Rosemount 2088 G Manuel utilisateur

Manuel de référence
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Transmetteur de pression Rosemount® 2088
avec protocole configurable HART® Révision 5 et 7
Transmetteur de pression Rosemount 2088
AVERTISSEMENT
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que le fonctionnement optimal du produit, s’assurer de bien comprendre le contenu du manuel
avant d’installer, d’utiliser ou d’effectuer l’entretien du produit.
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PRUDENCE
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Manuel de référence
Table des matières
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Table des matières
B : 1Section 1: Introduction
1.1 Utilisation de ce manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2 Modèles abordés dans ce manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2.1 Transmetteur de pression relative Rosemount 2088G . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2.2 Transmetteur de pression absolue Rosemount 2088A . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3 Diagramme d’installation HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.4 Présentation du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.5 Service d’assistance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.6 Recyclage / mise au rebut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
B : 2Section 2: Configuration
2.1 Présentation de la configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2 Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.3 Disponibilité du système. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.3.1 Confirmer que le pilote du transmetteur est correct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.4 Configuration de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.4.1 Configuration sur le banc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.4.2 Outils de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
2.4.3 Mise en mode manuel de la boucle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
2.5 Vérification de la configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
2.5.1 Vérification de la configuration avec l’interface de communication. . . . .13
2.5.2 Vérification de la configuration avec le gestionnaire de
périphériques AMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
2.5.3 Vérification de la configuration avec l’interface opérateur locale . . . . . . .13
2.5.4 Vérification de la configuration des variables de procédé. . . . . . . . . . . . . .14
2.6 Configuration de base du transmetteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
2.6.1 Réglage des unités de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
2.6.2 Reparamétrage de l’échelle du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
2.6.3 Amortissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
2.7 Configuration de l’indicateur LCD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
2.8 Configuration détaillée du transmetteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
2.8.1 Configuration des niveaux d’alarme et de saturation . . . . . . . . . . . . . . . . .22
2.8.2 Configuration de la variable pondérée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
2.8.3 Remappage des variables du dispositif. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
2.9 Réalisation des tests du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
2.9.1 Vérification du niveau d’alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
2.9.2 Réalisation d’un test de boucle analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
2.9.3 Simulation des variables de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
Table des matières
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Table des matières
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2.10 Configuration du mode rafale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
2.11 Etablissement de la communication multipoint. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
2.11.1 Modification de l’adresse d’un transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
2.11.2 Communication avec un transmetteur en réseau multipoint . . . . . . . . . .33
B : 3Section 3: Installation matérielle
3.1 Présentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
3.2 Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
3.3 Considérations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
3.3.1 Recommandations d’installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
3.3.2 Environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
3.3.3 Considérations mécaniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
3.4 Procédures d’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
3.4.1 Montage du transmetteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
3.4.2 Lignes d’impulsions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
3.4.3 Raccords de procédé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
3.4.4 Raccord de procédé en ligne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
3.5 Manifold Rosemount 306 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
3.5.1 Procédure d’installation du manifold intégré Rosemount 306 . . . . . . . . .44
B : 4Section 4: Installation électrique
4.1 Présentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
4.2 Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
4.3 Indicateur LCD/indicateur LOI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
4.3.1 Rotation de l’indicateur LCD/indicateur LOI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
4.4 Configuration de la sécurité du transmetteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
4.4.1 Réglage du sélecteur de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
4.4.2 Verrouillage HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
4.4.3 Verrouillage des boutons de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
4.4.4 Mot de passe de l’interface opérateur locale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
4.5 Réglage de l’alarme du transmetteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50
4.6 Raccordements électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51
4.6.1 Installation du conduit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51
4.6.2 Alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
4.6.3 Câblage du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
4.6.4 Mise à la terre du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
B : 5Section 5: Fonctionnement et maintenance
5.1 Overview (Présentation) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
5.2 Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
5.2.1 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58
5.3 Procédures d’étalonnage recommandées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59
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Table des matières
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Table des matières
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Mars 2014
5.4 Présentation de l’étalonnage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59
5.4.1 Détermination des ajustages de capteur nécessaires . . . . . . . . . . . . . . . . .60
5.4.2 Détermination de la fréquence d’étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61
5.5 Ajustage du signal de pression. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62
5.5.1 Généralités sur la procédure d’ajustage du capteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . .62
5.5.2 Effectuer un ajustage du capteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63
5.5.3 Rétablissement de l’ajustage d’usine - ajustage du capteur. . . . . . . . . . . .65
5.6 Ajustage de la sortie analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66
5.6.1 Réalisation d’un ajustage numérique à analogique
(ajustage de sortie 4-20 mA/ 1-5 V) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67
5.6.2 Réalisation d’un ajustage numérique à analogique
(ajustage de sortie 4-20 mA/ 1-5 V) en utilisant une autre échelle . . . . . .68
5.6.3 Rétablissement de l’ajustage d’usine - sortie analogique . . . . . . . . . . . . .69
5.7 Changement de révision HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70
5.7.1 Changement de révision HART à l’aide du menu générique . . . . . . . . . . .70
5.7.2 Changement de révision HART à l’aide d’une interface de
communication. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71
5.7.3 Changement de révision HART à l’aide du gestionnaire de
périphériques AMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71
5.7.4 Changement de révision HART à l’aide de l’interface
opérateur locale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72
B : 6Section 6: Dépannage
6.1 Présentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73
6.2 Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73
6.2.1 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73
6.3 Messages de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75
6.3.1 Messages de diagnostic : Echec — Corriger maintenant . . . . . . . . . . . . . . .75
6.3.2 Messages de diagnostic : Maintenance — Corriger sous peu. . . . . . . . . . . .76
6.3.3 Messages de diagnostic : Avertissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77
6.4 Procédures de désassemblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78
6.4.1 Mise hors service. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78
6.4.2 Retrait du bornier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78
6.4.3 Retrait de la carte électronique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78
6.4.4 Retrait du module de détection du boîtier électronique . . . . . . . . . . . . . .79
6.5 Procédures de réassemblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80
6.5.1 Fixation de la carte électronique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80
6.5.2 Installation du bornier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81
6.5.3 Installation du bouchon de purge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81
B : 7Annexe A : Spécifications et données de référence
A.1 Caractéristiques de performance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .83
A.1.1 Incertitude nominale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .83
Table des matières
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Table des matières
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
A.1.2 Limites de protection contre les transitoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84
A.1.3 Spécifications générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84
A.2 Caractéristiques fonctionnelles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84
A.2.1 Sortie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84
A.2.2 Service. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84
A.2.3 Alimentation électrique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .85
A.2.4 Limites de charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .85
A.2.5 Limites de température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .86
A.3 Caractéristiques physiques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87
A.3.1 Pièces en contact avec le procédé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87
A.3.2 Pièces sans contact avec le procédé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87
A.4 Schémas dimensionnels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .89
A.5 Informations pour commander . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90
A.6 Options . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94
B : 8Annexe B : Certifications du produit
B.1 Sites de production certifiés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .97
B.2 Informations relatives aux directives européennes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .97
B.3 Certifications pour utilisation en zones dangereuses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .97
B.4 Schémas agréés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
B.4.1 Factory Mutual 02088-1018 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
B.4.2 Certifications de l’Association Canadienne de Normalisation (CSA)
02088-1024 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
B : 9Annexe C : Arborescence de menus et séquences d’accès
rapide de l’interface de communication
C.1 Arborescence de menus de l’interface de communication . . . . . . . . . . . . . . . . 116
C.2 Séquences d’accès rapide de l’interface de communication . . . . . . . . . . . . . . . 126
B : 10Annexe D : Interface operateur locale
D.1 Arborescence des menus de l’interface LOI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
D.2 Arborescence de menus LOI — Menu étendu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
D.3 Saisie de nombres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
D.4 Saisie de texte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
viii
Table des matières
Manuel de référence
Section 1 : Introduction
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Section 1
Introduction
Utilisation de ce manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 1
Modèles abordés dans ce manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 2
Diagramme d’installation HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 3
Présentation du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 4
Service d’assistance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 6
Recyclage / mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 6
1.1
Utilisation de ce manuel
Ce manuel explique comment installer, exploiter et entretenir le transmetteur Rosemount
2088. Les sections sont organisées comme suit :
La Section 2 : Configuration fournit des instructions pour la mise en service et l’exploitation des
transmetteurs Rosemount 2088. Elle contient également des informations sur les fonctions
logicielles, les paramètres de configuration et les variables de réseau.
La Section 3 : Installation matérielle contient les instructions pour l’installation mécanique et
électrique, ainsi que les options de mise à jour sur site.
La Section 4 : Installation électrique contient les instructions pour l’installation mécanique et
électrique, ainsi que les options de mise à jour sur site.
La Section 5 : Fonctionnement et maintenance fournit des informations détaillées sur
l’étalonnage et la modification des révisions HART.
La Section 6 : Dépannage explique comment résoudre les problèmes d’exploitation les plus
fréquents.
L’Annexe A : Spécifications et données de référence contient les données de référence, les
spécifications, ainsi que la codification pour la commande.
L’Annexe B : Certifications du produit contient des informations relatives à l’homologation en
matière de sécurité intrinsèque, aux directives ATEX européennes et aux schémas agréés.
L’Annexe C : Arborescence de menus et séquences d’accès rapide de l’interface de
communication fournit des informations sur les arborescences de menu et les séquences
d’accès rapide raccourcis pour les tâches de mise en service.
L’Annexe D : Interface opérateur locale fournit des informations sur les arborescences de
menu LOI détaillées.
Introduction
1
Section 1 : Introduction
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
1.2
Modèles abordés dans ce manuel
Ce manuel concerne les transmetteurs de pression Rosemount 2088 suivants :
1.2.1
Transmetteur de pression relative Rosemount 2088G

1.2.2
Transmetteur de pression absolue Rosemount 2088A

2
Capacitéde mesure de la pression relative jusqu’à 275,8 bars.
Capacité de mesure de la pression absolue jusqu’à 275,8 bars.
Introduction
Manuel de référence
Section 1 : Introduction
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
1.3
Diagramme d’installation HART
Figure 1-1. Diagramme d’installation HART
COMMENCER ICI
Étalonnage
sur banc ?
Non
Montage sur
site
Oui
Configurer la
Pression
Définir les
unités
(page 14)
Régler les
points d’échelle
(page 15)
Configurer la
sécurité et
l’alarme (page 47)
Vérifier
Installer le
transmetteur
(page 37)
Vérifier la
configuration du
transmetteur
(page 10)
Vérifier le
raccordement au
procédé (page 42)
Appliquer la
pression
Câbler le
transmetteur
(page 53)
Sélectionner la
sortie linéaire
(page 15)
Répond aux
spécifications ?
Régler
l’amortissement
(page 19)
Oui
Alimenter le
transmetteur
(page 52)
Non
Voir
Section 5 :
Fonctionnement et
maintenance
Confirmer la
configuration du
transmetteur
(page 12)
Ajustage du
transmetteur
(page 61)
Terminé
Introduction
3
Section 1 : Introduction
Manuel de référence
Mars 2014
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1.4
Présentation du transmetteur
Les modèles Rosemount 2088G et Rosemount 2088A sont proposés pour des mesures de
pression relative (GP) et de pression absolue (AP). Le Rosemount 2088 utilise une technologie
de capteurs piézorésistifs pour les mesures AP et GP.
Le module de détection et le boîtier électronique constituent les principaux composants du
Rosemount 2088. Le module de détection renferme le système de détection rempli d’huile
(membranes isolantes, système de remplissage d’huile et module de détection), ainsi que le circuit
électronique du module. Le circuit électronique du module de détection, intégré au module
même, se compose d’une sonde de température, d’un module de mémoire et d’un convertisseur
analogique-numérique (convertisseur A/N). Les signaux électriques du module de détection sont
transmis au circuit électronique de sortie du boîtier électronique, lequel renferme la carte
électronique de sortie, les boutons de réglage externe en option, ainsi que le bloc de
raccordement. Le schéma du bloc de base du Rosemount 2088 est illustré à la Figure 1-3, page 5.
Pour le Rosemount 2088, une pression est appliquée au diaphragme d’isolation. L’huile
défléchit le capteur qui change ensuite de signal de capacité ou de tension. Ce signal est ensuite
modifié en un signal numérique par le traitement de signal. Le microprocesseur reçoit alors les
signaux du traitement de signal et calcule la sortie correcte du transmetteur. Ce signal est
envoyé au convertisseur N/A, qui redonne une forme analogique au signal, puis superpose le
signal HART sur la sortie 4-20 mA.
L’indicateur LCD en option peut être commandé et directement raccordé à la carte d’interface,
assurant ainsi un accès direct aux bornes de signal. L’indicateur affiche la valeur de la sortie ainsi
que des messages de diagnostic abrégés. Un couvercle en verre protège l’indicateur. Pour la
sortie HART 4-20 mA, l’indicateur LCD est doté d’un affichage à deux lignes. La première ligne
affiche la valeur mesurée ; la deuxième ligne, qui contient six caractères, affiche les unités de
mesure. L’indicateur LCD peut aussi afficher des messages de diagnostic.
Remarque
L’indicateur LCD utilise un écran à 5x6 caractères et peut afficher des messages de sortie et de
diagnostic. L’indicateur LOI utilise un écran à 8x6 caractères et peut afficher les messages de
sortie, de diagnostic et les écrans de menus LOI. L’indicateur LOI comporte 2 boutons montés
sur l’avant de la carte d’affichage. Voir la Figure 1-2.
4
Introduction
Manuel de référence
Section 1 : Introduction
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Figure 1-2. Indicateur LCD/indicateur LOI
Indicateur LCD
Indicateur LOI
Figure 1-3. Schéma fonctionnel des opérations
A
B
C
Traitement du signal
Sonde de
température
Module de
détection
Mémoire
Capteur de
pression
Microprocesseur
 Linéarisation du capteur
 Reparamétrage de l’échelle
 Amortissement
 Diagnostics
 Unités de mesure
 Communication
Conversion
numérique à
analogique du
signal
Communication
numérique
Mémoire
 Configuration
D
A. Module de détection
B. Carte électronique
C. Signal de 4-20 mA au système de contrôle
D. Interface de communication
Introduction
5
Section 1 : Introduction
Manuel de référence
Mars 2014
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1.5
Service d’assistance
Aux États-Unis, appelez gratuitement le centre d’appel Emerson Process Management pour
instruments et vannes au 1-800-654-7768. Ce centre est disponible 24 h / 24 et porte assistance
tant au niveau des informations que du matériel.
Le centre vous demandera le modèle et le numéro de série de votre produit et vous fournira un
numéro d’autorisation de retour de matériel. Le centre vous demandera également le nom du
dernier fluide qui a été en contact avec l’appareil.
En dehors des États-Unis, contactez le représentant Emerson Process Management le plus
proche pour obtenir des instructions relatives au retour de matériel.
Pour accélérer le retour du matériel en dehors des États-Unis, contacter le représentant
Emerson Process Management le plus proche.
PRUDENCE
Afin d’éviter tout risque de blessure, le personnel devant manipuler du matériel ayant été
en contact avec un produit dangereux doit être averti des dangers encourus. Le produit
renvoyé devra être accompagné d’une copie de la fiche de sécurité (FDS) correspondant
à chaque substance.
Les représentants du centre d’appel Emerson Process Management vous fourniront les
informations et les procédures à suivre pour le retour de marchandises exposées à des
substances dangereuses.
1.6
Recyclage / mise au rebut
Envisager le recyclage de l’équipement et de l’emballage, ainsi que la mise au rebut
conformément à la législation locale et nationale en vigueur.
6
Introduction
Manuel de référence
Section 2 : Configuration
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Section 2
Configuration
Présentation de la configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Disponibilité du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Configuration de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vérification de la configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Configuration de base du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Configuration de l’indicateur LCD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Configuration détaillée du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Réalisation des tests du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Configuration du mode rafale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Etablissement de la communication multipoint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
page 7
page 7
page 8
page 9
page 12
page 14
page 20
page 22
page 27
page 29
page 31
Présentation de la configuration
Cette section contient des informations sur la mise en service et les opérations à réaliser au banc
avant l’installation, ainsi que les opérations réalisées après l’installation comme décrit
dans « Réalisation des tests du transmetteur », page 27.
Des instructions relatives à l’interface de communication, au gestionnaire de périphériques
AMS™ et à l’interface opérateur locale (LOI) sont fournies pour réaliser les opérations de
configuration. Pour faciliter la configuration, les séquences d’accès rapide de l’interface de
communication sont spécifiées et les menus abrégés de l’interface LOI sont indiqués pour
chaque fonction ci-après.
L’arborescence de menus de l’interface de communication et les séquences d’accès rapide sont
disponibles dans l’Annexe C : Arborescence de menus et séquences d’accès rapide de l’interface
de communication. L’arborescence de menus de l’interface opérateur locale est disponible dans
l’Annexe D : Interface opérateur locale.
2.2
Consignes de sécurité
Les procédures et instructions décrites dans cette section peuvent nécessiter des précautions
spéciales pour assurer la sécurité du personnel réalisant les opérations. Les informations
indiquant des risques potentiels sont signalées par un symbole d’avertissement (
).
Consulter les consignes de sécurité suivantes avant d’exécuter toute opération précédée
de ce symbole.
Configuration
7
Section 2 : Configuration
Manuel de référence
Mars 2014
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AVERTISSEMENT
Les explosions présentent des risques de blessures graves, voire mortelles.
L’installation de ce transmetteur en atmosphère explosive doit respecter les normes, codes
et règles de l’art locaux, nationaux et internationaux en vigueur. Consulter la section des
certifications du manuel de référence du modèle Rosemount 2088 pour toute restriction
associée à la sécurité de l’installation.
Avant de raccorder une interface de communication dans une atmosphère explosive,
s’assurer que les instruments dans la boucle sont installés conformément aux
consignes de câblage de sécurité intrinsèque ou non incendiaire.

Dans une installation antidéflagrante, ne pas retirer les couvercles du transmetteur
lorsque l’appareil est sous tension.
Des fuites de procédé peuvent provoquer des blessures graves, voire mortelles.


Bien installer et serrer les raccords avant la mise sous pression.
Les chocs électriques peuvent provoquer des blessures graves, voire mortelles.
Eviter tout contact avec les fils et les bornes. Des tensions élevées peuvent être
présentes sur les fils et risquent de provoquer des chocs électriques.

2.3
2.3.1
Disponibilité du système

En cas d’utilisation de systèmes de contrôle ou de gestion d’équipements basés sur
HART, vérifier les fonctionnalités HART de ces systèmes avant de mettre en service
et d’installer le transmetteur. Les systèmes disponibles ne sont pas tous capables de
communiquer avec le protocole HART rév. 7.

Pour des instructions sur la façon de modifier la révision HART d’un transmetteur,
voir « Changement de révision HART », page 70.
Confirmer que le pilote du transmetteur est correct
Vérifier que la version la plus récente du pilote du transmetteur (DD/DTM) est chargée sur les
systèmes considérés afin de garantir une bonne communication.
1. Télécharger le dernier pilote du transmetteur (DD) à l’adresse www.emersonprocess.com
ou www.hartcomm.org.
2. Dans le menu déroulant « Browse by Member » (Parcourir par membre), sélectionner la
branche commerciale Rosemount d’Emerson Process Management.
3. Sélectionner le produit souhaité
a.
8
Dans le Tableau 2-1, utiliser le numéro de révision du protocole et le numéro de révision
du transmetteur pour identifier le pilote approprié pour le transmetteur.
Configuration
Manuel de référence
Section 2 : Configuration
00809-0103-4108, Rév. BA
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Tableau 2-1. Révisions et fichiers du transmetteur Rosemount 2088
Identifier le transmetteur
Date de
version du
logiciel
Révision du
logiciel
NAMUR(1)
Révision
Révision
du logiciel universelle Révision du
HART(2)
HART
dispositif(3)
1.0.0
01
Janvier 2013
Janvier 1998
Trouver le pilote du
transmetteur
SO
178
7
10
5
9
5
3
Consulter les
instructions
Vérifier les
fonctionnalités
Numéro de
document du
manuel
Modifications
apportées au
logiciel
00809-0103-4108
Voir la note de bas
de page(4).
pour la liste de
modifications.
00809-0103-4690
SO
(1)
(1) La révision du logiciel NAMUR figure sur la plaque signalétique de l’appareil.
(2) La révision du logiciel HART peut être déterminée à l’aide d’un outil de configuration compatible HART.
(3) Le nom des fichiers du pilote du transmetteur comporte le numéro de révision de l’appareil et du pilote (DD), par ex. : 10_01. Le protocole HART est conçu pour
permettre aux pilotes des révisions antérieures de communiquer avec les appareils équipés de versions HART plus récentes. Il est nécessaire de télécharger le nouveau
pilote du transmetteur pour accéder aux nouvelles fonctionnalités. Il est recommandé de télécharger de nouveaux fichiers du pilote afin de bénéficier de toutes les
fonctionnalités.
(4) Révisions HART 5 et 7 sélectionnables, interface opérateur locale (LOI), variable pondérée, alarmes paramétrables, unités de mesure étendues.
2.4
Configuration de base
PRUDENCE
Effectuer tous les réglages matériels du transmetteur lors de la mise en service sur banc
de sorte à ne pas exposer le circuit électronique de celui-ci au milieu ambiant du site
d’exploitation après installation.
La configuration peut être effectuée avant ou après l’installation du transmetteur Rosemount
2088. La configuration du transmetteur sur le banc à l’aide de l’interface de communication, du
gestionnaire de périphériques AMS ou de l’interface opérateur locale (LOI) permet de garantir
que tous les composants du transmetteur sont en bon état de fonctionnement avant de
procéder à l’installation. Vérifier que l’interrupteur de sécurité est réglé dans la position
déverrouillage ( ) afin de procéder à la configuration. Voir la Figure 4-2, page 47, pour
connaître l’emplacement de l’interrupteur.
2.4.1
Configuration sur le banc
Pour configurer sur le banc, l’équipement requis inclut une alimentation et une interface
de communication, le gestionnaire de périphériques AMS ou une LOI (option M4).
Brancher l’équipement comme indiqué à la Figure 2-1 ci-dessous. Pour établir une bonne
communication HART, une résistance d’au moins 250  doit être présente entre le
transmetteur et l’alimentation. Voir « Alimentation », page 52, pour plus de détails.
Connecter les fils de l’interface de communication aux bornes marquées « COMM » sur le bornier
ou la configuration 1-5 V, câbler comme indiqué à la Figure 2-1, page 10.
L’interface de communication est raccordée aux bornes marquées VOUT/COMM.
Configuration
9
Section 2 : Configuration
Manuel de référence
Mars 2014
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Figure 2-1. Câblage du transmetteur (HART 4—20 mA)
A.
A.
B.
B.
BORNES DE
L’APPAREIL
A. Tension d’alimentation continue (Vcc)
B. RL 250 (uniquement en cas de communication HART)
2.4.2
Outils de configuration
Figure 2-2. Schéma de câblage du transmetteur (1—5 V c.c. à faible puissance)
A.
A.
B.
B.
BORNES DE
L’APPAREIL
A. Alimentation CC
B. Voltmètre
Configuration à l’aide d’une interface de communication
Deux interfaces sont disponibles dans l’interface de communication : l’interface traditionnelle et
l’interface tableau de bord. Toutes les procédures qui utilisent une interface de communication
sont décrites en utilisant l’interface de tableau de bord. La Figure 2-3, page 11, illustre l’interface
de tableau de bord de l’appareil. Comme indiqué dans la Section 2.3-Disponibilité du système, il
est essentiel que les pilotes (DD) les plus récents soient chargés dans l’interface de communication.
Consulter le site www.emersonprocess.com ou www.hartcomm.org pour télécharger la dernière
bibliothèque de DD.
L’arborescence de menus de l’interface de communication et les séquences d’accès rapide sont
disponibles dans l’Annexe C : Arborescence de menus et séquences d’accès rapide de l’interface
de communication.
10
Configuration
Manuel de référence
Section 2 : Configuration
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Figure 2-3. Tableau de bord d’instruments
2088 FT 45B
Online
1. Overview
2. Configure
3. Service Tools
SAVE
Configuration avec le gestionnaire de périphériques AMS
Pour bénéficier de l’ensemble de ses capacités, le gestionnaire de périphériques AMS requiert le
chargement du pilote (DD) le plus récent pour cet appareil. Télécharger le dernier pilote du
transmetteur (DD) à l’adresse www.emersonprocess.com ou www.hartcomm.org.
Remarque
Toutes les étapes qui utilisent le gestionnaire de périphériques AMS seront décrites en utilisant
la version 11.5.
Configuration à l’aide d’une interface opérateur locale
Pour pouvoir être commandée, l’interface LOI nécessite le code d’option M4. Pour activer
l’interface LOI, appuyer sur l’un des boutons de configuration. Les boutons de configuration sont
situés sur l’indicateur LCD (il faut enlever le couvercle du boîtier pour y accéder) ou sous le repère
supérieur du transmetteur. Voir le Tableau 2-2 pour plus d’informations sur les fonctionnalités des
boutons de configuration et la Figure 2-4 pour plus d’informations sur l’emplacement des boutons
de configuration. Lorsque vous utilisez l’interface LOI pour la configuration, plusieurs fonctions
nécessitent des écrans multiples pour effectuer les opérations de configuration. Les données saisies
sont sauvegardées écran par écran ; l’interface LOI indique la sauvegarde par l’affichage
de la mention SAVED (SAUVEGARDÉ) sur l’indicateur LCD.
L’arborescence de menus de l’interface opérateur locale est disponible dans l’Annexe D :
Interface opérateur locale.
Configuration
11
Section 2 : Configuration
Manuel de référence
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Figure 2-4. Boutons de configuration de l’interface LOI
B
A
A. Boutons internes de configuration
B. Boutons externes de configuration
Tableau 2-2. Utilisation des boutons de l’interface utilisateur locale
Bouton
Gauche
Droit
2.4.3
No (Non)
Yes (Oui)
DEFILEMENT
ENTREE
Mise en mode manuel de la boucle
Configurer la boucle du procédé en mode manuel avant d’envoyer ou de recevoir des données
susceptibles de perturber la boucle ou de modifier la sortie du transmetteur. L’interface de
communication, le gestionnaire de périphériques AMS ou l’interface LOI invite l’utilisateur à
configurer la boucle en mode manuel si cela est nécessaire. L’invitation n’est qu’un rappel ;
l’acceptation de cette invitation ne règle pas la boucle en mode manuel. Il est nécessaire de
régler la boucle en commande manuelle par une opération séparée.
2.5
Vérification de la configuration
Il est recommandé de vérifier différents paramètres de configuration avant de procéder à
l’installation. Ces paramètres sont détaillés pour chaque outil de configuration. En fonction
des outils de configuration disponibles, suivre les étapes indiquées pour chaque outil.
12
Configuration
Manuel de référence
Section 2 : Configuration
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2.5.1
Vérification de la configuration avec l’interface
de communication
Les paramètres de configuration répertoriés dans le Tableau 2-3 doivent être vérifiés avant
l’installation du transmetteur. La liste complète des paramètres de configuration pouvant
être vérifiés et configurés à l’aide d’une interface de communication figure dans l’Annexe C :
Arborescence de menus et séquences d’accès rapide de l’interface de communication.
Les séquences d’accès rapide concernant le DD le plus récent figurent dans le Tableau 2-3.
Pour les séquences d’accès rapide avec des DD antérieurs, contacter un représentant local
d’Emerson Process.
Tableau 2-3. Séquence d’accès rapide du tableau de bord du transmetteur Rosemount 2088
A partir de l’écran HOME (ACCUEIL), entrer les séquences d’accès rapides indiquées.
Séquences de touches
d’accès rapide
Fonction
Niveaux d’alarme et de saturation
Amortissement
Variable principale
Valeurs d’échelle
Repère
Fonction de transfert
Unités
2.5.2
HART 7
HART 5
2, 2, 2, 5
2, 2, 1, 1, 5
2, 1, 1, 4, 1
2, 1, 1, 4
2, 2, 7, 1, 1
2, 2, 1, 1, 6
2, 2, 1, 1, 4
2, 2, 2, 5
2, 2, 1, 1, 5
2, 1, 1, 4, 1
2, 1, 1, 4
2, 2, 7, 1, 1
2, 2, 1, 1, 6
2, 2, 1, 1, 4
Vérification de la configuration avec le gestionnaire de
périphériques AMS
Faire un clic droit sur l’appareil et sélectionner Configuration Properties (Propriétés de
configuration) dans le menu. Cliquer sur les onglets pour passer en revue les données de
configuration du transmetteur.
2.5.3
Vérification de la configuration avec l’interface opérateur
locale
Appuyer sur l’un des boutons de configuration afin d’activer l’interface LOI. Sélectionner
VIEW CONFIG (AFFICHER LA CONFIGURATION) pour vérifier les paramètres ci-dessous.
Utiliser les boutons de configuration pour naviguer dans le menu. Les paramètres à examiner
avant l’installation comprennent :
Configuration

Repère

Variable principale

Unités

Valeurs d’échelle

Fonction de transfert

Amortissement

Niveaux d’alarme et de saturation
13
Section 2 : Configuration
Manuel de référence
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2.5.4
Vérification de la configuration des variables de procédé
Cette section décrit comment vérifier que les variables de procédé correctes ont été choisies.
Vérification des variables de procédé à l’aide d’une interface de communication
A partir de l’écran ACCUEIL, entrer la séquence d’accès rapide.
Séquence d’accès rapide du tableau
de bord de l’appareil
3, 2, 1
Vérification des variables de procédé à l’aide du gestionnaire de
périphériques AMS
1. Faire un clic droit sur l’appareil et sélectionner Overview (Présentation) dans le menu.
2. Cliquer sur le bouton All Variables (Toutes variables) pour afficher les variables principale,
secondaire, tertiaire et quaternaire.
2.6
Configuration de base du transmetteur
Cette section traite des étapes nécessaires pour le paramétrage de base d’un transmetteur
de pression.
2.6.1
Réglage des unités de pression
La commande d’unité de pression règle l’unité de mesure pour la pression indiquée.
Définition des unités de pression à l’aide d’une interface
de communication
A partir de l’écran ACCUEIL, entrer la séquence
d’accès rapide.
Séquence d’accès rapide du
tableau de bord de l’appareil
2, 2, 1, 1, 4
Définition des unités de pression à l’aide du gestionnaire de
périphériques AMS
1. Cliquer avec le bouton droit sur le transmetteur et sélectionner Configure (Configurer).
2. Cliquer sur Manual Setup (Configuration manuelle) et choisir les unités souhaitées à partir
du menu déroulant Pressure Units (Unités de pression).
3. Cliquer sur Send (Envoyer) une fois l’opération terminée.
14
Configuration
Manuel de référence
Section 2 : Configuration
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Définition des unités de pression à l’aide d’une interface
opérateur locale
Suivre la Figure 2-5, page 15, pour choisir les unités de pression et de température souhaitées.
Utiliser les boutons de DÉFILEMENT et ENTRÉE pour sélectionner l’unité souhaitée. Pour
enregistrer, sélectionner SAVE (SAUVEGARDER), comme indiqué sur l’indicateur LCD.
Figure 2-5. Sélection des unités à l’aide de l’interface LOI.
VIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY
EXTENDED MENU
EXIT MENU
AFFICHAGE DE LA
CONFIGURATION
AJUSTAGE DU ZERO
UNITES
CHANGEMENT
D'ECHELLE
TEST DE BOUCLE
INDICATEUR
MENU ETENDU
QUITTER LE MENU
2.6.2
UNITS
PRESS UNITS
TEMP UNITS
BACK TO MENU
EXIT MENU
UNITES
UNITES DE PRESSION
UNITES DE TEMP.
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
PRESS UNITS
INH2O
MMHG
CMHG0C
MHG0C
PSI
PSF
ATM
TORR
PA
KPA
...
UNITES DE
PRESSION
INH2O
MMHG
CMHG0C
MHG0C
PSI
PSF
ATM
TORR
PA
KPA
...
Reparamétrage de l’échelle du transmetteur
La commande Range Values (Valeurs de gamme) permet de configurer les valeurs analogiques
supérieure et inférieure (points 4 et 20 mA, et 1 et 5 Vcc) à une pression donnée. Le point de
limite inférieure correspond à 0 % de la plage et le point de limite supérieure à 100 % de la plage.
En pratique, les valeurs de gamme peuvent être modifiées autant que nécessaire pour s’adapter
aux variations des spécifications de procédé. Pour obtenir une liste complète des limites du
capteur et de la gamme, voir « Caractéristiques fonctionnelles », page 84.
Choisir l’une des méthodes suivantes pour réétalonner le transmetteur. Chaque méthode est
unique ; étudier scrupuleusement toutes les options avant de décider de celle qui sera la mieux
adaptée à votre procédé.
Configuration

Réétalonner en réglant manuellement les points d’échelle avec une interface de
communication, le gestionnaire de périphériques AMS ou une interface opérateur locale.

Réétalonner avec une source d’entrée de pression et une interface de communication,
le gestionnaire de périphériques AMS, une interface opérateur locale ou des boutons
d’ajustage local du zéro et de l’étendue d’échelle.
15
Section 2 : Configuration
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
Réétalonnage manuel du transmetteur par saisie de points
d’échelle
Saisie de points d’échelle avec une interface de communication
A partir de l’écran ACCUEIL, entrer la séquence d’accès rapide.
Séquence d’accès rapide du tableau de
bord de l’appareil
2, 2, 2, 1
Saisie de points d’étalonnage avec le gestionnaire de périphériques AMS
1. Cliquer avec le bouton droit sur le transmetteur et sélectionner Configurer.
2. Cliquer sur Configuration manuelle et sélectionner Analog Output (Sortie analogique).
3. Entrer les valeurs limites supérieure et inférieure dans la case Range Limits (Limites
d’échelle) et cliquer sur Send (Envoyer).
4. Lire soigneusement l’avertissement et cliquer sur Yes (Oui) si les changements peuvent être
appliqués sans danger.
Saisie de points d’échelle avec une interface opérateur locale
Consulter la Figure 2-6, page 16, pour réétalonner le transmetteur à l’aide de l’interface
opérateur locale. Entrer les valeurs en utilisant les boutons de DÉFILEMENT et ENTRÉE.
Figure 2-6. Réétalonner avec une LOI
VIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY
EXTENDED MENU
EXIT MENU
AFFICHAGE DE LA
CONFIGURATION
AJUSTAGE DU ZERO
UNITES
CHANGEMENT
D'ECHELLE
TEST DE BOUCLE
INDICATEUR
MENU ETENDU
QUITTER LE MENU
16
RERANGE
ENTER VALUES
APPLY VALUES
BACK TO MENU
EXIT MENU
CHANGEMENT D'ECHELLE
ENTRER LES VALEURS
APPLIQUER LES VALEURS
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
ENTER VALUES
LRV
URV
BACK TO MENU
EXIT MENU
ENTRER LES VALEURS
POINT BAS D'ECHELLE
POINT HAUT D'ECHELLE
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
Configuration
Manuel de référence
Section 2 : Configuration
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Réétalonnage du transmetteur avec une source de
pression appliquée
Réétalonner en utilisant une source de pression appliquée est une façon de réétalonner le
transmetteur sans entrer de points spécifiques à 4 et 20 mA (1-5 Vcc).
Réétalonnage avec une source de pression appliquée en utilisant une interface
de communication
A partir de l’écran ACCUEIL, entrer la séquence d’accès rapide.
Séquence d’accès rapide du tableau
de bord de l’appareil
2, 2, 2, 2
Réétalonnage avec une source de pression appliquée en utilisant une interface
de communication
1. Cliquer avec le bouton droit sur le transmetteur et sélectionner Configurer.
2. Sélectionner l’onglet Sortie analogique.
3. Cliquer sur le bouton Range by Applying Pressure (Etalonner en appliquant une pression)
et suivre les invites à l’écran pour étalonner le transmetteur.
Réétalonnage avec une source de pression appliquée en utilisant une interface
de communication
Utiliser la Figure 2-7 pour réétalonner manuellement le transmetteur en utilisant une source de
pression appliquée avec une LOI.
Figure 2-7. Réétalonnage avec une pression appliquée en utilisant une LOI.
VIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY
EXTENDED MENU
EXIT MENU
AFFICHAGE DE LA
CONFIGURATION
AJUSTAGE DU ZERO
UNITES
CHANGEMENT
D'ECHELLE
TEST DE BOUCLE
INDICATEUR
MENU ETENDU
QUITTER LE MENU
Configuration
RERANGE
ENTER VALUES
APPLY VALUES
BACK TO MENU
EXIT MENU
CHANGEMENT
D'ECHELLE
ENTRER LES VALEURS
APPLIQUER LES
VALEURS
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
APPLY VALUES
LRV
URV
BACK TO MENU
EXIT MENU
APPLIQUER LES
VALEURS
POINT BAS
D'ECHELLE
POINT HAUT
D'ECHELLE
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
17
Section 2 : Configuration
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
Réétalonnage avec une source de pression appliquée en utilisant les boutons
d’ajustage local du zéro et de l’étendue d’échelle.
En cas de demande, les boutons d’ajustage local du zéro et de l’étendue d’échelle (code
Option D4) peuvent être utilisés pour réétalonner le transmetteur avec une pression appliquée.
Consulter la Figure 2-8, page 18, pour connaître l’emplacement des boutons de réglage du
zéro local et d’étendue d’échelle.
Procéder comme suit pour réétalonner le transmetteur au moyen des boutons d’ajustage de
l’étendue d’échelle et du zéro.
1. Desserrer la vis qui maintient le repère supérieur du boîtier de transmetteur. Tourner le label
de façon à accéder aux boutons d’ajustage du zéro et de l’échelle.
2. Confirmer que le dispositif a des boutons d’ajustage local du zéro et de l’étendue d’échelle
en vérifiant le support bleu sous le repère.
3. Appliquer une pression au transmetteur.
4. Réétalonner le transmetteur
a.
Pour changer le zéro (4 mA/1 V) tout en maintenant l’étendue d’échelle : appuyer sur le
bouton d’ajustage du zéro et le maintenir appuyé pendant au moins deux secondes,
puis relâcher.
b. Pour changer l’étendue d’échelle (20 mA/5 V) tout en maintenant le point zéro :
appuyer sur le bouton d’ajustage de l’étendue d’échelle et le maintenir appuyé
pendant au moins deux secondes, puis relâcher.
Remarque
Les points 4 mA et 20 mA doivent maintenir l’étendue d’échelle minimum définie dans
l’Annexe A : Spécifications et données de référence.
Figure 2-8. Bouton d’ajustage du zéro et de l’étendue d’échelle analogiques
A
A. Boutons d’ajustage du zéro et de l’étendue d’échelle
18
Configuration
Manuel de référence
Section 2 : Configuration
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Remarque

Si la commande de sécurité du transmetteur est activée, aucun ajustage du zéro
ou de l’étendue d’échelle ne sera possible. Voir « Configuration de la sécurité du
transmetteur », page 47, pour plus d’informations concernant la sécurité.
2.6.3

L’étendue d’échelle est maintenue lorsque le point 4 mA/1 V est réglé. L’étendue
d’échelle change lorsque le point 20 mA/5 V est réglé. Si le point de limite inférieure
est configuré à une valeur telle que le point de limite supérieure dépasse la limite
du capteur, le point de limite supérieure sera automatiquement configuré à la limite
du capteur et l’étendue d’échelle sera ajustée en conséquence.

Quels que soient les points limites, le Rosemount 2088 mesurera et transmettra toutes
les valeurs comprises dans les limites numériques du capteur. Par exemple, si les points
4 et 20 mA (1-5 Vdc) sont réglés sur 0 et 10 inH2O, et que le transmetteur détecte une
pression de 25 inH2O, il émet numériquement le relevé 25 inH2O et un relevé
d’étendue de gamme de 250 %.
Amortissement
La commande d’amortissement modifie le temps de réponse du transmetteur ; des valeurs
élevées peuvent atténuer les variations de relevés causées par de rapides changements de
l’entrée. Déterminer le réglage correct de l’amortissement en fonction du temps de réponse
nécessaire, de la stabilité du signal et des caractéristiques dynamiques de la boucle. La
commande d’amortissement utilise une configuration à virgule flottante permettant à
l’utilisateur d’entrer n’importe quelle valeur d’amortissement entre 0,0 et 60,0 secondes.
Amortissement à l’aide d’une interface de communication
A partir de l’écran ACCUEIL, entrer la séquence d’accès rapide.
Séquence d’accès rapide du tableau
de bord de l’appareil
2, 2, 1, 1, 5
Entrer la valeur d’amortissement souhaitée et sélectionner APPLY (APPLIQUER).
Amortissement avec le gestionnaire de périphériques AMS
1. Cliquer avec le bouton droit sur le transmetteur et sélectionner Configurer.
2. Sélectionner Configuration manuelle.
3. Dans la case Pressure Setup (Réglage de pression), entrer la valeur d’amortissement
souhaitée et cliquer sur Send (Envoyer).
4. Lire soigneusement l’avertissement et cliquer sur Oui si les changements peuvent être
appliqués sans danger.
Configuration
19
Section 2 : Configuration
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
Amortissement à l’aide d’une interface opérateur locale
Consulter la Figure 2-9 pour entrer les valeurs d’amortissement en utilisant une LOI.
Figure 2-9. Amortissement avec la LOI
VIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY
EXTENDED MENU
EXIT MENU
MENU ETENDU
ETALONNAGE
AMORTISSEMENT
FONCTION DE TRANSFERT
VARIABLE PONDEREE
AFFECTER UNE VARIABLE
PRINCIPALE
REPERE
VALEURS D'ALARME/DE
SATURATION
MOT DE PASSE
SIMULER
REVISION HART
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
AFFICHAGE DE LA
CONFIGURATION
AJUSTAGE DU ZERO
UNITES
CHANGEMENT
D'ECHELLE
TEST DE BOUCLE
INDICATEUR
MENU ETENDU
QUITTER LE MENU
2.7
EXTENDED MENU
CALIBRAT
DAMPING
TRANSFER FUNCT
SCALED VARIAB
ASSIGN PV
TAG
ALARM SAT VALUES
PASSWORD
SIMLATE
HART REV
BACK TO MENU
EXIT MENU
Configuration de l’indicateur LCD
La commande de configuration de l’indicateur LCD permet de personnaliser l’indicateur LCD
afin de répondre aux besoins des différentes applications. L’indicateur LCD affiche en alternance
les valeurs sélectionnées.

Unités de
pression

Température de la
sonde

% de l’échelle

Sortie mA/Vdc

Variable
pondérée
Dans les instructions suivantes, l’indicateur LCD peut également être configuré pour afficher
les informations de configuration pendant le démarrage du dispositif. Sélectionner Review
Parameters at Startup (Revoir paramètres au démarrage) pour activer ou désactiver cette
fonctionnalité.
20
Configuration
Manuel de référence
Section 2 : Configuration
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
La Figure 1-2, page 5, illustre l’indicateur LCD avec l’interface opérateur locale.
Configuration de l’affichage de l’indicateur LCD à l’aide d’une
interface de communication
A partir de l’écran ACCUEIL, entrer la séquence d’accès rapide.
Séquence d’accès rapide du tableau
de bord de l’appareil
2, 2, 4
Configuration de l’indicateur LCD à l’aide du gestionnaire de
périphériques AMS
1. Cliquer avec le bouton droit sur le transmetteur et sélectionner Configurer.
2. Cliquer sur Configuration manuelle et sélectionner l’onglet Security (Sécurité).
3. Sélectionner les options d’affichage souhaitées et cliquer sur Envoyer.
Configuration de l’écran LCD à l’aide d’une interface
opérateur locale
Consulter la Figure 2-10 pour la configuration de l’indicateur LCD à l’aide d’une LOI.
Figure 2-10. Indicateur avec une LOI
VIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY
EXTENDED MENU
EXIT MENU
AFFICHAGE DE LA
CONFIGURATION
AJUSTAGE DU ZERO
UNITES
CHANGEMENT
D'ECHELLE
TEST DE BOUCLE
INDICATEUR
MENU ETENDU
QUITTER LE MENU
Configuration
DISPLAY
PRESS (on/off)
SCALED (on/off)
TEMP (on/off)
%RANGE (on/off)
ANALOG (on/off)
STRTUP (on/off)
BACK TO MENU
EXIT MENU
INDICATEUR
PRESSION (activer/désactiver)
VARIABLE PONDEREE
(activer/désactiver)
TEMPERATURE (activer/désactiver)
% ECHELLE (activer/désactiver)
ANALOGIQUE (activer/désactiver)
DEMARRAGE (activer/désactiver)
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
21
Section 2 : Configuration
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
2.8
Configuration détaillée du transmetteur
2.8.1
Configuration des niveaux d’alarme et de saturation
En fonctionnement normal, le transmetteur fournit une sortie en réponse à la pression entre les
points de saturation inférieur et supérieur. Si la pression dépasse les limites de la sonde, ou si la
sortie dépasse les points de saturation, la sortie est limitée au point de saturation associé.
Le transmetteur Rosemount 2088 effectue automatiquement et en permanence des opérations
d’auto-diagnostic de routine. Si ces routines détectent une défaillance, le transmetteur adopte
la valeur d’alarme configurée en fonction de la position du sélecteur d’alarme. Voir « Réglage de
l’alarme du transmetteur », page 50.
Tableau 2-4. Valeurs d’alarme et de saturation Rosemount
Niveau
Saturation 4—20 mA
Alarme 4—20 mA
Bas
3,90 mA (0,97 V)
 3,75 mA (0,95 V)
Haut
20,80 mA (5,20 V)
 21,75 mA (5,40 V)
Tableau 2-5. Valeurs d’alarme et de saturation conformes à la norme NAMUR
Niveau
Saturation 4—20 mA
Alarme 4—20 mA
Bas
3,80 mA (0,95 V)
 3,60 mA (0,90 V)
Haut
20,50 mA (5,13 V)
 22,50 mA (5,63 V)
Tableau 2-6. Valeurs d’alarme et de saturation personnalisées
Niveau
Saturation 4—20 mA
Alarme 4—20 mA
Bas
3,70 mA - 3,90 mA
3,60 mA - 3,80 mA
Haut
20,10 mA - 22,90 mA
20,20 mA - 23,00 mA
L’alarme de mode de signalisation des défaillances et les niveaux de saturation peuvent être
configurés à l’aide d’une interface de communication, du gestionnaire de périphériques AMS
et d’une interface LOI. Les limitations suivantes s’appliquent aux niveaux personnalisés :

Un niveau d’alarme bas doit être inférieur au niveau de saturation bas

Un niveau d’alarme haut doit être supérieur au niveau de saturation haut

Les niveaux d’alarme et de saturation doivent présenter un écart minimal de 0,1 mA.
L’outil de configuration affiche un message d’erreur en cas de violation d’une règle de
configuration.
Remarque
Les transmetteurs en mode HART multipoint envoient les informations de saturation et
d’alarme par voie numérique ; les conditions de saturation et d’alarme n’affectent pas la sortie
analogique. Voir également « Etablissement de la communication multipoint », page 31.
22
Configuration
Manuel de référence
Section 2 : Configuration
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Configuration des niveaux d’alarme et de saturation à l’aide
d’une interface de communication
A partir de l’écran ACCUEIL, entrer la séquence d’accès rapide.
Séquence d’accès rapide du tableau de
bord de l’appareil
2, 2, 2, 5
Configuration des niveaux d’alarme et de saturation à l’aide du
gestionnaire de périphériques AMS
1. Cliquer avec le bouton droit sur le transmetteur et sélectionner Configurer.
2. Cliquer sur le bouton Configure Alarm and Saturation Levels (Configuration des niveaux
d’alarme et de saturation)
3. Suivre les invites de l’écran pour configurer les niveaux d’alarme et de saturation.
Configuration des niveaux d’alarme et de saturation à l’aide
d’une interface opérateur locale
Consulter la Figure 2-11 pour les instructions de configuration des niveaux d’alarme et de
saturation.
Figure 2-11. Configuration des niveaux d’alarme et de saturation à l’aide d’une interface
opérateur locale
VIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY
EXTENDED MENU
EXIT MENU
AFFICHAGE DE LA
CONFIGURATION
AJUSTAGE DU ZERO
UNITES
CHANGEMENT
D'ECHELLE
TEST DE BOUCLE
INDICATEUR
MENU ETENDU
QUITTER LE MENU
Configuration
EXTENDED MENU
CALIBRAT
DAMPING
TRANSFER FUNCT
SCALED VARIAB
ASSIGN PV
TAG
ALARM SAT VALUES
PASSWORD
SIMULATE
HART REV
BACK TO MENU
EXIT MENU
MENU ETENDU
ETALONNAGE
AMORTISSEMENT
FONCTION DE TRANSFERT
VARIABLE PONDEREE
AFFECTER UNE VARIABLE
PRINCIPALE
REPERE
VALEURS D'ALARME/DE
SATURATION
MOT DE PASSE
SIMULER
REVISION HART
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
ALARM SAT VALUES
ROSEMOUNT VALUES
NAMUR VALUES
OTHER VALUES
BACK TO MENU
EXIT MENU
VALEURS D'ALARME/DE
SATURATION
VALEURS ROSEMOUNT
VALEURS NAMUR
AUTRES VALEURS
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
23
Section 2 : Configuration
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
2.8.2
Configuration de la variable pondérée
La configuration de la variable pondérée permet à l’utilisateur de créer une relation/conversion
entre les unités de pression et les unités définies par l’utilisateur/personnalisées. Il existe deux
cas d’utilisation pour la variable pondérée. Le premier consiste à permettre d’afficher les unités
personnalisées sur l’indicateur LCD/indicateur LOI du transmetteur. Le second consiste à
permettre aux unités personnalisées de commander la sortie 4-20 mA du transmetteur.
Si l’utilisateur souhaite personnaliser les unités pour commander la sortie 4-20 mA (1-5 Vdc,
la variable pondérée doit être re-mappée comme variable principale. Voir « Remappage des
variables du dispositif », page 25.
La configuration de la variable pondérée définit les points suivants :

Unités de la variable pondérée - unités personnalisées à afficher.

Options de données pondérées - Définit la fonction de transfert pour l’application

Valeur de pression position 1 - Valeur connue inférieure relativement au décalage linéaire.

Valeur de variable pondérée position 1 - Unité personnalisée équivalente au point de
valeur connue inférieure.

Valeur de pression position 2 - Point de valeur connue supérieure

Valeur de variable pondérée position 2 - Unité personnalisée équivalente au point de
valeur connue inférieure.

Décalage linéaire - La valeur a demandé une pression zéro pour effectuer le relevé de
pression souhaité.
Configuration de la variable pondérée à l’aide d’une interface de
communication
A partir de l’écran ACCUEIL, entrer la séquence d’accès rapide.
Séquence d’accès rapide du
tableau de bord de l’appareil
2, 1, 4, 7
1. Suivre les invites de l’écran pour configurer la variable pondérée.
a.
Sélectionner Linear (Linéaire) dans les options Select Scaled data options (Sélectionner
les options des données pondérées).
Configuration de la variable pondérée à l’aide du gestionnaire
de périphériques AMS
1. Cliquer avec le bouton droit sur le transmetteur et sélectionner Configurer.
2. Sélectionner l’onglet Scaled Variable (Variable pondérée) et cliquer sur le bouton Variable
pondérée.
3. Suivre les invites de l’écran pour configurer la variable pondérée.
a.
24
Sélectionner Linéaire dans les options Sélectionner les options des données pondérées.
Configuration
Manuel de référence
Section 2 : Configuration
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Configuration de la variable pondérée à l’aide d’une interface
opérateur locale
Consulter la Figure 2-12, page 25, pour les instructions de configuration de la variable pondérée
à l’aide d’une interface opérateur locale.
Figure 2-12. Configuration de la variable pondérée à l’aide d’une interface opérateur locale
VIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY
EXTENDED MENU
EXIT MENU
AFFICHAGE DE LA
CONFIGURATION
AJUSTAGE DU ZERO
UNITES
CHANGEMENT
D'ECHELLE
TEST DE BOUCLE
INDICATEUR
MENU ETENDU
QUITTER LE MENU
2.8.3
EXTENDED MENU
CALIBRAT
DAMPING
TRANSFER FUNCT
SCALED VARIAB
ASSIGN PV
TAG
ALARM SAT VALUES
PASSWORD
SIMLATE
HART REV
BACK TO MENU
EXIT MENU
MENU ETENDU
ETALONNAGE
AMORTISSEMENT
FONCTION DE TRANSFERT
VARIABLE PONDEREE
AFFECTER UNE VARIABLE
PRINCIPALE
REPERE
VALEURS D'ALARME/DE
SATURATION
MOT DE PASSE
SIMULER
REVISION HART
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
SCALED VARIAB
VIEW SCALED
CONFIG SCALED
BACK TO MENU
EXIT MENU
VARIABLE PONDEREE
AFFICHAGE VARIABLE
PONDEREE
CONFIG VARIABLE
PONDEREE
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
Remappage des variables du dispositif
La fonction de remappage permet de configurer les variables principale, secondaire, tertiaire et
quaternaire du transmetteur (PV, 2V, 3V, et 4V) comme souhaité. La PV peut être remappée à
l’aide d’une interface de communication, du gestionnaire de périphériques AMS ou d’une LOI.
Les variables (2V, 3V et 4V) peuvent être uniquement remappées à l’aide d’une interface de
communication ou du gestionnaire de périphériques AMS.
Remarque
La variable affectée à la variable principale pilote la sortie 4-20 mA (1-5 Vcc). Les sélections
possibles pour cette valeur sont « Pression » ou « Variable pondérée ». Les variables 2, 3 et 4 ne
s’appliquent que si le mode rafale HART est utilisé.
Configuration
25
Section 2 : Configuration
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
Remappage à l’aide d’une interface de communication
A partir de l’écran ACCUEIL, entrer la séquence d’accès rapide.
2, 1, 1, 3
Séquence
d’accès rapide
Remappage en utilisant le gestionnaire de périphériques AMS
1. Cliquer avec le bouton droit sur le transmetteur et sélectionner Configurer.
2. Sélectionner Configuration manuelle et cliquer sur l’onglet HART.
3. Affecter les variables principale, secondaire, tertiaire et quaternaire sous Variable Mapping
(Mappage de variables).
4. Cliquer sur Envoyer.
5. Lire soigneusement l’avertissement et cliquer sur Oui si les changements peuvent être
appliqués sans danger.
Remappage à l’aide d’une interface opérateur locale
Consulter la Figure 2-13 pour les instructions de configuration la variable principale à l’aide
d’une interface opérateur locale.
Figure 2-13. Remappage à l’aide d’une interface opérateur locale
VIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY
EXTENDED MENU
EXIT MENU
26
EXTENDED MENU
CALIBRAT
DAMPING
TRANSFER FUNCT
SCALED VARIAB
ASSIGN PV
TAG
ALARM SAT VALUES
PASSWORD
SIMULATE
HART REV
BACK TO MENU
EXIT MENU
Configuration
Manuel de référence
Section 2 : Configuration
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
AFFICHAGE DE LA CONFIGURATION
ETENDU MENU
AJUSTAGE DU ZERO
ETALONNAGE
UNITES
AMORTISSEMENT
CHANGEMENT D'ECHELLE
FONCTION DE TRANSFERT
TEST DE BOUCLE
VARIABLE PONDEREE
INDICATEUR
AFFECTER UNE VARIABLE PRINCIPALE
MENU ETENDU
REPERE
QUITTER LE MENU
VALEURS D'ALARME/DE SATURATION
MOT DE PASSE
SIMULER
REVISION HART
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
2.9
Réalisation des tests du transmetteur
2.9.1
Vérification du niveau d’alarme
En cas de réparation ou de remplacement de la carte électronique, du module de détection ou
de l’indicateur LCD/LOI, vérifier le niveau d’alarme du transmetteur avant de le remettre en
service. Cette fonctionnalité permet également de vérifier les réactions du système de contrôle
du transmetteur en cas d’alarme, assurant ainsi que le système de contrôle reconnaît l’alarme
lorsqu’elle est activée. Pour vérifier les valeurs d’alarme du transmetteur, effectuer un test de
boucle et paramétrer la sortie du transmetteur aux valeurs d’alarme (voir les Tableau 2-4, 2-5
et 2-6, page 22, et « Vérification du niveau d’alarme », page 27).
Remarque
Avant de remettre le transmetteur en service, vérifier que l’interrupteur de sécurité est dans la
position correcte. Voir « Vérification de la configuration », page 12.
2.9.2
Réalisation d’un test de boucle analogique
La commande Analog Loop Test (Test de boucle analogique) vérifie la sortie du transmetteur,
l’intégrité de la boucle et le fonctionnement des enregistreurs ou autres appareils similaires
présents sur la boucle. Il est recommandé de vérifier les points 4-20 mA (1-5 Vcc) en plus des
niveaux d’alarme lors de l’installation, de la réparation ou du remplacement d’un transmetteur.
Le système hôte peut fournir une mesure de la sortie HART 4-20 mA (1-5 Vdc). Sinon, raccorder
un dispositif de mesure de référence au transmetteur, via la connexion du dispositif de mesure
aux bornes d’essai du transmetteur ou la dérivation de l’alimentation du transmetteur en un
point de la boucle. Pour une sortie 1-5 V, une mesure de tension est directement mesurée à
partir de Vout aux bornes (-).
Configuration
27
Section 2 : Configuration
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
Exécution d’un test de boucle à l’aide d’une interface
de communication
A partir de l’écran ACCUEIL, entrer la séquence d’accès rapide.
Séquence d’accès rapide du tableau
de bord de l’appareil
3, 5, 1
Exécution d’un test de boucle à l’aide du gestionnaire de
périphériques AMS
1. Cliquer avec le bouton droit de la souris sur le dispositif et, dans le menu déroulant Methods
(Méthodes), déplacer le curseur sur Diagnostics and Test (Diagnostics et Test). Dans le menu
déroulant Diagnostics et Test, sélectionner Loop Test (Test de boucle).
2. Cliquer sur Next (Suivant) après avoir mis la boucle de régulation en mode manuel.
3. Suivre les invites de l’écran pour effectuer un test de boucle.
4. Cliquer sur Finish (Terminer) pour confirmer que la méthode est terminée.
Réalisation d’un test de boucle analogique à l’aide d’une
interface opérateur locale
Pour effectuer un test de boucle analogique en utilisant une LOI, le point 4 mA (1 V), 20 mA (5 V),
et le point personnalisé mA peuvent être réglés manuellement. Consulter la Figure 2-14 pour
obtenir des instructions sur la façon de réaliser un test de boucle de transmetteur en utilisant une
LOI.
Figure 2-14. Réalisation d’un test de boucle analogique à l’aide d’une LOI
VIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY
EXTENDED MENU
EXIT MENU
AFFICHAGE DE LA
CONFIGURATION
AJUSTAGE DU ZERO
UNITES
CHANGEMENT
D'ECHELLE
TEST DE BOUCLE
INDICATEUR
MENU ETENDU
QUITTER LE MENU
28
LOOP TEST
SET 4MA(1V)
SET 20MA(5V)
SET CUSTOM
END LOOP TEST
BACK TO MENU
EXIT MENU
TEST DE BOUCLE
PARAMETRER 4 MA(1V)
PARAMETRER 20 MA(5V)
PARAMETRER UNE
VALEUR PERSONNALISEE
FIN DU TEST DE BOUCLE
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
Configuration
Manuel de référence
Section 2 : Configuration
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
2.9.3
Simulation des variables de l’appareil
Il est possible de régler temporairement la pression, la température de la sonde ou la variable
pondérée à une valeur fixe définie par l’utilisateur dans un but de test. A la fermeture du mode
de variable simulée, la variable de processus sera automatiquement ramenée à la mesure
directe. La simulation des variables de l’appareil n’est disponible qu’en mode HART Révision 7.
Simulation de signal numérique à l’aide d’une interface
de communication
A partir de l’écran ACCUEIL, entrer la séquence d’accès rapide.
Séquence d’accès rapide du tableau de
bord de l’appareil
3, 5
Simulation de signal numérique à l’aide du gestionnaire de
périphériques AMS
1. Cliquer avec le bouton droit de la souris sur l’appareil et sélectionner Service Tools
(Outils de service).
2. Cliquer sur Simulate (Simuler).
3. Sous Device Variables (Variables du dispositif), sélectionner une valeur numérique à simuler.
a.
Pression
b. Température de la sonde
c.
Variable pondérée
4. Suivre les invites qui s’affichent à l’écran pour simuler la valeur numérique sélectionnée.
2.10
Configuration du mode rafale
Le mode rafale est compatible avec le signal analogique. Le protocole HART prend en charge des
transmissions de données numériques et analogiques simultanées ; aussi, la valeur analogique
peut piloter d’autres équipements présents dans la boucle alors même que le système de
contrôle reçoit des informations numériques. Le mode rafale s’applique uniquement à la
transmission de données dynamiques (pression et température exprimées
en unités spécifiées, pression exprimée sous la forme d’un pourcentage d’échelle, variable
pondérée et/ou sortie analogique) et n’affecte aucunement l’accès aux autres données
du transmetteur. Toutefois, lorsqu’il est activé, le mode rafale peut ralentir la communication
des données non dynamiques à l’hôte de 50 %.
Les informations autres que des données dynamiques du transmetteur sont accessibles via
une méthode de communication normale basée sur la demande et la réponse. L’interface de
communication, le gestionnaire de périphériques AMS ou le système de contrôle peuvent
chercher à obtenir n’importe quelle information normalement disponible en mode rafale.
Une courte pause effectuée entre chaque message envoyé par le transmetteur permet à
l’interface de communication, au gestionnaire de périphériques AMS ou à un système de
contrôle de lancer une requête.
Configuration
29
Section 2 : Configuration
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
Choix des options du mode rafale dans HART 5
Options du contenu des messages :

PV uniquement

Pourcentage de l’échelle

PV, 2 V, 3 V, 4 V

Variables de procédé

État de l’appareil
Choix des options du mode rafale dans HART 7
Options du contenu des messages :

PV uniquement

Pourcentage de l’échelle

PV, 2 V, 3 V, 4 V

Variables de procédé et états

Variables de procédé

État de l’appareil
Choix d’un mode de déclenchement HART 7
En mode HART 7, les modes de déclenchement suivants peuvent être sélectionnés.

Continu (identique au mode rafale HART5)

Ascendant

Descendant

A fenêtre

En cas de changement
Remarque
Consulter le fabricant de votre système hôte pour les exigences du mode rafale.
Configuration du mode rafale à l’aide d’une interface
de communication
A partir de l’écran ACCUEIL, entrer la séquence d’accès rapide.
Séquence d’accès rapide du tableau
de bord de l’appareil
30
2, 2, 5, 3
Configuration
Manuel de référence
Section 2 : Configuration
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Configuration du mode rafale à l’aide du gestionnaire de
périphériques AMS
1. Cliquer avec le bouton droit sur le transmetteur et sélectionner Configurer.
2. Sélectionner l’onglet HART.
3. Entrer la configuration dans les champs Burst Mode Configuration (Configuration du
mode rafale).
2.11
Etablissement de la communication multipoint
Le raccordement de plusieurs transmetteurs sur une seule ligne de communication constitue un
réseau multipoint. Les communications entre l’hôte et les transmetteurs s’effectuant de façon
numérique, la sortie analogique des transmetteurs est désactivée.
Dans une installation multipoint, il faut tenir compte de la vitesse d’actualisation des données
requise pour chaque transmetteur, de la combinaison des modèles de transmetteurs installés et
de la longueur de la ligne de transmission. La communication avec les transmetteurs peut se
faire avec tout modem HART et un hôte exploitant le protocole HART. Chaque transmetteur est
identifié par sa propre adresse et répond aux commandes définies par le protocole HART. Les
interfaces de communication HART et le gestionnaire de périphériques AMS sont capables de
tester, de configurer et de formater un transmetteur multipoint de la même façon qu’un
transmetteur d’une installation « point à point » standard.
La Figure 2-15 illustre un réseau multipoint typique. Cette figure ne doit pas être utilisée comme
schéma d’installation.
Figure 2-15. Réseau multipoint typique (4-20 mA uniquement)
A.
A.
B.
B.
A. Modem HART
B. Alimentation
Configuration
31
Section 2 : Configuration
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
L’adresse multipoint du transmetteur Rosemount 2088 est réglée en usine à zéro (0), ce qui lui
permet de fonctionner en mode point à point standard avec le signal HART superposé au signal de
sortie 4-20 mA. Pour activer la communication multipoint, l’adresse du transmetteur doit être
changée en un nombre de 1 à15 pour la révision HART 5, ou de 1 à 63 pour la révision HART 7. Ce
changement désactive la sortie analogique 4—20 mA, l’envoyant à 4 mA. Cette action a également
pour effet de désactiver le signal d’alarme du mode de défaillance, lequel est contrôlé par la
position vers le haut ou vers le bas de la commande. Dans le cas des transmetteurs multipoint,
les signaux de défaillance sont communiqués au moyen de messages HART.
2.11.1
Modification de l’adresse d’un transmetteur
Pour activer la communication multipoint, l’adresse du transmetteur doit être réglée sur
une valeur comprise entre 1 et 15 (HART Rév. 5) ou entre 1 et 63 (HART Rév. 7) ; chaque
transmetteur d’une boucle multipoint doit être associé à une adresse unique.
Modification de l’adresse du transmetteur à l’aide d’une
interface de communication
A partir de l’écran ACCUEIL, entrer la séquence
d’accès rapide.
Séquence d’accès rapide du tableau de bord
de l’appareil
HART Révision 5 HART Révision 7 2, 2, 5, 2, 1
2, 2, 5, 2, 2
Modification de l’adresse du transmetteur à l’aide du
gestionnaire de périphériques AMS
1. Cliquer avec le bouton droit sur le transmetteur et sélectionner Configurer.
2. En mode HART Rév. 5 :
a.
Cliquer sur Configuration manuelle et sélectionner l’onglet HART.
b. Dans la case Communication Settings (Paramètres de communication), entrer l’adresse
d’interrogation dans la case Polling Address (Adresse d’interrogation), puis cliquer sur
Envoyer.
3. En mode HART Rév. 7 :
a.
Cliquer sur Configuration manuelle, sélectionner l’onglet HART et cliquer sur le
bouton Change Polling Address (Changer adresse d’interrogation).
4. Lire soigneusement l’avertissement et cliquer sur Oui si les changements peuvent être
appliqués sans danger.
32
Configuration
Manuel de référence
Section 2 : Configuration
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
2.11.2
Communication avec un transmetteur en réseau multipoint
Pour communiquer avec un transmetteur multipoint, l’interface de communication ou le
gestionnaire de périphériques AMS doit être réglé en Interrogation.
Communication avec un transmetteur multipoint à l’aide d’une
interface de communication
1. Sélectionner Utility (Utilitaire) et Configure HART Application (Configurer application HART).
2. Sélectionner Polling Addresses (Adresses d’interrogation).
3. Entrer 0-63.
Communication avec un transmetteur multipoint à l’aide du
gestionnaire de périphériques AMS
1. Cliquer sur l’icône de modem HART et sélectionner Scan All Devices (Scanner tous les
dispositifs).
Configuration
33
Manuel de référence
Section 3 : Installation matérielle
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Section 3
Installation matérielle
Présentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 35
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 35
Considérations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 37
Procédures d’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 37
Manifold Rosemount 306 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 43
3.1
Présentation
Cette section contient des informations détaillées sur l’installation du transmetteur Rosemount
2088 exploitant des protocoles HART. Un guide d’installation condensé (numéro de document
00825-0103-4108) est expédié avec chaque transmetteur ; il décrit les procédures recommandées
de montage sur conduite et de câblage pour l’installation initiale. Les schémas dimensionnels des
différentes versions du transmetteur Rosemount 2088 et des différentes configurations de
montage sont inclus à la page 37.
Remarque
Pour le démontage et le remontage du transmetteur, consulter « Procédures de
désassemblage », page 78, et « Procédures de réassemblage », page 80.
3.2
Consignes de sécurité
Les procédures et instructions décrites dans cette section peuvent nécessiter des précautions
spéciales pour assurer la sécurité du personnel en charge de l’opération décrite. Les
informations indiquant des risques potentiels sont signalées par un symbole d’avertissement
( ). Consulter les consignes de sécurité suivantes avant d’exécuter toute opération précédée
de ce symbole.
Installation matérielle
35
Section 3 : Installation matérielle
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
AVERTISSEMENT
Les explosions présentent des risques de blessures graves, voire mortelles.
L’installation de ce transmetteur en atmosphère explosive doit respecter les normes, codes
et règles de l’art locaux, nationaux et internationaux en vigueur. Consulter la section des
certifications du manuel de référence du modèle Rosemount 2088 pour toute restriction
associée à la sécurité de l’installation.
Avant de raccorder une interface de communication dans une atmosphère explosive,
s’assurer que les instruments dans la boucle sont installés conformément aux
consignes de câblage de sécurité intrinsèque ou non incendiaire en vigueur sur le site.

Dans une installation antidéflagrante, ne pas retirer les couvercles du transmetteur
lorsque l’unité est mise sous tension.
Des fuites de procédé peuvent provoquer des blessures graves, voire mortelles.

Bien installer et serrer les raccords avant la mise sous pression.
Les chocs électriques peuvent provoquer des blessures graves, voire mortelles.


Eviter tout contact avec les fils et les bornes. Des tensions élevées peuvent être
présentes sur les fils et risquent de provoquer des chocs électriques.
AVERTISSEMENT
Les chocs électriques peuvent provoquer des blessures graves, voire mortelles.
Eviter tout contact avec les fils et les bornes.
Les fuites de procédé présentent des risques de blessures graves, voire mortelles.

Installer et serrer les quatre boulons de la bride avant de mettre la ligne sous pression.
Ne pas essayer de desserrer ou de démonter les boulons de fixation de la bride lorsque
le transmetteur est en service.
Le remplacement de tout équipement par des pièces de rechange non autorisées par
Emerson Process Management risque de réduire les capacités de confinement du
transmetteur et de rendre l’utilisation de l’instrument dangereux.


N’utiliser que la boulonnerie fournie ou vendue par Emerson Process Management
comme pièces de rechange.
Le mauvais assemblage d’une bride traditionnelle sur le manifold risque d’endommager le
module de détection.


36
Pour ne pas endommager le module lors de l’assemblage d’une bride traditionnelle
sur le manifold du transmetteur, s’assurer que l’extrémité des boulons de montage ne
touche pas le boîtier du module de détection.
Installation matérielle
Manuel de référence
Section 3 : Installation matérielle
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
3.3
Considérations
3.3.1
Recommandations d’installation
La précision des mesures dépend de l’installation correcte du transmetteur et des lignes
d’impulsion. Pour obtenir une précision optimale, monter le transmetteur le plus près possible
du procédé et réduire au minimum les longueurs de tuyauterie. Garder également à l’esprit les
facteurs suivants : facilité d’accès, sécurité du personnel d’exploitation, besoins d’étalonnage
sur site et environnement du transmetteur. Installer le transmetteur afin de minimiser les
vibrations, les chocs mécaniques et les fluctuations de température.
Important
Le bouchon fourni dans le boîtier doit être installé dans l’entrée de câble non utilisée et doit être
vissé d’au moins cinq pas pour satisfaire aux exigences des normes antidéflagrantes.
Pour plus d’informations quant à la compatibilité du matériel, se reporter au document
00816-0103-3045 sur le site www.emersonprocess.com/rosemount.
3.3.2
Environnement
Il est recommandé de monter le transmetteur dans un environnement présentant des variations
de température ambiante minimales. Les limites de température de fonctionnement du circuit
électronique du transmetteur sont comprises entre — 45 et + 85 °C. Pour connaître les limites de
fonctionnement du capteur, se reporter à l’ Annexe A : Spécifications et données de référence.
Monter le transmetteur de sorte qu’il ne soit pas exposé aux vibrations et aux chocs
mécaniques, et qu’il ne soit pas en contact externe avec des matériaux corrosifs.
3.3.3
Considérations mécaniques
Vapeur
Pour les applications de mesurage de vapeur ou de fluides dont la la température est supérieure
aux limites du transmetteur, ne pas purger les lignes d’impulsion à travers le transmetteur.
Purger les lignes après avoir fermé les robinets d’arrêt et remplir les lignes d’eau avant de
reprendre le mesurage. Consulter de la Figure 3-2, page 41, à la Figure 3-4, page 41, pour
une orientation correcte du montage.
3.4
Procédures d’installation
3.4.1
Montage du transmetteur
Le transmetteur Rosemount 2088 pèse environ 1,11 kg. Dans de nombreux cas, sa taille
compacte et sa légèreté lui permettent d’être monté directement sur la ligne d’impulsion sans
utiliser de support de montage supplémentaire. Quand ce n’est pas souhaitable, il peut être
monté directement sur un mur, un panneau ou un tuyau de deux pouces en utilisant le
support de montage (voir la Figure 3-1, page 39).
Pour les dimensions, voir l’ Annexe A : Spécifications et données de référence à la page 83.
Installation matérielle
37
Section 3 : Installation matérielle
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
Remarque
La plupart des transmetteurs sont étalonnés en position verticale. Le montage du transmetteur
dans une autre position entraînera une dérive du zéro équivalente à la pression de la charge
hydraulique résultante. Pour ajuster le point zéro, voir « Généralités sur la procédure d’ajustage
du capteur », page 61.
Dégagement de boîtier électronique
Monter le transmetteur de telle sorte que le compartiment de raccordement soit accessible.
Un dégagement de 19 mm est nécessaire pour pouvoir enlever le couvercle. Utiliser un bouchon
de conduit dans l’ouverture du conduit inutilisé. Si un compteur est installé,
prévoir un dégagement de 75 mm pour le retrait de l’indicateur LCD.
Joint environnemental pour le boîtier
Pour remplir les conditions NEMA 4X, IP66 et IP68, utiliser de la pâte à joint ou un ruban
d’étanchéité (PTFE) sur les filets mâle du conduit pour obtenir un joint étanche.
Toujours assurer une étanchéité adéquate en installant le ou les couvercles du compartiment
électronique de façon à ce que le métal soit en contact avec le métal. Utiliser les joints toriques
fournis par Rosemount.
Supports de montage
Les transmetteurs Rosemount 2088 peuvent être montés sur panneau ou sur tuyau au moyen
d’un support en option (code option B4). Voir la Figure 3-1, page 39, pour les informations de
configuration dimensionnelle et de montage.
38
Installation matérielle
Manuel de référence
Section 3 : Installation matérielle
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Figure 3-1. Support de montage, code d’option B4
Montage sur tube support
Montage sur panneau
130
109
98
100
156
71
75
152
121
Etrier de 2 pouces
pour montage sur
tube (collier illustré)
175
71
Boulons 1/4 × 11/4 pour le
montage du transmetteur
(non fournis) 36
Boulons 1/4 × 11/4 pour le montage
du transmetteur (non fournis)
Boulons
5
/16 x 11/2 pour
le montage sur
panneau
(non fournis)
36
Dimensions en mm.
Installation matérielle
39
Section 3 : Installation matérielle
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
B7M
3.4.2
Marquage des têtes de vis en acier au carbone
660
CL A
Marquage des têtes de vis en acier
inoxydable
316
B8M
KM
Marquage de tête K-500 en alliage
F593_*
*Le dernier caractère du marquage de tête F593_
est une lettre entre A et M.
Lignes d’impulsions
Spécifications de montage
La configuration des lignes d’impulsion dépend des conditions de mesure. Consulter de la
Figure 3-2, page 41, à la Figure 3-4, page 41, pour des exemples des configurations de
montage suivantes :
Mesure de liquide

Placer les branchements sur le côté de la ligne pour empêcher le colmatage sur les
membranes isolantes du transmetteur.

Monter le transmetteur à côté ou en dessous des branchements pour permettre au gaz
de s’évacuer dans la ligne du procédé.

Monter le transmetteur de telle manière que les bouchons de purge/évent soient
orientés vers le haut pour permettre l’évacuation des gaz.
Mesure de gaz

Placer les branchements sur le côté ou le dessus de la ligne.

Monter le transmetteur à côté ou en dessous des branchements pour permettre au gaz
de s’évacuer dans la ligne du procédé.
Mesure de vapeur

Placer les prises de pression sur le côté de la ligne.

Monter le transmetteur en dessous des branchements pour assurer un remplissage
permanent de condensats dans la ligne de prises d’impulsion.

Pour les applications de mesurage de vapeur supérieures à 121 °C, remplir d’eau les
lignes d’impulsions pour éviter un contact direct entre le transmetteur et la vapeur et
effectuer une mise à jour du transmetteur.
Remarque
Pour les applications de mesurage de vapeur ou d’autres services à température élevée, il est
crucial que les températures enregistrées aux niveaux des raccords de mesure ne dépassent pas
les limites de température de procédé du transmetteur.
40
Installation matérielle
Manuel de référence
Section 3 : Installation matérielle
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Figure 3-2. Exemple d’installation pour des applications avec des liquides
Figure 3-3. Exemple d’installation pour des applications avec des gaz
Figure 3-4. Exemple d’installation pour des applications avec de la vapeur
Installation matérielle
41
Section 3 : Installation matérielle
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
Pratiques recommandées
La tuyauterie qui relie le transmetteur au procédé doit transférer la pression avec précision
si l’on veut que les mesures soient exactes. Il existe cinq sources potentielles d’erreur : les
transferts de pression, les fuites, les pertes dues à la friction (surtout en cas de purge), les
poches de gaz dans les lignes de liquide, la présence de liquide dans les lignes de gaz et les
différences de masse volumique entre les lignes d’impulsion.
Le meilleur emplacement pour l’implantation du transmetteur dans la ligne du procédé dépend
du procédé lui-même. Utiliser les recommandations suivantes pour déterminer le lieu
d’implantation des lignes d’impulsion :

S’assurer que les tuyauteries d’impulsion sont aussi courtes que possible.

Si le procédé est un liquide, incliner les lignes d’impulsion vers le haut entre le
transmetteur et le raccordement au procédé avec une pente d’au moins 8 cm
par mètre.

Si le procédé est un gaz, incliner les lignes d’impulsion vers le bas entre le transmetteur
et le raccordement au procédé avec une pente d’au moins 8 cm par mètre.

Eviter les points hauts dans les lignes de liquide et les points bas dans les lignes de gaz.

Utiliser une tuyauterie d’impulsion d’un diamètre assez gros pour éviter les
phénomènes de friction et de colmatage.

Si le procédé est un liquide, purger tout gaz pouvant se trouver dans les lignes
d’impulsion.

Lors de la purge, effectuer la connexion près des robinets du procédé et purger par
l’intermédiaire de tuyauterie de longueur et de diamètre identique. Eviter de purger à
travers le transmetteur.

Empêcher les fluides de procédé corrosifs ou haute température (supérieure à 121 °C)
d’entrer en contact direct avec le module de détection et les brides.

Empêcher les dépôts de sédiments dans les lignes d’impulsion.

Eviter les conditions qui pourraient causer le gel du fluide de procédé dans la bride
de procédé.
3.4.3
Raccords de procédé
3.4.4
Raccord de procédé en ligne
Orientation du transmetteur de pression relative à montage
en ligne
PRUDENCE
Si l’orifice de référence atmosphérique est encombré ou obstrué, le transmetteur produira
des valeurs de pression erronées.
Le port basse pression du transmetteur de pression relative à montage en ligne est situé sur
la collerette du transmetteur, derrière le boîtier. L’évent se situe sur 360 degrés autour du
transmetteur, entre le boîtier et le capteur (voir la Figure 3-5).
42
Installation matérielle
Manuel de référence
Section 3 : Installation matérielle
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Veiller à ce que cet espace ne se retrouve pas obstrué (peinture, poussière, lubrifiant, etc.) ; pour
ce faire, monter le transmetteur de telle sorte que le procédé puisse s’écouler par gravité.
Figure 3-5. Orifice de montage en ligne basse pression
A
A. Orifice côté basse pression (référence atmosphérique)
AVERTISSEMENT
Ne pas appliquer un couple de serrage directement au module de détection. La moindre
rotation entre le module de détection et le raccord de procédé risquerait d’endommager le
circuit électronique. Pour éviter tout dommage, n’appliquer un couple de serrage qu’au
raccord de procédé hexagonal.
A
A
B
B
A. Module de détection
B. Raccord de procédé
3.5
Manifold Rosemount 306
Le manifold intégré 306 est conçu pour offrir aux transmetteurs Rosemount 2088 en ligne des
capacités d’isolement et de purge jusqu’à 690 bars.
Figure 3-6. Manifolds
Rosemount 2088 et 306 en ligne
Installation matérielle
43
Section 3 : Installation matérielle
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
3.5.1
Procédure d’installation du manifold intégré Rosemount 306
Assembler le manifold 306 au transmetteur 2088 à montage en ligne avec un produit
d’étanchéité.
44
Installation matérielle
Manuel de référence
Section 4 : Installation électrique
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Section 4
Installation électrique
Présentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 45
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 45
Indicateur LCD/indicateur LOI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 46
Configuration de la sécurité du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 47
Réglage de l’alarme du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 50
Raccordements électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 51
Mise à la terre du bornier de protection contre les phénomènes transitoires . . . . . . . . page 56
4.1
Présentation
Les informations contenues dans cette section concernent l’installation du transmetteur
Rosemount 2088. Un guide d’installation condensé est fourni avec chaque transmetteur ;
il décrit les procédures de montage, de câblage et de configuration de base lors de
l’installation initiale.
Remarque
Pour le démontage et le remontage du transmetteur, consulter les sections « Procédures de
désassemblage », page 78, et « Procédures de réassemblage », page 80.
4.2
Consignes de sécurité
Les procédures et instructions décrites dans cette section peuvent nécessiter des précautions
spéciales pour assurer la sécurité du personnel réalisant les opérations. Les informations
indiquant des risques potentiels sont signalées par un symbole d’avertissement (
).
Consulter les consignes de sécurité suivantes avant d’exécuter toute opération précédée
de ce symbole.
AVERTISSEMENT
Les explosions présentent des risques de blessures graves, voire mortelles.
L’installation de ce transmetteur en atmosphère explosive doit respecter les normes, codes
et règles de l’art locaux, nationaux et internationaux en vigueur. Consulter la section des
certifications du manuel de référence du modèle Rosemount 2088 pour toute restriction
associée à la sécurité de l’installation.
Dans une installation antidéflagrante, ne pas retirer les couvercles du transmetteur
lorsque l’unité est mise sous tension.
Des fuites de procédé peuvent provoquer des blessures graves, voire mortelles.

Bien installer et serrer les raccords avant la mise sous pression.
Les chocs électriques peuvent provoquer des blessures graves, voire mortelles.


Installation électrique
Eviter tout contact avec les fils et les bornes. Des tensions élevées peuvent être
présentes sur les fils et risquent de provoquer des chocs électriques.
45
Section 4 : Installation électrique
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
4.3
Indicateur LCD/indicateur LOI
Les transmetteurs commandés avec l’option indicateur LCD (code M5) ou l’option LOI (M4) sont
expédiés avec l’indicateur installé. L’installation de l’indicateur sur un transmetteur Rosemount
2088 existant nécessite un petit tournevis. Aligner soigneusement le connecteur de l’indicateur
souhaité avec le connecteur de la carte électronique. Si les connecteurs ne s’alignent pas,
l’écran et la carte électronique ne sont pas compatibles.
Figure 4-1. Ensemble indicateur LOI
A
B
A. Indicateur LCD/indicateur LOI
B. Capot étendu
4.3.1
Rotation de l’indicateur LCD/indicateur LOI
1.
Fixer la boucle à la commande manuelle et couper le courant au transmetteur.
2.
Retirer le couvercle du boîtier du transmetteur.
3.
Enlever les vis de l’indicateur LCD/indicateur LOI et tourner dans l’orientation souhaitée.
a.
46
Insérer le connecteur à 10 broches dans la carte d’affichage pour l’orientation correcte.
Aligner soigneusement les broches pour l’insertion dans la carte de sortie.
4.
Réinsérer les vis.
5.
Remettre en place le couvercle du boîtier du transmetteur, en l’enfonçant
complètement pour répondre aux normes d’antidéflagrance.
6.
Rétablir l’alimentation de la boucle de retour à la commande automatique.
Installation électrique
Manuel de référence
Section 4 : Installation électrique
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4.4
Configuration de la sécurité du transmetteur
Le transmetteur Rosemount 2088 est protégé par 4 dispositifs de sécurité.

Sélecteur de sécurité

Verrouillage HART

Verrouillage des boutons de configuration

Mot de passe de l’interface LOI
Figure 4-2. Carte électronique 4-20 mA
Sans indicateur LCD
Avec indicateur LCD/indicateur LOI
A
B
A. Alarme
B. Sécurité
Remarque
Les sélecteurs de sécurité et d’alarme 1-5 Vcc sont situés au même endroit que les cartes de
sortie 4-20 mA.
4.4.1
Réglage du sélecteur de sécurité
Le sélecteur de sécurité est utilisé pour prévenir les changements des données de configuration
du transmetteur. Si le sélecteur de sécurité est réglé dans la position verrouillée ( ), toute
demande de configuration du transmetteur envoyée par HART, la LOI ou les boutons de
configuration locaux sera rejetée par le transmetteur et les données de configuration du
transmetteur ne seront pas modifiées. Pour voir l’emplacement du sélecteur de sécurité, se
reporter à la Figure 4-2. Suivre les étapes ci-dessous pour régler le sélecteur de sécurité.
Installation électrique
47
Section 4 : Installation électrique
Manuel de référence
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4.4.2
1.
Mettre la boucle en mode manuel et couper le courant.
2.
Retirer le couvercle du boîtier du transmetteur.
3.
Utiliser un petit tournevis pour faire coulisser le sélecteur dans la position
verrouillage ( ).
4.
Replacer le couvercle du boîtier du transmetteur, en l’enfonçant complètement
pour répondre aux normes d’antidéflagrance.
Verrouillage HART
Le verrouillage HART empêche des changements de configuration de l’émetteur de toutes les
sources ; tous les changements requis par HART, la LOI ou les boutons de configuration locaux
seront rejetés. Le verrouillage HART ne peut être activé que via une communication HART, et est
uniquement disponible en mode HART Révision 7. Le verrouillage HART peut être activé ou
désactivé à l’aide d’une interface de communication ou du gestionnaire de périphériques AMS.
Configuration du verrouillage HART à l’aide d’une interface de
communication
A partir de l’écran HOME (ACCUEIL), entrer la séquence d’accès rapide.
Séquence d’accès rapide du tableau de bord
de l’appareil
2, 2, 6, 4
Configuration du verrouillage HART à l’aide du gestionnaire de
périphériques AMS
4.4.3
1.
Cliquer avec le bouton droit sur le transmetteur et sélectionner Configure (Configurer).
2.
Dans Manual Setup (Configuration manuelle), cliquer sur l’onglet Security (Sécurité).
3.
Cliquer sur le bouton Lock/Unlock (Verrouiller/Déverrouiller) dans HART Lock (Software)
(Verrouillage HART (Logiciel)) et suivre les invites qui s’affichent à l’écran.
Verrouillage des boutons de configuration
Le verrouillage des boutons de configuration désactive toutes les fonctionnalités des boutons
locaux. Tous les changements de configuration du transmetteur émanant de la LOI et des
boutons locaux seront rejetés. Les touches extérieures locales peuvent être verrouillées par
communication HART uniquement.
48
Installation électrique
Manuel de référence
Section 4 : Installation électrique
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Configuration du verrouillage des boutons de configuration à
l’aide d’une interface de communication
A partir de l’écran ACCUEIL, entrer la séquence d’accès rapide.
2, 2, 6, 3
Séquence d’accès rapide du tableau de bord de
l’appareil
Configuration du verrouillage HART à l’aide du gestionnaire de
périphériques AMS
4.4.4
1.
Cliquer avec le bouton droit sur le transmetteur et sélectionner Configurer.
2.
Dans Configuration manuelle, cliquer sur l’onglet Sécurité.
3.
Dans le menu déroulant Configuration Buttons (Boutons de configuration), sélectionner
Disabled (Désactivé) pour verrouiller les touches locales extérieures.
4.
Cliquer sur Send (Envoyer).
5.
Confirmer la raison de l’entretien et cliquer sur Yes (Oui).
Mot de passe de l’interface opérateur locale
Un mot de passe d’interface opérateur locale peut être entré et activé afin d’éviter toute
modification de la configuration de l’appareil via l’interface LOI. Cela n’empêche pas la
configuration à partir de HART ou des touches extérieures (zéro analogique et étendue
d’échelle ; ajustage de zéro numérique). Le mot de passe LOI est un code à 4 chiffres défini
par l’utilisateur. Si le mot de passe est perdu ou oublié, le mot de passe maître est « 9307 ».
Le mot de passe LOI peut être configuré et activé/désactivé via une communication HART, par
l’intermédiaire d’une interface de communication, du gestionnaire de périphériques AMS ou de
l’interface LOI.
Configuration du mot de passe LOI à l’aide de l’interface de communication
A partir de l’écran ACCUEIL, entrer la séquence d’accès rapide.
Séquence d’accès rapide du tableau de
bord de l’appareil
2, 2, 6, 5, 2
Configuration du mot de passe LOI à l’aide du gestionnaire de
périphériques AMS
1.
Cliquer avec le bouton droit sur le transmetteur et sélectionner Configurer.
2.
Dans Configuration manuelle, cliquer sur l’onglet Sécurité.
3.
Sous Local Operator Interface (Interface opérateur locale), cliquer sur le bouton
Configure Password (Configurer mot de passe) et suivre les invites de l’écran.
Installation électrique
49
Section 4 : Installation électrique
Manuel de référence
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Configuration du mot de passe LOI à l’aide de l’interface opérateur locale
Figure 4-3. Mot de passe de l’interface opérateur locale
VIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY
EXTENDED MENU
EXIT MENU
AFFICHAGE DE LA
CONFIGURATION
AJUSTAGE DU ZERO
UNITES
CHANGEMENT
D'ECHELLE
TEST DE BOUCLE
INDICATEUR
MENU ETENDU
QUITTER LE MENU
4.5
EXTENDED MENU
CALIBRAT
DAMPING
TRANSFER FUNCT
SCALED VARIAB
ASSIGN PV
TAG
ALARM SAT VALUES
PASSWORD
SIMULATE
HART REV
BACK TO MENU
EXIT MENU
PASSWORD
PASSWORD ENABLE
CHANGE PASSWORD
BACK TO MENU
EXIT MENU
MENU ETENDU
ETALONNAGE
AMORTISSEMENT
FONCTION DE
TRANSFERT
VARIABLE PONDEREE
AFFECTER UNE
VARIABLE PRINCIPALE
REPERE
VALEURS D'ALARME/DE
SATURATION
MOT DE PASSE
SIMULER
REVISION HART
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
MOT DE PASSE
ACTIVER MOT DE PASSE
CHANGER MOT DE PASSE
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
Réglage de l’alarme du transmetteur
Sur les cartes électroniques se trouve un sélecteur d’alarme (consulter la Figure 4-2, page 47, pour
l’emplacement du sélecteur). Suivre les étapes ci-dessous pour régler le sélecteur d’alarme.
50
1.
Mettre la boucle en mode manuel et couper le courant.
2.
Retirer le couvercle du boîtier du transmetteur.
3.
Utiliser un petit tournevis pour faire coulisser le sélecteur dans la position souhaitée.
4.
Replacer le couvercle du boîtier du transmetteur, en l’enfonçant complètement pour
répondre aux normes d’antidéflagrance.
Installation électrique
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4.6
Raccordements électriques
Remarque
S’assurer que l’installation électrique est conforme aux spécifications nationales et locales.
PRUDENCE
Ne pas acheminer les câbles de signal dans des conduits ou dans des chemins de câble
contenant des câbles d’alimentation, ou à proximité d’appareils électriques de forte puissance
4.6.1
Installation du conduit
PRUDENCE
Une humidité excessive risque de s’accumuler dans les raccordements non étanches et
d’endommager ainsi le transmetteur. S’assurer que le transmetteur est monté avec le
boîtier électrique orienté vers le bas pour permettre un bon drainage. Pour éviter
l’accumulation d’humidité dans le boîtier, installer le câblage avec une boucle de drainage
et s’assurer que le bas de la boucle de drainage se trouve plus bas que les
entrées de câble du boîtier du transmetteur.
Les entrées de câble recommandées sont illustrées à la Figure 4-4.
Figure 4-4. Schémas d’installation des conduits.
A
B
B
A
A. Positions possibles des lignes de conduit
B. Composé d’étanchéité
Installation électrique
51
Section 4 : Installation électrique
Manuel de référence
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4.6.2
Alimentation
4-20 mA HART (code option S)
Le transmetteur fonctionne sur 10,5-42,4 Vcc à la borne du transmetteur. L’alimentation en
courant continu doit fournir la puissance requise avec un taux d’ondulation inférieur à 2 %. Un
minimum de 16,6 V est requis pour les boucles ayant une résistance de 250 .
Remarque
Une résistance de boucle minimum de 250  est nécessaire pour communiquer avec une
interface de communication. Si une seule alimentation est utilisée pour alimenter plusieurs
transmetteurs Rosemount 2088, la source d’alimentation et les circuits communs aux
transmetteurs ne doivent pas avoir une impédance supérieure à 20  à 1 200 Hz.
Figure 4-5. Limite de charge
Résistance de boucle max. = 43,5 * (tension d’alimentation — 10,5)
Charge ()
1 387
1 000
500
0
Domaine
opératoire
10,5
20
30
Tension (Vcc)
42,4
L’interface de communication nécessite une résistance de boucle minimale de 250  pour
permettre la communication.
La résistance totale de la boucle est égale à la somme de la résistance des fils de signal et de la
résistance de charge du contrôleur, de l’indicateur, des barrières I.S. et des accessoires associés.
Si des barrières de sécurité intrinsèques sont utilisées, la résistance et la chute de tension
doivent être incluses.
1-5 Vcc HART basse puissance (code de sortie N)
Les transmetteurs à faible puissance fonctionnent avec une tension de 9-28 Vcc. L’alimentation
continue doit fournir la puissance requise avec un taux d’ondulation maximale de 2 %. La charge
de sortie Vout doit être supérieure ou égale à 100 k.
52
Installation électrique
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Section 4 : Installation électrique
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4.6.3
Câblage du transmetteur
PRUDENCE
Ne pas connecter le câble du signal d’alimentation aux bornes de test Un câblage incorrect
peut endommager le circuit de test.
Remarque
Pour de meilleurs résultats, utiliser un câble à paire torsadée blindée. Pour garantir une bonne
communication, utiliser des fils d’une section de 0,2 mm2 au minimum, et ne pas dépasser
1 500 mètres. Pour 1-5 V, il est recommandé de ne pas dépasser 150 mètres, et d’utiliser un
câble à trois fils ou à deux paires torsadées.
Figure 4-6. Câblage du transmetteur (HART 4—20 mA)
A.
A.
B.
B.
BORNES DE
L’APPAREIL
A. Alimentation CC
B. RL 250 (uniquement en cas de communication HART)
Figure 4-7. Schéma de câblage du transmetteur (1—5 V c.c. à faible puissance)
A.
A.
B.
B.
BORNES DE
L’APPAREIL
A. Alimentation CC
B. Voltmètre
Installation électrique
53
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Pour effectuer les raccordements, procéder comme suit :
1.
Enlever le couvercle du boîtier du côté du compartiment de raccordement. Ne pas
retirer le couvercle en atmosphère explosive lorsque l’appareil est sous tension. Le
câblage de signal fournit toute l’énergie au transmetteur.
2.
Pour la sortie HART 4-20 mA, connecter le fil positif à la borne marquée (pwr/comm+)
et le fil négatif à la borne marquée (pwr/comm-). Ne pas connecter le câble du signal
d’alimentation aux bornes de test. L’alimentation risquerait d’endommager la diode de
test.
a.
3.
4.6.4
Pour la sortie HART 1-5 Vcc, connecter le câble positif à (PWR+) et le négatif à (PWR -).
Ne pas connecter le câble du signal d’alimentation aux bornes de test. L’alimentation
risquerait d’endommager la diode de test.
Boucher et étanchéifier l’entrée de câble inutilisée du boîtier du transmetteur pour
éviter l’infiltration d’humidité dans le compartiment de raccordement.
Mise à la terre du transmetteur
Mise à la terre du blindage du câble de signal
La mise à la terre du blindage du câble de signal est résumée dans la Figure 4-8, page 55. Le
blindage du câble de signal et le câble de drainage de blindage non utilisé doivent être ajustés et
isolés, en assurant que le blindage du câble de signal et le câble de drainage n’entrent pas
en contact avec le boîtier du transmetteur. Voir « Mise à la terre du boîtier du transmetteur »,
page 55, pour des instructions sur la mise à la terre du boîtier du transmetteur. Suivre les étapes
ci-dessous pour mettre correctement à la terre le blindage du câble de signal.
1.
Retirer le couvercle du boîtier marqué « Field Terminals » (Bornes de l’appareil).
2.
Connecter la paire de fils de signal aux bornes, comme indiqué dans la Figure 4-6.
3.
Aux bornes, le blindage du câble et le fil de drainage du blindage doivent être ajustés et
isolés du boîtier du transmetteur.
4.
Remettre en place le couvercle du logement des bornes, en l’enfonçant complètement
pour répondre aux normes d’antidéflagrance.
5.
Aux terminaisons hors du boîtier du transmetteur, le fil de drainage du blindage de
câble doit être connecté en continu.
a.
6.
54
Avant le point de terminaison, tout câble de drainage de blindage exposé doit être isolé
comme indiqué à la Figure 4-8 (B).
Relier correctement le fil de drainage du blindage du câble de signal à la terre au niveau
de l’alimentation électrique ou à proximité de celle-ci.
Installation électrique
Manuel de référence
Section 4 : Installation électrique
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Figure 4-8. Câblage de la paire de fils et de la terre
AA
DP
B
B
BORNES DE
L’APPAREIL
C
C
A. Isoler le blindage et le fil de drainage du blindage
B. Isoler le fil de drainage du blindage exposé
C. Relier l’extrémité du conducteur de drainage du blindage à la terre
Mise à la terre du boîtier du transmetteur
Toujours mettre à la terre le boîtier du transmetteur conformément aux normes électriques
nationales et locales. La méthode de mise à la terre du boîtier du transmetteur la plus efficace
est le raccordement direct à la terre avec une impédance minimum. Les méthodes de mise à la
terre du boîtier du transmetteur sont :

Connexion de terre interne : La vis de connexion à la terre interne se trouve dans le
compartiment des bornes du boîtier de l’électronique. Elle se reconnaît par son
symbole de mise à la terre ( ). La vis de connexion à la terre est la même sur tous
les transmetteurs Rosemount 2088. Voir la Figure 4-9, page 55.

Connexion de terre externe : La connexion de terre externe est située sur l’extérieur
du boîtier du transmetteur. Voir la Figure , page 56. Cette connexion est disponible
uniquement avec l’option T1.
Figure 4-9. Connexion de terre interne
A
B
C
D
E
BORNES DE
L’APPAREIL
A. Mise à la terre interne
B. Mise à la terre externe
C. Positif
D. Négatif
E. Test
Installation électrique
55
Section 4 : Installation électrique
Manuel de référence
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Remarque
La mise à la terre du boîtier du transmetteur par la connexion de conduit filetée peut ne pas
fournir une continuité de terre suffisante.
Mise à la terre du bornier de protection contre les phénomènes
transitoires
Le transmetteur peut supporter des transitoires électriques présentant un niveau d’énergie
habituellement rencontré dans les décharges d’électricité statique ou les transitoires induits par
les dispositifs de commutation. Les transitoires à haute énergie tels que ceux induits dans le
câblage par la foudre peuvent toutefois endommager le transmetteur.
Le bornier de protection contre les phénomènes transitoires peut être commandé sous la forme
d’une option installée (code d’option T1) ou de pièce détachée installable sur les transmetteurs
2088 déjà présents sur site. Le symbole en forme d’éclair illustre à la Figure 4-10, page 56,
identifie le bornier de protection contre les transitoires.
Figure 4-10. Bornier de protection contre les phénomènes transitoires
A
BORNES DE
L’APPAREIL
A. Éclair
Remarque
Le bornier de protection contre les phénomènes transitoires n’offre aucune protection si la mise
à la terre du boîtier du transmetteur n’est pas correcte. Suivre les instructions pour la mise à la
terre du boîtier du transmetteur. Voir la Figure 4-9, page 55.
56
Installation électrique
Manuel de référence
Section 5 : Exploitation et maintenance
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Mars 2014
Section 5
Fonctionnement et
maintenance
Overview (Présentation) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 57
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 57
Présentation de l’étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 58
Ajustage du signal de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 61
Ajustage de la sortie analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 65
Changement de révision HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 70
5.1
Présentation
Ce chapitre contient des informations sur l’étalonnage des transmetteurs de pression
Rosemount 2088.
Des instructions relatives à l’interface de communication, au gestionnaire de périphériques
AMS et à l’interface opérateur locale (LOI) sont fournies pour réaliser les opérations de
configuration.
5.2
Consignes de sécurité
Les procédures et instructions décrites dans cette section peuvent nécessiter des précautions
spéciales pour assurer la sécurité du personnel réalisant les opérations. Les informations indiquant
des risques potentiels sont signalées par un symbole d’avertissement (
). Consulter les
consignes de sécurité suivantes avant d’exécuter toute opération précédée de ce symbole.
5.2.1
Avertissements
AVERTISSEMENT
Les explosions présentent des risques de blessures graves, voire mortelles.
L’installation de ce transmetteur en atmosphère explosive doit respecter les normes, codes
et règles de l’art locaux, nationaux et internationaux en vigueur. Consulter la section des
certifications du manuel de référence du modèle Rosemount 2088 pour toute restriction
associée à la sécurité de l’installation.
Avant de raccorder une interface de communication dans une atmosphère explosive,
s'assurer que les instruments dans la boucle sont installés conformément aux
consignes de câblage de sécurité intrinsèque ou non incendiaire.

Dans une installation antidéflagrante, ne pas retirer les couvercles du transmetteur
lorsque l’unité est mise sous tension.
Des fuites de procédé peuvent provoquer des blessures graves, voire mortelles.


Bien installer et serrer les raccords avant la mise sous pression.
Les chocs électriques peuvent provoquer des blessures graves, voire mortelles.

Eviter tout contact avec les fils et les bornes. Des tensions élevées peuvent être
présentes sur les fils et risquent de provoquer des chocs électriques.
Fonctionnement et maintenance
57
Manuel de référence
Section 5 : Exploitation et maintenance
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5.3
Procédures d’étalonnage recommandées
PRUDENCE
Les transmetteurs de pression absolue (Rosemount 2088A) sont étalonnés en usine.
La procédure d’ajustage permet d’ajuster la position de la courbe de caractérisation
déterminée en usine. Il est possible de dégrader les performances du transmetteur si
l’ajustage n’est pas fait correctement ou si l’équipement utilisé n’est pas assez précis.
Tableau 5-1. Tâches d’étalonnage de base et complètes
Tâches d’installation sur site
Tâches d’étalonnage au banc
1.
1.
Effectuer un réglage de sortie en
option 4-20 mA 1-5 Vcc.
2.
Exécution d’un ajustage du
capteur.
Effectuer le réglage du zéro/inférieur du
capteur : Compenser les effets de la
pression de montage.
a.
2.
5.4
Voir la Section 3.5 pour les instructions
de fonctionnement du manifold afin de
drainer/purger correctement les vannes.
a.
Ajustage du zéro/inférieur
page 74 en utilisant une
correction de l’effet de pression
de ligne. Consulter la Section 3.5
pour connaître les instructions de
fonctionnement des vannes de
drainage/mise à l’air du manifold.
b.
Réglage en option sur pleine
échelle. Règle la portée du
dispositif et nécessite un
équipement d’étalonnage précis.
c.
Régler/contrôler les paramètres
de configuration de base.
Régler/contrôler les paramètres de
configuration de base
a.
Unités de sortie
b.
Points d’étalonnage
c.
Type de sortie
d.
Valeur d’amortissement
Présentation de l’étalonnage
Le transmetteur de pression Rosemount 2008 est un instrument précis totalement étalonné en
usine. L’étalonnage sur site est fourni à l’utilisateur afin de satisfaire les exigences de son usine
ou les normes industrielles. Un étalonnage complet du Rosemount 2088 peut être divisé en
deux moitiés : étalonnage du capteur et étalonnage de la sortie analogique
L’étalonnage du capteur permet à l’utilisateur d’ajuster la pression (valeur numérique) indiquée
par le transmetteur pour qu’elle soit égale à une pression de référence. L’étalonnage du capteur
peut ajuster le décalage de pression pour corriger les conditions de montage ou les effets de la
pression de ligne. Cette correction est recommandée. L’étalonnage de la gamme de pression
(étendue d’échelle de pression ou correction de gain) nécessite des références (sources) de
pression précises pour permettre un étalonnage complet.
Comme l’étalonnage du capteur, la sortie analogique peut être étalonnée pour s’adapter
au système de mesure de l’utilisateur. Le réglage de sortie analogique (réglage de sortie
4-20 mA/1-5 V) étalonnera la boucle aux points 4 mA (1 V) et 20 mA (5 V).
L’étalonnage du capteur et l’étalonnage de la sortie analogique se combinent pour adapter le
système de mesure du transmetteur aux normes du site.
58
Fonctionnement et maintenance
Manuel de référence
Section 5 : Exploitation et maintenance
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Mars 2014
Etalonnage du capteur

Ajustage du capteur (page 62)

Ajustage du zéro (page 63)
Étalonnage de la sortie 4-20 mA
5.4.1

Réglage de sortie 4-20 mA/ 1-5 V (page 66)

Réglage de sortie 4-20 mA/ 1-5 V en utilisant une autre échelle (page 67)
Détermination des ajustages de capteur nécessaires
Les étalonnages au banc permettent l’étalonnage de l’instrument pour sa gamme de
fonctionnement souhaitée. Des connexions directes à la source de pression permettent un
étalonnage complet aux points de fonctionnement prévus. Une utilisation du transmetteur sur
la gamme de pression souhaitée permet la vérification de la sortie analogique. Ajustage du
signal de pression, page 61, traite de la façon dont les opérations de réglage changent
l’étalonnage. Il est possible de dégrader les performances du transmetteur si l’ajustage n’est pas
fait correctement ou si l’équipement utilisé n’est pas assez précis. Le transmetteur peut être
réglé aux valeurs d’usine en utilisant la commande Recall Factory Trim (Rappel des réglages
d’usine) dans Rétablissement de l’ajustage d’usine - ajustage du capteur, page 64.
Déterminer les réglages nécessaires en effectuant les étapes suivantes.
1.
Appliquer la pression
2.
Vérifier la pression numérique. Si la pression numérique ne correspond pas à la pression
appliquée, effectuer un réglage numérique. Voir Effectuer un ajustage du capteur,
page 62.
3.
Vérifier la sortie analogique indiquée par rapport à la sortie analogique directe. Si elles
ne concordent pas, effectuer un réglage de sortie analogique. Voir Réalisation d’un
ajustage numérique à analogique (ajustage de sortie 4-20 mA/ 1-5 V), page 66.
Ajustage à l’aide des boutons de configuration
Les boutons de configuration locaux sont des boutons extérieurs situés sous le marqueur
supérieur du transmetteur. Il existe deux ensembles possibles de boutons de configuration
locaux qui peuvent être commandés et utilisés pour réaliser les opérations de réglage : le
réglage du zéro numérique et l’interface opérateur locale. Pour accéder aux boutons, desserrer
la vis et tourner le marqueur supérieur jusqu’à ce que les boutons soient visibles.

Interface opérateur locale (M4) : Peut effectuer à la fois le réglage du capteur
numérique et le réglage de sortie 4-20 mA (réglage de sortie analogique). Suivre les
mêmes procédures que celles indiquées ci-dessous pour le réglage avec l’interface de
communication ou le gestionnaire de périphériques AMS.

Ajustage du zéro numérique (DZ) : Utilisé pour effectuer un réglage du zéro du
capteur. Voir Détermination de la fréquence d’étalonnage, page 60 pour les
instructions de réglage.
Tous les changements de configuration doivent être contrôlés par un indicateur ou en mesurant
la sortie de boucle. La Figure 5-1 montre les différences physiques entre les deux ensembles de
boutons.
Fonctionnement et maintenance
59
Manuel de référence
Section 5 : Exploitation et maintenance
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Figure 5-1. Options de boutons de configuration locaux
B
A
A. Interface opérateur locale - retenue verte
B. Réglage du zéro numérique - retenue bleue
5.4.2
Détermination de la fréquence d’étalonnage
La fréquence d’étalonnage peut varier de façon importante en fonction de l’application, des
spécifications en matière de performance et des conditions de mesure. La procédure suivante
permet de déterminer la fréquence d’étalonnage répondant aux besoins de votre application.
1.
Déterminer les performances requises pour le type d’application donné.
2.
Déterminer les conditions de fonctionnement.
3.
Calculer l’erreur totale probable.
4.
Calculer la stabilité mensuelle.
5.
Calculer la fréquence d’étalonnage.
Exemple de calcul pour le Rosemount 2088
Étape 1 : Déterminer les performances requises pour le type d’application donné.
Performance requise :
0,50 % de l’étendue d’échelle
Étape 2 : Déterminer les conditions de fonctionnement.
Transmetteur :
Rosemount 2088G, Plage1 (PLS = 2,1 bars)
Etendue d’échelle étalonnée :
2,1 bars
Variation au niveau de la
température ambiante :
± 28 °C
Étape 3 : Calculer l’erreur totale probable (ETP).
ETP =
2
2
de référence) 2 + (Effet
de pression statique) = 0,309 % de l’étendue d’échelle
de température) + (Effet
(Précision
ReferenceAccuracy
TemperatureEffect
 StaticPressureEffect
Où :
Incertitude nominale =
± 0,075 % de l’étendue d’échelle
Effet de la température ambiante =
± (0,15 % PLS + 0,15 % de l’étendue d’échelle) par
28 °C = ± 0,3 % de l’étendue d’échelle
Étape 4 : Calculer la stabilité mensuelle.
0.100  URL  de l'étendue d'échelle sur 3 ans = ±0,0028 % de la PLS sur 1 mois
Stabilité =  -------------------------------------- % of span for 3 years =  0.0028% of URL for 1 month
Stability
Etendue
d'échelle
Span
60
Fonctionnement et maintenance
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Étape 5 : Calculer la fréquence d’étalonnage.
requise –– TPE
ETP)
(Performance
Req. Performance
 0.5% – 0.309% 
Fréquence Cal.
d'étalonnage
mois
Freq. = ----------------------------------------------------------------------- = --------------------------------------------- = 68xmonths
Stabilitéper
par Month
mois
Stability
0.0028%
5.5
Ajustage du signal de pression
5.5.1
Généralités sur la procédure d’ajustage du capteur
Un ajustage du capteur corrige le décalage de pression et la plage de pression pour
correspondre à une référence de pression. L’ajustage du point haut du capteur corrige la
plage de pression et l’ajustage du point bas du capteur (ajustage du zéro) corrige le décalage
de pression. Une norme de pression précise est requise pour un étalonnage complet.
Un ajustage du zéro peut être effectué si le procédé est ventilé.
L’ajustage du zéro est un ajustage à un seul point qui ajuste le décalage de la courbe de
caractérisation. Il permet de corriger l’influence de la position de montage et il est surtout
efficace lorsqu’il est effectué une fois que le transmetteur est installé dans sa position de
montage finale. Cette correction maintient la pente de la courbe de caractérisation ; elle ne doit
donc pas être effectuée à la place d’un ajustage complet du capteur sur toute la plage.
Remarque
Ne pas effectuer un ajustage du zéro sur les transmetteurs de pression absolue Rosemount
2088A. L’ajustage du zéro est basé sur un zéro relatif, tandis que la référence des transmetteurs
de pression absolue est le zéro absolu. Pour corriger l’influence de la position de montage sur un
transmetteur de pression absolue 2088A, utiliser l’ajustage au point bas de la fonction
d’ajustage du capteur (Sensor Trim). Cet ajustage permet d’effectuer une correction du
décalage similaire à celle de la fonction d’ajustage du zéro, mais elle ne nécessite pas l’entrée
d’un zéro relatif.
Le réglage du point haut et du point bas du capteur est un étalonnage du capteur en deux points
où les pressions en deux points finaux sont appliquées, toute la sortie est linéarisée entre eux, et
une source de pression précise est nécessaire. L’ajustage du point bas doit toujours être effectué
en premier afin d’établir le point de référence correct. L’ajustage du point haut corrige la pente
de la courbe de caractérisation par rapport au point d’ajustage bas. Les valeurs de réglage
aident à optimiser les performances sur une gamme de mesure spécifique.
Figure 5-2. Exemple d’ajustage du capteur
Ajustage du point bas/zéro du capteur
Ajustage du point haut du capteur
100,1
A
A
B
0,1
B
Relevé de pression
Relevé de pression
100
0
Entrée de pression
Entrée de pression
A. Avant ajustage
B. Après ajustage
Fonctionnement et maintenance
61
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5.5.2
Effectuer un ajustage du capteur
Lors de la réalisation d’un réglage du capteur, les limites supérieure et inférieure peuvent toutes
deux être ajustées. Si le point haut et le point bas doivent tous deux être ajustés, l’ajustage du
point bas doit être effectué avant l’ajustage du point haut.
Remarque
Utiliser une source de pression qui est au moins quatre fois plus précise que le transmetteur, et
attendre que la pression appliquée se stabilise pendant dix secondes avant d’entrer les valeurs.
Exécution d’un ajustage de capteur à l’aide d’une interface
de communication
A partir de l’écran HOME (ACCUEIL), entrer la séquence d’accès rapide et suivre les différentes
étapes au sein de l’interface de communication afin de réaliser l’ajustage du capteur..
Séquence d’accès rapide du
tableau de bord de l’appareil
3, 4, 1
Pour étalonner le capteur à l’aide d’une interface de communication en utilisant la fonction
sensor trim (Étalonnage du capteur), procéder comme suit :
1.
Sélectionner 2 : Lower Sensor Trim (Ajustage du point bas du capteur).
Remarque
Sélectionner des points de pression de sorte que les valeurs du point haut et du point bas soient
égales ou hors de la plage de fonctionnement prévue pour le procédé. Au besoin, une inversion peut
se faire comme décrit dans Reparamétrage de l’échelle du transmetteur, page 15, à la Section 2.
2.
Suivre les instructions qui s’affichent sur l’écran de l’interface de communication pour
terminer l’ajustage du point bas.
3.
Sélectionner 3: Upper Sensor Trim (Ajustage du point haut du capteur).
4.
Suivre les instructions qui s’affichent sur l’écran de l’interface de communication pour
terminer l’ajustage du point haut.
Exécution d’un ajustage du capteur à l’aide du gestionnaire de
périphériques AMS
Cliquer avec le bouton droit sur l’appareil et, sous le menu déroulant Method (Méthode),
déplacer le curseur sur Calibrate (Etalonner) et sous Sensor Trim (Ajustage du capteur),
sélectionner Lower Sensor Trim (Ajustage du point bas du capteur).
62
1.
Suivre les invites à l’écran pour réaliser un ajustage du capteur à l’aide du gestionnaire
de périphériques AMS.
2.
Le cas échéant, cliquer avec le bouton droit sur l’appareil et, sous le menu déroulant
Méthode, déplacer le curseur sur Etalonner et, sous Ajustage du capteur, sélectionner
Upper Sensor Trim (Ajustage du point du haut capteur).
Fonctionnement et maintenance
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Exécution d’un ajustage du capteur à l’aide de l’interface
opérateur locale
Effectuer l’ajustage du point haut du point bas du capteur en se référant à la Figure 5-3.
Figure 5-3. Ajustage du capteur à l’aide de l’interface opérateur locale
VIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY
EXTENDED MENU
EXIT MENU
AFFICHAGE DE LA
CONFIGURATION
AJUSTAGE DU ZERO
UNITES
CHANGEMENT
D'ECHELLE
TEST DE BOUCLE
INDICATEUR
MENU ETENDU
QUITTER LE MENU
EXTENDED MENU
CALIBRAT
DAMPING
TRANSFER FUNCT
SCALED VARIAB
ASSIGN PV
TAG
ALARM SAT VALUES
PASSWORD
SIMULATE
HART REV
BACK TO MENU
EXIT MENU
MENU ETENDU
ETALONNAGE
AMORTISSEMENT
FONCTION DE TRANSFERT
VARIABLE PONDEREE
AFFECTER UNE VARIABLE
PRINCIPALE
REPERE
VALEURS D'ALARME/DE
SATURATION
MOT DE PASSE
SIMULER
REVISION HART
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
CALIBRAT
ZERO TRIM
LOWER TRIM
UPPER TRIM
ANALOG TRIM
FACTORY RECALL
BACK TO MENU
EXIT MENU
ETALONNAGE
AJUSTAGE DU ZERO
AJUSTAGE POINT BAS
AJUSTAGE POINT HAUT
AJUSTAGE ANALOGIQUE
RETABLISSEMENT DES
VALEURS D'AJUSTAGE
D'USINE
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
Ajustage du zéro numérique (option DZ)
Un ajustage du zéro numérique (option DZ) fournit la même fonction qu’un ajustage du point
bas/zéro du capteur, mais il peut être effectué dans des zones dangereuses à tout moment,
simplement en poussant le bouton Zero Trim (Ajustage du zéro) quand le transmetteur est à la
pression zéro. Si le transmetteur n’est pas suffisamment proche du zéro quand le bouton est
enfoncé, la commande peut échouer du fait d’une correction excessive. Si cela est commandé,
un ajustage du zéro numérique peut être effectué en utilisant les boutons de configuration
externes situés sous le marqueur supérieur du transmetteur. Voir la Figure 5-1, page 60, pour
l’emplacement des boutons DZ.
1.
Desserrer le marqueur supérieur du transmetteur pour exposer les boutons.
2.
Appuyer sur le bouton Digital zero (Zéro numérique) et le maintenir enfoncé pendant
au moins deux secondes, puis relâcher pour effectuer un ajustage du zéro numérique.
Fonctionnement et maintenance
63
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5.5.3
Rétablissement de l’ajustage d’usine - ajustage du capteur
La commande « Recall Factory Trim—Sensor Trim » (Rétablissement de l’ajustage d’usine —
ajustage du capteur) permet de rétablir les valeurs d’ajustage du capteur aux valeurs qui étaient
présentes dans la mémoire du transmetteur à sa sortie d’usine. Cette commande peut être utile
pour annuler un ajustage intempestif du zéro sur un transmetteur de pression absolu ou un
ajustage erroné dû à une source de pression inexacte.
Rétablissement de l’ajustage d’usine à l’aide d’une interface de
communication
A partir de l’écran ACCUEIL, entrer la séquence d’accès rapide et suivre les différentes étapes au
sein de l’interface de communication afin de réaliser l’ajustage du capteur.
Séquence d’accès rapide du
tableau de bord de l’appareil
3, 4, 3
Rétablissement de l’ajustage d’usine à l’aide du gestionnaire de
périphériques AMS
1.
Cliquer avec le bouton droit sur l’appareil et, sous le menu déroulant Méthode, déplacer
le curseur sur Etalonner et sélectionner Restore Factory Calibration (Rétablir
l’étalonnage d’usine).
2.
Mettre la boucle de régulation en mode manuel.
3.
Cliquer sur Next (Suivant).
4.
Sélectionner Sensor trim (Ajustage du capteur) sous Trim to recall (Ajustage à rétablir),
puis cliquer sur Suivant.
5.
Suivre les invites à l’écran pour rétablir l’ajustage du capteur.
Rétablissement de l’ajustage d’usine - ajustage du capteur à
l’aide de l’interface opérateur locale
Consulter la Figure 5-4 pour rétablir les valeurs d’usine applicables à l’ajustage du capteur.
64
Fonctionnement et maintenance
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Figure 5-4. Rétablissement de l’ajustage d’usine - ajustage du capteur à l’aide de
l’interface opérateur locale
VIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY
EXTENDED MENU
EXIT MENU
AFFICHAGE DE LA
CONFIGURATION
AJUSTAGE DU ZERO
UNITES
CHANGEMENT
D'ECHELLE
TEST DE BOUCLE
INDICATEUR
MENU ETENDU
QUITTER LE MENU
5.6
EXTENDED MENU
CALIBRAT
DAMPING
TRANSFER FUNCT
SCALED VARIAB
ASSIGN PV
TAG
ALARM SAT VALUES
PASSWORD
SIMULATE
HART REV
BACK TO MENU
EXIT MENU
MENU ETENDU
ETALONNAGE
AMORTISSEMENT
FONCTION DE TRANSFERT
VARIABLE PONDEREE
AFFECTER UNE VARIABLE
PRINCIPALE
REPERE
VALEURS D'ALARME/DE
SATURATION
MOT DE PASSE
SIMULER
REVISION HART
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
CALIBRAT
ZERO TRIM
LOWER TRIM
UPPER TRIM
ANALOG TRIM
FACTORY RECALL
BACK TO MENU
EXIT MENU
ETALONNAGE
AJUSTAGE DU ZERO
AJUSTAGE POINT BAS
AJUSTAGE POINT HAUT
AJUSTAGE ANALOGIQUE
RETABLISSEMENT DES
VALEURS D'AJUSTAGE
D'USINE
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
FACTORY RECALL
SENSOR RECALL
ANALOG RECALL
BACK TO MENU
EXIT MENU
RETABLISSEMENT DES
VALEURS D'AJUSTAGE
D'USINE
RETABLISSEMENT CAPTEUR
RETABLISSEMENT ANALOG.
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
Ajustage de la sortie analogique
Le commandes d’ajustage de la sortie analogique permettent de régler l’intensité du courant en
sortie du transmetteur aux points 4 et 20 mA afin de répondre aux normes de l’usine. Cet
ajustage est réalisé après la conversion numérique à analogique, de sorte que seul le signal
analogique 4-20 mA soit affecté. La Figure 5-5 montre graphiquement les deux façons dont la
courbe de caractérisation est affectée quand un ajustage de sortie analogique est réalisé.
Fonctionnement et maintenance
65
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Figure 5-5. Exemple d’ajustage de la sortie analogique
Relevé de mesure
Ajustage de sortie 4-20 mA Ajustage du point bas/zéro
Ajustage de sortie 4-20 mA - Ajustage du
point haut
20,1 mA
20 mA
Relevé de mesure
A
A
B
B
4,1 mA
4 mA
4 mA
4 mA
Sortie analogique
20 mA
4 mA
Sortie analogique
20 mA
A. Avant ajustage
B. Après ajustage
5.6.1
Réalisation d’un ajustage numérique à analogique
(ajustage de sortie 4-20 mA/ 1-5 V)
Remarque
En cas d’ajout d’une résistance au sein de la boucle, s’assurer que l’alimentation est suffisante
pour pouvoir alimenter le transmetteur de façon à obtenir une sortie de 20 mA avec une
résistance de boucle supplémentaire. Voir Alimentation, page 52.
Réalisation d’un ajustage de sortie 4-20 mA/1-5 V à l’aide d’une
interface de communication
A partir de l’écran ACCUEIL, entrer la séquence d’accès rapide et suivre les différentes étapes au
sein de l’interface de communication afin de réaliser l’ajustage de sortie 4-20 mA.
Séquence d’accès rapide du
tableau de bord de l’appareil
3, 4, 2, 1
Réalisation d’un réglage de sortie 4-20 mA/ 1-5 V à l’aide du
gestionnaire de périphériques AMS
Cliquer avec le bouton droit sur l’appareil et, sous le menu déroulant Méthode, déplacer le
curseur sur Etalonner et sélectionner Analog Calibration (Étalonnage analogique).
66
1.
Sélectionner Digital to Analog Trim (Ajustage numérique à analogique).
2.
Suivre les invites à l’écran pour réaliser un ajustage de sortie 4-20 mA.
Fonctionnement et maintenance
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Réalisation d’un ajustage de sortie 4-20 mA/ 1-5 V à l’aide d’une
interface opérateur locale
Figure 5-6. Ajustage de sortie 4-20 mA à l’aide d’une interface opérateur locale
5.6.2
VIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY
EXTENDED MENU
EXIT MENU
EXTENDED MENU
CALIBRAT
DAMPING
TRANSFER FUNCT
SCALED VARIAB
ASSIGN PV
TAG
ALARM SAT VALUES
PASSWORD
SIMULATE
HART REV
BACK TO MENU
EXIT MENU
AFFICHAGE DE LA
CONFIGURATION
AJUSTAGE DU ZERO
UNITES
CHANGEMENT
D'ECHELLE
TEST DE BOUCLE
INDICATEUR
MENU ETENDU
QUITTER LE MENU
MENU ETENDU
ETALONNAGE
AMORTISSEMENT
FONCTION DE
TRANSFERT
VARIABLE PONDEREE
AFFECTER UNE
VARIABLE PRINCIPALE
REPERE
VALEURS D'ALARME/
DE SATURATION
MOT DE PASSE
SIMULER
REVISION HART
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
CALIBRAT
ZERO TRIM
LOWER TRIM
UPPER TRIM
ANALOG TRIM
FACTORY RECALL
BACK TO MENU
EXIT MENU
ETALONNAGE
AJUSTAGE DU ZERO
AJUSTAGE POINT BAS
AJUSTAGE POINT HAUT
AJUSTAGE ANALOGIQUE
RETABLISSEMENT DES
VALEURS D'AJUSTAGE
D'USINE
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
Réalisation d’un ajustage numérique à analogique
(ajustage de sortie 4-20 mA/ 1-5 V) en utilisant une autre
échelle
La commande Scaled 4-20 mA output Trim (Ajustage de sortie 4-20 mA sur une autre échelle)
fait correspondre les points 4 et 20 mA à une échelle de référence choisie par l’utilisateur et
autre que celle allant de 4 à 20 mA (par exemple : 2 à 10 V en cas de mesure d’une charge de
500 , ou 0 à 100 % en cas de mesure depuis un système de contrôle distribué (DCS)). Pour
procéder à un ajustage de sortie 4-20 mA sur une autre échelle, raccorder un dispositif de
mesure de référence précis au transmetteur et ajuster le signal de sortie en fonction de l’échelle,
comme expliqué dans la procédure d’ajustage de la sortie.
Fonctionnement et maintenance
67
Manuel de référence
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Réalisation d’un ajustage de sortie 4-20 mA/1-5 V en utilisant
une autre échelle avec une interface de communication
A partir de l’écran ACCUEIL, entrer la séquence d’accès rapide et suivre les différentes étapes au
sein de l’interface de communication afin de réaliser l’ajustage de sortie 4-20 mA en utilisant
une autre échelle.
Séquence d’accès rapide du
tableau de bord de l’appareil
3, 4, 2, 2
Réalisation d’un ajustage de sortie 4-20 mA/ 1-5 V en utilisant
une autre échelle avec le gestionnaire de périphériques AMS
5.6.3
1.
Cliquer avec le bouton droit sur l’appareil et, sous le menu déroulant Méthode, déplacer
le curseur sur Etalonner et sélectionner Analog Calibration (Étalonnage analogique).
2.
Sélectionner Scaled Digital to Analog Trim (Ajustage numérique à analogique sur une
autre échelle).
3.
Suivre les invites de l’écran pour effectuer un ajustage de sortie 4-20 mA/ 1-5 V.
Rétablissement de l’ajustage d’usine - sortie analogique
La commande Recall Factory Trim — Analog Output (Rétablissement de l’ajustage d’usine —
sortie analogique) permet de rétablir les valeurs d’ajustage de la sortie analogique aux valeurs
qui étaient présentes dans la mémoire du transmetteur à sa sortie d’usine. Cette commande
peut être utile pour annuler un ajustage intempestif, des normes d’installation incorrectes ou un
dispositif de mesure défectueux.
Rétablissement de l’ajustage d’usine- sortie analogique à l’aide
d’une interface de communication
A partir de l’écran ACCUEIL, entrer la séquence d’accès rapide et suivre les différentes étapes au
sein de l’interface de communication afin de réaliser l’ajustage numérique à analogique en
utilisant une autre échelle.
Séquence d’accès rapide du
tableau de bord de
l’appareil
68
3, 4, 3
Fonctionnement et maintenance
Manuel de référence
Section 5 : Exploitation et maintenance
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Rétablissement de l’ajustage d’usine - sortie analogique à l’aide
du gestionnaire de périphériques AMS
1.
Cliquer avec le bouton droit sur l’appareil et, sous le menu déroulant Méthode, déplacer
le curseur sur Etalonner et sélectionner Restore Factory Calibration (Rétablir
l’étalonnage d’usine).
2.
Cliquer sur Suivant pour mettre la boucle de régulation en mode manuel.
3.
Sélectionner Analog Output Trim (Ajustage de la sortie analogique) sous Sélectionner
l’ajustage à rétablir, puis cliquer sur Suivant.
4.
Suivre les invites à l’écran pour rétablir l’ajustage de la sortie analogique.
Rétablissement de l’ajustage d’usine - sortie analogique à l’aide
de l’interface opérateur locale
Consulter la Figure 5-7 pour les instructions relatives à la LOI.
Figure 5-7. Rétablissement de l’ajustage d’usine - sortie analogique à l’aide de l’interface
opérateur locale
VIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY
EXTENDED MENU
EXIT MENU
AFFICHAGE DE LA
CONFIGURATION
AJUSTAGE DU ZERO
UNITES
CHANGEMENT
D'ECHELLE
TEST DE BOUCLE
INDICATEUR
MENU ETENDU
QUITTER LE MENU
Fonctionnement et maintenance
EXTENDED MENU
CALIBRAT
DAMPING
TRANSFER FUNCT
SCALED VARIAB
ASSIGN PV
TAG
ALARM SAT VALUES
PASSWORD
SIMULATE
HART REV
BACK TO MENU
EXIT MENU
MENU ETENDU
ETALONNAGE
AMORTISSEMENT
FONCTION DE TRANSFERT
VARIABLE PONDEREE
AFFECTER UNE VARIABLE
PRINCIPALE
REPERE
VALEURS D'ALARME/DE
SATURATION
MOT DE PASSE
SIMULER
REVISION HART
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
CALIBRAT
ZERO TRIM
LOWER TRIM
UPPER TRIM
ANALOG TRIM
FACTORY RECALL
BACK TO MENU
EXIT MENU
ETALONNAGE
AJUSTAGE DU ZERO
AJUSTAGE POINT BAS
AJUSTAGE POINT HAUT
AJUSTAGE ANALOGIQUE
RETABLISSEMENT DES
VALEURS D'AJUSTAGE
D'USINE
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
FACTORY RECALL
SENSOR RECALL
ANALOG RECALL
BACK TO MENU
EXIT MENU
RETABLISSEMENT DES
VALEURS D'AJUSTAGE
D'USINE
RETABLISSEMENT DU
CAPTEUR
RETABLISSEMENT
ANALOG.
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
69
Manuel de référence
Section 5 : Exploitation et maintenance
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5.7
Changement de révision HART
Tous les systèmes ne sont pas capables de communiquer avec le protocole HART Révision 7. La
procédure suivante permet de changer de révision HART (entre HART Rév. 7 et HART Rév. 5).
5.7.1
Changement de révision HART à l’aide du menu générique
Si l’outil de configuration HART n’est pas capable de communiquer à l’aide du protocole HART
Rév. 7, il doit charger un menu générique avec des fonctionnalités limitées. Les procédures
suivantes permettent d’alterner entre HART Rév. 7 et HART Rév. 5 à partir d’un menu générique.
1.
Rechercher le champ « Message ».
a.
Pour passer à la révision 5 du protocole HART, saisir : HART5 dans le champ Message.
b. Pour passer à la révision 7 du protocole HART, saisir : HART7 dans le champ Message.
5.7.2
Changement de révision HART à l’aide d’une interface de
communication
A partir de l’écran ACCUEIL, entrer la séquence d’accès rapide et exécuter les différentes étapes
au sein de l’interface de communication afin d’effectuer le changement de révision HART.
A partir de l’écran ACCUEIL, entrer la séquence
d’accès rapide.
Séquence d’accès rapide du tableau de bord
de l’appareil
5.7.3
HART5
HART7
2, 2, 5, 2, 4
2, 2, 5, 2, 3
Changement de révision HART à l’aide du gestionnaire de
périphériques AMS
1.
Cliquer sur Manual Setup (Configuration manuelle) et sélectionner HART.
2.
Sélectionner Change HART Revision (Changer de révision HART), puis suivre les invites
à l’écran.
Remarque
Les versions 10.5 ou plus du gestionnaire de périphériques AMS sont compatibles avec HART
Révision 7.
70
Fonctionnement et maintenance
Manuel de référence
Section 5 : Exploitation et maintenance
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5.7.4
Mars 2014
Changement de révision HART à l’aide de l’interface
opérateur locale
Naviguer vers HART REV dans le menu étendu et sélectionner HART REV 5 ou HART REV 7.
Utiliser la Figure 5-8 ci-dessous pour changer la révision HART.
Figure 5-8. Changement de révision HART à l’aide de l’interface opérateur locale
VIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY
EXTENDED MENU
EXIT MENU
AFFICHAGE DE LA
CONFIGURATION
AJUSTAGE DU ZERO
UNITES
CHANGEMENT
D'ECHELLE
TEST DE BOUCLE
INDICATEUR
MENU ETENDU
QUITTER LE MENU
Fonctionnement et maintenance
EXTENDED MENU
CALIBRAT
DAMPING
TRANSFER FUNCT
SCALED VARIAB
ASSIGN PV
TAG
ALARM SAT VALUES
PASSWORD
SIMULATE
HART REV
BACK TO MENU
EXIT MENU
MENU ETENDU
ETALONNAGE
AMORTISSEMENT
FONCTION DE TRANSFERT
VARIABLE PONDEREE
AFFECTER UNE VARIABLE
PRINCIPALE
REPERE
VALEURS D'ALARME/DE
SATURATION
MOT DE PASSE
SIMULER
REVISION HART
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
71
Section 5 : Exploitation et maintenance
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72
Manuel de référence
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Fonctionnement et maintenance
Manuel de référence
Section 6 : Dépannage
00809-0103-4108, Rév. BA
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Section 6
Dépannage
Présentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 73
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 73
Messages de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 75
Procédures de désassemblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 78
Procédures de réassemblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 80
6.1
Présentation
Le Tableau 6-1 résume les vérifications et les opérations de maintenance suggérées pour
résoudre les problèmes d’exploitation les plus fréquents.
En cas de doute quant au bon fonctionnement de l’appareil, et ce malgré l’absence de messages
de diagnostic sur l’écran d’affichage de l’interface de communication, se reporter
à la Section 6.3, page 75, pour identifier tout problème éventuel.
6.2
Consignes de sécurité
Les procédures et instructions décrites dans cette section peuvent nécessiter des précautions
spéciales pour assurer la sécurité du personnel réalisant les opérations. Les informations
indiquant des risques potentiels sont signalées par un symbole d’avertissement ( ). Consulter
les consignes de sécurité suivantes avant d’exécuter toute opération précédée de ce symbole.
6.2.1
Avertissements
AVERTISSEMENT
Les explosions présentent des risques de blessures graves, voire mortelles.
L’installation de ce transmetteur en atmosphère explosive doit respecter les normes, codes
et règles de l’art locaux, nationaux et internationaux en vigueur. Consulter la section des
certifications du manuel de référence du modèle Rosemount 2088 pour toute restriction
associée à la sécurité de l’installation.
Avant de raccorder une interface de communication dans une atmosphère explosive,
s’assurer que les instruments dans la boucle sont installés conformément aux
consignes de câblage de sécurité intrinsèque ou non incendiaire.

Dans une installation antidéflagrante, ne pas retirer les couvercles du transmetteur
lorsque l’unité est mise sous tension.
Des fuites de procédé peuvent provoquer des blessures graves, voire mortelles.

Bien installer et serrer les raccords avant la mise sous pression.
Les chocs électriques peuvent provoquer des blessures graves, voire mortelles.


Dépannage
Eviter tout contact avec les fils et les bornes. Des tensions élevées peuvent être
présentes sur les fils et risquent de provoquer des chocs électriques.
73
Section 6 : Dépannage
Manuel de référence
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Tableau 6-1. Tableau de diagnostic des pannes du Rosemount 2088 pour la sortie 4-20 mA
Symptôme
Mesures correctives
Relevé en mA du transmetteur
à zéro
Vérifier que la tension est de 10,5 à 42,4 Vcc aux bornes de signal
Vérifier que la polarité des fils d’alimentation n’est pas inversée
Vérifier que les câbles électriques sont connectés aux bornes de signal
Vérifier l’absence de toute coupure au niveau des diodes de la borne de test
Absence de communication
entre le transmetteur et
l’interface de communication
Vérifier que la tension au niveau des bornes est comprise entre 10,5 et 42,4 Vcc
Vérifier que la résistance de la boucle est supérieure ou égale à 250  (tension PS tension du transmetteur/intensité de boucle)
Vérifier que les câbles électriques sont connectés aux bornes de signal et non aux
bornes de test
Vérifier que le transmetteur est alimenté par une alimentation CC nette (bruit CA
max. de 0,2 V d’une crête à l’autre)
Vérifier que la sortie est comprise entre 4 et 20 mA ou qu’elle est conforme aux
niveaux de saturation
Interroger l’interface de communication pour toutes les adresses
La lecture en mA du
transmetteur est trop basse ou
trop haute
Vérifier la pression appliquée
Vérifier les points d’échelle de 4 et 20 mA
Vérifier que la sortie n’est pas en état d’alarme
Effectuer un ajustage analogique
Vérifier que les câbles électriques sont raccordés aux bornes de signal correctes
(positif à positif, négatif à négatif) et non aux bornes de test
Le transmetteur ne répond pas
aux variations de pression du
procédé
Vérifier s’il y a un blocage au niveau des lignes d’impulsion ou du manifold
Vérifier que la pression appliquée est comprise entre les points 4 et 20 mA
Vérifier que la sortie n’est pas en état d’alarme
Vérifier que le transmetteur n’est pas en mode de test de la boucle
Vérifier que le transmetteur n’est pas en mode multipoint
Vérifier le matériel d’essai
L’indication numérique de la
pression mesurée est trop basse
ou trop haute
Vérifier s’il y a un blocage au niveau des lignes d’impulsion ou un niveau insuffisant
de liquide de remplissage
S’assurer que le transmetteur est correctement étalonné
Vérifier le matériel d’essai (vérifier l’exactitude)
Vérifier les calculs de pression de l’application
L’indication numérique de la
pression mesurée est instable
Vérifier s’il y a un équipement défectueux dans la ligne
Vérifier si l’instabilité résulte directement de la mise sous/hors tension d’un autre
équipement
Vérifier que l’amortissement est correctement paramétré pour l’application
Le relevé en mA de l’intensité est
instable.
Vérifier que la source d’alimentation du transmetteur affiche une tension et une
intensité correctes
Vérifier l’absence de toute interférence électrique externe
S’assurer que le transmetteur est correctement relié à la masse
Vérifier que le blindage des paires torsadées est correctement relié à la masse à
l’une de ses extrémités
74
Dépannage
Manuel de référence
Section 6 : Dépannage
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
6.3
Messages de diagnostic
Dans les sections suivantes figurent les tableaux de messages pouvant apparaître sur
l’indicateur LCD/LOI, dans l’interface de communication ou dans le gestionnaire de
périphériques AMS. Utiliser les tableaux ci-dessous pour effectuer le diagnostic relatif
à des messages spécifiques.
6.3.1

Correcte

Echec — Corriger maintenant

Maintenance — corriger sous peu

Avertissement
Messages de diagnostic : Echec — Corriger maintenant
Tableau 6-2. Statut : Echec — Corriger maintenant
Nom d’alerte
Indicateur
LCD
Indicateur
LOI
Problème
No Pressure
Updates (Pas de
mise à jour de
pression)
NO P UPDATE
(PAS DE MISE A
JOUR DE P)
NO PRESS
UPDATE
(PAS DE
MISE A JOUR
PRESS)
Il n’y a pas de mise à jour de la
pression entre le capteur et les
composants électroniques
Electronics Board
Failure (Panne de
la carte
électronique)
FAIL
BOARD
(ECHEC
CARTE)
FAIL
BOARD
(ECHEC
CARTE)
Une panne a été détectée au
niveau de la carte électronique
Action recommandée
1. Vérifier la connexion du câble reliant le
capteur aux composants
électroniques.
2. Remplacer le transmetteur de
pression.
1. Remplacer la carte électronique.
1. Confirmer et corriger tous les
paramètres figurant dans les
informations de l’appareil.
Critical Sensor
Data Error (Erreur
de données
capteur critique)
Un paramètre saisi par l’utilisateur
ne correspond pas à la valeur
attendue
MEMRY ERROR
(ERREUR
MEMOIRE)
3. Remplacer le transmetteur de
pression.
MEMORY
ERROR
(ERREUR
MEMOIRE)
Critical
Electronics Data
Error (Erreur de
données
électroniques
critique)
2. Effectuer une réinitialisation du
transmetteur.
Un paramètre saisi par l’utilisateur
ne correspond pas à la valeur
attendue
1. Confirmer et corriger tous les
paramètres figurant dans les
informations de l’appareil.
2. Effectuer une réinitialisation du
transmetteur.
3. Remplacer la carte électronique
Sensor Failure
(Panne du
capteur)
FAIL SENSOR
(PANNE
CAPTEUR)
FAIL
SENSOR
(PANNE
CAPTEUR)
Une panne a été détectée dans le
capteur de pression
Incompatible
Electronics and
Sensor
(Electronique et
capteur
incompatibles)
XMTR
MSMTCH
(TRANSM
INCOMP)
XMTR
MSMTCH
(TRANSM
INCOMP)
Le capteur de pression est
incompatible avec l’électronique
associée
Dépannage
1. Remplacer le transmetteur de
pression.
1. Remplacer la carte électronique ou le
capteur par un matériel compatible.
75
Section 6 : Dépannage
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
6.3.2
Messages de diagnostic : Maintenance — Corriger sous peu
Tableau 6-3. Statut : Maintenance — Corriger sous peu
Nom d’alerte
No Temperature
Updates
(Pas de mise
à jour de
température)
Pressure Out of
Limits (Pression
hors limites)
Indicateur LCD
NO T UPDATE (PAS
DE MAJ T)
PRES LIMITS
(LIMITES PRESS)
Indicateur LOI
NO TEMP UPDATE
(PAS DE MAJ TEMP)
PRES OUT LIMITS
(PRESS HORS
LIMITES)
Problème
Il n’y a pas de mise à jour de la
température entre le capteur et
les composants électroniques
La pression est soit supérieure,
soit inférieure aux limites du
capteur
Action recommandée
1. Vérifier la connexion du câble reliant
le capteur aux composants
électroniques.
2. Remplacer le transmetteur de
pression.
1. Vérifier la connexion de pression du
transmetteur pour s’assurer qu’elle
n’est pas bouchée ou que les
diaphragmes d’isolation ne sont pas
endommagés.
2. Remplacer le transmetteur de
pression.
Sensor
Temperature
Beyond Limits
(Température
du capteur hors
limites)
Electronics
Temperature
Beyond Limits
(Température
des composants
électroniques
au-delà des
limites)
Electronics
Board Parameter
Error (Erreur de
paramètre de
carte
électronique)
Configuration
Buttons
Operator Error
(Erreur des
boutons de
configuration de
l’opérateur)
76
Le capteur de température a
dépassé sa gamme de
fonctionnement sûre
TEMP LIMITS
(LIMITES TEMP)
TEMP OUT LIMITS
(TEMP HORS
LIMITES)
La température des
composants électroniques a
dépassé sa gamme de
fonctionnement sûre.
MEMRY WARN
(AVERT MEMOIRE)
(également
parmi les
avertissements)
MEMORY WARN
(AVERT MEMOIRE)
(également
parmi les
avertissements)
Un paramètre de l’appareil ne
correspond pas à la valeur
attendue. L’erreur n’affecte ni le
fonctionnement du
transmetteur ni la sortie
analogique.
1. Vérifier que le procédé et les
conditions ambiantes sont entre -65
et 90 °C.
2. Remplacer le transmetteur de
pression.
1. Confirmer que la température des
composants électroniques est entre
les limites de -65 à 90 °C.
2. Remplacer la carte électronique.
1. Remplacer la carte électronique.
1. Vérifier que les boutons de
configuration ne sont pas bloqués.
STUCK BUTTON
(BOUTON
BLOQUE)
STUCK BUTTON
(BOUTON
BLOQUE)
Le dispositif ne répond pas aux
pressions des boutons.
2. Remplacer la carte électronique.
Dépannage
Manuel de référence
Section 6 : Dépannage
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
6.3.3
Messages de diagnostic : Avertissement
Tableau 6-4. Statut : Avertissement
Nom
d’alerte
Non-Critical
User Data
Warning
(Avertissemen
t non critique
relatif à des
données
utilisateur)
Sensor
Parameter
Warning
(Avertissemen
t paramètre
capteur)
LCD Display
Update Failure
(Echec de mise
à jour de
l’indicateur
LCD)
Indicateur
LCD
Indicateur
LOI
Problème
Action recommandée
1. Confirmer et corriger tous les paramètres
figurant dans les informations de l’appareil.
MEMRY WARN
(AVERT
MEMOIRE)
MEMORY
WARN
(AVERT
MEMOIRE)
Un paramètre saisi par
l’utilisateur ne correspond pas
à la valeur attendue.
Un paramètre saisi par
l’utilisateur ne correspond pas
à la valeur attendue.
2. Effectuer une réinitialisation du transmetteur.
3. Remplacer la carte électronique
1. Confirmer et corriger tous les paramètres
figurant dans les informations de l’appareil.
2. Effectuer une réinitialisation du transmetteur.
3. Remplacer le transmetteur de pression.
[Si l’indicateur
ne met pas à
jour]
[Si
l’indicateur
ne met pas à
jour]
L’indicateur LCD ne reçoit
aucune mise à jour du capteur
de pression.
1. Vérifier la connexion entre l’indicateur LCD et la
carte électronique.
2. Remplacer l’indicateur LCD.
3. Remplacer la carte électronique.
1. Vérifier que le changement de configuration de
l’appareil était volontaire et prévu.
Configuration
Changed
(Changement
de
configuration)
Analog Output
Fixed (Valeur
fixe de sortie
analogique)
Simulation
Active (En
mode de
simulation)
Analog Output
Saturated
(Sortie
analogique
saturée)
[aucun]
ANLOG FIXED
(ANALOGIQUE
FIXE)
[aucun]
ANLOG SAT
(ANALOGIQUE
SAT)
[aucun]
Un récent changement a été
apporté au dispositif par un
système maître HART
secondaire, tel qu’une
interface de communication.
ANALOG
FIXED
(ANALOGIQ
UE FIXE)
La sortie analogique est fixe et
ne représente pas la mesure
du procédé. Cela peut être
causé par d’autres conditions
dans le dispositif, ou parce
que le dispositif a été mis en
mode de test de boucle ou en
mode multipoint.
[aucun]
L’appareil est en mode de
simulation et peut ne pas
rapporter des informations
réelles.
ANLOG SAT
(ANALOGIQ
UE SAT)
La sortie analogique est
saturée en valeur haute ou
basse du fait que la pression
se situe au-dessus ou en
dessous des limites de
l’échelle.
2. Effacer cette alerte en sélectionnant Clear
Configuration Changed Status (Effacer l’état de
modification de la configuration).
3. Brancher un dispositif maître HART, tel qu’un
gestionnaire de périphériques AMS ou similaire,
qui l’effacera automatiquement.
1. Agir en réponse à toute autre notification du
dispositif.
2. Si le dispositif est en test de boucle, et ne doit
plus y être, le désactiver ou couper
momentanément le courant.
3. Si le dispositif est en mode multipoint et ne doit
pas y être, réactiver le courant de boucle en
réglant l’adresse de sélection sur 0.
1. Vérifier que la simulation n’est plus requise.
2. Désactiver le mode Simulation dans les outils de
service.
3. Effectuer une réinitialisation du transmetteur.
1. Vérifier la pression appliquée pour s’assurer
qu’elle est entre les points 4-20 mA.
2. Vérifier la connexion de pression du
transmetteur pour s’assurer qu’elle n’est pas
bouchée ou que les diaphragmes d’isolation ne
sont pas endommagés.
3. Remplacer le transmetteur de pression.
Dépannage
77
Section 6 : Dépannage
Manuel de référence
Mars 2014
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6.4
Procédures de désassemblage
Ne pas retirer le couvercle du transmetteur en atmosphère explosive lorsque l’appareil est
sous tension.
6.4.1
Mise hors service
1.
Suivre toutes les règles et procédures en vigueur sur le site.
2.
Couper le courant au dispositif.
3.
Isoler et purger le fluide procédé du transmetteur avant de démonter le transmetteur.
4.
Retirer tous les câbles électriques et débrancher les entrées de câble.
5.
Retirer le transmetteur du raccord au procédé.
a.
Le transmetteur 2088 est relié au procédé par l’intermédiaire d’un raccord vissé unique à
tête hexagonale. Dévisser l’écrou hexagonal pour séparer le transmetteur du procédé.
Remarque
Ne pas utiliser de clé sur le col du transmetteur. Voir l’avertissement dans « Raccord de procédé
en ligne », page 42.
6.4.2
6.
Faire attention de ne pas rayer, percer ou appuyer sur les membranes isolantes.
7.
Nettoyer les membranes isolantes à l’aide d’un chiffon doux et d’une solution de
nettoyage non agressive, puis rincer avec de l’eau propre.
Retrait du bornier
Les connexions électriques s’effectuent sur le bornier situé dans le compartiment portant la
mention « FIELD TERMINALS » (« BORNES DE L’APPAREIL »).
6.4.3
1.
Retirer le couvercle du compartiment du bornier.
2.
Desserrer les deux petites vis situées sur l’ensemble dans les positions à 9 heures et à
5 heures relativement à la partie supérieure du transmetteur.
3.
Extraire le bornier en tirant dessus.
Retrait de la carte électronique
La carte électronique du transmetteur se trouve à l’intérieur du compartiment, du côté opposé
au bornier. Pour la retirer, consulter la Figure 4-1, page 46, et procéder comme suit.
1.
Retirer le couvercle du boîtier situé du côté opposé au bornier.
2.
Pour démonter un transmetteur avec un indicateur LCD/indicateur LOI, desserrer les
deux vis captives qui sont visibles (voir la Figure 4-3, page 50, pour l’emplacement des
vis). Les deux vis fixent l’indicateur LCD/l’indicateur LOI sur la carte électronique et la
carte électronique sur le boîtier.
Voir « Consignes de sécurité », page 73, pour plus de détails sur la sécurité.
78
Dépannage
Manuel de référence
Section 6 : Dépannage
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Remarque
La carte électronique étant sensible aux décharges électrostatiques, prendre les précautions
qui s’imposent.
3.
A l’aide des deux vis imperdables, dégager lentement la carte électronique du boîtier.
Le câble ruban du module de détection vient fixer la carte électronique au boîtier.
Libérer le câble ruban en appuyant sur le dispositif de libération du connecteur.
Remarque
Si un indicateur LCD/LOI est installé, faire attention car un connecteur de broche électronique se
trouve à l’interface entre l’indicateur LCD/LOI et la carte électronique.
6.4.4
Retrait du module de détection du boîtier électronique
1.
Retirer la carte électronique. Voir « Retrait de la carte électronique », page 78.
Important
Pour éviter d’endommager le câble ruban du module de détection, le déconnecter de la carte
électronique avant de le séparer du boîtier électrique.
2.
Ranger soigneusement le connecteur de câble bien à l’intérieur du capuchon noir interne.
Remarque
Ne pas retirer le boîtier tant que le connecteur du câble n’est pas rangé à l’intérieur du capuchon
noir interne. Le capuchon noir protège le câble ruban de tout dégât pouvant survenir lors de la
rotation du boîtier.
Dépannage
3.
En utilisant une clé hexagonale de 5/64 pouce, desserrer la vis de réglage de rotation du
boîtier d’un tour complet.
4.
Dévisser le module du boîtier en veillant à ce que le capuchon noir sur le module de
détection et le câble du capteur n’accrochent pas au niveau du boîtier.
79
Section 6 : Dépannage
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
6.5
Procédures de réassemblage
1.
Inspecter l’ensemble des joints toriques (pas en contact avec le procédé) du couvercle
et du boîtier et les remplacer au besoin. Appliquer une légère couche de lubrifiant au
silicone afin d’assurer une bonne étanchéité.
2.
Ranger soigneusement le connecteur de câble à l’intérieur du capuchon noir interne.
Pour ce faire, tourner le capuchon noir et le câble d’un tour dans le sens anti-horaire
pour tendre le câble.
3.
Abaisser le boîtier électronique sur le module. Guider le capuchon noir interne et le câble
sur le module de détection à l’intérieur du boîtier et dans le capuchon noir externe.
4.
Tourner le module dans le sens horaire, de façon à le faire pénétrer dans le boîtier.
Important
Lors de la rotation, veiller à ce que le câble ruban du module et le capuchon noir interne restent
bien dégagés par rapport au boîtier. Toute prise entre le capuchon interne noir et le câble ruban
entraînant une rotation avec le boîtier risquerait d’endommager le câble.
6.5.1
5.
Visser entièrement le boîtier sur le module de détection. Pour être conforme aux
spécifications relatives à l’antidéflagrance, le boîtier ne doit pas se trouver à plus d’un
tour complet par rapport au module de détection.
6.
Serrer la vis de rotation du boîtier à l’aide d’une clé hexagonale de 5/64 pouce.
Fixation de la carte électronique
1.
Retirer le connecteur du câble du capuchon noir interne et le fixer à la carte
électronique.
2.
En utilisant les deux vis imperdables comme des poignées, insérer lentement la carte
électronique dans le boîtier. S’assurer que les montants électriques du boîtier
électronique s’insèrent correctement dans les orifices de la carte électronique.
Remarque
Ne pas forcer. La carte électronique doit glisser doucement sur les connexions.
80
3.
Serrer les vis de fixation imperdables.
4.
Refermer le couvercle du boîtier électronique. Pour assurer une bonne étanchéité et
répondre aux spécifications en matière d’antidéflagrance, les couvercles du
transmetteur doivent venir en contact métal contre métal.
Dépannage
Manuel de référence
Section 6 : Dépannage
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Mars 2014
6.5.2
6.5.3
Dépannage
Installation du bornier
1.
Insérer délicatement le bornier en s’assurant que les deux montants du boîtier
électronique s’insèrent correctement dans les orifices du bornier.
2.
Serrer les vis imperdables.
3.
Remettre le couvercle du boîtier électronique en place. Les couvercles du transmetteur
doivent être serrés à fond pour être conformes aux spécifications d’antidéflagrance.
Installation du bouchon de purge
1.
Appliquer du ruban d’étanchéité sur les filets du siège. En commençant à la base du
bouchon de purge, l’extrémité du filet pointant vers l’installateur, appliquer cinq tours
de ruban d’étanchéité dans le sens horaire.
2.
Serrer le bouchon de purge à 28,25 N.m.
3.
Prendre soin d’orienter l’ouverture du bouchon de purge de sorte que le fluide du
procédé s’écoule vers le sol et qu’il n’entre pas en contact avec le personnel
d’exploitation lorsque le bouchon est ouvert.
81
Manuel de référence
Annexe A : Spécifications et données de référence
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Annexe A
Spécifications et données de
référence
Caractéristiques de performance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 83
Caractéristiques fonctionnelles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 84
Caractéristiques physiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 87
Schémas dimensionnels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 89
Informations pour commander . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 90
Options . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 94
A.1
Caractéristiques de performance
Pour les étendues d’échelle référencées à zéro, les conditions de référence, le remplissage
silicone et la membrane isolante en acier inoxydable 316L
A.1.1
Incertitude nominale
±0,075 % de l’étendue d’échelle étalonnée. Inclut les effets combinés de linéarité, d’hystéréis et
de répétabilité
± 0,065 % de l’étendue d’échelle étalonnée (option haute précision — P8)
PLS
PLS
URL
Etendue
--------------- % de l’étendue d’échelle
Pour une étendue d’échelle inférieure à 10/1, précision =± 0.009 d'échelle

Span
Effets de la température ambiante
Exprimé en tant qu’effet total par variation de 28 °C
L’effet total comprend les effets sur l’étendue d’échelle et sur le zéro.
± (0,15 % de la PLS + 0,15 % de l’étendue d’échelle)
Stabilité
Gammes 2-4 : ± 0,10 % de la PLS sur 3 ans
Gamme 1 : ± 0,10 % de la PLS sur 1 an
Effet des vibrations
Moins de ± 0,1 % de la PLS si testé conformément aux exigences de la norme CEI 60770-1 pour
transmetteurs in situ ou conduites à haut niveau de vibration (déplacement crête-à-crête de
0,21 mm de 10-60 Hz/60-2 000 Hz, 3 g).
Effet de l’alimentation électrique
Moins de ± 0,005 % de l’étendue d’échelle étalonnée par volt de variation de tension aux bornes
du transmetteur.
Effet de la position de montage
Décalage du zéro maximum de ±6,22 mbar pouvant être éliminé par ajustage du zéro sans effet.
Annexe A : Spécifications et données de référence
83
Annexe A : Spécifications et données de référence
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
A.1.2
Limites de protection contre les transitoires
Norme IEEE 587 Catégorie B
Testé conformément à la norme IEEE C62.41.2-2002,
Emplacement de catégorie B
Crête de 6 kV (0,5 ms -100 kHz)
Crête de 3 kA (8 x 20 microsecondes)
Crête de 6 kV (1,2 x 50 microsecondes)
A.1.3
Spécifications générales
Testé selon la norme CEI 801-3
A.2
Caractéristiques fonctionnelles
Tableau 1. Valeurs d’échelle du 2088
Gamme
1
2
3
4
Etendue d’échelle
minimum
Portée
Limite
Supérieure
(PLS)
Portée
Portée
Limite
Limite
Inférieure(1)
Inférieure
(PLI)
(PLI)
(pression
relative)
41,37 mbar
2,07 bar
0 bar
—1,01 bar
206,85 mbar
10,34 bar
0 bar
—1,01 bar
1,11 bar
55,16 bar
0 bar
—1,01 bar
5,52 bar
275,79 bar
0 bar
—1,01 bar
(1) Dans l’hypothèse d’une pression atmosphérique de 1,01 bar abs.
A.2.1
Sortie
Code S : 4—20 mA
Code N : 1-5 Vcc, faible consommation
(Les sorties sont directement proportionnelles à la pression d’entrée)
HART configurable
Il est possible de sélectionner un mode de communication numérique fondée sur le protocole
HART révision 5 (révision par défaut) ou HART révision 7 (code d’option HR7). Il est possible de
passer d’une révision à l’autre sur site à l’aide de n’importe quel outil de configuration ou de
l’interface opérateur locale (LOI) en option.
A.2.2
Service
Applications sur gaz, liquide ou vapeur
84
Annexe A : Spécifications et données de référence
Manuel de référence
Annexe A : Spécifications et données de référence
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
A.2.3
Alimentation électrique
Une alimentation électrique externe est nécessaire. Le transmetteur fonctionne avec une
tension d’alimentation comprise entre 10,5 et 42,4 Vcc sans charge (5,8-28 V en faible
consommation). La protection contre l’inversement de polarité est standard.
A.2.4
Limites de charge
La protection contre l’inversement de polarité est standard. La résistance de boucle maximum
est fonction du niveau de tension de l’alimentation, comme décrit par l’équation suivante :
Figure A-1. Résistance de boucle maximale
Résistance de boucle maximale = 43,5 (tension d’alimentation externe — 10,5)
Charge (Ohms)
1 387
1 000
Domaine
opératoire
500
0
10,5
20
30
42,4
Tension (Vcc)
L’interface de communication requiert une résistance de
boucle minimale de 250  pour permettre la communication.
Indicateur
Indicateur LCD/LOI à deux lignes en option.
Exigences en matière de réglage du zéro et de l’étendue d’échelle
Le réglage du zéro et de l’étendue d’échelle peut s’effectuer sur n’importe quelle valeur à
l’intérieur des limites d’échelle spécifiées dans le tableau 1, page 84. L’étendue d’échelle doit
être supérieure ou égale à l’étendue d’échelle minimale spécifiée dans le tableau 1, page 84.
Interface opérateur locale
L’interface opérateur locale (LOI) est dotée d’un menu à deux boutons se trouvant à la fois à
l’intérieur et à l’extérieur du boîtier. Les boutons internes sont toujours configurés pour
l’interface opérateur locale. Les boutons externes peuvent être configurés pour la LOI (code
d’option M4), l’étendue d’échelle et le zéro analogique (code d’option D4) ou l’ajustage du
zéro numérique (option 0100-4108) pour le menu de configuration de la LOI.
Appel de courant
Code de sortie N :  3 mA
Limites de surpression
Gamme 1 : 120 psig max
Toutes les autres gammes : deux fois la PLS
Pression de rupture
11 000 psi pour toutes les gammes
Annexe A : Spécifications et données de référence
85
Annexe A : Spécifications et données de référence
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
Elévation et suppression du zéro
Le zéro peut être ajusté entre la pression atmosphérique (pour les transmetteurs de pression
relative) ou 0 bar-abs (pour les transmetteurs de pression absolue) et la portée limite
supérieure, à condition que l’étendue d’échelle soit supérieure ou égale à l’étendue d’échelle
minimum, et que la valeur haute d’échelle ne dépasse pas la portée limite supérieure.
Performance dynamique
Temps de réponse total : 145 millisecondes
Vitesse de rafraîchissement : au minimum 20 fois par seconde
A.2.5
Limites de température
Température ambiante :
-40 à 85 °C
Avec indicateur LCD(1) : -40 à 80 °C(1)
Stockage(1)
-46 à 85 °C
Avec indicateur LCD : -40 à 85 °C
Procédé
Capteur à remplissage silicone : — 40 à 121 °C(2)
Capteur à remplissage inerte : -30 à 121 °C(2)
Pour des températures de procédé supérieures à 85 °C , la limite de température ambiante
doit être réduite dans un rapport de 1,5:1. Par exemple, si la température du procédé est de
91 °C, la nouvelle limite de température ambiante est de 77 °C. Effectuer le calcul comme suit :
(91 °C — 85 °C) x 1,5 = 9 °C, 85 °C — 9 °C = 77 °C
Limites d’humidité
Humidité relative de 0 à 100 %
Déplacement volumétrique
Inférieur à 0,008 cm3
Amortissement
Le temps de réponse de la sortie analogique à un changement d’entrée est sélectionnable,
avec une constante de temps unique comprise entre 0 et 60 secondes. L’amortissement logiciel
s’ajoute au temps de réponse du module de détection.
Temps de mise en marche
2,0 secondes, aucun préchauffage requis
Sécurité du transmetteur
L’activation de la fonction de sécurité du transmetteur empêche les changements de
configuration du transmetteur, y compris le réglage local du zéro et de l’étendue d’échelle.
La sécurité est activée par un sélecteur interne.
(1) Si la température de stockage est supérieure à 85 °C, effectuer un ajustage du capteur avant l’installation.
(2) Limite de 104 °C en service sous vide ; 54 °C pour des pressions inférieures à 0,03 bar.
86
Annexe A : Spécifications et données de référence
Manuel de référence
Annexe A : Spécifications et données de référence
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Niveau d’alarme
Si les fonctions d’autodiagnostic détectent une défaillance du capteur ou du microprocesseur,
le signal de la sortie analogique est forcé sur une valeur haute ou sur une valeur basse pour
alerter l’utilisateur. Le mode de signalisation des défauts haut ou bas peut être sélectionné par
l’utilisateur grâce à un cavalier sur le transmetteur. Le niveau de défaut de la sortie est configuré
en usine sur standard ou conforme à la norme NAMUR. Les valeurs sont les suivantes :
Fonctionnement standard
Code de
sortie
Sortie linéaire
Niveau de
défaut haut
Niveau de
défaut bas
S
N
3,9  I  20,8
0,97  V  5,2
I  21,75 mA
V  5,4 V
I  3,75 mA
V  0,95 V
Fonctionnement conforme aux normes NAMUR-c
A.3
Code de
sortie
Sortie linéaire
Niveau de
défaut haut
Niveau de
défaut bas
S
3,8  I  20,5
I  22,5 mA
I  3,6 mA
Caractéristiques physiques
Raccordements électriques
Entrée de câble de 1/2—14 NPT, M20 1,5 (CM20) ou
G 1/2 femelle (PF 1/2 femelle)
Raccordements du procédé
/2—14 NPT femelle, DIN 16 288 G 1/2 mâle, RC 1/2 femelle
1
(PT 1/2 femelle), M20 1,5 (CM20) mâle
A.3.1
Pièces en contact avec le procédé
Membrane isolante
Acier inoxydable 316L (UNS S31603), alliage C-276 (UNS N10276)
Raccordement procédé
Acier inoxydable 316L CF-3M (version moulée de l’inox 316L, matériau conforme à la norme
ASTM-A743) ou alliage C-276
A.3.2
Pièces sans contact avec le procédé
Boîtier électronique
Aluminium à faible teneur en cuivre NEMA 4X, IP65, IP67, boîtier CSA Type 4X
Peinture du boîtier en aluminium
Polyuréthane
Annexe A : Spécifications et données de référence
87
Annexe A : Spécifications et données de référence
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
Joints toriques du couvercle
Buna-N
Fluide de remplissage
Silicone ou inerte
Poids
Codes de sortie S et N : environ 1,11 kg
88
Annexe A : Spécifications et données de référence
Manuel de référence
Annexe A : Spécifications et données de référence
00809-0103-4108, Rév. BA
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Schémas dimensionnels
A.4
Rosemount 2088
Jeu de
20 pour le
retrait du
couvercle
130
109 Max.
Couvercle de l’indicateur (en option)
Plaque de
certifications
98
2 entrées de câble
de ½—14 NPT(1)
118
Circuit du
transmetteur
Bornier
149
2 trous de montage
¼—20 UNC-2B
(1)
M20 1,5 Femelle (CM20), PG 13,5, et G 1/2 Femelle (PF 1/2 Femelle)
également disponible en options.
Raccord de procédé 1/2—14 NPT femelle (voir le tableau de
codification pour les autres options)
Configurations de montage avec support de montage optionnel
Montage sur tube support
Montage sur panneau
130
109
98
100
156
71
75
152
121
Etrier de 2 pouces
pour montage sur
tube (collier illustré)
175
71
Boulons 1/4× 11/4 pour le
montage du transmetteur
(non fournis) 36
Boulons 5/16× 1½ pour
montage sur panneau
(non fournis)
Boulons 1/4× 11/4 pour le montage
du transmetteur (non fournis)
36
Dimensions en mm.
Annexe A : Spécifications et données de référence
89
Annexe A : Spécifications et données de référence
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
Informations pour commander
A.5
Tableau 2. Codification pour la commande du transmetteur de pression Rosemount 2088
★ L’offre standard propose les options les plus courantes. Sélectionner les options marquées d’une étoile (★) pour un délai plus court.
__L’offre étendue est mise en fabrication après réception de la commande et peut être soumise à des délais d’approvisionnement
supplémentaires.
Modèle
Description du produit
Standard
Standard
2088
Transmetteur de pression
Code
Type de mesure
★
Standard
Standard
A
Absolue
★
G
Relative
★
Code
Gammes de pression
Standard
Standard
2088G
2088A
1
-1,01à 2,1 bar
0 à 2,1 bar
★
2
-1,01 à 10,3 bar
0 à 10,3 bar
★
3
-1,01 à 55,2 bar
0 à 55,2 bar
★
4
-1,01à 275,8 bar
0 à 275,8 bar
★
Code
Sortie du transmetteur
Standard
Standard
4—20 mA cc/Protocole numérique HART
★
N
1-5 Vcc faible consommation / Protocole numérique HART
★
Code
Matériaux de fabrication
S(1)
(1)
Standard
Standard
Raccord à la conduite
Membrane isolante
Fluide de remplissage
22(2)
Acier inoxydable 316L
Acier inoxydable 316L
Silicone
★
33(2)
Alliage C-276
Alliage C-276
Silicone
★
Acier inoxydable 316L
Inerte
Offre étendue
2B(2)
Acier inoxydable 316L
Code
Raccord à la conduite
Standard
A
B(3)
(3)(4)
D
Standard
½—14 NPT femelle
★
DIN 16288 G ½ mâle
★
M20 1,5 mâle
★
Offre étendue
C(3)(4)
RC ½ femelle
Code
Entrée de câble
Standard
1
90
Standard
½—14 NPT
★
Annexe A : Spécifications et données de référence
Manuel de référence
Annexe A : Spécifications et données de référence
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Tableau 2. Codification pour la commande du transmetteur de pression Rosemount 2088
★ L’offre standard propose les options les plus courantes. Sélectionner les options marquées d’une étoile (★) pour un délai plus court.
__L’offre étendue est mise en fabrication après réception de la commande et peut être soumise à des délais d’approvisionnement
supplémentaires.
2(3)
M20 1,5
Code
Entrée de câble
★
Offre étendue
4(3)
G½
Options (à inclure au modèle sélectionné)
Séparateurs à membrane
Standard
S1(5)(6)
Standard
Montage sur un séparateur à membrane Rosemount 1199
★
Indicateur et interface
Standard
Standard
M4
Indicateur LCD avec interface opérateur locale
★
M5
Indicateur LCD, configuré pour les unités physiques
★
Boutons de configuration
Standard
Standard
D4
Etendue d’échelle et zéro analogique
★
DZ
Ajustage du zéro numérique
★
Supports de montage
Standard
B4
Standard
Support de montage en inox avec boulons en inox
★
Certifications du produit
Standard
Standard
C6
CSA - Antidéflagrant, sécurité intrinsèque et non incendiaire
★
E2
INMETRO - Antidéflagrant
★
E3
Chine - Antidéflagrant
★
E4(3)(7)
TIIS - Antidéflagrant
★
E5
FM - Antidéflagrant, à l’épreuve des coups de poussière
★
E7
IECEx - Antidéflagrant
★
ED
ATEX - Antidéflagrant
★
I1
ATEX - Sécurité intrinsèque
★
I2
INMETRO - Sécurité intrinsèque
★
I3
Chine - Sécurité intrinsèque
★
I5
FM - Sécurité intrinsèque, Division 2
★
I7
IECEx - Sécurité intrinsèque
★
K1
ATEX - Antidéflagrant, sécurité intrinsèque, type n, poussière
★
K2
INMETRO - Antidéflagrant, sécurité intrinsèque
★
K5
FM - Antidéflagrant, à l’épreuve des coups de poussière, sécurité intrinsèque, Division 2
★
K6(3)
ATEX et CSA - Antidéflagrant, à l’épreuve des coups de poussière, sécurité intrinsèque, Division 2
★
K7
IECEx - Antidéflagrant, sécurité intrinsèque, type n, poussière
★
(3)
Annexe A : Spécifications et données de référence
91
Annexe A : Spécifications et données de référence
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
Tableau 2. Codification pour la commande du transmetteur de pression Rosemount 2088
★ L’offre standard propose les options les plus courantes. Sélectionner les options marquées d’une étoile (★) pour un délai plus court.
__L’offre étendue est mise en fabrication après réception de la commande et peut être soumise à des délais d’approvisionnement
supplémentaires.
KB
FM et CSA - Antidéflagrant, à l’épreuve des coups de poussière, sécurité intrinsèque, Division 2
★
Certifications du produit
Standard
Standard
KH(3)
Certifications FM et ATEX - Antidéflagrant, sécurité intrinsèque
★
N1(3)
ATEX - Type n
★
N3
Chine - Type n
★
IECEx - Type n
★
ND
ATEX - Poussière
★
NK
IECEx - Poussière
★
N7
(3)
Certifications pour installations à bord de navires
Standard
Standard
SBS
Certification de type American Bureau of Shipping (ABS)
★
SBV
Certification Bureau Veritas (BV)
★
SDN
Certification Det Norske Veritas (DNV)
★
SLL
Certification Lloyds Register (LR)
★
Test de tenue en pression
Offre étendue
P1
Test hydrostatique
Borniers
Standard
T1
Standard
Protection contre les transitoires
★
Nettoyage spécial
Offre étendue
P2
Nettoyage pour service spécial
Certificat d’étalonnage
Standard
Q4
Standard
Certificat d’étalonnage
★
Certificat de traçabilité et certificat qualité
Standard
Standard
Q8
Certificat de traçabilité des matériaux suivant la norme EN 10204 3.1
★
Q15
Certificat de conformité à la norme NACE MR0175/ISO 15156 pour les matériaux en contact avec le
procédé
★
Q25
Certificat de conformité à la norme NACE MR0103 pour les matériaux en contact avec le procédé
★
92
Annexe A : Spécifications et données de référence
Manuel de référence
Annexe A : Spécifications et données de référence
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Tableau 2. Codification pour la commande du transmetteur de pression Rosemount 2088
★ L’offre standard propose les options les plus courantes. Sélectionner les options marquées d’une étoile (★) pour un délai plus court.
__L’offre étendue est mise en fabrication après réception de la commande et peut être soumise à des délais d’approvisionnement
supplémentaires.
Signal numérique
Standard
Standard
C4(3)
Niveaux d’alarme et de saturation NAMUR, alarme haute
★
CN(3)
Niveaux d’alarme et de saturation NAMUR, alarme basse
★
C5(8)(9)
Niveaux de saturation et d’alarme personnalisés, alarme haute (nécessite le code d’option C9 et une
fiche de données de configuration)
★
C7(8)(9)
Niveaux de saturation et d’alarme personnalisés, alarme basse (nécessite le code d’option C9 et une
fiche de données de configuration)
★
C8(9)
Alarme basse (niveaux d’alarme et de saturation standard de Rosemount)
★
Configuration
Standard
C9
Standard
Configuration du logiciel
★
Montage surmanifold
Standard
S5(5)(6)
Standard
Montage sur le manifold intégré Rosemount 306
★
Précision de l’étalonnage
Standard
P8(10)
Standard
Incertitude de 0,065 % pour une rangeabilité de 10/1
★
Certification Eau
Standard
DW(11)
Standard
Certification eau potable NSF
★
Finition de surface
Standard
Q16
Standard
Certification de la finition de surface pour séparateurs à membrane sanitaires
★
Rapports de performances Toolkit Total System
Standard
QZ
Standard
Rapport de calcul de performance pour séparateur à membrane déporté
★
Configuration de la révision HART
Standard
Standard
HR 5(9)(12) Configuré pour HART révision 5
(9)(13)
HR7
Configuré pour HART révision 7
Exemple de codification :
★
★
2088 G 2 S 22 A 1 B4 M5
(1) HART Rév 5 est la sortie HART par défaut. Le modèle 2088 avec révision HART configurable peut être configuré en usine ou sur site au protocole HART
révision 7. Pour commander la configuration usine HART révision 7, ajouter le code d’option HR7.
(2) Les matériaux de fabrication sont conformes aux recommandations NACE MR0175/ISO 15156 pour les environnements de production de champ pétrolifère
acide. Certains matériaux sont soumis à des restrictions environnementales. Consulter la norme la plus récente pour plus de détails. Les matériaux
sélectionnés sont également conformes à la norme NACE MR0103 pour les environnements de raffinage acides.
(3) Non disponible avec le code de sortie N (transmetteur à faible consommation).
Annexe A : Spécifications et données de référence
93
Annexe A : Spécifications et données de référence
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
(4) Non disponible en alliage C-276, matériau de fabrication code 33.
(5) Utiliser un raccord 1/2- 14 NPT femelle code A.
(6) Les éléments en « montage avec » doivent être spécifiés et commandés séparément.
(7) Disponible seulement avec filetage de conduit code 4.
(8) Disponible uniquement avec la sortie HART 4-20 mA (code de sortie A).
(9) Sélectionner Boutons de configuration (code d’option D4 ou DZ) ou Interface opérateur locale (code d’option M4) si des boutons de configuration
sont requis.
(10) Nécessite le code de sortie S du transmetteur avec le code de matériaux de fabrication 22 ou 23.
(11) Requiert des matériaux de fabrication code 22 avec raccord code A.
(12) Permet de configurer la sortie HART selon HART Rév. 5. Il est possible de configurer l’appareil sur le terrain selon HART Rév. 7.
(13) Permet de configurer la sortie HART selon HART Rév. 7. Il est possible de configurer l’appareil sur le terrain selon HART Rév. 5.
A.6
Options
Configuration standard
Sauf indication contraire, le transmetteur est livré comme suit :
Unités de mesure
psi (toutes les gammes)
4 mA (1 V c.c.) 0 (unités de mesure)
20 mA (5 V c.c.) Portée limite supérieure
Sortie
Linéaire
Type de bride
Spécifier dans le code du modèle
Matériau de la bride
Spécifier dans le code du modèle
Matériau du joint
torique
Spécifier dans le code du modèle
Purge/évent Spécifier dans le code du modèle
Indicateur LCD
Installé ou sans
Alarme
Haute
Etiquetage de logiciel
(néant)
Configuration personnalisée
Si le code d’option C9 est commandé, le client peut spécifier les données suivantes en plus des
paramètres de configuration standard.

Information sur les données en sortie

Informations sur le transmetteur

Configuration de l’indicateur LCD

Informations spécifiées par le matériel

Sélection du signal de sortie
Consulter la Fiche de données de configuration du modèle Rosemount 2088 (document nº 00806-0103-4690).
94
Annexe A : Spécifications et données de référence
Manuel de référence
Annexe A : Spécifications et données de référence
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Étiquettes (3 options disponibles)

Une plaque signalétique standard en acier inoxydable est fixée sur le transmetteur.
La hauteur des caractères est de 3,18 mm, 84 caractères maximum.

Une plaque signalétique peut être attachée au transmetteur par un fil sur demande
(85 caractères maximum).

Pour les protocoles HART, un numéro de repère peut être enregistré dans la mémoire
du transmetteur (8 caractères au maximum). Le repère logiciel est laissé vierge, sauf
spécification contraire.
—HART Révision 5 : 8 caractères
—HART Révision 7 : 32 caractères
Manifolds intégrés Rosemount 306 en option
Assemblés en usine sur les transmetteurs 2088. Pour plus de renseignements, voir la fiche de
spécifications (document nº 00813-0103-4733 pour Rosemount 306).
Autres séparateurs
Pour plus de renseignements, voir la fiche de spécifications 00813-0103-4016 ou
00813-0201-4016.
Informations sur les données en sortie
Les valeurs hautes et basses de l’échelle de sortie doivent être dans la même unité de mesure.
Unités de mesure disponibles :
Unités de pression(1)
torr
psf(1)
atm
inH2O
Pa
kPa
inH2O@4 °C
cmH2O@4 °C(1)
mH2O@4 °C(1)
(1)
(1)
inH2O@60 °F
inHg
mmHg
MPa(1)
ftH2O
cmHG@0 °C(1)
hPa(1)
ftH2O@4 °C(1)
mHG@0 °C(1)
mbar
ftH2O@60 °F(1)
g/cm2
bar
mmH2O
kg/m2(1)
psi
mmH2O@4 °C
(1)
kg/cm2
(1) Configurables sur site uniquement, non disponibles
pour un étalonnage en usine ou une configuration
personnalisée (code d’option C9 « Configuration
du logiciel »).
Annexe A : Spécifications et données de référence
95
Annexe A : Spécifications et données de référence
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
Options d’indicateur et d’interface
M4
Indicateur numérique avec interface opérateur locale (LOI)
Disponible avec les protocoles 4-20 mA HART, 4-20 mA HART faible consommation

M5
Indicateur numérique

Indicateur LCD à 2 lignes et 5 chiffres pour le modèle 4-20 mA HART

Indicateur LCD à 2 lignes et 5 chiffres pour le modèle 1-5 Vcc HART

Lecture directe des données numériques pour une plus grande précision

Affiche les unités de débit, de niveau, de volume ou de pression définies par l’utilisateur

Affiche des messages de diagnostic pour le diagnostic local des dysfonctionnements

Possibilité de rotation de 90°pour une lecture aisée
Boutons de configuration
Le modèle Rosemount 2088 comporte désormais des boutons de configuration internes et
externes en option.

Sélectionner l’option D4 pour ajouter des boutons de configuration externes du zéro
analogique et de l’étendue d’échelle.

Sélectionner l’option DZ pour ajouter un bouton de configuration externe de l’ajustage
numérique.

Sélectionner l’option M4 (LOI) pour ajouter des boutons de configuration internes
et externes.
Certaines options de bouton peuvent également être associées comme indiqué ci-dessous :
Configuration de boutons
Codes d’option Interne
Externe
DZ
D4
SO
Ajustage numérique
SO
M4
M4 + DZ
M4 + D4
LOI
Etendue d’échelle et zéro
analogique
LOI
LOI
Ajustage numérique
LOI
Etendue d’échelle et zéro
analogique
Option de support pour le modèle Rosemount 2088
B4
96
Support pour montage sur panneau ou tube de 2 pouces

Support pour montage du transmetteur sur un panneau ou un tube de 2 pouces

Construction en inox avec boulonnerie en inox
Annexe A : Spécifications et données de référence
Manuel de référence
Annexe B : Certifications du produit
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Annexe B
Certifications du produit
Sites de production certifiés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 97
Informations relatives aux directives européennes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 97
Certifications pour utilisation en zones dangereuses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 97
Schémas agréés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 105
B.1
Sites de production certifiés
Rosemount Inc. – Chanhassen, Minnesota Etats-Unis
Emerson Process Management GmbH & Co. — Wessling, Allemagne
Emerson Process Management Asia Pacific Private Limited — Singapour
Beijing Rosemount Far East Instrument Co., LTD — Beijing, Chine
B.2
Informations relatives aux directives
européennes
La déclaration de conformité à toutes les directives européennes applicables à ce produit est
consultable à l’adresse suivante : www.rosemount.com. Pour en obtenir un imprimé, contacter
un représentant Emerson Process Management.
Directive ATEX (94/9/CE)
Les produits Emerson Process Management sont conformes à la directive ATEX.
Directive Equipement sous pression de l’Union européenne (DESP) (97/23/CE)
Transmetteurs de pression modèles 2088/2090 — Règles de l’art en usage
Compatibilité électromagnétique (CEM) (2004/108/CE)
EN 61326-1:2006
B.3
Certifications pour utilisation en zones dangereuses
Certifications nord-américaines
Certifications FM (FM)
E5
Certifications du produit
Antidéflagrant et à l’épreuve des coups de poussière
Certificat : 1V2A8.AE
Normes utilisées : FM Classe 3600 - 1998, FM Classe 3615 - 1989, FM Classe 3810 - 1989
Marquages : Antidéflagrant pour Classe I, Division 1, Groupes B, C et D. A l’épreuve des
coups de poussière pour les Classes II et III, Division 1, Groupes E, F et G.
Code de température : T5 (Ta = -40 °C à +85 °C), scellé en usine, boîtier de type 4x.
97
Annexe B : Certifications du produit
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
I5
Sécurité intrinsèque et non incendiaire
Certificat : 0V9A7.AX
Normes utilisées : FM Classe 3600 — 1998, FM Classe 3610 — 2010, FM Classe 3811 —
2004, FM Classe 3810 — 1989.
Marquages : Sécurité intrinsèque pour une utilisation dans les zones dangereuses de
Classe I, Division 1, Groupes A, B, C et D ; Classe II, Division 1, Groupes E, F et G ; Classe III,
Division 1
Code de température : T4 (Ta = 70 °C) conformément au schéma de contrôle Rosemount
02088-1018.
Non incendiaire pour la Classe I, Division 2, Groupes A, B, C, et D.
Code de température : T4 (Ta = 85 °C), boîtier de type 4X.
Pour les paramètres d’entrée, voir le schéma de contrôle 02088-1018.
Association canadienne de normalisation (CSA)
Tous les transmetteurs certifiés pour zones dangereuses par le CSA sont certifiés selon la norme
ANSI/ISA 12.27.01-2003.
C6
Antidéflagrant, sécurité intrinsèque, à l’épreuve des coups de poussière et Classe I,
Division 2
Certificat : 1015441
Normes utilisées : Norme CAN/CSA C22.2 No. 0-M91, CSA Std. C22.2 n° 25 - 1966,
Norme CSA C22.2 n° 30 - M1986, Norme CAN/CSA C22.2 n° 94-M91, Norme CSA C22.2
N 142 - M1987, Norme CAN/CSA C22.2 n° 157-92, norme CSA C22.2 n° 213 - M1987,
ANSI/ISA 12.27.01-2003.
Marquages : Antidéflagrant pour Classe I, Division 1, Groupes B, C et D. A l’épreuve des
coups de poussière pour les Classes II et III, Division 1, Groupes E, F et G. Adapté pour
Classe I, Division 2, Groupes A, B, C, et D. Sécurité intrinsèque pour Classe I, Division 1,
Groupes A, B, C, et D.
Code de température : T3C. Boîtier Type 4X. Scellé en usine. Joint unique. Voir le schéma
de contrôle 02088-1024.
Certifications européennes
ED
ATEX Antidéflagrant
Certificat : KEMA97ATEX2378X
Normes utilisées : EN60079-0:2006, EN60079-1:2007, EN60079-26:2007
Marquages : II 1/2 G
Ex d IIC T6 (-40 °C  Ta  40 °C); T4 (-40 °C  Ta  80 °C)
1180
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Cet appareil contient une fine membrane. L’installation, la maintenance et l’utilisation
doivent tenir compte de l’environnement auquel la membrane est soumise. Les
instructions du fabricant pour l’installation et la maintenance doivent être strictement
suivies pour garantir la sécurité pendant toute sa durée de vie escomptée.
2. Contacter le fabricant pour plus de renseignements sur les dimensions des
raccordements antidéflagrants.
98
Certifications du produit
Manuel de référence
Annexe B : Certifications du produit
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
I1
ATEX Sécurité intrinsèque
Certificat : BAS00ATEX1166X
Normes utilisées : EN60079-0:2012, EN60079-11:2012
Marquages :
II 1G
Ex ia IIC T5 Ga (-55 °C  Ta  40 °C)
Ex ia IIC T4 Ga (-55 °C  Ta  70 °C)
1180
Tableau B-1. Paramètres d’entrée
Ui = 30 V
Ii = 200 mA
Pi = 0,9 W
Ci = 0,012 μF
Condition spéciale pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. L’appareil n’est pas en mesure de résister au test d’isolation de 500 V exigé par la
norme EN60079-11. Ce point doit être pris en considération lors de l’installation
de l’appareil.
N1
ATEX Non incendiaire/Type n
Certificat : BAS 00ATEX3167X
Normes utilisées : EN60079-0:2012 EN60079-15:2010
Marquages :
II 3 G
Ex nA nL IIC T5 (-40 °C  Ta  70 °C)
Ui = 50 Vcc maxi
1180
Condition spéciale pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. L’appareil n’est pas en mesure de résister au test d’isolation de 500 V exigé par la
norme EN60079-15. Ce point doit être pris en considération lors de l’installation
de l’appareil.
ND
ATEX Poussière
Certificat : BAS01ATEX1427X
Normes utilisées : EN60079-0:2012, EN60079-31:2009
Marquages :
II 1 D
Ex t IIIC T50 °C T500 60 °C Da
Vmax = 36 Vcc ; Ii = 24 mA
1180
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. L’utilisateur doit s’assurer que la tension et le courant nominaux (36 V et 24 mA, cc) ne
sont pas dépassés. Tous les autres raccordements vers d’autres appareils ou les
appareils associés doivent être pourvus d’un dispositif de contrôle de cette tension et
de ce courant équivalent à un circuit « ib » conformément à la norme EN50020.
2. Utiliser des entrées de câbles qui maintiennent un degré de protection du boîtier au
minimum égal à IP66.
3. Les entrées de câbles non utilisées doivent être munies de bouchons étanches qui
maintiennent un indice de protection égal à IP66 au minimum.
Certifications du produit
99
Annexe B : Certifications du produit
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
4. Les entrées de câbles et les bouchons étanches doivent être adaptés à la gamme de
température ambiante de l’appareil et être en mesure de résister à un essai de
résistance aux chocs de 7J.
5. Le module de détection des modèles 2088 et 2090 doit être fermement vissé en place
pour maintenir l’indice de protection du boîtier.
Certifications IECEx
E7
IECEx Antidéflagrant
Certificat : IECEx KEM 06.0021X
Normes utilisées : IEC60079-0:2004, IEC60079-1:2003, IEC60079-26:2004
Marquages : Ex d IIC T4 (-20 °C Ta 80 °C)
Ex d IIC T6 (-20 °C Ta 40 °C)
I7
IECEx Sécurité intrinsèque
Certificat : IECEx BAS 12.0071X
Normes utilisées : CEI 60079-0:2011, CEI 60079-11:2011
Marquages : Ex ia IIC T5 Ga (-55 °C Ta 40 °C)
Ex ia IIC T4 Ga (-55 °C  Ta  +70 °C)
Tableau B-2. Paramètres d’entrée
Ui = 30 V
Ii = 200 mA
Pi = 0,9 W
Ci = 0,012 μF
Condition spéciale pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. L’équipement n’est pas en mesure de résister au test d’isolation de 500 V exigé par la
norme EN60079-11. Ce point doit être pris en considération lors de l’installation de
l’équipement.
2. Le boîtier peut être construit en alliage d’aluminium enduit de peinture à base de
polyuréthane ; prendre toutefois des précautions pour protéger le revêtement contre les
chocs ou l’abrasion si l’équipement est implanté dans un environnement de zone 0.
N7
IECEx Non incendiaire/Type n
Certificat : IECEx BAS 12.0072X
Normes utilisées : CEI 60079-0:2011, CEI 60079-15: 2010
Marquages : Ex nA IIC T5 Gc (-40 °C  Ta  +70 °C)
Ui = 50 Vcc maxi
Condition spéciale pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Lorsqu’un bornier de protection contre les transitoires est installé, le modèle 2088
n’est pas en mesure de résister au test d’isolation de 500 V. Ceci doit être pris en
considération lors de l’installation.
NK
100
IECEx Poussière
Certificat : IECEx BAS12.0073X
Normes utilisées : CEI 60079-0:2011, CEI 60079-31:2008
Marquages : Ex t IIIC T50 °C T 500 60 °C Da
Vmax = 36 Vcc ; Ii = 24 mA
Certifications du produit
Manuel de référence
Annexe B : Certifications du produit
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Utiliser des entrées de câbles qui maintiennent un degré de protection du boîtier au
minimum égal à IP66.
2. Les entrées de câbles non utilisées doivent être munies de bouchons étanches qui
maintiennent un indice de protection égal à IP66 au minimum.
3. Les entrées de câbles et les bouchons obturateurs doivent être adaptés à la plage de
température ambiante de l’appareil et être en mesure de résister à un essai de
résistance aux chocs de 7J.
Certifications japonaises
E4
TIIS Antidéflagrant
Ex d IIC T6 (Ta = 85 °C)
Certificat
Description
TC15874
Transmetteur 2088 avec pièces en contact avec le
procédé en alliage C-276 (avec indicateur)
TC15873
Transmetteur 2088 avec pièces en contact avec le
procédé en acier inoxydable (avec indicateur)
TC15872
Transmetteur 2088 avec pièces en contact avec le
procédé en alliage C-276 (sans indicateur)
TC15871
Transmetteur 2088 avec pièces en contact avec le
procédé en acier inoxydable (sans indicateur)
Certifications brésiliennes
I2
INMETRO Sécurité intrinsèque
Certificat : UL-BR 13.0246X
Marquages : Ex ia IIC T5/T4 Ga
T5 (-55 °C  Ta  +40 °C); T4 (-55 °C Ta +70 °C)
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Lorsqu’un bornier de protection contre les transitoires est installé, le modèle 2088
n’est pas en mesure de résister au test d’isolation de 500 V. Ce point doit être pris en
considération lors de l’installation.
2. Le boîtier peut être construit en alliage d’aluminium enduit de peinture à base de
polyuréthane ; prendre toutefois des précautions pour protéger le revêtement contre
les chocs ou l’abrasion si l’équipement est implanté dans un environnement de
zone 0.
E2
Certifications du produit
INMETRO Antidéflagrant (Série 2088 uniquement)
Certificat : CEPEL 97.0076
Marquages : Ex d IIC T6/T5 Gb
T6 (-20 °C  Ta  +40 °C); T5 (-20 °C  Ta  +60 °C)
101
Annexe B : Certifications du produit
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
Certifications chinoises
I3
Sécurité intrinsèque Chine
Certificat : GYJ111063X (série 2088) ; GYJ111065X (série 2090)
Normes utilisées : GB3836.1-2000, GB3836.4-2000
Marquages : Ex ia IIC T4/T5
T4 (-55 °C  Ta  +70 °C);T5 (-55 °C  Ta  +40 °C)
Tableau B-3. Paramètres d’entrée
Ui = 30 V
Ii = 200 mA
Pi = 0,9 W
Ci = 0,012 μF
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Cet appareil n’est pas en mesure de résister au test d’isolation de 500 V exigé par la
Clause 6.4.12 de la norme GB3836.4-2000.
2. La plage de température ambiante doit être la suivante :
Code T
Température
ambiante
T5
-55 °C  Ta  +40 °C
T4
-55 °C  Ta  +70 °C
3. Paramètres de sécurité intrinsèque :
Tension
d’entrée
maximale : Ui
(V)
Courant
d’entrée
maximum : Ii
(mA)
Puissance
d’entrée
maximum : Pi
(W)
Paramètres internes
maximum :
Ci (nF)
Li (μH)
30
200
0,9
12
0
4. Le produit doit être installé avec d’autres appareils certifiés Ex pour constituer un
système de protection contre les explosions, pouvant être utilisé dans les
atmosphères de gaz explosifs. Le câblage et les bornes doivent être conformes au
manuel d’instructions du produit et de l’appareil associé.
5. Les câbles situés entre ce produit et l’appareil associé doivent être des câbles blindés
(les câbles doivent avoir un blindage isolant). Le câble blindé doit être mis à la masse
de façon fiable dans une zone non dangereuse.
6. Les utilisateurs finaux ne sont pas habilités à modifier les composants internes ; les
problèmes doivent être résolus avec le fabricant afin de ne pas endommager le produit.
7. Observer les normes suivantes lors de l’installation, de l’exploitation et de la
maintenance de ce produit :
GB3836.13-1997 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 13e partie :
Réparations et remises en état d’appareils utilisés dans des atmosphères de gaz explosifs »
GB3836.15-2000 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 15e partie :
Installation électrique en zones dangereuses (en dehors des mines) »
102
Certifications du produit
Manuel de référence
Annexe B : Certifications du produit
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
GB3836.16-2006 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 16e partie :
Inspection et maintenance de l’installation électrique (en dehors des mines) »
GB50257-1996 « Code pour la construction et l’agrément d’appareils électriques en
atmosphère explosive et modalités d’installation d’équipements électriques en zones
présentant des risques d’incendie »
E3
Certification chinoise - Antidéflagrant
Certificat : GYJ111062 (série 2088) ; GYJ111064 (série 2090)
Normes utilisées : GB3836.1-2000, GB3836.2-2000
Marquages : Ex d IIC T4/T6
T4 (-20 °C  Ta  +40 °C); T6 (-20 °C  Ta  +80 °C)
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. La plage de température ambiante doit être la suivante :
Code T
Température ambiante
T6
-20 °C  Ta  +80 °C
T4
-20 °C  Ta  +40 °C
2. Le dispositif de connexion à la terre du boîtier doit être solidement fixé.
3. Lors de l’installation dans une zone dangereuse, il est nécessaire d’utiliser des
presse-étoupe, conduits et bouchons obturateurs certifiés Ex d IIC Gb par les
organismes d’inspection désignés par l’administration gouvernementale.
4. Observer l’avertissement « Do not open when energized » (Ne pas ouvrir quand
l’appareil est sous tension), lors de l’installation, l’exploitation et la maintenance de
l’appareil en atmosphère de gaz explosifs.
5. Lors de l’installation, veiller à ne pas endommager le boîtier antidéflagrant par
projection de fluide de procédé.
6. Les utilisateurs finaux ne sont pas habilités à modifier les composants internes ; les
problèmes doivent être résolus avec le fabricant afin de ne pas endommager le produit.
7. Effectuer les travaux de maintenance dans une zone non dangereuse.
8. Observer le manuel d’instructions et les normes suivantes lors de l’installation, de
l’exploitation et de la maintenance de ce produit :
GB3836.13-1997 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 13e partie :
Réparations et remises en état d’appareils utilisés dans des atmosphères de gaz
explosifs »
GB3836.15-2000 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 15e partie :
Installation électrique en zones dangereuses (en dehors des mines) »
GB3836.16-2006 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 16e partie :
Inspection et maintenance de l’installation électrique (en dehors des mines) »
GB50257-1996 « Code pour la construction et l’agrément d’appareils électriques en
atmosphère explosive et modalités d’installation d’équipements électriques en zones
présentant des risques d’incendie »
Certifications du produit
103
Annexe B : Certifications du produit
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
N3
Certification chinoise Type n anti-étincelles
Certificat : GYJ101126X (série 2088)
Normes utilisées : GB3836.1-2000, GB3836.8-2000
Marquages : Ex nA nL IIC T5 (-40 °C  Ta  +70 °C)
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Cet appareil n’est pas en mesure de résister au test d’isolation de 500 V exigé par la
Clause 6.4.12 de la norme GB3836.4-2000.
2. La plage de température ambiante doit être la suivante : -40 °C  Ta 70 °C .
3. Tension d’entrée maximum : 50 V.
4. Il convient d’utiliser des presse-étoupe métalliques ou des bouchons obturateurs,
certifiés par NEPSI avec une protection de type Ex e ou Ex n sur des connexions
externes et des entrées de câbles redondantes.
5. Effectuer les travaux de maintenance dans une zone non dangereuse.
6. Les utilisateurs finaux ne sont pas habilités à modifier les composants internes ; les
problèmes doivent être résolus avec le fabricant afin de ne pas endommager le
produit.
7. Observer les normes suivantes lors de l’installation, de l’exploitation et de la
maintenance de ce produit :
GB3836.13-1997 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 13e partie :
Réparations et remises en état d’appareils utilisés dans des atmosphères de gaz explosifs »
GB3836.15-2000 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 15e partie :
Installation électrique en zones dangereuses (en dehors des mines) »
GB3836.16-2006 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 16e partie :
Inspection et maintenance de l’installation électrique (en dehors des mines) »
GB50257-1996 « Code pour la construction et l’agrément d’appareils électriques en
atmosphère explosive et modalités d’installation d’équipements électriques en zones
présentant des risques d’incendie »
Combinaisons de certifications
Une plaque signalétique de certification en acier inoxydable est fournie lorsqu’une certification
optionnelle est spécifiée. Une fois qu’un appareil ayant reçu plusieurs types de certifications est installé,
il ne doit pas être réinstallé avec un autre type de certification. Marquer de façon permanente
l’étiquette de certification pour la distinguer des autres types de certification non utilisés.
104
K1
Combinaison des certificats I1, N1, ED et ND
K2
Combinaison de I2 et E2
K5
Combinaison de E5 et I5
K6
Combinaison de C6, I1 et ED
K7
Combinaison de I7, N7, E7 et NK
KB
Combinaison de K5 et C6
KH
Combinaison de K5, ED et I1
Certifications du produit
Manuel de référence
Annexe B : Certifications du produit
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
B.4
Schémas agréés
B.4.1
Factory Mutual 02088-1018
Certifications du produit
105
Annexe B : Certifications du produit
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
106
Certifications du produit
Manuel de référence
Annexe B : Certifications du produit
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Certifications du produit
107
Annexe B : Certifications du produit
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
108
Certifications du produit
Manuel de référence
Annexe B : Certifications du produit
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Certifications du produit
109
Annexe B : Certifications du produit
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
110
Certifications du produit
Manuel de référence
Annexe B : Certifications du produit
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Certifications du produit
111
Annexe B : Certifications du produit
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
B.4.2
Certifications de l’Association Canadienne de Normalisation
(CSA) 02088-1024
112
Certifications du produit
Manuel de référence
Annexe B : Certifications du produit
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Certifications du produit
113
Annexe B : Certifications du produit
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
114
Certifications du produit
Manuel de référence
Annexe C : Arborescence de menus et séquences d'accès rapide
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Annexe C
Arborescence de menus et
séquences d’accès rapide de
l’interface de communication
Arborescence de menus de l’interface de communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 116
Séquences d’accès rapide de l’interface de communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 126
Arborescence de menus et séquences d’accès rapide de l’interface de
115
Manuel de référence
Annexe C : Arborescence de menus et séquences d'accès rapide
00809-0103-4108, Rév. BA
C.1
Arborescence de menus de l’interface de
communication
Figure C-1. Arborescence de menus de l’interface de communication Rosemount 2088 : présentation
Active Alerts
1 Refresh Alerts
2 Active Alert 1
3 Active Alert 2
4 Etc
Comm Status: Polled
1 Communication Change
Overview
1 Device Status
2 Comm Status
3 PV
4 Analog Output
5 Upper Range Value
6 Lower Range Value
7 Device Information
Home
1 Overview
2 Configure
3 Service Tools
Identification
1 Tag
2 Long Tag
3 Model
4 Serial Number
5 Date
6 Description
7 Message
8 Model Numbers
9 Manufacturer
Device Information
1 Identification
2 Revision Numbers
3 Sensor Module Info
4 Flange Info
5 Remote Seal Info
6 Alarm Levels
7 Security
1 Model Number 1
2 Model Number 2
3 Model Number 3
Revision Numbers
1 Universal Revision
2 Field Device
3 Software
4 Hardware
5 Device Driver Revision
Sensor Module Info
1 Serial Number
2 Measurement Type
3 Configuration
4 Sensor Range
5 PV Upper Limit
6 PV Lower Limit
7 Isolator material
8 Fill Fluid
Flange Info
1 Process Connection
2 Process Connection Material
3 O-ring Material
4 Drain/Vent Material
Remote Seal Info
1 Num of Remote Seals
2 Seal Type
3 Fill Fluid
4 Diaphragm Material
Alarm Levels
1 Alarm Direction
2 High Alarm
3 High Saturation
4 Low Saturation
5 Low Alarm
Security
1 Security Switch Status
2 External Buttons
3 Configuration Buttons
4 HART Lock
5 LOI Password Protection
116
HART Lock
1 Device Lock
LOI Password Protection
1 Password Protection
Arborescence de menus et séquences d’accès rapide de l’interface de communication
Manuel de référence
Annexe C : Arborescence de menus et séquences d'accès rapide
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Alertes actives
1 Actualiser les alertes
2 Alerte active 1
3 Alerte active 2
4 Etc
Etat de comm : Interrogé
1 Changement de communication
Identification
1 Repère
2 Repère long
3 Modèle
4 Numéro de série
5 Date
6 Description
7 Message
8 Numéros de modèle
9 Fabricant
1 Modèle numéro 1
2 Modèle numéro 2
3 Modèle numéro 3
Présentation
1 Etat de l'appareil
2 Etat de comm
3 PV
4 Sortie analogique
5 Valeur haute de l'échelle
6 Valeur basse de l'échelle
7 Informations sur l'appareil
Accueil
1 Présentation
2 Configuration
3 Outils de service
Numéros de révision
1 Révision universelle
2 Interface de communication
3 Logiciel
4 Matériel
5 Révision du pilote de l'appareil
Info appareil
1 Identification
2 Numéros de révision
3 Info module de détection
4 Info bride
5 Info séparateur à membrane
6 Niveaux d'alarme
7 Sécurité
Info module de détectopm
1 Numéro de série
2 Type de mesure
3 Configuration
4 Gamme capteur
5 Limite supérieure PV
6 Limite inférieure PV
7 Matériau de la membrane isolante
8 Liquide de remplissage
Info bride
1 Raccordement au procédé
2 Matériau du raccordement au
procédé
3 Matériau du joint torique
4 Matériau de purge/évent
Info séparateur à membrane
1 Nombre de séparateurs à membrane
2 Type de séparateur à membrane
3 Liquide de remplissage
4 Matériau de la membrane
Niveaux d’alarme
1 Direction alarme
2 Alarme haute
3 Saturation haute
4 Saturation basse
5 Alarme basse
Sécurité
1 Etat du sélecteur de sécurité
2 Boutons externes
3 Boutons de configuration
4 Verrouillage HART
5 Protection par mot de passe de
l'interface LOI
Verrouillage HART
1 Verrouillage de l'appareil
Protection par mot de passe de
l'interface LOI
1 Protection par mot de passe
Remarque
Les sélections avec un cercle noir sont disponibles uniquement en mode HART Révision 7.
La sélection n’apparaîtra pas dans HART Révision 5 DD.
Arborescence de menus et séquences d’accès rapide de l’interface de
117
Manuel de référence
Annexe C : Arborescence de menus et séquences d'accès rapide
00809-0103-4108, Rév. BA
Figure C-2. Arborescence de menus de l’interface de communication Rosemount 4108 : configuration paramétrage guidé
Device Tagging
1 Tag
2 Long Tag
3 Description
4 Message
5 Date
Guided Setup
1 Basic Setup
2 Zero Trim
3 Configure Display
4 Scaled Variable
5 Configure Burst Mode
Home
1 Overview
2 Configure
3 Service Tools
Configure
1 Guided Setup
2 Manual Setup
3 Alert Setup
Basic Setup
1 Device Tagging
2 Units of Measure/Damping
3 Variable Mapping
4 Analog Output
5 Alarm/Saturation Values
Units of Measure/Damping
1 Units of Measure
2 Damping
Configure Display
1 Pressure
2 Scaled Variable
3 Sensor Temperature
4 Percent of Range
5 Analog Output
6 Review Parameters at Start-up
Analog Output
1 Primary Variable
2 Upper Range Value
3 Lower Range Value
Scaled Variable
1 SV Data Points
2 SV Units
3 SV Transfer Function
4 SV Linear Offset
5 SV Cutoff mode
6 SV Low Cutoff
7 Scaled Variable
Configure Burst Mode
1 Burst Message 1
2 Message 1 Content
3 Message 1 Variables
118
Units of Measure
1 Pressure
2 Sensor Temp Units
Variable Mapping
1 Primary Variable
2 Second Variable
3 Third Variable
4 Fourth Variable
Alarm/Saturation Values
1 Alarm Direction
2 High Alarm
3 High Saturation
4 Low Saturation
5 Low Alarm
6 Config Alarm/Sat Values
Message 1 Variables
1 First and Trigger Variable
2 Second Variable
3 Third Variable
4 Fourth Variable
Arborescence de menus et séquences d’accès rapide de l’interface de communication
Manuel de référence
Annexe C : Arborescence de menus et séquences d'accès rapide
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Repérage de l’appareil
1 Repère
2 Repère long
3 Description
4 Message
5 Date
Configuration de base
1 Repérage de l'appareil
2 Unités de mesure/amortissement
3 Mappage de variables
4 Sortie analogique
5 Valeurs d'alarme/de saturation
Unités de mesure/amortissement
1 Unités de mesure
2 Amortissement
Configuration de l'affichage
1 Pression
2 Variable pondérée
3 Température du capteur
4 Pourcentage d'échelle
5 Sortie analogique
6 Revoir paramètres au démarrage
Sortie analogique
1 Variable principale
2 Valeur haute de l'échelle
3 Valeur basse de l'échelle
Configuration guidée
1 Configuration de base
2 Ajustage zéro
3 Configuration de l'affichage
4 Variable pondérée
5 Configuration du mode rafale
Accueil
1 Présentation
2 Configuration
3 Outils de service
Configuration
1 Configuration guidée
2 Configuration manuelle
3 Configuration d'alerte
Unités de mesure
1 Pression
2 Unités de température du capteur
Mappage des variables
1 Variable principale
2 Deuxième variable
3 Troisième variable
4 Quatrième variable
Valeurs d'alarme/de saturation
1 Direction alarme
2 Alarme haute
3 Saturation haute
4 Saturation basse
5 Alarme basse
6 Configuration des niveaux
d'alarme/de saturation
Variable pondérée
1 Points de données VP
2 Unités VP
3 Fonction de transfert VP
4 Décalage linéaire VP
5 Mode coupure VP
6 Coupure basse VP
7 Variable pondérée
Variables message 1
1 Première variable, variable de déclenchement
2 Deuxième variable
3 Troisième variable
4 Quatrième variable
Configuration du mode
rafale
1 Message 1 en mode rafale
2 Contenu message 1
3 Variables message 1
Remarque
Les sélections avec un cercle noir sont disponibles uniquement en mode HART Révision 7.
La sélection n’apparaîtra pas dans HART Révision 5 DD.
Arborescence de menus et séquences d’accès rapide de l’interface de
119
Manuel de référence
Annexe C : Arborescence de menus et séquences d'accès rapide
00809-0103-4108, Rév. BA
Figure C-3. Arborescence de menus de l’interface de communication Rosemount 2088 : configuration paramétrage manuel
Process Variables
1 Pressure Setup
2 Sensor Temperature Setup
Home
1 Overview
2 Configure
3 Service Tools
Configure
1 Guided Setup
2 Manual Setup
3 Alert Setup
Pressure Setup
1 Pressure
2 Upper Range Value
3 Lower Range Value
4 Pressure Units
5 Damping
6 AO Transfer Function
Set Range Points
1 Primary Variable
2 Upper Range Value
3 Lower Range Value
Sensor Temperature Setup
1 Sensor Temperature
2 Sensor Temp Units
Sensor Limits
1 PV Upper Limit
2 PV Lower Limit
3 PV Minimum Span
Readings
1 Analog Output
2 Percent of Range
Analog Output
1 Set Range Points
2 Range by Applying Pressure
2 Sensor Limits
3
3 Readings
4
4 Alarm/Saturation Levels
5
Manual Setup
1 Process Variables
2 Analog Output
3 Scaled Variable
4 Display
5 HART
6 Security
7 Device Information
Scaled Variable
1 SV Data Points
2 SV Units
3 SV Transfer Function
4 SV Linear Offset
5 SV Cutoff mode
6 SV Low Cutoff
7 Scaled Variable
Display
1 Pressure
2 Scaled Variable
3 Sensor Temperature
4 Percent of Range
5 Analog Output
6 Review Parameters at Start-up
HART
1 Variable Mapping
2 Communication Settings
3 Burst Mode Configuration
Alarm/Saturation Levels
1 Alarm Direction
2 High Alarm
3 High Saturation
4 Low Saturation
5 Low Alarm
6 Config Alarm/Set Levels
Variable Mapping
1 Primary Variable
2 Second Variable
3 Third Variable
4 Fourth Variable
Communication Settings
1 Polling Address
2 Change Polling Address
3 Universal Revision
4 Change HART Revision
Burst Mode Configuration
1 Burst Message 1
2 Message 1 Content
3 Message 1 Variable
4 Configure Additional Messages
HART Lock
1 Lock Status
2 Lock/Unlock
Message 1 Variable
1 First and Trigger Variable
2 Second Variable
3 Third Variable
4 Fourth Variable
LOI Password
1 Password Protection
2 Configure Password
Security
1 Security Switch Status
2 External Buttons
3 Configuration Buttons
4 HART Lock
5 LOI Password Protection
Device Information
1 Indentification
2 Revision Numbers
3 Sensor Module Info
4 Flange Info
5 Remote Seal Info
Identification
1 Tag
2 Long Tag
3 Model
4
3 Serial Number
5
4 Date
6
5 Description
7
6 Message
8
7 Model Numbers
9
8 Manufacturer
Revision Numbers
1 Universal Revision
2 Device Revision
3 Software Revision
4 Hardware Revision
5 Device Driver Revision
Model Numbers
1 Model Number 1
2 Model Number 2
3 Model Number 3
Sensor Module Info
1 Configuration
2 Measurement Type
3 Sensor Range
4 Upper Limit
5 Lower Limit
6 Isolator Material
7 Fill Fluid
Flange Info
1 Process Connection
2 Process Connection Material
3 O-ring Material
4 Drain/Vent Material
Remote Seal Info
1 Num of Remote Seals
2 Seal Type
3 Fill Fluid
4 Diaphragm Material
120
Arborescence de menus et séquences d’accès rapide de l’interface de communication
Manuel de référence
Annexe C : Arborescence de menus et séquences d'accès rapide
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Réglage de pression
1 Pression
2 Valeur haute de l'échelle
3 Valeur basse de l'échelle
4 Unités de pression
5 Amortissement
6 Fonction transfert AO
Variables de procédé
1 Réglage de pression
2 Réglage de température du capteur
Configuration
1 Configuration guidée
2 Configuration manuelle
3 Configuration d'alerte
Limites du capteur
1 Limite supérieure PV
2 Limite inférieure PV
3 Etendue d'échelle minimum PV
Réglage de température du capteur
1 Température du capteur
2 Unités de température du capteur
Relevés
1 Sortie analogique
2 Pourcentage d'échelle
Sortie analogique
1 Régler les points d’échelle
2 Échelle en appliquant une pression
2 Limites du capteur
3
3 Relevés
4
3
4 Niveaux
d'alarme/saturation
5
Accueil
1 Présentation
2 Configuration
3 Outils de service
Régler les points d’échelle
1 Variable principale
2 Valeur haute de l'échelle
3 Valeur basse de l'échelle
Niveaux d'alarme/saturation
1 Direction alarme
2 Alarme haute
3 Saturation haute
4 Saturation basse
5 Alarme basse
6 Configuration des niveaux d'alarme/
de saturation
4
5
Configuration manuelle
1 Variables de procédé
2 Sortie analogique
3 Variable pondérée
4 Indicateur
5 HART
6 Sécurité
7 Informations sur
l'appareil
Variable pondérée
1 Points de données VP
2 Unités VP
3 Fonction de transfert VP
4 Décalage linéaire VP
5 Mode coupure VP
6 Coupure basse VP
7 Variable pondérée
Mappage des variables
1 Variable principale
2 Deuxième variable
3 Troisième variable
4 Quatrième variable
Réglages de communication
1 Adresse d'interrogation
2 Modification de l'adresse d'interrogation
3 Révision universelle
4 Changer de révision HART
Indicateur
1 Pression
2 Variable pondérée
3 Température du capteur
4 Pourcentage d'échelle
5 Sortie analogique
6 Revoir paramètres au démarrage
Configuration du mode rafale
1 Message mode rafale 1
2 Contenu message 1
3 Variable Message 1
4 Configurer messages suppl.
HART
1 Mappage de variables
2 Réglages de communication
3 Configuration du mode rafale
Verrouillage HART
1 Verrouiller l'état
2 Verrouillage/
déverrouillage
Variable de message 1
1 Première variable, variable de
déclenchement
2 Deuxième variable
3 Troisième variable
4 Quatrième variable
Mot de passe de l'interface LOI
1 Protection par mot de passe
2 Configurer mot de passe
Sécurité
1 Etat de l'interrupteur de sécurité
2 Boutons externes
3 Boutons de configuration
4 Verrouillage HART
5 Protection par mot de passe de
l'interface LOI
Info appareil
1 Identification
2 Numéros de révision
3 Info module de détection
4 Info bride
5 Info séparateur à membrane
Identification
1 Repère
2 Repère long
3 Modèle
4
3 Numéro de série
4
5
4 Date
5
6
5 Description
7
6 Message
6
8
7 Numéros de modèle
7
9
8 Fabricant
Numéros de modèles
1 Modèle numéro 1
2 Modèle numéro 2
3 Modèle numéro 3
8
9
Numéros des révisions
1 Révision universelle
2 Révision de l'appareil
3 Révision du logiciel
4 Révision du matériel
5 Révision du pilote de l'appareil
Info module de détection
1 Configuration
2 Type de mesure
3 Gamme capteur
4 Limite supérieure
5 Limite inférieure
6 Matériau de la membrane isolante
7 Liquide de remplissage
Info bride
1 Raccordement au procédé
2 Matériau du raccordement au procédé
3 Matériau du joint torique
4 Matériau de purge/évent
Info séparateur à membrane
1 Nombre de séparateurs à membrane
2 Type de séparateur à membrane
3 Liquide de remplissage
4 Matériau de la membrane
Remarque
Les sélections avec un cercle noir sont disponibles uniquement en mode HART Révision 7.
La sélection n’apparaîtra pas dans HART Révision 5 DD.
Arborescence de menus et séquences d’accès rapide de l’interface de
121
Annexe C : Arborescence de menus et séquences d'accès rapide
Manuel de référence
00809-0103-4108, Rév. BA
Figure C-4. Arborescence de menus de l’interface de communication Rosemount 2088 : configuration paramétrage d’alerte
Home
1 Overview
2 Configure
3 Service Tools
Configure
1 Guided Setup
2 Manual Setup
3 Alert Setup
Alert Setup
1 Alarm/Saturation
1
Pressure Alert Levels
2 Temperature Alert
3 Alarm/Saturation Levels
Pressure Alert
1 Configure Alert
2 Alert Mode
3 High Alert Value
4 Low Alert Value
5 Trend
Temperature Alert
1 Configure Alert
2 Alert Mode
3 High Alert Value
4 Low Alert Value
5 Trend
Alarm/Saturation Levels
1 Alarm Direction
2 High Alarm
3 High Saturation
4 Low Saturation
5 Low Alarm
6 Config Alarm/Sat Levels
122
Arborescence de menus et séquences d’accès rapide de l’interface de communication
Manuel de référence
Annexe C : Arborescence de menus et séquences d'accès rapide
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Accueil
1 Présentation
2 Configuration
3 Outils de service
Configure
(Configuration)
1 Configuration guidée
2 Configuration
manuelle
3 Configuration
d'alerte
Configuration d'alerte
1. Alerte pression
1 Niveaux d’alarme/saturation
Niveaux d'alarme/saturation
1 Direction alarme
2 Alarme haute
3 Saturation haute
4 Saturation basse
5 Alarme basse
6 Configurer les niveaux
d'alarme/de saturation
Remarque
Les sélections avec un cercle noir sont disponibles uniquement en mode HART Révision 7.
La sélection n’apparaîtra pas dans HART Révision 5 DD.
Arborescence de menus et séquences d’accès rapide de l’interface de
123
Annexe C : Arborescence de menus et séquences d'accès rapide
Manuel de référence
00809-0103-4108, Rév. BA
Figure C-5. Arborescence de menus de l’interface de communication du transmetteur Rosemount 2088 outils de service
Active Alerts
1 Refresh Alerts
2 Active Alert 1
3 Active Alert 2
4 Etc.
Home
1 Overview
2 Configure
3 Service Tools
Service Tools
1 Active Alerts
2 Variables
3 Trends
4 Maintenance
5 Simulate
Variables
1 Variable Summary
2 Pressure
3 Scaled Variable
4 Analog Output
5 Percent of Range
6 Sensor Temperature
Trends
1 Pressure
2 Scaled Variable
3 Sensor Temperature
Maintenance
1 Pressure Calibration
2 Analog Calibration
3 Restore Factory Calibration
4 Security
5 Locate Device
6 Device Reset
Pressure
1 Pressure
2 Status
Scaled Variable
1 Scaled Variable
2 Status
Analog Output
1 Analog Output
Percent of Range
1 Percent of Range
Sensor Temperature
1 Sensor Temperature
2 Status
Pressure Calibration
1 Upper Sensor Trim
2 Lower Sensor Trim
3 Zero Trim
4 Damping
5 AO Transfer Function
6 Last Calibration Points
7 Sensor Limits
Security
1 Security Switch Status
2 External Buttons
3 Configuration Buttons
4 HART Lock
5 LOI Password Protection
AO Transfer Function
1 Upper Calibration Points
2 Lower Calibration Points
Sensor Limits
1 PV Upper Limit
2 PV Lower Limit
3 PV Minimum Span
HART Lock
1 Device Lock
2 Lock/Unlock
LOI Password Protection
1 Password Protection
2 Configure Password
Simulate
1 Loop Test
2 Pressure
3 Scaled Variable
4 Sensor Temperature
124
Arborescence de menus et séquences d’accès rapide de l’interface de communication
Manuel de référence
Annexe C : Arborescence de menus et séquences d'accès rapide
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Alertes actives
1. Actualiser les alertes
2 Alerte active 1
3 Alerte active 2
4 Etc.
Pression
1 Pression
2 Etat
Variable pondérée
1 Variable pondérée
2 Etat
Accueil
1 Présentation
2 Configuration
3 Outils de service
Sortie analogique
1 Sortie analogique
Variables
1 Récapitulatif des variables
2 Pression
3 Variable pondérée
4 Sortie analogique
5 Pourcentage d'échelle
6 Température du capteur
Outils de service
1 Alertes actives
2 Variables
3 Tendances
4 Maintenance
5 Simulation
Tendances
1 Pression
2 Variable pondérée
3 Température du capteur
Pourcentage de l’échelle
1 Pourcentage d'échelle
Température du capteur
1 Température du capteur
2 Etat
Etalonnage de la pression
1 Ajustage du point haut du capteur
2 Ajustage du point bas du capteur
3 Ajustage du zéro
4 Amortissement
5 Fonction de transfert AO
6 Derniers points d'étalonnage
7 Limites du capteur
Fonction de transfert AO
1 Points d'étalonnage supérieurs
2 Points d'étalonnage inférieurs
Limites du capteur
1 Limite supérieure PV
2 Limite inférieure PV
3 Etendue d'échelle minimum PV
Maintenance
1 Étalonnage de pression
2 Etalonnage analogique
3 Rétablir l'étalonnage d'usine
4 Sécurité
5 Localisation de l'appareil
6 Réinitialiser l'appareil
Sécurité
1 Etat du sélecteur de sécurité
2 Boutons externes
3 Boutons de configuration
4 Verrouillage HART
5 Protection par mot de passe de
l'interface LOI
Simulation
1 Test de boucle
2 Pression
3 Variable pondérée
4 Température du capteur
Verrouillage HART
1 Verrouillage de l'appareil
2 Verrouillage/déverrouillage
Protection par mot de passe de
l'interface LOI
1 Protection par mot de passe
2 Configurer mot de passe
Remarque
Les sélections avec un cercle noir sont disponibles uniquement en mode HART Révision 7.
La sélection n’apparaîtra pas dans HART Révision 5 DD.
Arborescence de menus et séquences d’accès rapide de l’interface de
125
Annexe C : Arborescence de menus et séquences d'accès rapide
Manuel de référence
00809-0103-4108, Rév. BA
C.2
Séquences d’accès rapide de l’interface de
communication

Une coche () indique des paramètres de configuration de base. Vérifier au moins ces
paramètres lors de la configuration et de la mise en service du transmetteur.

Un (7) indique que la fonction est disponible uniquement avec la version 7 du protocole
HART.
Tableau C-1. Séquences d’accès rapide pour les révisions 9 et 10 (HART7) de l’appareil et la révision 1 du DD
Séquences de touches d’accès
rapide
Fonction







7
7
7
126
Niveaux d’alarme et de saturation
Amortissement
Variable principale
Valeurs d’échelle
Repère
Fonction de transfert
Unités de pression
Date
Descripteur
Ajustage de la sortie numérique/analogique
(sortie 4-20 mA / 1-5 V)
Ajustage du zéro numérique
Configuration de l’indicateur
Protection par mot de passe de l’interface LOI
Test de boucle
Ajustage de la valeur basse du capteur
Message
Tendance de la pression
Changement d’échelle à l’aide du clavier
Ajustage N/A sur autre échelle (sortie 4-20 mA / 1-5 V)
Variable pondérée
Tendance de température du capteur
Changement de révision HART
Ajustage de la valeur haute du capteur
Repère long
Localisation de l’appareil
Simulation d’un signal numérique
HART 7
HART 5
2, 2, 2, 5
2, 2, 1, 1, 5
2, 2, 5, 1, 1
2, 2, 2, 1
2, 2, 7, 1, 1
2, 2, 1, 1, 6
2, 2, 1, 1, 4
2, 2, 7, 1, 5
2, 2, 7, 1, 6
3, 4, 2, 1
2, 2, 2, 5
2, 2, 1, 1, 5
2, 2, 5, 1, 1
2, 2, 2, 1
2, 2, 7, 1, 1
2, 2, 1, 1, 6
2, 2, 1, 1, 4
2, 2, 7, 1, 4
2, 2, 7, 1, 5
3, 4, 2, 1
3, 4, 1, 3
2, 2, 4
2, 2, 6, 5
3, 5, 1
3, 4, 1, 2
2, 2, 7, 1, 7
3, 3, 1
2, 2, 2, 1
3, 4, 2, 2
2, 2, 3
3, 3, 3
2, 2, 5, 2, 4
3, 4, 1, 1
2, 2, 7, 1, 2
3, 4, 5
3, 5
3, 4, 1, 3
2, 2, 4
2, 2, 6, 4
3, 5, 1
3, 4, 1, 2
2, 2, 7, 1, 6
3, 3, 1
2, 2, 2, 1
3, 4, 2, 2
2, 2, 3
3, 3, 3
2, 2, 5, 2, 3
3, 4, 1, 1
Arborescence de menus et séquences d’accès rapide de l’interface de communication
Manuel de référence
Annexe D : Interface opérateur locale
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Annexe D
Interface opérateur locale
Arborescence des menus de l’interface LOI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 128
Arborescence de menus LOI — Menu étendu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 130
Saisie de nombres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 132
Saisie de texte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 133
Interface opérateur locale
127
Annexe D : Interface opérateur locale
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
D.1
Arborescence des menus de l’interface LOI
LOI MENU
VIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY
EXTENDED MENU
EXIT MENU
UNITS
PRESSURE UNITS
TEMP UNITS
BACK TO MENU
EXIT MENU
RERANGE
ENTER VALUES
APPLY VALUES
BACK TO MENU
EXIT MENU
LOOP TEST
SET 4MA
SET 20MA
SET CUSTOM
END LOOP TEST
BACK TO MENU
EXIT MENU
DISPLAY
PRESS (on/off)
SCALED (on/off)
TEMP (on/off)
RANGE % (on/off)
STARTUP (on/off)
BACK TO MENU
EXIT MENU
VIEW CONFIG
TAG
PV
PRESS UNITS
TEMP UNITS
URV
LRV
TRANSFER FUNCTION
DAMPING
HIALARM
LOALARM
HISAT
LOSAT
ALARM
SECURITY
BACK TO MENU
EXIT MENU
ENTER VALUES
LRV
URV
BACK TO MENU
EXIT MENU
APPLY VALUES
LRV
URV
BACK TO MENU
EXIT MENU
EXTENDED MENU
CALIBRAT
DAMPING
TRANSFER FUNCT
SCALED VARIAB
ASSIGN PV
TAG
ALARM SAT VALUES
PASSWORD
SIMULATE
HART REV
BACK TO MENU
EXIT MENU
128
Interface opérateur locale
Manuel de référence
Annexe D : Interface opérateur locale
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
UNITES
UNITES DE PRESSION
UNITES DE TEMP.
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
MENU LOI
AFFICHAGE DE LA
CONFIGURATION
AJUSTAGE DU ZERO
UNITES
CHANGEMENT
D'ECHELLE
TEST DE BOUCLE
INDICATEUR
MENU ETENDU
QUITTER LE MENU
CHANGEMENT
D'ECHELLE
ENTRER LES VALEURS
APPLIQUER LES
VALEURS
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
TEST DE BOUCLE
PARAMETRER 4MA
PARAMETRER 20MA
PARAMETRER UNE VALEUR
PERSONNALISEE
FIN DU TEST DE BOUCLE
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
INDICATEUR
PRESSION (activer/désactiver)
VARIABLE PONDEREE
(activer/désactiver)
TEMP (activer/désactiver)
% ECHELLE (activer/désactiver)
DEMARRAGE (activer/désactiver)
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
AFFICHAGE DE LA
CONFIGURATION
REPERE
PV
UNITES DE PRESSION
UNITES DE TEMP.
POINT HAUT D'ECHELLE
POINT BAS D'ECHELLE
FONCTION DE TRANSFERT
AMORTISSEMENT
ALARME HAUTE
ALARME BASSE
SAT HAUTE
SAT BASSE
ALARME
SECURITE
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
ENTRER LES VALEURS
POINT BAS D'ECHELLE
POINT HAUT D'ECHELLE
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
APPLIQUER LES
VALEURS
POINT BAS D'ECHELLE
POINT HAUT D'ECHELLE
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
MENU ETENDU
ETALONNAGE
AMORTISSEMENT
FONCTION DE TRANSFERT
VARIABLE PONDEREE
AFFECTER UNE VARIABLE
PRINCIPALE
REPERE
VALEURS D'ALARME/DE
SATURATION
MOT DE PASSE
SIMULER
REVISION HART
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
Interface opérateur locale
129
Annexe D : Interface opérateur locale
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
D.2
Arborescence de menus LOI — Menu étendu
CALIBRAT
ZERO TRIM
LOWER TRIM
UPPER TRIM
ANALOG TRIM
FACTORY RECALL
BACK TO MENU
EXIT MENU
EXTENDED MENU
CALIBRAT
DAMPING
TRANSFER FUNCT
SCALED VARIAB
ASSIGN PV
TAG
ALARM SAT VALUES
PASSWORD
SIMULATE
HART REV
BACK TO MENU
EXIT MENU
FACTORY RECALL
SENSOR RECALL
ANALOG RECALL
BACK TO MENU
EXIT MENU
TRANSFER FUNCT
LINEAR TRANSFER FUNCTION
SQR ROOT TRANSFER FUNCTION
BACK TO MENU
EXIT MENU
SCALED VARIAB
VIEW SCALED
CONFIG SCALED
BACK TO MENU
EXIT MENU
ASSIGN PV
PRESSURE SET PV
SCALED SET PV
BACK TO MENU
EXIT MENU
ALARM SAT VALUES
ROSEMOUNT VALUES
NAMUR VALUES
OTHER VALUES
BACK TO MENU
EXIT MENU
OTHER VALUES
HIGH ALARM
LOW ALARM
HIGH SATURATION
LOW SATURATION
BACK TO MENU
EXIT MENU
PASSWORD
ENABLE PASSWORD
CHANGE PASSWORD
BACK TO MENU
EXIT MENU
SIMULATE
SIMULATE PRESS
SIMULATE TEMP
SIMULATE SCALED
END SIMUL
BACK TO MENU
EXIT MENU
HART REV
HART7 REV
HART5 REV
BACK TO MENU
EXIT MENU
130
Interface opérateur locale
Manuel de référence
Annexe D : Interface opérateur locale
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
ETALONNAGE
AJUSTAGE DU ZERO
AJUSTAGE POINT BAS
AJUSTAGE POINT HAUT
AJUSTAGE ANALOGIQUE
RETABLISSEMENT DES
VALEURS D'AJUSTAGE
D'USINE
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
MENU ETENDU
ETALONNAGE
AMORTISSEMENT
FONCTION DE TRANSFERT
VARIABLE PONDEREE
AFFECTER UNE VARIABLE
PRINCIPALE
REPERE
VALEURS D'ALARME/DE
SATURATION
MOT DE PASSE
SIMULER
REVISION HART
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
RETABLISSEMENT DES
VALEURS D'AJUSTAGE
D'USINE
RETABLISSEMENT CAPTEUR
RETABLISSEMENT ANALOG.
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
FONCTION DE TRANSFERT
FONCTION TRANSFERT LINEAIRE
RACINE CARRÉE FONCTION TRANSFERT
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
VARIABLE PONDEREE
AFFICHAGE VARIABLE PONDEREE
CONFIG. VARIABLE PONDEREE
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
AFFECTER UNE VARIABLE
PRINCIPALE
PV PRESSION
PV VARIABLE PONDEREE
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
VALEURS D'ALARME/DE
SATURATION
VALEURS ROSEMOUNT
VALEURS NAMUR
AUTRES VALEURS
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
AUTRES VALEURS
ALARME HAUTE
ALARME BASSE
SATURATION HAUTE
SATURATION BASSE
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
MOT DE PASSE
ACTIVER MOT DE PASSE
CHANGER MOT DE PASSE
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
SIMULER
SIMULER PRESSION
SIMULER TEMP
SIMULER VARIABLE
PONDEREE
FIN SIMULATION
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
REVISION HART
REV HART7
REV HART5
RETOUR AU MENU
QUITTER LE MENU
Interface opérateur locale
131
Annexe D : Interface opérateur locale
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
D.3
Saisie de nombres
Des nombres à virgule flottante peuvent être saisis au moyen de l’interface opérateur locale
(LOI). Les huit zones numériques figurant sur la ligne supérieure peuvent être utilisées pour la
saisie de nombres. Pour connaître le fonctionnement des boutons de l’interface, se reporter au
Tableau 2-2, page 12. Ci-dessous se trouve un exemple de saisie de nombre à virgule flottante,
utilisé pour modifier la valeur « —0000022 » en « 000011,2 »
Etape
132
Instruction
Position actuelle (soulignée)
1
Au début de la saisie numérique, la position la plus à
gauche est la position sélectionnée. Dans cet exemple,
le signe moins « - » clignote à l’écran.
-0000022
2
Appuyer sur le bouton de défilement jusqu’à ce que « 0
» clignote à l’écran à la position sélectionnée.
00000022
3
Appuyer sur la touche Entrée pour sélectionner « 0 »
comme entrée. Le deuxième chiffre à partir de la
gauche clignote.
00000022
4
Appuyez sur la touche Entrée pour sélectionner « 0 »
comme deuxième chiffre. Le troisième chiffre à partir
de la gauche clignote.
00000022
5
Appuyer sur la touche Entrée pour sélectionner « 0 »
comme troisième chiffre. Le quatrième chiffre à partir
de la gauche clignote.
00000022
6
Appuyer sur la touche Entrée pour sélectionner « 0 »
comme quatrième chiffre. Le cinquième chiffre à partir
de la gauche clignote.
00000022
7
Appuyer sur le bouton de défilement pour faire défiler
les nombres, jusqu’à ce que « 1» apparaisse à l’écran.
00001022
8
Appuyer sur la touche Entrée pour sélectionner « 1 »
comme cinquième chiffre. Le sixième chiffre à partir de
la gauche clignote.
00001022
9
Appuyer sur le bouton de défilement pour faire défiler
les nombres, jusqu’à ce que « 1 » apparaisse à l’écran.
00001122
10
Appuyer sur la touche Entrée pour sélectionner « 1 »
comme sixième chiffre. Le septième chiffre à partir de
la gauche clignote.
00001122
11
Appuyer sur le bouton de défilement pour faire défiler
les nombres, jusqu’à ce que la virgule décimale,
représentée ici par un point, « , », apparaisse à l’écran.
000011,2
12
Appuyer sur la touche Entrée pour sélectionner la
virgule décimale, « , », comme septième chiffre. Après
avoir appuyé sur la touche Entrée, tous les chiffres
situés à droite de la virgule sont désormais des zéros.
Le huitième chiffre à partir de la gauche clignote.
000011,0
13
Appuyer sur le bouton de défilement pour faire défiler
les nombres, jusqu’à ce que « 2 » apparaisse à l’écran.
000011,2
14
Appuyer sur la touche Entrée pour sélectionner « 2 »
comme huitième chiffre. La saisie de nombres est
terminée et un écran d’enregistrement apparaît.
000011,2
Interface opérateur locale
Manuel de référence
Annexe D : Interface opérateur locale
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Remarques relatives à l’utilisation :
D.4

Il est possible de revenir en arrière dans le nombre : pour cela, poursuivre le défilement
jusqu’au symbole de flèche gauche et appuyer sur Entrée.

Le signe moins ne peut être utilisé qu’à la position située la plus à gauche.

Les chiffres peuvent être saisis en notation scientifique en plaçant un « E » en 7ème
position.
Saisie de texte
1.
Il est possible de saisir du texte dans l’interface LOI. En fonction de l’élément modifié, il
est possible d’utiliser jusqu’à huit emplacements de la ligne supérieure pour la saisie de
texte La saisie de texte suit les mêmes règles que la saisie de nombres dans
« Arborescence des menus de l’interface LOI », page 128, à l’exception des caractères
suivants disponibles à tous les emplacements : A—Z, 0-9, —, /, espace.
Remarques relatives à l’utilisation :

Interface opérateur locale
Si le texte actuel contient un caractère que la LOI ne peut pas afficher, il sera indiqué par
un astérisque « * ».
133
Manuel de référence
Index
00809-0103-4108, Rév. BA
Mars 2014
Index
A
D
Adresse
Modification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Ajustage
Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Numérique/analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Autre échelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Rétablissement des valeurs d'usine
Ajustage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Sortie analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Sonde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Sortie analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Ajustage de la sortie analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Ajustage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Ajustage du zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Ajustage numérique/analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Autre échelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Ajustage sur deux points du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Assistance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Désassemblage
Avant désassemblage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mise hors service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Module de détection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Retrait de la carte électronique . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diagnostic des pannes
Tableau de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B
Boîtier
Retrait . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bornier
installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Boucle
Mise en mode manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Boulons
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
79
81
12
40
C
Câblage
Schémas
Faible puissance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10, 53
Capteur
Module
installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Retrait . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Caractéristiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Carte électronique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Certification
Informations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Certifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Certifications du produit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Communication multipoint
Communication. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Schéma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Compartiment de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Considérations
Compatibilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Considérations mécaniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Index
78
78
79
78
74
E
Electronique, carte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Etalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajustage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajustage du zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajustage sur deux points du capteur . . . . . . . . . . . . .
Fréquence, détermination. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rétablissement de l'ajustage d'usine
Sortie analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rétablissement des valeurs d'ajustage d'usine
Ajustage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tâches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
47
59
63
63
63
61
69
65
59
F
Faible puissance
Schémas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10, 53
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Schéma fonctionnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
I
Impulsions, lignes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Boulons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Considérations mécaniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Couvercle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Diagramme HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Manifold modèle 306 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Supports . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Installation des manifolds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
L
Lignes d'impulsions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
M
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Manuel
Modèles abordés dans ce manuel . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
1
Index
Manuel de référence
Mars 2014
00809-0103-4108, Rév. BA
Montage
Exigences . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
P
Procédé
Raccords . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Procédures de désassemblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
R
Réassemblage
Assemblage du module de détection . . . . . . . . . . . .
Corps du capteur de procédé . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation du bornier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Réétalonnage
Interface de communication HART uniquement. . .
Source de pression
Avec ajustage local du zéro et de
l’étendue d’échelle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Avec interface de communication HART . . . . . . . . .
Rétablissement de l'ajustage d'usine
Sortie analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rétablissement des valeurs d'ajustage d'usine
Ajustage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
S
Schéma fonctionnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Schémas
Faible puissance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10, 53
Réseau multipoint. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Réseau multipoint typique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Service d'assistance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Sortie
Rétablissement de l'ajustage d'usine . . . . . . . . . . . . . 69
Supports
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
80
81
81
16
18
17
69
65
Index
Manuel de référence
00809-0103-4108, Rév BA
Mars 2014
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