Communication numérique TU1171 TU1171/500.Couverture LU 17/08/01 11:17 Page 1 EUROTHERM A U T O M AT I O N Gradateurs de puissance 315A à 500A Manuel d’Installation Gradateurs de puissance à communication numérique Série TU1171 Courants nominaux de 315 A à 500 A Manuel d'installation © Copyright Eurotherm Automation 1998 Tous droits réservés. Toute reproduction ou transmission sous quelque forme ou quelque procédé que ce soit (électronique ou mécanique, photocopie et enregistrement compris) sans l'autorisation écrite d'EUROTHERM AUTOMATION est strictement interdite. Un effort particulier a été porté par EUROTHERM AUTOMATION pour assurer l'exactitude de cette spécification. Cependant, pour conserver notre avance technologique, nous nous consacrons en permanence à l'amélioration de nos produits, ce qui peut occasionner des modifications ou des omissions en ce qui concerne cette spécification. Nous ne serons pas tenus responsables pour les dommages matériels ou corporels, les pertes ou les frais éventuels y afférent. i Manuel d'installation TU1171/500A Réf. HA 175901 FRA - Indice 1.0 - 03/98 i Manuel d'installation TU1171/ 500A UTILISATION DES MANUELS • Le présent manuel (réf. HA 175901 FRA) est destiné pour l'installation, le câblage et la configuration des gradateurs TU1171 de 315 A à 500 A nominal • Manuel utilisateur TU1171 (réf. HA 173777) est valable pour : le fonctionnement la mise en route les alarmes la communication numérique avec les protocoles Eurotherm, Modbus®, Jbus® l'entretien le diagnostic des gradateurs de la série TU1171 de 40 A à 500 A. • Manuel de communication numérique «Gamme TU. Communication» (réf. HA 173535) est valable pour la description de la communication numérique en protocoles Eurotherm, Modbus®, Jbus® • Manuel de communication numérique «Profibus DP pour les séries TU/TC» (réf. HA 175215 FRA) est valable pour la description de la communication numérique en Protocol Profibus DP ii Manuel d'installation TU1171/ 500A TU1171/500A MANUEL D'INSTALLATION CONTENU : DIRECTIVES EUROPÉENNES Chapitre 1 IDENTIFICATION DES GRADATEURS Chapitre 2 INSTALLATION Chapitre 3 CÂBLAGE Chapitre 4 CONFIGURATION Manuel d'installation TU1171/ 500A iii DIRECTIVES EUROPÉENNES MARQUAGE ET SÉCURITÉ Les produits TU1171 portent le Marquage CE sur la base du respect des exigences essentielles de la Directive Européenne Basse Tension 73/23/CEE du 19/02/73 (modifiée par la Directive 93/68/CEE du 22/07/93). En matière de sécurité, les produits TU1171 installés et utilisés conformément à ce manuel satisfont par leurs dispositions constructives aux exigences essentielles de la Directive Européenne Basse Tension. DÉCLARATION DE CONFORMITÉ Disponibilité Une Déclaration CE de conformité est à votre disposition sur simple demande. Validation par organisme indépendant Eurotherm Automation a validé la conformité des produits TU1171 à la Directive Européenne Basse Tension et aux normes d'essais CEM par des dispositions constructives et des essais en laboratoire. Les contrôles effectués sur les produits TU1171 font l'objet d'un Dossier Technique de Construction validé par le LCIE (Laboratoire Central des Industries Électriques), Organisme Notifié et Compétent. iv Manuel d'installation TU1171/ 500A COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE (CEM) Pour un environnement industriel, à l'exclusion des environnements de type résidentiel Eurotherm Automation atteste que les produits TU1171, installés et utilisés conformément à son manuel, ont été déclarés conformes aux normes d'essais CEM suivantes et permettent au système qui les comporte d'être déclaré conforme à la Directive CEM pour ce qui concerne les produits TU1171. Normes d'essais CEM Immunité Norme générique Normes d'essais Émission Norme générique Norme d'essai Normes produit : EN 50082-2 : EN 61000-4-2, EN 61000-4-4, ENV 50140, ENV 50141 : EN 50081-2 : EN 55011 : CEI 1800-3 Guide CEM Afin de vous aider à gérer au mieux les effets des perturbations électromagnétiques dépendant de l'installation du produit, Eurotherm Automation met à votre disposition le Guide d'installation «Compatibilité électromagnétique» (réf. HA 174705 FRA). Ce Guide rappele les règles de l'art généralement applicables en matière de CEM. Manuel d'installation TU1171/ 500A v PRÉCAUTIONS Symboles de précautions Des précautions importantes et des informations spécifiques sont marquées dans le texte du manuel par deux symboles : DANGER ! ATTENTION Ce symbole signifie que le non respect de l'information peut conduire à des conséquences graves pour la sécurité du personnel, voire même l'électrocution. Ce symbole signifie que le non respect de l'information peut conduire • à des conséquences graves pour l'installation ou • au fonctionnement incorrect de l'unité de puissance. Ces symboles doivent attirer l'attention sur des points particuliers. L'intégralité du manuel demeure applicable. Personnel L'installation, la configuration, la mise en route et la maintenance de l'unité de puissance doivent être assurées uniquement par une personne qualifiée et habilitée à effectuer des travaux dans l'environnement électrique basse tension en milieu industriel. Alarme indépendante Il est de la responsabilité de l'utilisateur et il est fortement recommandé, compte tenu de la valeur des équipement contrôlés par les produits TU1171, d'installer des dispositifs de sécurité indépendants. Cette alarme doit être contrôlée régulièrement. Eurotherm Automation S.A. peut fournir des équipements appropriés. Informations complémentaires Pour tout renseignement complémentaire et en cas de doute veuillez prendre contact avec votre agence Eurotherm où des techniciens sont à votre disposition pour vous conseiller et éventuellement vous assister lors de la mise en route de votre installation. vi Manuel d'installation TU1171/ 500A Identification Chapitre 1 IDENTIFICATION DES GRADATEURS PRÉSENTATION GÉNÉRALE DES GRADATEURS TU1171/500A Les gradateurs TU1171 sont des appareils destinés au contrôle de puissance sur des charges résistives à fort ou à faible coefficient de température ou des éléments infrarouges courts. Un gradateur se compose d'une voie à thyristors de contrôle monophasé. Le courant contrôlé est de 315 A à 500 A, la tension entre phases étant de 500 Vac max. Le fonctionnement des gradateurs TU1171 est géré par la communication numérique qui permet une commande déportée et une supervision, tout en réduisant d'une manière importante le câblage bas niveau. Les gradateurs TU1171 disposent les fonctions suivantes : • deux modes de régulation : puissance ou carré de la tension charge, • différents modes de conduction des thyristors : Angle de phase, Syncopé (1 période), Train d'ondes (8 périodes) avec ou sans démarrage progressif • la surveillance de la tension, du courant et de la charge. Le contrôle des gradateurs est effectué par communication numérique avec une consigne numérique ou une consigne analogique. Les signaux analogiques d'entrée présentent quatre choix de niveaux en tension : 0 - 5 V; 1 - 5 V; 0 - 10 V; 2 - 10 V et deux niveaux en courant : 0 - 20 mA et 4 - 20 mA Une diode électroluminescente (LED) verte indiquée Vcc sur la face avant du gradateur, signale la présence de l'alimentation de l'électronique de commande. Un système d'alarmes détecte les défauts dans la charge et les variations inadmissibles de la tension ou du courant. Une signalisation de la détection des défauts est prévue par la communication numérique, par un contact du relais d'Alarmes et par une LED rouge visible au travers d'une partie transparente de la porte d'accès. Le réglage de détection de rupture partielle de charge peut être effectué automatiquement par le bouton-poussoir «PLF» situé sur la face avant, par la communication numérique, ou par un contact externe. De la face avant des gradateurs sont accessibles les potentiomètres de calibration de tension (repéré «U») et de courant (repéré «I » ). 1 Les gradateurs sont équipés d'une ventilation forcée. Manuel d'installation TU1171/ 500A 1-1 Identification SPÉCIFICATIONS PRINCIPALES Puissance Courant nominal Tension nominale Fréquence du réseau Puissance dissipée Refroidissement Ventilateur Charge 315 A, 400 A et 500 A (calibres de la série: de 40 à 500 A) 100 Vac à 500 Vac (+10%,-15%) entre phases. Inhibition au-dessous de 85% de la tension nominale. 50 ou 60 Hz (–2 Hz) 1,3 W (environ) par ampère Ventilation forcée par un ventilateur Consommation 23 VA Tension d'alimentation : 115 V ou 230 V Résistive ou émetteurs infrarouge court. Commande Contrôle Signal analogique Impédance d'entrée Validation/Inhibition Conduction de thyristors Type de régulation Linéarité de la régulation • Par communication numérique avec une consigne numérique ou analogique • Par signal purement analogique Sélectionnable par la configuration : 0-5 V ; 1-5 V ; 0-10 V ; 2-10 V ou 0-20 mA ; 4-20 mA W pour l'entrée 10 V ; 255 W pour l'entrée courant 10 kW Par contact externe sur bornier de la carte microprocesseur Angle de phase, Syncopé, Train d'ondes, Démarrage progressif Configuration par communication numérique et cavaliers. Carré de la tension de charge ou puissance de charge 1% de la pleine échelle en Angle de phase, 2 % de la pleine échelle en Train d'ondes et Syncopé. Communication numérique Bus de communication Protocole de communication Liaison série RS485 (RS422) EUROTHERM, JBUS ®, MODBUS ® (vitesse de transmission 9600 ou 19200 bauds) PROFIBUS DP (reconnaissance automatique de la vitesse de transmission). Alarmes Détection Signalisation Sensibilité de détection de rupture partielle de charge 1-2 • Variations inadmissibles de la tension de ligne • Court-circuit des thyristors • Surintensité • Dépassement du seuil de limitation de courant • Rupture totale de la charge (TLF) • Rupture partielle de la charge (PLF) Communication numérique, relais d'alarmes et un voyant rouge (LED). Rupture d'un élément sur 5 identiques en parallèle. Manuel d'installation TU1171/ 500A Identification VUE GÉNÉRALE Capot supérieur de protection Fixation de la porte 175 20 570 A L A R M Vcc 1 2 3 PLF 4 U e 390 350 I1 I2 EUROTHERM 150 Capot inférieur de protection 250 255 306 Figure 1-1 Vue générale et dimensions du gradateur TU1171 de 315 A à 500 A nominal (en pointillé : points de câblage de puissanse et de terre de sécurité) Les LED 2 à 4 et le potentiomètre I2 ne sont pas utilisés dans cette version de gradateur Manuel d'installation TU1171/ 500A 1-3 Identification CODIFICATION DE LA SÉRIE TU1171 Modèle / Courant / Tension / Alimentation / Entrée / Mode de / Langue du nominal nominale ventilateur analogique conduction manuel Modèle Gradateur à thyristors Courant nominal 40 A 60 A 75 A 100 A 125 A 200 A 250 A 315 A 400 A 500A Tension nominale 100 V 110 V 120 V 200 V 220 V 230 V 240 V 380 V 400 V 415 V 440 V 480 V 500 V Code Alimentation ventilateur TU1171 Pas de ventilateur (40 à 75A) 115 V 230 V Code Entrée analogique 40A 60A 75A 100A 125A 200A 250A 315A 400A 500A 0-5V 1-5V 0 - 10 V 2 - 10 V 0 - 20 mA 4 - 20 mA Code Mode de conduction 100V 110V 120V 200V 220V 230V 240V 380V 400V 415V 440V 480V 500V Angle de phase Syncopé (1 période) Train d'ondes (8 périodes) Train d'ondes avec démarrage progressif Langue du manuel Français Anglais Code 000 115V 230V Code 0V5 1V5 0V10 2V10 0mA20 4mA20 Code PA FC1 FC8 SFC8 Code FRA ENG Pour d'autres tensions, contacter votre Agence EUROTHERM. 1-4 Manuel d'installation TU1171/ 500A Identification Option / Protocole de / Type de CCC communication régulation / Type de / Communication / Type de charge numérique contact d'alarme Option CCC Code Carte contrôle et communication CCC Type de charge Infrarouge court Résistive / Fin 96/00 Code IR RES Protocole de communication Code Communication numérique Code EUROTHERM EIP Sans communication CTRL MODBUS ® MOP Communication numérique : JBUS ® JBP PROFIBUS DP PFP Protocoles Modbus®, Jbus® et Eurotherm Vitesse de transmission : 9600 bauds 19200 bauds Protocole Profibus avec reconnaissance automatique de la vitesse de transmission Type de régulation Code Carré de tension V2 Puissance W Manuel d'installation TU1171/ 500A Type de contact d'alarmes 96 192 AUTO Code Contact relais d'alarmes fermé en alarme NC Contact relais d'alarmes ouvert en alarme NO 1-5 Identification FUSIBLE Fusible de protection des thyristors Le gradateur de puissance de la série TU1171 est livré en standard avec un fusible ultrarapide monté sur la barre de ligne. Danger ! Le fusible ultra-rapide sert uniquement à la protection interne des thyristors contre les surcharges de fortes amplitudes. Ce fusible ultra-rapide n'assure en aucun cas la protection de l'installation. L'installation doit être protégée en amont (fusible non rapide, disjoncteur thermique ou électromagnétique, sectionneur-fusible approprié) et répondre aux normes en vigueur. Dans le tableau 1-1 sont récapitulées toutes les références du fusible intérieur d'origine (à la sortie du gradateur de l'usine) et des fusibles autorisés pour remplacement lors de la maintenance. Tension ligne maximum (entre phases) : 500 V. Courant nominal Gradateur 315 A 400 A 500 A Référence Fusible EUROTHERM FERRAZ BUSSMANN 400 A 500 A 630 A LA172468U400 LA172468U500 LA172468U630 H300065 K300067 M300069 170M5458 170M5460 170M5462 Tableau 1-1 Fusible ultra-rapide de protection des thyristors préconisé ! 1-6 Attention ! L'emploi d'autre fusible que ce recommandé pour la protection des thyristors, annule la garantie du gradateur. Manuel d'installation TU1171/ 500A Installation Chapitre 2 INSTALLATION SÉCURITÉ LORS DE L'INSTALLATION Danger ! L'installation des unités TU1171 doit être effectuée par une personne qualifiée et habilitée à effectuer des travaux dans l'environnement électrique basse tension en milieu industriel. L'installation d'une unité doit être faite en armoire électrique ventilée correctement, garantissant l'absence de condensation et de pollution. L'armoire doit être fermée et connectée à la terre de sécurité suivant les Normes NFC 15-100, CEI 364 ou les Normes nationales en vigueur. Pour l' installation en armoire ventilée, il est recommandé de mettre dans l'armoire un dispositif de détection de panne de ventilateur ou un contrôle de sécurité thermique. Les unités doivent être montées avec le radiateur vertical sans obstructions au-dessus ou au-dessous pouvant réduire ou gêner le flux d’air. Si plusieurs unités sont montées dans la même armoire, les disposer de telle façon que l'air sortant de l'une d'elles ne soit pas aspiré par l'unité située au-dessus. Important ! ! Laisser entre deux unités un espace vertical d'au moins 30 cm. Laisser un espace de 5 cm minimum entre deux unités côte à côte. Attention ! ! Les unités sont prévues pour être utilisées à une température ambiante inférieure ou égale à 45 C (315 A et 400 A nominal) et 40 C pour 500 A nominal. La surchauffe du gradateur peut amener un fonctionnement incorrect de l'unité pouvant lui-même conduire à la détérioration des composants. Les gradateurs TU1171 ont une ventilation forcée. Manuel d'installation TU1171/ 500A 2-1 Installation DÉTAILS D'INSTALLATION Les gradateurs TU1171 sont prévus pour être montés directement sur panneaux à l'aide de points de fixation situés à l'arrière des appareils. Capot de protection Ø9 13 LINE Ø18 4 trous de perçage pour vis M8 350 328 LOAD Ø9 10 203 248 Figure 2-1 Détails de fixation Après avoir percé le panneau support aux dimensions et cotes données ci-après, engager à moitié les vis de fixation dans les trous de la cloison ou plaque de montage. Présenter l'unité en engageant d'abord les têtes des vis supérieures dans les trous respectifs de la partie supérieure. Laisser descendre l'unité vers le bas en s'assurant qu'elle s'engage bien au niveau des vis inférieures prévues. Faire ensuite descendre complètement l'unité jusqu'à ce qu'elle soit en place. Serrer alors correctement les 4 vis. 2-2 Manuel d'installation TU1171/ 500A Câblage Chapitre 3 CÂBLAGE SÉCURITÉ LORS DU CÂBLAGE Danger ! • Le câblage doit être fait par une personne habilitée à effectuer des travaux dans l'environnement électrique basse tension en milieu industriel. • Il est de la responsabilité de l'utilisateur de câbler et de protéger l'installation selon les règles de l'art et les Normes en vigueur. • Un dispositif approprié assurant la séparation électrique entre l'équipement et le réseau doit être installé en amont afin de permettre une intervention en toute sécurité. • Avant toute connexion ou déconnexion s'assurer que les câbles et les fils de la puissance et de la commande sont isolés des sources de tension. • Pour des raisons de sécurité, le câble de la terre de sécurité doit être connecté avant toute autre connexion lors de câblage et déconnecté en dernier au démontage. Attention ! Pour garantir une bonne mise à la masse des unités TU1171, s'assurer que la fixation s'effectue bien sur le plan de masse de référence (panneau ou fond d'armoire). ! A défaut, il est nécessaire d'ajouter une connexion de masse d'au plus 10 cm de long entre la connexion de terre et le plan de masse de référence. Danger ! Cette connexion dont l'objet est de garantir une bonne continuité de masse, ne peut en aucun cas se substituer à la connexion de terre de sécurité. Manuel d'installation TU1171/ 500A 3-1 Câblage BRANCHEMENT DE LA TERRE La terre de sécurité est branchée sur la vis située sur la barre prévue à cet effet dans la partie supérieure de l'unité, derrière les bornes de phases, et repérée par : Le branchement du fil de terre sur la vis de terre est effectué à l'aide d'une cosse ronde pour visserie de M12. La section du câble de la terre doit être : de 95 à 185 mm2 Le couple de serrage de la vis de sécurité doit être 28,8 N.m FIXATION DE CÂBLES DE PUISSANCE Le câble de puissance côté réseau passe à travers l'ouverture du capot de protection supérieur. Pour le raccordement, le capot supérieur, fixé à l’unité, doit être enlevé. Pour cela : • desserrer la vis frontale et ouvrir la porte d'accès en la tirant vers soi • enlever le capot supérieur en desserrant ses deux écrous de fixation en le faisant glisser d'un cm vers l'avant pour libérer les deux ergots situés à l'arrière, puis en le soulevant. Le branchement côté réseau se fait sur le goujon de fusible en partie supérieure de l'unité, repéré par LINE . Le câble de puissance côté charge passe à l'intérieur de l'unité à travers du presse-étoupe en dessous de l'unité. Le câblage de charge se fait sur la vis située à la partie inférieure de l'unité et repérée par LOAD. Le câble de charge doit être monté avec une cosse. Les détails de câblage de puissance sont présentées dans le tableau ci-dessous. Les couples de serrage doivent respecter les valeurs limitées suivant le même tableau. Destination Vis Section de câble admissible (avec des cosses) Couple de serrage Goujon de fusible M10 185 à 300 mm2 16,4 N.m Vis de la charge M12 185 à 300 mm2 28,8 N.m La section des conducteurs de raccordement à utiliser doit correspondre à la Norme CEI 364 Danger ! Un mauvais serrage peut entraîner un mauvais fonctionnement des gradateurs et des conséquences graves pour l'installation. 3-2 Manuel d'installation TU1171/ 500A Câblage Fusible de protection des thyristors 40 Transformateur de courant 80 Connexion de la phase du réseau Connexion de terre de sécurité LINE Thermocontact Carte puissance 290 LOAD 80 40 Connexion de la charge Boîtier Figure 3-1 Détails de câblage de puissance Manuel d'installation TU1171/ 500A 3-3 Câblage L1 L2 ou N Terre de sécurité Dispositif de protection et de coupure du réseau (installation par l'utilisateur) Vis de la terre de sécurité LINE Fusible interne de protection des thyristors Cartes puissance et déclenchement TU1171 LOAD Charge Figure 3-2 Raccordement de puissance et de la terre de sécurité 3-4 Manuel d'installation TU1171/ 500A Câblage BORNIERS UTILISATEURS Les connexions de la communication numérique, de la commande analogique et de la validation du gradateur se font sur la carte microprocesseur (borniers utilisateurs internes). Pour accéder aux borniers de commande, il est nécessaire d'ouvrir la porte d'accès. Tous les borniers sont débrochables. Couple de serrage des bornes : 0,7 N.m. Radiateur des thyristors Carte puissance Porte intermédiaire Carte déclenchement Connecteur interne (diagnostic) Connecteur interne (alimentation) Connecteur interne (contact) Mise à la masse du blindage des câbles .. .. .. .. .. .. .. .. Flasque du boîtier 11...14 Carte microprocesseur (carte CCC) 71...79 Bornier 70 Consigne analogique Bornier 10 Validation Guide des câbles de commande 61...66 Carte alimentation Bornier 60 Liaison et consigne numériques Figure 3-3 Disposition des borniers de commande (vue de dessus) La capacité des bornes est de 2,5 mm2 max pour les borniers 10 et 70, et de 1,5 mm2 pour le bornier 60. Manuel d'installation TU1171/ 500A 3-5 Câblage Les borniers utilisés pour les connexions • de l'alimentation auxiliaire • du contact du relais d'alarme • du ventilateur • du neutre (ou de la phase de référence) sont situés en partie inférieure du gradateur (borniers utilisateurs externes). Les borniers utilisateurs externes sont accessibles sans ouverture de la porte d'accès. Tous les borniers sont débrochables. La capacité des bornes est de 2,5 mm2 max; couple de serrage des bornes : 0,7 N.m. Porte d’accès L1 2 bornes non utilisées 21 Fan 31 32 L2/N 23 Alarm Borne non utilisée N/L2 51 41 52 Etiquette: 115V ou 230V Bornier de l’alimentation du ventilateur Bornier ducontact d’alarmes Capot inférieur Bornier de l’alimentation de l’électronique Press-étoupe puissance Press-étoupe commande Bornier du neutre (ou de la 2-ème phase) de référence Figure 3-4 Disposition des borniers utilisateurs externes (vue de dessous du gradateur) 3-6 Manuel d'installation TU1171/ 500A Câblage Alimentation auxiliaire La tension auxiliaire assure l'alimentation : • de la commande électronique • du circuit de détection de rupture partielle de charge. La borne «L1» est utilisée pour le raccordement de la phase du réseau. La borne «L2/N» est le neutre (ou la deuxième phase du réseau). Attention ! ! Pour des raisons de déclenchement normal des thyristors, l'alimentation de l'électronique (bornes L1 et L2/N) et l'alimentation de la puissance (les bornes repérées «LINE» et «LOAD») doivent être en phase. L'alimentation auxiliaire est protégée par un filtre interne contre les perturbations électriques du réseau en mode commun. Chaque fil de raccordement de l'alimentation auxiliaire allant vers une phase, doit être protégé par un fusible 1 A. Contact du relais d'alarmes La connexion du contact du relais qui signale l'état actif de certaines alarmes est effectuée sur le bornier utilisateur externe en dessous du gradateur (bornes 51 et 52). Le type du contact (normalement ouvert ou fermé) est configuré selon la codification. Alimentation du ventilateur Les gradateurs TU1171 / 315 A à 500 A possèdent un ventilateur intégré. Il est nécessaire de connecter l'alimentation du ventilateur sur le bornier indiqué «Fan » (bornes 31 et 32). L'alimentation du ventilateur est effectuée en 115 Vac ou en 230 Vac et est indiquée sur l'étiquette du bornier d'alimentation. La tension d'alimentation du ventilateur est précisée à la commande dans la codification. Puissance absorbée d'un ventilateur : 15 W sous 230 V, 50 Hz (14 W, 60 Hz), 15,5 W sous 115 V, 50 Hz (14,5 W, 60 Hz). Pour la protection d'alimentation de ventilateur, prévoir un fusible de 0,5 A dans chaque fil allant vers une phase. Manuel d'installation TU1171/ 500A 3-7 Câblage FIXATION DES CÂBLES DE COMMANDE Attention ! ! Le branchement de la commande doit être effectué par des câbles blindés et mis à la terre aux deux extrémités afin d'assurer une bonne immunité contre les parasites. Séparer les câbles de commande des câbles de puissance dans les chemins de câble. Les fils de commande doivent être regroupés dans des câbles blindés passant par le Guide des câbles (fixé sur la carte CCC) et par les serre-câbles fixés sur la porte intermédiaire. Guide de câbles de commande J1 Fils J5 Vers d‘autres serre-câbles J4 Carte CCC Serre-câble : Mise à la masse du blindage et fixation Blindage retourné (20 mm) Vers presse-étoupe Câbles blindés Capot inférieur Figure 3-5 Fixation des câbles de commande Pour faciliter la mise à la terre de sécurité du blindage du câble et pour assurer une immunité maximale aux perturbations électromagnétiques, les serre-câbles métalliques sont fixés directement à la masse de l'unité. Le câblage à l'intérieur de l'unité doit être réalisé au plus court. Les connecteurs débrochables des borniers de commande sont prévus pour des câbles : de 0,5 à 2,5 mm2 pour les borniers 10 et 70 et de 0,5 à 1,5 mm2 pour le bornier 60. Couple de serrage de la vis de fixation est de 0,7 N.m. 3-8 Manuel d'installation TU1171/ 500A Câblage BORNIERS DE LA CARTE MICROPROCESSEUR Sur la carte microprocesseur sont situés les 3 borniers suivants : • validation, • commande analogique, • commande numérique. Bornier 10 Validation Bornier 70 Signal analogique J1 J5 11 12 13 14 15 16 17 18 71 72 73 74 75 76 77 78 79 Bornier 60 Signaux numériques J4 61 62 63 64 65 66 LED5 LED1 Carte CCC VAL Figure 3-6 Disposition des borniers de la carte CCC Bornier validation La validation de fonctionnement du gradateur s'effectue par la liaison des bornes correspondantes sur le bornier 10 («Validation») de la carte microprocesseur. Pour les gradateurs de la série TU1171 les bornes de validation sont 11 et 12. Attention! ! Une déconnexion de ces bornes inhibe le gradateur. La validation peut se réaliser par un pont permanent, directement sur le bornier de validation ou par un contact externe. Dans ce dernier cas, les fils reliant les bornes par ce contact doivent être blindés. Le blindage est mis à la terre aux deux extrémités. Manuel d'installation TU1171/ 500A 3-9 Câblage Borniers commande Selon le type de signaux de commande (analogique ou numérique) on utilise le bornier 70 ou 60. Le bornier 70 est destiné aux signaux analogiques. Le bornier 60 est destiné aux signaux numériques. Si le signal analogique de commande est utilisé sous le contrôle numérique, les 2 borniers sont utilisés conjointement. Numéro de borne Désignation 71 et 72 0V commun 73 +10 V utilisateur 74 «A/N» = Choix de consigne : Analogique / Numérique 75 Entrée externe de réglage de l'alarme PLF 76 «RI1» Entrée analogique 77, 78 et 79 Non utilisées Tableau 3-1 Repérage des bornes du bornier de la commande analogique Numéro de borne Désignation Modbus®/Jbus® et Eurotherm 61 62 63 64 65 66 RXRX+ 0VT TXTX+ 5VT Réception des signaux " 0V des signaux numériques Transmission des signaux " +5V des signaux numériques Profibus DP B A 0VT A B +5VT Tableau 3-2 Repérage des bornes du bornier de la commande numérique Attention ! ! 3-10 Le choix entre les consignes numérique ou analogique se fait par l'entrée «A/N» (consigne Analogique/Numérique). Pour l'utilisation de la consigne numérique la borne 74 («A/N») doit être reliée à la borne 73 («+10V»). Manuel d'installation TU1171/ 500A Câblage Branchement des signaux de commande Le branchement des signaux de commande est effectué par le bornier débrochable • 60 (consigne numérique) ou • 70 (consigne analogique) qui sont accessibles avec la porte d'accès ouverte. Danger ! • Des pièces sous tension dangereuse peuvent être accessibles lorsque la porte d'accès est ouverte si le gradateur est sous tension. • Avant l'ouverture de la porte d'accès, assurez-vous que le radiateur n'est pas chaud. Pour l'utilisation de consigne numérique : la borne 74 («A/N») doit être reliée à la borne 73 («+10V»). Pour l'utilisation de la consigne analogique : la borne 74 («A/N») doit être déconnectée de «+10 V». Ci-après sont présentés des exemples de branchement des signaux numériques et analogiques . Manuel d'installation TU1171/ 500A 3-11 Câblage Consigne numérique Les signaux numériques doivent être branchés sur le bornier 60, le connecteur 6 broches de la carte microprocesseur (carte CCC). La désignation de bornes est indiquée dans le tableau 3-2 de la page 3-10. Pour l'utilisation de la consigne numérique, la borne 74 doit être reliée à la borne 73 («+10V»). Le Maître de la communication numérique est en général un Système Numérique de Contrôle Commande avec éventuellement un interface (par exemple : EURO MI 400RTS ou D241). Pour garantir la fiabilité du fonctionnement de la liaison de communications (sans altération de données due au bruit ou aux réflexions de ligne) les branchements doivent être effectués à l'aide de paires torsadées blindées, le blindage étant relié à la masse suivant le schéma de branchement. Attention! ! La mise à la masse du blindage aux deux extrémités dans des locaux différents ne doit se faire que si les 2 masses sont équipotentielles. Dans le cas contraire, ne connecter le blindage à la masse que du côté gradateur. Liaison en 2 fils actifs La liaison RS485 (effectuée directement ou en RS422 et un interface) est possible en 2 fils actifs pour tous les protocoles de communication : • Modbus® et Jbus ® • Eurotherm • Profibus DP. La connexion de 0VT (borne 63) est facultative. Deux ponts externes ( 61- 64 et 62 - 65 ) doivent être connectés pour les protocoles Modbus®, Jbus® et Eurotherm. Pour le Profibus DP les liaisons 61- 65 et 62 - 64 sont internes. 3-12 Manuel d'installation TU1171/ 500A Câblage Connexions externes pour les protocoles : Modbus, Jbus et Eurotherm Système Numérique de Contrôle / Commande 61 62 63 64 65 66 0V Sortie RS485 220 W Blindage mis à la masse aux deux extrémités Consigne numérique Validation : Mise à la masse par serre-câble ON 73 74 SW1 Mini-interrupteurs des résistances d’adaptation et de polarisation 61 62 63 64 65 66 SW3 +10V A/N Carte CCC SW2 ON 11 12 0VT Connexions internes (en Profibus uniquement) Figure 3-7 Exemple de branchement des signaux numériques en RS485 / 2 fils. Tous les protocoles de communication. Pour l'utilisation du protocole de communication PROFIBUS DP une Carte Profibus est ajoutée en usine; elle est fixée sur la carte microprocesseur (carte CCC). L'ensemble "Carte CCC et Carte Profibus" est protégé par une plaque de protection ( figure 4-6). Manuel d'installation TU1171/ 500A 3-13 Câblage Liaison en 4 fils actifs L'utilisation de la liaison RS422 et RS485 en 4 fils actifs est possible en protocoles : • Modbus® et Jbus ® • Eurotherm, La connexion de 0VT , borne 63, est facultative. Système Numérique SNCCCommande de Contrôle 0V Sortie en RS232 Résistances de polarisation de ligne coté reception (si non intégrée au Système) Blindage relié à la masse aux deux extrémités Interface Tx 0V Rx 0VT +5VT 390 W Validation : Consigne numérique 220 W 390 W Bus RS485 4 fils Mise à la masse par serre-câble ON SW2 ON 11 12 73 74 SW1 Carte CCC SW3 +10V A/N 61 62 63 64 65 66 RX- RX+ 0VT TX- TX+ 5VT Mini-interrupteurs des résistances d’adaptation et de polarisation Figure 3-8 Exemple de branchement des signaux numériques avec un bus RS485 (ou RS422) en 4 fils actifs et avec un Interface RS432 / RS485. Protocoles de communication Modbus®, Jbus® ou Eurotherm 3-14 Manuel d'installation TU1171/ 500A Câblage Résistances d'adaptation et de polarisation Pour garantir de fonctionnement correct de la liaison de communications (sans altération de données due aux réflexions de ligne) la ligne doit être équipée à chaque extrémité d'une résistance d'adaptation. La valeur de la résistance dépend de l'impédance caractéristique de la ligne (R = 120W à 220W ). +5VT RX- SW1 390 W RX+ SW2 220 W 0VT SW3 390 W Figure 3-9 Schéma de connexion interne des résistances d'adaptation et de polarisation Pour l'adaptation et la polarisation de la ligne, 3 mini-interrupteurs (SW1, SW2 et SW3) situés sur la carte microprocesseur permettent d'insérer 3 résistances internes à la fin du bus. Attention! ! En cas d'utilisation de plusieurs unités sur le même bus de communication, les mini-interrupteurs SW1 à SW3 doivent être en position déterminée par le tableau ci-après Miniinterrupteurs Tous les protocoles Première unité Dernière unité Autres unités SW1 et SW3 ON ON OFF SW2 OFF ON OFF Tableau 3-3 Configuration des mini-interrupteurs des résistances de terminaison ! En cas de déconnexion de la dernière ou de la première unité, repositionner les mini-interrupteurs. La position des mini-interrupteurs SW1 à SW3 à la sortie d'usine est OFF. Manuel d'installation TU1171/ 500A 3-15 Câblage Consigne analogique La consigne analogique est branchée sur le bornier 70 entre les bornes 71 et 76 («+») La consigne analogique peut être utilisée sans communication numérique ou sous contrôle numérique, afin de remonter l'information à un poste de contrôle. Attention! En utilisation du protocole Profibus DP, les gradateurs TU1171 fonctionnent uniquement avec la communication numérique active. Pour l'utilisation de consigne analogique avec contrôle numérique, la borne 74 («A/N») doit être déconnectée de la borne 73 («+ 10 V»). Régulateur Validation par un contact externe _ + Sortie analogique Blindage mis à la masse aux deux extrémités 11 12 71 73 74 76 Carte CCC Figure 3-10 Exemple de branchement de signal analogique sans communication numérique Les consignes analogiques sont soit les consignes principales venant d'un régulateur, soit les consignes de repli en cas de défaut sur la communication numérique. 3-16 Manuel d'installation TU1171/ 500A Câblage Commande manuelle En cas de rupture de la communication numérique, la position de repli consiste à commander le gradateur par une commande manuelle. W branché entre les bornes Pour la commande manuelle à utiliser un potentiomètre de 10 kW 73 (+10 V) et 71 (0 V) sur la carte microprocesseur. Le curseur du potentiomètre est branché à l'entrée analogique (borne 76). La position de repli peut utiliser une autre tension analogique 0-10 V que la tension disponible sur le bornier utilisateur. 0% Potentiomètre de 10 kW Validation par un contact externe 100% Blindage mis à la masse aux deux extrémités 11 12 71 73 76 Carte CCC Figure 3-11 Exemple de branchement de commande manuelle en cas de rupture de communication numérique En utilisant la commande manuelle, il faut déconnecter la borne 74 («A/N») de la borne 73 (+10 V). Manuel d'installation TU1171/ 500A 3-17 Câblage EXEMPLES DE BRANCHEMENT L1 L2/N Protection et coupure de réseau (installation par l’utilisateur) Système Numérique de Contrôle Commande Interface Terre de sécurité LINE Fusibles 1A 73 74 61 62 63 Validation Si L2 11 12 LOAD L2/N Carte CCC L1 Alimentation de l’électronique Alimentation du ventilateur 115 ou 230 Vac Fusible 0,5 A dans chaque fil allant vers une phase 21 31 51 23 32 52 41 Sortie du contact du relais d’Alarme Blindage mis à la masse aux deux extrémités Tension de référence (N ou L2) Charge Figure 3-12 Exemple de branchement de la puissance et de la commande numérique du gradateur TU1171 3-18 Manuel d'installation TU1171/ 500A Configuration Chapitre 4 CONFIGURATION SÉCURITÉ LORS DE LA CONFIGURATION La configuration du gradateur est effectuée par des cavaliers mobiles situés sur les cartes alimentation, puissance et microprocesseur. ! Important ! Le gradateur est livré entièrement configuré selon le code figurant sur l'étiquette d'identification. Ce chapitre est présenté dans le but • de vérifier que la configuration est conforme à l'application, ou • de modifier, si nécessaire, sur site certaines caractéristiques du gradateur. Danger ! Par mesure de sécurité la reconfiguration du gradateur par cavaliers doit être effectuée hors tension par une personne qualifiée. Avant de commencer la procédure de reconfiguration vérifier que le gradateur est isolé et que la mise occasionnelle sous tension est impossible. Après la reconfiguration du gradateur, corriger les codes figurant sur l'étiquette d'identification pour éviter tout problème de maintenance ultérieure. Manuel d'installation TU1171/ 500A 4-1 Configuration CARTE ALIMENTATION Sur la carte alimentation se font : • le choix de la tension de l'alimentation de l'électronique, • le choix de la tension pour la régulation de puissance, • le raccordement d'un circuit d'une surveillance thermique • le choix du type de contact du relais d'alarmes. La tension d'alimentation du réseau est adaptée par un transformateur ayant deux enroulements primaires (correspondants à la tension d'utilisation du gradateur). Cinq types de transformateurs de 18 VA chacun sont utilisés. Leurs références et les tensions primaires sont les suivantes : CO 175080 100 et 200 V CO 175079 115 et 230 V CO 175081 230 et 400 V CO 175083 230 et 440 V CO 175082 230 et 500 V. Le choix de la tension d'alimentation de l'électronique se fait au moyen du cavalier ST1 (voir figure 4-1) au niveau du primaire du transformateur d'alimentation. La position 230 V du cavalier ST1 permet d'alimenter en 220-240 V un gradateur équipé d'un transformateur quelconque (200 V pour le transformateur réf. : CO175080). La position OTHERS du cavalier ST1 permet d'alimenter un gradateur en 100, 115, 400, 440, 480 ou 500 V suivant le type de transformateur. 4-2 Manuel d'installation TU1171/ 500A Configuration Connecteur interne de contact du relais d’alarmes Connecteur diagnostique Connecteur interne de l’alimentation de l’électronique L N OTHERS 230V J4 J5 RLY LK2 Carte alimentation LK1 J2 ST2 ST3 0 ST1 1 Figure 4-1 Emplacement des cavaliers sur la carte alimentation (vue côté composants) La sélection de la tension utilisée sur la carte microprocesseur pour la régulation de puissance est réalisée par le cavalier ST2. Cette tension est l'image de la tension ligne branchée sur l'unité. Attention ! ! Il est nécessaire, afin d'obtenir un fonctionnement correct de la régulation du gradateur, de connecter la puissance et l'alimentation de l'électronique entre les mêmes phases (voir schéma de branchement, figure 3-12). Manuel d'installation TU1171/ 500A 4-3 Configuration La configuration de la carte alimentation est présentée dans le tableau 4-1. Options Positions des cavaliers ST1 LK1 LK2 Contact du relais d'Alarmes ouvert en alarme (NO) Pont soudé Non soudé Contact du relais d'Alarmes fermé en alarme (NF) Non soudé Pont soudé Tension d'alimentation primaire 220 (240) V 230 V 110 (120) V OTHERS 380 (415) V OTHERS 480 (500) V OTHERS Retour de tension pour la régulation ST2 Pont ST3 1 Sécurité thermique Toron Tableau 4-1 Position des cavaliers sur la carte alimentation Type de contact du relais d'alarmes Le choix de type de contact du relais d'alarmes : • fermé en alarme (normalement fermé : NF) ou • ouvert en alarme (normalement ouvert : NO) se fait par les ponts LK1 et LK2 soudés en usine suivant la codification du gradateur. Le contact du relais d'alarmes ainsi configuré est disponible sur le bornier utilisateur 50 en dessous du gradateur. 4-4 Manuel d'installation TU1171/ 500A Configuration Surveillance thermique Les gradateurs TU1171 possèdent une ventilation forcée par un ventilateur interne et une surveillance thermique. L'interrupteur thermique est situé sur le radiateur. Le raccordement du contact thermique est effectué par un toron sur les picots ST3 de la carte alimentation. L'ouverture d'un contact thermique (en cas d'échauffement anormal ou d'un arrêt du ventilateur) coupe le circuit de tension de la carte déclenchement et, par conséquent, entraîne l'arrêt du gradateur et l'alarme Rupture totale de charge. L'ouverture du circuit de raccordement (picots ST3 et toron) entraîne, elle aussi, l'arrêt du gradateur et l'alarme Rupture totale de charge. Carte alimentation ST3 Radiateur Toron Cartes puissance Interrupteur thermique LED LED THSW Figure 4-2 Raccordement du interrupteur thermique Manuel d'installation TU1171/ 500A 4-5 Configuration CARTE PUISSANCE Sur la carte puissance se fait la sélection des informations de tension pour le microprocesseur. Tension de ligne La tension nominale de ligne définit la position des cavaliers KP1 et KP2. Cette tension est précisée sur l’étiquette d'identification située sur le côté gauche extérieur de l’appareil. 0 J2 0 KP2 1 KP1 1 Carte puissance TR1 TR2 Carte déclenchement Figure 4-3 Emplacement des cavaliers sur la carte puissance Tension nominale (V) 100 120 200 240 380 415 440 500 Valeur calibrée (V) Minimale 85 102 170 204 323 353 374 425 Maximale 115 132 220 264 418 456 484 550 Position des cavaliers KP1 KP2 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 0 0 1 1 1 1 Tableau 4-2 Configuration de la tension nominale 4-6 Manuel d'installation TU1171/ 500A Configuration CARTE DÉCLENCHEMENT La carte déclenchement est fixée sur la carte puissance. LK1 J2 LK2 Les cavaliers et les mini-interrupteurs de la carte déclenchement déterminent le type de l'unité (version de base ou version CCC), la fréquence, l'information de la tension et du courant et, pour la version de base, le signal analogique d’entrée. KD8 KD7 KD6 KD5 KD4 KD3 KD2 KD1 J4 SW1 4 5 6 7 8 J1 1 2 3 ON Mini-interrupteurs SW1 1 2 3 4 5 6 7 8 Figure 4-4 Cavaliers et mini-interrupteurs de configuration sur la carte déclenchement Pour assurer la commande par le microprocesseur, les mini-interrupteurs de la barrette SW1 doivent être en position indiquée dans le tableau ci-dessous. Commande par microprocesseur Position des mini-interrupteurs SW1 à SW4 SW1-1 ON SW1-2 OFF SW1-3 ON SW1-4 OFF Tableau 4-3 Position des mini-interrupteurs SW1-1 à SW1-4 ON - position indiquée sur la barrette SW1 (interrupteur baissé vers la carte) OFF - interrupteur soulevé. Pour la version de base des gradateurs TU14171 (utilisation sans carte microprocesseur): le mini-interrupteur SW1-1 doit être en position OFF; les mini-interrupteurs SW1-2 à SW1-4 déterminent le signal analogique d'entrée. Manuel d'installation TU1171/ 500A 4-7 Configuration La configuration de la fréquence du réseau se fait au moyen des mini-interrupteurs SW1-5 et SW1-6 dont la position est donnée dans le tableau 4-4. Fonction Position des mini-interrupteurs SW1 SW1-5 Fréquence SW1-6 50 Hz ON ON 60 Hz OFF OFF Information de la tension ligne SW1-7 ON Tableau 4-4 Configuration de la fréquence et de l'information de tension Dans le même tableau est représentée la position du mini-interrupteur SW1-7. Cette position donne l’information de la tension nominale à la carte microprocesseur à partir de mesure de la tension ligne. Le mini-interrupteur SW1-8 n'est pas utilisé. Sa position est indifférente. La présence des cavaliers KD1 à KD4 (qui sélectionnent les informations de courant pour le microprocesseur) et des cavaliers KD5 à KD8 (qui choisissent l'adresse de l'entrée de déclenchement des thyristors) est indiquée dans le tableau 4-5. Cavaliers KD1 et KD5 KD2 et KD6 KD3 et KD7 KD4 et KD8 Présents Absents Absents Absents Tableau 4-5 Position des cavaliers KD de la carte déclenchement La configuration de la carte déclenchement est standard excepté le choix de la fréquence. Il n’est donc pas nécessaire de toucher à la position des cavaliers et des mini-interrupteurs. Toutefois, si par mégarde un de ces cavaliers a été déplacé il est nécessaire de respecter la configuration donnée par les tableaux ci-dessus. 4-8 Manuel d'installation TU1171/ 500A Configuration CARTE MICROPROCESSEUR La configuration du gradateur suivant la codification et reconfiguration eventuelle est réalisée par des cavaliers situés sur la carte microprocesseur. Pour y accéder, il faut ouvrir la porte d'accès. J5 ON SW2 ON J1 J4 SW1 SW3 LED5 0 ST24 LED1 VAL 0 1 ST21 ST20 1 ST19 LED3 ST18 ST17 1 LED2 0 ST1 Microprocesseur ST2 LED4 ST3 ST4 1 ST5 0 ST9 ST10 ST22 ST23 ST11 ST12 ST13 ST14 ST15 ST7 ST16 ST6 ST8 Carte CCC Figure 4-5 Emplacement des cavaliers sur la carte microprocesseur Le cavalier ST9 détermine l'utilisation de la communication numérique: • pour l'utilisation avec communication numérique, le cavalier ST9 doit être en position 1. • le cavalier ST9 est en position 0 pour l'utilisation sans communication numérique Attention! ! En Protocole Profibus le cavalier ST9 doit être impérativement en position 1. Manuel d'installation TU1171/ 500A 4-9 Configuration Plaque de protection (en Profibus) Pour l'utilisation du protocole de communication PROFIBUS DP une Carte Profibus est ajoutée en usine; elle est fixée sur la carte CCC. L'ensemble "Carte CCC et Carte Profibus" est protégé par une plaque de protection ( figure 4-6). Sur cette plaque les bornes de raccordement de communication numérique 61 et 65 sont désignées par B et les bornes 62 et 64 sont désignées par A. Important! Les ouvertures dans la plaque de protection et les designations des bornes et des cavaliers, permettent d'effectuer le raccordement des signaux numériques et la configuration de la carte CCC au travers de la plaque de protection. Bornier communication B A 0V A B VP DIAG PROFIBUS LED de diagnostic Verte Orange Rouge P R O F I PROCESS FIELD BUS 0 0 B U S 1 1 ST21 ST20 ST19 ST18 1 ST17 ST24 0 ST9 ST10 ST22 ST23 ST11 ST12 ST13 ST14 ST2 ST15 ST16 ST1 ST3 ST4 ST5 ST6 1 0 ST7 ST8 P2 P3 P4 P5 P6 Figure 4-6 Plaque de protection de l'ensemble «Carte CCC et Carte PROFIBUS» 4-10 Manuel d'installation TU1171/ 500A Configuration Diagnostic de l'état du bus de communication (en Profibus) Trois LED de diagnostic (verte, orange et rouge) sont situées sur la carte Profibus. Elles sont visibles au travers la plaque de protection. Les LED de diagnostic indiquent l'état de la communication. • Échange normal des donnés sur le bus : La LED verte est allumée, La LED orange est allumée, La LED rouge est éteinte. • Rupture de l'alimentation ou erreur de fonctionnement: Les LED rouge et orange sont éteintes. • Erreur grave, communication arrêtée: La LED rouge est allumée La LED orange est éteinte. Le diagnostic complet voir Manuel «Profibus DP pour les séries TU/TC» réf. HA 175215 FRA. Manuel d'installation TU1171/ 500A 4-11 Configuration Utilisation sans communication numérique (ST9=0) Le choix du niveau des signaux analogiques et des paramètres d'utilisation sans communication numérique définit la position des cavaliers selon le tableau 4-6. Paramètre configuré Position des cavaliers ST1 à ST4 ST5 à ST8 ST19 ST10 ST11 ST12 ST17 Tension dentrée analogique (dc) 0-5 V 1-5 V 0-10 V 2-10 V 0 0 0 0 1 1 0 0 0 1 0 1 Courant d'entrée analogique (dc) 0-20 mA 4-20 mA 1 1 1 1 0 1 Angle de phase 1 0 0 Syncopé (1 période) 0 0 0 Train d'ondes (8 périodes) 0 1 0 Train d'ondes avec démarrage progressif 0 0 1 ST20 Mode de conduction des thyristors Régulation Type de charge (pour détection PLF) Carré de tension 0 Puissance 1 Résistive 0 Infrarouge 1 Tableau 4-6 Configuration des cavaliers de la carte CCC (utilisation sans communication numérique) Les cavaliers ST13 à ST16 et ST21 à ST24 doivent être en position 0. Le cavalier ST18 est en position 1. 4-12 Manuel d'installation TU1171/ 500A Configuration Utilisation avec communication numérique (ST9=1) La configuration des cavaliers sur la carte microprocesseur lors de l'utilisation de la communication numérique est définie dans le tableau 4-7. Paramètre configuré Position des cavaliers ST1 à ST4 ST5 à ST8 ST19 ST10 ST11 ST17 ST20 à ST16 ST22 ST23 Tension dentrée analogique (dc) 0-5 V 1-5 V 0-10 V 2-10 V 0 0 0 0 1 1 0 0 0 1 0 1 Courant d'entrée analogique (dc) 0-20 mA 1 1 0 4-20 mA 1 1 1 Vitesse de transmission (bauds) 9600 0 19200 1 Adresse du gradateur Régulation Type de charge (pour détection PLF) Protocole du microprocesseur (voir page 4-14) ST21 voir p.4-13 Carré de tension 0 Puissance 1 Résistive 0 Eléments infrarouges courts 1 PROFIBUS DP 0 MODBUS® et EUROTHERM 0 JBUS® 1 Tableau 4-7 Configuration des cavaliers de la carte CCC (utilisation avec communication numérique) Le cavalier ST18 est en position 1. Le cavalier ST24 est en position 0. Manuel d'installation TU1171/ 500A 4-13 Configuration Détermination de l'adresse Pour chaque gradateur il faut configurer une adresse par la position des cavaliers ST11 à ST16, ST22 et ST23. Les adresses des gradateurs ont les numéros de 1 à 255. Les positions des cavaliers ST11 à ST16, ST22 et ST23 sont liées à l'adresse du gradateur exprimée en binaire sur 8 bits. Exemple : L'adresse du gradateur est 92. 92 en binaire sur 8 bits est : Bit N 7 fi 0 1 0 1 1 1 0 0 ‹ Bit N 0 La configuration correspondante des cavaliers sur la carte microprocesseur est donnée sur la figure ci-dessous. 1 0 ST22 ST23 ST11 ST12 ST13 ST14 ST15 ST16 Bit N°7 Bit N°0 Figure 4-6 Exemple de configuration des cavaliers d'adresse L'adresse 00 est l'adresse de diffusion et ne peut être affichée sur les cavaliers. Elle permet d'envoyer un message commun à tous les gradateurs connectés sur le même bus de communication. Voir Manuel de communication numérique pour la gamme TU : • réf. HA 173535 FRA pour les protocoles Eurotherm, Modbus et Jbus • réf. HA 175215 FRA pour le protocole Profibus DP. 4-14 Manuel d'installation TU1171/ 500A Configuration Protocole de communication Il existe 3 références de microprocesseur : • celui sur lequel est chargé le protocle EUROTHERM • celui sur lequel sont chargés les protocoles MODBUS® et JBUS® • celui sur lequel est chargé le protocle PROFIBUS DP. Le choix entre les protocoles se fait par le cavalier ST21 (voir tableau 4-7). Le protocole chargé dans le microprocesseur est déterminé à la commande. Une étiquette collée sur le microprocesseur (figure 4-8) permet d'identifier le type de protocole. Sur cette étiquette : PFP : protocole PROFIBUS DP EIP : protocole EUROTHERM MOP/JBP : protocoles MODBUS® et JBUS®. Date de programmation (semaine/année) Produit ( Numéro du spécial, uniquement si le logiciel n'est pas standard) Type de protocole EUROTHERM automation / TU1170 / (SP • • • ) / • • • •••••• / V •• ••/•• RD Référence du logiciel (• • • /• • • ) Numéro de version logiciel Figure 4-8 Etiquette du microprocesseur Manuel d'installation TU1171/ 500A 4-15 Configuration EUROTHERM A U T O M AT I O N EUROTHERM AUTOMATION S.A. Service régional SIÈGE SOCIAL ET USINE : 6, Chemin des Joncs B.P. 55 69572 DARDILLY Cedex FRANCE Tél. : 04 78 66 45 00 Fax : 04 78 35 24 90 Site Internet : AGENCES : Aix-en-Provence Colmar Lille Lyon Nantes Paris Toulouse BUREAUX : Tél.: 04 42 39 70 31 Tél.: 03 89 23 52 20 Tél.: 03 20 96 96 39 Tél.: 04 78 66 45 10 04 78 66 45 12 Tél.: 02 40 30 31 33 Tél.: 01 69 18 50 60 Tél.: 05 61 71 99 33 Bordeaux Clermont-Ferrand Dijon Grenoble Metz Normandie Orléans www.eurotherm.tm.fr ISO 9OO1 AFAQ N°1991/187b 4-16 Manuel d'installation TU1171/ 500A TU1171/500.Couverture LU 17/08/01 11:17 Page 2 SOCIÉTÉS EUROTHERM DANS LE MONDE ADRESSES RÉGIONALES EN FRANCE VOIR LA PAGE PRÉCÉDENTE ALLEMAGNE Eurotherm Regler GmbH Ottostrasse 1 65549 Limburg a.d. Lahn Tél. (+49 6431) 2980 Fax (+49 6431) 298119 FRANCE Eurotherm Automation SA 6, Chemin des Joncs, B.P. 55 69572 Dardilly Cedex Tél. (+33) 4 78 66 45 00 Fax (+33) 4 78 35 24 90 AUSTRALIE Eurotherm Pty. Ltd. Unit 6, 16-18 Bridge Road Hornsby New South Wales 2077 Tél. (+61 2) 9477 7022 Fax (+61 2) 9477 7756 GRANDE-BRETAGNE Eurotherm Controls Ltd. Faraday Close, Durrengton Worthing West Sussex, BN13 3PL Tél.(+44 1903) 268500 Fax(+44 1903) 265982 AUTRICHE Eurotherm GmbH Geiereckstrasse 18/1 A 1110 Wienna Tél. (+43 1) 798 7601 Fax (+43 1) 798 7605 HOLLANDE Eurotherm B.V. Genielaan 4 2404CH Alphen aan den Rijn Tel. (+31) 0172 411 752 Fax (+31) 0172 417 260 BELGIQUE Eurotherm B.V. Herentalsebaan 71-75 B-2100 Deume Antwerpen Tél. (+32 3) 322 3870 Fax (+32 3) 321 7363 HONG-KONG Eurotherm Limited Unit D 18/F Gee Chang Hong Centre 65 Wong Chuk Hang Road Aberdeen Tél. (+852) 2873 3826 Fax (+852) 2870 0148 CORÉE Eurotherm Korea Limited Suite 903, Daejoo Building 132-19 Chungdam-Dong, Kangnam-Ku Seoul 135-100 Tél. (+82 2) 5438507 Fax (+82 2) 545 9758 INDE Eurotherm India Limited 152 Developed Plots Estate Perungudi Madras 600 096 Tél. (+9144) 4928129 Fax (+9144) 4928131 DANEMARK Eurotherm A/S Finsensvej 86 DK-2000 Frederiksberg Tél. (+45 31) 871 622 Fax (+45 31) 872 124 IRLANDE Eurotherm Ireland Limited I.D.A. Industrial Estate Monread Road Naas Co Kildare Tél. (+353 45) 879937 Fax (+353 45) 875123 ESPAGNE Eurotherm España SA Calle de La Granja 74 28100 Alcobendas Madrid Tél. (+34 1) 6616001 Fax (+34 1) 6619093 ITALIE Eurotherm SpA Via XXIV Maggio 22070 Guanzate Tél. (+39 31) 975111 Fax (+39 31) 977512 © Copyright Eurotherm Automation 1998 Tous droits réservés. Toute reproduction ou transmission sous quelque forme ou quelque procédé que ce soit (électronique ou mécanique, photocopie et enregistrement compris) sans l'autorisation écrite d'Eurotherm Automation est strictement interdite. Manuel d’Installation TU1171/500A JAPON Eurotherm Japan Ltd. Matsuo Building 2F 3-14-3 Honmachi Shibuya-ku Tokyo 151 Tél. (+81 3) 33702951 Fax (+81 3) 33702960 NORVÈGE Eurotherm A/S Postboks 288 1411 Kolbotn Tél. (+47 66) 803330 Fax (+47 66) 803331 SUÈDE Eurotherm AB Lundawägen 143 S-21224 Malmo Tél. (+46 40) 384500 Fax (+46 40) 384545 SUISSE Eurotherm Produkte AG Schwerzistrasse 20 CH-8807 Freienbach Tél. (+41 055) 4154400 Fax (+41 055) 4154415 U.S.A Eurotherm Controls Inc. 1185 Sunset Hills Road Reston Virginia 22090-5286 Tél. (+1703) 471 4870 Fax (+1703) 787 3436 àHA175901FRAïîïä ">
公開リンクが更新されました
あなたのチャットの公開リンクが更新されました。