KOOI Reachforks Power Range RE4-45 Manuel utilisateur
Vous trouverez ci-dessous de brèves informations sur POWER RANGE RE2/RE4, THIN RANGE RE2/RE4, SINGLE RANGE RE2, SLIM RANGE RE2 et SLIDE RANGE REE2/REE4. Ces fourches télescopiques hydrauliques pour chariots élévateurs améliorent la portée et la flexibilité dans la manutention des charges. Elles sont conçues pour charger et décharger des camions d’un côté, déposer des marchandises aux entrepôts en double profondeur, prendre deux palettes pour une fois et de les utiliser comme des fourches rallongées.
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Mode d'emploi et description des pièces
Code pour la commande: RE200705
Version: 17-10-2006
(Français)
POWER RANGE RE2/RE4
THIN RANGE RE2/RE4
SINGLE RANGE RE2
SLIM RANGE RE2
SLIDE RANGE REE2/REE4 www.telescopicforks.com
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Contenu
1. Commentaire .......................................................................................................2
2. Préfacе .................................................................................................................3
3. Introduction .........................................................................................................4
4. Marquage .............................................................................................................5
4.1.
Type de données........................................................................................................................ 5
4.2.
Explications à la table de marque .............................................................................................. 6
4.3.
Explication du type d’indicateur.................................................................................................. 7
4.4.
Capacité de chargement ............................................................................................................ 7
5. Sécurité ................................................................................................................9
6. Instructions sur l’application ...........................................................................10
7. Instructions sur l’assemblage..........................................................................11
7.1.
Prescriptions............................................................................................................................. 11
7.2.
Instructions sur l’assemblage de fourches téléscopiques avec un diviseur séparé de courants
12
7.2.1.
Débit conseillé d'huile et le diamètre du tuyau...................................................................... 13
7.2.2.
Entrée en service des fourches téléscopiques ..................................................................... 13
7.3.
Protection des fourches téléscopiques.................................................................................... 13
8. Inspection et maintien.......................................................................................14
8.1.
Le schema maintenance .......................................................................................................... 14
8.2.
La table des pannes possibles des fourches téléscopiques avec le diviseur séparé de courant
17
8.3.
Commander le matériel de remplecement .............................................................................. 19
Appendices ..............................................................................................................19
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1. Commentaire
©Copyright 2005, Meijer Special Equipment. Tous les droits sont protégés.
L’information présentée dans ce manuel, y compris les images, le texte et beaucoup plus que cela, ne peut pas être reproduite ou diffusée sans le permis préalable écrit de Meijer Special Equipment, s’il n’y a pas d’autres indications.
L’information est présentée dans ce manuel sans quelconques garanties. Meijer Special Equipment ne porte aucune responsabilité d’accidents ou dommages, provoqués par l’application de ce manuel.
Nous attirons votre attention sur ce que l’information dans ce manuel peut être changée à tout moment sans notification préalable. Nous attirons votre attention aussi sur ce que ce manuel peut avoir des imprécisions techniques et des fautes d'impression. Meijer Special Equipment fait tout son possible pour éviter les fautes dans ce manuel, mais elle ne peut pas le garantire.Si vous trouvez des fautes d’impression, des imprécisions techniques ou si vous avez des corrections, n’hésitez pas à nous contacter.
KOOI Reachforks ® est une marque de fabrique enregistrée de Meijer Special Equipment.
Toutes les autres marques de fabrique ou les noms de marchandises utilisés dans ce manuel, mais qui n’y ont pas été mentionnés, sont des marques de fabrique de leur propriétaires.
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2. Préfacе
Meijer Special Equipment est un des plus grand constructeur dans le monde entier de fourches téléscopiques hydrauliques pour les chargeurs automatiques fabriqués sous la marque KOOI
Reachforks ®. Les fourches téléscopiques ont été introduit pour la première fois en 1980 par la compagnie KOOI BV, constructeur de chariots pliants à fourche, dit Kooi-AAP, mais c’est Meijer BV. С qui les fabrique. Depuis le mois de novembre 2000, outre la construction de fourches téléscopiques
Meijer Special Equipment (subdivision deMeijer Holding) réalise leur marketing et les ventes,.
En achetant les nouvelles fourches téléscopiques vous acquérez un produit sûr qui répond aux plus hautes demandes de qualité et de commodité d’uitlisation. Avant d’utiliser les fourches téléscopiques il est nécessaire de prendre connaissance du principe de fonctionnement de fourches téléscopiques.
Dans ce manuel on peut trouver tout ce qu’il faut connaître sur les fourches téléscopiques. Il va vous aider à utiliser optimalement les fourches téléscopiques. En outre notre service après vente est toujours prêt à vous porter secours technique.
KOOI Reachforks ® correspond aux standards suivants de qualité:
1. ISO 9001 – 2000 – Système du management de qualité ISO 13284 – Allongements de la fourche et des fourches téléscopiques
2. ISO 4406 - Moteurs hydrauliques. Liquides. Méthode de codage du niveau d’encrassement par les particules solides
3. ISO 2328 - Chargeurs automatiques à fourches. Fourches d'accompagnement et appareils d'appui de fourches. Directive 98/37/EC – Directive sur la sécurité d’équipement
5. ISo/FDIS 3834-2 – Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques –
Partie 2: Exigences de qualité
Les fourches téléscopiques passent un test dinamique au choix selon ISO 2330.
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3. Introduction
KOOI Reachforks ® sont des fourches téléscopiques hydrauliques pour les chargeurs automatiques.
Elles sont élaborées ainsi qu’avec un soin minimal on garantie la durée maximale d’emploi. Pour atteindre ce but il est important de soigner l’appareil comme il est prescrit par le constructeur. Ce manuel vise à vous initier aux fourches téléscopiques. Nous vous recommandons d’étudier bien le manuel avant l’assemblage des fourches téléscopiques et le travail futur avec elles.
Le constructeur se réserve le droit de changer les specifications sans publications préalables. Comme nous sommes toujours en quête d’ameliorer le produit, il peut arriver que les images dans ce manuel ne correspondent pas aux fourches téléscopiques achetées par vous. C’est pourquoi il est imporatnt d’indiquer le type et le numéro de série quand vous commandez le matériel de remplacement ou vous vous adressez pour une consultation. Les images et la liste de spécifications de tous les types de fourches téléscopiques sont dans les annexes, pour que vous puissiez en commandant indiquer le numéro propre à l’article.
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4. Marquage
Dans ce chapitre on explique l’information indiquée sur la table de marque. Cette information contient de specifications techniques de la fourche téléscopique et elle est également nécessaire pour la commande du matériel de remplacement. C’est pourquoi, il est important de savoir quelle information est indiquée sur la table de marque et comment utiliser cette information.
4.1. Type de données
En commandant le matériel de remplacement ou en demandant l’information il faut indiquer les données suivantes. Le numéro de série et le type doivent être indiqués sur la table de marque de chaque fourche téléscopique (v. fig. 4.1). Ces données sont gravées également du côté de chaque fourche.
Type, numéro de série, année de construction:
Table de marque
Donnees gravees
Figure 4.1 Situation de la table de marque et des données gravées
Nom du constructeur : Meijer Special Equipment
Adresse du constructeur : Oudebildtdijk 894
Sint Jacobiparochie
The
: 0031
Fax
: www.mse-forks.com
E-mail : [email protected]
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4.2. Explications à la table de marque
La table de marque est une table située en haut de chaque fourche téléscopique. La table de marque s’assemble sur la fourche gauche ainsi que sur la fourche droite. La gauche et la droite doivent être vues par le conducteur du chargeur automatique. La table de marque contient une information importante sur les spécifications techniques de la fourche téléscopique. Sur la figure 4.2 on voit l’exemple d’une table de marque. Les lettres indiquées sur la figure gauche se retrouvent dans la table
4.1 qui reflète la description et l’unité de mesure. Sur la figure droite on donne l’exemple comment remplir une table de marque.
Figure 4.2 La table de marque de la fourche téléscopique
Lettre Description
A Typ
Unité de mesure
C
D
E
F
G
H
I
J
Numéro de série (L = à gauche / R = à droite)
Masse propre
Centre de gravité intrinsèque
Capacité de chargement en position fermée
Capacité de chargement en position ouverte
Centre de gravité в en position fermée
Centre de gravité en position ouverte
Pression effective maximale
Table 4.1 Description des données sur la table de marque de la fourche téléscopique
Kg
Mm
Kg
Kg
Mm
Mm
MPa (1 MPa = 10 bar)
6
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1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
600
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4.3. Explication du type d’indicateur
Souvent A sur la figure 4.1 signifie le type de la fourche téléscopique. Le code de type présente une information variée. La table 4.2 décrit des secteurs différents du code de type.
En voilà un exemple:
RE4-35-1350-1000
Type d’indicateur de mesure
RE
4
35
1100
0750
Type de la fourche (dans ce cas la fourche téléscopique avec un diviseur séparé du courant)
Quantité de cylindres per un groupe de fourches téléscopiques
Capacité totale de chargement du groupe de fourches téléscopiques /
LC 600mm
Lungueur de la fourche en position pliante
Amplitude (différence entre la longueur en position pliante et la longueur en position avancée) x 100 kg mm mm
Table 4.2 Différentes parties de la table de marque et leur description
4.4. Capacité de chargement
La table de marque qui est située en partie supérieure de la fourche téléscopique, permet de voir, à part tout cela, la capacité maximale de chargement de la fourche téléscopique. Cette valeur est aussi gravée de côté de la fourche téléscopique. Avec la diagramme de chargement on peut définir la capacité de chargement de la fourche téléscopique ou d’une paire de fourches téléscopiques pour chaque distance de charge. Les facteurs de correction sont situés verticallement, les distances de charge, calculées en mm de la partie antérieure du dos de la fourche, sont situées horizontalement.
L’exemple de fonctionnement est donné à la page suivante.
800 1000 1200 1400
Load centre (mm)
1600 1800 2000 2200
Figure 4.3 Facteurs de correction pour la capacité maximale de chargement avec le centre fixé de garvité
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La table de marque remplie de la figure 4.2 avec le type RE4-35-1350-1000 nous sert d’exemple. La capacité maximale de chargement des deux fourches téléscopiques est 35 x 100 = 3500 kg avec le centre de gravité 600 mm. D'où la conclusion que la capacité maximale de chargement d’une fourche téléscopique est 3500 / 2 = 1750 kg avec le centre de gravité 600 mm. Si les fourches téléscopiques sont avancées, il faut regarder la figure 4.3 pour calculer une nouvelle capacité maximale de chargement avec le centre correspondant de gravité. Si le centre se trouve, par exemple, sur 1200 mm, alors la figure 4.3 y montre le facteur de correction 0,5. La capacité maximale de chargement de cette fourche téléscopique avec le centre de gravité en 1200 mm est 1750 x 0.5 = 875 kg.
Attention:
!
La figure 4.3 est appliquée uniquement pour les fourches téléscopiques. La capacité résiduelle de chargement du chargeur automatique avec les fourches téléscopiques doit être donnée par un dealer officiel du chargeur automatique de fourches.
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5. Sécurité
La sécurité commence par le conducteur du chargeur automatique. C’est pourquoi nous conseillons d’avoir un conducteur du chargeur automatique qui ait le diplôme reconnu du chargeur automatique.
Outre cela, il est important de prendre en considération les instructions suivantes de la sécurité:
1. Ne pas charger les fourches téléscopiques plus de valeurs de chargement en ce qui concerne la capacité de chargement et le centre de gravité, indiqués par le constructeur.
2. Prendre le charge de plus près possible. ATTENTION, les fourches téléscopiques du type REE sont des fourches rallongées, ne les tirer jamais quand elles sont chargées.
3. Tirer les fourches téléscopiques si elles ne sont pas chargées.
4. Aller toujours avec les fourches téléscopiques en position la plus basse.
5. Ne traîner jamais en allant les fourches téléscopiques par terre.
6. Ne permettre jamais balancer sur les fourches téléscopiques ou la charge.
7. Les fourches téléscopiques avec des défauts ne peuvent pas être utilisées jusqu’à ce qu’elles soient réparées ou replaces. Avant que vous commencez à faire des travaux de réparation aux fourches téléscopiques il faut verifier que le chargeur est débranché et qu’il n’y a pas de pression dans le système hydraulique (sortire la clé de l’ allumage).
8. La charge doit être toujours portée par les deux fourches téléscopiques d'une manière la plus régulière.
9. Garder toujours la côté extérieure sans graisse et huile.
Tous les points susmentionnés doivent être lus et compris par le conducteur du chargeur automatique.
Attention:
!
Ne dépasser jamais la capacité maximale de chargement indépendamment de la capacité de chargemen des fourches téléscopiques.
Attention:
Ne marcher jamais sous les fourches téléscopiques.
!
!
Attention:
On peut l’appliquer seulement aux fourches téléscopiques avec le haut stoppeur de palettes de chargemen (тype Y2 ou Y3), qui,si la fourche est fermée, se trouve en 50 mm ou moins du dos de la fourche (la partie antérieure du stoppeur de palettes juaqu’ à la partie antérieure du dos de la fourche).
Eviter le serrage des parties du corps ou des marchandises entre le dos de la fourche et le stoppeur de palettes en fermant les fourches.
Un grave accident ou l’ endommagement de marchandises en peuvent être la conséquence!
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6. Instructions sur l’application
Les fourches téléscopiques donnent la possibilité de charger et décharger des camions d’une côté, déposer les marchandises aux entrepôts en double profondeur, prendre deux palettes pour une fois et les utiliser comme des fourches rallongées en travaillant avec des palettes de différentes dimensions.
Les fourches téléscopiques sont facile à assembler et démonter. Les fourches téléscopiques doivent
être approchées au chargeur automatique dans le but préscrit pour elles. La capacité finale de chargement doit être définie par le dealer délégué du chargeur automatique. Sur la table de marque du chargeur automatique la capacité de chargement doit être adaptée à la nouvelle combination du chargeur automatique avec des fourches téléscopiques. Nous conseillons d’avoir un conducteur du chargeur automatique qui ait une formation professionnelle pour travailler avec des fourches téléscopiques.
Attention!
!
Il faut éviter autant que possible le contact des fourches téléscopiques avec la terre en les avançant et en les chargeant. Cela prévient l’usure de la partie inférieure des fourches supérieures. Pour
éviter l’usure il faut souder les raies inusables à la partie ultérieure des fourches supérieures.
!
Attention!
En marchant en sens inverse veiller à ce que les fourches téléscopiques ne traînent pas par terre. Cela peut provoquer l’endommagement de la fourche supérieure ainsi que des tiges de piston.
!
Attention!
Les fourches téléscopiques du type REE sont des fourches rallongées. Ce type de fourches téléscopiques n’est pas destiné à faire avancer les fourches ou les tirer avec la charge. Il faut tirer et avancer les fourches téléscopiques pour la longueur désirée avant de les charger.
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7. Instructions sur l’assemblage
Dans ce chapitre on cite avant tout quelques prescriptions qu’il faut prendre en consideration en travaillant avec des fourches téléscopiques indépendemment du type. Dans le paragraphe 7.2 il s’agit des fourches téléscopiques avec un diviseur séparé de courants. Le paragraphe 7.3 dit ce qu’on peut faire pour réduire l’usure (l’effacement, le glissement) sur la partie ultérieure des fourches téléscopiques.
7.1. Prescriptions
Il existe quelque prescriptions qu’il faut suivre en faisant les travaux de montage, l’inspection ou le service technique des fourches téléscopiques.
Pendant ces travaux le chargeur automatique des fourches téléscopiques doit être débranché et la clé est sortie de l’allumage.
Pendant le service technique le système hydraulique du chargeur automatique doit être sans pression.
Installer les fourches téléscopiques à la hauteur ergonomique pour éviter les maux dans le dos.
Porter les vêtements de sûreté, les chaussures et lunettes de sûreté.
En débranchant les fourches téléscopiques du А, les appareils de connexion des fourches téléscopiques doivent être coupées pour éviter de salir le système hydraulique.
On ne peut pas charger les fourches téléscopiques sans permission écrite du constructeur. En cas du chargement de fourches téléscopiques sans permission écrite, la garantie pour les fourches téléscopiques n’est plus valable.
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7.2. Instructions sur l’assemblage de fourches téléscopiques avec un diviseur séparé de courants
(RE2, RE4, REE2 & REE4)
Pour atteindre le fonctionnement optimale des fourches téléscopiques après le montage, il est nécessaire de prendre en consideration les instructions suivantes de montage:
1. Sur les tables de marques des fourches téléscopiques il y a des signes L et R. Installer ces fourches téléscopiques conformément à droite et à gauche, en regardant du côté du conducteur du chargeur automatique.
2. Mettre les fourches téléscopiques sur la latte pour les fourches et contrôler que le linguet tombe dans une des mortaises de la latte pour les fourches.
3. Le diviseur du courant doit être assemblé dans un endroit sûr.
4. Brancher les tuyaux hydrauliques ci-joints de fourches téléscopiques et les tuyaux du chargeur automatique selon la figure 7.1 et faire attention aux lettres gravées sur la partie supérieure des fourches ainsi que sur le diviseur du courant.
5. Avoir soin de visser bien les appareils hydrauliques de connexion.
6. Pression maximale de service dans les fourches téléscopiques est 200 bar.
Figure 7.1 Représentation de la connexion des tuyaux hydrauliques pour les fourches téléscopiques au diviseur séparé de courants.
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7.2.1. Débit conseillé d'huile et le diamètre du tuyau
La table 7.1 montre la capacité conseillée de rendement du tuyau avec un courant défini d’huile pour les fourches téléscopiques avec un diviseur séparé de courant. On indique également le type du diviseur de courant.
Type de la fourche téléscopique
RE2 / REE2/ RE4 /
REE4
Courant conseillé d’huile (L/min)
8 – 25
Diamètre conseillé du tuyau
¼”
Type du diviseur de courant
RE0100000
Таble 7.1 Quel type de tuyaux et du diviseur de courant utiliser avec quel courant d’huile
Si le courant d’huile est plus de 25 l/min, il n’influence pas beaucoup la vitesse. On conseille garder ce niveau, car la pompe ne doit pas être toujours sous la haute pression et aucune huile n’est pas pompée par le clapet de retenue au réservoir. Cela exige moins d’énergie.
7.2.2. Entrée en service des fourches téléscopiques
Avant tout il faut avoir soin de ne pas laisser d’air dans le système. On peut le faire de façon suivante :
Fermer et ouvrir les fourches téléscopiques dix fois.
Faire pencher le mât du chargeur automatique un peu en avant et en arrière.
Fermer et ouvrir les fourches téléscopiques dix fois.
Contrôler que la longueur de tous les tuyaux soit suffisante et que le système ne boive pas d’huile.
7.3. Protection des fourches téléscopiques
Pour éviter le contact des fourches téléscopiques avec la terre nous vous conseillons de mettre un fourreau plastique sur le cylindre levant de telle manière que les fourches téléscopiques ne touchent pas la terre. Les chaînes de levage du chargeur automatique peuvent être un peu raccourcies, ce qui donnera le meme effet. Consulter toujours son dealer ou le constructeur, si l’on veut faire une modification pareille.
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8. Inspection et maintien
Les fourches téléscopiques sont liées dans le travail avec le système hydraulique autolubrifiant fermé.
On fournit les fourches téléscopiques avec de l’huile hydraulique Rando HD 32.
Les travaux de maintenance des fourches téléscopiques en bon état sont limités. Il est très important de mener les travaux de maintenance à temps et de façon correspondante.
Il faut controler chaque jour le système de l’huile et des avaries possibles des fourches. S’il y a des endommagements il faut s’adresser tout de suite à la personne qui en est responsible.Lors des manipulations avec des fourches le chargeur automatique ne doit pas être en marche, le contact doit
être coupe, et il ne doit être aucune pression dans le système.
Consulter le schéma de maintenance pour tester les fourches. Parfois il est conseiller de faire les corrections dans le schéma, par exemple dans les conditions de travail lieés à la pollution importante des fourches. Les bouchons doivent etre remplacés plus Souvent, mais surout le nettoyeur.
Les fourches téléscopiques doivent être tester par le spécialiste au moins une fois par an selon la norme ISO 5057. Les résultats des tests doivent être inscrits dans le livre des tests.
S’il est nécessaire de remplacer les parties du piston ou bien de la tête du cylindre, alors il faut appeler le spécialiste ou bien contacter l’importateur officiel, sur le site (www.telescopicforks.com).
8.1. Le schema maintenance
La table 8.1 montre quelles parties doivent être contrôlées, quells travaux doivent être faits et quand il faut le faire. Les numéraux dans la description correspondent aux fourches téléscopiques de l’image
8.1. (page15).
Description 6 mois ou Chaque an semaine
1000 heures
Ou bien
2000 heures
1 La fourche intérieure,lubrifier la partie supérieure et la partie inférieure
2 Le contrôle de l’écoulement de la fourche intérieure
3 Le contrôle de l’usure des lattes de frottement (pour REE: aussi les plaques de frottement du côté inférieur de la fourche intérieure)
X
X
X
4 Le contrôle de l’usure du côté inférieur de la fourche extérieur, surtout de la partie X postérieure
5 Le contrôle de l’encrassement dans le carter extérieur et au cas de nécessité son nettoyage
6 Le contrôle de la tête du piston
X
X
7 Le contrôle de la fourche intérieure selon
ISO 5057
Таble 8.1 schéma de la maintenance
X
14
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Ici sont données des explications du schéma de maintenance de la table 8.1:
1. Commme le lubrifiant nous conseillons Novatex EP 2, c’est un type spécial du lubrifiant en calciom pour lubrifier des parties glissantes très chargées et les protéger contre l’usure et contre la corrosion.
2. Au cas de l’écoulement dans la courbure de la fourche intérieure il faut déposer les fourches téléscopiques du chargeur automatique et contacter votre fournisseur. Au cas de l’écoulement des manchons il faut les serrer ou bien les remplacer.
3. Quand les lattes de frottement deviennent moin de 1,5 mm, il faut les remplacer ou remplire avec des insertions.Pour REE Quand l’usure de la plaque trempée de frottement du côté inférieur de la fourche lui permettra d’adhérer au côté inférieur de la fourche extérieure, il faudra remplacer la plaque. Cela permettra d’éviter l’usure des fourches intérieures et extérieures. Le reste de la plaque doit être enlever et la nouvelle plaque doit être souder sous la fourche selon le schéma de l’annexe 16. ATTENTION: des pièces intérieures (piston, la tige-glissière du piston et la tête du cylindre ) extraire avant le soudage.
4. Si la plaque trempée de frottement dans le talon de la fourche extérieure est sur le même niveau avec le côté inférieur de la fourche extérieure ou bien elle est plus mince que l’épaisseur originale de la fourche extérieure, alors il faut remplacer la fourchr extérieure.
5. La poussière possible dans la partie avant du carter extérieur peut avoir l’impact sur la longeur de la fourche. Selon les conditions de travail il faudra le controller plus ou moins souvent.
6. Le nettoyeur peut être controller si l’on dépose le carter extérieur pour les instructions comment le déposer voire paragraph 8.4).
7. Le standard international ISO 5057 doit être appliquer pour le contrôle de vos fourches téléscopiques pour le chargeur automatique outre le paragraph 5.6.1 parce que la fourche intérieure ne peut pas être usée.
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L’information suplémentaire sur Novatex EP 2 et Rando HD 32 cherchez sur www.texaco.com.
Instruments nécessaire:
•
Rochet d’encliquetage ½ “
•
Clef de la tête du cylindre
∅30/35 *
•
Clef de la tête du cylindre
∅25**
•
Clef de serrage
3
/
22
16
”
•
Marteau + doigt Ø10
•
*Seulement chez Meijer
Special Equipement – le numéro de la commande
RE0058011
• **RE0058012
Figue 8.1 Schéma de maintenance
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8.2. La table des pannes possibles des fourches téléscopiques avec le diviseur séparé de courant
(RE2, RE4, REE2 en REE4)
Le mouvement des fourches n’est pas uniforme
Des boyaux hydrauliques sont mal branchés
La boue entre des fourches extérieures et intérieures
Le coulage du piston (piston leakage)
La longueur des 4 boyaux est différente
Le diviseur de courant est endommagé
Les fourches se mettent en mouvement sans commande
Le coulage de la soupape de contrôle
Il y a lieu de la fuite de l’huile Les manchons laissent passer l’huile
Le mouvement des fourches est saccadé
On n’arrive pas à fermer une fourche extérieure et puis elle brusqement se met em movement
On n’arrive pas à fermer une des fourches extérieures
Bouchon de la tête du cylinder est en panne
La fourche est déchirée
L’usure de la soupape de contrôle/de la pompe
La pression insufisante de l’huile
(flow)
Le serrage spiral est endommagé
Le serrage spiral est endommegé
Le bout d’une fourche est plus bas que l’autre
Une des fourches est endommagée a cause de la pression trop grande
L’usure d’une des lattes de frottement est plus grande que celle de l’autre latte
Brancher des boyaux selon le schéma (image 7.2)
Décrasser la fourche extérieure
Remplacer заглушку du piston
Brancher des boyaux de la meme longueur
Remplacer le diviseur de courant
Adressez-vous à votre fournisseur
Serer ou remplacer
Remplacer заглушку de la tête du cylindre
Déposer la fourche tout de suite et s’adresser au fournisseur
S’adresser au fournisseur
S’adresser au fournisseur
Remplacer le serrage spiral
Remplacer le serrage spiral
S’adresser au fournisseur
Remplacer les lattes de frottement
L’epace libre entre la fourche extérieure et la fourche intérieure est trop grand
L’usure des lattes de frottement
L’usure du carter
Remplacer les lattes de frottement
Remplacer le carter
Таble 8.2 La table des pannes possibles des fourches téléscopiques avec le diviseur de courant séparé
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8.3. Les instructions sur le remplacement des parties hydrauliques
1. Instaler les fourches à l’hauteur d’un mètre, penchez le mat en avant et coupez le contact.
2. Déposer la fourche extériore en enlevant des serrages spirals.
3. Déserrer les manchons des boyaux de manière que les tiges-glissiè ne fassent pas le vide pendant dèmontage de la fourche.
4. Déserrer le boulon entre les têtes des cylindres.
5. Placer le reservoir sous la fourche. Utilisez la clef de la tête du cylinder pour déserrer les têtes des cylindre. Déserrer la tête droite la première (du côté du conducteur) avec le boudon en plastique sous le boulon.
6. Enlever les tires-glissières du piston.
7. Alors on peut déserrer le piston.Pour éviter l’endommagement de la tige-glissière du piston, il faut la serrer. Maintenant on peut dévisser la têdu cylinder de la tige-glissière.
8. Remplacer les pièces.
9. Enlever Loctite du filetage de la tige-glissière.
10. Nettoyer la tige-glissière à l’aide Loctite 7063.
11. La tête du cylindre peut être vissée.
12. Pendant le montage du piston il faut utiliser Loctite 270.
13. Tenir la tige-glissiére(avec le piston et la tête du cylindre) droit devant le cylinder et l’introduisez avec précaution,en frapant doucement
14. Lubrifier le filetage dans la tête du cylindre Copaslip.
15. Serrer la tête avec la clef.
16. Si toutes les tiges-glissières sont à l’intérieur , le boulon de fixation au-dessus du boudon en plastique doit être serré de nouveau.
17. Maintenant il faut serer les manchons des boyaux.
18. Les tiges-glissiéres des pistons doivent resortir de 150 mm.
19. Maintenant on peut monter des fourches extérieures.Les serrages des tiges-glissières des pistons doivent être sous les orifices de la fourche extérieure.Mettre le tourne-vis ou le boulon dans une orifice et à l’aide du marteau introduisez les nouveaux serrages dans l’autre orifice.Retirer le tourne-vis de l’orifice et placez-y des serrages.
20. Faire marcher le chargeur automatique, essayez de fermer et d’ouvrir les fourches.
18
©
A trademark of Meijer Special Equipment
Objet
Tous les pistons sur les tiges-glissières
Moment rotatoir (N⋅m)
100
Таble 8.3 La table deu moment rotatoir
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.
8.4. Commander le matériel de remplecement
Avec les types RE4-25, RE4-35 et RE4-45 de la ligne Power Range avec la marche du piston (voir. paragraf 4.3.) plus de 1200 mm fonctionnent avec l’épaiseur de la barre 20 mm, il faut le prendre en considération,en commandant des pistons, des têtes des cylindres.Les déviations du diamètre de l’orifice sont gravées sur le côté latéral de la fourche.
S’il faut commander un seul piston ou bien une seule tête de cylindre,il est conseillé de les commander déjà assembléspour éviter des problèmes lors du montage.
Pour commander la tige-glissière du piston il faut au lieu de XXXX dans le numéro de l’article remplir la longueur de la tige-glissière du piston.La longueur de la tige-glissière est égale à la marche des fourches + 100 mm.
On doit indiquer le numéro de série de la fourche téléscopique pour les élements stoppeurs, les bloques supérieurs (goupille stoppeure), le mécanisme d'encliquetage, le dispositif d'ablocage pour le mécanisme d'encliquetage et le ressort dépression ou les accouplements hydrauliques.
Pour commander des plaques de frottement pour des fourches REE2/REE4 au lieu de YYYY dans le numéro de l’article mettez la longueur des fourches minus 196mm.Il esr aussi conseillé pour commander des plaques de frottement et des carter extérieurs pour les fourches REE/REE4 d’indiquer le numéro de série des fourches.
Il faut faire attention à ce que les forches RE2/REE2 ont 1 cylindre pour chaque fourche et les fourches RE4/REE4 - 2 cylindres pour chaque fourche.
©
MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2005 19
A trademark of Meijer Special Equipment
Appendices
Appendix 1 Spare parts figure RE4 Power Range.......................................................................... 21
Appendix 2 Specification page article numbers RE4 Power Range............................................... 22
Appendix 3 Spare parts figure RE4 Thin Range............................................................................. 23
Appendix 4 Specification page article numbers RE4 Thin Range .................................................. 24
Appendix 5 Spare parts figure RE2 Single Range.......................................................................... 25
Appendix 6 Specification page article numbers RE2 Single Range ............................................... 26
Appendix 7 Spare parts figure RE2 Slim Range............................................................................. 27
Appendix 8 Specification page article numbers RE2 Slim Range .................................................. 28
Appendix 9 Spare parts figure REE4 Slide Range ......................................................................... 29
Appendix 10 Specification page article numbers REE4 Slide Range............................................... 30
Appendix 11 Spare parts figure REE2 Slide Range ......................................................................... 31
Appendix 12 Specification page article numbers REE2 Slide Range............................................... 32
Appendix 13 Welding figure REE wear pad...................................................................................... 33
Appendix 14 Spare parts figure flow divider ..................................................................................... 34
Appendix 15 Spare parts figure load protection rack........................................................................ 35
Appendix 16 Specification page article numbers flow divider and load protection rack .................. 36
Appendix 17 Type plate ATEX type testing ...................................................................................... 37
20
©
A trademark of Meijer Special Equipment
Appendix 1 Spare parts figure RE4 Power Range
POWER RANGE
RE4-25, RE4-35, RE4-45
RE4-58, RE4-77, RE4-105
Serial number in inner fork
2 / 3
11 / 20
1
7
5 / 14 / 15
5 / 14 / 15
4 / 12 / 13
4 / 12 / 13
6 / 16
RE4-25/35/45
RE4-58/77/105 bore Ø25 bore Ø30
8
17
9
18
42
44
10
19
41
45
©
MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2005
Remark:
XXXX = length in mm = stroke + 100mm [11 / 20]
XXXX
21
A trademark of Meijer Special Equipment
Appendix 2 Specification page article numbers RE4 Power Range
18
19
20
41
13
14
15
16
17
42
44
45
9
10
11
12
6
7
8
3
4
5
Pos. number
1
2
Article description
Plug 1/8 BSPT
Wear strip PA6
Wear strip AMPCO 18
Spiral clamping bush 12x55mm
Spiral clamping bush 6x55mm
Cylinder head spanner Ø25
Plastic plug
Piston + seals Ø25/16
Piston seal Ø25
Cylinder head + seals Ø25/16
Piston rod Ø16
Spiral clamping bush 12x65mm
Spiral clamping bush 12x75mm
Spiral clamping bush 6x65mm
Spiral clamping bush 6x75mm
Cylinder head spanner Ø30/35/40
Piston + seals Ø30/20
Piston seal Ø30
Cylinder head + seals Ø30/20
Piston rod Ø20
Wiper ring Ø16
O-ring Ø25
O-ring Ø30
Wiper ring Ø20
Article number
RE0016000
RE0020000
RE0020001
RE0033000
RE0034000
RE0058012
RE0058010
RE2008000
RE0015000
RE2009000
RE2010000XXXX
RE0033001
RE0033002
RE0034001
RE0034002
RE0058011
RE2008001
RE0015001
RE2009001
RE2010001XXXX
RE0014000
RE0012000
RE0012001
RE0014001
6 6 6 6 6 6
4
4 4 4 4 4
4 4 4
4 4 4
1 1 1
2 2 2 2 2 2
4 4 4
4 4 4
4 4 4
4 4 4
4 4
4
4 4
4
* * * * * *
4 4 4
4 4 4
4 4 4
4 4 4
4 4 4
4 4 4
4 4 4
4 4 4
22
©
A trademark of Meijer Special Equipment
Appendix 3 Spare parts figure RE4 Thin Range
Thin range
RE4-16, RE4-32
Serial number in inner fork
2 / 3
11
1
7
5
5
4
4
6
RE4-25/35/45 bore Ø25 8 9 42 10 41
©
MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2005
Remark:
XXXX = length in mm = stroke + 100mm [11 ]
XXXX
23
A trademark of Meijer Special Equipment
Appendix 4 Specification page article numbers RE4 Thin Range
8
9
10
11
41
42
5
6
3
4
7
Pos. number
1
2
Article description
Plug 1/8 BSPT
Wear strip PA6
Wear strip AMPCO 18
Spiral clamping bush 12x55mm
Spiral clamping bush 6x55mm
Cylinder head spanner Ø25
Plastic plug
Piston + seals Ø25/16
Piston seal Ø25
Cylinder head + seals Ø25/16
Piston rod Ø16
Wiper ring Ø16
O-ring Ø25
Article number
RE0016000
RE0020000
RE0020001
RE0033000
RE0034000
RE0058012
RE0058010
RE2008000
RE0015000
RE2009000
RE2010000xxxx
RE0014000
RE0012000
6 6
4
4
4 4
4 4
1 1
2 2
4 4
4 4
4 4
4 4
4 4
4 4
24
©
A trademark of Meijer Special Equipment
Appendix 5 Spare parts figure RE2 Single Range
SINGLE RANGE
RE2-25, RE2-35, RE2-45
Serial number in inner fork
2 / 3
20
1
7
4
5
16
RE2-25/35/45 bore Ø30 17 18 44 19 45
©
MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2005
Remark:
XXXX = length in mm = stroke + 100mm [20]
XXXX
25
A trademark of Meijer Special Equipment
Appendix 6 Specification page article numbers RE2 Single Range
19
20
44
45
7
16
17
18
2
3
4
5
Pos. number
1
Article description
Plug 1/8 BSPT
Wear strip PA6
Wear strip AMPCO 18
Spiral clamping bush 12x55mm
Spiral clamping bush 6x55mm
Plastic plug
Cylinder head spanner Ø30/35/40
Piston + seals Ø30/20
Piston seal Ø30
Cylinder head + seals Ø30/20
Piston rod Ø20
O-ring Ø30
Wiper ring Ø20
Article number
RE0016000
RE0020000
RE0020001
RE0033000
RE0034000
RE0058010
RE0058011
RE2008001
RE0015001
RE2009001
RE2010001xxxx
RE0012001
RE0014001
6 6 6
4
4 4
2 2 2
2 2 2
2 2 2
1 1 1
2 2 2
2 2 2
2 2 2
2 2 2
2 2 2
2 2 2
26
©
A trademark of Meijer Special Equipment
Appendix 7 Spare parts figure RE2 Slim Range
SLIM RANGE
RE2-27, RE2-37
Serial number in inner fork
7
1
39
20
37 / 38
35 / 36
16
RE2-27/2-37 bore Ø30 17 18 44 19 45
©
MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2005
Remark:
XXXX = length in mm = stroke + 100mm [20]
XXXX
27
A trademark of Meijer Special Equipment
Appendix 8 Specification page article numbers RE2 Slim Range
36
37
38
19
20
35
39
44
Pos. number
1
7
16
17
18
Article description
Plug 1/8 BSPT
Plastic plug
Cylinder head spanner Ø30/35/40
Piston + seals Ø30/20
Piston seal Ø30
Cylinder head + seals Ø30/20
Piston rod Ø20
Spiral clamping bush 12x70mm
Spiral clamping bush 12x60mm
Spiral clamping bush 6x70mm
Spiral clamping bush 6x60mm
Wear strip AMPCO 18
O-ring Ø30
Article number
RE0016000
RE0058010
RE0058011
RE2008001
RE0015001
RE2009001
RE2010001XXXX
RE0033009
RE0033010
RE0034012
RE0034013
RE0020002
RE0012001
2 2
2 2
2
2
2
6 6
2 2
1 1
2 2
2 2
2
2 2
2 2
28
©
A trademark of Meijer Special Equipment
Appendix 9 Spare parts figure REE4 Slide Range
SLIDE RANGE: REE4-25,
REE4-35,REE4-45,REE4-58
Serial number in inner fork
21
2 / 3
11 / 20
1
7
5 / 14
5 / 14
4 / 12
4 / 12
6/16
REE4-25/35/45
REE4-58
©
MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2005 bore Ø25 bore Ø30
8
17
9
18
42
44
10
19
41
45
Remark:
XXXX = length in mm = stroke + 100mm [11 / 20]
XXXX
YYYY = forklength - 196mm [21]
29
A trademark of Meijer Special Equipment
Appendix 10 Specification page article numbers REE4 Slide Range
41
42
44
45
18
19
20
21
14
16
17
9
10
11
12
6
7
4
5
8
2
3
Pos. number
1
Article description
Plug 1/8 BSPT
Wear strip PA6
Wear strip AMPCO 18
Spiral clamping bush 12x55mm
Spiral clamping bush 6x55mm
Cylinder head spanner Ø25
Plastic plug
Piston + seals Ø25/16
Piston seal Ø25
Cylinder head + seals Ø25/16
Piston rod Ø16
Spiral clamping bush 12x65mm
Spiral clamping bush 6x65mm
Cylinder head spanner Ø30/35/40
Piston + seals Ø30/20
Piston seal Ø30
Cylinder head + seals Ø30/20
Piston rod Ø20
Wear plate uderside fork
Wiper ring Ø16
O-ring Ø25
O-ring Ø30
Wiper ring Ø20
Article number
RE0016000
RE0020000
RE0020001
RE0033000
RE0034000
RE0058012
RE0058010
RE2008000
RE0015000
RE2009000
RE2010000XXXX
RE0033001
RE0034001
RE0058011
RE2008001
RE0015001
RE2009001
RE2010001XXXX
RE0052013YYYY
RE0014000
RE0012000
RE0012001
RE0014001
6 6 6 6
4
4 4 4
4 4 4
4 4 4
1 1 1
2 2 2 2
4 4 4
4 4 4
4 4 4
4 4 4
4
4
1
4
4
4
4
1 1 1 1
4 4 4
4 4 4
4
4
30
©
A trademark of Meijer Special Equipment
Appendix 11 Spare parts figure REE2 Slide Range
SLIDE RANGE
REE2-20, REE2-30
RECHTS Ø30 / LINKS Ø30
Serial number in inner fork
1
7
23
2 / 3
20
5 / 14
4 / 12
16
REE2-25/35/45 bore Ø30 17 18 44 19 45
©
MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2005
Remark:
XXXX = length in mm = stroke + 100mm [20]
XXXX
YYYY = vorklengte - 196mm [23]
31
A trademark of Meijer Special Equipment
Appendix 12 Specification page article numbers REE2 Slide Range
23
44
45
17
18
19
20
5
7
12
14
16
2
3
Pos. number
1
4
Article description
Plug 1/8 BSPT
Wear strip PA6
Wear strip AMPCO 18
Spiral clamping bush 12x55mm
Spiral clamping bush 6x55mm
Plastic plug
Spiral clamping bush 12x65mm
Spiral clamping bush 6x65mm
Cylinder head spanner Ø30/35/40
Piston + seals Ø30/20
Piston seal Ø30
Cylinder head + seals Ø30/20
Piston rod Ø20
Wear plate underside fork
O-ring Ø30
Wiper ring Ø20
Article number
RE0016000
RE0020000
RE0020001
RE0033000
RE0034000
RE0058010
RE0033001
RE0034001
RE0058011
RE2008001
RE0015001
RE2009001
RE2010001XXXX
RE0052010YYYY
RE0012001
RE0014001
2
2
1 1
2 2
2 2
2 2
2 2
6 6
4
4
2
2
2 2
1 1
2 2
2 2
32
©
A trademark of Meijer Special Equipment
Appendix 13 Welding figure REE wear pad
SLIDE RANGE
Wear plate weld drawing
©
MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2005
Welding procedure 4 (internal number): (According to ISO-3834)
Proces: GMAW (1135)
Weld type : fillet weld a4
Cleaning method: brushing
Layers: 1
Addition wire diameter: 1 mm
Current: 230 A
Voltage: 28 V DC
Addition wire type: PENGG NiMoCr
Protection gas: 80% Ar / 20% CO2
Protection gas flow: 15-16 L/min
33
A trademark of Meijer Special Equipment
Appendix 14 Spare parts figure flow divider
FLOW DIVIDER RE2, REE2,
RE4, REE4
26
29
27
28
Directions for choosing a flow divider
Type Reachfork Capacity
RE2, REE2, RE4, REE4 All 8 - 25 L/MIN.
34
©
A trademark of Meijer Special Equipment
Appendix 15 Spare parts figure load protection rack
LOAD BACK REST
W1
31
©
MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2005
W2
Dimensions Load Back Rest
W1 W2
725
750
1000
1000
H
1200
1200
750 750 1200
(other dimensions on request)
33
32
35
A trademark of Meijer Special Equipment
Appendix 16 protection rack
Specification page article numbers flow divider and load
Flow divider
30
31
32
34
33
27
28
29
Pos. nummer Article description
25 Hose RE 1/4" 8L
26 Male stud coupling M12x1,5mm 8L
Male stud coupling M16x1,5mm 12L
Flange bolt M16x1,5mm WD
Flow divider 8-25 liter/minuut
Article number
RE00580110750
RE0017004
RE0017005
RE0017006
RE0100000
Bolt M12x25mm
Lastbeschermrek
Spring ring M12
01210 M12x25
37020 M12
Lower mounting block load back rest 170 RE00020370170
Upper mounting block load back rest RE00030370140
Lower mounting block load back rest 140 RE00020370140
2
2
4
4
8
8
2
2
2
2
4
4
2
2
1
8
8
36
©
A trademark of Meijer Special Equipment
Appendix 17 Type plate ATEX type testing
©
MEIJER SPECIAL EQUIPMENT 2005 37
A trademark of Meijer Special Equipment
38
©
Lien public mis à jour
Le lien public vers votre chat a été mis à jour.
Caractéristiques clés
- Conception hydraulique pour un fonctionnement en douceur
- Différents modèles pour répondre à une variété d'applications
- Construction robuste pour une durabilité maximale
- Facile à installer et à entretenir
- Augmente la productivité de la manutention
