geminox THRi 5-25 B 120 Manuel utilisateur

Livret 2/2
Changement de gaz
Entretien
Défauts de fonctionnement
Options
Nomenclature
THRi 5-25 B 120
la chaleur haute fidélité
N
O
T
I
C
E
T
E
C
H
N
I
Q
U
E
T30.35353.07
SOMMAIRE
I
- CONSIGNES DE SECURITE ................................................................................................................ 4
1
2
- SYMBOLIQUE ....................................................................................................................................... 4
- CONSIGNES DE SECURITE ................................................................................................................ 4
2.1 - Odeur de gaz ............................................................................................................................. 4
2.2 - Odeur de gaz brûlés .................................................................................................................. 4
2.3 - Matières explosives ou facilement inflammables ...................................................................... 4
2.4 - Installation, mise en service ...................................................................................................... 4
2.5 - Entretien .................................................................................................................................... 4
2.6 - Air de combustion/air ambiant ................................................................................................... 4
2.7 - Information de l’utilisateur par l’installateur ............................................................................... 4
II
- CHANGEMENT DE GAZ ....................................................................................................................... 5
1
- CHANGEMENT DE GAZ ....................................................................................................................... 5
1.1 - Passage du Gaz Naturel H au Gaz Naturel L ............................................................................ 6
1.2 - Passage du Gaz Naturel L au Gaz Naturel H ............................................................................ 6
1.3 - Passage du Gaz Naturel H ou L au Propane ............................................................................ 6
1.4 - Passage du Propane au Gaz Naturel ........................................................................................ 6
- CONTROLE DEBIT GAZ /CO2/CO/NOX ET PRESSIONS DE SERVICE ............................................ 7
2.1 - Procédure de contrôle ............................................................................................................... 8
2.2 - Tableaux de réglages ................................................................................................................ 9
2
III - ENTRETIEN ......................................................................................................................................... 10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
-
ENTRETIEN DU VENTILATEUR ET DU BRULEUR........................................................................... 10
ENTRETIEN DE L’ECHANGEUR DU CORPS DE CHAUFFE............................................................ 11
ENTRETIEN DU BALLON ................................................................................................................... 12
VERIFICATION DES ACCESSOIRES ................................................................................................ 12
CONTROLE DE LA PRESSION DE PREGONFLAGE DU VASE D’EXPANSION ............................. 12
CONDUITS PRODUITS DE COMBUSTION ....................................................................................... 12
VIDANGE............................................................................................................................................. 13
7.1 - Vidange chaudière ................................................................................................................... 13
7.2 - Vidange ballon sanitaire .......................................................................................................... 13
- RESISTANCES DES SONDES ........................................................................................................... 14
- CAPTEUR DE PRESSION .................................................................................................................. 14
IV - DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT ................................................................................................... 15
1
2
- LISTES DES DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT ............................................................................. 15
- MAINTENANCE................................................................................................................................... 17
2.1 - Message de maintenance ....................................................................................................... 17
2.2 - Code de maintenance ............................................................................................................. 17
2.3 - Codage des messages de maintenance ................................................................................. 17
2.4 - Activation des messages de maintenance .............................................................................. 17
2.5 - Activation individuelle des messages de maintenance ........................................................... 18
2.6 - Acquittement des messages de maintenance ......................................................................... 18
2.7 - Effacement des messages de maintenance ............................................................................ 18
-2-
SOMMAIRE
V
- OPTIONS ............................................................................................................................................. 19
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
-
REGULATION EN FONCTION DE LA TEMPERATURE AMBIANTE (REG 73).................................
KIT CLIP-IN LPB (REG 130)................................................................................................................
KIT DOUBLE CIRCUIT (REG 125)......................................................................................................
KIT CLIP-IN RELAIS PROGRAMMABLE (REG 127)..........................................................................
KIT CLIP-IN RELAIS PROGRAMMABLE (SANS SONDE) (REG 134)...............................................
BOITIER DE REGULATION ZHTI 46 (REG 129) ................................................................................
BOITIER DE REGULATION ZHTI 47 (REG 128) ................................................................................
KIT POUR RACCORDEMENT 1ER CIRCUIT.....................................................................................
POMPE DE RELEVAGE DES CONDENSATS ...................................................................................
BIONIBAL/BIONIBAGEL......................................................................................................................
19
19
19
20
20
20
21
21
21
22
VI - NOMENCLATURE .............................................................................................................................. 23
-3-
I - CONSIGNES DE SECURITE
1 - SYMBOLIQUE
A l’intérieur de ce document :
!
Les consignes de sécurité, les avertissements ou les recommandations sont
signalés par un triangle accompagné d’un
texte en gras.
2 - CONSIGNES DE SECURITE
- Le système d'évacuation des fumées (gaines,
conduits,..) ne doit pas être modifié (§ 5 - page 29
- chapitre V - INSTALLATION - Livret 1/2).
- Appareil de type cheminée B23/B23p:
• Les orifices de ventilation des portes, fenêtres
et murs ne doivent être ni obturés ni réduits.
Risques d'intoxication: Une arrivée d'air insuffisante peut provoquer des évacuations
de fumées dangereuses.
• En cas de pose ultérieure de fenêtres
étanches, veiller à assurer l’alimentation en air
de combustion de l’appareil.
- Appareil de type ventouse :
• L’appareil de type ventouse (étanche) peut
être installé dans un local avec ou sans fenêtre
ou aération (§ 2 - page 26 - chapitre V - INSTALLATION - Livret 1/2).
2.1 - Odeur de gaz
- Fermer la vanne de barrage gaz.
- Ouvrir les portes et les fenêtres.
- Ne pas actionner les commutateurs électriques
ou tout autre objet pouvant provoquer des étincelles (téléphone, sonnette...).
- Eteindre toute flamme à proximité. Ne pas fumer.
Ne pas allumer de briquet.
- Contacter immédiatement, de l’extérieur, votre
installateur ou votre service après-vente agréé et
prévenir le voisinage.
2.2 - Odeur de gaz brûlés
- Mettre l'appareil hors tension.
- Ouvrir les portes et les fenêtres.
- Contacter immédiatement votre installateur ou
votre service après-vente agréé.
2.5 - Entretien
- Recommandation pour l’utilisateur:
• conclure un contrat d'inspection/d'entretien
avec un professionnel agréé.
• faire réviser l'appareil annuellement.
• s’assurer que la vérification de l’installation a
bien fait l’objet d’un certificat de conformité délivré par un organisme agréé.
- Respecter les consignes de sécurité du
chapitre III - ENTRETIEN - page 10.
- N’utiliser que des pièces de rechange d’origine.
2.3 - Matières explosives ou facilement
inflammables
- Ne pas stocker ou utiliser de matières inflammables (papier, diluants, peintures, etc.) à proximité immédiate de l’appareil.
- Respecter les distances minimales par rapport
aux matériaux facilement ou difficilement inflammables.
2.6 - Air de combustion/air ambiant
2.4 - Installation, mise en service
- Pour éviter toute corrosion, l'air de combustion /
l'air ambiant doivent être exempts de substances
agressives (par ex.: les hydrocarbures
d’halogène qui contiennent des combinaisons
chlorées ou fluorées).
- Ne pas installer l’appareil en atmosphère polluée.
- L’installation, les travaux sur les conduites de
gaz, le raccordement électrique et la première
mise en service doivent être réalisés par un professionnel qualifié et agréé conformément aux
textes réglementaires et règles de l'art, en vigueur.
Respecter les schémas de connexion (§ 8.4 page 44 - chapitre V - INSTALLATION - Livret 1/2)
- Avant l'installation: mettre l'appareil hors tension
sur tous les pôles. Sécuriser contre tout réenclenchement involontaire.
- L'appareil ne doit pas fonctionner sans eau.
- Avant la mise en service réaliser les diverses vérifications énoncées au § 6 - page 51 chapitre VII - MISE EN SERVICE.
2.7 - Information de l’utilisateur par l’installateur
- Informer l’utilisateur sur le mode de fonctionnement de l'appareil et lui en montrer le maniement.
- Indiquer à l’utilisateur qu'il ne doit entreprendre
aucune modification ni réparation sur l'appareil.
- Informer l’utilisateur des différents défauts de
fonctionnement et dangers éventuels.
- Remettre la notice d’utilisation à l’utilisateur.
-4-
II - CHANGEMENT DE GAZ
Vérifier que la chaudière est bien adaptée au gaz
utilisé, sinon effectuer un changement de gaz.
1 - CHANGEMENT DE GAZ
!
(G31) 37 mbar (suivant les modèles).
Cette opération doit être réalisée par
un professionnel qualifié équipé d’un
analyseur de combustion étalonné.
Avant toute intervention interrompre les alimentations électrique et gaz.
Lors du changement de gaz l’étiquette "réglage gaz"
se trouvant dans la pochette changement de gaz
doit être collée à l’intérieur de la porte de la chaudière de manière à signaler le nouveau réglage.
La chaudière est équipée en usine pour fonctionner
au gaz naturel H (G20) 20 mbar ou au propane
Contrôler l’étanchéité du circuit gaz après chaque
intervention.
Fig. 1
4
2
11
5
6
3
PL
V
K
Pi
Po
8
9
7
10
THI-35-0
1
-5-
1) Bloc gaz
2) Tube gaz
3) Durite air ventilateur
4) Brûleur
5) Asservissement Air/Gaz
6) Bague d’air laiton
7) Ventilateur
8) Joint plat
9) Opercule gaz
10) joint torique opercule gaz
11) Collier de fixation durite ventilateur/manchette air brûleur
CHANGEMENT DE GAZ
1.1 - Passage du Gaz Naturel H au Gaz
Naturel L
1.4 - Passage du Propane au Gaz Naturel
Pour réaliser le passage du Gaz Naturel au
Propane, commander la pochette de changement
de gaz et suivre les instructions énoncées dans la
notice explicative (ref : V07.31713).
- Dévisser l’écrou reliant le tube gaz (rep.2) au bloc
gaz (rep.1),
- enlever le joint plat (rep.8),
- remplacer l’opercule Gaz Naturel H par l’opercule
Gaz Naturel L (rep.9) équipé de son joint torique
(rep.10) (fourni avec la chaudière),
 Opercule gaz
Gaz naturel H (G20)
5,75
Gaz Naturel L (G25)
6,90
- remonter l’ensemble tube gaz / bloc gaz en s’assurant que le joint plat (rep.8) (fourni avec la
chaudière) est bien en place,
- vérifier l’étanchéité gaz entre le tube gaz (rep. 2)
et le bloc gaz (rep. 1) à l’aide d’un produit moussant
- réaliser le contrôle des paramètres de combustion (se référer au tableau de réglage § 2.2 page 9 - chapitre II - CHANGEMENT DE GAZ Livret 2/2),
et si nécessaire :
• régler la vanne gaz (rep. 1) suivant la procédure de contrôle (§ 2.1 - page 8 - chapitre II CHANGEMENT DE GAZ - Livret 2/2).
1.2 - Passage du Gaz Naturel L au Gaz
Naturel H
Suivre la même procédure qu’au § 1.1 - page 6 chapitre II - CHANGEMENT DE GAZ - Livret 2/2
mais remplacer l’opercule Gaz Naturel L par l’opercule Gaz Naturel H équipé de son joint torique.
1.3 - Passage du Gaz Naturel H ou L au
Propane
- Le passage au propane (G31) nécessite le remplacement du brûleur Gaz Naturel par le brûleur
Propane.
Se référer à la notice de montage du KIT BRULEUR THRi 5-25 PROPANE (ref : X90.23481).
-6-
CHANGEMENT DE GAZ
2 - CONTROLE DEBIT GAZ /CO2/CO/NOX ET PRESSIONS DE SERVICE
Fig. 2
Pi = Pression gaz réseau
Gaz naturel H (G20) : 20 mbar,
Gaz naturel L (G25) : 25 mbar,
Propane (G31) : 37 mbar.
VANNE GAZ
SIEMENS/LANDIS
ref : VGU87A0236
Po = Pression de sortie de gaz vers le brûleur.
PL = Pression d’air d’asservissement (ventilateur-vanne gaz)
Po
V
K
PL
V = Réglage de la pente de la caractéristique du rapport air/gaz
uniquement lorsque le brûleur est en allure maximale. Ce réglage est réalisé d'origine pour du gaz naturel de type H (G20)
ou au propane (G31). Il permet de corriger éventuellement la
pression Po pour obtenir le débit gaz souhaité (§ 2.2 - page 9
- chapitre II - CHANGEMENT DE GAZ - Livret 2/2).
ZEM-54-0
!
Pi
Visser pour augmenter le débit de gaz
K = Réglage du décalage parallèle de la caractéristique du rapport
air/gaz uniquement lorsque le brûleur est en allure minimale.
Cette vis est préréglée en usine. Son réglage ne doit normalement pas être modifié même pour un changement de gaz. S’il
s’avère nécessaire, le réaliser avec un manomètre de faible
échelle 0-10 mmCE, et un analyseur CO2, CO. Visser pour
augmenter le débit de gaz
P_IN =Pression gaz réseau
Gaz naturel H (G20) : 20 mbar,
Gaz naturel L (G25) : 25 mbar,
Propane (G31) : 37 mbar.
VANNE GAZ
SIT
ref : 848 SIGMA
P_OUT = Pression de sortie de gaz vers le brûleur.
PL = Pression d’air d’asservissement (ventilateur-vanne gaz)
P_OUT
2
PL
P_IN
1
1 = Réglage de la pente de la caractéristique du rapport air/gaz uniquement lorsque le brûleur est en allure maximale. Ce réglage est réalisé d'origine pour du gaz naturel de type H (G20)
ou au propane (G31). Il permet de corriger éventuellement la
pression "P_OUT" pour obtenir le débit gaz souhaité (§ 2.2 page 9 - chapitre II - CHANGEMENT DE GAZ - Livret 2/2).
!
Visser pour diminuer le débit de gaz
2 = Réglage du décalage parallèle de la caractéristique du rapport
air/gaz uniquement lorsque le brûleur est en allure minimale.
Cette vis est préréglée en usine. Son réglage ne doit normalement pas être modifié même pour un changement de gaz. S’il
s’avère nécessaire, le réaliser avec un manomètre de faible
échelle 0-10 mmCE, et un analyseur CO2, CO.
Pour modifier le réglage, si nécessaire, ôter la vis de protection, puis visser pour augmenter le débit de gaz. Lorsque
les réglages sont réalisés remettre la vis de protection.
-7-
CHANGEMENT DE GAZ
Avant d'intervenir sur les réglages (vis
V ou 1 et K ou 2), attendre d'avoir une
lecture CO2/CO stable sur l'analyseur.
Répéter à plusieurs reprises le passage de l'allure minimale à l'allure
maximale de façon à s'assurer que le
réglage a été correctement réalisé.
- revenir au fonctionnement normal en appuyant
sur la touche ramoneur (rep. 6) pendant 3 secondes puis relâcher.
Fig. 3
!
23
THI-126-0
B23p/C33 - Ventouse
verticale
C13 - Ventouse
horizontale
Remarque :
- Ne pas oublier de repositionner le potentiomètre
sanitaire (rep. 3) sur sa valeur initiale, pour revenir à la consigne sanitaire souhaitée.
En version cheminée B23 :
- Le contrôle de la combustion sera réalisé après
avoir effectué un orifice sur le système des produits de combustion externe et directement en
sortie de chaudière (habillage monté). Cet orifice
doit être impérativement refermé après contrôle.
En version étanche B23p - C13 - C33 :
- Le contrôle de la combustion est réalisé par l’orifice (rep. 23) prévu à cet effet après avoir ôté le
bouchon. Cet orifice doit être impérativement refermé après contrôle.
2.1 - Procédure de contrôle
- Mettre le brûleur en service :
• enclencher la fonction arrêt du régulateur touche ramoneur (rep. 6) (§ 3.11 - page 19 chapitre IV - FONCTIONNEMENT - Livret 1/
2):
. apparition du code
clignotant
sur l’afficheur (rep. 13),
- positionner progressivement le potentiomètre sanitaire (rep. 3) au maximum à droite :
• passage du brûleur en allure maxi,
- agir progressivement sur la vis de réglage V ou 1
du bloc gaz (fig. 2) de façon à obtenir une flamme
stable.
- vérifier le taux de CO2/CO (se référer au tableau
de réglage § 2.2 - page 9 - chapitre II - CHANGEMENT DE GAZ - Livret 2/2),
- positionner le potentiomètre sanitaire (rep. 3) au
maximum à gauche :
• passage du brûleur en allure mini,
- vérifier le taux de CO2/CO (se référer au tableau
de réglage § 2.2 - page 9 - chapitre II - CHANGEMENT DE GAZ - Livret 2/2),
- si nécessaire :
• régler la vis K ou 2 (fig. 2) (en vissant on augmente le débit gaz et inversement).
-8-
CHANGEMENT DE GAZ
2.2 - Tableaux de réglages
2.2.1 - Chaudière préréglée en usine au Gaz Naturel H
Modèles
THRi 5-25 B 120
Type de brûleur GN
X07.36238
Puissance utile
30/50 °C
60/80 °C
kW
kW
Débit calorifique
5,4/25,8
4,8/23,9
kW
chauffage
sanitaire
5,0/24,5
5,0/29,0
 Opercule gaz
Gaz Nat H
Gaz Nat L
mm
mm
5,75
6,90
 Bague air
Gaz Nat H
Gaz Nat L
mm
mm
29
29
Débit de gaz (15 °C 1013 mbar)
Gaz Nat H
Gaz Nat L
m3/h
m3/h
0,53/2,59
0,61/3,01
0,53/3,07
0,61/3,57
Pression gaz Po / P_OUT (BLoc gaz vers brûleur)
Gaz Nat H
mbar
0,35/4,50
0,35/5,40
Pression air asservissement (PL)
Pa
40/800
Emission de CO2
Gaz Nat H
Gaz Nat L
%
%
8,0-8,5/9,0-9,5
8,0-8,5/9,0-9,5
Emission de CO
Gaz Nat H
ppm
0/20
2.2.2 - Chaudières préréglées en usine au Propane
Modèles
THRi 5-25 B 120
Type de brûleur GP
Puissance utile
X07.36518
30/50 °C
60/80 °C
Débit calorifique
kW
kW
kW
5,4/25,8
4,8/23,9
chauffage
sanitaire
5,0/24,5
5,0/29,0
 Opercule gaz
Propane
mm
4,65
 Bague air
Propane
mm
27
Propane G31
kg/h
Propane
mbar
0,35/4,50
Pa
40/800
Débit de gaz (15 °C 1013 mbar)
Pression gaz Po / P_OUT (vanne vers brûleur)
Pression air asservissement (PL)
0,39/1,90
0,39/2,25
Emission de CO2
Propane
%
10,0-10,5/10,5-11,0
Emission de CO
Propane
ppm
0/40
- Contre pression conduit d'évacuation des produits de combustion : 0 mmCE.
- Po / P_OUT= Pression de gaz asservie à la pression d’air.
- PL = Pression d’air d’asservissement (ventilateur
- bloc gaz).
- Les valeurs de Po / P_OUT et PL peuvent être
plus ou moins élevées suivant que la contre pression est supérieure ou inférieure.
-9-
III - ENTRETIEN
Une visite d'entretien annuelle de la chaudière et du
conduit d'évacuation des produits de combustion
est obligatoire. Elle doit être réalisée par un professionnel qualifié.
En cas de dépose de la chaudière, prévoir un bouchon à l’extrémité de la canalisation de gaz.
Démonter le panneau de façade (rep. G)
de la chaudière et déconnecter le fils de
masse (rep. O).
!
Les pièces de rechange doivent être commandées
en utilisant les références figurant au chapitre VI NOMENCLATURE - page 23 - Livret 2/2, en précisant le type et le numéro de série de l'appareil.
!
G
Avant toute intervention, couper l’alimentation électrique. Fermer l’arrivée
de gaz de la chaudière et les vannes de
barrage eau si nécessaire.
O
1 - ENTRETIEN DU VENTILATEUR ET DU BRULEUR
Fig. 4
9
8
5
B
2
3
4
5
6
1
10
A
4
THI-85-00
7
7
Vérifier l’état du ventilateur et du brûleur et si nécessaire prodécer à laur nettoyage (suivre les instructions ci-après).
- 10 -
ENTRETIEN
- vérifier les électrodes d’allumage (rep. 3, fig. 5) et
d’ionisation (rep. 2, fig. 5).
Démontage du bloc brûleur/ventilateur :
- Déconnecter électriquement le bloc brûleur/ventilateur :
Fig. 5
• retrait des 2 cosses des câbles reliant l’électrode d’allumage (rep. 3) au transformateur
d’allumage (rep. A),
3
53
• retrait de la cosse du câble reliant l’électrode
d’ionisation (rep. 2) à la borne X2-05 du tableau de commande de la chaudière,
• retrait au ventilateur (rep. 7) :
2.25
2
54
. du connecteur du câble d’alimentation du
ventilateur,
 20
. du connecteur du signal PWM du ventilateur
- déconnecter l’asservissement air/gaz (rep. B) de
la vanne gaz,
Démontage du ventilateur :
- Dévisser les quatre vis de fixation (rep. 1) fixant
le ventilateur (rep. 7) à la manchette d’air du brûleur (rep. 6),
- nettoyer le ventilateur (rep. 7) à l’aide d’un aspirateur ménager en plaçant la canne d’aspiration
successivement sur l’entrée et la sortie d’air.
ZEB-28-0
Lors du remontage du bloc brûleur/ventilateur:
- Remplacer le joint au niveau de l’écrou (rep. 9) et
vérifier l’étanchéité de gaz,
- lors du remontage du ventilateur sur le brûleur :
Nettoyage du brûleur :
- Dévisser les quatre vis de fixation (rep. 5) du brûleur (rep. 4) au corps de chauffe (rep. 8),
- dévisser l’écrou (rep. 9),
- Nettoyer le brûleur (rep. 4) à l’aide d’un aspirateur
ménager en plaçant la canne d’aspiration successivement sur l’entrée d’air et l’arrivée de gaz,
• vérifier le bon positionnement du joint d’étanchéité ventilateur/brûleur (rep. 10),
• vérifier l’étanchéité de ce joint et si nécessaire
le remplacer.
vérifier l’étanchéité au niveau du brûleur (rep. 4) et
du corps de chauffe (rep. 8) - remplacer le joint si
nécessaire.
2 - ENTRETIEN DE L’ECHANGEUR DU CORPS DE CHAUFFE
Le nettoyage de l’échangeur doit être réalisé après
avoir démonté le brûleur (§ 1 - page 10 - chapitre III
- ENTRETIEN - Livret 2/2).
- Asperger d’eau l’échangeur. L’eau s’évacue par
le siphon d’évacuation des condensats,
- lors du remontage du brûleur sur le corps de
chauffe s’assurer du bon positionnement de la
tresse.
- 11 -
ENTRETIEN
3 - ENTRETIEN DU BALLON
- Le ballon sanitaire en inox est peu sensible à l’entartrage. Néanmoins, la trappe de visite permet
l’accès au ballon et à l’échangeur.
4 - VERIFICATION DES ACCESSOIRES
- Vérifier annuellement l’état de la cartouche d’inversion de cycle (rep. C) de la vanne sélective
(rep. 24), la nettoyer, la re-graisser et la remplacer si nécessaire. (Clé de démontage de la cartouche disponible sur demande - ref :
V00.24191).
- Vérifier le bon fonctionnement des organes de
sécurité et de régulation (soupape de sécurité 3
bars, purgeur d’air, groupe de sécurité etc...).
- Nettoyer le siphon d’évacuation des condensats
et le remplir d’eau.
- Veillez également à ce que ni l’installation ni la
chaudière ne présente de fuite d’eau (les fuites
peuvent présenter un risque pour la sécurité et
nuisent à la longévité).
- Lorsque des appoints d’eau fréquents sont nécessaires pour maintenir la pression de l’installation, bien qu’aucune fuite ne soit constatée, faire
procéder au contrôle du vase d’expansion (§ 5 page 12 - chapitre III - ENTRETIEN - Livret 2/2).
Fig. 6
24
C
5 - CONTROLE DE LA PRESSION DE PREGONFLAGE DU VASE D’EXPANSION
• d’ajuster la pression de prégonflage de celui-ci
en fonction de l’installation. Celle-ci doit correspondre à la hauteur statique de l’installation
(H) exprimée en bar (hauteur entre le point
haut de l’installation et le vase d’expansion, sachant que 10 mètres = 1 bar),
- Faire chuter la pression de l’installation de chauffage en ouvrant le robinet de vidange ou la soupape de sécurité (lecture manomètre inférieure à
0,5 bar).
- Vérifier la pression du vase d’expansion si nécessaire procéder à sa remise en pression, ou à son
remplacement si la membrane est percée (présence d’eau au niveau de la valve de gonflage) (Se référer au § 3 - page 27 - chapitre V - INSTALLATION - Livret 1/2 pour l’accès au vase).
- Afin d’optimiser l’efficacité du vase il y a lieu :
• d’ajuster la pression de remplissage de l’installation à une valeur supérieure de 0,2 bar à
celle de prégonflage du vase (après purge
complète de l’air de l’installation).
6 - CONDUITS PRODUITS DE COMBUSTION
- Faire procéder au moins annuellement au
contrôle du conduit d’évacuation des produits de
combustion et du conduit d’entrée d’air (étanchéité au niveau des pièces démontables - conduits
non obturés).
- 12 -
ENTRETIEN
7 - VIDANGE
7.2 - Vidange ballon sanitaire
- Fermer la vanne d'alimentation en eau sanitaire
du réseau,
- ouvrir un robinet d'eau chaude pour faire chuter la
pression,
- démonter la trappe de visite (rep. 33) pour permettre l'entrée de l'air dans le ballon (rep. 26),
- raccorder le robinet de vidange (rep. 36) à
l’égout,
- ouvrir le robinet de vidange situé dans le bas du
ballon.
7.1 - Vidange chaudière
- Couper l’alimentation électrique,
- fermer la vanne d’arrivée de gaz,
- fermer les vannes départ/retour chauffage (si
elles existent),
- raccorder le robinet de vidange (rep. 18) à
l’égout,
- ouvrir le robinet de vidange.
!
S’assurer que le purgeur (rep. 16) est
ouvert, dès que le manomètre indique
une pression nulle pour permettre l’entrée de l’air dans le corps de chauffe.
Fig. 8
Fig. 7
16
33
36
26
THI-98-0
TIO-24-0
18
- 13 -
ENTRETIEN
8 - RESISTANCES DES SONDES
Les résistances des sondes doivent être mesurées
après les avoir déconnectées du tableau de commande.
Valeurs ohmiques
Valeurs ohmiques des sondes
Température
Sonde Départ Chaudière
Sonde Retour chaudière
Sonde sanitaire
Sonde fumée
0.00 °C
32624
10.00 °C
19897
15.00 °C
15711
20.00 °C
12493
25.00 °C
10000
30.00 °C
8056
40.00 °C
5324
50.00 °C
3599
60.00 °C
2483
70.00 °C
1748
80.00 °C
1252
90.00 °C
912
Température
Sonde extérieure
-20.00 °C
7578
-15.00 °C
5861
-10.00 °C
4574
-5.00 °C
3600
0.00 °C
2857
5.00 °C
2284
10.00 °C
1840
15.00 °C
1492
20.00 °C
1218
25.00 °C
1000
30.00 °C
826,8
35.00 °C
687,5
9 - CAPTEUR DE PRESSION
La tension sur le capteur de pression se mesure en
tre les bornes GND (-) et OUT.
Fig. 9
5
4.5
4
OUT
Tension (Volt)
3.5
GND (-)
IN (+)
3
2.5
2
1.5
1
0.5
100-75-0
0
- 14 -
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
Pression (bar)
3.5
4
4.5
5
100-74-0
IV - DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT
1 - LISTES DES DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT
Affichage A0
Signification
Remèdes
Défaut sonde extérieure
Vérifier que la sonde est bien en place et bien
raccordée
Défaut sonde de chaudière 1
Vérifier que la sonde est bien en place et bien
raccordée
Défaut sonde de fumée
Vérifier que la sonde est bien en place et bien
raccordée
Défaut sonde de départ 2
Vérifier que la sonde est bien en place et bien
raccordée
Défaut sonde de retour 1
Vérifier que la sonde est bien en place et bien
raccordée
Défaut sonde d'eau chaude sanitaire 1
Vérifier que la sonde est bien en place et bien
raccordée
Appareil d'ambiance 1 en dérangement
Vérifier les connections sur l'appareil
Appareil d'ambiance 1 erroné ou horloge
radio erronée
Vérifier la compatibilité de l'appareil
d'ambiance ou de l'horloge
Défaut capteur de pression d'eau
Vérifier les connections du capteur de
pression
Court-circuit sur LPB ou pas de tension
Vérifier le câblage
Deux adresses identiques sur le LPB
Vérifier l'adressage
Perte de données dans l'EEPROM
Changer le LMU
Défaut de composant dans le LMU
Changer le LMU
Deux horloges maîtres (une normalement),
problème de programmation
Vérifier le paramètre 96 de la QAA73 (un seul
appareil peut avoir le message "QAA73")
Message de maintenance
Vérifier la valeur du code de maintenance,
paramètre 726 de la QAA 73 (§ 2 -page 17 chapitre IV - DEFAUTS DE
FONCTIONNEMENT - Livret 2/2)
Déclenchement du STB (sécurité
surchauffe chaudière)
Vérifier la présence du shunt X3-01 et si le
débit d'eau de l’installation est suffisant
(circulateur, vanne d'isolement, …)
Réponse du thermostat de sécurité
Vérifier si le débit d'eau de l’installation est
suffisant (circulateur, vanne d'isolement,…)
Apparition de l'alarme fumée (problème de
température fumée trop élevée)
Vérifier si la chaudière n'est pas en surcharge
thermique ou que l'échangeur n'est pas
encrassé
Pression de l'eau trop haute
Vérifier et ajuster le niveau de pression si
besoin avec P < 4 bar
Pression de l'eau trop basse
Vérifier et ajuster le niveau de pression si
besoin avec P > 0,4 bar
- 15 -
DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT
Affichage A0
Signification
Remèdes
Défaillance de flamme en fonctionnement
Vérifier et régler la vanne gaz, vérifier
l'électrode d'ionisation et les connections,
inversion phase-neutre possible de
l'alimentation du transformateur
Mauvaise alimentation en air
Vérifier le ventilateur et l’entrée d’air
Température maximale des fumées
dépassée
Vérifier si la chaudière n'est pas en surcharge
thermique ou que l'échangeur n'est pas
encrassé
Mise en sécurité
Vérifier la présence du shunt en X10-03 et que
les fils sont bien connectés
Pas de formation de flamme après
écoulement du temps de sécurité
Vérifier que le gaz arrive bien à la chaudière
(Pi), vérifier l'état de la vanne gaz, s'il existe
un défaut important de réglage sur la vanne
gaz, vérifier l'état du transformateur, des
câbles, de l'électrode d'allumage, la valeur du
courant d'ionisation
Numéro de segment ou adressage non
autorisé sur LPB ou LMU
Vérifier la cohérence de l'adressage
Incompatibilité entre le LMU et le LPB
Vérifier la cohérence de l'adressage
Nouvelle configuration du LMU
Vérifier le code interne b0
Erreur de paramètrage du LMU
Vérifier le code interne b0
L'appareil est en position de verrouillage
Il faut appuyer sur le bouton Reset pour
enlever le message
Violation du critère de plausibilité (critères
relatifs au STB)
Vérifier la valeur des critères relatifs à la
sécurité surchauffe chaudière
Le seuil de vitesse minimale du ventilateur
n'est pas atteint
Vérifier le câblage au niveau du ventilateur et
au niveau du LMU, vérifier la bonne rotation
du ventilateur
Dépassement de la vitesse maximale du
ventilateur
Vérifier la tension d'alimentation et les
connections des câbles du ventilateur
La fonction ramonage est active
-
La fonction arrêt du régulateur est active
-
L'appareil se trouve en mode paramètrage
Il apparaît après un chargement de
paramètres par le PC TOOL. Ceci implique de
faire un "Reset" pour valider le nouveau
paramètrage et pour être à nouveau en état
de marche.
Fonction modem active
-
Fonction "séchage contrôlé de chape"
active
-
Remarque :
- Les 5 derniers défauts de fonctionnement sont
accessibles sur la QAA 73, à partir de la version
3.00 du LMU, aux lignes 728 / 729 / 730 / 731 /
732. Le dernier code défaut mémorisé apparaît à
la ligne 728.
- 16 -
DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT
2 - MAINTENANCE
Des messages peuvent être générés automatiquement pour signaler la nécessité d'opérations de
maintenance. Ces messages de maintenance peuvent être émis dans les cas suivants :
- Dépassement de la plage d'heures de fonctionnement du brûleur depuis la dernière maintenance.
- Dépassement de la plage de mises en service
depuis la dernière maintenance.
- Dépassement du nombre de mois depuis la dernière maintenance (service).
2.3 - Codage
des
maintenance
messages
Code
d’erreur
Message de
Code de
maintenance maintenance interne
b0
Seul le premier message généré est affiché.
Les messages de maintenance ne sont pas mémorisés, car ils peuvent être vérifiés à tout moment en
consultant les états du compteur ou le paramètre
correspondant.
de
Signification
–
0
–
aucune alarme
de
maintenance
105
1
560
Heures de
fonctionnement
du brûleur
105
2
561
Mises en
service
105
3
562
Service
mensuel
2.1 - Message de maintenance
L'apparition d'un message de maintenance provoque l'affichage d'un message d'erreur "105 maintenance" sur l’afficheur de la chaudière et/ou
l'appareil d'ambiance.
2.4 - Activation
des
maintenance
messages
de
Le paramètre "WartungsEinstellungen" à la ligne
630 de la sonde d’ambiance QAA 73 permet d’autoriser ou d'inhiber la génération de messages de
maintenance.
Ce message est un message d'information global,
ne décrivant pas l'opération de maintenance spécifique à effectuer.
Ce paramètre regroupe plusieurs champs binaires
dont la signification est indiquée dans le tableau cidessous :
Les messages de maintenance ont une priorité inférieure aux codes de dérangement, afin que ces derniers puissent être affichés en premier.
Le message de maintenance sera transmis tant que
l'utilisateur final n'aura pas acquitté le message ou
que le chauffagiste n'aura pas éliminé l'origine de ce
message.
2.2 - Code de maintenance
Le message de maintenance ne décrit pas la cause
précise du défaut; cette cause doit être recherchée
en interrogeant le paramètre "Code de maintenance" à la ligne 726 de la sonde d’ambiance QAA
73.
Le code de maintenance peut également être
consulté sur l’afficheur de la chaudière en b0.
- 17 -
Bit0
1 = activation globale des messages de
maintenance
Bit1
1 = effacement individuel du message sur
les heures de fonctionnement
Bit2
1 = effacement individuel du message sur
les mises en service
Bit3
1 = effacement individuel du message sur
la maintenance mensuelle
Bit6
1 = effacement de tous les messages de
maintenance
DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT
2.6.2 - Activation de la répétition après acquittement
Au besoin, il est possible de lancer une minuterie
(durée de répétition), qui provoquera l'affichage du
message au bout d'un temps déterminé. Ce message pourra être également de nouveau acquitté.
Le délai de répétition est relancé après chaque acquittement.
Ce délai peut être configuré via le paramètre "WartungsRepetitionsDauer" (ligne 633 de la QAA 73).
2.5 - Activation individuelle des messages
de maintenance
Chaque cause peut être activée ou inhibée par l'entrée des valeurs limites adéquates.
- Heures de fonctionnement du brûleur :
Pour activer le message de maintenance lié aux
heures de fonctionnement du brûleur, il faut affecter au paramètre "BetrStdWartGrenz" (ligne
625 de la QAA 73) une valeur différente de 0.
Ce paramètre contient le délai souhaité (en jour)
avant la réapparition du message de maintenance.
Si l'on spécifie une valeur différente de 0, la répétition du message se produit à l'échéance indiquée.
Cette valeur indique le nombre d'heures de fonctionnement devant être atteint pour provoquer
l'émission du message (intervalle depuis la dernière maintenance).
- Mises en service :
!
Pour activer le message de maintenance lié aux
mises en service, il faut affecter au paramètre "InbetrSetzWartGrenze" (ligne 626 de la QAA 73)
une valeur différente de 0.
2.7 - Effacement
des
maintenance
Cette valeur indique le nombre de mises en service devant être atteint pour provoquer l'émission
du message (intervalle depuis la dernière maintenance).
- Mois (service) :
Cette valeur indique le nombre de mois devant
être atteint pour provoquer l'émission du message (intervalle depuis la dernière maintenance).
Remarque :
- Le compteur de mois ne fonctionne que si la
chaudière est sous tension.
des
messages
messages
de
L'effacement peut se produire à tout moment, aussi
bien après un acquittement que pendant le délai de
répétition.
Il existe deux possibilités d'effacement :
- Effacement global :
Cette option permet d'effacer simultanément l'ensemble des messages de maintenance.
Si l'on entre la valeur 1 pour le paramètre "WartungsEinstellungen" (ligne 630 de la QAA 73), les
compteurs de maintenance sont mis à 0 dès que
le paramètre est enregistré.
Les compteurs de maintenance pour les heures
de fonctionnement, les mises en service et les
mois sont relancés.
- Effacement individuel d'un message de maintenance particulier :
Il est également possible de n'effacer qu'une catégorie de messages. Il suffit de modifier à nouveau le paramètre "WartungsEinstellungen"
(ligne 630 de la QAA 73).
Celui-ci dispose d'un bit permettant d'effacer
chaque type de message (§ 2.4 - page 17 chapitre IV - DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT
- Livret 2/2). Il est ainsi possible de réinitialiser
d'autres causes de maintenance, même si elles
ne sont pas encore survenues.
Pour activer le message de maintenance, il faut
affecter au paramètre "MonatWartGrenze" (ligne
627 de la QAA 73) une valeur différente de 0.
2.6 - Acquittement
maintenance
Pendant la période spécifiée, plus aucun message de maintenance ne sera
affiché, même si d'autres causes de
maintenance surviennent.
de
L'acquittement ramène le code d'erreur interne b0 et
le message de maintenance à 0, le code de maintenance conserve cependant la cause exacte de la
maintenance.
2.6.1 - Acquittement via la QAA 73
Pour acquitter le message de maintenance, le
chauffagiste (ou l’utilisateur final) doit entrer la valeur 1 pour le paramètre "WartungsQuittierung" ( liggne 629 de la QAA 73) (valeur par défaut: 0).
L'effacement du message provoque la réinitialisation automatique du code de maintenance et du
code d'erreur interne (b0).
Si l'on ne souhaite pas programmer de répétitions
pour le message, tous les messages de maintenance sont bloqués à compter de l'acquittement,
même s'ils sont provoqués par d'autres causes.
Dans ce cas, le paramètre "WartungsQuittierung"
reste sur 1 en permanence.
Remarque : Pour l’instant la QAA 73 est le seul
moyen d’activer les messages de maintenance, d’en contrôler les causes et
d’agir sur les paramètres d’effacement.
- 18 -
V - OPTIONS
1 - REGULATION EN FONCTION DE LA TEMPERATURE AMBIANTE (REG 73)
La REG 73 est une sonde d'ambiance numérique
multifonctions pour un ou deux circuits de chauffage
et pour la commande de l'eau chaude sanitaire.
Fig. 10
PDG-REG 73
Se référer à la notice de montage du kit.
2 - KIT CLIP-IN LPB (REG 130)
Le kit clip-in de communication - LPB est utilisé pour
le raccordement de l’unité centrale de gestion LMU
à divers appareils ou accessoires de type :
- RVA 46 : régulateur de zones
- RVA 47 : régulateur cascade
- + autres (télégestion....)
Fig. 11
THI-28-0
Se référer à la notice de montage du kit.
Le kit double circuit est utilisé lorsqu’un deuxième
circuit de chauffage est raccordé à la chaudière :
- Le clip-in 2ème circuit assure la communication
avec l’unité de gestion LMU de la chaudière et la
commande de la pompe 2ème circuit ainsi que
celle du moteur de la vanne mélangeuse (accessoires fournis avec le kit.
Fig. 12
Se référer à la notice de montage du kit.
- 19 -
THI-18-0
3 - KIT DOUBLE CIRCUIT (REG 125)
OPTIONS
4 - KIT CLIP-IN RELAIS PROGRAMMABLE (REG 127)
Le kit clip-in relais programmable (entrée sonde)
permet :
- de commander une 2ème pompe chauffage en
parallèle à la pompe chaudière dans le cas d’un
fonctionnement avec une bouteille de mélange.
- par la sonde d’applique positionnée à la sortie de
la bouteille de mélange de réguler la température
départ chauffage après la bouteille de mélange.
- de raccorder une électrovanne de sécurité gaz
extérieure,
- de raccorder une alarme de signalisation.
Fig. 13
THI-31-0
Se référer à la notice de montage du kit.
5 - KIT CLIP-IN RELAIS PROGRAMMABLE (SANS SONDE) (REG 134)
Le kit clip-in relais programmable (sans sonde) permet, par exemple :
- de commander une pompe de circulation eau
chaude sanitaire.
- de raccorder une électrovanne de sécurité gaz
extérieure,
Fig. 14
THI-109-0
Se référer à la notice de montage du kit.
6 - BOITIER DE REGULATION ZHTI 46 (REG 129)
Le boîtier de régulation ZHTi 46 permet de commander un circuit de chauffage supplémentaire.
(nécessaire à partir de 3 circuits de chauffage - se
référer à la notice technique du ZHTi 46).
REG 121
Fig. 15
- 20 -
OPTIONS
7 - BOITIER DE REGULATION ZHTI 47 (REG 128)
Le boîtier de régulation ZHTi 47 permet de gérer 2
chaudières en cascade.
Fig. 16
Remarque :
- Pour la gestion de plusieurs chaudières, utiliser
des kits clip-in LPB (REG 130).
REG 128
Se référer à la notice technique du ZHTi 47.
8 - KIT POUR RACCORDEMENT 1er CIRCUIT
Le kit de raccordement 1er circuit permet de réaliser
un montage multidirectionnel des tuyauteries :
- d’arrivée de gaz,
- de départ/retour chauffage
- d’entrée/sortie sanitaire,
TIO-27-0
Fig. 17
à l’arrière de la chaudière.
Se référer à la notice de montage du kit.
9 - POMPE DE RELEVAGE DES CONDENSATS
La pompe de relevage des condensats permet de
remonter le niveau de l’évacuation des condensats
pour une sortie directe vers l’extérieure. Utilisée
pour les chaudières installées en sous-sol.
Fig. 18
- 21 -
OPTIONS
10- BIONIBAL/BIONIBAGEL
Fig. 19
Fig. 20
BIONIBAGEL 10 litres
BIONIBAL 1 litre
- 22 -
VI - NOMENCLATURE
THRi 5-25 B 120
- 23 -
NOMENCLATURE
Rep.
Référence
1
2
3
4
5
6
7
8
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
51
52
H20.32834
L20.31471
Y90.35802
A00.03141
T25.31875
I20.21452
U07.31501
V90.33616
V90.37322
L10.10607
L10.33774
U07.31527
V07.34600
V00.21491
W07.32964
U07.31498
L20.31496
T40.01051
B59.00692
T20.00582
V07.31526
F00.26572
X90.23481
X90.26473
U00.03505
L00.16673
L00.12950
C90.31466
L20.32178
Y07.34192
X00.12864
Y00.14139
B00.18392
O90.16681
Y00.13849
Y00.17570
U07.34025
Y07.35653
Y00.17569
C50.31464
I20.12530
I20.23374
W07.31704
E20.23654
E00.01005
I20.13579
U00.19252
L90.24635
E20.03889
A20.40785
L30.31467
U07.34610
V90.33015
L50.35152
V90.35156
L20.31470
Désignation
BANDEAU ENJOLIVEUR GRIS THISION
SONDE A CLIPPER T7335D1024B
JAQUETTE MONO.ASSEMB. THRI B120 + AUTOCOLLANT
BOUCHON PLASTIQ MAL12 INCOLORE
SAUTERELLE VERROUILLABLE SANS GACHE
CONTRE-ECROU LAITON 1
ALIMENTATION GAZ GRIS THISION
KIT VANNE GAZ CABLE SIT
KIT GAZ CABLE SIEMENS VGU 87
JOINT TORIQUE 22X2,5
BRIDE G 3/4" (R) POUR VANNE SIT
TUBE GAZ BRULEUR THISION
TRAVERSE AVANT BLANCHE THRI-M120 SOL
RONDELLE PROTECTION 1
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 5-25 M75 FR. (DT)
COUDE 90° D.80 PERCE
SONDE TASSERON NTC SENSOR D10X20 10K
CIRCLIPS INTERIEUR D.30 BICHROMATE JAUNE
RONDELLE ELASTIQUE INOX 30,4X25,5X0,3 VISEFLAMME
HUBLOT BOROSILICATE D.30X5
CORPS DE CHAUFFE INOX THISION
ANNEAU TRESSE VERRE D.12 LG685 (TVR750)
KIT BRULEUR THR 5-25 GP (SAV)
KIT BRULEUR THR 5-25 GN (STC)
PATTE FIX. BRUL.PLIEE MZ/THR
ELECTRODE ALLUM COURTE 74,5 AV CABLE COSSE 2,8
ELECTRODE IONISA COURTE 20
TRANSFO.ALLUM. ANSTOSS ZAG 2XV 01/10
SONDE TEMP.DE SURFACE T7335D1073B
CHASSIS CHAUD.EQUIPE THRI-M120 SOL
JUPE DEMONTABLE BRL(580X 30X1.5)(BANDE 1500X1000)
CROCHET DE BRIDAGE
COLLIER PRESSE TUBE 41,1/44
DURITE BRULEUR/VENTIL (THR)
BUTEE ARRIERE MZ (355 X 80.4 X 1.5)
BRIDE SUP.VENTIL.BLANCHE THR
TUBE RACCORDEMENT THRI-M120 SOL
CHASSIS SUP.CHAUD.BLANC THRI B120 SOL
SUPPORT VENTIL.BLANC THR
VENTILATEUR MVL-EBM RG128/1300-3612
BAGUE REDUCTION D’AIR D.29
BAGUE REDUCTION AIR D.27 THR 5-25 GN/GP
MOTEUR VAN.SELEC.CABLE
JOINT A SOUFFLET D.18 SILICONE ROUGE
JOINT TORIQUE ETHYL/PROP D.29,32X3,6 70 SHORE
MAMELON EGAL LAITON MAL3/4-MAL3/4(LONG)
ENTREE COLLECTEUR GRIS THR C/S
PURGEUR AUTO WATTS AVEC VALVE ISOLEMENT
JOINT QUALITE AFM34 D.30X21X3
SIPHON GARDE D’EAU 90 MM +TUYAU L=1130 MM + BOUCH
CIRCULATEUR GRUNDFOS UPS 15-50 CACAO
DEP.CHAUFFAGE GRIS THRI-M120 SOL SIMP.CIR.
KIT VANNE SELECTIVE
TRANSMETTEUR DE PRESSION HUBA TYPE 505.91540
KIT REMPLACEMENT CAPTEUR IMIT PAR HUBA
SONDE TASSERON NTC SENSOR M5 TSA-TYPE
- 24 -
NOMENCLATURE
Rep.
Référence
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
70
70
71
72
73
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
L90.24178
I20.21441
V07.33499
K50.24473
Y00.10807
U00.20366
E00.24496
L40.24495
U90.28983
K20.13777
N40.16810
A00.19467
Y07.35734
C91.03071
V07.32114
E20.03890
E00.03424
I20.12056
I20.31601
I20.31603
D20.33079
K50.18085
V90.19984
V90.26382
E20.18103
I10.29477
O00.34006
D20.33049
E20.24772
E20.10187
U07.35657
E20.03901
U07.35662
W07.32303
A00.19059
Y07.34103
V07.34213
V07.35479
E20.06892
K11.03278
F01.00588
E10.12850
Y07.34594
K20.12704
U07.34529
U00.23957
U07.36675
U07.35656
U07.34186
U07.36676
Y07.34933
A90.28142
Y07.35693
K50.33064
D20.33051
V07.34598
Désignation
SOUPAPE DE SECURITE SANS PRISE MANO.
RACCORD OLIVE LAITON 1 OLIVE 22 / 1
BRIDE DE BLOCAGE BASSE THSION 25 DC
ROBINET DE VIDANGE BLOC RETOUR(SAV)
ENS DE FIX TUBE FUMEE
COUDE D.80 45° EQUIPE (PRISE 1/4)
JOINT O’RING 060025008 DIAMETRE.INT 39,45X1,78
FILTRE RETOUR CHAUFFAGE INOX Z50025002 26,8X110
BLOC RET.CHAUFFAGE THR (SAV)
REDUCTION MAL/FEM LAITON M1-F3/4
TUBE PP REDUIT F75/M80 L360
BOUCHON PLASTIQUE MAL75 GRIS
JAQUETTE MONO.EQUIPEE THRI B120 SOL
PASSE-FIL SAREL
JOINT D’HABILLAGE L685 THISION
JOINT QUALITE AFM34 D.24X17X3
JOINT TORIQUE NITRILE D.8X2 80 SHORE
OPERCULE UNION D.12 D.4,65
OPERCULE GAZ D.
OPERCULE GAZ D.
ISOLANT INTERMEDIAIRE SE 120
ANODE + BOUCHON +JOINT 3/4-D.22X230 MAGNESIUM
TRAPPE SAV ANODE
TRAPPE DE VISITE SAV SANS ANODE
JOINT QUALITE AFM34 D.36X26X2
BRIDE DE TRAPPE VISITE
FLEXIBLE VASE MU 1/4"-CB 1/2"
ISOLANT SUPERIEUR SE 120
JOINT POUR TUBE D.14/18 SILICONE
JOINT TRAPPE DE VISITE
TUBE ENTREE PRIM.ISOLE THRI B120 SOL
JOINT QUALITE AFM34 D.11X4X3
TUBE ECS BRASE THRI B120 SOL
KIT SONDE EXT.QAC34/101 THRI
BOUCHON PLASTIQUE MAL9 BLANC
TRAPPE BLANCHE ACCES VASE
BUTEE ISOLANT BAL.PLIEE THRI-M120 SOL
KIT VASE D’EXPANSION THRI B120
JOINT QUALITE AFM34 D.18,6X12 ÉP. 2 MM
BOUCHON FONTE NOIRE M3/8
RONDELLE CARTON MINERAL D.25X8,5X3
MOUSSE LD29 40X26X15 ADHÉSIF1FACE 40X26 BLANC
DESSUS CHASSIS BLANC THRI-M120 SOL
BOUCHON LAITON F3/4
TUBE GAZ BRASE THRI-M120 SOL
RETOUR BALLON GRIS THR
TUBE EFS BRASE THRI B120
TUBE SORTIE PRIM.ISOLE THRI B120 SOL
TUBE DEP.1ER CIRC.BRASE THRI-M120 SOL
TUBE RET.1ER CIRCUIT BRASE THRI B120
FACADE BALLON EQUIPEE THRI B120
VERRIN FIXE RILSAN D.40 NOIR (M8X25)
COTE GAUCHE BLANC THRI B120 SOL
ROBINET F1/2" - M1/2" AVEC BOUCHON F1/2"
ISOLANT INFERIEUR SE 120
SOCLE BLANC THRI-M120 SOL
- 25 -
NOMENCLATURE
Rep.
Référence
106
107
108
109
110
110
111
112
113
113
114
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Y07.35690
Y07.35694
H10.01025
U07.36539
I20.36537
K20.37580
L90.32328
K50.36085
K50.36084
K50.36084
V07.34624
A00.28827
C09.33608
E00.10822
E10.12503
E20.24399
I20.00913
T31.34824
T31.34934
U00.11405
U00.29149
U01.25694
U07.37684
V00.24191
V07.32314
V52.33086
X00.05193
X90.30472
Désignation
COTE DROIT BLANC THRI B120 SOL
ARRIERE HABILLAGE BLANC THRI B120 SOL
MANCHETTE REDUCTION ALU FEM125-MAL75 CONIQ
TUBE DISCONNECTEUR AMONT THRI B120
MAMELON LAITON M3/4"-Ø22 A BRASER
DOUILLE DROITE GAZ (R)
DISCONNECTEUR M1/4 LG92 1 ROBINET AMONT
VANNE EAU A SPHERE ECROU TOURNANT 1"-M3/4"
VANNE GAZ A SPHERE (R) ECROU TOURNANT 1"-M3/4"
VANNE GAZ A SPHERE (R) ECROU TOURNANT 1"-M3/4"
BALLON ISOLE THRI-M120 SOL
BOUCHON PLASTIQUE MALE 1/4
CABLE 0.960.401+CONNECT. VANNE GAZ SIT 848 SIGMA
JOINT A LEVRE EPDM D.80 75 SHORE
JOINT EPDM ADHESIF TUBE 6/9 L18
JOINT NOIR EPDM D.80 POUR LES RÉFÉRENCES (U00.12053) ET (U00.20366)
AXE CHARNIERE LAITON D.6 M4X9
AUTOCOLLANT THRI 5-25 B120
AUTOCOLLANT CHAUDIERE THRI 5-25 B120
VERSILIC 4X8 LG 640 GAINE PRES.VENTIL. MZ40
TUBE ANNELE D.25 LG1300
VERSILIC 6X10 LG 450MM
KIT VANNE GAZ+EAU THRI/ZEM C
CLE MONTAGE PLIE CARTOUCHE HONEYWEL
POCHET.CHANG.GAZ 5-25 G20/G25 THRI
ENSEMBLE ISOLATION SE 120
PATTE FIX/ELECT/IONISA
ACCELERATEUR ALLUMAGE AVEC VIS
- 26 -
NOMENCLATURE
COFFRET DE COMMANDE
- 27 -
NOMENCLATURE
Rep.
Référence
1
2
3
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
6
7
8
9
10
11
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
H20.31449
Y07.31525
W07.31892
L20.31476
L20.31477
L20.31499
W07.32956
W07.32957
W07.32958
W07.32959
W07.33888
W07.33889
W07.34353
W07.36004
W07.40252
W07.40253
W07.42210
A90.27098
C91.38454
Y07.31507
C19.32006
C20.12490
C20.12487
L25.17432
C09.33608
C09.37989
C15.24033
C90.31497
W07.31478
W07.31479
W07.31492
W07.32894
W07.32962
W07.32963
W07.32964
W07.32965
W07.32995
W07.33832
W07.33834
W07.33835
W07.34112
W07.35763
W07.37986
W07.37991
W07.37992
W07.37995
W07.37996
W07.37998
W07.38000
W07.38001
W07.38002
W07.38004
W07.38184
W07.38379
W07.40236
W07.40239
W07.42209
W09.37943
Désignation
BOUTON DE CDE. THISION
TABLEAU CDE. + LEXAN THISION
PLATINE INTERFACE EQUIP. AGU2.303A136
S/MODULE COMMUNICATION CLIP-IN LPB (VOIR OPTION W07.30832)
S/MODULE CIRCUIT 2 CLIP-IN (VOIR OPTION W07.30833)
S/MODULE RELAIS CLIP-IN AGU2.514A109 (VOIR OPTION W07.30515)
LMU THISION/THRI/THI 2-13C/M FRANCE
LMU THISION/THRI/THI 5-25C/M FRANCE
LMU THISION/THRI/THI 5-25 SEP FRANCE
LMU THISION/THRI/THI 10-50C FRANCE
LMU THISION/THRI/THI 2-13 C/M DC FRANCE
LMU THISION/THRI/THI 5-25 C/M DC FRANCE
LMU THISION/THRI/THI 5-25 SEP 28 FRANCE
LMU THISION/THRI/THI 10-35 SEP FRANCE
LMU THRI 2-17C FRANCE
LMU THRI 2-17 DC FRANCE
LMU THRI 0.9-9C FRANCE
SERRE CABLE D=6,5MM NOIR (PULL RELIEF)
FIXATION DE CABLE TWIST LOCK A CLIPSER
BOITIER ELECT. PLIE THISION
CONNEXION DE MASSE A VIS
CAPUCHON D’ETANCHEITE POUR INTER 19X13 - AICAP
INTER BIPOLAIRE NOIR/LUMINEUX/VERT
HORLOGE GRASSLIN 230V FM/1-DIGI20 (ELM)
CABLE 0.960.401+CONNECT. VANNE GAZ SIT 848 SIGMA
CABLE D’IONISATION Ø 2,5 LG 1020 MM
CONNECTEUR LUMBERG 2PTS A VISSER 361102K05 (CLIP-IN RELAIS L20.31499)
CAPUCHON KEY-TOP 4X4 THISION
CABLAGE COFFRET S/T THISION 5/25
CABLAGE COFFRET S/T THISION 10/50
CABLE LIAISON LG LMU64/AGU2
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 5-25 SEP FRANCE
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 2-13C FRANCE (DT)
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 5-25C FRANCE (DT)
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 5-25 M75 FR. (DT)
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 10-50C FRANCE (DT)
FAISCEAU CABLAGE S/T KIT HORLOGE THRI
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 5-25C DC
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 2-13C DC
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 5-25 M75 DC
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 5-25/28 SEP FRANCE
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 10-35 SEP
CABLE ALIMENTATION 230V THRI
CABLE TRANSFO+MASSE BRUL THRI
CABLE INTERRUPTEUR THRI
CABLE VENTILATEUR THRI
CABLE CIRCULATEUR THRI
FIL DE MASSE HABILLAGE THRI
RACCORD.SONDES DIVERSES THRI
CABLE PWM VENTILATEUR THRI
CABLE PWM VENTILATEUR THRI 10-50C
RACCORD.SONDES DIVERSES THRI 10-50C
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 10-50 B120
CABLE VENTILATEUR THRI/THISION/THI 10-50
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 2-17C FRANCE (DT)
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 2-17C DC FRANCE DT
COFFRET CABLE PROGRAMME THRI 0.9-9C FRANCE DT
CABLAGE SONDE SANITAIRE ZEM B120/SEP/M50
- 28 -
NOTES
- 29 -
NOTES
- 30 -
NOTES
- 31 -
GEMINOX SAS - 16, rue des Ecoles - BP 1 - 29410 SAINT-THEGONNEC (FRANCE) - Internet : http://www.geminox.fr
Ayant le souci d’améliorer constamment ses produits, GEMINOX se réserve le droit de modifier sans préavis les caractéristiques de ses appareils. Document non contractuel. JANVIER 2011
">