INSTRUCTIONS D’INSTALLATION, DE MISE EN SERVICE ET DE MAINTENANCE 01.506.32.0001 SLR-T INOXPA, S.A. c/ Telers, 54 Aptdo. 174 E-17820 Banyoles Gérone (Espagne) Tél. : (0034) 972 - 57 52 00 Fax : (0034) 972 - 57 55 02 Courriel : [email protected] www.inoxpa.com Manuel original 01.506.30.0001FR (B) 2022/07 1. Sécurité 1.1. MANUEL D’INSTRUCTIONS Ce manuel contient des informations sur la réception, l'installation, l'utilisation, le montage, le démontage et l'entretien de la pompe SLR-T. Les informations publiées dans le manuel d’instructions reposent sur des données mises à jour. INOXPA se réserve le droit de modifier ce manuel d’instructions sans préavis. 1.2. INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE Le présent manuel contient des instructions indispensables et utiles pour une bonne mise en service de la pompe et pour son maintien en bon état de fonctionnement. Avant de mettre en service la pompe, les personnes intéressées doivent lire attentivement les instructions de sécurité du présent chapitre et se familiariser avec les caractéristiques de fonctionnement de la pompe. En outre, elles devront respecter scrupuleusement les instructions fournies. Il est extrêmement important de conserver ces instructions dans un endroit sûr et à proximité de l’installation. 1.3. SÉCURITÉ 1.3.1. Symboles d’avertissement Danger pour les personnes en général Risque de blessures causées par les pièces giratoires de l'équipement Risque d’électrocution Danger ! Agents caustiques ou corrosifs. Danger ! Charges en suspension Danger pour le bon fonctionnement de l’équipement Obligation d'assurer un environnement de travail sûr Port de lunettes de sécurité obligatoire 1.4. CONSIGNES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ Nous vous prions de lire attentivement le manuel d'instructions avant d’installer et de mettre en service la pompe. En cas de doutes ou de remarques, veuillez contacter INOXPA. 1.4.1. Pendant l'installation Gardez toujours à l’esprit les Spécifications techniques du chapitre 8. Ne mettez jamais en fonctionnement la pompe avant de l'avoir raccordée aux tuyauteries. Ne mettez pas en fonctionnement la pompe sans avoir ajusté le corps de la pompe et sans avoir vérifié ses rotors. Vérifiez l’adéquation des spécifications de l’actionnement, notamment s’il existe un risque avéré d’explosion lié aux conditions de travail. Au cours de la procédure d’installation, les travaux électriques doivent être effectués par du personnel agréé. 1.4.2. Pendant le fonctionnement Gardez toujours à l’esprit les Spécifications techniques du chapitre 8. Ne dépassez JAMAIS les valeurs limites spécifiées. Ne touchez JAMAIS la pompe ou les tuyauteries pendant le fonctionnement de la pompe si celle-ci est utilisée pour transvaser des liquides chauds ni lors des opérations de nettoyage. 4 1.Sécurité 2022/07 La pompe est équipée de pièces mobiles. Ne mettez jamais les doigts dans la pompe pendant son fonctionnement. Ne travaillez JAMAIS avec les vannes d’aspiration et de refoulement fermées. N’éclaboussez JAMAIS d’eau directement sur le moteur électrique. La protection standard du moteur est IP-55 : protection contre la poussière et les éclaboussures d’eau. 1.4.3. Pendant l’entretien Tenez toujours compte des Spécifications Techniques du chapitre 8. Ne démontez JAMAIS la pompe tant que les conduits n’ont pas été vidés. N'oubliez pas qu'il restera toujours du liquide dans le corps de la pompe (si elle est dépourvue de purgeur). Tenez compte du fait que le liquide pompé peut être dangereux ou atteindre des températures élevées. Dans ce cas, consultez les réglementations en vigueur dans chaque pays. Ne laissez pas de pièces à même le sol. Coupez TOUJOURS l'alimentation électrique de la pompe avant de commencer son entretien. Retirez les fusibles et débranchez les câbles des bornes du moteur. Tous les travaux électriques doivent être réalisés par du personnel agréé. 1.4.4. Conformité aux instructions Le non-respect d’une des instructions pourrait mettre en danger les opérateurs, les conditions atmosphériques de la salle et la machine ; cela est également susceptible d’entraîner la perte du droit à présenter une réclamation pour dommages. Un tel non-respect peut notamment entraîner les risques suivants : • Défaillances graves de la machine/usine. • Non-respect des procédures spécifiques d’entretien et de réparation. • Éventuels risques électriques, mécaniques et chimiques. • Les conditions atmosphériques à l’intérieur de la salle pourraient s’avérer dangereuses en raison des substances libérées. 1.4.5. Garantie Il faut souligner que toute garantie sera annulée et que nous aurons le droit à une indemnité en cas de réclamation pour responsabilité civile concernant des produits, présentée par des tiers dans les cas suivants : • Si les travaux de mise en service et d'entretien n’ont pas été réalisés conformément aux instructions d'utilisation correspondantes, ou que les réparations n’ont pas été effectuées par notre personnel, ou qu’elles ont été réalisées sans notre autorisation écrite ; • Si des modifications ont été apportées à notre équipement sans autorisation préalable écrite ; • Si les pièces ou les lubrifiants utilisés ne sont pas des pièces/lubrifiants INOXPA d’origine ; • Si le matériel a été utilisé de façon inappropriée en raison d’erreurs ou de négligence, ou qu’il n’a pas été employé conformément aux indications et à l’usage prévu ; • Si les pièces de la pompe ont été endommagées suite à une exposition à une pression élevée, en raison de l’absence de soupape de sécurité ou de vanne de détente. Les Conditions générales de livraison qui vous ont été fournies seront également applicables. Il est défendu d’apporter des modifications à la machine sans le consentement préalable du fabricant. Pour votre sécurité, utilisez des pièces de rechange et des accessoires d’origine. L'utilisation d'autres pièces dégagera le fabricant de toute responsabilité. Toute modification des conditions d’opérations sera uniquement apportée avec le consentement préalable écrit d’INOXPA. Si vous avez des doutes ou si vous souhaitez obtenir des explications plus complètes sur certains points particuliers (ajustements, montage, démontage, etc.), n’hésitez pas à nous contacter. 2022/07 1.Sécurité 5 2. Table des matières 1. Sécurité 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. Manuel d’instructions ..................................................................................................... 4 Instructions de mise en service ...................................................................................... 4 SÉcuritÉ ....................................................................................................................... 4 Consignes gÉnÉrales de sÉcuritÉ .................................................................................... 4 2. Table des matières 3. Informations générales 3.1. Description ................................................................................................................... 7 3.2. Principe de fonctionnement ............................................................................................ 7 3.3. Application ................................................................................................................... 7 4. Installation 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7. 4.8. 5. RÉception de la pompe .................................................................................................. 8 Transport et stockage .................................................................................................... 8 Emplacement ................................................................................................................ 9 Accouplement ............................................................................................................... 9 Tuyauteries .................................................................................................................10 Tuyauterie auxiliaire .....................................................................................................11 Vanne de dÉtente (by-pass de pression) ........................................................................11 Installation Électrique ...................................................................................................12 Mise en service 5.1. Mise en service ............................................................................................................13 5.2. By-pass de pression .....................................................................................................14 6. Problèmes de fonctionnement 7. Entretien 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5. 7.6. 7.7. 8. Spécifications techniques 8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 8.5. 8.6. 8.7. 8.8. 6 Informations gÉnÉrales .................................................................................................16 Stockage .....................................................................................................................16 Nettoyage ...................................................................................................................17 DÉmontage de la pompe...............................................................................................18 Montage de la pompe ...................................................................................................20 DÉmontage/montage de la fermeture mÉcanique ............................................................22 Ajustement et synchronisation des lobes ........................................................................22 SpÉcifications techniques ..............................................................................................24 Niveau sonore..............................................................................................................25 DÉtail des piÈces SLR-T ................................................................................................26 Liste des piÈces SLR-T ..................................................................................................27 Soupape de sÉcuritÉ de la pompe ..................................................................................28 Chambre de chauffe frontale .........................................................................................29 Chambre de chauffe postérieure ....................................................................................29 Double joint à lÈvre ......................................................................................................30 2.Table des matières 2022/07 3. Informations générales 3.1. DESCRIPTION Les pompes à lobes SLR-T d’INOXPA font partie de notre vaste gamme de pompes rotatives à déplacement positif pour liquides visqueux. La pompe SLR-T à lobes plus larges, à débit plus élevé, est adaptée aux pressions allant jusqu'à 7 bar. Le modèle SLR-T a été spécialement conçu pour répondre à toutes les exigences en matière d’hygiène établies pour l’industrie alimentaire. En ce qui concerne l'hygiène, la fiabilité et la robustesse, la totalité de la gamme de pompes à lobes satisfait à toutes les exigences établies pour les industries précitées. Sa conception modulaire permet une interchangeabilité optimale de pièces entre les différentes pompes. Cet équipement peut être utilisé dans les processus de l'industrie agroalimentaire. 01.506.32.0002 3.2. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT La pompe à lobes est une pompe rotative à déplacement positif. Le lobe supérieur est actionné par l'arbre moteur. Le lobe inférieur est situé sur l'arbre entraîné et est actionné à l'aide d'un engrenage à denture hélicoïdale. Les deux lobes tournent synchronisés sans entrer en contact. Lors du fonctionnement de la pompe, un volume fixe est déplacé. La figure suivante illustre le fonctionnement de la pompe à lobes. A B C A : lorsque les lobes tournent, l'espace du côté aspiration augmente, car un lobe s'éloigne de l'autre, causant un vide partiel qui conduit le liquide vers la chambre de pompage. B : grâce à la rotation des arbres, chaque lobe se remplit consécutivement et le liquide se déplace vers le côté refoulement. Les faibles jeux entre les lobes et entre les parois du corps de la pompe permettent aux espaces de se fermer correctement. C : le corps de la pompe est complètement rempli et le liquide s'échappe à travers l'engrenage des lobes, heurtant les parois des espaces pour compléter ainsi l’action de pompage. NIVEAU SONORE Les pompes à lobes sont des pompes à déplacement rotatif. En raison du contact entre les pièces internes, des variations de pression, etc., elles émettent plus de bruit que les pompes centrifuges. Il faut tenir compte de tout ce bruit provenant de la manipulation et de l’installation. Lorsque le niveau de pression acoustique dépasse 80 dB(A) dans la zone de fonctionnement, utilisez un équipement de protection individuel approprié. 3.3. APPLICATION La pompe à lobes SLR-T est conçue pour pomper une grande variété de liquides visqueux, de 1 mPa.s à 100 000 mPa.s. Elle peut pomper des produits liquides délicats et des liquides contenant des éléments solides mous sans les dégrader à peine. En outre, elle est équipée d'une bride pour faciliter le raccordement à un moteur hydraulique, ce qui permet de la monter aisément sur des camions. Le champ d'application de chaque type de pompe est limité. La pompe a été sélectionnée en fonction de certaines conditions de pompage au moment de la commande. INOXPA décline toute responsabilité quant aux dommages pouvant se produire si les informations fournies par l'acheteur sont incomplètes (nature du liquide, tours/min, etc.). 2022/07 3.Informations générales 7 4. Installation 4.1. RÉCEPTION DE LA POMPE INOXPA ne peut être tenue responsable de la détérioration du produit due au transport ou au déballage. Vérifier visuellement que l'emballage n'a pas été endommagé. La pompe est accompagnée des documents suivants : • Bordereaux d'envoi. • Manuel d'instructions et d'utilisation de la pompe. • Manuel d'instructions et de service du moteur. (*) (*) Si INOXPA a fourni la pompe avec un moteur. Déballer la pompe et vérifier : 01.506.32.0003 Les raccords d'aspiration et de refoulement de la pompe, en éliminant tout reste d'emballage. Vérifier que la pompe et le moteur n'ont pas été endommagés. S’ils sont en mauvais état et/ou si des pièces manquent, le transporteur devra présenter un rapport dans les plus brefs délais. 4.1.1. Identification de la pompe INOXPA S.A. 17820 BANYOLES · GIRONA (SPAIN) www.inoxpa.com YEAR 01.506.32.0004 min -1 kW 3 Qm /h Numéro de série Nº MODEL V Hz Hm Plaque de la pompe 4.2. TRANSPORT ET STOCKAGE Les pompes SLR-T sont généralement trop lourdes pour les stocker manuellement. Utilisez un moyen de transport approprié. Utilisez les points indiqués sur la figure pour soulever la pompe. Seul du personnel agréé doit transporter la pompe. Vous ne devez pas travailler ni passer sous des charges lourdes. Soulevez la pompe comme indiqué ci-dessous : 01.506.32.0005 Utilisez systématiquement deux points d’appui placés aussi loin que possible l’un de l’autre. Assurer la prise de façon à ce qu'ils ne glissent pas. 8 4.Installation 2022/07 4.3. EMPLACEMENT Placez la pompe le plus près possible du réservoir d'aspiration, si possible en dessous du niveau du liquide. Placez la pompe de façon à laisser un espace suffisant autour de celle-ci pour pouvoir accéder à la pompe et au moteur. Placez la pompe sur une surface plane et nivelée. La base doit être rigide, horizontale et protégée des vibrations. Installez la pompe de sorte à permettre une ventilation adéquate. Si la pompe est installée à l'extérieur, elle doit être sous un toit. Son emplacement doit permettre d'y accéder facilement pour réaliser toute opération d'inspection et de maintenance nécessaire. 4.3.1. Fondation Installez la fondation de la pompe de sorte à ce que l’actionnement et la pompe se trouvent nivelés et avec un bon appui. Par conséquent, l’unité de pompage doit être installée sur un banc – conformément à la norme DIN 24259 – ou sur un bâti, tous deux placés au niveau de la fondation. La fondation doit être solide, nivelée, plane et exempte de vibrations afin d’éviter toute distorsion (pour maintenir l’alignement de la pompe – le fonctionnement est assuré lors de la mise en service). Pour installer l’unité de pompage sur la fondation, procédez comme suit : Réalisez des orifices sur la fondation afin de poser les boulons de fondation. Cette étape n’est pas nécessaire si des vis à expansion sont utilisées à la place des boulons de fondation. Placez le banc ou le bâti sur la fondation à l’horizontale, en effectuant des réglages. Lit de chaux. Une fois le lit de chaux complètement endurci, l’unité de pompage peut être placée sur le banc ou le bâti. Serrez avec soin les écrous sur les boulons de fondation. Pour d’autres types de fondations, consultez INOXPA. 4.4. ACCOUPLEMENT Pour la sélection et le montage des accouplements, veuillez consulter le manuel du fournisseur. Le couple de démarrage des pompes à déplacement positif peut parfois être assez élevé. De ce fait, il convient de choisir un accouplement faisant 1,5 à 2 fois le couple recommandé. 4.4.1. Alignement L’axe de la pompe et du moteur de l’unité de pompage a été aligné avec précision au préalable au sein de notre usine. Après avoir installé l’unité de pompage, il est nécessaire de réaligner l’axe de la pompe et du moteur. 01.506.32.0006 Une fois l’unité installée, examinez de nouveau l’alignement de la pompe et de l’axe moteur. Si cela est nécessaire, réalignez-le. Dans le cas des applications à haute température, la pompe peut être mise en service temporairement à sa température de service. Vérifiez ensuite de nouveau l’alignement pompe/tuyauterie. Placez une règle à bord droit (A) sur l’accouplement : la règle doit entrer en contact avec les deux moitiés de l’accouplement sur toute sa longueur. Consultez l’illustration. Répétez la vérification sur les deux côtés de l’accouplement à proximité de l’axe. Pour une plus grande précision, cette vérification peut également être effectuée à l’aide d’un calibre extérieur sur deux points diamétralement opposés sur les surfaces extérieures des deux moitiés de l’accouplement. ∆Kw = S max. - S min. [mm] Déviations maximales de l’alignement : 2022/07 Diamètre extérieur de l’accouplement [mm] S max. [mm] ∆Kw [mm] ∆Kr[mm] L [mm] 129 5 2,2 0,30 125 140 5 2,4 0,35 135 182 5 3 0,40 175 4.Installation 9 4.5. TUYAUTERIES En règle générale, les tuyauteries d’aspiration et de refoulement doivent être posées droites, avec le moins de coudes et d’accessoires possible, afin de réduire au maximum, lorsque possible, les éventuelles pertes de charge causées par le frottement. S'assurer que les orifices de la pompe sont bien alignés avec la tuyauterie et que le diamètre est similaire au diamètre des raccords des tuyauteries. Placez la pompe le plus près possible du réservoir d'aspiration, si possible en dessous du niveau du liquide ou y compris plus bas que le réservoir afin que la hauteur manométrique d'aspiration statique soit au point maximum. Placez les colliers de fixation des tuyauteries le plus près possible des orifices d'aspiration et de refoulement de la pompe. 4.5.1. Vannes d'arrêt Il est possible d’isoler la pompe afin de réaliser des tâches d’entretien. Pour ce faire, il faut installer les vannes d'arrêt sur ses branchements d'aspiration et de refoulement. Ces vannes doivent TOUJOURS rester ouvertes lors du fonctionnement de la pompe. 4.5.2. Processus d’auto-amorçage En règle générale, si le processus d’auto-amorçage est suivi, la pompe doit contenir assez de liquide pour remplir les creux et les espaces vides, permettant ainsi que la pompe créé une différence de pression. Toutefois, si des fluides à faible viscosité sont pompés, il faut installer un clapet de pied d’un diamètre égal ou supérieur à celui du tube d’aspiration ; comme solution alternative, un tuyau en « U » peut être installé. Il est déconseillé d’utiliser un clapet de pied pour pomper des liquides visqueux. Pour éliminer l’air et les gaz du tube d’aspiration, la contre-pression du tube de refoulement doit être réduite. Lorsque le processus d’auto-amorçage est employé, la pompe doit être mise en service en ouvrant et en fermant le tube de refoulement, ce qui permet de relâcher l’air et les gaz avec une moindre contre-pression. • Il existe également l’option d’installer des tuyauteries longues o un clapet anti-retour sur le tube de refoulement. En outre, il est possible d’installer un by-pass avec une vanne d’arrêt sur le côté refoulement de la pompe. En cas d’amorçage, cette pompe doit être ouverte, ce qui permettra de relâcher l’air et les gaz avec une moindre contre-pression. • Le by-pass ne doit pas revenir à l’embout d’aspiration, mais au réservoir d’alimentation. 01.505.32.0007 • 10 4.Installation 2022/07 4.6. TUYAUTERIE AUXILIAIRE 01.505.32.0008 4.6.1. Chambres de chauffe/refroidissement Les chambres de chauffe/refroidissement (S) se situent sur la partie avant du couvercle de pompe. Il est également possible de les installer sur la zone de la fermeture mécanique. Les liquides de chauffe ou de refroidissement peuvent être raccordés comme indiqué sur l’illustration suivante. 4.7. VANNE DE DÉTENTE (BY-PASS DE PRESSION) Les pompes à lobes à déplacement positif doivent être protégées contre la surpression lorsqu’elles se trouvent en fonctionnement. Ainsi, toutes les pompes SLR peuvent être équipées d’une vanne de détente en acier inox ou d'un by-pass de pression sur le couvercle du corps. 4.7.1. Protection Cette vanne protège la pompe et évite une surpression dans le circuit. Réduit la pression différentielle (p) entre l’aspiration et le refoulement, mais non pas la pression maximale à l’intérieur de l’installation. N’utilisez pas la vanne de détente pour protéger le système contre la surpression. La vanne est conçue pour protéger uniquement la pompe ; il ne s’agit pas d’une soupape de sécurité. 4.7.2. Principe de fonctionnement La vanne de détente ou by-pass évite les surpressions à l’intérieur de la pompe. Par exemple, lorsque l’embout de refoulement de la pompe est obstrué et qu’il est impossible de pomper le liquide, la surpression peut entraîner des dommages graves de certaines pièces de la pompe. Le by-pass ouvre un passage depuis le côté refoulement de la pompe vers son côté aspiration : une voie d’échappement qui achemine le fluide de nouveau vers le côté aspiration lorsque des niveaux de pression particulièrement élevés sont atteints. Lorsque la vanne de détente est défaillante, l’équipement ne fonctionne pas correctement. La pompe doit être déconnectée immédiatement. Identifiez le problème et corrigez-le avant de remettre la pompe en service. Gardez à l’esprit que la vanne de détente ne peut pas être employée pour régler le débit de la pompe. La vanne de détente peut être réglée à n’importe quelle pression, selon le type de pompe employé. 2022/07 4.Installation 11 4.8. INSTALLATION ÉLECTRIQUE Veillez à ce que du personnel qualifié branche les moteurs électriques. Prenez les mesures nécessaires pour éviter toute panne au niveau des raccordements et des câbles. Une charge électrique peut rester dans l’équipement électrique, les bornes et les composants des systèmes de commande, y compris lorsqu’ils se trouvent hors tension. Tout contact avec ces éléments peut entraîner un risque pour la sécurité des opérateurs ou endommager le matériel de façon irrémédiable. Avant de manipuler la pompe assurez-vous que le moteur est à l’arrêt. Branchez le moteur en suivant les instructions du fabricant du moteur. Vérifiez le sens de rotation (voir étiquette apposée sur la pompe). Mettez momentanément en route le moteur de la pompe. Assurez-vous que le sens de pompage est correct. Si la pompe fonctionne dans le mauvais sens, cela risque de l'endommager considérablement. 01.506.32.0009 • • • Vérifiez TOUJOURS le sens de rotation de la pompe avec du liquide à l’intérieur de la pompe. 12 4.Installation 2022/07 5. Mise en service Avant de mettre en service la pompe, lisez attentivement les instructions d'installation figurant dans le chapitre 4 Installation. 5.1. MISE EN SERVICE Lisez attentivement le chapitre 8 Spécifications techniques. INOXPA décline toute responsabilité liée à une utilisation indue de l’équipement. Ne touchez pas la pompe ou les tuyauteries lors du pompage de produits à haute température. 5.1.1. Vérifications à réaliser avant de mettre la pompe en service Ouvrez complètement les vannes d'arrêt des tuyauteries d'aspiration et de refoulement. Vérifiez le niveau d'huile de la pompe. Ajoutez la quantité d’huile nécessaire pour maintenir le niveau au centre du regard indicateur d’huile (pour la première mise en service, les pompes sont livrées avec de l’huile dans le support des roulements. N'oubliez jamais de réaliser cette vérification). Si le liquide ne s'écoule pas vers la pompe, remplissez-la avec le liquide à pomper. La pompe ne doit JAMAIS tourner sans fluide à l’intérieur. Vérifiez que l’alimentation électrique correspond à la puissance indiquée sur la plaque du moteur. Vérifiez que le sens de rotation du moteur est correct. Si la pompe est équipée d'une chambre de chauffe, montez le raccordement auxiliaire correspondant aux valeurs indiquées dans le chapitre 8, Spécifications techniques. 5.1.2. Vérifications à réaliser lors de la mise en service de la pompe Vérifiez que la pompe n'émet pas de bruits étranges. Vérifiez que la pression d'entrée absolue est suffisante pour éviter tout phénomène de cavitation à l'intérieur de la pompe. Consultez la courbe de pression minimale exigée sur la pression de vapeur (NPIPr). Contrôlez la pression de refoulement. Vérifiez l'absence de fuites au niveau des zones d'obturation. Les vannes d’arrêt ne doivent pas être utilisées dans le tube d’aspiration pour régler le débit. Elles doivent être complètement ouvertes durant le fonctionnement. Contrôlez la consommation du moteur pour éviter une surcharge électrique. Si cela est nécessaire, réduire le débit et la puissance consommée par le moteur en diminuant la vitesse du moteur. 2022/07 5.Mise en service 13 5.2. BY-PASS DE PRESSION La pression d’ouverture de la soupape dépend du fluide à pomper, de la viscosité, des tours/minute, etc. Ainsi, avant la mise en service, l’utilisateur doit régler la pression d’ouverture de la soupape de sécurité. Si la pompe est équipée d'une soupape de sécurité, le réglage de cette dernière est laissé à la pression maximale de fonctionnement de la pompe. L’utilisateur est tenu de vérifier ceci en observant la position de la goupille (55D). Sous la pression d’étalonnage maximale, la goupille se déplace complètement vers le couvercle de la pompe. Pour obtenir la pression d’ouverture correcte, procédez comme suit : • Desserrez l’écrou (54C). • À l’aide d’une clé, faites tourner la vis de réglage (25A) vers la droite pour diminuer la tension du ressort et obtenir la pression d’ouverture souhaitée. Lorsque cette opération est réalisée, la position de la goupille (55D) recule dans le sens opposé du couvercle de la pompe. • Une fois la pression d’ouverture souhaitée atteinte, serrez l’écrou (54C). • Sur la pompe SLR-T, le ressort monté peut étalonner la soupape de by-pass de 2 à 7 bar. Lors du contrôle de la soupape de sécurité, assurez-vous que la pression de la pompe ne dépasse JAMAIS la pression d’étalonnage +2 bar. 01.506.32.0010 Si la soupape de sécurité est défaillante, la pompe doit être mise hors service immédiatement. La vanne doit être vérifiée par un service technique INOXPA. 14 5.Mise en service 2022/07 6. Problèmes de fonctionnement Le tableau suivant présente les solutions aux problèmes susceptibles de se produire lors de l’opération de pompage. À cet égard, il est supposé que la pompe a été correctement installée et sélectionnée pour l’application concernée. Si une assistance technique est requise, veuillez contacter INOXPA. Problèmes de fonctionnement Causes possibles Surcharge du moteur. La pompe fournit un débit ou une pression insuffisants. Il n'y a pas de pression du côté du refoulement. Débit/pression de refoulement irréguliers. Bruit et vibrations. La pompe se bouche. Pompe en surchauffe. Usure anormale. Fuite par la fermeture mécanique. 8, 9, 12, 16, 20, 21, 22, 23, 24, 26. 2, 4, 5, 7, 8, 9, 10, 11, 13, 14. 1, 2, 3, 6, 7. 2, 4, 5, 6, 9, 12. 2, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, 16, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26. 8, 9, 11, 16, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26. 7, 8, 9, 11, 12, 16, 20, 21, 22, 23, 24, 26. 4, 5, 11, 15, 16, 19, 24, 25. 17, 18. Causes probables Solutions 1 2 Sens de rotation erroné. NPIP insuffisante. 3 4 5 6 7 8 La pompe n’est pas purgée. Cavitation. La pompe aspire de l'air. Tube d’aspiration bouché. Ajustement erroné de la soupape de by-pass. 9 La viscosité du liquide est trop élevée. 10 La viscosité du liquide est trop faible. 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 La température du liquide est trop élevée. La vitesse de la pompe est trop élevée. Les lobes sont usés. La vitesse de la pompe est trop faible. Produit très abrasif. Roulements usés. Fermeture mécanique usée ou endommagée. Les joints ne conviennent pas au liquide. Engrenages usés. Niveau insuffisant d'huile de lubrification. Huile de lubrification inappropriée. Frottement au niveau des lobes. 23 24 25 26 Accouplement mal aligné. Tension dans les tuyauteries. Corps étrangers dans le liquide. La pompe ou le moteur électrique ne sont pas fixés sur le banc/la fondation. La pression de refoulement est trop élevée. Inversez le sens de rotation. Augmentez la NPIP : Élevez le réservoir d'aspiration. Baissez la pompe. Réduisez la vitesse. Augmentez le diamètre de la tuyauterie d'aspiration. Raccourcissez et simplifiez la tuyauterie d’aspiration. Purgez ou remplissez de produit. Augmentez la pression d'aspiration (reportez-vous à la section 2). Inspectez la tuyauterie d'aspiration et tous ses raccordements. Vérifiez la tuyauterie d'aspiration et le(s) filtre(s), le cas échéant. Inspectez l’ajustement de la soupape de détente ou by-pass. Si cela est nécessaire, réduisez la perte de charge en augmentant le diamètre du tube de refoulement. Diminuez la vitesse de la pompe. Diminuez la viscosité (en chauffant le liquide, par exemple). Augmentez la vitesse de la pompe. Augmentez la viscosité (en refroidissant le liquide, par exemple). Diminuez la température en refroidissant le liquide. Diminuez la vitesse de la pompe. Remplacez les lobes. Augmentez la vitesse de la pompe. Monter lobes endurcis. Remplacez les roulements et inspectez la pompe. Remplacez la fermeture. Montez les bons joints ; consultez le fabricant. Remplacez et réajustez les engrenages. Remplissez d’huile. Utilisez une huile appropriée. Diminuez la vitesse de la pompe. Réduisez la pression de refoulement. Réglez le jeu. Alignez l’accouplement. Raccordez les tuyauteries à la pompe sans tension. Placez un filtre dans la tuyauterie d’aspiration. Serrez, puis vérifiez que la tuyauterie est raccordée. Coupez la tension vers la pompe et alignez l’accouplement. Si le problème persiste, cessez d’utiliser la pompe immédiatement. Veuillez contacter le(s) fabricant(s) ou le(s) représentant(s) de la pompe. 2022/07 6.Problèmes de fonctionnement 15 7. Entretien 7.1. INFORMATIONS GÉNÉRALES Comme toute autre machine, cette pompe doit être entretenue. Les instructions contenues dans ce manuel abordent l’identification et le remplacement des pièces de rechange. Ces instructions ont été élaborées pour le personnel d’entretien et s’adressent aux personnes responsables de fournir les pièces de rechange. Lisez attentivement le chapitre 8, Spécifications techniques. Toutes les pièces et matériaux remplacés devront être mis au rebut/recyclés conformément aux directives en vigueur dans chaque zone. Débranchez TOUJOURS la pompe avant de commencer toute tâche d'entretien. 7.1.1. Vérifiez les joints de la fermeture Examinez régulièrement qu'il n'y a pas de fuites au niveau de l'arbre. En cas de fuites à travers les joints de la fermeture, remplacez les joints conformément aux instructions fournies dans la section 7.6 Démontage/montage de la fermeture mécanique. 7.1.2. Couple de serrage Matériau Couple de serrage [N.m.] M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 8.8 6 10 25 49 86 135 210 290 410 A2 5 9 21 42 74 112 160 210 300 7.1.3. Lubrification Les roulements sont graissés par immersion dans un bain d'huile. Les pompes sont fournies avec l'huile. Examinez régulièrement le niveau d'huile, par exemple, toutes les semaines ou toutes les 150 heures de fonctionnement. La première vidange doit être effectuée après 150 heures de fonctionnement. Par la suite, elle peut être effectuée après 2 500 heures de fonctionnement ou au moins une fois par an dans des conditions de fonctionnement normales. Lors de la vidange, le carter d'huile doit être rempli jusqu'à la moitié du regard. Lorsque vous remplissez d'huile le support des roulements, ne dépassez pas le niveau. Laissez la pompe à l'arrêt pendant un moment, puis examinez à nouveau le niveau d'huile. Si nécessaire, rajoutez un peu d'huile. • • Le support de la pompe SLR-T a une capacité d’huile de 1,5 litres. Huiles pour des températures allant de 5 à 50 ºC : SAE 90 ou ISO VG 220. 7.2. STOCKAGE Avant de stocker la pompe, il faut entièrement la vider de tous les liquides. Dans la mesure du possible, évitez d’exposer les pièces à des environnements excessivement humides. 16 7.Entretien 2022/07 7.3. NETTOYAGE 7.3.1. Nettoyage manuel L’emploi de produits de nettoyage agressifs comme la soude caustique et l’acide nitrique peuvent provoquer des brûlures cutanées. Utilisez des gants en caoutchouc pour réaliser le nettoyage. Portez toujours des lunettes de protection. 7.3.2. NEP (ou CIP « cleaning-in-place », en anglais) automatique Si la pompe est montée sur un système équipé du processus NEP, le démontage ne sera pas requis. Pour un processus de nettoyage efficace, la vitesse de liquide minimale est de 1,8 m/s (nombre de Reynolds minimum > 100 000 à 1,0~2,5 bar). En l’absence de processus de nettoyage automatique, démontez la pompe conformément aux instructions fournies dans la section « Démontage et montage de la pompe ». Solutions de nettoyage pour processus NEP. Utilisez uniquement de l’eau claire (sans chlorures) pour le mélange avec les produits de nettoyage suivants : a) Solution alcaline : 1 % en poids de soude caustique (NaOH) à 70 °C (150 °F) 1 kg de NaOH + 100 l d’eau = solution de nettoyage ou 2,2 l de NaOH à 33 % + 100 l d’eau = solution de nettoyage b) Solution acide : 0,5 % en poids d’acide nitrique (HNO3) à 70 °C (150 °F) 0,7 l de HNO3 à 53 % + 100 l d’eau = solution de nettoyage Vérifiez que la concentration des solutions de nettoyage est correcte afin de ne pas détériorer les joints d’étanchéité de la pompe. Pour éliminer tout reste de produits de nettoyage, procédez TOUJOURS à un rinçage à l’eau claire à la fin du processus de nettoyage. 7.3.3. SEP (ou SIP « sterilization-in-place », en anglais) automatique Le processus de stérilisation à la vapeur est appliqué à tous les équipements, y compris la pompe. NE PAS mettre la pompe en service au cours du processus de stérilisation à la vapeur. Les pièces/matériaux ne seront pas endommagés si les indications mentionnées dans ce manuel sont respectées. Aucun liquide froid ne doit entrer dans la pompe tant que la température de la pompe n'est pas descendue en dessous de 60 °C (140 °F). La pompe entraîne une perte de charge importante lors du processus de stérilisation, nous conseillons d'utiliser un circuit de dérivation muni d'une vanne de décharge pour être certain que la vapeur / l'eau surchauffée stérilise la totalité du circuit. Conditions maximales au cours de la procédure SEP à la vapeur ou à l’eau surchauffée a) b) c) d) 2022/07 Température maximale Délai maximum : Refroidissement : Matériaux : : 140 °C/284 °F 30 min Air stérile ou gaz inerte EPDM / PTFE (recommandé) FPM/NBR (non recommandé) 7.Entretien 17 7.4. DÉMONTAGE DE LA POMPE Le montage et démontage des pompes doivent être réalisés uniquement par du personnel qualifié. Assurez-vous que le personnel lise attentivement le présent manuel d'instructions, notamment les instructions relatives aux tâches dont ils sont chargés. Le montage ou démontage incorrects peuvent nuire au fonctionnement de la pompe et entraîner des frais élevés de réparation, ainsi qu’une longue période d'inactivité. INOXPA décline toute responsabilité liée aux accidents ou dommages causés par le non-respect des instructions du présent manuel. Préparatifs Disposez d’un environnement de travail propre car la manipulation de certaines pièces (notamment la fermeture mécanique) requiert un soin particulier et d’autres ont de faibles tolérances. Vérifiez que les pièces utilisées n’ont pas été endommagées lors du transport. Ce faisant, inspectez le bord de réglage, les faces coïncidentes, l’obturation, la présence de bavures, etc. Après avoir effectué chaque démontage, nettoyez soigneusement les pièces et inspectez tout dommage. Remplacez toute pièce endommagée. Outils Utilisez les outils adaptés aux opérations de montage et de démontage. Utilisez-les correctement. Nettoyage Avant de démonter la pompe, nettoyez sa partie extérieure et intérieure. Ne nettoyez JAMAIS la pompe à la main durant son fonctionnement. 7.4.1. Démontage du couvercle de la pompe ATTENTION ! Lors du retrait du couvercle de la pompe, du liquide pourrait se déverser du corps de la pompe. 01.506.32.0011 Fermez les vannes d’aspiration et de refoulement. Retirez les écrous borgnes (45). Démontez le couvercle de la pompe (03). Vérifiez que le joint (80A) se trouve en bon état. 18 7.Entretien 2022/07 7.4.2. Démontage des lobes 01.506.32.0013 01.506.32.0012 Desserrez les vis (25) du lobe à l’aide d’une clé (cette clé peut être demandée à INOXPA). Ces vis ont le pas à droite. Pour empêcher que les lobes ne tournent simultanément, le manche de l’extracteur peut être placé (cet extracteur peut être demandé à INOXPA). Vérifiez que les joints toriques (80A) se trouvent en bon état. Retirez les rondelles de poussoire (35). Retirez les deux lobes (02) à l’aide de l’extracteur. Placez-le sur les rainures usinées à cet effet sur le lobe et vissez l’écrou. Si cela est nécessaire, utilisez une clé de 19. Retirez les rondelles d’écartement (32) montées sur chaque axe. Si plus d’une a été montée sur chaque axe, maintenez-les séparées pour éviter qu’elles ne se mélangent. 01.506.32.0014 7.4.3. Démontage du couvercle de la fermeture mécanique Desserrez les écrous (57) qui fixent chaque couvercle de fermeture (09). Veillez à ce que ces écrous soient vissés de quelques tours dans le goujon. Appuyez sur les écrous (57) de sorte à libérer les couvercles de fermeture (09). Si nécessaire, aidez-vous d'un outil. Une fois les écrous (57) extraits, les couvercles de fermeture (09) pourront être retirés. La partie fixe (08A) de la fermeture mécanique reste logée dans le couvercle de fermeture. La partie rotative (08) reste montée sur l’axe ; dévissez les goujons de la partie rotative et enlevez-la. Reportez-vous au chapitre 7.6. Démontage/montage de la fermeture mécanique. 7.4.4. Démontage du corps 01.506.32.0015 Desserrez et retirez les écrous (54) qui fixent le corps (01) au support des roulements (06). Le corps est muni de deux orifices traversants M10 pour faciliter l’extraction (S). 2022/07 7.Entretien 19 7.4.5. Vidange de l’huile de lubrification 01.506.32.0016 Placez un récipient sous le pied de la pompe (07) pour recueillir l’huile de lubrification afin de la recycler. Retirez le bouchon de drainage (87) situé sur la partie postérieure du pied de la pompe (07). 7.4.6. Démontage de l’ensemble d’axes 01.506.32.0017 Desserrez et retirez les vis (51A). Retirez le couvercle des roulements (12). Cette opération est un peu compliquée car le couvercle est monté avec du bouchepores. C’est pourquoi il dispose de deux encoches pour faciliter l’extraction. Vérifiez l’état du joint du couvercle des roulements (18). En cas de défauts, recherchez une pièce de rechange avant de monter la pompe. 7.5. MONTAGE DE LA POMPE 01.506.32.0018 7.5.1. Montage de l’ensemble d’axes Vérifiez que le joint du couvercle des roulements (18) n’a pas été endommagé, et montez-le à la position correcte du couvercle des roulements(12) avec du bouche-pores. Placez le couvercle des roulements (12) et fixez-le à l’aide des vis (51A). 7.5.2. Remplissage d’huile lubrifiante 01.506.32.0019 Retirez le bouchon d'huile (85) situé sur la partie supérieure du support de roulements (06). Remplissez le support des roulements (06) avec de l’huile lubrifiante jusqu’au niveau moyen du regard indicateur (86). 20 Reportez-vous à la section 7.1.3 Lubrification pour connaître le type et la quantité d’huile à utiliser. 7.Entretien 2022/07 7.5.3. Montage du corps 01.506.32.00200 Montez le corps (01) sur le support (06). Compte tenu du réglage des goupilles, il peut s’avérer nécessaire de battre le corps (01) à l’aide d’un marteau en nylon. Montez et serrez les écrous (54) qui fixent le corps (01) au support des roulements (06). 01.506.32.0021 7.5.4. Montage de la fermeture mécanique Montez la partie rotative de la fermeture mécanique (08) jusqu’à ce qu’elle bute contre l’axe et serrez les goujons de la partie rotative de la fermeture mécanique (08). Montez la partie fixe de la fermeture mécanique (08A) sur le couvercle de fermeture (09) et le joint torique (80B). Montez le couvercle de fermeture (09) sur le corps (01) et le fixer à l’aide des écrous (57) sur la partie postérieure du corps. Reportez-vous au chapitre 7.6. Démontage/montage de la fermeture mécanique. 7.5.5. Montage des lobes Vérifiez TOUJOURS le jeu entre les lobes et entre ces derniers et le corps avant de finir le montage. Reportez-vous à 7.7.1 Jeux et tolérances Montez les joints toriques neufs (80 et 80D) sur les vis des lobes (25) et sur les axes (05 et 05A). Lubrifiez les joints avec de l’eau savonneuse ou de l’huile alimentaire compatible avec le matériau des joints. Ajustez les rondelles d’écartement (32) sur les axes (05 et 05A). Reportez-vous au chapitre 7.7.3 Réglage de la pompe/lobes à 01.506.32.0022 l’aide de rondelles d’écartement. Placez les lobes (02) sur les axes (05 et 05A) à 90 degrés l’un de l’autre en vous assurant que les marques des lobes et des axes (0 et 1) coïncident. Montez les rondelles de poussoire (35) sur chaque poussoire (02). Serrez les vis (25) de lobes à l’aide d’une clé (cette clé peut être demandée à INOXPA). Pour empêcher que les lobes ne tournent simultanément, le manche de l’extracteur peut être placé (cet extracteur peut être demandé à INOXPA). 01.506.32.0023 7.5.6. Montage du couvercle 2022/07 Vérifiez que le joint (80A) se trouve en bon état, ou remplacezle par un joint neuf si nécessaire. Placez-le sur le corps de la pompe (01). Placez le couvercle de la pompe (03) sur le corps (01) puis serrez en croix les écrous borgnes (45). Reportez-vous au chapitre 5.1.1 Inspections à réaliser avant la mise en service de la pompe._Inspecciones_que_deben 7.Entretien 21 7.6. DÉMONTAGE/MONTAGE DE LA FERMETURE MÉCANIQUE Les fermetures mécaniques sont des pièces fragiles. Faites attention lors de leur manipulation. N’utilisez pas de tournevis ni d’autres outils similaires pour extraire les pièces. Nettoyez tous les composants de la fermeture mécanique avant de les installer. Vérifiez que les surfaces de travail ne sont pas endommagées. INOXPA recommande le remplacement complet de la fermeture mécanique si l’une des surfaces de travail présente un défaut. Remplacez les joints toriques lors du montage. Pos. Description 01.506.32.0024 Fermeture mécanique simple 01 Partie mobile 02 Joint torique 03 Vis de pression 04 Ressort ondulé 05 Douille moteur 06 Joint torique 07 Partie stationnaire Démontage Retirez les rondelles d’écartement (32) montées sur chaque axe, le cas échéant. Si plus d’une rondelle a été montée sur chaque axe, maintenez-les séparées pour éviter qu’elles ne se mélangent. Démontez le couvercle de fermeture comme indiqué dans la section 7.4.3. La partie fixe (07) du joint sera libérée. Démontez la partie rotative (01) de l’axe (05 et 05A) en dévissant les goujons (03) puis vérifiez l’état des joints toriques (02). Montage Gardez à l’esprit que si des rondelles d’écartement (32) ont été installées, elles doivent être ajustées sur chaque axe d’origine. Lors du montage de la fermeture, prenez soin de monter les pièces et les joints avec de l’eau savonneuse afin de faciliter le glissement tant de la partie fixe que de la partie rotative. Montez la partie rotative (01) sur les axes (05 et 05A) en serrant les goujons (03). Placez la partie fixe (07) et montez le couvercle de fermeture (09) sur le corps (01). 01.506.32.0025 7.7. AJUSTEMENT ET SYNCHRONISATION DES LOBES 7.7.1. Jeux et tolérances 22 7.Entretien 2022/07 Posición Position 11 Afin que les lobes puissent être synchronisés, vous devez d'abord démonter le corps de la pompe, les lobes, le couvercle de fermeture et les fermetures comme indiqué dans les sections correspondantes. Videz l'huile du support en retirant le bouchon d'huile (85) et le bouchon de vidange (87). Retirez le couvercle des roulements (12) du support (06). Desserrez les vis de la bague conique de serrage (65) de l’engrenage de l’axe entraîné (19A). En principe, l'unité de serrage est du type « dégagement automatique ». Il est maintenant possible de faire tourner l'arbre moteur (05), tout en soutenant fixement l'arbre entraîné (05A). Montez les lobes (02) sur les axes (05 et 05A) comme indiqué dans la section 7.5.5 Montage des lobes. Posición Position22 01.505.32.0027 01.506.32.0026 7.7.2. Synchronisation des lobes Faites tourner les lobes jusqu’à la position 1 conformément à l’illustration, puis réglez la distance jusqu’à ce que la séparation soit celle indiquée. Serrez manuellement plusieurs vis de serrage sur le mécanisme de fixation réglable. Faites tourner le lobe supérieur environ 90 degrés dans le sens anti-horaire (position 2). Vérifiez que la séparation sur cette position est égale à la position 1. En cas de non-conformité, égalisez les séparations en faisant tourner légèrement un lobe tout en tenant l’autre fermement. Serrez les vis de serrage du mécanisme de fixation réglable dans le sens diagonal avec deux ou trois tours au couple de serrage établi. Lors du serrage des vis du mécanisme de fixation réglable, assurez-vous que les engrenages (19 et 19A) ne tournent pas simultanément. Il est possible d'éviter cela en plaçant une cale en bois entre les engrenages (19 et 19A). Vérifiez de nouveau la séparation entre les lobes (02) et faites tourner l’arbre moteur (05) à plusieurs reprises pour vérifier l’absence de frottement entre les lobes (02) sur toute leur surface. Retirez les lobes (02) des axes (05 et 05A). Appliquez un peu de lubrifiant sur l’axe moteur (05) à l’emplacement de la bague d'étanchéité (88) une fois le montage terminé. 7.7.3. Ajustement des lobes/corps de la pompe à l’aide de rondelles d’écartement 01.505.32.0028 Il s'agit de l'ajustement final à réaliser. La pompe doit être synchronisée et le corps de la pompe doit être monté sur le support. Le réglage est effectué à l’aide de rondelles d’écartement (32) placées entre la chemise (13) et le lobe (02). Il existe des rondelles de trois épaisseurs : 0,1 ; 0,15 et 0,2 mm. Montez les lobes (02) et ajustez les vis (25) comme décrit dans la section 7.5.5 Montage des lobes. Vérifiez les tolérances entre le lobe et le corps (A et B). Reportez-vous à 7.7.1 Jeux et tolérances. Si elles se trouvent en dehors de l’échelle, modifiez les rondelles d’écartement jusqu’à obtenir le jeu nécessaire. 2022/07 7.Entretien 23 8. Spécifications techniques 8.1. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES Volume déplacé à 100 tours. ................................................................................... 110 litres Débit maximum ..................................................................................................... 63 m3/h (277 GPM) Pression différentielle maximale............................................................................... 7 bar (102 PSI) Pression maximale de travail ................................................................................... 16 bar (232 PSI) Température maximale ........................................................................................... 120 °C (248 °F) Viscosité maximale (1) (recommandée)..................................................................... 100 000 mPa.s Vitesse maximale ................................................................................................... 950 t/min. Raccords maximum ................................................................................................ 80 mm (3 pouces) Raccords d’aspiration/de refoulement ...................................................................... Diamètre interne du raccordement .......................................................................... Taille de la sphère théorique max. recommandée...................................................... Largeur du lobe ..................................................................................................... Diamètre du lobe ................................................................................................... Couple maximum du support de pompe ................................................................... Poids de la pompe.................................................................................................. (1) DIN 11851 (standard) 81 mm 13 mm 88 mm 131,5 mm ............................ 400 Nm 70 kg ............................ La viscosité maximale autorisée dépend du type de liquide et de la vitesse de glissement des côtés de la fermeture. Si la viscosité est plus élevée, consultez INOXPA. Matériaux Pièces en contact avec le produit ............................................................................... Autres pièces en acier inoxydable ............................................................................. Joints en contact avec le produit ............................................................................... Matériaux pour les joints restants .............................................................................. Finition de surface ................................................................................................... AISI 316L/329 AISI 304 EPDM Consultez avec votre fournisseur Ra < 0,8 mm Fermeture mécanique Type de fermeture .................................................................................................. Matériau de la pièce stationnaire ............................................................................. Matériau de la pièce rotative ..................................................................................... Matériau en élastomère ............................................................................................ Fermeture simple extérieure Carbone Carbure de silicium EPDM Double joint à lèvre Matériau ................................................................................................................. PTFE Pression maximale ................................................................................................... 7 bar (102 PSI) Chambre de chauffe Température maximale ............................................................................................. 180 °C (356 °F) Pression maximale ................................................................................................... 4 bar (58 psi) 24 8.Spécifications techniques 2022/07 8.2. NIVEAU SONORE Les mesures ont été prises conformément à la norme EN 12639/ISO 3746 - Degré 3. Tolérance ± 3dB. LpA en dB se rapporte au niveau de pression acoustique à une distance d’un mètre de la surface de la machine et à une hauteur de 1,6 m au-dessus du sol. LwA en dB se rapporte au niveau de puissance acoustique. Des niveaux de pression et de puissance acoustique ont été établis pour les points de fonctionnement suivants : A : pression différentielle maximale et vitesse de rotation maximale. B : pression différentielle maximale et 50 % de la vitesse de rotation maximale. C : 50 % de la pression différentielle maximale et vitesse de rotation maximale. D : 50 % de la pression différentielle maximale et 50 % de la vitesse de rotation maximale. Les données indiquées sur le tableau font référence à l’eau propre à 20 °C. Pompe SLR-T 3-90 A 79 LpA (dB) B C 70 68 D 65 A 89 LwA (dB) B C 80 78 D 75 Le niveau sonore peut augmenter considérablement si des coudes ou des réductions sont montés à l’entrée ou à la sortie de la pompe. Lorsque le niveau de pression acoustique dépasse 80 dB(A) dans la zone de fonctionnement, utilisez un équipement de protection individuel approprié. 2022/07 8.Spécifications techniques 25 01.506.32.0029 8.3. DÉTAIL DES PIÈCES SLR-T 26 8.Spécifications techniques 2022/07 8.4. LISTE DES PIÈCES SLR-T Position 01 02 03 05 05A 06 07 08 08A 09 12 12A 17 17A 18 19 19A 25 32 34 35 45 47 50 51 51A 51B 52 54 55 55A 56 56A 57 61 62 63 65 66 70 70A 80 80A 80B 80C 80D 80E 84 85 86 87 87A 88 89 90 2022/07 Description Corps Poussoire à deux lobes Couvercle Arbre moteur Arbre entraîné Support Pied Partie rotative fermeture Partie fixe fermeture Couvercle fermeture Couvercle des roulements Couvercle arrière des roulements Douille arbre moteur Douille arbre entraîné Joint couvercle roulements Engrenage arbre moteur Engrenage arbre entraîné Vis lobe Cale d'ajustement Connexions DN-80 Rondelle poussoire Écrou borgne Protecteur support Vis Vis Vis Vis Vis Écrou Goujon Goujon Goupille Goupille Écrou Clavette Écrou sécurité Rondelle sécurité Bague conique de serrage Bague élastique Roulement à billes Roulement à aiguilles Joint torique Joint corps Joint torique Joint torique Joint torique Joint torique Bouchon d’obturation Bouchon d'huile Regard Bouchon de drainage Bouchon Bague d'étanchéité Bague d'étanchéité Vis à œil 8.Spécifications techniques Quantité Matériau 1 2 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 4 2 4 8 6 4 8 4 4 4 2 2 4 1 2 2 1 1 2 2 2 2 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 CF 3M AISI 316L AISI 316L AISI 329 AISI 329 GG 25 GG 25 Sil./EPDM Graph./EPDM AISI 316L GG-25 GG-25 F-114 ST-52 Papier joint F-154 F-114 AISI 316L Inox AISI 316L AISI 316L AISI 304 PETP Acier 8.8 Acier 8.8 A2 A2 A2 A2 AISI 304 AISI 304 F522 A2 A2 Acier Acier Acier Acier Acier Acier Acier EPDM EPDM NBR NBR NBR EPDM PTFE Plastique Plastique Plastique Plastique NBR NBR Inox 27 01.506.32.0030 8.5. SOUPAPE DE SÉCURITÉ DE LA POMPE 28 Position Quantité 01A 03A 17B 20 25A 30 45A 52A 54A 55B 57 75 80F 80G 80H 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 Description Matériau Corps de soupape de sécurité Couvercle de pompe pour soupape de sécurité Douille ressort Piston Vis - axe Bague guide Écrou de réglage Vis hexagonale Écrou hexagonal Pivot Écrou indesserrable Ressort Joint torique Joint torique Joint torique AISI 304 AISI 316L AISI 304 AISI 316L AISI 304 PTFE AISI 304 A2 A2 AISI 304 A2 AISI 301 EPDM EPDM EPDM 8.Spécifications techniques 2022/07 8.6. CHAMBRE DE CHAUFFE FRONTALE Position Quantité 03B 1 Description 1 52B 4 Vis hexagonale 80J 1 Joint torique AISI 316L AISI 304 A2 EPDM 01.506.32.0031 11 Couvercle pompe chambre de chauffe Chambre de chauffe frontale Matériau 8.7. CHAMBRE DE CHAUFFE POSTERIEURE Quantité 10 18A 51C 51D 1 1 4 1 Description Chambre de chauffe postérieure Joint chambre de chauffe Vis Allen Vis Allen Matériau AISI 316 AISI 304 A2 A2 01.506.32.0032 Position 2022/07 8.Spécifications techniques 29 8.8. DOUBLE JOINT A LÈVRE Quantité 08B 09A 13 55B 80J 4 2 2 4 2 Description Matériau Joints à lèvre Couvercle joints Chemise joint à lèvre Goujon Joint torique PTFE AISI 316L AISI 316L A2 EPDM 01.506.32.0033 Position 30 8.Spécifications techniques 2022/07 NOTES INOXPA, S.A. c/ Telers, 54 – PO Box 174 17820 BANYOLES (GIRONA) DELEGACIÓN NORD-ESTE / ARAGÓN BARBERÀ DEL VALLÈS (BCN) Tel: 937 297 280 Fax: 937 296 220 e-mail: [email protected] ZARAGOZA Tel: 976 591 942 Fax: 976 591 473 e-mail: [email protected] DELEGACIÓN LEVANTE PATERNA (VALENCIA) Tel: 963 170 101 Fax: 963 777 539 e-mail: [email protected] DELEGACIÓN CENTRO ARGANDA DEL REY (MADRID) Tel: 918 716 084 Fax: 918 703 641 e-mail: [email protected] DELEGACIÓN STA GALDACANO (BILBAO) Tel: 944 572 058 Fax: 944 571 806 e-mail: [email protected] LA CISTÉRNIGA (VALLADOLID) Tel: 983 403 197 Fax: 983 402 640 e-mail: [email protected] LOGROÑO Tel: 941 228 622 Fax: 941 204 290 e-mail: [email protected] INOXPA SOLUTIONS LEVANTE PATERNA (VALENCIA) Tel: 963 170 101 Fax: 963 777 539 e-mail: [email protected] INOXPA SOLUTIONS FRANCE GLEIZE Tel: 33 474627100 Fax: 33 474627101 e-mail: [email protected] CHAMBLY (PARIS) Tel: 33 130289100 Fax: 33 130289101 e-mail: [email protected] ST. SEBASTIEN sur LOIRE Tel/Fax: 33 130289100 e-mail: [email protected] WAMBRECHIES Tel: 33 320631000 Fax: 33 320631001 e-mail: [email protected] INOXPA AUSTRALIA PTY (LTD) MORNINGTON (VICTORIA) Tel: 61 3 5976 8881 Fax: 61 3 5976 8882 e-mail: [email protected] INOXPA ALGERIE ROUIBA Tel: 213 21856363 / 21851780 Fax: 213 21854431 e-mail: [email protected] INOXPA SOUTH AFRICA (PTY) LTD JOHANNESBURG Tel: 27 117 945 223 Fax: 27 866 807 756 e-mail: [email protected] INOXPA USA, Inc SANTA ROSA Tel: 1 7075 853 900 Fax: 1 7075 853 908 e-mail: [email protected] INOXPA UK LTD SURREY Tel: 44 1737 378 060 / 079 Fax: 44 1737 766 539 e-mail: [email protected] S.T.A. PORTUGUESA LDA VALE DE CAMBRA Tel: 351 256 472 722 Fax: 351 256 425 697 e-mail: [email protected] INOXPA ITALIA, S.R.L. BALLO DI MIRANO – VENEZIA Tel: 39 041 411 236 Fax: 39 041 5128 414 e-mail: [email protected] INOXPA SKANDINAVIEN A/S HORSENS (DENMARK) Tel: 45 76 286 900 Fax: 45 76 286 909 e-mail: [email protected] IMPROVED SOLUTIONS PORTUGAL LDA VALE DE CAMBRA INOXPA INDIA PVT. LTD. Maharashtra, INDIA. Tel: 91 2065 008 458 INOXPA SPECIAL PROCESSING EQUIPMENT, CO., LTD. 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