Ces INSTRUCTIONS sont destinées aux opérateurs expérimentés. Si vous ne connaissez pas parfaitement bien les principes de fonctionnement et les règles de sécurité relatifs aux équipements de soudage à l'arc, nous vous encourageons fortement à lire notre livret intitulé "Precautions and Safe Practices for Arc, Cutting and Gouging", formulaire 52-529. NE PAS AUTORISER de personnes non formées à installer, utiliser ou entretenir cet équipement. NE PAS tenter d'installer ou d'actionner cet équipement avant d'avoir lu et compris la totalité de ces instructions. Si vous ne comprenez pas parfaitement ces instructions, prière de contacter votre fournisseur pour de plus amples renseignements. Assurez-vous d'avoir lu les règles de sécurité avant d'installer ou d'utiliser cet équipement.

L'équipement est conçu pour fonctionner conformément aux instructions du manuel, aux étiquettes et/ou insertions, s'il est installé, utilisé, entretenu et réparé selon les recommandations fournies. L'équipement doit être contrôlé régulièrement. Tout équipement défaillant ou mal entretenu ne doit pas être utilisé. Remplacer immédiatement les pièces cassées, manquantes, usées, déformées ou contaminées. Lorsqu'une réparation ou un remplacement s'avère nécessaire, le fabricant recommande de s'adresser par téléphone ou par écrit au distributeur agréé pour obtenir des conseils d'entretien.

Aucune intervention ne peut être exécutée sur cet équipement ou ses pièces sans l'accord écrit préalable du fabricant. L'utilisateur est seul responsable de tout dysfonctionnement consécutif à une utilisation inappropriée, une maintenance erronée, des dommages, des réparations incorrectes ou autres interventions par toute personne non agréée par le fabricant.

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2 INTRODUCTION

Nouvelle appellation des dévidoirs : Le dévidoir

Feed 304

avec panneau de commande

M13u

est conçu pour le soudage MIG-MAG. Il doit être utilisé avec les générateurs d’alimentation MTS 3500i et 653 CC/CV d’une impressionnante polyvalence de réglage.

Le dévidoir est étanche et comprend des mécanismes d’alimentation à quatre galets motorisés ainsi que l’électronique de commande.

Il peut être utilisé avec du fil provenant d’un MarathonPac d'ESAB ou d’une bobine de fil (Ø 12 po standard).

Le dévidoir peut être placé sur le générateur, suspendu au-dessus du lieu de travail, installé sur un bras de support ou posé sur le sol avec ou sans roues.

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3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Feed 304 Alimentation Puissance requise Courant moteur

I max

Données de réglage

Vitesse de dévidage Temps de remonte de l’arc (Burn-back time) Démarrage progressif 2/4 temps

Raccordement de la torche Diamètre max. de la bobine de fil Dimensions du fil Poids

42 V, 50-60 Hz 336 VA 8 A 6,2 à 82 pi/min (1,9 à 25 m/min) 0 à 0,5 s ARRÊT ou MARCHE 2 temps ou 4 temps EURO 300 mm (11,8 po) 0,02 à 0,06 po (0,6 à 1,6 mm) 25,4 lbs (11,5 kg)

Dimensions (l × l × h) Température de fonctionnement Température de fonctionnement Gaz de protection

15,0 × 10,8 × 15,7 po (380 × 275 × 400 mm) 14 à 104 °F (-10 à +40 °C) -4 à 131 °F (-20 à +55 °C) Tous les modèles sont conçus pour le soudage MIG/MAG.

73 PSI (5 bars) Pression max.

Charge maximale permise à

Facteur de marche 60 %

Indice de protection

630 A IP2X*

Facteur de marche

Le facteur de marche correspond au pourcentage d'une période de 10 minutes pendant laquelle le soudage ou la découpe est possible à une certaine charge sans provoquer de surcharge. Le facteur de marche est valable à 40° C (104 °F), ou à une température inférieure.

Indice de protection

Le code

correspond à la classe de protection, c’est-à-dire au niveau d’étanchéité à l’eau ou à d’autres éléments.

Les équipements portant l'indication

IP2X

sont conçus pour une utilisation en intérieur.

* IP23 est compatible avec la protection de bobine nº de pièce : 0458 674 880.

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4 INSTALLATION

L'installation doit être confiée à un professionnel.

ATTENTION!

Pour les travaux de soudage dans des milieux à risques électriques élevés, seuls des générateurs adaptés à l'environnement doivent être utilisés. Ces générateurs sont identifiés par le symbole .

4.1 Instructions de levage

PRUDENCE!

Pour éviter les blessures ou les dommages à l'équipement, suivez la méthode et respectez les points d'attaches indiqués ici.

Les références de commande pour les œillets de levage sont répertoriées au chapitre « ACCESSOIRES ».

REMARQUE!

En cas d’utilisation d’un autre dispositif de montage, isolez celui-ci du dévidoir.

PRUDENCE!

Si l'équipement et placé sur une surface ayant un angle d'inclinaison supérieur à 10°, un basculement peut survenir. Des blessures et/ou des dommages matériels conséquents sont également possibles.

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5 FONCTIONNEMENT

Les règles de sécurité générale relatives à la manipulation de l'équipement sont indiquées dans le chapitre « Sécurité » de ce manuel. Lire ce chapitre de A à Z avant de commencer à utiliser l'équipement!

ATTENTION!

Afin d'éviter l'électrocution, ne touchez ni le fil de l'électrode, ni les pièces en contact avec elle, ni les connexions ou câbles non isolés.

ATTENTION!

Veiller à ce que les panneaux latéraux restent fermés pendant l'opération.

ATTENTION!

Pour éviter que la bobine ne glisse du moyeu: bloquer la bobine en tournant le bouton rouge conformément aux indications de l'étiquette de sécurité apposée à côté du moyeu.

ATTENTION!

La prudence est de rigueur pour éviter les blessures provoquées par les pièces en mouvement.

ATTENTION!

Le dévidoir est susceptible de basculer s'il est équipé d'un bras servant de contrepoids. Assurer la stabilité de l'équipement, surtout lorsqu'il est utilisé sur des surfaces irrégulières ou en pente.

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5 FONCTIONNEMENT

ATTENTION!

Risque d'écrasement lors du remplacement de la bobine de fil!

pas

utiliser de gants de sécurité lors de l'insertion du fil à souder entre les galets d'alimentation.

ATTENTION!

Avant d'établir toute connexion entre le dévidoir et l'unité d'alimentation de soudage, mettre l'unité d'alimentation de soudage et le dévidoir hors tension.

ATTENTION!

S'assurer que cette connexion soit correctement isolée avant de la mettre sous tension. Les câbles et pièces non isolées peuvent créer des arcs en entrant en contact avec une surface mise à la terre. L'arc peut blesser les yeux et causer un incendie. Tout contact corporel avec un connecteur de câble de soudage dénudé ou un conducteur non protégé peut entraîner une décharge, qui peut être mortelle.

ATTENTION!

Avant de commencer le soudage, éviter tout contact du fil de soudage avec une surface métallique mise à la terre. Le fil de soudage devient chaud sous l'effet de l'électricité lorsque le contact secondaire est fermé. Ne pas approcher les mains des galets d'entraînement, car ceux-ci commencent à tourner dès qu'on appuie sur la gâchette de la torche.

ATTENTION!

Lorsque l'alimentation électrique est en position MARCHE, et que la gâchette de la torche est enfoncée, le fil de l'électrode chauffe sous l'effet de l'électricité et les galets d'entraînement sont activés. Ne pas toucher le fil. Cela pourrait entraîner une décharge mortelle. S'il n'y a pas de soudage en cours, ne pas permettre au fil d'entrer en contact avec une surface métallique mise à la terre pour éviter la formation d'un arc. Ne pas s'approcher des galets d'entraînement et des mécanismes moteurs.

ATTENTION!

Avant toute tâche de soudage, il est impératif de mettre des vêtements de protection (veste et gants de soudage) et de protéger ses yeux (lunettes et/ou casque de soudage). Le non-respect de cette directive peut entraîner de sérieuses blessures.

ATTENTION!

Si l'afflux de gaz inerte n'est pas coupé et que l'espace est confiné, une accumulation d'émanations peut se produire et chasser l'oxygène.

PRUDENCE!

Ne pas éteindre l'arc en éloignant la torche de la zone de soudage. Relâcher la gâchette de la torche pour cesser de souder avant de retirer la torche.

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5 FONCTIONNEMENT

5.1

REMARQUE!

Déplacer l'équipement par la poignée prévue à cet effet. Ne jamais tirer l'équipement par la torche de soudage.

Raccords et appareils de commande

Bouton de réglage de la tension Commutateur de marche fractionnée ou de purge de gaz Interrupteur pour démarrage progressif MARCHE/ARRÊT Bouton de réglage de la vitesse de dévidage Raccord pour torche de soudage 6.

Interrupteur 2 temps / 4 temps Bouton de réglage du temps de remonte de l’arc Raccordement pour le courant de soudage venant du générateur (OKC) 9.

Raccordement pour câble de contrôle venant du générateur 10.

Raccord pour gaz inerte

PRUDENCE!

S'assurer que la torche choisie est d'un calibre adapté au courant de soudage utilisé, que sa gaine est de la bonne taille et adaptée, que le tube contact et le tube de guidage sont adéquats.

5.2 Procédure de démarrage

Au début du dévidage, le générateur génère une tension de soudage.

Si aucun courant de soudage n'est produit dans les trois secondes qui suivent, le générateur cesse de générer la tension de soudage. Le dévidage se poursuit tant que la torche de soudage est éteinte.

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5 FONCTIONNEMENT

5.3 Exemples de fonctions

Temps de remonte de l’arc (Burn-back time)

Le burn-back est l'intervalle entre le moment où le dévidage du fil commence à ralentir et le moment où le générateur interrompt la tension de soudage. Si le temps de remonte est trop court, le fil d'apport dépasse et risque d'adhérer au bain de fusion lorsque celui-ci se solidifie. Si le temps de remonte est trop long, le dépassement sera plus court, mais l'arc risque de revenir sur l'embout de contact.

Marche fractionnée

Utilisée pour alimenter en fil sans activer la tension de soudage

Purge de gaz

Utilisée pour mesurer le débit de gaz ou pour purger les conduites de gaz et en chasser l’air et l’humidité avant de commencer à souder. Cette fonction est exécutée lorsque la tension et l’alimentation en fil sont désactivées.

2 temps

Avec la fonction 2 temps, le pré-débit de gaz (si activé) commence dès que l'on actionne la gâchette de la torche de soudage. Le processus de soudage commence ensuite. Lorsque la gâchette est relâchée, le soudage s'arrête complètement et un post-débit de gaz est émis (si la fonction est sélectionnée).

4 temps

L'option 4 temps signifie que le flux de gaz commence dès qu'on appuie sur la gâchette de la torche de soudage et le dévidage dès qu'on la relâche. Le soudage continue jusqu'à une nouvelle pression sur la gâchette; le dévidage s'arrête alors et, lorsque la gâchette est relâchée, le post-flux de gaz est émis (si la fonction est sélectionnée).

Démarrage progressif

Un démarrage progressif dévide le fil à 50 % de sa vitesse normale, jusqu'à ce qu'un contact électrique soit établi avec la pièce à souder.

Vitesse de dévidage

Cette fonction permet de régler la vitesse de dévidage du fil en m/minute.

5.4 Pression du dévidoir

Commencer par vous assurer que le fil se déplace librement dans le guide-fil. Régler ensuite la pression des galets du dévidoir. Celle-ci doit rester modérée.

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5 FONCTIONNEMENT Pour vérifier si la pression est correcte, tester le dévidage contre un objet isolé, par exemple une planche de bois.

Lorsque la torche de soudage est maintenue à environ 5 mm (0,2 po) de la planche (figure 1), les galets doivent patiner.

En tenant la torche de soudage à environ 50 mm (2 po) de la planche, le fil doit sortir et se courber (figure 2).

5.5 Remplacement / chargement du fil

• Ouvrez le panneau latéral.

• Déconnecter le capteur de pression en le repliant vers l’arrière.

Les galets de pression glissent vers le haut.

• Dégager le nouveau fil sur 4 à 8 po.

Avant d’insérer le nouveau fil dans le dévidoir, s’assurer que son extrémité soit lisse, sans bavures ni aspérités.

• Veiller à ce que le fil soit correctement engagé dans la rainure du galet et dans le bec de sortie ou dans le guide-fil.

• Sécurisez le capteur de pression.

• Fermez le panneau latéral.

5.6 Remplacement des galets d'alimentation.

• Ouvrez le panneau latéral.

• Déconnecter le capteur de pression (1) en le repliant vers l’arrière.

Les galets de pression glissent vers le haut.

• Pour déconnecter les galets de pression (2), retirez l’axe (3) en lui donnant ¼ de tour vers la droite.

Les galets se déconnectent.

• Pour déconnecter les galets d’alimentation (4), les retirer en enlevant les boulons (5).

Lors de l'installation, répétez les étapes ci-dessus dans le sens inverse.

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5 FONCTIONNEMENT

Choix de la rainure dans les galets

Faire tourner le galet manuellement jusqu’à ce que la rainure appropriée soit face à vous.

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6 ENTRETIEN

ATTENTION!

S'assurer que le circuit de dérivation ou le sectionneur d'arrivée est en position ARRÊT ou que les fusibles du circuit de puissance absorbée sont retirés de l'alimentation principale de l'unité d'alimentation avant de procéder à toute tâche d'inspection ou autre à l'intérieur du dévidoir. Positionner l'interrupteur de la machine de soudage sur ARRÊT ne supprime pas toute l'alimentation électrique à l'intérieur de l'équipement.

ATTENTION!

L'inspection, le dépannage et la réparation de cet équipement doivent être réalisés par une personne compétente dotée au moins d'une expérience générale en matière d'entretien et de réparation d'équipement électronique semiconducteur. L'entretien et la réparation ne doivent pas être réalisés par une personne n'ayant pas de telles qualifications.

PRUDENCE!

Toute promesse de garantie de la part du fournisseur cesse d'être applicable si le client tente la moindre action pour réparer lui-même un défaut du produit durant la période de garantie.

REMARQUE!

Un entretien régulier garantit la sécurité et la fiabilité du matériel.

6.1 Contrôle et nettoyage

ATTENTION!

Si un câble ou des pièces non isolées ne sont pas remplacés, un arc électrique causé par un câble dénudé ou une pièce entrant en contact avec une surface mise à la terre peut blesser des yeux non protégés ou causer un incendie. Tout contact corporel avec un câble dénudé, un connecteur ou un conducteur non protégé peut entraîner une décharge, qui peut être mortelle.

Dévidoir

Vérifier régulièrement que le dévidoir n'est pas colmaté.

• Le nettoyage et le remplacement des pièces usées du mécanisme de dévidage doivent s'effectuer à intervalles réguliers pour que le soudage soit efficace.

REMARQUE!

Une pré-tension trop forte peut provoquer une usure anormale des galets de pression, du dévidoir et du guide-fil.

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6 ENTRETIEN

Moyeu de frein

Le moyeu est livré réglé. Si un réajustement s'avère nécessaire, suivre les instructions ci-dessous. Régler le moyeu pour que le fil ne soit pas tendu lorsque le dévidage s'arrête.

Réglage du couple de freinage : • Tourner la poignée rouge en position verrouillée.

• Introduire un tournevis dans les ressorts du moyeu.

• Pour réduire le couple de freinage, tourner dans le sens des aiguilles d'une montre.

• Pour augmenter le couple de freinage, tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

REMARQUE!

Une torsion identique doit être appliquée sur les deux ressorts.

Torche de soudage

• Pour un dévidage sans problème, nettoyer et remplacer régulièrement les pièces de la torche de soudage usées. Nettoyer régulièrement à l'air comprimé la tuyère de contact et le guide-fil.

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7 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE

PRUDENCE!

Ne pas procéder à des réparations sur l'équipement sans être qualifié pour le faire, tel que cela est décrit à la section relative à la maintenance.

Le dévidoir Feed 3004 est conçu et testé conformément aux normes internationales et européennes IEC-/EN 60974-5 et IEC-/EN 60974-10. Il est dans l'obligation de l'unité du service responsable de l'entretien ou de la réparation de s'assurer que le produit demeure conforme auxdites normes.

Lors des commandes de pièces de rechange, mentionner le numéro et la désignation, comme illustré. Toujours renseigner la série ou le numéro de série de l’unité sur laquelle l’élément doit être installé. Le numéro de série est gravé sur la plaque signalétique.

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DIAGRAMME

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DIAGRAMME 0461 284 131

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RÉFÉRENCES POUR COMMANDE

Ordering no.

0459 115 860 0459 839 060 Wire feed unit

Denomination

Spare parts list

Type

Origo Feed 304, M13u Feed 304 0461 284 131

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PIÈCES USÉES

Item Ordering no. Denomination

HI1 0455 072 002 Intermediate nozzle 0456 615 001 Intermediate nozzle HI2 0469 837 880 Outlet nozzle 0469 837 881 Outlet nozzle

Notes Wire type Wire dimensions

Fe, Ss & cored Al Fe, Ss & cored Ø 2.0 mm (0.080 in.) steel for 0.6–1.6 mm (0.023–0.063 in.) Al Ø 2.0 mm (0.080 in.) plastic for 0.8–1.6 mm (0.030–0.063 in.) HI3 0191 496 114 Key HI4 0215 701 007 Locking washer HI5a 0459 440 001 Motor gear euro Drive gear

Item Ordering no.

Denomination Wire type Wire dimensions Groove

HI5b 0459 052 001 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.6 & 0.8 mm (0.023 & 0.030 in.) 0459 052 002 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.8 & 1.0 mm (0.030 & 0.039 in.) 0459 052 003 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.9/1.0 & 1.2 mm (0.035/0.039 & 0.045 in.)

type

V V V

Roller markings

0.6

0.8

1.0

& 0.8

& 1.0

& 1.2

S2 S2 S2

0459 052 013 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 1.4 & 1.6 mm (0.055 & 0.063 in.) V 1.4

& 1.6

0458 825 001 Feed/pressure rollers Cored 0458 825 010 Feed/pressure rollers Cored 0458 825 002 Feed/pressure rollers Cored 0458 825 003 Feed/pressure rollers Cored 0458 824 001 Feed/pressure rollers Al 0458 824 002 Feed/pressure rollers Al 0458 824 003 Feed/pressure rollers Al Ø 0.9/1.0 & 1.2 mm (0.035/0.039 & 0.045 in.) Ø 1.2 & 1.2 mm (0.045 & 0.045 in.) Ø 1.2 & 1.4 mm (0.045 & 0.055 in.) Ø 1.6 mm (0.063 in.) Ø 0.8 & 0.9/1.0 mm (0.030 & 0.035/0.039 in.) Ø 1.0 & 1.2 mm (0.039 & 0.045 in.) Ø 1.2 & 1.6 mm (0.045 & 0.063 in.) V Knurled V Knurled V Knurled V Knurled U U U 1.0

& 1.2 1.2

& 1.4 1.6

R2 R2 R2 R2

& 2.0 0.8

1.2

& 1.0

& 1.6 Only use pressure and feed rollers marked

The rollers are marked with wire dimension in mm, some are also marked with inch.

R2 R2 R2 R2 A2

1.0

& 1.2

A2 A2

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PIÈCES USÉES

Item Ordering no.

HI6 HI7 HI8 HI9

Denomination

Washer Screw Screw Washer Ø 16/5×1 M4×12 M6×12 Ø 16/8.4×1.5

Notes

HI10 0469 838 001 Cover HI11 0458 722 880 Axle and Nut HI12 0459 441 880 Gear adapter HI13 0455 049 001 Inlet nozzle Ø 3 mm (0.12 in.) for 0.6-1.6 mm (0.023–0.063 in.) Fe, Ss, Al and cored wire HI14 0458 999 001 Shaft HI15 Nut HI16 0458 748 002 Insulating washer HI17 0458 748 001 Insulating bushing M10

Item Ordering no.

Denomination

HI18 0156 602 001 Inlet nozzle

Wire type Wire dimensions

Fe, Ss, Al & cored Ø 2 mm (0.080 in.) plastic for 0.6–1.6 mm (0.023–0.063 in.)

Welding with aluminium wire

In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire

must

be used, It is recommended to use 3 m (10 ft) long welding torch for aluminium wire, equipped with appropriate wear parts.

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PIÈCES USÉES 0461 284 131

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ACCESSOIRES

0458 674 880

1 Bobbin cover, plastic

Ø 12 in. (300 mm) 0459 233 880

1 Adapter

for 17.3 in. (440 mm) bobbin 0458 706 880 F102 440 880

1 Lifting eye 2 Quick connector

Marathon Pac™ 0458 707 880

1 Wheel kit

Pour dévidoir 0461 284 131

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ACCESSOIRES 0457 341 881

1 Strain relief for welding torch

0458 705 880

Counter balance device

(includes mast and counter balance) 0461 284 131

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For contact information visit esab.com

ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00 http://manuals.esab.com

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