Tubes radiants en céramique SER-C INFORMATION TECHNIQUE • Température de service et puissance de rayonnement élevées grâce au matériau en céramique • Possibilités d’utilisation multiples grâce aux différents diamètres de tube radiant • Raccord à bride breveté pour une meilleure étanchéité de gaz • Pas de contre-palier nécessaire en raison de la grande stabilité de forme • Longs intervalles de maintenance, pas de rotation du tube radiant • Durée de vie élevée grâce à une grande résistance à l’oxydation et à la corrosion FR Edition 05.24 03250766 Sommaire Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1 Application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1.1 Exemples d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2 Sélection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.1 Tableau de sélection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 2.1.1 Code de type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 3 Directive pour l’étude de projet . . . . . . . . . . . . . . . . 8 3.1 Programme de livraison/livraison . . . . . . . . . . . . . . . . 8 3.2 Longueur du tube radiant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.3 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 3.4 Écarts par rapport au tube radiant . . . . . . . . . . . . . . 12 3.5 Résistance du SiSiC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 3.6 Débits de fuite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 4 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 4.1 Tube de flamme à segments SICAFLEX® . . . . . . . . . . . . . 14 4.2 FlameCone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 4.3 Entretoise cruciforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 4.4 Kit de tube de guidage de fumées FGT-Set . . . . . . . 16 5 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 5.1 Dimensions hors tout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 5.2 SER-C pour ECOMAX LE..C . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 6 Cycles de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Pour informations supplémentaires . . . . . . . . . . . . . 21 SER-C · Edition 05.24 · FR 2 1 Application 1 Application Le tube radiant en céramique SER-C (SER = Single-ended radiant tube) est utilisé en combinaison avec un brûleur auto-récupérateur pour un chauffage indirect pour les traitements thermiques pour lesquels les gaz de combustion doivent être séparés du produit. Le guidage des fumées chaudes dans le tube radiant en céramique SER-C nécessite un tube de flamme intérieur. En montage vertical, l’ajout d’une entretoise cruciforme permet d’obtenir une taille optimale de la fente de recyclage, voir page 14 (4 Accessoires). Tube radiant en céramique SER-C Tube de flamme à segments SICAFLEX® SER-C · Edition 05.24 · FR 3 1 Application 1.1 Exemples d’application Fente de recyclage Tubes radiants en céramique SER-C Le tube radiant en céramique SER-C avec raccord à bride breveté présente une étanchéité au gaz élevée. Tubes de flamme à segments SICAFLEX® Entretoise cruciforme Four à rouleaux pour la fabrication de tubes en acier SER-C · Edition 05.24 · FR 4 1 Application Tubes radiants en céramique SER-C dans le four à rouleaux pendant les travaux de montage SER-C · Edition 05.24 · FR 5 2 Sélection 2 Sélection Les dimensions du tube radiant en céramique SER-C sont adaptées au fonctionnement combiné avec le brûleur auto-récupérateur en céramique ECOMAX (LE)..C. Combinaisons standard ECOMAX Tube radiant Brûleur SER-C 100/088 SER-C 142/128* SER-C 162/148* SER-C 202/188* ECOMAX 0C ECOMAX 1C ECOMAX 2C ECOMAX 3C Tube de flamme à segments SICAFLEX 100/088/084 SICAFLEX 142/127/123 SICAFLEX 162/147/143 SICAFLEX 202/186/182 ECOMAX LE Tube radiant SER-C 142/128 SER-C 162/148* SER-C 202/188* Brûleur ECOMAX LE 1C ECOMAX LE 2C ECOMAX LE 3C Tube de flamme à segments SICAFLEX 142/127/123 SICAFLEX 162/147/143 SICAFLEX 202/186/182 FlameCone** FlameCone ECO-LE-1C-129-135-550-H FlameCone ECO-LE-2C-149-155-550-H FlameCone ECO-LE-3M/C-185-207-550-H * Des versions avec raccord à bride pour les petits brûleurs sont disponibles, voir le tableau de sélection. ** FlameCone..H pour installation horizontale Une construction spéciale est disponible pour les applications avec une teneur élevée en hydrogène (> 40 %) dans l’atmosphère contrôlée. SER-C · Edition 05.24 · FR 6 2 Sélection 2.1 Tableau de sélection Options Longueur [mm] SER-C 100/088 -W1000 à -W2600 SER-C 142/128 -W1500 à -W2600 SER-C 162/148 -W1500 à -W3000 -Eco 0C -Eco 0C*, -Eco 1C -Eco 0C*, -Eco 2C -X -X -X -X -Y -Z -Y -Z -Y -Z -Y -Z Raccord à bride pour ECOMAX..C Dimensions de raccordement non standard Pour hydrogène Modèle spécial** * ** SER-C 202/188 -W1500 à -W3000 -Eco 0C*, -Eco 1C*, -Eco 2C*, -Eco 3C Kit de tube de guidage de fumées FGT-Set supplémentaire obligatoire. Autres informations sur demande. Exemple de commande SER-C 142/128–W1500 -Eco 1C 2.1.1 Code de type SER-C Tube radiant en céramique 100/088-202/188 Diamètre extérieur/intérieur [mm] W1000-3000 Longueur [mm] Eco 0C–Eco 3C Raccord à bride pour ECOMAX..C -X Dimensions de raccordement s'écartant de la norme -Y Pour hydrogène -Z Modèle spécial SER-C · Edition 05.24 · FR 7 3 Directive pour l’étude de projet 3 Directive pour l’étude de projet 3.1 Programme de livraison/livraison Tube radiant en céramique avec raccord à bride monté, joint de brûleur, boulons filetés, écrous et rondelles inclus pour la fixation du brûleur. Le joint de la bride du four pour le montage entre le SER-C et la bride du four est fourni. Avant leur livraison, tous les tubes radiants subissent un contrôle non destructif afin de vérifier l’absence de fissures capillaires. À réception de la livraison, vérifier l’intégrité des capteurs de chocs de l’emballage. En cas de chocs violents durant le transport, un liquide se trouvant dans un petit tube en verre se colore en rouge de manière irréversible. SHOCK WATCH WARNING HANDLE WITH CARE SER-C · Edition 05.24 · FR 8 3 Directive pour l’étude de projet 3.2 Longueur du tube radiant ECOMAX W S1 = ±20 mm (±0.79") G ≥ 8 mm ≥ 0.32" J1 SICAFLEX ØX SER D2 ØB1 V1 SER-C: 0.7–1.5 × X SER-M: 0.5–1.5 × X D1 ECOMAX 0–3: 30 ±5 mm (1.18 ±0.2") ECOMAX 4–5: 50 ±5 mm (1.97 ±0.2") La longueur W du tube radiant SER-C dépend de la largeur libre du four (hauteur du four) J1 et de la longueur du brûleur G. W ≤ J1 + G + S1 - D2 (D2 ≥ 40 mm) La longueur minimale du tube radiant dépend de la longueur du brûleur G et de la longueur de la flamme. W > G + 2 x longueur de flamme Lors de la conception d’un système de chauffage par tube radiant, il convient également de veiller à ce que les températures de matériau autorisées au niveau du tube radiant utilisé, du tube de flamme et du brûleur ne soient pas dépassées. Une détermination exacte de ces températures nécessite un calcul de l’échange de chaleur. SER-C · Edition 05.24 · FR 9 3 Directive pour l’étude de projet ECOMAX LE W G S1= ±20 mm (±0.79") J1 LA1 ØX D2 La longueur W du tube radiant SER-C dépend de la largeur libre du four (hauteur du four) J1 et de la longueur du brûleur G. W ≤ J1 + G + S1 - D2 (D2 ≥ 40 mm) Longueur minimale du tube radiant pour ECOMAX LE : W ≥ 1500 mm ECOMAX, ECOMAX LE 100 100 90 90 80 80 70 70 60 60 50 50 40 40 30 30 20 20 10 10 0 0 700 800 900 1000 1100 1200 Spez. Brennerleistung in kW/m2 D1 V1 SER-C: 0.7–1.5 × X SER-M: 0.5–1.5 × X ECOMAX LE 1–2C: 15 ±5 mm (0.59 ±0.2") ECOMAX LE 3C: 30 ±5 mm (1.2 ±0.2") Max. Abstrahlleistung in kW/m2 LA2 GA1 GA2 1300 Ofentemperatur °C SER-C mit ECOMAX..C SER-M mit ECOMAX..M SER-C · Edition 05.24 · FR 10 3 Directive pour l’étude de projet 3.3 Montage Monter le tube radiant sans contrainte mécanique et sans chocs. Le tube radiant ne doit pas être exposé à des forces externes exercées par le revêtement du four. Prévoir des boulons filetés sur la bride de four pour le montage du tube radiant en céramique sur le four. La bride du four doit être en affleurement et à angle droit par rapport à l’ouverture dans la paroi du four ØY. Prévoir une fente annulaire R = (Y - X) / 2 entre le tube radiant et le revêtement du four. La fente annulaire devrait s’élever d’au moins 40 mm en fonction du revêtement du four et de la sorte de mouvements attendus dans la paroi du four. Prévoir une fente annulaire plus grande en cas de besoin. L’épaisseur de la bride F2 du tube radiant, y compris le joint du brûleur et le joint de la bride du four, est de 34 ou 37 mm (soit 1,34 ou 1,46 po) selon la taille. Dimensionner la hauteur M1 de l’extension du four de sorte que le bord avant du récupérateur affleure la paroi intérieure du four. Une tolérance de ±20 mm (±0,787 po) maximum est admise pour S1. Calcul M1 = G - F2 - épaisseur du four Tenir compte du diamètre B1 de l’écrou de montage pour le dimensionnement du diamètre intérieur de l’extension du four. Enrouler et comprimer une natte en fibre céramique autour du tube radiant avant de le monter dans le four. ≥ 8 mm ≥ 0.315" G Extension du four S1 = ±20 mm (± 0.787") Fente annulaire R min. 40 mm (1.6") ØX ØB1 ØY Écrou de montage F2 M1 Épaisseur de paroi du four Tube radiant SER-C 100/088 SER-C 142/128 SER-C · Edition 05.24 · FR Écrou de montage SER-C, ØB1 mm po 160 6,3 200 7,87 Tube radiant en céramique ØX mm po 100 3,94 142 5,59 Ouverture revêtement ØY mm > 180 > 222 po ≥ 7,1 ≥ 8,7 F2 mm 34 37 po 1,3 1,46 11 3 Directive pour l’étude de projet Écrou de montage SER-C, ØB1 mm po 220 8,66 260 10,2 Tube radiant SER-C 162/148 SER-C 202/188 Tube radiant en céramique ØX mm po 162 6,38 202 7,95 3.4 Écarts par rapport au tube radiant ØX ≥ 40 mm ≥ 1,57" 0,5X 2,5X L’écart entre le milieu de chaque tube radiant doit être ≥ 2,5 X. L’écart latéral entre le tube radiant et la paroi du four, le sol du four ou la charge à chauffer doit être de 0,5 X et l’écart frontal, de ≥ 40 mm (1,57 pouce). 3.5 Résistance du SiSiC Le tube radiant en céramique SER-C est constitué de carbure de silicium à liaison par réaction infiltré de silicium métallique (SiSiC). Lors du process de fabrication, une couche protectrice en SiO2 se forme à la surface, assurant une très bonne résistance chimique. Lors du montage des tubes, SER-C · Edition 05.24 · FR Ouverture revêtement ØY mm > 242 > 282 po ≥ 9,5 ≥ 11,1 F2 mm 37 37 po 1,46 1,46 veiller à ne pas endommager la couche protectrice de la surface en céramique. Après le montage des tubes (et, si nécessaire, après la trempe du four), il est recommandé de recuire les tubes radiants pendant au moins 72 heures dans une atmosphère d’air humide à la température maximale du four. La part de vapeur d’eau optimale pour cela est de 50 à 70 %. Le four ne doit être ventilé qu’ensuite et fonctionner sous atmosphère contrôlée. Afin de préserver la couche protectrice, une humidité minimale est requise dans l’atmosphère contrôlée. Une humidité (ou une teneur en O2) insuffisante peut provoquer la transformation du SiO2 en SiO gazeux et, par voie de conséquence, la destruction progressive de la couche protectrice et du tube en céramique. En particulier dans les atmosphères contrôlées contenant de l’hydrogène, une corrosion de la céramique SiSiC (dépôts blancs, signes d’érosion) n’est pas à exclure en cas de température élevée du tube radiant (> 1150 °C ou 2100 °F) ou de faible point de rosée (< -40 °C ou -40 °F). Dans ce cas, la durée de vie de la céramique sera certainement réduite. Les impuretés telles que le fluor, le chlore ou les composés alcalins, par ex. avec du sodium ou du potassium, dans l’atmosphère du four provoquent également une attaque chimique et réduisent la durée de vie du tube radiant en céramique SER-C. En cas de dépôt de poussière sur le 12 3 Directive pour l’étude de projet SER-C, il faut s’attendre à une augmentation de la corrosion, ce qui entraîne une réduction de la durée de vie. Sur la face intérieure du tube radiant, des dépôts blancs peuvent se former sur le SiSiC en cas de fonctionnement sous-stœchiométrique du brûleur (concentration de CO > 1000 ppm) pendant une période prolongée. Les brûleurs doivent être réglés avec un excès d’air de 1 à 5 % d’O2 dans les fumées. Calcul du débit de fuite Une application pour le calcul du débit de fuite est disponible sur www.adlatus.org. 3.6 Débits de fuite Le débit de fuite des fumées dans le four dépend de la différence entre la pression intérieure tube radiant pendant le fonctionnement du brûleur et la pression four. Le raccordement breveté du tube radiant ne contient pas de composants préformés fibreux ou d’autres composants susceptibles de provoquer un tassement important avec une réduction associée de l’étanchéité. Grâce à une liaison comprimée par des ressorts en acier, les joints restent durablement en place quelles que soient les contraintes liées aux changements de température dus au fonctionnement cyclique du brûleur. La preuve en a été donnée lors d’essais en laboratoire sur des semaines. On peut donc compter sur une pression constante année après année avec une étanchéité assurée. Tube radiant SER-C 142 SER-C 162 SER-C 202 Débit de fuite spécifique maxi. au niveau du raccord à bride (dm3(n))/(mbar x h) SCFH/po CE 0,082 7,76 x 10-3 0,094 8,9 x 10-3 0,117 11,1 x 10-3 SER-C · Edition 05.24 · FR 13 4 Accessoires 4 Accessoires 4.2 FlameCone 4.1 Tube de flamme à segments SICAFLEX® Tubes de flamme à segments en céramique SICAFLEX pour le guidage des fumées chaudes dans les tubes radiants SER-C et SER-M. Pour toute autre information, voir Information technique Tube de flamme à segments SICAFLEX. N° réf. sur demande. SER-C · Edition 05.24 · FR Désignation FlameCone ECO-LE-1C129-135-550-H FlameCone ECO-LE2C-149-155-550-H FlameCone ECO-LE3M/C-185-207-550-H N° réf. SER-C 34340812 SER-C 142/128 34340813 SER-C 162/148 34340800 SER-C 202/188 Le FlameCone est nécessaire pour un fonctionnement sans flamme dans le tube radiant. Il est relié aux SICAFLEX par un joint à baïonnette. 14 4 Accessoires 4.3 Entretoise cruciforme ECOMAX LE Entretoise cruciforme en SiSiC nécessaire pour un doigt de gant monté horizontalement ou verticalement. L’entretoise cruciforme permet d’obtenir une taille optimale de la fente de recyclage entre le tube de flamme à segments et le brûleur. Disponible sur demande en différentes tailles adaptées aux tailles SICAFLEX et en différentes hauteurs. Argile réfractaire (uniquement pour le chauffage horizontal) SiSiC ECOMAX Pour le montage du tube de flamme à segments SICAFLEX dans des tubes radiants verticaux, voir TI SICAFLEX – SICAFLEX dans le tube radiant en doigt de gant monté verticalement. SER-C · Edition 05.24 · FR 15 4 Accessoires 4.4 Kit de tube de guidage de fumées FGTSet Désignation FGT-SET ECO 2C545-SER-C 202 N° réf. 22803949 Autres kits FGT-Set disponibles sur demande. Kits FGT-Set pour ECOMAX LE sur demande. Pour le guidage des fumées en cas d’utilisation de brûleurs plus petits que ceux généralement prévus, voir page 6 (2 Sélection). Le tube de guidage de fumées assure un échange de chaleur suffisant via le récupérateur du brûleur. Matériau : pièce préformée en fibres céramiques formées sous vide (RCF). Disponible en différentes tailles et versions adaptées aux tailles de SER-C et de brûleurs ECOMAX. Désignation FGT-SET ECO 0C395-SER-C 142 FGT-SET ECO 0C475-SER-C 142 FGT-SET ECO 0C556-SER-C 142 FGT-SET ECO 0C636-SER-C 142 FGT-SET ECO 0C395-SER-C 162 FGT-SET ECO 0C556-SER-C 162 FGT-SET ECO 1C545-SER-C 162 FGT-SET ECO 1C593-SER-C 162 FGT-SET ECO 1C545-SER-C 202 FGT-SET ECO 1C593-SER-C 202 SER-C · Edition 05.24 · FR N° réf. 22802270 22104810 22105204 22106581 22104287 22105968 22102113 22105298 22803158 22801083 16 5 Caractéristiques techniques 5 Caractéristiques techniques Matériau : Tube radiant : SiSiC, température de service maxi. 1350 °C (2462 °F). Raccord à bride : acier résistant aux hautes températures, 1.0425 (HII). Température d’entreposage : -20 °C à +40 °C (-4 °F à +104 °F). Température de transport : -20 °C à +40 °C (-4 °F à +104 °F). SER-C · Edition 05.24 · FR 17 5 Caractéristiques techniques 5.1 Dimensions hors tout W G m ØX I ≥ 8 mm ≥ 0.32" S1 Øn ØB1 V1 = 0.7–1.5 × ØX F2 W2 D1 A1 ØF C1 mm Type ØX W1) Ø B1 F2 SER-C 100/088 SER-C 142/128 SER-C 162/148 SER-C 202/188 100 142 162 202 1000–2600 1500–2600 1500–3000 1500–3000 160 200 220 260 34 37 37 37 Type ØX W1) Ø B1 F2 SER-C 100/088 SER-C 142/128 SER-C 162/148 SER-C 202/188 3,94 5,59 6,38 7,95 39,4–102 59,1–102 59,1–118 59,1–118 6,3 7,87 8,66 10,2 1,34 1,46 1,46 1,46 S1 mm 0 ± 20 maxi. 0 ± 20 maxi. 0 ± 20 maxi. 0 ± 20 maxi. W2 A1 ØF I2) D1 m Øn 35 50 50 50 240 280 280 325 290 330 330 385 210 290 290 330 30 ± 5 30 ± 5 30 ± 5 30 ± 5 4 x M12 4 x M16 4 x M16 4 x M16 4 x 14 4 x 19 4 x 19 4 x 19 S1 po 0 ± 20 maxi. 0 ± 20 maxi. 0 ± 20 maxi. 0 ± 20 maxi. W2 A1 ØF I2) D1 m Øn 1,38 1,97 1,97 1,97 9,45 11 11 12,8 11,4 13 13 15,2 8,27 11,4 11,4 13 1,2 ± 0,2 1,2 ± 0,2 1,2 ± 0,2 1,2 ± 0,2 4 x M12 4 x M16 4 x M16 4 x M16 4 x 0,55 4 x 0,75 4 x 0,75 4 x 0,75 po 1) Par pas de 100 mm. 2) Valable pour raccords à bride standard, voir page 6 (2 Sélection). SER-C · Edition 05.24 · FR 18 5 Caractéristiques techniques 5.2 SER-C pour ECOMAX LE..C W G LA1 GA2 m ØX I ≥ 8 mm ≥ 0.32" S1 Øn LA2 GA1 ØB1 V1 = 0.7–1.5 × ØX F2 D1 W2 A1 ØF C1 mm Type ØX W1) Ø B1 F2 S1 mm ±20 ±20 ±20 W2 A1 ØF l2) D1 m Øn SER-C 142/128 SER-C 162/148 SER-C 202/188 142 162 202 1500–2600 1500–3000 1500–3000 200 220 260 37 37 37 50 50 50 280 280 325 330 330 385 290 290 330 15 ± 5 15 ± 5 30 ± 5 4 x M16 4 x M16 4 x M16 4 x 19 4 x 19 4 x 19 Type ØX W1) Ø B1 F2 S1 po W2 A1 ØF l2) D1 m Øn SER-C 142/128 5,6 59–102 7,9 1,5 ±0,79 2 11 13 11,4 SER-C 162/148 6,4 59–118 8,7 1,5 ±0,79 2 11 13 11,4 SER-C 202/188 8 59–118 10,2 1,5 ±0,79 2 12,8 15,2 13 po 0,6 ± 4 x M16 0,2 0,6 ± 4 x M16 0,2 1,2 ± 0,2 4 x M16 4 x 19 4 x 19 4 x 19 1) Par pas de 100 mm (4 po). 2) Gilt für Standardflanschanbindungen, siehe page 6 (2 Sélection). SER-C · Edition 05.24 · FR 19 6 Cycles de maintenance 6 Cycles de maintenance Au moins 2 × par an, contrôle visuel en lien avec la maintenance du brûleur. SER-C · Edition 05.24 · FR 20 Pour informations supplémentaires La gamme de produits Honeywell Thermal Solutions comprend Honeywell Combustion Safety, Eclipse, Exothermics, Hauck, Kromschröder et Maxon. Pour en savoir plus sur nos produits, rendez-vous sur ThermalSolutions.honeywell.com ou contactez votre ingénieur en distribution Honeywell. Elster GmbH Strotheweg 1, D-49504 Lotte T +49 541 1214-0 [email protected] www.kromschroeder.com SER-C · Edition 05.24 · FR © 2024 Elster GmbH Sous réserve de modifications techniques visant à améliorer nos produits. ">
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