Réglage usine: 0,0
Pression bias auto- Si vous confirmez ce paramètre, la valeur de pression actuelle est adoptée comme
matique *
pression bias. La valeur est affichée dans le paramètre “réglage pression bias”
(V0H6)
(V0H5). Ceci revient, lors d’une utilisation sur site, à activer les touches +Z et +S
simultanément deux fois. Voir aussi “Réglage pression bias” (V0H5).
Amortissement
sortie
(V0H7)
L’amortissement (temps d’intégration) influence la vitesse à laquelle le signal de
sortie et la valeur indiquée répondent à une variation de pression. L’amortissement
est réglable de 0 à 40 s.
Réglage usine : 0,0
* L’électronique vérifie la valeur entrée de ce paramètre par rapport aux Limites de mesure, voir chap. 9.4.
92
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
12 Matrice de programmation
Paramètre
Description
Sélection unité de
pression
(V0H9)
Sélection d’une unité de pression.
Si vous sélectionnez une nouvelle unité de pression, tous les paramètres se
rapportant à la pression sont convertis et indiqués avec la nouvelle unité de pression.
Remarque : en standard, la valeur mesurée est transmise par le bus dans l’unité
indiquée sur la plaque signalétique. Pour transmettre par le bus la valeur mesurée
convertie, il faut valider dans la case matricielle V6H1 le paramètre “réglage unité
OUT”. Voir aussi description de paramètres “Réglage unité OUT” (V6H1)
Voir chap. 6.1, section “Sélection unité de pression”
Réglage usine : bar
Code diagnostic
actuel
(V2H0)
Si le transmetteur de pression détecte une erreur ou un avertissement, il génère un
code erreur. Ce paramètre indique le code erreur actuel.
Voir chap. 9.1 pour une description des codes erreurs
Description des
paramètres (suite)
Dernier diagnostic Indique le dernier code erreur.
(V2H1)
Voir chap. 9.1 pour une description des codes erreurs
Réglage usine : 0
N° soft
(V2H2)
Indique le numéro d’appareil et de soft.
Les deux premiers digits représentent le numéro de l’appareil et les deux derniers la
version de soft. Cerabar S PROFIBUS-PA SW 2.2 = 8222
Pression min.
(V2H3)
Indique la plus petite valeur de pression mesurée (fonction de suivi de mesure).
Ce paramètre est ramené à la valeur de pression actuelle lors d’une validation avec
la touche Enter
Pression max.
(V2H4)
Indique la plus grande valeur de pression mesurée (fonction de suivi de mesure).
Ce paramètre est ramené à la valeur de pression actuelle lors d’une validation avec
la touche Enter.
Compteur interne
haut (V2H5)
Ce compteur indique combien de fois la pression mesurée était supérieure à la limite
capteur maxi (V7H7). Valeur maximale = 255.
Ce paramètre est remis à zéro lors d’une validation avec la touche Enter.
Température
capteur (V2H6)
Indique la température actuelle mesurée. L’unité pour l’affichage de la température
est réglable à l’aide du paramètre “Unité température” (V7H9)
Température
minimum (V2H7)
Indique la température la plus faible mesurée (fonction de suivi de mesure).
Ce paramètre est ramené à la valeur de température actuelle lors d’une validation
avec la touche Enter.
Température
maximum (V2H8)
Indique la température la plus élevée mesurée (fonction de suivi de mesure).
Ce paramètre est ramené à la valeur de température actuelle lors d’une validation
avec la touche Enter.
Valeurs par
défaut (Reset)
(V2H9)
Entre un code de reset, à savoir 5140, 1, 2380, 731, 2506, 2509 et 2712.
Le chap. 9.3 dresse une liste des paramètres qui sont ramenés aux réglages usine
par le biais des codes de reset.
Mode opératoire
(V3H0)
Sélectionner le mode opératoire :
- Pression : pour mesures de pression linéaires. La valeur mesurée (V0H0) indique la
pression dans l’unité sélectionnée (V0H9). Voir chap. 6.
- Racine carrée*: pour mesures de débit, par ex. avec une plaque à orifice ou un
tube de Pitot. La fonction racine carrée convertit la pression différentielle mesurée en
un signal de sortie proportionnel au débit. Voir aussi chap. 8.
- Niveau linéaire* : pour les mesures de niveau, de volume ou de poids dans des
réservoirs verticaux. Le niveau est linéaire par rapport à la pression mesurée.
Voir chap. 7.
- Niveau cylindrique horizontal* : pour les mesures de niveau, de volume ou de poids
dans des réservoirs cylindriques horizontaux. Le volume ou le poids n’est pas
proportionnel au niveau. Un tableau de linéarisation est intégré. Voir chap. 7.4.
- Caractéristique manuelle* : pour une mesure précise de volume ou de niveau
lorsque le volume ou le poids n’est pas proportionnel au niveau ou à la pression
mesurée, par ex. dans les réservoirs avec sortie conique. Utiliser les paramètres
“N° ligne” (V3H7), “Entrée niveau” (V3H8) et “Entrée volume” (V3H9) pour entrer le
tableau de linéarisation. Ce tableau sert à calculer le signal de sortie. Voir chap. 7.4.
Réglage usine : pression linéaire
* Dans ces modes, la valeur mesurée (V0H0) réglée en usine est affichée en %. Pour
obtenir une meilleure présentation, utiliser le paramètre “Unité après linéarisation”
(V3H3) pour sélectionner un niveau, un volume , un poids ou un débit. Voir
description du paramètre “unité après linéarisation” (V3H3).
Endress+Hauser
93
12 Matrice de programmation
Description des
paramètres (suite)
Paramètre
Deltabar S PROFIBUS-PA
Description
Début d’échelle
Seulement en modes opératoires “Racine carrée” (débit), “Niveau linéaire” et
après linéarisation “Niveau cylindrique horizontal”
(V3H1)
Entrer une valeur pour le point de mesure “Débit min.” ou “Niveau vide”
La valeur est affectée au paramètre “Début d’échelle”" (V0H1)
Le paramètre est affiché en standard en %. Pour obtenir une meilleure présentation,
sélectionner une unité différente à l’aide du paramètre “Unité après linéarisation”
(V3H3)
Réglage usine : 0%
Fin d’échelle
Seulement en modes opératoires “Racine carrée” (débit), “Niveau linéaire” et “Niveau
après linéarisation cylindrique horizontal”
(V3H2)
Entrer une valeur pour le point de mesure “Débit max. ou ”Niveau plein"
La valeur est affectée au paramètre “Fin d’échelle” (V0H2)
Le paramètre est affiché en standard en %. Pour obtenir une meilleure présentation,
sélectionner une unité différente à l’aide du paramètre “Unité après linéarisation”
(V3H3)
Réglage usine : 100%
Unité après
linéarisation
(V3H3)
Seulement en modes opératoires “Racine carrée” (débit), “Niveau linéaire”, “Niveau
cylindrique horizontal” et “Caractéristique niveau”
Sélectionner une unité de niveau, de volume, de poids ou de débit. Les options
dépendent du mode opératoire sélectionné. L’unité est seulement valable pour
l’affichage. La “Valeur mesurée” (V0H0) n’est pas convertie dans l’unité sélectionnée.
Exemple : V0H0 = 55%. Après sélection de l’unité hl, V0H0 indique 55 hl. Si vous
voulez que la valeur mesurée soit convertie dans l’unité souhaitée, il faut entrer pour
les paramètres “Début d’échelle après lin.” (V3H1) et “Fin d’échelle après lin.” (V3H2)
des valeurs converties. Voir aussi chap. 7.1 et 8.1, section “Sélectionner unité pour
niveau, volume et poids” ou “Sélectionner unité pour débit”.
Réglage usine : %
Facteur de densité Seulement en modes opératoires “Niveau linéaire” , “Niveau cylindrique horizontal” et
(V3H4)
“Caractéristique niveau”.
Le facteur de densité permet d’adapter la valeur de sortie et la “valeur mesurée”
(V0H0) aux variations de densité du liquide à mesurer. Le facteur de densité découle
du ratio entre “nouvelle densité” et “ancienne densité”
Réglage usine : 1,0
94
Suppression des
débits de fuite
(V3H5)
Seulement en mode opératoire “Racine carrée” (débit)
Dans la gamme de mesure inférieure, de faibles débits (de fuite) peuvent engendrer
d’importantes fluctuations de la valeur mesurée. En entrant une suppression de ces
débits, ceux-ci ne sont plus détectés. L’entrée est toujours en % de débit.
Voir aussi chap. 8, section “Suppression des débits de fuite”.
Réglage usine : 0,0%
Niveau manuel
(linéarisation)
(V3H6)
Seulement en mode opératoire “Caractéristique niveau”
Sélectionne le mode d’édition pour le tableau de linéarisation
Options : activer tableau, manuel, semi-automatique et effacer tableau. Voir chap.
7.4 Linéarisation
Réglage usine : effacer tableau
N° ligne (V3H7)
Uniquement en mode opératoire “Caractéristique niveau”
Entrer les numéros de lignes pour le tableau de linéarisation.
Utiliser les paramètres “N° ligne” (V3H7), “Entrée niveau” (V3H8) et “Régler volume”
(V3H9) pour entrer un tableau de linéarisation
Nombre de lignes dans le tableau de linéarisation : min = 2, max. = 21
Voir chap. 7.4 Linéarisation
Réglage usine : 1
Entrée niveau
(V3H8)
Seulement en mode opératoire “Caractéristique niveau”
Entrer une valeur de niveau dans le tableau de linéarisation. Les entrées se font en
%. Si vous entrez 9999,0 pour ce paramètre, vous risquez d’effacer des points dans
le tableau de linéarisation. Activer d’abord le tableau de linéarisation en utilisant le
paramètre “Niveau manuel” (V3H6). Voir ce tableau, au paramètre “N° ligne” (V3H7)
et le chap. 7.4 Linéarisation.
Réglage usine : 9999,0%
Entrée volume
(V3H9)
Seulement en mode opératoire “Caractéristique niveau”
Entrer une valeur de volume dans le tableau de linéarisation. Les entrées se font en
%. Si vous entrez 9999,0 pour ce paramètre, vous risquez d’effacer des points dans
le tableau de linéarisation. Activer d’abord le tableau de linéarisation en utilisant le
paramètre “Niveau manuel” (V3H6). Voir ce tableau, au paramètre “N° ligne” (V3H7)
et le chap. 7.4 Linéarisation.
Réglage usine : 9999,0%
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
Paramètre
Description
Compteur interne
(V5H0)
Seulement en mode opératoire “Racine carrée” (débit)
Indique le débit total mesuré. Après un reset “5140", le compteur est remis à zéro.
Voir aussi chap. 8.4 Totalisateur.
Réglage usine : 0
12 Matrice de programmation
Description des
paramètres (suite)
Sélecteur
Seulement en mode opératoire “Racine carrée” (débit)
d’affichage (V5H1) Sélectionne le mode opératoire pour l’affichage local. Options :
- débit : indique le volume ou le débit actuel, équivalant à l’affichage du paramètre
“Valeur mesurée” (V0H0). Sélectionner l’unité à l’aide du paramètre “Unité après
linéarisation” (V3H3)
- totalisateur : indique le débit total, équivalant à l’affichage du paramètre “Compteur
interne” (V5H1). Sélectionner l’unité à l’aide du paramètre “Unité compteur” (V5H4)
Le bargraph indique toujours le débit actuel mesuré.
Voir aussi chap. 8.4 Totalisateur.
Réglage usine : débit
Mode totalisateur
(V5H2)
Seulement en mode opératoire “Racine carrée” (débit)
Ce paramètre active la fonction totalisateur et définit comment compter les débits
négatifs. Voir aussi chap. 8.4 Totalisateur.
Réglage usine : off
Facteur de
Seulement en mode opératoire “Racine carrée” (débit)
conversion (V5H3) Le facteur de conversion convertit le débit actuel en débit total.
Voir aussi chap. 8.4 Totalisateur.
Réglage usine : 1,0
Unité compteur
(V5H4)
Seulement en mode opératoire “Racine carrée” (débit)
Sélectionne une unité de volume ou de masse pour le paramètre “Compteur” (V5H0).
Sélection uniquement pour l’affichage. Le “Compteur interne” (V5H0) n’est pas
converti dans l’unité sélectionnée.
Exemple : V5H0 = 55%. Après avoir sélectionné l’unité l, V5H0 indique 55 l.
Voir aussi chap. 8.4 Totalisateur.
Réglage usine : %
Numéro identité
(V6H0)
Sélection du numéro d’identité. Options :
- Profile : numéro ID général de l’organisation des utilisateurs de PROFIBUS : 9700
(hex). Pour la configuration des API , il faut utiliser le fichier mère (GSD)
- Manufacturer : numéro d’identité pour Deltabar S PROFIBUS-PA : 1504 (hex). Pour
la configuration des API il faut utiliser le GSD spécifique à l’appareil .
Voir aussi chap. 3.3 Fichiers données mères et types
Réglage unité
OUT (V6H1)
Dans les cas suivants les valeurs de sortie digitale (OUT Value) et l’affichage local ou
le paramètre “Valeur mesurée” (V0H0) n’indiquent pas la même valeur :
- lorsque vous avez sélectionné une nouvelle unité de pression via le paramètre
“Unité pression” (V0H9) et/ou
- lorsque vous avez effectué en mode de fonction “Pression” une correction de
position via l’entrée d’une pression bias (V0H5/V0H6)
Afin que la sortie digitale indique dans ces cas la même valeur que l’affichage local
ou V0H0, il faut que le paramètre “Réglage unité OUT” soit validé après l’étalonnage
en case V6H1. Tenir compte du fait qu’une modification de la valeur de sortie digitale
peut influencer la régulation. Voir aussi chap. 6.1, sections “Sélection unité de
pression” et “Etalonnage de position - Affichage (Pression bias)”
OUT Value (V6H2)
Ce paramètre indique la OUT Value du bloc Analog Input (valeur de sortie digitale
transmise par le bus).
Tant que la case matricielle V6H2 indique en outre UNKNOWN, le paramètre
“réglage unité OUT” n’a pas été validé dans la case matricielle V6H1.
OUT Status (V6H3) Ce paramètre indique l’état de OUT Value (valeur de sortie digitale). Pour la
description des codes d’état, voir chap. 3.4, section “codes d’état”.
2ème valeur
cyclique (V6H4)
Par le biais de cette case il est possible de sélectionner un second paramètre,
transmis cycliquement aux API. Options : température (V2H6), sensor value (V7H8),
trimmed value (V9H7) et biased value (V9H8)
Voir aussi chap. 3.4, fig. 3.3
Réglage usine : valeur mesurée principale (V0H0)
Affectation
affichage (V6H5)
En standard, l’affichage local et la case matricielle V0H0 indiquent la même valeur.
A l’affichage local on peut aussi attribuer une valeur de sortie cyclique par le biais de
l’API. Pour ce faire, régler ce paramètre sur “valeur lue” (ou 1). Voir aussi chap. 3.4.
Endress+Hauser
95
12 Matrice de programmation
Description des
paramètres (suite)
Deltabar S PROFIBUS-PA
Paramètre
Description
OUT Value de API
(V6H6)
Affichage d’une OUT Value cyclique de l’API. Voir aussi chap. 3.4, fig. 3.3
Profile Version
(V6H7)
Affichage de la Profile Version PROFIBUS-PA
Calibration
Entrer le point inférieur de la courbe caractéristique du capteur en cours
capteur bas (V7H4) d’étalonnage. Utiliser ce paramètre pour affecter une nouvelle valeur à une pression
de référence appliquée à l’appareil. La pression appliquée et la valeur entrée pour
“Calibration capteur bas” correspondent au point inférieur de la courbe
caractéristique. Voir chap. 10.5.
Réglage usine : “Limite mini capteur” (V7H6)
Calibration
capteur haut
(V7H5)
Entrer le point supérieur de la courbe caractéristique du capteur en cours
d’étalonnage. Utiliser ce paramètre pour affecter une nouvelle valeur à une pression
de référence appliquée à l’appareil. La pression appliquée et la valeur entrée pour
“Calibration capteur haut” correspondent au point supérieur de la courbe
caractéristique. Voir chap. 10.5
Réglage usine : “Limite maxi capteur” (V7H7)
Limite mini
capteur (V7H6)
Indique la limite mini capteur
Limite maxi
capteur (V7H7)
Indique la limite maxi capteur
Pression capteur
(V7H8)
Indique la pression actuelle appliquée
Unité température
(V7H9)
Sélectionne une unité de température. Options : °C, K, °F
Si vous sélectionnez une nouvelle unité de température, tous les paramètres se
rapportant à la température (V2H6, V2H7, V2H8) sont convertis et la nouvelle unité
est affichée.
Régale usine : °C
Adresse appareil
(V9H4)
Affichage de l’adresse d’appareil réglée dans le bus. L’adresse est réglable soit sur
site via micro-commutateurs ou via le soft. Voir aussi chap. 3.2
Réglage usine : 126
Correction du zéro Utiliser ce paramètre pour effectuer simultanément un étalonnage (correction du
(V9H5)
zéro) pour les valeurs affichées (Valeur mesurée (V0H0)) et pour le signal de sortie
courant (OUT Value).
A l’aide de ce paramètre, on affecte à la pression appliquée à l’appareil une valeur
de correction du zéro . La caractéristique du capteur est déplacée de cette valeur et
les paramètres “Calibration capteur bas” (V7H4) et “Calibration capteur haut” (V7H5)
sont recalculés. Voir chap. 6.1, section “correction zéro”
Réglage usine : 0,0
Valeur correction
zéro (V9H6)
Indique la valeur de laquelle la caractéristique du capteur a été déplacée lors de la
correction du zéro. Voir paramètre “Correction zéro” (V9H5) et chap. 6.1, section
correction zéro
Réglage usine : 0,0
Pression avant
bias (V9H7)
Ce paramètre indique la pression amortie actuelle avant correction bias. Voir
paramètre “Réglage pression bias” (V0H5)
Pression après
bias (V9H8)
Ce paramètre indique la pression amortie actuelle après correction bias. Voir
paramètre “Réglage pression bias” (V0H5).
Calcul : “Pression après bias” (V9H8) =
“Pression avant bias” (V9H7) - “Réglage pression bias” (V0H5)
Dans le mode opératoire “Pression”, ce paramètre et le paramètre “Valeur mesurée”
(V0H0) indiquent la même valeur
Verrouillage de
sécurité (V9H9)
Entrer un code pour verrouiller ou déverrouiller la matrice de programmation et la
configuration sur site.
Verrouillage :
- à l’aide du paramètre “Verrouillage de sécurité”, entrer un nombre entre 1 et 9998,
différent de 130 et 2457
- sur site : activer les touches +Z et -S deux fois simultanément
Déverrouillage :
- à l’aide du paramètre “Verrouillage de sécurité” (V9H9), entrer le nombre 130 ou 2457
- sur site : activer les touches -Z et +S deux fois simultanément
La case matricielle V9H9 peut seulement être éditée si auparavant la configuration
n’a pas été verrouillée au moyen des touches. Voir chap. 6.3, 7.6 et 8.3.
* L’électronique vérifie la valeur entrée de ce paramètre par rapport aux Limites de mesure, voir chap. 9.4.
96
Endress+Hauser
Deltabar S PROFIBUS-PA
12 Matrice de programmation
Paramètre
Description
N° repère (VAH0)
Entrer un texte décrivant le point de mesure (jusqu’à 32 caractères ASCII)
Texte utilisateur
(VAH1)
Entrer un texte comme information supplémentaire (jusqu’à 32 caractères, ASCII)
Numéro série
appareil (VAH2)
Indique le numéro de série de l’appareil
Numéro série
capteur (VAH3)
Indique le numéro de série du capteur
Raccord process
P+ (VAH4)
Sélectionne et affiche le matériau du raccord process côté positif.
Options : acier, inox 304, inox 316, Hastelloy C, Monel, tantale, titane, PTFE (Téflon),
inox 316L, PVC, Inconel, ECTFE et autres (pour exécutions spéciales)
Raccord process
P- (VAH5)
Sélectionne et affiche le matériau du raccord process côté négatif.
Pour les options, voir le paramètre “Raccord process” (VAH4)
Joint (VAH6)
Sélectionne et affiche le matériau du joint.
Options : FMP Viton, NBR, EPDM, uréthane, IIR, Kalrez, FMP Viton pour oxygène,
CR, MVQ et autres (pour exécutions spéciales)
Membrane de
process (VAH7)
Sélectionne et affiche le matériau de la membrane
Options : inox 304, inox 316, Hastelloy C, Monel, tantale, titane, PTFE (Téflon),
céramique, inox 316L, Inconel et autres (pour exécutions spéciales)
Liquide de
remplissage
(VAH8)
Sélectionne et affiche l’huile de remplissage
Options: huile silicone, huile végétale, glycérine, huile inerte, huile haute température
et autres (pour exécutions spéciales)
Profil d’appareil
(VAH9)
Par le biais de cette case vous alternez entre les différents blocs : standard (matrice
E+H), physical block, press block et transmetteur AI (bloc Analog Input)
Endress+Hauser
Description des
paramètres (suite)
97
BA 167P/14/fr/08.02
Imprimé en France