367 566-001
— Halvautomat
— Semi-automatic
Semi-automatique
Bruksanvisning och —
reservdelslista
“Manual and spare
<… partslist
| - Cr = - Betriebsanweisung und
Miggy 125
Introduction
MIGGY 125 est une machine de soudage
semi-automatique pratique. Une machi-
ne idéale pour les réparateurs de
carrosseries, les travaux d'entretien
courant et le bricolage, pour souder
des tôles minces d'acier.
Deux modèles existent, l’un pour alimen-
tation monophasée en 220—240V, 50 Hz,
l'autre pour alimentation triphasée en
220—380 V, 50 Hz ou 220 V, 60 Hz.
MIGGY 125 est munie de 4 galets pivo-
tants. L'une de ses poignées peut être
utilisée pour suspendre la machine au-
dessus du lieu de travail.
La torche PSE 90, à col de cygne, est
livrée avec la machine.
Caractéristiques techniques
MIGGY 125 est conforme aux normes
internationales SEN 8301, ISO 700,
NF À 85013 et BS 638/3:179.
Raccordement au réseau
Monophasé 50 HZ
Tension (V) 220 240
Intensité absorbée
(A) a 100 % 5 4,5
Fusibles lents (A) 10 10
Section cables (mm?)| 3x1,5 | 3x1,5
Triphasé 50 Hz
Tension (V) 220 380
intensité absorbée
(A) a 100 % 2,4 1,4
Fusibles lents (A) 10 10
Section câbles (mm*)| 4x1,5 | 4x1,5
Triphasé 60 Hz
Tension (V) 220
Iniensité absorbée
(A) à 100 % 2,4
Fusibles lents (A) 10
Section câbles (mm*}| 4x 1,5
La section des câbles et le calibre des
fusibles sont conformes aux normes sué-
doises pour les câbles isolés avec du
caoutchouc et du plastique.
Capacité
Facteur de
marche (%) 100 | 60 20
intensite (A) 40! 55 | 100
Tension (V) 16 | 17 19
Tension a vide
U,=19-29 V triphasé
U,=23-33 V Monophasé
Tension de commande
42V, C.A.
Facteur de puissance
Sou” 90A, 18,5V, A = 0,75
10
Rendement
Sous 90A, 18,5V, 1: = 0,7
Classe de température
F 155°C (311°F)
Classe de protection
IP 21 AN
Câble de pièce |
Longueur 3 métres, en cuivre de 10 mm?,
avec pince de piece.
Dimensions des fils admis
Acier 0,6—0,8
Bobine de fil
Type 46, diameétre extérieur 200 mm
Dimensions et poids
Voir page 16
Instructions de montage
Déballage et
controle préliminaire
Commencer par débailer la machine.
Noter que les cales en plastique contien-
nent un certains nombre de piéces né-
cessaires pour le montage. La machine
est livrée complete avec une torche de
soudage et des instructions imprimées.
Vérifiez que vous avez tous les compo-
sants suivants (voir aussi photo page 23).
1. MIGGY 125. Assurez-vous, en re-
gardant la plaque signalétique et
Fetiquette de contróle, qu'elle est
prévue pour la tension réseau dont |
vous disposez.
1 a. La machine est livrée avec un
câble réseau raccordé. Pour une
machine monophasée, ce câble
est aussi muni d'une fiche mâle
avec terre. Dans le cas d’une
machine triphasée, le câble devra
être muni d'une fiche mâle de type
industrie! convenant à vos prises
réseau.
1 b. Câble de pièce.
2. Torche de soudage PSE 90.
. 1 embout contact marqué 08, 1
embout contact marqué 10, fixés
sur la poignée de la torche avec un
ruban adhésif.
3. Un équerre support pour le moyeu
de la bobine.
4. Un moyeu de bobine.
5. Une bandelette de tissus pour pro-
téger la bobine.
6. Une pince de piece.
7. Un sac de polyéthyléne contenant
la visserie pour les pièces “3-6 ci-
dessus.
— à vis et écrous M5
— 1 vis, 1 écrou 1 rondeile frein M6
— 1 vis, 1 écrou et 2 rondelles, M8
— 1 clé « Allen » 5mm.
Les accessoires se composent de :
8. — 1 détendeur de gaz.
9. Untuyau à gaz.
10. Un masque de soudage.
11. Un sac en plastique, contenant :
il a. Deux colliers de serrage.
11 b. Un contrôleur de débit gazeux.
11 c. 3 embouts contact marqués 10,
pour fil d'acier de 0,8 mm.
Montage
Pour monter la machine, reportez-vous
aux croquis de montage de la page 22.
qu'il est possible de suivre et d'etudier en 0
méme temps que les instructions. lls
representent 6 étapes, (A—F) le montage.
Les numéros qui y figurent se réfèrent à
la liste ci-dessus.
Equerre 3 | e
Le montage se fait en respectant le
Croquis « B ». Enlever d’abord les deux
vis auto-taraudeuses, à l’arrière de la
machine. Monter la bandelette de tissus
(5), entre Féguerre et le panneau arrière
de la machine, en veillant à ce que le trou
de la bandeiette soit aligné avec le trou
de la vis gauche, B2. Prende les deux vis
M5» 12 dans le sac en polyéthylène et
(7) et les monter dans tes trous de
gauche. Remonter et serrer les deux vis
autotaraudeuses dans les trous de droite.
Le guide-fil en plastique pour le fil d'ap-
port, doit passer par le trou central des
t&rois trous situés en bas de l'équerre.
NOTA. En aucun cas la machine ne doit
être utilisée sans la présence de ce
guide, sinon il y risque d’endommager la € |
mise à la terre et par suite, un risque
d'électrocution.
Moyeu de bobine (4)
ll se monte sur I'équerre, suivant croquis €
(B), avec la plus grande vis M8 et deux
rondelles, qui sont dans le sac (7). Enga-
ger une rondelle sur la vis, puis passer
l'ensemble dans le moyeu puis dans le
trou de l'équerre. Une pince à longs becs
conviendra pour ce travail. À défaut d’une
telle pince, la vis sera fixée à un tourne
vis suffisamment lorig, avec du ruban
adhésif, pour sa mise en place. Monter
sur le bout de la vis l'autre rondelie puis
l'ecrou qui sera serré après avoir vérifié
que son pied de centrage est engagé
dans le trou correspondant de l’equerre.
0
0
Tourche de soudage 2
Elle se raccorde sur la prise prévue à cet
effet sur le panneau avant de la machine,
voir croquis « C », Avec la clé Allen livrée
dans le sac, desserrer la vis a 6 pans
creux du bloc d'accoupiement (C1). Enga-
ger le support de câble en verifiant qu'il
est bien en position, (C2). Engager alors
l'extrémité de la gaine dans le bloc
d'accouplement, bien & fond (C3), puis
resserrer la vis Allen fermement, (C4).
Embouts contact 2a et 11c
L'embout contact se visse dans le tube
contact, a avant du col de cygne. (Re-
portez-vous au manuel PSE 90, livré avec
la torche, dans son emballage.)
Avant de monter l'embout contact, enle-
ver la buse a gaz. L'embout contact sera
vissé et soigneusement serré avec une
clé appropriée. Remonter alors la buse à
gaz jusqu'à ce que sa face avant soit
dans le plan avant de l’embout contact. |!
y a deux embouts contact : celui marqué
08 a un trou de 0,8 mm de diamètre, et
est destiné à4 l’utilisation de fils d'acier
de 0,6 mm. Celui marqué 10 a un trou de
1,0 mm et est destiné aux fils d'acier de
0,8 mm.
Bobine de fil, Alimentation
et levier de pression
Le croquis « D » indique le montage de
la bobine et l'introduction du fil jusque
dans la gaine de soudage. La bobine de
fil doit être montée de façon à ce que le fil
sortie par en dessous de la bobine, en
face de guide fil. Deux verrous du moyeu
retiennent la bobine. L'extrémité du fil
d'une bobine neuve est engagée dans un
trou de la bobine et pliée. En dégageant
cette extrémité du fil, bien ie tenir pour
éviter qu'il ne se débobine comme un
ressort. Couper le fil pour éliminer la
partie tordue, puis limer l'extrémité du fil
pour qu'eile ne soit ni pointue ni cou-
pante. Cela est trés important et facilite
l'introduction du fil dans le guide fil de la
gaine. Un fil pointu ou coupant & son
extremité risque de perforer le guide fil et
méme la gaine; avec un gaine percée, le
fonctionnement de la machine n'est pas
correct.
Engager le fil dans le guide fil quí
dépasse à rarriere du dévidoir et le faire
passer par les galets (D1). Aprés avoir
relevé le levier de pression (D2). Faire
alors avancer le fil jusque dans la gaine
(D3). Rebaisser le levier de pression {D4),
assurez-vous que la gorge du galet de
pression est bien sur le fil, et verrouiller le
levier de pression (D4a). La pression est
pré-réglée en usine, mais peut être ajus-
tée avec la vis du levier de pression.
Une méthode pratique consiste, le fil
étant sorti de l'embout contact, à couper
le fil à ras de l’'embout puis à l’'embout
contact en appui sur un morceau de bois
qui empêchera le fil de sortir. En pressant
la gâchette de la torche, la machine étant
alimentée, les galets tournent et patinent
sur la fil st la pression est insuffisante.
Serrer alors la vis du ievier de pression
sans toutefois arriver au point où les
galets ne patinent plus. En effet, quand
au cours du soudage il arrive que le fil se
colle dans l'embout contact, le fil se
tordrait alors dans le bec de sortie du
dévidoir. Il serait difficile à redresser et
cette opération serait inutile si la pression
sur le fil etait un peu plus faible. Un autre
inconvénient résultant d’une pression trop
élevée, c’est une déformation du fil, géné-
ratrice d'usure prématurée du guide-fil, et,
un risque de mauvais contact avec
l'embout contact.
Tuyau à gaz 9
Raccorder ce tuyau entre l’électrovanne
de gaz de la machine et la sortie du
détendeur monté sur la bouteille de gaz,
suivant croquis (£). Si ce tuyau est dur et
manque de souplesse, ramollir ses deux
extrémités avec de l'eau chaude. Le
tuyau doit passer par le trou, à l’arrière de
la machine, sous l’equerre.
Engager un collier (11a) à chaque extré-
mite, puis placer les tubes bien à fond sur
les raccords, avec un mouvement de
rotation, et serrer les deux colliers. Le
montage des extrémités du tuyau sur les
raccords est facilité si les raccords sont
mouillés.
Bouteille de gaz, détendeur
Monter le détendeur sur (a bouteille de
gaz, sans oublier le joint livré.
NOTA. Les filetages des bouteilles de gaz
different suivant le type de gaz. Le déten-
deur livré convient pour les gaz mélan-
gés, Argon/CO,, mais convient aussi à
I'argon pur. Pour l'emploi de CO; pur, il
faut un autre détendeur. On utilise géné-
ralement le gaz mélangé pour le soudage
de l'acier, car c'est un gaz universel dont
le prix est par ailleurs intéressant. L’ecrou. |
du détendeur est vissé sur la bouteille et.
serré avec une clé adaptée. Vérifier aussi
que ie raccord de sortie est bien serré.
Raccordement au réseau
Assurez-vous que la prise dans laquelle
vous allez brancher la machine est proté-
gée par des fusibles de calibre correct.
Voir les tableaux « raccordement au ré-
seau », page 10. Le branchement des
machines triphasées doit être fait en se
référant au schéma de câblage, page 15.
Au cours du montage de la fiche mâle, il
est indispensable que le fil vert-jaune du
câble soit branché sur la broche de terre
de la fiche. Les trois autres fils sont
raccordés aux bornes R, S, T sans ordre
à respecter.
NOTA. Le montage d’une fiche triphasée
et tout changement de couplage 220/380
en triphasé ne doit être fait que par un
électricien confirmé.
Avancement du fil jusqu’à la torche et
réglage du débit de gaz
Raccorder la machine au réseau (F1) et la
pince du câble de pièce sur la pièce à
souder. Vérifier que la machine n'est pas
couverte et que rien ne nuise a sa
ventilation. Placer le sélecteur en position
1. Régler le bouton de la vitesse de fil au
milieu de son échelle. Tenir ta gaine droit
et presser la gâchette de la torche pour
faire avancer le fil dans la gaine, jusqu'à
la torche (F3). Soyez prudent quand le fil
dépasse de la torche, son extrémité
pouvant provoquer des blessures en cas
d'inattention. Pour régler le débit gazeux,
régler la vitesse de fil au minimum, ou
encore débrayer le levier de pression.
Placer le contrôleur de débit, verticale-
ment, avec som entonnoir vers le bas, en
appui sur la buse à gaz de la torche, puis
presser la gachette. On reglera le déten-
deur jusqu'à ce que la bille du contrôleur
de débit soit entre 8 et 10 litres par
minute. Un excès de gaz ne nuit pas a la
soudure, mais c'est du gachis. Pour
régler les autres paramètres de la machi-
ne, reportez-vous au tableau de la page
13. Si des défauts de soudage se pro-
duisent, voir le tableau de dépannage.
Soudage
1. Régler la tension de soudage avec le
bouton marqué « Off, 1-5 » (voir tableau,
page 11).
2. Régler la vitesse de fil avec le potentio-
metre gradué de 1 & 10 (voir tableau,
page 11). Noter que les machines mono-
phasées ont un potentiometre gradué
seulement de 1 à 5.
3. Alors, en pressant la gâchette, le
processus de soudage commence. Dès
que la gáchette est relachée, il s'arrête.
NOTA. 11 est nécessaire d'avoir un bon
contact entre l'arrière de la buse à gaz et
la bague de verrouillage.
Entretien et dépannage
Pour obtenir une alimentation en fil cor-
recte, il est nécessaire de nettoyer fré-
quemment le mécanisme d'alimentation
et le guide fil de la torche, avec de l'air
comprimé. Une fois par an, nettoyer toute
la machine avec de l'air comprimé sec
sous pression modérée.
Accessoires
Il existe un jeu d'accessoires pour la
MIGGY 125. I! comprend : Un détendeur,
trois embouts contact, un contrôleur de
débit gazeux, un masque de soudage, un
tuyau à gaz et ses colliers de serrage.
Référence : 321 248 880.
Par ailleurs, il existe aussi un chariot avec
grandes roues, un support de bouteitle de
gaz et un porte bobine pour bobines type
25, diametre extérieur 300 mm, sous la
référence 321 258 880.
11
Pannes entrainant un arc irrégulier ou méme pas d’arc du tout
Pannes
Causes possibles
Les galets d'alimentation
tournent, mais le fil
n'avance pas
1 Pression insuffisante des galets de
pression
2 Le guide-fil ou l'embout contact
sont sales
Avance irrégulière du fil
1 Embout contact est défectueux
2 Le-guide-fil des galets d'alimentation
est sale |
3 Le guide-fil des galets d'alimentation
est défectueux
L'arc ne s'amorce pas
1 Mauvais contact de la pince de masse
et de la piéce á souder
Arc long et instabie
1 Tension d'arc trop élevée
Arc trés faible
1 Tension d'arc trop faible
Défauts de soudage
Aspect du cordon
Causes possibles
Porosités
Ba UN
ПСА, ESS
1 Trop ou pas assez de gaz de pro-
tection
2 Protection gazeuse insuffisante par
suite d'accumulation de projections
dans la buse à gaz
3 Travail dans une zone ventée (courant
d'air)
4 La torche est tenue trop loin de la
pièce à souder et, ou mal tenue
5 Soudage sur une pièce humide,
grasse ou rouillée
Dépôt de métal
insuffisant
1 Vitesse d'avance en soudage trop
rapide
à Courant de soudage trop faible pour
la vitesse d’avance
Fusion insuffisante
1 Avance irrégulière de la torche
2 Tension d'arc insuffisante
Projections
1 Tension d'arc trop élevée
2 Buse à gaz encrassée
Soudure irrégulière
1 Le fil dépasse trop (arc trop long)
la torche étant trop loin de la pièce
à souder
2 Courant de soudage trop élevé en
fonction de la tension utilisée
3 Vitesse d'avance en soudage trop
faible |
Penetration insuffisante
1 Courant de soudage trop faible par
rapport à la tension de soudage
Nota: En cas de pannes ou défauts des composants électriques, circuit de commande,
interrupteurs, transformateurs, etc., le dépannage devra être entrepris par un techni-
cien d'entretien qualifié.
12
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