FR
Origo™
MA23 MA24
Manuel d'instructions
0460 454 176 FR 20111020 Valid from program version 1.12
1 INTRODUCTION
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2 Soudage MIG/MAG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 SOUDAGE MMA
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4 MÉMOIRE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE
5 CODES D'ERREUR
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6 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COMBINASIONS FILS/GAZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NUMÉRO DE RÉFÉRENCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Sous réserve de modifications sans avis préalable.
TOCf - 2 -
FR 1 INTRODUCTION
Ce manuel décrit l'utilisation des panneaux de commande MA23 et MA24 .
Pour des informations générales sur le fonctionnement, voir le mode d'emploi du générateur ou du dévidoir concerné.
Une fois sous tension, l'appareil effectue un autodiagnostic des LED et de l'écran, et affiche la version du logiciel, dans ce cas-ci 0.17 A.
Les modes d'emploi sont disponibles dans d'autres langues sur www.esab.com.
1.1
Panneau de commande MA23
Réglage de la tension Réglage de la vitesse de dévidage, courant, (ampérage, m/minute ou pourcentage) Écran Choix de la méthode de soudage MIG/MAG ou MMA Choix du mode 2-temps ou 4-temps Réglage au panneau , changement de programme à la gâchette du pistolet ou connexion d'une unité de commande à distance Affichage de la fonction VRD (tension réduite de circuit ouvert) activé ou désactivé.
Remarque !
La fonction VRD n'est disponible que sur les générateurs compatibles.
Purge de gaz Marche fractionnée Indication du paramètre affiché sur l'écran. Volts, ampères, m/minute ou pourcentage - 3 bi21d1fa © ESAB AB 2008
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Réglage de l'induction
1.2
Boutons de mémoire de paramètres de soudage Voir page 12.
Panneau de commande MA24
Réglage de la tension / QSet Réglage de la vitesse de dévidage, courant, (ampérage, m/minute, pourcentage ou secondes) Écran Choix de la méthode de ou soudage MIG/MAG MMA Choix de QSet , réglage manuel Sélection du mode démarrage progressif ou synergie ou remplissage de cratère Choix du mode 2-temps ou 4-temps Réglage au panneau , changement de programme à la gâchette du pistolet ou connexion d'une unité de commande à distance Affichage de la fonction VRD (tension réduite de circuit ouvert) activé ou désactivé. Remarque !
La fonction VRD n'est disponible que sur les générateurs compatibles.
Purge de gaz Marche fractionnée Indication du paramètre affiché sur l'écran. Volts, synergie, QSet m/minute, secondes ou pourcentage.
, ampères, Réglage de l'induction Sélection synergie ou du temps de remplissage du cratère - 4 bi21d1fa © ESAB AB 2008
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Boutons de mémoire de paramètres de soudage Voir page 12.
2 Soudage MIG/MAG
2.1
Paramètres
Fonctions Tension Vitesse de dévidage Synergie Lignes synergiques QSet Réglage manuel Démarrage progressif Démarrage progressif 1) Remplissage de cratère Temps de remplissage du cratère 2/4 temps 2) Panneau actif Modification des paramètres de la gâchette Commande à distance Purge du gaz 2) Marche fractionnée Inductance Mémoire des paramètres de soudage Pré-flux de gaz 1) Unité de mesure 1) Délai de burn-back Post-débit de gaz 1) 1) Plage de réglage 8 - 60 V 0,8 - 25 m/min OFF ou ON 24 pces OFF ou ON OFF ou ON OFF ou ON 0=OFF ou 1=ON OFF ou ON 0 - 5 s 2-temps ou 4-temps OFF ou ON OFF ou ON OFF ou ON 0 - 100 1, 2, 3 0,1 - 9,9 s 0 = pouce, 1 = mm 50 - 250 ms 0,1 - 9,9 s MA23 x x x x x x x x x x x x x x x 1)
Ces fonctions sont masquées, voir description au point 2.3.
2) Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage.
MA24 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
2.2
Symboles et fonctions
Soudage MIG/MAG Le soudage MIG/MAG est alimenté en permanence par un fil de remplissage. Le bain de fusion est protégé par un gaz inerte.
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Vitesse de dévidage Cette fonction permet de régler la vitesse de dévidage du fil en m/minute. Synergie Chaque combinaison de type de fil, section d'électrode et mélange gazeux correspond à des paramètres spécifiques de vitesse de dévidage et de tension (longueur d'arc) afin d'obtenir un arc stable. La tension (longueur d'arc) s'adapte automatiquement selon la ligne synergique sélectionnée., ce qui aide à trouver facilement les paramètres de soudage corrects. La ligne synergique est le rapport entre la vitesse de dévidage et les autres paramètres. Voir les différentes lignes synergiques en page 15.
D'autres lignes de synergie sont disponibles sur commande, à installer par un agent ESAB agréé.
Lors de l'activation de la synergie , sélectionnez également l'option synergie à l'aide du bouton de réglage.
QSet t QSet s'utilise pour faciliter le réglage des paramètres de soudage.
Lorsque l'on tourne le bouton dans le sens des aiguilles d'une montre, on augmente (+) la longueur de l'arc.
Lorsque l'on tourne le bouton dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, on diminue (-) la longueur de l'arc.
ARC COURT La première fois que l'on commence à souder à l'aide d'un type de fil ou de gaz donné, QSet définit automatiquement les paramètres de soudage requis. Après cela, QSet tension s'adapte ensuite automatiquement aux changements de la vitesse de dévidage.
enregistre toutes les données pour réaliser une bonne soudure. La ARC PULVÉRISÉ À l'approche de la zone de pulvérisation, la valeur de QSet doit être augmentée. Désactivez la fonction QSet lorsque vous soudez en arc pulvérisé pur. Tous les paramètres sont préréglés par QSet , à l'exception de la tension, qui doit être réglée manuellement.
Recommandation : Effectuez la première soudure (6 secondes) à l'aide de une pièce d'essai pour obtenir toutes les données correctes.
sur - 6 bi21d1fa © ESAB AB 2008
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Manuel Mode manuel L'opérateur doit paramétrer correctement la vitesse de dévidage et la tension.
Démarrage progressif Un démarrage progressif dévide le fil à 50% de sa vitesse normale, jusqu'à ce qu'un contact électrique soit établi avec la pièce à souder. Remplissage de cratère Temps de remplissage du cratère La fonction remplissage du cratère sert à éviter la formation de pores, de cratères et de fissures dans le soudage.
Lors de l'activation du remplissage de cratère , sélectionnez également le temps de remplissage de cratère à l'aide du bouton de réglage.
Cette fonction ne peut pas être utilisée avec QSet .
2 temps Avec la fonction 2 temps , le pré-débit de gaz (si activé) commence dès que l'on ac tionne la gâchette du pistolet. Le processus de soudage commence ensuite. Lors que la gâchette est relâchée, le soudage s'arrête complètement et un post-débit de gaz est émis (si la fonction est sélectionnée).
4 temps L'option 4 temps signifie que le flux de gaz commence lorsque la gâchette est en foncée et le dévidage quand on la relâche. Le soudage continue jusqu'à une nou velle pression sur la gâchette ; le dévidage s'arrête alors et, lorsque la gâchette est relâchée, le post-flux de gaz est émis (si la fonction est sélectionnée).
Panneau actif Le paramétrage s'effectue au moyen de l'unité de commande Modification des paramètres de soudage Cette fonction permet, en appuyant sur la gâchette du pistolet, de passer d'un jeu de paramètres mémorisé à l'autre.
Pour modifier sans soudage en continu, presser rapidement la gâchette. Si la gâchette est relâchée trop longtemps, le programme lance le soudage.
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Modification des paramètres du soudage en 2 temps Pendant le soudage en continu, la gâchette du pistolet est relâchée ; pour modifier la mémoire des données de soudage, relâchez la gâchette puis appuyez dessus rapidement.
Modification des paramètres du soudage en 4 temps Pendant le soudage en continu en 4 temps, la gâchette du pistolet est relâchée ; pour modifier la mémoire des données de soudage, appuyez sur la gâchette puis relâchez-la rapidement.
Lors de l'activation des données de soudage données de soudage ou , sélectionnez la mémoire des Commande à distance Le paramétrage s'effectue au moyen de l'unité de commande.
Avant d'être activée, la commande à distance doit être connectée via un adaptateur spécial. Lorsque la commande à distance est activée, le panneau est inactif.
Lorsque la commande à distance est activée, il est possible, en cas d'utilisation d'un pistolet à sélecteur (RS3), de passer d'un jeu de paramètres prédéfinis à l'autre.
VRD (Voltage Reducing Device = dispositif de réduction de tension) La fonction VRD assure que la tension de circuit ouvert ne dépasse pas 35 V lorsque le soudage n'est pas en cours. La diode VRD s'allume pour l'indiquer.
La fonction VRD est bloquée lorsque le système détecte que le soudage a commencé.
Lorsque la fonction VRD est activée et que la tension de circuit ouvert dépasse le seuil des 35 V, un message d'erreur (16) s'affiche et le soudage est bloqué tant que le message est à l'écran.
Purge du gaz La purge de gaz sert à mesurer le débit de gaz ou à expulser des tuyaux de gaz l'air ou l'humidité avant de commencer à souder. La purge de gaz s'effectue tant que la gâchette n'est pas relâchée, sans tension ni dévidage.
Marche fractionnée La fonction de marche fractionnée est utilisée pour dévider le fil sans tension de soudage. Le fil se dévide tant que le bouton est maintenu enfoncé.
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Inductance Plus l'inductance est élevée, plus le bain de fusion est large et les étincelles rédui tes. Un niveau d'inductance bas produit un son plus aigu, mais l'arc qui en résulte est stable et concentré.
2.3
Fonctions masquées MIG/MAG
Le panneau de commande comprend des fonctions masquées.
On y accède en maintenant le bouton affiche alors une lettre et une valeur. Le bouton de dévidage permet de modifier la valeur de la fonction sélectionnée.
enfoncé pendant 5 secondes. L'écran MA23 Lettre de fonctions A C I L J Fonction Pré-flux de gaz Unité de mesure Délai Burn-back Post-flux de gaz Démarrage progressif MA24 Lettre de fonctions A C I L Fonction Pré-flux de gaz Unité de mesure Délai Burn-back Post-flux de gaz Pour quitter la fonction, maintenir le bouton enfoncé pendant 5 secondes.
Pré-débit de gaz Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis avant que l'arc ne soit généré. Unité de mesure 0 = pouce/min, 1 = mm/min, Valeur par défaut = 1 Délai Burn-back Le Burn-back est l'intervalle entre le moment où le dévidage du fil commence à ra lentir et le moment où le générateur interrompt la tension de soudage. Si le burn back est trop court, le fil d'apport dépasse et risque d'adhérer au bain de fusion lorsque celui-ci se solidifie. Si le burn-back est trop long, le dépassement sera plus court, mais l'arc risque de revenir sur l'embout de contact.
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Post-débit de gaz Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis après que l'arc s'est éteint. Démarrage progressif Un démarrage progressif dévide le fil à 50% de sa vitesse normale, jusqu'à ce qu'un contact électrique soit établi avec la pièce à souder.
3 SOUDAGE MMA
3.1
Paramètres
Fonctions Courant Panneau actif Commande à distance Intensité de l'arc 1) Soudage par gouttes 1) Hotstart 1) Régulateur 1) Intensité min. - Commande à distance 1) Plage de réglage 16- max A 2) OFF ou ON OFF ou ON 0 - 99 0=OFF ou 1=ON 0 - 99 1=ArcPlus 0 - 99 % II ou 0=ArcPlus 1)
Ces fonctions sont masquées, voir description au point 3.3.
2) La plage de réglage dépend de l'alimentation utilisée.
3.2
Symboles et fonctions
MA23 x x x x x x x x MA24 x x x x x x x x Soudage MMA Le soudage MMA désigne le soudage à électrodes enrobées. L'arc fait fondre l'électrode et son enrobage forme un laitier protecteur.
Panneau actif Le paramétrage s'effectue au moyen de l'unité de commande Commande à distance Le paramétrage s'effectue au moyen de l'unité de commande.
Avant d'être activée, la commande à distance doit être connectée via un adaptateur spécial. Lorsque la commande à distance est activée, le panneau est inactif.
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VRD (Voltage Reducing Device = dispositif de réduction de tension) La fonction VRD assure que la tension de circuit ouvert ne dépasse pas 35 V lorsque le soudage n'est pas en cours. La diode VRD s'allume pour l'indiquer.
La fonction VRD est bloquée lorsque le système détecte que le soudage a commencé.
Lorsque la fonction VRD est activée et que la tension de circuit ouvert dépasse le seuil des 35 V, un message d'erreur (16) s'affiche et le soudage est bloqué tant que le message est à l'écran.
3.3
Fonctions masquées MMA
Le panneau de commande comprend des fonctions masquées.
On y accède en maintenant le bouton affiche alors une lettre et une valeur. Le bouton de tension permet de modifier la valeur de la fonction sélectionnée.
enfoncé pendant 5 secondes. L'écran MA23 et MA24 Lettre de fonctions C d H F I Fonction Intensité de l'arc Soudage par gouttes Hot Start Type de régulateur Intensité min.
Pour quitter la fonction, maintenir le bouton enfoncé pendant 5 secondes.
Intensité de l'arc “Arc force” La fonction Intensité de l'arc détermine les modifications du courant en réponse à une modification de la longueur de l'arc. Une valeur basse produit un arc plus faible avec moins de projections.
Soudage par gouttes Le soudage par gouttes peut être utilisé avec les électrodes inoxydables. Cette technique implique que l'arc s'amorce et s'éteint alternativement pour permettre un meilleur contrôle de l'apport de chaleur. Pour éteindre l'arc, il suffit de soulever lé gèrement l'électrode.
Hot start Le Hot Start augmente, pendant un délai réglable, le courant de soudage au dé marrage, ce qui écarte les risques d'une fusion insuffisante à l'amorce du soudage.
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Régulateur de soudage Le régulateur de soudage est un nouveau type de commande qui permet d'obtenir un arc plus intense, plus concentré et plus calme et plus calme. Il se recharge beaucoup plus rapidement après s'être déclenché, ce qui limite le risque que l'électrode se coince.
ArcPlus ArcPlus (0) est recommandé avec les électrodes de base ll (1) est recommandé avec les électrodes rutiles ou cellulosiques Intensité min.
Permet de régler l'intensité minimale de la commande à distance T1 Foot CAN.
Lorsque l'intensité max. est de 100 A et que l'intensité min. doit être de 50 A, régler sur 50% la fonction masquée d'intensité minimale.
Lorsque l'intensité max. est de 100 A et que l'intensité min. doit être de 90 A, régler sur 90% la fonction masquée d'intensité minimale.
4 MÉMOIRE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE
La mémoire du panneau de commande peut contenir trois jeux de paramètres distincts.
Maintenir le bouton , l'enregistrement des données.
ou enfoncé pendant 5 secondes pour mémoriser les paramètres. La diode verte se met à clignoter, confirmant En appuyant sur le bouton paramètres mémorisé à un autre.
, ou , on passe d'un jeu de La mémoire des paramètres possède une batterie de secours qui permet de conserver les paramètres lorsque la machine est hors tension ou débranchée.
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FR 5 CODES D'ERREUR
Les codes d'erreur signalent une panne ou un problème. Ils s'affichent dans le bas de l'écran sous la forme d'un E suivi par le numéro du code d'erreur.
Un numéro d'unité s'affiche également, indiquant l'unité à la source de l'erreur.
Les numéros des codes d'erreur et d'unité s'affichent en alternance.
Une indication d'erreur signale lorsque le panneau de commande (U 0) n'est plus en contact avec le générateur.
Lorsque plusieurs erreurs sont détectées, seul le code de la dernière erreur survenue s'affiche. Appuyer sur une touche de fonction ou tourner un des boutons pour effacer le message d'erreur de l'écran.
REMARQUE! Lorsque la commande à distance est activée, la désactiver en appuyant sur pour supprimer le message d'erreur.
5.1
Liste des codes d'erreur
U 0 = unité données de soudage U 2 = générateur U 5 multivoltage, ver 1.25
U 1 = unité de refroidissement U 4 = commande à distance
5.2
Description des codes d'erreur
Les codes d'erreur susceptibles d'être corrigés par l'utilisateur figurent ci-dessous.
Pour les autres codes, appeler un technicien agréé.
Code d'erreur Description E 6 E 12 E 16 Température élevée Les coupe-circuits thermiques ont déclenché.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré tant que le coupe-circuit n'a pas été rétabli.
Solution: Vérifier que les tuyères d'arrivée et d'échappement d'air ne sont pas bouchées ou encrassées. Contrôler le facteur de marche utilisé pour vérifier qu'il n'y a pas de surcharge de l'équipement.
Erreur de communication (alerte) La charge sur le bus CAN du système est momentanément trop élevée.
Le générateur / dévidoir n'est plus en contact avec le panneau de commande.
Solution : Vérifier le matériel pour s'assurer qu'un seul dévidoir ou qu'une seule unité de commande à distance est connecté(e). Si le problème persiste, appeler le service technique.
Tension de circuit ouvert élevée La tension de circuit ouvert était trop élevée.
Solution: Mettre l'unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique.
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Code d'erreur E 17 E 18 E 27 E 29 E 32 E 40 E 41 Description Perte de contact Le panneau de commande n'est plus en contact avec le dévidoir.
Le soudage est interrompu.
Solution : Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique.
Perte de contact Le panneau de commande n'est plus en contact avec le générateur.
Le soudage est interrompu.
Solution : Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique.
Absence de fil Le dévidoir est vide. Le soudage en cours est interrompu.
Solution: Remettre du fil sur le dévidoir.
Absence d'eau de refroidissement Le détecteur de circuit de refroidissement s'est déclenché.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.
Solution: Contrôler le circuit d'eau de refroidissement et la pompe.
Le gaz n'arrive pas Le débit de gaz est inférieur à 6 l/min. Démarrage inhibé.
Solution: Contrôler la vanne de gaz, les gaines et les raccords.
Unités incompatibles Un dévidoir incorrect est connecté. Démarrage inhibé Solution: Connecter le dévidoir correct.
Unité de refroidissement déconnectée Le panneau de commande n'est plus en contact avec l'unité de refroidissement. Couper l'alimentation.
Solution: Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique.
6 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE
Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre vendeur ESAB.
Voir dernière page.
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Combinasions fils/gaz Syn no.
Material ESAB designation 4 5 6 1 2 3 Fe ER70S-6 Fe ER70S-6 Fe ER70S-6 ER 308LSI ER316LSI ER316LSI OK AristoRod 12.50
OK AristoRod 12.50
OK AristoRod 12.50
OK Autrod 308LSi OK Autrod 316LSi OK Autrod 316LSi 7 8 9 10 ER 308LSI ER 308LSI Al 5356 Al 5356 OK Autrod 308LSi OK Autrod 308LSi OK Autrod 5356 OK Autrod 5356 11 12 13 14 Al 4043 Al 4043 OK Autrod 4043 OK Autrod 4043 Fe MCW E70C-6M OK Tubrod 14.12
Fe MCW E70C-6M OK Tubrod 14.12
15 16 Fe MCW E70C-6M OK Tubrod 14.12
Fe MCW E70C-6M Coreweld C6 17 18 Fe MCW E70C-6M Coreweld C6 Fe RCW E71T-1M OK Tubrod 15.14
19 20 21 22 Fe RCW E71T-1M Fe RCW E71T-1M 23 24 Fe RCW E71T-1 Fe RCW E71T-1 Fe RCW E71T-1 Fe BCW E71T-5 OK Tubrod 15.14
OK Tubrod 15.14
Dual Shield all-position Dual Shield all-position Dual Shield all-position OK Tubrod 15.00
1.6
1.2
1.6
1.2
1.4
1.6
1.2
1.4
1.6
1.2
Wire diam.
(mm) 1.0
1.2
0.9
0.9
1.0
1.2
0.9
1.2
1.2
1.6
1.2
1.6
1.2
1.4
.035" .045" .045" 1/16" .045" 1/16" .045" .052" 1/16" .045" 1/16" .045" .052" 1/16".
045" .052" 1/16" .045" Wire diam.
(inch) .040" Shielding gas 82%Ar+18%CO2 .045" .035" .035" .040" .045" 82%Ar+18%CO2 82-90% Ar 10-18% CO2 98% Ar 2%CO2 98%Ar+2%CO2 98%Ar+2%CO2 90% He 7.5% Ar 2.5% CO2 90% He 7.5% Ar 2.5% CO2 100%Ar 100%Ar 100%Ar 100%Ar 82%Ar+18%CO2 82%Ar+18%CO2 82%Ar+18%CO2 92%Ar+8%CO2 92%Ar+8%CO2 82%Ar+18%CO2 82%Ar+18%CO2 82%Ar+18%CO2 75%Ar+25%CO2 75%Ar+25%CO2 75%Ar+25%CO2 82%Ar+18%CO2 - 15 bi21syn © ESAB AB 2008
MA23, MA24 Numéro de référence Ordering no.
Denomination 0459 773 889 Origo 0459 773 886 Origo MA23 MA24 0460 454 170 Instruction manual SE 0460 454 171 Instruction manual DK 0460 454 172 Instruction manual NO 0460 454 173 Instruction manual FI 0460 454 174 Instruction manual GB 0460 454 175 Instruction manual DE 0460 454 176 Instruction manual FR 0460 454 177 Instruction manual NL 0460 454 178 Instruction manual ES 0460 454 179 Instruction manual IT 0460 454 180 Instruction manual PT 0460 454 181 Instruction manual GR 0460 454 182 Instruction manual PL 0460 454 183 Instruction manual HU 0460 454 184 Instruction manual CZ 0460 454 185 Instruction manual SK 0460 454 186 Instruction manual RU 0460 454 187 Instruction manual US 0460 454 189 Instruction manual EE 0460 454 190 Instruction manual LV 0460 454 191 Instruction manual SL 0460 454 192 Instruction manual LT 0460 454 193 Instruction manual CN 0459 839 024 Spare parts list Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
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- 19 notes © ESAB AB 2008
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