Pfeiffer Pascal Series Manuel utilisateur

MANUEL DE MAINTENANCE
FR
Original
PASCAL SERIES
Pompes primaires à palettes 5 à 21 m3/h
FR
Pompes Primaires à palettes
Cher client,
Service après-vente ................................................................................. 19
Nomenclature
Composants de maintenance.......................................................N - 1 à N - 23
FR – 1
Nomenclature
Maintenance
Consignes de sécurité relatives à la maintenance ........................................ 3
Outillages et consommables ....................................................................... 4
Changement du joint avant ........................................................................ 7
Démontage de la pompe ............................................................................ 8
Nettoyage des pièces .................................................................................. 13
Changement des joints à lèvres .................................................................. 14
Remontage de la pompe ............................................................................ 14
Maintenance
Ce manuel de maintenance
s’adresse aux clients de la
société Pfeiffer Vacuum. Il décrit
les instructions de maintenance
qui peuvent être effectuées sur
les pompes primaires à palettes.
Ce manuel s’utilise
conjointement avec le manuel
de l’utilisateur des pompes de
même nom.
REFERENCE DU MANUEL : 103275M
EDITION : 05 - Aout 2020
Version originale
Ce type de mise en garde est utilisé pour signaler un risque potentiel, qui
peut entraîner un dommage important du matériel et/ou des installations en
cas de non respect des instructions.
Ce type de message est utilisé pour signaler un risque potentiel qui peut
entraîner des blessures légères en cas de non respect des instructions.
Ce type de mise en garde est utilisé pour signaler un risque potentiel qui peut
entraîner des blessures ou la mort, en cas de non respect des instructions.
Ce type de mise ne garde est utilisé pour signaler un risque imminent qui peut
entraîner des blessures ou la mort, en cas de non respect des instructions.
Avant toute mise sous tension, l’utilisateur doit prendre connaissance du
manuel de l’utilisateur et respecter les consignes de sécurité listées dans ce
manuel. Elles sont repérées par les pictos «Attention», «Avertissement» et
«Danger». Les bonnes pratiques et recommandations du constructeur sont
présentées dans un cadre gris.
FR – 2
FR
Consignes de sécurité
relatives à la maintenance
L’entretien des pompes 5 à 21 m3/h ne nécessite, en utilisation normale, que le
changement périodique de l’huile (voir manuel de l’utilisateur).
Toute intervention de maintenance doit être effectuée par un opérateur
de maintenance formé aux règles de sécurité (CEM, sécurité électrique,
pollution chimique, ...). Isoler le produit de ses différentes sources d’énergie
(électricité, air comprimé, ...) avant d’intervenir.

Certains gaz deviennent corrosifs et toxiques après décomposition et sont
piégés dans l’huile. Lors de la vidange, porter des gants de protection pour
manipuler l’huile usagée, la récupérer dans un réceptacle fermé et ne pas
respirer les émanations. Utiliser un dispositif respiratoire autonome.

Lors d’une intervention sur la pompe, déconnexion, vidange ou
maintenance, l’opérateur peut être en contact avec des résidus de process
qui peuvent entraîner des blessures graves ou la mort. Appliquer les
consignes de sécurité spécifiques conformément à la législation locale. Ces
informations sont disponibles auprès du service de sécurité.
Nous recommandons de :
- Purger l’installation à l’azote sec.
- Porter des gants, des lunettes de protection, un masque respiratoire ou
tout autre équipement de sécurité approprié.
- Bien aérer le local.
- Ne pas jeter les résidus au réseau et si besoin, faire appel à un organisme
compétent pour leur destruction.
- Mettre en place les obturateurs à l’aspiration et au refoulement de la
pompe (livrés avec le produit).

Décontamination - recyclage des produits
Conformément à la Directive 2012/19/UE concernant le traitement des
déchets des équipements électriques et électroniques, et à la Directive
2011/65/UE relative à la restriction des matières dangereuses, les produits
en fin de vie seront retournés au constructeur pour décontamination et
valorisation.
Toute obligation du constructeur de récupérer de tels équipements
s’applique uniquement à des équipements complets, non modifiés, non
rétrofités, utilisant des pièces détachées d’origine Pfeiffer Vacuum, vendues
par Pfeiffer Vacuum et incluant tous leurs ensembles et sous-ensembles.
Cette obligation ne comprend pas les frais de transport du produit vers
un centre de retraitement, ni la prestation de service qui sera facturée au
client.

Pour tout retour d’un produit vers un de nos centres de service, prendre
connaissance de la procédure Service après-vente et remplir la déclaration
de contamination disponible sur notre site internet.
Une étanchéité insuffisante suite à une opération de maintenance peut
entraîner des risques chimiques. Après une opération de maintenance
complète sur la pompe, il est conseillé de réaliser un test d’étanchéité.
FR – 3
Maintenance
Précautions générales
Outillages et consommables
Précautions
particulières
Pièces de rechange
Prendre connaissance des consignes de sécurité en début du chapitre
maintenance.
Avant de démonter la pompe, procéder à sa vidange (voir manuel de
l’utilisateur).
Tous les joints et les pièces défectueuses seront remplacés, prévoir un lot de
joints, ou un kit de révision.
Dans le but d’obtenir satisfaction dans le minimum de temps, il est recommandé de
préciser, en cas de commande :
- Le type de la pompe.
- Son numéro de série (indication portée sur l’étiquette matricule).
- Le numéro d’identification de la pièce qui figure sur la nomenclature qui se trouve en
fin de notice.
Afin de simplifier les opérations de maintenance, nous avons prévu des kit prêts à
l’usage : ils comprennent les pièces détachées les plus courantes. Ces ensembles sont
toujours disponibles en nos magasins. L’utilisation de ces kits est recommandée car vous
aurez la certitude d’avoir toutes les pièces dont vous pouvez avoir besoin.
Lot de joints
Il comprend tous les joints de la pompe qu’il est nécessaire de changer à chaque
démontage complet.
Pompes
1005
1015
I
–
105515
2005
103912
SD / SDI
103911
105515
103911
C1
2010
2015
2021
104975
C2
–
104975
Conserver ce lot dans un endroit sec, à l’abri de la chaleur et de la lumière (solaire et
ultra-violet), afin de prévenir tout durcissement des élastomères
(voir normes afnor : «conditions de stockage des produits à base d’élastomères
vulcanisés» - FD T.46 022).
Kit de révision
Ce kit comprend, en plus du lot de joints, un ensemble de pièces détachées permettant
d’assurer la révision de la pompe pendant une durée de deux ans, dans des conditions
normales d’exploitation.
Pompes
1005
1015
2005
2010
2015
2021
I
–
104643
103906
103907
103908
103909
SD / SDI*
104622
104643
103902
103903
103904
103905
C1
104617
104619
104976
104977
104978
104979
–
104614
104615
104616
C2
–
* Pour SDI avec stator non flasqué, lot de maintenance ref. 108308.
Les pompes sont équipées d’une bague épaulée (36) :
• non chromée pour les modèles I, SD et SDI dont le numéro de série est < AM656245
• chromée pour les modèles I, SD et SDI dont le numéro de série est ≥ AM656245
• chromée pour les modèles C1 et C2.
La bague épaulée non chromée est une pièce d’usure qu’il est nécessaire de
remplacer par une bague chromée.
La bague épaulée chromée ne nécessite pas de remplacement systématique.
FR – 4
FR
Pièces de rechange
(suite)
Lots de palettes
pour pompes 2 étages
Ce lot comprend uniquement des palettes et des ressorts en quantité suffisante pour la
maintenance de plusieurs pompes d'un même modèle :
Pompes
2005
2010
2015
2021
Lot palettes étage BP
108417
108396
108397
108398
Qté Palettes / Ressorts
20 / 22
20 / 42
20 / 62
20 / 62
Lot palettes étage HP*
108417
108399
108399
108399
Qté Palettes / Ressorts
20 / 22
20 / 22
20 / 22
20 / 22
2005
2010
2015
2021
* .....Sauf modèles C1 et C2
Pompes
Lot palettes pompe à huile **
108407 (10 palettes)
**....Sauf modèles SD et C2
Lot visserie
Kit condensateur pour
moteur monophasé
Ce kit comprend toutes les pièces qu’il
est nécessaire de changer en cas de
fuite à l’arbre côté moteur.
Ce lot comprend toutes les vis et
rondelles de la gamme des pompes
série Pascal.
Modèles de pompes
Référence
Tous modèles
065612
Modèles de pompes
Référence
Tous modèles
104919
Pour de raisons de sécurité, le constructeur préconise la maintenance des moteurs
monophasés. En effet, bien que le risque d’inflammabilité soit extrêmement faible, il
est conseillé de remplacer les condensateurs et/ou le moteur dans les cas suivants :
Moteurs monophasés identifiés avec numéro < 110000 :
• remplacer immédiatement le moteur en commandant un nouveau moteur.
• puis tous les 5 ans, remplacer les condensateurs et le relais en commandant un kit.
Moteurs monophasés identifiés avec numéro > 110000 :
• tous les 5 ans remplacer les condensateurs et le relais en commandant un kit
condensateur.
• à partir de 15 ans, remplacer le moteur en commandant un nouveau moteur.
Moteur monophasé à
maintenir
N°
< 110000
N°
> 110000
Kit condensateurs/relais
Référence
Description
Nouveau
moteur équipé
Réf. de
commande
103749
110944
108694
103750
110913
108696
104734
110600
105132
110946
106442
110947
107876
110948
111695
Condensateurs (300ȝF,
20ȝF) + relais
108697
108698
108699S
111701
Condensateurs (300ȝF,
25ȝF) + relais
108802S
La procédure de remplacement des condensateurs et relais est fournie avec le kit
condensateur.
FR – 5
Maintenance
Kit de remplacement du joint
avant (pièces assurant l'étanchéité
au passage d'arbre, côté moteur)
Outillages et consommables (suite)
Outillage spécifique
Lot outillage
Mandrin de montage
des joints à lèvre
Ce lot comprend les outillages nécessaires
au démontage et remontage du joint
à lèvre dans les différents stators (voir
tableau ci-dessous).
Modèles de pompes
Référence
Tous modèles
112397
Stator HP et BP non
flasqué (plan D)
Stator HP flasqué
(plan C)
Stator BP flasqué
(plan C)
A462651
A462651
A462651
A463545
A463545
A463545
–
–
A462649
Manchon protecteur
Outil d’extraction du
joint à lèvre
Outillage conseillé
• 2 tournevis plats 5,5 x 100
• Clé plate : 10 mm sur plats
• Clés hexagonales mâles : 2,5 - 3 - 4 - 5 - 12 mm
• Clé hexagonale femelle de 12 mm
FR – 6
5
FR
Changement du joint avant
Il s’agit du joint à lèvre situé côté moteur (voir page N – 4) qu’il est nécessaire
de changer en cas de fuite d’huile à l’extérieur de la pompe.
Prévoir à cet effet :
 un kit de remplacement joint avant (voir page 5),
 un tournevis à bout plat,
 une clé hexagonale mâle de 5 mm.
 un mandrin de montage (voir page 6).
Arrêter la pompe et débrancher le moteur électrique.
Déconnecter la pompe de l’installation à laquelle elle est raccordée.
Si possible, mettre la pompe verticale, moteur en haut, en appui sur la face avant de la
cuve ; dans ce cas, il ne sera pas nécessaire de vidanger la cuve. Dans le cas contraire,
démonter la pompe horizontalement en la laissant en appui sur son socle en ayant pris
soin de la vidanger (voir manuel de l’utilisateur).
Désaccoupler le moteur en dévissant simultanément et en alternance les 4 vis de
fixation.
Retirer le moteur dans l’axe vertical.
Dévisser la vis de fixation du ventilateur. Retirer le ventilateur, la clavette et la rondelle
d’appui.
Retirer à l’aide d’un tournevis, la bague
épaulée (36) équipée de son joint torique
(35).
35
36
39
Dévisser les deux vis de fixation (37, 38) du
porte-joint (39) et retirer ce dernier.
Retirer le joint à lèvre (40) du porte-joint
en procédant comme indiqué page 14
(photo 1) et le jeter.
40
Maintenance
41a
Nettoyer les pièces métalliques. Contrôler la
face de frottement de la bague épaulée : elle
peut présenter après nettoyage une trace
de frottement tout à fait normal (polissage
ou brillantage). Si elle présente des traces
d’entailles ou de rayure, la remplacer.
Prendre des pièces neuves prélevées dans le
lot de joints ou dans kit remplacement joint
avant.
37
38
Remonter le joint à lèvre (40) dans son
logement en procédant comme indiqué
page 14.
Remonter le joint torique neuf (41a) sur le porte-joint (39).
Installer la bague épaulée (36) à l’intérieur du porte-joint.
Engager le porte-joint équipé sur son axe et le visser sur le bâti.
Installer le joint torique (35) dans la bague épaulée. Positionner la rondelle d’appui. Puis
procéder au remontage du ventilateur et du moteur dans l’ordre inverse du démontage.
Recommander immédiatement un lot de joints ou un kit de remplacement joint avant
(voir page 5).
FR – 7
Démontage de la pompe
Démontage de
la pompe de
l’installation
Prendre connaissance des consignes de sécurité listées en début du chapitre
Maintenance (voir page 3).
Les opérations suivantes sont nécessaires pour protéger au maximum la pompe contre
les effets de la corrosion :
• Balayer l’installation avec un gaz neutre (azote sec) pendant 1/2 heure minimum, ceci
afin d’éviter toute accumulation de gaz toxiques ou corrosifs dans la pompe.
• Modèle C2 : Débrancher les arrivées d’azote sur la pompe.
• Déconnecter la pompe de l’installation et obturer les orifices d’aspiration et de
refoulement. La transporter immédiatement au local de démontage.
• Vidanger la pompe (voir manuel de l’utilisateur).
Ne pas stocker longtemps une pompe dans cet état : lorsque le gaz neutre
s’est dissipé, l’intérieur de la cuve se trouve en contact avec l’air ambiant,
chargé de vapeur d’eau ; celle-ci peut réagir avec les gaz pompés et former
des acides capables d’attaquer la pompe, même à température ambiante.
La première phase de démontage consiste à retirer le moteur, la seconde phase
concerne le démontage du bloc fonctionnel.
Respecter la chronologie des étapes de démontage décrites ci-dessous. Voir
les éclatés et nomenclatures associées pages N – 1 à N – 23.
Démontage
du bloc moteur
capot
Retirer le capot moteur.
5 Retirer les vis (5) de maintien du moteur
(voir page N – 18).
3
1
Si le moteur est défectueux, le remplacer
(voir page N – 19).
6
5
Démontage du
manchon ventilateur
(voir page N – 2)
Changement
du joint avant
Démontage
du lest d’air
sauf pompe modèle C2
(voir page N – 2)
Ôter la vis de fixation (28) du manchon
ventilateur (33) et la rondelle d'appui (26).
Retirer la clavette.
28
Voir page 7.
33
Retirer le couvercle du lest d'air (58)
(2 vis), le bouton de manoeuvre (55), le
ressort (54) et le manchon (53).
55
Retirer la traversée de la cuve (49) (2 vis) et
son joint (48).
58
54
49
48
53
FR – 8
FR
Démontage du
voyant d’huile
(voir page N – 2)
Démontage
de la cuve
(voir page N – 2)
Démontage du
bulleur (pompe C2)
(voir page N – 20)
Ôter le cache niveau (3).
(voir page N – 6)
4
4a
Retirer la plaque (1), le joint (4a), le
voyant (4) et le joint torique (5).
5 Retirer la cuve (6) et son joint
torique (11) après avoir retiré les
4 vis (9) de fixation.
5
Déconnecter l’entrée d’azote.
Retirer l'entrée d'azote et le manchon (2)
tout en veillant à ne pas dévisser le
raccord (6).
Dévisser l’écrou (16) qui maintient le tube
au bloc fonctionnel et tirer sur le bulleur (8)
pour le dégager du bâti.
Démontage du
capot de soupape
1
5 Ôter les vis (4) (13) (15) et retirer le ou
les capots (6) (17), les soupapes (2) (11) et
leurs ressorts (3) (12).
2
4
6
8
13
15
17
Démontage du tube
de soupape RLD
Maintenance
41
5 Ôter la vis (41) et sa rondelle.
(modèle SDI)
(voir page N – 10)
38
A l’aide d’un tournevis plat placé au plus
près du raccord, faire levier pour dégager
le tube (38) du stator. Puis tirer sur l’autre
extrémité du tube pour le dégager du bâti.
FR – 9
Démontage de la pompe (suite)
Démontage du
système d’étanchéité
pompe SD/SDI
(sauf modèle 1015 SD)
(voir page N – 16)
Le système d’étanchéité a été réglé
en usine, son démontage nécessite un
nouveau réglage (voir au remontage).
On peut cependant démonter le flasque
arrière (4) sans avoir à modifier le réglage.
Ôter le moulinet-came (6) en retirant le
circlips (7).
Ne pas démonter le gicleur (8) pour le
nettoyer. Au remontage, on vérifiera qu’il
ne soit pas obstrué en envoyant au travers
un jet d’air comprimé.
Démontage du
système d’étanchéité
pompes I, C1, C2,
et 1015 SD
5 Ôter le couvercle de la pompe à
huile (1). Libérer le cylindre (13) équipé
de la rondelle (14), du piston (11) et du
ressort (12).
(voir page N – 14)
Dégager le clapet (10) de son logement.
4
8
6
7
1
Sur le flasque arrière, dévisser le siège du
clapet (9) et retirer le joint torique (8).
Retirer ensuite la palette (4), le rotor de
pompe à huile (3) et le joint Oldham (5).
7
8
1
14
9
3
13
12
4
10
11
Démontage du
flasque arrière
(voir pages N – 14 et N – 16)
FR – 10
Retirer les 4 écrous. Dégager le flasque (7) dans l’axe.
5
FR
Démontage du
bloc fonctionnel
Stator flasqué
(voir N – 10)
2 Retirer du stator HP (34), le rotor
HP (31) et les palettes.
1 Introduire deux tournevis dans les
encoches de fonderie et dégager
l’ensemble, stator HP (34) et rotor
HP (31), dans l’axe.
31
34
31
34
Modèles 2 étages : étapes 1 à 4
4 Retirer du stator BP (26), le rotor
BP (23) et les palettes.
3 Introduire deux tournevis dans les
encoches de fonderie et dégager
l’ensemble, stator BP (26) et rotor
BP (23), dans l’axe.
23
23
26
Maintenance
Modèles 1 étage : étapes 3 à 4
26
FR – 11
Démontage de la pompe (suite)
Démontage du
bloc fonctionnel
Stator non flasqué
1 Retirer le stator HP (34) en le faisant
glisser le long du rotor HP (31).
Enlever le rotor HP et les palettes.
2 Introduire deux tournevis dans les
encoches de fonderie et dégager le
flasque médian (29) dans l’axe.
(voir N – 6)
31
29
34
3 Introduire deux tournevis et retirer le
stator BP (26) en le faisant glisser le
long du rotor BP (23).
Enlever le rotor BP et les palettes
4 Retirer le flasque avant (19).
23
19
26
Nota : Si une pièce du bloc fonctionnel "non flasqué" doit être remplacée suite à
une usure importante, il est nécessaire de la remplacer par les pièces correspondantes
dans la configuration d’un bloc fonctionnel "flasqué" (voir N - 21, N - 23 pour la
correspondance des pièces de maintenance).
FR – 12
FR
Nettoyage des pièces
Nettoyage des pièces
métalliques
Le nettoyage des pièces demande l’utilisation de solvants.
On veillera à prendre toutes les précautions d’usage en se conformant aux indications
du fabricant.
Après une utilisation en huile minérale ou synthétique, nettoyer les pièces
métalliques avec un solvant, à base minérale conforme à la légistation en vigueur du
type AXAREL(1), CARECLEAN(2), PREMACLEAN(3), NAPHTESOL(4).
Procéder de la façon suivante :
• nettoyer à froid ou à chaud (maxi 45 °C) par immersion ou à l’aide de chiffon,
• sècher sous vide en étuve ventilée, puis,
• effectuer obligatoirement un autre nettoyage à base d'alcool.
Après une utilisation en huile synthétique (perfluorée), nettoyer les pièces
métalliques avec un solvant type GALDEN S 90(5) et procéder de la façon suivante :
• nettoyer à froid par immersion ou à l’aide d’un chiffon,
• sécher les pièces à l’air libre ou avec de l’air comprimé.
Après une utilisation en huile minérale ou synthétique (non perfluorée),
nettoyer les pièces métalliques avec un solvant type alcool et procéder de la façon
suivante :
• nettoyer à froid par immersion ou à l’aide d’un chiffon,
• sécher les pièces à l’air libre.
On peut également utiliser des lessives industrielles. Faire suivre l’opération de
nettoyage d’un séchage sous vide.
Nettoyage du voyant
de niveau d’huile
Pompes série C1
Lors du nettoyage de ce voyant en matière plastique, éviter le contact avec l’alcool
ou des mélanges de lavage à base d’alcool. Nettoyer la pièce au solvant en évitant de
l’immerger, et la rincer aussitôt.
Le voyant de ces pompes est en verre, compatible avec les solvants usuels du
commerce.
Maintenance
Pompes série I, SD, SDI, C2
(1) Marque déposée DUPONT DE NEMOURS
(2) Marque déposée CASTROL
(3) Marque déposée DOW
(4) Marque déposée Nippon Oil Corporation
(5) Marque déposée MONTEDISON
FR – 13
Changement des joints à lèvres
Outillage spécifique
Outillage conseillé
Extraction
d’un joint à lèvre
de son logement
• Outil de démontage du joint à lèvre.
• Mandrin de montage spécifique.
• Une plaque d’appui (ou rondelle).
• Un tournevis plat
• Un marteau.
Photo 1
rondelle
.
• Flasque (photo 1) : le joint est extrait à
l’aide d’un tournevis en appui sur
la plaque (ou rondelle), pour ne pas
détériorer le logement de joint, ou
Photo 2
outil d’extraction
Montage
du joint à lèvre
Le logement du joint et la lèvre du joint
sont lubrifiés avec le lubrifiant utilisé dans la
pompe.
Le flasque est en appui sur une surface
plane.
ø 24.5 ± 0.1
5.5 ± 0.2
+0.2
En respectant le sens de montage, le joint
est monté sur le mandrin de montage.
+0.2
10
à 45°
105*
A l'aide d'une presse ou d'un marteau, le
joint est enfoncé dans son logement.
ø 14 0
Mandrin
Vérifier le bon positionnement du joint : il
doit plaquer au fond de son logement.
Sens de montage
des joints à lèvre
Ils seront montés à l’aide du mandrin de
montage en respectant le sens de montage
ci-dessous :
Bloc fonctionnel avec stator flasqué (C)
stator HP
rotor HP
flasque
arrière
FR – 14
stator BP
* cote mini. pour utilisation comme outil de montage.
• Stator flasqué (photo 2) : le joint est extrait à
l’aide de l’outil d’extraction et d’un marteau.
Bloc fonctionnel avec stator non flasqué (D)
bâti
rotor BP
portejoint
stator HP
stator BP
rotor HP
rotor BP
flasque
arrière
flasque
médian
bâti
flasque
avant
portejoint
FR
Remontage de la pompe
Préparation
des pièces
Remontage du
bloc fonctionnel
Stator flasqué
(voir N – 10)
• Toutes les surfaces en contact sont enduites d’huile (rotors, palettes...).
• Vérifier que les trous de passage d’huile dans les stators ne soient pas obstrués.
• Respecter les couples de serrage nominal pour le remontage du bloc
fonctionnel (voir chapitre «Nomenclature»).
• Placer le bâti (42) en appui sur une surface plane de façon à remonter la pompe
verticalement.
1 Placer le stator BP (26) sur le bâti (42).
En cas d’absence de piétage, aligner
le haut du stator avec l’encoche de
refoulement du bâti.
2 Mettre en place le manchon protecteur
sur l’axe du rotor (ou le protéger avec
du ruban adhésif) et huiler.
Manchon
26
Modèles 2 étages : étapes 1 à 6
4 Placer le stator HP (34) sur le stator
BP (26).
34
23
26
Modèles 1 étage :
étapes 1, 2, 3 et 6
5 Glisser le rotor HP (31) équipé de ses
palettes (bords arrondis à l’extérieur)
dans le stator HP (34).
6 Placer le flasque arrière (7) sur le stator
HP (34).
31
7
FR – 15
Maintenance
3 Glisser le rotor BP (23) équipé de ses
palettes (bords arrondis à l’extérieur)
dans le stator BP (26). Retirer le
manchon protecteur.
Remontage de la pompe (suite)
Remontage du
bloc fonctionnel
Stator non flasqué
1 Placer le flasque avant (19) sur le
bâti (42).
2 Mettre en place le manchon protecteur
sur l’axe du rotor (ou le protéger avec
du ruban adhésif) et huiler.
(voir N – 6)
19
3 Placer le rotor BP (23) quipé de ses
palettes (bords arrondis à l’extérieur)
sur le flasque avant (19). Retirer le
manchon protecteur.
23
5 Placer le flasque médian (29) sur le
stator BP (26).
29
7 Glisser le stator HP (34) sur le rotor
HP (31).
34
FR – 16
Manchon
4 Glisser le stator BP (26) sur le rotor
BP (23).
26
6 Placer le rotor HP (31) équipé de ses
palettes (bords arrondis à l’extérieur)
sur le flasque médian (29).
31
8 Placer le flasque arrière (7) sur le stator
HP (31).
7
FR
Remontage du
système d’étanchéité
Vérifier que le gicleur ne soit pas bouché en envoyant un jet d’air comprimé.
Moulinet-came, pompe SD et SDI
(sauf modèle 1015 SD) :
(voir page N – 16)
Positionner le système moulinet-came sur le flasque arrière (4) et le fixer avec la bague
d’arrêt (7).
Réglage du moulinet-came
Excentrer le moulinet-came (a) en appuyant
sur les ailettes.
b
Faire tourner l’arbre jusqu’au déplacement
maximum du levier (b).
L’écartement entre le siège (c) et le clapet (d)
doit être de 0,9 à 1,2mm : il se règle en
jouant sur l’orientation du levier.
d
c
a
La face du clapet doit être perpendiculaire à
l’axe du trou d’entrée d'huile ; libre, le clapet
doit revenir en appui sur son siège : vérifier alors le parallélisme du levier par rapport à
la face d’appui du siège de clapet. Orienter le siège pour obtenir le bon réglage.
Dans le flasque arrière (7), placer le joint de Oldham (5), la palette (4) et le rotor (3).
Visser le siège du clapet (9) équipé de son joint (8). Placer le piston (11) avec son
clapet (10), le ressort (12), le cylindre (13) et la rondelle (14).
Réglage de la pompe à huile
Positionner le rotor de la pompe à huile de façon à ce que la fente soit horizontale (ou
parallèle au socle de la pompe). Pour le faire tourner, utiliser le ventilateur.
Remontage du capot
de soupapes
Pompe à l’horizontal, verser un peu d’huile dans les trous de soupapes.
Placer les soupapes (2) ou (11) équipées de leur ressort (3) ou (12). Placer les capots (6)
ou (17) et les fixer avec les vis et rondelles.
(voir page N – 6)
Remontage du bulleur
Pompe C2
(voir page N – 20)
Remontage de la cuve
(voir page N – 2)
Remontage du voyant
de niveau d’huile
(voir page N – 2)
Insérer le bulleur (8) équipé de son joint dans le bâti.
Positionner l’attache tube (9) sur le goujon et serrer l’écrou sur le flasque arrière (7).
Introduire la bille (4), le ressort (5) dans le manchon (2) et le visser sur le raccord (6).
Remonter la cuve (6) équipée de son joint (11) sur le bâti (42).
Le fixer avec les vis (9) et rondelles (10) (après avoir vérifié que le joint est bien en place
dans sa gorge).
Placer le joint torique (5) dans sa gorge et positionner le voyant (4), le joint (4a) (selon
modèle), le cache niveau (3) et fixer avec les vis (2). Respecter le couple de serrage
préconisé.
Pompe série C1 : Le voyant est en verre : serrer progressivement en
alternance, les deux vis de fixation pour éviter de mettre le voyant sous
contrainte.
Remontage
du lest d’air
Positionner la traversée de cuve (49) équipée du joint (48) dans son logement en la
centrant sur le tube de lest d’air (46). Assembler avec les vis (52).
(voir page N – 2)
Équiper le bouton de manœuvre (55) avec le manchon (53) et le ressort (54).
Positionner l’ensemble dans le couvercle (58) puis fixer le tout sur la traversée de
cuve (49) avec les vis (57).
FR – 17
Maintenance
Pompe à huile, pompe I, C1, C2
(et modèles 1015 SD) :
(voir page N – 14)
Remontage de la pompe (suite)
Remontage
du joint avant
Voir page 7.
(voir page N – 2)
Remontage
du ventilateur et des
éléments côté moteur
(voir page N – 2)
Monter la clavette (22) (N – 10) sur le rotor HP.
Installer le 1/2 manchon ventilateur (33) et le fixer avec la vis (28) et sa rondelle (26).
Monter la clavette d’entraînement sur l’arbre moteur. Installer le 1/2 manchon
moteur (3) (N – 18) en butée sur l’arbre moteur et le fixer avec la vis (2) (N – 18).
Installer l’intercalaire (4) (N – 18) sur le 1/2 manchon moteur.
Installer le moteur sur le bâti et assembler avec les vis (5) (N – 18).
Remplissage en huile
Après le remontage, procéder au remplissage en huile avant de redémarrer la pompe
(voir manuel de l’utilisateur).
Remontage du tube
pompage (modèle SDI)
Positionner une des extrémités du tube (38) dans l’orifice du bâti prévu à cet effet, et
l’autre extrémité sur le stator (34).
Ne pas oublier d’installer les joints (39) et (40) et de vérifier qu’ils ne soient pas coupés.
FR – 18
FR
Service après-vente
Pfeiffer Vacuum
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Maintenance sur site pour de nombreux produits
Révision / Réparation dans un centre de service proche de chez vous
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www.pfeiffer-vacuum.com (Service).
Révision et réparation
dans votre centre
de service Pfeiffer
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Les recommandations suivantes permettront de garantir un service rapide et de qualité :
 Remplissez le formulaire «Demande de service» et renvoyez le à votre contact
Pfeiffer Vacuum local.
 A cet envoi, joignez la confirmation de prise en charge transmise par Pfeiffer
Vacuum.
 Remplissez la déclaration de contamination et joignez-la obligatoirement à l’envoi du
produit. La déclaration de contamination est valable pour tout produit comportant
un élément exposé au vide.
 Démontez et gardez tous les accessoires.
 Obturez de manière étanche tous les orifices avec les obturateurs de protection
d’origine ou des obturateurs métalliques pour les produits contaminés.
Envoi de pompes ou
appareils contaminés
Les appareils contaminés avec des substances microbiologiques, explosives ou
radioactives sont systématiquement refusés. Les «substances toxiques» sont les
substances et composés chimiques cités dans la réglementation actuellement
applicable, concernant les substances dangereuses.
 Neutralisez la pompe en réalisant un balayage de gaz avec de l’azote ou de l’air sec.
 Obturez toutes les ouvertures pour les rendre étanches à l’air.
 Conditionnez la pompe ou l’appareil sous une feuille de protection adaptée et
scellée.
 Renvoyez la pompe / l’appareil uniquement dans un conteneur de transport
approprié et robuste, en respectant les conditions de transport applicables.
Tout produit retourné sans la déclaration de contamination dûment remplie et/
ou non sécurisé dans son emballage par rapport à l’environnement extérieur
sera décontaminé et/ou retourné à ses frais à l’expéditeur.
Produits d’échange
ou réparés
Les produits d’échange standard ou réparés sont fournis selon configuration et
paramétrage usine. Si votre application fonctionne avec un paramétrage spécifique,
vous devrez de nouveau modifier le paramétrage du produit.
Commandes de
service après-vente
Toutes les commandes de service après-vente sont exécutées exclusivement selon nos
conditions de service en vigueur et disponibles sur notre site internet.
FR – 19
Maintenance
Envoyez la pompe ou l’appareil dans son emballage d’origine si possible.
Composants de maintenance / Maintenance components / Ersatzteilliste
Plan de montage cuve et bâti .............................................Oil casing and central housing assembly drawing .................... Gesamtplan Ölbehälter und Pumpenträger..................................2 / 4
Nomenclature cuve et bâti ..................................................Oil casing and central housing part list .................................... Nomenklatur Ölbehälter und Pumpenträger ................................3 / 5
Plan du bloc fonctionnel (avec stator non flasqué) (D).........Pumping module drawing (with no flanged stator) (D) ............ Gesamtplan: Funktionsblock mit Stator und Flanschen (D)...........6 / 8
Nomenclature du bloc fonctionnel ......................................Pumping module part list (with no flanged stator) (D) ............. Nomenklatur: Funktionsblock mit Stator und Flanschen (D) .........7 / 9
(avec stator non flasqué) (D)
Plan du bloc fonctionnel (avec stator flasqué) (C) ................Pumping module drawing (with flanged stator) (C) ................. Gesamtplan: Funktionsblock mit Stator-Monoblock (C) ...........10 / 12
Nomenclature du bloc fonctionnel ......................................Pumping module part list (with flanged stator) (C)................... Nomenklatur: Funktionsblock mit Stator-Monoblock (C) ..........11 / 13
(avec stator flasqué) (C)
Plan du système de lubrification pompe à huile (A) .............Oil pump system drawing (A) .................................................. Gesamtplan (A) Ölpumpsystem ......................................................14
Nomenclature du système de lubrification .........................Oil pump system part list (A).................................................... Nomenklatur (A) Ölpumpsystem .....................................................15
pompe à huile (A)
Plan du système de lubrification levier moulinet (B) .............Oil system drawing (B) ............................................................. Gesamtplan (B) Flügenrad-Ölsystem ...............................................16
Nomenclature du système de lubrification .........................Oil system part list (B) .............................................................. Nomenklatur (B) Flügenrad-Ölsystem ..............................................17
levier moulinet (B)
Plan ensemble motorisation (M) ..........................................Motor assembly drawing (M) ................................................... Gesamtplan (M) Motor ...................................................................18
Nomenclature ensemble motorisation (M)...........................Motor assembly part list (M) .................................................... Nomenklatur (M) Motor .................................................................19
Plan du système bulleur ......................................................Bubbler system drawing .......................................................... Gesamtplan Bubbler system ...........................................................20
Nomenclature du système bulleur .......................................Bubbler system part list............................................................ Nomenklatur Bubbler system ..........................................................20
Remplacement des pièces du bloc fonctionnel non flasqué.....Pumping module (with no flanged stator) spare parts.............. Pumpenblock (mit Stator und Flanschen) Unterhaltung Teile...........21
N–1
Nomenclature
N–2
Plan de montage cuve et bâti
Oil casing and central housing assembly drawing
Ölbehälter und Pumpenträger Gesamtplan
M
8a
1015 I *
19
26
28
18
59a
13
11
24
9
7
A
or
C
or
14
15
16
17
23
20
17a
21
22
12
D
B
36
10
8
41a
6
41
40
39
38
35
34
43c
33
43b
37
1015I *
43
43a
42
3
4a
4
5
43
2
1
43a
46
59
48
58
49
55
54
53
57
* Pompes utilisées dans les détecteurs
Pumps used in detectors
Pumpen, die in den Lecksuchgeräten verwendet werden
52
47
45
44
Part
Clamping torque
(N·m)
2
Screw FHC M5 x 10
4.0
9
Screw CHC M6 x 25
9.5
14 / 20
Screw FHC M6 x 12
12.5
28
Screw M5 x 16 (s.steel)
7.0
38
Screw CHC M6 x 12
9.5
45
Screw CHC M6 x 25
9.5
52 / 57
Screw CHC M4 x 10
2.0
Rep.
Nomenclature cuve et bâti / Oil casing and central housing part list / Ölbehälter und Pumpenträger Nomenklatur
N–3
Lot de joints / Seal kit / Dichtungssatz
Ölbehälter
Ölbehälter
Ölbehälter
Dichtung c 2,7 - d 16,9 - Ring R13
Blindstopfen G 3/8
Blindstopfen G 3/8
Verlängerung
Schraube CHC M6 x 25
Unterlegscheibe
Dichtung c 3 - d 165
Dichtung c 2,5 - d 33,5
Blindstopfen G 1/8
Schraube FHC M6 x 12
Deckel M 30 x 1
Deckel M 30 x 1
Dichtung c 3,6 - d 29,3
Ansaugfilter
Ansaugfilter
Ansaugstutzen
Ansaugstutzen
Ansaugstutzen
Auspuffventil
Griffsteg
Ebenso 14
Auspuffstutzen DN 25
Auspuffstutzen DN 25
Ebenso 16
Griff
Zentrierstift
Kit de révision / Overhaul kit / Revision kit
2
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
2
3
3
3
3
3
3
3
2/3 2/3 2/3 2/3 2/3 2/3 2/3
3
3
3
1
1
3
2/3 2/3 2/3 2/3
1
4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6
4/8 4/8 4/8 4/8 4/8 4/8 4/8 4/8 4/8 4/8 4/8 4/8 4/8 4/8 4/8 4/8
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2/4 2/4 2/4 2/4 2/3 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2/4 2/4 2/4 2/4 2/3 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2/4 2/4 2/4 2/4 1/3 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2/4 2/4 2/4 2/4 1/3 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Lot visserie / Screw kit / Schraubensatz
Lot palettes / Vane kit / Schieberssatz
106610S
106609S
102849
102848
119512
1
1
3
3
3
3
2/3 2/3 2/3 2/3
REF.
P/N
Bestell. Nr
119509
119508
119507
119506
1
1
1
* Pompes utilisées dans les détecteurs / Pumps used in detectors / Pumpen, die in den Lecksuchgeräten verwendet werden
Nomenclature
2021 C1
2
1
2015 C1
1
2
2010 C1
1
2
1
2005 C1
1
2
1
2021 C2
Cuve équipée
Oil casing
Cuve équipée
Oil casing
Cuve équipée
Oil casing
Joint torique c 2,7 - d 16,9 - Bague R13 O-ring c 2.7 - d 16.9 - Ring R13
Bouchon G 3/8
Plug G 3/8
Bouchon G 3/8
Plug G 3/8
Rallonge
Extension lead
Vis CHC M6 x 25
Screw CHC M6 x 25
Rondelle
Washer
Joint torique c 3-d 165
O-ring c 3 - d 165
Joint torique c 2,5-d 33,5
O-ring c 2.5 - d 33.5
Bouchon G 1/8
Plug G 1/8
Vis FHC M6 x 12
Screw FHC M6 x 12
Obturateur M 30x1
Stopper M 30 x 1
Obturateur M 30x1
Stopper M 30 x 1
Joint torique c 3,6-d 29,3
O-ring c 3.6-d 29.3
Filtre d’aspiration
Inlet filter
Filtre d’aspiration
Inlet filter
Embout d’aspiration
Inlet nipple
Embout d’aspiration
Inlet nipple
Embout d’aspiration
Inlet nipple
Soupape de refoulement
Exhaust valve
Entretoise poignée
Handle brace
Idem 14
Idem 14
Embout refoulement DN 25
Exhaust nipple DN 25
Embout refoulement DN 25
Exhaust nippleDN 25
Idem 16
Idem 16
Poignée
Handle
Goupille D6 LG8
Centering pin D6 LG8
1
2
1
2015 C2
6
6
6
7
8
8
8a
9
10
11
12
13
14
15
15
16
17
17
17a
17a
17a
18
19
20
21
21
22
23
24
1
2
1
2010 C2
Ölbehälter
2
1
2
1
1015 SD/I
Oil casing
1005 SD
Cuve équipée
2021 SD
6
2015 SD
Ölmesstab
Ölmesstab
Schraube FHC M5 x 10
Ölschauglassdeckel (grau)
Ölschauglassdeckel (weiss)
Ölschauglas
Flachdichtung
Dichtung c 1,9 - d 7,2
Ölbehälter
Ölbehälter
Ölbehälter
Ölbehälter
2010 SD
Level plate
Level plate
Screw FHC M5 x 10
Oil sight glass cover (grey)
Oil sight glass cover (white)
Oil level sight glass
Flat ring
O-ring c 3.53-d 63.1
Oil casing
Oil casing
Oil casing
Oil casing
2005 SDI
Plaque de niveau
Plaque de niveau
Vis FHC M5 x 10
Cache de niveau (gris)
Cache de niveau (blanc)
Voyant
Joint de niveau
Joint torique c 3,53 - d 63,1
Cuve équipée
Cuve équipée
Cuve équipée
Cuve équipée
1015 I*
1
1
2
3
3
4
4a
5
6
6
6
6
2021 I
BENENNUNG
2015 I
SPECIFICATION
2010 I
DÉSIGNATION
2005 I
REP
2005 SD
Types/model
3
3
119511
119510
119513
3
2/3 2/3 2/3
4/6 4/6 4/6
4/8 4/8 4/8
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2/4 2/4 2/4
2
2
2
2/4 2/4 2/4
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2/4 2/4 2/4
1
1
1
2/4 2/4 2/4
1
1
1
1
1
1
052752
A459031
103421
065821
065816
065787
103395
065819
065814
A466199
102930
065820
065815
103342
Kit joint avant / Front seal kit / Vorderer Dichtungssatz
N–4
Plan de montage cuve et bâti
Oil casing and central housing assembly drawing
Ölbehälter und Pumpenträger Gesamtplan
M
8a
1015 I *
19
26
28
18
59a
13
11
24
9
7
A
or
C
or
14
15
16
17
23
20
17a
21
22
12
D
B
36
10
8
41a
6
41
40
39
38
35
34
43c
33
43b
37
1015I *
43
43a
42
3
4a
4
5
43
Rep.
Part
Clamping torque
(N·m)
2
Screw FHC M5 x 10
4.0
9
Screw CHC M6 x 25
9.5
14 / 20
Screw FHC M6 x 12
12.5
28
Screw M5 x 16 (s.steel)
7.0
38
Screw CHC M6 x 12
9.5
45
Screw CHC M6 x 25
9.5
52 / 57
Screw CHC M4 x 10
2.0
2
1
43a
46
59
48
58
49
55
54
53
57
* Pompes utilisées dans les détecteurs
Pumps used in detectors
umpen, die in den Lecksuchgeräten verwendet werden
52
47
45
44
Nomenclature cuve et bâti / Oil casing and central housing part list / Ölbehälter und Pumpenträger Nomenklatur
N–5
26 Rondelle
28 Vis à collerette M5 x 16
33 Manchon ventilateur
34 Rondelle d’appui
35 Joint torique c 2,7 - d 12,1 Bague R1O
36 Bague épaulée
37 Idem 10
38 Vis CHC M6 x 12
39 Porte joint
40 Joint à lèvre 15 x 25,5 x 4,6 FMP81
41 Feutre
41a Joint torique c 3,6-d 34,1
42 Bâti équipé
42 Bâti équipé
42 Bâti équipé
42 Bâti équipé
43 Socle
43 Socle
43a Amortisseur
43a Amortisseur
43b Rondelle
43c Vis CHC M6 x 12
44 Idem 10
45 Idem 9
46 Tube lest d’air
46 Tube lest d’air
46 Tube lest d’air
47 Joint torique c 1,9 - d 5,7 Bague R5
48 Joint torique c 3 - d 28
49 Traversée de cuve
49 Traversée de cuve
49 Traversée de cuve
52 Vis M4 x 10
53 Manchon lest d’air
54 Ressort lest d’air
55 Bouchon de manoeuvre
55 Bouchon de manoeuvre
57 Idem 52
58 Couvercle lest d’air
58 Couvercle lest d’air
58 Couvercle lest d’air
58 Couvercle lest d’air
59 Idem 8
59 Idem 8
59a Raccord rapide
Lot de joints / Seal kit / Dichtungssatz
Nomenclature
Washer
Unterlegscheibe
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Screw M5 x 16
Schraube M5 x 16
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Fan coupling
Ventilator Kupplungshälfte
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Washer
Unterlegscheibe
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
O-ring c 2.7 - d 12.1 - Ring R1O
Dichtung c 2,7 - d 12,1 - Ring R1O
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Shouldered ring
Abnutzungring
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Idem 10
Ebenso 10
2/8 2/8 2/8 2/8 2/8 2/8 2/8 2/8 2/8 2/8 2/8
Screw CHC M6 x 12
Schraube CHC M6 x 12
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Seal holder
Lippendichtung-sockel
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Shaft seal 15 x 25.5 x 4.6 FMP81
Lippendichtung 15 x 25,5 x 4,6 FMP81 1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Felt
Filz
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
O-ring c 3.6-d 34.1
Dichtung c 3,6 - d 34,1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Equipped central housing
Pumpenträger einrichtet
1
1
1
1
1
Equipped central housing
Pumpenträger einrichtet
1
1
1
1
1
Equipped central housing
Pumpenträger einrichtet
1
Equipped central housing
Pumpenträger einrichtet
Base
Fuss
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Base
Fuss
1
Shock mount
Schwingunsdämpferm
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
Shock mount
Schwingunsdämpferm
4
Washer
Unterlegscheibe
4
Screw CHC M6 x 12
Schraube CHC M6 x 12
4
Idem 10
Ebenso 10
2/8 2/8 2/8 2/8
2/8 2/8 2/8 2/8 2/8 2/8
Idem 9
Ebenso 9
2/6 2/6 2/6 2/6
2/6 2/6 2/6 2/6 2/6 2/6
Gas ballast tube
Gasballasttrohr
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Gas ballast tube
Gasballasttrohr
1
Gas ballast tube
Gasballasttrohr
1
O-ring c 1.9 - d 5.7 - Ring R5
Dichtung c 1,9 - d 5,7 - Ring R5
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
O-ring c 3 - d 28
Dichtung c 3 - d 28
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Oil case feedthrough
Ölbehälterdurchfuhrung
1
1
1
1
Oil case feedthrough
Ölbehälterdurchfuhrung
1
1
1
1
1
1
1
Oil case feedthrough
Ölbehälterdurchfuhrung
Screw M4 x 10
Schraube M4 x 10
2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4
Gas ballast sleeve
Gasballastmuffe
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Gas ballast spring
Gasballastfeder
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Gas ballast knob
Gasballastknopf
1
1
1
1
1
Gas ballast knob
Gasballastknopf
1
1
1
1
1
Idem 52
Ebenso 52
2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4
Gas ballast cover
Gasballastdeckel
1
1
1
1
Gas ballast cover
Gasballastdeckel
1
1
1
1
1
1
Gas ballast cover
Gasballastdeckel
Gas ballast cover
Gasballastdeckel
1
Idem 8
Ebenso 8
1/3 1/3 1/3 1/3
1/3 1/3 1/3 1/3 1/3 1/3
Idem 8
Ebenso 8
Quick connect
Schnellkupplung
1
Kit de révision / Overhaul kit / Revision kit
Lot visserie / Screw kit / Schraubensatz
Lot palettes / Vane kit / Schieberssatz
* Pompes utilisées dans les détecteurs / Pumps used in detectors / Pumpen, die in den Lecksuchgeräten verwendet werden
2021 C1
2015 C1
2010 C1
2005 C1
2021 C2
2015 C2
2010 C2
1015 SD/I
1005 SD
2021 SD
2015 SD
2010 SD
2005 SDI
2005 SD
1015 I*
BENENNUNG
2021 I
SPECIFICATION
2015 I
DÉSIGNATION
2010 I
REP
2005 I
Types/model
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2/8 2/8 2/8 2/8 2/8 2/8 2/8 2/8
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
4
4
4
4
4
4
4
2/8 2/8 2/8 2/8 2/8 2/8 2/8 2/8
2/6 2/6 2/6 2/6 2/6 2/6 2/6 2/6
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4
1
1
1
1
1
1/3
1
065107
103386
065847
065823
A333660
103384S
103385S
105834S
105832S
108712
107134S
065790
082691
104631
065842
065839
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
REF.
P/N
Bestell. Nr
1
1/3 1/3 1/3
1/3 1/3 1/3 1/3 1/3 1/3 1/3
102853
102852
100952
102846
102845
107789
107790
107792
107793
052752
107523
Kit joint avant / Front seal kit / Vorderer Dichtungssatz
N–6
Plan du bloc fonctionnel (avec stator non flasqué) (D)
Pumping module drawing (with no flanged stator) (D)
Gesamtplan: Funktionsblock mit Stator und Flanschen (D)
13
14
15
16
18
17
12
11
19
10
20
9
21
8
4
22
23
5
24
7
25
6
26
2
3
27
28
43
1
29
30
31
32
33
34
37
36
35
Rep.
Part
Clamping torque
(N·m)
4
Screw CHC M6 x 30 (s.steel)
9.0
13
Screw CHC M6 x 10 (s.steel)
9.0
15
Screw CHC M6 x 25 (s.steel)
9.0
Nomenclature du bloc fonctionnel
(avec stator non flasqué) (D)
Pumping module list
(with no flanged stator) (D)
Nomenklatur: Funktionsblock mit
Stator und Flanschen (D)
20
21
22
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
24
N–7
Lot de joints / Seal kit / Dichtungssatz
Kit de révision / Overhaul kit / Revision kit
2010 SD
2015 SD
2021 SD
1005 SD
1015 SD
2010 C2
2015 C2
2021 C2
2005 C1
2010 C1
2015 C1
2021 C1
1/4
1
1
1
1
1
1/4
1/3
1/3
1
1/2
1
1/4
1/4
1/4
1
1/2
1
1/4
1/4
1/4
1
1/2
1
1/4
1
1
1
1
1
1/4
1
1
1
1
1/4
1/3
1/3
1
1/2
1
1/4
1/4
1/4
1
1/2
1
1/4
1/4
1/4
1
1/2
1
1/2
1/2
1/4
1/3
1/3
1
1/2
1
1/4
1/4
1/4
1
1/2
1
1/4
1/4
1/4
1
1/2
1
1/4
1/2
1/2
1
1
1
1/4
1/3
1/3
1
1/2
1
1/4
1/4
1/4
1
1/2
1
1/4
1/4
1/4
1
1/2
1
1/4
1
1
1/4
1/4
1
1
1/4
2/3
2/3
1
1/2
1
1/3
1
1/4
1
1
1/4
3/4
3/4
1
1/2
1
1/3
1/4
1
1
1/4
3/4
3/4
1
1/2
1
1/3
1/4
1
1
1/4
1
1/4
1
1
1/4
1/4
1
1
1/4
2/3
2/3
1
1/2
1
1/3
1
1/4
1
1
1/4
3/4
3/4
1
1/2
1
1/3
1/4
1
1
1/4
3/4
3/4
1
1/2
1
1/3
1
1/4
1
1/4
1
1/4
1
1
1
1/2
1
1
1
1/2
2
1/2
1
1/2
3
3
1
1/2
2
2
1/4
1
1
1/4
2/3
2/3
1
1/2
1
1/3
1
1/4
1
1
1/4
3/4
3/4
1
1/2
1
1/3
1/4
1
1
1/4
3/4
3/4
1
1/2
1
1/3
1/4
1
1
1/4
1/2
1/2
1/4
1
1
1/4
2/3
2/3
1
1/2
1
1/3
1
1/4
1
1
1/4
3/4
3/4
1
1/2
1
1/3
1/4
1
1
1/4
3/4
3/4
1
1/2
1
1/3
1
1
1/4
1
1/4
1
1/4
1
1/4
1
1/4
1
1
1
1/4
1
1/2
1
1/2
1
1
1/4
1/4
1
1/4
1/4
1/4
1/4
1
1/4
1
1
1
1
1
1
1
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1
1
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/2
1/2
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2/4
4/6
Lot visserie / Screw kit / Schraubensatz
* Pompes utilisées dans les détecteurs / Pumps used in detectors / Pumpen, die in den Lecksuchgeräten verwendet werden
Nomenclature
2005 SDI
Zentrierstift
Auslassventil
Ventilfeder
Schraube CHC M6 x 30
Unterlegscheibe
Ventilgehäusedeckel HD
Ventilgehäusedeckel HD
Ebenso 1
Dichtung c 2,7 - d 10,5 - Ring R9
Gehäusedeckelhalter
Ebenso 1
Ebenso 2
Ebenso 3
Schraube CHC M6 x 10
Unterlegscheibe
Schraube CHC M6 x 25
Unterlegscheibe
Ventilgehäusedeckel ND
Ventilgehäusedeckel ND
Ventilgehäusedeckel ND
Ebenso 1
Einrichtet vorderer Flansche
Einrichtet vorderer Flansche
Lippendichtung
15 x 25,5 x 4,6
Dichtung c 2 - d 90
Nutenstein
A4 x 4 x 12
Niederdruckrotor
Niederdruckrotor
Niederdruckrotor
Niederdruckrotor
Niederdruckrotor
Niederdruckrotor
Niederdruckrotor
Niederdruckrotor
Niederdruckrotor
Niederdruckrotor
Schieberfeder
2005 SD
Goupille D6 LG8
Centering pin D6 LG8
Soupape
Valve
Ressort de soupape
Valve spring
Vis CHC M6 x 30
Screw CHC M6 x 30
Rondelle
Washer
Capot de soupape HP
Valve cover HP
Capot de soupape HP
Valve cover HP
Idem 1
Idem 1
Joint torique c 2,7 - d 10,5 - Bague R9 O-ring c 2.7 - d 10.5 - Ring R9
Bouchon support capot
Cover holder
Idem 1
Idem 1
Idem 2
Idem 2
Idem 3
Idem 3
Vis CHC M6 x 10
Screw CHC M6 x 10
Rondelle
Washer
Vis CHC M6 x 25
Screw CHC M6 x 25
Rondelle
Washer
Capot de soupape BP
Valve cover LP
Capot de soupape BP
Valve cover LP
Capot de soupape BP
Valve cover LP
Idem 1
Idem 1
Flasque avant assemblé
Equipped front plate
Flasque avant assemblé
Equipped front plate
Joint à lèvre
Shaft seal
15 x 25,5 x 4,6
15 x 25.5 x 4.6
Joint torique c 2 - d 90
O-ring c 2 - d 90
Clavette Parallèle
Shaft key
A4 x 4 x 12
A4 x 4 x 12
Rotor BP
LP rotor
Rotor BP
LP rotor
Rotor BP
LP rotor
Rotor BP
LP rotor
Rotor BP
LP rotor
Rotor BP
LP rotor
Rotor BP
LP rotor
Rotor BP
LP rotor
Rotor BP
LP rotor
Rotor BP
LP rotor
Ressort de palette
Vane spring
BENENNUNG
2021 I
SPECIFICATION
2015 I
1
2
3
4
5
6
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
17
17
18
19
19
DÉSIGNATION
2010 I
REP
2005 I
Types/model
6/8
6/8
2/4
2/4
4/6
6/8
6/8
2
Lot palettes / Vane kit / Schieberssatz
6
4/6
6/8
6/8
1
1
2/4
4/6
6/8
REF.
P/N
Bestell. Nr
103521
A328571
103544
103523
103525
103394
103401S
103396S
065745S
065749S
065750S
065751S
103880S
103569S
065801S
065802S
065803S
065601S
6/8
Kit joint avant / Front seal kit / Vorderer Dichtungssatz
N–8
Plan du bloc fonctionnel (avec stator non flasqué) (D)
Pumping module drawing (with no flanged stator) (D)
Gesamtplan: Funktionsblock mit Stator und Flanschen (D)
13
14
15
16
18
17
12
11
19
10
20
9
21
8
4
22
23
5
24
7
25
6
26
2
3
27
28
43
1
29
30
31
32
33
34
37
36
35
Rep.
Part
Clamping torque
(N·m)
4
Screw CHC M6 x 30 (s.steel)
9.0
13
Screw CHC M6 x 10 (s.steel)
9.0
15
Screw CHC M6 x 25 (s.steel)
9.0
Nomenclature du bloc fonctionnel
(avec stator non flasqué) (D)
Pumping module list
(with no flanged stator) (D)
Nomenklatur: Funktionsblock mit
Stator und Flanschen (D)
Lot de joints / Seal kit / Dichtungssatz
Kit de révision / Overhaul kit / Revision kit
1005 SD
1015 SD
2010 C2
2015 C2
2021 C2
2005 C1
2010 C1
2015 C1
2021 C1
2
2021 SD
2
2015 SD
2
2010 SD
2
1
2005 SDI
Niederdruckschieber
Niederdruckstator
Niederdruckstator
Niederdruckstator
Niederdruckstator
Niederdruckstator
Niederdruckstator
Ebenso 20
Ebenso 21
Zwischenflansche
Zwischenflansche
Zwischenflansche
Ebenso 21
Hochdruckrotor
Hochdruckrotor
Hochdruckrotor
Hochdruckrotor
Ebenso 24
Hochdruckschieber
Hochdruckstator
Hochdruckstator
Federrückschlagventil
Rückschlagventil
Ebenso 21
Düse
2005 SD
LP vane
LP stator
LP stator
LP stator
LP stator
LP stator
LP stator
Idem 20
Idem 21
Central plate
Central plate
Central plate
Idem 21
HP rotor
HP rotor
HP rotor
HP rotor
Idem 24
HP vane
HP stator
HP stator
Spring of the antisuck-back
Antisuck-back device
Idem 21
Injector
BENENNUNG
2021 I
Palette BP
Stator BP
Stator BP
Stator BP
Stator BP
Stator BP
Stator BP
Idem 20
Idem 21
Flasque médian
Flasque médian
Flasque médian
Idem 21
Rotor HP
Rotor HP
Rotor HP
Rotor HP
Idem 24
Palette HP
Stator HP
Stator HP
Ressort clapet anti-retour
Clapet anti-retour
Idem 21
Gicleur
SPECIFICATION
2015 I
25
26
26
26
26
26
26
27
28
29
29
29
30
31
31
31
31
32
33
34
34
35
36
37
43
DÉSIGNATION
2010 I
REP
2005 I
Types/model
2
1
2
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1/2
1/4
1
1/4
1/2
1/4
1
1/4
1/2
1/4
1
1/4
1/2
1/4
1
1/4
1/2
1/4
1
1/4
1/2
1/4
1
1/4
1
1
1
1
1
1
2/4
2
2/6
2
2/8
2
2/8
2
1
1
1
1/4
1
1
1
1/4
1
1
1
1/4
Lot visserie / Screw kit / Schraubensatz
1
1
1
1/4
2/4
2
1
1
1
1/4
2/4
2
1
1
1
1/4
1
1/2
1/4
1
1/2
1/4
1
1/2
1/4
1
1/4
1/4
1/4
1
1
1
2/6
2
2/8
2
2/8
2
1
1
1
1/4
1
1
1
1/4
1/2
1/2
1
1
1
1/4
Lot palettes / Vane kit / Schieberssatz
1/2
1/4
1/2
1/4
1/2
1/4
1/2
1/4
1/2
1/4
1/2
1/4
1/2
1/4
1
1
1
1
1
1
1
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1
2/6
2
1
1
1
1/4
1
2/8
2
1
1
1
1/4
1
2/8
2
1
1
1
1/4
1
2/4
2
1
1
1
1/4
1
2/6
2
1
1
1
1/4
1
2/8
2
1
1
1
1/4
1
2/8
2
1
1
1
1/4
REF.
P/N
Bestell. Nr
103507S
103512S
103510S
103393S
103409S
103882
103408S
103410S
105639
065853S
065852S
103417S
102854S
*
065722S
103409S
105091
Kit joint avant / Front seal kit / Dichtungssatz
* sauf C2 / except C2 / ausgemomen C2
N–9
Nomenclature
N – 10
Plan du bloc fonctionnel (avec stator flasqué) (C)
Pumping module drawing (with flanged stator) (C)
Gesamtplan: Funktionsblock mit Stator-Monoblock (C)
15
13
14
16
17
SDI
41
12
39
42
11
38
40
10
43
4
5
6
26
2
3
20
28
22
9
1
23
8
24
é
s1
25
27
34
37
31
32
33
36
35
d
Mo
èle
s
ta
2é
ge
2
s/
sta
g
e/
tag
tag
1s
Mo
le
ige
dè
f
o
tu
M
eis
Zw
/
els
od
em
em
de
o
/
ls
de
Ein
de
Mo
ige
f
stu
lle
lle
Rep.
Part
Clamping torque
(N·m)
4
Screw CHC M6 x 30 (s.steel)
9.0
9
Straight fitting M/F 1/4 BSPP
18.0
13
Screw CHC M6 x 10 (s.steel)
9.0
15
Screw CHC M6 x 25 (s.steel)
9.0
41
Screw CHC M5 x 8 (s.steel)
7.0
Nomenclature du bloc fonctionnel
(avec stator flasqué) (C)
Pumping module list
(with flanged stator) (C)
Nomenklatur: Funktionsblock mit
Stator-Monoblock (C)
N – 11
Lot de joints / Seal kit / Dichtungssatz
Kit de révision / Overhaul kit / Revision kit
1
1
1/2 1/2 1/2 1/2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2021 C1
2
3
3
2015 C1
2
1
1
2010 C1
1015 SD/I
1005 SD
2021 SD
2015 SD
2010 SD
1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2005 C1
2
2
2/4 2/4 2/4 2/4 2/4
1
1 1/3 1/4 1/4
1
1 1/3 1/4 1/4
1
1
1
1
1
1
1 1/2 1/2 1/2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2/4 2/4 2/4 2/4 2/4
2/3 3/4 3/4
2/3 3/4 3/4
1
1
1
1/2 1/2 1/2
1
1
1
1/2 1/2 1/2
1
1
1
2021 C2
3
3
2005 SDI
2/4
1/4
1/4
1
1/2
1
1
1
2/4
3/4
3/4
1
1/2
1
1/2
2005 SD
2/4
1/4
1/4
1
1/2
1
1
1
2/4
3/4
3/4
1
1/2
1
1/2
1015 I*
2/4
1/3
1/3
1
1/2
1
1
1
2/4
2/3
2/3
1
1/2
1
1/2
1
2/4
1/3
1/3
1
1/2
1
1
1
2/4
2/3
2/3
1
1/2
1
1/2
1
2/4
1/4
1/4
1
1/2
1
1
1
2/4
3/4
3/4
1
1/2
1
1/2
2/4
1/4
1/4
1
1/2
1
1
1
2/4
3/4
3/4
1
1/2
1
1/2
2/4
1/2
1/2
1
1
1
1
1
2/4
1/2
1/2
2/4
1/3
1/3
1
1/2
1
1
1
2/4
2/3
2/3
1
1/2
1
1/2
1
2/4
1/4
1/4
1
1/2
1
1
1
2/4
3/4
3/4
1
1/2
1
1/2
2/4
1/4
1/4
1
1/2
1
1
1
2/4
3/4
3/4
1
1/2
1
1/2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2/4 4/6 6/8 6/8
2
2
2
2
1
1
1
1
6
2
2/4 2/4 4/6 6/8 6/8
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
2
2
6
2
1
1
Lot palettes / Vane kit / Schieberssatz
1
REF.
P/N
Bestell. Nr
A332166
103544
A332176
A332266
A332175
A216503
1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Lot visserie / Screw kit / Schraubensatz
* Pompes utilisées dans les détecteurs / Pumps used in detectors / Pumpen, die in den Lecksuchgeräten verwendet werden
Nomenclature
2/4
1
1
1
1
1
1
1
2/4
2015 C2
Zentrierstift
Auslassventil
Ventilfeder
Schraube CHC M6 x 30
Unterlegscheibe
Ventilgehäusedeckel HD
Dichtung c 2,7 - d 10,5 - Ring R9
Gehäusedeckelhalter
Ebenso 1
Ebenso 2
Ebenso 3
Schraube CHC M6 x 10
Unterlegscheibe
Schraube CHC M6 x 25
Unterlegscheibe
Ventilgehäusedeckel ND
Ventilgehäusedeckel ND
Ventilgehäusedeckel ND
Ventilgehäusedeckel
Lippendichtung 15 x 25,5 x 4,6
Nutenstein A4 x 4 x 12
Niederdruckrotor
Niederdruckrotor
Niederdruckrotor
Niederdruckrotor
Rotor
Rotor
Niederdruckrotor
Niederdruckrotor
Niederdruckrotor
Niederdruckrotor
Schieberfeder
Niederdruckschieber
Niederdruckstator
Niederdruckstator
Niederdruckstator
Niederdruckstator
Stator
Stator
2010 C2
Goupille D6 LG8
Centering pin D6 LG8
Soupape
Valve
Ressort de soupape
Valve spring
Vis CHC M6 x 30
Screw CHC M6 x 30
Rondelle
Washer
Capot de soupape HP
Valve cover HP
Joint torique c 2,7 - d 10,5 - Bague R9 O-ring c 2.7 - d 10.5 - Ring R9
Bouchon support capot
Cover holder
Idem 1
Idem 1
Idem 2
Idem 2
Idem 3
Idem 3
Vis CHC M6 x 10
Screw CHC M6 x 10
Rondelle
Washer
Vis CHC M6 x 25
Screw CHC M6 x 25
Rondelle
Washer
Capot de soupape BP
Valve cover LP
Capot de soupape BP
Valve cover LP
Capot de soupape BP
Valve cover LP
Capot de soupape
Valve cover
Joint à lèvre 15 x 25,5 x 4,6
Shaft seal 15 x 25.5 x 4.6
Clavette Parallèle A4 x 4 x 12
Shaft key A4 x 4 x 12
Rotor BP
LP rotor
Rotor BP
LP rotor
Rotor BP
LP rotor
Rotor BP
LP rotor
Rotor
Rotor
Rotor
Rotor
Rotor BP
LP rotor
Rotor BP
LP rotor
Rotor BP
LP rotor
Rotor BP
LP rotor
Ressort de palette
Vane spring
Palette BP
LP vane
Stator BP
LP stator
Stator BP
LP stator
Stator BP
LP stator
Stator BP
LP stator
Stator
Stator
Stator
Stator
BENENNUNG
2021 I
SPECIFICATION
2015 I
1
2
3
4
5
6
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
17
17
17
20
22
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
24
25
26
26
26
26
26
26
DÉSIGNATION
2010 I
REP
2005 I
Types/model
1
1
4/6 6/8 6/8 2/4 4/6 6/8 6/8
2
2
2
2
2
2
2
065745S
065749S
065750S
065751S
103880S
103569S
065801S
065802S
065803S
065601S
A006001S
A006000S
A005999S
A005997S
A006465S
A006466S
Kit joint avant / Front seal kit / Dichtungssatz
N – 12
Plan du bloc fonctionnel (avec stator flasqué) (C)
Pumping module drawing (with flanged stator) (C)
Gesamtplan: Funktionsblock mit Stator-Monoblock (C)
15
13
14
16
17
SDI
41
12
39
42
11
38
40
10
43
4
5
6
26
2
3
20
28
22
9
1
23
8
24
é
s1
25
27
34
37
31
32
33
36
35
d
Mo
èle
s
ta
2é
ge
2
s/
sta
g
e/
tag
tag
1s
Mo
le
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o
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M
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/
els
od
em
em
de
o
/
ls
de
Ein
de
Mo
ige
f
stu
lle
lle
Rep.
Part
Clamping torque
(N·m)
4
Screw CHC M6 x 30 (s.steel)
9.0
9
Straight fitting M/F 1/4 BSPP
18.0
13
Screw CHC M6 x 10 (s.steel)
9.0
15
Screw CHC M6 x 25 (s.steel)
9.0
41
Screw CHC M5 x 8 (s.steel)
7.0
Nomenclature du bloc fonctionnel
(avec stator flasqué) (C)
Pumping module list
(with flanged stator) (C)
Nomenklatur: Funktionsblock mit
Stator-Monoblock (C)
26
26
26
26
27
28
31
31
31
32
33
34
34
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
Stator BP
Stator BP
Stator BP
Stator BP
Idem 20
Joint torique c 2 - d 90
Rotor HP
Rotor HP
Rotor HP
Idem 24
Palette HP
Stator HP
Stator HP
Stator HP
Ressort clapet anti-retour
Clapet anti-retour
Idem 28
Tube pompage
Joint torique c 1,9 - d 7,2
Joint torique c 1,9 - d 8,9
Vis CHC M5 x 8
Rondelle M5
Gicleur
Lot de joints / Seal kit / Dichtungssatz
LP stator
LP stator
LP stator
LP stator
Idem 20
O-ring c 2 - d 90
HP rotor
HP rotor
HP rotor
Idem 24
HP vane
HP stator
HP stator
HP stator
Spring of the antisuck-back
Antisuck-back device
Idem 28
Sniffer pipe
O-ring c 1,9 - d 7,2
O-ring c 1,9 - d 8,9
Screw CHC M5 x 8
Washer M5
Injector
Niederdruckstator
Niederdruckstator
Niederdruckstator
Niederdruckstator
Ebenso 20
Dichtung c 2 - d 90
Hochdruckrotor
Hochdruckrotor
Hochdruckrotor
Ebenso 24
Hochdruckschieber
Hochdruckstator
Hochdruckstator
Hochdruckstator
Federrückschlagventil
Rückschlagventil
Ebenso 28
Gaseinlassleitung
Dichtung c 1,9 - d 7,2
Dichtung c 1,9 - d 8,9
Schraube CHC M5 x 8
Unterlegscheibe M5
Düse
Kit de révision / Overhaul kit / Revision kit
N – 13
Nomenclature
2021 C1
2015 C1
2010 C1
2005 C1
2021 C2
2015 C2
2010 C2
1015 SD/I
1005 SD
2021 SD
2015 SD
2010 SD
2005 SDI
2005 SD
1
1
1
1
1/2 1/2 1/2 1/2
1/2 1/2 1/2 1/2
1
1
1
1
1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
1
2/4 2/6 2/8 2/8
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2/6 2/8 2/8 2/4 2/6 2/8 2/8
2
2
2
2
2
2
2
2/4 2/4 2/6 2/8 2/8
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1/4 1/4 1/4 1/4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1/4 1/4 1/4 1/4 1/4
1
1
1
1
1
1
1
1
Lot palettes / Vane kit / Schieberssatz
1
1
REF.
P/N
Bestell. Nr
A006037S
A006038S
A006039S
A006040S
065852S
103417S
102854S
1
A005996S
A006042S
A006496S
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4
065798
1
Lot visserie / Screw kit / Schraubensatz
* Pompes utilisées dans les détecteurs / Pumps used in detectors / Pumpen, die in den Lecksuchgeräten verwendet werden
1015 I*
BENENNUNG
2021 I
SPECIFICATION
2015 I
DÉSIGNATION
2010 I
REP
2005 I
Types/model
1
1
1
1
1
065627
105091
Kit joint avant / Front seal kit / Dichtungssatz
N – 14
Plan du système de lubrification pompe à huile (A)
Oil pump system drawing (A)
Ölpumpsystem Gesamtplan (A)
C
1015 SD / I
22
21
20
4
5
3
2
6
1
7
11
10
9
8
12
14
16
17
19
13
15
Rep.
Part
Clamping torque
(N·m)
16 / 22
Screw CHC M6 x 16 (s.steel)
9.0
17
Pin (s.steel)
14.0
19
Nut HM6 (s.steel)
9.5
Nomenclature du système de lubrification pompe à huile / Oil pump system part list / Ölpumpsystem Nomenklatur
Lot visserie / Screw kit / Schraubensatz
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
4
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
4
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
1
1
1
4
1
1
1
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
REF.
P/N
Bestell. Nr
103416
104334
103412
103413
103411S
103398S
103389
102962
102963
103524
102855
065806
065805
065804
104633
–
–
Lot palettes pompe à huile / Oil vane pump kit / Ölpumpenschieberssatz
Sous-ensemble A / Subassembly A / Gesamtplan A
N – 15
Nomenclature
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2021 C1
1
1
1
1
1
1
2015 C1
1
1
1
1
1
1
2010 C1
1
1
1
1
1
1
1
2005 C1
1
1
1
1
1
1
1
2021 C2
1
1
1
1
1
1
1
2015 C2
Kit de révision / Overhaul kit / Revision kit
* Pompes utilisées dans les détecteurs / Pumps used in detectors / Für Pumpen, die in den Lecksuchgeräten verwendet werden
1
1
1
1
1
1
1
2010 C2
Lot de joints / Seal kit / Dichtungssatz
Ölpumpendeckel
Lufteinlass
Ölpumpenrotor
Ölpumpenschieber
Oldham-Kupplung
Lippendichtung 15 x 25,5 x 4,6
Hintererflansche
Hintererflansche
Dichtung c 1,5 - d 7,5
Sitz
Rückschlagventil
Kolber
Feder
Rückschlagzylinder
Scheibe
Unterlegscheibe
Schraube CHC M6 x 16
Stift M6-106 / 12
Stift M6-129 / 19
Stift M6-142 / 12
Stift M6-164 / 12
Stift M6-187 / 12
Schraubenmutter HM6
Ölgehäusedeckel
Unterlegscheibe
Schraube CHC M6 x 10
1015 I*
Oil pump cover
Air admission tube
Oil pump rotor
Oil pump vane
Oldham coupling
Shaft seal 15 x 25.5 x 4.6
Rear plate
Rear plate
O-ring c 1.5 - d 7.5
Seat
Antisuck-back device
Antisuck-back piston
Spring
Oil pump antisuck-back cylinder
Spring washer
Washer
Screw CHC M6 x 16
Pin M6-106 / 12
Pin M6-129 / 19
Pin M6-142 / 12
Pin M6-164 / 12
Pin M6-187 / 12
Shoudered nut HM6
Oil protective cover
Washer
Screw CHC M6 x 10
1015 SD/I
Couvercle pompe à huile
Tube entrée d’air
Rotor pompe à huile
Palette pompe à huile
Joint de oldham
Joint à lèvre 15 x 25,5 x 4,6
Flasque arrière
Flasque arrière
Joint torique c 1,5 - d 7,5
Siège
Clapet anti-retour
Piston anti-retour
Ressort d’étanchéité
Cylindre anti-retour
Rondelle élastique
Rondelle
Vis CHC M6 x 16
Goujon M6-106 / 12
Goujon M6-129 / 19
Goujon M6-142 / 12
Goujon M6-164 / 12
Goujon M6-187 / 12
Ecrou à embase HM6
Tole pare-eclat
Rondelle
Vis CHC M6 x 10
BENENNUNG
2021 I
SPECIFICATION
2015 I
1
2
3
4
5
6
7
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
17
17
17
17
19
20
21
22
DÉSIGNATION
2010 I
REP
2005 I
Types/model
N – 16
Plan du système de lubrification levier moulinet (B)
Oil system drawing (B)
Flügenrad-Ölsystem Gesamtplan (B)
C
5
4
3
1
2
7
10
13
12
9
6
8
11
14
16
Rep.
Part
Clamping torque
(N·m)
1
Screw CHC M6 x 16 (s.steel)
9.0
13
Screw CHC M6 x 10 (s.steel)
9.0
14
Pin (s.steel)
14.0
16
Nut (s.steel)
9.5
Nomenclature du système de lubrification levier moulinet / Oilsystem part list / Flügenrad-Ölsystem Nomenklatur
Lot de joints / Seal kit / Dichtungssatz
Kit de révision / Overhaul kit / Revision kit
Sous-ensemble B / Subassembly B / Gesamtplan B
N – 17
Nomenclature
1005 SD
Schraube CHC M6 x 16
Unterlegscheibe
Hebel
Hintererflansche
Lippendichtung 15 x 25,5 x 4,6
Flügenrad
Sprengring
Unterlegscheibe
Düse
Düse
Dichtung c 1,9 - d 5,7 - Ring R5
Ventilsitz
Klammer
Ebenso 2
Schraube CHC M6 x 10
Stift M6-129 / 19
Stift M6-142 / 12
Stift M6-164 / 12
Stift M6-187 / 12
Stift M6-72 / 19
Stift M6-84 / 12
Schraubenmutter HM6
2021 SD
Screw CHC M6 x 16
Washer
Equipped lever
Rear plate
Shaft seal 15 x 25.5 x 4.6
Impeller
Clips
Washer
Jet
Jet
O-ring c 1.9 - d 5.7 - Ring R5
Seat
Flange
Idem 2
Screw CHC M6 x 10
Pin M6-129 / 19
Pin M6-142 / 12
Pin M6-164 / 12
Pin M6-187 / 12
Pin M6-72 / 19
Pin M6-84 / 12
Shoudered nut HM6
BENENNUNG
2015 SD
Vis CHC M6 x 16
Rondelle
Levier oscillant
Flasque arrière
Joint à lèvre 15 x 25,5 x 4,6
Came moulinet
Bague d’arrêt
Rondelle
Gicleur
Gicleur
Joint torique c 1,9 - d 5,7 - Bague R5
Siège de clapet
Bride
Idem 2
Vis CHC M6 x 10
Goujon M6-129 / 19
Goujon M6-142 / 12
Goujon M6-164 / 12
Goujon M6-187 / 12
Goujon M6-72 / 19
Goujon M6-84 / 12
Ecrou à embase HM6
SPECIFICATION
2010 SD
1
2
3
4
5
6
7
8
8
8
9
10
11
12
13
14
14
14
14
14
14
16
DÉSIGNATION
2005 SDI
REP
2005 SD
Types/model
2
2/3
1
1
1
1
1
1
2
2/3
1
1
1
1
1
2
2/3
1
1
1
1
1
1
2
2/3
1
1
1
1
1
1
2
2/3
1
1
1
1
1
1
2
2/3
1
1
1
1
1
1
1
1
1/3
1
4
1
1
1
1
1/3
1
4
1
1
1
1/3
1
1
1
1
1/3
1
1
1
1
1/3
1
103485S
1
052758
102910
103314
1
1
1
1/3
1
4
4
4
4
4
4
4
4
4
REF.
P/N
Bestell. Nr
052721
052718
052569
102855
065806
065805
065804
065636
103524
4
Lot visserie / Screw kit / Schraubensatz
N – 18
Plan ensemble motorisation (M)
Motor assembly drawing (M)
Motor Gesamtplan (M)
1
1a
5
2
3
4
Rep.
Part
Clamping torque
(N·m)
5
Screw CHc M6 x 40 (s.steel)
9.5
2
Screw Hc M6 x 8.8 (s.steel)
2.5
Nomenclature ensemble motorisation (M) / Motor assembly part list (M) / Motor Gesamtheit Nomenklatur (M)
MOTEUR UNIVERSEL / UNIVERSAL MOTOR / UNIVERSELLE MOTOR
REP
1
1
1
1
1a
2
3
4
5
DÉSIGNATION
Moteur monophasé standard avec interrupteur*
Moteur monophasé sans interrupteur*
Moteur triphasé standard
Moteur monophasé Japon,basse tension, avec interrupteur*
Kit d’adaptation pour moteur bride CEI
(bride CEI + vis + 1/2 manchon + intercalaire)
Vis Hc M6 x 8,8
1/2 Manchon moteur
Intercalaire
Vis CHc M6 x 40
* Moteur livré sans câble mais équipé avec 2+3+4
SPECIFICATION
Single phase motor with on/off switch*
Single phase motor without switch*
Three-phase motor
Japanese single phase motor, LV, with on/off switch*
CEI flange motor coupling kit (CEI flange + screw +motor side
coupling+ plastic coupling)
Screw Hc M6 x 8.8
Motor side coupling
Plastic coupling
Screw CHc M6 x 40
* Delivered without cable but equipped with 2+3+4
Lot de joints / Seal kit / Dichtungssatz
BENENNUNG
Wechselstrommotor* mit Schalter
Wechselstrommotor* ohne Schalter*
Drehstrommotor
Niederspannung-Japan-Wechselstrommotor* mit Schalter
CEI Klammer Motorflanschssatz (Klammer Motorflanschssatz +
Schraube +Kupplugshälfte + Küpplungsstern)
Schraube Hc M6 x 8,8
Kupplungshälfte
Kupplungstern
Schraube CHc M6 x 40
* ohne Netzkabel aber mit 2+3+4 einrichtet
Kit de révision / Overhaul kit / Revision kit
Qty
REF.
P/N
Bestell. Nr
1
1
1
1
108694
108698
108695
108802S
1
104558S
1
1
1
4
065742
Lot visserie / Screw kit / Schraubensatz
CÂBLE ÉLECTRIQUE POUR MOTEUR MONOPHASÉ / ELECTRICAL CABLE FOR SINGLE PHASE MOTOR / NETZKABEL FÜR WECHSELSTROMMOTOR (L = 2M)
DÉSIGNATION
USA (Basse tension)
USA (Haute tension)
EUROPE
JAPON (Basse tension)
JAPON (Haute tension)
ROYAUME UNI
SUISSE (Coudé)
N – 19
Nomenclature
SPECIFICATION
USA (Low voltage)
USA (High voltage)
EUROPE
JAPAN (Basse tension)
JAPAN (Haute tension)
UNITED KINGDOM
SWITZERLAND (elbow)
BENENNUNG
Netzkabel (Niederspannung) (USA)
Netzkabel (Hochspannung) (USA)
Netzkabel (EUROPA)
Netzkabel (Niederspannung) (JAPAN)
Netzkabel (Hochspannung) (JAPAN)
Netzkabel (GB)
Netzkabel (SCHWEIZ)
REF.
P/N
Bestell. Nr
103567
103898
103566
103567
104559
104411
A459212
1
3
2
4
5
6
7
C
A or B
8
9
Nomenclature du système bulleur / Bubbler system part list / Bubbler system Nomenklatur
1
2
3
4
5
6
7
8
8
9
DÉSIGNATION
Bouchon 1/8 NPT
Manchon
Ruban teflon
Bille inox 18/8 d. 5,8
Ressort
Raccord G 1/8 -1/8 NPT
Joint torique c 1,9 - d 7,2
Bulleur
Bulleur
Attache tube
Lot de joints / Seal kit / Dichtungssatz
SPECIFICATION
Plug 1/8 NPT
Coupling
Teflon band
Ball 18/8 d. 5.8
Spring
Connector G 1/8 -1/8 NPT
O-ring c 1.9 - d 7.2
Bubbler
Bubbler
Tube fastener
BENENNUNG
Blindstopfen 1/8 NPT
Kupplung
Teflon band
Kugel 18/8 d, 5,8
Feder
Verbindungselement
Dichtung c 1,9 - d 7,2
Bubler
Bubler
Rohrbefestigung
Kit de révision / Overhaul kit / Revision kit
2021 C2
REP
2015 C2
Types/model
2010 C2
N – 20
Plan du système bulleur
Bubbler system drawing
Bubbler system Gesamtplan
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
REF.
P/N
Bestell. Nr
082926
065866
060975
087593
065149
065867
065836
065835
065835
Lot visserie / Screw kit / Schraubensatz
Remplacement des pièces du bloc fonctionnel non flasqué
Pumping module (with no flanged stator) spare parts
Pumpenblock (mit Stator und Flanschen) Unterhaltung Teile
Modèles 2 étages / 2 stage models / Zweistufige Modelle
Modèle
Model
Modele
Bloc fonctionnel / Pumping module / Pumpenblock
non flasqué / no flanged
mit Stator und Flanschen
Pièce à remplacer
Part to be replaced
Zu ersetzender Teil
N – 21
2005 C1
2010 C1 / C2
2015 C1 / C2
2021 C1 / C2
2005 I / SD / SDI
2010 I / SD
2015 I / SD
2021 I / SD
2005 C1
2010 C1 / C2
2015 C1 / C2
2021 C1 / C2
2005 I / SD
2010 I / SD
2015 I / SD
2021 I / SD
2005 SDI *
2005 C1
2010 C1 / C2
2015 C1 / C2
2021 C1 / C2
2005 I / SD
2010 I / SD
2015 I / SD
2021 I / SD
2005 SDI *
2005 I / SD / SDI
2005 C1
2010 I / SD
2010 C1 / C2
2015 I / SD
2015 C1 / C2
2021 I / SD
2021 C1 / C2
*
*
*
Référence
P/N
Bestell. Nr
Flasque avant (C)
Front plate
19
Einrichtet vorderer Flansche
Flasque avant (standard)
Front plate
19
Einrichtet vorderer Flansche
Flasque médian (C)
Central plate
Zwischenflansche
Flasque médian (standard)
Central plate
Zwischenflansche
29
flasqué / flanged
mit Stator-Monoblock
Référence
P/N
Bestell. Nr
103396S
26
103401S
103410S
A006037S
A006038S
A006039S
A006040S
A006001S
A006000S
A005999S
A005997S
+ 17
A332176
A332266
A332175
A332176
A332266
A332175
A006042S
34
29
non flasqué / no flanged
mit Stator und Flanschen
flasqué / flanged
mit Stator-Monoblock
103408S
A005996S
105639
A006496S
Stator HP
HP stator
Hochdruckstator
+
6
A332166
+
6
A332166
6
34
29
17
26
19
6
34
17
Etage HP
Etage BP
Etage HP
Etage BP
HP stage
LP stage
HP stage
LP stage
HD
ND
HD
ND
A006042S
34
103409S
34
A remplacer par / to be replaced by / zu ersetzender Teil
A005996S
065722S
Stator BP
LP stator
Niederdruckstator
103507S
103512S
26
26
103510S
103393S
A006496S
A006001S
A006037S
A006000S
A006038S
A005999S
A006039S
A005997S
A006040S
A remplacer par / to be replaced by / zu ersetzender Teil
Rep.
A332176
+ 17
A332266
A332175
6
Capot de soupape HP / Valve cover HP / Ventilgehäusedeckel HD
34
Stator HP / HP stator / Hochdruckstator
29
Flasque médian / Central plate / Zwischenflansche
17
Capot de soupape BP / Valve cover LP / Ventilgehäusedeckel ND
26
Stator BP / LP stator / Niederdruckstator
19
Flasque avant / Front plate / Einrichtet vorderer Flansche
Dans ce cas, changer également le rotor HP (31) (voir nomenclature du bloc fonctionnel avec stator flasqué (C) (page N-13)) et utiliser le kit de révision SDI (voir page 47).
In this case, replace also HP rotor (31) (refer to pumping module with flanged stator (C) (page N-13)) and use a SDI Overhaul kit (see page 47).
In diesem Fall ebenfalls den Hochdruckrotor (31) auswechseln (siehe Nomenklatur des Funktionsblocks mit geflanschtem Stator (siehe Seite N - 13)) und SDI-Revision kit verwenden (siehe Seite 47).
Nomenclature
26
N – 22
Remplacement des pièces du bloc fonctionnel non flasqué
Pumping module (with no flanged stator) spare parts
Pumpenblock (mit Stator und Flanschen) Unterhaltung Teile
Modèles 2 étages / 2 stage models / Zweistufige Modelle
Modèle
Model
Modele
Bloc fonctionnel / Pumping module / Pumpenblock
non flasqué / no flanged
mit Stator und Flanschen
Pièce à remplacer
Part to be replaced
Zu ersetzender Teil
2005 C1
2010 C1 / C2
2015 C1 / C2
2021 C1 / C2
2005 I / SD
2010 I / SD
2015 I / SD
2021 I / SD
2005 SDI*
2005 I / SD / SDI
2005 C1
2010 I / SD
2010 C1 / C2
2015 I / SD
2015 C1 / C2
2021 I / SD
2021 C1 / C2
*
*
*
non flasqué / no flanged
mit Stator und Flanschen
flasqué / flanged
mit Stator-Monoblock
Référence
P/N
Bestell. Nr
flasqué / flange
mit Stator-Monoblock
Référence
P/N
Bestell. Nr
Capot de soupape HP
Valve cover HP
Ventilgehäusedeckel HD
6
34
29
17
26
19
6
34
17
A006042S
6
103521
34
+
6
A332166
A005996S
Capot de soupape BP
Valve cover LP
Ventilgehäusedeckel ND
103523
17
26
103525
103394
A006496S
A006001S
A006037S
A006000S
A006038S
A005999S
A006039S
A005997S
A006040S
-
Etage HP
Etage BP
Etage HP
Etage BP
HP stage
LP stage
HP stage
LP stage
HD
ND
HD
ND
A332176
+ 17
A332266
A332175
Dans ce cas, changer également le rotor HP (31) (voir nomenclature du bloc fonctionnel
avec stator flasqué (C) (page N-13)) et utiliser le lot de maintenance SDI (voir page 47).
In this case, replace also HP rotor (31) (refer to pumping module with flanged stator (C)
(page N-13)) and use a SDI Overhaul kit (see page 47).
In diesem Fall ebenfalls den Hochdruckrotor (31) auswechseln (siehe Nomenklatur des
Funktionsblocks mit geflanschtem Stator (siehe Seite N - 13)) und SDI-Revision kit
verwenden (siehe Seite 47).
A remplacer par / to be replaced by / zu ersetzender Teil
A remplacer par / to be replaced by / zu ersetzender Teil
Rep.
6
Capot de soupape HP / Valve cover HP / Ventilgehäusedeckel HD
34
Stator HP / HP stator / Hochdruckstator
29
Flasque médian / Central plate / Zwischenflansche
17
Capot de soupape BP / Valve cover LP / Ventilgehäusedeckel ND
26
Stator BP / LP stator / Niederdruckstator
19
Flasque avant / Front plate / Einrichtet vorderer Flansche
26
Remplacement des pièces, bloc fonctionnel non flasqué
Pumping module (with no flanged stator) spare parts
Pumpenblock (mit Stator und Flanschen) Unterhaltung Teile
Modèles 1 étage / 1 stage models / Einstufige Modelle
Bloc fonctionnel / Pumping module / Pumpenblock
Modèle
Model
Modele
non flasqué / no flanged
mit Stator und Flanschen
Pièce à remplacer
Part to be replaced
Zu ersetzender Teil
1005 SD
1015 SD / I
1005 SD
1015 SD / I
1005 SD
1015 SD / I
Référence
P/N
Bestell. Nr
Flasque avant (standard)
Front plate
19
Einrichtet vorderer Flansche
Stator BP
LP stator
Niederdruckstator
Ventilgehäusedeckel ND
A332166
+
26
flasqué / flanged
mit Stator-Monoblock
103409S
103882
103521
A216503
A332166
+
A006466S
6
6
A006465S
26
19
A332166
+
A006466S
103521
26
A216503
A006465S
26
6
6
A006466S
6
non flasqué / no flanged
mit Stator und Flanschen
Référence
P/N
Bestell. Nr
A006465S
103401S
26
Capot de soupape BP
Valve cover LP
flasqué / flanged
mit Stator-Monoblock
6
Etage BP / BP stage
Etage BP / BP stage
ND
ND
A216503
Rep.
6
Capot de soupape / Valve cover / Ventilgehäusedeckel
26
Stator BP / LP stator / Niederdruckstator
19
Flasque avant / Front plate / Einrichtet vorderer Flansche
N – 23
Nomenclature
A remplacer par / to be replaced by / zu ersetzender Teil
26
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