Kromschroder BCM 400..B1 PROFIBUS Mode d'emploi

Module bus BCM 400..B1 PROFIBUS pour BCU 4xx
INSTRUCTIONS DE SERVICE
· Edition 03.24 · FR · 03251598
1 SÉCURITÉ
DE, EN, FR, NL, IT, ES, DA, SV, NO, PT, EL, TR, CS, PL, RU, HU – www.docuthek.com
1.1 À lire et à conserver
Sommaire
1 Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Vérifier l’utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 Remplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
7 Aide en cas de défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
8 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . 6
9 Logistique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
10 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Veuillez lire attentivement ces instructions
de service avant le montage et la mise en service.
Remettre les instructions de service à l’exploitant
après le montage. Cet appareil doit être installé et
mis en service conformément aux normes et règlements en vigueur. Vous trouverez ces instructions
de service également sur le site www.docuthek.com.
1.2 Légende
1 , 2 ,3 , a , b , c = étape
➔ = remarque
1.3 Responsabilité
Notre société n’assume aucune responsabilité
quant aux dommages découlant du non-respect
des instructions de service et d’une utilisation non
conforme de l’appareil.
1.4 Conseils de sécurité
Les informations importantes pour la sécurité sont
indiquées comme suit dans les présentes instructions de service :
DANGER
Vous avertit d’un danger de mort.
AVERTISSEMENT
Vous avertit d’un éventuel danger de mort ou
risque de blessure.
ATTENTION
Vous avertit d’éventuels dommages matériels.
L’ensemble des tâches ne peut être effectué que
par du personnel qualifié dans le secteur du gaz.
Les travaux d’électricité ne peuvent être effectués
que par du personnel qualifié.
1.5 Modification, pièces de rechange
Toute modification technique est interdite. Utiliser
uniquement des pièces de rechange d’origine.
2 VÉRIFIER L’UTILISATION
Elster GmbH
Osnabrück, Made in Germany
Le module bus BCM 400..B1 sert d’interface de
communication pour les commandes de brûleur
BCU 460, BCU 465 ou BCU 480 pour le raccordement avec un module activateur de bus terrain via
PROFIBUS.
L’interconnexion via le bus terrain permet de
commander et de contrôler les BCU depuis un système d’automatisation (par ex. API). Le réseau de
communication doit être protégé contre tout accès
non autorisé.
Le fonctionnement n’est garanti que dans les limites
indiquées, voir page 6 (8 Caractéristiques
techniques). Toute autre utilisation est considérée
comme non conforme.
2.1 Code de type
BCM
Module bus
400
Série 400
S0
Communication standard
S1
SafetyLink
B1
PROFIBUS DP
B2
PROFINET
B3
EtherNet/IP
B4
Modbus TCP
/1
D-Sub à 9 broches
/3
Deux prises RJ45
-0
–
-3
Régulation progressive trois points via le
bus
-
A
B
3 MONTAGE
1 Mettre le BCU hors tension.
2 Ouvrir le couvercle du BCU.
3 Placer le module bus dans l’emplacement prévu
à cet effet.
2.2 Désignation des pièces
1
3
4
2
1
2
3
4
BCM../1 avec connecteur D-Sub à 9 broches
Connecteur D-Sub à 9 broches
Interrupteurs de codage
Plaque signalétique
BCM 400..B1 · Edition 03.24
2.3 Plaque signalétique
Température ambiante ( A + B) – voir la plaque
signalétique.
FR-2
4 REMPLACEMENT
6 MISE EN SERVICE
1 Mettre le BCU hors tension.
2 Ouvrir le couvercle du BCU.
3 Retirer les embases de raccordement des
modules de commande et bus.
4 Pour une manipulation plus aisée, retirer les
modules dans l’ordre suivant :
1. Module de commande,
2. Module bus.
AVERTISSEMENT
Risque d’explosion !
N’autoriser la mise en service du BCM et de l’appareil de commande (BCU) que lorsque le réglage
des paramètres et le câblage ont été correctement
effectués et que tous les signaux d’entrée et de
sortie sont traités correctement.
En cas de perturbation ou d’interruption de la
communication par bus, en cas de données de
communication non valides ou lors de l’initialisation, les signaux reçus du contrôleur sont interprétés comme « 0 ». Si, pendant ce temps, l’appareil
de commande est commandé via les bornes
d’entrée, le programme habituel est exécuté. Respecter impérativement le réglage des paramètres
A085 à A089 !
➔ La communication par bus terrain est configurée à l’aide de l’outil d’ingénierie du système
d’automatisation.
➔ Téléchargement des instructions de service et du
logiciel BCSoft sur le site www.docuthek.com.
1 Régler le paramètre A080 = 2 (communication
par bus terrain sans contrôle de l’adresse).
2 Pour la communication par PROFIBUS entre
BCSoft et l’appareil de commande, vérifier le
réglage des interrupteurs de codage (001 à 125)
sur le BCM.
5 CÂBLAGE
➔ Directives d’installation PROFIBUS, voir www.
profibus.com.
1 Ne pas inverser les câbles de données A et B
dans le connecteur PROFIBUS.
BCM..B1/1
2A 2B 1A 1B
789A
ON
OFF
BCD
01
EF
ON
OFF
789A
789A
456
456
02A: S1 = 0
S2 = 2
S3 = A
S2
BCD
01
EF
BCM 400..B1 · Edition 03.24
456
01
EF
PROFIBUS DP
2 Raccorder le blindage des deux côtés et sur une
grande surface dans le connecteur avec des
colliers blindés.
➔ Vérifier la compensation de potentiel entre les
appareils.
3 Activer les résistances terminales pour les
premier et dernier postes du segment.
4 Câbler séparément les signaux de commande
relevant de la sécurité, comme la chaîne de
sécurité et haute température.
➔ Les signaux de ventilation peuvent être transmis
par l’intermédiaire de la communication par bus
ou via la borne par un câble séparé.
➔ Protéger le réseau de communication contre tout
accès non autorisé.
S1
BCD
23
➔ Montage des modules dans l’ordre inverse.
23
1.
23
2.
S3
➔ Dans le système de bus terrain, chaque combinaison de réglage des interrupteurs de codage
ne doit être présente qu’ une fois.
➔ Chaque nom d’appareil/nom de réseau ne
doivent être attribués qu’ une fois dans le système de bus terrain.
➔ Tous les paramètres spécifiques au BCM..B1
sont enregistrés dans le fichier de données de
base de l’appareil (fichier GSD) : téléchargement
sur www.docuthek.com.
3 Lire le fichier GSD.
FR-3
➔ Les étapes requises pour lire le fichier sont
indiquées dans les instructions d’utilisation du
système d’automatisation.
4 Configurer PROFIBUS DP avec les outils
correspondants du système d’automatisation
utilisé.
➔ Le BCM..B1 détecte automatiquement la vitesse
de transmission (1,5 Mbit/s maxi.).
➔ La portée maxi. par segment dépend de la
vitesse de transmission :
Vitesse de transmission [kbit/s]
93,75
187,5
500
1500
Portée [m (ft)]
1200
1000
(1312)
(656)
(3937)
(3280)
Octets de sortie (Maître ➔ BCU)
Bit
Octet 0
0
1
1
/
2
A
3
P
4
2
5
6
7
/1
Légende
Indication de service brûleur (d’allumage)
Indication de service brûleur principal
2
Indication de défaut
A on
Indication de service actionneur d’air
on
Indication de service ventilation
P
HT on
Fonctionnement haute température
Opérationnel
Mode manuel
Réarmement
Signal de démarrage
A
Commande externe de l’actionneur
d’air
Ventilation
P
8 Lancer le programme du brûleur/brûleur
d’allumage : régler le bit 1 de l’octet de sortie 0.
➔ Le BCU met en service le brûleur selon les
préréglages.
7 AIDE EN CAS DE DÉFAUTS
DANGER
Danger de mort par électrocution !
Avant de travailler sur des éléments conducteurs,
mettre ceux-ci hors tension !
Dépannage uniquement par un personnel spécialisé autorisé.
➔ Ne remédier aux défauts qu’en prenant les
mesures décrites ici.
➔ Si l’appareil de commande BCU ne réagit pas,
bien que tous les défauts aient été corrigés :
démonter l’appareil et l’expédier au fabricant
pour contrôle.
➔ En présence d’une indication de défaut (n 0),
l’appareil de commande peut continuer à être
utilisé via ses entrées numériques.
FR-4
BCM 400..B1 · Edition 03.24
➔ Pour les instructions de mise en service de l’appareil de commande, voir instructions de service
Commande de brûleur BCU 46x, 480.
➔ Les portées peuvent être augmentées en utilisant des répéteurs. Il ne faut pas installer plus de
trois répéteurs en série.
➔ Le BCU avec BCM..B1 indique –– lorsque l’interrupteur principal est sur arrêt. Cela indique le
mode d’attente. Bit 6 = 0. Le module activateur
de bus/l’interface reste sous tension pour maintenir le système de communication en fonction.
Les sorties de commande du BCU (vannes,
transformateur d’allumage) sont hors tension.
5 Mettre sous tension les bornes.
6 Mettre le BCU sous tension.
➔ L’affichage –– s’éteint.
➔ Le bit 6 de l’octet d’entrée 0 est réglé.
7 Activer la communication PROFIBUS.
➔ Dès que l’affichage clignotant n 0 s’éteint et que
00 s’affiche, l’échange de données fonctionne.
Octets d’entrée (BCU ➔ Maître)
Bit
Octet 0 Octet 1 Octet 2 Octet 3 Octet 4
réser/1
0
1)
2)
3)
vé
réser2
1)
2)
3)
1
vé
réser1)
2)
3)
2
vé
réserA on
1)
2)
3)
3
vé
réserP on
1)
2)
3)
4
vé
réserHT on
1)
2)
3)
5
vé
réser1)
2)
3)
6
vé
réser1)
2)
3)
7
vé
1) État du programme et indications de défaut
2) 0–255 étapes (0–25,5 µA)
3) 0–255 étapes (0–25,5 µA)
réservé
réservé
réservé
? Défauts
BCM 400..B1 · Edition 03.24
! Cause
• Remède
? L’affichage de l’appareil de commande
clignote et indique n 0.
! Pas de connexion établie entre le BCU et l’API
(contrôleur).
•Vérifier le câblage.
•Vérifier que le nom de réseau et la configuration IP du BCU entrés dans le programme API
sont corrects.
•Mettre l’API sous tension.
Ou
? un défaut du bus est indiqué sur le système
d’automatisation.
! L’échange des données PROFIBUS DP est
perturbé.
! Coupure du câble de bus.
•Vérifier le câble.
! Les câbles de bus entrant et sortant dans le
connecteur sont inversés.
•Vérifier le câblage.
! Les câbles A et B sont inversés.
•Vérifier le câblage.
! Les résistances terminales sont mal raccordées.
•Activer les résistances terminales dans le
segment pour les premier et dernier postes,
les désactiver pour tous les autres postes.
! Réglage incorrect de l’adresse PROFIBUS.
•Corriger le réglage de l’adresse – pour
transférer l’adresse, éteindre et puis rallumer
l’appareil.
! Câbles de bus trop longs.
•Raccourcir les câbles ou réduire la vitesse de
transmission – voir à cet effet page 3 (6
Mise en service).
➔ En cas de réduction de la vitesse de transmission, il faut tenir compte que les temps de
transmission des signaux entrant et sortant des
différents appareils sont prolongés.
! Blindage incorrect.
•Vérifier si le blindage est posé en continu et
sur une grande surface dans les connecteurs
PROFIBUS DP avec des colliers blindés.
! Compensation de potentiel incorrecte.
•Vérifier si le blindage du PROFIBUS DP est
relié à la terre des appareils avec un potentiel
terre homogène partout.
•Éventuellement, poser un câble de compensation de potentiel.
➔ En cas de défauts sporadiques du système
PROFIBUS DP uniquement, qui ne sont que
brièvement affichés sur le maître du bus, il faut
vérifier en particulier les points suivants :
– résistances terminales,
– blindage,
– longueur/cheminement des câbles,
– compensation de potentiel,
– utilisation d’embouts d’électrode d’allumage antiparasités (1 kΩ).
➔ Informations relatives à la planification et à la
mise en place d’un réseau ainsi qu’aux composants à intégrer (par ex. câbles, conducteurs,
commutateurs) pour PROFIBUS, voir www.
profibus.com ou les instructions de service du
système d’automatisation.
? L’affichage de l’appareil de commande
clignote et indique E b E ?
! Défaut dans la communication interne avec le
module bus.
•Les éléments de réglage raccordés doivent
être équipés de circuits de protection conformément aux indications du fabricant.
➔ Ceux-ci empêchent les pics de tension élevés
susceptibles de provoquer un dysfonctionnement du BCU.
•Utiliser des embouts d’électrode antiparasités
(1 kΩ).
•Si ces mesures ne permettent pas d’éliminer
le défaut, l’appareil doit être démonté et expédié au fabricant pour contrôle.
! Le module bus est défectueux.
•Remplacer le module bus.
Autres indications de défaut de l’appareil
de commande, voir instructions de service
BCU 46x, 480, chapitre « Aide en cas de défauts ».
FR-5
Transport
Protéger l’appareil contre les dégradations extérieures (coups, chocs, vibrations).
Température de transport : voir page 6 (8 Caractéristiques techniques).
Les conditions ambiantes décrites s’appliquent au
transport.
Signaler immédiatement tout dommage de transport sur l’appareil ou son emballage.
Vérifier la composition de la livraison.
Entreposage
Température d’entreposage : voir page 6 (8
Caractéristiques techniques).
Les conditions ambiantes décrites s’appliquent à
l’entreposage.
Durée d’entreposage : 6 mois avant la première
utilisation dans l’emballage d’origine. Si la durée
d’entreposage devait être allongée, la durée de vie
s’en trouverait réduite d’autant.
10 MISE AU REBUT
Appareils avec composants électroniques :
Directive DEEE 2012/19/UE – directive relative
aux déchets d’équipements électriques et
électroniques
Déposer le produit en fin de vie (nombre de
cycles de manœuvre atteint) et son emballage dans
un centre de recyclage des matériaux valorisables
approprié. Ne pas jeter l’appareil avec les déchets
domestiques normaux. Ne pas brûler le produit.
Sur demande, les appareils usagés seront repris
par le fabricant en livraison franco domicile dans
le cadre des dispositions de la législation sur les
déchets.
POUR INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES
La gamme de produits Honeywell Thermal Solutions comprend
Honeywell Combustion Safety, Eclipse, Exothermics, Hauck,
Kromschröder et Maxon. Pour en savoir plus sur nos produits,
rendez-vous sur ThermalSolutions.honeywell.com ou contactez votre
ingénieur en distribution Honeywell.
Elster GmbH
Strotheweg 1, D-49504 Lotte
T +49 541 1214-0
[email protected]
www.kromschroeder.com
Direction centrale assistance en exploitation tous pays :
T +49 541 1214-365 ou -555
[email protected]
Traduction de l’allemand
© 2024 Elster GmbH
FR-6
BCM 400..B1 · Edition 03.24
Caractéristiques électriques
Consommation : 1,2 VA.
Puissance dissipée : 0,7 W.
Caractéristiques mécaniques
Dimensions (l × H × P) :
96 × 63 × 23 mm (3,78 × 2,48 × 0,91 po).
Poids : 0,3 kg.
Conditions ambiantes
Éviter les rayons directs du soleil ou les rayonnements provenant des surfaces incandescentes sur
l’appareil.
Éviter les influences corrosives comme l’air ambiant
salé ou le SO2.
L’appareil ne doit être entreposé/monté que dans
des locaux/bâtiments fermés.
L’appareil n’est pas conçu pour un nettoyage avec
un nettoyeur haute pression et/ou des détergents.
Température ambiante :
-20 à +70 °C (-4 à +158 °F),
condensation non admise.
Température de transport = température ambiante.
Température d’entreposage : -20 à +70 °C (-4 à
+158 °F).
Type de protection : IP 20 selon IEC 529.
Lieu d’installation : IP 65 mini. (pour montage dans
BCU 4xx).
Altitude de service autorisée : < 2000 m NGF.
8.1 Durée de vie prévue
Durée de vie maxi. dans les conditions de fonctionnement :
20 ans à partir de la date de production.
9 LOGISTIQUE
Sous réserve de modifications techniques visant à améliorer nos produits.
8 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
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