Sulzer Flow booster XSB 900-2750 Manuel utilisateur

6006469-04 (09.2025)
Agitateur flow booster type ABS XSB 900 - 2750
fr
Instructions de montage et d'utilisation
www.sulzer.com
Instructions de montage et d'utilisation (Traduction des consignes d’origine)
pour ABS Accélérateur d'écoulement
XSB 900 M
XSB 931 M
XSB 932 M
XSB 933 M
XSB 934 M
XSB 1621 M
XSB 1821 M
XSB 2021 M
XSB 2221 M
XSB 2521 M
XSB 1622 M
XSB 1822 M
XSB 2022 M
XSB 2222 M
XSB 2522 M
XSB 1623 M
XSB 1823 M
XSB 2023 M
XSB 2223 M
XSB 2523 M
XSB 1624 M
XSB 1824 M
XSB 2024 M
XSB 2224 M
XSB 2524 M
XSB 1625 M
XSB 1825 M
XSB 2025 M
XSB 2231 LX
XSB 2531 LX
XSB 2731 LX
XSB 2232 LX
XSB 2532 LX
XSB 2732 LX
XSB 2233 LX
XSB 2533 LX
XSB 2733 LX
XSB 2500 M
XSB 2525 M
XSB 2750 LX
XSB 1431 LX
Sous réserve de modifications au sens du développement technique !
2
6006469-04
Table des matières
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.4.1
1.5
1.6
1.6.1
1.7
1.8
2
2.1
3
3.1
3.2
3.3
3.3.1
3.4
4
4.1
4.2
4.3
5
5.1
5.1.1
5.2
5.2.1
5.3
5.4
5.5
5.5.1
5.5.2
5.6
5.7
5.7.1
5.7.2
5.7.3
5.7.4
5.7.5
5.7.6
5.7.7
5.8
5.8.1
5.9
6
7
6006469-04
Généralités.............................................................................................................................................. 4
Introduction.............................................................................................................................................. 4
Utilisation conforme.................................................................................................................................. 4
Limites d’utilisation Accélérateur d’écoulement........................................................................................ 4
Domaines d’utilisation Accélérateur d’écoulement................................................................................... 5
Conditions spéciales d’utilisation en toute sécurité.................................................................................. 5
Code d’identification des accélérateurs d’écoulement............................................................................. 6
Caractéristiques techniques..................................................................................................................... 6
Caractéristiques techniques 50 Hz.......................................................................................................... 6
Dimensions.............................................................................................................................................. 9
Plaque signalétique................................................................................................................................ 10
Sécurité................................................................................................................................................. 11
Équipement de protection individuelle................................................................................................... 11
Levage, transport et mise en place.................................................................................................... 11
Levage .................................................................................................................................................. 11
Transport................................................................................................................................................ 12
Sécurités de transport............................................................................................................................ 12
Protection contre l’humidité du câble de branchement du moteur......................................................... 12
Stockage des groupes de machines...................................................................................................... 13
Description du produit......................................................................................................................... 13
Description Moteur / surveillance du moteur.......................................................................................... 13
Conception............................................................................................................................................. 14
Fonctionnement avec convertisseurs de fréquence............................................................................... 14
Installation............................................................................................................................................ 15
Variations d’installation........................................................................................................................... 15
Montage du socle................................................................................................................................... 15
Couples des serrage.............................................................................................................................. 15
Position de montage des rondelles d‘arrêt Nord-Lock®.......................................................................... 15
Montage de l’étrier de sécurité............................................................................................................... 16
Contrôle du système d’accouplement.................................................................................................... 16
Montage des pales d’hélice.................................................................................................................... 19
Montage des pales d’hélice XSB 900 M; XSB 2500 M.......................................................................... 19
Montage des pales d’hélice XSB 2750 LX............................................................................................. 20
Montage du haubanage de câbles......................................................................................................... 20
Raccordement électrique....................................................................................................................... 22
Schéma standard de branchement du moteur, plage de tension nominale 380 - 420 V, 50 Hz/480 V, 60 Hz.......22
Schéma VFD de branchement, plage de tension nominale 400 V / 690 V............................................ 23
Raccordement du câble CEM dans l’armoire de commande................................................................. 23
Fonctionnement par entraînement à fréquence variable (VFD)............................................................. 24
Occupation des conducteurs.................................................................................................................. 24
Raccordement des câbles du circuit de commande.............................................................................. 25
Démarreur soft (Option)......................................................................................................................... 25
Contrôle du sens de rotation.................................................................................................................. 26
Modification du sens de rotation............................................................................................................ 27
Branchement de la surveillance d’étanchéité dans l’installation de commande.................................... 28
Mise en service..................................................................................................................................... 29
Entretien................................................................................................................................................ 30
3
1
Généralités
1.1
Introduction
La présente notice de montage et d’utilisation et le cahier séparé Consignes de sécurité pour les produits Sulzer de type ABS contient des instructions fondamentales et des consignes de sécurité devant être
respectées lors du transport, du montage et de la mise en service. Ainsi, ils doivent être lus impérativement au
préalable par le monteur et le technicien/utilisateur correspondant et doivent être disponibles en permanence
sur le lieu d’utilisation du groupe de machines/ de l’installation.
Les consignes de sécurité pouvant entraîner des risques pour les personnes si elles ne sont pas respectées sont marquées d’un symbole général de risques.
Ce symbole avertit du risque lié à la tension électrique.
Ce symbole avertit du risque d’explosion.
ATTENTION
Est placé à côté des consignes de sécurité dont le non-respect peut entraîner des risques
pour le groupe de machines et ses fonctions.
AVIS
Est utilisé pour les informations importantes.
Les remarques sur les illustrations, par ex. (3/2) indiquent avec le premier chiffre le numéro d’image et avec le
second chiffre le numéro de position sur celle-ci.
1.2
Utilisation conforme
Les groupes de machines Sulzer sont montés selon l’état de la technique et les règles de sécurité reconnues.
Cependant, en cas d’utilisation non conforme, des risques pour la vie et le corps de l’utilisateur et de tiers ainsi
que des limitations de la machine et autres valeurs matérielles peuvent survenir.
Les groupes de machines doivent être uniquement utilisés dans un état technique parfait ainsi que correctement, en tenant compte de la sécurité et des risques et en respect des informations de la notice de montage
et d’utilisation ! Toute autre (différente) utilisation ou toute utilisation dépassant ce cadre est considérée
comme non conforme.
Le fabricant / le fournisseur décline toute responsabilité pour les dommages en résultant. Le risque est à la
charge seule de l’utilisateur. En cas de doute, le mode de fonctionnement planifié doit être autorisé avant utilisation par Sulzer.
En cas de dysfonctionnements, les groupes de machines Sulzer doivent être mis hors fonction et sécurisés
immédiatement. Le dysfonctionnement doit être éliminé immédiatement. Il faut informer le cas échéant le service clients Sulzer.
1.3
Limites d’utilisation Accélérateur d’écoulement
Les accélérateurs d’écoulement sont disponibles dans le version standard et dans la version anti-déflagration
(ATEX II 2 G Ex h db IIB T4 Gb) pour 50 Hz selon les normes (DIN EN 809:1998 + A1:2009 + AC:2010, EN ISO
80079-36, EN ISO 80079-37, EN 60079-0:2012 + A11:2018, EN 60079-1:2014, EN ISO 12100 : 2010).
Limites d’utilisation:
La plage de température ambiante est de 0° C à + 40° C / 32° F à 104° F
Profondeur d’immersion jusque maximum 20 m/65 ft.
ATTENTION
Une fuite de lubrifiant pourrait entraîner une contamination du fluide pompé.
ATTENTION
Avec les longueurs de câbles < 20 m/65 ft, la profondeur maximale autorisée d’immersion
est réduite en conséquence ! Dans des cas spécifiques, une profondeur d’immersion > 20 m
/65 ft est possible. Le nombre maximum de démarrages figurant dans la fiche technique des
moteurs ne doit cependant pas être dépassé. Cela requiert l’accord écrit du fabricant Sulzer.
4
6006469-04
Avec ces groupes de machines, il ne faut pas transporter de liquides inflammables ou explosifs!
Dans les zones soumises à un risque d’explosion, seulement les modèles anti-déflagration des
groupes de machine doivent être utilisés!
Les dispositions suivantes s’appliquement aux groupes de machines protégés contre les explosions :
Il faut s’assurer dans les zones à risque d’explosion que lors de la mise en route et dans chaque mode de fonctionnement, le groupe de machine est inondé ou immergé. Les autres modes de fonctionnement comme par
ex. le mode aspiration ou la marche à sec ne sont pas autorisés.
La surveillance de température des accélérateurs d’écoulement anti-déflagration doit avoir lieu avec le limiteur de
température bi-métal ou une résistance CPT selon la norme DIN 44 082 ou avec un appareil de déclenchement
contrôlé pour cela selon la directive 2014/34/EU.
ATTENTION
Ce dispositif a fait l’objet de méthodes de protection antidéflagrante de type « c »
(sécurité de construction) et de type « k » (immersion dans un liquide) conformément
à la norme NF EN ISO 80079-36, EN ISO 80079-37.
ATTENTION
Les unités XSB avec homologation ATEX II 2G Ex h db IIB T4 Gb ne sont pas équipées du
capteur de fuites (DI) en option dans la chambre à huile du réducteur à engrenages.
Les dispositions suivantes s’appliquent aux accélérateurs d’écoulement anti-déflagration :
Il faut s’assurer que le moteur de l’accélérateur d’écoulement anti-déflagration est toujours entièrement immergé pendant la mise en route et le fonctionnement !
Les moteurs doivent être protégés par un dispositif de surveillance directe de la température. Celui-ci est composé
de capteurs de température intégrés au bobinage (résistance CPT DIN 44 082) et un appareil de déclenchement
contrôlé pour cela selon la directive 2014/34/EU et FM 3610.
Les interrupteurs à flotteur et le dispositif de contrôle d’étanchéité externe (détecteur de fuites DI) doivent être raccordés via un circuit électrique à sécurité intrinsèque garantissant une protection antidéflagration (i) conformément à
la norme IEC 60079-11 et à FM 3610.
Les machines anti-déflagration doivent fonctionner sans exception uniquement en dessous et jusqu’à la fréquence secteur maximale indiquée sur la plaque signalétique de 50 Hz.
ATTENTION
1.4
Les unités classées ATEX et FM sont approuvées pour une utilisation dans les endroits
dangereux et sont dotées d’une plaque signalétique contenant les données techniques et la
certification Ex. Si une unité classée Ex est entretenue ou réparée dans un atelier non homologué Ex, elle ne doit plus être utilisée dans des lieux dangereux. Si la plaque signalétique
Ex est installée, elle doit être retirée et remplacée par une version standard. Tous les composants de type Ex et dimensions sont indiqués dans le manuel de l’atelier.
Domaines d’utilisation Accélérateur d’écoulement
Les accélérateurs d’écoulement Sulzer de la gamme XSB 900 - 2750 conviennent au mélange, au malaxage et
au brassage dans les stations d’épuration communales, l’industrie et l‘agriculture.
1.4.1
Conditions spéciales d’utilisation en toute sécurité
Ces moteurs ne sont pas prévus pour être entretenus ou réparés par l’utilisateur et toute opération susceptible
d’affecter les fonctions de protection contre les explosions doit être signalée au fabricant. Les réparations sur
les joints résistant aux flammes doivent être réalisées exclusivement suivant les spécifications de conception
du fabricant. Il est interdit de procéder à des réparations sur la base des valeurs des tableaux 2 et 3 de la
norme NF EN 60079-1 ou des annexes B et D de FM 3615.
6006469-04
5
Code d’identification des accélérateurs d’écoulement
0750-0003
1.5
Système hydraulique Moteur
XSB 2 7 3 3 L PA75/ 4
Nombre de pôles du moteur
Puissance nominale du moteur (P2 [kW] x 10)
PA = IE3 Asynchron Motor
L = Prop.shaft 65mm
M = Prop.shaft 50mm
N° d‘identification
Type d‘hélice
(2 = hélice de poussée à 2 pales ;
3 = hélice de poussée à 3 pales)
Diamètre des hélices [dm]
Gamme
Illustration 1 Code d’identification XSB
1.6
Caractéristiques techniques
Le niveau sonore maximale de tous les groupes de machines de la gamme XSB est de ≤ 70 dB(A). En fonction de
l’installation, la valeur maximale du niveau sonore de 70 dB(A) et le niveau sonore mesuré peuvent être dépassés.
ATTENTION
Caractéristiques techniques 50 Hz
[kW]
[kW]
XSB 931 M
900
86
0,7
0,6
XSB 932 M
900
108
1,4
XSB 933 M
900
121
XSB 934 M
900
134
XSB 1431 LX
1400
XSB 1621 M
l
2,4
-
1
226
1,2
l
3,8
-
1
238
2,2
1,9
l
4,6
-
1
243
2,8
2,4
l
7,6
-
2
226
86
5,8
5,0
12,5
-
3
278
1600
47
0,9
0,7
l
2,4
-
1
300
XSB 1622 M
1600
54
1,5
1,3
l
3,8
-
1
305
XSB 1623 M
1600
61
2,3
2,0
l
4,6
-
1
310
XSB 1624 M
1600
68
3,3
2,8
7,6
-
2
305
XSB 1625 M
1600
87
5,3
4,6
3
300
XSB 1821 M
1800
42
1,0
0,8
l
2,4
-
1
305
XSB 1822 M
1800
47
1,4
1,2
l
3,8
-
1
300
XSB 1823 M
1800
53
1,7
1,5
l
3,8
-
1
300
XSB 1824 M
1800
61
3,1
2,7
l
7,6
-
2
305
XSB 1825 M
1800
64
3,8
3,3
l
8,4
-
2
305
6
l
l
12,5
Poids total
[A]
Type de câble
[A]
Type d'accélérateur
d'écoulement
Courant de démarrage à 400 V
Absorption de puissance nominale PP
[1/min]
Poids
Courant nominal de
service pour 400 V
Absorption de puissance nominale P1
[mm]
Type de démarrage :
direct (D.O.L)
Régime
Moteur 50 Hz
Diamètres des
hélices
Hélice
Type de démarrage :
étoile/delta
1.6.1
Température maximale de fluide dans le fonctionnement continu = 40 °C/104 °F lorsque le
groupe de machines est immergé.
[kg]
6006469-04
[kW]
[kW]
XSB 2021 M
2000
39
1,3
1,1
XSB 2022 M
2000
47
1,9
XSB 2023 M
2000
53
2,4
XSB 2024 M
2000
60
3,6
3,1
XSB 2025 M
2000
64
4,2
3,6
XSB 2221 M
2200
39
1,3
1,1
l
l
4,6
-
1
310
l
4,6
-
1
310
[A]
l
3,8
-
1
305
1,6
l
4,6
-
1
310
2,1
l
4,6
-
1
310
l
7,6
-
2
305
l
8,4
-
2
305
3,8
-
1
305
Poids total
[A]
Type de câble
Courant de démarrage à 400 V
Absorption de puissance nominale PP
[1/min]
Courant nominal de
service pour 400 V
Absorption de puissance nominale P1
[mm]
Type d'accélérateur
d'écoulement
Régime
Poids
Diamètres des
hélices
Type de démarrage :
étoile/delta
Moteur 50 Hz
Type de démarrage :
direct (D.O.L)
Hélice
[kg]
XSB 2222 M
2200
47
1,9
1,6
XSB 2223 M
2200
53
2,8
2,4
XSB 2224 M
2200
61
4,5
3,9
l
11,4
-
2
300
XSB 2231 LX
2200
53
5,3
4,6
l
12,5
-
3
329
XSB 2232 LX
2200
57
6,3
5,5
l
14,9
-
3
344
XSB 2233 LX
2200
60
7,4
6,5
l
14,9
-
3
344
XSB 2521 M
2500
39
1,6
1,4
l
3,8
1
305
XSB 2522 M
2500
43
2,0
1,7
l
4,6
1
310
XSB 2523 M
2500
47
2,5
2,2
l
4,6
1
310
XSB 2524 M
2500
53
3,5
3,0
l
7,6
2
305
XSB 2525 M
2500
57
4,3
3,7
l
11,4
2
300
XSB 2531 LX
2500
49
5,3
4,6
l
12,5
3
329
-
XSB 2532 LX
2500
53
6,4
5,6
l
14,9
-
3
344
XSB 2533 LX
2500
57
7,7
6,7
l
14,9
-
3
344
XSB 2731 LX
2750
49
5,5
4,8
l
12,6
-
3
315
XSB 2732 LX
2750
53
6,7
5,8
l
14,9
-
3
345
XSB 2733 LX
2750
57
8,0
7,0
l
14,9
-
3
345
Type de câble : 1 = 8G x 1,5. 2 = 10G x 1,5. 3 = 10G x 2,5. 10 m de câble avec une extrémité libre font partie de la
livraison standard.
6006469-04
7
Caractéristiques techniques 60 Hz
XSB 931 M
900
82
0,5
XSB 932 M
900
104
1,1
[A]
[A]
l
2,0
-
1
226
l
3,2
-
1
238
Poids total
[kW]
Type de câble
[kW]
Courant de démarrage à
480 V
Absorption de puissance
nominale PP
[1/min]
Poids
Courant nominal de service
pour 480 V
Puissance nominale absorbée P1
[mm]
Type de démarrage :
direct (D.O.L)
Régime
Moteur 60 Hz
Diamètres des hélices
Type
d'accélérateur d'écoulement
Hélice
Type de démarrage : étoile/
delta
1.6.2
[kg]
XSB 933 M
900
130
2,2
l
3,9
-
1
243
XSB 934 M
900
146
2,8
l
6,7
-
2
226
XSB 1431 LX
1400
82
4,3
2
278
XSB 2231 LX
2200
51
5,0
2
329
4,3
11,1
l
11,1
-
XSB 2232 LX
2200
56
5,9
5,1
l
11,1
-
2
329
XSB 2233 LX
2200
59
7,4
6,5
l
12,8
-
2
349
XSB 2531 LX
2500
46
4,7
4,0
l
12,5
-
2
329
XSB 2532 LX
2500
51
6,0
5,2
l
12,5
-
2
329
XSB 2533 LX
2500
56
7,2
6,3
l
14,9
-
2
349
XSB 2731 LX
2750
46
4,9
4,2
l
12,5
-
2
315
XSB 2732 LX
2750
51
6,3
5,5
l
14,9
-
2
320
XSB 2733 LX
2750
56
7,4
6,5
l
14,9
-
2
320
Type de câble : 1 = 8G x 1,5. 2 = 10G x 1,5. 10 m de câble avec une extrémité libre font partie de la livraison standard
8
6006469-04
Dimensions
Version "B"
XSB
900M
E
XSB
2500M
D
Version "A"
0750-0004
1.7
H
XSB
2750LX
ØA
B
C
D
E
F
G
H
900
400
234
500
1486
765
508
667
900
780
611
500
1624
996
700
667
1600
780
264
900
1480
996
700
667
1800
780
164
1000
1480
996
700
667
2000
780
64
1100
1480
996
700
667
1400
1200
757
750
1719
1164
769
686
2200
1200
357
1200
1719
1164
769
686
2500
1200
207
1350
1719
1164
769
686
2750
1200
82
1500
1719
1164
769
686
A
L
67
Dimensions du socle en béton 400/780/1200 mm
Dimensions du socle en béton 1030/2050 mm
XSB
900M
C
B
ØA
XSB
2750LX
G
XSB
2500M
F
B
C
D
E
F
G
H
900
1030
864
500
1624
996
700
667
900
2050
1884
500
1773
1080
855
667
1600
1030
514
900
1480
996
700
667
1800
1030
414
1000
1480
996
700
667
2000
1030
314
1100
1480
996
700
667
2200
1030
214
1200
1480
996
700
667
2500
1030
64
1350
1480
996
700
667
1600
2050
1534
900
1640
1080
855
667
1800
2050
1434
1000
1640
1080
855
667
2000
2050
1334
1100
1640
1080
855
667
2200
2050
1234
1200
1640
1080
855
667
2500
2050
1084
1350
1640
1080
855
667
1400
2050
1607
1600
1689
1080
855
686
2200
2050
1207
2050
1689
1080
855
686
2500
2050
1057
2200
1689
1080
855
686
2750
2050
932
2350
1689
1080
855
686
Illustration 2 Socle en béton
6006469-04
9
Dimensions socle acier 380/780 mm
Version "B"
667
XSB
2500M
D
XSB
900M
Version "A"
B
C
D
E
F
G
380
210
500
1471
750
400
975
900
780
610
500
1551
952
1600
780
260
900
1407
952
975
1800
780
160
1000
1407
952
975
2000
780
60
1100
1407
952
975
C
B
A
L
67
ØA
900
G
E
F
Illustration 3 Socle acier
1.8
Plaque signalétique
0751-0008
Il est recommandé d’entrer les données du groupe fourni avec la plaque signalétique originale de l’illustration 4
pour vous permettre de justifier à tout moment ces données.
5
Type 2
3
6
PN
SN 4
7
8
UN
3~ 27 max.
V
I N 9 A 10
11
12
14
P 2N
n 13
Ø
P 1N
T A max. 15 °C
Nema Code 16
Hmin. 17
19
20
DN 18
Q
H
Hmax. 21
26
22
25
Weight
IP68 28
24
Motor Eff. Cl 23
Hz
Sulzer Pump Solutions Ireland Ltd.
Clonard Road, Wexford.
1
Ireland.
Illustration 4 Plaque signalétique
10
6006469-04
Légende (Illustration 4)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Adresse
15
Désignation du type 16
Réf.
17
N° de série
18
N° de commande
19
Année de construction [mois/année]
20
Tension nominale
21
Profondeur maximale d’immersion [unité flexible]
22
Courant nominal 23
Fréquence 24
Puissance (absorption) [unité flexible]
25
Puissance (sortie) [unité flexible]
26
Régime [unité flexible]
27
roue / hélice ø [unité flexible]
28
Température ambiante maximale [unité flexible]
Lettre Code Nema (seulement pour 60 Hz, par ex. H)
Hauteur de convoyage [unité flexible]
Largeur nominale [unité flexible]
Quantité de convoyage [unité flexible]
Hauteur de convoyage [unité flexible]
Hauteur maximale de convoyage [unité flexible]
Poids (sans pièce d’installation) [unité flexible]
Classe de rendement du moteur
Sens de rotation de l’arbre moteur
Mode d’opération
Niveau sonore
Connexion des phases
Type de protection
REMARQUE
En cas de question, il faut impérativement indiquer le type des groupes de machine, la référence et le numéro de groupe !
REMARQUE
Plaques signalétiques supplémentaires possibles selon les pays.
2
Sécurité
Les consignes générales et spécifiques de sécurité et de santé sont décrites en détails dans la brochure à part
Consignes de sécurité pour les produits Sulzer de type ABS.
En cas d’incertitudes ou de questions relatives à la sécurité, il faut impérativement contacter au préalable le
fabricant Sulzer.
2.1
Équipement de protection individuelle
Ces unités peuvent présenter des risques mécaniques, électriques et biologiques pour le personnel pendant
l’installation, l’exploitation et l’entretien. Un équipement de protection individuelle (EPI) approprié doit obligatoirement être porté. Au minimum, il est exigé de porter des lunettes, des chaussures et des gants de sécurité.
Cependant, une évaluation des risques sur site doit toujours être effectuée afin de déterminer si un équipement
supplémentaire est nécessaire, par exemple un harnais de sécurité, un équipement respiratoire, etc.
3
Levage, transport et mise en place
3.1
Levage
ATTENTION
Tenez compte du poids total des unités Sulzer et des composants qui leur sont raccordés ! (Pour connaître le poids de l’unité de base, voir la plaque signalétique).
La plaque signalétique en double fournie doit toujours être située et visible près du lieu d’installation de la
pompe (par exemple, au niveau des borniers/du panneau de commande sur lequel les câbles de la pompe sont
raccordés).
REMARQUE
Si le poids total de l’unité et des accessoires qui lui sont raccordés dépasse la valeur
édictée par les réglementations de sécurité locales en matière de levage manuel, un
équipement de levage doit être utilisé.
Le poids total de l’unité et des accessoires doit être pris en compte lors de l’indication de la charge de travail
sûre d’un équipement de levage ! L’équipement de levage, par exemple, grue et chaînes, doit présenter une capacité de levage adéquate. Le treuil doit présenter des dimensions suffisantes pour prendre en charge le poids
total des unités Sulzer (y compris les chaînes de levage ou câbles en acier, et tous les accessoires éventuellement raccordés). Il revient au seul utilisateur final de veiller à ce que l’équipement de levage soit certifié, en bon
état et inspecté régulièrement par une personne compétente conformément aux réglementations locales. Les
équipements de levage usés ou endommagés ne doivent plus être utilisés et doivent être éliminés de manière
conforme aux exigences. L’équipement de levage doit également se conformer aux réglementations et règles
de sécurité locales.
6006469-04
11
REMARQUE
3.2
Les directives fournies par Sulzer garantissant l’utilisation en toute sécurité des
chaînes, câbles et manilles sont décrites dans le manuel de l’équipement de levage
qui accompagne les articles. Elles doivent être respectées strictement.
Transport
Les groupes de machines ne doivent pas être soulevés par le câble de branchement du moteur.
Les groupes de machines sont pourvus d’un étrier de sécurité de transport sur lequel il est possible
de fixer une chaîne pour le transport ou pour le montage et le démontage avec des manilles.
Faire attention au poids total des groupes de machines ! (voir illustration 4). Les outils de levage, par
ex. les grues et chaînes doivent avoir des dimensions suffisamment grandes. Les directives de prévention des accidents ainsi que les règles générales de la technique doivent être respectées.
Il faut sécuriser le groupe de machines contre le décrochage!
Le groupe de machines doit être placer pour le transport sur une surface plane dans toutes les directions et suffisamment solide et doit être sécurisé contre le basculement.
Ne pas laisser ni travailler dans la zone de bascule des charges suspendues.
La hauteur du crochet de levage doit tenir compte de la hauteur totale des groupes de machines et de
la longueur de la chaîne!
3.3
Sécurités de transport
3.3.1
Protection contre l’humidité du câble de branchement du moteur
Les câbles de branchement du moteur sont protégés aux extrémités en usine contre l’humidité pénétrant sur la
longueur avec des bouchons de protection avec gaine thermorétractable.
ATTENTION
Les bouchons de protection doivent être retirés seulement directement avant le branchement électrique du groupe de machines.
Lors de l’installation ou du stockage des groupes de machines dans les ateliers de construction qui peuvent
immergés d’eau avant la pose et le branchement des câbles du moteur, il faut veiller à ce que les extrémités
des câbles et les bouchons de protection ne soient pas inondés.
ATTENTION
Ces bouchons de protection protègent uniquement des éclaboussures et ne sont pas
waterproof ! Les extrémités des câbles de branchement du moteur ne doivent donc pas
être immergées car sinon de l’humidité peut pénétrer dans la chambre de branchement du
moteur.
REMARQUE :
Les extrémités du câble de branchement du moteur doivent être fixés dans de tels cas à un
endroit sécurisé contre les inondations.
ATTENTION
Ne pas endommager ce faisant les isolations des câbles et des conducteurs !
12
6006469-04
3.4
Stockage des groupes de machines
ATTENTION
Les produits Sulzer doivent être protégés contre les influences climatiques telles que les
rayons UV , contre les rayons directs du soleil, l’ozone, la forte humidité de l’air, diverses
émissions (agressives) de poussière, des actions mécaniques, du gel etc. L’emballage original Sulzer doit être protégé avec une sécurité de transport (si présente en usine) en général,
protection optimale des groupes.
Lorsque les groupes sont exposés à des températures inférieures à 0°C, il faut veiller ce qu’il
n’y ait plus d’humidité ni d’eau dans le système hydraulique, dans le système de refroidissement ou dans les autres espaces creux. En cas de gel important, les groupes de machines et
les câbles de branchement du moteur ne doivent si possibles pas être déplacés.
En cas de stockage dans des conditions extrêmes, par ex dans un climat désertique ou
subtropical, il faut prendre des mesures de protection supplémentaire. Celles-ci vous seront
fournies volontiers à votre demande.
REMARQUE
Normalement, les groupes Sulzer ne nécessitent pas de maintenance pendant le stockage.
En tournant plusieurs fois l’arbre à la main, une nouvelle huile lubrifiante est appliquée sur
les surfaces d’étanchéité garantissant ainsi un fonctionnement irréprochable des garnitures
à anneau glissant. Le logement de l’arbre moteur ne nécessite aucun entretien.
4
Description du produit
4.1
Description Moteur / surveillance du moteur
Moteur
• Moteur asynchrone à courant triphasé.
• Tension de service : 400 V 3~, 50 Hz/480 V 3~, 60 Hz.
• Classe d’isolation F = 155 °C/311 °F , type de protection IP68.
• Type de démarrage : direct ou étoile-triangle en fonction de la puissance du moteur.
Logement de l’arbre moteur
• Le logement de l’arbre moteur est assuré par un roulement sans maintenance et graissé en continu.
• Garniture étanche à anneau glissant en carbure de silicium dépendant du sens de rotation du côté du fluide.
Surveillance du moteur
• Tous les moteurs sont équipés d’une surveillance de la température qui éteint en cas du surchauffe le moteur
immergé. Pour cela, il faut brancher une surveillance de la température dans l’installation de commutation.
Surveillance d’étanchéité
• Les capteur de fuites (DI) (dans l’espace de branchement) de la boîte de vitesses et de la chambre à huile
prennent en charge la surveillance d’étanchéité et signalent via un système électronique spécifique (option :
module DI Sulzer) la pénétration d’humidité dans le moteur.
Fonctionnement sur les convertisseurs de fréquence
• Tous les accélérateurs d’écoulement peuvent fonctionner sur des convertisseurs de fréquence s’ils sont
correctement équipés. La directive CEM ainsi que la notice d’utilisation et d’installation du fabricant
du convertisseur de fréquence doivent être respectées !
6006469-04
13
Conception
0750-0006
4.2
13
15
6
9
8
2
1
3
10
11
14
12
7
5
4
14
Illustration 5 Coupe XSB
Légende (Illustration 5)
1
2
3
4
5
6
7
4.3
Support
Entré de câble
Chambre de branchement
Joint vers la chambre moteur
Bobine moteur
étrier de sécurité avec manille
Carter du moteur
8
9
10
11
12
13
14
15
Garniture étanche à anneau glissant
Chambre à huile
Arbre d’hélice
Bague Solids Deflection
Boîte de vitesse
Hélice
Capteur de fuites (DI)
Bague de fixation
Fonctionnement avec convertisseurs de fréquence
Le design du stator et le niveau d’isolation des moteurs de Sulzer signifient qu’ils peuvent être utilisés avec les
VFD selon la directive IEC 60034-25:2022 / NEMA 61800-2:2005. Lors de l‘utilisation avec un convertisseur de
fréquence, respecter cependant les conditions suivantes :
• Se conformer aux directives CEM.
• Les moteurs en version anti-déflagration doivent être dotés d‘une surveillance par thermistor (PTC) s‘ils sont
utilisés dans des zones non explosives (ATEX zone 1 et 2).
• Les machines Ex doivent impérativement être exploitées au maximum à la fréquence réseau de 50 ou 60 Hz
indiquée sur la plaque signalétique. Il faut ce faisant assurer que l’intensité de mesure indiquée sur la plaque
signalétique n’est pas dépassé pendant le démarrage des moteurs. Le nombre maximum de démarrages
figurant dans la fiche technique des moteurs ne doit pas être dépassé non plus.
• Les machines non Ex ne doivent être exploitées que jusqu’à la fréquence indiquée sur la plaque signalétique
et après accord du fabricant Sulzer.
• Pour le fonctionnement des machines Ex sur des convertisseurs de fréquence, des dispositions spécifiques
s‘appliquent en matière de temps de déclenchement des éléments de surveillance thermique.
• Régler la fréquence limite inférieure de manière à assurer que 30 Hz ne seront pas exédés.
• Régler la fréquence limite supérieure de manière à ne pas dépasser la puissance nominale du moteur.
14
6006469-04
Les VFD doivent être équipés de filtres adéquats lorsqu’ils sont utilisés dans la zone critique. Le filtre sélectionné doit être adapté au VFD en termes de tension nominale, de fréquence d’ondes, de courant nominal et
de fréquence de sortie maximale. Assurez-vous que les caractéristiques de tension (pics de tension, dU/dt
et temps de montée des pointes de tension) au niveau du bornier du moteur sont conformes à la norme IEC
60034-25:2022 / NEMA 61800-2:2005. Ceci est possible à l’aide de divers types de filtres VFD, en fonction de
la tension spécifiée et de la longueur de câble. Veuillez contacter votre fournisseur pour plus de détails et pour
connaître la configuration correcte.
5
Installation
Observer les consignes de sécurité des paragraphes précédents !
Lors des travaux de maintenance et d’entretien, il faut observer les règles de sécurité relatives aux travaux en espace clos sur les installations de traitement des eaux usées et les règles généralement reconnues de la technique.
5.1
Variations d’installation
Dans les variantes d’installation, l’accélérateur d’écoulement Sulzer est disponible avec un socle en béton.
Variante «A» (installation fixe)
Pour cette variante d’installation, le tube prolongateur est relié fixement avec le support de tube prolongateur
à la construction. La pièce d’accouplement est déjà vissée sur le socle. Le tube prolongateur doit être confectionné par le client.
Variante “B” (Installation avec tube de guidage libre à sa partie supérieure)
Dans ce type d‘installation, le mécanisme de verrouillage est intégré dans le tube de guidage. Le tube de guidage est fabriqué hors site à la bonne longueur et fixé à la pièce d‘accouplement. Il suffit alors sur site de visser
la pièce d‘accouplement avec le tube de guidage sur le pied d‘assise.
En cas de nécessité, il est possible de fixer la partie supérieure à la passerelle pour la variante “B” en utilisant
des éléments de fixation additionnels.
5.1.1
Montage du socle
REMARQUE
5.2
L’installation du socle en béton ou en acier est décrite en détails dans la «Notice d’installation Socle en béton et en acier» à part.
Couples des serrage
Couples des serrage pour vis en acier spécial Sulzer A4-70 :
Filetage
Couples des serrage
M8
M10
M12
M16
M20
M24
17 Nm
33 Nm
56 Nm
136 Nm
267 Nm
460 Nm
Position de montage des rondelles d‘arrêt Nord-Lock®.
0562-0009
5.2.1
M6
6,9 Nm
Face extérieure des deux rondelles d’arrêt
Face intérieure des deux rondelles d’arrêt
Position de montage des rondelles d‘arrêt Nord-Lock ®
6006469-04
15
5.3
Montage de l’étrier de sécurité
• Étrier de sécurité (7/1) avec vis (7/2) et disques de sécurité Nord Lock® (7/3) à visser sur le carter. Couple de
1
0580-0007
serrage : 56 Nm.
2
3
Illustration 7 Montage de l'étrier de sécurité
ATTENTION
5.4
Observer l’emplacement d’installation des disques de sécurité Nord Lock®.
Contrôle du système d’accouplement
Observer les consignes de sécurité des paragraphes précédents !
Pour contrôler le système d’accouplement, l’accélérateur d’écoulement doit être placé sans hélice selon
l’illustration 8 avec un outil de levage adapté dans le bassin vide. Ce n’est qu’ainsi qu’il est possible de contrôler
l’accouplement et le découplement parfait.
REMARQUE
16
Le processus d’accouplement et de découplement ne peut plus être correctement effectué
dans le bassin vide une fois l’hélice montée car la position inclinée nécessaire de l’accélérateur d’écoulement ne peut être atteinte en raison du manque d’entraînement de l’hélice.
6006469-04
0750-0008

Illustration 8 Contrôle du système d'accouplement dans le bassin vide
ATTENTION
Si un outil de levage mécanique (par ex. grue de voiture) ou un outil de levage avec une
charge nominale plus élevée est utilisé, il faut travailler avec une extrême prudence. Il faut
s’assurer que lorsque l’accélérateur d’écoulement se bloque, aucune force de levage supérieure à 3000 N ne survienne sur le tube prolongateur !
Variante «A»
• Abaisser l’accélérateur d’écoulement et le laisser s’accoupler. Tourner la vis du support du tube prolongateur
vers la droite (le tube prolongateur) jusqu’à ce que la clavette de l’extrémité inférieur du tube prolongateur
soit verrouillée avec le support de l’appareil. Visser la vis jusqu’à ce que l’afficheur de la tension initiale du
ressort se trouve dans la zone verte (voir illustration 10).
6006469-04
17
0750-0010
0750-0009
X
X
X
X
Illustration 9 Détachement du système d'accouplement
Illustration 10 Verrouillage du système d'accouplement
Variante “B” :
• Descendre l‘unité et tourner la vis de la pièce de maintien à gauche jusqu‘à ce que la fixation du SB soit solidement verrouillée. Serrer la vis à un couple de 80 Nm.
1
2
Illustration 11 Déblocage du système d‘accouplement
1
2
Illustration 12 Verrouillage du système d‘accouplement
Brancher électrique la machine selon le chapitre 5.7 Branchement électrique, tendre le câble du moteur selon le paragraphe 5.6 et accrocher le câble de branchement dans le crochet. Contrôler le sens de rotation selon le chapitre 5.8.
Pour des raisons de sécurité, le contrôle du sens de rotation doit être effectué selon le chapitre 5.8 sans pales d’hélices- soit avant le montage des pales d’hélice !
18
6006469-04
Montage des pales d’hélice
5.5.1
Montage des pales d’hélice XSB 900 M; XSB 2500 M
0750-0013a
5.5
9
3
1
5
4
2
6
8
7
0750-0013b
Illustration 13 Montage de l’hélice XSB 900 M
9
3
6
1
8
7
2
Illustration 14 Montage de l’hélice XSB 2500 M
Légende
1 Vis à tête cylindrique
2 Paire de rondelles de sécurité
3 O-Ring
4 Rondelles
5
6
O-Ring
Hélice
7
8
O-Ring
9 Clavette
Bague de fixation
REMARQUE
La clavette (13+14/9) est mise en place en usine.
ATTENTION
Faire attention à l‘orientation des rondelles de sécurité (Nord-Lock®).
• Graisser généreusement le moyeu de l‘hélice ainsi que le bout d‘arbre.
• Graisser généreusement le joint torique (13+14/7) et placer le dans la gorge de l‘anneau de maintient (13+14/8).
• Positionner l‘hélice avec la rainure de clavette alignée et appuyer.
• Monter en premier les rondelles Nord-Lock® (13+14/2), puis le torique (13+14/3) sur la vis (13+14/1).
• Serrer la vis (13+14/1) au couple de 56 Nm.
6006469-04
19
Montage des pales d’hélice XSB 2750 LX
0750-0013c
5.5.2
1
2
Illustration 15 Montage de l’hélice XSB 2750 LX
Légende
1 Vis cylindrique avec sécurité à fil
2 Pale d’hélice
REMARQUE
Le moyeu de l’hélice est prémonté en usine.
La protection des arêtes est retirée de la pointe de la pale de l’hélice peut de temps avant
l’utilisation de l’appareil seulement.
ATTENTION
Respecter la hauteur d’installation des pales de l’hélice.
• Positionner la pale d’hélice.
• Serrer fermement les vis cylindriques (15/1).
• Serrer la vis à tête cylindrique (15/1) avec un couple de serrage de 150 Nm
5.6
Montage du haubanage de câbles
• La corde en acier inoxydable doit être fixée avec une vis, des rondelles et un écrou (16/3) sur l’oeillet de
l’étrier de sécurité. Les buses en plastique (16/8) sont installées dans l’oeillet en usine.
• Le tendeur de corde (16/11) doit tourner aussi loin que possible et être accroché dans le crochet en option
(16/10) ou dans un autre dispositif adapté.
• Créer un boucle avec la cosse et la pince de la corde (16/1). Pour cela, tenir compte de la longueur définie de
la corde en acier inoxydable (elle ne doit pas pendre).
• Tendre la corde en acier inoxydable lorsque l’accélérateur d’écoulement est accouplé et verrouillé.
• Pour finir, il faut fixer le câble de branchement du moteur avec le ruban adhésif spécial fourni (16/6) avec
respectivement env. 50 cm de distance sur la corde en acier inoxydable selon l’illustration 16.
20
6006469-04
0750-0014
9
10 11
6
1
2
4
7
3
8
5
Illustration 16 Montage du haubanage de câbles
Légende
1
2
3
4
5
6
Pince
Corde en acier inoxydable
Vis, disques, écrou
Vis à tête hexagonale
Câble de branchement du moteur
Ruban adhésif spécial
6006469-04
7
8
9
10
11
12
Rondelles de sécurité Nord-Lock®
fiche en plastique
Crochet de capture (Option)
Crochet de corde (Option)
Enrouleur de cordes
Appareil de levée Sulzer 5 kN (Option)
21
5.7
Raccordement électrique
observer les consignes de sécurité des paragraphes précédents !
Avant la mise en service, il faut garantir par une planification professionnelle que l’une des protections électriques nécessaires est présente. Mise à la terre, mise à zéro, commutation de protection du courant de fuite,
doivent fonctioner parfaitement en respect des directives de l’entreprise locale d’approvisionnement électrique
et selon le contrôle des électrotechniciens.
ATTENTION
La section et la chute de tension dans le câble d‘alimentation électrique doivent être
conformes aux réglementations correspondantes. La tension indiquée sur la plaque signalétique du groupe de machines doit correspondre à la tension du secteur.
Le branchement du câble d’alimentation ainsi que le câble de protection moteur sur les bornes de
l’installation de commande doit être réalisé par un électrotechnicien en respect du schéma électrique
de cette installation ainsi que des schémas de branchement du moteur.
Le câble d’alimentation doit être sécurisé avec un fusible suffisamment grand et inerte en respect de la puissance nominale du groupe de machines.
Dans les stations/cuves de pompage, une liaison équipotentielle doit être exécutée conformément aux
réglementations EN 60079-14:2014 [Ex] ou IEC 60364-5-54 [non-Ex] (règles d‘installation des tuyauteries,
mesures de protection dans les centrales).
Pour les groupes de machines avec une installation de commande en série, il faut protéger cette dernière de
l’humidité et l’installer ans un endroit sécurisé contre les inondations ainsi qu’avec une prise de contact de protection CEE mise en place correctement.
ATTENTION
Les accélérateurs d’écoulement doivent être uniquement branchés dans le type de démarrage indiqué dans les tableaux du chapitre 1.6 Caractéristiques techniques ou indiqué sur la
plaque signalétique. Les divergences requièrent de contacter le fabricant.
Pour les accélérateurs d’écoulement sans installation de commutation en série : l’accélérateur d’écoulement doit être uniquement utilisé avec un interrupteur de protection du moteur
et un système de surveillance de température.
5.7.1
Schéma standard de branchement du moteur, plage de tension nominale 380 - 420 V, 50 Hz/480 V, 60 Hz
U1
U2
V1
V2
W2
M3 ~
W1
PE
50 Hz
60 Hz
U1
PA 10/6
PA 10/6
V1
PA 12/4
PA 12/4
W1
PA 19/4
PA 19/4
PA 25/4
PA 25/4
10
11
22
0551-0032
Illustration 17 Un câble de branchement moteur avec commutateurs étoiles intégrés
PE
U1
U2
U1
V2
V1
W2
M3 ~
V1
W1
W1
W2
U2
V2
10
50 Hz
60 Hz
PA 35/4
PA 35/4
PA 40/4
PA 40/4
PA 45/4
PA 45/4
PA 55/4
PA 55/4
PA 75/4
PA 75/4
11
22
Illustration 18 Un câble de branchement moteur avec commutateurs étoiles intégrés
22
6006469-04
5.7.2
Schéma VFD de branchement, plage de tension nominale 400 V / 690 V
1
VFD
PE
F0
F1 Di
2
VFD
99
PE
F0
F1 Di
99
T1 T2 T3
T1 T2 T3
10G1.5
10G1.5
U1
V1
W1
U1
V1
W1
W2
U2
V2
W2
U2
V2
XSB
M3 ~
XSB
M3 ~
Illustration 19 Schéma VFD de branchement
5.7.3
Raccordement du câble CEM dans l’armoire de commande
30
1
t
2
+D
C
BR
- B
W
30
t
U V
3
Illustration 20 Raccordement du câble CEM dans l’armoire de commande
6006469-04
23
1.
Câble CEM à l’état de livraison. Le câble est dénudé!
2. Dénuder 30 mm du câble CEM avant de le raccorder au bornier. La dimension « t » correspond à la distance approximative entre le clip de fixation et la borne.
3. Raccordement du câble CEM dans l’armoire de commande.
5.7.4
Fonctionnement par entraînement à fréquence variable (VFD)
ATTENTION
Avant d’installer le VFD ; pour les instructions importantes concernant le montage et le
refroidissement de l’unité et le dimensionnement du câble PE, il est nécessaire de se référer
à la section Installation des instructions de service du VFD.
ATTENTION
En cas d’exploitation à une altitude supérieure à 1000 m, la puissance du VFD (variateur de
fréquence) doit être diminuée conformément aux préconisations du fabricant. Les valeurs à
cet effet figurent dans le manuel du variateur de fréquence. Ce manuel peut être téléchargé
sur le site Internet du fabricant.
ATTENTION
La conduite d‘alimentation du secteur du dispositif de commande doit avoir un champ de
rotation à droite. Le sens de rotation est correct si le raccordement de l‘appareil est effectué
conformément au schéma de connexion et en respectant la désignation des fils.
Respecter la directive CEM et les instructions d’installation et de service du fabricant du VFD!
Lors du montage ou de l’entretien, il faut observer les consignes de sécurité contenues dans le
manuel du convertisseur de fréquence (CF) ! La sortie complète du moteur doit être séparée de
l’alimentation secteur sur tous ses pôles. Il faut absolu-ment respecter les temps d’attente prescrits
jusqau’à la décharge complète du circuit intermédiaire. La fonction „Stop sûr“n’est pas activée.
Disjoncteur différentiel (FI / RCD):
Pour de plus amples informations concernant le courant de fuite du VFD, se référer à la section Installation
des instructions de service du VFD.
Protection contre les courts-circuits:
Du côté secteur, le CF doit être protégé contre un court-circuit pour éviter tout risque de dangers élec
triques ou d’incendie.
Pour respecter les directives CME, des câbles moteur blindés (jusqu’à 50 m de câlbe catégorie C1
selon EN 61800-3) sont absolument recommandés. Lors du branchement, éviter des extrémités de
blindage torsadées (pigtails). La connexion de blindage doit avoir une surface de contact la plus
grande possible. Les interruptions doivent être continuées avec une impé-dance HF aussi basse que
possible.
Occupation des conducteurs
Démarrage direct Commutation étoile (Illustration 16)
L2
U1
V1
L3
W1
U2 & V2 & W2
Démarrage direct Commutation triangle (Illustration 17)
L1
U1; W2
L2
V1; U2
L3
W1; V2
1 U1
Connexion
-
-
3
4 U2
6
5
W2 V2
W1
V1
0562-0033
L1
2
6 1
W2
U1
W1
3
5 V2
0562-0034
5.7.5
U2
4
V1 2
Le «circuit de surveillance» (F1) doit être verrouillé électriquement avec les protections moteur, l’acquittement doit avoir lieu manuellement.
24
6006469-04
ATTENTION
Le système de surveillance de température doit être uniquement utilisé avec les puissances
de commutation spécifiées par le fabricant. (voir tableau ci-après)
Tension de service...AC
100 V à 500 V ~
Tension nominale AC
250 V
Courant nominal AC cos φ = 1,0
2,5 A
Courant nominal AC cos φ = 0,6
1,6 A
Courant de commutation max. autorisé IN
5,0 A
Raccordement des câbles du circuit de commande
External Leakage Sensor (DI)
Inspection chamber
2500-0004
5.7.6
Leakage Sensor (DI) connection chamber
Leakage Sensor (DI) motor chamber
Leakage Sensor (DI) Oil-/ Inspection chamber
Raccordement du câble de contrôle
10 = Conducteur commun
11 = Enroulement supérieur
12 = Palier supérieur
13 = Palier inférieur
20 = Capteur de fuites (DI) - Espace de raccordement
21 = Capteur de fuites (DI) - Espace moteur
22 = Capteur de fuites (DI) - Chambre d’inspection
99 = Fils libres à l’intérieur, connectés à la terre
= PE (vert/jaune)
Illustration 21 Raccordement du câble de contrôle
5.7.7
Démarreur soft (Option)
Nous recommandons l’installation d’un démarreur soft si
• les groupes de machines ( ≥ 3 kW) doivent être démarrés dans le mode DOL.
• les groupes de machines doivent être démarrés dans le mode avec interruption.
Le démarreur soft disponible en option doit être brancher en respect de l’illustration 20 Schéma de branchement du moteur avec démarreur soft (option).
Les groupes de machines doivent être uniquement branchés dans le type de démarrage
prescrit DOL en combinaison avec un démarreur soft.
0580-0001
ATTENTION
1
Légende
1 Démarreur soft
2 Boîte à bornes
3
Installation de commutation
PE
U2
U1
U1
V2
V1
V1
W1
W1
W2
M3 ~
2
3
F0
F1
DI
Strömungsbeschleuniger
Illustration 22 Schéma de branchement du moteur avec démarreur soft (option)
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25
0751-0035
Illustration 23 Tester et régler le démarreur soft
Tester et régler le démarreur soft :
ATTENTION
Pour le premier test, régler le potentiomètre en position C.
Vous trouverez de plus amples informations dans les instructions d’installation et d’utilisation du fabricant du
démarreur soft qui sont jointes à l’emballage.
Test :
• Premier test avec les positions du potentiomètre «C»
Réglage :
• régler sur le couple de démarrage le plus bas possible (dans la plage de réglage)
• régler sur le temps de démarrage le plus long possible (dans la plage de réglage possible)
5.8
Contrôle du sens de rotation
ATTENTION
L’accélérateur d’écoulement doit être uniquement utilisé dans le sens de rotation prescrit !
• Lors de la première mise en service et sur chaque nouveau site d’installation, le sens de rotation doit être
contrôlé par un technicien.
• Pour constater le sens de rotation, faire fonctionner brièvement l’accélérateur d’écoulement - sans pales
d’hélice ! ( XSB 900 M; XSB 2500 M )
Le sens de rotation des accélérateurs de courant type Ø 1400 à Ø 2750 est correct si:
L‘arbre de l‘hélice vu de l‘arrière au-dessus du moteur tourne dans le sens inverse des aiguilles d‘une montre
ou dans la même direction que la flèche de rotation collée sur le couvercle de la boîte d‘engrenage.
Le sens de rotation des accélérateurs de courant type Ø 900 est correct si:
L‘arbre de l‘hélice vu de l‘arrière au-dessus du moteur tourne dans le sens des aiguilles d‘une montre ou dans
la même direction que la flèche de rotation collée sur le couvercle de la boîte d‘engrenage.
26
6006469-04
0751-003
0751-003
Illustration 24 Contrôle du sens de rotation XSB 2750
Illustration 25 Contrôle du sens de rotation XSB 2500
Illustration 26 Contrôle du sens de rotation XSB 900
• Une fois le sens de rotation contrôlé, il faut monter les pales d’hélice en respect du chapitre 5.5 Montage des
pales d’hélice.
REMARQUE
5.8.1
Lorsque plusieurs groupes de machines sont branchés sur une installation de commande, il
faut contrôler chaque groupe de machines individuellement.
Modification du sens de rotation
La modification du sens de rotation doit être uniquement réalisée par un électrotechnicien.
Lorsque le sens de rotation est incorrect, il faut le modifier en échangeant deux phases du câble d’alimentation
dans l’installation de commande.
Répéter le contrôle du sens de rotation.
REMARQUE
6006469-04
grâce à l’appareil de mesure du sens de rotation, le champ tournant du câble d’alimentation
secteur et d’un groupe de courant de secours est surveillé.
27
5.9
Branchement de la surveillance d’étanchéité dans l’installation de commande
Pour intéger la surveillance d’étanchéité dans l’installation de commande de l’accélérateur d’écoulement, un
module DI Sulzer est nécessaire. Il doit être branché en respect des schémas électriques suivants.
Lors de l’affichage de la capteur de fuites (DI), le groupe de machines doit être mis
immédiatement hors service. Dans ce cas, veuillez contacter le service client Sulzer !
REMARQUE:
Opérer la pompe avec les capteurs thermiques et/ou capteur de fuites annulera le
bénéfice des garanties afférentes.
0562-0037
ATTENTION
Illustration 27 Amplificateur avec voyant lumineux
Amplificateurs électroniques 50/60 Hz pour :
110 - 230 V AC (CSA). N° art./Part No.: 16907010.
18 - 36 V DC (CSA). N° art./Part No.: 16907011.
ATTENTION
Charge maximale du relais: 2 ampères.
ATTENTION
Avec l’exemple de connexion ci-dessus, il est impossible d’identifier le capteur/l’alarme
activé. En guise d’alternative, la société Sulzer recommande vivement de recourir à un
module CA 461 distinct pour chaque capteur/entrée, afin de permettre non seulement d’identifier, mais également de notifier les mesures à prendre en fonction de la catégorie/gravité
de l’alarme.
Des modules de contrôle des fuites à entrées multiples sont également disponibles. Veuillez consulter votre
représentant Sulzer local.
28
6006469-04
6
Mise en service
Observer les consignes de sécurité des paragraphes précédents !
Avant la mise en service, il faut contrôler le groupe de machines et réaliser un contrôle de la fonction.
Il faut notamment contrôler :
• Est-ce que le branchement électrique a été réalisé en respect des directives en vigueur ?
• Est-ce que l’interrupteur de protection du moteur est correctement réglé ?
• Est-ce que le câble de branchement du moteur est correctement relié à la corde en acier inoxydable et est
tendu de sorte à ne pas se balancer et à ne pas pouvoir être hapé par l’hélice ? (voir image 16, chapitre 5.6)
• Est-ce que le sens de rotation de l’hélice est correct ?
• Est-ce que la revêtement minimal est correct ? (voir dimensions «D» dessins des dessins de construction du
chapitre 1.7).
• Est-ce que le porte-tube prolongateur (Variante «A») est correctement monté et est-ce que les dimensions
140 mm (L+M) ou 160 mm (LX) dans la position «déverrouillé» sont respectées ? (voir illustration 8+9 dans
la notice séparée d’installation pour le socle en béton XSB 900 - 2750 ou l’illustration 9 des présentes instructions de montage et d’utilisation).
REMARQUE
En cas de questions, notamment lorsque l’affichage de la tension initiale du ressort change
pendant l’utilisation, veuillez vous adresser à votre interlocuteur du service après-vente
Sulzer !
@
0750-0016
Déverser l’accélérateur d’écoulement avec hélice montée dans le bassin rempli. Pour cela, appuyer sur le
support vers le bas au moment du déversement (voir flèche) ainsi que le guidage du tube prolongateur passe
au-dessus du tube prolongateur.
Illustration 28 Déversement de l'accélérateur d'écoulement
6006469-04
29
Variante «A»
• Abaisser l’accélérateur d’écoulement et le laisser s’accoupler. Tourner la vis du porte-tube prolongateur vers
la droite (le tube prolongateur s’abaisse) jusqu’à ce que la clavette de l’extrémité inférieur du tube prolongateur soit verrouillée avec le support de l’appareil. Visser la vis jusqu’à ce que l’afficheur de la tension initiale
du ressort se trouve dans la zone verte (voir illustration 10).
• Mettre en marche l’accélérateur d’écoulement et contrôler son fonctionnement calme. L’afficheur de la tension
initiale du ressort doit rester dans la zone verte et ne doit pas bouger. Après 1 h de fonctionnement, contrôler
s’il a bougé.
ATTENTION
En cas de modification de l’affichage de la tension initiale du ressort pendant l’utilisation,
il ne faut pas faire fonctionner l’accélérateur d’écoulement ! Veuillez vous adresser à votre
interlocuteur de service après-vente Sulzer !
Variante «B»
• Laisser s’accoupler l’accélérateur de flux et tourner la vis du support de tube (voir figure 12) vers la gauche et
la serrer au couple de 80 Nm.
• Enclencher l’accélérateur de flux et contrôler son fonctionnement correct. Tourner la vis du support de tube
vers la gauche, la resserrer à 80 Nm et la bloquer avec un contre-écrou.
• Recontrôler la marche régulière après 1 h de fonctionnement et resserrer à nouveau à 80 Nm la vis du support de tube et la bloquer avec le contre-écrou.
Variante «A et B»:
ATTENTION
Contrôler l’absorption de courant. Lorsque le courant du moteur varie, que l’installation
vibre, que l’écoulement est agité ou que des tourbillons se forment, l’accélérateur d’écoulement ne doit pas être utilisé !
ATTENTION
Lorsque l’accélérateur d’écoulement fonctionne, les hélices ne doivent pas aspirer d’air (pas
de formation de tourbillons et aucun système de ventilation ne doit fonctionner en même
etmps dans la zone critique). Dans tous les cas, il faut s’assurer que les appareils sont montés en dehors du flux direct d’écoulement du système d’aérateur.
En cas de forte infestation fibre est de se affranchir de l’attaché à la corde sous caution bras
de levage.
Étant donné que les caractéristiques des systèmes de ventilation divergent fortement, les distances à respecter
doivent être prescrites par leur fabricant.
ATTENTION
Les accélérateurs d’écoulement peuvent être utilisés uniquement lorsqu’ils sont totalement
immergés ! L’hélice ne doit pas aspirer d’air pendant le fonctionnement. Il faut veiller à
l’écoulement calme du fluide. L’accélérateur d’écoulement doit fonctionner sans vibration.
Il faut se conformer aux consignes supplémentaires dans le manuel d’utilisation «Accélérateur d’écoulement !» En cas de conditions critiques d’utilisation (vitesses élevées d’écoulement), veuillez contacter immédiatement votre interlocuteur Sulzer.
L’écoulement peut être agité et des vibrations peuvent survenir :
• En cas de mélange fort dans des récipients trop petits.
• Lorsque l’accélérateur d’écoulement ne s’accouple pas correctement et est verrouillé.
Contrôler que l’accouplement est correct. (consignes détaillées à ce sujet dans la fiche séparée Instructions
de maintenance pour accélérateur d’écoulement Sulzer).
7
Entretien
Les consignes de maintenance sont indiquées dans la fiche séparée «Instructions de maintenance» en annexe.
Il faut notamment se conformer aux consignes du paragraphe 3.2 relatives à la maintenance dans la fiche
séparée «Consignes de sécurité pour les produits Sulzer de type ABS».
30
6006469-04
Sulzer Pump Solutions Ireland Ltd., Clonard Road, Wexford, Ireland
Tel. +353 53 91 63 200, www.sulzer.com
">