Montage
2
2.1
Montage
Sujets couverts dans ce chapitre:
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•
Installation en écoulement libre (montage à bride)
Prérequis
Les installations en écoulement libre sont recommandées pour les conditions de service suivantes :
Débit
Viscosité
Température
0,3 à 0,5 m/s (au densimètre)
• Jusqu'à 500 mPa.s (cP) pour lames longues
• Jusqu'à 20 000 mPa.s (cP) pour lames courtes
–50 °C à 200 °C (–58 °F à 392 °F)
–40 °C à 200 °C (–40 °F à 392 °F) dans les zones à risque
Procédure
Voir
Figure 2-1
pour plus de détails sur l'installation du densimètre (montage à bride) en
écoulement libre.
Important
Le densimètre doit toujours être installé horizontalement et orienté pour que l'écoulement se fasse entre les lames du diapason, quelle que soit l'orientation de la conduite (horizontale ou verticale).
Cette position permet d'éviter le piégeage de bulles ou de solides sur le diapason, en permettant aux solides et aux bulles de s'évacuer.
12
Densimètre à diapason Micro Motion
Figure 2-1: Installation du densimètre en écoulement libre (montage à bride)
Vue de dessus d'une installation sur ligne verticale
A
B
Montage
2.2
Manuel d’installation
A. Tuyauterie DN100 (4'') pour les conduites horizontales ; tuyauterie DN150 (6'') pour les conduites verticales
B. Dimensionner le montage en retrait pour que les lames du diapason soient totalement insérées dans l'écoulement principal du liquide [approximativement 70 mm (2,75'')].
Installation en écoulement libre (montage sur weldolet)
Le raccord weldolet pour installation en écoulement libre comporte un raccord à portée conique 1 1/2'' recevant le densimètre et est livré pour être soudé sur une conduite DN100
(4''), DN150 (6''), DN200 (8'') ou de DN250 (10''). Le montage du densimètre sur weldolet garantit que les lames du diapason pourront être correctement orientées et seront complètement immergées dans l'écoulement principal de liquide.
Prérequis
• Les installations en écoulement libre (montage sur weldolet) sont recommandées pour les conditions de service suivantes :
Débit
Viscosité
Température
0,3 à 0,5 m/s (au densimètre)
Jusqu'à 500 mPa.s (cP) (avec tiges longues)
Jusqu'à 20 000 mPa.s (cP) (avec tiges courtes)
–50 °C à 200 °C (–58 °F à 392 °F)
–40 °C à 200 °C (–40 °F à 392 °F) dans les zones à risque
Remarque
Si les variations de température sont importantes dans votre procédé, l'inertie thermique réduite du raccord weldolet à portée conique permet un meilleur temps de réponse de la mesure de masse volumique.
13
Montage
•
Avant de fixer le weldolet, il convient de percer une ouverture de 52,5 mm (2,1'') dans la conduite pour recevoir le densimètre. Le weldolet doit être soudé sur la conduite de façon concentrique au trou pré percé.
Procédure
Voir
Figure 2-2
pour plus de détails sur l'installation du densimètre en écoulement libre
(montage sur weldolet)
Important
Le densimètre doit toujours être installé horizontalement et orienté pour que l'écoulement se fasse entre les lames du diapason, quelle que soit l'orientation de la conduite (horizontale ou verticale).
Cette position permet d'éviter le piégeage de bulles ou de solides sur le diapason, en permettant aux solides et aux bulles de s'évacuer.
Figure 2-2: Installation du densimètre en écoulement libre (montage sur weldolet)
Vue de dessus d'une installation sur ligne verticale
A
C
2.3
B
D
A. Tuyauterie DN100 (4'') pour les conduites horizontales ; tuyauterie DN150 (6'') pour les conduites verticales
B. Ouverture de diamètre 52,5 mm (2,1'') dans la conduite
C. Soudure
D. Weldolet pour écoulement libre (adapté au diamètre de la conduite)
Installation sur tubulure en T (montage à bride)
Prérequis
•
Les installations sur tubulure en T (montage à bride) sont recommandées pour les conditions de service suivantes :
Débit
Viscosité
0,5 à 3 m/s (à la paroi de la tuyauterie)
Jusqu'à 100 mPa.s (cP), ou 250 mPa.s (cP) sous certaines conditions
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Densimètre à diapason Micro Motion
Montage
Température
–50 °C à 200 °C (–58 °F à 392 °F)
–40 °C à 200 °C (–40 °F à 392 °F) dans les zones à risque
Remarque
La vitesse d'écoulement à la paroi de la canalisation et la viscosité du fluide doivent être comprises dans les limites indiquées pour garantir le renouvellement permanent du liquide à l'intérieur de la tubulure. En cas de changement de viscosité par palier, ce type d'installation aura un temps de réponse plus long que celui de l'installation en écoulement libre.
L'inertie thermique due à la masse des brides peut affecter le temps de réponse des densimètres en cas de changement de température.
• Fixer la bague en PFA et le circlip sur la face inférieure de la bride de montage avant
de mettre en place le densimètre sur l'installation (voir
Section 2.8
).
Remarque
Les densimètres en Zirconium sont équipés d'une bague autobloquante en PFA et ne nécessitent pas de circlip.
Procédure
Voir
Figure 2-3
pour plus de détails sur l'installation du densimètre sur tubulure en T
(montage à bride).
Dimensionner la tubulure en T pour que les lames du diapason soient en retrait de 25 mm
(1'') par rapport à la paroi de la tuyauterie principale. Pour les vitesses supérieures, augmenter le retrait de 10 mm (0,4'') pour chaque m/s additionnel dans la canalisation principale.
Important
Le densimètre doit toujours être installé horizontalement et orienté pour que l'écoulement se fasse entre les lames du diapason, quelle que soit l'orientation de la conduite (horizontale ou verticale).
Cette position permet d'éviter le piégeage de bulles ou de solides sur le diapason, en permettant aux solides et aux bulles de s'évacuer.
Manuel d’installation
15
Montage
Figure 2-3: Installation du densimètre sur tubulure en T (montage à bride)
Vue de dessus d'une installation sur ligne verticale
A
B
2.4
C
A. Tuyauterie DN100 (4'') ou supérieur pour les installations sur conduites horizontales ou verticales
B. Le retrait des lames du diapason par rapport à la paroi de la tuyauterie principale est déterminé par le débit maximal de service.
C. Bague en PFA et circlip (non requis avec bague autobloquante en PFA)
Conseil
Pour les applications sanitaires, un tube standard de DN50 (2'') est trop fin (il peut vibrer en résonance avec le diapason, provoquant des erreurs de mesure). Utiliser un tube et des raccords sanitaires de DN80 (3''), ou fabriquer des raccords sanitaires ayant l'épaisseur de paroi et le diamètre interne indiqués sur le schéma ci-dessus.
Installation sur tubulure en T (montage sur weldolet)
Le raccord weldolet pour installation sur tubulure en T comporte un raccord à portée conique 1 1/2'' recevant le densimètre et est livré pour être soudé sur une conduite DN100
(4''), DN150 (6''), DN200 (8'') ou de DN250 (10''). Le montage du densimètre sur weldolet garantit que les lames du diapason pourront être correctement orientées et seront complètement immergées dans l'écoulement principal de liquide.
Prérequis
•
Les installations sur tubulure en T (montage sur weldolet) sont recommandées pour les conditions de service suivantes :
Débit
Viscosité
Température
0,5 à 3 m/s (à la paroi de la tuyauterie)
Jusqu'à 100 mPa.s (cP), ou 250 mPa.s (cP) sous certaines conditions
–50 °C à 200 °C (–58 °F à 392 °F)
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Densimètre à diapason Micro Motion
Montage
Remarque
La vitesse d'écoulement à la paroi de la canalisation et la viscosité du fluide doivent être comprises dans les limites indiquées pour garantir le renouvellement permanent du liquide à l'intérieur de la tubulure. En cas de changement de viscosité par palier, ce type d'installation aura un temps de réponse plus long que celui de l'installation en écoulement libre.
Si les variations de température sont importantes dans votre procédé, l'inertie thermique réduite du raccord weldolet à portée conique permet un meilleur temps de réponse de la mesure de masse volumique.
• Avant de fixer le weldolet, il convient de percer une ouverture de 52,5 mm (2,1'') dans la conduite pour recevoir le densimètre. Le weldolet doit être soudé sur la conduite de façon concentrique au trou pré percé.
Procédure
Voir
Figure 2-2
pour plus de détails sur l'installation sur tubulure en T (montage sur weldolet).
Dimensionner la tubulure en T pour que les lames du diapason soient en retrait de 25 mm
(1'') par rapport à la paroi de la tuyauterie principale. Pour les vitesses supérieures, augmenter le retrait de 10 mm (0,4'') pour chaque m/s additionnel dans la canalisation principale.
Important
Le densimètre doit toujours être installé horizontalement et orienté pour que l'écoulement se fasse entre les lames du diapason, quelle que soit l'orientation de la conduite (horizontale ou verticale).
Cette position permet d'éviter le piégeage de bulles ou de solides sur le diapason, en permettant aux solides et aux bulles de s'évacuer.
Figure 2-4: Installation du densimètre sur tubulure en T (montage sur weldolet)
Vue de dessus d'une installation sur ligne verticale
A
C
D
B
A. Tuyauterie DN100 (4'') ou supérieur pour les installations sur conduites horizontales ou verticales
B. Ouverture de diamètre 52,5 mm (2,1'') dans la conduite
C. Le retrait des lames du diapason par rapport à la paroi de la tuyauterie principale est déterminé par le débit maximal de service.
D. Weldolet (adapté au diamètre de la conduite)
Manuel d’installation
17
Montage
2.5
Montage en chambre de circulation
Les chambres de circulation sont fabriquées par Micro Motion et sont disponibles soit avec des embouts à souder, soit avec bride ou raccords à compression pour les raccordements sur tuyauteries de procédés. Elles sont disponibles avec des diamètres nominaux d'entrée / sortie de 25 mm (1''), 50 mm (2'') ou 80 mm (3'').
Important
La longueur des tubulures d'entrée et de sortie ne doit pas être modifiée, afin de ne pas affecter négativement l'influence de la température et la stabilité des raccords.
Prérequis
Les installations en chambre de circulation sont recommandées pour les conditions de service suivantes :
Débit
Viscosité
Température
Pression
Constant
• 10–30 l/min pour type d'étalonnage 2'' schedule 40
• 5–300 l/min pour type d'étalonnage 3"" schedule 80
Jusqu'à 1 000 mPa.s (cP)
–50 °C à 200 °C (–58 °F à 392 °F)
–40 °C à 200 °C (–40 °F à 392 °F) dans les zones à risque
70 bar à 204 °C, suivant raccords
Important
• La vitesse d'écoulement à la paroi de la canalisation et la viscosité du fluide doivent être comprises dans les limites indiquées pour garantir le renouvellement permanent du liquide à l'intérieur de la chambre. En cas de changement de viscosité par palier, ce type d'installation aura un temps de réponse plus long que celui de l'installation en écoulement libre.
• L'inertie thermique due à la masse des brides peut affecter le temps de réponse des densimètres en cas de changement de température.
Procédure
Voir
Figure 2-5
pour plus de détails sur l'installation de densimètre en chambre de circulation.
18
Densimètre à diapason Micro Motion
Figure 2-5: Installation du densimètre en chambre de circulation
A
Montage
2.6
A. Bossage de prise de température en option
Remarque
• Cette chambre de circulation est une chambre à insertion directe sans puits thermométrique avec raccord
¾'' Swagelok pour prise de tempérture.
• Les trois raccords à compression de la chambre de circulation (purge
½'', sonde de température ¾'' et
écrou de montage 1 ½" pour le densimètre) ont une tenue en pression supérieure à celle de la chambre de circulation elle-même. Les raccords peuvent être de marque Swagelok ou Parker.
Montage sur réservoir ouvert (densimètre à tige longue)
ATTENTION !
Seule la version pour zone sure du densimètre à tige longue peut être installée sur un réservoir ouvert.
Procédure
1.
Fixer le densimètre à tige longue sur une structure, en positionnant la fixation pour déterminer la profondeur d'insertion du diapason.
Manuel d’installation
19
Montage
Figure 2-6: Installation sur réservoir ouvert (densimètre à tige longue)
20
2.
Vérifier que les lames du diapason sont suffisamment éloignées de la paroi du réservoir.
Figure 2-7: Position du densimètre (écartement par rapport à la paroi du réservoir)
B
A
B
A. 200 mm
B. 50 mm
3.
Vérifier que les lames du diapason sont immergées dans le fluide.
A
Densimètre à diapason Micro Motion
Figure 2-8: Position du densimètre (immersion dans le fluide)
Montage
4.
Vérifier que le diapason du densimètre est placé à distance des obstacles ou des perturbations d'écoulement.
Figure 2-9: Position du densimètre (distance par rapport aux obstacles et aux perturbations d'écoulement)
A A
A. 200 mm
5.
En présence d'un écoulement de liquide, orienter les lames du diapason de telle sorte que l'écoulement soit dirigé vers l'espace entre les deux lames.
Figure 2-10: Position du densimètre (écoulement dirigé entre les lames)
6.
Vérifier que le diapason du densimètre est à l'écart de toute accumulation de dépots ou de sédiments.
Manuel d’installation
21
Montage
Figure 2-11: Position du densimètre (à l'écart des dépôts et sédiments)
2.7
Montage sur réservoir fermé (densimètre à tige longue)
1.
Fixer le densimètre à tige longue par sa bride de montage (fournie avec le produit).
Figure 2-12: Installation sur réservoir fermé (montage à bride)
22
Densimètre à diapason Micro Motion
2.
(Variante) Pour ajuster la profondeur d'insertion du densimètre, monter le densimètre sur une rehausse (non fournie) avec bride de fixation appropriée.
Figure 2-13: Installation sur réservoir fermé (montage sur rehausse)
Montage
A. La hauteur de la rehausse peut varier (fournie par l'utilisateur)
3.
Vérifier que les lames du diapason sont suffisamment éloignées de la paroi du réservoir.
Figure 2-14: Position du densimètre (écartement par rapport à la paroi du réservoir)
B
A
B
A. 200 mm
B. 50 mm
4.
Vérifier que les lames du diapason sont immergées dans le fluide.
A
Manuel d’installation
23
Montage
Figure 2-15: Position du densimètre (immersion dans le fluide)
5.
Vérifier que l'emplacement du densimètre tient compte des déformations du couvercle du réservoir, et que celles-ci ne risquent pas d'amener le diapason du densimètre trop près d'une paroi du réservoir ou d'une perturbation d'écoulement.
Figure 2-16: Position du densimètre (tolérance à la déformation du couvercle de réservoir)
A
A
A. 200 mm
6.
Vérifier que le diapason du densimètre est placé à distance des obstacles ou des perturbations d'écoulement.
Figure 2-17: Position du densimètre (distance par rapport aux obstacles et aux perturbations d'écoulement)
24
A A
A. 200 mm
7.
En présence d'un écoulement de liquide, orienter les lames du diapason de telle sorte que l'écoulement soit dirigé vers l'espace entre les deux lames.
Densimètre à diapason Micro Motion
Figure 2-18: Position du densimètre (écoulement dirigé entre les lames)
Montage
8.
Vérifier que le diapason du densimètre est à l'écart de toute accumulation de dépots ou de sédiments.
Figure 2-19: Position du densimètre (à l'écart des dépôts et sédiments)
2.8
Manuel d’installation
Mise en place de bague en PFA et de circlip
Installer la bague en PFA (et le circlip) autour du bossage situé en partie inférieure de la bride du densimètre afin d'assurer le centrage centrer des lames du diapason dans une manchette 2'' schedule 40 ou 80. Le circlip maintient la bague en place.
Remarque
La version Zirconium du densimètre est équipée d'une bague autobloquante en PFA qui ne nécessite pas de circlip pour la maintenir en place.
Procédure
Voir
Figure 2-20
pour plus de détails la mise en place de bague en PFA et de circlip sur le densimètre.
25
Montage
Figure 2-20: Mise en place de bague en PFA et de circlip
A
B
C
2.9
A. Circlip (non fourni dans le cas de bague auto-bloquante en PFA)
B. Bague en PFA
C. Bague en PFA et circlip en place
Rotation du module électronique sur le transducteur (facultatif)
Vous pouvez tourner d'au plus 90° le transmetteur sur le transducteur.
1.
À l'aide d'une clé hexagonale de 4 mm, desserrer la vis d'assemblage qui maintient le transmetteur en place.
Figure 2-21: Élément de fixation du transmetteur
26
A
A. Vis à tête six pans creuse M5
2.
Faire tourner le transmetteur dans le sens des aiguilles d'une montre sur la position voulue (rotation de 90° max.).
3.
Mettre la vis d'assemblage en place et la serrer à 6,8 N·m (60 lb·in).
Densimètre à diapason Micro Motion
2.10
Montage
Orientation de l'indicateur sur le transmetteur
(facultatif)
L'afficheur du module électronique du transmetteur peut tourner de 90° ou 180° depuis sa position d'origine.
Figure 2-22: Composants de l'afficheur
A
B
C
D
E
D
A.
B.
C.
D.
E.
Boîtier du transmetteur
Module électronique
Module d'affichage
Vis d'afficheur
Couvercle d'afficheur
Procédure
1.
Mettre le transducteur hors tension.
2.
Faire tourner le couvercle d'afficheur dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour le retirer du boîtier principal.
3.
Desserrer précautionneusement (et retirer si nécessaire) les vis semi-captives de l'afficheur tout en maintenant le module d'affichage en place.
4.
En le tirant, dégager prudemment le module d'affichage du boîtier principal jusqu'à ce que les bornes à broches du module électronique soient dégagées du module d'affichage.
Remarque
Si les broches restent accrochées au module d'affichage, les retirer simplement et les réinstaller sur le module électronique.
5.
Orienter le module d'affichage dans la position désirée.
6.
Insérer les bornes à broches du module électronique dans les orifices correspondants du module d'affichage pour fixer l'afficheur sur sa nouvelle position.
7.
Si les vis de l'afficheur ont été retirées, les aligner avec les trous correspondants du module électronique, les réinsérer et les serrer.
8.
Placer le couvercle d'afficheur sur le boîtier principal.
Manuel d’installation
27
Montage
9.
Faire tourner le couvercle d'afficheur jusqu'à ce qu'il s'emboîte parfaitement.
10.
Mettre le transmetteur sous tension.
28
Densimètre à diapason Micro Motion
