Meler Micron + series Manuel utilisateur

YOUR GLUING
SOLUTIONS PARTNER
MANUEL
D´INSTRUCTIONS
UNITÉ DE FUSION
SERIE MICRON+ PISTON
MA-5162-FRA v0724
meler.eu
Your gluing solutions partner
Focke Meler Gluing Solutions, S. A.
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Edition juillet 2024
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divergences ou de contradictions entre la version anglaise du manuel et
toute autre version du manuel écrite dans une autre langue, la version
anglaise prévaudra.
Ce manuel est une traduction française du manuel d’origine.
INDEX
1. NORMES DE SÉCURITÉ
1-1
GÉNÉRALITÉS1-1
SYMBOLES1-1
ELÉMENTS MÉCANIQUES
1-2
ELÉMENTS ÉLECTRIQUES
1-2
ELÉMENTS HYDRAULIQUES 1-2
ELÉMENTS PNEUMATIQUES
1-2
ELÉMENTS THERMIQUES
1-3
MATÉRIAUX1-3
DÉCLARATION DE BRUIT ÉMIS
1-3
UTILISATION PRÉVUE 1-4
UTILISATION LIMITÉE 1-4
2. INTRODUCTION
2-1
DESCRIPTION2-2
MODES D’OPÉRATION
2-2
IDENTIFICATION DE L’UNITÉ DE FUSION
2-2
COMPOSANTS PRINCIPAUX
2-3
COMPOSANTS CARTE FRONTALE DE CONTRÔLE
2-4
PRINCIPAUX COMPOSANTS DU LE CHARGEUR
AUTOMATIQUE D’ADHÉSIF
2-5
ÉLÉMENTS GÉNÉRAUX
GAMME MICRON+ PISTON
2-5
2-6
OBSERVATIONS2-6
INCOMPATIBILITÉS2-7
Index
Your gluing solutions partner
ACCESSOIRES DES OPTIONS DE LA GAMME MICRON+2-7
OPTION DE TENSION D’ALIMENTATION 3X400 ET 3X480 SANS NEUTRE
2-7
OPTION DE CHARGEUR AUTOMATIQUE D’ADHÉSIF
2-7
OPTION DE BALISE
2-7
OPTION VP
2-7
ÉQUIPEMENT EN OPTION
3. INSTALLATION
2-8
3-1
PRÉLIMINAIRES3-1
CONDITIONS EXIGÉES DE L’INSTALLATION 3-1
DIMENSIONS PRINCIPALES ET ESPACE LIBRE
3-1
CONSOMMATION ELECTRIQUE
3-2
AIR COMPRIMÉ
3-3
AUTRES FACTEURS 3-3
DÉBALLAGE3-3
CONTENU3-3
FIXATION DE L’ÉQUIPEMENT 3-4
BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE D’ALIMENTATION 3-4
RACCORDEMENT PNEUMATIQUE 3-8
RACCORDEMENT DES TUYAUX SOUPLES ET
APPLICATEURS3-8
ETABLIR DES PARAMÈTRES
3-9
SIGNAUX D’ENTRÉE/SORTIE EXTERNES
3-9
RACCORDEMENT DES ENTRÉES ET DES SORTIES EXTERNES
3-12
INTERPRÉTATION DES ENTRÉES ET SORTIES EXTERNES
3-14
RACCORDEMENT DE LA INHIBITION DE ZONES
3-16
RACCORDEMENT DE LA SIGNAL DE PASSAGE DE PRODUIT (FLOWMETER) 3-17
CONNEXION SANS FIL (WIFI)
3-18
Index
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
INSTALLATION DU CHARGEUR AUTOMATIQUE
D’ADHÉSIF3-18
CONNEXION PNEUMATIQUE
3-18
CONNEXION AU TUYAU D’ASPIRATION
3-18
POSE DU TUYAU D’ASPIRATION
3-19
CONNEXION ÉLECTRIQUE
3-19
4. UTILISATION DE L'UNITÉ
4-1
INFORMATION GÉNÉRALE
4-1
REMPLISSAGE DU RÉSERVOIR
4-1
DÉMARRAGE MANUEL DE L’UNITÉ DE FUSION
4-2
PERMIS DE POMPAGE MANUEL
4-3
NAVIGATION ENTRE LES ÉCRANS. MENU DE
L’UTILISATEUR4-4
CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
4-5
ICÔNES DE NAVIGATION
4-5
ENREGISTRER LES MODIFICATIONS
4-5
INTERPRÉTATION DES ÉCRANS
4-5
ÉCRAN PRINCIPAL
4-6
ÉTAT GÉNÉRAL DE LA TEMPÉRATURE
4-6
ÉTAT DES ALARMES
4-7
ÉTAT DU CALENDRIER
4-7
ÉTAT DE NIVEAU ADHÉSIF
4-7
ÉTAT DU POMPAGE
4-8
ÉTAT DE LA TEMPÉRATURE
4-8
AFFICHEUR D´CONFIGURATION RAPIDE DE
L’UNITÉ (SHORTCUT)
4-9
PROGRAMMATION DES TEMPÉRATURES
4-10
PROGRAMMATION DES ÉTATS
4-10
CALENDRIER4-10
MENU UNITÈS ET LANGUE
4-11
Index
Your gluing solutions partner
CONFIGURATION DATE ET HEURE
4-11
ALARMES ET AVERTISSEMENTS
4-11
MENU PRINCIPAL
4-12
MENU ‘1. CHAUFFAGE’
4-13
1.1 ZONES DE CHAUFFAGE
4-13
1.2 CHAUFFAGE SÉQUENTIEL
4-14
1.3 PASSIVATIONS 4-14
1.4 MISE EN VEILLE - OFF AUTOMATIQUE
4-15
1.5 RÉGLAGES SUPPLÉMENTAIRES DE TEMPÉRATURE
4-16
MENÚ ‘2. RÉGLAGES’
4-17
2.1 GESTION DES MOTS DE PASSE
4-17
2.2 CONFIGURATIONS SUPPLÉMENTAIRES
4-18
2.3 CONFIGURATION DES SIGNAUX D’ENTRÉE ET DE SORTIE
4-19
2.4 RESTAURER LES VALEURS PAR DÉFAUT
4-19
MENU ‘3. STATISTIQUES’
4-20
MENÚ ‘4. CHARGEMENT’
4-20
ÉCRAN 1. DÉTECTEUR DE NIVEAU DE COLLE BAS
4-20
ÉCRAN 2. SYSTÈME D’ALIMENTATION AUTOMATIQUE DE COLLE
4-20
FONCTION DE VERROUILLAGE AUTOMATIQUE DU
POMPAGE4-21
« VERROUILLAGE AUTOMATIQUE DU POMPAGE » HABILITÉ
4-21
« VERROUILLAGE AUTOMATIQUE DU POMPAGE » DÉSHABILITÉ
4-22
FONCTION D’« ÉTEINT APRÈS RÉINITIALISATION »
4-23
« ÉTEINT APRÈS RÉINITIALISATION » HABILITÉ
4-23
« ÉTEINT APRÈS RÉINITIALISATION » DÉSHABILITÉ
4-24
CONFIGURATION DE LA MISE SOUS TENSION ET
ACTIVATION DU POMPAGE
4-24
COMMUNICATION SANS FIL (WI-FI)
4-26
CONFIGURATION DE LA CONNEXION
4-26
Index
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
DÉBITMÈTRE (FLOWMETER)
4-27
CALIBRAGE DU SYSTÈME
4-27
CALCUL DE LA DENSITÉ D’ADHÉSIF 4-28
CONFIGURATION DE PRODUITS 4-28
SÉLECTION DE PRODUITS 4-30
STATISTIQUES DU DÉBITMÈTRE
4-31
FONCTION DE STANDBY
4-32
ETEINDRE L’UNITÉ DE FUSION
4-32
UTILISATION DU SYSTÈME D’ALIMENTATION
D’ADHÉSIF4-33
MISE EN MARCHE ET PROCESSUS AUTOMATIQUE
4-33
RÉGLAGE DE SENSIBILITÉ DU DÉTECTEUR
4-34
POSITIONNEMENT DU CAPTEUR DE NIVEAU
4-34
APPLICATION POUR PC
5. MAINTENANCE
NETTOYAGE DE L’UNITÉ RETRAIT ET REMPLACEMENT DES CARÉNAGES EXTÉRIEURS
4-35
5-1
5-1
5-2
DÉPRESSURISATION DU SYSTÈME
5-2
ACCÈS AU GROUPE PNEUMATIQUE
5-3
MAINTENANCE DES FILTRES
5-3
REMPLACEMENT DU FILTRE DE LA POMPE
5-3
REMPLACEMENT DU FILTRE D’ENTRÉE
5-4
NETTOYAGE DU RÉSERVOIR
5-5
CHANGEMENT DU TYPE D’ADHÉSIF
5-5
NETTOYAGE D’ADHÉSIF REBRÛLÉ
5-5
VIDANGE DU RÉSERVOIR
5-6
MAINTENANCE DU THERMOSTAT
5-7
RETRAIT DE L’UNITÉ DE SA BASE
5-7
Index
Your gluing solutions partner
MAINTENANCE DU SYSTEME D’ALIMENTATION
D’ADHÉSIF5-8
NETTOYAGE DE L’UNITÉ
5-8
SYSTÈME PNEUMATIQUE
5-8
CONTRÔLE DU DÉTECTEUR DE CHARGE
5-9
INSPECTION DU TUYAU D’ASPIRATION 5-9
MAINTENANCE DU FILTRE
5-9
VÉRIFICATION DU VIBREUR PNEUMATIQUE
5-9
6. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
DIMENSIONS PRINCIPALES
6-1
6-3
ACCESSOIRES6-5
SYSTÈME DE DÉTECTION DE NIVEAU BAS
6-5
SYSTÈME DE ROULETTES
6-5
PLAQUE D’ADAPTATION D’ANCIENNES UNITÉS
6-5
7. SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
7-1
8. SCHÉMAS PNEUMATIQUES
8-1
LISTE DES COMPOSANTS
8-1
POMPE DE 7-19 CC/CYCLE8-1
UNITÉ ÉQUIPÉE D’UN VARIATEUR DE PRESSION VP
8-1
SYSTÈME DE RACCORDEMENT PNEUMATIQUE
POUR POMPE DE 7-19 CC/CYCLE8-2
SCHÉMA PNEUMATIQUE POUR POMPE DE
7-19 CC/CYCLE8-3
SYSTÈME DE RACCORDEMENT ÉLECTROPNEUMATIQUE POUR UNITÉ À RÉGULATEUR DE
PRESSION VP. POMPE DE 7-19 CC/CYCLE8-4
SCHÉMA ÉLECTRO-PNEUMATIQUE POUR UNITÉ
À RÉGULATEUR DE PRESSION VP. POMPE DE
7-19 CC/CYCLE8-5
Index
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
9. LISTE DE PIECES DE RECHANGE
9-1
A. ENSEMBLE RÉSERVOIR
9-5
B. ENSEMBLE DISTRIBUTEUR
9-7
C. ENSEMBLE POMPA
9-8
D. ENSEMBLE GRUOPE PNEUMATIQUE 7CC
9-9
D. ENSEMBLE GRUOPE PNEUMATIQUE 19CC
9-10
E. ENSEMBLE CARÉNAGES
9-11
F. ENSEMBLE ÉLECTRONIQUE
9-12
G. ENSEMBLE ÉLECTRIQUE
9-13
H. SYSTEME D’ALIMENTATION D’ADHÉSIF
9-14
I. TUYAU D’ASPIRATION
9-15
DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ
10-1
DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ
(UNIQUEMENT POUR LES MACHINES AVEC SYSTÈME WI-FI INTÉGRÉ)10-3
Your gluing solutions partner
Index
1. NORMES DE SÉCURITÉ
GÉNÉRALITÉS
L’information contenue dans ces indications est applicable non seulement
à l’utilisation habituelle de l’unité mais aussi à toute intervention à réaliser
sur cette dernière en raison de la maintenance préventive ou en cas de
réparations et de changements de composants usés.
Il est très important de respecter dans tous les cas les avertissements
de sécurité contenus dans ce manuel, sinon, il pourrait se produire des
lésions personnelles et / ou des dommages à l’unité ou dans le reste de
l’installation.
Avant de commencer à travailler avec l’unité, prière de lire attentivement
ce manuel et, en cas de doute, consultez le Service Technique. Nous
sommes à votre disposition pour répondre et vous donner tous les
éclaircissements nécessaires.
Conservez les manuels en parfait état et à portée du personnel qui utilise
et réalise la maintenance de l’unité.
Fournissez également le matériel nécessaire à la sécurité: vêtement
adéquat, chaussures, gants et lunettes de protection.
Respectez, dans tous les cas, les normes locales en matière de prévention
des risques et les règlements de sécurité.
SYMBOLES
Les symboles utilisés sur les unités de fusion comme dans ce manuel
représente, dans chaque cas, le type de risque auquel nous sommes
exposés. La non observance d’un signal d’avertissement peut entraîner
des lésions personnelles et /ou des dommages à l’unité ou dans le reste de
l’installation.
Avertissement: Risque de recevoir des décharges électriques. Le nonrespect peut entraîner des lésions ou la mort.
Avertissement: Zone chaude à hautes températures. Risque de brûlures.
Utiliser des éléments de protection thermique.
Avertissement: Système à basse pression. Risque de brûlures ou de
projection de particules. Utiliser des éléments de protection thermique et
des lunettes.
Avertissement: Information utile pour une utilisation correcte du système.
Peut comprendre un ou plusieurs des risques précédents, par conséquent,
il faut en tenir compte afin d’éviter les dommages.
Mise en garde: Zone dangereuse. Risque de happement. Le manque
d’attention peut provoquer des lésions.
1-1
1. Normes de sécurité
Your gluing solutions partner
ELÉMENTS MÉCANIQUES
L’installation d’encollage où sera monté ce dispositif est formée de parties
mobiles qui risquent de provoquer des dommages.Utilisez l’installation
correctement et n’éliminez pas les protections de sécurité lorsque l’unité
est en service; elles préviennent des risques éventuels de coincements
dus aux éléments mécaniques en mouvement.
N’utilisez pas l’équipement si les dispositifs de sécurité ne sont pas placés
ou présentent des défauts dans l’installation.
Pour les interventions de maintenance ou de réparation, arrêtez à l’aide de
l’interrupteur général, le mouvement des parties mobiles.
ELÉMENTS ÉLECTRIQUES
Le système fonctionne en courant monophasé ou triphasé d’une certaine
puissance. Quoi qu’il en soit ne jamais manipuler l’unité sous tension car
des chocs électriques très puissants risquent de se produire.
L’installation doit être correctement mise à la terre.
Avant d’effectuer une opération quelconque sur le dispositif, éteindre
l’unité avec l’interrupteur correspondant et le déconnecter de la source
principale de tension.
Les conducteurs des câbles d’alimentation de l’installation doivent
correspondre au courant et au voltage électrique requis.
Surveillez régulièrement les câbles afin de contrôler les écrasements, les
usures ou les déchirures ainsi que leur emplacement pour éviter que les
personnes ne trébuchent ou ne tombent.
ELÉMENTS HYDRAULIQUES
S’agissant d’un système pressurisé, il faut observer les précautions
inhérentes à une unité de cette nature.
Les unités de fusion incorporent un système automatique à vanne de
dépressurisation. En tous les cas, et avant toute manipulation, assurez-vous
que le circuit d’adhésif a perdu complètement la pression. Haut risque de
projection de particules chaudes et donc le danger de brûlures conséquent.
Prenez toutes les précautions en ce qui concerne la pression résiduelle qui
pourrait se trouver dans les tuyaux ou d’autres parties de l’installation lors
du refroidissement de l’adhésif. En chauffant à nouveau, si les orifices de
sortie sont ouverts, il existe un risque de projection de particules chaudes.
ELÉMENTS PNEUMATIQUES
Étant donné qu’il s’agit d’un système avec de l’air pressurisé, il faudra
prendre les précautions qui s’imposent en ce qui concerne les unités de
ce type.
Le système fonctionne avec de l’air comprimé à 6 bars de pression. Avant
toute manipulation, vérifier que le circuit ne contient plus du tout de
pression. Risque de puissantes projections de particules provoquant des
blessures graves.
1-2
Avant de déconnecter un quelconque tuyau d’alimentation pneumatique,
prendre d’extrêmes précautions en ce qui concerne la pression résiduelle
qui pourrait se trouver dans le circuit.
1. Normes de sécurité
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
ELÉMENTS THERMIQUES
L’ensemble du système fonctionne à des températures qui peuvent
dépasser 200 °C (392 °F). Il faut travailler avec les protections adéquates
(vêtement, chaussures, gants et lunettes de protection) couvrant bien
toutes les parties exposées du corps.
Il faut tenir compte du fait que la chaleur, en raison des hautes
températures atteintes, ne disparaît pas immédiatement même si la
source, dans ce cas électrique, qui la provoque est débranchée. Prenez
toutes les précautions y compris avec l’adhésif même, car il peut être
encore très chaud même à l’état solide.
En cas de brûlure :
1.
Si la brûlure est due à un contact avec de la colle fondue, ne pas
essayer d’enlever le matériau collé sur la peau. Même lorsqu’il s’est
solidifié.
2.
Refroidir immédiatement la zone affectée à l’aide d’eau froide et
propre.
3.
Se rendre le plus rapidement possible à l’infirmerie de l’entreprise ou
à l’hôpital le plus proche. Remettre au personnel médical la fiche de
données de sécurité correspondant à la colle.
MATÉRIAUX
Les systèmes Meler ont été conçus pour travailler avec des adhésifs
thermofusibles en criblures sous forme de perles ou de pastilles de petites
dimensions. Il ne faudra utiliser aucun autre type de matériau risquant
de provoquer des blessures corporelles ou d’endommager les éléments
internes de la machine.
Certaines unités sont conçues spécifiquement pour utiliser des colles
thermofusibles réactives au polyuréthane (PUR). L’utilisation de PUR sur
des unités qui ne sont pas prévues à cet effet pourrait entraîner des
dommages importants.
Les composants ou piècs de rechange utilisés seront toujours originaux
Meler, ce qui garantit le bon fonctionnement et les prestations du système.
Lors de l’utilisation de l’adhésif, respectez les normes contenues dans les
Feuilles Techniques et de Sécurité fournies par le fabricant. En particulier,
les températures conseillées de travail, afin d’éviter les détériorations et
les carbonisations de l’adhésif.
Ventilez suffisamment la zone de travail afin d’éliminer les vapeurs
générées. Evitez l’inhalation prolongée de ces vapeurs.
DÉCLARATION DE BRUIT ÉMIS
Le niveau de pression acoustique d’émission pondéré A (LpA) de l’unité en
cours de fonctionnement ne dépasse jamais 70 dB(A).
Le niveau maximum de pression acoustique pondéré C (LpCpeak) et le niveau
de puissance acoustique pondéré A (LWA) ne dépassent pas les valeurs
mentionnées et ne constituent donc pas un risque spécifique à prendre en
considération.
1-3
1. Normes de sécurité
Your gluing solutions partner
UTILISATION PRÉVUE
L’unité est prévu pour être utilisés dans les conditions suivantes:
•
Fusion et pompage d’adhésifs thermofusibles à une température
allant jusqu’à 200 °C (392 ºF). Consulter le Service Technique de
Meler pour fonctionner à des températures de travail plus élevées.
•
Utilisation de l’unité avec éléments accessoires Meler.
•
Installation des unités conformément aux réglementations de
sécurité en vigueur et aux indications contenues dans ce manuel
(ancrages, branchement électrique, raccordement hydraulique, etc.)
•
Utilisation des unités en atmosphères non explosives ou
chimiquement agressives
•
Utilisation des unités conformément aux prescriptions de sécurité
contenues dans ce manuel, ainsi que sur les étiquettes incorporées
aux équipements, avec les moyens de protections convenant à
chaque mode d’opération.
UTILISATION LIMITÉE
L’unité ne doit jamais être utilisée dans les conditions suivantes :
•
Utilisation avec des adhésifs à base polyuréthane réactif ou
polyamide ou tout autre matériau pouvant provoquer des risques
pour la sécurité ou la santé lorsqu’ils sont chauffés.
•
Utilisation dans des milieux où le nettoyage à l’aide de jets d’eau est
nécessaire.
•
Utilisation des unités pour chauffer ou fondre les produits
alimentaires.
•
Utilisation dans des atmosphères potentiellement explosives, dans
des ambiances chimiques agressives ou à l’air libre.
•
Utilisation ou manipulation de ces derniers sans les protections de
sécurités adaptées.
•
Utilisation sans disposer de la formation nécessaire, tant pour
l’utilisation de l’unité que pour l’emploi de toutes les mesures de
sécurité nécessaires.
Remarque: ne pas effectuer de modifications de l’unité ni utiliser
d’éléments qui n’auraient pas été fournis par Meler. Toute modification
d’un élément de l’unité ou d’une partie de l’installation devra faire l’objet
d’une consultation préalable auprès du service technique.
1-4
2. INTRODUCTION
Ce manuel contient des informations sur l’installation, l’utilisation et la
maintenance des fondoirs à colle de la série MICRON+ de Meler.
La série MICRON+ comprend la gamme de fondoirs à colle de 5, 10, 20 et
35 litres.
La plupart des photographies et dessins contenus dans ce manuel se
rapportent au fondoir MICRON+ de 5 litres. Ce modèle est utilisé comme
référence pour la rédaction de ce manuel en raison du fait que ses
caractéristiques principales, à l’exception de la capacité du réservoir et
des sorties de raccordement, sont identiques aux autres modèles de la
série MICRON+.
2-1
2. Introduction
Your gluing solutions partner
DESCRIPTION
Les unités de fusion d’adhésifs ‘MICRON+’ sont conçus pour être utilisés
avec des tuyaux flexibles et des applicateurs ‘meler’ dans les applications
d’adhésifs thermofusibles. Grâce à leurs diverses variantes – cordon,
laminage ou pulvérisation – ils couvrent un grand domaine d’application,
car ils sont très versatiles, dans tous les marchés sur lesquels ils sont
présents.
MODES D’OPÉRATION
L’unité peut fonctionner selon les modes suivants :
•
Mode READY (prêt). L’unité de fusion maintient les éléments chauds
à la température de travail programmée. La pompe est en mode veille
en cas de demande de pompage de colle.
•
Mode RUNNING (en fonctionnement). L’unité pompe de la colle et
toutes les conditions de travail programmées sont correctes.
•
Mode STOPPED (pompage désactivé). La pompe est maintenue
à l’arrêt et attend l’activation du pompage, soit manuellement, soit
automatiquement.
•
Mode Chauffage. L’unité chauffe les zones jusqu’à la température
programmée. La pompe est maintenue à l’arrêt.
•
Mode MISE EN VEILLE (faible consommation). L’unité de fusion reste
en état de veille, les températures de toutes les zones actives étant
programmables. La pompe reste désactivée.
•
Mode ALERTE. L’unité de fusion détecte un dysfonctionnement
et avertit l’opérateur de l’événement. L’unité peut continuer à
fonctionner.
•
Mode ALARME. L’unité de fusion détecte une erreur de
fonctionnement et avertit l’opérateur de l’événement. Selon le type
d’alarme, il est possible que l’unité continue à fonctionner pendant un
temps programmé.
•
Mode ERREUR. L’unité de fusion détecte une erreur de
fonctionnement et avertit l’opérateur de l’événement. L’unité ne peut
pas continuer à fonctionner et le pompage s’arrête instantanément.
Selon le type d’erreur, l’unité coupe le chauffage de toutes les zones.
•
Mode OFF (éteint). L’unité reste éteinte sans chauffer aucune zone et
avec la pompe désactivée. L’alimentation électrique et pneumatique
de l’unité est maintenue.
IDENTIFICATION DE L’UNITÉ DE FUSION
Lors de la commande de matériel de rechange ou si vous sollicitez
l’aide de notre service technique, vous devrez connaître le modèle et la
référence de votre unité de fusione.
Vous trouverez ces données et autre information de caractère technique
sur la plaque d’identification située sur le côté de la base de l’unité.
2-2
2. Introduction
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
COMPOSANTS PRINCIPAUX
1
CARTE FRONTALE DE CONTRÔLE
2
PORTE D’ACCÈS À LA ZONE ÉLECTRO-PNEUMATIQUE
3
COUVERCLE D’ACCÈS AU RÉSERVOIR
4
RÉGULATEUR DE PRESSION D’AIR DE LA POMPE
5
MANOMÈTRE DE PRESSION D’AIR
6
PLAQUE DE CARACTÉRISTIQUES
7
INTERRUPTEUR PRINCIPAL
8
DISTRIBUTEUR DE SORTIES À TUYAUX FLEXIBLES
9
BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES TUYAUX FLEXIBLES-APPLICATEUR
10
BRANCHEMENT AIR COMPRIMÉ (6 BARS MAX.)
11
ENSEMBLE DE PURGE ET LE FILTRE
1
5
7
2
3
4
11
8
10
9
6
2-3
2. Introduction
Your gluing solutions partner
COMPOSANTS CARTE FRONTALE DE
CONTRÔLE
1
ÉCRAN TACTILE
2
LEDS D’ÉTAT CENTRALES (VERT, JAUNE, ROUGE)
3
LED ROUGE ’POMPAGE OFF’
4
BOUTON D’ARRÊT DU ’MARCHE/ARRÊT POMPE’
5
INTERRUPTEUR ON/OFF DE L’ÉCRAN TACTILE
6
LED VERTE DE ’MISE SOUS TENSION’
MICRON+ DUPLA
°C
08:31
A
1
154
154
185
1
170
154
2
154
100
3
100
---
4
---
B
5
2
42
6
42
12:44
3
6
4
2-4
5
2. Introduction
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
PRINCIPAUX COMPOSANTS DU LE
CHARGEUR AUTOMATIQUE D’ADHÉSIF
ÉLÉMENTS GÉNÉRAUX
2
1
10
5
7
8
6
11
9
3
13
4
12
1
TUYAU FLEXIBLE DE REMPLISSAGE
8
BOÎTIER DE RACCORDEMENT
2
COUDE ROTATIF
9
RÉGLAGE SENSIBILITÉ DÉTECTEUR DE CHARGE
3
FILTRE D’ÉVACUATION
10
4
DÉTECTEUR DE CHARGE
CONNECTEUR DE DÉTECTEUR ET
ALIMENTATION ÉLECTRIQUE
5
SORTIE D’AIR À L’ASPIRATION
11
VIBREUR PNEUMATIQUE
6
ÉLECTROVANNE DE REMPLISSAGE
12
BOUCHE D’ASPIRATION
7
ENTRÉE ALIMENTATION AIR (RÉSEAU)
13
FUITE D’AIR DANS L’ASPIRATION
2-5
2. Introduction
Your gluing solutions partner
GAMME MICRON+ PISTON
MICRON +
PISTON
5 /
2
M01 200 BP
7
400N
-
CG
LD2
B
VP
MB
W
2S
F
E
Shaft material - (in blank):
standard • INOX: stainless
steel shaft
Certifications - (in blank): CE •
UL: UL
Melter control - (in blank): Internal •
E: Prepared for external melter control
Flowmeter - (in blanck): Without flowmeter •
F: With flowmeter
Starbi integration - (in blank): Not integrated •
2S: Integrated (2 channels) • 4S: Integrated (4
channels) • 6S: Integrated (6 channels)
Communication 2 - (in blank): Without •
B: With Bluetooth • W: Wifi
Communication 1 - (in blank): No communications •
MB: ModBus • PB: ProfiBus • PN: ProfiNet • EN: Ethernet-IP •
EC: Ethercat
Pressure proportional system - (in blank): Not prepared •
VP: prepared
Light tower - (in blank): No prepared • B: Prepared
Level detector - (in blank): Prepared for floating detector •
LD2: With capacitive detector installated
Lid - (in blank): Standard lid • CG: with granulate feeder installed
Power supply - 400N: 3N ~ 400V 50Hz + PE • 400: 3x400+T • 230: 3 ~ 200V/240V 50Hz + PE
Pump size - 7: 7cc/stroke • 19: 19cc/stroke
Pump type - BP: Piston
Maximum temperature - 200: 200 ºC • 230: 230 ºC
Sensor type - M01: Pt100 • N01: Ni120 • HB01: Pt100 Bühnen • R01: NTC-R
Electrical outputs - 2 • 4 • 6
Tank capacity - 5: 5kg • 10: 10kg • 20: 20kg • 35: 35kg
MICRON+ PISTON series
OBSERVATIONS
•
Toutes les versions sont préparées pour le détecteur à flotteur.
•
Lorsque le système d’alimentation de colle est fourni, le tube d’aspiration et le tuyau sont vendus séparément.
•
La balise est vendue séparément.
•
Le détecteur à flotteur est vendue séparément.
•
Le système VP est vendu séparément.
•
La commande externe est vendu séparément.
•
Pour 3 ~ 400V 50 / 60Hz + PE et 3 ~ 480V 50 / 60Hz + PE, la unité de transformateur est incluse.
•
Pour le Starbi intégré, la puissance de sortie maximale est de 60 W.
2-6
2. Introduction
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
INCOMPATIBILITÉS
•
230 °C et Détecteur à flotteur
•
UL & 230 ºC
•
Micron+ 35 et pompe piston 7cc/course
•
UL & 400
•
Micron+ 35 & 3~400V 50/60Hz + PE
•
UL & Starbi intégré
•
Système d’alimentation de colle & Détecteur à
flotteur
•
UL & 35 litres
•
Système d’alimentation de colle & Détecteur
capacitif
•
6 sorties électriques & Starbi intégré
•
•
Système d’alimentation de colle & Balise
4 sorties électriques & Starbi intégré & CG &
Communications & Preparado controlador externo
fusor
•
Détecteur à flotteur & Détecteur capacitif
•
•
Bluetooth & Wifi
6 salidas eléctricas & CG & Comunicaciones &
Contrôleur de fusion externe prêt
•
UL & Préparation pour contrôleur externe unité de fusion
•
Starbi intégré + Système d’alimentation de colle +
Contrôle externe
•
UL & HB01
ACCESSOIRES DES OPTIONS DE LA
GAMME MICRON+
Si l’une des différentes options a été choisie lors de la configuration de
l’unité, les accessoires ci-dessous doivent être achetés séparément:
OPTION DE TENSION D’ALIMENTATION 3X400 ET 3X480 SANS
NEUTRE
Le transformateur des modèles de 5, 10 et 20 litres sont inclus.
OPTION DE CHARGEUR AUTOMATIQUE D’ADHÉSIF
Le chargeur automatique d’adhésif, identique pour les modèles de 5, 10,
20 et 35 litres, est inclus. Le tube d’aspiration et le tuyau doivent être
demandés séparément.
OPTION DE BALISE
La balise doit être demandée séparément. Il peut s’agir d’une balise
de signalisation de niveau bas et incolore (blanche) ou d’une balise de
signalisation de niveau bas et de bonne température (verte). Les deux
balises sont identiques pour toutes les unités.
OPTION VP
Le système VP de vanne proportionnelle doit être demandé séparément.
Les modèles de vanne proportionnelle sont identiques pour toutes les
unités.
2-7
2. Introduction
Your gluing solutions partner
ÉQUIPEMENT EN OPTION
Pour accroître la fonctionnalité des fondoirs, il est possible d’y intégrer les
éléments suivants disponibles en option :
2-8
•
Système de détection de niveau bas de colle fondue utilisant une
bouée ou un capteur capacitif. Ce système peut être monté sur
toutes les unités.
•
Plaque d’adaptation d’anciennes unités: permet l’adaptation des
unités ST, des anciennes unités de la gamme Micron 4, 8 et 16 et des
unités actuelles MICRON+ de 5, 10, 20 et 35 litres.
•
4 roulettes: option uniquement disponible pour les unités de 20 et
35 litres.
3. INSTALLATION
Avertissement: Les unités de fusion sont des unités dotées de technologies
actuelles qui présentent certains risques prévisibles. Par conséquent, la
manipulation, l’installation ou la réparation de ces appareils ne sera autorisée
qu’au personnel suffisamment entraîné et expérimenté.
PRÉLIMINAIRES
Les unités de fusion de la série ‘MICRON+’ sont fournies avec les éléments
nécessaires à leur installation. Cependant, certains composants doivent
être fournis par l’usager même en fonction de l’emplacement et des
raccordements de chaque installation particulière:
•
Vis d’ancrage de l’unité de fusion .
•
Câble de courant pour l’alimentation électrique.
•
Conduit pneumatique et raccordement à réseau d’air comprimé.
•
Câble multiconducteurs pour les fonctions électriques de contrôle
externe.
•
En option, système d’aération de gaz.
CONDITIONS EXIGÉES DE
L’INSTALLATION
Avant d’installer une unité de fusion de la série ‘MICRON+’ il faudra s’assurer
que l’espace qui lui est destiné permet l’emplacement, le raccordement
et l’utilisation de système tout entier. De même, il faudra vérifier que les
fournitures électrique et pneumatique répondent aux conditions requises
par l’unité de fusion à installer.
C
D
DIMENSIONS PRINCIPALES ET ESPACE LIBRE
B
A
E
3-1
3. Installation
Your gluing solutions partner
COTE
DESCRIPTION
DIMENSION
LARGEUR DE L’ÉQUIPEMENT
5 l: 588 mm
10 l: 671 mm
20 l: 671 mm
35 l: 742 mm
PROFONDEUR DE L’ÉQUIPEMENT
5 l: 339 mm
10 l: 339 mm
20 l: 383 mm
35 l: 435 mm
HAUTEUR DE L’ÉQUIPEMENT
5 l: 481 mm
10 l: 481 mm
20 l: 526 mm
35 l: 673 mm
D
HAUTEUR DE L’ÉQUIPEMENT AVC LE COUVERCLE OUVERT
5 l: 628 mm
10 l: 760 mm
20 l: 875 mm
35 l: 1067 mm
E
LARGEUR DE L’ÉQUIPEMENT AVEC L’ARMOIRE ÉLECTRIQUE
DÉPLACÉE
5 l: 838 mm
10 l: 921 mm
20 l: 921 mm
35 l: 992 mm
A
B
C
CONSOMMATION ELECTRIQUE
Afin d’installer une unité de fusion de la série ‘MICRON+’ il faudra
tenir compte de la consommation totale de l’installation, y compris la
consommation des tuyaux flexibles et des applicateurs installés.
Vérifiez, avant tout branchement, que le voltage auquel l’unité
sera branchée correspond bien à celui qui figure sur la plaque de
caractéristiques de l’unité.
Branchez et vérifiez qu’il existe une bonne prise de terre de l’installation
Avertissement: Risque d’électrocution. Même lorsque l’unité est arrêtée, il
y a de la tension aux bornes d’entrée ce qui peut être dangereux lors des
manipulations internes de l’unité.
Les unités de fusion ‘MICRON+’ doivent être installées avec un interrupteur
verrouillable de déconnexion de tension qui isole l’unité de sa source
d’alimentation. Il faudra le protéger contre les surcharges et les courtcircuits à l’aide d’un interrupteur magnétothermique correspondant et
installer une protection personnelle contre les dérivations à la masse avec
un interrupteur différentiel.
Les puissances associées à ces protections sont indiquées sur le tableau
du chapitre ‘Branchement électrique de l’alimentation’.
3-2
3. Installation
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
AIR COMPRIMÉ
Afin d’installer les unités de fusion de la série ‘MICRON+’, il faut disposer
d’un réseau d’air comprimé sec et non lubrifié à une pression maximum de
6 bars.
L’équipement pneumatique interne des unités est capable de travailler à
0,5 bars minimum, par conséquent les pressions inférieures à cette valeur
seront causes de fonctionnements intermittents anormaux.
La consommation d’air est en fonction des courses réalisées par le
cylindre de la pompe et celles-ci dépendent de la consommation de
l’adhésif dans l’application. Il faudra donc, dans chacun des cas, estimer
cette consommation. D’une façon générale, nous pouvons donner comme
valeur maximum, une consommation de 40-50 l/min pour une pression de
6 bars comme vitesse maximum de la pompe.
AUTRES FACTEURS
Lors de l’installation des unités de fusion de la série ‘MICRON+’ il faudra
tenir compte d’autres considérations d’ordre pratique:
•
Maintenir accessible la bouche de charge pour un remplissage
confortable de l’unité de fusion.
•
Disposer l’unité de fusion de façon à visualiser facilement l’affichage
de son panneau de face sur lequel apparaissent les températures et
les éventuels signaux d’alarme.
•
Tenter d’éviter, si possible, les longueurs inutiles de tuyaux qui
provoquent des consommations élevées d’énergie électrique et des
pertes de charge.
•
Ne pas installer l’unité de fusion à côté de sources puissantes de
chaleur ou de froid pouvant altérer son fonctionnement.
•
Eviter les vibrations de l’unité de fusion.
•
Faciliter l’accès aux zones de maintenance de l’unité de fusion
(filtre, vanne de vidange, intérieur du réservoir, etc.).
DÉBALLAGE
Avant de procéder à l’installation de l’unité de fusion, elle sera retirée de
la palette et examinée afin de détecter les éventuelles détériorations ou
dommages. Vous communiquerez tout dommage, même de l’emballage
externe, à votre Délégué ‘meler’ ou au Bureau Principal.
CONTENU
L’emballage d’expédition de l’unité de fusion de la série ‘MICRON+’ peut
contenir des éléments accessoires sollicités dans la même commande. Si
ce n’est pas le cas, les éléments standard qui accompagnent l’équipement
sont les suivants:
•
Manuel d’instructions.
•
Carte de garantie.
•
Raccordements des tuyaux.
•
Jeu de connecteurs pour les entrées / sorties.
3-3
3. Installation
Your gluing solutions partner
FIXATION DE L’ÉQUIPEMENT
Pour le montage de les unités de fusion de la série ‘MICRON+’ mis la base à
l’endroit désiré en utilisant les trous indiqués pour vis M8.
Les unités de fusion de la série ‘MICRON+’ comprend, en accessoire, une
plaque de montage pour fixer le dispositif facilement, compatible avec
de l’micron modèles précédents 4, 8, 16 et ST équipes. Pour le montage
de la plaque de base, la placez et positionnez sur le banc de la machine.
Marquez et perforez les quatre orifices pour vis de M8 de fixation de la
plaque de base. Les orifices pourront être filetés ou de traversée selon le
banc auquel il faudra fixer l’unité.
Avertissement: Assurez-vous que le banc auquel sera fixée la plaque
de base est bien nivelé, ne présente pas de vibrations et est capable de
supporter l’unité plus la charge complète du réservoir.
BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE
D’ALIMENTATION
Les unités de fusion de la série ‘MICRON+’ sont fournies pour être
branchées au réseau électrique d’alimentation de trois façons différentes,
selon leur puissance de consommation:
•
1 phase 230 VAC avec neutre.
•
3 phases 400 VAC avec neutre.
•
3 phases 230 VAC sans neutre.
En tous les cas, une bonne connexion à la terre est nécessaire.
Les valeurs de consommation, selon l’unité de fusion et la configuration
des sorties sont celles qui figurent sur le tableau joint. Raison de la
forte puissance connectée ‘meler’ recommande 3 phases 400VAC avec
connexion neutre.
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention
peut provoquer des blessures ou la mort.
Ouvrez la porte de l’armoire électrique jusqu’à sa position maximum.
Passez le câble de puissance (max. Ø18mm) par la traversée (P) et fixez-le
à l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne le connecteur
de la carte de puissance de l’endroit où il sera installé.
P
3-4
Raccordez chaque conducteur du câble de puissance à sa place
correspondante du connecteur d’entrée d’alimentation de la carte de
puissance.
Les valeurs de consommation concernant chaque équipe peuvent être
trouvés sur la même plaque.
3. Installation
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
SANS NEUTRE
L
N
PE
1/N ~ 230V 50/60Hz + PE
L1 L2 L3 N
PE
3/N ~ 400V 50/60Hz + PE
L1 L2 L3 PE
3 ~ 230V 50/60Hz + PE
3-5
3. Installation
Your gluing solutions partner
SORTIES
ÉLECTRIQUES
UNITÉ
2
Micron+ 5
4
6
2
Micron+ 10
4
6
2
Micron+
20
4
6
2
Micron+
35
4
6
3N ~ 400V 50/60Hz + PE
1/N ~ 230V 50/60Hz + PE
L1
L2
L3
2300 W
1800 W
1800 W
6100 W
10 A
8A
8A
27 A (!)
2300 W
3600 W
3600 W
6100 W
10 A
16 A
16 A
27 A (!)
2300 W
5400 W
5400 W
6100 W
10 A
23 A
23 A
27 A (!)
3300 W
1800 W
1800 W
5990 W
14 A
8A
8A
26 A (!)
3300 W
3600 W
3600 W
5990 W
14 A
16 A
16 A
26 A (!)
3300 W
5400 W
5400 W
14 A
23 A
23 A
3800 W
1800 W
1800 W
6130 W
17 A
8A
8A
27 A (!)
3800 W
3600 W
3600 W
17 A
16 A
16 A
3800 W
5400 W
5400 W
17 A
23 A
23 A
2800 W
1800 W
4300 W
12 A
8A
19 A
2800
3600 W
6100 W
12 A
16 A
27 A
2800 W
5400 W
6100 W
12 A
23 A
27 A
(*) Puissance de connexion maximale pour chaque paire tuyau-applicateur: 1.800 W
(1) Le courant maximal admissible de raccordement est de 27 A par phase. Le tableau indique les
valeurs de courant maximales en cas d’utilisation de la puissance maximale. Évaluer pour chaque cas de
figure la puissance à installer afin de choisir le raccordement approprié.
1/N ~ 230V 50/60Hz + PE (Déconseillé, sauf pour le MICRON+ 5. Non disponible MICRON+ 35)
3/N ~ 400V 50/60Hz + PE (Uniquement pour le MICRON+ 35)
(2) 3 ~ 230V 50/60Hz + PE (Connexion de terminaux 10 mm2)
3-6
3. Installation
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
UNITÉ
SORTIES
ÉLECTRIQUES
2
Micron+ 5
4
6
2
Micron+ 10
4
6
2
Micron+ 20
4
6
2
Micron+ 35
4
6
3 ~ 230V 50/60Hz + PE
L1
L2
L3
2504 W
1800 W
1800 W
10 A
8A
8A
2504 W
3600 W
3600 W
10 A
15 A
15 A
2504 W
5400 W
5400 W
10 A
23 A
23 A
3593 W
1800 W
1800 W
15 A
8A
8A
3593 W
3600 W
3600 W
15 A
15 A
15 A
3593 W
5400 W
5400 W
15 A
23 A
23 A
4138 W
1800 W
1800 W
17 A
8A
8A
4138 W
3600 W
3600 W
17 A
15 A
15 A
4138 W
5400 W
5400 W
17 A
23 A
23 A
5771 W
1800 W
1800 W
24 A
8A
8A
5771 W
3600 W
3600 W
24 A
15 A
15 A
5771 W
5400 W
5400 W
24 A
23 A
23 A
(*) Puissance de connexion maximale pour chaque paire tuyau-applicateur: 1.800 W
(1) Le courant maximal admissible de raccordement est de 27 A par phase. Le tableau indique les
valeurs de courant maximales en cas d’utilisation de la puissance maximale. Évaluer pour chaque cas de
figure la puissance à installer afin de choisir le raccordement approprié.
1/N ~ 230V 50/60Hz + PE (Déconseillé, sauf pour le MICRON+ 5. Non disponible MICRON+ 35)
3/N ~ 400V 50/60Hz + PE (Uniquement pour le MICRON+ 35)
(2) 3 ~ 230V 50/60Hz + PE (Connexion de terminaux 10 mm2)
3-7
3. Installation
Your gluing solutions partner
RACCORDEMENT PNEUMATIQUE
Avant de raccorder l’alimentation pneumatique à l’unité de fusion, assurezvous que le régulateur de pression se trouve totalement fermé. A cet
effet, tourner dans le sens antihoraire du régulateur, situé dans la porte de
l’armoire électrique, à côté du manomètre.
Raccordez le réseau d’air de l’usine (6 bars max.) à l’entrée de l’unité de
fusion à l’aide d’un tuyau flexible de diamètre extérieur de 8 mm. L’unité
dispose d’un raccord rapide à cette fin.
Laissez passé l’air du réseau et tournez le régulateur de pression dans le
sens contraire aux aiguilles d’une montre. 1 bar de pression est suffisant
pour vérifier le fonctionnement de la pompe.
La pompe ne fonctionnera pas et le manomètre marquera 0 bar, tant
que l’unité de fusion et les tuyaux souples-applicateurs raccordées à ce
dernier n’auront pas atteint leur température.
Après avoir vérifié le bon fonctionnement de la pompe, vous pourrez régler
la pression à la valeur de travail désirée.
Les échelles de jauge de marquage pressions pneumatiques et
hydrauliques, les deux ayant le rapport entre eux d’environ 1: 13.
Attention: Ne jamais dépasser les 6 bars de pression pneumatique. Cela
peut causer de sérieux dommages à l’unité. Risque de projection de
particules à grande vitesse pouvant causer des blessures graves.
RACCORDEMENT DES TUYAUX
SOUPLES ET APPLICATEURS
Avertissement: lors du raccordement des sorties tuyau soupleapplicateur, vérifiez que la puissance connectée ne dépasse pas la
puissance maximum admissible à chaque sortie.
1
3
5
2
4
6
1
3
5
Les unités de fusion de la série ‘MICRON+’ utilisent des composants
standard ‘meler’. Toute la gamme de tuyaux souples et applicateurs
‘classique’, ‘compacte’, et ‘manuel’ peuvent être raccordés à ces unités.
Sur les unités de fusion ‘MICRON+’ de 5, 10, 20 et 35L, il est possible de
raccorder jusqu’à six sorties tuyau souple-applicateur.
Les unités de fusion de la série ‘MICRON+’ disposent d’un distributeur
hydraulique à 6 sorties possibles, selon les connexions qui seront utilisées.
Raccordez les tuyaux souples au distributeur de façon ordonnée, selon le
numérotage du dessin.
Précautions:
2
3-8
4
6
•
Afin d’identifier chaque tuyau souple-applicateur à raccorder
électriquement au connecteur ayant le même numéro que la sortie
qui a été utilisée.
•
Utilisez de préférence des raccords à 45° ou 90° afin de minimiser
l’espace qu’occupent les tuyaux souples. Les raccords droits
provoquent généralement des courbures de rayons très petits qui
peuvent causer la rupture intérieure du tuyau souple.
•
Conservez les bouchons filetés qui sont retirés du distributeur
pour raccorder le tuyau souple. Ils peuvent être nécessaires
ultérieurement si un tuyau souple est retiré de sa position.
3. Installation
•
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
Effectuez les raccordements électriques des tuyaux souples et
applicateurs à l’unité éteinte, sinon il pourrait se produire des
défaillances électriques dans la connexion et l’apparition de
messages d’alarme à l’affichage de l’unité de fusion.
ETABLIR DES PARAMÈTRES
Après avoir installé l’unité de fusion et ses composants, il faut établir les
paramètres de travail adaptés à l’application concrète à réaliser.
Chapter “4. UTILISATION DE L’UNITÉ” details the operating modes of the
machine and its configuration.
SIGNAUX D’ENTRÉE/SORTIE
EXTERNES
Les signaux d’entrée et de sortie de l’unité de fusion (Input/Output)
assurent la communication avec la machine principale de manière simple
et directe. Vous pouvez utiliser jusqu’à trois signaux différents, en fonction
des options incorporées par l’équipement. La fonction de ces signaux est
sélectionnable par l’utilisateur.
3-9
3. Installation
Your gluing solutions partner
Les signaux pouvant être utilisés pour la communication avec la machine
principale sont:
Type(1)
Borne /
Connecteur
Description
ON/OFF
Le contact fermé met l’unité en marche ; le contact ouvert l’éteint.
Standby
Le contact fermé déclenche la fonction de « Standby » ; le contact ouvert la
désactive et l’unité revient à l’état qu’indiquent les autres signaux de l’unité.
Borne
Éteindre pompage
XDI1.1 / XDI1.2
Le contact fermé déclenche le pompage (si les conditions pour le faire sont
réunies); le contact ouvert le désactive.
XDI2.1 / XDI2.2
------
Activité (Auto Standby - OFF)
Connecteur sur
carte HMI (5)
Contact du signal de contrôle d’activité lors du passage de l’unité en mode de
mise en veille et d’arrêt(2).
Input
DI3
Éteindre COM (Communications ON/OFF)
Le contact fermé déclenche les communications (Modbus/Profibus); le contact
ouvert les désactive. L’utilisation des signaux(3) doit être habilitée sur l’unité.
Réinitialiser alarmes
Le contact fermé au moyen d’une impulsion réinitialise les alarmes de
l’équipement.
Inhibition de zones
Entrées de contrôle de inhibition de zones. L’unité compte 8 contacts pour
la inhibition de 8 groupes de zones programmables(4). Lorsque le contact
est fermé, le groupe correspondant reste passivé (éteint) ; le contact ouvert
désactive la inhibition dans ce groupe (activé).
Platine de contrôle
des températures
X21 (Signaux 1 à 4)
X9 (Signaux 5 à 8)
Signal de passage de produit (Flowmeter)
Borne (5)
Entrée numérique pour la connexion d’une photocellule ou signal de passage
de produit lorsque l’unité possède un contrôle de débit (6).
X
(1) Voir le point ‘4 Utilisation/Menu des réglages/Configuration des signaux d’entrée et de sortie’.
Il se peut que certaines entrées ne s’affichent pas dans le menu, en fonction des options installées dans l’unité.
(2) Voir le point ‘4 Utilisation/Menu de chauffage/Mise en veille automatique - OFF‘.
(3) Voir le point ‘4 Utilisation/Menu des réglages/Configurations supplémentaires’.
(4) Voir le point ‘4 Utilisation/Menu de chauffage/Inhibitions’.
(5) Connecteurs disponibles en fonction des options installées sur l’équipement.
(6) Voir le point ‘4 Utilisation / Flowmeter’.
X9
DI3
3-10
X21
3. Installation
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
Type(1)
Borne /
Connecteur
Description
Standby (Mise en veille)
Contact indiquant que l’unité est en mode MISE EN VEILLE.
Zones à température OK
Pendant la phase de chauffage: contact qui indique que toutes les
températures du système ont atteint une valeur inférieure de 3 ºC à leur
valeur de consigne (et le délai de temporisation s’est écoulé).
Pendant le fonctionnement normal : signale que la valeur réelle de la
température n’est pas inférieure ou supérieure aux valeurs d’alarme
programmées.
Borne
Prêt (Machine Ready)
Output
XDO3.1 / XDO3.2
Contact indiquant que l’unité est en mode READY (avec des zones en
Température OK et sans erreurs).
XDO4.1 / XDO4.2
------
Exécution (Running)
Contact indiquant que l’unité est en mode RUNNING (avec des zones en
Température OK, sans erreurs et pompage).
Connecteur sur
carte HMI HMI (2)
DO2
Alarme
Contact indiquant que l’unité est en mode ALARME.
Niveau
Contact indiquant que le niveau de colle dans le réservoir a atteint la limite la
plus élevée.
Sans niveau
Contact indiquant que le niveau de colle dans le réservoir a atteint la limite
inférieure.
(1) Voir le point « 4 Utilisation/Menu des réglages/Configuration des signaux d’entrée et de sortie ».
Il se peut que certaines sorties ne s’affichent pas dans le menu, en fonction des options
installées dans l’unité.
(2) Connecteurs disponibles en fonction des options installées sur l’équipement.
DO2
Attention: La sortie « Température OK » n’est pas un contact de relais et
ne supporte donc pas une tension de 230 V.
3-11
3. Installation
Your gluing solutions partner
RACCORDEMENT DES ENTRÉES ET DES SORTIES EXTERNES
Attention: tous les câbles d’entrée/sortie doivent être blindés. Dans l’unité
de fusion, le blindage doit être raccordé extérieurement au connecteur
prévu à cet effet. Si l’équipement ne dispose pas de connecteur externe,
cette opération peut être effectuée sur la barre de terre à l’intérieur de
l’équipement.
Dans tous les cas, assurez-vous que le signal externe connecté à l’unité de
fusion ne présente aucun bruit ou est convenablement filtré.
Mise en garde: risque de choc électrique. Le manque d’attention peut
provoquer des blessures ou la mort.
1.
Couper l’alimentation électrique de l’unité.
2. Ouvrir la porte avant de l’armoire électrique en tournant la vis de
fixation d’un quart de tour.
3. Faire passer le câble de signal (max. Ø14mm) dans le passe-cloisons
arrière de l’unité (P) et le fixer à l’ancrage intérieur, en veillant à ce
que le câble atteigne les bornes correspondantes.
P
3-12
3. Installation
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
4. Relier les deux fils à la borne correspondante. La polarité du
raccordement doit être respectée.
BORNE
POLARITÉ
CONNECTEUR
POLARITÉ
XDI 1.1
+24 VDC 200mA
DI3 1
+24 VDC 200mA
XDI 1.2
IN
DI3 2
IN
XDI 2.1
+24 VDC 200mA
DO2 1
+24 VDC 2A
XDI 2.2
IN
DO2 2
GND
XDI 3.1
+24 VDC 100mA
XDI 3.2
OUT
XDI 4.1
+24 VDC 100mA
XDI 4.2
OUT
5. S’assurer que les câbles sont parfaitement fixés à l’aide des vis de la
borne.
6. Vérifier que le câble est bien raccordé et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente aucun risque de coincement,
coupure ou détérioration accidentelle.
DO2
DI3
7. Pour attribuer la fonction du signal raccordé, consulter le point ‘4
Utilisation/Menu des réglages/Configuration des signaux d’entrée et
de sortie ’.
3-13
3. Installation
Your gluing solutions partner
INTERPRÉTATION DES ENTRÉES ET SORTIES EXTERNES
Les tableaux suivants résument l’état de chacun des signaux d’entrée et
de sortie de l’unité.
Connection
Input
ON/OFF
Standby
Pumping OFF
Activity
Communications
Reset Alarms
Description
XDI1
XDI2
DI3
Close
Close
Close
ON
Open
Open
Open
OFF
Close
Close
Close
Standby
Open
Open
Open
No Standby
Close
Close
Close
No pumping
Open
Open
Open
No Action
Close
Close
Close
Transition detected
Open
Open
Open
Transition detected
Close
Close
Close
No Comms
Open
Open
Open
No action
Close
Close
Close
Alarms Reset
Open
Open
Open
No action
Melter
External machine
+24V
IN
2
GND
1
1
1
CLOSE = 1
6
XDI1
XDI2
3
2
OPEN = 0
8
+24
SIGNAL
Melter
External machine
1
IN
2
3
CLOSE = 1
6
HMI
DI3
OPEN = 0
8
GND
1
+24V
+24
SIGNAL
3-14
3. Installation
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
Connection
Zones in
Temperature OK
Machine Ready
Running
Alarm
Level
No Level
XD03
XDO4
+24V
Close
Close
In "STADBY"
0V
Open
Open
No "STANDBY"
+24V
Close
Close
In “ Temperature OK”
0V
Open
Open
No “ Temperature OK”
+24V
Close
Close
Ready
0V
Open
Open
No Ready
+24V
Close
Close
Pumping
0V
Open
Open
Not Pumping
+24V
Close
Close
No Alarm
0V
Open
Open
Alarm
+24V
Close
Close
Level “OK”
0V
Open
Open
Level “No OK”
+24V
Close
Close
Level “No OK”
0V
Open
Open
Level “OK”
Melter
3
StandBy
Description
D02
CLOSE = 1
2
1 OUT+
1
HMI
DO3
DO4
OPEN = 0
1
Output
2 OUT-
+24V
XDO3
XDO4
2
OUT
Melter
CLOSE
1
OPEN
24Vdc
+
-
HMI
DO2
2
OUT
CLOSED = +24Vdc
OPEN= 0Vdc
GND
3-15
3. Installation
Your gluing solutions partner
RACCORDEMENT DE LA INHIBITION DE ZONES
Attention: tous les câbles d’entrée/sortie doivent être blindés. Dans l’unité
de fusion, le blindage doit être raccordé extérieurement au connecteur
prévu à cet effet. Si l’équipement ne dispose pas de connecteur externe,
cette opération peut être effectuée sur la barre de terre à l’intérieur de
l’équipement.
Dans tous les cas, assurez-vous que le signal externe connecté à l’unité de
fusion ne présente aucun bruit ou est convenablement filtré.
Mise en garde: risque de choc électrique. Le manque d’attention peut
provoquer des blessures ou la mort.
1.
Couper l’alimentation électrique de l’unité.
2. Ouvrir la porte avant de l’armoire électrique en tournant la vis de
fixation d’un quart de tour.
3. Faire passer le câble de signal (max. Ø14mm) dans le passe-cloisons
arrière de l’unité et le fixer à l’ancrage intérieur, en veillant à ce que
le câble arrive aux connecteurs (X21/X9) de la platine de contrôle de
la température.
4. Retirer les connecteurs de la carte et raccorder les fils du câble
aux bornes correspondantes. Pour être activés, tous les signaux de
passivation doivent être commutés avec la broche GND.
X9
P
7
X21
+24
8
6
5
GND
+24
4
3
2
1
GND
X
é é é é
é
X
é é é é
é
5. Raccorder de nouveau les connecteurs à la platine.
X9
3-16
6. Vérifier que le câble est bien raccordé et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente aucun risque de coincement,
coupure ou détérioration accidentelle.
X21
7. Pour configurer les différents groupes de inhibition et les attribuer le
signal correspondant, voir le point ‘4 Utilisation/Menu de chauffage/
Inhibitions’.
3. Installation
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
RACCORDEMENT DE LA SIGNAL DE PASSAGE DE PRODUIT
(FLOWMETER)
Attention: tous les câbles d’entrée/sortie doivent être blindés. Dans l’unité
de fusion, le blindage doit être raccordé extérieurement au connecteur
prévu à cet effet. Si l’équipement ne dispose pas de connecteur externe,
cette opération peut être effectuée sur la barre de terre à l’intérieur de
l’équipement.
Dans tous les cas, assurez-vous que le signal externe connecté à l’unité de
fusion ne présente aucun bruit ou est convenablement filtré.
Mise en garde: risque de choc électrique. Le manque d’attention peut
provoquer des blessures ou la mort.
1.
Couper l’alimentation électrique de l’unité.
2. Ouvrir la porte avant de l’armoire électrique en tournant la vis de
fixation d’un quart de tour.
3. Faire passer le câble de signal (max. Ø14mm) dans le passe-cloisons
arrière de l’unité (P) et le fixer à l’ancrage intérieur, en veillant à ce
que le câble atteigne les bornes (X) correspondantes.
4. Relier les deux fils à la borne correspondante. La polarité du
raccordement doit être respectée.
BORNE
POLARITÉ
COULEUR FC
X0V
0V
BLU
XIN
IN
BLK
X24V
+24 VDC 400mA
BRN / PNK
5. S’assurer que les câbles sont parfaitement fixés à l’aide des vis de la
borne.
P
6. Vérifier que le câble est bien raccordé et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente aucun risque de coincement,
coupure ou détérioration accidentelle.
7. Pour attribuer la fonction du signal raccordé, consulter le point ‘4
Utilisation/Flowmeter‘.
(*) Remarque: Consultez le service technique de Meler si le signal
d’entrée provient d’un PLC.
3-17
3. Installation
Your gluing solutions partner
CONNEXION SANS FIL (WIFI)
En option, l’équipement dispose d’un module de connexion sans fil (Wifi)
pour la connexion à un réseau local.
Pour activer et configurer cette fonction, voir le chapitre ‘4. Utilisation’.
INSTALLATION DU CHARGEUR
AUTOMATIQUE D’ADHÉSIF
CONNEXION PNEUMATIQUE
2
Avant de connecter l’alimentation pneumatique au système, vérifier
que le régulateur de pression général ou robinet correspondant est
complètement fermé.
Connecter le réseau d’air du local (6 bars max.) à l’entrée du système au
moyen (1) d’un tuyau flexible de 10 mm de diamètre extérieur. Pour ce faire,
l’unité dispose d’un raccord rapide.
1
3
La sortie de l’alimentation d’air du réseau (2) se raccorde grâce à un tuyau
flexible de diamètre extérieur 10 mm au raccord en Y (3) dans la zone de la
bouche d’aspiration de l’adhésif.
Pour garantir la bonne connexion des tuyaux à l’entrée et la sortie d’air du
réseau, l’électrovanne est repérée avec les numéros 1 et 2. Voir images.
Après l’avoir connecté, ouvrir l’air du réseau et vérifier que la pression de
dépasse pas 6 bars car des pressions plus élevées entraînent une usure
inutile et risquent de provoquer des turbulences à l’intérieur du bac de
fusion d’où un fonctionnement défectueux de l’unité.
CONNEXION AU TUYAU D’ASPIRATION
Le tuyau d’aspiration est à emboîter dans le coude rotatif du chargeur de
criblures en l’introduisant jusqu’au fond de la bouche métallique.
Placer le coude sur la position la plus pratique pour l’installation selon la
position du conteneur d’adhésif.
Pour ce faire :
3-18
•
Desserrer légèrement les trois vis qui fixent le couvercle du filtre et
le code rotatif.
•
Placer le coude rotatif sur la position souhaitée en le tournant dans
le sens requis.
•
Resserrer les trois vis pour fixer la position du coude et l’empêcher
de se déplacer.
3. Installation
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
POSE DU TUYAU D’ASPIRATION
Pour pouvoir véhiculer l’adhésif du conteneur au bac de l’unité de fusion, il
faut l’introduire jusqu’au fond de l’unité.
Les quatre rabats qui protègent l’entrée permettent d’appuyer le tuyau
au fond sans boucher l’entrée permettant ainsi l’aspiration normale de
l’adhésif.
Grâce à l’élément vibratoire (pneumatique), l’adhésif se maintient détaché
autour de l’entrée et peut être ainsi aspiré facilement.
L’élément de succion utilise l’air comprimé pour, par effet Venturi, créer
une dépression à l’intérieur qui absorbe les criblures d’adhésif et les envoie
dans le bac de l’unité de fusion.
L’effet Venturi appliqué au système est le suivant: le courant d’air à
l’intérieur du conduit fermé diminue la pression de celui-ci du fait de
l’augmentation de la vitesse quand l’air passe à travers la partie rétrécie de
la bouche d’entrée.
L’entrée d’aspiration étant connectée à ce point, l’adhésif qu’elle contient
est aspira et envoyé vers le bac de l’unité de fusion à travers le tuyau
flexible qui relie ces deux éléments.
DEPRESSION
ENTRÉE D’AIR
TROUS INTERNES
DE SORTIE D’AIR
CONNEXION ÉLECTRIQUE
Brancher le câble d’alimentation et de signal à la prise correspondante à
l’arrière de l’unité.
3-19
Your gluing solutions partner
3-20
3. Installation
4. UTILISATION DE L'UNITÉ
Cette section est consacrée à la présentation de l’utilisation de l’unité de
fusion. Bien que son fonctionnement soit très simple, elle ne doit pas être
utilisée par du personnel non formé.
Avertissement: Une mauvaise utilisation peut provoquer des dommages à
l’unité même ou à la personne qui la manipule pouvant même entraîner la
mort.
MICRON+ PISTÓN
INFORMATION GÉNÉRALE HMI
TC
IO FM
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
Dans une installation de hot-melt, il existe trois grands groupes d’éléments
à contrôle thermique: l’unité de fusion, les tuyaux souples de transport
et les applicateurs d’application. Tous ces éléments sont contrôlés du
panneau frontal de l’unité de fusion.
Le premier grand groupe est l’ensemble réservoir (T) et distributeur (D). Ils
disposent de commandes séparées.
°C
08:31
A
154
154
B
Le second groupe est celui des tuyaux souples. Ils sont identifiés sur le
panneau frontal, selon le modèle de l’unité, du No.1.1 au No. 6.1 Chacun d’eux
a sa propre valeur de consigne.
Le troisième groupe est constitué par les applicateurs. Ils sont identifiés
sur le panneau frontal, selon le modèle de l’unité, du No.1.2 au No. 6.2.
Chacun d’eux a sa propre valeur de consigne.
185
1
170
Les numéros du tuyau flexible et du applicateur sont assignés au canal de
tuyau/applicateur auquel ils sont raccordés à travers le connecteur de la
partie arrière de l’unité.
154
2
154
100
3
100
---
4
---
5
1
3
5
42
6
42
14:31
2
4
6
REMPLISSAGE DU RÉSERVOIR
Le réservoir peut être équipé en option d’un détecteur de niveau bas de type
plongeur, qui avertit quand le niveau de hot-melt fondu descend à un tiers de
sa capacité.
L’unité montrera l’avertissement par un signal externe qui déclenchera le
dispositif correspondant si l’unité est connectée.Aviso: No llenar el depósito
por encima de la boca de carga.
Avertissement: Avant de recharger le réservoir, assurez-vous que l’adhésif
est du même type que l’adhésif existant. Les mélanges d’adhésifs de
différents types peuvent provoquer des dommages aux unités de fusion.
4-1
4. Utilisation de l’unité
Your gluing solutions partner
Avertissement : Ne pas remplir le réservoir au-dessus de la bouche de
chargement.
Pour remplir le réservoir:
1.
Ouvrez le couvercle du réservoir
2. Utilisez une pelle ou une louche pour remplir d’adhésif. Remplir
le réservoir jusqu’à maximum 1 cm en dessous de la bouche de
chargement. Le couvercle doit pouvoir fermer normalement.
Avertissement: Risque de brûlures. Rechargez en portant toujours des
gants et des lunettes de protection.
MODELE
CAPACITÉ
MICRON+ 5
5,15 l
5,15 kg
MICRON+ 10
9,7 l
9,7 kg
MICRON+ 20
19,7 l
19,7 kg
MICRON+ 35
37,4 l
37,4 kg
* pour la densité 1g/cm3
3. Fermez le couvercle quand la recharge sera terminée.
DÉMARRAGE MANUEL DE L’UNITÉ DE
FUSION
Attention. Le démarrage automatique dépend du type de configuration et
des conditions d’installation de l’unité. Pour plus d’informations, référezvous aux points « Fonction d’arrêt après réinitialisation » et « Paramètres de
mise sous tension et d’activation du pompage ».
Avant de mettre en marche l’unité de fusion, il est nécessaire de vérifier
que l’unité est correctement installée et que tous les raccordements
entrée/sortie et accessoires sont bien effectués.
De même, il faut vérifier que l’unité est chargée de l’adhésif qui va être utilisé
et que les paramètres de travail ont bien été programmés.
Pour commencer:
1.
1
Connectez l’interrupteur de l’unité de fusion.
Basculer l’interrupteur ; la led VERTE de POWER reste allumée. L’unité
est alimentée mais l’écran est éteint.
2. Appuyer sur le bouton ON/OFF pour allumer l’écran; la led de POWER
reste allumée. L’écran principal affiche l’état de l’unité.
Une fois le point de consigne de température (T-3 °C) de toutes les
zones actives atteint, une temporisation programmable sera activée
jusqu’à ce que l’autorisation soit donnée de démarrer la pompe et de
se connecter à la machine principale via le signal externe de ‘ Prêt ‘.
Pendant le délai temporisation, le symbole de température OK
continue de clignoter jusqu’à ce que l’unité atteigne la valeur de
délai programmée. L’écran affiche à tout moment les valeurs de la
température réelle de chaque zone.
Si les températures de toutes les zones actives sont supérieures à la
température de consigne -3 ºC en moins de 5 minutes, l’unité passe
à l’état de ‘Température OK’ sans tenir compte du ‘Délai de permis
de pompage’.
4-2
4. Utilisation de l'unité
ÉTAT DE L’UNITÉ
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
SYMBOLE SUR
L’AFFICHEUR
LED CENTRALE
DESCRIPTION
Chauffage
L’unité chauffe les zones programmées.
Délai
Les zones sont à la température OK,
mais le ‘Délai de permis de pompage’ est
activé.
08:31
Standby
Le réservoir ou le distributeur sont en
mode de stanby.
Passivation
Le réservoir ou le distributeur sont
passivés.
Avertissement
L’unité présente une erreur de
fonctionnement mais peut tout de
même fonctionner.
Alarme
L’unité présente une erreur de
fonctionnement et continue à
fonctionner pendant un temps
programmable.
Erreur
L’unité présente une erreur de
fonctionnement et ne peut pas
fonctionner.
Zones en
Température OK
Les zones se trouvent à une température
de consigne.
3. Vérifiez, sur le manomètre de l’unité que la pression générée est
correcte. Les valeurs inférieures à 0,5 bars peuvent provoquer des
mouvements erratiques de la pompe.
PERMIS DE POMPAGE MANUEL
Attention. Le permis de pompage automatique dépend du type
de configuration et des conditions d’installation de l’unité. Pour plus
d’informations, référez-vous aux points « Fonction de blocage automatique
du pompage » et « Paramètres de mise sous tension et d’activation du
pompage ».
MODE
STOPPED
MODE
READY
Lorsque l’unité atteint la température de fonctionnement programmée
(Zones en température OK) et qu’il n’y a pas d’erreurs, il est possible
d’activer (READY) ou de désactiver (STOPPED) le fonctionnement de la
pompe en appuyant sur la touche « STOP ».
Lorsque la pompe est désactivée (STOPPED), la led rouge à côté de la
touche reste allumée.
Activer le
pompage
Arrêter le
pompage
4-3
4. Utilisation de l’unité
Your gluing solutions partner
NAVIGATION ENTRE LES ÉCRANS.
MENU DE L’UTILISATEUR
L’écran tactile de 7 pouces de l’unité affiche les principales données et
présente un menu d’utilisateur permettant de configurer et de manipuler
l’unité selon les besoins.
MICRON+ PISTÓN
HMI
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
Le menuTCIO FMd’utilisateur
présente la structure suivante:
: S02104100 v1.0.0
+ PISTÓN
01 v1.1.2
00 v1.0.84
00 v1.0.0
Alarmes
Calendrier
TOUT RÉINITIALISER
2018-05-20
11:15
REDÉMARRER
Autoriser tous les calendriers
A12 : Surchauffe principale pistolet 5
2018-05-20
10:45
REDÉMARRER
MICRON+ PISTÓN
A19 : Surchauffe zone pistolet 2
2018-05-20
10:03
HMI
: S02001101 v1.1.2
A66: Thermostat
TC
: S02200100 v1.0.84
09:12v1.0.0
IO FM 2018-05-20
: S02104100
REDÉMARRER
C2
C3
C4
L
M
M
J
Heure
Écran principal
ON
C5
V
C6
S
D
Standby
OFF
07:00
A53 : Capteur cassé zone tuyau 6
2018-05-20
C1
11:00
MICRON+ PISTÓN
°C
08:32
W14: Température basse zone réservoir
13:15
HMI
TC
15:00
IO FM
08:31
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
00:00
Débitmètre
00:00
Menu Alarmes
A
154
154
Menu Calendriers
+ PISTÓN
01 v1.1.2
00 v1.0.84
00 v1.0.0
En Maintenance
OFF Général
Température
État
150
Objectif général
-
Variation générale
+
5
Secteur
Réel
Consigne
T: Réservoir
152
150
D: Distributeur
150
150
1.1: Tuyau 1
49
OFF
1.2: Applicateur 1
170
155
2.1: Tuyau 2
130
145
2.2: Applicateur 2
100
100
185
1
170
154
2
154
100
3
100
---
4
---
6
Consommation par temps
899
g/h
Consommation par produit
0.22
g/pr
Consommation cible
0.23
g/pr
Pression
70
bar
MICRON+ PISTÓN
HMI
TC
IO FM
5
42
PRODUIT 1
Produit
B
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
Menu Flowmeter
42
14:31
Mot de passe:
******
Rétablir le code du mot
de passe A: 1285
Menu Température
MICRON+ PISTÓN
HMI
TC
IO FM
MICRON+ PISTÓN
Mot de passe d’accès
MICRON+ PISTÓN
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
HMI
TC
IO FM
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
HMI
TC
IO FM
Unités et Langue
Unité:
°C
English
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
Menu
Date et heure
°F
Español
Deutsch
Français
Italiano
Portugues
Polski
Česky
2021-05-10
Date
14:31
AAAA
MM
JJ
2021
05
10
Heure
HH
MM
14
31
Version du logiciel
HMI
TC
IO
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
Sondes de température:
1. Chauffage
2. Réglages
3. Statistiques
4. Chargement
PT100
Scannez le code pour télécharger le mode
deemploi
Nederlandse
Menu Unités et Langue
4-4
Menu Date et Heure
Menu Principal
4. Utilisation de l'unité
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
Les icônes et informations qui se répètent le long des écrans ne seront
expliquées qu’une seule fois, avec le premier écran.
ICÔNES DE NAVIGATION
Icône de flèche droite (SUIVANT), située en bas à droite de l’écran. L’icône
s’affiche lorsqu’il est possible de naviguer vers l’écran suivant. Depuis
l’écran HOME, elle permet d’accéder à MENU.
Icône de flèche gauche (PRÉCÉDENT), située en bas à gauche de l’écran.
Cette icône est présente sur tous les écrans du menu, permettant de
revenir vers l’écran précédent.
PRÉCÉDENT
HOME
SUIVANT
L’icône HOME, qui se trouve sur la partie basse centrale
de chaque
écran,
MICRON+
PISTÓN
permet de revenir vers l’écran principal.
HMI
: S02001101 v1.1.2
TC
IO FM
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
ENREGISTRER LES MODIFICATIONS
T: Réservoir
L’icône Enregistrer les modifications se situe en haut à droite des écrans
de saisie de données et de programmation. Si les données affichées sur
l’écran sont enregistrées, l’icône apparaît sur un fond bleu. Si les données
n’ont pas été enregistrées, l’icône apparaît sur un fond vert.
Temperature:
P:
30
I:
12
D:
300
Paramètres enregistrés
: S02104100 v1.0.0
Vert: cliquer pour enregistrer.
Bleu: paramètres enregistrés.
2.2 Confi. supplémentaires
!
Son sur alarme
Écran de veille
10 min
Clavier
alphanumérique
150 °C
PID: Standard
HMI
: S02001101
v1.1.2
INTERPRÉTATION
DES
ÉCRANS
TC
: S02200100 v1.0.84
Blanc: texte modifiable.
Bleu: texte non modifiable.
152 °C
!
-60 °C
MICRON+ PISTÓN
IO FM
Objectif
Standby
Remarque: Sur certains écrans, l’unité n’enregistre pas automatiquement
des données de programmation. Pour enregistrer une modification ou
une programmation de données, toujours cliquer sur Enregistrer les
modifications
Cliquer pour enregistrer
Réel
Alarme de température du
intérieur
85 °C
Blanc: paramètre modifiable.
Gris: paramètre non modifiable.
Clavier numérique
60 s
Pumping autolock
Éteint après réinitialisation
Modbus
Vert: activé.
Blanc: désactivé.
Gris: non activé.
Node:
10
B:
57600
4-5
4. Utilisation de l’unité
Your gluing solutions partner
ÉCRAN PRINCIPAL
C’est l’écran où les valeurs les plus représentatives de l’équipement sont
affichées.
ON+ PISTÓN
2001101 v1.1.2
2200100 v1.0.84
2104100 v1.0.0
A - État des alarmes et accès au menu des alarmes.
A
D
°C
08:31
A
154
154
J
H
185
1
170
154
2
154
100
3
100
---
4
---
5
42
L
M
6
14:31
42
B
- État de la température et accès au menu d´configuration
B Brapide
de l’unité.
C C - Calendrier activé/désactivé et accès au menu Calendier.
État du niveau d’adhésif.
E DE -- Température
réel du réservoir d’adhésif.
F F - Pompage activé/désactivé. Accès au Flowmeter
G G - Température réel du distributeur.
H - Zones de température réel des tuyaus.
K I - Zones de température réel des applicateurs.
I J - Symbole tuyau / applicateur.
K - Contrôleur de déposes connecté à l’équipement.(En
option).
L - Accès au menu Langue
M - Heure du système et accès au menu Date/Heure du
système
Vers l’écran MENU PRINCIPAL
ÉTAT GÉNÉRAL DE LA TEMPÉRATURE
Zones actives en Température OK.
Unité en cours de chauffage.
08:31
Unité en cours de chauffage.
Compte à rebours du temporisateur du ‘Délai de permis de pompage’ une
fois que tous les éléments chauffants actifs ont dépassé la température
de consigne de ±3 ºC.
Unité en mode de mise en veille.
Unité en mode de passivation.
Unité présentant une alarme de surchauffe ou de température basse.
De plus, cette icône indique si la température est exprimée en ºC ou en ºF.
L’icône permet d’accéder au menu d´configuration rapide de l’unité (SHORTCUTS).
4-6
4. Utilisation de l'unité
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
ÉTAT DES ALARMES
Il n'y a pas d'erreur.
L'unité présente une erreur de fonctionnement mais peut tout de même
fonctionner.
L'unité présente une erreur de fonctionnement et ne peut pas
fonctionner.
L’icône permet d’accéder au menu ALARMES.
ÉTAT DU CALENDRIER
Calendrier non activé.
Calendrier activé
L’icône permet d’accéder au menu CALENDRIER.
ÉTAT DE NIVEAU ADHÉSIF
• SANS chargement automatique
• AVEC chargement automatique
• SANS détecteur de niveau
• Niveau de colle presque nul
• AVEC chargement automatique
• Niveau de colle presque nul et
CHARGEMENT EN COURS
• SANS chargement automatique
• AVEC détecteur de niveau
Niveau de colle presque nul
• SANS chargement automatique
• AVEC détecteur de niveau
Niveau de colle suffisant
• AVEC chargement automatique
• Niveau de colle suffisant et
CHARGEMENT EN COURS (durée
supplémentaire)
• AVEC chargement automatique
• Niveau de colle suffisant
4-7
4. Utilisation de l’unité
Your gluing solutions partner
ÉTAT DU POMPAGE
Pompage non activé.
Pompage activé.
Pour accéder au menu Flowmeter (optionnel), il suffit d’appuyer sur l’icône
ÉTAT DE LA TEMPÉRATURE
083
Zone en cours de chauffage.
Il n'y a pas de raccordement physique d'éléments dans cette zone.
---
Erreur de sonde de température dans cette zone.
150
Zone avec température OK.
120
Zone en mode de mise en veille.
52
Zone en mode de passivation (OFF).
Zone avec avertissement de surchauffe ou de température basse.
165
Remarque: une zone ne peut donner un avertissement de température
basse que si elle a préalablement atteint sa température de consigne.
Zone en alarme de surchauffe ou de température basse.
170
Remarque: une zone ne peut donner un avertissement de température
basse que si elle a préalablement atteint sa température de consigne.
Appuyer sur la zone de température pour accéder au menu SHORTCUTS.
4-8
4. Utilisation de l'unité
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
AFFICHEUR D´CONFIGURATION
RAPIDE DE L’UNITÉ (SHORTCUT)
Cet écran permet d’accéder à la configuration rapide de l’unité.
N+ PISTÓN
01101 v1.1.2
00100 v1.0.84
04100 v1.0.0
A - Standby générale de l’unité (activer/désactiver).
A
C
En Maintenance
Température
150
-
Variation générale
G
5
Secteur
Réel
Consigne
T: Réservoir
152
150
D: Distributeur
150
150
1.1: Tuyau 1
49
OFF
1.2: Applicateur 1
170
155
2.1: Tuyau 2
130
145
2.2: Applicateur 2
100
100
B - Passivation générale de l’unité (activer/
désactiver).
C - Programmation des températures.
État
Objectif général
F
B
OFF Général
+
D
E
D - Consigne générale de température (toutes les
zones).
E - Variation de température par rapport à la valeur
de consigne.
F - Zones de température (14 zones).
H
G - Température réelle.
H - Température de consigne ou de régulation.
•
Unité ON: température de consigne
•
Unité ou élément en veille: température de mise
en veille
•
Élément passivé: OFF
N+ PISTÓN
01101 v1.1.2
00100 v1.0.84
04100 v1.0.0
J
En Maintenance
OFF Général
Température
État
OFF Groupe
OFF Groupe: 1
Secteur
L
T: Réservoir
D: Distributeur
Standby
Vert: activé. / Gris: désactivé.
I
I - Programmation des états de zones.
K
K - Sélection de groupe.
J - Passivation/activation par groupes de zones.
L - Activation de la mise en veille sur chaque zone.
M - Activation de la passivation (OFF) sur chaque
zone.
OFF
M
1.1: Tuyau 1
1.2: Applicateur 1
2.1: Tuyau 2
2.2: Applicateur 2
4-9
TÓN Your gluing solutions partner
Standby
4. Utilisation de l’unité
OFF General
Temperatura
Estado
PROGRAMMATION DES TEMPÉRATURES
150
Consigna General
-
Variación General
TÓN
Area
Real
Consigna
T: Depósito
152
150
D: Distribuidor
150
150
1.1: Manguera 1
49
OFF
1.2: Aplicador 1
170
155
2.1: Manguera
Standby2
130 OFF General
145
2.2: Aplicador 2
100
1
Temperatura
100
Estado
1
1.
Saisir une valeur dans ‘Consigne générale’ pour programmer
simultanément toutes les zones avec cette valeur de température.
2
2.
Pour faire des réglages rapides, saisir une valeur de variation dans
‘Variation générale’ à ajouter (+) ou soustraire (-) à la valeur de ‘Consigne
générale’. La valeur est ajoutée ou soustraite simultanément dans toutes
les zones.
3.
Pour programmer chaque zone individuellement, appuyer sur la valeur
‘Consig’ et saisir la nouvelle valeur de température souhaitée.
+
5
3
PROGRAMMATION DES ÉTATS
2
1.
OFF Grupo
Lorsque le mode ‘En Maintenance’ général est activé (équipement en
Standby), il n’est pas possible d’activer individuellement chaque zone.
OFF Grupo: 1
3
3
Zona
Standby
2.
OFF
D: Distribuidor
4
1.1: Manguera 1
3.
Pour passiver un groupe de zones, sélectionner le groupe et activer la
passivation (vert). Pour définir les différents groupes, consulter le point
‘Passivations’.
4.
Appuyer sur ‘EM’ sur chaque zone pour activer (vert) ou désactiver
(blanc) le mode de mise en veille de manière individuelle.
5.
Appuyer sur ‘OFF’ sur chaque zone pour activer (vert) ou désactiver
(blanc) la passivation de manière individuelle.
5
1.2: Aplicador 1
2.1: Manguera 2
2.2: Aplicador 2
Calendario
CALENDRIER
Habilitar todos los calendarios
C1
C2
C3
C4
L
M
M
J
Hora
07:00
11:00
13:15
15:00
00:00
00:00
4-10
Appuyer sur ‘OFF général’ pour activer (vert) ou désactiver (gris) la
passivation dans toutes les zones.
Lorsque le mode ‘Off général’ est activé (équipement OFF), il n’est pas
possible d’activer individuellement chaque zone.
T: Depósito
TÓN
Appuyer sur ‘En Maintenance’ générale pour activer (vert) ou
désactiver (gris) le mode de mise en veille dans toutes les zones.
ON
C5
V
C6
S
Standby
Ece menu permet de programmer un calendrier avec les changements
d’état de l’unité. Une fois celui-ci activé, l’unité passe automatiquement
d’un état à un autre.
Si le calendrier est activé, l’unité s’allume dans le mode programmé dans le
celui-ci.
D
OFF
Il est possible de créer jusqu’à six calendriers (C1, C2, etc.) et jusqu’à six
changements d’état par jour, en indiquant si l’unité est sur ON, Mise en
veille ou OFF (passivation).
L’option ‘Habiliter tout le calendrier’ permet d’activer ou de désactiver
simultanément tous les calendriers créés.
Il est possible d’ajouter différents jours de la semaine dans chaque
calendrier. Il est important de savoir qu’un même jour ne peut pas être
programmé dans deux calendriers qui se trouvent activés. Par conséquent,
si un jour de la semaine est programmé dans un calendrier actif, il peut
également l’être dans d’autres calendriers, seulement si ceux-ci sont
désactivés.
4. Utilisation de l'unité
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
MICRON+ PISTÓN
HMI
TC
IO FM
MENU UNITÈS ET LANGUE
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
Unités et Langue
•
Unités: permet de sélectionner l’unité de température visible ; ºC ou ºF.
•
Sélection de la langue: Sélectionner la langue souhaitée.
Unité:
MICRON+ PISTÓN
HMI
TC
IO FM
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
CONFIGURATION DATE ET HEURE
°C
°F
English
Español
Deutsch
Français
Italiano
Portugues
Polski
Česky
Date et heure
Cet écran vous permet de visualiser et de modifier les données de date et
d’heure du système.
2021-05-10
Il montre également:
Date
•
La version du logiciel informatique.
•
Un code QR, pour pouvoir télécharger le manuel d’utilisation.
•
Le type de technologie des capteurs installés.
Nederlandse
14:31
AAAA
MM
JJ
2021
05
10
Heure
HH
MM
14
31
Version du logiciel
HMI
TC
IO
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
Sondes de température:
MICRON+ PISTÓN
HMI
TC
IO FM
PT100
Scannez le code pour télécharger le mode
deemploi
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
ALARMES ET AVERTISSEMENTS
Alarmes
Affiche les alarmes et les avertissements par ordre chronologique.
Présente 5 alarmes par écran et un total de 3 écrans.
Lorsqu’une alarme ou un avertissement doivent être remis à zéro pour
remettre en route l’unité, appuyer sur le bouton qui apparaît et confirmer
que le problème est résolu. Grâce au signal externe ‘Réinitialiser alarmes’, il
est également possible d’effectuer cette opération.
Sur cet écran, le bouton ‘ Tout Réinitialiser’ apparaît pour effacer tous les
registres d’alarme/avertissement.
TOUT RÉINITIALISER
2018-05-20
11:15
REDÉMARRER
A12 : Surchauffe principale pistolet 5
2018-05-20
10:45
REDÉMARRER
A19 : Surchauffe zone pistolet 2
2018-05-20
10:03
A66: Thermostat
2018-05-20
09:12
REDÉMARRER
A53 : Capteur cassé zone tuyau 6
2018-05-20
08:32
W14: Température basse zone réservoir
4-11
4. Utilisation de l’unité
Your gluing solutions partner
MENU PRINCIPAL
N+ PISTÓN
01101 v1.1.2
00100 v1.0.84
04100 v1.0.0
A - Configuration des options de chauffage.
Menu
A
B
B - Réglages généraux de l’unité.
C - Accès aux statistiques.
D - Configuration de chargement automatique.
1. Chauffage
2. Réglages
C
D
3. Statistiques
4-12
4. Chargement
4. Utilisation de l'unité
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
N+ PISTÓNMENU ‘1. CHAUFFAGE’
01101 v1.1.2
00100 v1.0.84
04100 v1.0.0
A - Configuration des zones de chauffage.
1. Chauffage
A
B
B - Configuration de chauffage séquentiel par zones.
C - Calendrier des interdictions.
D - Configuration du mode veille.
1.1 Zones
1.2 Séquentiel
C
E - Accès à des options supplémentaires.
D
1.3 Passivation
E
1.4 Mise veille
auto OFF
1.5 Extra
MICRON+ PISTÓN
1.1 ZONES DE CHAUFFAGE
HMI
TC
IO FM
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
T: Réservoir
Pour chaque zone, ce menu permet de:
•
Modifier son nom pour l’identifier plus facilement ;
•
Modifier la température de consigne ;
•
Modifier la valeur de mise en veille. La valeur indique la baisse de
température par rapport à sa valeur de consigne.
•
Temperature:
Objectif
152 °C
150 °C
Standby
-60 °C
Appliquer les valeurs de PID. L’unité est configurée par défaut avec un
PID standard.
Quatre options de PID peuvent être sélectionnées : Standard, Modéré,
Rapide ou Manuel.
Réel
PID: Standard
P:
30
I:
12
D:
300
Attention . les valeurs de PID interviennent directement
dans le processus de chauffage. Ces valeurs ne
doivent pas être modifiées si l’utilisateur ne possède
pas les connaissances nécessaires ni l’aval du service
technique de Meler.
4-13
4. Utilisation de l’unité
Your gluing solutions partner
TÓN
1.2 CHAUFFAGE SÉQUENTIEL
1.2 Séquentiel
Il permet de démarrer le chauffage des zones de manière successive. Cela
évite qu’une zone ne reste trop longtemps active jusqu’à ce que la zone
plus lente chauffe.
Autoriser séquentiel
Définir groupes
La fonction permet de créer trois groupes de chauffage : A, B et C. Appuyer
sur ‘Définir des groupes’ pour accéder à l’écran permettant d’ajouter des
zones aux groupes :
Groupe B
-20 °C
5 min
-10 °C
5 min
•
Groupe A: le réservoir est toujours la zone la plus lente et sert de
référence aux autres zones. D’autres zones qui commenceront à
chauffer avec le réservoir peuvent être ajoutées.
•
Groupe B: d’autres zones peuvent être ajoutées et il est également
possible de définir des niveaux de température avant que le réservoir
n’atteigne sa consigne, ainsi qu’un délai d’attente.
•
Groupe C: d’autres zones, n’appartenant ni au groupe A ni au groupe B,
peuvent être ajoutées.
Groupe C
TÓN
Groupe séquentiel A
Si un élément du groupe B ou C n’est plus sélectionné, il repasse dans le
groupe A. Il ne peut pas y avoir de zone n’ayant aucun groupe attribué. Par
défaut, toutes les zones appartiennent au groupe A.
Exemple :
TÓN
T: Réservoir
D: Distributeur
1.1: Tuyau 1
1.2: Applicateur 1
2.1: Tuyau 2
2.2: Applicateur 2
3.1: Tuyau 3
3.2: Applicateur 3
4.1: Tuyau 4
4.2: Applicateur 4
5.1: Tuyau 5
5.2: Applicateur 5
6.1: Tuyau 6
6.2: Applicateur 6
Groupe 1: Bras de Robot Droit
OFF manuelle
OFF externe
4-14
- Température de consigne du réservoir : 150 ºC
- Programmation du groupe B : 20 ºC/5 minutes.
Le groupe B commence à chauffer 5 minutes après que le réservoir ait
atteint les 130 ºC alcance los 130°C.
1.3 PASSIVATIONS
Ce menu permet de créer sept groupes de zones et de programmer le
mode auquel la passivation peut être activée ou désactivée (OFF).
Les informations suivantes sont indiquées dans chaque groupe :
Signal 1
•
Nom du groupe. Le nom peut être modifié pour l’identifier plus
facilement.
T: Réservoir
D: Distributeur
•
1.1: Tuyau 1
1.2: Applicateur 1
Passivation manuelle du groupe (OFF manuel). Le menu SHORTCUTS
permet d’activer ou de désactiver manuellement la passivation dans ce
groupe.
2.1: Tuyau 2
2.2: Applicateur 2
La passivation manuelle a la priorité sur la passivation externe.
3.1: Tuyau 3
3.2: Applicateur 3
4.1: Tuyau 4
4.2: Applicateur 4
5.1: Tuyau 5
5.2: Applicateur 5
6.1: Tuyau 6
6.2: Applicateur 6
•
Passivation automatique avec signal externe (OFF externe). La
passivation peut être activée ou désactivée dans ce groupe de manière
externe. Indiquer lequel des sept signaux externes sera en mesure de
réaliser cette fonction.
Un même signal ne peut pas être habilité dans deux groupes différents.
•
Zones sélectionnées. Une zone peut être sélectionnée dans plus d’un
groupe ou peut n’être dans aucun groupe.
4. Utilisation de l'unité
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
MICRON+ PISTÓN
HMI
TC
IO FM
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
1.4 MISE EN VEILLE - OFF AUTOMATIQUE
1.4 Auto Standby - OFF
Cette fonction permet de programmer les paramètres de travail suivants:
•
Désactivation
en maintenance
Désactivation de la mise en veille: désactive automatiquement
le mode ‘Mise en veille générale’ activé manuellement. L’unité
recommence le processus de chauffage après les minutes
programmées.
Contrôle de l’activité
Si la fonction «Calendrier» est active, l’unité suit alors le calendrier
programmé.
Contrôle de l’activité: les délais sont configurés pour passer au mode
HMI
: S02001101 v1.1.2
de mise en veille et au mode de passivation
lorsque
le signal
TC (OFF)
: S02200100
v1.0.84
IO
FM
: S02104100 v1.0.0
d’activité cesse.
CRON+ PISTÓN
L’activité de MICRON+
la ligne est PISTÓN
surveillée depuis une
entrée
numérique.
HMI
: S02001101 v1.1.2
HMI
:détecte
S02001101 v1.1.2
Lorsque celle-ci
qu’il n’y a pas d’activité,
l’unité v1.0.84
passe en
TC
: S02200100
TC
: S02200100 v1.0.84
IO FM : S02104100 v1.0.0
IO FM
mode de mise
en: S02104100
veille v1.0.0
après un temps programmé
et passe en mode
de passivation après le deuxième temps.
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
CRON+ PISTÓN
1.4 Auto Standby - OFF
2.3 Entrées / Sorties
Désactivation
en maintenance
Entrées
/ Sorties
XDI1 2.3 Entrées Standby
XDI2
Entrées
ON / OFF
DI1
DI3
Standby
Activité
DI2
Éteindre COM
DI3
DO2
Éteindre
Pompage
Zones à temp.
OK
Contrôle de l’activité
10 min
Pièce
MICRON+ PISTÓN
DO2
XDO4
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
DO3
: S02104100 v1.0.0
DO4
MICRON+ PISTÓN
HMI
TC
IO FM
Pièce
Alarmes
10 min
Standby
Sorties
Production
dans l’unité principale
Pièce Pièce
XDO3
Sorties
10 min
OFF
En attente de manque de
Pièce
recharge
STANDBY
Pièce
OFF
10 min
Zones Niveau
à temp. OK
Standby
Mode ON
Alarmes
Niveau
En Maintenance
OFF Général
Température
État
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
Calendrier
10 min
Standby
OFF
En attente de manque de
recharge
10 min
MICRON+ PISTÓN
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
HMI
TC
IO FM
10 min
MICRON+ PISTÓN
•
10 min
2.3 Entrées / Sorties
Entrées
/ Sorties
XDI1 2.3 Entrées Standby
XDI2
Entrées
ON / OFF
DI1
DI3
Standby
Activité
DI2
Éteindre COM
DI3
DO2
Éteindre
Pompage
Zones à temp.
OK
Sorties
XDO3
Sorties
Alarmes
DO2
XDO4
OFF
Zones Niveau
à temp. OK
DO3
Alarmes
DO4
Niveau
OFF Groupe
Autoriser tous les calendriers
OFF Groupe: 1
C1
C2
C3
C4
L
M
M
J
Heure
•
ON
C5
V
C6
S
D
Secteur
Standby
OFF
Standby
OFF
T: Réservoir
Mise en veille en raison
d’un
manque de recharge: l’unité passe
07:00
automatiquement 11:00
au mode de mise en veille si elle détecte qu’il n’y a
D: Distributeur
pas de colle ni de recharge
de colle pendant le temps programmé.
13:15
15:00
00:00
00:00
1.1: Tuyau 1
1.2: Applicateur 1
2.1: Tuyau 2
2.2: Applicateur 2
4-15
4. Utilisation de l’unité
Your gluing solutions partner
TÓN
1.5 RÉGLAGES SUPPLÉMENTAIRES DE TEMPÉRATURE
•
Délai de permis de pompage: délai après lequel l’unité active le
pompage une fois que toutes les zones actives ont atteint une
température supérieure à [Tconsigne -3 ºC].
•
Limites programmables: deux limites sont établies pour empêcher de
programmer des températures de consigne inférieures ou supérieures
à ces valeurs.
•
Avertissement de température: une température (± ºC/ºF) et un
délai sont définis pour indiquer le déclenchement de l’avertissement
de surchauffe ou de température faible dans chaque zone.
•
Alarme de température: une température (± ºC/ºF) et un délai sont
définis pour indiquer le déclenchement de l’alarme de surchauffe ou
de température faible dans chaque zone.
1.5 Configurations de température
Retard du permis de pompage
10 min
Limites programmables
40 °C
min
200 °C
max
Avertissement de température (+/-)
10 °C
10 °C
60 s
Alarme de température dans la zone (+/-)
20 °C
20 °C
Si l’unité atteint cette valeur (±) et la conserve pendant le temps
défini, elle arrête le chauffage de la zone qui donne l’erreur. Si l’erreur
persiste pendant 3 minutes, l’unité déconnecte toutes les autres
zones. Si les zones affectées sont le réservoir ou le distributeur, l’unité
arrête également le pompage.
60 s
Alarme totale en raison de la temperature
230 °C
Temps d’adaptation
10 s
•
Alarme totale pour cause de température: une température (± ºC/
ºF) et un délai sont définis pour indiquer quand se déclenche l’alarme
de surchauffe. Si une zone atteint cette température et la conserve
pendant le temps défini, l’unité déconnecte le chauffage de toutes les
zones et arrête le pompage.
•
Temps d’adaptation: Intervalles de réglage automatique de la
température de mise en garde et d’alarme lorsque l’utilisateur
programme de nouveau les valeurs de consigne.
60 s
(*) Les valeurs indiquées sont des exemples
État
Température Température
de consigne*
réelle*
150
SORTIES
Chauffage
Pompage
150
ON
150
Zones Temp.
OK
Alarme
activée
Ready /
Running
ON
ON
OFF
ON / OFF
ON
ON
ON
ON
ON / OFF
OFF
Unité
OFF quand...
Erreur dans le
réservoir
Erreur dans le
distributeur
OFF
ON
ON/OFF
OFF
Zone avec erreur
ON quand...
Erreur dans les
autres zones
OFF quand...
3’ avec erreur
OFF
Toutes les zones
OFF
OFF
ON
OFF
140
160
130
150
170
190
4-16
150
4. Utilisation de l'unité
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
N+ PISTÓN
01101 v1.1.2
00100 v1.0.84
04100 v1.0.0
TÓN
TÓN
MENÚ ‘2. RÉGLAGES’
A - Gestion des mots de passe.
2. Réglages
A
B
2.1 Mot de passe
B - Réglages supplémentaires.
C - Configuration des signaux d’entrée et de sortie.
D - Restaurer le système.
2.2 Configurations
supplémentaires
C
D
2.3 Entrées/Sorties 2.4 Rétablir config.
prédéterminée
2.1 GESTION DES MOTS DE PASSE
HMI
TC
IO FM
MODE BLOQUÉ :
-
MICRON+ PISTÓN
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
L’utilisateur ne peut accéder qu’à l’écran HOME.
2.1 Mot de passe
MODE UTILISATEUR :
-
aucun paramètre ne peut être modifié. Vous avez un accès direct à
l’écran d’accueil et aux raccourcis
-
Par défaut, le niveau utilisateur n’a pas de mot de passe. Vous
pouvez créer
08:31 un mot de passe de niveau utilisateur en entrant une
valeur comprise entre 0000 et 9999
°C
MODE EXPERT
:
A
-
-
154
154
B
L’utilisateur peut modifier tous les paramètres après avoir introduit
son mot de passe à 4 chiffres. Par défaut, le mot de passe est
0000.
BLOQUÉ
UTILISATEUR
EXPERT
Nouveau mot de passe
******
Répéter nouveau mot de passe
******
Menu Dépose verrouillé
Il peut accéder à l’écran HOME,
MICRON+
PISTÓN
Le mot de passe du niveau expert peut être modifié à tout moment,
HMI
: S02001101 v1.1.2
185
170
1
en introduisant
une valeur comprise entre 0000 et 9999.
TC
: S02200100 v1.0.84
IO FM : S02104100 v1.0.0
Il peut
154 sélectionner
154 le mode de travail UTILISATEUR OU EXPERT OU
2
BLOQUÉ.
100
3
---
4
5
42
A
100
°C
08:31
6
--Mot de passe:
42
154
14:31
154
185
1
170
154
2
154
B
******
Rétablir le code du mot
de passe A: 1285
4-17
4. Utilisation de l’unité
Your gluing solutions partner
Pour accéder à un menu limité, il doit renseigner son mot de passe dans la
fenêtre pop-up qui apparaît.
Si le mot de passe EXPERT est renseigné, l’unité est débloquée pendant
15 minutes. Le système reste dans ce mode s’il y a une activité sur l’écran.
Après les 15 minutes, l’unité bascule de nouveau en mode UTILISATEUR.
En cas d’oubli du mot de passe de niveau EXPERT, contacter les bureaux
centraux de Focke Meler qui expliquera la façon de le récupérer.
TÓN
2.2 CONFIGURATIONS SUPPLÉMENTAIRES
2.2 Confi. supplémentaires
Son sur alarme
Écran de veille
•
Activer ou désactiver la sonorité d’alarme: Pour couper le son,
appuyer sur l’icône ALARME de l’écran HOME.
•
Activer ou désactiver l’écran de veille: L’écran s’éteint au bout d’un
temps défini. Il suffit d’appuyer sur l’écran pour le rallumer et afficher
le menu HOME.
•
Alarme de température de cabine: une température (± ºC/ºF) et
un délai sont définis pour indiquer le déclenchement de l’alarme
de surchauffe à l’intérieur de l’armoire électrique de l’unité. Si cette
température est atteinte pendant le temps défini, l’unité déconnecte
le chauffage de toutes les zones et arrête le pompage.
•
Verrouillage automatique du pompage. Consultez le point « Fonction
de verrouillage automatique du pompage ».
•
Arrêt après réinitialisation. Consultez le point « Fonction d’arrêt
après réinitialisation ».
•
Modbus. Active ou désactive les communications externes via
Modbus.
•
Nombre de canaux. Le nombre de sorties électriques activées dans
l’unité de fusion est habilité.
•
Système d’alimentation de colle. Il active ou désactive le
fonctionnement du système d’alimentation de colle.
•
Chargeur. Active ou désactive le fonctionnement de l’alimentation
externe de colle (niveau de chargement ou niveau de colle externe).
•
Contrôleur de dépose. Active ou désactive les fonctions du
contrôleur de dépose.
•
Détecteur de niveau. Active ou désactive le fonctionnement du
détecteur de niveau.
•
HMI externe. Active ou désactive le fonctionnement du contrôle HMI
externe.
•
Communication sans fil. Activez ou désactivez le fonctionnement du
système de communication sans fil de l’équipement (Wifi).Cliquez sur
la flèche pour accéder à l’écran des options de configuration. Voir la
section «Communication sans fil» pour plus d’informations.
•
Bluetooth. Activation ou désactivation de la fonction Bluetooth.
10 min
Alarme de température du
intérieur
85 °C
60 s
Pumping autolock
Éteint après réinitialisation
Modbus
Node:
10
B:
57600
TÓN
2.2 Confi. supplémentaires
Nombre de canaux
Réorienter le chargeur
Chargeur
6
Contrôleur de déposes
Détecteur de niveau
HMI externe
Communications sans fil
Bluetooth
Débitmètre
En appuyant sur la flèche, il est possible d’accéder à l’écran des
options de configuration. Consulter le «Annexe de connexion
Bluetooth» pour en savoir plus.
4-18
4. Utilisation de l'unité
•
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
Débitmètre (Flowmeter). Activation ou désactivation de la fonction
de contrôle de débit de colle.
En appuyant sur la flèche, il est possible d’accéder à l’écran des
options de configuration. Consulter le point « Débitmètre » pour en
savoir plus.
MICRON+ PISTÓN
HMI
: ET
S02001101
v1.1.2
2.3 CONFIGURATION DES SIGNAUX D’ENTRÉE
DE SORTIE
TC
IO FM
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
Elle permet de configurer les entrées et les sorties numériques de l’unité.
2.3 Entrées / Sorties
Les entrées peuvent être :
•
ON/OFF: allume ou éteint complètement l’unité.
•
Standby (Mise en veille): active ou désactive le mode de mise en
veille.
Entrées
DI1
Standby
DI2
Éteindre COM
Éteindre Pompage
•
Activité: habilite le contrôle d’activité pour mesurer les temps de
passage automatique de mise en veille et OFF.
DI3
•
Éteindre Pompage: active ou désactive le pompage.
Sorties
•
Éteindre COM: active ou désactive les communications.
DO2
Zones à temp. OK
•
Réinitialiser alarmes. Le contact fermé au moyen d’une impulsion
réinitialise les alarmes de l’équipement.
DO3
Alarmes
DO4
Niveau
Les sorties peuvent être:
•
Standby (Mise en veille): Indique que l’unité est en mode Mise en
veille.
•
Zones a Température OK: Indique que toutes les zones actives sont à
la bonne température.
•
Prêt (Machine Ready): Indique que l’unité est prête à fonctionner,
que la température est correcte et qu’il n’y a pas d’erreur de
fonctionnement.
•
Exécution (Running): L’unité est en train de pomper, la température
est correcte et il n’y a pas d’erreur de fonctionnement.
•
Alarme: Indique qu’il y a une alarme active.
•
TC
: S02200100 v1.0.84
Niveau: Indique un niveau élevé de colle dans
IO FM le
: réservoir.
S02104100 v1.0.0
•
Aucun niveau: Indique un niveau bas de colle dans le réservoir.
MICRON+ PISTÓN
HMI
: S02001101 v1.1.2
2.4 RESTAURER LES VALEURS PAR DÉFAUT
Cet écran permet de supprimer toutes les modifications qui ont été
réalisées et de laisser l’unité avec les paramètres par défaut établis en
usine. Le message de confirmation suivant s’affiche alors:
Lorsque vous appuyez sur ‘OUI’, l’appareil redémarre avec la configuration
par défaut.
Êtes-vous sûr de
vouloir rétablir
la configuration
prédéterminée?
NON
OUI
4-19
4. Utilisation de l’unité
Your gluing solutions partner
TÓN
MENU ‘3. STATISTIQUES’
3. Statistiques
Heures de service
2018-05-20
10:45
4515
REDÉMARRER
Remplacement du filtre
TÓN
2018-05-20
10:45
Cet écran permet d’afficher:
•
Pour remettre le compteur à zéro, appuyer sur RESET.
1000 h
REDÉMARRER
Enregistreur de données
•
1 min
Changement de filtre: Pour programmer un compteur en heures et
procéder à un compte à rebours. À ‘0’, l’unité émet un avertissement
pour procéder au remplacement du filtre à particules de colle.
Une fois le filtre remplacé, appuyer sur RESET pour remettre le
compteur sur la valeur programmée.
4.Chargement
Chargement
Statistiques du débitmètre
•
TÓN
Heures de travail: total des heures auxquelles l’unité est en
température OK.
Alarme de niveau
120 s
Enregistreur de données: Intervalle d’enregistrement des données de
programmation et de fonctionnement de l’unité L’application pour PC
permet d’effectuer une copie de sauvegarde de ces données.
Son sur alarme
MENÚ ‘4. CHARGEMENT’
4.Chargement
Chargement
Cet écran permet de contrôler les différentes questions relatives au
chargement de colle.
Alarme de niveau
120 s
Son sur alarme
ÉCRAN 1. DÉTECTEUR DE NIVEAU DE COLLE BAS
•
Alarme de niveau: Durée après laquelle l’unité s’arrête et émet une
alarme de niveau de colle insuffisant.
•
Son de l’alarme: Permet de configurer un son pour l’alarme de
détection de niveau.
TÓN
ÉCRAN 2. SYSTÈME D’ALIMENTATION AUTOMATIQUE DE COLLE
4.Chargement
Chargement
•
En appuyant sur ‘CHARGE’, permet d’activer le chargement manuel.
Appuyer sur le bouton pour procéder au chargement et cesser
d’appuyer pour l’arrêter.
Chargement automatique
PLAY
•
Alarme de l’alimentation. Définit le temps qui doit s’écouler pour
déclencher une alarme de chargement externe.
•
Temps surremplissage: permet de configurer le temps de
chargement de colle une fois le capteur de niveau activé (réservoir
suffisamment plein, mais pas complètement rempli).
•
Alarme erreur de chargement: temps maximal pour remplir le
réservoir. Une alarme se déclenche si ce temps est dépassé.
•
Alarme couvercle ouvert: une alarme sonore se déclenche lorsque le
couvercle est ouvert et le chargement s’arrête immédiatement.
•
Son sur alarme: Permet de configurer si les alarmes de charge
émettent un son.
Alarme aliment.
60 s
Temps de chargement dépassé
1 s
Alarme d’erreur de chargement
90 s
Alarme couvercle ouvert
90 s
Son sur alarme
4-20
Système d’alimentation automatique: Permet d’activer ou de
désactiver le chargement automatique.
TÓN
4. Utilisation de l'unité
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
FONCTION DE VERROUILLAGE
AUTOMATIQUE DU POMPAGE
L’unité dispose d’une fonction de blocage automatique du pompage après
une panne de tension, une déconnexion directe du réseau ou lorsqu’une
erreur de fonctionnement se produit.
MICRON+ PISTÓN
Cette fonction est activée ou désactivée à partir de l’écran « 2. Réglages /
HMI
: S02001101 v1.1.2
2.2 Configurations
supplémentaires
».
TC
: S02200100
v1.0.84
IO FM
: S02104100 v1.0.0
2. Réglages
2.2 Confi. supplémentaires
Son sur alarme
Écran de veille
2.1 Mot de passe
10 min
2.2 Configurations
supplémentaires
Alarme de température du
intérieur
85 °C
2.3 Entrées/Sorties 2.4 Rétablir config.
prédéterminée
MICRON+ PISTÓN
HMI
TC
IO FM
60 s
Pumpingv1.1.2
autolock
: S02001101
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
Éteint après réinitialisation
2.2 Confi. supplémentaires
Modbus
Node:
10
B:
57600
Son sur alarme
Écran de veille
10 min
« VERROUILLAGE AUTOMATIQUE DU POMPAGE » HABILITÉ
Lorsqu’il est habilité, si un événement fait passer l’unité en mode ERREUR,
mode MISE EN VEILLE ou en mode OFF, le verrouillage du pompage est
automatiquement activé et le led rouge du bouton STOP s’allume.
Si les conditions permettent à l’unité de revenir au mode READY, il sera
possible de désactiver le verrouillage en appuyant sur STOP. Le led ROUGE
s’éteindra et l’unité restera en mode READY.
Exemple : L’unité est en mode RUNNING. À ce moment, la
température n’est pas OK et après le temps programmé, l’unité
passe en mode ERREUR. Le blocage de pompage est activé
automatiquement et le led rouge s’allume. Tant que la température
n’est pas OK et que l’erreur ne disparaît pas, le bloc de pompage ne
peut pas être désactivé. Quand la température est à nouveau OK,
l’unité ne change pas automatiquement au mode READY. Il faudra
appuyer sur STOP pour désactiver le blocage de pompage pour que
l’unité soit à nouveau prête à pomper.
Alarme de température du
intérieur
85 °C
60 s
Pumping autolock
Éteint après réinitialisation
MODEModbus
STOPPED
Node:
Activer le
pompage
MODE
READY
10
B:
57600
Arrêter le
pompage
4-21
4. Utilisation de l’unité
2.2 Réglages
Your gluing solutions
partner
Son sur alarme
Écran de veille
10 min
Alarme de température du
intérieur
85 °C
« VERROUILLAGE AUTOMATIQUE DU POMPAGE » DÉSHABILITÉ
60 s
Pumping autolock
Éteint après réinitialisation
Modbus
Node:
MODE
STOPPED
Activer le
pompage
10
B:
57600
MODE
READY
Lorsqu’il est déshabilité, chaque fois qu’un événement provoque le
passage de l’unité en mode ERREUR, mode MISE EN VEILLE ou mode OFF,
il revient automatiquement en mode READY lorsque les conditions le
concernant sont rétablies sans qu’il ne soit nécessaire d’appuyer sur STOP.
Le led rouge restera toujours éteint.
Exemple : L’unité est en mode RUNNING. À ce moment, la
température n’est pas OK et après le temps programmé, l’unité
passe en mode ERREUR. Quand la température est à nouveau OK,
l’unité change automatiquement au mode READY.
Arrêter le
pompage
Attention : Il est toujours possible de placer l’unité en mode STOPPED
manuellement en appuyant sur STOP. Le led rouge s’allumera. Dans ce cas,
même si les conditions le permettent, il ne sera pas possible de revenir au
mode READY avant d’appuyer à nouveau sur STOP et que le led s’éteigne.
Attention : Lorsque la fonction « Pumping autolock » est déshabilitée, il est
recommandé que l’unité soit dotée d’un signal « ON/OFF » ou «Pompage
OFF» connecté à la machine principale, afin que ce signal permette de
redémarrer l’unité de manière contrôlée.
4-22
TÓN
4. Utilisation de l'unité
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
FONCTION D’« ÉTEINT APRÈS
RÉINITIALISATION »
L’unité a pour fonction de revenir à l’état dans lequel elle était (allumé-ON/
éteint-OFF) après une panne de tension ou une déconnexion directe du
réseau.
!
Une « réinitialisation » est définie comme l’arrêt et la remise en marche de
l’unité à partir de l’interrupteur principal ou toute perte et rétablissement
de l’alimentation.
MICRON+ PISTÓN
Cette fonction est activée ou désactivée à partir de l’écran « 2. Réglages /
HMI
: S02001101 v1.1.2
2.2 Configurations
supplémentaires
».
TC
: S02200100
v1.0.84
IO FM
: S02104100 v1.0.0
2. Réglages
2.2 Confi. supplémentaires
Son sur alarme
Écran de veille
2.1 Mot de passe
2.2 Configurations
supplémentaires
10 min
MICRON+
Alarme dePISTÓN
température du
HMI
TC
IO FM
2.3 Entrées/Sorties 2.4 Rétablir config.
prédéterminée
: S02001101 v1.1.2
intérieur
: S02200100 v1.0.84
: S0210410085v1.0.0
°C
60 s
MICRON+
PISTÓN
Pumping autolock
HMI
TC
IO FM
2.2 Confi. supplémentaires
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: Éteint
S02104100après
v1.0.0réinitialisation
Son sur alarme
Modbus
Node:
Écran2.2
de Réglages
veille
10
B:
MICRON+ PISTÓN
HMI
TC
IO FM
57600
10 min
Son sur alarme
Alarme de température du
intérieur
Écran
de veille
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
85 °C
10 60
mins
2.3 Entrées / Sorties
Alarme de
température du
Pumping
autolock
intérieur
« ÉTEINT APRÈS RÉINITIALISATION » HABILITÉ
EntréesÉteint 85
°C réinitialisation
60 s
après
Lorsqu’il est habilité, chaque fois qu’une « réinitialisation » se produit,
l’unité reste en mode « OFF » et l’écran est éteint.
L’unité peut être mise en marche par :
MICRON+ PISTÓN
HMI
: S02001101 v1.1.2
IO FM
: S02104100 v1.0.0
XDI1
Standby
Modbus
Pumping autolock
XDI2
ON / OFF
10
B:
Node:
57600
Éteint après réinitialisation
DI3
Activité
•
TC
: S02200100
v1.0.84
Le contact externe « ON/OFF » (s’il est installé
et
habilité),
•
ou les communications externes (si elles sont installées et habilitées),
Sorties
•
ou la fonction Calendrier (si elle est programmée et habilitée),
DO2
•
ou en appuyant sur le bouton « ON/OFF » de l’écran frontal.
XDO3
Modbus
Node:
10
B:
57600
Calendrier
Zones à temp. OK
Alarmes
Autoriser tous les calendriers
XDO4
Niveau
C1
C2
C3
C4
L
M
M
J
Heure
07:00
11:00
13:15
15:00
ON
C5
V
C6
S
Standby
D
OFF
4-23
Son sur alarme
Écran2.2
de Réglages
veille
4. Utilisation de l’unité
Your gluing solutions partner
TÓN
10 min
Son sur alarme
Alarme de température du
intérieur
Écran
de veille
85 °C
60 s
10 min
2.3 Entrées / Sorties
Pumping
Alarme deautolock
température du
intérieur
EntréesÉteint 85
°C réinitialisation
60 s
après
XDI1
Standby
Modbus
Pumping autolock
XDI2
TÓN
ON / OFF
10
B:
Node:
DI3
57600
Lorsqu’il est déshabilité, l’unité revient à l’état « ON/OFF » dans lequel il se
trouvait à ce moment-là, à chaque fois qu’une « réinitialisation » se produit.
Éteint après réinitialisation
L’unité peut être changée par :
Modbus
•
Le contact externe « ON/OFF » (s’il est installé et habilité),
•
ou les communications externes (si elles sont installées et habilitées),
•
ou la fonction Calendrier (si elle est programmée et habilitée),
•
ou en appuyant sur le bouton « ON/OFF » de l’écran frontal.
Activité
Sorties
DO2
Node:
10
B:
57600
Calendrier
Zones à temp. OK
XDO3
Alarmes
Autoriser tous les calendriers
MICRON+ PISTÓN
XDO4
« ÉTEINT APRÈS RÉINITIALISATION » DÉSHABILITÉ
Niveau
C1
HMI
: S02001101 v1.1.2
C2TC C3: S02200100
C4 C5 v1.0.84
C6
IO FM : S02104100 v1.0.0
L
M
Heure
M
J
ON
V
S
MICRON+ PISTÓN
HMI
TC
IO FM
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
D
Standby
OFF
07:00
11:00
2.2 Confi. supplémentaires
2.2 Réglages
Son sur alarme
Son sur alarme
Écran de veille
Écran de veille
Alarme de température du
intérieur
Alarme de température du
intérieur
Attention : si l’unité est en mode ERREUR lors du « reset », elle restera sur «
mindéshabilitée.
10 min
OFF », même si la fonction10est
13:15
15:00
00:00
°C “réinitialisation”,
60 s
85 °C
Après85une
l’état de l’équipement
sera:60 s
00:00
État initial
Équipe OFF
(Écran éteint)
Équipe ON
(Écran allumé)
Équipe chez ERROR
(Écran allumé)
Pumping
autolock
Fonction
activée
Pumping autolock
Fonction
désactivée
Éteint après réinitialisation
Éteint après réinitialisation
Modbus
Modbus
Node: Équipe
10 OFF
B:
57600
Node: Équipe
10 OFF
B:
Équipe OFF
Équipe ON
Équipe OFF
Équipe OFF
57600
CONFIGURATION DE LA MISE
SOUS TENSION ET ACTIVATION DU
POMPAGE
Différents modes de démarrage et d’activation des pompes sont possibles
en fonction de l’installation et de la programmation de l’unité.
Les graphiques suivants montrent, de manière simplifiée, les séquences
les plus courantes pour le démarrage et l’activation du pompage. Les
changements d’état de l’unité peuvent être modifiés par une action
directe sur les boutons « ON/OFF » ou « STOP », les signaux d’entrée
externes (Inputs), les communications (ModBus, Profibus, etc.), les états de
programmation ou les erreurs de fonctionnement:
4-24
2.2FMConfi.
supplémentaires
IO
: S02104100
v1.0.0
4. Utilisation de l'unité
2.2 Confi. supplémentaires
Son sur alarme
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
Écran de veille
Son sur alarme
10 min
Écran de veille
Alarme de température du
intérieur
85 °C
60 s
10 min
Alarme de température du
intérieur
85 °C
Pumping autolock
MICRON+ PISTÓN
HMI
TC
IO FM
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
Éteint après réinitialisation
Pumping autolock
Modbus
Éteint après réinitialisation
MICRON+
Node:
10 PISTÓN
B:
57600
HMI
: S02001101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
2.2FMConfi.
supplémentaires
IO
: S02104100
v1.0.0
Écran de veille
ÉQUIPE ON
85 °C
Node:
10
60 s
Modbus
Éteint après réinitialisation
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
Réglages
: 2.2
S02104100
v1.0.0
10
ÉQUIPE ON
85 °C
Écran deSTOPPED
veille
60 s
10 min
85 °C
Pumping autolock
Modbus
Éteint après réinitialisation
MICRON+
Node:
10 PISTÓN
B:
57600
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
Réglages
: 2.2
S02104100
v1.0.0
10
B:
STANDBY
READY
ERROR
RUNNIG
STANDBY
57600
2.2 Réglages
Écran de veille
Son sur alarme
10 min
ÉQUIPE ON
Écran deSTOPPED
veille
Alarme de température du
intérieur
85 °C
60 s
10 min
Alarme de température du
intérieur
85 °C
Pumping autolock
60 s
Éteint après réinitialisation
Pumping autolock
Modbus
Éteint après réinitialisation
10
RUNNIG
Modbus
Node:
Son sur alarme
Node:
ERROR
60 s
Éteint après réinitialisation
SWITCH ON
READY
Alarme de température du
intérieur
Pumping autolock
HMI
TC
IO FM
STANDBY
57600
Son sur alarme
10 min
Alarme de température du
intérieur
B:
57600
Modbus
Node:
SWITCH ON
B:
2.2 Confi. supplémentaires
Écran de veille
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
RUNNIG
Modbus
Node:
Son sur alarme
HMI
TC
IO FM
ERROR
60 s
Pumping autolock
SWITCH ON
READY
Alarme de température du
intérieur
Éteint après réinitialisation
HMI
TC
IO FM
STANDBY
57600
10 min
85 °C
MICRON+
Node:
10 PISTÓN
B:
57600
MICRON+ PISTÓN
B:
Écran deSTOPPED
veille
Pumping autolock
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
RUNNIG
Modbus
Alarme de température du
intérieur
HMI
TC
IO FM
ERROR
Son sur alarme
10 min
SWITCH ON
READY
2.2 Réglages
Son sur alarme
MICRON+ PISTÓN
60 s
ÉQUIPE ON
10
B:
57600
STOPPED
4-25
4. Utilisation de l’unité
Your gluing solutions partner
TÓN
COMMUNICATION SANS FIL (WI-FI)
2.2 Confi. supplémentaires
TÓN
Nombre de canaux
6
Réorienter le chargeur
Chargeur
2.2 Confi. supplémentaires
Contrôleur de déposes
Nombre de canaux
Détecteur de niveau
6
Réorienter
HMI externele chargeur
Communications sans fil
Chargeur
En option, l’unité dispose d’un système de communication sans fil pour
la connexion à un réseau local. Ce système connecte l’unité à une plateforme de Services Meler(*) avec les fonctions principales ici indiquées :
•
Monitorage. Envoi régulier de données de l’état et du fonctionnement
à la plate-forme. Les données sont configurables et varient en fonction
des besoins de l’utilisateur.
•
Actions et programmation. Il est possible d’envoyer des actions
déterminées ou un changement de programmation à une unité
concrète.
•
Support technique. L’unité offre des informations directes sur son
état et il est possible de programmer la maintenance de l’unité ou
d’établir un historique avec toutes les interventions réalisées sur cette
dernière.
Bluetooth de déposes
Contrôleur
Débitmètre
Détecteur de niveau
(*) Consultez le Service technique Meler ou votre agent commercial Meler
pour en savoir plus sur les prestations de ce service.
HMI externe
Communications sans fil
Bluetooth
Débitmètre
CONFIGURATION DE LA CONNEXION
Remarque: Consultez l’annexe « Configuration sans fil » et l’annexe «
Tutoriel du site web Meler IoT » pour la configuration de la connexion.
TÓN
Cet écran permet également de configurer les options suivantes :
Communications sans fil
Configuration rapide
START
PLAY
PC Configuration
PLAY
Statut de connexion
SSID:
Online
Network Name
0.0.0.0
IP:
Commande à distance
Mise à jour du SW à distance
4-26
•
Action à distance. Permet à l’unité de recevoir des actions.
•
Actualisation du logiciel à distance. Permet à l’unité de recevoir des
actualisations de logiciel.
•
Configuration statique. Permet la configuration d’une IP statique pour
l’unité de fusion.
4. Utilisation de l'unité
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
MICRON+ PISTÓN
HMI
TC
IO FM
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
DÉBITMÈTRE (FLOWMETER)
En option, l’unité peut incorporer un système de contrôle de débit de colle
avec les fonctions suivantes:
•
Mesure immédiate de consommation de colle par temps et par
produit (erreur <5 %).
•
Configuration de 5 produits avec un nom éditable.
•
Alarme programmable par consommation en dehors des limites.
•
Objectif de consommation par produit.
•
Auto-apprentissage de l’objectif de consommation par produit.
•
Auto-réglage selon le patron appliqué et la vitesse de travail.
•
Auto-réglage du système lorsque la pression de travail est modifiée.
•
Calibrage automatique ou manuel du système.
•
Calcul automatique de la densité de colle.
•
Réglage du débit avec champ de correction saisi manuellement.
•
Sélecteur de produits programmés depuis l’écran d’accueil.
•
Statistiques totales et par produit.
CALIBRAGE DU SYSTÈME
2.2 Confi. supplémentaires
Nombre de canaux
6
Réorienter le chargeur
Chargeur
Contrôleur de déposes
Détecteur de niveau
HMI externe
Communications sans fil
Bluetooth
Débitmètre
MICRON+ PISTÓN
HMI
: S02001101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
Cette fonction est activée ou désactivée à partir
2. Paramètres
IO FMde: l’écran
S02104100 «v1.0.0
supplémentaires/2.2 Réglages supplémentaires ». Pour procéder au
calibrage, il faut appuyer sur la flèche de droite dans l’option de Flowmeter.
Le calibrage doit être réalisé lorsque:
•
La première utilisation est programmée.
•
Le type de colle est modifié.
•
La température de travail est modifiée.
•
Des pertes de précision sont observées.
•
Régulièrement (3-4 semaines), dans des tâches à faible
consommation de colle.
Important: pendant le calibrage, l’unité doit être à la pression et à la
température de travail.
1.
Saisir la pression hydraulique de l’unité.
2.
Appuyer sur « Play » dans « Étalonage » et l’unité réalisera les calculs
automatiquement. En fonction de la pression et de la température
programmées et du type de colle, le temps peut être de maximum 1 h.
3.
À la fin du calcul, « Ready » s’affichera à côté du bouton « Play ». La
section « Ajustement » affichera la valeur calculée. Il s’agit d’une
valeur comprise entre 30 et 1000 selon la viscosité de la colle, la
température et la pression de travail.
4.
Appuyer sur « Enregistrer » à la fin du processus.
Débitmètre
4
!
Configuration du produit
Pression
1
Calcul auto densité
bar
Play
Étalonnage
Ajustement
70
2
3
st/10h
Play
Poids
g
Densité
g/cm3
7cc Pump
4-27
4. Utilisation de l’unité
Your gluing solutions partner
TÓN
CALCUL DE LA DENSITÉ D’ADHÉSIF
Débitmètre
Le calcul doit être réalisé lorsque:
6
!
Configuration du produit
Pression
70
Étalonnage
Play
bar
•
La première utilisation est programmée.
•
Le type de colle est modifié.
Important: pendant le calcul, l’unité doit être à la même pression et
température que lors du calibrage du système.
st/10h
Ajustement
Calcul auto densité
2
Poids
Densité
Play
59s
3
g
4
g/cm3
Avertissement: Utilizar siempre guantes y gafas de
protección. Riesgo de quemaduras.
1.
Préparer un récipient et une balance (tarée avec le poids du récipient).
L’unité doit être prête à déposer librement à travers un applicateur.
2.
Appuyer sur « Play » dans « Calcul auto densité ». Un compte à rebours
de 10 s est déclenché comme préparation à l’application. Une fois ce
temps écoulé, une alarme sonne pour indiquer le moment d’appliquer
la colle librement au récipient pendant 60 s.
3.
Une deuxième alarme sonne après 60 s. Arrêter l’application de colle,
peser et saisir la valeur dans la section « Poids ».
4.
L’unité calcule automatiquement la densité et la valeur est actualisée
dans la section « Densité ».
5.
En option, il est possible de saisir directement et manuellement la
valeur de la densité de la colle à la température de travail (valeur entre
0,8 et 1 g/cm3).
6.
Appuyer sur « Enregistrer » à la fin du processus.
7cc Pump
TÓN
CONFIGURATION DE PRODUITS
Débitmètre
Configuration du produit
Pression
70
Étalonnage
Play
st/10h
Ajustement
Calcul auto densité
Play
59s
Poids
g
Densité
g/cm3
7cc Pump
4-28
bar
Après avoir réalisé le calibrage, il est possible de travailler de façon précise
avec le débitmètre. Avant et pendant le travail, il est possible de changer
une série de paramètres qui sont configurés depuis le menu de réglages
du débitmètre.
Il est possible de configurer jusqu’à 5 produits différents. Pour les éditer, il
faut appuyer sur « Configuration du produit ».
4. Utilisation de l'unité
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
MICRON+ PISTÓN
HMI
TC
IO FM
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
Une liste avec 5 produits s’affiche, dénommés par défaut « ‘Produit 1’,
‘Produit 2’… ‘Produit 5’ ».
Modifier produits
Le produit avec lequel le travail est réalisé s’affiche en bleu et le produit
sélectionné pour être édité s’affiche en jaune.
Id: 01
PRODUIT 1
Appuyer sur « Éditer » pour modifier les valeurs du produit sélectionné.
Id: 02
PRODUIT 2
Id: 03
PRODUIT 3
Id: 04
PRODUIT 4
Id: 05
PRODUIT 5
Modifier
MICRON+ PISTÓN
HMI
TC
IO FM
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
•
Dénomination: Pour éditer le produit, il faut appuyer sur le cadre blanc.
•
Consommation cible: Affiche la consommation cible en grammes par
produit. Elle peut être programmée manuellement ou à travers l’autoapprentissage.
•
Auto-apprentissage: Il est possible de calculer automatiquement la
valeur de la consommation cible par produit pendant la production.
Pour cela, lorsque le produit possède visuellement la quantité de colle
correcte, il faut appuyer sur le bouton « Play ». À partir de ce moment,
l’unité compte 10 produits, fait la moyenne de la consommation par
produit et l’indique dans la zone de texte de la consommation cible.
Pour enregistrer cette donnée, il faut appuyer sur l’icône d’enregistrer.
•
PRODUIT 5
g/pr
Consommation cible
Auto-apprentissage
Play
Avertissement
20
Correction
1.01
%
Avertissement: C’est le pourcentage de consommation cible à partir
duquel il est considéré que la consommation n’est pas correcte.
La valeur saisie concerne à la fois la limite supérieure et la limite
inférieure.
Si un produit dépasse la limite de consommation, un avertissement
apparaît dans l’unité. L’avertissement est maintenu jusqu’au passage
d’un produit qui se trouve dans les limites de consommation de colle
programmées.
Après 5 minutes, si le produit continue toujours en dehors des limites,
un nouvel avertissement est affiché. L’avertissement est enregistré
dans l’historique des alertes et il est possible de le consulter dans le
menu « Alarmes ».
•
Correction: Pour chaque produit, il est possible de programmer un
pourcentage de correction (positif ou négatif) sur la «consommation
cible».
Par exemple, si pour un produit déterminé, le système calcule 100 g/pr
et la valeur réelle est 101 g/pr, il faut saisir « 1 %» pour ajuster de façon
encore plus précise le calcul de consommation.
4-29
4. Utilisation de l’unité
Your gluing solutions partner
TÓN
SÉLECTION DE PRODUITS
Appuyer sur l’icône du piston sur l’écran « Home » pour accéder à la
sélection du produit avec lequel nous souhaitons travailler.
°C
08:31
A
TÓN
154
B
154
L’écran affiche les données de consommation de colle en temps réel
par temps et par produit, ainsi que la consommation cible par produit,
programmée dans le produit sélectionné.
Débitmètre
185
170
1
Produit
154 1
2 PRODUIT
154
100par temps
3
Consommation
100899
g/h
---
--0.22
g/pr
4
Consommation par produit
Consommation cible
42
TÓN
5
6
0.23
42
g/pr
70
bar
Pression
Pendant l’opération, il est possible de changer la pression de travail sans
besoin de recalibrer, grâce à la fonction auto-réglage du système.
Pour changer le produit avec lequel nous souhaitons travailler, il faut
appuyer sur le cadre blanc avec le nom du produit.
14:31
Sélectionner produit
Id: 01
PRODUIT 1
Id: 02
PRODUIT 2
Id: 03
PRODUIT 3
Id: 04
PRODUIT 4
Id: 05
PRODUIT 5
Sélectionner
4-30
L’écran affiche les 5 produits pouvant être sélectionnés. Le produit avec
lequel le travail est réalisé s’affiche en bleu et le produit sélectionné pour
travailler à partir de ce moment s’affiche en jaune.
Quand l’un des produits est sélectionné, sa configuration est chargée dans
le débitmètre avec les données programmées antérieurement.
4. Utilisation de l'unité
STATISTIQUES DU DÉBITMÈTRE
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
MICRON+ PISTÓN
HMI
TC
IO FM
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
Pour accéder au menu de statistiques du débitmètre, il faut accéder
au menu « 3. Statistiques » et appuyer sur la flèche de la droite sur «
Débitmètre ».
L’écran de statistiques est divisé en 6 sections. La première est celle
dédiée aux PRODUITS TOTAUX. Il s’agit du compteur absolu qui cumule
la consommation totale de colle, le total de produits comptés et la
consommation moyenne totale. Les cinq autres sections correspondant
aux 5 produits configurables.
Les statistiques s’enregistrent automatiquement toutes les 30 minutes,
chaque fois qu’un produit est réinitialisé, chaque fois que nous
sélectionnons un produit et chaque fois que nous cliquons sur « Enregistrer
». Quand il y a des données non enregistrées, l’option « Enregistrer »
s’affiche en vert et il est possible d’enregistrer en cliquant sur cette option
pour ne perdre aucune donnée avant d’éteindre l’appareil.
MICRON+ PISTÓN
3. Statistiques
Heures de service
2018-05-20
10:45
4515
REDÉMARRER
Remplacement du filtre
2018-05-20
10:45
1000 h
REDÉMARRER
Enregistreur de données
1 min
Statistiques du débitmètre
HMI
: S02001101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
Chaque produit et la section de produits totaux
peuvent
être réinitialisés
IO FM : S02104100 v1.0.0
séparément.
Statistiques du débitmètre
PRODUITS TOTAUX
Consommation (kg)
Par produit (g/pr)
Produits
2020-12-20
10:45
Id01: PRODUIT 1
Consommation (kg)
Par produit (g/pr)
Produits
2020-12-20
RESET
12
120
10
10:45
Id02: PRODUIT 2
Consommation (kg)
Par produit (g/pr)
Produits
2020-12-20
24
120
20
10:45
RESET
12
120
10
RESET
4-31
4. Utilisation de l’unité
Your gluing solutions partner
TÓN
TÓN
En Maintenance
OFF Général
Température
État
En Maintenance
OFF Général
OFF Groupe
L’utilisation de la fonction de standby pendant les périodes d’inactivité de
l’unité de fusion, contribue à l’économie d’énergie et permet aux éléments
chauffés de revenir à leur température de consigne rapidement, en
restituant le mode travail.
1 Groupe: 1
OFF
Température
État
OFF Groupe
Secteur
TÓN
FONCTION DE STANDBY
Standby
Lorsque la fonction est activée, la température cible des zones chauffées
descend jusqu’à la valeur programmée dans chaque zone (voir ‘Menu de
chauffage/Zones de chauffage’).
OFF
OFF Groupe: 1
T: Réservoir
Par exemple, si la température cible du réservoir est de 160 ºC et que le
paramètre de Standby faible est établi à -30 ºC, appuyer sur la touche de
fonction de Standby faible pour que la température de consigne du réservoir
descende à 130 ºC.
D: Distributeur
Secteur
1.1: Tuyau
1
2 OFF
Standby
2.3 Entrées / Sorties
T:
Réservoir
1.2:
Applicateur 1
Le protocole des priorités est le suivant :
D:
Distributeur
Entrées
2.1:
Tuyau 2
1- Signal externe de Standby faible.
1.1: Applicateur
Tuyau 1
DI1
2.2:
2 Standby
TÓN
Éteindre COM
2.1: Tuyau 2
DI3
2- Touche de fonction ‘Standby’.
2
1.2: Applicateur 1
DI2
ou programmation par calendrier.
Éteindre Pompage
3- touche de fonction de Standby individuelle.
2.2: Applicateur 2
Sorties
DO2
Calendrier
Zones à temp. OK
DO3
Alarmes
De cette façon, lorsque le signal externe de maintenance faible est activé,
aucun des trois autres systèmes ne peut désactiver la fonction.
Autoriser tous les calendriers
DO4
Niveau
2
C1
C2
C3
C4
L
M
M
J
Heure
ON
C5
V
Nous recommandons le critère suivant pour l’utilisation de la fonction
standby:
-
si le temps d’inactivité est inférieur à 2 heures, laissez l’unité de
fusion chauffer normalement.
-
si le temps d’inactivité est supérieur à 2 heures et inférieur à 4
heures, appliquez la fonction standby.
-
si le temps d’inactivité est supérieur à 4 heures, adoptez l’une des
deux options suivantes: éteindre l’unité s’il n’est pas prévu de
l’utiliser pendant le reste de la journée ou maintenir la fonction
standby si l’on pense la réutiliser durant cette même journée
C6
S
Standby
D
OFF
07:00
11:00
13:15
15:00
00:00
00:00
ETEINDRE L’UNITÉ DE FUSION
Dans le cas où l’on devrait déconnecter l’unité de fusion:
1.
Déconnectez l’interrupteur de l’unité sur le côté, près de l’entrée de
l’alimentation.
La vanne de dépressurisation libère le circuit hydraulique de
pression en retournant l’adhésif au réservoir.
2. Déconnectez l’alimentation pneumatique des applicateurs et
l’alimentation électrique du programmateur de contrôle s’il en
existe.
4-32
4. Utilisation de l'unité
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
UTILISATION DU SYSTÈME
D’ALIMENTATION D’ADHÉSIF
Cette section présente la façon d’utiliser le système d’alimentation
d’adhésif. Même s’il s’agit d’un mode de fonctionnement très simple,
ce chargeur ne peut être conduit que par un personnel ayant reçu la
formation pour ce faire.
Menu
MISE EN MARCHE ET PROCESSUS AUTOMATIQUE
MICRON+ PISTÓN
Le fonctionnement du système est entièrement automatique et il suffit
HMIsimplement
: S02001101 v1.1.2
tout
de le mettre en marche pour qu’il commence à remplir
TC
v1.0.84
l’unité
de: S02200100
fusion
sur
signal du détecteur de niveau bas.
S02104100
v1.0.0
1. Chauffage IO FM : 2.
Réglages
4.Chargement
Chargement
3. Statistiques
1 4. Chargement
Chargement automatique
PLAY
2
Alarme aliment.
60 s
Temps de chargement dépassé
1 s
Alarme d’erreur de chargement
90 s
Alarme couvercle ouvert
90 s
Son sur alarme
Le processus automatique de remplissage se déroule comme indiqué ci-après:
Détection du niveau bas
Mise en marche du chargeur
Arrêt du chargeur
Système rechargé
Détection du niveau correct
Démarrage de la temporisation de sur-niveau
4-33
4. Utilisation de l’unité
Your gluing solutions partner
RÉGLAGE DE SENSIBILITÉ DU DÉTECTEUR
Le réglage de sensibilité du détecteur, est effectué en usine et par
conséquent, il N’EST PAS nécessaire de le modifier. Dans la plupart des cas,
le réglage en usine est parfaitement valable pour l’utilisation du système.
POSITIONNEMENT DU CAPTEUR DE NIVEAU
Le détecteur est réglé en usine de façon à détecter le réservoir plein (led
verte) lorsque le niveau de colle est à environ 10 mm en dessous de la
limite fixée.
Selon le type de colle utilisé, il peut s’avérer nécessaire de réaliser un
ajustement final lors de la mise en marche du système:
Important: utiliser la colle de travail à la température de travail.
Mise en garde: zone chaude à très haute température. Risque de brûlure.
Utiliser des équipements de protection thermique.
Une fois que l’unité a atteint la température de travail et que le
détecteur est propre, remplir le réservoir avec la colle de travail
jusqu’au niveau correspondant au ‘réservoir plein’.
2.
Monter/descendre le détecteur capacitif par rapport au couvercle
jusqu’à ce que la led passe du vert au rouge. La led doit rester rouge.
3.
Il est recommandé de vérifier le réglage en réalisant quelques cycles
de recharge automatique.
10 mm aprox.
1.
Remarque: si nécessaire, contacter le service technique de Meler ou le
responsable de zone pour corriger le réglage de la sensibilité du capteur.
4-34
4. Utilisation de l'unité
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
APPLICATION POUR PC
Une application en option pour PC(*) permet de relier l’unité via port USB
afin de réaliser les fonctions suivantes :
•
Mettre à jour le logiciel de la carte IHM.
•
Mettre à jour le logiciel de la carte IOC.
•
Mettre à jour le logiciel de la carte TC.
•
Faire une sauvegarde complète du système.
•
Restaurer une sauvegarde complète du système.
•
Effacement des mémoires flash.
•
Réaliser une sauvegarde de l’enregistreur de données (datalogger).
(*) http://www.meler.eu
Remarque: pour plus d’informations, consultez votre délégué Focke Meler
ou le bureau principal de Focke Meler.
4-35
Your gluing solutions partner
4-36
4. Utilisation de l’unité
5. MAINTENANCE
Avertissement: Les unités de fusions sont dotées de technologies
actuelles et présentent certains risques prévisibles. Par conséquent, seul le
personnel suffisamment entraîné et expérimenté sera autorisé à manipuler,
installer ou réparer ces unités.
Le tableau suivant résume brièvement les consignes pour une maintenance
correcte de l’unité de fusion. Lisez attentivement le chapitre correspondant
à chaque cas.
Opération
Fréquence
Consultation
Nettoyage externe
Tous les jours
Nettoyage de l’unité
Dépressurisation du système
Avant de réaliser les interventions de maintenance
et de réparation du système hydraulique
Dépressurisation du système
Retirer l’armoire électrique
Avant d’effectuer ou d’entretien de unité
pneumatique ou de l’arbre de la pompe
Accès au groupe
pneumatique
Nettoyage ou changement du
filtre
- Selon les besoins (1 fois/an minimum)
- A chaque changement d’adhésif
Maintenance du filtre
Vidange et nettoyage du
réservoir
- Présence d’adhésif carbonisé
- A chaque changement d’adhésif
Nettoyage du réservoir
Vérification du
fonctionnement du
thermostat
- Vérification en continu
Maintenance du thermostat
Changement d’unité
- Changement d’unité ou réparation
Séparer l’unité de la base
Si l’unité ne fonctionne pas correctement ou ne fonctionne pas du tout,
vous pouvez consulter le chapitre suivant ‘6. Solution rapide de problèmes’.
NETTOYAGE DE L’UNITÉ
Pour conserver les prestations de l’unité de fusion et la parfaite mobilité
de tous ses composants, il est nécessaire de maintenir toutes ses parties
propres et notamment la grille de ventilation de la partie supérieure.
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention
peut entraîner des lésions ou même provoquer la mort.
Nettoyez l’extérieur avec un linge humidifié dans de l’eau. N’utilisez pas de
liquides inflammables ou de dissolvants.
Nettoyage externe:
•
Utilisez des produits de nettoyage compatibles avec des matériaux
en polyamide.
•
Appliquer le produit avec un linge doux.
•
N’utilisez pas d’outils pointus ni de grattoirs d’arêtes.
5-1
5. Maintenance
Your gluing solutions partner
RETRAIT ET REMPLACEMENT DES CARÉNAGES EXTÉRIEURS
1.
Débrancher le fondoir.
2. Débrancher l’air comprimé d’entrée à l’unité.
B
D
A
D
3. Pour retirer les carénages de l’unité, il importe tout d’abord de
désassembler l’armoire électrique du réservoir. Pour ce faire,
desserrer la vis (A) d’un quart de tour et faire glisser l’armoire sur les
guides.
4. Pour retirer la porte de l’armoire électrique, ouvrir la porte en
tournant la vis (B) d’un quart de tour, la relever, la tourner et retirer
les vis (C).
5. Pour retirer le carénage de l’armoire électrique, desserrer les vis (D)
de fixation à la base de l’unité ainsi que les vis (E) de fixation à la
structure de l’armoire électrique.
6. Pour enlever le carénage du réservoir, retirer les vis F et G
d’assemblage du carénage à la base de l’unité. Le couvercle et le
carénage du réservoir se retirent en même temps.
7. Le couvercle du réservoir des Micron+ 5 et 10 peut se démonter
après avoir retiré le carénage du réservoir. Il suffit de faire glisser les
axes des extrémités sur les rainures creusées dans le carénage (cf.
figure1).
C
Le couvercle du réservoir des Micron+ 20 et 35 peut se démonter
en dévissant les vis du carénage latéral (cf. figure 2).
E
1
2
8. Pour remonter les carénages, procéder dans l’ordre inverse de la
dépose.
G
F
DÉPRESSURISATION DU SYSTÈME
Les unités de fusion de la série ‘micron+’ incorporent une vanne de
sécurité qui permet de dépressuriser le système lorsque l’unité est
déconnectée, pneumatiquement ou électriquement.
Avant de déconnecter un élément hydraulique ou d’ouvrir une sortie du
distributeur, il faut procéder comme suit:
1.
Couper l’interrupteur de l’unité situé dans la porte de l’armoire
électrique, à côté du régulateur de pression.
La vanne de dépressurisation libère le circuit hydraulique de
pression en retournant l’adhésif au réservoir.
2. Purgez manuellement ou avec la commande correspondante du
programmateur, tous les applicateurs utilisés.
5-2
5. Maintenance
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
ACCÈS AU GROUPE PNEUMATIQUE
Pour accéder au groupe pneumatique et procéder à une maintenance
plus approfondie de l’unité, l’armoire électrique doit être retirée de son
emplacement afin de pouvoir manipuler l’unité plus confortablement et
de pouvoir y accéder plus aisément. Pour ce faire, desserrer d’un quart de
tour la vis de fixation de l’armoire électrique (vis A) et la faire glisser sur les
guides.
L’ouverture de la porte de l’armoire électrique n’est pas nécessaire pour
réaliser cette opération.
MAINTENANCE DES FILTRES
Les unités de fusion de la série ‘micron’ incorporent un filtre à pompe
de 50 mesh. Le filtre bloque le passage des impuretés et des restes
carbonisés d’adhésif qui, du réservoir, sont poussés par la pompe.
Flux d’adhésif
L’adhésif coule de l’intérieur vers l’extérieur du filtre qui retient toutes les
impuretés.
Le purge se trouve dans la tête de filtre.
Les unités sont également munies d’un filtre au niveau de la soupape
d’admission du réservoir. Ce filtre agit comme une première étape
de filtration, empêchant le passage des impuretés provoquées par la
carbonisation dans le réservoir et d’autres impuretés pouvant s’introduire
de l’extérieur.
Zone de purge
Les filtres peuvent être nettoyés ou bien directement remplacés par des
neufs.
Il n’existe pas de norme pour déterminer le moment de changer des filtres.
Divers facteurs influent sur cette décision:
•
le type et la pureté des adhésifs utilisés.
•
les températures de travail de l’adhésif.
•
la consommation d’adhésif associé au temps de permanence dans
le réservoir.
•
changement du type d’adhésif utilisé.
Dans tous les cas, il est recommandé de réviser et nettoyer les filtres au
moins toutes les 1 000 heures de travail (unité de fusion allumée).
Avertissement: Utilisez toujours des gants et des lunettes de protections.
Risques de brûlures.
REMPLACEMENT DU FILTRE DE LA POMPE
Pour remplacer le filtre, tenir compte du fait que ce dernier est solidaire du
robinet de purge:
1.
Dépressuriser le système.
2. Pour enlever entièrement le filtre, dévisser le bouchon hexagonal de
l’ensemble à l’aide d’une clé à douille de 27 mm et le retirer.
3. En fonction du niveau d’encrassement de l’intérieur de la cartouche,
nettoyer le filtre ou le mettre directement au rebut en respectant la
réglementation en vigueur relative aux déchets.
5-3
5. Maintenance
Your gluing solutions partner
4. Remplacer les joints si ces derniers sont détériorés.
5. Dévissez la cartouche endommagée dans le sens des aiguilles d’une
montre. Revissez la cartouche dans le sens antihoraire.
6. Remettre l’ensemble en place à l’intérieur du distributeur et le
visser.
7. Poursuivre normalement le travail.
REMPLACEMENT DU FILTRE D’ENTRÉE
Mise en garde: il est important de procéder au montage et au démontage
du filtre comme indiqué ci-après, afin de ne pas desserrer la soupape
d’admission.
Il est important de savoir que le filtre d’entrée est vissé sur la soupape
d’admission à l’aide d’un filetage à droite, alors qu’elle-même est fixée sur
l’adaptateur du distributeur à l’aide d’un filetage à gauche.
1.
Vidanger le réservoir.
2. Retirer la grille au fond du réservoir, en faisant attention de ne pas le
rayer.
3. Mettre en veille l’unité.
4. Retirer l’ensemble du filtre à l’aide d’une clé à douille de 17, en
tournant dans le sens inverse des aiguilles d’une montre la tête de
l’ensemble.
5. En fonction du niveau de saleté du filtre, remplacer la maille ou bien
l’ensemble complet et éliminer le filtre usagé conformément aux
réglementations en vigueur relatives aux déchets.
6. Placer de nouveau l’ensemble du filtre en le vissant dans le sens des
aiguilles d’une montre sur la soupape d’admission.
Important: serrer à la main uniquement, sans forcer, pour ne pas
desserrer la soupape d’admission.
7. Remplir le réservoir de colle et poursuivre le travail normalement.
Filtre d’entrée
Filetage à droite
Soupape d’admission
Filetage à gauche
5-4
5. Maintenance
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
NETTOYAGE DU RÉSERVOIR
En certaines occasions, le réservoir de hot-melt doit être nettoyé pour
conserver ses prestations de capacité de fusion et anti-adhérence. Le
réservoir est intérieurement recouvert de PTFE et suffisamment incliné
pour faciliter la décharge de hot-melt et éviter qu’il ne soit retenu
entraînant ainsi sa carbonisation.
De même, lors du mélange d’adhésifs, il peut se produire des réactions
entre eux, provoquant une dégénération et par conséquent des problèmes
de décharge vers la pompe.
En conséquence, il est recommandé de nettoyer le réservoir chaque fois
que:
•
un type de hot-melt thermofusible différent est utilisé.
•
il se produit trop de calamine à l’intérieur.
CHANGEMENT DU TYPE D’ADHÉSIF
1.
Epuisez au maximum l’adhésif utilisé.
Si vous devez décharger l’adhésif sans l’avoir épuisé au maximum,
suivez les instructions de paragraphe ‘Vidange du réservoir’.
2. Nettoyez les restes de l’adhésif thermofusible à l’intérieur du
réservoir.
Avertissement: Utilisez l’équipement de protection apte aux hautes
températures.
3. Ajoutez le type et la quantité convenant du nouvel adhésif, attendez
qu’il fonde et pompez à l’aide du système (tuyaux souples et
applicateurs) au moins un réservoir complet.
NETTOYAGE D’ADHÉSIF REBRÛLÉ
1.
Videz le réservoir directement (voir le paragraphe ‘Vidange du
réservoir’) afin d’éviter que la calamine ne passe par le circuit de la
pompe.
2. Nettoyez les restes d’adhésif et la calamine de l’intérieur du
réservoir. N’utilisez pas d’objets pointus pouvant endommager le
revêtement intérieur.
Avertissement: Utilisez l’équipement de protection convenant aux
hautes températures.
3. Ajoutez le type et la quantité d’adhésif convenant et attendez qu’il
fonde.
4. Retirez la cartouche du filtre et nettoyez-le si nécessaire. (voir le
paragraphe ‘Maintenance du filtre’).
5. Montez le filtre à nouveau sans la cartouche.
5-5
5. Maintenance
Your gluing solutions partner
1
6. Pompez, à travers la sortie du distributeur marquée du numéro 1,
jusqu’à ce que la colle sorte propre à nouveau.
7. Démontez le filtre et placez la cartouche correspondante. Installezle à nouveau dans le distributeur.
8. Remplissez à nouveau le réservoir d’adhésif, attendez à ce qu’il
fonde et continuez à travailler normalement.
Avertissement: Quand vous manipulez le filtre ou tout élément soumis à
pression, vous devez toujours effectuer au préalable une dépressurisation
du système (voir paragraphe correspondant).
VIDANGE DU RÉSERVOIR
Pour les interventions habituelles de maintenance, il faut, parfois il
convient, de vider le réservoir directement sans passer l’adhésif par le
système de pompage.
Pour le modèle Micron+ de 5 litres, le réservoir n’est pas équipé d’une
rampe de vidange de colle. Pour vider la colle, il convient donc d’attendre
qu’elle se refroidisse et se contracte pour ensuite la retirer plus facilement
des parois du réservoir.
Pour les autres modèles, vidanger le réservoir comme suit :
1.
Maintenir le réservoir à la température de travail.
2.
Retirer le couvercle du réservoir puis le carénage de ce dernier.
3.
Abaisser la rampe d’évacuation adossée au réservoir et mettre un
récipient adapté en place.
4.
Dévisser le bouchon de vidange pour permettre à la colle de
s’écouler librement dans le récipient.
5.
Après vidange complète, retirer les traces de colle présentes dans
l’orifice de sortie et sur la rampe.
6.
Remettre le bouchon en place.
7.
Relever la rampe d’évacuation et remettre le couvercle du carénage
en place.
Avertissement: Utilisez l’unité de protection adaptée aux hautes
températures.
5-6
5. Maintenance
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
MAINTENANCE DU THERMOSTAT
En cas de survenue d’une erreur sur le thermostat réarmable : démonter
la carcasse du réservoir ainsi que le couvercle et faire glisser l’armoire
électrique. Lorsque le thermostat est bien visible, appuyer sur le bouton
indiqué pour le réarmer.
Avertissement: Utilisez l’unité de protection adaptée aux hautes
températures.
RETRAIT DE L’UNITÉ DE SA BASE
Afin de réaliser une maintenance plus exhaustive de l’unité, il faudra la
retirer de son emplacement pour pouvoir y accéder et la manipuler plus
aisément.
Pour ce faire, elle doit être retirée de sa base de la façon suivante:
1.
Couper l’interrupteur de l’unité situé dans la porte de l’armoire
électrique, à côté du régulateur de pression.
2. Dépressuriser le système.
3. Procéder au débranchement électrique et hydraulique des flexibles
raccordés aux sorties du distributeur.
4. Couper l’alimentation d’entrée et débrancher la prise de terre.
5. Levage de le retirer de la base.
5-7
5. Maintenance
Your gluing solutions partner
MAINTENANCE DU SYSTEME
D’ALIMENTATION D’ADHÉSIF
Advertissement: Le système d’alimentation d’adhésif est un dispositif doté
des technologies actuelles mais qui présente cependant certains risques
prévisibles. De ce fait, seul un personnel qualifié, possédant l’expérience
et l’entraînement requis dans ce domaine pourra manipuler, installer ou
réparer ces dispositifs.
Le tableau ci-après contient un résumé des consignes à suivre pour
assurer la bonne maintenance du système. Pour chaque cas concret, lire
attentivement le paragraphe correspondant.
Si le dispositif ne fonctionne pas ou fonctionne mal, contactez le Service
Technique de ‘meler’ ou le distributeur de votre région.
Opération
Périodicité
Question
Nettoyage externe
Tous les jours
Nettoyage de l’unité
Système pneumatique
Détecteur de charge
- Tous les jours: Vérification de la
pression
- Hebdomadairement: Détection des
fuites
- Tous les jours: contrôle de charge
- Hebdomadairement: nettoyage
Circuit pneumatique
Contrôle du détecteur de charge
Tuyau d’aspiration
Hebdomadairement
Inspection du tuyau d’aspiration
Filtre air échappement
Hebdomadairement
Entretien du filtre
Vibreur pneumatique
Hebdomadairement
Vérification du vibreur pneumatique
NETTOYAGE DE L’UNITÉ
Pour le maintien des prestations du système et pour le fonctionnement
parfait de tous ses composants, toutes ses parties doivent se trouver en
parfait état de propreté et plus particulièrement les sorties d’air du tube
d’aspiration.
Éliminer les déchets risquant de boucher les sorties d’air.
Le tuyau de conduite de l’adhésif doit se trouver parfaitement propre et
dépourvu d’éléments qui le bouchent.
Nettoyer les pièces avec un chiffon doux ou aspirer les dépôts de
poussière.
SYSTÈME PNEUMATIQUE
Vérifier la pression du circuit d’alimentation. Des pressions très basses
empêchent le bon remplissage de l’adhésif. Des pressions trop élevées
risquent de provoquer des éclaboussures de l’adhésif fondu dans le bac
de l’unité de fusion et même de refroidir ce bac.
5-8
Vérifier périodiquement si le circuit pneumatique présente des fuites.
Outre, une dépense inutile, les fuites entraînent une perte de pression d’où
un fonctionnement défectueux du système de remplissage.
5. Maintenance
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
CONTRÔLE DU DÉTECTEUR DE CHARGE
Vérifier que le détecteur de charge fonctionne parfaitement et qu’il permet
de maintenir les niveaux requis.
Une charge insuffisante provoquerait une baisse du niveau et le risque
de ne pas disposer de la quantité requise d’adhésif fondu. Par contre, un
surplus de charge peut provoquer le remplissage complet du bac ce qui
risquerait de boucher le tuyau de remplissage.
Le détecteur de charge doit être dépourvu d’adhésif carbonisé qui
risquerait de fausser la détection du niveau.
INSPECTION DU TUYAU D’ASPIRATION
Veiller à ce que le conduit d’aspiration ne soit pas bouché par des amas de
criblure. Ce tuyau ne doit contenir aucun bouchon empêchant l’adhésif de
circuler du conteneur jusqu’au bac de l’unité de fusion.
Pour permettre de l’inspecter visuellement ce tuyau est transparent sur la
plupart de sa longueur.
MAINTENANCE DU FILTRE
Il faudra réviser périodiquement l’état du filtre placé à l’intérieur de la
zone d’évacuation. Souffler à l’air comprimé les impuretés éventuellement
collées sur le filtre.
Ce filtre retient les particules de criblures ou la poussière de l’adhésif pour
les empêcher d’être entraînées à l’extérieur avec l’air d’évacuation. Si le
filtre est encrassé, le système ne fonctionnera pas correctement.
Pour le nettoyer, dévisser les trois vis qui fixent le couvercle du coude
rotatif et retirer le filtre.
VÉRIFICATION DU VIBREUR PNEUMATIQUE
Vérifier le bon fonctionnement du vibreur pneumatique placé dans
la bouche d’aspiration. Vérifier qu’il vibre bien et que la vibration est
adéquate.
Nettoyer le silencieux d’évacuation, retirer les impuretés et la poussière de
l’adhésif.
5-9
Your gluing solutions partner
5-10
5. Maintenance
6. CARACTERISTIQUES
TECHNIQUES
Volume du réservoir
5,15 litres
9,7 litres
29.3 kg/h (*) pompe 7 cc/cycle
29.3 kg/h (*) pompe 7 cc/cycle
66.0 kg/h (*) pompe 19 cc/cycle
66.0 kg/h (*) pompe 19 cc/cycle
Capacité de fusion
9.0 kg/h (*)
13.5 kg/h (*)
Nombre de sorties hydrauliques
2•4•6
2•4•6
Nombre de sorties électriques
6 (filets du 9/16)
6 (filets du 9/16)
Rang de températures
40 à 200 °C (104 à 392 °F)
40 à 200 °C (104 à 392 °F)
(optionnel) 40 à 230 °C (104 à 446 °F)
40 à 230 °C (104 à 446 °F)
Capacité de pompage
Contrôle de température
Pression maximum travail (à 6 bar)
RTD ±0.5 °C (±1 °F)
RTD ±0.5 °C (±1 °F)
Pt-100 • Ni-120 • NTC-R
Pt-100 • Ni-120 • NTC-R
81.6 bar (1183 psi)
81.6 bar (1183 psi)
Puissance maximum à installer (**)
2 sorties électriques 2300 W • 1800 W • 1800 W
3300 W • 1800 W • 1800 W
4 sorties électriques 2300 W • 3600 W • 3600 W
3300 W • 3600 W • 3600 W
6 sorties électriques 2300 W • 5400 W • 5400 W
3300 W • 5400 W • 5400 W
Fonctions externes
On/Off Équipement • Standby •
Contrôle d’activité • On/Off Pompage
Entrée • On/Off Communications • Pasivation
des sorties électriques • Réinitialiser
Sortie
alarmes
On/Off Équipement • Standby •
Contrôle d’activité • On/Off Pompage
• On/Off Communications • Pasivation
des sorties électriques • Réinitialiser
alarmes
Mise en veille • Zones de
température OK • Machine Ready •
Running • Alarme • Niveau • Aucun
niveau
Mise en veille • Zones de
température OK • Machine Ready •
Running • Alarme • Niveau • Aucun
niveau
1N ~ 230V 50/60Hz + PE
1N ~ 230V 50/60Hz + PE
3N ~ 400V 50/60Hz + PE
3N ~ 400V 50/60Hz + PE
Conditions électriques exigées
(optionnel) 3 ~ 230V 50/60Hz + PE
(optionnel)
Température ambiante
Dimensions (L x W x H)
Poids
3 ~ 230V 50/60Hz + PE
3 ~ 400V 50Hz + PE avec boîte de
transformation
3 ~ 400V 50Hz + PE avec boîte de
transformation
0 à 40 °C
0 à 40 °C
588 x 339 x 481 mm
671 x 339 x 481 mm
588 x 339 x 628 mm (couvercle ouvert)
671 x 339 x 760 mm (couvercle ouvert)
37,5 kg (sans charge)
45,7 kg (sans charge)
(*) En conditions standard
(**) Par phase. 3N ~ 400V 50/60Hz + PE.
6-1
6. Caracteristiques techniques
Your gluing solutions partner
Volume du réservoir
19,7 litres
37,4 litres
29.3 kg/h (*) pompe 7 cc/cycle
-
66.0 kg/h (*) pompe 19 cc/cycle
66.0 kg/h (*) pompe 19 cc/cycle
Capacité de fusion
19.0 kg/h (*)
30 kg/h (*)
Nombre de sorties hydrauliques
2•4•6
2•4•6
Nombre de sorties électriques
6 (filets du 9/16)
6 (filets du 9/16)
Rang de températures
40 à 200 °C (104 à 392 °F)
40 à 200 °C (104 à 392 °F)
(optionnel) 40 à 230 °C (104 à 446 °F)
40 à 230 °C (104 à 446 °F)
Capacité de pompage
Contrôle de température
Pression maximum travail (à 6 bar)
RTD ±0.5 °C (±1 °F)
RTD ±0.5 °C (±1 °F)
Pt-100 • Ni-120 • NTC-R
Pt-100 • Ni-120 • NTC-R
81.6 bar (1183 psi)
81.6 bar (1183 psi)
Puissance maximum à installer (**)
2 sorties électriques 3800 W • 1800 W • 1800 W
2800 W • 1800 W • 4300 W
4 sorties électriques 3800 W • 3600 W • 3600 W
2800 W • 3600 W • 6100 W
6 sorties électriques 3800 W • 5400 W • 5400 W
2800 W • 5400 W • 6100 W
Fonctions externes
On/Off Équipement • Standby •
Contrôle d’activité • On/Off Pompage
Entrée • On/Off Communications • Pasivation
des sorties électriques • Réinitialiser
Sortie
alarmes
On/Off Équipement • Standby •
Contrôle d’activité • On/Off Pompage
• On/Off Communications • Pasivation
des sorties électriques • Réinitialiser
alarmes
Mise en veille • Zones de
température OK • Machine Ready •
Running • Alarme • Niveau • Aucun
niveau
Mise en veille • Zones de
température OK • Machine Ready •
Running • Alarme • Niveau • Aucun
niveau
1N ~ 230V 50/60Hz + PE
-
3N ~ 400V 50/60Hz + PE
3N ~ 400V 50/60Hz + PE
Conditions électriques exigées
(optionnel) 3 ~ 230V 50/60Hz + PE
(optionnel)
Température ambiante
Dimensions (L x W x H)
Poids
(*) En conditions standard
(**) Par phase. 3N ~ 400V 50/60Hz + PE.
6-2
3 ~ 230V 50/60Hz + PE
3 ~ 400V 50Hz + PE avec boîte de
transformation
-
0 à 40 °C
0 à 40 °C
671 x 383 x 526 mm
742 x 435 x 673 mm
671 x 383 x 875 mm (couvercle ouvert) 742x 435 x 1067 mm (couvercle ouvert)
60,2 kg (sans charge)
90,1 kg (sans charge)
6. Caracteristiques techniques
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
DIMENSIONS PRINCIPALES
921
671
micron+ 20
micron+ 20
587
587
878 587
445
+
391
+
+
524
micron+ 10
391
391
391
341
587
341
341
341
382
micron+ 5, 10, 20
micron+ 20
+
+
992
738
738
738
673
+
673 673
Micron+ 35
micron+ 10
Micron+ 20
•
627
Micron+ 10
•
481
•
627 627
Micron+ 5
481
481
•
435
435
435
micron+ 35
6-3
6. Caracteristiques techniques
Your gluing solutions partner
FIXATION L’ÉQUIPEMENT micron+ 5
571
381
249
334
49
92
FIXATION L’ÉQUIPEMENT micron+ 10
655,5
55
381
Calidad
Producción
Nombre:
Nombre:
FIXATION L’ÉQUIPEMENT
micron+ 20
EQUIPO
ZAPATOS
GUANTES
DE SEGURIDAD
654,5
55
OTROS
MANTENER ORDEN Y LIMPIEZA
EN EL PUESTO Y
EN LA LINEA EN GENERAL
Formación requerida
operario
Piezas en proceso
Nº de Pokayokes
Calibración requerida
381
334
249
49
122
GAFAS
249
334
49
122
DIBUJADO/DESIGN VALIDADO/COMFIRM M
NOMBRE/NAME
C.T.B.
FECHA/DATE
11/10/2011
ESCALA/SCALE
1:1
HOJA Nº/
SHEET NUMBER
286
428,5
12
577
15/10/2012
ESCALA/SCALE
1:1
HOJA Nº/
SHEET NUMBER
1 de 1
Remarque: les trous indiqués pour vis M8.
6-4
TRATAMIENTO/
TREATMENT
C.T.B.
FECHA/DATE
TITULO/TITLE
-----
DPTO. OFICINA TECNICA
201020170 REV./
REV. -
REFERENCIA/
REFERENCE
DENOMINACION/DENOMINATION
CHASIS MICRON 20 PISTON 2013
128,5
494
SUS. A/
REPLACES
CATEGORIA/
RATE
Este plano es propiedad exclusiva de MELER APLICADORES DE HOT - MELT S.A. Todos los derechos reservados.
This drawing is owned sole of MELER APLICADORES DE HOT- MELT S.A. All rights reserved.
728
CHASIS M
Este plano es propiedad ex
This drawing is
DIBUJADO/DESIGN VALIDADO/COMFIRM MATERIAL/MATERIAL
NOMBRE/NAME
-----
DENOMINACION/DENOMINATION
1 de 1
FIXATION L’ÉQUIPEMENT micron+ 35
128,5
TITULO/TITLE
T
T
-----
6. Caracteristiques techniques
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
ACCESSOIRES
SYSTÈME DE DÉTECTION DE NIVEAU BAS
Système permettant d’avertir et/ou de contrôler le niveau de colle fondue
par le biais d’une détection du niveau par flotteur.
SYSTÈME DE ROULETTES
La base des unités Micron+ 20 et 35 peut être équipée de 4 roulettes pour
en simplifier le déplacement.
PLAQUE D’ADAPTATION D’ANCIENNES UNITÉS
Si vous souhaitez remplacer une précédente équipe ‘micron’ 4, 8, ou 16
gamme par une équipe de la nouvelle gamme ‘micron+’ 5, 10, ou 20, vous
pouvez modifier directement une équipe sur l’autre à condition qu’ils
aient trous standards utilisés pour amarrage liés. Dans ce cas, l’ordinateur
sera dépassée de quelques centimètres par rapport à la position de
l’équipement précédent et le tableau d’amarrage.
Pour corriger ce petit écart existe comme plaque accessoire optionnel
adapté pour fixer les nouvelles équipes de la plage dans la position cidessus sans les dépassent de la table d’amarrage. Cette carte est la même
pour toutes les équipes, en fonction de l’équipement énuméré est trous
(voir dimensions ci-dessous) sera utilisé.
Pour l’équipe ‘micron+’ 35 pas de plaque d’adaptation.
381
C-D
16
A
B
280
A
Ø9
B
C-D
A
C-D
306
C-D
B
249
.
hacia zonas libres.
332
A
32
26
46
17.5
90
B
331
69
381
548
A: Mise en place de système micron+ 5
B: Mise en place des systèmes micron+10, micron+ 20
C: Remplacement des systèmes de la série ML-240-ST
D: Remplacement des systèmes de la série ML-260-ST
se.
o hacia zonas libres.
6-5
Your gluing solutions partner
6-6
6. Caracteristiques techniques
7. SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
Pour voir l’équipement acheté pour les schémas électriques, voir le USB
attaché.
7-1
Gluing what matters
7-2
7. Schémas électriques
8. SCHÉMAS PNEUMATIQUES
LISTE DES COMPOSANTS
POMPE DE 7-19 CC/CYCLE
1.
Vérin pneumatique à double chambre et à double effet
Ø50x50 (pompe de 7 cc/cycle)
Ø80x50 (pompe de 19 cc/cycle)
2. Vanne bistable 5/2
3. Vanne monostable 5/2
4. Filtre du silencieux d’échappement
5. Vanne de dépressurisation
6. Réducteur de pression 1-8 bar
7. Manomètre 0-10 bar
UNITÉ ÉQUIPÉE D’UN VARIATEUR DE PRESSION VP
8. Filtre d’entrée d’air 5 µ
9. Vanne de pression proportionnelle
8-1
8. Schémas pneumatiques
Gluing what matters
SYSTÈME DE RACCORDEMENT
PNEUMATIQUE POUR POMPE DE
INSTALACION NEUMATICA PARA EL GRUPO 7cc
7-19 CC/CYCLE
RÉGULATEUR
DE PRESSION
VERS LE ROBINET DE
REFOULEMENT
MANOMÈTRE
ENTRÉE D'AIR 6 BAR
8-2
GROUPE PNEUMATIQUE
POMPE 7-19 CC/CYCLE
2
14
3
14
1
4
5
4
5
4
PIN
1
1
3
2
3
2
5
8-3
7
N00300400
DPTO. OFICINA TECNICA
REFERENCIA/
REFERENCE
• • • • •• •• •• • •• •• •• •• • • •• •• •• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
EQUIPO/EQUIPMENT
6
ESQUEMA NEUMATICO MICRON PISTON
• • • • •• ••••••••••
DENOMINACION/DENOMINATION
SHEET NUMBER
R.D.P.
28/02/2024
C.T.B.
28/02/2024
DIBUJADO/DESIGN VALIDADO/COMFIRM
POUT
PREG
SCHÉMA PNEUMATIQUE POUR POMPE
DE 7-19 CC/CYCLE
FECHA/DATE
NOMBRE/NAME
12
8. Schémas pneumatiques
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
8. Schémas pneumatiques
Gluing what matters
VP CON GRUPO NEUMATICO 7cc
SYSTÈME
DE RACCORDEMENT ÉLECTROPNEUMATIQUE POUR UNITÉ À RÉGULATEUR
DE PRESSION VP. POMPE DE 7-19 CC/CYCLE
RÉGULATEUR
DE PRESSION
VERS LE ROBINET
DE REFOULEMENT
GROUPE PNEUMATIQUE
POMPE 7-19 CC/CYCLE
MANOMÈTRE
VANNE VP
ENTRÉE D'AIR 6 BAR
8-4
2
14
3
14
1
4
5
4
5
4
PIN
1
1
3
2
3
2
12
5
POUT
8
8-5
1 de 1
SUS. A/
REPLACES
-----
N00300410
DPTO. OFICINA TECNICA
REFERENCIA/
REFERENCE
Este plano es propiedad exclusiva de MELER GLUING SOLUTIONS Todos los derechos reservados.
This drawing is owned sole of MELER GLUING SOLUTIONS All rights reserved.
ESQUEMA NEUMATICO MICRON PISTON CON VP
Y GRUPO NEUMATICO METALWORK
DENOMINACION/DENOMINATION
HOJA Nº/
SHEET NUMBER
EQUIPO/EQUIPMENT
Gama Micron y Micron+ pistón con VP
R.D.P.
28/02/2024
C.T.B.
28/02/2024
DIBUJADO/DESIGN VALIDADO/COMFIRM
6
7
SCHÉMA ÉLECTRO-PNEUMATIQUE POUR
UNITÉ À RÉGULATEUR DE PRESSION VP.
POMPE DE 7-19 CC/CYCLE
FECHA/DATE
NOMBRE/NAME
9
PREG
8. Schémas pneumatiques
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
Gluing what matters
8-6
8. Schémas pneumatiques
9. LISTE DE PIECES
DE RECHANGE
La liste des pièces détachées les plus courantes des unités de la série
Micron+ dressée dans ce chapitre est fournie pour bénéficier d’un guide
rapide et sûr quant au choix de ces dernières.
Les pièces détachées sont rassemblées en plusieurs groupes, telles
qu’elles sont situées dans les fondoirs.
Pour bénéficier d’une vue d’ensemble plus aisée, les pièces sont illustrées
par des dessins et sont numérotées pour simplifier leur identification
dans la liste. Pour de plus amples informations sur le contenu d’une pièce
détachée, cliquer sur son numéro.
Les listes fournissent la référence et la désignation de la pièce détachée,
en indiquant, le cas échéant, si la référence correspond au modèle de 5, 10,
20 ou 35 litres.
9-1
Your gluing solutions partner
9-2
9. Liste de pieces de rechange
9. Liste de pieces de rechange
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
E
ENSEMBLE CARENAGES
A
ENSEMBLE
RÉSERVOIR
F
ENSEMBLE
ÉLECTRONIQUE
B
ENSEMBLE
DISTRIBUTEUR
C
ENSEMBLE
POMPE
D
ENSEMBLE GROUPE
PNEUMATIQUE
G
ENSEMBLE ÉLECTRIQUE
H , I - Pièces de rechange du chargeur automatique d’adhésif
B
9-3
9. Liste de pieces de rechange
Your gluing solutions partner
4
1
6
3
9
2
7
8
12
5
13.1
13
10
11
9-4
11.1
9. Liste de pieces de rechange
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
A. ENSEMBLE RÉSERVOIR
Nº
RÉF.
DÉSIGNATION
1
150113470
Ensemble réservoir complet micron 5 230V
1
150113480
Ensemble réservoir complet micron 10 230V
1
150113490
Ensemble réservoir complet micron 20 230V
1
150114890
Ensemble réservoir complet micron 35 230V
2
150113500
Réservoir téflon micron 5 230V
2
150113510
Réservoir téflon micron 10 230V
2
150113520
Réservoir téflon micron 20 230V
2
150114900
Réservoir téflon micron 35 230V
3
150113370
Guille réservoir 5-10L
3
150114880
Guille réservoir 20L
3
150028830
Guille réservoir 35L
4
150113380
Bouche réservoir micron 5
4
150113390
Bouche réservoir micron 10
4
150113400
Bouche réservoir micron 20
4
150121360
Bouche réservoir micron 35
5
150113410
Couverture isolante enveloppante réservoir micron 5
5
150113420
Couverture isolante enveloppante réservoir micron 10
5
150113430
Couverture isolante enveloppante réservoir micron 20
5
150114920
Couverture isolante enveloppante réservoir micron 35
6
150113440
Isolante bouche réservoir micron 5
6
150113450
Isolante bouche réservoir micron 10
6
150113460
Isolante bouche réservoir micron 20
6
150121370
Isolante bouche réservoir micron 35
7
10100070
Filtre plat réservoir
7
10100085
Filtre plat réservoir extra- épais
8
10100071
Maille filtre plat réservoir
8
10100086
Maille filtre plat réservoir extra- épais
9
150113270
Bouchon vidange avec joint
10
150110140
Détecteur inductif (*)
11
150114500
Thermostat de sécurité 200°C
11.1
150114510
Thermostat de sécurité 230°C (*)
12
150130370
Sonde Pt100
12
150130360
Sonde Ni120
12
150123150
Sonde NTC-R
13
150122430
Ensemble détecteur de niveau bas micron (*)
13.1
150123620
Détecteur de niveau micron (*)
(*) Optionnel
9-5
9. Liste de pieces de rechange
Your gluing solutions partner
3.6
3.1
3
5
3.4
4.3
3.5
3.3
3.2
4
4.1
4.2
7.1
7
2
9
8
1
6
6.1
10
9-6
9. Liste de pieces de rechange
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
B. ENSEMBLE DISTRIBUTEUR
Nº
RÉF.
DÉSIGNATION
1
150026350
Résistance 300 W
2
10120032
Joint ensemble réservoir– distributeur
3
150121390
Filtre distributeur micron complet
3.1
150121380
Tête de filtre à purgeur
3.2
150029250
Cartouche filtre 50 mesh
3.3
150029260
Joint 23 X 3
3.4
150026340
Joint 7 X 1.5
3.5
150121350
Jeu de joints de filtre distributeur
3.6
150026330
Purgeur complet
4
150021820
Ensemble de la soupape de compensation
4.1
150021830
Ensemble piston/plongeur de la soupape de
compensation
4.2
10100096
Ressort vanne de compensation
4.3
R0009267
Bague d’arbre de vanne de compensation
5
150022110
Bouchon complet
6
150024750
Ensemble de la vanne de dépressurisation
6.1
150024760
Joints de la vanne de dépressurisation. Collier Ø5
6.1
150131300
Joints de la vanne de dépressurisation. Collier Ø9,05
7
10100082
Bouchon complet
7.1
10100083
Joint 11,89 X 1,98
8
150130370
Sonde Pt100
8
150130360
Sonde Ni120
8
150123150
Sonde NTC-R
9
150114940
Union pompe à distributeur micron 35
10
10030007
Réglette connexion courant
9-7
9. Liste de pieces de rechange
Your gluing solutions partner
C. ENSEMBLE POMPA
Nº
5
6
4
2
1
3
7
9-8
RÉF.
DÉSIGNATION
1
150113550
Corps pompe 7cc micron avec support et joints
1
150135720
Corps pompe 7cc micron avec support et joints inox
1
150113560
Corps pompe 19cc micron avec support et joints
1
150135750
Corps pompe 19cc micron avec support et joints inox
2
10100011
Axe pompe 7cc
2
150127390
Axe pompe 7cc inox
2
150023080
Axe pompe 19cc
2
150135760
Axe pompe 19cc inox
3
150113570
Jeu de joints d’étanchéité réservoir-pompe-distributeur
4
150113530
Jeu de douille de guidage de la pompe de 7 cm3
4
150135730
Jeu de douille de guidage de la pompe de 7 cm3 inox
4
150113540
Jeu de douille de guidage de la pompe de 19 cm3
4
150135770
Jeu de douille de guidage de la pompe de 19 cm3 inox
5
150020590
Rotule courte d’entraînement de l’arbre de la pompe
6
150113580
Support pompe 7cc
6
150113590
Support pompe 19cc
7
150024970
Ensemble vanne admission pompe 7-19cc
7
150135740
Ensemble vanne admission pompe 7-19cc inox
9. Liste de pieces de rechange
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
D. ENSEMBLE GRUOPE PNEUMATIQUE 7CC
Nº
RÉF.
DÉSIGNATION
1
1
150136250
Groupe pneumatique 7cc 230VAC det électrique
1
150136270
Groupe pneumatique 7cc 24VDC det électrique FM
2
150136240
Carte de contrôle groupe pneumatique det électrique
3
150136230
Détecteur magnétique groupe pneumatique det électrique
4
150136190
Jeu de joints cylindre de groupe pneumatique ø50
det électrique
5
150136210
Vanne monostable groupe pneumatique det électrique
6
150136220
Vanne bistable groupe pneumatique det électrique
7
150114480
Manomètre
8
10110031
Régulateur de pression 0-8 bar G1/8”
9
150136480
Jeu de raccords pneumatiques pour groupe de
pompage det électrique
10
150136460
Filtre d’entrée d’air groupe pneumatique det électrique
11
150136490
Silencieux compact 1/8” en bronze
5
8
7
6
10
9
11
4
2
3
9-9
9. Liste de pieces de rechange
Your gluing solutions partner
D. ENSEMBLE GRUOPE PNEUMATIQUE 19CC
Nº
1
RÉF.
DÉSIGNATION
1
150136130
Groupe pneumatique 19cc 230VAC det électrique
1
150136150
Groupe pneumatique 19cc 24VDC det électrique FM
2
150136240
Carte de contrôle groupe pneumatique det électrique
3
150136230
Détecteur magnétique groupe pneumatique det électrique
4
150136200
Jeu de joints cylindre de groupe pneumatique ø80
det électrique
5
150136210
Vanne monostable groupe pneumatique det électrique
6
150136220
Vanne bistable groupe pneumatique det électrique
7
150114480
Manomètre
8
10110031
Régulateur de pression 0-8 bar G1/8”
9
150136480
Jeu de raccords pneumatiques pour groupe de
pompage det électrique
10
150136460
Filtre d’entrée d’air groupe pneumatique det électrique
11
150113650
Silencieux plat en bronze 1/4’
5
8
6
7
10
9
11
4
2
3
9-10
9. Liste de pieces de rechange
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
E. ENSEMBLE CARÉNAGES
Nº
RÉF.
DÉSIGNATION
1
150130380
Carénage de la porte de l’armoire électrique micron+
2
150130390
Ensemble de la carcasse de l’armoire électrique
standard
2
150130400
Ensemble de la carcasse de l’armoire électrique
avec balise
3
150122930
Ensemble du carénage du réservoir micron+ 5
3
150122940
Ensemble du carénage du réservoir micron+ 10
3
150122950
Ensemble du carénage du réservoir micron+ 20
3
150122960
Ensemble du carénage du réservoir micron+ 35
4
150130410
Ensemble du couvercle du réservoir micron+ 5
4
150130420
Ensemble du couvercle du réservoir micron+ 10
4
150130430
Ensemble du couvercle du réservoir micron+ 20
4
150130440
Ensemble du couvercle du réservoir micron+ 35
2
4
1
3
9-11
9. Liste de pieces de rechange
Your gluing solutions partner
F. ENSEMBLE ÉLECTRONIQUE
Nº
RÉF.
DÉSIGNATION
1
(*)
Carte HMI micron+ piston
2
150122980
Carte de puissance micron 2 sorties
2
150122990
Carte de puissance micron 6 sorties
3
150114760
Jeu de détecteur inductif et amplificateur (**)
4
R0001938
Relais état solide 40A (seulement Micron+ 35)
5
150126180
Fusible 10A 5x20 sorties
5
150126170
Fusible 10A 6,3x32 distributeur
5
150126160
Fusible 16A 6,3x32 réservoir
6
150130520
Source d’alimentation 24V 2,2A
6
150030620
Source d’alimentation 24V 4,5A
(*) Indiquer la référence et le numéro de série du matériel
(**) Optionnel
2
1
5
6
1
4
9-12
3
9. Liste de pieces de rechange
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
G. ENSEMBLE ÉLECTRIQUE
Nº
RÉF.
DÉSIGNATION
1
16010003
Connecteur femelle 8 pôles PT100 (mural)
2
150020720
Connecteur femelle 12 pôles Ni120 (mural)
3
150130450
Connecteur femelle 8 pôles NTC (mural)
4
150123000
Serre-câbles Pg21
5
150119190
Serre-câbles Pg16
6
150114470
Interrupteur principal
1
3
2
4
6
5
9-13
9. Liste de pieces de rechange
Your gluing solutions partner
H. SYSTEME D’ALIMENTATION
D’ADHÉSIF
Nº
RÉF.
DÉSIGNATION
1
150025870
Joints détecteur capacitif
2
R0009323
Filtre à papier alimentateur de granulés
3
150025770
Filtre maille 20 mesh
4
150143240
Détecteur niveau capacitif (amplificateur et capteur)
5
150125550
Électrovanne 2/2 24V DC 10W avec raccords
6
150025790
Raccord 90° 3/8 Ø10 prise rapide
7
150060070
Électrovanne complète 2/2 24VDC 10W
5
5
6
2
3
4
1
7
9-14
9. Liste de pieces de rechange
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
I. TUYAU D’ASPIRATION
Nº
RÉF.
DÉSIGNATION
1
150025660
Tuyau système d’alimentation Ø30 (mètre)
2
150025670
Conduit métallique tuyau d’aspiration
3
150025740
Réduction Ø10-Ø4 prise rapide
4
21300000
Silencieux vibreur
5
150025710
Vibreur pneumatique système d’alimentation
6
150025690
Pattes d’appui tuyau d’aspiration
7
150025700
Raccord 90° 3/8 Ø10 prise rapide
8
150025680
Venturi tuyau d’aspiration
9
150110180
Raccord droit 1/8 Ø4 prise rapide
10
150025650
Raccord Y Ø10 prise rapide
-
150025810
Tuyau d’aspiration complet système d’alimentation
1
2
3
4
5
10
9
8
7
6
9-15
Your gluing solutions partner
9-16
9. Liste de pieces de rechange
DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ
Déclaration originale
Le fabricant,
Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
P.I. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E - 31170 Arazuri - Navarra - Spain
—Focke Group —
déclare que la machine,
Type:
Modèle:
Numéro de série:
satisfait à l’ensemble des dispositions pertinentes de la Directive 2006/42/CE relative aux machines,
et que l’objet de la déclaration décrite, ci-dessus, est conforme à la législation d’harmonisation de l’Union
applicable:
•
Directive 2014/30/UE relative à l’harmonisation des législations des États membres concernant la compatibilité
électromagnétique.
•
Directive 2011/65/UE et ses amendements relative à la limitation de l’utilisation de certaines substances
dangereuses dans les équipements électriques et électroniques.
En référence aux normes harmonisées:
•
EN ISO 12100:2010. Sécurité des machines. Principes généraux de conception. Appréciation du risque et
réduction du risque.
•
EN ISO 13732-1:2008. Ergonomie des ambiances thermiques. Méthodes d’évaluation de la réponse humaine au
contact avec des surfaces. Partie 1: Surfaces chaudes.
•
EN ISO 13849-1:2015. Sécurité des machines. Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité.
Partie 1: Principes généraux de conception.
•
EN ISO 14120:2015. Sécurité des machines. Protecteurs. Prescriptions générales pour la conception et la
construction des protecteurs fixes et mobiles.
•
EN 60204-1:2018. Sécurité des machines. Equipement électrique des machines. Partie 1: Règles générales.
•
EN 61000-6-2:2005, +/AC:2005. Compatibilité électromagnétique (CEM). Partie 6-2: Normes génériques.
Immunité pour les environnements industriels.
•
EN 61000-6-4:2019. Compatibilité électromagnétique (CEM). Partie 6-4: Normes génériques. Norme sur
l’émission pour les environnements industriels.
•
EN 50581:2012. Documentation technique pour l’évaluation des produits électriques et électroniques par
rapport à la restriction des substances dangereuses.
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
La personne habilitée à la constitution du dossier technique est le propre fabricant figurant à l’adresse, cidessus, de cette déclaration.
Signé à Arazuri, en date du:
V0823
Javier Aranguren
Directeur Général
DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ
(uniquement pour les machines avec système Wi-Fi intégré)
Déclaration originale
Le fabricant,
déclare que la machine,
Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
Pol. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E-31170 Arazuri - Navarra - Spain
— Focke Group —
Type:
Modèle:
Numéro de série:
satisfait à l’ensemble des dispositions pertinentes de la Directive 2006/42/CE relative aux machines,
et que l’objet de la déclaration décrite, ci-dessus, est conforme à la législation d’harmonisation de l’Union applicable:
•
Directive 2014/30/UE relative à l’harmonisation des législations des États membres concernant la compatibilité
électromagnétique.
•
Directive 2011/65/UE relative à la limitation de l’utilisation de certaines substances dangereuses dans les
équipements électriques et électroniques.
•
Directive 2014/53/UE relative à l’harmonisation des législations des États membres concernant la mise à
disposition sur le marché d’équipements radioélectriques.
En référence aux normes harmonisées:
•
EN ISO 12100:2010. Sécurité des machines. Principes généraux de conception. Appréciation du risque et
réduction du risque.
•
EN ISO 13732-1:2008. Ergonomie des ambiances thermiques. Méthodes d’évaluation de la réponse humaine au
contact avec des surfaces. Partie 1: Surfaces chaudes.
•
EN ISO 13849-1:2015. Sécurité des machines. Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité.
Partie 1: Principes généraux de conception.
•
EN ISO 14120:2015. Sécurité des machines. Protecteurs. Prescriptions générales pour la conception et la
construction des protecteurs fixes et mobiles.
•
EN 60204-1:2018. Sécurité des machines. Equipement électrique des machines. Partie 1: Règles générales.
•
EN 61000-6-2:2005, +/AC:2005. Compatibilité électromagnétique (CEM). Partie 6-2: Normes génériques.
Immunité pour les environnements industriels.
•
EN 61000-6-4:2019. Compatibilité électromagnétique (CEM). Partie 6-4: Normes génériques. Norme sur
l’émission pour les environnements industriels.
•
EN 50581:2012. Documentation technique pour l’évaluation des produits électriques et électroniques par
rapport à la restriction des substances dangereuses.
•
ETSI EN 300 328 V2.1.1 Systèmes de transmission à large bande — Équipements de transmission de données
fonctionnant dans la bande ISM à 2,4 GHz et utilisant des techniques de modulation à large bande — Norme
harmonisée couvrant les exigences essentielles de l’article 3, paragraphe 2 de la directive 2014/53/UE.
•
ETSI EN 301 489-1 V2.2.3 ElectroMagnetic Compatibility (EMC) standard for radio equipment and services; Part
1: Common technical requirements; Harmonised Standard covering the essential requirements of article 3.1(b)
of Directive 2014/53/EU and the essential requirements of article 6 of Directive 2014/30/EU.
•
ETSI EN 301 489-17 V3.2.4 ElectroMagnetic Compatibility (EMC) standard for radio equipment and services; Part
17: Specific conditions for Broadband Data Transmission Systems; Harmonised Standard covering the essential
requirements of article 3.1(b) of Directive 2014/53/EU.
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
La personne habilitée à la constitution du dossier technique est le propre fabricant figurant à l’adresse, ci-dessus, de cette
déclaration.
Signé à Arazuri, en date du:
V0823
Javier Aranguren
Directeur Général
Pour plus d’informations, contactez votre délégation Focke Meler le plus proche:
Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
Pol. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E-31170 Arazuri - Navarra - Spain
Phone: +34 948 351 110
[email protected] - www.meler.eu
Focke Group
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