Meler Micron + series Manuel du propriétaire

GLUING SOLUTIONS
MANUEL
D’INSTRUCTIONS
ANNEXE
COMUNICATIONS
POUR SÉRIE
MICRON+
ModBus / ProfiBus
EtherNet IP / ProfiNet
MA-5177-FRA 040320
Éditeur:
Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
Pol. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E-31170 Arazuri - Navarra - Spain
Phone: +34 948 351 110
[email protected] - www.meler.eu
A Focke Group Company
Edition Mars 2020
© Copyright by Focke Meler
Tous les droits réservés. La reproduction, la diffusion ou l’utilisation partielle
ou totale de ce document, quels qu’en soient les moyens informatiques ou
autres, est interdite sans l’autorisation expresse de son propriétaire.
Les spécifications et informations contenues dans ce manuel peuvent être
modifiées sans préavis.
Le présent manuel est une traduction de la version originale du manuel rédigé
par Focke Meler Gluing Solutions, S. A. en anglais. En cas de divergence entre
les versions de ce manuel, la préférence est accordée à l’original rédigé en
espagnol. Focke Meler Gluing Solutions, S. A. décline toute responsabilité
en cas d’éventuels dommages et/ou préjudices qui pourraient découler
directement ou indirectement des divergences entre la version originale du
manuel et celle de la présente traduction
MA-5177-FRA ANNEXE COMUNICATIONS POUR SÉRIE MICRON+
INDEX
INDEX
1. NORMES DE SÉCURITÉ
1-1
Généralités1-1
Symboles1-1
Eléments mécaniques
1-2
Eléments électriques
1-2
Eléments hydrauliques 1-2
Eléments pneumatiques
1-2
Eléments thermiques
1-3
Matériaux1-3
Déclaration de bruit émis
1-3
Utilisation prévue 1-4
Utilisation limitée 1-4
2. MODBUS
2-1
Principaux composants
2-1
Habiliter les communications Modbus
2-2
Protocoles de communication
2-2
Raccordements2-2
3. ETHERNET IP
3-1
Principaux composants
3-1
Raccordement du câble de communication
3-2
Habiliter les communications Modbus
3-3
Protocoles de communication
3-3
Raccordements3-3
Paramètre d’adresse IP
3-4
Configuration de l’automate. Fichier EDS
3-4
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
4. PROFINET
INDEX
4-1
Principaux composants
4-1
Raccordement du câble de communication
4-2
Habiliter les communications Modbus
4-3
Protocoles de communication
4-3
Raccordements4-3
Configuration du nom de nœud
4-4
Configuration de l’automate. Fichier GSDML
4-4
5. PROFIBUS
5-1
Principaux composants
5-1
Raccordement du câble de communication
5-2
Habiliter les communications Modbus
5-3
Protocoles de communication
5-3
Raccordements5-4
Configuration d’adresse de nœud
5-4
Configuration de l’automate. Fichier GSD
5-4
6. TABLEAU DES DONNÉES DE COMMUNICATION
6-1
7. LISTE DE PIECES DE RECHANGE
7-1
A. Passerelle de communications
7-3
NORMES DE SÉCURITÉ
MA-5177-FRA ANNEXE COMUNICATIONS POUR SÉRIE MICRON+
1. NORMES DE SÉCURITÉ
Généralités
L’information contenue dans ces indications est applicable non seulement
à l’utilisation habituelle de l’unité mais aussi à toute intervention à réaliser
sur cette dernière en raison de la maintenance préventive ou en cas de
réparations et de changements de composants usés.
Il est très important de respecter dans tous les cas les avertissements de
sécurité contenus dans ce manuel, sinon, il pourrait se produire des lésions
personnelles et / ou des dommages à l’unité ou dans le reste de l’installation.
Avant de commencer à travailler avec l’unité, prière de lire attentivement ce
manuel et, en cas de doute, consultez le Service Technique. Nous sommes
à votre disposition pour répondre et vous donner tous les éclaircissements
nécessaires.
Conservez les manuels en parfait état et à portée du personnel qui utilise et
réalise la maintenance de l’unité.
Fournissez également le matériel nécessaire à la sécurité: vêtement adéquat,
chaussures, gants et lunettes de protection.
Respectez, dans tous les cas, les normes locales en matière de prévention des
risques et les règlements de sécurité.
Symboles
Les symboles utilisés sur les unités de fusion comme dans ce manuel représente,
dans chaque cas, le type de risque auquel nous sommes exposés. La non
observance d’un signal d’avertissement peut entraîner des lésions personnelles et /
ou des dommages à l’unité ou dans le reste de l’installation.
Avertissement: Risque de recevoir des décharges électriques. Le non-respect
peut entraîner des lésions ou la mort.
Avertissement: Zone chaude à hautes températures. Risque de brûlures.
Utiliser des éléments de protection thermique.
Avertissement: Système à basse pression. Risque de brûlures ou de
projection de particules. Utiliser des éléments de protection thermique et des
lunettes.
Avertissement: Information utile pour une utilisation correcte du système.
Peut comprendre un ou plusieurs des risques précédents, par conséquent, il
faut en tenir compte afin d’éviter les dommages.
Mise en garde: Zone dangereuse. Risque de happement. Le manque d’attention peut provoquer des lésions.
1-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NORMES DE SÉCURITÉ
Eléments mécaniques
L’installation d’encollage où sera monté ce dispositif est formée de parties
mobiles qui risquent de provoquer des dommages.Utilisez l’installation
correctement et n’éliminez pas les protections de sécurité lorsque l’unité est
en service; elles préviennent des risques éventuels de coincements dus aux
éléments mécaniques en mouvement.
N’utilisez pas l’équipement si les dispositifs de sécurité ne sont pas placés ou
présentent des défauts dans l’installation.
Pour les interventions de maintenance ou de réparation, arrêtez à l’aide de
l’interrupteur général, le mouvement des parties mobiles.
Eléments électriques
Le système fonctionne en courant monophasé ou triphasé d’une certaine
puissance. Quoi qu’il en soit ne jamais manipuler l’unité sous tension car des
chocs électriques très puissants risquent de se produire.
L’installation doit être correctement mise à la terre.
Avant d’effectuer une opération quelconque sur le dispositif, éteindre l’unité avec
l’interrupteur correspondant et le déconnecter de la source principale de tension.
Les conducteurs des câbles d’alimentation de l’installation doivent correspondre au courant et au voltage électrique requis.
Surveillez régulièrement les câbles afin de contrôler les écrasements, les
usures ou les déchirures ainsi que leur emplacement pour éviter que les personnes ne trébuchent ou ne tombent.
Eléments hydrauliques
S’agissant d’un système pressurisé, il faut observer les précautions inhérentes à une unité de cette nature.
Les unités de fusion incorporent un système automatique à vanne de dépressurisation. En tous les cas, et avant toute manipulation, assurez-vous que le
circuit d’adhésif a perdu complètement la pression. Haut risque de projection
de particules chaudes et donc le danger de brûlures conséquent.
Prenez toutes les précautions en ce qui concerne la pression résiduelle qui
pourrait se trouver dans les tuyaux ou d’autres parties de l’installation lors du
refroidissement de l’adhésif. En chauffant à nouveau, si les orifices de sortie
sont ouverts, il existe un risque de projection de particules chaudes.
Eléments pneumatiques
Étant donné qu’il s’agit d’un système avec de l’air pressurisé, il faudra prendre
les précautions qui s’imposent en ce qui concerne les unités de ce type.
Le système fonctionne avec de l’air comprimé à 6 bars de pression. Avant toute
manipulation, vérifier que le circuit ne contient plus du tout de pression. Risque
de puissantes projections de particules provoquant des blessures graves.
Avant de déconnecter un quelconque tuyau d’alimentation pneumatique,
prendre d’extrêmes précautions en ce qui concerne la pression résiduelle qui
pourrait se trouver dans le circuit.
1-2
NORMES DE SÉCURITÉ
MA-5177-FRA ANNEXE COMUNICATIONS POUR SÉRIE MICRON+
Eléments thermiques
L’ensemble du système fonctionne à des températures qui peuvent dépasser
200 °C (392 °F). Il faut travailler avec les protections adéquates (vêtement,
chaussures, gants et lunettes de protection) couvrant bien toutes les parties
exposées du corps.
Il faut tenir compte du fait que la chaleur, en raison des hautes températures
atteintes, ne disparaît pas immédiatement même si la source, dans ce cas
électrique, qui la provoque est débranchée. Prenez toutes les précautions y compris
avec l’adhésif même, car il peut être encore très chaud même à l’état solide.
En cas de brûlure :
1.
Si la brûlure est due à un contact avec de la colle fondue, ne pas essayer
d’enlever le matériau collé sur la peau. Même lorsqu’il s’est solidifié.
2.
Refroidir immédiatement la zone affectée à l’aide d’eau froide et propre.
3.
Se rendre le plus rapidement possible à l’infirmerie de l’entreprise ou
à l’hôpital le plus proche. Remettre au personnel médical la fiche de
données de sécurité correspondant à la colle.
Matériaux
Les systèmes Meler ont été conçus pour travailler avec des adhésifs thermofusibles
en criblures sous forme de perles ou de pastilles de petites dimensions. Il ne
faudra utiliser aucun autre type de matériau risquant de provoquer des blessures
corporelles ou d’endommager les éléments internes de la machine.
Certaines unités sont conçues spécifiquement pour utiliser des colles
thermofusibles réactives au polyuréthane (PUR). L’utilisation de PUR sur des unités
qui ne sont pas prévues à cet effet pourrait entraîner des dommages importants.
Les composants ou piècs de rechange utilisés seront toujours originaux Meler,
ce qui garantit le bon fonctionnement et les prestations du système.
Lors de l’utilisation de l’adhésif, respectez les normes contenues dans les
Feuilles Techniques et de Sécurité fournies par le fabricant. En particulier,
les températures conseillées de travail, afin d’éviter les détériorations et les
carbonisations de l’adhésif.
Ventilez suffisamment la zone de travail afin d’éliminer les vapeurs générées.
Evitez l’inhalation prolongée de ces vapeurs.
Déclaration de bruit émis
Le niveau de pression acoustique d’émission pondéré A (LpA) de l’unité en
cours de fonctionnement ne dépasse jamais 70 dB(A).
Le niveau maximum de pression acoustique pondéré C (LpCpeak) et le niveau
de puissance acoustique pondéré A (LWA) ne dépassent pas les valeurs
mentionnées et ne constituent donc pas un risque spécifique à prendre en
considération.
1-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NORMES DE SÉCURITÉ
Utilisation prévue
Les vide fûts Non Stop sont prévus pour être utilisés dans les conditions
suivantes:
•
Fusion et pompage d’adhésifs thermofusibles à une température allant
jusqu’à 200 °C (392 ºF). Consulter le Service Technique de Meler pour
fonctionner à des températures de travail plus élevées.
•
Utilisation de l’unité avec éléments accessoires Meler.
•
Installation des unités conformément aux réglementations de sécurité
en vigueur et aux indications contenues dans ce manuel (ancrages,
branchement électrique, raccordement hydraulique, etc.)
•
Utilisation des unités en atmosphères non explosives ou chimiquement
agressives
•
Utilisation des unités conformément aux prescriptions de sécurité
contenues dans ce manuel, ainsi que sur les étiquettes incorporées
aux équipements, avec les moyens de protections convenant à chaque
mode d’opération.
Utilisation limitée
L’unité ne doit jamais être utilisée dans les conditions suivantes :
•
Utilisation avec des adhésifs à base polyuréthane réactif ou polyamide
ou tout autre matériau pouvant provoquer des risques pour la sécurité
ou la santé lorsqu’ils sont chauffés.
•
Utilisation dans des milieux où le nettoyage à l’aide de jets d’eau est
nécessaire.
•
Utilisation des unités pour chauffer ou fondre les produits alimentaires.
•
Utilisation dans des atmosphères potentiellement explosives, dans des
ambiances chimiques agressives ou à l’air libre.
•
Utilisation ou manipulation de ces derniers sans les protections de
sécurités adaptées.
•
Utilisation sans disposer de la formation nécessaire, tant pour
l’utilisation de l’unité que pour l’emploi de toutes les mesures de
sécurité nécessaires.
Remarque: ne pas effectuer de modifications de l’unité ni utiliser d’éléments
qui n’auraient pas été fournis par Meler. Toute modification d’un élément de
l’unité ou d’une partie de l’installation devra faire l’objet d’une consultation
préalable auprès du service technique
1-4
MODBUS
MA-5177-FRA ANNEXE COMUNICATIONS POUR SÉRIE MICRON+
2. MODBUS
L’unité dispose en option d’un port RS485 pour les communications MODBUS
RTU.
Le raccordement permet la lecture et l’écriture des paramètres les plus importants pour le fonctionnement de l’unité.
Voir le point ‘6. Tableau des données de communication’ de ce manuel pour voir
la liste complète des fonctions.
Pour plus d’informations concernant la passerelle de communication, vous
pouvez consulter notre service d’assistance technique ou votre représentant
commercial Meler.
Principaux composants
1. Connecteur externe DB9 (préinstallé).
2. Câble d’interface interne (préinstallé).
3. Platine HMI Micron+.
2
3
1
2-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
TÓN
MICRON+ PISTÓN
HMI
TC
IO
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
MODBUS
MICRON+ PISTÓN
HMI les
: S02001100
v1.0.106
Habiliter
communications
Modbus
TC
IO
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
2. Configurations supplementaires
Menu
2.2 Confi. supplémentaires
Son sur alarme
Écran de veille
1. Chauffage
2.1 Mot de passe
2. Réglages
10 min
2.2 Configurations
supplémentaires
Alarme de température du
intérieur
85 °C
3. Chargement
4. Statistiques
2.3 Entrées/Sorties 2.4 Rétablir config.
prédéterminée
60 s
Pumping autolock
Off after reset
Modbus
Node:
10
B:
57600
Pour activer ou désactiver les communications ModBus, accédez au menu 2.
Paramètres/2.2 Paramètres supplémentaires/Modbus sur l’écran de programmation de l’unité de fusion.
Une fois activées, les valeurs souhaitées du « Node » et du « Baudrate » peuvent être définies.
Protocoles de communication
•
Matériel : Intégré dans la platine HMI Micron+.
•
Classification : esclave
•
Vitesse de transmission des données : jusqu’à 115 200 bauds.
•
Connexion : DB9, situé à l’arrière de l’unité de fusion.
•
Node : 10
•
Baudrate : 57600
•
Parité : aucune
•
Bit Stop: 1
Raccordements
DB9 Pin 1 = GND
DB9 Pin 5 = B (D1)
DB9 Pin 9 = A (D0)
2-2
MA-5177-FRA ANNEXE COMUNICATIONS POUR SÉRIE MICRON+
ETHERNET IP
3. ETHERNET IP
En option, les unités de la série Micron+ peuvent être équipées d’une passerelle
de communication Ethernet IP à l’intérieur de l’unité.
Le raccordement permet la lecture et l’écriture des paramètres les plus
importants pour le fonctionnement de l’unité.
Voir le point ‘6. Tableau des données de communication’ de ce manuel pour
voir la liste complète des fonctions.
Pour plus d’informations concernant la passerelle de communication, vous
pouvez consulter le site Web du fabricant à l’adresse www.anybus.com, notre
service d’assistance technique ou votre représentant commercial Meler.
Principaux composants
1. Passerelle de communications
2. Câble d’alimentation
3. Câble de raccordement passerelle-IHM
4. Support pliable.
11
3
2
4
1
3-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
ETHERNET IP
Raccordement du câble de communication
Avertissement: Risque de recevoir des décharges électriques. Le non-respect
peut entraîner des lésions ou la mort.
1. Débrancher le fondoir.
2. Pour retirer les carénages de l’unité, il importe tout d’abord de
désassembler l’armoire électrique du réservoir. Pour ce faire, desserrer
la vis (A) d’un quart de tour et faire glisser l’armoire sur les guides.
3. Pour retirer la porte de l’armoire électrique, ouvrir la porte en tournant
la vis (B) d’un quart de tour, la relever, la tourner et retirer les vis (C).
B
D
A
4. Pour retirer le carénage de l’armoire électrique, desserrer les vis (D)
de fixation à la base de l’unité.
D
C
D
E
5. À l’arrière de l’unité, retirer la partie pré-perforée (E) pour monter
l’adaptateur en fonction du type de connecteur à installer.
6. Passer le câble dans l’adaptateur pré-perforé et le passer ensuite à
l’intérieur de l’armoire électrique jusqu’à ce qu’il soit connecté au port
correspondant de la passerelle de communication.
F
7. Connecter le câble de raccordement de l’unité externe au port RJ45 de
la passerelle de communication (F).
8. Vérifier que le câble a été correctement branché et que son
acheminement dans l’armoire électrique ne présente aucun risque de
coincement, de coupure ou de détérioration accidentelle.
9. À l’arrière, placer la bride de fixation du câble, la refermer sur ce
dernier et fixez-la sur la plaque d’adaptation.
10. Pour activer le périphérique, voir le point ‘Activation des
communications ModBus’.
3-2
TÓN
MA-5177-FRA ANNEXE COMUNICATIONS POUR SÉRIE MICRON+
ETHERNET IP
MICRON+ PISTÓN
MICRON+ PISTÓN
IO
IO
HMI les
: S02001100
v1.0.106
Habiliter
communications
Modbus HMI
TC
: S02200100 v1.0.084
TC
: S02102100 v1.0.106
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
2. Configurations supplementaires
Menu
2.2 Confi. supplémentaires
Son sur alarme
Écran de veille
1. Chauffage
2.1 Mot de passe
2. Réglages
10 min
2.2 Configurations
supplémentaires
Alarme de température du
intérieur
85 °C
3. Chargement
2.3 Entrées/Sorties 2.4 Rétablir config.
prédéterminée
4. Statistiques
60 s
Pumping autolock
Off after reset
Modbus
Node:
10
B:
57600
Pour activer ou désactiver les communications ModBus, accédez au menu
2. Paramètres/2.2 Paramètres supplémentaires/Modbus sur l’écran de
programmation de l’unité de fusion.
Une fois activées, les valeurs souhaitées du ‘Node’ et du ‘Baudrate’ peuvent
être définies.
Protocoles de communication
•
Hardware: passerelle de bus de terrain, située dans l’armoire électrique.
•
Classification: esclave
•
Vitesse de transmission des données: passerelle de 10 à 100 Mbit/s
•
Connexion: câble à paire torsadée RJ-45 - 10baseT-UTP, situé sur la
passerelle.
•
Adresse IP 192.168.0.2
Raccordements
Pin
Description
1
TD+
2
TD-
3
RD+
4
NC
5
NC
6
RD-
7
NC
8
Termination
1
8
3-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
ETHERNET IP
Paramètre d’adresse IP
Par défaut, les appareils avec communications Ethernet IP sont configurés en
usine avec:
•
Adresse IP statique: 192.168.0.2
•
Masque de sous-réseau: 255.255.255.0
Pour configurer une adresse IP différente, utilisez l’outil Windows “HMS
IPconfig”. Il peut être téléchargé sur le site Web de Meler ou sur le site Web
du fabricant www.anybus.com/support.
Une fois installée sur l’ordinateur, cette application détectera les machines
connectées au réseau local (câble Ethernet -> PC). Les machines seront
détectées même si elles ne sont pas configurées dans le même sous-réseau
que l’ordinateur sur lequel l’application s’exécute.
Pour modifier la configuration IP de la machine, sélectionnez-la dans la liste
et configurez-la dans la boîte de dialogue. Enfin, appuyez sur “Appliquer” pour
accepter les modifications et redémarrer la machine.
Pour plus d’informations, reportez-vous au «Manuel de l’utilisateur HMS
IPconfig» du fabricant de la passerelle interne (Anybus Communicator).
Configuration de l’automate. Fichier EDS
Pour configurer la machine avec des communications IP Ethernet dans
l’automate, il est nécessaire d’inclure le fichier EDS fourni par Meler dans le
projet. Vous pouvez également télécharger la version la plus récente sur le
site Web du fabricant de la passerelle www.anybus.com/support.
3-4
MA-5177-FRA ANNEXE COMUNICATIONS POUR SÉRIE MICRON+
PROFINET
4. PROFINET
En option, les unités de la série Micron+ peuvent être équipées d’une passerelle
de communication Profinet à l’intérieur de l’unité.
Le raccordement permet la lecture et l’écriture des paramètres les plus
importants pour le fonctionnement de l’unité.
Voir le point ‘6. Tableau des données de communication’ de ce manuel pour
voir la liste complète des fonctions.
Pour plus d’informations concernant la passerelle de communication, vous
pouvez consulter le site Web du fabricant à l’adresse www.anybus.com, notre
service d’assistance technique ou votre représentant commercial Meler.
Principaux composants
1. Passerelle de communications
2. Câble d’alimentation
3. Câble de raccordement passerelle-IHM
4. Support pliable.
11
3
2
4
1
4-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
PROFINET
Raccordement du câble de communication
Avertissement: Risque de recevoir des décharges électriques. Le non-respect
peut entraîner des lésions ou la mort.
1. Débrancher le fondoir.
2. Pour retirer les carénages de l’unité, il importe tout d’abord de
désassembler l’armoire électrique du réservoir. Pour ce faire, desserrer
la vis (A) d’un quart de tour et faire glisser l’armoire sur les guides.
3. Pour retirer la porte de l’armoire électrique, ouvrir la porte en tournant
la vis (B) d’un quart de tour, la relever, la tourner et retirer les vis (C).
B
D
A
4. Pour retirer le carénage de l’armoire électrique, desserrer les vis (D)
de fixation à la base de l’unité.
D
C
D
E
5. À l’arrière de l’unité, retirer la partie pré-perforée (E) pour monter
l’adaptateur en fonction du type de connecteur à installer.
6. Passer le câble dans l’adaptateur pré-perforé et le passer ensuite à
l’intérieur de l’armoire électrique jusqu’à ce qu’il soit connecté au port
correspondant de la passerelle de communication.
F
7. Connecter le câble de raccordement de l’unité externe au port RJ45 de
la passerelle de communication (F).
8. Vérifier que le câble a été correctement branché et que son
acheminement dans l’armoire électrique ne présente aucun risque de
coincement, de coupure ou de détérioration accidentelle.
9. À l’arrière, placer la bride de fixation du câble, la refermer sur ce
dernier et fixez-la sur la plaque d’adaptation.
10. Pour activer le périphérique, voir le point ‘Activation des
communications ModBus’.
4-2
TÓN
MA-5177-FRA ANNEXE COMUNICATIONS POUR SÉRIE MICRON+
PROFINET
MICRON+ PISTÓN
MICRON+ PISTÓN
TC
IO
TC
IO
HMI les
: S02001100
v1.0.106
Habiliter
communications
Modbus HMI
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
2. Configurations supplementaires
Menu
2.2 Confi. supplémentaires
Son sur alarme
Écran de veille
1. Chauffage
2.1 Mot de passe
2. Réglages
10 min
2.2 Configurations
supplémentaires
Alarme de température du
intérieur
85 °C
3. Chargement
2.3 Entrées/Sorties 2.4 Rétablir config.
prédéterminée
4. Statistiques
60 s
Pumping autolock
Off after reset
Modbus
Node:
10
B:
57600
Pour activer ou désactiver les communications ModBus, accédez au menu
2. Paramètres/2.2 Paramètres supplémentaires/Modbus sur l’écran de
programmation de l’unité de fusion.
Une fois activées, les valeurs souhaitées du ‘Node’ et du ‘Baudrate’ peuvent
être définies.
Protocoles de communication
•
Hardware: passerelle de bus de terrain, située dans l’armoire électrique.
•
Classification: esclave
•
Vitesse de transmission des données: passerelle de 10 à 100 Mbit/s
•
Connexion: câble à paire torsadée RJ-45 - 10baseT-UTP, situé sur la
passerelle.
•
Adresse IP: none
Raccordements
Pin
Description
1
TD+
2
TD-
3
RD+
4
NC
5
NC
6
RD-
7
NC
8
NC
1
8
4-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
PROFINET
Configuration du nom de nœud
Par défaut, les machines avec communications Profinet sont configurées en
usine avec le nom de nœud “MELER_Profinet” et aucune adresse IP attribuée.
L’utilisateur peut utiliser l’outil de configuration PROFINET dans son projet
API pour reconfigurer le nom de nœud souhaité et attribuer une adresse IP.
Configuration de l’automate. Fichier GSDML
Pour la configuration de la machine avec les communications Profinet dans
l’automate, il est nécessaire d’inclure le fichier GSDML fourni par Meler dans
le projet. Vous pouvez également télécharger la version la plus récente sur le
site Web du fabricant de la passerelle www.anybus.com/support.
4-4
MA-5177-ESP ANEXO COMUNICACIONES EQUIPOS FUSORES MICRON+
PROFIBUS
5. PROFIBUS
En option, les unités de la série Micron+ peuvent être équipées d’une passerelle
de communication Profibus à l’intérieur de l’unité.
Le raccordement permet la lecture et l’écriture des paramètres les plus importants pour le fonctionnement de l’unité.
Voir le point ‘6. Tableau des données de communication’ de ce manuel pour
voir la liste complète des fonctions.
Pour plus d’informations concernant la passerelle de communication, vous
pouvez consulter le site Web du fabricant à l’adresse www.anybus.com, notre
service d’assistance technique ou votre représentant commercial Meler.
Principaux composants
1. Passerelle de communications
2. Câble d’alimentation
3. Câble de raccordement passerelle-IHM
4. Support pliable.
11
3
2
4
1
5-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
PROFIBUS
Raccordement du câble de communication
Avertissement: Risque de recevoir des décharges électriques. Le non-respect
peut entraîner des lésions ou la mort.
1. Débrancher le fondoir.
2. Pour retirer les carénages de l’unité, il importe tout d’abord de désassembler l’armoire électrique du réservoir. Pour ce faire, desserrer la vis
(A) d’un quart de tour et faire glisser l’armoire sur les guides.
3. Pour retirer la porte de l’armoire électrique, ouvrir la porte en tournant
la vis (B) d’un quart de tour, la relever, la tourner et retirer les vis (C).
B
D
A
4. Pour retirer le carénage de l’armoire électrique, desserrer les vis (D)
de fixation à la base de l’unité.
D
C
D
E
5. À l’arrière de l’unité, retirer la partie pré-perforée (E) pour monter
l’adaptateur en fonction du type de connecteur à installer.
6. Passer le câble dans l’adaptateur pré-perforé et le passer ensuite à
l’intérieur de l’armoire électrique jusqu’à ce qu’il soit connecté au port
correspondant de la passerelle de communication.
F
7. Connecter le câble de raccordement de l’unité externe au port RJ45 de
la passerelle de communication (F).
8. Vérifier que le câble a été correctement branché et que son acheminement dans l’armoire électrique ne présente aucun risque de coincement, de coupure ou de détérioration accidentelle.
9. À l’arrière, placer la bride de fixation du câble, la refermer sur ce dernier et fixez-la sur la plaque d’adaptation.
10. Pour activer le périphérique, voir le point ‘Activation des communications ModBus’.
5-2
TÓN
MA-5177-ESP ANEXO COMUNICACIONES EQUIPOS FUSORES MICRON+
PROFIBUS
MICRON+ PISTÓN
MICRON+ PISTÓN
TC
IO
TC
IO
HMI les
: S02001100
v1.0.106
Habiliter
communications
Modbus HMI
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
2. Configurations supplementaires
Menu
2.2 Confi. supplémentaires
Son sur alarme
Écran de veille
1. Chauffage
2. Réglages
2.1 Mot de passe
10 min
2.2 Configurations
supplémentaires
Alarme de température du
intérieur
85 °C
3. Chargement
4. Statistiques
2.3 Entrées/Sorties 2.4 Rétablir config.
prédéterminée
60 s
Pumping autolock
Off after reset
Modbus
Node:
10
B:
57600
Pour activer ou désactiver les communications ModBus, accédez au menu 2.
Paramètres/2.2 Paramètres supplémentaires/Modbus sur l’écran de programmation de l’unité de fusion.
Une fois activées, les valeurs souhaitées du ‘Node’ et du ‘Baudrate’ peuvent
être définies.
Protocoles de communication
•
Hardware: passerelle de bus de terrain, située dans l’armoire électrique.
•
Classification: esclave
•
Vitesse de transmission des données: 57,5 Kbits/s
•
Conexion: DB9, situé sur la passerelle.
5-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
PROFIBUS
Raccordements
Profibus interface
Pin
Signal
1
In/Out
Description
Conenct to
SHIELD
Shield
Housing
2
n. c.
Not connected
3
PB_B
IO
PROFIBUS B-Line
PB-Interface
4
PB_RTS
O
Request-To-Send
PB-Interface
5
GND_ISO
Ground (isolated)
PB-Interface
6
VCC_ISO
VCC 5V (isolated)
PB-Interface
7
n. c.
Not connected
8
PB_A
9
n. c.
IO
PROFIBUS A-Line
PB-Interface
Not connected
En cas d’être le dernier nœud du bus, il est nécessaire d’installer une résistance de terminaison de bus (120Ohms) entre la ligne B et la ligne A. Il est recommandé d’utiliser un connecteur PROFIBUS standard (RS485) de Siemens.
Configuration d’adresse de nœud
Par défaut, les machines avec communications Profibus sont configurées en
usine avec l’adresse de nœud “42”.
Pour sélectionner une autre adresse de nœud, utilisez les sélecteurs internes
A et B. Pour accéder à ces sélecteurs, retirez le capot avant de la passerelle
Profibus.
•
Adresse du nœud = ( switch B * 10 ) + ( switch A * 1 ),
Exemple, sélection d’adresse de nœud 42:
Configuration de l’automate. Fichier GSD
Pour configurer la machine avec les communications Profibus dans l’automate, il est nécessaire d’inclure le fichier GDS fourni par Meler dans le projet.
Vous pouvez également télécharger la version la plus récente sur le site Web
du fabricant de la passerelle www.anybus.com/support.
5-4
MA-5177-FRA ANNEXE COMUNICATIONS POUR SÉRIE MICRON+
TABLEAU DES DONNÉES DE COMMUNICATION
6. TABLEAU DES DONNÉES DE
COMMUNICATION
Les tableaux sont les suivants:
Address
Description
MAGNITUDE (*)
MIN
MAX
Read / Write
TYPE
0
Always
number
0x1234
0x1234
R
uint16
1
Software Version HMI
number
0
65535
R
uint16
2
General device Status
number
0
7
R
uint16
3
Temperature OK
number
0
1
R
uint16
4
Pumping
number
0
3
R
uint16
5
Level
number
0
2
R
uint16
6
Charging
number
0
2
R
uint16
7
Current Alarm
bitfield
0
32768
R
uint16
8
Current Warning
bitfield
0
7
R
uint16
9
Temperature Real Tank
ºC
0
250
R
uint16
10
Temperature Real Distributor
ºC
0
250
R
uint16
11
Temperature Real Hose 1
ºC
0
250
R
uint16
12
Temperature Real Gun 1
ºC
0
250
R
uint16
13
Temperature Real Hose 2
ºC
0
250
R
uint16
14
Temperature Real Gun 2
ºC
0
250
R
uint16
15
Temperature Real Hose 3
ºC
0
250
R
uint16
16
Temperature Real Gun 3
ºC
0
250
R
uint16
17
Temperature Real Hose 4
ºC
0
250
R
uint16
18
Temperature Real Gun 4
ºC
0
250
R
uint16
19
Temperature Real Hose 5
ºC
0
250
R
uint16
20
Temperature Real Gun 5
ºC
0
250
R
uint16
21
Temperature Real Hose 6
ºC
0
250
R
uint16
22
Temperature Real Gun 6
ºC
0
250
R
uint16
23
Temperature Setpoint Tank
ºC
40
230
R/W
Uint16
24
Temperature Setpoint Distributor
ºC
40
230
R/W
Uint16
25
Temperature Setpoint Hose 1
ºC
40
230
R/W
Uint16
26
Temperature Setpoint Gun 1
ºC
40
230
R/W
Uint16
27
Temperature Setpoint Hose 2
ºC
40
230
R/W
Uint16
28
Temperature Setpoint Gun 2
ºC
40
230
R/W
Uint16
29
Temperature Setpoint Hose 3
ºC
40
230
R/W
Uint16
30
Temperature Setpoint Gun 3
ºC
40
230
R/W
Uint16
31
Temperature Setpoint Hose 4
ºC
40
230
R/W
Uint16
32
Temperature Setpoint Gun 4
ºC
40
230
R/W
Uint16
33
Temperature Setpoint Hose 5
ºC
40
230
R/W
Uint16
(*) En fonction du périphérique utilisé par le client, les variables ‘bitfield’ peuvent être SWAPED (octets assemblés).
6-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
6-2
TABLEAU DES DONNÉES DE COMMUNICATION
Address
Description
MAGNITUDE (*)
MIN
MAX
Read / Write
TYPE
34
Temperature Setpoint Gun 5
ºC
40
230
R/W
Uint16
35
Temperature Setpoint Hose 6
ºC
40
230
R/W
Uint16
36
Temperature Setpoint Gun 6
ºC
40
230
R/W
Uint16
37
General device Status Command
number
0
4
R/W
uint16
38
Inhibition zones
bitfield
0
16383
R/W
uint16
39
Standby zones
bitfield
0
16383
R/W
uint16
40
Temperature Settings: Warning
temperature changed setpoint Low
ºC
0
120
R/W
uint16
41
Temperature Settings: Warning
temperature changed setpoint High
ºC
0
120
R/W
uint16
42
Temperature Settings: Warning time
changed setpoint
seconds
1
60
R/W
uint16
43
Temperature Settings: Temperature
alarm in Zone Low
ºC
0
120
R/W
uint16
44
Temperature Settings: Temperature
alarm in Zone High
ºC
0
120
R/W
uint16
45
Temperature Settings: Temperature
alarm time in Zone
seconds
1
60
R/W
uint16
46
Temperature Settings: Main Temperature
Alarm
ºC
40
230
R/W
uint16
47
Temperature Settings: Main temperature
alarm time
seconds
1
60
R/W
uint16
48
Temperature Settings: Temperature OK
delay enabled
number
0
1
R/W
uint16
49
Temperature Settings: Temperature OK
delay time
minutes
1
60
R/W
uint16
50
Pump security enabled
number
0
1
R/W
uint16
51
Pumping Settings: Pump 1 - Enabled
number
0
1
R/W
uint16
52
Pumping Settings: Pump 1 - RPM
setpoint
rpm
0
180
R/W
uint16
53
Pumping Settings: Pump 1 - Ext.
Reference
number
0
1
R/W
uint16
54
Pumping Settings: Pump 1 - Ext.
Permission
number
0
1
R/W
uint16
55
Pumping Settings: Pump 2 - Enabled
number
0
1
R/W
uint16
56
Pumping Settings: Pump 2 - RPM
setpoint
rpm
0
180
R/W
uint16
57
Pumping Settings: Pump 2 - Ext.
Reference
number
0
1
R/W
uint16
58
Pumping Settings: Pump 2 - Ext.
Permission
number
0
1
R/W
uint16
59
Auto Feeder: auto mode Enabled
number
0
1
R/W
uint16
60
Sequential mode Enabled
number
0
1
R/W
uint16
61
Calendar mode Enabled
number
0
1
R/W
uint16
62
Activity Control Enabled
number
0
1
R/W
uint16
63
Common: Year
number
2018
3000
R/W
uint16
64
Common: Month
number
1
12
R/W
uint16
65
Common: Day of month
number
1
31
R/W
uint16
TABLEAU DES DONNÉES DE COMMUNICATION
MA-5177-FRA ANNEXE COMUNICATIONS POUR SÉRIE MICRON+
Address
Description
MAGNITUDE (*)
MIN
MAX
Read / Write
TYPE
66
Common: Hour
number
0
23
R/W
uint16
67
Common: Minute
number
0
59
R/W
uint16
68
Common: Seconds
number
0
59
R/W
uint16
69
Shooting Ctrl: Photocells status
number
0
63
R
uint16
70
Shooting Ctrl: Electrovalves status
number
0
63
R
uint16
71
Shooting Ctrl: Analog input
number
0
10000
R
uint16
72
Shooting Ctrl: Analog output 1
number
0
1000
R
uint16
73
Shooting Ctrl: Analog output 2
number
0
1000
R
uint16
74
Shooting Ctrl: Encoder ppm
number
0
65536
R
uint16
75
Shooting Ctrl: Belt speed
number
0
65536
R
uint16
76
Shooting Ctrl: Selected product total
Low
number
0
65536
R
uint16
77
Shooting Ctrl: Selected product total
High
number
0
65536
R
uint16
78
Shooting Ctrl: Selected product
partial Low
number
0
65536
R
uint16
79
Shooting Ctrl: Selected product
partial High
number
0
65536
R
uint16
80
Shooting Ctrl: Total product Low
number
0
65536
R
uint16
81
Shooting Ctrl: Total product High
number
0
65536
R
uint16
82
Shooting Ctrl: Avaiable products
number
number
0
100
R
uint16
83
Shooting Ctrl: Selected product
number
0
100
R/W
uint16
84
Shooting Ctrl: Shooting controller Enabled
number
0
1
R/W
uint16
85
Free 1
number
0
65536
R/W
uint16
86
Free 2
number
0
65536
R/W
uint16
87
Free 3
number
0
65536
R/W
uint16
88
Free 4
number
0
65536
R/W
uint16
89
Free 5
number
0
65536
R/W
uint16
90
Free 6
number
0
65536
R/W
uint16
91
Free 7
number
0
65536
R/W
uint16
92
Free 8
number
0
65536
R/W
uint16
93
Free 9
number
0
65536
R/W
uint16
94
Free 10
number
0
65536
R/W
uint16
95
Free 11
number
0
65536
R/W
uint16
6-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
TABLEAU DES DONNÉES DE COMMUNICATION
Les valeurs:
2���������0: OFF // 1: HEATING // 2: TEMP OK DELAY // 3: STANDBY // 4: INHIBITED // 5: ERROR //
6: READY // 7: UNKNOWN
3���������0: No_Ok // 1: Ok
4���������0: No active pumps // 1: Pump 1 active // 2: Pump 2 active // 3: Both pumps active
5���������0: No_ Level // 1: Level // 2: No_Level_Sensor_Configured
6���������0: No_charging // 1: charging // 2: No_Feeder_Configured
7���������[15 bits]: b14: insideTemp // b13: thermostat // b12: Level // Tempb11: Pumping // b10: Feeder //
b9: DataLogger // b8: ProfiBus // b7: NV memory // b6: ModBus // b5: CAN // b4: Free time over //
b3: Broken Sensor // b2: Under temp // b1: Over temp// b0: Total temp
8���������[2 bits]: b0: Temperature // b1: Feeder // b2: Level
37��������0: N/A // 1:OFF // 2: ON // 3: STANDBY // 4: INHIBITED
38��������[14 bits]: b13: Zone 14 // b12: Zone 13 // b11: Zone 12 // b10: Zone 11 // b9: Zone 10 // b8: Zone 9 //
b7: Zone 8 // b6: Zone 7 // b5: Zone 6 // b4: Zone 5 // b3: Zone 4 // b2: Zone 3 // b1: Zone 2 // b0: Zone 1 //
39��������[14 bits]: b13: Zone 14 // b12: Zone 13 // b11: Zone 12 // b10: Zone 11 // b9: Zone 10 // b8: Zone 9 //
b7: Zone 8 // b6: Zone 7 // b5: Zone 6 // b4: Zone 5 // b3: Zone 4 // b2: Zone 3 // b1: Zone 2 // b0: Zone 1 //
48��������0: Disabled // 1: Enabled
50��������0: Without_security // 1: With_security
51��������0: Disabled // 1: Enabled
53��������0: Disabled // 1: Enabled
54��������0: Disabled // 1: Enabled
55��������0: Disabled // 1: Enabled
57��������0: Disabled // 1: Enabled
58��������0: Disabled // 1: Enabled
59��������0: Disabled // 1: Enabled
60��������0: Disabled // 1: Enabled
61��������0: Disabled // 1: Enabled
62��������0: Disabled // 1: Enabled
69��������[6bits]: b6: PC6 // b5: PC5 // b4: PC4 // b3: PC3 // b2: PC2 // b1: PC1
70��������[6bits]: b6: EV6 // b5: EV5 // b4: EV4 // b3: EV3 // b2: EV2 // b1: EV1
71��������Volts x 1000
72��������Volts x 100
73��������Volts x 100
74��������Pulses per meter
75��������m/min x 10
83��������0: Not selected // 1: First selectable product // N: Available products number
84��������0: Disabled // 1: Enabled
6-4
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
7. LISTE DE PIECES DE RECHANGE
La liste des pièces détachées les plus courantes des unités de la série Micron+ dressée dans ce chapitre est fournie pour bénéficier d’un guide rapide
et sûr quant au choix de ces dernières.
Les pièces détachées sont rassemblées en plusieurs groupes, telles qu’elles
sont situées dans les fondoirs.
Pour bénéficier d’une vue d’ensemble plus aisée, les pièces sont illustrées
par des dessins et sont numérotées pour simplifier leur identification dans la
liste.
7-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
Cette page n’a pas de texte.
7-2
MA-5162-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ PISTON
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
A. PASSERELLE DE COMMUNICATIONS
Nº
Ref.
Désignation
1
150130530
Passerelle de communications Ethernet IP
2
150130540
Passerelle de communications Profinet
3
150130660
Passerelle de communications Profibus
1
2
3
7-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
Cette page n’a pas de texte.
7-4
">