Conductix-Wampfler Système de transmission des données ProfiDAT® Mode d'emploi

Manuel de montage
Système de transmission des données ProfiDAT®
Programme 0514
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Table des matières
1
2
3
Consignes générales .................................................................................................................................................................. 6
1.1
À propos de ce document ............................................................................................................................................ 6
1.2
Limite de responsabilité ............................................................................................................................................... 6
1.3
Droits d'auteur ............................................................................................................................................................. 7
1.4
Pièces de rechange ..................................................................................................................................................... 7
1.5
Garantie ....................................................................................................................................................................... 7
1.6
Service après-vente..................................................................................................................................................... 7
Instructions de sécurité ............................................................................................................................................................... 8
2.1
Explication des symboles ............................................................................................................................................ 8
2.2
Exigences envers le personnel .................................................................................................................................... 9
2.2.1
Qualification ................................................................................................................................................................. 9
2.2.2
Personnes non habilitées ............................................................................................................................................ 9
2.2.3
Formation .................................................................................................................................................................. 10
2.3
Équipement de protection individuelle ....................................................................................................................... 10
2.4
But de l'utilisation ....................................................................................................................................................... 11
2.4.1
Utilisation non conforme ............................................................................................................................................ 11
2.5
Mesures de protection prises par l'exploitant/utilisateur ............................................................................................ 12
2.6
Dangers particuliers................................................................................................................................................... 14
2.6.1
5 règles de sécurité à respecter lors des travaux réalisés sur des installations électriques ..................................... 14
2.6.2
Dangers électriques et sources de danger ................................................................................................................ 15
2.6.3
Dangers mécaniques et sources de danger .............................................................................................................. 16
2.6.4
Risque dû à la poussière et aux vapeurs .................................................................................................................. 18
2.6.5
Risques liés à l'environnement d'utilisation ............................................................................................................... 19
2.6.6
Démarrage inattendu, mouvement inattendu ............................................................................................................ 19
2.6.7
Arrêt d'urgence .......................................................................................................................................................... 20
2.6.8
Zones de danger ....................................................................................................................................................... 20
2.7
Dispositifs de sécurité ................................................................................................................................................ 21
2.8
Comportement à adopter en cas d'accidents et de pannes ...................................................................................... 22
Caractéristiques techniques ...................................................................................................................................................... 23
3.1
Indications générales ................................................................................................................................................. 23
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3.2
Interfaces ................................................................................................................................................................... 23
3.2.1
Système électrique .................................................................................................................................................... 23
3.2.2
Système mécanique .................................................................................................................................................. 24
3.3
Caractéristiques techniques de l’émetteur-récepteur ................................................................................................ 25
3.4
Caractéristiques techniques des câbles HF .............................................................................................................. 25
3.5
Conditions d'utilisation ............................................................................................................................................... 26
Description du produit et mode de fonctionnement .................................................................................................................. 27
4.1
Vue d'ensemble ......................................................................................................................................................... 27
4.2
Description succincte ................................................................................................................................................. 27
4.3
Description des modules ........................................................................................................................................... 28
4.3.1
Système ProfiDAT® ................................................................................................................................................... 28
4.3.2
Composants électriques ............................................................................................................................................ 31
4.4
Modes de fonctionnement ......................................................................................................................................... 33
4.4.1
Fonctionnement normal ............................................................................................................................................. 33
Transport, emballage et stockage ............................................................................................................................................. 34
5.1
Transport ................................................................................................................................................................... 34
5.1.1
Instructions de sécurité pour le transport. ................................................................................................................. 34
5.1.2
Transport des colis .................................................................................................................................................... 34
5.1.3
Contrôle du transport ................................................................................................................................................. 35
5.2
Emballage.................................................................................................................................................................. 35
5.3
Stockage des colis..................................................................................................................................................... 36
Montage et mise en service ...................................................................................................................................................... 37
6.1
Sécurité ..................................................................................................................................................................... 37
6.2
Préparations .............................................................................................................................................................. 38
6.3
Mise à la terre ............................................................................................................................................................ 39
6.3.1
Réseau TN ................................................................................................................................................................ 39
6.3.2
Notes sur l'exécution de la mise à terre .................................................................................................................... 39
6.4
Montage du système mécanique ............................................................................................................................... 40
6.4.1
Montage de l'élément de dilatation ............................................................................................................................ 40
6.4.2
Montage du profil ProfiDAT® ..................................................................................................................................... 42
6.4.3
Montage de l’éclisse (sans PE) ................................................................................................................................. 43
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6.4.4
Montage de l’éclisse PE ............................................................................................................................................ 44
6.4.5
Montage du point fixe ................................................................................................................................................ 45
6.4.6
Montage du guide d'entrée ........................................................................................................................................ 47
6.4.7
Modification de la longueur du profil ProfiDAT® ........................................................................................................ 47
6.4.8
Montage de l'alimentation .......................................................................................................................................... 49
6.4.9
Connexion du profil ProfiDAT® au guide d'entrée...................................................................................................... 51
6.4.10
Montage de l’unité de terminaison............................................................................................................................. 51
6.4.11
Montage du collecteur de courant ............................................................................................................................. 52
6.4.12
Raccordement du câble PE au profil ProfiDAT® ........................................................................................................ 54
6.4.13
Utilisation du profil ProfiDAT® sans fonction PE ........................................................................................................ 55
6.4.14
Montage du conducteur chauffant (facultatif) ............................................................................................................ 56
6.4.15
Montage d’un capteur de température (facultatif) ...................................................................................................... 57
6.4.16
Montage ultérieur d'une éclisse PE (mise à la terre) ................................................................................................. 57
6.5
Montage du système électrique ................................................................................................................................. 59
6.5.1
Monter l’armoire d’alimentation électrique ProfiDAT® ............................................................................................... 60
6.5.2
Montage de l'émetteur-récepteur ProfiDAT® sur la partie mobile de l'installation ..................................................... 61
6.5.3
Montage du câble de raccordement (câble HF) sur l'antenne d'alimentation ............................................................ 62
6.5.4
Montage du câble de raccordement (câble HF) sur l'émetteur-récepteur ................................................................. 62
6.6
Chauffage du profil (facultatif) ................................................................................................................................... 63
6.6.1
Commande du chauffage de profil ............................................................................................................................ 64
6.6.2
Composants du chauffage de profil ........................................................................................................................... 65
6.7
Liste de contrôle et mise en service initiale ............................................................................................................... 66
Exploitation ............................................................................................................................................................................... 69
7.1
8
Sécurité ..................................................................................................................................................................... 69
Maintenance et entretien .......................................................................................................................................................... 70
8.1
Sécurité ..................................................................................................................................................................... 70
8.2
Plan de maintenance ................................................................................................................................................. 71
8.2.1
Documentation .......................................................................................................................................................... 72
8.2.2
Remplacement de l’antenne ProfiDAT® .................................................................................................................... 72
8.2.3
Usure maximale des frotteurs .................................................................................................................................... 74
8.2.4
Remplacement des frotteurs sur le collecteur de courant ProfiDAT ® ........................................................................ 75
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Diagnostic des erreurs .............................................................................................................................................................. 78
10
Démontage et élimination ......................................................................................................................................................... 79
11
12
10.1
Sécurité ..................................................................................................................................................................... 79
10.2
Démontage ................................................................................................................................................................ 79
10.2.1
Démontage du module .............................................................................................................................................. 79
10.3
Élimination ................................................................................................................................................................. 80
Autres documents ..................................................................................................................................................................... 81
11.1
Déclaration de conformité .......................................................................................................................................... 81
11.2
Documents applicables ............................................................................................................................................. 81
Index ......................................................................................................................................................................................... 82
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1 Consignes générales
1.1 À propos de ce document
Ce document permet une manipulation sûre et efficace du système de transmission des données Conductix-Wampfler ProfiDAT®.
Le système de transmission des données est un ensemble de composants intégré à un système de rails conducteurs par le fabricant
de l'installation dans le but d'assurer la transmission des données entre un corps de base fixe et une partie mobile de l'installation.
Ce document fait partie intégrante du système de transmission des données et doit être conservé à proximité immédiate du système
afin que le personnel puisse y accéder à tout moment. Avant de se mettre au travail, quelle que soit la tâche, le personnel doit lire
attentivement et comprendre ce document. La condition préalable fondamentale à un travail sûr est le respect de toutes les
instructions de sécurité et instructions de manipulations de ce document.
Par ailleurs, les prescriptions locales en matière de prévention des accidents et dispositions générales de sécurité en vigueur dans
le domaine d'application du système de transmission des données s'appliquent.
Les illustrations de ce document servent à la compréhension fondamentale et peuvent diverger de la version réelle des différents
composants.
Outre ce manuel, les instructions relatives aux composants installés figurant en annexe s'appliquent également.
1.2 Limite de responsabilité
Toutes les indications et consignes de ce manuel de montage ont été compilées en tenant compte des normes et directives en
vigueur, de l'état de la technique, ainsi que de nos longues années de connaissances et d’expériences.
Le fabricant décline toute responsabilité quant aux dommages dus aux causes suivantes :
◼
◼
◼
◼
◼
◼
◼
Non-respect de ce document
Utilisation non conforme
Utilisation par un personnel non qualifié
Modifications arbitraires
Modifications techniques
Utilisation de pièces de rechange et d'accessoires non autorisés
Sur les versions spéciales, le volume réel de livraison peut diverger des explications et représentations décrites ici en raison
de l'exigence d'options supplémentaires de commande ou de modifications techniques très récentes.
Les obligations négociées dans le contrat de livraison, les conditions générales de vente, ainsi que les conditions de livraison du
fabricant et les règles légales en vigueur au moment de la conclusion du contrat s'appliquent.
Nous nous réservons le droit d'apporter des modifications techniques dans le cadre de l'amélioration des propriétés d'utilisation et
du développement continu.
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1.3 Droits d'auteur
Ce document est protégé par les droits d'auteur et est destiné exclusivement à un usage interne chez le client.
La transmission du manuel de montage à un tiers, la duplication de tout type et sous toute forme, même par extraits, ainsi que la
valorisation et/ou la communication du contenu sont interdites sans autorisation écrite du fabricant sauf aux fins d’usage interne
chez le client.
Toute violation de ces règles expose son auteur au versement de dommages-intérêts. Sous réserve d'autres exigences.
1.4 Pièces de rechange
Risque de sécurité dû à des pièces de rechange incorrectes !
AVERTISSEMENT !
Des pièces de rechange incorrectes ou défectueuses peuvent nuire à la sécurité et entraîner
des dommages, des dysfonctionnements voire une panne totale.
→ Utiliser exclusivement des pièces de rechange d’origine fournies par le fabricant !
Les pièces de rechange sont disponibles auprès d’un revendeur agréé ou directement auprès du fabricant.
Coordonnées : voir la dernière page du présent document.
Liste des pièces de rechange : voir le chapitre 11.2
1.5 Garantie
Les dispositions de la garantie sont incluses dans les Conditions générales de vente du fabricant (voir aussi
http://www.conductix.com).
1.6 Service après-vente
Si vous avez besoin de renseignements d'ordre technique, n'hésitez pas à contacter notre service après-vente.
Coordonnées : voir la dernière page du présent document.
Par ailleurs, nos collaborateurs sont toujours intéressés par de nouvelles informations et expériences issues de l'utilisation et qui
peuvent être précieuses pour l'amélioration de nos produits.
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2 Instructions de sécurité
2.1 Explication des symboles
Dans ce manuel de montage, les instructions de sécurité sont repérées par des symboles. Les instructions de sécurité sont
introduites par des mots-clés qui soulignent l'importance du danger. Respecter impérativement les instructions de sécurité et agir
avec prudence pour éviter les accidents, les dommages corporels et les dégâts matériels !
… signale une situation immédiatement dangereuse qui provoque la mort ou des blessures
graves si elle n'est pas évitée.
DANGER !
… signale une situation immédiatement dangereuse du fait de l’électricité, qui provoque la
mort ou des blessures graves si elle n'est pas évitée.
DANGER !
… signale une situation dangereuse potentielle qui peut provoquer la mort ou des blessures
graves si elle n'est pas évitée.
AVERTISSEMENT !
… signale une situation dangereuse potentielle du fait de l’électricité, qui provoque la mort ou
des blessures graves si elle n'est pas évitée.
AVERTISSEMENT !
… signale la présence d'une situation de danger potentielle qui peut conduire à des blessures
légères ou bénignes si elle n'est pas évitée.
PRUDENCE !
Conseils et recommandations :
… met en avant des conseils et des recommandations utiles, ainsi que des informations aidant
à une utilisation efficace et sans problèmes.
… indique les mesures qui vous aideront à éviter les dommages matériels.
ATTENTION !
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2.2 Exigences envers le personnel
2.2.1
Qualification
Risque de blessures en cas de qualification insuffisante !
AVERTISSEMENT !
Une manipulation incorrecte peut conduire à des dommages corporels et à des dégâts
matériels considérables.
→ Toutes les activités doivent être réservées à un personnel qualifié !
◼
En tant que personnel, seules sont habilitées les personnes dont on attend qu'elles effectueront leur travail de façon fiable.
Les personnes dont la capacité de réaction est influencée, par exemple par des drogues, de l'alcool ou des médicaments, ne
sont pas habilitées.
◼
Lors de la sélection du personnel, les prescriptions en vigueur sur le lieu d’utilisation en matière de conditions d’âge et
d’emploi doivent être respectées.
Les qualifications suivantes sont citées dans les instructions d'exploitation pour certains domaines d'activité.
◼
Personnes instruites et opérateurs
Ils ont bénéficié d'une formation dispensée par l'exploitant concernant les tâches qui leur sont confiées et les dangers
potentiels en cas de comportement incorrect.
L'exploitant de la machine ou de l’installation doit consigner que les instructions correspondantes lui ont été dispensées.
◼
Personnel spécialisé
Il est en mesure, de par sa formation, ses connaissances et son expérience, ainsi que de sa connaissance des dispositions
en vigueur, de réaliser les tâches qui lui sont confiées, et de détecter seul et d’éviter les risques potentiels.
Les personnes qui ont suivi avec succès une formation, par exemple en tant que maître électricien, ouvrier électricien,
ingénieur électricien ou électrotechnicien, sont considérées comme étant qualifiées techniquement. Sont également
considérées comme qualifiées professionnellement les personnes qui ont travaillé pendant plusieurs années dans une activité
similaire, qui ont reçu une formation à la fois théorique et pratique pendant cette période, et dont les connaissances et
compétences ont été testées par un spécialiste de la profession de formation correspondante.
L'exploitant de la machine ou de l'installation doit consigner que les diplômes ou autres preuves de qualification
correspondants sont établis ou présentés.
2.2.2
Personnes non habilitées
Danger à cause de personnes non habilitées !
Les personnes non habilitées, qui ne répondent pas aux exigences décrites ici, ne
connaissent pas les dangers dans la zone de travail.
AVERTISSEMENT !
→ Tenir à distance de la zone de travail les personnes non habilitées.
→ En cas de doute, aborder les personnes et les faire sortir de la zone de travail.
→ Interrompre les travaux tant que des personnes non habilitées se trouvent dans la
zone de travail.
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2.2.3
Formation
Avant la mise en service, le personnel doit être formé par l'exploitant. Pour un meilleur suivi, consigner les instructions prodiguées.
Exemple de protocole de formation :
Date
Nom
Type de formation
Formation par
05/11/2009
Heinz Mustermann
Formation initiale du personnel
à la sécurité
Horst Müller
Signature
2.3 Équipement de protection individuelle
À porter par
principe :
Pour tous les travaux :
Casque de protection
Protège des chutes et de la projection de pièces et de matériaux.
Gants de protection
Protègent les mains des abrasions, lacérations, piqûres ou blessures profondes, ainsi que de tout contact
avec des surfaces brûlantes.
Vêtements de travail de protection
Protègent principalement du risque de happement par les pièces d’une machine en mouvement. Les
vêtements de travail sont des vêtements ajustés présentant une faible résistance à la déchirure, avec des
manches étroites et sans partie qui dépasse.
Chaussures de sécurité
Protègent des chutes de pièces lourdes et du glissement sur des surfaces glissantes.
À porter pour
certains travaux :
Un équipement de protection spécial est nécessaire lors de l'exécution de certains travaux. Il y est fait
référence au cas par cas dans les différents chapitres.
Lunettes de protection
Protègent les yeux des influences nocives, telles que la lumière intense, les produits chimiques, la
poussière, les éclats ou les conditions météorologiques.
Protection auditive
Protège des bruits forts et prévient les traumatismes acoustiques.
Masque de protection respiratoire (FFP-3 – selon les prescriptions propres à chaque pays)
Protège des substances, des particules ou des organismes. Ici : protège de la poussière engendrée par
l'abrasion des frotteurs et l'isolation en PVC du rail conducteur.
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2.4 But de l'utilisation
Le système de transmission des données est conçu et construit exclusivement pour l'usage prévu décrit dans le présent document
(utilisation conforme).
Danger dû à une utilisation non conforme !
AVERTISSEMENT !
Chaque utilisation en dehors ou différente de l'utilisation conforme des composants peut
générer des situations dangereuses.
→ Respecter strictement toutes les indications de ce manuel de montage.
→ S’abstenir de toute utilisation non conforme du système !
→ Respecter les consignes d'utilisation conforme mentionnées au chapitre 2.4.1
But de l'utilisation
Le système de transmission des données ProfiDAT® sert à la communication des données entre le corps de base fixe et une partie
mobile de l’installation.
Outre la possibilité de transmettre des données, le profil ProfiDAT ® peut également être utilisé comme rail de terre avec des rails
conducteurs des programmes 0813/0812 (max. 1 000 V/max. 1 000 A).
La transmission de courant n'est pas autorisée.
Le système comprend au moins un « point d'accès » et un émetteur-récepteur « client », ainsi qu'une antenne d'alimentation et une
antenne de réception.
Lors de l'installation, les conditions techniques suivantes doivent être respectées :
◼
◼
La vitesse maximale admissible de l'émetteur-récepteur mobile est de 5 m/s.
Le profil ne peut être installé qu'à l’horizontale et avec l'ouverture d'accès orientée vers le bas.
Après un contrôle technique préalable et une autorisation par le fabricant, une intervention latérale peut également être
effectuée.
Conditions de fonctionnement électrotechniques :
◼
◼
L’installation électrique doit être protégée par des fusibles conformément aux directives locales.
Le système ne doit être installé que sur le profil PE (conducteur de protection, vert-jaune).
2.4.1
Utilisation non conforme
Toute réclamation de quelque nature que ce soit concernant des dommages dus à une utilisation s'écartant de l'utilisation prévue
décrite ci-dessus (utilisation non conforme) est exclue.
L'exploitant assume seul l’entière responsabilité de tous les dommages résultant d'une utilisation non conforme.
En particulier, les types d'utilisation suivants sont considérés comme non conformes :
◼
◼
◼
◼
◼
Fonctionnement en dehors des conditions d'exploitation spécifiées (voir le chapitre 3.5)
Utilisation du profil ProfiDAT® pour la transmission de courant
Utilisation dans des atmosphères potentiellement explosives (zone Ex)
Utilisation de l'émetteur-récepteur sans profil
Utilisation d'émetteurs-récepteurs non fournis par Conductix-Wampfler
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◼
◼
◼
Fonctionnement du système en parallèle avec un système de rails conducteurs de fabricants et/ou de types non agréés par
Conductix-Wampfler
Utilisation du système avec des accessoires qui ne sont ni approuvés ni autorisés par le fabricant
Exploitation du système par du personnel non formé
Conditions environnementales
Le système de transmission des données ProfiDAT® ne peut fonctionner que dans les conditions environnementales décrites au
chapitre 3.
Le système de transmission des données ProfiDAT® ne doit pas fonctionner dans les conditions environnementales suivantes :
◼
◼
◼
Températures inférieures à -25 °C et supérieures à +50 °C
Vitesses du vent supérieures à 25 m/s (10 Bft) ou 32,7 m/s (12 Bft) si le système est hors service
Irradiance supérieure à 1 120 W/m² (pour les composants exposés directement au soleil)
2.5 Mesures de protection prises par l'exploitant/utilisateur
Le système de transmission des données est utilisé dans le domaine industriel. L'exploitant du système de transmission des données
est donc soumis aux obligations légales de sécurité au travail. En plus des instructions de sécurité figurant dans ce document, les
directives de sécurité, de prévention des accidents et de protection de l'environnement en vigueur doivent être respectées sur le lieu
d’utilisation du système de transmission des données. En particulier :
◼ Les travaux qui concernent les composants électriques du système ne peuvent être effectués que lorsque le système est
hors tension.
◼ L'exploitant doit s'informer sur les dispositions de protection du travail en vigueur et déterminer par ailleurs les dangers dans
une évaluation des risques découlant des conditions de travail spécifiques au lieu d’utilisation du système. Il doit mettre ceci
en œuvre sous la forme d'instructions d'exploitation concernant le fonctionnement du système de transmission des données.
◼ Pendant toute la durée d'exploitation du système de transmission des données, l'exploitant doit vérifier si les instructions
d'exploitation qu'il a rédigées correspondent à l'état actuel des normes et si nécessaire les adapter.
◼ L'exploitant doit régler et définir clairement les responsabilités concernant l’installation, la commande, la résolution des
pannes et la maintenance.
◼ L'exploitant doit s'assurer que tous les collaborateurs qui manipulent le système ont lu et compris ce manuel de montage. Par
ailleurs, il doit former le personnel à intervalles réguliers et les informer des dangers.
◼ L'exploitant doit mettre à la disposition du personnel l'équipement de protection nécessaire.
◼ L'exploitant doit conserver les clés des armoires électriques dans un endroit sûr. Autrement dit, seules les personnes
explicitement autorisées doivent avoir accès aux clés. Les clés ne doivent être remises qu'à du personnel qualifié au sens du
chapitre 2.2.1.
◼ L'exploitant doit vérifier si la fréquence d’exploitation du système de transmission des données est autorisée dans la zone
d'utilisation.
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◼ L'exploitant doit respecter les normes, règles et directives suivantes lors de l'exploitation du système :
Directive CEM 2014/30/UE, y
compris
Directive CEM
NF EN 6100-6-2
Immunité pour les environnements industriels
NF EN 61000-6-4
Norme sur l'émission pour les environnements industriels
NF EN 61000-3-2
Limites pour les émissions de courant harmonique
NF EN 61000-3-3
Limitation des variations de tension, des fluctuations de tension et du papillotement dans
les réseaux publics d'alimentation basse tension, pour les matériels ayant un courant
assigné inférieur ou égal 16 A par phase et non soumis à un raccordement conditionnel
NF EN 62311
Évaluation des équipements électroniques et électriques en relation avec les restrictions
d'exposition humaines aux champs électromagnétiques (0 Hz - 300 GHz)
Directive sur les équipements
radioélectriques 2014/53/UE, y
compris
Équipements radioélectriques
NF EN 301 489-1 V1.8.1
NF EN 301 489-17 V2.2.1
NF EN 300 328 V1.8.1
NF EN 301 893 V1.7.1
NF EN 300 440-1 V1.6.1
Exigences de protection en matière de CEM
Directive basse tension
2014/35/UE, y compris
NF EN 60950-22
Directive basse tension
NF EN 60529
Degrés de protection procurés par les enveloppes (code IP)
Utilisation du spectre des radiofréquences
Interface radio des installations radioélectriques
2,4 – 2,4835 GHz ; 5,15 – 6,35 GHz ; 5,47 – 5,725 GHz
Matériels de traitement de l'information : matériels destinés à être installés à l'extérieur
De plus, l'exploitant est responsable du maintien en permanence du système de transmission des données en parfait état
technique. C'est pourquoi les points suivants s'appliquent :
◼
◼
◼
L'exploitant doit veiller à ce que les intervalles de maintenance décrits dans ce document soient respectés.
L'exploitant doit faire vérifier régulièrement (si possible une fois par an, mais au moins aussi souvent que le prescrivent les
réglementations nationales en vigueur) tous les dispositifs de sécurité afin de s'assurer de leur intégrité et de leur bon
fonctionnement.
Si des modifications ont été apportées aux composants ou à l'installation, les dispositifs de sécurité doivent être de nouveau
contrôlés et adaptés aux nouvelles conditions afin que le système ou l'installation soit à nouveau sûr.
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2.6 Dangers particuliers
La section suivante répertorie les risques résiduels découlant d'une évaluation des risques.
→ Respecter les instructions de sécurité et les avertissements figurant dans le présent manuel de montage afin de réduire les
risques pour la santé et d'éviter les situations dangereuses.
2.6.1
◼
1.
2.
3.
4.
5.
◼
5 règles de sécurité à respecter lors des travaux réalisés sur des installations électriques
Ne travailler sur des installations électriques que lorsqu'elles sont hors tension. Respecter les 5 règles de sécurité (voir DIN
VDE 0150-100:2009-10/EN 50110-1:2004-11) avant de commencer à travailler :
Mettre l’installation hors tension au moyen de l'interrupteur principal.
Protéger l'interrupteur principal contre tout redémarrage accidentel.
Vérifiez que le système est hors tension en procédant à une mesure.
Mettre les pièces de l’installation à traiter à la terre et les court-circuiter.
Recouvrir ou isoler les pièces voisines sous tension.
Seuls des électriciens qualifiés ou les personnes formées en matière d’électrotechnique sont autorisés à mettre l'appareil hors
tension ou à le remettre sous tension après avoir effectué des travaux à l'état hors tension !
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Système de transmission des données ProfiDAT®
Programme 0514
2.6.2
Dangers électriques et sources de danger
Danger de mort par choc
électrique !
Risque de blessures en
cas de chute ou de
projection à la suite d’un
choc électrique !
Brûlures dues à un arc
électrique provoqué par
un court-circuit !
Tout contact avec des composants sous tension peut entraîner des blessures
graves voire mortelles par choc électrique. Il existe également un risque de
blessures dues à des réactions de peur, à une chute ou à une projection faisant
suite à un choc électrique.
DANGER !
Il est dangereux de travailler sur les composants suivants :
•
•
•
Alimentation électrique principale
Pièces conductrices de tension : alimentation, câbles, raccords, rail
conducteur, connecteurs, collecteurs de courant, appareils et raccords au
sein des armoires électriques, dispositifs de commande, etc.
Pièces mises sous tension à la suite d'une erreur
Avant de travailler sur les éléments susmentionnés :
→ Mettre hors tension le système de rails conducteurs conformément aux
5 règles de sécurité et le protéger contre toute remise en marche.
Pour connaître les 5 règles de sécurité, voir le chapitre 2.6.1
Pendant le travail :
→ Utiliser des outils isolés.
Avant la mise en marche :
→ Tester la résistance d'isolation avant chaque démarrage du système
conformément aux normes techniques, directives et lois en vigueur sur
le site.
→ Effectuer les contrôles électriques nationaux prescrits.
Maintenir la sécurité électrique :
→ Procéder à des contrôles et à une maintenance réguliers des
équipements électriques.
→ Si des défauts dangereux sont constatés, prendre immédiatement des
mesures pour y remédier. Informer immédiatement l'exploitant de
l’installation.
→ S'il n'est pas possible de remédier au défaut dangereux, isoler l'endroit
concerné ou arrêter l'équipement et empêcher sa remise en marche.
Informer immédiatement l'exploitant de l’installation.
→ Fixer immédiatement les câbles desserrés, remplacer immédiatement
les câbles endommagés.
Remplacer systématiquement les fusibles grillés par des fusibles identiques.
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Système de transmission des données ProfiDAT®
Programme 0514
Risque d'incendie dû à
une surintensité ou à la
formation d’étincelles !
Le risque d'incendie est dû à une surintensité sur le câble, un arc électrique, un court-circuit ou
la formation d’étincelles. Des étincelles peuvent se former si les rails conducteurs sont mal
entretenus, encrassés ou si les tolérances requises ne sont pas respectées lors du montage.
→ Respecter impérativement les valeurs de courant admissibles.
→ Respecter les tolérances lors du montage.
→ Installer des fusibles électriques conformément à la réglementation.
→ Procéder régulièrement au contrôle, à la maintenance et au nettoyage des rails
conducteurs conformément aux prescriptions. Voir les consignes des documents du
programme de rails conducteurs 0812/0813.
2.6.3
Dangers mécaniques et sources de danger
Risque de blessures par
écrasement !
Risque de blessures par
impact !
Il existe un risque d'écrasement de la peau et des membres par :
◼
◼
◼
Collecteur de courant (force du ressort) lors du montage, du démontage et de
l’entretien
Chute des pièces du système de transmission des données, en cas de
montage incorrect ou de conditions de fonctionnement inadaptées (par
exemple, dans un environnement contenant des solvants)
Pièces mobiles (collecteur de courant, partie mobile de l'installation) lorsque
l’installation est en fonctionnement
→ Ne pas pénétrer dans la zone de danger de l'installation pendant son
fonctionnement
Exception : travaux de maintenance et de réparation.
→ Le montage ne doit être effectué que par des spécialistes qualifiés.
→ Porter des chaussures de sécurité, des gants de protection et un casque
lors des travaux réalisés sur le système de transmission des données.
→ Lors du remplacement des frotteurs, respecter les instructions du chapitre
8.2.4.
→ N'installer le système qu’en un lieu soumis à des conditions de
fonctionnement appropriées. Voir le chapitre 3.5
Risque de blessures par
coupure !
Les extrémités des profils et des connecteurs peuvent présenter des arêtes vives,
surtout si elles ont été raccourcies sur place sans être ébavurées.
→ Porter des gants de protection et des chaussures de sécurité.
→ Lors du montage : ébavurer le profilé d’isolation et le rail conducteur
après le sciage.
→ Lors du démontage : manipuler les profils découpés et ôtés avec soin et
les ranger correctement (container ou conteneur de transport).
→ Faire attention aux arêtes vives à proximité de la surface de montage et
éviter tout contact.
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Système de transmission des données ProfiDAT®
Programme 0514
Risque de blessures
dues à la chute d'objets !
Les profils ProfiDAT®, le collecteur de courant ou d'autres composants (par
exemple, l'antenne) peuvent tomber pendant le fonctionnement ou tout autre
travail réalisé sur le système. Ils peuvent alors causer de graves blessures voire
tuer des personnes s'ils tombent d'une grande hauteur.
→ Porter un casque de protection.
→ Lors du montage, de la mise en service, de la recherche des pannes, de
l’entretien : isoler l’ensemble de la zone de danger.
→ Lors de la mise hors service, du démontage, de l'élimination : isoler
l’ensemble de la zone de danger. Manipuler les profils découpés et ôtés
avec soin et les ranger correctement (container ou conteneur de
transport).
Risque de blessures par
happement, coincement
et saisie !
Il existe un risque de happement par des pièces mobiles lorsque l'installation est
en fonctionnement pendant le montage, la mise en service ou la maintenance. Les
pièces mobiles sont, par exemple, la grue et les collecteurs de courant qui y sont
fixés.
→ Ne pas pénétrer dans la zone de danger de l'installation pendant son
fonctionnement.
Exception : travaux de maintenance et de réparation.
→ Se déplacer à vitesse réduite !
→ Avant de travailler sur le système, mettre le système hors tension
conformément aux 5 règles de sécurité et le protéger contre toute
remise en marche. 5 règles de sécurité, voir le chapitre 2.6.1.
→ Porter des vêtements de travail bien ajustés.
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Système de transmission des données ProfiDAT®
Programme 0514
2.6.4
Risque dû à la poussière et aux vapeurs
Risque de
sensibilisation,
d'irritations des
muqueuses et de
maladies des voies
respiratoires dues à la
poussière !
L'abrasion des frotteurs entraîne la formation de dépôts dans les profils ProfiDAT ®
et le profil de guidage. Cette poussière est très fine et considérée comme étant
nocive pour la santé. La sensibilisation peut survenir en cas de manipulations
fréquentes. Les personnes qui séjournent fréquemment et de manière prolongée
dans une installation très sollicitée sans équipement de protection doivent
s'attendre aux conséquences suivantes :
•
•
•
Irritations des muqueuses
Maladies des voies respiratoires
Cancer
Ces conséquences surviennent également si les accumulations de poussière sont
manipulées avec imprudence (par exemple, en soufflant la poussière avec de l'air
comprimé).
→ Dans les lieux de travail soumis à une exposition continue et les
installations très fréquentées, protéger les travailleurs de la poussière par
des mesures efficaces.
→ Porter un équipement de protection individuelle lors de tous les travaux
réalisés sur le système de transmission de données où les dépôts de
poussière peuvent être soulevés en tourbillons. Porter un équipement de
protection individuelle, en particulier lors du nettoyage.
•
•
•
•
Lunettes de protection
Masque anti-poussière de catégorie FFP3
Gants
Combinaison à usage unique
→ Avant de commencer le travail, nettoyer les profils conformément aux
prescriptions. Il existe des instructions spéciales à ce sujet : voir le
chapitre 11.
→ Protéger l'environnement lors des travaux de nettoyage, par exemple en
recouvrant ou en éloignant les marchandises stockées ou en bloquant
l'accès aux zones dans lesquelles la poussière pourrait tomber sur les
gens.
→ Ne pas souffler sur la poussière avec de l'air comprimé mais l'aspirer.
L'aspirateur doit être équipé d'un filtre fin de catégorie H.
→ Ne pas manger ni boire ni fumer pendant le travail !
Gaz toxiques en cas
d'incendie !
En cas d'incendie dans l’installation, les pièces en plastique du système de transmission des
données (PVC) génèrent des gaz toxiques (HCL).
→ Quitter immédiatement l’installation.
→ Avertir les pompiers.
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Système de transmission des données ProfiDAT®
Programme 0514
2.6.5
Risques liés à l'environnement d'utilisation
Risque de glissade et de
chute !
Du fait des conditions environnementales, telles que l'humidité, la neige, l'eau, les
impuretés et le vent, il existe un risque de glissade et de chute à l’entrée dans
l'installation.
→ Porter un équipement de protection individuelle à l’entrée dans
l’installation et pour tous les travaux à réaliser sur le système ProfiDAT®.
→ En cas de vent fort, cesser les travaux sur le système ProfiDAT® : risque
de chute !
→ Avant d'entrer, nettoyer les pièces de l’installation fortement encrassées.
Ces caractéristiques du système ProfiDAT® peuvent entraîner des risques lorsque ce dernier est installé dans son
environnement d'utilisation :
◼
◼
◼
◼
Énergie électrique
Formation d’étincelles
Poussière résultant de l'abrasion (des frotteurs)
Composition des matériaux des profilés d’isolation qui libèrent des vapeurs toxiques lors de leur combustion
La mesure la plus importante pour se protéger de ces risques est de n'installer le système ProfiDAT® que là où les conditions
de fonctionnement sont appropriées. Voir le chapitre 3.5
2.6.6
Démarrage inattendu, mouvement inattendu
Panne/défaillance du
système de commande,
erreur logicielle !
La panne du système de transmission des données ou une erreur logicielle peut entraîner des
mouvements incontrôlés de l’installation.
→ La validation des signaux doit s’effectuer sous la forme d’une commande client de
niveau supérieur. Nous recommandons de recourir aux commandes PROFIsafe.
→ Remplir la liste de contrôle de la mise en service. Voir le chapitre 6.6
Rétablissement de
l'alimentation en énergie
après une panne de
l'alimentation électrique !
Une panne de l'alimentation électrique peut entraîner des mouvements incontrôlés de
l’installation.
Influences extérieures
exercées sur les
équipements électriques
dues à des sources
d'interférences externes !
Les sources d'interférences externes, par exemple radio ou radar, peuvent provoquer des
interférences avec les composants et le réseau WLAN.
→ Initialisation de la mémoire RAM (automatique).
→ N’utiliser que des profils en aluminium blindés du fabricant.
→ Le contrôle de plausibilité des signaux doit s’effectuer sous la forme d’une commande
client de niveau supérieur.
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Système de transmission des données ProfiDAT®
Programme 0514
2.6.7
Arrêt d'urgence
Le système de transmission des données ProfiDAT® sert à la transmission transparente de signaux importants pour la sécurité.
Ces signaux doivent être générés par un composant de niveau supérieur. Des composants de sécurité adaptés doivent être
utilisés pour assurer la fonction d'arrêt d'urgence. L'arrêt d'urgence doit être mis en œuvre par des dispositifs de sécurité côté client
et dépend du type d'alimentation en énergie.
Nous recommandons de recourir à un système PROFIsafe.
2.6.8
Zones de danger
Risque de blessures dues aux pièces mobiles !
AVERTISSEMENT !
Pendant le fonctionnement du système, des blessures graves peuvent survenir si des
personnes ou des objets se trouvent dans la zone de mouvement (zone de danger !).
→ Ne pas mettre le système en service si des personnes ou des objets se trouvent
dans la zone de mouvement (zone de danger !).
Exception : travaux d'entretien et de maintenance. Le déplacement ne doit
s’effectuer qu'à vitesse réduite.
→ Veiller à ce que le système ne puisse pas être mis en service de manière
incontrôlée.
→ Ne pas toucher aux pièces en mouvement.
→ Isoler la zone de danger autour de l’ensemble de l’installation.
Risque de blessures dues aux pièces mobiles !
Si le système se déplace de manière incontrôlée, des blessures graves peuvent survenir.
AVERTISSEMENT !
→ Isoler les zones de travail et de danger.
→ Ne pas toucher aux pièces en mouvement. Les interfaces entre le collecteur de
courant et la fixation des rails sont particulièrement dangereuses.
Risque d'écrasement dû à l'énergie stockée !
PRUDENCE !
Lors des travaux réalisés sur le collecteur de courant, il existe un risque d'écrasement des
extrémités dû aux mouvements incontrôlés engendrés par l'énergie stockée dans le ressort.
→ Tenir compte de la force du ressort lors de tous les travaux réalisés sur le collecteur
de courant. Ne pas s'intercaler entre les profils et les collecteurs de courant (voir
Fig. 1).
→ Pour le montage, la maintenance et la réparation : procéder à une vérification
soigneuse de la force du ressort.
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Système de transmission des données ProfiDAT®
Programme 0514
Localisation du danger
Fig. 1 : Croquis de la zone de danger au niveau du collecteur de courant
2.7 Dispositifs de sécurité
Le système de transmission des données ne comporte aucun dispositif de sécurité. Le système de transmission des données
fonctionne toujours en association avec l’installation dans laquelle il est monté. Respecter par conséquent les dispositifs de
sécurité de l’installation !
Danger de mort dû au non-fonctionnement des dispositifs de sécurité !
La sécurité n'est garantie que si les dispositifs de sécurité sont intacts.
AVERTISSEMENT !
→ Avant de commencer à travailler, vérifier que les dispositifs de sécurité sont
opérationnels et installés correctement.
→ Ne jamais mettre les dispositifs de sécurité hors service.
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Système de transmission des données ProfiDAT®
Programme 0514
2.8 Comportement à adopter en cas d'accidents et de pannes
Mesures à prendre en cas d'accidents :
◼
◼
◼
◼
◼
◼
◼
Mettre l’installation hors service et la protéger contre tout redémarrage non autorisé, involontaire et/ou erroné.
Sécuriser la zone de danger
Faire sortir les personnes de la zone de danger
Appliquer les mesures de premier secours
Alerter les services d'urgence
Informer les responsables du lieu d’utilisation
Dégager les voies d'accès pour les véhicules d'intervention
Mesures à prendre en cas de pannes :
◼
◼
◼
◼
◼
◼
◼
◼
Mettre l’installation hors service et la protéger contre tout redémarrage non autorisé, involontaire et/ou erroné.
Sécuriser la zone de travail contre les intrusions
Confier à un personnel qualifié l'analyse des erreurs
Confier à un personnel autorisé l'entretien et la réparation
Vérifier l'absence de tension
Démonter le composant et le remplacer par un neuf
Déterminer la cause de l'erreur et réparer le composant
Si des blessures ou des dommages matériels surviennent en raison de dysfonctionnements, en informer immédiatement
Conductix-Wampfler :
Conductix-Wampfler GmbH
Rheinstrasse 27 + 33
79576 Weil am Rhein – Märkt
Allemagne
Téléphone :
+49 (0) 7621 662 – 0
Télécopie :
+49 (0) 7621 662 – 144
[email protected]
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Programme 0514
3 Caractéristiques techniques
3.1 Indications générales
Indication
Valeur, unité
Longueur du système (sans segmentation)
500 m
Longueur du profil
5000 mm
Dimensions extérieures du profil (largeur x
hauteur)
50 mm x 56 mm
Alimentation électrique :
Émetteur-récepteur ProfiDAT®
Armoire d'alimentation électrique ProfiDAT®
24 VCC*
120 – 500 V CA/50 – 60 Hz
Débit maximal de transmission des données
100 Mbit/s
Vitesse maximale de déplacement de l'émetteurrécepteur mobile (chariot collecteur de courant)
5 m/s
Interface
Ethernet (standard RJ45)
Durée de vie du système (à l'exclusion des
pièces d'usure et des composants électriques)
10 ans
* Déviations possibles, voir la documentation du fabricant (chapitre 11.2 “Documents applicables“)
3.2 Interfaces
3.2.1
Système électrique
Interfaces avec le système du client :
◼ Interface des données
◼ Alimentation électrique/tension de commande
◼ PE
Interface des données : ProfiDAT Ethernet, connexion RJ45.
Aux deux extrémités du système ProfiDAT®, le client doit raccorder le système ProfiDAT® à son système avec un connecteur RJ45
ou, en option, LC (FO). L'interface se trouve aussi bien sur les émetteurs-récepteurs fixes que mobiles.
Le système du client doit fournir les données avec le protocole Ethernet. Si la commande du client n'est pas compatible avec
Ethernet, les conversions correspondantes doivent être effectuées.
Interface PE :
L'interface du câble PE côté client se trouve sur le connecteur des rails PE (voir le chapitre 4.3.1). Le câble PE doit être raccordé à
la bride (alésage pour M10) conformément aux normes en vigueur.
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Programme 0514
Alimentation électrique/tension de commande :
La commande du système de transmission des données ProfiDAT® nécessite l'alimentation électrique suivante :
Désignation
Tension/fréquence
Alimentation électrique CA
Armoire d'alimentation électrique
120 – 500 V, 50/60 Hz
Tension de commande CC
Émetteur-récepteur
24 VCC*
* Déviations possibles, voir la documentation du fabricant (chapitre 11.2 « Documents applicables »)
Lors de la mise en service des appareils émetteurs-récepteurs, tenir compte du fait que les temps de cycle de la ligne de
communication ProfiDAT® doivent être adaptés.
Le temps de cycle doit être d'au moins 32 ms (variable selon l'application) et doit être réglé en conséquence dans le module de
commande de niveau supérieur.
Risque de blessures dues aux collecteurs de courant !
AVERTISSEMENT !
Si les tensions d'alimentation prescrites pour la commande ne sont pas respectées, la
commande risque de tomber en panne et les composants électriques risquent d’être détruits.
Le collecteur de courant peut alors se déplacer brusquement et heurter des personnes ou des
objets.
→ Respecter et maintenir les tensions d'alimentation prescrites !
→ Faire en sorte que rien ni personne ne reste dans la zone de danger (voir le
chapitre 2.6.6).
3.2.2
Système mécanique
Interface entre le système de transmission des données et la centrale :
◼
Collecteur de courant
Le collecteur de courant du profil ProfiDAT® remplit une double fonction. Le collecteur de courant est guidé sur le profil ProfiDAT®
par deux frotteurs séparés. Les frotteurs assurent la connexion au rail de terre (profil ProfiDAT ®) tandis que les deux antennes
intégrées assurent la transmission des données. Les antennes s’insèrent dans la fente du profil ProfiDAT® et sont isolées
électriquement des frotteurs.
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Programme 0514
3.3 Caractéristiques techniques de l’émetteur-récepteur
Indication
Valeur, unité
Ethernet
1 x 100 Mbit/s RJ45*
Tension d'alimentation :
24 VCC*
Débit de données
Jusqu’à 100 Mbit/s
Fréquence de fonctionnement
4,9 – 5,8 GHz**
Consommation d’énergie
Voir la fiche de données de l’émetteur-récepteur
Plage de température
Voir la fiche de données de l’émetteur-récepteur
Dimensions (largeur x hauteur x profondeur)
Voir la fiche de données de l’émetteur-récepteur
Poids
Voir la fiche de données de l’émetteur-récepteur
* Déviations possibles, voir la documentation du fabricant (chapitre 11.2 « Documents applicables »)
** Déviations possibles en fonction des pays
Respecter les indications figurant dans la documentation de l'émetteur-récepteur, voir le chapitre 11.2 « Documents applicables ».
3.4 Caractéristiques techniques des câbles HF
Les valeurs suivantes ne doivent pas être dépassées :
Indication
Valeur, unité
Plage de température
Rayon de courbure min.
Force de traction
Couples de serrage recommandés :
Connecteur N
SMA/R-SMA
De -25 °C à +50 °C
40 mm
50 N
4 – 6 Nm
79 – 113 Ncm
Les câbles HF ne doivent pas être écrasés (par exemple par une traction excessive sur le
serre-câble).
ATTENTION !
→ Respecter les rayons de courbure des câbles HF.
→ Respecter les couples de serrage recommandés.
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3.5 Conditions d'utilisation
Indication
Valeur
Température ambiante
Minimum
Maximum
-25 °C
+50 °C
Vitesse du vent en cours de fonctionnement
Vitesse du vent à l'arrêt
Consignes
Conditions
Avec un taux d’humidité
relative
[100 % à +20 °C]
25 m/s (10 Bft)
32,7 m/s (12 Bft)
Dysfonctionnements dus à des conditions de fonctionnement incorrectes !
ATTENTION !
Des conditions de fonctionnement en dehors de la plage indiquée peuvent provoquer des
dysfonctionnements dus à un court-circuit, à un vieillissement prématuré et à un
endommagement des composants électriques et mécaniques.
Paramètres importants :
•
•
•
•
Poussières et dépôts
Humidité/condensation
Températures froides/chaudes
Corrosion
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Système de transmission des données ProfiDAT®
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4 Description du produit et mode de fonctionnement
4.1 Vue d'ensemble
Fig. 2 : Vue d'ensemble
4.2 Description succincte
Le système de transmission des données ProfiDAT® sert à établir la communication entre la station de base et la partie mobile de
l'installation. Le système ProfiDAT® est installé parallèlement au système d'électrification.
Outre la transmission de données, le profil ProfiDAT® peut également servir de conducteur de mise à la terre. Le système est de
longueur variable. Il se compose d'au moins un émetteur-récepteur fixe et un émetteur-récepteur mobile, de l'antenne d'alimentation
et de l'antenne de réception. Les supports de rails servent à fixer les profils sur la structure en acier mise à disposition par le client.
Les profils sont raccordés mécaniquement au moyen de connecteurs qui assurent la stabilité et une connexion sûre des profils. Au
moyen d'une antenne d'alimentation, installée à une extrémité (alimentation d’extrémité) ou à l'intérieur (alimentation
intermédiaire/alimentation en cours de ligne) du système, les données sont couplées ou découplées au niveau du profil. L'antenne
de réception mobile permet de recevoir et de transmettre les données en continu.
Exemples d’utilisation :
◼ Installations de grues haute performances
◼ Systèmes de chariot-grue STS à traction par câble
◼ People Mover/systèmes de transport de personnes
◼ Consommateurs d’électricité mobiles
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Système de transmission des données ProfiDAT®
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4.3 Description des modules
4.3.1
Système ProfiDAT®
Fig. 3 : Profil
Fig. 4 : Support de rail
◼ Profil (guide d'ondes à fente)
Les profils servent de canal de données. Ils sont conducteurs
électriquement et servent également de conducteurs de protection (PE).
La longueur standard d'un profil est de 5 000 mm. Les dimensions
extérieures sont de 50 x 56 mm (largeur x hauteur). La section du
conducteur est d'au moins 585 mm².
◼ Support de rail
Le support de rail est fixé à la structure de maintien mise à disposition par
le client au moyen d'une vis et d’un écrou.
Les supports de rails sont glissés sur les profils. Deux supports de rail
sont montés sur chaque profil. Les supports de rails sont espacés de
2 500 mm.
Support de rails pour montage sur rails C 40 x 40 mm
Fig. 5 : Supports de rails pour montage sur rail C
◼ Point d'attache
Le point d'attache est fixé au support de rails et au connecteur de rail PE.
Il sert à établir un point fixe.
Fig. 6 : Point d'attache
◼ Connecteur des rails
Le connecteur des rails relie deux profils. Il est monté sur le profil au
moyen de vis.
Fig. 7 : Connecteur des rails
Il existe deux types de connecteurs :
• Connecteur, simple
• Connecteur PE, avec raccord du conducteur de terre
Le conducteur de terre est raccordé à la bride (connecteur des rails PE).
Un connecteur PE doit être utilisé après les cinq profils (tous les 25 m) et
au niveau des éléments de dilatation.
Fig. 8 : Connecteur des rails PE
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Système de transmission des données ProfiDAT®
Programme 0514
Fig. 9 : Antenne d'alimentation
◼ Antenne d'alimentation (unité d'alimentation) avec câble
L'antenne d'alimentation est montée à l'extrémité (alimentation
d’extrémité) du système. Elle sert à coupler ou à découpler les signaux de
données.
Des longueurs de système maximales de 250 m sont possibles avec une
alimentation d’extrémité.
Il existe deux types d'antennes :
• Antenne montée sur le profil avec des vis
• Antenne pour guide monté sur le profil avec un connecteur
À l'extrémité de la liaison ProfiDAT® se trouve un élément de terminaison
présentant une résistance de terminaison qui atténue le signal de sorte
qu'il n'y ait pas de rayonnement parasite pour d'autres appareils à
proximité du système de transmission des données.
Fig. 10 : Antenne d'alimentation pour guide
◼
Élément de dilatation
L'élément de dilatation relie deux profils ProfiDAT® et sert à compenser la
variation de longueur du profil due aux fluctuations de température.
L'élément de dilatation est fixé au profil ProfiDAT® au moyen de
connecteurs de rails PE et, par ailleurs, au profil de support au moyen de
vis. Le signal de données est transmis entre les deux antennes au moyen
d'un câble flexible.
Fig. 11 : Élément de dilatation
L'élément de dilatation peut également servir d’alimentation en cours de
ligne. Il est ainsi possible d'atteindre des longueurs de système de 500 m.
Le système est extensible par segmentation (voir le chapitre 6.4.8.2).
◼
Fig. 12 : Guides d'entrée
Guides d'entrée
Le guide d'entrée est monté dans la zone d'entrée. Le collecteur de
courant est guidé sur le rail conducteur par le guide d’entrée.
Le guide d'entrée ne peut être utilisé que dans les systèmes avec
intervention par le bas !
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Système de transmission des données ProfiDAT®
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◼
Collecteur de courant
Le collecteur de courant est guidé sur le profil ProfiDAT® par deux
frotteurs séparés. Les antennes s’insèrent dans la fente du profil
ProfiDAT® et sont isolées électriquement des frotteurs.
Fig. 13 : Collecteur de courant (collecteur double)
Utilisation du collecteur simple :
◼ En l’absence de passage sur la distance de déplacement
◼ Si aucun joint de dilatation n'est inclus dans le système
◼ Avec une alimentation d’extrémité
Fig. 14 : Collecteur de courant (collecteur simple)
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4.3.2
Composants électriques
Fig. 15 : Vue d'ensemble et agencement des composants électriques
1
2
3
4
Câble adaptateur ProfiDAT®
Raccord d'alimentation
Câble adaptateur de l’antenne
Raccord de l'antenne
10
11
12
Émetteur-récepteur ProfiDAT® avec câble d'alimentation 24 V
Connecteur R-SMA - Résistance de terminaison 50 Ohm/6 GHz/1 W
Connecteur N - Résistance de terminaison 50 Ohm/6 GHz/1 W
A
B
C
D
E
Armoire d'alimentation électrique
Collecteur de courant
Partie mobile de l’installation
Profil ProfiDAT®
Élément de dilatation (facultatif, en fonction du type d’installation)
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Émetteur-récepteur
L'émetteur-récepteur est un appareil de communication compatible
PROFINET/PROFIsafe reposant sur la norme IEEE 802.11n. La
communication avec les E/S PROFINET s’effectue au moyen d’un
protocole Layer 2 Tunneling Protocol (L2TP).
Le montage peut se présenter sous la forme d’un montage mural, d’un
montage sur profil ou d’un montage sur profilé oméga.
La figure ne doit être considérée que comme un exemple, car divers types
d’émetteurs-récepteurs sont disponibles. Pour obtenir une description
détaillée de l'émetteur-récepteur, voir la documentation du fabricant
(chapitre 11.2 « Documents applicables »).
© Siemens AG 2017, tous droits réservés
Fig. 16 : Émetteur-récepteur (photo d’exemple)
Armoire d’alimentation électrique ProfiDAT®
L'armoire d'alimentation électrique contient tous les composants
nécessaires au montage d'un émetteur-récepteur ProfiDAT® sur
l’installation. Depuis l'armoire électrique, le raccord d'antenne de
l'émetteur-récepteur ProfiDAT® est relié à l'antenne d'alimentation (FeedIn) sur le profil ProfiDAT®.
L'émetteur-récepteur ProfiDAT® est monté sur le profilé oméga.
Fig. 17 : Armoire d'alimentation électrique
L'armoire d'alimentation électrique contient :
1) Émetteur-récepteur (point d'accès)
2) Thermostat/hygrostat
3) Profilé chapeau (35 x 15 mm)
4) Voyant DEL/alarme (facultatif)
5) Élément chauffant (monté dans la paroi latérale)
6) Bornes de raccordement
7) Disjoncteur
8) Bloc d'alimentation
Dimensions : 380 x 600 x 210 mm (largeur x hauteur x profondeur)
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Raccords :
•
•
•
•
Alimentation électrique (vissage) : 120 – 500 V CA/50 - 60 Hz
Câble Ethernet (vissage)
Connecteur N
Câble de mise à la terre
Affichage :
Témoin lumineux « 24 V
OK » (dans la porte) :
Allumé : l'alimentation électrique de l’émetteur-récepteur ProfiDAT® est active.
Câbles HF
Les câbles HF servent de câbles de raccordement et adaptateur pour la transmission des données entre l'émetteur-récepteur et
l'antenne (voir Fig. 15).
4.4 Modes de fonctionnement
Le système de transmission des données ProfiDAT® est utilisé en mode de fonctionnement normal.
4.4.1
Fonctionnement normal
En fonctionnement normal, l'opérateur commande le système. Pendant le fonctionnement normal, personne ne doit se trouver dans
la zone de travail du système pour surveiller le processus de travail. Les commandes de déplacement sont données exclusivement
par l'opérateur.
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5 Transport, emballage et stockage
5.1 Transport
5.1.1
Instructions de sécurité pour le transport.
Danger de mort dû aux charges oscillantes !
Lors du levage des charges, il existe un risque de blessures mortelles liées à la chute ou à
l’oscillation incontrôlée des pièces.
AVERTISSEMENT !
→ Ne jamais rester sous des charges oscillantes.
→ Tenir compte des indications concernant les points d'ancrage prévus.
→ Ne pas frapper sur les pièces de machine saillantes ou sur les œillets des
composants montés. Veiller à ce que les moyens d'accrochage soient solidement
fixés.
→ N'utiliser que des engins de levage et moyens d’accrochage autorisés et présentant
une capacité de charge suffisante.
→ Ne pas utiliser de câbles ou de courroies usagés ou endommagés.
→ Ne pas poser les câbles et courroies sur des arêtes et coins coupants, ne pas les
nouer et ne pas les tordre.
Dommages dus à un
transport non
conforme !
Dommages dus à un transport non conforme !
Un transport non conforme peut provoquer des dégâts considérables.
→ À la livraison, procéder avec précaution lors du déchargement des colis, ainsi que
pendant le transport interne à l'entreprise et tenir compte des symboles et instructions
figurant sur l'emballage.
→ Utiliser seulement les points d’accrochage prévus.
→ Ne retirer les emballages que juste avant le montage.
5.1.2
Transport des colis
Transporter les colis dans les conditions suivantes :
◼ Environnement sec et non poussiéreux.
◼ Ne pas les exposer à des fluides agressifs.
◼ Protéger de toute exposition directe aux rayons du soleil.
◼ Éviter les vibrations mécaniques.
◼ Température de transport : de -25 à +50 °C.
◼ Humidité relative de l’air : max. 60 %.
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5.1.3
Contrôle du transport
Contrôler immédiatement l'intégralité et l'absence de dégâts du transport à la réception.
En cas de dégâts du transport visibles de l'extérieur, procéder comme suit :
◼ Ne pas réceptionner la livraison ou bien seulement sous réserves.
◼ Noter l'ampleur des dégâts sur les documents de transport ou sur le bon de livraison du transporteur.
◼ Engager une réclamation.
Faire une réclamation sur chaque défaut dès qu'il est détecté. Les demandes de dommagesintérêts peuvent être déposées seulement pendant les délais de réclamation en vigueur.
ATTENTION !
5.2 Emballage
Les différents colis sont emballés suivant les conditions de transport à attendre. Seuls des matériaux écologiques ont été utilisés
pour l'emballage.
L'emballage doit protéger les différents composants des dégâts du transport, de la corrosion et des autres détériorations jusqu'au
montage. C'est pourquoi il ne faut pas détruire l'emballage et le retirer juste avant le montage.
Manipulation des matériaux d'emballage :
Éliminer les matériaux d'emballage selon les dispositions en vigueur et les directives locales.
Dommages causés à l'environnement à cause d'une mauvaise élimination !
AVERTISSEMENT !
Les matériaux d'emballage sont des matières premières de valeur et peuvent être utilisés
dans de nombreux cas ou préparés de façon utile et revalorisés.
→ Éliminer les matériaux d’emballage de manière conforme.
→ Tenir compte des directives locales d'élimination ; le cas échéant, faire appel à une
entreprise spécialisée dans l'élimination.
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5.3 Stockage des colis
Stocker les colis dans les conditions suivantes :
◼ Ne pas garder à l'air libre.
◼ Stocker au sec et à l'abri de la poussière.
◼ Ne pas les exposer à des fluides agressifs.
◼ Protéger du rayonnement solaire.
◼ Éviter les vibrations mécaniques.
◼ Température de stockage : de 15 à 35 °C
◼ Humidité relative de l’air : max. 60 %
◼ En cas de stockage de plus de 3 mois, contrôler régulièrement l'état général de toutes les pièces et de l'emballage. Si
nécessaire, rafraîchir ou renouveler la conservation
Selon le cas, les colis portent des instructions pour le stockage qui vont au-delà des exigences
citées ici. Elles doivent être également respectées.
ATTENTION !
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6 Montage et mise en service
6.1 Sécurité
Personnel :
◼ Le montage et la mise en service initiale ne doivent être réalisés que par un personnel spécialisé et formé à cet effet !
Porter les équipements de protection individuelle suivants pendant tous les travaux de montage et de mise en service
initiale :
◼ Vêtements de travail de protection
◼ Casque de protection
◼ Chaussures de sécurité
◼ Gants de protection
Danger de mort dû aux charges oscillantes !
Les chutes de charges peuvent provoquer des blessures graves allant jusqu'à la mort.
AVERTISSEMENT !
→ Ne jamais rester sous des charges oscillantes.
→ Déplacer les charges seulement sous surveillance.
→ Déposer la charge avant de quitter son lieu de travail.
Risque de blessures
dues à un montage et
une mise en service
initiale non conformes !
Un montage et une mise en service non conformes peuvent entraîner des blessures graves ou
des dommages matériels.
→ Avant le début des travaux, veiller à disposer de suffisamment de place pour le
montage.
→ Faire particulièrement attention aux composants aux arêtes coupantes.
→ Veiller à ce que le lieu de montage soit approprié et propre ! Les composants
désolidarisés et outils qui sont empilés ou qui jonchent le sol constituent des sources
de danger.
→ Monter les composants correctement. Respecter les couples de serrage de vis
prescrits.
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6.2 Préparations
Outillage nécessaire :
◼
◼
◼
◼
◼
◼
◼
◼
◼
◼
Clé à fourche SW10
Clé à fourche SW17
Clé à fourche SW24
Jeu de clés à six pans creux SW3
Clé à six pans creux SW5
Tournevis cruciforme
Clé dynamométrique
Lubrifiants
Séchoir à air chaud
Scie à onglet
Matériel nécessaire :
◼
◼
◼
◼
Serre-câbles
Gaine thermorétractable
Pâte conductrice 080021
Lubrifiant pour vis en acier inoxydable, recommandé : Klüberpaste 46 MR 401
Klüber Lubrication München KG
Geisenhausenerstr. 7
D – 81379 Munich
Couples de serrage des vis :
◼
◼
◼
Vis sans tête M6 (clé à six pans creux SW3) : 8 Nm
Vis M6 (clé à fourche SW10) : 10 Nm, uniquement pour les vis à bride sur le connecteur !
Vis M10 (clé à fourche SW17) : 40 Nm
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6.3 Mise à la terre
L'exploitant de l'installation doit assurer une mise à la terre suffisante des structures en acier, en particulier des composants
présentant un revêtement. Les réglementations nationales en matière d'électrotechnique et de prévention des accidents doivent être
respectées.
La mise à la terre de la structure en acier doit être prise en compte pour différentes applications :
◼
◼
Protection contre les chocs électriques
Protection contre la foudre
Danger de mort par électrocution !
La structure en acier peut être sous haute tension si elle n'est pas correctement mise à la terre.
DANGER !
Tout contact avec la construction en acier peut entraîner des blessures graves voire mortelles.
En outre, il existe un risque élevé de blessures dues à des réactions excessives provoquées
par un choc électrique.
→ Lire et suivre les prescriptions locales et internationales pour une installation correcte
de la mise à la terre et de la protection contre la foudre.
→ Réaliser l'installation de mise à la terre qui correspond à l'architecture du réseau
électrique sur le lieu de montage de l'installation (réseau terre-terre - TT ou terreneutre - TN).
→ Raccorder la structure en acier à l'installation de mise à la terre.
→ Installer une liaison conductrice entre toutes les pièces de la structure en acier. En
cas de raccords à vis ou d'autres composants adaptés, utiliser des rondelles à dents
afin d’établir une liaison conductrice pour les pièces dotées d’un revêtement.
→ Vérifier régulièrement que la structure en acier est correctement mise à la terre.
6.3.1
Réseau TN
→ Dans le réseau TN, le profil ProfiDAT® (conducteur de mise à la terre) est raccordé directement par un câble au point en étoile
mis à la terre du transformateur d'alimentation.
→ La résistance totale entre le conducteur de phase et le conducteur PE ne doit pas dépasser 0,16 Ohm.
6.3.2
Notes sur l'exécution de la mise à terre
→ Le profil ProfiDAT® (conducteur de mise à la terre) doit être relié à la structure en acier au début et à la fin, ainsi que tous les
cinquièmes joints du rail conducteur. La section transversale du câble de raccordement doit être d'au moins 16 mm².
→ Les normes ou prescriptions locales peuvent prescrire d'autres résistances de terre (inférieures). L'exploitant de l’installation
doit vérifier les normes ou prescriptions locales applicables et effectuer la mise à la terre en conséquence.
→ Mesurer la résistance de mise à la terre lors de l'installation et préparer un rapport d'essai qui comprendra les indications
suivantes :
•
•
•
•
État du dispositif de mise à la terre
Degré de corrosion et protection contre la corrosion
Fixations des câbles et des composants
Mesure de la résistance de mise à la terre
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•
Consignation des modifications et améliorations
6.4 Montage du système mécanique
Personnel :
◼
◼
Exécution réservée à des spécialistes
Min. 2 personnes
Voici une description pas à pas de la procédure de montage du système de transmission des
données. Les différentes étapes peuvent également être effectuées en parallèle sur place.
6.4.1
Montage de l'élément de dilatation
Selon le type d’installation, il peut être nécessaire de monter un ou plusieurs éléments de dilatation. Lors du montage, l'entrefer de
l'élément de dilatation doit être réglé en fonction de la température ambiante. Les deux jeux de dilatation de l'élément de dilatation
doivent présenter le même entrefer.
Les supports de rails se présentent sous la forme de suspensions coulissantes. Les profils
peuvent ainsi se dilater ou se contracter sous l’effet des variations de température. À ces fins,
il est nécessaire d'installer des points fixes et des joints de dilatation définis. L'élément de
dilatation remplit deux fonctions : point fixe et joint de dilatation.
Le premier élément de dilatation du profil ProfiDAT® est monté à partir de l'extrémité gauche de l’installation. Tous les autres
éléments de dilatation sont montés à une distance max. de 50 m. La position précise des éléments de dilatation figure dans le plan
d’agencement de l’installation.
Le point fixe de l'élément de dilatation pointe en direction de l’extrémité gauche de l’installation.
2
1
Fig. 18 : Installation de l'élément de dilatation ProfiDAT® (illustration sans câble de raccordement)
Procédure :
→ Monter l'élément de dilatation (1) sur la structure de maintien au moyen de deux vis de fixation (2).
→ Déterminer l'entrefer « s » grâce au tableau de Fig. 19 et le régler.
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Détermination de l'entrefer :
Température ambiante au montage (°C)
t max (C°)
+60
tmax = Température moyenne maximale
tmin = Température
moyenne minimale
+50
t min (C°)
+40
+40
+30
+30
+20
1
+20
+10
+10
2
0
0
-10
-10
3
-20
-20
-30
-30
0
5
10
15
20
25
Entrefer
30
35
40
45
s (mm)
Fig. 19 : Détermination de l'entrefer au niveau de l'élément de dilatation
Procédure :
(1) Déterminer les valeurs tmax et tmin et les saisir sur les axes, tracer la ligne de connexion (1) de tmax à tmin.
(2) Mesurer la température ambiante au montage et la saisir à l’horizontale.
(3) Tracer l'intersection des lignes à la verticale vers le bas et lire l'entrefer à monter.
Exemple (saisi) :
(1) tmax = 40 °C ; tmin = -30 °C ;
(2) Température ambiante au montage = 0 °C ;
(3) Entrefer = env. 26 mm.
Lors du montage ultérieur des profils, s’assurer que les entrefers des éléments de dilatation
ne sont plus déplacés !
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6.4.2
Montage du profil ProfiDAT®
Procédure :
2
1
Fig. 20 : Montage du support de rails
→ Faire glisser 2 supports de rails (1) sur le profil ProfiDAT® (2).
5
4
3
6
1
2
Fig. 21 : Montage du profil ProfiDAT® sur une structure de maintien
Fig. 22 : Support pour montage sur rail C
→ Insérer le profil ProfiDAT® (2) avec les supports de rails (1) par le bas dans la construction de maintien (3) ou le pousser dans
le rail en C et fixer les supports de rails avec l'écrou (5) et la rondelle (4).
Veiller à l'alignement des profils ProfiDAT® !
Un côté est repéré par deux rainures longitudinales (L). Monter les profils de manière à ce que
les rainures longitudinales soient toujours du même côté.
→ Maintenir l'entretoise en aluminium (6) avec une clé à fourche SW24 et serrer fermement l'écrou (5).
Après le montage, le support de rail doit pouvoir encore tourner librement.
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8
2
9
10
7
Fig. 23 : Montage du profil ProfiDAT® sur l'élément de dilatation
→ Pousser le profil ProfiDAT® (2) en direction de l'élément de dilatation (7) et l’insérer dans le connecteur de rail PE (8) sur
l'élément de dilatation jusqu'au milieu.
Les deux profils doivent se trouver directement l'un contre l'autre. La largeur de la fente ne doit
pas dépasser 0,5 mm !
Les surfaces de glissement du frotteur doivent être planes les unes par rapport aux autres et
ébarbées.
ATTENTION !
→ Fixer le connecteur de rail PE (8) sur le profil ProfiDAT® (2) au moyen de deux vis sans tête (9) M6 (8 Nm).
→ Serrer les 4 vis à collerette (10) M6 (10 Nm) sur le connecteur.
6.4.3
Montage de l’éclisse (sans PE)
11
10 K
9
2
Fig. 24 : Montage de l’éclisse sur le profil ProfiDAT®
→ Pousser une éclisse (11) sur le profil ProfiDAT® monté (2) jusqu'au milieu du connecteur.
Le milieu de l’éclisse est repéré par une encoche (K).
→ Fixer l’éclisse (11) avec les deux vis sans tête (9) M6 (8 Nm).
→ Insérer le profil ProfiDAT® suivant dans le connecteur monté (11) et le fixer avec les deux vis sans tête M6 (8 Nm).
→ Serrer les 4 vis à collerette (10) M6 (10 Nm) sur le connecteur.
→ Monter tous les autres profils ProfiDAT® en procédant de même.
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6.4.4
Montage de l’éclisse PE
1
K
2
3
Fig. 25 : Éclisse PE montée sur l’élément de dilatation
Procédure :
→ Pousser une éclisse PE (1) jusqu'au milieu du connecteur sur le profil gauche de l'élément de dilatation (3) ou sur le profil
ProfiDAT® comme l’indique 6.4.3.
Le milieu de l’éclisse est repéré par une encoche (K).
Toujours utiliser un connecteur PE des deux côtés de l'élément de dilatation !
→ Fixer l’éclisse PE (1) avec les deux vis sans tête (2) M6 (8 Nm).
→ Insérer le profil ProfiDAT® suivant (4) dans le support de rail et le pousser dans l’éclisse PE (1) jusqu'au milieu.
Les deux profils doivent se trouver directement l'un contre l'autre. La largeur de la fente ne doit
pas dépasser 0,5 mm !
ATTENTION !
Les surfaces de glissement du frotteur doivent être planes les unes par rapport aux autres et
ébarbées.
→ Fixer le profil ProfiDAT® (4) sur l’éclisse 1) avec les deux vis sans tête (2) M6 (8 Nm).
→ Serrer les quatre vis à collerette (5) M6 (10 Nm) avec la rondelle de blocage (6) sur le connecteur (voir 6.4.3).
Respecter les couples de serrage des vis à collerette (5) et des vis sans tête (2) :
Vis à collerette (5) : 10 Nm
Vis sans tête (2) : 8 Nm
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6.4.5
Montage du point fixe
Les supports de rails se présentent sous la forme de suspensions coulissantes. Les profils peuvent ainsi se dilater ou se contracter
sous l’effet des variations de température. À ces fins, il est nécessaire d'installer des points fixes et des éléments de dilatation (voir
le chapitre 6.4.1). Les positions des points fixes sont indiquées dans le plan d'agencement de l’installation.
Le point fixe doit être monté avant que le support du rail ne soit fixé à la structure de
maintien.
Fig. 26 : Point fixe monté
Procédure :
A
B
Fig. 27 : Repérage de la fente sur le profil d'isolation
→ Mesurer la distance par rapport au support du rail et repérer les interfaces sur le profil d’isolation.
Repérer les deux parties A et B afin de ne pas risquer de les confondre lors du montage !
→ La fente doit être d'au moins 86 mm.
→ Retirer le profil d’isolation du profil en aluminium.
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B
A
Fig. 28 : Découpage du profil d’isolation
→ Découper la fente repérée du profil d'isolation. Pour ce faire, insérer une partie de profil ProfiDAT ® (par exemple, une pièce de
coupe) superflue dans le profil d’isolation afin qu'il ne se brise pas lors de la coupe. Voir aussi le chapitre 6.4.7.
A
1
A
B
B
Fig. 29 : Montage de l’éclisse en PE et de profils d’isolation
→ Faire glisser la partie A, une éclisse PE (1) et la partie B sur le profil en aluminium et les aligner. Respecter les distances
indiquées dans Fig. 29.
→ Fixer l’éclisse PE avec les deux vis sans tête M6 (8 Nm).
→ Serrer les 4 vis à collerette M6 (10 Nm) sur le connecteur.
3
4
Fig. 30 : Glissement d’un point fixe
→ Pousser le point fixe (3) sur le support de rail (4) par le haut.
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5
3
Fig. 31 : Montage du point fixe
→ Monter le point fixe (3) avec deux vis (5) sur l’éclisse PE.
→ Monter le support de rail avec le profil sur la structure de maintien (voir le chapitre 6.4.2, Fig. 21).
6.4.6
Montage du guide d'entrée
Dans les systèmes présentant des zones d'entrée ou de sortie, un guide d'entrée doit être installé pour que le collecteur de courant
puisse rentrer dans le profil et en sortir.
3
4
2
1
Fig. 32 : Montage du guide d'entrée
Procédure :
→ Pousser le guide d'entrée (1) depuis le bas vers la zone d'entrée et le monter avec deux vis (2), des écrous (3) et des
rondelles (4).
Faire attention à la version gauche et droite du guide d'entrée !
ATTENTION !
→ Monter le deuxième guide d'entrée de la même manière.
6.4.7
Modification de la longueur du profil ProfiDAT®
La longueur des profils ProfiDAT® peut être modifiée aux extrémités de la liaison.
Le profil d’isolation du profil ProfiDAT® doit toujours être plus court de 138 mm que le profil en
aluminium.
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Procédure :
→ Déterminer la longueur du profil ProfiDAT® nécessaire.
Fig. 33 : Raccourcissement du profil ProfiDAT®
A
1
2
Fig. 34 : Profil d’isolation (1), rail en aluminium (2) et surface de serrage (A)
→ Le sens de coupe (1) doit partir du côté ouvert du profil, autrement dit de haut en bas (voir Fig. 33).
→ Scier le profil d’isolation et le rail en aluminium séparément et à angle droit avec une scie à onglet. Utiliser la surface de
serrage A (voir Fig. 34) afin que l'intérieur du rail en aluminium ne soit pas déformé.
→ Une fois le rail en aluminium découpé, réaliser un chanfrein de 0,3 mm x 45° max. sur le rail en aluminium au moyen d'une
lime à clé (voir Fig. 35). Cette opération est importante pour éviter l'usure du frotteur ! Ébavurer tous les autres bords de rail
tranchants au moyen d'une lime à clé !
0,3 mm x 45°
Bords extérieurs
ébavurés
Bords intérieurs
ébavurés
Fig. 35 : Profil ProfiDAT® ébavuré
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6.4.8
Montage de l'alimentation
L'alimentation a lieu au début/à la fin (alimentation d’extrémité) ou à l'intérieur (alimentation en cours de ligne) du système. Selon le
système, l'alimentation d’extrémité a lieu par le biais d’une antenne d'alimentation directement sur le profil ou en association avec
un guide d’entrée.
6.4.8.1
Montage de l'alimentation d’extrémité
Antenne d'alimentation sur le guide d'entrée :
1
2
3
4
5
Fig. 36 : Montage de l'antenne d'alimentation sur le guide d'entrée
→ Pousser l'antenne d'alimentation (4) sur le capuchon d'extrémité (3) du guide d'entrée (1).
→ Fixer l'antenne d'alimentation (4) avec les vis à six pans creux côté avant (2) du capuchon d'extrémité (3).
Antenne d’alimentation sur le profil :
5
4
8
9
6
7
Fig. 37 : Montage de l'antenne d'alimentation sur le profil
→ Pousser un connecteur (6) sur le dernier profil ProfiDAT® (7) et le fixer avec les deux vis ans tête M6 (8 Nm).
→ Enfoncer l'antenne d'alimentation (4) dans le connecteur (6) du dernier profil ProfiDAT ® (7) jusqu'en butée.
Les deux profils doivent se trouver directement l'un contre l'autre. La largeur de la
fente ne doit pas dépasser 0,5 mm !
ATTENTION !
Les surfaces de glissement du frotteur doivent être planes les unes par rapport aux autres et
ébarbées.
→ Fixer l'antenne d'alimentation (4) sur le connecteur avec les deux vis ans tête (8) M6 (8 Nm).
→ Serrer les 4 vis à collerette (9) M6 (10 Nm) sur le connecteur (6).
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Système de transmission des données ProfiDAT®
Programme 0514
Connexion du câble de raccordement :
→ Pousser la gaine thermorétractable d’un côté sur le câble de raccordement.
→ Fixer/visser le câble de raccordement sur le connecteur (5) de l'antenne d'alimentation (4).
Selon la version, le connecteur coudé du câble de raccordement est parallèle ou à la
transversale du profil ProfiDAT®.
→ Guider le câble jusqu'à l'armoire d'alimentation électrique/l’émetteur-récepteur.
→ Fixer le guidage de câble sur la structure de maintien (zone d'entrée, structure métallique, etc.) au moyen de serre-câbles.
Le câble ne doit pas être écrasé.
Respecter le rayon de courbure (min. 40 mm) du câble.
ATTENTION !
→ Faire glisser la gaine thermorétractable sur le connecteur coudé et le connecteur (5) de l'antenne d'alimentation (4), et
rétracter avec un séchoir à air chaud.
6.4.8.2
Montage de l'alimentation en cours de ligne
L'alimentation en cours de ligne a lieu au niveau de l'élément de dilatation. Deux antennes d'alimentation sont déjà intégrées ici.
1
2
1
Fig. 38 : Alimentation en cours de ligne ProfiDAT®
Connecter le câble de raccordement à l'élément de dilatation :
→ Fixer/visser le câble de raccordement sur le connecteur (1) de l'élément de dilatation (2).
Le connecteur coudé du câble de raccordement est parallèle au profil ProfiDAT ®.
→ Guider le câble jusqu'à l'armoire d'alimentation électrique/l’émetteur-récepteur.
→ Fixer le guidage de câble sur la structure de maintien au moyen de serre-câbles.
→ Connecter le deuxième câble de raccordement de la même manière.
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Système de transmission des données ProfiDAT®
Programme 0514
6.4.9
Connexion du profil ProfiDAT® au guide d'entrée
Après le montage du profil ProfiDAT® sur l'ensemble de la ligne, vérifier à nouveau les dimensions des entrefers des éléments de
dilatation. La connexion du profil ProfiDAT® est ensuite établie avec le guide d'entrée. À ces fins, le profil ProfiDAT® doit être raccourci
sur site (voir le chapitre 6.4.5). Le guide d'entrée assure également une fonction de dilatation. Régler l'entrefer sur le guide d'entrée
sur la moitié de la dimension comme précédemment sur l'élément de dilatation.
Si un capteur de température doit être utilisé (voir le chapitre 6.4.15), le support correspondant
doit être monté à cette étape !
Le profil d’isolation du profil ProfiDAT® doit toujours être plus court de 138 mm que le profil en
aluminium.
1
2
3
X
Y
Fig. 39 : Adaptation du profil ProfiDAT® au guide d'entrée
Procédure :
→ Déplacer le capuchon d’extrémité (1) avec l'antenne d'alimentation (2) et régler l'entrefer sur la dimension (X) (1/2 dimension
de l'entrefer de l'élément de dilatation).
→ Mesurer la dimension (Y) (du début de l'antenne d'alimentation du profil ProfiDAT ® (2) au profil ProfiDAT® suivant (3)).
→ Pour raccourcir un profil ProfiDAT® à la dimension (Y), voir le chapitre 6.4.5.
→ Insérer et connecter le profil ProfiDAT® raccourci.
6.4.10 Montage de l’unité de terminaison
L'unité de terminaison se distingue de l'unité d'alimentation par la résistance de terminaison (déjà prémontée). Aucun câble n'est
raccordé ici.
3
2
5
4
1
6
Fig. 40 : Montage de l’unité de terminaison
Procédure :
→ Enfoncer l'unité de terminaison (1) dans le connecteur (2) du dernier profil ProfiDAT ® (3) jusqu'en butée.
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ATTENTION !
Les deux profils doivent se trouver directement l'un contre l'autre. La largeur de la fente ne doit
pas dépasser 0,5 mm !
Les surfaces de glissement du frotteur doivent être planes les unes par rapport aux autres et
ébarbées.
→ Fixer l'unité de terminaison sur le connecteur avec les deux vis ans tête (4) M6 (8 Nm).
→ Serrer les 4 vis à collerette (5) M6 (10 Nm) sur le connecteur.
→ Faire glisser la gaine thermorétractable sur la résistance de terminaison (6) et le connecteur de l'unité de terminaison, et
rétracter avec un séchoir à air chaud.
6.4.11 Montage du collecteur de courant
Le collecteur de courant est disponible en 2 versions : collecteur simple et double.
6.4.11.1
Montage du collecteur double
Le collecteur double est constitué de 2 bras de capteur identiques. Il convient de distinguer les collecteurs de courant à bras court
et à bras long (voir Fig. 43 et Fig. 44). Les bras de capteur sont reliés au moyen des vis fournies et fixés sur le bras d’entraînement.
Distance minimale entre les pôles : 50 mm.
1
Fig. 41 : Montage du collecteur double
3
2
4
5
1
Procédure :
→ Positionner les deux bras de capteur (1) sur le bras d’entraînement (2).
→ Fixer les bras de capteur (1) avec les deux vis (3), les rondelles (4) et les écrous (5).
2
6
6
Fig. 42 : Insertion du collecteur double dans le profil par le bas
→ Dans le cas de systèmes sans guide d'entrée : Insérer les têtes de collecteur de courant (6) par le bas dans le profil
ProfiDAT® (2).
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Programme 0514
→ Aligner le collecteur de courant sur le profil.
ATTENTION !
Veiller à ce que l'axe central du collecteur de courant soit monté précisément sur l'axe central du
profil ProfiDAT® et à ce que la distance de montage indiquée entre le bras d’entraînement et la
surface de glissement soit respectée (voir le plan d’agencement de l’installation).
Pour que les collecteurs de courant soient pleinement opérationnels, les câbles de raccordement
doivent être très flexibles et bloqués en place au moyen du serre-câbles situé sur le collecteur de
courant de manière à ce qu'aucune force de traction ou de torsion ne s’exerce sur la tête du
collecteur de courant.
Vérifier les dimensions du collecteur de courant à bras long (la dimension de réglage est mesurée à partir du bord inférieur du profil
ProfiDAT®) :
Fig. 43 : Collecteur de courant à bras long
Vérifier les dimensions du collecteur de courant à bras court (la dimension de réglage est mesurée à partir du bord inférieur du
profil ProfiDAT®) :
Fig. 44 : Collecteur de courant à bras court
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Système de transmission des données ProfiDAT®
Programme 0514
6.4.11.2
Montage d’un collecteur simple
Le collecteur simple n'a qu'un bras de capteur. Celui-ci est fixé au bras d’entraînement à l'aide des vis et de la bride fournies.
1
2
3 7 4
5
Fig. 45 : Montage d’un collecteur simple
Procédure :
→ Positionner le bras de capteur (1) et la bride (7) sur le bras d’entraînement (2).
→ Fixer le bras de capteur (1) avec les deux vis (3), les rondelles (4) et les écrous (5).
6
Fig. 46 : Insertion du collecteur simple dans le profil par le bas
→ Dans le cas de systèmes sans guide d'entrée : Insérer la tête de collecteur de courant (6) par le bas dans le profil ProfiDAT® (2).
→ Aligner le collecteur de courant sur le profil.
ATTENTION !
Veiller à ce que l'axe central du collecteur de courant soit monté précisément sur l'axe central du profil
ProfiDAT® et à ce que la distance de montage indiquée entre le bras d’entraînement et la surface de
glissement soit respectée (voir le plan d’agencement de l’installation).
Pour que le collecteur de courant soit pleinement opérationnel, le câble de raccordement doit être très
flexible et bloqué en place au moyen du serre-câbles situé sur le collecteur de courant de manière à ce
qu'aucune force de traction ou de torsion ne s’exerce sur la tête du collecteur de courant.
6.4.12 Raccordement du câble PE au profil ProfiDAT®
Le profil ProfiDAT® doit être raccordé au câble PE côté client au début du système. Ce câble doit être de type PE et être donc repéré
en vert-jaune (voir Fig. 47). La section du câble peut être déterminée par le client. Elle doit être conçue au moins en fonction de la
moitié du courant de phase.
Procédure :
→ Fixer la vis DIN 933 (2), la rondelle à éventail DIN 6798 (6), le câble PE (3) avec la cosse (4), la rondelle de blocage (7) et
l'écrou DIN 934 (8) sur le connecteur PE (1).
→ Fixer le symbole de mise à la terre sous la cosse du câble sur le connecteur (1).
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Tous les 5 points de connexion du rail, monter un connecteur PE et un câble de mise à la terre sur la structure en acier. À ces fins,
il est possible d’utiliser un élément de dilatation.
La section du câble de mise à la terre peut être déterminée par le client, mais elle doit être d'au moins 16 mm². Les connecteurs de
rail PE servent à raccorder le câble de mise à la terre aux profils ProfiDAT®.
Procédure :
→ Repérer le câble PE (3) avec la cosse (4) (pour la vis M10) aux deux extrémités vert-jaune (5).
→ Fixer la vis DIN 933 (2), la rondelle à éventail DIN 6798 (6), le câble PE (3) avec la cosse (4), la rondelle de blocage (7) et
l'écrou DIN 934 (8) sur le connecteur PE (1).
→ Fixer le symbole de mise à la terre sous la cosse du câble sur le connecteur PE (1).
→ Raccorder l'extrémité non connectée à la structure en acier côté client et repérer le point de raccordement avec le symbole de
mise à la terre.
Fig. 47 : Le câble PE est raccordé au profil ProfiDAT®
6.4.13 Utilisation du profil ProfiDAT® sans fonction PE
Si le profil ProfiDAT® est utilisé sans la fonction PE, il doit néanmoins être raccordé à la structure grue/acier mise à la terre.
En l’absence de fonction PE, les mesures suivantes doivent être prises :
→ Raccorder les deux extrémités à la construction de la grue mise à la terre côté client.
→ Raccorder le conducteur PE vert-jaune (section minimale de 25 mm2) (voir Fig. 47).
→ Repérer les points de raccordement PE avec le symbole de mise à la terre.
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6.4.14 Montage du conducteur chauffant (facultatif)
Le conducteur chauffant est destiné à empêcher que la surface de roulement des profils ne gèle. Le conducteur chauffant est un
câble supplémentaire qui doit être tiré lors du montage du profil ProfiDAT®. Il est sorti de la rainure sur le côté et raccordé dans
la boîte à bornes pour l'alimentation électrique (voir le chapitre 6.6).
1
1
Fig. 48 : Position du conducteur chauffant dans le profil
2
1
2
Fig. 49 : Sortie du conducteur chauffant au niveau de l'antenne
d'alimentation
1
Fig. 50 : Sortie du conducteur chauffant au niveau de l'unité
d'alimentation/de terminaison
Procédure :
→ Débuter le montage du conducteur chauffant (1) au niveau de l'alimentation.
→ Retirer le profil en aluminium de l'isolation.
→ Ébavurer et éliminer les arêtes coupantes avec une lime.
→ Insérer le conducteur chauffant dans le profil en aluminium.
→ Faire glisser le profil d’isolation sur le profil en aluminium.
→ Monter le profil ProfiDAT® (voir le chapitre 6.4.2).
→ Tendre légèrement le conducteur chauffant à la main et vérifier qu’il se déplace librement.
→ Monter le conducteur chauffant sur tous les profils ProfiDAT® de la même manière.
→ Faire sortir de côté le conducteur chauffant de la rainure jusqu'à la boîte à bornes d'alimentation.
ATTENTION !
Lors du raccordement des profils ProfiDAT®, veiller à ne pas endommager le conducteur chauffant !
Avant la mise en service, vérifier avec un testeur d'isolation (tension d'essai minimale de 500 V,
maximale de 2 000 V, résistance d'isolation minimale de 500 Ohm/V) si l'isolation du conducteur
chauffant est intacte.
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6.4.15 Montage d’un capteur de température (facultatif)
Le capteur de température est raccordé directement au profil ProfiDAT®.
3
1
2
Fig. 51 : Capteur de température sur l'antenne d'alimentation
Fig. 52 : Capteur de température sur l'antenne d'alimentation pour le
guide
Procédure :
→ Le capteur de température (1) est prémonté sur l'unité d'alimentation (2).
→ Guider le câble (3) du capteur de température jusqu’à l'armoire électrique de commande du chauffage de profil et le raccorder.
6.4.16 Montage ultérieur d'une éclisse PE (mise à la terre)
Si la mise à la terre disponible du profil n'est pas suffisante, une éclisse PE doit être installé ultérieurement dans le profil ProfiDAT®.
La position précise doit être déterminée sur la base du plan d’agencement de l’installation.
Il est impossible de monter ultérieurement une éclisse PE dans un système avec rail C !
Procédure :
→ Centrer le profil d’isolation sur le profil en aluminium de manière à ce que les deux extrémités du profil d’isolation soient à la
même distance des extrémités du profil en aluminium.
Fig. 53 : Repérage du profil
→ Mesurer la distance requise par rapport aux presse-étoupes dans la structure de maintien et repérer la position sur le profil
ProfiDAT®. Appliquer le repérage au profil d’isolation et au profil en aluminium !
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Programme 0514
5
4
3
2
1
Fig. 54 : Desserrer le connecteur sur le profil ProfiDAT®
→ Démonter le profil repéré (1). Pour ce faire, desserrer les quatre vis à collerette (2) M6 (10 Nm) et les vis sans tête (3) M6 (8
Nm) des deux éclisses (4) à gauche et à droite du profil.
→ Déplacer les éclisses (4) de manière à pouvoir démonter le profil repéré (1). Les profils d’isolation (5) des deux profils voisins
de gauche et de droite peuvent également devoir être déplacés.
7
8
9
6
1
Fig. 55 : Démontage du profil ProfiDAT®
→ Démonter les supports de rail (6) avec le profil repéré (1). Pour ce faire, desserrer l'écrou (7) et la rondelle (8) et retirez le
support de rail de la structure de maintien (9).
→ Retirer le profil ProfiDAT® (1) des supports de rail (6).
→ Retirer le profil d’isolation du profil en aluminium.
A
B
Fig. 56 : Repérage des interfaces sur le profil d'isolation
→ À partir de la position repérée, faire une marque à 70 mm à gauche et à droite.
Repérer les deux parties A et B afin de ne pas risquer de les confondre lors du montage !
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Programme 0514
→ Découper la fente repérée du profil d'isolation. Pour ce faire, insérer une partie de profil ProfiDAT® (par exemple, une coupe
de profil) superflue dans le profil d’isolation afin qu'il ne se brise pas lors de la coupe. Voir aussi le chapitre 6.4.7.
10
A
B
3
2
Fig. 57 : Montage de l’éclisse PE
→ Faire glisser la partie A sur le profil en aluminium.
→ Pousser une éclisse PE (10) sur le profil en aluminium et l’aligner sur le repère.
→ Fixer l’éclisse PE (10) avec les vis sans tête (3) M6 (8 Nm).
→ Serrer les 4 vis à collerette (2) M6 (10 Nm) sur le connecteur.
→ Faire glisser la partie B sur le profil en aluminium.
→ Faire de nouveau glisser les supports de rails (6) sur le profil ProfiDAT® (1).
→ Insérer le profil ProfiDAT® (1) avec les supports de rails (6) par le bas dans la construction de maintien (9) et fixer les supports
de rails avec l'écrou (7) et la rondelle (8) (voir Fig. 55).
→ Reconnecter le profil aux profils voisins de droite et de gauche. Pour ce faire, pousser les éclisses le profil jusqu'au milieu du
connecteur, les fixer avec les vis sans tête M6 (8 Nm) et serrer les quatre vis à collerette M6 (10 Nm) sur le connecteur. Voir
chapitre 6.4.2.
→ Raccorder le câble PE, voir le chapitre 6.4.12.
6.5 Montage du système électrique
Danger de mort par choc électrique !
DANGER !
Tout contact avec des composants sous tension peut entraîner des blessures graves voire
mortelles par choc électrique. Il existe également un risque de blessures dues à des réactions
de peur, à une chute ou à une projection faisant suite à un choc électrique.
→ Mettre l’installation hors tension au moyen de l'interrupteur principal.
→ En l'absence d'interrupteur principal, couper la source d'énergie selon les données du
fabricant de l’installation.
→ Sécuriser l’installation contre la remise en service.
→ Constater l'état hors tension.
→ Mettre les pièces hors tension de l’installation à la terre et les court-circuiter.
→ Recouvrir ou isoler les pièces adjacentes sous tension.
→ Tester la résistance d'isolation avant chaque mise en service selon les normes
techniques, directives et lois en vigueur sur le site.
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Système de transmission des données ProfiDAT®
Programme 0514
6.5.1
Monter l’armoire d’alimentation électrique ProfiDAT®
Danger de mort dû à un montage incorrect !
DANGER !
Un montage incorrect ou inadapté des composants électriques peut entraîner des blessures
graves voire mortelles par choc électrique. Il existe également un risque de blessures dues à
des réactions de peur, à une chute ou à une projection faisant suite à un choc électrique.
→ Le montage de l'alimentation électrique sur l'armoire d'alimentation électrique doit être
réservé à des électriciens qualifiés.
Fig. 58 : Dimensions et perçages de l'armoire d'alimentation
électrique
Fig. 59 : Raccord Ethernet de l’émetteur-récepteur
Procédure :
→ Visser l'armoire électrique sur la fixation angulaire avec quatre vis.
→ Raccorder le connecteur Ethernet à l'émetteur-récepteur :
1. Insérer le câble nu à travers le raccord à vis.
2. Monter le connecteur Ethernet (RJ45) sur le câble.
3. Serrer le raccord à vis.
4. Insérer le connecteur Ethernet (RJ45) dans le connecteur P1 ou P2 (2) de l'émetteur-récepteur (voir Fig. 59).
Respecter les indications et les instructions de sécurité figurant dans la documentation du fabricant !
→ Raccorder l'alimentation électrique (AC) de l'armoire d'alimentation électrique.
→ Raccorder la mise à la terre de l'armoire d'alimentation électrique.
→ Connecter le câble de raccordement (câble HF) (voir le chapitre 6.5.3).
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Programme 0514
6.5.2
Montage de l'émetteur-récepteur ProfiDAT® sur la partie mobile de l'installation
En ce qui concerne le montage de l'émetteur-récepteur, respecter également les indications et instructions de sécurité figurant
dans la documentation du fabricant !
Fig. 60 : Raccords de l'émetteur-récepteur
Procédure :
→ Fixer l'émetteur-récepteur ProfiDAT® sur le profil chapeau (35 mm, DIN) dans l'armoire électrique de la partie mobile de
l'installation.
→ Raccorder le câble d'alimentation électrique (24 V) à l'émetteur-récepteur :
• Alimentation directe par le biais du connecteur de raccordement à 4 pôles : Occupation des raccords (voir Fig. 60) :
L1+ : CC 24 V
M1 : Masse
M2 : Masse
L2+ : CC 24 V
Ne pas inverser la polarité des raccords !
ATTENTION !
•
« Power over » Ethernet via l'interface Ethernet RJ45 P2 (2).
→ Brancher le connecteur Ethernet (RJ45) sur l'émetteur-récepteur (P1 ou P2).
→ Connecter le câble de raccordement (câble HF) (voir le chapitre 6.5.3).
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Programme 0514
6.5.3
Montage du câble de raccordement (câble HF) sur l'antenne d'alimentation
Le câble de raccordement de l'antenne d'alimentation au profil ProfiDAT ® est monté entre l'émetteur-récepteur dans l'armoire
d'alimentation électrique et le raccord sur l'antenne d'alimentation.
Procédure :
→ Pousser une gaine thermorétractable d’un côté sur le câble de raccordement.
→ Fixer/visser le connecteur droit N du câble de raccordement sur le connecteur de l'armoire d'alimentation électrique.
→ Guider le câble de raccordement jusqu'au connecteur de l'antenne d'alimentation.
→ Faire glisser une gaine thermorétractable sur le deuxième côté du câble de raccordement.
→ Fixer/visser le connecteur coudé N sur le connecteur de l'antenne d'alimentation.
→ Fixer le guidage de câble sur la structure de maintien au moyen de serre-câbles, etc. Ranger correctement l'excédent de câble.
Le câble ne doit pas être écrasé !
Respecter les rayons de courbure du câble.
ATTENTION !
→ Faire glisser les 2 gaines thermorétractables sur les connecteurs et les rétrécir avec un séchoir à air chaud.
6.5.4
Montage du câble de raccordement (câble HF) sur l'émetteur-récepteur
Les câbles de raccordement de l'antenne sur le collecteur de courant sont montés sur l'émetteur-récepteur dans l'armoire électrique
de la partie mobile de l'installation.
En ce qui concerne le montage des câbles de raccordement, respecter également les indications et instructions de sécurité
figurant dans la documentation du fabricant !
Procédure :
→ Monter le câble adaptateur ProfiDAT® sur l'émetteur-récepteur.
→ Guider le câble de raccordement jusqu'au câble adaptateur.
→ Connecter le câble de raccordement avec le câble adaptateur ProfiDAT®.
→ Fixer le guidage de câble au moyen de serre-câbles, etc.
Le câble ne doit pas être écrasé !
Respecter les rayons de courbure des câbles.
ATTENTION !
→ Fixer le point de raccordement entre le câble de raccordement et le câble adaptateur ProfiDAT ® (décharge de traction).
Évitez d’exercer une charge de traction sur le câble adaptateur ProfiDAT® !
ATTENTION !
→ Monter le deuxième câble de raccordement de la même manière.
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Programme 0514
6.6 Chauffage du profil (facultatif)
La condensation sur la surface de glissement des profils ProfiDAT ® peut entraîner des défauts d'isolation, mais aussi augmenter
l'oxydation du rail et l'usure du frotteur. Le chauffage du profil permet donc d’empêcher la condensation, ainsi que la formation de
givre et de gel dans la zone de la surface de glissement.
À ces fins, le profil ProfiDAT® est tempéré par un conducteur chauffant disponible en option à partir d'une valeur de température
dans la plage du point de rosée ou de la formation de givre et de gel. Le conducteur chauffant est inséré dans la cavité du profil et
alimenté en énergie auxiliaire externe sous forme de boucle de câble.
La puissance de chauffage requise dépend d'un certain nombre de paramètres. Noter que la formation de gel sur un profil dépend
de la situation de montage du profil et de son environnement.
Sur un profil qui n'est pas protégé du vent, du gel peut se former sous l'effet du vent même lorsque la température du sol est encore
supérieure à 0 °C.
La commande du chauffage du profil dispose d'un capteur de température et de point de rosée. Lorsque la température passe audessous d'une certaine valeur et atteint le point de rosée, le chauffage du profil est activé.
Dangers électriques et sources de danger
DANGER !
Danger de mort par choc électrique !
Lors des travaux sur ces éléments, il existe un danger de mort ou de blessures par choc
électrique, brûlure ou arc électrique. Les éléments suivants sont en effet sous tension :
rails conducteurs et collecteurs de courant, câbles et raccords, moteurs de réglage, armoires
électriques et dispositifs de commande.
Avant de pénétrer dans la zone de danger et de travailler sur ces composants :
→ Mettre l’installation hors tension au moyen de l'interrupteur principal.
→ En l'absence d'interrupteur principal, couper la source d'énergie selon les données du
fabricant de l’installation.
→ Sécuriser l’installation contre la remise en service.
→ Constater l'état hors tension.
→ Mettre les pièces hors tension de l’installation à la terre et les court-circuiter.
→ Recouvrir ou isoler les pièces adjacentes sous tension.
→ Tester la résistance d'isolation avant chaque mise en service selon les normes
techniques, directives et lois en vigueur sur le site.
AVERTISSEMENT !
Risque d'incendie !
Risque d'incendie en cas d’une surintensité sur les câbles !
→ Avant la mise en service initiale, vérifier le produit sur la base de la liste de contrôle
du fabricant.
→ Seuls des spécialistes qualifiés connaissant bien le produit et les prescriptions en
matière de sécurité au travail et de prévention des accidents sont habilités à effectuer
le contrôle.
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Programme 0514
6.6.1
Commande du chauffage de profil
La figure suivante illustre l'armoire électrique du chauffage de profil avec les trois éléments d'affichage sur la face avant.
Le voyant vert (1) indique que la commande est prête à fonctionner.
Le voyant blanc (2) indique si le chauffage est activé ou désactivé.
Le voyant rouge (3) indique les défauts. Les défauts peuvent prendre la forme, par exemple, d’une panne du disjoncteur ou d'autres
éléments de fusible.
Fig. 61 : Armoire électrique du chauffage de profil
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Programme 0514
6.6.2
Composants du chauffage de profil
Le chauffage de profil se compose du conducteur chauffant, des composants de câblage et de l'alimentation adaptée à la
température.
Conducteur chauffant
Le conducteur chauffant est un fil chauffant à résistance, utilisé dans différentes tailles nominales. Il est tiré dans la cavité entre le
rail profilé et l'isolation du profil (voir le chapitre 6.4.14). Les dimensions extérieures sont prévues de telle sorte que le conducteur
chauffant passe à travers la rainure latérale de l'antenne d'alimentation ou de l'élément de dilatation, ainsi qu'à travers les
rétrécissements du connecteur. Il n’est pas possible d’utiliser des câbles chauffants de plus grand diamètre ou des câbles chauffants
à régulation automatique avec des conduites aller et retour.
Lors du montage, veiller à ce que l'isolation du conducteur chauffant ne soit pas endommagée et à ce que le conducteur chauffant
ne soit pas coincé au niveau des raccords de profil. Si le conducteur chauffant ou son isolation est endommagé, le chauffage risque
de tomber en panne, un court-circuit risque de se produire ou une connexion au profilé (tension externe) peut être établie.
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Système de transmission des données ProfiDAT®
Programme 0514
6.7 Liste de contrôle et mise en service initiale
AVERTISSEMENT !
Cette liste de contrôle sert de directive pour garantir un fonctionnement sûr du système
d'électrification !
La liste de contrôle est destinée aux spécialistes qualifiés qui montent et mettent en service des
systèmes d'électrification, et qui connaissent les prescriptions en matière de sécurité au travail et
de prévention des accidents.
Lors de la mise en service initiale, le rapport présenté aux pages suivantes doit être complété.
Client final
N° du client
N° de la
commande
Lieu de mise en service
Adresse
Pays
N° de
l’installation
N° du site
Numéro de série
Émetteur-récepteur ProfiDAT®
Début de la mise en service
Personne chargée de la mise en service
Fin de la mise en service
Nom
Date
Signature
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Système de transmission des données ProfiDAT®
Programme 0514
N°
Description
1.
Montage
1.1.
Le nombre de supports de rail profilé est correct (avec une distance max. de 2 500 mm).
1.2.
Les éléments de dilatation sont montés correctement.
1.3.
Les profils ProfiDAT® sont alignés correctement.
1.4.
Remarque : o.k./n.o.k.
Le collecteur de courant est monté correctement. La force entre les frotteurs et le profil
ProfiDAT® est de 28 N.
1.5.
Le collecteur de courant est aligné correctement sur le profil ProfiDAT ®.
1.6.
Absence d’objet bloquant dans la zone de mouvement du collecteur de courant.
1.7.
Les connecteurs ProfiDAT® sont montés correctement (l'écart maximal entre les profils est de
0,5 mm. Aucun décalage vertical ou horizontal).
1.8.
Les modules alimentation/unité d'alimentation sont montés correctement.
1.9.
Le module de l'unité de terminaison est monté correctement.
1.10. Le câble du conducteur de protection au début des profils ProfiDAT ® est monté correctement.
1.11.
Les câbles du conducteur de protection au niveau des connecteurs PE ont été montés
correctement.
1.12. Les frotteurs sont exempts de graisse.
1.13.
Le système de chauffage a été monté correctement (si un système de chauffage en option a
été monté).
1.14. Toutes les vis ont été serrées conformément aux indications.
1.15. Les émetteurs-récepteurs ProfiDAT® ont été montés correctement.
1.16. L'armoire d’alimentation électrique ProfiDAT® a été montée correctement.
1.17. Tous les raccordements électriques ont été effectués correctement par du personnel qualifié.
1.18. Tous les câbles coaxiaux ont été montés correctement.
1.19. Le personnel d'exploitation a été formé.
Connexion ProfiDAT®
2.
L'émetteur-récepteur ProfiDAT® fixe est activé et le réseau local est connecté.
Activer l'émetteur-récepteur ProfiDAT® (24 V) et laisser l'émetteur-récepteur ProfiDAT®
démarrer pendant au moins 1 minute.
2.1.
Condition préalable :
La DEL L1 ou L2 ou PoE s'allume en vert
La DEL R1 s'allume en vert ou clignote en vert et orange
Les DEL P1 et/ou P2 s'allument en vert ou clignotent en vert et orange
La DEL F ne s’allume pas
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Programme 0514
N°
Description
Remarque : o.k./n.o.k.
L'émetteur-récepteur ProfiDAT® du véhicule est activé et le réseau local est connecté.
Activer l'émetteur-récepteur ProfiDAT® (24 V) et laisser l'émetteur-récepteur ProfiDAT®
démarrer pendant au moins 1 minute.
2.2.
Condition préalable :
La DEL L1 ou L2 ou PoE s'allume en vert
La DEL R1 s'allume en vert ou clignote en vert et orange
Les DEL P1 et/ou P2 s'allument en vert ou clignotent en vert et orange
La DEL F ne s’allume pas
La connexion ProfiDAT® est établie
2.3.
Condition préalable :
La DEL R1 s'allume en vert ou clignote en vert et orange
La mise en service initiale des émetteurs-récepteurs doit avoir lieu en même temps que la
mise en service de l'installation dans laquelle le système de transmission des données est
intégré. L'établissement de la connexion et la transmission des données ne peuvent avoir lieu
que lorsque l’installation est activée et qu'une connexion entre l'antenne du collecteur de
courant et l'antenne d'alimentation est établie par le biais du profil ProfiDAT ®.
N°
Description
3.
Mise en service
Remarque : o.k./n.o.k.
Contrôle du collecteur de courant - vitesse lente
Test : Conduire à 10 % de la vitesse maximale sur toute la distance. Observer l'activité des
3.1.
collecteurs de courant sur le profil ProfiDAT®, en particulier sur les joints et l'élément de
dilatation.
Résultats nécessaires : Les connexions et transitions sur toute la longueur du profil ProfiDAT®
sont fluides et l'activité des collecteurs de courant est impeccable à tout moment.
Test du collecteur de courant - vitesse accrue
3.2.
Test : Porter la vitesse à 30 %, 50 %, 80 % et enfin 100 % de la vitesse maximale.
Résultats nécessaires : L'activité des collecteurs de courant est impeccable à tout moment.
Autres tests fonctionnels
3.3.
Résultats nécessaires :
Toutes les autres fonctions sont exécutées en fonction des exigences du client.
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Programme 0514
7 Exploitation
7.1 Sécurité
Danger de mort dû aux charges oscillantes !
Les chutes de charge peuvent provoquer des blessures graves allant jusqu'à la mort.
→ Ne jamais séjourner sous des charges oscillantes.
AVERTISSEMENT !
→ Déplacer les charges seulement sous surveillance.
→ Déposer la charge avant de quitter son lieu de travail.
Risque de blessure en
cas d'utilisation non
conforme !
Une utilisation non conforme peut conduire à de graves blessures ou dommages matériels !
→ Réaliser l’ensemble de la procédure de commande conformément aux indications du
présent mode d'emploi.
→ Avant de commencer le travail, s’assurer que tous les couvercles et dispositifs de
sécurité sont installés et fonctionnent correctement.
→ Ne jamais mettre hors service les équipements de sécurité pendant le fonctionnement.
→ Veiller à ce que le lieu de travail soit approprié et propre ! Les composants
désolidarisés et outils qui sont empilés ou qui jonchent le sol constituent des sources
de danger.
Danger pour les
personnes non
autorisées !
Les personnes non habilitées, qui ne répondent pas aux exigences décrites ici, ne
connaissent pas les dangers dans la zone de travail !
→ Tenir à distance de la zone de travail les personnes non habilitées.
→ En cas de doute, aborder les personnes et les faire sortir de la zone de travail.
→ Interrompre les travaux tant que des personnes non habilitées se trouvent dans la zone
de travail.
Système électrique
Ne pas dépasser la tension nominale indiquée au chapitre 3 ! Le système de transmission des données peut être surchargé par une
tension ou un courant trop élevé. Risque d'incendie, destruction du système de transmission des données !
Personnel :
◼ Seul un personnel qualifié est habilité à faire fonctionner le système !
Équipement de protection individuelle (à porter pendant tous les travaux d'exploitation) :
◼
◼
Vêtements de travail de protection
Chaussures de sécurité
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Programme 0514
8 Maintenance et entretien
8.1 Sécurité
Risque de blessures en cas de travaux de maintenance réalisées de manière non conforme !
Une maintenance non conforme peut conduire à de graves blessures ou dommages matériels.
AVERTISSEMENT !
→ Avant le début des travaux, veiller à disposer de suffisamment de place pour le montage.
→ Veiller à ce que le lieu de montage soit approprié et propre ! Les composants
désolidarisés et outils qui sont empilés ou qui jonchent le sol constituent des sources
de danger.
→ Si des composants ont été retirés, veiller à les remonter correctement, à rétablir tous
les éléments de fixation et à respecter les couples de serrage des vis.
→ Couper l'interrupteur de raccordement au réseau et le protéger contre toute activation
non autorisée.
→ Dans le cas de travaux de maintenance réalisés en hauteur, utiliser les marchepieds
et plates-formes de travail prévus à cet effet.
→ Ne pas utiliser les pièces de machine comme marchepied.
→ Assurer l’évacuation, la collecte et l'élimination sûres et écologiques des matériaux
d'exploitation et auxiliaires.
→ Les dispositifs de sécurité retirés pendant le montage, la maintenance et la réparation
doivent être remontés et contrôlés dès l'achèvement des travaux.
→ Respecter les intervalles indiqués dans les instructions de maintenance pour les
travaux d'inspection et de maintenance.
→ Sécuriser une large zone autour de la zone d’entretien.
→ Sécuriser les composants entraînés contre toute activation inopinée pendant les
travaux de maintenance.
→ Protéger les pièces désolidarisées contre les chutes.
→ Les vis desserrées lors des travaux d'entretien doivent être resserrées et fixées à
nouveau conformément aux prescriptions.
→ Remplacer les éléments de fixation et joints non réutilisables (par exemple, écrous
autobloquants, rondelles, goupilles fendues, joints toriques, vis collées ou microencapsulées).
→ Les points de graissage ou de lubrification qui ont été nettoyés, essuyés ou enlevés
lors des travaux de maintenance et de réparation doivent être regraissés
conformément aux prescriptions.
→ Nettoyer/collecter les outils et matériels auxiliaires utilisés dès les travaux terminés et
vérifier qu’ils sont tous présents.
→ Nettoyer/collecter les pièces et composants démontés qui ont été remplacés et les
stocker, recycler, renvoyer en toute sécurité.
→ Avant de pénétrer dans les installations, celles-ci doivent être mises hors tension au
moyen de l'interrupteur principal et protégées contre tout redémarrage non autorisé,
inopiné et/ou erroné.
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8.2 Plan de maintenance
Les sections suivantes décrivent les travaux de maintenance nécessaires pour garantir un fonctionnement optimal et impeccable.
Les travaux effectués conformément au plan de maintenance doivent être consignés.
Si les contrôles réguliers révèlent une usure accrue, réduire les intervalles de maintenance requis sur la base des signes d'usure réels.
En cas de questions sur les travaux et intervalles de maintenance, contacter le fabricant. Voir l'adresse du service à la dernière page.
Intervalle
14 jours : Exploitation à 3
et 4 équipes
30 jours : Exploitation à
2 équipes après
300 heures au plus tard
Toutes les 4 semaines
Tous les 6 mois
Tous les 6 mois
Travail de maintenance
Contrôle visuel des composants du système ProfiDAT®
◼ État correct
◼ Fonctionnement correct
◼ Serrage des vis et des écrous
◼ Déformation
◼ Usure
◼ Endommagement
◼ Degré d'encrassement
◼ Corrosion
Contrôle visuel et fonctionnel
◼ Usure des frotteurs
Contrôle visuel et fonctionnel
◼ Contrôle du mouvement
◼ Toutes les connexions et tous les câbles électriques
Contrôle visuel des composants du système ProfiDAT® :
◼ État correct
◼ Fonctionnement correct
◼ Déformation
◼ Usure
◼ Endommagement
◼ Degré d'encrassement
◼ Corrosion
Contrôle des raccords à vis
◼ Contrôle du serrage des vis
◼ Si nécessaire, serrer au couple (voir le chapitre 6).
Contrôle des collecteurs de courant
◼ Cote de montage
◼ Pression de contact des frotteurs
◼ Câbles de raccordement
◼ Huiler les joints ou boulons
À exécuter par
Opérateur
Spécialiste
Spécialiste
Spécialiste
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Programme 0514
8.2.1
Documentation
→ Consigner par écrit les résultats des contrôles, ainsi que les mesures prises.
→ Informer immédiatement Conductix-Wampfler de tout défaut ou dysfonctionnement survenant pendant la phase de test et la
période de garantie.
8.2.2
Remplacement de l’antenne ProfiDAT®
Outillage nécessaire :
◼
Clé à six pans creux SW5
Procédure :
2
1
1
Fig. 62 : Extraction de la tête du collecteur de courant du profil ProfiDAT®
→ Extraire la tête du collecteur de courant (1) vers le bas hors du profil ProfiDAT ® (2).
3
Fig. 63 : Desserrage des vis
→ Desserrer les 2 vis à six pans creux (3) (desserrer mais sans dévisser totalement).
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4
6
5
1
Fig. 64 : Extraction de l'antenne
→ Extraire l'antenne (4) vers le haut.
Veiller à ce que les frotteurs (5) ne tombent pas.
ATTENTION !
→ Desserrer l'écrou de raccordement du câble (6) et débrancher le câble de l'antenne (4).
→ Nettoyer la tête du collecteur de courant (1) avec un chiffon propre.
→ Raccorder le câble (6) avec l'écrou de raccordement à la nouvelle antenne.
4
5
1
Fig. 65 : Insertion de l'antenne dans la tête du collecteur de courant
→ Insérer l'antenne (4) par le haut entre les 2 frotteurs (5).
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Veiller à ce que l'antenne (4) et les frotteurs (5) soient en contact avec la tête du collecteur de
courant (1).
ATTENTION !
→ Serrer les 2 vis à six pans creux (3) (voir Fig. 63).
2
1
1
Fig. 66 : Insertion de la tête du collecteur de courant dans le profil ProfiDAT®
→ Insérer la tête du collecteur de courant (1) par le bas dans le profil ProfiDAT ® (2).
8.2.3
Usure maximale des frotteurs
Destruction du système en raison d'une mise à la terre manquante !
AVERTISSEMENT !
Les frotteurs usés au-delà de la limite admissible ne permettent plus d’établir un contact
correct avec le profil ProfiDAT®. Un contact incorrect entre le frotteur et le profil entraîne la
perte de la connexion PE (mise à la terre) ! En cas de court-circuit, le système n'est pas mis
à la terre.
→ Vérifier régulièrement le degré d'usure des frotteurs.
→ Ne continuer en aucun cas d’utiliser des frotteurs défectueux ou usés. Remplacer
immédiatement les frotteurs usés.
Fig. 67 : Limite d'usure du frotteur sur le collecteur de courant ProfiDAT®
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8.2.4
Remplacement des frotteurs sur le collecteur de courant ProfiDAT®
Outillage nécessaire :
◼ Clé à six pans creux SW5
Procédure :
2
1
1
Fig. 68 : Extraction de la tête du collecteur de courant du profil ProfiDAT®
→ Extraire la tête du collecteur de courant (1) vers le bas hors du profil ProfiDAT ® (2).
3
Fig. 69 : Desserrage des vis
→ Desserrer les 2 vis à six pans creux (3) (desserrer mais sans dévisser totalement).
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1.
4
2.
5
1
Fig. 70 : Extraction des frotteurs
→ Extraire les frotteurs (4) vers le haut.
→ Extraire l'antenne (5) vers le haut.
Le câble de l'antenne n'a pas besoin d'être démonté.
→ Nettoyer la tête du collecteur de courant (1) avec un chiffon propre.
→ Pousser les deux frotteurs (4) par le haut dans la tête du collecteur de courant (1).
5
4
1
Fig. 71 : Insertion de l’antenne entre les frotteurs
→ Insérer l'antenne (5) par le haut entre les 2 frotteurs (4).
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Veiller à ce que l'antenne (5) et les frotteurs (4) soient en contact avec la tête du collecteur de
courant (1).
ATTENTION !
→ Serrer les deux vis à six pans creux (3) (voir Fig. 69).
2
1
1
Fig. 72 : Insertion de la tête du collecteur de courant dans le profil ProfiDAT®
→ Insérer la tête du collecteur de courant (1) par le bas dans le profil ProfiDAT ® (2).
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9 Diagnostic des erreurs
Risque de blessure en cas d’élimination non conforme des dysfonctionnements !
AVERTISSEMENT !
Une élimination non conforme des dysfonctionnements peut conduire à de graves blessures
ou dommages matériels.
→ En cas de dysfonctionnement, contacter le fabricant.
→ L’élimination des dysfonctionnements ne peut être effectuée que par les
collaborateurs du fabricant ou par des personnes autorisées par le fabricant.
En cas de survenue fréquente d’erreurs PROFINET :
→ Vérifier le système mécanique.
ATTENTION !
S’assurer que le chargement des données sur le système ProfiDAT® ne dépasse pas la limite
indiquée à la page 23.
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10 Démontage et élimination
10.1 Sécurité
Risque de blessures en cas de démontage non conforme !
AVERTISSEMENT !
Les énergies résiduelles stockées, les composants à arêtes, les pointes et les coins du système
de transmission des données ou des outils nécessaires peuvent causer des blessures.
→ Avant le début des travaux, veiller à disposer de suffisamment de place.
→ Faire particulièrement attention aux composants aux arêtes coupantes.
→ Veiller à ce que le lieu de travail soit approprié et propre ! Les composants désolidarisés et
outils qui sont empilés ou qui jonchent le sol constituent des sources de danger.
→ Démonter les composants correctement. Tenir compte du poids à vide parfois élevé
des composants. Au besoin, utiliser des engins de levage.
→ Sécuriser les composants de manière à ce qu'ils ne puissent ni tomber ni basculer.
→ En cas de doute, consulter le fabricant.
10.2 Démontage
Une fois la fin de la durée d'utilisation atteinte, le système de transmission des données doit être démonté et éliminé de manière
écologique.
→ Ôter les matériaux d'exploitation et auxiliaires, ainsi que les matériaux de traitement résiduels et les éliminer de manière écologique.
Faire attention aux risques dus aux chocs électriques, aux poussières nocives, aux
arêtes vives et aux pièces mobiles !
AVERTISSEMENT !
→ Nettoyer correctement les modules et composants et les démonter conformément aux prescriptions locales applicables en
matière de sécurité au travail et de protection de l'environnement.
10.2.1 Démontage du module
Danger de mort en cas de chute de pièces !
Les chutes de pièces peuvent provoquer des blessures graves allant jusqu'à la mort.
DANGER !
Lors du démontage du système de transmission des données, il existe un risque de chute
des composants. Il peut en résulter des blessures graves voire mortelles.
→ Pendant tous les travaux de démontage, s’assurer que les composants ne tombent pas.
→ Ne jamais pénétrer sous la zone de démontage.
→ Isoler la zone de démontage.
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Personnel
◼
◼
Exécution réservée à des spécialistes
Min. 2 personnes
Outillage nécessaire
◼
◼
◼
◼
◼
◼
◼
Clé à fourche SW10
Clé à fourche SW17
Clé à fourche SW24
Clé à six pans creux SW3
Clé à six pans creux SW5
Tournevis cruciforme
Outil de fixation
10.3 Élimination
Si aucun accord de reprise ou d'élimination n'a été passé, conduire les éléments démontés à la revalorisation;
◼
◼
◼
Mettre les métaux à la ferraille
Recycler les éléments en plastique
Trier les autres composants par matériau et les éliminer en conséquence
Dommages causés à l'environnement à cause d'une mauvaise élimination !
PRUDENCE !
Les déchets électriques, les composants électroniques, les lubrifiants et autres matériaux auxiliaires
sont soumis à un traitement spécial et ne peuvent être éliminés que par des entreprises spécialisées
agréées !
Les autorités municipales locales ou les entreprises spécialisées dans l’élimination des déchets spéciaux fourniront des
informations sur l'élimination écologique.
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11 Autres documents
11.1 Déclaration de conformité
La déclaration de conformité de ce produit est disponible sur demande auprès de Conductix-Wampfler.
11.2 Documents applicables
N°
incrém.
N° document
Nom du document
01
C79000-G8900-C322-03
Instructions d’exploitation Industrial Wireless LAN SCALANCE W760/W720
02
C79000-G8900-C325-04
Instructions d’exploitation Industrial Wireless LAN SCALANCE W770/W730
03
A5E03678337-09
Instructions d’exploitation Industrial Wireless LAN SCALANCE W786-x
04
WV0800-0001-D
Nettoyage des rails conducteurs
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12 Index
Accidents ............................................................................ 22
But de l'utilisation................................................................ 11
Caractéristiques techniques ............................................... 23
Chauffage du profil (facultatif) ............................................ 63
Conditions d'utilisation ........................................................ 26
Consignes générales ............................................................ 6
Danger ................................................................................ 14
Déclaration de conformité .................................................. 81
Démontage ......................................................................... 79
Description des modules .................................................... 28
Description du produit ........................................................ 27
Description succincte ......................................................... 27
Diagnostic des erreurs ....................................................... 78
Dispositifs de sécurité ........................................................ 21
Documents ......................................................................... 81
Droits d'auteur ...................................................................... 7
Élimination .................................................................... 79, 80
Emballage .......................................................................... 35
Équipement de protection individuelle ................................ 10
Explication des symboles ..................................................... 8
Exploitant ............................................................................ 12
Exploitation ......................................................................... 69
Formation ........................................................................... 10
Garantie ............................................................................... 7
Interfaces ........................................................................... 23
Limite de responsabilité ....................................................... 6
Liste de contrôle et mise en service initiale........................ 66
Maintenance et entretien.................................................... 70
Mesures de protection........................................................ 12
Mode de fonctionnement.................................................... 27
Modes de fonctionnement .................................................. 33
Montage du système électrique ......................................... 59
Montage du système mécanique ....................................... 40
Montage et mise en service ............................................... 37
Pannes ............................................................................... 22
Personnel ............................................................................. 9
Personnes non habilitées ..................................................... 9
Pièces de rechange ............................................................. 7
Plan de maintenance ......................................................... 71
Préparations ....................................................................... 38
Sécurité ............................................................ 37, 69, 70, 79
Service après-vente ............................................................. 7
Stockage ............................................................................ 36
Transport ............................................................................ 34
Vue d'ensemble ................................................................. 27
Conductix-Wampfler GmbH
Rheinstrasse 27 + 33
79576 Weil am Rhein - Märkt
Allemagne
Téléphone : +49 (0) 7621 662-0
Télécopie :
+49 (0) 7621 662-144
[email protected]
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