FERTIC FP 10 FERTIC FP 10x2 NORMES DE SÛRETE Pour éviter des risques aux personnes, des dégâts à l’environement, et garantir la bonne marche des appareils, le personnel chargé de l’installation, la mise en marche et entretien de l’equipement devra respecter les instructions du manuel prêtant une attention spéciale aux recommandations et conseils explicités en détail. En outre il faudra suivre les instructions spécifiques pour l’utilisation des produits chimiques de dosage. INDEX 1 DESCRIPTION GÉNÉRALE 4 2 TRANSPORT ET ENTRETIEN 4 3 INSTALLATION 5 4 FONCTIONNEMENT 8 5 MISE EN MARCHE 9 6 ENTRETIEN - Entretien - Fertic proporcional FP10 - Fertic proporcional FP10X2 - Cataloge de pieces fertic proporcional Fp10 - Cataloge de pieces fertic proporcional FP10X2 11 14 16 18 19 7 RENSEIGNEMENTS TECHNIQUES 20 DÉCLARATION DE CONFORMITÉ 22 GARANTIE 22 3 1.- DESCRIPTION GÉNÉRALE Les pompes doseuses FERTIC® FP sont injecteurs hydrauliques pour doser un liquide(FP 10) ou deux liquides (FP 10X2) proportionnellement au débit de la conduite principale. Elle est prévue pour un débit nominal de 1 à 10 m³/h et une pressión maximale de 10 bar. Avec son système de fonctionnement exclusif à la ITC on peut reduir au minimum la perte de charge. Le débit d’injection peut être réglé dès un 0% au 2’4% du débit de liquide principal pour le modèle FP 10 et dès un 0% au 1% pour le modèle FP 10X2 avec la possibilité de réglage soit avec la pompe en fonctionnement ou en arrêt. La pompe est fabriquée avec des matières résistantes aux produits agrochimiques existants, même aux acides, et conçue pour la fertirrigation et les procès où il faut doser proportionnellement un produit dans un réseau hydraulique, comme par example l’industrie alimentaire, textile, chimique, traitement des eaux, etc... Chambre d'injection séparée La fonction de la chambre d'injection est d'isoler le liquide à injecter du liquide moteur de la pompe. Ceci avient au moyen d'une canalisation intérieure oú passe le liquide aspiré qui est conduit à la sortie de la pompe. L'avantage offert par cette chambre est que les composantes intérieures de la pompe ne sont pas affectées par le liquide aspiré, ce qui élimine la possibilité de détérioration des composantes par l'action chimique. 2.- TRANSPORT ET ENTRETIEN L’emballage original a éte prévu pour que le transport et stockage de l’équipement puissent avoir lieu sans endommager l’équipement, pourvu que ceux-ci aient lieu dans des espaces secs, ventilés et éloignés des sources de chaleur. Dans l’emaballage on y trouvera: - Pompe doseuse - Support (optional) - Un sac avec les accessoires - Manuel d'instructions 4 3.- INSTALLATION Situer la pompe en verticale au moyen de son support (optionnel) ou d'un autre support quelconque pour maintenir la pompe dans une position fixe et stable. Prévoir l'espace suffisant pour pouvoir effectuer l'entretien basique et faciliter l'installation et désintallation (0,5 mètre par-dessus de la pompe). FP10 8 910 11 7 6 12 5 4 32 1 3 4 FP 10 2 1 5 FP10x2 8 910 11 7 6 12 5 4 32 1 3 4 FP 10x2 2 1 5 1 CHECK VALVE 4 CLAPET DE MISE EN MARCHE ET ARRÊT 2 FILTRE POUR LA CONDUITE PRINCIPALE 5 FILTRE POUR LE LIQUIDE À DOSER 3 VANNE DEL BY - PASS 5 SUPPORT Pour fixer la pompe au mur on utilisera le support fourni: Fixer le support au mur. FP10 FP 10 Visser la pompe au support avec les 4 vis fournies. FP10x2 FP 10x2 RACCORDEMENT ENTRÉE/SORTIE Introduire l’écrou et le cône de serrage du fitting de 1“ ½ dans la tuyauterie. FP 10 FP 10x2 Le mamelon de sortie de la pompe est bloqué par une goupille à l'intérieur de la pompe, ce qui empêche de le serrer ou de le desserrer. 6 CHECK VALVE Clapet de sécurité. FILTRE POUR LA CONDUITE PRINCIPALE C’est indispensable d’installer un filtre de 120 mesh dans la conduite principale avant de la pompe de dosage. CLAPET DE BY - PASS L’installation en by-pass n’est pas indispensable, mais elle recommandée. Les fonctions du by-pass sont: ! ! Permettre de démonter la pompe de dosage sans inutiliser l’installation. Régler le débit qui passe à travers la pompe de dosage, dans le cas que le débit soit supérieur au débit nominal. VANNE DE DÉMARRAGE/ARRÊT Vanne pour la mise en marche et arrêt de la pompe de dosage. Pour automatiser l’arrêt/démarrage de la pompe, substituer cette vanne par une électrovanne. FILTRE POUR LE PRODUIT À DOSER Il est indispensable d’installer dans l’aspiration du liquide de dosage le filtre de maille de 100 mesh fourni avec la pompe de dosage. Les Pompes doseuses FERTIC® FP sont libres avec une vanne anti-siphon incorporée pour éviter de créer une depression à l’intérieur de la pompe que peut affecter le fonctionnement de la même. 7 4.- FONCTIONNEMENT Les Pompres FERTIC® FP et FP 10x2 sont pompes doseuses volumétriques hydrauliques pour dose un liquide /FERTIC FP10) ou deux (FERTIC® FP 10X2) proportionnellett au débit du réseau qui la parcourt, Le moteur hydraulique se compose d’un piston en mouvement alternatif qui, à chaque cycle, déplace à peu près 2 litres de liquide, et qui entraîne le piston d’injection avec un rapport maximal d’injection de 2.4 % pour le modèle FERTIC® FP 10 et de 1% maximal pour le modèle FERTIC® FP 10x2. Si on compte le nombre de cycles (1 ciclo = 2 “clics”) par minute on peut savoir le débit qui traverse la pompe et le débit maximal de dosage dans chaque circonstance. FP10 CIC/MIN DÉBIT D’EAU 3 20 35 50 65 80 FP10X2 DÉBIT D’INJECTION DÉBIT D’INJECTION M /H GPM L/H GPH L/H GPH 2 4 6 8 10 9 18 26 35 44 48 96 144 192 240 12 25 38 50 63 20 40 60 80 100 5 10 16 21 26 L’énergie absorbée par la pompe sous forme de perte de charge est une fonction du débit de passage et de la pression du réseau au point où se trouve la pompe doseuse, d’accord avec le graphique. Bar 0.7 6 ba 0.6 r 4 ba 0.5 2 ba r r 0.4 0.3 0.2 STOP 0.1 1 2 3 4 5 6 8 7 8 9 10 m 3/h 5.- MISE EN MARCHE º Ne pas ouvrir la pompe pendant son fonctionnement. Ne dépasser jamais la pression maximale indiquée. Le liquide principal doit circuler dans le sens indiqué, jamais au contraire. SUPPORT: Vérifier que la pompe est bien installé sur son support. VERIFICATION DU CIRCUIT HYDRAULIQUE: Vérifier que toutes les soupapes sont ouvertes, et que les sorties des soupapes à purger vident le liquide dans un récipient. VÉRIFICATION DE LA POMPE: Faire une vérification visuelle et auditive du bon fonctionnement de la pompe. IINSTALLATION EN BY-PASS: ! ! ! ! ! Avant de mettre en marche la pompe il faut s’assurer que les vannes d’entrée et de sortie sont fermées. Ouvrir la vanne du by-pass (voir installation) et laisser que le fluide principal y passe à travers. Ouvrir la vanne d’entrée à la pompe doseuse. Ouvrir la vanne de sortie de la pompe doseuse. Fermer lentement la vanne du by-pass. La pompe se mettra en marche. Dans les cas où le débit est superieur au débit nominal, il faudra contrôler l’ouverture de la vanne du by-pass jusqu’à quand le débit qui traverse la pompe doseuse soit non supérieur au débit nominal. INSTALLATION SANS BY-PASS: ! Avec la vanne d’entrée ouverte, ouvrir lentement la vanne de sortie de la pompe doseuse. Si le débit qui traverse la pompe doseuse est très supérieur au débit nominal, la pompe peut s’arrêter. 9 ARRÊT AU MOYEN DU DISPOSITIF D’ARRÊT MANUEL de tour au Contrôle d’Arrêt le circuler dégager La pompe a un dispositif d’arrêt avec lequelpour on peut faire le fluide et tirer principal à travers de la pompe doseuse sans faire fonctionner le moteur hydraulique, avec une perte de pression insignifiante (voir graphique), et par conséquent sans l’introduction du liquide à doser. Arrêt: Donner ¼ de tour au Contrôle d’Arrêt pour le dégager et tirer doucement vers le haut. STOP BUTTON STOP FP 10 FP 10 Mise en marche: Pousser vers le bas le Contrôle d’Arrêt jusqu’à quand la goupille entre dans le Cylindre d’Arrêt. Tourner ¼ le Contrôle d’Arrêt pour le fixer dans la nouvelle position. arche: rs le bas le Contrôle d’Arrêt jusqu’à quand la goup Arrêt. Tourner ¼ le Contrôle d’Arrêt pour le fixer da START STOP CYLINDER ARRÊT AU MOYEN DES VANNES INSTALLATION EN BY-PASS: ! Ouvrir complètement la vanne de réglage du by-pass et fermer celle de sortie de la pompe doseuse. INSTALLATION SANS BY-PASS: ! Fermer lentement la vanne de sortie de la pompe doseuse. 10 FP 10 FP 10 1% 0,9 0,8 0,7 0,6 % 0,5 0,4 REGULATOR REGULATOR 6.- ENTRETIEN Avant n’importe quelle opération d’entretien il faudra vérifier: Que la pompe est arrêtée et débranchée du réseau électrique. Qu’il n’y a pas de pression à l’intéreieur de la tête ni dans le tuyeau d’impulsion. Il convient vider la tête avant d’ouvrir. Que le personnel chargé de l’entretien utilise les moyens de protection appropriés pour la manipulation du liquide dosé. La FERTIC® FP 10 est étudiée pour pouvoir fonctionner avec des produits liquides filtrés auparavant, avec une densité et viscosité semblables à l’eau. Pour d’autres cas il faudra consulter avec l’ ITC. Pour les liquides corrosifs il faudra consulter les matières dans Caractéristiques Techniques. Vérifier l’état correcte des filtres qui potègent la pompe doseuse. Périodiquement il faudra injecter de l’eau pour nettoyer l’intérieur du doseur, et en tout cas toujours quand il y a un change du produit à injecter. L’usure des joints-à-lèvres dépendra du travail effectué par la pompe et de la quantité de particules en suspension du fluide principal et du produit à doser. 11 ENTRETIEN: SOLUTION PROBLÈME PROBLEME LA POMPE MARCHE MAIS ELLE N'ASPIRE PAS LE LIQUIDE À DOSER. CAUSE SOLUTION - RÉGULATEUR AU 0% DU DOSAGE - POMPE NON AMORCÉE - FILTRE D'ASPIRATION SALE - CLAPET DE CONTRÔLE SALE OU DÉTÉRIORÉ - CLAPET PISTON D'INJECTION SALE OU DÉTÉRIORÉ DOSAGE INFERIEUR À LA VALEUR NOMINALE - CLAPET DE CONTRÔLE SALE OU DÉTÉRIORÉ - CLAPET PISTON D'INJECTION SALE OU DÉTÉRIORÉ -JOINT-À-LÈVRES D'INJECTION DÉTÉRIORÉ - FILTRE D'ASPIRATION SALE - Placez le régulateur dans la zone de dosage - Amorcez la pompe en travaillant avec le régulateur au maximum et assurez-vous qu'il n'entre pas de l'air dans les joints de la conduite d'aspiration. - Nettoyer le filtre d'aspiration - Nettoyer ou substituer le clapet de contrôle (v. FP10 002) - Nettoyer ou changer clapet du piston d'injection (v. FP10 003) - Nettoyer ou substituer clapet de contrôle (v. FP10 002) - Nettoyer ou substituer clapet d'injection (v. FP10 003) - Substituer le joint-à-lèvres d'injection (v. FP10 004) - Nettoyer le filtre d'aspiration PERTE LIQUIDE PAR LE - JOINT TORIQUE DU COUVERCLE SUPÉRIEUR DU CYLINDRE DÉTÉRIORÉ COUVERCLE SUPÉR. - Substituer le joint torique (v. FP10 005) PERTE LIQUIDE PAR LE - JOINT TORIQUE DU COUVERCLE INFÉRIEUR DÉTÉRIORÉ COUVERCLE INFÉR. - Substituer le joint torique (v. FP10 006) PERTE LIQUIDE CORPS - JOINT TORIQUE DU CORPS RÉGULATEUR DÉTÉRIORÉ DU RÉGULATEUR - Substituer le joint torique (v. FP10 007) PERTE LIQUIDE ENTRE CORPS RÉGULATEUR ET LE CONTRÔLE DU RÉGULATEUR - JOINT TORIQUE DU CYLINDRE D'INJECTION DÉTÉRIORÉ - Substituer le joint torique (v. FP10 008) PERTE LIQUIDE CÔTÉ INFÉRIEUR DU RÉGULATEUR - JOINT TORIQUE DU CLAPET DE CONTRÔLE DÉTÉRIORÉ - Substituer le joint torique (v. FP10 009) PERTE LIQUIDE ENTRE LE CYLINDRE ET LE FITTIG - TEFLON DÉTÉRIORÉ - Substituer le teflon (v. FP10 010) ÉCOULEMENT LIQUIDE CLAPET ANTISIPHON - CLAPET ANTISIPHON SALE OU DÉTÉRIORÉ - Nettoyer ou substituer clapet antisiphon (v. FP10 011) - JOINTS-À LÈVRES DU PISTON LA POMPE MARCHE DÉTÉRIORÉS MAIS LES - DOUILLE GUIDE DU PISTON USÉE CYCLES/MINUTE NE CORRESPONDENT PAS (seulement FP10X2) À LA PORTÉE DANS LA CONDUITE PRINCIPALE 12 - Substituer les joints-à-lèvres (v. FP10 012) - Substituer douille guide (v. FP10 013) PROBLEME CAUSE SOLUTION - PORTÉE TRÈS SUPÉRIEURE À LA VALEUR NOMINALE - PORTÉE INFÉRIEURE À LA VALEUR NOMINALE - OBSTRUCTION DU MOTEUR HYDRAULIQUE PAR LA SALETÉ - RÉTENTION DÉFECTUEUSE DANS LE MOTEUR HYDRAULIQUE - Réduire la portée qui traverse la pompe et réarmer la pompe - Augmenter la portée qui traverse la pompe - Nettoyer l'interieur du piston et de la coulisse (v. FP10 014) - Nettoyer surfaces union magnétique et vérifier des yeux le mécanisme de rétention (v. FP10 015) - Révision complète du moteur hydraulique LA POMPE NE MARCHE - LE CONTRÔLE D'ARRÊT EN POSITION DE STOP PAS - PORTÉE TRÈS SUPÉRIEURE À LA VALEUR NOMINALE - PORTÉE INFÉRIEURE À LA VALEUR NOMINALE - OBSTRUCTION PAR SALETÉ DANS LE MOTEUR HDYRAULIQUE - RÉTENTION DÉFECTUEUSE DANS LE MOTEUR HYDRAULIQUE - Mettre le contrôle d'arrêt en position de marche - Réduire la portée qui traverse la pompe et réarmer celle-ci - Augmenter la portée qui traverse la pompe - Nettoyer l'intérieur du piston et la coulisse (v. FP10 014) - Nettoyer les surfaces de l'union magnétique et vérifier manuellement le mécanisme de rétention (v. FP10 015) - Révision complète du moteur hydraulique LA POMPE S'ARRÈTE APRÈS QUELQUES CYCLES. 13 FERTIC® FP10 63511 64119 64108 64305 64117 64118 64105 64116 64102 64322 64110 64104 64304 64302 64111 64301 64127 64112 64109 64107 64103 64314 64106 66403 64324 64115 64114 64106 14 64113 64318 64323 64128 64170 64337 66224 66427 66401 64121 64802 O-RING5X1,5 64307 64139 66224 64311 66427 64123 64310 64124 64101 64163 64125 64343 64126 64326 64309 66224 64329 66427 64801 64318 64339 64333 64178 64804 64165 64157 15 FERTIC® FP10X2 63511 64119 64108 64305 64117 64118 64105 64116 64102 64322 64110 64104 64304 64302 64111 64301 64127 64112 64109 64107 64103 64314 64106 66403 64324 64115 64147 64114 64106 16 64113 64323 64318 64190 64148 64337 66224 66427 64141 O-RING15X2,5 64802 64313 64340 64345 64346 64139 64341 64143 64332 64144 64101 64145 64163 64343 64146 64342 64326 64346 64341 64331 64803 64339 64318 64198 64333 64804 64165 64157 17 FERTIC® FP10 CODE DESCRIPTION 63511 66224 66403 64307 64302 66226 64163 64130 64132 64131 66427 64318 64301 66401 64309 64311 64343 64310 64313 64339 64304 64321 64165 64305 66168 66165 64157 64333 64322 64324 64323 63332 64314 64116 64117 64170 64178 64113 64111 64115 64123 64118 64105 64101 64124 64107 64108 64114 64112 64326 64119 64110 64103 64121 64801 64125 64127 64139 64102 64128 64104 64106 64109 64126 64802 64804 RONDELLE M5 DIN9021 A2 BOULE EN PIREX 11 JOINT-À-LÈVRES 88X100X8,3 FERTIC JOINT-À-LEVRES 17,5X24X4,6 VITON 80ª JOINT-A-LEVRES 149,22X136,5X9,52 NBR CORPS CLAPET VIS ALLEN M4X15 INOX DIN914 ETIQUETTE FP 10 ETIQUETTE REGULATEUR FP10 ETIQUETTE PLANCHE FP 10 JOINT TORIQUE 10X1,5V JOINT TORIQUE 115X2 NBR JOINT TORIQUE 146X3 NBR JOINT TORIQUE 15X2,5 JOINT TORIQUE 21X2,5 VITON JOINT TORIQUE 42X3 NBR JOINT TORIQUE 48X2,5 JOINT TORIQUE 55,5X3,5 JOINT TORIQUE 5X1,5 JOINT TORIQUE 6X1,5 VITON JOINT TORIQUE 7,5X2 NBR COMMANDE KN M5X12 RESSORT CONIQUE GOUPILLE 4X40 DIN1473 INOX PLAQUE IDENTIFICATION RIVET 2X6 BOUCHON CANAL INJECTION FP10 CIS BOUCHON PLASTIQUE 1 ½” H VIS M10X50 DIN 1912 A2 VIS M4X25 DIN 7985 INOX VIS M5X6 DIN 913 INOX VIS ALLEN M8X90 DIN912 I ÉCROU CHAPEAU DIN1587 M5 A-2 BAGUETTE D5X136 BAGUETTE D8X100 BAGUETTE CAMÉRA INJECTION FP10 CIS CAMÉRA INJECTION FP10 CIS CAPSULE AIMANT INFERIEUR CAPSULE AIMANT SUPERIEUR CENTREUR AIMANT FP CYLINDRE D'INJECTION CYLINDRE D'ARRÊT TIGE COULISSANTE CORPS DU CYLINDRE CORPS RÉGULATEUR DISQUE INFERIEUR DISQUE SUPERIEUR AIMANT INFERIEUR AIMANT SUPERIEUR TENON FP10 1”½ TOUCHE D'ARRÊT RESSORT 156X76X3,5 INOX PISTON PISTON D'INJECTION RACCORD D'ASPIRATION REGULATEUR INJECTION BOUCHON 3/8” D6 BOUCHON CLAPET ANTISIPHON FP COUVERCLE DU CYLINDRE COUVERCLE INFERIEUR CYLINDRE COUVERCLE DU PISTON ARRÊT DE LA TIGE COULISSANTE TUBE G3/8” FP ÉCROU DU RACCORD CLAPET ANTISIPHON CLAPET QUANTITÉ 18 1 3 1 1 1 1 2 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 2 1 4 1 2 6 1 1 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 FERTIC® FP10X2 CODE DESCRIPTION 63511 66224 64346 66403 64340 64302 64163 64130 64135 64154 66427 64318 64331 64301 64342 64345 64332 64313 64339 64304 64341 64326 64321 64165 64305 66168 66165 64157 64333 64322 64324 64323 63332 64314 64116 64117 64190 64198 64113 64111 64147 64149 64143 64118 64105 64101 64144 64107 64108 64114 64112 64119 64110 64103 64141 64803 64145 64127 64139 64102 64148 64104 64106 64109 64146 64802 64804 RONDELLE M5 DIN9021 A2 BOULE EN PIREX 11 BOULE EN VIDRIO 8 JOINT-À-LEVRES 88X100X8,3 FERTIC JOINT-À-LEVRES 10X15X3,1 VITON JOINT-À-LEVRES 149,22X136,5X9,52 NBR VIS ALLEN M4X15 INOX DIN914 ETIQUETTE FP 10 ETIQUETTE TABLA FP 10 1% ETIQUETTE REGULATEUR FP1% JOINT TORIQUE 10X1,5V JOINT TORIQUE 115X2 NBR JOINT TORIQUE 11X2 VITON JOINT TORIQUE 146X3 NBR JOINT TORIQUE 14X2,5 JOINT TORIQUE 33X3 V JOINT TORIQUE 48X2,5 JOINT TORIQUE 5X1,5 NBR JOINT TORIQUE 6X1,5 VITON JOINT TORIQUE 7,5X2 JOINT TORIQUE 7X1,5 VITON TENON FP10 1”½ COMMANDE KN M5X12 RESSORT CONIQUE GOUPILLE 4X40 DIN1473 INOX PLAQUE IDENTIFICATION RIVET 2X6 BOUCHON CANAL INJECTION BOUCHON PLASTIQUE 1 ½” H VIS M10X50 DIN 1912 A2 VIS M4X25 DIN 7985 INOX VIS M5X6 DIN 913 INOX VIS ALLEN M8X90 DIN912 I ECROU CHAPEAU DIN1587 M5 A-2 BAQUETE D5X136 BAQUETE D8X100 BAQUETE CAMARA INYECCION FPX2 CAMÉRA INJECTION FPX2 CAPSULE AIMANT INFERIEUR CAPSULE AIMANT SUPERIEUR DOUILLE AIMANT FP10X2 CENTREUR AIMANT FP10X2 CILINDRE D'INJECTION 1% CILINDRE D'ARRET TIGE COULISSANTE CORPS DU CYLINDRE CORPS REGULATEUR D'INJECTION 1% DISQUE INFERIEUR DISQUE SUPERIEUR AIMANT INFERIEUR AIMANT SUPERIEUR BOTON PARO FP RESSORT 156X76X3,5 INOX PISTON PISTON D'INJECTION 1% RACCORD D'ASPIRATION FP 1% REGULATEUR D'INJECTION 1% BOUCHON 3/8” D6 BOUCHON SOUPAPE ANTI-SIPHON COUVERCLE DU CYLINDRE COUVERCLE INFERIEUR DU CILINDRE COUVERCLE DU PISTON ARRÊT DE LA TIGE COULISSANTE TUBE G3/8” FP ECROU DU RACCORD 1% CLAPET ANTISIPHON CLAPET QUANTITÉ 19 1 1 4 1 2 1 2 1 1 2 1 2 2 1 1 2 2 1 1 1 4 2 4 1 2 1 4 1 2 6 2 1 6 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 5.- CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES MOTEUR HYDRAULIQUE Débit nominal: 1 - 10 m3/h Pression maximale: 10 bar (145 psi) (265 G/H - 2650 G/H) Entrée et refoulement : Dext = 50 mm Perte de pression a 10m3/h y 4 bar: 0.6 bar (8.7 PSI) Matières utilisées: PP, NBR, AISI 420 Dispositif de déclanchement magnétique libre d’entretien Système d’arrêt du moteur à basse perte de pression INJECTION Débit d’injection: FP10: 0 - 240 l/h (0 - 58 G/H) FP10x2: 0 - 100l/h (0 - 26 G/H) Rangée de réglage: FP10: 0 % - 2.4 % FP10x2: 0 % - 1 % Entrée FP 10 Dint:= 16 mm Entrée FP 10X2: Dint = 12 mm Matières utilisées: PP, AISI 304, Viton, PVDF. Injection proportionnelle, indépendante de la pression de travail 20 FP10 FP 10 CIS 190 (7,5”) 255 (10”) 105 (4,1”) 650 (25,6”) FP 10 CIS FP10X2 FP 10x2 CIS 190 (7,5”) 255 (10”) 105 (4,1”) 660 (26”) FP 10x2 CIS 21 DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ I.T.C S.L.. Mar Adriàtic, 1 Polígono Torre del Rector 08130 Santa Perpètua de Mogoda On declare que tous les modèles des produits Fp10 portant un numéro de série et l’année de fabrication, accomplissent les Directives de Machines 98/37/CE, pourvue que l’installation, l’utilisation et l’entretien se fassent d’accord avec les normes en vigueur et suivant les indications du manuel d’instructions. GARANTIE Josep Segura Directeur Général I.T.C. S.L. Garantit le produit décrit dans ce document pour la durée d’un an dès la date d’achat, contre tout défaut de fabrication ou de matériel, pourvu que l’installation, l’utilisation et l’entretien de l’appareil aient été corrects. L’appareil devra être envoyé sans frais à notre usine ou au service technique officiel de l’ I.T.C. S.L. et il sera renvoyé à port après la réparation. L’appareil devra être accompagné par un document de garantie avec la date d’achat et le cachet de l’établissement de vente, ou photocopie de la factura de compra. MODÈLE Date d’achat et cachet de l’établissement de vente NO. DE SÉRIE DATE: 22 Ed: 27/04/04-Fr C/ Maresme s/n Pol. Ind. Urvasa P.O. Box 60 08130 STA. PERPETUA DE MOGODA BARCELONA - SPAIN Tel. 935 44 30 40 e-mail: [email protected] Fax 935 544 31 61 www.itc.es ">
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