DRI-STEEM CRUV 12 Manuel utilisateur

LIRE ET CONSERVER CES INSTRUCTIONS
DRI-STEEM
CRU V
®
HUMIDIFICATEURS ÉLECTRIQUES
Instructions d’installation
et d’utilisation
et guide d’entretien
Appelez notre service technique au :
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HOMOLOGUÉ
ETL
HOMOLOGUÉ
cETL
TABLE DES MATIÈRES
À L’ACHETEUR ET À L’INSTALLATEUR
Merci d’avoir acheté l’appareil CRU®V Grâce à sa conception et à sa construction sans égale, cet appareil vous
donnera de nombreuses années de service fiable. À cette fin, suivez les procédures d’installation et d’utilisation
indiquées. Nous vous incitons à vous familiariser avec le contenu de ce guide.
DRI-STEEM Humidifier Company
Humidificateur CRUV ............................................................ 3
Installation ............................................................................ 4
Caractéristiques techniques,
capacités de production et dimensions .............................. 6
Mise en service et fonctionnement ...................................... 8
Entretien ................................................................................ 9
Guide de dépannage ............................................................. 10
Pièces de rechange .............................................................. 14
Dossier d’entretien ................................................................ 19
Garantie limitée de deux ans ............................................... 20
2
HUMIDIFICATEUR CRU®V
Figure 3-1 : HumidificateurCRU®V
(Modèle CRUV 6-25 illustré, modèles CRUV 2, 4,
30, et 34 non illustrés)
Sonde
Sortie de vapeur
Tamis
Électrovanne
de remplissage
Couvercle de l’appareil
de chauffage
Couvercle
Vis du
couvercle
Tuyau de
trop-plein
Humidificateur CRUV
Cet humidificateur est conçu pour utiliser de l’eau
adoucie ou non (l’utilisation d’eau adoucie réduira
considérablement l’entretien de l’appareil et améliorera
son fonctionnement général). Pour que le système de
régulation du niveau d’eau par sonde puisse fonctionner,
l’eau doit présenter une conductivité minimale de
100 micromhos/cm (2 grains/gal ou 34.2 mg/l). Par
conséquent, le système sera inopérant avec de l’eau
déminéralisée. Pour une humidification utilisant de l’eau
déminéralisée, voir le CRUV-DI ci-dessous.
Élément
chauffant
Vanne de
vidange
électrique
Détecteur de
température du
réservoir
OM-770-1
Figure 3-2 : Humidificateur CRUV-DI
(Modèle CRUV-DI 6-25 illustré, modèles CRUV 2, 4, 30
et 34 non illustrés)
Interrupteur à
flotteur
Sortie de
vapeur
Couvercle de l’appareil
de chauffage
Couvercle
Alimentation
d’eau
Vis du
couvercle
Tuyau de
trop-plein
Humidificateurs CRUV-DI
La chambre d’évaporation de cet humidificateur est en
alliage d’acier inoxydable résistant à la corrosion afin de
résister aux effets corrosifs d’une eau exempte de sels
minéraux. L’humidificateur CRUV-DI étant conçu pour
utiliser de l’eau déminéralisée ou traitée par osmose
inverse, il n’est pas nécessaire de nettoyer l’appareil,
cependant il est conseillé de faire une inspection
annuelle de la chambre d’évaporation.
Élément
chauffant
Vanne à bille
½” en acier
inox.
Détecteur de
température du
réservoir
OM-770-2
3
INSTALLATION
Placer le CRU®V à proximité d’une prise électrique,
d’une source d’alimentation en eau et d’un système
d’évacuation. Réserver un espace suffisant pour un
siphon dans la tuyauterie de vidange. Se référer à la
Figure 4-3.
Exemples d’installation dans un courant d’air
Figure 4-1 : Installation à l’intérieur d’une unité de
climatisation autonome
À l’intérieur d’une unité de climatisation autonome
Lors de l’installation d’un humidificateur à l’intérieur
d’une unité de climatisation autonome, prévoir un
support adéquat, un accès facile pour retirer et faire
l’entretien de la chambre d’évaporation et réserver un
espace suffisant pour installer le tuyau de vapeur et le
tube de diffusion (voir Figure 4-1), ainsi qu’un siphon.
Pour l’emplacement des trous de montage, se reporter
à la page 6.
À l’intérieur d’une gaine de ventilation
Lorsqu’on installe un tube de diffusion à l’intérieur d’une
gaine de ventilation, il convient de prévoir une
inclinaison continue du tuyau de vapeur en direction de
la chambre d’évacuation. Sinon, utiliser un siphon et un
tuyau d’évacuation (voir illustrations, Figures 4-2 et
5-1). Sur certains modèles, le tube de diffusion peut
également être placé verticalement dans la gaine de
ventilation (voir Figure 5-2).
Placer l’armoire de commande et le panneau électrique
secondaire dans un coffre de protection en métal mis à
la terre et faire le montage dans un emplacement sec et
d’accès facile.
Si la vidange de la chambre d’évacuation par gravité
n’est pas possible, utiliser une petite pompe de
condensat, calibrée pour pomper de l’eau à une
température de 100 °C/212 °F.
OM-2008
Figure 4-3 : Raccordement au CRUV
Figure 4-2 : Tube diffuseur horizontal
Gaine de
ventilation
Le siphon ne doit pas
être placé dans une
position supérieure au
bas du châssis
Tuyau de
vapeur
305 mm (12")
Remarque : Prévoir un intervalle
d’air de 25 mm (1") afin
d’empêcher un retour du siphon
Bouche de mise à l’égout
Égout sanitaire
OM-2006
Montage horizontal du tube diffuseur dans une gaine de
ventilation, raccordé via un tuyau de vapeur à un
humidificateur CRU à montage mural.
4
OM-2003-1
INSTALLATION
Tuyauterie
La tuyauterie d’eau d’appoint doit être composée de
matériau résistant à la corrosion et conforme aux normes
de plomberie (cuivre, acier ou plastique). Le raccordement
final sera de DN8 (¼”). Si l’on souhaite éviter les coups de
bélier, installer un régulateur de pression.
Figure 5-2 : Tube diffuseur vertical
Gaine de
ventilation
La tuyauterie d’évacuation doit être conforme aux normes
de plomberie (cuivre, acier, ou plastique pouvant résister à
une température minimum de 100 °C/212 °F). Ne pas
utiliser un raccordement par brasure en cuivre de calibre
inférieur à Ø ext. DN20 (¾”). (Voir Figure 4-3).
En l’absence d’un égout sanitaire, on peut raccorder l’unité
pour une vidange manuelle. Consulter les instructions du
fabricant.
Raccordement électrique
Le CRU®V est conçu pour être raccordé à une source
unique d’alimentation électrique. On pourra déposer le
réservoir plus facilement si l’on utilise des prises ou des
raccords rapides et des conduits très longs pour alimenter
les composants du panneau secondaire. Le raccordement
des câbles doit être conforme à tous les codes électriques
en vigueur, les caractéristiques ainsi que les exigences de
capacité actuelles doivent correspondre à celles figurant
sur la plaque signalétique de l’appareil. Le panneau
inférieur doit être monté dans un emplacement facile
d’accès pour les opérations d’entretien. Tous les
raccordements électriques doivent être conformes aux
codes et réglementations locaux et nationaux, ainsi qu’au
schéma de câblage de l’humidificateur. Le(s) schéma(s) de
câblage sont livrés séparément. Les câbles reliant
l’armoire de commande et l’humidificateur doivent être
calibrés pour résister à une température de 105 °C et
supporter une tension de 600 V.
OM-775-1
On peut monter dans une gaine de ventilation un tube
diffuseur à la verticale. Remarque : Quand le tube diffuseur
est situé à une distance de plus de 3 m de l’unité, on doit
utiliser à la place d’un tuyau de vapeur, un tube ou un
tuyau rigide d’un diamètre de 38 mm au minimum. Cette
application n’est pas recommandée pour les modèles
des séries CRUV-10 jusqu’à CRUV-34.
Figure 5-3 : Panneau de tubes d’absorption rapide
RAPID-SORBTM
Gaine de
ventilation
Attention : Les procédures d’installation ne doivent
être effectuées que par un électricien qualifié.
Figure 5-1 : Tuyau diffuseur horizontal inférieur au
niveau de l’humidificateur
Gaine de
ventilation
OM-831-1
Té
Siphon
127 mm
OM-774-1
Lorsque l’on monte le tube de diffusion dans un courant d’air placé
à un niveau plus bas que l’humidificateur CRUV, afin d’évacuer le
condensat, on doit prévoir un siphon (destiné à empêcher la
vapeur de s’échapper par la bouche de mise à l’égout) dans la
conduite d’évacuation et dans la conduite de la bouche de mise à
l’égout, voir illustration. Du fait de leur capacité de production
élevée, utiliser un panneau de tubes de diffusion multiples
avec les modèles CRUV-30 ou CRUV-34 (voir Figure 5-3).
Quand la vitesse d’absorption de l’humidité est
d’importance critique, un panneau de tubes multiples
RAPID-SORBTM peut fournir une absorption totale de la
vapeur dans un rayon d’un mètre ou moins, quelle que soit
la température de la gaine de ventilation. Un système de
diffusion à tubes multiples ou un système RAPID-SORB
est requis pour les modèles CRUV-30 ou CRUV-34.
Pour des informations complètes sur le calcul du nombre
de tubes de diffusion nécessaire pour satisfaire les
conditions de distance d’absorption de la vapeur, consultez
votre distributeur, DRI-STEEM, ou bien utilisez le logiciel
de sélection et de dimensionnement d’humidificateur
DRI-CALC® de DRI-STEEM.
5
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES, CAPACITÉS DE PRODUCTION ET DIMENSIONS
Spécifications mécaniques/électriques du CRU®V
Vue en plan
Vue de profil en élévation
(CRUV 25, 30, 34)
A
A
15.0
F
D
G
OM-2004
OM-759-1
4.25
H
Vue
d’extrémité en
élévation
0.250
E
Tableau 7-1 : Dimensions du CRUV (en pouces)
Modèle
in.
CRUV/CRUV-DI - 2 et 4
F
CRUV/CRUV-DI - 6, 8 et 10
CRUV/CRUV - 12 et 16
CRUV/CRUV - 21, 25, 30 et 34
A
B
C
D
E
F
G
H
14.35
15.50
9.00
7.88
11.50
11.44
2.38
6.6
mm
364
394
229
200
292
291
in.
14.35
16.00
14.38
8.88
16.88
12.94
5.05
9.3
mm
364
406
365
225
429
329
128.27
60.33
236.2
167.7
in.
14.35
16.00
14.38
10.68
16.88
14.75
5.05
9.3
mm
364
406
365
271
429
375
128.27
236.2
in.
14.35
16.00
14.38
12.25
16.88
16.25
5.05
9.3
mm
364
406
365
311
429
413
128.27
236.2
REMARQUE : On peut utiliser le tableau ci-dessus pour dimensionner le CRUV-DI.
G
4.25
OM-2002
C
Tableau 7-2 : Spécifications mécaniques/électriques du CRUV et capacités
Production/
heure
(lbs/gal/kg)
CRUV-2
CRUV-DI-2
CRUV-4
CRUV-DI-4
CRUV-6
CRUV-DI-6
CRUV-8
CRUV-DI-8
CRUV-10
CRUV-DI-10
CRUV-12
CRUV-DI-12
CRUV-14
CRUV-DI-14
CRUV-16
CRUV-DI-16
CRUV-21
CRUV-DI-21
CRUV-25
CRUV-DI-25
CRUV-30
CRUV-DI-30
CRUV-34
CRUV-DI-34
6/.7/2.7
12/1.4/5.4
18/2.2/8.2
24/2.9/10.9
30/3.6/13.6
36/4.4/16.4
42/5/19.1
48/5.8/21.8
63/7.7/29.0
75/9.0/34.0
90/10.9/41.4
102/12.2/46.3
Poids de
fonctionnement
(lbs/kg)
43/20
44/20
83/38
83/38
100/45
100/45
85/39
100/45
113/51
113/51
117/53
117/53
Poids à la
livraison
(lbs/kg)*
18/8
19/9
40/18
40/18
44/20
44/20
37/18
44/20
47/21
47/21
51/23
51/23
16.7
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Puissance en
Ampères à:
120v/1ø
208v/1ø
9.6
19.2
28.8
38.5
-
-
-
-
-
-
-
-
230v/1ø***
8.0
16.0
24.0
31.9
39.9
-
-
-
-
-
-
-
240v/1ø
8.3
16.7
25.0
33.3
41.7
-
-
-
-
-
-
-
480v/1ø
4.2
8.3
12.5
16.7
20.8
25.0
29.2
33.3
43.8
-
-
-
600v/1ø
3.3
6.7
10.0
13.3
16.7
20.0
23.3
26.7
35.0
41.7
-
-
208v/3ø
-
16.7**
25.0**
33.3**
29.1**
33.3
38.9
44.4
-
-
-
-
240v/3ø
-
14.4**
21.7**
28.9**
25.3**
28.9
33.7
38.5
-
-
-
-
400v/3ø
-
8.7**
13.0**
17.3**
15.2**
17.3
20.2
23.1
30.3
36.1
43.3
-
480v/3ø
-
7.2**
10.8**
14.4**
12.6**
14.4
16.8
19.2
25.3
30.1
36.1
40.9
600v/3ø
-
5.8**
8.7**
11.5**
10.1**
11.5
13.5
15.4
20.2
24.1
28.9
32.7
kW
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
14
16.0
21.0
25.0
30.0
34.0
* Ajouter 4 kg du poids total pour les modèles munis de panneau secondaire pré-raccordé.
* * Pour déterminer le calibre des câbles, du fait des déséquilibres d’intensité consommée, on a indiqué la valeur du segment
consommant le plus.
*** Capacité de production et réduction de charge en kW de 7 %.
6
MISE EN SERVICE ET FONCTIONNEMENT
Procédure de mise en service et de
vérification
Module électronique LW415 de régulation
du niveau d’eau
Une fois le système correctement installé, la tuyauterie
d’eau raccordée et l’alimentation électrique branchée,
l’humidificateur est prêt à être mis en service.
Quand le circuit est alimenté, l’électrovanne de
remplissage d’eau à solénoïde s’ouvre et remplit la
chambre d’évaporation. Le remplissage se poursuit
jusqu’à ce que l’eau atteigne le niveau A (Figure 8-1),
après quoi la vanne se ferme. Pour s’assurer de
l’existence du siphon, dans le siphon installé sur le
terrain, débrancher la fiche de raccordement et le fil de
la sonde (au-dessus du réservoir), pour permettre à
l’électrovanne de remplissage de se remettre sous
tension et de faire déborder le réservoir. Ce processus
dure quelques secondes : la fiche et le câble de la
sonde doivent ensuite être rebranchés. Toute demande
d’humidification mettra alors l’élément chauffant sous
tension.
Montage
Au cours du montage et avant de procéder au
remplissage, s’assurer que l’unité est de niveau et
qu’elle est fixée correctement. Pour l’emplacement des
trous de montage, se reporter à la page 6.
Tuyauterie
Vérifier que les recommandations de raccordement de
tuyauterie sont respectées et que la pression d’eau est
présente. Se reporter à la page 5.
Alimentation électrique
Vérifier que les câbles électriques sont raccordés
d’après les réglementations en vigueur et d’après le
schéma de câblage. Se reporter à la page 5.
Attention : Les procédures de mise en
service ne doivent être effectuées que par
du personnel qualifié.
Figure 8-1 : Régulation
électronique par sonde
pour le maintien d’un
niveau d’eau correct
(CRU®V)
Remplissage d’eau
Pendant le fonctionnement, le niveau d’eau tombe audessous du niveau B, l’électrovanne de remplissage
s’ouvre jusqu’à ce que l’eau atteigne le niveau A.
(Figure 8-1).
Protection de l’élément chauffant
Si le niveau d’eau baisse en dessous du niveau C, les
éléments chauffants se mettent hors tension jusqu’à ce
que l’eau remonte au niveau C. Cette fonction assure la
protection de l’élément chauffant au cas où le niveau
d’eau est trop bas.
Vidange et rinçage
Ce module de régulation comporte une minuterie
intégrée réglable qui compte le temps de marche ou le
temps réel d’humidification de l’unité. Quand le temps
écoulé atteint la limite établie dans le module de
régulation, le cycle vidange/rinçage est activé.
Une fois activé, la séquence suivante se produit :
A
B
C
1.
OM-211-2
Un détecteur de conductivité à trois sondes déclenche
une électrovanne de remplissage à solénoïde pour
maintenir des niveaux d’eau adéquats.
L’humidificateur CRU®V est disponible, soit avec le
module électronique LW 415 de régulation de niveau
d’eau, soit avec le système VAPOR-LOGIC®3 de
régulation piloté par microprocesseur Si votre système
est équipé du système VAPOR-LOGIC3, se reporter
aux Instructions d’installation et guide d’entretien du
VAPOR-LOGIC3 pour obtenir de plus amples
informations. Continuer ensuite à lire ce guide en
commençant par la section Entretien à la page 9.
2.
3.
4.
La vanne de vidange s’ouvre et commence à
évacuer l’eau de surface et les minéraux de la
chambre d’évaporation.
Quand le volume d’eau tombe au niveau
« REFILL », l’électrovanne de remplissage s’ouvre.
Les vannes de vidange et de remplissage restent
ouvertes dix minutes de plus pour rincer la chambre
d’évaporation.
La vanne de vidange se referme alors, la chambre
se remplit à nouveau et l’électrovanne de
remplissage se referme. La minuterie se remet à
zéro et l’humidificateur reprend son fonctionnement
normal.
Le minuteur électronique, installé en usine, est réglé
pour amorcer la vidange après 40 heures de
fonctionnement. On peut modifier le réglage à 20 et à
80 heures. Voir le(s) schéma(s) de câblage
accompagnant l’humidificateur pour connaître
l’emplacement de la carte du minuteur et les
instructions pour modifier les paramètres du minuteur.
7
MISE EN SERVICE ET FONCTIONNEMENT
Test du cycle de vidange/rinçage
La carte de régulation du niveau comprend quatre
paires de broches marquées 20, 40, 80 et « T »
(TEST). Pour tester un cycle :
1.
2.
3.
4.
5.
Retirer le bloc de broche de la paire de broches
utilisées, le placer sur la paire marquée « T »
Régler l’hygrostat à un niveau suffisant pour que
l’unité soit en position de demande d’humidification
pendant au moins une heure.
Après 35 minutes de fonctionnement, le système
sera activé, entraînant l’ouverture de la vanne de
vidange. Le niveau d’eau descendra alors au niveau
B (voir figure 8-1, page 8) et déclenchera l’ouverture
de l’électrovanne de remplissage. Les deux vannes
resteront ouvertes pendant environ 10 minutes.
La vanne de vidange se refermera et l’eau
remontera au niveau A (voir Figure 8-1, page 8),
entraînant la fermeture de l’électrovanne de
remplissage.
À la fin du test, déplacer le bloc de broche sur la
paire de broches souhaitée. À défaut de suivre
cette procédure, un cycle vidange/rinçage se
produira toutes les 35 minutes.
Tuyauterie d’eau d’appoint du CRU®V
Si le niveau de pression d’eau dépasse 414 kPa et/ou
si l’on souhaite éviter les coups de bélier, installer un
régulateur de pression ou une vanne anti-bélier. Bien
que l’humidificateur soit muni de son propre intervalle
d’air de 25 mm, certaines réglementations locales
requièrent qu’un clapet anti-dépression soit installé sur
la tuyauterie.
Important : Pression minimum d’entrée d’eau :
170 kPa. Pression maximum d’entrée d’eau : 552 kPa
Système de régulation du niveau d’eau du
CRUV-DI
Le système de base de régulation du niveau d’eau par
vanne à flotteur ainsi que le circuit d’interruption à
flotteur, de protection de l’élément chauffant en cas de
bas niveau d’eau, est commun à tous les
humidificateurs d’eau déminéralisée. On le trouvera
dans le schéma de câblage livré avec l’appareil.
Mise en service du CRUV-DI
a)
b)
c)
8
Régler l’hygrostat sur « call » (demande d’humidité).
Ouvrir la vanne d’alimentation en eau. L’unité
commence à se remplir par l’intermédiaire de
l’électrovanne de remplissage.
Peu de temps avant que l’électrovanne de
remplissage ne s’arrête, l’interrupteur d’arrêt de
l’élément chauffant à flotteur s’actionnera. Lorsque
l’interrupteur s’actionne, le(s) contacteur(s) de
l’élément chauffant seront activés. Un circuit
temporisateur empêche les vibrations du contacteur
dues au rebondissement du flotteur de l’interrupteur
d’arrêt de l’élément chauffant.
d)
Vérifier le circuit d’interruption de l’élément
chauffant.
1. Fermer la vanne manuelle d’alimentation en eau.
2. Ouvrir la vanne de vidange et commencer la
vidange de l’appareil.
3. Quand le niveau d’eau tombe au-dessous du
niveau de commutation sur le flotteur de l’interrupteur de l’élément chauffant, le(s) contacteur(s)
de l’élément chauffant se relâcheront.
4. Quand l’étape 3 a été accomplie, fermer la vanne
de vidange.
e) Vérifier le fonctionnement des commandes de
sécurité installées sur le terrain telles que la
commande de vérification du fonctionnement du
ventilateur. Le(s) contacteur(s) doivent se relâcher
lorsque la commande de vérification est « ouverte »
f) Vérifier le courant électrique de l’élément chauffant
en testant et en enregistrant la tension et
l’ampérage à chaque phase. Les valeurs
enregistrées doivent correspondre à celles figurant
sur la plaque signalétique ; la plaque signalétique
est située sur le coffre de l’humidificateur.
g) Inspecter les installations pour détecter la présence
de fuites d’air ou de vapeur pendant que
l’humidificateur fonctionne. Réparer toute fuite.
Inspecter après les trois premiers mois de service. Le
meilleur moyen de déterminer la fréquence d’entretien
d’un système particulier est de retirer le couvercle et de
l’inspecter après les trois premiers mois de service.
L’eau potable comporte une quantité de sels minéraux et
divers autres matériaux variant en fonction du lieu. Les
différences de qualité de l’eau, associées au nombre
d’heures de fonctionnement et de cycle de service,
détermineront un programme d’entretien spécifique.
La qualité de l’eau fait une grande différence
1. Eau de dureté modérée ou faible (2 à 10 grains/
gallon ou 34.2 à 171 mg/l )
• nettoyage annuel
2. Eau à haute teneur en sels minéraux (plus de
10 grains/gallon ou 171 mg/l)
• fréquence de nettoyage en fonction du nombre
d’utilisations et de la qualité de l’eau
.
• cycles périodiques de vidange et de rinçage
3. Eau déminéralisée ou traitée par OI (Modèle VMDI)
• aucun nettoyage régulier n’est requis (bien que
des inspections régulières soient
recommandées)
• aucun cycle de vidange et rinçage n’est requis
• la présence de chlorures dans l’eau
déminéralisée entraînera éventuellement une
corrosion par piqûres et la défaillance du
réservoir et de ses composants
4. Afin de réduire l’accumulation de sels minéraux à
l’intérieur de la chambre d’évaporation, il est
conseillé d’adoucir l’eau d’appoint. (Des solides
comme la silice ne sont pas éliminés lors du
processus d’adoucissement.)
ENTRETIEN
Humidificateur CRU®V
9.
(Les humidificateurs autres que DI, munis d’un système
de régulation LW 415 ou VAPOR-LOGIC®3)
Précipités minéraux
Pendant que l’eau s’évapore dans le CRUV, une partie des
précipités minéraux dissous dans l’eau flottent à la surface
de l’eau. Les sels minéraux qui n’ont pas été éliminés par
l’écumeur (en option avec le VAPOR-LOGIC®3 uniquement)
se concentreront au fond de la chambre d’évaporation.
Nettoyage de la chambre d’évaporation
L’élément chauffant lui-même est autonettoyant. Les sels
minéraux accumulés sur l’élément chauffant s’écaillent
après avoir atteint une épaisseur de 2 mm, et se
concentrent au fond de la chambre.
On peut anticiper une durée de vie prolongée de l’élément
chauffant, si l’on observe le fonctionnement de
l’humidificateur pendant les quelques semaines suivant la
mise en service initiale. En observant le taux
d’accumulation de sels minéraux, on peut déterminer et
ajuster la fréquence d’utilisation de la vidange/rinçage et
du nettoyage manuel.
ATTENTION : Retirer le tartre sur la partie inférieure de
l’échangeur de chaleur, avant qu’il ne s’accumule, afin
d’éviter une défaillance prématurée de l’échangeur de
chaleur.
Le CRUV se nettoie et s’entretient facilement.
Inspection et service :
1. Faire la vidange de la chambre d’évaporation en
ouvrant manuellement la vanne de VIDANGE. Pour
ce faire, placer le levier de la vanne sur la position
MANUELLE et le verrouiller.
2. Dévisser les tiges de la sonde. Le tartre devrait
s’écailler facilement. Enlever les résidus minéraux
déposés sur les extrémités de la tige.
3. Retirer le couvercle du réservoir et aspirer les sels
minéraux hors du réservoir à l’aide d’un aspirateur
industriel à eau (recommandé).
4. Pour déposer le réservoir et le nettoyer, débrancher
le raccord du tuyau de vidange, le tuyau
d’alimentation de l’électrovanne de remplissage, les
raccordements électriques de vidange, (débrancher
les câbles installés sur le terrain N’EST PAS
recommandé), le déclencheur thermique, les
éléments chauffants, l’électrovanne de remplissage
et la sonde. Débrancher le tuyau de vapeur de la
partie supérieure du réservoir et enlever les attaches
du supports de montage.
5. Retirer la chambre d’évaporation et la nettoyer.
6. Installer la sonde et la fiche de raccordement à la
sonde. Vérifier que le câble de mise à la terre est
raccordé.
7. Replacer le couvercle du réservoir, et s’assurer que
celui-ci est fermé hermétiquement.
8. Raccorder tuyau de vidange, le tuyau d’alimentation
de l’électrovanne de remplissage, les raccordements
électriques de vidange, le déclencheur thermique,
les éléments chauffants, l’électrovanne de
remplissage et la sonde. Raccorder le tuyau de
vapeur au-dessus du réservoir.
10.
Vérifier que le levier de la vanne de vidange est sur
position AUTO.
L’humidificateur CRUV est à nouveau prêt à l’emploi.
Arrêt de fin de saison
1. Mise hors tension.
2. Fermer l’arrivée d’eau de la vanne d’eau d’appoint.
3. Faire la vidange de la chambre d’évaporation et la
nettoyer si nécessaire (voir étapes 1 à 9 ci-dessus).
4. Garder la chambre au sec, couper le courant et
fermer la vanne de remplissage jusqu’à la saison
suivante.
Humidificateur CRUV-DI
Service
1. Ouvrir la vanne de vidange manuellement.
2. Laisser refroidir la chambre d’évaporation. Si le
réservoir est chaud, le faire refroidir en déplaçant le
levier de la vanne situé derrière la vanne de vidange
sur la position manuelle – l’électrovanne de
remplissage fera circuler de l’eau froide dans le
réservoir jusqu’à ce que celui-ci atteigne une
température permettant la manipulation.
3. Mettre l’unité hors tension.
4. Arrêter l’arrivée d’eau de la vanne d’eau d’appoint.
5. S’assurer que la chambre d’évaporation a été
vidangée.
6. Dévisser les quatre vis du couvercle et retirer le
couvercle.
7. Vérifier le fonctionnement de la vanne à flotteur et de
l’interrupteur d’arrêt par manque d’eau.
8. Inspecter les éléments chauffants.
9. Inspecter la chambre d’évaporation et nettoyer si
nécessaire.
10. Inspecter le joint d’étanchéité du couvercle et le
remplacer si nécessaire.
11. Replacer le couvercle de la chambre d’évaporation.
12. Vérifier que la vanne de vidange est en position fermée.
13. Ouvrir la vanne d’alimentation d’eau et mettre l’unité
sous tension.
14. L’humidificateur CRUV DI est à nouveau prêt à l’emploi.
15. Le cas échéant, déposer le réservoir de la manière
suivante :
Retirer le tuyau de vapeur flexible du réservoir. Fermer
la vanne de vidange. Débrancher les conduites
d’arrivée d’eau et de vidange. NE DÉBRANCHER
AUCUNE CONDUITE ÉLECTRIQUE.
Procédure d’arrêt de fin de saison
1. Mettre l’unité hors tension.
2. Vérifier l’apparence générale de l’unité.
3. Arrêter l’arrivée d’eau de la vanne d’eau d’appoint.
4. Ouvrir manuellement la vanne de vidange pour évacuer
la chambre d’évaporation.*
5. Faire une inspection visuelle des composants
électriques du panneau secondaire.
6. Garder la chambre au sec, couper le courant et fermer
la vanne de remplissage jusqu’à la saison suivante.
*
Avec l’option VAPOR-LOGIC3, la vidange de la chambre
d’évaporation s’effectue après 72 heures sans aucune
demande d’humidification quand la vidange de fin de saison a
été programmée.
9
GUIDE DE DÉPANNAGE DU CRU®
(Système électronique LW 415 de
régulation de niveau d’eau uniquement)*
VOYANTS DE L’ARMOIRE
DE COMMANDE
PROBLÈME
L’humidificateur
ne chauffe pas
l’eau
L’humidificateur
ne se remplit
pas
L’humidificateur
n’arrête pas de
se remplir
EAU
REMVIDANGE
PLISSAGE PRÊTE
CAUSE
POSSIBLE
INTERVENTION
RECOMMANDÉE
Arrêt
Arrêt
Arrêt
Transformateur de
commande
Vérifier la tension de commande à travers
les circuits secondaires du transformateur.
Remettre à l’état initial le coupe-circuit du
transformateur. T1 et T2
Arrêt
Marche
Arrêt
Pas de demande d’humidification par l’hygrostat
Régler l’hygrostat sur demande d’humidité.
Vérifier que l’hygrostat n’est pas défectueux.
Commandes de sécurité
ouvertes
Vérifier les commandes de sécurité,
commande de flux d’air, de l’hygrostat à
limite élevée, etc.
Anomalie de la carte de
commande
Vérifier la tension de commande entre les
bornes.
Détérioration de la tête de la
sonde**
Remplacer la tête de la sonde.
Pas de pression d’eau à la
vanne.
Vérifier les vannes de fermeture du circuit
d’eau.
L’électrovanne de
remplissage est défectueuse
Vérifier le fonctionnement de l’électrovanne
de remplissage à solénoïde en faisant
basculer la commande du module de
régulation de la position en attente à la
position fonctionnement. Un déclic indique
que cette électrovanne est activée.
Le filtre est colmaté
Vérifier le tamis.
Obturation de la vanne
Inspecter la vanne.
Anomalie de la carte de
commande
Vérifier la tension de commande sur les
bornes H & N.
Rupture de la continuité
électrique réservoir-sondes.
La conductivité de l’eau doit
être de 100 micromhos/cm
(2 gr/gal) min.
Relier les fils marron et jaune. Si le débit
d’eau s’arrête, vérifier la mise à la terre du
réservoir, vérifier la conductivité de l’eau
utilisée ; puis consulter le fabricant.
L’électrovanne de remplissage
est coincée en position ouverte
Vérifier que la vanne n’est pas obstruée.
La vanne de vidange n’est pas
fermée. L’électrovanne de
remplissage est montée à
l’envers
Vérifier que le débit d’eau est correct dans
la vanne, vérifier le sens de la flèche.
Marche
Mode vidange automatique
Attendre d’abord 10 minutes.
Corriger la cause de la fuite ou remplacer
la vanne.
Marche
Marche
Marche
Arrêt
Arrêt
Arrêt
Arrêt
Arrêt
Arrêt
Marche
Arrêt
La vanne de vidange
électrique n’est pas fermée
Arrêt
Marche
Arrêt
L’électrovanne de remplissage
est coincée en position ouverte
Vérifier que la vanne n’est pas obstruée.
Cycles courts
Marche
& Arrêt
Marche
Arrêt
Les sondes peuvent être mal
raccordées ou avoir besoin
d’un nettoyage
Vérifier que les raccordements sont
conformes aux schémas. Nettoyer les
tiges des sondes à la laine d’acier.
Pas de production ou production réduite bien
que l’eau soit au
niveau correct
Arrêt
Marche
Arrêt
Défaillance de l’élément
chauffant
Vérifier que la tension adéquate est appliquée sur les éléments chauffants. Vérifier
l’élément chauffant (c’est-à-dire, l’intensité
du courant et le comparer aux valeurs
indiquées sur le schéma de câblage).
Défaillance du système de
commande
Le contacteur de l’élément chauffant ne
fonctionne pas – le remplacer. Fusibles
fondus. Les commandes de limite auxiliaires
ne permettent pas au système de
fonctionner (hygrostat de la gaine de
ventilation, commande de vérification du flux
d’air, etc.). Le cas échéant, remettre à l’état
initial, remplacer ou calibrer. Hygrostat
défaillant ou imprécis, remplacer ou calibrer.
Humidification
insuffisante
* Se reporter aux Instructions d’installation et guide d’entretien du VAPOR-LOGIC2 pour les instructions de dépannage du VAPOR-LOGIC2.
** La corrosion de la tige de la sonde ou l’usure de la tête de la sonde risquent de causer une panne du système de régulation du niveau d’eau. Ceci ne se produit généralement pas au cours des deux
premières années de fonctionnement.
10
GUIDE DE DÉPANNAGE DU CRU®
PROBLÈME
L’humidificateur
ne chauffe pas
l’eau
L’humidificateur
ne se remplit
pas
La vanne à
flotteur ne se
ferme pas
Pas de production ou production réduite
bien que l’eau
soit au niveau
correct
EAU
PRÊTE
Arrêt
Arrêt
Marche
Marche
(Système électronique LW 415 de
régulation de niveau d’eau uniquement)*
CAUSE POSSIBLE
INTERVENTION RECOMMANDÉE
Transformateur de commande
Vérifier la tension de la commande à travers les
circuits secondaires du transformateur. Remettre à
l’état initial le coupe-circuit du transformateur.
Pas de demande
d’humidification par l’hygrostat
Régler l’hygrostat sur demande d’humidité. Vérifier
que l’hygrostat n’est pas défectueux.
Commandes de sécurité
ouvertes
Vérifier la commande de sécurité. (Commande de
flux d’air, hygrostat à limite élevée, etc.)
Interrupteur à flotteur de bas
niveau d’eau
Vérifier la tension de la commande de l’interrupteur
à flotteur et du circuit commun du transformateur
Pas de pression d’eau à la
vanne
Vérifier l’alimentation en eau manuelle. Vanne,
minimum pression d’eau 206 kPa.
Défaillance de la vanne à
flotteur
S’assurer que le flotteur de la vanne et sa tige se
déplacent librement.
Obturation de la vanne à
flotteur
Inspecter le siège de la vanne à flotteur.
La vanne de vidange est
ouverte
La vanne de vidange ne peut se fermer
complètement par suite d’une obstruction interne.
Nettoyer la vanne ou la remplacer.
La vanne de vidange
manuelle n’est pas fermée
Fermer la vanne de vidange.
Défaillance de la vanne à
flotteur
L’eau s’infiltre dans le flotteur. La vanne à flotteur
est défectueuse. La remplacer.
L’eau s’échappe dans le tuyau
de trop-plein
Rajuster la tige de la vanne à flotteur de façon à ce
que le niveau d’eau arrive entre 6 et 10 mm sous le
rebord du trop-plein lorsque l’eau est froide ou à
température ambiante. La pression d’eau est
excessive, 690 kPa. maximum.
La vanne à flotteur est
bloquée
La soupape de la vanne à flotteur repose mal
contre son siège par suite d’une obstruction. La
nettoyer ou remplacer son siège.
Défaillance de l’élément
chauffant
Vérifier que la tension adéquate est appliquée sur
les éléments chauffants. Vérifier les éléments
chauffants (intensité du courant et la comparer aux
valeurs indiquées sur le schéma de câblage).
Défaillance du système de
commande
Le contacteur de l’élément chauffant ne fonctionne
pas – le remplacer. Fusibles fondus. Les
commandes de limite auxiliaires ne permettent pas
au système de fonctionner (hygrostat de la gaine de
ventilation, commande de vérification du flux d’air,
etc.). Le cas échéant, remettre à l’état initial,
remplacer ou calibrer. Hygrostat défaillant ou
imprécis, remplacer ou calibrer.
Temporisateur/relais à
verrouillage
Sur le relais de temporisation, la durée du délai est
de 10 à 15 secondes. Inspecter les relais.
Interrupteur d’arrêt par
manque d’eau
Vérifier le fonctionnement correct.
* Se reporter aux Instructions d’installation et guide d’entretien du VAPOR-LOGIC2 pour les instructions de dépannage du VAPOR-LOGIC2.
11
GUIDE DE DÉPANNAGE DU CRU®V (VAPOR-LOGIC®3 UNIQUEMENT)
PROBLÈME
L'humidificateur ne chauffe
pas l'eau.
CAUSE POSSIBLE
INTERVENTION RECOMMANDÉE
Tension d'entrée non existante ou
incorrecte à l'humidificateur
Vérifier la commande de sécurité de la conduite principale.
Vérifier les fusibles de la conduite principale.
Vérifier que la tension d'arrivée est correcte.
Tension de commande non
existante ou incorrecte
Remettre à l'état initial le coupe-circuit du transformateur de
commande. Vérifier que la tension du coupe-circuit est de 24 V c.a.
à T-1 et T-2 sur la car te de commande.
Pas de demande d'humidification
par l'hygrostat
Régler l'hygrostat sur demande d'humidité. Vérifier que l'hygrostat
n'est pas défectueux.
Commandes de sécurité ouver tes.
Vérifier les commandes de sécurité, commande de flux d'air et
hygrostat à limite élevée.
Pas de pression d'eau à la vanne
Vérifier la vanne de fermeture du circuit d'eau.
L'électrovanne de remplissage est
défectueuse
Vérifier que la tension est de 24 V à l'électrovanne de remplissage.
Le filtre est colmaté
Vérifier le tamis.
Obturation de vanne
Inspecter la vanne.
Anomalie de la car te de commande
Vérifier la tension de commande sur le débit de l'électrovanne de
remplissage.
Rupture de la continuité réser voirsondes ; la conductivité de l'eau
doit être de 100 micromhos/cm (2
gr/gal) ou 34.2 mg/l min.
Ajouter du sel au réser voir. Si cela ne résout pas le problème,
consulter le fabricant.
L'électrovanne de remplissage est
coincée en position ouver te
Vérifier que la vanne n'est pas obstruée.
La vanne de vidange n'est pas
fermée. L'électrovanne de
remplissage est montée à l'envers
Vérifier que le débit d'eau est correct, dans la vanne, vérifier le
sens de la flèche.
Mode vidange automatique
Vidange et rinçage périodique de l'humidificateur. Vérifier
l'affichage du contrôleur.
La vanne de vidange automatique
n'est pas fermée
Corriger la cause de la fuite ou remplacer la vanne.
L'électrovanne de remplissage est
coincée en position ouver te
Vérifier que la vanne n'est pas obstruée.
Cycles cour ts
La durée du cycle du contrôleur est
réglée sur bas
Réviser le point de consigne du cycle du contrôleur.
Pas de production ou
production réduite bien que le
niveau d'eau soit correct.
Défaillance de l'élément chauffant
Vérifier que la tension adéquate est appliquée sur les éléments
chauffants. Vérifier l'intensité du courant de l'élément chauffant et
la comparer aux valeurs indiquées sur le schéma de câblage.
Défaillance du système de
commande
Le contacteur de l'élément chauffant ne fonctionne pas - le
remplacer. Fusibles fondus. Les commandes de limite auxiliaires
ne permettent pas au système de fonctionner (hygrostat,
commande de vérification du flux d'air, etc.). Le cas échéant,
remettre à l'état initial, remplacer ou calibrer. Hygrostat défaillant
ou imprécis, remplacer ou calibrer.
L'humidificateur ne se remplit
pas.
L'humidificateur n'arrête pas
de se remplir.
Humidification insuffisante
* * La corrosion de la tige de la sonde ou l’usure de la tête de la sonde risquent de causer une panne du système de régulation du niveau d’eau. Ceci ne se
produit généralement pas au cours des deux premières années de fonctionnement.
12
GUIDE DE DÉPANNAGE DU CRU®V-DI (VAPOR-LOGIC®3 UNIQUEMENT)
PROBLÈME
L'humidificateur ne chauffe
pas l'eau.
L'humidificateur ne se remplit
pas.
L'humidificateur n'arrête pas
de se remplir.
Pas de production ou
production réduite bien que le
niveau d'eau soit correct.
CAUSE POSSIBLE
INTERVENTION RECOMMANDÉE
Transformateur de commande
Remettre à l'état initial le coupe-circuit du transformateur de
commande.
Pas de demande d'humidification
par l'hygrostat
Régler l'hygrostat sur demande d'humidité. Vérifier que l'hygrostat
n'est pas défectueux.
Commandes de sécurité ouver tes
Vérifier les commandes de sécurité, commande de flux d'air,
hygrostat à limite élevée, etc.
Disjonction par bas niveau d'eau
Vérifier sur la car te 32 et 33. Mesurer 0 V pour la commande
fermée, environ 2.5 V pour la commande c.a. ouver te.
Pas de pression d'eau à la vanne
Vérifier l'alimentation en eau manuelle. Vanne, minimum pression
d'eau 172 kPa.
Défaillance de l'interrupteur à
flotteur
S'assurer que le flotteur de la vanne se déplace librement sur sa
tige.
Obturation de l'électrovanne de
remplissage
Vérifier l'entrée de l'électrovanne de remplissage.
La vanne de vidange est ouver te
Une obstruction de la vanne de vidange n'autorisera pas sa
fermeture complète. Nettoyer ou remplacer la vanne.
La vanne de vidange manuelle
n'est pas fermée
Fermer la vanne de vidange.
L'électrovanne de remplissage est
coincée en position ouver te
Vérifier que la vanne n'est pas obstruée, le flotteur engorgé d'eau,
le bras du flotteur brisé, la butée de la vanne usée.
Défaillance de l'élément chauffant
Vérifier que la tension adéquate est appliquée sur les éléments
chauffants. Vérifier l'élément chauffant (c'est-à-dire, l'intensité du
courant et la comparer aux valeurs indiquées sur le schéma de
câblage).
Défaillance du système de
commande
Le contacteur de l'élément chauffant ne fonctionne pas - le
remplacer. Fusibles fondus. Les commandes de limite auxiliaires ne
permettent pas au système de fonctionner (hygrostat, commande
de vérification du flux d'air, etc.). Le cas échéant, remettre à l'état
initial, remplacer ou calibrer. Hygrostat défaillant ou imprécis,
remplacer ou calibrer.
13
PIÈCES DE RECHANGE
Tableau 14-1 : CRU®V 2 à 16
Article
Description
Qté
N° Réf.
1
Vis à tête cruciforme 1/4-20 X 1"
4
700300-013
2
Coupe-circuit thermique
1
409560-001
3
Couvercle de l'appareil de chauffage
1
*
4
Couvercle du réservoir
1
*
5
Élément chauffant
1
409600 *
6
Sonde avec conduite et raccord
1
406050-100
7
Joint de la sonde
1
309750-003
8
Sonde, CRUV 2-4
1
406270
8
Sonde, CRUV 6-34
1
406275
9
Vanne électrique 3/4", 24 V
1
505400-001
10
Soudure du réservoir
1
*
11
Électrovanne à solénoïde 1/4", 24 V
avec câble souple
1
505084
12
Tuyau ø int. 3/4"
1
307020-002
13
Collier de serrage 3/4"
4
700560-075
14
Écrou 1/4-20, CRUV/CRUV-DI 2-4
4
700650
14
Écrou 1/4-20, CRUV/CRUV-DI 6-34
2
700650
15
Joint d'étanchéité du couvercle du
réservoir
1
*
16
Rondelle à dents externes n° 8
2
700200-003
17
Écrou hexagonal n° 8-32
4
700200-002
18
Vis à tête cruciforme n° 8-32 X 1/2"
2
700170-007
19
Rondelle à ressor t 1/4"
4
700351-025
20
Boîtier de la sonde en nylon, CRUV
1
308500
* Pour toute commande, indiquer les numéros de référence et de série.
OM-779-5
14
PIÈCES DE RECHANGE
Tableau 15-1 : CRU®V 21, 25, 30 et 34
Article
Description
Qté
N° Réf.
1
Vis à tête cruciforme 1/4-20 X 1"
4
700300-013
409560-001
2
Coupe-circuit thermique
1
3
Couvercle de l'appareil de chauffage
1
*
4
Couvercle du réservoir
1
*
5
Élément chauffant, 2 kW 120 V
*
409600 *
6
Sonde avec conduite et raccord
1
406050-100
7
Joint de la sonde
1
309750-003
8
Sonde, CRUV 6-34
1
406275
9
Vanne électrique 3/4", 24 V
1
505400-001
10
Soudure du réservoir
1
*
11
Électrovanne 1/4", 24 V avec câble
souple
1
505084
12
Tuyau ø int. 3/4"
1
307020-002
13
Collier de serrage 3/4"
4
700560-075
14
Écrou 1/4-20, CRUV/CRUV-DI 6-34
2
700650
15
Joint d'étanchéité du couvercle du
réservoir
1
*
16
Rondelle plaquée à dents externes n° 8
2
700200-003
17
Écrou hexagonal plaqué n° 8-32
4
700200-002
18
Vis à tête cruciforme n° 8-32 X1/2"
2
700170-007
19
Rondelle à ressor t 1/4"
4
700351-025
20
Boîtier de la sonde en nylon, CRUV
1
308500
* Pour toute commande, indiquer les numéros de référence et de série.
OM-779-6
15
PIÈCES DE RECHANGE
Tableau 16-1 : CRU®V 2 à 16
Article
Description
Qté
N° Réf.
1
Vis à tête cruciforme 1/4-20 X 1"
4
700300-013
2
Coupe-circuit thermique
1
409560-001
3
Couvercle de l'appareil de chauffage
1
*
4
Ensemble flotteur
1
505310
5
Rondelle à ressor t 1/4"
4
700351-025
6
Couvercle du réservoir
1
*
7
Élément chauffant, 2 kW 120 V
*
409600 *
8
Interrupteur à flotteur
1
9
Joint de la sonde
1
309750-004
10
Anneau d'étanchéité 1/4" 18 npt acier
inox. 303
1
306365
11
Vanne à bille 1/2" en acier inox.
1
505000-003
11
Vanne de vidange de fin de saison
(non illustrée)
1
505086-003
12
Soudure du réservoir
1
*
13
Orifice, .041 modèles de
remplissage 4-16
1
160229-041
14
Boîtier de la sonde en nylon
1
308500
15
Tuyau ø int. 3/4"
1
307020-002
16
Collier de serrage 3/4"
4
700560-075
17
Écrou 1/4-20, CRUV/CRUV-DI 2-4
2
700650
18
Joint d'étanchéité du couvercle
du réservoir
1
*
19
Rondelle plaquée à dents externes n° 8
2
700200-003
20
Écrou hexagonal plaqué n° 8-32
6
700200-002
21
Soudure de tuyau, électrovanne de
remplissage
1
160215
22
Vis à tête cruciforme n° 8-32 X 1/2"
2
700170-007
* Pour toute commande, indiquer les numéros de référence et de série.
OM-779-7
16
PIÈCES DE RECHANGE
Tableau 17-1 : CRU®V-DI 21, 25, 30 et 34
Article
Description
Qté
N° Réf.
1
Vis à tête cruciforme 1/4-20 X 1"
4
700300-013
2
Coupe-circuit thermique
1
409560-001
3
Couvercle de l'appareil de chauffage
1
*
4
Ensemble flotteur
1
505310
5
Rondelle à ressor t 1/4"
1
700351-025
6
Couvercle du réservoir
1
*
7
Élément chauffant, 2 kW 120 V
*
409600 *
8
Interrupteur à flotteur
1
9
Joint de la sonde
1
309750-004
10
Anneau d'étanchéité 1/4" 18 npt acier
inox. 303
1
306365
11
Vanne à bille 1/2" en acier inox.
1
505000-003
11
Vanne de vidange de fin de saison
(non illustrée)
1
505086-003
12
Soudure du réservoir
1
*
13
Orifice, .052 modèles de
remplissage 21-34
1
160229-052
14
Boîtier de la sonde en nylon
1
308500
15
Tuyau Ø int. 3/4"
1
307020-002
16
Collier de serrage 3/4"
4
700560-075
17
Écrou 1/4-20, CRUV/CRUV-DI 6-34
2
700650
18
Joint d'étanchéité du couvercle
du réservoir
1
*
19
Rondelle plaquée à dents externes n° 8
2
700200-003
20
Écrou hexagonal plaqué n° 8-32
6
700200-002
21
Soudure de tuyau, électrovanne
de remplissage
1
160215
22
Vis à tête cruciforme n° 8-32 X 1/2"
2
700170-007
* Pour toute commande, indiquer les numéros de référence et de série.
OM-779-8
17
PIÈCES DE RECHANGE
Tableau 18-1 : Armoire de commande du CRU®V
avec option VAPOR-LOGIC®3 et SSR
Article
Qté
N° Réf
1
Car te principale, VL3
Description
1
408490-001
2
Bloc, rail de butée DIN
5
408252-006
408252-010
3
Borne, mise à la terre
1
4
Borne
2
408252-001
5
Transformateur, 120/280/240/480*
1
408965-001
5
Transformateur, 600 V*
1
408986
6
SSR (relais en 1 seule pièce),
480 V a.c. 50 A 1 pôle
2
408677-002
7
Contacteur, 60 A*
1
407001-021
7
Contacteur, 32 A*
1
408991
408300-002
8
3 pôles 3Ø bloc d'alimentation*
2
8
2 pôles 3Ø bloc d'alimentation*
2
408300-001
9
Ventilateur, 24 V
1
408677-001
* Pour toute commande, indiquer les numéros de référence et de série.
OM-1017C
Tableau 18-2 : Armoire de commande du CRU®V
avec option VAPOR-LOGIC®3
Article
Qté
N° Réf.
1
Panneau secondaire, 13" X 15"
Description
1
165720-003
2
Rail DIN, longueur 2-1/4"
2
167765-0022
3
Rail DIN, 4-1/2"
1
167765-0045
4
Contacteur, 32 A*
1
407001-020
4
Contacteur, 60 A*
1
407001-021
5
Transformateur, 600 V*
1
408986
5
Transformateur, 120/240/480/208*
1
408965-001
6
3 pôles 3Ø alimentation*
1
408300-002
6
2 pôles 1Ø alimentation*
1
408300-001
7
Bloc, rail de butée DIN
4
408252-006
8
Borne
2
408252-001
9
Borne, mise à la terre
1
408252-010
10
Borne de mise à la terre,
L-70 6-8 GA CP-4
1
409250-018
11
Vis, n° 6-32 X 1-1/4" type F
2
700100-002
12
Vis, n° 8-32 X .38-1/4" à empreinte
cruciforme type F
8
70170-001
13
Vis, n° 6-32 X .75-1/4" à empreinte
cruciforme type F
6
700100-001
14
Pièce droite, métal n° 8 X 3/8"
6
409592
15
Écrou hexagonal plaqué n° 6-32
6
700100-003
16
Car te du microprocesseur
1
408490-001
17
Rondelle en étoile, n° 8-32 à dents
externes
1
700200-003
18
Autocollant, fil en cuivre
1
805050
19
Autocollant, mise à la terre de la
machine
1
800010
20
Autocollant, symbole de mise à la terre
1
806810
21
Autocollant, protection par mise à la
terre
1
806820
* Pour toute commande, indiquer les numéros de référence et de série.
18
cruvpnlasm-1
OM-1017B
DOSSIER D’ENTRETIEN
DATE
INSPECTÉ PAR
OBSERVATIONS
INTERVENTIONS
EFFECTUÉES
19
GARANTIE LIMITÉE DE DEUX ANS
La compagnie DRI-STEEM Humidifier Company (« DRI-STEEM ») garantit à tout utilisateur d’origine
l’absence de tout défaut dans les matériaux et la construction de ses produits pour une période de deux (2)
ans après l’installation, ou vingt-sept (27) mois à partir de la date d’expédition des mêmes produits
DRI-STEEM, suivant la date la plus antérieure.
En cas de défectuosité dans les matériaux ou la construction d’un produit DRI-STEEM pendant la période
de garantie, la responsabilité de DRI-STEEM ainsi que le seul et exclusif recours de l’acheteur se limite à
la réparation ou au remplacement du produit défectueux, ou au remboursement du prix d’achat, à la
discrétion de DRI-STEEM. DRI-STEEM ne saurait en aucun cas être tenu responsable des coûts ou
dépenses, directs ou indirects, associés à l’installation, l’enlèvement ou la réinstallation de tout produit
défectueux.
La garantie limitée de DRI-STEEM est nulle et non avenue en cas de non-respect des instructions
d’installation et de fonctionnement fournies par DRI-STEEM, en cas de modification ou de transformation
des produits sans le consentement écrit de DRI-STEEM, ou en cas d’accident, d’usage abusif, de
manipulation sans précaution, d’altération, de négligence ou d’entretien incorrect. Toute réclamation doit
être soumise à DRI-STEEM par écrit pendant la période établie pour la garantie.
La garantie limitée de DRI-STEEM est établie à la place de, et DRI-STEEM rejette toutes les autres
garanties expresses ou tacites comprenant, mais sans s’y limiter, toute GARANTIE TACITE D’APTITUDE
À LA VENTE, TOUTE GARANTIE TACITE D’APTITUDE À UN USAGE PARTICULIER, toute garantie
tacite provenant de discussions d’affaires ou du fonctionnement, de la personnalisation ou des usages du
commerce.
DRI-STEEM NE SAURAIT EN AUCUN CAS ÊTRE RESPONSABLE DE TOUS DOMMAGES DIRECTS,
INDIRECTS, FORTUITS, PARTICULIERS OU CONSÉCUTIFS (COMPRENANT MAIS NE SE LIMITANT
PAS À LA PERTE DE PROFITS, DE REVENUS OU D’AFFAIRES), OU DE DOMMAGES OU DE
BLESSURES CAUSÉS À DES PERSONNES OU À DES BIENS DE N’IMPORTE QUELLE FAÇON EN
RELATION AVEC LA FABRICATION OU L’UTILISATION DE SES PRODUITS. Cette exclusion s’applique,
que ces dommages soient basés ou non sur une rupture de garantie, une rupture de contrat, une
négligence, une responsabilité délictuelle ou toute autre théorie légale, même si DRI-STEEM a
connaissance de la possibilité de tels dommages.
Par son achat des produits DRI-STEEM, l’acheteur accepte les termes et conditions de la présente
garantie limitée.
Bureau européen : DRI-STEEM Corporation, Marc Briers
Grote Hellekensstraat 54 b, B-3520 Zonhoven, Belgique
+3211823595 (téléphone) • +3211817948 (télécopie)
courriel : [email protected]
Siège social aux États-Unis :
14949 Technology Drive, Eden Prairie, MN 55344
800-328-4447, 952-949-2415 (téléphone)
952-229-3200 (télécopie)
www.dristeem.com
Réf. n° CRUV99OM(F)-1199 (0999) Copyright © 1999 DRI-STEEM Humidifier Company, Inc.
20
Imprimé aux États-Unis
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