LA300088 | Manuel du propriétaire | Miller SYNCROWAVE 350 LX Manuel utilisateur
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OM-356/fre 188694J octobre 2000 Procédés TIG EE Description Source d’Alimentation pour le Soudage à l’Arc R Syncrowave 350 LX Modèles CE et non CE Visitez notre site sur www.MillerWelds.com MANUEL DE L’UTILISATEUR Miller, votre partenaire soudage! Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de faire autrement. C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible sur le marché. Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en 1929 demeure inchangé. Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité. Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail. Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile. Convenablement entretenu, le matériel Miller vous assure des Miller est le premier fabricant de matériel de performances fiables pendant de longues soudage aux États-Unis à années. Si la réparation de l’appareil s’avère être certifié conforme au système d’assurance du nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous contrôle de la qualité ISO aide à faire un diagnostic rapide. En vous 9001. référant ensuite à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au dépannage. Vous trouverez également les informations concernant la garantie et l’entretien de votre appareil. Miller Electric fabrique une gamme complète de machines à souder et d’équipements liés au soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller, adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit. Chaque source de soudage Miller bénéficie d’une garantie “sans soucis” Table des matières SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . 1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 2 – DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1. Définitions des étiquettes d’avertissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2. Plaque signalétique pour les produits CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3. Symboles et définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 3 – INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1. Choix d’un emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2. Dimensions et poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3. Spécifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4. Facteur de marche et surchauffement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5. Courbes Volt-Ampère . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6. Bornes de sortie de soudage et choix de la dimension des câbles . . . . . . . . . . . 3-7. Prise de commande à distance 14 broches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-8. Prise duplex 115 volts AC et raccordements de gaz de protection . . . . . . . . . . . 3-9. Guide de service électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10. Mise en place des cavaliers et connexion du courant d’entrée . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 4 – FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1. Commandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2. Sélecteur de polarité DC ou AC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3. Sélection du procédé de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4. Commande du courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5. Commande de contacteur de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6. Commande type d’amorçage/HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7. Afficheurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8. Commande de l’ampérage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9. Balance / Arc Force . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10. Prégaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11. Postgaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12. Commandes de pulsations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13. Réglage Haute Fréquence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-14. Commande de séquence (en option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-15. Sélecteur de séquence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-16. Commande Temps Initial / Durée Point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-17. Commande du temps d’évanouissement / Courant final . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-18. Commandes Courant Initial / Evanouissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-19. Sélecteur de séquence 4Temps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-20. Commande Durée de Point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-21. Compteur de Temps / Cycles de Soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 5 – MAINTENANCE & DETECTION DES PANNES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1. Maintenance de routine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2. Coupe circuit CB1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3. Réglage des électrodes HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4. Messages d’aide sur Volt– et Ampèremètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5. Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 6 – SCHEMA ELECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 7 – HAUTE Frequence (HF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1. Procédés de soudage HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2. Installation incorrecte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3. Installation correcte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 8 – LISTE DES PIECES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GARANTIE 1 1 1 3 4 4 5 5 6 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 13 14 15 15 17 17 18 18 19 20 20 21 22 22 23 24 24 25 25 26 27 28 29 29 30 30 30 31 32 33 35 36 36 36 37 38 Déclaration de conformité ayant trait aux produits destinés à la Communauté européenne (CE) REMARQUE Ces renseignements sont fournis pour les appareils homologués pour la CE (voir l’étiquette signalétique fixée à l’appareil). Miller Electric Mfg. Co. Nom du fabricant : Adresse du fabricant : déclare que les produits : 1635 W. Spencer Street Appleton, WI 54914 USA Syncrowave 350XL sont conformes aux directives et normes suivantes : Directives Directives ayant trait à la compatibilité électromagnétique (Electromagnetic compatibility Directives) : 89/336/EEC, 92/31/EEC Directive ayant trait à la basse tension (Low Voltage Directive) : 73/23/EEC Directives ayant trait à la machinerie (Machinery Directives) : 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC Normes Prescriptions de sécurité applicables au matériel de soudage à l’arc, partie 1 (Safety Requirements for Arc Welding Equipment part 1) : EN 60974-1 : 1990 Matériel de soudage à l’arc, partie 1 : sources de courant de soudage (Arc Welding Equipment Part 1: Welding Power Sources) : IEC 60974–1 (Nov 1997 – révision de première version) Degrés de protection procurés par les enveloppes (code IP) [Degrees of Protection provided by Enclosures (IP Code)] : IEC 529 : 1989 Coordination de l’isolement du matérial incorporé aux systèmes à basse tension : partie 1 : principes, règles et essais (Insulation coordination for equipment within low-voltage systems: Part 1: Principles, requirements and tests) : IEC 664–1 : 1992 Compatibilité électromagnétique (CEM) Critères applicables au matériel de soudage à l’arc [Electromagnetic compatibility (EMC) Product standard for arc welding equipment] : EN50199 : août 1995 Représentant en Europe Téléphone: Télécopie: dec_con1 10/95 Mr. Luigi Vacchini, Directeur général MILLER Europe S.P.A. Via Privata Iseo 20098 San Giuliano Milan, Italie 39(02)98290-1 39(02)98281-552 SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION som _nd_fre 4/98 1-1. Signification des symboles Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés par des symboles adjacents aux directives. Y Identifie un message de sécurité particulier. . Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité. Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout danger. 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées à la section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de sécurité. Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus particulièrement les enfants. D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel. D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur. D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots. D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure. D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique. UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer. Un simple contact avec des pièces électriques peut provoquer une électrocution ou des blessures graves. L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont également sous tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger. Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les convertisseurs après la suppression de l’alimentation électrique. D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces. D Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension. D Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas de trous. D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel avec la pièce ou la terre. D D D Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber. Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande. Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé. D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité). D Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux. D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre. D En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions. D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas endommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution. D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas. D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés. D Ne pas enrouler les câbles autour du corps. D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct. D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode provenant d’une autre machine. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé. D D D D D D D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air homologué. Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs. Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants. Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage. OM-356 Page 1 LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage. D Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité). D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est trop élevé. D Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc. D Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds. LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion. Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger. D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal chaud. D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables. D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués. D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures. D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité. D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté. D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité). D Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et d’incendie. D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées. D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact. D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef. D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes. DES PARTICULES VOLANTES peuvent blesser les yeux. D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier. D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial. OM-356 Page 2 LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort. D D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non utilisation. Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué. DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves. D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues D Prévoir une période de refroidissement avant d’utiliser le pistolet ou la torche. LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques. D D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance. Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points. LE BRUIT peut affecter l’ouïe. Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe. D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est trop élevé. Si des BOUTEILLES sont endommagées, elles pourront exploser. Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution. D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs. D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser. D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques. D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille. D Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion. D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état. D Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la bouteille. D Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation ou de branchement de la bouteille. D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énumérées dans les normes de sécurité. 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION. DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures. D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces infllammables. D Rester à l’écart des organes mobiles comme le ventilateur. D Maintenir fermés et fixement en place les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection. D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables D Ne pas surcharger l’installation électrique – s”assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre l’appareil en service. LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences. LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser. D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour soulever l’appareil. D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil. L’EMPLOI EXCESSIF peut SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. D D D D D D Prévoir une période de refroidissement, respecter le cycle opératoire nominal. D Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de recommancer le soudage. LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences. D Ne pas obstruer les passages d’air du poste. LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés. D Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces. D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes. DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures. D Ne pas s’approcher des organes mobiles. D Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande. LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures. D Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir reçu l’instruction. D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage. D Le rayonnement haute frequence peut provoquer des interférences avec les équipements de radio–navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs. Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation. L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation. Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles. D D D D D D L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots. Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement. Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre). Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible. Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi. En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail. LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques. D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance. D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points. OM-356 Page 3 1-4. Principales normes de sécurité Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126 Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402. Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126 National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202. Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3. Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018. Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. 1-5. Information sur les champs électromagnétiques Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme, des champs magnétiques basse fréquence Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement de travail, respecter les consignes suivantes : 1 Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage. OM-356 Page 4 2 3 4 5 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif. Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de votre corps. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de vous. Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de soudure. Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques : Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus. SECTION 2 – DEFINITIONS 2-1. Définitions des étiquettes d’avertissement Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces symboles. 1 1.1 1.2 1.3 2 1 1.1 1.3 1.2 2.1 2.2 2.3 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3 3.1 3.2 3.3 3.2 3.3 4 4.1 + + 4 + 4.1 5 6 + 5 S-176 254-A 6 Danger de mort par électrocution de l’électrode ou du fil de soudage. Porter des gants d’isolation secs. Ne pas toucher l’électrode à mains nues. Ne pas porter des gants humides ou endommagés. Se protéger des chocs électriques en s’isolant du travail et du sol. Avant de travailler sur la machine, débrancher le connecteur ou le courant. Respirer des fumées de soudage peut être dangereux pour la santé. Eloigner la tête des fumées. Utiliser une ventilation forcée ou un échappement local pour évacuer les fumées. Utiliser un ventilateur pour évacuer les fumées. Des étincelles de soudage peuvent provoquer une explosion ou un incendie. Maintenir des matières inflammables à distance du soudage. Ne pas souder à proximité des matières inflammables. Des étincelles de soudage peuvent provoquer des incendies. Tenir un extincteur à proximité et un surveillant doit être prêt à s’en servir. Ne pas effectuer des soudures sur des cylindres ou des conteneurs fermés. Le rayonnement de l’arc peut provoquer des brûlures dans les yeux et des blessures sur la peau. Porter un chapeau et des gants de sécurité. Porter des protège-oreilles et un col de chemise à boutonner. Porter un casque de soudage avec un écran de filtre approprié. Utiliser une protectection totale pour le corps. Avant de travailler sur la machine ou de souder, suivre une formation et lire les instructions. Ne pas enlever ou recouvrir de peinture les étiquettes. OM-356 Page 5 2-2. Plaque signalétique pour les produits CE OM-356 Page 6 2-3. Symboles et définitions NOTE A V U0 Certains symboles se trouvent seulement sur les produits CE. Ampères Panneau Soudage à l’arc avec électrode en tungstène sous gaz inerte (TIG) Soudage à l’arc avec électrode enrobée (EE) Volts Ne pas effectuer de commutation pendant le soudage Arc Force (DIG) Durée Point Sortie Coupe circuit Boîtier à distance Température Terre de protection Courant alternatif Haute fréquence démarrage Entrée Durée du post-gaz Durée du pré-gaz Haute fréquence continu Haute fréquence Gaz (alimentation) Arrivée de gaz Sortie de gaz Augmentation/ réduction du paramètre Marche Arrêt Pourcent Courant continu Réglage de la balance Décapage maximum Pénétration maximum Electrode positive Electrode négative Temps d’évanouissement Afficheur Monophasé Tension de charge normale Branchement de secteur Tension nominale à vide (moyenne) U1 Tension primaire U2 I1 Courant primaire I2 Courant de soudage nominal X Facteur de marche IP Niveau de protection I1eff Courant d’alimentation effectif max. I1max Courant nominal max. S 4T 1 1 Hz Source de courant combinée monophasée c.a./c.c. Hertz Electrode Pièce Jauge d’épaisseur Ecartement des électrodes HF Seconds Courant final Temps de démarrage Ampérage de démarrage Temps Chaud Séquence Points Séquence Initiale/ Evanouissement Séquence Initiale Séquence Evanouissement Pulsations Courant de base des pusations Fréquence des pulsations Séquence 4Temps OM-356 Page 7 SECTION 3 – INSTALLATION 3-1. Choix d’un emplacement Y La chute de l’appareil peut blesser. S Manutention S 1 S OU 2 1 2 Utiliser l’anneau de levage pour lever l’appareil et non pas le chariot ou autre accessoires. Utiliser un équipement adéquate pour lever ou supporter l’appareil. En cas de levage avec des fourches, s’assurer qu’elles sont suffisamment longues pour dépasser au côté opposé. Anneau de levage Fourches de levage Utiliser l’anneau ou les fourches de levage pour déplacer l’appareil En cas d’utilisation des fourches de levage, les faire dépasser du côté opposé de l’appareil. 3 Plaque signalétique Utiliser la plaque signalétique pour détermiiner la puissance absorbée. 4 Dispositif de coupure de ligne Installer l’appareil à proximité d’une alimentation de courant appropriée. Y Une installation spéciale peut s’imposer en présence de liquides volatiles ou d’essence – voir NEC Article 511 ou CEC Section 20. Emplacement et circulation d’air 4 1 3 460 mm 460 mm Ref. ST-117 264-C / ST-801 971 OM-356 Page 8 3-2. Dimensions et poids Dimensions A B D C Hauteur 972 mm avec anneau de levage rétracté. Largeur 572 mm Longueur 635 mm A 635 mm B 600 mm C 35 mm D 22 mm E 506 mm F 565 mm G 13 mm Dia E Avant F Poids Ref. ST-184 046 G 4 trous 245 kg 3-3. Spécifications Puissance nominale de soudage Ampérage en fonction de la puissance nominale équilibrée, A.C. 50/60 Hz, monophasé PFC ** 200 V 220 V 230 V 400 V 440 V 46 V 520 V 575 V KVA KW NEMA Classe I (60) – 300 ampères, 32 volts c.a., facteur de marche 60% Sans PFC 129 5* 117 5* 112 4* 65 3* 58 2* 56 2* 49 2* 45 2* 21,8 0,9* 14,3 0,4* Avec PFC 98 69* 89 63* 85 60* 49 35* 44 31* 43 30* 37 26* 34 24* 19,3 14,0* 14,0 0,4* NEMA Classe II (40) – 350 ampères, 34 volts c.a., facteur de marche 40% Sans PFC 150 5* 137 5* 131 4* 75 3* 68 2* 66 2* 57 2* 53 2* 24,5 0,9* 17,7 0,4* Avec PFC 118 69* 107 63* 103 60* 59 35* 53 31* 52 30* 45 26* 41 24* 23,9 14,0* 17,7 0,4* Ampérage Max OCV 3 – 400A 80V 3 – 400A 80V *Pendant la marche à vide **Correction du facteur de puissance OM-356 Page 9 3-4. Facteur de marche et surchauffement AMPERAGE DE SOUDAGE Le facteur de marche est le pourcentage de 10 minutes auquel l’appareil peut souder avec un ampérage donné sans surchauffement. Si l’appareil surchauffe, le courant de sortie s’arrête, un message HLP3 ou HLP5 s’affiche en face avant (voir section 5-4) et le ventilateur tourne. Laisser refroidir l’appareil 15 minutes. Réduire l’ampérage ou le facteur de marche. Y Le dépassement du facteur de marche peut endommager l’appareil et annuler la garantie. FACTEUR DE MARCHE % Facteur de marche 40% à 350 ampères (modèles 60 Hz seulement) Soudage 4 minutes Facteur de marche 60% à 300 ampères Soudage 6 minutes Pause 6 minutes Pause 4 minutes Surchauffement A 0 15 OU Réduire le facteur de marche Minutes duty1 4/95 / SB-190 276 3-5. Courbes Volt-Ampère Volts DC Les courbes volt-ampère indiquent la tension et l’ampérage minimum et maximum de sortie possibles de l’appareil. Les courbes pour d’autres réglages se placent entre les courbes indiquées. Volts AC Ampéres DC Ampéres AC ssb1.1 10/91 – ST- OM-356 Page 10 3-6. Bornes de sortie de soudage et choix de la dimension des câbles Y Le SOUDAGE A L’ARC peut provoquer des interférences électromagnétiques. Pour minimiser des interférences éventuelles, utiliser des câbles de soudage aussi court que possible, en les maintenant ensemble et au niveau du sol. Effectuer le soudage à 100 mètres de tout matériel électronique sensible. S’assurer que cet appareil est installé et mis à la terre conformément à ce manuel. S’il y a toujours des interférences, l’utilisateur devra prendre des mesures supplémentaires, par ex. en déplaçant l’appareil de soudage, en utilisant des câbles blindés, des filtres d’alimentation ou en protégeant la zone de travail. Longueur totale du câble (cuivre) dans le circuit de soudage égale à 30 m ou moins Bornes de sortie de soudage Pièce Electrode Ref. ST-801 972 Ampérage de soudage 45 m 60 m Facteur de Facteur de marche marche 10 – 60% 60 – 100% 70 m 90 m 105 m 120 m Facteur de marche 10 – 100% 100 25 25 25 30 35 50 60 60 150 30 30 35 50 60 70 95 95 200 30 35 50 60 70 95 120 120 250 35 50 60 70 95 120 2 x 70 2 x 70 300 50 60 70 95 120 2 x 70 2 x 95 2 x 95 350 60 70 95 120 2 x 70 2 x 95 2 x 95 2 x 120 400 60 70 95 120 2 x 70 2 x 95 2 x 120 2 x 120 500 70 95 120 2 x 70 2 x 95 2 x 120 3 x 95 3 x 95 La section du cable en mm2 S-0007-D 3-7. Prise de commande à distance 14 broches Broche* A A B K J A 24 volts c.a. B La fermeture du contact en A ferme le circuit de commande du contacteur 24 volts. C Instruction de renvoi; sortie 0 à +10 volts c.c. vers la commande à distance D Circuit de commande à distance commun. E Signal de commande d’entrée de 0 à +10 volts c.c. de la commande distante. K Châssis commun. F Retour info courant, 1 Volt pour 100 Ampères de soudage. H Retour info tension, 1 Volt pour 10 Volts de soudage. I H C L N D M G E F Indication concernant la prise de courant Ref. ST-801 972 *Les broches restantes sont inutilisées. OM-356 Page 11 3-8. Prise duplex 115 volts AC et raccordements de gaz de protection Y Couper l’alimentation avant d’effectuer le raccordement au boîtier. 1 Raccord entrée gaz Se situe à l’arrière de l’appareil. 4 2 Raccord sortie gaz Les raccords ont un filetage à droite de 5/8–18. 3 5 3 Robinet de la bouteille Ouvrir légèrement le robinet et laisser s’échapper le gaz pour enlever les saletés. Fermer le robinet. 4 Régulateur/indicateur de débit Raccorder le régulateur/indicateur de débit à la bouteille de gaz. Raccorder le tuyau gaz (non fourni) entre le régulateur/indicateur de débit et le raccord d’entrée du gaz. 5 Réglage du débit Le débit typique est 9,4 L/mn. 6 Prise 115 V c.a. La prise est protégée contre les surcharges par le coupe circuit CB1 (voir la Section 5-2). 6 2 1 Outils nécessaires : 5/8, 3/4, 1-1/8 pouce Ref. ST-801 972 / Ref. ST-801 973 / Ref. ST-157 858 OM-356 Page 12 3-9. Guide de service électrique NOTE Toutes les valeurs sont calculées pour un facteur de marche de 60%. Modèles 50/60 Hertz Sans correction du facteur de puissance Tension d’alimentation 200 220 230 400 440 460 520 575 Ampérage d’entrée en fonction de la puissance nominale 129 117 112 65 58 56 49 45 Puissance nominale max. recommandée en ampères d’un fusible ou coupe circuit standard 175 150 150 80 70 70 60 60 Dimension min. du conducteur d’alimenation en AWG/Kcmil 4 4 4 8 8 8 8 10 Longueur max. en mètres recommandée pour le conducteur d’entrée 34 41 45 60 72 79 101 83 Dimension min. du conducteur de terre en AWG/Kcmil 6 6 6 8 8 8 10 10 Reference: 1996 National Electrical Code (NEC) S-0092-J Modèles 50/60 Hertz Avec correction du facteur de puissance Tension d’alimentation 200 220 230 400 440 460 520 575 Ampérage d’entrée en fonction de la puissance nominale 98 89 85 49 44 43 37 34 Puissance nominale max. recommandée en ampères d’un fusible ou coupe circuit standard 150 125 125 70 70 60 60 50 Dimension min. du conducteur d’alimenation en AWG/Kcmil 4 4 4 8 8 8 10 10 Longueur max. en mètres recommandée pour le conducteur d’entrée 36 43 47 62 75 82 70 86 Dimension min. du conducteur de terre en AWG/Kcmil 6 6 6 8 8 10 10 10 Reference: 1996 National Electrical Code (NEC) S-0092-J OM-356 Page 13 3-10. Mise en place des cavaliers et connexion du courant d’entrée Vérifier la tension d’alimentation disponible sur le site. 1 200 VOLTS 230 VOLTS 460 VOLTS 2 L L L L L L S-083 566-C 460 VOLTS 575 VOLTS 3 L L L L L S-010 587-B Conducteurs d’entrée et de terre Choisir la dimension et la longueur dans la Section 3-9. 4 L Cavaliers Déplacer les cavaliers pour adapter la tension d’alimentation. 2 230 VOLTS Plaquette des cavaliers Vérifier la plaquette – une seule est fixée sur le groupe. Régler le dispositif de déconnexion Choisir le type et la puissance de protection contre les surintensités dans la Section 3-9. Remettre en place le panneau latéral Y Une installation spéciale peut s’imposer en présence de liquides volatiles ou d’essence – voir NEC Article 511 ou CEC Section 20. Brancher d’abord le conducteur TERRE/PE Terre GND/PE 1 4 L1 (U) L2 (V) 3 Brancher d’abord le conducteur TERRE/PE Outils nécessaires : 3/8 pouce Ref. ST-801 973-A OM-356 Page 14 SECTION 4 – FONCTIONNEMENT 4-1. Commandes A. Modèles 200/230/460 volts et non CE 1 2 3 4 6 5 7 13 14 15 16 11 17 12 10 Ref. ST-183 200-A / Ref. ST-183 260-A / Ref. ST-801 972 8 18 . Pour le soudage à l ’électrode enrobée tous les voyants du haut sont allumés, les voyants du bas sont allumés pour le soudage TIG. 1 Sélection de procédé de soudage Voir la Section 4-3. 2 Commande du courant: au panneau ou à distance Voir la Section 4-4. 3 Commande de contacteur de sortie Voir la Section 4-5. 4 Commande type d’amorçage/HF Voir la Section 4-6. 5 Voltmètre Voir la Section 4-7. 6 Ampèremètre Commande des pulsations: Voir la Section 4-7. 13 Commande avec / sans pulsations 7 Voir la Section 4-12. Commande de l’ampèrage Voir la Section 4-8. 14 Commande de l’ampérage de base 8 Voir la Section 4-12. Sélecteur de polarité DC ou AC Voir la Section 4-2. 15 Commande des pulsations par seconde 9 Voir la Section 4-12. Boutons marche–arrêt 10 Commande de postgaz 16 Commande du temps chaud Voir la Section 4-11. Voir la Section 4-12. 11 Commande de prégaz 17 Commande de séquence (en option) Voir la Section 4-10. Voir la Section 4-14. 12 Commande de la balance/Arc Control 18 Commande de la haute fréquence Voir la Section 4-9. Voir la Section 4-13. OM-356 Page 15 B. Modèles CE 1 2 3 4 6 5 7 13 14 15 16 11 17 12 10 9 8 18 . Pour le soudage à l ’électrode enrobée tous les voyants du haut sont allumés, les voyants du bas sont allumés pour le soudage TIG. 1 Sélection de procédé de soudage Voir la Section 4-3. 2 Commande du courant: au panneau ou à distance Voir la Section 4-4. 3 Commande de contacteur de sortie Voir la Section 4-5. 4 Commande type d’amorçage/HF Voir la Section 4-6. 5 Voltmètre Voir la Section 4-7. 6 Ampèremètre Commande des pulsations: Voir la Section 4-7. 13 Commande avec / sans pulsations 7 Voir la Section 4-12. Commande de l’ampèrage Voir la Section 4-8. 14 Commande de l’ampérage de base 8 Voir la Section 4-12. Sélecteur de polarité DC ou AC Voir la Section 4-2. 15 Commande des pulsations par seconde 9 Voir la Section 4-12. Boutons marche–arrêt 10 Commande de postgaz 16 Commande du temps chaud Voir la Section 4-11. Voir la Section 4-12. 11 Commande de prégaz 17 Commande de séquence (en option) Voir la Section 4-10. Voir la Section 4-14. 12 Commande de la balance/Arc Control 18 Commande de la haute fréquence Voir la Section 4-9. Voir la Section 4-13. Ref. ST-191 372 / Ref. ST-191 371-A / Ref. ST-801 972 OM-356 Page 16 4-2. Sélecteur de polarité DC ou AC 1 (modèle CE) Sélecteur de polarité DC ou AC Y Ne pas utiliser la sortie AC dans des endroits humides, dans des endroits confinés ou quand il y a un danger de chute. Utiliser la sortie uniquement si le procédé de soudage le demande, et utiliser une commande à distance. 1 Y Ne pas commuter le sélecteur pendant soudage ou sous charge. Utiliser le sélecteur pour changer de polarité en DC ou de changer en AC sans changer les connexions de sortie. Note: Changer le sélecteur de position peut aussi entraîner un changement dans les positions des autres commandes comme la commande du procédé, du courant, du contacteur de sortie et commande de l’amorçage/HF qui sont mémorisés par position du sélecteur. Ref. ST-191 372 4-3. Sélection du procédé de soudage 1 (modèle CE) 1 1 Sélection du procédé de soudage Utiliser cette commande pour sélectionner le procédé de soudage à l’électrode enrobée ou le procédé TIG. Note: les voyants indiquent le mode choisi. Quand la position du sélecteur de polarité change, la sélection de procédé peutchanger. Ref. ST-191 372 OM-356 Page 17 4-4. Commande du courant 1 (modèle CE) Commande du courant Utiliser cette commande pour choisir commande au panneau ou commande àdistance. Note: les voyants indiquent le mode choisi. 1 1 Quand la position du sélecteur de polarité change, la sélection de procédé peutchanger. 4-5. Commande de contacteur de sortie 1 (modèle CE) Commande de contacteur de sortie Y Les bornes de soudage sont sous tension quand le poste et le voyant sont allumés. Utiliser cette commande pour coller le contacteur de sortie ou de le commander à distance. 1 1 Note: les voyants indiquent le mode choisi. Quand la position du sélecteur de polarité change, la sélection de procédé peut changer. Sur position « I », la haute fréquence et commande électrovanne ne sont pas disponibles. OM-356 Page 18 4-6. Commande type d’amorçage/HF (modèle CE) 1 1 2 3 Lift-Arct Start Method “Contact” 1-2 Secondes Ne pas amorcer au gratté! 1 Type d’amorçage Pour le soudage à l’électrode enrobée, mettre sur « 0 » Pour le soudage TIG, sélectionner Lift Arc, HF à l’amorçage ou HF en continu. Voir section 4-13 pour ajuster l’intensité de la haute fréquence. Application: Lift Arc est utilisé pour l’amorçage en TIG DCEN quand l’utilisation de la haute fréquence n’est pas permit. La haute fréquence est activée lorsque le contacteur est fermé et reste activée pendant le soudage. Application: Application: Application: La HF à l’amorçage est utilisé pour le soudage TIG DCEN pour amorcer sans toucher la pièce. Quand positionné sur « O », gratter pour amorcer. Quand la HF en continu est sélectionnée, amorcer un arc comme suit: HF en continu est utilisé pour le soudage TIG en mode AC. Note: certains positions de commande type d’amorçage/HF ne sont pas disponibles pour chaque procédé. OM-356 Page 19 4-7. Afficheurs 1 Voltmètre Le Voltmètre affiche une tension entre les bornes de sortie de soudage moyenne ( précision de 0.1V ). 1 2 Ampèremètre Utiliser l’ampèremètre pour prérégler l’ampérage. Il affiche le courant de soudage moyen ( précision 1A ). 2 4-8. Commande de l’ampérage 1 1 (modèle CE) 1 Commande de l’ampérage Utiliser la commande pour régler l’ampérage ( voir Section 4-7 ). Cette commande peut être utilisée pendant soudage. Avec une commande à distance, l’ampérage réglé en face avant est l’ampérage maximum disponible. Par exemple: avec un réglage de 200A au panneau avant la commande à distance permettra de régler de 3 à 200A. En mode pulsé, la commande règle le courant chaud ( voir Section 4-12 ). En mode pointage, la commande règle l’ampérage de 3 à 400A ( voir Section 4-15 ). OM-356 Page 20 4-9. Balance / Arc Force 1 (modèle CE) Balance / Arc Force Balance ( TIG AC ) 1 1 La commande règle la forme d’onde carrée. Réglée sur 10, la pénétration est maximale, réglée sur 0, le décapage est maximale. Dans la position balancée, il y a équilibre entre décapage et pénétration. Application: Pour souder des métaux formant des oxydes comme l’aluminium et le magnésium, trop de décapage est inutile. Pour une bonne soudure, 2,5mm de zone décapée autour du cordon est suffisent. Régler sur 7 et ajuster si nécessaire. La configuration du joint, importance de la couche d’oxyde et autres variables peuvent nécessiter un autre réglage. Exemples de réglage de la balance Réglage Equilibré 30 Arc Formes d’onde de sortie Electrode positive 50% Arc Force ( Electrode Enrobée AC ou DC ): Electrode négative 50% Davantage de pénétration 100 Davantage de décapage 0 La rectification de l’arc peut se produire lors du soudage à plus de 200A sous hélium. Dans ce cas, augmenter la balance pour stabiliser l’arc. Réglé à 0, le courant de courtcircuit (à faible tension d’arc) est égale au courant de soudage normal. Electrode positive 32% Electrode négative 68% En cas d’augmentation du réglage, le courant de court-circuit augmente à faible tension d’arc. Electrode positive 55% Application: Cette commande permet de mieux amorcer ou d’éviter le collage pendant soudage vertical ou au plafond en augmentant l’ampérage à faible tension d’arc. Electrode négative 45% Ref. S-0795-A 4-10. Prégaz 1 (modèle CE) 1 1 Temps de prégaz Utiliser cette commande pour régler le temps ( de 0 à 10 secondes) d’écoulement du gaz avant l’amorçage. Application: Le prégaz est utile pour purger les tuyaux et l’endroit proche de soudage. Il aide aussi à avoir des amorçages consistants. OM-356 Page 21 4-11. Postgaz 1 (modèle CE) 1 OM-356 Page 22 1 Temps de postgaz Utiliser cette commande pour régler le temps ( de 0 à 50 secondes) d’écoulement du gaz après l’arrêt du courant de soudage. Il est important de régler le postgaz pour une protection suffisante du tungstène et du bain de soudage. 4-12. Commandes de pulsations 1 1 2 3 4 Commande avec / sans pulsations Utiliser pour activer le mode pulsé ou non. 2 Ampérage de base Utiliser cette commande pour régler le courant froid. Il permet de refroidir le bain de fusion. L’ampérage de base est pourcentage de l’ampérage de pic. 3 (modèle CE) Fréquence Réglable de 0,25 à 10 pulsations par seconde (Hz). 1 2 3 4 4 Temps chaud Cette commande règle le temps que l’on se trouve à l’ampérage de pic et est réglable de 5 à 95% de chaque pulsation. 5 Formes d’onde du pulsé L’exemple montre l’effet des changements de temps chaud. Application: 5 Exemples de pulsations Pourcentage (%) du réglage de la commande de temps Onde d’impulsion de sortie PPS (50%) L’alternance de courant chaud et courant froid déterminée par les réglages des paramètres du pulsé permet de chauffer et de refroidir le bain de fusion comme on le souhaite. Elle permet notamment un meilleur contrôle du bain. Ces commandes peuvent être ajustées pendant le soudage. Ampérage Ampéragede Base Equilibré de Pic Temps chaud est plus long (80%) Temps froid plus long (20%) OM-356 Page 23 4-13. Réglage Haute Fréquence 1 Y Ne pas utiliser la haute fréquence pour le soudage à l’électrode enrobée (EE). 1 Le phénomène de rectification de l’arc peut se produire au dessus de 200A et sous gaz protecteur Hélium. Dans ce cas augmenter l’intensité de la HF pour stabiliser l’arc de soudage. Commande de la Haute Fréquence Pour le soudage TIG, utiliser la commande pour régler la HF. Mettre le plus bas possible. . En augmentant l’intensité de la HF, le risque de perturbation des appareils électroniques environnants, en particulier les appareils de communication, augmente aussi. Régler le plus bas possible pour éviter ces interférences. Application: Le réglage est suffisamment fort si la HF est présente au tungstène. Ref. ST-801 972 4-14. Commande de séquence (en option) 1 Bouton de commande de séquence Voir la Section 4-15. 2 1 2 Temps courant initial / durée point Voir la Section 4-16. 4 3 Ampérage initial Voir la Section 4-16. 4 Temps d’évanouissement Voir la Section 4-17. 5 Ampérage final Voir la Section 4-17. 5 3 (modèle CE) 4 2 5 3 1 OM-356 Page 24 Ref. ST-191 372 4-15. Sélecteur de séquence 1 (modèle CE) 1 Sélecteur de séquence Si aucune séquence est souhaitée, mettre le sélecteur sur la position « O ». 1 4-16. Commande Temps Initial / Durée Point 1 (modèle CE) Sélecteur de séquence Mettre en position « Courant Initial » (voir dessin). 1 1 2 Temps de courant initial / durée point Utiliser la commande pour régler le temps de 0 à 15 secondes. 3 Ampérage initial Utiliser la commande pour régler un ampérage initial de 3 à 400 A différent de l’ampérage de soudage. Le courant initial peut être utilisé avec ou sans une commande à distance. Application: 2 3 2 Le courant initial peut être utilisé en TIG pour préchauffer la pièce ou pour assurer undépart en douceur. Le courant initial peut aussi être utilisé pour le soudage àl’électrode enrobée (EE) pour un amorçage plus franc. 3 OM-356 Page 25 4-17. Commande du temps d’évanouissement / Courant final 1 (modèle CE) 1 1 Sélecteur de séquence Mettre en position « évanouissement » (voir dessin). 2 Temps d’évanouissement Utiliser la commande pour réduire l’ampérage de soudage sur une durée de 0 à 15 secondes à la fin de la soudure et ceci sans utiliser une commande à distance. 3 Courant final Le courant final est l’ampérage minimum en fin d’évanouissement (en % de l’ampérage de soudage). Application: 2 2 3 OM-356 Page 26 3 L’évanouissement est utilisé pour souder les métaux sensibles à la fissuration et pour éviter la formation du cratère à la fin du cordon. Note: S’applique que quand une commande du type marche–arrêt (gâchette) est utilisée. 4-18. Commandes Courant Initial / Evanouissement 1 Sélecteur de séquence Mettre en position « Initial / Evanouissement » ( voir dessin ). (modèle CE) 2 1 1 Temps de courant initial / durée point Utiliser la commande pour régler le temps de 0 à 15 secondes. 3 Ampérage initial Utiliser la commande pour régler un ampérage initial de 3 à 400 A différent de l’ampérage de soudage. 4 Temps d’évanouissement Utiliser la commande pour réduire l’ampérage de soudage sur une durée de 0 à15 secondes à la fin de la soudure et ceci sans utiliser une commande à distance. 2 5 2 Courant final Le courant final est l’ampérage minimum en fin d’évanouissement (en % de l’ampérage de soudage). Application: Le courant initial peut être utilisé en TIG pour préchauffer la pièce ou pour assurer un départ en douceur. Le courant initial peut aussi être utilisé pour le soudage à l’électrode enrobée (EE) pour un amorçage plus franc. 3 3 L’évanouissement est utilisé pour souder les métaux sensibles à la fissuration et pour éviter la formation du cratère à la fin du cordon. Note: Utiliser cette méthode si la fonction commande à distance est souhaité avec seulement la gâchette comme commande. 4 4 5 5 OM-356 Page 27 4-19. Sélecteur de séquence 4Temps 1 (modèle CE) 1 1 Sélecteur de séquence – position 4Temps Appuyer sur la gâchette pour activer le prégaz, l’amorçage et le courant initial. Le courant initial est maintenu jusqu’au relâchement de la gâchette. Après l’avoir relâché, l’ampérage monte ou descend jusqu’à l’ampérage de soudage. Pour arrêter le courant de soudage, appuyer et maintenir la gâchette appuyée. L’évanouissement commence et le courant descend jusqu’à l’ampérage final et il y reste jusqu’au relâchement de la gâchette qui active le postgaz. 2 Dans ce mode, il y a une fonction pour basculer de l’ampérage de soudage à l’ampérage final en appuyant brièvement sur la gâchette (moins de 0,75 secondes). Rappuyer brièvement pour revenir au courant de soudage. 2 2 Temps de courant initial / durée point Utiliser la commande pour régler le temps de 0 à 15 secondes. 3 Ampérage initial Utiliser la commande pour régler un ampérage initial de 3 à 400 A différent de l’ampérage de soudage. 4 3 3 Temps d’évanouissement Utiliser la commande pour réduire l’ampérage de soudage sur une durée de 0 à15 secondes à la fin de la soudure et ceci sans utiliser une commande à distance. 5 Courant final Le courant final est l’ampérage minimum en fin d’évanouissement (en % de l’ampérage de soudage). 4 4 Application: Utiliser cette méthode si la fonction commande à distance est souhaité avec seulement la gâchette comme commande. 5 OM-356 Page 28 5 4-20. Commande Durée de Point 1 (modèle CE) Sélecteur de séquence – position « Points » Utilisée pour le pointage en TIG. 1 2 1 Temps de courant initial / durée point Utiliser la commande pour régler le temps de 0 à 15 secondes. Utiliser la commande de l’ampérage (voir Section 4-8) pour régler l’ampérage. Application: Le pointage est utilisé pour souder des fines épaisseurs en contact. 2 2 4-21. Compteur de Temps / Cycles de Soudage 1 2 Pour afficher le temps et le nombre de cycles de soudage, appuyer sur les boutons de commande du courant et du contacteur, allumer la source, puis relâcher. 1 2 3 3 3 1 2 Commande du courant Commande du contacteur de sortie 4 5 6 Affichage Temps d’arc Les heures et les minutes s’affichent sur le Volt- et Ampèremètre pendant les 5 premières secondes. L’exemple donne 1234 heures et 56 minutes. 4 Affichage nombre de cycles Le nombre de cycles s’affiche sur le Volt- et Ampèremètre pendant les 5 secondes suivantes. L’example donne 123456 cycles. 1 2 3 4 4 5 6 (seulement panneau CE) OM-356 Page 29 SECTION 5 – MAINTENANCE & DETECTION DES PANNES 5-1. Maintenance de routine Y Débrancher l’alimentation avant d’effectuer des travaux d’entretien. 3 mois Régler l’écartement des électrodes Nettoyer et serrer les bornes de soudage Réparer ou remplacer les câbles de soudage fissurés Remplacer les étiquettes illisibles Cordon 14 broches Remplacer les pièces endommagées Câble de la torche Tuyau de gaz 6 mois Souffler ou aspirer l’intérieur Pendant un service intensif, nettoyer tous les mois. OU Y La garantie est annulée en cas de panne dû à pollution interne. 5-2. Coupe circuit CB1 1 1 Coupe circuit CB1 Si CB1 ouvre, la haute fréquence et la sortie vers le boîtier duplex 115 volts c.a. s’arrêtent. Appuyer sur le bouton pour réarmer le coupe-circuit. Ref. ST-801 972 OM-356 Page 30 5-3. Réglage des électrodes HF Y Arrêter le courant avant de régler l’écartement des électrodes. Ouvrir la porte d’accès. 4 1 4 Bout de la pointe d’électrode en tungstène Remplacer la pointe si l’extrémité de l’électrode en tungstène disparaît; ne pas nettoyer ou dresser l’électrode en tungstène. 3 3 2 1 2 Ecartement L’écartement normal est de 0,203 mm. Si le réglage est nécessaire, procéder comme suit: 3 Vis de réglage Desserrer les vis. Placer une jauge d’épaisseur appropriée dans l’intervalle. 4 Point d’application Appliquer une pression légère jusqu’à ce que le calibre soit fermement tenu dans l’entrefer. Serrer les vis de blocage sans déformer l’embase plastique. Ajustez l’autre entrefer. Fermer la porte d’accès. Outils nécessaires: 0.305 mm 5/32 pouce Ref. ST-801 972-A OM-356 Page 31 5-4. Messages d’aide sur Volt– et Ampèremètre . Tous les circuits concernés sont à l’intérieur de l’appareil. 0 HLP 0 Indique un court–circuit dans le circuit de protection thermique du transformateur du poste. Dans ce cas, contacter un agent d’entretien agréé. 1 HLP 1 chauffé. Le poste s’est arrêté pour laisser le ventilateur refroidir le poste (voir section 3-4). L’opérateur peut continuer après le refroidissement. 8 4 Pas utilisé. HLP 4 Indique un mauvais fonctionnement dans le circuit de protection thermique du redresseur du poste. Dans ce cas, contacter un agent d’entretien agréé. Pas utilisé. 5 2 Indique un mauvais fonctionnement dans le circuit de protection thermique du transformateur du poste. Dans ce cas, contacter un agent d’entretien agréé. Indique un surchauffement du redresseur du poste. Le poste s’est arrêté pourlaisser le ventilateur refroidir le poste (voir section 3-4). L’opérateur peut continuer après le refroidissement. 3 6 HLP 2 HLP 3 Indique que le transformateur du poste a sur- 0 1 HLP 5 HLP 6 HLP 7 Pas utilisé. HLP 8 9 HLP 9 Indique un court–circuit dans le circuit de protection thermique du redresseur du poste. Dans ce cas, contacter un agent d’entretien agréé. 10 HLP 10 Indique qu’une commande de distance est activée. Arrêter la commande à distancepour faire disparaître ce message. 11 HLP 11 Indique que la commande du contacteur est dans la mauvaise position (voir section 4-2). Pas utilisé. 2 7 3 4 5 V V V V V V HLP HLP HLP HLP HLP HLP A A A A A A ––0 ––1 ––2 ––3 ––4 ––5 6 7 8 9 10 11 V V V V V V HLP HLP HLP HLP HLP HLP A A A A A A ––6 ––7 ––8 ––9 –10 –11 OM-356 Page 32 5-5. Dépannage Note: les remèdes mentionnés ci–dessous sont que des recommendations. S’ils ne permettent pas de remédier au problème, contacter un agent dûment agréé. Il n’y a pas de pièces de maintenance pour l’utilisateur à l’intérieur du poste. Voir section 5-4 en cas d’affichage d’un message d’aide sur le volt– et ampèremètre. Cause Pas de puissance de soudage; appareil complètement inopérant. Remède Mettre le dispositif de coupure de ligne sur la position Marche (voir la Section 3-10). Contrôler et remplacer, si nécessaire, le(s) fusible(s) de ligne (voir la Section 3-10). S’assurer que les connexions d’alimentation conviennent (voir la Section 3-10). S’assurer que la position des fils de jonction est correcte (voir la Section 3-10). Pas de courant de soudage; l’appareil est sur marche. En cas d’utilisation de la commande à distance mettre l’interrupteur de sortie dans la position à distance 14 et s’assurer que la commande à distance est raccordée à la prise 14-broches. Si la commande à distance n’est pas utilisée, mettre l’interrupteur de sortie dans la position marche (voir la Section 4-1). Contrôler, réparer ou remplacer la commande à distance. Demander à un agent d’entretien agréé de vérifier le poste. L’appareil délivre seulement une puissance de soudage maximum ou minimum. S’assurer de la position correcte de l’interrupteur d’ampérage (voir la Section 4-1). Demander à un agent d’entretien agréé de vérifier le poste. Puissance de soudage erratique ou im- Utiliser un câble de soudage de dimension et de type convenables (voir la Section 3-6). propre. Nettoyer et serrer toutes les connexions de soudage. Contrôler la position du sélecteur de la puissance de sortie (voir la Section 4-1). En cas d’utilisation de la commande à distance, vérifier la position de la commande de réglage de l’ampérage (voir la Section 4-1). Pas de commande de la puissance de soudage. En cas d’utilisation de la commande à distance, mettre l’interrupteur de sortie dans la position à distance 14 et s’assurer que la commande à distance est raccordée à la prise 14-broches. Si la commande à distance n’est pas utilisée, mettre l’interrupteur de sortie dans la position marche (voir la Section 4-1). S’assurer de la position correcte de l’interrupteur d’ampérage (voir la Section 4-1). Pas de courant de sortie du boîtier duplex RC2 et pas de haute fréquence. Réarmer le coupe circuit CB1 (voir la Section 5-2). Absence de haute fréquence; l’amorçage de l’arc est difficile (TIG). Réarmer le coupe circuit CB1 (voir la Section 5-2). Choisir la taille d’électrode en tungstène appropriée. Contrôler le réglage de l’intensité haute fréquence (voir la figure 4-1). S’assurer que le câble de la torche n’est pas trop proche de la masse. Détecter sur les câbles et la torche des fissures d’isolation ou des connexions défectueuses. Réparer ou remplacer. Contrôler les entrefers (voir la Section 5-3). Arc vagabond – faible contrôle de la direction de l’arc Réduire le débit de gaz Choisir la taille d’électrode en tungstène appropriée. Préparer correctement l’électrode en tungstène. L’électrode en tungstène s’oxyde et ne reste pas brillante à la fin du soudage. Protéger la zone de soudage contre les courants d’air. Augmenter la durée de post-gaz. Contrôler et serrer tous les raccords de gaz. Préparer correctement l’électrode en tungstène. Détecter la présence d’eau dans la torche et réparer la torche, si nécessaire. Le ventilateur ne fonctionne pas. Le poste est équipé avec un ventilateur débrayable. Il tourne seulement si cela est nécessaire. Le poste est aussi pourvu de protections thermiques. OM-356 Page 33 Notes OM-356 Page 34 SECTION 6 – SCHEMA ELECTRIQUE Mise en garde Danger d’électrocution S S S S Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension. Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’entretien de l’appareil. Ne pas faire fonctionner sans les capots. L’installation, l’utilisation et la maintenance doivent être effectuées par des personnes qualifiées. Figure 6-1. Schéma de connexions SC-187 950-C OM-356 Page 35 SECTION 7 – HAUTE FREQUENCE (HF) 7-1. Procédés de soudage HF 1 1 Tension HF TIG – soutient l’arc pour sauter l’entrefer entre la torche et la pièce et/ou stabiliser l’arc. Pièce TIG high_freq_fre 12/96 – S-0693 7-2. Installation incorrecte S-0694 Sources à rayonnement direct HF 1 Source HF (source électrique de soudage avec dispositif HF incorporé ou séparé) 2 Câbles de soudage 3 Torche 4 Pince de serrage 5 Pièce 6 Etabli Sources de conduction HF 7 8 9 Câble d’alimentation Dispositif de coupure de ligne Câblage d’alimentation Sources de réflexion du rayonnement HF 10 Objets métalliques sans terre 11 Eclairage 12 Câblage 13 Conduites d’eau et fixations 14 Lignes électriques et téléphoniques extérieures Zone de soudage 11, 12 15 m 10 14 9 8 7 3 2 13 1 4 OM-356 Page 36 5 6 7-3. Installation correcte 1 Source HF (Appareil à souder avec dispositif HF incorporé ou séparé) Coffret de terre mécanique, borne de sortie de la pièce, dispositif de coupure de ligne, alimentation et établi. 2 Zone de soudage et centre Centre de la zone de soudage mi-chemin entre la source de haute fréquence et la torche. 3 Zone de soudage L’espage défini par un rayon de 15 m autour de centre. 4 Câbles de courant de soudage Utiliser des câbles courts et les maintenir ensemble. 5 Liaison commune des canalisations et mise à la terre Relier électriquement toutes les sections de canalisation avec des bandes en cuivre ou des fils tressés. Mise à la terre des canalisations tous les 15 m. 6 Conduites d’eau et fixations Mise à la terre des conduites d’eau tous les 15 m. 7 Lignes de courant ou téléphoniques extérieures Placer la source HF à 15 m au moins des lignes électriques et téléphoniques. 8 Barre de mise à la terre Consulter le Code électrique national pour les spécifications. Conditions pour les constructions mécaniques 9 Méthodes de liaison métallique des tableaux de la construction Assembler par boulons ou par soudage les tableaux de la construction, installer des bandes de cuivre ou des fils tressés sur les joints et mettre à la terre les bâtis. 10 Fenêtres et baies de porte Recouvrir toutes les fenêtres et les baies de porte avec un écran de cuivre mis à la terre ayant jusqu’à 6,4 mm de vide de mailles. 11 Chemin de roulement supérieur de porte Mise à la terre du chemin de roulement. Zone de soudage 7 3 15 m 15 m 5 6 1 2 8 4 8 Mise à la terre de tous les objets métalliques et du câblage dans la zone de soudage avec du câble Mise à la terre #12 AWG de la pièce si les codes l’exigent Construction non métallique 9 Construction métallique 8 8 11 10 Ref. S-0695 / Ref. S-0695 OM-356 Page 37 SECTION 8 – LISTE DES PIECES . La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste. ST-802 012-F Figure 8-1. Ensemble principal OM-356 Page 38 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 8-1. Ensemble principal . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 191 011 . . . 2 . . . . . PC1 . . . . . 196 254 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186 914 . . . . . . . . PLG13, 15 . . . 131 054 . . . . . . . . . . PLG10 . . . . 165 484 . . . . . . . . . . PLG4 . . . . . 131 055 . . . . . . . . . . PLG14 . . . . 167 333 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190 512 . . . 3 . . . . . PC2 . . . . . 183 101 . . . 4 . . . . . PC3 . . . ♦183 105 . . . 5 . . . . . . S5 . . . . . . 187 467 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 021 795 . . . . . . . . . . PLG4 . . . . . 131 055 . . . 6 . . . . CR1-3 . . . . . 052 964 . . . . . . . . . . SN1-3 . . . . . 118 625 . . . 7 . . . . . . C2 . . . . . . 031 668 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 976 . . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . 108 105 . . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . 184 067 . . . 10 . . . . . . T3 . . . . . . 074 398 . . . 11 . . . . . . G1 . . . . . . 199 854 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 856 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196 455 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 855 . . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . 184 068 . . . 14 . . . . . . C3 . . . . . . 201 197 . . . 15 . C1.11 ,18,19 . . 191 944 . . . 16 . . . . . . R8 . . . . . . 188 067 . . . 17 . . . . . . R2 . . . . . . 189 132 . . . 18 . . . . . . R1 . . . . . . 186 468 . . . 19 . . . . . HD1 . . . . . 168 829 . . . 20 . . . . C20-24 . . ♦125 781 . . . 21 . . . . . . . . . . . . . . ♦129 201 . . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . 184 052 . . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . 187 447 . . . 24 . . . . . SR1 . . . . . 187 449 . . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . . 184 080 . . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . . 184 048 . . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . . 187 806 . . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . . 155 903 . . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . . 155 905 . . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . . 184 077 . . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . . 187 807 . . . 32 . . . . FM1,2 . . . . . 148 808 . . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . . 150 783 . . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . . 184 058 . . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . . 199 312 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 023 . . . 36 . . . . . . . . . . . . . . . . 191 010 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 272 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 057 . . . 37 . . . . . . GS . . . . . . 133 873 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 605 227 . . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . . 184 060 . . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . . 187 416 . . . 41 . . . . . . . . . . . . . . . . 192 574 . . . 41 . . . . . . . . . . . . . . . . 192 577 . . . 41 . . . . . . . . . . . . . . . . 191 562 . . . . . . . . . . . TH1 . . . . . . 188 431 . . . PANEL, side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CIRCUIT CARD, interface (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 SEGMENT LED DISPLAY (LED’s 18 – 23) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONNECTOR W/SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONNECTOR W/SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONNECTOR W/SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONNECTOR W/SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . STAND-OFF, No. 6-32 x .645lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CIRCUIT CARD, pulser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CIRCUIT CARD, timer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SWITCH, polarity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TUBING, stl .375 OD x 18ga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RELAY, encl 24VDC DPDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SNUBBER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CAPACITOR, electlt 4000uf 100 VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INSULATOR, capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CLAMP, capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONTROL BOX, HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TRANSFORMER, high voltage 115V pri 360 OV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SPARK GAP ASSEMBLY (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOLDER, points . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . POINT, spark gap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BASE, spark gap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BRACKET, spark gap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CAPACITOR, polyp met film .002uf 4400 VAC pnl mtg . . . . . . . . . . . . . . . . CAPACITOR, polyp met film 10uf 250 VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RESISTOR, ww fxd 100 W 200 ohm w/clips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RESISTOR ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RESISTOR, ww fxd 100W 50 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TRANSDUCER, current 1000A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CAPACITOR. polyp film 150 uf 250 VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BRACKET, mtg capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BRACKET, capacitor power factor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BAFFLE, air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RECTIFIER, si diode (Figure 8-3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BRACKET, switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . COVER, top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BRACKET, lift eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BUSHING, lift eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LIFT, eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SUPPORT, lift eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FAN BRACKET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MOTOR, fan 230 V 1550 RPM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BLADE, fan 9.000 5wg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FAN PLENUM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BLOCK, terminal fast-on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LINK, jumper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONNECTOR, clamp cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DOOR, pri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VALVE, 24 VDC 2way custom port 1/8 orf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NUT, .750-14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BAFFLE, panel rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONTACTOR w/BRACKET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TRANSFORMER/STABILIZER ASSEMBLY 200/230/460 . . . . . . . . . . . . . . TRANSFORMER/STABILIZER ASSEMBLY 230/460/575 . . . . . . . . . . . . . . TRANSFORMER/STABILIZER ASSEMBLY 220/400/440/520 . . . . . . . . . . THERMISTER, NTC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1 6 2 1 1 1 3 1 1 1 2 1 3 3 1 1 2 1 1 1 1 4 1 1 1 4 1 1 1 1 5 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 OM-356 Page 39 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 8-1. Ensemble principal (suite) . . . 42 . . . . . TE1 . . . . . . 034 587 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 083 426 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 038 618 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 835 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 836 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 038 888 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 038 887 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 913 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 915 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 602 207 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 479 . . . . . . . . . . . C5,6 . . . . . 111 634 . . . 43 . . . . . . . . . . . . . . . . 184 044 . . . 44 . . . . . . R3 . . . . . . 118 459 . . . 45 . . . . . SR2 . . . . . 035 704 . . . 46 . . . . . . F1 . . . . . . 085 874 . . . 47 . . . . . . . . . . . . . . . . 172 731 . . . 48 . . . . . . R4 . . . . . . 186 949 . . . 49 . . . . . . . . . . . . . . . . 184 061 . . . 50 . . . . . . . . . . . . . . . . 083 147 . . . 51 . . . . . . R5 . . . . . . 198 547 . . . 52 . . . . C13,14 . . . . 187 254 . . . 53 . . . . . . . . . . . . . . . . 010 381 . . . 54 . . . . . CB1 . . . . . 093 995 . . . 55 . . . . . RC2 . . . . . 189 033 . . . . . . . . . . . C12 . . . . . . 135 664 . . . 56 . . . PC4/RC2 . . . 198 761 . . . . . . . . . . PLG18 . . . . 165 484 . . . 57 . . . . . . . . . . . . . . . . 157 317 . . . 58 . . . . . . T4 . . . . . . 187 499 . . . 59 . . . . . . . . . . . . . . . . 157 318 . . . 60 . . . . . . . . . . . . . . . . 120 854 . . . 61 . . . . . . . . . . . . . . . . 184 065 . . . 62 . . . . . . . . . . . . . . . . 097 421 . . . 63 . . . . . . . . . . . . . . . . 097 922 . . . 64 . . . . . . . . . . . . . . +184 050 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 327 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 363 . . . 65 . . . . . . . . . . . . . . . . 169 136 . . . 66 . . . . . . . . . . . . . . . . 175 952 . . . 67 . . . . . . . . . . . . . . . . 192 547 . . . 68 . . . . . . . . . . . . . . . . 183 260 . . . 69 . . . . . . . . . . . . . . . . 191 009 . . . 70 . . . . . . S7 . . . . . . 185 196 . . . 71 . . . . . . . . . . . . . . . . 184 066 . . . 72 . . . . . . . . . . . . . . . . 174 991 . . . 73 . . . . . . . . . . . . . . . . 183 332 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195 778 . . . 74 . . . . . . . . . . . . . . . . 198 093 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183 200 . . . 75 . . . . . . . . . . . . . . . . 190 311 . . . TERMIMAL ASSEMBLY, pri 1ph 3V (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . TERMINAL BOARD, pri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . LINK, jumper term bd pri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . NUT, brs hex 10-32reg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 . . . . NUT, brs hex .250-20 jam hvy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . STUD, pri board brs .250-20 x 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . STUD, pri board brs 10-32 x 1.375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . . . . WASHER, flat brs .187 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . . . . WASHER, flat brs .250 ID x .625 OD x .031thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . WASHER, lock .255 ID x .489 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . LINK, jumper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . RESISTOR, ww fxd 10W 1K ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . RECTIFIER, integ 40A 800V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . FUSE, mintr slo-blo 10A 250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . HOLDER, fuse mintr .250 x 1.250 clip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . RESISTOR, ww fxd 175W 20 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . PANEL, relay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . GROMMET, scr No. 8/10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . RHEOSTAT, ww 25W 1.5 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . CAPACITOR ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . CONNECTOR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 250 VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . CAPACITOR, cer disc .01uf 500VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . CIRCUIT CARD, connector/receptacle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . HOLDER, HF coil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . COIL, HF coupling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . HOLDER, HF coil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . FITTING, gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . LOWER HF PANEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . TERMINAL, pwr output red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . DOOR ASSEMBLY HF PANEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . LABEL, warning electric shock can kill . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . PIN, handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . HANDLE, switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . RECESS, handle switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . NAMEPLATE, (order by model & serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . PANEL, switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . SWITCH, push button (Figure 8-2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . DOOR, spark gap access . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . As Rq’d . . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . As Rq’d . . . ACTUATOR, push button switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . PLATE, indicator syncrowave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . BAFFLE, switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ♦ OPTIONAL +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-356 Page 40 Item No. ... ... ... ... ... 1 2 3 4 5 Dia. Mkgs. Part No. S7 185 196 Description . . . . . . . . . . . . . . . . 059 885 . . . . . . . . . . . . . . . . 018 606 . . . . . . . . . . . . . . . . 186 303 . . . . . . . . . . . . . . . . 081 008 . . . . . . . . . . . . . . . . 178 856 Quantity Figure 8-2. Switch, Push Button (Fig 8-1 Item 62) . . . BUTTON, push reset red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SPRING, compression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PUSH BUTTON, w/cable and housing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BRACKET, mtg switch PB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SWITCH, limit leaf actuating SPDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . La visserie est seulement disponible 1 1 1 1 1 4 que si elle figure sur la liste. 3 5 2 1 ST-080 214-B Figure 8-2. Switch, Push Button Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 8-3. Rectifier, Si Diode (Fig 8-1 Item 23) . . 1 . . . C7-10 . . . . 031 689 . . 2 . . . . . . . . . . . . . . 166 667 . . 3 . . . . . D1 . . . . . 037 956 . . 4 . . . . TH2 . . . . . 188 431 . . 5 . . SCR1-4 . . . . 115 114 . . 6 . . . . . . . . . . . . . . 173 714 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 028 516 . . . . . . . . PLG10 . . . . 115 092 .. .. .. .. .. .. .. .. CAPACITOR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CLAMP, spring rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DIODE, rect 275A 300V SP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . THERMISTOR, NTC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . THYRISTOR, SCR 300A 300V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CLAMP, thyristor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PIN, spring CS .125 x .250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONNECTOR PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . La visserie est seulement disponible que 4 2 1 1 4 2 2 1 3 si elle figure sur la liste. 2 4 1 2 5 5 6 ST-120 205-A Figure 8-3. Rectifier, Si Diode To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-356 Page 41 Entrée en vigueur le 1 janvier 2000 (Equipement portant le numéro de série précédé de “LA” ou plus récent) Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou implicites. GARANTIE LIMITEE – En vertu des dispositions et des conditions ci-après, MILLER Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantit au premier acheteur que le nouvel équipement MILLER vendu après la date d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre de tout vice de matériau et de main-d’œuvre au moment de son expédition par MILLER. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE ET D’APTITUDE. Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER s’engage à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces défectueuses sous garantie résultant de tels vices de matériau et de main-d’œuvre. Notification doit être adressée par écrit à MILLER dans les trente (30) jours suivant la survenance d’un défaut ou d’une défaillance de ce genre, ce qui amènera MILLER à donner des instructions concernant la procédure à suivre en matière de réclamation de la garantie. MILLER s’engage à répondre aux réclamations concernant du matériel sous garantie énuméré ci-dessous en cas de survenance d’une défaillance de ce genre au cours de ces périodes de garantie. Toutes les périodes de garantie commencent à courir à partir de la date de livraison au premier acheteur ou un an suivant l’expédition du matériel à un distributeur de l’Amérique du Nord ou dix huit mois suivant l’expédition du matériel à un distributeur international. 1. 2. 3. Pièces 5 ans – Main-d’œuvre 3 ans * Redresseurs d’alimentation d’origine * Onduleurs (redresseurs d’entrée et de sortie seulement) 3 ans — Pièces et main-d’œuvre * Transformateur/redresseur des sources de courant * Alimentation pour le découpage au plasma * Distributeurs de fil semi-automatiques et automatiques * Onduleur d’alimentation électrique * Intellitig * Génératrices de soudage commandées par moteur (A NOTER: les moteurs sont garantis séparément par le fabricant des moteurs.) 1 an — Pièces et main-d’œuvre * * * * * * * * * * * * * * * * * Dévidoir DS-2 Pistolets commandés par moteur (à l’exception du Spoolmate 185 et Spoolmate 250) Commandes de processus Positionneurs Dispositifs de déplacements automatiques Commandes au pied RFCS Sources électriques IHPS Systèmes de refroidissement à eau Unités HF Grilles Maxstar 140 Appareil à souder par points Groupe de charge Équipement Cyclomatic Miller Organes de roulement/remorques Torches de découpage au plasma (sauf modèles APT et SAF) Options sur site (NOTE: Les options sur site bénéficient de la garantie True Blue pour la durée résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel elles sont installées ou pour une période minimum d’un an - celle qui est la plus grande.) mois — Batteries 4. 6 5. 90 jours — Pièces et main-d’œuvre * Pistolets MIG/torches TIG * Enroulements et couvertures pour l’induction * Torches de découpage au plasma, modèles APT, ZIPCUT & PLAZCUT * Commandes à distance * Kits auxiliaires * Pièces de rechange (pas de main-d’œuvre) * Spoolmate 185 & Spoolmate 250 * Housse de protection La garantie limitée True Blue MILLER ne s’applique pas aux : 1. 2. 3. Consommables tels que les tubes contact, têtes de coupe, les contacteurs et relais, les balais et bagues de frottement ou toutes pièces défaillantes dû à l’usure normale. Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu. Equipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport aux normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les spécifications du matériel. LES PRODUITS MILLER SONT PROPOSES A L’ACHAT ET A LA MISE EN ŒUVRE PAR DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE ET DES PERSONNES FORMEES ET EXPERIMENTEES DANS L’UTILISATION ET L’ENTRETIEN DU MATERIEL DE SOUDAGE. En cas de demande formée dans le cadre de cette garantie MILLER se réserve le droit de choisir l’une des solutions, à savoir soit (1) la réparation ou (2) le remplacement, ou dans des cas appropriés avec l’autorisation écrite de MILLER, (3) le remboursement des frais de réparation ou de remplacement d’une station d’entretien agréée par MILLER ou (4) le paiement du ou une note crédit pour le prix d’achat (sous déduction d’une dépréciation raisonnable fondée sur l’utilisation effective) après le retour du matériel aux risques et périls et aux frais du client. La réparation ou le remplacement proposé en variante par MILLER s’entend F.O.B., usine d’Appleton, Wisconsin, ou F.O.B. une station d’entretien agréée indiquée par MILLER. Par conséquent, il n’y aura aucune compensation ou remboursement des frais de transport. DANS LA MESURE OU CELA EST AUTORISE PAR LA LOI, LES REMEDES PREVUS DANS LES PRESENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES REMEDES PROPOSES. EN AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENT OU SUBSEQUENT (COMPRENANT LA PERTE DE BENEFICE), PEU IMPORTE QU’ILS SOIENT FONDES SUR UN CONTRAT, UN ACTE DELICTUEL OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE. MILLER EXCLUT ET REJETTE TOUTE GARANTIE EXPRESSE NON PREVUE DANS LES PRESENTES ET TOUTE GARANTIE IMPLICITE, CONDITION DE GARANTIE OU DECLARATION CONCERNANT LES PERFORMANCES, ET TOUT REMEDE POUR RUPTURE DE CONTRAT OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE QUI, DANS LE CADRE DE CETTE DISPOSITION EST SUSCEPTIBLE D’APPARAITRE IMPLICITEMENT, PAR APPLICATION DE LA LOI, USAGE COMMERCIAL OU AU COURS DES NECOCIATIONS, Y COMPRIS TOUTE GARANTIE IMPLICTE DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE OU D’ADAPTATION POUR UNE DEMANDE PARTICULIERE EN RELATION AVEC N’IMPORTE QUEL ET TOUS LES EQUIPEMENTS FOURNIS PAR MILLER. Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans la durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire, indirect, particulier ou conséquent, de sorte que la limitation ou l’exclusion précitée ne s’applique pas dans votre cas. Cette garantie prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvant exister, mais varier d’un état à l’autre. Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des garanties ou des remèdes supplémentaires autres que ceux spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas susceptibles d’annulation, les limitations et les exclusions indiquées ci-dessus ne s’appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvant exister, mais varier d’une province à l’autre. miller_warr_fre 7/00 Informations propriétaire Veuillez remplir le formulaire ci-dessous et conservez-le dans vos dossiers. Nom du modèle Numéro de série/style Date d’achat (Date du livraison de l’appareil au client d’origine) Distributeur Adresse Ressources disponibles Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO DE SÉRIE/STYLE. Disponibles chez votre distributeur : Consommable Options et Accessoires Conseil et réparation Pièces détachées Miller Electric Mfg. Co. Formation An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA Manuels International Headquarters–USA USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125 ITW Welding France Phone: 33 (0) 16-004-1166 FAX: 33 (0) 16-004-8860 Adressez-vous à l’agent de transport en cas de : Déposer une réclamation de dommages/intérêts pendant l’expédition Pour toute aide concernant le dépôt et le réglage de réclamations, adressez-vous à votre distributeur et/ou au Service transport du fabricant du matériel. IMPRIME AUX USA 2000 Miller Electric Mfg. Co. 1/00