Entretien
Avant la première mise en
service ou après un stockage
prolongé
- Contrôle de la résistance d'isolement
- Contrôle de niveau du système de refroidissement ; niveau réglementaire : entre les repères
min. et max. de l'enveloppe réfrigérante
- Contrôle de niveau de la chambre d'étanchéité ; niveau réglementaire : jusqu'au bord inférieur
de l'orifice de remplissage
Mensuellement
- Contrôle du courant absorbé et de la tension
- Contrôle des appareils de commande utilisés pour les résistances CPT, contrôle de la zone
étanche, etc.
Semestriellement
- Contrôle visuel des câbles d'alimentation électrique
- Contrôle visuel des attaches de câble et de l'haubanage
- Contrôle visuel des accessoires : dispositif de suspension, dispositifs de levage, etc.
Toutes les 8000 heures de
service ou au bout de 2 ans
- Contrôle de la résistance d'isolement
- Remplacement des matières consommables du système de refroidissement et de la chambre
d'étanchéité
- Vidange de la chambre de fuite
- Contrôle de fonctionnement de tous les dispositifs de sécurité et de surveillance
- Contrôle et réparation éventuelle du revêtement
Toutes les 15 000 heures de
service ou au bout de 5 ans
- Révision générale
Dans le cas d'une utilisation de la machine dans des fluides fortement
abrasifs et/ou corrosifs, les intervalles de maintenance doivent être
divisés par deux.
Travaux de maintenance
Aperçu des différents travaux de maintenance :
Contrôle du courant absorbé
et de la tension
Le courant absorbé et la tension doivent être régulièrement contrôlés sur chacune des 3 phases. Ils
sont constants en service normal. De légères variations peuvent apparaître en fonction du fluide
véhiculé. La consommation électrique permet de détecter à temps dégâts et/ou dysfonctionnements de la roue/de l'hélice, des paliers et/ou du moteur et permet donc d'y remédier. Vous pouvez
ainsi écarter en grande partie les risques de dommages consécutifs plus importants et de panne
générale.
Contrôle des appareils de
commande utilisés pour les
résistances CPT, contrôle de la
zone étanche, etc.
Vérifiez que les appareils de commande sont en parfait état de marche. Les appareils défectueux
doivent être immédiatement remplacés car ils ne peuvent plus assurer la protection de la machine.
Suivez scrupuleusement les procédures de contrôle (consultez les notices des appareils).
Contrôle de la résistance
d'isolement
Pour en contrôler la résistance d'isolement, le câble d'alimentation électrique doit être débranché.
La résistance peut ensuite être mesurée à l'aide d'un testeur d'isolement (la tension continue de
mesure est 1000volts). Les mesures relevées ne doivent pas être inférieures aux valeurs suivantes :
Lors de la première mise en service, la résistance d'isolement ne doit pas être inférieure à
20mégohms. Lors de mesures ultérieures, la valeur doit être supérieure à 2mégohms.
Résistance d'isolement trop faible : l'humidité peut s'être infiltrée dans le câble et/ou dans le
moteur.
Ne branchez plus la machine et adressez-vous au fabricant.
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