7 - Description du produit (suite)
7.5 Échangeurs à eau
Évaporateur
Les unités disposent d’un échangeur réfrigérant/eau à faisceau tubulaire à plusieurs circuits frigorifiques et à détente directe. Le faisceau de tubes peut être retiré pour effectuer les contrôles et les opérations d’entretien nécessaires.
Les évaporateurs sont isolés avec flexible isolant recouvert d’un caoutchouc synthétique cellulaire dense de couleur noir de 9mm d’épaisseur à forte résistance au agression externe, un revêtement en cuir synthétique de 1,1 mm d’épaisseur protège la surface extérieur.
Condenseur
Toutes les unités sont équipées avec un ou deux condenseurs, sur charque circuit. L’échangeur de chaleur est de type multi tubulaire, orienté afin de facilité l’accès et les opérations d’entretien.
Désurchauffeur
Toutes les unités sont compatibles avec désurchauffeur.
C’est un échangeur à plaques brasées, eau/réfrigérant. Placés à la sortie des compresseurs, ils sont dimensionnés pour récupérer environ 10% de la chaleur rejetée. Les unités avec un compresseur sont fournit avec un échangeur de chaleur, tandis que les unités avec deux compresseurs sont fournit avec deux échangeur de chaleur, sur chaque circuit.
Récupérateur de chaleur totale
Toutes les unités sont compatibles avec récupérateur de chaleur totale. C’est un échangeur à plaques brasées ou échangeur multitubulaire eau/réfrigérant en fonction de la taille du groupe. THRC est adapté en serie sur la ligne de décharge compresseur avec le circuit standart de condensatoin. La fonction récupération d’énergie est fournit avec échangeur de chaleur à eau. Les unités avec un compresseur sont fournit avec un échangeur de chaleur, tandis que les unités avec deux compresseurs sont fournit avec deux échangeur de chaleur, sur chaque circuit. Le condenseur pour récupération d’énergie sont isolés avec flexible isolant recouvert d’un caoutchouc synthétique cellulaire dense de couleur noir de 9mm d’épaisseur.
7.6 Alimentation électrique et système de contrôle
Toutes les unités disposent d’un microprocesseur et du système de gestion “Chiller Control”.
Le branchement électrique des contrôles et des dispositifs de démarrage essentiels au fonctionnement est effectué et mis au point en usine.
Les composants d’alimentation électrique et de contrôle sont séparés et l’on y accède par différentes portes. Un sectionneur général de verrouillage de la porte est monté sur cette dernière, côté alimentation. Un capteur ouverture de porte est monté dans toutes les unités. Le niveau de protection est en accord avec les normes standard (IP54).
Le compartiment de puissance comprend: n
Interrupteur général n
Isolateur de réseau, contacteurs et fusibles du compresseur
Le compartiment de commande comprend: n
Un transformateur pour les auxiliaires, les fusibles, les relais et la carte électronique, un thermostat pour la température de refoulement des compresseurs.
n
Le clavier et l’afficheur du régulateur à base micro-processeur
“Chiller-Control”, montés sur la porte de la section de contrôle.
7.7 Accessoires
Liste des accessoires disponibles. Fournis séparément à monter sur place par l’installateur:
Fluxostat d’eau
Empêche le fonctionnement de l’unité si la circulation du fluide frigorigène est insuffisante.
Nous conseillons de monter un fluxostat pour garantir le bon fonctionnement de l’unité.
Filtre à eau
Filtre à monter sur le côté aspiration de l’échangeur à eau. Les batteries sont de type micro-canal, composé de 100% d’aluminium
(ailettes, tubes et têtes).
Supports antivibratiles (AVM)
Supports isolants à ressort, munis de boulons permettant de fixer le socle. Ils sont fournis séparément et doivent être montés sur le chantier aux soins et aux frais du client.
Terminal à distance mural
Permet de contrôler l’unité à travers le terminal à distance jusqu’à une distance maximum de 400 mètres.
Modem GSM
Il permet de contrôler le mode de fonctionnement ou l’allumage et l’arrêt de l’unité via SMS. L’unité envoie un SMS à l’utilisateur en cas d’alarmes.
Carte série RS 485 (pour MODBUS, LON wORK, ou BACNET)
Une interface de communication permet de contrôler et de gérer l’unité à partir d’un poste local via une connexion RS485 jusqu’à
1000 m de distance.
Il est donc possible d’effectuer le contrôle et la gestion à distance en intégrant le contrôle de la machine à la GTC.
28
7 - Description du produit (suite)
Circuit réfrigérant - Version CO/HP/BC
S
A A
5
S
AT
7
1
H
6
S
S
B
BT
D
EXV
CONTROL
UNIT
CONTROL
5
2
G
E
F
4
9
3
S
E
F
8
COMPOSANTS
1
Compresseur (type vis)
2
Condenseur à eau
3
Filtre déshydrateur
4
Détendeur électronique
5
Vanne d’isolement
6
8
Echangeur de chaleur
(type multi tubulaire)
7
Désurchauffeur (option)
Sonde température d’eau
(uniquement version HP)
9
Hublot de control
DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ / COMMANDES
A
Pressostat HP 15.5 bar - version CO
19.8 bar - version HP/BC
B
Pressostat BP (0.5 bar)
AT Transducteur HP
BT Transducteur BP
D
Sonde température refoulement
E
Sonde de température sortie d’eau
F
Sonde de température entrée d’eau
G
Soupape de sécurité PED coté HP (22 bar)
H
Soupape de sécurité PED coté BP (14,5 bar)
S
Valve Shrader (entretien uniquement)
Prise de pression avec valve Shrader
Note: Pour des raisons de lisibilité, un circuit seulement est représenté.
29
Circuit réfrigérant - Version RC
7 - Description du produit (suite)
E
F
S
A A
5
S
AT
7
1
H
6
S
S
B
BT D
EXV
CONTROL
UNIT
CONTROL
5
G
4
9
3
S
COMPOSANTS
1
Compresseur (type vis)
3
Filtre déshydrateur
4
Détendeur électronique
5
Vanne d’isolement
6
Echangeur de chaleur
(type multi tubulaire)
7
Désurchauffeur (option)
9
Hublot de control
DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ / COMMANDES
A
Pressostat HP (19.8 bar)
B
Pressostat BP (0.5 bar)
AT Transducteur HP
BT Transducteur BP
D
Sonde température refoulement
E
Sonde de température sortie d’eau
F
Sonde de température entrée d’eau
G
Soupape de sécurité PED coté HP (22 bar)
H
Soupape de sécurité PED coté BP (14.5 bar)
S
Valve Shrader (entretien uniquement)
Prise de pression avec valve Shrader
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