Uponor MLC Manuel utilisateur

Agrément Technique ATG avec Certification
Opérateur d’agrément et de certification
Système de conduites sous
pression synthétiques avec
raccords à sertir, à compression
ou à clipser pour la distribution
d’eau sanitaire froide et chaude,
d’eau de refroidissement et de
chauffage, pour le raccordement
de radiateurs et pour le
chauffage par le sol
UPONOR MLC
ATG 13/2384
Valable du 25/11/2013
au 24/11/2016
Titulaire d’agrément :
Uponor GmbH
Industriestrasse 56
D-97437 Hassfurt
1
Objectif et portée de l’agrément
technique
L’agrément technique d’un système concerne une évaluation
favorable d’un système par un opérateur d’agrément
indépendant désigné par l'UBAtc asbl pour une application
déterminée. Le résultat de cette évaluation est établi dans un
texte d’agrément. Ce texte identifie les composants autorisés
dans le système et détermine les performances à prévoir des
produits fabriqués avec les composants autorisés du système,
moyennant une mise en œuvre, une utilisation et une
maintenance de ces produits conformes aux méthodes propres
au système et conformément aux principes exposés dans ce
texte d’agrément.
L’agrément technique est accompagné d’un suivi régulier et
d’une adaptation aux progrès de la technique lorsque ces
modifications sont pertinentes. Une révision est imposée tous les
trois ans.
Pour que l’agrément technique d’un système puisse être
maintenu, les composants du système doivent satisfaire aux
caractéristiques décrites dans ce texte et le titulaire d’agrément
doit apporter la preuve en permanence qu’il fait le nécessaire
pour accompagner les metteurs en œuvre du système pour
atteindre les performances décrites dans l'agrément. Ce suivi est
essentiel pour la confiance dans la conformité du système à cet
agrément technique. Il est confié à un opérateur de certification
désigné par l'UBAtc.
Belgian Construction Certification Association
Rue d’Arlon, 53
1040 Bruxelles
www.bcca.be
[email protected]
Commercialisation :
Nathan Import/Export
Lozenberg 4
B-1932 Zaventem
Tél. : +32 (0)2 7211570
Fax. : +32 (0)2 7253553
Site Internet : www.nathan.be
Courriel : [email protected]
2
Objet
L'agrément technique d'un système de conduites composé de
conduites sous pression synthétiques présente la description
technique d’un système de conduites constitué à partir des
composants mentionnés au paragraphe 4 et dont les réseaux de
conduites sont présumés conformes aux niveaux de
performances mentionnés au paragraphe 6 pour les types et
dimensions repris, pour autant qu'ils soient conçus, posés,
contrôlés, mis en service et parachevés conformément aux
prescriptions reprises au paragraphe 5.
Les niveaux de performances mentionnés sont définis
conformément aux critères repris dans la Note d’information
technique 207 du CSTC « Systèmes de tuyauteries en matériau
synthétique pour la distribution d’eau chaude et froide sous
pression dans les bâtiments », ainsi que la directive d’agrément
de l’UBAtc relative aux conduites sous pression en matériau
synthétique, sur la base d’un certain nombre d’essais
représentatifs.
Pour les réseaux de conduites soumis à des exigences
supplémentaires en matière de performances ou destinés à
d’autres applications, il y a lieu de réaliser des essais
supplémentaires conformément aux critères des documents de
référence susmentionnés.
Le détenteur d’agrément peut se référer uniquement à cet
agrément pour les variantes du système de conduites dont il peut
être démontré effectivement que la description est totalement
conforme à la classification avancée dans l'agrément. Des
réseaux de conduites individuels ne peuvent pas porter la
marque ATG, dans la mesure où il n’existe pas de schéma de
certification impliquant le placeur avant la fabrication de
réseaux de conduites conformes à l’agrément.
Le texte d’agrément, de même que la certification de la
conformité des composants au texte d’agrément et le suivi de
l’accompagnement des metteurs en œuvre sont indépendants
de la qualité des réseaux de conduites individuels. Par
conséquent, le fabricant, le placeur et le prescripteur demeurent
entièrement responsables de la conformité de la mise en œuvre
aux dispositions du cahier des charges.
3
4
Le système de conduites sous pression en matériau synthétique
Uponor MLC tel que décrit ici est supposé convenir :
pour la réalisation du réseau de distribution d’eau
sanitaire froide et chaude dans le bâtiment :

tubes composites PE-RT/Al/PE-RT présentant des
diamètres extérieurs de 14 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm,
25 mm, 32 mm, 40 mm, 50 mm, 63 mm, 75 mm, 90 mm
en 110 mm ;

raccords à sertir
pour la réalisation du réseau de distribution d’eau de
refroidissement et de chauffage et pour le
raccordement de radiateurs dans le bâtiment
L’agrément technique de tels systèmes constitue une
description technique du système décrit ci-après, à
savoir les conduites, les éléments de raccordement, les
techniques d’assemblage et de mise en œuvre, utilisés
pour réaliser dans un bâtiment la distribution d’eau de
refroidissement
et
de
chauffage
pour
des
raccordements de radiateur, conformément à la Note
d’information technique NIT 207 : « Systèmes de
tuyauterie en matériau synthétique pour la distribution
d’eau chaude et froide sous pression dans les
bâtiments » et au volet technique du cahier des
charges-type 105 de la Régie des Bâtiments :
« Chauffage central, ventilation et conditionnement
d’air ».
c.
Aperçu
Le système de conduites sous pression en matériau synthétique
Uponor MLC pour les domaines d'application susmentionnés se
compose de :
L’agrément technique de tels systèmes constitue une
description technique du système décrit ci-après, à
savoir les conduites, les éléments de raccordement, les
techniques d’assemblage et de mise en œuvre, utilisés
pour réaliser dans un bâtiment la distribution d’eau
sanitaire froide et chaude, conformément à la série de
normes
NBN EN 806 :
« Spécifications
techniques
relatives aux installations pour l’eau destinée à la
consommation humaine à l’intérieur des bâtiments », à
la Note d’information technique 207 : « Systèmes de
tuyauterie en matériau synthétique pour la distribution
d’eau chaude et froide sous pression dans les
bâtiments » et au texte de base de certains cahiers des
charges de la Régie des Bâtiments : « Documenttype 904 ».
b.
Composants
4.1
Système
a.
L’agrément technique de tels systèmes constitue une
description technique du système décrit ci-après, à
savoir les conduites, les éléments de raccordement, les
techniques d’assemblage et de mise en œuvre, utilisés
pour réaliser dans un bâtiment la distribution d’eau de
chauffage, pour les raccordements de radiateur et
pour le chauffage par le sol, conformément à la Note
d’information technique NIT 207 : « Systèmes de
tuyauterie en matériau synthétique pour la distribution
d’eau chaude et froide sous pression dans les
bâtiments », à la NIT 189 : « Les chapes pour couvresols » et à la NIT 193 : « Les chapes – 2e partie – Mise en
œuvre ».
pour la réalisation du réseau de distribution d’eau de
refroidissement et de chauffage pour le chauffage ou
le refroidissement par le sol dans le bâtiment

raccords à sertir en laiton étamé comprenant des
douilles de sertissage en aluminium et des
accessoires analogues pour les diamètres de
14 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm et 32 mm ;

raccords à sertir en laiton étamé comprenant des
douilles de sertissage en acier inoxydable et des
accessoires analogues pour les diamètres de
40 mm et 50 mm ;

raccords à sertir modulaires en laiton étamé
comprenant des douilles de sertissage en acier
inoxydable et des accessoires analogues pour les
diamètres de 63 mm, 75 mm, 90 mm et 110 mm ;

raccords à sertir en matériau synthétique
comprenant des douilles de sertissage en acier
inoxydable et des accessoires analogues sans fil
pour les diamètres de 16 mm, 20 mm, 25 mm,
32 mm, 40 mm et 50 mm.
raccords à compression


raccord à clipser, dénommé RTM


raccords à clipser en matériau synthétique pour
les diamètres de 16 mm, 20 mm, 25 mm et 32 mm
outillage

4.2
raccords à compression en laiton pour les
diamètres de 14 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm et
25 mm.
Tubes multicouches
4.2.1
Généralités
Cette conduite synthétique composite se compose d’un tube
soudé en aluminium à fine paroi, d’un tube intérieur et d’un tube
extérieur en polyéthylène à résistance accrue à la température
(PE-RT). Le tube en aluminium à fine paroi peut être soudé par
recouvrement longitudinal (toutes les longueurs droites de
16 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm et 32 mm et tous les tubes en
rouleaux) ou par soudure bout à bout (uniquement les longueurs
droites de 16 mm, 20 mm, 40 mm, 50 mm, 63 mm, 75 mm, 90 mm
et 110 mm).
Le raccordement du tube intérieur avec l’âme en aluminium et
celui de l’âme en aluminium avec le tube extérieur sont réalisés à
l’aide d’adhésifs.
ATG 13/2384 - 2/13
Le tube extérieur, coloré en blanc dans la masse, résiste aux
rayons UV. Le tube intérieur ne résiste pas aux UV. Il convient dès
lors de protéger les extrémités du tube au moyen des petits
capuchons jaunes fournis par le fabricant.
Le tube présente les caractéristiques suivantes :





Sur demande, les tubes en rouleau peuvent être livrés revêtus
d’une gaine en PE-HD (livrée en complément ou assemblée
tube-en-tube), de couleur rouge, bleue ou noire ou revêtus
d’une gaine isolante en mousse PE à couche extérieure en tissu
renforcé en PE-HD de couleur rouge ou bleue. Ces gainages ne
font pas partie de l'agrément et sont repris uniquement à titre
d'information.
4.2.2
Dimensionnement
Le système comprend les dimensions de tube suivantes,
exprimées en « diamètre extérieur [mm] x épaisseur de paroi
[mm] » ; les poids repris concernent le tube et le tube rempli
d’eau :
Tableau 1 - Liste des dénominations et dimensions et poids
principaux
Dénomination
Diamètre Épaisseur
extérieur de paroi
[mm]
[mm]
Épaisseur
de
Diamètre
l’alumiintérieur
nium
[mm]
[mm]
14 x 2
16 x 2
18 x 2
20 x 2,25
25 x 2,5
32 x 3
2
-0,05/+0,35
16
2
-0/+0,20
-0,05/+0,35
18
2
-0/
+0,20
-0,05/
+0,35
20
2,25
-0/+0,20
-0,05/+0,35
25
-0/+0,20
2,5
-0,35/+0,35
32
3
-0,10/+0,30
-0,15/+0,30
16 x 2
18 x 2
20 x 2,25
25 x 2,5
32 x 3
2
-0,05/+0,35
18
2
-0/+0,20
-0,05/+0,35
[g/m]
0,20
10
91/
170
0,20
12
105 / 218
0,24
14
123 / 277
0,24
15,5
148 / 337
0,30
20
211 / 525
0,35
26
323 / 854
0,35
12
118 / 231
0,24
14
135 / 289
0,35
15,5
160 / 349
20
2,25
-0,05/+0,35
25
-0/+0,20
2,5
-0,35/+0,35
0,30
32
+0,10/+0,30
3
-0,15/+0,30
0,35
20 x 2,25
16
2
-0,05/
+0,35
20
2,25
-0/+0,20
-0,05/+0,35
63
6
+0,10/+0,50
-0,20/+0,40
7
-0,25/+0,45
90
8,5
-0,10/
+0,80
110 x 10,0
-0,2/
+0,9
110
10
-0,20/+0,80
-0,2/+1,0
32
508 / 1310
0,50
41
745 / 2065
0,60
51
1224 /
3267
0,70
60
1788 /
4615
0,90
73
2545 /
6730
1,00
90
3597 /
9959
Marquage
Le marquage suivant (texte noir sur tube blanc) est répété tous
les mètres et se présente comme suit (exemple) :
Code de fabrication (n°
d’article, n° de machine,
métrage, date, heure) :
5211 84 103 12109 / 80754
Composition du tube :
PE-RT type II / AL / PE-RT type II
Marque :
UPONOR
Dénomination du système :
MLCP
Type de tube :
20 x 2,25
Valeurs de référence standard :
Tmax = 95°C p=10 bar
Agréments :
SKZ A 243
KIWA 8 bar
ATG 2384
Pays d’origine :
Made in Germany
Indication du mètre courant :
| 017
4.2.4
Conditionnement
Les rouleaux sous forme de longueurs droites sont emballés dans
des tubes en matériau synthétique. Les rouleaux sont livrés dans
des boîtes en carton. Le tableau 2 présente le mode de livraison
(nombre de longueurs droites de 5 m par emballage ou longueur
du rouleau).
Tableau 2 - Mode de livraison du tube nu
-0/+0,20
-0/
+0,20
4,5
-0,15/+0,30
0,35
KOMU CV
20
Nombre de
longueurs droites par Longueur de rouleau
emballage
[–]
[m]
14 x 2
–
100 / 200
16 x 2
10
100 / 120 / 200 / 500
18 x 2
20
100 / 200 / 500
20 x 2,25
8
100 / 500
25 x 2,5
10
50
32 x 3
6
50
26
40 x 4
4
–
50 x 4,5
4
–
63 x 6
3
–
75 x 7,5
1
–
90 x 8,5
1
–
240 / 554
323 / 854
Variantes de longueurs droites (soudure bout à bout de
l’aluminium)
16 x 2
50
+0,10/+0,30
+0,10/+0,70
90 x 8,5
Longueurs droites (raccord par recouvrement longitudinal de
l’aluminium)
16
-0/+0,20
4
-0,15/+0,30
75
75 x 7,5
4.2.3
40
+0,10/+0,30
Poids
En rouleau (raccord par recouvrement longitudinal de
l’aluminium)
14
-0/+0,20
50 x 4,5
63 x 6
coefficient de dilatation thermique : 25.10-6/K (25 à
90 °C)
retrait à haute température (60 minutes à 120 °C) : < 1 %
conductivité thermique : 0,40 W/(m.K)
perméabilité à l’oxygène : négligeable
couleur blanche avec marquage en noir
livraison : en rouleaux ou en longueurs droites

40 x 4
110 x 10,0
1
–
Le marquage suivant est appliqué sur l’emballage (exemple) :
0,4
12
118 / 231
Type de tube :
16 x 2
0,4
15,5
160 / 349
Longueur du
rouleau :
200 m
Composition du
PE-RT / Al / PE-RT
ATG 13/2384 - 3/13
Les raccords à sertir à corps métallique portent le marquage
suivant (réservation dans le corps) : par exemple, élément en T
symétrique : « U03 » d’un côté du raccord avec U pour Uponor.
tube :
Numéro d’article :
1013556
Code-barre
4.3
Ils sont livrés dans des emballages en carton indiquant le type, le
numéro d’article et le nombre.
Raccords à sertir
4.3.1
Raccords à sertir en laiton étamé avec douilles de
sertissage en aluminium
Les raccords à sertir prévus pour les diamètres de 14 mm, 16 mm,
18 mm, 20 mm, 25 mm et 32 mm et les accessoires existant pour
cette gamme sont fabriqués à partir de laiton étamé antidézincification et font l’objet d'un post-traitement thermique
conformément à la NBN EN 12164 et à la NBN EN 12168
(CuZn40Pb2). Les deux bagues d’étanchéité sont fabriquées en
EPDM.
La douille de sertissage en aluminium est profilée pour permettre
le positionnement des mordaches. La douille comporte une
bague de butée colorée qui se détache spontanément après le
sertissage ; chaque dimension de raccord présente son propre
code couleur, conformément au tableau 3 ci-dessous :
4.3.2
Les raccords à sertir prévus pour les diamètres de 40 mm et
50 mm et les accessoires existant pour cette gamme sont
fabriqués à partir de laiton étamé anti-dézincification et font
l’objet d'un post-traitement thermique conformément à la
NBN EN 12164 et à la NBN EN 12168 (CuZn40Pb2). Les
deux bagues d’étanchéité sont fabriquées en EPDM.
La douille de sertissage en acier inoxydable (qualité 1.4301 X5CrNi18-10) n’est pas profilée. La douille comporte une bague
de butée colorée afin de pouvoir positionner les mordaches ;
chaque dimension de raccord présente son propre code
couleur, conformément au tableau 4 ci-dessous :
Tableau 4 - code couleur du raccord en acier inoxydable
Tableau 3 - code couleur du raccord en M
Dimension nominale
[mm]
Dimension nominale
[mm]
Code couleur
14
Noir
16
Brun clair/Beige
18
Rose
20
Orange
25
Brun
40









Gris-bleu
Les différents raccords sont mentionnés sur la liste de prix
Uponor MLCP. Les raccords suivants sont disponibles :
Les différents raccords sont mentionnés sur la liste de prix
Uponor MLCP. Les raccords suivants sont disponibles :

Code couleur
50
Blanc cassé
La douille en inox comporte de petits regards permettant de
contrôler si la profondeur d’emboîtement est correcte.
32
Vert
La douille en aluminium comporte de petits regards permettant
de contrôler si la profondeur d’emboîtement est correcte.

Raccords à sertir en laiton étamé avec douilles de
sertissage en acier inoxydable
élément de transition droit ou oblique fixe vers raccord
fileté (filet intérieur ou extérieur pouce)
élément de transition double droit vers raccord fileté
(filet intérieur pouce)
élément de transition droit vers raccord fileté (filet
extérieur pour raccord à compression)
raccord à sertir droit avec ou sans réduction
coude à sertir de 45° et 90°
élément en T avec ou sans réduction
élément en T avec raccord fileté (filet intérieur ou
extérieur pouce)
culasse murale simple et double, longue ou courte,
avec ou sans bride
culasse murale simple avec traversée de paroi (droite
ou oblique)
raccord de croisement à sertir pour raccordement de
radiateur
raccord de plinthe pour raccordement de radiateur






élément de transition droit ou oblique fixe vers raccord
fileté (filet intérieur ou extérieur pouce)
coude à sertir de 45° et 90°
élément en T avec ou sans réduction
raccord à sertir droit avec ou sans réduction
élément en T avec raccord fileté (filet intérieur pouce)
élément de transition double droit vers raccord fileté
(filet intérieur pouce)
Les raccords à sertir à corps métallique portent le marquage
suivant (réservation dans le corps) : par exemple, élément en T
symétrique : « U03 » d’un côté du raccord avec U pour Uponor.
Ils sont livrés dans des emballages en carton indiquant le type, le
numéro d’article et le nombre.
ATG 13/2384 - 4/13
4.3.3
Raccords à sertir modulaires en laiton étamé avec
douilles de sertissage en acier inoxydable
Les raccords à sertir dont le corps est en matériau synthétique
portent le marquage suivant (appliqué en relief sur le matériau
synthétique) : par exemple, élément en T symétrique :
« U 16 16 16 » d'un côté du raccord et de l'autre côté, marquage
« PPSU », sous forme de cadran.
4.4
Les raccords à sertir modulaires prévus pour les diamètres de
63 mm, 75 mm, 90 mm et 110 mm et les accessoires existant pour
cette gamme sont fabriqués à partir de laiton étamé antidézincification et font l’objet d'un post-traitement thermique
conformément à la NBN EN 12164 et à la NBN EN 12168
(CuZn40Pb2). Les deux bagues d’étanchéité du raccord à sertir
et la bague d'étanchéité du composant de base sont fabriquées
en EPDM.
Les raccords à sertir modulaires sont constitués d’un composant
de base (élément en T, raccord droit long ou court, coude de
90 °, coude de 45 °), selon le diamètre du tube
(dimensionnement « RS2 » jusqu’à 75 mm, dimensionnement
« RS3 » jusqu’à 110 mm), complétés d’adaptateurs (adaptateurs
de sertissage et adaptateurs filetés en une ou deux parties à filet
intérieur ou extérieur). Les adaptateurs sont renforcés au moyen
d’une goupille de sécurité en polyamide renforcé de fibres de
verre verrouillée dans le composant de base.
Raccords à compression
Les raccords à compression prévus pour les diamètres de 14 mm,
16 mm, 18 mm, 20 mm et 25 mm et les accessoires existant pour
cette gamme sont fabriqués à partir de laiton étamé antidézincification et font l’objet d'un post-traitement thermique
conformément à la NBN EN 12164 et à la NBN EN 12168
(CuZn40Pb2). Le manchon de support est fabriqué en PPSU
(polyphénylsulfone). La bague de serrage est fabriquée en PA
(polyamide). Les deux bagues d’étanchéité sont fabriquées en
EPDM.
Le raccord à compression est constitué comme suit :

La douille en inox comporte de petits regards permettant de
contrôler si la profondeur d’emboîtement est correcte.
Les différents raccords sont mentionnés sur la liste de prix
Uponor MLCP.
Les composants de base portent le marquage suivant
(réservation dans le corps) : par exemple, pour un élément en T
symétrique : « U63/75 » d’un côté du raccord avec U pour Uponor
et « BE 08 » de l'autre côté. Les adaptateurs portent le marquage
suivant (réservation dans le corps) : par exemple, pour un
raccord fileté : « U63/75-2 » d’un côté du raccord avec U pour
Uponor et « BE 08 » de l'autre côté.
Ils sont livrés dans des emballages en carton indiquant le type, le
numéro d’article et le nombre.
4.3.4
Raccords à sertir en matériau synthétique avec douilles
de sertissage en acier inoxydable


un manchon de support comportant une bague
d’étanchéité du côté de l’emboîtement du tube. une
deuxième bague d'étanchéité est prévue de l’autre
côté pour l'assemblage vissé au raccord.
une bague de serrage
un écrou qui comprime cette bague de serrage contre
le tube en se resserrant sur le raccord.
Les raccords à compression sont disponibles dans les dimensions
suivantes : (diamètre extérieur du tube [mm] x diamètre du
filetage intérieur du raccord à visser (en pouce) : 14, 16 et 18 x
1/2", 14 jusqu’à 25 x 3/4" et 25 x 1".
Les accessoires prévus pour ces raccords à compression
comprennent des doubles raccords, des éléments de réduction
et de transition, des coudes, des éléments en T et des manchons
de réduction, comportant d’une part un filetage extérieur mâle
et d’autre part soit un filetage intérieur, soit un filetage extérieur.
Les raccords à compression comportent le marquage suivant sur
la partie cylindrique de l'écrou (exemple) : « U 16 ¾” » avec U
pour Uponor, 16 pour le diamètre de tube suivi du diamètre du
filetage du raccord à visser.
Ils sont livrés dans des emballages en carton indiquant le type, le
numéro d’article et le nombre.
Les raccords à sertir prévus pour les diamètres de 14 mm, 16 mm,
18 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm et 50 mm et les
accessoires existant pour cette gamme sont fabriqués en PPSU
(polyphénylsulfone). La bague d’étanchéité est fabriquée en
EPDM.
La douille de sertissage en inox comporte de petits regards
permettant de contrôler si la profondeur d’emboîtement est
correcte.
Les différents raccords sont mentionnés sur la liste de prix
Uponor MLCP. Les raccords suivants sont disponibles :



raccord à sertir droit avec ou sans réduction
coude à sertir de 45° et 90°
élément en T avec ou sans réduction
La gamme de raccords à sertir en matériau synthétique à douille
de sertissage en acier inoxydable ne comprend pas de raccords
filetés.
ATG 13/2384 - 5/13
4.5
4.5.2
Raccords à clipser « RTM »
4.5.1
Raccord à clipser « RTM » avec support synthétique
Raccords à clipser « RTM » avec support en laiton
Les raccords à clipser prévus pour les diamètres de 16 mm,
20 mm, 25 mm et 32 mm et les accessoires existant pour cette
gamme se composent d’un support en laiton étamé antidézincification et font l’objet d'un post-traitement thermique
conformément à la NBN EN 12164 et à la NBN EN 12168
(CuZn40Pb2). Les deux bagues d’étanchéité sont fabriquées en
EPDM. L’enveloppe extérieure du raccord se compose d’une
partie blanche et d’une partie translucide, toutes deux en PSU, la
bague de serrage faisant ressort, en acier revêtu à haute teneur
en carbone, pouvant être observée à travers cette partie
translucide. Cette bague de serrage fixe le tube sur le support
une fois le tube inséré.
Lorsque le raccord n’a pas encore été appliqué sur un tube, la
bague de serrage est maintenue ouverte de façon visible par un
témoin visuel de connexion de couleur dont le code couleur est
conforme au tableau 5 ci-dessous :
Les raccords à clipser prévus pour les diamètres de 16 mm,
20 mm et 25 mm et les accessoires existant pour cette gamme se
composent d’un support en PPSU (polyphénylsulfone) de couleur
noire. Les deux bagues d’étanchéité sont fabriquées en EPDM.
L’enveloppe extérieure du raccord se compose d’une partie
blanche et d’une partie translucide, toutes deux en PSU, la
bague de serrage faisant ressort, en acier revêtu à haute teneur
en carbone, pouvant être observée à travers cette partie
translucide. Cette bague de serrage fixe le tube sur le support
une fois le tube inséré.
Lorsque le raccord n’a pas encore été appliqué sur un tube, la
bague de serrage est maintenue ouverte de façon visible par un
témoin visuel de connexion de couleur dont le code couleur est
conforme au tableau 6 ci-dessous :
Tableau 6 - code couleur du raccord en M
Tableau 5 - code couleur du raccord en M
Dimension nominale
[mm]
Dimension nominale
Code couleur
16
Brun clair/Beige
20
Orange
25
Brun
32
Vert
[mm]
Les éléments filetés libres se composent de laiton étamé antidézincification et font l’objet d'un post-traitement thermique
conformément à la NBN EN 12164 et à la NBN EN 12168
(CuZn40Pb2).
Les différents raccords sont mentionnés sur la liste de prix
Uponor MLCP. Les raccords suivants sont disponibles :









élément de transition droit ou oblique fixe vers raccord
fileté (filet intérieur ou extérieur pouce)
élément de transition double droit vers raccord fileté
(filet intérieur pouce)
adaptateur Eurocône
raccord droit avec ou sans réduction
coude de 90°
élément en T avec ou sans réduction
élément en T avec raccord fileté (filet intérieur pouce)
plaque murale simple, avec bride
raccord de plinthe pour raccordement de radiateur
L’enveloppe extérieure porte le marquage « Uponor ».
Ils sont livrés dans des emballages en carton indiquant le type, le
numéro d’article et le nombre.
Code couleur
16
Brun clair/Beige
20
Orange
25
Brun
Les éléments filetés libres se composent de laiton étamé antidézincification et font l’objet d'un post-traitement thermique
conformément à la NBN EN 12164 et à la NBN EN 12168
(CuZn40Pb2).
Les différents raccords sont mentionnés sur la liste de prix
Uponor MLCP. Les raccords suivants sont disponibles :
raccord droit avec ou sans réduction
coude de 90°
élément en T avec ou sans réduction



L’enveloppe extérieure porte le marquage « Uponor » ; le support
porte le marquage « PPSU » avec indication des mesures s’il y a
suffisamment de place.
Ils sont livrés dans des emballages en carton indiquant le type, le
numéro d’article et le nombre.
4.6
Accessoires
La gamme de produits Uponor MLCP est complétée d'éléments
portant uniquement sur la fixation des différents composants aux
autres parties de la construction.




ATG 13/2384 - 6/13
Fixations sanitaires (colliers de montage et plaques de
montage)
Distributeurs sanitaires
Bouchons femelles et bouchons mâles pour distributeurs
Étriers de montage pour distributeurs
4.7
Outillage
5
Afin de réaliser valablement les raccords conformément aux
prescriptions de cet agrément technique, l'outillage suivant est
nécessaire :





pince à couper : pour réaliser la découpe
perpendiculaire du tube composite (diamètre de 16 à
20 mm) ;
coupe-tubes : pour réaliser la découpe perpendiculaire
du tube composite (diamètre de 25 à 75 mm) ;
coupe-tubes à profondeur de découpe réglable : pour
réaliser la découpe perpendiculaire du tube composite
(diamètre de 63 à 110 mm) ;
ressort de cintrage : à placer à l’intérieur ou à l’extérieur
pour réaliser les coudes selon un rayon minimum ;
ébarbeur-calibreur
L'ébarbeur-calibreur à utiliser obligatoirement, fourni par
diamètre, porte le marquage suivant (dénomination
commerciale en abrégé et diamètre de tube), par
exemple : « U 16 ».
5.1
L’exécutant accordera une attention particulière aux points
suivants :

Ébarbeur Kombi


Outils de calibrage RTM
Il existe des outils de calibrage à trois
d’étoile spécifiquement conçus pour
compression RTM, rétablissant la forme
de 16/20/26 mm de diamètre ou
diamètre.

Tous les composants du système doivent être
transportés et stockés avec soin dans l’emballage
d’origine et déballés au fur et à mesure de leur
utilisation.
Lors du déballage, il y a lieu de veiller à ne pas
endommager les composants, par exemple en utilisant
un couteau ou un outillage similaire.
Pour dérouler les couronnes, il convient de procéder
dans le sens inverse de l’enroulement, en partant donc
de l’extrémité du tube du côté extérieur de la
couronne.
En particulier lors de l’utilisation de tubes en longueurs
droites, il convient de les stocker horizontalement et
soigneusement sur un sol plan.
Toute section de tube comportant des plis, des bosses
ou des défoncements doit être éliminée et ne peut pas
être utilisée dans l'installation.
Les tubes doivent être posés sans torsion.
Les tubes doivent être protégés d’une exposition directe
et prolongée au soleil, de toute déformation, salissure
ou endommagement. Pour éviter la salissure interne, les
tubes seront fermés pendant les travaux en utilisant les
petits capuchons fournis par le fabricant. Il convient tout
particulièrement de prendre des dispositions dans le cas
de tubes à encastrer ultérieurement dans un plancher,
afin de ne pas les endommager, les déformer ou les
déplacer lors des autres travaux de construction. Il est
conseillé dès lors de placer les tubes dans une gaine de
protection ou d’utiliser des tubes pré-isolés et de fixer les
tubes tous les 80 cm à la dalle de plancher et à 30 cm
de part et d’autre d’un croisement de conduites
Lors de la pose du système de conduites, la
température ambiante doit être au moins de 0 °C. En
cas de risque de gel entre la mise en œuvre et la mise
en service de l’installation, il convient de vidanger les
conduites.
Ne pas appliquer de produits chimiques, de peinture ou
d’autres produits sur le tube.
L’ensemble du système de conduites doit être rincé
abondamment avant la mise en service de l’installation.
Les raccords réalisés doivent toujours rester apparents
jusqu’au terme de l’essai de pression.

Il existe également un ébarbeur manuel « Kombi »,
convenant chaque fois pour une série de 3 diamètres :
14/16/18 et 16/20/25 mm.

Installation du système de conduites
Lors de la pose du système de conduites Uponor MLC avec des
raccords à sertir ou des raccords à compression, il convient de
respecter les prescriptions de montage et de pose d’Uponor, de
même que les recommandations de la Note d'information
technique 207 du CSTC « Systèmes de tuyauteries en matériau
synthétique pour la distribution d'eau chaude et d'eau froide sous
pression dans les bâtiments » et la série de normes NBN D 30-00X
(Chauffage central, ventilation et conditionnement d’air), sauf
mention contraire dans le présent agrément. Pour l'application
comme chauffage par le sol, il convient également de prendre
en compte les recommandations des Notes d’information
technique 179, 189 et 193 du CSTC « Les chapes 1e partie », « Les
revêtements durs sur sols chauffés » et « Les chapes 2e partie ».
Par ailleurs, l'ébarbeur porte d'autres indications
concernant la profondeur d’emboîtement et le nombre
de tours à respecter si cet outil est placé sur une foreuse
électrique.

Pose
faces en forme
les raccords à
ovale des tubes
de 32 mm de



Pinces de serrage et mordaches
Les pinces de serrage UNIPIPE à utiliser obligatoirement
pour les raccords à sertir sont reprises dans le tableau 5
ci-après.
Tableau 7 – pinces de serrage à utiliser obligatoirement
Type
Alimentation Fonctionnement
Pince de
serrage
manuelle
MINI 32
UP 50 EL
UP 75
À utiliser
pour :
Remarque
—
—
14 à 20
mm
—
batterie
électrohydraulique
16 à 32
mm
retour en
position
initiale à la
fin du
sertissage
réseau
électrique
14 à 110
mm
signal
sonore à la
fin du
sertissage
batterie
électrohydraulique
14 à 110
mm
signal
sonore à la
fin du
sertissage
Les mordaches à utiliser obligatoirement portent le
marquage suivant : dénomination commerciale en
abrégé et diamètre de tube en mm, par exemple :
« U 40 ».
L’utilisation d’un autre outillage (pince de serrage,
mordaches) n’est pas autorisée dans le cadre de cet
agrément.




5.2
Raccordements
Les raccords sont autorisés uniquement dans les segments de
tube droits de l’installation ; à cet égard, il conviendra de
disposer d’une longueur de tube libre d’au moins 5 fois le
diamètre extérieur jusqu’à l’amorce d’un cintrage éventuel.
Pour les assemblages au moyen d’un raccord à sertir ou à clipser
d'une part et d’un raccord à visser d’autre part, il convient
d’abord de réaliser le raccord vissé avant de réaliser l'autre
assemblage.
ATG 13/2384 - 7/13
5.2.1



5.2.2





5.2.3




Préparation
5.2.4
Avant de réaliser les raccords à sertir, il convient de
prendre connaissance du manuel d’utilisation Uponor
MLC de la pince de serrage et de suivre
scrupuleusement les recommandations de sécurité de
l’appareil utilisé qui y sont reprises. Les raccords à sertir
peuvent être réalisés exclusivement avec les
mordaches Uponor MLC conformément au diamètre
de tube.
Couper le tube perpendiculairement à la longueur
souhaitée. À cette fin, on utilisera une pince à couper
(diamètres de 16 à 20 mm), un coupe-tubes (diamètres
de 25 à 75 mm) ou un coupe-tubes à profondeur de
découpe réglable (diamètres de 63 à 110 mm) ;
Ébarber et calibrer l’extrémité du tube au moyen de
l’outillage Uponor MLC jusqu’à obtenir un biseau d’au
moins 2 mm pour les raccords à sertir ou 1 mm pour les
raccords à compression. Ce biseautage est nécessaire
pour éviter le contact galvanique entre la couche
intérieure en aluminium et le métal du raccord. Un
contrôle visuel du biseautage est requis.






Raccords à sertir en laiton étamé avec douilles de
sertissage en aluminium
Marquer la profondeur d'emboîtement sur le tube au
moyen de l’ébarbeur Uponor MLC prévu à cet effet,
conformément aux marquages P pour les raccords à
sertir ;
À titre complémentaire ou en guise de solution
alternative, on pourra s’assurer de la profondeur
d’emboîtement réalisée grâce aux petits regards de
contrôle sur la douille.
Ouvrir complètement les mordaches propres et intactes,
correspondant au diamètre exact du tube à raccorder.
Afin de vérifier que la mordache utilisée est la bonne,
celle-ci comporte une identification de même couleur
que la bague de butée de la douille de sertissage.
Avancer les mordaches en position ouverte en butée
jusqu’à atteindre la bague de butée biseautée en
plastique coloré du raccord à sertir.
Réaliser le sertissage en une fois. Le sertissage est
complet lorsque les mâchoires de la pince de serrage
manuelle sont totalement fermées, ou quand la pince
de serrage retourne à sa position de départ ou produit
un signal sonore (voir à ce propos le tableau 5).
La rupture de la bague de butée colorée permet de
vérifier le sertissage. Les différents segments de la bague
de butée se détachent du raccord lorsque la pince de
serrage est retirée.
Raccords à sertir en laiton étamé avec douilles de
sertissage en acier inoxydable
Marquer la profondeur d'emboîtement sur le tube au
moyen de l’ébarbeur Uponor MLC prévu à cet effet,
conformément aux marquages P pour les raccords à
sertir ;
À titre complémentaire ou en guise de solution
alternative, on pourra s’assurer de la profondeur
d’emboîtement réalisée grâce aux petits regards de
contrôle sur la douille.
Ouvrir complètement les mordaches propres et intactes,
correspondant au diamètre exact du tube à raccorder.
Avancer les mordaches en position ouverte en butée
jusqu’à atteindre le corps de raccord en laiton du
raccord à sertir.
Réaliser le sertissage en une fois. Le sertissage est
complet quand retentit un signal sonore.
5.2.5




5.2.6








5.2.7

ATG 13/2384 - 8/13
Raccords à sertir modulaires en laiton étamé avec
douilles de sertissage en acier inoxydable
Marquer la profondeur d'emboîtement sur le tube au
moyen de l’ébarbeur Uponor MLC prévu à cet effet,
conformément aux marquages P pour les raccords à
sertir ;
À titre complémentaire ou en guise de solution
alternative, on pourra s’assurer de la profondeur
d’emboîtement réalisée grâce aux petits regards de
contrôle sur la douille.
Placer les chaînes triples propres et intactes autour de la
douille de sertissage, correspondant au diamètre exact
de tube à raccorder, et les avancer en butée contre le
corps de raccord en laiton de l’adaptateur de
sertissage.
Introduire la chaîne dans la mordache.
Réaliser le sertissage en une fois. Le sertissage est
complet quand retentit un signal sonore.
Après la réalisation de tous les raccords à sertir des
adaptateurs, presser les différents adaptateurs dans le
composant de base et introduire entièrement la
goupille de sécurité par adaptateur. Un signal sonore
retentit lorsque la goupille de sécurité est entièrement
introduite.
Raccords à sertir en matériau synthétique avec douilles
de sertissage en acier inoxydable
Marquer la profondeur d'emboîtement sur le tube au
moyen de l’ébarbeur Uponor MLC prévu à cet effet,
conformément aux marquages P pour les raccords à
sertir ;
À titre complémentaire ou en guise de solution
alternative, on pourra s’assurer de la profondeur
d’emboîtement réalisée grâce aux petits regards de
contrôle sur la douille.
Ouvrir complètement les mordaches propres et intactes,
correspondant au diamètre exact du tube à raccorder.
Avancer les mordaches en position ouverte en butée
jusqu’à atteindre la bague de butée synthétique du
raccord à sertir.
Réaliser le sertissage en une fois. Le sertissage est
complet lorsque les mâchoires de la pince de serrage
manuelle sont totalement fermées, ou quand la pince
de serrage retourne à sa position de départ ou produit
un signal sonore (voir à ce propos le tableau 5).
Raccords à compression
Marquer la profondeur d'emboîtement sur le tube au
moyen de l’ébarbeur Uponor MLC prévu à cet effet,
conformément aux marquages S pour les raccords à
compression ;
Glisser l’écrou sur le tube.
Glisser la bague de serrage sur le tube.
Glisser l’insert de support dans le tube jusqu'à atteindre
l’extrémité biseautée du tube.
Placer le corps de raccord à filetage extérieur (double
raccord, coude et autres) contre l’écrou et serrer
manuellement. L’indication de la marque n’est alors
plus apparente.
À l’aide de clés plates ouvertes, continuer le serrage de
l’écrou jusqu'à ce que l’indication de la marque soit de
nouveau apparente.
L’utilisation de lubrifiants appropriés (à base de silicone)
facilite le serrage.
Chaque fois que l’on détache un raccord à
compression serré, renouveler la bague de serrage de
même que l'extrémité de tube déformée et/ou
endommagée.
Raccords à clipser « RTM »
En guise de solution alternative, on pourra rétablir la
forme arrondie de l’extrémité du tube en insérant un
calibre RTM dans cette extrémité ;

5.3
Insérer prestement le tube le plus profondément
possible dans le raccord. Ce faisant, on écarte le
témoin coloré, ce qui permet à la bague de serrage
d'exercer la pression de serrage. Ceci peut être vérifié
visuellement à travers la partie transparente de la
douille.

Il convient d'appliquer le procédé suivant :
a.
Cintrage des tubes
Les tubes livrés en rouleaux peuvent être cintrés, les tubes livrés
en longueurs droites non.
Les tubes doivent être cintrés à froid. Le début d’un cintrage doit
se situer au moins à 5 fois le diamètre extérieur du tube d’un
raccord. Seuls les tubes présentant un diamètre extérieur jusqu’à
26 mm peuvent être cintrés. Il convient de respecter les rayons
de cintrage suivants :
Tableau 8 - Liste des rayons de cintrage minimums
Manuellement
sans ressort de avec ressort de Avec pince à
cintrage interne cintrage interne
cintrer
5xØ
4xØ
14 x 2
70
56
43
16 x 2
80
64
49
18 x 2
90
72
49
20 x 2,25
100
80
78
25 x 2,5
125
100
128
32 x 3
160
128
128
40 x 4
—
—
—
50 x 4,5
—
—
—
63 x 6
—
—
—
75 x 7,5
—
—
—
90 x 8,5
—
—
—
110 x 10,0
—
—
—
“—” : le tube ne peut pas être cintré
5.4
Pose du système de conduites
Le schéma de pose du système de conduites, le type de boîtiers
encastrables, les points de raccordement et de prise d’eau et le
nombre de collecteurs nécessaires font partie du projet.
Le système convient :
a.
b.
c.
pour la réalisation du réseau de distribution d’eau
sanitaire froide et chaude dans le bâtiment :

chaque point de prise d’eau étant alimenté au
moyen d’une conduite individuelle au départ
d’une conduite principale ou de collecteurs, ou

les points de prise d'eau étant alimentés en série,
chaque point de prise d’eau étant réalisé à partir
d’un boîtier encastré avec jonction.
pour la réalisation du réseau de distribution d’eau de
refroidissement et de chauffage et pour le
raccordement de radiateurs dans le bâtiment

chaque corps de chauffe étant raccordé
séparément au moyen d’un té approprié, tant en
ce qui concerne la conduite d’alimentation que
de retour ;

chaque radiateur étant raccordé par une
conduite d’alimentation et une conduite de
retour, directement et chaque fois en une
longueur, avec un distributeur et un collecteur ;

un montage dans lequel les corps de chauffe
peuvent être reliés en série grâce à un
équipement spécial (système monotube).
pour la réalisation du réseau de distribution d’eau de
refroidissement et de chauffage pour le chauffage ou
le refroidissement par le sol dans le bâtiment
les différents circuits étant constitués d’une
longueur de tube d’alimentation à côté d’une
conduite de retour, entre le distributeur et le
collecteur.
b.
ATG 13/2384 - 9/13
Pose encastrée :

Il convient d’éviter dans la mesure du possible les
encastrements de raccords, qui doivent alors être
justifiés au cas par cas et acceptés par tous les
partenaires à la construction (maître d’ouvrage,
architecte, bureau de conception, bureau de
contrôle, entrepreneur général et installateur).
Pour limiter au maximum ces encastrements, il
convient d’utiliser de préférence des tubes livrés
en couronnes. Il convient de préserver les raccords
à sertir métalliques encastrés de la corrosion, de
préférence dans des boîtiers encastrables
facilement accessibles et étanches à l’eau (ou
par exemple dans une gaine rendue étanche au
moyen d’un ruban adhésif ou une enveloppe en
matériau cellulaire synthétique rendue étanche
au moyen d’un ruban adhésif). Les matériaux
utilisés à cet effet ne peuvent attaquer ni le tube,
ni le raccord.

Les saignées pour les conduites ainsi que les
ouvertures pour les boîtiers et les armoires
encastrables pour les collecteurs sont pratiquées
dans les parois en fraisant les parcours dans les
murs tout en prévoyant des courbes suffisamment
importantes, de sorte à garder des possibilités de
dilatation suffisantes à l'aide de matériau de
remplissage élastique ;

Les boîtiers encastrables sont montés dans les
réservations prévues à cet effet ;

Le tube est fixé ensuite au raccord au moyen d'un
adaptateur.

L’extrémité libre du tube est alors amenée vers le
distributeur ou le collecteur, coupée sur mesure et
fixée perpendiculairement au distributeur ou au
collecteur au moyen d'un raccord. Les
distributeurs et collecteurs doivent, si possible, être
placés à un niveau inférieur à celui des points de
prise d'eau. Pour garantir un raccord sans tension,
il y a lieu de prévoir une longueur libre de minimum
30 cm entre le collecteur ou le distributeur et le
plancher parachevé. Les raccords doivent être
accessibles à hauteur du distributeur et du
collecteur.

Les conduites ne peuvent pas croiser de joints de
dilatation du bâtiment, sans que des dispositions
spécifiques soient prises à cet égard.
pour l’encastrement dans le sol du chauffage de
surface et du refroidissement de surface, il convient par
ailleurs de procéder comme suit :

le tracé doit rester le plus plan possible, les
croisements d'autres conduites sont à éviter.

Le système peut être utilisé en cas de chauffage
par le sol, en particulier en raison de la
perméabilité négligeable du tube à l’oxygène. En
revanche, il convient de tenir compte de la rigidité
du tube et la pose requiert un effort accru et une
fixation plus ferme.

Les diamètres de cintrage minimums doivent être
respectés afin d’éviter un flambement du tube.
Les tubes ayant subi un flambement ne peuvent
pas être appliqués.

Ils sont posés sur une isolation thermique prescrite
par l’auteur de projet, recouverte d’une feuille de
polyéthylène. Il convient de prendre des
dispositions spéciales sur les bords de l’espace à
chauffer, au droit des passages de porte et près
des armoires de distribution.
Les tubes sont posés en respectant un écartement
régulier entre eux et avec chaque fois un tube
d’alimentation et un tube de retour l’un à côté de
l’autre.

Les tubes de chauffage sont suffisamment fixés de
différentes manières, comme prévu dans le
manuel technique Uponor MLC.

Ces écartements dépendent de la puissance
nécessaire, de la faisabilité, de la qualité de la
chape et du mode de fixation des différents
circuits. Le schéma de pose est déterminé par
l’auteur du projet.

Tous les circuits du système de chauffage par le sol
sont réalisés en une seule longueur entre le
distributeur et le collecteur auxquels ils sont reliés.
Les assemblages et le croisement des tubes ne
sont pas autorisés.

Des mesures et/ou des dispositions sont convenues
entre les différents entrepreneurs sur place, afin de
ne pas provoquer d'endommagements, de
déplacements,
de
salissures
ou
d'autres
modifications aux circuits de chauffage par le sol
jusqu'au moment ou l'accès à la chape sera
autorisé.

Compte tenu de la rigidité du tube, le
déroulement et la fixation des conduites de
chauffage par le sol ne peuvent être effectués
que par deux poseurs. Pour les mêmes raisons, il
convient de disposer de fixations du tube sur le
support résistantes à la traction. C’est pourquoi, en
cas de chauffage par le sol, de tels tubes ne
seront appliqués que pour de grandes surfaces
dans lesquelles le schéma de pose comporte peu
de coudes au mètre courant.
Montage apparent

On utilisera de préférence les tubes livrés sous
forme de longueurs droites.

Les possibilités de dilatation sous l’influence des
variations de température doivent être garanties
par
l’utilisation
de
coudes,
de
boucles
d’expansion, de bras de flexion, de suspensions
coulissantes et fixes.

Aux passages au travers d’un mur, les murs seront
gainés.

Les flèches entre les suspensions et, au besoin, les
renforts à utiliser doivent être conformes à la Note
d'information technique 207 du CSTC « Systèmes
de tuyauteries en matériau synthétique pour la
distribution d’eau chaude et froide sous pression
dans les bâtiments ». Les colliers de suspension
seront en métal ou en matière synthétique et
assortis dans les deux cas d’une bague
synthétique pour la protection du tube.

Les espacements entre colliers de suspension
s’établissent au maximum à :

c.
Tableau 9 — Liste des espacements intermédiaires de fixation
minimums
Distance entre colliers de suspension
Horizontalement
Verticalement
Dénomination
Tube en
rouleau
Longueurs
droites
cm
cm
cm
14 x 2
120
—
170
16 x 2
120
160
170
18 x 2
120
160
170
20 x 2,5
130
160
170
25 x 2,5
150
180
200
32 x 3
160
180
210
40 x 4
—
200
220
50 x 4,5
—
200
260
63 x 6
—
220
285
75 x 7,5
—
240
310
90 x 8,5
—
240
310
110 x 10,0
—
240
310
“—” : le tube ne peut pas être fixé à l’aide de colliers de suspension
d.
5.5
pour la distribution d’eau de refroidissement, il convient
par ailleurs de procéder comme suit :

Le raccordement des éléments de refroidissement
proprement dits à la conduite de distribution
(généralement dans des faux-plafonds) doit être
conçu de telle manière qu’une telle conduite ne
soit pas soumise à une sollicitation mécanique,
même en cas d’inspection de tels éléments de
refroidissement.

La température de service doit être adaptée de
telle manière qu’il n’y ait pas de formation de
condensation sur les conduites d’alimentation. En
cas de risques de condensation, il est
recommandé d’appliquer sur le tube une isolation
continue et étanche à la vapeur d’eau.
Contrôle d’étanchéité
Avant l’encastrement du système de conduites (chape,
plâtrage, isolation ou rubans chauffants) et en tout état de cause
avant la mise en service de l’installation, il convient de soumettre
le système de conduite à un contrôle d’étanchéité,
conformément à la procédure ci-après (voir la Figure 1). Les
accessoires du système de conduites qui ne résistent pas à une
pression de 1,5 x PN doivent être débranchés au préalable.
Figure 1 — Contrôle d’étanchéité


ATG 13/2384 - 10/13
Les conduites montées mais non encastrées sont
remplies d’eau potable et purgées ;
Une pression d’1,5 x PN est appliquée ;




Après 10 minutes, la pression est rétablie une
première fois à 1,5 x PN ;
Après 10 minutes, la pression est rétablie une
deuxième fois à 1,5 x PN ;
Après une pause de 10 minutes, on mesure la pression
(PT = 30).
La pression est mesurée une nouvelle fois 30 minutes plus
tard (PT=60) ;
ΔP1 = PT=30 - PT=60 ≤ 0,6 bar


Entre ces deux dernières mesures, la perte de pression
ΔP1 ne peut pas être supérieure à 0,6 bar. Dans le cas
contraire, il convient de rechercher la cause du défaut
d’étanchéité et d’y remédier avant de reprendre toute
la procédure depuis le départ ;
120 minutes plus tard, la pression est mesurée une
nouvelle fois (PT=180)

Entre ces deux dernières mesures, la perte de pression
ΔP2 ne peut pas être supérieure à 0,2 bar. Dans le cas
contraire, il convient de rechercher la cause du défaut
d’étanchéité et d’y remédier avant de reprendre toute
la procédure depuis le départ ;
Les conduites sont contrôlées visuellement en ce qui
concerne d’éventuelles fuites ou défauts d’étanchéité.
L’essai d’étanchéité doit être effectué par section de conduite
parachevée à une température ambiante et de l’eau la plus
constante possible.
Le manomètre utilisé pour mesurer les pertes de pression doit
permettre la lecture précise à 0,1 bar près.
Un essai à l’air comprimé selon cette procédure n’offre pas la
garantie en matière d’étanchéité à l’eau et n’est donc pas
accepté.
Il est souhaitable de dresser un procès-verbal de ce contrôle.
5.6
Rinçage des conduites sanitaires
Il est recommandé de rincer abondamment la conduite avant sa
mise en service à l’eau potable.
5.7
Mise en service du chauffage par le sol
Avant de lancer le chauffage, un délai d’attente est à prévoir
afin d’atteindre la résistance mécanique et une prise suffisante
de la chape. Une accélération de ce processus moyennant
l’augmentation de la température n’est pas autorisée. Le délai
d’attente est fonction des matériaux utilisés, des adjuvants, du
type de chape et d’autres paramètres.
Pour éviter la formation de fissures, les changements de
température doivent intervenir le plus progressivement possible.
La mise en service est effectuée par étapes de 5 °C par 24 h, en
partant de la situation à froid jusqu'à la température de service
maximale. Le retour à la température de départ est effectué de
la même manière par étapes de 5 °C par 24 h. La température
de service maximale est maintenue au moins pendant 72 h afin
d’obtenir une dilatation maximale et de compléter le retrait.
Il convient toujours de sécuriser l’installation de chauffage par le
sol contre des dépassements de température.
ΔP2 = PT=60 - PT=180 ≤ 0,2 bar

5.9
Isolation des tubes
En cas d’application d’une autre isolation des tubes que celle
qui est distribuée par Uponor MLC, il convient de vérifier si les
colles éventuellement utilisées, même si elles ne sont pas utilisées
directement pour fixer l’isolant au tube synthétique, ne
contiennent pas de produits susceptibles d’endommager les
tubes en matériau synthétique et les raccords. Consulter
préalablement Uponor MLC à cet effet. L’isolation proposée par
le fabricant ne tombe pas sous l’agrément.
5.10
Désinfection
En cas de réalisation d'une désinfection au moyen d’additifs, il
convient de vérifier si les produits utilisés ne contiennent pas de
produits susceptibles d’endommager les tubes en matériau
synthétique et les raccords.
En cas de réalisation d’une désinfection par cycle thermique à
des températures supérieures à la température de service reprise
dans le présent agrément, il convient de vérifier si ces
températures, combinées aux pressions en présence, ne sont pas
susceptibles d’entraîner une sollicitation inadmissible pour les
conduites en matière synthétique et pour les raccords.
Dans les deux cas, il conviendra de consulter préalablement
Uponor à cet égard.
6
Performances
Ces systèmes présentent les caractéristiques de durée de vie
suivantes, conformément à la fiche de performances de l’UBAtc
« Systèmes de distribution d’eau sous pression en matière
synthétique » et à la Note d’information technique NIT 207 :
« Systèmes de tuyauteries en matériau synthétique pour la
distribution d’eau chaude et froide sous pression dans les
bâtiments ».
a.
Pression de
service
bar
10
Si la distribution d’eau de refroidissement requiert une isolation, il
convient, en plus de ce qui précède, d’utiliser un matériau isolant
étanche à la diffusion de vapeur.
5.8
pour la distribution d’eau sanitaire froide et chaude
b.
Rubans chauffants pour installations sanitaires
La température maximum autorisée en continu doit être
inférieure à 60 °C. En cas d’utilisation d’une bande adhésive pour
appliquer le ruban chauffant sur la conduite ou pour obtenir une
meilleure dispersion calorifique, il convient de vérifier si les
éventuelles colles utilisées ne contiennent pas de produits
susceptibles d’endommager les tubes en matériau synthétique et
les raccords. Consulter préalablement Uponor MLC à cet effet.
Température
Valeur
minimum de
durée de vie (4)
Facteur de
sécurité(5)
°C
—
—
20 (1)
50 ans
≥ 3,1
60 (1)
50 ans
≥ 2,1
80 (2)
2 ans
≥ 2,0
95 (3)
1000 h
≥ 1,8
pour la distribution d’eau de refroidissement et de
chauffage pour le raccordement de radiateurs
Pression de
service
bar
3
Température
Facteur de
sécurité(5)
°C
—
—
20 (1)
50 ans
≥ 10,3
80 (1)
50 ans
≥ 5,8
2 ans
≥ 5,5
1000 h
≥ 4,9
95
(2)
110 (3)
ATG 13/2384 - 11/13
Valeur
minimum de
durée de vie (4)
c.
pour le chauffage par le sol
Pression de
service
Température
bar
3
Valeur
minimum de
durée de vie (4)
Facteur de
sécurité(5)
°C
—
—
30 (1)
50 ans
≥ 8,6
50 (2)
50 ans
≥ 9,0
65 (3)
2 ans
≥ 8,6
(1)
température de service : température ou combinaison de
températures de l’eau transportée comme composant
des caractéristiques pour lesquelles le système a été
conçu (définition : EN ISO 10508)
(2)
température de service maximum : température de projet
la plus élevée, qui n’intervient qu’à court terme
(définition : EN ISO 10508)
(3)
température exceptionnelle : température la plus élevée
pouvant être atteinte, en cas de défaillance du dispositif
de régulation nécessaire de l’unité de production d’eau
chaude (définition : EN ISO 10508)
(4)
la durée de vie prévue est la durée de vie de conception
de 50 ans (définition : EN ISO 10508)
Le facteur de sécurité résiduel est le plus petit rapport
entre la pression à l’éclatement déduite des courbes de
régression et de la pression de service du système.
Le système répond aux exigences posées dans la directive
d’agrément de l’UBAtc relative aux systèmes de conduites sous
pression en matière synthétique, version 1/2007.
(5)
7
Conditions
A.
Seules l’entreprise mentionnée en première page comme
titulaire d’ATG et l'(les) entreprise(s) assurant la
commercialisation de l'objet de l'agrément peuvent
revendiquer l’application de cet agrément technique.
B.
Le présent agrément technique se rapporte exclusivement
au produit ou système dont la dénomination commerciale
est mentionnée dans l'en-tête. Les titulaires d’un agrément
technique ne peuvent pas utiliser le nom de l’UBAtc, son
logo, la marque ATG, le texte ou le numéro d'agrément pour
revendiquer des évaluations de produit non conformes à
l'agrément technique, et/ou concernant des produits et/ou
systèmes et/ou des propriétés ou caractéristiques ne faisant
pas l'objet de l'agrément technique.
C.
Des informations mises à disposition de quelque manière que
ce soit d'utilisateurs (potentiels) du produit ou système traité
dans l'agrément technique (par ex. des maîtres d'ouvrage,
entrepreneurs, prescripteurs, etc.) par le titulaire d’ATG ou
ses installateurs désignés et/ou agréés ne peuvent pas être
en contradiction avec le contenu du texte d'agrément ni
avec les informations auxquelles il est fait référence dans le
texte d'agrément.
D.
Les titulaires d’un agrément technique sont toujours tenus de
notifier à temps et préalablement d’éventuelles adaptations
des matières premières et produits, des directives de mise en
œuvre, du processus de production et de mise en œuvre
et/ou de l'équipement à l’UBAtc asbl et à l’opérateur de
certification désigné par l’UBAtc de sorte qu’ils puissent juger
s’il convient d’adapter l’agrément technique.
E.
Les droits d’auteur appartiennent à l’UBAtc.
ATG 13/2384 - 12/13
L'asbl UBAtc est un organisme d'agrément membre de l’Union européenne pour l’agrément technique dans la construction (UEAtc,
voir www.ueatc.com inscrite par le SPF Économie dans le cadre du règlement (UE) n° 305/2011 et membre de l’Organisation
européenne pour l’Agrément technique (EOTA, voir www.eota.eu). Les opérateurs de certification désignés par l’UBAtc asbl
fonctionnent conformément à un système susceptible d’être accrédité par BELAC (www.belac.be).
Cet agrément technique a été publié par l’UBAtc, sous la responsabilité de l’opérateur d’agrément BCCA, et sur la base de l’avis
favorable du Groupe spécialisé « Équipement », accordé le 14 juin 2013.
Par ailleurs, l'opérateur de certification BCCA a confirmé que la production satisfait aux conditions de certification et qu’une
convention de certification a été conclue avec le titulaire de l'ATG.
Date de cette édition : 25 novembre 2013
Pour l'UBAtc, à titre de déclaration de validité du processus
d’agrément
Pour l’opérateur d’agrément et de certification
Peter Wouters, directeur
Benny De Blaere, directeur
Cet agrément technique reste valable, à condition que le produit, sa fabrication et tous les processus pertinents à cet égard :

soient maintenus, de sorte à atteindre au minimum les niveaux de performance tels que définis dans le texte d’agrément ;

soient soumis au contrôle continu de l'opérateur de certification et que celui-ci confirme que la certification reste valable.
Si ces conditions ne sont plus respectées, l'agrément technique sera suspendu ou retiré et le texte d’agrément supprimé du site
Internet de l’UBAtc.
La validité et la dernière version du présent texte d'agrément peuvent être vérifiées en consultant le site Internet de l'UBAtc
(www.ubatc.be) ou en prenant contact directement avec le secrétariat de l'UBAtc.
ATG 13/2384 - 13/13
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