NOTICE DE MISE EN ŒUVRE 1756973-1 JNI 95-95 v2006 Jonction / Nœud Injecté 95-95 Accessoire de réseau de type rubané/injecté pour raccordement de câbles triphasés à isolation synthétique avec écran métallique (protection des tiers) ISOLE DE LA TERRE OU NON. Avec continuité des écrans de câbles UTILISATION ET CARACTERISTIQUES Ame Type de câble Tension Uo/U (Um) Aluminium NF C 33-210 / HN 33-S-33 / ENEDIS 33-S-210 H-M24-2007-03199-FR (+AD) 0.6/1 (1.2)kV Cet accessoire n’est pas adapté aux câbles de réseau souterrains à neutre périphérique (type HN 33-S-32). Dans ce cas, prendre un accessoire de type CPI. Plages de sections des phases Référence accessoire JNI 95-95 v2006 CODET ENEDIS 67 90 181 Maxi mini Principal Raccordé Principal Raccordé 95mm² 95mm² 50mm² 50mm² REFERENCE ET MODIFICATIONS NOTICE PN Rev. Date Modification Rédigé Vérifié Approuvé 1756973-1 L 08/02/2021 ECR-21-001770 B. MILLOT A. GUICHARD N. ALMEIDA La responsabilité de TE Connectivity ne peut être engagée si ces instructions de montage ne sont pas respectées– TE Connectivity cannot be held responsible if these assembly instructions are not respected. Tyco Electronics SIMEL S.A.S. TE ENERGY—1, rue Paul Martin 21220 Gevrey-Chambertin - France Tel: +33(0)3.80.58.32.00/Fax: +33(0)3.80.34.10.15 e-mail : [email protected] COMPOSITION DE L’ACCESSOIRE DESIGNATION QUANTITE Connecteur phase KZ3-95P 3 Connecteur Neutre KZ 3-95N +M 1 Capuchon d’extrémité 4 Rouleau de grillage plastique largeur 50 mm 1 Rouleau de grillage plastique Largeur 80 mm 2 Ruban d’étanchéité transparent PVC 2 Rouleau de mousse 1 Profil de mousse 1 Sachet 0.4L résine+durcisseur 8 Rouleau tricot métallique 1 Ruban armé 1 Valve d’évent 3 Notice N°1756973 1 Plaque signalétique 1 Fiche confection HTA/BT N°2832508 1 Sous-ensemble BT1 Sous-ensemble BT4 Ruban abrasif 1 Sac poubelle 1 Sur-gant 2 Mastic d’étanchéité ME25 L80 1 Collier plastique 3 Valve d’injection 1 Clé d’injection 1 Cornet d’injection 1 Ressort spiralé 2 Ruban PVC bleu 1 Ruban PVC noir 1 AVERTISSEMENT TOUTES LES DIMENSIONS DE CETTE NOTICE DE MISE EN ŒUVRE SONT EN MILLIMETRES (mm). CES MATERIELS DOIVENT ETRE INSTALLES PAR UN PROFESSIONNEL RECONNU ET FAMILIER TANT AVEC L’EQUIPEMENT ELECTRIQUE QU’AVEC LES REGLES DE CONSIGNATION, LES REGLEMENTATIONS ET LES NORMES EN VIGUEUR. LES COMPOSANTS DE CE MATERIEL DOIVENT ETRE INVENTORIES AVANT LA MISE EN ŒUVRE. CELLE-CI SERA EFFECTUEE EN ACCORD AVEC LA PRESENTE NOTICE DE MONTAGE, AVEC UN OUTILLAGE ADAPTE ET EN UTILISANT EXCLUSIVEMENT LA QUALITE ET LA QUANTITE DES COMPOSANTS LIVRES DANS CE CONDITIONNEMENT. CETTE NOTICE NE PEUT EN AUCUN CAS SE SUBSTITUER A TOUT STAGE, FORMATION OU EXPERIENCE RELEVANT DES CONSIGNES DE SECURITE ET DES REGLES DE L’ART. EN CAS DE MONTAGE SOUS TENSION EFFECTUE SOUS LA RESPONSABILITE DU DONNEUR D’ORDRE, RESPECTER LES REGLES EN VIGUEUR, NOTAMMENT CELLES DES CET-BT ET DES INSTRUCTIONS UTE C 18 - 510. LA PRESENTE NOTICE NE PREJUGE PAS DE L’ORDRE DE REALISATION DE CERTAINES PHASES DE TRAVAIL NECESSAIRES LORS DU TRAVAIL SOUS TENSION. JNI 95-95 v2006 - 1756973-1 Rev L - page 2/19 SOMMAIRE 1- PREPARATION DES CABLES POUR LE NŒUD • • • 1-1 Préparation du câble principal 1-2 Préparation du câble raccordé 1-3 Assemblage du câble principal et du câble raccordé 2– CONNEXION DU NŒUD • • 2-1 Positionnement et connexion des neutres + MALT 2-2 Positionnement et connexion des connecteurs phase KZ 3-95P 3– ETANCHEITE DU NŒUD • • • • 3-1 Protection mécanique et reconstitution de la protection des tiers 3-2 Grillage de protection et étanchéités 3-3 Traçabilité/Fiche de confection après pose: Mise en œuvre 3-4 Injection 4- PREPARATION DES CABLES POUR LA JONCTION 5– CONNEXION DE LA JONCTION • • 5-1 Positionnement et connexion des neutres + MALT 5-2 Positionnement et connexion des connecteurs phase KZ 3-95P 6– ETANCHEITE DE LA JONCTION • • • • 6-1 Protection mécanique et reconstitution de la protection des tiers 6-2 Grillage de protection et étanchéités 6-3 Traçabilité/Fiche de confection après pose: Mise en œuvre 6-4 Injection COMPOSITION CONNECTIQUE DESIGNATION QTE CROQUIS MISE EN OEUVRE 16mm/PLATS CONNECTEUR PHASE 3 KZ 3-95P 16mm/PLATS CONNECTEUR NEUTRE + M.A.L.T. 1 KZ 3-95N+M CAPUCHON D’EXTREMITE 4 SECTIONS ADMISSIBLES: 16 à 185mm² JNI 95-95 v2006 - 1756973-1 Rev L - page 3/19 Important: Afin de ne pas endommager les constituants des câbles synthétiques ( isolant des conducteurs et gaine externe ), il est INTERDIT DE CHAUFFER LES CABLES lors de la confection des accessoires souterrains 1– PREPARATION DES CABLES POUR LE NOEUD 1-1 Préparation du câble principal 1-1.1: − − Nettoyer le câble principal avec un chiffon propre et sec à l’endroit où l’accessoire va être réalisé. Repérer et marquer la position du champ de travail ainsi que les limites d’abrasion. 50 1-1.2: 1-1.3: − − − − 350 − − − 50 De chaque côté, abraser la gaine extérieure sur 50mm environ. Retirer la gaine extérieure sur 50mm afin de faire apparaître l’écran métallique du câble. 50 50 50 50 (350) Zone abrasée Réaliser 2 tampons de grillage blanc largeur 50mm (2 tours); les maintenir en place à l’aide du ruban PVC noir. 50 1-1.5: 50 Enlever la gaine extérieure sur 350mm, ainsi que l’écran métallique et les bourrages éventuels. Zone abrasée 1-1.4: 50 50 Glisser les 2 tampons de 25mm sous les écrans de câble (le tampon doit être couvert à moitié par l’écran métallique du câble). Fretter 4 tours de ruban PVC noir sur les extrémités des écrans métalliques Sur les zones abrasées, rubaner 4 couches de grillage plastique blanc largeur 50mm; maintenir en place à l’aide du ruban PVC noir. 25 4 tours de ruban PVC noir sur les extrémités de l’écran métallique 1-1.6: − − Tampon glissé sous l’écran métallique 4 couches de grillage blanc Ecarter les phases avec précautions, les former, puis ôter le produit d’étanchéité. Isoler le conducteur de neutre sur toute la longueur avec des morceaux de ruban PVC bleu posés ajustés sans aucun pli. Ruban PVC bleu JNI 95-95 v2006 - 1756973-1 Rev L - page 4/19 Important: Afin de ne pas endommager les constituants des câbles synthétiques ( isolant des conducteurs et gaine externe ), il est INTERDIT DE CHAUFFER LES CABLES lors de la confection des accessoires souterrains 1-2 Préparation du câble raccordé 1-2.1: − − Nettoyer le câble avec un chiffon propre et sec puis enlever la gaine extérieure sur 400mm, ainsi que l’écran métallique et les bourrages éventuels. Repérer et marquer les limites d’abrasion. 50 1-2.2: − − − 400 Abraser la gaine extérieure sur 50mm environ. Retirer la gaine extérieure sur 50mm afin de faire apparaître l’écran métallique du câble. Zone abrasée 1-2.3: 50 50 50 (400) Réaliser 1 tampon de grillage blanc largeur 50mm (2 tours); le maintenir en place à l’aide du ruban PVC noir. 50 1-2.4: − − − Glisser le tampon de 25mm sous l’écran de câble (le tampon doit être couvert à moitié par l’écran métallique du câble). Fretter 4 tours de ruban PVC noir sur les extrémités de l’écran métallique. Sur la zone abrasée, rubaner 4 couches de grillage plastique blanc largeur 50mm; maintenir en place à l’aide du ruban PVC noir. 25 4 couches de grillage blanc 1-2.5: − − 4 tours de ruban PVC noir sur les extrémités de l’écran métallique Tampon glissé sous l’écran métallique Ecarter les phases avec précautions, les former, puis ôter le produit d’étanchéité. Isoler le conducteur de neutre sur toute la longueur avec des morceaux de ruban PVC bleu posés ajustés sans aucun pli. Ruban PVC bleu JNI 95-95 v2006 - 1756973-1 Rev L - page 5/19 1-3 Assemblage du câble principal et du câble raccordé 1-3.1: − 1-3.2: − − − Enlever la partie supérieure du profil de mousse. Mettre en place la partie inférieure du profil de mousse au ras du grillage blanc, entre les 2 câbles. Positionner le câble raccordé sur le câble principal en alignant les coupes de gaine. Côté câbles, fretter le câble raccordé sur le câble principal avec du ruban PVC bleu posé très tendu. Profil de mousse Fretter les câbles avec du ruban PVC bleu posé très tendu 2 – CONNEXION DU NOEUD Nota: pour réaliser les connexions, il n’est nécessaire d’enlever ni l’isolant des phases, ni la gaine plomb du neutre, ni l’isolation de ce dernier en ruban PVC bleu. Les connecteurs sont livrés prêts à l’emploi. DISPOSER LES CONNECTEURS COMME INDIQUE ~10 = = Milieu du Noeud NOTA: Commencer impérativement la connexion par le neutre Les connecteurs doivent être concentrés au centre du montage pour réaliser un accessoire compact. Eviter les rayons de courbure trop serrés des conducteurs. Aucune partie métallique apparente des connecteurs n’est au potentiel. JNI 95-95 v2006 - 1756973-1 Rev L - page 6/19 2-1 Positionnement et connexion des neutres + MALT 2-1-1 Positionnement du connecteur neutre + MALT Rapprocher les neutres en les préformant. Pré positionner le connecteur KZ 3-95 N+M sur les neutres comme indiqué sur le schéma, en positionnant le connecteur de façon à ce que la tresse soit dirigée vers la coupe de la gaine la plus proche. Pré serrer le connecteur manuellement. Pré serrage Pré positionnement Neutre du câble Principal Neutre du câble Raccordé 2-1-2 Coupe et isolation de l’extrémité des conducteurs Couper l’extrémité du conducteur de neutre dépassant du connecteur KZ 3-95N+M, à 50~60mm du bord. ATTENTION Utiliser un outil de coupe ne provoquant pas de copeaux. Nettoyer l’extrémité des conducteurs de façon à enlever les traces de graisse. Enfoncer le capuchon d’extrémité sur l’extrémité du conducteur. 50~60 Capuchon d’extrémité 2-1-3 Connexion des neutres + MALT S’assurer que le connecteur KZ 3-95 N+M soit correctement positionné sur les conducteurs de neutre. Serrer l’écrou fusible jusqu’à rupture de la tête avec une douille 6 pans isolée, sans rallonge, de 16mm/plats. (Pour indication, couple de rupture ~18Nm) Exercer le couple de serrage dans l’axe de la vis. Serrage Le sur-serrage après rupture de la tête fusible est interdit. Ecrou fusible 16/plats ATTENTION Le serrage avec une visseuse à chocs ou une clef plate est interdit. JNI 95-95 v2006 - 1756973-1 Rev L - page 7/19 Rupture Tête 2-2 Positionnement et connexion des connecteurs phase KZ 3-95P Rapprocher les câbles en les préformant et mettre en phase. En commençant par le raccord phase 2 en vis-à-vis du connecteur de neutre, pré positionner le connecteur KZ 3-95P sur le conducteur principal comme indiqué sur le schéma. Introduire le câble raccordé dans le connecteur puis pré serrer le connecteur KZ 3-95P manuellement. Pré serrage Pré positionnement Phase du câble Principal Phase du câble Raccordé Coupe et isolation de l’extrémité des conducteurs Couper l’extrémité du conducteur de phase dépassant du connecteur KZ 3-95P à 50~60mm du bord. ATTENTION Utiliser un outil de coupe ne provoquant pas de copeaux. Nettoyer l’extrémité du conducteur de façon à enlever les traces de graisse. Enfoncer le capuchon d’extrémité sur l’extrémité du conducteur. 50~60 Capuchon d’extrémité S’assurer que le connecteur KZ 3-95P soit correctement positionné sur le conducteur de phase. Serrer l’écrou fusible jusqu’à rupture de la tête avec une douille 6 pans isolée, sans rallonge, de 16 mm/plats. (Pour indication, couple de rupture ~18Nm) Exercer le couple de serrage dans l’axe de la vis. Serrage Rupture Ecrou fusible 16/plats Tête ATTENTION Le serrage avec une visseuse à chocs ou une clef plate est interdit. Le sur-serrage après rupture des têtes fusibles est interdit. Opérer de la même manière pour les deux autres connecteurs KZ 3-95P sur les deux autres phases en les positionnant 2 à 2 en opposition soit: phases 1 et 3 de l’autre côté de l’axe de la jonction, comme indiqué. JNI 95-95 v2006 - 1756973-1 Rev L - page 8/19 3 – ETANCHEITE DU NOEUD 3-1 Protection mécanique et reconstitution de la protection des tiers 3-1.1: − Retirer le sachet entourant la tresse puis positionner la tresse de MALT sur un côté du nœud. − − Rapprocher les câbles et les connecteurs pour réaliser un accessoire compact. Rubaner en totalité 1 rouleau de grillage plastique largeur 80 mm tendu à 1/2 recouvrement . Maintenir en place l’extrémité du grillage plastique en la glissant entre deux tours de grillage. − Couper une longueur de 15 cm de tricot métallique, puis réaliser un tampon et le glisser entre l’écran du câble principal et l’écran du câble raccordé. − Tampon Tresse de MALT Grillage blanc 3-1.2: − − Prendre la tresse de MALT puis la poser en contact sur l’écran du premier côté. Maintenir en place à l’aide d’un ressort spiralé. Connexion sur écran de câble 3-1.3: − Rabattre la tresse de MALT sur l’accessoire puis la poser sur l’écran du deuxième côté. − − Maintenir en place à l’aide d’un ressort spiralé. Recouvrir la partie centrale du connecteur d’étanchéité de la tresse de MALT avec du mastic Partie centrale du connecteur d’étanchéité Connexion 2ème côté sur écran de câble Mastic 3-1.4: Rubaner 1 couche de tricot métallique à 1/2 recouvrement en commençant et en finissant sur les ressorts. NOTA: Il est recommandé de pincer entre 2 épaisseurs de ressort spiralé les extrémités des rouleaux de tricot métallique afin de favoriser l’interconnexion des écrans. Tricot métallique JNI 95-95 v2006 - 1756973-1 Rev L - page 9/19 3-1-1 Cas d’un accessoire ISOL (neutre isolé de la terre): - Dans le cas d’un accessoire ISOL, Rabattre la tresse de MALT sur le tricot métallique. Tricot métallique 3-2 Grillage de protection et étanchéités 3-2.1: - Sur l’ensemble du montage, jusqu’à recouvrir les rubans alvéolaires, rubaner 2 couches de grillage plastique largeur 80 mm à 1/2 recouvrement posés tendu. NOTA: S’assurer que le connecteur d’étanchéité de la tresse de MALT est dans la zone du grillage blanc (il ne doit pas sortir du montage). Grillage blanc 3-2.2: − Au ras du grillage blanc, à l’extérieur du montage, poser 2 tours de mousse; déchirer l’excédent. NOTA: Dans le cas d’un accessoire NON ISOL, passer la tresse de MALT entre 2 épaisseurs de mousse. Rouleau de mousse 3-2.3: − Fretter complètement les mousses avec du ruban d’étanchéité transparent posé tendu. Fretter les rouleaux de mousse 3-2.4: - Sur l’ensemble du montage, en débordant de 10mm sur chaque joint d’étanchéité, rubaner 2 couches de ruban d’étanchéité transparent à 1/2 recouvrement, en positionnant la valve d’injection au centre de la jonction, puis 2 valves d’évent aux extrémités au ras des joints d’étanchéité (voir schéma ci-dessous) et 2 valves d’évent aux 2 points les plus hauts de l’accessoire. - Sur l’ensemble du montage, rubaner 1 couche de ruban armé à 1/2 recouvrement. JNI 95-95 v2006 - 1756973-1 Rev L - page 10/19 3-3 Traçabilité/ Fiche de confection après pose: Mise en œuvre − − − − − Remplir le document carboné. Coller un sticker 1 avec le datamatrix sur chaque exemplaire du document carboné (x3). 2 Le dernier sticker est utilisé pour le plan de recollement. Fixer solidement au câble la tresse de MALT à l’aide d’un collier plastique. Positionner la plaque signalétique en longueur, le long du câble principal à proximité de l’accessoire à l’aide des 2 colliers plastique restants. Collier plastique 2 Plaque signalétique 1 3-4 Injection ATTENTION: Utiliser exclusivement la résine fournie dans le conditionnement pour procéder à l’injection Précautions particulières pour les températures ambiantes de: -15°C à +5°C et +40°C à +50°C Utiliser un kit préalablement stabilisé à une température comprise entre +5°C et +40°C Injecter lentement de manière à laisser s’échapper l’air. Lorsque l’accessoire est rempli et le débullage complet réalisé (8 à 10 min.), refermer les valves d’évent. − − NOTA: se conformer aux indications page 18/19 Délais après montage Température < 10°C > 10°C Recouvrement sans compactage 3h 1h Remblayage + compactage 24h 8h FIN DU MONTAGE DU NOEUD JNI 95-95 v2006 - 1756973-1 Rev L - page 11/19 Important: Afin de ne pas endommager les constituants des câbles synthétiques ( isolant des conducteurs et gaine externe ), il est INTERDIT DE CHAUFFER LES CABLES lors de la confection des accessoires souterrains 4– PREPARATION DES CABLES POUR LA JONCTION 4.4: − − Nettoyer le câble avec un chiffon propre et sec puis enlever la gaine extérieure sur 400mm, ainsi que l’écran métallique et les bourrages éventuels. Repérer et marquer les limites d’abrasion. 50 4.2: − − − 400 Abraser la gaine extérieure sur 50mm environ. Retirer la gaine extérieure sur 50mm afin de faire apparaître l’écran métallique du câble. Zone abrasée 4.3: 50 50 50 (400) Réaliser 1 tampon de grillage blanc largeur 50mm (2 tours); le maintenir en place à l’aide du ruban PVC noir. 50 4.4: − − − Glisser le tampon de 25mm sous l’écran de câble (le tampon doit être couvert à moitié par l’écran métallique du câble). Fretter 4 tours de ruban PVC noir sur les extrémités de l’écran métallique. Sur la zone abrasée, rubaner 4 couches de grillage plastique blanc largeur 50mm; maintenir en place à l’aide du ruban PVC noir. 25 4 couches de grillage blanc 4.5: − − 4 tours de ruban PVC noir sur les extrémités de l’écran métallique Tampon glissé sous l’écran métallique Ecarter les phases avec précautions, les former, puis ôter le produit d’étanchéité. Isoler le conducteur de neutre sur toute la longueur avec des morceaux de ruban PVC bleu posés ajustés sans aucun pli. Ruban PVC bleu 5 – CONNEXION DE LA JONCTION Nota: 10 DISPOSER LES CONNECTEURS COMME INDIQUE Milieu de la Jonction =350= JNI 95-95 v2006 - 1756973-1 Rev L - page 12/19 NOTA: Commencer impérativement la connexion par le neutre Les connecteurs doivent être concentrés au centre du montage pour réaliser un accessoire compact. Eviter les rayons de courbure trop serrés des conducteurs. Aucune partie métallique apparente des connecteurs n’est au potentiel. Vérifier la cote de 350mm avant le serrage définitif des connecteurs, réajuster au besoin. 5-1 Positionnement et connexion des neutres + MALT 5-1-1 Positionnement du connecteur neutre + MALT Rapprocher les neutres en les préformant. Pré positionner le connecteur KZ 3-95 N+M sur les neutres comme indiqué sur le schéma, en positionnant le connecteur de façon à ce que la tresse soit dirigée vers la coupe de la gaine la plus proche. Pré serrer le connecteur manuellement. Pré serrage Pré positionnement Neutre du câble Principal Neutre du câble Raccordé 5-1-2 Coupe et isolation de l’extrémité des conducteurs Couper les extrémités des conducteurs de neutre dépassant du connecteur KZ 3-95N+M, à 50~60mm du bord. ATTENTION Utiliser un outil de coupe ne provoquant pas de copeaux. Nettoyer l’extrémité des conducteurs de façon à enlever les traces de graisse. Enfoncer le capuchon d’extrémité sur les extrémités des conducteurs. 50~60 Capuchon d’extrémité 5-1-3 Connexion des neutres + MALT 50~60 S’assurer que le connecteur KZ 3-95 N+M soit correctement positionné sur les conducteurs de neutre. Serrer l’écrou fusible jusqu’à rupture de la tête avec une douille 6 pans isolée, sans rallonge, de 16mm/plats. (Pour indication, couple de rupture ~18Nm) Exercer le couple de serrage dans l’axe de la vis. Serrage Le sur-serrage après rupture de la tête fusible est interdit. Ecrou fusible 16/plats ATTENTION Le serrage avec une visseuse à chocs ou une clef plate est interdit. JNI 95-95 v2006 - 1756973-1 Rev L - page 13/19 Rupture Tête 5-2 Positionnement et connexion des connecteurs phase KZ 3-95P Rapprocher les câbles en les préformant et mettre en phase. En commençant par le raccord phase 2 en vis-à-vis du connecteur de neutre, pré positionner le connecteur KZ 3-95P sur le conducteur principal comme indiqué sur le schéma. Introduire le câble raccordé dans le connecteur puis pré serrer le connecteur KZ 3-95P manuellement. Pré positionnement Phase du câble Principal Pré serrage Phase du câble Raccordé Coupe et isolation de l’extrémité des conducteurs Couper les extrémités des conducteurs de phase dépassant du connecteur KZ 3-95P à 50~60mm du bord. ATTENTION Utiliser un outil de coupe ne provoquant pas de copeaux. Nettoyer les extrémités des conducteurs de façon à enlever les traces de graisse. Enfoncer les capuchons d’extrémités sur les extrémités des conducteurs. 50~60 Capuchon d’extrémité 50~60 S’assurer que le connecteur KZ 3-95P soit correctement positionné sur le conducteur de phase. Serrer l’écrou fusible jusqu’à rupture de la tête avec une douille 6 pans isolée, sans rallonge, de 16 mm/plats. (Pour indication, couple de rupture ~18Nm) Exercer le couple de serrage dans l’axe de la vis. Serrage Rupture Ecrou fusible 16/plats Tête ATTENTION Le serrage avec une visseuse à chocs ou une clef plate est interdit. Le sur-serrage après rupture des têtes fusibles est interdit. Opérer de la même manière pour les deux autres connecteurs KZ 3-95P sur les deux autres phases en les positionnant 2 à 2 en opposition soit: phases 1 et 3 de l’autre côté de l’axe de la jonction, comme indiqué. JNI 95-95 v2006 - 1756973-1 Rev L - page 14/19 6 – ETANCHEITE DE LA JONCTION 6-1 Protection mécanique et reconstitution de la protection des tiers 6-1.1: Retirer le sachet entourant la tresse puis positionner la tresse de MALT sur un côté de la jonction. Rapprocher les câbles et les connecteurs pour réaliser un accessoire compact. − Rubaner en totalité 1 rouleau de grillage plastique largeur 80 mm tendu à 1/2 recouvrement − − − . Maintenir en place l’extrémité du grillage plastique en la glissant entre deux tours de grillage. Tresse de MALT Grillage blanc 6-1.2: − Prendre la tresse de MALT puis la poser en contact sur l’écran du premier côté. − Maintenir en place à l’aide d’un ressort spiralé. Connexion sur écran de câble 6-1.3: − Rabattre la tresse de MALT sur l’accessoire puis la poser sur l’écran du deuxième côté. − − Maintenir en place à l’aide d’un ressort spiralé. Recouvrir la partie centrale du connecteur d’étanchéité de la tresse de MALT avec du mastic. Partie centrale du connecteur d’étanchéité Connexion 2ème côté sur écran de câble Mastic 6-1.4: - Rubaner 1 couche de tricot métallique à 1/2 recouvrement en commençant et en finissant sur les ressorts. NOTA: Il est recommandé de pincer entre 2 épaisseurs de ressort spiralé les extrémités des rouleaux de tricot métallique afin de favoriser l’interconnexion des écrans. Tricot métallique JNI 95-95 v2006 - 1756973-1 Rev L - page 15/19 6-1-1 Cas d’un accessoire ISOL (neutre isolé de la terre): - Dans le cas d’un accessoire ISOL, Rabattre la tresse de MALT sur le tricot métallique. Tricot métallique 6-2 Grillage de protection et étanchéités 6-2.1: - Sur l’ensemble du montage, jusqu’à recouvrir les rubans alvéolaires, rubaner 2 couches de grillage plastique largeur 80 mm à 1/2 recouvrement posés tendu. NOTA: S’assurer que le connecteur d’étanchéité de la tresse de MALT est dans la zone du grillage blanc (il ne doit pas sortir du montage). Grillage blanc 6-2.2: − Au ras du grillage blanc, à l’extérieur du montage, poser 2 tours de mousse; déchirer l’excédent. NOTA: Dans le cas d’un accessoire NON ISOL, passer la tresse de MALT entre 2 épaisseurs de mousse. − Fretter complètement les mousses avec du ruban d’étanchéité transparent posé tendu. Rouleau de mousse 6-2.3: − Fretter complètement les mousses avec du ruban d’étanchéité transparent posé tendu. Fretter les rouleaux de mousse 6-2.4: - Sur l’ensemble du montage, en débordant de 10mm sur chaque joint d’étanchéité, rubaner 2 couches de ruban d’étanchéité transparent à 1/2 recouvrement, en positionnant la valve d’injection au centre de la jonction, puis 2 valves d’évent aux extrémités au ras des joints d’étanchéité (voir schéma ci-dessous) et 2 valves d’évent aux 2 points les plus hauts de l’accessoire. - Sur l’ensemble du montage, rubaner 1 couche de ruban armé à 1/2 recouvrement. JNI 95-95 v2006 - 1756973-1 Rev L - page 16/19 6-3 Traçabilité/ Fiche de confection après pose: Mise en œuvre − − − − − Remplir le document carboné. Coller un sticker 1 avec le datamatrix sur chaque exemplaire du document carboné (x3). 2 Le dernier sticker est utilisé pour le plan de recollement. Fixer solidement au câble la tresse de MALT à l’aide d’un collier plastique. Positionner la plaque signalétique en longueur, le long du câble principal à proximité de l’accessoire à l’aide des 2 colliers plastique restants. Collier plastique 2 Plaque signalétique 1 6-4 Injection ATTENTION: Utiliser exclusivement la résine fournie dans le conditionnement pour procéder à l’injection Précautions particulières pour les températures ambiantes de: -15°C à +5°C et +40°C à +50°C Utiliser un kit préalablement stabilisé à une température comprise entre +5°C et +40°C Injecter lentement de manière à laisser s’échapper l’air. Lorsque l’accessoire est rempli et le débullage complet réalisé (8 à 10 min.), refermer les valves d’évent. − − NOTA: se conformer aux indications page 18/19 Délais après montage Température < 10°C > 10°C Recouvrement sans compactage 3h 1h Remblayage + compactage 24h 8h FIN DU MONTAGE DE LA JONCTION JNI 95-95 v2006 - 1756973-1 Rev L - page 17/19 SYSTEME D’INJECTION MODE OPERATOIRE Ce conditionnement contient tout ce qu’il faut pour exécuter l’accessoire sans outillage particulier. Un système d’injection simple et jetable en forme de cornet est fourni, évitant l’usage des pompes mécaniques ou pneumatiques. − Retirer le sachet de son emballage. Enlever la barrette et malaxer (voir indications contenues sur le sachet). − Enfiler le sachet dans le cornet en le pliant suivant une diagonale, la pointe en bas. Visser le cornet à fond sur la valve d’injection. − − − Prendre le bord supérieur du cornet et l’introduire dans la fente de la clé. ! − totalement introduit dans la poche, sachet. 5 − Tourner la clé pour enrouler le cornet en le maintenant bien droit. Le sachet se perce alors et la résine est injectée. Un certain effort est nécessaire pour percer le sachet. - Retirer le sachet vide et recommencer l’opération autant que nécessaire. JNI 95-95 v2006 - 1756973-1 Rev L - page 18/19 Cette notice de montage est destinée à indiquer la méthode qui permet d’installer ce produit correctement. Cependant, TE n’a aucun contrôle sur les conditions d’utilisation réelles qui influent sur l’installation du produit. Il incombe à l’utilisateur de déterminer si ses conditions réelles d’utilisation permettent l’installation dans de bonnes conditions. Les seules obligations de TE sont celles définies dans ses conditions générales de vente; en aucun cas TE ne pourra être tenu responsable de dommages consécutifs ou indirects découlant de l’utilisation ou du mauvais emploi du produit. Si vous avez des remarques sur la notice de montage, veuillez nous contacter. Traiter les déchets selon les règles locales en vigueur Tyco Electronics SIMEL S.A.S. 1 Rue Paul Martin 21220 - GEVREY CHAMBERTIN Tél: 33 (0) 3 80 58 32 00 Fax: 33 (0) 3 80 34 10 15 NOTES JNI 95-95 v2006 - 1756973-1 Rev L - page 19/19 ">
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How to insulate the internal metal sleeves of the connectors?
Specific insulation for the internal metal sleeves is not required as they are not at electrical potential. Sealing and protection are achieved using the provided end caps, plastic mesh, metallic knit, and injecting sealing resin into the assembly.
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