ESAB U6 Manuel utilisateur

Aristo®
U6
Manuel d'instructions
0459 287 501 FR 20170331
Valid for: from program version 2.14P
TABLE DES MATIÈRES
1
INTRODUCTION ............................................................................................
4
1.1
Avant de commencer ...............................................................................
4
1.2
Procédure – panneau de commande......................................................
4
1.3
Panneau de commande ...........................................................................
5
1.4
Symboles s’affichant à l’écran ................................................................
6
1.5
Mise à jour du logiciel ..............................................................................
6
MENUS ..........................................................................................................
7
2.1
Menu principal et menu Mesures............................................................
7
2.2
Le menu Sélectionner ..............................................................................
7
SOUDAGE MIG/MAG ....................................................................................
8
3.1
Paramètres ................................................................................................
8
3.2
Explications des fonctions ......................................................................
10
SOUDAGE TIG ..............................................................................................
16
4.1
Aperçu .......................................................................................................
16
4.2
Paramètres ................................................................................................
16
4.3
Explications des fonctions ......................................................................
17
SOUDAGE MMA............................................................................................
22
5.1
Paramètres ................................................................................................
22
GOUGEAGE ARC-AIR ..................................................................................
24
6.1
Paramètres ................................................................................................
24
FONCTIONS GÉNÉRALES ...........................................................................
25
7.1
Commande à distance .............................................................................
25
7.2
Paramètres ................................................................................................
25
GESTION DE LA MÉMOIRE .........................................................................
26
8.1
Enregistrement des paramètres de soudage ........................................
26
8.2
Rappel des paramètres de soudage .......................................................
27
8.3
Effacement des paramètres de soudage ...............................................
28
9
CODE DE VERROUILLAGE .........................................................................
29
10
CODES DE DÉFAUT .....................................................................................
30
10.1
Généralités ................................................................................................
30
10.2
Liste des codes d’erreur ..........................................................................
30
10.3
Description des codes d’erreur ..............................................................
31
COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE ..................................................
36
DIAGRAMME ........................................................................................................
37
UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ ......................................................................
38
STRUCTURE DES MENUS ..................................................................................
40
2
3
4
5
6
7
8
11
0459 287 501
© ESAB AB 2017
TABLE DES MATIÈRES
NUMÉROS DE COMMANDE ...............................................................................
47
Sous réserve de modifications techniques sans avertissement préalable.
0459 287 501
© ESAB AB 2017
1 INTRODUCTION
1
INTRODUCTION
Ce manuel contient le mode d’emploi du panneau de commande U6.
Pour les instructions générales d’utilisation, voir le mode d’emploi du bloc d’alimentation et
du dévidoir.
1.1
Avant de commencer
Au premier allumage du générateur, le menu suivant apparaît à l’écran.
À la livraison, le panneau de commande et l’écran s’affichent en anglais. Le panneau de
commande donne un choix de 14 langues. Pour sélectionner la langue de votre choix,
procéder comme suit :
Appuyez sur
Appuyez sur
pour accéder au premier menu de sélection.
pour accéder au menu de configuration.
Appuyez sur
(c.-à-d. la touche située à droite sous l’écran) jusqu'à ce que la langue
souhaitée s'affiche à l'écran.
1.2
Procédure – panneau de commande
Le panneau de commande se compose de deux unités : la mémoire principale et la mémoire
relative aux paramètres de soudage.
0459 287 501
-4-
© ESAB AB 2017
1 INTRODUCTION
Un jeu complet de paramètres de soudage est créé dans la mémoire primaire. Il peut être
enregistré dans la mémoire des paramètres de soudage.
En cours de soudage, le processus est toujours commandé par la mémoire primaire. Pour
cette raison, il est possible de transférer les paramètres de la mémoire des données de
soudage vers la mémoire primaire.
Remarque : la mémoire primaire contient toujours les paramètres de soudage les plus
récents. Il peut s’agir soit de données rappelées de la mémoire des paramètres de soudage
ou de paramètres modifiés individuellement. En d’autres termes la mémoire primaire n’est
jamais vide ni remise à zéro
1.3
Panneau de commande
1.
2.
3.
4.
5.
Écran
Bouton de réglage de la tension
Bouton de réglage de la vitesse du
dévidoir et de l'intensité
Touches (de fonction), voir plus
d'explications ci-dessous
Touche MENU
Touches
Les fonctions de ces touches (c.-à-d. le rôle de chacune) dépendent du sous-menu qui
apparaît à l’écran. La fonction spécifique de chaque touche s’affiche au-dessus de chaque
touche dans la ligne de texte située au bas de l’écran. (Lorsqu’une touche est activée, un
point blanc apparaît à côté du texte).
Lorsqu'il vous est demandé dans ce manuel d'appuyer sur une touche de ce type
,
cela signifie que vous devez appuyer sur la touche de fonction située sous le texte affiché
correspondant.
Touche MENU
Cette touche permet d’accéder au menu de sélection (voir <>) à partir du menu principal. À
partir d’un autre menu, cette touche permet de revenir au menu précédent.
0459 287 501
-5-
© ESAB AB 2017
1 INTRODUCTION
1.4
Symboles s’affichant à l’écran
Retour au menu principal.
Déplacer le curseur vers le bas pour sélectionner un nouveau
paramètre.
Modifier la fonction de la ligne sélectionnée.
Augmenter la valeur.
Diminuer la valeur.
1.5
Mise à jour du logiciel
Si cet avertissement s'affiche, cela signifie que la source d'alimentation ne prend pas en
charge cette fonction.
Contacter un agent agréé ESAB afin d'obtenir un logiciel mis à jour.
0459 287 501
-6-
© ESAB AB 2017
2 MENUS
2
MENUS
Le panneau de commande permet d'accéder à plusieurs menus : le menu principal, le menu
Mesures, le menu Sélectionner, le menu Procédé, le menu Réglage, le menu Configurer et le
menu Mémoire. Au démarrage, des informations apparaissent à l’écran pour indiquer le type
de panneau de commande et la version de logiciel utilisés.
2.1
Menu principal et menu Mesures
Le menu principal apparaît toujours au démarrage. Il
affiche les paramètres sélectionnés. Si le soudage est
entamé lorsque le menu principal est à l’écran,
l’affichage change automatiquement pour indiquer les
valeurs mesurées (menu Mesures). Les valeurs
mesurées restent affichées même après l’arrêt du
soudage.
On peut accéder à d’autres menus sans perdre les valeurs mesurées.
Les valeurs paramétrées ne viennent s’afficher à la place des valeurs mesurées que
lorsqu’on tourne le bouton ou que l’on change de méthode de soudage.
2.2
Le menu Sélectionner
Le menu Sélectionner permet d’accéder à un menu
du niveau suivant : Procédé, Réglage, Configurer ou
Mémoire.
Le menu Procédé
Le menu Réglages
Ce menu permet de
modifier le processus
de soudage, le type
de matériau, etc.
Ce menu permet de
régler les paramètres
de soudage tels que
le pré-flux de gaz, le
hot start, le temps de
remplissage du
cratère, etc.
Le menu Configurer
Le menu Mémoire
Ce menu permet de
modifier la langue, les
unités de mesure, etc.
Ce menu permet
d’accéder à la
mémoire pour
enregistrer, rappeler
et/ou effacer des
paramètres de
soudage. Dix
configurations de
soudage peuvent être
mémorisées.
0459 287 501
-7-
© ESAB AB 2017
3 SOUDAGE MIG/MAG
3
SOUDAGE MIG/MAG
Dans le soudage MIG/MAG, l’arc fait fondre un métal d’apport (l’électrode) qui alimente en
continu le bain de fusion. La zone de fusion est protégée par un gaz inerte.
Le courant pulsé influence le transfert des gouttelettes d’électrode fondue et permet un
soudage stable sans étincelles, même en cas de soudage à valeurs basses.
3.1
Paramètres
Soudage MIG/MAG non pulsé
Paramètres
Plage de réglages
Par tranches de
Réglage par défaut
2/4-temps 1)
2 temps ou 4 temps
-
2 temps
Remplissage de
cratère
ARRÊT ou MARCHE -
ARRÊT
Temps de
remplissage de
cratère
0-5s
1,0 s
Départ chaud
ARRÊT ou MARCHE -
ARRÊT
T. départ chaud
0,0 - 10,0 s
1,5 s
0,1 s
0,1 s
Démarrage progressif ARRÊT ou MARCHE -
MARCHE
Purge de gaz 1)
-
-
-
Vitesse fil à froid
-
-
-
QSet
ARRÊT ou MARCHE -
ARRÊT
Synergie
ARRÊT ou MARCHE -
MARCHE 2)
Affichage de
l'estimation de
l'intensité
ARRÊT ou MARCHE -
ARRÊT
Inductance
0 - 100
1
70
Pré-flux de gaz
0,1 - 25 s
0,1 s
0,1 s
Temps de remontée
de l'arc (Burn-back
time) 3)
0 - 0,35 s
0,01 s
0,08 s
SCT
SYN, ARRÊT,
MARCHE
-
SYN
Démarrer le
paramètre R (Start
parameter R)
8,0 - 60,0
0,25
-
Post-flux de gaz
0,1 - 20 s
1s
1s
Soudage par points
ARRÊT ou MARCHE -
ARRÊT
Temps soudage par
points
0,1 - 25 s
0,1 s
0,1 s
Tension
8 - 60
0,25 (affichage d’une Déviation synergie ±0
seule décimale)
vitesse de dévidage
0,8 - 25,0 m/min
0,1 m/min
Programmation de la
gâchette
ARRÊT, MARCHE ou ARRÊT ARC
0459 287 501
-8-
5 m/min
ARRÊT
© ESAB AB 2017
3 SOUDAGE MIG/MAG
Paramètres
Plage de réglages
Par tranches de
Réglage par défaut
Unités de mesure
MÉTRIQUE ou
POUCES
-
MÉTRIQUE
Activation panneau
ARRÊT ou MARCHE -
MARCHE
Enregistrement
automatique
ARRÊT ou MARCHE -
ARRÊT
Dévidoir AVC
ARRÊT ou MARCHE -
ARRÊT
Limites
ARRÊT ou MARCHE -
ARRÊT
Code de verrouillage
ARRÊT ou MARCHE -
ARRÊT
1) Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage.
2) Ligne de synergie à la livraison : fil plein (ER70S), gaz inerte CO
2 avec fil 0,8 mm.
3) Le temps de remontée de l'arc est disponible uniquement lorsque la SCT est désactivée.
C'est le cas si la SCT est paramétrée sur ARRÊT ou sur SYN et que la SCT de la ligne
synergique sélectionnée est désactivée.
Soudage MIG/MAG pulsé
Paramètres
Plage de réglages
Par tranches de
Réglage par défaut
2/4-temps 1)
2 temps ou 4 temps
-
2 temps
Remplissage de
cratère
ARRÊT ou MARCHE -
ARRÊT
Temps de
remplissage de
cratère
0-5s
1,0 s
Départ chaud
ARRÊT ou MARCHE -
ARRÊT
T. départ chaud
0,0 - 10,0 s
1,5 s
0,1 s
0,1 s
Démarrage progressif ARRÊT ou MARCHE -
MARCHE
Purge de gaz 1)
-
-
-
Vitesse fil à froid
-
-
-
Affichage de
l'estimation de
l'intensité
ARRÊT ou MARCHE -
ARRÊT
Pré-flux de gaz
0,1 - 25 s
0,1 s
0,1 s
Temps de remontée
de l'arc (Burn-back
time) 2)
0 - 0,35 s
0,01 s
0,08 s
SCT 3)
SYN, ARRÊT,
MARCHE
-
SYN
Post-flux de gaz
0 - 20 s
1s
1s
Soudage par points
ARRÊT ou MARCHE -
ARRÊT
Temps soudage par
points
0,1 - 25 s
0,1 s
0,1 s
Tension
8 - 60
0,25 (affichage d’une Déviation synergie ±0
seule décimale)
vitesse de dévidage
0,8 - 25,0 m/min
0,1 m/min
0459 287 501
-9-
5 m/min
© ESAB AB 2017
3 SOUDAGE MIG/MAG
Paramètres
Plage de réglages
Par tranches de
Programmation de la
gâchette
ARRÊT, MARCHE ou ARRÊT ARC
DÉSACTIVER
Unités de mesure
MÉTRIQUE ou
POUCES
MÉTRIQUE
Activation panneau
ARRÊT ou MARCHE -
MARCHE
Enregistrement
automatique
ARRÊT ou MARCHE -
ARRÊT
Dévidoir AVC
ARRÊT ou MARCHE -
ARRÊT
Limites
ARRÊT ou MARCHE -
ARRÊT
Code de verrouillage
ARRÊT ou MARCHE -
ARRÊT
Impulsion de
pincement/finale
(Final pulse) 2)
0 - 100 %
-
Réglage par défaut
1%
1) Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage.
2) Uniquement réglable si la fonction SCT est désactivée
3) Le temps de remontée de l'arc est disponible uniquement lorsque la SCT est désactivée.
C'est le cas si la SCT est paramétrée sur ARRÊT ou sur SYN et que la SCT de la ligne
synergique sélectionnée est désactivée.
3.2
Explications des fonctions
2 temps
Fonctionnement en 2 temps de la gâchette de la torche de soudage
A = pré-flux de
gaz
B = départ
chaud
C = soudage
D = remplissage E = post-débit de
de cratère
gaz
En mode 2 temps, une pression sur la gâchette libère le pré-flux de gaz (si cette fonction est
utilisée) (1) et amorce l’arc. La libération de la gâchette (2) amorce le remplissage du cratère
(si sélectionné), éteint l’arc et libère le post-flux de gaz (si sélectionné).
ASTUCE : Si la gâchette de la torche de soudage est ré-enfoncée pendant le remplissage
du cratère, le soudage peut être poursuivi aussi longtemps qu’on le souhaite (ligne pointillée)
si le paramètre de remplissage du cratère est sélectionné. Le remplissage du cratère peut
également être interrompu en pressant et relâchant rapidement la gâchette pendant que le
processus est en cours.
0459 287 501
- 10 -
© ESAB AB 2017
3 SOUDAGE MIG/MAG
- L’activation du mode 2 temps s’effectue dans le menu principal.
4 temps
Fonctionnement avec torche de soudage à contrôle 4 temps.
A = pré-flux de
gaz
B = départ
chaud
C = soudage
D = remplissage E = post-débit de
de cratère
gaz
En mode 4 temps, une pression sur la gâchette libère le pré-flux de gaz (1). Le soudage
commence au moment où la gâchette est relâchée (2). À la fin du soudage, le soudeur
appuie à nouveau sur la gâchette (3), ce qui amorce le remplissage du cratère (si
sélectionné) et réduit la puissance de soudage à une valeur inférieure. En relâchant la
gâchette (4), l’arc s’éteint et le post-flux de gaz est libéré (si sélectionné).
ASTUCE : Le remplissage du cratère s’arrête au moment où la gâchette est relâchée. En
maintenant la gâchette enfoncée, le soudage se poursuit à la valeur inférieure de la fonction
de remplissage du cratère (ligne pointillée).
- L’activation du mode 4 temps s’effectue dans le menu principal.
Remplissage de cratère
La fonction remplissage du cratère sert à éviter la formation de pores, de cratères et de
fissures en fin de soudage.
- Le réglage du temps de remplissage du cratère s’effectue dans le menu Réglage.
Départ chaud
La fonction Départ chaud augmente, pendant un délai réglable, l'intensité du courant de
soudage au démarrage, ce qui réduit les risques d’une fusion insuffisante à l’amorce du
soudage.
Le réglage de la fonction Départ chaud s’effectue dans le menu Réglage.
Démarrage progressif
La fonction de démarrage progressif réduit de 50 % la vitesse de dévidage sélectionnée
jusqu’à ce que le fil touche la pièce à souder.
L’activation du démarrage progressif s’effectue dans le menu principal.
Purge de gaz
La fonction de purge de gaz s’utilise pour la mesure du débit gazeux ou pour éliminer l’air ou
l’humidité des tuyaux de gaz avant d’entamer le soudage. La purge continue tant que la
gâchette est enfoncée. Elle interrompt la tension et empêche le dévidage du fil.
0459 287 501
- 11 -
© ESAB AB 2017
3 SOUDAGE MIG/MAG
L’activation de la fonction de purge de gaz s’effectue dans le menu principal.
Alimentation de fil à froid (avance fil)
L’alimentation de fil à froid permet un apport de fil sans allumer d’arc. Le fil se dévide tant
que la gâchette est maintenue enfoncée.
L’activation du dévidage de fil s’effectue dans le menu principal.
QSet™
La fonction QSet™ facilite le réglage des paramètres de soudage.
•
•
Lorsque l'on tourne le bouton dans le sens des aiguilles d'une montre, on augmente
(+) la longueur de l'arc.
Lorsque l'on tourne le bouton dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, on
diminue (-) la longueur de l'arc.
ARC COURT
La première fois que l'on commence à souder à l'aide d'un type de fil ou de gaz donné,
Qset™ définit automatiquement les paramètres de soudage voulus. Ensuite, Qset™
enregistre toutes les données nécessaires à une bonne soudure. La tension s'adapte ensuite
automatiquement aux changements de la vitesse de dévidage.
ARC PULVÉRISÉ
À l'approche de la zone de pulvérisation, la valeur de QSet™ doit être augmentée. En
soudage avec arc pulvérisé pur, désactiver la fonction QSet™. Tous les paramètres sont
préréglés par QSet™, à l’exception de la tension, qui doit être réglée manuellement.
Recommandation : effectuer la première soudure (6 secondes) avec QSet™ sur une chute
pour obtenir les données correctes.
REMARQUE !
La fonction QSet et la fonction synergie ne
peuvent pas être activées simultanément.
- L’activation des limites s’effectue dans le menu Procédé.
Synergie
Chaque combinaison de type de fil, section d’électrode et mélange gazeux correspond à des
paramètres spécifiques de vitesse de dévidage et de tension (longueur d’arc) afin d’obtenir
un arc stable. La tension (longueur d’arc) est automatiquement déterminée par une
combinaison synergique préprogrammée par le soudeur, ce qui permet une sélection rapide
des paramètres pour un soudage optimal. La ligne synergique ou caractéristique de synergie
désigne le rapport entre la vitesse de dévidage du fil et les autres paramètres.
Synergie ACTIVÉE : le menu principal affiche la vitesse
de dévidage sélectionnée ainsi que la déviation positive
et négative de la tension de la ligne de synergie.
Une barre apparaît au-dessus de SYN lorsque la
déviation est positive, et en dessous lorsqu’elle est
négative.
Synergie DÉSACTIVÉE : le menu principal affiche la tension et la vitesse de dévidage
sélectionnées.
- L’activation de la synergie s’effectue dans le menu Procédé.
Kit lignes de synergie
0459 287 501
- 12 -
© ESAB AB 2017
3 SOUDAGE MIG/MAG
Le kit lignes de synergie fourni avec la machine a pour nom « Standard synergic lines ».
D’autres kits de lignes de synergie sont disponibles sur commande. Ils doivent être installés
par un agent ESAB agréé.
Affichage de l'estimation de l'intensité
Une estimation de l'intensité est calculée à l'aide de la vitesse de dévidage actuelle pour la
ligne de synergie choisie. Le réglage de ce paramètre s'effectue dans le menu principal via
la touche logicielle AMP.
L'estimation de l'intensité est affichée pour référence lorsque le soudeur ne sait pas quelle
vitesse de dévidage sélectionner. En fonction du type de joint et du dépassement (distance
entre la pointe de la torche et la pièce) utilisé, il peut y avoir des écarts entre l'estimation de
l'intensité et l'intensité effectivement mesurée. Un écart trop important signifie que le
dépassement doit être réglé afin d'optimiser les résultats du soudage.
L'estimation de l'intensité est indiquée dans le menu principal lorsque la vitesse de dévidage
ou la tension sont réglées. La vitesse de dévidage affichée est remplacée par l'estimation de
l'intensité. Les valeurs mesurées du courant de soudage s'affichent sur la même ligne
pendant et après le soudage.
Inductance
Une inductance élevée produit un soudage plus fluide avec moins de projections. Un niveau
d'inductance bas produit un bruit plus aigu, mais l'arc qui en résulte est stable et concentré.
- Le réglage de l’induction s’effectue dans le menu Réglage.
Pré-flux de gaz
Le pré-flux de gaz est le temps pendant lequel le gaz inerte est émis avant que l’arc ne soit
produit.
Le réglage du temps de pré-flux s’effectue dans le menu Réglage.
Temps de remontée de l'arc (Burn-back time)
Le burn-back est l’intervalle entre le moment où le dévidage du fil commence à ralentir et le
moment où le générateur interrompt le courant de soudage. Si le burn-back est trop court, le
fil de remplissage continue à se dévider et risque d’adhérer au bain de fusion lorsque celui-ci
se solidifie. Si par contre le burn-back est trop long, le dévidage s’arrête trop tôt et l’arc
risque de se produire sur l’extrémité de contact de la torche de soudage à la reprise du
travail.
Le réglage du temps de burnback s’effectue dans le menu Réglage. Le temps de remontée
de l'arc est disponible uniquement lorsque la SCT est désactivée. C'est le cas si le réglage
SCT est égal à 1 ou à 0 et que la SCT de la ligne synergique sélectionnée est désactivée.
0459 287 501
- 13 -
© ESAB AB 2017
3 SOUDAGE MIG/MAG
SCT
SCT est une fonction permettant la répétition de légers courts-circuits à la fin du soudage
jusqu'à l'interruption totale de l'alimentation du câble et du contact avec la pièce.
Les réglages suivants sont possibles : SYN : la valeur (MARCHE/ARRÊT) est déterminée
par la ligne synergique (option par défaut).
ARRÊT : la SCT est désactivée
MARCHE : la SCT est activée
Démarrer le paramètre R (Start parameter R)
La fonction Démarrer le paramètre R (Start parameter R) permet de régler avec précision
l'arc électrique au début du soudage. Le paramètre peut être réglé de 8,0 à 60,0, par
tranches de 0,25. Le mode synergique doit être désactivé pour que ce paramètre soit
disponible (la méthode choisie est alors le soudage à l'arc court).
Post-flux de gaz
La fonction post-flux de gaz est le temps pendant lequel l’émission de gaz inerte continue
après l’extinction de l’arc.
- Le réglage du temps de post-flux s’effectue dans le menu Réglage
Modification des paramètres de la gâchette
Cette fonction permet de sélectionner différentes combinaisons de paramètres de soudage
prédéfinis. Double-cliquer sur la gâchette du chalumeau de soudage.
La sélection s’effectue entre les positions de mémoire 1, 2 et 3, voir chapitre « GESTION DE
LA MÉMOIRE ». Si la position de mémoire 2 est vide, la sélection s’effectue entre les
positions 1 et 3.
MARCHE - il est possible de changer de position de mémoire avant, après ou pendant le
soudage.
ARRÊT ARC - il est uniquement possible de changer de position mémoire avant ou après le
soudage.
- l’activation de la modification de la programmation de la gâchette s’effectue dans le menu
Configurer.
Dévidoir AVC
Lorsque l’unité de dévidage est alimentée par la tension de l’arc, cette fonction permet
d’utiliser un dévideur contrôlé par l’arc (AVC) ou en dehors de l’arc.
- l’activation du dévidage AVC s’effectue dans le menu Procédé
Soudage par points
Sélectionnez Soudage par points si vous souhaitez effectuer un soudage par points entre de
fines tôles métalliques.
- L'activation et le réglage du soudage par points s’effectue dans le menu Réglages.
Tension
Une tension élevée augmente la longueur de l’arc et produit un bain de fusion plus chaud et
plus large.
La valeur correspondant à la tension peut être modifiée quel que soit le menu affiché. La
valeur s’affiche dans le menu principal ou le menu Sélectionner.
vitesse de dévidage
0459 287 501
- 14 -
© ESAB AB 2017
3 SOUDAGE MIG/MAG
La fonction vitesse de dévidage permet de déterminer la vitesse du fil en mètres/minute.
La valeur correspondant à la vitesse de dévidage peut être toujours modifiée, quel que soit le
menu affiché. La valeur s’affiche dans le menu principal ou le menu Sélectionner.
Impulsion de pincement/finale (Final pulse)
La pulsation de pincement vise à éviter la formation d’une bille à l’extrémité du fil en fin de
soudage. S'applique au soudage MIG/MAG avec courant lisse et pulsé. En mode pulsé, la fin
du soudage est synchronisée avec une impulsion (impulsion de fin) qui peut être définie
entre 0 et 100 %.
0459 287 501
- 15 -
© ESAB AB 2017
4 SOUDAGE TIG
4
SOUDAGE TIG
4.1
Aperçu
Le soudage TIG s’effectue au moyen d’une électrode tungstène réfractaire. Celle-ci génère
l’arc qui fait fondre la pièce à souder. Le bain de fusion et l’électrode tungstène sont protégés
par du gaz inerte.
Pour avoir un meilleur contrôle sur le bain de fusion et sa solidification, des impulsions sont
générées. La fréquence des impulsions est suffisamment basse pour permettre au bain de
fusion de commencer à se solidifier entre chaque impulsion. Il existe quatre paramètres
réglables relatifs aux impulsions : durée d'impulsion, temps du courant de fond, intensité de
l'impulsion et courant de fond.
4.2
Paramètres
Soudage TIG non pulsé
Paramètres
Plage de réglages
Par tranches de
Réglage par défaut
2/4-temps 1)
2 temps ou 4 temps
-
2 temps
HF / Liftarc
HF ou Liftarc
-
HF
Live TIG-start 2)
-
-
-
Purge de gaz 1)
-
-
-
Pré-flux de gaz
0-5s
0,1 s
0,5 s
Temps de « montée » 0 - 5 s
0,1 s
0,0 s
Temps de
« descente »
0 - 10 s
0,1 s
2,0 s
Post-flux de gaz
0 - 25 s
0,1 s
5,0 s
Intensité du courant 2) 4 - 500 A
1A
100 A
Programmation de la
gâchette
ARRÊT, MARCHE ou ARRÊT ARC
DÉSACTIVER
Unités de mesure
MÉTRIQUE ou
POUCES
MÉTRIQUE
Activation panneau
ARRÊT ou MARCHE -
MARCHE
Enregistrement
automatique
ARRÊT ou MARCHE -
ARRÊT
Limites
ARRÊT ou MARCHE -
ARRÊT
Code de verrouillage
ARRÊT ou MARCHE -
ARRÊT
Intensité min. du
courant
0 - 99 %
1%
0%
VRD
-
-
-
-
1) Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage.
2) L’intensité maximale/Live TIG-start dépend du type de machine utilisée.
Soudage TIG pulsé
Paramètres
Plage de réglages
Par tranches de
Réglage par défaut
2/4-temps 1)
2 temps ou 4 temps
-
2 temps
HF / Liftarc
HF ou Liftarc
-
HF
0459 287 501
- 16 -
© ESAB AB 2017
4 SOUDAGE TIG
Paramètres
Plage de réglages
Par tranches de
Réglage par défaut
Purge de gaz 1)
0-5s
0,1 s
0,5 s
Pré-flux de gaz
0-5s
0,1 s
0,5 s
Temps de « montée » 0 - 5 s
0,1 s
0,0 s
Temps de
« descente »
0-5s
0,1 s
2,0 s
Post-flux de gaz
0 - 25 s
0,1 s
5,0 s
Durée d'impulsion
0,001 - 0,1 s
0,001 s
0 100 s
0,1 -5 s
0,1 s
Durée de courant de
fond
0,001 - 0,1 s
0,001 s
0,1 -1 s
0,1 s
Courant pulsé 2)
4 - 500 A
1A
100 A
Courant de fond 2)
4 - 500 A
1A
25 A
Programmation de la
gâchette
ARRÊT, MARCHE ou ARRÊT ARC
DÉSACTIVER
Unités de mesure
MÉTRIQUE ou
POUCES
MÉTRIQUE
Activation panneau
ARRÊT ou MARCHE -
MARCHE
Enregistrement
automatique
ARRÊT ou MARCHE -
ARRÊT
Limites
ARRÊT ou MARCHE -
ARRÊT
Code de verrouillage
ARRÊT ou MARCHE -
ARRÊT
Intensité min. du
courant
0 - 99 %
0%
-
1%
0 200 s
1) Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage.
2) L’intensité maximale dépend du type de machine utilisée.
4.3
Explications des fonctions
2 temps
Fonctionnement en 2 temps de la gâchette de la torche de soudage
A = pré-flux de gaz
B = montée
C = descente
D = post-flux de gaz
En mode 2 temps, une pression sur la gâchette de la torche de soudage libère le pré-flux de
gaz (si sélectionné) et amorce l’arc (1). L'intensité du courant augmente jusqu’à atteindre la
valeur préréglée (paramétrée par la fonction « Temps de montée », si celle-ci est activée). En
relâchant la gâchette (2), l'intensité est réduite (ou la fonction « temps de descente » est
activée) et l’arc s’éteint. Le cas échéant, le post-flux de gaz est libéré.
0459 287 501
- 17 -
© ESAB AB 2017
4 SOUDAGE TIG
- L’activation du mode 2 temps s’effectue dans le menu principal.
4 temps
Fonctionnement en 4 temps de la gâchette de la torche de soudage
A = pré-flux de gaz
B = montée
C = descente
D = post-flux de gaz
Fonctionnement en 4 temps de la gâchette de la torche de soudage
En mode 4 temps, une pression sur la gâchette du pistolet de soudage libère le pré-flux de
gaz (si activé)(1). Au terme du pré-flux de gaz, le courant atteint le niveau d’allumage
(quelques ampères) et l’arc jaillit. En relâchant la gâchette (2), le courant augmente jusqu’à
atteindre le niveau préréglé (éventuellement par la fonction « Temps de montée », si celle-ci
est activée). À la fin du soudage, l’opérateur enfonce à nouveau la gâchette (3) et l'intensité
du courant revient au niveau d’allumage (le cas échéant par la fonction« temps de
descente », si celle-ci est activée). En relâchant la gâchette (4), l’arc s’éteint et le post-flux
de gaz est libéré (si sélectionné).
- L’activation du mode 4 temps s’effectue dans le menu principal.
HF
La fonction HF permet d’amorcer l’arc par une étincelle qui se produit lorsque l’électrode
tungstène est approchée à une certaine distance de la pièce à souder.
- L’activation de HF s’effectue dans le menu Procédé.
Lift Arc
Pour amorcer l'arc avec la fonction LiftArc, l'électrode est mise en contact avec la pièce à
souder, puis en est écartée.
Amorçage de l'arc avec la fonction LiftArc™ :
1.
2.
3.
L'électrode est mise en contact avec la pièce à souder.
La gâchette est enfoncée, ce qui libère un courant de faible intensité.
L'opérateur écarte l'électrode de la pièce à souder : l'arc est amorcé et le courant
atteint automatiquement le niveau préréglé.
0459 287 501
- 18 -
© ESAB AB 2017
4 SOUDAGE TIG
« Live TIG-start »
Avec la fonction « Live TIG-start », l’arc s’amorce lorsque l’électrode tungstène est mise en
contact avec la pièce à souder, puis en est écartée.
- L’activation de « Live TIG-start » s’effectue dans le menu Procédé.
Purge de gaz
La purge de gaz sert à mesurer le débit de gaz ou à expulser l'air ou l'humidité des tuyaux de
gaz avant de commencer à souder. La purge de gaz se poursuit tant que la gâchette n'est
pas relâchée, sans tension ni dévidage.
- La purge de gaz s’effectue dans le menu principal.
Pré-flux de gaz
Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz de protection est émis avant
déclenchement de l'arc.
Le réglage du temps de pré-flux s’effectue dans le menu Réglage.
Temps de montée
Avec la fonction temps de montée (Slope-up), l'intensité du courant augmente lentement au
moment où l'arc TIG est amorcé, jusqu'à atteindre la valeur définie. De cette manière,
l'électrode est chauffée plus doucement, ce qui permet à l'opérateur de bien la positionner
avant que la puissance sélectionnée soit atteinte.
- Le réglage du temps de montée s’effectue dans le menu Réglage.
Temps de descente
Le paramètre de temps de descente est activé pour éviter la fissuration du cratère en fin de
soudage TIG. Le courant est réduit pendant une période réglable.
- Le réglage du temps de descente s’effectue dans le menu Réglage.
Post-flux de gaz
Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis une fois l'arc
éteint.
- Le réglage du temps de post-flux s’effectue dans le menu Réglage
Durée d'impulsion
La durée d'impulsion correspond au temps pendant lequel le courant est pulsé au cours d’un
cycle.
- Le réglage de la durée d'impulsion s’effectue dans le menu Réglage.
Temps de courant de fond
Ce paramètre indique la durée pendant laquelle le courant de fond passe. Additionné à la
durée d'impulsion, on obtient le temps total d’un cycle d'impulsions.
- Le réglage du temps de courant de fond s’effectue dans le menu Réglage.
0459 287 501
- 19 -
© ESAB AB 2017
4 SOUDAGE TIG
Courant de fond
Le courant de fond est le plus faible des deux courants utilisés pour un soudage pulsé.
- Le réglage du courant de fond s’effectue dans le menu Réglage.
Courant pulsé
Le courant pulsé est le plus fort des deux courants utilisés pour un soudage pulsé.
La valeur correspondant au courant pulsé peut être toujours modifiée, quel que soit le menu
affiché. La valeur s’affiche dans le menu principal, le menu Sélectionner ou le menu Réglage.
Soudage TIG pulsé
A = Intensité du courant
B = Durée
C = Temps de courant de
fond
D = Courant de fond
E = Temps d'impulsion
F = Courant pulsé
Intensité du courant
Une intensité de courant plus élevée permet une pénétration plus large et plus profonde de
la soudure.
La valeur correspondant à l’ampérage peut être toujours modifiée, quel que soit le menu
affiché. La valeur s’affiche dans le menu principal ou le menu Sélectionner.
Modification des paramètres de la gâchette
Cette fonction permet de sélectionner différentes combinaisons de paramètres de soudage
prédéfinis. Double-cliquer sur la gâchette du chalumeau de soudage.
La sélection s’effectue entre les positions de mémoire 1, 2 et 3, voir chapitre « GESTION DE
LA MÉMOIRE ». Si la position de mémoire 2 est vide, la sélection s’effectue entre les
positions 1 et 3.
MARCHE - il est possible de changer de position de mémoire avant, après ou pendant le
soudage.
ARRÊT ARC - il est uniquement possible de changer de position mémoire avant ou après le
soudage.
- l’activation de la modification de la programmation de la gâchette s’effectue dans le menu
Configurer.
Intensité min. (à distance)
Permet de régler l’intensité minimale de la commande à distance. Lorsque l’intensité max.
est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 50 A, régler sur 50% la fonction d’intensité
minimale. Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 90 A,
régler sur 90 % la fonction d’intensité minimale.
- L’activation de l’intensité minimale s’effectue dans le menu Réglage.
0459 287 501
- 20 -
© ESAB AB 2017
4 SOUDAGE TIG
VRD (Voltage Reduction Device, dispositif de réduction de la tension)
La fonction VRD veille à ce que la tension en circuit ouvert ne dépasse pas les 35 V
lorsqu’aucun soudage n’est en cours. Cet état est indiqué par l'icône VRD, voir la figure.
La fonction VRD est bloquée lorsque le système détecte que le soudage a commencé.
Lorsque la fonction VRD est activée et que la tension de circuit ouvert dépasse le seuil des
35 V, un message d’erreur (16) s’affiche et le soudage est bloqué tant que le message est à
l’écran.
L’icône VRD
REMARQUE !
La fonction VRD n’est disponible que sur les générateurs compatibles.
0459 287 501
- 21 -
© ESAB AB 2017
5 SOUDAGE MMA
5
SOUDAGE MMA
Le soudage MMA s’effectue au moyen d’électrodes enrobées. L’arc fait fondre l’électrode
ainsi que l’enrobage qui forme un laitier protecteur.
5.1
Paramètres
Paramètres
Plage de réglages
Par tranches de
Réglage par défaut
Départ chaud 1)
ON ou OFF
-
ARRÊT
T. départ chaud
1 - 30
1
10
Intensité de l’arc
0 - 10
0,5
3
Intensité du courant 2) 16 - 500 A
1A
164 A
Unités de mesure
MÉTRIQUE ou
POUCES
-
MÉTRIQUE
Activation panneau
ARRÊT ou MARCHE -
MARCHE
Enregistrement
automatique
ARRÊT ou MARCHE -
ARRÊT
Limites
ARRÊT ou MARCHE -
ARRÊT
Code de verrouillage
ARRÊT ou MARCHE
ARRÊT
Intensité min. du
courant
0 - 99 %
1%
0%
VRD
-
-
-
1)Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage.
2)L’intensité maximale dépend du type de machine utilisée.
Ligne de synergie fournie avec électrode rutile 4,0 mm.
Départ chaud
La fonction Départ chaud augmente l'intensité du courant au début du soudage pour une
durée paramétrable. Elle réduit le risque d’une mauvaise fusion au début du soudage.
Le réglage de la fonction Départ chaud s’effectue dans le menu Réglage.
Intensité de l’arc
Le réglage de l’intensité de l’arc contrôle les variations de courant lorsque la longueur de
l’arc change. Une valeur basse produit un arc plus faible avec moins d’étincelles.
Le réglage de l’intensité de l’arc s’effectue dans le menu Réglage.
Intensité du courant
Une intensité de courant plus élevée permet une pénétration plus large et plus profonde de
la soudure.
La valeur correspondant à l’ampérage peut être toujours modifiée, quel que soit le menu
affiché. La valeur s’affiche dans le menu principal ou le menu Sélectionner.
Intensité min. (à distance)
Permet de régler l’intensité minimale de la commande à distance. Lorsque l’intensité max.
est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 50 A, régler sur 50% la fonction d’intensité
minimale.
Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 90 A, régler sur 90 %
la fonction d’intensité minimale.
0459 287 501
- 22 -
© ESAB AB 2017
5 SOUDAGE MMA
- L’activation de l’intensité minimale s’effectue dans le menu Réglage.
VRD (Voltage Reduction Device, dispositif de réduction de la tension)
La fonction VRD veille à ce que la tension en circuit ouvert ne dépasse pas les 35 V
lorsqu’aucun soudage n’est en cours. Cet état est indiqué par l'icône VRD, voir la figure.
La fonction VRD est bloquée lorsque le système détecte que le soudage a commencé.
Lorsque la fonction VRD est activée et que la tension de circuit ouvert dépasse le seuil des
35 V, un message d’erreur (16) s’affiche et le soudage est bloqué tant que le message est à
l’écran.
L’icône VRD
REMARQUE !
La fonction VRD n’est disponible que sur les générateurs compatibles.
0459 287 501
- 23 -
© ESAB AB 2017
6 GOUGEAGE ARC-AIR
6
GOUGEAGE ARC-AIR
Le gougeage arc-air fait appel à une électrode spéciale constituée d’une baguette carbone à
enrobage cuivreux. Un arc se forme entre la barre de carbone et la tôle ; l’air, quant à lui,
souffle sur le matériau fondu, et la soudure se réalise.
6.1
Paramètres
Paramètres
Plage de réglages
Par tranches de
Réglage par défaut
Section de l’électrode 4,0 – 8,0 mm
1,0 mm
4,0 mm
Tension
0,25 V (affichage
37,0 V
d’une seule décimale)
8,0-60,0 V
Section de l’électrode
Un diamètre d'électrode plus important permet une pénétration plus large et plus profonde
dans la pièce.
Tension
Une tension plus élevée permet une pénétration plus large et plus profonde de la soudure.
0459 287 501
- 24 -
© ESAB AB 2017
7 FONCTIONS GÉNÉRALES
7
FONCTIONS GÉNÉRALES
7.1
Commande à distance
Pour un fonctionnement correct de la commande à distance, les machines à panneau de
commande intégré doivent exploiter la version 1.21 du programme ou une version plus
récente.
Comportement du panneau de commande lors de la connexion de la commande à
distance
•
•
•
Au moment du branchement de l'unité de télécommande, l’écran se fige sur le menu
affiché.
Les paramètres de mesure et de réglage sont réactualisés, mais ne sont visibles que
dans les menus qui affichent ces valeurs.
Si un symbole d’erreur s’affiche, il ne pourra être effacé qu’après déconnexion de la
télécommande.
Sur les télécommandes à 10 programmes, il est possible de sélectionner les positions
de mémoire 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 et 10. Si la position 2 est vide, les valeurs de la
position 1 sont retenues. Pour plus d’information, voir le chapitre « GESTION DE LA
MÉMOIRE ».
7.2
Paramètres
Base active marche
Lorsqu’une commande à distance est connectée, il est possible de régler l’intensité, la
tension et la vitesse de dévidage à partir du panneau de commande ou de la commande à
distance.
REMARQUE !
Cette fonction doit être activée avant de connecter la commande à distance.
- l’activation de la marche de la base active s’effectue dans le menu Configurer.
Enregistrement automatique
Les modifications aux configurations de soudage mémorisées apportées en cours
d’utilisation sont automatiquement enregistrées lorsque l’utilisateur passe à la configuration
suivante.
- l’activation de l’enregistrement automatique s’effectue dans le menu Configurer.
Limites
Cette fonction permet d’assurer une bonne qualité de soudure, en déterminant les valeurs
max. et min. pour la vitesse de dévidage, l’intensité et la tension. Les limites peuvent être
enregistrées dans les 5 premières positions de la mémoire du poste de soudage.
- l’activation des limites s’effectue dans le menu Configurer.
Code de verrouillage
Cette fonction permet de verrouiller le menu de paramétrage ; seul le menu principal, le
menu Mémoire et le menu Mesures sont alors accessibles, voir chapitre « VERROUILLAGE
PAR CODE ».
- l’activation du verrouillage par code s’effectue dans le menu Configurer.
0459 287 501
- 25 -
© ESAB AB 2017
8 GESTION DE LA MÉMOIRE
8
GESTION DE LA MÉMOIRE
Plusieurs combinaisons de paramètres de soudage crées dans la mémoire principales
peuvent être enregistrées dans le menu Mémoire. Un maximum de 10 combinaisons
peuvent être enregistrées.
8.1
Enregistrement des paramètres de soudage
Réglage d’un jeu de paramètres de soudage dans la mémoire primaire.
Cliquez sur
pour accéder au « menu de sélection », puis sur
aux paramètres appropriés.
pour accéder
Vérifier l’exactitude des paramètres.
Cliquer sur
pour accéder au menu Mémoire.
Cliquer sur
jusqu’à afficher la position de mémoire dans laquelle vous souhaitez
enregistrer les paramètres de soudage, par ex. position 2.
Cliquer sur
, un jeu de paramètres de soudage est à présent mémorisé en position 2.
Les autres positions sont vides.
0459 287 501
- 26 -
© ESAB AB 2017
8 GESTION DE LA MÉMOIRE
8.2
Rappel des paramètres de soudage
REMARQUE !
Un message d'erreur (erreur 44) peut apparaître lors du rappel de paramètres
de soudage si le panneau U6 a détecté une incompatibilité des paramètres de
méthode de soudage lus depuis la mémoire avec les paramètres actuels. Cette
erreur peut apparaître si le rappel des paramètres de soudage est effectué lors
d'un raccordement à un générateur ayant une version logicielle différente de
celle du générateur utilisé pour enregistrer les paramètres de soudage.
Cliquez sur
pour accéder au menu de sélection, puis sur
aux paramètres appropriés.
Cliquer sur
pour accéder au menu Mémoire.
Choisir la position de mémoire à rappeler, par ex. la position 2. Cliquer sur
afficher la position 2.
Cliquer sur
pour accéder
jusqu'à
pour rappeler la position de mémoire 2. La question suivante s’affiche :
Appuyer sur OUI pour rappeler les paramètres de soudage de la position 2 et modifier les
paramètres actifs dans la mémoire primaire. (En cas de changement d’avis, appuyer sur
NON)
Cette icône
0459 287 501
du menu principal indique quelle position de mémoire a été rappelée.
- 27 -
© ESAB AB 2017
8 GESTION DE LA MÉMOIRE
8.3
Effacement des paramètres de soudage
Cliquez sur
pour accéder au menu de sélection, puis sur
aux paramètres appropriés.
Cliquer sur
pour accéder au menu Mémoire.
Choisir la position de mémoire à effacer, par ex. la position 2. Cliquer sur
afficher la position 2.
Cliquer sur
pour accéder
jusqu'à
pour effacer la position de mémoire 2. La question suivante s’affiche :
Appuyer sur OUI si vous souhaitez effacer les paramètres de soudage de la position 2, (si
vous changez d’avis, appuyez sur NON). À présent, la position de mémoire 2 est vide.
0459 287 501
- 28 -
© ESAB AB 2017
9 CODE DE VERROUILLAGE
9
CODE DE VERROUILLAGE
Appuyer sur
pour accéder au menu du code de verrouillage.
Appuyer sur
jusqu’à ce que le premier chiffre du code PIN soit sélectionné.
Appuyer sur
pour enregistrer le premier chiffre du code. Répéter la procédure pour les
chiffres suivants.
Appuyer sur
0459 287 501
pour déverrouiller le panneau de commande.
- 29 -
© ESAB AB 2017
10 CODES DE DÉFAUT
10
CODES DE DÉFAUT
10.1
Généralités
Les codes d’erreur signalent une panne ou un problème. Ils apparaissent à l’écran
d’affichage sous la forme de symboles, par exemple :
Les codes d’erreur sont mis à jour toutes les trois secondes. Le chiffre
supérieur correspond au type de problème spécifique : Le chiffre inférieur
indique la localisation de la panne :
Le symbole illustré ci-dessus indique que le panneau de commande (0) a perdu le contact
avec le bloc d’alimentation.
Lorsque plusieurs erreurs sont détectées, seul le code de la dernière erreur survenue
s’affiche.
Pour faire disparaître un symbole de l’écran, appuyer sur l’une des touches de fonction.
En fonction du type d’erreur, les symboles clignotent ou sont visibles en permanence.
Les symboles clignotants sont identifiés par « o » dans la liste des codes d’erreur.
10.2
Liste des codes d’erreur
0 = panneau de commande
3 = dévidoir
1 = unité de refroidissement
U4 = commande à distance
2 = générateur
Code Description
d’erre
ur
0
1
2
3
4
1
Erreur mémoire, EPROM
x
x
x
x
x
2
Erreur mémoire, RAM
x
x
x
x
3
Erreur mémoire, RAM externe
x
x
4
Alimentation 5V
x
5
Tension CC intermédiaire en dehors
des limites
6
Température élevée
8
Alimentation 1*
9
x
x
x
x
x
x
x
x
Alimentation 2*
x
x
x
10
Alimentation 3*
x
11
Servocommande dévidoir
12
Erreur de communication (alerte)
x
x
14
Erreur de communication (bus off)
x
x
15
Messages perdus
x
16
Tension de circuit ouvert élevée
17
Perte de contact avec le dévidoir
o
18
Perte de contact avec le bloc
d’alimentation
o
19
Paramètres RAM externe incorrects x
0459 287 501
x
x
x
x
x
x
x
x
x
- 30 -
© ESAB AB 2017
10 CODES DE DÉFAUT
Code Description
d’erre
ur
0
2
3
20
Erreur d’affectation mémoire
x
22
Surcharge mémoire-tampon du
transmetteur
x
x
23
Surcharge mémoire-tampon du
récepteur
x
x
26
Contrôleur de séquence
x
x
x
27
Absence de fil
x
x
o
28
Dépassement de la capacité des
piles
x
x
x
29
Absence d’eau de refroidissement
30
Erreur temps régul. dépassé
x
31
Pas de réponse de l’unité
d’affichage
x
32
Le gaz n’arrive pas
40
Unités incompatibles
x
43
La version logicielle du générateur
raccordé n'est pas mise à jour
x
44
Erreur de gestion de la mémoire
x
45
Ligne cour. lisse corresp.
manquante
x
Unité
Alimentation 1*
Unité de
refroidissement
+24V
Panneau de
commande
+3V
Bloc d’alimentation
1
x
4
o
x
o
Alimentation 2*
Alimentation 3*
+15V
-15V
+24V
Dévidoir
+15V
+20 V
Dévidoir L
+15V
60V
Commande à
distance
+12V
+10V
10.3
Description des codes d’erreur
Ci-dessous, voici la liste des codes correspondant aux événements auxquels l’utilisateur
peut remédier lui-même. Lorsque l’écran affiche un autre code, appeler un technicien.
0459 287 501
- 31 -
© ESAB AB 2017
10 CODES DE DÉFAUT
Code
d’erreur
Description
1
Erreur de la mémoire programme (EPROM)
La mémoire programme contient une erreur.
Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.
Solution : redémarrer la machine. Si le problème persiste, appeler le service
technique.
2
Erreur du microprocesseur RAM
Le microprocesseur ne parvient pas à accéder à certaines parties de sa
mémoire interne pour lire/écrire des données.
Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.
Mesure à prendre : redémarrer la machine. Si le problème persiste, appeler
le service technique.
3
Erreur RAM externe
Le microprocesseur ne parvient pas à accéder à certaines parties de sa
mémoire externe pour lire/écrire des données.
Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.
Solution : redémarrer la machine. Si le problème persiste, appeler le service
technique.
4
Alimentation 5V faible
La tension d’alimentation est trop faible.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.
Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème
persiste, appeler le service technique.
5
Tension CC intermédiaire en dehors des limites
La tension est trop faible ou trop élevée. Une tension trop élevée peut
provenir d’une tension de choc ou d’une alimentation faible (induction élevée
de l’alimentation ou perte d’une phase).
Le bloc d’alimentation est coupé et ne peut être remis en service.
Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème
persiste, appeler le service technique.
6
Température élevée
Le coupe-circuit de surcharge thermique s’est déclenché.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré tant que le
coupe-circuit n’a pas été rétabli.
Solution : vérifier que les tuyères d’arrivée et d’échappement d’air ne sont
pas bouchées ou encrassées. Contrôler le facteur de marche utilisé pour
vérifier qu’il n’y a pas de surcharge de l’équipement.
8
Alimentation +24 V (unité de refroidissement)
La tension est trop faible ou trop élevée.
Solution : appeler le service technique.
0459 287 501
- 32 -
© ESAB AB 2017
10 CODES DE DÉFAUT
Code
d’erreur
Description
8
Faible tension de batterie +3 V (panneau de commande)
La tension de la pile de secours de la mémoire est trop faible. Si la pile n’est
pas remplacée, les paramètres de soudage stockés dans le panneau de
commande sont perdus.
Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.
Solution : appeler le service technique pour remplacer la batterie.
8
Alimentation +15 V, (dévidoir et générateur)
La tension est trop faible ou trop élevée.
Solution : appeler le service technique.
8
Alimentation +13V (commande à distance)
La tension est trop faible ou trop élevée.
Solution : appeler le service technique.
9
Alimentation -15 V (générateur)
La tension est trop faible ou trop élevée.
Solution : appeler le service technique.
9
Alimentation +20 V, +60 V (dévidoir)
La tension est trop faible ou trop élevée.
Solution : appeler le service technique.
9
Alimentation +10V (commande à distance)
La tension est trop faible ou trop élevée.
Solution : appeler le service technique.
10
Alimentation +24 V
La tension est trop faible ou trop élevée.
Solution : appeler le service technique.
11
vitesse de dévidage
La vitesse de dévidage ne correspond pas au paramètre sélectionné.
Le dévidage s’arrête quand cette erreur survient.
Solution : appeler le service technique.
12
Erreur de communication (alerte)
La charge sur le bus CAN du système est momentanément trop élevé.
Le panneau de commande n’est plus en contact avec le générateur ou le
dévidoir.
Solution : vérifier le matériel pour s’assurer qu’un seul dévidoir ou qu’une
seule unité de commande à distance est connecté(e). Si le problème
persiste, appeler le service technique.
14
Erreur de communication
Le bus CAN du système est momentanément hors service en raison d’une
surcharge.
Le soudage en cours est interrompu.
Solution : vérifier le matériel pour s’assurer qu’un seul dévidoir ou qu’une
seule unité de commande à distance est connecté(e). mettre l’unité hors
tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service
technique.
0459 287 501
- 33 -
© ESAB AB 2017
10 CODES DE DÉFAUT
Code
d’erreur
Description
15
Messages perdus
Le microprocesseur n’arrive pas à traiter suffisamment rapidement les
messages entrants, de sorte que de l’information s’est perdue.
Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème
persiste, appeler le service technique.
16
Tension de circuit ouvert élevée
La tension de circuit ouvert est trop élevée.
Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème
persiste, appeler le service technique.
17
Perte de contact
Le panneau de commande n’est plus en contact avec le dévidoir.
Le soudage en cours est interrompu.
Solution : vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service
technique.
18
Perte de contact
Le panneau de commande n’est plus en contact avec le générateur.
Le soudage en cours est interrompu.
Solution : vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service
technique.
19
Paramètres RAM externe incorrects
Cette erreur est détectée quand l’information contenue dans la mémoire sur
pile est incorrecte.
Solution : ce problème se résout de lui-même, mais les données
enregistrées dans la position mémoire active seront perdues.
20
Erreur d’affectation mémoire
Le microprocesseur ne parvient pas à aménager suffisamment d’espace
mémoire.
Cette erreur produit le code 26.
Solution : appeler le service technique.
22
Surcharge mémoire-tampon du transmetteur
Le panneau de commande ne parvient pas à transmettre suffisamment
rapidement les données aux autres unités.
Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser.
23
Surcharge mémoire-tampon du récepteur
Le panneau de commande ne parvient pas à traiter suffisamment
rapidement les données en provenance des autres unités.
Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser.
26
Contrôleur de séquence
Le processeur n’a pas pu exécuter ses routines habituelles.
Le programme redémarre automatiquement. Le soudage en cours est
interrompu. Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.
Solution : Si le problème persiste, appeler le service technique.
0459 287 501
- 34 -
© ESAB AB 2017
10 CODES DE DÉFAUT
Code
d’erreur
Description
27
Absence de fil (dévidoir)
Le dévidoir est vide. Le soudage en cours est interrompu et ne peut être
redémarré.
Code d'erreur provenant du générateur extérieur.
Solution : Remettre du fil sur le dévidoir.
Consulter le mode d'emploi des dévidoirs connectés.
28
Dépassement de la capacité des piles
Le programme n’est pas exécuté.
Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème
persiste, appeler le service technique.
29
Absence d’eau de refroidissement
Le détecteur de circuit de refroidissement s’est déclenché.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.
Solution : contrôler le circuit d’eau de refroidissement et la pompe.
30
Erreur temps régul. dépassé
Temps du régulateur trop long (uniquement avec le soudage MIG/MAG)
31
Pas de réponse de l’unité d’affichage
Le microprocesseur n’est pas en contact avec l’écran d’affichage.
Solution : appeler le service technique.
32
Le gaz n’arrive pas
Le débit de gaz est inférieur à 6 l/min. Le soudage ne démarre pas.
Solution : contrôler la vanne de gaz, les gaines et les raccords.
40
Unités incompatibles
Un dévidoir incorrect est connecté. Démarrage inhibé
Solution : Connecter le bon dévidoir.
43
La version logicielle du générateur raccordé n'est pas mise à jour
Le panneau U6 est raccordé à un générateur qui ne prend pas en charge le
type de régulateur 17.
Solution : Mettre à jour le logiciel du générateur.
44
Erreur de gestion de la mémoire
Le panneau U6 a détecté une incompatibilité des paramètres lus depuis la
mémoire avec les paramètres actuels. Applicable au soudage MIG/MAG en
mode synergique.
Solution : Modifier les paramètres et enregistrer les nouvelles valeurs. Les
anciennes valeurs sont obsolètes.
45
Ligne cour. lisse corresp. manquante
Le panneau U6 a détecté que la ligne à courant lisse correspondant à la
ligne de synergie choisie pour le soudage à courant pulsé n'est pas
disponible. Applicable uniquement en cas d'utilisation du groupe de
synergie 99 avec lignes de synergie définies par l'utilisateur.
Solution : Téléchargez la ligne de synergie manquante à l'aide d'ESAT et
redémarrez.
0459 287 501
- 35 -
© ESAB AB 2017
11 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE
11
COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE
ATTENTION !
Toute promesse de garantie de la part du fournisseur cesse d'être applicable si le
client tente la moindre action pour réparer lui-même un défaut du produit durant
la période de garantie.
Les pièces de rechange et les pièces d'usure peuvent être commandées auprès de votre
distributeur ESAB. Voir la quatrième de couverture de ce document. À la commande,
mentionnez le type de produit, le numéro de série, la désignation et la référence
correspondant à la liste des pièces. Cette information permet un meilleur traitement des
commandes et garantit la conformité de la livraison.
0459 287 501
- 36 -
© ESAB AB 2017
DIAGRAMME
DIAGRAMME
0459 287 501
- 37 -
© ESAB AB 2017
UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ
UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ
MIG/MAG synergy welding
Wire type
Shielding gas
Wire diameter
Low-alloy or non-alloy solid wire (Fe ER70S)
CO2
0.8 1.0 1.2
Ar + 8% CO2
0.8 1.0 1.2
Ar + 18% CO2
0.8 1.0 1.2
Ar + 2% CO2
0.8 1.0 1.2
Ar + 2% O2
0.8 1.0 1.2
AR + 30 % HE
+1 % O2
1,0
Stainless solid wire (Ss ER316LSi)
Fil duplex inoxydable (Duplex ER2209)
Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg ER5356) Ar
1.0 1.2 1.6
Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043)
Ar
0.9 1.0 1.2 1.6
Metal powder-filled cored wire (Fe E70 MCW)
Ar + 18% CO2
1.2 1.4 1.6
Rutile flux-filled cored wire (Fe E70 RFCW)
Ar + 18% CO2
1.2 1.4 1.6
Basic flux-filled cored wire (Fe E70 BFCW)
Ar + 18% CO2
1.2 1.4 1.6
Bronze au silicium (ERCuSi-A)
Ar
1.0 1.2
Ar + 1% O2
1.0 1.2
Fil cuivre et aluminium (ERCuAl-A1)
Ar
1,0 1,2
Stainless solid wire (Ss ER307Si)
Ar + 2 % O2
1,0 1,2
Ar + 2 % CO2
0,8 1,0 1,2
Pulsed MIG/MAG synergy welding
Wire type
Shielding gas
Wire diameter
Low-alloy or non-alloy solid wire (Fe ER70S)
Ar + 8% CO2
0.8 1.0 1.2
Ar + 18% CO2
0.8 1.0 1.2
Ar + 2% CO2
0.8 1.0 1.2
Ar + 2% O2
0.8 1.0 1.2
Stainless solid wire (Ss ER308LSi)
Ar + 2% CO2
0.9 1.0 1.2
Stainless solid wire (Ss ER309LSi)
Ar + 2% CO2
1.0 1.2
Stainless solid wire (Ss ER307Si)
Ar + 2 % O2
1,0 1,2
Ar + 2 % CO2
1,0 1,2
Stainless solid wire (Ss 309 MoL)
Ar + 2% CO2
1.0 1.2
Stainless duplex wire (Duplex ER2209)
Ar + 30% He + 1% O2 1.0 1.2
Magnesium-alloyed aluminium wire
(AlMg ER5356)
Ar
1.0 1.2 1.6
Magnesium-alloyed al wire (AlMg ER5356)
Ar + 30% He
1.2
Magnesium-alloyed al wire (AlMg ER5183)
Ar
1.6
Stainless solid wire (Ss ER316LSi)
0459 287 501
- 38 -
© ESAB AB 2017
UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ
Wire type
Shielding gas
Wire diameter
Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043)
Ar
0.9 1.0 1.2 1.6
Silicon-alloyed al wire (AlSi ER4043)
Ar + 30% He
0.9 1.0 1.2
Silicon-alloyed al wire (AlSi ER4047)
Ar
1.2 1.6
Silicon bronze (ERCuSi-A)
Ar
1.0 1.2
Ar + 1% CO2
1.0 1.2
Aluminium solid wire (Al99,5 ER1100)
Ar
1.2
Copper and aluminium wire (ERCuAl-A1)
Ar
1.0 1.2
Metal powder-filled cored wire (Fe E70 MCW)
Ar + 18% CO2
1.2 1.4 1.6
MMA welding
Electrode type
Electrode diameter
Basic
1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 7.0
Rutile
1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 7.0
Cellulose
2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0
Air arc gouging
Electrode type: 4.0 5.0 6.0 8.0
The text on the display panel is available in the following languages: Swedish, Danish,
Norwegian, Finnish, English, German, Dutch, French, Spanish (Castilian), Italian,
Portuguese, Polish, Czech, Hungarian, Turkish and US English.
0459 287 501
- 39 -
© ESAB AB 2017
STRUCTURE DES MENUS
STRUCTURE DES MENUS
0459 287 501
- 40 -
© ESAB AB 2017
STRUCTURE DES MENUS
0459 287 501
- 41 -
© ESAB AB 2017
STRUCTURE DES MENUS
0459 287 501
- 42 -
© ESAB AB 2017
STRUCTURE DES MENUS
0459 287 501
- 43 -
© ESAB AB 2017
STRUCTURE DES MENUS
0459 287 501
- 44 -
© ESAB AB 2017
STRUCTURE DES MENUS
0459 287 501
- 45 -
© ESAB AB 2017
STRUCTURE DES MENUS
0459 287 501
- 46 -
© ESAB AB 2017
NUMÉROS DE COMMANDE
NUMÉROS DE COMMANDE
Ordering no.
Denomination
0458 535 890
Aristo™ U6
0458 818 990
Spare parts list M2, MA4, MA6, U6
Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
0459 287 501
- 47 -
© ESAB AB 2017
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: +32 15 25 79 30
Fax: +32 15 25 79 44
BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel: +359 2 974 42 88
Fax: +359 2 974 42 88
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
ROMANIA
ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
SOUTH AFRICA
ESAB Africa Welding & Cutting
Ltd
Durbanvill 7570 - Cape Town
Tel: +27 (0)21 975 8924
USA
ESAB Welding & Cutting
Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 4411
Fax: +1 843 664 5748
Asia/Pacific
AUSTRALIA
ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: +61 1300 372 228
Fax: +61 7 3711 2328
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
GERMANY
ESAB Welding & Cutting GmbH
Langenfeld
Tel: +49 2173 3945-0
Fax: +49 2173 3945-218
ESAB International AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
SWITZERLAND
ESAB Europe GmbH
Baar
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
UKRAINE
ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
Fax: +38 (044) 575 21 88
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
www.esab.com
Africa
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: +39 02 97 96 8.1
Fax: +39 02 97 96 87 01
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 0220
Fax: +1 905 670 4879
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
San Fernando de Henares
(MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
Distributors
For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page
www.esab.com
">