Renishaw Program features Manuel utilisateur

Fiche produit
H-2000-2309-13-B
Logiciel de palpage pour machines-outils
- fonctionnalités des programmes
BULLETIN D’INFORMATION
DISPONIBLE DÈS MAINTENANT
● Logiciel basique EasyProbe
● Réglage d’outil sans contact
● Logiciels disponibles pour une
large gamme de CN. Voir Fiche
produit H-2000-2310 de la liste
à jour sur
www.renishaw.fr/documents
Fische technique
Logiciels de palpage pour
machines-outils - Sélection
de programmes
2
Présentation des logiciels
Page
Fonctionnalités des logiciels
Les illustrations de ce document montrent les applications et fonctionnalités
types. Il ne s’agit pas d’une spécification complète pour tous les logiciels.
Consultez le manuel de programmation fourni avec chaque logiciel pour avoir
des détails spécifiques.
Documentation utilisateur
Les manuels de programmation sont fournis en anglais, mais d’autres
langues sont disponibles pour certains logiciels. Veuillez spécifier la langue
de votre choix lors de la commande. Si elle est disponible, la documentation
supplémentaire sera également fournie.
Logiciels de réglage d’outils pour tours (avec fonctionnalité axe Y).
3
Logiciels de contrôle pour tours (avec fonctionnalité axe Y).
4
Logiciel de contrôle EasyProbe pour centres d’usinage
6
Le logiciel EasyProbe pour centres d’usinage propose des sous-programmes
simples et rapides de réglage de pièces et de mesure à la portée des
opérateurs n’ayant que des compétences élémentaires en programmation.
Logiciel de contrôle standard pour centres d’usinage
8
Logiciel basique de contrôle/réglage de pièce permettant de régler des
correcteurs de pièces, de mettre à jour des correcteurs d’outils et d’imprimer
des résultats de contrôle (si cette option de commande est disponible).
Convient à un opérateur ou à un programmeur de pièce.
Compléments du logiciel de contrôle standard pour centres d’usinage
9
Plusieurs logiciels pour compléter et élargir les fonctionnalités du logiciel
d’inspection standard. Avec mesure vectorielle, mesure d’angles et option 5 axes.
Logiciel Inspection Plus pour centres d’usinage
12
Ensemble totalement intégré de logiciels regroupant des options de mesure
vectorielle et de mesure d’angle, des options d’impression (si cette option de
commande est disponible) ainsi qu’une gamme étendue de cycles.
Avec cycle de contrôle de données statistiques (SPC), option de palpage à
1 ou 2 contact(s), compensation de correcteur d’outil par pourcentage d’erreur
et sortie de données enregistrées dans une pile de variables accessibles.
Logiciel de contrôle multiaxe pour centres d’usinage (NON ILLUSTRÉ)
—
Orientation dans d’autres plans.
Logiciel de réglage d’outils rotatifs pour centres d’usinage
17
Utilise le TS27R, capteur standard dans l’industrie, qui convient à la plupart
des applications.
Logiciel de réglage d’outils sans contact pour centres d’usinage
Préconisé pour applications faisant appel à des outils délicats et où le
capteur ne doit pas entraver la zone de sécurité de la machine-outil.
Des applications hors standard sont disponibles sur demande, sous
réserve de confirmation.
18
Logiciels de réglage d’outils pour tours
Fonctionnalités des cycles
❏
Réglage de longueur d’outil
Avec correction automatique
❏
Réglage de correcteur de diamètre, de l’axe et
de la longueur pour outils statiques et motorisés
❏
Détection de bris d’outil
❏
Réglage de longueur, d’alignement et
diamètre d’une tourelle d’outils complète
Avec correction automatique
DESCRIPTION DES ENTRÉES DE
PROGRAMME
H
vecteur de nez d’outil/direction
d’origine.
T
correcteur d’outil à mettre à jour.
C
diamètre d’outil de coupe pour
compenser le correcteur d’outil
avec la valeur de rayon.
RÉGLAGE MANUEL D’OUTIL
L’outil est positionné manuellement
devant le cube avant l’exécution de
l’exemple suivant en mode MDI.
Exemple
%
G65 P9011 H3. T1.
M30
8
4
3
5
7
X
1
2
6
DIRECTION DU VECTEUR NEZ D’OUTIL
Z
+
X
RÉGLAGE AUTOMATIQUE
D’OUTILS
L’outil actif est déplacé vers le cube
pour son réglage. Il revient
automatiquement à la position de
repos ou de départ une fois terminé.
Z
+
Exemple
MODE AUTO
%
G28 U0 W0
G98
T0101
G125 T1. H3.
T0202
G125 T2. H7.
T0303
G125 T3. H8.
T0313
G125 T3. H7. C20.
T0404
G125 T4. H4.
T0505
G125 T5. H2.
T0606
G125 T6. H1.
M30
3
4
Logiciels de contrôle pour tours
Description des cycles
MESURE DE RAYON
Mesure du diamètre interne et externe au moyen d’un
contact en un seul point. On peut utiliser les résultats pour
compenser un correcteur d’outil et enregistrer l’erreur.
MESURE DE LONGUEUR
Le cycle de mesure Z en un seul point détermine la position
de surface pour compenser le correcteur d’outil ou mettre
à jour la position d’origine de la pièce.
Exemple
G65 P9015 X30.5 T6. M16.
Exemple
G65 P9018 Z30.0 E1.
MESURE DE DIAMÈTRE
Mesure de l’élément en 2 points aux endroits opposés du
diamètre. On peut utiliser les résultats pour compenser un
correcteur d’outil et enregistrer l’erreur.
L’entrée Z indique qu’un diamètre extérieur sera mesuré.
LIMITES DE TOLÉRANCES
Des limites peuvent être définies pour déclencher une
alarme si l’élément est hors tolérances.
Une limite supérieure de tolérance peut être définie de
façon qu’aucune correction d’outil soit effectuée si l’erreur
détectée se situe au-dessus de la limite spécifiée.
Exemple
G65 P9019 D50.5 Z–30.0 T5.
MESURE DE RAINURE/NERVURE
Ce cycle mesure la largeur et la position d’une rainure ou
d’une nervure autour du diamètre avant de mettre à jour
les correcteurs d’outil concernés.
Exemple
G65 P9016 D55.0 X45.0 T10. M11.
IMPRIMER RÉSULTATS
À l’issue de chaque cycle de mesure, on peut imprimer
les cotes et la position de l’élément par le port RS232
sur une imprimante ou un ordinateur en utilisant l’entrée
V sur la ligne d’appel de programme.
DESCRIPTION DES ENTRÉES DE PROGRAMME
X
dimension radiale
D
diamètre du détail
Z±
dimension ou profondeur
T
correcteur d’outil à mettre à jour avec erreur de taille
par ex. T10
M
correcteur d’outil pour enregistrement d’erreur
E
correcteur de pièce pour mise à jour de position
par ex E1. pour G54
Exemple
H
limite de tolérance pour éviter les corrections d’outil
V
imprimer résultats de la mesure
%
11
G80 G90 G00
T0101
T0101 X100. Z60. (systèmes de coordonnées)
1.
G65 P9010 X0 Z10. F1000
2.
G65 P9019 D50. Z–5. T5. M6. (diamètre)
3.
G65 P9010 Z–10.0
4.
G65 P9015 X40. T7. M8. (diamètre 1 point)
5.
G65 P9010 Z5.
6.
G65 P9010 X45. (longueur)
7.
G65 P9018 Z0. M9. E1. (régler origine Z)
8.
G65 P9010 X70.
9.
G65 P9010 Z–15.
10.
G65 P9015 X65. T10. M11. (diamètre 1 point)
11.
G65 P9010 X100. Z60.
G28 U0 W0
M30.
8
9
10
2
7
6
4
3
2
5
1
5
Logiciels de contrôle pour tours
Fonctionnalités des cycles
❏
Contrôle de dimension
Mise à jour automatique des correcteurs d’outil.
❏
Commande de position
Mise à jour des correcteurs d’outils pour un
positionnement précis des composants.
❏
Erreur de mesure
Enregistrable dans un correcteur d’outil de réserve.
❏
Limite de tolérance
Des limites peuvent être définies pour
déclencher une alarme si l’élément est hors
tolérances.
❏
Résultats de mesure
Possibilité d’imprimer par l’interface RS232
sur une imprimante ou un ordinateur
MESURE DE DIAMÈTRE EN 2 POINTS
MESURE DE DIAMÈTRE EN UN SEUL POINT
Exemple
Exemple
G65 P9019 D50. Z–10. M20.
G65 P9015 X50. M20.
MESURE DE RAINURE/NERVURE
SURFACE Z / MESURE DE POSITION D’ORIGINE
Exemple
Exemple
G65 P9016 D20. T10.
G65 P9018 Z0 T10.
MESURE DE DIAMÈTRE EN 2 POINTS
Exemple
G9010 X50. Z20.
G65 P9019 D30. Z–5. E20.
6
Logiciel de contrôle EasyProbe pour centres d’usinage
Les cycles du logiciel EasyProbe sont conçus pour simplifier les réglages de pièces et les opérations de mesure
pour les opérateurs de centres d’usinage. Grâce à un utilitaire d’installation fourni, le logiciel est facile à configurer
suivant les paramètres spécifiques de la machine-outil.
Le positionnement du capteur est effectué par la manivelle ou la fonction de déplacement manuel et les cycles sont
exécutés via MDI . Sinon, le positionnement du capteur et les cycles peuvent aussi être écrits dans un programme
pièce et exécutés automatiquement.
Fonctionnalités des cycles
❏
Commande de position
Mise à jour des correcteurs d’outils pour un
positionnement précis des composants.
❏
Résultats/erreur de mesure
Les résultats et erreurs sont enregistrés dans
une liste de variable de macros.
❏
MESURE DE SURFACE X / Y / Z
Recherche d’angle
On peut rechercher l’angle d’une surface pour
mettre à jour un 4e axe ou activer une rotation
de coordonnées G68.
CYCLE SAILLIE/POCHE
Z
X
Y
Le cycle sert à mesurer un détail de surface simple.
Il sert aussi à étalonner la longueur d’un capteur.
Ce cycle sert à mesurer la largeur de la pièce et la position
G65 P9023 X10. S54.
du centre au moyen de 2 points parallèles à l’axe X ou Y.
On peut alors enregistrer l’erreur de cote et de position du
centre ou les utiliser pour mettre à jour les registres
Régler G54 par rapport à la position X sur la surface.
correspondants de correcteurs de pièce.
Exemple
Exemple
G65 P9023 D50. Y1. Z-15. S54.
Régler le correcteur G54 par rapport au centre de la
nervure en Y.
CYCLE ALÉSAGE/BOSSAGE
MESURE D’ANGLE
Aa
Y
X
P2
P1
Ce cycle sert à mesurer la largeur et la position du centre au
moyen de 4 points parallèles à l’axe X et Y de façon à
déterminer le diamètre et la position du centre.
On peut alors enregistrer l’erreur de cote et de position du
centre ou les utiliser pour mettre à jour les registres
correspondants de correcteurs de pièce.
On peut déterminer l’angle d’une surface en exécutant
deux sous-programmes isolés de mesure de surface, le
deuxième avec une entrée “A” pour calculer l’angle entre
les deux points.
L’angle déterminé peut alors servir à mettre à jour un
4e axe ou à activer une rotation des coordonnées G68.
Exemple
G65 P9023 Y10.
G0 G91 X-50. Y15
Ce cycle est aussi utilisé pour étalonner les correcteurs des
axes XY et les rayons de bille du stylet sur un capteur.
G65 P9023 A160. Y10.
Exemple
G65 P9023 D50. S59. I50. J50.
Régler le centre à X=50 et Y=50 par rapport à G59 X0 Y0
G68 G90 X0.R#144
Mesure P1 de surface simple.
Déplacer de P1 à P2. Utiliser
soit le mode manuel soit la
manivelle.
Mesure P2 de surface simple
Y- pour déterminer l’erreur
d’angle. Enregistré dans #144.
Appliquer la rotation.
7
Logiciel de contrôle EasyProbe pour centres d’usinage
POSITIONNEMENT PROTÉGÉ
Un mouvement de positionnement protégé arrête la machine
lorsqu’un capteur se dirige à une position cible (saisie dans
la ligne d’instruction du programme) et cause une collision.
Exemple
G65 P9770 X0 Y-25. Z10. F5000.
Exemple
DESCRIPTION DES ENTRÉES DE PROGRAMME
%
A±
Angle entré pour mesurer un angle.
C
Indique un cycle de l’étalonnage.
D
Taille nominale du détail pour mesurer un
M06
alésage/bossage ou une saillie/poche.
G54 X0 Y0
G80 G90 G00
I±
T01
G43 H1 Z100.
Réglage en X de détail nécessaire pour un
G65 P9023 M1. (activer le capteur)
réglage de correcteur de pièce.
1.
J±
Réglage en Y de détail nécessaire pour un
2.
réglage de correcteur de pièce.
K±
G65 P9770 X-10.0 Y10.0 Z-5.0 F1000 (mouvement protégé)
G65 P9023 X10.0 S54.
(mesure de surface simple, régler G54 X)
Réglage en Z de détail nécessaire pour un
réglage de correcteur de pièce.
3.
G65 P9770 Y-10.
4.
G65 P9770 X10
5.
G65 P9023 Y10. S54. (mesure de surface simple, régler G54 Y)
Utilisé pour gérer les options de commutation
6.
G0 Z10. (mouvement de dégagement)
du capteur.
7.
G65 P9770 X50. Y50.
Q
Distance de dépassement du capteur.
8.
G65 P9770 Z-5.
R±
Dégagement radial entre le stylet et la surface
M
de la pièce. Peut être négatif pour un cycle
“saillie ou bossage” interne.
S
G65 P9023 D40. H0.2 (mesure d’alésage)
G0 Z20.0.
11.
G65 P9770 Y90.
12.
G65 P9023 Z-20. S54. K5.
13.
G28 Z100
(mesure de surface simple, régler G54 Z)
Correcteur de pièce pour mise à jour de position.
Par ex. S54 pour G54.
X+
9.
10.
M30
Distance approximative et direction par rapport
13
à la surface X.
DÉMARRAGE
ou bien
X1.
Indique la mesure d’une saillie/poche dans l’axe X.
Y±
Distance approximative et direction par rapport
11
10
à la surface Y.
ou bien
Y1.
Indique la mesure d’une saillie/poche en Y.
Z±
Distance approximative et direction par rapport
12
7
9
à la surface Z.
1
9
2
8
6
3
9
5
4
9
Y+
X+
8
Logiciel de contrôle standard pour centres d’usinage
Fonctionnalités des cycles
❏
Contrôle de dimension
Mise à jour automatique des correcteurs d’outil
❏
Commande de position
Mise à jour des correcteurs d’outils pour un
positionnement précis des composants.
❏
❏
Limite de tolérance
Des limites peuvent être définies pour déclencher
une alarme si l’élément est hors tolérances
❏
Résultats de mesure
Possibilité d’imprimer par l’interface RS232 sur
une imprimante ou un ordinateur
Erreur de mesure
Enregistrable dans un correcteur d’outil de réserve
CYCLE ALÉSAGE/BOSSAGE
CYCLE SAILLIE/POCHE
Le cycle alésage / bossage mesure un diamètre au
moyen de 4 points parallèles à l’axe X et Y afin de
déterminer le diamètre et la position du centre.
La mesure de bossage est indiquée par une entrée
Z dans la ligne de programme.
Ce cycle détermine la largeur et la position du centre au
moyen de 2 points parallèles à l’axe X ou Y.
On peut alors enregistrer l’erreur de cote et de position
du centre ou les mettre à jour dans les registres
correspondants de correcteurs de pièces et d’outils.
Exemple
G65 P9019 D20. T12. S1. H0.2
Exemple
CYCLE DE COIN INTERNE / EXTERNE
MESURE DE SURFACE X / Y / Z
G65 P9010 X20. T12. H0.2
Z
X
Y
Ce cycle sert à déterminer et mettre à jour le correcteur
pièce pour la position de coin. Un seul point est pris sur
les surfaces X et Y.
Un seul point de contact est utilisé pour déterminer la
position de surface en X, Y ou Z avant de mettre à jour
le correcteur de pièce ou d’outil.
Exemple
Exemple
G65 P9012 X0. Y0. S2.
G65 P9013 X10. S2.
POSITIONNEMENT PROTÉGÉ
DESCRIPTION DES ENTRÉES DE PROGRAMME
X±
direction et dimension.
Y±
direction et dimension.
D
diamètre du détail.
Z±
profondeur en Z pour la mesure de bossage.
T
correcteur d’outil pour mise à jour d’erreur de taille
par ex. T10.
Un mouvement de positionnement protégé arrête la machine
lorsqu’un capteur se dirige à une position cible (saisie dans
la ligne d’instruction du programme) et cause une collision.
M
correcteur d’outil pour enregistrer erreur.
S
correcteur de pièce pour mise à jour de position
par ex. S1 pour G54.
H
limite de tolérance pour alarme machine
V&W
imprimer résultats de la mesure.
Exemple
G65 P9014 X10. Y30. Z–10. F1000.
“HORS TOLÉRANCE”.
9
Logiciel de contrôle standard pour centres d’usinage
10
DÉMARRAGE
8
7
9
4
6
3
6
2
5
6
6
2
Y+
1
X+
Exemple
%
G80 G90 G00
T01
M06
G54 X0 Y0
G43 H1 Z100.0
1. G65 P9014 X–10.0 Y–10. Z–5.0 F1000 (mouvement protégé)
2. G65 P9012 X0.0 Y0.0 S1. (mesure de coin)
3. G65 P9014 Z10.0
4. G65 P9014 X50.0 Y40.0
5. G65 P9014 Z–5.0
6. G65 P9019 D40.0 T10 M20 H0.2 (mesure d’alésage)
7. G65 P9014 Z20.0
8. G65 P9014 Y90.
9. G65 P9018 Z5.0 S2. (mesure Z)
10. G65 P9014 Z50.0
G28 Z100.0
M30.
10
Ajouts aux logiciels standard pour centres d’usinage
Option de mesure vectorielle des logiciels standard
ALÉSAGE BOSSAGE 3 POINTS
SURFACE OBLIQUE
Aa
Aa
Y
Aa
X
SAILLIE OBLIQUE
VUE EN PLAN
POCHE OBLIQUE
Aa
Aa
Option de mesure d’angle des logiciels standard
MESURE SUR 4e AXE
SURFACE OBLIQUE
Y
Aa
X
VUE EN PLAN
Logiciel de contrôle multiaxe (complet)
Fonctions de contrôle standard sur 5 axes.
Avec étalonnage sur sphère.
SENS DE PALPAGE
Z
Y
X
Logiciel de contrôle standard pour centres d’usinage
Fonction de macro d’impression pour logiciels standard
pages 8-10
À l’issue de chaque cycle, on peut envoyer les cotes et la position de la pièce par le port
RS232 à une imprimante ou à un ordinateur doté de l’interface de communication adéquate.
En utilisant les entrées “V” ou “W” (si installées) sur la ligne d’appel de macros de mesure,
la sortie d’impression se présentera sous les différents formats indiqués ci-après.
Sinon, la macro d’impression peut être programmée directement pour imprimer les résultats
mesurés.
Exemple
G65 P9019 D20. M99. V2. H0.1
ou bien
(mesure d’alésage et impression des résultats dans le correcteur 99)
G65 P9730 D15. E0.055 M99. V2. (imprimer résultats dans le correcteur 99)
Centre d’usinage ou tour
Entrée “V2” (imprimer en-tête)
PIECE No. 1
CORRECTEUR N°
DIMENSION
NOMINALE
TOLERANCE
ÉCART PAR RAPPORT À
LA DIMENSION NOMINALE
15.000
0.100
0.055
99
Centre d’usinage ou tour
99
Centre d’usinage
Entrée “V1” (sans en-tête)
15.000
0.100
0.055
Entrée “W2” (imprimer en-tête)
PIECE No. 1
CORRECTEUR PIECE
G54
Centre d’usinage
G54
POSITION
NOMINALE
ÉCART PAR RAPPORT À
LA DIMENSION NOMINALE
X – 135.155
X – 85.235
– 0.155
– 0.235
'Entrée “W1” (sans en-tête)
X – 135.155
X – 85.235
– 0.155
– 0.235
COMMENTAIRES
11
12
Logiciel Inspection Plus pour centres d’usinage
Avantages – par rapport aux logiciels standard
❃
Tous les cycles en un seul logiciel (aucune option).
❃
Sortie de données améliorées enregistrées dans
les variables et production de rapports à imprimer.
❃
Données de macro d’impression améliorées.
❃
Cycles à fonctionnalités supplémentaires.
par exemple : recherche de coin d’angle
Bossage/Saillie interne
❃
Mesure de relation entre deux pièces.
❃
Liste de cycles supplémentaires, voir illustrations.
❃
Palpage facultatif à 1 ou 2 contacts (compris).
Fonctionnalités des cycles
❏
Positionnement protégé.
❏
Cote et position calculées pour les détails
PALPAGE 2 CONTACTS - STANDARD
internes/externes.
❏
Les tolérances peuvent être appliquées aux cotes et
Recherche
rapide
position.
❏
Limites d’erreur définies pour éviter une compensation
de correcteur.
❏
Correcteurs compensés suivant un pourcentage d’erreur.
❏
Renvoi de données SPC (Contrôle de données
statistiques) basé sur l’analyse de tendances et sur
Mesure
lente
Petit recul pour
cycle optimisé
les mesures moyennes.
❏
Des erreurs de traitement peuvent être appliquées aux
résultats de mesure.
❏
Impression des résultats par le port série RS232.
❏
Option de mesure 1 contact.
(Pour machines à signal d’entrée de palpage grande
vitesse).
❏
Option de mesure 2 contacts.
(Pour applications générales et usage sur machines
à signal d’entrée standard).
PALPAGE 1 CONTACT – EN OPTION
Avec reprise sur faux
déclenchement
13
Logiciel Inspection Plus pour centres d’usinage
Liste des cycles
❏
❏
Mesure de surface simple X ou Y ou Z.
❏
Mesure de saillie/poche.
❏
Mesure d’alésage/bossage en 4 points.
❏
Coin interne/externe.
(possibilité de mesurer l’état maximum de métal
(Mesure en 3 points pour coins à angle droit).
pour éviter les passes à vide).
Mesure sur 4ème axe.
(possibilité de compensation d’alignement pour
pièce, montage ou table machine).
❏
(Mesure en 4 points pour intersection de
❏
surfaces obliques).
Surépaisseur.
Étalonnage multistylets.
(possibilité d’étalonner et d’enregistrer plusieurs
❏
Mesure vectorielle d’alésage/bossage en 3 points.
(angles d’approche spécifiés pour chaque point).
❏
Mesure d’angle de saillie/poche.
❏
Mesure d’angle de surface simple.
❏
Trous sur un diamètre de cercle primitif.
configurations de billes de stylets).
❏
Mesure détail à détail.
❏
Angle de surface XY (recherche d’angle).
❏
Macro de contrôle de données statistiques (SPC)
pour mises à jour de correcteurs d’outils.
ALÉSAGE/BOSSAGE
SAILLIE/POCHE
Exemple
Exemple
G65 P9814 D50. Z–10. S4.
G65 P9812 X50. Z–10. S4.
ALÉSAGE BOSSAGE 3 POINTS
MESURE DE SURFACE X / Y / Z
Aa
Aa
Surface Z
Surface X ou Y
Exemple
Exemple
G65 P9823 A0 B120. C–120. D50. S4.
G65 P9811 X30. T20.
14
Logiciel Inspection Plus pour centres d’usinage
COIN INTERNE / EXTERNE
Exemple
Exemple
G65 P9815 X0 Y0 I20. J20. S6.
G65 P9816 X0 Y0 I20. J20. S6.
SURFACE OBLIQUE
Y
Y
Aa
Aa
X
VUE EN PLAN
X
Exemple
Exemple
G65 P9821 A60. D30.
G65 P9843 Y50. D30. A–30.
ANGLE DE SAILLIE/POCHE
Aa
Aa
Exemple
G65 P9822 D50. Z–10. A45.
CYCLE DE MESURE SUR 4e AXE
SURÉPAISSEUR
Exemple
Exemple
G65 P9817 X100. Z50. S1.
G65 P9820 Z0 I20. I20 I30. J30 I40. J40. S6.
Aa
15
Logiciel Inspection Plus pour centres d’usinage
DÉTAIL À DÉTAIL
CYCLE ALÉSAGE/BOSSAGE SUR
ALESAGES EQUIDISTANTS
Dd
Aa
Aa
P.C.D.
Xx
Exemple
Exemple
G65 P9819 C200. D25. K–10. B4. A45.
G65 P9810 X0 Y0 F5000.
G65 P9814 D20.
G65 P9834
G65 P9810 X50.
G65 P9814 D20.
G65 P9834 X50.
Cycles Inspection Plus pour capteur MP700
Le logiciel Inspection Plus pour capteur MP700 comporte
les cycles et fonctionnalités décrites aux pages 5, 6, 7 et 8
ainsi que les cycles et fonctionnalités décrits ci-après.
Cycles supplémentaires
Fonctions supplémentaires
❏
Étalonnage sur une sphère.
❏
Mesure de surface simple XYZ (mesure 3D).
Sous-programmes d’étalonnage et de calcul
simplifiés basés sur un rayon de bille constant
pour toutes les directions.
❏
Possibilité d’application de mesure 3D.
Cette fonctionnalité est spécifique au capteur
MP700.
ÉTALONNAGE DE SPHÈRE
❏
MESURE DE SURFACE SIMPLE X / Y / Z
– MESURE 3D
X, Y et Z
Z
Y
X
Exemple
Exemple
G65 P9804 X200. Y100. Z50. D30. S6. T20.
G65 P9821 X50. Y30. Z50. C1.
Yy
16
Logiciel Inspection Plus pour centres d’usinage
Fonction de macro d’impression pour logiciel Inspection Plus
pages 12-15
À l’issue de chaque cycle, on peut envoyer les résultats mesurés par le port RS232 à
une imprimante ou à un ordinateur doté de l’interface de communication adéquate.
Utilisez l’entrée “W1” sur la ligne d’appel de macro de mesure.
W1.
Incrémentation du numéro de mesure seulement.
W2.
Incrémentation du numéro de pièce et mise à un du numéro de détail.
Exemple
G65 P9834 X45. Y–65. W2. (détail à détail)
G65 P9810 X–135. Y–65. F3000.
G65 P9814 D71. W1. (mesure d’alésage)
Centre d’usinage utilisant “W2” et “W1”. ENTRÉE
COMPONENT NO 31
FEATURE NO 1
POSN R79.0569
ACTUAL 79.0012
TOL TP 0.2000
DEV–0.0557
POSN X–45.0000
ACTUAL –45.1525
TOL TP 0.2000
DEV–0.1525
POSN Y–65.0000
ACTUAL –64.8263
TOL TP 0.2000
DEV–0.1737
+++++OUT OF POS+++++ERROR TP 0.1311 RADIAL
ANG–124.6952 ACTUAL–124.8578 DEV–0.1626
COMPONENT NO 31
FEATURE NO 2
SIZE D71.0000 ACTUAL 71.9072 TOL 0.1000 DEV 0.9072
+++++OUT OF TOL+++++ERROR 0.8072
POSN X–135.0000
ACTUAL –135.3279
DEV–0.3279
POSN Y–65.0000
ACTUAL –63.8201
DEV–1.1799
17
Logiciel de réglage d’outils rotatifs pour centres d’usinage
Fonctionnalités des cycles
❏
Réglage de longueur d’outil
Avec correction automatique
❏
Réglage de diamètre d’outil rotatif pour outils
à une et plusieurs arête(s)
❏
Réglage de longueur d’outil rotatif pour
outils à une et plusieurs arête(s)
❏
❏
Détection de bris d’outil
Cycle de mesure totalement automatisé
Avec positionnement de changement d’outil
et mise à jour de correcteur
RÉGLAGE DE
LONGUEUR D’OUTIL
RÉGLAGE DE
LONGUEUR EN ROTATION
RÉGLAGE DE
DIAMÈTRE EN ROTATION
RÉGLAGE DE LONGUEUR / DIAMÈTRE D’OUTIL
L’outil est manuellement positionné au-dessus du stylet
à 10 mm de la surface. L’exemple de programme suivant
est alors exécuté.
Exemple
1. G65 P9851 T1.
2. G65 P9852 D21.
(Réglage de longueur d’outil).
(Réglage de diamètre d’outil).
MESURE AUTOMATIQUE D’OUTILS
L’outil est sélectionné automatiquement dans le magasin
et positionné au-dessus du stylet. La mesure de longueur
et/ou de diamètre a alors lieu avant le retour de l’outil à
sa position de repos et la mise à jour des correcteurs
correspondants.
Exemple
1. G65 P9853 B3. T01.001 D11.
(Sélection de l’outil 1 et mesure automatique du
correcteur de longueur n°1 et celui de diamètre n°11).
DÉTECTION DE BRIS D’OUTIL
Après usinage, le programme positionne l’outil audessus du stylet avant d’exécuter le cycle suivant pour
contrôler le correcteur de longueur ou de diamètre.
Exemple
1. G65 P9853 B1. T1. H0.2
(tolérance de bris d’outil ± 0,2 mm).
18
Logiciel de réglage d’outils sans contact
pour centres d’usinage
Fonctionnalités des cycles
❏
Réglage de longueur d’outil
Avec correction automatique
❏
Réglage de diamètre d’outil rotatif pour
outils à une et plusieurs arête(s)
❏
Réglage de longueur d’outil rotatif pour
outils à une et plusieurs arête(s)
❏
❏
Détection de bris d’outil
Contrôle de rayon de pointe et de profil
linéaire
Contrôle d’arête ou de dent manquante sur
outils de coupe
❏
Contrôle de compensation de température
❏
Des exemples de programmes de détection de bris d’outil avec le capteur
NC2 peuvent être téléchargés à partir du site Web Renishaw
www.renishaw.fr/programmesNC2
Téléchargements
RÉGLAGE DE
LONGUEUR D’OUTIL
RÉGLAGE DE
LONGUEUR EN ROTATION
RÉGLAGE DE
DIAMÈTRE EN ROTATION
RÉGLAGE DE LONGUEUR / DIAMÈTRE D’OUTIL
L’outil est automatiquement positionné sur le faisceau laser.
Les deux exemples de programme suivants peuvent alors être exécutés
Exemples
1. G65 P9862 (Réglage de longueur d’outil).
2. G65 P9862 B3. D31. (Réglage de longueur et de diamètre d’outil).
19
Logiciel de réglage d’outils sans contact
pour centres d’usinage
DÉTECTION DE BRIS D’OUTIL
CONTRÔLE RADIAL
CONTRÔLE PLONGÉE
Quand ce cycle est exécuté après un usinage, l’outil est
automatiquement positionné au-dessus du faisceau
laser. Il est alors plongé dans le faisceau pour contrôler
sa longueur hors tout. Dans l’exemple suivant, des états
d’outil long et court peuvent être contrôlés avec une
tolérance de 0,5 mm.
Pour exécuter ce cycle, l’outil doit d’abord être déplacé à
une position de sécurité sur les axes Z, X et Y. Le cycle
positionne alors l’outil sur l’axe Z d’un côté du faisceau et
vérifie sa longueur par un mouvement radial rapide au
travers du rayon. Il peut uniquement vérifier l’état d’un
outil court.
Exemple
Exemple
G65 P9863 H-0.5
G65 P9864
CONTRÔLE DE RAYON DE POINTE ET DE PROFIL LINÉAIRE
Contrôle d’un profil avec un rayon de pointe convexe
Avec
R18= entrée r
Contrôle d’un profil linéaire
Sans
R18= entrée r
R06=k
R06=k
+Tol
–Tol
R18=–r
+Tol
–Tol
x
R2
4=
R11=h
R11=h
R17=q
R05=j
R17=q
R25=y
R25=y
Contrôle d’un profil avec un rayon concave
Avec
R18= entrée r
R18=–r
Ces cycles servent à contrôler le profil de
porte-plaquettes, de fraises à rayons de
pointe et de fraises à profil linéaire.
R2
4=
x
–Tol
R11=h
Le profil est contrôlé pour vérifier s’il
respecte une tolérance de forme spécifiée.
R05=j
+Tol
R06=k
R25=y
R17=q
R09=f
Exemple
G65 P9865 B3. H0 J0.5 Q90. R5. X10.
Renishaw S.A.S.
15 rue Albert Einstein, Champs sur Marne,
77437 Marne la Vallée, Cedex 2.
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T +33 1 64 61 84 84
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*H-2000-2309-13*
Édition 1104
Réf. H-2000-2309-13-B
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