Guia de usuario | Copeland Groupes de réfrigération gainables ZXDI Mode d'emploi

APPLICATION GUIDELINES
Groupes de réfrigération
gainables Copeland ZXDI
ZXDI040E à ZXDI075E
APPLICATION GUIDELINES
Table des matières
A propos de ce guide d’application.......................................................................................1
1
Instructions de sécurité.............................................................................................1
1.1
Explication des pictogrammes..............................................................................1
1.2
Consignes de sécurité..........................................................................................2
1.3
Instructions générales ..........................................................................................2
2
Description des produits ...........................................................................................3
2.1
A propos des groupes de réfrigération gainables Copeland ZXDI ........................3
2.2
Directive Ecoconception 2009/125/EC .................................................................3
2.3
Gamme de produits..............................................................................................3
2.4
Dimensions en mm ..............................................................................................3
2.5
Plaque signalétique du produit .............................................................................4
2.6
Désignation des modèles .....................................................................................4
2.7
Gamme d’application ...........................................................................................4
2.7.1
Huiles et fluides frigorigènes approuvés........................................................4
2.7.2
Plages d’application ......................................................................................5
2.8
Variante pour l’équipement (BOM) .......................................................................5
2.9
Schéma de tuyauterie et d’instrumentation pour groupes ZXDI............................5
2.10 Description des principaux composants ...............................................................6
2.10.1 Compresseur ................................................................................................6
2.10.2 Ventilateurs de condenseurs.........................................................................6
2.10.3 Carrossage ...................................................................................................7
2.11 Régulateur électronique XCM25D – Caractéristiques ..........................................8
2.11.1 Description....................................................................................................8
2.11.2 Fonctions ......................................................................................................8
2.11.3 Caractéristiques de régulation et de protection .............................................9
2.11.4 Personnalisation à l’aide de fonctionnalités supplémentaires......................10
2.12 Régulateur électronique XCM25D – Programmation..........................................12
2.12.1 Programmation de l’affichage......................................................................12
2.12.2 Affichage à distance CCM60.......................................................................13
2.12.3 Commandes uniques ..................................................................................13
2.12.4 Doubles commandes – Accéder au niveau de programmation 1 « Pr1 » ....14
2.12.5 Comment programmer les paramètres (Pr1 et Pr2) ....................................14
2.12.6 Accéder au niveau de programmation 2 « Pr2 » .........................................14
2.12.7 Menu rapide................................................................................................15
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
2.13 Clavier du régulateur..........................................................................................15
2.13.1 Comment verrouiller le clavier.....................................................................15
2.13.2 Comment déverrouiller le clavier.................................................................15
2.14 Paramètres de niveau 1 – Consignes requises ..................................................16
2.15 Fonctionnement digital .......................................................................................16
2.16 Remise à zéro des réglages d’usine – « Hot Key » Copeland Controls ..............17
2.16.1 Comment sauvegarder les réglages d’usine ou les réglages de l’installateur17
2.16.2 Hot key Copeland Controls pour groupes ZXDI équipés du XCM25D .........17
2.16.3 Emplacement de la fiche de connexion de la hot key sur le XCM25D .........17
2.16.4 Comment programmer une hot key à partir du XCM25D (upload)...............18
2.16.5 Comment programmer le XCM25D avec une hot key (téléchargement)......18
2.17 Dépannage – Historique des alarmes ................................................................18
2.18 Protection du moteur du compresseur................................................................19
2.19 Protection de la pression de l’installation............................................................19
2.19.1 Pressostat haute pression...........................................................................19
2.19.2 Haute pression : soupape de sécurité .........................................................19
2.19.3 Pressostat basse pression (option) .............................................................19
2.19.4 Sonde de température ambiante.................................................................19
2.20 Sortie Alarme (DO5) du régulateur XCM25D......................................................19
2.21 Régulateur de vitesse de ventilation Ziehl-Abegg PKE-6 ...................................19
3
Installation ..............................................................................................................21
3.1
3.2
3.3
Manutention des groupes de réfrigération ..........................................................21
3.1.1
Transport et entreposage............................................................................21
3.1.2
Poids...........................................................................................................21
Raccordements frigorifiques...............................................................................21
3.2.1
Installation des lignes frigorifiques ..............................................................21
3.2.2
Recommandations pour le brasage ............................................................22
3.2.3
Brasage des tubes ......................................................................................23
Raccordements électriques................................................................................23
3.3.1
Branchements d'alimentation électrique......................................................23
3.3.2
Intensité maximale de fonctionnement pour la sélection des câbles ...........25
3.3.3
Classe de protection IP ...............................................................................25
3.3.4
Disjoncteur..................................................................................................25
3.4
Emplacement et montage ..................................................................................26
3.5
Raccordement des conduites d’air .....................................................................27
4
Démarrage et fonctionnement ................................................................................28
4.1
Evacuation .........................................................................................................28
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
4.2
Procédure de charge..........................................................................................28
4.2.1
Procédure de charge en fluide frigorigène ..................................................28
4.2.2
Procédure de charge en huile .....................................................................29
4.2.3
Séparateur d’huile.......................................................................................29
4.3
Sens de rotation des compresseurs scroll..........................................................29
4.4
Nombre maximum de démarrages du compresseur...........................................29
4.5
Vérifications avant le démarrage et durant le fonctionnement ............................29
5
Maintenance et réparation ......................................................................................30
5.1
Remplacement d’un compresseur......................................................................30
5.2
Ailettes des condenseurs ...................................................................................30
5.3
Raccordements électriques................................................................................30
5.4
Recherche de fuites ...........................................................................................31
5.5
Moteurs et ventilateurs de condenseurs.............................................................31
6
Certification et approbation.....................................................................................32
7
Démontage et mise au rebut ..................................................................................32
Annexe 1 : Aperçu des composants des groupes de réfrigération ZXDI.............................33
Annexe 2 : Schéma électrique – Groupes ZXDI (380-420 V / 3 Ph / 50 Hz) .......................34
Annexe 3 : Paramètres de niveau 1 (Pr1) ..........................................................................35
Annexe 4 : Menu Alarmes ..................................................................................................36
Annexe 5 : Fonctionnalités supplémentaires ......................................................................40
Annexe 6 : Courbe température / résistance pour la sonde B7 (option client) ....................42
Annexe 7 : Liste des tableaux et figures.............................................................................43
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
A propos de ce guide d’application
Le but de ce guide est de fournir des conseils dans l'application des groupes de réfrigération intérieurs
gainables Copeland ZXDI. Il est destiné à répondre aux questions soulevées lors de la conception, de
l'assemblage et de l'exploitation d'un système avec ces produits.
Outre le soutien qu'elles apportent, les instructions données dans ce document sont également
essentielles pour un fonctionnement correct et sûr des groupes de réfrigération. La sécurité, la
performance et la fiabilité du produit peuvent être compromises si celui-ci n’est pas utilisé conformément
à ce guide d’application ou est mal utilisé
Ce guide d’application couvre unique les applications fixes. Pour les applications mobiles, merci de
contacter votre support technique Copeland local.
1
Instructions de sécurité
Les groupes de réfrigération Copeland sont fabriqués en conformité avec les dernières normes
industrielles en vigueur aux Etats-Unis et en Europe. Un accent particulier a été mis sur la sécurité de
l’utilisateur.
Les groupes de réfrigération intérieurs gainables Copeland ZXDI sont conçus pour être installés sur des
machines et systèmes en conformité avec les directives et réglementations suivantes :
Directive Machines DM 2006/42/CE
Directive des Equipements sous Pression
DESP 2014/68/UE
Directive Basse Tension LVD 2014/35/UE
Directive Compatibilité Electromagnétique
CEM 2014/30/UE
Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008
Pressure Equipment (Safety) Regulations 2016
Electrical Equipment (Safety) Regulations 2016
Electromagnetic Compatibility Regulations 2016
Ecodesign for Energy-Related Products
Regulations 2010
Directive Ecoconception 2009/125/CE
Ils ne peuvent être mis en service que s’ils ont été installés sur ces machines conformément aux
instructions et s’ils respectent, dans leur ensemble, les dispositions légales correspondantes. Pour les
normes à appliquer, se référer à la « Déclaration du Constructeur », disponible sur www.copeland.com/frfr.
Veuillez conserver ce guide d'application pendant toute la durée de vie du compresseur et du groupe de
réfrigération.
Nous vous conseillons vivement de vous conformer à ces instructions de sécurité.
1.1
Explication des pictogrammes
AVERTISSEMENT
Ce pictogramme indique la présence
d'instructions permettant d'éviter de
graves blessures graves et dégâts
matériels.
Haute tension
Ce pictogramme indique que les
opérations citées présentent un grave
danger d'électrocution.
Risque de brûlure ou de gelure
Ce pictogramme indique que les
opérations citées présentent un risque
de brûlure ou de gelure.
Risque d'explosion
Ce pictogramme indique que les
opérations citées présentent un risque
d'explosion.
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
1
NOTE
AVERTISSEMENT
Ce pictogramme indique que les
opérations citées présentent un danger
de blessure corporelle dû aux pièces en
rotation non couvertes.
ATTENTION
Ce pictogramme indique la présence
d'instructions permettant d'éviter des
dégâts matériels accompagnés ou non de
blessures superficielles.
IMPORTANT
Ce pictogramme indique la présence
d'instructions permettant d'éviter un
dysfonctionnement du compresseur.
Ce mot indique une recommandation
permettant de faciliter les opérations.
1.2
▪
▪
▪
▪
▪
Consignes de sécurité
Les compresseurs frigorifiques et les groupes de réfrigération doivent être utilisés
exclusivement dans le cadre de l'usage prévu. L’installation doit être étiquetée conformément
aux normes et à la législation en vigueur.
L’installation, la réparation et la maintenance de matériel de réfrigération ne peuvent être
exécutées que par des professionnels qualifiés et autorisés.
Le branchement électrique des groupes de réfrigération et de leurs accessoires ne peut être
exécuté que par du personnel qualifié.
Toutes les normes en vigueur concernant le branchement d’équipements électriques et de
réfrigération doivent être respectées.
Les législations et réglementations nationales en matière de protection du personnel doivent
être respectées.
Le personnel doit utiliser des équipements de sécurité (lunettes et
chaussures de sécurité, gants et vêtements de protection, casque).
1.3
Instructions générales
AVERTISSEMENT
Panne de système ! Risque de blessures ! Ne jamais installer un système sur
le terrain en le laissant sans surveillance quand il n’est pas chargé, ne contient
aucune charge d’attente ou quand les vannes de service sont fermées sans avoir
mis le système hors tension.
Panne de système ! Risque de blessures ! Seuls les fluides frigorigènes et
huiles frigorifiques approuvés doivent être utilisés.
AVERTISSEMENT
Enveloppe à haute température ! Risque de brûlure ! Ne pas toucher le
compresseur avant qu’il ait refroidi. Veiller à ce que les autres équipements se
trouvant à proximité du compresseur ne soient pas en contact avec lui. Fermer et
marquer les sections accessibles.
AVERTISSEMENT
Pièces en rotation non couvertes ! Absence de grilles de sécurité sur les
ventilations ! Risque de blessures ! Ne jamais démarrer le groupe de
réfrigération ou les ventilateurs sans gaines d’air raccordées ou sans grille de
protection à l’extrémité des sorties d’air.
ATTENTION
Surchauffe ! Endommagement des paliers et roulements ! Ne pas utiliser les
compresseurs sans charge de fluide frigorigène ou s’ils ne sont pas connectés au
système.
ATTENTION
Contact avec l’huile POE ! Détérioration du matériel ! Manipuler les POE avec
précaution et toujours porter un équipement de protection approprié (gants,
lunettes de sécurité, etc.) lors de la manipulation. Veiller à ce que les huiles POE
n’entrent en contact avec aucune surface ou matériau pouvant être détériorés par
les POE, en particulier certains polymères (par exemple les PVC/CPVC et le
polycarbonate).
IMPORTANT
Dégâts durant le transport ! Dysfonctionnement du compresseur ! Utiliser
l’emballage d'origine. Éviter les chocs et la position inclinée ou renversée.
IMPORTANT
Selon l'article 7.12 de la norme CEI 60335-2-40, les appareils décrits dans ce
guide ne sont pas conçus pour être accessibles au grand public.
▪
▪
▪
L’installateur responsable de l’installation du groupe de réfrigération devra assurer les points suivants :
un sous-refroidissement liquide sur la ligne du détendeur afin d’éviter tout effet « flash-gaz » sur la
ligne ;
une quantité d’huile suffisante dans le compresseur (en cas de longues tuyauteries, de l’huile devra
être ajoutée).
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
2
2
Description des produits
2.1
A propos des groupes de réfrigération gainables Copeland ZXDI
Copeland a mis au point les groupes de réfrigération gainables Copeland ZXDI pour répondre à la
demande du secteur des services et de la distribution alimentaires. Ces groupes de réfrigération à air
destinés à la réfrigération en usage intérieur utilisent les dernières technologies scroll brevetées ainsi
qu’un module électronique intégré pour la protection et l’aide au diagnostic, le tout monté sur un châssis
compact. Grâce à un condenseur largement dimensionné, ainsi qu'à des ventilateurs à faible vitesse
couplés à un variateur de vitesse, les nouveaux groupes de réfrigération gainables Copeland ZXDI sont
particulièrement silencieux.
2.2
Directive Ecoconception 2009/125/EC
La Directive Ecoconception 2009/125/EC établit un cadre pour la fixation d’exigences en matière
d’écoconception applicables aux produits liés à l’énergie. Elle définit des normes minimales d'efficacité
énergétique qui obligent les fabricants à réduire la consommation énergétique de leurs produits. Les
groupes de réfrigération Copeland sont prévus et optimisés pour satisfaire aux exigences de la Directive
Ecoconception. Le ventilateur à vitesse variable et le condenseur réduisent considérablement le niveau
sonore et la consommation d’énergie. Ceci, combiné à la technologie Copeland scroll, permet un
fonctionnement avec un rendement élevé.
Les valeurs de COP, de puissance frigorifique nominale et de puissance absorbée nominale se trouvent
dans le logiciel Select disponible sur www.copeland.com/fr-fr/tools-resources.
Ce guide d’application répond aux exigences de la réglementation 2015/1095/EC, Annexe V, section 2(a),
relative aux informations sur les produits, et notamment :
▪ (v) ➔ Voir chapitre 2.7 « Gamme d’application »
▪ (vi) ➔ Voir chapitres 5.2 « Ailettes des condenseurs » et 5.4 « Recherche de fuites »
▪ (vii) ➔ Voir chapitres 2.11.3 « Caractéristiques de régulation et de protection » et 4.2 « Procédure de
charge »
▪ (viii) ➔ Voir chapitre 7 « Démontage et mise au rebut »
2.3
Gamme de produits
Les groupes de réfrigération Copeland ZXDI sont approuvés pour plusieurs fluides. Ils sont disponibles
en une seule taille de caisson et sont équipés de deux ventilateurs. Ils sont conçus pour des applications
de réfrigération moyenne température.
2.4
Dimensions en mm
Les schémas ci-dessous montrent les dimensions hors-tout des groupes de réfrigération ZXDI :
Figure 1 : Dimensions des groupes de réfrigération ZXDI
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
3
2.5
Plaque signalétique du produit
La plaque signalétique d’un groupe de réfrigération mentionne la désignation du modèle et son numéro
de série, ainsi que le courant rotor bloqué, l’intensité maximale de fonctionnement, les pressions
maximales et le poids.
Chaque compresseur possède sa propre plaque signalétique, avec toutes les caractéristiques électriques.
2.6
Désignation des modèles
La désignation des modèles contient les informations techniques suivantes :
Figure 2 : Nomenclature des groupes ZXDI
2.7
Gamme d’application
2.7.1 Huiles et fluides frigorigènes approuvés
Fluides frigorigènes
approuvés
Huiles SAV approuvées
Groupe de réfrigération
Charge en huile
(en litres)
R404A, R407A, R407F, R448A, R449A
R134a, R450A, R513A
Emkarate RL 32 3MAF
Mobil EAL Arctic 22CC
ZXDI050E
ZXDI040E
ZXDI060E
ZXDI075E
1,36
1,89
Tableau 1 : Huiles et fluides frigorigènes approuvés
AVERTISSEMENT
Utilisation des fluides R450A et R513A ! Dégâts au compresseur ! La
migration de fluide R450A ou R513A dans le carter du compresseur peut diminuer
la viscosité de l’huile, ce qui peut endommager le compresseur. Il est essentiel de
remplir les exigences suivantes lorsque les fluides R450A et R513a sont
employés :
▪ maintenir une surchauffe adéquate à un minimum de 8-10 K ;
▪ aucune migration de fluide dans le compresseur, à aucun moment, en
particulier pendant l’arrêt, pendant ou après un dégivrage, ou après une
inversion de cycle comme sur les pompes à chaleur ;
▪ un pumpdown n’est pas recommandé ;
▪ l’emploi d’une résistance de carter est obligatoire ;
▪ un rétrofit au R450A ou R513A n’est autorisé que pour les compresseurs
approuvés pour ces fluides.
Veuillez contacter votre support technique Copeland local pour de plus amples
informations.
NOTE : Les groupes ZXDI sont équipés d’un séparateur d’huile, chargé d’usine avec 0,5 litre
d’huile.
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
4
2.7.2 Plages d’application
Pour les enveloppes d’application, se référer aux enveloppes de fonctionnement des compresseurs
disponibles dans le logiciel de sélection Select sur www.copeland.com/fr-fr/tools-resources.
Les groupes de réfrigération intérieurs gainables ZXDI peuvent fonctionner avec des températures
environnantes de -15 à 45 °C. Pour des températures ambiantes inférieures, veuillez contacter votre
support technique Copeland local.
Variante pour l’équipement (BOM)
2.8
Le numéro de nomenclature (BOM) à la fin de la désignation du groupe indique la version du groupe,
c’est-à-dire les différents équipements fournis pour chaque variante.
Version
Famille
Date
d’introduction
Type de
régulation
Séparateur
d’huile
Bouteille
anti-coups
de liquide
554
ZXDI
Jan 2018
XCM25D
(Copeland Controls)
Avec
Sans
Tableau 2 : Variante pour l’équipement
Schéma de tuyauterie et d’instrumentation pour groupes ZXDI
2.9
Figure 3 : Légende du schéma de tuyauterie et d’instrumentation pour groupes ZXDI
Position
Description
1 (M1)
Compresseur Copeland scroll ZBD à haut rendement
2
3 (M2)
Remarques
Chargé d’usine
avec 0,5 litre d’huile
Séparateur d’huile
Condenseur avec 2 ventilateurs
4
Bouteille réservoir de liquide avec vanne de service
5
Combinaison filtre déshydrateur / voyant liquide
6
Vanne de service de la ligne liquide
7
Vanne de service de la ligne d’aspiration
Pressostat de sécurité basse pression réglable, non
monté d’usine
PSL (S2)
Menu
rapide
PSH (S1)
Pressostat de sécurité haute pression non réglable
PTL (B1)
Capteur de pression, basse pression
PTH (B2)
Capteur de pression, haute pression
TT1 (B3)
Sonde de température au refoulement
TT2 (B6)
Sonde de température ambiante
Sécurité de
l’installation (option)
Sécurité de
l’installation
Point de consigne
du compresseur
Variation de vitesse
de la ventilation
Sécurité du
compresseur
Autres fonctions
Tableau 3 : Légende du schéma de tuyauterie et d’instrumentation pour groupes ZXDI
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
5
P1P
P2P
P3t
P6t
2.10 Description des principaux composants
2.10.1 Compresseur
ZXDI040E
Compresseur
(digital)
ZBD29KQE-TFD
LRA
compresseur
48 A
Intensité max
compresseur
7,9 A
Intensité max
groupe
11,3 A
ZXDI050E
ZBD38KQE-TFD
64 A
11,3 A
14,7 A
ZXDI060E
ZBD45KQE-TFD
74 A
11,4 A
14,8 A
ZXDI075E
ZBD48KQE-TFD
100 A
14 A
17,4 A
Groupe
Tableau 4 : Modèles de compresseurs intégrés dans les groupes
2.10.2 Ventilateurs de condenseurs
AVERTISSEMENT
Pièces en rotation non couvertes ! Absence de grilles de sécurité sur les
ventilations ! Risque de blessures ! Ne jamais démarrer le groupe de
réfrigération ou les ventilateurs sans que les gaines d’air soient raccordées ou
sans grille de protection à l’extrémité des sorties d’air.
Les condenseurs des groupes ZXDI sont équipés de ventilateurs monophasés.
Groupe
Nb de
ventilateurs
Diamètre
Poids par
ventilateur
Intensité max
par ventilateur
@ 100 %
Puissance
absorbée @ 100 %
par ventilateur
2
450 mm
~12 kg
1,7 A
375 W
ZXDI040E
ZXDI050E
ZXDI060E
ZXDI075E
Tableau 5 : Caractéristiques techniques des ventilateurs
Direction du flux d’air
Figure 4 : Détails et dimensions du ventilateur
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
6
Figure 5 : Détails du support des ventilateurs
2.10.3 Carrossage
Le carrossage des groupes ZXDI présente les caractéristiques suivantes :
▪ Porte avec fenêtre donnant sur l’écran du régulateur. La fenêtre est IP54 et permet de voir les valeurs
affichées sur le régulateur électronique.
▪ L’interrupteur principal monté sur la porte permet de couper l’alimentation du groupe sans ouvrir la
porte. L’interrupteur doit être mis en position Off avant d’ouvrir la porte.
▪ Le type de fermeture (rapide) permet une ouverture aisée et rapide de la porte à l’aide de la clé de
service.
▪ La clé de service est livrée avec le groupe, elle est fixée sur une des 2 vannes par un collier Colson.
Figure 6 : Carrossage des groupes ZXDI
Le carrossage est conçu pour résister à un test de 300 heures sous brouillard salin selon ASTM B-117,
ASTM-1654 et ČSN EN ISO 9227.
NOTE : Pour de plus amples informations à propos des composants et des pièces détachées des
groupes ZXDI, veuillez consulter le guide d’application des compresseurs et le catalogue de pièces
détachées disponibles sur www.copeland.com/fr-fr/tools-resources.
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
7
2.11 Régulateur électronique XCM25D – Caractéristiques
Le régulateur XCM25D est puissant, flexible et utilisable pour de multiples applications. Il est conçu pour
les groupes de réfrigération gainables ZXDI et permet à l’utilisateur de régler tous les paramètres
pertinents.
Figure 7 : Régulateur électronique XCM25D
2.11.1 Description
AVERTISSEMENT
Broches sous tension ! Risque de choc électrique ! Les connections C1 et DO2
du XCM25D ne sont pas utilisées et peuvent être sous tension. Elles sont
protégées par des cosses isolantes montées d’usine. Faire attention en ôtant ces
cosses lors d’une maintenance sur site.
Le régulateur est conçu pour une utilisation sur des groupes de réfrigération pour usage intérieur, dans
un environnement ayant les caractéristiques suivantes :
▪
Température ambiante pour le régulateur en fonctionnement : -40 à 60 C
▪
Température ambiante pour le stockage : -40 à 80 C
▪
▪
▪
Humidité maximale : 90 % à 48 C (pas de condensation)
Alimentation : 24 VAC +15 %/-20 %
Capacité de détection de tension en triphasé : 200-240, 380-460, 575 VAC ± 10 %
Il est possible de sélectionner les unités de mesure. L’unité par défaut est le bar (toujours considéré
comme relatif) pour la pression et le °C pour la température.
2.11.2 Fonctions
Les paramètres programmés d’usine au plus haut niveau de programmation facilitent la mise en service
pour le technicien. Il est aussi possible d’effectuer d’importantes modifications concernant l’optimisation
du système à d’autres niveaux de programmation. Des fonctionnalités avancées peuvent également être
activées. Les fonctions suivantes sont couvertes par le régulateur :
▪ Régulation du groupe de réfrigération
▪ Régulation de la ventilation du condenseur
▪ Sonde de courant et tension (protection du compresseur)
▪ Régulation du compresseur digital
Figure 8 : Aperçu des fonctions du régulateur XCM25D
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
8
NOTE : Le régulateur XCM25D inclut toutes les fonctions nécessaires pour la régulation des
groupes ZXDI. Veuillez contacter votre support technique Copeland local pour d’autres fonctions.
2.11.3 Caractéristiques de régulation et de protection
Contrôle de la pression d’aspiration : Chaque groupe est équipé d’un transmetteur de pression à
l’aspiration. Le XCM25D régule la pression d’aspiration en interprétant le signal provenant du transmetteur
de pression. Dans le cas d’un groupe digital, le point de consigne (C16/StC) et la bande proportionnelle
(C17/Pbd) doivent être réglés. Le signal provenant du transmetteur de pression à l’aspiration est aussi
utilisé pour des fonctions supplémentaires et pour maintenir le fonctionnement du compresseur à
l’intérieur de sa plage de fonctionnement.
Contrôle de la pression de condensation : Chaque groupe est équipé d’un transmetteur de pression
HP. Le XCM25D régule la pression de condensation en contrôlant la vitesse du ventilateur en fonction du
signal provenant du transmetteur de pression HP. Le signal de sortie du régulateur vers le variateur de
vitesse de la ventilation est un signal en 0-10V.
Le régulateur du groupe peut réguler la pression de condensation de deux façons. La première approche
est de garder constante la température de condensation (réglage d’usine par défaut). Le point de consigne
est préréglé à 27°C. S’il faut diminuer la pression de condensation il est possible de réduire la valeur de
consigne du condenseur (E39/FSP).
La seconde façon de procéder est une régulation de la ventilation basée sur la plage d’application du
compresseur. Ce mode de réglage du point de consigne n’est disponible que si l’entré de pression
d’aspiration n’est pas utilisée. Le paramètre (E38/FSM) active ou désactive le mode sur demande. Si cette
fonction n’est pas utilisée, la consigne de température de condensation sera établie à la valeur du
paramètre (E39/FSP). Le compresseur peut fonctionner avec une température minimale de condensation
en fonction de la pression d’aspiration du compresseur. C’est le moyen le plus efficace énergétiquement
parlant pour réduire la température de condensation autant que possible.
NOTE : Le régulateur de la vitesse de ventilation est un PKE-6 de Ziehl-Abegg. Pour de plus amples
informations, veuillez consulter le paragraphe 2.20 « Régulateur de vitesse de ventilation –
Régulateur Ziehl-Abegg PKE-6 » et sa notice d’utilisation livrée avec le groupe.
Différence maximale des pressions des ventilateurs : Pour fournir un flux d’air adéquat au
condenseur, la perte de charge de la ventilation ne doit pas dépasser 60 Pa à 3500 m³/h par ventilateur.
Des composants additionnels tel que des mufflers, clapets, grilles de protection, etc. pouvant augmenter
les pertes de charge, ils doivent être pris en compte lors de la conception du cheminement des conduites
d’air.
Conduite d’air spiralée, 500 mm
Ventilation coudée 90°, 500 mm
1 Pa/m
10 Pa
Tableau 6 : Pertes de charge à 3500m3/h en fonction des conduites d’air utilisées
Exemple : si une conduite spiralée de 8 mètres et 3 coudes à 90° sont nécessaires sur l’installation,
alors :
1 Pa × 8 + 10 Pa x 3 = 8 Pa + 30 Pa = 38 Pa, donc 38 Pa < 60 Pa.
Inversion de phase sur le compresseur : Garantit que le compresseur tourne toujours dans la même
direction (sens horaire), ce qui est nécessaire pour la compression des compresseurs scroll. La
réinitialisation est automatique dès que l’ordre des phases alimentant le compresseur est correct.
Protection de surintensité du moteur (intégré) : Evite l’emploi d’une protection d’intensité externe pour
la protection du moteur du compresseur.
Pressostat HP fixe : Il s’agit d’un organe de protection non réglable conçu pour éviter que le compresseur
ne fonctionne en dehors de sa plage de pression de refoulement. Le réarmement est automatique pour
un maximum de 7 déclenchements successifs, ensuite il y a un verrouillage nécessitant un réarmement
manuel. Cette caractéristique importante permet d’éviter que le groupe ne cycle en permanence.
▪ Coupure = 28,8 bar
▪ Enclenchement = 24 bar
Limitation de pression HP réglable : Le régulateur du groupe prévoit la possibilité d’arrêter le groupe à
une pression de refoulement inférieure à la valeur de coupure du pressostat HP. Des instructions
détaillées sont fournies au paragraphe 2.11.4 « Personnalisation à l’aide de fonctionnalités
supplémentaires » ci-dessous.
Protection de température au refoulement : Chaque groupe est équipé d’une sonde de température
au refoulement (NTC). Le régulateur XCM25D arrête le compresseur si la température de refoulement
atteint un niveau inacceptable.
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
9
Alarme de pression BP réglable : Le régulateur du groupe permet d’activer une alarme BP en utilisant
la sonde de pression BP. Le point de consigne par défaut (0,5 bar rel) est la pression minimale permise
avec le fluide ayant les caractéristiques pression-vapeur les plus faibles. Si nécessaire, l’utilisateur peut
modifier cette valeur en fonction de son application.
Pressostats BP réglables PS1 (en option) : Cet organe protège l’installation contre un fonctionnement
en basse pression. Il doit être réglé en fonction des conditions de fonctionnement et des exigences
spécifiques telles que le pumpdown. Le compresseur doit toujours fonctionner à l’intérieur de son
enveloppe (publiée sur Select). En cas de panne du régulateur, le pressostat BP peut être utilisé comme
solution de secours (modification de branchement nécessaire).
La résistance de carter est directement raccordée au régulateur. La résistance de carter sera alimentée
si la température ambiante descend sous la valeur de consigne (10°C) et que le compresseur reste éteint
pendant au moins 5 minutes. Cette temporisation ne s’applique pas pour le premier démarrage.
Les groupes ZXDI possèdent en outre les caractéristiques suivantes :
▪ ligne liquide assemblée (filtre déshydrateur et voyant indicateur d’humidité) ;
▪ traitement anti-corrosion sur les ailettes du condenseur.
Le régulateur électronique peut aussi recevoir les connexions de nombreuses fonctions optionnelles ou
fournies par le client, telles que :
▪ régulateur de puissance (ou thermostat) ;
▪ contact pour la résistance de dégivrage électrique ;
▪ contacteur de la ventilation de l’évaporateur ;
▪ régulation de la surchauffe pour un détendeur électronique.
2.11.4 Personnalisation à l’aide de fonctionnalités supplémentaires
Il est possible de personnaliser le régulateur XCM25D avec les nombreuses fonctionnalités
supplémentaires disponibles. Dans la version européenne du panneau électrique, quelques-unes de ces
fonctionnalités sont prévues et peuvent être installées facilement en raccordant le matériel supplémentaire
aux bornes électriques. Les tableaux de l’Annexe 5 indiquent les paramètres qui doivent être changés en
cas d’activation de fonctionnalités spéciales sur le régulateur. Les tableaux n’indiquent pas les valeurs de
consigne requises qui devront être saisies par le technicien (choisir les points de consigne corrects pour
les différents composants en fonction des applications).
NOTE : Après avoir programmé des fonctionnalités supplémentaires, le système doit être
réinitialisé. Pour lancer la réinitialisation, couper l’alimentation électrique principale, attendre
5 secondes, puis remettre le système sous tension.
Composants
B12
Contact alarme
Sonde B7
Bornes prévues / Schéma
électrique
Description
Pressostat BP, option, peut être commandé
monté d’usine
Sonde pour l’évaporateur ou la chambre
Sonde pour l’évaporateur ou la chambre
(NTC 10kΩ)
Tableau 7 : Bornes supplémentaires
Figure 9 : Bornes supplémentaires
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
10
Bornes : X1.2 / X1.7
Bornes : X1.11 / X1.12
Bornes : X1.13 / X1.14
NOTE : Selon les fonctionnalités choisies, des composants supplémentaires peuvent être
nécessaires. Veuillez contacter votre support technique Copeland local.
NOTE : Vérifier les limitations d’intensité données par les relais du régulateur.
NOTE : La fonction électrovanne n’est pas disponible sur les groupes ZXDI.
Sorties digitales
Spécifications
DO1, DO2 et DO3
Relais SPDT 16 A, 250 VAC
DO3
Relais SPST 8 A, 250 VAC
DO4 et DO5
Relais SPST 5 A, 250 VAC
Tableau 8 : Spécifications des sorties digitales
Limite de pression de refoulement (HP) réglable
Le régulateur possède des paramètres dédiés permettant de régler la valeur de coupure HP.
Paramètres
ZXDE
ZXDI
E58
AU2
E61
AH2
Description
Seuil de température / pression de
condensation pour l’alarme haute
Seuil de température / pression de
condensation pour rétablissement après alarme
Réglages
d’usine
Réglages
recommandés
27 bar
Valeur requise
23 bar
Valeur requise
Tableau 9 : Réglage de la valeur de coupure HP
Fonctionnement avec températures ambiantes basses
Des températures ambiantes très basses peuvent provoquer un mauvais fonctionnement de l’organe de
détente en raison d’une différence de pression insuffisante. Des déclenchements de pression peuvent
donc se produire pendant le démarrage de l’installation. Pour un fonctionnement correct des organes de
détente, le temps de fonctionnement du groupe doit permettre de créer une pression de condensation
suffisante.
En cas de conditions ambiantes faibles, le compresseur devra fonctionner sur une durée minimale pour
permettre une stabilisation des pressions de l’installation. Si le groupe fonctionne en dessous d’une
température ambiante déterminée (température ambiante < C12/LAO) ou si la sonde ambiante est
défectueuse, le compresseur devra fonctionner pour une durée déterminée (C14/LAS) lorsque qu’il
démarre en se basant sur une pression d’aspiration basse.
Le groupe sera mis en route pour un temps minimal de fonctionnement dans les cas suivants :
▪ une entrée thermostat de chambre froide est fermée ;
▪ la température de consigne de la chambre est atteinte ;
▪ l’entrée basse pression est fermée.
Si la pression tombe en dessous de la valeur de coupure ou si l’entrée basse pression s’ouvre, le groupe
continuera à fonctionner pour une durée minimale (C14/LAS) ou jusqu’à ce qu’une pression de
condensation satisfaisante soit atteinte (C13/LAd).
Si un transmetteur de pression BP est présent et si la pression d’aspiration descend en dessous de la
valeur (C15/LAT) pendant une durée minimale (C14/LAS), il faut ignorer la minuterie et arrêter le
compresseur pour éviter un fonctionnement à vide.
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
11
2.12 Régulateur électronique XCM25D – Programmation
ATTENTION
Faible charge de fluide ! Dégâts au compresseur ! Ne jamais alimenter le
compresseur ou le régulateur sans une charge minimale de fluide dans
l’installation. Un fonctionnement sous vide pourrait entraver le fonctionnement du
régulateur et occasionner des dégâts au compresseur.
2.12.1 Programmation de l’affichage
Figure 10 : Ecran du régulateur
LED
Mode
Fonction
Actif
Clignote
Compresseur 1 activé
Délai anti-cycle court activé
Actif
Ventilateurs du condenseur activés
Actif
Clignote
Actif
Clignote
Actif
Clignote
Actif
Clignote
Affichage en bar
Mode Programmation
Affichage en PSI
Mode Programmation
Fait dérouler le menu Service
Dans le menu accès rapide
Fait dérouler le menu Alarme
Une nouvelle alarme s’est déclenchée
Actif
Une alarme s’est déclenchée
Actif
Électrovanne digitale activée
Actif
En mode dégivrage
Actif
Ventilateurs évaporateur – Electrovanne liquide activée
Tableau 10 : Description des fonctions LED
NOTE : Par défaut, l’écran local affiche la valeur de pression d’aspiration en fonctionnement. Il est
possible de choisir une autre valeur pour le paramètre B03/Lod (visualisation de l’affichage à
distance).
Consigne
B03/Lod
0
Valeur affichée à l’écran
Commentaires
Valeur P1 = Pression d’aspiration
1
Valeur P2 = Température de mi- condenseur
2
Valeur P3 = Température de refoulement
3
Valeur P4 = Vapeur entrée EVI
Pas d’application
4
Valeur P5 = Vapeur sortie EVI
Pas d’application
5
Valeur P6 = Température ambiante
6
Valeur P7 = Non programmé d’usine
7
Valeur PEr = Erreur de sonde
8
Valeur Aou = Sortie analogique
Tableau 11 : Visualisation de l'affichage
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
12
2.12.2 Affichage à distance CCM60
Cet accessoire permet de surveiller et de régler à distance le régulateur XCM25D à l’aide d’un câble. Le
CCM60 possède la même interface que le régulateur du groupe, donc les commandes et les symboles
sont identiques à ceux du régulateur XCM25D. L’affichage à distance doit être monté sur un panneau
vertical, dans une ouverture de 29 x 71 mm, et fixé au moyen du support fourni (voir Figure 11).
Plage de températures ambiantes permise : de 0 à +60 °C.
Éviter les emplacements exposés aux vibrations, aux gaz corrosifs, à la saleté excessive et à l’humidité.
L’air doit pouvoir circuler par les trous d’aération.
La classe de protection du CCM60 est IP65 lorsqu’il est monté en façade.
Figure 11 : Montage du panneau frontal de l’affichage à distance
L’affichage à distance est un bus de communication exclusif pour les interfaces Copeland Controls HMI
(x-rep, CCM60). Les deux bornes de raccordement (+ et -) sont situées à l’arrière de l’afficheur.
NOTE : Copeland recommande d’utiliser un câble pair torsadé blindé de 2 x 0,5 mm².
L’afficheur doit être raccordé à la borne VNR du régulateur du groupe selon la polarité. La Figure 12
indique l’emplacement de la borne VNR sur le régulateur.
Figure 12 : Borne de raccordement VNR pour l’affichage à distance
S’assurer que l’alimentation soit conforme aux exigences de l’équipement avant de raccorder les câbles.
Séparer les câbles des bornes des câbles d’alimentation, des sorties et des connexions électriques.
2.12.3 Commandes uniques
Appuyer sur SET pour afficher le point de consigne. Permet de choisir un paramètre
ou de confirmer une opération en mode programmation.
(RESET) Appuyer pendant 5 secondes pour réinitialiser les verrouillages si l’état du
régulateur le permet.
(UP) Pour voir le menu d’accès rapide. En mode Programmation, fait défiler les codes
des paramètres ou augmente la valeur affichée.
(DOWN) En mode Programmation, fait défiler les codes des paramètres ou diminue la
valeur affichée.
(SERVICE) Pour accéder aux menus Service et Alarme.
Appuyer et maintenir pendant 3 secondes pour commencer un dégivrage manuel ou
terminer un dégivrage en cours.
Tableau 12 : Commandes uniques
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
13
2.12.4 Doubles commandes – Accéder au niveau de programmation 1 « Pr1 »
Appuyer simultanément pendant 3 secondes pour verrouiller (PoF) ou déverrouiller
(Pon) le clavier.
Appuyer simultanément pour quitter le mode ou le menu Programmation. Dans les
sous-menus rtC (real time clock – horloge temps réel) et EEV, cette combinaison
permet de revenir au niveau précédent.
Appuyer simultanément pendant 3 secondes pour accéder au premier niveau du
mode programmation.
Tableau 13 : Doubles commandes
Le régulateur permet 2 niveaux de programmation :
▪ Pr1 avec accès direct ;
▪ Pr2 destiné aux experts et protégé par un mot de passe.
2.12.5 Comment programmer les paramètres (Pr1 et Pr2)
Accès préprogrammation
Accès
programmation
ou
Accès à Pr1
Choisir le
paramètre
Afficher la
valeur
Modifier
Confirmer et
enregistrer
Sortie
ou
Appuyer simultanément pendant environ 3 secondes pour accéder
au niveau de préprogrammation. Le message rtC (horloge temps
réel) s’affiche.
Appuyer sur l’une de ces 2 touches jusqu’à ce que le message Par
s’affiche.
Appuyer sur SET pour accéder au mode programmation. Le premier
paramètre C01 s’affiche.
Sélectionner un paramètre ou un sous-menu en utilisant les flèches.
Appuyer sur SET.
or
Utiliser les flèches pour modifier la valeur.
Appuyer sur SET : la valeur clignote pendant 3 secondes, ensuite
l’écran affichera le paramètre suivant.
Appuyer simultanément pour quitter le mode programmation, ou
attendre 30 secondes (MTO) sans appuyer sur aucune touche.
Tableau 14 : Programmation des paramètres de niveau 1
En entrant dans le niveau de programmation pour la première fois, l’écran affichera rtC (horloge temps
réel).
▪
▪
▪
Appuyer sur
pour atteindre les paramètres N01/02/03/04/05 afin de régler l’heure et la date. Pour
des détails complémentaires, voir paragraphe 2.14 « Paramètres de niveau 1 – Consignes
requises ».
Appuyer sur
ou
pour remplacer rtC par Par et accéder au niveau de programmation 1.
Appuyer sur
: les paramètres de niveau 1 peuvent être modifiés.
2.12.6 Accéder au niveau de programmation 2 « Pr2 »
Pour accéder au menu de programmation Pr2 :
▪
▪
▪
▪
Pour accéder au menu Pr2, appuyer sur
simultanément pendant 3 secondes. Le premier
paramètre s’affiche.
Appuyer sur
jusqu’à ce que T18 s’affiche, puis appuyer sur
;
PaS clignote ; attendre quelques secondes ;
« 0 - - » s’affiche : taper le mot de passe [321] au moyen des touches
et
, confirmer chaque
chiffre avec la touche
.
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
14
2.12.7 Menu rapide
Ce menu contient la liste des sondes et de quelques valeurs qui sont automatiquement évaluées, telles
que la surchauffe et le pourcentage d’ouverture d’une vanne. Les valeurs nP ou noP correspondent à des
sondes absentes ou des valeurs non évaluées, Err correspond à une valeur hors plage, une sonde
défectueuse, non raccordée ou mal configurée.
Accéder au menu
rapide
Utiliser
ou
pour sélectionner
une entrée,
puis appuyer sur
pour voir la valeur
ou en afficher une
autre.
Sortie
Appuyer sur
puis relâcher. En cas d’inactivité, le menu reste
affiché pendant 3 minutes.
Les valeurs affichées dépendent de la configuration de la carte.
P1P : Valeur de pression de la sonde P1 (pression d’aspiration)
P2t : Valeur de température de la sonde P2 (non valide)
P2P : Valeur de pression de la sonde P2 (pression de refoulement)
P3t : Valeur de température de la sonde P3 (température de refoulement)
P4t : Valeur de température de la sonde P4 (pas d’application)
P5t : Valeur de température de la sonde P5 (pas d’application)
P6t : Valeur de température de la sonde P6 (température ambiante)
P7t : Valeur de température de la sonde P7 probe (libre)
SH : Valeur de surchauffe. nA = non disponible.
oPP : Pourcentage d’ouverture de la vanne à pas.
LInJ : Statut de l’électrovanne de la ligne liquide (« On » – « Off »). Cette
information est disponible uniquement si un relais est défini comme
« Electrovanne ligne liquide ».
SEtd : Valeur du point de consigne dynamique (consigne de ventilation du
condenseur). Cette information est disponible uniquement si la fonction consigne
dynamique est activée.
AOO : Pourcentage de la sortie analogique (0-10V ou TRIAC PWM Mod.). Cette
information est disponible uniquement si le 0-10V ou TRIAC PWM Mod est
activé.
dStO : Pourcentage de la sortie PWM contrôlant la vanne du compresseur scroll
digital.
L°t : Température minimale de la pièce.
H°t : Température maximale de la pièce.
HM : Menu.
tU1 : Lecture de la tension V1 (non valable en configuration standard)
tU2 : Lecture de la tension V2 (non valable en configuration standard)
tU3 : Lecture de la tension V3 (non valable en configuration standard)
tA1 : Lecture de l’intensité I1
tA2 : Lecture de l’intensité I2
Appuyer simultanément ou attendre 60 secondes sans appuyer sur
aucune touche.
Tableau 15 : Données du menu rapide
2.13 Clavier du régulateur
2.13.1 Comment verrouiller le clavier
Maintenir les touches
et
enfoncées simultanément pendant plus de 3 secondes. Le message
« PoF » s’affiche, le clavier est donc verrouillé. Il est désormais uniquement possible de voir le point de
consigne ou la température maximale ou minimale enregistrée. Si une touche est enfoncée pendant plus
de 3 secondes, le message « PoF » s’affiche.
2.13.2 Comment déverrouiller le clavier
Maintenir les touches
et
l’affichage du message « Pon ».
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
enfoncées simultanément pendant plus de 3 secondes, jusqu’à
15
2.14 Paramètres de niveau 1 – Consignes requises
Le XCM25D est préconfiguré pour réduire au minimum le nombre de paramètres à ajuster sur site. Dans
la majorité des cas, il ne sera pas nécessaire d’accéder au niveau de programmation 2 « Pr2 ». Le
Tableau 16 présente un aperçu des paramètres présents au niveau de programmation 1 « Pr1 ».
NOTE : Le régulateur doit être réinitialisé (coupure de l’alimentation) en cas de modification du
paramètre C05 (CPb).
Paramètres
Unité
Réglages
d’usine
Commentaires
-
R404A
R134a, R404A, R407A,
R407F, R448A, R449A,
R450A, R513A
bar
3,3
bar
2,0
sec
10
%
20
%
100
bar
0,5
°C
27,0
°C
10,0
-
-
Heures
-
-
Jour
-
-
Mon
Mois
-
-
N05
YEr
Année
-
-
T18
PAS
Accès au niveau Pr2
-
-
Description
ZXDE
ZXDI
C07
rEF
C16
StC
C17
Pbd
C21
tdG
C24
PMi
C25
PMA
D29
LPA
E39
FSP
E46
Fbd
N01
Min
Consigne du compresseur
digital
Bande proportionnelle pour
la régulation du
compresseur
Durée du cycle du
compresseur digital
Puissance minimale du
compresseur digital
Puissance maximale du
compresseur digital
Valeur d’alarme de basse
pression
Point de consigne du
condenseur
Bande de régulation de
vitesse de ventilation
Minutes
N02
Hr
N03
MdY
N04
Sélection du fluide pour la
régulation
Mot de passe : 3 2 1
Tableau 16 : Paramètres au niveau de programmation Pr1
NOTE : La liste complète des paramètres de niveau 2 « Pr2 » se trouve dans l’Information
Technique TI_Unit_ZXDI_01 « Groupes de réfrigération intérieurs Copeland ZXDI – Paramètres du
régulateur XCM25D ».
2.15 Fonctionnement digital
Un groupe digital peut fonctionner à charge partielle. Le fonctionnement à charge partielle est obtenu en
débrayant et embrayant la fonction digitale du compresseur scroll pendant un temps donné (cycle). La
durée d’un cycle peut être fixée entre 10 et 30 secondes. Par exemple, si le cycle est de 20 secondes
avec 50 % de besoin de la puissance, le compresseur tournera pendant 10 secondes embrayé et
10 secondes débrayé.
La régulation commence lorsque la pression d’aspiration (A1) augmente et atteint la valeur
(SP-PB/2+(PB*PMI)/100)
ou
(StC-Pbd/2+(Pbd*PMi)/100).
Dans
la
plage
de
réglage
(SP-PB/2~SP+PB/2) ou (StC- Pbd/2 ~ StC+Pbd/2) le compresseur scroll digital est activé en mode PWM
selon la valeur de la variable du régulateur.
Quand la pression est supérieure à (SP+PB/2) ou (StC+Pbd/2) la sortie du TRIAC est à puissance
maximum. Si la pression est plus basse que (SP+PB/2) ou (StC+Pbd/2) mais plus élevée que (SP-PB/2)
la puissance du compresseur scroll digital sera modulée selon la bande proportionnelle. Si la pression est
inférieure à (SP-PB/2) ou (StC-Pbd/2) le compresseur digital s’arrêtera.
Pour la mise en service d’un groupe digital, le diagramme ci-dessous devra être pris en compte :
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
16
Figure 13 : Fonctionnement digital
NOTE : Lorsque l’électrovanne digitale est désactivée, le compresseur fonctionne à pleine
puissance.
NOTE : Au démarrage, l’électrovanne est alimentée pendant le temps de démarrage C20/SUt, c’està-dire le temps d’intervalle avec la vanne active avant le démarrage de la régulation (de 0 à
10 secondes).
2.16 Remise à zéro des réglages d’usine – « Hot Key » Copeland Controls
2.16.1 Comment sauvegarder les réglages d’usine ou les réglages de l’installateur
Il n’est pas possible de remettre à zéro les paramètres d’usine du régulateur XCM25D sans équipement
additionnel. Il est recommandé d’utiliser la « Hot Key » Copeland Controls pour sauvegarder les réglages
d’usine au premier démarrage. La même hot key peut être utilisée pour sauvegarder les réglages du client.
A l’aide d’un logiciel de programmation spécial (Copeland Controls Wizmate) et d’un connecteur
(Copeland Controls Prog-Tool), l’utilisateur peut également :
▪ préprogrammer une hot key ;
▪ copier une hot key ;
▪ modifier les niveaux de paramètres ;
▪ comparer les listes de paramètres.
Pour de plus amples informations veuillez visiter notre site www.copeland.com/fr-fr ou contacter votre
support technique Copeland local.
2.16.2 Hot key Copeland Controls pour groupes ZXDI équipés du XCM25D
La hot key Copeland Controls DK00000300 peut être utilisée pour
télécharger la liste des paramètres. Le code article Copeland est
3226456.
Figure 14 : Hot Key Copeland Controls
2.16.3 Emplacement de la fiche de connexion de la hot key sur le XCM25D
La fiche de connexion de la hot key se situe sur le coin supérieur gauche du régulateur.
Figure 15 : Emplacement de la fiche de connexion de la hot key Copeland Controls
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
17
2.16.4 Comment programmer une hot key à partir du XCM25D (upload)
▪
▪
▪
▪
Programmer le régulateur avec les touches.
Quand le régulateur est allumé, insérer la hot key et appuyer sur
: le message « uPL » apparaît
suivit du message clignotant « End ».
Appuyer sur la touche SET : le message « End » arrête de clignoter.
Eteindre le régulateur, retirer la hot key et ensuite allumer à nouveau le régulateur.
NOTE : Le message « Err » s’affiche en cas d’échec de programmation. Dans ce cas appuyer à
nouveau sur la touche
pour redémarrer la programmation ou retirer la hot key pour annuler
l’opération.
2.16.5 Comment programmer le XCM25D avec une hot key (téléchargement)
▪
▪
▪
▪
▪
Eteindre le régulateur.
Insérer la hot key préprogrammée dans le réceptacle à 5 broches et allumer le régulateur.
La liste des paramètres de la hot key est automatiquement téléchargée dans la mémoire du régulateur.
Le message « doL » clignote, suivi du message « End ».
Après 10 secondes, le régulateur redémarre avec les nouveaux paramètres.
Retirer la hot key.
NOTE : Le message « Err » s’affiche en cas d’échec de programmation. Dans ce cas éteindre le
régulateur et ensuite le rallumer pour redémarrer le téléchargement, ou retirer la hot key pour
annuler l’opération.
2.17 Dépannage – Historique des alarmes
Le régulateur enregistre dans le menu Alarmes le nombre total d’alarmes (max. 50) (voir Annexe 4).
Action
Touche ou
affichage
Accéder au menu
Attendre une action
SEC
Accéder à la liste
de la section
Sélectionner une
alarme active dans la
liste
ou
Notes
Appuyer puis relâcher la touche ALR.
Accès au menu de changement de section. La section
« liste d’alarmes » est active.
Appuyer sur SET pour confirmer. La liste suivante permet
de sélectionner la bonne fonction réseau.
Faire défiler la liste d’alarmes actives avec le numéro
correspondant (lettre + chiffre, A01-A50).
Appuyer sur
pour voir le nom ou le code de l’alarme.
Appuyer sur
pour voir l’alarme active suivante.
Sélectionner l’alarme
pour voir l’info rtC
Entrer dans le sous-menu pour la chronologie de l’alarme.
Sélectionner dans la
liste les informations
détaillées des
alarmes actives
Lorsque la rtC est activée :
Le paramètre Hur (heure) est affiché.
Appuyer sur
pour voir l’heure de l’alarme.
Appuyer sur
: Min s’affiche.
Appuyer sur
pour voir la minute de l’alarme.
Appuyer sur
: dAy s’affiche.
Appuyer sur
pour voir le jour de l’alarme.
Appuyer sur
: Mon s’affiche.
Appuyer sur
pour voir le mois de l’alarme.
Appuyer sur
: YEA s’affiche.
Appuyer sur
pour voir l’année de l’alarme.
NOTE : L’information de l’horloge indique le moment
du DEBUT de l’alarme.
Lorsque la rtC n’est pas activée :
Le paramètre COn (heures) est affiché.
Appuyer sur
pour voir les heures de fonctionnement
du compresseur.
Pour quitter : appuyer sur
ou attendre 15 secondes
sans appuyer sur aucune touche.
Quitter le menu
ou
Appuyer sur
simultanément ou attendre environ
10 secondes sans appuyer sur aucune touche.
Tableau 17 : Comment consulter l’historique des alarmes
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
18
2.18 Protection du moteur du compresseur
Le régulateur électronique protège le moteur du compresseur contre les problèmes suivants :
▪ surintensité ;
▪ perte de phase ;
▪ sens des phases incorrect ;
▪ déséquilibre de tension.
Si l’intensité du moteur du compresseur dépasse la limite de courant prédéfinie (non ajustable), le
régulateur électronique arrête le groupe et génère un signal d’erreur. Pour cette fonction deux des
principales phases d’alimentation du compresseur (compresseur via le contacteur) sont acheminées à
travers le capteur de courant.
2.19 Protection de la pression de l’installation
2.19.1 Pressostat haute pression
Un pressostat de sécurité haute pression est connecté au régulateur XCM25D. Ce pressostat HP n’est
pas réglable. Il s’ouvre en cas de pression de refoulement anormalement élevée (au-dessus de 28,8 bar).
▪
▪
Le groupe s’arrête puis redémarre automatiquement après un délai de 5 minutes et après une
diminution de la pression à 24 bar.
Après 7 arrêts HP successifs en 1 heure, le groupe sera bloqué.
2.19.2 Haute pression : soupape de sécurité
Une connexion latérale située sur le haut du réservoir liquide du groupe permet de raccorder une soupape
de sécurité. Le raccord est en 3/8"-NPT. La soupape de sécurité n’est pas assemblée d’usine.
2.19.3 Pressostat basse pression (option)
Comme pour la sonde HP, le régulateur électronique reconnaît l’action de commutation du contact du
pressostat basse pression réglable, qui s’ouvrira dans le cas d’une pression d’aspiration anormalement
basse (prendre en compte les limites de fonctionnement des groupes en fonction du fluide).
▪
Le groupe s’arrête puis redémarre automatiquement après un délai de 3 minutes et quand la pression
de réenclenchement est atteinte.
Le groupe est toujours équipé d’un capteur de pression BP qui est aussi utilisé pour protéger le groupe
pendant les opérations de tirage au vide. L’utilisation du pressostat basse pression optionnel apportera
une meilleure protection pour le groupe. Dans les rares cas de panne du régulateur, le pressostat BP
devrait autoriser le groupe à fonctionner en mode de secours (re-câblage nécessaire).
2.19.4 Sonde de température ambiante
Copeland fournit une sonde de température ambiante connectée au régulateur électronique. Cette sonde
de température a plusieurs fonctions comme le mode de régulation d’urgence, la valeur minimale de la
vitesse des ventilateurs et la régulation de la résistance de carter. La sonde est située sur le panneau
arrière du compartiment du compresseur.
2.20 Sortie Alarme (DO5) du régulateur XCM25D
La sortie digitale DO5 est préconfigurée comme un contact d’alarme. Le contact est activé en cas d’alarme
ou de blocage. L’avertissement sera affiché uniquement sur le régulateur.
2.21 Régulateur de vitesse de ventilation Ziehl-Abegg PKE-6
Le régulateur PKE-6 sert au réglage progressif de la vitesse des moteurs par variation de la tension
entraînant les ventilateurs. La classe de protection du régulateur est IP54.
Le signal de sortie du régulateur XCM25D vers le régulateur de vitesse de ventilation PKE-6 est un signal
digital en 0-10V fonctionnant avec 2 tensions de sortie réglables. Il possède deux fonctions principales :
la régulation de la vitesse de la ventilation et le contrôle de la température/pression du condenseur.
La vitesse de ventilation est réglée d’usine à 100 % tr/min.
Selon les caractéristiques des conduites d’air utilisées (par exemple, présence de coudes, réductions,
grilles…) et le niveau de bruit produit, la vitesse de la ventilation peut être réglée à une valeur appropriée
compte tenu des performances du groupe et de son niveau sonore.
Un condensateur de démarrage de 10µF est requis pour chaque ventilateur.
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
19
Vitesse
ventilation
100 %
U
(V)
230
N
(tr/min)
1390
Pe
(W)
375
Débit d’air
(m3/h)
5352
98 %
206
1360
373
5237
95 %
190
1320
368
5083
87 %
170
1210
361
4659
71 %
150
985
332
3793
51 %
130
709
257
2730
37 %
110
514
178
1979
Tableau 18 : Données du ventilateur en fonction du changement de la fréquence/vitesse
Figure 16 : Détails et dimensions du régulateur de vitesse de ventilation PKE-6
NOTE : Pour de plus amples informations à propos du régulateur de vitesse de la ventilation et
des réglages possibles, veuillez consulter la notice d’utilisation livrée avec le groupe.
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
20
3
Installation
AVERTISSEMENT
Haute pression ! Risques de lésions de la peau et des yeux ! Soyez prudent
lors de l’ouverture des raccords et vannes du groupe sous pression.
Les groupes de réfrigération Copeland ZXDI sont livrés avec une charge de sécurité de gaz neutre.
Le groupe de réfrigération doit être installé dans un local technique fermé. Il est fortement recommandé
d’insonoriser ce local en raison d’une production sonore potentiellement élevée. Les caractéristiques du
local doivent être prises en considération.
Il est important d’empêcher les saletés, poussières, sacs plastique, feuilles ou papiers d’entrer dans les
conduites d’air et de couvrir ou bloquer le condenseur et ses ailettes. Des grilles de protection adéquates
doivent être utilisées à cet effet.
Un condenseur encrassé ou obstrué provoquera l’augmentation de la température de condensation,
réduisant de ce fait la puissance de refroidissement et provoquant un déclenchement du pressostat HP.
Nettoyer régulièrement les ailettes du condenseur.
Les groupes doivent être installés de façon à permettre une bonne circulation de l’air dans les gaines. Le
débit d’air entrant doit être suffisant pour couvrir la totalité des besoins en air du groupe.
3.1
Manutention des groupes de réfrigération
3.1.1 Transport et entreposage
AVERTISSEMENT
Risque de chute ! Blessures du personnel ! Ne déplacer les groupes de
réfrigération qu’avec du matériel de manutention adapté au poids. Maintenir en
position verticale. Respecter les limites d’empilage selon la Figure 17. Ne rien
empiler sur les caisses. Maintenir à l'abri de l'humidité.
Respecter le nombre maximum « n » d’emballages identiques pouvant être empilés l’un sur
l’autre:
▪
Transport : n = 0
▪
Entreposage : n = 0
Figure 17 : Limites d’empilage pour le transport et l’entreposage
3.1.2 Poids
Groupe
Poids net* (kg)
Poids brut** (kg)
ZXDI040E
138
154
ZXDI050E
142
158
ZXDI060E
146
162
ZXDI075E
152
168
* Produit sans emballage
** Produit avec emballage
Tableau 19 : Poids
3.2
Raccordements frigorifiques
3.2.1 Installation des lignes frigorifiques
AVERTISSEMENT
Haute pression ! Risques de lésions de la peau et des yeux ! Soyez prudent
lors de l’ouverture des raccords et vannes du groupe sous pression.
IMPORTANT
Qualité des tuyauteries ! Contamination de l’installation ! Tous les tubes
doivent être de qualité frigorifique, propres, déshydratés et maintenus bouchés
aux 2 extrémités jusqu’à l’installation. Au cours du montage, si personne ne
travaille à l’installation pendant 2 heures ou plus, les tubes doivent aussi être
rebouchés afin d’éviter la présence d’humidité et de contaminants dans
l’installation.
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
21
IMPORTANT
Taille des raccords ! Débit de fluide inapproprié ! Les raccords de service des
groupes (aux vannes de service) n’ont pas forcément la dimension correspondant
aux lignes frigorifiques de l’installation. Les dimensions des vannes de service ont
été sélectionnées pour un confort d’installation, et dans certains cas (pour les plus
gros groupes) elles peuvent être considérées comme trop petites. Toutefois ces
raccords de service sont adéquats pour les lignes très courtes. Toutes les
tuyauteries devront être dimensionnées selon les besoins de l’installation.
La tuyauterie doit être dimensionnée pour assurer des performances optimales et un bon retour d’huile.
Le dimensionnement doit aussi prendre en compte la plage d’application complète du groupe de
réfrigération. Les tuyauteries doivent être aussi courtes que possible, et présenter un minimum de
changements de direction. Il est conseillé d’employer des coudes à grand rayon, ainsi que d’éviter de
piéger de l’huile ou du fluide, en particulier sur la ligne d’aspiration. Idéalement, la ligne d’aspiration devrait
être en légère pente vers le groupe. La pente recommandée est de 1/200 à 1/250. Des boucles, doubles
colonnes et diamètres de tube réduits peuvent être nécessaires quand de longues colonnes verticales ne
peuvent pas être évitées.
Toutes les lignes doivent être correctement soutenues pour éviter des fléchissements pouvant créer des
pièges à huile. Les distances recommandées entre 2 supports sont données au Tableau 22 ci-dessous :
12,7 mm (1/2 pouce)
Distance maximale
entre 2 supports
1,20 m
16,0 mm (5/8 pouce)
1,50 m
22,0 mm (7/8 pouce)
1,85 m
28,5 mm (1 1/8 pouce)
2,20 m
Taille du tube
Tableau 20 : Distance maximale entre 2 supports
3.2.2 Recommandations pour le brasage
ATTENTION
Blocage ! Casse du compresseur ! Pendant le brasage, maintenir dans le circuit
un débit d’azote dépourvu d’oxygène à basse pression. L’azote déplace l’air et
empêche la formation d’oxydes de cuivre dans le système. Si des oxydes de
cuivre se forment dans l’installation, ils peuvent obstruer les filtres de protection
des tubes capillaires, des détendeurs et des orifices de retour d’huile de
l’accumulateur.
Contamination ou humidité ! Endommagement des paliers ! Afin de minimiser
l’entrée de contaminants et d’humidité, n’ôter les bouchons que lorsque le
compresseur est raccordé à l’installation.
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
Retirer le capuchon du raccord de la ligne de refoulement.
Retirer le capuchon du raccord de la ligne d’aspiration.
Ouvrir à moitié les deux vannes. S’assurer que la charge de sécurité ne se libère pas trop brutalement.
Vérifier que les diamètres interne et externe des raccords des tubes sont propres avant de procéder
au montage.
Les deux tubes sortent à l’arrière du carrossage du groupe de réfrigération ; il est donc recommandé
d’isoler le carrossage en appliquant un chiffon humide sur le cuivre de la tuyauterie.
Matières de brasage recommandées : une baguette de brasure cuivre/phosphore ou
cuivre/phosphore/argent doit être utilisée pour le brasage cuivre/cuivre. Une baguette de brasure
argent est utilisée pour braser des métaux de nature différente ou ferreux avec une électrode enrobée
ou avec apport de flux séparé.
Utiliser un chalumeau à double tête.
Figure 18 : Vue en coupe du brasage
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
22
3.2.3 Brasage des tubes
Pour le brasage des tubes, voir la Figure 19 et la procédure ci-dessous :
Figure 19 : Brasage du raccord
d’aspiration
▪
Engager le tube de cuivre dans le tube du groupe de
réfrigération.
▪
Chauffer la zone 1. Lorsque le tube approche de la
température de brasage,
▪
Chauffer la zone 2 jusqu’à ce que la température de
brasage soit atteinte. Chauffer le tube de façon uniforme.
Déplacer le chalumeau de haut en bas et en le faisant
tourner autour du tube.
▪
Ajouter de la matière de brasage à l’endroit du raccord
tout en déplaçant le chalumeau autour du raccord pour faire
couler de la matière autour de sa circonférence.
▪
Chauffer alors la zone 3. Ceci fera couler la brasure à
l’intérieur du raccord.
NOTE : Le temps passé à chauffer la zone 3 doit être aussi bref que possible. Comme pour le
brasage de tout raccord, toute surchauffe peut nuire au résultat final.
Pour démonter un raccord :
▪ Chauffer lentement et de manière uniforme les zones de raccord 2 et 3 jusqu’à ce que la brasure se
ramollisse et que la tuyauterie puisse être extraite du raccord.
Pour remonter un raccord :
▪ Se conformer à la procédure décrite ci-dessus.
3.3
Raccordements électriques
3.3.1 Branchements d'alimentation électrique
AVERTISSEMENT
Broches sous tension ! Risque de choc électrique ! Certaines broches à
connexion rapide (C1 & DO2) non utilisées sur le XCM25D pourraient être sous
tension. Elles sont protégées par des cosses isolantes montées d’usine. Ôter ces
cosses avec précaution lors d’une maintenance sur site.
Le raccordement électrique des groupes de réfrigération doit être effectué par des techniciens qualifiés
selon les directives relatives aux équipements électriques en vigueur, par exemple DIN EN 60204-1. Les
chutes de tension et les températures de ligne doivent être prises en considération pour la sélection des
câbles.
Les groupes Copeland ZXDI sont conçus pour être alimentés en 380-420 V / 3 Ph / 50 Hz. Ils peuvent
supporter une variation de ± 10 % sur la tension.
Le disjoncteur doit être mis en position arrêt avant d’ouvrir le panneau frontal.
Avant la mise en service, s’assurer que le fil du neutre « N » et la mise à la terre « PE » sont raccordés à
l’interrupteur principal. Les connexions pour la mise à la terre sont signalées par des cercles rouges dans
les figures suivantes.
Figure 20 : Connexions de mise à la terre sur le capot supérieur, le panneau latéral droit et le panneau
de séparation
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
23
Tous les objets ou pièces métalliques accessibles dans un rayon de 3 mètres du groupe de réfrigération,
par exemple, tubes métalliques, clôtures, échelles, rails, etc… doivent être mis à la terre via une connexion
dédiée. Une connexion de mise à la terre séparée est prévue sur la plateforme du groupe (voir Figure 21
ci-dessous).
Figure 21 : Connexions de mise à la terre sur le panneau latéral droit et la plateforme
Figure 22 : Connexions de mise à la terre sur le panneau frontal
Figure 23 : Connexions de mise à la terre sur le condenseur
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
24
Figure 24: Connexions de mise à la terre dans le boîtier électrique
3.3.2 Intensité maximale de fonctionnement pour la sélection des câbles
Groupe de
condensation
ZXDI040E-TFD
Intensité rotor
bloqué
Intensité
maximale*
48 A
11,3 A
ZXDI050E-TFD
64 A
14,7 A
ZXDI060E-TFD
74 A
14,8 A
ZXDI075E-TFD
100 A
17,4 A
* Avec tension nominale de 400 V
Tableau 21 : Intensité maximale de fonctionnement pour la sélection des câbles
3.3.3 Classe de protection IP
▪
▪
▪
▪
Groupe, avec classe de protection IPX4
Compresseurs scroll : IP21 suivant la norme IEC 34.
Ventilateur : IP44 suivant la norme IEC 34.
Bobines électrovanne : IP65 suivant la norme DIN 43650.
3.3.4 Disjoncteur
AVERTISSEMENT
Interrupteur principal « On » ! Risque de choc électrique ! Actionner
l’interrupteur principal pour couper l’alimentation du groupe avant toute intervention
sur le disjoncteur du compresseur.
Figure 25
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
25
ZXDI-040E-TFD
Intensité max
compresseur
7,9 A
Calibre du
disjoncteur
6 – 10 A
ZXDI-050E-TFD
11,3 A
9 – 14 A
ZXDI-060E-TFD
11,4 A
9 – 14 A
ZXDI-075E-TFD
14 A
13 – 18 A
Groupe
Tableau 22 : Sélection du disjoncteur
3.4
Emplacement et montage
IMPORTANT
Poussières et saletés ! Réduction de la durée de vie du groupe ! Le groupe
ne doit jamais être installé à proximité d’une source de poussière. Un
encrassement externe des ailettes du condenseur augmentera les températures
de condensation et réduira la durée de vie de l’installation.
Il est recommandé de laisser un espace de 300 mm entre le mur du local technique (ou le groupe suivant)
et les panneaux gauches et arrière du groupe, et de laisser libre un espace de 500 mm au niveau des
panneaux droit, supérieur et avant en faisant face au groupe (voir Figure 26 ci-dessous). Ces
recommandations prennent en compte le flux d’air via les conduites d’air raccordées ainsi que
l’accessibilité lors d’une intervention.
Dans le cas où plusieurs groupes sont installés dans la même pièce, l’installateur doit prendre en compte
chaque groupe séparément. Le nombre de groupes et l’espace disponible étant très variables, il n'est pas
possible de détailler tous les cas de figure dans cette brochure ; en règle générale, il faut éviter de gêner
le flux d’air entre les condenseurs et les groupes.
Idéalement, le groupe doit être monté sur une dalle en béton massif avec des bandes anti-vibration entre
les pieds du groupe et le béton. Cependant, les groupes ZXDI sont aussi conçus pour être fixés au mur
au moyen de supports adaptés. Dans ce cas il est important de respecter les indications de dimensions
données ci-dessus et à la Figure 26. Les supports pour montage mural ne sont pas fournis.
Un autre facteur à prendre en compte lors de la recherche d’un bon emplacement est la direction du vent
dominant. Par exemple, si l’air quittant le condenseur via les conduites d’air est face au vent dominant, le
flux d’air au condenseur sera gêné, ce qui fera augmenter la température de condensation et aura pour
résultat de diminuer la durée de vie du groupe. Un déflecteur permettra de remédier à cette situation.
Figure 26 : Dimensions et distances de montage
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
26
3.5
Raccordement des conduites d’air
AVERTISSEMENT
Pièces en rotation non couvertes ! Absence de grilles de sécurité sur les
ventilations ! Risque de blessures ! Ne jamais démarrer le groupe de
réfrigération ou les ventilateurs sans gaines d’air raccordées ou sans grille de
protection à l’extrémité des sorties d’air.
Le raccordement des conduites d’air au groupe de réfrigération doit être réalisé selon les règles standard
concernant les gaines de distribution d'air. Les dimensions de raccordement des gaines sont basées sur
le standard EN 1506-2007, qui doit être pris en considération pour tous les dimensionnements des
conduites d’air.
Enlever la feuille de protection du ventilateur de condenseur avant de raccorder les conduites.
Les groupes de réfrigération concernés par ce guide d’application sont conçus pour être raccordés à des
gaines de 500 mm de diamètre.
Vérifier l’étanchéité des gaines d’air avant la mise en service et le démarrage du groupe, en particulier les
sections jointes qui pourraient se séparer et la possibilité de trous dans les gaines.
Deux valeurs doivent être prises en compte pour la conception de la conduite d’air et la sélection des
composants : la perte de charge totale et le débit d’air.
La longueur de la gaine a peu d’impact sur le débit d’air et sur la perte de charge totale (perte d’environ
0,5-1 Pa/m). L’impact sur la perte de charge est pratiquement nul jusqu’à 5 mètres de long.
Les coudes et autres composants tels que des réductions de diamètre de la conduite d’air influencent
beaucoup plus la perte de charge totale et le débit d’air (voir Tableau 23 ci-dessous).
Conduite de diamètre Ø 500 mm (raccord au condenseur)
Nombre de coudes
Longueur droite totale (m)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1















2















3















4















5















6















Tableau 23 : Longueur maximale des conduites d’air selon le diamètre et le nombre de coudes
La perte de charge totale prenant en compte tous les raccords, la longueur linéaire totale et les
composants, devra être limitée à 60Pa par ventilateur à 3500 m³/h. Voir paragraphe 2.11.3
« Caractéristiques de régulation et de protection ».
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
27
Démarrage et fonctionnement
4
AVERTISSEMENT
Pièces en rotation non couvertes ! Absence de grilles de sécurité sur les
ventilations ! Risque de blessures ! Ne jamais démarrer le groupe de
réfrigération ou les ventilateurs sans gaines d’air raccordées ou sans grille de
protection à l’extrémité des sorties d’air.
Avant la mise en service de l’installation, il est recommandé de vérifier que toutes les vannes du groupe
sont complètement ouvertes.
4.1
Evacuation
ATTENTION
Pression de l’installation inférieure à la pression atmosphérique ! Dégâts au
compresseur ! Ne jamais alimenter le groupe/régulateur sans une charge
minimale de fluide dans l’installation. Un fonctionnement sous vide pourrait
entraver le fonctionnement du régulateur et causer des dégâts au compresseur.
IMPORTANT
La procédure d’évacuation concerne la réalisation d’un tirage au vide standard et
NE DEPEND PAS DU TEMPS ! L'installation doit être tirée au vide à l'aide d'une
pompe à vide avant sa mise en service. L'humidité résiduelle suite à un bon tirage
au vide doit être inférieure à 50 ppm. Il est conseillé d'installer des vannes d'accès
correctement dimensionnées sur la ligne liquide et la ligne d’aspiration, aux points
les plus éloignés du compresseur. L'installation doit être tirée au vide à moins de
3 mbar ; si nécessaire, casser le vide avec une charge d’azote sec. La pression
doit être mesurée en installant une jauge de vide sur la vanne d'accès et non sur
la pompe à vide, ceci pour éviter les mesures incorrectes générées par les pertes
de charge dans le flexible de raccordement.
4.2
Procédure de charge
4.2.1 Procédure de charge en fluide frigorigène
ATTENTION
Vannes de service fermées ! Endommagement du compresseur ! Ne pas
charger le groupe sous phase vapeur. La vanne d’aspiration ne doit pas être
entièrement fermée lorsque le compresseur tourne, pour éviter d’endommager le
compresseur comme décrit ci-dessus. Cette vanne facilite l’installation et permet
de raccorder des manomètres sans ôter le panneau du groupe.
IMPORTANT
Mauvaise procédure de charge ! Surchauffe ! La conception du compresseur
scroll nécessite une charge du fluide liquide sur la ligne d’aspiration aussi rapide
que possible, afin d’éviter que le compresseur ne fonctionne avec une quantité de
gaz insuffisante pour refroidir le moteur et les spirales en mouvement. La
température peut grimper très vite dans les spirales en cas de manque de gaz.
La précharge doit être effectuée avec du fluide liquide via la vanne liquide. Il est souhaitable de précharger
partiellement le côté aspiration pour éviter un fonctionnement à vide. Un complément de charge pourra
être effectué avec minutie côté aspiration en observant le voyant.
Vannes de service
Filetage à section hexagonale
Capuchons de vannes
Vannes Schraeder
Figure 27 : Vannes de service pour la charge en fluide
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
28
NOTE : Pour satisfaire aux exigences de la directive Ecoconception 2009/125/EC concernant le
fonctionnement efficient de l’installation, s’assurer que la charge en fluide est suffisante.
On trouve sur la ligne liquide un raccord Schraeder supplémentaire.
Il se situe dans le compartiment compresseur, à gauche sous le filtre
déshydrateur. Ce raccord peut également être utilisé pour la charge
en fluide ou la maintenance.
Il est recommandé de casser le vide du circuit à l’aide d’une charge
partielle de fluide avant de mettre en service l’installation.
Pour l’appoint, il est recommandé de vérifier le voyant de liquide
avant le détendeur.
Figure 28 : Raccord pour la maintenance, situé sur la ligne liquide
4.2.2 Procédure de charge en huile
Les groupes de réfrigération Copeland ZXDI sont livrés avec la charge en huile des compresseurs. Après
le démarrage de l’installation il est recommandé de vérifier le niveau d’huile et de faire l'appoint si
nécessaire.
Copeland recommande d'utiliser les huiles suivantes :
▪ Emkarate RL 32 3MAF
▪ Mobil EAL Arctic 22 CC
La charge en huile doit être effectuée par le raccord Schraeder situé sur la vanne d’aspiration.
NOTE : Le niveau normal de charge se situe approximativement au milieu du voyant.
4.2.3 Séparateur d’huile
Les groupes ZXDI sont équipés d’un séparateur d’huile, chargé d’usine avec 0,5 litre d’huile.
4.3
Sens de rotation des compresseurs scroll
Les compresseurs scroll, comme bien d’autres types de compresseurs, ne compressent que dans un sens
de rotation. Les compresseurs triphasés sont protégés contre la rotation inverse grâce au régulateur.
4.4
Nombre maximum de démarrages du compresseur
Nombre maximum de démarrages autorisé par heure : 10. Le réglage d’usine du régulateur XCM25D
prend déjà en compte le nombre maximal de démarrages et arrêts autorisé et régule aussi le temps
minimal de fonctionnement. Ces consignes ne doivent être modifiées que de façon exceptionnelle.
4.5
Vérifications avant le démarrage et durant le fonctionnement
IMPORTANT
Vannes partiellement ouvertes ! Piégeage de liquide ! Les 2 vannes de la ligne
liquide doivent être complètement ouvertes, afin d’éviter de piéger du liquide.
▪
▪
▪
Vérifier que toutes les vannes sont complètement ouvertes.
Saisir les paramètres essentiels dans le régulateur au Niveau de programmation 1 (type de fluide,
consigne de marche/arrêt du compresseur, consigne de la ventilation...) selon l’application requise.
Après le démarrage, et lorsque les conditions de fonctionnement sont stabilisées, il est recommandé
de vérifier le niveau d’huile du/des compresseur(s) et, si nécessaire, d’ajouter de l’huile pour assurer
un niveau suffisant (milieu du voyant d’huile).
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
29
5
Maintenance et réparation
5.1
Remplacement d’un compresseur
ATTENTION
Lubrification insatisfaisante ! Destruction des paliers ! Changer
l’accumulateur après avoir remplacé un compresseur suite à un grillage du
moteur. L’orifice de retour d’huile de l’accumulateur et/ou le filtre peuvent être
encrassés ou bouchés, ce qui provoquerait un manque d’huile, donc une casse
du nouveau compresseur.
En cas de grillage du moteur, la majorité de l’huile contaminée est enlevée avec le compresseur. Le
nettoyage du reste de l’huile se fait au moyen des filtres déshydrateurs montés sur les tuyauteries
d’aspiration et de liquide. L’utilisation d’un filtre déshydrateur fonctionnant à 100 % sur alumine activée
sur la tuyauterie d’aspiration est conseillée mais le filtre doit être démonté après 72 heures. En présence
d’un accumulateur, il est vivement recommandé de remplacer celui-ci, car des débris peuvent
obstruer l’orifice de retour d’huile de l’accumulateur ou le filtre suite à la panne du compresseur ; ce qui
provoquerait un manque d’huile sur le compresseur de remplacement et une seconde casse. Lorsqu’un
compresseur est remplacé sur le terrain, il se peut qu’une grande partie de l’huile reste dans l’installation.
Même si cela n’affecte pas la fiabilité du compresseur de remplacement, l’huile en excès accentuera la
résistance du rotor et augmentera sa consommation d’énergie.
▪
▪
▪
▪
Avant toute intervention, mettre le groupe de réfrigération hors tension.
Fermer les vannes pour isoler le compresseur du système.
Récupérer le fluide frigorigène du groupe et s’assurer que le compresseur n’est plus sous pression.
Dévisser et enlever les fixations du compresseur et soulever ce dernier pour le remplacer par un
nouveau compresseur.
NOTE : Pour des informations plus détaillées, consulter le guide d’application des compresseurs.
5.2
Ailettes des condenseurs
ATTENTION
Nettoyage avec solution acide ! Corrosion des ailettes ! Ne pas utiliser de
solution acide pour nettoyer les condenseurs. Après nettoyage, les ailettes doivent
être légèrement brossées avec un peigne à ailettes.
Les ailettes des condenseurs s’encrassent avec le temps en raison du passage de l’air sur le condenseur.
Il en résulte une augmentation de la température de condensation et une diminution des performances
du groupe. Il est recommandé de procéder au nettoyage régulier des ailettes, en général tous les deux
mois au minimum.
En règle générale et dans le respect de l’environnement, nous recommandons de nettoyer les ailettes
avec un détergent liquide dilué à l’eau claire. Le châssis des groupes ZXDI présente des rainures
débouchant sur un large trou de drainage de sorte que, si le groupe est correctement installé, les produits
de nettoyage seront évacués. Un léger brossage vers le bas dans le sens des ailettes doit être effectué
avant le lavage afin d’éliminer le gros des saletés.
NOTE : Pour satisfaire aux exigences de la directive Ecoconception 2009/125/EC concernant le
fonctionnement efficient de l’installation, les échangeurs de chaleur doivent être nettoyés
régulièrement.
5.3
Raccordements électriques
AVERTISSEMENT
Interrupteur principal « On » ! Risque de choc électrique ! S’assurer que
l’interrupteur principal du groupe de réfrigération est éteint et que le groupe est hors
tension avant de procéder à l’intervention.
Tous les groupes de réfrigération génèrent des vibrations plus ou moins importantes. Les groupes de
réfrigération Copeland ZXDI ne font pas exception, mais les niveaux de vibration de la technologie scroll
sont moins importants que ceux des compresseurs à pistons. Les groupes ZXDI peuvent donc être
montés sur de simples plots en caoutchouc moins coûteux.
Néanmoins, avec le temps, en raison de ces légères vibrations et des fluctuations de température qui se
produisent sous le carrossage, il est possible que certaines connexions électriques se desserrent. Le
connecteur électrique principal et le contacteur du compresseur sont les plus susceptibles d’être affectés.
Il est conseillé de vérifier le serrage des principaux raccordements électriques et de procéder à une
inspection visuelle des connexions basse tension embouties au moins deux fois par an.
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
30
5.4
Recherche de fuites
Tous les raccords de l’installation doivent être testés contre les fuites lors de chaque intervention de
maintenance.
NOTE : Pour satisfaire aux exigences de la directive Ecoconception 2009/125/EC concernant le
fonctionnement efficient de l’installation, s’assurer que les charges en fluide et en huile sont
suffisantes.
5.5
Moteurs et ventilateurs de condenseurs
Il est recommandé d’effectuer une inspection annuelle de ces composants, en particulier le serrage des
vis, l’usure des paliers de ventilateurs, et de procéder au nettoyage de tout dépôt solide pouvant
engendrer une rotation déséquilibrée. Les moteurs sont pourvus de paliers à lubrification permanente ne
nécessitant pas de lubrification régulière ; seul leur niveau d’usure doit être contrôlé.
Si la ventilation doit être remplacée ou entretenue, suivre les étapes ci-dessous :
▪ Mettre le groupe de réfrigération hors tension avant tout intervention.
▪ Ôter le couvercle supérieur du groupe.
▪ Déconnecter les gaines d’air des ventilateurs afin de pouvoir accéder au panneau frontal du groupe.
▪ Oter le panneau frontal complet du groupe pour accéder aux ventilateurs du groupe.
▪ Remplacer/entretenir la ventilation.
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
31
6
Certification et approbation
▪ Les groupes de réfrigération Copeland ZXDI sont conformes à la Directive Basse Tension
LVD 2014/35/UE. La conformité est vérifiée par les normes harmonisées suivantes :
− EN 60335-1 : Appareils électrodomestiques et analogues – Sécurité, Exigences générales.
− EN 60335-2-40: Appareils électrodomestiques et analogues – Sécurité, Règles particulières pour
les pompes à chaleur électriques, les climatiseurs et les déshumidificateurs.
− EN 60335-2-89 : Appareils électrodomestiques et analogues – Sécurité, Règles particulières pour
les appareils de réfrigération à usage commercial avec une unité de condensation du fluide
frigorigène ou un compresseur incorporés ou à distance.
▪ Les groupes de réfrigération Copeland ZXDI sont conformes à la Directive Compatibilité
Electromagnétique CEM 2014/30/UE. La conformité est vérifiée par les normes harmonisées
suivantes :
− EN 55014-1 : Compatibilité électromagnétique (CEM) – Exigences relatives aux appareils
électrodomestiques, outillages électriques et appareils analogues – Partie 1 : Emission.
− EN 55014-2 : Compatibilité électromagnétique (CEM) – Exigences relative aux appareils
électrodomestiques, outillages électriques et appareils analogues – Partie 2 : Immunité – Norme
de famille de produits.
− EN 61000-3-2: Compatibilité électromagnétique (CEM) Partie 3-2 : Limites – Limites pour les
émissions de courant harmonique (courant appelé par les appareils ≤ 16 A par phase).
− EN 61000-3-3 : Compatibilité électromagnétique (CEM) Partie 3-3 : Limites – Limitation des
variations de tension, des fluctuations de tension et du papillotement dans les réseaux publics
d'alimentation basse tension, pour les matériels ayant un courant assigné ≤ 16 A par phase et non
soumis à un raccordement conditionnel.
− EN 61000-6-2 : Compatibilité électromagnétique (CEM) Partie 6-2 : Normes génériques – Immunité
pour les environnements industriels.
− EN 61000-6-3 : Compatibilité électromagnétique (CEM) Partie 6-3 : Normes génériques – Norme
sur l'émission pour les environnements résidentiels, commerciaux et de l'industrie légère.
▪ Les groupes de réfrigération Copeland ZXDI ainsi que la tuyauterie sont conformes à la Directive des
Equipements sous Pression DESP 2014/68/UE. Norme harmonisée appliquée :
− EN 378-2 : Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur – Exigences de sécurité et d'environnement
– Partie 2 : Conception, construction, essais, marquage et documentation.
▪ Les groupes de réfrigération Copeland ZXDI ainsi que leurs pièces détachées et accessoires sont
conformes à la Directive RoHS 2011/65/UE, (UE)2015/863 sur la limitation de l’emploi de substances
dangereuses dans les équipements électriques et électroniques (refonte).
▪ Les déclarations de conformité des composants sont disponibles dans la mesure où elles sont
requises.
▪ Lors de l’incorporation de ces produits dans une machine, la « Déclaration du Constructeur » doit être
respectée.
7
Démontage et mise au rebut
Enlever l’huile et le fluide frigorigène :
▪
Ne pas jeter ces produits dans la nature.
▪
Utiliser la méthode et l’équipement appropriés pour le démontage.
▪
Respecter les règles en vigueur pour la mise au rebut de l’huile et du fluide
frigorigène.
Respecter les règles en vigueur pour la mise au rebut du groupe de
réfrigération et/ou du compresseur.
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
32
Annexe 1 : Aperçu des composants des groupes de réfrigération ZXDI
Composants
Groupe ZXDI
Ventilation M2.2



Y1 Vanne à pas EVI
-
Y3 Vanne à pas liquide
-
Y2 Electrovanne DGS
E1 Résistance de carter


S3 Thermostat d’ambiance (en option)
-
B1 Transmetteur de pression d’aspiration
B3 Thermostat de refoulement NTC



B4 EVI Sonde NTC entrée vapeur EVI
-
Compresseur M1
Ventilation M2.1
B2 Transmetteur de pression de refoulement
B5 EVI Sonde NTC sortie vapeur EVI
-
B6 Sonde NTC température ambiante

B7 Sonde de température (en option)
-
B11 Pressostat haute pression

B12 Pressostat basse pression
-
Tableau 24 : Aperçu des composants des groupes de réfrigération ZXDI
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
33
Annexe 2 : Schéma électrique – Groupes ZXDI (380-420 V / 3 Ph / 50 Hz)
Figure 29 : Schéma électrique – Moteurs triphasés
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
34
Annexe 3 : Paramètres de niveau 1 (Pr1)
Légende
L1 = Paramètre de niveau 1 (sans mot de passe)
L2 = Paramètre de niveau 2 (avec mot de passe = 3 2 1)
N.V. = Paramètre non accessible
NOTE : Le régulateur doit être réinitialisé (coupure de l’alimentation) en cas de changement du paramètre C05 (CPb).
Paramètres
ZXDE
ZXDI
Description
Plage
Niveau
C07
rEF
Sélection du fluide pour la régulation
C16
StC
C17
Pbd
C21
tdG
Consigne du compresseur digital
Bande proportionnelle pour la régulation du
compresseur
Durée du cycle du compresseur digital
R404A (404) - R507 (507)
R134a (134) - R22 (R22)
R407C (07C) - R407A (07A)
R407F (07F) – R448A (48A)
R449A (49A)
C03 à C04
0,1 à 9,9 bar ; 0,1 à 99,9 PSI ;
1 à 999 KPA ; 0,1 à 25,5 °C
10 à 40 sec
C24
PMi
Puissance minimale du compresseur digital
0 à C25
L1
C25
PMA
Puissance maximale du compresseur digital
C24 à 100
L1
D29
LPA
Valeur d’alarme de basse pression
0 à 15 bar
L1
E39
FSP
Point de consigne du condenseur
-40 à 110 °C
L1
E46
Fbd
Bande de régulation de vitesse de ventilation
0,1 à 25,5 °C
L1
N01
Min
Minutes
0 à 59
L1
N02
Hr
Heures
0 à 23
L1
N03
MdY
Jour et mois
1 à 31
L1
N04
Mon
Mois
1 à 12
L1
N05
YEr
Année
0 à 99
L1
T18
PAS
Accès au niveau Pr2
(0÷999)
L1
Tableau 25 : Paramètres de niveau 1
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
35
L1
L1
L1
L1
Annexe 4 : Menu Alarmes
Code
erreur
E01
E02
E03
E06
Description
Erreur AI1 (sonde 1)
Alarme de panne du capteur de
pression BP
Erreur AI2 (sonde 2)
Alarme de panne du capteur de
pression HP
Erreur AI3 (sonde 3)
Alarme de panne de la sonde de
température de refoulement
Erreur AI6 (sonde 6)
Alarme de panne de la sonde de
température ambiante
Cause
Action
Sonde déconnectée ou
défectueuse
Uniquement sur groupes digitaux compresseur activé selon C23, durée arrêt
Automatique dès que la sonde refonctionne.
& marche du compresseur selon D02 & D03
Sonde déconnectée ou
défectueuse
Régulation de vitesse de ventilation
désactivée
Automatique dès que la sonde refonctionne.
Sonde déconnectée ou
défectueuse
Contrôle de la température de refoulement
désactivé
Automatique dès que la sonde refonctionne.
Sonde déconnectée ou
défectueuse
Les fonctions liées à la sonde 6 (sonde
d'ambiance) sont désactivées
Automatique dès que la sonde refonctionne.
Sonde déconnectée ou
défectueuse
E07
Erreur AI7
E08
Erreur de batterie
E09
Erreur capteur d'intensité 1
Capteur hors plage
E10
Erreur capteur d'intensité 2
Capteur hors plage
E11
Erreur capteur tension 1
Capteur hors plage
E12
Erreur capteur tension 2
Capteur hors plage
E13
Erreur capteur tension 3
Capteur hors plage
E14-E19
Réarmement
Les fonctions liées au capteur d'intensité
sont désactivées
Les fonctions liées au capteur d'intensité
sont désactivées
Les fonctions liées au capteur de tension
sont désactivées
Les fonctions liées au capteur de tension
sont désactivées
Les fonctions liées au capteur de tension
sont désactivées
Automatique dès que le capteur refonctionne.
Automatique dès que le capteur refonctionne.
Automatique dès que le capteur refonctionne.
Automatique dès que le capteur refonctionne.
Automatique dès que le capteur refonctionne.
Réservé
E20
Erreur perte de phase
Perte d'une phase d'alimentation
(groupes triphasés)
L20
Verrouillage perte de phase
Perte d'une phase d'alimentation
survenue H12 fois sur 1 heure
(groupes triphasés)
Le compresseur est verrouillé
L21
Verrouillage ordre des phases
Ordre des phases incorrect
(groupes triphasés)
Le compresseur est verrouillé
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
36
Le compresseur déclenche en sécurité
Automatique : lorsque la phase est reconnectée et
après temporisation H08.
Si les 3 phases sont présentes mais que l’alarme
persiste, paramétrer H06 et H25 sur « No ».
Maintenir la touche « Start » pendant 5 sec ou
déconnecter et reconnecter l'alimentation.
Si les 3 phases sont présentes mais que l’alarme
persiste, paramétrer H06 et H25 sur « No ».
Déconnecter l'alimentation, intervertir 2 phases en
dessous du sectionneur de puissance et
reconnecter.
Si les 3 phases sont dans le bon ordre mais que
l’alarme persiste, paramétrer H25 sur « No ».
Code
erreur
Description
Cause
E22
Déséquilibre des phases
Tension d'une phase inférieure à
H18 % de la moyenne des
tensions des 3 phases (groupes
triphasés)
Le compresseur est activé selon H19
E23
Surintensité
Intensité électrique supérieure à
la consigne H09
Le compresseur déclenche en sécurité
L23
Verrouillage surintensité
Surintensité survenue H11 fois
sur une heure
Le compresseur est verrouillé
(si H11 = 0, compresseur non verrouillé)
E26
Alarme sous-tension
Tension inférieure à la consigne
H13 pendant H15 secondes
Le compresseur déclenche en sécurité
L26
Verrouillage sous-tension
Sous-tension survenue H17 fois
sur 1 heure
Le compresseur est verrouillé
(si H17 = 0, compresseur non verrouillé)
E27
Alarme surtension
Tension supérieure à la consigne
H14 pendant H15 secondes
Le compresseur déclenche en sécurité
L27
Verrouillage surtension
Surtension survenue H17 fois sur
1 heure
Le compresseur est verrouillé
(si H17 = 0, compresseur non verrouillé)
E28
Déclenchement de la protection
interne du compresseur
Température du moteur trop
élevée
Signal d'avertissement seulement
E30
Alimentation principale perdue
Perte d'alimentation au régulateur
E40
Alarme pressostat HP
Pression HP trop élevée
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
Action
Le compresseur déclenche en sécurité
37
Réarmement
Automatique : lorsque la phase est à nouveau
équilibrée et après temporisation H16.
Si les 3 phases sont équilibrées mais que l’alarme
persiste, paramétrer H06 sur « No ».
Automatique : après temporisation H08.
Si l’intensité est dans les limites mais que l’alarme
persiste, paramétrer H06 sur « No ».
Maintenir la touche « Start » pendant 5 sec ou
déconnecter et reconnecter l'alimentation
(si H11 = 0, démarrage automatique du
compresseur après temporisation H08).
Si l’intensité est dans les limites mais que l’alarme
persiste, paramétrer H06 sur « No ».
Automatique : tension de retour avec une valeur
acceptable et temporisation H16 écoulée.
Si la tension est correcte mais que l’alarme persiste,
paramétrer H06 sur « No ».
Maintenir la touche « Start » pendant 5 sec
ou déconnecter et reconnecter l'alimentation
(si H17 = 0, démarrage automatique du
compresseur si tension de retour avec une valeur
acceptable et temps minimal d'arrêt du compresseur
par déclenchement du pressostat BP).
Si la tension est correcte mais que l’alarme persiste,
paramétrer H06 sur « No ».
Automatique : tension de retour avec une valeur
acceptable et temporisation H16 écoulée. Si la
tension est correcte mais que l’alarme persiste,
paramétrer H06 sur « No ».
Maintenir la touche « Start » pendant
5 sec ou déconnecter et reconnecter l'alimentation
(si H17 = 0, démarrage automatique du
compresseur si tension de retour avec une valeur
acceptable et après temporisation H16). Si la
tension est correcte mais que l’alarme persiste,
paramétrer H06 sur « No ».
Automatique : dès qu'une intensité électrique est
détectée. Vérifier la tension d’alimentation du
compresseur.
Automatique : pressostat HP fermé et temporisation
D14 écoulée. Si la HP est sous la limite mais que
l’alarme persiste, vérifier le fusible F3.
Code
erreur
Description
Cause
Action
L40
Verrouillage pressostat HP
Pressostat HP ouvert D15 fois sur Le compresseur est verrouillé
une heure
(si D15 = 0, compresseur non verrouillé)
E41
Alarme pressostat BP
Pression BP trop faible
E43
Alarme basse pression
E44
Alarme température de
refoulement
L44
Verrouillage température de
refoulement
Température refoulement trop
élevée survenue D26 fois sur une
heure
E45
Alarme pression de condensation
élevée
Non utilisé
E46
Alarme température de
condensation élevée
Pression BP en dessous de la
valeur D29
Température de refoulement
supérieure à D22 pendant D24
secondes
E60
Température de condenseur
supérieure à E58 pendant E59
minutes
Alarme pumpdown
Non utilisé
ΔT (refoulement - micondenseur) < H21 pendant une
Alarme retour liquide côté HP
durée cumulée de H22 min. sur
H23 minutes
Alarme pression max de surchauffe Non utilisé
E61
Alarme pression min de surchauffe
Non utilisé
E62
Alarme surchauffe élevée
Non utilisé
E63
Alarme surchauffe faible
Alarme température de chambre
froide élevée
Alarme température de chambre
froide faible
Non utilisé
E49
E50
E64
E65
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
Le compresseur déclenche en sécurité
Signal d'avertissement seulement
Le compresseur déclenche en sécurité
Non utilisé
Non utilisé
38
Le compresseur est verrouillé
(si D26 = 0, compresseur non verrouillé)
Réarmement
Maintenir la touche « Start » pendant
5 sec ou déconnecter et reconnecter l'alimentation
(si D15 = 0, démarrage automatique du
compresseur si pressostat HP fermé et
temporisation D14 écoulée).
Si la HP est inférieure à la limite mais que l’alarme
persiste, vérifier le fusible F3.
Automatique : pressostat BP fermé et temporisation
D28 écoulée.
Pour désactiver l’alarme, paramétrer D13 sur
« No ».
Automatique : température de refoulement
inférieure à la consigne D23 et temporisation D25
écoulée.
Maintenir la touche « Start » pendant
5 sec ou déconnecter et reconnecter l'alimentation
(si D26 = 0, démarrage automatique du
compresseur si temperature de refoulement
inférieure à la consigne D23 et temporisation D25
écoulée).
Le compresseur est activé selon E60
Automatique : dès que la température au
condenseur descend sous E61.
Signal d'avertissement seulement
Automatique : dès que ΔT (refoulement - micondenseur) dépasse H21 pendant H24 minutes.
Code
erreur
E66
E67-E79
E80
E81
E82
E83
E84
E85
L86
E87-E99
Description
Cause
Action
Réarmement
Alarme d'ouverture de porte
Si la porte est ouverte plus
longtemps que G53
Si G09 = Non, signal d’avertissement
seulement
Si G09 = Oui, alarme avec déclenchement
du compresseur
Manuel ou automatique – voir Action
Problème hardware sur la platine
Désactiver la rtC ou changer la platine
Problème hardware sur la platine
Désactiver la rtC ou changer la platine
Réservé
Alerte rtC, date incorrecte
Alerte rtC, erreur de
communication
Erreur de configuration de sonde
Erreur de configuration de DI
Erreur de configuration du
compresseur
Mode sortie détendeur d'injection
Erreur de configuration de la sonde
sélectionné mais pas de sonde
d'injection
adéquate
Erreur (manuelle) EEPROM R/W
Problème hardware sur la platine
Réservé
Tableau 26 : Codes d’alarme
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
39
Le détendeur d'injection ne fonctionne pas
Changer la platine
Automatique : dès que le détendeur est configuré
correctement.
Annexe 5 : Fonctionnalités supplémentaires
Réglage requis pour un bon fonctionnement
Réglage à ajuster selon l'application
Sonde de température (chambre) – Redémarrage du système nécessaire !
Paramètres
Description des paramètres
Réglages d'usine
Réglages requis
P7C
Configuration de la sonde P7
tnt = Température au thermostat
C05
LS
Sélection de la sonde de régulation du compresseur
CSt = Température de chambre froide
G01
EcS
Sélection de la sonde de température de la chambre froide
nu = Non utilisé
SuP = Sonde pression
aspiration
nu = Non utilisé
G02
SEt
+2 °C
Régler selon les besoins de l'application
G03
Hy
Température de coupure
Différentiel positif définissant la température
de réenclenchement
1K
Régler selon les besoins de l'application
ZXDE
ZXDI
A19
tnt = Température au thermostat
Groupe On/Off – Redémarrage du système nécessaire !
Paramètres
Description des paramètres
Réglages d'usine
Réglages requis
i3F
Configuration de l’entrée digitale 3
nu = Non utilisé
OnF = On/Off
i3P
Polarité de l’entrée digitale 3
CL = Fermé
Régler selon les besoins de l'application
ZXDE
ZXDI
R07
R08
Détendeur du circuit – Redémarrage du système nécessaire !
Paramètres
Description des paramètres
Réglages d'usine
Réglages requis
P7C
Configuration de la sonde P7
nu = Non utilisé
SLt = Température à l'aspiration
L02
SSH
Jeu de surchauffe
5
7
S11
oA8
Configuration du détendeur
uln ou Lln
SHt = Surchauffe de l'installation
ZXDE
ZXDI
A19
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
40
Ventilateurs de l'évaporateur – Redémarrage du système nécessaire !
Paramètres
ZXDE
ZXDI
Description des paramètres
Réglages d'usine
Réglages requis
S05
oA2
Sortie de relais 2
nu = Non utilisé
cn = Comme le compresseur, à l’arrêt pendant le
dégivrage
On = Toujours en marche, sauf pendant le
dégivrage
cy = Comme le compresseur, en marche pendant
le dégivrage
Oy = Fonctionne en permanence
EPF =Ventilateur à l'évaporateur
G45
Fon
Temps de marche de la ventilation
1 min
Régler selon les besoins de l'application
G46
FoF
Temps d'arrêt de la ventilation
1 min
Régler selon les besoins de l'application
G55
Fnd
Retard du ventilateur après le dégivrage
1 min
Régler selon les besoins de l'application
G42
FnC
Mode de fonctionnement des ventilateurs
cn
Interrupteur de porte – Redémarrage du système nécessaire !
Paramètres
ZXDE
ZXDI
Description des paramètres
G08
odC
Etat du compresseur et des ventilateurs
à l'ouverture de la porte
R07
i3F
Configuration entrée digitale 3
G53
dSA
Temps maximal d'ouverture de la porte avant alarme
R08
i3P
Polarité entrée digitale 3
Réglages d'usine
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
nu = Non utilisé
nO = Fonctionnement normal
Fn = Ventilateur à l'arrêt
cp = Compresseur à l'arrêt
Fc = Compresseur & ventilateurs à l'arrêt
dOr = Porte
3 min
Régler selon les besoins de l'application
CL = Fermé
Régler selon les besoins de l'application
Fn
Tableau 27 : Fonctionnalités supplémentaires
41
Réglages requis
Annexe 6 : Courbe température / résistance pour la sonde B7 (option client)
R25 = 10kΩ
B25/85 = 3435 K
Temp.
(°C)
Résistance
(kΩ)
Temp.
(°C)
Résistance
(kΩ)
Temp.
(°C)
Résistance
(kΩ)
Temp.
(°C)
Résistance
(kΩ)
Temp.
(°C)
Résistance
(kΩ)
Temp.
(°C)
Résistance
(kΩ)
-50
329,2
-21
71,07
8
19,48
37
6,468
66
2,512
95
1,108
-49
-48
-47
-46
-45
-44
-43
-42
-41
-40
-39
-38
-37
-36
-35
-34
-33
-32
-31
-30
-29
-28
-27
-26
-25
-24
-23
310,7
293,3
277,0
261,3
247,5
234,1
221,6
209,8
198,7
188,4
178,3
168,9
160,1
151,8
144,0
136,6
129,7
123,2
117,1
111,3
105,7
100,4
95,47
90,80
86,39
82,22
78,29
-20
-19
-18
-17
-16
-15
-14
-13
-12
-11
-10
-9
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
6
67,74
64,54
61,52
58,65
55,95
53,39
50,95
48,66
46,48
44,44
42,45
40,56
38,76
37,05
35,43
33,89
32,43
31,04
29,72
28,47
27,28
26,13
25,03
23,99
22,99
22,05
21,15
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
18,70
17,96
17,24
16,55
15,90
15,28
14,68
14,12
13,57
13,06
12,56
12,09
11,63
11,20
10,78
10,38
10,00
9,632
9,281
8,944
8,622
8,313
8,015
7,725
7,455
7,192
6,941
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
6,246
6,033
5,829
5,630
5,439
5,256
5,080
4,912
7,749
4,594
4,444
4,300
4,161
4,026
3,897
3,772
3,652
3,537
3,426
3,319
3,216
3,116
3,021
2,928
2,838
2,752
2,669
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
2,437
2,365
2,296
2,229
2,163
2,101
2,040
1,981
1,924
1,870
1,817
1,766
1,716
1,669
1,622
1,577
1,534
1,492
1,451
1,412
1,374
1,337
1,301
1,266
1,233
1,200
1,169
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
1,080
1,052
1,025
0,999
0,974
0,949
0,925
0,902
0,879
0,858
0,836
0,816
0,796
0,777
0,758
0,740
0,722
0,705
0,688
0,672
0,656
0,641
0,626
0,611
0,597
-22
74,58
7
20,30
36
6,699
65
2,589
94
1,138
Tableau 28 : Sonde B7 AI >> Courbe température / résistance
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
42
Annexe 7 : Liste des tableaux et figures
Tableaux
Tableau 1 : Huiles et fluides frigorigènes approuvés ................................................................................. 4
Tableau 2 : Variante pour l’équipement ..................................................................................................... 5
Tableau 3 : Légende du schéma de tuyauterie et d’instrumentation pour groupes ZXDI .......................... 5
Tableau 4 : Modèles de compresseurs intégrés dans les groupes ............................................................ 6
Tableau 5 : Caractéristiques techniques des ventilateurs.......................................................................... 6
Tableau 6 : Pertes de charge à 3500m3/h en fonction des conduites d’air utilisées .................................. 9
Tableau 7 : Bornes supplémentaires ....................................................................................................... 10
Tableau 8 : Spécifications des sorties digitales ....................................................................................... 11
Tableau 9 : Réglage de la valeur de coupure HP .................................................................................... 11
Tableau 10 : Description des fonctions LED ............................................................................................ 12
Tableau 11 : Visualisation de l'affichage .................................................................................................. 12
Tableau 12 : Commandes uniques .......................................................................................................... 13
Tableau 13 : Doubles commandes .......................................................................................................... 14
Tableau 14 : Programmation des paramètres de niveau 1 ...................................................................... 14
Tableau 15 : Données du menu rapide .................................................................................................... 15
Tableau 16 : Paramètres au niveau de programmation Pr1 .................................................................... 16
Tableau 17 : Comment consulter l’historique des alarmes ...................................................................... 18
Tableau 18 : Données du ventilateur en fonction du changement de la fréquence/vitesse..................... 20
Tableau 19 : Poids ................................................................................................................................... 21
Tableau 20 : Distance maximale entre 2 supports ................................................................................... 22
Tableau 21 : Intensité maximale de fonctionnement pour la sélection des câbles .................................. 25
Tableau 22 : Sélection du disjoncteur ...................................................................................................... 26
Tableau 23 : Longueur maximale des conduites d’air selon le diamètre et le nombre de coudes........... 27
Tableau 24 : Aperçu des composants des groupes de réfrigération ZXDI............................................... 33
Tableau 25 : Paramètres de niveau 1 ...................................................................................................... 35
Tableau 26 : Codes d’alarme ................................................................................................................... 39
Tableau 27 : Fonctionnalités supplémentaires......................................................................................... 41
Tableau 28 : Sonde B7 AI >> Courbe température / résistance .............................................................. 42
Figures
Figure 1 : Dimensions des groupes de réfrigération ZXDI ......................................................................... 3
Figure 2 : Nomenclature des groupes ZXDI............................................................................................... 4
Figure 3 : Légende du schéma de tuyauterie et d’instrumentation pour groupes ZXDI ............................. 5
Figure 4 : Détails et dimensions du ventilateur .......................................................................................... 6
Figure 5 : Détails du support des ventilateurs ............................................................................................ 7
Figure 6 : Carrossage des groupes ZXDI .................................................................................................. 7
Figure 7 : Régulateur électronique XCM25D ............................................................................................. 8
Figure 8 : Aperçu des fonctions du régulateur XCM25D............................................................................ 8
Figure 9 : Bornes supplémentaires .......................................................................................................... 10
Figure 10 : Ecran du régulateur................................................................................................................ 12
Figure 11 : Montage du panneau frontal de l’affichage à distance .......................................................... 13
Figure 12 : Borne de raccordement VNR pour l’affichage à distance ...................................................... 13
Figure 13 : Fonctionnement digital ........................................................................................................... 17
Figure 14 : Hot Key Copeland Controls ................................................................................................... 17
Figure 15 : Emplacement de la fiche de connexion de la hot key Copeland Controls ............................. 17
Figure 16 : Détails et dimensions du régulateur de vitesse de ventilation PKE-6.................................... 20
Figure 17 : Limites d’empilage pour le transport et l’entreposage ........................................................... 21
Figure 18 : Vue en coupe du brasage ...................................................................................................... 22
Figure 19 : Brasage du raccord d’aspiration ............................................................................................ 23
Figure 20 : Connexions de mise à la terre sur le capot supérieur, le panneau latéral droit et le panneau de
séparation ................................................................................................................................................ 23
Figure 21 : Connexions de mise à la terre sur le panneau latéral droit et la plateforme .......................... 24
Figure 22 : Connexions de mise à la terre sur le panneau frontal ........................................................... 24
Figure 23 : Connexions de mise à la terre sur le condenseur.................................................................. 24
Figure 24: Connexions de mise à la terre dans le boîtier électrique ........................................................ 25
Figure 25 .................................................................................................................................................. 25
Figure 26 : Dimensions et distances de montage .................................................................................... 26
Figure 27 : Vannes de service pour la charge en fluide ........................................................................... 28
Figure 28 : Raccord pour la maintenance, situé sur la ligne liquide......................................................... 29
Figure 29 : Schéma électrique – Moteurs triphasés................................................................................. 34
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
43
CLAUSE DE NON-RESPONSABILITE : Le logo Copeland est une marque commerciale et une marque de service de
Copeland LP ou de l'une de ses filiales. Copeland Europe GmbH décline toute responsabilité en cas d'erreurs dans les
caractéristiques techniques, dimensions, etc. indiquées, ainsi qu'en case d'erreurs typographiques. Les produits,
spécifications, conceptions et caractéristiques techniques figurant dans le présent document sont susceptibles d’être modifiés
sans préavis. Illustrations non contractuelles. ©2024 Copeland LP. Tous droits réservés.
AGL_Unit_ZXDI_FR_Rev01
44
BENELUX
Josephinastraat 19
NL-6462 EL Kerkrade
Tel: +31 45 535 06 73
Fax: +31 45 535 06 71
[email protected]
GERMANY, AUSTRIA & SWITZERLAND
Theo-Mack-Str. 3
DE-63477 Maintal
Tel: +49 6109 605 90
[email protected]
FRANCE, GREECE & MAGHREB
8, Allée du Moulin Berger
FR-69134 Ecully Cédex,
Technoparc - CS 90220
Tel: +33 4 78 66 85 70
Fax: +33 4 78 66 85 71
[email protected]
ITALY
Via Ramazzotti, 26
IT-21047 Saronno (VA)
Tel: + 39 02 9713 8060
Fax: +39 02 96 17 88 88
[email protected]
SPAIN & PORTUGAL
C/ Pujades, 51-55 Box 53
ES-08005 Barcelona
Tel: +34 93 412 37 52
[email protected]
CZECH REPUBLIC
Hajkova 22
CZ - 133 00 Prague
Tel: +420 733 161 651
Fax: +420 271 035 655
[email protected]
UK & IRELAND
Tel: +44 1189 83 80 00
Fax: +44 1189 83 80 01
[email protected]
SWEDEN, DENMARK, NORWAY & FINLAND
Pascalstr. 65
DE-52076 Aachen
Tel: +49 2408 929 0
Fax: +49 2408 929 525
[email protected]
EASTERN EUROPE & TURKEY
Pascalstr. 65
DE-52076 Aachen
Tel: +49 2408 929 0
Fax: +49 2408 929 525
[email protected]
POLAND
ul. Konstruktorska 13
PL-02673 Warsaw
Tel: +48 22 458 92 05
Fax: +48 22 458 92 55
[email protected]
BALKAN
Selska cesta 93
HR-10 000 Zagreb
Tel: +385 1 560 38 75
Fax: +385 1 560 38 79
[email protected]
MIDDLE EAST & AFRICA
PO Box 26382
Jebel Ali Free Zone - South, Dubai - UAE
Tel: +971 4 811 81 00
Fax: +971 4 886 54 65
[email protected]
ROMANIA & BULGARIA
Str. Alexandru Vaida Voevod Nr. 53B, Et. 5
400436, Cluj-Napoca, Romania
Tel: +40 364 821 680
[email protected]
ASIA PACIFIC
Suite 2503-8, 25/F., Exchange Tower
33 Wang Chiu Road, Kowloon Bay
Kowloon , Hong Kong
Tel: +852 2866 3108
Fax: +852 2520 6227
For more details, see copeland.com/en-gb
Copeland Europe GmbH
Pascalstrasse 65 - 52076 Aachen, Germany
Tel. +49 (0) 2408 929 0 - Fax: +49 (0) 2408 929 570 – Internet: copeland.com/en-gb
The Copeland logo is a trademark and service mark of Copeland LP or one of its affliates. Copeland Europe
GmbH shall not be liable for errors in the stated capacities, dimensions, etc., as well as typographic errors.
Products, specifcations, assumptions, designs and technical data contained in this document are subject to
modifcation by us without prior notice. Illustrations are not binding. ©2024 Copeland LP. All rights reserved.
">