Aerco Benchmark 4000 and 5000N Manuel utilisateur

OMM-136FR
• 5/27/2025
SOMMAIRE
Table des matières
AVANT-PROPOS 3
SECTION 1:
PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ .....................................................................................6
1.1 MISES EN GARDE ET PRÉCAUTIONS ................................................................................................ 6
1.2 ARRÊT D'URGENCE .............................................................................................................................. 7
1.3 ARRÊT PROLONGÉ............................................................................................................................... 7
SECTION 2:
INSTALLATION .........................................................................................................8
2.1 INTRODUCTION ..................................................................................................................................... 8
2.2 RÉCEPTION DE L'UNITÉ ....................................................................................................................... 8
2.3 DÉBALLAGE ........................................................................................................................................... 8
2.4 PRÉPARATION DU SITE ....................................................................................................................... 9
2.4.1 Dégagements d'installation .............................................................................................................................9
2.4.2 Réglage de l'unité ...........................................................................................................................................12
2.4.3 Exigences relatives aux blocs d'entretien ménager .......................................................................................15
2.5 LEVÉE DES DISPOSITIONS ............................................................................................................... 16
2.5.1 BMK750 – 1000 Provisions de levage ............................................................................................................16
2.5.2 BMK1500 – Dispositions relatives au levage 5000N......................................................................................17
2.5.3 BMK5000 et 6000 Dispositions de levage ......................................................................................................17
2.6 TUYAUTERIE D'APPROVISIONNEMENT ET DE RETOUR ............................................................... 18
2.6.1 BMK750 – 1000 Tuyauterie d'alimentation et de retour ...............................................................................18
2.6.2 BMK1500 – Tuyauterie d'alimentation et de retour 5000N ..........................................................................18
2.6.3 BMK5000 – 6000 Tuyauterie d'alimentation et de retour.............................................................................20
2.6.4 Tuyauterie de retour à double admission ......................................................................................................20
2.7 QUALITÉ DE L'EAU – REMPLISSAGE INITIAL DU SYSTÈME .......................................................... 21
2.8 INSTALLATION DE SOUPAPE DE SURPRESSION ........................................................................... 22
2.9 INSTALLATION D'UN MANOMÈTRE DE PRESSION ET DE TEMPÉRATURE ................................. 23
2.10 ÉVACUATION DES CONDENSATS ET TUYAUTERIE ..................................................................... 23
2.11 TUYAUTERIE D'ALIMENTATION EN GAZ ........................................................................................ 27
2.11.1 Avant l'installation .......................................................................................................................................27
2.11.2 Spécifications d'approvisionnement en gaz ................................................................................................27
2.11.3 Régulateur externe d'alimentation en gaz ..................................................................................................27
2.11.4 Vanne d'arrêt manuelle du gaz ....................................................................................................................30
2.12 CÂBLAGE D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE CA .............................................................................. 31
2.12.1 Exigences en matière d'énergie électrique ..................................................................................................31
2.12.2 Emplacements des panneaux d'alimentation ..............................................................................................31
2.12.3 Composants internes du panneau d'alimentation électrique .....................................................................32
2.13 CÂBLAGE DE CONTRÔLE SUR LE TERRAIN – CARTE D'E/S ....................................................... 33
2.13.1 Connexions de la carte d'E/S .......................................................................................................................34
2.14 INSTALLATION D'ÉVACUATION DES GAZ DE COMBUSTION ...................................................... 38
2.15 COMBUSTION AIR ............................................................................................................................. 38
2.15.1 AIR DE COMBUSTION PAR CONDUIT ...........................................................................................................39
2.16 INSTALLATION DE VANNES D'ISOLEMENT À SÉQUENÇAGE BST ............................................. 39
2.17 RELAIS DE POMPE DE CHAUDIÈRE ............................................................................................... 42
2.18 PROCHAINES ÉTAPES ..................................................................................................................... 43
SECTION 3:
CONFIGURATION ONAER ....................................................................................... 44
3.1 INTRODUCTION ................................................................................................................................... 44
3.1.1 Connexion du câble Ethernet .........................................................................................................................45
3.1.2 Confirmation de la connexion Ethernet .........................................................................................................45
3.1.3 Confirmer la configuration Ethernet DHCP ....................................................................................................46
APPENDIX A:
DESSINS DIMENSIONNELS ET DE DÉGAGEMENT...................................................... 47
AVANT
AVANT-PROPOS
Les chaudières au gaz naturel et au propane AERCO Benchmark (BMK) 750 à 6000 sont des
unités de modulation et de condensation. Ils représentent une véritable avancée de l'industrie qui
répond aux besoins des préoccupations énergétiques et environnementales d'aujourd'hui. Conçu
pour être appliqué dans n'importe quel système hydronique en boucle fermée, la capacité de
modulation du Benchmark relie directement l'apport d'énergie aux charges fluctuantes du
système. Ces modèles BMK offrent un fonctionnement extrêmement efficace et conviennent
parfaitement aux systèmes de chauffage modernes à basse température ainsi qu'aux systèmes
de chauffage conventionnels.
Sauf indication contraire :
• Toutes les descriptions contenues dans le présent document s'appliquent à la série de
chaudières de référence.
• Toutes les mesures s'appliquent aux modèles au gaz naturel et au propane.
Les modèles de référence fonctionnent dans les plages d'entrées et de sorties énumérées cidessous.
Plages d'admission et de sortie de chaudière de référence
MODÈLE
BMK750
BMK1000
BMK1500
BMK2000
BMK2500
BMK3000
BMK4000
BMK5000N
BMK5000
BMK6000
PLAGE D'ENTRÉE (BTU/H)
MINIMUM
MAXIMUM
50 000 (14,6 kW)
750 000 (220 kW)
50 000 (14,6 kW)
1 000 000 (293 kW)
75 000 (22 kW)
1 500 000 (440 kW)
100 000 (29,3 kW)
2 000 000 (586 kW)
167 000 (48,9 kW)
2 500 000 (732 kW)
200 000 (58,6 kW)
3 000 000 (879 kW)
267 000 (78,2 kW)
4 000 000 (1172 kW)
250 000 (73,3 kW)
4 990 000 (1462 kW)
400 000 (117 kW)
5 000 000 (1465 kW)
400 000 (117 kW)
6 000 000 (1758 kW)
PLAGE DE SORTIE (BTU/H.)
MINIMUM
MAXIMUM
47 750 (14,0 kW)
716 250 (210 kW)
48 300 (14,2 kW)
968 000 (284 kW)
64 500 (18,9 kW)
1 395 000 (409 kW)
86 000 (25,2 kW)
1 860 000 (545 kW)
144 000 (42,2 kW)
2 395 000 (702 kW)
174 000 (51,0 kW)
2 874 000 (842 kW)
232 000 (68,0 kW)
3 800 000 (1113 kW)
218 000 (63,9 kW)
4 740 000 (1389 kW)
348 000 (102 kW)
4 750 000 (1392 kW)
348 000 (102 kW)
5 700 000 (1670 kW)
La puissance de la chaudière est fonction du taux de combustion de l'unité (position de la
soupape) et de la température de l'eau de retour.
Lorsqu'ils sont installés et utilisés conformément au présent manuel d'instructions, les BMK750 –
2000 et 5000 et 6000 sont conformes aux normes d'émissions de NOx décrites dans la règle
1146.2 du South Coast Air Quality Management District (SCAQMD). De plus, le BMK25006000 est conforme à la règle 7 du règlement 9 du district de gestion de la qualité de l'air de
la région de la baie.
Qu'elles soient utilisées dans des arrangements singuliers ou modulaires, les chaudières BMK
offrent une flexibilité de ventilation maximale avec un minimum d'espace d'installation. Ces
chaudières sont des appareils à pression positive de catégorie II et IV. Les unités à culasse simple
ou multiple peuvent fonctionner dans les configurations d'évent suivantes :
• Air de combustion ambiant :
o Décharge verticale
o Décharge horizontale
• Air de combustion dans des conduits :
o Décharge verticale
o Décharge horizontale
Veuillez consulter le Guide de conception de l'air de combustion et de ventilation de référence
(TAG-0022, GF-2050) pour obtenir une liste des matériaux de ventilation autorisés et préférés.
AVANT
Signification de la terminologie technique d'AERCO
TERMINOLOGIE
A (Amp)
ACS
ADDR
AGND
ALRM
ANSI
ASME
AUX
BAS
Baud Rate
BMK (Benchmark)
BMS or BMS II
BLDG (Bldg)
BST
BTU
BTU/HR
CCS
C-More Controller
CFH
CO
COMM (Comm)
Cal.
CNTL
CPU
DBB
DIP
ECU
EMS
FM
GF-xxxx
GND
HDR
Hex
HP
HX
Hz
I.D.
IGN
IGST Board
INTLK (INTL’K)
I/O
I/O Box
IP
ISO
Lbs.
LED
LN
SIGNIFICATION
Ampère
AERCO Control System, les systèmes de gestion des chaudières d'AERCO
Adresse
Masse analogique
Alarme
American National Standards Institute,
American Society of Mechanical Engineers
Auxiliaire
Système d'automatisation du bâtiment, souvent utilisé de manière
interchangeable avec le SGE (voir ci-dessous)
Débit de symboles, ou simplement le nombre de changements de symboles
distincts (événements de signalisation) transmis par seconde. Il n'est pas égal à
des bits par seconde, à moins que chaque symbole ne soit long de 1 bit.
Chaudières de la série Benchmark d'AERCO
Systèmes de gestion des chaudières AERCO
Bâtiment
Technologie de séquençage de chaudière embarquée AERCO
Unité thermique britannique. Unité d'énergie à peu près égale à la chaleur
nécessaire pour soulever 1 livre (0,45 kg) d'eau à 1 °F (0,55 °C)
BTU par heure (1 BTU/h = 0,29 W)
Système de commande combiné
Un système de contrôle développé par AERCO et actuellement utilisé dans toutes
les gammes de produits de la série Benchmark, Innovation et KC1000.
Pieds cubes par heure (1 CFH = 0,028 m3/h.)
Monoxyde de carbone
Communication
Étalonnage
Contrôle
Unité centrale de traitement
Double blocage et purge, un train de gaz contenant 2 vannes d'arrêt de sécurité
(SSOV) et une vanne d'évacuation à électronoïde.
Dual In-Line Package, un type de commutateur
Unité de commande électronique (capteur d'O2)
Système de gestion de l'énergie; souvent utilisé de manière interchangeable avec
BAS
Mutuelle d'usine. Utilisé pour définir les trains de gaz de chaudière.
Gas Fired (un système de numérotation des documents de l'AERCO)
Terrain
En-tête
Nombre hexadécimal (0 – 9, A – F)
Chevaux-vapeur
Échangeur de chaleur
Hertz (cycles par seconde)
Diamètre intérieur
Allumage
Carte d'allumage/pas à pas, contenue dans le contrôleur
Verrouillage
Entrées/sorties
Boîtier d'entrée/sortie (E/S) actuellement utilisé sur les chaudières de référence
Protocole Internet
Organisation internationale de normalisation
Livres (1 lb = 0,45 kg)
Diode électroluminescente
Faible oxyde d'azote
AVANT
Signification de la terminologie technique d'AERCO
TERMINOLOGIE
MA (mA)
MAX (Max)
MBH
MIN (Min)
Modbus®
NC (N.C.)
NO (N.O.)
NOx
NPT
O2
O.D.
OMM, O&M
onAER
PCB
PMC Board
P/N
POC
PPM
PSI
PTP
P&T
ProtoNode
PVC
PWM
REF (Ref)
RES.
RS232
(or EIA-232)
RS485
(or EIA-485)
RTN (Rtn)
SETPT (Setpt)
SHLD (Shld)
SPDT
SSOV
TEMP (Temp)
Terminating
Resistor
Tip-N-Tell
UL
VAC
VDC
VFD
VPS
W
W.C.
µA
SIGNIFICATION
Milliampères (1 millième d'ampère)
Maximal
1000 BTU par heure
Minimum
Un protocole de transmission de données en série semi-duplex développé par
AEG Modicon
Normalement fermé
Normalement ouvert
Oxyde d'azote
Filetage de tuyau national
Oxygène
Diamètre extérieur
Manuel d'utilisation et d'entretien
Système de télésurveillance en ligne d'AERCO
Carte de circuit imprimé
Carte de microcontrôleur primaire (PMC), contenue dans le contrôleur C-More
Numéro de pièce
Preuve de fermeture
Parties par million
Livres par pouce carré (1 PSI = 6,89 kPa)
Point à point (généralement sur des réseaux RS232)
Pression et température
Interface matérielle entre le BAS et une chaudière ou un chauffe-eau
Polychlorure de vinyle, un plastique synthétique courant
Modulation de largeur d'impulsion
Référence
Résistif
Une norme pour la transmission de données en série en duplex intégral (FDX)
basée sur la norme RS232
Une norme pour la transmission de données en série et semi-duplex (HDX) basée
sur la norme RS485
Retour
Température de consigne
Bouclier
Single Pole Double Throw, un type d'interrupteur
Vanne d'arrêt de sécurité
Température
Une résistance placée à chaque extrémité d'un réseau en guirlande ou à plusieurs
gouttes afin d'empêcher les réflexions qui pourraient causer des données
invalides dans la communication
Un dispositif qui indique si un colis a été renversé pendant l'expédition
Une entreprise qui teste et valide des produits
Volts, courant alternatif
Volts, courant continu
Variateur de fréquence
Système d'étalonnage des soupapes
Watt
Colonne d'eau, une unité de pression (1 W.C. = 249 Pa)
Micro ampère (1 millionième d'ampère)
SECTION 1: PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ
SECTION 1:
PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ
1.1 Mises en garde et précautions
Les installateurs et le personnel d'exploitation DOIVENT respecter en tout temps toutes les règles
de sécurité. Les mises en garde et les mises en garde suivantes sont générales et doivent
recevoir la même attention que les précautions particulières incluses dans ces instructions. En
plus de toutes les exigences incluses dans le présent manuel d'instructions de l'AERCO,
l'installation des unités DOIT être conforme aux codes du bâtiment locaux ou, en l'absence de
codes locaux, à la norme ANSI Z223.1 (publication du National Fuel Gas Code No. NFPA-54)
pour les chaudières au gaz et ANSI/NFPASB pour les chaudières au gaz GPL. S'il y a lieu,
l'équipement doit être installé conformément au Code d'installation des appareils et du matériel
de combustion au gaz en vigueur, CSA B149.1, et aux règlements provinciaux applicables à la
catégorie; qui doivent être suivies attentivement dans tous les cas. Les autorités compétentes
doivent être consultées avant d'effectuer des installations.
IMPORTANT : Ce manuel fait partie intégrante du produit et doit être maintenu dans un état lisible. Il
doit être remis à l'utilisateur par l'installateur et conservé dans un endroit sûr pour référence ultérieure.
AVERTISSEMENT!
•
N'utilisez pas d'allumettes, de bougies, de flammes ou d'autres sources d'inflammation
pour vérifier s'il y a des fuites de gaz.
•
Les fluides sous pression peuvent causer des blessures au personnel ou endommager
l'équipement lorsqu'ils sont libérés. Assurez-vous de fermer tous les robinets d'arrêt
d'eau entrants et sortants. Réduisez soigneusement toutes les pressions emprisonnées à
zéro avant d'effectuer l'entretien.
•
Avant d'essayer d'effectuer un entretien sur l'appareil, coupez toutes les entrées de gaz
et d'électricité de l'appareil.
•
Le tuyau d'évacuation de l'appareil peut fonctionner sous pression positive et doit donc
être complètement scellé pour éviter les fuites de produits de combustion dans les
espaces habitables.
•
Des tensions électriques allant jusqu'à 120 vca (bmk750 – 2000), 208 ou 480 vca
(bmk2500 – bmk3000), 480 vca (bmk4000 et 5000 n) ou 208, 480 ou 575 vca (bmk5000
et 6000) et 24 volts ca peuvent être utilisées dans cet équipement. Sur les unités
internationales, la tension peut être de 220 v à 240 v monophasé. Par conséquent, le
couvercle du panneau d'alimentation de l'appareil (situé derrière le panneau avant de
l'appareil) doit être installé en tout temps, sauf pendant l'entretien et l'entretien.
•
Un interrupteur unipolaire (120 vca) ou tripolaire (220 vca et plus) doit être installé sur la
conduite d'alimentation électrique de l'appareil. L'interrupteur doit être installé dans une
position facilement accessible pour débrancher rapidement et en toute sécurité le service
électrique. Ne pas fixer l'interrupteur sur les boîtiers de tôle de l'unité.
ATTENTION!
•
De nombreux savons utilisés pour les tests de fuite des conduites de gaz sont corrosifs
pour les métaux. La tuyauterie doit être rincée abondamment à l'eau claire après la
vérification des fuites.
•
NE PAS utiliser cette chaudière si une pièce a été sous l'eau. Appelez un technicien de
service qualifié pour inspecter et remplacer toute pièce qui a été sous l'eau.
SECTION 1: PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ
1.2 Arrêt d'urgence
En cas de surchauffe ou de coupure de l'alimentation en gaz, fermer le robinet d'arrêt manuel du
gaz (figure 1-1) situé à l'extérieur de l'appareil.
REMARQUE : L'installateur doit indiquer l'emplacement du robinet de gaz manuel d'arrêt
d'urgence au personnel d'exploitation.
VANNE
FERMÉ
VANNE
OUVER
T
Figure 1-1 : Vanne d'arrêt manuelle du gaz
De plus, pour assurer la sécurité, une procédure d'arrêt d'urgence qui traite des points suivants
devrait être conçue et mise en œuvre sur le site :
•
Pour les chaudières sans surveillance à fonctionnement automatique situées dans une
chaufferie, prévoir un interrupteur d'arrêt à distance ou un disjoncteur manuel situé juste à
l'intérieur ou à l'extérieur de chaque porte de chaufferie. Concevoir le système de manière
à ce que l'activation de l'interrupteur d'arrêt d'urgence ou du disjoncteur coupe
immédiatement l'alimentation en carburant de l'unité.
•
Pour les chaudières sans surveillance à fonctionnement automatique dans un endroit autre
qu'une chaufferie, fournir un interrupteur d'arrêt à distance à commande manuelle ou un
disjoncteur marqué pour faciliter l'identification à un endroit facilement accessible en cas
de mauvais fonctionnement de la chaudière.
•
Concevoir le système de manière à ce que l'activation de l'interrupteur d'arrêt d'urgence
ou du disjoncteur coupe immédiatement le carburant.
•
Pour les chaudières surveillées et/ou exploitées à partir d'une salle de commande occupée
en permanence, prévoir un interrupteur d'arrêt d'urgence dans la salle de commande qui
est câblé pour éteindre immédiatement le combustible lors de l'activation.
1.3 Arrêt prolongé
En cas d'urgence, coupez l'alimentation électrique de la chaudière AERCO et fermez le robinet
de gaz manuel situé en amont de l'appareil. L'installateur doit identifier le dispositif d'arrêt
d'urgence.
Si l'appareil est arrêté pendant une longue période, par exemple un an ou plus, suivez les
instructions de la section 8.11 : Arrêt de la chaudière pendant une période prolongée dans le
manuel Benchmark Edge : OPERATION-SERVICE (OMM-0137, GF-211).
Lors de la remise en service d'un appareil après un arrêt prolongé, il est recommandé d'exécuter
les instructions de la section 4 : Procédures de démarrage initial et de la section 5 : Mise à l'essai
des dispositifs de sécurité du manuel de référence Edge : OPERATION-SERVICE (OMM-0137,
GF-211) pour vérifier que tous les paramètres de fonctionnement du système sont corrects.
SECTION 2: INSTALLATION
SECTION 2: INSTALLATION
2.1 Introduction
Cette section fournit les descriptions et les procédures nécessaires au déballage, à l'inspection
et à l'installation des chaudières de référence AERCO.
2.2 Réception de l'unité
Chaque système de chaudière Benchmark est expédié en une seule caisse. Le poids d'expédition
de ces modèles BMK est approximativement le suivant :
• BMK750 :
1 100 lb (499 kg)
• BMK1000 :
1 200 lb (544 kg)
• BMK1500/2000 : 1,800 lbs. (817 kg).
• BMK2500/3000 : 2,200 lbs. (1000 kg)
• BMK4000/5000N : 2 500 lb (1134 kg)
• BMK5000/6000 : 3 800 lb (1724 kg)
L'unité doit être déplacée avec l'équipement de gréement approprié pour plus de sécurité et pour
éviter d'endommager l'équipement. L'unité doit être entièrement inspectée pour vérifier s'il y a
des dommages d'expédition et l'intégralité de l'expédition au moment de la réception du
transporteur et avant la signature du connaissement.
ATTENTION!
Lorsqu'elle est emballée dans le conteneur d'expédition, l'unité doit être déplacée par
transpalette ou chariot élévateur à l' avant seulement.
REMARQUE : AERCO n'est pas responsable des marchandises perdues ou endommagées. Chaque
appareil est muni d'un indicateur Tip-N-Tell à l'extérieur de la caisse, qui indique si l'appareil a été
retourné sur le côté pendant l'expédition. Si l'indicateur Tip-N-Tell est déclenché, ne signez pas pour
l'envoi. Notez les renseignements sur les documents du transporteur et demandez une réclamation de
fret et une inspection par un expert en sinistres avant de procéder. Tout autre dommage visuel aux
matériaux d'emballage doit également être signalé au transporteur livreur.
2.3 Déballage
Déballez soigneusement l'appareil en prenant soin de ne pas endommager le boîtier de l'appareil
lorsque vous coupez les matériaux d'emballage
Après le déballage, inspecter attentivement l'appareil pour s'assurer qu'il n'y a aucun signe de
dommage non indiqué par l'indicateur Tip-N-Tell. Le transporteur de marchandises doit être avisé
immédiatement si des dommages sont détectés.
Les accessoires suivants sont fournis de série avec chaque appareil et sont emballés séparément
dans le conteneur d'expédition de l'appareil ou sont installés en usine sur l'appareil :
• Jauge de pression et de température
• Soupape de surpression ASME
• Siphon de vidange de condensat (réf. 24441)
• Un robinet d'arrêt d'alimentation en gaz naturel de 1 po, 1 1/2 po ou 2 po et un robinet
d'arrêt au propane sur les unités au propane et à bicarburant
Lorsque des accessoires optionnels sont commandés, ils peuvent être emballés dans le
conteneur d'expédition de l'appareil, installés en usine sur l'appareil ou emballés et expédiés dans
un conteneur séparé. Tous les accessoires standard ou optionnels expédiés en vrac doivent être
identifiés et rangés dans un endroit sûr jusqu'à ce qu'ils soient prêts à être installés ou utilisés.
SECTION 2: INSTALLATION
2.4 Préparation du site
S'assurer que l'emplacement choisi pour l'installation de la chaudière de référence comprend :
•
Accès à une alimentation en gaz naturel et/ou propane conforme aux pressions précisées
dans le Guide de conception de l'approvisionnement en gaz de référence (TAG-0047).
•
Accès à l'alimentation d'entrée CA spécifiée dans le Guide de conception de l'alimentation
électrique de référence (TAG-0048).
•
Pour assurer une bonne évacuation des condensats, l'appareil doit être installé sur une
plate-forme d'entretien en béton. Voir la section 2.4.3 pour les exigences relatives aux
tampons.
2.4.1 Dégagements d'installation
Tous les modèles Benchmark ont la même hauteur, mais varient en profondeur selon le modèle.
L'unité doit être installée avec les autorisations prescrites pour le service, comme l'illustrent les
figures 2-1a à 2-1e. Les dimensions minimales de dégagement, exigées par AERCO, sont
énumérées ci-dessous pour tous les modèles. Toutefois, si les codes locaux du bâtiment exigent
des autorisations supplémentaires, ces codes remplacent les exigences d'AERCO.
Les autorisations minimales acceptables requises sont les suivantes :
BMK750 – 5000N
•
•
•
•
Avant : 24 pouces (61 cm)
Côtés : 24 pouces (61 cm)
Arrière : 24 pouces (61 cm)
Haut : 18 pouces (45,7 cm)
BMK5000-6000
•
•
•
•
Avant : 36 pouces (91 cm)
Côtés : 24 pouces (61 cm)
Arrière : 24 pouces (61 cm)
Haut : 18 pouces (45,7 cm)
Toutes les conduites de gaz, d'eau et de conduits ou câbles électriques doivent être disposés de
manière à ne pas gêner le retrait des panneaux ou à empêcher l'entretien ou l'entretien de l'unité.
Dans les installations à plusieurs unités, il est important de planifier la position de chaque unité à
l'avance. Il faut également tenir compte de suffisamment d'espace pour les raccordements de
tuyauterie et les besoins futurs en matière de service et d'entretien. Toute tuyauterie doit
comporter de nombreuses dispositions pour l'expansion.
REMARQUE : Les unités de référence peuvent être installées avec des jeux latéraux nuls par paires
seulement. Les dégagements de périmètre s'appliquent toujours. Voir les dessins à l'annexe A.
Si vous installez un système de commande combinée (CCS) à l'aide d'un panneau ACS (l'ACS
n'est pas nécessaire pour le mode combiné, mais peut toujours être utilisé si vous l'installez avec
une ancienne unité BMK, ou si vous avez déjà un panneau et souhaitez continuer à l'utiliser), il
est important d'identifier les chaudières en mode combiné à l'avance et de les placer à l'endroit
approprié. Pour de plus amples renseignements, veuillez consulter la section 6.6 : Système de
commande combiné du manuel Benchmark-Edge : Exploitation-Service-Maintenance (OMM0137).
SECTION 2: INSTALLATION
REMARQUE :
Assurez-vous
que le
condensat n'est
pas situé audessus de la
plate-forme
d'entretien.
Coussin de 4
po de haut
Figure 2-1a : Dégagements BMK750/1000
REMARQUE :
Assurez-vous
que le
condensat n'est
pas situé audessus de la
plate-forme
d'entretien.
Figure 2-1b : Autorisations BMK1500/2000
SECTION 2: INSTALLATION
REMARQUE :
Assurez-vous que
le condensat n'est
pas situé au-dessus
de la plate-forme
d'entretien.
Bloc d'entretien
ménager.
Figure 2-1c : Autorisations BMK2500/3000
REMARQUE :
Assurez-vous
que le condensat
n'est pas situé
au-dessus de la
plate-forme
d'entretien.
Bloc d'entretien
ménager.
Figure 2-1d : Dégagements BMK4000-5000N
SECTION 2: INSTALLATION
Figure 2-1e : Autorisations des modèles de référence 5000 et 6000
AVERTISSEMENT!
Gardez la surface de l'unité dégagée et exempte de tout matériau combustible et de vapeurs
ou de liquides inflammables.
2.4.2 Réglage de l'unité
Si vous ancrez l'unité, voir les figures 2-2a à 2-2e pour connaître l'emplacement des ancrages.
•
•
Tous les trous affleurent la surface inférieure du cadre.
Toutes les dimensions indiquées sont en pouces [millimètres]
SECTION 2: INSTALLATION
Figure 2-2a : Emplacements des boulons d'ancrage BMK750/1000
Figure 2-2b : Emplacements des boulons d'ancrage BMK1500/2000
SECTION 2: INSTALLATION
ARRIÈRE
AVANT
Figure 2-2c : Emplacement des boulons d'ancrage BMK2500/3000
Figure 2-2d. Emplacements des boulons d'ancrage BMK4000-5000N
Figure 2-2e. BMK5000/6000 Emplacements des boulons d'ancrage
SECTION 2: INSTALLATION
2.4.3 Exigences relatives aux blocs d'entretien ménager
Pour assurer une bonne évacuation des condensats, l'appareil doit être installé sur une plateforme d'entretien en béton. L'appareil doit être placé sur la plate-forme de manière à ce que
l'ensemble de condensat ne soit pas situé au-dessus de la plate-forme, comme indiqué cidessous.
L'épaisseur minimale de la plate-forme d'entretien du béton dépend de deux facteurs :
• Quel modèle Benchmark vous installez
• Si l'appareil se connectera à un réservoir de neutralisation des condensats.
L'épaisseur minimale des tampons pour les installations sans réservoir de neutralisateur de
condensat est la suivante :
• Benchmark 750 et 1000 : 4 à 6 pouces (10,2 à 15,2 cm)
• Référence 1500 à 6000 : 4 à 8 pouces (10,2 à 20,3 cm)
Si vous utilisez le réservoir de neutralisation de condensat AERCO (réf. 89030), vous devez
vous assurer d'une hauteur suffisante pour que le condensat s'écoule dans le purgeur de
condensat, puis dans le réservoir de neutralisation, puis dans le drain. Cela peut nécessiter le
creusement d'une fosse pour le réservoir de neutralisation. Pour de plus amples
renseignements sur le réservoir de neutralisation des condensats, voir les instructions
techniques TID-0074.
Le tableau suivant précise la profondeur minimale de la fosse pour le réservoir de neutralisation
des condensats d'AERCO (réf. 89030) si la chaudière est installée sur une plate-forme de 4
po, et la hauteur de la plate-forme si le réservoir de neutralisation doit être installé sur le
plancher; veuillez noter que, dans tous les cas, une plate-forme de 6 po élimine le besoin
d'une fosse.
Modèle BMK
750/1000
1500/2000
2500/3000
4000/5000N
5000/6000
.
Bloc
d'entretien
ménager
Profondeur minimale de
la fosse
Fosse non requise
1-1/4”
1”
1-3/4”
Fosse non requise
Support
de piège
Hauteur du coussin sans fosse
4"
5-1/4"
5”
5-3/4”
6"
Neutralisateur
de condensat
Figure 2-3 : Installation du réservoir de neutralisation des condensats
SECTION 2: INSTALLATION
2.5 Levée des dispositions
AVERTISSEMENT : Lorsque vous soulevez ou déplacez la chaudière, n'essayez PAS de
manipuler la chaudière à l'aide du train de gaz ou du ventilateur.
2.5.1 BMK750 – 1000 Provisions de levage
Déballez et inspectez l'appareil, puis retirez les quatre (4) tirefonds qui fixent la chaudière à la
palette d'expédition. La chaudière peut être soulevée et déplacée en insérant des dents de chariot
élévateur dans les fentes avant prévues à la base de l'appareil, ou elle peut être soulevée en
fixant une barre de levage à l'échangeur de chaleur de l'appareil. Une barre de levage (réf.
59174), avec quincaillerie de fixation, est fournie avec chaque unité. Lorsqu'elle est expédiée,
cette barre est fixée à l'arrière de l'appareil, comme le montre la figure 2-4a (vue A). Une (1)
languette de levage est fournie en haut de l'échangeur de chaleur de l'appareil, comme illustré.
Cette languette est utilisée pour fixer la barre de levage à l'unité, comme décrit ci-dessous.
AVERTISSEMENT : Lorsque vous utilisez la languette et la barre de levage, assurez-vous
qu'aucune charge n'est placée sur le train d'essence ou le ventilateur.
Fixation de la barre de levage : BMK750/1000 Instructions
1. Retirez la barre de levage de son emplacement d'expédition à l'arrière de l'appareil (figure
2-4a, vue A). Conservez les deux (2) vis à tête hexagonale, les écrous hexagonaux et les
rondelles plates.
2. Retirez le carénage supérieur de la chaudière et placez la languette de levage en haut à
l'arrière de l'échangeur de chaleur.
3. Fixez la barre de levage à la languette de levage de l'échangeur de chaleur à l'aide de la
quincaillerie retirée à l'étape 1 (figure 2-4a, vue B). L'extrémité supérieure de la barre de
levage contenant la découpe ovale doit être placée au-dessus de l'échangeur de chaleur
comme illustré.
4. À l'aide d'un équipement de gréement approprié capable de soulever 1200 lb (544 kg),
soulevez la chaudière et placez-la sur la plate-forme d'entretien.
5. Une fois que la chaudière est correctement installée sur le coussin, détachez la barre de
levage et replacez le carénage sur le dessus de l'appareil, mais conservez la barre de levage
pour une éventuelle réutilisation sur le site d'installation.
BARRE DE
LEVAGE EN
POSITION DE
LEVAGE
LEVAGE
ONGLET
LEVAGE
BAR IN
EXPÉDITION
POSTE
VOIR A - POSITION
D'EXPÉDITION
VUE B - POSITION DE LEVAGE
Figure 2-4a : Dispositions de levage de chaudière BMK750/1000
SECTION 2: INSTALLATION
2.5.2 BMK1500 – Dispositions relatives au levage 5000N
Trois cosses de levage sont fournies au sommet de l'échangeur de chaleur primaire, comme le
montre la figure 2-4b. Retirez le panneau supérieur avant de l'appareil pour permettre l'accès aux
pattes de levage. Retirez les quatre (4) tirefonds qui fixent l'appareil au patin d'expédition.
Soulevez l'appareil du patin d'expédition et placez-le sur la plate-forme de béton d'entretien
ménager de 4 à 8 pouces (10,2 cm à 20,3 cm) à l'endroit désiré.
PATTES DE LEVAGE (3 POSITIONS)
FLÈCHES JAUNES
2" NATUREL
ENTRÉE DE GAZ
OU DE GAZ
PROPANE DE 1 PO
Figure 2-4b : Dispositions relatives au levage de chaudières
2.5.3 BMK5000 et 6000 Dispositions de levage
Deux (2) cosses de levage sont fournies au sommet de l'échangeur de chaleur primaire (voir la
figure 2-4c). L'emplacement des languettes de levage est indiqué sur la pellicule rétractable
recouvrant l'unité pour l'expédition.
Retirez les quatre (4) tirefonds qui fixent l'appareil au patin d'expédition et, s'ils sont toujours en
place, retirez le panneau supérieur avant. Soulevez l'appareil du patin d'expédition à l'aide d'une
barre d'écartement et placez-le sur le tampon d'entretien en béton (requis) à l'endroit désiré.
AVERTISSEMENT : Lorsque vous soulevez ou déplacez la chaudière, n'essayez pas de
manipuler l'appareil à l'aide du train de gaz ou du ventilateur. UNE barre d'écartement est
requise pour tous les élévateurs verticaux. Le défaut d'utiliser une barre d'écartement peut
exercer une force excessive sur l'appareil et causer une défaillance de la chaudière.
PATTES DE
LEVAGE
REMARQUE :
Le panneau supérieur avant
doit être retiré pour accéder
à la patte de levage avant.
Figure 2-4c : Emplacements des pattes de levage – BMK5000 et 6000
SECTION 2: INSTALLATION
2.6 Tuyauterie d'approvisionnement et de retour
Lorsque vous connectez la sortie d'eau chaude et l'entrée d'eau froide à la tuyauterie du bâtiment,
assurez-vous d'abord que les surfaces de contact sont bien propres. Des joints d'étanchéité de
taille appropriée pour la bride de tuyau doivent être fournis sur le terrain.
L'utilisation de l'appareil au-delà des exigences de débit maximal de la chaudière annulera la
garantie.
REMARQUE : Si la chaudière est équipée de deux retours, mais qu'un seul raccord sera utilisé, assurezvous de connecter votre tuyauterie de retour au raccord primaire/inférieur.
2.6.1 BMK750 – 1000 Tuyauterie d'alimentation et de retour
La chaudière Benchmark 750 et 1000 utilise des brides 150# de 3" (7,62 cm) pour les raccords
de tuyauterie d'alimentation et de retour du système d'eau. L'emplacement physique des raccords
de tuyauterie d'alimentation et de retour se trouve à l'arrière de l'appareil, comme le montre la
figure 2-5a.
SORTIE D'EAU CHAUDE DE 3"
(APPROVISIONNEMENT)
ENTRÉE DE GAZ NATUREL DE 1 PO (MODÈLES
MONOCARBURANT ET BICARBURANT);
ENTRÉE DE PROPANE DE 1 PO (MODÈLES
MONOCARBURANT)
BARRE DE
LEVAGE
(Doit être
retiré)
ENTRÉE DE PROPANE DE 1,91 CM (3/4 PO)
(MODÈLES BICARBURANT)
ENTRÉE D'EAU SECONDAIRE DE 3 PO
RETOUR D'EAU PLUS CHAUDE (facultatif)
ENTRÉE D'AIR
ENTRÉE D'EAU PRIMAIRE DE 3 PO
RETOUR D'EAU PLUS FROID
ROBINET DE VIDANGE
ORIFICE NPT DE
L'ANALYSEUR DE 1/4"
VIDANGE DES CONDENSATS
Figure 2-5a : Lieux d'approvisionnement et de retour
2.6.2 BMK1500 – Tuyauterie d'alimentation et de retour 5000N
Les unités de référence 1500 à 3000 ont les entrées et sorties suivantes :
•
Tuyauterie d'entrée d'eau (alimentation) et de sortie d'eau chaude (retour) à bride de 4
po (10,2 cm) 150 #.
•
L'un des tuyaux d'entrée de gaz suivants :
o Tuyau d'entrée de gaz naturel de 2 po (5,08 cm).
o Tuyau d'entrée de propane de 2,54 cm (1 po) (BMK 1500-2000).
o Tuyau d'entrée de propane de 5,08 cm (2 po) (BMK 2500-3000).
Adaptateur d'entrée d'air de 20,3 cm (8 po).
•
SECTION 2: INSTALLATION
Les unités de référence 4000 et 5000N ont :
•
•
•
Tuyauterie d'entrée d'eau (alimentation) et de sortie d'eau (retour) à bride 150# (6" (15,2
CM).
L'un des tuyaux d'entrée de gaz suivants :
o Tuyau d'entrée de gaz naturel de 7,62 cm (3 po).
o Tuyau d'entrée de propane de 3,81 cm (1,5 po)
Adaptateur d'entrée d'air de 10 po (25,4 cm).
ENTRÉE DE GAZ NATUREL
OU DE PROPANE
EAU CHAUDE
SORTIE
(APPROVISIONNEMENT)
BMK2500 – 5000N
BMK1500/2000
ENTRÉE D'AIR
ENTRÉE D'EAU SECONDAIRE
(RETOUR DE L'EAU PLUS CHAUDE)
(facultatif)
PRIMAIRE
ENTRÉE D'EAU (RETOUR
D'EAU PLUS FROIDE)
COLLECTEUR D'ÉCHAPPEMENT
VIDANGE DES CONDENSATS
Figure 2-5b : BMK1500 – 5000N Lieux d'approvisionnement et de retour
SECTION 2: INSTALLATION
2.6.3 BMK5000 – 6000 Tuyauterie d'alimentation et de retour
Les chaudières Benchmark 5000 et 6000 utilisent des raccords à bride de 15,24 cm (6 po) pour
les raccords de tuyauterie d'alimentation et de retour du système d'eau. L'emplacement physique
des raccords de tuyauterie d'alimentation et de retour est illustré à la figure 2-5c.
ENTRÉE DE GAZ PROPANE DE 1
1/2 PO
(BICARBURANT ET PROPANE
SEULEMENT)
SORTIE D'EAU CHAUDE
DE 6"
(15,24 cm)
ENTRÉE D'AIR
14 po (35,6 cm)
ENTRÉE D'EAU
SECONDAIRE DE 15,24 CM
(6 PO)
(facultatif)
ENTRÉE D'EAU
PRIMAIRE DE 15,24 CM
(6 PO)
ENTRÉE DE GAZ
NATUREL DE 2 PO
VIDANGE DES
CONDENSATS
Figure 2-5c : BMK5000 et 6000 emplacements d'approvisionnement et de retour
(modèle DF illustré)
2.6.4 Tuyauterie de retour à double admission
Les connexions à double entrée en option permettent aux unités Benchmark d'être configurées
avec une zone de température de retour plus froide séparée, plutôt que de mélanger des zones
de température de retour élevée et basse. En utilisant la capacité de double retour, ces
chaudières peuvent tirer davantage parti des capacités de condensation. Lorsqu'il est configuré
avec une zone de température de retour plus basse ou AERCO SmartPlate EV, l'efficacité
thermique peut s'améliorer jusqu'à 6% (sur la base d'une température minimale de l'eau de retour
de 80 °F (26,7 °C) à plein feu). Des températures de retour plus basses sont possibles, ce qui
entraînerait des gains d'efficacité encore plus importants. La différence de température maximale
dans l'échangeur de chaleur de la chaudière est de 100 °F (37,8 °C).
Pour utiliser l'entrée secondaire, tuyez l 'eau de retour chaude vers l' entrée secondaire
(supérieure) et l' eau de retour plus froide vers l' entrée primaire (inférieure). Si le débit par le
retour primaire et secondaire est constant, les débits minimaux combinés doivent être égaux au
débit minimal spécifié de la chaudière. Si le débit par l'un ou l'autre des retours d'entrée est
intermittent, le débit minimal par l'un des raccords de retour doit toujours être égal au débit
minimal spécifié de la chaudière. Les débits combinés du rendement primaire et secondaire ne
peuvent pas dépasser le débit maximal spécifié pour chaque modèle de référence. Communiquez
avec votre représentant d'AERCO pour obtenir de plus amples renseignements.
SECTION 2: INSTALLATION
2.7 Qualité de l'eau – Remplissage initial du système
Les directives sur la qualité de l'eau doivent être strictement respectées pour prévenir la
corrosion de l'échangeur de chaleur et des autres composants du système. Bien que
l'échangeur de chaleur en acier inoxydable Benchmark 439 soit sur le marché depuis de
nombreuses années et qu'il se soit avéré robuste et résistant aux dommages dus à la qualité de
l'eau, il est important de comprendre la composition chimique de l'eau entrante dans la
chaudière.
IMPORTANT : Les défaillances de l'échangeur de chaleur dues à la qualité de l'eau ne sont pas
couvertes par la garantie.
Pour éviter la corrosion, l'encrassement et les effets nocifs potentiels sur la chaudière, les
directives sur la qualité de l'eau énumérées ci-dessous doivent être respectées :
• Les limites de chlorure sont fixées à 250 ppm pour prévenir la corrosion de l'échangeur
de chaleur. Dans le tableau ci-dessous, le résultat de votre test de chlorure indique dans
quelle rangée vous devez vous trouver.
• Les sulfates sont limités à des limites inférieures de ppm à mesure que les
concentrations de chlorure testées augmentent et sont acceptables à n'importe quel
ppm lorsque les chlorures sont inférieurs à 100 ppm
• La dureté admissible dépend de la concentration de sulfates et de chlorures et ne doit
pas dépasser 50 ppm
EXEMPLE : Si le chlorure se situe entre 175 et 250, le sulfate doit être de 25 ppm ou moins, et
la dureté doit être de 10 ppm ou moins pour que la chaudière fonctionne correctement avec un
risque minimal.
ENTRETIEN : La qualité de l'eau doit être analysée 3 mois après le démarrage. Si la qualité de
l'eau est conforme aux directives décrites ci-dessous, elle doit être analysée dans le cadre de
l'entretien annuel.
REMARQUE : Les systèmes avec des fuites peuvent causer des quantités importantes d'eau d'appoint,
créant une boucle qui n'est plus considérée comme « fermée » et permettant aux contaminants d'entrer
dans l'eau d'appoint réapprovisionnée. AERCO recommande l'installation d'un débitmètre à déplacement
positif sur la conduite d'eau d'appoint pour détecter toute introduction d'eau douce. La qualité de l'eau doit
être vérifiée en cas d'introduction d'eau douce dans la boucle de la chaudière et traitée au besoin pour
respecter les directives ci-dessous. Si vous avez des questions, communiquez avec votre représentant
commercial AERCO local ou les Services techniques d'AERCO.
Chlorure (ppm)
Sulfate (ppm)
Dureté (ppm)
pH
< 250
< 175
< 100
≤ 25
≤ 50
Aucune limite
≤ 10
≤ 25
≤ 50
7-10.5
7-10.5
7-10.5
Conductivité
(umho/cm)
≤ 3500
≤ 3500
≤ 3500
Définitions :
• Chlorures - Provoque la corrosion de l'acier inoxydable
• Sulfates – Accélère la corrosion de l'acier inoxydable en présence de chlorures
• Dureté - Maintenir des valeurs de dureté basses aidera à prévenir l'accumulation de tartre
• pH – La première étape vers le traitement de la chaudière, maintenir entre 7 et 10,5
• Conductivité - L'augmentation des solides totaux favorise le dépôt de tartre
SECTION 2: INSTALLATION
2.8 Installation de soupape de surpression
Une soupape de surpression classée ASME est fournie avec chaque chaudière de référence
(BMK5000 et 6000 chaudières sont fournies avec une ou plusieurs soupapes, selon la pression
requise). La pression nominale de la soupape de décharge doit être spécifiée sur la commande
client. Les pressions nominales disponibles varient de 30 à 160 psi (207 à 1103 kPa). La
soupape de sûreté est installée à la sortie d'eau chaude de la chaudière, comme le montrent les
figures 2-6a à 2-6c. Un composé de joint de tuyau approprié doit être utilisé sur les raccords
filetés. Tout excédent doit être essuyé pour éviter qu'un composé de joint ne pénètre dans le
corps de la valve. La soupape de décharge doit être tuyautée à moins de 12 pouces (30,5 cm)
du plancher pour éviter les blessures en cas de décharge. Aucune vanne, restriction ou autre
blocage n'est autorisé dans la conduite de décharge à orifice complet. Dans les installations à
plusieurs unités, les conduites de décharge ne doivent PAS être collectées ensemble. Chacune
doit être acheminée individuellement vers un lieu de rejet approprié.
INSTALLEZ LA JAUGE TRIDICATOR
ICI (RÉF. 123675-TAB)
PRESSION
SOUPAPE DE DÉCHARGE
SORTIE D'EAU CHAUDE
DE CHAUDIÈRE DE 3"
Figure 2-6a : Emplacement de la soupape de décharge BMK750/1000 P&T
PRESSION
SOUPAPE DE
DÉCHARGE
INSTALLEZ LA JAUGE
TRIDICATOR ICI (RÉF.
123675-TAB)
SORTIE D'EAU CHAUDE
DE CHAUDIÈRE DE 4"
Figure 2-6b : BMK1500 – Emplacement de la soupape de sûreté P&T 5000N
SORTIE D'EAU CHAUDE
DE CHAUDIÈRE DE 6"
PRESSION
SOUPAPE DE
DÉCHARGE
Figure 2-6c. BMK5000 – Emplacement de la soupape de décharge 6000 P&T
SECTION 2: INSTALLATION
Tailles de buses de référence
Modèle de référence
Taille du raccordement (NPT)
750-1000
3/4 po
1500-3000
1 1/2 po
4000-6000
2”
2.9 Installation d'un manomètre de pression et de température
Un manomètre de pression/température est inclus dans le kit de pièces détachées pour
l'installation dans la tuyauterie de sortie de la chaudière. Elle doit être installée de manière à ce
que l'ampoule de détection soit insérée dans le débit de sortie d'eau chaude de la chaudière,
comme indiqué ci-dessous.
Figure 2-7 : Emplacement d'installation de la jauge de pression et de température
2.10 Évacuation des condensats et tuyauterie
La chaudière Benchmark est conçue pour condenser la vapeur d'eau des produits de combustion.
Par conséquent, l'installation doit avoir des dispositions pour un drainage ou une collecte
appropriés des condensats. Voir ci-dessous pour plus d'informations sur le drain de condensat et
la tuyauterie pour les différents modèles.
L'orifice d'évacuation des condensats situé sur le collecteur d'échappement (voir les figures 2-7a
et 2-7b, ci-dessous) doit être relié au purgeur de condensat (réf. 24762 ou 24441), qui est emballé
séparément dans le contenant d'expédition de l'appareil. Ses connexions d'entrée et de sortie
contiennent des orifices NPT taraudés de 3/4 po.
Un échantillon d'installation de piège à condensat est illustré aux figures 2-7a et 2-7b. Cependant,
les détails d'installation réels du siphon varient en fonction des dégagements disponibles, de la
hauteur et des dimensions de la plate-forme d'entretien et d'autres conditions qui prévalent.
•
L'entrée du purgeur de condensat doit être de niveau ou inférieure à l'orifice de vidange du
collecteur d'échappement.
•
La base du purgeur de condensat doit être soutenue de manière à ce qu'elle soit de niveau
(horizontale).
•
Le siphon doit être amovible pour l'entretien courant. AERCO recommande d'utiliser une union
entre l'orifice d'évacuation des condensats du collecteur d'échappement et l'orifice d'entrée du
siphon.
•
Si le purgeur de condensat ne se connecte pas directement à l'orifice de vidange de condensat du
collecteur d'échappement, le tuyau entre le drain et le purgeur doit être en acier inoxydable ou
en aluminium.
•
La plate-forme d'entretien en béton ne doit pas dépasser sous l'ensemble de condensat.
SECTION 2: INSTALLATION
Installation d'évacuation des condensats
1. Raccorder l'entrée du purgeur de condensat au raccord de vidange du collecteur
d'échappement à l'aide des composants de tuyauterie appropriés (mamelons, réducteurs,
coudes, etc.).
2. À la sortie du purgeur de condensat, installer un téton NPT de 3/4 po.
3. Connectez un diamètre intérieur de 2,54 cm (1 po) de tuyau en polypropylène à la sortie
du siphon et fixez-le avec une pince.
4. Acheminez le tuyau de sortie du siphon vers un réservoir neutralisant les condensats ou
un drain de sol à proximité.
AERCO offre une rallonge optionnelle de 24 ou 36 po si le purgeur de condensat ne peut pas
être connecté directement au collecteur d'échappement. Le kit d'extension de 24 po est 2480024 et le kit de 36 po est 24800-36.
Article
10
Partie #
93283
11
24800-24
11
24800-36
Descriptif
Assemblage de
l'adaptateur
Rallonge de tuyau (24
po)
Rallonge de tuyau (36
po)
QTÉ
1
1
1
AVERTISSEMENT!
Utilisez du PVC, de l'acier inoxydable, de l'aluminium ou du polypropylène pour la tuyauterie
d'évacuation des condensats. N' utilisez PAS de composants en carbone ou en cuivre.
Si un drain de sol n'est pas disponible, une pompe à condensat peut être utilisée pour évacuer le
condensat vers un drain approprié. Le débit maximal de condensat est de :
Modèle
BMK750
BMK1000
BMK1500
BMK2000
BMK2500
Débit maximal de condensat par chaudière
6 gallons (23 L) à l'heure
8 gallons (30 L) à l'heure
9 gallons (34 L) à l'heure
10 gallons (38 L) à l'heure
17 gallons (64 L) par heure
BMK3000
BMK4000
BMK5000N
BMK5000
BMK6000
20 gallons (76 L) à l'heure
30 gallons (114 L) à l'heure
33 gallons (125 L) à l'heure
34 gallons (128 L) à l'heure
40 gallons (151 L) à l'heure
SECTION 2: INSTALLATION
Figure 2-7a : Installation d'échantillon de piège à condensat BMK750/1000 avec
piège à condensat réf. 24762
Figure 2-7b : BMK1500 – 6000 échantillons d'installation de piège à
condensats avec purgeur de condensat réf. 24762
SECTION 2: INSTALLATION
Figure 2-7c : Installation d'échantillon de piège à condensat BMK750/1000 avec
purgeur de condensat réf. 24441
Figure 2-7d : BMK1500 – 6000 échantillons d'installation de piège à
condensats avec purgeur de condensat réf. 24441
SECTION 2: INSTALLATION
2.11 Tuyauterie d'alimentation en gaz
Le Guide de conception de l'approvisionnement en gaz de référence d'AERCO TAG-0047
doit être consulté avant de concevoir ou d'installer une tuyauterie d'alimentation en gaz.
AVERTISSEMENT : N'utilisez jamais d'allumettes, de bougies, de flammes ou d'autres
sources d'inflammation pour vérifier s'il y a des fuites de gaz.
ATTENTION : De nombreux savons utilisés pour les essais d'étanchéité des conduites de gaz
sont corrosifs pour les métaux. Par conséquent, la tuyauterie doit être rincée abondamment à
l'eau claire après la vérification des fuites.
REMARQUE : Disposez la tuyauterie de manière à ce qu'elle n'interfère pas avec le retrait des
couvercles, n'empêche pas l'entretien ou ne limite pas l'accès entre l'unité et les murs ou autre unités.
Modèle BMK
750 et 1000
Tuyauterie de gaz naturel
1 pouce (2,54 cm) à l'arrière de l'unité
1500 – 3000
2 pouces (5,08 cm) sur le dessus de
l'unité
3 pouces (7,62 cm) sur le dessus de
l'unité
2 po (5,08 cm) à l'arrière de l'unité
LGP de 3 po (7,62 cm) à l'arrière de l'unité
4000 et 5000N
5000 et 6000
Tuyauterie de propane
Carburant simple : 1 pouce (2,54
cm) à l'arrière de l'unité
Bicarburant : 3/4 de pouce (1,91
cm) à l'arrière de l'unité
1 pouce (2,54 cm) sur le dessus
de l'unité
1 1/2 pouce (3,81 cm) sur le
dessus de l'unité
1 1/2 pouce (3,81 cm) sur le
dessus de l'unité
2.11.1 Avant l'installation
Tous les tuyaux doivent être ébavurés et débarrassés à l'intérieur de tout tartre, éclats de métal
ou autres particules étrangères. N'installez PAS de connecteurs flexibles ou de raccords de gaz
non approuvés. La tuyauterie doit être soutenue par le plancher, le plafond ou les murs seulement
et ne doit pas être soutenue par l'unité. Utiliser un produit d'étanchéité pour canalisations adapté
au gaz naturel. Essuyer tout excédent pour éviter l'obstruction des composants.
Pour éviter d'endommager l'unité lors d'un essai de pression sur la tuyauterie de gaz, l'unité doit
être isolée de la tuyauterie d'alimentation en gaz. Un essai d'étanchéité approfondi de toutes les
tuyauteries externes doit être effectué à l'aide d'une solution d'eau et de savon ou d'un équivalent
approprié. La tuyauterie de gaz utilisée doit respecter tous les codes applicables.
2.11.2 Spécifications d'approvisionnement en gaz
Les chaudières de la série Benchmark nécessitent une pression d'entrée stable de gaz naturel et
de propane. Il doit être conforme à la plage de pression d'entrée de gaz autorisée spécifiée dans
le Guide de conception de l'alimentation en gaz de référence (TAG-0047).
2.11.3 Régulateur externe d'alimentation en gaz
Un régulateur de pression de gaz externe est requis sur la tuyauterie d'entrée de gaz dans la
plupart des conditions (voir ci-dessous). Les organismes de réglementation doivent se conformer
aux spécifications du Guide de conception de l'approvisionnement en gaz de référence (TAG0047, GF-2030).
REMARQUE : Il est de la responsabilité du client de se procurer et d'acheter le régulateur de gaz
approprié. AERCO offre à la vente un régulateur approprié, qui peut être commandé au moment de l'achat
de l'unité ou séparément. Communiquez avec votre représentant des ventes pour plus d'informations.
Sur tous les modèles Benchmark, il est fortement recommandé d'installer le régulateur de
pression à une distance minimale de 10 diamètres de tuyaux entre le régulateur de pression et
les raccords en aval les plus proches (un coude ou l'unité elle-même), et à un minimum de 5
diamètres de tuyaux entre le régulateur de pression et tout raccord en amont, comme un coude
ou un robinet d'arrêt. comme le montrent les figures 2-8a – 2-8e, ci-dessous.
SECTION 2: INSTALLATION
Minimum
5 diamètres
de tuyaux de
longueur
ENTRÉE DE GAZ
PATTE D'ÉGOUTTEMENT
ROBINET D'ARRÊT
MANUEL DE 1 PO
PRESSION DU GAZ
ORGANISME DE
RÉGLEMENTATION
Longueur
minimale de
10
diamètres
de tuyaux
Figure 2-8a : Régulateur de gaz BMK750/1000 et robinet d'arrêt manuel
La longueur
minimale est
conforme à la
figure 2-8a
ENTRÉE DE GAZ
NATUREL
PATTES DE
GOUTTE-À-GOUTTE
Entrée de propane
VANNES D'ARRÊT MANUELLES
PRESSION
ORGANISMES DE
RÉGLEMENTATION
Figure 2-8b : Régulateur de gaz BMK750/1000 et robinet d'arrêt manuel – bicarburant
SECTION 2: INSTALLATION
RÉGULATEUR DE PRESSION DE GAZ
GAZ NATUREL
ENTRÉE
ENTRÉE DE GAZ
ROBINET D'ARRÊT
MANUEL
La longueur minimale est
conforme à la figure 2-8a
Figure 2-8c : Régulateur de gaz BMK1500-5000N et robinet d'arrêt manuel
ROBINET D'ARRÊT MANUEL AU
GAZ NATUREL
ENTRÉE DE GAZ NATUREL
La longueur minimale est
conforme à la figure 2-8a
RÉGULATEUR DE PRESSION DE GAZ NATUREL
Entrée de propane
ENTRÉE DE GAZ NATUREL
ROBINET D'ARRÊT MANUEL AU
PROPANE
Entrée de propane
RÉGULATEUR DE PRESSION AU
PROPANE
La longueur minimale est
conforme à la figure 2-8a
REMARQUE : Dans les unités au propane seulement, la tuyauterie de gaz naturel et les
composants illustrés aux figures 2-8d et 8e ne sont pas présents.
Figure 2-8d : Régulateur de gaz BMK1500-5000N et robinet d'arrêt manuel –
bicarburant
SECTION 2: INSTALLATION
ROBINET D'ARRÊT
MANUEL DU GAZ DE 1
1/2 PO
Entrée de propane
La longueur minimale est
conforme à la figure 2-8a
PATTE
D'ÉGOUTTEMENT
RÉGULATEUR DE
PRESSION AU
PROPANE
RÉGULATEUR DE
PRESSION DE GAZ
NATUREL
ROBINET D'ARRÊT MANUEL
DU GAZ DE 2 PO
ENTRÉE DE
GAZ NATUREL
PATTE
D'ÉGOUTTEMENT
La longueur minimale est
conforme à la figure 2-8a
Figure 2-8e : Emplacement du robinet d'arrêt manuel du gaz BMK5000/6000 –
bicarburant
REMARQUE : Installations au Massachusetts seulement
Pour les installations du Massachusetts, un régulateur externe d'alimentation en gaz doit être
positionné comme le montrent les figures 2-8a à 2-8e, ci-dessus. Le régulateur d'alimentation
en gaz doit être correctement ventilé vers l'extérieur. Consultez votre service public de gaz local
pour connaître les exigences concernant l'évacuation du régulateur de gaz d'alimentation.
2.11.4 Vanne d'arrêt manuelle du gaz
Un robinet d'arrêt manuel doit être installé dans la conduite d'alimentation en gaz en amont de la
chaudière, comme le montrent les figures 2-8a à 2-8e, ci-dessus.
SECTION 2: INSTALLATION
2.12 Câblage d'alimentation électrique CA
Le guide de conception d'alimentation électrique de référence d'AERCO, TAG-0048 (GF-2060),
doit être consulté avant de brancher tout câblage d'alimentation c.a. à l'unité.
2.12.1 Exigences en matière d'énergie électrique
Les chaudières de référence sont disponibles avec les options de puissance suivantes :
Modèle BMK
BMK750 – 1000 Domestique
BMK750 – 1000 International
BMK1500 – 2000 Intérieur
BMK1500 – 2000 International
BMK2500 - 3000 Intérieur
BMK2500 - 3000 International
BMK4000 – 5000N Intérieur
BMK5000 - 6000 Intérieur
BMK5000 - 6000 Canada
BMK5000 - 6000 International
Tension
120 V
220 V
120 V
220 V
208 V
460 V
380 à 415 V
208 V
480 V
208 V
460 V
575 V
380 à 415 V
Phase
1 / 60 Hz
1 / 50-60 Hz
1 / 60 Hz
1 / 50-60 Hz
3 / 60 Hz
3 / 60 Hz
3 / 50-60 Hz
3 / 60 Hz
3 / 60 Hz
3 / 60 Hz
3 / 60 Hz
3 / 60 Hz
3 / 50-60 Hz
Ampérage
15
20
20
20
20
15
15
40
20
30
20
20
20
Toutes les exigences en matière d'alimentation se trouvent dans le Guide de conception de
l'alimentation électrique de référence (TAG-0048).
2.12.2 Emplacements des panneaux d'alimentation
La connexion d'alimentation CA externe est effectuée à l'intérieur du panneau d'alimentation,
situé à l'avant de l'appareil, derrière le panneau avant amovible de l'appareil.
PANNEAU
D'ALIMENTATION
SECONDAIRE
(avec couverture)
PANNEAU
D'ALIMENTATION
PRINCIPAL
(avec couverture)
CARTE D'E/S
(avec
protecteur)
Figure 2-9 : Panneau d'alimentation – illustré avec le couvercle en place
Le couvercle avant du panneau d'alimentation comporte une étiquette indiquant les connexions
d'alimentation CA requises. Certaines étiquettes représentatives sont présentées ci-dessous.
Chaque unité doit être connectée à un circuit électrique dédié. AUCUN AUTRE APPAREIL NE
DOIT ÊTRE SUR LE MÊME CIRCUIT ÉLECTRIQUE QUE LA CHAUDIÈRE.
Un interrupteur doit être installé sur la conduite d'alimentation électrique, à l'extérieur de l'unité,
dans un endroit facilement accessible pour débrancher rapidement et en toute sécurité le service
électrique. NE PAS fixer l'interrupteur aux boîtiers en tôle de l'appareil.
SECTION 2: INSTALLATION
Après la mise en service de l'appareil, le dispositif d'arrêt de sécurité de l'allumage doit être mis
à l'essai. Si une source d'énergie électrique externe est utilisée, la chaudière installée doit être
reliée électriquement à la terre conformément aux exigences de l'autorité compétente. En
l'absence de telles exigences, l'installation doit être conforme au Code national de l'électricité
(CEN), ANSI/NFPA 70 et/ou au Code canadien de l'électricité (CEC), partie I, CSA C22.1, Code
de l'électricité.
Pour les schémas de câblage de l'alimentation électrique, voir le Guide de conception de
l'alimentation électrique de référence, TAG-0048.
2.12.3 Composants internes du panneau d'alimentation électrique
Retirez le panneau avant pour accéder au panneau d'alimentation. Faire passer le service
électrique par l'ouverture au-dessus du panneau d'alimentation et effectuer les connexions au
disjoncteur conformément à l'étiquette du couvercle du panneau d'alimentation (voir la figure 2-9
ci-dessus).
AVERTISSEMENT!
Le disjoncteur illustré ne coupe PAS l'alimentation des borniers.
BLOC DE FUSIBLES CONDUITS MÉTALLIQUES
BLOC DE FUSIBLES
DISJONCTEUR
DE PUISSANCE
ALIMENTATION 12V
AMPLIFICATEUR DE SIGNAL À
TIGE DE FLAMME
BORNIERS
Figure 2-10a : BMK750 - 1500 110 V Panneau d'alimentation
SECTION 2: INSTALLATION
BLOC DE FUSIBLES
CONDUITS
MÉTALLIQUES
BLOC DE FUSIBLES
DISJONCTEUR
DE PUISSANCE
ALIMENTATION 12V
BORNIERS
Figure 2-10b : BMK2500 – 6000 composants internes du panneau d'alimentation
REMARQUES :
•
Le transformateur de 115 V à 24 V alimente le contrôleur de périphérie et la vanne d'isolement de
séquençage. Il est monté à l'arrière du panneau d'alimentation principal. Tous les autres
composants du panneau d'alimentation sont montés sur un rail DIN à l'avant du panneau.
•
Tous les conduits électriques et la quincaillerie doivent être installés de manière à ne pas gêner le
retrait des couvercles de l'unité, à empêcher l'entretien ou à empêcher l'accès entre l'unité et les
murs ou une autre unité.
2.13 Câblage de contrôle sur le terrain – Carte d'E/S
Chaque unité est entièrement câblée d'usine avec un système de contrôle de fonctionnement
interne. Aucun câblage de contrôle sur le terrain n'est requis pour un fonctionnement normal.
Cependant, le contrôleur Edge utilisé avec votre unité Benchmark permet des fonctions de
contrôle et de surveillance supplémentaires. Les connexions de câblage pour ces fonctions sont
effectuées sur la carte d'entrée/sortie (E/S) située derrière le panneau avant amovible de
l'appareil, comme le montre la figure 2-11.
PANNEAU
D'ALIMENTATIO
N SECONDAIRE
(couverture
retirée)
PANNEAU
D'ALIMENTATION
PRINCIPAL
(couverture retirée)
CARTE D'E/S
(avec
protecteur)
Figure 2-11 : Panneau d'alimentation et emplacement de la carte d'entrée/sortie
(E/S)
SECTION 2: INSTALLATION
CAPTEUR D'OXYGÈNE
CAPTEUR DE DÉBIT
POMPE À AIR
(AIR EDUCTOR ON BMK5000 &
6000 SEULEMENT)
SORTIE 4-20 mA
RELAIS DE POMPE
RELAIS DE SOUFFLANTE
INTERRUPTEUR DE
FUMÉE BLOQUÉ
Figure 2-12 : Bornes du panneau d'alimentation secondaire
FAISCEAU
D'ALIMENTATION
DE LA CARTE D'E/S
63232
CONNECTEUR J24
MONITEUR
D'ÉTINCELLES DE
SHELL HARNESS
63216-2
CONNECTEUR J9
FAISCEAU DE
COMMUTATION À
DOUBLE CARBURANT
63239
(BICARBURANT
SEULEMENT)
VERROUILLAGEJ10
DU
CONNECTEUR
FAISCEAU DE SOUPAPE DU
HARNAIS DE COQUE
63216-2
J6 BROCHES 3 ET 4
Harnais d'E/S à 40
BROCHES 63220
CONNECTEUR J1
Harnais d'E/S à 30 BROCHES 63221
CONNECTEUR J2
CAVALIER DE COUPURE D'EAU BASSE
CONNECTEUR J8
Figure 2-13 : Connexions des câbles de la carte d'E/S
2.13.1 Connexions de la carte d'E/S
La carte d'E/S contient les bornes énumérées ci-dessous, disposées sur des bandes de
connecteurs amovibles nommées J3 à J7 et J14, ainsi que des connecteurs Molex pour les
faisceaux d'unités. Le calibre maximal des fils connectés à la carte d'E/S est de 14.
Tension de ligne
Transformateur
d'allumage
12 V
Terrain
J24
Capteur de
courant du
transformate
ur d'allumage
AC chaud
Neutre CA
Neutre
J9
SECTION 2: INSTALLATION
REMARQUE : Pour faciliter les connexions, ces bandes peuvent être soulevées de la carte d'E/S. La
bande entière est ensuite remontée sur la carte d'E/S une fois que toutes les connexions ont été
effectuées. Si une bande de connexion est retirée, elle doit être remontée dans son orientation
d'origine (fils de connexion disposés autour du périmètre extérieur de la carte d'E/S).
Bornes J3 de bande de connecteur
Pin #
Nom
1
Outside Temp +
2
Outside Temp -
3
Shield
4
Supply Header +
5
Supply Header –
6
Remote Analog In +
7
Remote Analog In –
8
9
10
11
12
13
14
15
Shield
PWM Input +
PWM Input –
BLR V.S. Pump +
BLR V.S. Pump –
BST/WHM RS485 +
RS485 Iso Gnd
BST/WHM RS485 -
Descriptif
Connexions au capteur de température de l'air extérieur (Réf. 61048).
Utilisé sur les unités Manager et Backup Manager. Requis pour le mode
de fonctionnement OUTDOOR SET. Pour activer ce mode, accédez à
Main Menu → Advanced Setup → Unit → Application Configuration
et réglez le mode de fonctionnement SH sur Réinitialisation
extérieure, puis configurez les paramètres associés.
Connexion au blindage à partir de n'importe quel câble.
Connexion au capteur de température du collecteur d'alimentation
(capteur à 2 fils réf. 24410 ou capteur à 4 fils réf. 61058) pour :
• Boucle principale (dans une application primaire variable)
• Boucle secondaire (dans une demande primaire-secondaire)
• Boucle 1 (dans une application multiple)
Généralement, utilisé sur les unités Manager et Backup Manager.
Pour plus d'informations, consultez le Guide d'application des
chaudières de référence (TAG-0019)
Connexion au signal télécommandé analogique, si mode de
fonctionnement = point de consigne à distance. Utilisé sur les unités
Manager et Backup Manager.
Connexion au blindage à partir de n'importe quel câble.
Réservé pour une utilisation ultérieure.
Réservé pour une utilisation ultérieure. Pompe à vitesse variable de
chaudière. Connexion du signal VFD à la pompe,
Dédié à la communication interne entre les unités d'un système BST ou
WHM. Le panneau ACS (hérité) doit également être connecté à ce
terminal.
Bornes de bande de connexion J4
Pin #
Nom
1
Supply Loop 2
2
Sensor Ground
3
Return Loop 2
4
5
6
7
Shield
RTD Spare 1
Sensor Ground
RTD Spare 2
8
Return Header
Descriptif
Dans une configuration d'applications multiples, connexion au capteur
de température de l'en-tête d'alimentation de la 2e boucle .
Raccordement à la terre pour la boucle d'alimentation 2
Dans un environnement d'applications multiples, connexion au capteur
de température du collecteur de retour de la 2e boucle .
Connexion au blindage à partir de n'importe quel câble.
Réservé. Capteur de température de rechange
Connexion à la terre pour RTD Spare 1
Réservé. Capteur de température de rechange
Connexion au capteur de température du collecteur d'alimentation
(capteur à 2 fils réf. 24410 ou capteur à 4 fils réf. 61058) pour :
• Boucle principale (dans une application primaire variable)
• Boucle secondaire (dans une demande primaire-secondaire)
• Boucle 1 (dans une application multiple)
Généralement, utilisé sur les unités Manager et Backup Manager.
Pour plus d'informations, consultez le Guide d'application des
chaudières de référence (TAG-0019)
SECTION 2: INSTALLATION
Bornes de bande de connexion J4
Pin #
Nom
9
Sensor Ground
10
DHW Temp
11
12
13
Shield
CO/Analog In +
CO/Analog In -
Descriptif
Connexion à la terre pour le capteur de température du collecteur de
retour
Connectez la température du réservoir d'ECS ou le capteur de
température d'alimentation en boucle d'ECS
Connexion au blindage à partir de n'importe quel câble.
Réservé pour une utilisation ultérieure
Bornes de bande de connexion J5
Pin #
1
2
3
4
5
Nom
Spare Analog In 3 +
Spare Analog In 3 Spare Analog In 1 +
Spare Analog In 1 Spare Analog In 2 +
6
Spare Analog In 2 -
7
Spare Analog Out 1 +
8
Spare Analog Out 1 -
9
DHW V.S. Pump +
10
DHW V.S. Pump -
11
Spare Analog Out 3 +
12
Spare Analog Out 3 -
Descriptif
Connexion à l'un des signaux suivants :
• Entrée de valve SmartPlate
• Rétroaction du Swing V1
• Rétroaction du Swing V2
• VS Pump Feedback (rétroaction de la pompe à vitesse variable)
• Point de consigne à distance 2
• ECS VSP Fdbk
Pour attribuer/programmer sa fonction, allez dans Main Menu → Advanced
Setup → Ancillary Devices → Analog Inputs, puis réglez le paramètre
d'entrée sur Entrée analogique de rechange 1, Entrée analogique de
rechange 2 ou Entrée analogique de rechange 3.
Connexion à l'un des signaux suivants :
• Cadence de tir
• Vanne en cascade
Pour attribuer/programmer sa fonction, allez dans Main Menu → Advanced
Setup → Ancillary Devices → Analog Outputs, puis réglez le paramètre
Output sur Spare Analog Out 1.
Connexion au signal VFD à une pompe à vitesse variable ECS, installée
entre :
• Le réservoir tampon à 4 ports et SmartPlate
• La chaudière et SmartPlate dans une configuration de réservoir
tampon à 2 ports.
Connexion au signal de cadence de tir.
Pour attribuer/programmer sa fonction, allez dans Main Menu → Advanced
Setup → Ancillary Devices → Analog Outputs, puis réglez le paramètre
Output sur Spare Analog Out 3.
Bornes J6 de la bande de connecteurs
Pin #
1
2
3
4
5
6
Nom
Descriptif
Remote Interlock Out
Connexion à un dispositif de verrouillage auxiliaire, tel qu'une
rétroaction d'ouverture de persiennes ou un capteur de débit.
Remote Interlock Return
Delayed Interlock 1 Out
Connexion à un dispositif de verrouillage auxiliaire qui nécessite un
Delayed Interlock 1 Return délai avant que la centrale ne commence à fonctionner.
Delayed Interlock 2 Out
Connexion à un dispositif de verrouillage auxiliaire qui nécessite un
Delayed Interlock 2 Return délai avant que la centrale ne commence à fonctionner.
Bornes de bande de connexion J7
Pin #
1
Nom
Spare 2 Relay N.O.
Descriptif
SECTION 2: INSTALLATION
Bornes de bande de connexion J7
Pin #
Nom
Descriptif
Connexion à un signal d'activation/désactivation d'un dispositif
auxiliaire, tel que :
• Pompe du système
• Pompe d'été
• Pompe 2
• Persiennes
• Persiennes 2
• Amortisseur
• Autres
Pour attribuer/programmer sa fonction, allez dans Main Menu →
Advanced Setup → Ancillary Devices → Relays, puis réglez le
relais sur Relais de rechange 2 et le nom sur l'un des appareils
ci-dessus.
2
Spare 2 Relay Com
3
4
5
DHW Pump Relay N.O.
DHW Pump Relay Com
V2/Spare 1 Relay N.O.
6
V2/Spare 1 Relay Com
7
8
9
10
11
12
13
14
Reserve Relay N.O.
Reserve Relay Com
Swing Valve 1 Relay N.O.
Swing Valve Relay Com
Fault Relay N.O.
Fault Relay Com
Aux Relay N.O.
Aux Relay Com
Connexion à un signal d'activation/désactivation de la pompe ECS.
Connexion à un signal d'activation/désactivation d'un dispositif
auxiliaire, tel que :
• Vanne pivotante 2
• Persiennes
• Pompe du système
• Persiennes 2
• Pompe d'été
• Amortisseur
• Pompe 2
• Autres
Pour attribuer/programmer sa fonction, allez dans Main Menu →
Advanced Setup → Ancillary Devices → Relays, puis réglez le
relais sur V2/Relais de rechange 1 et le nom sur l'un des
appareils ci-dessus.
Connexion à un signal d'activation/désactivation de chaudière de
réserve/secours.
Connexion à un signal d'activation/désactivation de la soupape
d'oscillation 1.
Connexion à un signal d'activation/désactivation de l'alarme à
distance.
Connexion à un signal d'activation/désactivation d'un dispositif
auxiliaire.
Bornes de bande de connexion J14
Épingler
#
1
2
3
4
5
Nom
Descriptif
BAS RS485 +
BAS RS485 RS485 Local +
RS4585 Ground
RS485 Local -
Connexion au réseau du système d'automatisation du bâtiment (BAS)
(Modbus RTU, BACnet MSTP). Pour le réseau IP, utilisez le port Ethernet.
Réservé à un usage interne seulement
SECTION 2: INSTALLATION
2.14 Installation d'évacuation des gaz de combustion
Le Guide de conception de l'air de combustion et de ventilation de référence d'AERCO, TAG0022 (GF-2050), doit être consulté avant la conception ou l'installation d'un conduit de fumée ou
d'un évent d'air de combustion. Des matériaux de ventilation appropriés, approuvés U/L, à
pression positive et étanches à l'eau DOIVENT être utilisés pour la sécurité et la certification
UL.
Une fois que vous avez sélectionné le matériau d'évent, entrez-le dans le contrôleur Edge :
1. Allez à : Main Menu → Advanced Setup → Unit → Unit Settings.
2. Trouvez le paramètre Vent Type.
3. Réglez la valeur de ce paramètre en fonction de votre matériau d'évacuation : PVC,
Polypro ou acier inoxydable. Cela établit les limites de température d'échappement..
Étant donné que l'unité est capable d'évacuer des gaz d'échappement à basse température, le
conduit de fumée doit être renvoyé vers l'unité d'au moins 1/4 po par pied (0,64 cm par
0,3 m) pour éviter toute accumulation de condensat et permettre un drainage adéquat.
Lorsqu'il y a une pression de fumée positive pendant le fonctionnement, la perte de pression
combinée des systèmes d'évacuation et d'air de combustion ne doit pas dépasser 140 pieds
équivalents (42,7 m) ou 0,8 po W.C. (199 Pa). Les raccords ainsi que les longueurs de tuyaux
doivent être calculés comme faisant partie de la longueur équivalente. Pour une installation à
tirage naturel, le tirant d'eau ne doit pas dépasser -0,25" W.C. (-62 Pa). Ces facteurs doivent
être prévus dans l'installation de l'évent. Si les longueurs équivalentes maximales permises de
tuyauterie sont dépassées, l'unité ne fonctionnera pas correctement ou de manière fiable.
2.15 Combustion Air
Le Guide de conception de l'air de combustion et de ventilation de référence, TAG-0022 (GF2050) DOIT être consulté avant la conception ou l'installation d'un évent d'air d'entrée.
L'alimentation en air est une exigence directe des normes ANSI 223.1, NFPA-54, CSA B149.1
et des codes locaux. Ces codes doivent être consultés avant qu'une conception permanente ne
soit déterminée.
L'air de combustion doit être exempt de chlore, d'hydrocarbures halogénés et d'autres produits
chimiques qui peuvent devenir dangereux lorsqu'ils sont utilisés dans des équipements
alimentés au gaz et d'autres produits de combustion. Les sources courantes de ces composés
sont les piscines, les composés dégraissants, le traitement des plastiques et les réfrigérants.
Lorsque l'environnement contient ces types de produits chimiques, l'air de combustion DOIT
être fourni à partir d'un endroit propre à l'extérieur pour la protection et la longévité de
l'équipement et la validation de la garantie.
Si l'air de combustion est fourni directement à l'unité ou aux conduits d'air, voir la section 2.13.1
ci-dessous.
Si l'air de combustion n'est pas fourni par des conduits d'air, il doit être fourni à l'unité ou aux
unités par deux ouvertures permanentes. Ces deux ouvertures doivent avoir une surface libre d'
au moins un pouce carré (6,5 cm2) pour chaque entrée de 4000 BTU (1,17 kW) pour
chaque unité. L'aire libre doit tenir compte des restrictions telles que les persiennes et les
moustiquaires.
Pour les installations au Canada, se reporter aux exigences des sections 8.4.1 et 8.4.3 de la
norme CSA B149.1-10.
SECTION 2: INSTALLATION
2.15.1 AIR DE COMBUSTION PAR CONDUIT
Pour les installations d'air de combustion par conduits, les conduits d'air doivent être fixés
directement au raccord d'entrée d'air sur l'enceinte en tôle. Consultez le Guide de conception de
l'air de combustion et de ventilation de référence, TAG-0022 (GF-2050) lors de la conception
des conduits d'air de combustion.
Dans une application d'air de combustion dans des conduits, les pertes de pression dans les
conduits d'air de combustion doivent être prises en compte dans le calcul de la course de
ventilation maximale autorisée totale. Lorsque l'unité est utilisée dans une configuration d'air de
combustion par conduits, le diamètre minimal du raccordement de l'unité est :
TABLEAU 2-4 : Diamètre minimal des conduits d'air
Modèle de référence
Diamètre du conduit
BMK750 – BMK1500
Raccord de 15,2 cm (6 po) de diamètre
BMK2000 – BMK3000
Raccord de 20,3 cm (8 po) de diamètre
BMK4000 et 5000N
Raccord de 10 pouces (25,4 cm) de
diamètre
BMK5000 et BMK6000
Raccord de 14 po (35,6 cm) de diamètre
2.16 Installation de vannes d'isolement à séquençage BST
Toutes les unités Benchmark sont précâblées avec une connexion pour une vanne d'isolement
séquentielle externe motorisée en option (réf. 92084-TAB). Cette vanne fait partie intégrante de
la solution de technologie de séquençage de chaudière (BST) embarquée d'AERCO. BST
permet aux sites avec plusieurs chaudières d'avoir une chaudière, désignée « gestionnaire »,
pour gérer les autres chaudières du site, désignées comme « clients », de manière à maximiser
l'efficacité de l'ensemble du réseau de chaudières.
Lorsqu'il est utilisé avec le système BST, le gestionnaire BST contrôle sa propre vanne
d'isolement et envoie des signaux aux clients BST pour ouvrir ou fermer leurs vannes
d'isolement. Une fois la charge de la chaudière satisfaite, sa soupape d'isolement reste ouverte
pendant un intervalle de temps défini dans le paramètre SH Valve Close Delay (voir Main
Menu → Advanced Setup → BST Cascade → Operating Controls → Sequencing
Controls; par défaut = 1 minute), puis se ferme.
Une fois que la charge du système est satisfaite et que toutes les unités client ont cessé de
fonctionner, le gestionnaire BST ouvre les vannes d'isolement de toutes les unités client.
La mise en œuvre de la BST, ainsi que l'installation et l'utilisation de cette vanne, sont
facultatives. Cependant, lorsque le BST est mis en œuvre, l'utilisation de cette soupape
est fortement recommandée.
L'installation consiste à installer le robinet d'isolement séquentiel dans le tuyau de sortie d'eau
chaude, puis à le connecter au connecteur précâblé sur le faisceau de coque, comme décrit cidessous.
REMARQUE : La commande de la vanne d'isolement de séquençage est une vanne préprogrammée,
disponible uniquement auprès d'AERCO. Il est installé uniquement sur les chaudières qui font partie
d'un groupe de technologie de séquençage de chaudière. Reportez-vous à la section 7 : Technologie
de séquençage de la chaudière dans le manuel de référence -Edge : OPERATION-SERVICE (OMM0137) pour obtenir des instructions de configuration.
SECTION 2: INSTALLATION
Instructions d'installation de la vanne d'isolement de séquençage
1. Installez le robinet d'isolement séquentiel dans le tuyau de sortie d'eau chaude de la
chaudière.
AERCO
VANNE
D'ISOLEMENT
DE
SÉQUENÇAGE
SORTIE
D'EAU
CHAUDE
Figure 2-14 : Vanne d'isolement séquentielle installée
2. Trouvez le câble gris à l'intérieur du boîtier de l'appareil avec le connecteur Molex inutilisé
avec un capuchon contenant un fil de démarrage inséré dedans (le fil de démarrage permet
aux unités qui n'ont pas de vanne d'isolement séquentielle de fonctionner normalement).
L'autre extrémité est connectée à la carte d'E/S et à une source d'alimentation.
PAC
CONNECTEUR
MOLEX
SAUTEU
R
Figure 2-15a : Connecteur Molex et fil de démarrage de la soupape d'isolement
de séquençage
Figure 2-15b : Connecteur Molex et fil de démarrage de la soupape d'isolement
de séquençage (vue de face)
SECTION 2: INSTALLATION
Instructions d'installation de la vanne d'isolement de séquençage
Faisceau de soupape d'isolement
Fil #
Couleur
Signal
1236
Noir
24 V Commun
1237
Rouge
1238
Blanc
1239
Vert
24 V chaud
Entrée analogique à
soupape
Rétroaction analogique
des soupapes
1240
Noir
1241
Noir
Verrouillage différé
Remarque : Le signal de la chaudière est de 0 à 10 V, avec un réglage par défaut
de 10 V (fil blanc # 1238) lorsque la vanne est censée être fermée.
3. Retirez et jetez le capuchon avec le fil de démarrage attaché.
4. Branchez le connecteur Molex dans le connecteur de la vanne d'isolement de séquençage.
5. Lorsque la soupape d'isolement de séquençage est utilisée, le réglage du délai auxiliaire
du contrôleur doit être réglé à 120 secondes. Allez dans Main Menu → Advanced Setup
→ Ancillary Device → Interlocks et réglez le paramètre Délai auxiliaire sur 120.
Figure 2-16 : Écran de verrouillage – Paramètre de retard auxiliaire
SECTION 2: INSTALLATION
2.17 Relais de pompe de chaudière
Le panneau de puissance du Benchmark comprend une carte de sortie secondaire avec un relais
de pompe conçu pour faire fonctionner une pompe de chaudière. Ce relais fournit 120 VCA avec
une fonction pilote maximale de 3 ampères. Si la puissance requise de la pompe dans toutes les
conditions est supérieure à 3 ampères, il est nécessaire d'utiliser ce relais pour activer la pompe
par l'intermédiaire d'un relais intermédiaire de puissance supérieure.
Figure 2-17 : Relais de la pompe de chaudière
La fonction de minuterie de retard de la pompe permet à l'utilisateur de maintenir la pompe en
marche jusqu'à 30 minutes après l'arrêt de la chaudière et la satisfaction de la demande. Pour
activer cette fonction, allez dans Main Menu → Advanced Setup → Ancillary Devices →
Relays et réglez le réglage de délai d'arrêt de la pompe sur le temps de retard souhaité.
Figure 2-18 : Écran des relais
SECTION 2: INSTALLATION
2.18 Prochaines étapes
Une fois que l'appareil est physiquement installé selon les instructions ci-dessus, les prochaines
étapes sont les suivantes :
•
Optionnellement, mettez en œuvre l'option onAER, qui permet de surveiller votre
appareil à distance. Pour mettre en œuvre cette option, suivez les instructions de la
section suivante, Configuration de l'AER.
•
Démarrer l'appareil pour la première fois et effectuer la procédure d'étalonnage de la
combustion. Pour obtenir des instructions, voir le manuel d'utilisation et d'entretien de
Benchmark-Edge [i], OMM-0137, Section 4 : Démarrage initial.
SECTION 3: CONFIGURATION onAER
SECTION 3:
CONFIGURATION ONAER
3.1 Introduction
La fonction onAER permet de surveiller les chaudières AERCO à distance. AERCO a pris des
précautions pour sécuriser l'AER tant pour l'équipement de chauffage que pour les réseaux du
client. La communication sur l'AER peut être établie de l'une des deux façons suivantes :
•
Par un câble Ethernet du réseau du site. Il est branché sur la prise Ethernet du côté
gauche du contrôleur Edge.
•
Sans fil via Wi-Fi. Cette solution nécessite l'achat et l'installation du module Wi-Fi
optionnel d'AERCO (réf. 24526-1). Ce module est ensuite connecté directement à la carte
d'E/S de la chaudière, éliminant ainsi le besoin d'un câble Ethernet.
Les sections ci-dessous fournissent des instructions pour la mise en œuvre de la première option,
soit la communication par un câble Ethernet connecté au réseau du site. Si vous avez commandé
une chaudière Benchmark avec le module Wi-Fi, elle est incluse dans un conteneur séparé à
l'intérieur du conteneur d'expédition de l'appareil. Les instructions pour l'installation des deux
modules Wi-Fi se trouvent dans le document d'instructions techniques TID-0178, inclus avec le
module Wi-Fi.
Avant de pouvoir être utilisé, il doit être activé. Allez à : Main Menu → Advanced Setup → Comm
& Network → onAER.
Figure 3-1 : Écran sur le TAE
1. Réglez le paramètre onAER Mode sur l'une des options suivantes :
• Ethernet : Nécessite un câble Ethernet pour être branché sur la manette. Voir la section
suivante, ci-dessous.
• Wi-Fi : Nécessite l'installation du module Wi-Fi AERCO (réf. 24526-TAB) sur l'appareil;
consultez le Guide d'installation du module Wi-Fi onAER (TID-0178).
• Wiznet : Cette option est destinée aux unités sur lesquelles le contrôleur Edge a été installé
en remplacement du contrôleur C-More.
2. Une fois activé, les paramètres d'ajout suivants apparaissent :
• Unit Upload Time : Détermine la fréquence à laquelle les données de l'unité seront
téléchargées sur le serveur, en quelques secondes. Cela sera réparti entre les données
unitaires et les données en cascade (unité de gestionnaire seulement).
• Cascade Upload Time : Détermine comment les données en cascade seront téléchargées
sur le serveur, en quelques secondes. (Fourchette : 60 à 9999)
• Status : Affiche l'état de l'interface de communication, qui varie en fonction de l'interface
sélectionnée à l'étape 2.
SECTION 3: CONFIGURATION onAER
3.1.1 Connexion du câble Ethernet
1. Connectez un câble Ethernet CAT 5 ou supérieur à la prise murale ou à la boîte fournie sur
le site.
2. Acheminez le câble Ethernet vers le côté gauche du contrôleur de périphérie, en évitant les
endroits chauds.
3. Branchez le câble Ethernet dans la prise Ethernet du contrôleur Edge (voir la figure 3-1).
PRISE
ETHERNET
Figure 3-2 : Contrôleur de bord – Vue latérale gauche
3.1.2 Confirmation de la connexion Ethernet
Reportez-vous à la figure 3-3 ci-dessous et suivez les instructions suivantes pour confirmer que
la connexion du câble Ethernet fonctionne.
1. Allumez l'appareil et recherchez la LED verte sur la face avant du contrôleur au-dessus de la
touche programmable onAER.
2. Si la LED verte clignote périodiquement, il y a une communication normale avec le réseau.
DEL
VERTE
Figure 3-3 : Face avant du contrôleur de périphérie – LED indicateur Ethernet
SECTION 3: CONFIGURATION onAER
3.1.3 Confirmer la configuration Ethernet DHCP
Une fois que vous avez confirmé que la connexion Ethernet fonctionne, suivez les étapes
suivantes pour confirmer que la connexion est active.
1. Connectez votre ordinateur à la prise réseau qui sera utilisée par le contrôleur Edge. Votre
ordinateur doit être configuré pour obtenir automatiquement une adresse réseau. Démarrez
ou redémarrez votre ordinateur.
2. Ouvrez un navigateur Web et accédez à www.google.com.
3. Confirmez que vous pouvez accéder à la page d'accueil de Google sans entrer de mot de
passe, ce qui confirme que la connexion est active, fournit des adresses DHCP et permet
l'accès sans mot de passe.
REMARQUE : Les adresses statiques ne sont pas requises ou recommandées par AERCO. Les
adresses réservées sont une solution plus simple.
ANNEXE A – DESSINS DIMENSIONNELS ET DE DÉGAGEMENT
Appendix A: Dessins dimensionnels et de dégagement
Benchmark 750/1000 Dimension Dessin AP-A-891 rev M
ANNEXE A – DESSINS DIMENSIONNELS ET DE DÉGAGEMENT
Benchmark 750/1000 Dessin de dégagement d'une seule unité SD-A-871 rev D
ANNEXE A – DESSINS DIMENSIONNELS ET DE DÉGAGEMENT
Benchmark 750/1000 Dessin de dégagement latéral zéro SD-A-872 rev D
ANNEXE A – DESSINS DIMENSIONNELS ET DE DÉGAGEMENT
Numéro de dessin de cote de référence 1500/2000 : AP-A-1036 rev E
ANNEXE A – DESSINS DIMENSIONNELS ET DE DÉGAGEMENT
Numéro du dessin d'autorisation de la référence 1500/2000 : SD-A-995 rev C
ANNEXE A – DESSINS DIMENSIONNELS ET DE DÉGAGEMENT
Numéro de dessin de cote 2500/3000 : AP-A-915 rev J
ANNEXE A – DESSINS DIMENSIONNELS ET DE DÉGAGEMENT
Numéro de dessin de dégagement de la référence 2500/3000 : SD-A-897 rev E
ANNEXE A – DESSINS DIMENSIONNELS ET DE DÉGAGEMENT
Benchmark 4000-5000N Dessin dimensionnel AP-A-1051 rev H
ANNEXE A – DESSINS DIMENSIONNELS ET DE DÉGAGEMENT
Numéro de dégagement et de dessin dimensionnel de la référence 4000-5000N : SD-A1195 rev C
ANNEXE A – DESSINS DIMENSIONNELS ET DE DÉGAGEMENT
Benchmark 5000-6000 Dimension Dessin AP-A-1047 rev C
ANNEXE A – DESSINS DIMENSIONNELS ET DE DÉGAGEMENT
Benchmark 5000-6000 Dessin de dégagement côté zéro SD-A-920 rev G
© AERCO International, Inc., 2025
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