Fisher Vannes easy-e ET et EAT de CL125 à CL600 ( ET and EAT easy-e Valves CL125 through CL600) Manuel utilisateur

Manuel d'instructions
Vanne ET
D100398X0FR
Novembre 2017
Vannes easy-e™ ET et EAT de Fisher™,
CL125 à CL600
Table des matières
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Objet du manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Spécifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Services de formation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Lubrification de la garniture d'étanchéité . . . . . . . . . . . . . 5
Maintenance de la garniture d'étanchéité . . . . . . . . . . . . . 5
Remplacement de la garniture d'étanchéité . . . . . . . 6
Maintenance des éléments internes . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Démontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Rodage des portées métalliques . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Maintenance du clapet de vanne . . . . . . . . . . . . . . . 13
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Chapeau à soufflet ENVIRO-SEALt . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Remplacement d'un chapeau standard ou
d'un chapeau à extension par un chapeau
à soufflet ENVIRO-SEAL
(ensemble tige/soufflet) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Remplacement d'un chapeau à soufflet
ENVIRO-SEAL installé
(ensemble tige/soufflet) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Purge du chapeau à soufflet ENVIRO-SEAL . . . . . . . 20
Commande de pièces détachées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Kits de pièces détachées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Liste des pièces détachées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Figure 1. Vanne de régulation ET de Fisher
avec actionneur 667
W1916‐3
Introduction
Objet du manuel
Ce manuel d'instructions inclut les informations concernant l'installation, l'entretien et les pièces détachées des vannes ET de
1 à 8 NPS et des vannes EAT de 1 à 6 NPS de Fisher, jusqu'à la classe CL600. Consulter les manuels séparés pour toute instruction
relative à l'actionneur et aux accessoires.
Les personnes effectuant les procédures d'installation, d'exploitation ou de maintenance d'une vanne ET doivent être parfaitement
formées et qualifiées aux procédures d'installation, d'exploitation et d'entretien de vannes, d'actionneurs et d'accessoires. Pour
éviter des blessures ou des dommages, il est important de lire attentivement, de comprendre et d'observer l'intégralité de ce
manuel, y compris les avertissements et les précautions. Pour toute question relative à ces instructions, contacter un bureau
commercial Emerson ou un partenaire commercial local avant toute intervention.
www.Fisher.com
Manuel d'instructions
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Tableau 1. Spécifications
Types de raccordements
Vannes en fonte
À bride : Brides à face plate CL125 ou à face surélevée
classe 250 selon ASME B16.1
Vannes en acier et en acier inox
À bride : Brides de CL150, 300 et 600 et brides à face
surélevée ou à faces usinées pour joint annulaire selon
ASME B16.5
Vissées ou à emboîtement soudé : Tous les schedules
ASME B16.11 disponibles conformes à la CL600 selon
ASME B16.34
Embout à souder : Conforme à la norme ASME B16.25
Caractéristiques d'écoulement
Linéaire (toutes cages), à ouverture rapide (toutes cages
sauf Whisper Trimt, WhisperFlot et Cavitrolt), ou égal
pourcentage (toutes cages sauf Whisper Trim, WhisperFlo
et Cavitrol)
Sens d'écoulement
Cage linéaire, à ouverture rapide ou égal pourcentage :
Fluide normalement descendant
Cages Whisper Trim et WhisperFlo : Fluide montant
Cage Cavitrol : Fluide descendant
Pression d'entrée maximale(1)
Vannes en fonte
À bride : Compatibles avec les classifications de
pression-température des CL125B ou 250B selon
ASME B16.1
Vannes en acier et en acier inox
À bride : Compatibles avec les classifications de
pression-température CL150, 300 et 600(2) selon
ASME B16.34
Vissées ou soudées : Compatibles avec les classifications de
pression-température CL600 selon ASME B16.34
Poids approximatif
POIDS
DIAM. DE CORPS DE
VANNE, NPS
kg
Livres
1 et 1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
4
6
8
14
20
39
45
54
77
159
408
30
45
67
100
125
170
350
900
Classes d'étanchéité
Voir le tableau 2
1. Les limites de pression/température indiquées dans ce manuel et ainsi que toute limite de norme ou de code applicable aux vannes doivent être respectées.
2. Certains choix de matériaux de boulonnerie pourront nécessiter un détarage de la vanne easy-e CL600. Contacter un bureau commercial Emerson ou un partenaire commercial local.
Tableau 2. Classes d'étanchéité disponibles selon les normes ANSI/FCI 70-2 et CEI 60534-4
Conception de vanne
Portée
PTFE (standard)
Toutes sauf celles avec cages Cavitrol III
Métal
Classe d'arrêt
V - Test à l'air
V - Test à l'eau (en option)
IV
V (en option)(2)
IV (standard)
ET avec cage
Cavitrol III à un étage
Métal
ET avec cage
Cavitrol III à deux étages
Métal
V
ET avec bagues anti-extrusion PEEK
Métal
V à 316 _C (600 _F)
ET avec orifice de
3,4375 à 7 in.
Souple ou métallique
VI
ET et EAT
avec garniture à fermeture étanche (TSO)
Siège souple protégé et remplaçable
TSO(1)
V (optionnel)
1. Fait référence à une classe de fuites ANSI/FCI.
2. L'étanchéité de classe V nécessite une bague d'étanchéité à ressort, un clapet à appui-rayon, et un siège à angle biseauté large (non disponible avec l'orifice de 8 in. et la cage à ouverture
rapide). Non disponible avec les garnitures 4, 29 et 85.
Description
Ces corps de vanne avec clapet à simple siège sont équipés d'un guidage par cage, d'éléments internes à changement rapide et un
clapet équilibré qui s'ouvre par manque d'air. Les configurations de vannes sont les suivantes :
ET - Vanne droite (figure 1) avec portée PTFE (standard pour tous sauf pour les cages Cavitrol III) pour des exigences de fermeture
strictes ou portée métallique (standard pour cages Cavitrol III, en option pour toutes les autres) pour hautes températures.
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EAT - Version à angle du ET, utilisé pour faciliter l'installation de la tuyauterie ou pour les applications qui requièrent une vanne à
purge automatique.
Spécifications
Les spécifications typiques de ces vannes sont indiquées dans le tableau 1.
Services de formation
Pour tout renseignement sur les cours disponibles pour les vannes ET et ETA de Fisher, ainsi que pour d'autres types de produits,
contacter :
Emerson Automation Solutions
Educational Services - Registration
Téléphone : 1-641-754-3771 ou 1-800-338-8158
E-mail : [email protected]
emerson.com/fishervalvetraining
Installation
AVERTISSEMENT
Toujours porter des gants, des vêtements et des lunettes de protection lors de toute opération d'installation afin d'éviter les
blessures.
Des blessures ou un endommagement de l'équipement peuvent être causés par une décharge de pression soudaine si la
vanne est installée dans des conditions de service pouvant dépasser les limites indiquées dans le tableau 1 ou sur les plaques
signalétiques appropriées. Pour éviter de telles blessures ou de tels dommages, utiliser une soupape de décharge pour la
protection en cas de surpression, tel que requis par les lois en vigueur ou les codes de l'industrie et les règles de l'art en
usage.
Consulter l'ingénieur des procédés ou l'ingénieur responsable de la sécurité pour prendre des mesures supplémentaires afin
de se protéger contre le fluide du procédé.
En cas d'installation dans une application existante, consulter aussi l'AVERTISSEMENT au début de la section Maintenance de
ce manuel d'instructions.
ATTENTION
Lors de la commande, la configuration de la vanne et ses matériaux de fabrication ont été sélectionnés pour respecter des
conditions particulières de pression, de température, de perte de charge et de fluide contrôlé. La responsabilité quant à la
sécurité du fluide du procédé et la compatibilité des matériaux de la vanne avec le fluide du procédé incombe à l'acquéreur
et à l'utilisateur final uniquement. Les capacités de perte de charge et de plage de température de certaines combinaisons
de matériaux d'éléments internes/corps de la vanne étant limitées, n'appliquer aucune autre condition à la vanne sans
consulter au préalable un bureau commercial Emerson ou un partenaire commercial local.
Avant d'installer la vanne, vérifier que la vanne et les tuyauteries ne sont pas endommagés et qu'aucun matériau étranger
ne risque de nuire à leur fonctionnement.
1. Avant d'installer la vanne, vérifier que la vanne et l'équipement associé ne sont pas endommagés et qu'aucun corps étranger ne
risque d'affecter leur fonctionnement.
2. Vérifier que l'intérieur du corps de la vanne est propre, que les conduites ne contiennent aucun matériau étranger et que la
vanne est orientée de sorte que l'écoulement des conduites soit dans la même direction que la flèche située sur le côté de la
vanne.
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3. Installer la vanne de régulation dans une orientation quelconque, sauf en cas de limitations par des critères sismiques. Noter que
la méthode habituelle consiste à placer l'actionneur verticalement au-dessus de la vanne. D'autres positions peuvent entraîner
une usure irrégulière du clapet de vanne et de la cage, ainsi qu'un fonctionnement incorrect. Avec certaines vannes, il peut être
nécessaire de soutenir l'actionneur s'il n'est pas placé verticalement. Pour obtenir des informations complémentaires, contacter
un bureau commercial Emerson ou un partenaire commercial local.
4. Utiliser les pratiques de soudure et de tuyauterie en usage lors de l'installation de la vanne dans la ligne. Pour les corps de vannes
à brides, utiliser un joint adapté entre les brides de la vanne et de la tuyauterie.
ATTENTION
En fonction des matériaux utilisés pour le corps de la vanne, un traitement thermique post-soudure peut être requis.
Dans ce cas, les pièces en plastique et en élastomère internes ainsi que les pièces métalliques internes peuvent être
endommagées. Les pièces ajustées par contraction thermique et les connexions filetées peuvent également se desserrer.
De manière générale, si un traitement thermique post-soudure doit être effectué, retirer toutes les pièces de garniture.
Contacter un bureau commercial Emerson ou un partenaire commercial local pour obtenir des informations
supplémentaires.
5. Pour les constructions avec chapeau avec reprise de fuite, retirer les bouchons de conduite (n° 14 et 16, figure 14) pour
raccorder la tubulure d'évacuation. Si un fonctionnement continu est requis durant l'inspection ou la maintenance, installer un
système de dérivation trois voies autour de la vanne de régulation.
6. Si l'actionneur et la vanne sont expédiés séparément, voir la procédure de montage de l'actionneur dans le manuel de
l'actionneur approprié.
AVERTISSEMENT
Une fuite au niveau de la garniture d'étanchéité peut provoquer des blessures. La garniture d'étanchéité de la vanne a été
serrée avant l'expédition. Toutefois, elle peut nécessiter quelques réglages pour répondre à des conditions de service
particulières. Consulter l'ingénieur des procédés ou l'ingénieur responsable de la sécurité pour prendre des mesures
supplémentaires afin de se protéger contre le fluide du procédé.
Ce réglage initial n'est pas nécessaire sur les vannes avec garniture à faible émission fugitive ENVIRO-SEAL ou HIGH-SEAL. Voir les
manuels d'instructions Fisher, intitulés Systèmes de garniture ENVIRO-SEAL pour vannes à tige coulissante ou Système de garniture
à faible émission fugitive HIGH-SEAL (le cas échéant) pour les instructions sur la garniture d'étanchéité. Pour convertir la garniture
en une garniture ENVIRO-SEAL, voir les kits de pièces de rechange à la section Kits de pièces détachées.
Maintenance
Les pièces de la vanne sont sujettes à une usure normale et doivent être inspectées et remplacées, si nécessaire. La fréquence
d'inspection et d'entretien dépend des conditions de service. Cette section inclut les instructions de lubrification et de maintenance
de la garniture d'étanchéité, de la maintenance des éléments internes et le remplacement du chapeau à soufflet ENVIRO-SEAL.
Toutes les opérations d'entretien doivent être effectuées avec la vanne en ligne.
AVERTISSEMENT
Des blessures ou des dommages peuvent être causés par un échappement soudain de fluide de procédé sous pression ou
par le mouvement incontrôlé de pièces. Avant d'effectuer toute opération d'entretien :
D Ne pas retirer l'actionneur de la vanne tant que celle-ci est sous pression.
D Toujours porter des gants, des vêtements et des lunettes de protection lors de toute opération de maintenance afin
d'éviter les blessures.
D Débrancher toutes les lignes alimentant l'actionneur en pression d'air, électricité ou en signaux de commande. S'assurer
que l'actionneur ne peut ni ouvrir ni fermer soudainement la vanne.
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D Utiliser des vannes de dérivation ou arrêter complètement le procédé pour isoler la vanne de la pression du procédé.
Dissiper la pression du procédé des deux côtés de la vanne. Purger le produit du procédé des deux côtés de la vanne.
D Purger la pression de charge de l'actionneur pneumatique et relâcher toute compression du ressort de l'actionneur.
D Utiliser des méthodes de verrouillage pour être certain que les mesures précédentes restent effectives lors de
l'intervention sur l'équipement.
D Le boîtier de garniture de la vanne peut contenir des fluides de procédé pressurisés, même après que la vanne ait été
démontée de la tuyauterie. Des fluides de procédé peuvent jaillir sous pression lors du retrait de la visserie ou des
anneaux de garniture, ou lors du desserrage du bouchon de conduite du boîtier de garniture.
D Consulter l'ingénieur des procédés ou l'ingénieur responsable de la sécurité pour prendre des mesures supplémentaires
afin de se protéger contre le fluide du procédé.
ATTENTION
Respecter scrupuleusement les instructions pour protéger les surfaces du produit et éviter tout risque d'endommagement
ultérieur.
Remarque
Lorsqu'un joint est déformé par le retrait ou le déplacement des pièces associées, installer un joint neuf lors du remontage. Ceci
garantit une bonne étanchéité car un joint usagé peut ne pas assurer l'étanchéité requise.
Lubrification de la garniture d'étanchéité
Remarque
Les garnitures ENVIRO-SEAL et HIGH-SEAL ne requièrent aucune lubrification.
AVERTISSEMENT
Pour éviter des dommages ou des blessures par incendie ou explosion, ne pas lubrifier la garniture utilisée sur service
oxygène ou à des températures supérieures à 260 _C (500 _F).
Si un dispositif de lubrification ou un dispositif de lubrification/vanne d'isolation (figure 2) est fourni pour les garnitures en
PTFE/composite ou autres nécessitant une lubrification, ce dispositif sera installé à la place du bouchon de conduite (n° 14,
figure 14). Utiliser un lubrifiant à base de silicone de bonne qualité. Ne pas lubrifier la garniture utilisée sur service oxygène ou à des
températures supérieures à 260 _C (500 _F). Pour faire fonctionner le dispositif de lubrification, il suffit de tourner la vis dans le sens
des aiguilles d'une montre pour forcer le lubrifiant dans le boîtier de garniture. Le dispositif de lubrification/vanne d'isolation
fonctionne de la même façon, sauf qu'il faut ouvrir la vanne d'isolation avant de tourner la vis puis la fermer une fois la lubrification
terminée.
Maintenance de la garniture d'étanchéité
Remarque
Pour les vannes avec garniture ENVIRO-SEAL, voir le manuel d'instructions Fisher, Système de garniture ENVIRO-SEAL pour vannes
à tige coulissante, D101642X012 pour les instructions de garniture.
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Pour les vannes avec garniture HIGH-SEAL, voir le manuel d'instructions Fisher, Système de garniture à faible émission fugitive,
HIGH-SEAL, D101453X012, pour les instructions de garniture.
Les numéros d'articles font référence à la figure 3 pour la garniture à anneau en V en PTFE et à la figure 4 pour la garniture en
PTFE/composite, sauf indication contraire.
Pour la garniture d'étanchéité standard à anneau en V en PTFE, le ressort (n° 8) maintient une force de jointure sur la garniture. En
cas de fuite autour du fouloir de presse-étoupe (n° 13), vérifier que l'épaulement sur le fouloir du presse-étoupe touche le chapeau.
Si l'épaulement ne touche pas le chapeau, serrer les écrous de bride de la garniture (n° 5, figure 14) jusqu'à ce que l'épaulement soit
en appui contre le chapeau. Si ceci ne suffit pas à éliminer la fuite, passer à la procédure de Remplacement de la garniture.
Figure 2. Dispositif de lubrification et dispositif de lubrification/vanne d'isolation (en option)
DISPOSITIF DE LUBRIFICATION
10A9421‐A
AJ5428‐D
A0832‐2
DISPOSITIF DE LUBRIFICATION ET VANNE D'ISOLATION
En cas de fuite indésirable d'une garniture autre qu'une garniture à ressort, essayer d'abord de limiter la fuite et d'établir un joint de
tige en serrant les écrous de bride de la garniture.
Si la garniture est relativement neuve et serrée au niveau de la tige, et si le serrage des écrous de bride n'arrête pas la fuite, la tige
de vanne peut être usée ou endommagée, empêchant ainsi l'étanchéité. La qualité de la surface d'une tige de vanne neuve est
essentielle pour une bonne étanchéité de garniture. Si la fuite s'échappe du diamètre extérieur de la garniture, il se peut qu'elle soit
provoquée par des entailles ou des éraflures existant sur la face interne du boîtier de garniture. Pour toutes les procédures
suivantes, vérifier l'absence de rayures et d'entailles sur la tige de vanne et le boîtier de garniture.
Remplacement de la garniture d'étanchéité
AVERTISSEMENT
Voir l'AVERTISSEMENT au début de la section Entretien de ce manuel d'instructions.
1. Isoler la vanne de régulation de la pression de la ligne, dissiper la pression des deux côtés de la vanne et purger le fluide du
procédé des deux côtés de la vanne. Si un actionneur pneumatique est utilisé, fermer également les lignes de pression allant à la
servo-commande et dissiper la pression de l'actionneur. Utiliser des méthodes de verrouillage pour être certain que les mesures
précédentes restent effectives lors de l'intervention sur l'équipement.
2. Déconnecter les tuyaux d'alimentation de l'actionneur et de toute tubulure d'évacuation de fuite du chapeau. Démonter le
connecteur de la tige puis retirer l'actionneur de la vanne en dévissant l'écrou de blocage de l'arcade (n° 15, figure 14) ou les
écrous hexagonaux (n° 26, figure 14).
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3. Desserrer les écrous de bride de la garniture (n° 5, figure 14) de sorte que celle-ci ne soit pas serrée sur la tige de la vanne. Retirer
toutes les pièces de l'indicateur de course et les écrous de blocage de tige des filetages de la tige de la vanne.
AVERTISSEMENT
Pour éviter les blessures et les dommages matériels causés par un mouvement incontrôlé du chapeau, desserrer le chapeau
en suivant les instructions décrites à l'étape suivante. Ne pas retirer un chapeau coincé en tirant dessus avec un équipement
pouvant s'étirer ou emmagasiner de l'énergie autrement. Le relâchement subit de l'énergie emmagasinée peut entraîner le
déplacement incontrôlé du chapeau.
Figure 3. Configuration avec garniture à bague en V en PTFE pour chapeaux standard et à extension
SEGMENT RACLEUR
SUPERIEUR (N5 12)
SEGMENT RACLEUR
SUPERIEUR (N5 12)
FOULOIR DE PRESSEETOUPE (N5 13)
FOULOIR DE PRESSEETOUPE (N5 13)
ADAPTATEUR
FEMELLE 1
ANNEAU DE
GARNITURE
1
1
1
ADAPTATEUR
MALE 1
RONDELLE
(N5 10)
ADAPTATEUR
FEMELLE
ANNEAU DE
GARNITURE
ADAPTATEUR
MALE
1
ENTRETOISE (N5 8)
RESSORT (N5 8)
BAGUE D'ASSISE DE
GARNITURE (N5 11)
1
SEGMENT RACLEUR
INFERIEUR
1
BAGUE D'ASSISE DE
GARNITURE (N5 11)
SEGMENT
RACLEUR
INFERIEUR
POUR TOUS LES AUTRES MATERIAUX DE PIECES
DE BOITIER DE GARNITURE METTALIQUE
POUR PIECES EN INOX 316 DE BOITIER
DE GARNITURE METALLIQUE
REMARQUE :
1 L'ADAPTATEUR MALE, L'ANNEAU DE GARNITURE, L'ADAPTATEUR FEMELLE, ET LE
SEGMENT RACLEUR INFERIEUR SONT INCLUS DANS L'ENSEMBLE DE GARNITURES (N5 6).
2 NECESSAIRES POUR LES CONFIGURATIONS DOUBLES, EXCEPTE LE SEGMENT RACLEUR INFERIEUR.
CONFIGURATIONS SIMPLES
12A7837−A
B1429−5
SEGMENT RACLEUR
SUPERIEUR (N5 12)
FOULOIR DE PRESSE-ETOUPE
(N5 13)
ADAPTATEUR MALE
ANNEAU DE GARNITURE
ADAPTATEUR FEMELLE
LANTERNE (N5 8)
BAGUE D'ASSISE DE
GARNITURE (N5 11)
12A7814−D
12A8187−D
12A7839−A
ASSEMBLAGE 1 ASSEMBLAGE 2 ASSEMBLAGE 3 ASSEMBLAGE 1 ASSEMBLAGE 2 ASSEMBLAGE 3
(PRESSIONS
(VIDE)
(PRESSIONS
(PRESSIONS
(VIDE)
(PRESSIONS
POSITIVES)
POSITIVES ET VIDE) POSITIVES)
POSITIVES ET VIDE)
TIGE 9,5 mm (3/8 in.)
B1428−5
ASSEMBLAGE 1
(PRESSIONS
POSITIVES)
TIGE 12,7 mm (1/2 in.)
ASSEMBLAGE 2
(VIDE)
ASSEMBLAGE 3
(PRESSIONS
POSITIVES ET VIDE)
SEGMENT RACLEUR
INFERIEUR
TIGE DE 19,1, 25,4 OU 31,8 mm
(3/4, 1, OU 1-1/4 in.)
CONFIGURATIONS DOUBLES
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Figure 4. Détails de configuration avec garniture composite/en PTFE pour chapeaux standard et à extension
SEGMENT RACLEUR
SUPERIEUR (N5 12)
FOULOIR DE PRESSEETOUPE (N5 13)
ANNEAU DE
GARNITURE (N5 7)
LANTERNE (N5 8)
BAGUE D'ASSISE DE
GARNITURE (N5 11)
TIGE
9,5 mm
(3/8 in.)
12A8188-A
12A7815-A
12A8173-A
A2619-1
TIGE
TIGE DE
12,7 mm 19,1, 25,4 OU 31,8 mm
(1/2 in.) (3/4, 1, OU 1-1/4 in.)
Tableau 3. Spécifications de couple de serrage du corps/chapeau
COUPLES DE SERRAGE(1)
DIAM. DE CORPS DE VANNE, NPS
SA193-B7, SA193-B8M(3, 4)
SA193-B8M(2, 4)
ET
EAT
N.m
ft lb
N.m
ft lb
1-1/4 ou moins
1
129
95
64
47
1-1/2, 1-1/2 x 1, 2 ou 2 x 1
2 ou 2 x 1
96
71
45
33
2-1/2 ou 2-1/2 x 1-1/2
3 ou 3 x 1-1/2
129
95
64
47
3, 3 x 2 ou 3 x 2-1/2
4 ou 4 x 2
169
125
88
65
4, 4 x 2-1/2 ou 4 x 3
6 ou 6 x 2-1/2
271
200
156
115
6
---
549
405
366
270
8
---
746
550
529
390
1. Déterminé par essais en laboratoire.
2. SA193-B8M recuit.
3. SA193-B8M par écrouissage.
4. Pour d'autres matériaux, contacter un bureau commercial Emerson ou un partenaire commercial local.
Remarque
L'étape suivante fournit également une garantie supplémentaire que la pression des fluides du corps de la vanne a été dissipée.
ATTENTION
Éviter d'endommager la surface d'appui en laissant tomber l'ensemble clapet/tige de la vanne du chapeau (n5 1, figure 14)
après l'avoir partiellement soulevé. Une fois le chapeau soulevé, visser provisoirement l'écrou de blocage sur la tige de la
vanne. L'écrou de blocage empêche la chute de l'ensemble tige/clapet.
4. Les écrous hexagonaux (n° 16, figure 16, 17, ou 20) ou les vis d'assemblage (non illustrées) fixent le chapeau (n° 1, figure 14) au
corps de la vanne (n° 1, figure 16, 17 ou 20). Desserrer ces écrous ou les vis d'assemblage sur environ 3 mm (1/8 in.). Desserrer
ensuite le joint corps-chapeau en basculant le chapeau ou en faisant levier entre le chapeau et la vanne. Utiliser l'outil approprié
pour faire levier autour du chapeau jusqu'à ce que le chapeau se dégage. Si aucun fluide ne fuit du joint, retirer complètement
les écrous ou les vis d'assemblage et soulever avec précaution le chapeau de la vanne pour le retirer.
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Tableau 4. Couple de serrage recommandé pour les écrous de bride de garniture
DIAMETRE DE TIGE DE
VANNE
mm
9,5
12,7
19,1
in.
3/8
1/2
3/4
25,4
31,8
1
1-1/4
GARNITURE EN GRAPHITE
CLASSE DE
PRESSION
Couple minimal
GARNITURE EN PTFE
Couple maximal
Couple minimal
Couple maximal
N.m
in. lb
N.m
in. lb
N.m
in. lb
N.m
in. lb
CL125, 150
3
27
5
40
1
13
2
19
CL250, 300
4
36
6
53
2
17
3
26
CL600
6
49
8
73
3
23
4
35
CL125, 150
5
44
8
66
2
21
4
31
CL250, 300
7
59
10
88
3
28
5
42
CL600
9
81
14
122
4
39
7
58
CL125, 150
11
99
17
149
5
47
8
70
CL250, 300
15
133
23
199
7
64
11
95
CL600
21
182
31
274
10
87
15
131
CL300
26
226
38
339
12
108
18
162
CL600
35
310
53
466
17
149
25
223
CL300
36
318
54
477
17
152
26
228
CL600
49
437
74
655
24
209
36
314
5. Retirer l'écrou de blocage et séparer l'ensemble clapet/tige du chapeau. Mettre les pièces sur une surface de protection pour
éviter d'endommager le joint et les autres surfaces d'appui.
ATTENTION
Pour éviter d'endommager le produit et empêcher les matériaux étrangers de pénétrer dans la cavité du corps de la vanne,
couvrir l'ouverture dans la vanne comme suit.
6. Retirer le joint du chapeau (n° 10, figure 16, 17, ou 20) et couvrir l'ouverture du corps de vanne pour protéger la surface du joint
et éviter la pénétration de matériaux étrangers dans la cavité du corps de la vanne.
7. Retirer les écrous de bride de la garniture, la bride de la garniture, le segment racleur supérieur et le fouloir du presse-étoupe
(n° 5, 3, 12 et 13, figure 14). Dégager avec précaution les pièces de garniture restantes du corps du côté chapeau en utilisant
une tige à extrémité arrondie ou un autre outil qui ne rayera pas la paroi du boîtier de garniture. Nettoyer le boîtier de garniture
et les pièces de garniture en métal.
8. Inspecter le filetage de la tige de la vanne et les surfaces du boîtier de garniture pour vérifier qu'il n'y a pas de bords coupants
risquant de couper la garniture. Les rayures et les bavures peuvent causer des fuites de boîtier de garniture ou endommager la
garniture neuve. Si l'état de la surface ne peut pas être amélioré par un usinage léger, remplacer les pièces endommagées en
suivant les étapes appropriées de la procédure Maintenance des éléments internes.
9. Retirer la protection de la cavité de la vanne et installer un joint de chapeau neuf (n° 10, figure 16, 17, ou 20) en s'assurant que
les surfaces d'appui du joint sont propres et lisses. Ensuite, faire coulisser le chapeau sur la tige et sur les goujons (n° 15,
figure 16, 17, ou 20) ou sur la cavité du corps de vanne si les vis d'assemblage (non illustrées) sont utilisées à la place.
Remarque
Une bonne réalisation des procédures de boulonnage à l'étape 10 comprime suffisamment le joint spiralé (n° 12, figures 16 ou 17)
ou la bague de compression (n° 26, figure 20) pour charger et effectuer la jointure du joint du siège (n° 13, figure 16, 17 ou 20).
Elle permet aussi de comprimer suffisamment le bord externe du joint du chapeau (n° 10, figures 16 à 20) pour effectuer la
jointure du joint corps-chapeau.
Les procédures de boulonnage correctes de l'étape 10 impliquent notamment de s'assurer que les filetages sont propres et les vis
d'assemblages ou les écrous sont uniformément serrés sur les goujons en configuration croisée. Le serrage d'une vis d'assemblage
ou d'un écrou peut avoir pour effet de desserrer la vis ou l'écrou adjacent. Répéter la configuration de serrage en croix plusieurs fois
jusqu'à serrer chaque vis d'assemblage ou écrou de manière à former la jointure corps-chapeau correcte. Lorsque la température
de fonctionnement a été atteinte, effectuer une fois de plus cette procédure de serrage.
9
Manuel d'instructions
Vanne ET
Novembre 2017
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Figure 5. Détails de garniture avec filament/ruban en graphite pour chapeaux standard et à extension
FOULOIR DE
PRESSE-ETOUPE (N5 13)
ANNEAU DE GARNITURE EN RUBAN
EN GRAPHITE (N5 7)
1
1
ANNEAU DE GARNITURE EN
FILAMENT EN GRAPHITE (N5 7)
1
LANTERNE (N5 8)
14A3411−A
13A9776−B
13A9775−B
TIGE
9,5 mm
(3/8 in.)
TIGE
12,7 mm
(1/2 in.)
BAGUE D'ASSISE DE
GARNITURE (N5 11)
TIGE DE
19,1, 25,4 ET 31,8 mm
(3/4, 1, et 1-1/4 in.)
CONFIGURATIONS SIMPLES
FOULOIR DE
PRESSE-ETOUPE (N5 13)
ANNEAU DE GARNITURE EN RUBAN
EN GRAPHITE (N5 7)
1
1
ANNEAU DE GARNITURE EN
FILAMENT EN GRAPHITE (N5 7)
1
1
LANTERNE (N5 8)
BAGUE D'ASSISE DE
GARNITURE (N5 11)
14A2153−B
TIGE
9,5 mm
(3/8 in.)
14A1849−B
TIGE
12,7 mm
(1/2 in.)
14A1780−B
TIGE DE
19,1, 25,4 ET 31,8 mm
(3/4, 1, ET 1-1/4 in.)
CONFIGURATIONS DOUBLES
REMARQUE :
1
A5864
RONDELLES EN ZINC SACRIFICIELLES EPAISSES DE 0,102 mm (0.004 in.) ; UTILISER UNE RONDELLE
UNIQUEMENT SOUS CHAQUE ANNEAU EN RUBAN DE GRAPHITE.
Remarque
Le ou les goujons et écrous doivent être installés de sorte que la marque du fabricant et le marquage de la catégorie de matériau
soient visibles afin de faciliter la comparaison avec les matériaux sélectionnés et documentés dans la carte série Emerson/Fisher
fournie avec ce produit.
AVERTISSEMENT
L'utilisation de matériaux de goujon et d'écrou ou de pièces incorrects peut causer des blessures ou des dommages
matériels. Ne pas utiliser ni assembler ce produit avec des goujons et écrous non homologués par Emerson/Fisher ou ne
figurant pas sur la carte de série fournie avec ce produit. L'utilisation de matériaux et pièces non homologués risque de
provoquer des contraintes dépassant les limites de conception ou des codes prévues pour cet usage particulier. Installer les
goujons de sorte que la catégorie de matériau et la marque d'identification du fabricant soient visibles. Contacter
immédiatement un représentant Emerson si une différence entre les pièces utilisées et les pièces homologuées est
suspectée.
10. Graisser le boulonnage (ceci n'est pas requis si des écrous de goujons lubrifiés en usine sont utilisés) et l'installer conformément
aux procédures admises de sorte que le joint corps-chapeau puisse supporter les pressions de test et les conditions de service de
l'application. Serrer la boulonnerie conformément aux couples indiqués dans le tableau 3.
11. Installer la garniture neuve et les pièces métalliques de boîtier de garniture conformément à la configuration appropriée de la
figure 3, 4 ou 5. Placer un tuyau à bords doux par-dessus la tige de vanne et tapoter doucement pour enfiler chacune des pièces
de garniture souples dans le boîtier de garniture.
10
Manuel d'instructions
Vanne ET
Novembre 2017
D100398X0FR
12. Faire coulisser le fouloir de presse-étoupe, le segment racleur supérieur et la bride de garniture (n° 13, 12 et 3, figure 14) en
place. Graisser les goujons de bride de garniture (n° 4, figure 14) et les faces des écrous de bride de garniture (n° 5, figure 14).
Installer les écrous de bride de garniture.
13. Pour les garnitures à anneau en V en PTFE, serrer les écrous à bride de garniture jusqu'à ce que l'épaulement sur le fouloir
de presse-étoupe (n° 13, figure 14) entre en contact avec le chapeau.
Pour les garnitures en graphite, serrer les écrous à bride de garniture au couple maximum recommandé spécifié dans le tableau 4.
Desserrer ensuite les écrous à bride de garniture et les resserrer au couple minimal recommandé spécifié dans le tableau 4.
Pour les autres types de garniture, serrer les écrous de bride de garniture en alternant par petits incréments égaux jusqu'à ce qu'un
des écrous atteigne le couple minimum recommandé spécifié dans le tableau 4. Serrer ensuite l'écrou restant jusqu'à ce que la
bride soit de niveau et à un angle de 90° par rapport à la tige de la vanne.
Pour les garnitures à faible émission fugitive ENVIRO-SEAL ou HIGH-SEAL, voir la remarque au début de la section Maintenance de
la garniture d'étanchéité.
14. Monter l'actionneur sur la vanne et reconnecter l'actionneur et la tige de la vanne conformément à la procédure du manuel
d'instructions de l'actionneur approprié.
Figure 6. Eléments internes à fermeture étanche (TSO), détail du siège souple protégé
COTE EXTERIEUR
DU CLAPET
COTE INTERIEUR
DU CLAPET
CAGE
SIEGE SOUPLE PROTEGE
SIEGE
A7088
Maintenance des éléments internes
AVERTISSEMENT
Voir l'AVERTISSEMENT au début de la section Entretien de ce manuel d'instructions.
Sauf indication contraire, les numéros de cette section font référence à la figure 16 pour les constructions standard de 1 à 6 NPS, à
la figure 17 pour les détails de la Whisper Trim III, aux figures 18 et 19 pour la garniture WhisperFlo et à la figure 20 pour les détails
de la Cavitrol III et la vanne ET de 8 NPS.
Démontage
1. Retirer l'actionneur et le chapeau conformément aux étapes 1 à 6 de la procédure de Remplacement de la garniture de la section
Maintenance.
11
Vanne ET
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Manuel d'instructions
D100398X0FR
AVERTISSEMENT
Pour éviter les blessures causées par les fuites de fluide, ne pas endommager les surfaces d'étanchéité de joint. La qualité de
la surface d'une tige de vanne (n5 7) est essentielle pour une bonne étanchéité de la garniture. La surface interne de la cage
ou de l'ensemble cage/chicane (n5 3) ou de la bague de maintien de la cage (n5 31) est essentielle pour un fonctionnement
en souplesse du clapet de la vanne. Les surfaces d'appui du clapet de vanne (n5 2) et du siège (n5 9) sont essentielles pour
une fermeture correcte. Sauf si l'inspection révèle un problème, toutes ces pièces sont en bon état et doivent être protégées
en conséquence.
2. Retirer les écrous de bride de la garniture, la bride de la garniture, le segment racleur supérieur et le fouloir du presse-étoupe
(n° 5, 3, 12 et 13, figure 14). Dégager avec précaution les pièces de garniture restantes du corps du côté chapeau en utilisant
une tige à extrémité arrondie ou un autre outil qui ne rayera pas la paroi du boîtier de garniture. Nettoyer le boîtier de garniture
et les pièces de garniture en métal.
3. Inspecter le filetage de la tige de la vanne et les surfaces du boîtier de garniture pour vérifier qu'il n'y a pas de bords coupants
risquant de couper la garniture. Les rayures et les bavures peuvent causer des fuites de boîtier de garniture ou endommager la
garniture neuve. Si l'état de la surface ne peut pas être amélioré par un usinage léger, remplacer les pièces endommagées.
4. Retirer la bague de compression (n° 26) d'une vanne ET de 8 NPS ou l'adaptateur de cage (n° 4) de toute vanne à éléments
internes réduits jusqu'à 4 NPS et l'envelopper pour le protéger.
5. Sur les vannes ET de 6 NPS avec cage Whisper Trim III ou WhisperFlo, retirer aussi l'entretoise de chapeau (n° 32) et le joint de
chapeau (n° 10) sur le haut de l'entretoise. Ensuite, sur toute construction avec bague de maintien de cage (n° 31), retirer la
bague de maintien de la cage et les joints associés. Les bagues de maintien de cage Whisper Trim III et WhisperFlo sont dotées
de deux trous taraudés de 3/8 in. 16 UNC pour l'installation de vis ou de boulons pour le levage.
6. Retirer la cage ou l'ensemble cage/chicane (n° 3) et les joints associés (n° 10, 11 et 12) et la cale (n° 51). Si la cage est coincée
dans la vanne, utiliser un maillet en caoutchouc pour frapper sur la portion exposée de la cage en plusieurs points sur la
circonférence.
7. Pour les constructions autres qu'à éléments internes à fermeture étanche, retirer le siège ou revêtement (n° 9), ou le disque de
siège (n° 22), le joint du siège (n° 13), l'adaptateur de siège (n° 5) et le joint d'adaptateur (n° 14) aux endroits où ils sont
présents dans une construction de siège à éléments internes réduits. Les constructions à siège en PTFE utilisent un disque
(n° 23) inséré entre le disque de siège et la bague de maintien du disque (n° 21).
8. Pour les constructions à éléments internes à fermeture étanche (TSO), effectuer les étapes suivantes (voir les figures 6 et 7):
a. Retirer la bague de maintien, la bague d'appui, les bagues anti-extrusion et le segment.
b. Retirer les vis de blocage qui verrouillent le côté extérieur au côté intérieur du clapet.
c. Avec une clé à courroie ou un outil similaire, dévisser le côté extérieur du côté intérieur du clapet. Ne pas endommager les
surfaces de guidage du côté extérieur du clapet.
d. Retirer le joint de siège souple protégé.
e. Inspecter les pièces et les remplacer si elles sont endommagées.
9. Pour toutes les constructions, inspecter les pièces pour vérifier qu'il n'y a pas d'usure ou de dommage pouvant empêcher le bon
fonctionnement de la vanne. Remplacer ou réparer les pièces d'éléments internes selon la procédure suivante de rodage des
portées métalliques ou d'autres procédures de maintenance des clapets de vannes selon le cas.
Rodage des portées métalliques
ATTENTION
Pour éviter d'endommager le chapeau à soufflet ENVIRO-SEAL, ne pas tenter de roder les surfaces de siège métalliques. La
conception de cet assemblage empêche la rotation de la tige, et toute rotation forcée endommage les composants internes
du chapeau à soufflet ENVIRO-SEAL.
12
Manuel d'instructions
Vanne ET
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D100398X0FR
Excepté dans le cas du chapeau à soufflet ENVIRO-SEAL, avec les constructions à portée métallique, le rodage des surfaces d'appui
du clapet de vanne et le siège ou le revêtement (n° 2 et 9, figure 16, 17, ou 20) peut améliorer la fermeture. (Les entailles
profondes doivent être usinées plutôt qu'éliminées.) Utiliser un mélange à grain de 280 à 600 d'un produit de rodage de bonne
qualité. Appliquer le produit sur le bas du clapet de la vanne.
Monter la vanne dans la mesure où la cage (et la bague de maintien de la cage et l'entretoise du chapeau, le cas échéant) est en
place et le chapeau fixé dans le corps de la vanne. Une pièce de fer plat bloquée dans la tige du clapet de la vanne avec des écrous
pourra servir de poignée. Faire tourner la poignée alternativement dans chaque direction pour recouvrir les sièges. Après le rodage,
retirer le chapeau et nettoyer les surfaces d'appui. Terminer le montage de la façon décrite dans la section Montage de la procédure
d'Entretien des éléments internes et tester la fermeture de la vanne. Répéter la procédure de rodage si la fuite est excessive.
Figure 7. Eléments internes à fermeture étanche (TSO) équilibrés types
JOINT DE CLAPET
DE VANNE
A7096
SIEGE SOUPLE PROTEGE
Maintenance du clapet de vanne
Sauf indication contraire, les numéros de cette section font référence à la figure 16 pour les constructions standard de 1 à 6 NPS, à
la figure 17 pour la Whisper Trim III, aux figures 18 et 19 pour la garniture WhisperFlo et à la figure 20 pour les détails de la
Cavitrol III et la vanne ET de 8 NPS.
ATTENTION
Pour éviter un mauvais fonctionnement de la bague d'étanchéité du clapet de vanne (n5 28), veiller à ne pas érafler les
surfaces de la cannelure de la bague dans le clapet ou l'une des surfaces de la bague de remplacement.
1. Le clapet (n° 2) étant retiré selon la partie Démontage de la procédure de Maintenance des éléments internes, procéder comme
suit :
13
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Manuel d'instructions
D100398X0FR
Pour les bagues d'étanchéité en deux pièces, la bague d'étanchéité ne peut pas être réutilisée car elle est de type fermée et doit
être retirée de la gorge par effet de levier et/ou coupée. Une fois la bague d'étanchéité retirée, la bague de sécurité en élastomère
(n° 29) qui est également une bague fermée doit être retirée de la cannelure par mouvement de levier.
ATTENTION
Pour éviter de l'endommager, étirer lentement et délicatement la bague d'étanchéité lors de la procédure indiquée
ci-après. Ne pas tirer violemment sur la bague.
Pour installer une bague d'étanchéité en deux pièces neuve, appliquer un lubrifiant universel à base de silicone sur la bague d'appui
et sur la bague d'étanchéité (n° 29 et 28). Placer la bague d'appui sur la tige (n° 7) et dans la gorge. Placer la bague d'étanchéité sur
le bord supérieur du clapet (n° 2) de sorte qu'elle entre dans la gorge d'un côté du clapet. Etirer lentement et délicatement la bague
d'étanchéité et la faire passer sur le bord supérieur du clapet de la vanne. Laisser le matériau en PTFE de la bague d'étanchéité se
refroidir pendant la procédure d'étirement : Par conséquent, ne pas tirer violemment sur la bague. L'étirement de la bague
d'étanchéité sur le clapet peut donner l'impression qu'elle est anormalement desserrée dans la gorge, mais celle-ci reprendra sa
dimension initiale une fois insérée dans la cage.
Pour les bagues d'étanchéité à ressort, la bague utilisée sur un clapet d'un diamètre d'orifice de 136,5 mm (5.375 in.) ou moins
peut être retirée sans dommage en commençant d'abord par enlever la bague de retenue (n° 27) à l'aide d'un tournevis. Ensuite,
faire coulisser avec précaution la bague d'appui en métal (n° 29) et la bague d'étanchéité (n° 28) pour les retirer du clapet (n° 2). La
bague d'étanchéité à ressort utilisée sur le clapet doté d'un diamètre d'orifice de 178 mm (7 in.) ou supérieur doit être retirée de la
gorge avec précaution par mouvement de levier et/ou coupée hors de la gorge. Par conséquent, elle ne peut pas être réutilisée.
Une bague d'étanchéité à ressort doit être installée avec le côté ouvert dirigé vers la tige de vanne, ou vers le siège du clapet, selon
le sens d'écoulement, comme illustré dans la vue A de la figure 16 ou 20. Pour installer une bague d'étanchéité à ressort sur un
clapet de vanne doté d'un diamètre inférieur ou égal à 136,5 mm (5.375 in.), faire coulisser la bague d'étanchéité à ressort (n° 28)
par-dessus le clapet de vanne, suivie de la bague d'appui en métal (n° 29). Installer ensuite la bague de retenue (n° 27) en insérant
une extrémité dans la gorge et, tout en tournant le clapet, enfoncer la bague dans la gorge. Prendre toutes les précautions pour ne
pas rayer les surfaces de la bague ou du clapet.
ATTENTION
Pour éviter de l'endommager, étirer lentement et délicatement la bague d'étanchéité lors de la procédure indiquée
ci-après. Ne pas tirer violemment sur la bague.
Pour installer la bague d'étanchéité sur un clapet doté d'un diamètre de 178 mm (7 in.) ou supérieur, la lubrifier avec un lubrifiant
universel à base de silicone. Etirer ensuite délicatement la bague d'étanchéité et l'enfiler par-dessus le bord supérieur du clapet de
la vanne. Laisser le matériau en PTFE de la bague d'étanchéité se refroidir pendant la procédure d'étirement : Par conséquent, ne
pas tirer violemment sur la bague. L'étirement de la bague d'étanchéité sur le clapet peut donner l'impression qu'elle est
anormalement desserrée dans la gorge, mais celle-ci reprendra sa dimension initiale une fois insérée dans la cage.
ATTENTION
Ne jamais réutiliser une tige ou un adaptateur usés avec un clapet neuf. Ceci nécessiterait de percer un nouveau trou de
goupille dans la tige (ou dans l'adaptateur si un chapeau à soufflet ENVIRO-SEAL est utilisé). Le perçage affaiblirait la tige ou
l'adaptateur et risquerait de provoquer une défaillance de fonctionnement. Un clapet usagé peut cependant être réutilisé
avec une tige ou un adaptateur neufs, sauf avec une garniture Cavitrol III.
Remarque
Le clapet et la tige de garniture Cavitrol III à deux étages forment un ensemble apparié et doivent être commandés ensemble. Si le
clapet ou la tige de vanne Cavitrol III à 2 étages sont endommagés, remplacer l'ensemble complet (n° 2, figure 20).
14
Manuel d'instructions
Vanne ET
Novembre 2017
D100398X0FR
Remarque
Pour les chapeaux standard et les chapeaux à extension de type 1, le clapet de la vanne (n° 2), la tige de la vanne (n° 7) et la broche
(n° 8) sont disponibles entièrement assemblés. Voir les numéros 2, 7 et 8 (tableaux des clapets et tiges de vanne) de la Liste des
pièces.
2. Pour remplacer la tige de vanne (n° 7), retirer la goupille (n° 8). Dévisser le clapet de la tige ou de l'adaptateur.
3. Pour remplacer l'adaptateur (n° 24, figure 14) sur le chapeau à soufflet ENVIRO-SEAL, placer la tige et le clapet dans un mandrin
ou un autre type d'étau à mors doux de sorte que les mors saisissent une portion du clapet qui ne soit pas une surface d'appui.
Extraire la goupille (n° 36, figure 14). Retourner ensuite l'ensemble tige/clapet dans le mandrin ou l'étau à mors doux. Saisir les
zones plates de la tige juste en dessous du filetage pour la connexion actionneur/tige. Dévisser l'ensemble clapet/adaptateur
(n° 24, figure 14) de la tige (n° 20, figure 14).
4. Visser la tige neuve ou l'adaptateur neuf sur le clapet. Serrer au couple indiqué dans le tableau 5. Se référer au tableau 5 pour
choisir le diamètre d'orifice correct. Percer dans la tige ou l'adaptateur en utilisant le trou dans le clapet comme guide. Retirer
les éventuels copeaux ou bavures et insérer une nouvelle goupille pour verrouiller l'ensemble.
Tableau 5. Spécifications de couple de serrage de raccordement de tige de vanne et de perçage de remplacement de
goupille
DIAMETRE DE TIGE DE VANNE
COUPLE DE SERRAGE, MINIMUM A MAXIMUM
DIAM. PERCAGE
mm
in.
N.m
Ft lb
mm
in.
9,5
12,7
19,1
25,4
31,8
3/8
1/2
3/4
1
1-1/4
40 - 47
81 - 115
237 - 339
420 - 481
827 - 908
25 - 35
60 - 85
175 - 250
310 - 355
610 - 670
2,41 - 2,46
3,20 - 3,25
4,80 - 4,88
6,38 - 6,45
6,38 - 6,45
0.095 - 0.097
0.126 - 0.128
0.189 - 0.192
0.251 - 0.254
0.251 - 0.254
5. Pour les chapeaux à joint à soufflet ENVIRO-SEAL, saisir les méplats de la tige sortant par le haut de la monture du soufflet avec
un mandrin ou un autre type d'étau à mors doux. Visser l'ensemble clapet/adaptateur sur la tige de la vanne. Serrer selon le
besoin jusqu'à aligner le trou de la goupille de la tige avec l'un des trous de l'adaptateur. Fixer l'adaptateur à la tige avec une
goupille neuve.
Montage
Sauf indication contraire, les numéros de cette section font référence à la figure 16 pour les constructions standard de 1 à 6 NPS, à
la figure 17 pour les détails de la Whisper Trim III, aux figures 18 et 19 pour les détails de la WhisperFlo et à la figure 20 pour les
détails de la Cavitrol III et la vanne ET de 8 NPS.
1. Pour une construction de siège à éléments internes réduits, installer le joint d'adaptateur (n° 14) et l'adaptateur de siège (n° 5).
2. Installer le joint du siège (n° 13), le siège ou le revêtement (n° 9) ou le disque de siège (n° 22). Avec une construction à siège en
PTFE, installer le disque et la bague de maintien du disque (n° 21 et 23).
3. Installer la cage ou l'ensemble cage/chicane (n° 3). Toute orientation rotationnelle de la cage ou de l'assemblage en fonction du
corps de la vanne est acceptable. Une cage Whisper Trim III désignée par les niveaux A3, B3 ou C3 peut être installée avec l'une
ou l'autre extrémité vers le haut. L'ensemble cage/chicane de niveau D3 ou la cage Cavitrol III doit cependant être installé avec
l'extrémité à configuration à orifices près du siège. Si une bague de maintien de cage (n° 31) est utilisé, le placer sur le haut de la
cage.
4. Pour les constructions autres qu'à éléments internes à fermeture étanche, faire glisser le clapet de vanne (n° 2) et la tige ou le
clapet et le joint à soufflet ENVIRO-SEAL dans la cage. S'assurer que la bague d'étanchéité (n° 28) est uniformément engagée
dans le chanfrein d'entrée en haut de la cage (n° 3) ou de la bague de maintien de la cage (n° 31) pour éviter d'endommager la
bague.
5. Pour les constructions à éléments internes à fermeture étanche (TSO), effectuer les étapes suivantes (voir les figures 6 et 7).
a. Visser l'extérieur du clapet dans l'intérieur jusqu'à ce que le métal touche le métal, à l'aide d'une clé à courroie ou un outil
similaire qui n'endommagera pas les surfaces de guidage du côté extérieur du clapet.
b. Marquer le haut du côté intérieur et du côté extérieur du clapet avec les repères d'alignement en position assemblée.
15
Manuel d'instructions
Vanne ET
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D100398X0FR
c. Démonter le côté extérieur du côté intérieur du clapet et installer le joint sur le côté intérieur du clapet de sorte qu'il repose
sous la zone filetée.
d. Visser le côté extérieur sur le côté intérieur du clapet et serrer avec une clé à courroie ou un outil similaire jusqu'à ce que les
repères d'alignement s'alignent. Ceci garantira que les pièces du clapet sont métal sur métal et que le joint est correctement
comprimé. Ne pas endommager les surfaces de guidage du côté extérieur du clapet.
e. Installer les vis de blocage qui centrent le côté intérieur sur le côté extérieur du clapet et serrer à 11 N.m (8 ft lb).
f. Assembler le segment, les bagues anti-extrusion, la bague d'appui et la bague de maintien.
6. Pour toutes les constructions, placer les joints (n° 12, 11 ou 14 si utilisés, et 10) et la cale (n° 51), sur le haut de la cage ou de la
bague de maintien de la cage. Si un adaptateur de cage (n° 4) ou une entretoise de chapeau (n° 32) est présent, l'installer sur les
joints de la cage ou de la bague de maintien de la cage et placer un autre joint plat (n° 10) sur le haut de l'adaptateur ou de
l'entretoise. S'il n'y a qu'une bague de maintien de cage, placer un autre joint plat sur la bague de maintien.
7. Pour la vanne ET de 8 NPS, installer la bague de compression (n_ 26).
8. Monter le chapeau sur le corps de la vanne et terminer l'installation en suivant les étapes 10 à 14 de la section Remplacement de
la garniture. Veiller à respecter la remarque précédant l'étape 10.
Chapeau à soufflet ENVIRO-SEAL
Remplacement d'un chapeau standard ou d'un chapeau à extension par un chapeau à soufflet
ENVIRO-SEAL (ensemble tige/soufflet)
1. Retirer l'actionneur et le chapeau conformément aux étapes 1 à 5 de la procédure de Remplacement de la garniture de la section
Maintenance.
2. Avec soin, retirer le clapet et la tige de vanne du corps de la vanne. Si nécessaire, enlever également la cage.
ATTENTION
Pour éviter d'endommager le produit, protéger les surfaces d'étanchéité et empêcher les matériaux étrangers de pénétrer
dans la cavité du corps de la vanne, couvrir l'ouverture dans la vanne comme suit :
3. Retirer le joint du chapeau existant et le mettre au rebut. Couvrir l'ouverture du corps de la vanne pour protéger les surfaces
d'étanchéité et empêcher des matériaux étrangers d'entrer dans la cavité du corps de la vanne.
Remarque
L'ensemble tige/soufflet ENVIRO-SEAL pour les vannes easy-e est disponible uniquement avec une connexion clapet/adaptateur/
tige percée et filetée. Le clapet de vanne existant peut être réutilisé avec un ensemble tige/soufflet neuf ou un clapet neuf peut
être installé.
4. Inspecter le clapet de vanne existant. Si le clapet est en bon état, il peut être réutilisé avec l'ensemble tige/soufflet ENVIRO-SEAL
neuf. Pour retirer le clapet de vanne existant de la tige, placer d'abord la tige de clapet existante et le clapet dans un mandrin ou
un étau à mors doux de sorte que les mâchoires du mandrin ou de l'étau ne saisissent pas la partie surface d'appui du clapet de
vanne. Faire sortir la goupille (n° 8) en poussant ou en perçant.
5. Retourner l'ensemble tige/clapet dans le mandrin ou l'étau à mors doux. Saisir la tige de vanne à un endroit approprié et dévisser
le clapet existant de la tige de la vanne.
Tableau 6. Couple de serrage recommandé pour les écrous de bride de garniture de joint à soufflet
ENVIRO-SEAL
COUPLE MINIMUM
COUPLE MAXIMUM
DIAM. DE CORPS
DE VANNE, NPS
DIAMETRE DE TIGE DE VANNE
PAR LA GARNITURE
N.m
in. lb
N.m
in. lb
1-2
1/2
2
22
4
33
3-8
1
5
44
8
67
16
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ATTENTION
Lors de l'installation d'un clapet sur l'ensemble tige/soufflet ENVIRO-SEAL, la tige de la vanne ne doit pas être tournée. Ceci
pourrait endommager le soufflet.
Pour éviter d'endommager le produit, ne pas saisir la monture du soufflet ou d'autres pièces de l'ensemble tige/soufflet. Ne
saisir que les zones plates de la tige là où elle sort du haut de la monture du soufflet.
Remarque
L'ensemble tige/soufflet ENVIRO-SEAL est doté d'une tige monobloc.
ATTENTION
Pour éviter d'endommager les pièces, ne pas saisir le clapet de vanne par une surface d'appui lors de la procédure ci-après.
6. Pour fixer le clapet de vanne à la tige de l'ensemble tige/soufflet ENVIRO-SEAL neuf, attacher d'abord le clapet à l'adaptateur
(n° 24). Prendre l'adaptateur. Noter qu'aucun orifice n'a été percé dans les filetages à l'emplacement de vissage du clapet sur
l'adaptateur. Fixer le clapet dans un mandrin ou autre étau à mors doux. Ne pas saisir le clapet par une surface d'appui. Placer le
clapet dans le mandrin ou l'étau pour visser plus facilement l'adaptateur. Visser l'adaptateur dans le clapet de vanne et serrer au
couple spécifié.
7. Sélectionner le diamètre de mèche approprié et percer à travers l'adaptateur en utilisant le trou du clapet de vanne comme
guide. Retirer tout copeau ou bavure et insérer une nouvelle goupille pour verrouiller l'ensemble clapet/adaptateur.
8. Fixer l'ensemble clapet/adaptateur sur l'ensemble tige/soufflet ENVIRO-SEAL en immobilisant d'abord l'ensemble tige/soufflet
dans un mandrin ou un autre type d'étau à mors doux de sorte que les mors du mandrin ou de l'étau saisissent les méplats de la
tige sortant du haut de la monture du soufflet. Visser l'ensemble clapet/adaptateur sur la tige de la vanne. Serrer selon le besoin
pour aligner le trou de la goupille de la tige avec l'un des trous de l'adaptateur. Fixer l'adaptateur à la tige avec une goupille
neuve.
9. Inspecter le siège (n° 9) et les pièces de siège souples (n° 21, 22 et 23) ; remplacer si nécessaire.
10. Placer un joint neuf (n° 10) dans le corps de vanne à la place du joint de chapeau. Installer l'ensemble tige/soufflet neuf avec le
clapet/adaptateur en le plaçant dans le corps de vanne sur le haut du joint de soufflet neuf.
11. Placer un joint neuf (n° 22) sur l'ensemble tige/soufflet. Placer le chapeau ENVIRO-SEAL neuf sur l'assemblage tige/soufflet.
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Figure 8. Configurations avec garniture en PTFE pour une utilisation avec chapeaux à soufflet ENVIRO-SEAL
SEGMENT RACLEUR
SUPERIEUR (N5 12)
BAGUE (N5 13)
ENSEMBLE DE GARNITURES :
ADAPTATEUR MALE, ANNEAU
DE GARNITURE,
ADAPTATEUR FEMELLE
(N5 6)
RONDELLE
DE BUTEE
(N5 39)
ENTRETOISE (N5 8)
ENTRETOISE
(N5 8)
RESSORT
(N5 8)
RONDELLE
DE BUTEE
(N5 39)
12B4182-A SHT 1
TIGE
9,5 mm (3/8 in.)
12B4185-A SHT 1
12B4185-A SHT 2
12B4182-A SHT 2
TIGE
12,7 mm (1/2 in.)
TIGE
TIGE
12,7 mm (1/2 in.) 9,5 mm (3/8 in.)
POUR PIECES (EN INOX 316)
DE BOITIER DE GARNITURE S31600
POUR TOUS LES MATERIAUX DE PIECES DE BOITIER
DE GARNITURE AUTRES QUE CELUI DU S31600
CONFIGURATIONS SIMPLES
BAGUE (N5 13)
SEGMENT RACLEUR
SUPERIEUR (N5 12)
BAGUE (N5 13)
BAGUE (N5 13)
ENSEMBLE DE GARNITURES :
ADAPTATEUR MALE,
ANNEAU DE GARNITURE,
ADAPTATEUR FEMELLE
(N5 6)
ENTRETOISE (N5 8)
ENTRETOISE (N5 8)
RONDELLE DE
BUTEE (N5 39)
12B4183−A
TIGE DE
9,5 mm (3/8 in.)
A5863
18A0906−D
TIGE DE
12,7 mm (1/2 in.)
POUR VANNE DE 2 NPS
18A5338−A
TIGE DE
12,7 mm (1/2 in.)
POUR VANNE DE 3 ET 4 NPS
CONFIGURATIONS DOUBLES
Remarque
Le ou les goujons et écrous doivent être installés de sorte que la marque du fabricant et le marquage de la catégorie de matériau
soient visibles afin de faciliter la comparaison avec les matériaux sélectionnés et documentés dans la carte série Emerson/Fisher
fournie avec ce produit.
AVERTISSEMENT
L'utilisation de matériaux de goujon et d'écrou ou de pièces incorrects peut causer des blessures ou des dommages
matériels. Ne pas utiliser ni assembler ce produit avec des goujons et écrous non homologués par Emerson/Fisher ou ne
figurant pas sur la carte de série fournie avec ce produit. L'utilisation de matériaux et pièces non homologués risque de
provoquer des contraintes dépassant les limites de conception ou des codes prévues pour cet usage particulier. Installer les
goujons de sorte que la catégorie de matériau et la marque d'identification du fabricant soient visibles. Contacter
immédiatement un représentant Emerson si une différence entre les pièces utilisées et les pièces homologuées est
suspectée.
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12. Lubrifier correctement les goujons du chapeau. Installer et serrer les écrous hexagonaux du chapeau au couple correct.
13. Installer la garniture neuve et les pièces métalliques de boîtier de garniture conformément à la configuration appropriée de la
figure 8 ou 9.
14. Installer la bride de garniture. Lubrifier correctement les goujons de bride de garniture et les faces des écrous de bride de
garniture.
Pour les garnitures en graphite, serrer les écrous à bride de garniture au couple maximum recommandé indiqué dans le tableau 6.
Desserrer ensuite les écrous à bride de garniture et les resserrer au couple minimal recommandé indiqué dans le tableau 6.
Pour les autres types de garniture, serrer les écrous de bride de garniture en alternant par petits incréments égaux jusqu'à ce que
l'un des écrous atteigne le couple minimum recommandé indiqué dans le tableau 6. Serrer ensuite l'écrou restant jusqu'à ce que la
bride soit de niveau et à un angle de 90° par rapport à la tige de la vanne.
15. Installer les pièces de l'indicateur de course et les écrous de blocage de tige ; monter l'actionneur sur le corps de vanne selon la
procédure décrite dans le manuel d'instructions de l'actionneur approprié.
Remplacement d'un chapeau à soufflet ENVIRO-SEAL installé (ensemble tige/soufflet)
1. Retirer l'actionneur et le chapeau conformément aux étapes 1 à 5 de la procédure de Remplacement de la garniture de la section
Maintenance.
ATTENTION
Pour éviter d'endommager le produit, protéger les surfaces d'étanchéité et empêcher les matériaux étrangers de pénétrer
dans la cavité du corps de la vanne, couvrir l'ouverture dans la vanne comme suit.
2. Retirer avec précaution l'ensemble tige/soufflet ENVIRO-SEAL. Si nécessaire, enlever également la cage. Retirer et mettre le joint
du chapeau existant et le joint du soufflet au rebut. Couvrir l'ouverture du corps de la vanne pour protéger les surfaces
d'étanchéité et empêcher des matériaux étrangers de pénétrer dans la cavité du corps de la vanne.
ATTENTION
L'ensemble tige/soufflet ENVIRO-SEAL pour les vannes easy-e est disponible uniquement avec une connexion clapet/
adaptateur/tige percée et filetée. Le clapet de vanne existant peut être réutilisé avec un ensemble tige/soufflet neuf ou un
clapet neuf peut être installé. Si le clapet de vanne existant est réutilisé et que l'adaptateur est en bon état, ce dernier peut
également être réutilisé. Cependant, ne jamais réutiliser un adaptateur usé avec un clapet neuf. Ceci nécessiterait de percer
un nouveau trou de goupille dans l'adaptateur. Le perçage affaiblirait l'adaptateur et risquerait de provoquer une
défaillance de fonctionnement. Un clapet usagé peut cependant être réutilisé avec un adaptateur neuf, sauf avec une
garniture Cavitrol III.
3. Inspecter le clapet de vanne et l'adaptateur existants. S'ils sont en bon état, ils peuvent être réutilisés avec l'ensemble tige/
soufflet neuf et il n'est pas nécessaire de les séparer.
ATTENTION
Lors de l'installation d'un clapet sur l'ensemble tige/soufflet ENVIRO-SEAL ou de son retrait, la tige de la vanne ne doit pas
être tournée. Ceci pourrait endommager le soufflet.
Pour éviter d'endommager le produit, ne pas saisir la monture du soufflet ou d'autres pièces de l'ensemble tige/soufflet. Ne
saisir que les zones plates de la tige là où elle sort du haut de la monture du soufflet.
Remarque
L'ensemble tige/soufflet ENVIRO-SEAL est doté d'une tige monobloc.
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4. Si le clapet de vanne et l'adaptateur ne sont pas en bon état et doivent être remplacés, l'ensemble clapet/adaptateur doit
d'abord être déposé de l'ensemble tige/soufflet et le clapet déposé de l'adaptateur. Placer d'abord l'ensemble tige/soufflet et le
clapet dans un mandrin ou autre type d'étau à mors doux en resserrant les mors sur une portion du clapet de vanne qui ne soit
pas une surface d'appui. Extraire la goupille (n° 8, figure 16, 17, ou 20) en la poussant ou en perçant. Faire sortir la goupille
(n° 36, figure 14).
5. Retourner l'ensemble tige/soufflet et l'ensemble clapet/adaptateur dans le mandrin ou l'étau à mors doux. Saisir les zones plates
de la tige de vanne juste en dessous du filetage pour la connexion actionneur/tige. Dévisser l'ensemble clapet/adaptateur de
l'ensemble tige/soufflet. Dévisser le clapet de l'adaptateur.
6. Pour fixer le clapet existant ou neuf à la tige de l'ensemble tige/soufflet ENVIRO-SEAL neuf, fixer d'abord le clapet sur l'adaptateur
(si le clapet a été retiré de l'adaptateur) en procédant comme suit :
a. Prendre l'adaptateur. Noter qu'aucun orifice n'a été percé dans les filetages à l'emplacement de vissage du clapet sur
l'adaptateur.
ATTENTION
Pour éviter d'endommager les pièces, ne pas saisir le clapet de vanne par une surface d'appui lors de la procédure ci-après.
Figure 9. Configurations de garniture en filament/ruban en graphite double pour une utilisation avec chapeaux
à soufflet ENVIRO-SEAL
BAGUE (N5 13)
ANNEAU DE GARNITURE EN FILAMENT
EN GRAPHITE (N5 7)
1
ANNEAU DE GARNITURE EN RUBAN
EN GRAPHITE (N5 7)
1
1
1
ENTRETOISE (N5 8)
1
1
12B4181−A
TIGE
9,5 mm (3/8 in.)
18A0909−D
12B6102−A
TIGE DE
TIGE DE
12,7 mm (1/2 in.)
12,7 mm (1/2 in.)
POUR VANNE DE 2 NPS POUR VANNE DE 3 ET 4 NPS
REMARQUE :
1
A5870
RONDELLES EN ZINC SACRIFICIELLES EPAISSES DE 0,102 mm (0.004 in.) ; UTILISER UNE RONDELLE UNIQUEMENT
SOUS CHAQUE ANNEAU EN RUBAN DE GRAPHITE.
b. Fixer le clapet dans un mandrin ou autre étau à mors doux. Ne pas saisir le clapet par une surface d'appui. Placer le clapet dans
le mandrin ou l'étau pour visser plus facilement l'adaptateur.
c. Visser l'adaptateur dans le clapet de vanne et serrer au couple spécifié.
7. Terminer l'installation en suivant les étapes 7 à 9 et les étapes 12 à 15 des instructions d'installation du chapeau à soufflet
ENVIRO-SEAL aux pages 14 et 15.
Purge du chapeau à soufflet ENVIRO-SEAL
Le chapeau à soufflet ENVIRO-SEAL peut être purgé et passer un test de fuites. Voir la figure 14 pour une illustration du chapeau à
bonnet ENVIRO-SEAL et effectuer les étapes suivantes pour la purge et le test de fuites.
1. Retirer les deux bouchons de conduite diamétralement opposés (n° 16).
2. Connecter un fluide de purge à l'un des orifices de bouchon de conduite.
3. Installer la tubulure ou la tuyauterie appropriée sur l'autre orifice de bouchon de conduite à l'écart du fluide de purge ou
effectuer une connexion à un appareil d'analyse en vue du test de fuites.
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4. Lorsque la purge ou le test de fuites est terminé, retirer la tuyauterie ou la tubulure et réinstaller les bouchons de conduite
(n° 16).
Tableau 7. Références des matériaux standard
Référence standard
Nom d'usage ou marque
CoCr-A Alliage fritté fixable par brasure
R30006
Acier inoxydable S17400
Acier inoxydable S31600
CoCr-A
Moulage alliage 6
Acier inoxydable 17-4PH
Acier inoxydable 316
Acier inoxydable S41000
Acier inoxydable S41600
Moulage acier au carbone WCC
Acier inoxydable 410
Acier inoxydable 416
WCC
Commande de pièces détachées
Chaque ensemble chapeau/corps comporte un numéro de série qui est indiqué sur la vanne. Ce même numéro apparaît également
sur la plaque signalétique de l'actionneur lorsque la vanne est expédiée de l'usine en tant que vanne de régulation. Se référer au
numéro de série lors de tout contact avec un bureau commercial Emerson ou un partenaire commercial local pour obtenir une
assistance technique. Lors de la commande de pièces de rechange, se référer au numéro de série et à la référence de pièce à 11
caractères pour chaque pièce requise dans la liste de pièces ou de kits suivante.
Voir le tableau 7 pour les références des matériaux standard.
AVERTISSEMENT
N'utiliser que des pièces détachées d'origine Fisher. En aucun cas des éléments non fournis par Emerson Automation
Solutions ne doivent être utilisés sur une vanne Fisher, car ils annuleraient la garantie, pourraient affecter les performances
de la vanne et causer des blessures et des dommages matériels.
Kits de pièces détachées
Kits de joints
Gasket Kits (includes keys 10, 11, 12, 13, and 51; plus 14 and 20 on some restricted capacity valves)
DESCRIPTION
Standard Trim Cage
Whisper Trim I Cage
Cavitrol III - 1 Stage Cage
-198 to 593_C (-325 to 1100_F)
Cavitrol III - 2 Stage Cage
Whisper Trim III Cage
WhisperFlo Cage
-198 to 593_C (-325 to 1100_F)
Full Capacity Valves
Part Number
Part Number
NPS 1 & 1‐1/4
NPS 1‐1/2 (NPS 2 EAT)
NPS 2
NPS 2‐1/2 (NPS 3 EAT)
NPS 3 (NPS 4 EAT)
NPS 4 (NPS 6 EAT)
NPS 6
NPS 8
RGASKETX162
RGASKETX172
RGASKETX182
RGASKETX192
RGASKETX202
RGASKETX212
RGASKETX222
RGASKETX232
RGASKETX422
RGASKETX432
RGASKETX442
RGASKETX452
RGASKETX462
RGASKETX472
RGASKETX482
10A3265X152
RGASKETX242
RGASKETX252
RGASKETX262
RGASKETX272
RGASKETX282
-----------
Restricted Capacity Valves w/ Metal Seating
NPS 1‐1/2 x 1 (NPS 2 x 1 EAT)
NPS 2 x 1
NPS 2‐1/2 x 1‐1/2 (NPS 3 x 1‐1/2 EAT)
NPS 3 x 2 (NPS 4 x 2 EAT)
NPS 4 x 2‐1/2 (NPS 6 x 2‐1/2 EAT)
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Kits de garniture
Kits de réparation de garniture standard (sans surcharge)
9.5 (3/8)
54 (2‐1/8)
REPAIR KIT MATERIAL
STEM DIAMETER, mm (INCH)
YOKE BOSS DIAMETER, mm (INCH)
12.7 (1/2)
19.1 (3/4)
25.4 (1)
71 (2‐13/16)
90 (3‐9/16)
127 (5)
Part Number
31.8 (1-1/4)
127 (5, 5H)
PTFE (Contains keys 6, 8, 10, 11, and 12)
RPACKX00012 RPACKX00022 RPACKX00032 RPACKX00342 RPACKX00352
Double PTFE (Contains keys 6, 8, 11, and 12)
RPACKX00042 RPACKX00052 RPACKX00062 RPACKX00362 RPACKX00372
PTFE/Composition (Contains keys 7, 8, 11, and 12)
RPACKX00072 RPACKX00082 RPACKX00092
---
---
Single Graphite Ribbon/Filament (Contains keys 7 [ribbon ring],
7 [filament ring], 8, and 11)
RPACKX00102 RPACKX00112 RPACKX00122
---
---
Single Graphite Ribbon/Filament (Contains keys 7 [ribbon ring],
7 [filament ring], and 11)
---
---
---
RPACKX00532 RPACKX00542
Single Graphite Ribbon/Filament (Contains keys 7 [ribbon ring],
7 [filament ring])
RPACKX00132 RPACKX00142 RPACKX00152
---
---
Double Graphite Ribbon/Filament (Contains keys 7 [ribbon ring],
7 [filament ring], 8, and 11)
RPACKX00162 RPACKX00172 RPACKX00182
---
---
Kits de pièces de rechange ENVIRO-SEAL
Les kits de pièces de rechange contiennent les pièces permettant de convertir les chapeaux standard en constructions de boîtier de
garniture ENVIRO-SEAL. Voir la figure 11 pour les numéros de garniture en PTFE, la figure 12 pour les numéros de garniture en
graphite ULF et la figure 13 pour les numéros de garniture duplex. Les kits PTFE contiennent les n° 200, 201, 211, 212, 214, 215,
216, 217, 218, étiquette et attache de câble. Les kits graphite ULF contiennent les n° 200, 201, 207, 208, 209, 210, 211, 212, 214,
217, étiquette et attache de câble. Les kits Duplex contiennent les références 200, 201, 207, 209, 211, 212, 214, 215, 216, 217,
étiquette et attache de câble.
Les constructions de tiges et de boîtier de garniture non conformes aux spécifications de tige Emerson, aux tolérances
dimensionnelles et aux spécifications de conception peuvent altérer les performances de ce kit de garniture.
Pour les références des composants individuels des kits de garniture ENVIRO-SEAL, voir le manuel d'instructions du système de
garniture ENVIRO-SEAL pour les vannes à tige coulissante, D101642X012.
ENVIRO‐SEAL Packing Retrofit Kits
PACKING
MATERIAL
22
9.5 (3/8)
54 (2‐1/8)
STEM DIAMETER, mm (INCH)
YOKE BOSS DIAMETER, mm (INCH)
12.7 (1/2)
19.1 (3/4)
71 (2‐13/16)
90 (3‐9/16)
Part Number
25.4 (1)
127 (5)
31.8 (1‐1/4)
127 (5, 5H)
Double PTFE
RPACKXRT012
RPACKXRT022
RPACKXRT032
RPACKXRT042
RPACKXRT052
Graphite ULF
RPACKXRT262
RPACKXRT272
RPACKXRT282
RPACKXRT292
RPACKXRT302
Duplex
RPACKXRT212
RPACKXRT222
RPACKXRT232
RPACKXRT242
RPACKXRT252
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Kits de réparation ENVIRO-SEAL
Les kits de réparation incluent les pièces nécessaires au remplacement des matériaux de garniture souple des vannes déjà équipées
des configurations de garniture ENVIRO-SEAL ou qui ont été mises à niveau avec les kits de pièces de rechange ENVIRO-SEAL. Voir
la figure 11 pour les numéros de garniture en PTFE, la figure 12 pour les numéros de garniture en graphite ULF et la figure 13 pour
les numéros de garniture duplex. Les kits de réparation PTFE comprennent les numéros 214, 215 et 218. Les kits de réparation
graphite ULF incluent les numéros 207, 208, 209, 210 et 214. Les kits de réparation Duplex comprennent les numéros 207, 209,
214 et 215.
Les constructions de tiges et de boîtier de garniture non conformes aux spécifications de tige Emerson, aux tolérances
dimensionnelles et aux spécifications de conception peuvent altérer les performances de ce kit de garniture.
Pour les références des composants individuels des kits de garniture ENVIRO-SEAL, voir le manuel d'instructions du système de
garniture ENVIRO-SEAL pour les vannes à tige coulissante, D101642X012.
ENVIRO‐SEAL Packing Repair Kits
PACKING MATERIAL
9.5 (3/8)
54 (2‐1/8)
STEM DIAMETER, mm (INCH)
YOKE BOSS DIAMETER, mm (INCH)
12.7 (1/2)
19.1 (3/4)
25.4 (1)
71 (2‐13/16)
90 (3‐9/16)
127 (5)
Part Number
31.8 (1‐1/4)
127 (5, 5H)
Double PTFE (contains keys 214, 215, & 218)
RPACKX00192
RPACKX00202
RPACKX00212
RPACKX00222
RPACKX00232
Graphite ULF (contains keys 207, 208, 209, 210, and 214)
RPACKX00592
RPACKX00602
RPACKX00612
RPACKX00622
RPACKX00632
Duplex (contains keys 207, 209, 214, and 215)
RPACKX00292
RPACKX00302
RPACKX00312
RPACKX00322
RPACKX00332
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Manuel d'instructions
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Kits de réparation de chapeau easy-e Low-e
Le kit est constitué d'un chapeau ordinaire, d'un jeu de joints en graphite/Inconel, d'un kit d'adaptation de garniture
ENVIRO-SEAL, d'une bride de fouloir, de goujons de bride de fouloir et d'écrous. Une tige neuve n'est pas incluse.
Matériau du chapeau
Type de garniture
ENVIRO−SEAL EN PTFE
Acier WCC(1)
ENVIRO−SEAL en graphite
ULF
ENVIRO−SEAL EN PTFE
Acier inoxydable(1)
ENVIRO−SEAL en graphite
ULF
Acier WCC
Acier inoxydable
ENVIRO−SEAL en Duplex
ENVIRO−SEAL en Duplex
Taille de vanne, NPS
Taille de tige
Référence
0,5 à 1,25
3/8”
RLEPBNTX012
1,5
3/8”
RLEPBNTX022
2
1/2”
RLEPBNTX032
2,5
1/2”
RLEPBNTX042
3
1/2”
RLEPBNTX052
4
1/2”
RLEPBNTX062
6
3/4”
RLEPBNTX072
0,5 à 1,25
3/8”
RLEPBNTX152
1,5
3/8”
RLEPBNTX162
2
1/2”
RLEPBNTX172
2,5
1/2”
RLEPBNTX182
3
1/2”
RLEPBNTX192
4
1/2”
RLEPBNTX202
6
3/4”
RLEPBNTX212
0,5 à 1,25
3/8”
RLEPBNTX082
1,5
3/8”
RLEPBNTX092
2
1/2”
RLEPBNTX102
2,5
1/2”
RLEPBNTX112
3
1/2”
RLEPBNTX122
4
1/2”
RLEPBNTX132
0,5−1,25
3/8”
RLEPBNTX222
1,5
3/8”
RLEPBNTX232
2
1/2”
RLEPBNTX242
2,5
1/2”
RLEPBNTX252
3
1/2”
RLEPBNTX262
4
1/2”
RLEPBNTX272
0,5−1,25
3/8”
RLEPBNTX292
1,5
3/8”
RLEPBNTX302
2
1/2”
RLEPBNTX322
2,5
1/2”
RLEPBNTX332
3
1/2”
RLEPBNTX342
4
1/2”
RLEPBNTX352
6
3/4”
RLEPBNTX362
0,5−1,25
3/8”
RLEPBNTX372
1,5
3/8”
RLEPBNTX392
2
1/2”
RLEPBNTX412
2,5
1/2”
RLEPBNTX422
3
1/2”
RLEPBNTX432
4
3/4”
RLEPBNTX442
1. Conforme aux normes NACE MR0175−2003 et antérieures, NACE MR0175/ISO 15156 (toutes les révisions) et NACE MR0103 (toutes les révisions).
24
Manuel d'instructions
Vanne ET
Novembre 2017
D100398X0FR
Figure 10. Systeme de garniture type Graphite ULF
HIGH-SEAL
Figure 12. Systeme de garniture type ENVIRO‐SEAL
avec garniture Graphite ULF
GOUJON
(N_ 200)
ECROU
HEXAGONAL
(N_ 212)
ENSEMBLE
DE RESSORTS
(N_ 217)
BRIDE DE
GARNITURE
(N_ 201)
GARNITURE
D'ETANCHEITE
(N_ 209)
GARNITURE
D'ETANCHEITE
(N_ 210)
BAGUE DE
GUIDAGE
(N_ 207)
RONDELLES
DE GARNITURE
(N_ 214)
BAGUE DE
GUIDAGE
(N_ 208)
BAGUE
D'ASSISE DE
GARNITURE
(N_ 211)
1. N_ 219 NON REQUIS POUR
TIGE DE 3/8' IN.
39B4612/A
39B4153‐A
Figure 11. Systeme de garniture type ENVIRO-SEAL
avec garniture PTFE
Figure 13. Garniture type ENVIRO-SEAL avec
garniture Duplex
200
ECROU
HEXAGONAL
(N_ 212)
BRIDE DE
GARNITURE
(N_ 201)
213
GOUJON
(N_ 200)
212
ENSEMBLE
DE RESSORTS
(N_ 217)
201
217
LANTERNES
(N_ 216)
RONDELLES
ANTIEXTRUSION
215
207
216
207
SEGMENT
RACLEUR
INFERIEUR
(N_ 218)
A6297−1
ENSENBLE DE
GARNITURE
(N_ 215)
209
207
214
211
BAGUE
D'ASSISE DE
GARNITURE
(N_ 211)
207
A6722
25
Manuel d'instructions
Vanne ET
Novembre 2017
D100398X0FR
Liste des pièces détachées
N5
Remarque
Les références ne sont indiquées que pour les pièces détachées. Pour les
références non illustrées, contacter un bureau commercial Emerson ou
un partenaire commercial local.
Chapeau
(figures 3 à 9, figure 14)
N5
1
2
3
3
4
4
5
5
6*
6*
7*
7*
8
8
8
8
26
Description
Bonnet/ENVIRO‐SEAL bellows seal bonnet
If you need a bonnet or an ENVIRO‐SEAL bellows seal bonnet as a
replacement part, order by valve size and stem diameter, serial
number, and desired material.
Extension Bonnet Baffle
Packing Flange
ENVIRO‐SEAL bellows seal packing flange
Packing Flange Stud
ENVIRO‐SEAL bellows seal stud bolt
Packing Flange Nut
ENVIRO‐SEAL bellows seal hex nut
Packing set, PTFE
ENVIRO‐SEAL bellows seal packing set
Packing ring, PTFE composition
ENVIRO‐SEAL bellows seal packing ring
Spring
Lantern ring
ENVIRO‐SEAL bellows seal spring
ENVIRO‐SEAL bellows seal spacer
Description
10
11*
12*
12*
13
13*
13*
14
14
14
15
15
16
16
20*
22*
24
25
26
27
28
29
34
36*
37
38
39
Special washer
Packing Box Ring
Upper Wiper, felt
ENVIRO‐SEAL bellows seal upper wiper
Packing Follower
ENVIRO‐SEAL bellows seal bushing
ENVIRO‐SEAL bellows seal bushing/liner
Pipe Plug
Lubricator
Lubricator/Isolating Valve
Yoke Locknut
ENVIRO‐SEAL bellows seal Locknut
Pipe Plug
ENVIRO‐SEAL bellows seal pipe plug
ENVIRO‐SEAL bellows seal stem/bellows assembly
ENVIRO‐SEAL bellows seal bonnet gasket
ENVIRO‐SEAL bellows seal adaptor
Cap Screw
Hex Nut
Pipe Nipple for lubricator/isolating valve
ENVIRO‐SEAL bellows seal nameplate, warning
ENVIRO‐SEAL bellows seal drive screw
Lubricant, Anti‐Seize (not included with valve)
ENVIRO‐SEAL bellows seal pin
ENVIRO‐SEAL bellows seal warning tag
ENVIRO‐SEAL bellows seal tie
ENVIRO‐SEAL bellows seal thrust ring
*Pièces de rechange recommandées
Manuel d'instructions
Vanne ET
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Figure 14. Chapeaux types
30A9425-A
DETAIL DU BOULONNAGE DE L'ACTIONNEUR
A BOSSAGE D'ARCADE DE 127 mm (5 in.)
E0201
CHAPEAU STANDARD
CU3911-C
LUBRIFIER
42B3947-A
CHAPEAU A SOUFFLET
ENVIRO-SEAL
CHAPEAU A EXTENSION DE TYPE 1 OU 2
27
Manuel d'instructions
Vanne ET
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D100398X0FR
Figure 15. Configurations possibles
27
2
2
27
29
29
28
28
21B2120‐A
A6137
FLUIDE ASCENDANT
FLUIDE DESCENDANT
ET DE 1 A 8 NPS AVEC BAGUES ANTI-EXTRUSION PEEK
N5
Description
Corps de vanne (figures 16 à 21)
1
2*
3*
4
5
7*
8*
9*
9*
10*
11*
12*
13*
14*
15
15
16
28
Valve Body
If you need a valve body as a replacement part, order by valve
size, serial number, and desired material.
Valve plug
Cage
Trim adaptor
Trim adaptor
Valve plug stem
Pin
Liner
Seat Ring
Bonnet Gasket
Cage Gasket
Spiral‐Wound Gasket
Seat Ring or Liner Gasket
Adaptor Gasket
Cap Screw
Stud
Nut
N5
Description
17
18
19
20*
21*
22*
23*
24*
25*
26
27*
27*
28*
29*
31*
31*
32
32
51*
54
63*
Pipe Plug, for use in valves with drain tapping only
Flow Direction Arrow
Drive Screw
Adaptor Gasket
Seat Disk Retainer
Disk Seat
Disk
Seal Ring (EAT)
Backup Ring (EAT)
Load Ring (for NPS 8 ET only)
Retaining Ring
Shim (EAT)
Seal Ring (ET)
Backup Ring (ET)
Whisper Trim III Cage Retainer for
Levels A3, B3 & C3 (NPS 6 ET only)
Whisper Trim III Cage Retainer & Baffle
Cavitrol III Bonnet Spacer
Whisper Trim III Bonnet Spacer (NPS 6 ET only)
Shim
Wire
Anti‐Extrusion Ring
*Pièces de rechange recommandées
Manuel d'instructions
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Figure 16. Vannes ET et EAT de Fisher de 1 à 6 NPS
DIRECTION DU DEBIT
CAGE Whisper Trim
CAGES LINEAIRES, OUVERTURE RAPIDE, EGAL POURCENTAGE OU CAVITROL
VUE D'UN FLUIDE
ASCENDANT
VUE D'UN FLUIDE
DESCENDANT
ORIENTATION CORRECTE DU CLAPET
AVEC BAGUE D'ETANCHEITE A RESSORT
DETAIL DU SIEGE EN PTFE ET BAGUE D'ETANCHEITE
EN DEUX PIECES
E0198
EAT TYPE A BAGUE DE SIEGE METALLIQUE
FLUIDE
ASCENDANT
FLUIDE
DESCENDANT
DETAIL DU EAT TYPE A REVETEMENT
(SIEGE METALLIQUE UNIQUEMENT)
44A7928−C
HAUT DEBIT A SIEGE METALLIQUE
AVEC BOUCHON DE PURGE
29
Manuel d'instructions
Vanne ET
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Figure 17. Vanne ET de Fisher avec cage Whisper Trim III et bouchon de purge en option
CONSTRUCTION HAUT DEBIT A SIEGE METALLIQUE
E0197
DETAIL DU SIEGE EN PTFE
30
Manuel d'instructions
Vanne ET
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D100398X0FR
Figure 18. Vanne ET de Fisher avec cage WhisperFlo et bouchon de purge en option
31
32
51
29
28
23
E0199
21
DETAIL DU SIEGE EN PTFE
22
31
Manuel d'instructions
Vanne ET
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D100398X0FR
Figure 19. Vanne ET de 8 NPS de Fisher avec cage WhisperFlo et bouchon de purge en option
21
23
E0200
DETAIL DU SIEGE EN PTFE
32
22
Manuel d'instructions
Vanne ET
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Figure 20. Détails des vannes Cavitrol III et ET de Fisher de 8 NPS avec bouchon de purge en option
DIRECTION DU DEBIT
VUE A
54A8144‐B
CONSTRUCTIONS Cavitrol III A 1 ETAGE JUSQU'A 6 NPS ILLUSTRANT UNE
ORIENTATION CORRECTE DU CLAPET AVEC BAGUE D'ETANCHEITE A RESSORT
VUE A
32
54A7268‐B
VUE A
VANNE DE 1 A 6 NPS
54A8132‐A
VANNE DE 8 NPS
CLAPET ET BAGUE D'ETANCHEITE A RESSORT ILLUSTRES AVEC
L'ORIENTATION CORRECTE POUR LA CAGE A 2 ETAGES Cavitrol III
33
Manuel d'instructions
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Figure 21. Détail du jeu de joints illustré avec un bouchon de purge en option
BAGUE DE COMPRESSION
40A3290
DETAIL DE LA GARNITURE
REDUITE
16A1943‐A
30A9542‐F
34
CONSTRUCTON
STANDARD DE 8 NPS
DETAIL DE LA GARNITURE
HAUT DEBIT
Manuel d'instructions
Vanne ET
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Actuator Groups
Group 1
54 mm (2‐1/8 inches),
71 mm (2‐13/16 inches),
or 90 mm (3‐9/16 inches) Yoke
Boss
Group 100
127 mm (5 inches) Yoke Boss
3 inches maximum travel
Group 401
90.5 mm (3‐9/16 inches) Yoke Boss
3.25 to 4 inches maximum travel
Group 404
127 mm (5 inches) Yoke Boss
4 inches maximum travel
667
667‐4
585C
657
1008
657
657 MO
657‐4
657‐4 MO
667
667 MO
667‐4
667‐4 MO
Group 402
90.5 mm (3‐9/16 inches) Yoke Boss
4 inches maximum travel
585C
1B
618
644 & 645
657 & 667—76.2 mm (3 inches)
maximum travel
1008—71.4 mm (2‐13/16 inches)
Yoke Boss
Group 405
127 mm (5 inches) Yoke Boss
4 inches maximum travel
657 MO
657‐4 MO
Group 406
127 mm (5 inches) Yoke Boss
4 inches maximum travel
Group 101
127 mm (5 inches) Yoke Boss
3 inches maximum travel
457‐7
585C
667 MO
667‐4 MO
667
Group 403
90.5 mm (3‐9/16 inches) Yoke Boss
4 inches maximum travel
Group 407
127 mm (5 inches) Yoke Boss
4 inches maximum travel
Group 400
71.4 mm (2‐13/16 inches)
Yoke Boss
4 inches maximum travel
585C
1008
585C
657
585C
Group 801
90.5 mm (3‐9/16 inches) Yoke Boss
8 inches maximum travel
585C
Group 802
127 mm (5 inches) Yoke Boss
8 inches maximum travel
585C
Gaskets and Shims Parts Kits(8)
Valve Size, NPS
Standard Trim Cage
Whisper Trim I Cage
Cavitrol III - 1 Stage Cage
Cavitrol III - 2 Stage Cage
Whisper Trim III Cage
WhisperFlo Cage
-198 to 593_C (-325 to 1100_F)
ET
EAT
1 or 1‐1/4
1
RGASKETX162(1)
RGASKETX422(2)
RGASKETX432(2)
Part Number
VALVE SIZE, NPS
Standard Trim Cage
Whisper Trim I Cage
Cavitrol III - 1 Stage Cage
Cavitrol III - 2 Stage Cage
Whisper Trim III Cage
WhisperFlo Cage
-198 to 593_C (-325 to 1100_F)
ET
EAT
3
4
RGASKETX202(1)
---
Part Number
RGASKETX462(2)
1‐1/2
2
RGASKETX172(1)
3x2
4x2
RGASKETX272(3)
1‐1/2 x 1
2x1
RGASKETX242(4)
---
4
6
RGASKETX212(1)
RGASKETX472(2)
2
‐‐‐
RGASKETX182(1)
RGASKETX442(2)
4x
2‐1/2
6x
2‐1/2
RGASKETX282(3)
---
‐‐‐
RGASKETX252(3)
---
‐‐‐
RGASKETX222(5)
RGASKETX482(2)
2‐1/2
3
RGASKETX192(1)
RGASKETX452(2)
‐‐‐
RGASKETX232(6)
10A3265X152(7)
2‐1/2 x
1‐1/2
3 x 1‐1/2
RGASKETX262(3)
---
2x1
6
8
1. Kit includes key 10, 12, 13. 27 or 51
2. Kit includes key 10, qty 2; 12; 13; 51
3. Kit includes key 10, 11, 12, 13, 14, 27 or 51
4. Kit includes key 10, 11, 12, 13, 20, 27 or 51
5. Kit includes key 10, 12, 13, 51
6. Kit includes key 10 and 13
7. Kit includes key 10, qty 2; and 13
8. See table below for gasket descriptions
35
Manuel d'instructions
Vanne ET
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Gasket Descriptions
MATERIAL
KEY NUMBER
DESCRIPTION
10(1)
Bonnet Gasket
11
Cage Gasket
13
Seat Ring or Liner Gasket
FGM
-198_ to 593_C
(-325_ to 1100_F)
Graphite/S31600
14 or 20
Adapter Gasket
12
Spiral‐Wound Gasket
N06600/Graphite
27 or 51
Shim
S31600 (316 SST)
1. 2 req'd for 2‐stage Cavitrol III cage.
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