Руководство пользователя | Copeland Groupes de réfrigération small ZX, ZXME-013E à ZXME-018E et ZXLE-018E à ZXLE-028E Mode d'emploi

APPLICATION GUIDELINES
Groupes de réfrigération
Copeland Small ZX
ZXME-013E à ZXME-018E
ZXLE-018E à ZXLE-028E
APPLICATION GUIDELINES
Table des matières
A propos de ce guide d’application ...................................................................................... 1
1
Instructions de sécurité ............................................................................................ 1
1.1
Explication des pictogrammes ............................................................................. 1
1.2
Consignes de sécurité ......................................................................................... 1
1.3
Instructions générales.......................................................................................... 2
2
Description des produits ........................................................................................... 3
2.1
A propos des groupes de réfrigération extérieurs Copeland Small ZX ................. 3
2.2
Directive Ecoconception 2009/125/CE ................................................................. 3
2.3
Principales caractéristiques et dimensions........................................................... 3
2.4
Plaque signalétique du produit ............................................................................. 4
2.5
Désignation des modèles..................................................................................... 5
2.6
Gamme d’application ........................................................................................... 5
2.6.1
Huiles et fluides frigorigènes approuvés ....................................................... 5
2.6.2
Plages d’application...................................................................................... 5
2.7
Variantes pour l’équipement (BOM) ..................................................................... 5
2.8
Schéma de tuyauterie et d’instrumentation .......................................................... 6
2.9
2.8.1
Groupes ZXME............................................................................................. 6
2.8.2
Groupes ZXLE.............................................................................................. 7
Description des principaux composants ............................................................... 8
2.9.1
Compresseur ................................................................................................ 8
2.9.2
Ventilateur de condenseur ............................................................................ 8
2.9.3
Carrossage ................................................................................................... 8
2.10 Principales caractéristiques de régulation et de protection................................... 9
2.10.1 Contrôle de la pression d’aspiration .............................................................. 9
2.10.2 Protection de surintensité du moteur............................................................. 9
2.10.3 Pressostat HP PS4 ....................................................................................... 9
2.10.4 Pressostat BP réglable PS1.......................................................................... 9
2.10.5 Variateur de vitesse de ventilation ................................................................ 9
2.10.6 Résistance de carter..................................................................................... 9
2.10.7 Ligne liquide ................................................................................................. 9
2.10.8 Thermostat d’ambiance ................................................................................ 9
3
Installation.............................................................................................................. 10
3.1
Manutention des groupes de réfrigération.......................................................... 10
3.1.1
Transport et entreposage............................................................................ 10
AGL_Unit_ZX_Small_FR_Rev05
3.1.2
3.2
3.3
3.4
4
Poids .......................................................................................................... 10
Raccordements frigorifiques .............................................................................. 11
3.2.1
Installation des lignes frigorifiques .............................................................. 11
3.2.2
Recommandations pour le brasage ............................................................ 12
3.2.3
Brasage des tubes...................................................................................... 12
Raccordements électriques................................................................................ 13
3.3.1
Branchements d'alimentation électrique...................................................... 13
3.3.2
Intensité maximale de fonctionnement pour la sélection des câbles ........... 14
3.3.3
Classe de protection électrique IP .............................................................. 14
3.3.4
Fusibles ...................................................................................................... 14
3.3.5
Relais temporisé sur groupes ZXLE ........................................................... 14
Emplacement et montage .................................................................................. 15
Démarrage et fonctionnement ................................................................................ 16
4.1
Evacuation......................................................................................................... 16
4.2
Procédure de charge ......................................................................................... 16
4.2.1
Procédure de charge en fluide frigorigène .................................................. 16
4.2.2
Procédure de charge en huile ..................................................................... 17
4.3
Sens de rotation des compresseurs scroll.......................................................... 18
4.4
Nombre maximum de démarrages du compresseur........................................... 18
4.5
Vérifications avant le démarrage et durant le fonctionnement ............................ 18
4.6
Redémarrage après un arrêt non programmé .................................................... 18
5
Maintenance et réparation...................................................................................... 19
5.1
Remplacement d’un compresseur...................................................................... 19
5.2
Dispositifs de sécurité ........................................................................................ 19
5.3
Ailettes des condenseurs ................................................................................... 19
5.4
Raccordements électriques................................................................................ 20
5.5
Recherche de fuites ........................................................................................... 20
5.6
Moteur et ventilateur de condenseur.................................................................. 20
6
Certification et approbation..................................................................................... 21
7
Démontage et mise au rebut .................................................................................. 21
Annexe 1 : Schémas électriques des groupes Small ZX (220-240 V / 1 Ph / 50 Hz) .......... 22
Annexe 2 : Liste des tableaux et figures............................................................................. 24
AGL_Unit_ZX_Small_FR_Rev05
A propos de ce guide d’application
Le but de ce guide est de fournir des conseils dans l'application des groupes de réfrigération extérieurs
Copeland Small ZX. Il est destiné à répondre aux questions soulevées lors de la conception, de
l'assemblage et de l'exploitation d'un système avec ces produits.
Outre le soutien qu'elles apportent, les instructions données dans ce document sont également
essentielles pour un fonctionnement correct et sûr des groupes de réfrigération. La sécurité, la
performance et la fiabilité du produit peuvent être compromises si celui-ci n’est pas utilisé conformément
à ce guide d’application ou est mal utilisé.
Ce guide d’application couvre unique les applications fixes. Pour les applications mobiles, veuillez
contacter le département Application Engineering.
Instructions de sécurité
1
Les groupes de réfrigération Copeland sont fabriqués en conformité avec les dernières normes
industrielles en vigueur en Europe. Un accent particulier a été mis sur la sécurité de l’utilisateur.
Les groupes de réfrigération extérieurs Copeland Small ZX sont conçus pour être installés sur des
machines et systèmes en conformité avec les directives et réglementations suivantes :
Directive Machines DM 2006/42/CE
Directive des Equipements sous Pression
DESP 2014/68/UE
Directive Basse Tension LVD 2014/35/UE
Directive Compatibilité Electromagnétique
CEM 2014/30/UE
Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008
Pressure Equipment (Safety) Regulations 2016
Electrical Equipment (Safety) Regulations 2016
Electromagnetic Compatibility Regulations 2016
Ecodesign for Energy-Related Products
Regulations 2010
Directive Ecoconception 2009/125/CE
Ils ne peuvent être mis en service que s’ils ont été installés sur ces machines conformément aux
instructions et s’ils respectent, dans leur ensemble, les dispositions légales correspondantes. Pour les
normes à appliquer, se référer à la « Déclaration du Constructeur », disponible sur
www.copeland.com/fr-fr.
Veuillez conserver ce guide d'application pendant toute la durée de vie du compresseur et du groupe de
réfrigération.
Nous vous conseillons vivement de vous conformer à ces instructions de sécurité.
1.1
Explication des pictogrammes
AVERTISSEMENT
Ce pictogramme indique la présence
d'instructions permettant d'éviter de
graves blessures et dégâts matériels.
Haute tension
Ce pictogramme indique que les
opérations citées présentent un grave
danger d'électrocution.
Risque de brûlure ou de gelure
Ce pictogramme indique que les
opérations citées présentent un risque
de brûlure ou de gelure.
Risque d'explosion
Ce pictogramme indique que les
opérations citées présentent un risque
d'explosion.
1.2
▪
▪
NOTE
ATTENTION
Ce pictogramme indique la présence
d'instructions permettant d'éviter des
dégâts matériels accompagnés ou non
de blessures superficielles.
IMPORTANT
Ce pictogramme indique la présence
d'instructions permettant d'éviter un
dysfonctionnement du compresseur.
Ce mot indique une recommandation
permettant de faciliter les opérations.
Consignes de sécurité
Les compresseurs frigorifiques et les groupes de réfrigération doivent être utilisés
exclusivement dans le cadre de l'usage prévu. L’installation doit être étiquetée conformément
aux normes et à la législation en vigueur.
L’installation, la mise en service et la maintenance de cet équipement ne peuvent être
exécutées que par des professionnels qualifiés et autorisés.
AGL_Unit_ZX_Small_FR_Rev05
1
▪
▪
▪
Le branchement électrique des groupes de réfrigération et de leurs accessoires ne peut être
réalisé que par du personnel qualifié.
Toutes les normes en vigueur concernant le branchement d’équipements électriques et de
réfrigération doivent être respectées.
La législation et les réglementations nationales en matière de protection du personnel doivent
être respectées.
Le personnel doit utiliser des équipements de sécurité (lunettes et
chaussures de sécurité, gants et vêtements de protection, casque).
1.3
Instructions générales
AVERTISSEMENT
Installation sous pression ! Risque de blessures graves et/ou de
défaillance du système ! Pour éviter tout démarrage accidentel avant la mise
en place complète, ne jamais laisser un système sur le terrain sans surveillance
sans l’avoir mis hors tension quand il n’est pas chargé, ne contient aucune
charge d’attente ou quand les vannes de service sont fermées.
AVERTISSEMENT
Panne de système ! Risque de blessures ! Seuls les fluides frigorigènes et
huiles frigorifiques approuvés doivent être utilisés.
AVERTISSEMENT
Enveloppe à haute température ! Risque de brûlure ! Ne pas toucher le
compresseur ou la tuyauterie avant refroidissement. Veiller à ce que les autres
équipements se trouvant à proximité du compresseur ne soient pas en contact
avec lui. Fermer et marquer les sections accessibles.
ATTENTION
Surchauffe ! Endommagement des paliers et roulements ! Ne pas utiliser les
compresseurs sans charge de fluide frigorigène ou s’ils ne sont pas connectés
au système.
ATTENTION
Contact avec l’huile POE ! Détérioration du matériel ! Manipuler les huiles
POE avec précaution et toujours porter un équipement de protection approprié
(gants, lunettes de sécurité, etc.) lors de la manipulation. Veiller à ce que les
huiles POE n’entrent en contact avec aucun matériau ou surface qu’elles
pourraient détériorer, en particulier certains polymères (par exemple les
PVC/CPVC et le polycarbonate).
IMPORTANT
Dégâts durant le transport ! Dysfonctionnement du groupe ! Utiliser
l’emballage d'origine. Éviter les chocs et la position inclinée ou renversée.
IMPORTANT
Selon l'article 7.12 de la norme CEI 60335-2-40, les appareils décrits dans
ce guide ne sont pas conçus pour être accessibles au grand public.
L’installateur responsable de l’installation du groupe de réfrigération devra assurer les points suivants :
▪ un sous-refroidissement liquide sur la ligne du détendeur afin d’éviter tout effet « flash-gaz » sur la
ligne ;
▪ une quantité d’huile suffisante dans le compresseur (en cas de longues tuyauteries, de l’huile devra
être ajoutée).
AGL_Unit_ZX_Small_FR_Rev05
2
2
Description des produits
2.1
A propos des groupes de réfrigération extérieurs Copeland Small ZX
Copeland a mis au point les groupes de réfrigération extérieurs Small ZX pour répondre à la demande
des secteurs de la distribution alimentaire et de la restauration. Ces groupes de réfrigération à air
destinés à la réfrigération utilisent les dernières technologies Copeland scroll brevetées. La combinaison
d’un condenseur largement dimensionné et d’un ventilateur à faible vitesse rend le fonctionnement de
ces groupes particulièrement silencieux.
2.2
Directive Ecoconception 2009/125/CE
La Directive Ecoconception 2009/125/CE établit un cadre pour la fixation d’exigences en matière
d’écoconception applicables aux produits liés à l’énergie. Elle définit des normes minimales d'efficacité
énergétique qui obligent les fabricants à réduire la consommation énergétique de leurs produits. Les
groupes de réfrigération Copeland sont prévus et optimisés pour satisfaire aux exigences de la Directive
Ecoconception. Le ventilateur à vitesse variable et le condenseur réduisent considérablement le niveau
sonore et la consommation d’énergie. Ceci, combiné à la technologie Copeland scroll, permet un
fonctionnement à haut rendement.
Les valeurs de COP, de puissance frigorifique nominale et de puissance absorbée nominale se trouvent
dans le logiciel de sélection Copeland Select disponible sur www.copeland.com/fr-fr/tools-resources.
Ce guide d’application répond aux exigences de la réglementation 2015/1095/EC, Annexe V, section
2(a), relative aux informations sur les produits, et notamment :
▪ (v) ➔ Voir chapitre 2.6 « Gamme d’application »
▪ (vi) ➔ Voir chapitres 5.3 « Ailettes des condenseurs » et 5.5 « Recherche de fuites »
▪ (vii) ➔ Voir chapitres 2.10 « Principales caractéristiques de régulation et de protection » et
4.2 « Procédure de charge »
▪ (viii) ➔ Voir chapitre 7 « Démontage et mise au rebut »
2.3
Principales caractéristiques et dimensions
Les groupes de réfrigération extérieurs Copeland Small ZX sont approuvés pour plusieurs fluides. Ils
sont disponibles dans une seule taille de caisson et sont équipés d’un seul ventilateur. Ils sont conçus
pour des applications de réfrigération moyenne et basse température.
Volume balayé Puissance Puissance Intensité
PS
PS
@
frigorifique* absorbée* maximale côté HP côté BP
50 Hz (m3/h)
(kW)
(kW)
(A)
(bar)
(bar)
ZXME-013E*301
3,73
1,51
0,70
8,0
R450A,
ZXME-015E*301
R513A &
4,39
1,76
0,82
9,4
27
21,6
R134a
ZXME-018E*301
5,04
1,98
0,95
10,7
ZXME-013E*302
3,73
2,00
1,06
8,0
R404A,
ZXME-015E*302 R407A, R407F,
4,39
2,35
1,23
9,4
31
21,6
R448A
&
R449A
ZXME-018E*302
5,04
2,62
1,46
10,7
ZXLE-018E*302
5,93
1,59
1,65
11,5
R448A &
ZXLE-023E*302
6,73
1,75
1,77
11,4
28,8
21
R449A
ZXLE-028E*302
7,99
2,00
2,06
11,8
Groupe
Type de
fluide
* Performances avec temp. ambiante de 32 °C, temp. d’évaporation de -10 °C point de rosée pour les ZXME et
-35 °C point-milieu pour les ZXLE, gaz aspirés à 20 °C, avec R513A en version 301 et R448A en version 302.
Tableau 1 : Données techniques
AGL_Unit_ZX_Small_FR_Rev05
3
Groupe
ZXME-013E
ZXME-015E
ZXME-018E
ZXLE-018E
ZXLE-023E
ZXLE-028E
Dimensions externes
longueur/largeur/hauteur
avec capot fermé (mm)
Poids
(kg)
Taille du
réservoir
liquide (litres)
56
900 / 350 / 605
1,8
54
Niveau sonore
@ 50 Hz
(dB(A))
37
37
38
37
37
38
Tableau 2 : Caractéristiques
Les schémas ci-dessous montrent les dimensions hors-tout (en mm) des groupes de réfrigération
Copeland Small ZX :
Figure 1 : Dimensions des groupes de réfrigération Small ZX (tous les modèles)
2.4
Plaque signalétique du produit
La plaque signalétique d’un groupe de réfrigération indique la désignation du modèle et son numéro de
série, ainsi que le courant rotor bloqué, l’intensité maximale de fonctionnement, les pressions maximales
et le poids.
Chaque compresseur possède sa propre plaque signalétique, reprenant toutes les caractéristiques
électriques.
AGL_Unit_ZX_Small_FR_Rev05
4
2.5
Désignation des modèles
La désignation des modèles contient les informations techniques suivantes :
Figure 2 : Nomenclature des groupes Small ZX
2.6
Gamme d’application
2.6.1 Huiles et fluides frigorigènes approuvés
Fluides
approuvés
R450A, R513A &
R134a
ZXME-013E*301
ZXME-015E*301
ZXME-018E*301
Groupes
Huiles SAV
R404A, R407A, R407F,
R448A & R449A
ZXME-013E*302
ZXME-015E*302
ZXME-018E*302
Emkarate RL 32 3MAF
Mobil EAL Arctic 22CC
Charge en huile
(litres)
R448A & R449A
ZXLE-018E*302
ZXLE-023E*302
ZXLE-028E*302
0,74
Tableau 3 : Huiles et fluides frigorigènes approuvés
2.6.2 Plages d’application
Pour les enveloppes d’application, se référer aux enveloppes de fonctionnement des compresseurs
disponibles dans le logiciel de sélection Select Copeland sur www.copeland.com/fr-fr/tools-resources.
Les groupes de réfrigération extérieurs Small ZX peuvent fonctionner avec des températures ambiantes
de -15 à +43 °C. Pour des températures inférieures, veuillez contacter votre support technique
Copeland local.
2.7
Variantes pour l’équipement (BOM)
Le numéro de nomenclature (BOM) à la fin de la désignation du groupe indique la version du groupe,
c’est-à-dire les différents équipements fournis pour chaque variante. Les groupes décrits dans ce guide
d’application sont proposés dans les versions suivantes :
Version
(BOM)
Famille
Date
d’introduction
Régulation
Bouteille
anti-coups
de liquide
Version du
compresseur
301
ZXME
03/2019
Non
Non
524
302
ZXME
03/2019
Non
Non
524
302
ZXLE
01/2021
Non
Non
618
Tableau 4 : Variantes pour l’équipement
AGL_Unit_ZX_Small_FR_Rev05
5
Type de
fluide
Basse
pression
Moyenne
pression
Moyenne
pression
Schéma de tuyauterie et d’instrumentation
2.8
2.8.1 Groupes ZXME
Figure 3 : Schéma de tuyauterie et d’instrumentation des groupes ZXME
Position
Description
1
Compresseur scroll
2
Condenseur
3
Bouteille réservoir de liquide
4
Filtre déshydrateur
5
Voyant
6
Vanne de service ligne liquide
7
Vanne de service aspiration
8
Résistance de carter
TSH
Thermostat de refoulement
PSH
Pressostat de sécurité haute pression
PSL
Pressostat de sécurité basse pression
FSY
Variateur de vitesse de ventilation
Tableau 5 : Légende du schéma de tuyauterie et d’instrumentation des groupes ZXME
AGL_Unit_ZX_Small_FR_Rev05
6
2.8.2 Groupes ZXLE
IMPORTANT
Absence d’isolation sur la ligne liquide des groupes ZXLE ! Condensation
de l’humidité de l’air et mauvaises performances ! Il se peut que l’humidité
de l’air se condense sur la ligne liquide et que des gouttes tombent du tube. La
ligne liquide peut extraire de la chaleur additionnelle de l’air ambiant ce qui
affectera le sous-refroidissement souhaité pour le fluide liquide entrant au
détendeur. Les tuyauteries aspiration et liquide entre le groupe et l’évaporateur
doivent être isolées afin d’éviter la condensation.
2
Figure 4 : Schéma de tuyauterie et d’instrumentation des groupes ZXLE
Position
Description
Position
Description
1
Compresseur scroll
9
Vanne d’injection de liquide
2
Condenseur
10
Echangeur à plaques
3
Bouteille réservoir de liquide
11
Electrovanne
4
Filtre déshydrateur
TSH
Thermostat de refoulement
5
Voyant
PSH
Pressostat de sécurité haute pression
6
Vanne de service ligne liquide
PSL
Pressostat de sécurité basse pression
7
Vanne de service aspiration
FSY
Variateur de vitesse de ventilation
8
Résistance de carter
Tableau 6: Légende du schéma de tuyauterie et d’instrumentation des groupes ZXLE
AGL_Unit_ZX_Small_FR_Rev05
7
2.9
Description des principaux composants
2.9.1 Compresseur
Groupe
Compresseur
ZXME-013E
ZS09KAE-PFJ
ZXME-015E
ZS11KAE-PFJ
ZXME-018E
ZS13KAE-PFJ
ZXLE-018E
ZF06KAE-PFJ
ZXLE-023E
ZF07KAE-PFJ
ZXLE-028E
ZF09KAE-PFJ
Tableau 7 : Modèles de compresseurs intégrés dans les groupes Small ZX
2.9.2 Ventilateur de condenseur
Le condenseur des groupes Small ZX est équipé d’un ventilateur monophasé AC.
Groupe
Nombre de
ventilateurs
Vitesse du
ventilateur
Diamètre
Tension
Puissance
absorbée
1
900 tr/min
450 mm
220-240 V
1 Ph
50 Hz
106 W
ZXME-013E
ZXME-015E
ZXME-018E
ZXLE-018E
ZXLE-023E
ZXLE-028E
Tableau 8 : Caractéristiques techniques du ventilateur
2.9.3 Carrossage
1. Carrossage
2. Ventilateur de condenseur
3. Interrupteur principal
4. Raccordements électriques
5. Vannes de service
Figure 5 : Carrossage des groupes Small ZX
Le carrossage est conçu pour résister à un test de 300 heures sous brouillard salin selon ASTM
B-117, ASTM-1654 et ČSN EN ISO 9227.
NOTE : Pour de plus amples informations concernant les composants et les pièces détachées
des groupes, veuillez consulter le guide d’application des compresseurs et le catalogue de
pièces détachées Copeland sur www.copeland.com/fr-fr/tools-resources.
AGL_Unit_ZX_Small_FR_Rev05
8
2.10 Principales caractéristiques de régulation et de protection
Les groupes de réfrigération Copeland Small ZX sont équipés d’organes de commande et de sécurité.
2.10.1 Contrôle de la pression d’aspiration
Le groupe est mis en route et arrêté par le pressostat basse pression PS1.
Attention : le groupe ne possède pas de protection contre les courts-cycles. Le réglage du pressostat
BP doit être fait de façon que le groupe ne démarre pas plus de 10 fois par heure en fonctionnement
normal.
2.10.2 Protection de surintensité du moteur
Il n’y a pas de protection installée dans le groupe. L’installateur doit choisir un dispositif de protection
d’intensité externe pour le moteur du compresseur, sur base des caractéristiques du moteur.
2.10.3 Pressostat HP PS4
Il s’agit d’un organe de protection non réglable conçu pour éviter que le compresseur ne fonctionne en
dehors de sa plage de pression de refoulement. Les points de consigne sont réglés d’usine comme
suit :
▪ ZXME en version 301:
Coupure 26 bar, réenclenchement 20 bar
▪ ZXME en version 302 & ZXLE:
Coupure 28 bar, réenclenchement 21 bar
Le compresseur redémarre automatiquement quand la pression redescend sous la valeur de
réenclenchement.
2.10.4 Pressostat BP réglable PS1
Cet organe protège l’installation contre un fonctionnement en basse pression. Il doit être réglé en
fonction des conditions de fonctionnement et des exigences spécifiques. Le compresseur doit toujours
fonctionner à l’intérieur de son enveloppe (publiée sur Select).
2.10.5 Variateur de vitesse de ventilation
Les groupes de réfrigération Small ZX sont livrés d’origine équipés d’un régulateur électronique de
vitesse de ventilation (monophasée) qui se base sur la pression de condensation. Le régulateur est
monté sur la vanne liquide à l’aide d’un raccord Schraeder et est raccordé dans le boîtier électrique du
groupe.
Deux variateurs peuvent être utilisés en fonction du type de fluide :
▪ Alco Controls FSY-41 sur les groupes en version 301
o pour les fluides basse pression : R450A, R513A & R134a
▪ Alco Controls FSY-42 sur les groupes en version 302
o pour les fluides moyenne pression : R404A, R407A, R407F, R448A & R449A
2.10.6 Résistance de carter
Les groupes de réfrigération Copeland Small ZX sont livrés avec une résistance de carter. La résistance
de carter est automatiquement activée par contact inversé lorsque le compresseur du groupe ne
fonctionne pas.
2.10.7 Ligne liquide
La ligne liquide comprend un filtre déshydrateur et un voyant avec indicateur d’humidité.
2.10.8 Thermostat d’ambiance
Le groupe est muni d’un raccord électrique spécial précâblé pour l’utilisation avec un thermostat
d’ambiance. Le pontage doit être ôté pour activer le thermostat (voir schémas électriques à l’Annexe 1).
AGL_Unit_ZX_Small_FR_Rev05
9
3
Installation
AVERTISSEMENT
Haute pression ! Risques de lésions de la peau et des yeux ! Ouvrir les
raccords du groupe sous pression avec prudence.
Les groupes de réfrigération Copeland Small ZX sont livrés avec une charge de sécurité de gaz neutre
à 1,68 bar.
Les groupes doivent être disposés de manière à éviter toute obstruction du condenseur ou de ses
ailettes par saleté, poussière, sacs plastiques, feuilles mortes, papiers etc…
Les groupes doivent être installés de façon à permettre une bonne circulation d’air.
Un condenseur encrassé ou obstrué provoquera l’augmentation de la température de condensation,
réduisant de ce fait la puissance de refroidissement et provoquant un déclenchement du pressostat HP.
Nettoyer régulièrement les ailettes du condenseur.
3.1
Manutention des groupes de réfrigération
3.1.1 Transport et entreposage
AVERTISSEMENT
Risque de chute ! Blessures du personnel ! Ne déplacer les groupes de
réfrigération qu’avec du matériel de manutention adapté au poids. Garder en
position verticale. Respecter les limites d’empilage selon la Figure 6. Ne rien
empiler sur les caisses. Maintenir à l'abri de l'humidité.
Ne jamais soulever ou déplacer les groupes lorsque le carrossage est démonté ;
tous les panneaux doivent être en place et correctement fixés. Ne pas ôter la
palette avant que le groupe n’arrive à sa destination finale.
Respecter le nombre maximum « n » d’emballages identiques pouvant être empilés l’un sur
l’autre :
▪
▪
Transport : n = 1
Entreposage : n = 1
Figure 6 : Limites d’empilage pour le transport et l’entreposage
3.1.2 Poids
Groupe
Poids net
(kg)
ZXME-013E
ZXME-015E
56
ZXME-018E
ZXLE-018E
ZXLE-023E
54
ZXLE-028E
Tableau 9 : Poids
AGL_Unit_ZX_Small_FR_Rev05
10
3.2
Raccordements frigorifiques
3.2.1 Installation des lignes frigorifiques
AVERTISSEMENT
Haute pression ! Risques de blessures ! Les groupes sont pressurisés avec
de l'air sec. Ouvrir les raccords et vannes du groupe sous pression avec
prudence.
IMPORTANT
Qualité des tuyauteries ! Contamination de l’installation ! Tous les tubes
doivent être de qualité frigorifique, propres, déshydratés et maintenus bouchés
aux 2 extrémités jusqu’à l’installation. Au cours du montage, si personne ne
travaille à l’installation pendant 2 heures ou plus, les tubes doivent aussi être
rebouchés afin d’éviter la présence d’humidité et de contaminants dans
l’installation.
IMPORTANT
Taille des raccords ! Débit de fluide inapproprié ! Ne pas supposer que les
tailles des raccords de service des groupes (aux vannes de service) possèdent
la dimension correcte pour vos lignes frigorifiques. Les tailles des vannes de
service ont été sélectionnées pour un confort d’installation, et dans certains cas
(pour les plus gros groupes) elles peuvent être considérées comme trop petites.
Toutefois ces raccords de service sont adéquats pour les lignes très courtes de
nos groupes. Toutes les tuyauteries devront être dimensionnées selon les
besoins de l’installation.
IMPORTANT
Absence d’isolation sur la ligne liquide des groupes ZXLE ! Condensation
de l’humidité de l’air et mauvaises performances ! Il se peut que l’humidité
de l’air se condense sur la ligne liquide et que des gouttes tombent du tube. La
ligne liquide peut extraire de la chaleur additionnelle de l’air ambiant ce qui
affectera le sous-refroidissement souhaité pour le fluide liquide entrant au
détendeur. Les tuyauteries aspiration et liquide entre le groupe et l’évaporateur
doivent être isolées afin d’éviter la condensation.
La tuyauterie doit être dimensionnée pour assurer des performances optimales et un bon retour d’huile.
Le dimensionnement doit aussi prendre en compte la plage d’application complète du groupe de
réfrigération.
Les tuyauteries doivent être aussi courtes que possible, et présenter un minimum de changements de
direction. Il est conseillé d’employer des coudes à grand rayon. Il faut également éviter de piéger de
l’huile ou du fluide, en particulier sur la ligne d’aspiration. Idéalement, la ligne d’aspiration devrait être en
légère pente vers le groupe. La pente recommandée est de 1/200 à 1/250. Des boucles, doubles
colonnes et diamètres de tube réduits peuvent être nécessaires quand de longues colonnes verticales
ne peuvent pas être évitées.
Toutes les lignes doivent être correctement soutenues pour éviter des fléchissements pouvant créer des
pièges à huile. Les distances recommandées entre 2 supports sont données au Tableau 10 ci-dessous.
Taille du tube
Distance maximale
entre 2 supports
1/2" (12,7 mm)
1,20 m
5/8" (16,0 mm)
1,50 m
7/8" (22,0 mm)
1,85 m
1 1/8" (28,5 mm)
2,20 m
Tableau 10 : Distance maximale entre 2 supports
NOTE : Il est fortement conseillé d’isoler les tuyauteries aspiration et liquide entre le groupe
ZXLE et l’évaporateur.
AGL_Unit_ZX_Small_FR_Rev05
11
3.2.2 Recommandations pour le brasage
ATTENTION
Blocage ! Casse du compresseur ! Pendant le brasage, maintenir dans le
circuit un débit d’azote dépourvu d’oxygène à basse pression. L’azote déplace
l’air et empêche la formation d’oxydes de cuivre dans le système. Si des oxydes
de cuivre se forment dans l’installation, ils peuvent obstruer les filtres de
protection des tubes capillaires, des détendeurs et des orifices de retour d’huile
de l’accumulateur.
Contamination ou humidité ! Endommagement des paliers ! Afin de
minimiser l’entrée de contaminants et d’humidité, n’ôter les bouchons que
lorsque le compresseur est raccordé à l’installation.
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
Retirer le capuchon du raccord de la ligne de refoulement.
Retirer le capuchon du raccord de la ligne d’aspiration.
Ouvrir à moitié les deux vannes. S’assurer que la charge de sécurité ne se libère pas trop
brutalement.
Vérifier que les diamètres interne et externe des raccords des tubes sont propres avant de procéder
au montage.
Les deux tubes sortent à l’arrière du carrossage du groupe de réfrigération ; il est donc recommandé
d’isoler le carrossage en appliquant un chiffon humide sur le cuivre de la tuyauterie.
Matières de brasage recommandées : une baguette de brasure cuivre/phosphore ou
cuivre/phosphore/argent doit être utilisée pour le brasage cuivre/cuivre. Une baguette de brasure
argent est utilisée pour braser des métaux de nature différente ou ferreux avec une électrode
enrobée ou avec apport de flux séparé.
Utiliser un chalumeau à double tête.
Figure 7 : Vue en coupe du brasage
3.2.3 Brasage des tubes
Pour le brasage des tubes, voir la Figure 8 et la procédure ci-dessous :
▪ Engager le tube de cuivre dans le tube du groupe de
réfrigération.
▪ Chauffer la zone 1. Lorsque le tube approche de la
température de brasage,
▪ Chauffer la zone 2 jusqu’à ce que la température de brasage
soit atteinte. Chauffer le tube de façon uniforme. Déplacer le
chalumeau de haut en bas et en le faisant tourner autour du tube.
▪ Ajouter de la matière de brasage à l’endroit du raccord tout en
Figure 8 : Brasage du raccord
déplaçant le chalumeau autour du raccord pour faire couler de la
d’aspiration
matière autour de sa circonférence.
▪ Chauffer alors la zone 3. Ceci fera couler la brasure à l’intérieur du raccord.
NOTE : Le temps passé à chauffer la zone 3 doit être aussi bref que possible. Comme pour le
brasage de tout raccord, toute surchauffe peut nuire au résultat final.
▪
Pour démonter un raccord : Chauffer lentement et de manière uniforme les zones de raccord 2 et
3 jusqu’à ce que la brasure se ramollisse et que la tuyauterie puisse être extraite du raccord.
▪
Pour remonter un raccord : Se conformer à la procédure décrite ci-dessus.
AGL_Unit_ZX_Small_FR_Rev05
12
3.3
Raccordements électriques
AVERTISSEMENT
Courant de fuite à la terre ! Risque de choc électrique ! L’alimentation
électrique de ces groupes doit inclure une protection RCD d'une sensibilité de
30 mA.
IMPORTANT
Le couvercle frontal du boîtier électrique est protégé par une connexion à la
terre. Il doit être ouvert avec précaution pour éviter d'arracher le fil de mise à la
terre.
3.3.1 Branchements d'alimentation électrique
Le raccordement électrique des groupes de réfrigération doit être effectué par des techniciens qualifiés
selon les normes en vigueur relatives aux équipements électriques, par exemple DIN EN 60204-1. Les
chutes de tension et les températures de ligne doivent être prises en considération pour la sélection des
câbles.
Les groupes Copeland Small ZX sont conçus pour être alimentés en 220-240 V / 1 Ph / 50 Hz. Ils
peuvent supporter une tolérance de ± 10 % sur la tension.
Le disjoncteur doit être mis en position arrêt avant d’ouvrir le panneau frontal.
S’assurer que le neutre « N » et la mise à la terre « PE » soient bien raccordés à l’interrupteur principal
avant de démarrer le groupe.
Tous les objets ou pièces métalliques accessibles dans un rayon de 3 mètres du groupe de
réfrigération, par exemple, tubes métalliques, clôtures, échelles, rails, etc… doivent être mis à la terre
via une connexion dédiée. Une connexion de mise à la terre séparée est prévue sur la plateforme du
groupe.
Figure 9 : Connexion de mise à la terre sur la plateforme du groupe
Après la mise en service, veiller à rebrancher le fil de terre sur le capot.
Figure 10 : Câble et connexion de mise à la terre du boîtier électrique
AGL_Unit_ZX_Small_FR_Rev05
13
Figure 11 : Détails de la mise à la terre
3.3.2 Intensité maximale de fonctionnement pour la sélection des câbles
Groupe
Intensité rotor bloqué
Intensité maximale
45 A
45 A
54 A
61 A
79 A
76,7 A
8,0 A
9,4 A
10,7 A
11,5 A
11,4 A
11,8 A
ZXME-013E
ZXME-015E
ZXME-018E
ZXLE-018E
ZXLE-023E
ZXLE-028E
Tableau 11 : Intensité maximale du groupe pour la sélection des câbles
3.3.3 Classe de protection électrique IP
Les groupes Copeland Small ZX appartiennent à la classe de protection IPX4.
3.3.4 Fusibles
AVERTISSEMENT
Interrupteur principal « On » ! Risque de choc électrique ! Avant de changer
les fusibles, actionner l’interrupteur principal pour couper l’alimentation du groupe.
Circuit
Taille des fusibles
Calibre des fusibles
Référence
Circuit de contrôle
Fusible 5 x 20
3,15 A
3233538
Alimentation principale
Fusible 10 x 38
12 A
3200810
Tableau 12 : Dimensions et calibres des principaux fusibles
3.3.5 Relais temporisé sur groupes ZXLE
Les groupes basse température ZXLE sont équipés d’un relais temporisé multifonction préréglé sur
« temporisation d'arrêt » mode C durant 6 minutes.
Molette 1 : réglée sur 6 min
Molette 2 : réglée sur 1
Molette 3: réglée sur C
Figure 12 : Boîtier électrique des groupes ZXLE avec relais de temporisation
AGL_Unit_ZX_Small_FR_Rev05
14
Lorsque le compresseur s'arrête par basse pression, il n’est autorisé à redémarrer qu’après la
temporisation réglée sur le relais temporisé (6 minutes par défaut).
Ce délai peut être ajusté en fonction de l'application.
3.4
Emplacement et montage
IMPORTANT
Poussières et saletés ! Réduction de la durée de vie du groupe ! Le groupe
ne doit jamais être installé à proximité d’une source de poussière. Un
encrassement externe des ailettes du condenseur augmentera les températures
de condensation et réduira la durée de vie de l’installation.
Il est obligatoire de laisser un espace de 300 mm entre le mur (ou le groupe suivant) et les panneaux
gauche et arrière du groupe, et de laisser libre un espace de 500 mm au niveau des panneaux droit,
supérieur et avant (en regardant le groupe de face) (voir Figure 13 ci-dessous). Ces recommandations
prennent en compte le flux d’air ainsi que l’accessibilité lors d’une intervention.
Dans le cas où plusieurs groupes sont installés dans la même pièce, l’installateur doit prendre en
compte chaque groupe séparément. Le nombre de groupes et l’espace disponible pouvant être très
variables, il n'est pas possible de détailler tous les cas de figure dans ce guide ; en règle générale, il faut
éviter de gêner le flux d’air entre les condenseurs et les groupes.
Idéalement, le groupe doit être monté sur une dalle en béton massif avec des plots anti-vibration entre
les pieds du groupe et le béton. Cependant, les groupes Small ZX sont aussi conçus pour être fixés au
mur au moyen de supports adaptés. Dans ce cas il est important de respecter les indications de
dimensions données ci-dessus et de prendre également des dispositions supplémentaires pour rendre
possible le recyclage de l’air si les groupes sont placés l'un au-dessus de l'autre. Les supports pour
montage mural ne sont pas fournis.
Un autre facteur à prendre en compte lors de la recherche d’un bon emplacement est la direction du
vent dominant. Par exemple, si l’air quittant le condenseur est face au vent dominant, le flux d’air au
condenseur sera gêné, ce qui fera augmenter la température de condensation et aura pour résultat de
diminuer la durée de vie du groupe. Un déflecteur permettra de remédier à cette situation.
Figure 13 : Distances requises pour l’installation des groupes (en mm)
AGL_Unit_ZX_Small_FR_Rev05
15
4
Démarrage et fonctionnement
Avant la mise en service de l’installation, vérifier que toutes les vannes du groupe sont complètement
ouvertes.
4.1
Evacuation
ATTENTION
Pression de l’installation inférieure à la pression atmosphérique ! Dégâts
au compresseur ! Ne jamais alimenter le groupe sans une charge minimale de
fluide dans l’installation. Un fonctionnement sous vide pourrait entraver le
fonctionnement de l’installation et causer des dégâts au compresseur.
IMPORTANT
La procédure d’évacuation concerne la réalisation d’un tirage au vide standard et
NE DEPEND PAS DU TEMPS ! L'installation doit être tirée au vide à l'aide d'une
pompe à vide avant sa mise en service. L'humidité résiduelle suite à un bon
tirage au vide doit être inférieure à 50 ppm. Il est conseillé d'installer des vannes
d'accès correctement dimensionnées sur la ligne liquide et la ligne d’aspiration,
aux points les plus éloignés du compresseur. L'installation doit être tirée au vide
à moins de 3 mbar ; si nécessaire, casser le vide avec une charge d’azote sec.
La pression doit être mesurée en installant une jauge de vide sur la vanne
d'accès et non sur la pompe à vide, ceci pour éviter les mesures incorrectes
générées par les pertes de charge dans le flexible de raccordement.
4.2
Procédure de charge
4.2.1 Procédure de charge en fluide frigorigène
ATTENTION
Vanne de service fermée ! Endommagement du compresseur ! Ne pas
charger le groupe sous phase vapeur. La vanne d’aspiration ne doit pas être
entièrement fermée lorsque le compresseur tourne, pour éviter d’endommager le
compresseur comme décrit ci-dessus. Cette vanne facilite l’installation et permet
de raccorder des manomètres sans ôter le panneau du groupe.
IMPORTANT
Mauvaise procédure de charge ! Surchauffe ! La conception du compresseur
scroll nécessite une charge du fluide liquide sur la ligne d’aspiration aussi rapide
que possible, afin d’éviter que le compresseur ne fonctionne avec une quantité
de fluide insuffisante pour refroidir le moteur et les spirales en mouvement. La
température peut grimper très vite dans les spirales en cas de manque de fluide.
IMPORTANT
Absence d’isolation sur la ligne liquide des groupes ZXLE ! Condensation
de l’humidité de l’air et mauvaises performances ! Il se peut que l’humidité
de l’air se condense sur la ligne liquide et que des gouttes tombent du tube. La
ligne liquide peut extraire de la chaleur additionnelle de l’air ambiant ce qui
affectera le sous-refroidissement souhaité pour le fluide liquide entrant au
détendeur. Les tuyauteries aspiration et liquide entre le groupe et l’évaporateur
doivent être isolées afin d’éviter la condensation.
La précharge doit être effectuée avec du fluide liquide via la vanne liquide. Il est conseillé de précharger
le côté aspiration partiellement pour éviter un fonctionnement à vide. Un complément de charge pourra
être effectué avec minutie côté aspiration en observant le voyant. La charge est suffisante lorsqu’il n’y a
plus de bulles visibles dans le voyant.
Il est recommandé de casser le vide du circuit à l’aide d’une charge partielle de fluide avant de mettre
l’installation en service.
Après avoir contrôlé la quantité de fluide par le voyant, remettre le capuchon en caoutchouc (voir
Figure 14).
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16
Figure 14 : Voyant & capuchon en caoutchouc
Pour l’appoint, il est recommandé de vérifier le voyant de liquide avant le détendeur.
Ligne d’aspiration Ø 1/2" (à braser)
Ligne liquide Ø 3/8" (à braser)
Vannes de service
Raccords Schraeder 7/16" – 20 UNF
Figure 15 : Ligne d’aspiration, ligne liquide, vannes de service et raccords Schraeder pour charge en
fluide/huile
NOTE : Une fois la charge terminée, le type et la quantité de fluide frigorigène utilisé doivent être
clairement indiqués sur la plaque signalétique du groupe.
NOTE : Pour satisfaire aux exigences de la directive Ecoconception 2009/125/CE concernant le
fonctionnement efficient de l’installation, s’assurer que la charge en fluide est suffisante.
4.2.2 Procédure de charge en huile
Les groupes de réfrigération Copeland Small ZX sont livrés avec la charge en huile des compresseurs.
Après le démarrage de l’installation, vérifier le niveau d’huile et faire l'appoint si nécessaire.
NOTE : Le niveau normal de charge se situe approximativement au milieu du voyant.
Comme indiqué au paragraphe 2.6.1 « Huiles et fluides frigorigènes approuvés », Copeland
recommande d'utiliser les huiles suivantes :
▪ Emkarate RL 32 3MAF
▪ Mobil EAL Arctic 22 CC
La charge se fait via le raccord Schraeder situé sur la ligne d’aspiration (voir Figure 15 ci-dessus).
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17
4.3
Sens de rotation des compresseurs scroll
Les compresseurs scroll, comme bien d’autres types de compresseurs, ne compressent que dans un
sens de rotation. Le sens de rotation ne constitue pas un problème dans le cas des compresseurs
monophasés puisque ces derniers démarrent et fonctionnent toujours dans le bon sens de rotation.
4.4
Nombre maximum de démarrages du compresseur
Nombre maximum de démarrages autorisé par heure : 10.
4.5
Vérifications avant le démarrage et durant le fonctionnement
IMPORTANT
Vannes partiellement ouvertes ! Piégeage de liquide ! Les vannes de la ligne
liquide doivent être complètement ouvertes, afin d’éviter de piéger du liquide.
Avant de démarrer le système pour la première fois :
▪
Vérifier que toutes les vannes de la ligne liquide soient complètement ouvertes.
▪
Procéder à une inspection visuelle générale.
▪
Procéder à des tests de contrôle sur toutes les commandes, y compris tout système de sauvegarde
manuelle le cas échéant, pour s’assurer de leur bon fonctionnement.
▪
Vérifier également les points suivants :
✓ Documentation et marquage du système, en particulier pour les équipements sous pression.
✓ Installation des dispositifs de sécurité.
✓ Niveau d’huile du compresseur.
✓ Relevés des tests de pression.
✓ Toutes les vannes ouvertes ou fermées selon les besoins pour le fonctionnement.
Après le démarrage, et lorsque les conditions de fonctionnement sont stabilisées :
▪ Il est conseillé de vérifier à nouveau le niveau d’huile du compresseur et, si nécessaire, de faire
l’appoint pour assurer un niveau suffisant (milieu du voyant d’huile).
▪ Les éléments suivants doivent également être contrôlés :
✓ Rotation des ventilateurs.
✓ Niveau de fluide.
✓ Surchauffe des détendeurs.
4.6
Redémarrage après un arrêt non programmé
En cas de coupure de courant imprévue, le groupe redémarre automatiquement dès que le courant est
rétabli et que la pression d'aspiration est supérieure à la valeur d'enclenchement.
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18
5
Maintenance et réparation
5.1
Remplacement d’un compresseur
ATTENTION
Lubrification insatisfaisante ! Destruction des paliers ! Changer
l’accumulateur après avoir remplacé un compresseur suite à un grillage du
moteur. L’orifice de retour d’huile de l’accumulateur et/ou le filtre peuvent être
encrassés ou bouchés, ce qui provoquerait un manque d’huile, donc une casse
du nouveau compresseur.
En cas de grillage du moteur, la majorité de l’huile contaminée est enlevée avec le compresseur. Le
nettoyage du reste de l’huile se fait au moyen des filtres déshydrateurs montés sur les tuyauteries
d’aspiration et de liquide. L’utilisation d’un filtre déshydrateur (composé d’alumine activée à 100 %) sur
la tuyauterie d’aspiration est conseillée mais le filtre doit être démonté après 72 heures. En présence
d’un accumulateur, il est vivement recommandé de remplacer celui-ci, car des débris peuvent
obstruer l’orifice de retour d’huile de l’accumulateur ou le filtre suite à la panne du compresseur, ce qui
provoquerait un manque d’huile sur le compresseur de remplacement et une seconde casse. Lorsqu’un
compresseur est remplacé sur le terrain, il se peut qu’une grande partie de l’huile reste dans
l’installation. Même si cela n’affecte pas la fiabilité du compresseur de remplacement, l’huile en excès
accentuera la résistance du rotor et augmentera sa consommation d’énergie.
▪
Avant toute intervention, mettre le groupe de réfrigération hors tension.
▪
Fermer les vannes pour isoler le compresseur du système.
▪
Récupérer le fluide frigorigène du groupe et s’assurer que le compresseur n’est plus sous pression.
▪
Dévisser et enlever les fixations du compresseur et soulever ce dernier pour le remplacer par un
nouveau compresseur.
NOTE : Pour de plus amples informations concernant les composants et les pièces détachées
des groupes, veuillez consulter le guide d’application des compresseurs et le catalogue de
pièces détachées Copeland sur www.copeland.com/fr-fr/tools-resources.
5.2
Dispositifs de sécurité
Lors de l'entretien régulier, il faut vérifier que tous les dispositifs de sécurité mécaniques tels que les
pressostats HP et BP fonctionnent et déclenchent correctement aux points de consigne fixés.
En cas de remplacement des pressostats HP et/ou BP, les points de déclenchement doivent être
vérifiés avant la remise en service.
5.3
Ailettes des condenseurs
AVERTISSEMENT
Pièces en rotation non protégées ! Risque de blessures ! Faire preuve d’une
grande prudence lors de la maintenance lorsque le carrossage est retiré : le
ventilateur peut démarrer de manière inattendue et causer des blessures ou
endommager les outils d'entretien.
ATTENTION
Nettoyage avec solution acide ! Corrosion des ailettes ! Ne pas utiliser de
solution acide pour nettoyer les condenseurs. Après nettoyage, les ailettes
doivent être brossées délicatement avec un peigne à ailettes.
Les ailettes des condenseurs s’encrassent avec le temps en raison du passage de l’air sur le
condenseur. Il en résulte une augmentation de la température de condensation et une diminution des
performances du groupe. Il est recommandé de procéder au nettoyage régulier des ailettes, en général
tous les six mois au minimum.
En règle générale et dans le respect de l’environnement, nous recommandons de nettoyer les ailettes
avec un détergent liquide dilué à l’eau claire. Le châssis des groupes Small ZX présente des rainures
débouchant sur un large trou de drainage de sorte que, si le groupe est correctement installé, les
produits de nettoyage seront évacués. Un léger brossage vers le bas dans le sens des ailettes doit être
effectué avant le lavage afin d’éliminer le gros des saletés.
NOTE : Pour satisfaire aux exigences de la directive Ecoconception 2009/125/CE concernant le
fonctionnement efficient de l’installation, les échangeurs de chaleur doivent être nettoyés
régulièrement.
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19
5.4
Raccordements électriques
AVERTISSEMENT
Interrupteur principal « On » ! Risque de choc électrique ! S’assurer que
l’interrupteur principal du groupe de réfrigération est éteint et que le groupe est
hors tension avant de procéder à l’intervention.
Tous les groupes de réfrigération génèrent des vibrations plus ou moins importantes. Les groupes Small
ZX ne font pas exception, mais les niveaux de vibration de la technologie scroll sont moins importants
que ceux des compresseurs à pistons. Ces groupes peuvent donc être montés sur de simples plots en
caoutchouc moins coûteux.
Néanmoins, avec le temps, en raison de ces légères vibrations et des fluctuations de température qui se
produisent sous le carrossage, il est possible que certaines connexions électriques se desserrent. Le
connecteur électrique principal et le contacteur du compresseur sont les plus susceptibles d’être
affectés. Il est conseillé de vérifier le serrage des principaux raccordements électriques et de procéder à
une inspection visuelle des connexions basse tension embouties au moins deux fois par an.
5.5
Recherche de fuites
Tous les raccords de l’installation doivent être testés contre les fuites selon la norme EN 378-4 dans le
cadre d’un programme d’entretien régulier.
NOTE : Pour satisfaire aux exigences de la directive Ecoconception 2009/125/CE concernant le
fonctionnement efficient de l’installation, s’assurer que les charges en fluide et en huile sont
suffisantes.
5.6
Moteur et ventilateur de condenseur
Il est recommandé d’effectuer une inspection annuelle de ces composants, en particulier le serrage des
vis, l’usure des paliers de ventilateurs, et de procéder au nettoyage de tout dépôt solide pouvant
engendrer une rotation déséquilibrée.
Les moteurs sont pourvus de paliers à lubrification permanente ne nécessitant pas de lubrification
régulière ; seul leur niveau d’usure doit être contrôlé.
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20
6
Certification et approbation
▪ Les groupes de réfrigération Copeland Small ZX sont conformes à la Directive Basse Tension
LVD 2014/35/EU. La conformité est vérifiée par les normes harmonisées suivantes :
− EN 60335-1 : Appareils électrodomestiques et analogues – Sécurité, Exigences générales.
− EN 60335-2-40 : Appareils électrodomestiques et analogues – Sécurité, Règles particulières pour
les pompes à chaleur électriques, les climatiseurs et les déshumidificateurs.
▪ Les groupes de réfrigération Copeland Small ZX sont conformes à la Directive Compatibilité
Electromagnétique EMC 2014/30/EU. La conformité est vérifiée par les normes harmonisées
suivantes :
− EN 55014-1 : Compatibilité électromagnétique (CEM) Partie 1 : Exigences pour les appareils
électrodomestiques, outillages électriques et appareils analogues – Emission.
− EN 61000-3-2 : Compatibilité électromagnétique (CEM) Partie 3-2 : Limites – Limites pour les
émissions de courant harmonique (courant appelé par les appareils ≤ 16 A par phase).
− EN 61000-3-3 : Compatibilité électromagnétique (CEM) Partie 3-3 : Limites – Limitation des
variations de tension, des fluctuations de tension et du papillotement dans les réseaux publics
d'alimentation basse tension, pour les matériels ayant un courant assigné ≤ 16 A par phase et
non soumis à un raccordement conditionnel.
− EN 61000-6-2 : Compatibilité électromagnétique (CEM) Partie 6-2 : Normes génériques –
Immunité pour les environnements industriels.
− EN 61000-6-3 : Compatibilité électromagnétique (CEM) Partie 6-3 : Normes génériques – Norme
sur l'émission pour les environnements résidentiels, commerciaux et de l'industrie légère.
▪ Les groupes de réfrigération Copeland Small ZX ainsi que leur tuyauterie sont conformes à la
Directive des Equipements sous Pression PED 2014/68/EU. Norme harmonisée appliquée :
− EN 378-2: Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur – Exigences de sécurité et
d'environnement – Partie 2 : Conception, construction, essais, marquage et documentation.
▪ Les groupes de réfrigération Copeland Small ZX ainsi que leurs pièces détachées et accessoires
sont conformes à la Directive RoHS 2011/65/EU, (EU) 2015/863 sur la limitation de l’emploi de
substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques.
▪ Les déclarations de conformité des composants sont disponibles dans la mesure où elles sont
requises.
▪ Lors de l’incorporation de ces produits dans une machine, la « Déclaration du Constructeur » doit
être respectée.
7
Démontage et mise au rebut
Enlever l’huile et le fluide frigorigène :
▪ Ne pas jeter ces produits dans la nature.
▪ Utiliser la méthode et l’équipement appropriés pour le démontage.
▪ Respecter les règles en vigueur pour la mise au rebut de l’huile et du fluide
frigorigène.
Respecter les règles en vigueur pour la mise au rebut du groupe de
réfrigération et/ou du compresseur.
AGL_Unit_ZX_Small_FR_Rev05
21
Annexe 1 : Schémas électriques des groupes Small ZX (220-240 V / 1 Ph / 50 Hz)
Figure 16 : Schéma électrique – Groupes ZXME
AGL_Unit_ZX_Small_FR_Rev05
22
Interrupteur principal
TEMPO OFF / 6 min
TEMPO OFF (Mode "C")
Réglée à 6 minutes
Prise moulée
Ôter pontage si "S3" utilisé
Compresseur
Résistance Electrovanne
de carter
Figure 17 : Schéma électrique – Groupes ZXLE
AGL_Unit_ZX_Small_FR_Rev05
Thermostat
d’ambiance
Pressostat
BP
23
Thermostat
Pressostat refoulement
Variateur
vitesse
ventilateur
Ventilateur
Annexe 2 : Liste des tableaux et figures
Tableaux
Tableau 1 : Données techniques ............................................................................................................... 3
Tableau 2 : Caractéristiques ...................................................................................................................... 4
Tableau 3 : Huiles et fluides frigorigènes approuvés ................................................................................. 5
Tableau 4 : Variantes pour l’équipement ................................................................................................... 5
Tableau 5 : Légende du schéma de tuyauterie et d’instrumentation des groupes ZXME.......................... 6
Tableau 6: Légende du schéma de tuyauterie et d’instrumentation des groupes ZXLE............................ 7
Tableau 7 : Modèles de compresseurs intégrés dans les groupes Small ZX ............................................ 8
Tableau 8 : Caractéristiques techniques du ventilateur ............................................................................. 8
Tableau 9 : Poids ..................................................................................................................................... 10
Tableau 10 : Distance maximale entre 2 supports ................................................................................... 11
Tableau 11 : Intensité maximale du groupe pour la sélection des câbles................................................ 14
Tableau 12 : Dimensions et calibres des principaux fusibles................................................................... 14
Figures
Figure 1 : Dimensions des groupes de réfrigération Small ZX (tous les modèles) .................................... 4
Figure 2 : Nomenclature des groupes Small ZX ........................................................................................ 5
Figure 3 : Schéma de tuyauterie et d’instrumentation des groupes ZXME ................................................ 6
Figure 4 : Schéma de tuyauterie et d’instrumentation des groupes ZXLE ................................................. 7
Figure 5 : Carrossage des groupes Small ZX ............................................................................................ 8
Figure 6 : Limites d’empilage pour le transport et l’entreposage ............................................................. 10
Figure 7 : Vue en coupe du brasage ........................................................................................................ 12
Figure 8 : Brasage du raccord d’aspiration .............................................................................................. 12
Figure 9 : Connexion de mise à la terre sur la plateforme du groupe ...................................................... 13
Figure 10 : Câble et connexion de mise à la terre du boîtier électrique ................................................... 13
Figure 11 : Détails de la mise à la terre.................................................................................................... 14
Figure 12 : Boîtier électrique des groupes ZXLE avec relais de temporisation ....................................... 14
Figure 13 : Distances requises pour l’installation des groupes (en mm).................................................. 15
Figure 14 : Voyant & capuchon en caoutchouc ....................................................................................... 17
Figure 15 : Ligne d’aspiration, ligne liquide, vannes de service et raccords Schraeder pour charge en
fluide/huile ................................................................................................................................................ 17
Figure 16 : Schéma électrique – Groupes ZXME .................................................................................... 22
Figure 17 : Schéma électrique – Groupes ZXLE ..................................................................................... 23
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