Spirax Sarco SCA 40 Manuel utilisateur

IM-P077-06
ST-BEf-05
4.2.2.080
SCA
Purgeur à flotteur inversé ouvert - Acier - Démontable
2.3. Limites d’emploi (ISO 6552)
Les conditions maximales de fonctionnement dépendent du
diamètre de l’orifice du siège.
Calcul du corps
ANSI/ASME 300 (PN50)
PMA – Pression maximale admissible
51 bar eff.
TMA – Température maximale admissible
400°C
Pression d’épreuve hydraulique
78 bar eff.
1. Information générale sur la sécurité
Un fonctionnement sûr de ces appareils ne peut être garanti en
condition qu'ils sont installés, mis en service et entretenus par une
personne qualifiée ( voir "Instructions de Sécurité" à la fin de ce
document), suivant les instructions de montage et d’entretien. On
doit également ré-pondre aux instructions générales de montage et
de sécurité pour le montage des conduites et la construction des
installations. On verra à utiliser des outils et équipements de sécurité appropriés.
Attention:
Le joint du couvercle contient de fines lamelles de support en acier
inox, qui peuvent causer des blessures s’ils ne sont pas manipulés
et éliminés avec soin.
2. Information générale sur le produit
2.1. Description générale
La série SCA est un purgeur à flotteur inverse ouvert en acier carbone à raccordements en ligne. Il est disponible sur une large
plage de pression et comprend un filtre incorporé.
2.2. Diamètres et raccordements
½”, ¾”, et 1”: taraudé BSP ou NPT et à souder socket weld suivant
ANSI B 16.11
A brides suivant DN15, DN20 et DN25 PN40, ANSI 150 et ANSI
300.
Température (°C)
2.4. Conditions maximales de service
Courbe
vapeur
Pression (bar eff.)
* PMO
A-B
A-C
A-D
Le produit ne doit pas être utilisé dans cette zone.
Pression maximale recommandé pour la vapeur saturée
A brides ANSI 300, taraudé et à souder socket weld
A brides BS 4504 PN40 (ISO 7005.1)
A brides ANSI 150
∆PMX – Maximum differentieeldruk
Maat
∆PMX – Maximum differentieeldruk (bar)
3
5
11
15
30
40
DN15 ½” SCA3
SCA5 SCA11 SCA15 SCA30 SCA40
DN20 ¾” SCA3
SCA5 SCA11 SCA15 SCA30 SCA40
DN25 1” SCA3
SCA5 SCA11 SCA15 SCA30 SCA40
Le SCA15, SCA30 et SCA40 sont disponibles en standard et le
SCA3, SCA5 et SCA11 sont disponibles sur demande.
Nota: La limite de pression sur la bride spécifiée, doit être supérieure à la limite de pression du mécanisme interne. La tableau cidessus donne des conseils.
Brides
Pression (à saturation) Mécanisme disponible
SCA3, 5, 11 (15 limité à 14,1
ANSI 150 14,1 bar eff.
bar eff.)
ANSI 300 41,6 bar eff.
Toutes versions
SCA3, 5, 11, 15, 30 (40 limPN40
36,1 bar eff.
ité à 36,1 bar eff.)
3. Installation
Attention:
Avant de commencer tout montage et/ou entretien, veuillez d’abord lire “Information générale
sur la sécurité” au début et “Instructions de
sécurité” à la fin de ce document.
Déterminez si l’appareil est apte à être integer dans le système au
moyen de la fiche technique (TI) et la plaque signalétique sur
l’appareil.
3.1 Vérifier la compatibilité de la matière, la pression et la température ainsi que leurs valeurs maximales et minimales. Si les
limites maximales de fonctionnement de l'appareil sont inférieures aux limites de l'installation sur laquelle il est monté, s'assurer que le système possède les équipements de sécurité
nécessaires pour prévenir ces dépassements de limites.
3.2 Déterminer la bonne implantation de l'appareil et le sens d'écoulement du fluide.
3.3 Oter les couvercles de protection sur les raccordements avant
l'installation.
MONTAGE et ENTRETIEN
Modifications réservées
SCA
Montage et Entretien
3.4 Le purgeur doit être installé avec le corps debout de façon à
ce que le flotteur puisse se déplacer librement dans un plan
vertical. L’entrée et la sortie doivent être dans un plan horizontal, avec le purgeur installé en dessous du point de vidange
pour qu’un joint d’eau peut être maintenu autour de la partie
ouverte du flotteur. Purgeurs à flotteur inverse sont de pauvres
purgeurs d’air. Cela peut entraîner des longues temps de
démarrage et de congestion de condensats dans les tuyaux et
les consommateurs. Un purgeur d’air en parallèle à le purgeur
à flotter inversé est recommandé. Si un bypass est installé, il
doit être monté au-dessus du purgeur à flotteur. S’il serait
fourni au-dessous le purgeur, et si le purgeur à flotteur fuit ou
est laissé ouvert, le joint d’eau est arraché et une fuite de
vapeur peut survenir.
3.5 Si le purgeur à flotteur inverse est installé sur un système
d’application de la vapeur surchauffée, un clapet anti-retour
doit être installé sur l’entrée du purgeur, pour eviter que le
purgeur perds son joint d’eau. Amorçage du purgeur avec de
l’eau peut être nécessaire avant la mise en service.
3.6 Le risque de gel est réduit par l’utilisation d’isolant thermique.
Assurez-vous que les outils nécessaires sont disponibles avant
d’entreprendre l’installation.
3.7 Ouvrez lentement les vannes d’isolation, tant que les conditions de fonctionnement normales sont atteintes.
3.8 Vérifier s’il y a des fuites et un bon fonctionnement.
Nota: Si le purgeur est à décharger à l’atmosphère, s’assurer que
c’est à un endroit sûr. Le fluide de décharge peut être à un
température de 100°C.
4. Mise en service
-
-
-
Utiliser de nouveaux joints, replacer le corps au couple de serrage recommandé et refaire la connexion du tuyauterie à la
sortie.
Ouvrez les vannes d’isolement lentement pour garantir que la
pression et la température augmentent d’une manière controlée.
Vérifier s’il y a des fuites.
6.3. Nettoyer/remplacer la crépine
-
-
Dévisser le bouchon de crépine (6).
Enlever la crépine (5).
Nettoyer ou remplacer la crépine et remonter en utilisant un
nouvel joint (18).
Serrer le bouchon (6) selon le couple de serrage recommandé.
Ouvrez les vannes d’isolement lentement pour garantir que la
pression et la température augmentent d’une manière controlée.
Vérifier s’il y a des fuites.
7. Pièces de rechange
4, 8, 9, 10, 11* (2 pièces),12,
Jeu des pièces internes
13, 14, 15, 16 (2 pièces), 17
(donner la plage de pression )
5, 18
Ensemble crépine
8, 18
Joint de couvercle et de crépine
* Rep. 11 (vis de bride d’attache) non représenté
En cas de commande
Utilisez la description donnée ci-dessus et spécifier le type, le DN
et la pression de service du purgeur.
Exemple: 1 Jeu de pièces internes pour purgeur à flotteur inverse
ouvert série SCA15, DN20, 15 bar.
S’assurer que l’appareil fonctionne correctement après montage
ou entretien. Faites les tests requis d’alarmes et de dispositifs de
sécurité.
5. Fonctionnement
Dans la plupart des conditions, le purgeur se décharge avec une
action de type ‘blastique’. Sous de faibles charges et/ou des applications à basse pression, la décharge peut avoir tendance à “dribbler”. Le condensat est déchargé à temperature de la vapeur, donc
la site de décharge doit être choisi dûment.
6. Entretien
Attention: Avant de commencer tout montage et/ou entretien,
veuillez d’abord lire “Information générale sur la
sécurité” au début et “Instructions de sécurité” à
la fin de ce document.
Attention:
Le joint du couvercle contient de fines lamelles de support en acier
inox, qui peuvent causer des blessures s’ils ne sont pas manipulés
et éliminés avec soin.
6.1. Information générale
Avant d’entreprendre tout entretien sur le purgeur, il doit être isolé
à la fois de la ligne d’alimentation et de retour et toute la pression a
permis de normaliser de façon sécuritaire à l’atmosphère. Le
purgeur doit être laissé à refroidir. Lors du remontage, veiller à ce
que toutes les faces de joint sont propres.
6.2. Comment adapter la vanne et le siege
-
-
Isolez le purgeur et déposez le couvercle en retirant les boulons (3).
Retirez l’ensemble interne en dévissant les deux vis (11).
Retirez le siège (9).
Visser un nouvel siège suivant le couple de serrage recommandé en utilisant un peu de scellant sur le fil et s’assurer que
les surfaces d’étanchéité sont propres.
Installer l’ensemble nouveau en place à l’aide de 2 nouvelles
vis (11) (fournies avec le kit des pièces de rechange). Centraliser le clapet à l’orifice et mettre les vis au couples de serrage
recommandé.
SPIRAX-SARCO N.V.
Industriepark 5
RCG 665 46
Tél. +32 (0)9 244 67 10
BE 0400.104.610 [email protected]
B 9052 ZWIJNAARDE
Fax +32 (0)9 244 67 20
www.Spirax.Sarco.com/be
(pas disponible comme pièce de rechange)
IM-P077-06 / ST-BEf-05
-2/4-
Montage et Entretien
SCA
Couples de serrage recommandés
Rep. Désignation
3*
Boulons de couvercle
14 A/F
6
Bouchon de crépine
32 A/F
9
Siège du clapet
17 A/F
11*
Vis de la mécanisme
Posidrive
*rep. 3 et 11 non-représentés
IM-P077-06 / ST-BEf-05
mm
ou
Nm
M10
40 - 45
M28 170 - 190
M16
35 - 40
M4 x 6 2,5 - 3,0
-3/4-
SCA
Montage et Entretien
Instructions de sécurité
L’élimination des risques lors de l’installation et l’entretien des produits Spirax-Sarco
Le fonctionnement sécurisé de ces produits ne peut être garanti que s’ils sont installés, mis en route et entretenus par du personnel qualifié (
voir section “Permis de travail” ci-dessous) en toute concordance avec les instructions de montage et de service. Il faut aussi répondre à
toutes les normes de sécurité concernant les installations de tuyauterie. La manipulation correcte des outils de travail et de sécurité doit être
connue et suivie.
Application
Outillage et pièces de rechange
Assurez-vous que le produit est apte à être utilisé dans l’application au
moyen des instructions de montage et de service (IM), la plaque signalétique
et la fiche technique (TI).
Les produits dans la liste ci-dessous répondent aux exigences de la directive
européenne “Pression” 97/23/EC et sont pourvus d’un marquage
, sauf
s'ils ressortent sous les conditions décrits par l'article 3.3 de la directive:
DN
Catégorie PED
Produit
min. max.
Gaz
Fluides
G1
G2
G1
G2
S’assurer de la disponibilité des outils et pièces de rechange nécessaires
avant d’entamer le travail. N’utiliser que des pièces de rechange d’origine
Spirax Sarco.
SCA_
Permis de travail
15
25
Art.3.3 Art.3.3
Art.3.3 Art.3.3
i)
Les produits ont été conçus spécifiquement pour utilisation avec :
- vapeur
- eau
Des applications avec d’autres fluides sont possibles, mais uniquement
après concertation avec et après accord de Spirax-Sarco.
ii) Vérifiez l’aptitude des matériaux et la combinaison pression / température minimale et maximale admissible. Si les limites d’utilisation du produit sont inférieures à celles du système dans lequel il est monté, ou si
un dysfonctionnement du produit peut engendrer une surpression ou
surtempérature dangereuse, le système doit être pourvu d’une sécurité
de température et/ou pression.
iii) Suivez ponctuellement les instructions de montage du produit en ce qui
concerne direction et sens d’écoulement du fluide.
iv) Les produits Spirax-Sarco ne résisteront pas aux contraintes extrêmes
induites par le système dans lequel ils ont été montés. Il est de la responsabilité de l’installateur de prendre toutes les précautions afin de
minimaliser ces contraintes externes.
v) Enlevez les capuchons de protection des bouts de connexions avant
montage.
Vêtements de protection
Vérifier s’il n’y a pas d’exigences de vêtements de protection contre les
risques par des produits chimiques, température haute/basse, bruit, objets
tombants, blessure d’oeil, autres blessures.
Tout travail doit être effectué par, ou sous la surveillance, d’un responsable
qualifié. Les monteurs et opérateurs doivent être formés dans l’utilisation
correcte du produit au moyen des instructions de montage et d’entretien.
Toujours se conformer au règlement formel d’accès et de travail en vigueur.
Si nécessaire, un permis de travail doit être demandé, et les procédures du
permis doivent être suivies ponctuellement. Faute d’un règlement formel, il
est conseillé de prévenir un responsable du travail à faire et de réclamer la
présence d’une personne responsable pour la sécurité. Si nécessaire
l’utilisation de panneaux signalétiques est à prévoir.
Manutention
Manutention de produits encombrants et/ou lourds peut être à l’origine de
blessures. Soulever, pousser, tirer, porter et/ou supporter un poids avec le
corps est très chargeant et donc potentiellement dangereux pour le dos.
Minimalisez le risque de blessures en tenant compte du genre de travail, de
l’exécuteur, de l’encombrement de la charge et de l’environnement de travail. Utilisez une méthode de travail adaptée à ces conditions.
Danger résiduel
Accès
Eclairage
La surface d’un produit peut, après mise hors service, rester encore longtemps très chaude. Si ces produits sont utilisés à leur tempéraure de fonctionnement maximale, la température de surface peut s’élever juqu’à 400°C.
Sachez qu’il y a des produits qui ne se vident pas complètement après démontage, et qu’il peut y rester une certaine quantité de fluide très chaud (voir
instructions de montage et d’entretien).
Prévoir un éclairage approprié, surtout lors d’un travail fin et complexe
comme le câblage électrique.
Risque de gel
S’assurer un accès sûr et si nécessaire prévoir une plate-forme de travail
sûre, avant d’entamer le travail à l’appareil. Si nécessaire prévoir un appareil
de levage adéquat.
Conduites de liquides ou gaz dangereux
Toujours tenir compte de ce qui se trouve, ou qui s’est trouvé, dans la conduite : matières inflammables, matières dangereuses pour la santé, températures extrêmes.
Ambiance dangereuse autour de l’appareil
Toujours tenir compte du risque éventuel d’explosion, de manque d’oxygène
(dans un tank ou un puits), gaz dangereux, températures extrêmes, surfaces
brûlantes, risque d’incendie (lors de travail de soudure), bruit, machines mobiles.
Le système
Prévoir l’effet du travail prévu sur le système entier. Une action prévue (par
exemple la fermeture d’une vanne d’arrêt ou l’interruption de l’électricité) ne
constitue-t-elle pas un risque pour une autre partie de l’installation ou pour le
personnel ?
Genre de risques possibles : fermeture de l’évent, mise hors service
d’alarmes ou d’appareils de sécurité ou de régulation.
Eviter les coups de bélier par la manipulation lente et progressive des
vannes d’arrêt.
Des précautions contre le risque de gel doivent être prises pour des produits
qui ne sont pas complètement vidés lors de périodes d’arrêt ou de charge
très basse.
Mise à la mitraille
Sauf spécifié dans les instructions de montage et d’entretien, ces produits
sont complètement recyclables, et peuvent être repris dans le circuit de recyclage sans aucun risque de pollution de l’environnement.
Renvoi de produits
Suivant la loi de protection de l’environnement, tous les produits qui sont
renvoyés à Spirax-Sarco doivent être accompagnés d’informations concernant les résidus potentiellement dangereux qui peuvent y rester, ainsi que
les précautions à prendre. Ces informations écrits doivent accompagner les
produits, et contenir toutes les données de sécurité et de santé des substances dangereuses ou potentiellement dangereuses
Systèmes sous pression
S’assurer de l’isolation de l’appareil et le dépressuriser en sécurité vers
l’atmosphère.
Prévoir si possible une double isolation et munir les vannes d’arrêt fermées
d’une étiquette. Ne jamais supposer que le système soit dépressurisé,
même lorsque le manomètre indique zéro.
Température
Laisser l’appareil se refroidir afin d’éviter tout risque de brûlure. Portez toujours des vêtements et lunettes de protection.
SPIRAX-SARCO N.V.
Industriepark 5
RCG 665 46
Tél. +32 (0)9 244 67 10
BE 0400.104.610 [email protected]
B 9052 ZWIJNAARDE
Fax +32 (0)9 244 67 20
www.Spirax.Sarco.com/be
IM-P077-06 / ST-BEf-05
-4/4-
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