DPU110Lem970 US | DPU90Lec770 US | DPU80Lem770 | DPU110Lec970 US | DPU110rLec970 US | DPU90rLec770 US | DPU110rLem970 US | Wacker Neuson DPU90rLem770 US Reversible Vibratory Plate Manuel utilisateur
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Notice d'emploi Plaque vibrante DPU 80, 90, 110 Type DPU Document 5100008833 Édition 08.2019 Version 11 Langue fr Copyright © 2019 Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG Printed in Germany Tous droits réservés, en particulier les conventions internationales régissant les droits d'auteur, le droit de reproduction et de diffusion. L'utilisation de cette publication est strictement réservée au récipiendaire et limitée à son but premier. Il est interdit de reproduire partiellement ou en totalité la présente publication, de quelque manière que ce soit, ou de la traduire sans autorisation écrite préalable. Toute reproduction ou traduction, même partielles, ne sont autorisées qu'avec la permission écrite de Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG. Tout manquement ou non-respect des dispositions légales - en particulier concernant la protection du droit d'auteur - peut faire l'objet d'une éventuelle sanction ou poursuites pénales. La société Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG travaille régulièrement à l'amélioration de ses produits en fonction du progrès technique. C'est pourquoi nous nous réservons le droit d'apporter à nos produits des modifications par rapport aux illustrations et descriptions contenues dans cette notice, sans qu'on en puisse faire découler un droit à modifications sur des machines déjà livrées. Sous réserve de modifications ou d'erreurs. Les machines représentées peuvent comporter des options ou des équipements spéciaux. Constructeur Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG Wackerstraße 6 D-85084 Reichertshofen www.wackerneuson.com Tel.: +4984533403200 E-Mail: [email protected] Notice d’emploi originale 2 100_0000_0001.fm Inhalt Tabledesmatières 1 Préambule ..............................................................................................................................5 2 Introduction ............................................................................................................................6 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3 Composants............................................................................................................................... 21 Éléments de contrôle ................................................................................................................. 22 Composants et éléments de contrôle - Télécommande ............................................................ 25 Chargement et transport............................................................................................................ 27 Commande et service .........................................................................................................29 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 9 18 18 18 20 Transport ..............................................................................................................................27 7.1 8 Fourniture .................................................................................................................................. Domaine d'utilisation.................................................................................................................. Description sommaire ................................................................................................................ Variantes ................................................................................................................................... Composants et éléments de contrôle ................................................................................21 6.1 6.2 6.3 7 Autocollant de sécurité et d'instructions sur la télécommande. ................................................. 17 Montage et fonctionnement ................................................................................................18 5.1 5.2 5.3 5.4 6 Principe........................................................................................................................................ 8 Responsabilité de l'exploitant ...................................................................................................... 8 Obligations de l'exploitant............................................................................................................ 9 Qualifications du personnel ......................................................................................................... 9 Risques résiduels ........................................................................................................................ 9 Consignes générales de sécurité ................................................................................................ 9 Consignes de sécurité spécifiques - plaques vibrantes............................................................. 10 Consignes de sécurité spécifiques - Plaques vibrantes télécommandées ................................ 11 Consignes de sécurité générales- Moteurs à combustion......................................................... 11 Consignes de sécurité générales - Carburants ......................................................................... 12 Consignes de sécurité générales ..................................................... - Batteries de démarrage 12 Entretien .................................................................................................................................... 12 Équipement de protection individuel.......................................................................................... 13 Dispositifs de sécurité................................................................................................................ 13 Comportement dans des situations de danger .......................................................................... 14 Autocollants de sécurité et d'avertissement ....................................................................16 4.1 5 6 6 6 6 6 6 7 7 7 Sécurité ..................................................................................................................................8 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 4 Utilisation du manuel ................................................................................................................... Lieu de conservation du manuel.................................................................................................. Prescriptions de prévention des accidents .................................................................................. Pour de plus amples informations ............................................................................................... Groupe cible ................................................................................................................................ Explication des symboles ............................................................................................................ Contact Wacker Neuson.............................................................................................................. Limitation de responsabilité ......................................................................................................... Marquage de la machine ............................................................................................................. Avant la mise en service............................................................................................................ Instructions relatives au fonctionnement ................................................................................... Mise en service.......................................................................................................................... Service....................................................................................................................................... Mise hors service....................................................................................................................... Régler le canal d'émission (télécommande).............................................................................. Utilisation du menu de diagnostic .............................................................................................. Utilisation du menu de configuration.......................................................................................... 29 31 32 37 40 45 45 46 Entretien ...............................................................................................................................47 9.1 Plan d'entretien - Travaux d'entretien uniques .......................................................................... 47 5100008833IVZ.fm 3 Table des matières 9.2 9.3 9.4 10 Dépannage ........................................................................................................................... 56 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 11 Plan d'entretien - Travaux d'entretien uniques quotidiens ......................................................... 48 Plan d'entretien - Intervalles réguliers........................................................................................ 48 Travaux d'entretien .................................................................................................................... 49 Tableau de dysfonctionnements - Machine ............................................................................... Tableau de dysfonctionnements - Récepteurs .......................................................................... Tableau de dysfonctionnements - Témoin de contrôle tête de timon ........................................ Tableau de dysfonctionnements - Télécommande.................................................................... Tableau de dysfonctionnements - Écran ................................................................................... Tableau de dysfonctionnements télématique ............................................................................ Réaliser un démarrage assisté au moyen d'une batterie distributrice ....................................... 56 58 58 59 60 64 66 Élimination ........................................................................................................................... 68 11.1 Élimination des batteries............................................................................................................ 68 12 Accessoires ......................................................................................................................... 69 13 Données techniques ........................................................................................................... 70 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 14 DPU80 ....................................................................................................................................... DPU80r ...................................................................................................................................... DPU90 ....................................................................................................................................... DPU90r ...................................................................................................................................... DPU110 ..................................................................................................................................... DPU110r .................................................................................................................................... Moteur à combustion ................................................................................................................. Moteur à combustion US ........................................................................................................... 70 71 72 73 74 75 76 77 Information et garantie du système de contrôle d’émissions ........................................ 78 Déclaration de conformité CE ....................................................................................79 Certificat DIN EN ISO 900131 4 5100008833IVZ.fm 1 Préambule 1 Préambule Cette notice d'emploi fournit des informations utiles et renseigne sur les procédures à suivre pour une maintenance et une utilisation en toute sécurité de votre machine Wacker Neuson. Pour votre propre sécurité et éviter tout danger, pour réduire les coûts de réparation et les temps d'arrêt, il est indispensable de lire consciencieusement la présente notice, de vous familiariser avec celle-ci et de toujours la respecter. Ainsi vous améliorez également la disponibilité et prolongez la durée de vie de votre machine. Cette notice d'emploi n'est pas un manuel destiné à des travaux de réparation et d'entretien complets. De tels travaux doivent être effectués par le service Wacker Neuson ou bien par du personnel technique agréé. L'utilisation et la maintenance de la machine Wacker Neuson doivent être effectuées conformément aux instructions contenues dans la présente notice d'emploi. Une exploitation non conforme de la machine ou un entretien non adapté aux dispositions prévues peut être source de dangers. C'est pourquoi la présente notice doit toujours être disponible et conservée sur le lieu d'utilisation de la machine. Les pièces de machine défectueuses doivent être immédiatement remplacées ! Pour toutes questions relatives au fonctionnement ou à l'entretien de votre machine Wacker Neuson nos conseillers restent à votre disposition. 100_0000_0002.fm 5 2 Introduction 2 2.1 Introduction Utilisation du manuel Ce manuel doit être considéré comme faisant partie de la machine et doit être conservé en sécurité durant toute sa durée de vie. Ce manuel doit être transmis à chaque propriétaire ou utilisateur suivant de cette machine. 2.2 Lieu de conservation du manuel Ce manuel fait partie intégrale de la machine et doit être conservé à proximité immédiate de la machine, accessible en permanence au personnel. En cas de perte ou de besoin d'un second exemplaire de ce manuel, deux possibilités existent pour obtenir un remplacement : 2.3 Téléchargement sur Internet - www.wackerneuson.com Contacter votre contact Wacker Neuson. Prescriptions de prévention des accidents Outre les consignes et les consignes de sécurité données dans ce manuel, les prescriptions de prévention des accidents locales et les dispositions nationales relatives à la protection du travail sont applicables. 2.4 Pour de plus amples informations Ce manuel est valable pour différents types de machines d'une gamme de machines. C'est la raison pour laquelle certaines illustrations peuvent différer de l'apparence de la machine achetée. Outre cela, des composants qui ne sont pas compris dans la fourniture peuvent être décrits, en fonction de la variante. Les informations contenues dans ce manuel se basent sur des machines qui ont été fabriquées jusqu'au moment de l'impression. Wacker Neuson se réserve le droit de modifier ces informations sans avertissement préalable. Il convient de s'assurer que d'éventuelles modifications ou compléments de la part du fabricant soient immédiatement incorporées dans ce manuel. 2.5 Groupe cible Les personnes qui travaillent avec cette machine doivent être régulièrement formées au niveau des dangers lors du travail avec la machine. Le présent mode d'emploi s'adresse aux personnes suivantes : Personnel opérateur : Ces personnes sont instruites sur la machine et sur les éventuels dangers en cas de comportement incorrect. Personnel spécialisé : Ces personnes possèdent une formation professionnelle, ainsi que des connaissances et une expérience supplémentaires. Elles sont en mesure d'évaluer les tâches qui leur sont confiées et de reconnaître d'éventuels dangers. 2.6 Explication des symboles Ce manuel comporte des consignes de sécurité particulièrement mises en valeur des catégories : DANGER, AVERTISSEMENT, ATTENTION et AVIS. Avant tout travail sur et avec cette machine, les instructions et consignes de sécurité doivent avoir été lues et comprises. Toutes les instructions et consignes de sécurité de ce manuel doivent également être transmises au personnel d'entretien, de maintenance et de transport. DANGER Cette combinaison de symbole et de mot d'avertissement indique une situation dangereuse, qui entraîne la mort ou des blessures graves si elles ne sont pas évitées. 6 100_0000_0013.fm 2 Introduction AVERTISSEMENT Cette combinaison de symbole et de mot d'avertissement attire l'attention sur une situation dangereuse, qui peut entraîner la mort ou des blessures graves si elle n'est pas évitée. ATTENTION Cette combinaison de symbole et de mot d'avertissement attire l'attention sur une situation potentiellement dangereuse, qui peut entraîner des blessures légères et des détériorations de la machine si elle n'est pas évitée. AVIS Informations complémentaires. 2.7 Contact Wacker Neuson En fonction du pays, le contact Wacker Neuson est un service Wacker Neuson, une filiale Wacker Neuson ou un distributeur Wacker Neuson. Sur Internet sur www.wackerneuson.com. 2.8 Limitation de responsabilité Wacker Neuson décline toute responsabilité en cas de blessures ou dommages matériels résultant des infractions suivantes : 2.9 Non-respect de ce manuel. Utilisation non conforme. Utilisation de personnel non formé. Utilisation de pièces de rechange et détachées non autorisées. Manipulation inadéquate. Modifications structurales de toute sorte. Non-respect des « Conditions générales de vente » (CGV). Marquage de la machine Données de la plaque signalétique La plaque signalétique comporte des indications qui identifient clairement cette machine. Ces indications sont nécessaires pour la commande de pièces de rechange et en cas de questions d'ordre technique. Reporter les indications placées sur la machine dans le tableau suivant : Désignation Vos indications Groupe et type Année de construction N° de machine N° de version Référence 100_0000_0013.fm 7 3 Sécurité 3 Sécurité AVIS Lire et respecter toutes les indications et consignes de sécurité données dans ce manuel. Tout non-respect de ces instructions peut entraîner une décharge électrique, un incendie et/ou des blessures graves, ainsi que des dommages sur la machine et/ou des dommages sur d'autres objets. Conserver les consignes de sécurité et indications pour l'avenir. 3.1 Principe Évolution technologique La machine a été construite selon le tout dernier état de la technique et les règles techniques de sécurité reconnues. Cependant, des dangers peuvent survenir menaçant le corps et la vie de l'opérateur, de tiers ou entraînant des effets néfastes pour la machine et d'autres valeurs matérielles. Utilisation conforme aux dispositions La machine doit être uniquement utilisée dans les buts suivants : Compactage des sols. Compactage de l'asphalte. Insertion accompagnée de secousses de pavés. La machine ne doit pas être utilisée dans les buts suivants : Compactage de sols fortement cohésifs. Compactage de sols gelés. Compactage de sols durs, non compactables. Compactage de sols non porteurs. Le respect de toutes les indications et consignes de sécurité de ce manuel d'utilisation, ainsi que le respect des instructions d'entretien et de maintenance prescrites, font également partie d'une utilisation conforme. Toute utilisation autre ou allant au-delà est considérée comme non-conforme. Toute responsabilité et garantie du constructeur deviennent caduques pour les dommages résultant. Le risque en incombe à l'exploitant seul. Modifications techniques Les modifications techniques ne doivent pas être apportées sans autorisation écrite du fabricant. Des modifications techniques non autorisées sur cette machine peuvent entraîner des dangers pour l'opérateur et/ou des tiers, ainsi que des dommages sur la machine. La responsabilité et la garantie du fabricant deviennent également non applicables en cas de modifications techniques non autorisées. Il y a modification technique dans les cas suivants : Ouverture de la machine et retrait durable des éléments. Installation de pièces de rechange qui ne proviennent pas de Wacker Neuson ou qui ne correspondent pas au modèle et à la qualité des pièces d'origine. Montage d'accessoires de tout type, qui ne provient pas de Wacker Neuson. Les pièces de rechange ou accessoires de Wacker Neuson peuvent être installés ou montés sans risque, sur Internet sur www.wackerneuson.com. 3.2 Responsabilité de l'exploitant L'exploitant est la personne qui exploite cette machine lui-même à des fins commerciales ou économiques ou qui laisse un tiers l'utiliser/l'exploiter et qui est en charge durant l'exploitation de la responsabilité produit légale pour la protection du personnel ou des tiers. L'exploitant doit rendre accessible à tout moment au personnel le manuel d'utilisation et s'assurer que l'opérateur ait lu et compris ce manuel. Le manuel doit être conservé à portée de main de la machine ou du lieu d'intervention. L'exploitant est tenu de transmettre le manuel à tout opérateur ou propriétaire ultérieur de la machine. 8 100_0202_si_0008.fm 3 Sécurité Les prescriptions, normes et directives nationales en matière de prévention des accidents et de protection environnementale doivent être respectées. La présente notice d'emploi doit être complétée avec des consignes supplémentaires afin de tenir compte des directives de sécurité opérationnelles, administratives, nationales ou généralement admises. 3.3 Obligations de l'exploitant 3.4 Connaître et mettre en pratique les dispositions de protection du travail en vigueur. Déterminer lors d'une évaluation des risques les dangers qui résultent des conditions de travail sur le lieu d'intervention. Établir des instructions de service pour le fonctionnement de cette machine. Contrôler régulièrement si les instructions de service correspondent à l'état actuel des réglementations. Régler et déterminer clairement les responsabilités pour la commande, le dépannage, la maintenance et le nettoyage. Former le personnel à intervalles réguliers et les informer des éventuels dangers. Mettre à disposition du personnel l'équipement de protection nécessaire. Qualifications du personnel Cette machine ne doit être mise en service et utilisée uniquement par du personnel formé. En cas d'utilisation incorrecte, d'utilisation abusive ou de commande effectuée par du personnel non formé, des dangers menacent la santé de l'opérateur et/ou de tiers, ainsi que des dommages ou une panne intégrale de la machine. Outre cela, les conditions requises suivantes envers l'opérateur sont valables : 3.5 Aptitude physique et mentale. Aucune influence de la capacité de réaction due à des drogues, à l'alcool ou à des médicaments. familiarité avec les consignes de sécurité de cette notice. familiarité avec l'utilisation conforme de cette machine. Âge minimum révolu de 18 ans pour commander cette machine. Instruit dans l'exploitation autonome de la machine. Autorisé à mettre en service de manière autonome machines et système, conformément aux standards de la technique de sécurité. Risques résiduels Les risques résiduels sont des risques particuliers lors de la manipulation de la machine, qui ne peuvent être éliminés malgré une construction conforme à la sécurité. Ces risques résiduels ne sont pas reconnaissables de manière évidente et peuvent constituer la source d'un risque de blessure ou pour la santé. Si des risques résiduels imprévisibles surviennent, arrêter immédiatement l'exploitation de la machine et en informer le supérieur en charge. Ce dernier prend les décisions suivantes et organise tout ce qui est nécessaire afin d'éliminer le danger survenu. Si nécessaire, le fabricant de la machine doit être informé. 3.6 Consignes générales de sécurité Les consignes de sécurité de ce chapitre comportent les "Consignes générales de sécurité", qui doivent être listées dans le manuel conformément aux normes applicables. Il est possible que des instructions ne concernant pas cette machine soient également contenues. 3.6.1 Poste de travail Avant de débuter le travail, se familiariser avec l'environnement de travail, par ex. la capacité de charge du sol ou les obstacles dans l'environnement. Sécuriser la zone de travail en direction de la zone de circulation publique. Sécurisation nécessaire de murs et plafonds par ex. dans des fossés. Garder la zone de travail en ordre. Les zones de travail mal rangées et mal éclairées peuvent provoquer des accidents Les travaux avec cette machine dans un environnement explosible sont interdits. Tenir les enfants et les autres personnes éloignés lors des travaux avec cette machine. Une perte de contrôle de la machine menace en cas de distraction. Toujours sécuriser la machine contre le renversement, le roulement, le glissement et la chute. Risque de blessure ! 100_0202_si_0008.fm 9 3 Sécurité 3.6.2 Service Ne faire réparer ou entretenir la machine que par du personnel technique. Utiliser exclusivement des pièces de rechange et accessoires d'origine. La sécurité de fonctionnement de la machine demeure conservée. Raccords vissés Tous les raccords vissés doivent être fermement vissés entre eux conformément aux spécifications données. Respecter les couples de serrage ! Les vis et écrous ne doivent pas être abîmés, tordus ou déformés. Veuillez respecter en particulier les consignes suivantes : Les écrous autobloquants et vis microencapsulées ne doivent pas être réutilisés après avoir été détachés. Cela annule l’effet autobloquant. Après avoir été détachés, les raccords vissés avec colle (par ex. Loctite) doivent être nettoyés et pourvus de colle fraîche. AVIS Respecter les indications du fabricant de colle liquide. 3.6.3 Sécurité des personnes 3.6.4 Le travail sous l'influence de drogues, de l'alcool ou de médicaments peut entraîner des blessures graves. Pour tous les travaux, il convient de porter un équipement de protection adapté. Un équipement de protection adapté réduit considérablement le risque de blessure. Éliminer les outils avant de mettre la machine en service. Les outils qui se trouvent sur une partie en rotation de la machine risquent d'être éjectés et de causer des blessures graves. Toujours veiller à une bonne stabilité. Lors de travaux plus longs avec cette machine, des dommages à long terme ne peuvent pas être entièrement exclus, dus aux vibrations. Pour consulter les valeurs précises relatives à la mesure des vibrations, reportez-vous au chapitre Caractéristiques techniques. Porter des vêtements adaptés. Tenir les vêtements amples ou larges, gants, bijoux et cheveux longs éloignés des éléments de la machine en rotation/ en mouvement. Risque de happement ! S'assurer qu'aucune personne ne se trouve dans la zone dangereuse ! Rapport et utilisation Manipuler la machine avec précaution. Les machines qui présentent des composants et éléments de contrôle défectueux ne doivent pas être mises en service. Faire remplacer immédiatement les composants ou éléments de contrôle défectueux. Les machines qui présentent des composants ou éléments de contrôle défectueux comportent un risque élevé de blessures ! Il est interdit de verrouiller, manipuler ou de modifier de manière non autorisée les éléments de contrôle de la machine. Utiliser machine, accessoires, outils etc. conformément à ces instructions. Stocker les machines inutilisées hors de portée des enfants de manière conforme. La machine doit être exclusivement exploitée par du personnel autorisé. Stocker la machine refroidie suite à l'exploitation dans un endroit verrouillé, propre, à l'abri du gel et sec, inaccessibles à d'autres personnes et aux enfants. 3.7 Consignes de sécurité spécifiques - plaques vibrantes 3.7.1 Influences extérieures La plaque vibrante ne doit pas être exploitée avec les influences extérieures suivantes : 3.7.2 Sécurité de fonctionnement 10 En cas de forte pluie sur des plans inclinés. Risque de glissement ! Environnements de champs d'huile - Fuite de gaz méthane du sol. Risque d'explosion ! Dans une végétation sèche légèrement inflammable. Risque d'incendie ! Dans un environnement soumis à risque d'explosion. Risque d'explosion ! Lors de l'exploitation de la machine, il convient de veiller à ce qu'aucune conduite de gaz, eau ou électrique, ainsi que tube ne soit abîmé. La machine ne doit pas être mise en service dans des tunnels ou des espaces fermés. 100_0202_si_0008.fm 3 Sécurité 3.7.3 Attention accrue à proximité de gouffres ou de versants. Risque de chute ! Ne pas quitter le poste opérateur conforme aux dispositions lors de l'exploitation de la machine. Ne pas laisser tourner la machine sans surveillance. Risque de blessure ! Protéger la machine de toute exploitation non autorisée. En cas de non utilisation, verrouiller le capot de protection arrière avec un cadenas. Délimiter largement la zone de travail et tenir les personnes non autorisées éloignées. Risque de blessure ! Les opérateurs de cette machine doivent veiller à ce que les personnes se tenant dans la zone de travail respectent une distance minimum de 2 mètres avec la machine en service. Ne pas utiliser de sprays d'aide au démarrage. Ces derniers peuvent causer des antidétonants, ainsi que des dommages moteur. Risque d'incendie ! Lors de l'exploitation de la machine sur des plans inclinés, toujours approcher les pentes d'en bas et toujours se tenir au-dessus de la machine sur le versant. La machine pourrait glisser ou basculer. Ne pas dépasser la position inclinée maximale autorisée de la machine, éventuelle panne de la lubrification du moteur, voir chapitre Caractéristiques techniques. Utiliser Wacker Neuson exclusivement des batteries de démarrage. Celles-ci sont résistantes aux vibrations et adaptées aux fortes sollicitations vibratoires. Distances de sécurité Les travaux de compactage réalisés à proximité d'édifices peuvent entraîner des dommages sur les bâtiments. Pour cette raison, tous les effets et vibrations éventuels sur les bâtiments environnants doivent être évités. Il faut respecter les prescriptions et réglementations applicables pour la mesure, l'évaluation et la diminution des nuisances provoquées par les vibrations, notamment la norme DIN 4150-3. Wacker Neuson décline toute responsabilité pour tout dommage sur les bâtiments. 3.8 Consignes de sécurité spécifiques - Plaques vibrantes télécommandées 3.9 Garder la télécommande et les récepteurs de la machine toujours propres, secs et exempts d'huile et de graisse. La télécommande et les récepteurs ne doivent pas être collés ni recouverts. Lors de l'exploitation, toujours diriger la télécommande directement vers la machine et toujours conserver un contact visuel - les signaux infrarouges peuvent être réfléchis. Poste d'opérateur conforme aux dispositions à une distance de 5 mètres derrière la machine. Consignes de sécurité générales- Moteurs à combustion Les indications suivantes doivent être respectées : Avant de commencer le travail, vérifier la présence de fuites ou de fissures au niveau des conduites de carburant, du réservoir et du bouchon du réservoir. Ne pas mettre en marche un moteur défectueux. Remplacer immédiatement les éléments détériorés. Le régime moteur préréglé ne doit pas être déréglé. Ceci pourrait entraîner des dommages moteur. Veiller, à ce que le circuit d'échappement du moteur soit exempt de déchets. Risque d'incendie ! Éteindre le moteur avant le ravitaillement. Utiliser les bonnes sortes de carburant. Le carburant ne doit pas être mélangé avec d'autres liquides. Pour faire le plein utiliser des aides de remplissage propres. Ne pas renverser de carburant, essuyer immédiatement le carburant renversé. Le moteur ne doit pas être démarré à proximité de carburant renversé. Risque d'explosion ! Lors d'une exploitation dans des locaux en partie fermés, il convient de veiller à une ventilation et à une évacuation de l'air suffisantes. Ne pas respirer les gaz d'échappement. Risque d'intoxication ! La surface du moteur et le circuit d'échappement peuvent devenir rapidement très chauds. Danger de brûlure ! Ne pas ouvrir le couvercle du radiateur lorsque le moteur est brûlant - Prudence avec l'agent réfrigérant brûlant ! 100_0202_si_0008.fm 11 3 Sécurité AVIS Cette machine est équipée d'un moteur certifié EPA. Un réglage du régime influence la certification EPA et les émissions. Les réglages sur ce moteur ne doivent être effectués que par un spécialiste. Pour des informations plus détaillées, contacter le fabricant du moteur ou le contact Wacker Neuson. 3.10 Consignes de sécurité générales - Carburants Les indications suivantes doivent être respectées : 3.11 Lors du rapport avec des carburants, lubrifiants et refroidissement, toujours porter des lunettes de protection et des gants de protection. Si de l'huile hydraulique, du carburant, de l'huile ou du liquide de refroidissement entre en contact avec les yeux, consulter sans tarder un médecin. Éviter tout contact direct entre la peau et les carburants. Laver la peau immédiatement à l'eau et au savon. Durant le travail avec des carburants, ne pas manger ni boire. L'huile hydraulique ou le carburant sali ou souillé par de l'eau peut entraîner une usure précoce ou une panne de la machine. Éliminer les carburants purgés ou renversés conformément aux dispositions en vigueur relatives à la protection de l'environnement. Lorsque des carburants s'écoulent de la machine, ne plus exploiter la machine et la faire réparer immédiatement par le contact Wacker Neuson. Consignes de sécurité générales - Batteries de démarrage Les indications suivantes doivent être respectées : 3.12 Lorsque vous débranchez la batterie de démarrage, débranchez d'abord le pôle négatif ! Lorsque vous branchez la batterie de démarrage, branchez d'abord le pôle positif. Fixer le cacheborne ! Lors de la manipulation des batteries de démarrage, il est interdit de se trouver à proximité d'un feu, des étincelles ou de fumer. Les batteries de démarrage contiennent un acide caustique. Porter des gants de protection et des lunettes de protection lors de la manipulation des batteries de démarrage. Un branchement non conforme de la batterie de démarrage ou un pontage des pôles au moyen d'outils sont à éviter. Risque de court-circuit ! Entretien Les indications suivantes doivent être respectées : 12 Cette machine ne doit pas être entretenue, réparée, réglée ou nettoyée lorsqu'elle est allumée. Lors de travaux sur l'installation électrique, déconnecter la batterie de démarrage ! Respecter les intervalles d'entretien. Suite à chaque entretien ou réparation, les dispositifs de sécurité sur cette machine doivent être remis en place. Respecter le plan d'entretien. Les travaux signalés doivent être pris en charge par le service du Wacker Neuson contact. Remplacer immédiatement les pièces de la machine usées ou endommagées. Utiliser exclusivement des pièces détachées de Wacker Neuson. Conserver la machine propre. Les autocollants de sécurité manquants, endommagés ou illisibles doivent être immédiatement remplacés. Les autocollants de sécurité comportent des informations importantes relatives à la protection de l'opérateur. Les travaux d'entretien doivent être réalisés dans un environnement propre et sec (par ex. atelier). 100_0202_si_0008.fm 3 Sécurité 3.13 Équipement de protection individuel AVIS Afin d'éviter toute blessure avec cette machine, il faut porter un équipement de protection individuel pour tous les travaux sur et avec cette machine. Pictogramme Signification Description Porter des chaussures de sécurité ! Les chaussures de sécurité protègent contre les écrasements, la chute de pièces et le glissement sur un sol glissant. Porter des gants de protection ! Les gants de protection protègent des écorchures, des coupures, incisions ainsi que des surfaces brûlantes. Porter une protection auditive ! La protection auditive protège de lésions oculaires durables. AVIS Pour cette machine, le dépassement du seuil sonore national autorisé (niveau d'évaluation individuel) est possible. C'est la raison pour laquelle il faut porter une protection auditive. Pour consulter les valeurs précises relatives aux nuisances sonores, reportez-vous au chapitre Données techniques. Lors de travaux avec une protection auditive, travailler de manière particulièrement attentive et circonspecte, par ex. les cris ou les signaux sonores ne sont perçus que de manière limitée. Wacker Neuson recommande de porter toujours une protection auditive. 3.14 Dispositifs de sécurité Les dispositifs de sécurité protègent l'utilisateur de cette machine contre l'exposition aux dangers existants. Il s'agit de barrières (dispositifs de sécurité séparateurs) ou d'autres mesures techniques. Ces derniers empêchent que l'utilisateur ne s'expose à un danger. La source de danger est désactivée ou le danger réduit dans certaines situations. 100_0202_si_0008.fm 13 3 Sécurité Cette machine présente les dispositifs de sécurité suivants : 1 1 2 3 3 Pos. Description 1 Cadre de protection/capots de protection 2 Position centrale automatique étrier de commande Pos. 3 Description Interrupteur d'arrêt d'urgence AVIS Toujours resserrer les raccords vissés desserrés avec le couple de serrage prescrit. Cadre de protection/capots de protection Le cadre de protection avec les capots de protection protège l'opérateur en particulier de pièces moteur brûlantes et du bruit. Interrupteur d'arrêt d'urgence L'interrupteur d'arrêt d'urgence sert uniquement à mettre la machine hors circuit en cas de danger. Une fois actionné l'interrupteur d'arrêt d'urgence met aussitôt l'ensemble de la machine hors circuit. La poursuite du fonctionnement n'est possible qu'après déverrouillage de l'interrupteur d'arrêt d'urgence. Position centrale automatique étrier de commande Si l'étrier de commande est relâché en fonctionnement à charge pleine, il revient automatiquement en position centrale et la machine en vibration à l'arrêt. 3.14.1 Désactivation de sécurité - Machine télécommandée La machine est commandée par une télécommande à infrarouge et désactive vibration et mouvement pour des raisons de sécurité dans les situations suivantes : 3.15 entrée de l'opérateur dans la zone de proximité de la machine (env. 1-2 m de distance d'un récepteur). Sortie de l'opérateur de la zone de réception (maximum 20 m de distance de la machine). Interruption du contact visuel entre la télécommande et le récepteur de la machine. Panne de la tension d'alimentation de la télécommande et/ou de la machine. Comportement dans des situations de danger Mesures préventives : 14 Toujours être préparé aux accidents. Tenir les dispositifs de secours à portée de main. Familiariser le personnel avec les dispositifs de signalement des accidents, de secours, et de sauvetage. Garder les voies d'accès libres pour les véhicules de sauvetage. Former le personnel au niveau des mesures de secours. 100_0202_si_0008.fm 3 Sécurité Mesures en cas d'urgence : Mettre immédiatement la machine hors service. Amener les personnes blessées et les autres personnes en dehors de la zone de danger. Engager des mesures de premiers soins. Alarmer les forces de sauvetage. Garder les voies d'accès libres pour les véhicules de sauvetage. Informer le responsable sur le lieu d'intervention. 100_0202_si_0008.fm 15 4 Autocollants de sécurité et d'avertissement 4 Autocollants de sécurité et d'avertissement AVERTISSEMENT Symboles illisibles Au fil du temps, les autocollants et panneaux placés sur la machine peuvent se salir ou devenir méconnaissables d'une autre manière. Garder toutes les consignes de sécurité, d'avertissement et de commande sur la machine en état lisible. Remplacer immédiatement les autocollants et panneaux abîmés. Les autocollants suivants se trouvent sur et dans la machine : 4 3 1 7 6 5 2 8 7 11 9 10 Pos. Étiquettes auto-adhésives 1 0219175 Utiliser des équipements de protection individuels pour éviter blessures et problèmes de santé : protection auditive. Lire la notice d'emploi. 0216633 2 3 4 Description La chute de la machine peut causer des blessures graves. Ne lever la machine que sur la suspension centrale avec l'équipement de levage et l'élément de fixation (crochet de sécurité) agréés. Ne pas lever la machine avec un godet de pelle sur la suspension centrale. Ne pas lever la machine avec un chariot élévateur sur la suspension centrale. Niveau de puissance acoustique garanti. Machines à timon La chute de la machine peut causer des blessures graves. Ne pas lever la machine sur l'étrier de commande ou sur le timon. 0220000 5 6 L'agent réfrigérant reste sous pression. De l'agent réfrigérant brûlant peut gicler et causer des blessures par ébouillantement. N'ouvrir le cache du radiateur que lorsque le moteur est refroidi. Machines télécommandées L'autocollant désigne la télécommande dans la fixation. L'autocollant désigne le raccordement du câble de chargement pour le chargement. 0216635 16 100_0202_ls_0009.fm 4 Autocollants de sécurité et d'avertissement Pos. 7 Étiquettes auto-adhésives Description Machines US Avertissement. WARNING WARNUNG ADVERTENCIA 0219261 ADVERTISSEMENT 0219176 8 Le capot de protection peut causer des blessures par écrasement lors de la fermeture. Lors de la fermeture du capot de protection, ne pas mettre les mains entre la machine et le capot de protection. 0207747 9 Avertissement : surfaces brûlantes. 10 Points de fixation. 11 4.1 Machines US Avertissement. Des produits chimiques qui causent le cancer, des anomalies congénitales ou d'autres troubles de la reproduction. Autocollant de sécurité et d'instructions sur la télécommande. Les autocollants suivants se trouvent sur la télécommande : 2 1 Pos. 1 Étiquettes auto-adhésives Description Machines US Afin d'éviter tout dysfonctionnement de la transmission infrarouges et d'éventuels dysfonctionnements de la machine, ne pas coller le boîtier. Nettoyer l'émetteur et le récepteur infrarouge avant la mise en service ! Nettoyer la télécommande et les récepteurs avant la mise en service ! 2 100_0202_ls_0009.fm Machines US Afin d'éviter tout endommagement et d'éventuels dysfonctionnements de l'émetteur, ne pas ouvrir le boîtier ! Voir la notice d'emploi ! 17 5 Montage et fonctionnement 5 5.1 Montage et fonctionnement Fourniture La machine est livrée montée et est prête au service une fois déballée. La fourniture comprend : 5.2 Plaque vibrante Télécommande (en option) Manuel d'utilisateur Manuel pour la configuration de la machine (contient les données PIN de la machine) Domaine d'utilisation La plaque vibrante sert à compacter le sol et est utilisée dans l'aménagement de jardins et d'espaces verts, dans les travaux publics, la construction de routes et le pavage. 5.3 Description sommaire Le moteur d'entraînement à refroidissement par eau situé dans le corps supérieur actionne hydrauliquement l'excitatrice de déséquilibre de la plaque de base. L'excitatrice est construite comme oscillateur central. Ce principe permet, en réglant le balourd, de modifier le sens d'oscillation et par là-même le mouvement de la machine vers l'avant, en arrière ou en vibration à l'arrêt. Pour l'excitatrice de la machine télécommandée, des balourds peuvent être réglés un à un, afin de permettre des mouvements directionnels. La vibration à l'arrêt peut être réglée en plus. Le radiateur refroidit aussi bien l'agent réfrigérant du moteur d'entraînement que l'huile hydraulique. L'air est aspiré dans la zone froide située entre le radiateur et le capot de protection arrière et est ensuite nettoyé à l'aide d'un filtre à air à pré-séparateur. Le silencieux évacue les gaz d'échappement vers l'avant. Pour le démarrage automatique du moteur d’entraînement, les bougies de préchauffage sont préchauffées. La régulation de la vitesse du moteur d’entraînement se fait via un aimant de levage. La coupure du moteur se fait avec une électrovanne commandée électriquement sur le filtre à carburant. La commande électrique se trouve dans le coffret électrique. Les éléments de contrôle se trouvent sur le coffret électrique et sur la tête de timon. La batterie sans entretien se trouve en-dessous du support de la télécommande. La commande de la machine s'effectue avec le timon, pour la machine télécommandée uniquement avec la télécommande. 5.3.1 Plaque vibrante télécommandée La commande de la machine s'effectue exclusivement à l'aide de la télécommande. Les ordres de commande de la télécommande sont transmis au sein de la zone de réception via signal infrarouge à la machine. Pour une transmission sans perturbation du signal infrarouge, la télécommande doit toujours être directement axée sur l'une des deux unités de réception de la machine. Les ordres de commande suivants sont possibles avec la télécommande : Démarrer le moteur. déplacer la machine avec une vibration parallèle. allumer et couper la vibration à l'arrêt. déplacer la machine lentement ou rapidement. Couper le moteur. Système infrarouge Lorsque la télécommande a été activée en appuyant sur la touche Marche/Arrêt, elle envoie en permanence des signaux infrarouges au récepteur de la machine tourné vers elle. Le récepteur de la machine transforme le signal infrarouge en un signal électrique. L'électronique de commande transforme ensuite le signal électrique et commande la machine en suivant l'ordre de commande. 18 100_0202_sf_0010.fm 5 Montage et fonctionnement Pour que la machine puisse réaliser les ordres de commande, télécommande et machine doivent être réglées sur le même canal d'émission, Chaque machine dispose de sa propre adresse pour le canal d'émission. En état de livraison, l'émetteur est réglé sur l'adresse de la machine et fonctionne uniquement avec cette dernière. Si l'émetteur doit être utilisé avec une autre machine, il est possible de le régler sur cette machine, voir le chapitre Régler le canal d'émission (télécommande). Zone de réception Un fonctionnement de la machine n'est possible qu'à l'intérieur de la zone de réception. La zone de réception s'élève à une distance de 20 m environ d'un récepteur de la machine. Au sein d'une zone de réception, un contact visuel doit toujours exister entre la télécommande et la machine. Si le contact visuel fait défaut, la machine stoppe ses vibrations et son mouvement. En dehors de la zone de réception, la machine ne reçoit pas les ordres de commande. La machine arrête vibration et mouvement, Zone de proximité Si la machine se rapproche de l'opérateur jusqu'à une distance inférieure à 1-2 mètres (zone de proximité), la machine stoppe ses vibrations et son mouvement. Lorsque l'opérateur sort de la zone de proximité, la machine est à nouveau prête à la réception. Si l'opérateur se trouve sur le côté à moins de 1-2 m de la machine, ou si les signaux infrarouges de la télécommande sont transmis par réfléchissement, un arrêt de la vibration et du mouvement n'est pas assuré. Si d'autres personnes s'approchent de la machine jusqu'à une distance inférieure à 1-2 mètres (zone de proximité), la machine ne stoppe foncièrement pas ses vibrations et son mouvement. L’arrêt dans la zone de proximité fonctionne exclusivement avec la télécommande. 3 1 2 2 3 Pos. 5.3.2 Dénomination 1 Récepteur (avant, arrière) 2 Zone de proximité Pos. 3 Dénomination Zone de réception Système de diagnostic Le système de diagnostic de la machine se compose d'un système électronique de commande et de capteurs qui surveillent les différents composants de la machine. Lorsque le système de diagnostic détecte une perturbation ou une erreur, les récepteurs le signalent par un clignotement ou une lumière rouge. Un affichage de perturbation avec code d’erreur apparait à l'écran. Chaque code d’erreur signifie un dysfonctionnement précis.Le système de diagnostic peut distinguer jusqu'à 36 codes d’erreur. En cas de dysfonctionnements graves, une entrée du code d’erreur dans la mémoire d'erreurs et la machine coupe automatiquement le moteur ou le désactive. 100_0202_sf_0010.fm 19 5 Montage et fonctionnement 5.3.3 Système de configuration de la machine Les paramètres machine peuvent être modifiés par l'exploitant dans le système de configuration de la machine, comme par ex. l'activation ou la désactivation de l'utilisation d'un PIN d'activation. 5.3.4 Protection de la machine - Mise en place (en option) Un capteur surveille la charge d'accélération de la masse supérieure. Lors du dépassement d'une valeur limite, qui correspond à l'exploitation de la plaque vibrante sur un sol extrêmement dur (béton, asphalte), un avertissement est émis pour l'opérateur, signalant que la plaque vibrante est surchargée. L'avertissement est un clignotement rouge du témoin de contrôle sur la tête de timon ou les récepteurs. En outre, l'une des réactions suivantes réglables avec la configuration de machine, a lieu : report uniquement dans la mémoire d'erreurs. Réduction du régime de l'excitatrice. Arrêt de la machine avec entrée dans la mémoire d'erreurs. Commutation en conduite lente. 5.3.5 Compatec - Système (en option) L’unité d’affichage du système Compatec est intégrée au capot de protection et se trouve dans le champ de vision de l’opérateur. L’unité d’affichage, composée de huit LED s’adaptant à la luminosité, affiche la progression relative du compactage par un allumage successif. Si le nombre des LEDs allumés n'augmente plus, la machine utilisée ne permettra plus aucun compactage. L'opérateur peut terminer son travail et évite ainsi des transitions inutiles. Une fonction supplémentaire est l'affichage des surcharges en cas d'une utilisation de la machine sur un support trop dur. L'opérateur en est averti par un clignotement en alternance de tous les LEDs. Le système Compatec est adapté à tous les sols bien compactables et à grains mélangés. REMARQUE Le système Compatec sert uniquement d'aide lors du compactage du sol et ne remplace pas une mesure professionnelle de la densité du sol effectuée par un spécialiste. 5.3.6 Module télématique (en option) La télématique recueille des paramètres comme les données GPS ou de la machine et les transmet à un portail Internet.Les informations de chaque machine peuvent y être visualisées, documentées et analysées. 5.3.7 Système Compamatic Le système Compamatic réunit la valeur de compactage du système Compamatic et la transmission des données du module télématique. Les données suivantes sont transmises au portail Internet : Valeur de compactage Position de la machine (GNSS) Heures de fonctionnement Numéro de la machine (4 derniers chiffres) Numéro de série du module télématique État de fonctionnement Type de machine Horodatage 5.4 Variantes Différents types de machines sont présentés dans cette notice d'emploi : 20 Variantes Description r Télécommandé m Protection de la machine - Mise en place c Compatec - Système 100_0202_sf_0010.fm 6 Composants et éléments de contrôle 6 6.1 Composants et éléments de contrôle Composants 11 5 6 1 11 8 6 1 8 5 12 10 9 4 7 Pos. 3 Dénomination 7 2 Pos. 3 2 Dénomination 1 Moteur d'entraînement 7 Anneau pour cadenas 2 Corps supérieur 8 Récepteurs 3 Plaque de base 9 Support pour télécommande et câble de chargement 4 Timon 10 Fixation et notice d'emploi 5 Réservoir de carburant 11 Plaque signalétique 6 Suspension centrale 12 Support pour module télématique Module télématique (en option) Pos. 1 Dénomination Numéro de série Pos. 2 Dénomination LEDs (rouge et verte) Timon Le timon peut être réglé pour la hauteur de travail optimale pour l'opérateur respectif. Suspension centrale La suspension centrale sert à soulever la machine. Elle peut être rabattue pour des applications pour lesquelles la hauteur est décisive. 100_0202_cp_0006.fm 21 6 Composants et éléments de contrôle Récepteurs Deux récepteurs en tout avec un affichage de statut intégré se trouvent sur la machine télécommandée à l'avant et à l'arrière. En fonction de la position de l'opérateur, le récepteur avant ou arrière reçoit les ordres de commande de la télécommande via signal infrarouge. L'indicateur d'état intégré signale à l'opérateur l'état de fonctionnement actuel de la machine par l'intermédiaire de signaux lumineux et de signaux clignotants. Pour mieux différencier le côté avant du côté arrière de la machine, les récepteurs possèdent différentes couleurs. Anneau pour cadenas Un anneau destiné à accrocher le cadenas se trouve sur la partie arrière du capot de protection. La machine est ainsi protégée contre l'ouverture non autorisée du capot de protection arrière et d'une exploitation non autorisée. Support pour télécommande et câble de chargement Le support sert à ranger, à charger et à protéger la télécommande contre les détériorations et le vol. Fixation et notice d'emploi La fixation sert à tenir la notice d'emploi. 6.2 Éléments de contrôle Toujours conserver les afficheurs et éléments de contrôle de la machine propres, secs, exempts de graisse et l'huile. Les éléments de contrôle tels que l'interrupteur MARCHE/ARRÊT, les poignées d'accélérateur etc. ne doivent pas être arrêtés, manipulés ou modifiés de manière non autorisée. 1 8 9 6 7 10 5 3 2 11 4 11 Pos. Dénomination Pos. Dénomination 1 Ouvre-capot 7 Interrupteur de vibration 2 Bouton Marche/arrêt (rouge) 8 Étrier de commande 3 Écran et témoins de contrôle (menu de configuration et diagnostic) 9 Dispositif de réglage de la hauteur du timon 4 Touche de réglage (noire) 10 Pédale d'arrêt du timon. 5 Touche de démarrage 11 Interrupteur d'arrêt d'urgence 6 Interrupteur basculant lent/rapide Étrier de commande L'étrier de commande sert à la régulation continue de la vitesse et du sens de marche. 22 100_0202_cp_0006.fm 6 Composants et éléments de contrôle Pédale d'arrêt du timon. La pédale d'arrêt de timon sert à desserrer le timon de la position de transport pour le ramener en position de travail.La hauteur de travail individuelle réglée demeure conservée. Interrupteur d'arrêt d'urgence L'interrupteur d'arrêt d'urgence sert uniquement à mettre la machine hors circuit en cas de danger. Une fois actionné l'interrupteur d'arrêt d'urgence met aussitôt l'ensemble de la machine hors circuit. La poursuite du fonctionnement n'est possible qu'après déverrouillage de l'interrupteur d'arrêt d'urgence. Dispositif de réglage de la hauteur du timon Le dispositif de réglage de hauteur du timon permet un réglage continu de la hauteur pour régler le timon individuellement sur la hauteur de travail respective optimale pour l'opérateur. Ceci s'effectue en tournant la poignée en étoile. En outre, le fait d'appuyer sur la poignée en étoile permet d'amener le timon en une position abaissée, pour par exemple pouvoir passer en-dessous d'entretoises. Si le timon est relevé, la hauteur de travail optimale réglée pour l'opérateur respectif est à nouveau active. Bouton Marche/arrêt (rouge) La touche Marche/arrêt rouge permet d'activer la machine pour un démarrage avec la touche démarrage sur la tête de timon ou sur la télécommande. La machine est entièrement désactivée avec la touche Marche/Arrêt. En outre, les menus de diagnostic et de configuration sont appelés avec la touche Marche/Arrêt et les points de menu peuvent être changés. Touche de réglage La touche de réglage noire permet de régler les valeurs numériques du PIN d'activation, du Pin Setup ou les réglages de la machine. Écran d'affichage et témoins de contrôle 1 2 3 4 5 6 7 Pos. Dénomination Pos. Dénomination 1 Témoin de contrôle Fonctionnement 5 Témoin de contrôle Pression d'huile 2 Témoin de contrôle Charger 6 Témoin de contrôle Température de l'agent réfrigérant 3 Témoin de contrôle Préchauffage 7 Écran 4 Témoin de contrôle Filtre à air Témoin de contrôle Fonctionnement Le témoin de contrôle Fonctionnement indique si la machine a été activée avec le bouton Marche/Arrêt. Le témoin de contrôle Fonctionnement s'allume en vert si la machine a été activée avec le bouton Marche/Arrêt. Le témoin de contrôle Fonctionnement s'éteint si la machine a été activée avec le bouton Marche/ Arrêt. 100_0202_cp_0006.fm 23 6 Composants et éléments de contrôle Témoin de contrôle Charger Le témoin de contrôle Charger indique si la batterie de la machine est en cours de chargement. Le témoin de contrôle Charger s'allume en rouge lorsque la machine est activée. Le témoin de contrôle Charger s'éteint lorsque le moteur tourne. Le témoin de contrôle Charger s'allume en rouge lorsque la batterie de la machine n'est plus chargée. Témoin de contrôle Préchauffage Le témoin de contrôle Préchauffage indique lors du démarrage du moteur si les bougies sont préchauffées. Le témoin de contrôle Préchauffage s'allume en jaune tant que les bougies de préchauffage du moteur sont préchauffées lors du démarrage. Le témoin de contrôle préchauffage s'éteint lorsque le préchauffage est terminé. Témoin de contrôle Filtre à air Le témoin de contrôle Filtre à air affiche l'état d'entretien du filtre à air. Le témoin de contrôle Filtre à air s'allume en jaune lorsque le filtre à air est sale. Témoin de contrôle Pression d'huile Le témoin de contrôle Pression d'huile indique si la pression d'huile est suffisante. Le témoin de contrôle Pression d'huile s'allume en rouge lorsque la machine est activée. Le témoin de contrôle Pression d'huile s'éteint lorsque le moteur tourne. Le témoin de contrôle Pression d'huile s'allume en rouge lorsque la pression de l'huile est trop basse. Témoin de contrôle Température de l'agent réfrigérant Le témoin de contrôle Température de l'agent réfrigérant indique si la température de l'agent refroidissant se situe dans la plage autorisée. Le témoin de contrôle Température de l'agent réfrigérant s'allume en rouge lorsque la température de l'agent réfrigérant est trop haute. Écran L'écran affiche les informations suivantes : Nombre d'heures de service. Canal d'émission (en option) États de dysfonctionnement. Menu de diagnostic. Menu de configuration. Menu de diagnostic Diagnostic Les informations suivantes concernant la machine peuvent être appelées dans le menu de diagnostic à l'écran : 24 Aperçu de toutes les erreurs survenues (mémoire d'erreurs) Tension de la batterie Température d'agent réfrigérant du moteur. Température de l'huile hydraulique (en option) Régime moteur. État de la version du logiciel (version SW). Test d'interrupteur. Test d'émetteur. 100_0202_cp_0006.fm 6 Composants et éléments de contrôle Menu de configuration REMARQUE L'utilisation du menu de configuration est décrite dans le manuel de configuration de la machine. Setup Les réglages suivants de la machine peuvent être effectués dans le menu de configuration à l'écran. Modifier/activer/désactiver le PIN d'activation. Régler le temps d'extinction de la machine. Sélectionner la langue de l'écran (allemand, anglais, français, espagnol, ...). Régler la réaction de la machine en cas de surcharge (capteur de surcharge). Réglage des paramètres hydrauliques/de la force centrifuge. Modifier le PIN de configuration. 6.3 Composants et éléments de contrôle - Télécommande La télécommande de la DPU80r, de la DPU90r et de la DPU110r est exclusivement utilisable pour ces machines. 2 1 3 11 10 9 Pos. 4 1 8 7 3 6 5 Dénomination Pos. Dénomination 1 Levier de commande (gauche, droite) 7 Bouton marche/arrêt du moteur 2 Bride de raccordement pour le câble de chargement 8 Interrupteur marche/arrêt 3 Bretelle 9 Témoin de contrôle Charger 4 Accumulateur 10 Témoin de contrôle Fonctionnement 5 Bouton vibration à l'arrêt 11 Témoin de contrôle Diagnostic 6 Bouton fonctionnement lent/rapide Levier de commande (gauche, droite) En actionnant le levier de commande, la vibration commence et la machine bouge. 100_0202_cp_0006.fm 25 6 Composants et éléments de contrôle Interrupteur marche/arrêt Le bouton Marche/Arrêt sert à activer la télécommande. Lors de l'extinction, la télécommande et le moteur sont éteints. Bouton marche/arrêt du moteur Le bouton démarrage démarre le moteur. Bouton fonctionnement lent/rapide Le bouton de fonctionnement lent/rapide permet de passer du fonctionnement lent au fonctionnement rapide. En version standard le fonctionnement rapide est enclenché. Fonctionnement rapide - État de fonctionnement pour le compactage. Fonctionnement lent - État de fonctionnement avec un régime moteur réduit pour traverser des surfaces fortement compactées ou un sol dur. Bouton vibration à l'arrêt Le bouton vibration à l'arrêt doit rester appuyer pour que la machine compacte à l'arrêt. Bretelle La bretelle sert à accrocher la télécommande. Accumulateur La batterie alimente la télécommande en courant électrique. La batterie peut être chargée avec le câble de chargement de la machine ou avec un chargeur externe. Témoins de contrôle Charge Le témoin de contrôle Charger s'allume en vert lorsque la batterie charge. Le témoin de contrôle Charger s'éteint lorsque la batterie est chargée. Service Le témoin de contrôle clignote en vert lorsque la télécommande est activée. Le témoin de contrôle s'éteint lorsque la télécommande est désactivée. Le témoin de contrôle clignote en rouge lorsque l'état de chargement de la batterie est bas. Le témoin de contrôle s'allume en rouge lorsque la batterie est déchargée. Diagnostic 26 Le témoin de contrôle Diagnostic clignote brièvement en vert lorsqu'on actionne un levier de commande ou un bouton sur la télécommande. 100_0202_cp_0006.fm 7 Transport 7 Transport AVERTISSEMENT Un maniement non conforme risque d'entraîner des blessures ou de graves dommages matériels. Lire et suivre toutes les consignes de sécurité dans cette notice d'emploi. AVERTISSEMENT Risque dû à la chute. La chute de la machine peut causer des blessures graves, par exemple par écrasement. N'utiliser que des équipements de levage et éléments de fixation (crochet de sécurité) adaptés et agréés avec une capacité de levage suffisante. Ne lever la machine que sur la suspension centrale. Sécuriser la machine de manière fiable sur l'équipement de levage. Ne pas lever la machine avec un godet de pelle ou un chariot élévateur sur la suspension centrale. Ne pas lever la machine sur l'étrier de commande. Quitter la zone dangereuse lors du levage, ne pas se tenir en dessous de charges flottantes. AVERTISSEMENT Risque d'incendie et d'explosion dû au carburant. Une fuite de carburant peut prendre feu et causer de graves brûlures. 7.1 Lever et transporter la machine droite. Chargement et transport Réaliser les préparatifs 1 2 Pos. 1 Dénomination Timon Pos. 2 Dénomination Blocage du timon Lors du chargement et du transport le timon doit être bloqué en position verticale du timon en enclenchant le blocage de timon. 100_0202_tr_0009.fm 27 7 Transport Lever la machine AVIS Définir un guide expert pour une opération de levage sûre. 1 2 Pos. 1 Dénomination Suspension centrale (point d'accrochage) Pos. 2 Dénomination Points de fixation 1. Placer la suspension centrale en position verticale. 2. Pour lever la machine, suspendre un élément de fixation adapté sur la suspension centrale. 3. Charger la machine prudemment dans ou sur un moyen de transport porteur et stable au renversement. 4. Une fois chargée, arrimer la machine sur le moyen de transport de telle manière qu'elle soit sécurisée contre le roulement, le glissement et le renversement. Placer pour cela l'arrimage sur les points de fixation prévus à cet effet. 28 100_0202_tr_0009.fm 8 Commande et service 8 Commande et service AVERTISSEMENT Un maniement non conforme risque d'entraîner des blessures ou de graves dommages matériels. Lire et suivre toutes les consignes de sécurité dans cette notice d'emploi. 8.1 Avant la mise en service 8.1.1 Contrôles avant la mise en service Ouvrir les capots de protection 1 Pos. 1 2 Dénomination Ouvre-capot capot de protection arrière Pos. 2 Dénomination Ouvre-capot capot de protection avant 1. Tirer l'ouvre-capot du capot de protection arrière jusqu'à ce qu'il se déverrouille.Rabattre entièrement le capot de protection. 2. Tirer l'ouvre-capot du capot de protection avant jusqu'à ce qu'il se déverrouille.Rabattre entièrement le capot de protection. Réaliser les contrôles suivants : Contrôler la machine et ses composants en vue de détecter des dommages.En cas de dommages visibles, ne pas exploiter la machine et contacter immédiatement le service Wacker Neuson. S'assurer que tout le matériel d'emballage détaché soit retiré de la machine. S'assurer qu'aucun objet détaché ne se trouve sous les capots de protection, par ex. gants ou outil. Contrôler la réserve en carburant. Vérifier le niveau d'huile moteur. Contrôler le niveau d'huile hydraulique. Contrôler l'étanchéité des conduites de carburant. Contrôler l'assise des raccords vissés. S'assurer que les récepteurs soient exempts de toute saleté. REMARQUE Réaliser les contrôles conformément au chapitre Entretien, si nécessaire remplir les carburants manquant, voir le chapitre Caractéristiques techniques. 100_0202_op_0011.fm 29 8 Commande et service 8.1.2 Régler le timon 1 2 Pos. 1 Dénomination Pos. Timon 2 Dénomination Poignée en étoile La hauteur de travail optimale du timon pour l'opérateur respectif peut être réglée en tournant la poignée en étoile. 8.1.3 Machine télécommandée Retirer la télécommande de la fixation 2 3 1 4 Pos. 1. 2. 3. 4. Dénomination Pos. Dénomination 1 Télécommande 3 Câble de chargement 2 Support de la télécommande 4 Support du câble de chargement Tirer l'ouvre-capot du capot de protection arrière jusqu'à ce qu'il se déverrouille. Rabattre entièrement le capot de protection arrière avec l'ouvre-capot. Dévisser le câble de chargement de la télécommande. Déposer le câble de chargement dans la fixation. REMARQUE Une manipulation non conforme peut entraîner des détériorations du câble de chargement. Déposer le câble de chargement dans la fixation de manière à ce qu'il ne soit pas coincé lors de la fermeture du capot de protection. 5. Visser le bouchon de fermeture sur la douille de raccordement de la télécommande. 6. Retirer la télécommande de la fixation. Contrôler la télécommande 30 La télécommande et la bretelle sont endommagées. 100_0202_op_0011.fm 8 Commande et service La télécommande est exempte de salissures. 8.2 Instructions relatives au fonctionnement AVERTISSEMENT Risque de renversement Risque de blessure grave dû à une machine qui glisse ou se renverse. À proximité des bords, 2/3 de la machine au moins doivent se situer sur une surface porteuse. Si ce n'est pas le cas, mettre la machine hors service et la lever sur une surface porteuse. AVERTISSEMENT Risque pour la santé dû aux gaz d'échappement Les gaz d'échappement de ce moteur renferment des produits chimiques dont l'État de Californie sait qu'ils sont susceptibles de provoquer des cancers, des malformations congénitales ou d'autres problèmes de procréation. Exploitation sur plans inclinés Sur plan incliné toujours se tenir au-dessus de la machine. N'approcher les pentes que par le bas (une pente facile à surmonter à la montée est dangereuse lors de la descente). Ne pas se tenir dans la direction de descente de la machine. Ne pas dépasser la position inclinée maximale autorisée, voir chapitre Caractéristiques techniques. N'exploiter la machine en position inclinée maximale autorisée que brièvement. REMARQUE Lorsque la position inclinée maximale autorisée est dépassée, ceci a pour conséquence une coupure de la lubrification du moteur et par là-même des pièces moteur importantes défectueuses. Machine télécommandée - Indications de lieu 1 4 3 2 Pos. Dénomination Pos. Dénomination 1 à l'avant (récepteur transparent) 3 à l'arrière (récepteur rouge) 2 à droite 4 à gauche 100_0202_op_0011.fm 31 8 Commande et service Machine télécommandée - sens de déplacement Le sens de déplacement de la machine est indépendant de la position de l'opérateur. Si le levier de commande de la télécommande est appuyé vers l'avant, la machine se déplace toujours en avant, AVERTISSEMENT Risque d'écrasement pour d'autres personnes dû à la confusion du sens de déplacement de la machine. Commander la machine de l'arrière et respecter au moins 2 mètres de distance de sécurité. S'assurer qu'aucune autre personne ne se tienne dans la zone de proximité ou la zone de travail de la machine. Opérateur derrière la machine L'opérateur se trouve derrière la machine et appuie sur les deux leviers de commande vers l'avant - la machine se déplace vers l'avant et s'éloigne de l'opérateur. 8.3 Opérateur devant la machine L'opérateur se trouve devant la machine et appuie sur les deux leviers de commande vers l'avant - la machine se déplace vers l'avant et s'approche de l'opérateur. Mise en service DANGER Risque d'incendie Les sprays d'aide au démarrage sont hautement inflammables, ils risquent de s'enflammer et de causer des blessures graves. 8.3.1 Ne pas utiliser de sprays d'aide au démarrage. Activer la machine 1 2 3 Pos. 32 Dénomination 1 Témoins de contrôle 2 Écran Pos. 3 Dénomination Bouton Marche/arrêt (rouge) 100_0202_op_0011.fm 8 Commande et service 1. Tirer l'ouvre-capot du capot de protection arrière jusqu'à ce qu'il se déverrouille. 2. Rabattre entièrement le capot de protection arrière avec l'ouvre-capot. 3. Appuyer sur le bouton marche/arrêt sur la machine. Lorsque la machine est activée, tous les témoins de contrôle s'allument pendant 1 seconde. L'écran affiche les informations suivantes à la suite : Statut du test automatique. Le canal d'émission réglé sur la machine (en option). Nombre d'heures de service. 4. Fermer le capot de protection et l'enclencher. Entrer le PIN d'activation REMARQUE La saisie de PIN est désactivée par défaut.Si la machine doit être sécurisée par un PIN d'activation, ce dernier doit être déterminé dans le menu de configuration, voir Manuel de configuration de la machine. Toujours conserver secret le PIN d'activation et ne pas le noter sur la machine ou sur la télécommande. 0XXX 3 4 Pos. Dénomination 1 2 Pos. Dénomination 1 Chiffres du PIN d'activation 3 Bouton Marche/arrêt (rouge) 2 Positions du PIN d'activation 4 Touche de réglage (noire) REMARQUE Le moteur ne peut être démarré que lorsque le bon PIN d'activation a été entré avec la télécommande. 1. Lorsque la requête de saisie du PIN d'activation apparait à l'écran, appuyer sur le bouton Marche/ Arrêt de la machine. 2. Entrer le PIN d'activation : REMARQUE Si le PIN d'activation a été mal saisi à 4 reprises, une nouvelle saisie du code PIN ne peut être effectuée qu'après une attente d'environ 5 minutes. Durant le temps d'attente, la requête d'attendre s'affiche à l'écran. Pour sélectionner l'emplacement suivant, appuyer sur le bouton Marche/Arrêt de la machine. Pour sélectionner les chiffres, appuyer sur le bouton de réglage jusqu'à ce que la valeur correcte soit atteinte. 3. Une fois tous les chiffres sélectionnés, appuyer sur le bouton Marche/Arrêt de la machine pour confirmer le PIN d'activation. 100_0202_op_0011.fm 33 8 Commande et service Montage du module télématique REMARQUE Brancher et débrancher le module télématique ! ► Brancher et débrancher le module télématique uniquement lorsque la machine est désactivée. ► Une manipulation inadéquate peut conduire à la transmission de données machine erronées (modèle, numéro de série, heures de service) par le module télématique. Pos. Dénomination Pos. Dénomination 1 Module télématique 4 Agencement des câbles/branchements 2 fixation 5 Fixation 3 LED/autocollant (numéro de série) Le moteur est arrêté. La machine est désactivée. 1.Ouvrir le capot de protection arrière. 2.Insérer le module télématique 1 dans le support 2 de sorte que l’autocollant et la LED 3 soient visibles. 3.Veiller à un agencement des câbles/branchement 4 corrects et à la fixation 5. 4.Activer la machine. 5.Contrôler le fonctionnement de la télématique avec le mode LED. > La LED 3 clignote en rouge et s’allume en continue en vert. > Connexion au réseau mobile OK, le GPS ne trouve pas de position satellite valable. 6.Fermer le capot de protection arrière. 34 100_0202_op_0011.fm 8 Commande et service 8.3.2 Mettre la machine hors service (timon) 3 2 1 Pos. Dénomination 1 Touche de démarrage 2 Le témoin de contrôle Pos. 3 Dénomination Interrupteur de vibration 1. Le témoin de contrôle rouge sur le timon clignote brièvement à un intervalle de 5 secondes pour signaliser son état prêt au démarrage. 2. Pour le démarrage, l'interrupteur vibrant doit être appuyé (vibrations désactivées). 3. Appuyer brièvement sur le bouton démarrage sur le timon - le moteur démarre alors automatiquement. REMARQUE L'opération de démarrage peut prendre jusqu'à 2 minutes. Tant que le témoin de contrôle s'allume en rouge, l'opération de démarrage automatique fonctionne.Indépendamment de la température de fonctionnement de la machine, les bougies de préchauffage sont préchauffées et un préchauffage est effectué. 8.3.3 Mettre la machine en service (télécommande) Mettre la télécommande en marche 2 1 Pos. 1 100_0202_op_0011.fm Dénomination Témoin de contrôle Fonctionnement Pos. 2 Dénomination Interrupteur marche/arrêt 35 8 Commande et service 1. Appuyer sur le bouton marche-arrêt de la télécommande. Le témoin de contrôle clignote en vert lorsque la télécommande est activée. REMARQUE Lorsque le témoin de contrôle Fonctionnement clignote en rouge ou s'allume, charger la batterie. 2. Accrocher la télécommande avec la bretelle. Démarrer le moteur 1 Pos. 1 Dénomination Bouton marche/arrêt du moteur 1. Pointer la télécommande directement sur un récepteur. 2. Appuyer brièvement sur le bouton démarrage de la télécommande - le moteur démarre alors automatiquement. Si les récepteurs clignotent en jaune, la machine est prête au fonctionnement. REMARQUE L'opération de démarrage peut prendre jusqu'à 2 minutes. Tant que les récepteurs de la machine s'allument en rouge, l'opération de démarrage automatique fonctionne.Indépendamment de la température de fonctionnement de la machine, les bougies de préchauffage sont préchauffées et un préchauffage est effectué. 8.3.4 Machine avec système Compatec (en option) 1 2 Pos. 1 Dénomination Compatec - Unité d'affichage Pos. 2 Dénomination LED/barres de progression lumineuses 1. Durant les premières secondes suivant la mise en service de la machine, une barre lumineuse de progression apparait sur l'unité d'affichage Compatec. 2. Les LED s'allument en partant de la gauche vers la droite. REMARQUE Si toutes les LED s'allument, l'unité d'affichage Compatec ne présente aucun dysfonctionnement et les LED s'éteignent à la suite. 3. Toutes les LED s'allument à nouveau avec une luminosité réduite. 36 100_0202_op_0011.fm 8 Commande et service 4. Le capteur est ainsi testé avec succès et le système Compatec est prêt au service. REMARQUE Si toutes les LED ne s'allument pas brièvement, le capteur n'a pas été testé avec succès, voir le chapitre Dépannage. 8.4 Service 8.4.1 La place déterminée pour l'opérateur se trouve derrière la machine. Guider et diriger la machine à l'aide de l'étrier de commande. Commander la machine avec la télécommande. Exploiter la machine avec le timon 1 Pos. 2 Dénomination 4 3 Pos. Dénomination 1 Interrupteur de vibration 3 en avant 2 Position centrale étrier de commande 4 en arrière 1. Tirer sur l'interrupteur de vibration 2. Sélectionner le sens et la vitesse de marche avec l'étrier de commande. Affichage de la vitesse par l'allumage de l'interrupteur à bascule lent/rapide ou par clignotement pour les positions intermédiaires. 100_0202_op_0011.fm 37 8 Commande et service Allumer/éteindre le fonctionnement lent/rapide. 1 Pos. 1 Dénomination Interrupteur basculant lent/rapide Appuyer en haut sur le bouton de fonctionnement lent/rapide pour augmenter la vitesse. Appuyer en bas sur le bouton de fonctionnement lent/rapide pour réduire la vitesse. Lorsque le témoin de contrôle s'allume, la vitesse maximale est réglée. Lorsque le témoin de contrôle clignote, la vitesse est plus faible que la maximale. Lorsque le témoin de contrôle s'allume, le niveau le plus bas est réglé. REMARQUE Pour passer de vitesse maximale à minimale (et vice-versa), le bouton de fonctionnement lent/rapide doit être appuyé pendant 2 à 3 secondes. 38 100_0202_op_0011.fm 8 Commande et service 8.4.2 Exploiter une machine télécommandée Le tableau suivant montre comment la machine se déplace lorsque le levier de commande respectif de la télécommande est activé : Aucun mouvement En avant En arrière Virage à gauche en avant Virage à droite en avant Virage à gauche en arrière Virage à droite en arrière Rotation sur place à gauche Rotation sur place à droite Déplacer la machine et l'arrêter 1. Appuyer le levier de commande en position souhaitée et le maintenir. La machine démarre la vibration et se déplace dans le sens souhaité- Plus le levier de commande est appuyé vers l'avant ou vers l'arrière, plus la machine se déplace rapidement. 2. Relâcher les deux leviers de commande de la télécommande. La machine arrête le mouvement et la vibration. Au bout de 6 secondes environ, le moteur passe en régime à vide. Allumer/éteindre le fonctionnement lent/rapide. REMARQUE En version standard le fonctionnement rapide est enclenché. Le fonctionnement lent est prévu uniquement pour traverser des surfaces fortement compactées ou un sol dur. 1. Appuyer sur le bouton fonctionnement lent/rapide pour passer entre le fonctionnement lent et rapide. Si les récepteurs clignotent lentement en jaune, la machine est prête au fonctionnement lent. Allumer et couper la vibration à l'arrêt 1. Appuyer sur la touche de vibration à l'arrêt et la maintenir appuyée. la machine compacte sur place, sans bouger dans un sens. 2. Relâcher le bouton vibration à l'arrêt. la machine se trouve à nouveau en état de fonctionnement normal. 8.4.3 Protection de la machine - Mise en place (en option) Pour protéger la machine, un avertissement est émis en cas de surcharge : Clignotement du témoin de contrôle rouge sur le timon. Clignotement rouge des récepteurs. Clignotement alternatif des LED du système Compatec (en option). Outre cela, une réaction de la machine peut être réglée en plus dans le menu de configuration. Mise hors service de la machine. Commutation en conduite lente. Commutation en conduite lente. 100_0202_op_0011.fm 39 8 Commande et service 8.4.4 Lire l'unité d'affichage Compatec (en option) Cet affichage sert à une orientation grossière relative à la progression du travail durant le compactage. REMARQUE La fonctionnalité du dispositif de protection de la machine est intégrée, voir le chapitre Protection de la machine - Mise en place. REMARQUE La luminosité des LEDs s'adapte automatiquement aux conditions lumineuses de la zone de travail. Le nombre de LEDs s'allumant est proportionnel à la densité du sol. plus de LEDs s'allumant correspond à une densité de sol plus importante. REMARQUE La localisation de matériel non compactable est possible lorsque l'endroit est plus long qu'un mètre. En cas de forte modification de sols hautement à faiblement compactés (ou vice-versa), des LEDs augmentent ou sont réduites lentement. REMARQUE L'utilisation des barres LED de l'unité d'affichage Compatec est adaptée sur les sols facilement compactables. Une densité de sol, qui se situe clairement au-dessus des valeurs atteignables de sols facilement compactables est signalée par le clignotement de toutes les LED. REMARQUE Si la machine est exploitée en puissance réduite, Présélectionné sur l'interrupteur à bascule ou le bouton lent/rapide. Réglage de surcharge dans le menu de configuration. aucune LED de l'unité d'affichage Compatec ne s'allume. 8.5 Mise hors service 8.5.1 Mettre la machine hors service (timon) 1 2 40 100_0202_op_0011.fm 8 Commande et service Pos. 1 Dénomination Pos. Interrupteur de vibration 2 Dénomination Touche de démarrage 1. Appuyer sur l'interrupteur de vibration, la vibration s'arrête, la machine demeure debout. 2. Actionner l'interrupteur de démarrage - Le moteur se coupe. REMARQUE L’unité d'affichage Compatec s'éteint automatiquement dès que la machine est désactivée. 8.5.2 Mettre la machine hors service (télécommande) Éteindre la télécommande et le moteur 2 1 Pos. 1 Dénomination Témoin de contrôle Fonctionnement Pos. 2 Dénomination Interrupteur marche/arrêt 1. Relâcher les deux leviers de commande de la télécommande. 2. Pointer la télécommande directement sur un récepteur. REMARQUE Si la télécommande n'est pas directement dirigée sur le récepteur, seule la télécommande peut être éteinte. 3. Appuyer sur le bouton Marche/Arrêt de la télécommande pour éteindre le moteur et la télécommande. Le témoin de contrôle Fonctionnement s'éteint lorsque la télécommande est éteinte. REMARQUE La télécommande s'éteint automatiquement au bout de 10 minutes environ en l'absence de tout actionnement du levier de commande ou des touches. 8.5.3 Désactiver la machine AVERTISSEMENT Le fonctionnement de la machine effectué par des personnes non autorisées peut entraîner des blessures graves. 100_0202_op_0011.fm S'assurer qu'aucune personne non autorisée n'a accès à la machine et à la télécommande. Toujours conserver la télécommande à un endroit sûr, par ex. à l'intérieur d'une machine fermée. 41 8 Commande et service 1 2 3 Pos. Dénomination 1 Témoins de contrôle 2 Écran Pos. 3 Dénomination Bouton Marche/arrêt (rouge) 1. Ouvrir le capot arrière 2. Appuyer sur le bouton Marche/Arrêt de la machine pour la désactiver. Lorsque le témoin de contrôle Fonctionnement et les récepteurs s'éteignent, la machine est désactivée. 3. Charger la batterie de la télécommande avec le câble de chargement. 4. Fermer le capot arrière REMARQUE Si la machine n'est pas désactivée, elle se désactive automatiquement au bout de 15 minutes environ (machine à timon) ou d'1 heure environ (machine télécommandée). Le temps de désactivation peut être réglé dans le menu de configuration. Mettre la machine hors service en cas d'urgence (arrêt d'urgence) REMARQUE L'interrupteur d'arrêt d'urgence est un dispositif de sécurité et sert exclusivement à l'arrêt immédiat de la machine en cas d'urgence. 1 Pos. 1 Dénomination Interrupteur d'arrêt d'urgence 1. Appuyer sur l'interrupteur d'arrêt d'urgence. La machine arrête immédiatement le mouvement et la vibration et se désactive automatiquement. Pour déverrouiller, tourner l'interrupteur d'arrêt d'urgence vers la gauche. Maintenant, la machine peut être réactivée. 42 100_0202_op_0011.fm 8 Commande et service 8.5.4 Charger la batterie (télécommande) REMARQUE Un chargement de la batterie à des températures inférieures à 0 °C n'est pas possible dans certaines conditions. Charger la batterie avec le câble de chargement REMARQUE Une fois le câble de chargement raccordé sur la télécommande, la batterie est chargée une fois. Une surcharge de la batterie n'est pas possible, le câble de chargement ne doit pas être retiré e la télécommande après le chargement. Tenez compte du fait que la batterie se décharge lentement suite à un long temps d'immobilisation de la machine et qu'un rechargement risque d'être nécessaire. Un temps de chargement de 15 minutes suffit pour pouvoir exploiter la machine environ 1 heure. Raccorder le câble de chargement 2 3 1 5 Pos. Dénomination 4 Pos. Dénomination 1 Télécommande 4 Support du câble de chargement 2 Support de la télécommande 5 Douille de raccordement avec un bouchon de fermeture 3 Câble de chargement REMARQUE Une manipulation non conforme peut entraîner des détériorations du câble de chargement. 1. 2. 3. 4. Lors de l'utilisation du câble de chargement, vérifier à ce qu'il ne soit pas coincé lors de la fermeture du capot de protection. Ouvrir le capot arrière Dévisser le bouchon de fermeture de la douille de raccordement de la télécommande. Retirer le câble de chargement de la fixation. Brancher le câble de chargement sur la douille de connexion de la télécommande et le visser. REMARQUE 100_0202_op_0011.fm Le témoin de contrôle Charger de la télécommande s'allume en vert lorsque la batterie charge. Le témoin de contrôle de la télécommande Charger s'éteint lorsque la batterie est chargée. 43 8 Commande et service 5. Déposer la télécommande dans la fixation. 6. Fermer le capot arrière 8.5.5 Charger la batterie avec le chargeur externe (en option) Utiliser exclusivement des chargeurs externes de Wacker Neuson. Retirer la batterie de la télécommande 1 2 Pos. 1 Dénomination Accumulateur Pos. 2 Dénomination Crochet 1. Appuyer sur le collier et retirer en même temps la batterie vers la droite. Charger la batterie avec le chargeur externe Pos. Dénomination 1 Connecteur 2 État du témoin de contrôle Pos. 3 Dénomination Accumulateur REMARQUE Avant le premier chargement lire la notice d'emploi du chargeur. 1. Placer la batterie dans le chargeur externe. 2. Raccorder un connecteur spécifique au pays dans le chargeur. 3. Brancher le connecteur du chargeur dans la prise de courant. REMARQUE Le témoin de contrôle État s'allume en orange lorsque la batterie charge. Le témoin de contrôle État clignote en orange lorsque la batterie est chargée. 4. Lorsque la batterie est chargée, débrancher le connecteur de la prise de courant. 5. Retirer la batterie du chargeur externe 44 100_0202_op_0011.fm 8 Commande et service Placer la batterie dans la télécommande 1. Glisser la batterie dans la télécommande jusqu'à ce que le collier s'enclenche. 8.6 Régler le canal d'émission (télécommande) Un fonctionnement de la machine est uniquement possible lorsque le canal d'émission de la télécommande correspond au canal d'émission de la machine. La télécommande livrée a une affectation claire à la machine correspondante. L'adresse IR est affichée : Autocollant sur le décodeur dans le coffret électrique. À l'écran suite à l'activation de la machine. Dans les cas suivants, un réglage du canal d'émission peut être nécessaire : Lorsque la télécommande a été remplacée par une autre. Synchroniser le canal d'émission entre la télécommande et la machine 1. 2. 3. 4. 5. 6. Mettre la télécommande en marche Activer la machine. Retirer le câble de chargement de la fixation. Dévisser le bouchon de fermeture de la douille de raccordement de la télécommande. Brancher le câble de chargement sur la douille de connexion de la télécommande et le visser. Pointer la télécommande directement sur le récepteur arrière. La transmission ir, align. adresse apparait à l'écran. Lorsque les récepteurs clignotent en jaune et que l'écran affiche les heures de service, la synchronisation du canal d'émission est terminée. 7. Dévisser le câble de chargement de la télécommande. 8. Déposer le câble de chargement dans la fixation. REMARQUE Suite à la synchronisation de la télécommande vers une machine, seule la machine synchronisée peut encore être commandée avec la télécommande. REMARQUE Une manipulation non conforme peut entraîner des détériorations du câble de chargement. Lors de l'utilisation du câble de chargement, vérifier à ce qu'il ne soit pas coincé lors de la fermeture du capot de protection. 9. Visser le bouchon de fermeture sur la douille de raccordement de la télécommande. 8.7 Utilisation du menu de diagnostic Appeler le menu de diagnostic 1. Activer la machine. 2. Appuyer au moins 3 secondes sur le bouton marche/arrêt de la machine. 3. Appuyer sur le bouton marche/arrêt de la machine jusqu'à ce que l'entrée souhaitée apparaisse à l'écran. 4. Suite au dernier point de menu, le menu de diagnostic est quitté automatiquement. 100_0202_op_0011.fm 45 8 Commande et service Appeler la mémoire d'erreurs Toutes les erreurs survenues (maximum 54) sont enregistrées dans la mémoire d'erreurs avec le code d’erreur correspondant. Outre cela, l'heure de service durant laquelle l'erreur est survenue est enregistrée. Pour chaque erreur, le système attribue un numéro continu. La dernière erreur survenue est enregistrée parmi les numéros les plus élevés. Les informations suivantes s'affichent en alternance à l’écran. Numéro continu, heure de service, code erreur. Message d'erreur. 1 Pos. Dénomination 1 Numéro continu 2 Heures de fonctionnement 3 2 Pos. 3 Dénomination Code d’erreur 1. Appeler l'entrée mémoire d'erreurs dans le menu de diagnostic. 2. Pour sélectionner l'erreur enregistrée, actionner le bouton de réglage jusqu'à ce que l'erreur recherchée apparaisse. 3. Pour quitter la mémoire d'erreurs, appuyer sur le bouton marche/arrêt. 8.8 Utilisation du menu de configuration L'utilisation du menu de configuration est décrite dans le manuel de configuration de la machine. 46 100_0202_op_0011.fm 9 Entretien 9 Entretien AVERTISSEMENT Un maniement non conforme risque d'entraîner des blessures ou de graves dommages matériels. Lire et suivre toutes les consignes de sécurité de cette notice d'emploi. AVERTISSEMENT Risque d'intoxication dû aux gaz d'échappement. Les gaz d'échappement contiennent du monoxyde de carbone toxique qui peut entraîner l'évanouissement ou la mort. Ne réaliser les travaux d'entretien qu'avec le moteur coupé et la machine mise hors service. AVERTISSEMENT Risque de blessure causé par une machine démarrée de manière incontrôlée et aux pièces en mouvement. Ne réaliser les travaux d'entretien qu'avec le moteur coupé et la machine mise hors service. AVERTISSEMENT Risque d'incendie et d'explosion dû au carburant et aux vapeurs de carburant. Carburant et vapeurs de carburant peuvent facilement s'enflammer ou prendre feu et causer des blessures graves. Ne pas fumer. Ne pas faire le plein à proximité d'une flamme ouverte. Avant de faire le plein, couper le moteur et le laisser refroidir. AVERTISSEMENT Avertissement : surfaces brûlantes Le circuit d'échappement et le moteur peuvent déjà fortement chauffer au bout d'une courte durée, ce qui peut entraîner des blessures graves en cas de contact avec la peau. Toujours laisser refroidir la machine suite à l'utilisation. Si la phase de refroidissement ne peut pas être respectée (par ex. en cas d'urgence), utiliser des gants de protection résistant á la chaleur. AVERTISSEMENT Risque de blessure causé par l'absence des dispositifs de sécurité ou leur dysfonctionnement. 9.1 N'exploiter la machine que lorsque les dispositifs de sécurité sont correctement mis en place et fonctionnent. Ne pas modifier ni supprimer les dispositifs de sécurité. Plan d'entretien - Travaux d'entretien uniques Les travaux d'entretien suivants ne doivent être réalisés qu'après la première mise en service conformément à cet intervalle. Travaux d'entretien Changer l'huile et le filtre à huile du moteur d'entraînement. 100_0202_mt_0011.fm Au bout des 50 premières heures 47 9 Entretien 9.2 Plan d'entretien - Travaux d'entretien uniques quotidiens Travaux d'entretien Avant le fonctionnement Contrôle visuel de l'intégralité. Contrôle visuel en vue de détecter des détériorations et une fuite. Contrôler l'état d'huile moteur, si nécessaire remplir. Contrôler le niveau d'agent réfrigérant, si nécessaire remplir. Contrôler le radiateur en vue de détecter des salissures, nettoyer si nécessaire. Contrôler la fonction de l'interrupteur d'arrêt d'urgence. Après le fonctionnement Nettoyer la machine et la télécommande. 9.3 Plan d'entretien - Intervalles réguliers Travaux d'entretien 48 Toutes les 125 h Contrôler l'assise des raccords vissés : Entretoise centrale. Suspension centrale. Réservoir d'huile hydraulique. Amortisseur de vibrations de la plaque de base. Contrôler le niveau d'huile de l'excitatrice. Contrôler le niveau d'huile hydraulique. Contrôler les conduites flexibles hydrauliques. * Contrôler le niveau d'huile hydraulique sur le timon. Contrôler l'amortisseur de vibrations de la plaque de base.* Contrôler la fonction de reconnaissance du capteur de proximité (télécommande). Lubrifier le verrouillage des capots de protection. Contrôler la suspension centrale à la recherche de détériorations. Toutes les 250 h Changer l'huile et le filtre à huile du moteur d'entraînement. Changer le filtre à carburant. * Contrôler les flexibles de refroidissement et les colliers. * Contrôler la protection antigel du radiateur. Contrôler les flexibles du système d'aspiration d'air et les colliers. * Changer la cartouche du filtre à air. Lorsque le témoin de contrôle s'allume, même avant d'atteindre l'intervalle. Changer l'huile d'excitatrice. * Contrôler la courroie trapézoïdale du générateur - Retendre. * Toutes les 500 h 100_0202_mt_0011.fm 9 Entretien Travaux d'entretien Toutes les 125 h Contrôler la pré-tension de l'amortisseur de vibrations sur les capots de protection, les charnières et les verrouillages. Toutes les 250 h Toutes les 500 h Changer le filtre d'huile hydraulique avec filtre d'aération. * Contrôler le jeu de soupape, si nécessaire régler. * * Ces travaux doivent être réalisés par le service du contact Wacker Neuson. Travaux d'entretien Toutes les 1000 h / tous les 2 ans Changer l'agent réfrigérant. * Changer l'huile hydraulique. * Changer la courroie dentée du moteur. * Toutes les 4000 h / tous les 4 ans Tous les 6 ans Changer les flexibles hydrauliques. * * 9.4 Ces travaux doivent être réalisés par le service du contact Wacker Neuson. Travaux d'entretien ATTENTION Risque pour la santé causé par les carburants, lubrifiants et refroidisseurs. Ne pas respirer les carburants, lubrifiants et refroidisseurs, vapeurs. Éviter tout contact avec la peau et les yeux avec les carburants, lubrifiants et refroidisseurs. Réaliser les préparatifs 1. 2. 3. 4. 9.4.1 Déposer la machine sur une surface plane. Mettre la machine hors service. Désactiver la machine. Laisser refroidir le moteur. Contrôler le niveau de carburant et remplir AVERTISSEMENT Risque d'incendie et d'explosion dû au carburant et aux vapeurs de carburant. 100_0202_mt_0011.fm Ne pas fumer. Ne pas faire le plein à proximité d'une flamme ouverte. Avant de faire le plein, couper le moteur et le laisser refroidir. Faire le plein uniquement dans un environnement correctement ventilé. 49 9 Entretien 2 1 3 Pos. Dénomination 1 Repère maximum 2 Bouchon du réservoir Pos. 3 Dénomination Filtre-tamis à carburant 1. 2. 3. 4. Ouvrir le capot arrière. Éliminer les salissures au niveau du bouchon du réservoir. Dévisser le bouchon du réservoir du réservoir de carburant et le retirer. Si nécessaire retirer le filtre-tamis à carburant sali et le nettoyer. Avant le ravitaillement, remettre le filtre-tamis à carburant en place. 5. Remplir le carburant jusqu'au repère maximum - Type de carburant, voir le chapitre Caractéristiques techniques. 6. Positionner le bouchon du réservoir et bien visser. 7. Fermer le capot arrière. AVIS Éliminer les salissures du filtre-tamis à carburant conformément aux dispositions en vigueur relatives à la protection de l'environnement. 9.4.2 Nettoyer la machine et la télécommande AVERTISSEMENT Risque d'incendie et d'explosion lors de l'utilisation de produits de nettoyages combustibles. Ne pas nettoyer la machine, les composants et éléments de contrôle avec de l'essence ou d'autres solvants. AVIS La pénétration d'eau peut endommager le moteur, les éléments de contrôle électriques ou les composants de la machine et la télécommande. Ne pas orienter de nettoyeur hautepression directement sur la zone d'aspiration d'air et les éléments électriques. Nettoyer la télécommande uniquement avec un chiffon humide. 1. Suite au nettoyage, contrôler interrupteur, levier, câble, conduites et raccords vissés pour détecter des fuites, des raccords desserrés, des points de friction et d'autres détériorations. 2. Remédier immédiatement aux dommages constatés. 50 100_0202_mt_0011.fm 9 Entretien 9.4.3 Contrôler le niveau d'huile moteur et remplir l'huile moteur 1 2 Pos. 1 Dénomination Pos. Couvercle de l'orifice de remplissage de l'huile 2 Dénomination Jauge d'huile Vérifier le niveau d'huile moteur 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Ouvrir les deux capots de protection. Éliminer les salissures au niveau de la jauge d'huile. Retirer la jauge d'huile. Frotter la jauge d'huile avec un chiffon sec ne peluchant pas. Rentrer entièrement la jauge d'huile. Retirer la jauge d'huile. Contrôler si de l'huile se trouve entre le repère inférieur et supérieur de la jauge d'huile. Remplir de l'huile moteur 1. Éliminer les salissures au niveau de l'ouverture de remplissage de l'huile. 2. Retirer le couvercle de l'orifice de remplissage de l'huile. 3. Si nécessaire, remplir de l'huile moteur avec une trémie jusqu'à atteindre le repère supérieur de la jauge d'huile - Spécification d'huile et quantité d'huile voir le chapitre Caractéristiques techniques. 4. Placer le couvercle sur l'orifice de remplissage de l'huile et appuyer fermement. 5. Essuyer l'huile renversée. AVIS Éliminer l'huile conformément aux dispositions en vigueur relatives à la protection de l'environnement. 9.4.4 Vidanger l'huile moteur AVIS Effectuer la vidange d'huile le moteur tiède pour que l'huile puisse entièrement s'écouler. 1 3 2 4 Pos. Dénomination Pos. Dénomination 1 Couvercle de l'orifice de remplissage de l'huile 3 Filtre à huile 2 Jauge d'huile 4 Vis de vidange d'huile 100_0202_mt_0011.fm 51 9 Entretien Purger l'huile moteur et changer le filtre à huile 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Ouvrir le capot avant. Pour protéger le sol de l'huile s'écoulant, recouvrir la surface de travail d'un film imperméable. Placer un collecteur sous la vis de vidange d'huile. Desserrer la vis de vidange d'huile. Placer un collecteur suffisamment grand sous le filtre à huile. Dévisser le filtre à huile et le retirer. Lors du dévissage, récupérer l'huile s'écoulant. Une fois l'huile entièrement écoulée, serrer la vis de vidange d'huile et bien visser. Visser le nouveau filtre à huile et le serrer à la main avec 20 Nm. AVIS Éliminer l'huile conformément aux dispositions en vigueur relatives à la protection de l'environnement. Remplir de l'huile moteur 1. Éliminer les salissures au niveau de l'ouverture de remplissage de l'huile. 2. Retirer le couvercle de l'orifice de remplissage de l'huile. 3. Remplir de l'huile moteur avec une trémie jusqu'á atteindre le repère supérieur de la jauge d'huile Spécification d'huile voir le chapitre Caractéristiques techniques. 4. Placer le couvercle sur l'orifice de remplissage de l'huile et appuyer fermement. 5. Essuyer l'huile renversée. 6. Laisser tourner brièvement le moteur. 7. Couper le moteur. 8. Contrôler le niveau d'huile et en ajouter en cas de besoin. 9.4.5 Contrôler/nettoyer/changer le filtre à air 1 2 Pos. 1 Dénomination Filtre à air Pos. 2 Dénomination Soupape de rejet de poussière 1. Ouvrir le capot arrière. Contrôler le filtre à air 52 Contrôler si les colliers du filtre à air sont bien serrés et si le filtre à air est intact. Contrôler si la soupape de rejet de poussière est encrassée. Si nécessaire, appuyer sur la soupape de rejet de poussière pour éliminer les salissures. 100_0202_mt_0011.fm 9 Entretien Changer la cartouche du filtre à air 1 2 3 Pos. 2. 3. 4. 5. 6. 9.4.6 Dénomination 1 Cartouche de filtre à air 2 Partie inférieure du carter Pos. 3 Dénomination Borne (3 pièces) Desserrer les bornes et retirer la partie inférieure du carter. Retirer la cartouche de filtre à air. Nettoyer la partie inférieure du carter. Mettre la cartouche de filtre à air en place. Positionner la partie inférieure du carter et fermer les bornes. Contrôler le niveau d'agent réfrigérant et remplir l'agent réfrigérant 4 3 1 2 Pos. Dénomination Pos. Dénomination 1 Radiateur 3 Agent réfrigérant - Vase d'expansion 2 Couvercle du vase d'expansion de l'agent réfrigérant 4 Couvercle du radiateur Contrôler le niveau d'agent réfrigérant sur le vase d'expansion d'agent réfrigérant 1. Ouvrir le capot avant. 2. Éliminer les salissures au niveau du vase d'expansion de l'agent réfrigérant. 3. Le vase d'expansion d'agent réfrigérant doit être rempli de 1/4 à 1/2 à l'état froid. Remplir l'agent réfrigérant sur le vase d'expansion d'agent réfrigérant 1. Dévisser le bouchon du vase d'expansion de l'agent réfrigérant et le retirer. 2. Si nécessaire, remplir l'agent réfrigérant jusqu'à ce que le vase d'expansion de l'agent réfrigérant soit rempli à 1/3 - Spécification d'agent réfrigérant voir le chapitre Caractéristiques techniques. 3. Placer le couvercle sur le vase d'expansion d'agent réfrigérant et bien visser. 100_0202_mt_0011.fm 53 9 Entretien Contrôler le niveau d'agent réfrigérant sur le radiateur AVERTISSEMENT Le système de refroidissement reste sous pression. De l'agent réfrigérant brûlant peut gicler et causer des blessures par ébouillantement. N'ouvrir le cache du radiateur que lorsque le moteur est refroidi. 1. Éliminer les salissures au niveau du couvercle du radiateur. 2. Dévisser lentement le couvercle du radiateur et le retirer. 3. Contrôler si l'agent réfrigérant arrive jusqu'au bord supérieur de l'orifice de remplissage. Remplir l'agent réfrigérant sur le radiateur AVIS Si la machine perd de l'agent réfrigérant, contrôler une fuite sur le système de refroidissement et faire réparer par le service du contact Wacker Neuson. 1. Si nécessaire, remplir de l'agent réfrigérant jusqu'au bord supérieur de l'orifice de remplissage (spécification d'agent réfrigérant voir le chapitre Caractéristiques techniques. 2. Positionner le couvercle du radiateur et bien visser. 9.4.7 Contrôler le niveau d'huile d'excitatrice et remplir l'huile d'excitatrice 1 2 Pos. 1 Dénomination Vis de fermeture avec joint d’étanchéité de l'orifice de remplissage / de purge d'huile. Pos. 2 Dénomination Niveau d'huile d'excitatrice Contrôler le niveau d'huile d'excitatrice 1. Ouvrir le capot arrière. 2. Pour protéger le sol de l'huile s'écoulant, recouvrir la surface de travail d'un film imperméable. AVERTISSEMENT De l'huile d'excitatrice brûlante peut s'écouler et causer des blessures par ébouillantement. Ne pas ouvrir la vis de fermeture de l'excitatrice, tant que l'huile d'excitatrice est brûlante. Laisser refroidir la machine. 3. Éliminer les salissures au niveau de l'ouverture des vis de fermeture. 4. Desserrer la vis de fermeture de l'orifice de remplissage/de purge d'huile et la retirer avec le joint d’étanchéité. 54 100_0202_mt_0011.fm 9 Entretien 5. Contrôler si le niveau d'huile d'excitatrice arrive jusqu'au début du filetage inférieur de l'alésage taraudé. Remplir de l'huile d'excitatrice 1. Remplir l'huile d'excitatrice avec une trémie propre sur l'ouverture de remplissage/de purge d'huile jusqu'à ce que l'huile d'excitatrice arrive jusqu'au début fileté inférieur de l'orifice de vidange d'huile, voir chapitre Caractéristiques techniques. 2. Serrer la vis de fermeture de l'orifice de remplissage/de purge d'huile avec le nouveau joint d’étanchéité et bien visser (couple de serrage 100 Nm). 3. Essuyer l'huile renversée. AVIS Éliminer l'huile conformément aux dispositions en vigueur relatives à la protection de l'environnement. 9.4.8 Contrôler le niveau d'huile hydraulique et remplir l'huile hydraulique 1 Pos. 1 Dénomination Couvercle du réservoir d'huile hydraulique 2 Pos. 2 Dénomination Verre-regard d'huile Contrôler le niveau d'huile hydraulique. 1. Ouvrir les deux capots de protection. 2. Contrôler si l'agent réfrigérant arrive jusqu'au milieu du verre-regard d'huile. Remplir de l'huile hydraulique AVIS Si la machine perd de l'huile hydraulique, contrôler une fuite sur les conduites hydrauliques et faire réparer par le service du contact Wacker Neuson. AVERTISSEMENT L'huile hydraulique brûlante peut entrainer des blessures par ébouillantement. Ne pas ouvrir le couvercle du réservoir d'huile hydraulique tant que l'huile hydraulique est brûlante. Laisser refroidir la machine. 3. Éliminer les salissures au niveau du couvercle du réservoir d'huile hydraulique. 4. Dévisser le couvercle du réservoir d'huile hydraulique et le retirer. 5. Remplir de l'huile hydraulique jusqu'à ce que l'huile hydraulique arrive jusqu'au milieu du verre-regard d'huile - spécification de l'huile, voir le chapitre Caractéristiques techniques. 6. Placer le couvercle du réservoir d'huile hydraulique et bien le visser (couple de serrage 10 Nm), veiller à la bonne assise du joint du cache. 9.4.9 Raccords vissés Pour les plaques vibrantes, la bonne assise des raccords vissés doit être contrôlée à intervalles réguliers. 100_0202_mt_0011.fm 55 10 Dépannage 10 Dépannage DANGER Danger de mort dû à un dépannage de son propre-chef. 10.1 Si des dysfonctionnements qui ne sont pas décrits dans ce manuel apparaissent sur la machine, contacter le constructeur. Ne pas effectuer de dépannage/réparations de son propre chef. Tableau de dysfonctionnements - Machine Dysfonctionnement Origine possible Solution Le moteur ne démarre pas. L'interrupteur d'arrêt d'urgence est appuyé. Déverrouiller l'interrupteur d'arrêt d'urgence. La machine n'est pas activée. Activer la machine. Décharger la batterie de démarrage. Charger la batterie de démarrage ou réaliser un démarrage assisté avec une batterie distributrice. Manque d'huile Remplir de l'huile et actionner une fois le levier de soupape sur le carter de filtre á huile. Manque de carburant. Remplir du carburant. Le filtre à carburant est encrassé. Changer le filtre à carburant. * .Démarreur défectueux Faire réparer la machine.* Télécommande, décodeur ou faisceau de câbles défectueux. Le moteur tourne irrégulièrement. Le filtre à carburant est encrassé. Changer le filtre à carburant. * Le filtre à air est encrassé. Nettoyer le filtre à air ou le changer. La vibration ne démarre pas. Le système électrique est défectueux. Faire réparer la machine.* Le moteur fume et ne fournit pas de puissance. Le filtre à air est encrassé. Changer le filtre à air. La machine ne peut pas être activée. Mauvais PIN d'activation entré. Entrer le bon code d'activation PIN. Le menu de diagnostic ne peut pas être appelé. 56 Désactiver la machine avec l'interrupteur d'arrêt d'urgence. Le système électrique est défectueux. 1. Désactiver la machine avec l'interrupteur d'arrêt d'urgence. 2. Faire réparer la machine.* Bouton marche/arrêt de la machine appuyé pas suffisamment longtemps. Appuyer au moins 3 secondes sans interruption et fermement sur le bouton marche/arrêt de la machine. 100_0202_ts_0010.fm 10 Dépannage Dysfonctionnement Origine possible Solution Compatec - Unité d'affichage (en option) : La barre de progression lumineuse ne s'affiche pas lors de l'initialisation. Compatec - Unite d'affichage ou faisceau de câbles défectueux. Faire réparer la machine.* Compatec - Unité d'affichage (en option) : Les deux LED extérieures clignotent. Le capteur de surcharge ou le raccord électrique est défectueux. Compatec - Unité d'affichage (en option) : Signalement de l’activation de la machine :Après l’affichage de la barre de progression, les LEDs ne s’allument pas en suivant. * Ces travaux doivent être réalisés par le service du contact Wacker Neuson. 100_0202_ts_0010.fm 57 10 10.2 Dépannage Tableau de dysfonctionnements - Récepteurs Dysfonctionnement Origine possible Solution Les récepteurs s'allument en jaune. La machine ne réagit pas aux ordres de commande de la télécommande. La télécommande est éteinte. Mettre la télécommande en marche La batterie de la télécommande est déchargée. Charger ou changer la batterie de la télécommande. La télécommande est défectueuse. Changer de télécommande ou la faire réparer. * L'opérateur se trouve hors de la zone de réception. Entrer dans la zone de réception de la machine. Aucun contact visuel entre la télécommande et le récepteur. Établir un contact visuel avec le récepteur. Les récepteurs ou la télécommande sont encrassés. Nettoyer la télécommande et les récepteurs. Décodeur, récepteur ou raccord électrique est défectueux. Faire réparer la machine.* Les récepteurs clignotent rapidement en jaune. La machine ne réagit pas aux ordres de commande de la télécommande. L'opérateur se trouve dans la zone de proximité. Quitter la zone de proximité de la machine. Les récepteurs s'allument en rouge. La machine se trouve en phase de chauffe. Patienter jusqu'à ce que la phase de chauffe soit terminée. Le système de diagnostic a détecté une erreur. Contrôler les témoins de contrôle et les affichages de dysfonctionnement à l'écran. La machine est surchargée car le sol n'est plus compactable. Les récepteurs clignotent en rouge. * 10.3 Ces travaux doivent être réalisés par le service du contact Wacker Neuson. Tableau de dysfonctionnements - Témoin de contrôle tête de timon Dysfonctionnement Origine possible Solution Le témoin de contrôle s'allume en rouge. La machine se trouve en phase de chauffe. Patienter jusqu'à ce que la phase de chauffe soit terminée. Le système de diagnostic a détecté une erreur. Contrôler les témoins de contrôle et les affichages de dysfonctionnement à l'écran. La machine est surchargée car le sol n'est plus compactable. Le témoin de contrôle clignote en rouge. 58 Éviter le fonctionnement sur un sol qui n'est plus compactable. Réduire la performance de compactage en actionnant l'interrupteur basculant lentement/rapide. Passer de fonctionnement rapide à fonctionnement lent. Éviter le fonctionnement sur un sol qui n'est plus compactable. Réduire la performance de compactage en actionnant l'interrupteur basculant lentement/rapide. Passer de fonctionnement rapide à fonctionnement lent. 100_0202_ts_0010.fm 10 Dépannage 10.4 Tableau de dysfonctionnements - Télécommande Pictogramme LED sous le pictogramme Origine possible Solution Le témoin de contrôle diagnostique clignote en vert, le témoin de contrôle fonctionnement s'allume en plus en rouge. Le levier de commande est défectueux. Faire changer le levier de commande.* La télécommande est défectueuse. Changer de télécommande ou la faire réparer. * Le témoin de contrôle Fonctionnement clignote ou s'allume en rouge. La batterie de la télécommande est déchargée. Charger ou changer la batterie de la télécommande. Une fois la télécommande activée, le témoin de contrôle Fonctionnement ne clignote pas. La batterie de la télécommande est déchargée. Charger ou changer la batterie de la télécommande. La télécommande est défectueuse. Changer de télécommande ou la faire réparer. * Le témoin de contrôle Charger clignote en vert. La batterie est automatiquement préchauffée pour le chargement. Un chargement de la batterie à des températures inférieures à 0° C n'est pas possible dans certaines conditions. Exploiter la batterie avec le câble de chargement (tout en chargeant la batterie). Patientez jusqu'à ce que le témoin de contrôle Charger s'allume en vert et le chargement commence. Charger la batterie à des températures supérieures à 0 °C. La télécommande s'éteint. Lorsqu’aucune touche de la télécommande n'est appuyée, la télécommande s'éteint automatiquement au bout de 10 minutes. * Ces travaux doivent être réalisés par le service du contact Wacker Neuson. 100_0202_ts_0010.fm 59 10 10.5 Dépannage Tableau de dysfonctionnements - Écran Pictogramme LED sous le pictogramme Origine possible Solution Le témoin de contrôle Charger s'allume en rouge lorsque le moteur tourne. Erreur dans l'installation électrique. Faire réparer la machine.* Le témoin de contrôle Préchauffage s'allume en jaune. La machine se trouve en opération de démarrage. Patienter jusqu'à ce que le moteur démarre. Le témoin de contrôle Filtre à air s'allume en jaune. La cartouche de filtre à air est encrassée. Changer la cartouche du filtre à air. Le témoin de contrôle Pression d'huile s'allume en rouge lorsque le moteur tourne. Niveau d'huile moteur trop bas. Remplir de l'huile moteur La sonde pression d'huile ou le raccord électrique est défectueux. Faire réparer la machine.* Le témoin de contrôle Température d'agent réfrigérant s'allume en rouge. les ailettes de refroidissement du radiateur sont encrassées. Purger les ailettes de refroidissement en insufflant de l'air comprimé à intervalle régulier de l'intérieur vers l'extérieur. Le niveau d'huile moteur est trop bas. Remplir de l'agent réfrigérant. Le système de refroidissement n'est pas étanche. Faire réparer la machine.* Témoin de contrôle Fonctionnement * Ces travaux doivent être réalisés par le service du contact Wacker Neuson. Affichages de dysfonctionnements à l'écran Une fois l'erreur éliminée, le message d'erreur doit être acquitté dans le menu de diagnostic puisque l'erreur n'est plus pertinente pour la suite de l'exploitation. Pour acquitter la dernière erreur, le menu de diagnostic doit être appelé puis quitté. 60 100_0202_ts_0010.fm 10 Dépannage Code d’erreur 1 2 Affichage écran Origine possible Solution Arrêt, pression huile Niveau d'huile moteur trop bas. 1. Désactiver la machine. 2. Remplir de l'huile moteur La sonde pression d'huile ou le raccord électrique est défectueux. Faire réparer la machine.* Le niveau d'huile moteur est trop bas. Remplir de l'agent réfrigérant. Le système de refroidissement n'est pas étanche. Faire réparer la machine.* Le moteur est surchauffé. Laisser refroidir le moteur. les ailettes de refroidissement du radiateur sont encrassées. Purger les ailettes de refroidissement en insufflant de l'air comprimé à intervalle régulier de l'intérieur vers l'extérieur. Le capteur de température ou le raccord électrique est défectueux. Faire réparer la machine.* Arrêt, surtempérature Le ventilateur électrique est défectueux. 3 Arrêt de la surtension Le régulateur de charge ou le raccord électrique est défectueux. 4 Erreur batterie L'alternateur, le régulateur de charge, la batterie ou le raccord électrique est défectueux. 5 Arrêt régul. ch./gén. L'alternateur, le régulateur de charge ou le raccord électrique est défectueux. 6 Erreur batterie L'alternateur, le régulateur de charge, la batterie ou le raccord électrique est défectueux. 7 Contrôler le filtre à air La cartouche de filtre à air est encrassée. Changer la cartouche du filtre à air. Le raccord électrique du capteur de filtre à air est défectueux. Faire vérifier le raccord électrique du capteur de filtre à air. * Le capteur de filtre á air est défectueux. Faire réparer la machine.* Le raccord électrique du capteur de filtre à air est défectueux. Faire vérifier le raccord électrique du capteur de filtre à air. * Faire réparer la machine.* 8 Erreur filtre à air 9 Arrêt, S. press. huile La sonde pression d'huile ou le raccord électrique est défectueux. 10 Erreur, régul. charge Le régulateur de charge ou le raccord électrique sur le générateur est défectueux. 11 Erreur, régul. ch./gén. L'alternateur, le régulateur de charge ou le raccord électrique est défectueux. 100_0202_ts_0010.fm 61 10 Dépannage Code d’erreur 12 Affichage écran Origine possible Solution Arrêt, surcharge La machine est surchargée, car la densité du sol est trop élevée. Désactiver la machine puis la réactiver. Afin d'éviter une surcharge, suivre les règles suivantes. Éviter le fonctionnement sur un sol trop compacté. Réduire la performance de compactage en actionnant l'interrupteur basculant lentement/rapide. Passer de fonctionnement rapide à fonctionnement lent. 13 Machine surchargée La machine est surchargée, car la densité du sol est trop élevée. Désactiver la machine puis la réactiver. Afin d'éviter une surcharge, suivre les règles suivantes. Éviter le fonctionnement sur un sol trop compacté. Réduire la performance de compactage en actionnant l'interrupteur basculant lentement/rapide. Passer de fonctionnement rapide à fonctionnement lent. 14 Arrêt, capt. surch. Le capteur de surcharge ou le raccord électrique est défectueux. Faire réparer la machine.* 15 Transmission IR Synchronisation des adresses Aucun dysfonctionnementLe canal d'émission est synchronisé entre la télécommande et la machine. 16 Transmission ir, mauv. émetteur Mauvais type de télécommande Utiliser le type de télécommande correct. 17 Transmission IR, adresse erronée Le canal d'émission sur la télécommande est mal réglé. Synchroniser le canal d'émission entre la télécommande et la machine. 18 Machine, refroidir… Le niveau d'huile moteur est trop bas. Remplir de l'agent réfrigérant. Le moteur est surchauffé. Laisser refroidir le moteur. les ailettes de refroidissement du radiateur sont encrassées. Purger les ailettes de refroidissement en insufflant de l'air comprimé à intervalle régulier de l'intérieur vers l'extérieur. Le système de refroidissement n'est pas étanche. Faire réparer la machine.* Le capteur de température ou le raccord électrique est défectueux. 62 100_0202_ts_0010.fm 10 Dépannage Code d’erreur 19 Affichage écran Origine possible Solution Machine, surtempérature Le niveau d'huile moteur est trop bas. Remplir de l'agent réfrigérant. Le moteur est surchauffé. Laisser refroidir le moteur. les ailettes de refroidissement du radiateur sont encrassées. Purger les ailettes de refroidissement en insufflant de l'air comprimé à intervalle régulier de l'intérieur vers l'extérieur. Le système de refroidissement n'est pas étanche. Faire réparer la machine.* Le capteur de température ou le raccord électrique est défectueux. 20 Erreur, sonde température Le capteur de température ou le raccord électrique est défectueux. Par températures extérieures très basses, l'agent réfrigérant n'atteint pas la température nécessaire de 55 °C durant la phase de chauffe. la machine interrompt la phase de chauffe, mais est prête à fonctionner. 21 Erreur, démarrage auto Le réservoir de carburant est vide. 22 Erreur, régul. ch./ dém. Défaut dans le système de carburant. Le moteur, la soupape diesel ou le raccord électrique de la soupape diesel est défectueux. Remplir du carburant. Faire réparer la machine.* Le régulateur de charge, le démarreur ou le raccord électrique est défectueux. Faire réparer la machine.* La batterie est déchargée ou défectueuse. Recharger la batterie ou la changer. 23 Erreur, soupape diesel La soupape diesel est défectueuse. La machine ne peut pas être désactivée. Faire réparer la machine.* 24 Erreur, comm. gaz Le réservoir de carburant est vide. Remplir du carburant. 25 100_0202_ts_0010.fm Erreur capteur de température hydraulique Le réglage du commutateur à gaz ou le raccord électrique est défectueux. Le câble du commutateur à gaz est mal réglé ou défectueux. Le fusible 80-A a sauté. Faire réparer la machine.* Capteur de température hydraulique en dehors de la plage valable. 63 10 Dépannage Code d’erreur 26 Affichage écran Origine possible Solution Arrêt, pression huile Niveau d'huile moteur trop bas. 1. Désactiver la machine. 2. Remplir de l'huile moteur La sonde pression d'huile ou le raccord électrique est défectueux. Faire réparer la machine.* 27 Erreur capteur de surcharge Le capteur de surcharge ou le raccord électrique est défectueux. 28 Erreur capteur de surcharge Capteur de surcharge défectueux. Logiciel obsolète ou interruption de la communication. 29 Erreur récepteur infrarouge Valeur électrique incorrect. 30 Erreur récepteur infrarouge Pas d'électricité / pas raccordé. 31 Arrêt unité de timon Pas de signal / pas branché. 32 Arrêt décodeur d'erreurs Erreur interne. Arrêt unité de timon Pas de signal. Erreur décodeur Le raccord électrique dans le coffret électrique est défectueux. 1. Désactiver la machine avec l'interrupteur d'arrêt d'urgence. 2. Faire réparer la machine.* Contrôler le capteur de surcharge Capteur de surcharge avec logiciel obsolète et le Compamatic est sur 1 (menu de configuration). Monter un nouveau capteur ou mettre la valeur Compamatic sur 0 dans le menu de configuration. Borne de mise à la masse moteur/corps supérieur ou boîtier électrique/corps supérieur desserré ou défectueux. Faire réparer la machine.* 33 34 35 - 36 Affichage de différentes erreurs alternativement directement les unes derrière les autres * 10.6 Ces travaux doivent être réalisés par le service du contact Wacker Neuson. Tableau de dysfonctionnements télématique Statut 64 Mode LED Couleur LED Affichage d’état La LED clignote en rouge et s’allume en continue en vert. • Connexion au réseau mobile OK • Le GPS ne trouve pas de connexion satellite valable. Le voyant LED ne s’allume pas. • Pas d’alimentation en courant. 100_0202_ts_0010.fm 10 Dépannage Statut Mode LED Couleur LED Affichage d’état La LED s’allume en continu en rouge, la LED ne s’allume pas en vert. • Alimentation OK, mais pas de connexion au réseau mobile. • Le GPS ne trouve pas de position satellite. La LED clignote en rouge, la LED ne s’allume pas en vert. • Connexion au réseau mobile OK • Le GPS ne trouve pas de position satellite. La LED s’allume en continu en rouge et en vert. • Alimentation OK, mais pas de connexion au réseau mobile. • Le GPS a une position satellite valable. Diagnostic des pannes Description des pannes Solutions proposées Pas de réponse • Vérifier que le numéro GSM est correct. • Vérifier le statut des LED. Le voyant LED ne s’allume pas. • Vérifier le faisceau de câbles. • Vérifier le fusible. La LED s’allume en continu en rouge • Vérifier la position de montage du module télématique. • Déplacer la machine pour améliorer le signal GSM. La LED ne s’allume pas en vert • Vérifier la position de montage du module télématique. • Déplacer la machine pour améliorer la réception du signal GPS. * Faites réaliser ces travaux par le service de votre contact.Avoir le numéro de série du module télématique sous la main. 100_0202_ts_0010.fm 65 10 10.7 Dépannage Réaliser un démarrage assisté au moyen d'une batterie distributrice Dès lors que la batterie de démarrage de la machine est déchargée, et que le moteur ne démarre plus, il est possible de procéder à un démarrage assisté au moyen d'une batterie de démarrage distributrice. AVERTISSEMENT Risque d'explosion causé par du gaz détonant. Risque de blessure causé par des projections d'acide. Porter des lunettes de protection et des gants de protection résistant aux acides. La batterie distributrice et la batterie de démarrage de la machine doivent présenter la même tension (12 V). Éviter un court-circuit par une inversion des pôles (plus vers plus, moins vers moins). Respecter l'ordre lors du raccordement du câble d'aide au démarrage. REMARQUE Utiliser uniquement un câble d'aide au démarrage avec une section de conduit d'au moins 16 mm². Pos. Dénomination Pos. Dénomination 1 Pôle plus de la batterie de démarrage déchargée 4 Pôle moins de la batterie de démarrage distributrice 2 Pôle moins sur le point de masse 5 Pôle plus de la batterie de démarrage distributrice 3 Câble d'aide au démarrage noir 6 Câble d'aide au démarrage rouge 1. Connecter la pince du câble d'aide au démarrage rouge de la batterie de démarrage déchargée. 2. Connecter la seconde pince du câble d'aide au démarrage rouge sur le pôle plus de la batterie de démarrage distributrice. 3. Connecter la pince du câble d'aide au démarrage noir sur le pôle moins de la batterie de démarrage distributrice. 4. Connecter la seconde pince du câble d'aide au démarrage noir sur un point de masse de la machine, par ex. sur le bloc moteur. Donner une aide au démarrage 5. Démarrer le moteur. Lorsque le moteur ne démarre pas au bout de 2 minutes maximum, contacter le contact Wacker Neuson. 6. Laisser tourner le moteur quelques minutes. 66 100_0202_ts_0010.fm 10 Dépannage Déconnecter le câble d'aide au démarrage 7. Déconnecter la pince du câble d'aide au démarrage noir du point de masse de la machine. 8. Déconnecter la seconde pince du câble d'aide au démarrage noir de la batterie de démarrage distributrice. 9. Déconnecter la pince du câble d'aide au démarrage rouge du pôle plus de la batterie de démarrage déchargée. 10.Déconnecter la seconde pince du câble d'aide au démarrage rouge du pôle plus de la batterie de démarrage distributrice. 100_0202_ts_0010.fm 67 11 Élimination 11 Élimination 11.1 Élimination des batteries L'appareil contient une ou plusieurs batteries ou accumulateurs (ci-après désignés sous l'appellation générale « la batterie »). Une élimination conforme de ces appareils prévient des conséquences néfastes pour l'homme et l'environnement, assure le traitement spécifique des substances dangereuses et permet une revalorisation des matières premières précieuses. Pour les clients des pays membres de l'UE Cette batterie est soumise à la directive européenne relative aux batteries (usagées) et aux accumulateurs (usagés) ainsi qu'aux législations nationales correspondantes. La directive relative aux batteries définit le cadre d'un traitement des batteries valable dans toute l'union européenne. La batterie porte le symbole ci-contre représentant une poubelle barrée. Sous ce symbole se trouve en outre la désignation des substances toxiques contenues dans la batterie, à savoir « Pb » pour plomb, « Cd » pour cadmium et « HG » pour mercure. Les batteries ne doivent pas être éliminées avec les ordures ménagères ! En tant qu'utilisateur final, vous devez éliminer les batteries usagées exclusivement auprès du fabricant, dans le commerce ou dans les centres de collecte spécialement prévus à cet effet (obligation légale de remise). La remise est gratuite. Les commerçants et les fabricants sont tenus de reprendre ces batteries et de les recycler de manière conforme ou de les éliminer comme déchets spéciaux (obligation légale de reprise). Vous pouvez Wacker Neuson bien évidemment nous remettre gratuitement les batteries usagées que vous avez achetées Wacker Neuson chez nous. Au cas où vous ne remettez pas les batteries personnellement dans l'un Wacker Neuson de nos centres de distribution, veuillez respecter les éventuelles indications à ce sujet contenues dans le contrat de vente ou dans les conditions générales de vente de votre revendeur. Pour les clients des pays non-membres de l'UE Wacker Neuson nous conseillons de ne pas jeter les appareils électriques (batteries, piles) avec les ordures ménagères mais de les éliminer dans un centre de tri sélectif dans le respect de l'environnement. Les législations nationales prescrivent éventuellement l'élimination séparée des appareils électriques (batteries). Veuillez assurer l'élimination des appareils électriques (batteries, piles) conformément aux prescriptions légales en vigueur dans votre pays. 68 100_0000_0007.fm 12 Accessoires 12 Accessoires ATTENTION Les accessoires et pièces détachées ne provenant pas de Wacker Neuson peuvent augmenter le risque de blessure et d'éventuels dommages sur la machine. L'utilisation d'autres accessoires et pièces détachées ne provenant pas de Wacker Neuson rendent toute responsabilité caduque. Un programme d'accessoires complet est proposé pour la machine : Autres informations sur les accessoires individuels sur Internet sur www.wackerneuson.com. Accumulateur Une batterie de remplacement est particulièrement judicieuse lorsque la machine doit être exploitée sur une longue période sans interruption. Chargeur externe Le chargeur externe sert à charger la batterie lorsqu'elle ne doit pas être chargée avec le câble de chargement de la machine. Le chargeur externe dispose d'un connecteur spécifique au pays pour un raccordement à différents réseaux électriques. 100_0202_ac_0005.fm 69 13 Données techniques 13 Données techniques 13.1 DPU80 Dénomination Unité Référence DPU80Le670 DPU80Le770 5100024695 (Lem) 5100027032 (Lec) 5100018444 (Lem) 5100026787 (Lec) Force centrifuge kN 80 Oscillations Hz 56 tr/min 2 Rendement en surface m /h Avance* m/min 29 Pente franchissable % 34 Longueur (timon en position de travail) mm Largeur mm Hauteur mm Poids opérationnel kg Hauteur libre mm 830 Puissance nominale kW 11,0 Régime nominal tr/min 3 000 Pression de travail de l'hydraulique bar 165 Pression hydraulique max. autorisée bar 230 Quantité d'agent réfrigérant l 3,3 Quantité d'huile excitatrice 1 340 2 409 670 770 1 541 771 SAE J1034:eau (1:1) l 1,35 M 75W90 API GL-4 Type d'huile excitatrice Quantité d'huile hydraulique 1 166 756 Type d'agent réfrigérant l 17,7 Type d'huile hydraulique MR 520 Plage de température de stockage °C -20 - +50 Plage de température de service °C -10 – +50 niveau de pression acoustique sur le poste opérateur LpA dB(A) Norme Niveau de puissance acoustique Lwa mesuré garanti Valeur totale des vibrations ahv dB(A) 106 109 EN 500-4, 2000/14/EG m/s2 Norme Incertitude de mesure de la valeur totale des vibrations ahv * 92 EN 500-4 Norme 70 3 380 < 2,5 EN 500-4 2 m/s 0,5 En fonction du type de sol. 100_0202_td_0018.fm 13 Données techniques 13.2 DPU80r Dénomination Unité Référence DPU80rLe670 DPU80rLe770 5100024697 (Lem) 5100051625 (Lem) Loxam 5100027033 (Lec) 5100024698 (Lem) 5100027034 (Lec) Force centrifuge kN 80 Oscillations Hz 56 tr/min 3 380 Rendement en surface m2/h Avance* m/min 27 Pente franchissable % 34 Longueur (timon en position de travail) mm Largeur mm Hauteur mm Poids opérationnel kg Hauteur libre mm 830 Puissance nominale kW 11,0 Régime nominal tr/min 3 000 Portée télécommande max. m 20 Temps d'émission max. de la télécommande h 8 Type de batterie recommandé 1 085 1 247 1 207 670 770 833 709 724 Ni-MH 7,2 V/2000 mAh Temps de charge de la batterie h Pression de travail de l'hydraulique bar 165 Pression hydraulique max. autorisée bar 230 Quantité d'agent réfrigérant l 3,3 Type d'agent réfrigérant Quantité d'huile excitatrice SAE J1034:eau (1:1) l 1,6 M 75W90 API GL-4 Type d'huile excitatrice Quantité d'huile hydraulique 2 l Type d'huile hydraulique 17,7 MR 520 Plage de température de stockage °C -20 - +50 Plage de température de service °C -10 – +50 niveau de pression acoustique sur le poste opérateur LpA** dB(A) Norme Niveau de puissance acoustique Lwa mesuré garanti EN 500-4 dB(A) Norme * ** 84 104 109 EN 500-4, 2000/14/EG En fonction du type de sol. Mesuré à 5 m de distance (machines télécommandées) 100_0202_td_0018.fm 71 13 Données techniques 13.3 DPU90 Dénomination Unité Référence DPU90Le670 DPU90Le770 DPU90Le770 US 5100027534 (Lec) 5100027536 (Lec) 5100024731 (Lem) 5100024732 (Lem) 5100028357 (Lec) Force centrifuge kN 90 Oscillations Hz 63 3.780 tr/min 2 1.386 m /h Avance* m/min 30 Pente franchissable % 34 Longueur (timon en position de travail) mm Largeur mm Hauteur mm Poids opérationnel kg Hauteur libre mm Puissance nominale kW Régime nominal tr/min Pression de travail de l'hydraulique bar 148 Pression hydraulique max. autorisée bar 230 Quantité d'agent réfrigérant l 3,3 Quantité d'huile excitatrice 670 770 1.541 771 830 11,7 10,7 3.350 SAE J1034:eau (1:1) 1,35 l M 75W90 API GL-4 Type d'huile excitatrice Quantité d'huile hydraulique 2.409 756 Type d'agent réfrigérant 17,7 l MR 520 Type d'huile hydraulique Plage de température de stockage °C -20 - +50 Plage de température de service °C -10 – +50 niveau de pression acoustique sur le poste opérateur LpA dB(A) Niveau de puissance acoustique Lwa mesuré garanti dB(A) 108 109 EN 500-4, 2000/14/EG Norme Valeur totale des vibrations ahv m/s2 * < 2,5 EN 500-4 Norme Incertitude de mesure de la valeur totale des vibrations ahv 94 EN 500-4 Norme 72 1.206 Rendement en surface m/s 2 0,5 En fonction du type de sol. 100_0202_td_0018.fm 13 Données techniques 13.4 DPU90r Dénomination Unité DPU90rLe770 US 5100028358 (Lem) Référence 5100028359 (Lec) Force centrifuge kN 90 Oscillations Hz 56 tr/min 3.780 Rendement en surface m2/h 1.294 Avance* m/min 28 Pente franchissable % 34 Longueur (timon en position de travail) mm 1.207 Largeur mm 770 Hauteur mm 833 Poids opérationnel kg 724 Hauteur libre mm 830 Puissance nominale kW 10,7 Régime nominal tr/min 3.350 Portée télécommande max. m 20 Temps d'émission max. de la télécommande h 8 Ni-MH 7,2V/2000mAh Type de batterie recommandé 2 Temps de charge de la batterie h Pression de travail de l'hydraulique bar 148 Pression hydraulique max. autorisée bar 230 Quantité d'agent réfrigérant l 3,3 Type d'agent réfrigérant Quantité d'huile excitatrice SAE J1034:eau (1:1) l M 75W90 API GL-4 Type d'huile excitatrice Quantité d'huile hydraulique 1,6 l 17,7 MR 520 Type d'huile hydraulique Plage de température de stockage °C -20 - +50 Plage de température de service °C -10 – +50 niveau de pression acoustique sur le poste opérateur LpA** dB(A) EN 500-4 Norme Niveau de puissance acoustique Lwa mesuré garanti dB(A) Norme * ** 83 108 109 EN 500-4, 2000/14/EG En fonction du type de sol. Mesuré à 5 m de distance (machines télécommandées) 100_0202_td_0018.fm 73 13 Données techniques 13.5 DPU110 Dénomination Unité Référence DPU110Le970 DPU110Le970 US 5100018445 (Lem) 5100026869 (Lec) 5100024696 (Lem) 5100027035 (Lec) 5100024730 (Lem) 5100026784 (Lec) Force centrifuge kN 110 Oscillations Hz 60 tr/min 3 600 Rendement en surface m2/h 1 566 Avance* m/min 30 Pente franchissable % 36 Longueur (timon en position de travail) mm Largeur mm Hauteur mm Poids opérationnel kg Hauteur libre mm Puissance nominale kW Régime nominal tr/min Pression de travail de l'hydraulique bar 193 Pression hydraulique max. autorisée bar 230 Quantité d'agent réfrigérant l 4,4 Type d'agent réfrigérant Quantité d'huile excitatrice Quantité d'huile hydraulique 2 409 870 970 1 541 813 830 830 16,0 13,5 2 700 SAE J1034:eau (1:1) l 1,35 M 75W90 API GL-4 Type d'huile excitatrice l Type d'huile hydraulique 21,9 MR 520 Plage de température de stockage °C -20 - +50 Plage de température de service °C -10 – +50 niveau de pression acoustique sur le poste opérateur LpA dB(A) Norme Niveau de puissance acoustique Lwa mesuré garanti Valeur totale des vibrations ahv dB(A) 107 109 EN 500-4, 2000/14/EG m/s2 Norme Incertitude de mesure de la valeur totale des vibrations ahv * 94 EN 500-4 Norme 74 DPU110Le870 < 2,5 EN 500-4 m/s2 0,5 En fonction du type de sol. 100_0202_td_0018.fm 13 Données techniques 13.6 DPU110r Dénomination Unité Référence DPU110rLe870 DPU110rLe970 DPU110rLe970 US 5100027077 (Lec) 5100026697 (Lem) 5100024699 (Lem) 5100027036 (Lec) 5100026785 (Lem) 5100026786 (Lec) Force centrifuge kN 110 Oscillations Hz 60 tr/min 3 600 Rendement en surface m2/h Avance* m/min 28 Pente franchissable % 32 Longueur (timon en position de travail) mm Largeur mm Hauteur mm Poids opérationnel kg Hauteur libre mm Puissance nominale kW Régime nominal tr/min Portée télécommande max. m 20 Temps d'émission max. de la télécommande h 8 1 462 1 630 1 207 870 970 833 793 Type de batterie recommandé 810 830 16,0 13,5 2 700 Ni-MH 7,2 V/2000 mAh Temps de charge de la batterie h Pression de travail de l'hydraulique bar 193 Pression hydraulique max. autorisée bar 230 Quantité d'agent réfrigérant l 4,4 Type d'agent réfrigérant Quantité d'huile excitatrice SAE J1034:eau (1:1) l 1,6 M 75W90 API GL-4 Type d'huile excitatrice Quantité d'huile hydraulique 2 l Type d'huile hydraulique 21,9 MR 520 Plage de température de stockage °C -20 - +50 Plage de température de service °C -10 – +50 niveau de pression acoustique sur le poste opérateur LpA** dB(A) Norme Niveau de puissance acoustique Lwa mesuré garanti EN 500-4 dB(A) Norme * ** 89 107 109 EN 500-4, 2000/14/EG En fonction du type de sol. Mesuré à 5 m de distance (machines télécommandées) 100_0202_td_0018.fm 75 13 Données techniques 13.7 Moteur à combustion Dénomination Unité DPU80 DPU90 Constructeur DPU110 Kohler KDW 702E530 Type de moteur KDW 702E533A Processus de combustion KDW 1003E527A 4 temps Refroidissement Refroidissement liquide Cylindre Cylindrée cm³ Position inclinée max. ° 2 3 686 1 028 25 Diesel EN590 Type de carburant Consommation de carburant l/h 2,7 3,3 Capacité du réservoir l 7,2 11,2 Spécification de l'huile SAE 10W40 Remplissage d'huile max. l Puissance max. kW Régime tr/min Norme 11,5 2,4 11,7 18,5 3 600 ISO 3046-1 IFN Norme d'émissions Émissions de CO2* 1,6 Norme d'émissions Euro V g/kWh Système de post-traitement des gaz d'échappement 933,3 - Filtre à air Filtre à air sec Type de démarreur Démarreur électrique Tension de la batterie V -12 Capacité de la batterie (valeur nominale) Ah 50 * Valeur d'émissions de CO² calculée pour la certification du moteur et sans tenir compte du type d'application effectuée avec la machine. 76 100_0202_td_0018.fm 13 Données techniques 13.8 Moteur à combustion US Dénomination Unité DPU90 US DPU110 US Constructeur Kohler KDW 702-3350 US Type de moteur Processus de combustion KDW 1003 US 4 temps Refroidissement Refroidissement liquide Cylindre Cylindrée cm³ Position inclinée max. ° 2 3 686 1 028 25 Diesel EN590 Type de carburant Consommation de carburant l/h 2,7 3,3 Capacité du réservoir l 7,2 11,2 SAE 10W40 Spécification de l'huile Remplissage d'huile max. l 1,6 2,4 Puissance max. kW 11,7 18,5 Régime tr/min ISO 3046-1 IFN Norme Norme d'émissions Émissions de CO2* 3.600 US Tier 4 g/kWh Système de post-traitement des gaz d'échappement 905,72 - Filtre à air Filtre à air sec Type de démarreur Démarreur électrique Tension de la batterie V -12 Capacité de la batterie (valeur nominale) Ah 50 * Valeur d'émissions de CO² calculée pour la certification du moteur et sans tenir compte du type d'application effectuée avec la machine. 100_0202_td_0018.fm 77 14 Information et garantie du système de contrôle d’émissions 14 Information et garantie du système de contrôle d’émissions La garantie du système antipollution et les informations associées ne sont valables que pour les ÉtatsUnis, ses territoires et le Canada. Déclaration de garantie du système de contrôle d’émissions Voir le manuel du propriétaire du moteur fourni pour la déclaration de garantie applicable d’émission par évaporation et d’échappement. 78 100_0000_0020.fm Déclaration de conformité CE Constructeur Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG, Wackerstraße 6, D-85084 Reichertshofen La responsabilité concernant l'établissement de ce certificat de conformité incombe au seul constructeur. Produit Catégorie de produit Fonction produit Référence d’article Puissance utile installée Niveau de puissance acoustique mesuré Niveau de puissance acoustique garanti DPU80 Plaque vibrante Compactage de sols 5100018444, 5100024695, 5100026787, 5100027032 11 kW 106 dB(A) 109 dB(A) Processus d'évaluation de conformité 2000/14/CE, Annexe VIII Organismes notifié TÜV Rheinland LGA Products GmbH, Tillystr. 2, D-90431 Nürnberg (NB 0197) Directives et normes Nous déclarons par la présente que ce produit répond aux dispositions et exigences applicables des directives et normes suivantes: 2006/42/CE, 2000/14/CE, 2014/30/UE, EN 500-1:2006 + A1:2009, EN 500-4:2011, EN ISO 137661:2018, EN ISO 13766-2:2018 Fondé de pouvoir pour la documentation technique Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG, Wackerstraße 6, D-85084 Reichertshofen Reichertshofen, 23.05.2019 Helmut Bauer Directeur général Déclaration de conformité originale 5100008833_11_DPU80_CE_fr Déclaration de conformité CE Constructeur Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG, Wackerstraße 6, D-85084 Reichertshofen La responsabilité concernant l'établissement de ce certificat de conformité incombe au seul constructeur. Produit Catégorie de produit Fonction produit Référence d’article Puissance utile installée Niveau de puissance acoustique mesuré Niveau de puissance acoustique garanti DPU80r Plaque vibrante Compactage de sols 5100024697, 5100027033, 5100024698, 5100027034, 5100051625 11 kW 104 dB(A) 109 dB(A) Processus d'évaluation de conformité 2000/14/CE, Annexe VIII Organismes notifié TÜV Rheinland LGA Products GmbH, Tillystr. 2, D-90431 Nürnberg (NB 0197) Directives et normes Nous déclarons par la présente que ce produit répond aux dispositions et exigences applicables des directives et normes suivantes: 2006/42/CE, 2000/14/CE, 2014/30/UE, EN 500-1:2006 + A1:2009, EN 500-4:2011, EN ISO 13766-1:2018, EN ISO 13766-2:2018 Fondé de pouvoir pour la documentation technique Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG, Wackerstraße 6, D-85084 Reichertshofen Reichertshofen, 23.05.2019 Helmut Bauer Directeur général Déclaration de conformité originale 5100008833_11_DPU80r_CE_fr Déclaration de conformité CE Constructeur Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG, Wackerstraße 6, D-85084 Reichertshofen La responsabilité concernant l'établissement de ce certificat de conformité incombe au seul constructeur. Produit Catégorie de produit Fonction produit Référence d’article Puissance utile installée Niveau de puissance acoustique mesuré Niveau de puissance acoustique garanti DPU90 Plaque vibrante Compactage de sols 5100024731, 5100027534, 5100027536 11,7 kW 108 dB(A) 109 dB(A) Processus d'évaluation de conformité 2000/14/CE, Annexe VIII Organismes notifié TÜV Rheinland LGA Products GmbH, Tillystr. 2, D-90431 Nürnberg (NB 0197) Directives et normes Nous déclarons par la présente que ce produit répond aux dispositions et exigences applicables des directives et normes suivantes: 2006/42/CE, 2000/14/CE, 2014/30/UE, EN 500-1:2006 + A1:2009, EN 500-4:2011, EN ISO 13766-1:2018, EN ISO 13766-2:2018 Fondé de pouvoir pour la documentation technique Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG, Wackerstraße 6, D-85084 Reichertshofen Reichertshofen, 23.05.2019 Helmut Bauer Directeur général Déclaration de conformité originale 5100008833_11_DPU90_CE_fr Déclaration de conformité CE Constructeur Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG, Wackerstraße 6, D-85084 Reichertshofen La responsabilité concernant l'établissement de ce certificat de conformité incombe au seul constructeur. Produit Catégorie de produit Fonction produit Référence d’article Puissance utile installée Niveau de puissance acoustique mesuré Niveau de puissance acoustique garanti DPU110, DPU110r Plaque vibrante Compactage de sols 5100018445, 5100024696, 5100024699, 5100026697, 5100026869, 5100027035, 5100027036, 5100027077 16 kW 107 dB(A) 109 dB(A) Processus d'évaluation de conformité 2000/14/CE, Annexe VIII Organismes notifié TÜV Rheinland LGA Products GmbH, Tillystr. 2, D-90431 Nürnberg (NB 0197) Directives et normes Nous déclarons par la présente que ce produit répond aux dispositions et exigences applicables des directives et normes suivantes: 2006/42/CE, 2000/14/CE, 2014/30/UE, EN 500-1:2006 + A1:2009, EN 500-4:2011, EN ISO 13766-1:2018, EN ISO 13766-2:2018 Fondé de pouvoir pour la documentation technique Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG, Wackerstraße 6, D-85084 Reichertshofen Reichertshofen, 23.05.2019 Helmut Bauer Directeur général Déclaration de conformité originale 5100008833_11_DPU110, DPU110r_CE_fr