LK420001K | Manuel du propriétaire | Miller OPTIMA Manuel utilisateur
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OM-2805/fre 182 111E 2009−09 Procédés MIG Pulsé Description Contrôle synergique Optima ™ www.MillerWelds.com MANUEL DE L’UTILISATEUR Miller, votre partenaire soudage! Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de faire autrement. C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible sur le marché. Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en 1929 demeure inchangé. Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité. Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail. Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile. Convenablement entretenu, le matériel Miller vous assure des performances fiables pendant de longues années. Si la réparation de l’appareil s’avère nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver Miller est le premier exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au fabricant de matériel de soudage aux États-Unis à dépannage. Vous trouverez également les être certifié conforme au informations concernant la garantie et l’entretien système d’assurance du contrôle de la qualité ISO de votre appareil. 9001:2000. Miller Electric fabrique une gamme complète de machines à souder et d’équipements liés au soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller, adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit. Chaque source de soudage Miller bénéficie d’une garantie “sans soucis” Table des matières SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . 1-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6. Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 2 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1. Raccordement à la source d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2. Réglages de la source d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3. Vue d’ensemble et commandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4. Affichage initial, Mode MIG pulsé manuel et Mode MIG CV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5. Menu configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6. Choix des programmes pulsés et réglage des Paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7. Comment les composants de forme d’onde du MIG pulsé manuel affectent l’arc et la vitesse de combustion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 3 − PROGRAMMES POUR LES SOURCES D’ALIMENTATION − MODÈLE 304 . . . . . . . . . . . . 3-1. Aperçu des programmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2. Programmes pour les sources d’alimentation - Modèle 304 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 4 − PROGRAMMES POUR LES SOURCES D’ALIMENTATION − MODÈLE 350 . . . . . . . . . . . . 4-1. Aperçu des programmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2. Programmes pour les sources d’alimentation - Modèle 350 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 5 − PROGRAMMES POUR LES SOURCES D’ALIMENTATION − MODÈLE 456 . . . . . . . . . . . 5-1. Aperçu des programmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2. Programmes pour les sources d’alimentation - Modèle 456 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 6 − DÉTECTION ET SUPPRESSION DES PANNES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1. Messages d’erreur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2. Détection et suppression des pannes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 7 − SCHEMA ELECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 8 − LISTE DES PIECES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GARANTIE 1 1 1 3 4 5 5 7 7 7 8 9 10 11 12 13 13 13 19 19 19 25 25 26 32 32 32 33 34 SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION fre_som_2009−08 7 Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes. 1-1. Symboles utilisés DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures personnelles. Indique des instructions spécifiques. Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger. 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 1-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité. Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner, entretenir et réparer cet appareil. Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les personnes, notamment les enfants de l’appareil. UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort. Le contact d’organes électriques sous tension peut provoquer des accidents mortels ou des brûlures graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger. Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension. Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans trous. S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol. Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber. Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande. Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé. D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul ! Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité). Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales, provinciales et locales. Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre. En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions. Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse; protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chaudes. Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu peut entraîner la mort. L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé. Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés. Ne pas enrouler les câbles autour du corps. Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct. Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode provenant d’une autre machine. Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée. N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel. Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol. S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en place. Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure. Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique. Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à une même borne de sortie de soudage. OM-2805 Page 1 Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans les sources de soudage onduleur UNE FOIS l’alimentation coupée. Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces. LES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures. Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes. Prévoir une période de refroidissement avant de travailler à l’équipement. Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé. Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approuvé. Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection. LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion. Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger. Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués. Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables. Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal chaud. Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures. Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité. Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté. Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité). Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs. Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou vapeurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple). Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées. Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants. Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage. LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage. Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité). Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous votre casque. Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc. OM-2805 Page 2 Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie. En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact. Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef. Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes. Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes. Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés. Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter. Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes. Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés. Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter. Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un extincteur à proximité. DES PIECES DE METAL ou DES SALETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux. Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier. Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial. LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort. Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non-utilisation. Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué. Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM) peuvent affecter les implants médicaux. Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres implants médicaux doivent rester à distance. Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage par induction. LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées. Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution. Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs. Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser. Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques. Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille. Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion. Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état. Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous ouvrez la soupape de la bouteille. LE BRUIT peut endommager l’ouïe. Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe. Porter des protections approuvées pour les oreilles si le niveau sonore est trop élevé. Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur. Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité. 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION. Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables. Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables. Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service. LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut provoquer des blessures. Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever l’appareil. En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil. Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules mobiles lors de toute opération en hauteur. Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage manuelle de pièces ou équipements lourds. L’EMPLOI EXCESSIF peut SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal. Réduire le courant ou le facteur de marche avant de poursuivre le soudage. Ne pas obstruer les passages d’air du poste. LES ÉTINCELLES PROJETÉES peuvent provoquer des blessures. Porter un écran facial pour protéger le visage et les yeux. Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps. Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance inflammable. LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés. Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces. Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes. OM-2805 Page 3 Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures. LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences. Ne pas s’approcher des organes mobiles. Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande. LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures. Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir reçu l’instruction. Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage. Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures. S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que des ventilateurs. Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection. Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié. Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique. LIRE LES INSTRUCTIONS. Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de sécurité au début du manuel et dans chaque section. N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur. Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux. Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs. Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation. L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation. Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles. LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences. L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots. Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement. Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre). Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible. Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi. En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail. 1-4. Proposition californienne 65 Avertissements Pour les moteurs à essence : Les équipements de soudage et de coupage produisent des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants) Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les mains après manipulation. OM-2805 Page 4 Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Pour les moteurs diesel : Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs composants sont reconnus par l’État de Californie comme provoquant des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. 1-5. Principales normes de sécurité Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com). Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site internet : www.global.ihs.com). National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (téléphone : 800-344-3555, site Internet : www.nfpa.org et www.sparky.org). Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet : www.cganet.com). Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2, de Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (téléphone : 800-463-6727, site internet : www.csa-international.org). Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (téléphone : 212-642-4900, site Internet : www.ansi.org). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org). OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux−le téléphone de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet : www.osha.gov). U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West Highway, Bethesda, MD 20814 (téléphone : 301-504-7923, site internet : www.cpsc.gov). Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (télé[hone : 1-800-232-4636, site internet: www.cdc.gov/NIOSH). 1-6. Informations relatives aux CEM Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant de soudage crée un CEM autour du circuit et du matériel de soudage. Les CEM peuvent créer des interférences avec certains implants médicaux comme des stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple, des restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de soudage: 4 Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du circuit de soudage. 5 Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la soudure. 6 Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir ou se pencher dessus. 7 Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le dévidoir. 1 En ce qui concerne les implants médicaux : 2 3 Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif ou avec une housse. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre corps. Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes. OM-2805 Page 5 OM-2805 Page 6 SECTION 2 − INSTALLATION 2-1. Raccordement à la source d’alimentation 1 2 3 Source d’alimentation pour les modèles 304 Source d’alimentation pour les modèles 456 Source d’alimentation pour les modèles 350 4 Cordon 14 broches de la commande à distance 5 Prolongateur à 14 broches (fourni par le client) Utiliser un des MILLER suivant : prolongateurs 043 690 - 7,6 m (25’) 043 691 - 15,2 m (50’) 1 S’assurer OU que la longueur totale du prolongateur ne dépasse pas 61 m. 2 6 Dévidoir Raccorder la commande comme indiqué si vous voulez que la commande se trouve près du dévidoir. Si vous voulez que la commande soit près de la source d’alimentation, raccorder la commande à la source d’alimentation et raccorder le prolongateur entre le câble de commande et le dévidoir. 4 5 Régler la source d’alimentation comme indiqué à la section 2-2. 6 3 ST-801 316-A / Ref. ST-801 192 / ST-801 718 / Ref. 803 691-A 2-2. Réglages de la source d’alimentation Modèle de source d’alimentation Sélecteur de mode Position de l’interrupteur de commande tension/ ampérage Réglage de commande inductance/ Arc force ou Inductance XMT 304 CC/CV MIG Pulsé A distance Cette commande n’est pas opérationnelle quand l’alimentation est en mode MIG pulsé. Régler quand la source d’alimentation est utilisée en mode MIG. Invision 304P Pas de sélecteur de mode réglage effectué automatiquement par l’unité de commande. Pas d’interrupteur de commande V/A - réglage effectué automatiquement par l’unité de commande. Le même que ci-dessus XMT 456 CC/CV MIG Pulsé A distance Le même que ci-dessus Phoenix 456 CC/CV MIG Pulsé A distance Le même que ci-dessus Invision 456P Pas de sélecteur de Mode réglage effectué automatiquement par l’unité de commande. Pas d’interrupteur de commande V/A - réglage effectué automatiquement par l’unité de commande. Le même que ci-dessus OM-2805 Page 7 2-3. Vue d’ensemble et commandes Vue d’ensemble L’unité de commande autorise trois modes de fonctionnement : MIG CV − le boîtier fonctionne comme une commande à distance de la tension. 1 MIG pulsé manuel - le boîtier fonctionne comme une commande à distance discrète des paramètres de pulsation. 2 MIG pulsé synergique - les programmes entrés en usine servent à contrôler le procédé. 3 Les écrans de paramètres (voir Section 2-5) permettent de définir le type de source d’alimentation utilisée, de rendre inaccessibles à l’opérateur des programmes ou des modes (les verrouiller) et de définir le langage utilisé pour l’affichage (anglais, français, etc.). Commandes Exemple Pour sélectionner Programme 3, régler sur Non adaptatif et régler la longueur d’arc sur 36, procédez comme suit : Modèle 304 . Sélectionner la ligne supérieure en enfonçant le bouton poussoir jusqu’à ce > soit sur la ligne supérieure, et tourner le bouton pour afficher Programme 3. > P r g Afficheur 2 Bouton poussoir de sélection de paramètre Appuyer sur le bouton pour déplacer > à l’affichage. Le paramètre indiqué par > est sélectionné. 3 3 0 , 9 A L 5 3 5 6 A r A d a p t i f 5 0 1 L o n g u e u r d ’ a r c Bouton de réglage du paramètre Tourner le bouton pour modifier le paramètre sélectionné. Le bouton tourne dans les deux sens. Quand la ligne supérieure de l’affichage est sélectionnée, la rotation du bouton permet d’accéder aux programmes d’impulsions pré-définis, mode MIG CV ou mode MIG pulsé manuel. Voir l’exemple à gauche. Enfoncer le bouton poussoir pour sélectionner la seconde ligne et tourner le bouton pour afficher Non Adaptative. P r g > N o n 5 0 Choisir la troisième ligne, et tourner le bouton pour régler la longueur d’arc sur 36. > 3 0 , 9 A l 5 3 5 6 A r A d a p t i f L o n g u e u r d ’ a r c P r g 3 5 3 5 6 A r N o n A d a p t i v e 3 6 L o n g u e u r 0 , 9 A l d ’ a r c ST-801 315-A OM-2805 Page 8 2-4. Affichage initial, Mode MIG pulsé manuel et Mode MIG CV 1 2 Quand l’alimentation est appliquée, l’affichage initial avec version de logiciel et le type de source d’alimentation apparaît momentanément, ensuite le dernier programme (visualisé avant de fermer la commande) est affiché. Modèle 304 2 1 X X X X X X M I L L E R M f g. Si le type de source d’alimentation ne correspondant pas à l’alimentation utilisée, la modifier selon la Section 2-5. 3 0 4 M o d e l s C O P Y R I GH T (C) Version de logiciel Type de source d’alimentation définie 3 2 0 0 4 Mode MIG pulsé manuel Dans ce mode, le boîtier de commande fonctionne comme une commande à distance discrète des paramètres de pulsation. E l e c t r i c C o. Sélectionner la ligne supérieure de l’affichage et tourner le bouton jusqu’à ce que MIG pulsé manuel soit affiché. 3 Avec > sur la ligne supérieure, tourner le bouton jusqu’à ce que MIG pulsé manuel soit affiché. > M I G − p u l s é 3 4. 6 C o u r a n t d e p i c 7. 8 C o u r a n t d e b a s e 1 2 7 7. 8 1 2 7 1 . 7 3 L’affichage défile pour montrer les lignes 5 et 6. M a n u e l 4 0 0 P P S F r é q u e n c e C o u r a n t P P S m s d e b a s e F r é q u e n c e T e m p s A m p s c h a u d A m o r ç a g e Sélectionner la ligne Courant de pic et, à l’aide du bouton, régler l’ampérage de pic de 100-400 A, mais toujours au moins 1 A de plus que l’ampérage de base (100 - 425 amps pour les modéles 350) ( 100 - 600 amps pour les modèles 456) Sélectionner la ligne Courant de base et, à l’aide du bouton, régler l’ampérage de base (min : 10 A; max: 300 A, mais toujours au moins 1 A de moins que l’ampérage de pic). Sélectionner la ligne fréquence PPS et, à l’aide du bouton, régler la fréquence d’impulsion (20 - 300 pulsations par seconde, mais le réglage max peut être inférieur en fonction du réglage de largeur d’impulsion). Sélectionner la ligne Temps chaud et, à l’aide du bouton, régler le Temps chaud (1 - 5 ms, mais le réglage max peut être inférieur en fonction du réglage de fréquence). Sélectionner la ligne Ampérage d’amorçage et, à l’aide du bouton, régler l’ampérage d’amorçage (150 - 530 ampères) (150-563 ampères pour les modèles 350) (150 - 800 ampères pour les modèles 450). Cette valeur d’ampérage est utilisée au démarrage du soudage ou quand un arc est réamorcé. 4 4 Avec > sur la ligne supérieure, tourner le bouton jusqu’à ce que MIG CV soit affiché. > M I G 2 0. 0 T r a d i t i o n n e l V o l t s Mode MIG CV Version de commande fonctionne comme commande de tension à distance dans ce mode. La commande Inductance/Arc force de la source d’alimentation est active dans ce mode (voir Section 2-2). Sélectionner la ligne supérieure de l’affichage et tourner le bouton jusqu’à ce que CV MIG soit affiché. Sélectionner la ligne Volts et, à l’aide du bouton, régler la tension d’arc de min à max de la tension d’alimentation (10 - 35 V pour les modèles 304 et 350) (10 - 38 V pour les modèles 456). OM-2805 Page 9 2-5. Menu configuration Pour accéder au menu configuration : mettre la source d’alimentation hors tension, enfoncer et maintenir le bouton poussoir de sélection, mettre l’unité sous tension, et maintenir le bouton poussoir enfoncé jusqu’à effacement de l’écran initial. 1 M e n u S o u r c e > 3 0 4 U t i l i s é e Pour quitter le menu configuration, mettre la source d’alimentation hors tension et puis sous tension. Les paramètres affichés à la sortie dans le menu configuration deviennent actifs. 1 Ecran de Source utilisée La poste est expédié avec le M o d e l s modèle 304 sélectionné. Sélectionner la troisième ligne d’affichage et tourner le bouton jusqu’à ce que le type de source utilisée soit affiché. Vous avez le choix entre: Modèle 304 Modèle 350 Modèle 456 2 M e n u 3 0 4 A c c è s P r o g r a mm e s M i g − p u l s é > P a s M a n u e l D i s p o n i b l e 3 M e n u L a n g a g e > F r a n ç a i s OM-2805 Page 10 M o d e l s 2 Ecran Accès Programmes Sélectionner la seconde ligne d’affichage et tourner le bouton jusqu’à ce que Accès Programmes soit affiché. Sélectionner la troisième ligne d’affichage et tourner le bouton pour accéder à chaque programme et le Mode MIG CV et le Mode MIG pulsé manuel au choix. Sélectionner la quatrième ligne et tourner le bouton pour définir chaque option comme Disponible ou Pas Disponible. Les programmes et modes réglés sur Pas Disponible ne sont pas affichés quand l’opérateur fait défiler l’affichage en fonctionnement normal. 3 Ecran Langage Sélectionner la seconde ligne d’affichage et tourner le bouton jusqu’à ce que Langage soit affiché. Sélectionner la troisième ligne d’affichage et tourner le bouton jusqu’à ce la langue souhaitée soit affichée. Les langues possibles sont anglais, français, italien et espagnol. 2-6. Choix des programmes pulsés et réglage des Paramètres Choix du Programme pulsé: Les programmes pulsés sont pré-définis et ne peuvent pas être modifiés par l’utilisateur. Voir Sections 4 et 5 pour les paramètres de programme. Choisir le programme en fonction du type et de la taille du fil et du type de gaz protecteur utilisé. Par exemple, le programme est destiné au fil 1,2 utilisant le gaz 95Ar - 5CO2. Modèle 304 > P r g 7 0 , 2 A c A r 5 C O 2 A d a p t i f 5 0 L o n g u e u r d ’ a r c Choix entre Adaptatif ou Non Adaptatif : Réglage de la longueur d’arc : Adaptatif : La fréquence des pulsations est automatiquement régulée pour maintenir une longueur d’arc constante, indépendamment des variations de longueur du fil sorti. Chaque programme de soudage pulsé reprend une plage distincte de valeurs de longueur d’arc. Les nombres (0 100) servent de référence uniquement. Non Adaptatif : La fréquence est maintenue constante, quelle que soit la longueur d’arc. Choisir le mode convenant le mieux à votre application. Un réglage s’impose en principe si la vitesse d’alimentation du fil ou le joint de soudure sont changés. Régler la longueur d’arc convenant le mieux pour votre application. OM-2805 Page 11 2-7. Comment les composants de forme d’onde du MIG pulsé manuel affectent l’arc et la vitesse de combustion Modifications de l’arc A Commentaires A Longueur de fil sorti (stickout) B Longueur d’arc Forme d’onde de référence T C La distance entre le tube contact et la pièce devrait être de 10 à 20 mm. L’angle de torche recommandé est de 10 à 20 à partir de la verticale. Une augmentation de l’ampérage de pic uniquement : Augmente la vitesse de combustion, ce qui affecte directement la longueur d’arc Augmente légèrement l’ampérage moyen Augmente légèrement l’apport de chaleur A T Augmenter l’ampérage de pic uniquement A T Diminuer l’ampérage de pointe uniquement A T Augmenter l’ampérage de base uniquement A Note : un bon paramètre de réglage pour la longueur d’arc. En prenant pour hypothèse une largeur d’impulsion constante (temps chaud), l’ampérage de pic devrait être suffisamment élevé pour obtenir un transfert par pulvérisation. Un courant de pic trop bas se traduit souvent par un transfert globulaire. Des ampérages de pic élevés donnent des gouttes plus petites et un arc plus puissant. Une augmentation de l’ampérage de base uniquement : Augmente la longueur d’arc Augmente l’ampérage moyen Augmente l’apport de chaleur et la pénétration Augmente la fluidité du bain Ce niveau de courant est largement responsaT Diminuer l’ampérage de base uniquement A T Augmenter la largeur d’impulsion (temps) uniquement A ble de la stabilisation de l’arc et il doit être assez élevé pour maintenir l’arc entre les impulsions de courant de pic. Une augmentation du temps chaud uniquement : Augmente la longueur d’arc Augmente l’apport de chaleur et la pénétration Augmente la largeur de cône d’arc Augmente l’ampérage moyen T Diminuer la largeur d’impulsion (temps) uniquement A T Augmenter les impulsions par seconde uniquement A T Diminuer les impulsions par seconde uniquement OM-2805 Page 12 Une augmentation des pulsations par seconde uniquement : augmente la longueur d’arc Augmente l’ampérage moyen Augmente l’apport de chaleur Note : Un bon paramètre de réglage pour la longueur d’arc. En principe, cette variable est ajustée pour régler la vitesse de combustion du fil. SECTION 3 − PROGRAMMES POUR LES SOURCES D’ALIMENTATION − MODÈLE 304 La section 4-1 fournit des informations de base sur chacun des programmes stockés dans la mémoire de l’unité pour les sources d’alimentation modèles 304. Voir Section 4-2 pour des informations plus détaillées sur chacun des programmes. Information Synergique : Le fabricant ne donne aucune garantie, expresse ou implicite, que les soudures utilisant les paramètres synergiques de cet équipement répondront aux exigences de l’application. Les paramètres synergiques repris dans cet équipement servent uniquement de référence générale. Le choix et l’emploi de tout réglage synergique doit être testé pour savoir s’il convient pour l’application. 3-1. Aperçu des programmes Programme n° Type de câble Taille du fil Gaz protecteur MPM : Min MPM : Max 1 Nickel 0,9 mm 75Ar/25He 2,0 19,8 2 5356AL 1,2 mm Argon 4,2 18,5 3 5356AL 0,9 mm Argon 5,1 19,8 4 4043AL 1,2 mm Argon 2,8 18,5 5 4043AL 0,9 mm Argon 4,1 19,8 6 Acier 1,2 mm 98Ar/2CO2 2,0 14,0 7 Acier 1,2 mm 95Ar/5CO2 2,0 14,0 8 Acier 0,9 mm 98Ar/2CO2 2,5 19,8 9 Acier 0,9 mm 95Ar/5CO2 2,5 19,8 10 Inoxydable 1,2 mm 98Ar/2CO2 2,3 15,7 11 Inoxydable 1,2 mm 95Ar/5CO2 2,5 15,2 12 Inoxydable 0,9 mm 98Ar/2CO2 2,5 19,8 13 Inoxydable 0,9 mm 95Ar/5CO2 2,5 19,8 14 Bronze siliceux 0,9 mm Argon 3,0 19,8 15 Metal Core 1,3 mm Argon/CO2 1,5 11,4 16 Metal Core 1,2 mm Argon/CO2 2,5 14,0 MIG pulsé manuel MIG CV 3-2. Programmes pour les sources d’alimentation - Modèle 304 Programme 1 -- 0,9 Nickel -- 75 Argon / 25 Hélium (Modèle 304) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 2,0 0 221 14 40 1,90 458 3,6 10 268 36 60 2,10 505 5,4 20 294 58 84 2,40 529 7,2 30 327 73 96 2,50 529 9,0 40 337 89 114 2,65 529 10,8 50 346 105 124 2,72 529 12,5 60 368 111 139 2,84 529 14,4 70 382 122 149 2,90 529 16,2 80 395 138 170 3,00 529 18,0 90 400 152 182 3,16 529 19,8 100 400 169 167 3,55 529 OM-2805 Page 13 Programme 2 -- 1,2 Aluminium 5356 -- Argon (Modèle 304) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 4,2 0 294 42 59 1,40 529 5,6 10 304 61 69 1,50 529 7,1 20 320 81 75 1,65 529 8,5 30 335 89 96 1,80 529 10,0 40 348 100 107 2,00 529 11,4 50 362 120 116 2,20 529 12,9 60 374 134 129 2,30 529 14,3 70 384 155 140 2,45 529 15,8 80 393 167 156 2,60 529 17,2 90 400 189 166 2,70 529 18,5 100 400 230 222 2,93 529 Programme 3 -- 0,9 Aluminium 5356 -- Argon (Modèle 304) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 5,1 0 272 31 51 1,30 484 6,8 10 272 43 71 1,30 510 8,5 20 277 54 90 1,35 529 10,3 30 288 67 99 1,41 529 12,0 40 298 78 104 1,53 529 13,7 50 313 86 106 1,66 529 15,4 60 323 103 111 1,75 529 17,2 70 330 117 121 1,85 529 18,9 80 354 134 139 2,00 529 20,6 90 374 149 150 2,20 529 22,2 100 389 144 150 2,26 529 Programme 4 -- 1,2 Aluminium 4043 -- Argon (Modèle 304) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 2,8 0 268 31 50 1,35 529 4,3 10 298 56 75 1,45 529 5,9 20 309 86 82 1,59 529 7,5 30 329 109 97 1,75 529 9,1 40 348 134 126 1,90 529 10,7 50 356 152 135 2,14 529 12,2 60 373 163 148 2,31 529 13,8 70 387 174 171 2,50 529 15,4 80 400 199 195 2,74 529 17,0 90 400 257 212 3,11 529 18,5 100 400 257 227 3,70 529 OM-2805 Page 14 Programme 5 -- 0,9 Aluminium 4043 -- Argon (Modèle 304) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 4,1 0 236 31 50 1,20 470 5,9 10 252 45 76 1,25 501 7,1 20 277 58 98 1,30 529 9,5 30 288 78 109 1,40 529 11,2 40 302 101 114 1,56 529 13,1 50 329 125 125 1,74 529 14,9 60 346 134 130 1,90 529 16,7 70 362 144 145 2,14 529 18,5 80 373 152 153 2,23 529 20,3 90 395 166 183 2,54 529 22,2 100 400 181 210 2,80 529 Programme 6 -- 1,2 ER70S-3 Acier doux -- 98 Argon / 2 CO2 (Modèle 304) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 2,0 0 323 48 57 2,20 498 3,2 10 345 65 89 2,30 529 4,5 20 370 90 105 2,45 529 5,6 30 390 92 138 2,60 529 6,8 40 390 108 155 2,70 529 8,0 50 400 119 175 2,80 529 9,2 60 400 144 185 2,90 529 10,4 70 400 155 200 2,96 529 11,6 80 400 181 215 3,05 529 12,8 90 400 221 230 3,12 529 14,0 100 400 277 250 3,27 529 Programme 7 -- 1,2 ER70S-3 Acier doux -- 95 Argon / 5 CO2 (Modèle 304) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 2,0 0 323 48 55 2,20 498 3,2 10 338 56 92 2,25 529 4,5 20 370 78 110 2,30 529 5,6 30 385 97 130 2,45 529 6,8 40 390 108 155 2,60 529 8,0 50 400 119 175 2,65 529 9,2 60 400 133 180 2,75 529 10,4 70 400 149 200 2,76 529 11,6 80 400 174 215 2,80 529 12,8 90 400 216 230 2,85 529 14,0 100 400 277 250 2,93 529 OM-2805 Page 15 Programme 8 -- 0,9 ER70S-3 Acier doux -- 98 Argon / 2 CO2 (Modèle 304) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 2,5 0 293 42 51 1,60 451 4,3 10 309 56 91 1,66 491 6,0 20 332 72 110 1,80 501 7,7 30 359 81 120 1,99 529 9,5 40 370 86 150 2,15 529 11,2 50 390 92 170 2,25 529 12,9 60 400 108 180 2,35 529 14,6 70 400 112 195 2,45 529 16,4 80 400 123 200 2,60 529 18,1 90 400 133 220 2,70 529 19,8 100 400 144 240 2,85 529 Programme 9 -- 0,9 ER70S-3 Acier doux -- 95 Argon / 5 CO2 (Modèle 304) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 2,5 0 282 43 46 1,50 451 4,3 10 298 51 95 1,55 491 6,0 20 332 62 110 1,66 501 7,7 30 346 78 127 1,73 529 9,5 40 349 81 160 1,76 529 11,2 50 359 84 190 1,85 529 12,9 60 370 87 210 1,90 529 14,6 70 379 89 220 1,97 529 16,4 80 389 94 230 2,00 529 18,1 90 395 95 260 2,05 529 19,8 100 400 97 280 2,10 529 Programme 10 -- 1,2 309L Acier inoxydable -- 98 Argon / 2 CO2 (Modèle 304) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 2,3 0 288 31 90 1,80 442 3,6 10 318 54 105 2,00 475 5,0 20 351 75 125 2,00 505 6,3 30 359 97 143 2,20 529 7,7 40 379 100 160 2,40 529 9,0 50 390 109 175 2,50 529 10,4 60 400 117 185 2,50 529 11,7 70 400 133 200 2,65 529 13,1 80 400 149 220 2,70 529 14,4 90 400 167 240 2,85 529 15,7 100 400 175 260 2,80 529 OM-2805 Page 16 Programme 11 -- 1,2 309L Acier inoxydable -- 95 Argon / 5 CO2 (Modèle 304) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 2,5 0 302 39 90 1,80 454 3,8 10 318 54 105 2,00 487 5,1 20 351 75 125 2,00 510 6,4 30 359 97 143 2,20 529 7,6 40 379 100 160 2,40 529 8,9 50 390 109 175 2,50 529 10,1 60 400 117 185 2,50 529 11,4 70 400 133 200 2,65 529 12,7 80 400 149 220 2,70 529 14,0 90 400 164 240 2,80 529 15,2 100 400 175 260 2,80 529 Programme 12 -- 0,9 309L Acier inoxydable -- 98 Argon / 2 CO2 (Modèle 304) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 2,5 0 257 26 55 1,63 400 4,3 10 266 42 80 1,75 430 6,0 20 282 67 90 1,85 451 7,7 30 298 81 105 1,95 472 9,5 40 313 86 121 1,98 494 11,2 50 327 92 135 2,00 510 12,9 60 348 108 147 2,12 529 14,6 70 362 112 171 2,20 529 16,4 80 379 117 180 2,25 529 18,1 90 400 120 182 2,30 529 19,8 100 400 123 190 2,43 529 Programme 13 -- 0,9 309L Acier inoxydable -- 95 Argon / 5 CO2 (Modèle 304) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 2,5 0 257 26 58 1,60 400 4,3 10 266 45 83 1,75 430 6,0 20 282 72 92 1,85 461 7,7 30 298 87 107 1,99 491 9,5 40 316 92 125 2,05 512 11,2 50 329 98 135 2,15 529 12,9 60 349 106 140 2,25 529 14,6 70 362 112 170 2,30 529 16,4 80 373 119 180 2,35 529 18,1 90 389 123 183 2,35 529 19,8 100 400 123 190 2,43 529 OM-2805 Page 17 Programme 14 -- 0,9 Bronze siliceux -- Argon (Modèle 304) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 3,0 0 238 21 61 1,20 503 4,7 10 272 43 71 1,30 529 6,4 20 282 61 95 1,43 529 8,1 30 301 78 110 1,51 529 9,8 40 324 95 129 1,50 529 11,4 50 341 106 136 1,70 529 13,1 60 363 114 138 1,82 529 14,8 70 378 128 143 1,88 529 16,5 80 387 134 148 1,96 529 18,1 90 400 144 160 2,10 529 19,8 100 400 144 194 2,16 529 Programme 15 −− 1,3 Metal Core −− Gaz recommandé: Argon/CO2 Gaz: mélange Argon/CO2 jusqu’à 20% de CO2 (Modèle 304) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 1,5 0 360 36 40 2,00 529 2,5 10 365 70 50 2,10 529 3,5 20 370 94 73 2,20 529 4,5 30 374 116 94 2,35 529 5,5 40 379 133 112 2,50 529 6,5 50 384 147 129 2,65 529 7,5 60 387 160 144 2,85 529 8,5 70 390 174 159 3,00 529 9,4 80 393 186 174 3,15 529 10,3 90 396 199 189 3,35 529 11,4 100 400 210 204 3,50 529 Programme 16 −− 1,2 Metal Core −− Gaz recommandé: Argon/CO2 Gaz: mélange Argon/CO2 jusqu’à 20% de CO2 (Modèle 304) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Frèq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 2,5 0 310 45 50 2,30 529 3,7 10 330 62 65 2,45 529 4,8 20 354 70 90 2,55 529 6,0 30 365 78 110 2,65 529 7,1 40 370 89 130 2,75 529 8,3 50 376 100 150 2,85 529 9,4 60 381 111 165 3,00 529 10,5 70 385 122 180 3,15 529 11,7 80 390 138 190 3,25 529 12,8 90 395 155 200 3,35 529 14,0 100 400 175 205 3,45 529 OM-2805 Page 18 SECTION 4 − PROGRAMMES POUR LES SOURCES D’ALIMENTATION − MODÈLE 350 La section 4-1 fournit des informations de base sur chacun des programmes stockés dans la mémoire de l’unité pour les sources d’alimentation modèles 350. Voir Section 4-2 pour des informations plus détaillées sur chacun des programmes. Information Synergique : Le fabricant ne donne aucune garantie, expresse ou implicite, que les soudures utilisant les paramètres synergiques de cet équipement répondront aux exigences de l’application. Les paramètres synergiques repris dans cet équipement servent uniquement de référence générale. Le choix et l’emploi de tout réglage synergique doit être testé pour savoir s’il convient pour l’application. 4-1. Aperçu des programmes Programme n° Type de câble Taille du fil Gaz protecteur MPM : Min MPM : Max 1 Nickel 0,9 mm 75Ar/25He 2,0 19,8 2 5356AL 1,2 mm Argon 4,2 18,5 3 5356AL 0,9 mm Argon 5,1 19,8 4 4043AL 1,2 mm Argon 2,8 18,5 5 4043AL 0,9 mm Argon 4,1 19,8 6 Acier 1,2 mm 98Ar/2CO2 2,0 14,0 7 Acier 1,2 mm 95Ar/5CO2 2,0 14,0 8 Acier 0,9 mm 98Ar/2CO2 2,5 19,8 9 Acier 0,9 mm 95Ar/5CO2 2,5 19,8 10 Inoxydable 1,2 mm 98Ar/2CO2 2,3 15,7 11 Inoxydable 1,2 mm 95Ar/5CO2 2,5 15,2 12 Inoxydable 0,9 mm 98Ar/2CO2 2,5 19,8 13 Inoxydable 0,9 mm 95Ar/5CO2 2,5 19,8 14 Bronze siliceux 0,9 mm Argon 3,0 19,8 15 Metal Core 1,3 mm Argon/CO2 1,5 11,4 16 Metal Core 1,2 mm Argon/CO2 2,5 14,0 MIG pulsé manuel MIG CV 4-2. Programmes pour les sources d’alimentation - Modèle 350 Programme 1 -- 0,9 Nickel -- 75 Argon / 25 Hélium (Modèle 350) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 2,0 0 221 14 40 1,90 458 3,6 10 268 36 60 2,10 505 5,4 20 294 58 84 2,40 529 7,2 30 327 73 96 2,50 563 9,0 40 337 89 114 2,65 563 10,8 50 346 105 124 2,72 563 12,5 60 368 111 139 2,84 563 14,4 70 382 122 149 2,90 563 16,2 80 395 138 170 3,00 563 18,0 90 400 152 182 3,16 563 19,8 100 400 169 167 3,55 563 OM-2805 Page 19 Programme 2 -- 1,2 Aluminium 5356 -- Argon (Modèle 350) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 4,2 0 294 42 59 1,40 529 5,6 10 304 61 69 1,50 563 7,1 20 320 81 75 1,65 563 8,5 30 335 89 96 1,80 563 10,0 40 348 100 107 2,00 563 11,4 50 362 120 116 2,20 563 12,9 60 374 134 129 2,30 563 14,3 70 384 155 140 2,45 563 15,8 80 393 167 156 2,60 563 17,2 90 400 189 166 2,70 563 18,5 100 400 230 222 2,93 563 Programme 3 -- 0,9 Aluminium 5356 -- Argon (Modèle 350) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 5,1 0 272 31 51 1,30 484 6,8 10 272 43 71 1,30 510 8,5 20 277 54 90 1,35 529 10,3 30 288 67 99 1,41 563 12,0 40 298 78 104 1,53 563 13,7 50 313 86 106 1,66 563 15,4 60 323 103 111 1,75 563 17,2 70 330 117 121 1,85 563 18,9 80 354 134 139 2,00 563 20,6 90 374 149 150 2,20 563 22,2 100 389 144 150 2,26 563 Programme 4 -- 1,2 Aluminium 4043 -- Argon (Modèle 350) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 2,8 0 268 31 50 1,35 529 4,3 10 298 56 75 1,45 563 5,9 20 309 86 82 1,59 563 7,5 30 329 109 97 1,75 563 9,1 40 348 134 126 1,90 563 10,7 50 356 152 135 2,14 563 12,2 60 373 163 148 2,31 563 13,8 70 387 174 171 2,50 563 15,4 80 400 199 195 2,74 563 17,0 90 400 257 212 3,11 563 18,5 100 400 257 227 3,70 563 OM-2805 Page 20 Programme 5 -- 0,9 Aluminium 4043 -- Argon (Modèle 350) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 4,1 0 236 31 50 1,20 470 5,9 10 252 45 76 1,25 501 7,1 20 277 58 98 1,30 529 9,5 30 288 78 109 1,40 563 11,2 40 302 101 114 1,56 563 13,1 50 329 125 125 1,74 563 14,9 60 346 134 130 1,90 563 16,7 70 362 144 145 2,14 563 18,5 80 373 152 153 2,23 563 20,3 90 395 166 183 2,54 563 22,2 100 400 181 210 2,80 563 Programme 6 -- 1,2 ER70S-3 Acier doux -- 98 Argon / 2 CO2 (Modèle 350) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 2,0 0 323 48 57 2,20 498 3,2 10 345 65 89 2,30 529 4,5 20 370 90 105 2,45 563 5,6 30 390 92 138 2,60 563 6,8 40 390 108 155 2,70 563 8,0 50 400 119 175 2,80 563 9,2 60 400 144 185 2,90 563 10,4 70 400 155 200 2,96 563 11,6 80 400 181 215 3,05 563 12,8 90 400 221 230 3,12 563 14,0 100 400 277 250 3,27 563 Programme 7 -- 1,2 ER70S-3 Acier doux -- 95 Argon / 5 CO2 (Modèle 350) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 2,0 0 323 48 55 2,20 498 3,2 10 338 56 92 2,25 529 4,5 20 370 78 110 2,30 563 5,6 30 385 97 130 2,45 563 6,8 40 390 108 155 2,60 563 8,0 50 400 119 175 2,65 563 9,2 60 400 133 180 2,75 563 10,4 70 400 149 200 2,76 563 11,6 80 400 174 215 2,80 563 12,8 90 400 216 230 2,85 563 14,0 100 400 277 250 2,93 563 OM-2805 Page 21 Programme 8 -- 0,9 ER70S-3 Acier doux -- 98 Argon / 2 CO2 (Modèle 350) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 2,5 0 293 42 51 1,60 451 4,3 10 309 56 91 1,66 491 6,0 20 332 72 110 1,80 501 7,7 30 359 81 120 1,99 529 9,5 40 370 86 150 2,15 563 11,2 50 390 92 170 2,25 563 12,9 60 400 108 180 2,35 563 14,6 70 400 112 195 2,45 563 16,4 80 400 123 200 2,60 563 18,1 90 400 133 220 2,70 563 19,8 100 400 144 240 2,85 563 Programme 9 -- 0,9 ER70S-3 Acier doux -- 95 Argon / 5 CO2 (Modèle 350) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 2,5 0 282 43 46 1,50 451 4,3 10 298 51 95 1,55 491 6,0 20 332 62 110 1,66 501 7,7 30 346 78 127 1,73 529 9,5 40 349 81 160 1,76 563 11,2 50 359 84 190 1,85 563 12,9 60 370 87 210 1,90 563 14,6 70 379 89 220 1,97 563 16,4 80 389 94 230 2,00 563 18,1 90 395 95 260 2,05 563 19,8 100 400 97 280 2,10 563 Programme 10 -- 1,2 309L Acier inoxydable -- 98 Argon / 2 CO2 (Modèle 350) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 2,3 0 288 31 90 1,80 442 3,6 10 318 54 105 2,00 475 5,0 20 351 75 125 2,00 505 6,3 30 359 97 143 2,20 529 7,7 40 379 100 160 2,40 563 9,0 50 390 109 175 2,50 563 10,4 60 400 117 185 2,50 563 11,7 70 400 133 200 2,65 563 13,1 80 400 149 220 2,70 563 14,4 90 400 167 240 2,85 563 15,7 100 400 175 260 2,80 563 OM-2805 Page 22 Programme 11 -- 1,2 309L Acier inoxydable -- 95 Argon / 5 CO2 (Modèle 350) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 2,5 0 302 39 90 1,80 454 3,8 10 318 54 105 2,00 487 5,1 20 351 75 125 2,00 510 6,4 30 359 97 143 2,20 529 7,6 40 379 100 160 2,40 563 8,9 50 390 109 175 2,50 563 10,1 60 400 117 185 2,50 563 11,4 70 400 133 200 2,65 563 12,7 80 400 149 220 2,70 563 14,0 90 400 164 240 2,80 563 15,2 100 400 175 260 2,80 563 Programme 12 -- 0,9 309L Acier inoxydable -- 98 Argon / 2 CO2 (Modèle 350) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 2,5 0 257 26 55 1,63 400 4,3 10 266 42 80 1,75 430 6,0 20 282 67 90 1,85 451 7,7 30 298 81 105 1,95 472 9,5 40 313 86 121 1,98 494 11,2 50 327 92 135 2,00 510 12,9 60 348 108 147 2,12 529 14,6 70 362 112 171 2,20 563 16,4 80 379 117 180 2,25 563 18,1 90 400 120 182 2,30 563 19,8 100 400 123 190 2,43 563 Programme 13 -- 0,9 309L Acier inoxydable -- 95 Argon / 5 CO2 (Modèle 350) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 2,5 0 257 26 58 1,60 400 4,3 10 266 45 83 1,75 430 6,0 20 282 72 92 1,85 461 7,7 30 298 87 107 1,99 491 9,5 40 316 92 125 2,05 512 11,2 50 329 98 135 2,15 529 12,9 60 349 106 140 2,25 563 14,6 70 362 112 170 2,30 563 16,4 80 373 119 180 2,35 563 18,1 90 389 123 183 2,35 563 19,8 100 400 123 190 2,43 563 OM-2805 Page 23 Programme 14 -- 0,9 Bronze siliceux -- Argon (Modèle 350) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 3,0 0 238 21 61 1,20 503 4,7 10 272 43 71 1,30 529 6,4 20 282 61 95 1,43 563 8,1 30 301 78 110 1,51 563 9,8 40 324 95 129 1,50 563 11,4 50 341 106 136 1,70 563 13,1 60 363 114 138 1,82 563 14,8 70 378 128 143 1,88 563 16,5 80 387 134 148 1,96 563 18,1 90 400 144 160 2,10 563 19,8 100 400 144 194 2,16 563 Programme 15 −− 1,3 Metal Core −− Gaz recommandé: Argon/CO2 Gaz: mélange Argon/CO2 jusqu’à 20% de CO2 (Modèle 350) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 1,5 0 360 36 40 2,00 563 2,5 10 365 70 50 2,10 563 3,5 20 370 94 73 2,20 563 4,5 30 374 116 94 2,35 563 5,5 40 379 133 112 2,50 563 6,5 50 384 147 129 2,65 563 7,5 60 387 160 144 2,85 563 8,5 70 390 174 159 3,00 563 9,4 80 393 186 174 3,15 563 10,3 90 396 199 189 3,35 563 11,4 100 400 210 204 3,50 563 Programme 16 −− 1,2 Metal Core −− Gaz recommandé: Argon/CO2 Gaz: mélange Argon/CO2 jusqu’à 20% de CO2 (Modèle 350) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Frèq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 2,5 0 310 45 50 2,30 563 3,7 10 330 62 65 2,45 563 4,8 20 354 70 90 2,55 563 6,0 30 365 78 110 2,65 563 7,1 40 370 89 130 2,75 563 8,3 50 376 100 150 2,85 563 9,4 60 381 111 165 3,00 563 10,5 70 385 122 180 3,15 563 11,7 80 390 138 190 3,25 563 12,8 90 395 155 200 3,35 563 14,0 100 400 175 205 3,45 563 OM-2805 Page 24 SECTION 5 − PROGRAMMES POUR LES SOURCES D’ALIMENTATION − MODÈLE 456 La section 5-1 fournit des informations de base sur chacun des programmes stockés dans la mémoire de l’unité pour les sources d’alimentation 456. Voir Section 5-2 pour des informations plus détaillées sur chacun des programmes. Information synergique : Le fabricant ne donne aucune garantie, expresse ou implicite, que les soudures utilisant les paramètres synergiques de cet équipement répondront aux exigences de l’application. Les paramètres synergiques repris dans cet équipement servent uniquement de référence générale. Le choix et l’emploi de tout réglage synergique doit être testé pour savoir s’il convient pour l’application. 5-1. Aperçu des programmes Programme n° Type de câble Taille du fil Gaz protecteur MPM : Min MPM : Max 1 Nickel 0,9 mm 75Ar/25He 3,0 17,0 2 Nickel 1,2 mm 75Ar/25He 2,5 15,2 3 5356AL 1,6 mm Argon 4,6 14,7 4 5356AL 1,2 mm Argon 5,1 19,0 5 5356AL 0,9 mm Argon 8,9 21,6 6 4043AL 1,6 mm Argon 3,0 13,2 7 4043AL 1,2 mm Argon 3,8 19,0 8 4043AL 0,9 mm Argon 6,1 21,3 9 Acier 1,6 mm 95Ar/5CO2 1,5 10,2 10 Acier 1,4 mm 95Ar/5CO2 1,8 19,1 11 Acier 1,2 mm 95Ar/5CO2 2,0 19,1 12 Acier 0,9 mm 95Ar/5CO2 2,0 19,1 13 Inoxydable 1,2 mm 98Ar/2CO2 2,3 19,1 14 Inoxydable 0,9 mm 98Ar/2CO2 2,5 19,1 15 Bronze siliceux 0,9 mm Argon 3,0 19,1 16 Metal Core 1,5 mm Argon/CO2 1,2 12,7 17 Metal Core 1,3 mm Argon/CO2 1,2 19,1 18 Metal Core 1,2 mm Argon/CO2 2,5 19,1 MIG pulsé manuel MIG CV OM-2805 Page 25 5-2. Programmes pour les sources d’alimentation - Modèle 456 Programme 1 -- 0,9 Nickel -- 75 Argon / 25 Hélium (Modèle 456) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 3,6 0 254 37 40 2,85 501 4,4 10 287 49 54 2,96 501 5,8 20 312 61 68 3,08 511 7,2 30 331 72 77 3,20 522 8,8 40 348 84 89 3,32 532 10,0 50 360 91 99 3,40 543 11,4 60 374 98 108 3,48 554 12,8 70 390 105 117 3,55 564 14,2 80 404 112 126 3,62 575 15,6 90 418 120 135 3,69 585 17,0 100 432 127 144 3,76 596 Programme 2 -- 1,2 Nickel -- 75 Argon / 25 Hélium (Modèle 456) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 2,5 0 289 56 56 3,00 600 3,8 10 315 75 76 3,22 600 5,1 20 345 89 100 3,34 600 6,4 30 364 103 116 3,50 628 7,6 40 385 117 129 3,62 645 8,9 50 404 134 142 3,72 660 10,1 60 423 150 155 3,82 670 11,4 70 440 164 168 3,92 677 12,7 80 458 176 180 4,02 688 14,0 90 475 188 192 4,12 702 15,2 100 491 197 204 4,20 712 Programme 3 -- 1,6 Aluminium 5356 -- Argon (Modèle 456) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 4,6 0 291 82 50 2,25 652 5,6 10 312 98 62 2,38 663 6,6 20 338 120 77 2,55 705 7,6 30 362 136 90 2,69 723 8,6 40 383 148 100 2,80 748 9,7 50 404 160 110 2,91 772 10,7 60 428 176 122 3,04 783 11,7 70 451 192 134 3,19 794 12,7 80 484 207 146 3,34 801 13,7 90 501 216 156 3,42 801 14,7 100 517 225 165 3,50 801 OM-2805 Page 26 Programme 4 -- 1,2 Aluminium 5356 -- Argon (Modèle 456) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 5,0 0 240 47 55 2,10 501 6,5 10 270 58 80 2,20 600 7,9 20 301 65 98 2,30 600 9,3 30 320 72 110 2,40 652 10,7 40 341 80 120 2,50 652 12,1 50 350 91 130 2,60 652 13,5 60 388 101 140 2,70 652 14,9 70 411 110 153 2,80 702 16,3 80 421 120 163 2,90 702 17,7 90 440 131 168 2,95 702 19,0 100 461 141 170 3,00 702 Programme 5 -- 0,9 Aluminium 5356 -- Argon (Modèle 456) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 8,9 0 200 65 54 1,90 451 10,1 10 216 72 66 1,95 451 11,4 20 230 80 78 2,00 451 12,7 30 242 87 88 2,05 501 14,0 40 251 94 96 2,10 501 15,2 50 261 101 104 2,17 501 16,5 60 272 108 112 2,24 501 17,8 70 284 117 121 2,32 501 19,0 80 296 127 130 2,40 550 20,3 90 301 131 137 2,45 550 21,6 100 303 134 140 2,48 550 Programme 6 -- 1,6 Aluminium 4043 -- Argon (Modèle 456) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 3,0 0 258 56 40 2,15 550 4,0 10 270 89 60 2,40 649 5,1 20 298 115 80 2,60 649 6,1 30 336 134 106 2,89 702 7,1 40 367 148 122 3,15 720 8,1 50 400 157 134 3,35 737 9,1 60 421 169 144 3,55 748 10,1 70 440 181 154 3,70 758 11,2 80 461 192 164 3,90 772 12,2 90 480 204 174 4,05 787 13,2 100 498 216 180 4,18 801 OM-2805 Page 27 Programme 7 -- 1,2 Aluminium 4043 -- Argon (Modèle 456) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 3,8 0 200 40 54 2,00 501 5,3 10 218 68 80 2,16 600 6,9 20 270 82 96 2,42 600 8,3 30 320 94 110 2,55 600 9,9 40 360 112 120 2,68 600 11,4 50 385 127 131 2,81 652 13,0 60 407 138 141 2,92 652 14,5 70 428 148 151 3,02 702 16,0 80 451 160 160 3,12 702 17,5 90 470 171 170 3,26 751 19,0 100 491 181 180 3,38 751 Programme 8 -- 0,9 Aluminium 4043 -- Argon (Modèle 456) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 6,1 0 157 42 35 2,05 402 7,6 10 160 61 40 2,10 451 9,1 20 181 80 60 2,17 451 10,6 30 218 101 75 2,30 451 12,2 40 244 112 90 2,40 501 13,7 50 256 120 104 2,50 501 15,2 60 268 131 117 2,60 501 16,8 70 280 141 127 2,70 550 18,3 80 291 152 138 2,80 550 19,8 90 301 162 148 2,90 550 21,3 100 312 174 158 3,00 550 Programme 9 -- 1,6 ER70S-3 Acier doux -- 95 Argon / 5 CO2 (Modèle 456) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 1,5 0 458 51 60 2,42 674 2,4 10 489 82 81 2,62 688 3,3 20 512 110 102 2,80 702 4,1 30 527 134 120 2,92 716 5,0 40 541 155 138 3,04 730 5,8 50 557 176 156 3,17 748 6,7 60 569 197 174 3,30 762 7,6 70 581 218 192 3,43 776 8,5 80 590 240 210 3,56 790 9,3 90 600 251 220 3,62 801 10,1 100 600 261 228 3,68 801 OM-2805 Page 28 Programme 10 -- 1,4 ER70S-3 Acier doux -- 95 Argon / 5 CO2 (Modèle 456) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 1,8 0 369 44 57 2,30 600 3,5 10 449 68 94 2,43 600 5,2 20 484 89 125 2,58 624 7,0 30 512 117 150 2,70 652 8,7 40 538 138 170 2,80 674 10,4 50 562 162 191 2,90 698 12,1 60 574 174 212 3,00 727 13,9 70 585 185 235 3,10 755 15,6 80 595 195 248 3,15 780 17,3 90 600 200 253 3,18 801 19,0 100 600 204 256 3,20 801 Programme 11 -- 1,2 ER70S-3 Acier doux -- 95 Argon / 5 CO2 (Modèle 456) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 2,0 0 381 37 50 2,00 550 3,7 10 404 56 80 2,20 600 5,4 20 435 70 110 2,35 652 7,1 30 461 84 130 2,50 698 8,8 40 487 91 145 2,70 698 10,5 50 498 98 155 2,80 698 12,2 60 512 105 165 2,90 698 13,9 70 522 110 175 3,00 698 15,6 80 534 115 185 3,10 698 17,3 90 545 120 195 3,20 698 19,0 100 555 124 205 3,30 698 Programme 12 -- 0,9 ER70S-3 Acier doux -- 95 Argon / 5 CO2 (Modèle 456) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 2,0 0 291 37 33 1,48 398 3,7 10 315 65 59 1,62 480 5,4 20 345 82 85 1,75 508 7,1 30 385 96 100 1,87 522 8,8 40 421 101 110 1,95 536 10,5 50 442 110 120 1,98 547 12,2 60 458 120 130 2,10 561 13,9 70 472 124 140 2,20 571 15,6 80 487 129 150 2,26 582 17,3 90 501 134 160 2,32 592 19,0 100 510 138 165 2,37 600 OM-2805 Page 29 Programme 13 -- 1,2 309L Acier inoxydable -- 98 Argon / 2 CO2 (Modèle 456) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 2,3 0 320 47 60 1,50 441 4,0 10 345 70 90 1,65 472 5,6 20 371 89 120 1,75 511 7,3 30 402 103 145 1,85 550 9,0 40 430 117 155 1,97 589 10,7 50 454 129 165 2,09 631 12,3 60 470 138 175 2,20 663 14,0 70 484 145 185 2,30 695 15,7 80 498 152 195 2,40 727 17,3 90 512 157 210 2,50 762 19,0 100 527 162 225 2,60 801 Programme 14 -- 0,9 309L Acier inoxydable -- 98 Argon / 2 CO2 (Modèle 456) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 2,5 0 272 40 44 1,52 402 4,2 10 298 49 77 1,67 420 5,8 20 310 72 88 1,79 441 7,5 30 322 96 100 1,91 458 9,1 40 334 108 112 2,03 480 10,8 50 348 115 125 2,14 494 12,4 60 362 122 138 2,22 501 14,1 70 374 129 151 2,29 508 15,7 80 388 136 164 2,35 515 17,4 90 400 143 177 2,40 522 19,0 100 411 150 190 2,45 529 Programme 15 -- 0,9 Bronze siliceux -- Argon (Modèle 456) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 3,0 0 280 37 42 1,30 501 4,6 10 331 54 57 1,40 540 6,2 20 371 68 72 1,50 582 7,8 30 402 77 93 1,60 610 9,4 40 421 87 108 1,70 642 11,0 50 442 96 119 1,80 663 12,6 60 463 108 130 1,90 684 14,2 70 482 115 140 2,00 705 15,8 80 496 122 150 2,10 720 17,4 90 508 127 160 2,20 730 19,0 100 520 131 170 2,30 737 OM-2805 Page 30 Programme 16 −− 1,5 Metal Core −− Gaz recommandé: Argon/CO2 Gaz: mélange Argon/CO2 jusqu’à 20% de CO2 (Modèle 456) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 1,3 0 451 37 38 2,10 674 2,4 10 498 70 68 2,30 705 3,6 20 515 91 90 2,40 741 4,7 30 527 120 112 2,50 772 5,8 40 541 150 132 2,60 800 7,0 50 552 171 150 2,75 800 8,1 60 562 190 168 2,90 800 9,3 70 571 209 185 3,05 800 10,4 80 581 225 202 3,20 800 11,6 90 590 244 220 3,35 800 12,7 100 600 261 238 3,50 800 Programme 17 −− 1,3 Metal Core −− Gaz recommandé: Argon/CO2 Gaz: mélange Argon/CO2 jusqu’à 20% de CO2 (Modèle 456) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 1,3 0 360 30 35 1,90 600 3,0 10 421 54 75 2,00 649 4,8 20 461 72 105 2,10 698 6,6 30 491 91 125 2,25 751 8,4 40 512 105 145 2,40 800 10,2 50 531 120 165 2,50 800 12,0 60 545 127 180 2,60 800 13,7 70 564 138 190 2,70 800 15,5 80 576 143 202 2,80 800 17,3 90 588 148 214 2,90 800 19,1 100 600 150 225 3,00 800 Programme 18 −− 1,2 Metal Core −− Gaz recommandé: Argon/CO2 Gaz: mélange Argon/CO2 jusqu’à 20% de CO2 (Modèle 456) MPM TRIM Ampérage de pic Ampérage de base Fréq. Temps chaud Ampérage d’amorçage 2,5 0 376 42 60 1,70 476 4,2 10 409 51 95 1,80 511 5,8 20 440 65 115 1,90 540 7,5 30 465 75 140 1,95 568 9,1 40 480 82 155 2,00 582 10.8 50 496 89 170 2,10 596 12,4 60 512 96 185 2,20 614 14,1 70 527 101 195 2,25 628 15,7 80 543 105 205 2,30 645 17,4 90 560 112 217 2,40 660 19,1 100 576 120 230 2,50 677 OM-2805 Page 31 SECTION 6 − DÉTECTION ET SUPPRESSION DES PANNES 6-1. Messages d’erreur 1 2 Erreur CRC programme Erreur Gamme du programme Si un des deux codes d’erreur apparaît, rétablir les paramètres d’usine de l’affichage comme suit : Appuyer sur le bouton poussoir de sélection de paramètre ou mettre la source d’alimentation hors tension puis sous tension. Changer les paramètres et poursuivre. 1 E R R E U R C R C P r o g r a mm e M é m o i r e A p p u y r e i n i t i a l i s é S e l e c t P a r a m 2 E R R E U R G a mm e M é m o i r e A p p u y P r o g r a mm e r e i n i t i a l i s é S e l e c t P a r a m 6-2. Détection et suppression des pannes Cause Pas de courant de soudage. Remède S’assurer que l’interrupteur de mise sous tension de la source d’alimentation est sur marche. Vérifier la torche de soudage et/ou le dévidoir de fil, le cas échéant. Pas de commande de la puissance de soudage. Vérifier les paramètres de commande de la source d’alimentation. Serrer tous les connecteurs du câble de raccordement. Vérifier le câble de la commande et le remplacer au besoin. Soudage erratique; caractéristiques de soudage incorrectes. Vérifier que le programme correct est sélectionné pour le fil de soudage et que le gaz protecteur est présent. Vérifier le dévidoir de fil et les paramètres de la source d’alimentation. OM-2805 Page 32 SECTION 7 − SCHEMA ELECTRIQUE Ne jamais toucher les Mise en garde électriques sous tension. pièces Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’entretien de l’appareil. Ne pas faire fonctionner sans les capots. Danger d’électrocution L’installation, l’utilisation et la maintenance doivent être effectuées par des personnes qualifiées. 182 109-B Figure 7-1. Schéma de connexions OM-2805 Page 33 SECTION 8 − LISTE DES PIECES Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 8-1. Ensemble principal . . . 1 . . . . . . . . . . 174 960 . . Panel, Rear & Sides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 2 . . . . . . . . . . 126 873 . . Bumper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . 3 . . . . . . . . . . 174 715 . . Knob, Round 1.250Dia X .250 Id . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 167 633 . . Washer, Shoulder .612 Id X 1.060 Id Nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 010 291 . . Washer, Flat .625 Id X .250 Ox Nylafil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 159 264 . . Ring, Rtng Ext . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . PC1 . . 242 869 . . Circuit Card Assembly, Remote Pendant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 144 844 . . Stand-Off, 6-32 X .875 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . 181 757 . . Cable, Extension 25Ft (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 4 . . . . . . . . . . 134 900 . . . Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 5 . . . . . . . . . . 183 091 . . . Cable, Shld 18Ga 7/C Nprn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25Ft . . . 6 . . . RC3 . . 152 369 . . . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 7 . . . . . . . . . . 143 922 . . . Connector, Circ Cpc Clamp Str Rlf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 8 . . . . . . . . . . 097 426 . . . Cable, Shld No. 18Ga 10/C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1Ft . . . 9 . . PLG4 . 141 162 . . . Connector & Pins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 10 . . . . . . . . . . 079 739 . . . Connector, Circ Cpc Clamp Str . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 11 . . . . . . . . . . 174 959 . . Case Section, Front & Ends . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate, (Order By Model And Serial Number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 13 . . . . . . . . . . 153 169 . . Actuator, Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 14 . . . . . . . . . . 174 446 . . Gasket, Meter Lens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 15 . . . . . . . . . . 155 024 . . Lens, Clear Antiglare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . PLG1 . 153 501 . . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . PLG2 . 164 900 . . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste. 15 2 14 3 13 10 12 9 11 4 8 5 7 6 ST-801 315-A Figure 8-1. Ensemble principal To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-2805 Page 34 Entrée en vigueur le 1 janvier 2009 (Equipement portant le numéro de série précédé de “LK” ou plus récent) Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou implicites. GARANTIE LIMITEE − En vertu des dispositions et des conditions ci-après, MILLER Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantit au premier acheteur que le nouvel équipement MILLER vendu après la date d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre de tout vice de matériau et de main-d’œuvre au moment de son expédition par MILLER. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE ET D’APTITUDE. Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER s’engage à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces défectueuses sous garantie résultant de tels vices de matériau et de main-d’œuvre. Notification doit être adressée par écrit à MILLER dans les trente (30) jours suivant la survenance d’un défaut ou d’une défaillance de ce genre, ce qui amènera MILLER à donner des instructions concernant la procédure à suivre en matière de réclamation de la garantie. MILLER s’engage à répondre aux réclamations concernant du matériel sous garantie énuméré ci-dessous en cas de survenance d’une défaillance de ce genre au cours de ces périodes de garantie. Toutes les périodes de garantie commencent à courir à partir de la date de livraison au premier utilisateur acheteur, ou un an suivant l’expédition du matériel à un distributeur de l’Amérique du Nord, ou dix huit mois suivant l’expédition du matériel à un distributeur international. 1. 2. 3. 4. 5. Pièces 5 ans − Main-d’œuvre 3 ans * Redresseurs de puissance d’origine, c’est à dire les thyristors, diodes et modules de redresseurs séparés 3 ans — Pièces et main-d’œuvre * Transformateur/redresseur des sources de courant * Alimentation pour le découpage au plasma * Commandes de processus * Distributeurs de fil semi-automatiques et automatiques * Onduleur d’alimentation électrique (sauf si mentionné autrement) * Systèmes de refroidissement à eau (intégré) * Intellitig * Génératrices de soudage commandées par moteur (A NOTER: les moteurs sont garantis séparément par le fabricant des moteurs.) 1 an — Pièces et main-d’œuvre sauf si spécifié autrement * Pistolets commandés par moteur (excepté le Spoolgun). * Positionneurs et commandes * Dispositifs de déplacements automatiques * Commandes au pied RFCS * Sources électriques IHPS, refroidisseurs, et les commandes/enregistreurs électroniques * Systèmes de refroidissement à eau (non−intégré) * Débit-litres et Contrôleurs de débit (pas de main d’oeuvre) * Unités HF * Grilles * Appareil à souder par points * Groupe de charge * Aspirateurs de fumées * Sources de soudage de goujons et pistolets à goujons * Racks * Organes de roulement/remorques * Torches de découpage au plasma (sauf modèles APT et SAF) * Options sur site (NOTE: Les options sur site bénéficient de la garantie True Blue® pour la durée résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel elles sont installées ou pour une période minimum d’un an - celle qui est la plus grande.) * Pistolets MIG Bernard (pas de main-d’œuvre) * Torches TIG WeldCraft (pas de main-d’œuvre) * Ensembles moteur/dévidoirs pour le soudage sous flux 6 mois — Batteries 90 jours — Pièces et main-d’œuvre * Pistolets MIG et torches pour le soudage sous flux * Enroulements et couvertures, câbles et commandes non électroniques pour l’induction * * * * * * Torches de découpage au plasma, modèles APT et SAF Commandes à distance Kits auxiliaires Pièces de rechange (pas de main-d’œuvre) Spoolmate Spoolguns Housse de protection La garantie limitée True Blue MILLER® ne s’applique pas aux : 1. 2. 3. Consommables tels que les tubes contact, têtes de coupe, les contacteurs et relais, les balais et collecteurs ou toutes pièces défaillantes dû à l’usure normale (Exceptions: les balais, collecteurs, et relais sont garanti sur les modèles suivants: Bobcat, Trailblazer et Legend) Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu. Equipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport aux normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les spécifications du matériel. LES PRODUITS MILLER SONT PROPOSES A L’ACHAT ET A LA MISE EN ŒUVRE PAR DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE ET DES PERSONNES FORMEES ET EXPERIMENTEES DANS L’UTILISATION ET L’ENTRETIEN DU MATERIEL DE SOUDAGE. En cas de demande formée dans le cadre de cette garantie MILLER se réserve le droit de choisir l’une des solutions, à savoir soit (1) la réparation ou (2) le remplacement, ou dans des cas appropriés avec l’autorisation écrite de MILLER, (3) le remboursement des frais de réparation ou de remplacement d’une station d’entretien agréée par MILLER ou (4) le paiement du ou une note crédit pour le prix d’achat (sous déduction d’une dépréciation raisonnable fondée sur l’utilisation effective) après le retour du matériel aux risques et périls et aux frais du client. La réparation ou le remplacement proposé en variante par MILLER s’entend F.O.B., usine d’Appleton, Wisconsin, ou F.O.B. une station d’entretien agréée indiquée par MILLER. Par conséquent, il n’y aura aucune compensation ou remboursement des frais de transport. DANS LA MESURE OU CELA EST AUTORISE PAR LA LOI, LES REMEDES PREVUS DANS LES PRESENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES REMEDES PROPOSES. EN AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENT OU SUBSEQUENT (COMPRENANT LA PERTE DE BENEFICE), PEU IMPORTE QU’ILS SOIENT FONDES SUR UN CONTRAT, UN ACTE DELICTUEL OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE. MILLER EXCLUT ET REJETTE TOUTE GARANTIE EXPRESSE NON PREVUE DANS LES PRESENTES ET TOUTE GARANTIE IMPLICITE, CONDITION DE GARANTIE OU DECLARATION CONCERNANT LES PERFORMANCES, ET TOUT REMEDE POUR RUPTURE DE CONTRAT OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE QUI, DANS LE CADRE DE CETTE DISPOSITION EST SUSCEPTIBLE D’APPARAITRE IMPLICITEMENT, PAR APPLICATION DE LA LOI, USAGE COMMERCIAL OU AU COURS DES NECOCIATIONS, Y COMPRIS TOUTE GARANTIE IMPLICTE DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE OU D’ADAPTATION POUR UNE DEMANDE PARTICULIERE EN RELATION AVEC N’IMPORTE QUEL ET TOUS LES EQUIPEMENTS FOURNIS PAR MILLER. Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans la durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire, indirect, particulier ou conséquent, de sorte que la limitation ou l’exclusion précitée ne s’applique pas dans votre cas. Cette garantie prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvant exister, mais varier d’un état à l’autre. Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des garanties ou des remèdes supplémentaires autres que ceux spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas susceptibles d’annulation, les limitations et les exclusions indiquées ci-dessus ne s’appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvant exister, mais varier d’une province à l’autre. miller_warr_fre 2009−01 Informations propriétaire Veuillez remplir le formulaire ci-dessous et conservez-le dans vos dossiers. Nom du modèle Numéro de série/style Date d’achat (Date du livraison de l’appareil au client d’origine) Distributeur Adresse Ressources disponibles Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO DE SÉRIE/STYLE. Disponibles chez votre distributeur : Consommable Options et Accessoires Conseil et réparation Pièces détachées Miller Electric Mfg. Co. Formation An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA Manuels International Headquarters−USA USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125 Pour les adresses à l’international, visitez www.Millerwelds.com Adressez-vous à l’agent de transport en cas de : Déposer une réclamation de dommages/intérêts pendant l’expédition Pour toute aide concernant le dépôt et le réglage de réclamations, adressez-vous à votre distributeur et/ou au Service transport du fabricant du matériel. TRADUCTION DES INSTRUCTIONS ORIGINELLES − IMPRIME AUX USA © 2009 Miller Electric Mfg. Co.