Adkins BETA MAJOR Manuel utilisateur

HEAT PRESS TECHNOLOGY
BETA MAJOR
Mode d’emploi
Tous les produits
All products
de la gamme
within the
ADKINS
ADKINS
sont
range
étiquetés
are labelled
avec lewith
marquage
CE marking
CE etand
sontare
fabriqués
manufactured
et testés
and
pour
tested
êtretoconformes
comply with
auxEC
réglementations
safety regulations.
de sécurité CE.
©Charterhouse Holdings PLC. All rights reserved.
Préface
Cher utilisateur
Bienvenue au groupe croissant d'utilisateurs de la presse Beta Major. Le
produit dont vous êtes maintenant l'heureux propriétaire a été conçu et fabriqué
très soigneusement de manière à assurer que vous, l'utilisateur, puissiez en tirer
les bénéfices maximum.
Tous les produits Charterhouse Holdings PLC sont conçus spécifiquement
dans un souci de convivialité tout en prêtant une attention particulière aux
exigences en matière de sécurité.
Au cas où vous découvririez un défaut quelconque ou du matériel endommagé
lors de la réception de ce produit, veuillez contacter immédiatement votre
revendeur local.
Sommaire
1.
Introduction à la presse Beta Major
1.1
1.2
1.3
1.4
2.
Contenu de votre colis
Spécifications de la presse Beta Major
Sécurité
Conseils de sécurité
Installation
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
3.
Consignes de transport
Comment installer la machine
Spécifications électriques
Spécifications pneumatiques
Réglage de la pression
Mode d’emploi de la presse Beta Major
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
4.
Démarrage de la presse Beta Major
Travail avec des matériaux de transfert thermique
Montage du tampon de presse
Arrêt de la machine
Diagnostic de panne
Conseils et astuces
Mesure de la température de la plaque chauffante
Maintenance de la machine
4.1
4.2
4.3
4.4
5.
Maintenance quotidienne
Maintenance périodique
Maintenance générale
Nettoyage
Plans et schémas de la machine
1
2
3
4
4
6
6
6
6
7
7
8
8
8
9
9
9
10
11
12
12
12
12
11
Disposition générale
Unité de commande – Fonctionnement
Schéma éclaté et liste des pièces détachées
Schéma électrique (Machine)
Schéma électrique (Unité de commande)
Schéma pneumatique
13
14
15
16
17
18
19
6.
Changement conceptuel
20
7.
Garantie
21
Déclaration de conformité
22
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
1.
Introduction Presse Beta
Major
La presse Beta Major est une presse thermique à commande manuelle destinée
à l'impression par transfert et au thermocollage des matériaux. Extrêmement
ergonomique, ce modèle de presse est idéal pour les productions à haut volume
sans pour autant nuire au confort de l’opérateur.
La zone de travail utile de la presse Beta Major mesure 38 x 50 cm mais chaque
machine pourra recevoir, en option, des plans de travail interchangeables plus
petits de plusieurs tailles et de formes variées dans les limites des dimensions
précitées.
La presse Beta Major est munie d'une plaque chauffante pivotante que l'on peut
écarter de la zone de travail à des fins de chargement et de déchargement du plan
de travail. Une fois l’ouvrage posé sur le plan de travail, et après avoir déterminé
les réglages corrects de température, de pression et des temps de maintien, la
plaque chauffante est pivotée en position de marche à l'aide de la poignée prévue.
On démarre le cycle de production en appuyant simultanément dans la
demi-seconde sur les deux boutons blancs situés sur le devant de la tête de la
machine. L’unité de commande déclenche alors le compteur et la soupape à
solénoïde, ce qui, à son tour, déclenche le vérin pneumatique. Une fois le temps
programmé écoulé, le plateau s’abaisse automatiquement, ce qui permet de
pivoter la tête de presse sur la droite, après quoi on peut vider et recharger le
plateau prêt pour l’ouvrage suivant.
La presse Beta Major est disponible en une seule version de 230 V ca destinée
au marché européen.
La dépose du plateau et la pose d’un plateau de différente taille sont des
opérations très simples à réaliser.
Page 1
1.1 Contenu de votre colis
La presse Beta Major est livrée, en boîte et maintenue en place avec de la
mousse, puis attachée sur palette à l'aide de bandes. Vous devriez avoir reçu les
articles ci-après :
•
Presse Beta Major avec cordon secteur et prise électrique.
•
Mode d’emploi de la presse Beta Major.
•
Ainsi que tous les autres articles commandés.
En cas de dommages matériels, ou d'article manquant, veuillez contacter
immédiatement votre revendeur.
Page 2
1.2 Spécifications de la presse Beta Major
La presse Beta Major est une presse thermique à commande pneumatique
destinée à l'impression par transfert et au thermocollage des matériaux.
Extrêmement ergonomique, ce modèle de presse est idéal pour les productions à
haut volume sans pour autant nuire au confort de l’opérateur.
La zone de travail utile de la presse Beta Major mesure 38 x 50 cm mais chaque
machine pourra recevoir, en option, des plans de travail interchangeables plus
petits de plusieurs tailles et de formes variées dans les limites des dimensions
précitées.
Spécifications
Puissance
Alimentation
Alimentation Air comprimé
Consommation Air comprimé
Température de fonctionnement
Afficher la plage de minuterie
Hauteur de la machine
Largeur de la presse
Largeur de la presse (chargement)
Profondeur de la presse
Profondeur de la presse (chargement)
Zone de travail de la machine
Poids net
Poids brut
Dimensions du tampon de presse
Fusibles
Niveau de bruit pondéré A
2.5 kW
230 Volts ca
7 bar maximum
60 litres/minimum
70-235oC
0 – 9.59 min
52 cm
59 cm
79 cm
57 cm
104 cm
80(l) x 52(H) x 105(P) cm
69 Kg
77 Kg
38 x 50 cm
12,5A
<70dB(A)
Page 3
1.3
Sécurité
La presse Beta Major est munie de divers dispositifs de sécurité de l’opérateur.
a.
Un interrupteur-disjoncteur thermique prévu sur l'élément
chauffant coupe l'alimentation électrique si la température de l'élément
dépasse 235oC ± 15oC.
b.
La commande temporelle/thermique est munie d'une fonction
intégrée capable d'afficher des messages d'erreur en cas de défaut de
chauffage de l'élément et du système de commande.
c.
Un système de démarrage à deux boutons signifie que les deux
mains de l'opérateur sont toujours à l'écart de la plaque chauffante au
moment où le plateau s’élève.
d.
Bouton d’arrêt d’urgence
e.
Le plateau de la machine ne s’élève en position de pressage que
lorsque la plaque chauffante est parfaitement alignée, grâce au
microrupteur de sécurité.
1.4
Conseils de sécurité
Le cas échéant, notre équipe de service clientèle peut organiser un service de
maintenance.
♦
La presse Beta Major est conforme à la législation européenne. Dans
des conditions normales de marche, les accidents sont rares. Cependant,
vous trouverez ci-après quelques conseils pratiques pour assurer votre
sécurité.
•
Débranchez toujours l'appareil et coupez le courant secteur
(c'est-à-dire débranchez la prise) avant d'entreprendre tout travail de
maintenance.
Durant l'utilisation, tenez les autres personnes à l'écart de la
machine.
• Veillez à ce qu'il y ait un espace suffisant autour de la machine. Les
câbles et les connexions ne doivent pas être coincés. Même si la
chaleur émise par rayonnement de la presse est faible, il faut
quand même prévoir suffisamment d'espace pour le
refroidissement.
• Évitez tout contact avec l'élément chauffant de la presse.
♦
NE DÉPOSEZ PAS LE COUVERCLE SAUF SI VOUS ÊTES
QUALIFIÉ(E) POUR LE FAIRE - tout contact avec les composants
internes est dangereux et peut même poser des risques de choc
électrique.
♦
PROTÉGEZ LE CORDON SECTEUR – un cordon secteur
endommagé peut provoquer un incendie ou un choc électrique.
Lorsque vous débranchez l'appareil, tirez uniquement sur la prise et
enlevez-la soigneusement. Durant la marche de la machine, veillez à ce
que le cordon secteur n'entre pas en contact avec la plaque chauffante (ni
avec les pièces mobiles du mécanisme).
Page 4
Conseils de sécurité (suite)
♦
PLAGE DE TEMPÉRATURES AMBIANTES – la plage de
températures ambiantes de marche est de 0oC - 35oC et de 20 – 80 %
pour l’humidité. Votre presse thermique est équipée d'un interrupteur
disjoncteur qui l'empêche de fonctionner au-delà de 235oC ± 15oC.
♦
FUSIBLES DE LA MACHINE – type : fusibles ultra rapides (FF)
1¼”. (230 V ca Maximum 12,5 A)
♦
AVERTISSEMENT – CET APPAREIL DOIT
OBLIGATOIREMENT ÊTRE RELIÉ À LA TERRE
(MASSE)
♦
MISE EN GARDE
Cette machine devient chaude durant le fonctionnement. Prenez soin de
ne pas toucher aux surfaces munies d’une étiquette portant la mention «
Mise en garde - Plaque CHAUDE ».
♦
FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE
Seul le personnel ayant reçu une formation pertinente est autorisée
à utiliser cette machine.
Cette machine est conçue pour être exploitée par un seul opérateur
uniquement.
En cas de sifflement indiquant une fuite d’air, éteignez immédiatement
la machine et recherchez la cause du problème.
Si la pression d’air baisse, le plateau descend. Dans ce cas, il faut donc
éteindre immédiatement la machine, pour exiger que l’opérateur doive
à nouveau appuyer sur les deux boutons blancs avec les deux mains. En
effet, si l’on n’éteint pas la machine, il se peut que le plateau remonte
accidentellement au moment du rétablissement de l'alimentation
pneumatique.
Consultez vos fournisseurs de supports d'impression pour évaluer les
risques de fumées durant l'opération, et les précautions à prendre dans
ce cas pour assurer la sécurité de l'opérateur. Ces précautions peuvent
inclure un système d'extraction d'air et/ou des masques à porter par le
personnel exploitant.
Veuillez-vous reporter à la Page 14 pour une illustration de la presse Beta
Major.
Page 5
2. Installation
2.1
Consignes de transport
La machine vous est livrée, en boîte et maintenue en place avec de la mousse,
puis attachée sur palette à l'aide de bandes. Si vous avez besoin de transporter
la machine à un moment quelconque, il est recommandé d'utiliser une boîte et un
mode d'emballage similaire. Dans ce cas, laissez refroidir la machine, et déposez
la poignée de pivotement de la tête.
2.2
Comment installer la machine
Enlevez la machine de sa boîte. Vu le poids de la machine, nous recommandons
que ce travail soit effectué par 2 personnes. Posez la machine sur un plan de
travail solide à proximité d’une prise de courant secteur et d’une arrivée d’air
comprimé à portée de l’opérateur. Il importe de prévoir un espace suffisant pour
que la tête de la machine puisse pivoter sur la droite jusqu'à ce qu'elle atteigne
la butée intégrée et puisse revenir à la position de pressage, sans risque de
coincer ni d’immobiliser tout article adjacent. Vissez la poignée de la tête
pivotante, emballée séparément par mesure de sécurité durant le transport.
(Voir Page 14 pour l'emplacement prévu pour la poignée). Assurez-vous
qu'aucun objet sensible à la chaleur ne se trouve à proximité de la machine.
2.3
Spécifications électriques
La presse Beta Major doit obligatoirement être branchée sur le courant secteur,
(pour le marché européen, il s'agit normalement du 230V ca) au moyen du
cordon fourni et d'une prise appropriée. Ce branchement sera réalisé par une
personne qualifiée.
La presse est conçue pour 230V ca 50/60 hertz et doit être exclusivement
branchée sur une prise secteur classée 13 A minimum (Europe).
Vérifiez que les caractéristiques nominales de la machine (indiquées sur la
plaque signalétique) correspondent avec le courant secteur local et qu'une prise
correcte est montée.
CORDON SECTEUR
Sur votre machine, les fils du cordon secteur correspondent aux couleurs
conformes au code suivant:
230 V CA
Vert et jaune :
Bleu :
Marron :
LA TERRE
LE NEUTRE
LA PHASE
Page 6
Spécifications électriques (suite)
Câblage de la prise pour une machine 230 V ca. Il se peut que les couleurs
des fils du cordon secteur de votre appareil ne correspondent pas avec les repères
marqués sur les fiches de votre prise. Dans ce cas, suivez les consignes ci-après :-
1.
Le fil vert/jaune doit être connecté sur la fiche portant la lettre E, ou le
symbole vert (ou vert/jaune) de sécurité de mise à la terre.
2.
Le fil bleu doit être connecté sur la fiche portant la lettre N (connexion
du Neutre).
3.
Le fil marron doit être connecté sur la fiche portant la lettre L
(connexion de la Phase).
REMARQUE:
Le remplacement du cordon secteur doit obligatoirement être réalisé
par un technicien réparateur compétent.
2.4
Spécifications pneumatiques
La presse Beta Major doit être raccordée sur une arrivée d’air comprimé munie
d’un filtre régulateur et capable de fournir 60 litres/mn à une pression maximale
de 3,5 à 7 bar. La presse ne fonctionnera pas si la pression baisse en dessous de
3,5 bar. Le tuyau d’arrivée d’air sera obligatoirement muni de colliers doubles.
2.5
Réglage de la pression
Cette presse est munie d’un régulateur de pression pneumatique réglable
manuellement et situé sur le côté droit, à l’avant du socle. Pour régler la pression
d’air de fonctionnement (et donc la pression exercée par la machine sur
l’ouvrage), débloquez le régulateur en tirant sur la molette noire en plastique.
L’action de tourner la molette du régulateur dans le sens horaire aura pour effet
d’augmenter la pression pneumatique ; l’action de tourner la molette du
régulateur dans le sens anti-horaire aura pour effet de réduire la pression. Une
fois la pression désirée obtenue, rebloquez la molette du régulateur en la
repoussant dans sa position d’origine.
Page 7
3.
Mode d'emploi de la presse
Beta Major
3.1
Démarrage de la presse Beta Major
3.1.1
Allumez la presse Beta Major ; le bouton de marche/arrêt se trouve sur
le côté gauche, sur le devant de la tête pivotante. Réglez les paramètres de
la machine selon les besoins. Voir les consignes concernant le réglage de
la pression (Section 2.5), et le mode d'emploi du compteur thermique
(Page 15). Dès lors que l'appareil affiche une température régulière, il est
prêt à l'emploi.
3.2
Travail avec des matériaux de transfert thermique
3.2.1
Consultez les consignes du fournisseur de papier de transfert et/ou de
matériaux pour vous assurer de la pertinence et de la bonne préparation
du matériau utilisé pour l'impression par transfert.
3.2.2
Consultez les consignes du fournisseur de papier de transfert et/ou de
matériaux utilisés, en vue d’obtenir les températures, temps et pressions
préconisés pour le matériau en question.
À titre indicatif, les réglages sont normalement les suivants :
180oC - 200oC
10 - 30 secondes
Température
Temps de maintien
3.2.3
Attendez que la température requise soit atteinte, comme indiqué sur
l'écran d'affichage qui doit indiquer un chiffre constant. Pivotez la
plaque chauffante vers la droite, en agissant sur la poignée située
à
gauche de la tête de la machine. Étalez l’ouvrage sur le tampon de presse,
en éliminant tous les plis éventuels. Placez le transfert à l'endroit requis.
Pivotez la plaque chauffante dans la position de pressage, jusqu'à la
butée, afin de «déclencher» le microrupteur et démarrer le cycle de la
machine.
3.2.4
Démarrez la séquence en appuyant sur les deux boutons blancs
simultanément (en moins d’une demi-seconde). Le plateau s’élève
automatiquement pour rejoindre la plaque chauffante. (Le processus peut
être arrêté à n’importe quel moment en appuyant sur le bouton D’ARRÊT
D’URGENCE situé sur le haut de la machine, ce qui aura pour effet
d’abaisser automatiquement le plateau).
3.2.5
À l’issue du temps prédéterminé, le plateau descend en position de
chargement, ce qui permet de pivoter la tête sur le côté, et de vider le
plateau.
3.3
Montage du tampon de presse
Le tampon de presse normalement livré avec la machine est en caoutchouc de
silicone. Alternativement, un tampon en mousse revêtu de « Nomex » est
disponible en option.
Le tampon de presse doit être maintenu en bon état permanent et sera remplacé dès
Page 8
Montage du tampon de presse (suite)
les premiers signes d'usure. En effet, un tampon de presse usé nuit à la qualité de
l'impression et du thermocollage. N'insérez aucun objet dans la machine au
risque de taillader le tampon de presse (boutons, épingles, boutons pressions,
fermetures éclairs par ex.).
REMARQUE IMPORTANTE :
L'épaisseur du tampon fourni avec votre presse est correcte. L'usage d'un
tampon plus épais invalidera votre garantie.
3.4
Arrêt de l'appareil
Pour arrêter la machine, en fin de cycle de production, éteignez le bouton
vert lumineux situé sur le côté gauche de la tête de l'appareil.
Pour interrompre temporairement la production, appuyez simplement une
fois sur le bouton «mode release». (Desserrage manuel).
Pour arrêter le travail en cas d’urgence, appuyez sur le bouton rouge situé sur
la tête de la machine. Suite au déclenchement du bouton d’arrêt d’urgence, il
vous faudra le débloquer en le tournant dans le sens anti-horaire, avant de pouvoir
remettre la machine en marche.
3.5
Diagnostic de panne
Cette machine est équipée d'un système de diagnostic intégral. En cas d'erreur
de fonctionnement, l'écran peut afficher ce qui suit :
1.
H-F (Défaut de température)
En cas d'ouverture de circuit de l'élément chauffant de la presse
thermique (ou de déclenchement du disjoncteur), l'écran affiche le
message « H-F » (défaut de température) après environ 20 minutes, et
une sonnerie retentit. Dans ce cas, contactez immédiatement votre
revendeur de machine.
2.
PF (Défaut de sonde)
En cas d'ouverture de circuit de la sonde, l'écran affiche
immédiatement le message « P-F », et une sonnerie retentit. Dans ce
cas, contactez immédiatement votre revendeur de machine.
MISE EN GARDE
En cas de défaut quelconque, éteignez la machine et débranchez la prise de
courant secteur avant de contacter votre revendeur.
Page 9
3.6
Conseils et astuces
Impression par transfert
Prenez toujours grand soin de vous assurer que le papier de transfert est bien
posé côté dessin sur l'article à imprimer, car dans le cas contraire la plaque
chauffante sera recouverte d'encre et le travail suivant sera donc gâché.
Pour l'impression par transfert, il est parfois avantageux de couvrir le tampon
de presse avec du papier pour éviter la traversée du surplus d'encre, notamment
sur les matériaux de faible épaisseur, ceci pour éviter que l'excès d'encre sur le
tampon de presse ne gâche le travail suivant.
Mauvaise impression des motifs/papier de transfert
Vérifiez ce qui suit:
1.
Les réglages de température et de temps de maintien sont corrects
2.
L'article à imprimer est bien en contact avec le tampon de presse et la
plaque chauffante
3.
Le tampon de presse est en bon état et parfaitement plat, et est en
contact complet avec toute la surface de la plaque chauffante. Voir les
informations détaillées concernant le tampon de presse.
Effet « fantôme » (image double) des images transférées
Vérifiez ce qui suit:
1.
Le matériau utilisé est correctement thermo fixé à des fins
d'impression par transfert.
2.
Le matériau utilisé ne rétrécit pas durant l'impression (pour vous en
assurer, mesurez donc le matériau avant et après l'impression).
3.
Le papier de transfert ne bouge pas même lorsque vous soulevez la
plaque chauffante après l'impression.
4.
Dans la mesure du possible, vous utiliserez du papier adhésif,
notamment pour éviter le rétrécissement des tissus.
5.
Rétrécissez préalablement le matériau dans la presse avant d'effectuer
l'impression par transfert.
Page 10
3.7
Mesure de la température de la plaque chauffante
Le test de la plaque chauffante pour la cohérence de la température ou l'état de
défaut ne doit être effectué qu'après avoir consulté ACharterhouse Holdings
PLC, et ensuite uniquement à l'aide d'un thermomètre numérique filaire
(*veuillez voir la note ci-dessous).
*Veuillez noter:
Le thermomètre numérique avec sonde externe convient à la
mesure de surface, d'air et d'immersion/pénétration, ce qui est requis
pour toutes les presses à chaud Adkins.
Les thermomètres laser ne mesurent que les surfaces d'air qui
peuvent être trompeuses en raison des courants d'air chaud flottant à la
surface de la plaque chauffante.
Page 11
4.
Maintenance de la machine
4.1
Maintenance quotidienne
Pour obtenir de bons résultats, il importe de veiller à la parfaite propreté des
surfaces de la presse. Pour cela, essuyez la surface de la plaque chauffante avec
un chiffon sec et non abrasif, avant d'utiliser la presse et avec la plaque encore
froide.
Au repos, gardez la plaque chaude ouverte et à l'écart du tampon en silicone.
4.2
Maintenance périodique
Une fois par an, ajoutez une petite quantité de graisse de molybdène dans les
raccords de graissage (repère 32 sur le schéma éclaté) situés au dos de la tête
pivotante (2).
Périodiquement, nettoyez la plaque chauffante en Téflon avec un chiffon non
abrasif. Au besoin, les taches récalcitrantes seront nettoyées avec de l'essence
minérale, lorsque la plaque est froide.
4.3
Maintenance générale
Les contrôles suivants doivent être effectués à intervalles réguliers par une
personne qualifiée et compétente:•
•
•
•
Système pneumatique pour les fuites d’air
Système pneumatique de lubrification
Connections electriques
Pièces mécaniques mobiles
Toute demande à: [email protected]
4.4
Nettoyage
Commencez par débrancher la machine. Nettoyez fréquemment l'extérieur de
la machine avec un chiffon propre et humecté. Ce nettoyage est simple à réaliser
lorsque la machine est froide.
Pour éviter l'encrassement du substrat, il est recommandé de nettoyer
périodiquement toutes les surfaces extérieures de la machine, y compris les
plaques, avec un chiffon propre. Si nécessaire, utilisez de l'essence minérale pour
nettoyer la machine à froid. Étant donné que l'essence minérale est un produit
inflammable, agissez avec précautions et tenez-vous à l'écart des étincelles, des
flammes et des plaques chaudes.
Page 12
5.
Plans et schémas de la
machine
Vous trouverez sur les pages suivantes les schémas concernant les modèles de
presses Beta Major.
5.1
Disposition générale………….………………… Page 14
5.2
Unité de commande – Fonctionnement………. Page 15
5.3
Schéma éclaté et liste des pièces détachées…… Page 16
5.4
Schéma électrique (Machine)…………………. Page 17
5.5
Schéma électrique (Unité de commande)…….. Page 18
5.6
Schéma pneumatique………………….………. Page 19
Page 13
5.1 Disposition générale de la presse Beta Major
ARRÊT D'URGENCE
DEUX BOUTONS-POUSSOIRS
DE DÉMARRAGE
DE LA PRODUCTION
CONTROLEUR
TEMPS/ TEMPÉRATURE
POIGNÉE DE PIVOTEMENT
DE LA TÊTE
MOLETTE
DE RÉGLAGE
DE LA PRESSION
MANOMÈTRE
Page 13
5.2 Fonctionnement de l'unité de commande, réglage de la durée et de la température
(Avant de régler l'unité de commande, la tête doit être en position haute)
Réglage de la température
1. Allumez sur la presse ; l'écran et le
voyant 'TEMP' s'allume.
ACT
TEMP
SET
TIME
2. Appuyez sur le bouton 'MODE' pour
sélectionner le voyant de réglage
'Set'.
3. L'écran se met à clignoter.
4. Réglez la température à l'aide des
flèches ascendante et descendante.
5. Une fois le réglage de la
température terminé, l'écran s'arrête
de clignoter et le voyant de réglage
'Set' s'éteint.
6. Appuyez sur le bouton de marche
arrête 'ON/OFF' pour démarrer le
chauffage de la presse jusqu'à la
température de consigne. Le voyant
'ACT' s'allume.
Réglage de la durée
1. Allumez sur la presse ; l'écran et le
voyant 'TEMP' s'allume.
ACT
TEMP
SET
TIME
2. Appuyez deux fois sur le bouton
'MODE' pour sélectionner le voyant
'SET' et 'TIME'.
3. L'écran se met à clignoter.
4. Réglez la durée à l'aide des flèches
ascendante et descendante.
5. Une fois le réglage de la durée
terminé, l'écran s'arrête de clignoter
et les la 'SET' et 'TIME' s'éteignent.
6. Appuyez sur le bouton de marche
arrêt 'ON/OFF' pour allumer la
presse. Le voyant 'ACT' s'allume.
Page 14
5.3 Schéma éclaté et liste des pièces détachées
No. Description
Réf.
Qté.
1 Bouton d'arrêt urgence
AME340
1
AME311
2
2 Boutons de démarrage du cycle
AME111
1
3 Couvercle d'instrument
4 Unité de commande (complet)
BMC322/COMP 1
4a Unité de commande Avant LED
BMC322/A
1
4b Unité de commande Dos
BMC322/B
1
4c Plaque arrière de unité de commande
AM628/C
1
4d Unité de commande de bouton vert
BM322/YF
1
5 Interrupteur marche / arrêt vert
BM448
1
6 Cache droit avec logo du Adkins
AM629
1
7 Pivot post bouchon supérieur
AMC106
1
AMC373
1
8 Came micro rupteur
AMC204
2
9 Joint étanchéité pivot
BMC508
1
10 Poignée
AMC110
1
11 Bras
AMC103
1
12 Tête pivotante
AM312
1
13 Micro rupteur
AMC107
1
14 Collier butée tige pivot
AMC27
1
15 Couvercle isolant
BMC460/3
1
16 Boîte à bornes
BMC460/2
1
17 Fouloir et écrou de boîte à bornes
18 Porte-fusible standard
BME468
2
Porte-fusible standard (ancienne machine)
BM468
2
19 1/8 inch standard grease fitting
BMC201
2
AM628
1
20 Cache gauche face pavé tactile
21a Sonde annulaire en PTFE
FP3057/5
1
21b Sonde bullet en PTFE
BM478/PTFE
1
BM338
1
22 Disjoncteur thermique
23 Montant PTFE
AMC207
4
BM247
1
24 Montant guide isolateur
AMC332
1
25 Montant guide creux
26 Lien
AMC108
1
27 Axe lien
BMC22/C
1
AMC353
1
28 Plaque adaptatrice
29 Plaque chauffante 38 x 50 cm (y compris le métier électrique) BMC460/COMP 1
30 Tampon silicone autocollant 38 x 50 cm
BMC341
1
Tampon en silicone non adhésif 38 x 50 cm
BM341
1
BMC619
1
31 Cordon secteur et prise - 230 V
32 Table 38 x 50 cm
AMC113
1
BMC426
1
33 Prise de courant secteur
34 Socle
AMC101
1
AMC352/O
1
35 Rapide prise vérifier l'unité
AM342
1
36 Rondelle fibre
AM323
1
37 Condensateur
AME352/D
1
38 Festo électrovalve
Électrovalve
AMC352/D
1
AMC114/ME
1
39 Ergot de table
AMC201A
3
40 Ressorts de compression
AMC117
1
41 Axe anti rotation
BMC321/S
1
42 Douille oilite
AMC104
1
43 Piston et manchon
AMC203
2
44 Joint étanchéité piston
45 Manche alésage piston
AME112
1
AME105
1
46 Chapeau de cylindre
BM335
1
47 Panneau de socle
SW33
4
48 Pieds en caoutchouc
49 Guêtre en mousse
AM327
1
AME352/C
1
50 Manomètre
Manomètre
AMC352/C
1
51 Festo regulateur (bleu)
AME352/A
1
Regulateur
AM352U/A
1
AMC352/M
1
52 Soupape d'échappement rapide
AMC352/I
1
53 Cloison
AMC352/N
1
54 Adaptateur mâle
AM325
1
55 Étiquette plastique d'arrêt d'urgence
56 Étiquette de connexions électriques en direct
MPC6549
1
57 Attention étiquette de fusible en direct
BMC470
1
58 Attention étiquette chaude
MPC6548
1
59 Étiquette de pression maximale
AMC326
1
BM356
2
60 Cartouche fusible de 12,5 a
61 Filtre secteur
BM398
1
62 Disjoncteur thermique
STEZA/20
2
* Pièces pour les machines plus anciennes
* Unité de commande (complet)
16
26
24
27
56
62
55
3
18
2
60
4a
4
57
ACT
SET
4b
TEMP
TIME
20
5
6
4c
7
4d
9
8
10
13
11
19
14
12
61
35
53
49
54
36
34
37
psi
MPA
38
SMC
50
23
25
15
1
51
59
39
40
41
22
42
17
21a
28
29
52
43
58
45
21b
30
33
32
44
46
EU
47
31
48
Page 15
4
Entrée
Neutre
Vis de
terre
sur bâti
1
SW 1
Entrée
Phase
ES 1
3
2
Filtres
électriques
Mise à la
terre T.T.U.
Vert/Jaune
Vert/Jaune
D.T.
D.T.
PB 1
PB 2
Sonde
240 V
Élément
Bleu
Marron
Blanc
Blanc
Vert
N.C.
SW 2
Blanc
Disjoncteur
thermique
Jaune
Jaune
BU
BU
T.T.U. GND
T.T.U. DI 1
T.T.U. GND
T.T.U. DI 2
T.T.U. RT -
T.T.U. RT +
T.T.U. Sortie Neutre (J6)
T.T.U. Sortie Phase (J5)
T.T.U. Entrée Neutre (J7)
T.T.U. Entrée Phase (J4)
ES = Arrêt d'urgence
PB = Bouton de démarrage du cycle
SW 1 = Contact Marche/arrêt
SW 2 = Contact Poignée de pivotement
T.T.U. = Commande Temps/Température
5.4 Schéma électrique (Machine)
Page 16
Vers l'élément
Du courant secteur
(via interrupteur)
N
P
J8
AIR
J9
Page 17
1. Connectez sur le bouton-poussoir 1
s'il s'agit d'une presse automatique
2. Connectez sur le micro rupteur
s'il s'agit d'une presse manuelle
Dissipateur
thermique
Vers vis de
terre principale
PGND
J10
XS2
XS1
Blanc
+
Vert
(Sonde)
DI1 GND DI2 GND RT+ RT-
CARTE D'ALIMENTATION
Solénoïde Air
J7 AC N
J6
J5
J4 AC L
1. Connectez sur le bouton-poussoir 2
s'il s'agit d'une presse automatique
2. Pas de connexion pour une presse
manuelle
N
P
Vers façade
unité de
commande
Prises pour
câble ruban
J2
1. Cavalier 'allumé' pour
les degrés Centigrade
2. Cavalier 'éteint' pour
les degrés Farenheight
J1
Vibreur
sonore
CARTE
PRINCIPALE
XS2
XS1
J3
1. Cavalier 'allumé'
pour presse manuelle
2. Cavalier 'éteint' pour
presse automatique
5.5 Schéma électrique de l'unité de commande
ENTRÉE AIR
RÉGULATEUR
PRESSION AIR
MANOMÈTRE
SOUPAPE
SOLÉNOÏDE
SOUPAPE D'ÉCHAPPEMENT
RAPIDE
VÉRIN DE RETOUR
RESSORT
5.6 Schéma pneumatique
Page 18
6.
Changement conceptuel
Dans le cadre d'une démarche d'amélioration continue et/ou de
modifications requises pour répondre à des changements de condition, nous nous
réservons le droit de modifier la conception et/ou les spécifications à n'importe
quel moment et sans préavis. À ce titre, les spécifications peuvent donc varier et
être différentes de celles qui sont décrites dans le présent mode d'emploi.
Page 19
7.
Garantie (Garantie limitée)
Charterhouse Holdings PLC garantit que la presse est libre de tout vice caché
matériel et de fabrication pour une période de 12 mois à compter de la date de
livraison chez le client. La machine est accompagnée d’une garantie d'1 an pour
les pièces, garantie à vie pour l'élément chauffant et de 90 jours pour la maind’œuvre.
Cette garantie couvre toutes les pièces requises pour réparer les défauts, sauf si
les dommages encourus sont le résultat d'une mauvaise utilisation, d'un abus, d'un
accident, d'une altération, d'une négligence, ou de la mauvaise installation de la
machine.
Si une presse couverte par la garantie doit être retournée à notre usine à des fins
d'inspection et de réparation (dans l'impossibilité de remplacer sur place la pièce
défectueuse), Charterhouse Holdings PLC fera tout son possible pour réparer la
presse du client. La mise en œuvre de la garantie ne peut avoir lieu que si
Charterhouse Holdings PLC autorise le retour de la machine à l'usine par
l'acheteur d'origine, et uniquement si le produit examiné s'avère défectueux.
Si nous pensons qu'une partie quelconque de la presse contient un vice matériel
ou de main-d'œuvre, nous la remplacerons ou la réparerons gratuitement, à
condition que la presse ait été installée et exploitée de manière correcte et
qu'elle n'ait pas subi d'abus. Si Charterhouse Holdings PLC autorise le
remplacement d'une presse, alors la garantie de celle-ci expirera le jour de
l'anniversaire de la facture de la presse originalement livrée chez le client.
Pour que cette garantie soit mise en œuvre, aucun retour de machine ou de
pièce ne doit avoir lieu sans notre autorisation préalable. (Ceci exclut tous les frais
de transport et/ou d'envoi qui seront facturés à notre discrétion).
Cette garantie est la seule garantie accordée par le fabricant. Aucune autre
garantie n'existe au-delà de celle qui est décrite ici. Le vendeur s'exonère de toute
garantie sous-entendue quant à la qualité marchande et/ou de toute garantie
sous-entendue quant à la convenance à un usage particulier, l'acheteur convient
que les marchandises sont vendues « en l'état ». Charterhouse Holdings PLC ne
garantit pas que les fonctions de la presse répondent aux besoins ou aux attentes
du client. Tous les risques en termes d'utilisation, de qualité, et de performance,
de la presse, sont encourus par le client. (Aucune réclamation ne pourra dépasser
le prix de vente du produit ou de la pièce objet de la dite réclamation).
En aucun cas Charterhouse Holdings PLC ne sera responsable des lésions,
pertes ou dommages, y compris les pertes de bénéfices, la destruction des
marchandises ou tous dommages spéciaux, fortuits, consécutifs ou indirects,
résultant de l'utilisation de la presse ou des matériaux qui l'accompagnent.
Cette limitation s'appliquera même si Charterhouse Holdings PLC ou son
mandataire agréé ont été avisés de la possibilité de ces dommages.
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A. ADKINS AND SONS LIMITED
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
Application des Directives du
Conseil:
Normes concernées par cette
déclaration de conformité:
Directive Européenne Basse Tension (DEB),
Directive Européenne sur les Machines (DEM),
Conformité Électromagnétique (CE)
(DEB):
(DEM):
(CE):
EN 60204-1:2018
EN ISO 12100:2010 2006/42/EC Annex1
EN 61000-6-2:2019
Nom du fabricant:
Charterhouse Holdings Plc
Adresse du fabricant:
Oakridge Park, Trent Lane,
Castle Donington, Derby DE74 2PY
Royaume-Uni.
Type de matériel:
Beta Major Presse à Chaud
RoHS
Conformité aux normes:
COMPLIANT
Numéro de modèle:
BAC20
..................................................................................................
Numéro de série:
..................................................................................................
Année de fabrication:
..................................................................................................
Je, soussignée, déclare que le matériel spécifié ci-dessus est conforme aux Directives et Normes
précitées.
À: Castle Donington, Royaume-Uni
Signature:
Date: 15th June 2023
Prénom et nom: Miles Carter
Poste occupé: Directrice générale
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