Pfeiffer ASI 30 Manuel utilisateur

Original
ASI 30
Détecteur de fuites industriel intégrable
Manuel de Maintenance
FR
Table des matières
Table des matières
1
A propos de ce manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1
2
3
Validité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1.1 Documents applicables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Conventions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2.1 Consignes de sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2.2 Pictogrammes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2.3 Instructions/Abréviations utilisées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2.4 Etiquettes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Sécurité et informations pour la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2
Equipement de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.3
Préparation de la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.4
Outillage et pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Intervalles de maintenance et compétences . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.1
4
Suivi des temps de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.1
But. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.2
Calibration avec la fuite calibrée interne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.2.1 Fuite calibrée interne. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.2.2 Procédure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Calibration avec une fuite calibrée externe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.3.1 Fuite calibrée externe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.3.2 Adaptateur pour fuites calibrées externes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.3.3 Procédure de calibration avec fuite externe en test sous vide . . . 13
4.3.4 Procédure de calibration avec fuite externe en test en reniflage . 13
Calibration sur concentration (test en reniflage uniquement) . . . . . . . . . . 14
4.3
4.4
4.5
5
Calibration avec un groupe de pompage en parallèle . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.5.1 But. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.5.2 Valeur cible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.5.3 Procédure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Entretien / Remplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.1
6
Accès aux composants internes du coffret électronique. . . . . . . . . . . . . . 16
5.1.1 Outillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.1.2 Procédure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.2 Démontage de la pompe moléculaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.2.1 Outillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.2.2 Procédure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.3 Maintenance de la fuite calibrée interne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.3.1 Remplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.3.2 Recalibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.3.3 Paramétrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.4 Maintenance de la cellule d’analyse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5.4.1 Démontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5.4.2 Remplacement des joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5.4.3 Remplacement du filament . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.5 Maintenance de la pompe moléculaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5.5.1 Regraissage des roulements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5.6 Maintenance du filtre à air. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.6.1 Localisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.6.2 Remplacement du filtre à air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.7 Connecteur boîtier de télécommande / Panneau de contrôle industriel . . 26
5.7.1 Attribution du connecteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Mise hors service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6.1
2
Immobilisation prolongée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Table des matières
6.2
7
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Dysfonctionnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
7.1
8
Ce qui se passe en cas de défaut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
7.1.1 Affichage avertissement/défaut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
7.1.2 Fenêtre d’avertissement /défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
7.1.3 Liste des avertissements / défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
7.2 Guide de dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
7.2.1 Installation de l’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
7.2.2 Consultation de l’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Service après-vente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
9
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
9.1
Références de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3
A propos de ce manuel
1
A propos de ce manuel
1.1
Validité
Ce manuel de maintenance s'adresse aux clients de la société Pfeiffer Vacuum. Il décrit
les opérations de maintenance du produit pouvant être réalisées par l’utilisateur sur le
produit concerné. Cette documentation doit être utilisée avec le manuel de l’utilisateur du produit de même nom.
Les manuels de maintenance actuels sont également disponibles sur Internet sur
www.pfeiffer-vacuum.com.
Ce manuel concerne les produits avec les références suivantes :
1.1.1
Référence
Description
Lxxx000xMM9A
ASI 30 (tous modèles)
Documents applicables
Le document à utiliser en référence à ce manuel de maintenance est le suivant :
4
ASI 30
Manuel de l’utilisateur
Détecteur de fuites ASI 30
*également disponible sur www.pfeiffer-vacuum.com
Réf. 119081 *
A propos de ce manuel
1.2
Conventions
1.2.1
Consignes de sécurité
Les consignes de sécurité des manuels de l’utilisateur Pfeiffer Vacuum sont inspirées
des normes de certification UL, CSA, ANSI Z-535, SEMI S2, ISO 3864 et DIN 4844. Le
présent document détaille les niveaux de danger et informations suivants :
DANGER
Danger direct et imminent
Caractérise un danger direct et imminent entraînant la mort ou des blessures graves.
AVERTISSEMENT
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner la mort ou des blessures graves.
ATTENTION
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner des blessures légères.
AVIS
Injonction ou indication
Invitation à procéder à une action ou information au sujet de points dont le non-respect
peut conduire à la détérioration du produit.
5
A propos de ce manuel
1.2.2
Pictogrammes
Interdiction d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette interdiction peut générer des accidents graves
Avertissement contre le danger représenté par le symbole.
Obligation d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette obligation peut générer des accidents graves.
Informations importantes concernant le produit ou le présent document
1.2.3
1.2.4
Instructions/Abréviations utilisées
Ö ou
Instruction de travail : vous devez exécuter une opération à cet endroit.
[XXXX]
Vous devez appuyer sur la touche nommée XXXX du panneau de contrôle.
E/S
Entrées/Sorties
4He
Hélium 4
3He
Hélium 3
H2
Hydrogène
Etiquettes
Localise un point de mise à la masse sur le produit.
DISCONNECT BEFORE MAINTENANCE
Indique un risque de choc électrique en cas de
contact :
Ö débrancher l’alimentation électrique avant d’intervenir sur le produit.
FIRE PROTECTION:
TO REPLACE FUSE, SEE MAINTENANCE MANUAL.
Protection incendie :
Ö pour le remplacement du fusible, se référer au
manuel de maintenance.
DO NOT OPERATE WITH UNDERGROUND
POWER CORD
Indique un risque de choc électrique en cas de
contact :
Ö ne pas utiliser le produit si le câble secteur
n’est pas relié à la terre.
Autres étiquettes : voir Manuel de l’utilisateur.
6
Sécurité et informations pour la maintenance
2
Sécurité et informations pour la maintenance
2.1
Consignes de sécurité
Obligation d’informer
Toute personne chargée de l'entretien ou de la maintenance du produit doit avoir lu les
consignes de sécurité présentes dans le manuel de l’utilisateur et doit les respecter.
AVIS
Exclusion de responsabilité
Pfeiffer Vacuum décline toute responsabilité concernant les dégâts matériels, perturbation de service, dommages corporels résultant d’une maintenance réalisée par un technicien non formé aux règles de sécurité (CEM, sécurité électrique, pollution chimique).
Le recours en responsabilité et en garantie sont, dans ce cas, irrecevables.
AVERTISSEMENT
Risque de choc électrique
Courant et tension peuvent provoquer des chocs électriques. Seul un personnel autorisé et compétent peut intervenir sur le produit
Î Isoler et verrouiller le circuit d'alimentation électrique en positionnant le disjoncteur
sur O.
Î Débrancher le câble secteur de toute source d’énergie avant d’intervenir sur le produit et/ou de retirer les capots.
AVERTISSEMENT
Risque lié aux différentes sources d’énergie
Le circuit électrique ainsi que les circuits pressurisés tel que le circuit d’azote, sont des
risques énergétiques potentiels.
Î Toujours verrouiller ces sources d’énergie avant d’intervenir sur le produit.
AVIS
Intervention sur le détecteur/Manipulation du détecteur
L'opérateur ne doit pas intervenir sur le produit pour le déplacer ou le maintenir tant que
l'arrêt complet n'est pas effectif. Lorsque le disjoncteur est sur O, il faut :
Î Débrancher le câble secteur.
Î Attendre l'extinction complète de l'écran du panneau de contrôle avant d'intervenir
sur le produit et/ou de retirer les capots.
AVERTISSEMENT
Risque lié à l’étanchéité de l'installation
L’étanchéité du produit est assurée en sortie usine pour les conditions normales d’utilisation.
Î Effectuer un test d’étanchéité après toute opération de maintenance.
Ɣ Attendre 5 minutes après la mise hors tension avant d’intervenir sur le produit.
Ɣ Au moment de commander des pièces de rechange, veuillez impérativement mentionner tout le contenu de la plaque signalétique du produit.
Ɣ Respecter toutes les prescriptions de sécurité et de prévention des risques conformément aux normes de sécurités locales.
Ɣ Vérifier régulièrement que toutes les mesures de précautions sont respectées.
Ɣ Ne pas mettre sous tension le produit en l’absence des capots.
7
Sécurité et informations pour la maintenance
Ɣ Pour tout retour du produit vers un de nos centres de service Pfeiffer Vacuum, prendre
connaissance de la procédure Service après-vente et remplir la déclaration de contamination disponible sur notre site internet.
Ɣ Utiliser l’emballage d’origine pour retourner le produit vers un centre de service Pfeiffer Vacuum : le constructeur décline toute responsabilité des dommages résultant du
transport dans un emballage non adapté.
2.2
Equipement de protection
Dans certaines situations, la manipulation du détecteur et des composants associés nécessitent le port d’un équipement de protection individuelle. L’exploitant se doit de mettre
à disposition de l’opérateur les équipements nécessaires : ceux-ci doivent être régulièrement vérifiés et utilisés conformément aux recommandations du fournisseur.
AVERTISSEMENT
Risque de brûlures
Les produits sont conçus de façon à ne procurer aucun risque thermique pour la sécurité de l’opérateur. Toutefois, des conditions d’utilisation peuvent générer des températures nécessitant une attention particulière de la part de l’opérateur (surfaces > 70 °C
pour des composants situés à l’intérieur des capots).
Î Attendre le refroidissement avant d'intervenir sur le produit.
Î Le cas échéant, porter des gants de protection conformément à la norme EN 420.
2.3
Préparation de la maintenance
AVIS
Intervention sur le détecteur/Manipulation du détecteur
L'opérateur ne doit pas intervenir sur le produit pour le déplacer ou le maintenir tant que
l'arrêt complet n'est pas effectif. Lorsque le disjoncteur est sur O, il faut :
Î Débrancher le câble secteur.
Î Attendre l'extinction complète de l'écran du panneau de contrôle avant d'intervenir
sur le produit et/ou de retirer les capots.
Î Déconnecter le détecteur de la pièce/installation à tester : mettre en place l’obturateur
sur l’entrée du détecteur (accessoire livré avec le produit ou disponible sur commande
(voir chapitre Accessoires du Manuel de l’utilisateur)).
Î Manutentionner le détecteur pour le déplacer dans la zone de maintenance (voir chapitre Manutention du Manuel de l’utilisateur).
Ɣ local propre, non poussiéreux et aéré
Ɣ équipement de protection approprié.
2.4
Outillage et pièces de rechange
L’outillage nécessaire à la maintenance du détecteur est disponible dans le nécessaire
d’entretien livré avec le produit. Selon les opérations de maintenance, d’autres outillages
sont nécessaires et à la charge du client.
8
Sécurité et informations pour la maintenance
Pièces de rechange
Le remplacement de pièces défectueuses par des pièces non d’origine constructeur,
ainsi que l’usage de telles pièces remettent en cause les conditions initiales de sécurité
du produit :
Î Utiliser uniquement les pièces de rechanges disponibles sur commande auprès de
Pfeiffer Vacuum Service.
Î Les références de commande sont disponibles dans le chapitre Pièces de rechange.
Î Pour identifier le produit et communiquer avec Pfeiffer Vacuum, se référer à la plaque
signalétique du produit.
9
Intervalles de maintenance et compétences
3
Intervalles de maintenance et compétences
Les opérations de maintenance de niveau 1 et niveau 2 du tableau de périodicité sont
décrites dans ce manuel.
Les opérations de révision niveau 3 nécessitent l’intervention d’un technicien du réseau
de Service Pfeiffer Vacuum.
Composant
Nombre d’heures d’utilisation
Opération
Maintenance
d’usage (2)
Niveau (3) Site (4)
8600 17200 Autres
Pompe moléculaire MDP 5011
Regraissage des roulements
x
Remplacement des roulements
x
Remplacement de la pompe
II
OS
2 ans si le détecteur
n’a pas été utilisé
III
WS
En cas de défaillance
III
OS
Cellule d’analyse
Remplacement du filament
En cas de défaillance
I
OS
Remplacement de l’électrode d’extraction
En cas de défaillance
III
OS
x
I
OS
x
I
OS
(1)
I
OS
En cas de défaillance
II
OS
Tous les 2 ans
II
WS
Tous les 4 ans
(recommandé)
III
OS/WS
Electronique
Dépoussièrage
Ventilateur
Dépoussiérage
Sonde de reniflage Standard
Remplacement du filtre fritté
x
Ventilateur
Remplacement d’un ventilateur
Fuite calibrée
Recalibration
Détecteur de fuites
Révision
x
(1) 160 h en cas d’application sévère
(avec flux important ou contamination potentielle)
(3) Niveau :
I = Opérateur
II = Opérateur technique ou formé
III = Centre de service
3.1
(2) Maintenance d’usage : selon conditions d’utilisation
(4) Site :
OS = Sur site
WS = En centre de service Pfeiffer Vacuum.
Suivi des temps de maintenance
Le compteur de la pompe moléculaire alerte l’opérateur qu’une opération de maintenance doit être réalisée (voir Menu Maintenance du Manuel de l’utilisateur).
10
Calibration
4
Calibration
4.1
But
La calibration permet de vérifier que le détecteur de fuites est correctement réglé pour
détecter le gaz traceur sélectionné et afficher un taux de fuite correct. Pour calibrer le
détecteur de fuites, une fuite calibrée est utilisée.
Suivant la méthode de test, différents types de calibration peuvent être réalisés.
Méthode de test
Sous vide
Reniflage
Avec la fuite calibrée interne
oui
oui (*)
Avec une fuite calibrée externe
oui
oui
Avec l’air ambiant (air ambiant non pollué par le gaz traceur) non
oui
(*) dans ce cas, le débit de la sonde de reniflage n’est pas inclus dans le processus de calibration du
détecteur de fuites.
4.2
Calibration avec la fuite calibrée interne
4.2.1
Fuite calibrée interne
La fuite calibrée interne est spécialement conçue pour le détecteur de fuites. Elle est
composée de :
Ɣ un réservoir d’Hélium 4 (pas de calibration interne avec les autres gaz traceurs),
Ɣ une sonde de température (pour corriger l’effet de la température sur le taux de fuite),
Ɣ une membrane intégrée (pour calibrer le taux de fuite),
Ɣ une étiquette d’identification (identique à l’étiquette d’identification d’une fuite calibrée
externe).
La fuite calibrée est livrée avec un certificat de calibration.
4.2.2
Procédure
Au démarrage du détecteur de fuites, une calibration avec la fuite calibrée interne est
automatiquement lancée si le paramètre de calibration est réglé sur ’Démarrage’ et si le
type de fuite est réglé sur ’Interne’.
La calibration peut être lancée lorsque le détecteur est :
- en test pour le test sous vide,
- en test ou en Stand-by pour le test en reniflage.
Î Vérifier le paramétrage de la fuite (taux de fuite corrigé en température et temps si nécessaire) (voir Menu Spectro du Manuel de l’utilisateur).
Î Appuyer sur la touche de fonction [Auto cal] pour lancer une calibration.
En cas d’utilisation intensive du détecteur, il est conseillé de prévoir une fuite calibrée
interne de rechange. A défaut, il est possible de continuer d’utiliser le détecteur et de le
calibrer au moyen d’une fuite calibrée externe.
11
Calibration
AVIS
Calibration du détecteur
Après mise sous tension, le détecteur propose à l’opérateur de réaliser une auto-calibration (si calibration paramétrée sur ’opérateur’). Pour une utilisation optimale du détecteur, il est nécessaire de réaliser cette autocalibration. Dans tous les cas, il faut
réaliser une calibration manuelle ou automatique :
Ɣ au moins une fois par jour
Ɣ pour optimiser la justesse de la mesure dans le cas de test haute sensibilité
Ɣ en cas de doute du bon fonctionnement du détecteur de fuites
Ɣ en cas d’utilisation intensive et continue : lancer une calibration interne au début de
chaque plage de travail (ex. travail en équipe, toutes les 8 heures).
4.3
Calibration avec une fuite calibrée externe
4.3.1
Fuite calibrée externe
L'opérateur doit utiliser une fuite calibrée contenant le gaz traceur sélectionné (4He, 3He
ou H2). Il y a plusieurs types de fuites calibrées externes, avec ou sans réservoir, avec
ou sans vanne, couvrant plusieurs gammes de fuites. Utiliser des fuites calibrées dans
les gammes indiquées ci-dessous.
Gaz
Valeur minimum
Valeur maximum
4He
§ 1·10-9 mbar·l/s
§ 1·10-10 Pa·m3/s
§ 3·10-7 mbar·l/s
§ 3·10-8 Pa·m3/s
§ 5·10-6 mbar·l/s
§ 5·10-7 Pa·m3/s
1·10-4 mbar·l/s
1·10-5 Pa·m3/s
1·10-4 mbar·l/s
1·10-5 Pa·m3/s
1·10-4 mbar·l/s
1·10-5 Pa·m3/s
3He
H2
Le choix de la fuite calibrée externe dépend des besoins de l’application : utiliser
une fuite calibrée de la même gamme de taux de fuite que la fuite à mesurer.
Le constructeur ne fournit pas de fuites calibrées en 3He et H2.
4.3.2
Adaptateur pour fuites calibrées externes
Un adaptateur DN 16 ISO-KF ou DN 25 ISO-KF, permet de calibrer le détecteur avec
une fuite calibrée externe en test en reniflage (avec sonde de reniflage Standard uniquement).
Référence de l’adaptateur (voir 9)
1
4
2
Fig. 1:
12
Installation de l’adaptateur
3
Calibration
Î Fixer l'adaptateur (1) sur la fuite calibrée (2) externe utilisée pour la calibration à l’aide
de l’anneau de centrage et du collier.
Î Lancer une calibration : appuyer sur la touche de fonction [Auto cal].
Î Placer la sonde de reniflage (3) dans l’orifice de calibration.
Î Serrer la vis de fixation (4). Suivre le processus de calibration indiqué sur le panneau
de contrôle.
Î Desserrer la vis de fixation (4).
Î Retirer la sonde de reniflage de l’orifice de calibration.
Î Continuer le processus de calibration indiqué sur le panneau de contrôle.
Î Attendre 10 s (minimum) avant de lire le taux de fuite.
Remarques
Ɣ Le taux de fuite affiché tient compte de 4He (si 4He comme gaz traceur).
Exemple :
– calibration avec une fuite de 2·10-6 Pa·m3/s (2·10-5 mbar·l/s)
– le taux de fuite affiché est : 2·10-6 + 5·10-7 = 2,5·10-6 Pa·m3/s (2·10-5 + 5·10-6 =
2,5·10-5 mbar·l/s)
4.3.3
Procédure de calibration avec fuite externe en test sous vide
Î Attribuer une touche de fonction à [Auto.Cal] (voir Menu Configuration du Manuel
de l’utilisateur).
Î Paramétrer les paramètres suivants :
Ɣ méthode de test = sous vide (voir Menu Test)
Ɣ type de fuite calibrée = externe (voir Menu Spectro)
Ɣ calibration = opérateur (voir Menu Avancé)
Î Vérifier les paramètres et la valeur de la fuite calibrée externe utilisée (voir Menu
Spectro). Corriger si nécessaire la température, le mois et l’année.
Î Sélectionner le gaz traceur de la fuite calibrée externe.
Î Placer la fuite calibrée externe à l’entrée du détecteur.
Î Vérifier que le détecteur est en mode Stand-by.
Î Appuyer sur la touche de fonction [Auto.Cal] pour lancer la calibration.
Î Suivre les instructions données par le détecteur de fuites : presser [Suivant] pour
passer à l’étape suivante.
En fin de calibration, le détecteur revient en mode Stand-by.
Procédure conseillée lorsque la plage de mesures réalisées est différente de la
valeur de la fuite calibrée interne.
4.3.4
Procédure de calibration avec fuite externe en test en reniflage
Î Attribuer une touche de fonction à [Auto.Cal] (voir Menu Configuration du Manuel
de l’utilisateur).
Î Paramétrer les paramètres suivants :
Ɣ méthode de test = reniflage (voir Menu Test)
Ɣ type de fuite calibrée = externe (voir Menu Spectro)
Ɣ calibration = opérateur (voir Menu Avancé)
Î Vérifier les paramètres et la valeur de la fuite calibrée externe utilisée (voir Menu
Spectro). Corriger si nécessaire la température, le mois et l’année.
Î Sélectionner le gaz traceur de la fuite calibrée externe.
Î Raccorder la sonde de reniflage au détecteur.
Î Vérifier que le détecteur est en mode Stand-by.
Î Appuyer sur la touche de fonction [Auto.Cal] pour lancer la calibration.
13
Calibration
Î Suivre les instructions données par le détecteur de fuites : presser [Suivant] pour
passer à l’étape suivante.
En fin de calibration, le détecteur revient en mode Stand-by.
4.4
Calibration sur concentration (test en reniflage uniquement)
AVIS
S'assurer que le détecteur de fuites est dans un environnement non pollué en gaz
traceur avant de lancer la fonction.
Concentration = volume à pression atmosphérique rempli d’un mélange gaz dont la
concentration en 4He est connue.
Procédure
Î Attribuer une touche de fonction à [Auto.Cal] (voir Menu Configuration du Manuel
de l’utilisateur).
Î Paramétrer les paramètres suivants :
Ɣ méthode de test = reniflage (voir Menu Test)
Ɣ type de fuite calibrée = concentration (voir Menu Spectro)
Ɣ calibration = opérateur (voir Menu Avancé)
Ɣ gaz traceur = 4He (voir Menu Spectro)
Î Raccorder la sonde de reniflage au détecteur.
Î Vérifier que le détecteur est en mode Stand-by.
Î Appuyer sur la touche de fonction [Auto.Cal] pour lancer la calibration.
Î Suivre les instructions données par le détecteur de fuites : presser [Suivant] pour
passer à l’étape suivante.
En fin de calibration, le détecteur revient en mode Stand-by.
4.5
Calibration avec un groupe de pompage en parallèle
4.5.1
But
Lorsque le détecteur de fuites est raccordé à une installation ayant son propre groupe
de pompage, seulement une partie de la fuite va être mesurée par le détecteur de fuites.
La calibration permet d’obtenir une lecture directe du taux de fuite, en prenant en compte
la déperdition de gaz traceur de la fuite pompée par le groupe de pompage.
La calibration est réalisée avec la fonction Correction.
4.5.2
Valeur cible
2 valeurs cibles possibles :
Valeur cible =
Sous vide
Reniflage
Valeur de la fuite calibrée externe (1)
X
X
Concentration connue du gaz traceur
X
(1) Lorsqu'on utilise une fuite calibrée externe, il est conseillé de prendre en compte la date de calibration et l'effet de la température pour calculer la valeur cible à partir de la valeur de la fuite calibrée
figurant sur son étiquette d'identification.
Ɣ Taux de fuite corrigé = valeur cible = valeur de fuite mesurée x facteur de correction.
4.5.3
Procédure
La correction doit être réalisée lorsque le détecteur de fuites est déjà calibré avec sa fuite
calibrée interne.
Note
14
La correction doit être réalisée dans la même méthode de test utilisée par l’opérateur. Si
l’opérateur travaille dans les 2 méthodes de test (sous vide et en reniflage), il doit réaliser
une correction lorsqu’il travaille dans chaque méthode.
Calibration
Î Attribuer une touche de fonction [Correction] (voir Menu Configuration du Manuel
de l’utilisateur).
Î Sélectionner le mode de test ’sous vide’ ou ’en reniflage’.
Ɣ Si ’Test en reniflage’, connecter la sonde de reniflage au détecteur : la raccorder à
une fuite calibrée externe ou la placer dans un volume à concentration connue.
Î Appuyer sur
pour lancer un test.
Î Appuyer sur la touche de fonction [Correction].
Ɣ si valeur du facteur de correction à appliquer est connue :
– Appuyer sur [Valeur] et paramétrer le facteur de correction à appliquer. Le facteur
de correction est le coefficient à appliquer au taux de fuite mesuré.
– Appuyer sur [Retour] pour sortir de la fonction.
Ɣ si valeur du taux de fuite ciblé est connue (valeur fuite calibrée externe ou concentration) :
– Appuyer sur [AutoCal] [Cible] et paramétrer le taux de fuite ciblé.
– Appuyer sur [Lancer] pour réaliser la correction.
– Appuyer sur [Retour] pour sortir de la fonction.
Î Appuyer sur [RAZ] pour remettre le facteur de correction à 1.
Le voyant ’COR’ (voir Ecran standard du Manuel de l’utilisateur, rep 9) s’affiche sur le
panneau de contrôle dès que la valeur du facteur de correction est différente de 1.
L’affichage digital prend en compte le facteur de correction appliqué.
L’affichage bargraphe ne prend pas en compte le facteur de correction appliqué.
15
Entretien / Remplacement
5
Entretien / Remplacement
5.1
Accès aux composants internes du coffret électronique
Ɣ Lors de son utilisation, le coffret électronique peut être placé dans toutes les positions.
Ɣ Pour accéder à l’intérieur du coffret, il n’est pas obligatoirement nécessaire de le retirer de son support.
5.1.1
Outillage
Ɣ Tournevis Torx® livré dans le nécessaire d’entretien
5.1.2
Procédure
Î Arrêter le détecteur (Positionner le disjoncteur
et câble d’alimentation secteur déconnecté).
Î Retirer les 8 vis de fixation du capot.
sur O, panneau de contrôle éteint
Selon la position du coffret, 3 solutions pour positionner le capot :
1ère solution
16
Ö Poser le capot à plat.
Entretien / Remplacement
2ème solution
De chaque côté du coffret, une encoche permet d’insérer le capot.
Ö Dévisser les 2 vis moletées à l’intérieur du capot.
Ö Placer le capot comme indiqué sur la photo et le fixer avec les 2 vis moletées.
3ème solution
De chaque côté du coffret, une encoche permet d’insérer le capot.
Ö Faire glisser le capot dans les 2 encoches.
Ö Visser les 2 vis moletées.
5.2
Démontage de la pompe moléculaire
5.2.1
Outillage
Ɣ Clé hexagonale mâle de 5 mm livrée dans le nécessaire d’entretien
5.2.2
Procédure
Î Arrêter le détecteur (Positionner le disjoncteur
et câble d’alimentation secteur déconnecté).
sur O, panneau de contrôle éteint
17
Entretien / Remplacement
P
6
1
2
7
3
P
Ɣ Selon l’installation du client, déconnecter l’installation du(des) orifices(s) d’entrée
grosse fuite (6) et/ou normal (7).
Ɣ Déconnecter le câble (1) de la pompe moléculaire (P).
Ɣ Dévisser les 4 vis (2) de fixation de la pompe moléculaire (P) au bloc vide.
Ɣ Dégager la pompe du bloc vide : conserver les 2 joints (3).
Ɣ Pour remonter la pompe (P), réaliser les opérations dans l’ordre inverse : ne pas oublier de mettre les 2 joints (3).
5.3
Maintenance de la fuite calibrée interne
En cas d’utilisation intensive du détecteur, il est conseillé de prévoir une fuite calibrée
interne de rechange. A défaut, il est possible de continuer d’utiliser le détecteur et de le
calibrer au moyen d’une fuite calibrée externe (voir 4.2).
5.3.1
Remplacement
Outillage/Pièces de
rechange
Ɣ Clé hexagonale mâle de 5 mm livrée dans le nécessaire d’entretien
Ɣ Fuite calibrée interne (voir 9)
AVIS
Si la fuite calibrée interne présente une trace de choc important, la remplacer.
18
Entretien / Remplacement
3
2
1
Fig. 2:
Maintenance de la fuite calibrée
Î Déconnecter le capteur de température (3) de la fuite calibrée. Ne jamais dissocier
le capteur thermique de la fuite calibrée.
Î Dévisser les 3 vis de fixation (2) des taquets.
Î Remplacer la fuite (1).
Î Remettre les taquets en place et visser les 3 vis de fixation (2).
Î Connecter le capteur de température (3).
Î Mettre à jour les paramètres de la fuite calibrée interne (voir Menu Spectro du Manuel
de l’utilisateur).
5.3.2
Recalibration
La plupart des fuites calibrées peuvent être utilisées plusieurs années (§ 6 ans) bien que
de le gaz traceur s’échappe en permanence (le taux de fuite est très faible par rapport à
la quantité de gaz traceur contenue dans le réservoir : la perte annuelle est indiquée sur
l’étiquette d’identification de la fuite calibrée).
Toutefois, afin d’assurer la fiabilité du test, il est conseillé de faire recalibrer régulièrement (2 ans maximum) chaque fuite avec réservoir pour vérifier son taux de fuite : cela
s’applique aux fuites calibrées internes et externes.
Renvoyer la fuite calibrée pour recalibration à votre centre de service Pfeiffer Vacuum.
5.3.3
Paramétrage
Î A chaque changement de fuite calibrée (interne ou externe) ou après une recalibration, mettre à jour le paramétrage de la fuite calibrée (voir Menu Spectro du Manuel
de l’utilisateur).
Cette opération peut être faite avec les informations inscrites sur l’étiquette d’identification de la fuite calibrée ou du certificat de la fuite calibrée livrée avec la fuite.
Ɣ Si le type = ’interne’ est réglé pour la fuite calibrée, ce sont les paramètres de la fuite
calibrée interne qui sont affichés dans le menu.
Ɣ Si le type = ’externe’ est réglé pour la fuite calibrée, ce sont les paramètres de la fuite
calibrée externe qui sont affichés dans le menu.
Made in France :
FUITE HELIUM CALIBREE
HELIUM CALIBRATED LEAK
Réf. : FV4720
N° : FC12434
Valeur / value :
*FV4720*
1,2E-7 mbar.l/s ± 10 %
Date de calibration / Calibration date. : 17-Nov-2012
Pertes par an / Loss per year............. : 2 %
Température / Temperature................ : 23 °C
Coeff. de tempér. / Temperature coeff.: 2 %
Fig. 3:
Exemple d’étiquette d’identification
19
Entretien / Remplacement
5.4
Maintenance de la cellule d’analyse
AVIS
Garantie de la propreté
Lors des opérations de maintenance des composants vide, il faut éviter toute pollution
qui pourrait ensuite générer le dégazage des pièces. Pour éviter cela :
Î effectuer la maintenance dans un local approprié (propre, non poussièreux et aéré)
Î utiliser des papiers non tissés
Î dépoussiérer les pièces avec de l'air sec filtré
Î porter des gants en vinyle non poudrés (gants salle blanche)
5.4.1
Démontage
Outillage
Ɣ Clé hexagonale mâle de 3 mm livrée dans le nécessaire d’entretien
Procédure
AVERTISSEMENT
Risque de brûlures liées aux surfaces chaudes
En fonctionnement, certaines pièces mécaniques peuvent atteindre des températures
élevées. Si le détecteur a été utilisé récemment :
Î Laisser refroidir au moins 15 minutes avant d'intervenir sur la cellule d'analyse.
Î Le cas échéant, porter des gants de protection conformément à la norme EN 420.
Î Arrêter le détecteur (Positionner le disjoncteur
sur O, panneau de contrôle éteint
et câble d’alimentation secteur déconnecté).
Î Dévisser la vis de fixation (3) du capot de protection (4) du peigne (1).
Î Retirer le capot de protection (4).
Î
4
3
2
1
Î Déconnecter le peigne (1) de la cellule.
Î Dévisser les 6 vis de fixation (2) de la cellule.
Î Dégager manuellement et verticalement la cellule d’analyse.
5.4.2
Remplacement des joints
Î Vérifier l'état des joints lors de toute intervention sur la cellule d’analyse (changement
du filament par exemple) : les changer si nécessaire.
Pièces de rechange
Ɣ 2 joints (voir 9)
Les joints sont des consommables. A ce titre, ils ne sont pas pris en compte dans la garantie.
20
Entretien / Remplacement
Procédure
3
Fig. 4:
Remplacement des joints
Î Retirer la cellule d’analyse du détecteur (voir 5.4.1).
Î Remplacer les 2 joints (3). Ne jamais graisser les joints.
5.4.3
Remplacement du filament
Outillage /
Consommable
Ɣ Tournevis Torx® livré dans le nécessaire d’entretien
Ɣ Pince plate
Ɣ Filament (voir 9)
Le filament est un consommable. A ce titre, il n’est pas pas pris en compte dans la garantie.
Procédure
L’oxydation du filament en iridium est normale : ne pas toucher le filament avec
les doigts.
Î Retirer la cellule d’analyse du détecteur (voir 5.4.1).
Î Déposer la vis de fixation (4) ainsi que la rondelle du filament défectueux.
Î Retirer les 2 clips de fixation (5) à l’aide d’une pince plate (2 clips neufs sont fournis
avec le filament de rechange)
Î Remplacer le filament.
Î Mettre à jour le compteur du filament changé (voir Menu Maintenance du Manuel de
l’utilisateur).
F2
F1
A
4
F1
5
A
Fig. 5:
Démontage du filament
F1 Filament 1 dans le menu
F2 Filament 2 dans le menu
Î S'assurer que les connecteurs (6) du filament sont perpendiculaires à la surface d’appui et parallèles entre eux.
21
Entretien / Remplacement
7
F1
4
8
6
Fig. 6:
Positionnement du filament
Î Mettre le nouveau filament dans son logement contre les 2 butées de centrage (7). Le
fixer avec la vis (4) et la rondelle livrées avec le filament, à l'aide du tournevis Torx®.
Î Prendre un clip de fixation (5) avec une pince plate : ce clip va permettre d'assurer le
contact électrique entre le filament et la cellule (voir figure : Mise en place du clip de
fixation, index A).
Î Placer le clip sur le connecteur (6) et sur la lamelle du filament (8) (voir figure : Mise
en place du clip de fixation, index B).
Î Enfoncer le clip (5) en butée avec la pince (voir figure : Mise en place du clip de fixation, index C).
Î Répéter les 3 dernières opérations sur le second connecteur.
Î Mettre à jour le compteur du filament changé (voir Menu Maintenance du Manuel de
l’utilisateur).
A
B
D
C
5
Fig. 7:
22
Mise en place du clip de fixation
Entretien / Remplacement
5.5
Maintenance de la pompe moléculaire
AVERTISSEMENT
Risque de brûlures liées aux surfaces chaudes
En fonctionnement certaines pièces mécaniques peuvent atteindre des températures
élevées. Si le détecteur a été utilisé récemment :
Î Laisser refroidir au moins 10 minutes avant d'intervenir sur la pompe turbomoléculaire.
Î Le cas échéant, porter des gants de protection conformément à la norme EN 420.
5.5.1
Regraissage des roulements
Outillage /
Consommable
Ɣ Extracteur (vis M4)
Ɣ Seringue de graissage (voir 9)
La seringue est équipée de deux cavaliers de largeur et de couleur différentes (rouge et
noire) permettant un dosage précis de la graisse pour chaque roulement de la pompe.
– Cavalier noir (A) : graissage du roulement côté cellule de pompage.
– Cavalier rouge (B) : graissage du roulement côté opposé à la cellule de pompage.
Procédure
Î Démonter la pompe moléculaire (voir 5.1).
Î Retirer le circlips (1) à l’aide d’une pince et la tape arrière (2), en utilisant une vis d’extraction M4 vissée dans le filetage prévu à cet effet.
23
Entretien / Remplacement
A
B
3
2
1
F
1
2
2
4
1
M4
1
4
A
A
B
B
A
A : Roulement opposé à
la cellule de pompage
Î Introduire la seringue équipée (2) de sa canule dans l’un des deux trous de la bague
arrière (3) et retirer le cavalier rouge (B).
Î Répartir la dose de graisse en 2 points diamétralement opposés, jusqu’à ce que le piston vienne en butée contre le cavalier noir.
B : Roulement côté cellule de pompage
Î Introduire la canule de la seringue (2) de graissage dans la vis percée (4) située au
centre du rotor jusquà venir en butée contre la tête de vis.
Î Maintenir la seringue appuyée dans le fond de son logement pendant toute l’opération.
Î Retirer le cavalier (A) de la seringue et introduire la graisse jusqu’à arriver en butée
avec le poussoir.
Î Retirer la seringue (2).
Î Remonter la tape arrière (2) et le circlips (1).
24
Entretien / Remplacement
L’opération de regraissage est terminée.
Î Lancer le rodage de la pompe.
Rodage
Î Accéder aux composants internes du coffret électronique (voir 5.1).
Î Sur la carte superviseur, basculer le switch 1 sur ON.
Î
A
B
ON
ON
SW1
Î
A Position normale
B Position Rodage
Î Démarrer le détecteur et le laisser fonctionner environ 10 minutes dans cette position.
Î Les 10 minutes passées, arrêter le détecteur, rebasculer le switch 1 en position OFF.
Î Démarrer à nouveau le détecteur : vérifier que la pompe prend correctement sa vitesse de synchronisme. Si ce temps est trop long, renouveler l’action de rodage une
seconde fois.
5.6
Maintenance du filtre à air
5.6.1
Localisation
Fig. 8:
Outillage/Pièces de
rechange
5.6.2
Localisation du filtre à air
Ɣ Filtre à air (voir 9)
Remplacement du filtre à air
Î Déclipser le filtre à air.
Î Remplacer le filtre usagé : respecter l’ordre d’assemblage indiqué ci-dessous (1 + 2
+ 3 : ne pas oublier la grille).
25
Entretien / Remplacement
1
Fig. 9:
2
3
Assemblage filtre à air
Î Clipser le filtre à air complet.
5.7
Connecteur boîtier de télécommande / Panneau de contrôle industriel
2 cartes de liaison dans le coffret électronique permettent de connecter :
- soit un panneau de contrôle industriel,
- soit un boîtier de télécommande.
1
2
5
1
3
4
1
2
2
1 Connecteur RJ pour panneau de contrôle ou boîtier de télécommande
2 Carte de liaison
Il est possible de connecter simultanément un panneau de contrôle industriel et
un boîtier de télécommande sur le coffret électronique, mais pas 2 panneaux ou
2 boîtiers.
5.7.1
Attribution du connecteur
Procédure
Î Ouvrir le coffret électronique (voir 5.1)
Î Configurer le strap de la carte de liaison pour attribuer le connecteur selon le besoin.
Coffret neuf : les 2 cartes sont configurées pour la connexion d’un panneau de contrôle
industriel.
4
1
2
3
Fig. 10: Configuration du strap de la carte
1
2
3
26
Carte neuve
Panneau de contrôle industriel
Boîtier de télécommande
Mise hors service
6
Mise hors service
6.1
Immobilisation prolongée
Si le détecteur doit être arrêté pour une durée prolongée, après utilisation, il est conseillé
de :
Î appliquer la procédure d’arrêt prolongé décrite dans le chapitre Stockage prolongé
du Manuel de l’utilisateur.
Î garder le détecteur dans son emballage d’origine ou sous sa housse de protection à
l’abri de la poussière.
Î pour la remise en service, voir chapitre Utilisation du Manuel de l’utilisateur. En cas
de problème, contacter votre centre de service Pfeiffer Vacuum.
6.2
Mise au rebut
AVERTISSEMENT
Protection de l’environnement
La mise au rebut du produit ou de ses composants doit être réalisée conformément aux
réglementations en vigueur pour ce qui concerne la protection de l’environnement et la
santé des personnes, ceci afin de réduire le gaspillage des ressources naturelles et prévenir de la pollution.
Nos produits contiennent différents matériaux qui doivent être recyclés : fer, acier, acier
inoxydable, fonte, laiton, aluminium, nickel, cuivre, PTFE, FEP.
Prendre des précautions particulières pour les composants en contact avec les produits
résultants de procédés qui ont pu être contaminés.
27
Dysfonctionnements
7
Dysfonctionnements
7.1
Ce qui se passe en cas de défaut
À tout moment, le détecteur de fuites peut afficher à l'écran des avertissements ou défauts.
Fig. 11:
7.1.1
Ecran standard avec avertissement [i Next]
Affichage avertissement/défaut
Appuyer sur la touche pour afficher le défaut.
1
Niveau 1 : Avertissement
Appuyer sur la touche [i Next] pour afficher l'information de maintenance
2
Niveau 2 : Défaut majeur : mesure erronée
Appuyer sur la touche [i Next] ou sur la touche [ ! ] pour afficher le défaut.
3
Niveau 3 : Défaut critique : test impossible
Appuyer sur la touche [i Next] ou sur la touche [ ! ] pour afficher le défaut.
4
NIveau 4 : Défaut service : défaut temporaire
Défaut uniquement enregistré dans l’historique des défauts : pas d’affichage
à l’écran.
Niveau 5 : Avertissement
Le détecteur est hors des conditions normales d’utilisation.
Appuyer sur la touche [i Next] ou sur la touche [ i ] pour afficher le défaut.
5
7.1.2
Fenêtre d’avertissement /défaut
Description
3
2
1
4
Fig. 12:
Fenêtre d’avertissement
1 Liste des défauts : 5 maxi.
2 Code défaut RS 232
3 Description du défaut.
4 Effacement des avertissements et défauts : les défauts nécessitant l’intervention de l’opérateur restent
affichés tant que l’origine du défaut n’est pas corrigée.
28
Dysfonctionnements
7.1.3
Liste des avertissements / défauts
Niveau commande RS
Code RS 232
Information
1
?ER
?ER
?WA
?WA
?WA
?WA
?WA
?WA
?WA
?WA
?WA
?WA
?WA
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?WA
?WA
?WA
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?WA
?WA
e59
e93
w60
w145
w150
w160
w180
w181
w211
w235
w240
w242
w245
e50
e56
e57
e58
e65
e70
e80
e85
e89
e95
e96
e97
e98
e160
w220
w241
w244
e188
e192
e194
e195
e205
e206
e210
e220
e224
e230
e235
e238
e239
e241
e243
e245
e247
e248
e251
e252
e253
e255
perte mode test cal
Echec calib. dyna.
Type / Connecteur Sonde
maintenance demandée
service pompe prim.
service pompe second.
fil #2 a changer
fil #1 a changer
Cal.manuelle select.
demande autocal.
demande autocal.
Pirani int à régler
Temp. trop forte
zero cell. instable
probleme de residuel
sensibilite faible
sensibilite trop forte
residuel trop fort
mauvais pic
annee fuite calib. Er.
Temp. trop forte
perte de courant Ie
limites zero cellule
Défaut en Autocal +2ème code
temperature trop forte
temperature trop faible
sonde rld bouchee
Filament non activé
demande autocal
VHS non calibré
vitesse pompe cell.
default courant fil
court circuit fil2
court circuit fil1
défaut pompe primaire
temp. ACP trop elevée
défault pomp. primaire
pas de tension VAcc.
- 15V cell. problèmes
filaments hs
pres.cell >1e-03 mbar
Pas de com cellule
pas de com. pompe cell.
vitesse pompe cellule
Defaut EEPROM
defaut pompe cellule
Verif connexion ATH
Verif connexion MDP
+ 15 V cell. problèmes
24 V cell. problèmes
timekeeper ram hs
Défaut critique + 2ème code
e180
e185
e248
e75
e99
w203
w205
?WA
?WA
?WA
?WA
W97
W98
W230
W255
pas de courant elec;
secu. triode active
Vérif. Connexion MDP
Pic Non Trouvé
24 V DC problemes
fuite calib. Externe
arret de l’autocal
temperature trop forte
temperature trop faible
demande autocal
hors condition dém.
2
3
4
5
29
Dysfonctionnements
7.2
Guide de dépannage
Le guide de dépannage permet de remédier aux dysfonctionnements signalés sur le
panneau de contrôle du détecteur ou présents sur le détecteur.
Il est consultable à partir d’une application interactive spécifiquement développée pour
la documentation technique.
7.2.1
Installation de l’application
Î Insérer le CDRom du Manuel de l’utilisateur dans le lecteur de CD/DVD de l’ordinateur.
Î Lancer l’application (exemple : "ASMxxx" ou "ASIxx").
Î Sélectionner la langue.
Î Sélectionner l’application interactive "Guide de dépannage".
Î Installer l’application sur votre ordinateur.
Fig. 13:
7.2.2
Exemple : ASM 340 Sélection de l’application interactive
Consultation de l’application
Créer un raccourci sur le bureau de l’ordinateur pour accèder directement à l’application ’Guide de dépannage’.
Î Lancer l’application ’Guide de dépannage’.
Î Sélectionner la langue de navigation (1).
Î Sélectionner le produit et le mot clé adéquat (2).
Î Lancer la recherche (3).
Î Sélectionner un symptôme (4) : l’origine et le diagnostic pour ce symptôme s’affichent
(5).
30
Dysfonctionnements
1
4
2
3
5
31
Service après-vente
8
Service après-vente
Pfeiffer Vacuum vous propose un service après-vente haut de gamme !
Ɣ Maintenance sur site pour de nombreux produits
Ɣ Révision/Réparation dans un centre de service proche de chez vous
Ɣ Remplacement rapide par des produits d'échange standard reconditionnés
Ɣ Conseils sur la solution la plus avantageuse et la plus rapide
Informations détaillées, adresses et formulaires à l'adresse suivante :
www.pfeiffer-vacuum.com (Service).
Révision et réparation dans votre centre de service Pfeiffer Vacuum
Les recommandations suivantes permettront de garantir un service rapide et de qualité :
Î Remplissez le formulaire «Demande de service» et renvoyez-le à votre contact
Pfeiffer Vacuum local.
Î A cet envoi, joignez la confirmation de prise en charge transmise par Pfeiffer Vacuum.
Î Remplissez la déclaration de contamination et joignez-la obligatoirement à l’envoi du
produit. La déclaration de contamination est valable pour tout produit comportant un
élément exposé au vide.
Î Démontez et gardez tous les accessoires.
Î Obturez de manière étanche tous les orifices avec les obturateurs de protection d’origine ou des obturateurs métalliques pour les produits contaminés.
Î Envoyez la pompe ou l’appareil dans son emballage d’origine si possible.
Envoi de pompes ou appareils contaminés
Les appareils contaminés avec des substances microbiologiques, explosives ou radioactives sont systématiquement refusés. Les «substances toxiques» sont les substances et composés chimiques cités dans la réglementation actuellement applicable,
concernant les substances dangereuses.
Î Neutralisez la pompe en réalisant un balayage de gaz avec de l’azote ou de l’air sec.
Î Obturez toutes les ouvertures pour les rendre étanches à l’air.
Î Conditionnez la pompe ou l’appareil sous une feuille de protection adaptée et scellée.
Î Renvoyez la pompe / l’appareil uniquement dans un conteneur de transport approprié
et robuste, en respectant les conditions de transport applicables.
Tout produit retourné sans la déclaration de contamination dûment remplie et/ou non sécurisé dans son emballage par rapport à l’environnement extérieur sera décontaminé et/
ou retourné à ses frais à l’expéditeur.
Produits d’échange ou réparés
Les produits d’échange standard ou réparés sont fournis selon configuration et paramétrage usine. Si votre application fonctionne avec un paramétrage spécifique, vous devrez de nouveau modifier le paramétrage du produit.
Commandes de service après-vente
Toutes les commandes de service après-vente sont exécutées exclusivement selon nos
conditions de service en vigueur et disponibles sur notre site internet.
32
Pièces de rechange
9
Pièces de rechange
9.1
Références de commande
Les pièces de rechange disponibles à la vente, classées par fonctions, sont listées dans
ce chapitre.
Fonction
Voir pages suivantes
Outillage
Affichage
Alimentation et distribution électrique
Automatisme et circuits électroniques
Mesure
Pompage
Bloc vide
Canalisations - Raccords - Joints
Capotage
Accessoires
F100
F200
F300
F400
F500
F600
F700
F800
F900
F1000
33
F 100
Outillage
ASI 30
Rep
Désignation
Réf.
Qté Remarques
A003
Embout de Test de Fuite Calib. 142/122D
*
1
A005
Outillage Roulement MDP5011/ATS100
*
1
A006
Lot Adaptateur Fuite Calibrée DN16KF
110715
1
A007
Lot Adaptateur Fuite Calibrée DN25KF
110716
1
A009
Extracteur MDP 5011
*
1
A020
Collier de Serrage DN20/25KF
083264
1
A030
Emballage Cellule d'Analyse
*
1
A037
Nécessaire Entretien Détecteurs 3G
114718
1
A040
Pince "Brucelles"
115396
1
A041
Carte SD Logiciels Détection
*
1
A042
Collier à Verrouillage DN40KF
118801
1
A045
Kit 3 Cales Cellule 3G - Service
*
1
* Contacter le service client
Pièces de rechange
DB 1
F 200
Affichage
ASI 30
Rep
Désignation
Réf.
Qté Remarques
B012
Câble 5 m Boîtier de Télécommande 2G
A458735
1
B013
Câble 10 m Boîtier de Télécommande 2G
110881
1
B026
P0395E1 Carte Panneau Contrôle 3G
*
1
B028
Câble Panneau de Contrôle 3G
*
1
B029
Ecran Tactile 3G
*
1
B030
Panneau de Contrôle Industriel 3G - SAV
119100S
1
Carte SD livrée avec le panneau
* Contacter le service client
Pièces de rechange
DB 1
F 300
Alimentation et distribution électrique
ASI 30
Rep
Désignation
Réf.
Qté Remarques
C005
Câble Secteur 2 m - USA
103567
1
C006
Câble Secteur 2 m - France/Allemagne
103566
1
C114
Ventilateur - 380/30
A459286
1
C121
Connecteur Prise Secteur - ASI30
114977
1
C122
Peigne Coffret Electronique - ASI30
*
1
C124
Filtre Extérieur Coffret Electr. - ASI30
118699
1
C125
Câble 3.5 m Coffret/MDP - ASI30
A464704
1
C126
Câble 5 m Coffret/MDP - ASI30
A464705
1
C127
Câble 10 m Coffret/MDP - ASI30
A464706
1
C128
Câble 20 m Coffret/MDP - ASI30
A464707
1
C129
Câble 3.5 m Coffret/Module Vide - ASI30
A464654
1
C130
Câble 5 m Coffret/Module Vide - ASI30
A464655
1
C131
Câble 10 m Coffret/Module Vide - ASI30
A464656
1
C132
Câble 20 m Coffret/Module Vide - ASI30
A464657
1
C133
Peigne Bloc Vide - ASI30
*
1
Voir fiche E 550
* Contacter le service client
Pièces de rechange
DB 1
F 400
Automatisme et circuits électroniques
ASI 30
Rep
Désignation
Réf.
Qté Remarques
D042
P0365E1 Carte Convertisseur
*
1
Voir fiche E 330
D052
P0401E1 Carte Alimentation - 310/380
*
1
Voir fiche E 201
D054
P0391E1 Carte Principale Cellule 3G
*
1
D055
P0393E1 Carte Alimentation Cellule 3G
*
1
D057
P0395E1 Carte Panneau Contrôle 3G
*
1
D063
P0488E1 Carte Capteur Temp. Fuite Cal.
*
1
D064
P0397E1 Carte Mesure Numér. Cellule 3G
*
1
D065
P0411E2 Carte Superviseur - 380
*
1
D066
P0419E1 Carte Interface 3G
*
1
D068
P0484E1 Carte Liaison Boîtier-PDC -ASI30
*
1
D069
Lot interface E/S - ASI30
118577
1
D070
Lot interface E/S + Wi-Fi - ASI30
118578
1
D071
Lot interface E/S + Ethernet - ASI30
118579
1
D072
Lot Carte Profibus - ASI30
118581
1
D073
P0482E1 Carte Bluetooth
P0482E1
1
D078
P0419E1 Carte Interface 3G + Wi-Fi
*
1
D079
P0419E1 Carte Interface 3G + Ethernet
*
1
Voir fiche E 250
Voir fiche E 231
* Contacter le service client
Pièces de rechange
DB 1
F 500
Mesure
ASI 30
Rep
Désignation
Réf.
Qté Remarques
E040
Emballage Cellule d'Analyse
*
1
E041
Aimant 3 Masses - Cellule d'Analyse
*
1
E063
Module Vide Complet - ASI30
118571S
1
E064
P0391E1 Carte Principale Cellule 3G
*
1
Voir fiche E 311
E065
P0393E1 Carte Alimentation Cellule 3G
*
1
Voir fiche E 314
E066
P0397E1 Carte Mesure Numér. Cellule 3G
*
1
Voir fiche E 393
E074
Fuite Calib. Interne 200cm3 182/192
119678S
1
E080
P0488E1 Carte Capteur Temp. Fuite Cal.
*
1
E082
Cellule Numérique 3G.2 Préréglée - HLD3G
*
1
* Contacter le service client
Pièces de rechange
DB 1
F 500
Mesure
ASI 30
Rep
Désignation
Réf.
Qté Remarques
E047
Filament - Cellule d'Analyse 3G
114864S
1
Voir fiche E 430
E048
Galette Equipée - Cellule 3G
*
1
Voir fiche E 431
E053
Joint NBR - Cellule 3G
114346
1
Voir fiche E 430 - Vendu à l'unité
E068
Electrode Extraction Cellule 3G.2 - SAV
119641
1
Voir fiche E 430
E069
Electrode Accélération Cellule 3G.2 -SAV
*
1
Nécessite outillage Rep. A044
E070
Module Freinage - Cellule 3G.2
*
1
Voir fiche E 433
E071
Filtre Mécanique - Cellule 3G.2
*
1
Voir fiche E 433
E072
Cage Ionisation - Cellule 3G.2
*
1
Voir fiche E 432
E073
Kit Accessoires - Cellule d'Analyse 3G
*
1
E075
Kit 3 Cales Cellule 3G - Service
*
1
* Contacter le service client
Pièces de rechange
DB F 600
Pompage
ASI 30
Rep
Désignation
Réf.
F085
Filtre Pare Eclat Inox 70 μm DN16KF
072721
1
F088
MDP 5011IE - Maintenance
800814
1
F105
Collier de Serrage DN20/25KF
083264
1
F117
Equerre Support MDP - ASI30
A215964
1
F118
Réduction DN63K/DN25KF - ASI30
A332102
1
Qté Remarques
* Contacter le service client
Pièces de rechange
DB 1
F 700
Vannes
ASI 30
Rep
Désignation
Réf.
Qté Remarques
G007
Opérateur+Bobine Bacosol 3/2NF 24VDC/8W
106009
1
G010
Silencieux M5 Bronze Fritte
108449
1
G065
Bloc Nu - ASI30
*
1
Voir fiche E 530
* Contacter le service client
Pièces de rechange
DB 1
F 800
Canalisations - Raccords - Joints
ASI 30
Rep
Désignation
Réf.
Qté Remarques
*
1
Raccord Traversée Femel. G1/8 RBE03.2100
082988
1
H026
Collier de Serrage DN20/25KF
083264
1
H035
Raccord Droit Male 2.7/4 mm - 1/8 BSPT
082775
1
H037
Joint Torique DN25KF HNBR
106022
1
H040
Joint Torique DN16KF HNBR
106021
1
H047
Anneau Porte-Joint DN25KF
068224
1
H086
Joint Torique DNS 63KF HNBR
106816
1
H117
Anneau Porte-Joint DN16KF
068222
1
H127
Raccord Coude Male 27/4 mm - 1/8 BSPT
076669
1
H128
Raccord Rapide Droit Fem. 1/8G RLD
082987
1
H161
Joint Torique 1.9 x 3.4 NBR
082102
1
H001
Tuyau PVC D 4 - Ep 1 mm
H006
* Contacter le service client
Pièces de rechange
DB 1
F 900
Capotage
ASI 30
Rep
I067
Désignation
Pied - ASI20/22/30
Réf.
104746
Qté Remarques
1
* Contacter le service client
Pièces de rechange
DB 1
F 1000
Options et accessoires
ASI 30
Rep
Désignation
J146
Coffret Electronique E/S Equip Opt. "0"
118725-0
1
J147
Coffret Electronique E/S Equip Opt. "1"
118725-1
1
J148
Coffret Electronique E/S Equip Opt. "2"
118725-2
1
J149
Coffret Electronique E/S Equip Opt. "3"
118725-3
1
J150
Coffret Electronique E/S Equip Opt. "4"
118725-4
1
J151
Coffret Electronique E/S Equip Opt. "5"
118725-5
1
J152
Coffret Electronique E/S Equip Opt. "6"
118725-6
1
J153
Coffret Electronique E/S Equip Opt. "7"
118725-7
1
Réf.
Qté Remarques
* Contacter le service client
Pièces de rechange
DB 1
F 1000
Options et accessoires
ASI 30
Rep
Désignation
Réf.
Qté Remarques
J113
P0482E1 Carte Bluetooth
P0482E1
1
J133
Lot interface E/S - ASI30
118577
1
J134
Lot interface E/S + Wi-Fi - ASI30
118578
1
J135
Lot interface E/S + Ethernet - ASI30
118579
1
J136
Lot Carte Profibus - ASI30
118581
1
J138
Carte Extension E/S - ASI30
119428
1
J140
Capot Connecteur Sub D 37 Pt
118733
1
J141
Capot Connecteur Sub D 37 Pt
118732
1
J163
P0419E1 Carte Interface 3G + Wi-Fi
*
1
J164
P0419E1 Carte Interface 3G + Ethernet
*
1
J165
P0419E1 Carte Interface 3G
*
1
Voir fiche B 240
* Contacter le service client
Pièces de rechange
DB F 1000
Options et accessoires
ASI 30
Rep
Désignation
Réf.
Qté Remarques
J019
Câble 10 m Boîtier de Télécommande 2G
110881
1
J094
Cellule RLD - ASI20/22/30
072387
1
J114
Câble Panneau de Contrôle 3G
*
1
J125
Câble 3.5 m Coffret/MDP - ASI30
A464704
1
J126
Câble 3.5 m Coffret/Module Vide - ASI30
A464654
1
J127
Câble 5 m Coffret/MDP - ASI30
A464705
1
J128
Câble 5 m Coffret/Module Vide - ASI30
A464655
1
J129
Câble 10 m Coffret/MDP - ASI30
A464706
1
J130
Câble 10 m Coffret/Module Vide - ASI30
A464656
1
J131
Câble 20 m Coffret/MDP - ASI30
A464707
1
J132
Câble 20 m Coffret/Module Vide - ASI30
A464657
1
J143
Kit RLD - ASI20/30
104757
1
J144
Panneau de Contrôle Industriel 3G - SAV
119100S
1
Voir fiche E 630
Carte SD livrée avec le panneau
* Contacter le service client
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