LB068480 | Manuel du propriétaire | Miller 714D Manuel utilisateur
Ajouter à Mes manuels40 Des pages
▼
Scroll to page 2
of
40
OM-1500-1/fre 200 510A Mai 2001 Procédés MIG Soudage fil fourré (avec ou sans gaz) Description Dévidoir 714D MANUEL DE L’UTILISATEUR Visitez notre site sur www.MillerWelds.com Miller, votre partenaire soudage! Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de faire autrement. C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible sur le marché. Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en 1929 demeure inchangé. Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité. Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail. Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile. Convenablement entretenu, le matériel Miller vous assure des Miller est le premier fabricant de matériel de performances fiables pendant de longues soudage aux États-Unis à années. Si la réparation de l’appareil s’avère être certifié conforme au système d’assurance du nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous contrôle de la qualité ISO aide à faire un diagnostic rapide. En vous 9001. référant ensuite à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au dépannage. Vous trouverez également les informations concernant la garantie et l’entretien de votre appareil. Miller Electric fabrique une gamme complète de machines à souder et d’équipements liés au soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller, adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit. Chaque source de soudage Miller bénéficie d’une garantie “sans soucis” Table des matières SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION . . 1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 2 – DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1. Définitions des étiquettes d’avertissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2. Etiquette des caractéristiques pour les produits CE . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3. Symboles et définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 3 – INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1. Spécifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 4 – INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1. Choix du site . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2. Connexions du panneau arrière et partie mécanique orientable . . . . . . . 4-3. Connecteur 14 broches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4. Tableau des recommandations concernant la torche . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5. Tableau des type, dimensions et vitesse de fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6. Mise en place et enfilage du fil de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7. Réglage des interrupteurs DIP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 5 – FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1. Termes de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2. Interrupteur d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3. Commandes du panneau avant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4. Touche Programme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5. Afficheur supérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6. Afficheur inférieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7. Touche Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8. Commande de réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9. Touche Séquence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-10. Menus auxiliaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-11. Avance manuelle du fil/Purge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 6 – REGLAGE DES PARAMETRES SEQUENTIELS . . . . . . . . . . . . 6-1. Paramètres de la séquence des programmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 7 – REGLAGE DES PARAMETRES DU DOUBLE PROGRAMME 7-1. Schémas de branchement des interrupteurs double programme en option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 8 – MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1. Maintenance de routine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2. Diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 9 – SCHEMA ELECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 10 – LISTE DES PIECES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GARANTIE 1 1 1 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7 7 8 9 9 9 10 11 12 12 12 13 14 14 15 15 16 16 18 20 21 21 22 22 22 22 23 25 26 Déclaration de conformité pour les produits de la Communauté européenne (CE) Miller Electric Mfg. Co. Nom du fabricant: 1635 W. Spencer Street Appleton, WI 54914 USA Adresse du fabricant: 714D Déclare que le produit: est conforme aux directives et normes suivantes: Directives Directive concernant la basse tension: 73/23/EEC Directives concernant la compatibilité électromagnétique: 89/336/EEC Directives concernant les machines: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC Normes Matériel de soudage à l’arc électrique Partie I: Sources de courant de soudage: IEC 60974-1 (septembre 1998 – révision de duexième version) Matériel de soudage à l’arc électrique: Systèmes de distribution de fil: IEC 974-5 (septembre 1997 – Révision de l’avant-projet) Degrés de protection procurés par les enveloppes (code IP) : IEC 529 : (Noviembre 1989 – première version) Coordination de l’isolation des matériels incoporés dans les systèmes basse tension: Partie 1: Principes, prescriptions et essai: IEC 664-1: (Octobre 1992 – première version) Compatibilité électromagnétique (CEM): EN 50199 (Août 1995) Représentant en Europe: Téléphone: Télécopie: dec_con1 10/95 Mr. Danilo Fedolfi, Directeur général MILLER Europe S.r.l. Via Privata Iseo 6/E 20098 San Giuliano Milan, Italie 39(02)982901 39(02)98290–203 SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION som _nd_fre 4/98 1-1. Signification des symboles Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés par des symboles adjacents aux directives. Y Identifie un message de sécurité particulier. . Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité. Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout danger. 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées à la section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de sécurité. Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus particulièrement les enfants. D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel. D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur. D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots. D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure. D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique. UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer. Un simple contact avec des pièces électriques peut provoquer une électrocution ou des blessures graves. L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont également sous tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger. Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les convertisseurs après la suppression de l’alimentation électrique. D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces. D Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension. D Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas de trous. D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel avec la pièce ou la terre. D D D Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber. Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande. Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé. D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité). D Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux. D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre. D En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions. D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas endommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution. D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas. D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés. D Ne pas enrouler les câbles autour du corps. D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct. D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode provenant d’une autre machine. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé. D D D D D D D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air homologué. Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs. Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants. Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage. OM-1500-1 Page 1 LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage. D Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité). D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est trop élevé. D Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc. D Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds. LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion. Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger. D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal chaud. D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables. D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués. D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures. D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité. D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté. D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité). D Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et d’incendie. D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées. D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact. D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef. D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes. DES PARTICULES VOLANTES peuvent blesser les yeux. D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier. D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial. OM-1500 -1 Page 2 LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort. D D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non utilisation. Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué. DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves. D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues D Prévoir une période de refroidissement avant d’utiliser le pistolet ou la torche. LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques. D D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance. Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points. LE BRUIT peut affecter l’ouïe. Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe. D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est trop élevé. Si des BOUTEILLES sont endommagées, elles pourront exploser. Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution. D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs. D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser. D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques. D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille. D Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion. D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état. D Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la bouteille. D Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation ou de branchement de la bouteille. D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énumérées dans les normes de sécurité. 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION. DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures. D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces infllammables. D Rester à l’écart des organes mobiles comme le ventilateur. D Maintenir fermés et fixement en place les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection. D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables D Ne pas surcharger l’installation électrique – s”assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre l’appareil en service. LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences. LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser. D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour soulever l’appareil. D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil. L’EMPLOI EXCESSIF peut SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. D D D D D D Prévoir une période de refroidissement, respecter le cycle opératoire nominal. D Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de recommancer le soudage. LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences. D Ne pas obstruer les passages d’air du poste. LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés. D Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces. D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes. DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures. D Ne pas s’approcher des organes mobiles. D Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande. LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures. D Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir reçu l’instruction. D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage. D Le rayonnement haute frequence peut provoquer des interférences avec les équipements de radio–navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs. Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation. L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation. Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles. D D D D D D L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots. Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement. Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre). Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible. Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi. En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail. LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques. D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance. D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points. OM-1500-1 Page 3 1-4. Principales normes de sécurité Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126 Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402. Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126 National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202. Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3. Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018. Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. 1-5. Information sur les champs électromagnétiques Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme, des champs magnétiques basse fréquence Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement de travail, respecter les consignes suivantes : 1 Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage. OM-1500 -1 Page 4 2 3 4 5 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif. Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de votre corps. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de vous. Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de soudure. Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques : Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus. SECTION 2 – DEFINITIONS 2-1. Définitions des étiquettes d’avertissement A B C A. Avertissement ! Attention ! Les risques éventuels sont indiqués par ces symboles. B. Les galets d’entraînement peuvent provoquer des blessures aux doigts. C. Le fil de soudure et les organes mobiles sont sous tension pendant les opérations de soudage – tenir les mains et les objets métalliques à distance. 1 Danger de mort par électrocution. 1.1 Porter des gants d’isolation secs. Ne pas toucher l’électrode à mains nues. Ne pas porter des gants humides ou endommagés. 1 1.1 1.2 1.2 Se protéger des chocs électriques en s’isolant du travail et du sol. 1.3 1.3 Avant de travailler sur la machine, débrancher la prise ou couper le courant. 2 2 2.1 2.2 2.3 Respirer des fumées de soudage peut être dangereux pour la santé. 2.1 Eloigner la tête des fumées. 2.2 Utiliser une ventilation forcée ou un échappement local pour évacuer les fumées. 2.3 Utiliser un ventilateur pour évacuer les fumées. 3 3.1 3.2 3 3.3 Des étincelles de soudage peuvent provoquer une explosion ou un incendie. 3.1 Maintenir les matières inflammables à distance du soudage. Ne pas souder à proximité des matières inflammables. 4 4.1 + 5 + 3.2 Des étincelles de soudage peuvent provoquer des incendies. Tenir un extincteur à proximité et un surveillant doit être prêt à s’en servir. + 3.3 Ne pas effectuer de soudures sur des cylindres ou des conteneurs fermés. 6 4 + S-178 936 Le rayonnement de l’arc peut provoquer des brûlures aux yeux et des blessures de la peau. 4.1 Porter une casquette et des gants de sécurité. Porter des protège-oreilles et un col de chemise à boutonner. Porter un casque de soudage avec un écran de filtre approprié. Utiliser une protection totale pour le corps. 5 Avant de travailler sur la machine ou de souder, suivre une formation et lire les instructions. 6 Ne pas enlever ou recouvrir de peinture les étiquettes. OM-1500-1 Page 5 2-2. Etiquette des caractéristiques pour les produits CE Voir Section 4-2 pour connaître l’emplacement des étiquettes. S/N: U1 24 V =I1= 10.0A 50/60 U2 100 V = 1 I2= 750 A 50/60 Hz IP 21 X 100 % ST-178 794-A 2-3. Symboles et définitions Note A IP Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE. Ampères V Hz Courant alternatif Hertz Programme Alimentation du fil Avance manuelle du fil Sortie Gâchette Branchement au secteur Configuration Séquence Gâchette 4 temps Gâchette 2-temps Purge Appuyer pour régler Démarrage Evanouissement Temps Temps Pré-gaz Temps Post-gaz Lire les instructions Niveau de protection I1 Augmenter U1 X Volts Courant primaire A Tension primaire OM–1500-1 Page 6 Programme double B I2 Courant nominal U2 Facteur de marche Tension de charge SECTION 3 – INTRODUCTION 3-1. Spécifications Type d’alimentation électrique Type de source de courant de soudage Plage de la vitesse fil Diamètres du fil 24 volts AC monophasé 10 A 50/60 Hertz Tension constante DC avec connecteur 14 broches et commande du contacteur Standard : 1,3 à 19,8 m/min 0,6 à 3,2 mm Vitesse rapide en option : 2,3 à 36,6 m/min Poids maximum de la bobine : 27 kg Capacité courant de soudage 100 V, 750 A, facteur de marche 100% Niveau de protection Dimensions hors tout Poids IP 21 Longueur : 686 mm 26 kg Largeur : 318 mm Hauteur : 356 mm SECTION 4 – INSTALLATION 4-1. Choix du site 1 Dévidoir 2 Pied en caoutchouc Choisir la fente permettant à tous les pieds en caoutchouc d’être immobilisés en haut de la source du courant de soudage. 3 4 1 5 2 3 Bobine/dévidoir 4 Bouteille de gaz avec tuyau et régulateur (fourni par le client) 5 Source de soudage 6 Roulettes Y Ne pas placer le dévidoir à un endroit où le fil de soudure risque de toucher la bouteille. Y Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil lorsqu’il peut basculer. . Les réglages d’usine de la tension sont de 10 V pour le minimum et de 38 V pour le maximum. Si vous utilisez une source de soudage ayant une plage différente, voir Section 5-10 pour le réglage de la tension maximale et minimale. 6 Ref. ST-152 468-A / ST-152 467-C OM-1500-1 Page 7 4-2. Connexions du panneau arrière et partie mécanique orientable 1 2 Câble de commande à 14 broches, longueur 3 m Raccord du robinet de gaz protecteur Nécessite un raccord avec filetage 5/8-18 à droite. Brancher le tuyau de gaz fourni par le client. 3 4 5 6 Borne du câble de soudage Câble de soudage Ensemble d’alimentation du fil Vis papillon de blocage de la partie orientable Desserrer la vis papillon pour faire basculer la partie mécanique du dévidoir et resserrer la vis. 2 1 3 4 5 6 Outils nécessaires : 9/16, 5/8” 3/16” 802 824-A / 802 825-A OM–1500-1 Page 8 4-3. Connecteur 14 broches COMMANDE A DISTANCE 14 J K I H Broche* A B L C M D E N G F Commentaire A 24 V AC par rapport à la broche G. B La fermeture du contact avec A referme le circuit de commande du contacteur 24 volts AC. G Commun du circuit 24 volts AC. C Alimentation +10 volts DC de la source fourni au dévidoir par rapport à la broche D. D Commun du circuit de commande à distance. E Signal de sortie 0 à +10 volts DC du dévidoir vers la source rapport à la broche D. H Retour info de la tension ; 0 à +10 volts DC, 1 volt par 10 V d’arc. F Retour info du courant ; 0 à +10 volts DC, 1 volt par 100 A. *Les broches restantes ne sont pas utilisées. 4-4. Tableau des recommandations concernant la torche Procédé Torche MIG/MAG – Fil plein ou fil fourré Torches Roughneck Série C : 300, 400, 500 et 600 A Fil fourré sans gaz FC-1260 ou FC-1150 4-5. Tableau des type, dimensions et vitesse de fil Vitesse du moteur Type de fil Diamètre du fil Vitesse d’alimentation Standard Standard Tous 0,6 à 2 mm 1,3 à 19,8 m/min Tous 2,4 à 2,8 mm 1,3 à 17,8 m/min Standard Tous 3,2 mm 1,3 à 7,6 m/min Haute vitesse en option Tous 0,6 à 2 mm 2,3 à 36,6 m/min OM-1500-1 Page 9 4-6. Mise en place et enfilage du fil de soudage Monter les guide-fil et le guide anti-usure. Monter la bobine. Régler l’écrou tendeur de sorte que le fil reste tendu après l’arrêt de l’alimentation du fil. Monter les galets d’entraînement. Réglage de la pression des galets arrière Echelle de pression Réglage de la pression des galets avant Entraînement du fil Galets glissent sur le fil SURFACE NON CONDUCTRICE SURFACE NON CONDUCTRICE Galets d’entraînement Outils nécessaires : Faisceau de la torche 3/16, 5/64” 15/16, 3/8” Bout de gaine . Vérifier que les guide-fil et la gaine sont . Pour les fils mous ou de faible diamètre . Pour adaptés au diamètre du fil de soudage. Installer les guide-fil le plus proche possible des galets d’entraînement sans les faire toucher. Mettre en place la torche. Disposer le faisceau de la torche en ligne droite. Couper l’extrémité du fil. Pousser le fil à travers les guides jusqu’aux galets d’entraînement; continuer à tenir le fil. Appuyer sur le bouton avance manuelle pour faire sortir le fil de la torche. en acier inox, réduire la pression des galets arrière à la moitié de celle des galets avant. ajuster la pression des galets d’entraînement, tenir la buse 51 mm au-dessus d’une surface isolante (par exemple du bois) et appuyer sur la gâchette pour faire défiler le fil sur la surface. Augmenter la pression pour empêcher les galets de glisser sur le fil. Ne pas trop serrer la vis de réglage de pression, les galets doivent pouvoir glisser sur le fil en cas de blocage du fil en sortie de torche (voir ci-dessus pour ajuster la pression des galets). Couper le fil. Fermer le couvercle. Ref. 156 929-A / Ref. 150 922 / Ref. 156 930 / 802 954 / S-0627-A OM–1500-1 Page 10 4-7. Réglage des interrupteurs DIP 1 M 1 a rc h e 2 3 4 5 6 7 8 . Dans les illustrations des interrupteurs DIP S1, le côté surélevé de chaque interrupteur est indiqué en blanc. Par exemple, les interrupteurs ci-dessus sont tous à l’arrêt. . Si on modifie la position d’un ou plusieurs interrupteurs, l’alimentation de l’appareil doit être coupée puis rétablie pour prendre en compte les nouveaux réglages. Les interrupteurs DIP ne sont lus qu’à la mise sous tension. 2 802 808 Réglage des interrupteurs DIP S1 1 1 2 Marche = L’afficheur avant maintient les paramètres de soudage pendant les 5 sec. qui suivent le relâchement de la gâchette. Arrêt = L’afficheur avant revient aux valeurs préréglées au relâchement de la gâchette. 1 2 4 6 3 Marche = Annulation de détection de l’intensité. Pour les sources qui ne renvoient pas l’information de l’intensité par la prise 14 broches. Interrupteur DIP S1 Interrupteur DIP S4 (non utilisable par les clients) L’interrupteur DIP S1 permet de faire un certain nombre de choix concernant le fonctionnement de l’appareil. w Choix entre l’affichage de l’intensité de soudage ou la vitesse du fil (S1-1) Si le DIP est réglé pour afficher l’intensité, l’afficheur inférieur (voir Section 5-6) indique l’intensité pendant le soudage si la valeur excède 25 A et que le signal de l’information courant est présente. Quand il n’est pas réglé pour afficher l’intensité, l’afficheur inférieur indique la vitesse du fil. w Choix de l’unité d’avancement du fil (S1-2) L’afficheur affiche la vitesse du fil en pouces par minute (IPM) si le DIP de sélection anglais/métrique est sur la position anglais. Il affiche la vitesse en mètres par minute (MPM si le DIP est sur la position métrique). w Réglage des limites de la plage (S1-3 & 4) La fonction verrouillage permet de régler les 4 3 Marche, 4 Arrêt = Limites des plages de tension et de vitesse du fil réglées à ±5%. 3 7 8 4 3 Marche, 4 Marche = Limites des plages de tension et de vitesse du fil réglées à ±20%. 7 8 7 Arrêt, 8 Arrêt = Moteur vitesse normale (50 à 780” par minute). 8 7 Marche, 8 Arrêt = Réservé à une utilisation ultérieure. 7 7 Arrêt, 8 Marche = Moteur vitesse rapide (90 à 1440” par minute). limites de l’appareil, tout en laissant un certain degré de liberté au niveau de la commande de réglage. Si on utilise une position de verrouillage, ce dernier s’applique à tous les programmes. Pour verrouiller les réglages de l’appareil, vous disposez de deux interrupteurs DIP. Cela donne quatre possibilités de réglage comme suit : Sans verrou, Verrouillé sur ±5%, Verrouillé sur ±10% et enfin Verrouillé sur ±20%. Si la vitesse du fil à 8 MPM quand le DIP de verrouillage est activé et que la plage de verrouillage est réglée pour ±10%, la plage à la disposition de l’opérateur se situe entre 7,2 et 8,8 MPM. . Pour 4 3 Arrêt, 4 Marche = Limites des plages de tension et de vitesse du fil réglées à ±10%. 7 Arrêt = L’intensité doit avoir été détectée pour passer de la phase Run-in au soudage. 3 3 Arrêt, 4 Arrêt = Limites de plages désactivées (verrous non opérationnels). Arrêt = L’afficheur avant indique la vitesse du fil en pouces par minute. 6 5 3 Marche = L’afficheur avant indique la vitesse du fil en mètres par minute. Arrêt = L’afficheur avant indique la vitesse du fil en cours de soudage. 5 * 2 Marche = L’afficheur avant indique l’intensité de soudage en cours d’opération. changer le pourcentage de verrouillage, procéder comme suit : Couper le courant. Mettre les interrupteurs DIP S1-3&4 en position Arrêt (voir *3&4 ci-dessus). Remettre puis couper le courant. Régler les interrupteurs 3&4 sur les valeurs souhaitées. Remettre puis couper le courant. 8 7 Marche, 8 Marche = Réservé à une utilisation ultérieure. Gâchette 4 temps et Programme double fonctionnent normalement quand les blocages sont activés. w Régler les caractéristiques de maintien de l’affichage (S1-5) Si le DIP d’afficheur de maintien est en position Maintien, l’appareil affichera les dernières informations de soudage pendant 5 secondes après l’arrêt du soudage. Si on appuie sur un bouton du panneau ou si on change la commande de réglage, le maintien des informations est désactivé. w Réglage de l’annulation de la détection d’intensité (S1-6) L’annulation de la détection d’intensité sert à désactiver le Run-in quand la source utilisée n’envoie pas de retour d’intensité par la prise à 14 broches. w Réglage de la vitesse du moteur (S1-7 & 8) Les interrupteurs 7 et 8 permettent de régler le moteur en vitesse normale (50 à 780” par minute) ou en vitesse rapide (90 à 1440” par minute). OM-1500-1 Page 11 SECTION 5 – FONCTIONNEMENT 5-1. Termes de fonctionnement On trouvera ci-après une énumération des expressions et leurs définitions applicables au dévidoir: Expressions générales: Avance manuelle du fil froid Avance du fil sans que le contacteur ni l’électrovanne de gaz ne soient utilisés. Séquence Partie du programme de soudage comme pré-gaz, Run-in, démarrage, soudure, évanouissement, burnback et post-gaz. Programme de soudage Suite de séquences qui font un cycle de soudage. Annulation de la détection d’intensité Sert à désactiver la phase Run-in quand la source utilisée n’envoie pas de retour d’intensité par la prise à 14 broches. 5-2. Interrupteur d’alimentation 1 1 Interrupteur d’alimentation 802 809-A OM–1500-1 Page 12 5-3. Commandes du panneau avant Plaque d’identification pour les modèles non CE Voir Section 5-5 Voir Section 5-4 Program Volts Time (sec) Voir Section 5-6 Wire Speed Amps Start Dual Schedule Crater Pre/Postflow Sequence Voir Section 5-9 Trigger Hold Adjust Voir Section 5-8 Setup Voir Section 5-7 Plaque d’identification pour les modèles CE Voir Section 5-5 Voir Section 5-4 Voir Section 5-6 Voir Section 5-9 Voir Section 5-8 Voir Section 5-7 OM-1500-1 Page 13 5-4. Touche Programme Modèles non CE 1 Modèles CE Le numéro du programme en cours est affiché. 2 1 Program 3 3 Touche Programme Appuyer sur la touche pour activer les paramètres du programme choisi. Pour changer de numéro de programme, appuyer sur la touche Programme et tourner le bouton de réglage. 1 2 Afficheur du programme 2 3 Voyant de la touche Programme Le voyant s’allume pour indiquer que la touche est activée. 5-5. Afficheur supérieur . Les réglages de tension de l’usine sont de 10 V pour la tension minimale et de 38 V pour la tension maximale. Si vous utilisez une source de soudage dont la plage est différente, se reporter à la Section 5-10 pour les réglages de la tension maximale et minimale. Modèles non CE 3 1 2 4 Volts Time (sec) 5 Modèles CE 3 1 2 4 5 1 Afficheur supérieur L’afficheur supérieur indique la tension ou le temps. Il affiche à la fois la tension préréglée et la tension réelle de l’arc. Pendant soudage, la tension réelle est affichée. Cet afficheur indique le temps de la séquence de soudure quand le voyant de temps est allumée. 2 Touche de l’afficheur supérieur Appuyer sur cette touche pour choisir la fonction tension ou temps. 3 Voyant de l’afficheur supérieur Le voyant de l’afficheur supérieur s’allume pour indiquer que l’information affichée peut être changée par la commande de réglage. 4 5 Voyant Tension Voyant Temps OM–1500-1 Page 14 Les voyants en dessous de l’afficheur s’allument pour indiquer l’unité de la valeur affichée. Pendant soudage, l’appareil permet de régler la séquence de soudage et de passer outre l’affichage de la tension réelle de l’arc. • Si l’annulation de détection de l’intensité est en position Marche (voir Section 4-7), l’appareil affiche la tension préprogrammée pendant le soudage au lieu de la tension réelle de soudage. La tension préprogrammée est définie comme la tension d’arc souhaitée demandée à la source de soudage. • Si l’appareil affiche une séquence de soudure qui peut être chronométrée, on entre dans le mode d’affichage du temps de soudage en appuyant sur la touche poussoir plusieurs fois jusqu’à ce que le temps de soudure soit le paramètre actif de l’afficheur supérieur. Au repos, l’afficheur supérieur bascule entre la tension et le temps de soudure pour chaque pression sur la touche de l’afficheur supérieur. • L’afficheur n’indique pas la tension de soudage si on a d’abord entré le mode d’affichage des séquences. Pendant l’opération de soudage elle-même, le mode d’affichage du temps remplace celui de la tension. • Si la séquence de soudage dispose d’un temps préréglé (soudure par points, par exemple), ERR TRIG s’affiche à la fin du programme de soudure pour indiquer qu’il est terminé. Lâcher la gâchette pour effacer l’erreur. 5-6. Afficheur inférieur 3 1 2 Modèles non CE 4 Amps Wire Speed 5 3 1 2 Modèles CE 4 5 1 Afficheur inférieur L’afficheur inférieur indique la vitesse du fil ou l’intensité. L’appareil n’affiche et ne règle la vitesse préprogrammée qu’à vide. Pendant soudage, la vitesse réelle du fil correspondant à la séquence en cours est affichée. Si le DIP d’affichage de l’intensité est réglé pour afficher l’intensité (voir Section 4-7), l’afficheur inférieur indique l’intensité pendant l’opération de soudage. 2 Touche de l’afficheur inférieur Appuyer sur la touche pour choisir entre l’affichage de la vitesse ou de l’intensité. 3 Voyant de la touche de l’afficheur inférieur Le voyant de la touche de l’afficheur inférieur s’allume pour indiquer que l’information affichée peut être modifiée par la commande de réglage. 4 Voyant de la vitesse fil 5 Voyant de l’intensité Les voyants en dessous de l’afficheur s’allument pour indiquer ce qui est affiché. • Si une séquence ne comporte pas d’alimentation du fil, l’appareil affiche la vitesse du fil pour la séquence soudage. A tout instant pendant l’opération de soudage, il est possible de régler la vitesse du fil et de passer outre l’affichage de la vitesse préprogrammée du fil. En d’autres termes, si la commande de réglage est utilisée pendant le soudage, l’afficheur indique et permet de modifier la vitesse du fil pendant la séquence de soudage, quelle que soit cette séquence. • Quand l’afficheur indique l’intensité, le voyant d’intensité s’allume. L’intensité ne s’affiche que pendant une séquence de soudage et si elle dépasse la valeur minimale de 25 A. • L’afficheur indique zéro ampère quand l’intensité est inférieure au seuil qui correspond à l’initiation de l’arc. De plus, l’affichage est désactivé si l’annulation de détection d’intensité est en position Marche (voir Section 4-7). 5-7. Touche Configuration 3 4 3 Trigger Hold Dual Schedule 2 4 2 1 1 Setup Modèles non CE 1 Touche Configuration Appuyer sur la touche pour choisir entre les fonctions gâchette 4 temps ou programme double. 2 Voyant de la touche Configuration 3 Voyant de la gâchette 4 temps 4 Voyant du programme double • Quand on appuie sur la touche Configuration, le voyant de la touche s’allume et celui de la gâchette 4 temps clignote. • Le fait que le voyant clignote indique que l’appareil est en mode d’affichage de gâchette 4 temps. Dans ce mode, l’afficheur supérieur indique HOLD et l’afficheur inférieur indique si la gâchette est en mode 4 temps ou 2 temps. Se servir de la Modèles CE commande de réglage pour changer d’état ou appuyer sur la touche de l’afficheur inférieur. Si la gâchette est mise en mode 4 temps, le voyant de gâchette 4 temps s’allume et reste allumée. • Quand la gâchette est en mode 4 temps, l’opérateur doit appuyer sur la gâchette pendant un certain temps prédéfini (délai de maintien de la gâchette; voir Section 5-10), puis la relâcher pour activer la fonction gâchette 4 temps. Pour arrêter la soudure en mode 4 temps, l’opérateur doit appuyer et relâcher la gâchette. • Si un temps de soudage est programmée, la fonction gâchette 4 temps est hors service. • Si on appuie une seconde fois sur la touche Configuration, le voyant de programme double clignote. Dans ce cas, l’afficheur supérieur indique DUAL et l’afficheur inférieur indique l’état de Marche ou d’Arrêt du programme double. Se servir de la commande de réglage pour modifier l’état du programme double. • Le fait d’appuyer encore une fois sur la touche Configuration permet de quitter le mode Configuration. Le voyant du programme double arrête de clignoter pour indiquer que le programme double est arrêté. • En mode Configuration, le programme actif peut être réglé sans avoir à désactiver le mode de fonctionnement de la gâchette. Si on appuie sur la gâchette pendant ce temps, l’on quitte le mode Configuration. OM-1500-1 Page 15 5-8. Commande de réglage 1 1 Commande de réglage La commande de réglage sert à modifier les différents paramètres de la séquence et à choisir les différentes séquences. Se reporter à la partie correspondant à chaque fonction pour trouver les informations sur la façon d’utiliser la commande de réglage. 1 Adjust Modèles non CE Modèles CE 5-9. Touche Séquence 1 2 3 Start 3 Touche Séquence Voyant de la touche Séquence Voyants des séquences de soudage 3 Crater Pre/Postflow 2 Temps de démarrage 1 Temps Pré-gaz 2 1 Temps de soudage Evanouissement Temps Post-gaz Sequence Schéma de séquences de soudage Modèles non CE • La touche Séquence permet de choisir les différentes séquences de soudage. Il existe cinq séquences de soudage. La séquence par défaut est celle de soudage. Elle s’active à la mise sous tension et se reconnaît à ce qu’aucun des voyants de séquence n’est allumé. Les trois voyants de séquence sont situés au-dessus de la touche Séquence : Démarrage, Evanouissement et Pré- ou Post-gaz. Le voyant correspondant s’allume pour indiquer la séquence activée. • Un voyant s’allume pour indiquer qu’un mode d’affichage de séquence autre que le soudage est activé. Les séquences autres que le soudage doivent être réglées avant d’initialiser un arc. Quand l’appareil passe en soudage, tous les modes d’affichage de séquence sont terminés et le mode d’affichage de soudage est activé. Si on programme un temps zéro pour une OM–1500-1 Page 16 Modèles CE séquence chronométrée autre que le soudage, cette séquence est ignorée. • En mode d’affichage des séquences de soudage, le voyant de la touche Séquence ainsi que tous les autres voyants sont éteints. Si on appuie sur la touche Séquence, le voyant de la touche et celui de Démarrage s’allument. L’appareil passe en mode d’affichage de séquence de démarrage et les paramètres de cette séquence sont visibles sur les afficheurs. • Si on appuie sur la touche Séquence une seconde fois, le voyant de la séquence de Démarrage s’éteint et celle de la séquence Evanouissement s’allume. Celui de la touche reste allumé. L’appareil est passé en mode d’affichage de séquence Evanouissement et les paramètres de cette séquence sont visibles sur les afficheurs. • Si on appuie sur la touche Séquence une troisième fois, le voyant de la séquence Evanouissement s’éteint et celle de la séquence Pré- et Post-gaz s’allume. Celui de la touche reste allumé. En mode d’affichage de pré-gaz, l’afficheur du haut indique le temps de pré-gaz et celui du bas indique l’abréviation “PRE”, pour informer l’opérateur que le temps affiché est celui du pré-gaz. Si on appuie sur la touche de l’afficheur du haut, on peut régler le pré-gaz avec la commande de réglage. Si on appuie sur la touche de l’afficheur du bas, on peut utiliser la commande de réglage pour choisir entre pré-gaz “PRE” et post-gaz “POST”. Quand “POST” est affiché, on peut utiliser l’afficheur du haut pour spécifier le temps de post-gaz. • Si on appuie sur la touche Séquence une quatrième fois, toutes les voyants de séquence et celui de la touche Séquence s’éteignent et l’appareil retourne en mode d’affichage de séquence de soudage. Notes OM-1500-1 Page 17 5-10. Menus auxiliaires Modèles non CE 4 5 1 2 7 Program Volts Time (sec) Wire Speed Amps Start Crater Pre/Postflow 6 Trigger Hold Dual Schedule 9 3 Sequence Setup Adjust 8 Modèles CE 4 5 1 7 2 6 9 3 8 OM–1500-1 Page 18 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Menu auxiliaire peut être modifié (voir Section 5-4). • Si on appuie en même temps sur les touches Séquence et Configuration, on accède à un menu auxiliaire. Le voyant de la touche Configuration clignote quand le menu auxiliaire est affiché. Tension minimale et maximale . Il est possible de sortir du menu auxiliaire à tout moment en appuyant en même temps sur les touches Séquence et Configuration. Run-in • La touche Configuration sert à dérouler le menu. La désactivation manuelle du Run-in est indiquée sur l’afficheur du haut par “RUNI”, tandis que l’afficheur du bas indique le réglage de vitesse du fil du programme actif. La commande de réglage sert à changer la vitesse Run-in du fil. L’afficheur du bas indique “AUTO” pour prévenir que le Run-in fil est actif. On peut utiliser la commande de réglage pour passer de “AUTO” à un réglage du Run-in (1,3 à 19,8 MPM). Le programme actif est indiqué sur l’afficheur de programme. On peut changer le programme actif en appuyant sur la touche Programmes puis en choisissant le programme au moyen de la commande de réglage. Les Run-in sont réglables par programme. Par exemple, le programme 1 peut être réglé à 1,3 MPM tandis que le programme 2 peut rester en automatique. Si l’appareil est réglé sur automatique, la vitesse du Run-in est réglée automatiquement à la moitié de la vitesse de la séquence de soudage. Burn-back • Si on appuie sur la touche Configuration, on peut régler le temps de Burn-back. Le temps et la tension de Burn-back peuvent être spécifiés quand l’afficheur du bas indique “BURN” et celui du haut le temps ou la tension de Burn-back. On se sert de la commande de réglage pour régler le temps et la tension de Burn-back. Les Burn-back, comme les Run-in, sont réglables par programme. Le programme actif apparaît dans l’affichage de programmes et • Si on appuie sur la touche Configuartion, on peut régler la plage correspondant aux tensions maximale et minimale de la source. La tension minimale est indiquée sur l’afficheur du haut et celui du bas indique “VMIN”. Quand on appuie sur la touche Configuration, l’afficheur indique le réglage de la tension maximale de la source. La tension maximale est indiquée sur l’afficheur du haut tandis que l’afficheur du bas indique “VMAX”. Dans ces deux cas, le bouton de réglage sert à spécifier les réglages de la tension maximale et de la tension minimale de la source de soudage. Les réglages correspondent à la tension de l’arc pour les commandes minimum et maximum. Temps Arc • Si on appuie sur la touche Configuration, l’afficheur indique le temps d’arc en heures. Le temps d’arc est indiqué par le fait que l’afficheur indique “HR”. Le temps d’arc est indiqué sur l’afficheur du bas. Cycles • Si on appuie sur la touche Configuration, l’afficheur indique le nombre de cycles. Le nombre de cycle est indiqué par “CL” sur l’afficheur. Le nombre de cycles est indiqué sur l’afficheur du bas. Gâchette 2T/ 4T • Si on appuie sur la touche Configuration, on peut régler le délai de maintien de la gâchette. Le délai de maintien de la gâchette est indiqué par “HOLD” sur l’afficheur du bas et le temps correspondant sur l’afficheur du haut. La commande de réglage peut servir à spécifier un nouveau délai de maintien de la gâchette. Le délai de maintien de la gâchette est le temps minimum pendant lequel il faut tenir la gâchette enfoncée pour qu’elle fonctionne en 4 temps quand on la relâche (la fonction gâchette 4 temps doit être en marche). Par Afficheur Programme Touche Programmes Touche Séquence Afficheur du haut Touche de l’afficheur du haut Afficheur du bas Touche de l’afficheur du bas Commande de réglage Touche Configuration exemple, si on a défini un délai de 2 secondes avant le relâchement de la gâchette pour enclencher la fonction gâchette 4 temps, l’opérateur doit maintenir la gâchette enfoncée pendant au moins 2 secondes pour que cette dernière fonctionne en 4 temps. Quand la fonction 4 temps est activée, l’alimentation du fil reste en marche jusqu’à ce que la gâchette soit enfoncée puis relâchée. • Il existe une autre fonction appelée “temps maximum de maintien” qui correspond à la durée maximale pendant laquelle la gâchette peut être maintenue enfoncée et conserver la fonction gâchette 4 temps quand on la relâche (la fonction gâchette 4 temps doit être en marche). Le temps maximum de maintien est réglé à 4 secondes au-delà du délai de maintien de la gâchette. Par exemple, si le délai de maintien de la gâchette est de 2 secondes et que l’opérateur tienne la gâchette enfoncée pendant plus de 6 secondes, la fonction gâchette 4 temps n’est plus activée et le dévidoir de fil s’arrêtera lorsque la gâchette sera relâchée. • Si on appuie à nouveau sur la touche Configuration, le menu revient au début du menu (Run-in). Revenir aux réglages usine Quand on appuie en même temps sur les quatre touches Programmes, Séquence, Afficheur du haut et Configuration, on accède au menu de réinitialisation. L’afficheur du haut indique “WIPE” et l’afficheur du bas appelle l’attention de l’opérateur avec les mots “ON” ou “OFF”. La touche de l’afficheur du bas est actif indiquant que l’on peut mettre l’appareil en situation “WIPE ON” avec la commande de réglage. Si on appuie alors à nouveau sur les quatre touches à la fois, tous les réglages de l’appareil reprennent les valeurs par défaut réglées en usine sauf le temps d’arc et nombre de cycles. Si on ne veut pas réinitialiser l’appareil, afficher “WIPE OFF” et appuyer en même temps sur les quatre touches Programme, Séquences, Afficheur du haut et Réglage pour sortir du menu de réinitialisation. OM-1500-1 Page 19 5-11. Avance manuelle du fil/Purge 1 2 3 Bouton d’avance manuelle du fil/purge Commande de réglage Prise de la gâchette de la torche 2 3 802 807 1 Le fait d’appuyer sur l’interrupteur d’avance manuelle du fil permet de faire avancer le fil sans activer le contacteur de soudage ni l’électrovanne de gaz. • Il est possible de faire avancer le fil depuis la gâchette de la torche ou l’interrupteur d’avance manuelle. Si l’arc de soudage ne se produit pas 3 secondes après que l’on ait appuyé sur la gâchette de la torche, l’appareil effectue une opération d’avance manuelle pendant 2 minutes au maximum. A ce moment, si la gâchette est toujours OM–1500-1 Page 20 enfoncée, l’opération d’avance manuelle s’arrête pour éviter de vider le dévidoir (en cas de torche endommagée). Cette fonction n’est pas disponible quand l’annulation de détection de courant est activée (Interrupteur DIP S1-6 en position Marche). • L’afficheur indique le message “ERR TRIG” pour informer l’opérateur que la gâchette est activée. • La vitesse d’avance manuelle du fil peut être réglée par la commande de réglage pendant le déroulement manuellement du fil. L’appareil indique la vitesse d’avance manuelle du fil quand il est en position d’avance manuelle. • On peut faire avancer le fil manuellement en appuyant sur le bouton d’avance manuelle du fil. • Le fait d’appuyer sur le bouton de purge permet de purger les lignes de gaz avant le soudage et de régler le débit de gaz au régulateur. SECTION 6 – REGLAGE DES PARAMETRES SEQUENTIELS 6-1. Paramètres de la séquence des programmes Lorsque la durée de la séquence de soudage est réglée à zéro, le soudage se poursuit jusqu’au relâchement de la gâchette. Séquence Paramètres Volts m/min Secondes 1. Pré-gaz Si la durée est réglée à zéro dans n’importe quelle séquence de temps, sauf le soudage, la séquence est ignorée. 0-9,9 2. Run-in X 3. Démarrage X X 0,00-5,00 4. Soudage X X 0-100,0 5. Evanouissement X X 0-5,00 6. Burn-back X 0-0,25 7. Post-gaz 0-9,9 X = réglage possible Temps de soudage Temps de démarrage Evanouissement Temps Pré-gaz Temps Burn-back Temps Post-gaz Temps Pré-gaz Gâchette enfoncée Run-in Démarrage Soudage Burn-back Post-gaz Evanouissement Fin de la séquence Gâchette relâchée OM-1500-1 Page 21 SECTION 7 – REGLAGE DES PARAMETRES DU DOUBLE PROGRAMME 7-1. Schémas de branchement des interrupteurs double programme en option 1 1 1 DSS-9 2 2 1 DSS-8 2 2 Maint 2P (interrupteur bipolaire maintenu) Maint 1P (interrupteur unipolaire maintenu) 1 2 TR 3 B A 3 A 4 B 4 SECTION 8 – MAINTENANCE 8-1. Maintenance de routine Y Débrancher l’alimentation avant d’effectuer des travaux d’entretien. 3 Mois Remplacer les parties fissurées. Réparer ou remplacer le câble de soudage fissuré. Nettoyer et serrer les bornes de soudage. Remplacer des étiquettes illisibles. Vérifier le cordon 14 broches. Vérifier le tuyau et le raccord de gaz. 6 Mois Souffler ou aspirer l’intérieur. En cas d’utilisation intensive, nettoyer tous les mois. OM–1500-1 Page 22 Ou Nettoyer les galets d’entraînement. Vérifier le faisceau de la torche. 8-2. Diagnostics 1 2 3 4 Capot Carte moteur PC1 LED3 Interrupteur DIP S1 . L’interrupteur DIP S1, situé 2 3 1 sur la carte moteur PC1, dispose de deux positions. Cet interrupteur est positionné sur arrêt en usine et doit rester dans cette position pour que l’appareil fonctionne correctement. 4 Pour les besoins de la démonstration, le panneau avant est enlevé. En réalité, le panneau avant est en place. Ref. 802 687 Les messages d’erreur suivants apparaissent dans les afficheurs du haut et du bas pour indiquer des erreurs spécifiques. Les explications sont dans le texte ci-dessous : ERR ERR ERR ERR ERR ERR COMM TRIG TACH MTR GAS COOL Indique une erreur de communication. Indique une erreur gâchette. LED3 - Indications d’erreurs Les erreurs sont indiquées par la LED3 de PC1. Pour voir la LED3, arrêter l’appareil, retirer le capot et remettre l’appareil en marche. La LED3 est plus facilement visible depuis le côté droit de l’appareil. La LED clignote selon un cycle de 2,5 sec. Le nombre de clignotements pendant cet intervalle de temps indique le type d’erreur. Le rythme du clignotement indique la gravité de l’erreur. Plus le clignotement est rapide, plus l’erreur est grave (une erreur de moteur est la plus haute priorité). Une erreur de forte priorité l’emporte sur une erreur moindre (si on a une erreur de moteur et une erreur de communication en même temps, le voyant clignote 4 fois pour l’erreur de moteur). Puisque le temps allumé et le temps éteint sont égales, le cycle de quatre clignotements apparaît comme un clignotement continu. 1 clignotement = Erreur de communication Indique une erreur tachymètre. Indique une erreur moteur. 2 clignotements = Erreur Gâchette 3 clignotements = Erreur Tachymètre 4 clignotements = Erreur Moteur • L’Erreur de communication survient 2,5 sec. après la perte des communications entre la carte moteur et les cartes afficheur. L’opérateur peut continuer à souder avec cette erreur. L’erreur peut être annulée en réinitialisant l’appareil (voir Section 5-10). • L’Erreur Gâchette survient si l’opérateur maintient la gâchette enfoncée pendant plus de deux minutes sans déclencher d’arc (si l’annulation de la détection d’intensité n’est pas enclenchée) ou si l’opérateur maintient la gâchette enfoncée après la phase de post-gaz dans une soudure temporisée. Cette erreur se produit aussi si la gâchette est enfoncée pendant lorsque le dévidoir est mis sous tension. L’erreur est annulée en relâchant la gâchette. • L’Erreur Tachymètre survient 2 sec. après la perte du retour d’information de la vitesse Pas de débit de gaz détecté. Pas de refroidissement détecté. moteur. L’opérateur peut continuer à souder avec cette erreur. La vitesse du moteur est régulée par le suivi de la tension et de l’intensité. • L’Erreur Moteur indique que le moteur tire trop d’intensité pendant trop longtemps. Pour remédier à cela, réduire la vitesse d’alimentation du fil, la pression des galets du dévidoir ou le facteur de marche. Autres messages d’erreur (Equipement supplémentaire nécessaire pour rendre ces erreurs fonctionnelles) Erreur de débit de gaz : indique qu’aucun débit de gaz n’est détecté. Raccorder le gaz ou régler le problème qui empêche le gaz de passer. Erreur de débit de refroidissement : indique qu’aucun débit de refroidissement n’est détecté. Raccorder un système de refroidissement ou régler le problème qui empêche le refroidissement. OM-1500-1 Page 23 Notes OM-1500-1 Page 24 SECTION 9 – SCHEMA ELECTRIQUE Figure 9-1. Schéma des connexions 200 592-C OM-1500-1 Page 25 SECTION 10 – LISTE DES PIECES 6 . La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste. 7 5 8 9 10 11 12 11 10 13 15 16 4 17 14 Fig 9-3 3 2 1 18 19 20 21 Fig 9-2 802 712-A Figure 10-1. Ensemble principal OM-1500-1 Page 26 Item No. Part No. Description Quantity Figure 10-1. Ensemble principal ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 . . . . . . . . . . . . . . . 159 647 . . . . . . . . . . . . . . . 159 646 . . . . . . . . . . . . . . . 159 360 . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 9-3 . . . . . . . . . . . . . . . 141 753 . . . . . . . . . . . . . . . 058 427 . . . . . . . . . . . . . . . 180 571 . . . . . . . . . . . . . . . 010 233 . . . . . . . . . . . . . . . 057 971 . . . . . . . . . . . . . . . 010 191 . . . . . . . . . . . . . . . 058 628 . . . . . . . . . . . . . . . 058 428 . . . . . . . . . . . . . . . 135 205 . . . . . . . . . . . . . . . 200 556 . . . . . . . . . . . . . . . 201 781 . . . . . . . . . . . . . . . 156 243 . . . . . . . . . . . . . . . 145 639 . . . . . . . . . . . . . . . 200 552 . . . . . . . . . . . . . . . 134 306 . . . . . . . . . . . . . . . 200 557 . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 9-2 . . INSULATOR, motor clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CLAMP, motor base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INSULATOR, screw machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DRIVE ASSEMBLY, wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HUB & SPINDLE ASSEMBLY, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RING, retaining spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SHAFT, support spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SPRING, cprsn .970 OD x .120 wire x 1.250pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER, flat stl keyed 1.500dia x .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER, fbr .656 ID x 1.500 OD x .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER, brake stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HUB, spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NUT, stl slflkg hex reg .625-11 w/nylon insert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SUPPORT, spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KNOB, w/extension clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CLAMP, motor top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . STRIP, buna N compressed sheet .062 x 4.000 x 4.000 . . . . . . . . . . . . . . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FOOT, rubber 1.250 dia x 1.375 high no 10 screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . STIFFENER, base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONTROL BOX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 4 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-1500-1 Page 27 . La visserie est seulement dis- ponible que si elle figure sur la liste. 1 4 8 11 9 10 13 3 12 11 2 10 7 23 5 6 14 22 18 15 19 20 21 16 17 802 802-A Figure 10-2. Control Box Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 10-2. Control Box (Figure 10-1 Item 14) ... 1 ............... ... 2 ............... ... 2 ............... ... 3 ............... ... 4 ............... ... 5 ............... ... 6 ............... ... 7 ............... ... 8 ............... ... 9 ............... ..................... . . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 . . . PLG12 . . . . . . . . . . . . . PLG52 . . . . . . . . . . . . . . PLG3 . . . . . . . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 . . . . . L1 . . . . . . . . . 17 . . . . PC1 . . . . . . . . 18 . . . . . S1 . . . . . . . . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . OM-1500-1 Page 28 200 555 200 153 204 762 200 693 200 691 200 551 134 201 200 554 010 494 057 357 200 196 163 519 139 041 079 739 141 162 174 823 115 093 605 227 200 333 203 197 201 549 111 997 200 559 . . WRAPPER, feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . OVERLAY, upper front panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . OVERLAY, upper front panel (CE Models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . CIRCUIT CARD ASSY, switches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . PANEL, pc card display/micro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . ENCLOSURE, control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . STAND–OFF SUPPORT, pc card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . . ENCLOSURE, motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . BUSHING, snap–in nyl 1.375 id x 1.750 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . BUSHING, snap–in nyl .937 id x 1.125 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . CABLE, power (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . CABLE, port . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.5 ft . . . . STRAIN RELIEF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . CONN, circ cpc clamp str rlf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . HOUSING PLUG+PINS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . HOUSING PLUG PINS+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . NUT, 750–14 knurled1.68dia .41h nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . VALVE, 34 VDC 2 way custom port 1/8 orf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . INDUCTOR, Input . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . CIRCUIT CARD ASSY, motor control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . SWITCH, rocker spst 10A 250 VAC on–off . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 10-2. Control Box (Figure 10-1 Item 14) (suite) . . . 20 . . . . . S2 . . . . . . . . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 . . . . RC13 . . . . . . . . . . . . . . . PLG6 . . . . . . . . . . . . . PLG11,61 . . . . . . . . . . . . . PLG1 . . . . . . . . . . . . . . PLG51 . . . . . . . . . . . . . . PLG4 . . . . . . . . . . . . . PLG7,27 . . . . . . . . . . . . PLG10 . . . . ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... . . . . . . . . . PLG44 . . . . . . . . . . . . . PLG45 . . . . . . . . . . . . RC40, 37 . . . . . . . . . . . . PLG46 . . . . . . . . . . . . . PLG34 . . . . . . . . . . . . . PLG35 . . . . . . . . . . . . PLG6, 36 . . . . . . . . . . . PLG37, 38 . . . . . . . . . . . . RC13 . . . . . ..................... ..................... 200 295 202 587 204 691 179 851 048 282 115 094 131 005 202 592 174 824 136 810 115 091 130 203 134 646 178 936 200 562 204 019 145 338 604 311 000 527 192 465 070 371 024 376 163 520 079 739 148 389 131 203 047 637 115 090 136 810 131 204 115 094 047 636 080 328 203 423 604 571 .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. SWITCH, rocker spdt 15A 12V (on)–off–(on) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE, (CE models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KNOB, pointer 1.670 dia x .250 id push on w/spring . . . . . . . . . . . . . . . . RCPT W/SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOUSING PLUG PINS+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOUSING PLUG PINS+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOUSING PLUG PINS+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LABEL, Warning General Precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LABEL, Warning General Precautionary Wordless CE . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. Detach Option WRAPPER, control box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 WRAPPER, motor box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ANGLE FOOT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 GROMMET, rbr .250ID x .375 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 BLANK, snap-in nyl .875 mtg hole black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 BLANK, snap-in nyl .813 mtg hole black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 BLANK, snap-in nyl 1.125 mtg hole black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 BLANK, snap-in nyl .625 mtg hole black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 CABLE, port no 18-14 11/c type AWM 2-14 9-18 CND CT . . . . . . . . . . 25ft CONN, circ cpc clamp str rlf size 17-20 .703 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 HOUSING PLUG PINS+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 HOUSING PLUG PINS+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 HOUSING RECPT+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 HOUSING PLUG PINS+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 HOUSING PLUG PINS+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 RCPTw/SKTS, free-hanging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 BUSHING, strain relief .300/.360 ID x .689 sq mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 CABLE, port no 18 4/c type sjo nprn jkt re . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2ft OM-1500-1 Page 29 . La visserie est seulement dis- 13 14 ponible que si elle figure sur la liste. 15 16 17 18 See Table 9-1 For Drive Roll & Wire Guide Kits 19 20 9 2 3 4 7 6 5 8 21 12 1 22 10 11 23 24 39 36 25 26 27 28 38 37 29 35 30 34 33 32 6 5 31 4 3 2 1 802 950 Figure 10-3. Drive Assembly, Wire Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 10-3. Drive Assembly, Wire (Figure 10-1 Item 23) . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 010 668 . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 172 075 . . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 149 962 . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 149 486 . . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 132 750 . . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 150 520 . . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 133 493 . . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 133 350 . . . 9 . . . . M1 . . . . . . 201 230 . . . 9 . . . . M1 . . . . ♦201 231 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 491 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 492 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . *153 493 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 136 . . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 155 098 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 550 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 099 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 031 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 493 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 837 . . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 182 414 . . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 182 415 . . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 203 640 . . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 602 200 . . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 604 772 . . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 182 156 OM-1500-1 Page 30 . . SCREW, cap stl sch .250-20 x 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CARRIER, drive roll w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SPACER, carrier drive roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PIN, rotation arm rocker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ARM, pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SPACER, flat stl .257 ID x .619 OD x .105 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RING, retaining ext .250 shaft x .025thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PIN, hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MOTOR, gear 1/8hp 24VDC standard speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MOTOR, gear 1/8hp 24VDC high speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KIT, brush replacement (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CAP, brush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BRUSH, carbon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KIT, brush holder replacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KIT, cover motor gearbox (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . COVER, motor gearbox (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GASKET, cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SCREW, cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SPACER, locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RING, rtng ext .250 shaft grv x .025thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PRESSURE ARM (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER, flat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PIN, cotter hair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KNOB, w/extension short pressure arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER, lock stl split No. 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER, flat stl SAE No. 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SPRING, cprsn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 4 4 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 5 2 1 1 1 1 1 1 1 4 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 10-3. Drive Assembly, Wire (Figure 10-1 Item 23) (suite) . . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 . . . PC51 . . . . . . . . . . . . . . PLG5 . . . . . ..................... . . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . ..................... . . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . ..................... . . . 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . 182 155 132 746 181 522 132 747 133 739 203 637 201 225 131 204 604 311 132 611 603 115 167 387 168 825 133 308 134 834 149 959 179 265 108 940 604 538 151 437 151 290 179 277 178 937 601 872 602 213 602 243 601 966 . . . . SPRING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . BUSHING, spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . SHAFT, spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . CARRIER, shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . WASHER, flat buna .375 ID x .625 OD x .062thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . KNOB, w/extension long pressure arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . CIRCUIT CARD, digital tach (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . GROMMET, rbr .250 ID x .375mtg hole .062 groove . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . OPTICAL ENCODER DISC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . WEATHER STRIPPING, adh .125 x .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . SPACER, locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . DRIVE, pinion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . RING, retaining ext .375 shaft x .025thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . HOSE, SAE .187 ID x .410 OD (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2ft . . FITTING, brs barbed M 3/16tbg x .312-24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . ADAPTER, gun/feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . SCREW, cap stl hexhd .250-20 x .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . WASHER, flat stl SAE .312 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . KNOB, plstc T 1.125 lg x .312-18 x 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . SCREW, mach stl hexwhd 10-32 x .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . COVER, drive roll (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . LABEL, warning electric shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . NUT, stl hex full fnsh .375-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . WASHER, lock stl split .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . WASHER, flat stl std .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . SCREW, cap stl hexhd .375-16 x 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ♦Optional High Speed Motor *Recommended Spare Parts. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-1500-1 Page 31 OM-1500-1 Page 32 2.4 mm 2.8 mm 3.2 mm 3/32 in. (.094 in.) 7/64 in. (.110 in.) 1/8 in. (.125 in.) 150 997 150 996 150 996 150 995 149 522 149 521 149 521 149 520 151 029 151 028 151 027 161 190 151 026 151 025 151 024 4 Roll Kit 053 699 053 698 053 697 053 700 053 695 087 130 Drive Roll V-GROOVE 151 043 151 042 151 041 151 040 151 039 151 038 151 037 151 036 4 Roll Kit 053 707 053 705 053 703 053 704 053 706 053 702 053 701 072 000 Drive Roll U-GROOVE Table 9-1. Drive Roll And Wire Guide Kits 151 060 151 059 151 058 151 057 151 056 151 055 151 054 151 053 151 052 4 Roll Kit 132 963 132 962 132 961 132 960 132 959 132 955 132 956 132 957 132 958 Drive Roll VK-GROOVE Each Kit Contains An Inlet Guide, Intermediate Guide, And 045 233 Antiwear Guide w/604 612 Setscrew 8-32 x .125, along with 4 Drive Rolls. 2.0 mm 149 520 150 995 .068-.072 in. 1.8 mm 5/64 in. (.079 in.) 149 520 150 995 149 519 149 519 149 518 149 518 149 518 149 518 1.6 mm 1/16 in. (.062 in.) 1.3/1.4 mm 150 994 150 993 .052 in. 1.0 mm .040 in. 150 993 1.1/1.2 mm 150 994 0.9 mm .035 in. 150 993 150 993 Inlet Guide .045 in. 0.8 mm .030 in. .023-.025 in. 0.6 mm Fraction Metric Wire Size Intermediate Guide 151 076 151 075 151 074 151 073 151 072 151 071 151 070 4 Roll Kit Ref. S-0527-C 053 712 053 711 053 709 053 710 053 708 083 490 083 489 Drive Roll UC-GROOVE Entrée en vigueur le 1 janvier 2001 (Equipement portant le numéro de série précédé de “LB” ou plus récent) Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou implicites. GARANTIE LIMITEE – En vertu des dispositions et des conditions ci-après, MILLER Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantit au premier acheteur que le nouvel équipement MILLER vendu après la date d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre de tout vice de matériau et de main-d’œuvre au moment de son expédition par MILLER. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE ET D’APTITUDE. Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER s’engage à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces défectueuses sous garantie résultant de tels vices de matériau et de main-d’œuvre. Notification doit être adressée par écrit à MILLER dans les trente (30) jours suivant la survenance d’un défaut ou d’une défaillance de ce genre, ce qui amènera MILLER à donner des instructions concernant la procédure à suivre en matière de réclamation de la garantie. MILLER s’engage à répondre aux réclamations concernant du matériel sous garantie énuméré ci-dessous en cas de survenance d’une défaillance de ce genre au cours de ces périodes de garantie. Toutes les périodes de garantie commencent à courir à partir de la date de livraison au premier acheteur ou un an suivant l’expédition du matériel à un distributeur de l’Amérique du Nord ou dix huit mois suivant l’expédition du matériel à un distributeur international. 1. 2. 3. Pièces 5 ans – Main-d’œuvre 3 ans * Redresseurs d’alimentation d’origine * Onduleurs (redresseurs d’entrée et de sortie seulement) 3 ans — Pièces et main-d’œuvre * Transformateur/redresseur des sources de courant * Alimentation pour le découpage au plasma * Distributeurs de fil semi-automatiques et automatiques * Onduleur d’alimentation électrique * Intellitig * Génératrices de soudage commandées par moteur (A NOTER: les moteurs sont garantis séparément par le fabricant des moteurs.) 1 an — Pièces et main-d’œuvre * * * * * * * * * * * * * * * * * Dévidoir DS-2 Pistolets commandés par moteur ((excepté le Spoolgun). Commandes de processus Positionneurs Dispositifs de déplacements automatiques Commandes au pied RFCS Sources électriques IHPS Systèmes de refroidissement à eau Unités HF Grilles Maxstar 140 Appareil à souder par points Groupe de charge Équipement Cyclomatic Miller Organes de roulement/remorques Torches de découpage au plasma (sauf modèles APT et SAF) Options sur site (NOTE: Les options sur site bénéficient de la garantie True Blue pour la durée résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel elles sont installées ou pour une période minimum d’un an - celle qui est la plus grande.) mois — Batteries 4. 6 5. 90 jours — Pièces et main-d’œuvre * Pistolets MIG/torches TIG * Enroulements et couvertures pour l’induction * Torches de découpage au plasma, modèles APT, ZIPCUT & PLAZCUT * Commandes à distance * Kits auxiliaires * Pièces de rechange (pas de main-d’œuvre) * Spoolmate Spoolguns * Housse de protection La garantie limitée True Blue MILLER ne s’applique pas aux : 1. 2. 3. Consommables tels que les tubes contact, têtes de coupe, les contacteurs et relais, les balais et bagues de frottement ou toutes pièces défaillantes dû à l’usure normale. Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu. Equipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport aux normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les spécifications du matériel. LES PRODUITS MILLER SONT PROPOSES A L’ACHAT ET A LA MISE EN ŒUVRE PAR DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE ET DES PERSONNES FORMEES ET EXPERIMENTEES DANS L’UTILISATION ET L’ENTRETIEN DU MATERIEL DE SOUDAGE. En cas de demande formée dans le cadre de cette garantie MILLER se réserve le droit de choisir l’une des solutions, à savoir soit (1) la réparation ou (2) le remplacement, ou dans des cas appropriés avec l’autorisation écrite de MILLER, (3) le remboursement des frais de réparation ou de remplacement d’une station d’entretien agréée par MILLER ou (4) le paiement du ou une note crédit pour le prix d’achat (sous déduction d’une dépréciation raisonnable fondée sur l’utilisation effective) après le retour du matériel aux risques et périls et aux frais du client. La réparation ou le remplacement proposé en variante par MILLER s’entend F.O.B., usine d’Appleton, Wisconsin, ou F.O.B. une station d’entretien agréée indiquée par MILLER. Par conséquent, il n’y aura aucune compensation ou remboursement des frais de transport. DANS LA MESURE OU CELA EST AUTORISE PAR LA LOI, LES REMEDES PREVUS DANS LES PRESENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES REMEDES PROPOSES. EN AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENT OU SUBSEQUENT (COMPRENANT LA PERTE DE BENEFICE), PEU IMPORTE QU’ILS SOIENT FONDES SUR UN CONTRAT, UN ACTE DELICTUEL OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE. MILLER EXCLUT ET REJETTE TOUTE GARANTIE EXPRESSE NON PREVUE DANS LES PRESENTES ET TOUTE GARANTIE IMPLICITE, CONDITION DE GARANTIE OU DECLARATION CONCERNANT LES PERFORMANCES, ET TOUT REMEDE POUR RUPTURE DE CONTRAT OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE QUI, DANS LE CADRE DE CETTE DISPOSITION EST SUSCEPTIBLE D’APPARAITRE IMPLICITEMENT, PAR APPLICATION DE LA LOI, USAGE COMMERCIAL OU AU COURS DES NECOCIATIONS, Y COMPRIS TOUTE GARANTIE IMPLICTE DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE OU D’ADAPTATION POUR UNE DEMANDE PARTICULIERE EN RELATION AVEC N’IMPORTE QUEL ET TOUS LES EQUIPEMENTS FOURNIS PAR MILLER. Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans la durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire, indirect, particulier ou conséquent, de sorte que la limitation ou l’exclusion précitée ne s’applique pas dans votre cas. Cette garantie prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvant exister, mais varier d’un état à l’autre. Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des garanties ou des remèdes supplémentaires autres que ceux spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas susceptibles d’annulation, les limitations et les exclusions indiquées ci-dessus ne s’appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvant exister, mais varier d’une province à l’autre. miller_warr_fre 10/01 Informations propriétaire Veuillez remplir le formulaire ci-dessous et conservez-le dans vos dossiers. Nom du modèle Numéro de série/style Date d’achat (Date du livraison de l’appareil au client d’origine) Distributeur Adresse Ressources disponibles Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO DE SÉRIE/STYLE. Disponibles chez votre distributeur : Consommable Options et Accessoires Conseil et réparation Pièces détachées Miller Electric Mfg. Co. Formation An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA Manuels International Headquarters–USA USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125 ITW Welding France Phone: 33 (0) 16-004-1166 FAX: 33 (0) 16-004-8860 Adressez-vous à l’agent de transport en cas de : Déposer une réclamation de dommages/intérêts pendant l’expédition Pour toute aide concernant le dépôt et le réglage de réclamations, adressez-vous à votre distributeur et/ou au Service transport du fabricant du matériel. IMPRIME AUX USA 2001 Miller Electric Mfg. Co. 1/01