Fiche produit H-2000-2309-13-B Logiciel de palpage pour machines-outils - fonctionnalités des programmes BULLETIN D’INFORMATION DISPONIBLE DÈS MAINTENANT ● Logiciel basique EasyProbe ● Réglage d’outil sans contact ● Logiciels disponibles pour une large gamme de CN. Voir Fiche produit H-2000-2310 de la liste à jour sur www.renishaw.fr/documents Fische technique Logiciels de palpage pour machines-outils - Sélection de programmes 2 Présentation des logiciels Page Fonctionnalités des logiciels Les illustrations de ce document montrent les applications et fonctionnalités types. Il ne s’agit pas d’une spécification complète pour tous les logiciels. Consultez le manuel de programmation fourni avec chaque logiciel pour avoir des détails spécifiques. Documentation utilisateur Les manuels de programmation sont fournis en anglais, mais d’autres langues sont disponibles pour certains logiciels. Veuillez spécifier la langue de votre choix lors de la commande. Si elle est disponible, la documentation supplémentaire sera également fournie. Logiciels de réglage d’outils pour tours (avec fonctionnalité axe Y). 3 Logiciels de contrôle pour tours (avec fonctionnalité axe Y). 4 Logiciel de contrôle EasyProbe pour centres d’usinage 6 Le logiciel EasyProbe pour centres d’usinage propose des sous-programmes simples et rapides de réglage de pièces et de mesure à la portée des opérateurs n’ayant que des compétences élémentaires en programmation. Logiciel de contrôle standard pour centres d’usinage 8 Logiciel basique de contrôle/réglage de pièce permettant de régler des correcteurs de pièces, de mettre à jour des correcteurs d’outils et d’imprimer des résultats de contrôle (si cette option de commande est disponible). Convient à un opérateur ou à un programmeur de pièce. Compléments du logiciel de contrôle standard pour centres d’usinage 9 Plusieurs logiciels pour compléter et élargir les fonctionnalités du logiciel d’inspection standard. Avec mesure vectorielle, mesure d’angles et option 5 axes. Logiciel Inspection Plus pour centres d’usinage 12 Ensemble totalement intégré de logiciels regroupant des options de mesure vectorielle et de mesure d’angle, des options d’impression (si cette option de commande est disponible) ainsi qu’une gamme étendue de cycles. Avec cycle de contrôle de données statistiques (SPC), option de palpage à 1 ou 2 contact(s), compensation de correcteur d’outil par pourcentage d’erreur et sortie de données enregistrées dans une pile de variables accessibles. Logiciel de contrôle multiaxe pour centres d’usinage (NON ILLUSTRÉ) — Orientation dans d’autres plans. Logiciel de réglage d’outils rotatifs pour centres d’usinage 17 Utilise le TS27R, capteur standard dans l’industrie, qui convient à la plupart des applications. Logiciel de réglage d’outils sans contact pour centres d’usinage Préconisé pour applications faisant appel à des outils délicats et où le capteur ne doit pas entraver la zone de sécurité de la machine-outil. Des applications hors standard sont disponibles sur demande, sous réserve de confirmation. 18 Logiciels de réglage d’outils pour tours Fonctionnalités des cycles ❏ Réglage de longueur d’outil Avec correction automatique ❏ Réglage de correcteur de diamètre, de l’axe et de la longueur pour outils statiques et motorisés ❏ Détection de bris d’outil ❏ Réglage de longueur, d’alignement et diamètre d’une tourelle d’outils complète Avec correction automatique DESCRIPTION DES ENTRÉES DE PROGRAMME H vecteur de nez d’outil/direction d’origine. T correcteur d’outil à mettre à jour. C diamètre d’outil de coupe pour compenser le correcteur d’outil avec la valeur de rayon. RÉGLAGE MANUEL D’OUTIL L’outil est positionné manuellement devant le cube avant l’exécution de l’exemple suivant en mode MDI. Exemple % G65 P9011 H3. T1. M30 8 4 3 5 7 X 1 2 6 DIRECTION DU VECTEUR NEZ D’OUTIL Z + X RÉGLAGE AUTOMATIQUE D’OUTILS L’outil actif est déplacé vers le cube pour son réglage. Il revient automatiquement à la position de repos ou de départ une fois terminé. Z + Exemple MODE AUTO % G28 U0 W0 G98 T0101 G125 T1. H3. T0202 G125 T2. H7. T0303 G125 T3. H8. T0313 G125 T3. H7. C20. T0404 G125 T4. H4. T0505 G125 T5. H2. T0606 G125 T6. H1. M30 3 4 Logiciels de contrôle pour tours Description des cycles MESURE DE RAYON Mesure du diamètre interne et externe au moyen d’un contact en un seul point. On peut utiliser les résultats pour compenser un correcteur d’outil et enregistrer l’erreur. MESURE DE LONGUEUR Le cycle de mesure Z en un seul point détermine la position de surface pour compenser le correcteur d’outil ou mettre à jour la position d’origine de la pièce. Exemple G65 P9015 X30.5 T6. M16. Exemple G65 P9018 Z30.0 E1. MESURE DE DIAMÈTRE Mesure de l’élément en 2 points aux endroits opposés du diamètre. On peut utiliser les résultats pour compenser un correcteur d’outil et enregistrer l’erreur. L’entrée Z indique qu’un diamètre extérieur sera mesuré. LIMITES DE TOLÉRANCES Des limites peuvent être définies pour déclencher une alarme si l’élément est hors tolérances. Une limite supérieure de tolérance peut être définie de façon qu’aucune correction d’outil soit effectuée si l’erreur détectée se situe au-dessus de la limite spécifiée. Exemple G65 P9019 D50.5 Z–30.0 T5. MESURE DE RAINURE/NERVURE Ce cycle mesure la largeur et la position d’une rainure ou d’une nervure autour du diamètre avant de mettre à jour les correcteurs d’outil concernés. Exemple G65 P9016 D55.0 X45.0 T10. M11. IMPRIMER RÉSULTATS À l’issue de chaque cycle de mesure, on peut imprimer les cotes et la position de l’élément par le port RS232 sur une imprimante ou un ordinateur en utilisant l’entrée V sur la ligne d’appel de programme. DESCRIPTION DES ENTRÉES DE PROGRAMME X dimension radiale D diamètre du détail Z± dimension ou profondeur T correcteur d’outil à mettre à jour avec erreur de taille par ex. T10 M correcteur d’outil pour enregistrement d’erreur E correcteur de pièce pour mise à jour de position par ex E1. pour G54 Exemple H limite de tolérance pour éviter les corrections d’outil V imprimer résultats de la mesure % 11 G80 G90 G00 T0101 T0101 X100. Z60. (systèmes de coordonnées) 1. G65 P9010 X0 Z10. F1000 2. G65 P9019 D50. Z–5. T5. M6. (diamètre) 3. G65 P9010 Z–10.0 4. G65 P9015 X40. T7. M8. (diamètre 1 point) 5. G65 P9010 Z5. 6. G65 P9010 X45. (longueur) 7. G65 P9018 Z0. M9. E1. (régler origine Z) 8. G65 P9010 X70. 9. G65 P9010 Z–15. 10. G65 P9015 X65. T10. M11. (diamètre 1 point) 11. G65 P9010 X100. Z60. G28 U0 W0 M30. 8 9 10 2 7 6 4 3 2 5 1 5 Logiciels de contrôle pour tours Fonctionnalités des cycles ❏ Contrôle de dimension Mise à jour automatique des correcteurs d’outil. ❏ Commande de position Mise à jour des correcteurs d’outils pour un positionnement précis des composants. ❏ Erreur de mesure Enregistrable dans un correcteur d’outil de réserve. ❏ Limite de tolérance Des limites peuvent être définies pour déclencher une alarme si l’élément est hors tolérances. ❏ Résultats de mesure Possibilité d’imprimer par l’interface RS232 sur une imprimante ou un ordinateur MESURE DE DIAMÈTRE EN 2 POINTS MESURE DE DIAMÈTRE EN UN SEUL POINT Exemple Exemple G65 P9019 D50. Z–10. M20. G65 P9015 X50. M20. MESURE DE RAINURE/NERVURE SURFACE Z / MESURE DE POSITION D’ORIGINE Exemple Exemple G65 P9016 D20. T10. G65 P9018 Z0 T10. MESURE DE DIAMÈTRE EN 2 POINTS Exemple G9010 X50. Z20. G65 P9019 D30. Z–5. E20. 6 Logiciel de contrôle EasyProbe pour centres d’usinage Les cycles du logiciel EasyProbe sont conçus pour simplifier les réglages de pièces et les opérations de mesure pour les opérateurs de centres d’usinage. Grâce à un utilitaire d’installation fourni, le logiciel est facile à configurer suivant les paramètres spécifiques de la machine-outil. Le positionnement du capteur est effectué par la manivelle ou la fonction de déplacement manuel et les cycles sont exécutés via MDI . Sinon, le positionnement du capteur et les cycles peuvent aussi être écrits dans un programme pièce et exécutés automatiquement. Fonctionnalités des cycles ❏ Commande de position Mise à jour des correcteurs d’outils pour un positionnement précis des composants. ❏ Résultats/erreur de mesure Les résultats et erreurs sont enregistrés dans une liste de variable de macros. ❏ MESURE DE SURFACE X / Y / Z Recherche d’angle On peut rechercher l’angle d’une surface pour mettre à jour un 4e axe ou activer une rotation de coordonnées G68. CYCLE SAILLIE/POCHE Z X Y Le cycle sert à mesurer un détail de surface simple. Il sert aussi à étalonner la longueur d’un capteur. Ce cycle sert à mesurer la largeur de la pièce et la position G65 P9023 X10. S54. du centre au moyen de 2 points parallèles à l’axe X ou Y. On peut alors enregistrer l’erreur de cote et de position du centre ou les utiliser pour mettre à jour les registres Régler G54 par rapport à la position X sur la surface. correspondants de correcteurs de pièce. Exemple Exemple G65 P9023 D50. Y1. Z-15. S54. Régler le correcteur G54 par rapport au centre de la nervure en Y. CYCLE ALÉSAGE/BOSSAGE MESURE D’ANGLE Aa Y X P2 P1 Ce cycle sert à mesurer la largeur et la position du centre au moyen de 4 points parallèles à l’axe X et Y de façon à déterminer le diamètre et la position du centre. On peut alors enregistrer l’erreur de cote et de position du centre ou les utiliser pour mettre à jour les registres correspondants de correcteurs de pièce. On peut déterminer l’angle d’une surface en exécutant deux sous-programmes isolés de mesure de surface, le deuxième avec une entrée “A” pour calculer l’angle entre les deux points. L’angle déterminé peut alors servir à mettre à jour un 4e axe ou à activer une rotation des coordonnées G68. Exemple G65 P9023 Y10. G0 G91 X-50. Y15 Ce cycle est aussi utilisé pour étalonner les correcteurs des axes XY et les rayons de bille du stylet sur un capteur. G65 P9023 A160. Y10. Exemple G65 P9023 D50. S59. I50. J50. Régler le centre à X=50 et Y=50 par rapport à G59 X0 Y0 G68 G90 X0.R#144 Mesure P1 de surface simple. Déplacer de P1 à P2. Utiliser soit le mode manuel soit la manivelle. Mesure P2 de surface simple Y- pour déterminer l’erreur d’angle. Enregistré dans #144. Appliquer la rotation. 7 Logiciel de contrôle EasyProbe pour centres d’usinage POSITIONNEMENT PROTÉGÉ Un mouvement de positionnement protégé arrête la machine lorsqu’un capteur se dirige à une position cible (saisie dans la ligne d’instruction du programme) et cause une collision. Exemple G65 P9770 X0 Y-25. Z10. F5000. Exemple DESCRIPTION DES ENTRÉES DE PROGRAMME % A± Angle entré pour mesurer un angle. C Indique un cycle de l’étalonnage. D Taille nominale du détail pour mesurer un M06 alésage/bossage ou une saillie/poche. G54 X0 Y0 G80 G90 G00 I± T01 G43 H1 Z100. Réglage en X de détail nécessaire pour un G65 P9023 M1. (activer le capteur) réglage de correcteur de pièce. 1. J± Réglage en Y de détail nécessaire pour un 2. réglage de correcteur de pièce. K± G65 P9770 X-10.0 Y10.0 Z-5.0 F1000 (mouvement protégé) G65 P9023 X10.0 S54. (mesure de surface simple, régler G54 X) Réglage en Z de détail nécessaire pour un réglage de correcteur de pièce. 3. G65 P9770 Y-10. 4. G65 P9770 X10 5. G65 P9023 Y10. S54. (mesure de surface simple, régler G54 Y) Utilisé pour gérer les options de commutation 6. G0 Z10. (mouvement de dégagement) du capteur. 7. G65 P9770 X50. Y50. Q Distance de dépassement du capteur. 8. G65 P9770 Z-5. R± Dégagement radial entre le stylet et la surface M de la pièce. Peut être négatif pour un cycle “saillie ou bossage” interne. S G65 P9023 D40. H0.2 (mesure d’alésage) G0 Z20.0. 11. G65 P9770 Y90. 12. G65 P9023 Z-20. S54. K5. 13. G28 Z100 (mesure de surface simple, régler G54 Z) Correcteur de pièce pour mise à jour de position. Par ex. S54 pour G54. X+ 9. 10. M30 Distance approximative et direction par rapport 13 à la surface X. DÉMARRAGE ou bien X1. Indique la mesure d’une saillie/poche dans l’axe X. Y± Distance approximative et direction par rapport 11 10 à la surface Y. ou bien Y1. Indique la mesure d’une saillie/poche en Y. Z± Distance approximative et direction par rapport 12 7 9 à la surface Z. 1 9 2 8 6 3 9 5 4 9 Y+ X+ 8 Logiciel de contrôle standard pour centres d’usinage Fonctionnalités des cycles ❏ Contrôle de dimension Mise à jour automatique des correcteurs d’outil ❏ Commande de position Mise à jour des correcteurs d’outils pour un positionnement précis des composants. ❏ ❏ Limite de tolérance Des limites peuvent être définies pour déclencher une alarme si l’élément est hors tolérances ❏ Résultats de mesure Possibilité d’imprimer par l’interface RS232 sur une imprimante ou un ordinateur Erreur de mesure Enregistrable dans un correcteur d’outil de réserve CYCLE ALÉSAGE/BOSSAGE CYCLE SAILLIE/POCHE Le cycle alésage / bossage mesure un diamètre au moyen de 4 points parallèles à l’axe X et Y afin de déterminer le diamètre et la position du centre. La mesure de bossage est indiquée par une entrée Z dans la ligne de programme. Ce cycle détermine la largeur et la position du centre au moyen de 2 points parallèles à l’axe X ou Y. On peut alors enregistrer l’erreur de cote et de position du centre ou les mettre à jour dans les registres correspondants de correcteurs de pièces et d’outils. Exemple G65 P9019 D20. T12. S1. H0.2 Exemple CYCLE DE COIN INTERNE / EXTERNE MESURE DE SURFACE X / Y / Z G65 P9010 X20. T12. H0.2 Z X Y Ce cycle sert à déterminer et mettre à jour le correcteur pièce pour la position de coin. Un seul point est pris sur les surfaces X et Y. Un seul point de contact est utilisé pour déterminer la position de surface en X, Y ou Z avant de mettre à jour le correcteur de pièce ou d’outil. Exemple Exemple G65 P9012 X0. Y0. S2. G65 P9013 X10. S2. POSITIONNEMENT PROTÉGÉ DESCRIPTION DES ENTRÉES DE PROGRAMME X± direction et dimension. Y± direction et dimension. D diamètre du détail. Z± profondeur en Z pour la mesure de bossage. T correcteur d’outil pour mise à jour d’erreur de taille par ex. T10. Un mouvement de positionnement protégé arrête la machine lorsqu’un capteur se dirige à une position cible (saisie dans la ligne d’instruction du programme) et cause une collision. M correcteur d’outil pour enregistrer erreur. S correcteur de pièce pour mise à jour de position par ex. S1 pour G54. H limite de tolérance pour alarme machine V&W imprimer résultats de la mesure. Exemple G65 P9014 X10. Y30. Z–10. F1000. “HORS TOLÉRANCE”. 9 Logiciel de contrôle standard pour centres d’usinage 10 DÉMARRAGE 8 7 9 4 6 3 6 2 5 6 6 2 Y+ 1 X+ Exemple % G80 G90 G00 T01 M06 G54 X0 Y0 G43 H1 Z100.0 1. G65 P9014 X–10.0 Y–10. Z–5.0 F1000 (mouvement protégé) 2. G65 P9012 X0.0 Y0.0 S1. (mesure de coin) 3. G65 P9014 Z10.0 4. G65 P9014 X50.0 Y40.0 5. G65 P9014 Z–5.0 6. G65 P9019 D40.0 T10 M20 H0.2 (mesure d’alésage) 7. G65 P9014 Z20.0 8. G65 P9014 Y90. 9. G65 P9018 Z5.0 S2. (mesure Z) 10. G65 P9014 Z50.0 G28 Z100.0 M30. 10 Ajouts aux logiciels standard pour centres d’usinage Option de mesure vectorielle des logiciels standard ALÉSAGE BOSSAGE 3 POINTS SURFACE OBLIQUE Aa Aa Y Aa X SAILLIE OBLIQUE VUE EN PLAN POCHE OBLIQUE Aa Aa Option de mesure d’angle des logiciels standard MESURE SUR 4e AXE SURFACE OBLIQUE Y Aa X VUE EN PLAN Logiciel de contrôle multiaxe (complet) Fonctions de contrôle standard sur 5 axes. Avec étalonnage sur sphère. SENS DE PALPAGE Z Y X Logiciel de contrôle standard pour centres d’usinage Fonction de macro d’impression pour logiciels standard pages 8-10 À l’issue de chaque cycle, on peut envoyer les cotes et la position de la pièce par le port RS232 à une imprimante ou à un ordinateur doté de l’interface de communication adéquate. En utilisant les entrées “V” ou “W” (si installées) sur la ligne d’appel de macros de mesure, la sortie d’impression se présentera sous les différents formats indiqués ci-après. Sinon, la macro d’impression peut être programmée directement pour imprimer les résultats mesurés. Exemple G65 P9019 D20. M99. V2. H0.1 ou bien (mesure d’alésage et impression des résultats dans le correcteur 99) G65 P9730 D15. E0.055 M99. V2. (imprimer résultats dans le correcteur 99) Centre d’usinage ou tour Entrée “V2” (imprimer en-tête) PIECE No. 1 CORRECTEUR N° DIMENSION NOMINALE TOLERANCE ÉCART PAR RAPPORT À LA DIMENSION NOMINALE 15.000 0.100 0.055 99 Centre d’usinage ou tour 99 Centre d’usinage Entrée “V1” (sans en-tête) 15.000 0.100 0.055 Entrée “W2” (imprimer en-tête) PIECE No. 1 CORRECTEUR PIECE G54 Centre d’usinage G54 POSITION NOMINALE ÉCART PAR RAPPORT À LA DIMENSION NOMINALE X – 135.155 X – 85.235 – 0.155 – 0.235 'Entrée “W1” (sans en-tête) X – 135.155 X – 85.235 – 0.155 – 0.235 COMMENTAIRES 11 12 Logiciel Inspection Plus pour centres d’usinage Avantages – par rapport aux logiciels standard ❃ Tous les cycles en un seul logiciel (aucune option). ❃ Sortie de données améliorées enregistrées dans les variables et production de rapports à imprimer. ❃ Données de macro d’impression améliorées. ❃ Cycles à fonctionnalités supplémentaires. par exemple : recherche de coin d’angle Bossage/Saillie interne ❃ Mesure de relation entre deux pièces. ❃ Liste de cycles supplémentaires, voir illustrations. ❃ Palpage facultatif à 1 ou 2 contacts (compris). Fonctionnalités des cycles ❏ Positionnement protégé. ❏ Cote et position calculées pour les détails PALPAGE 2 CONTACTS - STANDARD internes/externes. ❏ Les tolérances peuvent être appliquées aux cotes et Recherche rapide position. ❏ Limites d’erreur définies pour éviter une compensation de correcteur. ❏ Correcteurs compensés suivant un pourcentage d’erreur. ❏ Renvoi de données SPC (Contrôle de données statistiques) basé sur l’analyse de tendances et sur Mesure lente Petit recul pour cycle optimisé les mesures moyennes. ❏ Des erreurs de traitement peuvent être appliquées aux résultats de mesure. ❏ Impression des résultats par le port série RS232. ❏ Option de mesure 1 contact. (Pour machines à signal d’entrée de palpage grande vitesse). ❏ Option de mesure 2 contacts. (Pour applications générales et usage sur machines à signal d’entrée standard). PALPAGE 1 CONTACT – EN OPTION Avec reprise sur faux déclenchement 13 Logiciel Inspection Plus pour centres d’usinage Liste des cycles ❏ ❏ Mesure de surface simple X ou Y ou Z. ❏ Mesure de saillie/poche. ❏ Mesure d’alésage/bossage en 4 points. ❏ Coin interne/externe. (possibilité de mesurer l’état maximum de métal (Mesure en 3 points pour coins à angle droit). pour éviter les passes à vide). Mesure sur 4ème axe. (possibilité de compensation d’alignement pour pièce, montage ou table machine). ❏ (Mesure en 4 points pour intersection de ❏ surfaces obliques). Surépaisseur. Étalonnage multistylets. (possibilité d’étalonner et d’enregistrer plusieurs ❏ Mesure vectorielle d’alésage/bossage en 3 points. (angles d’approche spécifiés pour chaque point). ❏ Mesure d’angle de saillie/poche. ❏ Mesure d’angle de surface simple. ❏ Trous sur un diamètre de cercle primitif. configurations de billes de stylets). ❏ Mesure détail à détail. ❏ Angle de surface XY (recherche d’angle). ❏ Macro de contrôle de données statistiques (SPC) pour mises à jour de correcteurs d’outils. ALÉSAGE/BOSSAGE SAILLIE/POCHE Exemple Exemple G65 P9814 D50. Z–10. S4. G65 P9812 X50. Z–10. S4. ALÉSAGE BOSSAGE 3 POINTS MESURE DE SURFACE X / Y / Z Aa Aa Surface Z Surface X ou Y Exemple Exemple G65 P9823 A0 B120. C–120. D50. S4. G65 P9811 X30. T20. 14 Logiciel Inspection Plus pour centres d’usinage COIN INTERNE / EXTERNE Exemple Exemple G65 P9815 X0 Y0 I20. J20. S6. G65 P9816 X0 Y0 I20. J20. S6. SURFACE OBLIQUE Y Y Aa Aa X VUE EN PLAN X Exemple Exemple G65 P9821 A60. D30. G65 P9843 Y50. D30. A–30. ANGLE DE SAILLIE/POCHE Aa Aa Exemple G65 P9822 D50. Z–10. A45. CYCLE DE MESURE SUR 4e AXE SURÉPAISSEUR Exemple Exemple G65 P9817 X100. Z50. S1. G65 P9820 Z0 I20. I20 I30. J30 I40. J40. S6. Aa 15 Logiciel Inspection Plus pour centres d’usinage DÉTAIL À DÉTAIL CYCLE ALÉSAGE/BOSSAGE SUR ALESAGES EQUIDISTANTS Dd Aa Aa P.C.D. Xx Exemple Exemple G65 P9819 C200. D25. K–10. B4. A45. G65 P9810 X0 Y0 F5000. G65 P9814 D20. G65 P9834 G65 P9810 X50. G65 P9814 D20. G65 P9834 X50. Cycles Inspection Plus pour capteur MP700 Le logiciel Inspection Plus pour capteur MP700 comporte les cycles et fonctionnalités décrites aux pages 5, 6, 7 et 8 ainsi que les cycles et fonctionnalités décrits ci-après. Cycles supplémentaires Fonctions supplémentaires ❏ Étalonnage sur une sphère. ❏ Mesure de surface simple XYZ (mesure 3D). Sous-programmes d’étalonnage et de calcul simplifiés basés sur un rayon de bille constant pour toutes les directions. ❏ Possibilité d’application de mesure 3D. Cette fonctionnalité est spécifique au capteur MP700. ÉTALONNAGE DE SPHÈRE ❏ MESURE DE SURFACE SIMPLE X / Y / Z – MESURE 3D X, Y et Z Z Y X Exemple Exemple G65 P9804 X200. Y100. Z50. D30. S6. T20. G65 P9821 X50. Y30. Z50. C1. Yy 16 Logiciel Inspection Plus pour centres d’usinage Fonction de macro d’impression pour logiciel Inspection Plus pages 12-15 À l’issue de chaque cycle, on peut envoyer les résultats mesurés par le port RS232 à une imprimante ou à un ordinateur doté de l’interface de communication adéquate. Utilisez l’entrée “W1” sur la ligne d’appel de macro de mesure. W1. Incrémentation du numéro de mesure seulement. W2. Incrémentation du numéro de pièce et mise à un du numéro de détail. Exemple G65 P9834 X45. Y–65. W2. (détail à détail) G65 P9810 X–135. Y–65. F3000. G65 P9814 D71. W1. (mesure d’alésage) Centre d’usinage utilisant “W2” et “W1”. ENTRÉE COMPONENT NO 31 FEATURE NO 1 POSN R79.0569 ACTUAL 79.0012 TOL TP 0.2000 DEV–0.0557 POSN X–45.0000 ACTUAL –45.1525 TOL TP 0.2000 DEV–0.1525 POSN Y–65.0000 ACTUAL –64.8263 TOL TP 0.2000 DEV–0.1737 +++++OUT OF POS+++++ERROR TP 0.1311 RADIAL ANG–124.6952 ACTUAL–124.8578 DEV–0.1626 COMPONENT NO 31 FEATURE NO 2 SIZE D71.0000 ACTUAL 71.9072 TOL 0.1000 DEV 0.9072 +++++OUT OF TOL+++++ERROR 0.8072 POSN X–135.0000 ACTUAL –135.3279 DEV–0.3279 POSN Y–65.0000 ACTUAL –63.8201 DEV–1.1799 17 Logiciel de réglage d’outils rotatifs pour centres d’usinage Fonctionnalités des cycles ❏ Réglage de longueur d’outil Avec correction automatique ❏ Réglage de diamètre d’outil rotatif pour outils à une et plusieurs arête(s) ❏ Réglage de longueur d’outil rotatif pour outils à une et plusieurs arête(s) ❏ ❏ Détection de bris d’outil Cycle de mesure totalement automatisé Avec positionnement de changement d’outil et mise à jour de correcteur RÉGLAGE DE LONGUEUR D’OUTIL RÉGLAGE DE LONGUEUR EN ROTATION RÉGLAGE DE DIAMÈTRE EN ROTATION RÉGLAGE DE LONGUEUR / DIAMÈTRE D’OUTIL L’outil est manuellement positionné au-dessus du stylet à 10 mm de la surface. L’exemple de programme suivant est alors exécuté. Exemple 1. G65 P9851 T1. 2. G65 P9852 D21. (Réglage de longueur d’outil). (Réglage de diamètre d’outil). MESURE AUTOMATIQUE D’OUTILS L’outil est sélectionné automatiquement dans le magasin et positionné au-dessus du stylet. La mesure de longueur et/ou de diamètre a alors lieu avant le retour de l’outil à sa position de repos et la mise à jour des correcteurs correspondants. Exemple 1. G65 P9853 B3. T01.001 D11. (Sélection de l’outil 1 et mesure automatique du correcteur de longueur n°1 et celui de diamètre n°11). DÉTECTION DE BRIS D’OUTIL Après usinage, le programme positionne l’outil audessus du stylet avant d’exécuter le cycle suivant pour contrôler le correcteur de longueur ou de diamètre. Exemple 1. G65 P9853 B1. T1. H0.2 (tolérance de bris d’outil ± 0,2 mm). 18 Logiciel de réglage d’outils sans contact pour centres d’usinage Fonctionnalités des cycles ❏ Réglage de longueur d’outil Avec correction automatique ❏ Réglage de diamètre d’outil rotatif pour outils à une et plusieurs arête(s) ❏ Réglage de longueur d’outil rotatif pour outils à une et plusieurs arête(s) ❏ ❏ Détection de bris d’outil Contrôle de rayon de pointe et de profil linéaire Contrôle d’arête ou de dent manquante sur outils de coupe ❏ Contrôle de compensation de température ❏ Des exemples de programmes de détection de bris d’outil avec le capteur NC2 peuvent être téléchargés à partir du site Web Renishaw www.renishaw.fr/programmesNC2 Téléchargements RÉGLAGE DE LONGUEUR D’OUTIL RÉGLAGE DE LONGUEUR EN ROTATION RÉGLAGE DE DIAMÈTRE EN ROTATION RÉGLAGE DE LONGUEUR / DIAMÈTRE D’OUTIL L’outil est automatiquement positionné sur le faisceau laser. Les deux exemples de programme suivants peuvent alors être exécutés Exemples 1. G65 P9862 (Réglage de longueur d’outil). 2. G65 P9862 B3. D31. (Réglage de longueur et de diamètre d’outil). 19 Logiciel de réglage d’outils sans contact pour centres d’usinage DÉTECTION DE BRIS D’OUTIL CONTRÔLE RADIAL CONTRÔLE PLONGÉE Quand ce cycle est exécuté après un usinage, l’outil est automatiquement positionné au-dessus du faisceau laser. Il est alors plongé dans le faisceau pour contrôler sa longueur hors tout. Dans l’exemple suivant, des états d’outil long et court peuvent être contrôlés avec une tolérance de 0,5 mm. Pour exécuter ce cycle, l’outil doit d’abord être déplacé à une position de sécurité sur les axes Z, X et Y. Le cycle positionne alors l’outil sur l’axe Z d’un côté du faisceau et vérifie sa longueur par un mouvement radial rapide au travers du rayon. Il peut uniquement vérifier l’état d’un outil court. Exemple Exemple G65 P9863 H-0.5 G65 P9864 CONTRÔLE DE RAYON DE POINTE ET DE PROFIL LINÉAIRE Contrôle d’un profil avec un rayon de pointe convexe Avec R18= entrée r Contrôle d’un profil linéaire Sans R18= entrée r R06=k R06=k +Tol –Tol R18=–r +Tol –Tol x R2 4= R11=h R11=h R17=q R05=j R17=q R25=y R25=y Contrôle d’un profil avec un rayon concave Avec R18= entrée r R18=–r Ces cycles servent à contrôler le profil de porte-plaquettes, de fraises à rayons de pointe et de fraises à profil linéaire. R2 4= x –Tol R11=h Le profil est contrôlé pour vérifier s’il respecte une tolérance de forme spécifiée. R05=j +Tol R06=k R25=y R17=q R09=f Exemple G65 P9865 B3. H0 J0.5 Q90. R5. X10. Renishaw S.A.S. 15 rue Albert Einstein, Champs sur Marne, 77437 Marne la Vallée, Cedex 2. France T +33 1 64 61 84 84 F +33 1 64 61 65 26 E [email protected] www.renishaw.fr Pour nous contacter partout dans le monde, visiter notre site web sur www.renishaw.fr/contact © 2004 Renishaw plc Renishaw se réserve le droit de modifier les spécifications sans préavis. *H-2000-2309-13* Édition 1104 Réf. H-2000-2309-13-B ">
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