Manuel d’installation MMI-20035668, Rev AD Mars 2020 Débitmètres à effet Coriolis haute pression Micro Motion™ Consignes de sécurité Les messages de sécurité qui apparaissent dans ce manuel sont destinés à garantir la sécurité du personnel et de l'équipement. Lire attentivement chaque message de sécurité avant d'effectuer les procédures qui suivent. Informations sur la sécurité et les certifications Ce produit Micro Motion est conforme à toutes les directives européennes en vigueur s’il est installé conformément aux instructions de ce manuel. Consulter la déclaration de conformité UE pour connaître la liste des directives qui s’appliquent à ce produit. La déclaration de conformité UE et le manuel contenant les instructions et schémas d’installation ATEX sont disponibles sur www.emerson.com ou en contactant votre centre de service Micro Motion. Les informations concernant les appareils conformes à la Directive Équipements sous pression sont disponibles sur Internet à l’adresse suivante : www.emerson.com. Pour une installation en atmosphère explosive en Europe, se référer à la norme EN 60079-14 en l’absence de norme nationale. Informations complémentaires Les spécifications complètes du produit se trouvent dans la fiche de spécifications. Pour les informations relatives au dépannage, consulter le manuel de configuration. Les fiches de spécifications et les manuels sont disponibles sur le site Internet de Micro Motion à l'adresse www.emerson.com. Réglementation pour le retour de produits Suivre les procédures de Micro Motion lors du retour d'un appareil. Ces procédures assurent le respect de la réglementation relative au transport de produits et la sécurité des employés de Micro Motion. L'appareil retourné sera refusé en cas de nonrespect des procédures de Micro Motion. Pour connaître les procédures à suivre et obtenir les formulaires nécessaires, rendez-vous sur notre site d'assistance en ligne sur www.emerson.com, ou contactez le service clientèle de Micro Motion par téléphone. Service clientèle d’Emerson Flow e-mail : • International :[email protected] • Asie-Pacifique : [email protected] Téléphone : 2 Amérique du Nord et du Sud Europe et Moyen-Orient Asie-Pacifique États-Unis 800-522-6277 Royaume-Uni et Irlande 0870 240 1978 Australie 800 158 727 Canada +1 303-527-5200 Pays-Bas +31 (0) 704 136 666 Nouvelle-Zélande 099 128 804 Mexique +52 55 5809 5300 France +33 (0) 800 917 901 Inde 800 440 1468 Argentine +54 11 4837 7000 Allemagne 0800 182 5347 Pakistan 888 550 2682 Brésil +55 15 3413 8000 Italie +39 8008 77334 Chine +86 21 2892 9000 Chili +56 2 2928 4800 Europe centrale et de l’Est +41 (0) 41 7686 111 Japon +81 3 5769 6803 Pérou +51 15190130 Russie/CEI +7 495 995 9559 Corée du Sud +82 2 3438 4600 Égypte 0800 000 0015 Singapour +65 6 777 8211 Oman 800 70101 Thaïlande 001 800 441 6426 Qatar 431 0044 Malaisie 800 814 008 Koweït 663 299 01 Afrique du Sud 800 991 390 Arabie saoudite 800 844 9564 Amérique du Nord et du Sud Europe et Moyen-Orient EAU Asie-Pacifique 800 0444 0684 3 4 Manuel d’installation MMI-20035668 Table des matières Mars 2020 Table des matières Chapitre 1 Avant de commencer..................................................................................................... 7 1.1 À propos de ce document.................................................................................................................7 1.2 Avertissements de sécurité...............................................................................................................7 1.3 Documentation associée.................................................................................................................. 8 Chapitre 2 Préparation....................................................................................................................9 2.1 Liste de vérification pour l’installation...............................................................................................9 2.2 Bonnes pratiques............................................................................................................................10 2.3 Limites de vibration du modèle HPC010 — vibration à large bande (aléatoire)................................ 10 2.4 Limites de vibration du modèle HPC015......................................................................................... 11 2.5 Limites de température.................................................................................................................. 11 Chapitre 3 Montage...................................................................................................................... 13 3.1 Montage du capteur HPC010......................................................................................................... 13 3.2 Montage du capteur HPC015......................................................................................................... 14 3.3 Montage de la platine processeur avancée .....................................................................................15 3.4 Montage de la barrière de sécurité intrinsèque .............................................................................. 16 3.5 Installation d’une électronique montée sur rehausse......................................................................17 Chapitre 4 Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur.................................19 4.1 Options de câblage.........................................................................................................................19 4.2 Raccordement du câble à 4 conducteurs........................................................................................ 20 4.3 Raccordement du câble à 9 fils....................................................................................................... 24 Chapitre 5 Mise à la terre.............................................................................................................. 29 Chapitre 6 Purge du boîtier du capteur ......................................................................................... 31 Chapitre 7 Décharge de pression................................................................................................... 33 Manuel d’installation v Table des matières Mars 2020 vi Manuel d’installation MMI-20035668 Micro Motion HPC Manuel d’installation MMI-20035668 1 Avant de commencer 1.1 À propos de ce document Avant de commencer Mars 2020 Le présent document contient des informations sur la préparation, le montage, le câblage et la mise à la terre du capteur HPC. Le présent document contient des informations qui présupposent la compréhension par l’utilisateur des procédures et concepts de base relatifs à l’installation, la configuration et la maintenance des transmetteurs et des capteurs. 1.2 Avertissements de sécurité Dans le présent document, les avertissements de sécurité sont classés selon les catégories suivantes basées sur les normes Z535.6-2011 (R2017). DANGER Une situation dangereuse entraînera des blessures graves, voire mortelles, si elle n’est pas évitée. ATTENTION Une situation dangereuse risque d’entraîner des blessures graves, voire mortelles, si elle n’est pas évitée. ATTENTION Une situation dangereuse entraînera ou risque d’entraîner des blessures mineures ou légères, si elle n’est pas évitée. REMARQUER Une situation peut entraîner une perte de données et des dégâts matériels ou logiciels, si elle n’est pas évitée. Il n’existe aucun risque plausible de blessures corporelles. Accès physique REMARQUER Les équipements des utilisateurs finals sont susceptibles de subir des dommages importants ou de graves erreurs de configuration de la part de personnes non autorisées. Ils doivent être protégés de toute utilisation non autorisée intentionnelle ou accidentelle. La sécurité physique est un aspect important de tout programme de sécurité ; elle joue un rôle essentiel dans la protection de votre système. L’accès physique doit être limité pour protéger les biens des utilisateurs. Cette limitation s’applique à tous les systèmes utilisés au sein de l’usine. Manuel d’installation 7 Avant de commencer Mars 2020 1.3 Manuel d’installation MMI-20035668 Documentation associée Pour accéder à toute la documentation produit, consulter le DVD de documentation produit livré avec l’appareil ou l’adresse www.emerson.com. Pour plus d’informations, consulter l’un des documents suivants : • Instructions relatives aux installations en zone dangereuse livrées avec le capteur ou disponibles sur le site www.emerson.com/flowmeasurement. • Débitmètres pour environnements à très haute pression Micro Motion : Fiche de spécifications • Manuel de préparation et installation du câble à 9 conducteurs des débitmètres Micro Motion • Les manuels d’installation et les manuels de configuration et d’utilisation du transmetteur 8 Micro Motion HPC Manuel d’installation MMI-20035668 Préparation Mars 2020 2 Préparation 2.1 Liste de vérification pour l’installation □ S’il est envisagé d’installer l’appareil dans une zone dangereuse : ATTENTION Vérifier que la zone dangereuse indiquée sur la plaque signalétique de l’appareil est compatible avec l’environnement d’installation prévu pour ce dernier. □ Vérifier que la température ambiante et la température du procédé sont dans les limites du débitmètre. □ Si le capteur est équipé d’un transmetteur intégré, aucun câblage n’est requis entre le capteur et le transmetteur. Consulter le manuel d’installation du transmetteur pour les instructions de câblage de l’alimentation et des sorties du transmetteur. □ Si le transmetteur est déporté, suivre les instructions fournies dans ce manuel pour raccorder le capteur au transmetteur, puis consulter le manuel d’installation du transmetteur pour les instructions de câblage de l’alimentation et des sorties du transmetteur. □ Pour une performance optimale, installer le capteur dans l’orientation préférée. Le capteur fonctionnera correctement dans n’importe quelle orientation à condition que les tubes de mesure restent constamment remplis du fluide de procédé. Tableau 2-1 : Orientation préférée du capteur Nature du procédé HPC010 HPC015 Liquides Applications nécessitant une auto-vidange par gravité Manuel d’installation 9 Préparation Mars 2020 Manuel d’installation MMI-20035668 Tableau 2-1 : Orientation préférée du capteur (suite) Nature du procédé HPC010 HPC015 Gaz 2.2 □ Orienter le capteur de sorte que le personnel et l’équipement ne soient pas exposés au jet de décharge du disque de rupture. Le capteur est doté d’un disque de rupture qui évacue le fluide du boîtier dans l’éventualité improbable de la perte de l’enceinte de confinement primaire. □ Installer l’appareil de telle sorte que la flèche gravée sur le boîtier du capteur indique le sens d’écoulement normal du fluide. (Le sens d’écoulement est également sélectionnable par voie logicielle.) Bonnes pratiques Les informations suivantes peuvent être utiles pour garantir le fonctionnement optimal du capteur. • Les capteurs Micro Motion ne requièrent pas de longueurs droites de canalisation, ni en amont ni en aval. • Si le capteur est installé sur une ligne verticale, le liquide propre ou chargé doit avoir un écoulement ascendant. L’écoulement de gaz doit être descendant. • Veiller à ce que le capteur reste constamment rempli du fluide à mesurer. • Pour stopper l’écoulement dans le capteur, installer une vanne d’arrêt en aval du capteur. • Minimiser la contrainte de flexion et de torsion sur le débitmètre. Ne pas utiliser le débitmètre pour aligner la tuyauterie. • Le capteur ne nécessite aucun support de montage externe. Les brides supporteront le capteur quelle que soit l’orientation. 2.3 Limites de vibration du modèle HPC010 — vibration à large bande (aléatoire) • 5 à 1 000 Hz ; 1.25E-4 g2/Hz suivant la norme CEI 60068-2-64 • Total : 0,35 g valeur efficace Les installations fonctionnant dans un environnement soumis à des vibrations supérieures à 0,35 g (valeur efficace) ou les applications nécessitant une certification du Lloyd’s doivent être dotées d’un dispositif d’isolation vibratoire. 10 Micro Motion HPC Manuel d’installation MMI-20035668 Préparation Mars 2020 Des étriers antivibratoires sont disponibles en tant que pièces détachées. Pour plus d’informations sur le montage d’un capteur dans un environnement à hautes vibrations, contacter le service après-vente. 2.4 Limites de vibration du modèle HPC015 Conforme à la norme CEI 60068-2-6, plage d’essai d’endurance jusqu’à 1,0 g de 5 à 2 000 Hz. 2.5 Limites de température Modèle Composant Limite HPC010 Température du fluide mesuré -50 °C à 125,0 °C Température ambiante -40,0 °C à 60,0 °C Température du fluide mesuré -46 °C à 200 °C Température ambiante -40,0 °C à 60 °C HPC015 Remarques • Dans tous les cas, l’interface électronique ne peut être utilisée lorsque la température ambiante est inférieure à -40,0 °C ou supérieure à 60,0 °C. Si un capteur doit être utilisé lorsque la température ambiante est hors de la plage autorisée pour les interfaces électroniques, celles-ci doivent être positionnées à distance, en un lieu où la température ambiante est comprise dans la plage admissible, tel qu’indiqué par la zone ombrée des graphiques des limites de température. • Les homologations pour zones dangereuses peuvent imposer des limites en température plus restrictives. Consulter les instructions relatives aux installations en zone dangereuse livrées avec le capteur ou disponibles sur le site www.emerson.com/ flowmeasurement. Manuel d’installation 11 Préparation Mars 2020 12 Manuel d’installation MMI-20035668 Micro Motion HPC Manuel d’installation MMI-20035668 Montage Mars 2020 3 Montage 3.1 Montage du capteur HPC010 Veiller à minimiser les contraintes de torsion et de flexion appliquées sur les raccordements au procédé. Conseil Pour réduire le risque de condensation, ne pas orienter les transmetteurs ou les boîtes de jonction avec les entrées de câble vers le haut. REMARQUER Ne pas soulever le capteur par le boîtier électronique ou le disque de rupture, au risque d’endommager l’appareil. Illustration 3-1 : Montage du capteur HPC010 A. Facultatif : utiliser les rainures du capteur pour le montage. Remarques • Ne pas utiliser le capteur pour supporter la tuyauterie. • Le capteur ne nécessite aucun support de montage externe. Les brides supporteront le capteur quelle que soit l’orientation. Manuel d’installation 13 Montage Mars 2020 3.2 Manuel d’installation MMI-20035668 Montage du capteur HPC015 Procédure 1. Monter le capteur. 2. Facultatif : Utiliser un support pour monter le capteur HPC015 sur une paroi. 14 Micro Motion HPC Manuel d’installation MMI-20035668 3.3 Montage Mars 2020 Montage de la platine processeur avancée Procédure 1. Pour modifier l’orientation du boîtier de la platine processeur sur le support de montage : a) Desserrer les quatre vis de fixation. b) Faire pivoter le support jusqu’à atteindre l’orientation souhaitée de la platine processeur. c) Serrer les vis de fixation à un couple de 3 N m à 4 N m. 2. Fixer le support de montage sur une paroi ou sur un tube de support. Pour le montage sur un tube de support, l’utilisateur doit se procurer deux étriers. Illustration 3-2 : Montage sur tube de support Manuel d’installation 15 Montage Mars 2020 Manuel d’installation MMI-20035668 Illustration 3-3 : Montage mural 3.4 Montage de la barrière de sécurité intrinsèque Utiliser la procédure suivante pour monter une barrière de sécurité intrinsèque MVD™ Direct Connect™. Procédure 1. Monter la barrière sur un rail DIN 35 mm. Le sens du montage est sans importance. Pour retirer la barrière du rail, tirer sur le système de verrouillage sous la barrière. 2. Accrocher l’un des colliers d’extrémité sur le rail DIN. 3. Positionner correctement le collier d’extrémité contre la barrière. 4. Serrer la vis pour fixer solidement le collier d’extrémité sur le rail DIN. 5. Fermer le couvercle et serrer les colliers. Illustration 3-4 : Montage de la barrière de sécurité intrinsèque sur rail DIN 16 Micro Motion HPC Manuel d’installation MMI-20035668 3.5 Montage Mars 2020 Installation d’une électronique montée sur rehausse Si le capteur comporte une électronique montée sur rehausse, la rehausse doit être installée sur le boîtier du capteur. Les platines processeur montées sur rehausse sont appariées à l’usine avec un capteur particulier. N’associer la platine processeur qu’au capteur avec lequel elle a été livrée. REMARQUER Garder la rehausse et le tube de passage propres et secs. La présence d’humidité ou de débris à l’intérieur de la rehausse ou du tube de passage peut endommager l’électronique et entraîner des erreurs de mesure ou une défaillance du débitmètre. Procédure 1. Enlever et recycler le capuchon en plastique qui protège les broches du tube de passage du capteur. A B C D E F A. B. C. D. E. F. Transmetteur ou platine processeur Rehausse Joint torique Tube de passage Collier de serrage Vis du collier de serrage 2. Desserrer la vis du collier de serrage et enlever le collier. Laisser le joint torique en place sur le tube de passage. 3. Enlever et recycler le bouchon en plastique qui protège l’extrémité de la rehausse. 4. Installer la rehausse sur le tube de passage en prenant soin de bien aligner les encoches situées à la base de la rehausse avec les encoches du tube de passage. Manuel d’installation 17 Montage Mars 2020 Manuel d’installation MMI-20035668 5. Remettre le collier de serrage et serrer la vis du collier à un couple de 1,47 N m à 2,03 N m. 18 Micro Motion HPC Manuel d’installation MMI-20035668 Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur Mars 2020 4 Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur 4.1 Options de câblage La procédure de câblage à suivre dépend de l’interface électronique associée au capteur. Tableau 4-1 : Procédures de câblage en fonction de l’interface électronique Interface électronique Procédure de câblage Transmetteur intégré Le transmetteur est déjà connecté au capteur. Aucun câblage n’est requis entre le capteur et le transmetteur. Voir le manuel d’installation du transmetteur pour raccorder les câbles de l’alimentation et des sorties du transmetteur. Électronique montée sur rehausse L’électronique est séparée du capteur par une rehausse et doit être raccordée comme indiqué dans Installation d’une électronique montée sur rehausse. La connexion physique inclut la connexion électrique. En conséquence, aucun raccordement n’est requis. MVD™ Direct Connect™ Aucun transmetteur à raccorder. Voir le manuel Débitmètres Micro Motion MVD Direct Connect pour raccorder les câbles de l’alimentation et des sorties entre le capteur et l’automate. Voir Raccordement de l’alimentation à la barrière de sécurité intrinsèque. Platine processeur intégrée avec transmetteur déporté La platine processeur est déjà connectée au capteur. Connecter un câble à 4 conducteurs entre la platine processeur et le transmetteur. Voir Raccordement des fils aux bornes de la platine processeur. ATTENTION S’assurer que le certificat de conformité qui est mentionné sur la plaque signalétique du capteur est compatible avec l’environnement dans lequel celui-ci est installé. Le nonrespect des règles de sécurité intrinsèque en zone dangereuse peut entraîner une explosion susceptible de causer des blessures graves, voire mortelles. REMARQUER Fermer complètement tous les couvercles et entrées de câble du boîtier. Si le boîtier est incorrectement scellé, l’électronique risque d’être exposée à l’humidité, ce qui peut entraîner des erreurs de mesure ou une défaillance du débitmètre. Examiner et graisser tous les joints d’étanchéité et joints toriques. Manuel d’installation 19 Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur Mars 2020 Manuel d’installation MMI-20035668 4.2 Raccordement du câble à 4 conducteurs 4.2.1 Types de câble à 4 conducteurs et utilisation Micro Motion propose deux types de câble à 4 conducteurs : blindé et armé. Ces deux types contiennent des fils de mise à la masse du blindage. Le câble fourni par Micro Motion se compose d’une paire de fils rouge et noir de 0,823 mm² pour raccorder l’alimentation continue et une paire de fils blanc et vert de 0,326 mm² pour la connexion RS-485. Le câble fourni par l’utilisateur doit avoir les caractéristiques suivantes : • Câble à paires torsadées • Compatible avec les exigences pour zones dangereuses, si la platine processeur est installée dans une telle zone • Section des conducteurs appropriée à la longueur de câble entre la platine processeur et le transmetteur ou l’hôte 4.2.2 Section du conducteur Longueur maximum du câble Vcc 0,326 mm² 91 m Vcc 0,518 mm² 152 m Vcc 0,823 mm² 305 m RS-485 0,326 mm² ou plus 305 m Longueurs maximales des câbles Tableau 4-2 : Longueurs maximales des câbles Micro Motion Type de câble Pour transmetteur Longueur maximale Câble à 9 conducteurs Micro Motion Tous les autres transmetteurs MVD 18 m Câble à 4 conducteurs Micro Motion Tous les transmetteurs MVD à 4 • 305 m sans certification Ex fils • 152 m avec des capteurs certifiés IIC • 305 m avec des capteurs certifiés IIB 20 Micro Motion HPC Manuel d’installation MMI-20035668 Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur Mars 2020 Tableau 4-3 : Longueurs maximales pour les câbles à 4 conducteurs fournis par l’utilisateur Fonction du câble Section Longueur maximale Alimentation (Vcc) 0,326 mm² 91 m 0,518 mm² 152 m 0,823 mm² 305 m 0,326 mm² ou plus 305 m Communication (RS-485) 4.2.3 Préparation d'un câble avec un conduit métallique Procédure 1. Retirer le couvercle de la platine processeur à l'aide d'un tournevis plat. 2. Tirer le conduit jusqu'au capteur. 3. Tirer le câble par le conduit. 4. Couper les fils de masse de façon à les laisser pendre à chaque extrémité du conduit. 4.2.4 Préparation d’un câble avec des presse-étoupe fournis par l’utilisateur Procédure 1. Retirer le couvercle de la platine processeur à l’aide d’un tournevis plat. 2. Insérer les fils dans le presse-étoupe. 3. Connecter les fils de masse et de blindage dans le presse-étoupe. 4. Assembler le presse-étoupe conformément aux instructions du fournisseur. 4.2.5 Préparation d’un câble avec des presse-étoupe fournis par Micro Motion Procédure 1. Retirer le couvercle de la platine processeur à l’aide d’un tournevis plat. 2. Insérer les fils dans l’écrou de fouloir et le tube de compression. A. Écrou de fouloir B. Tube de compression Manuel d’installation 21 Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur Mars 2020 Manuel d’installation MMI-20035668 3. Retirer la gaine du câble. Option Description Câble NPT avec presse-étoupe Dénuder 114 mm de gaine Câble M20 avec presse-étoupe Dénuder 108 mm de gaine 4. Retirer la feuille de protection transparente et le rembourrage. 5. Retirer la plus grande partie du blindage. Option Description Câble NPT avec presse-étoupe Dénuder en laissant 19 mm de blindage Câble M20 avec presse-étoupe Dénuder en laissant 13 mm de blindage 6. Enrouler deux fois les fils de masse autour du blindage et couper l’excédent. A. Fils de masse enroulés autour du blindage 7. Pour câbles blindés par feuillard uniquement : Remarque Pour les câbles armés à tresses, ignorer cette étape et passer directement à l’étape suivante. Option Câble NPT avec presseétoupe Description a. Glisser le manchon thermorétractable blindé sur les fils de masse. S’assurer que les fils sont entièrement recouverts. b. Rétracter le manchon à l’aide d’un pistolet à air chaud (121,1 °C). Ne pas brûler le câble. c. Positionner le tube de compression de telle sorte que son bord intérieur soit aligné avec la tresse du manchon thermorétractable. A. Manchon thermorétractable blindé B. Manchon thermorétractable après chauffage 22 Micro Motion HPC Manuel d’installation MMI-20035668 Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur Mars 2020 Option Description Câble M20 avec presseétoupe Couper 8 mm du manchon. A. Coupe 8. Assembler le presse-étoupe en rabattant le blindage ou la tresse par-dessus le tube de compression afin qu’il dépasse de 3 mm du joint torique. A. Blindage rabattu 9. Visser le corps du presse-étoupe sur l’entrée de câble du boîtier de platine processeur. 10. Insérer l’extrémité du câble dans le corps du presse-étoupe et visser l’écrou de fouloir sur le corps. A. Blindage rabattu B. Corps du presse-étoupe 4.2.6 Raccordement des fils aux bornes de la platine processeur Une fois le câble à 4 conducteurs préparé et blindé (si nécessaire), raccorder chaque conducteur du câble aux bornes de la platine processeur. Procédure 1. Connecter les fils aux bornes de la platine processeur. Manuel d’installation 23 Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur Mars 2020 Manuel d’installation MMI-20035668 2. Réinstaller le couvercle de la platine processeur. 3. Serrer les vis du couvercle à un couple de : • Pour un boîtier en aluminium : 1,13 N m à 1,47 N m • Pour un boîtier en acier inoxydable : au moins 2,15 N m Si l’installation est correcte, il n’y a pas de jeu entre le couvercle et la base. 4. Connecter les fils aux bornes du transmetteur (voir le manuel d’installation du transmetteur). 4.3 Raccordement du câble à 9 fils 4.3.1 Raccordement du câble à 9 conducteurs Procédure 1. Préparer et installer le câble conformément aux instructions du Manuel de préparation et installation du câble à 9 conducteurs des débitmètres Micro Motion. 2. Insérer les extrémités dénudées de chaque fil dans les bornes de la boîte de jonction. Aucune partie dénudée ne doit rester exposée. 3. Apparier la couleur des fils du câble avec les fils du capteur. Pour le câblage au niveau du transmetteur ou de la platine processeur déportée, consulter la documentation du transmetteur. 4. Serrer les vis des bornes pour maintenir les fils en place. 5. S’assurer de l’intégrité des joints d’étanchéité, puis bien refermer les couvercles de la boîte de jonction et de tous les appareils. 24 Micro Motion HPC Manuel d’installation MMI-20035668 Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur Mars 2020 6. Consulter le manuel d'installation du transmetteur pour les instructions de câblage de l'alimentation et des sorties du transmetteur. 4.3.2 Raccordement du câble à 9 conducteurs d’une platine processeur avancée déportée Procédure 1. Insérer les extrémités dénudées de chaque fil dans les bornes. Aucune partie dénudée ne doit rester exposée. 2. Apparier la couleur des fils du câble avec les bornes du capteur. 3. Serrer les vis des bornes pour maintenir les fils en place. 4. S’assurer de l’intégrité des joints d’étanchéité, puis bien refermer les couvercles de tous les boîtiers. 4.3.3 Raccordement de la barrière de sécurité intrinsèque MVD Direct Connect Procédure Raccorder la platine processeur à la barrière : a) Connecter les fils RS-485 de la platine processeur aux bornes RS-485 de sécurité intrinsèque de la barrière (bornes 43 et 44), en faisant correspondre les signaux A et B. Voir le tableau et la figure ci-après. b) Connecter les fils d’alimentation de la platine processeur aux bornes Vcc de sécurité intrinsèque de la barrière (bornes 42 et 41), en tenant compte de la polarité (+ et –). Ne pas connecter les blindages à la barrière. Voir le tableau et la figure ci-après. Fonction Bornes de la platine proces- Bornes de sécurité intrinsèseur que de la barrière RS-485 A 3 43 RS-485 B 4 44 Vcc + 1 42 Vcc – 2 41 c) Connecter les fils RS-485 aux bornes RS-485 sans sécurité intrinsèque de la barrière (bornes 13 et 14). Ces fils sont utilisés dans l’étape suivante pour connecter la barrière à l’hôte distant. Ne pas connecter les blindages à la barrière. Manuel d’installation 25 Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur Mars 2020 Manuel d’installation MMI-20035668 d) Connecter les fils d’alimentation aux bornes Vcc sans sécurité intrinsèque de la barrière (bornes 11 et 12). Ces fils sont utilisés dans l’étape suivante pour connecter la barrière à l’alimentation. Illustration 4-1 : Bornes de la barrière A. Bornes de sécurité intrinsèque pour le raccordement à la platine processeur B. Bornes sans sécurité intrinsèque pour le raccordement à l’hôte distant et à l’alimentation 4.3.4 Raccordement de l’alimentation à la barrière de sécurité intrinsèque • Si la source d’alimentation est assez puissante, il est possible d’alimenter plusieurs débitmètres à connexion directe MVD (MVD Direct Connect) à l’aide d’une même source d’alimentation. • Lorsque l’alimentation est raccordée à des barrières de sécurité intrinsèque, elle peut être utilisée pour alimenter d’autres équipements. Procédure Connecter les fils d’alimentation entre la platine processeur avancée et la barrière, en tenant compte de la polarité (+ et –). 26 Micro Motion HPC Manuel d’installation MMI-20035668 Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur Mars 2020 Illustration 4-2 : Bornes de la barrière A. Bornes de sécurité intrinsèque pour le raccordement à la platine processeur avancée B. Bornes sans sécurité intrinsèque pour le raccordement à l’hôte distant et à l’alimentation Manuel d’installation 27 Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur Mars 2020 28 Manuel d’installation MMI-20035668 Micro Motion HPC Manuel d’installation MMI-20035668 5 Mise à la terre Mars 2020 Mise à la terre L’appareil doit être mis à la terre conformément aux normes applicables sur le site considéré. Il incombe au client de connaître et de respecter toutes les normes de sécurité applicables. Conditions préalables Appliquer les principes de mise à la terre suivants : • En Europe, la norme CEI 60079-14 est applicable à la plupart des installations, en particulier les sections 16.2.2.3 et 16.2.2.4. • Aux États-Unis et au Canada, la norme ISA 12.06.01 Partie 1 fournit des exemples avec les applications et les exigences qui leur sont associées. En l’absence de normes applicables pour la mise à la terre du capteur, suivre les recommandations suivantes : • Utiliser du fil de cuivre de 2,08 mm² de section minimum. • Les fils de masse doivent être aussi courts que possible et avoir une impédance inférieure à 1 Ω. • Raccorder les fils de masse directement à la terre, ou suivre les normes en vigueur. REMARQUER Raccorder le débitmètre à la terre ou suivre les règles de mise à la terre en vigueur sur le site. Une mise à la terre incorrecte peut induire des erreurs de mesure. Procédure • Vérifier les joints de la conduite. • Si les joints de la conduite sont mis à la terre, la mise à la terre du capteur est automatique et aucune autre mesure n’est nécessaire (sauf si la réglementation locale l’exige). • Si les joints de la conduite ne sont pas mis à la terre, connecter un câble de mise à la terre à la vis de masse située sur l’électronique du capteur. Conseil L’électronique du capteur peut être un transmetteur, une platine processeur ou une boîte de jonction. La vis de masse peut être interne ou externe. Manuel d’installation 29 Mise à la terre Mars 2020 Manuel d’installation MMI-20035668 A. Vis de masse 30 Micro Motion HPC Manuel d’installation MMI-20035668 6 Purge du boîtier du capteur Mars 2020 Purge du boîtier du capteur Conditions préalables Se procurer le matériel suivant avant de commencer la procédure de purge : • Ruban de Téflon™ • Suffisamment d’argon ou d’azote pour purger le boîtier du capteur Si l’un des bouchons de purge est retiré, le boîtier du capteur doit être purgé à nouveau. Procédure 1. Arrêter le procédé ou bien placer les appareils de régulation en fonctionnement manuel. REMARQUER Avant de purger le boîtier, arrêter le procédé, ou bien placer les appareils de régulation en fonctionnement manuel. Si le débitmètre est en fonctionnement lorsque la purge du boîtier est effectuée, les mesures risquent d’être faussées. 2. Retirer les deux bouchons de purge du capteur. Si des lignes de purge sont utilisées, ouvrir les vannes des lignes de purge. ATTENTION • Si un disque de rupture est installé sur le raccord de purge, le personnel doit se tenir à distance de la zone de décharge de pression du disque de rupture. L’échappement d’un fluide à haute pression du capteur peut entraîner des blessures graves, voire mortelles. Orienter le capteur de sorte que le personnel et l’équipement ne soient pas exposés en cas d’échappement le long de la trajectoire de décharge de pression. • Prendre toutes les précautions nécessaires lors du retrait des bouchons de purge. Le retrait d’un bouchon de purge compromet l’enceinte de confinement du capteur et pourrait mettre l’utilisateur en contact avec le fluide contenu dans les conduites. • Une pressurisation excessive du boîtier peut causer de graves blessures. REMARQUER Si un disque de rupture est installé sur le raccord de purge, veiller à utiliser des protections de filets lors du retrait du raccord de purge afin de ne pas endommager la membrane autour du disque de rupture. 3. Préparer les bouchons de purge en vue de leur réinstallation en les enroulant de 2 à 3 couches de ruban de Téflon. 4. Raccorder la source d’azote ou d’argon à l’entrée de la ligne de purge ou à la connexion d’entrée de purge. Laisser la connexion de sortie de purge ouverte. REMARQUER • Prendre toutes les précautions nécessaires afin d’empêcher l’infiltration de particules telles que poussière, humidité ou rouille à l’intérieur du boîtier. Manuel d’installation 31 Purge du boîtier du capteur Mars 2020 Manuel d’installation MMI-20035668 • Si le gaz de purge est plus lourd que l’air (c’est le cas de l’argon), l’entrée de purge doit se trouver plus bas que la sortie, de sorte que l’air déplacé par le gaz circule du bas vers le haut. • Si le gaz de purge est plus léger que l’air (c’est le cas de l’azote), l’entrée de purge doit se trouver plus haut que la sortie, de sorte que l’air déplacé par le gaz circule du haut vers le bas. 5. S’assurer de l’étanchéité des raccords de purge afin d’éviter que de l’air ne soit aspiré à l’intérieur du boîtier ou de la ligne de purge. 6. Faire circuler le gaz dans le capteur. Le temps de purge est le temps nécessaire au remplacement complet de l’air contenu dans le boîtier par le gaz inerte. Il varie en fonction du débit de purge et du type de capteur. Si une ligne de purge est utilisée, ajouter aux valeurs données le temps nécessaire au remplissage de la ligne. Important Maintenir la pression du gaz de purge en dessous de 0,5 bar. 7. Une fois le boîtier rempli du gaz de purge, fermer l’arrivée du gaz, puis réinstaller immédiatement les bouchons de purge à l’entrée et à la sortie. Ne pas pressuriser le boîtier du capteur. Si la pression à l’intérieur du boîtier est supérieure à la pression atmosphérique, l’étalonnage en masse volumique du débitmètre sera faussé. 8. S’assurer de l’étanchéité des raccords de purge afin d’éviter que de l’air ne soit aspiré à l’intérieur du boîtier du capteur. 32 Micro Motion HPC Manuel d’installation MMI-20035668 7 Décharge de pression Mars 2020 Décharge de pression Un disque de rupture est installé sur le boîtier des capteurs HPC. Il sert à évacuer le fluide mesuré du boîtier du capteur dans l’éventualité improbable d’une rupture d’un tube de mesure. Certains utilisateurs raccordent au disque de rupture une tuyauterie permettant de contenir l’échappement du fluide mesuré. Pour plus d’informations sur les disques de rupture, contacter le service après-vente. Si un disque de rupture est installé sur le capteur, il ne doit être retiré en aucun cas, car cela nécessiterait une nouvelle purge du boîtier. En cas d’activation du disque de rupture à la suite d’une rupture de tube, le joint à l’intérieur du disque de rupture est rompu et le débitmètre à effet Coriolis doit être mis hors service. Illustration 7-1 : Disque de rupture sur HPC010 A. Disque de rupture Manuel d’installation 33 Décharge de pression Mars 2020 Manuel d’installation MMI-20035668 Illustration 7-2 : Disque de rupture sur HPC015 A. Disque de rupture ATTENTION • Orienter le capteur de sorte que le personnel et l’équipement ne soient pas exposés en cas d’échappement le long de la trajectoire de décharge de pression. • Tenez-vous à distance de la zone de décharge de pression du disque de rupture. L’échappement d’un fluide à haute pression du capteur peut entraîner des blessures graves, voire mortelles. Important En cas d’éclatement du disque de rupture, le boîtier ne peut plus jouer son rôle d’enceinte de confinement. REMARQUER Le retrait du raccord de purge, du bouchon borgne ou des disques de rupture compromet les certifications de sécurité Ex-i et Ex-tc, ainsi que l’indice de protection du débitmètre à effet Coriolis. Toute modification apportée au raccord de purge, au bouchon borgne ou aux disques de rupture doit garantir au minimum une protection d’indice IP66/IP67. 34 Micro Motion HPC Manuel d’installation MMI-20035668 Manuel d’installation Mars 2020 35 *MMI-20035668* MMI-20035668 Rev. AD 2020 Emerson Automation Solutions Emerson Process Management S.A.S. France 14, rue Edison — BP 21 69671 Bron Cedex T +33(0)4 72 15 98 00 F +33(0)4 72 15 98 99 Centre Clients Débitmétrie (appel gratuit) T 0800 917 901 (uniquement depuis la France) www.emersonprocess.fr Emerson Process Management AG Suisse Blegistraße 21 CH-6341 Baar-Walterswil T +41 (0) 41 768 6111 F +41 (0) 41 768 6300 www.emersonprocess.ch Emerson Automation Solutions Emerson Process Management nv/sa Belgique De Kleetlaan 4 1831 Diegem T +32 (0) 2 716 77 11 F +32 (0) 2 725 83 00 Centre Clients Débitmétrie (appel gratuit) T 0800 75 345 www.emersonprocess.be Micro Motion, Inc. USA Siège mondial 7070 Winchester Circle Boulder, Colorado 80301 États-Unis T +1 303–527–5200 T +1 800–522–6277 F +1 303–530–8459 Emerson Automation Solutions Micro Motion Asia 1 Pandan Crescent Singapore 128461 République de Singapour T +65 6363-7766 F +65 6770-8003 ©2020 Micro Motion, Inc. Tous droits réservés. Le logo Emerson est une marque commerciale et une marque de service d’Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, ProLink, MVD et MVD Direct Connect sont des marques appartenant à l’une des filiales d’Emerson Automation Solutions. Toutes les autres marques sont la propriété de leurs détenteurs respectifs. Emerson Automation Solutions Micro Motion Europe Neonstraat 1 6718 WX Ede Pays-Bas T +31 (0) 318 495 555 T +31 (0) 70 413 6666 F +31 (0) 318 495 556 www.emerson.com/nl-nl ">
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