INDEX
ii
Avec moniteur 9" Ambre, 10" Couleur, 11" LCD ou 14" Couleur. ......................... 2
Avec moniteur de 14" couleur et clavier alphanumérique. .................................... 3
Moniteur 14" couleur avec clavier alphanumérique. ............................................ 15
Entrées logiques générales de la CNC ........................................................... 5
Sorties logiques générales de la CNC ............................................................ 6
Déplacement au moyen de manivelle électronique ............................................... 10
4. TRAVAIL AVEC DES OPÉRATIONS OU CYCLES
iii
iv
Fonctionnement de base. Cycle de Taraudage ...................................................... 46
Fonctionnement de base. Cycle de Perçages multiples ......................................... 47
Fonctionnement de base. Cycle de Filetage multiple ........................................... 48
Fonctionnement de base. Cycle de clavettes multiples ......................................... 49
Définition de la géométrie niveaux 3,4. Profils XC, ZC ........................................ 56
Fonctionnement de base des niveaux 1,2. Profil ZX ............................................. 57
Fonctionnement de base des niveaux 3,4. Profils XC, ZC ..................................... 58
5. MISE EN MÉMOIRE DE PROGRAMMES
Simuler ou exécuter une partie d’un programme pièce ......................................... 3
Simuler ou exécuter une opération en mémoire .................................................... 3
CNC 8055TC
Introduction
CONDITIONS DE SÉCURITÉ ................................................... 3
CONDITIONS DE RENVOI ........................................................ 5
DOCUMENTATION FAGOR POUR LA CNC 8055TC ............ 6
CONTENU DU PRÉSENT MANUEL ........................................ 7
Introduction - 1
CNC 8055TC
Conditions de Sécurité
CONDITIONS DE SÉCURITÉ
Lisez les mesures de sécurité qui suivent, à l’objet d’éviter des lésions aux personnes et à prévenir des dommages à ce produit et aux produits qui y sont raccordés.
L’appareil en pourra être réparé que par le personnel autorisé par Fagor Automation.
Fagor Automation ne pourra en aucun cas être responsable de tout dommage physique ou matériel qui découlerait du non-respect de ces normes de bases de sécurité
Précautions vis à vis de dommages à des personnes
Avant d’allumer l’appareil, vérifiez que vous l’avez mis à la terre.
En vue d’éviter des décharges électriques, vérifiez que vous avez procédé à la prise de terre.
Ne pas travailler dans des ambiances humides.
Pour éviter des décharges électriques, travaillez toujours dans des ambiances à humidité relative inférieure à 90% sans condensation à 45º C.
Ne pas travailler dans des ambiances explosives
Afin d’éviter des risques, des lésions ou des dommages, ne pas travailler dans des ambiances explosives.
Précautions pour éviter l’endommagement du produit
Ambiance de travail
Cet appareil est préparé pour être utilisé dans des Ambiances Industrielles et respecte les directives et les normes en vigueur dans l’Union Européenne.
Fagor Automation ne se responsabilise pas des dommages qu’il pourrait provoquer s’il est monté sous d’autres conditions (ambiances résidentielles ou domestiques).
Installer l’appareil à l’endroit adéquat
Il est recommandé d’installer la Commande Numérique, autant que possible, éloignée de liquides de refroidissement, de produits chimiques, de coups, etc., qui pourraient l’endommager.
L’appareil respecte les directives européennes en ce qui concerne la compatibilité
électromagnétique. Il est néanmoins conseillé de le tenir éloigné des sources de perturbation
électromagnétique, telles que:
Les charges puissantes branchées au secteur sur lequel est raccordé l’équipement.
Les émetteurs-récepteurs portatifs proches (radiotéléphones, émetteurs radioamateurs),
Émetteurs-récepteurs de radio/télévision proches,
Appareils de soudure à l’arc proches,
Lignes de haute tensions proches,
Etc.
Conditions de l’environnement
La température ambiante qui doit exister au régime de fonctionnement doit être comprise entre +5ºC et +45ºC.
La température ambiante qui doit exister au régime de non fonctionnement doit être comprise entre -25ºC et 70ºC.
Introduction - 3
Conditions de Sécurité
CNC 8055TC
Protections du propre appareil
Module Source d’Alimentation
Il incorpore 2 fusibles externes rapides (F) de 3,15 Amp./ 250 V. pour protéger l’entrée de secteur.
Module Axes
Toutes les entrées-sorties numériques sont protégées par 1 fusible extérieur rapide (F) de 3,15
Amp./ 250 V. contre toute surtension de la source d’alimentation extérieure (de plus de 33
Vcc) et pour prévenir le raccordement inverse de la source d’alimentation.
Module Entrées-Sorties
Toutes les entrées-sorties numériques sont protégées par 1 fusible extérieur rapide (F) de 3,15
Amp./ 250 V. contre toute surtension de la source d’alimentation extérieure (de plus de 33
Vcc) et pour prévenir le raccordement inverse de la source d’alimentation.
Module Entrées-Sorties et Copie
Toutes les entrées-sorties numériques sont protégées par 1 fusible extérieur rapide (F) de 3,15
Amp./ 250 V. contre toute surtension de la source d’alimentation extérieure (de plus de 33
Vcc) et pour prévenir le raccordement inverse de la source d’alimentation
Module Ventilateur
Il incorpore 1 ou deux fusibles extérieurs selon le modèle.
Les fusibles sont rapides (F) de 0,4 Amp./ 250V. pour protéger les ventilateurs.
Moniteur
Le type de fusible de protection dépend du type de moniteur. Voir étiquette d’identification du propre appareil.
Précautions à prendre durant les réparations
Ne pas manipuler l’intérieur de l’appareil
Seul le personnel autorisé par Fagor Automation peut manipuler l’intérieur de l’appareil.
Ne pas manipuler les connecteurs lorsque l’appareil est branché au secteur
Avant de manipuler les connecteurs (entrées/sorties, mesure, etc.), vérifiez que l’appareil est débranché du secteur.
Symboles de sécurité
Symboles pouvant apparaître sur le manuel
Symbole ATTENTION.
Il a un texte associé qui indique les actions ou les opérations pouvant provoquer des dommages aux personnes ou aux appareils.
Symboles que peut présenter le produit
Symbole ATTENTION.
Il a un texte associé qui indique les actions ou les opérations pouvant provoquer des dommages aux personnes ou aux appareils.
Symbole D’ÉLECTROCUTION.
Il indique que le point en question peut être sous tension électrique.
Symbole PROTECTION DE MASSES.
Il indique que le point en question doit être branché au point central de mise
à la terre de la machine afin de protéger les personnes et les appareils.
Introduction - 4
CNC 8055TC
Conditions de Renvoi
CONDITIONS DE RENVOI
Si vous allez envoyer le Moniteur ou l’Unité Centrale, emballez-les dans sa caisse en carton originale avec leur matériel d’emballage original. Si vous ne disposez pas du matériel d’emballage original, emballez-le de la façon suivante :
1.- Obtenez une caisse en carton dont les 3 dimensions internes auront au moins 15 cm (6 pouces) de plus que celles de l’appareil, Le carton utilisé pour la caisse doit avoir une résistance de
170 Kg (375 livres).
2.- Si vous avez l’intention de l’expédier à un bureau de Fagor Automation pour qu’il soit réparé, veuillez joindre une étiquette à l’appareil en indiquant le nom du propriétaire de l’appareil,, son adresse, le nom de la personne à contacter, le type d’appareil, le numéro de série, le symptôme et une description succincte de la panne.
3.- Enveloppez l’appareil avec un film de polyéthylène ou d’un matériau semblable afin de le protéger.
Si vous allez expédier le moniteur, protégez tout particulièrement le verre de l’écran.
4.- Capitonnez l’appareil dans la caisse en carton, en la remplissant de mousse de polyuréthane de tous côtés.
5.- Scellez la caisse en carton avec du ruban d’emballage ou avec des agrafes industrielles.
Introduction - 5
Documentation FAGOR pour la CNC 8055TC
CNC 8055TC
DOCUMENTATION FAGOR POUR LA
CNC 8055TC
La CNC 8055TC est basée sur la CNC 8055T, elle dispose à l’intérieur de toutes les caractéristiques de la CNC 8055T plus les caractéristiques spécifiques du mode TC.
Elle est munie pour cela de la documentation spécifique pour ce modèle, ainsi que toute la documentation concernant le modèle CNC 8055T.
Manuel CNC 8055 OEM
Il s’adresse au constructeur de la machine ou au personnel chargé de procéder à l’installation et à la mise au point de la Commande
Numérique.
Il est commun aux modèles 8055-M, 8055-T et 8055-TC. Il est muni
à l’intérieur du Manuel d’Installation.
Manuel CNC 8055-T USER
Il s’adresse à l’utilisateur final, c’est-à-dire, à la personne qui va travailler avec la Commande Numérique sur la modalité 8055-T.
Elle est munie à l’intérieur de 2 manuels:
- Manuel d’Utilisation qui explique comment travailler avec la CNC.
- Manuel de Programmation qui explique comment programmer la CNC.
Manuel CNC 8055-T USER
Il s’adresse à l’utilisateur final, c’est-à-dire, à la personne qui va travailler avec la Commande Numérique sur la modalité 8055-TC.
Manuel Logiciel DNC 8055
Il s’adresse aux personnes qui vont utiliser l’option de logiciel de communication DNC 8055.
Manuel Protocole DNC 8055 Il s’adresse aux personnes qui désirent faire leur propre communication de DNC, sans utiliser l’option de logiciel de communication DNC 8055.
Manuel FLOPPY DISK
Il s’adresse aux personnes qui utilisent le lecteur de disquettes de
FAGOR. Ce manuel indique comment il faut utiliser ledit lecteur de disquettes.
Introduction - 6
CNC 8055TC
Contenu du présent manuel
CONTENU DU PRÉSENT MANUEL
Ce manuel comporte les sections suivantes:
Index
Historique des versions
Introduction Résumé des conditions de sécurité.
Conditions de Renvoi.
Liste des Documents FAGOR pour la CNC.
Contenu du présent Manuel.
Chapitre 1 Configurations.
Il explique les 2 possibles configurations, celle de base et la configuration élargie.
Il indique comment réaliser les raccordements entre les différents éléments et les caractéristiques de chacun d’eux.
Chapitre 2
Chapitre 3
Chapitre 4
Idées générales
Distribution du clavier et logiciel fournis par FAGOR AUTOMATION.
Variables et paramètres spécifiques du modèle TC.
Il indique les possibilités d’utiliser 1, 2 ou 3 manivelles électroniques.
Comment allumer la CNC et comment accéder au mode de travail T.
Travail en mode manuel.
Il indique les valeurs que la CNC affiche sur ce mode de travail.
Le mode de sélectionner les unités de travail, l’avance des axes, etc.
Comment procéder à une recherche de référence machine.
Déplacement de la machine manuellement ou au moyen de manivelles électroniques.
Contrôle d’outils. Echange, calibrage et mesure des outils.
Contrôle de broche en tr/min. et en vitesse de coupe constante.
Contrôle des dispositifs externes.
Travail avec des opérations ou cycles.
Il indique comment sélectionner chaque opération ou cycle.
Comment définir toutes les données de chaque opération.
Comment définir les conditions d’usinage pour l’opération.
Chapitre 5
Chapitre 6
Mémorisation de programmes.
Il indique comment accéder à la liste de programmes mémorisés.
La manière de consulter le contenu d’un programme ou l’une de ses opérations.
Comment éditer, effacer ou copier un nouveau programme pièce.
Comment modifier un programme pièce ou l’une de ses opérations.
Exécution et simulation
Comment simuler ou exécuter une opération ou un programme pièce.
Appendice
Sélection de claviers dans la configuration élargie.
Codes de touche, à traiter dans le PLC.
Sorties logiques d’état de touches.
Introduction - 7
CNC 8055TC
1. Configurations
1. CONFIGURATIONS
La CNC 8055TC possède une configuration modulaire et doit disposer des éléments suivants:
Unité Centrale: Elle se trouve normalement dans l’armoire électrique. Il existe 2 modèles: pour 3 et
6 modules. Pour plus d’information, consulter le Manuel d’installation, Chapitre 1.
Moniteur: Il existe plusieurs modèles: 9" Ambre, 10" Couleur, 11" LCD et 14" Couleur.
Leurs dimensions, habitacles et branchements sont détaillés plus loin dans ce chapitre.
Clavier: Il existe un clavier spécifique pour travailler sous le mode TC. Ses dimensions et branchements sont détaillés plus loin dans ce chapitre.
Quand on travaille sous le mode «non TC» (installation et mise au point de la CNC et mode de travail 8055 standard) l’accès aux touches alphanumériques est assez laborieux, car il faut taper sur 2 touches pour que la CNC assume celle désirée.
Sélectionner le caractère A
Sélectionner le caractère R
Dans ces cas, il est conseillé d’utiliser: a) Le clavier TC et un moniteur de 14" couleur avec clavier alphanumérique.
b) Le moniteur 11" LCD avec clavier complet. Il n’y a pas besoin de clavier TC.
Chapitre 1 - page 1
1.
Configurations
1.1
Avec moniteur 9" Ambre, 10" Couleur, 11" LCD ou 14" Couleur.
CNC 8055TC
1.1
AVEC MONITEUR 9" AMBRE, 10" COULEUR, 11" LCD OU 14"
COULEUR.
Raccordement Unité Centrale - Clavier spécifique TC.
Il s’effectue à travers du connecteur X1 du module CPU. Fagor fournit le câble d’union nécessaire pour ce raccordement.
Les caractéristiques du connecteur sont détaillées dans le manuel d’installation Chapitre 1
(configuration de la CNC) Point concernant le module CPU.
Les dimensions, l’habitacle et la situation du connecteur dans le clavier sont détaillés plus loin dans ce chapitre.
Raccordement Unité Centrale – Moniteur.
Il s’effectue à travers du connecteur X2 du module CPU. Fagor fournit le câble d’union nécessaire pour ce raccordement.
Les caractéristiques du connecteur sont détaillées dans le manuel d’installation Chapitre 1
(configuration de la CNC) Point concernant le module CPU.
Les dimensions, habitacles et branchements de chacun des moniteurs sont détaillés plus loin dans ce chapitre.
Personnalisation de la configuration.
Paramètre machine général CUSTOMTY (P92) = 0
Chapitre 1 - page 2
CNC 8055TC
1.
Configurations
1.2
Avec moniteur de 14" couleur et clavier alphanumérique.
1.2
AVEC MONITEUR DE 14" COULEUR ET CLAVIER
ALPHANUMÉRIQUE.
Raccordement Unité Centrale - Claviers
Il s’effectue depuis le connecteur X1 du module CPU et à travers de la plaque commutatrice de claviers.
Fagor Automation fournit les câbles d’union nécessaires pour ce raccordement.
Les caractéristiques du connecteur sont détaillées dans le manuel d’installation Chapitre 1
(configuration de la CNC) Point concernant le module CPU.
Les dimensions, l’habitacle et la situation du connecteur dans le clavier et dans le moniteur sont détaillés plus loin dans ce chapitre.
Les dimensions, les connecteurs de la plaque commutatrice de claviers, ainsi que la manière de sélectionner le clavier actif à chaque moment sont détaillés plus loin dans ce chapitre.
Raccordement Unité Centrale - Moniteur
Il s’effectue à travers du connecteur X2 du module CPU. Fagor fournit le câble d’union nécessaire pour ce raccordement.
Les caractéristiques du connecteur sont détaillées dans le manuel d’installation Chapitre 1
(configuration de la CNC) Point concernant le module CPU.
Les dimensions, habitacles et branchements du moniteur sont détaillés plus loin dans ce chapitre.
Personnalisation de la configuration.
Paramètre machine général CUSTOMTY (P92) = 0
Chapitre 1 - page 3
1.
Configurations
1.3
Avec moniteur 11" LCD et clavier complet
1.3
AVEC MONITEUR 11" LCD ET CLAVIER COMPLET
CNC 8055TC
Raccordement Unité Centrale - Moniteur / Clavier
Le raccordement avec le clavier se réalise depuis le connecteur X1 du module CPU et le raccordement avec le moniteur s’effectue depuis le connecteur X2 du module CPU.
Fagor Automation fournit les câbles d’union nécessaires pour ces raccordements.
Les caractéristiques des connecteurs sont détaillées dans le manuel d’installation Chapitre 1
(configuration de la CNC) Point concernant le module CPU.
Les dimensions, habitacles et branchements du Moniteur / Clavier sont détaillés plus loin dans ce chapitre.
Personnalisation de la configuration.
Paramètre machine général CUSTOMTY (P92) = 255
Chapitre 1 - page 4
CNC 8055TC
1.4
MONITEURS
1.4.1 MONITEUR 9" AMBRE
Dimensions:
1.
Configurations
1.4
Moniteurs
1.4.1 Moniteur 9" Ambre
Éléments constituants:
1.- Contrôle de réglage du contraste.
2.- Contrôle de réglage de la brillance.
3.- Fusibles de réseau. Il à 2 fusibles rapides (F), un par ligne de réseau, de 3,15 Amp/250V pour protection de l’entrée de réseau.
4.- Interrupteur de mise sous tension.
5.- Connecteur de branchement au réseau. On utilisera le connecteur fourni à cet effet pour le connecter à 220 V. courant alternatif et à terre.
6.- Borne de terre. Utilisée pour le branchement générale de terres de la machine. Sa métrique est de 6.
7.- Connecteur type SUB-D (mâle) avec 25 pins pour le raccordement avec l’unité Centrale.
Chapitre 1 - page 5
1.
Configurations
1.4
Moniteurs
1.4.1 Moniteur 9" Ambre
CNC 8055TC
Habitacle:
La distance minimum devant exister entre chacune des cloisons du Moniteur et l’habitacle où il se trouve, afin de garantir les conditions environnementales exigées, doit être la suivante:
Quand on utilise un ventilateur pour améliorer l’aération de l’habitacle, celui-ci devra être avec moteur à courant continu, étant donné que les moteurs à courant alternatif produisent des champs magnétiques pouvant distordre les images affichées sur l’écran.
La température à l’intérieur de l’habitacle doit se situer entre 0 et 50°C (32 à 122°F).
Chapitre 1 - page 6
CNC 8055TC
1.4.2 MONITEUR 10" COULEUR
Dimensions:
1.
Configurations
1.4
Moniteurs
1.4.2 Moniteur 10" Couleur
Éléments constituants:
1.- Borne de terre. Utilisée pour le branchement général de terres de la machine. Sa métrique est de 6.
2.- Connecteur de branchement au réseau. On utilisera le connecteur fourni à cet effet pour le connecter à 220 V. courant alternatif et à terre.
X2 Connecteur type SUB-D (mâle) avec 25 pins pour le branchement avec l’unité Centrale.
Chapitre 1 - page 7
1.
Configurations
1.4
Moniteurs
1.4.2 Moniteur 10" Couleur
CNC 8055TC
Habitacle:
La distance minimum devant exister entre chacune des cloisons du Moniteur et l’habitacle où il se trouve, afin de garantir les conditions environnementales exigées, doit être la suivante:
Quand on utilise un ventilateur pour améliorer l’aération de l’habitacle, celui-ci devra être avec moteur à courant continu, étant donné que les moteurs à courant alternatif produisent des champs magnétiques pouvant distordre les images affichées sur l’écran.
La température à l’intérieur de l’habitacle doit se situer entre 0 et 50°C (32 à 122°F).
Chapitre 1 - page 8
CNC 8055TC
1.4.3 MONITEUR 11" LCD
Dimensions:
1.
Configurations
1.4
Moniteurs
1.4.3 Moniteur 11" LCD
Éléments constituants:
1.- Borne de terre. Utilisée pour le branchement général de terres de la machine. Sa métrique est de 6.
2.- Connecteur de branchement au réseau. On utilisera le connecteur fourni à cet effet pour le connecter à 220 V. courant alternatif et à terre.
3.- Interrupteur de mise sous tension.
4.- Connecteur type SUB-D (femelle) avec 25 pins pour le raccordement avec le clavier.
X2 Connecteur type SUB-D (mâle) avec 25 pins pour le raccordement des signaux du vidéo avec l’unité Centrale.
Chapitre 1 - page 9
1.
Configurations
1.4
Moniteurs
1.4.3 Moniteur 11" LCD
CNC 8055TC
Habitacle:
La distance minimum devant exister entre chacune des cloisons du Moniteur et l’habitacle où il se trouve, afin de garantir les conditions environnementales exigées, doit être la suivante:
Quand on utilise un ventilateur pour améliorer l’aération de l’habitacle, celui-ci devra être avec moteur à courant continu, étant donné que les moteurs à courant alternatif produisent des champs magnétiques pouvant distordre les images affichées sur l’écran.
La température à l’intérieur de l’habitacle doit se situer entre 0 et 50°C (32 à 122°F).
Note:
Pixels défectueux.
Compte tenu de l’état de la technique des LCD TFT Couleur, tous les fabricants admettent que les LCDs aient un nombre déterminé de pixels défectueux. Les critères de base employés sont: le nombre de pixels ou de sous-pixels défectueux et la concentration de ceux-ci sur la surface du LCD.
Chapitre 1 - page 10
CNC 8055TC
1.
Configurations
1.4
Moniteurs
1.4.4 Moniteur 11" LCD avec clavier complet
1.4.4 MONITEUR 11" LCD AVEC CLAVIER COMPLET
Dimensions:
Éléments constituants:
1.- Borne de terre. Utilisée pour le branchement général de terres de la machine. Sa métrique est de 6.
2.- Connecteur de raccordement au réseau. On utilisera le connecteur fourni à cet effet pour le connecter à 220 V. courant alternatif et à terre.
3.- Interrupteur de mise sous tension.
4.- Buzzer.
X1 Connecteur type SUB-D (femelle) avec 25 pins pour le raccordement des signaux du clavier avec l’unité Centrale.
X2 Connecteur type SUB-D (mâle) avec 25 pins pour le raccordement des signaux du vidéo avec l’unité Centrale.
Chapitre 1 - page 11
1.
Configurations
1.4
Moniteurs
1.4.4 Moniteur 11" LCD avec clavier complet
CNC 8055TC
Habitacle:
La distance minimum devant exister entre chacune des cloisons du Moniteur et l’habitacle où il se trouve, afin de garantir les conditions environnementales exigées, doit être la suivante:
Quand on utilise un ventilateur pour améliorer l’aération de l’habitacle, celui-ci devra être avec moteur à courant continu, étant donné que les moteurs à courant alternatif produisent des champs magnétiques pouvant distordre les images affichées sur l’écran.
La température à l’intérieur de l’habitacle doit se situer entre 0 et 50°C (32 à 122°F).
Note:
Pixels défectueux.
Compte tenu de l’état de la technique des LCD TFT Couleur, tous les fabricants admettent que les LCDs aient un nombre déterminé de pixels défectueux. Les critères de base employés sont: le nombre de pixels ou de sous-pixels défectueux et la concentration de ceux-ci sur la surface du LCD.
Chapitre 1 - page 12
CNC 8055TC
1.4.5 MONITEUR 14" COULEUR
Dimensions:
1.
Configurations
1.4
Moniteurs
1.4.5 Moniteur 14" Couleur
Éléments constituants:
1.- Borne de terre. Utilisée pour le branchement général de terres de la machine. Sa métrique est de 6.
2.- Connecteur de branchement au réseau. On utilisera le connecteur fourni à cet effet pour le connecter à 220 V. courant alternatif et à terre.
X2 Connecteur type SUB-D (mâle) avec 25 pins pour le raccordement des signaux du vidéo avec l’unité Centrale.
Chapitre 1 - page 13
1.
Configurations
1.4
Moniteurs
1.4.5 Moniteur 14" Couleur
CNC 8055TC
Habitacle:
La distance minimum devant exister entre chacune des cloisons du Moniteur et l’habitacle où il se trouve, afin de garantir les conditions environnementales exigées, doit être la suivante:
Quand on utilise un ventilateur pour améliorer l’aération de l’habitacle, celui-ci devra être avec moteur à courant continu, étant donné que les moteurs à courant alternatif produisent des champs magnétiques pouvant distordre les images affichées sur l’écran.
La température à l’intérieur de l’habitacle doit se situer entre 0 et 50°C (32 à 122°F).
Chapitre 1 - page 14
CNC 8055TC
1.
Configurations
1.4
Moniteurs
1.4.6 Moniteur 14" couleur avec clavier alphanumérique.
1.4.6 MONITEUR 14" COULEUR AVEC CLAVIER ALPHANUMÉRIQUE.
Dimensions:
Éléments constituants:
1.- Borne de terre. Utilisée pour le branchement général de terres de la machine. Sa métrique est de 6.
2.- Connecteur de raccordement au réseau. On utilisera le connecteur fourni à cet effet pour le connecter à 220 V. courant alternatif et à terre.
3.- Buzzer.
X1 Connecteur type SUB-D (femelle) avec 25 pins pour le raccordement des signaux du clavier avec l’unité Centrale.
X2 Connecteur type SUB-D (mâle) avec 25 pins pour le raccordement des signaux du vidéo avec l’unité Centrale.
X3 Réservé.
Chapitre 1 - page 15
1.
Configurations
1.4
Moniteurs
1.4.6 Moniteur 14" couleur avec clavier alphanumérique.
CNC 8055TC
Habitacle:
La distance minimum devant exister entre chacune des cloisons du Moniteur et l’habitacle où il se trouve, afin de garantir les conditions environnementales exigées, doit être la suivante:
Quand on utilise un ventilateur pour améliorer l’aération de l’habitacle, celui-ci devra être avec moteur à courant continu, étant donné que les moteurs à courant alternatif produisent des champs magnétiques pouvant distordre les images affichées sur l’écran.
La température à l’intérieur de l’habitacle doit se situer entre 0 et 50°C (32 à 122°F).
Chapitre 1 - page 16
CNC 8055TC
1.5
CLAVIER SPÉCIFIQUE MODE TC
Dimensions:
1.
Configurations
1.4
Moniteurs
1.5
Clavier spécifique mode TC
Éléments constituants:
1.- Connecteur type SUB-D (femelle) avec 25 pins pour le raccordement du Clavier avec l’unité
Centrale ou avec la plaque commutatrice.
2.- Borne de terre.
3.- Buzzer.
4.- Potentiomètre pour le réglage du volume du buzzer.
Chapitre 1 - page 17
1.
Configurations
1.4
Moniteurs
1.5
Clavier spécifique mode TC
Habitacle:
La fixation du Clavier doit être réalisée comme il est indiqué ci-après:
CNC 8055TC
Chapitre 1 - page 18
CNC 8055TC
1.
Configurations
1.4
Moniteurs
1.6
Plaque commutatrice de claviers.
1.6
PLAQUE COMMUTATRICE DE CLAVIERS
On doit l’utiliser quand on dispose du clavier TC et d’un moniteur de 14" couleur avec clavier alphanumérique.
Permet de sélectionner le clavier auquel répond l’unité Centrale: clavier TC ou clavier du moniteur,
Dimensions et éléments constituants:
X1 Connecteur type SUB-D (femelle) avec 25 pins pour le raccordement avec l’unité Centrale.
X2 Connecteur type SUB-D (femelle) avec 25 pins pour le raccordement avec le clavier du moniteur.
X3 Connecteur type SUB-D (femelle) avec 25 pins pour le raccordement avec le clavier TC.
X4 Connecteur type WEIDMÜLLER (mâle) avec 3 pins que l’on utilise pour sélectionner le clavier utilisé par l’unité Centrale.
i n
1
2
3
E n t r é e
-
E n t r é e
V a l l e u r
0 V
2 4 V
-
0 V
S e n s
L a C N C r é p o n d a u c l a v i e r 8 0 5 5 T C
L a C N C r é p o n d a u c l a v i e r 8 0 5 5 T
S a n s f o n c t i o n
A l i m e n t a t i o n e x t e r n e
Le Connecteur X4 peut être contrôlé depuis l’armoire électrique ou par l’utilisateur avec un interrupteur.
Si on n’alimente pas le connecteur X4 la CNC répond au clavier TC.
La longueur maximum de câble permise entre l’unité Centrale et le Clavier, est de 25m.
Voir les exemples sur la sélection de claviers contenus dans l’appendice de ce manuel.
Chapitre 1 - page 19
CNC 8055TC
2.1 CLAVIER
2.
Idées générales
2.1
Clavier
2. IDÉES GÉNÉRALES
Clavier alphanumérique et touches de commande.
Sélectionne le caractère X
Sélectionne le caractère A
Sélectionne le caractère R
Touches spécifiques du modèle TC
Elles permettent de Sélectionner et de définir les Opérations d’Usinage
Gouverner les dispositifs externes
Sélectionner le mode de travail de la broche
Sélectionner le mode d’exécution single ou automatique
Clavier de JOG
Il permet Déplacer les axes de la machine
Gouverner la broche
Modifier l’avance des axes et la vitesse de la broche
Commencer et arrêter l’exécution
Chapitre 2 - page 1
2.
Idées générales
2.2
Généralités
CNC 8055TC
2.2 GÉNÉRALITÉS
La CNC 8055TC est basée sur la CNC 8055T; elle dispose de toutes les caractéristiques de la
CNC8055T et en plus, des caractéristiques spécifiques du mode TC.
Par exemple, la mise au point de la Commande Numérique doit se faire sous mode 8055T.
Sous le mode de travail TC, les programmes P900000 à P999999 sont réservés à la propre CNC, c’est-
à-dire, qu’ils ne peuvent être utilisés comme des programmes pièce par l’utilisateur, du fait qu’ils ont un signifié spécial.
En outre, pour pouvoir travailler sous mode TC, il faut que la CNC ait en mémoire les programmes
P999995, P999997 et 999998. Les deux programmes sont en rapport avec la version de logiciel, c’est pourquoi ils sont fournis en Eprom par Fagor Automation.
Chaque fois qu’elle détecte une nouvelle version de logiciel, la CNC actualise ces programmes automatiquement et, par sécurité, fait une copie des anciens dans la «Memkey Card» (CARD A).
Par ailleurs, les routines 0000 à 8999 sont de libre utilisation et les routines 9000 à 9999 sont réservées
à la CNC.
Attention
Les programmes P999997 et P999998 sont des programmes associés à la version du logiciel.
Fagor Automation ne se responsabilise pas du fonctionnement de la CNC si les programmes P999997 et P999998 de la mémoire RAM d’usager ne correspondent pas à la version du logiciel.
Certaines des routines réservées pour la propre CNC ont le sens suivant:
9998
9999
Routine que la CNC exécutera au début de chaque programme pièce.
Routine que la CNC exécutera à la fin de chaque programme pièce.
Chaque fois qu’un nouveau programme pièce est édité, la CNC insère au début et à la fin du programme un appel à la routine correspondante.
Attention
Les deux routines doivent être définies par le fabricant de la machine, même si on ne désire pas effectuer aucune opération au début et à la fin du programme pièce.
Si elles ne sont pas définies, la CNC affichera une erreur chaque fois que l’on essaiera d’effectuer un programme pièce.
Exemple de définition de la routine 9998.
(SUB 9998)
(RET)
; Définition de la routine 9998
; Blocs de programme définis par le fabricant.
; Fin de routine
Chapitre 2 - page 2
CNC 8055TC
2.
Idées générales
2.2
Généralités
Certains programmes réservés à la CNC ont le sens suivant:
P999998 Il s’agit d’un programme de Routines que la CNC utilise pour interpréter les programmes
édités en format TC et pour les exécuter par la suite.
Attention
Il est défendu de modifier ce programme. Si ce programme est modifié,
Fagor Automation ne se responsabilise pas du fonctionnement de la
Commande Numérique.
Si le constructeur a besoin de créer des routines propres (routine de recherche d’Io, de changement d’outil, etc...) ainsi que les routines 9998 et 9999 devront
être insérées dans un autre programme, par exemple le P899999.
P999997 Il s’agit d’un programme de textes qui contient:
Les phrases et les textes qui sont affichés sur les différents écrans du mode TC.
Les textes d’aide aux icones, dans les cycles de travail, qui sont affichés dans la partie inférieure gauche de l’écran.
Les messages (MSG) et erreurs (ERR) pouvant se produire dans le modèle TC.
Les textes, messages et erreurs peuvent être traduits dans la langue que l’on voudra.
Observations au sujet des textes:
Toutes les lignes de programmes doivent commencer par le caractère “;”
Si une ligne commence par “;;”, la CNC comprend que toute la ligne est un commentaire de programme
Le format de la ligne est le suivant:
“;Nº de texte - commentaire explicatif (n’est pas affiché) - $Texte à afficher”
Exemples:
;;Texte Général
;;44 Avance $M/MIN
;44 $M/MIN
La CNC le traite comme un commentaire
La CNC le traite comme un commentaire
Il s’agit du message 44 et le texte “M/MIN” est affiché
;44 Avance $M/MIN Il s’agit du message 44, il contient le commentaire explicatif
“Avance” qui n’est pas affiché et le texte “M/MIN” est affiché
Observations au sujet des messages:
Il faut respecter le format. On ne traduira que le texte se trouvant après la sentence
SAVEMSG:
Exemple:
Original N9500(MSG“SAVEMSG: CYCLE DE CYLINDRAGE”)
Modifié N9500(MSG“SAVEMSG: ZILINDRAKETA ZIKLOA")
Observations au sujet des erreurs:
Il faut respecter le format. On ne doit traduire que le texte se trouvant entre guillemets
(“xxx”). Exemple:
Original N9000(ERROR“Cycle sans ÉBAUCHAGE ni FINITION”
Modifié N9000(ERROR“Arbastatu eta Akabatu gabeko zikloa”)
Attention
Lorsque l’on modifie le programme 999997, Il est conseillé de faire une copie de sécurité de celui-ci, étant donné que la CNC remplace ce programme chaque fois que l’on sélectionne une autre langue ou que l’on actualise la version de logiciel.
P998000 ... P998999 Il s’agit de programmes pièce de Profil définis par l’utilisateur. Sous mode TC, l’utilisateur les définit au moyen de 3 chiffres (du 0 au 999) et la CNC les sauvegarde internement comme P 998xxx.
Chapitre 2 - page 3
2.
Idées générales
2.2
Généralités
2.2.1 Système de coordonnées
CNC 8055TC
2.2.1
SYSTÈME DE COORDONNÉES
Le paramètre machine général GRAPHICS (P16) indique le système de coordonnées dont dispose la machine et associe les touches de JOG aux dits déplacements.
GRAPHICS=0
GRAPHICS=1
GRAPHICS=2
GRAPHICS=3
Chapitre 2 - page 4
CNC 8055TC
2.
Idées générales
2.2
Généralités
2.2.2 Entrées logiques générales de la CNC
2.2.2 ENTRÉES LOGIQUES GÉNÉRALES DE LA CNC
Si pendant l’exécution d’une opération ou pièce on tape sur la touche il est possible d’effectuer une inspection ou changement d’outil.
l’exécution s’interrompt et
L’entrée logique générale TOOLINSP (M5050) indique à la CNC quand le mode d’inspection d’outil est disponible.
TOOLINSP (M5050) = 0
TOOLINSP (M5050) = 1
Le mode d’inspection d’outil est disponible en interrompant l’exécution.
C’est-à-dire, après avoir tapé sur la touche
Pour accéder au mode d’inspection d’outil il faut interrompre l’exécution et ensuite taper sur la touche
Chapitre 2 - page 5
2.
Idées générales
2.2
Généralités
2.2.3 Sorties logiques générales de la CNC
CNC 8055TC
2.2.3 SORTIES LOGIQUES GÉNÉRALES DE LA CNC
CUSTOM (M5512)
La sortie logique générale CUSTOM (M5512) indique à la CNC le mode de travail qui est sélectionné.
CUSTOM (M5512) = 0
CUSTOM (M5512) = 1
Le mode de travail T est sélectionné
Le mode de travail TC est sélectionné
Quand on dispose de 2 claviers, clavier TC et moniteur 14" avec clavier, cette variable peut être utilisée dans le PLC pour:
contrôler la plaque commutatrice de claviers.
connaître la provenance des touches et pour inhiber les touches désirées.
SELECT0 à SELECT7 (M5524 à M5531)
Les sorties logiques générales SELECT indiquent la position étant sélectionnée dans chacun des commutateurs du Clavier.
Position
Manivelle x 100
Manivelle x 10
Manivelle x 1
JOG 10000
JOG 1000
JOG 100
JOG 10
JOG 1
JOG Continu
SELECT3 SELECT2 SELECT1 SELECT0
0 0 0 0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
0
1
0
0
1
1
0
0
0
1
0
0
1
1
1
0
1
1
0
0
1
0
Position
Feed Override 0%
Feed Override 2%
Feed Override 4%
Feed Override 10%
SELECT7 SELECT6 SELECT5 SELECT4
0 0 0 0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
0
1
Feed Override 20%
Feed Override 30%
Feed Override 40%
Feed Override 50%
Feed Override 60%
Feed Override 70%
Feed Override 80%
Feed Override 90%
Feed Override 100%
Feed Override 110%
Feed Override 120%
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
1
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
0
1
0
0
1
0
1
1
0
1
0
Chapitre 2 - page 6
CNC 8055TC
2.
Idées générales
2.3
Mise sous tension
2.3 MISE SOUS TENSION
Aussi bien au moment de la mise sous tension de la CNC ainsi qu’après la séquence de touches la CNC travaille de la façon suivante:
Elle affiche la «page 0» si elle est définie par le fabricant. Pour accéder au mode travail taper sur n’importe quelle touche.
S’il n’y a pas de «page 0» elle affichera l’écran standard du mode de travail sélectionné.
Il y a 2 modes de travail: Mode de travail TC et mode de travail T. Pour passer d’un mode de travail
à l’autre il faut taper sur la séquence de touches
L’écran standard du mode de travail TC est le suivant:
Attention:
La mise au point de la CNC doit se faire sous mode de travail T.
De même, certaines erreurs doivent être éliminées sous mode de travail
T.
Chapitre 2 - page 7
2.
Idées générales
2.4
Travail sous le mode 8055T avec clavier TC
2.5
Annulation du vidéo
CNC 8055TC
2.4
TRAVAIL SOUS LE MODE 8055T AVEC CLAVIER TC
Le clavier TC a été conçu pour pouvoir travailler aussi sous le mode T. Il faut utiliser le clavier alphanumérique les touches qui substituent les softkeys F1 à F7.
Clavier alphanumérique:
Les touches qui substituent les softkeys F1 à F7 sont les suivantes:
Pour passer d’un mode de travail à un autre, taper sur la séquence de touches
2.5 ANNULATION DU VIDÉO
Avec la séquence de touches disparaît..)
est annulé le signal de vidéo (l’affichage de l’écran de CRT
Pour récupérer l’affichage il suffit de taper n’importe quelle touche.
De même, devant n’importe quel message (PLC, programme, etc. ) la CNC récupère l’affichage.
Chapitre 2 - page 8
CNC 8055TC
3 Travail en mode manuel
3. TRAVAIL EN MODE MANUEL
L’écran standard du mode de travail TC est le suivant:
Si on tape sur la touche
La CNC affiche l’écran spécial du mode de travail TC.
Chapitre 3 - page 1
3 Travail en mode manuel
3.1
Introduction
3.1 INTRODUCTION
L’écran standard du mode de travail TC contient l’information suivante:
CNC 8055TC
1.- Horloge
2.- Cette fenêtre peut afficher les données suivantes:
SBK lorsque le mode d’exécution Bloc à bloc est sélectionné.
DNC Lorsque le mode DNC est activé.
P.... Numéro de programme qui est actuellement sélectionné
Message “Positionné” - “Exécution” - Interrompu” - “RESET”
Messages du PLC
3.- Sur cette fenêtre les messages de la CNC sont affichés.
4.- Cette fenêtre peut afficher les informations suivantes:
* Les cotes X, Z des axes. Le symbole
Φ
indique que l’axe travaille en diamètres.
* En petits caractères les cotes des axes référés au zéro machine. Ces valeurs sont utiles quand il est permis à l’utilisateur de définir un point de changement pour l’outil (voir zone 6). La CNC n’affiche pas ces données quand le texte 33 du programme 999997 n’est pas défini.
* Les cotes des axes auxiliaires qui sont définis.
L’axe C sera affiché seulement lorsque (G15) sera habilité et pourra être contrôlé manuellement avec les touches
[C+] et [C-]
* Les Tours réels S de la broche.
5.- L’information que cette fenêtre affiche dépend de la position occupée par le commutateur gauche.
Dans tous les cas, l’avance des axes “F” qui se trouve sélectionnée est affichée, ainsi que le % de F qui est en cours d’application.
Tous les cas possibles sont ci-après présentés:
Chapitre 3 - page 2
CNC 8055TC
3 Travail en mode manuel
3.1
Introduction
6.- Cette fenêtre affiche, en gros caractères, le numéro de l’outil “T” qui est actuellement sélectionné.
La représentation graphique qui correspond au code associé à l’outil.
Le numéro de correcteur “D” associé à l’outil. Si le numéro d’outil et le numéro de correcteur coïncident, la CNC n’affichera pas la valeur “D”.
Les cotes, se rapportant au zéro machine, correspondant au point de changement d’outil. La CNC n’affiche pas cette fenêtre lorsque le texte 47 du programme 999997 n’est pas défini.
7.- Cette fenêtre affiche tout ce qui a trait à la broche.
* La vitesse de rotation théorique qui se trouvé sélectionnée. Valeur “S” lorsque l’on travaille en tr/min. et valeur “CSS ” lorsque l’on travaille à vitesse de coupe constante.
* L’État de la broche. Il est représenté au moyen d’une icône et peut être en rotation dans le sens contraire des aiguilles d’une montre, dans le sens des aiguilles d’une montre ou être arrêté.
* Le % de vitesse de broche qui est en cours d’application.
* Les tours/min. maximum de la broche.
* La gamme de broche active. La CNC n’affiche pas cette information lorsque le texte 28 du programme 999997 n’est pas défini.
8.- Incrément angulaire de la broche quand on travaille sous le mode Orientation de Broche.
9.
Chaque fois que l’on accède à un cycle de travail, la CNC affiche sur cette fenêtre le texte d’aide associé à l’icône qui se trouve sélectionné.
Le texte d’aide en question doit être défini dans le programme P999997 et il doit être rédigé dans la langue choisie.
Le format et les observations du programme P999997 sont expliqués au Chapitre 2.
10.-Réservé
Chapitre 3 - page 3
3 Travail en mode manuel
3.1
Introduction
L’écran spécial du mode de travail TC contient l’information suivante:
CNC 8055TC
1.- Horloge
2.- Cette fenêtre peut afficher les données suivantes:
SBK
DNC
P....
lorsque le mode d’exécution Bloc à bloc est sélectionné.
Lorsque le mode DNC est activé.
Numéro de programme qui est actuellement sélectionné
Message “Positionné” - “Exécution” - Interrompu” - “RESET”
Messages du PLC
3.- Sur cette fenêtre les messages de la CNC sont affichés.
4.- Cette fenêtre affiche les lignes du programme qui est actuellement sélectionné.
5.- Les axes X, Z, C disposent des champs suivants:
COMMANDE Il indique la cote programmée, c’est-à-dire, la position que l’axe doit atteindre.
ACTUEL Il indique la cote réelle ou position actuelle de l’axe.
RESTE Il indique la distance que l’axe doit encore parcourir pour atteindre la cote programmée.
ERREUR DE POURSUITE Différence entre la valeur théorique et la valeur réelle de la position.
La broche (S) dispose des champs suivants:
THÉORIQUE vitesse théorique programmée.
RPM vitesse en tr/min.
N/MIN vitesse en mètres/ minute
ERREUR DE POURSUITELorsque l’on travaille avec arrêt orienté de la broche (M19), il indique la différence entre la vitesse théorique et la vitesse réelle.
Les axes auxiliaires montrent seulement la cote réelle ou position actuelle de l’axe.
L’axe C ne sera affiché que lorsque (G15) sera habilité et pourra
être contrôlé manuellement avec les touches [C+] et [C-]
Chapitre 3 - page 4
CNC 8055TC
3 Travail en mode manuel
3.1
Introduction
6.- Cette fenêtre affiche l’état des fonctions “G” et des fonctions auxiliaires “M” qui sont activées.
Elle affiche aussi la valeur des variables
PARTC Il indique le nombre de pièces consécutives qui ont été exécutées avec un même programme.
Chaque fois qu’un nouveau programme est sélectionné, cette variable assimile la valeur 0.
CYTIME Il indique le temps écoulé durant l’exécution de la pièce. Il sera exprimé dans le format “heures: minutes: secondes: centièmes de seconde”.
TIMER
Chaque fois qu’un nouveau programme commence à être exécuté, malgré qu’il soit répétitif, cette variable assimile la valeur 0.
Il indique le comptage de l’horloge fourni par PLC. Il sera exprimé dans le format “heures: minutes: secondes”.
7.- Réservé
8.- Réservé
Attention
Chaque fois que l’on sélectionne un programme pièce ou une opération mémorisée comme partie d’un programme pièce pour sa simulation ou exécution, la CNC sélectionne ce programme pièce et le met en relief, en même temps que le symbole
, dans la fenêtre supérieure centrale
Quand dans la fenêtre supérieure centrale apparaît sélectionné le programme pièce
à côté du symbole la CNC agit de la manière suivante:
Si on tape sur la touche sélectionné.
la CNC exécute le programme pièce étant
Si on tape sur la touche le programme pièce se désélectionne et la CNC ne le montre pas dans la fenêtre supérieure centrale.
Chapitre 3 - page 5
3 Travail en mode manuel
3.2
Contrôle des axes
3.2.1 Unités de travail
CNC 8055TC
3.2
CONTRÔLE DES AXES
3.2.1
UNITÉS DE TRAVAIL
Chaque fois que l’on accède au mode de travail TC, la CNC assimile les unités de travail, “mm. ou pouces”, “rayons ou diamètres”, millimètres/minute ou millimètres/tour”, etc., qui sont sélectionnées par paramètre machine.
Pour pouvoir modifier ces valeurs, il faut accéder au mode de travail T et modifier le paramètre machine correspondant.
3.2.2
PRÉSÉLECTION DE COTES
La présélection de cotes doit se faire axe par axe et selon la démarche suivante:
1. Taper sur la touche de l’axe voulu ou
La CNC encadrera la cote de l’axe en question, en indiquant qu’elle est sélectionnée.
2. Saisir la valeur avec laquelle on désire présélectionner l’axe.
Pour abandonner la présélection, taper sur la touche
3. Taper sur la touche valeur du point.
pour que la CNC assimile la valeur en question comme nouvelle
La CNC demande de valider la commande. Taper donner la présélection.
pour la valider ou pour aban-
3.2.3
GESTION DE L’AVANCE DES AXES (F)
Pour établir une certaine valeur de l’avance des axes, il faut suivre la démarche suivante:
1. Taper sur la touche
La CNC encadrera la valeur actuelle, en indiquant qu’elle est sélectionnée.
2. Saisir la nouvelle valeur d’avance voulue.
Pour abandonner la sélection, taper sur la touche
3. Taper sur la touche avance des axes.
pour que la CNC assimile la valeur en question comme nouvelle
Chapitre 3 - page 6
CNC 8055TC
3 Travail en mode manuel
3.3
Recherche de référence machine
3.3
RECHERCHE DE RÉFÉRENCE MACHINE
La recherche de référence machine peut se faire de deux manières:
- recherche de référence machine de tous les axes
- recherche de référence machine d’un seul axe.
Recherche de référence machine de tous les axes
Pour procéder à la recherche de référence machine de tous les axes, il faut taper sur la touche:
La CNC exécutera la routine de recherche de référence machine définie par le constructeur dans le paramètre machine général P34 (REFPSUB).
Attention: Après avoir réalisé de cette façon la recherche de référence machine, la
CNC maintient le zéro pièce ou le transfert d’origine qui se trouve activé.
Il faut définir une routine de recherche de référence machine, paramètre machine général P34 autre que 0. Autrement, la CNC affichera l’erreur correspondante.
Recherche de référence machine d’un seul axe
Pour procéder à la recherche de référence machine d’un axe, il faut taper sur la touche de l’axe voulu et sur la touche de recherche de référence machine.
Elle réalise la recherche de référence machine de l’axe X
Elle réalise la recherche de référence machine de l’axe Z
Attention: Après avoir réalisé de cette façon la recherche de référence machine, la
CNC ne maintient pas le zéro pièce ou le transfert d’origine qui se trouve activé et assimile comme nouveau zéro pièce la position occupée par le zéro machine.
Chapitre 3 - page 7
3 Travail en mode manuel
3.4.
Déplacement manuel de la machine
3.4.1 Déplacement continu
CNC 8055TC
3.4
DÉPLACEMENT MANUEL DE LA MACHINE
Les axes de la machine peuvent se déplacer des manières suivantes:
[X] [cote où se diriger]
déplacement continu
ou [Z] [cote où se diriger]
déplacement incrémental
déplacement au moyen de manivelle électronique.
3.4.1
DÉPLACEMENT CONTINU
Situer le commutateur gauche sur la position et sélectionner sur le commutateur droit le pourcentage (de 0% à 120%) de l’avance sélectionnée que l’on désire appliquer.
Le déplacement continu doit se faire axe par axe. Pour ce faire, taper sur la touche de JOG correspondant au sens de l’axe qui se déplace.
L’axe se déplace avec une avance égale au pourcentage (de 0% à 120%) de l’avance “F” sélectionnée
Si au cours du déplacement, on tape sur la touche le déplacement se fait à l’avance maximum possible, celle qui est indiquée sur le paramètre machine des axes “G00FEED”. Cette avance sera appliquée tant que l’on tiendra cette touche appuyée, l’avance précédente étant récupérée lorsque l’on lâchera la touche en question.
Selon l’état de l’entrée logique générale “LATCHM”, le déplacement se fera de la manière suivante:
* Si le PLC met cette marque à un niveau logique bas, l’axe se déplacera uniquement tant que l’on maintiendra appuyée la touche de JOG correspondante.
* Si le PLC met cette marque à un niveau logique haut, l’axe commencera à se déplacer lorsque que l’on tapera sur la touche de JOG et il ne s’arrêtera que lorsque l’on tapera à nouveau sur ladite touche ou sur une autre touche de JOG; dans ce dernier cas, le déplacement est transféré
à celui qui est indiqué par la nouvelle touche.
Lorsque l’on travaille avec une avance “F” en millimètres/tour, les cas suivants peuvent se présenter:
a) La broche est en marche
o u
La CNC déplace les axes à la F programmée
b) La broche est arrêtée, mais une vitesse de broche S est sélectionnée.
La CNC calcule l’avance F en millimètres/minute correspondant à la S théorique et déplace l’axe.
Par exemple, si “F 2.000” et “S 500”:
Avance F = F (mm/tr) x S (tr/min) = 2 x 500 = 1000 mm/min
L’axe se déplace avec une vitesse d'avance de 1000 en millimètres/minute
c) La broche est arrêtée et il n’y a pas de vitesse de broche S sélectionnée.
Si l’avance F a la valeur 0, la CNC déplace les axes avec avance rapide.
Si l’avance F a une autre valeur, on ne pourra déplacer les axes que si l’on tape sur la touche et sur la touche d’un axe. La CNC déplace l’axe avec avance rapide.
Chapitre 3 - page 8
CNC 8055TC
3.4.2
DÉPLACEMENT INCRÉMENTAL
Situer le commutateur gauche sur une des positions de
3 Travail en mode manuel
3.4.
Déplacement manuel de la machine
3.4.2 Déplacement incrémental
Le déplacement incrémental doit se faire axe par axe. Pour ce faire, taper sur la touche de JOG correspondant au sens de l’axe que l’on désire déplacer.
Chaque fois que l’on tape sur une touche, l’axe correspondant se déplace de la quantité établie par le commutateur. Ce déplacement se fait à l’avance “F” sélectionnée
Position du commutateur
1
10
100
1000
10000
Déplacement
0.001 mm ou 0.0001 pouces
0.010 mm ou 0.0010 pouces
0.100 mm ou 0.0100 pouces
1.000 mm ou 0.1000 pouces
10.000 mm ou 1.0000 pouces
Chapitre 3 - page 9
3 Travail en mode manuel
3.4.
Déplacement manuel de la machine
3.4.3 Déplacement au moyen de manivelle électronique
CNC 8055TC
3.4.3 DÉPLACEMENT AU MOYEN DE MANIVELLE ÉLECTRONIQUE
Cette option permet que les déplacements de la machine puissent être conduits par une manivelle
électronique.
Situer le commutateur gauche sur une des positions de la manivelle
Les positions dont on dispose sont 1, 10 et 100, qui indiquent toutes le facteur de multiplication appliqué aux impulsions fournies par la manivelle électronique.
Exemple:
Position du commutateur
1
10
100
Déplacement par tour
0.100 mm ou 0.0100 pouces
1.000 mm ou 0.1000 pouces
10.000 mm ou 1.0000 pouces
La machine est munie d’une manivelle électronique.
Une fois que la position désirée a été sélectionnée sur le commutateur, taper sur une des touches de JOG correspondant à l’axe que l’on désire déplacer. Dans la partie inférieure de l’écran, en petits caractères et à côté du symbole de manivelle sera affiché l’axe sélectionné.
Si l’on dispose de manivelle électronique FAGOR avec poussoir, la sélection de l’axe que l’on désire déplacer pourra aussi se faire de la manière suivante:
Agir sur le poussoir qui se trouve sur la partie postérieure de la manivelle, La CNC sélectionne le premier des axes et l’affiche en mode brillant.
Si on agit à nouveau sur le poussoir, la CNC sélectionnera l’axe suivant, cette sélection se faisant de façon rotative.
Si l’on maintient appuyé le poussoir pendant plus de 2 secondes, la CNC cessera de sélectionner ledit axe.
Une fois que l’axe a été sélectionné, la machine le déplacera au fur et à mesure que l’on fera tourner la manivelle, le sens de rotation appliqué à cette dernière étant en outre respecté.
La machine est munie de deux manivelles électroniques.
La machine déplacera chaque axe au fur et à mesure que l’on fera tourner la manivelle correspondante, compte tenu de la position sélectionné sur le commutateur, le sens de rotation appliqué étant en outre respecté.
Attention:
Il se pourrait que selon la vitesse de rotation de la manivelle et de la position du commutateur, on demande à la CNC un déplacement avec une avance supérieure au maximum autorisé (paramètre machine des axes “G00FEED”).
La CNC déplacera l’axe de la quantité indiquée, mais en limitant l’avance à la valeur en question.
Chapitre 3 - page 10
CNC 8055TC
3 Travail en mode manuel
3.4
Déplacement manuel de la machine
3.4.4 Manivelle d’avance
3.4.4 MANIVELLE D’AVANCE
Normalement, quand on exécute (on usine) pour la première fois une pièce la vitesse d’avance de la machine est contrôlée avec le commutateur de feed_rate.
Il est possible aussi d’utiliser une des manivelles de la machine pour contrôler cette avance. De cette manière, l’avance d’usinage dépendra de la vitesse de rotation de la manivelle.
Pour cela, on doit procéder de la manière suivante:
Inhiber depuis le PLC toutes les positions du commutateur feed_rate.
Détecter la rotation de la manivelle (lecture des impulsions reçues).
Fixer, depuis le PLC et en fonction des impulsions de manivelle reçues, le feed_rate correspondant.
La CNC fournit dans des nouvelles variables associées aux manivelles les impulsions qu’a tourné la manivelle.
HANPF fournit les impulsions de la première manivelle.
HANPS fournit les impulsions de la deuxième manivelle.
HANPT fournit les impulsions de la troisième manivelle.
HANPFO fournit les impulsions de la quatrième manivelle.
Pour pouvoir utiliser cette prestation la manivelle doit être associée à l’un des axes de la machine.
Paramètres machine généraux “AXIS1....8” ou “HANDWHE1....4” définis avec les valeurs “21....29”
Exemple: La machine dispose d’un bouton-poussoir pour activer et désactiver la prestation “Manivelle d’avance” et le contrôle de vitesse s’effectue avec la deuxième manivelle.
CY1
R101=0
END
Elle initialise le registre contenant la lecture antérieure de la manivelle.
PRG
DFU I71 = CPL M1000
M1000 = MSG1
Chaque fois que l’on appuie sur le bouton-poussoir, la marque M1000 se complète.
Si la prestation est active, un message est affiché.
NOT M1000 Si la prestation n’est pas active,
= AND KEYDIS4 $FF800000 KEYDIS4 elle désinhibe toutes les positions du commutateur feed_rate,
= JMP L101 et continue l’exécution du programme.
Si la prestation est active,
DFU M2009
= CNCRD(HANPS,R100,M1) et il se produit un flanc de montée dans la marque d’horloge
M2009 il s’effectue une lecture, dans R100, des impulsions de la manivelle,
= SBS R101 R100 R102
= MOV R100 R101
= MLS R102 3 R103
= OR KEYDIS4 $7FFFFF KEYDIS4
CPS R103 LT 0 = SBS 0 R103 R103
CPS R103 GT 120 = MOV 120 R103
DFU M2009
CNCWR(R103,PLCFRO,M1) elle calcule les impulsions reçues depuis la lecture antérieure, elle actualise R101 pour la prochaine lecture, elle calcule dans R103 la valeur de % feed_rate adéquate, elle inhibe toutes les positions du commutateur feed_rate,
Elle ne prend pas en compte le sens de rotation de la manivelle.
Elle limite la valeur maximum de feed_rate à 120%.
Avec le flanc de montée dans la marque d’horloge M2009 fixer la valeur de feed_rate calculée (PLCFRO=R103)
L101
END
Chapitre 3 - page 11
3 Travail en mode manuel
3.4.
Déplacement manuel de la machine
3.4.5 Manivelle principale
CNC 8055TC
3.4.5 MANIVELLE PRINCIPALE
Cette performance permet de déplacer les 2 axes simultanément avec une seule manivelle de la machine, pour réaliser des segments droits ou des segments courbes.
Il n’est pas nécessaire d’installer plus de manivelles dans la machine. La manivelle installée actuellement sera utilisée pour le mode de travail habituel ou pour la performance Manivelle Principale.
Si au lieu de disposer d’une manivelle générale (paramètre machine générale AXIS*=11 ou 12) on dispose de manivelles associées aux axes, la CNC assume comme manivelle principale la manivelle associée à l’axe Z (paramètre machine général AXIS*=23)
La gestion de cette performance doit être réalisée depuis le PLC.
Pour activer ou désactiver le mode de Travail “Manivelle Principale” on doit intervenir sur l’entrée logique de la CNC “MASTRHND” M5054.
M5054 = 0 Manivelles normales M5054 = 1 Fonction Manivelle Principale activée.
Pour indiquer le type de déplacement on doit intervenir sur l’entrée logique de la CNC
“HNLINARC” M5053,
M5053 = 0 Trajectoire Linéaire M5053 = 1 Trajectoire en Arc.
L’exemple suivant utilise la touche [O2] pour activer et désactiver le mode de Travail “Manivelle
Principale” et la touche [O3] pour indiquer le type de déplacement
DFU B29 R561 = CPL M5054 Activer / désactiver le mode de Travail “Manivelle Principale”
DFU B31 R561 = CPL M5053 Sélectionne le type de déplacement, segm. droit ou segm.
courbe
En étant en mode manivelle avec mode de Travail “Manivelle Principale” sélectionné, la CNC affiche l’information suivante:
Quand il s’agit d’un mouvement linéaire (figure supérieure) il faut définir l’angle de la trajectoire et quand il s’agit d’un mouvement en arc (figure inférieure) il faut indiquer les cotes du centre de l’arc.
Les cotes du centre se définissent en rayons.
Pour définir ces variables taper sur la touche [F] et ensuite sur une des touches
Chapitre 3 - page 12
CNC 8055TC
3 Travail en mode manuel
3.5
Contrôle d’outils
3.5
CONTRÔLE D’OUTILS
L’écran standard du mode de travail TC affiche l’information suivante à propos de l’outil.
POINT DE CHANGEMENT
Cette fenêtre affiche l’information suivante:
> En grands caractères, le numéro d’outil “T” qui est sélectionné et une représentation graphique de la pointe de celui-ci.
> Le numéro de correcteur “D” associé à l’outil.
> Les vitesses de broche “S” qui sont sélectionnées pour l’outil motorisé.
Cette valeur n’est montrée que lorsqu’un outil motorisé est sélectionné.
> Les valeurs correspondant au point de changement d’outil.
La CNC n’affiche pas cette fenêtre quand le texte 47 du programme 999997 n’est pas défini.
Pour sélectionner un autre outil, il faut suivre la suivante démarche:
1. Taper sur la touche
La CNC encadrera le numéro de l’outil.
2. Saisir le numéro d’outil que l’on désire sélectionner.
Pour abandonner la sélection, taper sur la touche
3. Taper sur la touche pour que la CNC sélectionne le nouvel outil.
La CNC procédera au changement de l’outil
4. Une fois que le nouvel outil a été sélectionné, la CNC actualise la représentation graphique correspondant au code associé au nouvel outil.
Il est possible d’assigner temporairement un autre correcteur à l’outil sans modifier celui qui y est associé.
Pour accéder au champ «D», taper sur les touches et
Taper le numéro de correcteur voulu et taper sur la touche
La CNC assume temporairement le nouveau correcteur pour l’outil en cours. On ne modifie pas la table interne, l’outil a toujours associé le correcteur qui lui a été assigné pendant le calibrage.
Chapitre 3 - page 13
3 Travail en mode manuel
3.5
Contrôle d’outils
3.5.1 Changement d’outil
CNC 8055TC
3.5.1 CHANGEMENT D’OUTIL
Selon le type d’échangeur d’outils, on peut disposer de:
Machine munie d’échangeur automatique d’outils
Machine munie d’échangeur manuel d’outils
Dans les deux cas, la CNC:
Exécute la routine associée au changement d’outil (paramètre machine général P60 “TOOLSUB”).
Envoie au PLC toute l’information nécessaire pour que ce dernier puisse gérer le changement d’outil.
Et exécute les nouvelles valeurs de l’outil (correcteurs, géométrie, etc ...).
Exemple de gestion d’un échangeur d’outil manuel.
Sous-routine 55 comme étant associée aux outils. Paramètre machine général P60 “TOOLSUB = 55”.
Définir le paramètre machine général P71 “TAFTERS” = YES de sorte que l’outil soit sélectionné après que la sous-routine ait été exécutée.
La sous-routine associée aux outils peut contenir l’information suivante:
(SUB 55)
(P100 = NBTOOL)
(P101 = MS3)
(P102 = MS4)
G0 G53 .... XP??? ZP???
; Elle assigne à P100 le nº d’outil demandé
; Si la broche tourne à droite P101=1
; Si la broche tourne à gauche P102=1
; Déplacement au point de changement
M5 ; Arrêt de broche
(MSG “SÉLECTIONNER T?P100 ET TAPER SUR MARCHE”)
M0
(MSG “” “”)
(IF P102 EQ 1 GOTO N10)
; Message demandant le changement d’outil
; Arrêt de programme et elle attend à ce que l’on tape sur START
; Elle efface le message précédent
; Elle récupère le sens de rotation de la broche
(IF P101 EQ 0 RET)
M3
(RET)
N10 M4
(RET)
Une fois la sous-routine achevée, la CNC exécute la fonction T??, envoie vers le PLC toute l’information nécessaire pour que ce dernier puisse gérer le changement d’outil et elle assimile les nouvelles valeurs de l’outil (correcteurs, géométrie, etc ...).
Chapitre 3 - page 14
CNC 8055TC
3 Travail en mode manuel
3.5
Contrôle d’outils
3.5.1 Changement d’outil
3.5.1.1
POINT DE CHANGEMENT D’OUTIL VARIABLE
Si le constructeur le désire, il peut permettre à l’utilisateur de définir à tout moment le point de changement de l’outil. Logiquement, cette caractéristique est conditionnée au type de machine et au type d’échangeur.
Cette caractéristique permet de procéder au changement d’outil à côté de la pièce, en évitant de cette manière des déplacements jusqu’à un point de changement qui se trouve loin de celle-ci.
Pour permettre cela, il faut:
Définir le texte 47 du programme 999997 afin que la CNC demande les cotes en X et en Z du point de changement.
Par exemple: ;47 $POINT DE CHANGEMENT
Ces cotes doivent être toujours référées au zéro machine, pour que les transferts d’origine ne concernent pas le point de changement de l’outil.
C’est pour cela que la CNC peut afficher, à côté des cotes X, Z et en petits caractères, les cotes des axes référées au zéro machine.
Pour que la CNC affiche les cotes des axes référées au zéro machine, il faut définir le texte 33 du programme 999997. Par exemple:;33$ZÉRO MACHINE
Comme le point de changement d’outil peut être modifié à tout moment par l’utilisateur, la sousroutine associée aux outils doit tenir compte des valeurs en question.
Les paramètres arithmétiques P290 et P291 contiennent les valeurs que l’utilisateur a établie comme point de changement en X, Z.
Paramètre arithmétique P290
Point de changement en X
Paramètre arithmétique P291
Point de changement en Z
Dans la sous-routine 55 de la section qui précède, il faut modifier la ligne qui établit le déplacement vers le point de changement:
Ou il est dit: G0 G53 XP??? ZP???; Déplacement vers le point de changement
Il doit être dit: G0 G53 XP290 ZP291; Déplacement vers le point de changement défini par l’utilisateur
Définir les cotes du point de changement (X, Z)
Taper sur la touche l’axe correspondant pour pouvoir sélectionner le champ “T”. Ensuite, taper sur la touche de ou sur les touches
Après s’être situé sur les cotes de l’axe que l’on désire définir, il est possible de: a) Introduire la valeur manuellement. Saisir la valeur désirée et taper sur la touche b) Assigner la position actuelle de la machine.
Déplacer l’axe, au moyen de la manivelle ou des touches de JOG, jusqu’au point désiré.
Taper sur la touche :
Taper sur la touche
La CNC assigne la cote en question au champ sélectionné.
Chapitre 3 - page 15
3 Travail en mode manuel
3.5
Contrôle d’outils
3.5.2 Calibrage (Jauge) des outils
3.5.2 CALIBRAGE (JAUGE) DES OUTILS
Pour accéder au mode de calibrage des outils, il faut taper sur la touche
CNC 8055TC
La CNC affichera l’information suivante:
1.- Indicatif du mode de travail sélectionné: «Calibrage d’outil».
2.- Graphique d’aide pour effectuer la mesure d’outil.
3.- Graphique d’aide pour définir la géométrie de l’outil.
4.- État actuel de la machine.
Cotes réelles sur X et Z, avance réelle F des axes, vitesse réelle S de la broche et outil T actuellement sélectionné.
5.- Numéro d’outil, numéro de correcteur, famille et code d’outil.
6.- Valeurs de longueur définies pour cet outil.
7.- Valeurs correspondant à la géométrie de l’outil.
Chapitre 3 - page 16
CNC 8055TC
3 Travail en mode manuel
3.5
Contrôle d’outils
3.5.2 Calibrage (Jauge) des outils
Pour calibrer un outil on doit procéder de la façon suivante:
1.- Sélectionner un outil et accéder au mode de calibrage d’outils.
2.- Utiliser une pièce aux dimensions connues.
Placer une pièce aux dimensions connues dans le porte-pièces.
Définir les dimensions de la pièce:
(valeur)
(valeur)
3.- Définir les données de l’outil.
Définir le numéro d’outil «T»:
(numéro d’outil)
· S’il est défini, seront affichées les valeurs emmagasinées dans la table.
· S’il n’est pas défini, toutes les données s’initialisent avec la valeur 0.
Définir le numéro de correcteur «D»:
(numéro de correcteur)
Sélectionner le type ou la famille d’outil avec la touche
Les types disponibles sont:
Définir le code d’outil avec la touche
Codes d’outil disponibles pour le type
Codes d’outil disponibles pour le type
Chapitre 3 - page 17
3 Travail en mode manuel
3.5
Contrôle d’outils
3.5.2 Calibrage (Jauge) des outils
Codes d’outil disponibles pour le type
Codes d’outil disponibles pour le type
CNC 8055TC
Codes d’outil disponibles pour le type
4.- Mesure d’outil. il y a deux manières:
Quand on utilise une table de réglage il faut définir les données X, I, Z, K
Les données X, Z indiquent les dimensions de l’outil sur X et Z,
Les données I, K indiquent le correcteur pour compenser l’usure de l’outil.
Quand on ne dispose pas de table de réglage d’outils.
Approcher l’outil vers la pièce jusqu’à la toucher suivant l’axe X et taper sur la séquence de touches
.
Approcher l’outil vers la pièce jusqu’à la toucher suivant l’axe Z et taper sur la séquence de touches
L’outil est maintenant calibré. La CNC actualise les données X, Z et assigne la valeur 0 aux données I, K,
La longueur réelle de l’outil est (X+I) et (Z+K) et la donnée «I» doit être exprimée en diamètres.
Chapitre 3 - page 18
CNC 8055TC
5.- Définir les valeurs correspondant à la géométrie de l’outil.
La fenêtre de droite contient les valeurs correspondant
à la géométrie de l’outil et la fenêtre de gauche contient un graphique d’aide.
Pour définir une de ces valeurs, sélectionner le champ correspondant, taper la valeur désirée et taper sur la touche
3 Travail en mode manuel
3.5
Contrôle d’outils
3.5.2 Calibrage (Jauge) des outils
6.- Pour calibrer un autre outil répéter les pas 3, 4 et 5.
Pour abandonner le mode calibrage d’outils taper sur la touche
3.5.2.1
MODIFIER DES VALEURS PENDANT L’EXÉCUTION
Il est possible de modifier les valeurs de l’outil (dimensions et géométrie) sans arrêter l’exécution du programme.
Pour cela, taper sur la touche La CNC affichera la page de Calibrage d’outils avec les données correspondant à l’outil actif, ses données ou celles d’un autre quelconque pouvant être alors modifiées.
Pour abandonner cette page taper sur la touche
Chapitre 3 - page 19
3 Travail en mode manuel
3.5
Contrôle d’outils
3.5.3 Outil motorisé
CNC 8055TC
3.5.3 OUTIL MOTORISÉ
Quand un outil motorisé est sélectionné, l’écran standard du mode de travail TC affiche l’information suivante:
POINT DE CHANGEMENT
Pour sélectionner les vitesses de broche “S” de l’outil motorisé les pas suivants sont à suivre:
1. Taper la touche pour sélectionner le champ «T».
2. Taper la touche o u pour sélectionner les vitesses de broche “S” de l’outil motorisé.
3. Introduire la valeur manuellement. Introduire la valeur désirée et taper la touche
Les touches correspondant à l’outil motorisé sont:
Outil motorisé à droite .............................................
Outil motorisé à gauche ...........................................
Arrêt du tour de l’outil motorisé .............................
Quand la machine dispose d’Outil motorisé les considérations suivantes sont à prendre en compte:
Personnaliser un des paramètres généraux P0 à P9 avec la valeur 13.
L’outil motorisé doit avoir le code d’outil 10, 30 ou 30.
La gestion des touches correspondant à l’outil motorisé doit être réalisée par le PLC.
Chaque fois qu’une de ces touches est tapée, la CNC actualise le bit du registre correspondant.
Le bit 7 du Registre 561 (B7 R561) indique l’état de la touche
Le bit 3 du Registre 562 (B3 R562) indique l’état de la touche
Le bit 5 du Registre 562 (B5 R562) indique l’état de la touche
Voici à continuation un exemple de la partie de programme du PLC qui doit gérer l’outil motorisé:
( ) = CNCRD (TOOL, R101, M1)
Assigne au registre R101 le numéro d’outil actif.
= CNCRD (TOF R101, R102, M1)
Assigne au registre R102 le code d’outil qu’a l’outil actif.
CPS R102 EQ 10 OR CPS R102 EQ 20 OR CPS R102 EQ 30 = M2
Si l’outil actif est un outil motorisé (s’il a le code d’outil 10, 20 OU 30) il active la marque M2.
Chapitre 3 - page 20
CNC 8055TC
3 Travail en mode manuel
3.5
Contrôle d’outils
3.5.3 Outil motorisé
CUSTOM AND (DFU B7R561 OR DFD M2) = CNCEX1 (M45 S0, M1)
Si en étant sélectionné le mode de travail TC (CUSTOM=1) ...
... on tape la touche “Stop outil motorisé” (DFU B7R561) ou on désélectionne l’outil motorisé (DFD M2) .....
... le PLC lui indique la CNC qui exécute le bloc M45 S0 (arrêt du tour de l’outil motorisé).
CUSTOM AND M2 AND DFU B3R562 = CNCRD (LIVTR/MN, R117, M1) = CNCWR (R117,
GUP100, M1) = CNCEX1 (M45 SP100, M1)
Si en mode de travail TC (CUSTOM=1) un outil motorisé (M2) est sélectionné et on tape la touche “outil motorisé à droite” (DFU B3R562) ...
... le PLC lit dans R117 les tours de rotation sélectionnés pour l’outil motorisé
(LIVRPM) et les assigne au paramètre général P100,..
... enfin, le PLC indique à la CNC qu’elle exécute le bloc M45 SP100 (rotation
à droite de l’outil motorisé avec les tours sélectionnés).
CUSTOM AND M2 AND DFU B5R562 = CNCRD (LIVTR/MN, R117, M1) = CNCWR (R117,
GUP100, M1= CNCEX1 (M45 S-P100, M1)
Si en mode de travail 8055 TC (CUSTOM=1) un outil motorisé (M2) est sélectionné et on tape la touche “outil motorisé à gauche” (DFU B5R562) ...
... le PLC lit dans R117 les tours de rotation sélectionnés pour l’outil motorisé
(LIVRPM) et les assigne au paramètre général P100,..
... enfin, le PLC lui indique la CNC qui exécute le bloc M45 S-P100 (tour à gauche de l’outil motorisé aux vitesses qui sont sélectionnées).
Chapitre 3 - page 21
3 Travail en mode manuel
3.6
Contrôle de la broche
CNC 8055TC
3.6
CONTRÔLE DE LA BROCHE
L’écran standard du mode de travail TC dispose de la fenêtre suivante pour afficher l’information concernant la broche.
Comme la CNC permet de travailler avec la broche en Tour / minute (TR/MN.), en Vitesse de coupe constante (VCC ou CSS) ou en mode Orientation de Broche, l’information affichée dans cette fenêtre sera différente dans chacun des cas.
GAMME 1
GAMME 1
GAMME 1
(VCC ou CSS) TR/MN. sans TR/MN. avec
Orientation broche Orientation broche
Pour passer d’un mode à l’autre, taper sur la touche
Lors de la mise sous tension de la CNC et après la séquence de touches le mode de travail en Tours / minute (TR/MN.)
Quand on travaille en Vitesse de coupe constante (VCC ou CSS), la touche
, la CNC sélectionne est allumée.
Chapitre 3 - page 22
CNC 8055TC
3.6.1 BROCHE EN TR/MIN.
La CNC affiche l’information suivante.
3 Travail en mode manuel
3.6
Contrôle de la broche
3.6.1 Broche en tr/min.
1.- Vitesse réelle de la broche en tr/min.
2.- Vitesse théorique de la broche en tr/min.
Pour pouvoir sélectionner une autre vitesse taper sur la touche valeur actuelle.
Saisir la nouvelle valeur et taper sur la touche actualise la vitesse réelle de la broche
La CNC encadrera la
La CNC assimile la valeur en question et rotation à gauche ou à l’arrêt.
3.- État de la broche: rotation à droite
Pour pouvoir modifier l’état de la broche, il faut taper sur les touches:
4.- % de la vitesse de rotation théorique de la broche qui est appliquée.
Pour pouvoir modifier le pourcentage (%), il faut taper sur les touches:
5.- Vitesse maximale de la broche en tr/min.
Pour pouvoir sélectionner une autre vitesse taper 2 fois sur la touche la valeur actuelle.
La CNC encadrera
Saisir la nouvelle valeur et taper sur la touche La CNC assimile la valeur en question et ne permettra pas à la broche de dépasser la vitesse de rotation en question.
6.- Gamme de broche étant sélectionnée.
Quand on dispose d’un changeur automatique de gammes on ne peut pas modifier cette valeur.
Quand on ne dispose pas de changeur automatique de gammes, taper sur et après utiliser la touche jusqu’à encadrer la valeur actuelle.
Introduire le numéro de gamme que l’on désire sélectionner et taper sur la touche ou
Note: Quand la machine ne dispose pas de gammes de broche, ce message est superflu. C’est pourquoi, lorsque le texte 28 du programme 999997 n’est pas défini, la CNC n’affiche pas ce message.
Chapitre 3 - page 23
3 Travail en mode manuel
3.6
Contrôle de la broche
3.6.2 Vitesse en Coupe Constante (CSS )
CNC 8055TC
3.6.2 VITESSE EN COUPE CONSTANTE (CSS )
En Coupe Constante, l’utilisateur établit la vitesse tangentielle qui doit exister à tout moment entre la pointe de l’outil et la pièce.
La vitesse de rotation de l’outil dépendent donc de la position que la pointe de l’outil occupe par rapport à l’axe de rotation. Ainsi donc, si la pointe de l’outil s’éloigne de l’axe de rotation, la vitesse de rotation de la broche diminue et si elle se rapproche, elle augmente.
Lorsque l’on sélectionne la modalité de Coupe Constante, la CNC affiche l’information suivante.
1.- Vitesse réelle de la broche en tr/min.
2.- Vitesse de coupe constante théorique, Elle est définie en tr/min ou en pieds/minute.
Pour pouvoir sélectionner une autre vitesse taper sur la touche La CNC encadrera la valeur actuelle.
Saisir la nouvelle valeur et taper sur la touche La CNC assimile la valeur en question et si la broche est en marche elle actualise la vitesse réelle de la broche (en tr/min).
3.- État de la broche: rotation à droite rotation à gauche ou
Pour modifier l’état de la broche, il faut taper sur les touches:
à l’arrêt.
4.- % de la vitesse de rotation de coupe constante théorique qui est appliquée.
Pour modifier le pourcentage (%), il faut taper sur les touches:
5.- Vitesse maximale de la broche en tr/min.
Pour pouvoir sélectionner une autre vitesse taper 2 fois sur la touche la valeur actuelle.
Introduire la nouvelle valeur et taper sur la touche
6.- Gamme de broche étant sélectionnée.
La CNC encadrera
La CNC assimile la valeur en question.
Quand on dispose d’un changeur automatique de gammes on ne peut pas modifier cette valeur.
Quand on ne dispose pas de changeur automatique de gammes, taper sur touche jusqu’à encadrer la valeur actuelle.
et après utiliser la
Introduire le numéro de gamme que l’on désire sélectionner et taper sur la touche ou
Note: Quand la machine ne dispose pas de gammes de broche, ce message est superflu. C’est pourquoi, lorsque le texte 28 du programme 999997 n’est pas défini, la CNC n’affiche pas ce message.
Chapitre 3 - page 24
CNC 8055TC
3 Travail en mode manuel
3.6
Contrôle de la broche
3.6.2 Vitesse en Coupe Constante (CSS )
3.6.2.1
TRAVAIL EN VITESSE DE COUPE CONSTANTE
Lorsque l’on sélectionne le mode de travail en Vitesse de Coupe Constante (CSS), la CNC assimile la gamme de broche actuellement sélectionnée.
Sur ce mode de travail, lorsque l’on sélectionne une nouvelle vitesse de coupe constante, les cas suivants peuvent se présenter:
a) La broche est arrêtée
La CNC sélectionne la nouvelle vitesse mais ne l’applique pas jusqu’à ce que la broche est en marche
b) La broche est en marche
La CNC, selon la position que l’axe occupe, calcule et fait tourner la broche à la vitesse tr/min correspondante pour que la vitesse de coupe constante soit celle qui a été définie.
Lorsque les axes sont déplacés quand on travaille en Vitesse de Coupe Constante, les cas suivants peuvent se présenter:
a) La broche est en marche
La CNC déplace les axes vers la F programmée.
Au fur et à mesure que l’axe X se déplace, la CNC corrige la vitesse de la broche (tr/min), afin de maintenir la vitesse de coupe constante sélectionnée.
Ainsi donc, si la pointe de l’outil s’éloigne de l’axe de rotation, la vitesse de rotation de la broche diminue et si elle se rapproche, elle augmente.
La CNC limite la vitesse de rotation de la broche à la vitesse maximale établie “SMAX”
b) La broche est arrêtée mais une vitesse de broche S est sélectionnée.
La CNC calcule l’avance en millimètres/minute correspondant à la dernière S programmée et déplace l’axe.
Par exemple, si “F 2.000” et “S 500”:
Avance F = F (mm/tr) x S (tr/min) = 2 x 500 = 1000 mm/min
L’axe se déplace avec une vitesse d'avance de 1000 millimètres/minute
c) La broche est arrêtée et aucune vitesse S n’est sélectionnée.
Si l’avance F a une valeur 0, la CNC déplace les axes avec avance rapide.
Si l’avance F a une autre valeur, les axes ne pourront se déplacer que si l’on tape sur la touche
et sur la touche d’un axe. La CNC déplace l’axe avec avance rapide.
Chapitre 3 - page 25
3 Travail en mode manuel
3.6
Contrôle de la broche
3.6.3 Orientation de broche
CNC 8055TC
3.6.3 ORIENTATION DE BROCHE
Quand on dispose d’orientation de broche (Paramètre machine général REFEED1 (P34) différent de
0) la CNC affiche l’information suivante:
P000002 EN POSITION
ZERO MACH. X 0000.000
ZERO MACH. Z 0000.000
POINT DE CHANGEMENT
1.- Vitesse réelle de la broche en tr/mn.
2.- Position angulaire de la broche en degrés.
GAMME 1
Cette information est montrée quand on travaille en mode Orientation de broche. Quand on passe au mode TR/MN il n’y a que la vitesse réelle de la broche (1) qui est affichée.
3.- Vitesse théorique de la broche en tr/mn.
Pour sélectionner une autre vitesse, taper sur la touche
Introduire la nouvelle valeur et taper sur la touche vitesse réelle de la broche.
La CNC encadrera la valeur actuelle.
La CNC assume cette valeur et actualise la
4.- État de la broche: rotation à droite, rotation à gauche ou
Quand on travaille en mode Orientation de Broche le symbole
à l’arrêt.
est toujours affiché.
5.- % de la vitesse de tour théorique de la broche étant appliqué.
La CNC n’applique pas ce facteur quand on travaille en mode
Orientation de Broche. Elle l’applique uniquement quand on travaille en mode TR/MN.
Pour modifier le pourcentage (%), taper sur les touches:
6.- Vitesse maximum de la broche en tr/mn
Pour sélectionner une autre vitesse, taper 2 fois sur la touche valeur actuelle.
Introduire la nouvelle valeur et taper sur la touche pas que la broche dépasse ces tours.
La CNC encadrera la
La CNC assume cette valeur et ne permettra
7.- Gamme de broche étant sélectionnée.
Pour sélectionner une autre gamme, quand on ne dispose pas de changeur automatique de gammes, taper sur la touche et à continuation utiliser la touche jusqu’à encadrer la valeur actuelle.
Introduire le numéro de gamme que l’on veut sélectionner et taper sur la touche ou
Quand la machine ne dispose pas de gammes de broche, ce message est superflu. C’est pourquoi, lorsque le texte 28 du programme 999997 n’est pas défini, la CNC n’affiche pas ce message.
8.- Incrément angulaire de la broche quand on travaille en mode Orientation de Broche.
Pour sélectionner une autre valeur, taper 3 fois sur la touche actuelle.
Introduire la nouvelle valeur et taper sur la touche
La CNC encadrera la valeur
Chapitre 3 - page 26
CNC 8055TC
3 Travail en mode manuel
3.6
Contrôle de la broche
3.6.3 Orientation de broche
3.6.3.1
TRAVAIL AVEC ORIENTATION DE BROCHE
Quand on dispose d’orientation de broche la CNC utilise le même affichage quand on travaille en mode TR/MN et quand on travaille en mode Orientation de Broche.
Mode de travail TR/MN.
Pour sélectionner ce mode, taper sur une de ces trois touches. La position angulaire de la broche ne sera pas affichée sur l’écran.
Mode de travail Orientation de Broche.
Pour sélectionner ce mode de travail, taper sur la touche d’orientation de Broche:
La broche s’arrête (si elle tournait), ensuite elle effectue une recherche de référence et enfin elle se positionne sur la position angulaire indiquée dans la partie inférieure droite de l’écran (sur la figure supérieure à 20°).
Chaque fois que l’on tape la touche Orientation de Broche la position de la broche est augmentée de cette valeur (sur la figure supérieure à 20°).
Chapitre 3 - page 27
3 Travail en mode manuel
3.7
Contrôle des dispositifs externes
CNC 8055TC
3.7
CONTRÔLE DES DISPOSITIFS EXTERNES
La CNC permet d’activer et de désactiver à partir du clavier, jusqu’à 6 dispositifs externes, entre lesquels se trouve de réfrigérant.
L’activation et la désactivation des dispositifs doit être réalisée par le constructeur de la machine à travers le programme de PLC
La CNC informera au PLC de l’état de chacune des touches. Le bit de Registre correspondant aura la valeur 1 lorsqu’on appuie sur la touche, et la valeur 0 lorsque l’on n’appuie pas sur elle.
Le bit de Registre correspondant à chacune des touches est le suivant:
L’État du voyant de chacune de ces touches doit être contrôlé par le constructeur de la machine au moyen du programme de PLC, en disposant pour ce faire des variables d’entrée TCLED* indiquées sur le graphique.
Exemples:
Contrôle du réfrigérant: DFU B28R561 = CPL TCLED1
= CPL O33
Contrôle de la butée (O1). Pour activer ou désactiver la butée toute une série de conditions doivent être présentes, telle que la broche arrêtée, ...
DFU B30R561 AND (Reste des conditions) = CPL TCLED2
= CPL O34
Chapitre 3 - page 28
CNC 8055TC
3 Travail en mode manuel
3.7
Contrôle des dispositifs externes
3.8
GESTION ISO
La touche ISO permet d’accéder à un mode de travail où il est possible d’éditer jusqu’à 6 blocs de programme en code ISO ou en haut niveau.
Exemple: [ISO]
G95 G96 S120 M3
G0 Z100
G1 X30 F0.1
Une fois édité le bloc ou les blocs désirés taper sur la touche apparaîtra le symbole
Dans la partie supérieure droite
À partir de ce moment, les blocs édités pourront être simulés, exécutés ou mémorisés comme pour n’importe quelle opération ou cycle.
Pour simuler, taper sur la touche Pour exécuter, taper sur la touche
La CNC permet de combiner des blocs édités en code ISO avec des cycles d’usinage standard et/ou d’utilisateur pour élaborer des programmes pièce. La manière de le faire et celle d’opérer avec ces programmes sont détaillées dans le chapitre «Mémorisation de Programmes» de ce manuel.
Pour mémoriser des blocs édités en code ISO taper sur la touche
Chapitre 3 - page 29
CNC 8055TC
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4. TRAVAIL AVEC DES OPÉRATIONS OU CYCLES
Pour sélectionner les Opérations ou Cycles d’usinage, il faut utiliser les touches suivantes de la CNC:
Quand on tape sur la touche la CNC montre tous les cycles d’usager qu’a défini le fabricant de la machine avec l’application WGDRAW.
Le cycle d’usager s’édite comme n’importe quel autre cycle standard du mode TC.
Une fois définies toutes les données requises, l’usager peut Simuler ou Exécuter le cycle, comme n’importe quel autre cycle standard du mode TC.
Quand on tape sur n’importe quelle autre touche, la CNC sélectionne le cycle d’usinage standard correspondant, en changeant l’affichage de l’écran et en éclairant le voyant de la touche qui a été tapée (indicatif de cycle sélectionné).
Les Opérations ou cycles d’usinage standard qui peuvent être sélectionnées avec chacune des touches sont les suivantes:
Cycle de Positionnement
Cycle de Dressage
Cycle d’Arrondi
Cycle de Rainurage
Cycle de Profil
Cycle de Cylindrage
Cycle de Tournage conique
Cycle de Filetage
Cycle de Perçage et de Taraudage
Lorsque l’Opération ou cycle d’usinage dispose de plusieurs niveaux, il faut taper sur la touche pour sélectionner le niveau de cycle désiré.
La CNC permet de combiner des blocs édités en code ISO avec des cycles d’usinage standard et/ou d’utilisateur pour élaborer des programmes pièce. La façon de le faire et le mode de travailler avec ces programmes est expliqué au chapitre “Mémorisation de Programmes” du présent manuel.
Pour pouvoir abandonner le cycle et revenir à l’écran standard, il faut taper sur la touche qui correspond au cycle sélectionné (celle dont le voyant est allumé) ou sur la touche .
Note: Les opérations ou cycles peuvent modifier les paramètres globaux 150 à 299, les deux inclus.
Chapitre 4 - page 1
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.1.
Mode d’édition de l'opération
CNC 8055TC
4.1
MODE D’ÉDITION DE L'OPÉRATION
Une fois que le mode d’édition du cycle a été sélectionné, la CNC affiche un écran du type suivant:
CYCLE DE CYLINDRAGE
1.- Dénomination de l’Opération ou Cycle de travail sélectionné.
2.- Graphique d’aide.
3.- Conditions de la broche pour l’exécution du cycle.
4.- État actuel de la machine. Cotes et conditions d’usinage.
5.- Données qui définissent la géométrie du cycle d’usinage.
6.- Conditions d’usinage pour l’opération d’ébauche.
7.- Conditions d’usinage pour l’opération de finition.
La CNC affichera en mode brillant, ce qui indique qu’elle est sélectionnée, une icône, une cote ou une des données qui définissent l’opération ou le cycle.
Pour sélectionner une autre icône, donnée ou cycle, il est possible de: a) Utiliser les touches La CNC sélectionne la précédente ou la suivante.
b) Taper sur la touche o u La CNC sélectionne la première cote correspondant à l’axe en question. Si on tape à nouveau sur cette touche, la cote correspondant à l’axe en question sera sélectionnée.
c) Taper sur la touche o u La CNC sélectionne la donnée d’ébauche correspondante.
Si on tape à nouveau sur cette touche, la donnée de finition correspondante sera sélectionnée.
d) Taper sur la touche La CNC sélectionne la donnée “S” d’ébauche. Si on tape à nouveau sur cette touche, la donnée “S” de finition sera sélectionnée et en tapant de nouveau sur la touche, la donnée correspondant à la SMAX de broche sera sélectionnée.
Les cotes correspondant à l’axe X sont définies en unités de travail, rayons ou diamètres.
On indiquera plus tard, dans chacune des opérations ou cycles, les unités dans lesquelles sont définies les données associées à l’axe X (distance de sécurité, de passe, de surépaisseur , etc).
Chapitre 4 - page 2
CNC 8055TC
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.1.
Mode d’édition de l'opération
4.1.1 Définition des conditions de la broche
4.1.1 DÉFINITION DES CONDITIONS DE LA BROCHE
Type de travail (T/MIN) ou (VCC)
Se situer sur l’icône «T/MIN» ou «VCC». Pour cela on peut: a) Utiliser les touches .
b) Taper sur la touche . La CNC sélectionne directement cette donnée.
Une fois sélectionnée la donnée, taper sur la touche ou pour changer le type de travail
Gamme de broche, à VCC
Se situer sur cette donnée, taper la valeur désirée et taper sur la touche
Vitesse de rotation maximale de la broche (S), dans (T/MIN) et (VCC)
Se situer sur cette donnée, saisir la valeur désirée et taper sur la touche
.
.
Sens de rotation de la broche, dans (T/MIN) et (VCC)
Il y a deux façons de sélectionner le sens de rotation de la broche: a) Se situer sur cette donnée et taper sur la touche pour changer l’icône.
b) Faire démarrer la broche dans le sens voulu au moyen des touches de JOG .
La CNC fait démarrer la broche et assimile ce sens de rotation comme donnée de rotation de broche pour le cycle.
Chapitre 4 - page 3
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.1.
Mode d’édition de l'opération
4.1.2 Définition des conditions d’usinage
CNC 8055TC
4.1.2 DÉFINITION DES CONDITIONS D’USINAGE
Certains cycles maintiennent les mêmes conditions d’usinage au long de toute l’exécution (cycle de positionnement, cycle de perçage, ...)
D’autres cycles utilisent des conditions d’usinage pour l’ébauche et d’autres conditions pour la finition (cycle de cylindrage, cycle d’arrondi, ...)
On indique sur cette section, comment définir toutes ces données.
Avance des axes (F)
Se situer sur cette donnée, saisir la valeur désirée et taper sur la touche
Vitesse de rotation de la broche (S)
Se situer sur cette donnée, saisir la valeur désirée et taper sur la touche
Outil d’usinage (T)
Se situer sur cette donnée, saisir la valeur désirée et taper sur la touche
La CNC actualise le correcteur (D) associé et actualise l’icône joint, en montrant la représentation graphique correspondant au code du nouvel outil.
Il est possible aussi d’accéder au mode de Calibrage d’outils pour consulter ou modifier les données correspondant à l’outil sélectionné. Pour cela se placer sur le champ “T” et taper sur la touche
Pour abandonner le mode de Calibrage d’Outils et revenir au cycle, taper sur la touche
Numéro de correcteur (D)
Se situer sur cette donnée, saisir la valeur désirée et taper sur la touche
Passe d’ébauche (
∆∆∆∆∆
)
Se situer sur cette donnée, saisir la valeur désirée et taper sur la touche
La passe d’ébauche est toujours définie en rayons.
Surépaisseur de la finition
(δ)
Se situer sur cette donnée, saisir la valeur désirée et taper sur la touche
La surépaisseur pour la finition est toujours exprimée en rayons.
Sens de l’usinage
Certains cycles permettent de sélectionner le sens de l’usinage (sens du cylindrage ou sens de dressage).
Sens du cylindrage
Pour cela, se situer sur cette icône et taper sur la touche
Cette icône change et le graphique d’aide est affiché.
Sens de dressage
Chapitre 4 - page 4
CNC 8055TC
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.2
Simulation et exécution de l’opération
4.2
SIMULATION ET EXÉCUTION DE L’OPÉRATION
Il existe 2 modes de travail avec opérations ou cycles: Mode d’Édition et Mode d’exécution
CYCLE DE CYLINDRAGE
CYCLE DE CYLINDRAGE
Mode d’Édition Mode d’Exécution
Pour passer du mode d’Édition au mode d’Exécution il faut taper sur la touche
Pour passer du mode d’Exécution au mode d’Édition il faut taper sur une des touches suivantes:
La simulation de l’opération ou cycle peut être effectuée dans n’importe lequel des deux modes. Pour cela il faut taper sur la touche
Pour plus information consulter le chapitre "Exécution et Simulation" de ce même manuel.
Pour exécuter l’opération ou cycle il faut sélectionner le mode d’exécution et taper sur la touche
Pour plus information consulter le chapitre "Exécution et Simulation" de ce même manuel.
Chapitre 4 - page 5
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.3
Cycle de positionnement
4.3
CYCLE DE POSITIONNEMENT
Pour pouvoir sélectionner le cycle de Positionnement, taper sur la touche
Ce cycle peut être défini de deux différentes manières:
Niveau 1.
CNC 8055TC
Niveau 2.
Il faut définir Les coordonnées du point de destination
La manière dont on désire faire le déplacement
Le type d’avance, rapide ou à la F indiquée
Il faut définir Les coordonnées du point de destination
La manière dont on désire faire le déplacement
Le type d’avance, rapide ou à la F indiquée
Les fonctions auxiliaires qui seront exécutées avant et après le déplacement
Pour changer de niveau, c’est-à-dire, pour passer d’un niveau à l’autre, il faut taper sur la touche
Chapitre 4 - page 6
CNC 8055TC
4.3.1 DÉFINITION DES DONNÉES
Type de déplacement
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.3
Cycle de positionnement
4.3.1 Définition des données
Pour sélectionner le type de déplacement, se situer sur cette icône et taper sur la touche
L’icône change et le graphique d’aide se rafraîchit.
Type d’avance
Avance à la F indiquée Avance en rapide
Pour pouvoir sélectionner le type d’avance, se situer sur cette icône et taper sur la touche
Cotes du point de destination (X,Z)
Les cotes sont définies une par une. Après s’être situé sur les cotes de l’axe que l’on désire définir, il est possible de: a) Saisir la valeur manuellement. Saisir la valeur désirée et taper sur la touche b) Assigner la position actuelle de la machine.
Déplacer l’axe au moyen de la manivelle ou au moyen des touches de JOG jusqu’au point désiré. La fenêtre supérieure droite affiche à tout moment la position de l’outil.
pour que la donnée sélectionnée assimile la valeur affichée sur la Taper sur la touche fenêtre supérieure droite
Taper sur la touche
Les fonctions auxiliaires “M” qui seront exécutées avant et après le déplacement
On désigne sous le nom de fonctions auxiliaires “M” les fonctions établies par le constructeur qui permettent de conduire les différents dispositifs de la machine.
Il existe des fonctions auxiliaires “M” servant à activer un arrêt de programme, à sélectionner le sens de rotation de la broche, à contrôler le réfrigérant, la boîte à vitesses de la broche, etc.
Le manuel de Programmation indique comment ces fonctions doivent être programmées et le manuel d’Installation indique comment il faut personnaliser le système pour travailler avec elles.
Pour pouvoir définir les fonctions auxiliaires qui seront exécutées avant et après le déplacement, il faut: a) Se situer sur la fenêtre correspondante au moyen des touches
Pour se déplacer dans la fenêtre, utiliser les touches b) Définir les Fonctions auxiliaires désirées.
Les fonctions seront exécutées dans le même ordre dans lequel elles sont insérées dans la liste.
Pour pouvoir effacer une fonction, il faut la sélectionner et taper sur la touche
Chapitre 4 - page 7
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.4
Cycle de cylindrage
4.4.1 Définition de la géométrie
4.4
CYCLE DE CYLINDRAGE
Pour sélectionner le cycle de Cylindrage, taper sur la touche
CNC 8055TC
4.4.1 DÉFINITION DE LA GÉOMÉTRIE
Type de cylindrage: intérieur ou extérieur
Cylindrage extérieur.
Cylindrage intérieur.
Pour pouvoir modifier le type de cylindrage, se situer sur cette icône et taper sur la touche
Chaque fois que l’on change de type de cylindrage, la CNC modifie l’icône et affiche l’écran d’aide géométrique correspondant.
Cotes du point initial (Xi, Zi) et cotes du point final (Xf, Zf)
Les cotes sont définies une par une. Après s’être situé sur les cotes de l’axe que l’on désire définir, il est possible de: a) Saisir la valeur manuellement. Saisir la valeur désirée et taper sur la touche b) Assigner la position actuelle de la machine.
Déplacer l’axe au moyen de la manivelle ou au moyen des touches de JOG jusqu’au point désiré. La fenêtre supérieure droite affiche à tout moment la position de l’outil.
Taper sur la touche fenêtre supérieure droite pour que la donnée sélectionnée assimile la valeur affichée sur la
Taper sur la touche
Diamètre final (
Φ
)
Se situer sur cette donnée, saisir la valeur désirée et taper sur la touche
Chapitre 4 - page 8
CNC 8055TC
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.4
Cycle de cylindrage
4.4.2 Fonctionnement de base
Distance de sécurité
Afin d’éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet d’établir un point d’approche à la pièce. La Distance de sécurité indique la position du point d’approche par rapport au point initial (Xi, Zi).
La valeur de la distance de sécurité en X est toujours définie en rayons.
Pour pouvoir modifier une de ces valeurs, se situer sur la donnée correspondante, saisir la valeur désirée et taper sur la touche
4.4.2 FONCTIONNEMENT DE BASE
Les étapes d’usinage de ce cycle sont les suivantes:
1.- Si l’opération d’ébauche a été programmée avec un autre outil, la CNC procédera à un changement d’outil, en se déplaçant jusqu’au point de changement si la machine l’exige ainsi.
2.- La broche démarre à la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3.- L’outil s’approche en avance rapide au point initial (Xi, Zi), en maintenant selon les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée.
4.- Opération d’Ébauche, au moyen de passes de cylindrage successives, jusqu’à une distance du diamètre final sélectionné égale à la surépaisseur de finition.
Cette opération se fait sous les conditions établies pour l’opération d’ébauche; cependant, la
CNC calcule la passe réelle pour que les passes de cylindrage soient égales. Cette passe sera
égale ou moindre que la
∆∆∆∆∆
définie.
Chaque passe de cylindrage se fait comme indiqué sur le schéma, en commençant sur le point
“1” et, après avoir passé par les points “2”, “3” et “4”, finit au point “5”.
Chapitre 4 - page 9
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.4
Cycle de cylindrage
4.4.2 Fonctionnement de base
CNC 8055TC
5.- Opération de Finition.
Si l’opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC procédera à un changement d’outil, en se déplaçant jusqu’au point de changement si la machine l’exige ainsi.
La finition de la pièce se fait sous les conditions d’usinage établies pour la finition, avance des axes (F), vitesse de broche (S), sens de rotation.
6.- Une fois terminée l’opération ou cycle l’outil retournera à la position qu’elle occupait au moment ou a
été effectué l’appel cycle, c’est-à-dire, le point où on a tapé sur la touche
Logiquement, quand on exécute une pièce entière, une combinaison d’opérations ou de cycles, l’outil ne retourne pas à ce point après l’exécution de chaque cycle.
7.- La CNC arrêtera la broche mais maintient les conditions d’usinage établies pour la finition, outil (T), l’avance des axes (F) et la vitesse de broche (S) sélectionnées.
Observations:
Si T0 est sélectionné comme outil d’ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d’ébauche.
Cela veut dire qu’après l’approche, l’opération de finition sera réalisée.
Si T0 est sélectionné comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition.
Cela veut dire qu’après l’opération d’ébauche, l’outil se déplacera vers le point d’approche, en maintenant la distance de sécurité par rapport au point initial (Xi, Zi).
Lorsque la surface que l’on désire usiner n’est pas totalement cylindrique, la CNC analyse les cotes en X des points initial et final et prend comme point de début en X la cote la plus éloignée du diamètre final.
Chapitre 4 - page 10
CNC 8055TC
4.5 CYCLE DE DRESSAGE
Pour sélectionner le cycle de Dressage, taper sur la touche
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.5
Cycle de dressage
4.5.1 Définition de la géométrie
4.5.1 DÉFINITION DE LA GÉOMÉTRIE
Cotes du point initial (Xi, Zi) et cotes du point final (Xf, Zf)
Les cotes sont définies une par une. Après s’être situé sur les cotes de l’axe que l’on désire définir, il est possible de: a) Saisir la valeur manuellement. Saisir la valeur désirée et taper sur la touche b) Assigner la position actuelle de la machine.
Déplacer l’axe au moyen de la manivelle ou au moyen des touches de JOG jusqu’au point désiré. La fenêtre supérieure droite affiche à tout moment la position de l’outil.
Taper sur la touche fenêtre supérieure droite pour que la donnée sélectionnée assimile la valeur affichée sur la
Taper sur la touche
Diamètre final (
Φ
)
Se situer sur cette donnée, saisir la valeur désirée et taper sur la touche
Distance de sécurité
Afin d’éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet d’établir un point d’approche à la pièce. La Distance de sécurité indique la position du point d’approche par rapport au point initial (Xi, Zi).
La valeur de la distance de sécurité en X est toujours définie en rayons.
Pour pouvoir modifier une de ces valeurs, se situer sur la donnée correspondante, saisir la valeur désirée et taper sur la touche
Chapitre 4 - page 11
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.5
Cycle de dressage
4.5.2 Fonctionnement de base
CNC 8055TC
4.5.2
FONCTIONNEMENT DE BASE
Les étapes d’usinage de ce cycle sont les suivantes:
1.- Si l’opération d’ébauche a été programmée avec un autre outil, la CNC procédera à un changement d’outil, en se déplaçant jusqu’au point de changement si la machine l’exige ainsi.
2.- La broche démarre à la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3.- L’outil s’approche en avance rapide au point initial (Xi, Zi), en maintenant selon les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée.
4.- Opération d’Ébauche, au moyen de passes de dressage successives, jusqu’à une distance de la cote finale (Zf) égale à la surépaisseur de finition.
Cette opération se fait sous les conditions établies pour l’opération d’ébauche; cependant, la
CNC calcule la passe réelle pour que les passes de dressage soient égales. Cette passe sera
égale ou moindre que la
∆∆∆∆∆
définie.
Chaque passe de dressage se fait comme indiqué sur le schéma, en commençant sur le point
“1” et, après avoir passé par les points “2”, “3” et “4”, finit au point “5”.
5.- Opération de Finition.
Si l’opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC procédera à un changement d’outil, en se déplaçant jusqu’au point de changement si la machine l’exige ainsi.
La finition de la pièce se fait sous les conditions d’usinage établies pour la finition, avance des axes (F), vitesse de broche (S), sens de rotation.
Chapitre 4 - page 12
CNC 8055TC
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.5
Cycle de dressage
4.5.2 Fonctionnement de base
6.- Une fois terminée l’opération ou cycle l’outil retournera à la position qu’elle occupait au moment ou a été effectué l’appel cycle, c’est-à-dire, le point où on a tapé sur la touche .
Logiquement, quand on exécute une pièce entière, une combinaison d’opérations ou de cycles, l’outil ne retourne pas à ce point après l’exécution de chaque cycle.
7.- La CNC arrêtera la broche mais maintient les conditions d’usinage établies pour la finition; outil (T), l’avance des axes (F) et la vitesse de broche (S) sélectionnées.
Observations:
Si T0 est sélectionné comme outil d’ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d’ébauche.
Cela veut dire qu’après l’approche, l’opération de finition sera réalisée.
Si T0 est sélectionné comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition.
Cela veut dire qu’après l’opération d’ébauche, l’outil se déplacera vers le point d’approche, en maintenant la distance de sécurité par rapport au point initial (Xi, Zi).
Lorsque la surface que l’on désire usiner n’est pas totalement cylindrique, la CNC analyse les cotes en X des points initial et final et prend comme point de début en X la cote la plus éloignée du diamètre final.
Chapitre 4 - page 13
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.6
Cycle de Tournage Conique
4.6 CYCLE DE TOURNAGE CONIQUE
Pour sélectionner le cycle de tournage conique, taper sur la touche
Ce cycle peut être défini de deux manières différentes:
Niveau 1.
CNC 8055TC
Niveau 2.
Il faut définir Les coordonnées de l’angle théorique
L’angle d’inclinaison et le diamètre final.
Il faut définir Les coordonnées du point initial
Les coordonnées du point final
Pour changer de niveau, il faut taper sur la touche
Chapitre 4 - page 14
CNC 8055TC
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.6
Cycle de Tournage conique
4.6.1 Définition de la géométrie
4.6.1 DÉFINITION DE LA GÉOMÉTRIE
Type de tournage conique: intérieur ou extérieur
Tournage conique extérieur.
Tournage conique intérieur.
Pour pouvoir modifier le type de tournage conique, se situer sur cette icône et taper sur la touche
Chaque fois que l’on change de type de tournage conique, la CNC modifie l’icône et affiche l’écran d’aide géométrique correspondant.
Forme de la pièce avant et après le tronçon conique
Les icônes et définissent le type de tronçon antérieur et postérieur au tronçon conique.
Pour pouvoir modifier le type de segment, se situer sur cette icône et taper sur la touche
Chaque fois que l’on change l’un d’eux, la CNC modifie l’icône et affiche l’écran d’aide géométrique correspondant.
Quadrant de travail
L’icône définit le type d’angle que l’on désire usiner.
Pour pouvoir modifier le quadrant de travail, se situer sur cette icône et taper sur la touche La
CNC affichera l’icône suivante disponible.
Chapitre 4 - page 15
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.6
Cycle de Tournage conique
4.6.1 Définition de la géométrie
CNC 8055TC
Cotes de l’angle théorique ou du point initial (Xi, Zi) et cotes du point final (Xf, Zf)
Les cotes sont définies une par une. Après s’être situé sur les cotes de l’axe que l’on désire définir, il est possible de: a) Saisir la valeur manuellement. Saisir la valeur désirée et taper sur la touche b) Assigner la position actuelle de la machine.
Déplacer l’axe au moyen de la manivelle ou au moyen des touches de JOG jusqu’au point désiré.
La fenêtre supérieure droite affiche à tout moment la position de l’outil.
pour que la donnée sélectionnée assimile la valeur affichée sur la Taper sur la touche fenêtre supérieure droite
Taper sur la touche
Diamètre final (
Φ
)
Se situer sur cette donnée, saisir la valeur désirée et taper sur la touche
Angle (
ααααα
)
Se situer sur cette donnée, saisir la valeur désirée et taper sur la touche
Distance de sécurité
Afin d’éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet d’établir un point d’approche à la pièce.
La distance de sécurité indique la position du point d’approche par rapport à l’angle théorique.
La valeur de la distance de sécurité en X est toujours définie en rayons.
Pour pouvoir modifier une de ces valeurs, se situer sur la donnée correspondante, saisir la valeur désirée et taper sur la touche
Sens de l’usinage
Pour pouvoir sélectionner le sens d’usinage (sens du cylindrage ou sens de dressage), se situer sur l’icône de la zone des données d’Ébauche et de Finition et taper sur la touche
L’icône change et le graphique d’aide est affiché.
Sens de cylindrage Sens de dressage
Chapitre 4 - page 16
CNC 8055TC
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.6
Cycle de Tournage conique
4.6.2 Fonctionnement de base
4.6.2 FONCTIONNEMENT DE BASE
Les étapes d’usinage de ce cycle sont les suivantes:
1.- Si l’opération d’ébauche a été programmée avec un autre outil, la CNC procédera à un changement d’outil, en se déplaçant jusqu’au point de changement si la machine l’exige ainsi.
2.- La broche démarre à la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3.- L’outil s’approche en avance rapide à l’angle théorique, en maintenant selon les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée.
4.- Opération d’Ébauche, au moyen de passes successives, jusqu’à une distance du diamètre final sélectionné égale à la surépaisseur de finition du profil sélectionné.
Cette opération se fait sous les conditions établies pour l’opération d’ébauche.
Cependant, la CNC calcule la passe réelle pour que les passes soient égales. Cette passe sera
égale ou moindre que la
∆∆∆∆∆
définie.
Chaque passe de cylindrage se fait comme indiqué sur le schéma, en commençant sur le point
“1” et, après avoir passé par les points “2”, “3” et “4”, finit au point “5”.
5.- Opération de Finition.
1.- Si l’opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC procédera à un changement d’outil, en se déplaçant jusqu’au point de changement si la machine l’exige ainsi.
La finition de la pièce se fait sous les conditions d’usinage établies pour la finition, avance des axes (F), vitesse de broche (S), sens de rotation.
Chapitre 4 - page 17
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.6
Cycle de Tournage conique
4.6.2 Fonctionnement de base
CNC 8055TC
6.- Une fois terminée l’opération ou cycle l’outil retournera à la position qu’elle occupait au moment ou a été effectué l’appel cycle, c’est-à-dire, le point où on a tapé sur la touche .
Logiquement, quand on exécute une pièce entière, une combinaison d’opérations ou de cycles, l’outil ne retourne pas à ce point après l’exécution de chaque cycle.
7.- La CNC arrêtera la broche mais maintient les conditions d’usinage établies pour la finition, outil
(T), l’avance des axes (F) et la vitesse de broche (S) sélectionnées.
Observations:
Si T0 est sélectionné comme outil d’ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d’ébauche. Cela veut dire qu’après l’approche, l’opération de finition sera réalisée.
Si T0 est sélectionné comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition. Cela veut dire qu’après l’opération d’ébauche, l’outil se déplacera vers le point d’approche, en maintenant la distance de sécurité par rapport au point initial (Xi, Zi).
Chapitre 4 - page 18
CNC 8055TC
4.7
CYCLE D’ARRONDI
Pour sélectionner le cycle d’Arrondi, taper sur la touche
Ce cycle peut être défini de deux différentes manières:
Niveau 1.
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.7
Cycle d’arrondi
Niveau 2.
Il faut définir Les coordonnées de l’angle théorique
Le rayon de l’arrondi.
Il faut définir Les coordonnées du point initial
Les coordonnées du point final
Le rayon de l’arrondi.
Pour changer de niveau, il faut taper sur la touche
Chapitre 4 - page 19
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.7
Cycle d’arrondi
4.7.1 Définition de la géométrie
CNC 8055TC
4.7.1 DÉFINITION DE LA GÉOMÉTRIE
Type d’arrondi: intérieur ou extérieur
Arrondi extérieur Arrondi intérieur.
Pour pouvoir modifier le type d’arrondi, se situer sur cette icône et taper sur la touche
Chaque fois que l’on change de type d’arrondi, la CNC modifie l’icône et affiche l’écran d’aide géométrique correspondant.
Arrondi concave et convexe
Les icônes et définissent le type d’arrondi que l’on désire.
Pour pouvoir modifier le type d’arrondi, se situer sur l’icône correspondante et taper sur la touche
Chaque fois que l’on change l’un d’eux, la CNC modifie l’icône et affiche l’écran d’aide géométrique correspondant.
Forme de la pièce avant et après le tronçon d’arrondi
Les icônes et définissent le type de tronçon antérieur et postérieur au tronçon d’arrondi.
Pour pouvoir modifier le type de tronçon, se situer sur cette icône et taper sur la touche
Chaque fois que l’on change l’un d’eux, la CNC modifie l’icône et affiche l’écran d’aide géométrique correspondant.
Quadrant de travail
L’icône définit le type d’angle que l’on désire usiner.
Pour pouvoir modifier le quadrant de travail, se situer sur cette icône et taper sur la touche La
CNC affichera l’icône suivante disponible.
Chapitre 4 - page 20
CNC 8055TC
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.7
Cycle d’arrondi
4.7.1 Définition de la géométrie
Cotes de l’angle théorique ou du point initial (Xi, Zi) et cotes du point final (Xf, Zf)
Les cotes sont définies une par une. Après s’être situé sur les cotes de l’axe que l’on désire définir, il est possible de: a) Saisir la valeur manuellement. Saisir la valeur désirée et taper sur la touche b) Assigner la position actuelle de la machine.
Déplacer l’axe au moyen de la manivelle ou au moyen des touches de JOG jusqu’au point désiré. La fenêtre supérieure droite affiche à tout moment la position de l’outil.
Taper sur la touche fenêtre supérieure droite pour que la donnée sélectionnée assimile la valeur affichée sur la
Taper sur la touche
Rayon de l’arrondi (R)
Se situer sur cette donnée, saisir la valeur désirée et taper ensuite sur la touche
Distance de sécurité
Afin d’éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet d’établir un point d’approche à la pièce.
La Distance de sécurité indique la position du point d’approche par rapport à l’angle théorique.
La valeur de la distance de sécurité en X est toujours définie en rayons.
Pour pouvoir modifier une de ces valeurs, se situer sur la donnée correspondante, saisir la valeur désirée et taper sur la touche
Sens de l’usinage
Pour pouvoir sélectionner le sens d’usinage (sens du cylindrage ou sens de dressage), se situer sur l’icône de la zone des données d’Ébauche et de Finition et taper sur la touche
L’icône change et le graphique d’aide est affiché.
Sens du cylindrage Sens de dressage
Chapitre 4 - page 21
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.7
Cycle d’arrondi
4.7.2 Fonctionnement de base
CNC 8055TC
4.7.2 FONCTIONNEMENT DE BASE
Les étapes d’usinage de ce cycle sont les suivantes:
1.- Si l’opération d’ébauche a été programmée avec un autre outil, la CNC procédera à un changement d’outil, en se déplaçant jusqu’au point de changement si la machine l’exige ainsi.
2.- La broche démarre à la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3.- L’outil s’approche en avance rapide à l’angle théorique, en maintenant selon les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée.
4.- Opération d’Ébauche, au moyen de passes successives, jusqu’à une distance du diamètre final sélectionné égale à la surépaisseur de finition du profil sélectionné.
Cette opération se fait sous les conditions établies pour l’opération d’ébauche.
Cependant, la CNC calcule la passe réelle pour que les passes soient égales. Cette passe sera
égale ou moindre que la
∆∆∆∆∆
définie.
Chaque passe de cylindrage se fait comme indiqué sur le schéma, en commençant sur le point
“1” et, après avoir passé par les points “2”, “3” et “4”, finit au point “5”.
5.- Opération de Finition.
Si l’opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC procédera à un changement d’outil, en se déplaçant jusqu’au point de changement si la machine l’exige ainsi.
La finition de la pièce se fait sous les conditions d’usinage établies pour la finition, avance des axes (F), vitesse de broche (S), sens de rotation.
Chapitre 4 - page 22
CNC 8055TC
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.7
Cycle d’arrondi
4.7.2 Fonctionnement de base
6.- Une fois terminée l’opération ou cycle l’outil retournera à la position qu’elle occupait au moment ou a été effectué l’appel cycle, c’est-à-dire, le point où on a tapé sur la touche .
Logiquement, quand on exécute une pièce entière, une combinaison d’opérations ou de cycles, l’outil ne retourne pas à ce point après l’exécution de chaque cycle.
7.- La CNC arrêtera la broche mais maintient les conditions d’usinage établies pour la finition, outil
(T), l’avance des axes (F) et la vitesse de broche (S) sélectionnées.
Observations:
Si T0 est sélectionné comme outil d’ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d’ébauche. Cela veut dire qu’après l’approche, l’opération de finition sera réalisée.
Si T0 est sélectionné comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition. Cela veut dire qu’après l’opération d’ébauche, l’outil se déplacera vers le point d’approche, en maintenant la distance de sécurité par rapport au point initial (Xi, Zi).
Chapitre 4 - page 23
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.8
Cycle de Filetage
4.8
CYCLE DE FILETAGE
Pour sélectionner le cycle de Positionnement, taper sur la touche
Ce cycle peut être défini de quatre différentes manières:
Niveau 1. Filetage longitudinal
CNC 8055TC
Il faut définir Les coordonnées du point initial
Les coordonnées sur Z du point final
Le pas du filetage
La distance au point d’arrivée du filetage
La profondeur totale
La position angulaire de la broche
Niveau 2. Filetage conique
Chapitre 4 - page 24
Il faut définir Les coordonnées du point initial
Les coordonnées du point final
Le pas du filetage
La distance au point d’arrivée du filetage
La profondeur totale
La position angulaire de la broche
CNC 8055TC
Niveau 3. Filetage frontal
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.8
Cycle de Filetage
Il faut définir Les coordonnées du point initial
Les coordonnées du point final
Le pas du filetage
La distance au point d’arrivée du filetage
La profondeur totale
La position angulaire de la broche
Niveau 4. Repassage de filets. Disponible quand on a personnalisé le paramètre machine de broche
«M19TYPE (P43) = 1»
Il faut définir Les coordonnées du point initial
Les coordonnées du point final
Le pas du filetage
La distance au point d’arrivée du filetage
La profondeur totale
La coordonnée en Z de la gorge
La position angulaire de la broche dans la gorge
Pour changer de niveau, il faut taper sur la touche
Chapitre 4 - page 25
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.8
Cycle de Filetage
4.8.1 Définition de la géométrie
CNC 8055TC
4.8.1 DÉFINITION DE LA GÉOMÉTRIE
Type de filetage: intérieur ou extérieur
Filetage extérieur Filetage intérieur.
Pour pouvoir modifier le type de filetage, se situer sur cette icône et taper sur la touche
Chaque fois que l’on change de type de filetage, la CNC modifie l’icône et affiche l’écran d’aide géométrique correspondant.
Cotes du point initial (Xi, Zi) et cotes du point final (Xf, Zf)
Les cotes sont définies une par une. Après s’être situé sur les cotes de l’axe que l’on désire définir, il est possible de: a) Saisir la valeur manuellement. Saisir la valeur désirée et taper sur la touche b) Assigner la position actuelle de la machine.
Déplacer l’axe au moyen de la manivelle ou au moyen des touches de JOG jusqu’au point désiré. La fenêtre supérieure droite affiche à tout moment la position de l’outil.
Taper sur la touche la fenêtre supérieure droite pour que la donnée sélectionnée assimile la valeur affichée sur
Taper sur la touche
Pas du filetage (P)
Le pas de filetage peut être défini suivant l’inclinaison du filetage ou suivant l’axe associé.
Dans les deux cas on utilisera le paramètre «P» mais avec des signes différents:
«P» avec signe positif Quand on programme le pas suivant l’inclinaison du filetage.
«P» avec signe négatif Quand on programme le pas suivant l’axe associé
Pour définir le Pas, se situer sur cette donnée, taper la valeur désirée et taper sur la touche
Distance au point d’arrivée du Filetage (
σσσσσ
)
Il indique la distance de point d’arrivée du filetage à laquelle on commence à l’abandonner. Dans ce mouvement de sortie, on continue à fileter.
Se situer sur cette donnée, saisir la valeur désirée et taper sur la touche
Profondeur totale du filetage (H)
La profondeur totale du filetage doit être programmée en rayons et avec une valeur positive. Pour définir la valeur en question, se situer sur cette donnée, saisir la valeur désirée et taper sur la touche
Chapitre 4 - page 26
CNC 8055TC
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.8
Cycle de Filetage
4.8.1 Définition de la géométrie
Distance de sécurité
Afin d’éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet d’établir un point d’approche à la pièce. La
Distance de sécurité indique la position du point d’approche par rapport au point de l’angle théorique.
La valeur de la distance de sécurité en X est toujours définie en rayons.
Pour pouvoir modifier une de ces valeurs, se situer sur la donnée correspondante, saisir la valeur désirée et taper sur la touche .
Position angulaire de la broche
Dans les cycles de Filetage longitudinal (niveau 1), Filetage conique (niveau 2) et Filetage frontal
(niveau 3) la donnée «Angle Io» indique la position angulaire de la broche ou angle par rapport
à Io, où doit commencer le filetage.
Cette option permet de réaliser des filets à plusieurs entrées, sans avoir besoin de reculer le point de commencement.
Dans le Cycle de Repassage de Filets (niveau 4) est indiquée la Position angulaire de la broche dans la gorge, qui doit être programmée ensemble avec la donnée «Coordonnée sur Z de la gorge», comme il est indiqué plus loin.
Chapitre 4 - page 27
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.8
Cycle de Filetage
4.8.2 Définition du type d’usinage
CNC 8055TC
4.8.2 DÉFINITION DU TYPE D’USINAGE
Les niveaux de filetage 2 et 3 permettent de sélectionner, au moyen des icônes qui se trouvent sur la fenêtre inférieure gauche, comment se feront les passes successives de filetage.
Profondeur des passes successives de filetage (
∆∆∆∆∆
)
La donnée
∆∆∆∆∆
établit la passe maximale de profondeur et les icônes et comment se feront les successives passes d’usinage.
définissent
Si l’icône correspondant.
est sélectionnée, la profondeur de chaque passe sera fonction du chiffre de passe
Les profondeurs sont:
∆, ∆√2, ∆√3, ∆√4,
.....
Si l’incrément à pénétrer (différence entre pénétrations) calculé par la CNC es inférieur à l’incrément de pénétration minimum la CNC assume cette dernière valeur.
Si l’icône est sélectionnée, l’incrément de profondeur est constant entre passes, avec une valeur égale à la
∆∆∆∆∆
qui a été programmée
Pour pouvoir comment se font les passes successives de filetage, se situer sur la donnée correspondante, saisir la valeur désirée et taper sur la touche
Dans le cas du cycle de Filetage Niveau 1, la profondeur de chaque passe sera fonction du chiffre de passe correspondant.
∆, ∆√2, ∆√3, ∆√4,
.....
Type de pénétration de l’outil.
La pénétration de l’outil peut être:
Radiale Par le flanc En Zigzag
Pour pouvoir définir le type de pénétration, se situer sur la donnée correspondante, saisir la valeur désirée et taper sur la touche
Si l’on sélectionne un type de pénétration “Par le flanc ” ou “En zigzag”, la CNC demandera l’angle
α
) de pénétration de la plaquette.
Dans le cas du cycle de filetage Niveau 1, la pénétration est toujours radiale.
Chapitre 4 - page 28
CNC 8055TC
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.8
Cycle de Filetage
4.8.3 Filetage longitudinal. Fonctionnement de base
4.8.3 FILETAGE LONGITUDINAL. FONCTIONNEMENT DE BASE
Les étapes d’usinage de ce cycle sont les suivantes:
1.- Si l’opération a été programmée avec un autre outil, la CNC procédera à un changement d’outil, en se déplaçant jusqu’au point de changement si la machine l’exige ainsi.
2.- La broche démarre à la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
Selon le sens de rotation de la broche, le filetage se fera à droite ou à gauche.
3.- L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant selon les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée.
4.- Filetage, qui se fait avec une pénétration radiale et au moyen de passes successives, jusqu’à ce qu’elle atteint la profondeur totale. La profondeur de chaque passe sera fonction du chiffre de passe correspondant:.
∆, ∆√2, ∆√3, ∆√4,
.....
Chacune des passes de filetage se fait de la manière suivante:
> Déplacement en mode rapide jusqu’à la cote de profondeur correspondante.
> Filetage du tronçon correspondant, d’abord sur l’axe Z jusqu’à la distance au point d’arrivée du filetage (
σσσσσ
) et ensuite filetage de sortie jusqu’à la cote finale.
Pendant le filetage, il n’est pas possible de varier la vitesse d’avance (F), ni la vitesse de la broche (S), lesdites valeurs restant constantes à 100%.
> Retour en mode rapide jusqu’au point d’approche.
5.- Une fois terminée l’opération ou cycle l’outil retournera à la position qu’elle occupait au moment ou a été effectué l’appel cycle, c’est-à-dire, le point où on a tapé sur la touche
Logiquement, quand on exécute une pièce entière, une combinaison d’opérations ou de cycles, l’outil ne retourne pas à ce point après l’exécution de chaque cycle.
6.- La CNC arrêtera la broche mais maintient les conditions d’usinage établies pour la finition, outil (T), l’avance des axes (F) et la vitesse de broche (S) sélectionnées.
Chapitre 4 - page 29
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.8
Cycle de Filetage
4.8.4 Filetage conique. Fonctionnement de base.
CNC 8055TC
4.8.4 FILETAGE CONIQUE. FONCTIONNEMENT DE BASE.
Les étapes d’usinage de ce cycle sont les suivantes:
1.- Si l’opération a été programmée avec un autre outil, la CNC procédera à un changement d’outil, en se déplaçant jusqu’au point de changement si la machine l’exige ainsi.
2.- La broche démarre à la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
Selon le sens de rotation de la broche, le filetage se fera à droite ou à gauche.
3.- L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant selon les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée.
4.- Filetage, qui se fait au moyen de passes successives, jusqu’à atteindre la profondeur totale.
La profondeur de chaque passe sera fonction du modèle sélectionné.
a) en fonction du chiffre de passe correspondant:. b) en maintenant constant l’incrément entre passes
∆∆∆∆∆
∆, ∆√2, ∆√3, ∆√4,
.....
Chacune des passes de filetage se fait de la manière suivante:
> Déplacement en mode rapide jusqu’à la cote de profondeur correspondante.
Ce déplacement se fera selon l’angle de pénétration d’outil (
α
) sélectionné.
> Filetage du tronçon correspondant, d’abord selon le profil défini jusqu’à la distance au point d’arrivée du filetae (
σσσσσ
) et ensuite filetage de sortie jusqu’à la cote finale.
Pendant le filetage, il n’est pas possible de varier la vitesse d’avance (F), ni la vitesse de la broche (S), lesdites valeurs restant constantes à 100%.
> Retour en mode rapide jusqu’au point d’approche.
5.- Une fois terminée l’opération ou cycle l’outil retournera à la position qu’elle occupait au moment ou a été effectué l’appel cycle, c’est-à-dire, le point où on a tapé sur la touche .
Logiquement, quand on exécute une pièce entière, une combinaison d’opérations ou de cycles, l’outil ne retourne pas à ce point après l’exécution de chaque cycle.
6.- La CNC arrêtera la broche mais maintient les conditions d’usinage établies pour la finition, outil (T), l’avance des axes (F) et la vitesse de broche (S) sélectionnées.
Chapitre 4 - page 30
CNC 8055TC
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.8
Cycle de Filetage
4.8.5 Filetage frontal. Fonctionnement de base.
4.8.5 FILETAGE FRONTAL. FONCTIONNEMENT DE BASE.
Les étapes d’usinage de ce cycle sont les suivantes:
1.- Si l’opération a été programmée avec un autre outil, la CNC procédera à un changement d’outil, en se déplaçant jusqu’au point de changement si la machine l’exige ainsi.
2.- La broche démarre à la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
Selon le sens de rotation de la broche, le filetage se fera à droite ou à gauche.
3.- L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant selon les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée.
4.- Filetage, qui se fait au moyen de passes successives, jusqu’à atteindre la profondeur totale.
La profondeur de chaque passe sera fonction du modèle sélectionné.
a) en fonction du chiffre de passe correspondant:. b) en maintenant constant l’incrément entre passes
∆∆∆∆∆
∆, ∆√2, ∆√3, ∆√4,
.....
Chacune des passes de filetage se fait de la manière suivante:
> Déplacement en mode rapide jusqu’à la cote de profondeur correspondante.
Ce déplacement se fera selon l’angle de pénétration d’util (
αα
) sélectionné.
> Filetage du tronçon correspondant, d’abord selon le profil défini jusqu’à la distance au point d’arrivée du filetae (
σσσσσ
) et ensuite filetage de sortie jusqu’à la cote finale.
Pendant le filetage, il n’est pas possible de varier la vitesse d’avance (F), ni la vitesse de la broche (S), lesdites valeurs restant constantes à 100%.
> Retour en mode rapide jusqu’au point d’approche.
5.- Une fois terminée l’opération ou cycle l’outil retournera à la position qu’elle occupait au moment ou a été effectué l’appel cycle, c’est-à-dire, le point où on a tapé sur la touche
Logiquement, quand on exécute une pièce entière, une combinaison d’opérations ou de cycles, l’outil ne retourne pas à ce point après l’exécution de chaque cycle.
.
6.- La CNC arrêtera la broche mais maintient les conditions d’usinage établies pour la finition, outil (T), l’avance des axes (F) et la vitesse de broche (S) sélectionnées.
Chapitre 4 - page 31
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.8
Cycle de Filetage
4.8.6 Repassage de filets. Fonctionnement de base.
CNC 8055TC
4.8.6 REPASSAGE DE FILETS. FONCTIONNEMENT DE BASE.
Définition du cycle:
Définir les dimensions du filet comme dans le reste des niveaux et les coordonnées correspondant
à une des gorges.
Pour définir les coordonnées de la gorge, la CNC doit connaître la position de la broche.
Il suffit d’effectuer une fois après la mise sous tension l’opération d’Orientation de Broche pour que la CNC connaisse la position de la broche. Touche:
Avec la broche arrêtée, mener l’outil qui s’utilisera dans le repassage jusqu’à une des gorges du filet.
Une fois à ce point, il faut prendre ces 2 valeurs:
Coordonnée sur Z de la gorge.
Se placer sur la donnée et taper sur
Position angulaire de la broche dans la gorge.
Se placer sur la donnée et taper sur
La CNC assume ces 2 données nécessaires pour réaliser le repassage.
Les pas d’usinage de ce cycle sont identiques à celui du filetage conique, expliqué antérieurement.
La CNC effectuera un nouveau filet sur celui déjà existant mais en maintenant les gorges et inclinations du filet actuel. Tel qu’il est indiqué sur la figure.
Chapitre 4 - page 32
CNC 8055TC
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.9
Cycle de Rainurage
4.9
CYCLE DE RAINURAGE
Pour sélectionner le cycle de rainurage, taper sur la touche
On peut effectuer des rainurages cylindriques et rainurages frontaux, tous avec des surfaces intérieures verticales ou inclinées:
Niveau 1. Rainurage cylindrique
Il faut définir Les coordonnées du point initial et du point final
Le diamètre final.
La temporisation au fond
Numéro de rainurages et Offset
Niveau 2. Rainurage frontal
Il faut définir Les coordonnées du point initial et du point final
La cote du fond de la rainure
La temporisation au fond
Numéro de rainurages et Offset
Chapitre 4 - page 33
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.9
Cycle de Rainurage
Niveau 3. Rainurage cylindrique avec surfaces intérieures inclinées.
CNC 8055TC
Il faut définir Les coordonnées du point initial et du point final
Le diamètre final
Les angles d’inclinaison des surfaces intérieures inclinées
Numéro de rainurages et Offset
Niveau 4. Rainurage frontal avec surfaces intérieures inclinées.
Il faut définir Les coordonnées du point initial et du point final
La valeur du fond de la rainure
Les angles d’inclinaison des surfaces intérieures inclinées
Numéro de rainurages et Offset
Pour changer de niveau, taper sur la touche
Chapitre 4 - page 34
CNC 8055TC
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.9
Cycle de Rainurage
4.9.1 Calibrage de l’outil de rainurage
4.9.1 CALIBRAGE DE L’OUTIL DE RAINURAGE
Pour calibrer l’outil de rainurage, il faut indiquer correctement le code d'outil correspondant à l’angle qui a été calibré.
Ainsi donc, un même outil peut être calibré de trois façons différentes, tel qu’il est expliqué ci-après.
On calibre l’angle gauche de la lame. Code d'outil F3
On calibre l’angle droit de la lame. Code d'outil F1
On ne calibre que selon l’axe X, la CNC assimile le centre de la lame comme point de calibrage. Code d'outil F2
Chapitre 4 - page 35
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.9
Cycle de Rainurage
4.9.2 Définition de la géométrie
CNC 8055TC
4.9.2 DÉFINITION DE LA GÉOMÉTRIE
Type de rainurage: intérieur ou extérieur
Rainurage extérieur Rainurage intérieur.
Pour pouvoir modifier le type de rainurage, se situer sur cette icône et taper sur la touche
Chaque fois que l’on change de type de rainurage, la CNC modifie l’icône et affiche l’écran d’aide géométrique correspondant.
Cotes du point initial (Xi, Zi) et cotes du point final (Xf, Zf)
Les cotes sont définies une par une. Après s’être situé sur les cotes de l’axe que l’on désire définir, il est possible de: a) Saisir la valeur manuellement. Saisir la valeur désirée et taper sur la touche b) Assigner la position actuelle de la machine.
Déplacer l’axe au moyen de la manivelle ou au moyen des touches de JOG jusqu’au point désiré. La fenêtre supérieure droite affiche à tout moment la position de l’outil.
pour que la donnée sélectionnée assimile la valeur affichée sur Taper sur la touche la fenêtre supérieure droite
Taper sur la touche
Diamètre final (
Φ
) et cote du fond de la rainure (R)
Selon le type de rainurage sélectionner, il faut définir chacune de ces données. Pour ce faire, se situer sur cette donnée, saisir la valeur désirée et taper sur la touche
Angles d’inclinaison (
ααααα
,
βββββ
)
Il faut définir ces données dans les rainurages avec surfaces intérieures inclinées.
Pour cela, se placer sur la donnée, saisir la valeur désirée et taper sur la touche
L’exemple suivant montre des rainuragesvec
αα
=20° et
βββββ
=0°
Chapitre 4 - page 36
CNC 8055TC
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.9
Cycle de Rainurage
4.9.2 Définition de la géométrie
Type d’usinage que l’on désire effectuer dans chaque angle.
Il faut définir ces données dans les rainurages avec surfaces intérieures inclinées.
Dans les quatre coins de la rainure il faut définir le type d’usinage que l’on désire effectuer.
Une arête vive.
Un arrondi.
Un chanfrein.
Pour modifier le type d’usinage se placer sur cet icône et taper sur la touche
Dans le cas d’arête arrondie il faut définir le rayon d’arrondi (R) et dans le cas du chanfrein il faut définir la distance à partir de l'angle théorique jusqu’au point auquel on veut réaliser le chanfrein (C).
Temporisation au fond (t)
Elle définit le temps d’attente en secondes, après chaque profondeur , jusqu’à ce que le retour commence.
Pour le définir, se situer sur cette donnée, saisir la valeur désirée et taper sur la touche
Distance de sécurité
Afin d’éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet d’établir un point d’approche à la pièce.
La Distance de sécurité indique la position du point d’approche par rapport à l’angle initial.
La valeur de la distance de sécurité en X est toujours définie en rayons.
Pour pouvoir modifier une de ces valeurs, se situer sur la donnée correspondante, saisir la valeur désirée et taper sur la touche
Type d’usinage pour la passe de finition
Il faut définir cette donnée dans les rainurages avec surfaces intérieures inclinées.
Pour modifier le type d’usinage, se placer sur l’icône et taper sur la touche
Chapitre 4 - page 37
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.9
Cycle de Rainurage
4.9.2 Définition de la géométrie
CNC 8055TC
Répétition de rainurages
Les données «Numéro de Rainurages» et «Offset» permettent de répéter plusieurs fois une rainure le long de l’axe Z dans les rainurages cylindriques, ou le long de l’axe X dans les rainurages frontaux.
Si la rainure initiale est conique, Xi différent de Xf, cette conicité se maintient pour le reste des rainures.
Si on définit le «Numéro de rainurages» avec valeur 0 ou 1, on réalisera une opération de
Rainurage.
Chapitre 4 - page 38
CNC 8055TC
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.9
Cycle de Rainurage
4.9.3 Fonctionnement de base
4.9.3 FONCTIONNEMENT DE BASE
Les étapes d’usinage de ce cycle sont les suivantes:
1.- Si l’opération d’ébauche a été programmée avec un autre outil, la CNC procédera à un changement d’outil, en se déplaçant jusqu’au point de changement si la machine l’exige ainsi.
2.- La broche démarre à la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3.- L’outil s’approche en avance rapide à l’angle théorique, en maintenant selon les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée.
4.- Opération d’Ébauche, au moyen de passes successives de rainurage, jusqu’à une distance de la profondeur finale sélectionnée égale à la surépaisseur de finition.
Cette opération se fait sous les conditions établies pour l’opération d’ébauche.
Cependant, la CNC calcule la passe réelle pour que les passes de rainurage soient égales. Cette passe sera égale ou moindre qu la
∆∆∆∆∆
définie.
5.- Opération de Finition.
Si l’opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC procédera à un changement d’outil, en se déplaçant jusqu’au point de changement si la machine l’exige ainsi.
La finition de la pièce se fait sous les conditions d’usinage établies pour la finition, avance des axes (F), vitesse de broche (S), sens de rotation.
6.- Une fois terminée l’opération ou cycle l’outil retournera à la position qu’elle occupait au moment ou a été effectué l’appel cycle, c’est-à-dire, le point où on a tapé sur la touche .
Logiquement, quand on exécute une pièce entière, une combinaison d’opérations ou de cycles, l’outil ne retourne pas à ce point après l’exécution de chaque cycle.
Chapitre 4 - page 39
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.9
Cycle de Rainurage
4.9.3 Fonctionnement de base
CNC 8055TC
7.- La CNC arrêtera la broche mais maintient les conditions d’usinage établies pour la finition, outil (T), l’avance des axes (F) et la vitesse de broche (S) sélectionnées.
Observations:
Si T0 est sélectionné comme outil d’ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d’ébauche. Cela veut dire qu’après l’approche, l’opération de finition sera réalisée.
Si T0 est sélectionné comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition. Cela veut dire qu’après l’opération d’ébauche, l’outil se déplacera vers le point d’approche, en maintenant la distance de sécurité par rapport au point initial (Xi, Zi).
Lorsque la surface que l’on désire usiner n’est pas totalement cylindrique, la CNC analyse les cotes des points initial et final et prend comme point de début la cote la plus éloignée de la profondeur finale.
Chapitre 4 - page 40
CNC 8055TC
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.10
Cycles de Perçage et de Taraudage
4.10
CYCLES DE PERÇAGE ET DE TARAUDAGE
Pour sélectionner ces cycles, taper sur la touche
En fonction du type de machine et de comment ont été personnalisés les paramètres machine de la
CNC on peut disposer de jusqu’à 5 cycles:
Cycle de Perçage.
Cycle de Taraudage.
Cycle de Perçages multiples
Cycle de Filetages multiples
Cycle de Clavettes multiples
Les cycles de Perçage et de Taraudage sont toujours disponibles.
Les cycles de Perçages multiples, Filetages multiples et Clavettes multiples sont disponibles quand la machine dispose d’Outil motorisé et Orientation de broche.
Outil motorisé Paramètres générales P0...P9 = 13
Orientation de broche Paramètre broche principal REFEED1 (P34) différent de 0
Chaque fois que l’on tape sur la touche la CNC montre le cycle suivant qui est disponible.
Niveau 1. Cycle de Perçage
Coordonnées (X,Z)
Il faut définir Les coordonnées du point de perçage
La profondeur totale
La temporisation au fond
Niveau 2. Cycle de Taraudage
Il faut définir La coordonnée Z du point de taraudage
La profondeur totale
La temporisation au fond
Chapitre 4 - page 41
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.10
Cycles de Perçage et de Taraudage
CNC 8055TC
Niveau 3. Cycle de Perçages multiples.
On peut effectuer des perçages multiples sur la face cylindrique ou sur la face avant de la pièce.
Il faut définir Les valeurs du point initial
La temporisation au fond
Le nombre total de perçages
La profondeur totale
La position angulaire des perçages
Niveau 4. Cycle de Filetages multiples.
On peut effectuer des filetages multiples sur la face cylindrique ou sur la face avant de la pièce.
Il faut définir Les valeurs du point initial La profondeur totale
La position angulaire des filetages Le nombre total de filetages
Niveau 5. Cycle de Clavettes multiples.
On peut effectuer des rainures de clavette multiples sur la face cylindrique ou sur la face avant de la pièce.
Il faut définir Les valeurs du point initial Les dimensions des rainures de clavette
La position angulaire des clavettes Le nombre total des rainures de clavettes
Chapitre 4 - page 42
CNC 8055TC
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.10
Cycles de Perçage et de Taraudage
4.10.1 Définition de la géométrie
4.10.1 DÉFINITION DE LA GÉOMÉTRIE
Usinage sur la face avant ou sur la face cylindrique:
Usinage sur la face avant Usinage sur la face cylindrique:
Pour modifier le type d’usinage se placer sur cet icône et taper sur la touche
Chaque fois que l’on change de type de filetage la CNC modifie l’icône et montre l’écran d’aide géométrique correspondant.
Cotes du point initial (X, Z)
Les cotes sont définies une par une. Après s’être situé sur les cotes de l’axe que l’on désire définir, il est possible de: a) Saisir la valeur manuellement. Saisir la valeur désirée et taper sur la touche b) Assigner la position actuelle de la machine.
Déplacer l’axe au moyen de la manivelle ou au moyen des touches de JOG jusqu’au point désiré. La fenêtre supérieure droite affiche à tout moment la position de l’outil.
pour que la donnée sélectionnée assimile la valeur affichée sur Taper sur la touche la fenêtre supérieure droite
Taper sur la touche
Le taraudage doit toujours être axial, dans le centre de rotation (X0).
Quant au perçage, quoiqu’il se fasse normalement dans le centre de rotation, la CNC permet de définir
X avec une valeur différente de X0, ainsi que de faire des rainures sur la partie frontale de la pièce.
Profondeur totale (L)
Se situer sur cette donnée, saisir la valeur désirée et taper sur la touche
Temporisation au fond (t)
Elle définit le temps d’attente en secondes, après le perçage ou filetage, jusqu’à ce que le retour commence.
Pour le définir, se situer sur cette donnée, saisir la valeur désirée et taper sur la touche
Position angulaire des usinages (
ααααα
,
βββββ
)
La donnée
αα
indique la position angulaire du primer usinage et la donnée
βββββ
le pas angulaire entre usinages.
Pour les définir, se placer sur la donnée correspondant (
αα
ou
βββββ
), saisir la valeur désirée et taper sur la touche
Chapitre 4 - page 43
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.10
Cycles de Perçage et de Taraudage
4.10.1 Définition de la géométrie
CNC 8055TC
Nombre d’opérations (N)
Se placer sur cette donnée, saisir la valeur désirée et taper sur la touche
Dimensions de la clavette (L, I)
La donnée L indique la longueur de la clavette et la donnée I la profondeur de celle-ci.
Pour les définir, se placer sur la donnée correspondante (L ou I), saisir la valeur désirée et taper sur la touche
Avance de profondeur (F)
Se placer sur cette donnée, saisir la valeur désirée et taper sur la touche
Distance de sécurité
Afin d’éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet d’établir un point d’approche à la pièce.
La Distance de sécurité indique la position du point d’approche par rapport au point de perçage ou de filetage.
La valeur de la distance de sécurité en X est toujours définie en rayons.
Pour pouvoir modifier une de ces valeurs, se situer sur la donnée correspondante, saisir la valeur désirée et taper sur la touche
Chapitre 4 - page 44
CNC 8055TC
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.10
Cycles de Perçage et de Taraudage
4.10.2 Fonctionnement de base. Cycle de Perçage
4.10.2 FONCTIONNEMENT DE BASE. CYCLE DE PERÇAGE
Les étapes d’usinage de ce cycle sont les suivantes:
1.- Si l’opération a été programmée avec un autre outil, la CNC procédera à un changement d’outil, en se déplaçant jusqu’au point de changement si la machine l’exige ainsi.
2.- La broche démarre à la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3.- L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant selon les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée.
4.- Boucle de Perçage. Les passes suivantes se répètent en profondeur chaque fois de la quantité
D, jusqu’à atteindre la profondeur L.
> Approche en mode rapide jusqu’à 1 mm avant la profondeur précédente.
> Perçage jusqu’à la profondeur suivante
> Retour en mode rapide jusqu’au point d’approche.
5.- Temps d’attente t au fond du trou.
6.- Retour en mode rapide jusqu’au point d’approche.
7.- Une fois terminée l’opération ou cycle l’outil retournera à la position qu’elle occupait au moment ou a été effectué l’appel cycle, c’est-à-dire, le point où on a tapé sur la touche .
Logiquement, quand on exécute une pièce entière, une combinaison d’opérations ou de cycles, l’outil ne retourne pas à ce point après l’exécution de chaque cycle.
8.- La CNC arrêtera la broche mais maintient les conditions d’usinage établies pour la finition, outil (T), l’avance des axes (F) et la vitesse de broche (S).
Chapitre 4 - page 45
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.10
Cycles de Perçage et de Taraudage
4.10.3 Fonctionnement de base. Cycle de Taraudage
CNC 8055TC
4.10.3 FONCTIONNEMENT DE BASE. CYCLE DE TARAUDAGE
Les étapes d’usinage de ce cycle sont les suivantes:
1.- Si l’opération a été programmée avec un autre outil, la CNC procédera à un changement d’outil, en se déplaçant jusqu’au point de changement si la machine l’exige ainsi.
2.- La broche démarre à la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3.- L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant selon les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée.
4.- Filetage de la pièce en avance de travail F, jusqu’à atteindre la profondeur L.
5.- Inversion du sens de rotation de la broche.
Si une temporisation au fond a été définie, la broche s’arrête, et une fois le temps indiqué s’étant écoulé, la broche démarre en sens contraire.
6.- Retour en avance de travail jusqu’au point d’approche.
7.- Une fois terminée l’opération ou cycle l’outil retournera à la position qu’elle occupait au moment ou a été effectué l’appel cycle, c’est-à-dire, le point où on a tapé sur la touche .
Logiquement, quand on exécute une pièce entière, une combinaison d’opérations ou de cycles, l’outil ne retourne pas à ce point après l’exécution de chaque cycle.
8.- La CNC arrêtera la broche mais maintient les conditions d’usinage établies pour la finition, outil (T), l’avance des axes (F) et la vitesse de broche (S).
Chapitre 4 - page 46
CNC 8055TC
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.10
Cycles de Perçage et de Taraudage
4.10.4 Fonctionnement de base. Cycle de perçages multiples
4.10.4
FONCTIONNEMENT DE BASE. CYCLE DE PERÇAGES
MULTIPLES
Les pas d’usinage de ce cycle sont les suivants:
1.- Si la broche travaille en boucle ouverte (modalité TR/MN ou VCC) la CNC arrête la broche et effectue la recherche de référence (Io) de la broche.
2.- Si l’opération a été programmée avec un autre outil la CNC effectuera un changement d’outil, en se déplaçant au point de changement si la machine le demande.
3.- Fait tourner l’outil motorisé aux vitesses indiquées.
4.- Oriente la broche vers la position angulaire correspondant au perçage initial ( celui indiqué par
αα
)
5.- L’outil se rapproche en avance rapide au point initial, en maintenant selon les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée.
6.- Boucle de perçage. Les pas suivants sont répétées, en approfondissant chaque fois la quantité
∆∆∆∆∆
, jusqu’à atteindre la profondeur L.
> Approximation en avance rapide jusqu’à 1 mm avant la profondeur antérieure.
> Perçage jusqu’à la profondeur suivante
> Retour en avance rapide jusqu’au point d’approximation.
7.- Temps d’attente t au fond du perçage.
8.- Retour en avance rapide jusqu’au point d’approximation.
9.- En fonction de la valeur assignée au paramètre N (nombre de trous).
> La broche se déplace au point suivant de perçage (augmentation angulaire
βββββ
)
> Répète les mouvements de perçage indiqués dans les points 6, 7 et 8
10.- Une fois terminée l’opération ou cycle l’outil retournera à la position qu’elle occupait au moment ou a été effectué l’appel cycle, c’est-à-dire, le point où on a tapé sur la touche .
Logiquement, quand on exécute une pièce entière, une combinaison d’opérations ou de cycles, l’outil ne retourne pas à ce point après l’exécution de chaque cycle.
11.- La CNC arrête l’outil motorisé mais maintient sélectionnées les conditions d’usinage; outil
(T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
Chapitre 4 - page 47
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.10
Cycles de Perçage et de Taraudage
4.10.5 Fonctionnement de base. Cycle de Filetage multiple
CNC 8055TC
4.10.5 FONCTIONNEMENT DE BASE. CYCLE DE FILETAGE MULTIPLE
Les pas d’usinage de ce cycle sont les suivants:
1.- Si la broche travaille en boucle ouverte (modalité TR/MN ou VCC) la CNC arrête la broche et effectue la recherche de référence (Io) de la broche.
2.- Si l’opération a été programmée avec un autre outil la CNC effectuera un changement d’outil, en se déplaçant au point de changement si la machine le demande.
3.- Fait tourner l’outil motorisé aux vitesses indiquées.
4.- Oriente la broche à la position angulaire correspondant au filetage initial ( celui indiqué par
αα
)
5.- L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant selon les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée.
6.- Filetage de la pièce en avance de travail F, jusqu’à atteindre la profondeur L.
7.- Inversion du sens de rotation de l’outil motorisé.
8.- Retour en avance de travail jusqu’au point d’approximation.
9.- En fonction de la valeur assignée au paramètre N (nombre de trous).
> La broche se déplace au point suivant de filetage (augmentation angulaire
βββββ
)
> Répète les mouvements de filetage indiqués dans les points 6, 7 et 8
10.Une fois terminée l’opération ou cycle l’outil retournera à la position qu’elle occupait au moment ou a été effectué l’appel cycle, c’est-à-dire, le point où on a tapé sur la touche .
Logiquement, quand on exécute une pièce entière, une combinaison d’opérations ou de cycles, l’outil ne retourne pas à ce point après l’exécution de chaque cycle.
11.- La CNC arrête l’outil motorisé mais maintient sélectionnées les conditions d’usinage; outil
(T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
Chapitre 4 - page 48
CNC 8055TC
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.10
Cycles de Perçage et de Taraudage
4.10.6 Fonctionnement de base. Cycle de clavettes multiples
4.10.6
FONCTIONNEMENT DE BASE. CYCLE DE CLAVETTES
MULTIPLES
Les pas d’usinage de ce cycle sont les suivants:
1.- Si la broche travaille en boucle ouverte (modalité TR/MN ou VCC) la CNC arrête la broche et effectue la recherche de référence (Io) de la broche.
2.- Si l’opération a été programmée avec un autre outil la CNC effectuera un changement d’outil, en se déplaçant au point de changement si la machine le demande.
3.- Fait tourner l’outil motorisé aux vitesses indiquées.
4.- Oriente la broche à la position angulaire correspondant à la clavette initiale (celle indiquée par
αα
)
5.- L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant selon les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée.
6.- Usinage de la pièce en suivant les pas suivants:
> Profondeur a la vitesse F programmée jusqu’au fond de la clavette (tronçon 1-2)
> Effectue la clavette en déplaçant l’axe X ou Z (dans le cas correspondant) à la vitesse F programmée (segment 2-3)
> Retour au point d’approximation (segments 3-4 et 4-1).
7.- En fonction de la valeur assignée au paramètre N (nombre de trous).
> La broche se déplace au point suivant (augmentation angulaire
βββββ
)
> Effectue une nouvelle clavette, comme il a été indiqué dans le point 6.
8.- Une fois terminée l’opération ou cycle l’outil retournera à la position qu’elle occupait au moment ou a été effectué l’appel cycle, c’est-à-dire, le point où on a tapé sur la touche
Logiquement, quand on exécute une pièce entière, une combinaison d’opérations ou de cycles, l’outil ne retourne pas à ce point après l’exécution de chaque cycle.
9.- La CNC arrête l’outil motorisé mais maintient sélectionnées les conditions d’usinage; outil
(T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
Chapitre 4 - page 49
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.11
Cycle de Profil
4.11
CYCLE DE PROFIL
Pour sélectionner le cycle de profil, taper sur la touche
Ce cycle peut être défini de quatre manières différentes:
Niveau 1. En définissant tous les points du profil
(max. 12 points)
S 150
Niveau 2. En utilisant un programme pièce contenant le profil.
CNC 8055TC
FINITION
Chapitre 4 - page 50
CNC 8055TC
Niveau 3. Profil ZC. Disponible quand il y a axe C
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.11
Cycle de Profil
Niveau 4. Profil XC. Disponible quand il y a axe C
Pour changer de niveau taper sur la touche
Chapitre 4 - page 51
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.11
Cycle de Profil
4.11.1 Niveau 1. Définition du profil
CNC 8055TC
4.11.1
NIVEAU 1. DÉFINITION DU PROFIL
Ce mode permet de définir le profil moyennant la description de ses angles théoriques.
Il est possible d’utiliser un maximum de 12 points pour définir les angles en question. Le point
P1 est le point de début du profil. Le reste des points doivent être corrélatifs.
Il faut utiliser les touches de définition du profil et les touches pour sélectionner et abandonner la fenêtre contenant les points pour définir les points en question.
Les cotes de chaque point sont définies une par une. Pour ce faire, après s’être situé sur la cote à définir, il est possible de: a) Saisir la valeur manuellement. Saisir la valeur désirée et taper sur la touche b) Assigner la position actuelle de la machine.
Déplacer l’axe au moyen de la manivelle ou au moyen des touches de JOG jusqu’au point désiré. La fenêtre supérieure droite affiche à tout moment la position de l’outil.
Taper sur la touche fenêtre supérieure droite pour que la donnée sélectionnée assimile la valeur affichée sur la
Taper sur la touche
Sur tous les points intermédiaires du profil, il faut définir le type d’usinage que l’on veut faire sur l’arête.
Une arête vive Un arrondi Un chanfrein
Pour modifier le type d’usinage, se situer sur cette icône et taper sur la touche
Dans le cas d’une arête arrondie, il faut définir le rayon d’arrondi (R) et dans le cas du chanfrein, il faut définir la distance depuis l’angle théorique jusqu’au point sur lequel on désire usiner le chanfrein (C).
Lorsque les 12 points de définition ne sont pas utilisés, il faut respecter les conditions suivantes:
* La CNC ne tient pas compte du type d’usinage du dernier point du profil.
* Le premier point non utilisé doit être défini avec les mêmes coordonnées que le dernier point du profil. Sur l’exemple du croquis supérieur, il faut définir P10 = P19.
Chapitre 4 - page 52
CNC 8055TC
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.11
Cycle de Profil
4.11.2 Niveaux 2, 3 et 4. Définition du profil
4.11.2
NIVEAUX 2, 3 ET 4. DÉFINITION DU PROFIL
Pour définir le "Programme du Profil" se positionner sur la fenêtre "Programme pièce du profil".
Une fois cette fenêtre sélectionnée, on peut:
Saisir directement le numéro de "Programme du Profil".
Si le "Programme du Profil" es connu, saisir le numéro de programme et taper sur la touche
Accéder au directoire de "Programmes du Profil" pour en sélectionner un
Taper sur la touche Le cycle fixe affichera une fenêtre avec les programmes de profil, correspondant au niveau sélectionné, étant définis.
Pour se déplacer dans cette fenêtre utiliser les touches
Positionner le curseur sur le programme désiré et taper sur la touche
Pour abandonner cette fenêtre, sans sélectionner aucun programme, utiliser les touches
Éditer un nouveau "Programme du Profil"
Pour éditer un nouveau "Programme", saisir le numéro de programme (entre 0 et 999) et taper sur la touche
La CNC montrera la fenêtre correspondant à l’éditeur de profils (consulter le manuel d’utilisation de la CNC 8055 T, chapitre 4 section "Éditeur de profils" pour son utilisation).
Une fois édité le Profil, la CNC sollicite le commentaire que l’on désire associer au "Programme du Profil" qui a été édité.
Introduire le commentaire désiré et taper sur la touche
Si on ne désire pas de commentaire, taper sur la touche
Modifier un "Programme du Profil" déjà existant
Pour modifier un "Programme", saisir le numéro de programme et taper sur la touche
La CNC montrera dans la fenêtre de l’éditeur de profils le profil qui est défini actuellement
On peut: Ajouter de nouveaux éléments à la fin du profil actuel.
Modifier n’importe quel élément.
Modifier ou inclure des chanfreins, arrondis, etc.
Effacer des éléments du profil.
On ne peut pas effacer directement un élément intermédiaire du profil. Pour l’effacer il faut effacer un à un tous les éléments, à partir du dernier défini, jusqu’à atteindre celui voulu.
Effacer un "Programme du Profil" déjà existant
Positionner le curseur sur le programme et taper sur La CNC sollicite confirmation.
Notes:
Les programmes de profil sont accessibles aussi sous le mode T étant donné que la CNC les mémorise internement comme:
P998xxx (profil ZX, niveau 2) Le programme de profil 11 est gardé comme P998011
P997xxx (profil ZC, niveau 3)
P996xxx (profil XC, niveau 4)
Le programme de profil 22 est gardé comme P997022
Le programme de profil 33 est gardé comme P996033
Plus loin, dans ce même chapitre, sont inclus plusieurs exemples d’édition de profil.
En sauvant un programme pièce, qui contient un cycle de profil, dans un dispositif externe, sauver aussi le cycle de profil associé (P998xxx, P997xxx, P996xxx).
Chapitre 4 - page 53
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.11
Cycle de Profil
4.11.3 Définition de la géométrie Niveaux 1, 2. Profil ZX
CNC 8055TC
4.11.3
DÉFINITION DE LA GÉOMÉTRIE NIVEAUX 1, 2. PROFIL ZX
Profil intérieur ou extérieur
Profil extérieur.
Profil intérieur.
Pour pouvoir modifier le type de profil, se situer sur cette icône et taper sur la touche
Chaque fois que l’on change de type de profil, la CNC modifie l’icône et affiche l’écran d’aide géométrique correspondant.
Quadrant de travail
L’icône définit le type d’angle que l’on désire usiner.
Pour pouvoir modifier le quadrant de travail, se situer sur cette icône et taper sur la touche La
CNC affichera une autre icône.
Type d’usinage
Paraxial ...............................
Poursuite de profil .............
Chaque fois que l’on change de type d’usinage, la CNC modifie l’icône et affiche l’écran d’aide géométrique correspondant.
Pour modifier le type d’usinage, se situer sur l’icône et taper sur la touche
Dans l’usinage paraxial il faut définir l’avance de pénétration (F) de l’outil dans les gorges.
L’avance d’usinage sera celui indiqué dans les fenêtres d’ébauche et finition.
Dans la poursuite de profil, il faut définir la quantité de matériau que l’on désire éliminer de la pièce d’origine (
εεεεε
). La valeur en question est définie en rayons.
Chapitre 4 - page 54
CNC 8055TC
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.11
Cycle de Profil
4.11.3 Définition de la géométrie Niveaux 1, 2. Profil ZX
Cotes du point initial (X, Z)
Les cotes sont définies une par une. Après s’être situé sur les cotes de l’axe que l’on désire définir, il est possible de: a) Saisir la valeur manuellement. Saisir la valeur désirée et taper sur la touche b) Assigner la position actuelle de la machine.
Déplacer l’axe au moyen de la manivelle ou au moyen des touches de JOG jusqu’au point désiré. La fenêtre supérieure droite affiche à tout moment la position de l’outil.
pour que la donnée sélectionnée assimile la valeur affichée sur la Taper sur la touche fenêtre supérieure droite
Taper sur la touche
Distance de sécurité
Afin d’éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet d’établir un point d’approche à la pièce.
La Distance de sécurité indique la position du point d’approche par rapport à l’angle initial.
Pour pouvoir modifier une de ces valeurs, se situer sur la donnée correspondante, saisir la valeur désirée et taper sur la touche
Sens de l’usinage
Pour pouvoir sélectionner le sens d’usinage (sens du cylindrage ou sens de dressage), se situer sur l’icône de la zone des données d’Ébauche et de Finition et taper sur la touche
L’icône change et le nouveau graphique d’aide est affiché.
Sens du cylindrage Sens de dressage
Chapitre 4 - page 55
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.11
Cycle de Profil
4.11.4 Définition de la géométrie niveaux 3,4. Profils XC, ZC
CNC 8055TC
4.11.4 DÉFINITION DE LA GÉOMÉTRIE NIVEAUX 3,4. PROFILS XC, ZC
Fraisage avec ou sans compensation de rayon de l’outil
Sans compensation
Avec compensation de rayon d’outil à gauche.
Avec compensation de rayon d’outil à droite.
Pour modifier le type de compensation se situer sur cette icône et taper sur la touche
Chaque fois que l’on change de type de profil, la CNC modifie l’icône et affiche l’écran d’aide géométrique correspondant.
Rayon
Indique le rayon extérieur de la pièce. Se situer sur cette donnée, taper la valeur désirée et taper sur la touche
Cotes du point initial (X, Z, C)
Les cotes sont définies une à une. Après s’être situé sur les cotes de l’axe que l’on veut définir, on peut:
à) Introduire la valeur manuellement. Taper la valeur désirée et taper sur la touche b) Assigner la position actuelle de la machine.
Déplacer l’axe, avec le manivelle ou les touches de JOG, jusqu’au point désiré. La fenêtre supérieure droite affiche la position de l’outil à tout moment.
pour que la donnée sélectionnée assume la valeur affichée dans la Taper sur la touche fenêtre supérieure droite.
Taper sur la touche
Profondeur totale (Px)
La profondeur totale du filetage se programme avec valeur positive et en rayons (profil ZC).
Pour définir cette valeur, se situer sur cette donnée, taper la valeur désirée et taper sur la touche .
Avance de pénétration (F)
Se situer sur cette donnée, taper la valeur désirée et taper sur la touche
Distance de sécurité
Dans le but d’éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d’approche à la pièce.
La Distance de sécurité indique la position du point d’approche par rapport au point initial.
Pour modifier une de ces valeurs se situer sur la donnée correspondante, taper la valeur désirée et taper sur la touche
Chapitre 4 - page 56
CNC 8055TC
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.11
Cycle de Profil
4.11.5 Fonctionnement de base des niveaux 1,2. Profil ZX
4.11.5 FONCTIONNEMENT DE BASE DES NIVEAUX 1,2. PROFIL ZX
Les pas d’usinage de ces cycles sont les suivants:
1.- Si l’opération d’ébauche a été programmée avec un autre outil, la CNC procédera à un changement d’outil, en se déplaçant jusqu’au point de changement si la machine l’exige ainsi.
2.- La broche démarre à la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3.- L’outil s’approche en avance rapide au point initial (X,Z), en maintenant selon les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée.
4.- Opération d’Ébauche, au moyen de passes successives, jusqu’à une distance du diamètre final sélectionné égale à la surépaisseur de finition.
Cette opération se fait sous les conditions établies pour l’opération d’ébauche.
5.- Opération de Finition.
Si l’opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC procédera à un changement d’outil, en se déplaçant jusqu’au point de changement si la machine l’exige ainsi.
La finition de la pièce se fait sous les conditions d’usinage établies pour la finition, avance des axes (F), vitesse de broche (S), outil (T).
6.- Une fois terminée l’opération ou cycle l’outil retournera à la position qu’elle occupait au moment ou a été effectué l’appel cycle, c’est-à-dire, le point où on a tapé sur la touche
Logiquement, quand on exécute une pièce entière, une combinaison d’opérations ou de cycles, l’outil ne retourne pas à ce point après l’exécution de chaque cycle.
.
7.- La CNC arrêtera la broche mais maintient les conditions d’usinage établies pour la finition, outil (T), l’avance des axes (F) et la vitesse de broche (S).
Observations:
Si T0 est sélectionné comme outil d’ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d’ébauche. Cela veut dire qu’après l’approche, l’opération de finition sera réalisée.
Si T0 est sélectionné comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition. Cela veut dire qu’après l’opération d’ébauche, l’outil se déplacera vers le point d’approche, en maintenant la distance de sécurité par rapport au point initial (X, Z).
Chapitre 4 - page 57
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.11
Cycle de Profil
4.11.6 Fonctionnement de base des niveaux 3,4. Profils XC, ZC
CNC 8055TC
4.11.6 FONCTIONNEMENT DE BASE DES NIVEAUX 3,4. PROFILS XC, ZC
Les pas d’usinage de ces cycles sont les suivants:
1.- Si l’opération d’ébauchage à été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d’outil, en se déplaçant au point de changement si la machine le demande ainsi.
2.- L’outil s’approche en avance rapide au point initial (X, Z), en maintenant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée.
3.- Orientation de la broche jusqu’à la position C indiquée.
4.- Opération d’ébauchage, avec des passes successives, jusqu’à une distance du profil égale à la surépaisseur de finition.
Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l’opération d’ébauchage
5.- Opération de Finition.
La finition de la pièce se réalise avec les conditions d’usinage fixées pour la finition; avance des axes (F), vitesse de l’outil motorisé (St).
6.- Une fois terminée l’opération ou cycle l’outil retournera à la position qu’elle occupait au moment ou a été effectué l’appel cycle, c’est-à-dire, le point où on a tapé sur la touche .
Logiquement, quand on exécute une pièce entière, une combinaison d’opérations ou de cycles, l’outil ne retourne pas à ce point après l’exécution de chaque cycle.
Chapitre 4 - page 58
CNC 8055TC
4.11.7
EXEMPLE. NIVEAU 1
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.11
Cycle de Profil
4.11.7 Exemple. Niveau 1
Définition de la géométrie
Profil extérieur Quadrant de travail
Définition du profil
P1 X 12.0000
Z - 0.0000
P2
P3
X 16.0000
Z - 2.0000
X 16.0000
Z - 18.0000
P4
P5
X 23.0000
Z - 25.5000
X 34.0000
Z - 25.5000
Coordonnées (X, Z)
Distance de sécurité
Ébauche
Finition
Broche
Type d’usinage
P6
P7
P8
X 43.0000
Z - 37.5000
X 43.0000
Z - 52.0000
X 56.0000
Z - 60.5000
P9 X 56.0000
Z - 97.0000
P10 X 56.0000
Z - 97.0000
Z 10.0000
R 4.0000
X 80.0000
X 0.0000
F 1.000
F 0.800
Z 0.0000
S 1000 T 3
∆∆∆∆∆
2
S 1000 T 3
δδδδδ
0.25
TR/MIN
R 6.0000
R 5.0000
C 3.0000
Chapitre 4 - page 59
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.11
Cycle de Profil
4.11.8 Exemples. Niveau 2
4.11.8
EXEMPLES. NIVEAU 2
CNC 8055TC
Définition de la géométrie
Profil extérieur
Définition du profil
Quadrant de travail Type d’usinage
Abscisse et ordonnée du point initial Z = 0 X = 0
Tronçon 1 ........................... Droite ........ Z = 0
Tronçon 2 ........................... Droite ........ Z = -18
X = 16
X = 16
Tronçon 3 ........................... Droite ........ Z = -25.5
X = 23
Tronçon 4 ........................... Droite ........ Z = -25.5
X = 34
Tronçon 5 ........................... Droite ........ Z = -37.5
X = 43
Tronçon 6 ........................... Droite ........ Z = -52 X = 43
Tronçon 7 ........................... Droite ........ Z = -60.5
X = 56
Tronçon 8 ........................... Droite ........ Z = -97 X = 56
Modifier
Chanfrein Sélectionner point “A” Taper sur ENTER et lui assigner Rayon = 2
Arrondi Sélectionner point “B” Taper sur ENTER et lui assigner Rayon = 4
Arrondi Sélectionner point “C” Taper sur ENTER et lui assigner Rayon = 6
Arrondi Sélectionner point “D” Taper sur ENTER et lui assigner Rayon = 5
Chanfrein Sélectionner point “E” Taper sur ENTER et lui assigner Rayon = 3
Coordonnées (X, Z)
X 65.0000
Z 10.0000
Distance de sécurité
Ébauche
Finition
Broche
X 0.0000
F 1.000
F 0.800
Z 0.0000
S 1000 T 3
∆∆∆∆∆
S 1000 T 3
δδδδδ
2
0.25
TR/MIN
Chapitre 4 - page 60
CNC 8055TC
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.11
Cycle de Profil
4.11.8 Exemples. Niveau 2
Définition de la géométrie
Profil extérieur Quadrant de travail Type d’usinage
Définition du profil
Abscisse et ordonnée du point initial Z = 80
Tronçon 1 ........................... Droite ........ Z = 80
Tronçon 2 ........................... Droite ........ Z = 60
Tronçon 3 ........................... Arc horaire Z = 40
Tronçon 4 ........................... Droite ........ Z = 20
Tronçon 5 ........................... Droite ........ Z = 20
Tronçon 6 ........................... Droite ........ Z = 0
X = 0
X = 50
X = 50
X = 90 Zcentre = 60 Xcentre = 90 R = 20
X = 90
X = 110
X = 110
Modifier
Chanfrein Sélectionner point “A” Taper sur ENTER et lui assigner Rayon = 10
Arrondi Sélectionner point “B” Taper sur ENTER et lui assigner Rayon = 5
Arrondi Sélectionner point “C” Taper sur ENTER et lui assigner Rayon = 5
Coordonnées (X, Z)
Distance de sécurité
Ébauche
Finition
Broche
X 120.0000
Z 90.0000
X 0.0000
F 1.000
F 0.800
Z 0.0000
S 1000 T 3
∆∆∆∆∆
S 1000 T 3
δδδδδ
2
0.25
TR/MIN
Chapitre 4 - page 61
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.11
Cycle de Profil
4.11.8 Exemples. Niveau 2
CNC 8055TC
Définition de la géométrie
Profil extérieur
Définition du profil
Quadrant de travail Type d’usinage
Abscisse et ordonnée du point initial Z = 170 X = 0
Tronçon 1 ........................... Arc trigonométrique Zc = 140 Xc = 0 Rayon = 30
Tronçon 2 ........................... Arc trigonométrique Rayon = 350 Tangente = Oui
Tronçon 3 ........................... Arc horaire Zc = 50 Xc = 190 Rayon = 30 Tangente = Oui
La CNC affiche les possibles options pour le Tronçon 2. Sélectionner l’option adéquate
Tronçon 4 ........................... Droite ........ Z = 20 X = 220 Tangente = Oui
La CNC affiche les possibles options de tangence entre Les Tronçons
3-4. Sélectionner l’option adéquate
Tronçon 5 ........................... Droite ........ Z = 0 X = 220
X 230.0000
Z 180.0000
Coordonnées (X, Z)
Distance de sécurité
Ébauche
Finition
Broche
X 0.0000
F 1.000
F 0.800
Z 0.0000
S 1000 T 3
∆∆∆∆∆
S 1000 T 3
δδδδδ
2
0.25
TR/MIN
Chapitre 4 - page 62
CNC 8055TC
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.11
Cycle de Profil
4.11.8 Exemples. Niveau 2
Définition de la géométrie
Profil extérieur Quadrant de travail Type d’usinage
Définition du profil
Abscisse et ordonnée du point initial Z = 180 X = 0
Tronçon 1 ........................... Arc trigonométrique Zc = 150 Xc = 0
Tronçon 2 ........................... Droite ........ Angle = 195 Tangente = Oui
Rayon = 30
La CNC affiche les possibles options de tangence entre les tronçons
1-2. Sélectionner l’option adéquate
Tronçon 3 ........................... Arc horaire Rayon = 20 Tangente = Oui
Tronçon 4 ........................... Droite ........ Angle = 160 Tangente = Oui
Tronçon 5 ........................... Arc horaire Z = 30 X = 80 Zc = 45 Xc = 80 R = 15 Tang =Oui
La CNC affiche les possibles options de tangence entre les Tronçons
4-5. Sélectionner l’option adéquate
La CNC affiche les possibles options pour le tronçon 3. Sélectionner l’option adéquate
Tronçon 6 ........................... Droite ........ Z = 30
Tronçon 7 ........................... Droite ........ Z = 0
X = 100
X = 100
Coordonnées (X, Z)
Distance de sécurité
Ébauche
Finition
Broche
X 110.0000
Z 190.0000
X 0.0000
F 1.000
F 0.800
Z 0.0000
S 1000 T 3
∆∆∆∆∆
2
S 1000 T 3
δδδδδ
0.25
TR/MIN
Chapitre 4 - page 63
4.
Travail avec des opérations ou cycles
4.11
Cycle de Profil
4.11.8 Exemples. Niveau 2
CNC 8055TC
Définition de la géométrie
Profil extérieur
Définition du profil
Quadrant de travail Type d’usinage
Abscisse et ordonnée du point initial Z = 128 X = 0
Tronçon 1 ........................... Arc trigonométrique Zcentre = 107 Xcentre = 0 Rayon = 21
Tronçon 2 ........................... Arc horaire Rayon = 10 Tangente = Oui
Tronçon 3 ............................ Arc trigonométrique Zcentre = 83 Xcentre = 14 Rayon = 15 Tang = Oui
La CNC affiche les options possibles pour le Tronçon 2. Sélectionner l’option adéquate.
Tronçon 4 ........................... Arc horaire Rayon = 10 Tangente = Oui
Tronçon 5 ........................... Droite ........ X = 40 Angle = 180 Tangente = Oui
La CNC affiche les options possibles pour le Tronçon 4. Sélectionner l’option adéquate.
Tronçon 6 ........................... Arc horaire Z = 54 X = 56 Zc = 62 Xc = 56 R = 8 Tang = Oui
Tronçon 7 ........................... Droite ........ Z = 54 Angle = 90 Tangente = Oui
Tronçon 8 ........................... Droite ........ Z = 34
Tronçon 9 ........................... Droite ........ Z = 0
X = 78
X = 78
Angle = 160
Coordonnées (X, Z)
X 110.0000
Z 190.0000
Distance de sécurité
Ébauche
Finition
Broche
X 0.0000
F 1.000
F 0.800
Z 0.0000
S 1000 T 3
∆∆∆∆∆
2
S 1000 T 3
δδδδδ
0.25
TR/MIN
Chapitre 4 - page 64
CNC 8055TC
5.
Mise en mémoire de programmes
5. MISE EN MÉMOIRE DE PROGRAMMES
La CNC permet d’éditer, simuler et exécuter des programmes pièce.
Chacun de ces programmes est formé par la concaténation d’opérations ou cycles élémentaires et/ ou blocs édités en code ISO.Le mode d’édition ou de définition des opérations ou cycles en question est expliqué au chapitre qui précède.
On indique sur ce chapitre comment travailler avec ces programmes pièce et pour ce faire, on dispose des sections et sous-sections suivantes:
Liste des programmes qui se trouvent en mémoire
Examiner le contenu d’un programme ...............
Examiner l’une des opérations en détail
Éditer un nouveau programme pièce..................
Mise en mémoire d’une opération ou cycle
Effacer un programme pièce
Copier un programme pièce dans un autre
Modifier un programme pièce...........................
Effacer une opération
Déplacer une opération vers une autre position
Ajouter ou insérer une nouvelle opération
Modifier une opération déjà existante
Chapitre 5 - page 1
5.
Mise en mémoire de programmes
5.1.
Liste des programmes en mémoire
CNC 8055TC
5.1.
LISTE DES PROGRAMMES EN MÉMOIRE
Pour pouvoir accéder à la liste des programmes pièce en mémoire il faut taper sur la touche
Note: Si le mode de “Calibrage d’outils” est sélectionné, il n’est pas possible d’accéder directement à la liste des programmes pièce. Il faut abandonner au préalable ce mode-ci, autrement dit, qu’il faut taper sur la touche et ensuite sur la touche
La CNC affichera l’information suivante:
Sur la partie gauche, est affichée une liste de programmes pièce qui se trouvent dans la mémoire de la CNC.
Lorsqu’il existe un plus grand nombre de programmes que ceux qui sont affichés sur la fenêtre, utiliser les touches et pour déplacer le pointeur sur la liste des programmes. Pour avancer ou reculer de page en page, utiliser les combinaisons de touches suivantes et
Dans la colonne de droite seront affichés les cycles qui composent cette pièce et/ou blocs édités en code ISO.
Une fois la liste des programmes sélectionnée, la CNC permet de:
Créer un nouveau programme pièce
Examiner le contenu d’un programme
Effacer un programme pièce
Copier un programme pièce dans un autre
Modifier un programme pièce
Pour abandonner le répertoire ou liste de programmes pièce taper sur: la touche la touche d’une opération la touche
Chapitre 5 - page 2
CNC 8055TC
5.
Mise en mémoire de programmes
5.2
Examiner le contenu d’un programme
5.2.1 Examiner une des opérations en détail
5.2
EXAMINER LE CONTENU D’UN PROGRAMME
Pour pouvoir examiner le contenu d’un programme pièce, il faut le sélectionner au moyen du pointeur sur la colonne de gauche. Pour ce faire, utiliser les touches et
Dans la colonne de droite seront affichés les cycles qui composent cette pièce.
Si on taper sur la touche ou sur ou sur , le pointeur saute vers la colonne de droite.
À partir de ce moment, les touches et permettent de déplacer le pointeur sur les blocsou cycles qui composent la pièce.
En somme, utiliser les touches: et pour se déplacer vers le haut et vers le bas à l’intérieur de chaque colonne.
et pour passer d’une colonne à l’autre
Une fois une opération sélectionnée, la CNC permet de:
Examiner l’opération en détail
Effacer l’opération
Déplacer l’opération vers une autre position
Modifier l’opération
5.2.1
EXAMINER UNE DES OPÉRATIONS EN DÉTAIL
Une fois que l’opération désirée a été sélectionnée au moyen des touches (flèche haut), (flèche bas), taper sur la touche
La CNC affichera toutes les données correspondant à l’opération en question.
À partir de ce moment, il est possible de:
Simuler l’opération (Voir le chapitre suivant).
Exécuter l’opération (Voir le chapitre suivant).
Modifier l’opération
Sauvegarder en mémoire l’opération, en écrasant la précédente ou en la sauvegardant comme une nouvelle opération.
Chapitre 5 - page 3
5.
Mise en mémoire de programmes
5.3
Éditer un nouveau programme pièce
5.3.1 Mémorisation d’un bloc ISO ou d’un cycle
CNC 8055TC
5.3
ÉDITER UN NOUVEAU PROGRAMME PIÈCE
Pour pouvoir éditer un nouveau programme pièce, il faut suivre la démarche suivante:
* Taper sur la touche mémoire.
pour accéder à la liste des programmes pièce qui se trouvent en
* Sélectionner avec les touches (flèche haut), (flèche bas) sur la colonne de gauche, l’option “Créer une Nouvelle Pièce”
* Taper sur la touche . La CNC demandera, sur la partie inférieure, le numéro que l’on désire assigner au nouveau programme pièce, en offrant le premier qui se trouve à disposition.
* Saisir le numéro de programme voulu et taper sur la touche
Le numéro doit être compris entre 1 et 899999, les deux chiffres pouvant être utilisés.
* La CNC demande le commentaire que l’on désire associer au programme pièce.
Il n’est pas obligatoire d’associer un commentaire.
* Taper sur la touche ou sur
La CNC introduit le nouveau programme pièce sur la liste de programmes pièce (colonne de gauche).
Dès ce moment-là il est possible de mettre en mémoire toutes les opérations voulues et dans l’ordre désiré.
5.3.1
MÉMORISATION D’UN BLOC ISO OU D’UN CYCLE
On peut ajouter le bloc ou cycle à la fin du programme, après la dernière opération, ou bien l’insérer entre 2 opérations existantes.
Pour mémoriser le bloc ou cycle, procéder de la sorte:
* Définir le bloc ou cycle désiré, en lui assignant les données correspondantes.
* Taper sur la touche pour accéder à la liste de programmes pièces qui sont en mémoire.
* Sélectionner, au moyen des touches (flèche haut), (flèche bas) et sur la colonne de gauche, le numéro de programme voulu et passer à la colonne de droite.
* Se situer sur l’opération après laquelle on désire mettre en mémoire lle bloc ou cycle et taper sur la touche
Exemple: On a On désire obtenir
1.- Cycle de Positionnement 2
2.- Cycle de Dressage
3.- Cycle de Tournage Conique 2
4- Cycle d’Arrondi 2
5.- Cycle de Tournage Conique 1
1.- Cycle de Positionnement 2
2.- Cycle de Dressage
3.- Cycle de Tournage Conique 2
4.- Cycle de Cylindrage
5.- Cycle de d’Arrondi 2
6.- Cycle de Tournage Conique 1
7.- Cycle de Filetage 1
4.- Cycle de Cylindrage Une fois le Cycle défini, se situer sur l’opération “3.- Cycle de
Tournage Conique 2”, et taper sur la touche Enter
7.- Cycle de Filetage 1 Une fois le Cycle défini, se situer sur la dernière opération “Cycle de
Tournage Conique 1”, et taper sur la touche Enter
Chapitre 5 - page 4
CNC 8055TC
5.
Mise en mémoire de programmes
5.4
Comment effacer un programme pièce
5.5
Copier un programme pièce dans un autre
5.4
COMMENT EFFACER UN PROGRAMME PIÈCE
Pour effacer un programme pièce, procéder de la sorte:
* Taper sur la touche pour accéder à la liste de programmes pièces qui sont en mémoire.
* Sélectionner, au moyen des touches (flèche haut), (flèche bas) et sur la colonne de gauche, le numéro de programme pièce que l’on désire effacer.
* Taper sur la touche
La CNC affichera sur la partie inférieure un message demandant de valider l’opération d’effacement.
Si on tape sur la touche programmes pièce en mémoire.
, la CNC effacera le programme sélectionné et actualise la liste de
Si on tape sur la touche abandonnée.
, le programme ne sera pas effacé et l’opération d’effacement sera
5.5
COPIER UN PROGRAMME PIÈCE DANS UN AUTRE
Pour copier un programme pièce dans un autre, il faut suivre la démarche suivante:
* Taper sur la touche pour accéder à la liste de programmes pièce qui sont en mémoire.
* Sélectionner, au moyen de les touches (flèche haut), (flèche bas) et sur la colonne de gauche, le numéro de programme pièce que l’on désire copier.
* Taper sur la touche
La CNC affichera sur la partie inférieure un message demandant le numéro que l’on désire assigner à la copie.
* Saisir le numéro du programme voulu et taper sur la touche
Le chiffre doit être compris entre 1 et 899999, les deux chiffres pouvant être utilisés.
* S’il existe déjà un programme pièce portant ce numéro, la CNC affichera sur la partie inférieure un message demandant si on désire le remplacer ou bien si on désire annuler l’opération.
Si on tape sur la touche
Si on tape sur la touche programme.
, la CNC demandera un nouveau numéro de programme.
, la CNC effacera le programme actuel et fera une copie du
* La CNC demande le commentaire que l’on désire associer au nouveau programme pièce (à la copie).
Il n’est pas obligatoire d’associer un commentaire.
* Taper sur la touche ou sur
La CNC actualise la liste des programmes pièce en mémoire
Chapitre 5 - page 5
5.
Mise en mémoire de programmes
5.6
Modifier un programme pièce
5.6.1 Effacer une opération
CNC 8055TC
5.6
MODIFIER UN PROGRAMME PIÈCE
Pour modifier un programme pièce, il faut suivre la démarche suivante:
* Taper sur la touche pour accéder à la liste de programmes pièce qui sont en mémoire.
* Sélectionner, au moyen des touches (flèche haut), (flèche bas) et sur la colonne de gauche, le numéro de programme que l’on désire modifier.
Une fois le programme sélectionné, la CNC permet de:
Effacer une opération
Déplacer une opération vers une autre position
Ajouter ou insérer une nouvelle opération
Modifier une opération déjà existante
5.6.1
EFFACER UNE OPÉRATION
Pour effacer une opération, il faut suivre la démarche suivante:
* Sélectionner, au moyen des touches (flèche haut), (flèche bas) et sur la colonne de droite, l’opération que l’on désire effacer.
* Taper sur la touche
La CNC affichera sur la partie inférieure un message demandant de valider l’opération d’effacement.
Si on tape sur la touche de droite.
, la CNC effacera l’opération sélectionnée et actualise la colonne
Si on tape sur la touche abandonnée.
, l’opération ne sera pas effacée et l’opération d’effacement sera
5.6.2
DÉPLACER UNE OPÉRATION VERS UNE AUTRE POSITION
Pour déplacer une opération vers une autre position, il faut suivre la démarche suivante:
* Sélectionner, au moyen des touches (flèche haut), (flèche bas) et sur la colonne de droite, l’opération que l’on désire déplacer.
* Taper sur la touche
La CNC affichera l’opération en question en mode brillant.
* Situer le pointeur après l’opération où l’on désire situer l’opération et taper sur la touche
Exemple: On a On désire obtenir
1.- Cycle de Positionnement 2
2.- Cycle de Dressage
3.- Cycle de Tour. Conique 2
4.- Cycle de Cylindrage
5.- Cycle d’Arrondi 2
6.- Cycle de Tournage Conique 1
7.- Cycle de Filetage 1
1.- Cycle de Positionnement 2
2.- Cycle de Tournage Conique 2
3.- Cycle de Cylindrage
4.- Cycle Tournage Conique 2
5.- Cycle de Tournage Conique 1
6.- Cycle de Cylindrage
7.- Cycle de Filetage 1
Sélectionner le “Cycle de Dressage” et taper sur la touche
Situer la flèche sur le “Cycle de Tournage Conique 1” et taper sur la touche
Chapitre 5 - page 6
CNC 8055TC
5.
Mise en mémoire de programmes
5.6
Modifier un programme pièce
5.6.3 Rajouter ou insérer une nouvelle opération
5.6.3 RAJOUTER OU INSÉRER UNE NOUVELLE OPÉRATION
Pour rajouter ou insérer une opération, il faut suivre la même démarche que pour la mise en mémoire d’une opération.
* Définir le bloc ou cycle désiré, en lui assignant les données correspondantes.
* Taper sur la touche pour accéder à la liste de programmes pièces qui sont en mémoire.
* Se situer sur l’opération sur laquelle on veut mémoriser le bloc ou cycle et taper sur la touche .
5.6.4
MODIFIER UNE OPÉRATION DÉJÀ EXISTANTE
Pour modifier une opération, il faut suivre la démarche suivante:
* Avec la flèche, sélectionner dans la colonne de droite le bloc ou cycle que l’on veut modifier.
* Taper sur la touche
La CNC affichera la page d’édition correspondant à l’opération en question.
* Modifier toutes les données que l’on voudra.
Pour mettre à nouveau en mémoire l’opération modifiée, il faut:
* Taper sur la touche mémoire.
pour accéder à la liste des programmes pièce qui se trouvent en
La CNC affiche le pointeur sur la même opération.
Pour pouvoir sélectionner une autre position, utiliser les touches opération sera insérée à la suite.
La nouvelle
* Taper sur la touche
Si on désire situer l’opération modifiée à sa place précédente, la CNC affichera un message demandant si l’on désire écraser l’opération précédente ou si l’on désire la conserver en insérant la nouvelle opération après elle.
Sur l’exemple suivant, le “Cycle de Dressage” est modifié.
On a Option Écraser Option Insérer
1.- Cycle de Dressage 1.- Cycle de Dressage 1.- Cycle de Dressage
2.- Cycle de Tournage Conique 2 2.- Cycle de Tournage Conique 2
2.- Cycle de Dressage
3.- Cycle de Tournage
Conique 2
Note: Il est possible de sélectionner une opération existante, de la modifier et ensuite de l’insérer sur une autre position et même de l’insérer dans un autre programme pièce.
Chapitre 5 - page 7
CNC 8055TC
6 Exécution et simulation
6. EXÉCUTION ET SIMULATION
La simulation permet de reproduire graphiquement un programme pièce ou une opération avec les données qui ont été définies.
Ainsi donc, grâce à la simulation, il est possible de vérifier le programme pièce ou l’opération avant son exécution ou de la mettre en mémoire et donc de le corriger ou d’en modifier les données.
La CNC permet d’exécuter ou de simuler un programme pièce ou n’importe quelle opération. L’opération ou la simulation en question peut se faire du début à la fin, ou bien en tapant sur la touche , qu’elle soit exécutée pas à pas.
On peut simuler ou exécuter:
Une opération ou cycle
Un programme pièce
Une opération qui a été mise en mémoire comme faisant partie d’un programme pièce
Attention
Chaque fois que l’on sélectionne un programme pièce ou une opération mémorisée comme partie d’un programme pièce pour sa simulation ou exécution, la CNC sélectionne ce programme pièce et le met en relief, en même temps que le symbole supérieure centrale
, dans la fenêtre
Quand dans la fenêtre supérieure centrale apparaît sélectionné le programme pièce à côté du symbole la CNC agit de la manière suivante:
Si on tape sur la touche la CNC exécute le programme pièce étant sélectionné.
Si on tape sur la touche le programme pièce se désélectionne et la CNC ne le montre pas dans la fenêtre supérieure centrale.
Chapitre 6 - page 1
6 Exécution et simulation
6.1
Simuler ou exécuter une Opération ou cycle
6.2
Simuler ou exécuter un programme pièce
CNC 8055TC
6.1 SIMULER OU EXÉCUTER UNE OPÉRATION OU CYCLE
Toute opération ou cycle a 2 modes de travail. Le mode d’exécution et le mode d’Édition
Mode d’exécution Mode d’Édition
Simulation
L’opération ou cycle peut être simulé dans les deux modes de travail. Il faut pour cela taper sur la touche La CNC affichera la page de représentation graphique du modèle T.
Exécution
Une opération ou cycle ne peut être exécutée que sous le mode d’exécution du cycle. L’opération ou cycle ne peut être exécuté lorsque le mode d’opération du cycle est sélectionné.
Pour abandonner le mode d’édition et passer sur le mode d’exécution, taper sur la touche
Pour exécuter une opération ou cycle, taper sur la touche
Chapitre 6 - page 2
CNC 8055TC
6 Exécution et simulation
6.2
Simuler ou exécuter un programme pièce
6.3
Simuler ou exécuter une Opération en mémoire
6.2 SIMULER OU EXÉCUTER UN PROGRAMME PIÈCE
Chaque fois que l’on voudra simuler ou exécuter un programme pièce, il faut suivre la démarche suivante:
* Taper sur la touche pour accéder à la liste des programmes pièces mémorisés.
* Sélectionner sur la colonne de gauche le programme que l’on désire simuler ou exécuter.
Pour simuler le programme pièce, taper sur la touche et pour l’exécuter, sur la touche
6.2.1 SIMULER OU EXÉCUTER UNE PARTIE D’UN PROGRAMME PIÈCE
Pour simuler ou exécuter une partie du programme pièce il faut suivre les pas suivants:
* Taper sur la touche pour accéder à la liste de programmes pièce mémorisés.
* Sélectionner sur la colonne de gauche le programme et dans la colonne de droite l’opération
à partir de laquelle on désire exécuter ou simuler le programme pièce.
Pour simuler le programme pièce, taper sur la touche et pour l’exécuter, sur la touche
Attention
Chaque fois que l’on exécute une partie d’un programme pièce la CNC n’exécute pas la routine initiale 9998 qui est associée à tous les programmes pièce.
6.3 SIMULER OU EXÉCUTER UNE OPÉRATION EN MÉMOIRE
Chaque fois que l’on voudra simuler ou exécuter une opération qui se trouve en mémoire comme faisant partie d’un programme pièce, il faut suivre la démarche suivante:
* Taper sur la touche pour accéder à la liste des programmes pièces mémorisés.
* Sélectionner sur la colonne de gauche le programme qui le contient et sur la colonne de droite, l’opération que l’on désire simuler ou exécuter.
* Taper sur la touche
Pour simuler l’opération, il faut taper sur la touche et pour l’exécuter, sur la touche
Chapitre 6 - page 3
6 Exécution et simulation
6.4
Mode Exécution
CNC 8055TC
6.4 MODE EXÉCUTION
Lorsque l’on tape sur la touche pour exécuter une opération ou un programme pièce, la CNC affiche l’écran standard du mode de travail TC.
Si l’on tape sur la touche , la CNC affiche l’écran spécial du mode de travail TC.
Une fois l’opération ou pièce sélectionnée, elle peut être exécutée chaque fois que l’on voudra. Pour ce faire, une fois que l’exécution est achevée, taper à nouveau sur la touche
Durant l’exécution de l’opération ou de la pièce, il est possible de taper sur la touche accéder au mode de représentation graphique.
p o u r
Pour arrêter l’exécution, il faut taper sur la touche
Une fois l’exécution arrêtée, la CNC permet de procéder à une inspection d’outil. Voir la section suivante.
Chapitre 6 - page 4
CNC 8055TC
6 Exécution et simulation
6.4
Mode Exécution
6.4.1 Inspection d’outil
6.4.1 INSPECTION D’OUTIL
En fonction de comment a été personnalisée la CNC, le mode d’inspection d’outil sera disponible après avoir arrêté l’exécution ou il sera nécessaire d’arrêter l’exécution et taper sur la touche
Une fois sélectionnée l’inspection d’outil on peut:
Déplacer les axes jusqu’au point de changement de l’outil
Déplacer l’outil avec les touches de celui-ci.
ou les manivelles, au point où s’effectuera le changement
Sélectionner un autre outil
Pour pouvoir effectuer un changement d’outil, l’écran standard du mode de travail TC doit être sélectionné.
Taper sur la touche La CNC encadrera le numéro d’outil.
Introduire le numéro d’outil que l’on veut sélectionner et taper sur la touche que la CNC sélectionne le nouvel outil.
La CNC gérera le changement d’outil.
p o u r
Modifier les valeurs de l’outil (dimensions et géométrie)
Taper sur la touche La CNC affichera la page de Calibrage d’Outils
On peut modifier les dimensions de l’outil (correcteurs I, K pour compenser l’usure) ou les valeurs correspondant à la géométrie de l’outil.
Pour abandonner cette page et revenir à la précédente (on suit en inspection) taper sur la touche
Continuer l’exécution du programme.
Pour continuer l’exécution du programme taper sur la touche
La CNC procédera a repositionner l’outil, en la déplaçant jusqu’au point où commence l’inspection d’outil. Il peut y avoir 2 cas:
1.- Un seul des axes a été déplacé.
La CNC le repositionne et continue l’exécution.
2.- Les 2 axes ont été déplacés.
La CNC affichera une fenêtre, avec les options suivantes, pour choisir l’ordre de repositionnement des axes.
PLAN
Z-X
X-Z
On déplace les 2 axes en même temps
On déplace premièrement l’axe Z et ensuite le X
On déplace premièrement l’axe X et ensuite le Z
Chapitre 6 - page 5
6 Exécution et simulation
6.5
Représentation graphique
CNC 8055TC
6.5 REPRÉSENTATION GRAPHIQUE
Lorsque l’on tape sur la touche
8055T
La CNC affiche la page de représentation graphique de la CNC
Pour abandonner le mode de représentation graphique, il faut taper sur la touche ou
Sur le Manuel d’Utilisation de la CNC 8055T, section “Graphiques” du chapitre “Exécuter /
Simuler”, on explique la manière de travailler au cours de la représentation graphique. Une description sommaire des softkeys est néanmoins présentée ci-après.
Type de graphique
celui-ci peut être «X-Z», «X-C», «Z-C», «X-Z Solide», «X-C Solide» ou
«Z-C Solide»
Les graphiques «X-Z», «X-C» et «Z-C» sont des graphiques de ligne décrivant avec des lignes en couleurs le mouvement de la pointe de l’outil.
Les graphiques «X-Z Solide», «X-C Solide» et «Z-C Solide» se font à partir d’un programme, d’une pièce, d’un positionnement, etc.. Pendant l’exécution ou la simulation, l’outil élimine de la matière et on peut observer la forme de la pièce résultante.
Zone à afficher
Elle permet de modifier la zone d’affichage, en définissant les cotes maximale et minimale de chacun des axes.
Pour pouvoir sélectionner les cotes maximale et minimale, utiliser les touches
Une fois toutes les données sélectionnées, taper sur la touche
Chaque fois qu’une nouvelle zone d’affichage est sélectionnée, la CNC efface l’écran en affichant les axes ou la pièce non usinée.
La zone à afficher ne peut être modifiée durant l’exécution ou la simulation de la pièce. Si elle l’est, interrompre l’exécution ou la simulation en tapant sur la touche
Zoom
Cette fonction permet d’agrandir ou de réduire la zone de représentation graphique.
Elle affiche une fenêtre superposée sur le graphique représenté et une autre sur le croquis de la partie inférieure droite de l’écran. Ces fenêtres indiquent la nouvelle zone de représentation graphique qui est en cours de sélection.
Pour pouvoir déplacer la fenêtre, utiliser les touches , pour agrandir ou diminuer sa taille, utiliser les touches “+” ou “-”, et pour que la CNC assimile les valeurs en question, taper sur la touche .
Chaque fois qu’une nouvelle zone d’affichage est sélectionnée, la CNC conserve la représentation graphique actuelle. Elle ne l’efface pas.
Lorsque l’on tape sur la touche pour poursuivre ou recommencer l’exécution ou la simulation, la représentation graphique actuelle est effacée et la suivante commence avec les nouvelles valeurs.
La fonction Zoom ne peut être modifiée durant l’exécution ou la simulation de la pièce. Si elle l’est, interrompre l’exécution ou la simulation en tapant sur la touche .
Chapitre 6 - page 6
CNC 8055TC
6 Exécution et simulation
6.5
Représentation graphique
Paramètres graphiques
Vitesse de Simulation. Sélectionner, sur la partie supérieure droite de l’écran, le pourcentage de la vitesse de simulation que l’on désire appliquer.
Pour pouvoir sélectionner le pourcentage, utiliser les touches pour que la CNC puisse assimiler la valeur en question, taper et
Couleurs de la trajectoire. Elles n’ont de sens que sur les graphiques de ligne (et non pas sur le solide).
Elle permet de sélectionner des couleurs permettant de représenter l’avance rapide, la trajectoire sans compensation, la trajectoire avec compensation et le filetage.
Sélectionner sur la partie droite de l’écran, au moyen des touches le type de trajectoire et utiliser les touches l’on désire appliquer pour la couleur que
Pour que la CNC puisse assimiler les valeurs en question, taper sur
Couleurs du solide. Elles n’ont de sens que sur le graphique solide (et non pas sur les graphiques de ligne). Elle permet de sélectionner des couleurs permettant de représenter la lame, la pièce, les axes et le serrage.
Sélectionner sur la partie droite de l’écran, au moyen des touches le type de trajectoire et utiliser les touches pour la couleur que l’on désire appliquer
Pour que la CNC puisse assimiler les valeurs en question, taper sur
Effacer l’écran
Chaque fois que cette option est sélectionnée, la CNC efface l’écran en affichant les axes ou la pièce non usinée.
L’écran ne peut être modifié durant l’exécution ou la simulation de la pièce. Si elle l’est, interrompre l’exécution ou la simulation en tapant sur la touche
Une fois sélectionnés le type de graphique, la zone à afficher, les paramètres graphiques, etc., taper sur la touche pour commencer la simulation graphique.
Pendant la simulation graphique la CNC tient compte de la vitesse de simulation et de la position du sélecteur droit (0%-120% FEED).
Quand on sélectionne une nouvelle vitesse de simulation la CNC en applique les 100%, indépendamment de la position du sélecteur.
Une fois que le sélecteur bouge, la CNC commence à appliquer le % sélectionné.
Pour interrompre la simulation, taper sur la touche
Pour abandonner le mode de simulation, taper sur la touche ou
Chapitre 6 - page 7
CNC 8055TC
Appendice
Sélection de claviers.....................................................3
Codes de touche ...........................................................5
Sorties logiques d'état de touches ................................7
Codes d’inhibition de touches ......................................8
Appendice - page 1
CNC 8055TC
Sélection de claviers
Sélection de claviers
Lorsque l’on dispose de deux claviers, il faut utiliser la plaque de commutation de claviers.
Quelques possibilités de sélection de clavier au moyen de la plaque de commutation de claviers sont présentées ci-après.
Au moyen d’un commutateur
Le commutateur peut être installé à n’importe quel emplacement de la machine.
Lorsqu’il est situé sur une des positions, le clavier TC sera sélectionné et lorsqu’il est situé sur l’autre position, ce sera le Clavier Moniteur qui sera sélectionné.
Appendice - page 3
Sélection de claviers
CNC 8055TC
Au moyen de deux commutateurs
Situer chacun des commutateurs à côté de chaque clavier.
Chaque fois que l’on change la position de n’importe quel commutateur, on change de clavier, c’est-à-dire que si le clavier TC était sélectionné, le Clavier du Moniteur le sera à présent, et inversement.
Au moyen du PLC
La sortie logique générale du CNC CUSTOM (M5512) indique au PLC le mode de travail qui est actuellement sélectionné
CUSTOM (M5512) = 0 Le mode de travail T est sélectionné
CUSTOM (M5512) = 1 Le mode de travail TC est sélectionné
Si l’on programme sur le PLC l’ordre CUSTOM=O23, la sortie O23 indique le mode de travail sélectionné sur la CNC.
Si on procède donc au raccordement du croquis, chaque fois que le mode de travail est échangé, le clavier correspondant est lui aussi échangé.
Appendice - page 4
CNC 8055TC
Codes de touche
Codes de touche
Codes de touche renvoyés par la sentence de personnalisation (WKEY) en variable KEY
Clavier TC
Clavier Moniteur 11” LCD
Appendice - page 5
Codes de touche
Clavier Moniteur 14” couleur
CNC 8055TC
Appendice - page 6
CNC 8055TC
Sorties logiques d’état de touches
Sorties logiques d’état de touches
Les registres KEYBD1 (R560), KEYBD2 (R561) et KEYBD3 (R562) indiquent au PLC si une des touches est tapée.
Quand une des touches est tapée, le bit correspondant se trouvera au niveau logique haut et retournera au niveau logique bas quand on relâche la touche.
Clavier TC
Clavier Moniteur 11” LCD
Appendice - page 7
Sorties logiques d’état de touches
Clavier Moniteur 14” couleur
CNC 8055TC
Appendice - page 8
CNC 8055TC
Codes d’inhibition de touches
Codes d’inhibition de touches
Les registres KEYDIS1 (R500), KEYDIS2 (R501) et KEYDIS3 (R502) permettent d’inhiber individuellement le fonctionnement du clavier.
Pour inhiber une touche mettre au niveau logique haut le bit du registre correspondant.
Clavier TC
Clavier Moniteur 11” LCD
Appendice - page 9
Codes d’inhibition de touches
Clavier Moniteur 14” couleur
CNC 8055TC
Appendice - page 10
FAGOR CNC 8055TC
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