Spirax Sarco BPS32 Manuel utilisateur

IM-P005-04
ST-BEf-03
4.4.2.110
BPS32 / BPS32Y
Purgeur thermostatique - Pression équilibrée - Inox
BPS32CV et
BPS32YCV
BPS32
1. Information générale sur la sécurité
BPS32Y
De veilige werking van dit toestel kan slechts worden gewaarborgd
als het correct is geïnstalleerd, opgestart en onderhouden door
gekwalificeerd personeel (zie Veiligheidsinstructies op het einde
van dit document). Ook moet de algemene code van goede praktijk
bij buisleidinginstallaties, het gebruik van de juiste werk- en
veiligheidsapparatuur gevolgd worden.
Opgelet: De dekselpakking bevat een dunne roestvrijstalen
steunring ter versteviging. Deze kan verwonding veroorzaken
wanneer er niet zorgvuldig mee omgesprongen wordt.
2. Information générale sur le produit
Les BPS32 et BPS32Y sont des purgeurs thermostatiques à pression équilibrée en acier inoxydable avec raccordements en lignes.
Le BPS32 a une crépine plate incorporée et le BPS32Y a une
crépine cylindrique du type Y. Tous les composant soumis à la
pression sont fabriqués par des fournisseurs approuvés par le TÜV
en accord avec le norme AD-Merckblatt WO/TRD100. Les deux
purgeurs ne sont pas affectés par les coups de bélier et sont disponibles dans les versions suivantes:
BPS32 en BPS32Y À élément ‘STD’
Exécution standard
BPS32CV en
À élément ‘STD’ et
Sur demande
BPS32YCV
clapet de non-retour
Nota: Lors d’une commande, spécifier le remplissage de l’élément.
Remplissage de l’élément et fonctionnement:
Version
Marquage sur élément
Sous-refroidissement (°C)
Standard STD
12
SUB
24
Option
NTS
6
Standards
Cet appareil est conforme à la Directive européenne sur les appareils à pression 97/23/EC.
Certification
Cet appareil est disponible avec un certificate EN 10204 3.1
Nota: Toutes demandes de certificates/inspections doivent être
effectuées au moment de la commande.
Nota: Pour plus d’informations, voir la fiche technique TI-P005-03.
2.2. Diamètres et raccordements
Température (°C)
2.3. Limites d’emploi (ISO 6552)
2.1. Description
Courbe
vapeur
Pression (bar eff.)
Le produit ne doit pas être utilisé dans cette zone.
Le produit ne doit pas être utilisé dans cette zone parce
que les internes peut être endommagés.
A–B
A–C
A–D
A–E
F–G
Taraudé, socket weld, butt weld et à brides ANSI 300
A brides EN 1092 PN40
A brides JIS/KS 20K
A brides ANSI 150
A brides JIS/KS 10K
Conditions de calcul du corps
PN40
PMA Pression maximale admissible
50 bar eff. @ 50°C
TMA Température maximale admissible
400°C @ 35 bar eff.
Température minimale admissible
-300°C
PMO Pression maximale de fonctionnement
32 bar eff.
Température maximale de
TMO
300°C @ 32 bar eff.
fonctionnement
Température minimale de fonctionnement
0°C
Nota: Pour les températures inférieures, consulter Spirax Sarco
Pression d’épreuve hydraulique
75 bar eff.
½”, ¾” et 1” taraudé BSP ou NPT, à souder socket weld suivant
BS 3799 et à souder butt weld suivant EN 12 627.
DN15, DN20 et DN25 à brides en standard suivant EN 1092 PN40,
ANSI B 16.5 Class 150 et 300, JIS/KS 10K et JIS/KS 20K
MONTAGE et ENTRETIEN
Modifications réservées
BPS32 / BPS32Y
Montage et Entretien
3.8
3. Installation
Attention:
Avant de commencer tout montage et/ou entretien, veuillez d’abord lire "Information générale
sur la sécurité" au début et "Instructions de
sécurité" à la fin de ce document.
En se référant à la notice de montage et d'entretien, au feuillet
technique et à la plaque-firme, vérifier que l'appareil est adapté à
l'application considérée.
3.1 Vérifier les matières, la pression et la température et leurs valeurs maximales. Si les limites maximales de fonctionnement
de l'appareil sont inférieures à celles du système sur lequel il
doit être monté, vérifier qu'un dispositif de sécurité est inclus
au système pour prévenir les dépassements de limites de
résistance propres à l'appareil.
3.2 Déterminer la bonne implantation pour l'appareil et le sens
d'écoulement du fluide .
3.3 Oter les bouchons de protection de tous les raccordements et
le film de protection de toutes les plaquesfirmes, avant l'installation.
3.4 Le purgeur peut être installé en position verticale ou horizontale, de préférence avec une un pot de purge en amont de
l'appareil (une hauteur de charge de 150 mm est recommandé).
Attention : s'il est impossible d'installer un pot de purge,
(sous des conditions de faible charge) la vapeur risque de
passer sous le condensat et d'atteindre le purgeur.
3.5 Un clapet de retenue doit toujours être installé (ex. Le DCV41)
lorsque l'évacuation est raccordée à une ligne de retour avec
une forte contrepression.
3.6 Lorsque le purgeur décharge à l'atmosphère, Il est fortement
recommandé d'installer un diffuseur à la sortie du purgeur.
Ceci réduira tout problème de bruit et d'érosion lors de
l'évacuation à vitesse élevée. Voir le feuillet technique TIP155-02, pour plus de détails.
3.7 Des robinets d'isolement doivent être installés en amont et
aval du purgeur pour permettre l'entretien et le remplacement en toute sécurité.
Ouvrir lentement les robinets d'isolement jusqu'à l'obtention
des conditions normales de fonctionnement.
3.9 Vérifier l'étanchéité et le bon fonctionnement.
3.10 S'assurer d'une distance de dépose pour retirer le couvercle
du corps lors de l'entretien. Cette distance doit être au minimum de 37 mm pour la dépose du couvercle et de 28 mm
pour la dépose de la crépine (BPS32Y).
3.11 Lorsque le purgeur doit être soudé sur la tuyauterie, il n'est
pas nécessaire de retirer la capsule si la soudure est effectuée à l'arc électrique. Pour les procédures spécifiques de
soudure, consulter les normes nationales et internationales
de soudure.
Nota : En cas de décharge à l'atmosphère, s'assurer que l'évacuation des condensats est dirigée vers un endroit sécurisé, car ce
dernier peut être à une température de 100 °C.
4. Mise en service
Après installation ou entretien, s'assurer que le système est complètement opérationnel. Effectuer un essai des alarmes ou des appareils de protection.
5. Fonctionnement
L'élément thermostatique est constitué par une capsule qui contient une petite quantité de liquide spécial dont le point d'ébullition
est inférieur à celui de l'eau. A froid, c'est-à-dire au démarrage, la
capsule est au repos. Le clapet est éloigné du siège et le purgeur
est donc grand ouvert ce qui permet à l'air de s'évacuer totalement. Cette caractéristique explique pourquoi les purgeurs à capsule conviennent parfaitement sur les applications de purge d'air.
Lorsque le condensat passe à travers le purgeur, sa chaleur est
transférée au liquide dans la capsule. Le liquide bout avant que la
vapeur n'arrive dans le purgeur. Le pression de la vapeur dans la
capsule provoque une dilatation et ferme le purgeur. Lorsque le
condensat se refroidit à l'intérieur du purgeur, la vapeur dans la
capsule se condense et la pression de la capsule diminue. Le
clapet s'ouvre à nouveau, l'évacuation du condensat s'effectue et
le cycle recommence.
Sortie des condensats
SPIRAX-SARCO N.V.
Industriepark 5
RCG 665 46
Tél. +32 (0)9 244 67 10
BE 0400.104.610 [email protected]
B 9052 ZWIJNAARDE
Fax +32 (0)9 244 67 20
www.Spirax.Sarco.com/be
IM-P005-04 / ST-BEf-03
-2/6-
Montage et Entretien
6. Entretien
Attention:
Avant de commencer tout montage et/ou entretien, veuillez d’abord lire "Information générale
sur la sécurité" au début et "Instructions de
sécurité" à la fin de ce document.
Attention : Le joint de couvercle contient de fines lamelles en
acier inox qui peuvent causer des blessures s'il n'est pas manipulé ou déposé avec précaution.
6.1. Information générale
Avant toute intervention, le purgeur doit être correctement isolé et
la pression à l'intérieur de l'appareil doit être nulle. Attendre que le
purgeur soit froid. Lors du remontage, s'assurer que toutes les faces de joints sont propres. L'entretien peut être réalisé avec le
purgeur sur la tuyauterie à condition que les procédures de sécurité soient respectées. Il est recommandé d'utiliser de nouveaux
joints et des pièces de rechange à chaque entretien. N'utiliser que
des outils et des équipements de protection appropriés. Lorsque
l'entretien est terminé, ouvrir lentement les robinets d'isolement et
vérifier l'étanchéité.
6.2. Remplacement de l'élément thermostatique
et du siège
-
Oter le couvercle (1) et le ressort (17) du corps (8) après avoir
dévissé les 2 vis de couvercle (9).
Retirer la capsule (2) et le plateau (18).
Dévisser le siège (3) du corps (8).
Nettoyer ou remplacer la crépine (5, uniquement BPS32).
Remettre en place le siège (3) et serrer au couple de serrage
recommandé.
Monter un nouveau joint de couvercle (7), réassembler le plateau (18) en s'assurant qu'il est centré sur le siège (3).
Réassembler la capsule (2), le ressort (17) et le couvercle (1).
IM-P005-04 / ST-BEf-03
BPS32 / BPS32Y
Nota : s'assurer que les vis de couvercle (9) sont progressivement
serrées suivant le couple de serrage recommandé.
6.3. Nettoyage ou remplacement de la crépine
type 'Y' (BPS32Y)
-
-
Déposer le bouchon de crépine (10) et retirer la crépine (5).
Nettoyer ou remplacer-la si nécessaire. Positionner la crépine
(5) dans le bouchon (10) et remonter ce dernier dans le corps
(8) en s'assurant que la crépine est centrée et que le joint (11)
a été remplacé par un neuf.
Mettre une couche de graisse anti-grippage sur les filets et serrer au couple de serrage recommandé.
6.4. Nettoyage ou remplacement de la crépine
(BPS32)
-
Oter le couvercle (1) et le ressort (17) du corps (8) après avoir
dévissé les 2 vis de couvercle (9).
- Retirer la capsule (2) et le plateau (18).
- Dévisser le siège (3) du corps (8).
- Nettoyer ou remplacer la crépine (5) si nécessaire.
- Remettre en place le siège (3) et serrer au couple de serrage
recommandé (voir tableau 1, ci-dessous).
- Monter un nouveau joint de couvercle (7), réassembler le plateau (18) en s'assurant qu'il est centré sur le siège (3).
- Réassembler la capsule (2), le ressort (17) et le couvercle (1).
Nota : s'assurer que les vis de couvercle (9) sont progressivement
serrées suivant le couple de serrage recommandé.
Couples de serrage recommandés
Rep Désignation
3 Siège
24 A/F
9 Boulons du couvercle 16 A/F
10 Bouchon de la crépine 27 A/F
ou
mm
Nm
M10 x 30
115 – 125
23 – 27
120 – 135
-3/6-
BPS32 / BPS32Y
Montage et Entretien
7. Pièces de rechange
Les pièces de rechange disponibles sont représentées en trait plein. Les pièces représentées en trait interrompu ne sont pas disponibles
comme pièces de rechange.
Pièces de rechange disponibles
2, 3, 17, 18
Ensemble capsule et siège
5
Crépine
BPS32
(3 pièces)
5, 11
Crépine et joint
BPS32Y
(1 pièce de chaque)
7
Jeu de joints de couvercle
(paquet de 3)
11
Joint de bouchon de crépine
(paquet de 3)
En cas de commande
Toujours utilisez les descriptions données ci-dessus pour commander des pièces de rechange et spécifiez le type, le diamètre et la référence de la capsule.
Exemple : 1 Ensemble capsule et siège pour un purgeur BPS32Y DN25 ayant un remplissage ‘STD’ pour un fonctionnement à 12°C en
dessous de la température de la vapeur saturée.
* Nota:
Articles 9 et 10 ne sont pas disponibles
comme pièces de rechange.
SPIRAX-SARCO N.V.
Industriepark 5
RCG 665 46
Tél. +32 (0)9 244 67 10
BE 0400.104.610 [email protected]
B 9052 ZWIJNAARDE
Fax +32 (0)9 244 67 20
www.Spirax.Sarco.com/be
IM-P005-04 / ST-BEf-03
-4/6-
Montage et Entretien
IM-P005-04 / ST-BEf-03
BPS32 / BPS32Y
-5/6-
BPS32 / BPS32Y
Montage et Entretien
Instructions de sécurité
L’élimination des risques lors de l’installation et l’entretien des produits Spirax-Sarco
Le fonctionnement sécurisé de ces produits ne peut être garanti que s’ils sont installés, mis en route et entretenus par du personnel qualifié
(voir section “Permis de travail” ci-dessous) en toute concordance avec les instructions de montage et de service. Il faut aussi répondre à
toutes les normes de sécurité concernant les installations de tuyauterie. La manipulation correcte des outils de travail et de sécurité doit être
connue et suivie
Application
Outillage et pièces de rechange
Assurez-vous que le produit est apte à être utilisé dans l’application au
moyen des instructions de montage et de service (IM), la plaque signalétique
et la fiche technique (TI).
Les produits dans la liste ci-dessous répondent aux exigences de la directive
européenne “Pression” 97/23/EC et sont pourvus d’un marquage
, sauf
s'ils ressortent sous les conditions décrits par l'article 3.3 de la directive:
DN
Catégorie PED
Produit
min. max.
Gaz
Liquides
G1
G2
G1
G2
S’assurer de la disponibilité des outils et pièces de rechange nécessaires
avant d’entamer le travail. N’utiliser que des pièces de rechange d’origine
Spirax Sarco.
BPS32 / BPS32Y
i)
15
25
-
Art.3.3
-
Art.3.3
Les produits ont été conçus spécifiquement pour utilisation avec :
- vapeur
- eau
- air comprimé
Des applications avec d’autres fluides sont possibles, mais uniquement
après concertation avec et après accord de Spirax-Sarco.
ii) Vérifiez l’aptitude des matériaux et la combinaison pression / température minimale et maximale admissible. Si les limites d’utilisation du produit sont inférieures à celles du système dans lequel il est monté, ou si
un dysfonctionnement du produit peut engendrer une surpression ou
surtempérature dangereuse, le système doit être pourvu d’une sécurité
de température et/ou pression.
iii) Suivez ponctuellement les instructions de montage du produit en ce qui
concerne direction et sens d’écoulement du fluide.
iv) Les produits Spirax-Sarco ne résisteront pas aux contraintes extrêmes
induites par le système dans lequel ils ont été montés. Il est de la responsabilité de l’installateur de prendre toutes les précautions afin de
minimaliser ces contraintes externes.
v) Enlevez les capuchons de protection des bouts de connexions avant
montage.
Accès
S’assurer un accès sûr et si nécessaire prévoir une plate-forme de travail
sûre, avant d’entamer le travail à l’appareil. Si nécessaire prévoir un appareil
de levage adéquat.
Eclairage
Prévoir un éclairage approprié, surtout lors d’un travail fin et complexe
comme le câblage électrique.
Conduites de liquides ou gaz dangereux
Toujours tenir compte de ce qui se trouve, ou qui s’est trouvé, dans la conduite : matières inflammables, matières dangereuses pour la santé, températures extrêmes.
Ambiance dangereuse autour de l’appareil
Toujours tenir compte du risque éventuel d’explosion, de manque d’oxygène
(dans un tank ou un puits), gaz dangereux, températures extrêmes, surfaces
brûlantes, risque d’incendie (lors de travail de soudure), bruit, machines mobiles.
Le système
Prévoir l’effet du travail prévu sur le système entier. Une action prévue (par
exemple la fermeture d’une vanne d’arrêt ou l’interruption de l’électricité) ne
constitue-t-elle pas un risque pour une autre partie de l’installation ou pour le
personnel ?
Genre de risques possibles : fermeture de l’évent, mise hors service
d’alarmes ou d’appareils de sécurité ou de régulation.
Eviter les coups de bélier par la manipulation lente et progressive des
vannes d’arrêt.
Vêtements de protection
Vérifier s’il n’y a pas d’exigences de vêtements de protection contre les
risques par des produits chimiques, température haute/basse, bruit, objets
tombants, blessure d’oeil, autres blessures.
Permis de travail
Tout travail doit être effectué par, ou sous la surveillance, d’un responsable
qualifié. Les monteurs et opérateurs doivent être formés dans l’utilisation
correcte du produit au moyen des instructions de montage et d’entretien.
Toujours se conformer au règlement formel d’accès et de travail en vigueur.
Si nécessaire, un permis de travail doit être demandé, et les procédures du
permis doivent être suivies ponctuellement. Faute d’un règlement formel, il
est conseillé de prévenir un responsable du travail à faire et de réclamer la
présence d’une personne responsable pour la sécurité. Si nécessaire
l’utilisation de panneaux signalétiques est à prévoir.
Manutention
Manutention de produits encombrants et/ou lourds peut être à l’origine de
blessures. Soulever, pousser, tirer, porter et/ou supporter un poids avec le
corps est très chargeant et donc potentiellement dangereux pour le dos.
Minimalisez le risque de blessures en tenant compte du genre de travail, de
l’exécuteur, de l’encombrement de la charge et de l’environnement de travail. Utilisez une méthode de travail adaptée à ces conditions.
Danger résiduel
La surface d’un produit peut, après mise hors service, rester encore longtemps très chaude. Si ces produits sont utilisés à leur température de fonctionnement maximale, la température de surface peut s’élever jusqu’à
300°C.
Sachez qu’il y a des produits qui ne se vident pas complètement après démontage, et qu’il peut y rester une certaine quantité de fluide très chaud (voir
instructions de montage et d’entretien).
Risque de gel
Des précautions contre le risque de gel doivent être prises pour des produits
qui ne sont pas complètement vidés lors de périodes d’arrêt ou de charge
très basse.
Mise à la mitraille
Sauf spécifié dans les instructions de montage et d’entretien, ces produits
sont complètement recyclables, et peuvent être repris dans le circuit de recyclage sans aucun risque de pollution de l’environnement.
Renvoi de produits
Suivant la loi de protection de l’environnement, tous les produits qui sont
renvoyés à Spirax-Sarco doivent être accompagnés d’informations concernant les résidus potentiellement dangereux qui peuvent y rester, ainsi que
les précautions à prendre. Ces informations écrits doivent accompagner les
produits, et contenir toutes les données de sécurité et de santé des substances dangereuses ou potentiellement dangereuses.
Systèmes sous pression
S’assurer de l’isolation de l’appareil et le dépressuriser en sécurité vers
l’atmosphère.
Prévoir si possible une double isolation et munir les vannes d’arrêt fermées
d’une étiquette. Ne jamais supposer que le système soit dépressurisé,
même lorsque le manomètre indique zéro.
Température
Laisser l’appareil se refroidir afin d’éviter tout risque de brûlure. Portez toujours des vêtements et lunettes de protection.
SPIRAX-SARCO N.V.
Industriepark 5
RCG 665 46
Tél. +32 (0)9 244 67 10
BE 0400.104.610 [email protected]
B 9052 ZWIJNAARDE
Fax +32 (0)9 244 67 20
www.Spirax.Sarco.com/be
IM-P005-04 / ST-BEf-03
-6/6-
">