Riello RS 45/E BLU Manuel utilisateur

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ドキュメント

Instructions pour installation, utilisation et entretien

Brûleurs gaz à air soufflé

Fonctionnement à deux allures progressif ou modulant

Code

3897330 - 3897332

3897331 - 3897333

Modèle

RS 45/E BLU

Type

827 T3

2916378 (2) - 03/2009

Déclaration de conformité d'après ISO / IEC 17050-1

Fabricant:

Adresse:

RIELLO S.p.A.

Via Pilade Riello, 7

37045 Legnago (VR)

Produit:

Modèle:

Brûleur gaz à air soufflé

RS 45/E BLU

Ces produits sont conformes aux normes techniques suivantes:

EN 676

EN 292

EN 50 081-1

EN 50 082-1

EN 60 335

Conformément aux dispositions des directives européennes:

GAD 90/396/CEE

MD 98/37/CEE

LVD 73/23/CEE - 2006/95/CEE

Directive appareils à gaz

Directive machines

Directive basse tension

EMC 89/336/CEE - 2004/108/CEE Compatibilité électromagnétique ces produits sont marqués comme indiqué par la suite:

CE-0085BS0380 (pour RS 45/E BLU)

Legnago, 22.06.2007

Ing. G. Conticini

Direction Division Brûleurs

La qualité est garantie grâce à un système de qualité et de gestion certifié conforme à UNI EN ISO 9001.

Index

Section

Informations et avertissements généraux

1.1

Informations sur le manuel d'instructions

1.2

Garantie et responsabilités

Sécurité et prévention

2.1

Avant propos

2.2

Formation du personnel

Description technique du brûleur

3.1

Désignation brûleurs

3.2

Modèles disponibles

3.3

Catégories du brûleur - Pays de destination

3.4

Données techniques

3.5

Emballage

3.6

Dimensions d'encombrement

3.7

Plages de puissance

3.8

Composants du brûleur

3.9

Matériel fourni

3.10 Boîte de contrôle du rapport air/combustible

3.11 Servomoteurs

Installation

4.1

Indications concernant la sécurité pour l'installation

4.2

Manutention

4.3

Contrôles préliminaires

4.4

Position de fonctionnement

4.5

Fixation du brûleur à la chaudière

4.6

Réglage de la tête de combustion

4.7

Montage de la rampe gaz

4.8

Raccordements électriques

5 Mise en fonction, réglage et fonctionnement du brûleur

5.1

Indications concernant la sécurité pour la première mise en fonction

5.2

Opérations avant la mise en fonction

5.3

Démarrage du brûleur

5.4

Réglage final des pressostats

5.5

Panneau opérateur avec afficheur LCD

5.6

Modes d'affichage et programmation

5.7

Séquence de fonctionnement du brûleur

5.8

Procédure de démarrage

5.9

Fonction CALC

5.10 Réglage du brûleur

5.11 Fonctionnement de régime

5.12 Absence d'allumage

5.13 Extinction du brûleur en marche

5.14 Arrêt du brûleur

5.15 Mesurage du courant d'ionisation

5.16 Contrôle de la pression de l'air et du gaz à la tête de combustion

5.17 Contrôles finaux (avec brûleur en marche)

5.18 Liste des paramètres

Inconvénients - Causes - Remèdes

6.1

Liste codes d'erreur

Entretien

7.1

Indications concernant la sécurité pour l'entretien

7.2

Programme d'entretien

7.3

Ouverture brûleur

7.4

Fermeture brûleur

Appendice - Schéma tableau électrique

Page

Appendice - Accessoires (à la demande)

Appendice - Pression d'alimentation du gaz

Appendice - Plage de puissance en fonction de la densité de l'air

Informations et avertissements généraux

1.1 Informations sur le manuel d'instructions

Introduction

Le manuel d'instruction est fourni avec le brûleur:

³ il est une partie intégrante et fondamentale du produit et ne doit jamais être séparé de ce dernier; il doit toujours être conservé avec soin pour pouvoir être consulté au besoin et il doit accompagner le brûleur si celui-ci doit être cédé à un autre propriétaire ou utilisateur, ou bien s'il doit être déplacé sur une autre installation. S'il a été endommagé ou égaré demander une autre copie au service d'assistance à la clientèle

de Zone;

³ il a été réalisé pour être utilisé par du personnel compétent;

³ il donne des indications et des informations importantes sur la sécurité de l'installation, la mise en fonction, l'utilisation et l'entretien du brûleur.

Symboles utilisés dans le manuel

Dans certaines parties du manuel on trouve des signaux triangulaires indiquant le DANGER. Faire très attention car ils signalent des situations de danger potentiel.

Dangers de caractère générique

Il existe trois niveaux de danger comme indiqué ci-après.

DANGER

ATTENTION

Niveau de danger le plus élevé!

Ce symbole indique les opérations qui peuvent causer des lésions graves, la mort ou des risques à long terme pour la santé, si elles ne sont pas effectuées correctement.

ATTENTION

Ce symbole indique les opérations qui peuvent causer des dommages aux personnes ou à la machine, si elles ne sont pas effectuées correctement.

DANGER

DANGER COMPOSANTS SOUS PRESSION

Ce symbole indique les opérations qui comportent des secousses électriques aux conséquences mortelles.

Autres symboles

PROTECTION DE L'ENVIRONNEMENT

Ce symbole donne des indications pour utiliser la machine en respectant l'environnement.

Ce symbole indique qu'il s'agit d'une liste.

Abréviations utilisées

Chap.

Fig.

Chapitre

Figure

Sect.

Tab.

Page

Section

Tableau

Livraison de l'installation et du manuel d'instruction

Lorsque l'on reçoit l'installation il faut que:

³ Le manuel d'instruction soit remis à l'utilisateur par le constructeur, avec la recommandation de le conserver dans la pièce où le générateur de chaleur doit être installé.

³ Sur le manuel d'instruction soient reportés: le numéro d'immatriculation du brûleur; l’adresse et le numéro de téléphone du centre d'assistance à la clientèle;

³ Le fournisseur de l'installation informe soigneusement l'utilisateur à propos de:

- l’utilisation de l'installation,

- les éventuels essais pouvant être nécessaires avant l'activation de l'installation,

- l'entretien et la nécessité de faire contrôler l'installation au moins une fois par an par une personne chargée de cette opération par le constructeur ou bien par un autre technicien spécialisé.

Pour garantir un contrôle périodique, mandé de stipuler un contrat d'entretien.

il est recom-

1.2 Garantie et responsabilités

garantit ses produits neufs à compter de la date de l'installation conformément aux normes en vigueur et/ou en accord avec le contrat de vente. Lorsque l'on effectue la première mise en fonction, il est indispensable de contrôler si le brûleur est intègre et complet.

Les causes d'annulation de la garantie du brûleur de

ATTENTION

la part de sont le non-respect des indications fournies dans ce manuel, la négligence opérationnelle, une mauvaise installation et l'avoir effectuées des modifications sans autorisation.

Et en particulier les droits à la garantie et à la responsabilité sont déchus, en cas de dommages à des personnes et/ou des choses, si les dommages sont dus à l'une ou plusieurs des causes suivantes:

³ installation, mise en fonction, utilisation et entretien du

³ brûleur non correctes; utilisation impropre, erronée et déraisonnable du brûleur;

³ intervention de personnel non habilité; exécution de modifications non autorisées à l'appareil; utilisation du brûleur avec des dispositifs de sécurité défectueux, appliqués de manière incorrecte et/ou non fonctionnants;

³ installation de composants supplémentaires non testés en même temps que le brûleur; alimentation du brûleur avec des combustibles non adaptés; défauts dans l'installation d'alimentation du combustible; utilisation du brûleur même après avoir constaté une erreur et/ou une anomalie; réparations et/ou révisions effectuées de manière incorrecte; modification de la chambre de combustion moyennant l'introduction d'inserts qui empêchent la flamme de se développer régulièrement comme cela a été établi au moment de la construction; une surveillance inappropriée et insuffisante ainsi qu'un manque de soin des composants du brûleur les plus sujets à usure; utilisation de composants non originaux , ainsi que de pièces détachées, de kits, accessoires et composants en option; causes de force majeure.

décline en outre toute responsabilité pour le non respect de tout ce qui a été reporté dans le manuel.

Sécurité et prévention

2.1 Avant propos

Les brûleurs ont été conçus et réalisés conformément aux normes et directives en vigueur, en appliquant les règles techniques de sécurité connues et en prévoyant toutes les situations de danger potentielles.

Il est cependant nécessaire de tenir compte du fait qu'une utilisation imprudente ou maladroite de l'appareil peut provoquer des situations avec risque de mort pour l'utilisateur ou des tiers, ainsi que l'endommagement du brûleur ou d'autres biens. La distraction, la légèreté et un excès de confidence sont souvent la cause d'accidents; tout comme peuvent l'être la fatigue et l'état de somnolence.

Il est nécessaire de prendre en considération ce qui suit:

Le brûleur n'est destiné qu'à l'utilisation pour laquelle il est prévu. Toute autre utilisation est considérée comme impropre et donc dangereuse.

2.2 Formation du personnel

L’utilisateur est la personne, ou l'organisme ou la société qui a acheté la machine et dont l'intention est de l'utiliser conformément aux usages pour lesquels elle a été réalisée. C'est lui qui a la responsabilité de la machine et de la formation des personnes qui travaillent dessus.

L’utilisateur:

³ s'engage à ne confier la machine qu'à du personnel qualifié ou formé à ce propos;

³ est tenu à prendre toutes les mesures nécessaires pour éviter que les personnes non autorisées puissent accéder à la machine; s'engage à informer son personnel de manière appropriée pour qu'il puisse appliquer et respecter toutes les prescriptions de sécurité. Dans ce but il s'engage à ce qu'en ce qui le concerne chacun connaisse les instructions et les prescriptions de sécurité; doit informer le constructeur de la présence de défauts ou dysfonctionnements des systèmes de protection contre les accidents, ainsi que de chaque situation de danger probable.

En particulier: il peut être appliqué à des chaudières à eau, à vapeur, à huile diathermique et sur d'autres dispositifs expressément prévus par le constructeur; le type et la pression du combustible, la tension et la fréquence du courant électrique d'alimentation, le débit maximum et minimum auquel le brûleur est réglé, la pressurisation de la chambre de combustion, les dimensions de la chambre de combustion, la température ambiante doivent se trouver dans les valeurs limite indiquées dans le manuel d'instructions.

Il est interdit de modifier le brûleur pour en altérer les performances et les destinations.

L’utilisation du brûleur doit se faire dans des conditions de sécurité technique parfaites. Tout dérangement éventuel pouvant compromettre la sécurité doit être éliminé le plus rapidement possible.

Il est interdit d'ouvrir ou de modifier sans autorisation les composants du brûleur, excepté les parties indiquées pour l'entretien.

Il n'est possible de remplacer que les parties indiquées par le constructeur.

Le personnel doit toujours utiliser les moyens de protection individuels prévus par la loi et suivre tout ce qui est reporté dans ce manuel.

Le personnel doit respecter toutes les indications signalant la présence de danger et de demande d'attention signalées sur la machine.

Le personnel ne doit jamais effectuer de sa propre initiative des opérations ou interventions qui ne sont pas de sa compétence.

Le personnel est tenu à signaler à son supérieur tous les problèmes ou situations de danger pouvant se créer.

Le montage de pièces d'autres marques ou d'éventuelles modifications peut entraîner une variation des caractéristiques de la machine et donc préjuger la sécurité opérationnelle. Le constructeur décline donc toute responsabilité pour tous les dommages pouvant surgir à cause de l'utilisation de pièces non originales.

Description technique du brûleur

Série: R

Combustible: S

Gaz naturel

Fioul

Fioul / Méthane

Fioul

Taille

Réglage:

Came électronique

Came électronique et vitesse variable (avec Inverter)

Came mécanique

Vanne proportionnelle air/gaz

Émission:

Tête:

...

Classe 1 EN267 (fioul) - EN676 (gaz)

Classe 2 EN267 (fioul) - EN676 (gaz)

BLU Classe 3 EN267 (fioul) - EN676 (gaz)

Classe 1 EN267 (fioul)

Classe 3 EN676 (gaz)

Tête standard

Tête longue

Système de contrôle flamme:

FS1 Standard (1 arrêt toutes les 24 h)

FS2 Fonctionnement continu (1 arrêt toutes les 72 h)

Alimentation électrique du système:

3/400/50 3N / 400 V / 50 Hz

3/230/50 3 / 230 V / 50 Hz

3/400-230/50 3N / 400 V-230 V / 50 Hz

Tension des auxiliaires:

230/50 / 60 230 V / 50-60 Hz

110/50 / 60 110 V / 50-60 Hz

R S 45 E

DÉSIGNATION DE BASE

BLU TC FS1

DÉSIGNATION ÉTENDUE

3/400/50 230/50 / 60

3.2 Modèles disponibles

Désignation

RS 45/E BLU

Tension

230 V - 50 Hz

3.3 Catégories du brûleur - Pays de destination

Code

3897330 - 3897332

3897331 - 3897333

Pays de destination

AT - CH - CZ - DK - EE - ES - FI - GB - GR - HU - IE - IS - IT - LT - LV - NO - PT - SE

Catégorie du gaz

2ELL

2Er

2E(R)B

Description technique du brûleur

3.4 Données techniques

Modèle

Type

Puissance

(1)

Combustible

Pression gaz à la puissance max.

(2)

- Gaz: G20/G25

Fonctionnement

Emploi standard

Température ambiante

Température de l'air comburant

Alimentation électrique

Moteur du ventilateur (caractéristiques)

Courant de fonctionnement

Courant de pointe

Transformateur d’allumage maximale minimale

Puissance électrique absorbée

Indice de protection

Conformité directives CE

Niveau de bruit

(3)

Homologation classe 3 (EN 676) kW

Mcal/h kW

Mcal/h mbar

•

Intermittent (min. 1 arrêt sur 24 heures)

•

Deux allures progressives ou modulantes avec le kit (voir ACCESSOIRES).

Chaudières à eau, à vapeur, à fioul diathermique

°C 0 - 40

°C max.

60 rpm

V1 - V2

I1 - I2

W max.

~ 230 V +/-100 V 50 Hz

2820

220/240

420

3,0

14,0

220/240 V - 1 x 15 kV

45 VA - 25 mA

700 dBA

RS 45/E BLU

827 T3

190 ÷ 550

164 ÷ 474

Gaz naturel: G20 (méthane) - G21 - G22 - G23 - G25

12,1 / 18,0

IP 44

98/37 - 90/396 - 89/336 - 2004/108 - 73/23 - 92/42 - 2006/95

CE - 0085BS0380

(1)

Conditions de référence: Température ambiante 20°C - Température gaz 15°C - Pression barométrique 1013 mbar - Altitude 0 m au-dessus du niveau de la mer.

(2)

Pression à la prise du pressostat Fig. 24 avec pression zéro en chambre de combustion et à la puissance maximale du brûleur.

(3)

Pression sonore mesurée dans le laboratoire de combustion du constructeur, avec le brûleur fonctionnant sur la chaudière d'essai, à la puissance maximale.

3.5 Emballage

Les brûleurs sont expédiés dans des emballages en carton avec les dimensions d'encombrement selon le tableau.

Le poids du brûleur avec son emballage est indiqué dans le tableau.

RS 45/E BLU

(1) Buse: courte-longue

1015

630

500

(1)

41 - 43

D88

Fig. 1

3.6 Dimensions d'encombrement

L'encombrement du brûleur est indiqué dans la Fig. 2.

Il faut tenir compte du fait que, pour inspecter la tête de combustion, il faut reculer la partie arrière du brûleur sur les glissières pour pouvoir ouvrir celui-ci.

L'encombrement représenté par le brûleur ouvert correspond à la cote H.

D1077

Fig. 2 mm A B C

RS 45/E BLU 476

(1) Buse: courte-longue

474 580

(1)

229 - 354

160

F G

352 164

H I L M

810 108 168 1”1/2

Description technique du brûleur

3.7 Plages de puissance

RS 45/E BLU

D2194

Fig. 3

La puissance maximale est choisie dans la zone A.

La puissance minimale ne doit pas être inférieure à la limite minimale du diagramme.

Fig. 4

Attention

La plage de puissance a été obtenue à la température ambiante de 20 °C, à la pression barométrique de 1013 mbar (environ 0 m s.n.m.) et avec la tête de combustion réglée de la manière indiquée au Chap. 4.6.

Mcal/h kW

D497

Les plages de puissance ont été établies sur des chaudières d'essai spéciales, selon la norme EN 676.

Nous reportons (Fig. 4) le diamètre et la longueur de la chambre de combustion d'essai.

Exemple

Puissance 407 kW (350 Mcal/h): diamètre 50 cm, longueur 1,5 m.

Le couplage est garanti lorsque la chaudière est homologuée CE; pour des chaudières ou des fours avec des chambres de combustion ayant des dimensions différentes de celles reportées dans le diagramme de la Fig. 4 des contrôle préliminaires sont indispensables.

Description technique du brûleur

3.8 Composants du brûleur

6 1 9 25 3 20 2

1 2

1 0

2 4

1 3 1 4

1 5

2 3 1 7

vue de A

26 27

Fig. 5

D8043

1 Tête de combustion

2 Electrode d'allumage

3 Vis pour réglage tête de combustion

4 Manchon

5 Servomoteur gaz

6 Fiche-prise sur câble de la sonde d'ionisation

7 Relais moteur

8 Interrupteur “1-0” de fonctionnement allumé/éteint

9 Bornier pour le raccordement électrique

10 Panneau opérateur avec afficheur

LCD

11 Boîte de contrôle de la flamme et du rapport air/combustible

12 Relais contacts propres

13 Filtre contre les troubles radio

14 Viseur flamme

15 Transformateur d’allumage

16 Passe-câbles pour raccordements

électriques aux soins de l'installateur

17 Servomoteur air

18 Pressostat air seul minimum

(type différentiel)

19 Guides pour ouverture brûleur et inspection de la tête de combustion

3.9 Matériel fourni

Le brûleur est fourni équipé de:

Bride pour rampe à gaz

Joint de bride

N° 4 vis pour fixer la bride: M8 x 25

N° 4 vis pour fixer la bride du brûleur à la chaudière:

M8 x 25

20 Prise de pression gaz et vis de fixation tête

21 Prise de pression air

22 Sonde de contrôle présence flamme

23 Volet d'air

24 Entrée d'air dans le ventilateur

25 Vis de fixation du ventilateur au manchon

26 Canalisation d’arrivée du gaz

27 Régulateur de gaz

28 Bride de fixation à la chaudière

29 Disque de stabilité de la flamme

30 Bride pour l'application du régulateur de puissance RWF40

Écran thermique

N° 3 fiches de raccordement électrique

Manuel d'instruction

Catalogue pièces détachées

Description technique du brûleur

3.10 Boîte de contrôle du rapport air/combustible

Avant propos

La boîte de contrôle du rapport air/combustible (ci-après appelée boîte de contrôle), qui équipe les brûleurs de la série RS, réalise une série de fonctions intégrées pour l'optimisation opérationnelle du brûleur, aussi bien dans le fonctionnement simple qu'en combinaison avec d'autres unités (par ex. chaudière à double foyer ou plusieurs générateurs en parallèle).

Les fonctions de base de la boîte de contrôle sont relatives à:

le contrôle flamme;

le dosage de l'air et du combustible par l'intermédiaire du positionnement, avec servocommande directe, des vannes correspondantes, en excluant les jeux possibles dans les systèmes de réglage à came mécanique;

la modulation de la puissance du brûleur, en fonction de la charge requise par l'installation, avec maintien de la pression ou de la température de la chaudière aux valeurs de fonctionnement définies.

le diagnostic de sécurité du circuit air et du circuit combustible, moyennant lequel il est possible d'identifier facilement les causes éventuelles de dysfonctionnement.

D'autres interfaces et des fonctions de communication par ordinateur, pour télécommande ou intégration dans des systèmes de supervision de centrale, sont disponibles en fonction de la configuration de l'installation.

ATTENTION

NOTE

Le premier démarrage ainsi que toute autre opération de configuration interne de la boîte de contrôle, demandent un mot de passe d'accès et sont réservés au personnel du Service d'assistance à la clientèle formé spécifiquement pour la programmation interne de l'instrument.

Les informations pour le premier démarrage sont reportées ci-après.

D8266

Fig. 6

Données Techniques

Alimentation électrique

AC 230 V -15% /

+10%

Fréquence

Fusible interne

50/60 Hz +/- 6%

6,3 A T

Fonctionnement en dessous de la valeur nominale d'alimentation électrique

environ AC 186 V Valeur minimale de fonctionnement lorsque la valeur nominale de l'alimentation électrique diminue

Valeur minimale de fonctionnement lorsque la valeur nominale de l'alimentation électrique augmente

Charge maximale des contacts:

environ AC 195 V

Relais moteur ventilateur

Alimentation nominale

Courant nominal

Facteur de puissance

Sortie d'alarme

Alimentation nominale

Courant nominal

Facteur de puissance

Transformateur d’allumage

Alimentation nominale

Courant nominal

Facteur de puissance

Vannes combustible

Alimentation nominale

Courant nominal

Facteur de puissance

AC 230 V, 50/60 Hz

2 A cosϕ > 0,4

AC 230 V, 50/60 Hz

1 A cosϕ > 0,4

AC 230 V, 50/60 Hz

2 A cosϕ > 0,2

AC 230 V, 50/60 Hz

2 A cosϕ > 0,4

Panneau opérateur

Alimentation nominale

Indice de protection

Puissance absorbée

Longueurs câbles

Ligne d'alimentation électrique 230 VCA

Afficheur

Régulateur de Puissance

Bouton de déblocage à distance

DC 5 V

IP 40

< 50 mW max. 100 m (100 pF/m) max. 3 m (100 pF/m) max. 20 m (100 pF/m) max. 20 m (100 pF/m)

Description technique du brûleur

3.11 Servomoteurs

Avant propos

Les servomoteurs qui équipent les brûleurs de la série RS interviennent directement sur le volet de l'air et sur le papillon du gaz, sans aucun dispositif de levage mécanique mais grâce à un joint.

Ils sont commandés par la boîte de contrôle qui contrôle constamment leur position grâce à un signal de retour du capteur optique à l'intérieur du servomoteur.

C'est pour cette raison qu'il est formellement interdit d'enlever le couvercle des servomoteurs.

ATTENTION

La position en degrés des servomoteurs peut être affichée sur l'afficheur du panneau opérateur. Voir Chap. 5.18, Paramètre 922, indice «0» pour servomoteur combustible, indice «1» pour servomoteur air.

Les servomoteurs sont raccordés électriquement à la boîte de contrôle moyennant des connecteurs type RAST 2,5.

Durant la phase d'entretien ou remplacement des servomoteurs faire attention à ne pas inverser les connecteurs.

Suivre les indications reportées sur les schémas électriques ou bien la sérigraphie sur le couvercle de la boîte de contrôle.

Données Techniques

Modèle

Type de moteur

Alimentation électrique

Indice de protection

Plage de travail

Temps d'ouverture 0-90°

Couple

Puissance absorbée

Rotation

D8083

Servomoteur combustible

SQN13.1..

Servomoteur air

SQN13.1..

Pas à pas

AC/DC 24V

IP40

0-90° min: 5 s, max.: 120 s selon le type de boîte de contrôle

0,7 Nm 0,7 Nm

7,5 W 7,5 W

Dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre

Fig. 7

Installation

4.1 Indications concernant la sécurité pour l'installation

Après avoir nettoyé soigneusement tout autour de la zone où le brûleur doit être installé et à avoir bien éclairé le milieu, effectuer les opérations d'installation.

DANGER

Toutes les opérations d'installation, entretien et démontage doivent être effectuées avec le réseau électrique débranché.

ATTENTION

L'installation du brûleur doit être effectuée par du personnel habilité, selon les indications reportées dans ce manuel et conformément aux normes et dispositions en vigueur.

4.2 Manutention

L’emballage du brûleur comprend une plate-forme en bois (voir Chap. 3.5), ce qui fait que lorsque le brûleur est encore emballé, on peut le déplacer avec un chariot transpalettes ou un chariot élévateur à fourches.

En ce qui concerne le transport dans les passages obligatoires, se reporter aux dimensions d'encombrement de la Fig. 1.

ATTENTION

Les opérations de manutention du brûleur peuvent être très dangereuses si on ne prête pas une grande attention: éloigner les personnes non autorisées; contrôler l'intégrité et l'aptitude des moyens dont on dispose.

Il est nécessaire de s'assurer que la zone où l'on se déplace n'est pas encombrée et qu'il y a suffisamment d'espace pour s'échapper en cas de danger si le brûleur tombe par exemple.

Pendant la manutention ne pas tenir la charge à plus de 20-25 cm du sol.

Après avoir placé le brûleur près de l'installation, éliminer complètement tous les résidus de l'emballage en les séparant selon les typologies de matériaux qui les composent.

Avant d'effectuer les opérations d'installation, nettoyer avec soin la zone environnante où l'on doit installer le brûleur.

ATTENTION

4.3 Contrôles préliminaires

Contrôle de la fourniture

Après avoir enlevé tous les emballages contrôler l'intégrité du contenu. Si l'on a des doutes ne pas utiliser le brûleur et s'adresser au fournisseur.

ATTENTION

Les éléments qui composent l'emballage (cage de bois ou boîte en carton, clous, agrafes, sachets en plastique etc.) ne doivent pas être abandonnés car ce sont des sources potentielles de danger et de pollution, ils doivent être ramassés et déposés dans les lieux prévus à cet effet.

Contrôle des caractéristiques du brûleur

Contrôler la plaque d'identification du brûleur, dans laquelle sont reportés:

³ le modèle (voir A in Fig. 8) et le type du brûleur (B); l’année de construction (C); le numéro d'immatriculation (D); les informations sur l'alimentation électrique et le indice de protection (E); la puissance électrique absorbée (F); les types de gaz et les pressions d'alimentation correspondantes (G); les données de puissance min. et max. du brûleur (H)

(voir plage de puissance)

Attention.

La puissance du brûleur doit rentrer dans la plage de puissance de la chaudière; la catégorie de l'appareil/pays de destination (I).

4.4 Position de fonctionnement

Le brûleur n’est prévu que pour fonctionner dans les positions 1, 2, 3 et 4.

L’installation 1 est conseillée car c’est la seule qui permet l’entretien comme décrit ci-dessous dans ce manuel. Les installations 2, 3 et 4 permettent au brûleur de fonctionner mais rendent les opérations d’entretien et d’inspection de la tête de combustion plus difficiles.

Tout autre positionnement risque de compromettre le bon fonctionnement de l’appareil. L’installation 5 est interdite pour des motifs de sécurité.

R.B.L.

GAS-KAASU

GAZ-AEPIO

B C

RIELLO S.p.A.

I-37045 Legnago (VR)

0085

Fig. 8

D7738

ATTENTION

L’absence de plaque d’identification ou le fait de l’enlever ou de l’altérer ne permet pas d’identifier correctement le brûleur et rend les opérations d’installation et d’entretien difficiles et/ou dangereuses.

1 2 3 4 5

D3928

Fig. 9

Installation

4.5 Fixation du brûleur à la chaudière

Avant propos

Le brûleur RS 45/E BLU est adapté pour fonctionner aussi bien sur des chaudières à inversion de flamme* (dans ce cas, le modèle tête longue est conseillé), que sur des chaudières avec chambre de combustion à écoulement par le fond (trois tours de fumée) sur lesquelles on obtient les meilleures résultats quant aux basses émissions de NO x

L'épaisseur maximale de la porte avant de la chaudière (voir cote

«a»

, Fig. 10), avec réfractaire, ne doit pas dépasser 200 mm.

D1079

Fig. 10

Préparation de la chaudière

Perçage de la plaque chaudière

Percer la plaque de fermeture de la chambre de combustion comme indiqué sur la Fig. 11. La position des trous filetés peut

être tracée en utilisant l'écran thermique fourni avec le brûleur.

D455

Fig. 11 mm

RS 45/E BLU

160

224

M 8

14 2

1 0

0 m m

9 8

1 3 4

D8044

Fig. 12

Longueur de la buse

La longueur de la buse doit être choisie selon les indications du constructeur de la chaudière, et tout cas, elle doit en être supérieure à l'épaisseur de la porte de la chaudière, matériau réfractaire compris. Les longueurs L disponibles sont:

Buse 10)

• courte

• longue

RS 45/E BLU

229 mm

354 mm

Pour les chaudières avec tour de fumées avant 13), réaliser une protection en matériel réfractaire 11), entre le réfractaire de la chaudière 12) et la buse 10). La protection doit permettre d'extraire la buse. Voir Fig. 12.

Pour les chaudières dont la partie frontale est refroidie par eau, le revêtement réfractaire 11)-12) n'est pas nécessaire, sauf indication expresse du constructeur de la chaudière.

Installation

Fixation du brûleur à la chaudière

Avant de fixer le brûleur à la chaudière, vérifier par l'ouverture de la buse si la sonde et l'électrode sont positionnées correctement comme indiqué sur la Fig. 13.

Lors du contrôle précédent, si le positionnement de la sonde ou de l'électrode n'était pas correct, retirer la vis 1)(Fig. 14), extraire la partie interne 2)(Fig. 14) de la tête et en effectuer le réglage.

Ne pas faire pivoter la sonde mais la laisser en place comme indiqué sur la Fig. 13; son positionnement dans le voisinage de l'électrode d'allumage pourrait endommager l'amplificateur de la boîte de contrôle.

Sonde Electrode

D1081

Fig. 13

Séparer ensuite la tête de combustion du reste du brûleur, Fig. 12.

Procéder comme suit pour faire cela:

³ desserrer la vis 3) et déposer le capot 1);

³ déposer les vis 2) des deux glissières 5); débrancher la fiche 14), dévisser le passe-câble 15); enlever la vis 4); faire reculer le brûleur sur les glissières 5) pendant environ

100 mm; extraire les câbles de la sonde et l'électrode et ensuite extraire le bruleur des glissières, après avoir enlevé la goupille de la glissière 5).

D8045

Fig. 14

Fixer la bride 9)(Fig. 12) à la plaque de la chaudière en interposant l'écran isolant 8)(Fig. 12) fourni avec l'équipement.

Utiliser les 4 vis fournies elles aussi, avec un couple de serrage correspondant à 35 ÷ 40 Nm, après avoir protégé le filetage avec des produits anti-grippants.

L'étanchéité brûleur-chaudière doit être parfaite: après le démarrage (voir Chap. 5.8) vérifier qu'aucune fumée ne se dégage dans le milieu.

Installation

4.6 Réglage de la

tête de combustion

A ce moment de l'installation la tête de combustion est fixée à la chaudière comme sur la Fig. 14. Il est donc facile de la régler, le réglage dépend uniquement de la puissance maximale du brûleur.

Il existe trois réglages de la tête:

³ celui de l'air externe R1; celui de l'air central R2; celui du gaz R3.

Trouver dans le diagramme de la Fig. 16 l'encoche qui permet de régler aussi bien l'air que le gaz /air central.

Réglage de l'air externe R1

Tourner la vis 4) jusqu'à ce que l'encoche corresponde avec le plan avant 5) de la bride.

ATTENTION

Important

Pour faciliter le réglage, desserrer la vis 6), régler puis bloquer.

Réglage de l'air central R2

Tourner l'étrangleur 8) jusqu'à faire coïncider l'encoche avec la vis 1). Bloquer les vis 1) et 7).

Réglage du gaz R3

Desserrer les vis 1) et 7) et faire tourner la bague 2) jusqu'à faire coïncider l'encoche trouvée avec l'indice 3).

Exemple

Puissance du brûleur = 400 kW.

Du diagramme de la Fig. 16 il résulte que pour cette potentialité les réglages sont les suivants:

³ air externe: R1 = encoche 5,3;

³ air central: gaz:

R2 = encoche 2,7;

R3 = encoche 0,7;

(R3 )

Fig. 15

RS 45/E BLU

(R1 )

D8046

Puissance maximale brûleur

Fig. 16

Note

Les réglages indiqués peuvent être modifiés durant la mise en service.

D2209

Installation

Après avoir terminé le réglage de la tête de combustion:

³ remonter le brûleur sur les glissières 3) à 100 mm environ du manchon 4) - brûleur dans la position illustrée dans la

Fig. 12; insérer le câble de la sonde et le câble de l'électrode puis faire glisser le brûleur jusqu'au manchon dans la position illustrée sur la Fig. 17; brancher la fiche du servomoteur 14)(Fig. 12) et visser le passe-câble 15)(Fig. 12); remettre les vis 2) et la goupille sur les glissières 3); fixer le brûleur au manchon avec la vis 1).

ATTENTION

Au moment de la fermeture du brûleur sur les deux glissières, il convient de tirer délicatement vers l'extérieur le câble de haute tension et le petit câble de la sonde de détection de flamme, jusqu'à ce qu'ils soient légèrement tendus.

3 1

4 5

Fig. 17

D8047

Installation

4.7 Montage de la rampe gaz

La rampe gaz est homologuée selon la norme EN 676 et elle est fournie séparément, le code se trouve dans l'annexe B.

La rampe peut arriver par la droite ou par la gauche, au besoin, voir

Fig. 18.

La rampe gaz doit être reliée au raccord du gaz 1)(Fig. 18), par la bride

2), le joint 3) et les vis 4) fournis en standard avec le brûleur.

Les électrovannes du gaz doivent être le plus près possible du brûleur de façon à assurer l'arrivée du gaz à la tête de combustion en un temps de sécurité de 3 s.

³ S'assurer que la pression maximale nécessaire au brûleur soit comprise dans la plage de réglage du régulateur de pression.

ATTENTION

Pour le réglage de la rampe gaz voir les instructions qui l'accompagnent.

D505

Fig. 18

D3791

1 2

L 1

1 1

1 0

1 - Canalisation d'arrivée du gaz

2 - Vanne manuelle

3 - Joint antivibration

4 - Manomètre avec robinet à bouton poussoir

5 - Multibloc incluant:

- filtre (remplaçable)

- vanne de fonctionnement

- régulateur de pression

6 - Pressostat gaz minimum

7 - Dispositif de contrôle d'étanchéité vannes.

Selon la norme EN 676, le contrôle d'étanchéité est obligatoire pour les brûleurs ayant une puissance maximale supérieure

à 1200 kW.

8 - Joint

9 - Papillon réglage gaz

10 - Pressostat gaz maximum (accessoire)

11 - Adaptateur rampe-brûleur

P1 - Pression à la tête de combustion

P2 - Pression en amont vannes/régulateur

L - La rampe gaz est fournie à part avec le code indiqué dans l'annexe B.

L1 - A la charge de l'installateur

Fig. 19

Les fuites de charge le long de la ligne d'alimentation du gaz sont indiquées dans l'annexe C.

Installation

Informations sur la sécurité pour les raccordements électriques

Les raccordements électriques doivent être effectués avec l'alimentation électrique coupée.

Les raccordements électriques doivent être effectués selon le normes en vigueur dans le pays de destination et par du personnel qualifié. Se reporter aux schémas électriques contenus dans l'annexe A.

DANGER

le fabricant décline toute responsabilité en cas de modifications ou de raccordements différents de ceux représentés sur les schémas électriques.

³ Vérifier si l'alimentation électrique du brûleur correspond à celle reportée dans la plaque d'identification et dans ce manuel. Voir Fig. 8.

Dans la ligne d'alimentation électrique, ne pas inverser le neutre avec la phase. L’inversion éventuelle provoquerait un arrêt avec blocage pour manque d'allumage.

Le brûleur RS 45/E a été homologué pour le fonctionnement intermittent. Ce qui veut dire que, selon les normes, il doit s'arrêter au moins 1 fois toutes les 24 heures pour permettre à la boîte de contrôle de contrôler sa propre efficacité au moment du démarrage. Normalement, l'arrêt du brûleur est assuré par le thermostat / pressostat de la chaudière.

Si ce n'est pas le cas, il faut appliquer en série au IN un interrupteur horaire qui commandera l'arrêt du brûleur au moins 1 fois toutes les 24 heures. Se reporter aux schémas électriques contenus dans l'annexe A.

³ La sécurité électrique de l'appareil n'est atteinte que lorsque celui-ci est directement raccordé à une installation de mise à la terre efficace, réalisé conformément aux normes en vigueur. Il est nécessaire de contrôler cette mesure de sécurité qui est fondamentale. En cas de doutes faire contrôler l'installation électrique au personnel expérimenté. Ne pas utiliser les tuyaux du gaz comme mise à la terre d'appareils électriques.

L’installation électrique doit être conforme à la puissance maximale absorbée par l'appareil et qui est indiquée sur la plaque et dans le manuel, contrôler également si la section des câbles est conforme à la puissance absorbée par l'appareil.

Pour l'alimentation générale de l'appareil au réseau électrique:

- ne pas utiliser d'adaptateurs, prises multiples, rallonges;

- prévoir un interrupteur omnipolaire avec une ouverture entre les contacts d'au moins 3 mm, comme prévu par les normes de sécurité en vigueur.

Ne jamais toucher l'appareil en ayant des parties du corps mouillées ou avec les pieds nus.

³ Ne pas tirer les câbles électriques.

S'il y a encore le capot, il faut l'enlever pour effectuer les raccordements électriques conformément aux schémas reportés dans l'annexe A.

Utiliser des câbles flexibles selon la norme EN 60 335-1.

Tous les câbles à brancher aux fiches 6) du brûleur doivent être passés par les passe-câbles fournis, à insérer dans les trous de la plaquette, de droite ou de gauche, après avoir dévissé les vis 7), ouvert la plaquette dans les parties 8) et 9) et retiré le mince diaphragme qui ferme les trous. Voir Fig. 20.

L’utilisation des passe-câbles et des trous prédécoupés peut se passer de manières différentes; à titre d'exemple, nous indiquons l'une de ces possibilités:

RS 45/E BLU

1 - Pg 11 Alimentation monophasée

2 - Pg 11 Vannes gaz

3 - Pg 9

4 - Pg 9

Thermostat / Pressostat TL

Thermostat / pressostat TR

5 - Pg 11 Pressostat du gaz pour le contrôle de l'étanchéité des vannes

NOTE

Fonctionnement modulant

En cas de branchement des kits du régulateur de puissance

RWF40, le thermostat/pressostat TR et le thermostat/ pressostat TL doivent être enlevés.

D8099

Fig. 20

Mise en fonction, réglage et fonctionnement du brûleur

5.1 Indications concernant la sécurité pour la première mise en fonction

ATTENTION

La première mise en fonction du brûleur doit être effectuée par du personnel habilité, selon les indications reportées dans ce manuel et conformément aux normes et dispositions en vigueur.

ATTENTION

Vérifier le bon fonctionnement des dispositifs de réglage, commande et sécurité.

5.2 Opérations avant la mise en fonction

Contrôler si l'organisme de distribution du gaz a bien effectué les opérations de purge de la ligne d'alimentation en éliminant l'air ou les gaz inertes des tuyaux.

³ Ouvrir lentement les vannes du gaz placées en amont de la rampe gaz.

³ Régler le pressostat du gaz min en début d'échelle.

³ Régler le pressostat d'air au début de la graduation.

³ Régler le pressostat pour le contrôle d'étanchéité (Kit PVP), si présent, conformément aux instructions fournies avec le Kit.

Pressostat gaz minimum Pressostat air Pressostat Kit PVP

(si présent)

D3854

D3855

Fig. 21

Contrôler la pression d'alimentation du gaz en raccordant un manomètre sur la prise de pression

1)(Fig. 24) du pressostat gaz minimum: elle doit être inférieure à la pression maximale admise pour la rampe gaz qui est indiquée sur la plaque des caractéristiques.

DANGER

Une pression excessive du gaz peur endommager les composants de la rampe gaz et provoquer des risques d'explosion.

Purger les tubes de la rampe du gaz, en raccordant un tube en plastique sur la prise de pression

1)(Fig. 24) du pressostat gaz minimum.

Porter le tube de purge à l'extérieur de l'édifice jusqu'à sentir l'odeur du gaz.

Raccorder en parallèle aux deux électrovannes de gaz deux ampoules ou testeurs pour contrôler le moment de la mise sous tension.

Cette opération n'est pas nécessaire si chacune des deux électrovannes est munie d'un voyant lumineux signalant la tension électrique.

ATTENTION

Avant d'allumer le brûleur, il convient de régler la rampe gaz afin que l'allumage se fasse dans des conditions de sécurité maximale, c'est-à-dire avec un débit de gaz très faible.

Fig. 22

D8048

D3855

Fig. 23

Fig. 24

Mise en fonction, réglage et fonctionnement du brûleur

5.3 Démarrage du brûleur

Alimenter le brûleur électriquement par l'intermédiaire du sectionneur sur le tableau de la chaudière.

Fermer les thermostats / pressostats et mettre l'interrupteur de la

Fig. 25 sur «1».

DANGER

Vérifier que les ampoules ou les testeurs raccordés aux électrovannes, ou les voyants sur les électrovannes, indiquent une absence de tension. S'ils signalent une tension, arrêter immédiatement le brûleur et contrôler les raccordements électriques.

Effectuer la «

ProcÈdure de dÈmarrage», comme décrit à la page

29.

0

1

D8049

5.4 Réglage final des pressostats

Pressostat air

Régler le pressostat air après tous les autres réglages du brûleur avec le pressostat à air réglé au début d’échelle (Fig. 26).

Avec le brûleur fonctionnant à la puissance MIN, placer un analyseur de la combustion dans la cheminée, fermer lentement la bouche d’aspiration du ventilateur (par exemple avec un morceau de carton) jusqu’à ce que la valeur de CO dépasse les

100 ppm.

Tourner ensuite lentement la poignée prévue à cet effet dans le sens des aiguilles d’une montre pour que le brûleur se mette en sécurité.

Vérifier l’indication de la flèche tournée vers le haut sur l’échelle graduée (Fig. 26) Tourner à nouveau la poignée dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à faire correspondre la valeur captée sur l'échelle graduée avec la flèche tournée vers le bas, de manière à récupérer l'hystérésis du pressostat représentée par l'emplacement blanc sur fond bleu compris entre les deux flèches.

Vérifier alors si le brûleur démarre correctement.

Si le brûleur se bloque de nouveau, tourner encore un peu le bouton dans le sens contraire aux aiguilles d’une montre.

Durant ces opérations il peut être nécessaire d'utiliser un manomètre pour mesurer la pression de l'air.

L'encombrement du brûleur est indiqué dans la Fig. 26.

La configuration standard est celle du pressostat de l'air raccordé en absolu. A remarquer la présence d'un raccordement en «T» non fourni.

Dans certaines applications en fortes dépressions, le raccordement du pressostat ne lui permet pas de commuter. Dans ce cas il est nécessaire de raccorder le pressostat dans le mode différentiel, en appliquant un deuxième petit tuyau entre pressostat air et bouche d'aspiration du ventilateur. Dans ce cas il faut également connecter en mode différentiel le manomètre, comme indiqué sur la Fig. 26.

Raccordement du manomËtre avec pressostat en absolu

Fig. 26

D3951

Raccordement du manomËtre avec pressostat en diffÈrentiel

D8050

Fig. 25

Mise en fonction, réglage et fonctionnement du brûleur

Pressostat gaz minimum

Régler le pressostat gaz min. après tous les autres réglages du brûleur avec le pressostat réglé au début d’échelle (Fig.

27).

Lorsque le brûleur fonctionne à la puissance MAX, réduire la pression de réglage en tournant lentement dans le sens des aiguilles d'une montre le bouton prévu à cet effet jusqu'à l'arrêt du brûleur.

Tourner ensuite dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre le bouton de 2 mbar et répéter le démarrage du brûleur pour en vérifier la régularité.

Si le brûleur s' arrête à nouveau, tourner encore dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre de 1 mbar.

D3855

Fig. 27

Mise en fonction, réglage et fonctionnement du brûleur

5.5 Panneau opérateur avec afficheur LCD

Description des symboles

Voyant d'arrêt

Blocage

Présence flamme

Vanne alimentée

Transformateur d'allumage alimenté

Moteur ventilateur alimenté

Préchauffeur actif uniquement pour brûleurs d'huile combustible

Demande de chaleur

Modo Paramètres actif

Mode Info actif

Modo Service actif

Fermeture servomoteurs

Ouverture servomoteurs

Unité de mesure

Description des touches

Touche

Fig. 29

D8269

Fig. 28

D8268 l

Légende unité de mesure

3 mètre cube m

/h mètre cube/heure litre l/h litre/heure

% pourcentage de grandeur degré d'ouverture des servomoteurs

L’unité de mesure de la grandeur affichée est indiquée par un tiret dans l'unité de mesure correspondante.

VSD

/reset

ESC

Fonction

- Réglage du servomoteur combustible

(continuer à appuyer dessus

et régler la valeur en appuyant sur

- Réglage du servomoteur air

(continuer à appuyer dessus

et régler la valeur en appuyant sur

ou bien

- Accès au Mode Paramètres P

(appuyer en même temps sur

plus ou bien )

- Enter en Mode Paramètres

- Reset en cas de blocage

- Accès à un niveau inférieur du menu

- Dans Mode Service et Mode Info permet:

* la sélection du paramètre (symbole clignotant) (appuyer sur la touche pendant <1 s)

* l’accès à un niveau inférieur du menu (appuyer sur la touche pendant 1 ÷ 3 s)

* l’accès à un niveau supérieur du menu (appuyer sur la touche pendant 3 ÷ 8 s)

* l’accès à un autre Mode (appuyer sur la touche pendant > 8 s)

- Diminution de la valeur

- Accès à un point inférieur de la courbe de modulation

- Défilement de la liste des paramètres

- Augmentation de la valeur

- Accès à un point supérieur de la courbe de modulation

- Défilement de la liste des paramètres

Fonction de sortie (ESC)

(appuyer sur et en même temps)

- Non confirmation de la valeur

- Accès à un niveau supérieur du menu

)

Mise en fonction, réglage et fonctionnement du brûleur

5.6 Modes d'affichage et programmation

Les modalités de fonctionnement du Panneau Opérateur et plus en particulier les modalités d'affichage de l'afficheur sont 4:

³ Mode Normal

³ Mode Info (InFo)

³ Mode Service (Ser)

³ Mode Paramètres (PArA)

Ci de suite les informations pour l'accès et la manière d'opérer sur différents niveaux.

Mode Normal

Affiche les conditions de fonctionnement et permet de modifier le point de fonctionnement du brûleur de manière manuelle.

Il n'est pas nécessaire d'intervenir sur les touches du panneau opérateur.

Permet d'accéder à d'autres modes d'affichage et de programmation.

Par la suite sont reportés certains exemples dans les conditions standard.

Le brûleur est en état d'attente de demande de chaleur ou l’interrupteur «1-0» de la

Fig. 25 est sur «0».

m³ m³/h l l/h %

L'afficheur visualise les différentes phases de démarrage, allumage et extinction du brûleur.

Dans l'exemple ci-contre, l'afficheur indique que le brûleur se trouve dans la phase 30

(voir le diagramme Fig. 30) et qu'il manque 12 s pour le passage à la phase suivante.

m³ m³/h l l/h %

Le brûleur est en train de fonctionner à la position de charge demandée (dans l'exemple ci-contre 78,4 %).

m³ m³/h l l/h %

P m³ m³/h l l/h %

L'afficheur visualise alternativement le code d'erreur (dans l'exemple sur le côté c: 12) et le diagnostic correspondant (dans l'exemple d: 0).

Le système se met en sécurité et le message indiqué dans la figure suivante s'affiche.

P m³ m³/h l l/h %

Le brûleur se bloque.

L'afficheur visualise alternativement le code d'erreur (dans l'exemple sur le côté c: 4) et le diagnostic correspondant (dans l'exemple d: 3).

Le voyant de blocage rouge est allumé.

P m³ m³/h l l/h %

Mise en fonction, réglage et fonctionnement du brûleur

P m³ m³/h l l/h %

Procédure de déblocage

L'afficheur visualise alternativement un code et un diagnostic d'erreur, qui ne met pas le système en sécurité.

P m³ m³/h l l/h %

Le brûleur est bloqué quand sur le panneau Opérateur le voyant rouge est allumé et l'afficheur visualise alternativement le code de blocage (dans l'exemple sur le côté c: 4) et le diagnostic correspondant (dans l'exemple d: 3).

P m³ m³/h l l/h %

Pour débloquer appuyer sur la touche «i/reset» pendant 1s: «rESEt» s'affiche sur l'écran.

Lorsque l'on cesse d'appuyer sur la touche, le signal de blocage s'éteint ainsi que le voyant rouge.

La boîte de contrôle est débloquée.

m³ m³/h l l/h %

Procédure de blocage manuel

Si cela est nécessaire il est possible de bloquer manuellement la boîte de contrôle et par conséquent le brûleur également en appuyant sur la touche «i/reset» en même temps que sur n'importe quelle autre touche du panneau opérateur.

Avec l'interrupteur “1-0” de la Fig. 25, le brûleur ne s'arrête pas immédiatement, mais commence la phase d'extinction.

ATTENTION

Procédure de fonctionnement en manuel

Après avoir réglé le brûleur et configuré les points de la courbe de modulation, il est possible de vérifier le fonctionnement du brûleur sur toute la courbe de manière manuelle.

Exemple

Le brûleur est en train de fonctionner au pourcentage de charge demandé:

20 %.

m³ m³/h l l/h %

P m³ m³/h l l/h %

Appuyer sur la touche «F» pendant 1 seconde:

«LoAd» s'affiche et le pourcentage de charge clignote.

P m³ m³/h l l/h % m³ m³/h l l/h %

Si l'on relâche la touche

«F» l'affichage standard s'affiche avec le pourcentage de charge actuel clignotant: cela veut dire que le brûleur est en train de fonctionner en manuel

(tout réglage externe est empêché, il n'y a que les dispositifs de sécurité qui sont actifs).

Continuer à appuyer sur la touche «F» et par l'intermédiaire des touches «+» ou «–», augmenter ou diminuer le pourcentage de charge.

Pour sortir du mode manuel appuyer en même temps sur les touches «+» et «-» (esc) pendant 3 secondes: le brûleur fonctionnera en automatique et la puissance dépendra du thermostat / pressostat de réglage (TR).

Mise en fonction, réglage et fonctionnement du brûleur

A partir du mode normal, avec les touches du panneau Opérateur, on peut activer l'un des 3 modes d'affichage/programmation:

Modes d'affichage

Mode Info (InFo)

Mode Service (Ser)

Mode de programmation

Mode Service (Ser)

Mode Info

Affiche les informations générales sur le système.

La liste des paramètres affichables se trouve dans le tableau ci dessous.

Pour accéder à ce niveau appuyer sur la touche «i/reset» pendant un temps compris entre 1 et 3 s. Relâcher immédiatement la touche lorsque sur l'afficheur s'affiche «Info».

Mode Service

Affiche l'historique des erreurs et certaines informations techniques sur le système.

La liste des paramètres affichables se trouve dans le tableau ci dessous.

Pour accéder à ce niveau appuyer sur la touche «i/reset» pendant un temps supérieur à 3 s. Relâcher immédiatement la touche lorsque sur l'afficheur s'affiche «SEr».

/reset

1..3 s

m³ m³/h l l/h %

162

163

164

166

113

107

102

103

104

105

143

Fin

Liste des paramètres affichables

(dans la séquence où ils sont affichés)

167

Débit volumétrique de combustible dans l'unité de mesure sélectionnée

Temps de fonctionnement avec flamme

Temps de fonctionnement

N° d'allumages pouvant être remis à zéro

N° d'allumages total

Code d'identification du brûleur

Version du logiciel

Date d'essai de la boîte de contrôle

Code d'identification de la boîte de contrôle

N° d'identification du groupe de paramètres configuré

Version du groupe de paramètres

Réservé

Modalité opérationnelle Modes Info et Service

Après l'accès à ces niveaux, l'afficheur visualise à gauche le numéro du paramètre

(clignotant) et à droite la valeur correspondante.

Si la valeur ne s'affiche pas appuyer sur la touche «i/reset» pendant un temps compris entre 1 et 3 s.

Pour retourner à la liste des paramètres, appuyer sur la touche «i/reset» pendant plus de 3 s, ou bien appuyer en même temps sur les touches «+» et «-» (esc).

Pour passer au paramètre suivant, appuyer sur «+» ou bien sur «i/reset» pendant moins d'1 s. A la fin de la liste l'afficheur visualise «End».

Pour passer au paramètre précédent, appuyer sur la touche «-».

Pour retourner au Mode Affichage Normal/Standard, appuyer sur la touche «i/reset» pendant plus de 3 s, ou bien appuyer en même temps sur les touches «+» et «-»

(esc). Pendant un instant «OPErAte» s'affiche sur l'afficheur.

/reset

> 3 s

m³ m³/h l l/h %

161

701

725

Liste des paramètres affichables

(dans la séquence où ils sont affichés)

954

121

922

Intensité de flamme (%)

Configuration manuelle de la puissance

Non défini = fonctionnement automatique

Position des servomoteurs (exprimée en degrés, symbole )

0 = combustible

1 = air

Nombre d'erreurs

Historique des erreurs: 701-725.01, Code

P m³ m³/h l l/h %

Mise en fonction, réglage et fonctionnement du brûleur

Mode Paramètres

Affiche et permet de modifier/programmer la liste complète des paramètres, voir Cap. 5.18.

Les paramètres établis à l'usine ne sont pas visibles.

Le niveau paramètres se divise en trois groupes:

100: ParA Paramètres généraux

Informations et données d'identification du système.

200: ParA Contrôles du brûleur

Type de fonctionnement, Temps d'intervention et sécurité durant les différentes phases.

400: Set Courbe de modulation Air/Combustible

Configuration des points de régulation Air/Combustible

500: ParA Positionnement servomoteurs

Choix /Combustible dans les différentes phases.

600: ParA Servomoteurs

Configuration et destination des servomoteurs.

700: HISt Historique des erreurs

Choix de différents modes d'affichage de l'historique des erreurs.

900: dAtA Informations de processus

Affichage d'informations pour la commande à distance du brûleur.

Pour accéder à ce niveau se reporter à la «

ProcÈdure d'accËs

par mot de passe».

Après avoir effectué cette procédure, «PArA» s'affiche pendant quelques secondes.

P m³ m³/h l l/h %

Sélectionner le groupe paramètres désiré avec les touches «+» et «-», et confirmer en appuyant sur la touche «i/reset».

A l'intérieur du groupe choisi, faire défiler la liste avec les touches

«+»

et «-». A la fin de la liste l'afficheur visualise «End».

Pour retourner au Mode Affichage Normal appuyer en même temps sur les touches «+» et «-» (esc) pendant 2 fois.

Pour modifier un paramètre se reporter à la «

ProcÈdure de mo-

dification d'un paramËtre».

DANGER

Tous les paramètres sont contrôlés à l'usine.

Toute modification/altération peut compromettre le bon fonctionnement du brûleur et créer des dommages à des personnes ou des choses, et dans tous les cas doit être effectuée par du personnel qualifié.

Procédure d'accès moyennant un mot de passe

P m³ m³/h l l/h % m³ m³/h l l/h % m³ m³/h l l/h %

Appuyer en même temps sur les touches «F» et «A» pendant 1s: sur l'afficheur pendant un instant le

«CodE»

s'affiche, et tout de suite après 7 tirets dont le premier clignote.

Avec les touches «+» et «–» sélectionner le premier caractère du mot de passe

(lettre ou numéro), et confirmer en appuyant sur la touche «i/reset».

P m³ m³/h l l/h % m³ m³/h l l/h %

Lorsque la confirmation a

été effectuée le signe «–» s'affiche.

Faire la même chose pour les autres caractères.

Après avoir saisi le dernier caractère du mot de passe, confirmer en appuyant sur la touche «i/

reset»

: si le mot de passe entré est correct «PArA» s'affiche pendant quelques secondes, et ensuite on a l'accès aux différents groupes de paramètres.

Avec les touches «+» et «–» sélectionner le groupe désiré.

Si le mot de passe entré est incorrect c'est «Error» qui s'affiche pendant un instant.

Il faut répéter la procédure.

m³ m³/h l l/h %

DANGER

Le mot de passe ne doit être communiqué qu'à du personnel qualifié ou au service d'assistance et il doit être conservé dans un lieu sûr.

Mise en fonction, réglage et fonctionnement du brûleur

Procédure de modification d'un paramètre

P m³ m³/h l l/h %

Après l'accès au niveau et au groupe de paramètres, l'afficheur visualise à gauche le numéro du paramètre (clignotant) et à droite la valeur correspondante.

Si la valeur ne s'affiche pas appuyer sur la touche

«i/reset»

pendant un temps compris entre 1 et 3 s.

Ci après voici un exemple de modification du paramètre relatif au

temps de préventilation

(n. 225).

P m³ m³/h l l/h % m³ m³/h l l/h %

Appuyer sur la touche «i/

reset»

: la valeur 20

(secondes) s'affiche.

Note:

l’unité de mesure du temps n'est pas affichée et elle doit être exprimée en secondes.

Appuyer sur la touche «+» et augmenter la valeur à

secondes (clignotant).

Appuyer sur la touche «i/

reset»

pour confirmer et mémoriser.

Pour retourner à la liste des paramètres, appuyer en même temps sur les touches «+» et «-» (esc).

m³ m³/h l l/h %

Procédure d'introduction et réglage des points de la courbe de modulation

Dans la boîte de contrôle il est possible de programmer 9 points

(P1÷P9) de réglage/calibrage pour chaque moteur, en variant leur position en degrés et par conséquent la quantité d'air et de combustible introduite

Le point d'allumage P0 est indépendant de la valeur minimale de modulation. Ce qui veut dire qu'en cas de difficulté on peut accéder au brûleur avec une valeur différente de la valeur minimale de modulation (P1).

Pour introduire ou régler un point effectuer les opérations suivantes:

Accéder au Niveau Paramètres (groupe 400) en se reportant à la «

ProcÈdure d'accËs par mot de passe».

Avec les touches «+» et «-» entrer/sélectionner le point désiré de la courbe et attendre qu'il clignote: cela veut dire que les servomoteurs se sont

P m³ m³/h l l/h % positionnés sur les valeurs sélectionnées sur l'afficheur et qu'elles correspondent au point configuré auparavant.

Il est à présent possible d'entrer/modifier la position en degrés.

Attention:

la valeur établie ne doit pas être confirmée.

P m³ m³ m³/h m³/h l l/h % l l/h %

Pour le servomoteur du combustible, continuer à appuyer sur la touche «F»

(la position en degrés clignote) et appuyer sur les touches «+» ou «-» pour augmenter ou diminuer la valeur.

Pour le servomoteur de l'air, continuer à appuyer sur la touche «A» (la position en degrés clignote) et appuyer sur les touches «+» ou «-» pour augmenter ou diminuer la valeur.

Sélectionner un autre point en appuyant en même temps sur les touches «+» et «-» (esc).

Mise en fonction, réglage et fonctionnement du brûleur

5.7 Séquence de fonctionnement du brûleur

Signal ON

Signal OFF

Tous les signaux sont permis t1

Démarrage

TSA1

Fonctionnement

Extinction

Numéro de phase

Thermostat / pressostat de sécurité TS

Thermostat / pressostat de limite TL

Sonde d’ionisation ION

Pressostat air PA

Pressostat gaz minimum PGmin

PGM Pressostat gaz max. PGM

Pressostat gaz pour contrôle d'étanchéité PGVP

Alternative au contrôle d'étanchéité

CPI

00 01 10 12 22 24 30 36 38 40 42 44 60 62 70 72 74

Moteur ventilateur MV

Transformateur d'allumage TA

Vanne d'arrêt

Vanne de sécurité V1

Vanne de réglage V2

Vanne pilote VP

Signal de blocage

Contrôle d'étanchéité

80 81 82 83 90

90°

Charge nominale

Pos. de post-ventilat.

Charge d'allumage

Flamme basse

Pos. en absence de charge

0°

90°

Charge nominale

Pos. de post-ventilat.

Charge d'allumage

Flamme basse

Pos. en absence de charge

0°

D7727

Fig. 30

Liste des phases

Ph00

Phase de blocage

Ph01

Phase de sécurité

Ph10

t10 = fermeture durant pause

Ph12

Stand-by

Ph22

t22 = Rampe de montée du moteur ventilateur (moteur ventilateur = ON, vanne de sécurité = ON)

Ph24

Le brûleur se porte en position de pré-ventilation

Ph30

t1 = temps de pré-ventilation

Ph36

Le brûleur se porte en position d'allumage

Ph38

t3 = temps de pré-allumage

Ph40

TSA1= temps de sécurité 1 (transformateur d'allumage

ON)

Ph42

TSA1 = temps de sécurité 1 (transformateur d'allumage

OFF), t42 = temps de pré-allumage OFF

Ph44

t44 = temps intervalle 1

Ph60

Fonctionnement

Ph62

t62 = temps max. pour arriver à la flamme basse (le brûleur se porte en position d'extinction)

Ph70

t13 = temps de postcombustion

Ph72

Le brûleur se porte en position de post-ventilation

Ph74

t8 = temps de post-ventilation

Ph80

t80 = temps de vidage (contrôle d'étanchéité vannes)

Ph81

t81 = temps test atmosphérique (contrôle d'étanchéité vannes)

Ph82

t82 = temps de remplissage (contrôle d'étanchéité vannes)

Ph83

t83 = temps test de la pression (contrôle d'étanchéité vannes)

Ph90

Temps d'attente pour carence gaz

Ph = Phase

Mise en fonction, réglage et fonctionnement du brûleur

5.8 Procédure de démarrage

P m³ m³/h l l/h % m³ m³/h l l/h % m³ m³/h l l/h % m³ m³/h l l/h % m³ m³/h l l/h % m³ m³/h l l/h %

Vérifier si l'afficheur du panneau opérateur affiche la demande de chaleur et «OFF

Upr»

: ce qui signifie qu'il est nécessaire de configurer la courbe de modulation du brûleur.

Accéder au niveau paramètres en se reportant à la «

ProcÈdure d'accËs par mot de

passe».

L'afficheur visualise le groupe paramètres 400, confirmer avec la touche «i/reset».

L'afficheur visualise «run».

Confirmer avec la touche «i/reset»: le brûleur démarre

Sur l'afficheur sont affichées en séquence toutes les différentes phases et les temps correspondants.

Les phases sont celles définies à la page 28.

Phase 22:

Démarrage du moteur ventilateur.

Phase 24:

Le brûleur se porte dans la position de pré-ventilation, le serveur ouvre le volet à 90°.

Phase 80, 81, 82, 83:

Ces phases sont relatives au test d'étanchéité des vannes (cette fonction n'est pas introduite en usine, car elle est optionnelle).

Phase 30:

Le comptage du temps de pré-ventilation configuré en usine commence.

Phase 36:

Le brûleur se porte dans la position d'allumage, point «P0», définie dans le tableau de la page 30: l'afficheur visualise l'indication «P0» clignotant. Si la valeur proposée est appropriée, confirmer Dans le cas contraire modifier le point d'allumage, voir la

ProcÈdure d'introduction et rÈglage des points de la courbe de modulationª.

Attention:

les valeurs reportées dans la figure sur le côté sont purement indicatives.

DANGER

Confirmer avec la touche «+».

Phase 38:

La phase d'allumage débute, l'étincelle jaillit.

Phase 40:

Les vannes gaz s'ouvrent (le comptage du temps de sécurité commence).

Vérifier la présence de la flamme avec le viseur prévu à cet effet ainsi que l'exactitude des paramètres de combustion; si nécessaire varier les degrés d'ouverture/fermeture des servomoteurs air et combustible.

Si la boîte de contrôle se bloque, appuyer en même temps sur les touches «+» et «-»

(esc): l'afficheur visualise alternativement le code de blocage pour absence de flamme

(c: 4) et le diagnostic correspondant (d: 3).

Résoudre le problème en se reportant au Chap. 5.12

Débloquer, voir «

ProcÈdure de dÈblocage»: l'afficheur visualise «OFF Upr».

Il faut répéter la procédure de démarrage.

Attention:

les valeurs entrées auparavant restent mémorisées.

Après l'allumage (point «P0»), continuer par le calibrage de la courbe de modulation en partant du point minimal «P1».

Appuyer sur la touche «+»: l'affichage affiche l'indication «P1» clignotante et propose les mêmes configurations du point «P0». On peut modifier cette valeur et obtenir un minimum de modulation différent du point d'allumage.

Mise en fonction, réglage et fonctionnement du brûleur

m³ m³/h l l/h % m³ m³/h l l/h %

Après le réglage du point «P1» appuyer sur la touche «+», sur l'afficheur s'affiche

«CALC»

pendant quelques secondes: la boîte de contrôle calculera automatiquement les points de «P2» à «P8», en les distribuant sur une droite, et prenant pour le point

«P9» la configuration d'usine (voir le tableau reporté ci dessous). Ils sont théoriques et doivent être vérifiés.

Appuyer sur la touche «+» pour contrôler si les configurations du point «P2» sont appropriés. Dans le cas contraire modifier le point. Procéder en séquence jusqu'au point

«P9».

Important:

avant de passer d'un point au suivant, attendre que les servomoteurs atteignent la position affichée sur l'afficheur.

ATTENTION

Pendant le réglage de chaque point, intervenir sur le servomoteur de l'air et sur celui du gaz, sans modifier la position du stabilisateur de la vanne gaz.

A moitié de la procédure, il est conseillé (c'est à dire en correspondance des points P4 ou P5), de mesurer le débit du gaz et de vérifier si la puissance correspond à environ 50

% de la puissance maximale. Si ce n'est pas le cas, intervenir sur la stabilisateur de la vanne gaz: dans ce cas il faudra revoir tous les réglages de tous les points paramètres auparavant.

Arrivés au point «P9», si la puissance maximale n'est pas celle désirée, intervenir sur le stabilisateur de la vanne gaz: dans ce cas il faudra revoir tous les réglages de tous les points paramètres auparavant.

A ce point confirmer en appuyant en même temps sur les touches «+» et «-» (esc): le paramètre s'affiche «546».

Si l'on désire faire fonctionner le brûleur sur toute la courbe de modulation, appuyer en même temps sur les touches «+» et «-» (esc): de cette manière, au paramètre «546» sera automatiquement assignée la valeur 100 % et au paramètre «545» la valeur 20 %.

Si l'on désire faire fonctionner les brûleurs sur une partie de la courbe de modulation modifier les paramètres «546» et «545» selon la «

ProcÈdure de modification d'un paramËtreª.

Appuyer en même temps sur les touches «+» et «-» (esc) 2 fois: l'afficheur visualise la position de charge actuelle.

Configurations d'usine

Point de la courbe

air gaz air gaz

Brûleur

RS 45/E BLU

21°

30°

90°

Mise en fonction, réglage et fonctionnement du brûleur

5.9 Fonction CALC

100

40 courbe originaire

C om bu st ib le

CALC+

D7908

CALC-

Recalcul

P0 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9

Point de la courbe Fig. 31

Le diagramme de la Fig. 31 montre la manière selon laquelle est modifiée la courbe de modulation du combustible si les valeurs du point «P5» sont changées.

En maintenant la pression sur la touche «+» pendant plus de 3 s les points de «P6» à «P8» sont recalculés.

En maintenant la pression sur la touche «-» pendant plus de 3 s les points de «P4» à «P2» sont recalculés.

100

C om bu st ib le

D7909

P0 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9

Point de la courbe Fig. 32

Le diagramme de la Fig. 32 montre la courbe de modulation du combustible au cas où, après la modification du point

«P5», le recalcul des autres points n'est pas effectué.

5.10 Réglage du brûleur

Puissance à l'allumage

Selon la norme EN 676:

Brûleurs avec puissance MAX jusqu'à 120 kW

L'allumage peut se faire à la puissance maximum de fonctionnement. Exemple:

³ puissance max. de fonctionnement: 120 kW

³ puissance max. à l'allumage: 120 kW

Brûleurs à puissance MAX au delà des 120 kW

L'allumage doit se faire à une puissance réduite par rapport à la puissance maximum de fonctionnement.

Si la puissance à l'allumage ne dépasse pas les 120 kW, aucun calcul n'est nécessaire. Au contraire, si la puissance à l'allumage dépasse les 120 kW, la norme établit que sa valeur soit définie en fonction du temps de sécurité «ts» du coffret de sécurité: pour ts = 3s la puissance à l'allumage doit être égale ou inférieure à 1/3 de la puissance maximum de fonctionnement.

Exemple

puissance MAX de fonctionnement 450 kW.

La puissance à l'allumage doit être égale ou inférieure à 150 kW avec ts = 3s

Pour mesurer la puissance à l'allumage:

³ débrancher la fiche-prise 6)(Fig. 5) sur le câble de la sonde d'ionisation (le brûleur s'allume et se bloque après le temps de sécurité); exécuter 10 allumages avec blocages consécutifs; lire au compteur la quantité de gaz brûlée: cette quantité doit être égale ou inférieure à celle donnée par la formule, pour ts = 3 s:

Vg =

(débit max. brûleur) x n x ts

3600

Vg:

volume fourni lors des allumages exécutés (Sm

)

Qa:

débit d’allumage (Sm

/h)

nombre d’allumages (10)

: temps de sécurité (sec)

Exemple

pour du gaz G 20 (9,45 kWh/Sm

): débit d’allumage 150 kW correspondants à 15,87 Sm

/h.

Après 10 allumages avec blocage le débit lu au compteur doit

être égal ou inférieur à:

Vg =

15,87 x 10 x 3

3600

= 0,132 Sm

Puissance maximum

La puissance maximum doit être choisie dans la plage de puissance de Fig. 3.

Réglage du gaz

Mesurer le débit du gaz au compteur.

À titre indicatif, il est possible de l'obtenir à partir du tableau de la page 52, il suffit de lire la pression du gaz sur le manomètre de la Fig. 34, et suivre les indications données à la page 52.

Au besoin, la réduire, diminuer la pression du gaz en sortie

³ avec le régulateur de pression placé sous la vanne de gaz.

S'il faut l'augmenter, augmenter la pression du gaz qui sort du régulateur.

Note

Si la pression du gaz le permet, avec la fermeture de la bague

2)(Fig. 15) on obtient des réductions sur la formation de NOx.

Par contre, si la pression du gaz nécessaire au brûleur (voir annexe C) est insuffisante, ouvrir encore plus la bague 2) par rapport à la valeur indiquée par le diagramme de la Fig. 16.

Contrôler si la combustion est satisfaisante et s'il n'y a pas de pulsations.

Réglage de l'air

Si cela est nécessaire il faut varier les degrés du moteur.

Puissance minimum

La puissance minimale doit être choisie dans la plage de puissance de Fig. 3.

Mise en fonction, réglage et fonctionnement du brûleur

5.11 Fonctionnement de régime

Brûleur sans le kit pour fonctionnement modulant

Une fois le cycle de démarrage terminé, la commande de la modulation du brûleur passe au thermostat / pressostat TR, qui contrôle la température ou la pression dans la chaudière.

³ Si la température ou la pression sont basses, ce qui fait que le thermostat / pressostat TR soit fermé, le brûleur augmente

³ progressivement la puissance jusqu'à la valeur MAX (point

«P9»).

Si ensuite la température ou la pression augmentent jusqu'à l'ouverture du thermostat / pressostat TR, le brûleur diminue progressivement sa puissance jusqu'à la valeur MIN (point

«P1»). Et ainsi de suite.

L'extinction du brûleur n'a lieu que lorsque la demande de chaleur est inférieure à celle fournie par le brûleur jusqu'à la puissance MIN. Le thermostat / pressostat TL s'ouvre, la boîte de contrôle exécute la phase d'extinction (voir le Chap.

5.7). Le volet se ferme complètement pour réduire au minimum les dispersions thermiques.

Brûleur avec le kit pour fonctionnement modulant

Voir le manuel qui accompagne le brûleur.

5.12 Absence d'allumage

Si le brûleur ne s'allume pas, il y a blocage de l'alimentation

électrique dans les 3 s qui suivent l'ouverture de la vanne gaz.

Il se peut que le gaz n'arrive pas à la tête de combustion dans les 3 s du temps de sécurité.

Dans ce cas augmenter le débit du gaz à l'allumage.

L'arrivée du gaz au manchon est signalée par le manomètre de la Fig. 34.

5.13 Extinction du brûleur en marche

Si la flamme s'éteint accidentellement en marche, la boîte de contrôle exécute un recyclage, c'est à dire qu'elle répète au moins une fois la phase d'allumage et exécute une dernière tentative d'allumage.

Si la flamme continue à manquer la boîte de contrôle se bloque.

5.14 Arrêt du brûleur

L’arrêt du brûleur peut se faire:

³ en intervenant sur le sectionneur de la ligne d'alimentation

électrique placé sur la tableau de la chaudière;

³ en enlevant le capot pour intervenir sur l'interrupteur “1-0” de la Fig. 25; en enlevant la protection transparente qui couvre le panneau opérateur, après avoir dévissé la vis correspondante, et en intervenant sur le panneau conformément à la

´ProcÈdure

de dÈblocage manuel».

5.15 Mesurage du courant d'ionisation

Le brûleur est muni d'un système à ionisation pour contrôler la présence de la flamme.

Pour faire fonctionner le boîtier de contrôle le courant minimum est de 4 μA. Le panneau opérateur affiche «30 %» (voir liste paramètres, paramètre n° 954).

Le brûleur produit un courant nettement supérieur qui ne nécessite normalement d'aucun contrôle. Toutefois, si on veut mesurer le courant d'ionisation, il faut déconnecter la fiche-prise placée sur le câble de la sonde d'ionisation et connecter un microampèremètre pour courant continu de 100 μA de valeur maximale d'échelle, voir Fig. 33. Attention à la polarité!

D8051

Fig. 33

5.16 Contrôle de la pression de l'air et du gaz à la tête de combustion

Contrôle pression gaz

+ _

Contrôle pression air

D8052

Fig. 34

5.17 Contrôles finaux (avec brûleur en marche)

Ouvrir le thermostat / pressostat TL:

Ouvrir le thermostat / pressostat TS: le brûleur doit s’arrêter

Tourner la poignée du pressostat de gaz maximum jusqu'à la limite inférieure de la graduation.

Tourner la poignée du pressostat d'air jusqu'à la limite supérieure de la graduation.

le brûleur doit se bloquer

Éteindre le brûleur et couper le courant.

Débrancher le connecteur du pressostat de gaz minimum.

le brûleur ne doit pas démarrer

Débrancher le fil de la sonde d'ionisation.

le brûleur doit s'arrêter en se bloquant pour manque d'allumage

Contrôler que les blocages mécaniques des dispositifs de réglage soient bien serrées.

103

104

105

107

113

121

5.18 Liste des paramètres

N. par

100

102

Paramètre

Description

Paramètres généraux

Date d'identification boîte de contrôle

142

143

144

145

146

125

126

128

130

141

147

Date d'identification boîte de contrôle

N° d'identification du groupe de paramètres configuré

Version du groupe de paramètres configuré

Version du logiciel

Identification du brûleur

Configuration manuelle de la puissance

Non défini = fonctionnement automatique

Fréquence alimentation principale

0 = 50 Hz

1 = 60 Hz

Luminosité de l'afficheur

Compteur combustible: Valeur impulsions

(impulsions / unité de flux volumétrique)

Elimine affichage chronologie erreurs

Pour éliminer l'affichage, mettre le paramètre sur 1, puis sur 2

Réponse 0: Processus réussi

Réponse -1: Timeout de 1_2 - Séquence

Commande à distance boîte de contrôle

0 = off

1 = modbus

2 = réservé

Temps d'attente avant une nouvelle tentative en cas d'avarie dans la communication

Réservé

Adresse périphérique pour Modbus

Baud Rate pour Modbus

0 = 9600

1 = 19200

Parity pour Modbus

0 = aucun

1 = impair

2 = pair

Nombre d'éléments

Unité de mesure

Modification

Lecture seulement

Modification

Modification met à zéro

Modification

1 Modification

Intervalle valeurs

Min.

Max.

Degré de précision

Configuration prédéfinie

Modalité d'accès

0 %

-5

255

65535

255

0xFFFF

99999999

100 %

400

0,1 %

1 %

0,01

Non défini

75 %

Mode Info

Mode Service

Mode Paramètres

Modification

0 s

10 s

7200 s

60 s

247

1 s

600 s

30 s

Mode Paramètres

Mode Info

Mode Paramètres

161

162

163

164

166

167

200

210

211

212

215

N. par

148

201

208

Paramètre

Description

Sélection du fonctionnement du brûleur durant l'interruption de la commutation avec le système de commande à distance.

0 = brûleur éteint

Avec le fonctionnement modulant, les configurations des valeurs sont les suivants:

0...19,9 = brûleur éteint

20...100 = 20...100 % plage de modulation du brûleur (20 % = flamme basse)

Ces configurations s'adaptent aux paramètres 545 (minimum de modulation) et 546 (maximum de modulation)

Avec fonctionnement par allures: 0 = brûleur éteint, 1°, 2°, 3° allure selon les valeurs assignées à P1, P2, P3

Aucune configuration = aucune fonction en cas d'interruption de la communication

Nombre total d'erreurs

Heures de fonctionnement (possibilité de remise à zéro)

Heures totales alimentation boîte de contrôle

Nombre total de démarrages (possibilité de remise à zéro)

Nombre total de démarrages

Débit volumétrique de combustible dans l'unité de mesure sélectionnée

(possibilité de remise à zéro)

Contrôles du brûleur

Modalité de fonctionnement du brûleur (ligne d'alimentation combustible, modulant / par allures, servomoteurs, etc.)

-- = non défini (éliminations courbes)

1 = Gmod

2 = Gp1 mod

3 = Gp2 mod

4 = Lo mod

5 = Lo 2 allures

6 = Lo 3 allures

7 = Gmod pneu

8 = Gp1 mod pneu

9 = Gp2 mod pneu

Arrêt du programme

0 = désactivé

1 = Préventilation (Ph24)

2 = Allumage (Ph36)

3 = Intervalle 1 (Ph44)

4 = Intervalle 2 (Ph52)

Alarme/blocage au départ

Rampe de montée moteur ventilateur

Temps maximal pour atteindre la flamme basse

Maximum de répétitions du circuit de sécurité

Nombre d'éléments

Unité de mesure

Modification

Modification met à zéro

Lecture seulement

Reset

Lecture seulement

Reset

Lecture seulement

Reset

Modification met à zéro

Modification

Intervalle valeurs

Min.

Max.

Degré de précision

Configuration prédéfinie

Modalité d'accès

0 %

0 h

2 s

0,2 s

100 %

65535

999999 h

999999

99999999

60 s

10 min

0,1 %

0,2 s

1 h

Non défini

0 h

Non défini

2 s

45 s

Mode Paramètres

Mode Service

Mode Info

Mode Paramètres

N. par

221

222

265

266

270

272

273

274

281

232

233

234

242

223

225

226

230

243

244

245

261

400

401

Paramètre

Description

Gaz: Sélection du capteur flamme

0 = QRB.../ QRC

1 = ION / QRA

Gaz: Sélection de la fonction de préventilation

0 = désactivée

1 = activée

Maximum de répétitions de l'intervention du pressostat gaz MIN

Gaz: Temps de préventilation

Gaz: Temps de pré-allumage

Gaz: Intervalle 1

Gaz: Intervalle 2

Gaz: Temps de postcombustion

Gaz: Temps de post-ventilation

Gaz: Temps de vidage (contrôle d'étanchéité vannes)

Gaz: Temps test atmosphérique (contrôle d'étanchéité vannes)

Gaz: Temps de remplissage (contrôle d'étanchéité vannes)

Gaz: Temps test de la pression (contrôle d'étanchéité vannes)

Huile: Sélection du capteur flamme

0 = QRB.../ QRC...

1 = ION / QRA

Huile: Temps de préventilation

Huile: Temps de pré-allumage

Huile: Intervalle 1

Huile: Intervalle 2

Huile: Temps de postcombustion

Huile: Temps de post-ventilation

Huile: Sélection phase d'allumage transformateur TA

0 = pré-allumage court (Ph38)

1 = pré-allumage long (avec ventilateur) (Ph22)

Courbe de modulation Air/Combustible

Contrôle servomoteur combustible

402 Contrôle servomoteur air

500

501

Positionnement servomoteurs

Position du servomoteur combustible s'il n'y a pas de flamme

Indice 0 = position de stand-by

Indice 1 = position de pré-ventilation

Indice 2 = position de post-ventilation

Nombre d'éléments

Unité de mesure

Modification

Modification

Intervalle valeurs

Min.

Max.

0 1

Degré de précision

Configuration prédéfinie

Modalité d'accès

Mode Paramètres

Mode Paramètres s s s s s s

s s

s s s s

Modification

20 s

0,2 s

Modification

15 s

0,2 s

60 min

60 s

108 min

3 s

60 s

3 s

60 s

60 min

60 s

108 min

2 s

8 s

0,2 s

3 s

20 s

2 s

10 s

3 s

10 s

15 s

2 s

8 s

0,2 s

Mode Paramètres

(°)

Modification

0°

(°) Modification 0°

90°

0,1°

0°; 0°; 15°; non défini

0°; 90°; 45°; non défini

Mode Paramètres

0°; 0°; 15° Mode Paramètres

942

947

950

954

961

992

•

725

900

903

545

546

600

645

N. par

502

700

701

Paramètre

Description

Position du servomoteur air s'il n'y a pas de flamme

Indice 0 = position de stand-by

Indice 1 = position de pré-ventilation

Indice 2 = position de post-ventilation

Limite minimum de modulation

Limite maximum de modulation

Servomoteurs

Configuration sortie analogique

0 = CC 0...10 V

1 = CC 2...10 V

2 = CC 0 / 2...10 V

Historique des erreurs

Chronologie erreurs: 701-725.01.Code

910

922

Chronologie erreurs: 701-725.02.Code diagnostic

Chronologie erreurs: 701-725.03.Classe erreur

Chronologie erreurs: 701-725.04.Phase

Chronologie erreurs: 701-725.05.Compteur démarrage

Chronologie erreurs: 701-725.06.Charge

Informations de processus

Puissance actuelle

Repère 0 = combustible

Repère 1 = air

Servomoteurs activés

Position des servomoteurs

Repère 0 = combustible

Repère 1 = air

Source de chaleur activée

Résultat de l'échantillonnage du contact (codifié en bits)

Etat de demande du relais (codifié en bits)

Intensité de la flamme

Etat des modules externes et affichage

Indicateurs d'erreur

Nombre d'éléments

Unité de mesure

(°)

Modification

Modification

Intervalle valeurs

Min.

0°

Max.

90°

Degré de précision

0,1°

Configuration prédéfinie

0°; 90°; 45°

Modalité d'accès

Mode Paramètres

Modification met à zéro

Modification

20 %

100 %

0,1 %

Non défini

Mode Paramètres

0 Mode Paramètres

(°)

Lecture seulement

Reset

Lecture seulement

255

99999999

100 %

150°

255

100 %

255

0xFFFFFFF

0 %

-50°

0 %

0,1 %

150°

1 %

0,1 %

0 %

0°

0 %

Mode Service

Mode Paramètres

Mode Service

Mode Paramètres

Mode Service

Mode Paramètres

Inconvénients - Causes - Remèdes

En cas d’anomalies d’allumage ou de fonctionnement, le brûleur effectue un «arrêt de sécurité» indiqué par le voyant rouge de blocage du brûleur. L'afficheur visualise alternativement le code de blocage et le diagnostic correspondant.

Il faut alors appuyer sur le

bouton de dÈblocage pour rétablir les conditions de démarrage. Le voyant rouge s’éteint quand le brûleur redémarre.

6.1 Liste codes d'erreur

Code erreur

Code diagnostic

22 0

50÷58 #

65÷67 #

Bit 1

Valence 2..3

Bit 2

Valence 4..7

Signification du système REC27.100A2

Mesures recommandées

Aucune flamme à la fin de TSA1

Erreur pression air

Pressostat air off

Pressostat air on

Pression air on – Blocage alarme au départ

Lumière étrangère

Lumière étrangère pendant le démarrage

Lumière étrangère pendant l'extinction

Lumière étrangère pendant le démarrage – Blocage alarme au départ

Fuite de flamme

Contrôle d'étanchéité vannes/CPI

V2 fuit / CPI ouvert

V1 fuit / CPI fermé

Essai de fuite

Contrôler si la vanne sur le côté du moteur a des fuites.

Contrôler si le pressostat pour l'essai de fuite (PGVP) est fermé quand il n'y a pas de pression du gaz.

CPI

Contrôler le câblage.

Contrôler si le contact du CPI est fermé.

Essai de fuite

Contrôler si la vanne sur le côté du moteur a des fuites.

CPI

Contrôler le câblage.

Contrôler si le contact du CPI s'ouvre quand la vanne est alimentée.

Pmin

Pression min. gaz / huile absente

Pmax

Pression min. gaz / huile dépassée

Circuit de sécurité ouvert

Erreur interne

Effectuer un reset; si l'erreur continue à se produire, remplacer la boîte de contrôle

Erreur interne: Aucun dispositif de contrôle de charge valable

Effectuer un reset; si l'erreur continue à se produire, remplacer la boîte de contrôle

Erreur interne

Erreur contrôle combustible / air: Position de calcul en modulation

Effectuer un reset; si l'erreur continue à se produire, remplacer la boîte de contrôle

Charge non valable

Points courbe non définis

Aucune charge valable

Régler les points de la courbe de tous les actionneurs

Position spéciale non définie

Position de stand-by

Position de post-ventilation

Position de pré-ventilation

Position d'allumage

Erreur interne contrôle combustible / air

Calcul position, charge allures non valable, chargement allures non valable

Calcul position, points de la courbe à allures non définis

Erreur interne contrôle rapport combustible / air

Contrôle synchronisation données, chargement courant différent

Configurer la position de stand-by de tous les servomoteurs utilisés

Configurer la position de post-ventilation de tous les servomoteurs utilisés

Configurer la position de pré-ventilation de tous les servomoteurs utilisés

Configurer la position d'allumage de tous les servomoteurs utilisés

Effectuer un reset; si l'erreur continue à se produire, remplacer la boîte de contrôle

Aucune charge valable

Régler les points de la courbe de tous les servomoteurs

Contrôle synchronisation données, chargement cible différente

Contrôle synchronisation données, positions cibles différentes

Contrôle synchronisation données, positions différentes atteintes

Erreur interne contrôle combustible / air

Inclinaison courbe servomoteurs

Servomoteur combustible Courbe trop raide en ce qui concerne le rapport de rampe

Servomoteur air Courbe trop raide en ce qui concerne le rapport de rampe

Effectuer un reset; si l'erreur continue à se produire, remplacer la boîte de contrôle

L'inclinaison de la courbe peut correspondre à une variation de position maximale de 31° entre 2 points de la courbe de modulation

Inconvénients - Causes - Remèdes

Code erreur

85 #

Code diagnostic

Signification du système REC27.100A2

Erreur de référence d'un servomoteur

Mesures recommandées

Bit 0

Valence 1

Bit 1

Valence 2..3

Erreur de référence du servomoteur combustible

Erreur de référence du servomoteur air

Référence du servomoteur combustible non réussie.

Il n'a pas été possible d'atteindre le point de référence.

1. Contrôler si les servomoteurs ont été inversés.

2. Contrôler si le servomoteur est bloqué ou surchargé.

Référence du servomoteur air non réussie.

Il n'a pas été possible d'atteindre le point de référence.

1. Contrôler si les servomoteurs ont été inversés.

2. Contrôler si le servomoteur est bloqué ou surchargé.

La configuration d'un actionneur (par ex. la position de référence) a été modifiée. Cette erreur sera affichée pour faire partir une nouvelle référence.

Bit 7

Valence

≥

128

Erreur de référence due à la modification du paramètre

Erreur servomoteur combustible

Bit 0

Valence 1

Bit 3

Valence

≥

Erreur position

Circuit ouvert

Il n'a pas été possible d'atteindre la position ciblée dans les limites de la plage de tolérance demandée.

1. Contrôler si le servomoteur est bloqué ou surchargé.

Circuit ouvert capté sur la connexion du servomoteur.

1. Contrôler le câblage.

Courbe trop raide en ce qui concerne le rapport de rampe

L'inclinaison de la courbe peut correspondre à une variation de position maximale de 31° entre 2 points de la courbe de modulation

Bit 4

Valence

≥

Déviation de section par rapport à la dernière référence

Surcharge du servomoteur ou bien servomoteur soumis à torsion mécanique.

1. Vérifier si le servomoteur est bloqué quelque part le long de sa plage d'action.

2. Vérifier si le couple est suffisant pour l'application.

# Erreur servomoteur air

Bit 0

Valence 1

Bit 3

Valence

≥

Erreur position

Circuit ouvert

Il n'a pas été possible d'atteindre la position ciblée dans les limites de la plage de tolérance demandée.

1. Contrôler si le servomoteur est bloqué ou surchargé.

Circuit ouvert capté sur la connexion du servomoteur.

1. Contrôler le câblage.

Courbe trop raide en ce qui concerne le rapport de rampe

L'inclinaison de la courbe peut correspondre à une variation de position maximale de 31° entre 2 points de la courbe de modulation

Bit 4

Valence

≥

Déviation de section par rapport à la dernière référence

Surcharge du servomoteur ou bien servomoteur soumis à torsion mécanique.

1. Vérifier si le servomoteur est bloqué quelque part le long de sa plage d'action.

2. Vérifier si le couple est suffisant pour l'application.

90÷91 #

93 #

Erreur contrôle interne brûleur

Erreur acquisition signal flamme

Court circuit dans le capteur QRB...

1. Contrôler le câblage.

2. Détecteur de flamme probablement en avarie.

Court circuit du capteur

# Erreur supervision relais

Transformateur d’allumage

4 Vanne combustible 1 Alimentation externe - Contact actif

5 Vanne combustible 2

6 Vanne combustible 3

# Erreur supervision relais

Contrôler le câblage.

Transformateur d’allumage

4 Vanne combustible 1

5 Vanne combustible 2

6 Vanne combustible 3

Les contacts du relais se sont soudés

# Erreur supervision relais

Vérifier les contacts:

1. Boîte de contrôle connectée à l'alimentation: la sortie du ventilateur doit être hors tension.

2. Débrancher l'alimentation. Débrancher le ventilateur. La connexion résistive entre la sortie du ventilateur et le conducteur neutre n'est pas admise.

Si l'un des 2 tests échoit, remplacer la boîte de contrôle car les contacts se sont définitivement soudés et il n'est plus possible de garantir la sécurité.

Les contacts du relais de sécurité se sont soudés ou bien le relais a été alimenté par alimentation externe

Vérifier les contacts:

1. Boîte de contrôle connectée à l'alimentation: la sortie du ventilateur doit être hors tension.

2. Débrancher l'alimentation. Débrancher le ventilateur. La connexion résistive entre la sortie du ventilateur et le conducteur neutre n'est pas admise.

Si l'un des 2 tests échoit, remplacer la boîte de contrôle car les contacts se sont définitivement soudés et il n'est plus possible de garantir la sécurité.

Inconvénients - Causes - Remèdes

112

113

115

116

117

120

Code erreur

Code diagnostic

Signification du système REC27.100A2

98 # Erreur supervision relais

2 Vanne de sécurité

3 Transformateur d’allumage

4 Vanne combustible 1

5 Vanne combustible 2

6 Vanne combustible 3

Le relais ne démarre pas

99÷100 # Erreur interne contrôle relais

105 #

0 Pressostat min

1 Pressostat max.

2 Pressostat test fonctionnement vanne

3 Pression de l'air

4 Contrôleur charge ouvert

5 Contrôleur charge on/off

6 Contrôleur charge fermée

7 Boucle de sécurité/ Bride brûleur

8 Vanne de sécurité

9 Transformateur d’allumage

10 Vanne combustible 1

11 Vanne combustible 2

12 Vanne combustible 3

13 Reset

Erreur interne échantillonnage contact

Bloqué-à l'anomalie

106÷108 # Erreur interne demande contact

110

111

Erreur interne test de monitorage tension

Alimentation basse

121÷124 #

125

126

127

128

129

130

131 #

132 #

133÷135 #

136 1

Mesures recommandées

Effectuer un reset; si l'erreur continue à se produire, remplacer la boîte de contrôle

Peut être provoqué par des charges capacitives ou par la présence de tension DC sur l'alimentation principale de la boîte de contrôle. Le code diagnostic indique l'entrée où s'est vérifié le problème

Rétablissement tension d'alimentation

Erreur interne supervision de la tension de réseau

Erreur interne du contacteur de la boîte de contrôle

Cycle de vie de la boîte de contrôle dans l'intervalle critique

Cycle de vie de la boîte de contrôle dépassé

Interruption entrée contacteur limitation combustible

Erreur interne accès EEPROM

Erreur interne accès lecture EEPROM

Erreur interne accès écriture EEPROM

Erreur interne accès EEPROM

Erreur interne accès EEPROM - synchronisation pendant l'initialisation

Erreur interne accès EEPROM – synchronisation commande

Erreur interne accès EEPROM - temps limite

Erreur interne accès EEPROM – page interrompue

Erreur interne d'initialisation du registre EEPROM

Erreur interne accès EEPROM – synchronisation demandée

Rétablissement démarré

Effectuer un reset; si l'erreur continue à se produire, remplacer la boîte de contrôle

Tension de réseau insuffisante

Code d'erreur pour l'exécution d'un reset en cas de rétablissement alimentation

(absence erreur)

Effectuer un reset; si l'erreur continue à se produire, remplacer la boîte de contrôle

Le cycle de vie prévu pour la boîte de contrôle a été dépassé. La remplacer.

Le seuil d'extinction a été atteint.

Trop d'impulsions de dérangement sur l'entrée du contacteur du combustible.

Améliorer la compatibilité électromagnétique.

Exécuter un reset, répéter et vérifier la dernière configuration des paramètres.

Rétablir le groupe de paramètres: si l'erreur continue à se produire, remplacer la boîte de contrôle

Exécuter un reset, répéter et vérifier la dernière configuration des paramètres. Si l'erreur continue à se produire, remplacer la boîte de contrôle

Exécuter un reset, répéter et vérifier la dernière configuration des paramètres.

Rétablir le groupe de paramètres: si l'erreur continue à se produire, remplacer la boîte de contrôle

Effectuer un reset; Si l'erreur continue à se produire, remplacer la boîte de contrôle

Exécuter un reset, répéter et vérifier la dernière configuration des paramètres. Si l'erreur continue à se produire, remplacer la boîte de contrôle

Effectuer un reset; Si l'erreur continue à se produire, remplacer la boîte de contrôle

Exécuter un reset, répéter et vérifier la dernière configuration des paramètres. Si l'erreur continue à se produire, remplacer la boîte de contrôle

Le rétablissement d'une copie de secours a été mis en oeuvre (aucune erreur)

Inconvénients - Causes - Remèdes

Code erreur

137 #

Code diagnostic

146

165

166

167 #

168÷171 #

200 #

201 #

2..3

202

4..7

8..15

16..31

203

157

242

243

244

245

246

247

248

249

250

251

252

253

254

255

Signification du système REC27.100A2

Mesures recommandées

Erreur interne – copie de secours / rétabli

Rétablissement – ok, mais copie de secours < par rapport aux données configurées du système courant

Rétablissement réussi, mais les données de copie de secours installées sont inférieures par rapport à celles actuellement présentes dans le système.

Copie de secours – le copie de secours effectué n'est pas congruent

Le copie de secours est anomal et ne peut pas être transféré

Copie de secours – la confrontation des données entre les microprocesseurs internes est anomale

Répéter le reset et le copie de secours

Les données du copie de secours sont incompatibles

Les données de copie de secours sont incompatibles avec la version actuelle du logiciel; le rétablissement est impossible

Répéter le reset et le copie de secours Erreur d'accès au paramètre Restaure_Complète

Rétablissement – temps limite pendant la mémorisation dans la EEPROM

Répéter le reset et le copie de secours

Les données reçues ne sont pas congruentes

La série des données de copie de secours n'est pas valable, le rétablissement n'est pas possible

Le rétablissement ne peut pas être exécuté actuellement Répéter le reset et le copie de secours

Rétablissement – interruption provoquée par identification du brûleur non appropriée

Le copie de secours a une identification du brûleur non appropriée et ne peut pas être transférée à la boîte de contrôle

Copie de secours – Le CRC d'une page n'est pas correcte

La série des données de copie de secours n'est pas valable, le rétablissement n'est pas possible

Copie de secours – l'identification du brûleur n'est pas définie

Définir l'identification du brûleur et répéter le copie de secours

Après le rétablissement, les pages sont encore en

INTERRUPTION

Répéter le reset et le copie de secours

Le rétablissement ne peut pas être exécuté actuellement Répéter le reset et le copie de secours

Interruption due à erreur de transmission

Interruption due à temps limite durant le rétablissement

Timeout de l'interface d'automatisme installation

Timeout Modbus

Réservé

Erreur interne

Répéter le reset et le copie de secours

Exécuter un reset, vérifier les connexions et répéter le copie de secours

Se reporter à la documentation Utilisateur Modbus (A7541)

Erreur interne de réinitialisation de l'horloge de surveillance

Blocage manuel

Blocage manuel de commande de déblocage à distance

Blocage manuel du panneau opérateur

Blocage manuel à partir d'interface PC

Gestion erreur interne

Système sans erreurs

Blocage ou erreur au départ

Aucune modalité de fonctionnement sélectionnée

Aucune rampe combustible définie

Aucune courbe définie

Vitesse de standardisation non définie

Copie de secours / rétablissement impossible

Sélection modalité de fonctionnement interne

Erreur interne

La boîte de contrôle a été bloquée manuellement (aucune erreur)

Effectuer un reset; si l'erreur continue à se produire, remplacer la boîte de contrôle

Aucune erreur

Blocage ou erreur pour manque de programmation des paramètres

Redéfinir la modalité de fonctionnement (paramètre 201)

Effectuer un reset; si l'erreur continue à se produire, remplacer la boîte de contrôle

204

205

Numéro de phase

Arrêt du programme

L'arrêt du programme a été activé (aucune erreur)

Effectuer un reset; si l'erreur continue à se produire, remplacer la boîte de contrôle

206 0

207

208-209 #

240 #

245

250

Erreur interne

Combinaison boîte de contrôle - Panneau opérateur non admissible

Compatibilité boîte de contrôle - Panneau opérateur

Version boîte de contrôle obsolète

Version Panneau opérateur obsolète

Erreur interne

Effectuer un reset; si l'erreur continue à se produire, remplacer la boîte de contrôle

Entretien

7.1 Indications concernant la sécurité pour l'entretien

L' entretien périodique est indispensable pour un bon fonctionnement, la sécurité, le rendement et la durée du brûleur.

Il permet de réduire la consommation, les émissions polluantes et de permettre au produit de rester fiable dans le temps.

DANGER

Les interventions d'entretien et de réglage du brûleur doivent être effectuées par du personnel habilité, selon les indications reportées dans ce manuel et conformément aux normes et dispositions en vigueur.

Avant d'effectuer toute opération d'entretien, nettoyage ou contrôle: couper l'alimentation électrique du brûleur, en appuyant sur l'interrupteur général de l'équipement;

DANGER

fermer le robinet d'arrêt du combustible;

DANGER

7.2 Programme d'entretien

Fréquence d'entretien

L’installation de combustion à gaz doit être contrôlée au moins

une fois par an

par une personne chargée de cette opération par le constructeur ou par un technicien spécialisé.

Contrôle et nettoyage

Combustion

Effectuer l'analyse des gaz d'échappement de la combustion à la sortie de la chaudière. Les différences significatives par rapport au contrôle précédent indiqueront les points où l'opération d'entretien devra être plus approfondie.

Fuites de gaz

Contrôler l'absence de fuites de gaz sur le conduit compteurbrûleur.

Filtre du gaz

Remplacer le filtre du gaz quand il est sale.

Viseur flamme

Nettoyer le verre du viseur de la flamme.

Tête de combustion

Ouvrir le brûleur et vérifier que toutes les parties de la tête de combustion soient:

- en bon état;

- non déformées par la température élevée;

- exemptes d'impuretés provenant de l'environnement;

- exemptes de corrosions des matériaux respectifs;

- correctement positionnées.

S'assurer que les trous de sortie du gaz pour la phase d'allumage, présents dans le distributeur de la tête de combustion, soient exempts d'impuretés ou de dépôts de rouille.

En cas de doute, démonter le coude 7)(Fig. 35).

Combustion

Régler le brûleur si les valeurs de la combustion trouvées au début de l'intervention ne satisfont pas les normes en vigueur ou ne correspondent pas à une bonne combustion.

Reporter sur une fiche spéciale les nouvelles valeurs de la combustion; elles seront utiles pour les contrôles successifs.

Entretien

7.3 Ouverture brûleur

Couper l'alimentation électrique du brûleur;

Desserrer la vis 1) et déposer le capot 2);

Débrancher la fiche 14)(Fig. 12) et dévisser le passe-câble

15)(Fig. 12);

Déposer la vis 5 et la goupille 9) et reculer le brûleur sur les glissières 3) sur environ 100 mm. Débrancher les câbles de la sonde et de l'électrode et reculer ensuite complètement le brûleur.

On peut alors extraire la partie interne 7) après en avoir retiré la vis 8).

7.4 Fermeture brûleur

Enlever la goupille 9) et pousser le brûleur jusqu'à environ

100 mm du manchon.

Remettre les câbles et faire glisser le brûleur jusqu'à la butée.

Brancher la fiche du servomoteur 14)(Fig. 12) et visser le passe-câble 15)(Fig. 12);

Remettre la vis 5 et la goupille 9), et tirer délicatement vers l'extérieur les câbles de la sonde et de l'électrode, jusqu'à les mettre légèrement en tension.

D8053

Fig. 35

Appendice - Schéma tableau électrique

Repère schémas

Indication références

Schéma fonctionnel REC27...

Raccordements électriques aux soins de l'installateur

Raccordements électriques du kit RWF40... externe

Indication références

N. Feuille

Coordonnées

/ 1 . A 1

Appendice - Schéma tableau électrique

+BB

+BC

BA1 h1

ION

BP1

BT1

BT2

BT3

BT4

BTEXT

Legende schemas electriques

BV1

CN1

Boîte de contrôle du rapport air/combustible

Panneau opérateur

Filtre de protection contre les perturbations radio

Composants embarqués sur les brûleurs

Composants embarqués sur la chaudière

Régulateur de puissance RWF40

Compteur de combustible

Entrée en courant DC 4...20 mA

Entrée en courant DC 4...20 mA pour modification du point de consigne à distance

Sonde de pression

Potentiomètre du point de consigne à distance

Sonde à thermocouple

Sonde Pt100 à 2 fils

Sonde Pt100 à 3 fils

Sonde externe pour la compensation climatique du point de consigne

Entrée en tension DC 0...10 V

Entrée en tension DC 0...10 V pour modification du point de consigne à distance

Condensateur

Connecteur sonde d'ionisation

Indicateur de charge

Interface de communication avec système

Modbus

Compteur horaire

Signalisation de blocage à distance

Sonde d’ionisation

Interrupteur arrêt manuel brûleur

Relais des contacts propres du blocage du brûleur

Relais des contacts propres en présence de flamme

Relais du moteur du ventilateur

Moteur du ventilateur

Pressostat air

Terre brûleur

Pressostat gaz maximum

PGM

PGMin

PGVP

Pressostat gaz minimum

Pressostat gaz pour contrôle d'étanchéité

Interrupteur sectionneur monophasée

Bouton de déblocage à distance

SM1

SM2

Sélecteur allumé/éteint

Servomoteur air

Servomoteur gaz

Transformateur d'allumage

Thermostat / pressostat de limite

Thermostat / pressostat de réglage

Thermostat / pressostat de sécurité

Bornier brûleur

Fiche à 4 pôles

Fiche à 5 pôles

Fiche à 6 pôles

Fiche à 7 pôles

XP1

XP4

Connecteur pour kit régulateur de puissance

RWF40

Prise à 4 pôles

Prise à 5 pôles

XP5

XP6

XP7

XPD

Prise à 6 pôles

Prise à 7 pôles

Connecteur panneau opérateur

Connecteur du pressostat de gaz max.

XPGM

XPGVP -

Connecteur du pressostat de gaz pour contrôle d'étanchéité

XRWF

XSM1

XSM2

XTM

Y -

Bornier du régulateur de puissance RWF40

- Connecteur du servomoteur du gaz

- Connecteur du servomoteur de l'air

Support du brûleur

Vanne de réglage gaz+ vanne de sécurité gaz

Appendice - Schéma tableau électrique

Appendice - Accessoires (à la demande)

Kit régulateur de puissance pour fonctionnement modulant

Avec le fonctionnement modulant, le brûleur adapte continuellement la puissance à la demande de chaleur en garantissant une grande stabilité au paramètre contrôlé: température ou pression.

Il y a deux composants à commander:

• le régulateur de puissance à installer sur le brûleur;

• la sonde à installer sur le générateur de chaleur.

Paramètre à contrôler

Température

Plage de réglage

- 100...+ 500°C

Pression

0...2,5 bar

0...16 bar

Sonde

Type

PT 100

Sonde avec sortie

4...20 mA

Code

3010110

3010213

3010214

Régulateur de Puissance

Type Code

RWF40 3010417

Kit interface logiciel (ACS410 + OCI410.30) - Niveau Service

Code 3010436

Kit interface Modbus (OCI412)

Code 3010437

Rampes gaz conformes norme EN 676 (équipées de vannes, régulateur de pression et filtre)

Adaptateurs rampe gaz - brûleur

Adaptateur rampe-brûleur

Code

3000824

en cours

3000822

Code

3970602*

3970599

3970258

3970256

3970250

3970257

Rampe gaz

Modèle

Multibloc MBC DLE 120

Multibloc MB DLE 407 S52

Multibloc MB DLE 410 S52

Multibloc MB DLE 412 S52

Multibloc MB DLE 415 S52

Multibloc MB DLE 420 S52

* Avec cette rampe, il n'est pas possible d'activer le contrôle d'étanchéité intégré.

Note:

Pour le réglage de la rampe gaz voir les instructions qui l'accompagnent.

3/4”

1”1/4

1”1/2

2”

Kit PVP (Pressure Valve Proving)

Code 3010344

Kit ventilation continue

Code 3010094

Kit interrupteur différentiel

Code 3010465

Kit pressostat gaz maximum

Code 3010466

Kit tête longue

Appendice - Accessoires (à la demande)

Brûleur

RS 45/E BLU

Code du kit

20006586

Longueur de tête standard

229 mm

Longueur de tête pouvant être obtenu avec

le kit

354 mm

Fonction de post-ventilation

Note

Il n'existe pas un kit spécifique, puisque la fonction de post-ventilation s'obtient en modifiant le paramètre 234 (voir Chap. 5.18).

Appendice - Pression d'alimentation du gaz

Les tableaux ci-contre indiquent les fuites de charge minimales sur la ligne d'alimentation en gaz en fonction de la puissance maximum du brûleur.

Colonne 1 fuite de charge tête de combustion.

Pression du gaz mesurée à la prise 1)(Fig. 36), avec:

• Chambre de combustion à 0 mbar;

• Brûleur fonctionnant à la puissance maximale;

• Bague 2)(Fig. 15) réglée selon le diagramme de la Fig. 16

Colonne 2

Perte de charge du papillon à gaz 2)(Fig. 36) avec ouverture maximale: 90°

Colonne 3

Perte de charge de la rampe 3)(Fig. 36) comprenant: vanne de régulation VR, vanne de sécurité VS (ayant chacune une ouverture maximum), régulateur de pression R, filtre F.

Les valeurs reportées sur les tableaux se réfèrent à: gaz naturel G 20 PCI 9,45 kWh/Sm

(8,2 Mcal/Sm

)

Avec: gaz naturel G 25 PCI 8,13 kWh/Nm

(7,0 Mcal/Nm

) multiplier les valeurs des tableaux par.

- colonne 1-2: par 1,5;

- colonne 3: par 1,35.

Pour connaître la puissance MAX approximative à laquelle le brûleur fonctionne:

- Soustraire la pression dans la chambre de combustion de la pression du gaz à la prise 1(Fig. 36).

- Repérer la valeur la plus proche du résultat obtenu sur le tableau relatif au brûleur considéré, colonne 1.

- Lire la puissance correspondante sur la gauche.

Exemple - RS 45/E BLU:

• Fonctionnement à la puissance maximum

• Gaz naturel G 20 PCI 9,45 kWh/Sm 3

• Bague 2)(Fig. 15) réglée selon le diagramme de la Fig. 16

• Pression du gaz à la prise 1)(Fig. 36) = 7,5 mbar

• Pression dans la chambre de combustion = 2,0 mbar

7,5 - 2,0 = 5,5 mbar

Sur le tableau RS 45/E BLU à la pression de 5,5 mbar, colonne 1, correspond une puissance de 320 kW.

Cette valeur sert de première approximation; le débit effectif est mesuré sur le compteur.

Par contre, pour connaître la pression du gaz nécessaire à la prise 1)(Fig.36), après avoir fixé la puissance maximale de fonctionnement du brûleur:

- Repérer la puissance la plus proche à la valeur voulue dans le tableau relatif au brûleur concerné.

- Lire la pression à la prise 1)(Fig. 36) sur la droite, colonne 1.

- Ajouter à cette valeur la pression estimée dans la chambre de combustion.

Exemple - RS 45/E BLU:

• Puissance MAX désirée: 320 kW

• Gaz naturel G 20 PCI 9,45 kWh/Sm

• Bague 2)(Fig. 15) réglée selon le diagramme de la Fig. 16

• Pression du gaz à la puissance de 320 kW, sur le tableau RS 45/E BLU, colonne 1 = 5,5 mbar

• Pression dans la chambre de combustion = 2,0 mbar

5,5 + 2,0 pression nécessaire à la prise 1)(Fig. 36).

= 7,5 mbar

RS 45/E BLU

Δp (mbar)

3 kW 1 2

190 2,6 0,7

200 2,8 0,8

240 3,7 1,1

280 4,6 1,5

320 5,5 1,9

360 6,4 2,4

400 7,3 3,0

440 8,4 3,6

480 9,7 4,3

520 11,1 5,1

550 12,1 5,7

Ø 3/4”

3970602

Ø 3/4”

3970599

Ø 1”1/4

3970258

Ø 1”1/4

3970256

Ø 1”1/2

3970250

Ø 2”

3970257

24,7

27,4

38,7

51,5

65,4

81,0

16,6

18,2

24,8

32,6

41,2

50,5

8,3

9,1

12,4

16,1

20,0

24,0

28,3

33,0

37,7

42,4

45,9

9,6

11,8

14,1

16,4

4,2

4,5

6,1

7,8

18,7

21,1

23,2

5,4

6,4

7,4

8,5

3,2

3,5

4,5

9,6

10,7

11,6

3,7

4,4

5,2

5,9

3,2

6,7

7,5

8,2

V S

R V R

D3790

Fig. 36

Appendice - Plage de puissance en fonction de la densité de l'air

La plage de puissance du brûleur reportée dans le manuel a été calculée à une température ambiante de 20 °C, à une altitude de

0 m au-dessus du niveau de la mer (pression barométrique

1013 mbar).

Il se peut qu'un brûleur doive fonctionner avec de l'air comburant

à une température supérieure et/ou à une altitude supérieure.

Le chauffage de l'air et l'augmentation de l'altitude donnent le même effet: l'expansion du volume de l'air c'est à dire la réduction de sa densité.

Le débit du ventilateur du brûleur reste pratiquement le même mais il y a une réduction du contenu en oxygène par m

d'air et de la poussée (puissance) du ventilateur.

Il est important de savoir si la puissance maximale demandée par le brûleur à une pression déterminée dans la chambre de combustion reste dans les limites de la plage de puissance du brûleur même avec le changement des conditions de température et d'altitude.

Pour le vérifier se comporter de la manière suivante:

1 -Trouver le facteur de correction F relatif à la température de l'air et altitude de l'installation sur le côté.

2 -Diviser la puissance Q demandée au brûleur par F pour obtenir la puissance équivalente Qe:

Qe = Q: F

(kW)

3 -Marquer dans la plage de puissance du brûleur le point de travail identifié par:

Qe = puissance équivalente

H1 = pression dans la chambre de combustion point A qui doit rester dans les limites de la plage de puissance

(Fig. 37).

4 -Tracer une verticale à partir du point A, Fig. 37, et trouver la pression maximale H2 de la plage de puissance.

5 -Multiplier H2 par F pour obtenir la pression maximale baissée

H3 de la plage de puissance

H3 = H2 x F

(mbar)

Si H3 est supérieure à H1, comme dans la Fig. 37, le brûleur peut fournir le débit demandé.

Si H3 est inférieure à H1 il faut réduire la puissance du brûleur.

Une réduction de la pression dans la chambre de combustion accompagne une réduction de la puissance:

Qr = puissance réduite

H1r = pression réduite

1 r = H

(

)

Exemple

, réduction puissance de 5 %:

Qr = Q x 0,95

H1r = H1 x (0,95)

Avec les nouvelles valeurs Qr et H1r répéter les pas 2 - 5.

Attention:

la tête de combustion doit être réglée en relation à la puissance

équivalente Qe.

Altitude m s.n.m.

800

900

1000

1200

1400

1600

1800

2000

100

200

300

400

500

600

700

2400

2800

3200

3600

4000

Pression barométrique moyenne mbar

921

910

898

878

856

836

815

794

1013

1000

989

978

966

955

944

932

755

714

675

635

616

0,988

0,977

0,964

0,942

0,919

0,897

0,875

0,852

1,087

1,073

1,061

1,050

1,037

1,025

1,013

1,000

0,810

0,766

0,724

0,682

0,661

0,971

0,959

0,946

0,925

0,902

0,881

0,859

0,837

1,068

1,054

1,042

1,031

1,018

1,007

0,995

0,982

0,796

0,753

0,711

0,669

0,649

0,954

0,942

0,930

0,909

0,886

0,866

0,844

0,822

1,049

1,035

1,024

1,013

1,000

0,989

0,977

0,965

0,782

0,739

0,699

0,657

0,638

Température air °C

0,937

0,926

0,914

0,893

0,871

0,851

0,829

0,808

1,031

1,017

1,006

0,995

0,983

0,972

0,960

0,948

0,768

0,726

0,687

0,646

0,627

0,921

0,910

0,898

0,878

0,856

0,836

0,815

0,794

1,013

1,000

0,989

0,978

0,966

0,955

0,944

0,932

0,755

0,714

0,675

0,635

0,616

0,906

0,895

0,883

0,863

0,842

0,822

0,801

0,781

0,996

0,983

0,972

0,962

0,950

0,939

0,928

0,916

0,742

0,702

0,664

0,624

0,606

0,891

0,880

0,868

0,849

0,828

0,808

0,788

0,768

0,980

0,967

0,956

0,946

0,934

0,923

0,913

0,901

0,730

0,690

0,653

0,614

0,596

0,862

0,852

0,841

0,822

0,801

0,783

0,763

0,743

0,948

0,936

0,926

0,916

0,904

0,894

0,884

0,872

0,707

0,668

0,632

0,594

0,577

Fig. 37

D388

RIELLO S.p.A.

I - 37045 Legnago (VR)

Tél.: +39.0442.630111

http:// www.riello.it

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