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Directives d’utilisation des encres de sérigraphie
Scotchlite
MC
des séries 880, 700 et 990 sur les pellicules réfléchissantes Diamond Grade
MC
, de grande intensité et de catégorie ingénieur Scotchlite
MC
3M
MC
Fiche de directives 1.8
Mai 2002
Remplace la fiche de directives 1.8 de juillet 2002
Mesures d’hygiène et de sécurité
Ne pas manipuler et ne pas utiliser les produits sans avoir lu au préalable les mises en garde sur les risques pour la santé, les précautions et les conseils relatifs aux premiers soins. Ces renseignements figurent sur la fiche signalétique santésécurité et sur les étiquettes des produits chimiques.
Description
Les encres de sérigraphie Scotchlite MC 3M MC des séries 700,
990 et 880, destinées à être appliquées sur des panneaux de signalisation routière, offrent une durabilité, une solidité des couleurs et une adhérence maximales aux pellicules réfléchissantes Scotchlite.
Les encres de sérigraphie des séries 700 et 990 sont conçues pour être appliquées par sérigraphie conventionnelle sur les pellicules réfléchissantes de catégorie ingénieur (consulter les bulletins de produit 2200/3200 et 5200).
Remarque : Si la pellicule de série 2200 appliquée à l’aide de chaleur est sérigraphiée avec les encres de sérigraphie de série 990 avant l’application sur le substrat, utiliser du papier d’encartage SCW-82 (côté lustré vers le bas) dans l’applicateur pneumatique à lampes chauffantes.
Les encres de sérigraphie de série 880 sont conçues pour être appliquées par sérigraphie conventionnelle sur les pellicules réfléchissantes Diamond Grade et de grande intensité.
Remarque : Ne pas sérigraphier la pellicule de série 2800 après son application à l’aide de chaleur sur un substrat, car elle risque de craqueler.
Bulletins de produit à consulter :
Pellicule réfléchissante Scotchlite MC 3M MC de grande intensité
Bulletin de produit 2870 – Pellicule de série 2870
Bulletin de produit 3870 – Pellicule de série 3870
Bulletin de produit 5870 – Pellicule de série 5870
Bulletin de produit 6870 – Pellicule de série 6870
Bulletin de produit 9800 – Pellicule de série 9800
Bulletin de produit 3810 – Pellicule souple pour chantiers
Scotchlite MC 3M MC de grande intensité de série 3810
Bulletin de produit 2820/3820 – Pellicule pour chantiers
Scotchlite MC 3M MC de grande intensité des séries 2820 et 3820
Bulletin de produit 3970 – Pellicule réfléchissante Diamond
Grade
MC
Scotchlite
MC
3M
MC
à visibilité sur longue distance de série 3970
Bulletin de produit 3990 – Pellicule réfléchissante Diamond
Grade
3990
MC Scotchlite MC 3M MC à grand impact visuel de série
Fiche de directives 1.12 – Recommandations relatives au séchage et à la ventilation pour les encres de sérigraphie
Scotchlite.
Ces encres de sérigraphie font partie d’un système de compatibilité des composants et ont été mises au point et conçues pour certains types particuliers de pellicules 3M. Il est déconseillé de les appliquer sur d’autres types de pellicules ou de surfaces. 3M n’assume aucune responsabilité en cas de détérioration prématurée des légendes de panneaux imprimées avec des encres qu’elle ne fabrique pas. Comme
3M n’a aucun moyen de vérifier la composition des encres d’autres fabricants, il incombe à l’utilisateur de s’informer auprès du fabricant sur les méthodes d’impression et sur les résultats susceptibles d’être obtenus avant de faire une utilisation de ces encres à grande échelle.
Pour obtenir la description des encres offertes, consulter les bulletins de produit 880, 700 et 990. Consulter le tableau 1 pour les utilisations recommandées.
Tableau 1
Trame
PE157
Encre Pellicule Diluant
700
990
880
De cat. ingénieur
De cat. ingénieur
711
T11A
991*
Pochoir
Tous les types
Résistant au vernis-laque
Diamond 891 Résistant au
Grade/de vernis-laque grande intensité
*Diluant/retardateur
PE157
PE157
Matériel
Trame : Utiliser une trame de qualité supérieure en monofilament de polyester à maillage PE 157. L’utilisation d’autres trames ou d’autres maillages risque d’affecter la couleur, la réflectivité ou la durabilité du produit et n’est donc pas recommandée.
Figure 1
Cadre : Utiliser un cadre rigide en bois ou en métal de dimensions suffisantes pour contenir un espace creux de
15 à 25 cm (6 à 10 po) entre le cadre et le pochoir (figure
1). Tendre la trame uniformément et la fixer au cadre.
Pochoir : Pour l’impression des pellicules de grande intensité et Diamond Grade avec les encres de série 880 ou des pellicules de catégorie ingénieur avec les encres de série 990, n’utiliser que des pellicules solubles à l’eau ou des matériaux qui résistent aux cétones et aux solvants de vernis-laque.
Tous les types de pochoirs, y compris les pochoirs photographiques, conviennent à l’impression des pellicules de catégorie ingénieur à l’aide des encres de série 700. Il faut cependant noter que les pochoirs à laque doivent être nettoyés avec des essences minérales, ce qui prend plus de temps (les autres types de pochoirs pouvant être nettoyés avec des solvants plus puissants).
S’assurer auprès des fournisseurs de trame que les matériaux des pochoirs que l’on compte utiliser sont compatibles avec les trames synthétiques.
Ne pas utiliser de ruban de masquage pour couvrir des parties de la trame. Les solvants contenus dans l’encre de sérigraphie et le mouvement de la raclette risquent d’entraîner le décollement de l’adhésif, l’encrassement de la trame et éventuellement l’altération des couleurs.
Utiliser plutôt des matériaux de remplissage solubles à l’eau offerts dans le commerce.
Méthode d’impression
Impression hors contact : Surélever la trame de 6 à 10 mm (1/4 à 3/8 po) environ par rapport à la table. La maintenir dans cette position en réglant les charnières du cadre et en plaçant entre ce dernier et la table des blocs de caoutchouc mousse souples (ou des dispositifs mécaniques
à ressort) de 1,25 à 3,7 cm (1/2 à 1 1/2 po) de hauteur selon les dimensions de la trame (figure 2).
La surface de la table d’impression doit être parfaitement plate, sans entaille ni accroc. On peut immobiliser les pellicules vierges avec une base aspirante.
À défaut de base aspirante, on peut provisoirement fixer les pellicules sur une table à surface non poreuse à l’aide d’une fine couche uniforme d’autoadhésif à faible prise
(comme le matériau de remplissage n° 2 Scotch MC 3M MC pour décapage au jet de sable). Placer la pellicule sur la surface délimitée sous le cadre et en tracer le contour avec un marqueur. Appliquer une mince couche de matériau de remplissage n° 2 Scotch pour décapage au jet de sable1 à l’aide d’un pinceau ou d’un morceau de carton. Laisser sécher l’adhésif pendant 10 à 15 minutes. On peut alors imprimer la pellicule sans que des résidus d’adhésif y adhèrent.
Mettre la trame en position (figure 1) et coller des bandes adhésives le long de deux bords de la pellicule. Pour les panneaux montés, utiliser des bandes de l’épaisseur des panneaux vierges. Prendre soin de vérifier la position avant de commencer et procéder à d’autres vérifications en cours d’impression pour contrôler le repérage des couleurs.
Procéder de même pour chaque nouvelle couleur.
Impression par contact direct : Cette méthode d’impression est à proscrire, car le contact entre la trame et la pellicule n’est pas uniforme et entraîne des variations dans l’épaisseur d’encre. Des effets d’ombres ou de tourbillons risquent alors de se produire, surtout dans le cas d’encres transparentes appliquées sur une pellicule réfléchissante éclairée par une lumière réfléchissante.
Préparation avant impression
Pellicule : Il est important que les pellicules et les encres soient exposées à la même température ambiante, soit audessus de 15 °C (60 °F) et aux mêmes degrés d’humidité.
Il est possible d’empiler provisoirement les pellicules vierges de catégorie ingénieur, de grande intensité et
Diamond Grade sur une base rigide et lisse à une hauteur d’au plus 102 cm (40 po).
Encres de sérigraphie : Ne pas mélanger ou appliquer sur la même pellicule des encres ou des enduits transparents de séries différentes qu’ils soient produits par 3M ou un autre fabricant. Ne pas ajouter de matières de charge, de siccatifs ou d’autres substances, car cela risque de réduire la durabilité des encres sur le terrain.
Raclette : Pour les encres de série 880, utiliser une raclette
à lame en caoutchouc ou en plastique à arête vive de dureté moyenne à élevée (duromètre de 70 à 80). Pour les encres de série 990, utiliser une raclette à lame en caoutchouc ou en plastique de dureté faible à moyenne
(duromètre de 50 à 60). Elle doit être de longueur suffisante pour couvrir entièrement la zone d’impression avec un chevauchement d’au moins 5 cm (2 po) de chaque côté (figure 1).
Remarque : Pour les encres de série 990, placer la raclette à un angle de contact qui se situe entre 70° et
80° par rapport à la trame afin d’obtenir un transfert d’encre adéquat.
1 Offert par 3M. Si cela est nécessaire, on peut réactiver l’adhérence du matériau de remplissage n° 2 Scotch en humectant la surface (et non en la submergeant) à l’aide d’un linge imprégné de naphta VMP ou d’essence minérale.
Encres de série 700
Fermer les contenants hermétiquement, sinon les encres de sérigraphie risquent de former une peau en surface. Dans ce cas, enlever la peau avant de diluer ou de mélanger l’encre.
Mélange : Bien mélanger les encres de série 700 de manière à obtenir une uniformité parfaite. Procéder au mélange avant de verser de l’encre du contenant. Mélanger
à l’aide d’un agitateur mécanique à trois hélices de 5,1 cm
(2 po) de diamètre, entraîné par un moteur pneumatique tournant à un régime de 1 000 à 2 000 tr/min, pendant 1 à 2 minutes ou jusqu’à ce que l’encre commence à tourner dans le contenant. Si l’on mélange l’encre pendant plus de 5 minutes, des bulles d’air ont tendance à se former. Il faut alors laisser reposer l’encre pendant au moins deux heures jusqu’à ce que les bulles d’air se dissipent. Si une partie de l’encre est utilisée ultérieurement, recommencer la méthode de mélange décrite ci-dessus.
Dilution : Au besoin, utiliser le diluant 711 Scotchlite, spécialement conçu pour la dilution des encres de série 700.
On peut généralement, selon le type de maillage et de pochoir utilisés, les conditions ambiantes et les préférences de l’utilisateur, ajouter du diluant dans une proportion atteignant 10 % du volume. Bien mélanger après avoir ajouté le diluant. On recommande de n’utiliser qu’une spatule pour le mélange du diluant dans l’encre.
Encres de série 990
Mélange :
Avant de les utiliser, mélanger les encres pendant au moins une minute à l’aide d’un agitateur à peinture ou manuellement pendant trois minutes si un agitateur n’est pas disponible. Pour de meilleurs résultats, verser ensuite l’encre dans un contenant ouvert et mélanger
à l’aide d’un agitateur mécanique à trois hélices de 5,1 cm
(2 po) de diamètre, entraîné par un moteur pneumatique tournant à un régime de 1 000 à 2 000 tr/min, pendant au moins 5 minutes. Laisser reposer pendant une heure.
Couvrir le plus tôt possible après le mélange et pendant l’utilisation.
2 minutes. Ces encres ne nécessitent l’ajout d’aucun diluant et devraient être utilisées telles quelles. Il peut être nécessaire d’ajouter le diluant 891 pour remplacer le solvant évaporé pendant l’impression.
Encres des séries 700, 990 et 880
Filtrage :
Au besoin, filtrer les encres à l’aide d’un tamis à peinture ordinaire ou de plusieurs couches de gaze. Laisser reposer une heure pour que les bulles d’air s’échappent.
Mélanger de nouveau avec une spatule propre avant l’utilisation.
Entreposage : Fermer ou couvrir le contenant hermétiquement pour éviter l’évaporation de solvant ou la contamination probable de l’encre. Mélanger les encres entreposées avant de les utiliser, conformément aux directives de mélange. Remplacer les encres de plus de un an et celles qui présentent des signes de contamination.
Application de l’encre
Éviter de passer la raclette trop rapidement, car cela remue l’encre et fait pénétrer des bulles d’air.
Pour imprimer de grandes surfaces, l’aide d’une seconde personne peut être nécessaire pour soulever le cadre des blocs de mousse et le tenir suffisamment haut afin de permettre aux encres de « se déposer » dans les conditions voulues (figure 2). La trame doit remonter immédiatement après le passage de la raclette; si elle ne remonte que progressivement de la pellicule, l’écart n’est probablement pas suffisant. Dans ce cas, augmenter la hauteur des blocs de mousse ou demander à l’autre personne de soulever le cadre davantage au moment du passage de la raclette pour les surfaces de grandes dimensions.
Le motif imprimé doit être correctement placé sur la pellicule pour permettre un découpage précis (consulter la fiche de directives 1.10) et une application précise des autres couleurs pour l’impression de motifs polychromes.
Faire des repères sur le substrat lui-même et les reporter sur chaque trame, une fois le pochoir en place.
Dilution : Les encres de série 990 sont à la viscosité voulue pour la sérigraphie. Si l’on désire des encres moins visqueuses, on peut employer deux diluants. Le diluant
T-11A à usage général convient à la plupart des applications. Le diluant/retardateur 991 plus spécialisé augmente légèrement les délais de séchage et doit être utilisé si la trame sèche.
Ajouter des quantités de diluant modérées afin de ne pas affecter la qualité de l’impression. Une trop grande quantité de diluant risque de produire des erreurs de sérigraphie comme des surfaces non mouillées ou un effet d’œil de poisson. Ajouter du diluant jusqu’à ce que l’encre soulevée par le propulseur stationnaire « plaque » légèrement à la surface lorsqu’elle est versée dans le contenant.
Remarque : Dans la mesure du possible, effectuer le mélange et la dilution de l’encre la nuit précédant son utilisation. Mélanger manuellement l’encre avec une spatule immédiatement avant l’impression.
Encres de série 880
Mélange : Mélanger les encres de série 880 à l’aide d’un agitateur à peinture ou d’un mélangeur à rouleaux pendant
1 à 5 minutes. Si ces appareils ne sont pas disponibles, secouer le contenant manuellement pendant au moins
Charnière
Raclette
Direction du passage d'impression
Direction du passage d'oburation
Trame enfoncée
Cadre
Blocs en caoutchouc mousse de 2,5 à 3,75 cm (1 à 1/2 po)
Pellicule
Contact entre la trame et la pellicule
Table
Remarque : Le passage d’impression doit se faire en déplaçant la raclette des blocs en caoutchouc mousse vers les charnières.
Figure 2
Découper les pellicules avec précision aux mêmes dimensions. Placer la première feuille sur la table d’impression et en marquer l’emplacement avec des morceaux de ruban sur deux côtés adjacents. Utiliser ce même coin comme guide pour placer les autres feuilles pendant l’application des autres encres. Une fois la première couleur sèche, placer l’une des feuilles sérigraphiées sur la table et placer avec soin la nouvelle trame par-dessus à l’aide des repères.
Verser une petite quantité d’encre sur l’espace creux situé du côté des charnières (figure 3). En ajouter au fur et à mesure de l’impression.
Placer une pellicule sur la surface délimitée sous le cadre et la fixer conformément aux directives fournies à la section « Mise en place ». Essuyer délicatement la surface avec un chiffon de dépoussiérage poussière et les corps étrangers.
2 pour enlever la
En surélevant le cadre par rapport aux blocs de
mousse, effectuer un passage d’obturation en déplaçant la raclette vers les blocs de mousse pour imprégner la trame d’encre.
Correction des erreurs
Tableau 2
Nettoyage à Nettoyage l’état humide après séchage
Série 700 Oui
Série 990 Oui
Série 880I Oui 1
Non
Non
Nettoyant (2)
711 ou xylol
T11A
Possibilité de réutilisation
Oui
Oui
Non 891 Oui
1. Nettoyage impossible dans les alvéoles partiellement ouvertes sur la tranche découpée.
2. Nettoyer avec un linge saturé de nettoyant.
Figure 3
Abaisser le cadre pour le déposer sur les blocs de mousse
sans que la trame entre en contact avec la pellicule.
Passer la raclette une seconde fois, cette fois-ci en
direction des charnières. Au moment du passage, appuyer fermement la raclette contre la trame (par le fait même, contre la pellicule) et l’incliner légèrement vers l’avant
(figure 2) de façon que seul le bord d’attaque entre en contact avec la trame.
Erreurs d’impression
Une fois sèche, l’encre ne peut être retirée. À moins d’entreprendre immédiatement le nettoyage, la pellicule apparemment non endommagée laisse apparaître des contours et des ombres à l’endroit où l’encre a été appliquée. Pour pouvoir réutiliser la pellicule, enlever toute trace d’encre de la surface, l’essuyer, puis la laisser sécher. L’utilisateur devra par la suite déterminer si elle peut encore servir.
Enduit protecteur transparent
Il n’est pas nécessaire d’appliquer un enduit protecteur transparent sur les encres de série 700, 900 ou 880.
Solvants de nettoyage
Les sociétés suivantes offrent des solutions pour nettoyer les trames :
1. Easiway Systems, Inc.
540 River Street
P.O. Box 70
Delano, MN 55328
Tél. : 1 800 950-3279
Téléc. : (612) 972-6206
2. Intercontinental Chemical Corporation (ICC)
4660 Spring Grove Ave.
Cincinnati, OH 45232
Tél. : 1 800 543-2075
On peut utiliser les solvants ou mélanges suivants pour le nettoyage des trames et du matériel d’impression.
1. Mélanger quatre volumes d’éther de dipropylèneglycol et de monométhyle 3 à un volume de méthyléthylcétone.
2. Xylol (xylène).
3. Essences minérales (pour encres de série 700 uniquement).
4. Diluant approprié à la série d’encres de sérigraphie.
Remarque
Les trois premiers solvants indiqués ci-dessus servent uniquement au nettoyage et ne doivent pas être employés comme diluant pour les encres. Nettoyer les pochoirs à laque avec des essences minérales, ce qui prend plus de temps.
Peu importe le nettoyant employé, toujours essuyer la trame avec le diluant de la même série que les encres employées pour qu’elle soit exempte de toute trace de contamination après le nettoyage.
Toujours utiliser les solvants dans des endroits suffisamment aérés.
2 Linge imprégné de vernis commercialisé par 3M (chiffon pour travaux de peinture 5804 3M). Les chiffons de dépoussiérage sont vendus dans les magasins d’accessoires de carrosserie et les quincailleries.
3
Éther de dipropylèneglycol et de monométhyle offert auprès d’Arco Chemical Co., d’Ashland Chemical Co., de Dow Chemical USA et d’Olin Corp.
Séchage à l’air
La température idéale de séchage à l’air doit varier entre
15 et 38 °C (60 et 100 °F) et l’humidité relative doit se situer entre 20 et 50 %. Le séchage risque d’être plus lent si l’air est très humide ou circule mal, si la température est trop basse, si la couche d’encre est trop épaisse ou si la proportion de diluant est trop forte. Fournir une ventilation par aspiration suffisante dans les pièces d’impression et de séchage pour éviter l’accumulation des vapeurs de solvant qui risquent d’affecter le séchage des encres ou de créer un danger pour la santé ou un risque d’incendie.
L’ajout de siccatifs est déconseillé, car ces produits ont pour effet de diminuer l’adhérence et la durabilité de l’encre.
Remarque : Si les matériaux sérigraphiés ne sont pas suffisamment secs, l’adhérence de contact, le collage ou des impressions de surface importantes des images sérigraphiées risquent de survenir lorsqu’ils seront emballés pour l’entreposage ou l’expédition.
S’il s’agit d’un problème de ventilation, suivre les étapes ci-dessous pour déterminer si l’image est suffisamment sèche.
A. Appuyer deux surfaces sérigraphiées l’une contre l’autre pour savoir si l’image est suffisamment sèche.
B. Placer les deux surfaces appuyées l’une contre l’autre
à proximité de son oreille et les séparer.
C. Si l’encre est sèche, un son peu ou non perceptible se fait entendre.
D. Si l’encre n’est pas suffisamment sèche, un son de crépitement se fait entendre. Plus le son est fort, moins l’encre est sèche.
Encres des séries 700, 990 et 880
Pour évacuer rapidement les émanations de solvant, on doit absolument placer les pellicules imprimées dans des séchoirs bien aérés (débit d’air d’environ 125 pi lin./min minimum). Suivre les directives ci-dessous :
1. Ménager un espace non obstrué d’au moins 2 pouces entre chaque niveau pour laisser l’air circuler. Voir les figures 4 et 5.
2. Placer les ventilateurs devant les séchoirs à une distance de 4 à 6 pieds de ceux-ci, afin que l’air pénètre à l’horizontale entre tous les niveaux. Deux ventilateurs sont nécessaires pour la plupart des séchoirs du commerce.
3. Ne pas placer les séchoirs dans un coin ou près d’un mur, car cela aurait pour effet de restreindre la circulation d’air.
Temps de séchage minimaux
880/990 700
2 heures 16 heures Temps de séchage entre les couches d’encre
Temps de séchage avant l’emballage 3 heures 24 heures
Ventilateurs
Figure 4 : Schéma du procédé de séchage à l’air
Figure 5
Débit d'air élevé
(environ 125 pi lin./min)
Plafond
Min. de 2 po
Séchoirs Système d'évacuation d'air adéquat
Séchage au four
Disposer les pellicules imprimées individuellement dans un séchoir. L’espace doit être dégagé entre chaque niveau et à l’arrière de façon que l’air circule horizontalement
(débit d’environ 125 pi lin./min minimum).
Faire sécher les panneaux imprimés à l’air (avec des ventilateurs) avant de les placer au four (voir tableau 3).
Type de pellicule
Temps de repos (1)
Séchage au four
Temps de séchage de chaque couche d’encre (2)
Temps de séchage après la couche Température du d’encre finale (2) four (3)
Pellicule de catégorie ingénieur
Série 700
Autoadhésive 1/2 h 1 h 2 h 80 °C
(175 °F ± 5 °F)
Thermoactivée 1/2 h 1 h 2 h 80 °C
(160 °F ± 5 °F)
Pellicule de catégorie ingénieur
Série 990
10 à 20 min 30 min 30 min 65 °C (150 °F)
Pellicules Diamond Grade MC
Série 880
10 min
et de grande intensité
30 min 30 min 41 °C ± 3 °C
(105 °F ± 5 °F)
1. Avant de mettre au four, laisser reposer individuellement sur des séchoirs pour que l’encre s’imprègne adéquatement.
2. Ne pas laisser sécher plus longtemps, car l’adhésif pourrait devenir inopérant.
3. Le four doit assurer une circulation d’air horizontale suffisante.
Séchoir à tablier
Disposer les panneaux devant être séchés de façon à permettre une circulation d’air libre. Régler la vitesse du séchoir à tablier selon les exigences relatives au temps de repos et à la chaleur. Si l’on désire emballer les panneaux immédiatement, une zone de refroidissement pouvant amener les surfaces des panneaux à température ambiante
(18 à 24 °C [65 à 75 °F]) est nécessaire. En règle générale, la zone de refroidissement doit être de la même longueur que la zone de chauffage. Les températures énoncées cidessous se rapportent à la surface du panneau et non au four.
Tableau 4
Temps de repos
990
15 secondes
880
30 secondes
Temps de séchage entre 90 secondes les couches d’encre à 65 °C (150 °F)
2 minutes à 65 °C
(150 °F)
Temps de séchage après 90 secondes 2 minutes à 65 °C la couche d’encre finale à 65 °C (150 °F) (150 °F)
Voici quelques-uns des nombreux fabricants de séchoirs à tablier. Pour obtenir une liste exhaustive des fabricants, effectuer une recherche au sujet des « séchoirs à tablier » sur Internet.
M&R Sales and Services
Glen Ellyn, I11
1 800 736-6431 www.mrprint.com
Despatch
Minneapolis (Minnesota)
(612) 469-5424 www.despatch.com
Cincinnati Industrial
Machinery
Cincinnati (Ohio)
(513) 769-0700 www.cinind.com
Entreposage
Svecia USA
Fair Lawn (New Jersey)
(201) 337-7786 www.svecia.com
Faces de panneaux imprimées non montées
Encartage (hauteur maximale de la pile : 5 po)
Pellicule de catégorie ingénieur Pellicule de grande intensité de série 2800
Utiliser du papier d’encartage Préparer des feuilles de papier
SCW-568 3M ou la doublure de d’encartage SCW-82 3M pour la pellicule réfléchissante des séries 2200 et 3200.
protéger les panneaux après le montage. Ne pas placer de papier d’encartage entre les faces imprimées des panneaux. Empiler le papier SCW-82 au-dessus ou en dessous du contenant.
Pellicule de grande intensité de série 3800 ou 9800 et pellicule
Diamond Grade
Protéger les pellicules avec du papier d’encartage SCW-568, côté lustré contre la face du panneau.
Panneaux imprimés montés
Encartage (hauteur maximale de la pile : 5 po)
Pellicule de catégorie ingénieur Pellicules de grande intensité
Utiliser du papier d’encartage
et Diamond Grade
SCW-568 ou la doublure des pellicules réfléchissantes des séries 2200 et 3200.
Utiliser du papier SCW-568 renforcé de mousse à alvéoles fermées 4 de 1/8 po d’épaisseur comme l’illustre la figure 6.
4 Microfoam : Offerte auprès des distributeurs de produits d’emballage
DuPont comme Tekra Corp., St. Paul, MN.
Jiffyfoam : Offerte auprès de Jiffy Mfg. Co., 360 Florence Ave.,
Hillside, NJ 07025.
Figure 6
Figure 7
Figure 8
Remarque : Dans le cas des panneaux imprimés des deux côtés, la surface extérieure doit être en contact avec le côté en plastique du papier d’encartage.
Consulter la fiche de directives 1.11 pour plus de détails sur les méthodes d’emballage, d’expédition et de manipulation sur place.
Attendre que les encres appliquées en dernier soient entièrement sèches avant d’entreposer les panneaux.
Toujours entreposer les panneaux montés à la verticale
(figures 7 et 8).
Pellicule
Panneau vierge
Pellicules de grande intensité et Diamond Grade
Pellicule
Mousse d’emballage à alvéoles fermées
Panneau vierge
Côté en plastique Côté en plastique
Guide de dépannage
Sérigraphie
Problèmes
1. Défauts d’impression (coloration inégale, taches dues au manque d’imprégnation, oeil-de-poisson).
Causes possibles
A. L’encre n’est pas suffisamment diluée.
B. S’assurer que le matériel et les parties qui l’entourent sont propres.
Remarque : Les taches peuvent avoir de multiples causes. Ce problème est dû à la présence de certains contaminants (huiles et lubrifiants sur les doigts, particules d’huile ou de savon en suspension dans l’air, crème protectrice pour les mains, silicone, résidus dans des chiffons mal rincés, etc.) sur la surface de la pellicule ou dans l’encre.
L’encre se « rétracte » et laisse des « trous ». Les encres transparentes sont généralement plus sujettes à ce phénomène que les encres opaques. Les recommandations suivantes permettront d’éviter l’apparition de tels problèmes.
Mesures à prendre
1. Diluer l’encre comme on le décrit aux présentes et bien mélanger.
2. Ne pas masquer la trame avec du ruban autoadhésif. Il arrive fréquemment que de petits morceaux de ruban adhésif ou d’enduit se détachent, se collent à la raclette, puis se déposent sur la surface imprimée et produisent des taches.
3. Si on utilise des pellicules provisoires dotées d’adhésif mou ou à l’état plus ou moins liquide, vérifier s’il n’y a pas de trace d’adhésif sur le matériel de découpage, de taquage et d’impression, car ce type d’adhésif se détache facilement au contact et peut souiller la surface imprimée.
4. Ne pas utiliser de détachants, de crèmes pour les mains, de lubrifiants ou d’autres produits à la silicone.
5. Éloigner le matériel d’impression et le matériel de traitement des appareils nécessitant une lubrification importante, comme les pompes à vide fonctionnant à l’huile.
6. Utiliser des linges neufs ou utilisés, mais non lavés avec d’autres linges.
Les linges recyclés provenant d’autres secteurs industriels retiennent souvent des particules de silicone ou d’huile.
7. Bien mélanger et filtrer les encres et les diluants. Le mélange doit être fait dans un agitateur haute vitesse (consulter la section « Préparation avant impression ») à cet effet.
8. Éviter, autant que possible, de toucher la pellicule sur l’endroit à imprimer.
Toujours tenir les pellicules en les prenant par le bord, à l’extérieur de la zone à imprimer. Il est conseillé de porter des gants propres en coton au moment de la manipulation et du découpage des pellicules.
9. Essuyer délicatement chaque pellicule avec un chiffon de dépoussiérage immédiatement avant l’impression.
10. Si des taches apparaissent malgré tout, on peut les éliminer ou les atténuer en essuyant chaque pellicule avec un linge propre imbibé d’alcool isopropylique, puis avec un linge sec.
Attendre que les pellicules soient sèches avant d’appliquer l’encre.
11. Ne pas vaporiser de silicone ou d’autres détachants sur la membrane de la pompe à vide ou sur la base aspirante. Des taches importantes pourraient se former ensuite au moment de l’application de l’encre.
12. Augmenter la viscosité de l’encre.
Consulter la section « Préparation avant impression ».
Guide de dépannage
Problèmes
2. Pellicule présentant des bavures
Causes possibles
C. Les taches seront plus évidentes si les couleurs sont sombres et/ou les tons foncés.
A. L’encre traverse la trame parce que :
1. elle est trop diluée,
2. le passage d’obturation a été effectué trop rapidement,
3. le maillage de la trame est incorrect.
B. Le contact entre la trame et la pellicule est insuffisant ou trop prolongé.
C. Le cadre n’est pas assez tendu au niveau des charnières.
D. La trame est lâche.
Mesures à prendre
13. Veiller à ce que la température des pellicules dépasse le point de rosée pour éviter la condensation.
14. Ajouter l’agent fluidifiant 892 conformément aux directives.
Si les mesures 1 à 14 ci-dessus ne permettent pas de régler le problème, communiquer avec le Service technique de 3M.
A. Mélanger de nouveau en ajoutant de l’encre; consulter la section «
Préparation avant impression ». Passer la raclette d’un mouvement ferme et rapide; ne pas laisser l’encre couler de la raclette sur la trame.
B. Surélever le cadre de façon que seul le bord d’attaque de la raclette entre en contact avec la surface de la pellicule; la trame doit nettement remonter immédiatement après le passage de la raclette. Consulter la section
« Méthode d’impression ».
C. Resserrer les charnières.
D. Retendre la trame de manière uniforme.
E. Aiguiser ou remplacer la raclette.
3. Mauvais repérage avec plusieurs encres
E. L’arête de la raclette n’est pas assez vive.
F. Le pochoir est sale ou de mauvaise qualité.
A. La trame est lâche.
B. Les charnières sont lâches.
C. Les guides latéraux sont mal fixés.
D. Les pellicules n’ont pas été conditionnées.
E. Les repères des pellicules sont mal placés.
F. Le pochoir rétrécit par rapport à la trame.
G. La trame a rétréci en raison de l’application de matières de remplissage après la mise en place du pochoir.
H. Les pellicules ont été séchées au four entre l’application des couches d’encre.
I. Le contact entre la trame et la pellicule est insuffisant (ou, si la trame est de grandes dimensions, le cadre est trop surélevé ou mal immobilisé).
J. La raclette a été passée en sens inverse au moment de l’application d’encre sur des pellicules différentes.
F. Remettre un pochoir après avoir vérifié que les bords sont propres.
A. Retendre la trame de façon uniforme.
B. Resserrer les charnières.
C. Replacer et resserrer les guides latéraux.
D. Conditionner les pellicules, consulter la section « Préparation avant impression ».
E. Les pellicules doivent toutes s’aligner de la même façon sur les repères.
F. Utiliser un pochoir à émulsion photosensible.
G. Obturer autant que possible l’espace creux avant de placer le pochoir.
H. Faire sécher à l’air uniquement si les repères sont rapprochés.
I. Utiliser des blocs de caoutchouc mousse pour surélever le cadre.
Améliorer le contact et soulever le cadre (s’il est de grandes dimensions), de manière que la trame remonte aussitôt après le passage de la raclette.
J. Passer la raclette dans le même sens au moment de chaque application d’encre.
Guide de dépannage
Problèmes
4. Trop de bulles d’air dans l’encre
Causes possibles
Quelques bulles peuvent se former dans l’encre appliquée sur la pellicule, mais elles devraient normalement disparaître au cours des cinq premières minutes de séchage. Les bulles peuvent se former pour différentes raisons :
A. La raclette est passée trop rapidement.
Mesures à prendre
B. Le contact entre la trame et la pellicule est insuffisant ou trop prolongé.
C. L’encre est trop fluide ou trop épaisse.
D. Il n’y a pas eu de passage d’obturation.
A. Passer la raclette lentement en appliquant une pression uniforme.
B. Surélever le cadre de manière que seul le bord d’attaque de la raclette entre en contact avec la surface de la pellicule; la trame doit nettement remonter immédiatement après le passage de la raclette. Consulter la section
« Méthode d’impression ».
C. Mélanger de nouveau en ajoutant du diluant ou de l’encre. Consulter la section « Préparation avant impression ». Au besoin, utiliser un mélangeur haute vitesse, laisser reposer pendant la nuit, puis mélanger de nouveau à la main avant d’utiliser.
D. Toujours effectuer un passage d’obturation.
E. Nettoyer la trame à fond avec le solvant approprié.
F. Voir la remarque ci-dessous.
E. La trame n’a pas été complètement nettoyée.
F. Les bulles d’air ont séché trop rapidement.
Remarque :
S’il y a formation de bulles d’air au stade de l’impression, une trop forte arrivée d’air sur les surfaces imprimées risque de faire sécher les bulles trop rapidement et de les empêcher de se dissiper. Pour remédier à un tel problème, réduire immédiatement la vitesse des ventilateurs ou en éloigner les séchoirs. Ne pas arrêter les ventilateurs complètement. Une circulation d’air insuffisante a tendance à favoriser l’accumulation des vapeurs de solvant et à en ralentir l’évaporation. L’encre risque alors de craqueler en séchant. Accroître le débit d’air ou replacer les ventilateurs après 20 minutes.
A. L’encre est trop épaisse.
5. Peau d’orange (légère rugosité de l’ensemble de la surface)
B. L’encre n’a pas été bien mélangée.
C. Le type de diluant utilisé ne convient pas.
A. Mélanger de nouveau en ajoutant du diluant. Consulter la section
« Préparation avant impression ».
B. Bien mélanger. Au besoin, utiliser un mélangeur haute vitesse.
C. Ne pas utiliser d’autres produits que les diluants recommandés. Consulter la section « Préparation avant impression ».
D. La trame ne remonte pas de la pellicule immédiatement après le passage de la raclette pour l’une des raisons suivantes :
1. Le cadre n’est pas suffisamment surélevé. 1.
2. La trame est lâche.
3. L’encre est trop épaisse.
E. La raclette est tirée en direction des blocs de mousse.
F. Il n’y a pas eu de passage d’obturation.
G. L’encre n’a pas eu le temps de s’étaler avant que la pellicule ne soit séchée au four.
1. Surélever davantage le cadre à l’aide de blocs de caoutchouc mousse.
2. Retendre la trame de façon uniforme.
3. Mélanger de nouveau en ajoutant du diluant. Consulter la section
« Préparation avant impression ».
E. Les passages doivent toujours se faire des blocs de mousse vers les charnières.
F. Toujours effectuer un passage d’obturation.
G. Toujours laisser sécher à l’air une demi-heure avant de faire sécher au four.
Guide de dépannage
Problèmes
6. Manque d’homogénéité de la couleur
7. Encre séchée dans la trame
8. Formation de « toiles d’araignées » dans les coins
9. Accumulation excessive de poussière
Causes possibles
A. L’encre est trop épaisse.
B. L’encre n’a pas été bien mélangée.
C. Le type de diluant utilisé ne convient pas.
D. L’encre sèche dans la trame.
E. Le contact entre la trame et la pellicule est inadéquat.
F. La raclette est tirée en direction des blocs de mousse.
G. La surface de la table n’est pas plane.
A. Les passages sont trop espacés.
B. L’encre est trop épaisse.
C. Courant d’air touchant la zone d’impression.
D. L’air n’est pas assez humide et/ou la température est trop élevée dans l’atelier.
E. Le diluant utilisé ne convient pas.
A. Électricité statique
A. Présence de poussière et de charpie en suspension dans l’air; électricité statique.
Mesures à prendre
A. Mélanger de nouveau en ajoutant du diluant.
B. Bien mélanger. Au besoin, utiliser un mélangeur haute vitesse.
C. Ne pas utiliser d’autres produits que les diluants recommandés. Consulter la section « Préparation avant impression ».
D. Voir numéro 7 ci-dessous.
E. Utiliser des blocs de caoutchouc mousse. Surélever le cadre de manière que seul le bord d’attaque de la raclette entre en contact avec la surface de la pellicule; la trame doit nettement remonter immédiatement après le passage de la raclette. Consulter la section « Méthode d’impression ».
F. Les passages doivent toujours se faire des blocs de mousse vers les charnières.
G. Aplanir la surface de la table ou remplacer la base. La surface doit être parfaitement plane et lisse.
A. Si le dernier passage remonte à plus de une ou deux minutes, effectuer un passage d’obturation, puis plusieurs passages d’impression sur du papier. Si l’impression doit être interrompue pendant plus longtemps :
1. nettoyer le dessous de la trame avec du diluant,
2. ne pas obturer la trame (pas de passage d’obturation) et la recouvrir d’une feuille de papier. Effectuer plusieurs passages sur du papier avant de reprendre l’impression.
Avant de retirer la pellicule imprimée, préparer un passage d’obturation pour la prochaine pellicule.
B. Mélanger de nouveau en ajoutant du diluant.
C. Supprimer les courants d’air.
D. Accroître le degré d’humidité de l’air dans l’atelier. Il est préférable que le milieu soit contrôlé dans l’atelier.
E. Ne pas utiliser d’autres diluants que ceux recommandés. Consulter la section « Préparation avant impression ».
B. Mettre la table, la trame et la pellicule
à la terre avec un fil rosette et/ou accroître le degré d’humidité dans l’atelier.
A. Colmater les trous dans les planchers; garder les sols et la surface de travail propres. Mettre la table, la trame et la pellicule à la terre avec un fil rosette et/ou accroître le degré d’humidité dans l’atelier.
Guide de dépannage
Problèmes
10. Marques ou traînées dans la zone d’impression.
12. La pellicule de fond apparaît au travers de l’encre appliquée ou l’encre est trop pâle.
13. Le séchage à l’air ne s’effectue pas dans de bonnes conditions.
Causes possibles
A. La raclette laisse des traînées d’encre qui traversent la trame.
B. L’encre sèche dans la trame.
C. La trame ne remonte pas de la pellicule immédiatement après le passage de la raclette.
D. La raclette est entaillée.
E. La table comporte une entaille ou un accroc.
F. L’arête de la raclette est trop vive.
11. Contours flous de la surface imprimée
G. La raclette est trop dure (encres de série 990)
A. L’encre est trop fluide et coule sous les bords du pochoir.
B. L’encre sèche sur le bord du pochoir.
C. La pression exercée en passant la raclette sur le bord du pochoir n’est pas suffisante.
D. La pression exercée sur la raclette est trop forte et propulse l’encre sous le bord de la trame.
A. Certaines encres opaques ont un faible pouvoir couvrant; si la couche d’encre transparente est trop mince, la coloration sera faible ou prendra un ton pastel.
A. Les vapeurs de solvant s’accumulent entre les rayons des séchoirs, ce qui ralentit l’évaporation.
B. L’air est excessivement humide et/ou la température est trop basse.
C. Le maillage de la trame utilisée n’est pas assez fin.
Mesures à prendre
A. Passer la raclette d’un côté de la surface creuse de la trame pour l’éponger avant le passage et empêcher ainsi que le bord arrière de la raclette ne laisse des traînées d’encre.
B. Voir numéro 7 ci-dessus.
C. Surélever davantage le cadre. Au besoin, mélanger de nouveau l’encre en ajoutant du diluant.
D. Vérifier la lame de la raclette et l’aiguiser ou la remplacer au besoin.
E. Aplanir la surface de la table ou remplacer la base. La surface de la table doit être parfaitement plane et lisse.
F. Poncer le bord d’attaque de la raclette avec du papier de ponçage de grain fin ou de la toile émeri.
G. Remplacer par une lame en caoutchouc plus souple (duromètre de 50 à 60).
A. Mélanger de nouveau en ajoutant de l’encre.
B. Voir numéro 7 ci-dessus.
C. 1. Accroître l’espace creux entre le bord du cadre et le pochoir.
2. Utiliser un pochoir plus fin.
3. Exercer une pression plus ferme à chaque passage de la raclette.
D. 1. Utiliser une lame de raclette plus dure.
2. Abaisser le cadre.
A. Utiliser une trame à maillage plus grossier ou appliquer l’encre deux fois en laissant sécher entre les deux passages.
A. Diriger les ventilateurs à grand volume vers les séchoirs afin d’éliminer les vapeurs de solvant
B. Réduire le degré d’humidité, augmenter la température ou sécher au four lorsque cela est possible. Suivre les directives de séchage au four pour les différents types de pellicules.
Consulter la section « Séchage au four ».
C. Utiliser une trame dont le maillage est recommandé.
Guide de dépannage
Problèmes
14. Craquèlement de l’encre appliquée
15. Pellicules de catégorie ingénieur : les pellicules ont tendance à s’enrouler, doublure vers l’extérieur.
16. Pellicules de catégorie ingénieur : les pellicules ont tendance à s’enrouler, doublure vers l’extérieur.
17. Pellicules de catégorie ingénieur : les pellicules empilées ne forment pas une pile plate.
18. Pellicules de catégorie ingénieur : décollement de la doublure au niveau des lignes de séparation.
19. Pellicules de catégorie ingénieur : gondolement à la surface ou sur les bords des pellicules.
20. Pellicules de grande intensité : les pellicules sont recourbées.
Causes possibles
A. Le débit d’air horizontal est insuffisant.
B. Le débit d’air évacué est insuffisant.
Mesures à prendre
A. Accroître la circulation d’air. Consulter la section « Séchage à l’air » pour les encres de série 880.
B. Améliorer l’évacuation des vapeurs de solvant de la zone de séchage.
C. Déshumidifier. Installer un radiateur.
C. L’air est excessivement humide ou la température est trop basse.
D. Le maillage de la trame n’est pas assez fin.
E. Les pellicules sont manipulées trop brusquement.
F. La tension est trop forte au moment de l’application à l’aide de l’applicateur à rouleaux.
G. Les encres utilisées ne sont pas de la bonne série.
H. Les pellicules Diamond Grade encore mouillées sont pliées.
A. La doublure s’est desséchée.
D. Utiliser une trame dont le maillage est recommandé.
E. Ne pas tordre ou plier à froid.
Concevoir un meilleur emballage.
F. Vérifier le mécanisme de freinage et d’embrayage de l’applicateur à rouleaux.
G. N’utiliser que les encres recommandées.
H. Utiliser des planches de chargement.
B. Les pellicules ont tendance à reprendre la forme du rouleau duquel elles proviennent. B.
A. La doublure s’est imprégnée d’humidité.
A. Les bords, mais non le centre, de la doublure se sont imprégnés d’humidité.
A. Certaines parties de la doublure se sont imprégnées d’humidité, ce qui crée un chevauchement au niveau des lignes de séparation.
A. Les irrégularités normales de la doublure sont amplifiées du fait de l’absorption d’humidité.
A. Les pellicules ont tendance à reprendre la forme du rouleau dont elles proviennent.
A. Disposer les pellicules sur des rayons ouverts, doublure vers le bas ou face à face, jusqu’à ce qu’elles reprennent une forme plate. Si on dispose d’un système d’environnement contrôlé, augmenter progressivement le degré d’humidité.
B. Enrouler la pellicule délicatement dans le sens inverse de la courbure. (Ne pas enrouler les pellicules parallèlement aux lignes de séparation de la doublure.)
A. Disposer les pellicules sur des rayons ouverts, doublure vers le bas ou face à face, jusqu’à ce qu’elles reprennent une forme plate. Si on dispose d’un système d’environnement contrôlé, diminuer progressivement le degré d’humidité.
A. Disposer les pellicules sur des rayons ouverts, doublure vers le bas ou face à face, jusqu’à ce qu’elles reprennent une forme plate.
A. Utiliser des pellicules à doublure continue. Lorsque des séparations sont nécessaires, les pratiquer dans la doublure une fois l’impression terminée. Si on dispose d’un système d’environnement contrôlé, réduire progressivement le degré d’humidité.
A. Disposer les pellicules sur des rayons ouverts, doublure vers le bas ou face à face, jusqu’à ce qu’elles reprennent une forme plate. Cela permet d’atténuer le problème, mais non de le régler complètement. Si on dispose d’un système d’environnement contrôlé, augmenter progressivement le degré d’humidité.
A. Enrouler les pellicules délicatement dans le sens inverse de la courbure ou les laisser empiler toute la nuit.
Guide de dépannage
Problèmes Causes possibles
Manipulation des pellicules imprimées non montées
1. Une fois empilées, les pellicules imprimées s’agglutinent.
A. La couche d’encre finale ou d’enduit transparent n’est pas entièrement sèche.
B. Le matériau a été soumis à une chaleur et/ou à une pression excessives.
C. On n’a pas ou on a mal placé le papier d’encartage entre les pellicules de catégorie ingénieur.
2. Empreintes de surface sur les pellicules imprimées
A. La couche d’encre finale ou d’enduit transparent n’est pas sèche.
B. Les pellicules empilées sont trop comprimées; la température du lieu d’entreposage des pellicules imprimées est trop élevée.
C. La couche d’enduit transparent est trop
épaisse.
Mesures à prendre
A. L’encre et l’enduit transparent doivent
être entièrement secs avant l’emballage des pellicules. Augmenter le temps de séchage à l’air ou sécher au four au besoin. Consulter les sections «
Séchage à l’air » et « Séchage au four ».
B. 1. Éviter d’exposer le matériau à une chaleur excessive ou à une source de chaleur directe pendant l’entreposage et l’expédition.
2. Réduire la hauteur des piles pour
éviter la compression excessive de celles du bas.
C. Séparer les pellicules de catégorie ingénieur imprimées que l’on doit entreposer, monter ou expédier les unes des autres par du papier d’encartage SCW-568 ou par la doublure de la pellicule 2200 ou 3200.
A. Vérifier que la surface des pellicules est sèche avant de les empiler.
B. Veiller à ce que les pellicules empilées ne soient pas soumises à une pression excessive, une chaleur trop élevée ou une source de chaleur directe.
C. Réduire l’épaisseur de l’enduit transparent en utilisant une trame à maillage plus fin, en réglant le rouleau
à enduire ou en rajoutant du diluant.
Manipulation des panneaux finis
1. Les panneaux finis collent les uns aux autres.
A. Les panneaux, entreposés à plat sans papier d’encartage, s’agglutinent sous le poids de la pile.
2. Points foncés ou taches sur la surface des panneaux entreposés
3. Les faces de panneaux vierges se plissent et perdent leur doublure.
B. La couche d’enduit transparent ou d’encre n’est pas complètement sèche.
A. Les panneaux sont entreposés dans un endroit humide ou sont appuyés contre une surface humide.
B. Les panneaux se sont imprégnés d’humidité pendant l’entreposage alors que le papier d’encartage était en contact avec la face du panneau.
A. La pellicule a été roulée dans le mauvais sens (doublure vers l’extérieur).
A. Entreposer les panneaux à la verticale en insérant des rondelles d’espacement entre les panneaux et le papier d’encartage.
B. Suivre les directives de séchage des encres et des enduits transparents cidessus.
A. Entreposer les panneaux à la verticale dans un endroit frais et sec en intercalant du papier d’encartage pour assurer une bonne circulation de l’air et empêcher l’accumulation d’humidité entre les panneaux.
B. Déballer les panneaux qui se sont imprégnés d’humidité lorsqu’ils étaient entreposés et les disposer comme il est décrit ci-dessus.
A. Aux fins de l’expédition, enrouler les pellicules en plaçant la surface imprimée vers l’extérieur. Le diamètre du rouleau doit être d’au moins 8,3 cm
(3 1/4 po). Sinon, expédier les faces de panneaux disposées à plat dans une caisse.
4. Bords des symboles déchirés A. Les pellicules sont mal immobilisées dans leur contenant d’expédition.
Guide de dépannage
Problèmes
Manipulation des panneaux finis
4. Bords des symboles déchirés
Causes possibles Mesures à prendre
A. Les pellicules sont mal immobilisées dans leur contenant d’expédition.
B. L’outil de découpage est émoussé.
C. Les faces se courbent à basse température (fragilité due au froid).
A. Disposer les pellicules de manière qu’elles soient solidement immobilisées dans leur contenant d’expédition.
B. Affûter tous les outils de découpage.
C. Manipuler les panneaux délicatement à froid.
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1 800 265-1840
Télécopie automatique aux États-Unis et au Canada
1 800 887-3238
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