York LCHM -LCHHM Manuel utilisateur

I

b

UYork

France,

FORM: L150.35 IOM.26F (11192)

;;::g:Z;

6 9 0 0 ~

YORK INTERNATIONAL

MANUEL

DE

SERVICE:

,

PRESCRlPTlONS D'INSTALLATION

CONDUITE ET ENTRETIEN

REMPLACE:

PAGE N o

DATE:

REFROIOISSEURS DE LlQUlDES

A

COMPRESSEUR

A

PISTONS MODELES

LCHM-LCH H

M

'

M I C R O P A N E L

TABLE DES MATIERES

DESCRIPTION DES APPAREILS

.

.................

3

LIMITES D'UTILISATION

......................................................................................

4

PERTES DE CHARGE SUR L'EAU LCHM

/

LCHHM

.....................................................

5

SPECIFICATIONS MECANIQUES

............................................................................

6

DIMENSIONS LCHM WL (condenseur a eau)

...............................................................

7

LCHM

AL

(condenseur separe)

...........................................................................

7

LCHM HR

(condenseur de recuperation de chaleur)

..................................................

LCHHM WL

(condenseur a eau) LCHHM AL (condenseur separe)

.................................

LCHHM HR

(condenseur de recuperation de chaleur)

................................................

DONNEES ELECTRIQUES

.....................................................................................

DONNEES GENERALES

........................................................................................

RECEPTION

.....................................................

FONDATION ET MONTAGE

.

.......................................

RACCORDEMENT HYDRAULIQUE

........................................................................

RACCORDEMENT ELECTRIQUE COTE CLIENT

........................................................

*

NOMENCLATURE

DESCRIPTION DES UNITES

L C

W H H M 1 4 0 u w

L u

50

LCHM 70 LCHHM 170

LCHM 85 LCHHM 200

LCHM 100 LCHHM 230

380141 5v

tri

5OHz

CONDENSEUR en option:

HR

ecupteation

HP haute pression

B saumure

Les unites monobloc York LCHM et LCHHM sont conques en assemblage auto portant pour installation in door. Les unitis LCHM comportent

1

seul compresseur et les unit& LCHHM

2

compresseurs avec

2

circuits indbpendants

.

Les compresseurs sont du

type

hermCtique accessible, les Cchangeurs multitubulaires, le dhtendeur thermostatique avec ivaporateur dryex.

Les

unitis sans condenseur permettent le raccordement sur condenseur

il

air &pad. Les unit6s

A

dcupiration de chaleur sont Cquiph de condenseurs double circuits indbpendants pour raccordement sur eau de tour et sur eau de chauffage.

-0

avec condenaeur.

POSITION DES PRINCIPAUX COMPOSANTS

A

=

condenseur stpart

DE CONTROLE

Taille du modale

MICRO PANEL

SEMI yERh4ETIQUE.

La figure 1 illustre le positionnement en plan des principaux composants. Le chiEre en pr6fu.e correspond au numCro du sys&me. L'Qectrovanne de by pass

2

EVSV du d6tendeur n'existe que sur les unitCs LCHHM

230

WLIHR et 1'6lectrovanne 1

EVSV sur les LCHHM

200

et

230

W A L I H R

uniquement

.

b

'chiller"

.d.

-

'liquid'

RECHAUFFEUR O'HUILE

COTE CONDENSEUR

BOlTE OE RACcORoEMEMl OU COMPRLSSEUR

:

Fig. 1

VANNES SOLENOIOES OE

VARIATIOM OE CAPACIT

VANNE SOLENOIOE

OE LIOUIOE

VANNE. SOLEMOIOE L c n n 11s

BYPASS 6AZ CHAUD SEULMENT

D I S P O S I T I O N DES P R I N C I PAUX ORGANES DES LCHU YOUR

BOITE Of RACCOROEMENT OU COHPRESSEUR

D I S P O S I T I O N DES P R I N C I P A U X ORGANES DES LCHHM YORK

/

VANNES SOLE N010ES

,ypASS ,A,

C-Auo

LlMlTES D'UTILISATION

Minimum =

4,4

"C

-

Muimum =

4 6

OC

(49

OC,

2

muc)

(1)

Pour groupeo HP

I

HR

1

1 4 1

OC.

(2)

L s condonaour principal

ol

Is condonaour d s r6cupimtion do tholour ront incorpoh dam

I

m(krw

virolo.

Led

l i m b r'appliqusnt aux dsux circuib pour

kr

groupeo LCHH

wuhmont.

Taux de compression maximum

DiffCrentiel maximum de pression

Pression maximale d ' a s p i r a t i o n

TempCrature max. d e refoulement

Surchauffe min. a u compresseur

DiffCrentiel minimal d e pression

(au-dessus de l a press-aspir.)

TempCrature maximale d ' h u i l e

(bossage extCrieur d e l a pompe)

TempCrature s a t u r a n t e maximale de refoulement

9.5

:

1

22.5

bar

8 b u

135'C

2.8

C

1.93 bar

70

C

65 C

Pression maximale de service

a

l'bvaporateur cBtC

R22

cat6 eau

Pression maximale de service a u condenseur standard c6tC

R22

cat6 eau

Pression maximale de service au condenseur auxiliaire cBtC

R22

cGtC eau

20.7

bar'

10.3 bar'

8

20.7

bar'

10.3 b'

27.8 bar'

10.3 bar'

Fig. 2

LCHM

PERTE

DE

CHARGE

Fig.

5

LCHHM

- 3 4 5 6 7 8 9 1 0

DEBIT WEAU

'

20

WAPORATEUR Vo

Fg.

3

-

LCHM WL

DEBITD'EAU

-

.*

LCHHY WL

*

DEBIT D'EAU

fig.. 4

:

CONDENSEUR

HR 2 PASS

DEBKD'UU

Fg.

7

cn>NoaNssvul-

I

HR3 PASS

LCHMll5

LlNE 2

LINE 2

LINE2

DEBIT WEAU

-

CONDENSEUR VO

(2-13-1

LINE

4

LINE S

LINE

4

LINE S

LCHWUZIO

DEBIT WEAU CONDENSEUU

'

*

( 2 - 1 3 R I )

LINE 3

.-

LINE 3

-

. .

LINE S

SPECIFICATION MECANIQUE

COMPRESSEUR

-

TYPE HERMETIQUE ACCESSIBLE CHEMISE.

Refroidissement interne par les gaz aspires, demarrage par demi-bobinage, kduction de capaciti, lubrification sous pression par pompe

a

engrenages, filtre

a

huile, voyant, rkhauffeur d'huile. Vilebrequin en fonte nodulaire, paliers en metal plaque d'acier. Pistons et bielles en aluminium alli6. Clapets d'aspiration et de refoulement annulaires en acier alli6. Clapet de s0ret6 int6rieur. Filtre d'aspiration.

EVAPORATEUR

-

Type 1 ou 2 circuits,

a

detente directe R22, virole d'acier, tubes cuivre sans soudure, diametre 1/2" avec ailettes internes, sertis dans une plaque tubulaire d' acier. Tstes amovibles pennettant le remplacement individuel des tubes. Chicanes de turbulence dans le circuit d'eau. Virole calorifugee de 19

mm

de mousse a cellules fennies. Entke et sortie d'eau unique tube avec rainure victaulic.

Pression maxi de service c6t6 R22

: eau

:

10,3 bars.

Condenseur 1 circuit de R 22, 1 passe, nettoyable, tubes de cuivre sans soudure, diametre ext6rieur 3/4", plaques tubulaires d'acier. Boites a eau en fonte, demontables. Raccordement d'eaur par bride (option) ou victaulic (client).

Les

unit& HR sont 6quip6es d'un condenseur de kcup6ration.

Sous-refroidisseur incorpok. Soupape de soreti.

Pression maxi de service cdt6 R 22

:

21 bars, cdte eau

:

10,3 bars.

CIRCUIT FRICORIFIOUE

-

Chaque circuit comporte

: une vanne de liquide avec raccord de charge, vannes d'aspiration et de refoulement, indicateur d'humidit6, filtre secheur a cartouches, detendeur thermostatique, vanne solenoide de liquide. Ligne d'aspiration calorifugee de 13

mm

de mousse. Essai de pression en usine, deshydratation et charge minimale de R

22, ou charge d'azote. Charge d'huile, soit incluse dans les compresseurs, soit livree sepakment

.

PANNEAU ELECTRIOUE

Les organes de demarrage et regulation sont cibles d'usine et montes dans un coffret etanche IP 32 en t61e d'acier galvanise rev6tue d'une peinture bleu caraibe. Les principales fonctions sont

:

AZtlchage

diaital des messaws

suivlnts

:

.

Temp6rature depart eau glac6e

.

Temperature d6part eau condenseur (unites

WL

et

WL

.

Valeur de kglage temperature antigel

.

Temperature huile compresseur

.

Valeur de r6glage point de consigne depart eau glacee

.

Pourcentage intensit6 maxi moteur

1

.

Pression d'aspiration

)

.

Pression d'huile

)

Parcompresseur

.

Pression HP

1

.

Valeur de dglage pression BP

.

Marche compresseur

.

Absence de demande de froid

.

Jour, date, heure

.

Heures et jours de marche programmee

.

M t s

.

Priorit6 compresseurs 1,2 automatique ou manuelle

.

Nombre de d6marrages compresseur

.

Nombre d'heures de fonctionnement

.

Etat de la vanne sol6noide liquide

.

Etat de la pompe eau glac6e

.

Dernitre coupure en s6curit6

.

Nombre d'itages excites.

Affich.ne

diaital des defauts

suivlnts

:

.

Surtension ou sous tension moteur

.

Declenchement thermique moteur

.

Basse pression d'huile

)

Par wmpresseur

.

Basse pression d'aspiration

.

Haute pression de refoulement

.

Tempirature d'eau trop basse

.

Antirecycle.

1

1

1

1

1

1

1

Securites internes au svsteme manuel

:

i

r6armement

.

Pressostat HP

.

Surchauffe et surintensite moteur

.

Antigel

.

Pressostat d'huile.

Commandes exterieures ~ a r

:

.

Mise en dduction de puissance

a

distance

.

Mise en service a distance

.

Modification de la consigne eau glacee a distance par signal temps

.

Contacts d'alarme

A

distance.

DIMENSIONS

TOUS LES RACCORDEMENTS REFRIOERANT SONT ODF

LCHM 60-115 WL CHILLER

PLAQUE POUR ENTREES

E N I R e e

EAU

CONDENSEUR

EVAPORATEUR

W

A

B C D

E

F G G l H

J K

L1 L2

X(3)

Y

(4)

80

70

85

100

115

2800

2610

2840

2840

2840

858

858

875

875

875

1741

1741

1785

1785

1785

319

319

375

375

375

32

32

32

32

32

193

193

203

203

203

721

721

804

604

604

721

721

708

708

708

940

940

889

889

889

508

508

409

489

489

274

274

300

300

300

315

315

341

300

300

233

233

259

300

300

Y N

Y N

6.N

6.N

6.N

2.P.

r r

4'ISO

4'150

(1) D E N B M E 3M ADROITE OUAOAUCHE

(2) ESPACE UBRE AWUR DE L'UNITE

:

1~

(3) RACCORDEMENTS D'MU EVAPORATEUR

X

TUBE U S E

+

RAlNUREVICTAUUC

(4) RACCORDEMENlS

D'MU

CONDENSEURS

Y

(5) LES E N n E E S DE CABLE PUISSANCE VElU LES C O N T m U R S 38

FONT AU TUVERY DE LA PLAQUE DEMONTABLE

x

90

POUR

OROUPE

LCHM 00-115 AL CHILLER

POUR OPTION ALIMENTATION UNIQUE PIAQUE 3 DIAMHnE

120

AL

80

70

85

~

A

B C D

2803

2803

858

858

1741

1741

319

319

2640 875 1785 375

E

32

32

32

F

193

193

203

G G

721

721

721

721

604 708 l H

940

940

J

508

508

488

K L l L 2 X

274

274

2 . 8 1

2 . 8 1

1 . 3

1 3

4.N'

4.N'

300 2 . 8 1 1 . W

LPN

115 2840 875 1785 375 32 203 604 708 888

'

488 300 3 . 1 1 1 . 8 r

LPN,

(1) D E N B A O E 3M ADROITE OU AOAUCHE

(2) ESPACE U B R E A W U R D E L'UNITE

:

1M

(3) RACCORDEMENTS D ' U U EVAWRATEUR XTUBE LlSSE

+

RAlNUREVlCTAUUC

(4)

RACCORDEMENTS D'EAU CONDENSEURS Y FEMELLEOm CONIQUE

(5)

LE9

ENmEES DE

CABLE

PUISSANCEVERS

LE9

C O N T m U R S

SE

FoNTAU TRAVERS DE I A PLAQUE DEMONTABLE

~ 2 4 0

POUR

GROUPE STANDARD

POUR OPTION

ALIMENTATION UNIQUE PIAQUE S D I A M m E

120

8NE

HNS'Z t l l

8Na

W&

RNE

HNSZ

A

8 N g

ENS

8NS

HN*

HN&

x

8L

8L

OL

OL

8L

N

8ZZ

BZZ

022

022

€02

W

W mannd

A snnnsNnaNos n n , a EINanaano33- nssn nanr x a n n m ~ d ~ ~

(v)

n

I

:

aasn nJvdn

(z) n n , a uNanaanoxrvlr (El ausnvov no auoaa v ng aovanrna

(1)

292

292

992

SLZ

1

OLE

8LE

OLE

OLE

OLE

)I

tPS

WS

WE

LSS

LSS r

688

688

688

096

OP8

H

80L

BOL

80L

LZL

10 tO9

WO

WB

LZL

LZL

0

981

961

861

861

981

j

Z

ZE

ZE

ZE

ZE

3

5LE

SLE

6Ok

69C

8kX a

BE81

Ofel

OE8L

OWL

OWL

3

EL01

€101

W6

L

088

B

W

EBOC

EWE

EPOC

SMZ v

S l l

001

SO

OL

09

Hi

LCHHkl

140-230

WL STD.

&

HniH PRESSURE

WL

A

B C F J

K M N P R

140

170

200

230

2804

2904

3300

3453

1200

1225

1225

1225

853

824

824

824

D

925

814

1170

1271

E

-

-

1831

1831

E

1523

1523

-

-

l

1258

1158

1669

1822

84

119

119

119

1381

1381

1392

1392

259

259

254

254

232

232

242

242

g

8'

C

8

4

4'

g g

(I)

DENBME

3~ ou

AOAUCHE

(5)

s o u p ~ s n sum1

(2)

~ P X E

:

CONDeWSEUR-95JT

-

(3) x

NBE USSE

+

RAINUREV~CTAULIC

CONDBNSeUR

FAPORATeUR

EVAPORATeUR

-

-

HP-

Srr,

-

HP

COND

'

SW FLARE

NONE lP

FLARE

RACCORDEMENT

-

REFOULEMENT

",

v,

RACCORDEMENT-REFOULEMENT

CLIENT

AL A

B

C D

E F

J

M P R

U

V1 V2 X Y

140

170

200

2941

2892

3183

2 3 ~ 3285

1200

1220

1220

,

1220

,

853

824

824

824

925

814

1170

.

1271

1432

1525

1669

,

1-

1258

1158

1494

.

1597

,

94

119

119

119

1 . 3 7

1 . 3 7

1 . 8 2

,

1 . 6 2 .

(1)

DETUBAOE

3~

A DROITE ou

AOAUCHE

(2) ESPACE LIBREALITOUR DE L'UNITE

:

1M

(3)

W O R D E M E N ¶ X D'EAU EVAPORATEUR XTUBE USSE

+

RA~NUREVICTAUUC

0"

C

8'

s"

1 . 3 7

1 . 3 7

1 . 3 7

,

1 . w

,

1411

141 1

1432ll411

1432

,

(5)

LES

ENTREES DB

CABLE

193

153

148

146

,

122

183

158

146

2.62'

2 . W

2.82

2.82'

3.12'

,

3 . W

,

2.62'

3.12

VERI

SE

FONT AU

fRAMRS

DE

IA

~ 2 4 0

POUR

OROUPE STANDARD

(4) RACCORDEMENTS D'EAu CONDENSEURSY FEMELLE

POUR OPTION AUMENTATION UNlQUE PIAQUE S DIAMl?l'RE 1 2 0

M A B C D

E F G J K L M N P Q R Z

140

170

200

230

3082

3048

3201

3285

1200

1220

1240

1240

853

824

824

824

925

814

1170

1271

1558

1523

1888

1688

1218

1148

1494

1587

2258

2258

2258

2322

83

88

88

88

1523

1523

1532

1532

220

220

220

228

285

285

261

261

220

220

228

228

C

1

1

1

1523

1523

1523

1!XQ

3"

3"

4'

4'

1307

1307

1302

1313

(1) DETvBMtE 3M A DROlTE OU AOAUCHE

(2)

ESPKEUBREAUTOUR DE L'UNITE

:

(5)

LI

e m e e s

DE CABLE

(3)

RACCORDEMENTS x

TUBE uSSE

+

RA~NuRE V I C ~ A U ~ C

.

> X

90

'OUR

OROUPE STANDARD

.

.

(4) m R D E M E N T S D'EAU CONDENSEURS

Y

P E M E ~

I , .

-

-

-

UNITE AVEC CONDENSEUR 3 PASSES

-

DIMENSIONS DIFFERENTES

DONNEES ELECTRIQUES

COMF

QTY

vacaE

(2)

VOLT-

AGE

I

NOMMENSIE

KW

INP

~ o u w

,-

(3)

(4)

M A X -

KW

INP

MUQ~ALE

~L)TBHBIW

(3)

(4)

9s-

WRWm

-

FIUCI*~W

sm

-

mdMA,E

'

,TEmmM

K)UNILE

-

RQIOI)

T M

--

1

1

1

2

1

2

220

LCHMBOWL 380

(M)

41 5

220

LCHM WAL 380

(N) 41 5

LCHM7OWL 220

LCHH 140WL 380

(N) 41 5

KHM70AL 220

K H H 140AL 380

(PI 415

50.7

58 5

59.7

68 8

1

2

1

1

2

1

1

1

LCHM65WL

220

SHH170WL 380

LCHHMOWL 415

No

2

(P)

712

LCHM85AL 220

K H H 170AL 380

LCHH ~ A L

No

2 (S)

-

220

LCHMIOOWL

(s

1

360

415

81 4

84.3

220

LCHM

1OOAL

380

(s) 41 5

97

4

C

2

1

1

2

1

-CHM 115WL 220

XHHM 230WL 380

LCHH 200WL 415

No

1 (S)

LCHM 115AL 220

XHHM 230AL 380

SHHM 2WAL 415 m

93 7

108 4

151

88

85

1 88

103

101

191

105

103

210

120

113

215

122

116

258

148

145

263

154

150

100

172

167

285

165

163

NIA

192

185

56 5

67.7

66 5

78 8

78 8

95 5

93.5

1120

104 0

127.5

296

170

16s

287

165

162

338

200

186

31 8

185

177

1 70

97

93

214

119

115

21 1

116

114

240

137

130

240

137

1 30

NIA

22 1

21 5

313

185

185

307

4

80

1

80

372

220

220

345

200

200

1 89

109

109

237

1 30

130

234

1 28

128

262

156

156

262

156

1 56

NIA

250

250

540

282

308

629

329

359

629

329

359

647

338

389

647

338

369

1051

549

600

f051

549

600

1051

549

800

1051

549

800

NIA

689

752

NI A

NIA

NIA

NIA

NIA

NI A

NIA

NIA

NIA

153

167

NIA

153

167

NIA

247

270

247

270

NIA

247

270

NIA

247

270

NIA

304

332

1420

742

810

1420

742

810

1 420

742

81 0

1420

742

81 0

856

447

489

876

458

500

876

458

500

731

382

41 7

858

447

489

NIA

91 2

998

250

400

200

200

400

250

250

400

250

250

250

180

180

,

250

160

180

315

200

200

315

200

200

400

200

200

NIA

315

315

1

L w trilkr d r h#iblr HRC a d r

h

dm chmga m a i n u k r Oar taillu moindm

ront parmisea,

ri

r

condlonr da marcha du chador I* parmattant.

2

L a Mb.rM, N, P... rour'MOOELF donnom Iat~illa

-pnrmu.

3

L r

a h o h 6 0

nomindr d w groupao WL'conarpon- dent A

una tmphtum da softie d'aw gIac& da 6.7 'C

at

una

tamp(rrtura da .orti* &HU du condanwur da35 'C. Lm pu-

cw.korbi..mdm.k.comrpondantA10.C.t40Y: ra8p.c-

cw

mOnm p u u n h

pour

k

groupa LCHO

85 donl ktmp&rlura maxim& da

rorti.

MODELE

COMPR'

(CHAOUE)

T~p.compr..wur!l)

WL

AL

-

Nombm y l i n d m

LCHM WL

JS44M

JS44N

4

LCHM 70L

JS54N

JS54P

5

LCHM 85L

JS64P

JsMS

6

LCHM 100L

JS74S

JSI4S

7

LCHM

1

JSb48 mt

8

FUd~ctlonp~1UUICe(4)

% 100-75-50-25 100-80-80-40 100-67-50-33 100-86-57-2s

100-75-50-25

Typ. Lvaporatecr

1 W7H

1207H l207H l2m-I

EVA-.

Cont01l.n~~ en eau Idre8

61

90

90

9Q

Nombm t u b

--

61

198

1 96

272

272

272

PCSt

PC60 PC73

#m

PCOO

CONOH.

WL

Typo condonrour

~ontmmeeeneau

39

51

59

72

Nombro tuber

66

PC102

80

PC120

96

PC146

115

PC174

TI

in

E l O d

Typ. condenreur

CONOENS.

WL

HA

Contmnama

en eau

Nombn t u b

I i n

79

116

101

140

117

1 70

143

200

153

Po

Chuge fluid.

Poi& d'expidibion

Poidr

ordn

do kg kg kg

WL

AL

HR

WL

AL

HR

WL

M

HR

36

18

43

1380

1200

1780

1460

1280

1920

42

21

50

1 500

1280

1910

1610

2070

,

50

26

80

1680

1440

21 10

1830

1560

2320

58

31

71

1830

1520

2290

1990

1640

2520

66

34

81

1 870

1540

2340

2040

1670

2590

... indiquent la bill@

CHARGE D'HUILE COMPRESSEUR (TOUS

MOOELES)

:

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES (Suite)

Puionncm n0min.k

Emu g k d . 8,7%

Sorlb..uoond.3PC

MODELE kW

LCHHD

140L

51

3

81 8

LCHHD 2OOL

724

LCHHO

290C m

comPrwur ('1

WL

AL

2x-N

2 x

JSWP

2 x J S 4 P

2xJSd48

J861P+JSMS

JSmS+J8brSf

2xJS848

2xJBI)IT

COMPR

(CWQUE)

Nombre cylindrea 2 x 5 2 x 8 8 + 8 2 x 8

M d u c t i o n p u i ~ e ( 4 )

%

4Uduction puiooance (8)

%

100-80-50-30

100-W-80-70

100-75-50-25

100-83-67-58

100-71 -43-21

- -

-- lk-88-71-57

-

--

100-75-50-25

100&7*

50-36-25-1 3

-

Type )vapordour

1507H 17089H 17071 1H 1701UH

EVAPOR

Contonuwe en emu litroo

118

145

155

170

Nomhtuben

430

Type condenwur

CONDENS.

WL

Contonmce en eau

Nombre tuber

Ibn

PC120

101

140

578

PC146

117

170

570 pclm

155

220

570

PC196

1SS

*-

220

Type c0nd-r

CONDENS.

WL

HR

Co"bnum.nW

Nomk. tuber

Charge fluldo

P o i d r d ' ~ ~ kg

(-

.mb.llrg.)

Po&

ordndrmuch.

kg kg

Ilb..

WL

AL

HA

WL

AL

HR

WL

AL

HR

2 x ~ ~ 1 2 0

2 x 101

2x117

2 x 140

2x42

2 x 21

P x

be

3120

2640

3910

3330

2750

4230

2 x 170

2 x 5 0

2x20

2 x 7 8

3320

2780

41 80

3580

2920

4540

.

117

+

156

170+220

5 0 + 6 )

20+34 m+ioo

3880

3030

45m

3990

3180

4960

A

2x156

2x220

2 x 6 )

2x34

2x100

3790

3150

'

4780

1

4120

'

3320

5270

(1) L M m M, N. P

... indiqumt

I8

WH. du W r

utiiW

CHARGE WHUILE mPRESSEUR

(TOUS

M00fLE83

:

Ulnr

I

i-

CONSEILS D'INSTALLATION

RECEPTION

Des dception du materiel, il importe de I'examiner complhtement afin de dbceler d'eventuels degats de transport. Ceux-ci sont a annoter sur la note d'envoi. Verifier en particulier l'Ctancheit6 du circuit, fermer les vannes d'isolement des compresseurs jusqu'a la pcriode de mise en route.

MANUTENTION

Manutentionner avec soin pour ne pas abimer le panneau Clectrique, les vannes solbnoides, tuyauteries frigorifiques, etc. Le groupe pourra

Btre mis en place au moyen d'un e1Cvateur ou de rouleaux, ou encore par cables de levage au moyen des 4 yeux de levage pdvus dans les supports des

Cchangeurs. La fig. 13 indique la disposition des cables avec cadre d'ecartement, pour un LCHH fmCe A chaque groupe.

F i g .

13

-

HETHODE RECOMNANDEE DE LEVAGE D'UN GROlPE LCHHD-

LIEU D'IMPLANTATION

Les groupes LCHH s'instailent interieurement, dans des ambiances seches, non corrosives, non explosives. I1 faut p&voir : d'eau

- une ventilation

- un recul suffsant pour

I'entretien et le dCtubage des echangeurs. Lorsque la salle de machine sera voisine de locaux a isoler acoustiquement, les parois de separation devront-

Btre construites en un materiau bon isolant acoustique, et les portes bien Ctanches.

Les &chauffeurs d'huile conviennent A des tempCratures arnbiantes de 4 A

40°C.

Dans les cas de locaux non chauffCs, un supplCment de puissance de chauffe sera necessaire pour assurer le maintien de la temperature de I'huile pour une bonne lubrification aux dbmarrages.

Ce

supplement est a calculer en fonction des conditions locales, pour maintenir une temperature de carter de 40 A 50°C (consulter

YORK).

PONDATION

-

MONTAGE

MONTAGE AU SOL

-

Construire une chape de biton bien de niveau, de 15

a

20 cm de haut (voir fig. 14).

PLANCHER EXISTANT

-

DCgager une partie du plancher pour y mCnager un socle de bCton sur le sol, et de hauteur 15

A 20 cm au-dessus du plancher. Le pCrimetre du socle sera garni d'une epaisseur de liege et d'un joint d'CtanchCitC mastique.

Le socle betonne doit &re plat et de niveau, et capable de supporter 150 % du poi& en servlce du groupe. En cas d'installation

a

l'btage, le groupe et ses tuyauteries doivent Btre isolb des murs et du plancher.

Si le groupe est accessible

A des personnes non qualifiCes, prendre toutes precautions pour Cviter les actes de vandalisme et/ou les contacts accidentels, en cas d'ouverture du panneau tlectrique.

...

SOCLE Dl? BETON

MASTIC IMPERMEABLE

:

1 5

":1;;.+::

:\:...

.. ..;.

.: .............. a

20

cm

."

...

.;.

,:

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.....

.

. . . .

. . . .

.

:...

.

.

.-

.

...

.

.

....

: : _ . .

.

.

. . .

.

.

.

.

: .

.

EPAISSEUR DE L I E G E

PLANCHER

.......

> .

- .

& .

+ -

SOCLE DE BETON

. .

. . .

. . .

SOL

F i g . 1 4

-

EXEMPLES DE FONDATIONS CONVENANT AUX GROUPES

LCHHD-L YORK.

REPERAOE DES COULEURS DE SUSPENSIONS

DE

VIBRATIONS

Quatre isolateurs de vibrations

a

dglage de niveau sont livris avec chaque groupe LCH/H-WL et

AL.

Pour les groupes

HR,

ils sont pourvus de semelles de neopdne.

Les suspensions doivent Btre positionnees dans les trous prCvus a cet effet dans la base du chksis.

Mettre

a

niveau le groupe en agissant sur la tige filetee de la suspension et une fois cette mise

a

niveau effectuee, bloquer au moyen de l'Ccrou de blocage (voir croquis). Pour conserver l'efficacitd des isolateurs, on ne peut solidariser le groupe et le batiment. PrCvoir

a

cet effet des manchettes souples sur les tuyauteries de raccordement d'eau.

LCHM

-

,---

>

LCHHM 1 7 0 ~ ~

LCHHM 200WL

LCHHM 140AL

LCHHM imAL

LCHHM 200AL

LCHHM 230AL

LuiHM140HR

LCHHM IMHR

LmHM200HA

LuiHMPOHR

AllOENT

JAUNE

JAUNE

JAUNE NOlR I

A R O w B m

NOlR

A

LCHHM

-

w c w r I A N

B

EMPLACEMENT ET DETAIL SUSPENSIONS

PlEDS UNITE

A

B

C

D DIA

PATIN ISOIANT

PREQUENCES

SUSPENSION ROUOE

SEULEMENT

120

mm

150 mm

90 mrn

11

mrn

TOUTESAUTRES

SUSPENSIONS

95 m

125 mm

70 mn

9 m n

En &gle gCnCrale, le dseau des tuyauteries doit dtre maintenu propre de tout corps Ctranger. I1 doit dtre aussi simple que possible, car les coudes, t b et vannes augmentent les pertes de charge.

I1 est neanrnoins indispensable de prCvoir des vannes manuelles d'isolement en amont et en aval du groupe sur toutes les lignes. On recommande l'usage de manchons souples en caoutchouc A haute pression, ou des cols de cygne, pour 6viter la transmission dss vibrations. Pdvoir manom&tm et thermom&tres (non fournfs par York).

Des

tubulures de vidange sont necessaires

a

tous les points bas, permettant la vidange compl&te du condenseur, de 1'Cvaporateur et des tuyauteries, et plus particuliCrement si l'unit6 est install6e en un endroit expose au gel.

Des robinets de purge sont n6cesaim aux points hauts du circuit d'eau glacCe, pour Cvacuer les poches d'air. Vidangw et purgeurs doivent €tre de longueur tenant compte du calorihge

Un contr6leur de dCbit devra € t n install6 sur la sortie d'eau Cva~orateuy proximitC de celui-ci. Ce contr6leur devra dtre raccorde aux bornes de l'armoire prCvues

ir

cet effet.

Pr6voir un filtre-crCpine

a

mailles fines (40 Mesh) A l'entde du condenseur et de 1'6vaporateur en un endroit oil il protegera egalement la pompe.

Orienter le refoulement des pompes vers les

Cchangeurs, pr6fCrable

a

la disposition inverse, laquelle n'est toutefois pas exclue, dans certains cas.

Des purgeurs doivent 6tre installCs dam le ou les points hauts du circuit d'eau pour permettre

1'Cvacuation des bulles d'air, n6fastes au bon fonctiomement des pompes d'eau de l'installation.

Les

piquages pour des raisons d'accessibilite doivent d6passer de la calorifuge.

Les tuyauteries et la pompe d'eau froide doivent

Btre install& et calorifugk de manitre A Cviter les condensats.

EAU D'

Les

condenseurs sont habituellement raccordk sur des tours de refroidissement. Le dCbit d'eau doit dtn constant, pour assurer A la tour Cvaporative un rendement optimum.

Cependant, pour contrbler la pression de condensation le dCbit d'eau de la tour doit varier afin d'assurer une pression de condensation et une temp6rature constantes, en dCpit de la charge, de la temp6rature extCrieure, et de l'hygrometrie

(pouvant altCrer les performances de la tour).

Ceci

afin

de permettre le bon fonctionnement de dCtendeur thennostatique.

11 est possible de contrdler la tempCrature de condensation des LCHM directement sur la pression de refoulement

.

Une vatlne trois voies, r6glCe pour maintenir une diffCrence de pression d'au moins 5.2 bars entre aspiration et refoulement assure le bon focntiomement du dCtendeur thermostatique.

Pour les LCHHM qui ont deux circuits de fluide dam la mdme virole, cette rdgulation ne peut se faire par la pression de condensation parfois diffCrentes dans les deux circuits. Dans ce cas, la vaane 3 voies r6gule la temperature d'entr6e d'eau du condenseur, et doit dtre r6glCe pour maintenir une diffCrence de pression d'au moins 5'2 bars entre aspiration et refoulement.

Certains constructeurs de tours proposent des registres modulant le debit d'air dans la tour en fonction des variations de la temp6rature humide de l'air eVou de la charge thermique. Ce systtme n'affecte pas le dCbit d'eau dam la tour et elimine le besoin d'une vanne A 3 voies.

TUYAUTERIE D'EAU GLACEE

I

En dehors des recommandations ginerales, on devra privoir un vase d'expansion destine

a

compenser les dilatations dues aux variations de tempCrature d'eau.

-&J

CoNDeNsEuR

F i g . 1 6

-

RACCORDEMENT CONDENSEUR/TOUR DE REFROIDISSEUENT

AVEC VANNE A 3 VOIES E T C I R C U I T DE BYPASS

REFRK~ERAHT

1;

W A T W

VANNES

WISOLEMBNT

& Z w n

DlSPOBmF

DBMESURE

II

BRIDES

EXEMFIE D'INSTALUTION

CT

DL

RACCORDEMENT EVAPO1ATEU.

BOlTlER ELECTRIQUE

EXTERIEUR

RETOURS DE LlQUlDE

DU CONDENSEUR

REFOULEMENT GAZ

VERS CONDENSEUR

EYAPORATEUR

A AIR SEPARE

GROUPES

LCHHD-WL

A: CONTACTEURS

RESEAU PUISSANCE

TRALE DE

ITEMENT

R

EPART EAU GLAC

POMPE D'EAU GLACEE

-

CABLAGE PUISSANCE

-

CABLAGE REGULATION

CABLAGE CLIENT

C

Ablage

puissance

Le Cablage sur site devra i t n conforme aux nonnes et dglements en vigueur. L'annoire de protection et de sectionnement puissance pourra itre installde p d s du groupe en minageant l'accbs aux divers organes. Dimensionner cornctement les cables d'alimentation (voir caractiristiques ilectriques

)

Utiliser des presses dtoupes adiquats

UNITES

LCHM

Les unit& nquibnnt une alimentation

3 phases

4 fils

+ tern. Une phase

+ neutn sont utilisis pour alimenter le circuit contrdle en 220L240 V.

Si le neutn n'est pas disponible sur site, sdlectionner unc unit6 LCHM en 3 fils iquipie d'un transfonnateur 220L240 V pour circuit de contr6le. L'entde de cibles se fait par la plaque

(a percer sur site) situde a droite de l'annoire.

Toute source d'alimentation devra itre faite

YORK.

-

UNITE LCHM STANDARD (Voir

!'igare

8)

Raccorder l'alimentation 3 phases dans le compartiment puissance de l'armoin.

UNITES 380/414 V 50 HZ

Pour toutes les unitds autres que LCHM 115

AL

utiliser des bornes M 10. Pour LCHM 115

AL

utiliser des M12 sur les unitds 4 fils raccorder le neutre sur le bornier neutn principal (M 10).

Connecter la tern au bornier principal (M8).

UNITES LCHM AVEC

SECTIONNEUR FUSIBLE

OPTION

Connecter l'alimentation

3 phases sur les bornes

M10 d'entde sectionneur, M8 pour LCHM 60

W A L et LCHM 70 WL. Sur les unites 4 fils raccorder le neutre au bornier principal (M 10).

Connecter la tern au bornier principal M8.

UNITES LCHHM

Groupes standards et groupe avec sectionneur fusible.

Toutes les unit& nquibnnt 2 alimentations sipar6es 3 phases

+

N

+

T. Une alimentation sera raccordie

a

chacun des 2 compartiments puissance de l'armoin.

Une alimentation sdpade est requise dans le compartiment central de l'armoire. Ces 3 cables entreront dans l'annoin par la plaque de fond d'armoire situCe en partie basse (A percer demande)

.

A

la

Toute source d'alimentation devra 8 t n faite

YORK).

UNITES LCHHM STANDARD (voir

figure

9)

Connecter chacune des 2 alimentations 3 phases dans chacun des 2 compartiments puissance de l'annoire.

Pour toutes tailles d'unitds autres que le compnsseur

No

1 du LCHHM 200

AL

et

LCHHM 230

AL

utiliser des bornes M10. Pour ces 2 dernibres unitis pdvoir des bornes M12.

Connecter la term

a

une borne M8 dans chaque compartiment puissance.

UNITES

LCHHM AVEC

SECTIONNEUR FUSIBLE

OPTION

Connecter chacune des 2 alimentations 3 phases sur l'entr6e de chaque sectionneur fusible.

Connecter le cable d'alimentation puissance aux bornes M10 du sectionneur. Pour LCHHM 140

WL bornes M8. Connecter la tern

A

une borne

M8 du bornier principal.

Sur les unites 4 fils connecter le 200L240 V dans maxi 4

4

mm

Connecter la tern a une borne M8.

Sur les unites 3 fils connecter 2 phases 380/415V section maxi 4 borne M8.

9 mm

Connecter la t e r n

a

une

UNITES LCHHM AVEC OPTION

"ALIMENTATION UNIQUE"

Ces unites LCHHM necessitent une seule alimentation 3 phases

+

N +Tern. Connecter les

3 phases au compartiment central au moyen d'une borne M10. Si le neutre n'est pas disponible sdlectionner un groupe "3 fils" Cquipe d'un transformateur 2 2 0 m pour le circuit de contrble. Connecter la t e r n au bornier principal

M8. Sous l'armoire centrale se trouve un coffret permettant la dpartition des dabrents cables et fils d'alimentation.

Fig. 9

COMPMHMEST

PUISSANCE N. l

COMIARTIMENT

LOOIQUE

COMPMHMENT

PUISSANCE N . 2

fig. 8

COMPARnMENT

PUISSANCE

1

COMIARHMENT

AUMENTAHON

INPUT

SECTION&

I

r

I

! ! !'

mmm

3-50H

z

38014

1

5V or

3 - 5 0 H ~

220v

IN-50H~

220/240V

(or 38W415V)

3-50HZ

38W415V

or

3 - 5 0 H ~

220v

3N-50Hz

380141 5V

Fig.

10

O P n O N 'ALIMENTATION UNIQUE

PUISSANCE

Fg.

1 1

LCHM

- - -

ARMOIRE DE CONTROLE

Aucun organe de contr6le (relais..

.)

ne devra Btre rajouti dans aucun des compartiments. Aucun cibles autns que ceux raccordis a la rigulation

YORK ne devront traverser l'armoire.

COMPARTIMENT PUISSANCE (Contacts secs) Voir

fig.

1 1

et

13.

Tout ciblage des contacts secs n6cessite une alimentation

220

Volts maximum. Le client devra prendre particuli&rement attention de relier chaque alimentation

A

un point commun de sectionnement. Ainsi l'ouverture de ce sectionneur mettra hon tension la totalit6 des contacts secs. Ce sectionneur n'est pas fourni par

YORK. Les contacts secs YORK sont calibrts a

125 VA. Tous les dispositifs inducts (Bobines relais..

.)

alimentb au traven des contacts secs

YORK devront 6tre 6quipis de fdtres WC

Fig. 12

LCHM

-- a

LK

1

131 101

LK

- - -

C - 3 ' 1 C - 3 ' 1

- i

.

, '

I

-..

..

I

I

POMPE ecIU

GLACE

<

I

I

O U V $ ~ R E

:

POUR4

9

POMPECONDENSEUR

OU VENTILATEUR

U A a M ~ j

I

*

CONTACTA

FERMETURE POUR

-ME

Fg. 13

LCHHM

COMMANDEA

DISTANCE

REDUCTION DE

PUISSANCE

(DECONNECIER A

pWM

CDE IMPRIMANTE'

A DISCANCE

LE SHUNT 31

COMMANDE F U S E E )

Fig. 14

LCHHM

CONTACl'EUR

POMPE M U

GLACE

YNTmA

OLIYERTURE

I

CONTACTA

"

CONTmA

VENTILATEUR

FERMETURE

ALARME

COMPR. I

FERMETURE

ALARME

COMPR

2

NO

COMMANDE

2

,REDUCTION

DE

PWM

CDE INVERSION

IMPRIMAN= DE PRIORITE

A DISTANCE A DISTANCE A DISTANCE PUISSANCE

(DECONNECTER A DISTANCE

LE PONT SI

UTIUSE)

CONTACTS D'ALARMES

Chaque systbme possbde un contact sec inverseur pour signalisation de verrouillage ou de defaut d'alimentation. Pour obtenir cette signalisation se raccorder aux bornes 24 et 29 (Fermeture pour alarrne) ou 24 et 23 (ouverture pour

alarrne)

pour systbme 1 et bornes 28.30 ou 28.27 pour systbme 2.

CONTACT POMPES EAU GLACEE

York dClivre un contact sec

a

fenneture entre les bornes 25 et 26 pour mise en marche pompe

Cvaporateur. Ce contact peut dtre utilld c o m e

"Marche

d t "

extCrieure au groupe. Ce contact pourra 2tre utilisC en dCrivation du "Marche Arret" client pour mise en route de la pompe dans le cas de risques de gel du circuit.

CONTACT DE MARCHE

York dClivre un contact

B

fermeture entre 21 et 22 lorsque le groupe fonctionne. Sur les unites

a

plusieurs compresseurs ce contact se ferme lorsque fonctiome

: le compresseur No 1 le compresseur

No 2 ou les deux. Ce contact peut 2tre utilisC pour dCmamr les pompes condenseur ou les ventilateurs.

-

SECTION LOGIQUE

(voir

figure 12 et

14)

Tous le cablage basse tension sur le bornier de la section logique (carte OFTO) devra Btre rCalis6 au moyen de cables blind& avec blindage relic

a

la tern cBtC annoire uniquement. Les c%bles devraient etre CloignQ des cables puissance pouvant engendre des courants parasites. Utiliser la plaque

a

presse etoupe

a

l'arribre ou au bas du compartiment logique/pression pour s'eloigner des cables puissance.

La

longueur des cables sera de

7'5 mbtres maxi. Les contacts secs clients devront

&re calibrb pour 24 v courant continu (contacts do& recommand&). Si ces contacts client sont issus de relais ou contacteurs les bobines de ceux-ci devront 2tre 6quipies de filtres RC standard.

Ces pdcautions pennettront d'iviter des disfonctionnements ou dommages des unitis et de leur contrdle

.

CONTROLEUR DE DEBIT

Le client devra racorder un dCbit test sur le circuit eau glacee awc bornes 13

&

10 protegeant ainsi des manques de debit.

COMMANDE EMS/BAS

Le micro processeur pennet de commander

a

distance la Marche/arr2t. RCduction de ~uissance et la Modification du point de consiane. Ces fonctions peuvent 2tre aisCment utilisdes en raccordant un contact sec aux ,borne de la carte

Opto.

Ce contact sec peut 2tn raccord6 aux bomes 11 et

14 apds avoir retiri le shunt pour l ' d t

& distance du compresseur No 1. Pour les syathes

A

2 compresseurs utiliser les bornes 12 et 15 pour a d t du compresseur No 2. Sur ces groupes

A

2 compresseurs un contact d ' d t gen6ral peut &re raccordC entre les bornes 11 et 14 a p d s avoir install6 un shunt entre 14 et 15.

INVERSION DE PRIORITE COMPRESSEUR

1

-

COMPRESSEUR

2

Le g r o u p peutdtre positiomC sur inversion auto ou manuelle en positiomat le switch 7 du dlecteur

Sl de la carte micro-processeur sur.

1

sur la position "close" pour inversion auto 2 sur Open pour inversion manuelle. Ne pas modifier la position des 8 autres switch

B

l'exception du 5 ceci risque d'endommager de f q o n idversible 1'unitC de r6frig6ration et d'annuler la garantie.

Lors du fonctiomement en mode inversion automatique, le micro dCtermine quel est le compresseur de base et quel est le compresseur d'appoint

.

Une inversion de priorit6 s'effectue B chaque fois que les deux compresseurs s'adtent.

Le micro assignera le r61e de compresseur de base au compresseur posddant la d u r b de fonctionnement la plus courte. Ceci tend A equilibrer les dudes de fonctionnement des deux compresseurs. Cette inversion automatique s'effectuera A chaque fois que le compresseur de base s'ardtera sur dCpassement d'une limite de skurite. Ceci tend A maintenir la temp6rature de l'eau aussi p d s que possbile du point de consigne choisi. De plus, l'inversion automatique s'effectuera

a

chaque fois que le commutateur systbme de la carte micro-processour cornspondant au compresseur actuellement dCfA c o m e compresseur de base sera bascul6 en position OFF. Ceci tend aussi B maintenir la temp6rature de l'eau aussi proche que possible du point de consigne.

Si le mode inversion manuelle est choisi, cabler un contact sec (interrupteur) is016 galvaniquement aux bornes 13 et 19 de la carte Opto. Cet interrupteur sera fourni par le client. Lorsque cet inter est ferme, le SYS 2 est le systhme de base. Si cet interest ouvert, le SYS 1 est le systbme de base.

Ce choix manuel peut toujours 2tre rendu

inopbrant par le micro pour inversion automatique chaque fois que Ie compresseur de base choisi s'ardtera, du fait coupure en sbcuritb. Ceci tendra

a

maintenir la temperature de I'eau aussi proche que possible du point de consigne. Aucune inversion ne se produira si le commutateur syst&me, sur la carte micro-processeur, correspondant au compresseur de base est placd en position OFF, ou si l'interrputeur distant Auto/Off du systhme No 1 est ouvert. Dans ce cas, le compresseur d'appoint ne se mettra pas en marche.

COMMANDE DE REDUCTION DE

PUISSANCE A DISTANCE

Le

micro-processeur peut effectuer une riduction de puissance ou une limitation, sur demande

a

distance, en deux dtapes. Sur les unites A un seul systhme, la premi&re btape impose une charge maximum du compresseur de

2

dtages, la deuxicme dtape impose une charge maximum d' 1 etage. Sur les unitds A deux syst&mes, la premiere 6tape impose une charge maximum de

2

dtages sur les deux syst&mes.

La

seconde &ape impose une charge maximum d'l dtage pour le syst&me principal et a d t e le syst&me secondaire.

Le

contact sec de premier 6tage de dduction de puissance pourra Btre raccordd aux bornes 16 et 13 de la carte Opto, et le second dtage aux bornes 13 et 17.

-

On notera que les bornes 13 et 17 sont habituellement utilisbes pour la reprogrammation

A distance du point de consigne. Toutefois, on suppose que si le premier btage de l'intenupteur de dduction de puissance est femb, la reprogrammation A distance du point de consigne et la dgulation de tempCrature n'ont plus d'importance. Ceci est gdndralement vrai, dans la mesure 00 la capacitd de rigulation disparait lorsqu'on perd la majeure partie de la capacitd de rdfrigbration.

AVERTISSEMENT

On devra observer deux pricautions lors de l'utilisation de ces fonctions. Ceci bvitera des fonctionnements erratiques.

1. L'intermpteur entre les bornes 13 et 17 devra toujours etre f e n 6 aprCs, ou en meme temps que, la femeture de celui raccord6 entre les bornes 13 et

16, quand

2

dtages de riduction de puissance sont ddsiris. Autrement, le micro-processeur pourrait prendre la femeture du circuit entre les bornes 13 et 17 pour un signal de reprogrammation de point de consigne.

2.

L'intermpteur entre les bornes 13 et 17 devra toujours Btre ouvert avant, ou en meme temps que, celui raccordd entre les bornes 13 et 16, quand la montde en puissance est ddside.

Autrement, le micro-processeur pourrait prendre la fermeture du circuit entre les bornes 13 et 17 pour un signal de reprogrammation de point de consigne.

REPROGRAMMATION DE POINT DE

CONSIGNE

(REPROGRAMMATION A

DISTANCE DE LA PLAGE DE REGULATION)

La

reprogrammation de point de consigne pemet de modifier le point de consigne A une valeur supCrieure A celle en memoire. Cette operation s'effectuera

a

l'aide d'un interrupteur isolb galvaniquement raccordd entres les bornes 13 et 17 de la carte Opto.

La

femeture de ce circuit pour une Hriode determinde pemet une reprogrammation du point de consigne, par augmentation de la valeur de celui-ci, jusqu'h une valeur sup6rieur de 22

OC

au maximum au dessus de la valeur programmb en mdmoire.

La valeur maximum de la reprogrammation devra avoir btd stockde en memoire, et se situera entre

2

et

22

"C.

Cette valeur variera en fonction des desiderata de l'utilisateur.

CARTE D'ALIMENTATION LOOIQUE

/

ARMOIRE DE CONTROLE LCHM

PUISSANCE

CONTACEURS

PART WlNDINO

COMPRESSEUR

D'INTENSIT~

SECURITE DE

SURCHAROE

I

I

BORNE DE

SECnONNEUR

EN rnAUDARD

:

DORNIER DE

RACCORDEMENT

PRESSOSTAT

NO.

1

HPX A

ARMWENT

\

MANUEL

.

/

PRESSOSTAT

h.

HPXA

ARMEMFNT

MANUEL

NOTE

:

LE PRESSOSTAT HP

(HPX) AINSI

QUE

LeSTUANSYElTEUOB

DE PPesslON

YNT

SlTUES DEIql-E

LA PlAQUE 8UPPORT

ARMOIRE DE CONTROLE LCHHM

-

.

DEPRESSION

SYSTEME

1

DEPRESSION

WSTEME

2

*

EN POSITION

OFF

.

CARTE

CARTE

MICRO-

P R O C ~ E U R

I s o R n E s

SEcrrON

(om)

LOGIQUE

COUP DE POINO

(A CLEF)

TRANSFO

D'INTENSITE

SECURITE DE

SURCHARGE

CONTACTEURS

PART WlNDlNO

COMPRESSEUR

FUSIBLE CONTROLE

-

DISIONCITUR

2IRCUlT

DE CONTROLE

DORNIER

CONTAClS

SECS POUR

CLIENT

/

SECTION PUISSANCE No 1

FUSIBLE

LOOlQUE

DETENDEUR

BORNE

BORNE DE

ELECrRONlQUE

FUSIBLE

L ~ l ~

ALIMENTATION

U r t n

*a

- -

1

4

SECTION PUISSANCE No

2

CARTE

RELAIS

IDENTIQUE

SYSTEME

1

BORNE DE

NEUTRE

SECTlONNElJR

FIJSIBLE (OPTION)

EN STANDARD

:

BORNIER DE

RACCORDEM ENT

\

BOR NES D'ALIMENTATIoN

(OPTION ALIMENTATION

UNIQUE)

MlSE EN SERVICE

Le commutateur principal Offlauto se trouvant sur la face avant de I'armoire de contrdle a &6 mis sur la par un technicien agr66. Si cette protection est retlr6e avant la mise en service, il convient de pdvenir la

Soci6t6 YORK FRANCE sinon la garantie deviendrait caduque.

La mise en service des unitb doit dtre effectu6e en pdsence d'un technicien YORK FRANCE.

VERlFlCATlON DE L'UNITE AVANT LA MlSE EN SERVICE

1) Inspecter I'unit6 pour contrdler des dommages 6ventuels dils au transport et B I'installation.

2)

S'assurer que I'unit6 est conforme en tous points.

3)

Dbterrniner sur 1'6tiquette attach60 au compresseur comment est chargbe I'unit6 :

a/

Avec une charge d'attente de fluide frigorigdne.

W Avec une charge totale de fluide frigorigdne.

C/

AVBC une charge d'attente d'azote.

Dans ce cas, il est n6cessaire de tirer au vide jusqu'B obtenir une pression de 2 mm de mercure. Faire de

4,15 bar. V6rifier IUtanch&116 du circuit.

4) Ouvrir les vannes d'aMts du circuit (aspiration et refoulement compresseur pius la vanne liquide).

AnENTlON

:

La lubrification du circuit d'huile compresseur doit &re amorde par de I'huile YORK C avant la mise en service.

L'amoqyge s'effedue par le raccord Shrader 114" flare monte sur la p o m p

B huile du compresseur B I'aide d'une p o m p manuelle (voir figure ci-aptes). I1 faudra pompetr une dizaine de fois pour amorcer le circuit.

114" flare pour a m o v g e du circuit d'huile.

DETAIL DE

LA

POMPE A HUlLE D'UN COMPRESSEUR J

5) Le niveau d'huile dans le compresseur doit 6tre visible dans le voyant d'huile dans toutes les conditions de fonctionnement. II n'est cependant pas grave de trouver le niveau d'huile en partie base du voyant. S'il est nbcessaire de rajouter de I'huile, connecter la pompe manuelle YORK sur la vanne de charge d'huile en ne serrant pas le raccord flare.

Plonger I'aspiration de la p o m p dans I'huile en dvitant les entr6es d'air et pomper jusqu'd ce que I'air contenu dans la pompe soit purgd et que I'huile s'dcoule d I'entde de la vanne de charge. Serrer le raccord flare, ouvrir la vanne de charge d'huile du compresseur et pomper jusqu'd ce que I'huile amve au niveau d6sir6. Ferrner la vanne de charge d'huile du compresseur.

6) S'assurer que ies pompes d'eau bvaporateur

el

condenseur fonctionnent. Vdrifier et ajuster les debits d'eau et les pertes de charge dans les 6changeurs.

7) Vbrifier la machine pour s'assurer qu'aucune piece btrangbre n'entravera pas son bon fonctionnement

(cables, tbles, etc

...).

8) Inspection visuelle du dblage de tbldcommande et de puissance. Vdrifier la connectique.

9) Le ddbitest doit 6tre montd en sortie de I'dvaporateur en respectant les distances de montage (5 fois le diambtre du tuyau de part et d'autre sur une ligne droite

el

horizontale).

10) V6rifier que la tension d'alimentation de puissance est identique entre chaque phase.

11) S'assurer que toutes les sondes soient dans leur doigt de gant avec de la pate contact. (Bien remplir de pate contact et boucher avec du silicone pour dviter toute condensation ou entde d'eau dans le doigt de gant).

1) Alimentation puissance des 3 phases.

2) S'assurer que les rbsistances des carters des compresseurs sont bien en fonctionnement. (Disjoncteurs diffdrentiels de t6lhmmande sur la position I).

Celles-ci doivent 6tre en marche au moins 8 heures avant la mise en service, ceci pour s'assurer qu'il n'y a pas de fluide frigorigbne dans I'huile d la mise en route.

Vdrifier que les options pmgrammdes par I'usine correspondent d la demande du client en appuyant sur la touche OPTION situde sur le panneau de contrdle.

3) Vdrifier que les points de consigne des s6curitds du systbme soient en codlation avec les donn6es du manuel en appuyant sur le touche PROGRAMM.

Les donnbes

a

verifier sont :

-

- dcuritd HP

- sdcuritd temperature ambiante base

- sbcuritd temperature ambiante haute

- ddlestage sur montde de la haute pression

- ddlestage sur montde de I'intensitd s6curitd antigel (Refroidissement d'eau)

- dcuritd BP (Refroidissement d'eau)

- consigne intensitd maximum pleine charge

- vdrification visuelle du r6glage du pressostat HP manuel.

Les donnees

B

programmer sont :

-

Plage de contrdle de la r6gulation differentielle

-

Antirecycie

-

Bande proportionnelle

-

Sdwrit6 antigel (Refroidissement saumure)

-

Sdcurite BP (Refroidissement saumure)

II est necessaire de la r6gler en com6lation avec le type d'unite

et

les conditions d'utilisation.

Les tableaux cidessous donnent des indications de r6glage :

UNITE

DE

REFROIDISSEMENT SAUMURE

:

Temperature de sortie

Antigel

-

-

10

14

-

7,s

I S

-5,O

-

9,O

-2,s

6,s

0

4

2,s

-1 ,S p

4) Programmer la date et I'heure en commengnt par placer le cavalier

J

18 situd sur la carte Micro sur la position

CLK

ON.

5) Programmer le point de consigne

el

la piage neutre ('Voir le manuel pupitre de contrble).

6) Programmer si necessaire le calendrier hebdomadaire permettant la marche et I ' a m de la machine (voir le manuel pupitre de contrdle).

7) Si le decalage du point de consigne distance est utiiis6, il pourra &re dgl6 en appuyant sur la touche

REMOTE RESET TEMPERATURE RANGE ('Voir le manuel pupitre de contrdle

et

la note

so

rapportant au d6calage du point de cansigne).

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CHARGE DE FLUIDE FRlGORlGENE

Au cas ou ie groupe est livr6 avec une charge d'attente de fluide en meme temps que la charge d'huile, la chalge complete s'lntroduit via la tubulure de chame du compresseur (en flare 114"le la vanne d'adt de liquide. Le -tableau "Carad6ristiques techniques" donne les quantites de

&

B

prdvoir. NE PAS

SURCHARGER.

Pour introduire le fluide alors que le compresseur est en fondionnement, la methode habituelle dUtranglement de la vanne d'ardt de liquide est possible, en se rappelant que le pressostat base pression

LP est r6gl6

B

3,3 bar, et qu'il est by-passe pendant les 30 premieres swndes.

Si la charge de R22 est correde, on ne devra observer aucune bulle aux voyants de ligne de liquide aux conditions normales, le sous-refroidissement

B

la sortie du condenseur oscillant entre 4 et 1O0C. En outre, le niveau d'huile doit 8tre visible au travers du voyant ad hoc du systame, la tuyauterie de refoulement atteignant environ 80 'C. Une SURCHARGE de R22 sera indlquh par : a) pression de refouiement exagehe, et b) Sous-refroidissement exagerd.

ljmites d'utilisation de la machine, CHARGER POUR

LE

SOUS-REFROIDISSEMENT MINIMAL, cbst-ddh charger lentement de R22 jusqu'd dispan'tion des bulbs gazeuses au wyant de liquide.

ENTRETIEN PREVENTIF

Les refroidisseurs de liquide LCHHM YORK doivent pouvoir fondionner de fawn continue sans qu'il soit besoin d'effectuer un entretien periodique, pour autant qu'ils soient utillds dans les limites deflnies dans

ce

bulletin. II est neanmoins de pratique courante d'lnclure le group dans le programme joumalier ou hebdomadaire d'entretien pour s'assurer qu'il fondlonne corredement. Ceci vise : niveau d'huiie dans le carter, flagrantes

A la surface des condenseurs. II est dans tous les cas de la responsabilite du proprietaire du materiel de s'acquitter de ce genre d'inspedions r6gulieres.

1MPORTANT

: SI un dommage survient par manque d'entretien durant la @node de garantie, YORK ne sera lie par aucune obligation dans les frais de remise en &at satlsfaisant du materiel. Les indications qui suivent servent de guide uniquement, et ne se rapportent qu'au group seul, foumi ou non par YORK.

A I'exclusion de tout autre composant

Niveau d'huile A mi-hauteur dans le voyant apds 2 heures de fondionnement environ

B

pleine charge.

A charge partielle, le niveau p u t apparaitre plus bas, mais non hors du voyant.

Faire i'appoint si necessaire.

2) Pression d'huiie

: ceile-ci doit toujours se situer pression d'aspiration.

A une valeur minimum de +I- 2 bar audessus de la

3) Surchauffe au compresseur, environ 6 'C.

4) Pressions et temperatures de fondionnement : ne peuvent depasser les limites ddidees.

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PARIS

6 M du G6n6rd Lecleru

Fax

Tdlex

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14 Bsl Air

-

BP 309

Tdl.

53 rue Goorgas Cwrtdina

22

W x

HYbrlc

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Filiale d. Intematlond Corporation

Z.I.

-

14 rue de

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-

44473 Carqudw cedex

B.P.

-

309

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92 route N.tlonde

Tdl. 9 5 1'1 52

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91

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