AirPac WINVERTER 364 Manuel utilisateur

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Notice d’installation
SOMMAIRE
1.
Usage et fonctionnement
1.1
1.2
2.
3.
Composition du système..............................................................................................................................................4
Description
3.1
3.2
3.3
3.4
4.
5.3
12.
Vérifications des circuits électriques ....................................................................................................................15
Vérifications des circuits frigorifiques .................................................................................................................15
Vérifications des circuits hydrauliques................................................................................................................15
Mise en service
8.1
8.2
8.3
8.4
9.
10.
11.
Electriques .......................................................................................................................................................................13
Frigorifiques ....................................................................................................................................................................14
Hydrauliques ..................................................................................................................................................................14
Vérifications
7.1
7.2
7.3
8.
Installation de l’unité intérieure ...............................................................................................................................8
Installation de l’unité extérieure ............................................................................................................................10
5.2.1 Fixation murale ..............................................................................................................................................10
5.2.2 Fixation sur socle ...........................................................................................................................................11
Installation de la platine de commande .............................................................................................................12
5.3.1 Dans l’ambiance ............................................................................................................................................12
5.3.2 Près de l’unité intérieure ............................................................................................................................12
5.3.3 Synthèse .............................................................................................................................................................13
Raccordements
6.1
6.2
6.3
7.
Concernant l’unité intérieure ....................................................................................................................................8
Concernant l’unité extérieure ....................................................................................................................................8
Installation
5.1
5.2
6.
Description de la gamme ............................................................................................................................................5
Description de l’unité intérieure ..............................................................................................................................5
Description de l’unité extérieure..............................................................................................................................7
Description de la platine de commande...............................................................................................................7
Transport et déballage
4.1
4.2
5.
Usage ....................................................................................................................................................................................4
Fonctionnement ..............................................................................................................................................................4
Paramétrage de la platine de commande ...........................................................................................................16
Procédure de mise en service...................................................................................................................................16
Procédure de démarrage ............................................................................................................................................17
Fonctionnement de chauffage secours ................................................................................................................17
Contrôle du fonctionnement de la PAC ......................................................................................................18
Alarmes de la PAC ...........................................................................................................................................................19
Paramétrages du régulateur
11.1 Paramétrage du régulateur PJ32W000 (Version A) ......................................................................................19
11.1.1 Paramétrages usine ........................................................................................................................................19
11.1.2 Modifications des consignes Set1 et Set2 ...........................................................................................20
11.1.3 Accès et modifications des autres paramètres ...................................................................................20
11.1.4 Alarmes et causes ...........................................................................................................................................20
11.2 Paramétrage du régulateur IR32W000 (Version E)......................................................................................21
11.2.1 Paramétrages usine ........................................................................................................................................21
11.2.2 Accès et modifications des autres paramètres....................................................................................22
11.2.3 Alarmes et causes ...........................................................................................................................................22
Maintenance
12.1 Paramétrage de la carte électronique Winverter .............................................................................................23
PJ
Annexe 1 - Alarmes de la platine de commande ..................................................................................24
Annexe 2 - Schémas électriques et schémas hydrauliques ...........................................................32
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Notice d’installation
1. Usage et fonctionnement
1.1. Usage
Les pompes à chaleur (PAC) de la gamme Winverter sont conçues pour le chauffage et le rafraîchissement de
l’habitat.
En option, selon la configuration choisie, une pompe à chaleur Winverter pourra produire :
- le pré-chauffage de l’eau chaude sanitaire
- le chauffage de la piscine
1.2. Fonctionnement
Les PAC Winverter sont du type AIR / EAU. La chaleur captée par l’unité extérieure est véhiculée jusqu’à
l’unité intérieure qui la restitue dans l’habitat via un réseau hydraulique (plancher chauffant, radiateurs, ventilo-convecteurs…).
2. Composition du système
La pompe à chaleur Winverter est composée des éléments suivants :
Unité intérieure
Unité extérieure
254 / 364
S’installe à l’intérieur
dans la pièce de votre
choix
Platine
de commande
484 / 604
S’installe à l’extérieur de la maison
4
S’installe près de l’unité
intérieure ou dans
l’ambiance à réguler
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3. Description
3.1 Description de la gamme
Il existe actuellement 4 modèles de Winverter, correspondant chacun à une puissance calorifique différente :
254, 364, 484 et 604, les trois derniers modèles existant en version monophasée ou triphasée.
3.2 Description de l’unité intérieure
Les unités intérieures utilisées sont toutes semblables d’aspect extérieur. Pour l’unité intérieure des modèles 364,
484 et 604, la programmation de la carte électronique est faite à l’usine, alors que celle de la 254 est faite sur
place.
Unité intérieure
Hauteur
Largeur
Profondeur
Poids
Appoint électrique
Alimentation électrique
254
670
490
260
27
2/4/6
Mono 230V
mm
mm
mm
kg
kw
364 - 484 - 604
670
490
260
30
2/4/6
Mono 230V ou tri 400V
Présentation de l’unité intérieure
Purgeur d’air
Réchauffeur 2/4/6 kW
Condenseur haute
pression
Vase d’expansion
Interrupteur appoint
Secours/Arrêt/Asservi
Soupape de sécurité
Régulateur/limiteur
température d’eau
Vanne de remplissage
Thermomètre
Manomètre
Circulateur 3 vitesses
Raccords flare 3/8 et 5/8
Raccords chauffage 1” mâles
Contrôleur débit d’eau
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Présentation du tableau de bord (face avant) de la Winverter
La gamme Winverter présente 6 versions différentes du tableau de bord, adaptable sur chaque modèle :
1) Versions A et A + ThR :
régulation sur l’ambiance
2) Version E :
régulation sur loi d’eau
3) Version A + ECS + ThR
(+ eau chaude sanitaire)
4) Version E + ECS + ThR
(+ eau chaude sanitaire)
5) Version A + PISC + ThR
(+ piscine)
6) Version E + PISC + ThR
(+ piscine)
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3.3. Description de l’unité extérieure
Il existe actuellement 4 types d’unités extérieures, correspondant chacun à un modèle de la gamme
(avec 1 ventilateur ou 2), la puissance du compresseur variant selon le modèle :
254 – 364
484 – 604
Modèles Winverter :
Unités extérieures
Hauteur
mm
780
1230
Largeur
mm
940
940
Profondeur
mm
340
340
Poids
kg
58 – 65
109 – 111
Ventilateurs
Nb
1
2
Mono 230V
Mono 230V ou tri 400V
Alimentation électrique
3.4 La platine de commande
La platine de commande n’est pas une télécommande : elle fait partie de l’électronique de la machine et n’en est pas dissociable.
Elle sert à régler la température ambiante (version A) ou à limiter la
température d’eau (version E). Elle sert également à visualiser les
paramètres techniques et les alarmes.
Cette platine de commande peut être installée dans l’ambiance à
réguler (versions A ou E) ou à proximité de l’unité intérieure (toutes versions).
La programmation de certains paramètres est exclusivement réservée
à l’installateur professionnel.
En option, un thermostat radio sans fil peut être ajouté et installé en
ambiance par un professionnel agréé. Il sert alors à régler la valeur de la température ambiante. Dans ce cas, la platine de commande doit être installée
près de l’unité intérieure.
Pour l’installation, suivre les instructions de la notice fournie avec le thermostat.
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4. Transport et déballage
Les précautions à prendre :
4.1 Concernant l’unité intérieure
• Poser le carton au sol face à soi, avec les inscriptions HAUT et BAS sur le dessus
• Défaire le cerclage autour du carton. Retirer la partie supérieure du carton
4.2 Concernant l’unité extérieure
• Ne pas coucher la machine
• Faire voyager la machine en position verticale, en respectant les inscriptions Haut et Bas
• Bien fixer la machine dans le véhicule de transport pour en assurer la stabilité et s’assurer qu’elle ne puisse pas
tomber
• Déballer la machine près de la zone d’installation, une fois celle-ci déterminée
• Couper le cerclage puis soulever le carton.
5. Installation
5.1 Installation de l’unité intérieure
L’unité intérieure se fixe toujours sur un mur, à l’intérieur de la maison dans la pièce choisie par le client. Le
niveau d’isolation acoustique très performant permet au client une grande liberté dans le choix de la pièce d’installation de l’unité intérieure.
Une fois la machine déballée, il faut dévisser les vis latérales qui maintiennent le capot blanc en place.
N.B. : Prévoir les fixations en fonction du support. Prévoir les vis et les chevilles en fonction du support.
Vue de face
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Il faut ensuite fixer l’unité intérieure au mur à l’aide des 4 vis D=6mm fournies à cet effet, à
hauteur d’homme et en laissant un espace suffisant de chaque côté de l’unité intérieure (voir
schéma A ci-dessous).
Schéma A
ATTENTION : NE PAS OUBLIER
Prévoir suffisamment de place autour de l’appareil pour le
démontage de l’appareil,
Prévoir une évacuation d’eau à proximité,
Prévoir une arrivée d’eau à proximité,
Prévoir une alimentation électrique à proximité.
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5.2 Installation de l’unité extérieure
Il est très important de bien choisir la zone d’installation afin que la machine soit protégée des impacts et des
chocs.
ATTENTION : NE PAS OUBLIER
• Fixer l’unité extérieure dans un endroit qui pourra supporter son poids, et qui permettra une installation
de niveau
• Choisir un emplacement ventilé où la température extérieure ne s’élève pas au dessus de 45°C en été
• Prévoir suffisamment de place autour de l’appareil pour éviter le recyclage et faciliter la maintenance
• Prévoir un lit de graviers sous l’appareil afin de permettre le drainage des eaux de dégivrage
• Dans le cas d’un environnement fortement salin, prévoir un traitement de l’évaporateur
• Pour les régions enneigées, la hauteur du support sera supérieure à la hauteur maximum de neige
• Pour les zones sujettes aux fortes tempêtes de neige, prévoir un dispositif de gainage
• Choisir un emplacement ne soumettant pas l’appareil à des vents violents de face
L’unité extérieure peut être fixée sur des équerres pour fixation murale (au moyen d’un kit support mural, à
commander en accessoire) ou sur un socle béton.
5.2.1 Fixation murale
Il existe 2 kits de support mural : le KSM1 pour les modèles 254 et 364, et le KSM2 pour les modèles 484 et 604.
Quelques précautions avant de commencer l’installation de l’unité extérieure par fixation murale :
• Il faut s’assurer que la zone d’installation choisie (le mur) peut supporter le poids de la machine.
• Toujours installer la machine en position verticale.
• S’assurer que les vis et les chevilles fournies sont adaptées pour le type de mur sélectionné ; le cas
échéant, trouver et utiliser les vis et chevilles appropriées.
Une fois ces précautions observées, il faut suivre les étapes ci-dessous :
A- Fixer le Kit de support mural, correspondant au modèle d’unité extérieure à installer, sur le mur (KSM1
pour la 254 et 364, et KSM2 pour la 484 et 604), en respectant les distances comme sur le schéma B ci-après
(voir photos n°1).
Schéma B
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Photo n°1-A KSM1
Photo n°1-B KSM2
B- Fixer l’unité extérieure sur le kit support mural, en respectant les distances comme sur le schéma B
(batterie côté mur et non pas ventilateur) (voir photo n°2).
Photo n°2
5.2.2 Fixation sur socle
Si l’on opte pour une fixation sur socle, il faut fixer l’unité extérieure comme ci-dessous :
Siphon de sol
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5.3 Installation de la platine de commande
La platine de commande peut être fixée soit dans l’ambiance sous certaines conditions (versions A et E standards), soit près de l’unité intérieure (pour toutes les versions).
5.3.1 Installation de la platine de commande dans l’ambiance
Dans le cas d’un bâtiment respectant la Règlementation Technique 2000, l’installation de la platine de commande en ambiance pourra permettre le pilotage d’émetteur basse température (plancher basse température,
ventilo-convecteur, radiateur basse température).
ATTENTION : NE PAS OUBLIER
• Ne pas installer la platine de commande près d’une
source de chaleur (radiateur, cheminée, gazinière…)
• Choisir un emplacement où la platine de commande ne
sera pas exposée directement aux rayons du soleil
• Ne pas installer la platine de commande directement en
face des vitres, des fenêtres et des baies vitrées
5.3.2 Installation de la platine de commande près de l’unité intérieure
Dans les versions avec option thermostat radio ThR, la platine de commande doit être installée près de l’unité
intérieure (voir tableau de synthèse page suivante).
Platine de commande installée
près de l’unité intérieure
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Le thermostat d’ambiance radio sans fil est systématiquement à placer dans
l’ambiance !
5.3.3 Synthèse
Versions
A
Platine de commande
dans l’ambiance
Platine de commande près
de l’unité intérieure
A+ThR
A+ECS+ThR
A+PISC+ThR
E
E+ThR
E+ECS+ThR
E+PISC+ThR
6. Raccordements
L’unité intérieure, l’unité extérieure et la platine de commande (et éventuellement le thermostat d’ambiance
radio – si option ThR choisie -) étant installés, il faut maintenant procéder aux raccordements électriques,
puis frigorifiques, et enfin hydrauliques.
6.1 Raccordements électriques
L’alimentation électrique de l’unité extérieure s’effectue à partir de l’unité intérieure.
L’alimentation électrique de l’unité intérieure s’effectue en courant monophasé 230 V 50 Hz ou 400 V 50
Hz.
• Câble 3x6mm2
• 3x10 mm2 si l’appoint
de 6 kW est utilisé
• 5x2,5 mm2 en version tri
Câble 3x4 mm2 en mono 230 V
Câble 5x2,5 mm2 en tri 400 V
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Protections à prévoir
L’unité intérieure est livrée en standard avec un disjoncteur général monophasé 40A.
Selon la puissance utilisée de la résistance d’appoint/secours livrée systématiquement sur tous les modèles, l’intensité absorbée sera différente et nécessitera un abonnement électrique et une protection électrique adaptés :
DISJONCTEUR
D’ALIMENTATION COURBE C
254
mono
364
mono
364
tri
484
mono
484
tri
Puissance appoint
0 kW
14,1 A 19,7 A
7 A*
25,2 A
8,7 A*
Puissance appoint
2 kW
22,8 A 28,4 A
9,8 A*
Puissance appoint
4 kW
31,5 A 37,1 A 12,7 A* 42,6 A* 14,4 A* 47,6 A* 16,1 A*
Puissance appoint
6 kW
40 A
604
mono
604
tri
30,2 A 10,4 A*
33,9 A 11,5A* 38,9 A 13,2 A*
45,8 A* 15,6 A* 51,3 A* 17,3 A* 56,3 A* 19 A*
*Hors standard : prévoir disjoncteur en remplacement
Sur les machines tri : pas de disjoncteur général dans l’unité intérieure.
Prévoir une protection 4x20A en tête.
N.B. : si erreur P05 sur la platine de commande, inverser une phase.
6.2 Raccordements frigorifiques
Deux tuyauteries frigorifiques calorifugées en cuivre assurent la liaison entre l’unité extérieure et l’unité intérieure :
TUYAUTERIES DE LIAISON ENTRE LES 2 UNITES
Winverter 254
364, 484 et 604
Longueur des liaisons tuyauteries 3/8’’ et 5/8’’ sans charge gaz
5 m à 30 m
5 m à 30 m
Longueur développée maximum autorisée
50 m
50 m
Charge complémentaire en R-410A par m de tube entre 30 et 50 m
40 g/m
40 g/m
Les liaisons calorifugées standards avec raccords existent en longueurs 3, 6, 9, 12 et 15 m.
6.3 Raccordements hydrauliques
La pompe à chaleur devra être installée en respectant un certain nombre de règles sur le plan hydraulique :
• Des purgeurs d’air seront prévus aux points hauts des circuits d’eau.
• L’alimentation en eau sera équipée d’un disconnecteur.
• Des fourreaux seront prévus au passage des parois.
• Le raccordement à la PAC des tuyauteries se fera de préférence par flexibles.
• Soupape de sécurité, manomètre et thermomètre sont prévus dans l’unité intérieure Winverter.
• Prévoir filtre à tamis + pot à boues sur toute installation.
• Prévoir BDM50 sur rénovation.
Raccordement chauffage mono-énergie (système base + appoint éventuel)
L’installateur devra raccorder le circuit d’eau de chauffage : entrée et sortie vers les collecteurs du plancher
chauffant ou radiateurs basse température (à calorifuger dans les locaux non chauffés).
Voir les schémas en Annexe 2
Un appoint électrique est intégré à l’unité intérieure, il est activé par le deuxième étage de la carte de régulation SANYO. Le régulateur placé en façade de l’unité intérieure est un thermostat électronique qui limite la
température de départ d’eau chaude de la résistance d’appoint et permet de fonctionner en mode secours sur la
résistance. Ce régulateur à deux étages permet également de limiter la température de départ d’eau glacée en
mode froid.
La résistance d’appoint comporte 3 résistances de 2 kW connectables individuellement (nécessite la sécurisation de pontage lors de la mise en service sur le contacteur K1).
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7. Vérifications
7.1 Vérification du circuit électrique
L’appareil doit être raccordé par un professionnel électricien selon la norme NF C15 100.
Les vérifications sont à effectuer lorsque le disjoncteur général de l’unité intérieure est en position arrêt.
Vérifier la tension d’alimentation et notamment la bonne position du neutre.
L’appareil doit impérativement être raccordé à la terre.
Vérifier que les couleurs de fil des raccordements de la platine de commande avec la carte électronique de l’unité
intérieure correspondent.
De même, en ce qui concerne la liaison pilote entre les unités intérieure et extérieure.
Ces deux liaisons de fil doivent être réalisées en câble blindé avec la masse reliée au châssis des unités intérieure
et extérieure.
7.2 Vérification du circuit frigorifique
Le raccordement frigorifique des deux unités intérieure et extérieure doit être réalisé par du personnel possédant les qualifications requises notamment concernant le respect du décret du 7 décembre 1992.
Les portées des raccords flare doivent être préalablement huilées puis serrées avec un couple de serrage adapté :
Diamètre 3/8’’
Diamètre 5/8’’
34 N.m < couple de serrage < 42 N.m
68 N.m < couple de serrage < 82 N.m
Une fois les connexions réalisées, effectuer le contrôle d’étanchéité des tuyauteries à partir des vannes installées
sur l’unité extérieure.
Essai d’étanchéité :
Laisser les 2 vannes fermées et raccorder votre manifold sur le
raccord de la vanne 5/8’’. Mettre sous pression d’azote et vérifier
l’absence de fuite au niveau des raccords des unités intérieure et
extérieure.
Purger ensuite l’azote à l’extérieur du circuit.
Tirage au vide :
Raccorder le flexible de la pompe à vide sur la même vanne 5/8’’
et toujours vannes fermées. Tirer au vide le circuit comprenant
l’échangeur de l’unité intérieure et les 2 liaisons. Assurer le tirage
au vide jusqu’à une pression résiduelle de maximum 600 Pa.
(temps de tirage au vide : env. 1 heure).
Charge additionnelle éventuelle en fluide R-410A :
Si la longueur de chacune des liaisons est supérieure à 30 m (sans dépasser 50 m), prévoir une charge additionnelle
de 40 g par mètre de liaison complémentaire (exemple si la liaison mesure 40 m, il faudra rajouter
(40-30) x 40= 400 g de R-410A).
Mise en phase opérationnelle du circuit frigorifique :
Retirer le flexible et remettre le bouchon sur la vanne.
Dévisser les écrous pour accéder à l’ouverture de chacune des 2 vannes avec une clé alène adaptée en tournant cellesci à fond dans le sens inverse des aiguilles d’une montre (libérer le gaz de manière progressive).
Remettre les deux bouchons, la pompe à chaleur est alors opérationnelle sur le plan frigorifique.
7.3 Vérification du circuit hydraulique
Aucun essai ne sera effectué tant que l’installation n’est pas remplie d’eau côté circuit de chauffage. Les purges auront
été préalablement effectuées.
La pression du circuit de chauffage doit être comprise entre 1 et 1.8 bars.
Le circulateur doit être dégommé avant mise en service. Pour ce faire, ouvrir toutes les vannes des circuits de plancher chauffant et ou de radiateurs, mettre la machine sur asservi, dévisser la vis centrale du circulateur et lancer la turbine à l’aide d’un tournevis.
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8. Mise en service
8.1 Paramétrage de la platine de commande
La platine de commande est paramétrée d’usine pour réguler la température à partir soit de la sonde d’ambiance
placée à l’intérieur de la platine de commande, soit de la sonde de retour d’eau.
Pour réguler la Winverter à partir d’une loi d’eau ou à partir d’un thermostat radio programmable, il faut que
la platine de commande pilote l’appareil avec une limitation de la température de retour d’eau installée dans
l’unité intérieure, un paramètre est alors à changer :
• Mettre l’interrupteur asservi/arrêt/secours en façade de l’unité intérieure en position arrêt.
CAN
• Mettre sous tension l’unité intérieure.
CEL
C
• Appuyez simultanément plus de 4 secondes sur les 3 touches
SET
L’écran du régulateur doit afficher au bout de quelques secondes :
Le code N°10 est affiché en haut à droite, faire défiler avec les
flèches à droite de la platine ou les codes pour aller jusqu’au
code N°32,
La valeur affichée en dessous de SET DATA est 0001 pour la
sonde d’ambiance et 0000 pour la sonde de retour d’eau, les
flèches ou placées à gauche de la platine à côté de la clé permettent de modifier le paramétrage,
Appuyer sur la touche SET pour valider la valeur,
Appuyer sur la touche
C puis remettre en service l’appareil.
Pour augmenter ou abaisser la valeur de la température de consigne choisie pour la température limite de retour
d’eau, agir respectivement sur les touches ou .
Pour l’utilisation de la platine de commande, le réglage de l’heure et la programmation, se
référer à la notice d’utilisation.
8.2 Procédure de mise en service
Mettre le générateur sous tension 5 heures avant la mise en service proprement dite, en agissant sur le disjoncteur général afin de permettre le préchauffage de l’huile du carter du compresseur (temps nécessaire souvent
inférieur).
La mise en service doit être effectuée par une entreprise formée à cet effet ou par la station technique AIRPAC
WINVERTER agréée.
Mettre l’interrupteur asservi/arrêt/secours en façade de l’unité intérieure en position asservi (cet interrupteur
agit sur le fonctionnement de l’appoint électrique ou de la chaudière).
L’écran du régulateur de température doit afficher la température de l’eau en circulation.
Le circulateur doit se mettre en service, s’en assurer en dévissant la vis centrale de celui-ci.
Sur la platine de commande (remote controller), appuyer sur le bouton
Mettre le groupe en mode chauffage
en appuyant sur le bouton
Le compresseur doit démarrer après une temporisation si la température ambiante est inférieure à la température de consigne.
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8.3 Procédure de démarrage
1. Démarrage du circulateur de réseau de chauffage :
Positionner l’interrupteur de façade de l’unité intérieure sur
« Asservi ».
2. Démarrage de la pompe à chaleur :
Laisser 20 secondes s’écouler puis appuyer sur la touche Marche
/ Arrêt de la platine de commande pour mettre en route la
pompe à chaleur.
3. Vérifier le mode de fonctionnement :
mode chauffage
mode rafraichissement
Si vous souhaitez modifier le mode, presser cette touche jusqu’à
ce que l’un des 2 modes apparaisse.
4. Réglage de la consigne de température de retour d’eau : à l’aide
des flèches / de réglage de température afficher la température souhaitée de retour d’eau à l’écran.
ex 1 : T° de retour d’eau sur réseau radiateur (ou mixte radiateur + plancher) = 45°C max
ex 2 : T° de retour d’eau sur réseau plancher chauffant seul =
30°C max
Une fois les 5 opérations réalisées, la machine démarre dans le mode de fonctionnement sélectionné (chauffage
ou rafraîchissement), après une temporisation de 2 à 5 minutes (la machine effectue des contrôles internes).
Remarques :
En mode chauffage, le sigle du mode de fonctionnement chaud
cercle dans les cas suivants :
- pendant la période de temporisation
- lorsque la température de consigne réglée est atteinte
- lors des périodes de dégivrage de l’unité extérieure
ou froid
peut apparaître entouré d’un
8.4 Fonctionnement de chauffage secours
En cas de défaillance du groupe Winverter, passer l’appareil en mode secours à l’aide de l’interrupteur placé en
façade de l’unité intérieure.
Régler la température de départ set1 en fonction des critères de confort choisis pour le chauffage de la maison.
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9. Contrôle du fonctionnement de la PAC
La platine de commande permet d’accéder aux valeurs des différents paramètres de fonctionnement
de la pompe à chaleur.
CAN
Pour y accéder, presser simultanément plus de 5 secondes sur les boutons C et CEL
Le code N°00 est affiché en haut à droite,
Faire défiler avec les flèches à droite du boîtier ou les codes
pour aller jusqu’à la mesure souhaitée,
La valeur de la mesure est affichée en dessous de SET DATA,
Appuyer sur la touche C puis revenir en position normale de fonctionnement.
Code
CAREL
01
02
03
04
0A
0D
0E
0F
11
14
15
19
Paramètre mesuré
Départ eau chaude (version A)
Retour eau chaude (version E)
Température de la sonde de la platine de commande
Température de retour d’eau
Température départ liquide condenseur
Température de condensation
Température de refoulement compresseur
Température d’aspiration compresseur
Température 1 de paroi évaporateur extérieur
Température 2 de paroi évaporateur extérieur
Température extérieure
Intensité compresseur (valeur à diviser par 10)
Ouverture du détendeur électronique
Fréquence de fonctionnement du compresseur
Toutes ces valeurs seront communiquées à la station technique pour qu’elle puisse les analyser en cas de
problème.
18
02-032 Notice Installation Winverter
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Notice d’installation
10. Alarmes de la PAC
La platine de commande permet d’accéder aux alarmes éventuellement produites lors du fonctionnement de la
pompe à chaleur.
C
Pour y accéder, presser simultanément plus de 5 secondes sur les boutons
et SET
Le code 1 de la dernière alarme apparaît à droite du cadran et le code de l’alarme est affiché à gauche de celui-ci.
Faire défiler avec les flèches à droite du boîtier ou les codes des 3 autres alarmes antérieures éventuelles,
Pour effacer les alarmes appuyer sur la touche CAN
CEL
Appuyer sur la touche
C
puis revenir en position normale de fonctionnement.
Liste des codes alarmes et signification : cf Annexe 1
11. Paramétrage des régulateurs
11.1 Paramétrage du régulateur PJ32W00 - version A
11.1.1 Paramétrage usine
Paramètre
P1
set1
set2
r1
r2
r3
r4
c0
c1
c2
c3
c4
dl
H2
Différentiel régulateur
Température consigne départ eau chaude
Température consigne départ eau glacée
Mode régulateur 1
Mode régulateur 2
Température limite départ eau glacée
Température limite départ eau chaude
Retard activation sorties
Temps minimal d’allumage sorties
Temps minimal de coupure sorties
Inter verrouillage allumage
Temps minimal allumage entre 2 sorties
Mode de fonctionnement entrée numérique
Mode sortie out 2
Valeur initiale
1
45
8
1
1
5
50
1
0
0
0
0
1
1
Attention :
Le régulateur permet au système de fonctionner entre les températures d’eau SET1 et SET2, que ce soit en
mode chaud ou en mode froid.
Si un fonctionnement chauffage est prévu en relève de chaudière, la valeur SET1 pourra être augmentée à 50°C.
Lors d’une première mise en service du chauffage, si la température affichée sur l’écran du régulateur est inférieure à 8°C, il faudra abaisser la valeur du SET2 pour autoriser la mise en route du chauffage (cette valeur sera
ensuite augmentée pour le fonctionnement en production de froid à 7°C avec ventilo convecteurs ou à une
température comprise entre 18°C et 23°C pour un plancher rafraîchissant).
19
02-032 Notice Installation Winverter
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Notice d’installation
11.1.2 Modification des consignes Set1 et Set2
Appuyer sur SET1 ou SET2 pendant 2 secondes
°1 ou °2 apparaît
Appuyer sur PRG
Modifier la consigne avec ou Appuyer sur PRG pour valider la nouvelle consigne
11.1.3 Accès et modifications des autres paramètres
Appuyer sur la touche PRG pendant 5 secondes, P5 apparaît
Appuyez de nouveau sur la touche PRG, 0 apparaît
Modifier avec ou pour obtenir le code d’accès 22
Appuyer sur la touche PRG, P5 apparaît à nouveau
Faire défiler avec ou pour faire apparaître les autres paramètres jusqu’au paramètre que l’on souhaite
modifier
Appuyer sur la touche PRG, la valeur du paramètre concerné apparaît
Faire ou pour modifier sa valeur de consigne
Appuyer sur la touche PRG
11.1.4 Alarmes et causes
Message
Description
Cause
E0
Erreur sonde de départ
d’eau
Mauvaise connexion
Sonde endommagée
lA
Alarme externe
Coupure du thermostat de
sécurité ou mauvaise
connexion de celui-ci
20
Solutions
Refaire la connexion.
Remplacer la sonde 10 kΩ
à 25°C
Vérifier la circulation d’eau sur
l’échangeur
Thermostat à remplacer
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Notice d’installation
11.2 Paramétrage du régulateur IR32W00 - Version E
11.2.1 Paramétrage usine
Paramètre
Valeur initiale
CO
Mode de fonctionnement
2
ST1
Consigne début pente sonde température d’eau
20
ST2
Consigne pente sonde température extérieure
18
P1
Différentiel de ST1 étage 1
2
P2
Différentiel étage2
2
C4
Pente température d’eau
C6
Durée anti-court cycle en secondes
1
C19
Fonctionnement deuxième sonde
3
C21
Valeur minimum point de consigne ST1
20
C22
Valeur maximum point de consigne ST1
60
P28
Retard sécurité minutes
1
C29
Activation sécurités avec retard P28
3
-1,2
Le paramètre C4 définit la loi d’eau,
donc la pente de température.
Pour un plancher chauffant la pente sera
voisine de C4 = -0,4
Pour des radiateurs, la pente doit être
comprise entre –0,6 et –1,2
Attention au signe :
la pente doit être négative
21
02-032 Notice Installation Winverter
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Notice d’installation
11.2.2 Accès et modifications des autres paramètres
EXEMPLE PLANCHER
C
HAUFFANT
Appuyer simultanément sur SEL et PROG pendant 5 secondes
Pour une température de retour d’eau
Modifier avec ou pour obtenir le code d’accès 77
de 30°C par –7°C il faut C4 = - 0,4
Appuyer sur SEL
CO apparaît, faire défiler avec ou pour faire apparaître les Appuyer simultanément sur SEL et
PROG pendant 5 secondes
autres paramètres jusqu’au paramètre que l’on souhaite modifier
Modifier avec ou pour obte Appuyer sur SEL
nir le code d’accès 77
Faire ou pour modifier sa valeur de consigne
Appuyer sur SEL
Appuyer sur SEL
CO apparaît, appuyez sur pour
Faire à nouveau ou pour faire apparaître un autre parafaire apparaître C4
mètre que l’on souhaite modifier et opérer comme à l’étape précé Appuyer sur SEL
dente
Appuyer sur pour modifier la
Appuyer sur SEL
valeur de consigne à – 0,4
Appuyer sur PRG pour finir
Appuyer sur SEL
Appuyer sur PRG pour finir
11.2.3 Alarmes et causes
Message
Description
Erreur sonde de retour
d’eau
Cause
Mauvaise connexion
Sonde endommagée
Solutions
Refaire la connexion
Remplacer la sonde 10 kΩ à 25°C
Er1
Erreur sonde extérieure
Mauvaise connexion
Sonde endommagée
Refaire la connexion
Remplacer la sonde 10 kΩ à 25°C
Er3
Alarme externe
Coupure du thermostat
de sécurité ou mauvaise
connexion de celui-ci
Vérifier la circulation d’eau
sur l’échangeur
Thermostat à remplacer
Er0
22
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Notice d’installation
12. Maintenance
12.1 Paramétrage de la carte électronique Winverter
En cas de changement de carte électronique de l’unité intérieure, refaire les paramétrages suivants :
• Mettre l’interrupteur marche/arrêt/secours en façade de l’unité intérieure en position arrêt.
• Mettre sous tension l’unité intérieure.
C SET CAN
CEL
• Appuyez simultanément plus de 4 secondes sur les 3 touches
• L’écran du régulateur doit afficher au bout de quelques secondes les éléments suivants (voir schéma ci-contre)
• Faire défiler avec les flèches à droite de la platine ou les codes N°.
• Chaque valeur SET DATA, pour le code considéré,
peut être modifiée en agissant sur les flèches à gauche
de la platine ou .
• Après chaque paramètre modifié, appuyer sur
la touche SET pour valider la valeur.
Toute modification sur ces codes devra être effectuée
par une station technique agréée.
En cas contraire la garantie sera annulée.
CODE N ° Winverter 254 Winverter 364 Winverter 484 Winverter 604
FONCTION
06
0000
0000
0000
0000
Différentiel sonde 2 – sonde 1
07
0001
0001
0001
0001
Appoint = 1
OD
0001
0001
0001
0001
Interdiction change over auto*
10
0005
0005
0005
0005
Type carte gainable
11
0012
0015
0017
0018
Taille PAC
20
10
10
10
10
Température mini consigne
21
0045
0045
0045
0045
Température maxi consigne
28
1
1
1
1
Remise en service auto après
coupure de courant
2C
0002
0002
0002
0002
Absence de détendeur intérieur
32
0000
0000
0000
0000
32
0001
0001
0001
0001
Appuyer sur SET puis sur
C
23
Régulation platine Sanyo sur
retour d’eau
Régulation platine Sanyo sur
ambiance
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Notice d’installation
ANNEXE 1 : ALARMES DE LA PLATINE DE COMMANDE
UI = unité intérieure
UE = unité extérieure
Causes possibles de dysfonctionnement
Affichage
télécom filaire
Erreur de réception du signal de communication (signal
provenant de l’UI principale), adressage UE, UI ou UI
La télécommande détecte un signal individuelle principale non effectué. L’adressage automatique n’a pu être mené à terme
d’erreur provenant de l’UI
E01
Erreur dans la transmission du signal
de communication
L’UI détecte un problème provenant de la télécommande
L’UI détecte une erreur
de transmission
E10
Erreur dans la réception du signal
de communication
E11
de communication série
Echec de l’adressage automatique
Une UI détecte un défaut
dans le signal d’une autre UI
E04
E05
Erreur dans la réception du signal de communication
(incluant l’échec de vérification du nombre d’UI)
E06
Erreur dans la transmission du signal
de communication
E07
Taille (puissance) de l’UI trop faible
Taille (puissance) de l’UI trop élevée
Pas d’UI connectée
E15
E16
E20
Erreur dans la transmission du signal
de communication série
E17
Erreur dans la réception du signal
de communication série
E18
Défaut de communication entre les
Echec de communication avec le MDC
unités
Erreur de paramétrage
E03
Erreur dans la transmission du signal
de communication
Erreur dans la réception du signal
L’UI détecte un problème provenant de communication série
de l’UE
Erreur dans la transmission du signal
L’UE détecte un problème provenant
de l’UI
E02
E31
Incompatibilité de puissance entre intérieur
et extérieur
L02
L’adresse UI n’est pas réglée
Puissance UI non paramétrée
Puissance UE non ou mal paramétrée
L08
L09
L10
Erreur de paramétrage du type d’UI (puissance)
L13
24
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Notice d’installation
Défaut de puissance de shunt sur connecteur CN35
Défaut de débit d’eau
Protection de l’UI
Défaut de présence de shunt sur connecteur FS
Activation des
organes
de protection
Protection de l’UE
Conducteurs sonde
coupés ou en court
circuit (UI)
Défauts sonde
P09
P01
P10
Température de refoulement anormale
Défaut de puissance sur courant alternatif
Manque de gaz
Vanne 4 voies bloquée
Protection HP (fonctionnement mode froid)
Défaut de fonctionnement de ventilateur
extérieur
Défaut du compresseur Inverter (platine HIC)
P03
P05
P15
P19
P20
Défaut du compresseur Inverter (MDC)
P29
Surintensité compresseur
H01
Sonde d’échangeur intérieur (E1)
F01
Sonde d’échangeur intérieur (E2)
F02
Sonde de retour d’eau (TA)
F10
Sonde de température de refoulement (TD)
F04
Sonde d’échangeur extérieur (C1)
F06
Sonde d’échangeur extérieur (C2)
Conducteurs sonde
coupés ou en court- Sonde de température extérieure (T0)
circuit (UE)
Sonde de température d’aspiration compresseur
(TS)
Erreur EEPROM unité intérieure
Erreur EEPROM unité extérieure
P22
P26
F07
F08
F12
F29
F31
Signification des voyants indicateurs
UI = unité intérieure UE = unité extérieure
allumé
éteint
clignotant (0.25/0.75) indique que le voyant est allumé 0.25 seconde, puis éteint 0.75 seconde. Sans autre
indication, le clignotement est (0,5/0,5)
Signification
LED 1
LED 2
Remarques
S’il n’est pas possible de passer
au point 3, répéter les points 1
et 2
Lors de la mise sous tension :
1.pas de communication avec l’UI du
système
2. communication établie avec 1 UI
ou plus du système
3. communication normale OK (puissance et quantité validées)
25
Au point 3, les voyants
s’éteignent
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Notice d’installation
Signification
LED 1
Lors du fonctionnement normal :
Erreur EEPROM (F31)
Pre trip (charge insuffisante)
Pre trip (P20)
Pre trip (autre)
Alarmes
LED 2
Remarques
Affiché lors du 1er adressage
automatique et mise en communication
P03
(0.25/0.75)
(0.75/0.25)
Clignotement alternatif durant l’alarme
LED 1 clignote M fois. Puis LED 2 clignote N fois
Puis le cycle se répète.
M = 2 : Alarme P
M = 3 : Alarme H M = 4 : Alarme E
M = 5 : Alarme F
M = 6 : Alarme L
N := nombre d’alarme
(voir tableau d’exemples ci-dessous)
Indicateur de manque de charge
Mode de récupération du réfrigérant
Adressage automatique
Clignotement alternatif
Adressage automatique en cours
Alarme d’adressage automatique (E15) (0.25/0.75) (0.25/0.75) Clignotement simultané
Alarme d’adressage automatique (E20) (0.75/0.25) (0.75/0.25) Clignotement simultané
Clignotement simultané
Autres alarme d’adressage automatique
Exemples d’alarmes affichées (d’autres alarmes peuvent exister)
Alarme affichée
P03
P04
P05
P31
H01
H02
H03
E04
F07
L13
LED 1
alternativement
LED 2
clignote 2 fois
clignote 3 fois
clignote 2 fois
clignote 4 fois
clignote 2 fois
clignote 5 fois
clignote 2 fois
clignote 31 fois
clignote 3 fois
clignote 1 fois
clignote 3 fois
clignote 2 fois
clignote 3 fois
clignote 3 fois
clignote 4 fois
clignote 4 fois
clignote 5 fois
clignote 7 fois
clignote 6 fois
clignote 13 fois
26
02-032 Notice Installation Winverter
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Notice d’installation
Symptômes et points d’inspection
Alarmes
affichées
Signification
Condition d’apparition
P01
Manque de débit d’eau
Arrêt de la machine lorsque le débit d’eau est
insuffisant
Condition
Contrôle
d’acquittement
et connections
Voir §
Après vérification des
acquittement
circuits hydrauliques
alarmes
1. Contrôler le cycle
frigorifique
(fuite éventuelle)
2. Défaut du détendeur
3. Contrôler la sonde
de refoulement
P03
Température de refouleArrêt de la machine lorsment anormale
que la température excède
Température de refoule111°C
ment > ou = à la limite
P05
La valeur d’intensité envoyée
Détection d’absence de
par le MDC à la platine
Acquitté au
phase (CT déconnectée
extérieure est basse
redémarrage
ou défaut d’alimentaPas d’alimentation électrique
tion de puissance)
pendant 3 mn ou plus
1. Contrôler RISIT
2. Contrôler la platine
Inverter
3. Contrôler la platine
extérieure principale
P15
1 mn de fonctionnement
continue dans les conditions suivantes :
- T° de refoulement de
Détection d’une insuffi- 95°C ou plus
Acquitté au
sance de charge frigori- - Ouverture du détendeur
redémarrage
fique
électronique à 480 Pas
- Valeur d’intensité du
MDC est 1,7 A (3 phases)
ou 1,0 A (1 phase) ou
moins
Contrôler le cycle
frigorifique
(fuite éventuelle)
P19
P20
La T° dépasse 64°C et ne
descend plus en dessous
Vanne 4 voies bloquée
de 55°C
Cette information
[min (E1, E2)] ≤10°C
apparaît après un temps
La T° de l’échangeur intéde fonctionnement de
rieur augmente malgré le
5 mn du compresseur
fonctionnement en mode
froid
[E2 ≥ 40°C]
La température dépasse
65°C et ne descend plus en
Protection haute presdessous de 55°C ou moins
sion activée via excès de > 30 s de fonctionnement
température C2 en
continu : l’alarme apparaît
mode froid
dès le premier cas
< 30 s de continu : arrêt de
l’Inverter
27
Acquitté au
redémarrage
Acquitté au
redémarrage
Acquitté au
redémarrage
1. Contrôler la vanne
4 voies
2. Contrôler l’alimentation électrique de la
vanne 4 voies
3. Contrôler la platine
électronique extérieure
1. Cycle thermodynamique en surchauffe
2. Contrôler la sonde
de température C2
02-032 Notice Installation Winverter
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Notice d’installation
Alarmes
affichées
Signification
Condition d’apparition
P22
Défaut moteur ventilateur extérieur, protection du circuit Inverter
activée ou bloquée sur
moteur ventilateur
extérieur
L’Inverter stoppe après
détection de l’alarme
P26
Circuit de protection
Inverter activé ou GTR
en court circuit (courte
période de 0,8 s ou
moins) dans le contrôle
Inverter
Arrêt de l’Inverter après
détection du défaut
Alarme affichée après
4 arrêts consécutifs
L’Inverter stoppe après
détection de l’alarme
Défaut de courant d’aliL’alarme apparaît après
mentation
4 arrêts consécutifs de
l’Inverter
P29
Défaut compresseur
Défaut Inverter du
compresseur
Défaut MDC
Arrêt de l’Inverter après
détection de l’alarme
Le compresseur ne
fonctionne pas (la proArrêt de l’Inverter après
tection de surintensité
détection de l’alarme
s’est activée quelques
temps après le redémarrage du compresseur)
28
Condition
d’acquittement
Contrôle
et connections
Acquitté au
redémarrage
1. Défaut de positionnement détecté
2. Circuit de protection
de surcharge en surintensité du moteur ventilateur extérieur activée :
- contrôler la platine
électronique extérieure
- se référer à la méthode
de contrôle du ventilateur extérieur
Acquitté au
redémarrage
1. Arrêt immédiat ou
redémarrage
2. Inspecter la platine
Inverter :
défaut de câblage
Acquitté au
redémarrage
1. Arrêt immédiat après
redémarrage
2. Contrôler la platine
Inverter :
défaut de câblage
Acquitté au
redémarrage
1. Défaut thermodynamique Fonctionnement
en surcharge
2. Défaut de serrage
entre la platine HIC et
le radiateur de refroidissement
3. Défaut de refroidissement de la plaque
radiante
4. Contrôler câblage
platine extérieure
Acquitté au
redémarrage
1. Défaut compresseur
(blocage, etc) : remplacer le compresseur
2. Défaut d’alimentation compresseur (phase
manquante)
02-032 Notice Installation Winverter
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Notice d’installation
Alarmes
affichées
Signification
Condition d’apparition
Panne compresseur
La fréquence chute peu Arrêt de l’Inverter après
après le démarrage puis détection de l’alarme
s’arrête
Condition
d’acquittement
Contrôle
et connections
Acquitté au
redémarrage
1. Contrôler la tension
d’alimentation 200V
+/- 20V
2. Cycle thermodynamique en surcharge
3. Vérifier le circuit de
contrôle du CA
Acquitté au
redémarrage
Le contrôleur d’état est
activé, même lorsque le
connecteur 3P est
déconnecté
Remplacer la platine de
contrôle Inverter
Acquitté au
redémarrage
1. Contrôle la sonde de
refoulement (TD)
2. Connecter la platine
électronique extérieure
P29
Défaut du contrôle
d’état de la platine
Inverter
Arrêt de l’Inverter après
détection de l’alarme
F04
Sonde de refoulement
(TD) déconnectée,
coupée ou en cours
circuit
Défaut de sonde détectée
(90°C ou plus, 15 min
après l’arrêt du compresseur) (conducteur
coupé)
F06
Sonde d’échangeur
(C1) déconnectée,
Coupé ou court circuit
coupée ou en cours circuit
Acquitté au
redémarrage
F07
Sonde d’échangeur
(C2) déconnectée,
coupée ou en cours circuit
Acquitté au
redémarrage
F08
Sonde de T° extérieure
(TO) déconnectée,
coupée ou en cours
circuit
Coupé ou court circuit
Acquitté au
redémarrage
1. Contrôler la sonde
de T° extérieure (TO)
2. Connecter la platine
électronique extérieure
F12
Sonde d’aspiration (TS)
Coupé ou court circuit
déconnectée ou en
cours circuit
Acquitté au
redémarrage
1. Contrôler la sonde
d’aspiration (TS)
2. Connecter la platine
électronique extérieure
Acquittement
par coupure
d’alimentation
+
réalimentation
1. Contrôler EEPROM
(IC0901)
2. Contrôler la platine
électronique de l’UE
F31
Défaut EEPROM
Coupé ou court circuit
Echec de lecture
et d’écriture
29
1. Contrôler la sonde
d’échangeur extérieure
(C1)
2. Connecter la platine
électronique extérieure
1. Contrôler la sonde
d’échangeur extérieure
(C2)
2. Connecter la platine
électronique extérieure
02-032 Notice Installation Winverter
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Notice d’installation
Alarmes
affichées
Signification
Condition d’apparition
Incompatibilité entre
gamme UI et UE
Modèle d’UE
incompatible selon UI
L04
Défaut de paramétrage
Adresse de l’UE
dupliquée (système
d’adressage)
L07
Défaut de paramétrage
L02
L10
Défaut de paramétrage
Condition
d’acquittement
Acquitté au
redémarrage
Contrôle
et connections
1. Contrôler EEPROM
de l’UI
2. Contrôler la platine
électronique de l’UI
1. Contrôler l’adresse
Acquitté au
de l’UE
redémarrage
2. Contrôler le câblage
bus de communication
Un câblage de type
Acquittement
1. Contrôler l’adresse
commande d’ensemble
par coupure
de l’UI
est présent sur un module d’alimentation + 2. Contrôler le câblage
indépendant
réalimentation
bus de communication
Le paramètre de puissance est absent dans
l’UE
Acquittement
par coupure
Contrôle EEPROM
d’alimentation + de l’UE
réalimentation
Acquittement
par coupure
d’alimentation +
réalimentation
1. Contrôler EEPROM
de l’UI
2. Contrôler la platine
électronique extérieure
L13
Incompatibilité entre
gamme UI et UE
Modèle d’UI incompatible selon UE
E06
L’UE détecte un signal
anormal provenant
de l’UI
Défaut de réception d’inAcquittement
formation (échec de vériautomatique
fication du nombre d’UI)
1. Contrôler l’UE
2. Contrôler le câblage
bus de communication
Echec de communication de l’UE vers l’UI
Défaut de communication à l’envoi
Acquittement
automatique
1. Contrôler le câblage
bus de communication
2. Contrôler la platine
électronique extérieure
E14
Défaut de paramétrage
Duplication d’unité
maître dans un système
multi-simultané
(détection de UE)
E15
Défaut lors de l’adressage automatique
Puissance de l’UI
trop faible
E16
Défaut lors de l’adressage automatique
Puissance de l’UI
trop élevée
Acquittement
par coupure
d’alimentation +
réalimentation
Acquittement
par coupure
d’alimentation +
réalimentation
Acquittement
par coupure
d’alimentation +
réalimentation
1. Contrôler le câblage
bus de communication
2. Contrôler la
combinaison d’UI
1. Contrôler le câblage
bus de communication
2. Contrôler la platine
électronique extérieure
1. Contrôler le câblage
bus de communication
2. Contrôler la platine
électronique extérieure
E07
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Notice d’installation
Alarmes
affichées
Signification
Condition d’apparition
Condition
d’acquittement
Contrôle
et connections
L’UE ne peut recevoir
aucun signal provenant
de l’UI
Acquittement
par coupure
d’alimentation +
réalimentation
1. Contrôler le câblage
bus de communication
2. Contrôler la platine
électronique extérieure
E20
Adressage automatique
interrompu
E31
Communication impossiDéfaut de communicaAcquittement
ble avec le MDC pendant
tion interne à l’unité
automatique
3 mn ou plus
H01
Surintensité
L’Inverter s’arrête lors de
la détection de l’alarme
31
Acquitté au
redémarrage
Contrôler la platine
électronique extérieure
1. Défaut thermodynamique
Fonctionnement en
surcharge
2. Défaut de serrage
entre la platine HIC et
le radiateur de
refroidissement
3. Défaut de
refroidissement de la
plaque radiante
4. Contrôler câblage
platine extérieure
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Notice d’installation
ANNEXE 2 : SCHÉMAS ELECTRIQUES (à titre indicatif )
Type A – monophasé
Le schéma correspondant à la machine livrée se trouve collé dans l’unité intérieure
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Notice d’installation
Type A – triphasé
Le schéma correspondant à la machine livrée se trouve collé dans l’unité intérieure
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Notice d’installation
Type E – monophasé
Le schéma correspondant à la machine livrée se trouve collé dans l’unité intérieure
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Notice d’installation
Type E – triphasé
Le schéma correspondant à la machine livrée se trouve collé dans l’unité intérieure
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Notice d’installation
ANNEXE 2 : Schémas Hydrauliques
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Notice d’installation
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Notice d’installation
GARANTIE
Vous venez d’acquérir une pompe à chaleur Winverter et nous vous remercions de la confiance que vous nous
avez témoignée.
Nous souhaitons attirer votre attention sur le fait que la vérification et l’entretien régulier du système Winverter
permettra à votre installation de continuer à fonctionner en vous donnant toute satisfaction.
Votre pompe à chaleur bénéficie d’une garantie de 3 ans pièces sous condition d’une mise en service par une
station technique agréée Winverter.
Notre responsabilité en qualité de fabricant ne saurait être engagée au titre d’une mauvaise utilisation des
appareils, d’un défaut ou d’une insuffisance d’entretien de ceux-ci ou de leur mauvaise installation. Il vous
appartient de veiller à ce que l’installation ainsi que toute intervention soit réalisée par un installateur professionnel. Nous ne saurions être tenus pour responsables des dégâts matériels, pertes immatérielles ou accidents
corporels consécutifs à une installation non-conforme :
aux dispositions légales et réglementaires en vigueur
aux dispositions particulières régissant l’installation (DTU, accords intersyndicaux…)
à nos notices et prescriptions
Notre garantie contractuelle est limitée à l’échange ou la réparation des seules pièces reconnues défectueuses par
nos services techniques à l’exclusion des frais de main-d’œuvre, de déplacement et de transport.
Notre garantie ne couvre pas le remplacement ou la réparation de pièces par suite d’une usure normale, d’une
mauvaise utilisation, d’interventions de tiers non qualifiés, d’un défaut ou d’insuffisance de surveillance ou
d’entretien, d’une alimentation électrique non-conforme et de l’utilisation d’un liquide inapproprié.
Les sous-ensembles, tels que moteurs, pompes, vannes, etc. ne sont garantis que s’ils n’ont jamais été démontés.
Déclaration de conformité
Ce produit est marqué
puisqu’il est conforme aux Directives :
- Basse Tension n° 73/23 CEE et 93/68 CEE
- Compatibilité Electromagnétique n° 89/336 CEE, 92/31 CEE et 93/68 CEE
Cette déclaration sera nulle en cas d’une utilisation différente de celle déclarée par le Constructeur et/ou
de la non-observation, même partielle, des instructions d’installation et/ou d’utilisation
Un développement des sociétés Axair et Airpac International
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Réf. NI001- Airpac international - 03/2007
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