HEIDENHAIN TNC7 (81762x-16) CNC Control Manuel utilisateur

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HEIDENHAIN TNC7 (81762x-16) CNC Control Manuel utilisateur | Fixfr
TNC7
Manuel utilisateur
Cycles d'usinage
Logiciels CN
817620-16
817621-16
817625-16
Français (fr)
01/2022
Sommaire
2
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
Sommaire
Sommaire
1
À propos du manuel utilisateur..............................................................................................
25
2
À propos du produit...............................................................................................................
31
3
Utiliser les cycles d'usinage...................................................................................................
49
4
Cycles de perçage.................................................................................................................
89
5
Cycles de rectification...........................................................................................................
135
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures..............................................................
173
7
Cycles de conversion de coordonnées................................................................................... 231
8
Cycles SL............................................................................................................................... 247
9
Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre........................................................................ 307
10 Fraisage de contour optimisé................................................................................................
329
11 Cycles de définition de motifs...............................................................................................
393
12 Cycles spéciaux.....................................................................................................................
411
13 Cycles de tournage................................................................................................................
491
14 Cycles de rectification...........................................................................................................
677
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
3
Sommaire
4
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
Sommaire
1
À propos du manuel utilisateur..............................................................................................
25
1.1
Groupe cible : les utilisateurs.....................................................................................................
26
1.2
Documentation utilisateur disponible.........................................................................................
27
1.3
Types d'informations utilisés......................................................................................................
28
1.4
Informations relatives à l'utilisation des programmes CN...........................................................
29
1.5
Contacter le service de rédaction...............................................................................................
29
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
5
Sommaire
2
À propos du produit...............................................................................................................
31
2.1
La TNC7.....................................................................................................................................
32
2.2
Usage conforme à la destination................................................................................................
33
2.3
Lieu d'utilisation prévu...............................................................................................................
33
2.4
Consignes de sécurité................................................................................................................
34
2.5
Logiciel.......................................................................................................................................
37
2.5.1
2.5.2
2.5.3
Options logicielles.................................................................................................................................
Feature Content Level..........................................................................................................................
Informations relatives à la licence et à l'utilisation.......................................................................
38
45
45
Comparaison entre la TNC 640 et TNC7.....................................................................................
46
2.6
6
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
Sommaire
3
Utiliser les cycles d'usinage...................................................................................................
49
3.1
Travailler avec les cycles d'usinage...........................................................................................
50
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.1.5
3.1.6
Cycles d'usinage....................................................................................................................................
Définir des cycles..................................................................................................................................
Appeler des cycles................................................................................................................................
Cycles spécifiques machine...............................................................................................................
Groupes de cycles disponibles..........................................................................................................
Programmer les premières étapes d'un cycle................................................................................
50
52
54
58
59
62
Paramètres de cycles par défaut................................................................................................
68
3.2.1
Vue d'ensemble.....................................................................................................................................
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5
3.2.6
3.2.7
3.2.8
3.2.9
Paramétrer GLOBAL DEF....................................................................................................................
Utiliser les données GLOBAL DEF.....................................................................................................
Données d'ordre général à effet global............................................................................................
Données à effet global pour les cycles de perçage......................................................................
Données globales pour les opérations de fraisage avec cycles de poches.............................
Données à effet global pour les opérations de fraisage avec cycles de contours..................
Données à effet global pour le comportement de positionnement...........................................
Données à effet global pour les fonctions de palpage.................................................................
68
69
69
70
71
72
73
73
74
Définition du motif PATTERN DEF..............................................................................................
75
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
3.3.6
3.3.7
3.3.8
3.3.9
3.3.10
Application..............................................................................................................................................
Programmer PATTERN DEF...............................................................................................................
Utiliser PATTERN DEF.........................................................................................................................
Définir des positions d'usinage..........................................................................................................
Définir une seule rangée.....................................................................................................................
Définir un motif.....................................................................................................................................
Définir un cadre.....................................................................................................................................
Définir un cercle entier.........................................................................................................................
Définir un segment de de cercle.......................................................................................................
Exemple : utilisation de cycles de perçage avec PATTERN DEF................................................
75
75
76
77
78
79
81
83
84
85
Tableaux de points avec cycles..................................................................................................
86
3.4.1
3.4.2
3.4.3
3.4.4
87
87
88
88
3.2
3.3
3.4
Coordonnées indiquées dans un tableau de points......................................................................
Effet avec des cycles...........................................................................................................................
Sélectionner le tableau de points dans le programme CN avec SEL PATTERN......................
Appeler un cycle avec un tableau de points...................................................................................
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
7
Sommaire
4
Cycles de perçage.................................................................................................................
89
4.1
Principes de base.......................................................................................................................
90
4.1.1
Vue d'ensemble.....................................................................................................................................
90
Cycle 200 PERCAGE...................................................................................................................
91
4.2.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
93
Cycle 201 ALES.A L'ALESOIR......................................................................................................
95
4.3.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
96
Cycle 202 ALES. A L'OUTIL.........................................................................................................
97
4.4.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
99
Cycle 203 PERCAGE UNIVERSEL................................................................................................
100
4.5.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
104
Cycle 204 CONTRE-PERCAGE.....................................................................................................
107
4.6.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
109
Cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS...............................................................................................
111
4.7.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
4.7.2
Débourrage et brise-copeaux.............................................................................................................
113
116
Cycle 208 FRAISAGE DE TROUS.................................................................................................
118
4.8.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
120
Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE..........................................................................................
121
4.9.1
4.9.2
4.9.3
Paramètres du cycle............................................................................................................................
Macro utilisateur...................................................................................................................................
Comportement du positionnement lors du travail avec Q379....................................................
123
126
127
4.10 Cycle 240 CENTRAGE.................................................................................................................
131
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10.1
8
Paramètres du cycle............................................................................................................................
132
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
Sommaire
5
Cycles de rectification...........................................................................................................
135
5.1
Principes de base.......................................................................................................................
136
5.1.1
Vue d'ensemble.....................................................................................................................................
136
Cycle 206 TARAUDAGE..............................................................................................................
136
5.2.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
5.2.2
Dégagement en cas d'interruption du programme.......................................................................
138
139
Cycle 207 TARAUDAGE RIGIDE...................................................................................................
139
5.3.1
5.3.2
Paramètres du cycle............................................................................................................................
Dégagement en cas d'interruption du programme.......................................................................
142
143
Cycle 209 TARAUD. BRISE-COP.................................................................................................
143
5.4.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
5.4.2
Dégagement en cas d'interruption du programme.......................................................................
146
147
Principes de base du fraisage de filets......................................................................................
148
5.5.1
Conditions requises..............................................................................................................................
148
Cycle 262 FRAISAGE DE FILETS.................................................................................................
150
5.6.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
152
Cycle 263 FILETAGE SUR UN TOUR............................................................................................
154
5.7.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
156
Cycle 264 FILETAGE AV. PERCAGE............................................................................................
159
5.8.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
161
Cycle 265 FILET. HEL. AV.PERC.................................................................................................
164
5.9.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
166
5.10 Cycle 267 FILET.EXT. SUR TENON.............................................................................................
168
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
170
9
Sommaire
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures..............................................................
173
6.1
Principes de base.......................................................................................................................
174
6.1.1
Vue d'ensemble.....................................................................................................................................
174
Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE...........................................................................................
175
6.2.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
6.2.2
Stratégie de plongée Q366 avec RCUTS.........................................................................................
177
181
Cycle 252 POCHE CIRCULAIRE...................................................................................................
181
6.3.1
6.3.2
Paramètres du cycle............................................................................................................................
Stratégie de plongée Q366 avec RCUTS.........................................................................................
184
187
Cycle 253 RAINURAGE...............................................................................................................
187
6.4.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
190
Cycle 54 RAINURE CIRC............................................................................................................
193
6.5.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
195
Cycle 256 TENON RECTANGULAIRE...........................................................................................
200
6.6.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
202
Cycle 257 TENON CIRCULAIRE...................................................................................................
206
6.7.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
208
Cycle 258 TENON POLYGONAL..................................................................................................
211
6.8.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
213
Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL.........................................................................................
216
6.9.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
223
6.10 Exemples de programmation......................................................................................................
228
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10.1
10
Exemple : Fraisage de poche, tenon, rainure..................................................................................
228
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
Sommaire
7
Cycles de conversion de coordonnées................................................................................... 231
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
Principes de base.......................................................................................................................
232
7.1.1
7.1.2
Vue d'ensemble.....................................................................................................................................
Effet des conversions de coordonnées...........................................................................................
232
232
Cycle 8 IMAGE MIROIR...............................................................................................................
233
7.2.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
234
Cycle 10 ROTATION....................................................................................................................
235
7.3.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
235
Cycle 11 FACTEUR ECHELLE......................................................................................................
236
7.4.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
236
Cycle 26 FACT. ECHELLE AXE....................................................................................................
237
7.5.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
237
Cycle 19 PLAN D'USINAGE (option 8).........................................................................................
238
7.6.1
7.6.2
7.6.3
7.6.4
7.6.5
7.6.6
7.6.7
7.6.8
Paramètres du cycle............................................................................................................................
Réinitialiser.............................................................................................................................................
Positionner les axes rotatifs...............................................................................................................
Affichage de positions dans le système incliné.............................................................................
Surveillance de la zone d’usinage.....................................................................................................
Positionnement dans le système incliné.........................................................................................
Combinaison avec d’autres cycles de conversion de coordonnées..........................................
Marche à suivre lorsque vous travaillez avec le cycle 19 Plan d'usinage.................................
240
240
240
242
242
242
242
243
Cycle 247 INIT. PT DE REF.........................................................................................................
244
7.7.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
244
Exemples de programmation......................................................................................................
245
7.8.1
245
Exemple : Cycles de conversion de coordonnées.........................................................................
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
11
Sommaire
8
Cycles SL............................................................................................................................... 247
8.1
Principes de base.......................................................................................................................
248
8.1.1
8.1.2
Généralités..............................................................................................................................................
Vue d'ensemble.....................................................................................................................................
248
250
Cycle 14 CONTOUR....................................................................................................................
251
8.2.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
251
Contours superposés..................................................................................................................
252
8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.3.4
8.3.5
Principes de base.................................................................................................................................
Sous-programmes : poches superposées.......................................................................................
Surface à partir de la somme............................................................................................................
Surface à partir de la différence........................................................................................................
Surface à partir de l'intersection.......................................................................................................
252
252
253
253
254
Formule simple de contour.........................................................................................................
255
8.4.1
8.4.2
8.4.3
Principes de base.................................................................................................................................
Introduire une formule simple de contour......................................................................................
Usinage du contour avec les cycles SL ou OCM...........................................................................
255
257
258
Formule complexe de contour....................................................................................................
259
8.5.1
8.5.2
8.5.3
8.5.4
8.5.5
8.5.6
Principes de base.................................................................................................................................
Sélectionner un programme CN avec la définition de contour...................................................
Définir une description de contour...................................................................................................
Introduire une formule complexe de contour.................................................................................
Contours superposés...........................................................................................................................
Usinage du contour avec les cycles SL ou OCM...........................................................................
259
263
264
265
265
268
Cycle 20 DONNEES DU CONTOUR..............................................................................................
268
8.6.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
269
Cycle 21 PRE-PERCAGE..............................................................................................................
270
8.7.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
272
Cycle 22 EVIDEMENT..................................................................................................................
273
8.8.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
276
Cycle 23 FINITION EN PROF.......................................................................................................
278
8.9.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
279
8.10 Cycle 24 FINITION LATERALE.....................................................................................................
280
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
8.10.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
282
8.11 Cycle 270 DONNEES TRACE CONT.............................................................................................
283
8.11.1
12
Paramètres du cycle............................................................................................................................
284
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
Sommaire
8.12 Cycle 25 TRACE DE CONTOUR...................................................................................................
8.12.1
285
Paramètres du cycle............................................................................................................................
287
8.13 Cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE............................................................................................
290
8.13.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
293
8.14 Cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D............................................................................................
296
Paramètres du cycle............................................................................................................................
298
8.15 Exemples de programmation......................................................................................................
300
8.14.1
8.15.1
Exemple : évidement et semi-finition de l'évidement avec des cycles SL.................................
8.15.2
8.15.3
Exemple : pré-perçage, ébauche, finition de contours superposés avec des cycles SL.........
Exemple: Tracé de contour.................................................................................................................
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
300
302
304
13
Sommaire
9
Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre........................................................................ 307
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
Principes de base.......................................................................................................................
308
9.1.1
Vue d'ensemble.....................................................................................................................................
308
Cycle 27 CORPS DU CYLINDRE (option 8)..................................................................................
308
9.2.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
310
Cycle 28 FRAISAGE RAINURE POURTOUR CYL. (option 8)..........................................................
311
9.3.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
314
Cycle 29 CORPS CYLIND. OBLONG (option 8).............................................................................
316
9.4.1
319
Cycle 39 CONT. SURF. CYLINDRE (option 8)............................................................................... 320
Paramètres du cycle............................................................................................................................
323
Exemples de programmation......................................................................................................
324
9.6.1
9.6.2
324
326
9.5.1
9.6
14
Paramètres du cycle............................................................................................................................
Exemple : corps d'un cylindre avec le cycle 27..............................................................................
Exemple : corps d'un cylindre avec le cycle 28..............................................................................
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
Sommaire
10 Fraisage de contour optimisé................................................................................................
329
10.1 Principes de base.......................................................................................................................
330
10.1.1
10.1.2
Cycles OCM............................................................................................................................................
Vue d'ensemble.....................................................................................................................................
330
332
10.2 Cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM (option 167).....................................................................
335
10.2.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
336
10.3 Cycle 272 EBAUCHE OCM (option 167)......................................................................................
337
10.3.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
340
10.4 Calculatrice de données de coupe OCM (option 167).................................................................
343
10.4.1
Principes de base de la calculatrice de coupe OCM.....................................................................
10.4.2
10.4.3
10.4.4
10.4.5
Utilisation................................................................................................................................................
Formulaire...............................................................................................................................................
Paramètres de processus...................................................................................................................
Obtenir un résultat optimal.................................................................................................................
343
345
346
351
352
10.5 Cycle 273 PROF. FINITION OCM (option 167).............................................................................
354
10.5.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
355
10.6 Cycle 274 FINITION LATER. OCM (option 167)...........................................................................
357
10.6.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
359
10.7 Cycle 277 OCM CHANFREIN (option 167)...................................................................................
360
10.7.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
363
10.8 Figures OCM standards..............................................................................................................
364
10.8.1
Principes de base.................................................................................................................................
364
10.9 Cycle 1271 OCM RECTANGLE (option 167)................................................................................
366
10.9.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
367
10.10 Cycle 1272 OCM CERCLE (option 167).......................................................................................
369
10.10.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
370
10.11 Cycle 1273 OCM RAINURE / TRAV. (option 167)........................................................................
371
10.11.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
372
10.12 Cycle 1278 OCM POLYGONE (option 167)..................................................................................
374
10.12.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
375
10.13 Cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE (option 167)............................................................
377
10.13.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
378
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
15
Sommaire
10.14 Cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE (option 167)...................................................................
379
10.14.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
380
10.15 Exemples de programmation......................................................................................................
381
10.15.1
10.15.2
10.15.3
10.15.4
16
Exemple : Poche ouverte et reprise d'évidement avec des cycles OCM...................................
Exemple : Différentes profondeurs avec des cycles OCM...........................................................
Exemple : Fraisage transversal et reprise d'évidement avec des cycles OCM.........................
Exemple : Contour avec des cycles de forme OCM......................................................................
381
384
387
390
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
Sommaire
11 Cycles de définition de motifs...............................................................................................
393
11.1 Principes de base.......................................................................................................................
394
11.1.1
Vue d'ensemble.....................................................................................................................................
394
11.2 Cycle 220 CERCLE DE TROUS.....................................................................................................
396
11.2.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
397
11.3 Cycle 221 GRILLE DE TROUS......................................................................................................
399
11.3.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
401
11.4 Cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE.......................................................................................
403
11.4.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
11.4.2
Émettre un texte variable comme code DataMatrix.....................................................................
405
406
11.5 Exemples de programmation......................................................................................................
409
11.5.1
Exemple : Cercles de trous.................................................................................................................
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
409
17
Sommaire
12 Cycles spéciaux.....................................................................................................................
411
12.1 Principes de base.......................................................................................................................
412
12.1.1
Vue d'ensemble.....................................................................................................................................
412
12.2 Cycle 9 TEMPORISATION...........................................................................................................
413
12.2.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
413
12.3 Cycle 12 PGM CALL...................................................................................................................
414
12.3.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
415
12.4 Cycle 13 ORIENTATION..............................................................................................................
416
12.4.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
417
12.5 Cycle 32 TOLERANCE.................................................................................................................
418
Influences lors de la définition géométrique dans le système de FAO.....................................
Paramètres du cycle............................................................................................................................
419
421
12.6 Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. (option 96)...........................................................................
422
12.5.1
12.5.2
12.6.1
12.6.2
Paramètres du cycle............................................................................................................................
Définir l'outil............................................................................................................................................
424
425
12.7 Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96)...........................................................................
428
12.7.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
12.7.2
12.7.3
Variantes d'usinage..............................................................................................................................
Définir l'outil............................................................................................................................................
432
434
436
12.8 Cycle 225 GRAVAGE...................................................................................................................
438
12.8.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
12.8.2
12.8.3
12.8.4
12.8.5
12.8.6
Caractères autorisés............................................................................................................................
Caractères non imprimables..............................................................................................................
Graver des variables du système......................................................................................................
Graver le nom et le chemin d'un programme CN..........................................................................
Graver l’état du compteur...................................................................................................................
439
442
442
443
444
444
12.9 Cycle 232 FRAISAGE TRANSVERSAL.........................................................................................
445
12.9.1
18
Paramètres du cycle............................................................................................................................
448
12.10 Principes de base de la fabrication d'engrenages (option 157)...................................................
451
12.10.1 Principes de base.................................................................................................................................
12.10.2 Remarques.............................................................................................................................................
12.10.3 Formules pour les engrenages..........................................................................................................
451
452
453
12.11 Cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE (option 157).............................................................................
454
12.11.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
455
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
Sommaire
12.12 Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE (option 157).........................................................................
456
12.12.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
12.12.2 Contrôle et modification du sens de rotation des broches.........................................................
458
462
12.13 Cycle 287 POWER SKIVING (option 157)....................................................................................
464
12.13.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
12.13.2 Tableau contenant les données technologiques...........................................................................
12.13.3 Contrôle et modification du sens de rotation des broches.........................................................
466
470
473
12.14 Cycle 238 MESURER ETAT MACHINE (option 155).....................................................................
475
12.14.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
476
12.15 Cycle 239 DEFINIR CHARGE (option 143)...................................................................................
477
12.15.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
479
12.16 Cycle 18 FILETAGE.....................................................................................................................
480
12.16.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
481
12.17 Exemples de programmation......................................................................................................
482
12.17.1 Exemple : Tournage interpolé avec le cycle 291............................................................................
482
485
487
489
12.17.2 Exemple : Tournage interpolé avec le cycle 292............................................................................
12.17.3 Exemple de taillage d'engrenage.......................................................................................................
12.17.4 Exemple de Power skiving..................................................................................................................
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
19
Sommaire
13 Cycles de tournage................................................................................................................
491
13.1 Principes de base (option 50).....................................................................................................
492
13.1.1
13.1.2
13.1.3
Vue d'ensemble.....................................................................................................................................
Travailler avec les cycles....................................................................................................................
Gorges et dégagements......................................................................................................................
492
496
496
13.2 Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE..................................................................................................
505
13.2.1
Effet..........................................................................................................................................................
13.2.2
13.2.3
13.2.4
Remarques.............................................................................................................................................
Paramètres du cycle............................................................................................................................
Macro utilisateur...................................................................................................................................
507
508
510
512
13.3 Cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE..................................................................................
513
13.3.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
514
13.4 Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131).......................................................................
514
13.4.1
13.4.2
Paramètres du cycle............................................................................................................................
Sens de rotation en fonction du côté de l'outil (Q550).................................................................
518
522
13.5 Cycle 892 CONTROLE BALOURD................................................................................................
523
13.5.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
525
13.6 Principes de base des cycles multipasses.................................................................................
526
13.7 Cycle 811 EPAUL LONG..............................................................................................................
528
13.7.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
530
13.8 Cycle 812 EPAUL LONG ETENDU................................................................................................
532
13.8.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
534
13.9 Cycle 813 TOURNAGE LONG. PLONGEE.....................................................................................
537
13.9.1
20
Paramètres du cycle............................................................................................................................
539
13.10 Cycle 814 TOURNAGE LONG. ETEND. PLONGEE.........................................................................
541
13.10.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
543
13.11 Cycle 810 TOURN. CONT. LONG.................................................................................................
546
13.11.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
548
13.12 Cycle 815 TOURN. PAR. CONTOUR............................................................................................
551
13.12.1 Mode opératoire du cycle de finition................................................................................................
13.12.2 Paramètres du cycle............................................................................................................................
551
553
13.13 Cycle 821 EPAUL TRANSV.........................................................................................................
555
13.13.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
557
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
Sommaire
13.14 Cycle 822 EPAUL TRANSV ETENDU...........................................................................................
559
13.14.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
561
13.15 Cycle 823 TOURNAGE TRANSV. PLONGEE.................................................................................
564
13.15.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
566
13.16 Cycle 824 TOURN. TRANSV. ETEND. PLONGEE..........................................................................
568
13.16.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
570
13.17 Cycle 820 TOURN. CONT. TRANSV............................................................................................
573
13.17.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
575
13.18 Cycle 841 TOURN. GORGE MONOPASSE RAD............................................................................
578
13.18.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
580
13.19 Cycle 842 GORGE RADIALE ETEND.............................................................................................
582
13.19.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
585
13.20 Cycle 851 TOUR.GORGE SIMP.AX..............................................................................................
588
13.20.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
590
13.21 Cycle 852 GORGE AXIALE ETEND...............................................................................................
592
13.21.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
594
13.22 Cycle 840 TOURNAGE GORGE RAD............................................................................................
597
13.22.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
599
13.23 Cycle 850 TOURNAGE GORGE AXIAL.........................................................................................
602
13.23.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
604
13.24 Cycle 861 GORGE RADIALE SIMPLE...........................................................................................
607
13.24.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
609
13.25 Cycle 862 GORGE RAD. ETENDUE..............................................................................................
611
13.25.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
614
13.26 Cycle 871 GORGE AXIALE SIMPLE.............................................................................................
618
13.26.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
620
13.27 Cycle 872 GORGE AXIALE ETENDUE...........................................................................................
623
13.27.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
625
13.28 Cycle 860 GORGE CONT. RAD....................................................................................................
629
13.28.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
632
13.29 Cycle 870 GORGE CONT. AXIALE...............................................................................................
635
13.29.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
637
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
21
Sommaire
13.30 Cycle 831 TARAUD LONG...........................................................................................................
640
13.30.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
642
13.31 Cycle 832 FILETAGE ETENDU.....................................................................................................
644
13.31.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
646
13.32 Cycle 830 FILETAGE PARALLELE AU CONT................................................................................
649
13.32.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
652
13.33 Cycle 882 TOURNAGE - EBAUCHE SIMULTANEE (option 158)....................................................
655
13.33.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
658
13.34 Cycle 883 TOURNAGE FINITION SIMULTANE (option 158).........................................................
660
13.34.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
664
13.35 Exemple de programmation........................................................................................................
667
13.35.1 Exemple de fraisage de dentures.....................................................................................................
667
669
672
674
13.35.2 Exemple : épaulement avec gorge....................................................................................................
13.35.3 Exemple : Tournage Finition simultanée..........................................................................................
13.35.4 Exemple : Tournage avec outil FreeTurn.........................................................................................
22
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
Sommaire
14 Cycles de rectification...........................................................................................................
677
14.1 Principes de base.......................................................................................................................
678
14.1.1
14.1.2
Vue d'ensemble.....................................................................................................................................
Informations générales sur la rectification de coordonnées.......................................................
678
679
14.2 Cycle 1000 DEF. MVT PENDULAIRE (option 156)........................................................................
680
14.2.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
682
14.3 Cycle 1001 DEMARRER MVT PENDUL. (option 156)...................................................................
683
14.3.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
683
14.4 Cycle 1002 ARRETER MVT PENDUL. (option 156)......................................................................
684
14.4.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
684
14.5 Informations générales sur les cycles de dressage....................................................................
685
14.5.1
14.5.2
Principes de base.................................................................................................................................
Remarques.............................................................................................................................................
685
686
14.6 Cycle 1010 DIAMETRE DRESSAGE (option 156).........................................................................
687
14.6.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
689
14.7 Cycle 1015 DRESSAGE PROFILE (option 156).............................................................................
690
14.7.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
693
14.8 Cycle 1016 DRESSAGE MEULE-BOISSEAU (option 156)..............................................................
695
14.8.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
698
14.9 Cycle 1017 DRESSAGE AVEC ROULEAU A DRESER (option 156).................................................
700
14.9.1
Paramètres du cycle............................................................................................................................
704
14.10 Cycle 1018 USI. GORGE AV. ROULEAU A DRESSER (option 156)................................................
706
14.10.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
709
14.11 Cycle 1021 RECTIFIC. COURSE LENTE CYLINDRE (option 156)..................................................
712
14.11.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
716
14.12 Cycle 1022 RECTIFIC. COURSE RAPIDE CYLINDRE (option 156).................................................
719
14.12.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
722
14.13 Cycle 1025 CONTOUR DE RECTIFICATION (option 156).............................................................
726
14.13.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
727
14.14 Cycle 1030 ARETE MEULE ACTUELLE (option 156)....................................................................
729
14.14.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
730
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
23
Sommaire
24
14.15 Cycle 1032 CORRECTION LONGUEUR MEULE (option 156).........................................................
731
14.15.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
732
14.16 Cycle 1033 CORRECTION DU RAYON DE LA MEULE (option 156)...............................................
733
14.16.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................
734
14.17 Exemples de programmation......................................................................................................
735
14.17.1 Exemple : Cycles de rectification.......................................................................................................
14.17.2 Exemple : Cycles de rectification.......................................................................................................
14.17.3 Exemple de programme de profil.....................................................................................................
735
737
738
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
1
À propos du
manuel utilisateur
1
À propos du manuel utilisateur | Groupe cible : les utilisateurs
1.1
Groupe cible : les utilisateurs
Sont considérées comme des utilisateurs de la CN toutes les personnes qui
accomplissent au moins l'une des principales tâches suivantes :
Utilisation de la machine
Réglage des outils
Alignement des pièces
Usinage des pièces
Résolution d'éventuelles erreurs survenant en cours d'exécution de
programme
Création et test de programmes CN
Création de programmes CN sur la CN, ou à distance avec système de FAO
Test de programmes CN à l'aide de la simulation
Résolution d'éventuelles erreurs pendant le test de programme
Compte tenu de la profondeur des informations qu'il contient, le manuel utilisateur
requiert un certain niveau de qualification de la part des utilisateurs :
Une bonne compréhension technique base, par exemple savoir lire des dessins
techniques et savoir se représenter dans l'espace
Des connaissances de base en matière d'usinage, par exemple connaître l'importance des valeurs technologiques, spécifiques aux matériaux
Être informé des consignes de sécurité concernant, par exemple, les éventuels
risques présents et la façon de les éviter
Être familier avec l'environnement de la machine, par ex. avec le sens des axes et
la configuration d'une machine
HEIDENHAIN propose aussi, pour d'autres groupes cibles, des supports
d'informations distincts :
Des catalogues et un programme général pour les prospects
Un manuel de service pour les techniciens
Un manuel technique pour les constructeurs de machines
Par ailleurs, HEIDENHAIN propose également aux utilisateurs, et aux
personnes provenant d'autres secteurs, un large choix de formations en
matière de programmation CN.
Portail de formation HEIDENHAIN
En raison du public ciblé, ce manuel utilisateur ne contient que des informations
relatives au fonctionnement et à l'utilisation de la CN. Les supports d'information
destinés à d'autres groupes cibles contiennent des informations sur d'autres phases
du cycle de vie du produit.
26
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
1
À propos du manuel utilisateur | Documentation utilisateur disponible
1.2
Documentation utilisateur disponible
Manuel utilisateur
Indépendamment de sa forme, qu'il soit imprimé ou non, HEIDENHAIN appelle
"manuel utilisateur" ce support d'informations. D'autres désignations connues en
sont également synonymes, telles que "mode d'emploi", "guide d'utilisation" et "notice
d'utilisation".
Le manuel utilisateur de la CN est disponible dans les variantes suivantes :
En version imprimée, il est divisé en différents modules :
Le manuel utilisateur Configuration et exécution contient tout ce qu'il faut
savoir sur le réglage de la machine et l'exécution de programmes CN.
ID : 1358774-xx
Le manuel utilisateur Programmation et test contient tout ce qu'il faut savoir
pour créer et tester des programmes CN. Ne sont pas inclus les cycles de
palpage et les cycles d'usinage.
ID pour la programmation Klartext : 1358773-xx
Le manuel utilisateur Cycles d'usinage contient toutes les fonctions des
cycles d'usinage.
ID: 1358775-xx
Le manuel utilisateur Cycles de mesure pour la pièce et l'outil contient toutes
les fonctions des cycles de palpage.
ID: 1358777-xx
Sous forme de fichiers PDF, comparables aux versions imprimées, ou sous
forme d'un seul PDF englobant l'ensemble des modules.
TNCguide
Sous forme de fichier HTML à utiliser comme aide intégrée dans le TNCguide,
directement sur la CN.
TNCguide
Le manuel utilisateur vous aide à utiliser la CN en toute sécurité, conformément à sa
destination.
Informations complémentaires : "Usage conforme à la destination", Page 33
Autres supports d'information à destination des utilisateurs
En tant qu'utilisateur, d'autres supports d'information sont mis à votre disposition :
La Vue d'ensemble des fonctions logicielles, nouvelles et modifiées vous
informe des nouveautés relatives à chaque version logicielle.
TNCguide
Les catalogues HEIDENHAIN vous fournissent des informations concernant les
produits et services de HEIDENHAIN, telles que les options logicielles de la CN.
Catalogues HEIDENHAIN
La base de données Solutions CN propose des solutions applicables à certaines
tâches récurrentes.
Solutions CN HEIDENHAIN
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
27
1
À propos du manuel utilisateur | Types d'informations utilisés
1.3
Types d'informations utilisés
Consignes de sécurité
Respecter l'ensemble des consignes de sécurité contenues dans cette
documentation et dans celle du constructeur de la machine !
Les consignes de sécurité sont destinées à mettre en garde l'utilisateur devant les
risques liés à l'utilisation du logiciel et des appareils, et indiquent comment éviter ces
risques. Les différents types d'avertissements sont classés par ordre de gravité du
danger et sont répartis comme suit :
DANGER
Danger signale l'existence d'un risque pour les personnes. Si vous ne suivez
pas la procédure qui permet d'éviter le risque existant, le danger occasionnera
certainement des blessures graves, voire mortelles.
AVERTISSEMENT
Avertissement signale l'existence d'un risque pour les personnes. Si vous ne
suivez pas la procédure qui permet d'éviter le risque existant, le danger pourrait
occasionner des blessures graves, voire mortelles.
ATTENTION
Attention signale l'existence d'un risque pour les personnes. Si vous ne suivez pas
la procédure qui permet d'éviter le risque existant, le danger pourrait occasionner
de légères blessures.
REMARQUE
Remarque signale l'existence d'un risque pour les objets ou les données. Si
vous ne suivez pas la procédure qui permet d'éviter le risque existant, le danger
pourrait occasionner un dégât matériel.
Ordre chronologique des informations indiquées dans les consignes de sécurité
Toutes les consignes de sécurité comprennent les quatre parties suivantes :
Le mot-clé indique la gravité du danger.
Type et source du danger
Conséquences en cas de non prise en compte du danger, par ex. "Risque de
collision pour les usinages suivants"
Solution – Mesures de prévention du danger
28
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
1
À propos du manuel utilisateur | Types d'informations utilisés
Notes d'information
Il est impératif de respecter l'ensemble des notes d'information que contient cette
notice afin de garantir un fonctionnement sûr et efficace du logiciel.
Ce manuel contient plusieurs types d'informations, à savoir :
Ce symbole signale une astuce.
Une astuce vous fournit des informations supplémentaires ou
complémentaires.
Ce symbole vous invite à suivre les consignes de sécurité du
constructeur de votre machine. Ce symbole vous renvoie aux fonctions
dépendantes de la machine. Les risques potentiels pour l'opérateur et la
machine sont décrits dans le manuel d'utilisation.
Le symbole représentant un livre correspond à un renvoi à une
documentation externe, par exemple à la documentation du constructeur
de votre machine ou d'un autre fournisseur.
1.4
Informations relatives à l'utilisation des programmes CN
Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples
de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou
certaines séquences CN sur une machine.
Les éléments suivants doivent être adaptés :
Outils
Valeurs de coupe
Avances
Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
Chemins des appels de programmes
Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra
adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de
votre machine.
Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation,
avant d'exécuter le programme de manière effective.
Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez
bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles,
la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.
1.5
Contacter le service de rédaction
Modifications souhaitées ou découverte d'une "coquille"?
Nous nous efforçons en permanence d'améliorer notre documentation. N'hésitez
pas à nous faire part de vos suggestions en nous écrivant à l'adresse e-mail
suivante :
[email protected]
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
29
2
À propos du produit
2
À propos du produit | La TNC7
2.1
La TNC7
Toutes les CN HEIDENHAIN vous assiste avec une programmation guidée par des
dialogues et une simulation fidèle aux détails. Avec la TNC7, vous pouvez également
effectuer une programmation sur la base de formulaires ou d'un graphique, et ainsi
être sûr d'obtenir rapidement le résultat souhaité.
Le fait d'ajouter des options logicielles ou des extensions hardware, disponibles en
option, vous permet d'étendre les fonctions disponibles, avec flexibilité, et de gagner
en confort d'utilisation.
Aussi, le fait de disposer davantage de fonctions vous donne notamment
accès à des opérations de fraisage, de perçage, de tournage et de rectification
supplémentaires.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test
En ajoutant, par exemple, des palpeurs, des manivelles ou une souris 3D, vous
pourrez améliorer le confort d'utilisation.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution
Définitions
32
Abréviation
Définition
TNC
Le terme TNC est un dérivé de l'acronyme CNC (computerized
numerical control). Le T (pour tip ou touch) renvoie à la possibilité de générer des programmes CN, soit directement au
pied de la CN, soit graphiquement par le biais de commandes
tactiles.
7
Le numéro du produit indique la génération de la CN. Le
nombre de fonctions disponibles dépend des options
logicielles activées.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
2
À propos du produit | Usage conforme à la destination
2.2
Usage conforme à la destination
Les informations relatives à l'usage prévu sont censées aider l'utilisateur à avoir un
usage conforme d'un produit, par exemple d'une machine-outil.
La CN constitue un élément de la machine, et non une machine complète. Ce
manuel utilisateur décrit l'utilisation de la CN. Avant d'utiliser la machine, avec la CN,
référez-vous à la documentation du constructeur de la machine pour connaître tous
les aspects importants pour la sécurité, l'équipement de sécurité nécessaire, ainsi
que les exigences requises de la part du personnel qualifié.
HEIDENHAIN commercialise des CN qui s'utilisent sur des fraiseuses
et des tours, ainsi que sur des centres d'usinage qui comptent jusqu'à
24 axes. Si, en tant qu'opérateur, vous êtes confronté à une configuration
différente, il vous faudra contacter l'exploitant de l'installation dans les
plus brefs délais.
HEIDENHAIN veille à améliorer sans cesse la sécurité et la protection de ses
produits, notamment en tenant compte des retours formulés par ses clients. Il en
résulte ainsi, par exemple, des adaptations fonctionnelles des CN et de nouvelles
consignes de sécurité dans la documentation.
Contribuez vous aussi de manière active à ces améliorations en nous
signalant toute information manquante ou ambiguë.
Informations complémentaires : "Contacter le service de rédaction",
Page 29
2.3
Lieu d'utilisation prévu
Conformément à la norme DIN EN 50370-1 relative à la compatibilité
électromagnétique (CEM), la CN convient pour une utilisation dans des
environnements industriels.
Définitions
Directive
Définition
DIN EN
Cette norme aborde notamment le thème de l'émission d'in50370-1:2006-02 terférences et de l'immunité aux interférences des machinesoutils.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
33
2
À propos du produit | Consignes de sécurité
2.4
Consignes de sécurité
Respecter l'ensemble des consignes de sécurité contenues dans cette
documentation et dans celle du constructeur de la machine !
Les consignes de sécurité suivantes se réfèrent exclusivement à la CN en tant que
composante individuelle d'une machine-outil, et non comme produit d'ensemble
spécifique tel qu'une machine-outil.
Consultez le manuel de votre machine !
Avant d'utiliser la machine, avec la CN, référez-vous à la documentation
du constructeur de la machine pour connaître tous les aspects
importants pour la sécurité, l'équipement de sécurité nécessaire, ainsi
que les exigences requises de la part du personnel qualifié.
Le récapitulatif ci-après répertorie exclusivement les consignes de sécurité qui ont
une application générale. Tenez également compte des autres consignes de sécurité
mentionnées dans les différents chapitres, ainsi que des consignes qui dépendent
en partie de la configuration concernée.
Pour garantir la meilleure sécurité possible, toutes les consignes de
sécurité se trouvent répétées au sein des différents chapitres, aux
endroits pertinents.
DANGER
Attention danger pour l'opérateur !
Les dangers de nature électrique sont toujours dûs à des embases de
raccordement non sécurisées, à des câbles défectueux et à une utilisation
inappropriée. La menace est présente dès la mise sous tension de la machine !
Seul le personnel de SAV habilité peut raccorder ou faire enlever les appareils.
Mettre la machine sous tension exclusivement avec la manivelle raccordée ou
avec une embase de raccordement sécurisée
DANGER
Attention danger pour l'opérateur !
Les machines et leurs composants sont toujours à l’origine de risques
mécaniques. Les champs électriques, magnétiques ou électromagnétique
sont particulièrement dangereux pour les personnes qui portent un stimulateur
cardiaque ou un implant. La menace est présente dès la mise sous tension de la
machine !
Respecter le manuel de la machine !
Respecter les consignes de sécurité et les symboles de sécurité
Utiliser les équipements de sécurité
34
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
2
À propos du produit | Consignes de sécurité
AVERTISSEMENT
Attention danger pour l'opérateur !
Les logiciels malveillants (virus, chevaux de Troie ou vers) sont susceptibles
de modifier des séquences de données, ainsi que le logiciel. Des séquences de
données ou des logiciels truqués peuvent entraîner un comportement indésirable
de la machine.
S'assurer de l'absence de logiciels malveillants sur les supports de données
amovibles avant toute utilisation
Toujours lancer le navigateur web interne dans la Sandbox
REMARQUE
Attention, risque de collision !
La commande n'effectue pas de contrôle anti-collision automatique entre l'outil et
la pièce. Il existe un risque de collision pendant le référencement des axes si ceuxci ne sont pas pré-positionnés correctement ou si l’écart entre les composants est
insuffisant !
Tenir compte des remarques affichées à l’écran
Aborder au besoin une position de sécurité avant de référencer les axes
Faire attention aux risques de collision
REMARQUE
Attention, risque de collision !
La commande utilise les longueurs d’outil définies pour corriger la longueur des
outils. La correction de longueur d’outil sera erronée si la longueur d’outil n'est pas
correcte. Pour les outils de longueur 0 et après un TOOL CALL 0, la commande
n'exécute pas de correction de longueur ni de contrôle de collision. Il existe un
risque de collision pendant les positionnements d’outil suivants !
Définir systématiquement les outils avec leur longueur réelle (pas seulement
avec les différences)
Utiliser TOOL CALL 0 exclusivement pour vider la broche
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Les programmes CN qui ont été créés sur d’anciennes commandes peuvent
donner lieu, sur les commandes actuelles, à des mouvements d'axes différents
ou à des messages d'erreur. Il existe un risque de collision pendant le mouvement
d'approche !
Utiliser la simulation graphique pour vérifier un programme CN ou une section
de programme
Tester un programme CN ou une section de programme avec précaution en
mode Exécution PGM pas-à-pas
Tenir compte des différences connues suivantes (voir liste ci-après,
éventuellement incomplète)
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
35
2
À propos du produit | Consignes de sécurité
REMARQUE
Attention, risque de perte de données possibles !
La fonction EFFACER supprime définitivement le fichier. Avant la suppression,
la CN n'effectue pas de sauvegarde automatique du fichier, par ex. dans une
corbeille. Les fichiers sont donc irrémédiablement supprimés.
Sauvegarder régulièrement les données importantes sur des lecteurs
REMARQUE
Attention, risque de perte de données possibles !
Si vous ne retirez pas correctement des appareils USB connectés au cours d'une
transmission de données, vous risquez d'endommager ou de supprimer des
données !
N'utiliser l'interface USB que pour transférer et sauvegarder des données. Ne
pas utiliser l'interface USB pour éditer et exécuter des programmes CN.
Retirer l’appareil USB à l’aide de la softkey une fois les données transmises.
REMARQUE
Attention, risque de perte de données possibles !
La commande doit être mise à l’arrêt afin que les processus en cours soient
clôturés et que les données soient sauvegardées. Un actionnement de
l’interrupteur principal pour mettre instantanément la commande hors tension
peut se solder par une perte de données, quel que soit l’état de la commande.
Toujours mettre la commande hors tension
N'actionner l’interrupteur principal qu'après en avoir été avisé par un message
affiché à l’écran
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous sélectionnez une séquence CN pendant le déroulement du programme
avec la fonction GOTO et que vous exécutez ensuite le programme CN, la CN
ignore toutes les fonctions CN préalablement programmées, telles que les
transformations. Il existe donc un risque de collision pendant les déplacements
qui suivent !
N'utiliser GOTO que pour programmer et tester des programmes CN
Utiliser exclusivement Amorce seq. lors de l'exécution de programmes CN
36
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
2
À propos du produit | Logiciel
2.5
Logiciel
Ce manuel utilisateur décrit l'ensemble des fonctions de la CN, qui permettent de
configurer la machine, de programmer et d'exécuter des programmes CN.
Les fonctions effectivement disponibles dépendent entre autres des
options logicielles qui ont été activées.
Informations complémentaires : "Options logicielles", Page 38
Le tableau indique les numéros de logiciels CN qui font l'objet d'une description dans
ce manuel utilisateur.
Depuis la version 16 du logiciel CN, HEIDENHAIN a simplifié son schéma
de versionnage :
La période de publication détermine le numéro de version.
Au sein d'une même période de publication, tous les types de CN
présentent le même numéro de version.
Le numéro de version des postes de programmation correspond au
numéro de version du logiciel CN.
Numéro du
logiciel CN
Produit
817620-16
TNC7
817621-16
TNC7 E
817625-16
Poste de programmation TNC7
Consultez le manuel de votre machine !
Ce manuel utilisateur décrit les fonctions de base de la CN. Le
constructeur de la machine peut adapter, étendre ou restreindre les
fonctions qui sont disponibles à la machine.
Aidez-vous du manuel de la machine pour vérifier si le constructeur de la
machine a adapté les fonctions de la CN.
Définition
Abréviation
Définition
E
La lettre E désigne la version Export de la commande. Dans
cette version, l'option logicielle 9 Fonctions étendues du
groupe 2 est limitée à une interpolation 4 axes.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
37
2
À propos du produit | Logiciel
2.5.1
Options logicielles
Les options logicielles déterminent le nombre de fonctions disponibles sur la
CN. Les fonctions accessibles en options sont spécifiques à la machine ou à
l'application. Les options logicielles vous permettent d'adapter la CN à vos besoins.
Il est toujours possible de vérifier quelles options logicielles ont été activées sur
votre machine.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution
Vue d'ensemble et définitions
La TNC7 propose de multiples options logicielles que le constructeur de la machine
est libre d'activer séparément, et aussi ultérieurement. La vue d'ensemble ci-après ne
tient compte que des options logicielles pertinentes pour l'opérateur.
Dans le manuel utilisateur, les numéros d'options vous permettent de
savoir si une fonction fait ou non partie des fonctions disponibles en
standard.
Le manuel technique vous fournira en revanche davantage
d'informations concernant les options logicielles pertinentes pour le
constructeur de la machine.
Notez que certaines options logicielles peuvent nécessiter des
extensions matérielles.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et
exécution
38
Option logicielle
Définition et application
Additional Axis
(options 0 à 7)
Boucle d'asservissement supplémentaire
Une boucle d'asservissement est requise pour chaque axe ou broche qui se
trouve déplacé(e) par la CN à une position donnée, définie dans un programme.
Des boucles d'asservissement supplémentaires sont par exemple nécessaires
pour des tables pivotantes amovibles ou entraînées.
Advanced Function
Set 1
(option 8)
Fonctions étendues - Groupe 1
Cette option logicielle vous permet d'usiner plusieurs côtés d'une pièce en un
seul serrage, sur des machines à axes rotatifs.
Elle inclut par exemple les fonctions suivantes :
Inclinaison du plan d'usinage, par ex. avec PLANE SPATIAL
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test
Programmation de contours sur le développé d'un cylindre, par ex. avec le
cycle 27 CORPS DU CYLINDRE
Informations complémentaires : "Cycle 27 CORPS DU CYLINDRE
(option 8)", Page 308
Programmation de l'avance des axes rotatifs en mm/min avec M116
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test
Interpolation circulaire à 3 axes dans un plan d'usinage incliné
Les fonctions étendues du groupe 1 vous permettent de réduire le temps
passé à la configuration et d'améliorer la précision de vos pièces.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
2
À propos du produit | Logiciel
Option logicielle
Définition et application
Advanced Function
Set 2
(option 9)
Fonctions étendues - Groupe 2
Cette option logicielle vous permet d'usiner des pièces avec 5 axes simultanés,
sur des machines à axes rotatifs.
Elle inclut par exemple les fonctions suivantes :
TCPM (tool center point management) : actualisation automatique des axes
linéaires lors du positionnement des axes rotatifs
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test
Exécution de programmes CN avec vecteurs et, en option, avec correction
3D de l'outil
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test
Déplacement manuel des axes dans le système de coordonnées d'outil TCS actif
Interpolation linéaire sur plus de quatre axes (max. quatre axes pour une
version Export)
Les fonctions étendues du groupe 2 vous permettent par exemple de réaliser
des surfaces de forme libre.
HEIDENHAIN DNC
(option 18)
HEIDENHAIN DNC
Cette option logicielle permet à des applications Windows externes d'accéder
aux données de l CN, à l'aide du protocole TCP/IP.
Exemples d'applications possibles :
Intégration à des systèmes ERP ou MES de supervision
Acquisition de données machine et d'exploitation
Vous aurez besoin de HEIDENHAIN DNC pour utiliser des applications
Windows externes.
Dynamic Collision
Monitoring
(option 40)
Contrôle dynamique anticollision DCM
Cette option logicielle permet au constructeur de la machine de définir des
composants de la machine comme corps de collision. La CN surveille les
corps de collision définis à chaque mouvement de la machine.
Cette option logicielle inclut par exemple les fonctions suivantes :
Interruption automatique de l'exécution de programme en cas de risque de
collision
Avertissement en cas de mouvements d'axes manuels
Contrôle anticollision en mode Test de programme
Avec l'option DCM, vous pouvez éviter les collisions et donc éviter les surcoûts
engendrés par des dommages matériels ou des états machine.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution
CAD Import
(option 42)
CAD Import
Cette option logicielle permet de sélectionner des positions et des contours
dans des fichiers de CAO et de les reprendre dans un programme CN.
Avec CAD Import, vous réduisez le temps nécessaire à la programmation
et prévenez des cas d'erreurs typiques telles que des erreurs de saisies de
valeurs. Par ailleurs, la fonction CAD Import contribue à la digitalisation de la
production.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
39
2
À propos du produit | Logiciel
40
Option logicielle
Définition et application
Global Program
Settings
(option 44)
Configurations globales de programmes GPS
Cette option logicielle permet d'effectuer des transformations de coordonnées
et des déplacements avec la manivelle pendant l'exécution du programme,
sans avoir besoin de modifier le programme CN.
Avec la fonction GPS, vous pouvez adapter à votre machine des
programmes CN qui ont été créés à distance et gagner en flexibilité lors de
l'exécution du programme.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution
Adaptive Feed
Control
(option 45)
Asservissement adaptatif de l'avance AFC
Cette option logicielle permet de réguler automatiquement l'avance en fonction
de la charge actuelle de la broche. La CN augmente l'avance en réduisant la
charge et la réduit en augmentant la charge.
Avec l'AFC, vous pouvez réduire le temps d'usinage sans avoir besoin d'adapter le programme CN tout en évitant des dégâts sur la machine qui seraient
causés par une surcharge.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution
KinematicsOpt
(option 48)
KinematicsOpt
Cette option logicielle vous permet de contrôler et d'optimiser la cinématique
active grâce à des opérations de palpage automatiques.
Avec KinematicsOpt, la CN peut corriger les erreurs de position des axes
rotatifs et donc améliorer la précision des opérations d'usinage inclinées et
simultanées. La CN est capable de compenser, par exemple des erreurs dues à
la température, grâce à des mesures et des corrections répétées.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Cycles de mesure pour les
pièces et les outils
Turning
(option 50)
Fraisage-tournage
Cette option logicielle offre un ensemble de fonctions spécifiques au tournage
pour des fraiseuses dotées d'un plateau circulaire.
Cette option logicielle inclut par exemple les fonctions suivantes :
Outils spécifiques au tournage
Cycles et éléments de contours spécifiques au tournage, par ex.
dégagements
Compensation automatique du rayon de la dent
Le fraisage-tournage permet d'effectuer des opérations de fraisage-tournage
sur une seule et même machine, réduisant ainsi nettement le temps normalement nécessaire aux réglages, par exemple.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test
KinematicsComp
(option 52)
KinematicsComp
Cette option logicielle vous permet de contrôler et d'optimiser la cinématique
active grâce à des opérations de palpage automatiques.
Avec KinematicsComp, la CN permet de corriger des erreurs de position et de
composants dans l'espace, autrement dit de compenser les erreurs des axes
rotatifs et linéaires dans l'espace. Les possibilités de correction sont bien plus
nombreuses qu'avec KinematicsOpt (option 48).
Informations complémentaires : manuel utilisateur Cycles de mesure pour les
pièces et les outils
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
2
À propos du produit | Logiciel
Option logicielle
Définition et application
OPC UA NC Server
1à6
(options 56 à 61)
OPC UA NC Server
Avec OPC UA, ces options logicielles offrent une interface standardisée pour
accéder aux données et fonctions de la CN à distance.
Exemples d'applications possibles :
Intégration à des systèmes ERP ou MES de supervision
Acquisition de données machine et d'exploitation
Chaque option logicielle autorise, respectivement, une liaison cliente. Plusieurs
OPC UA NC Servers sont nécessaires pour avoir plusieurs liaisons parallèles.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution
4 Additional Axes
(option 77)
4 boucles d'asservissement supplémentaires
voir "Additional Axis
(options 0 à 7)"
8 Additional Axes
(option 78)
8 boucles d'asservissement supplémentaires
voir "Additional Axis
(options 0 à 7)"
3D-ToolComp
(option 92)
3D-ToolComp uniquement avec les fonctions étendues du groupe 2 (option 9)
Cette option logicielle s'appuie sur un tableau de valeurs de correction pour
compenser automatiquement des écarts de formes sur des fraises boule et
des palpeurs de pièces.
3D-ToolComp vous permet notamment d'améliorer la précision des pièces
avec des surfaces de forme libre.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test
Extended Tool
Management
(option 93)
Gestion avancée des outils
Cette option logicielle ajoute deux tableaux à la gestion des outils : Liste
équipement et Chrono.util. T.
Les tableaux affichent le contenu suivant :
La Liste équipement indique les besoins en outils du programme CN à
exécuter ou de la palette
La Chrono.util. T indique l'ordre d'utilisation des outils dans le
programme CN à exécuter, ou pour la palette.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution
La gestion avancée des outils vous permet de détecter à temps le besoin en
outils, et donc d'éviter les interruptions en cours d'exécution de programme.
Advanced Spindle
Interpolation
(option 96)
Broche interpolée
Avec cette option logicielle, la CN permet d'effectuer le tournage interpolé en
couplant la broche de l'outil avec les axes linéaires.
Cette option logicielle inclut les cycles suivants :
Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. pour les opérations de tournage sans
programmes de contour
Informations complémentaires : "Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER.
(option 96)", Page 422
Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. pour la finition des contours de
révolution
Informations complémentaires : "Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP.
(option 96)", Page 428
La broche interpolée vous permet elle aussi de réaliser une opération de
tournage, y compris sur des machines qui n'ont pas de table rotative.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
41
2
À propos du produit | Logiciel
42
Option logicielle
Définition et application
Spindle Synchronism
(option 131)
Synchronisation des broches
Cette option logicielle permet de synchroniser deux broches ou plus et ainsi de
réaliser, par exemple, des engrenages par hobbing.
Elle inclut les fonctions suivantes :
Synchronisation des broches pour les usinages spéciaux, par ex. pour un
polygonage
Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES uniquement avec le fraisage-tournage
(option 50)
Informations complémentaires : "Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES
(option 131)", Page 514
Remote Desktop
Manager
(option 133)
Remote Desktop Manager
Cette option logicielle vous permet d'afficher et d'utiliser des calculateurs qui
sont connectés à la CN à distance.
Remote Desktop Manager vous permet par exemple de limiter vos déplacements entre plusieurs postes de travail et de gagner en efficacité.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution
Dynamic Collision
Monitoring v2
(option 140)
Contrôle dynamique anticollision DCM, version 2
Cette option logicielle inclut toutes les fonctions de l'option logicielle 40
Contrôle anticollision DCM.
Cette option logicielle permet également de surveiller l'absence de risque de
collision avec les moyens de serrage des pièces.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution
Cross Talk Compensation
(option 141)
Compensation des couplages d'axes CTC
Cette option logicielle permet au constructeur de la machine de compenser
des écarts au niveau de l'outil qui sont dus à des accélérations, et ainsi de
gagner en précision et dynamique.
Position Adaptive
Control
(option 142)
Asservissement adaptatif en fonction de la position PAC
Cette option logicielle permet au constructeur de la machine de compenser
des écarts au niveau de l'outil qui sont dus à des positionnements, et ainsi de
gagner en précision et dynamique.
Load Adaptive
Control
(option 143)
Asservissement adaptatif en fonction de la charge LAC
Cette option logicielle permet au constructeur de la machine de compenser
des écarts au niveau de l'outil qui sont dus à une charge, et ainsi de gagner en
précision et dynamique.
Motion Adaptive
Control
(option 144)
Asservissement adaptatif en fonction du des mouvements MAC
Cette option logicielle permet au constructeur de la machine de compenser
des écarts au niveau de l'outil qui sont dus à des vitesses, et ainsi de gagner en
précision et dynamique.
Active Chatter
Control
(option 145)
Suppression active des vibrations ACC
Cette option logicielle réduit activement les vibrations d'une machine lors des
usinages lourds.
Avec l'ACC, la CN peut améliorer la qualité de l'état de surface de la pièce, tout
en allongeant la durée d'utilisation de l'outil et en réduisant la charge de la
machine. Selon le type de machine, il est possible d'accroître de plus de 25 % le
volume de copeaux enlevés.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
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À propos du produit | Logiciel
Option logicielle
Définition et application
Machine Vibration
Control
(option 146)
Amortissement des vibrations de la machineMVC
Amortissement des vibrations de la machine pour améliorer la surface de la
pièce, par l'intermédiaire des fonctions suivantes :
AVD Active Vibration Damping
FSC Frequency Shaping Control
CAD Model Optimizer
(option 152)
Optimisation du modèle de CAO
Cette option logicielle permet par exemple de réparer des fichiers de moyens
de serrage et de porte-outils qui sont défectueux, ou bien de réutiliser, pour un
autre usinage, des fichiers STL qui ont été générés lors de la simulation.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution
Batch Process
Manager
(option 154)
Batch Process Manager BPM
Cette option logicielle vous permet de planifier et d'exécuter facilement
plusieurs ordres de fabrication.
En étendant ou en combinant la gestion des palettes et la gestion des outils
(option 93), BPM propose par exemple les informations supplémentaires
suivantes :
Durée de l'usinage
Disponibilité des outils nécessaires
Interventions manuelles en instance
Résultats des tests des programmes CN affectés
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test
Component Monitoring
(option 155)
La surveillance des composants
Cette option logicielle permet une surveillance automatique des composants
machine configurés par le constructeur de la machine.
Avec la surveillance des composants, la CN aide à éviter d'éventuels
dommages sur la machine, causés par des surcharges, par le biais d'avertissements ou de messages d'erreur.
Grinding
(option 156)
Rectification de coordonnées
Cette option logicielle inclut de nombreuses fonctions spécifiques à la rectification pour fraiseuses.
Cette option logicielle inclut par exemple les fonctions suivantes :
Outils spécifiques à la rectification, y compris outils de dressage
Cycles pour courses pendulaires, et pour le dressage
La rectification de coordonnées permet de réaliser intégralement des usinages,
sur une même machine, et ainsi de réduire sensiblement le temps dédié aux
réglages, par exemple.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
43
2
À propos du produit | Logiciel
44
Option logicielle
Définition et application
Gear Cutting
(option 157)
Réalisation d'engrenages
Cette option logicielle vous permet de réaliser des engrenages cylindriques ou
des engrenages à dents obliques (quel que soit l'angle d'inclinaison).
Elle inclut les cycles suivants :
Le cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE, pour définir la géométrie de la denture
Informations complémentaires : "Cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE
(option 157)", Page 454
Le cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE
Informations complémentaires : "Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE
(option 157)", Page 456
Le cycle 287 POWER SKIVING
Informations complémentaires : "Cycle 287 POWER SKIVING (option 157)",
Page 464
La réalisation de roues dentées étend le nombre de fonctions disponibles sur
les fraiseuses avec plateau circulaire, même sans option de fraisage-tournage
(option 50).
Turning v2
(option 158)
Fraisage tournage, version 2
Cette option logicielle inclut toutes les fonctions de l'option logicielle 50
Fraisage-tournage.
Cette option logicielle propose également les fonctions de tournage étendues
suivantes :
Le cycle 882 TOURNAGE - EBAUCHE SIMULTANEE
Informations complémentaires : "Cycle 882 TOURNAGE - EBAUCHE
SIMULTANEE (option 158) ", Page 655
Le cycle 883 TOURNAGE FINITION SIMULTANE
Informations complémentaires : "Cycle 883 TOURNAGE FINITION
SIMULTANE (option 158)", Page 660
Grâce à ces fonctions de tournage étendues, vous pouvez par exemple usiner
des pièces avec des contre-dépouilles, ou bien encore exploiter une plus
grande zone de la plaquette de coupe lors de l'usinage.
Optimized Contour
Milling
(option 167)
Usinage optimisé du contour OCM (Optimized Contour Milling)
Cette option logicielle permet d'usiner tout type de poches ou d'îlots, fermés ou
ouverts, en fraisage trochoïdal. En fraisage trochoïdal, l'usinage s'effectue avec
toute la dent de l'outil, dans des conditions de coupe constantes.
Elle inclut les cycles suivants :
Le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM
Le cycle 272 EBAUCHE OCM
Le cycle 273 PROF. FINITION OCM et le cycle 274 FINITION LATER. OCM
Le cycle 277 OCM CHANFREIN
La CN propose également des FORMES OCM STANDARD pour les contours
les plus récurrents.
La fonction OCM vous permet de réduire le temps d'usinage, tout en limitant
l'usure de l'outil.
Informations complémentaires : "Cycles OCM", Page 330
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
2
À propos du produit | Logiciel
2.5.2
Option logicielle
Définition et application
Process Monitoring
(option 168)
Contrôle du processus
Surveillance du processus d'usinage à partir d'une référence
Avec cette option logicielle, la CN surveille des sections d'usinage définies,
pendant l'exécution du programme. La CN compare les variations relatives à la
broche de l'outil, ou à l'outil, avec les valeurs d'un usinage de référence.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution
Feature Content Level
Les nouvelles fonctions, ou les nouvelles extensions de fonctions, des logiciels CN
peuvent être protégées soit par des options logicielles, soit par des Feature Content
Levels (FCL).
Lors de l'acquisition d'une nouvelle CN, vous obtenez le niveau de FCL maximal avec
la version logicielle installée. En revanche, une mise à jour ultérieure du logiciel, par
exemple lors d'une opération de maintenance, n'augmente pas automatiquement le
niveau du FCL.
À l'heure actuelle, aucune fonction n'est protégée par le Feature Content
Level. Si des fonctions devaient être protégées à l'avenir, alors cela
figurerait dans le manuel utilisateur sous l'identifiant FCL n, où n indique
le numéro de niveau FCL requis.
2.5.3
Informations relatives à la licence et à l'utilisation
Logiciel open source
Le logiciel de la CN contient un logiciel open source dont l'utilisation est soumise
à des conditions de licence explicites. Ce sont ces conditions d'utilisation qui
s'appliquent en priorité.
Pour accéder aux conditions de licence depuis la CN, procédez comme suit :
Sélectionner le mode Départ
Sélectionner l'application Paramètres
Sélectionner l'onglet Système d'exploitation
Appuyer ou cliquer deux fois sur À propos de HeROS
La CN ouvre la fenêtre HEROS Licence Viewer.
OPC UA
Le logiciel de la CN contient des bibliothèques binaires pour lesquelles les
conditions d'utilisation convenues entre HEIDENHAIN et la société Softing Industrial
Automation GmbH s'appliquent en sus, et en priorité.
Avec l'OPC UA NC Server (options 56 à 61), et avec HEIDENHAIN DNC (option 18), il
est possible d'influencer le comportement de la CN. Avant de commencer à utiliser
ces interfaces de façon productive, des tests du système doivent être effectués
afin d'exclure tout dysfonctionnement, ou pertes de performance de la CN. La
réalisation de ces tests relève de la responsabilité de l'éditeur du logiciel qui utilise
ces interfaces de communication.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
45
2
À propos du produit | Comparaison entre la TNC 640 et TNC7
2.6
Comparaison entre la TNC 640 et TNC7
Les tableaux ci-après listent les principales différences entre la TNC 640 et la TNC7.
Modes de fonctionnement
Mode de
fonctionnement
TNC 640
TNC7
Mode Manuel
Mode Manuel distinct
Exécution manuelle des cycles de
palpage
Ouverture du tableau de points
d'origine et du tableau d'outils
Mise hors tension de la CN
Manivelle
électronique
Mode Manivelle électronique distinct
Commutateur Manivelle dans l'application Mode Manuel
Positionnement
avec introd.
man.
Mode Positionnement avec introd.
man. distinct
Application MDI en mode Manuel
Exécution PGM
pas-à-pas
Mode Exécution PGM pas-à-pas distinct
Commutateur pas a pas en mode
Exécution de pgm
Execution PGM
en continu
Mode Execution PGM en continu
distinct
Mode Exécution de pgm
Programmation
Test de
programme
Mode Programmation
Graphique de programmation avec
le partage d'écran PROGRAMME +
GRAPHISME
Mode Test de programme
Utilisation du Mode Manuel en mode
Manuel
Exécution manuelle des cycles
de palpage dans l'application
Paramètres
Ouverture des tableaux dans le mode
Tableaux
Mise hors tension de la CN en mode
Départ
Possibilité d'appeler l'outil dans l'application Mode Manuel
Mode Edition de pgm
Zone de travail Contour pour le
dessin, l'importation et l'exportation
de contours
Zone de travail Simulation dans les
modes Edition de pgm, Manuel et
Exécution de pgm
Sur la TNC7, les modes de fonctionnement de la CN sont organisés
différemment que sur la TNC 640. Pour des raisons de compatibilité, et
pour simplifier l'utilisation, les touches du clavier restent inchangées.
Notez toutefois que certaines touches ne déclenchent plus un
changement de mode de fonctionnement mais qu'elles activent un
commutateur, par exemple.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et
test
Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et
exécution
46
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
2
À propos du produit | Comparaison entre la TNC 640 et TNC7
Fonctions
Fonction
Programmation
et exécution
TNC 640
Programmation Klartext, DIN/ISO et
FK, et exécution
Insertion de séquences de positionnement avec le clavier
Insertion de fonctions CN et de
cycles avec des softkeys
Programmation de la syntaxe avec
l'éditeur de texte
TNC7
Programmation en Klartext et
exécution
Exécution en DIN/ISO et en FK
Édition de fonctions CN dans le
formulaire
Dessin et importation de contours, y
compris de contours FK
Exportation de contours
Insertion de séquences de positionnement avec le clavier, le clavier
de l'écran ou la zone de travail
Clavier
Insertion de fonctions CN
et de cycles avec la touche
Insérer fonction CN
Programmation de la syntaxe avec
l'éditeur de texte
Gestionnaire de
fichiers
Ouverture avec la touche PGM MGT
depuis n'importe quel mode de fonctionnement
Mode Fichiers et zone de travail Ouvrir
fichier
Tableaux
Ouverture des différents tableaux à des
endroits donnés de la CN
Mode de fonctionnement Tableaux
distinct pour l'ouverture et éventuellement l'édition des tableaux de la CN
Fonctions MOD
Modification des paramètres dans le
menu MOD
Modification des paramètres dans l'application Réglages du mode Départ
Calculatrice
Mémorisation de la valeur de/dans la
fenêtre de dialogue
Application des valeurs d'axes
Copie ou insertion de la valeur dans
le presse-papiers
Restauration des calculs de
l'historique
Affichage d'état
Affichage de l'état général et
affichage des positions toujours
visibles dans les modes de fonctionnement Machine
Affichage d'état supplémentaire avec
le partage d'écran ETAT
Affichage de l'état général et
affichage des positions dans la zone
de travail Positions
Affichage d'état supplémentaire dans
la zone de travail Etat
Affichage d'état et affichage de
positions optionnel dans la barre de
la CN
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
47
3
Utiliser les cycles
d'usinage
3
Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage
3.1
Travailler avec les cycles d'usinage
3.1.1
Cycles d'usinage
Informations générales
Les cycles sont configurés comme des sous-programmes sur la CN. Ils vous
permettent d'exécuter différents types d'usinages tout en vous facilitant
énormément le travail de programmation. Les cycles se révèlent également utiles
pour les usinages les plus récurrents, qui englobent plusieurs étapes d'usinage. La
plupart des cycles utilisent des paramètres Q comme paramètres de transfert. La
CN vous propose des cycles pour les technologies suivantes :
Opérations de perçage
Usinages de filets
Opérations de fraisage, par ex. pour les poches, les tenons ou les contours
Cycles de conversion de coordonnées
Cycles spéciaux
Opérations de tournage
Opérations de rectification
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Certains cycles permettent de réaliser des opérations d'usinage complexes.
Risque de collision !
Exécuter une simulation avant toute exécution
50
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
3
Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage
REMARQUE
Attention : Risque de collision
Dans les cycles HEIDENHAIN, vous avez la possibilité de programmer des
variables en guise de valeurs programmées. Si lorsque vous utilisez des variables
vous ne respectez pas exclusivement la plage de programmation recommandée
dans le cycle, alors il y a un risque de collision.
Utiliser exclusivement les plages de programmation recommandées par
HEIDENHAIN
Respecter le contenu de la documentation de HEIDENHAIN
Vérifier le déroulement avec la simulation
Paramètres optionnels
HEIDENHAIN continue sans cesse de développer l'ensemble des cycles proposés.
Ainsi, il se peut que le lancement d'un nouveau logiciel s'accompagne également
de nouveaux paramètres Q pour les cycles. Ces nouveaux paramètres Q sont des
paramètres facultatifs qui n'existaient pas forcément sur les versions de logiciel
antérieures. Ces paramètres se trouvent toujours à la fin de la définition d'un
cycle. Ainsi, vous êtes libre de décider si vous souhaitez définir des paramètres Q
optionnels, ou si vous préférez les supprimer avec la touche NO ENT. Vous pouvez
également décider d'appliquer la valeur définie par défaut. Si vous avez supprimé un
paramètre Q optionnel par erreur, ou bien si vous souhaitez étendre les cycles de vos
programmes CN existants après une mise à jour du logiciel, vous avez toujours la
possibilité d'insérer des paramètres Q optionnels ultérieurement. La procédure vous
est décrite ci-après.
Procédez comme suit :
Appeler la définition du cycle
Sélectionner la touche "Flèche droite" jusqu'à ce que les nouveaux paramètres Q
s'affichent
Mémoriser la valeur entrée par défaut
ou
Entrer la valeur
Pour appliquer la nouvelle valeur du paramètre Q, quittez le menu en continuant
de sélectionner la touche "Flèche droite", ou appuyez sur la touche FIN
Si vous ne souhaitez pas mémoriser le nouveau paramètre Q, appuyez sur la
touche NO ENT
Compatibilité
Les programmes CN que vous avez créés sur des CN HEIDENHAIN plus anciennes
(à partir de la TNC 150 B) sont en grande partie exécutables avec la nouvelle
version de logiciel de la TNC7. Même si de nouveaux paramètres optionnels ont
été ajoutés à des cycles existants, vous pouvez en principe toujours exécuter vos
programmes CN comme vous en avez l'habitude. Cela est possible grâce à la
valeur configurée par défaut. Si vous souhaitez exécuter en sens inverse, sur une
commande antérieure, un programme CN qui a été créé sous une nouvelle version
de logiciel, vous pouvez supprimer les différents paramètres Q optionnels de la
définition de cycle avec la touche NO ENT. Vous obtiendrez ainsi un programme CN
rétrocompatible qui convient. Quand une séquence CN comporte des éléments non
valides, une séquence ERROR est créée par la commande à l'ouverture du fichier.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
51
3
Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage
3.1.2
Définir des cycles
Il existe plusieurs manières de définir des cycles.
Via Insérer fonction CN :
Sélectionner Insérer fonction CN
La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN.
Sélectionner le cycle de votre choix
La CN ouvre un dialogue et vous demande d'entrer toutes les
valeurs de saisie.
Via la touche CYCL DEF :
Sélectionner la touche CYCL DEF
La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN.
Sélectionner le cycle de votre choix
La commande ouvre un dialogue et demande d'entrer toutes
les valeurs de saisie.
Navigation dans le cycle
Touche
Fonction
Navigation dans le cycle :
Saut au paramètre suivant
Navigation dans le cycle :
Saut au paramètre précédent
Saut au même paramètre dans le cycle suivant
Saut au même paramètre dans le cycle précédent
Pour le paramètre de cycle différent, la CN propose les diverses
possibilités de sélection dans la barre d'actions ou dans le formulaire.
Si dans certains paramètres de cycle une option de programmation pour
un comportement donné se trouve configurée, vous avez toujours la
possibilité d'ouvrir une liste de sélection avec la touche GOTO ou dans
le formulaire. Par ex. dans le cycle 200 PERCAGE, le paramètre Q395
REFERENCE PROFONDEUR offre les options de sélection suivantes :
0 | Pointe de l'outil
1 | Bec coupant
52
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
3
Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage
Formulaire de programmation des cycles
Pour chacun des cycles, et pour les différentes fonctions, la CN propose un
FORMULAIRE. Ce FORMULAIRE permet de renseigner les différents éléments de
syntaxe, ou les paramètres de cycles, comme dans un véritable formulaire.
À l'intérieur de ce FORMULAIRE, la CN regroupe les différents paramètres du cycle
selon leurs fonctionnalités par ex. géométrie, standard, étendu, sécurité. Pour des
paramètres de cycles différents, la CN propose différentes options à la sélection, par
le biais de commutateurs, par exemple. La CN affiche en couleur le paramètre de
cycle en cours d'édition.
Une fois que vous avez défini tous les paramètres de cycle requis, vous pouvez
confirmer les valeurs saisies et quitter le cycle.
Pour ouvrir le formulaire :
Ouvrir le mode Edition de pgm
Ouvrir la zone de travail Programme
Sélectionner FORMULAIRE dans la barre de titre
Si la saisie est incorrecte, la CN affiche une icône d'avertissement devant
l'élément syntaxique. Si vous sélectionnez cette icône d'avertissement, la
CN affichera les informations relatives à cette erreur.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
53
3
Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage
Figures d'aide
Lorsque vous éditez un cycle, la CN affiche une image auxiliaire, en illustration du
paramètre Q actuel. La taille de l'image auxiliaire dépend de la taille de la zone de
travail Programme.
La CN affiche l'image auxiliaire à droite de la zone de travail, en haut ou en bas.
L'image auxiliaire se trouve du côté opposé au curseur.
Si vous appuyez ou cliquez sur l'image auxiliaire, la CN l'affichera en taille maximale.
Si la zone de travail Aide est activée, la CN affichera l'image auxiliaire dans cette
zone plutôt que dans la zone Programme.
Zone de travail Aide avec une image illustrant le paramètre de cycle concerné
3.1.3
Appeler des cycles
Vous devez non seulement définir mais aussi appeler des cycles d'enlèvement de
matière dans le programme CN. L'appel se réfère toujours au dernier cycle d'usinage
qui a été appelé dans le programme CN.
54
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
3
Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage
Conditions requises
Dans tous les cas, avant un appel de cycle, il vous faut programmer les éléments
suivants :
BLK FORM pour la représentation graphique (requise uniquement pour la
simulation)
Appel d'outil
Sens de rotation de la broche (fonction auxiliaire M3/M4)
Définition de cycle (CYCL DEF)
Tenez compte des éventuelles autres conditions requises,
répertoriées dans les descriptions de cycles et les tableaux de vue
d'ensemble.
Il existe plusieurs manières d'appeler un cycle.
Action possible
Informations complémentaires
CYCL CALL
Page 55
CYCL CALL PAT
Page 55
CYCL CALL POS
Page 56
M89/M99
Page 56
Appel de cycle avec CYCL CALL
La fonction CYCL CALL appelle une seule fois le dernier cycle d'usinage défini. Le
point de départ du cycle est la dernière position programmée avant la séquence
CYCL CALL.
Sélectionner Insérer fonction CN
ou
Sélectionner la touche CYCL CALL
La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN.
Sélectionner CYCL CALL M
Définir CYCL CALL M et ajouter une fonction M le cas échéant
Appel de cycle avec CYCL CALL PAT
La fonction CYCL CALL PAT appelle le dernier cycle d'usinage défini à toutes les
positions que vous avez définies dans une définition de motif PATTERN DEF ou dans
un tableau de points.
Informations complémentaires : "Définition du motif PATTERN DEF", Page 75
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test
Sélectionner Insérer fonction CN
ou
Sélectionner la touche CYCL CALL
La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN.
Sélectionner CYCL CALL PAT
Définir CYCL CALL PAT et ajouter une fonction M le cas
échéant
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
55
3
Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage
Appel de cycle avec CYCL CALL POS
La fonction CYCL CALL POS appelle une seule fois le dernier cycle d'usinage défini.
Le point initial du cycle correspond à la position définie dans la séquence CYCL
CALL POS.
Sélectionner Insérer fonction CN
ou
Sélectionner la touche CYCL CALL
La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN.
Sélectionner CYCL CALL POS
Définir CYCL CALL POS et ajouter une fonction M le cas
échéant
La CN approche la position indiquée dans la séquence CYCL CALL POS, selon la
logique de positionnement définie :
Si la position actuelle de l'outil sur l'axe d'outil est supérieure à l'arête supérieure
de la pièce (Q203), la CN commence par positionner l'outil à la position
programmée dans le plan d'usinage, puis sur l'axe d'outil.
Si la position actuelle de l'outil dans l'axe d'outil se trouve en dessous de l'arête
supérieure de la pièce (Q203), la CN commence par positionner l'outil à la
hauteur de sécurité, avant de l'amener à la position programmée dans le plan
d'usinage.
Remarques concernant la programmation et l’utilisation
Trois axes de coordonnées doivent toujours être programmés dans la
séquence CYCL CALL POS. Vous pouvez modifier la position initiale
de manière simple avec la coordonnée dans l'axe d'outil. Elle agit
comme un décalage supplémentaire du point zéro.
L'avance définie dans la séquence CYCL CALL POS ne vaut que pour
l'approche de la position de départ programmée dans cette séquence
CN.
En principe, la commande approche la position définie dans la
séquence CYCL CALL POS avec une correction de rayon inactive (R0).
Si vous appelez un cycle avec CYCL CALL POS, en définissant une
position de départ (par ex. le cycle 212), alors la position définie dans
le cycle agit comme un décalage supplémentaire sur la position
définie dans la séquence CYCL CALL POS. Pour cette raison, il vous
faut toujours programmer la valeur 0 comme position de départ dans
le cycle.
Appel de cycle avec M99/M89
La fonction à effet non modal M99 appelle une seule fois le dernier cycle d'usinage
défini. La fonction M99 peut être programmée à la fin d'une séquence de
positionnement. L'outil est alors amené à cette position, puis la TNC appelle le
dernier cycle d'usinage défini.
S'il faut que la commande exécute automatiquement le cycle après chaque
séquence de positionnement, programmez le premier appel de cycle avec M89.
Pour annuler l'effet de la fonction M89, procédez comme suit :
Programmer M99 dans la séquence de positionnement
La CN approche le dernier point de départ.
ou
Définir un nouveau cycle d’usinage avec CYCL DEF
56
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
3
Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage
Définir et appeler un programme CN comme cycle
Avec SEL CYCLE, vous pouvez définir n'importe quel programme CN comme cycle
d'usinage.
Définir un programme CN comme cycle :
Sélectionner Insérer fonction CN
La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN.
Sélectionner SEL CYCLE
Sélectionner un nom de fichier, un paramètre string ou un
fichier
Appeler un programme CN comme cycle :
Sélectionner la touche CYCL CALL
La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN.
ou
Programmer M99
Si le fichier appelé se trouve dans le même répertoire que le fichier
appelant, vous pouvez alors vous contenter de renseigner le nom du
fichier, sans le chemin.
CYCL CALL PAT et CYCL CALL POS utilisent une logique de positionnement avant que le cycle ne soit exécuté. En ce qui concerne
la logique de positionnement, SEL CYCLE et le cycle 12 PGM CALL
se comportent de la même manière. Autrement dit, pour le motif de
points, le calcul de la hauteur de sécurité à aborder s'effectue comme
suit :
à partir de la valeur de la position Z la plus élevée au début du
motif
à partir de toutes les positions Z du motif de points.
Avec CYCL CALL POS, il n’y a pas de pré-positionnement dans le sens
de l'axe d’outil. Vous devez alors vous-même programmer un prépositionnement au sein du fichier appelé.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
57
3
Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage
3.1.4
Cycles spécifiques machine
Reportez-vous pour cela à la description des fonctions dans le manuel de
votre machine.
Plusieurs machines disposent de cycles. Ces cycles peuvent être mis en œuvre
sur la commande par le constructeur de votre machine, en plus des cycles
HEIDENHAIN. Vous disposez pour cela d'une plage de numéros de cycles distincte :
Numéros de cycles
Description
300 à 399
Cycles spécifiques à la machine qui sont à sélectionner avec la touche CYCL DEF
500 à 599
Cycles de palpage spécifiques à la machine qui sont à
sélectionner avec la touche TOUCH PROBE
Il arrive aussi que les cycles spécifiques aux machines utilisent des paramètres
de transfert déjà utilisés par les cycles standards HEIDENHAIN. Pour éviter tout
problème d'écrasement de paramètres de transfert qui sont utilisés à plusieurs
reprises alors que des cycles DEF actifs (cycles que la commande exécute
automatiquement à la définition du cycle) sont utilisés en même temps que des
cycles CALL actifs (cycles qui nécessitent d'être appelés pour être exécutés),
Éviter les problèmes liés à l'écrasement de paramètres de transfert qui
sont utilisés plusieurs fois.
Procédez comme suit :
Programmer les cycles actifs avec DEF avant les cycles actifs avec CALL
Entre la définition d'un cycle actif avec CALL et l'appel de cycle
correspondant, ne programmer un cycle actif avec DEF qu'une fois que
vous êtes certain qu'il n'y a pas d'interaction des paramètres de transfert
entre ces deux cycles.
58
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
3
Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage
3.1.5
Groupes de cycles disponibles
Cycles d'usinage
Groupe de cycles
Informations complémentaires
Perçage/filetage
Perçage, alésage à l'alésoir
Alésage à l'outil
Lamage, centrage
Page 89
Taraudage ou fraisage de filets
Page 135
Poches/tenons/rainures
Fraisage de poches
Fraisage de tenons
Rainurage
Fraisage transversal
Page 173
Transformations de coordonnées
Mise en miroir
Tournage
Réduction / agrandissement
Page 231
Cycles SL
Cycles SL (Subcontour List) permettant
d'usiner des contours complexes, éventuellement constitués de plusieurs contours
partiels
Page 247
Usinage du pourtour d'un cylindre
Page 307
Cycles OCM (Optimized Contour Milling)
permettant de composer des contours
complexes à partir de contours partiels
Page 329
Motifs de points
Cercle de trous
Surface de trous
Code DataMatrix
Page 393
Cycles de tournage
Cycles multipasses, longitudinales et transversales
Cycles de tournage de gorges, radiales et
axiales
Cycles de gorges, radiales et axiales
Cycles de tournage de filets
Cycles de tournage simultanés
Cycles spéciaux
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
Page 491
59
3
Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage
Groupe de cycles
Informations complémentaires
Cycles spéciaux
Temporisation
Appel de programme
Tolérance
Orientation broche
Gravure
Cycles d'usinage d'engrenages
Tournage interpolé
Page 411
Cycles de rectification
Course pendulaire
Dressage
Cycles de correction
Page 677
Cycles de mesure
Groupe de cycles
Informations complémentaires
Rotation
Palpage de plan, d'arête, de deux cercles,
d'une arête oblique
Rotation de base
Deux perçages ou deux tenons
Avec l'axe rotatif
Avec l'axe C
Informations complémentaires : manuel utilisateur Cycles de mesure
pour les pièces et les
outils
Point d'origine/Position
Rectangle intérieur ou extérieur
Coin intérieur ou extérieur
Coin intérieur ou extérieur
Centre du cercle de trous, rainure ou traverse
Axe de palpage ou axe individuel
Quatre trous
Informations complémentaires : manuel utilisateur Cycles de mesure
pour les pièces et les
outils
Angle
Coin intérieur ou extérieur
Rectangle intérieur ou extérieur
Rainure ou traverse
Cercle de trous
Plan ou coordonnée
Informations complémentaires : manuel utilisateur Cycles de mesure
pour les pièces et les
outils
Mesure
Cycles spéciaux
Mesure ou mesure 3D
Palpage 3D
Palpage rapide
60
Informations complémentaires : manuel utilisateur Cycles de mesure
pour les pièces et les
outils
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
3
Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage
Groupe de cycles
Informations complémentaires
Étalonnage du palpeur
Étalonnage de la longueur
Étalonnage en anneau
Étalonnage au niveau du tenon
Étalonnage au niveau de la sphère
Informations complémentaires : manuel utilisateur Cycles de mesure
pour les pièces et les
outils
Étalonnage de la cinématique
Sauvegarde de la cinématique
Étalonnage de la cinématique
Compensation du preset
CINEMATIQUE GRILLE
Informations complémentaires : manuel utilisateur Cycles de mesure
pour les pièces et les
outils
Mesure de l'outil (TT)
Etalonnage du palpeur TT
Mesure de la longueur, du rayon ou intégrale
de l'outil
Étalonnage du palpeur TT infrarouge
Mesure de l'outil de tournage
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
Informations complémentaires : manuel utilisateur Cycles de mesure
pour les pièces et les
outils
61
3
Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage
3.1.6
Programmer les premières étapes d'un cycle
Les contenus qui suivent vous indiquent comment procéder au fraisage de la rainure
arrondie représentée ci-contre, avec une profondeur de 5 mm.
Une fois que vous avez inséré un cycle, vous pouvez définir les valeurs
correspondantes dans les paramètres de ce cycle. Le cycle peut être programmé
directement dans le formulaire.
A
A-A
10
10
225
R3
5
20
15
50
95
0
5
W
20
5
744 650 A4
50
20
95
100
A
ID number
ax_t1
Change No.
Phase:
Text:
Platte
Original drawing
RoHS
Scale
Format
1:1
A4
Werkstoff:
Material:
Plate
Maße in mm / Dimensions in mm
Werkstückkanten nach ISO 13715
Workpiece edges ISO 13715
-0.3
+0.3
C000941-05
Nicht-Serie
Einzelteilzeichnung
Allgemeintoleranzen ISO 2768-mH
General tolerances ISO 2768-mH
/
6mm:
6mm:
Component Drawing
0,2
0,2
blanke Flächen/Blank surfaces
Tolerierung nach ISO 8015
Tolerances as per ISO 8015
Oberflächen nach ISO 1302
Surfaces as per ISO 1302
Oberflächenbehandlung:
Surface treatment:
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HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
3
Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage
Appeler un outil
Un outil s'appelle comme suit :
Sélectionner TOOL CALL
Sélectionner Numéro dans le formulaire
Entrer le numéro de l'outil, par ex. 6
Sélectionner l'axe d'outil Z
Sélectionner la vitesse de rotation de la broche S
Saisir la vitesse de rotation de la broche, par ex. 6500
Sélectionner Confirmer
La commande numérique quitte la séquence CN.
16 TOOL CALL 6 Z S6500
Amener l'outil à une position de sécurité
Colonne Formulaire, avec les éléments de syntaxe d'une ligne droite
Pour amener l'outil à une position de sécurité, procédez comme suit :
Sélectionner la fonction de contournage L
Sélectionner Z
Saisir une valeur, par ex. 250
Sélectionner la correction du rayon de l'outil R0
La CN mémorise R0, autrement dit elle n'applique aucune
correction de rayon.
Sélectionner l'avance FMAX
La CN applique l'avance rapide FMAX.
Au besoin, programmer la fonction auxiliaire M, par ex. M3, et
activer la broche
Sélectionner Confirmer
La commande numérique quitte la séquence CN.
17 L Z+250 R0 FMAX M3
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
63
3
Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage
Effectuer un prépositionnement dans le plan d'usinage
Un positionnement dans le plan d'usinage s'effectue comme suit :
Sélectionner la fonction de contournage L
Sélectionner X
Saisir une valeur, par ex. +50
Sélectionner Y
Saisir une valeur, par ex. +50
Sélectionner l'avance FMAX
Sélectionner Confirmer
La commande numérique quitte la séquence CN.
18 L X+50 Y+50 FMAX
64
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
3
Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage
Définir un cycle
Colonne Formulaire, avec les options de saisie du cycle
La rainure arrondie se définit comme suit :
Sélectionner la touche CYCL DEF
La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN.
Sélectionner le cycle 254 RAINURE CIRC.
La CN ouvre une fenêtre de dialogue et demande de saisir
toutes les valeurs requises.
Saisir les valeurs dans le formulaire
Sélectionner Insèrer
La commande ouvre un dialogue et demande d'entrer toutes
les valeurs de saisie.
Saisir les valeurs dans le formulaire
Sélectionner Confirmer
La CN enregistre le cycle.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
65
3
Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage
19 CYCL DEF 254 RAINURE CIRC. ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q219=+15
;LARGEUR RAINURE ~
Q368=+0.1
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q375=+60
;DIA. CERCLE PRIMITIF ~
Q367=+0
;REF. POSIT. RAINURE ~
Q216=+50
;CENTRE 1ER AXE ~
Q217=+50
;CENTRE 2EME AXE ~
Q376=+45
;ANGLE INITIAL ~
Q248=+225
;ANGLE D'OUVERTURE ~
Q378=+0
;INCREMENT ANGULAIRE ~
Q377=+1
;NOMBRE D'USINAGES ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q201=-5
;PROFONDEUR ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q369=+0.1
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q338=+5
;PASSE DE FINITION ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q366=+2
;PLONGEE ~
Q385=+500
;AVANCE DE FINITION ~
Q439=+0
;REFERENCE AVANCE
Appeler le cycle
Le cycle s'appelle comme suit :
Sélectionner CYCL CALL
20 CYCL CALL
66
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3
Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage
Amener l'outil à une position de sécurité et quitter le programme CN
Pour amener l'outil à une position de sécurité, procédez comme suit :
Sélectionner la fonction de contournage L
Sélectionner Z
Saisir une valeur, par ex. 250
Sélectionner la correction du rayon de l'outil R0
Sélectionner l'avance FMAX
Entrer la fonction auxiliaire M, par ex. M30, pour la fin du
programme
Sélectionner Confirmer
La commande numérique quitte la séquence CN et le
programme CN.
21 L Z+250 R0 FMAX M30
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67
3
Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut
3.2
Paramètres de cycles par défaut
3.2.1
Vue d'ensemble
Certains cycles utilisent toujours les mêmes paramètres de cycles, comme par ex.
la distance d'approche Q200 qu'il vous faut adapter à chaque définition de cycle. La
fonction GLOBAL DEF vous permet de définir ces paramètres de cycles de manière
centralisée, en début de programme, de manière à ce qu'ils aient une application
globale, et qu'ils soient actifs pour tous les cycles que contient le programme CN.
Dans le cycle concerné, PREDEF vous permet d'effectuer un renvoi vers la valeur que
vous avez définie en début de programme.
Les fonctions GLOBAL DEF suivantes vous sont proposées :
Cycle
68
Appel
Informations complémentaires
100
GENERAL
Définition des paramètres de cycles à effet global
Q200 DISTANCE D'APPROCHE
Q204 SAUT DE BRIDE
Q253 AVANCE PRE-POSIT.
Q208 AVANCE RETRAIT
DEF activé
Page 70
105
PERCAGE
Définition des paramètres spéciaux pour cycles de
perçage
Q256 RETR. BRISE-COPEAUX
Q210 TEMPO. EN HAUT
Q211 TEMPO. AU FOND
DEF activé
Page 71
110
FRAISAGE DE POCHES
Définition des paramètres de cycle spéciaux pour le
fraisage de poche
Q370 FACTEUR RECOUVREMENT
Q351 MODE FRAISAGE
Q366 PLONGEE
DEF activé
Page 72
111
FRAISAGE DE CONTOUR
Définition des paramètres de cycle suivants pour le
fraisage de poche
Q2 FACTEUR RECOUVREMENT
Q6 DISTANCE D'APPROCHE
Q7 HAUTEUR DE SECURITE
Q9 SENS DE ROTATION
DEF activé
Page 73
125
POSITIONNEMENT
Définition du comportement de positionnement avec
CYCL CALL PAT
Q345 CHOIX HAUT. POSITNMT
DEF activé
Page 73
120
PALPAGE
Définition des paramètres spéciaux pour le palpage
Q320 DISTANCE D'APPROCHE
Q260 HAUTEUR DE SECURITE
Q301 DEPLAC. HAUT. SECU.
DEF activé
Page 74
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
3
Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut
3.2.2
Paramétrer GLOBAL DEF
Sélectionner Insérer fonction CN
La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN.
Sélectionner GLOBAL DEF
Sélectionner la fonction GLOBAL DEF de votre choix, par ex.
100 GENERAL
Renseigner les définitions requises
3.2.3
Utiliser les données GLOBAL DEF
Si vous avez programmé les fonctions GLOBAL DEF correspondantes en début de
programme, vous pourrez ensuite faire référence à ces valeurs à effet global lorsque
vous définirez un cycle.
Procédez comme suit :
Sélectionner Insérer fonction CN
La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN.
Sélectionner et définir GLOBAL DEF
Sélectionner de nouveau Insérer fonction CN
Sélectionner le cycle de votre choix, par ex. 200 PERCAGE
Si le cycle possède des paramètres de cycles globaux, la CN
active l'option de sélection PREDEF dans la barre d'actions ou
dans le formulaire comme menu de sélection.
Sélectionner PREDEF
La CN inscrit le mot PREDEF dans la définition du cycle. La
liaison est ainsi établie avec le paramètre GLOBAL DEF que
vous aviez défini en début de programme.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Vous modifiez ultérieurement les paramètres de programme avec GLOBAL DEF,
ces modifications auront des répercussion sur l'ensemble du programme CN. Le
processus d’usinage peut s’en trouver considérablement modifié.
Utiliser GLOBAL DEF à bon escient. Exécuter une simulation avant toute
exécution
Saisir une valeur fixe dans les cycles ; GLOBAL DEF ne change pas les valeurs.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
69
3
Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut
3.2.4
Données d'ordre général à effet global
Les paramètres s'appliquent à tous les cycles d'usinage 2xx, ainsi qu'aux
cycles 880, 1017, 1018, 1021, 1022, 1025 et aux cycles de palpage 451, 452, 453
Figure d'aide
Paramètres
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long
de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q253 Avance de pré-positionnement?
Avance selon laquelle la CN déplace l'outil dans un cycle.
Programmation : 0...99999,999 ou FMAX, FAUTO
Q208 Avance retrait?
Avance avec laquelle la CN ramène l'outil en position.
Programmation : 0...99999,999 ou FMAX, FAUTO
Exemple
11 GLOBAL DEF 100 GENERAL ~
70
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q208=+999
;AVANCE RETRAIT
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3
Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut
3.2.5
Données à effet global pour les cycles de perçage
Les paramètres s'appliquent aux cycles de perçage, de taraudage et de fraisage de
filets 200 à 209, 240, 241 et 262 à 267.
Figure d'aide
Paramètres
Q256 Retrait avec brise-copeaux?
Valeur de laquelle la CN retire l'outil en cas de brise-copeaux.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0,1...99999.9999
Q210 Temporisation en haut?
Temps en secondes pendant lequel l'outil reste à la position
d'approche, après que la CN l'a sorti du trou pour le débourrage.
Programmation : 0...3600.0000
Q211 Temporisation au fond?
Temps pendant lequel l'outil reste au fond du trou.
Programmation : 0...3600.0000
Exemple
11 GLOBAL DEF 105 PERCAGE ~
Q256=+0.2
;RETR. BRISE-COPEAUX ~
Q210=+0
;TEMPO. EN HAUT ~
Q211=+0
;TEMPO. AU FOND
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71
3
Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut
3.2.6
Données globales pour les opérations de fraisage avec cycles de
poches
Les paramètres s'appliquent aux cycles 208, 232, 233, 251 à 258, 262 à 264, 267,
272, 273, 275, 277
Figure d'aide
Paramètres
Q370 Facteur de recouvrement?
Q370 x rayon d'outil donne la passe latérale k.
Programmation : 0,1...1999
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte.
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1
Q366 Stratégie de plongée (0/1/2)?
Nature de la stratégie de plongée:
0 : plongée verticale. Indépendamment de l'angle de plongée
ANGLE défini dans le tableau d'outils, la CN effectue une
plongée verticale.
1 : plongée hélicoïdale. Dans le tableau d'outils, l'angle de
plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon,
la CN émet un message d'erreur.
2 : plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de
plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon,
la CN émet un message d'erreur. La longueur du mouvement pendulaire dépend de l'angle de plongée. La CN utilise
le double du diamètre de l'outil comme valeur minimale.
Programmation : 0, 1, 2
Exemple
11 GLOBAL DEF 110 FRAISAGE POCHES ~
72
Q370=+1
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q366=+1
;PLONGEE
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3
Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut
3.2.7
Données à effet global pour les opérations de fraisage avec cycles
de contours
Les paramètres valent pour les cycles 20, 24, 25, 27 à 29, 39, 276
Figure d'aide
Paramètres
Q2 Facteur de recouvrement?
Q2 x rayon d'outil donne la passe latérale k.
Programmation : 0,0001...1,9999
Q6 Distance d'approche?
Distance entre la face frontale de l'outil et la surface de la
pièce. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q7 Hauteur de securite?
Hauteur à laquelle aucune collision ne peut avoir lieu avec la
pièce (en cas de positionnement intermédiaire et de retrait
en fin de cycle). La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q9 Sens rotation ? sens horaire= -1
Sens d'usinage des poches
Q9 = -1 en opposition pour poche et îlot
Q9 = +1 en avalant pour poche et îlot
Programmation : –1, 0, +1
Exemple
11 GLOBAL DEF 111 FRAISAGE DE CONTOUR ~
3.2.8
Q2=+1
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q6=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q7=+50
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q9=+1
;SENS DE ROTATION
Données à effet global pour le comportement de positionnement
Les paramètres sont valables pour tous les cycles d'usinage quand vous appelez le
cycle concerné avec la fonction CYCL CALL PAT.
Figure d'aide
Paramètres
Q345 Choix haut. positionnement (0/1)
Retrait au saut de bride ou à la position d'un début d'Unit, le
long de l'axe d'outil, à la fin d'une étape d'usinage.
Programmation : 0, 1
Exemple
11 GLOBAL DEF 125 POSITIONNEMENT ~
Q345=+1
;CHOIX HAUT. POSITNMT
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73
3
Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut
3.2.9
Données à effet global pour les fonctions de palpage
Les paramètres s'appliquent à tous les cycles palpeurs 4xx et 14xx, ainsi qu'aux
cycles 271, 286, 287, 880, 1021, 1022, 1025, 1271, 1272, 1273, 1278
Figure d'aide
Paramètres
Q320 Distance d'approche?
Distance supplémentaire entre le point de palpage et la bille
de palpage. Q320 agit en plus de ce qui a été défini dans la
colonne SET_UP du tableau de palpeurs. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q260 Hauteur de securite?
Coordonnée à laquelle aucune collision ne peut avoir lieu
entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage), le long de
l'axe d'outil. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon :
PREDEF
Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)?
définir le type de positionnement du palpeur entre les points
de mesure
0 : déplacement entre les points de mesure à la hauteur de
mesure
1 : déplacement entre les points de mesure à la hauteur de
sécurité
Programmation : 0, 1
Exemple
11 GLOBAL DEF 120 PALPAGE ~
74
Q320=+0
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q260=+100
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q301=+1
;DEPLAC. HAUT. SECU.
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3
Utiliser les cycles d'usinage | Définition du motif PATTERN DEF
3.3
Définition du motif PATTERN DEF
3.3.1
Application
La fonction PATTERN DEF permet de définir de manière simple des motifs d'usinage
réguliers que vous pouvez appeler avec la fonction CYCL CALL PAT. Comme
pendant la définition des cycles, des figures d'aide sont également disponibles
pendant la définition de motifs, pour illustrer à quoi correspondent les différents
paramètres à renseigner.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
La fonction PATTERN DEF permet de calculer les coordonnées dans les axes X et
Y. Pour tous les axes d’outil, excepté l’axe Z, il existe un risque de collision pendant
l'usinage qui suit !
Utiliser PATTERN DEF exclusivement avec l’axe d'outil Z
Option de
sélection
Définition
Informations complémentaires
POS 1
Point
Définition de 9 positions d'usinage max.
Page 77
ROW1
Rangée
Définition d'une seule rangée, droite ou
orientée
Page 78
PAT1
Motif
Définition d'un seul motif, droit, orienté ou
déformé
Page 79
FRAME1
Cadre
Définition d'un seul cadre, droit, orienté ou
déformé
Page 81
CIRC1
Cercle
Définition d'un cercle entier
Page 83
PITCHCIRC1 Cercle primitif
Définition d'un cercle primitif
3.3.2
Page 84
Programmer PATTERN DEF
Procédez comme suit :
Sélectionner Insérer fonction CN
La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN.
Sélectionner PATTERN DEF
La CN lance la programmation de PATTERN DEF.
Sélectionner le motif d'usinage de votre choix, par ex. CIRC1
pour un cercle entier
Renseigner les définitions requises
Définir le cycle d'usinage, par ex. le cycle 200 PERCAGE
Appeler le cycle avec CYCL CALL PAT
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
75
3
Utiliser les cycles d'usinage | Définition du motif PATTERN DEF
3.3.3
Utiliser PATTERN DEF
Dès lors que vous avez défini le motif, vous pouvez l'appeler avec la fonction CYCL
CALL PAT.
Informations complémentaires : "Appeler des cycles", Page 54
La CN exécute alors le dernier cycle d'usinage que vous avez programmé pour le
motif d'usinage défini.
Schéma : Usinage avec PATTERN DEF
0 BEGIN SL 2 MM
...
11 PATTERN DEF POS1 (X+25 Y+33.5 Z+0) POS2 (X+15 IY+6.5 Z+0)
12 CYCL DEF 200 PERCAGE
...
13 CYCL CALL PAT
Remarques
Remarque concernant la programmation
La fonction GLOBAL DEF 125 peut être utilisée avant CYCL CALL PAT avec
Q345=1. Entre deux perçages, la CN positionne toujours l'outil au saut de bride
qui a été défini dans le cycle.
Informations relatives à l'utilisation :
Un motif d'usinage reste actif jusqu'à ce que vous en définissiez un nouveau ou
bien jusqu'à ce que vous sélectionniez un tableau de points avec la fonction SEL
PATTERN.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test
Entre les deux points de départ, la CN retire l'outil à la hauteur de sécurité. La CN
utilise comme hauteur de sécurité soit la position de l'axe d'outil au moment de
l'appel du cycle, soit la valeur du paramètre de cycle Q204, selon la valeur qui est
la plus élevée.
Si la surface des coordonnées de PATTERN DEF est supérieure à celle du cycle, la
distance d'approche et le saut de bride seront calculés par rapport à la surface de
coordonnées de PATTERN DEF.
Avec l’amorce de séquence, vous pouvez choisir le point de votre choix à partir
duquel lancer ou poursuivre l’usinage.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution
76
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
3
Utiliser les cycles d'usinage | Définition du motif PATTERN DEF
3.3.4
Définir des positions d'usinage
Remarques concernant la programmation et l’utilisation :
Vous pouvez introduire jusqu'à 9 positions d'usinage. Valider chaque
position introduite avec la touche ENT.
POS1 doit être programmé en coordonnées absolues. De POS2 à
POS9, il est possible de programmer en absolu ou en incrémental.
Si vous définissez une Surface pièce en Z différente de 0, cette
valeur agit en plus de la valeur du paramètre Coord. surface pièce
Q203 qui est défini dans le cycle d'usinage.
Figure d'aide
Paramètres
POS1 : Coord. X position d'usinage
Entrer la coordonnée X en absolu.
Programmation : -999999999...+999999999
POS1 : Coord. Y position d'usinage
Entrer la coordonnée Y en absolu.
Programmation : -999999999...+999999999
POS1 : Coordonnée surface de la pièce
Entrer la coordonnée Z à laquelle l'usinage commence, en
absolu.
Programmation : -999999999...+999999999
POS2: Coord. X position d'usinage
Entrer la coordonnée X en absolu ou en incrémental.
Programmation : -999999999...+999999999
POS2: Coord. Y position d'usinage
Entrer la coordonnée Y en absolu ou en incrémental.
Programmation : -999999999...+999999999
POS2 : Coordonnée surface de la pièce
Entrer la coordonnée Z en absolu ou en incrémental.
Programmation : -999999999...+999999999
Exemple
11 PATTERN DEF ~
POS1( X+25 Y+33.5 Z+0 ) ~
POS2( X+15 IY+6.5 Z+0 )
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
77
3
Utiliser les cycles d'usinage | Définition du motif PATTERN DEF
3.3.5
Définir une seule rangée
Remarque concernant la programmation et l’utilisation
Si vous définissez une Surface pièce en Z différente de 0, cette
valeur agit en plus de la valeur du paramètre Coord. surface pièce
Q203 qui est défini dans le cycle d'usinage.
Figure d'aide
Paramètres
Point de départ X
Coordonnée du point de départ de la rangée sur l'axe X. La
valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999999...+99999,9999999
Point de départ Y
Coordonnée du point de départ de la rangée sur l'axe X. La
valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999999...+99999,9999999
Distance positions d'usinage
Distance (incrémentale) entre les positions d'usinage. Entrer
une valeur positive ou négative
Programmation : -999999999...+999999999
Nombre d'usinages
Nombre total de positions d'usinage
Programmation : 0...999
Pivot de l'ensemble du motif
Angle de rotation autour du point initial introduit. Axe de
référence : axe principal du plan d'usinage actif (par ex.
X avec l'axe d'outil Z). Entrer valeur absolue, positive ou
négative
Programmation : -360000...+360000
Coordonnée surface de la pièce
Entrer la coordonnée Z de départ de l'usinage, en absolu
Programmation : -999999999...+999999999
Exemple
11 PATTERN DEF ~
ROW1( X+25 Y+33.5 D+8 NUM5 ROT+0 Z+0 )
78
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
3
Utiliser les cycles d'usinage | Définition du motif PATTERN DEF
3.3.6
Définir un motif
Remarques concernant la programmation et l’utilisation :
Les paramètres Pivot axe principal et Pivot axe auxiliaire agissent
en plus du Pivot de l'ensemble du motif exécuté au préalable.
Si vous définissez une Surface pièce en Z différente de 0, cette
valeur agit en plus de la valeur du paramètre Coord. surface pièce
Q203 qui est défini dans le cycle d'usinage.
Figure d'aide
Paramètres
Point de départ X
Coordonnée du point de départ du motif sur l'axe X, en
absolu
Programmation : -999999999...+999999999
Point de départ Y
Coordonnée du point de départ du motif sur l'axe Y, en
absolu
Programmation : -999999999...+999999999
Distance positions d'usinage X
Distance (incrémentale) entre les positions d'usinage, dans le
sens X. Valeur positive ou négative possible
Programmation : -999999999...+999999999
Distance positions d'usinage Y
Distance (incrémentale) entre les positions d'usinage, dans le
sens Y. Valeur positive ou négative possible
Programmation : -999999999...+999999999
Nombre de colonnes
Nombre total de colonnes du motif
Programmation : 0...999
Nombre de lignes
Nombre total de lignes du motif
Programmation : 0...999
Pivot de l'ensemble du motif
Angle de rotation suivant lequel l'ensemble du motif doit
pivoter autour du point initial introduit. Axe de référence : axe
principal du plan d'usinage actif (par ex. X avec l'axe d'outil
Z). Entrer valeur absolue, positive ou négative
Programmation : -360000...+360000
Pivot axe principal
Angle de rotation suivant lequel seul l'axe principal du plan
d'usinage subira une distorsion par rapport au point initial
introduit. Valeur positive ou négative possible
Programmation : -360000...+360000
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79
3
Utiliser les cycles d'usinage | Définition du motif PATTERN DEF
Figure d'aide
Paramètres
Pivot axe auxiliaire
Angle de rotation suivant lequel seul l'axe auxiliaire du plan
d'usinage subira une distorsion par rapport au point initial
introduit. Valeur positive ou négative possible
Programmation : -360000...+360000
Coordonnée surface de la pièce
Entrer la coordonnée Z à laquelle l'usinage commence, en
absolu.
Programmation : -999999999...+999999999
Exemple
11 PATTERN DEF ~
PAT1( X+25 Y+33.5 DX+8 DY+10 NUMX5 NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z+0 )
80
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3
Utiliser les cycles d'usinage | Définition du motif PATTERN DEF
3.3.7
Définir un cadre
Remarques concernant la programmation et l’utilisation :
Les paramètres Pivot axe principal et Pivot axe auxiliaire agissent
en plus du Pivot de l'ensemble du motif exécuté au préalable.
Si vous définissez une Surface pièce en Z différente de 0, cette
valeur agit en plus de la valeur du paramètre Coord. surface pièce
Q203 qui est défini dans le cycle d'usinage.
Figure d'aide
Paramètres
Point de départ X
Coordonnée du point de départ du cadre sur l'axe X, en
absolu
Programmation : -999999999...+999999999
Point de départ Y
Coordonnée du point de départ du cadre sur l'axe Y, en
absolu.
Programmation : -999999999...+999999999
Distance positions d'usinage X
Distance (incrémentale) entre les positions d'usinage, dans le
sens X. Valeur positive ou négative possible
Programmation : -999999999...+999999999
Distance positions d'usinage Y
Distance (incrémentale) entre les positions d'usinage, dans le
sens Y. Valeur positive ou négative possible
Programmation : -999999999...+999999999
Nombre de colonnes
Nombre total de colonnes du motif
Programmation : 0...999
Nombre de lignes
Nombre total de lignes du motif
Programmation : 0...999
Pivot de l'ensemble du motif
Angle de rotation suivant lequel l'ensemble du motif doit
pivoter autour du point initial introduit. Axe de référence : axe
principal du plan d'usinage actif (par ex. X avec l'axe d'outil
Z). Entrer valeur absolue, positive ou négative
Programmation : -360000...+360000
Pivot axe principal
Angle de rotation suivant lequel seul l'axe principal du plan
d'usinage subira une distorsion par rapport au point initial
introduit. Valeur positive ou négative possible
Programmation : -360000...+360000
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81
3
Utiliser les cycles d'usinage | Définition du motif PATTERN DEF
Figure d'aide
Paramètres
Pivot axe auxiliaire
Angle de rotation suivant lequel seul l'axe auxiliaire du plan
d'usinage subira une distorsion par rapport au point initial
introduit. Valeur positive ou négative possible
Programmation : -360000...+360000
Coordonnée surface de la pièce
Entrer la coordonnée Z de départ de l'usinage, en absolu
Programmation : -999999999...+999999999
Exemple
11 PATTERN DEF ~
FRAME1( X+25 Y+33.5 DX+8 DY+10 NUMX5 NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z+0 )
82
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3
Utiliser les cycles d'usinage | Définition du motif PATTERN DEF
3.3.8
Définir un cercle entier
Remarques concernant la programmation et l’utilisation :
Si vous définissez une Surface pièce en Z différente de 0, cette
valeur agit en plus de la valeur du paramètre Coord. surface pièce
Q203 qui est défini dans le cycle d'usinage.
Figure d'aide
Paramètres
Centre du cercle de trous X
Coordonnée absolue du centre du cercle, sur l'axe X
Programmation : -999999999...+999999999
Centre du cercle de trous Y
Coordonnée absolue du centre du cercle, sur l'axe Y
Programmation : -999999999...+999999999
Diamètre du cercle de trous
Diamètre du cercle de trous
Programmation : 0...999999999
Angle initial
Angle polaire de la première position d'usinage. Axe de
référence : axe principal du plan d'usinage actif (par ex. X
avec l'axe d'outil Z). Valeur positive ou négative possible
Programmation : -360000...+360000
Nombre d'usinages
Nombre total de positions d'usinage sur le cercle
Programmation : 0...999
Coordonnée surface de la pièce
Entrer la coordonnée Z à laquelle l'usinage commence, en
absolu.
Programmation : -999999999...+999999999
Exemple
11 PATTERN DEF ~
CIRC1( X+25 Y+33 D80 START+45 NUM8 Z+0 )
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83
3
Utiliser les cycles d'usinage | Définition du motif PATTERN DEF
3.3.9
Définir un segment de de cercle
Remarques concernant la programmation et l’utilisation :
Si vous définissez une Surface pièce en Z différente de 0, cette
valeur agit en plus de la valeur du paramètre Coord. surface pièce
Q203 qui est défini dans le cycle d'usinage.
Figure d'aide
Paramètres
Centre du cercle de trous X
Coordonnée absolue du centre du cercle sur l'axe X
Programmation : -999999999...+999999999
Centre du cercle de trous Y
Coordonnée absolue du centre du cercle sur l'axe Y.
Programmation : -999999999...+999999999
Diamètre du cercle de trous
Diamètre du cercle de trous
Programmation : 0...999999999
Angle initial
Angle polaire de la première position d'usinage. Axe de
référence : axe principal du plan d'usinage actif (par ex. X
avec l'axe d'outil Z). Valeur positive ou négative possible
Programmation : -360000...+360000
Incrément angulaire/Angle final
Angle polaire incrémental entre deux positions d'usinage.
Valeur positive ou négative possible Sinon, il est possible de
renseigner l'angle final (en effectuant une sélection dans la
barre d'action ou en commutant dans le formulaire)
Programmation : -360000...+360000
Nombre d'usinages
Nombre total de positions d'usinage sur le cercle
Programmation : 0...999
Coordonnée surface de la pièce
Entrer la coordonnée Z à laquelle l'usinage commence.
Programmation : -999999999...+999999999
Exemple
11 PATTERN DEF ~
PITCHCIRC1( X+25 Y+33 D80 START+45 STEP+30 NUM8 Z+0 )
84
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3
Utiliser les cycles d'usinage | Définition du motif PATTERN DEF
3.3.10
Exemple : utilisation de cycles de perçage avec PATTERN DEF
Les coordonnées du perçage sont mémorisées dans la définition du motif PATTERN
DEF POS. Les coordonnées de perçage sont appelées par la CN avec CYCL CALL
PAT.
Les rayons d'outils sont sélectionnés de telle sorte que toutes les étapes d'usinage
sont visibles dans le graphique de test.
Déroulement du programme
Centrage (rayon d'outil 4)
GLOBAL DEF 125 POSITIONNEMENT : avec cette fonction, la CN amène l'outil
au saut de bride entre chaque point avec CYCL CALL PAT. Cette fonction reste
active jusqu’à M30.
Perçage (rayon d'outil 2,4)
Taraudage (rayon d'outil 3)
Informations complémentaires : "Cycles de perçage", Page 89 et "Cycles de
rectification"
0 BEGIN PGM 1 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S5000
; appel de l'outil "foret à centrer" (rayon 4)
4 L Z+50 R0 FMAX
; déplacement de l'outil à la hauteur de sécurité
5 PATTERN DEF ~
POS1( X+10 Y+10 Z+0 ) ~
POS2( X+40 Y+30 Z+0 ) ~
POS3( X+20 Y+55 Z+0 ) ~
POS4( X+10 Y+90 Z+0 ) ~
POS5( X+90 Y+90 Z+0 ) ~
POS6( X+80 Y+65 Z+0 ) ~
POS7( X+80 Y+30 Z+0 ) ~
POS8( X+90 Y+10 Z+0 )
6 CYCL DEF 240 CENTRAGE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q343=+0
;CHOIX DIAM./PROFOND. ~
Q201=-2
;PROFONDEUR ~
Q344=-10
;DIAMETRE ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q211=+0
;TEMPO. AU FOND ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+10
;SAUT DE BRIDE ~
Q342=+0
;DIAMETRE PRE-PERCAGE ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT.
7 GLOBAL DEF 125 POSITIONNEMENT ~
Q345=+1
;CHOIX HAUT. POSITNMT
8 CYCL CALL PAT F5000 M3
; appel du cycle avec le motif de points
9 L Z+100 R0 FMAX
; dégagement de l'outil
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85
3
Utiliser les cycles d'usinage | Tableaux de points avec cycles
10 TOOL CALL 227 Z S5000
; appel de l'outil "foret" (rayon 2,4)
11 L X+50 R0 F5000
; déplacement de l'outil à la hauteur de sécurité
12 CYCL DEF 200 PERCAGE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-25
;PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q210=+0
;TEMPO. EN HAUT ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+10
;SAUT DE BRIDE ~
Q211=+0.2
;TEMPO. AU FOND ~
Q395=+0
;REFERENCE PROFONDEUR
13 CYCL CALL PAT F500 M3
; appel du cycle avec le motif de points
14 L Z+100 R0 FMAX
; dégagement de l'outil
15 TOOL CALL 263 Z S200
; appel de l'outil "tauraud" (rayon 3)
16 L Z+100 R0 FMAX
; déplacement de l'outil à la hauteur de sécurité
17 CYCL DEF 206 TARAUDAGE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-25
;PROFONDEUR FILETAGE ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q211=+0
;TEMPO. AU FOND ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+10
;SAUT DE BRIDE
18 CYCL CALL PAT F5000 M3
; appel du cycle avec le motif de points
19 L Z+100 R0 FMAX
; dégagement de l'outil, fin du programme
20 M30
21 END PGM 1 MM
3.4
Tableaux de points avec cycles
Application
Vous pouvez vous servir d'un tableau de points pour exécuter un ou plusieurs cycles
l'un à la suite de l'autre, sur un motif de points irrégulier.
Sujets apparentés
Contenus d'un tableau de points, désactivation de certains points
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test
86
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
3
Utiliser les cycles d'usinage | Tableaux de points avec cycles
3.4.1
Coordonnées indiquées dans un tableau de points
Si vous utilisez des cycles de perçage, les coordonnées du plan d'usinage dans le
tableau de points correspondent aux coordonnées des centres des trous. Si vous
utilisez des cycles de fraisage, les coordonnées du plan d'usinage dans le tableau
de points correspondent au coordonnées du point de départ du cycle concerné, par
ex. coordonnées du centre d'une poche circulaire. Les coordonnées de l'axe d'outil
correspondent à la coordonnée de la surface de la pièce.
Entre deux points définis, la CN ramène l'outil à la hauteur de sécurité. La CN utilise
comme hauteur de sécurité soit la coordonnée de l'axe d'outil lors de l'appel du
cycle, soit la valeur du paramètre de cycle Q204 SAUT DE BRIDE, selon la valeur qui
est la plus élevée des deux.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous programmez une hauteur de sécurité à certains points du tableau de
points, la CN ignorera la valeur du paramètre de cycle Q204 SAUT DE BRIDE pour
tous les points !
Programmer la fonction GLOBAL DEF 125 POSITIONNEMENT pour que la CN
tienne compte de la hauteur de sécurité, pour le point concerné uniquement
3.4.2
Effet avec des cycles
Cycles SL et cycle 12
La CN interprète les points du tableau de points comme décalage supplémentaire du
point zéro.
Cycles 200 à 208, 262 à 267
La CN interprète les points du plan d'usinage comme coordonnées du centre du
perçage. Si vous souhaitez utiliser la coordonnée définie sur l'axe d'outil comme
coordonnée du point de départ, il vous faudra définir l'arête supérieure de la pièce
(Q203) avec 0.
Cycles 210 à 215
La CN interprète les points comme décalage du point zéro. Si vous souhaitez utiliser
certains points du tableau de points comme coordonnées du point de départ, il vous
faudra programmer des points de départ et l'arête supérieure de la pièce (Q203)
avec 0 dans le cycle de fraisage concerné.
Ces cycles ne peuvent plus être insérés sur la CN, mais vous pouvez les
éditer et les exécuter dans des programmes CN existants.
Cycles 251 à 254
La CN interprète les points du plan d'usinage comme coordonnées du point de
départ du cycle. Si vous souhaitez utiliser la coordonnée définie sur l'axe d'outil
comme coordonnée du point de départ, il vous faudra définir l'arête supérieure de la
pièce (Q203) avec 0.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
87
3
Utiliser les cycles d'usinage | Tableaux de points avec cycles
3.4.3
Sélectionner le tableau de points dans le programme CN avec SEL
PATTERN
Le tableau de points se sélectionne comme suit :
Sélectionner Insérer fonction CN
La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN.
Sélectionner SEL PATTERN
Sélectionner Sélect. fichier
La CN ouvre une fenêtre pour la sélection du fichier.
Sélectionner le tableau de points de votre choix, à l'aide de la
structure de répertoires.
Valider la saisie
La commande numérique quitte la séquence CN.
Si le tableau de points n'est pas enregistré dans le même répertoire que le
programme CN, il vous faudra entrer le nom du chemin complet. Dans la fenêtre
Paramètres du programme, vous pouvez définir si la CN doit générer des chemins
absolus ou relatifs.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test
Exemple
7 SEL PATTERN “TNC:\nc_prog\Positions.PNT
3.4.4
Appeler un cycle avec un tableau de points
Pour appeler un cycle aux points qui sont définis dans le tableau de points, il vous
faut programmer l'appel de cycle avec CYCL CALL PAT.
Avec CYCL CALL PAT, la CN exécute le tableau de points que vous avez défini en
dernier.
Pour appeler un cycle avec un tableau de points, procédez comme suit :
Sélectionner Insérer fonction CN
La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN.
Sélectionner CYCL CALL PAT
Entrer l'avance
La CN déplace l'outil entre les points du tableau de
points, avec l'avance définie. Si vous ne renseignez par
d'avance, la CN utilisera la dernière avance définie.
Au besoin, définir des fonctions auxiliaires
Valider avec la touche FIN
Remarques
Dans la fonction GLOBAL DEF 125, en paramétrant Q435=1, vous pouvez obliger
la CN à systématiquement amener l'outil au saut de bride du cycle entre deux
points de positionnement.
Si vous voulez effectuer un prépositionnement avec une avance réduite sur l'axe
d'outil, programmez la fonction auxiliaire M103.
La CN exécute, avec la fonction CYCL CALL PAT, le dernier tableau de points
que vous avez défini, même si le tableau de points a été défini dans un
programme CN imbriqué avec CALL PGM.
88
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles de perçage
4
Cycles de perçage | Principes de base
4.1
Principes de base
4.1.1
Vue d'ensemble
La CN propose les cycles suivants pour une grande variété d'opérations de perçage :
Cycle
90
Appel
Informations complémentaires
200
PERCAGE
Perçage simple
Indication des temporisations en bas et en haut
Profondeur de référence au choix
CALL
activé
Page 91
201
ALES.A L'ALESOIR
Alésage d'un trou
Indication de la temporisation en bas
CALL
activé
Page 95
202
ALES. A L'OUTIL
Alésage à l'outil d'un trou
Indication de l'avance de retrait
Indication de la temporisation en bas
Indication du dégagement
CALL
activé
Page 97
203
PERCAGE UNIVERSEL
Dégressivité - perçage avec une passe qui
diminue au fur et à mesure
Indication des temporisations en bas et en haut
Indication du brise-copeaux
Profondeur de référence au choix
CALL
activé
Page 100
204
CONTRE-PERCAGE
Lamage sur la partie inférieure de la pièce
Indication de la temporisation
Indication du dégagement
CALL
activé
Page 107
205
PERC. PROF. UNIVERS.
Dégressivité - perçage avec une passe qui
diminue au fur et à mesure
Indication du brise-copeaux
Indiction d'un point de départ en profondeur
Indication de la distance de sécurité
CALL
activé
Page 111
208
FRAISAGE DE TROUS
Fraisage d'un trou
Indication d'un diamètre prépercé
Usinage en avalant ou en opposition, au choix
CALL
activé
Page 118
241
PERC.PROF. MONOLEVRE
Perçage avec un foret pour perçage profond
monolèvre
Point de départ plus profond
Sens et vitesse de rotation au choix pour
l'approche et la sortie du trou
Indication de la profondeur de temporisation
CALL
activé
Page 121
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles de perçage | Cycle 200 PERCAGE
Cycle
240
4.2
CENTRAGE
Pointage
Indication du diamètre ou de la profondeur de
pointage
Indication de la temporisation en bas
Appel
Informations complémentaires
CALL
activé
Page 131
Cycle 200 PERCAGE
Application
Ce cycle vous permet de réaliser des perçages simples et de sélectionner une
référence pour la profondeur.
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche, audessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche.
2 L'outil procède au perçage avec l'avance F programmée jusqu'à la première
profondeur de passe.
3 La CN ramène l'outil à la distance d'approche avec FMAX, exécute une temporisation (si programmée), puis repositionne l'outil à la distance d'approche, audessus de la première profondeur de passe, avec FMAX.
4 L'outil perce ensuite une autre profondeur de passe, avec l'avance F
programmée.
5 La CN répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que la profondeur de perçage
programmée soit atteinte (la temporisation du paramètre Q211 s'applique pour
chaque passe).
6 Pour terminer, l'outil part du fond du trou avec l'avance FMAX pour atteindre la
distance d'approche ou le saut de bride. Le saut de bride Q204 n'agit que si la
valeur programmée est supérieure à celle de la distance d'approche Q200.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse
le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance
d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la
commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie
d'une profondeur positive
Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE
MILL et FUNCTION MODE TURN .
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est
inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
91
4
Cycles de perçage | Cycle 200 PERCAGE
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans
le plan d’usinage, avec correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si
vous programmez une profondeur égale à 0, la CN n'exécutera pas le cycle.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est
inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur.
Si vous souhaitez percer sans brise-copeaux, définissez au paramètre
Q202 une valeur qui soit plus élevée que la profondeur définie au
paramètre Q201 plus la profondeur calculée à partir de l'angle de pointe.
Vous pouvez même définir une valeur nettement plus élevée.
92
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles de perçage | Cycle 200 PERCAGE
4.2.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du perçage.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU
Q202 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de
manière incrémentale.
La profondeur peut être un multiple de la profondeur de
passe. La commande amène l'outil à la profondeur indiquée
en une seule fois si :
la profondeur de passe est égale à la profondeur
la profondeur de passe est supérieure à la profondeur
Programmation : 0...99999,9999
Q210 Temporisation en haut?
Temps en secondes pendant lequel l'outil reste à la position
d'approche, après que la CN l'a sorti du trou pour le débourrage.
Programmation : 0...3600.0000 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
d'origine actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long
de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q211 Temporisation au fond?
durée en secondes de rotation à vide de l'outil au fond du
trou.
Programmation : 0...3600.0000 sinon : PREDEF
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
93
4
Cycles de perçage | Cycle 200 PERCAGE
Figure d'aide
Paramètres
Q395 Référence au diamètre (0/1) ?
vous choisissez ici si la profondeur indiquée doit se référer à
la pointe de l'outil ou à la partie cylindrique de l'outil. Si la CN
doit définir la profondeur par rapport à la partie cylindrique
de l'outil, alors il vous faudra définir l'angle de pointe de l'outil
dans la colonne T-ANGLE du tableau d'outils TOOL.T.
0 = profondeur par rapport à la pointe de l'outil
1 = profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil
Programmation : 0, 1
Exemple
11 CYCL DEF 200 PERCAGE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q210=+0
;TEMPO. EN HAUT ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q211=+0
;TEMPO. AU FOND ~
Q395=+0
;REFERENCE PROFONDEUR
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYCL CALL
14 L X+80 Y+50 FMAX M99
94
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles de perçage | Cycle 201 ALES.A L'ALESOIR
4.3
Cycle 201 ALES.A L'ALESOIR
Application
Ce cycle vous permet de réaliser des ajustements. Vous pouvez également y définir,
en option, une temporisation en bas.
Déroulement du cycle
1 La CN amène l'outil à la distance d'approche définie au-dessus de la surface de la
pièce, en avance rapide FMAX, le long de l'axe d'outil.
2 Selon l'avance F introduite, l'outil alèse jusqu'à la profondeur programmée.
3 Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation (si celle-ci a été programmée).
4 Pour terminer, la CN ramène l'outil soit à la distance d'approche soit au saut de
bride avec l'avance F. Le saut de bride Q204 n'agit que si la valeur programmée
est supérieure à celle de la distance d'approche Q200.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse
le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance
d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la
commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie
d'une profondeur positive
Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE
MILL et FUNCTION MODE TURN .
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est
inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur.
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans
le plan d’usinage, avec correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si
vous programmez une profondeur égale à 0, la CN n'exécutera pas le cycle.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
95
4
Cycles de perçage | Cycle 201 ALES.A L'ALESOIR
4.3.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du perçage.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'alésage avec
alésoir, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU
Q211 Temporisation au fond?
durée en secondes de rotation à vide de l'outil au fond du
trou.
Programmation : 0...3600.0000 sinon : PREDEF
Q208 Avance retrait?
vitesse de déplacement de l'outil, en mm/min, au moment
de quitter le trou. Si vous programmez Q208 = 0, alors c'est
l'avance de l'alésage à l'alésoir qui s'appliquera.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
d'origine actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long
de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Exemple
11 CYCL DEF 201 ALES.A L'ALESOIR ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q211=+0
;TEMPO. AU FOND ~
Q208=+99999
;AVANCE RETRAIT ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYCL CALL
96
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles de perçage | Cycle 202 ALES. A L'OUTIL
4.4
Cycle 202 ALES. A L'OUTIL
Application
Consultez le manuel de votre machine !
La machine et la commande doivent avoir été préparées par le
constructeur de la machine.
Cycle utilisable uniquement sur les machines avec asservissement de
broche.
Ce cycle vous permet de d'aléser des perçages à l'outil. Vous pouvez également y
définir, en option, une temporisation en bas.
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil le long de l'axe de la broche, en avance rapide FMAX, à la
distance d'approche Q200, au-dessus de la Q203 COORD. SURFACE PIECE.
2 L'outil perce jusqu'à la profondeur Q201, avec l'avance de perçage.
3 Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation (si celle-ci a été programmée)
avec la broche en rotation pour casser les copeaux.
4 La CN effectue ensuite une orientation de la broche à la position définie au
paramètre Q336.
5 Si Q214 SENS DEGAGEMENT est défini, la CN dégage l'outil dans le sens indiqué,
de la valeur de la DIST. APPR. LATERALE Q357.
6 La CN amène ensuite l'outil à la distance d'approche Q200, avec l'avance de
retrait Q208.
7 La CN ramène l'outil au centre du perçage.
8 La CN restaure l'état de la broche en début de cycle.
9 Le cas échéant, la CN amène l'outil au saut de bride avec l'avance FMAX. Le saut
de bride Q204 n'agit que si la valeur programmée est supérieure à celle de la
distance d'approche Q200. Si Q214=0, le retrait s'effectue sur la paroi du trou.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse
le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance
d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la
commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie
d'une profondeur positive
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
97
4
Cycles de perçage | Cycle 202 ALES. A L'OUTIL
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Il existe un risque de collision si le sens de dégagement sélectionné est incorrect.
Une éventuelle mise en miroir dans le plan d’usinage n'est pas prise en compte
pour le sens de dégagement. En revanche, les transformations actives sont prises
en compte pour le dégagement.
Vérifiez la position de la pointe de l'outil lorsque vous programmez une
orientation de la broche selon l'angle défini au paramètre Q336 (par ex. dans
l'application MDI en mode Manuel). Aucune transformation ne doit être active
dans ce cas.
Choisir l’angle de sorte que la pointe de l’outil soit parallèle au sens de
dégagement
Sélectionner le sens de dégagement Q214 de manière à ce que l'outil s'éloigne
du bord du trou.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous avez activé la fonction M136, l'outil ne viendra pas se positionner à la
distance d'approche programmée après l'usinage. La broche s'arrête de tourner
au fond du trou. L'avance s'en trouve ainsi interrompue. Il existe un risque de
collision car aucun retrait n'a lieu !
Désactiver la fonction M136 avant le cycle comportant la fonction M137
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Une fois l'usinage terminé, la commande ramène l'outil au point de départ du plan
d'usinage. Vous pouvez ainsi positionner à nouveau l'outil en incrémental.
Si la fonction M7 ou M8 était activée avant l'appel de cycle, la commande rétablit
cet état à la fin du cycle.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est
inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur.
Si Q214 SENS DEGAGEMENT est différent de 0, alors c'est la valeur Q357 DIST.
APPR. LATERALE qui s'applique.
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans
le plan d’usinage, avec correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si
vous programmez une profondeur égale à 0, la CN n'exécutera pas le cycle.
98
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles de perçage | Cycle 202 ALES. A L'OUTIL
4.4.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du perçage.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'alésage à l'outil, en
mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU
Q211 Temporisation au fond?
durée en secondes de rotation à vide de l'outil au fond du
trou.
Programmation : 0...3600.0000 sinon : PREDEF
Q208 Avance retrait?
vitesse de déplacement de l'outil, en mm/min, au moment de
quitter le trou. Si vous entrez Q208=0, l'avance de plongée en
profondeur s'applique.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
zéro actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long
de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q214 Sens dégagement (0/1/2/3/4)?
Définir le sens dans lequel la CN doit dégager l'outil au fond
du trou (après l'orientation de la broche).
0 : dégager l'outil
1 : dégager l'outil dans le sens négatif de l'axe principal
2 : dégager l'outil dans le sens négatif de l'axe auxiliaire
3 : dégager l'outil dans le sens positif de l'axe principal
4 : dégager l'outil dans le sens positif de l'axe auxiliaire
Programmation : 0, 1, 2, 3, 4
Q336 Angle pour orientation broche?
Angle auquel la CN positionne l'outil avant le dégagement. La
valeur agit de manière absolue.
Programmation : 0...360
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99
4
Cycles de perçage | Cycle 202 ALES. A L'OUTIL
Figure d'aide
Paramètres
Q357 Distance d'approche latérale?
Distance entre la dent de l'outil et la paroi du trou. La valeur
agit de manière incrémentale.
N'a d'effet que si Q214 SENS DEGAGEMENT est différent de
0.
Programmation : 0...99999,9999
Exemple
11 L Z+100 R0 FMAX
12 CYCL DEF 202 ALES. A L'OUTIL ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q211=+0
;TEMPO. AU FOND ~
Q208=+99999
;AVANCE RETRAIT ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q214=+0
;SENS DEGAGEMENT ~
Q336=+0
;ANGLE BROCHE ~
Q357+0.2
;DIST. APPR. LATERALE
13 L X+30 Y+20 FMAX M3
14 CYCL CALL
15 L X+80 Y+50 FMAX M99
4.5
Cycle 203 PERCAGE UNIVERSEL
Application
Ce cycle vous permet de réaliser des perçages avec une passe décroissante. Vous
pouvez y définir, en option, une temporisation en bas. Il peut être exécuté avec ou
sans brise-copeaux
100
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4
Cycles de perçage | Cycle 203 PERCAGE UNIVERSEL
Déroulement du cycle
Comportement sans brise-copeaux, sans valeur de réduction
1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la DISTANCE D'APPROCHE
Q200 définie, au-dessus de la surface de la pièce.
2 L'outil effectue le perçage avec l'AVANCE PLONGEE PROF. Q206 jusqu'à la
première PROFONDEUR DE PASSE Q202.
3 Ensuite, la CN fait sortir l’outil du trou et le positionne à la DISTANCE D'APPROCHEQ200.
4 Là, la CN fait de nouveau plonger l’outil en avance rapide dans le trou, où
il effectue alors une nouvelle passe correspondant à la PROFONDEUR DE
PASSEQ202 dans AVANCE PLONGEE PROF..AVANCE PLONGEE PROF. Q206
5 Si vous travaillez sans brise-copeaux, la CN dégage l’outil du trou après chaque
passe avec l’AVANCE RETRAIT Q208 et le positionne à la DISTANCE D'APPROCHEQ200 où il reste immobilisé au besoin selon la TEMPO. EN HAUT Q210.
6 Cette opération est répétée jusqu’à ce que la profondeur Q201 soit atteinte.
7 Lorsque la PROFONDEUR Q201 est atteinte, la CN retire l'outil du trou avec
l'avance FMAX pour l'amener soit à la DISTANCE D'APPROCHE Q200 soit au
SAUT DE BRIDE. Le SAUT DE BRIDE Q204 s'applique uniquement si la valeur
définie est supérieure à celle de la DISTANCE D'APPROCHE Q200.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
101
4
Cycles de perçage | Cycle 203 PERCAGE UNIVERSEL
Comportement avec brise-copeaux, sans valeur de réduction
1 La CN positionne l'outil à la DISTANCE D'APPROCHE Q200 définie, avec l'avance
rapide FMAX, le long de l'axe de broche, au-dessus de la surface de la pièce.
2 L'outil procède au perçage avec l'AVANCE PLONGEE PROF. Q206 jusqu'à
atteindre la première PROFONDEUR DE PASSE Q202.
3 La CN dégage ensuite l’outil en tenant compte de la valeur de RETR. BRISECOPEAUX Q256.
4 Une nouvelle passe égale à la valeur de PROFONDEUR DE PASSE Q202 est
effectuée avec l'AVANCE PLONGEE PROF. Q206
5 La CN fait plonger l'outil jusqu'à ce que le NB BRISES COPEAUX Q213 soit atteint
ou jusqu'à ce que le trou atteigne la PROFONDEUR Q201 souhaitée. Si le nombre
de brise-copeaux programmé est atteint sans que le trou n'ait lui encore atteint
la PROFONDEUR Q201 souhaitée, la CN retire l'outil du trou avec l'AVANCE
RETRAIT Q208 pour l'amener à la DISTANCE D'APPROCHE Q200.
6 La CN immobilise l'outil le temps de la TEMPO. EN HAUT Q210 (si programmée).
7 La CN effectue ensuite une plongée en avance rapide jusqu'à atteindre la valeur
RETR. BRISE-COPEAUX Q256, au-dessus de la dernière profondeur de passe.
8 La procédure de 2 à 7 est répétée jusqu'à ce que la PROFONDEUR Q201 soit
atteinte.
9 Lorsque la PROFONDEUR Q201 est atteinte, la CN retire l'outil du trou avec
l'avance FMAX pour l'amener soit à la DISTANCE D'APPROCHE Q200 soit au
SAUT DE BRIDE. Le SAUT DE BRIDE Q204 s'applique uniquement si la valeur
définie est supérieure à celle de la DISTANCE D'APPROCHE Q200.
Comportement avec brise-copeaux, avec valeur de réduction
1 La CN positionne l'outil à la DISTANCE D'APPROCHE Q200 définie, avec l'avance
rapide FMAX, le long de l'axe de broche, au-dessus de la surface de la pièce.
2 L'outil procède au perçage avec l'AVANCE PLONGEE PROF. Q206 jusqu'à
atteindre la première PROFONDEUR DE PASSE Q202.
3 La CN dégage ensuite l’outil en tenant compte de la valeur de RETR. BRISECOPEAUX Q256.
4 Une nouvelle passe est effectuée de la valeur de la PROFONDEUR DE PASSE
Q202 moins la VALEUR REDUCTION Q212 avec l'AVANCE PLONGEE PROF.
Q206. La différence continuellement à la baisse résultant de la PROFONDEUR
DE PASSE Q202 actualisée moins la VALEUR REDUCTION Q212 ne doit pas être
inférieure à la PROF. PASSE MIN. Q205 (exemple : Q202=5, Q212=1, Q213=4,
Q205= 3 : la première profondeur de passe est de 5 mm, la deuxième de 5 – 1 =
4 mm, la troisième de 4 – 1 = 3 mm et la quatrième est aussi de 3 mm).
102
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles de perçage | Cycle 203 PERCAGE UNIVERSEL
5 La CN fait plonger l'outil jusqu'à ce que le NB BRISES COPEAUX Q213 soit atteint
ou jusqu'à ce que le trou atteigne la PROFONDEUR Q201 souhaitée. Si le nombre
de brise-copeaux programmé est atteint sans que le trou n'ait lui encore atteint
la PROFONDEUR Q201 souhaitée, la CN retire l'outil du trou avec l'AVANCE
RETRAIT Q208 pour l'amener à la DISTANCE D'APPROCHE Q200.
6 La CN immobilise alors l'outil le temps de la TEMPO. EN HAUT Q210.
7 La CN effectue ensuite une plongée en avance rapide jusqu'à atteindre la valeur
RETR. BRISE-COPEAUX Q256, au-dessus de la dernière profondeur de passe.
8 La procédure de 2 à 7 est répétée jusqu'à ce que la PROFONDEUR Q201 soit
atteinte.
9 La CN immobilise alors l'outil le temps de la TEMPO. AU FOND Q211.
10 Lorsque la PROFONDEUR Q201 est atteinte, la CN retire l'outil du trou avec
l'avance FMAX pour l'amener soit à la DISTANCE D'APPROCHE Q200 soit au
SAUT DE BRIDE. Le SAUT DE BRIDE Q204 s'applique uniquement si la valeur
définie est supérieure à celle de la DISTANCE D'APPROCHE Q200.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse
le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance
d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la
commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie
d'une profondeur positive
Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE
MILL et FUNCTION MODE TURN .
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est
inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur.
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans
le plan d’usinage, avec correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si
vous programmez une profondeur égale à 0, la CN n'exécutera pas le cycle.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
103
4
Cycles de perçage | Cycle 203 PERCAGE UNIVERSEL
4.5.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du perçage.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU
Q202 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de
manière incrémentale.
La profondeur peut être un multiple de la profondeur
de passe. La commande amène l'outil à la profondeur
indiquée en une seule fois si :
la profondeur de passe est égale à la profondeur
la profondeur de passe est supérieure à la profondeur
Programmation : 0...99999,9999
Q210 Temporisation en haut?
Temps en secondes pendant lequel l'outil reste à la position
d'approche, après que la CN l'a sorti du trou pour le débourrage.
Programmation : 0...3600.0000 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
zéro actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long
de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q212 Valeur réduction?
Valeur de réduction de Q202 Prof. approche, appliquée par
la CN après chaque passe La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
104
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4
Cycles de perçage | Cycle 203 PERCAGE UNIVERSEL
Figure d'aide
Paramètres
Q213 Nb brises copeaux avt retrait?
Nombre de brise-copeaux avant que la CN ne dégage l'outil hors du trou pour enlever les copeaux. Pour briser les
copeaux, la CN retire chaque fois l'outil de la valeur de retrait
Q256.
Programmation : 0...99999
Q205 Profondeur passe min.?
Si Q212 VALEUR REDUCTION est différent de 0, la CN limitera la passe à cette valeur. La profondeur de passe ne pourra
donc pas être inférieure à la valeur de Q205. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q211 Temporisation au fond?
durée en secondes de rotation à vide de l'outil au fond du
trou.
Programmation : 0...3600.0000 sinon : PREDEF
Q208 Avance retrait?
vitesse de déplacement de l'outil, en mm/min, au moment
de quitter le trou. Si vous avez entré Q208=0, la CN fait sortir
l'outil selon l'avance de plongée en profondeur Q206.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q256 Retrait avec brise-copeaux?
Valeur de laquelle la CN retire l'outil en cas de brise-copeaux.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,999 sinon : PREDEF
Q395 Référence au diamètre (0/1) ?
vous choisissez ici si la profondeur indiquée doit se référer à
la pointe de l'outil ou à la partie cylindrique de l'outil. Si la CN
doit définir la profondeur par rapport à la partie cylindrique
de l'outil, alors il vous faudra définir l'angle de pointe de l'outil
dans la colonne T-ANGLE du tableau d'outils TOOL.T.
0 = profondeur par rapport à la pointe de l'outil
1 = profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil
Programmation : 0, 1
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
105
4
Cycles de perçage | Cycle 203 PERCAGE UNIVERSEL
Exemple
11 CYCL DEF 203 PERCAGE UNIVERSEL ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q210=+0
;TEMPO. EN HAUT ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q212=+0
;VALEUR REDUCTION ~
Q213=+0
;NB BRISES COPEAUX ~
Q205=+0
;PROF. PASSE MIN. ~
Q211=+0
;TEMPO. AU FOND ~
Q208=+99999
;AVANCE RETRAIT ~
Q256=+0.2
;RETR. BRISE-COPEAUX ~
Q395=+0
;REFERENCE PROFONDEUR
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYCL CALL
106
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles de perçage | Cycle 204 CONTRE-PERCAGE
4.6
Cycle 204 CONTRE-PERCAGE
Application
Consultez le manuel de votre machine !
La machine et la commande doivent avoir été préparées par le
constructeur de la machine.
Cycle utilisable uniquement sur les machines avec asservissement de
broche.
Le cycle ne fonctionne qu'avec des outils d'usinage en tirant.
Ce cycle permet d'usiner des lamages se trouvant sur la face inférieure de la pièce.
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche, audessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche.
2 Là, la CN procède à une rotation broche à la position 0° et décale l'outil de la
valeur de la cote excentrique.
3 L'outil plonge ensuite dans le perçage pré-percé, avec l'avance de pré-positionnement, jusqu'à ce que le tranchant se trouve à la distance d'approche, en
dessous de l'arête inférieure de la pièce.
4 La CN ramène alors l'outil au centre du trou, active la broche et l'arrosage (le cas
échéant), puis amène l'outil à la profondeur de lamage, avec l'avance de lamage
définie.
5 L'outil effectue une temporisation (si programmée) au fond du lamage. L'outil se
dégage ensuite du trou, effectue une orientation broche et se décale à nouveau
de la valeur de la cote excentrique.
6 Pour terminer, l'outil retourne à la distance d'approche avec FMAX.
7 La CN ramène l'outil au centre du perçage.
8 La CN restaure l'état de la broche en début de cycle.
9 Le cas échéant, la CN amène l'outil au saut de bride. Le saut de bride Q204 n'agit
que si la valeur programmée est supérieure à celle de la distance d'approche
Q200.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
107
4
Cycles de perçage | Cycle 204 CONTRE-PERCAGE
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Il existe un risque de collision si le sens de dégagement sélectionné est incorrect.
Une éventuelle mise en miroir dans le plan d’usinage n'est pas prise en compte
pour le sens de dégagement. En revanche, les transformations actives sont prises
en compte pour le dégagement.
Vérifiez la position de la pointe de l'outil lorsque vous programmez une
orientation de la broche selon l'angle défini au paramètre Q336 (par ex. dans
l'application MDI en mode Manuel). Aucune transformation ne doit être active
dans ce cas.
Choisir l’angle de sorte que la pointe de l’outil soit parallèle au sens de
dégagement
Sélectionner le sens de dégagement Q214 de manière à ce que l'outil s'éloigne
du bord du trou.
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Une fois l'usinage terminé, la commande ramène l'outil au point de départ du plan
d'usinage. Vous pouvez ainsi positionner à nouveau l'outil en incrémental.
Pour le calcul du point de départ du lamage, la CN tient compte de la longueur du
tranchant de la barre de perçage et de l'épaisseur de la matière.
Si la fonction M7 ou M8 était activée avant l'appel de cycle, la commande rétablit
cet état à la fin du cycle.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si cette valeur est
inférieure à celle de la PROF. DE PLONGEE Q249, la CN émet un message
d'erreur.
Indiquer une longueur d'outil qui tienne compte de l'arête inférieure de la
barre d'alésage mais pas de la dent.
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans
le plan d’usinage, avec correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur définit le sens d’usinage pour le
lamage Attention : le signe positif définit un lamage dans le sens de l'axe de
broche positif.
108
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles de perçage | Cycle 204 CONTRE-PERCAGE
4.6.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q249 Profondeur de plongée?
Distance entre l'arête inférieure de la pièce et la base du
contre perçage. Le signe positif usine un lamage dans le
sens positif de l'axe de broche. La valeur agit de manière
incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q250 Epaisseur matériau?
Hauteur de la pièce. Entrer une valeur incrémentale.
Programmation : 0,0001...99999,9999
Q251 Cote excentrique?
Cote excentrique de la barre d'alésage. Valeur à reprendre de
la fiche technique de l'outil. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0,0001...99999,9999
Q252 Hauteur de la dent?
Distance entre l'arête inférieure de la barre de perçage et la
dent principale. Valeur à reprendre de la fiche technique de
l'outil. La valeur agit de manière incrémentale.
Q253 Avance de pré-positionnement?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, ou lors
de la sortie de la pièce, en mm/min.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q254 Avance de plongée?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU
Q255 Temporisation en secondes?
Temporisation en secondes à la base du contre-perçage
Programmation : 0...99999
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
zéro actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long
de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
109
4
Cycles de perçage | Cycle 204 CONTRE-PERCAGE
Figure d'aide
Paramètres
Q214 Sens dégagement (0/1/2/3/4)?
Définir le sens dans lequel la CN doit décaler l'outil de
la valeur de la cote excentrique (après l'orientation de la
broche). Programmation de 0 non autorisée.
1 : dégager l'outil dans le sens négatif de l'axe principal
2 : dégager l'outil dans le sens négatif de l'axe auxiliaire
3 : dégager l'outil dans le sens positif de l'axe principal
4 : dégager l'outil dans le sens positif de l'axe auxiliaire
Programmation : 1, 2, 3, 4
Q336 Angle pour orientation broche?
Angle auquel la CN doit positionner l'outil avant la plongée, et
avant sa sortie du trou. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : 0...360
Exemple
11 CYCL DEF 204 CONTRE-PERCAGE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q249=+5
;PROF. DE PLONGEE ~
Q250=+20
;EPAISSEUR MATERIAU ~
Q251=+3.5
;COTE EXCENTRIQUE ~
Q252=+15
;HAUTEUR DE LA DENT ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q254=+200
;AVANCE PLONGEE ~
Q255=+0
;TEMPORISATION ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q214=+0
;SENS DEGAGEMENT ~
Q336=+0
;ANGLE BROCHE
12 CYCL CALL
110
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles de perçage | Cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS.
4.7
Cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS.
Application
Ce cycle vous permet de réaliser des perçages avec une passe décroissante. Le
cycle peut être exécuté avec ou sans brise copeaux. Une fois la profondeur de passe
atteinte, le cycle exécute un débourrage. S'il y a déjà un pré-perçage, vous pouvez
renseigner un point de départ en profondeur. Vous pouvez, en option, définir dans le
cycle une temporisation au fond du perçage. Cette temporisation permet de briser
les copeaux au fond du trou.
Informations complémentaires : "Débourrage et brise-copeaux", Page 116
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil sur l'axe d'outil, en avance rapide FMAX, à la Distance de
sécurité Q200 programmée au-dessus de la COORD. SURFACE PIECE Q203.
2 Si vous avez programmé un point de départ en profondeur au paramètre Q379,
la CN amène l'outil, avec Q253 AVANCE PRE-POSIT., à la distance de sécurité, audessus du point de départ en profondeur.
3 L'outil effectue un perçage avec l'avance Q206 AVANCE PLONGEE PROF., jusqu'à
atteindre la profondeur de passe.
4 Si vous avez défini un brise-copeaux, la CN retire alors l'outil de la valeur de retrait
Q256.
5 Lorsqu'elle atteint la profondeur de passe, la CN retire l'outil à la distance de
sécurité avec l'avance de retrait Q208, le long de l'axe d'outil. La distance de
sécurité se trouve au-dessus de la COORD. SURFACE PIECE Q203.
6 L'outil est ensuite amené à la distance de sécurité programmée, au-dessus de la
dernière profondeur de passe atteinte, avec Q373 FEED AFTER REMOVAL.
7 L'outil effectue un perçage avec l'avance Q206, jusqu'à atteindre la prochaine
profondeur de passe. Si une valeur de réduction a été définie à Q212, la
profondeur de passe se réduira à chaque passe de cette valeur de réduction.
8 La CN répète cette procédure (2 à 7) jusqu'à ce que la profondeur de perçage soit
atteinte.
9 Si vous avez programmé une temporisation, l'outil l'effectuera au fond du trou
pour briser les copeaux. La CN ramène ensuite l'outil à la distance d'approche, ou
au saut de bride, avec l'avance de retrait. Le saut de bride Q204 n'agit que si la
valeur programmée est supérieure à celle de la distance d'approche Q200.
Après un brise-copeaux, la profondeur du brise-copeaux suivant se réfère
à la dernière profondeur de passe.
Exemple
Q202 PROFONDEUR DE PASSE = 10 mm
Q257 PROF.PERC.BRISE-COP. = 4 mm
La CN effectue un brise-copeaux à 4 mm et à 8 mm. À 10 mm, elle
effectue un débourrage. Le brise-copeaux suivant a lieu à 14 mm, à
18 mm, etc.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
111
4
Cycles de perçage | Cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse
le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance
d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la
commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie
d'une profondeur positive
Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE
MILL et FUNCTION MODE TURN .
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est
inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur.
Ce cycle est inadapté pour les forets longs. Si vous utilisez des forets
long, optez pour le cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans
le plan d’usinage, avec correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si
vous programmez une profondeur égale à 0, la CN n'exécutera pas le cycle.
Si vous programmez des distances de sécurité Q258 différentes de Q259, la CN
modifiera de manière homogène la distance de sécurité entre la première et la
dernière passe.
Si vous programmez un point de départ plus profond avec Q379, la CN ne
modifiera que le point initial du mouvement de plongée. La CN ne modifie pas les
mouvements de retrait. Ces derniers se réfèrent à la coordonnée de la surface de
la pièce.
Si la valeur du paramètre Q257 PROF.PERC.BRISE-COP. est supérieure à celle du
paramètre Q202 PROFONDEUR DE PASSE, aucun brise-copeaux n'est effectué.
112
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles de perçage | Cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS.
4.7.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du perçage
(en fonction du paramètre Q395 REFERENCE PROFONDEUR). La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU
Q202 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de
manière incrémentale.
La profondeur peut être un multiple de la profondeur de
passe. La commande amène l'outil à la profondeur indiquée
en une seule fois si :
la profondeur de passe est égale à la profondeur
la profondeur de passe est supérieure à la profondeur
Programmation : 0...99999,9999
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
zéro actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long
de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q212 Valeur réduction?
Valeur de laquelle la CN réduit la profondeur de passe Q202.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q205 Profondeur passe min.?
Si Q212 VALEUR REDUCTION est différent de 0, la CN limitera la passe à cette valeur. La profondeur de passe ne pourra
donc pas être inférieure à la valeur de Q205. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
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113
4
Cycles de perçage | Cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS.
Figure d'aide
Paramètres
Q258 Distance de sécurité en haut?
Distance de sécurité à laquelle l'outil revient au-dessus de
la dernière profondeur de passe, avec l'avance Q373 FEED
AFTER REMOVAL, après le premier débourrage. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q259 Distance de sécurité en bas?
Distance de sécurité à laquelle l'outil revient après le dernier
brise-copeaux, avec l'avance Q373 AVANCE APPROCHE
BR.COPEAUX, au-dessus de la dernière profondeur de passe.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q257 Prof. perç. pour brise-copeaux?
Cote à laquelle la CN effectue un brise-copeaux. Cette procédure se répète jusqu'à atteindre Q201 PROFONDEUR. Si
Q257 est égal à 0, la CN n'exécute pas de brise-copeaux. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q256 Retrait avec brise-copeaux?
Valeur de laquelle la CN retire l'outil en cas de brise-copeaux.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,999 sinon : PREDEF
Q211 Temporisation au fond?
durée en secondes de rotation à vide de l'outil au fond du
trou.
Programmation : 0...3600.0000 sinon : PREDEF
Q379 Point de départ plus profond?
Si un pré-perçage est effectué, vous pouvez définir ici un
point de départ en profondeur. Celui-ci est défini en incrémental, par rapport à Q203 COORD. SURFACE PIECE. La CN
déplace l'outil avec Q253 AVANCE PRE-POSIT. de la valeur
de Q200 DISTANCE D'APPROCHE, jusqu'à arriver au-dessus
du point de départ en profondeur. La valeur agit de manière
incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q253 Avance de pré-positionnement?
Définir la vitesse de déplacement de l'outil lors du positionnement de Q200 DISTANCE D'APPROCHE à Q379 POINT DE
DEPART (différent de 0). Valeur en mm/min
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q208 Avance retrait?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de sa sortie après l'usinage, en mm/min. Si vous avez entré Q208=0, la CN fait
sortir l'outil selon l'avance de plongée en profondeur Q206.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
114
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles de perçage | Cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS.
Figure d'aide
Paramètres
Q395 Référence au diamètre (0/1) ?
vous choisissez ici si la profondeur indiquée doit se référer à
la pointe de l'outil ou à la partie cylindrique de l'outil. Si la CN
doit définir la profondeur par rapport à la partie cylindrique
de l'outil, alors il vous faudra définir l'angle de pointe de l'outil
dans la colonne T-ANGLE du tableau d'outils TOOL.T.
0 = profondeur par rapport à la pointe de l'outil
1 = profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil
Programmation : 0, 1
Q373 Post-chip-removal approach feed?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de la
distance de sécurité, après le débourrage.
0 : déplacement avec FMAX
>0 : avance en mm/min
Programmation : 0...99999 ou FAUTO, FMAX, FU, FZ
Exemple
11 CYCL DEF 205 PERC. PROF. UNIVERS. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q212=+0
;VALEUR REDUCTION ~
Q205=+0
;PROF. PASSE MIN. ~
Q258=+0.2
;DIST. SECUR. EN HAUT ~
Q259=+0.2
;DIST. SECUR. EN BAS ~
Q257=+0
;PROF.PERC.BRISE-COP. ~
Q256=+0.2
;RETR. BRISE-COPEAUX ~
Q211=+0
;TEMPO. AU FOND ~
Q379=+0
;POINT DE DEPART ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q208=+99999
;AVANCE RETRAIT ~
Q395=+0
;REFERENCE PROFONDEUR ~
Q373=+0
;FEED AFTER REMOVAL
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
115
4
Cycles de perçage | Cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS.
4.7.2
Débourrage et brise-copeaux
Débourrage
Le débourrage dépend du paramètre de cycle Q202 PROFONDEUR DE PASSE.
La CN effectue un débourrage lorsqu'elle atteint la valeur programmée au paramètre
de cycle Q202. Cela signifie que, indépendamment du point de départ en profondeur
Q379, elle amènera toujours l'outil à la hauteur de retrait. La valeur de retrait égale à
Q200 DISTANCE D'APPROCHE + Q203 COORD. SURFACE PIECE
Exemple
0 BEGIN PGM 205 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 203 Z S4500
; appel de l'outil (rayon d'outil 3)
4 L Z+250 R0 FMAX
; dégagement de l'outil
5 CYCL DEF 205 PERC. PROF. UNIVERS. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q206=+250
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q212=+0
;VALEUR REDUCTION ~
Q205=+0
;PROF. PASSE MIN. ~
Q258=+0.2
;DIST. SECUR. EN HAUT ~
Q259=+0.2
;DIST. SECUR. EN BAS ~
Q257=+0
;PROF.PERC.BRISE-COP. ~
Q256=+0.2
;RETR. BRISE-COPEAUX ~
Q211=+0.2
;TEMPO. AU FOND ~
Q379=+10
;POINT DE DEPART ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q208=+3000
;AVANCE RETRAIT ~
Q395=+0
;REFERENCE PROFONDEUR ~
Q373=+0
;FEED AFTER REMOVAL
6 L X+30 Y+30 R0 FMAX M3
; approche de la position de perçage, activation de la
broche
7 CYCL CALL
; appel du cycle
8 L Z+250 R0 FMAX
; dégagement de l'outil, fin du programme
9 M30
10 END PGM 205 MM
116
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles de perçage | Cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS.
Brise copeaux
Le brise-copeaux dépend du paramètre de cycle Q257 PROF.PERC.BRISE-COP..
La CN exécute un brise-copeaux lorsque la valeur programmée au paramètre de
cycle Q257 est atteinte. Cela signifie que la CN retire l'outil de la valeur définie Q256
RETR. BRISE-COPEAUX. Un débourrage a lieu lorsque la PROFONDEUR DE PASSE
est atteinte. Ce processus est répété jusqu'à ce que la valeur du paramètre Q201
PROFONDEUR soit atteinte.
Exemple
0 BEGIN PGM 205 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 203 Z S4500
; appel du cycle (rayon d'outil 3)
4 L Z+250 R0 FMAX
; dégagement de l'outil
5 CYCL DEF 205 PERC. PROF. UNIVERS. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q206=+250
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q202=+10
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q212=+0
;VALEUR REDUCTION ~
Q205=+0
;PROF. PASSE MIN. ~
Q258=+0.2
;DIST. SECUR. EN HAUT ~
Q259=+0.2
;DIST. SECUR. EN BAS ~
Q257=+3
;PROF.PERC.BRISE-COP. ~
Q256=+0.5
;RETR. BRISE-COPEAUX ~
Q211=+0.2
;TEMPO. AU FOND ~
Q379=+0
;POINT DE DEPART ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q208=+3000
;AVANCE RETRAIT ~
Q395=+0
;REFERENCE PROFONDEUR ~
Q373=+0
;FEED AFTER REMOVAL
6 L X+30 Y+30 R0 FMAX M3
; approche de la position de perçage, activation de la
broche
7 CYCL CALL
; appel du cycle
8 L Z+250 R0 FMAX
; dégagement de l'outil, fin du programme
9 M30
10 END PGM 205 MM
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
117
4
Cycles de perçage | Cycle 208 FRAISAGE DE TROUS
4.8
Cycle 208 FRAISAGE DE TROUS
Application
Ce cycle vous permet de réaliser des perçages en fraisage. Vous pouvez y définir,
en option, un diamètre de préperçage. Vous pouvez également programmer des
tolérances pour le diamètre nominal.
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil à la distance d'approche Q200 définie, au-dessus de la
surface de la pièce, sur l'axe de la broche, en avance rapide FMAX.
2 La CN parcourt la première trajectoire hélicoïdale en tenant compte du facteur de
recouvrement Q370 avec un demi-cercle. Le demi-cercle commence au milieu du
trou.
3 Suivant l'avance F programmée, l'outil fraise jusqu'à la profondeur de perçage en
suivant une trajectoire hélicoïdale.
4 Une fois la profondeur de perçage atteinte, la CN fait une nouvelle fois effectuer à
l'outil un mouvement en cercle entier pour éliminer la matière restante.
5 La CN repositionne ensuite l'outil au centre du trou, à la distance d'approche
Q200.
6 Cette procédure se répète jusqu'à ce que le diamètre nominal soit atteint (passe
latérale calculée par la CN).
7 Pour finir, l'outil est amené à la distance d'approche ou au saut de bride Q204,
en avance rapide FMAX. Le saut de bride Q204 n'est utilisé que si sa valeur est
supérieure à celle de la distance d'approche Q200.
Si vous programmez le recouvrement de trajectoire avec Q370=0, la CN
exécutera, un recouvrement de trajectoire le plus grand possible pour la
première trajectoire hélicoïdale, pour éviter de ralentir l'outil. Toutes les
autres trajectoires sont réparties uniformément.
Tolérances
La CN permet de configurer des tolérances au paramètre Q335 DIAMETRE
NOMINAL.
Les tolérances suivantes peuvent être définies
Tolérance
Exemple
Cote d'usinage
Dimensions
10+0.01-0.015
9.9975
DIN EN ISO 286-2
10H7
10.0075
DIN ISO 2768-1
10m
10.0000
Procédez comme suit :
Lancer une définition de cycle
Définir les paramètres du cycle
Sélectionner l'option TEXTE dans la barre des tâches
Entrer la cote nominale, avec la tolérance
L'usinage est réalisé au centre de la tolérance.
Si vous programmez une tolérance inadaptée, la CN interrompra
l'exécution avec un message d'erreur.
Respectez la casse (minuscules/majuscules) lorsque vous
programmez des tolérances.
118
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles de perçage | Cycle 208 FRAISAGE DE TROUS
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse
le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance
d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la
commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie
d'une profondeur positive
REMARQUE
Attention, danger pour la pièce et l'outil
Si la passe que vous sélectionnez est trop importante, vous risquez de briser l'outil
et d'endommager la pièce !
Indiquez dans la colonne ANGLE du tableau d'outils TOOL.T l'angle de plongée
maximal possible et le rayon d'angle DR2 de l'outil.
La CN calcule automatiquement la passe maximale autorisée et modifie au
besoin la valeur indiquée.
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Si vous avez programmé un diamètre de trou égal au diamètre de l'outil, la CN
perce directement à la profondeur programmée, sans interpolation hélicoïdale.
Une image miroir active n'agit pas sur le mode de fraisage défini dans le cycle.
Pour calculer le facteur de recouvrement de la trajectoire, le rayon d'angle DR2 de
l'outil actuel est lui aussi pris en compte.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est
inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur.
Le cycle se sert de la valeur RCUTS pour surveiller les outils qui n'ont pas de
dents en leur centre afin de leur éviter notamment tout contact frontal. Au besoin,
la CN interrompt l'usinage avec un message d'erreur.
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans
le plan d’usinage, avec correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si
vous programmez une profondeur égale à 0, la CN n'exécutera pas le cycle.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
119
4
Cycles de perçage | Cycle 208 FRAISAGE DE TROUS
4.8.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q200 Distance d'approche?
Distance entre l'arête inférieure de l'outil et la surface de la
pièce. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du perçage.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage sur la
trajectoire hélicoïdale, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q334 Passe par rotation de l'hélice
Distance parcourue en une passe par l'outil sur une trajectoire hélicoïdale (=360°). La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
zéro actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long
de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q335 Diamètre nominal?
Diamètre de perçage. Si vous programmez un diamètre
nominal égal au diamètre d'outil, alors la CN percera directement à la profondeur indiquée, sans interpolation hélicoïdale.
La valeur agit de manière absolue. Au besoin, vous pouvez
programmer une tolérance.
Informations complémentaires : "Tolérances", Page 118
Programmation : 0...99999,9999
Q342 Diamètre d'ébauche?
Entrer la cote du diamètre pré-percé. La valeur agit de
manière absolue.
Programmation : 0...99999,9999
120
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles de perçage | Cycle 208 FRAISAGE DE TROUS
Figure d'aide
Paramètres
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte.
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
Q370 Facteur de recouvrement?
La CN se sert du facteur de recouvrement pour déterminer la
passe latérale k.
0: La CN opte pour le plus grand facteur de recouvrement
possible pour la première trajectoire hélicoïdale, afin d'éviter
de ralentir l'outil. Toutes les autres trajectoires sont réparties
uniformément.
>0: La CN multiplie ce facteur par le rayon d'outil actif. Le
résultat est égal à la passe latérale k.
Programmation : 0,1...1999 sinon : PREDEF
Exemple
11 CYCL DEF 208 FRAISAGE DE TROUS ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q334=+0.25
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q335=+5
;DIAMETRE NOMINAL ~
Q342=+0
;DIAMETRE PRE-PERCAGE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q370=+0
;FACTEUR RECOUVREMENT
12 CYCL CALL
4.9
Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE
Application
Le cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE vous permet de réaliser des perçage avec
un foret monolèvre pour perçages profonds. Il est possible d'y renseigner un point de
départ en profondeur et de définir le sens et la vitesse de rotation lors de l'approche
et de la sortie du perçage.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
121
4
Cycles de perçage | Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil à la Distance de sécurité Q200, au-dessus de la
COORD. SURFACE PIECE Q203, dans l'axe de la broche, en avance rapide FMAX.
2 En fonction du "Comportement du positionnement lors du travail avec Q379",
Page 127, la CN active la vitesse de broche soit à la Distance de sécurité
Q200, soit à une valeur définie au-dessus de la surface des coordonnées.
3 La CN exécute le mouvement d'approche selon le sens de rotation défini dans
le cycle, avec la broche tournant dans le sens horaire ou anti-horaire, ou encore
avec la broche à l'arrêt.
4 L'outil perce avec l'avance F jusqu'à atteindre la profondeur de perçage ou
jusqu'à atteindre la profondeur de perçage ou une valeur de passe inférieure,
si une valeur de passe inférieure a été programmée. À chaque passe, la
profondeur de passe diminue de la valeur de réduction. Si vous avez renseigné
une profondeur de temporisation, la CN réduit l'avance après avoir atteint la
profondeur de temporisation avec le facteur d'avance.
5 Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation (si celle-ci a été programmée)
pour dégager les copeaux.
6 La TNC répète cette procédure (4 à 5) jusqu'à ce que la profondeur de perçage
soit atteinte.
7 Une fois que la CN a atteint la profondeur de perçage, elle désactive l'arrosage.
Elle fait également passer la vitesse de rotation à la valeur à laquelle Q427
VIT.ROT. ENTR./SORT. est défini.
8 La CN positionne l'outil à la position de retrait avec l'avance de retrait. Pour
connaître la valeur de la position de retrait dans votre cas, référez-vous au
document suivant : voir Page 127
9 Si vous avez programmé un saut de bride, la CN y amène l'outil avec l'avance
FMAX.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse
le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance
d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la
commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie
d'une profondeur positive
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est
inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur.
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans
le plan d’usinage, avec correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si
vous programmez une profondeur égale à 0, la CN n'exécutera pas le cycle.
122
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles de perçage | Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE
4.9.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la Q203 COORD.
SURFACE PIECE. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur?
Distance entre Q203 COORD. SURFACE PIECE et le fond du
trou. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU
Q211 Temporisation au fond?
durée en secondes de rotation à vide de l'outil au fond du
trou.
Programmation : 0...3600.0000 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
d'origine actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long
de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q379 Point de départ plus profond?
Si un pré-perçage est effectué, vous pouvez définir ici un
point de départ en profondeur. Celui-ci est défini en incrémental, par rapport à Q203 COORD. SURFACE PIECE. La CN
déplace l'outil avec Q253 AVANCE PRE-POSIT. de la valeur
de Q200 DISTANCE D'APPROCHE, jusqu'à arriver au-dessus
du point de départ en profondeur. La valeur agit de manière
incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q253 Avance de pré-positionnement?
Définit la vitesse de déplacement de l'outil lors de l'amorce
à Q201 PROFONDEUR après un Q256 RETR. BRISECOPEAUX. Cette avance agit également lorsque l'outil est
positionné au POINT DE DEPART Q379 (valeur différente de
0). Valeur en mm/min
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
123
4
Cycles de perçage | Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE
Figure d'aide
Paramètres
Q208 Avance retrait?
vitesse de déplacement de l'outil, en mm/min, au moment de
quitter le trou. Si vous avez paramétré Q208=0, la CN retire
l'outil avec Q206 AVANCE PLONGEE PROF..
Programmation : 0...99999,999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q426 Sens rot. entrée/sortie (3/4/5)?
Sens dans lequel l'outil doit tourner au moment d'entrer et de
sortir du trou.
3 : tourner la broche avec M3
4 : tourner la broche avec M4
5 : déplacement avec une broche à l'arrêt
Programmation : 3, 4, 5
Q427 Vitesse broche en entrée/sortie?
Vitesse à laquelle l'outil doit tourner au moment d'entrer ou
de sortir du trou.
Programmation : 0...99999
Q428 Vitesse de broche pour perçage?
Vitesse de rotation à laquelle l'outil doit effectuer le perçage.
Programmation : 0...99999
Q429 Fonction M MARCHE arrosage?
>=0 : fonction auxiliaire M permettant d'activer l'arrosage. La
CN active l'arrosage une fois que l'outil a atteint la distance
d'approche Q200, au-dessus du point de départ Q379.
"..." : chemin vers une macro utilisateur, exécutée à la place
d'une fonction M. Toutes les instructions que contiennent la
macro utilisateur sont automatiquement exécutées.
Informations complémentaires : "Macro utilisateur",
Page 126
Programmation : 0...999
Q430 Fonction M ARRET arrosage?
>=0 : fonction auxiliaire M permettant de désactiver l'arrosage. La CN désactive l'arrosage lorsque l'outil se trouve à
Q201 PROFONDEUR.
"..." : chemin vers une macro utilisateur, exécutée à la place
d'une fonction M. Toutes les instructions que contiennent la
macro utilisateur sont automatiquement exécutées.
Informations complémentaires : "Macro utilisateur",
Page 126
Programmation : 0...999
124
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles de perçage | Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE
Figure d'aide
Paramètres
Q435 Profondeur de temporisation?
Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle l'outil doit
effectuer une temporisation. La fonction est inactive avec
une introduction de 0 (par défaut). Application : certains
outils, quand ils usinent des trous traversants, ont besoin
d'une brève temporisation avant de sortir de la matière, de
façon à dégager les copeaux vers le haut. Définir une valeur
inférieure à Q201 PROFONDEUR. La valeur agit de manière
incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q401 Facteur d'avance en %?
Facteur de réduction de l'avance une fois Q435 PROF. DE
TEMPO. atteint.
Programmation : 0,0001...100
Q202 Profondeur de plongée max.?
Distance parcourue par l'outil en une passe. Q201 PROFONDEUR ne doit pas être un multiple de Q202. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q212 Valeur réduction?
Valeur de réduction de Q202 Prof. approche, appliquée par
la CN après chaque passe La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q205 Profondeur passe min.?
Si Q212 VALEUR REDUCTION est différent de 0, la CN limitera la passe à cette valeur. La profondeur de passe ne pourra
donc pas être inférieure à la valeur de Q205. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
125
4
Cycles de perçage | Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE
Exemple
11 CYCL DEF 241 PERC.PROF. MONOLEVRE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q211=+0
;TEMPO. AU FOND ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q379=+0
;POINT DE DEPART ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q208=+1000
;AVANCE RETRAIT ~
Q426=+5
;SENS ROT. BROCHE ~
Q427=+50
;VIT.ROT. ENTR./SORT. ~
Q428=+500
;VITESSE ROT. PERCAGE ~
Q429=+8
;MARCHE ARROSAGE ~
Q430=+9
;ARRET ARROSAGE ~
Q435=+0
;PROF. DE TEMPO. ~
Q401=+100
;FACTEUR D'AVANCE ~
Q202=+99999
;PROF. PLONGEE MAX. ~
Q212=+0
;VALEUR REDUCTION ~
Q205=+0
;PROF. PASSE MIN.
12 CYCL CALL
4.9.2
Macro utilisateur
La macro utilisateur est un autre programme CN.
Une macro utilisateur contient une séquence de plusieurs instructions. Une
macro vous permet de définir plusieurs fonctions CN exécutées par la CN. En tant
qu'utilisateur, vous créez des macros sous forme de programme CN.
Le mode de fonctionnement des macros est le même que celui des programmes
CN appelés, par exemple avec la fonction PGM CALL. La macro se définit comme
programme CN avec le type de fichier *.h.
Dans la macro, HEIDENHAIN conseille d'utiliser des paramètres QL. Les
paramètres QL ont uniquement un effet local dans le programme CN. Si vous
utilisez d'autres types de variables dans la macro, toute modification peut éventuellement avoir des effets sur le programme CN appelant. Pour procéder explicitement à des modifications dans le programme CN appelant, utilisez des
paramètres Q ou QS, avec les numéros 1200 à 1399.
Les valeurs des paramètres de cycles peuvent être lues dans la macro.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test
126
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles de perçage | Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE
Exemple de macro utilisateur pour l'arrosage
0 BEGIN PGM KM MM
1 FN 18: SYSREAD QL100 = ID20 NR8
; lecture de l'état de l'arrosage
2 FN 9: IF +QL100 EQU +1 GOTO LBL "Start"
; interrogation de l'état de l'arrosage ; si l'arrosage est
activé, saut au LBL Start
3 M8
; activation de l'arrosage
7 CYCL DEF 9.0 TEMPORISATION
8 CYCL DEF 9.1 V.ZEIT3
9 LBL "Start"
10 END PGM RET MM
4.9.3
Comportement du positionnement lors du travail avec Q379
Le travail avec des forets de très grande longueur en particulier, tels que des forets
profonds monolèvres ou des forets hélicoïdaux très longs, impose de prendre
certains éléments en compte. La position à laquelle la broche est activée est
décisive. Si l'outil n'est pas correctement asservi, il peut en résulter des bris d'outils,
dans le cas des forets de grande longueur.
Pour cette raison, il est recommandé de travaillé avec le paramètre POINT DE
DEPART Q379. Ce paramètre vous permet de jouer sur la position à laquelle la CN
active la broche.
Début du perçage
Le paramètre POINT DE DEPART Q379 tient alors compte de la valeur de la COORD.
SURFACE PIECE Q203 et de celle du paramètre DISTANCE D'APPROCHE Q200.
L'exemple suivant illustre la corrélation entre les paramètres et explique comment
calculer la position de départ :
POINT DE DEPART Q379=0
La CN active la broche à la DISTANCE D'APPROCHE Q200, au-dessus de la
COORD. SURFACE PIECE Q203.
POINT DE DEPART Q379>0
Le perçage débute à une valeur définie au-dessus du point de départ en
profondeur Q379. Cette valeur se calcule comme suit : 0,2 x Q379 Si le résultat
de ce calcul est supérieur à Q200, la valeur est toujours Q200.
Exemple :
COORD. SURFACE PIECE Q203 =0
DISTANCE D'APPROCHE Q200 =2
POINT DE DEPART Q379 =2
Le début du perçage se calcule comme suit : 0,2 x Q379=0,2*2=0,4 ; le début
du perçage est à 0,4 mm/inch au-dessus du point de départ qui se trouve en
profondeur. Si le point de départ en profondeur est à -2, la commande débute la
procédure de perçage à -1,6 mm.
Le tableau suivant présente différents exemples expliquant comment calculer le
début du perçage :
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
127
4
Cycles de perçage | Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE
Début du perçage avec le point de départ en profondeur
128
Q200
Q379
Q203
Position à
laquelle le prépositionnement
est effectué avec
FMAX
Facteur 0,2 * Q379
Début du perçage
2
2
0
2
0,2*2=0,4
-1,6
2
5
0
2
0,2*5=1
-4
2
10
0
2
0,2*10=2
-8
2
25
0
2
0,2*25=5 (Q200=2, 5>2, donc
la valeur 2 est utilisée.)
-23
2
100
0
2
0,2*100=20 (Q200=2, 20>2,
donc la valeur 2 est utilisée.)
-98
5
2
0
5
0,2*2=0,4
-1,6
5
5
0
5
0,2*5=1
-4
5
10
0
5
0,2*10=2
-8
5
25
0
5
0,2*25=5
-20
5
100
0
5
0,2*100=20 (Q200=5, 20>5,
donc la valeur 5 est utilisée.)
-95
20
2
0
20
0,2*2=0,4
-1,6
20
5
0
20
0,2*5=1
-4
20
10
0
20
0,2*10=2
-8
20
25
0
20
0,2*25=5
-20
20
100
0
20
0,2*100=20
-80
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles de perçage | Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE
Débourrage
Le point au niveau duquel la commande procède au débourrage est un aspect
important à prendre en compte lorsque l'on travaille avec des outils très longs. La
position de retrait lors du débourrage ne doit pas se situer à la position du début du
perçage. Une position définie pour le débourrage permet d'assurer que le foret reste
dans le guidage.
POINT DE DEPART Q379=0
Le débourrage s'effectue à la DISTANCE D'APPROCHE Q200, au-dessus de la
COORD. SURFACE PIECE Q203.
POINT DE DEPART Q379>0
Le débourrage a lieu à une valeur définie au-dessus du point de départ en
profondeur Q379. Cette valeur se calcule comme suit : 0,8 x Q379. Si le résultat
de ce calcul est supérieur à Q200 la valeur sera toujours égale à Q200.
Exemple :
COORD. SURFACE PIECE Q203 =0
DISTANCE D'APPROCHEQ200 =2
POINT DE DEPART Q379 =2
La position pour le débourrage se calcule comme suit : 0,8 x Q379=0,8*2=1,6 ;
la position pour le débourrage est à 1,6 mm/inch au-dessus du point de départ
en profondeur. Si le point de départ en profondeur est à -2, la commande amène
l'outil en position de débourrage à -0,4.
Le tableau suivant présente différents exemples expliquant comment calculer la
position pour le débourrage (position de retrait) :
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
129
4
Cycles de perçage | Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE
Position pour le débourrage (position de retrait) avec le point de départ en
profondeur
130
Q200
Q379
Q203
Position sur
laquelle le prépositionnement
est effectué avec
FMAX
Facteur 0,8 * Q379
Position de retrait
2
2
0
2
0,8*2=1,6
-0,4
2
5
0
2
0,8*5=4
-3
2
10
0
2
0,8*10=8 (Q200=2, 8>2, donc
la valeur 2 est utilisée.)
-8
2
25
0
2
0,8*25=20 (Q200=2, 20>2,
donc la valeur 2 est utilisée.)
-23
2
100
0
2
0,8*100=80 (Q200=2, 80>2,
donc la valeur 2 est utilisée.)
-98
5
2
0
5
0,8*2=1,6
-0,4
5
5
0
5
0,8*5=4
-1
5
10
0
5
0,8*10=8 (Q200=5, 8>5, donc
la valeur 5 est utilisée.)
-5
5
25
0
5
0,8*25=20 (Q200=5, 20>5,
donc la valeur 5 est utilisée.)
-20
5
100
0
5
0,8*100=80 (Q200=5, 80>5,
donc la valeur 5 est utilisée.)
-95
20
2
0
20
0,8*2=1,6
-1,6
20
5
0
20
0,8*5=4
-4
20
10
0
20
0,8*10=8
-8
20
25
0
20
0,8*25=20
-20
20
100
0
20
0,8*100=80 (Q200=20, 80>20, -80
donc la valeur 20 est utilisée.)
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles de perçage | Cycle 240 CENTRAGE
4.10
Cycle 240 CENTRAGE
Application
Le cycle 240 CENTRAGE vous permet de réaliser des pointages pour des perçages.
Vous pouvez alors renseigner le diamètre ou la profondeur de pointage. Vous
avez la possibilité de définir une temporisation au fond si vous le souhaitez. Cette
temporisation vous permet de briser les copeaux au fond du trou. S'il y a déjà un préperçage, vous pouvez renseigner un point de départ en profondeur.
Déroulement du cycle
1 La CN déplace l'outil de la position actuelle au point de départ, dans le plan
d'usinage, avec l'avance rapide FMAX.
2 La CN amène l'outil à la distance d'approche Q200, au-dessus de la surface de la
pièce Q203, le long de l'axe d'outil, avec l'avance rapide FMAX.
3 Si vous définissez une valeur différente de 0 pour Q342 DIAMETRE PREPERCAGE, la CN calcule un point de départ en profondeur à partir de cette valeur
et de la pointe de l'outil T-ANGLE. La CN amène l'outil au point de départ en
profondeur avec l'AVANCE PRE-POSIT. Q253.
4 L'outil effectue un pointage avec l'avance Q206 programmée pour la passe en
profondeur, jusqu'à ce que le diamètre de pointage programmé (ou la profondeur
de pointage) soit atteint.
5 Si une temporisation Q211 est définie, l'outil l'effectue au fond du pointage.
6 Pour terminer, la CN amène l'outil à la distance d'approche ou au saut de bride
avec FMAX. Le saut de bride Q204 n'agit que si la valeur programmée est
supérieure à celle de la distance d'approche Q200.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse
le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance
d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la
commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie
d'une profondeur positive
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si celle-ci est inférieure à
la profondeur d'usinage, la CN émet un message d'erreur.
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans
le plan d’usinage, avec la correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Q344 (diamètre) ou Q201 (profondeur) définit le
sens de l'usinage. Si vous programmez le diamètre ou la profondeur à 0, la CN
n'exécute pas le cycle.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
131
4
Cycles de perçage | Cycle 240 CENTRAGE
4.10.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q343 Choix diam./profondeur (1/0)
Choix déterminant si le centrage doit être réalisé au diamètre
ou à la profondeur programmé(e). Si la CN doit effectuer
un centrage au diamètre programmé, il vous faudra définir
l'angle de pointe de l'outil dans la colonne T-ANGLE du
tableau de d'outils TOOL.T.
0 : effectuer un pointage à la profondeur programmée
1 : effectuer un pointage au diamètre programmé
Programmation : 0, 1
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du centrage
(pointe du cône de centrage). N'a d'effet que si l'on a défini
Q343=0. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q344 Diamètre de contre-perçage
Diamètre de centrage. N'a d'effet que si l'on a défini Q343=1.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du centrage, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU
Q211 Temporisation au fond?
durée en secondes de rotation à vide de l'outil au fond du
trou.
Programmation : 0...3600.0000 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
zéro actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long
de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q342 Diamètre d'ébauche?
0 : aucun trou présent
>0 : diamètre du perçage pré-percé
Programmation : 0...99999,9999
132
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
4
Cycles de perçage | Cycle 240 CENTRAGE
Figure d'aide
Paramètres
Q253 Avance de pré-positionnement?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche du point
de départ en profondeur. La vitesse de déplacement est en
mm/min.
S'applique uniquement si Q342 DIAMETRE PRE-PERCAGE
est différent de 0.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Exemple
11 CYCL DEF 240 CENTRAGE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q343=+1
;CHOIX DIAM./PROFOND. ~
Q201=-2
;PROFONDEUR ~
Q344=-10
;DIAMETRE ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q211=+0
;TEMPO. AU FOND ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q342=+12
;DIAMETRE PRE-PERCAGE ~
Q253=+500
;AVANCE PRE-POSIT.
12 L X+30 Y+20 R0 FMAX M3 M99
13 L X+80 Y+50 R0 FMAX M99
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
133
5
Cycles de
rectification
5
Cycles de rectification | Principes de base
5.1
Principes de base
5.1.1
Vue d'ensemble
La CN propose les cycles suivants pour une grande variété d'opérations de filetage :
Cycle
5.2
Appel
Informations complémentaires
206
TARAUDAGE
avec mandrin de compensation
Indication de la temporisation en bas
CALL
activé
Page 136
207
TARAUDAGE RIGIDE
Sans mandrin de compensation
Indication de la temporisation en bas
CALL
activé
Page 139
209
TARAUD. BRISE-COP.
Sans mandrin de compensation
Indication du brise-copeaux
CALL
activé
Page 143
262
FRAISAGE DE FILETS
Fraisage d'un filet dans la matière prépercée
CALL
activé
Page 150
263
FILETAGE SUR UN TOUR
Fraisage d'un filet dans la matière prépercée
Réalisation d'un chanfrein
CALL
activé
Page 154
264
FILETAGE AV. PERCAGE
Perçage en pleine matière
Fraisage d'un filet
CALL
activé
Page 159
265
FILET. HEL. AV.PERC.
Fraisage d'un filet en plein matière
CALL
activé
Page 164
267
FILET.EXT. SUR TENON
Fraisage d'un filet extérieur
Réalisation d'un chanfrein
CALL
activé
Page 168
Cycle 206 TARAUDAGE
Application
La CN usine le filetage en une seule opération ou plusieurs, avec un mandrin de
compensation linéaire.
136
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles de rectification | Cycle 206 TARAUDAGE
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche indiquée,
au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche.
2 L'outil se déplace en une passe à la profondeur de perçage.
3 Le sens de rotation de la broche est ensuite inversé et l’outil revient à la distance
d'approche, après temporisation. Si vous avez programmé un saut de bride, la CN
y amène l'outil avec l'avance FMAX.
4 A la distance d'approche, le sens de rotation broche est à nouveau inversé.
L'outil doit être serré dans un mandrin de compensation. Le mandrin
de compensation de longueur sert à compenser en cours d'usinage les
tolérances d'avance et de vitesse de rotation.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse
le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance
d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la
commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie
d'une profondeur positive
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Pour un filet à droite, activer la broche avec M3 ; pour un filet à gauche, activer
avec M4.
Dans le cycle 206, la CN calcule le pas de filet à l'aide de la vitesse de rotation
programmée et de l'avance définie dans le cycle.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si cette valeur est
inférieure à celle de la PROFONDEUR FILETAGE Q201, la CN émet un message
d'erreur.
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans
le plan d’usinage, avec correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si
vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le
cycle.
Information relative aux paramètres machine
Le paramètre machine CfgThreadSpindle (n°113600) vous permet de définir :
sourceOverride (n°113603) :
FeedPotentiometer (Default) (potentiomètre de la vitesse de rotation non
activé), la CN adapte ensuite la vitesse de rotation en fonction
SpindlePotentiometer (potentiomètre de l'avance non activé)
thrdWaitingTime (n°113601) : durée de la temporisation au fond du
taraudage après l'arrêt de la broche.
thrdPreSwitch (n°113602) : la broche est arrêtée pendant ce temps-là avant
d'atteindre le fond du taraudage
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
137
5
Cycles de rectification | Cycle 206 TARAUDAGE
5.2.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Valeur indicative : 4x pas de filet
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur de filetage?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du taraudage
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q211 Temporisation au fond?
Entrer une valeur entre 0 et 0,5 secondes pour éviter que l'outil ne se coince lors de son retrait.
Programmation : 0...3600.0000 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
zéro actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long
de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Exemple
11 CYCL DEF 206 TARAUDAGE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-18
;PROFONDEUR FILETAGE ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q211=+0
;TEMPO. AU FOND ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE
12 CYCL CALL
Calcul de l'avance : F = S x p
F : Avance (en mm/min.)
S: Vitesse de rotation broche (tours/min.)
p: Pas du filet (mm)
138
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles de rectification | Cycle 206 TARAUDAGE
5.2.2
Dégagement en cas d'interruption du programme
Dégagement en mode Exécution de programme en continu, ou en mode Exécution
de programme pas-à-pas
Pour interrompre le programme, sélectionner la touche Arrêt
CN
Sélectionner DEPLACMNT MANUEL
Dégager l'outil le long de l'axe d'outil actif
Pour poursuivre le programme, sélectionner ABORDER
POSITION
Une fenêtre s'ouvre. La CN affiche ici l'enchaînement des axes,
la position cible, la position actuelle et la course restante.
Sélectionner la touche NC start
La CN amène l'outil à la profondeur à laquelle il s'est arrêté.
Pour poursuivre le programme, sélectionner de nouveau NC
start
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Lors du dégagement, si vous déplacez par exemple l'outil dans le sens positif
plutôt que dans le sens négatif, il existe un risque de collision.
Vous avez la possibilité de dégager l'outil dans le sens négatif et dans le sens
positif de l'axe d'outil.
Avant le dégagement, vous devez décider délibérément du sens dans lequel
l’outil doit être dégagé du trou percé.
5.3
Cycle 207 TARAUDAGE RIGIDE
Application
Consultez le manuel de votre machine !
La machine et la commande doivent avoir été préparées par le
constructeur de la machine.
Cycle utilisable uniquement sur les machines avec asservissement de
broche.
La commande usine le filetage en une seule procédure ou plusieurs, sans mandrin
de compensation linéaire.
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139
5
Cycles de rectification | Cycle 207 TARAUDAGE RIGIDE
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche indiquée,
au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche.
2 L'outil se déplace en une passe à la profondeur de perçage.
3 Le sens de rotation de la broche est ensuite inversé et l'outil est retiré du trou
pour être positionné à la distance d'approche. Si vous avez programmé un saut
de bride, la CN y amène l'outil avec l'avance FMAX.
4 Une fois à la distance d'approche, la CN arrête la broche.
Lors d'un taraudage, la broche et l'axe d'outil sont toujours synchronisés.
La synchronisation peut avoir lieu aussi bien avec une broche en rotation
qu'avec une broche à l'arrêt.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse
le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance
d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la
commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie
d'une profondeur positive
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Si vous programmez la fonction M3 (ou M4) avant ce cycle, la broche tournera à
la fin du cycle (avec la vitesse de rotation programmée dans la séquence TOOLCALL).
Si vous ne programmez pas de fonction M3 (ou M4), la broche restera immobile à
la fin du cycle. Il vous faudra alors réactiver la broche avec la fonction M3 (ou M4)
avant l'usinage suivant.
Si vous renseignez le pas de filet du taraud dans la colonne Pitch du tableau
d'outils, la commande compare le pas de filet inscrit dans le tableau d'outils avec
celui qui est défini dans le cycle. La commande émet un message d'erreur si les
valeurs ne concordent pas.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si cette valeur est
inférieure à celle de la PROFONDEUR FILETAGE Q201, la CN émet un message
d'erreur.
Si vous ne modifiez pas les paramètres de dynamique (par ex. distance
d'approche, vitesse de rotation broche,...), vous pourrez toujours
effectuer le taraudage plus en profondeur ultérieurement. Il est toutefois
recommandé de sélectionner la distance d'approche Q200 de manière à
ce que l'axe d'outil quitte la course d'accélération dans la limite de cette
course.
140
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles de rectification | Cycle 207 TARAUDAGE RIGIDE
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans
le plan d’usinage, avec correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si
vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le
cycle.
Information relative aux paramètres machine
Le paramètre machine CfgThreadSpindle (n°113600) vous permet de définir :
sourceOverride (n°113603) : potentiomètre de broche (potentiomètre de
l'avance non actif) et potentiomètre d'avance (potentiomètre de la vitesse de
rotation non actif)
thrdWaitingTime (n°113601) : durée de la temporisation au fond du
taraudage, après l'arrêt de la broche
thrdPreSwitch (n°113602) : temporisation de la broche avant d'atteindre le
fond du taraudage
limitSpindleSpeed (n°113604) : limitation de la vitesse de rotation de la
broche
True : en présence de faibles profondeurs de fraisage, la la vitesse de rotation
de la broche est limitée de manière telle que la broche passe environ 1/3 de
son temps à tourner de façon constante.
False : aucune limitation
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
141
5
Cycles de rectification | Cycle 207 TARAUDAGE RIGIDE
5.3.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur de filetage?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q239 Pas de vis?
Pas de la vis. Le signe définit le sens du filet à droite ou à
gauche :
+ = filet à droite
– = filet à gauche
Programmation : -99,9999...+99,9999
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
zéro actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long
de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Exemple
11 CYCL DEF 207 TARAUDAGE RIGIDE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-18
;PROFONDEUR FILETAGE ~
Q239=+1
;PAS DE VIS ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE
12 CYCL CALL
142
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles de rectification | Cycle 207 TARAUDAGE RIGIDE
5.3.2
Dégagement en cas d'interruption du programme
Dégagement en mode Exécution de programme en continu, ou en mode Exécution
de programme pas-à-pas
Pour interrompre le programme, sélectionner la touche Arrêt
CN
Sélectionner DEPLACMNT MANUEL
Dégager l'outil le long de l'axe d'outil actif
Pour poursuivre le programme, sélectionner ABORDER
POSITION
Une fenêtre s'ouvre. La CN affiche ici l'enchaînement des axes,
la position cible, la position actuelle et la course restante.
Sélectionner la touche NC start
La CN amène l'outil à la profondeur à laquelle il s'est arrêté.
Pour poursuivre le programme, sélectionner de nouveau NC
start
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Lors du dégagement, si vous déplacez par exemple l'outil dans le sens positif
plutôt que dans le sens négatif, il existe un risque de collision.
Vous avez la possibilité de dégager l'outil dans le sens négatif et dans le sens
positif de l'axe d'outil.
Avant le dégagement, vous devez décider délibérément du sens dans lequel
l’outil doit être dégagé du trou percé.
5.4
Cycle 209 TARAUD. BRISE-COP.
Application
Consultez le manuel de votre machine !
La machine et la commande doivent avoir été préparées par le
constructeur de la machine.
Cycle utilisable uniquement sur les machines avec asservissement de
broche.
La CN usine le filet en plusieurs passes à la profondeur programmée. Par paramètre,
vous pouvez définir, lors du brise-copeaux si l'outil doit sortir du trou entièrement ou
non.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
143
5
Cycles de rectification | Cycle 209 TARAUD. BRISE-COP.
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil à la distance d'approche programmée, au-dessus de
la surface de la pièce, en avance rapide FMAX, sur l'axe de la broche, avant de
procéder à une orientation de la broche à cet endroit.
2 L'outil se déplace à la profondeur de passe programmée, le sens de rotation de la
broche s'inverse et, suivant ce qui a été défini, l'outil est rétracté selon une valeur
donnée ou sort du trou pour être desserré. Si vous avez défini un facteur d'augmentation de la vitesse de rotation, la CN retire l'outil du trou avec une vitesse de
rotation broche plus élevée, calculée en conséquence.
3 Le sens de rotation de la broche est ensuite à nouveau inversé et l'outil se
déplace à la profondeur de passe suivante.
4 La CN répète cette procédure (2 à 3) jusqu'à ce que la profondeur de filetage soit
atteinte.
5 L'outil revient ensuite la distance d'approche. Si vous avez programmé un saut de
bride, la CN y amène l'outil avec l'avance FMAX.
6 Une fois à la distance d'approche, la CN arrête la broche.
Lors d'un taraudage, la broche et l'axe d'outil sont toujours synchronisés.
La synchronisation peut se faire alors que la broche est à l'arrêt.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse
le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance
d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la
commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie
d'une profondeur positive
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Si vous programmez la fonction M3 (ou M4) avant ce cycle, la broche tournera à
la fin du cycle (avec la vitesse de rotation programmée dans la séquence TOOLCALL).
Si vous ne programmez pas de fonction M3 (ou M4), la broche restera immobile à
la fin du cycle. Il vous faudra alors réactiver la broche avec la fonction M3 (ou M4)
avant l'usinage suivant.
Si vous renseignez le pas de filet du taraud dans la colonne Pitch du tableau
d'outils, la commande compare le pas de filet inscrit dans le tableau d'outils avec
celui qui est défini dans le cycle. La commande émet un message d'erreur si les
valeurs ne concordent pas.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si cette valeur est
inférieure à celle de la PROFONDEUR FILETAGE Q201, la CN émet un message
d'erreur.
144
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles de rectification | Cycle 209 TARAUD. BRISE-COP.
Si vous ne modifiez pas les paramètres de dynamique (par ex. distance
d'approche, vitesse de rotation broche,...), vous pourrez toujours
effectuer le taraudage plus en profondeur ultérieurement. Il est toutefois
recommandé de sélectionner la distance d'approche Q200 de manière à
ce que l'axe d'outil quitte la course d'accélération dans la limite de cette
course.
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans
le plan d’usinage, avec correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur de filetage détermine le sens de
l’usinage.
Si vous avez défini un facteur de vitesse de rotation pour le retrait rapide de l'outil
au paramètre de cycle Q403, la commande limite alors la vitesse à la vitesse de
rotation maximale de la gamme de broche active.
Information relative aux paramètres machine
Le paramètre machine CfgThreadSpindle (n°113600) vous permet de définir :
sourceOverride (n°113603) :
FeedPotentiometer (Default) (potentiomètre de la vitesse de rotation non
activé), la CN adapte ensuite la vitesse de rotation en fonction
SpindlePotentiometer (potentiomètre de l'avance non activé)
thrdWaitingTime (n°113601) : durée de la temporisation au fond du
taraudage après l'arrêt de la broche.
thrdPreSwitch (n°113602) : la broche est arrêtée pendant ce temps-là avant
d'atteindre le fond du taraudage
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
145
5
Cycles de rectification | Cycle 209 TARAUD. BRISE-COP.
5.4.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur de filetage?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q239 Pas de vis?
Pas de la vis. Le signe définit le sens du filet à droite ou à
gauche :
+ = filet à droite
– = filet à gauche
Programmation : -99,9999...+99,9999
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
zéro actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long
de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q257 Prof. perç. pour brise-copeaux?
Cote à laquelle la CN effectue un brise-copeaux. Cette procédure se répète jusqu'à atteindre Q201 PROFONDEUR. Si
Q257 est égal à 0, la CN n'exécute pas de brise-copeaux. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q256 Retrait avec brise-copeaux?
La CN multiplie le pas Q239 par la valeur programmée et
fait parcourir à l'outil la même distance en sens inverse lors
du brise-copeaux. Si vous avez programmé Q256 = 0, la CN
retire complètement l'outil du trou pour le débourrage (à la
distance d'approche).
Programmation : 0...99999,9999
Q336 Angle pour orientation broche?
Angle auquel la CN positionne l'outil avant la procédure de
fraisage de filet. Une reprise de taraudage est ainsi possible.
La valeur agit de manière absolue.
Programmation : 0...360
146
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles de rectification | Cycle 209 TARAUD. BRISE-COP.
Figure d'aide
Paramètres
Q403 Facteur vit. rot. pour retrait?
Facteur d'augmentation de la vitesse de rotation broche
(et donc de l'avance de retrait) lorsque l'outil sort du trou.
Augmentation à la vitesse de rotation maximale de la
gamme de broche active.
Programmation : 0,0001...10
Exemple
11 CYCL DEF 209 TARAUD. BRISE-COP. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-18
;PROFONDEUR FILETAGE ~
Q239=+1
;PAS DE VIS ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q257=+0
;PROF.PERC.BRISE-COP. ~
Q256=+1
;RETR. BRISE-COPEAUX ~
Q336=+0
;ANGLE BROCHE ~
Q403=+1
;FACTEUR VIT. ROT.
12 CYCL CALL
5.4.2
Dégagement en cas d'interruption du programme
Dégagement en mode Exécution de programme en continu, ou en mode Exécution
de programme pas-à-pas
Pour interrompre le programme, sélectionner la touche Arrêt
CN
Sélectionner DEPLACMNT MANUEL
Dégager l'outil le long de l'axe d'outil actif
Pour poursuivre le programme, sélectionner ABORDER
POSITION
Une fenêtre s'ouvre. La CN affiche ici l'enchaînement des axes,
la position cible, la position actuelle et la course restante.
Sélectionner la touche NC start
La CN amène l'outil à la profondeur à laquelle il s'est arrêté.
Pour poursuivre le programme, sélectionner de nouveau NC
start
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Lors du dégagement, si vous déplacez par exemple l'outil dans le sens positif
plutôt que dans le sens négatif, il existe un risque de collision.
Vous avez la possibilité de dégager l'outil dans le sens négatif et dans le sens
positif de l'axe d'outil.
Avant le dégagement, vous devez décider délibérément du sens dans lequel
l’outil doit être dégagé du trou percé.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
147
5
Cycles de rectification | Principes de base du fraisage de filets
5.5
Principes de base du fraisage de filets
5.5.1
Conditions requises
La machine est équipée d'un arrosage par la broche (liquide de coupe de 30 bar
min, air comprimé de 6 bar min.).
En général, lors du fraisage de filets, des distorsions apparaissent sur le profil du
filet. Pour cette raison, il est nécessaire de connaître les corrections spécifiques
à l'outil, en consultant le catalogue d'outils ou en interrogeant le fabricant d'outils
(la correction s'effectue alors via le rayon delta DR, au moment du TOOL CALL).
Si vous utilisez un outil coupant à gauche (M4), le sens de fraisage Q351 devra
être considéré en sens inverse.
Le sens de l'usinage résulte des paramètres de définition suivants : signe du pas
de vis Q239 (+ = filet vers la droite /– = filet vers la gauche) et mode de fraisage
Q351 (+1 = en avalant /–1 = en opposition)
Pour des outils avec rotation à droite, le tableau suivant illustre la relation entre
les paramètres de définition.
148
Filetage intérieur
Pas du filet
Mode
fraisage
Sens usinage
à droite
+
+1(RL)
Z+
à gauche
--
–1(RR)
Z+
à droite
+
–1(RR)
Z–
à gauche
--
+1(RL)
Z–
Filetage extérieur
Pas du filet
Mode
fraisage
Sens usinage
à droite
+
+1(RL)
Z–
à gauche
--
–1(RR)
Z–
à droite
+
–1(RR)
Z+
à gauche
--
+1(RL)
Z+
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles de rectification | Principes de base du fraisage de filets
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Une collision peut survenir si vous programmez les passes en profondeur avec
des signes différents.
Vous devez toujours programmer les profondeurs avec le même signe.
Exemple : Si vous programmez le paramètre Q356 PROFONDEUR PLONGEE
avec un signe négatif, vous devez alors aussi programmer le paramètre Q201
PROFONDEUR FILETAGE avec un signe négatif.
Par exemple, si vous souhaitez uniquement répéter l’usinage d’un chanfrein
dans un cycle, il est possible de programmer 0 pour la PROFONDEUR
FILETAGE. Le sens d’usinage est alors déterminé par la PROFONDEUR
PLONGEE.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Une collision peut survenir si, en cas de bris d’outil, vous ne déplacez l’outil que
dans le sens de l’axe d’outil pour le dégager du trou.
Interrompre l'exécution du programme en cas de bris d’outil
Passer en Mode Manuel dans l'application MDI
Amener d'abord l’outil en direction du centre du trou en lui faisant suivre un
mouvement linéaire
Dégager l’outil dans le sens de l'axe d’outil
Remarques concernant la programmation et l’utilisation :
Le sens de rotation du filet change si vous exécutez un cycle de
fraisage de filets avec le cycle 8 IMAGE MIROIR sur un axe seulement.
Lors du fraisage de filet, l'avance programmée se réfère au tranchant
de l'outil. Mais comme la commande affiche l'avance se référant
à la trajectoire du centre, la valeur affichée diffère de la valeur
programmée.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
149
5
Cycles de rectification | Cycle 262 FRAISAGE DE FILETS
5.6
Cycle 262 FRAISAGE DE FILETS
Application
Ce cycle vous permet de fraiser un filet dans la matière prépercée.
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche indiquée,
au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche.
2 Avec l'avance de pré-positionnement programmée, l'outil se déplace sur le
plan initial qui résulte du signe du pas de vis, du mode de fraisage ainsi que du
nombre de filets par pas.
3 Puis, l'outil se déplace tangentiellement vers le diamètre nominal du filet en
suivant une trajectoire hélicoïdale. Un déplacement de compensation dans l'axe
d'outil est exécuté avant l'approche hélicoïdale pour débuter la trajectoire du filet
à partir du plan initial programmé.
4 En fonction du paramètre Nombre de filets par pas, l'outil fraise le filet en
exécutant un déplacement hélicoïdal, plusieurs déplacements hélicoïdaux
décalés ou un déplacement hélicoïdal continu.
5 Puis l’outil quitte le contour de manière tangentielle et retourne au point de départ
dans le plan d’usinage.
6 En fin de cycle, la CN déplace l'outil, en avance rapide, à la distance d'approche
ou au saut de bride (si programmé).
Le mouvement d'approche du diamètre nominal du filet s'effectue selon
un demi-cercle qui part du centre. Si le diamètre de l'outil est inférieur de
4 fois la valeur du pas de vis par rapport au diamètre nominal du filet, la
TNC exécute un pré-positionnement latéral.
150
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5
Cycles de rectification | Cycle 262 FRAISAGE DE FILETS
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse
le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance
d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la
commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie
d'une profondeur positive
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Le cycle de fraisage de filets exécute un mouvement de compensation avant
le mouvement d'approche. Le mouvement de compensation correspond au
maximum à la moitié du pas de vis. Il y a un risque de collision.
Veillez à ce que l'espace disponible dans le trou soit suffisant.
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Si vous modifiez la profondeur de filetage, la commande modifie automatiquement le point de départ du mouvement hélicoïdal.
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans
le plan d’usinage, avec correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si
vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le
cycle.
Si vous programmez une profondeur de filetage égale à 0, la commande
n'exécute pas le cycle.
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151
5
Cycles de rectification | Cycle 262 FRAISAGE DE FILETS
5.6.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q335 Diamètre nominal?
Diamètre nominal du filet
Programmation : 0...99999,9999
Q239 Pas de vis?
Pas de la vis. Le signe définit le sens du filet à droite ou à
gauche :
+ = filet à droite
– = filet à gauche
Programmation : -99,9999...+99,9999
Q201 Profondeur de filetage?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q355 Nombre de filets par pas?
Nombre de filets selon lequel l'outil est décalé :
0 = une trajectoire hélicoïdale jusqu'à la profondeur de
filetage
1 = une trajectoire hélicoïdale continue sur toute la longueur
de filetage
>1 = plusieurs trajectoires hélicoïdales avec des approches
et des sorties ; entre deux la CN décale l'outil de Q355 fois le
pas.
Programmation : 0...99999
Q253 Avance de pré-positionnement?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, ou lors
de la sortie de la pièce, en mm/min.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte.
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
zéro actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
152
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5
Cycles de rectification | Cycle 262 FRAISAGE DE FILETS
Figure d'aide
Paramètres
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long
de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q512 Avance d'approche?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche, en mm/
min. Pour les filets de petit diamètre, vous pouvez réduire le
risque de bris d'outil en diminuant l'avance d'approche.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Exemple
11 CYCL DEF 262 FRAISAGE DE FILETS ~
Q335=+5
;DIAMETRE NOMINAL ~
Q239=+1
;PAS DE VIS ~
Q201=-18
;PROFONDEUR FILETAGE ~
Q355=+0
;FILETS PAR PAS ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q512=+0
;APPROCHE EN AVANCE
12 CYCL CALL
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153
5
Cycles de rectification | Cycle 263 FILETAGE SUR UN TOUR
5.7
Cycle 263 FILETAGE SUR UN TOUR
Application
Ce cycle vous permet de fraiser un filet dans la matière prépercée mais permet aussi
de réaliser un chanfrein.
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche indiquée,
au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche.
Lamage
2 L'outil se déplace à la profondeur du chanfrein moins la distance d'approche
avec l'avance de pré-positionnement. Il se déplace ensuite à la profondeur du
chanfrein selon l'avance de chanfreinage.
3 Si vous avez programmé une distance d'approche latérale, la CN positionne
l'outil tout de suite à la profondeur du chanfrein, suivant l'avance de pré-positionnement.
4 Ensuite, et selon les conditions de place, la CN sort l'outil du centre ou bien
aborde en douceur le diamètre primitif par un pré-positionnement latéral et
exécute un déplacement circulaire.
Chanfrein frontal
5 L'outil se déplace à la profondeur du chanfrein frontal selon l'avance de pré-positionnement.
6 En partant du centre, la CN positionne l'outil à la valeur de décalage frontale en
suivant un demi-cercle sans correction de rayon. Il exécute un déplacement
circulaire avec l'avance de chanfreinage.
7 La CN ramène ensuite l'outil sur un demi-cercle, jusqu'au centre du trou.
Fraisage de filets
8 La CN amène l'outil au plan de départ du filetage (déduit par le signe qui précède
le pas de filet et par le type de fraisage), avec l'avance de pré-positionnement
programmée.
9 L'outil se déplace ensuite selon une trajectoire hélicoïdale, tangentiellement au
diamètre nominal du filet, et fraise le filet par un déplacement hélicoïdal sur 360°.
10 Puis l’outil quitte le contour de manière tangentielle et retourne au point de départ
dans le plan d’usinage.
11 En fin de cycle, la CN déplace l'outil, en avance rapide, à la distance d'approche
ou au saut de bride (si programmé).
154
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5
Cycles de rectification | Cycle 263 FILETAGE SUR UN TOUR
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse
le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance
d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la
commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie
d'une profondeur positive
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Le signe des paramètres de cycles Profondeur de filetage, Profondeur du
chanfrein et Profondeur de perçage détermine le sens d'usinage. Le sens
d'usinage est déterminé selon la séquence suivante :
1 Profondeur du filet
2 Profondeur de chanfrein
3 Profondeur de perçage
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans
le plan d’usinage, avec correction de rayon R0.
Si vous avez programmé la valeur 0 à l'un des paramètres de profondeur, la
commande n'exécutera pas cette étape d'usinage.
Si un chanfrein frontal est souhaité, attribuez la valeur 0 au paramètre de
profondeur pour le chanfrein.
Programmez la profondeur de filetage égale à la profondeur du chanfrein
soustrait d'au moins un tiers de pas du filet.
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155
5
Cycles de rectification | Cycle 263 FILETAGE SUR UN TOUR
5.7.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q335 Diamètre nominal?
Diamètre nominal du filet
Programmation : 0...99999,9999
Q239 Pas de vis?
Pas de la vis. Le signe définit le sens du filet à droite ou à
gauche :
+ = filet à droite
– = filet à gauche
Programmation : -99,9999...+99,9999
Q201 Profondeur de filetage?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q356 Profondeur de plongée?
Distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q253 Avance de pré-positionnement?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, ou lors
de la sortie de la pièce, en mm/min.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte.
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
156
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5
Cycles de rectification | Cycle 263 FILETAGE SUR UN TOUR
Figure d'aide
Paramètres
Q357 Distance d'approche latérale?
Distance entre la dent de l'outil et la paroi du trou. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q358 Profondeur pour chanfrein?
Distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil lors
du chanfreinage. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q359 Décalage jusqu'au chanfrein?
Distance de laquelle la CN décale le centre de l'outil par
rapport au centre du trou. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
zéro actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long
de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q254 Avance de plongée?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q512 Avance d'approche?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche, en mm/
min. Pour les filets de petit diamètre, vous pouvez réduire le
risque de bris d'outil en diminuant l'avance d'approche.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
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157
5
Cycles de rectification | Cycle 263 FILETAGE SUR UN TOUR
Exemple
11 CYCL DEF 263 FILETAGE SUR UN TOUR ~
Q335=+5
;DIAMETRE NOMINAL ~
Q239=+1
;PAS DE VIS ~
Q201=-18
;PROFONDEUR FILETAGE ~
Q356=-20
;PROFONDEUR PLONGEE ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q357=+0.2
;DIST. APPR. LATERALE ~
Q358=+0
;PROF. POUR CHANFREIN ~
Q359=+0
;DECAL. JUSQ. CHANFR. ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q254=+200
;AVANCE PLONGEE ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q512=+0
;APPROCHE EN AVANCE
12 CYCL CALL
158
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles de rectification | Cycle 264 FILETAGE AV. PERCAGE
5.8
Cycle 264 FILETAGE AV. PERCAGE
Application
Ce cycle vous permet d'effectuer un perçage en pleine matière, un chanfreinage, puis
de fraiser un filet.
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche indiquée,
au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche.
Perçages
2 Suivant l'avance de plongée en profondeur programmée, l'outil perce jusqu'à la
première profondeur de passe.
3 Si un brise-copeaux a été programmé, la CN retire l'outil de la valeur de retrait
programmée. Si vous travaillez sans brise-copeaux, la CN ramène l'outil à la
distance d'approche, en avance rapide, puis à la distance de sécurité, au-dessus
de la première profondeur de passe, à nouveau en FMAX.
4 L'outil perce ensuite une autre profondeur de passe selon l'avance d'usinage.
5 La TNC répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que la profondeur de perçage
soit atteinte.
Chanfrein frontal
6 L'outil se déplace à la profondeur du chanfrein frontal selon l'avance de pré-positionnement.
7 En partant du centre, la CN positionne l'outil à la valeur de décalage frontale en
suivant un demi-cercle sans correction de rayon. Il exécute un déplacement
circulaire avec l'avance de chanfreinage.
8 La CN ramène ensuite l'outil sur un demi-cercle, jusqu'au centre du trou.
Fraisage de filets
9 La CN amène l'outil au plan de départ du filetage (déduit par le signe qui précède
le pas de filet et par le type de fraisage), avec l'avance de pré-positionnement
programmée.
10 L'outil se déplace ensuite selon une trajectoire hélicoïdale, tangentiellement au
diamètre nominal du filet, et fraise le filet par un déplacement hélicoïdal sur 360°.
11 Puis l’outil quitte le contour de manière tangentielle et retourne au point de départ
dans le plan d’usinage.
12 En fin de cycle, la CN déplace l'outil, en avance rapide, à la distance d'approche
ou au saut de bride (si programmé).
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
159
5
Cycles de rectification | Cycle 264 FILETAGE AV. PERCAGE
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse
le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance
d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la
commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie
d'une profondeur positive
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Le signe des paramètres de cycles Profondeur de filetage, Profondeur du
chanfrein et Profondeur de perçage détermine le sens d'usinage. Le sens
d'usinage est déterminé selon la séquence suivante :
1 Profondeur du filet
2 Profondeur de chanfrein
3 Profondeur de perçage
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans
le plan d’usinage, avec correction de rayon R0.
Si vous avez programmé la valeur 0 à l'un des paramètres de profondeur, la
commande n'exécutera pas cette étape d'usinage.
Programmez la profondeur de filetage pour qu'elle soit égale au
minimum à la profondeur de perçage moins un tiers de fois le pas de vis.
160
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles de rectification | Cycle 264 FILETAGE AV. PERCAGE
5.8.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q335 Diamètre nominal?
Diamètre nominal du filet
Programmation : 0...99999,9999
Q239 Pas de vis?
Pas de la vis. Le signe définit le sens du filet à droite ou à
gauche :
+ = filet à droite
– = filet à gauche
Programmation : -99,9999...+99,9999
Q201 Profondeur de filetage?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q356 Profondeur de perçage?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du trou. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q253 Avance de pré-positionnement?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, ou lors
de la sortie de la pièce, en mm/min.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte.
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
Q202 Profondeur de plongée max.?
Distance parcourue par l'outil en une passe. Q201 PROFONDEUR ne doit pas être un multiple de Q202. La valeur agit de
manière incrémentale.
La profondeur peut être un multiple de la profondeur de
passe. La commande amène l'outil à la profondeur indiquée
en une seule fois si :
la profondeur de passe est égale à la profondeur
la profondeur de passe est supérieure à la profondeur
Programmation : 0...99999,9999
Q258 Distance de sécurité en haut?
Distance de sécurité à laquelle l'outil revient au-dessus de
la dernière profondeur de passe, avec l'avance Q373 FEED
AFTER REMOVAL, après le premier débourrage. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
161
5
Cycles de rectification | Cycle 264 FILETAGE AV. PERCAGE
Figure d'aide
Paramètres
Q257 Prof. perç. pour brise-copeaux?
Cote à laquelle la CN effectue un brise-copeaux. Cette procédure se répète jusqu'à atteindre Q201 PROFONDEUR. Si
Q257 est égal à 0, la CN n'exécute pas de brise-copeaux. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q256 Retrait avec brise-copeaux?
Valeur de laquelle la CN retire l'outil en cas de brise-copeaux.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,999 sinon : PREDEF
Q358 Profondeur pour chanfrein?
Distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil lors
du chanfreinage. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q359 Décalage jusqu'au chanfrein?
Distance de laquelle la CN décale le centre de l'outil par
rapport au centre du trou. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
zéro actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long
de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q512 Avance d'approche?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche, en mm/
min. Pour les filets de petit diamètre, vous pouvez réduire le
risque de bris d'outil en diminuant l'avance d'approche.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
162
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles de rectification | Cycle 264 FILETAGE AV. PERCAGE
Exemple
11 CYCL DEF 264 FILETAGE AV. PERCAGE ~
Q335=+5
;DIAMETRE NOMINAL ~
Q239=+1
;PAS DE VIS ~
Q201=-18
;PROFONDEUR FILETAGE ~
Q356=-20
;PROFONDEUR PERCAGE ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q258=+0.2
;DIST. SECUR. EN HAUT ~
Q257=+0
;PROF.PERC.BRISE-COP. ~
Q256=+0.2
;RETR. BRISE-COPEAUX ~
Q358=+0
;PROF. POUR CHANFREIN ~
Q359=+0
;DECAL. JUSQ. CHANFR. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q512=+0
;APPROCHE EN AVANCE
12 CYCL CALL
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
163
5
Cycles de rectification | Cycle 265 FILET. HEL. AV.PERC.
5.9
Cycle 265 FILET. HEL. AV.PERC.
Application
Ce cycle vous permet de fraiser un filet en pleine matière mais permet aussi de
réaliser un lamage, avant ou après l'opération de filetage (au choix).
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche indiquée,
au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche.
Chanfrein frontal
2 Pour un chanfreinage avant l'usinage du filet, l'outil se déplace à la profondeur
du chanfrein frontal selon l'avance de chanfreinage. Pour un chanfreinage après
l'usinage du filet, l'outil se déplace à la profondeur du chanfrein selon l'avance de
pré-positionnement.
3 En partant du centre, la CN positionne l'outil à la valeur de décalage frontale en
suivant un demi-cercle sans correction de rayon. Il exécute un déplacement
circulaire avec l'avance de chanfreinage.
4 La CN ramène ensuite l'outil sur un demi-cercle, jusqu'au centre du trou.
Fraisage de filets
5 La TNC déplace l'outil avec l'avance de pré-positionnement programmée,
jusqu'au plan de départ du filet.
6 L'outil se déplace ensuite tangentiellement vers le diamètre nominal du filet en
décrivant une trajectoire hélicoïdale.
7 La CN déplace l'outil sur une trajectoire hélicoïdale continue, vers le bas, jusqu'à
ce que la profondeur de filet soit atteinte.
8 Puis l’outil quitte le contour de manière tangentielle et retourne au point de départ
dans le plan d’usinage.
9 En fin de cycle, la CN déplace l'outil, en avance rapide, à la distance d'approche
ou au saut de bride (si programmé).
164
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles de rectification | Cycle 265 FILET. HEL. AV.PERC.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse
le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance
d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la
commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie
d'une profondeur positive
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Si vous modifiez la profondeur de filetage, la commande modifie automatiquement le point de départ du mouvement hélicoïdal.
Le type de fraisage (en avalant ou en opposition) est défini par le filet (filetage
vers la droite ou vers la gauche) et le sens de rotation de l'outil, car seul le sens
d'usinage allant de la surface de la pièce vers l'intérieur de la pièce est possible.
Les signes des paramètres de cycles Profondeur de filetage ou Profondeur de
perçage déterminent le sens de l'usinage. Le sens d'usinage est déterminé dans
l'ordre suivant :
1 Profondeur du filet
2 Profondeur du perçage
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans
le plan d’usinage, avec correction de rayon R0.
Si vous avez programmé la valeur 0 à l'un des paramètres de profondeur, la
commande n'exécutera pas cette étape d'usinage.
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165
5
Cycles de rectification | Cycle 265 FILET. HEL. AV.PERC.
5.9.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q335 Diamètre nominal?
Diamètre nominal du filet
Programmation : 0...99999,9999
Q239 Pas de vis?
Pas de la vis. Le signe définit le sens du filet à droite ou à
gauche :
+ = filet à droite
– = filet à gauche
Programmation : -99,9999...+99,9999
Q201 Profondeur de filetage?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q253 Avance de pré-positionnement?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, ou lors
de la sortie de la pièce, en mm/min.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q358 Profondeur pour chanfrein?
Distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil lors
du chanfreinage. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q359 Décalage jusqu'au chanfrein?
Distance de laquelle la CN décale le centre de l'outil par
rapport au centre du trou. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q360 Procéd. plongée (avt/après:0/1)?
Réalisation du chanfrein
0 = avant l'usinage du filet
1 = après l'usinage du filet
Programmation : 0, 1
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
zéro actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long
de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
166
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5
Cycles de rectification | Cycle 265 FILET. HEL. AV.PERC.
Figure d'aide
Paramètres
Q254 Avance de plongée?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Exemple
11 CYCL DEF 265 FILET. HEL. AV.PERC. ~
Q335=+5
;DIAMETRE NOMINAL ~
Q239=+1
;PAS DE VIS ~
Q201=-18
;PROFONDEUR FILETAGE ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q358=+0
;PROF. POUR CHANFREIN ~
Q359=+0
;DECAL. JUSQ. CHANFR. ~
Q360=+0
;PROCEDURE PLONGEE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q254=+200
;AVANCE PLONGEE ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE
12 CYCL CALL
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167
5
Cycles de rectification | Cycle 267 FILET.EXT. SUR TENON
5.10
Cycle 267 FILET.EXT. SUR TENON
Application
Ce cycle vous permet de fraiser un filet extérieur mais permet aussi de réaliser un
chanfrein.
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche indiquée,
au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche.
Chanfrein frontal
2 La CN aborde le point initial pour le chanfrein frontal en partant du centre du
tenon, sur l'axe principal du plan d'usinage. La position du point de départ résulte
du rayon du filet, du rayon d'outil et du pas de vis.
3 L'outil se déplace à la profondeur du chanfrein frontal selon l'avance de pré-positionnement.
4 En partant du centre, la CN positionne l'outil à la valeur de décalage frontale en
suivant un demi-cercle sans correction de rayon. Il exécute un déplacement
circulaire avec l'avance de chanfreinage.
5 La CN ramène ensuite l'outil sur un demi-cercle, jusqu'au point de départ.
Fraisage de filets
6 La CN positionne l'outil au point de départ s'il n'y a pas eu de chanfreinage frontal
au préalable. Point initial du filetage = point initial du chanfrein frontal
7 Avec l'avance de pré-positionnement programmée, l'outil se déplace sur le
plan initial qui résulte du signe du pas de vis, du mode de fraisage ainsi que du
nombre de filets par pas.
8 L'outil se déplace ensuite tangentiellement vers le diamètre nominal du filet en
décrivant une trajectoire hélicoïdale.
9 En fonction du paramètre Nombre de filets par pas, l'outil fraise le filet en
exécutant un déplacement hélicoïdal, plusieurs déplacements hélicoïdaux
décalés ou un déplacement hélicoïdal continu.
10 Puis l’outil quitte le contour de manière tangentielle et retourne au point de départ
dans le plan d’usinage.
11 En fin de cycle, la CN déplace l'outil, en avance rapide, à la distance d'approche
ou au saut de bride (si programmé).
168
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5
Cycles de rectification | Cycle 267 FILET.EXT. SUR TENON
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse
le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance
d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la
commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie
d'une profondeur positive
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Le décalage nécessaire pour le chanfrein frontal doit être préalablement calculé.
Vous devez indiquer la distance entre le centre du tenon et le centre de l'outil
(valeur non corrigée).
Les signes des paramètres de cycles Profondeur de filetage ou Profondeur de
perçage déterminent le sens de l'usinage. Le sens d'usinage est déterminé dans
l'ordre suivant :
1 Profondeur du filet
2 Profondeur du perçage
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement au point de départ (centre du tenon)
du plan d'usinage avec la correction de rayon R0.
Si vous avez programmé la valeur 0 à l'un des paramètres de profondeur, la
commande n'exécutera pas cette étape d'usinage.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
169
5
Cycles de rectification | Cycle 267 FILET.EXT. SUR TENON
5.10.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q335 Diamètre nominal?
Diamètre nominal du filet
Programmation : 0...99999,9999
Q239 Pas de vis?
Pas de la vis. Le signe définit le sens du filet à droite ou à
gauche :
+ = filet à droite
– = filet à gauche
Programmation : -99,9999...+99,9999
Q201 Profondeur de filetage?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q355 Nombre de filets par pas?
Nombre de filets selon lequel l'outil est décalé :
0 = une trajectoire hélicoïdale jusqu'à la profondeur de
filetage
1 = une trajectoire hélicoïdale continue sur toute la longueur
de filetage
>1 = plusieurs trajectoires hélicoïdales avec des approches
et des sorties ; entre deux la CN décale l'outil de Q355 fois le
pas.
Programmation : 0...99999
Q253 Avance de pré-positionnement?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, ou lors
de la sortie de la pièce, en mm/min.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte.
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
170
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
5
Cycles de rectification | Cycle 267 FILET.EXT. SUR TENON
Figure d'aide
Paramètres
Q358 Profondeur pour chanfrein?
Distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil lors
du chanfreinage. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q359 Décalage jusqu'au chanfrein?
Distance de laquelle la CN décale le centre de l'outil par
rapport au centre du trou. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
zéro actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long
de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q254 Avance de plongée?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q512 Avance d'approche?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche, en mm/
min. Pour les filets de petit diamètre, vous pouvez réduire le
risque de bris d'outil en diminuant l'avance d'approche.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
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171
5
Cycles de rectification | Cycle 267 FILET.EXT. SUR TENON
Exemple
25 CYCL DEF 267 FILET.EXT. SUR TENON ~
172
Q335=+10
;DIAMETRE NOMINAL ~
Q239=+1.5
;PAS DE VIS ~
Q201=-20
;PROFONDEUR FILETAGE ~
Q355=+0
;FILETS PAR PAS ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q358=+0
;PROF. POUR CHANFREIN ~
Q359=+0
;DECAL. JUSQ. CHANFR. ~
Q203=+30
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q254=+150
;AVANCE PLONGEE ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q512=+0
;APPROCHE EN AVANCE
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6
Cycles d'usinage de
poches, de tenons,
de rainures
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Principes de base
6.1
Principes de base
6.1.1
Vue d'ensemble
La commande propose les cycles suivants pour l'usinage de poches, de tenons et de
rainures :
Cycle
174
Appel
Informations complémentaires
251
POCHE RECTANGULAIRE
Cycle d'ébauche et de finition
Stratégie de plongée avec un mouvement en
hélice, pendulaire ou vertical
CALL
activé
Page 175
252
POCHE CIRCULAIRE
Cycle d'ébauche et de finition
Stratégie de plongée avec un mouvement en
hélice ou vertical
CALL
activé
Page 181
253
RAINURAGE
Cycle d'ébauche et de finition
Stratégie de plongée avec un mouvement
pendulaire ou vertical
CALL
activé
Page 187
254
RAINURE CIRC.
Cycle d'ébauche et de finition
Stratégie de plongée avec un mouvement en
pendulaire ou vertical
CALL
activé
Page 193
256
TENON RECTANGULAIRE
Cycle d'ébauche et de finition
Choix de la position d'approche
CALL
activé
Page 200
257
TENON CIRCULAIRE
Cycle d'ébauche et de finition
Saisie de l'angle de départ
Passe en forme de spirale qui part du diamètre de
la pièce brute
CALL
activé
Page 206
258
TENON POLYGONAL
Cycle d'ébauche et de finition
Passe en forme de spirale qui part du diamètre de
la pièce brute
CALL
activé
Page 211
233
FRAISAGE TRANSVERSAL
Cycle d'ébauche et de finition
Choix de la stratégie et du sens de fraisage
Renseignement des parois latérales
CALL
activé
Page 216
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE
6.2
Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE
Application
Le cycle 251 vous permet d'usiner une poche rectangulaire. En fonction des
paramètres du cycle, vous disposez des alternatives d'usinage suivantes :
Usinage intégral : ébauche, finition en profondeur, finition latérale
Seulement ébauche
Seulement finition de profondeur et finition latérale
Seulement finition de profondeur
Seulement finition latérale
Déroulement du cycle
Ebauche
1 L'outil plonge dans la pièce, au centre de la poche, et se déplace à la première
profondeur de passe. La stratégie de plongée est à définir au paramètre Q366.
2 La CN évide la poche de l'intérieur vers l'extérieur, en tenant compte du
recouvrement de trajectoire (Q370) et des surépaisseurs de finition (Q368 et
Q369).
3 À la fin de la procédure d'évidement, la CN dégage l'outil de la paroi de la poche
de manière tangentielle, l'amène à la distance d'approche au-dessus de la
profondeur de passe actuelle, puis jusqu'au centre de la poche en avance rapide.
A partir de là, l'outil est ramené au centre de la poche en avance rapide.
4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour la poche
soit atteinte.
Finition
5 Si des surépaisseurs de finition sont définies, l'outil effectue une plongée et
approche du contour. Le mouvement d'approche s'effectue selon un rayon qui
permet une approche en douceur. La CN commence par la finition de la paroi de
la poche, en plusieurs passes (si programmé ainsi).
6 La CN effectue ensuite la finition du fond de la poche de l'intérieur vers l'extérieur.
Le fond de la poche est accosté de manière tangentielle.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse
le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance
d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la
commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie
d'une profondeur positive
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
175
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous appelez le cycle avec la stratégie d'usinage 2 (finition uniquement), alors
le pré-positionnement à la première profondeur de passe et le déplacement à
la distance d'approche seront exécutés en avance rapide. Il existe un risque de
collision lors du positionnement en avance rapide.
Effectuer une opération d'ébauche au préalable
Veiller à ce que la commande puisse prépositionner l'outil en avance rapide
sans entrer en collision avec la pièce
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de
Q204 SAUT DE BRIDE.
La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans
le tableau d'outil si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie
dans le cycle Q202.
À la fin, la CN ramène l'outil à la distance d'approche ou au saut de bride (si
programmé).
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est
inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur.
Le cycle 251 tient compte de la largeur de la dent RCUTS qui figure dans le
tableau d'outils.
Informations complémentaires : "Stratégie de plongée Q366 avec RCUTS",
Page 181
Informations relatives à la programmation
Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours plonger perpendiculairement
(Q366=0) car vous ne pouvez pas définir l'angle de plongée.
Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage, avec correction
de rayon R0. Tenir compte du paramètre Q367 (position).
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si
vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le
cycle.
Programmer la distance d'approche de manière à ce que l'outil puisse se
déplacer sans être bloqué par d'éventuels copeaux.
Veillez à définir votre pièce brute avec des cotes suffisamment grandes si la
position de la rotation Q224 est différente de 0.
176
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE
6.2.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ebauche uniquement
2 : Finition uniquement
Finition latérale et finition en profondeur ne sont exécutées
que si la surépaisseur de finition (Q368, Q369) concernée
est définie.
Programmation : 0, 1, 2
Q218 Longueur premier côté?
Longueur de la poche, parallèlement à l'axe principal du plan
d'usinage. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q219 Longueur second côté?
Longueur de la poche, parallèlement à l'axe auxiliaire du plan
d'usinage. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q220 Rayon d'angle?
Rayon de l'angle de poche. Si vous avez programmé 0, la CN
considère que le rayon d'angle est égal au rayon d'outil.
Programmation : 0...99999,9999
Q368 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q224 Position angulaire?
angle de rotation pour tout l'usinage. Le centre de rotation
est situé à la position à laquelle se trouve l'outil lors de l'appel
du cycle. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -360000...+360000
Q367 Position poche (0/1/2/3/4)?
Position de la poche par rapport à la position de l'outil lors de
l'appel de cycle :
0 : position de l'outil = centre de la poche
1 : position de l'outil = coin inférieur gauche
2 : position de l'outil = coin inférieur droit
3 : position de l'outil = coin supérieur droit
4 : position de l'outil = coin supérieur gauche
Programmation : 0, 1, 2, 3, 4
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
177
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE
Figure d'aide
Paramètres
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte :
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL
DEF.
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond de la poche.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q202 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. Saisir une valeur
supérieure à 0. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q369 Surep. finition en profondeur?
Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q338 Passe de finition?
Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition.
Q338=0: Finition en une seule passe
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
zéro actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision
entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) ne peut avoir lieu.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
178
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE
Figure d'aide
Paramètres
Q370 Facteur de recouvrement?
Q370 x rayon d'outil donne la passe latérale k.
Programmation : 0,0001... 01:41 sinon : PREDEF
Q366 Stratégie de plongée (0/1/2)?
Nature de la stratégie de plongée:
0 : plongée verticale. Indépendamment de l'angle de plongée
ANGLE défini dans le tableau d'outils, la CN effectue une
plongée verticale.
1 : plongée hélicoïdale. Dans le tableau d'outils, l'angle de
plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon,
la CN émet un message d'erreur. Le cas échéant, la valeur
de la largeur de coupe RCUTS doit être renseignée dans le
tableau d'outils.
2 : plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de
plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon,
la CN émet un message d'erreur. La longueur du mouvement pendulaire dépend de l'angle de plongée. La CN utilise
le double du diamètre de l'outil comme valeur minimale. Le
cas échéant, la valeur de la largeur de coupe RCUTS doit être
renseignée dans le tableau d'outils.
PREDEF : La CN utilise la valeur de la séquence GLOBAL DEF.
Programmation : 0, 1, 2 sinon : PREDEF
Informations complémentaires : "Stratégie de plongée Q366
avec RCUTS", Page 181
Q385 Avance de finition?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et
en profondeur, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q439 Référence de l'avance (0-3) ?
Pour définir à quoi se réfère l'avance programmée :
0 : L'avance se réfère à la trajectoire du centre de l'outil.
1 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire
du centre de l'outil, uniquement pour la finition latérale.
2 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire
du centre de l'outil, pour la finition latérale et pour la finition
en profondeur.
3 : L'avance se réfère toujours à la dent de l'outil.
Programmation : 0, 1, 2, 3
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
179
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE
Exemple
11 CYCL DEF 251 POCHE RECTANGULAIRE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q218=+60
;1ER COTE ~
Q219=+20
;2EME COTE ~
Q220=+0
;RAYON D'ANGLE ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q224=+0
;POSITION ANGULAIRE ~
Q367=+0
;POSITION POCHE ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q338=+0
;PASSE DE FINITION ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q370=+1
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q366=+1
;PLONGEE ~
Q385=+500
;AVANCE DE FINITION ~
Q439=+0
;REFERENCE AVANCE
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
180
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6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE
6.2.2
Stratégie de plongée Q366 avec RCUTS
Plongée hélicoïdale Q366 = 1
RCUTS > 0
La CN tient compte de la largeur de coupe RCUTS dans le calcul de la trajectoire
hélicoïdale. Plus la valeur de RCUTS est grande, plus la trajectoire hélicoïdale sera
petite.
Formule permettant de calculer le rayon d'hélice :
Rcorr : rayon d'outil R + surépaisseur du rayon de l'outil DR
Si l'espace disponible est insuffisant pour accueillir une trajectoire hélicoïdale, la
CN émet un message d'erreur.
RCUTS = 0 ou valeur non définie
La trajectoire hélicoïdale ne fait l'objet d'aucune surveillance, ni modification.
Plongée pendulaire Q366 = 2
RCUTS > 0
La CN parcourt toute la course pendulaire.
Si l'espace disponible est insuffisant pour accueillir une course pendulaire, la CN
émet un message d'erreur.
RCUTS = 0 ou valeur non définie
La CN parcourt la moitié de la course pendulaire.
6.3
Cycle 252 POCHE CIRCULAIRE
Application
Le cycle 252 permet d'usiner une poche circulaire. En fonction des paramètres du
cycle, vous disposez des alternatives d'usinage suivantes :
Usinage intégral : ébauche, finition en profondeur, finition latérale
Seulement ébauche
Seulement finition en profondeur et finition latérale
Seulement finition en profondeur
Seulement finition latérale
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
181
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 252 POCHE CIRCULAIRE
Déroulement du cycle
Ebauche
1 La CN déplace d'abord l'outil en avance rapide jusqu'à la distance d'approche
Q200, au-dessus de la pièce.
2 L'outil plonge au centre de la poche, à la valeur de profondeur de la passe. La
stratégie de plongée est à définir au paramètre Q366.
3 La CN évide la poche de l'intérieur vers l'extérieur, en tenant compte du
recouvrement de trajectoire (Q370) et des surépaisseurs de finition (Q368 et
Q369).
4 A la fin de la procédure d'évidement, la CN éloigne l'outil de la paroi de la poche
de manière tangentielle, de la valeur de la distance d'approche Q200, dans le plan
d'usinage, puis le relève de la valeur de Q200, avant de le ramener en avance
rapide au centre de la poche.
5 Les étapes 2 à 4 se répètent jusqu'à ce que la profondeur de poche programmée
soit atteinte. La surépaisseur de finition Q369 est alors prise en compte.
6 Si vous n'avez programmé que l'ébauche (Q215=1), l'outil se dégage de la paroi
de la poche de manière tangentielle, en avance rapide dans l'axe d'outil, jusqu'à
atteindre la distance d'approche Q200, puis effectue un saut de bride Q204 avant
de revenir en avance rapide au centre de la poche.
Finition
1 Si des surépaisseurs de finition sont définies, la CN exécute tout d'abord la
finition des parois de la poche, et ce en plusieurs passes si celles-ci ont été
programmées.
2 La CN place l'outil dans l'axe d'outil, à une position qui se trouve au niveau de la
surépaisseur de finition Q368 et à la distance d'approche Q200 par rapport à la
paroi de la poche.
3 La CN évide la poche de l'intérieur vers l'extérieur, au diamètre Q223.
4 La CN place ensuite à nouveau l'outil dans l'axe d'outil, à une position qui se
trouve éloignée de la surépaisseur de finition Q368 et de la distance d'approche
Q200 par rapport à la paroi de la poche. Après quoi, elle répète l'opération de
finition de la paroi latérale à cette nouvelle profondeur.
5 La CN répète cette procédure jusqu'à ce que le diamètre programmé soit usiné.
6 Une fois le diamètre Q223 réalisé, la CN ramène l'outil, de manière tangentielle,
de la valeur de la surépaisseur de finition Q368 plus la valeur de la distance
d'approche Q200, dans le plan d'usinage, puis elle déplace l'outil en avance rapide
à la distance d'approche Q200 en avance rapide avant de le positionner au centre
de la poche.
7 Pour terminer, la CN amène l'outil à la profondeur Q201 sur l'axe d'outil et
effectue la finition du fond de la poche de l'intérieur vers l'extérieur. Le fond de la
poche est pour cela approché de manière tangentielle.
8 La CN répète cette procédure jusqu'à ce que la profondeur Q201 plus Q369 soit
atteinte.
9 Pour finir, l'outil se dégage de la paroi de la poche de manière tangentielle, de la
valeur de la distance d'approche Q200, se retire à la distance d'approche Q200
en avance rapide, dans l'axe d'outil, puis revient en avance rapide au centre de la
poche.
182
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6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 252 POCHE CIRCULAIRE
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse
le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance
d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la
commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie
d'une profondeur positive
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous appelez le cycle avec la stratégie d'usinage 2 (finition uniquement), alors
le pré-positionnement à la première profondeur de passe et le déplacement à
la distance d'approche seront exécutés en avance rapide. Il existe un risque de
collision lors du positionnement en avance rapide.
Effectuer une opération d'ébauche au préalable
Veiller à ce que la commande puisse prépositionner l'outil en avance rapide
sans entrer en collision avec la pièce
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de
Q204 SAUT DE BRIDE.
La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans
le tableau d'outil si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie
dans le cycle Q202.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est
inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur.
Le cycle 252 tient compte de la largeur de la dent RCUTS qui figure dans le
tableau d'outils.
Informations complémentaires : "Stratégie de plongée Q366 avec RCUTS",
Page 187
Informations relatives à la programmation
Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours plonger perpendiculairement
(Q366=0) car vous ne pouvez pas définir l'angle de plongée.
Pré-positionner l'outil à la position initiale (centre du cercle) dans le plan
d'usinage, avec correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si
vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le
cycle.
Programmer la distance d'approche de manière à ce que l'outil puisse se
déplacer sans être bloqué par d'éventuels copeaux.
Information relative aux paramètres machine
Si lors de la plongée hélicoïdale le diamètre de l'hélice, calculé en interne, est
inférieur à deux fois le diamètre de l'outil, la CN émet un message d'erreur. Si
vous utilisez un outil coupant au centre, vous pouvez vous servir du paramètre
machine suppressPlungeErr (n°201006) pour désactiver cette surveillance.
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183
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 252 POCHE CIRCULAIRE
6.3.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ebauche uniquement
2 : Finition uniquement
Finition latérale et finition en profondeur ne sont exécutées
que si la surépaisseur de finition (Q368, Q369) concernée
est définie.
Programmation : 0, 1, 2
Q223 Diamètre du cercle?
Diamètre de la poche terminée
Programmation : 0...99999,9999
Q368 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte :
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL
DEF.
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond de la poche.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q202 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. Saisir une valeur
supérieure à 0. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q369 Surep. finition en profondeur?
Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
184
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6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 252 POCHE CIRCULAIRE
Figure d'aide
Paramètres
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q338 Passe de finition?
Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition.
Q338=0: Finition en une seule passe
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
zéro actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision
entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) ne peut avoir lieu.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q370 Facteur de recouvrement?
Q370 x rayon d'outil permet d'obtenir la passe latérale k. Le
recouvrement est considéré comme recouvrement maximal.
Pour éviter qu'il ne reste de la matière dans les coins, il est
possible de réduire le recouvrement.
Programmation : 0,1...1999 sinon : PREDEF
Q366 Stratégie de plongée (0/1)?
Nature de la stratégie de plongée:
0 : plongée verticale. Dans le tableau d'outils, l'angle de
plongée de l'outil actif ANGLE doit également être égal à 0 ou
90. Sinon, la CN émet un message d'erreur.
1 : plongée hélicoïdale. Dans le tableau d'outils, l'angle de
plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon,
la CN émet un message d'erreur. Le cas échéant, la valeur
de la largeur de coupe RCUTS doit être renseignée dans le
tableau d'outils.
Programmation : 0, 1 sinon : PREDEF
Informations complémentaires : "Stratégie de plongée Q366
avec RCUTS", Page 187
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
185
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 252 POCHE CIRCULAIRE
Figure d'aide
Paramètres
Q385 Avance de finition?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et
en profondeur, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q439 Référence de l'avance (0-3) ?
Pour définir à quoi se réfère l'avance programmée :
0 : L'avance se réfère à la trajectoire du centre de l'outil.
1 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire
du centre de l'outil, uniquement pour la finition latérale.
2 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire
du centre de l'outil, pour la finition latérale et pour la finition
en profondeur.
3 : L'avance se réfère toujours à la dent de l'outil.
Programmation : 0, 1, 2, 3
Exemple
11 CYCL DEF 252 POCHE CIRCULAIRE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q223=+50
;DIAMETRE DU CERCLE ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q338=+0
;PASSE DE FINITION ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q370=+1
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q366=+1
;PLONGEE ~
Q385=+500
;AVANCE DE FINITION ~
Q439=+0
;REFERENCE AVANCE
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
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6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 252 POCHE CIRCULAIRE
6.3.2
Stratégie de plongée Q366 avec RCUTS
Comportement avec RCUTS
Plongée hélicoïdale Q366=1 :
RCUTS > 0
La CN tient compte de la largeur de coupe RCUTS dans le calcul de la trajectoire
hélicoïdale. Plus la valeur de RCUTS est grande, plus la trajectoire hélicoïdale sera
petite.
Formule permettant de calculer le rayon de l'hélice :
Rcorr : rayon d'outil R + surépaisseur du rayon de l'outil DR
Si l'espace disponible est insuffisant pour accueillir une trajectoire hélicoïdale, la
CN émet un message d'erreur.
RCUTS = 0 ou valeur non définie
suppressPlungeErr=on (n°201006)
Si l'espace disponible est insuffisant pour accueillir une trajectoire hélicoïdale, la
CN réduit la taille de de cette trajectoire.
suppressPlungeErr=off (n°201006)
Si l'espace disponible est insuffisant pour accueillir une trajectoire hélicoïdale, la
CN émet un message d'erreur.
6.4
Cycle 253 RAINURAGE
Application
Le cycle 253 permet d'usiner entièrement une rainure. En fonction des paramètres
du cycle, vous disposez des alternatives d'usinage suivantes :
Usinage intégral : ébauche, finition en profondeur, finition latérale
Seulement ébauche
Seulement finition en profondeur et finition latérale
Seulement finition en profondeur
Seulement finition latérale
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
187
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 253 RAINURAGE
Déroulement du cycle
Ebauche
1 Partant du centre du cercle de la rainure à gauche, l'outil effectue un déplacement
pendulaire en fonction de l'angle de plongée défini dans le tableau d'outils et ce,
jusqu'à la première profondeur de passe. La stratégie de plongée est à définir au
paramètre Q366.
2 La CN évide la rainure de l'intérieur vers l'extérieur, en tenant compte des
surépaisseurs de finition (Q368 et Q369).
3 La CN retire l'outil de la valeur de la distance de sécurité Q200. Si la largeur de la
rainure correspond au diamètre de fraisage, la CN positionne l'outil en dehors de
la rainure à chaque passe.
4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour la
rainure soit atteinte.
Finition
5 Si vous aviez configuré une surépaisseur de finition lors du pré-usinage, la CN
procède d'abord à la finition des parois de la rainure, éventuellement en plusieurs
passes (si programmé ainsi). La paroi de la rainure est alors approchée de
manière tangentielle, dans le cercle de la rainure gauche.
6 La CN procède ensuite la finition du fond de la rainure, de l'intérieur vers
l'extérieur.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous avez programmé une position de rainure différente de 0, la CN positionne
l'outil uniquement au saut de bride, dans l'axe d'outil. Cela signifie que la position
en fin de cycle n'a pas besoin de correspondre à la position de début de cycle !
Ne programmez pas de cotes incrémentales à la suite du cycle.
A la fin du cycle, programmez une position absolue sur tous les axes
principaux
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse
le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance
d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la
commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie
d'une profondeur positive
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de
Q204 SAUT DE BRIDE.
La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans
le tableau d'outil si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie
dans le cycle Q202.
188
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 253 RAINURAGE
Si la largeur de la rainure est supérieure au double du diamètre de l'outil, la
commande évide alors la rainure de l'intérieur vers l'extérieur. Vous pouvez donc
exécuter le fraisage de n'importe quelles rainures avec de petits outils.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est
inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur.
Le cycle se sert de la valeur RCUTS pour surveiller les outils qui n'ont pas de
dents en leur centre afin de leur éviter notamment tout contact frontal. Au besoin,
la CN interrompt l'usinage avec un message d'erreur.
Informations relatives à la programmation
Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours plonger perpendiculairement
(Q366=0) car vous ne pouvez pas définir l'angle de plongée.
Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage, avec correction
de rayon R0. Tenir compte du paramètre Q367 (position).
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si
vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le
cycle.
Programmer la distance d'approche de manière à ce que l'outil puisse se
déplacer sans être bloqué par d'éventuels copeaux.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
189
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 253 RAINURAGE
6.4.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ebauche uniquement
2 : Finition uniquement
Finition latérale et finition en profondeur ne sont exécutées
que si la surépaisseur de finition (Q368, Q369) concernée
est définie.
Programmation : 0, 1, 2
Q218 Longueur de la rainure?
Entrer une longueur de rainure. Celle-ci est parallèle à l'axe
principal du plan d'usinage.
Programmation : 0...99999,9999
Q219 Largeur de la rainure?
Entrer une largeur de rainure. Celle-ci est parallèle à l'axe
auxiliaire du plan d'usinage. Si largeur de rainure indiquée
est égale au diamètre de l'outil, alors CN n'effectuera qu'une
ébauche (fraisage de trou oblong).
Largeur de rainure maximale lors de l'ébauche : deux fois le
diamètre d'outil
Programmation : 0...99999,9999
Q368 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q374 Position angulaire?
angle de rotation pour tout l'usinage. Le centre de rotation
est situé à la position à laquelle se trouve l'outil lors de l'appel
du cycle. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -360000...+360000
Q367 Position rainure (0/1/2/3/4)?
Position de la forme par rapport à la position de l'outil lors de
l'appel de cycle :
0 : position de l'outil = centre de la forme
1 : position de l'outil = extrémité gauche de la forme
2 : position de l'outil = centre du cercle gauche de la forme
3 : position de l'outil = centre du cercle droit de la forme
4 : position de l'outil = extrémité droite de la forme
Programmation : 0, 1, 2, 3, 4
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
190
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 253 RAINURAGE
Figure d'aide
Paramètres
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte :
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL
DEF.
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond de la rainure.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q202 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. Saisir une valeur
supérieure à 0. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q369 Surep. finition en profondeur?
Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q338 Passe de finition?
Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition.
Q338=0: Finition en une seule passe
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
zéro actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision
entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) ne peut avoir lieu.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
191
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 253 RAINURAGE
Figure d'aide
Paramètres
Q366 Stratégie de plongée (0/1/2)?
Type de stratégie de plongée :
0 = plongée verticale. L'angle de plongée ANGLE n'est pas
exploité dans le tableau d'outils.
1, 2 = plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de
plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon,
la CN émet un message d'erreur.
Sinon PREDEF
Programmation : 0, 1, 2
Q385 Avance de finition?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et
en profondeur, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q439 Référence de l'avance (0-3) ?
Pour définir à quoi se réfère l'avance programmée :
0 : L'avance se réfère à la trajectoire du centre de l'outil.
1 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire
du centre de l'outil, uniquement pour la finition latérale.
2 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire
du centre de l'outil, pour la finition latérale et pour la finition
en profondeur.
3 : L'avance se réfère toujours à la dent de l'outil.
Programmation : 0, 1, 2, 3
192
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 253 RAINURAGE
Exemple
11 CYCL DEF 253 RAINURAGE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q218=+60
;LONGUEUR RAINURE ~
Q219=+10
;LARGEUR RAINURE ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q374=+0
;POSITION ANGULAIRE ~
Q367=+0
;POSITION RAINURE ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q338=+0
;PASSE DE FINITION ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q366=+2
;PLONGEE ~
Q385=+500
;AVANCE DE FINITION ~
Q439=+3
;REFERENCE AVANCE
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
6.5
Cycle 54 RAINURE CIRC.
Application
Le cycle 254 vous permet d'usiner intégralement une rainure circulaire. En fonction
des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives d'usinage suivantes :
Usinage intégral : ébauche, finition en profondeur, finition latérale
Seulement ébauche
Seulement finition en profondeur et finition latérale
Seulement finition en profondeur
Seulement finition latérale
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6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 54 RAINURE CIRC.
Déroulement du cycle
Ebauche
1 L'outil effectue un déplacement pendulaire au centre de la rainure en fonction
de l'angle de plongée défini dans le tableau d'outils et ce, jusqu'à la première
profondeur de passe. La stratégie de plongée est à définir au paramètre Q366.
2 La CN évide la rainure de l'intérieur vers l'extérieur, en tenant compte des
surépaisseurs de finition (Q368 et Q369).
3 La CN retire l'outil de la valeur de la distance de sécurité Q200. Si la largeur de la
rainure correspond au diamètre de fraisage, la CN positionne l'outil en dehors de
la rainure à chaque passe.
4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour la
rainure soit atteinte.
Finition
5 Si des surépaisseurs de finition sont définies, la CN exécute tout d'abord la
finition des parois de la rainure, et ce en plusieurs passes si celles-ci ont été
programmées. La paroi de la rainure est accostée de manière tangentielle.
6 La CN effectue ensuite la finition du fond de la rainure, de l'intérieur vers
l'extérieur.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous avez programmé une position de rainure différente de 0, la CN positionne
l'outil uniquement au saut de bride, dans l'axe d'outil. Cela signifie que la position
en fin de cycle n'a pas besoin de correspondre à la position de début de cycle !
Ne programmez pas de cotes incrémentales à la suite du cycle.
A la fin du cycle, programmez une position absolue sur tous les axes
principaux
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse
le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance
d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la
commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie
d'une profondeur positive
194
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6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 54 RAINURE CIRC.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous appelez le cycle avec la stratégie d'usinage 2 (finition uniquement), alors
le pré-positionnement à la première profondeur de passe et le déplacement à
la distance d'approche seront exécutés en avance rapide. Il existe un risque de
collision lors du positionnement en avance rapide.
Effectuer une opération d'ébauche au préalable
Veiller à ce que la commande puisse prépositionner l'outil en avance rapide
sans entrer en collision avec la pièce
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de
Q204 SAUT DE BRIDE.
La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans
le tableau d'outil si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie
dans le cycle Q202.
Si la largeur de la rainure est supérieure au double du diamètre de l'outil, la
commande évide alors la rainure de l'intérieur vers l'extérieur. Vous pouvez donc
exécuter le fraisage de n'importe quelles rainures avec de petits outils.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est
inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur.
Le cycle se sert de la valeur RCUTS pour surveiller les outils qui n'ont pas de
dents en leur centre afin de leur éviter notamment tout contact frontal. Au besoin,
la CN interrompt l'usinage avec un message d'erreur.
Informations relatives à la programmation
Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours plonger perpendiculairement
(Q366=0) car vous ne pouvez pas définir l'angle de plongée.
Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage, avec correction
de rayon R0. Tenir compte du paramètre Q367 (position).
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si
vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le
cycle.
Programmer la distance d'approche de manière à ce que l'outil puisse se
déplacer sans être bloqué par d'éventuels copeaux.
Si vous utilisez le cycle 254 avec le cycle 221, la rainure ne peut pas avoir la
position 0.
6.5.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ebauche uniquement
2 : Finition uniquement
Finition latérale et finition en profondeur ne sont exécutées
que si la surépaisseur de finition (Q368, Q369) concernée
est définie.
Programmation : 0, 1, 2
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195
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 54 RAINURE CIRC.
Figure d'aide
Paramètres
Q219 Largeur de la rainure?
Entrer une largeur de rainure. Celle-ci est parallèle à l'axe
auxiliaire du plan d'usinage. Si largeur de rainure indiquée
est égale au diamètre de l'outil, alors CN n'effectuera qu'une
ébauche (fraisage de trou oblong).
Largeur de rainure maximale lors de l'ébauche : deux fois le
diamètre d'outil
Programmation : 0...99999,9999
Q368 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q375 Diamètre cercle primitif?
Entrer le diamètre du cercle primitif.
Programmation : 0...99999,9999
Q367 Ref. position rainure (0/1/2/3)?
Position de la rainure par rapport à la position de l'outil lors
de l'appel du cycle :
0 : La position de l'outil n'est pas prise en compte. La
position de la rainure résulte du centre du cercle primitif et
de l'angle initial
1 : La position de l'outil correspond au centre du cercle
gauche de la rainure. L'angle initial Q376 se réfère à cette
position. Le centre programmé du cercle n'est pas pris en
compte
2 : La position de l'outil est égale au centre de l'axe médian.
L'angle initial Q376 se réfère à cette position. Le centre
programmé du cercle n'est pas pris en compte
3 : La position de l'outil correspond au centre du cercle droit
de la rainure. L'angle initial Q376 se réfère à cette position.
Le centre programmé du cercle n'est pas pris en compte
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q216 Centre 1er axe?
Centre du cercle primitif dans l'axe principal du plan d'usinage. N'agit que si Q367 = 0. La valeur agit de manière
absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q217 Centre 2ème axe?
Centre du cercle primitif dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. N'agit que si Q367 = 0. La valeur agit de manière
absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
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6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 54 RAINURE CIRC.
Figure d'aide
Paramètres
Q376 Angle initial?
Entrer l'angle polaire du point de départ. La valeur agit de
manière absolue.
Programmation : -360000...+360000
Q248 Angle d'ouverture de la rainure?
Entrer l'angle d'ouverture de la rainure. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...360
Q378 Incrément angulaire?
angle de rotation pour tout l'usinage. Le centre de rotation se
trouve au centre du cercle primitif. La valeur agit de manière
incrémentale.
Programmation : -360000...+360000
Q377 Nombre d'usinages?
Nombre d'opérations d'usinage sur le cercle primitif
Programmation : 1...99999
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte :
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL
DEF.
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond de la rainure.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q202 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. Saisir une valeur
supérieure à 0. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q369 Surep. finition en profondeur?
Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
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197
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 54 RAINURE CIRC.
Figure d'aide
Paramètres
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q338 Passe de finition?
Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition.
Q338=0: Finition en une seule passe
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
zéro actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long
de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q366 Stratégie de plongée (0/1/2)?
Nature de la stratégie de plongée:
0 : plongée verticale. L'angle de plongée ANGLE du tableau
d'outils n'est pas exploité.
1, 2 : plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de
plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon,
la CN émet un message d'erreur.
PREDEF : La CN reprend la valeur de la séquence GLOBAL
DEF.
Programmation : 0, 1, 2
Q385 Avance de finition?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et
en profondeur, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
198
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6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 54 RAINURE CIRC.
Figure d'aide
Paramètres
Q439 Référence de l'avance (0-3) ?
Pour définir à quoi se réfère l'avance programmée :
0 : L'avance se réfère à la trajectoire du centre de l'outil.
1 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire
du centre de l'outil, uniquement pour la finition latérale.
2 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire
du centre de l'outil, pour la finition latérale et pour la finition
en profondeur.
3 : L'avance se réfère toujours à la dent de l'outil.
Programmation : 0, 1, 2, 3
Exemple
11 CYCL DEF 254 RAINURE CIRC. ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q219=+10
;LARGEUR RAINURE ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q375=+60
;DIA. CERCLE PRIMITIF ~
Q367=+0
;REF. POSIT. RAINURE ~
Q216=+50
;CENTRE 1ER AXE ~
Q217=+50
;CENTRE 2EME AXE ~
Q376=+0
;ANGLE INITIAL ~
Q248=+0
;ANGLE D'OUVERTURE ~
Q378=+0
;INCREMENT ANGULAIRE ~
Q377=+1
;NOMBRE D'USINAGES ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q338=+0
;PASSE DE FINITION ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q366=+2
;PLONGEE ~
Q385=+500
;AVANCE DE FINITION ~
Q439=+0
;REFERENCE AVANCE
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
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199
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 256 TENON RECTANGULAIRE
6.6
Cycle 256 TENON RECTANGULAIRE
Application
Le cycle 256 vous permet d'usiner un tenon rectangulaire. Si une cote de la pièce
brute est supérieure à la passe latérale maximale possible, alors la CN exécute
plusieurs passes latérales jusqu'à ce que la cote finie soit atteinte.
Déroulement du cycle
1 L'outil se déplace de la position de départ du cycle (centre du tenon) à la position
de départ de l'usinage du tenon. La position initiale est définie avec le paramètre
Q437. La position par défaut (Q437=0) se trouve à 2 mm à droite de la pièce
brute du tenon
2 Si l'outil se trouve au saut de bride, la CN amène l'outil au saut de bride avec
l'avance rapide FMAX, puis à la première profondeur de passe avec l'avance de
passe en profondeur.
3 L'outil se déplace ensuite de manière tangentielle jusqu'au contour du tenon, puis
fraise un contournage.
4 Si un tour ne suffit pas pour atteindre la cote finale, la CN positionne l'outil latéralement à la profondeur de passe actuelle et usine un tour supplémentaire. Pour
cela, la CN tient compte de la cote de la pièce brute, de celle de la pièce finie ainsi
que de la passe latérale autorisée. Ce processus est répété jusqu'à ce que la cote
finale programmée soit atteinte. Si vous décidez toutefois de définir le point de
départ au niveau d'un coin plutôt que sur le côté (avec une valeur Q437 différente
de 0), la CN fraisera en spirale, du point de départ vers l'intérieur, jusqu'à ce que la
cote finale soit atteinte
5 Si d'autres passes profondes sont nécessaires, l'outil quitte le contour en
tangente pour atteindre le point de départ de l'usinage du tenon.
6 La CN amène ensuite l'outil à la profondeur de passe suivante et usine le tenon à
cette profondeur.
7 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour le tenon
soit atteinte.
8 À la fin du cycle, la CN positionne l'outil à la hauteur de sécurité définie dans le
cycle, sur l'axe d'outil. La position finale ne correspond donc pas à la position
initiale.
200
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 256 TENON RECTANGULAIRE
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse
le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance
d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la
commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie
d'une profondeur positive
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si l'espace est insuffisant pour effectuer le mouvement d'approche à proximité du
tenon, il existe un risque de collision.
La commande a besoin de plus ou moins de place pour procéder au
mouvement d'approche, en fonction de la position d'approche définie à Q439.
Prévoir suffisamment de place à côté du tenon pour le mouvement d'approche
Au minimum le diamètre d'outil + 2 mm
À la fin, la CN ramène l'outil à la distance d'approche ou au saut de bride (si
programmé). La position finale de l'outil, à la fin du cycle, ne coïncide pas avec
avec la position de départ.
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de
Q204 SAUT DE BRIDE.
La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans
le tableau d'outil si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie
dans le cycle Q202.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est
inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur.
Informations relatives à la programmation
Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage, avec correction
de rayon R0. Tenir compte du paramètre Q367 (position).
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si
vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le
cycle.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
201
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 256 TENON RECTANGULAIRE
6.6.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q218 Longueur premier côté?
Longueur du tenon parallèle à l'axe principal du plan d'usinage
Programmation : 0...99999,9999
Q424 Cote pièce br. côté 1?
Longueur de la pièce brute du tenon, parallèle à l'axe principal du plan d'usinage Introduire cote pièce br. côté 1
supérieure au 1er côté. La CN effectue plusieurs passes
latérales lorsque la différence entre la cote 1 de la pièce
brute et la cote 1 de la pièce finie est supérieure à la passe
latérale admise (rayon d'outil x recouvrement de trajectoire
Q370). La CN calcule toujours une passe latérale constante.
Programmation : 0...99999,9999
Q219 Longueur second côté?
Longueur du tenon, parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Introduire cote pièce br. côté 2 supérieure au 2ème
côté. La CN effectue plusieurs passes latérales lorsque la
différence entre la cote 2 de la pièce brute et la cote 2 de la
pièce finie est supérieure à la passe latérale admise (rayon
d'outil x recouvrement de trajectoire Q370). La CN calcule
toujours une passe latérale constante.
Programmation : 0...99999,9999
Q425 Cote pièce br. côté 2?
Longueur de la pièce brute du tenon, parallèle à l'axe
auxiliaire du plan d'usinage
Programmation : 0...99999,9999
Q220 Rayon / Chanfrein (+/-)?
Entrez la valeur de l'élément de forme (rayon ou chanfrein).
Si vous entrez une valeur positive, la CN réalise un arrondi
au niveau de chaque coin. La valeur que vous avez indiquée
correspond alors à la valeur du rayon. Si vous entrez une
valeur négative, tous les coins du contour seront prévus
avec un chanfrein ; la valeur indiquée correspondra alors à la
longueur du chanfrein.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q368 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage laissée par la
CN lors de l'usinage. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q224 Position angulaire?
angle de rotation pour tout l'usinage. Le centre de rotation
est situé à la position à laquelle se trouve l'outil lors de l'appel
du cycle. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -360000...+360000
202
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 256 TENON RECTANGULAIRE
Figure d'aide
Paramètres
Q367 Position du tenon (0/1/2/3/4)?
Position du tenon par rapport à la position de l'outil lors de
l'appel de cycle :
0 : position de l'outil = centre du tenon
1 : position de l'outil = coin inférieur gauche
2 : position de l'outil = coin inférieur droit
3 : position de l'outil = coin supérieur droit
4 : position de l'outil = coin supérieur gauche
Programmation : 0, 1, 2, 3, 4
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte :
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL
DEF.
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du tenon. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q202 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. Saisir une valeur
supérieure à 0. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FMAX, FU, FZ
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
zéro actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
203
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 256 TENON RECTANGULAIRE
Figure d'aide
Paramètres
Q204 Saut de bride
Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision
entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) ne peut avoir lieu.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q370 Facteur de recouvrement?
Q370 x rayon d'outil donne la passe latérale k.
Programmation : 0,0001...1,9999 sinon : PREDEF
Q437 Position d'approche (0...4) ?
Définir la stratégie d'approche de l'outil :
0 : à droite du tenon (configuration par défaut)
1 : coin inférieur gauche
2 : coin inférieur droit
3 : coin supérieur droit
4 : coin supérieur gauche
Si des marques apparaissent à la surface du tenon lors de
l'approche avec Q437=0, vous devez sélectionner une autre
position d'approche.
Programmation : 0, 1, 2, 3, 4
Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ebauche uniquement
2 : Finition uniquement
Finition latérale et finition en profondeur ne sont exécutées
que si la surépaisseur de finition (Q368, Q369) concernée
est définie.
Programmation : 0, 1, 2
Q369 Surep. finition en profondeur?
Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q338 Passe de finition?
Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition.
Q338=0: Finition en une seule passe
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q385 Avance de finition?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et
en profondeur, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
204
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 256 TENON RECTANGULAIRE
Exemple
11 CYCL DEF 256 TENON RECTANGULAIRE ~
Q218=+60
;1ER COTE ~
Q424=+75
;COTE PIECE BR. 1 ~
Q219=+20
;2EME COTE ~
Q425=+60
;COTE PIECE BR. 2 ~
Q220=+0
;RAYON D'ANGLE ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q224=+0
;POSITION ANGULAIRE ~
Q367=+0
;POSITION DU TENON ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q206=+3000
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q370=+1
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q437=+0
;POSITION D'APPROCHE ~
Q215=+1
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q338=+0
;PASSE DE FINITION ~
Q385=+500
;AVANCE DE FINITION
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
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205
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 257 TENON CIRCULAIRE
6.7
Cycle 257 TENON CIRCULAIRE
Application
Le cycle 257 vous permet d'usiner un tenon circulaire. La CN réalise le tenon
circulaire avec une passe en spirale qui part du diamètre de la pièce brute.
Déroulement du cycle
1 La CN relève ensuite l'outil, si celui-ci se trouve en dessous du saut de bride, et le
ramène au saut de bride.
2 L'outil part du centre du tenon pour atteindre la position de départ de l'usinage du
tenon. Le paramètre Q376 permet de définir la position initiale qui est calculée à
partir de l'angle polaire par rapport au centre du tenon.
3 La CN amène l'outil à la distance d'approche Q200 en avance rapide FMAX,
puis à la première profondeur de passe avec l'avance définie pour la passe en
profondeur.
4 La CN crée le tenon circulaire avec une passe en forme de spirale, en tenant
compte du recouvrement de trajectoire.
5 La CN déplace l'outil sur une trajectoire tangentielle, à 2 mm du contour.
6 Si plusieurs passes en profondeur sont nécessaires, la nouvelle passe en
profondeur a lieu au point le plus proche du mouvement de sortie.
7 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour le tenon
soit atteinte.
8 À la fin du cycle, après la sortie tangentielle, l'outil est relevé au saut de bride
défini dans le cycle, le long de l'axe d'outil. La position finale ne coïncide pas avec
la position de départ.
206
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6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 257 TENON CIRCULAIRE
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse
le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance
d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la
commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie
d'une profondeur positive
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Il existe un risque de collision s’il n’y a pas assez de place à côté du tenon pour le
mouvement d’approche.
Vérifier le déroulement du programme avec la simulation graphique.
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de
Q204 SAUT DE BRIDE.
La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans
le tableau d'outil si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie
dans le cycle Q202.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est
inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur.
Informations relatives à la programmation
Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage (centre du tenon)
avec correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si
vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le
cycle.
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207
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 257 TENON CIRCULAIRE
6.7.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q223 Diamètre pièce finie?
Diamètre du tenon terminé
Programmation : 0...99999,9999
Q222 Diamètre pièce brute?
Diamètre de la pièce brute. Introduire un diamètre de pièce
brute supérieur au diamètre de la pièce finie La CN exécute
plusieurs passes latérales si la différence entre le diamètre
de la pièce brute et celui de la pièce finie est supérieure à
la passe latérale autorisée (rayon d'outil x facteur de recouvrement Q370). La CN calcule toujours une passe latérale
constante.
Programmation : 0...99999,9999
Q368 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte :
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL
DEF.
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du tenon. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q202 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. Saisir une valeur
supérieure à 0. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FMAX, FU, FZ
208
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6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 257 TENON CIRCULAIRE
Figure d'aide
Paramètres
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
zéro actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision
entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) ne peut avoir lieu.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q370 Facteur de recouvrement?
Q370 x rayon d'outil donne la passe latérale k.
Programmation : 0,0001...1,9999 sinon : PREDEF
Q376 Angle initial?
Angle polaire par rapport au centre du tenon, à partir duquel
l'outil approche le tenon.
Programmation : -1...+359
Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)?
Définir les opérations pour l’usinage:
0 : Ebauche et finition
1 : Ebauche uniquement
2 : Finition uniquement
Programmation : 0, 1, 2
Q369 Surep. finition en profondeur?
Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q338 Passe de finition?
Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition.
Q338=0: Finition en une seule passe
La valeur agit de manière incrémentale.
Q385 Avance de finition?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et
en profondeur, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
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209
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 257 TENON CIRCULAIRE
Exemple
11 CYCL DEF 257 TENON CIRCULAIRE ~
Q223=+50
;DIA. PIECE FINIE ~
Q222=+52
;DIAM. PIECE BRUTE ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q206=+3000
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q370=+1
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q376=-1
;ANGLE INITIAL ~
Q215=+1
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q338=+0
;PASSE DE FINITION ~
Q385=+500
;AVANCE DE FINITION
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
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6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 258 TENON POLYGONAL
6.8
Cycle 258 TENON POLYGONAL
Application
Le cycle 258 vous permet de réaliser un polygone régulier par un usinage extérieur.
La procédure de fraisage s'effectue en trajectoire spiralée, à partir du diamètre de la
pièce brute.
Déroulement du cycle
1 Si l'outil se trouve en dessous de la valeur du saut de bride en début d'usinage, la
CN le ramène à la valeur du saut de bride.
2 La CN amène l'outil à la position de départ de l'usinage du tenon en partant du
centre du tenon. La position de départ dépend notamment du diamètre de la
pièce brute et de la position angulaire du tenon. La position angulaire est définie
au paramètre Q224.
3 L'outil est amené au saut de bride défini au paramètre Q200, en avance rapide
FMAX. A partir de là, il est plongé à la profondeur de passe avec l'avance
paramétrée.
4 La CN crée le tenon polygonal avec une passe en forme de spirale, en tenant
compte du recouvrement de trajectoire.
5 La CN déplace l'outil selon une trajectoire tangentielle, de l'extérieur vers
l'intérieur.
6 L'outil est relevé en avance rapide à la valeur du saut de bride, dans le sens de
l'axe de la broche.
7 Si plusieurs passes en profondeur sont nécessaires la CN repositionne l'outil au
point de départ de l'usinage du tenon avant d'effectuer les passes en profondeur.
8 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour le tenon
soit atteinte.
9 A la fin du cycle, l'outil est dégagé par un mouvement tangentiel. La CN amène
ensuite l'outil au saut de bride dans l'axe d'outil.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse
le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance
d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la
commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie
d'une profondeur positive
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211
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 258 TENON POLYGONAL
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Dans ce cycle, la commande exécute automatiquement un mouvement
d'approche. Une collision peut survenir si vous ne prévoyez pas suffisamment de
place pour cela.
Vous définissez avec Q224 l'angle d'usinage du premier coin du tenon
polygonal. Plage de programmation : -360° à +360°.
Selon la position angulaire définie au paramètre Q224, vous devrez laisser
à côté du tenon l'espace disponible suivant : au minimum le diamètre d'outil
+2 mm.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
A la fin, la commande ramène l'outil à la distance d'approche ou au saut de
bride (si programmé). La position finale de l'outil après l'exécution du cycle ne
correspond pas forcément à la position initiale !
Contrôler les mouvements de déplacement de la machine
En mode Edition de pgm dans la zone de travail Simulation vérifier la position
final de l'outil à la fin du cycle
Une fois le cycle exécuté, programmer des coordonnées absolues (et non en
incrémental)
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de
Q204 SAUT DE BRIDE.
La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans
le tableau d'outil si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie
dans le cycle Q202.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est
inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur.
Informations relatives à la programmation
Avant le début du cycle, vous devez pré-positionner l'outil dans le plan d'usinage.
Pour cela, il faut amener l'outil avec la correction de rayon R0 au centre du tenon.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si
vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le
cycle.
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HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 258 TENON POLYGONAL
6.8.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Q573 = 0
Q573 = 1
Paramètres
Q573 Cercle insc./Cercle circ. (0/1)?
Indiquez si la cotation Q571 doit se référer au cercle inscrit
ou au cercle circonscrit :
0 : la cotation se réfère au cercle inscrit
1 : la cotation se réfère au cercle circonscrit
Programmation : 0, 1
Q571 Diamètre du cercle de référence?
Indiquez le diamètre du cercle de référence. Vous devez
définir au paramètre Q573 si le diamètre indiqué se réfère
au cercle inscrit ou au cercle circonscrit. Au besoin, vous
pouvez programmer une tolérance.
Programmation : 0...99999,9999
Q222 Diamètre pièce brute?
Indiquez le diamètre de la pièce brute. Le diamètre de la
pièce brute doit être plus grand que le diamètre du cercle
de référence. La CN exécute plusieurs passes latérales si
la différence entre le diamètre de la pièce brute et celui du
cercle de référence est supérieure à la passe latérale autorisée (rayon d'outil x facteur de recouvrement Q370). La CN
calcule toujours une passe latérale constante.
Programmation : 0...99999,9999
Q572 Nombre de sommets?
Entrez le nombre de sommets du tenon polygonal. La CN
répartit toujours uniformément les coins sur le tenon.
Programmation : 3...30
Q224 Position angulaire?
Définissez l'angle selon lequel le premier sommer du tenon
polygonal doit être usiné.
Programmation : -360000...+360000
Q220 Rayon / Chanfrein (+/-)?
Entrez la valeur de l'élément de forme (rayon ou chanfrein).
Si vous entrez une valeur positive, la CN réalise un arrondi
au niveau de chaque coin. La valeur que vous avez indiquée
correspond alors à la valeur du rayon. Si vous entrez une
valeur négative, tous les coins du contour seront prévus
avec un chanfrein ; la valeur indiquée correspondra alors à la
longueur du chanfrein.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q368 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Si vous
programmez ici une valeur négative, la CN positionne l'outil
à un diamètre en dehors du diamètre de la pièce brute après
l'opération ébauche. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
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213
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 258 TENON POLYGONAL
Figure d'aide
Paramètres
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte :
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL
DEF.
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du tenon. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q202 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. Saisir une valeur
supérieure à 0. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FMAX, FU, FZ
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
zéro actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision
entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) ne peut avoir lieu.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q370 Facteur de recouvrement?
Q370 x rayon d'outil donne la passe latérale k.
Programmation : 0,0001...1,9999 sinon : PREDEF
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6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 258 TENON POLYGONAL
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ebauche uniquement
2 : Finition uniquement
Finition latérale et finition en profondeur ne sont exécutées
que si la surépaisseur de finition (Q368, Q369) concernée
est définie.
Programmation : 0, 1, 2
Q369 Surep. finition en profondeur?
Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q338 Passe de finition?
Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition.
Q338=0: Finition en une seule passe
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q385 Avance de finition?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et
en profondeur, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
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6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 258 TENON POLYGONAL
Exemple
11 CYCL DEF 258 TENON POLYGONAL ~
Q573=+0
;CERCLE DE REFERENCE ~
Q571=+50
;DIAM. CERCLE DE REF. ~
Q222=+52
;DIAM. PIECE BRUTE ~
Q572=+6
;NOMBRE DE SOMMETS ~
Q224=+0
;POSITION ANGULAIRE ~
Q220=+0
;RAYON / CHANFREIN ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q206=+3000
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q370=+1
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q338=+0
;PASSE DE FINITION ~
Q385=+500
;AVANCE DE FINITION
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
6.9
Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL
Application
Le cycle 233 permet d'usiner une surface plane en plusieurs passes en tenant
compte d'une surépaisseur de finition. Vous pouvez également définir dans le cycle
des parois latérales qui doivent être prises en compte lors de l'usinage de la surface
transversale. Plusieurs stratégies d'usinage sont disponibles dans le cycle :
Stratégie Q389=0 : usinage en méandres, passe latérale à l'extérieur de la
surface à usiner
Stratégie Q389=1 : Usinage en méandres, passe latérale, au bord de la surface à
usiner
Stratégie Q389=2 : Usinage ligne à ligne avec dépassement, passe latérale en
avance rapide le retrait
Stratégie Q389=3 : Usinage ligne à ligne sans dépassement, passe latérale en
avance rapide le retrait
Stratégie Q389=4 : Usinage en spirale de l'extérieur vers l'intérieur
216
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL
Stratégie Q389=0 et Q389 =1
Les stratégies Q389=0 et Q389=1 se distinguent par le dépassement lors du
surfaçage. Si Q389=0, le point final se trouve en dehors de la surface. Si Q389=1, il
se trouve en revanche en bordure de la surface. La commande calcule le point final 2
à partir de la longueur latérale et de la distance d'approche latérale. Avec la stratégie
Q389=0, la commande déplace également l'outil de la valeur du rayon d'outil, audessus de la surface transversale.
Déroulement du cycle
1 La CN déplace l'outil en avance rapide FMAX de la position actuelle, dans le plan
d'usinage, au point de départ 1 : le point de départ dans le plan d'usinage se
trouve près de la pièce, décalé de la valeur du rayon d'outil et de la valeur de la
distance d'approche latérale.
2 La CN amène ensuite l'outil à la distance d'approche, le long de l'axe de broche,
avec l'avance rapide FMAX.
3 Puis l'outil se déplace le long de l'axe de broche avec l'avance de fraisage Q207,
jusqu'à atteindre la première profondeur de passe calculée par la CN.
4 La CN déplace l'outil jusqu'au point final 2, avec l'avance de fraisage
programmée..
5 La CN déplace ensuite l'outil en transversal, jusqu'au point de départ de la ligne
suivante, avec l'avance de prépositionnement. La CN calcule la valeur de ce
décalage à partir de la largeur programmée, du rayon de l'outil, du facteur de
recouvrement maximal et de la distance d'approche latérale.
6 Puis la CN retire l'outil, en sens inverse, avec l'avance de fraisage.
7 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée.
8 La CN ramène l'outil au point de départ 1, en avance rapide FMAX.
9 Si plusieurs passes sont nécessaires, la CN déplace l'outil à la profondeur de
passe suivante dans l'axe de broche, avec l'avance de positionnement.
10 Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors
de la dernière passe, l'outil termine le fraisage à la surépaisseur de finition, avec
l'avance de finition.
11 À la fin, la CN ramène l'outil au saut de bride, avec l'avance FMAX.
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Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL
Stratégies Q389=2 et Q389=3
Les stratégies Q389=2 et Q389=3 se distinguent par le dépassement lors du
surfaçage. Si Q389=2, le point final se trouve en dehors de la surface. Si Q389=3, il
se trouve en revanche en bordure de la surface. La commande calcule le point final 2
à partir de la longueur latérale et de la distance d'approche latérale. Avec la stratégie
Q389=2, la commande déplace également l'outil de la valeur du rayon d'outil, audessus de la surface transversale.
Déroulement du cycle
1 La CN déplace l'outil en avance rapide FMAX de la position actuelle, dans le plan
d'usinage, au point de départ 1 : le point de départ dans le plan d'usinage se
trouve près de la pièce, décalé de la valeur du rayon d'outil et de la valeur de la
distance d'approche latérale.
2 La CN amène ensuite l'outil à la distance d'approche, le long de l'axe de broche,
avec l'avance rapide FMAX.
3 Puis l'outil se déplace le long de l'axe de broche avec l'avance de fraisage Q207,
jusqu'à atteindre la première profondeur de passe calculée par la CN.
4 L'outil se déplace ensuite au point final 2 selon l'avance de fraisage programmée.
5 La CN amène l'outil à la distance d'approche, au-dessus de la profondeur
de passe actuelle, puis le ramène directement au point de départ de la ligne
suivante, , avec FMAX. La CN calcule la valeur de ce décalage à partir de la
largeur programmée, du rayon de l'outil, du facteur de recouvrement maximal et
de la distance d'approche latérale.
6 Ensuite, l'outil se déplace de nouveau à la profondeur de passe actuelle, puis de
nouveau dans le sens du point final 2.
7 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. Au bout de la dernière trajectoire, la CN positionne l'outil, en
avance rapide FMAX, au point de départ 1.
8 Si plusieurs passes sont nécessaires, la CN déplace l'outil à la profondeur de
passe suivante dans l'axe de broche, avec l'avance de positionnement.
9 A la fin, la CN retire l'outil au saut de bride avec l'avance FMAX.
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HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL
Stratégies Q389=2 et Q389=3
Si vous programmez une limite latérale, la CN ne pourra pas procéder à une passe
en dehors du contour. Dans ce cas, le cycle se déroule comme suit :
1 La CN amène l'outil à la position d'approche, dans le plan d'usinage, avec
l'avance FMAX. Cette position se trouve à proximité de la pièce, avec un décalage
correspondant au rayon de l'outil et à la distance de sécurité latérale Q357.
2 L'outil se déplace en avance rapide FMAX jusqu'à la distance d'approche Q200,
puis avec Q207 AVANCE FRAISAGE jusqu'à la première profondeur de passe
Q202.
3 La CN déplace l'outil jusqu'au point de départ 1 selon une trajectoire circulaire.
4 L'outil se déplace, avec l'avance programmée Q207, jusqu'au point final 2 et
quitte le contour selon une trajectoire circulaire.
5 La CN amène ensuite l'outil à la position de départ de la trajectoire suivante, avec
Q253 AVANCE PRE-POSIT..
6 Les étapes 3 à 5 se répètent jusqu'à ce que la surface soit complètement fraisée.
7 Si plusieurs profondeurs de passes sont programmées, la CN amènera l'outil
à distance d'approche Q200 à la fin de la dernière trajectoire avant de le
positionner à la position d'approche suivante, dans le plan d'usinage.
8 Lors de la dernière passe, la CN fraise la SUREP. DE PROFONDEUR Q369, avec
l'AVANCE DE FINITION Q385.
9 Lors de la dernière passe, l'outil termine le fraisage à la surépaisseur de finition,
avec l'avance de finition.
10 À la fin de la dernière trajectoire, la CN amène l'outil au saut de bride Q204 puis à
la dernière position programmée avant le cycle.
Les trajectoires circulaires lors de l'approche et de la sortie de
trajectoire dépendent de Q220 RAYON D'ANGLE.
La CN calcule le décalage à partir de la largeur programmée, du
rayon d'outil, du facteur de recouvrement maximal de trajectoire
Q370 et de la distance de sécurité latérale Q357.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
219
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL
Stratégie Q389=4
Déroulement du cycle
1 La CN déplace l'outil en avance rapide FMAX de la position actuelle, dans le plan
d'usinage, au point de départ 1 : le point de départ dans le plan d'usinage se
trouve près de la pièce, décalé de la valeur du rayon d'outil et de la valeur de la
distance d'approche latérale.
2 La CN amène ensuite l'outil à la distance d'approche, le long de l'axe de broche,
avec l'avance rapide FMAX.
3 Puis l'outil se déplace le long de l'axe de broche avec l'avance de fraisage Q207,
jusqu'à atteindre la première profondeur de passe calculée par la CN.
4 L'outil se déplace ensuite au point de départ de la trajectoire de fraisage avec
l'Avance de fraisage programmée, selon un mouvement d'approche tangentiel.
5 La CN usine la surface transversale de l'extérieur vers l'intérieur avec l'avance de
fraisage ; les trajectoires de fraisage deviennent de plus en plus courtes. Du fait
de la constance de la passe latérale, l'outil reste à tout moment maîtrisable.
6 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. Au bout de la dernière trajectoire, la CN positionne l'outil, en
avance rapide FMAX, au point de départ 1.
7 Si plusieurs passes sont nécessaires, la CN déplace l'outil à la profondeur de
passe suivante dans l'axe de broche, avec l'avance de positionnement.
8 Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors
de la dernière passe, l'outil termine le fraisage à la surépaisseur de finition, avec
l'avance de finition.
9 À la fin, la CN ramène l'outil au saut de bride, avec l'avance FMAX.
220
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL
Limite
En définissant des limites, vous délimitez la zone d'usinage de la surface
transversale. Ainsi, vous pouvez par exemple tenir compte des parois latérales
ou des épaulements pendant l'usinage. Une paroi latérale définie par une limite
est usinée à la cote résultant du point de départ ou du point final de la surface
transversale. Pour l'ébauche, la commande tient compte de la surépaisseur latérale.
Pour la finition, la surépaisseur sert au prépositionnement de l'outil.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse
le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance
d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil !
Entrer une profondeur négative
Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la
commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie
d'une profondeur positive
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de
Q204 SAUT DE BRIDE.
La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans
le tableau d'outil si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie
dans le cycle Q202.
Le cycle 233 surveille la longueur d’outil/de la dent LCUTS qui a été définie dans
le tableau d'outils. La CN répartit l’usinage en plusieurs étapes si la longueur de
l’outil ou du tranchant ne suffit pas pour réaliser une opération de finition en une
seule fois.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si celle-ci est inférieure à
la profondeur d'usinage, la CN émet un message d'erreur.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
221
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL
Informations relatives à la programmation
Prépositionner l'outil à la position de départ dans le plan d'usinage, avec
correction de rayon R0. Tenez compte du sens de l'usinage.
Si vous avez paramétré la même valeur pour Q227 PT INITIAL 3EME AXE
et Q386 POINT FINAL 3EME AXE, la CN ne lancera pas le cycle (profondeur
programmée = 0).
Si vous définissez Q370 FACTEUR RECOUVREMENT >1, le recouvrement de
trajectoire programmé est pris en compte dès la première trajectoire d’usinage.
Si une limite (Q347, Q348 ou Q349) est programmée dans le sens d'usinage
Q350, le cycle rallonge le contour de la valeur du rayon d'angle Q220, dans le
sens de la passe. La surface indiquée est intégralement usinée.
Définir un SAUT DE BRIDE Q204 de manière à ce qu'aucune collision ne
puisse se produire avec la pièce ou les moyens de serrage.
222
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL
6.9.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ebauche uniquement
2 : Finition uniquement
Finition latérale et finition en profondeur ne sont exécutées
que si la surépaisseur de finition (Q368, Q369) concernée
est définie.
Programmation : 0, 1, 2
Q389 Stratégie d'usinage (0-4) ?
Définir comment la CN doit usiner la surface :
0 : usinage en méandres, passe latérale avec l'avance de
positionnement en dehors de la surface à usiner
1 : usinage en méandres, passe latérale avec l'avance de
fraisage au bord de la surface à usiner
2 : usinage ligne à ligne, retrait et passe latérale avec l'avance
de positionnement en dehors de la surface à usiner
3 : usinage ligne à ligne, retrait et passe latérale avec l'avance
de positionnement au bord de la surface usiner
4 : usinage en spirale, passe constante de l'extérieur vers l'intérieur
Programmation : 0, 1, 2, 3, 4
Q350 Sens du fraisage?
Axe du plan d'usinage selon lequel l'usinage doit être orienté :
1 : axe principal = sens d'usinage
2 : axe auxiliaire = sens d'usinage
Programmation : 1, 2
Q218 Longueur premier côté?
Longueur de la surface à usiner sur l'axe principal du plan
d'usinage par rapport au point de départ de l'axe 1. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q219 Longueur second côté?
Longueur de la surface à usiner dans l'axe auxiliaire du plan
d'usinage. Vous pouvez définir le sens de la première passe
transversale par rapport au PT INITIAL 2EME AXE en faisant
précéder la valeur d'un signe. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
223
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL
Figure d'aide
Paramètres
Q227 Point initial 3ème axe?
Coordonnée de la surface de la pièce à partir de laquelle les
passes sont calculées. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q227
Q386 Point final sur 3ème axe?
Coordonnée sur l'axe de broche à laquelle le surfaçage doit
avoir lieu. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q369 Surep. finition en profondeur?
Valeur de déplacement de la dernière passe. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q202 Profondeur de plongée max.?
Distance parcourue par l'outil en une passe. Entrer une valeur
supérieure à 0 et incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q370 Facteur de recouvrement?
Passe latérale k maximale. La CN calcule la passe latérale
effective à partir de la deuxième longueur latérale (Q219) et
du rayon d'outil, de manière à ce que la passe latérale soit
constante.
Programmation : 0,0001...1,9999
Q219
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q357
Q385 Avance de finition?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage de la
dernière passe, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q253 Avance de pré-positionnement?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de la
position de départ et lors du déplacement jusqu'à la ligne
suivante, en mm/min ; si l'outil se déplace en transversal
(Q389=1), alors la CN exécutera la passe transversale avec
l'avance de fraisage Q207.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
224
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL
Figure d'aide
Paramètres
Q357 Distance d'approche latérale?
Le paramètre Q357 influe sur les situations suivantes :
Approche de la première profondeur de passe : Q357
correspond à la distance latérale qui sépare l'outil de la
pièce.
Ebauche avec les stratégies de fraisage Q389=0-3:
La valeur de Q357 est ajoutée à la surface à usiner au
paramètre Q350 SENS DE FRAISAGE, à condition qu'aucune
limite n'ait été définie dans ce sens.
Finition latérale : Les trajectoires sont rallongées de Q357
au paramètre Q350 SENS DE FRAISAGE.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q204 Saut de bride
Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision
entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) ne peut avoir lieu.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
=0
Q347
Q348
Q349
= -1
= +1
= -2
= +2
Q347 1ère limite?
Sélectionner le côté de la pièce sur lequel la surface transversale doit être limitée par une paroi latérale (non disponible pour les usinages en forme de spirale). En fonction
de la position de la paroi latérale, la CN limite l'usinage de
la surface transversale à la coordonnée du point de départ
correspondant ou à la longueur latérale :
0 : pas de limitation
-1 : limitation sur l'axe principal négatif
+1 : limitation sur l'axe principal positif
-2 : limitation sur l'axe auxiliaire négatif
+2 : limitation sur l'axe auxiliaire positif
Programmation : -2, -1, 0, +1, +2
Q348 2ème limite?
Voir paramètre Q347, 1ère limite
Programmation : -2, -1, 0, +1, +2
Q349 3ème limite?
Voir paramètre Q347, 1ère limite
Programmation : -2, -1, 0, +1, +2
Q220 Rayon d'angle?
Rayon d'angle aux limites (Q347 - Q349)
Programmation : 0...99999,9999
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
225
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL
Figure d'aide
Paramètres
Q368 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q338 Passe de finition?
Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition.
Q338=0: Finition en une seule passe
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q367 Pos. de surface (-1/0/1/2/3/4)?
Position de la surface par rapport à la position de l'outil lors
de l'appel de cycle :
-1 : position de l'outil = position actuelle
0 : position de l'outil = centre du tenon
1 : position de l'outil = coin inférieur gauche
2 : position de l'outil = coin inférieur droit
3 : position de l'outil = coin supérieur droit
4 : position de l'outil = coin supérieur gauche
Programmation : –1, 0, +1, +2, +3, +4
226
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL
Exemple
11 CYCL DEF 233 FRAISAGE TRANSVERSAL ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q389=+2
;STRATEGIE FRAISAGE ~
Q350=+1
;SENS DE FRAISAGE ~
Q218=+60
;1ER COTE ~
Q219=+20
;2EME COTE ~
Q227=+0
;PT INITIAL 3EME AXE ~
Q386=+0
;POINT FINAL 3EME AXE ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q202=+5
;PROF. PLONGEE MAX. ~
Q370=+1
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q385=+500
;AVANCE DE FINITION ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q357=+2
;DIST. APPR. LATERALE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q347=+0
;1ERE LIMITE ~
Q348=+0
;2EME LIMITE ~
Q349=+0
;3EME LIMITE ~
Q220=+0
;RAYON D'ANGLE ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q338=+0
;PASSE DE FINITION ~
Q367=-1
;POSITION SURFACE
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
227
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Exemples de programmation
6.10
Exemples de programmation
6.10.1
Exemple : Fraisage de poche, tenon, rainure
0 BEGIN PGM C210 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 6 Z S3500
; appel d'outil pour l'ébauche/la finition
4 L Z+100 R0 FMAX M3
; dégagement de l'outil
5 CYCL DEF 256 TENON RECTANGULAIRE ~
Q218=+90
;1ER COTE ~
Q424=+100
;COTE PIECE BR. 1 ~
Q219=+80
;2EME COTE ~
Q425=+100
;COTE PIECE BR. 2 ~
Q220=+0
;RAYON D'ANGLE ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q224=+0
;POSITION ANGULAIRE ~
Q367=+0
;POSITION DU TENON ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q201=-30
;PROFONDEUR ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+20
;SAUT DE BRIDE ~
Q370=+1
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q437=+0
;POSITION D'APPROCHE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q369=+0.1
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q338=+10
;PASSE DE FINITION ~
Q385=+500
;AVANCE DE FINITION
6 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
; appel du cycle Usinage extérieur
7 CYCL DEF 252 POCHE CIRCULAIRE ~
Q215=+0
228
;OPERATIONS D'USINAGE ~
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Exemples de programmation
Q223=+50
;DIAMETRE DU CERCLE ~
Q368=+0.2
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q201=-30
;PROFONDEUR ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q369=+0.1
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q338=+5
;PASSE DE FINITION ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q370=+1
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q366=+1
;PLONGEE ~
Q385=+750
;AVANCE DE FINITION ~
Q439=+0
;REFERENCE AVANCE
8 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
; appel du cycle Poche circulaire
9 TOOL CALL 3 Z S5000
; appel de l'outil Fraise à rainurer
10 L Z+100 R0 FMAX M3
11 CYCL DEF 254 RAINURE CIRC. ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q219=+8
;LARGEUR RAINURE ~
Q368=+0.2
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q375=+70
;DIA. CERCLE PRIMITIF ~
Q367=+0
;REF. POSIT. RAINURE ~
Q216=+50
;CENTRE 1ER AXE ~
Q217=+50
;CENTRE 2EME AXE ~
Q376=+45
;ANGLE INITIAL ~
Q248=+90
;ANGLE D'OUVERTURE ~
Q378=+180
;INCREMENT ANGULAIRE ~
Q377=+2
;NOMBRE D'USINAGES ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q369=+0.1
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q338=+5
;PASSE DE FINITION ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q366=+2
;PLONGEE ~
Q385=+500
;AVANCE DE FINITION ~
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
229
6
Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Exemples de programmation
Q439=+0
;REFERENCE AVANCE
12 CYCL CALL
; appel du cycle Rainures
13 L Z+100 R0 FMAX
; dégagement de l'outil, fin du programme
14 M30
15 END PGM C210 MM
230
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
7
Cycles de
conversion de
coordonnées
7
Cycles de conversion de coordonnées | Principes de base
7.1
Principes de base
Grâce aux cycles de conversion de coordonnées, la CN peut usiner un contour
déjà programmé à plusieurs endroits de la pièce en modifiant sa position et ses
dimensions.
7.1.1
Vue d'ensemble
Grâce aux conversions de coordonnées, la commande peut usiner un contour
déjà programmé à plusieurs endroits de la pièce en modifiant sa position et ses
dimensions. La commande propose les cycles de conversion de coordonnées
suivants :
Cycle
7.1.2
Appel
Informations complémentaires
7
POINT ZERO
Le cycle 7 est automatiquement converti en
TRANS DATUM.
-
Informations complémentaires : manuel utilisateur
Configuration et exécution
8
IMAGE MIROIR
Image miroir
DEF activé
Page 233
10
ROTATION
Rotation des contours dans le plan d'usinage
DEF activé
Page 235
11
FACTEUR ECHELLE
Réduire/agrandir des contours
DEF activé
Page 236
26
FACT. ECHELLE AXE
Réduction ou agrandissement de la taille des
contours en fonction des axes
DEF activé
Page 237
19
PLAN D'USINAGE (option 8)
Exécution d'opérations d'usinage dans le système
de coordonnées incliné
Pour des machines équipées de têtes pivotantes
et/ou de plateaux circulaires
DEF activé
Page 238
247
INIT. PT DE REF.
Définition du point d'origine pendant l'exécution du
programme
DEF activé
Page 244
Effet des conversions de coordonnées
Début de l'effet : une conversion de coordonnées devient active dès qu'elle a été
définie – et n'a donc pas besoin d'être appelée. Elle reste active jusqu'à ce qu'elle
soit annulée ou redéfinie.
Annulation de la conversion de coordonnées
Définir de nouveau le cycle avec des valeur pour le comportement de base, par
ex. facteur d'échelle 1.0
Exécuter les fonctions auxiliaires M2, M30 ou la séquence CN END PGM (ces
fonctions M dépendent de paramètres machine)
Sélectionner un nouveau programme CN
232
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
7
Cycles de conversion de coordonnées | Cycle 8 IMAGE MIROIR
7.2
Cycle 8 IMAGE MIROIR
Application
Dans le plan d’usinage, la commande peut exécuter une opération d’usinage
inversée
L'image miroir est active à partir du moment où elle a été définie dans le
programme CN. Elle agit en mode Manuel dans l'application MDI. La CN affiche les
axes réfléchis actifs dans l'affichage d'état supplémentaire.
Si vous ne souhaitez mettre qu'un seul axe en miroir, le sens de rotation de l'outil
sera modifié.Cela ne s'applique pas aux cycles SL.
Si vous exécutez l’image miroir de deux axes, le sens du déplacement n’est pas
modifié.
Le résultat de l'image miroir dépend de la position du point zéro :
Le point zéro est situé sur le contour devant être réfléchi : l'élément est réfléchi
directement au niveau du point zéro.
Le point zéro est situé à l’extérieur du contour devant être réfléchi: L'élément est
décalé par rapport à l'axe
Réinitialiser
Reprogrammer le cycle 8 IMAGE MIROIR, cette fois-ci avec NO ENT.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Si vous exécutez le cycle 8 dans un système incliné, il est recommandé
de procéder comme suit :
Programmez d'abord le mouvement d'inclinaison et appelez ensuite
le cycle 8 IMAGE MIROIR !
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
233
7
Cycles de conversion de coordonnées | Cycle 8 IMAGE MIROIR
7.2.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Axe réfléchi?
Entrer les axes qui doivent être mis en miroir ; tous les axes
peuvent être mis en miroir, y compris les axes rotatifs, à l'exception de l'axe de broche et de l'axe auxiliaire associé. Il est
permis de programmer au maximum trois axes. Possible
jusqu'à trois axes CN.
Programmation : X, Y, Z, U, V, W, A, B, C
Exemple
11 CYCL DEF 8.0 IMAGE MIROIR
12 CYCL DEF 8.1 X Y Z
234
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
7
Cycles de conversion de coordonnées | Cycle 10 ROTATION
7.3
Cycle 10 ROTATION
Application
Dans un programme CN, la commande peut activer une rotation du système de
coordonnées dans le plan d’usinage, autour du point zéro actif.
La ROTATION est active dès lors qu'elle a été définie dans le programme CN. Elle
agit également en en mode Manuel dans l'application MDI. La CN affiche l'angle de
rotation actif dans l'affichage d'état supplémentaire.
Axes de référence (0°) pour l'angle de rotation :
Plan X/Y Axe X
Plan Y/Z Axe Y
Plan Z/X Axe Z
Réinitialiser
Reprogrammer le cycle 10 ROTATION, cette fois-ci avec l'angle de rotation 0°.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
La CN annule une correction de rayon active en définissant le cycle 10. Au
besoin, programmer de nouveau la correction de rayon.
Après avoir défini le cycle 10, déplacez les deux axes afin d’activer la rotation.
7.3.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Angle de rotation?
Indiquer l'angle de rotation en degrés (°). Entrer une valeur en
absolu ou en incrémental.
Programmation : -360000...+360000
Exemple
11 CYCL DEF 10.0 ROTATION
12 CYCL DEF 10.1 ROT+35
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
235
7
Cycles de conversion de coordonnées | Cycle 11 FACTEUR ECHELLE
7.4
Cycle 11 FACTEUR ECHELLE
Application
Dans un programme CN, la commande peut agrandir ou réduire des contours. Vous
pouvez par exemple tenir compte de facteurs de réduction/agrandissement.
Le facteur d'échelle est actif à partir du moment où il a été défini dans le
programme CN. Il agit également en en mode Manuel dans l'application MDI. La CN
indique le facteur d'échelle actif dans l'affichage d'état supplémentaire.
Le facteur d'échelle agit :
simultanément sur les trois axes de coordonnées
sur l’unité de mesure dans les cycles.
Condition requise
Avant de procéder à l'agrandissement ou à la réduction, il convient de décaler le
point zéro sur une arête ou un angle du contour.
Agrandissement : SCL supérieur à 1 - 99,999 999
Réduction : SCL inférieur à 1 - 0,000 001
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Réinitialiser
Reprogrammer le cycle 11 FACTEUR ECHELLE, cette fois-ci avec le facteur
d'échelle 1.
7.4.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Facteur?
Entrer le facteur SCL ("scaling" en anglais) ; la CN multiplie
les coordonnées et les rayons par ce facteur SCL (comme
décrit dans "Effet").
Programmation : 0,000001...99,999999
Exemple
11 CYCL DEF 11.0 FACTEUR ECHELLE
12 CYCL DEF 11.1 SCL 0.75
236
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
7
Cycles de conversion de coordonnées | Cycle 26 FACT. ECHELLE AXE
7.5
Cycle 26 FACT. ECHELLE AXE
Application
Avec le cycle 26, vous pouvez définir des facteurs de réduction ou d'agrandissement
pour chaque axe.
Le facteur d'échelle est actif à partir du moment où il a été défini dans le
programme CN. Il agit également en en mode Manuel dans l'application MDI. La CN
indique le facteur d'échelle actif dans l'affichage d'état supplémentaire.
Réinitialiser
Reprogrammer le cycle 11 FACTEUR ECHELLE avec le facteur 1 pour l'axe concerné.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Le contour est étiré à partir du centre ou bien réduit dans sa direction, donc pas
nécessairement depuis le point zéro actuel ou en direction de celui-ci comme
dans le cycle 11 FACTEUR ECHELLE.
Informations relatives à la programmation
Vous ne devez ni agrandir, ni réduire les axes définissant des trajectoires
circulaires avec des facteurs de valeurs différentes.
Pour chaque axe de coordonnée, vous pouvez introduire un facteur échelle
différent.
Les coordonnées d’un centre peuvent être programmées pour tous les facteurs
échelle.
7.5.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Axe et facteur?
Sélectionner l'axe(s) de coordonnées dans le choix de la
barre d'action. Facteur(s) d'étirement ou de compression
spécifique(s) aux axes.
Programmation : 0,000001...99,999999
Etirement coord. centre?
Centre de l'étirement ou de la compression spécifique de
l'axe
Programmation : -999999999...+999999999
Exemple
11 CYCL DEF 26.0 FACT. ECHELLE AXE
12 CYCL DEF 26.1 X1.4 Y0.6 CCX+15 CCY+20
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
237
7
Cycles de conversion de coordonnées | Cycle 19 PLAN D'USINAGE (option 8)
7.6
Cycle 19 PLAN D'USINAGE (option 8)
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Dans le cycle 19, vous définissez la position du plan d'usinage – position de l'axe
d'outil par rapport au système de coordonnées machine – en indiquant des angles
d'inclinaison. Vous pouvez définir la position du plan d'usinage de deux manières :
Introduire directement la position des axes inclinés
Définir la position du plan d'usinage en introduisant jusqu'à trois rotations (angles
dans l'espace) du système de coordonnées machine.
Pour déterminer les angles dans l'espace, définir une coupe perpendiculaire au
plan d'usinage incliné, la valeur à indiquer est l'angle de cette coupe vu de l'axe
d'inclinaison. Deux angles dans l'espace suffisent pour définir clairement toute
position d'outil dans l'espace.
Remarquez que la position du système de coordonnées incliné et donc
des déplacements dans le système incliné dépendent de la manière dont
le plan incliné est défini.
Si vous programmez la position du plan d'usinage avec des angles dans l'espace,
la commande calcule automatiquement les positions angulaires requises pour les
axes inclinés et les mémorise aux paramètres Q120 (axe A) à Q122 (axe C). Si deux
solutions se présentent, la commande sélectionne la trajectoire la plus courte – à
partir de la position actuelle des axes rotatifs.
L'ordre des rotations destinées au calcul de position du plan est définie : la
commande fait tout d'abord pivoter l'axe A, puis l'axe B, et enfin l'axe C.
Le cycle 19 est actif à partir du moment où il a été défini dans le programme CN.
Dès que vous déplacez un axe dans le système incliné, la correction de cet axe est
activée. Si la correction doit agir sur tous les axes, vous devez déplacer tous les
axes.
Si vous avez réglé le commutateur Exécution de pgm du menu 3D ROT (Mode
Manuel / application Mode Manuel) en position Activé, la valeur angulaire du
cycle 19 PLAN D'USINAGE définie dans le menu sera écrasée.
238
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
7
Cycles de conversion de coordonnées | Cycle 19 PLAN D'USINAGE (option 8)
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Si ce cycle est exécuté avec une cinématique de coulisseau porte-outil, il peut
aussi être utilisé en mode FUNCTION MODE TURN.
L’inclinaison du plan d’usinage est toujours exécutée autour du point zéro
courant.
Si vous utilisez le cycle 19 avec la fonction M120 active, la CN annule automatiquement la correction de rayon et la fonction M120.
Informations relatives à la programmation
Programmer l'usinage comme vous le feriez dans un plan d'usinage non incliné.
Lorsque vous appelez de nouveau le cycle pour d'autres angles, vous n'avez pas
besoin de réinitialiser l'usinage.
Dans la mesure où les valeurs d'axes rotatifs non programmées sont
toujours interprétées comme valeurs non modifiées, définissez toujours
les trois angles dans l'espace, même si un ou plusieurs de ces angles ont
la valeur 0.
Informations en lien avec les paramètres machine
Le constructeur de la machine définit si les angles programmés doivent être
interprétés par la CN comme coordonnées des axes rotatifs (angles d'axes) ou
comme composantes angulaires d'un plan incliné (angles dans l'espace).
Avec le paramètre machine CfgDisplayCoordSys (n°127501), le constructeur
de la machine définit le système de coordonnées dans lequel il souhaite que
l'affichage d'état indique le décalage de point zéro actif.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
239
7
Cycles de conversion de coordonnées | Cycle 19 PLAN D'USINAGE (option 8)
7.6.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Axe et angle de rotation?
Renseigner l'axe rotatif avec l'angle de rotation associé.
Programmer les axes rotatifs A, B et C avec la barre d'actions.
Programmation : -360000...+360000
Si la CN positionne automatiquement les axes rotatifs, vous avez encore la
possibilité de programmer les paramètres suivants :
Figure d'aide
Paramètres
Avance? F=
Vitesse de déplacement de l'axe rotatif lors du positionnement automatique
Programmation : 0...300000
Distance d'approche?
La CN positionne la tête pivotante de manière à ce que la
position de l'outil, augmentée de la la valeur de la distance
de sécurité, ne soit pas modifiée par rapport à la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999999
7.6.2
Réinitialiser
Pour réinitialiser les angles d'inclinaison, définir de nouveau le cycle 19 PLAN
D'USINAGE. Programmer 0° pour tous les axes rotatifs. Ensuite, définir de nouveau
le cycle 19 PLAN D'USINAGE. Et confirmer en appuyant sur la touche NO ENT pour
répondre à la question posée. La fonction est ainsi désactivée.
7.6.3
Positionner les axes rotatifs
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine définit si le cycle 19 doit positionner
automatiquement les axes rotatifs ou bien si vous devez les positionner
manuellement dans le programme CN.
240
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
7
Cycles de conversion de coordonnées | Cycle 19 PLAN D'USINAGE (option 8)
Positionner les axes rotatifs manuellement
Si le cycle 19 ne positionne pas automatiquement les axes rotatifs, vous devez les
positionner séparément dans une séquence L, à la suite de la Définition du cycle.
Si vous utilisez des angles d'axe, vous pouvez définir les valeurs des axes
directement dans la séquence L. Si vous travaillez avec des angles dans l'espace,
utilisez dans ce cas les paramètres Q120 (valeur d'axe A), Q121 (valeur d'axe B) et
Q122 (valeur d'axe C) définis par le cycle 19.
Lors du positionnement manuel, utilisez toujours les positions d'axes
rotatifs enregistrées aux paramètres Q120 à Q122.
N'utiliser pas des fonctions telles que M94 (réduction de l'affichage
angulaire) pour éviter les incohérences entre les positions effectives et
les positions nominales des axes rotatifs dans le cas d'appels multiples.
Exemple
11 L Z+100 R0 FMAX
12 L X+25 Y+10 R0 FMAX
* - ...
; définition de l'angle dans l'espace pour le calcul de la
correction
13 CYCL DEF 19.0 PLAN D'USINAGE
14 CYCL DEF 19.1 A+0 B+45 C+0
15 L A+Q120 C+Q122 R0 F1000
; positionnement des axes rotatifs avec les valeurs qui
ont été calculées par le cycle 19
16 L Z+80 R0 FMAX
; activation de la correction de l'axe de broche
17 L X-8.5 Y-10 R0 FMAX
; activation de la correction du plan d'usinage
Positionner les axes rotatifs automatiquement
Si le cycle 19 positionne automatiquement les axes rotatifs :
La CN ne peut positionner automatiquement que les axes asservis.
Dans la définition du cycle, vous devez programmer, en plus des angles d'inclinaison, une distance d'approche et une avance qui vous permettront de
positionner les axes inclinés.
N'utiliser que des outils pré-réglés (toute la longueur d'outil doit être définie).
Dans l'opération d'inclinaison, la position de la pointe de l'outil reste pratiquement
inchangée par rapport à la pièce
La CN exécute la procédure d'inclinaison avec la dernière avance programmée
(l'avance maximale possible dépend de la complexité de la tête ou de la table
pivotante).
Exemple
11 L Z+100 R0 FMAX
12 L X+25 Y+10 R0 FMAX
* - ...
; angle pour le calcul de la correction ; définition de
l'avance et de la distance
13 CYCL DEF 19.0 PLAN D'USINAGE
14 CYCL DEF 19.1 A+0 B+45 C+0 F5000 ABST50
15 L Z+80 R0 FMAX
; activation de la correction de l'axe de broche
16 L X-8.5 Y-10 R0 FMAX
; activation de la correction du plan d'usinage
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
241
7
Cycles de conversion de coordonnées | Cycle 19 PLAN D'USINAGE (option 8)
7.6.4
Affichage de positions dans le système incliné
Les positions affichées (NOM et EFF) ainsi que l'affichage du point zéro dans
l'affichage d'état supplémentaire se réfèrent au système de coordonnées incliné
lorsque le cycle 19 est activé. Tout de suite après la définition du cycle, la position
affichée ne coïncide donc plus avec les coordonnées de la dernière position
programmée avant le cycle 19.
7.6.5
Surveillance de la zone d’usinage
Dans le système de coordonnées incliné, la commande ne contrôle que les axes à
déplacer aux fins de course. Sinon, la commande émet un message d'erreur.
7.6.6
Positionnement dans le système incliné
Dans le système incliné, vous pouvez, avec la fonction auxiliaire M130, accoster des
positions qui se réfèrent au système de coordonnées non incliné.
Même les positionnements qui comportent des séquences linéaires se référant au
système de coordonnées machine (séquences CN avec M91 ou M92) peuvent être
exécutés avec le plan d'usinage incliné. Restrictions :
Le positionnement s'effectue sans correction de longueur
Le positionnement s'effectue sans correction de la géométrie de la machine.
Les corrections de rayon d'outils ne sont pas admises.
7.6.7
Combinaison avec d’autres cycles de conversion de coordonnées
Si vous combinez des cycles de conversion de coordonnées, il faut veiller à ce que
l'inclinaison du plan d'usinage se fasse toujours autour du point zéro actif. Vous
pouvez exécuter un décalage du point zéro avant d'activer le cycle 19 : vous décalez
alors le "système de coordonnées machine".
Si vous décalez le point zéro après avoir activé le cycle 19 , vous décalez alors le
"système de coordonnées incliné".
Important : en annulant les cycles, suivez l’ordre inverse de celui que vous avez
utilisé en les définissant :
1 Activer décalage du point zéro
2 Activer l'Inclin. plan d'usinage
3 Activer la rotation
...
Usinage de la pièce
...
1 Annulation d'une rotation
2 Réinitialiser l'Inclin. plan d'usinage
3 Annuler le décalage du point zéro
242
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
7
Cycles de conversion de coordonnées | Cycle 19 PLAN D'USINAGE (option 8)
7.6.8
Marche à suivre lorsque vous travaillez avec le cycle 19 Plan
d'usinage
Procédez comme suit :
Créer un programme CN
Fixer la pièce
Définir le point d'origine
Lancer le programme CN
Créer le programme CN :
Appeler l'outil défini
Dégager l'axe de broche
Positionner les axes rotatifs
Au besoin, activer le décalage du point zéro
Définir le cycle 19 PLAN D'USINAGE
Déplacer tous les axes principaux (X, Y, Z) pour activer la correction
Au besoin, définir le cycle 19 avec d'autres angles
Programmer une réinitialisation du cycle 19 pour tous les axes rotatifs à 0°
Définir de nouveau le cycle 19 pour désactiver le plan d'usinage
Au besoin, réinitialiser le décalage du point zéro
Si nécessaire, positionner les axes rotatifs à la position 0°
Il existe plusieurs manières de définir le point d'origine :
Manuelle par effleurement
Par une commande avec un palpeur 3D HEIDENHAIN
De manière automatique avec un palpeur 3D HEIDENHAIN
Informations complémentaires : manuel utilisateur Cycles de mesure pour les
pièces et les outils
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
243
7
Cycles de conversion de coordonnées | Cycle 247 INIT. PT DE REF.
7.7
Cycle 247 INIT. PT DE REF.
Application
Le cycle 247 INIT. PT DE REF. vous permet d'activer un nouveau point d'origine qui
aura été défini dans le tableau de points d'origine.
Une fois le cycle défini, toutes les coordonnées saisies et tous les décalages de point
zéro (en absolu et en incrémental) se réfèrent au nouveau point d’origine.
Affichage d'état
Dans l'Exécution de pgm, la CN indique le numéro de point d'origine actif dans la
zone de de travail Positions, derrière le symbole du point d'origine.
Remarques
Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE
TURN et en mode FUNCTION DRESS.
Lorsqu'un point d'origine est activé depuis le tableau de points d’origine, la CN
annule le décalage de point zéro, l'image miroir, la rotation, le facteur d'échelle et
le facteur d'échelle spécifique aux axes.
Si vous activez le point d'origine numéro 0 (ligne 0), vous activez alors le dernier
point d'origine que vous avez défini en Mode Manuel.
Le cycle 247 agit également en Simulation.
7.7.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Numéro point de référence?
Entrez le numéro du point d'origine de votre choix qui figure
dans le tableau de points d'origine. Sinon, vous pouvez également utiliser la softkey la touche avec le symbole du point
d'origine qui se trouve dans la barre d'actions pour sélectionner directement le point d'origine de votre choix dans le
tableau de points d'origine.
Programmation : 0...65535
Exemple
11 CYCL DEF 247 INIT. PT DE REF. ~
Q339=+4
244
;NUMERO POINT DE REF.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
7
Cycles de conversion de coordonnées | Exemples de programmation
7.8
Exemples de programmation
7.8.1
Exemple : Cycles de conversion de coordonnées
Déroulement du programme
Conversions de coordonnées dans le programme principal
Usinage dans le sous-programme
0 BEGIN PGM C220 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+130 Y+130 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S4500
; appel de l'outil
4 L Z+100 R0 FMAX M3
; dégagement de l'outil
5 TRANS DATUM AXIS X+65 Y+65
; décalage du point zéro au centre
6 CALL LBL 1
; appel de l'opération de fraisage
7 LBL 10
; définition du label pour la répétition de la partie de
programme
8 CYCL DEF 10.0 ROTATION
9 CYCL DEF 10.1 IROT+45
10 CALL LBL 1
; appel de l'opération de fraisage
11 CALL LBL 10 REP6
; retour au LBL 10 ; six fois au total
12 CYCL DEF 10.0 ROTATION
13 CYCL DEF 10.1 ROT+0
14 TRANS DATUM RESET
; réinitialisation du décalage du point zéro
15 L Z+250 R0 FMAX
; dégagement de l'outil
16 M30
; fin du programme
17 LBL 1
; sous-programme 1
18 L X+0 Y+0 R0 FMAX
; définition de l'opération de fraisage
19 L Z+2 R0 FMAX
20 L Z-5 R0 F200
21 L X+30 RL
22 L IY+10
23 RND R5
24 L IX+20
25 L IX+10 IY-10
26 RND R5
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
245
7
Cycles de conversion de coordonnées | Exemples de programmation
27 L IX-10 IY-10
28 L IX-10 IY-10
29 L IX-20
30 L IY+10
31 L X+0 Y+0 R0 F5000
32 L Z+20 R0 FMAX
33 LBL 0
34 END PGM C220 MM
246
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles SL
8
Cycles SL | Principes de base
8.1
Principes de base
8.1.1
Généralités
Les cycles SL permettent d'utiliser jusqu'à douze contours partiels (poches ou îlots)
pour construire des contours complexes. Les différentes parties qui composent un
contour doivent être définies dans des sous-programmes. La CN calcule l'ensemble
du contour à partir de la liste des contours partiels (numéros de sous-programmes)
que vous avez définis dans le cycle 14 CONTOUR.
Remarques concernant la programmation et l’utilisation :
La taille de la mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un
cycle SL, vous pouvez programmer au maximum 16384 éléments de
contour.
En interne, les cycles SL exécutent d'importants calculs complexes
ainsi que les opérations d'usinage qui en résultent. Par sécurité,
exécuter dans tous les cas une simulation avant l'exécution ! Cela
vous permet de vérifier facilement que l'usinage calculé par la CN va
se dérouler sans problème.
Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un
programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les
calculer dans le sous-programme de contour.
Caractéristiques des sous-programmes
Contours fermés, sans mouvements d'approche/sortie
Les conversions de coordonnées sont autorisées – si celles-ci sont
programmées dans les contours partiels, elles agissent également dans les sousprogrammes suivants ; elles n'ont toutefois pas besoin d'être réinitialisées après
l'appel du cycle.
La commande identifie une poche lorsque vous parcourez le contour de
l'intérieur, par exemple lorsque vous décrivez le contour dans le sens horaire avec
correction de rayon RR.
La commande reconnaît un îlot lorsque vous parcourez le contour de l'extérieur,
par exemple lorsque vous décrivez le contour dans le sens horaire avec
correction de rayon RL.
Les sous-programmes ne doivent pas contenir de coordonnées dans l’axe de
broche
Programmez toujours les deux axes dans la première séquence CN du sousprogramme
Si vous utilisez des paramètres Q, n'effectuez les calculs et les affectations qu'au
sein du sous-programme de contour concerné.
Sans cycles d'usinage, avances, ni fonctions M
248
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles SL | Principes de base
Caractéristiques des cycles
La commande positionne automatiquement l'outil à la distance d'approche avant
chaque cycle – positionnez l'outil à une position sûre avant chaque appel de
cycle.
Chaque niveau de profondeur est fraisé sans relevage de l'outil ; les îlots sont
contournés latéralement.
Le rayon des "angles intérieurs" est programmable. L'outil ne reste pas immobile,
les marques de brise-copeaux sont évitées (vaut pour la trajectoire la plus
externe lors de l'évidement et de la finition latérale).
En cas de finition latérale, la commande déplace l'outil sur une trajectoire
circulaire tangentielle.
En cas de finition en profondeur, la commande déplace également l'outil selon
une trajectoire circulaire jusqu'à la pièce (par ex. : axe de la broche Z : trajectoire
circulaire dans le plan Z/X).
La commande usine le contour en continu, en avalant ou en opposition.
Les données d'usinage telles que la profondeur de fraisage, les surépaisseurs et la
distance d'approche sont à renseigner dans le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR.
Schéma : travail avec les cycles SL
0 BEGIN SL 2 MM
...
12 CYCL DEF 14 CONTOUR
...
13 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR
...
16 CYCL DEF 21 PRE-PERCAGE
...
17 CYCL CALL
...
22 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF.
...
23 CYCL CALL
...
26 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE
...
27 CYCL CALL
...
50 L Z+250 R0 FMAX M2
51 LBL 1
...
55 LBL 0
56 LBL 2
...
60 LBL 0
...
99 END PGM SL2 MM
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
249
8
Cycles SL | Principes de base
8.1.2
Vue d'ensemble
Cycle
250
Appel
Informations complémentaires
14
CONTOUR
Listes des sous-programmes de contour
DEF activé
Page 251
20
DONNEES DU CONTOUR
Renseignement des informations d'usinage
DEF activé
Page 268
21
PRE-PERCAGE
Finition d'un perçage, pour les outils qui ne
coupent pas en leur centre
CALL
activé
Page 270
22
EVIDEMENT
Evidement ou reprise d'évidement du contour
Prise en compte des points de pénétration de
l'outil d'évidement
CALL
activé
Page 273
23
FINITION EN PROF.
Finition de la surépaisseur en profondeur du
cycle 20
CALL
activé
Page 278
24
FINITION LATERALE
Finition de la surépaisseur latérale du cycle 20
CALL
activé
Page 280
270
DONNEES TRACE CONT.
Renseignement de données de contour pour le
cycle 25 ou 276
DEF activé
Page 283
25
TRACE DE CONTOUR
Usinage de contours ouverts et fermés
Surveillance des contre-dépouilles et des endommagements de contours
CALL
activé
Page 285
275
RAINURE TROCHOIDALE
Finition de rainures ouvertes et fermées selon le
procédé de fraisage en tourbillon
CALL
activé
Page 290
276
TRACE DE CONTOUR 3D
Usinage de contours ouverts et fermés
Détection de matière restante
Contours tridimensionnels - les coordonnées de
l'axe d'outil sont elles aussi traitées.
CALL
activé
Page 296
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles SL | Cycle 14 CONTOUR
8.2
Cycle 14 CONTOUR
Application
Dans le cycle 14 CONTOUR, listez tous les sous-programmes qui doivent être
superposés pour former un contour entier.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE
MILL et FUNCTION MODE TURN .
Le cycle 14 est actif avec DEF, ce qui signifie qu'il est actif dès qu'il est défini
dans le programme CN.
Vous pouvez lister jusqu'à 12 sous-programmes (contours partiels) dans le
cycle 14.
8.2.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Numéros de label pour contour?
Entrer tous les numéros de labels des différents sousprogrammes à superposer pour former un contour. Confirmer chaque numéro avec la touche ENT. Mettre fin aux
saisies avec la touche END Possible jusqu'à 12 numéros de
sous-programme.
Programmation : 0...65535
Exemple
11 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
12 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR1 /2
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
251
8
Cycles SL | Contours superposés
8.3
Contours superposés
8.3.1
Principes de base
Un nouveau contour peut être construit en superposant des poches et des îlots. De
cette manière, vous pouvez agrandir la surface d'une poche par superposition d'une
autre poche ou la réduire avec un îlot.
8.3.2
Sous-programmes : poches superposées
Les exemples suivants sont des sous-programmes de contours qui sont
appelés dans un programme principal du cycle 14 CONTOUR.
Les poches A et B se superposent.
La commande calcule les points d'intersection S1 et S2. Ils n'ont pas besoin d'être
programmées.
Les poches sont programmées comme des cercles entiers.
Sous-programme 1: Poche A
11 LBL 1
12 L X+10 Y+10 RR
13 CC X+35 Y+50
14 C X+10 Y+50 DR15 LBL 0
Sous-programme 2: Poche B
16 LBL 2
17 L X+90 Y+50 RR
18 CC X+65 Y+50
19 C X+90 Y+50 DR20 LBL 0
252
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles SL | Contours superposés
8.3.3
Surface à partir de la somme
Les deux surfaces partielles A et B, y compris leurs surfaces communes, doivent
être usinées :
Les surfaces A et B doivent être des poches.
La première poche (dans le cycle 14) doit débuter à l’extérieur de la seconde.
Surface A :
11 LBL 1
12 L X+10 Y+50 RR
13 CC X+35 Y+50
14 C X+10 Y+50 DR15 LBL 0
Surface B :
16 LBL 2
17 L X+90 Y+50 RR
18 CC X+65 Y+50
19 C X+90 Y+50 DR20 LBL 0
8.3.4
Surface à partir de la différence
La surface A doit être usinée sans la partie recouverte par B:
La surface A doit être une poche et la surface B, un îlot.
A doit débuter à l’extérieur de B.
B doit commencer à l'intérieur de A
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253
8
Cycles SL | Contours superposés
Surface A :
11 LBL 1
12 L X+10 Y+50 RR
13 CC X+35 Y+50
14 C X+10 Y+50 DR15 LBL 0
Surface B :
16 LBL 2
17 L X+40 Y+50 RL
18 CC X+65 Y+50
19 C X+40 Y+50 DR20 LBL 0
8.3.5
Surface à partir de l'intersection
La surface commune de recouvrement de A et de B doit être usinée. (Les surfaces
sans recouvrement ne doivent pas être usinées.)
A et B doivent être des poches.
A doit commencer à l’intérieur de B.
Surface A :
11 LBL 1
12 L X+60 Y+50 RR
13 CC X+35 Y+50
14 C X+60 Y+50 DR15 LBL 0
Surface B :
16 LBL 2
17 L X+90 Y+50 RR
18 CC X+65 Y+50
19 C X+90 Y+50 DR20 LBL 0
254
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8
Cycles SL | Formule simple de contour
8.4
Formule simple de contour
8.4.1
Principes de base
Schéma : usinage avec des cycles SL et une formule simple de contour
0 BEGIN CONTDEF MM
...
5 CONTOUR DEF
...
6 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR
...
8 CYCL DEF 21 EVIDEMENT
...
9 CYCL CALL
...
13 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF.
...
14 CYCL CALL
...
16 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE
...
17 CYCL CALL
...
50 L Z+250 R0 FMAX M2
51 END PGM CONTDEF MM
La formule de contour simple vous permet de former facilement des contours en
combinant jusqu'à neuf sections de contour (poches ou îlots). La CN calcule le
contour entier à partir des contours partiels sélectionnés.
La mémoire est limitée à maximum 128 contours pour un cycle SL (tous
les programmes de description de contour). Le nombre des éléments de
contour possibles dépend du type de contour (contour interne/externe)
ainsi que du nombre des descriptions de contour qui est au maximum de
16384 éléments.
Zones vides
Vous pouvez vous servir, en option, des zones vides V (void) pour exclure des zones
de l'usinage. Ces zones peuvent être, par exemple, des contours sur des pièces de
fonte, ou des usinages d'étapes précédentes. Vous pouvez définir jusqu'à cinq zones
vides.
Si vous utilisez des cycles OCM, la CN fait plonger l'outil à la verticale dans les zones
vides.
Si vous utilisez des cycles SL de 22 à 24, alors la CN déterminera la position de
plongée indépendamment des zones vides définies.
Vérifiez le comportement à l'aide de la simulation.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
255
8
Cycles SL | Formule simple de contour
Caractéristiques des contours partiels
Ne programmez pas de correction de rayon.
La CN ignore les avances F et les fonctions auxiliaires M.
Les conversions de coordonnées sont autorisées – si celles-ci sont
programmées dans les contours partiels, elles agissent également dans les sousprogrammes suivants ; elles n'ont toutefois pas besoin d'être réinitialisées après
l'appel du cycle.
Les sous-programmes peuvent aussi contenir des coordonnées dans l'axe de
broche, mais celles-ci seront ignorées.
Définissez le plan d'usinage dans la première séquence de coordonnées du sousprogramme.
Caractéristiques des cycles
Avant chaque cycle, la CN positionne automatiquement l'outil à la distance
d'approche.
Chaque niveau de profondeur est fraisé sans relever l'outil ; les îlots sont
contournés latéralement.
Le rayon des "angles intérieurs" est programmable. L'outil ne reste pas immobile,
les marques de brise-copeaux sont évitées (vaut pour la trajectoire la plus
externe lors de l'évidement et de la finition latérale).
En cas de finition latérale, la CN déplace l'outil sur une trajectoire circulaire
tangentielle.
En cas de finition en profondeur, la CN déplace également l'outil selon une
trajectoire circulaire jusqu'à la pièce (par ex. : axe de la broche Z : trajectoire
circulaire dans le plan Z/X).
La CN usine le contour en continu, en avalant ou en opposition..
Les cotes d'usinage telles que la profondeur de fraisage, les surépaisseurs et la
distance d'approche sont renseignées de manière centralisée dans le cycle 20
DONNEES DU CONTOUR ou dans le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM.
256
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8
Cycles SL | Formule simple de contour
8.4.2
Introduire une formule simple de contour
Les divers contours peuvent être reliés entre eux par une formule mathématique,
grâce à l'option qui se trouve dans la barre d'actions ou dans le formulaire.
Procédez comme suit :
Sélectionner Insérer fonction CN
La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN.
Sélectionner CONTOUR DEF
La CN lance la programmation de la formule de contour.
Renseigner le premier contour partiel P1
Choisir entre la poche P2 et l'îlot I2
Renseigner le deuxième contour partiel
Au besoin, définir la profondeur du deuxième contour partiel.
Poursuivre le dialogue tel que décrit précédemment, jusqu'à ce
que vous ayez fini de définir tous les contours partiels.
Au besoin, définir des zones vides V
La profondeur des zones vides correspond à la
profondeur totale que vous définissez dans le cycle
d'usinage.
La CN propose les possibilités suivantes pour définir programmer le contour :
Option de sélection
Fichier
Programmation
Sélection de fichier
Définir le nom du contour ou opter pour la
sélection de fichier
Définir un numéro de paramètre QS
QS
LBL
Fonction
Numéro
Nom
QS
Définir le numéro, le nom ou le paramètre
QS d'un label
Exemple
11 CONTOUR DEF P1 = LBL 1 I2 = LBL 2 DEPTH5 V1 = LBL 3
Remarques concernant la programmation :
La première profondeur du contour partiel correspond à la profondeur
du cycle. Le contour programmé se trouve limité à cette profondeur.
Les autres contours partiels ne pourront pas être plus profonds que
cette profondeur de cycle. C'est la raison pour laquelle il faut toujours
commencer par la poche la plus profonde.
Si le contour est défini comme îlot, la commande interprète la
profondeur programmée comme étant la hauteur de l'îlot. La valeur
renseignée (sans signe) se réfère alors à la surface de la pièce !
Si la valeur 0 a été indiquée pour la profondeur, c'est la profondeur
définie dans le cycle 20 qui s'appliquera aux poches. Les îlots
atteindront alors le niveau de la surface de la pièce !
Si le fichier appelé se trouve dans le même répertoire que le fichier
appelant, vous pouvez alors vous contenter de renseigner le nom du
fichier, sans le chemin.
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257
8
Cycles SL | Formule simple de contour
8.4.3
Usinage du contour avec les cycles SL ou OCM
L'usinage du contour global défini s'effectue avec les cycles SL (voir "Vue
d'ensemble", Page 250) ou avec les cycles OCM (voir "Vue d'ensemble",
Page 332).
258
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8
Cycles SL | Formule complexe de contour
8.5
Formule complexe de contour
8.5.1
Principes de base
Les formules de contour complexes permettent de construire des contours
complexes en combinant plusieurs contours partiels (poches ou îlots). Les
différentes sections de contour (données géométriques) se programment sous
forme de programmes CN distincts. Ceci permet de réutiliser à volonté par la suite
tous les contours partiels. À partir des contours partiels sélectionnés, reliés entre
eux par une formule de contour, la CN calcule le contour en entier.
Schéma : usinage avec les cycles SL et formule complexe de contour
0 BEGIN CONT MM
...
5 SEL CONTOUR "MODEL"
6 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR
...
8 CYCL DEF 21 EVIDEMENT
...
9 CYCL CALL
...
13 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF.
...
14 CYCL CALL
...
16 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE
...
17 CYCL CALL
...
50 L Z+250 R0 FMAX M2
51 END PGM CONT MM
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259
8
Cycles SL | Formule complexe de contour
Remarques concernant la programmation :
La mémoire est limitée à maximum 128 contours pour un cycle SL
(tous les programmes de description de contour). Le nombre des
éléments de contour possibles dépend du type de contour (contour
interne/externe) ainsi que du nombre des descriptions de contour qui
est au maximum de 16384 éléments.
Les cycles SL avec formule de contour imposent d'avoir un
programme structuré, mais permettent d'intégrer dans différents
programmes CN des contours qui reviennent régulièrement. Au
moyen de la formule de contour, vous liez entre eux les contours
partiels pour obtenir un contour final et définissez s'il s'agit d'une
poche ou d'un îlot.
260
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles SL | Formule complexe de contour
Caractéristiques des contours partiels
La commande détecte tous les contours comme poche. Ne programmez pas de
correction de rayon.
La commande ignore les avances F et les fonctions auxiliaires M.
Les conversions de coordonnées sont autorisées – si celles-ci sont
programmées dans les contours partiels, elles agissent également dans les
programmes CN appelés suivants ; elles n'ont toutefois pas besoin d'être réinitialisées après l'appel du cycle.
Les programmes CN appelés peuvent aussi contenir des coordonnées dans l'axe
de broche, mais celles-ci sont ignorées.
Vous définissez le plan d'usinage dans la première séquence de coordonnées du
programme CN.
Si nécessaire, vous pouvez définir différentes profondeurs pour les contours
partiels
Caractéristiques des cycles
Avant chaque cycle, la commande positionne automatiquement l'outil à la
distance d'approche.
Chaque niveau de profondeur est fraisé sans relever l'outil ; les îlots sont
contournés latéralement.
Le rayon des "angles intérieurs" est programmable. L'outil ne reste pas immobile,
les marques de brise-copeaux sont évitées (vaut pour la trajectoire la plus
externe lors de l'évidement et de la finition latérale).
En cas de finition latérale, la commande déplace l'outil sur une trajectoire
circulaire tangentielle.
En cas de finition en profondeur, la commande déplace également l'outil selon
une trajectoire circulaire jusqu'à la pièce (par ex. : axe de la broche Z : trajectoire
circulaire dans le plan Z/X).
La commande usine le contour en continu, en avalant ou en opposition.
Les cotes d'usinage telles que la profondeur de fraisage, les surépaisseurs et la
distance d'approche sont renseignées de manière centralisée dans le cycle 20
DONNEES DU CONTOUR ou 271 DONNEES CONTOUR OCM.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
261
8
Cycles SL | Formule complexe de contour
Schéma : calcul des contours partiels avec formule de contour
0
1
2
3
4
5
6
BEGIN MODEL MM
DECLARE CONTOUR QC1 = "120"
DECLARE CONTOUR QC2 = "121" DEPTH15
DECLARE CONTOUR QC3 = "122" DEPTH10
DECLARE CONTOUR QC4 = "123" DEPTH5
QC10 = ( QC1 | QC3 | QC4 ) \ QC2
END PGM MODEL MM
0
1
2
3
4
BEGIN PGM 120 MM
CC X+75 Y+50
LP PR+45 PA+0
CP IPA+360 DR+
END PGM 120 MM
0 BEGIN PGM 121 MM
...
262
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles SL | Formule complexe de contour
8.5.2
Sélectionner un programme CN avec la définition de contour
Utiliser la fonction SEL CONTOUR pour sélectionner un programme CN contenant
des définitions de contours à partir desquelles la commande extrait les descriptions
de contours :
Procédez comme suit :
Sélectionner Insérer fonction CN
La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN.
Sélectionner SEL CONTOUR
La commande lance la programmation de la formule de
contour.
Définition du contour
La CN propose les options suivantes pour la programmation de contour :
Option de sélection
Fichier
QS
Programmation
Sélection de fichier
Fonction
Définir le nom du contour ou opter pour la
sélection de fichier
Définir le numéro d'un paramètre string
Remarques concernant la programmation :
Si le fichier appelé se trouve dans le même répertoire que le fichier
appelant, vous pouvez alors vous contenter de renseigner le nom du
fichier, sans le chemin.
Programmer la séquence SEL CONTOUR avant les cycles SL.
Le cycle 14 CONTOUR n'est plus nécessaire si vous utilisez SEL
CONTUR.
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263
8
Cycles SL | Formule complexe de contour
8.5.3
Définir une description de contour
La fonction DECLARE CONTOUR vous permet d'attribuer à un programme CN le
chemin des programmes CN à partir desquels la commande extrait les descriptions
de contours. Vous pouvez en outre sélectionner une profondeur distincte pour la
description de contour.
Procédez comme suit :
Sélectionner Insérer fonction CN
La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN.
Sélectionner DECLARE CONTOUR
La commande lance la programmation de la formule de
contour.
Entrer l'identifiant du contour QC
Définir une description de contour
La CN propose les options suivantes pour la programmation de contour :
Option de sélection
Fichier
QS
Programmation
Sélection de fichier
Fonction
Définir le nom du contour ou opter pour la
sélection de fichier
Définir le numéro d'un paramètre string
Remarques concernant la programmation :
Grâce aux indicatifs de contour QC que vous avez introduits, vous
pouvez relier entre eux les différents contours dans la formule de
contour.
Si le fichier appelé se trouve dans le même répertoire que le fichier
appelant, vous pouvez alors vous contenter de renseigner le nom du
fichier, sans le chemin.
Si vous utiliser des contours avec profondeur séparée, vous devez
alors attribuer une profondeur à tous les contours partiels (si
nécessaire, indiquer la profondeur 0).
Différentes profondeurs (DEPTH) ne sont prises en compte que pour
les éléments qui se chevauchent. Ceci n'est pas le cas pour les îlots
purs d'une poche. Utilisez pour cela la formule de contour simple.
Informations complémentaires : "Formule simple de contour",
Page 255
264
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles SL | Formule complexe de contour
8.5.4
Introduire une formule complexe de contour
La fonction Formule de contour vous permet de connecter entre eux différents
contours dans une formule mathématique :
Sélectionner Insérer fonction CN
La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN.
Sélectionner la Formule de contour QC
La commande lance la programmation de la formule de
contour.
Entrer l'identifiant du contour QC
Entrer la formule de contour
Figure d'aide
8.5.5
Programmation
Fonction de liaison
Exemple
&
En intersection avec
QC10 = QC1 & QC5
|
Réuni avec
QC25 = QC7 | QC18
^
Réuni avec, mais sans intersection
QC12 = QC5 ^ QC25
\
Sans
QC25 = QC1 \ QC2
(
Parenthèse ouverte
QC12 = QC1 & (QC2 | QC3)
)
Parenthèse fermée
QC12 = QC1 & (QC2 | QC3)
Définir un contour individuel
QC12 = QC1
Contours superposés
La commande considère un contour programmé comme étant une poche. Grâce
aux fonctions de formule de contour, vous pouvez convertir un contour en îlot.
Un nouveau contour peut être construit en superposant des poches et des îlots. De
cette manière, vous pouvez agrandir la surface d'une poche par superposition d'une
autre poche ou la réduire avec un îlot.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
265
8
Cycles SL | Formule complexe de contour
Sous-programmes : poches superposées
Les exemples de programmation suivants correspondent à des
programmes avec description de contour qui sont définis dans un
programme de définition de contour. Le programme de définition de
contour doit lui-même être appelé dans le programme principal avec la
fonction SEL CONTOUR.
Les poches A et B se superposent.
La commande calcule les points d’intersection S1 et S2. Vous n'avez donc pas
besoin de les programmer.
Les poches sont programmées comme des cercles entiers.
Programme de description de contour 1: Poche A
0 BEGIN PGM POCKET MM
1 L X+10 Y+50 R0
2 CC X+35 Y+50
3 C X+10 Y+50 DR4 END PGM POCKET MM
Programme de description de contour 2 : poche B
0 BEGIN PGM POCKET2 MM
1 L X+90 Y+50 R0
2 CC X+65 Y+50
3 C X+90 Y+50 DR4 END PGM POCKET2 MM
266
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles SL | Formule complexe de contour
Surface „d'addition“
Les deux surfaces partielles A et B, y compris leurs surfaces communes, doivent
être usinées :
Les surfaces A et B doivent être programmées dans des
programmes CN distincts, sans correction de rayon.
Dans la formule de contour, les surfaces A et B sont prises en compte avec la
fonction “réuni avec“
Programme de définition de contour :
* - ...
21 DECLARE CONTOUR QC1 = "POCKET.H"
22 DECLARE CONTOUR QC2 = "POCKET2.H"
23 QC10 = QC1 | QC2
* - ...
Surface „de soustraction“
La surface A doit être usinée sans la partie recouverte par B:
Les surfaces A et B doivent être programmées dans des
programmes CN distincts, sans correction de rayon.
Dans la formule de contour, la surface B est soustraite de la surface A avec la
fonction sans.
Programme de définition de contour :
* - ...
21 DECLARE CONTOUR QC1 = "POCKET.H"
22 DECLARE CONTOUR QC2 = "POCKET2.H"
23 QC10 = QC1 \ QC2
* - ...
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267
8
Cycles SL | Formule complexe de contour
Surface „d'intersection“
La surface commune de recouvrement de A et de B doit être usinée. (Les surfaces
sans recouvrement ne doivent pas être usinées.)
Les surfaces A et B doivent être programmées dans des
programmes CN distincts, sans correction de rayon.
Dans la formule de contour, les surfaces A et B sont prises en compte avec la
fonction “intersection avec“
Programme de définition de contour :
* - ...
21 DECLARE CONTOUR QC1 = "POCKET.H"
22 DECLARE CONTOUR QC2 = "POCKET2.H"
23 QC10 = QC1 & QC2
* - ...
8.5.6
Usinage du contour avec les cycles SL ou OCM
L'usinage du contour global défini s'effectue avec les cycles SL (voir "Vue
d'ensemble", Page 250) ou avec les cycles OCM (voir "Vue d'ensemble",
Page 332).
8.6
Cycle 20 DONNEES DU CONTOUR
Application
Dans le cycle 20, vous programmez les données d'usinage qui sont destinées aux
sous-programmes avec les contours partiels.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Le cycle 20 est actif par DEF, autrement dit le cycle 20 est actif dès lors qu’il a été
défini dans le programme CN.
Les informations d'usinage fournies dans le cycle 20 s'appliquent pour les cycles
21 à 24.
Si vous utilisez des cycles SL dans les programmes avec paramètres Q, vous ne
devez pas utiliser les paramètres Q1 à Q20 comme paramètres de programme.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage.
Si vous programmez la profondeur à 0, la commande exécutera ce cycle à la
profondeur 0.
268
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles SL | Cycle 20 DONNEES DU CONTOUR
8.6.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q1 Profondeur de fraisage?
Distance entre la surface de la pièce et le fond de la poche.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q2 Facteur de recouvrement?
Q2 x rayon d'outil donne la passe latérale k.
Programmation : 0,0001...1,9999
Q3 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q4 Surep. finition en profondeur?
Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q5 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée absolue de la surface de la pièce
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q6 Distance d'approche?
Distance entre la face frontale de l'outil et la surface de la
pièce. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q7 Hauteur de securite?
Hauteur à laquelle aucune collision ne peut avoir lieu avec la
pièce (en cas de positionnement intermédiaire et de retrait
en fin de cycle). La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q8 Rayon interne d'arrondi?:
Rayon d'arrondi aux angles intérieurs ; la valeur programmée
se réfère à la trajectoire du centre de l'outil et elle est utilisée
pour calculer des mouvements de déplacement plus doux
entre les éléments de contour.
Q8 n'est pas un rayon que la commande insère comme
élément de contour entre les éléments programmés !
Programmation : 0...99999,9999
Q9 Sens rotation ? sens horaire= -1
Sens d'usinage des poches
Q9 = -1 en opposition pour poche et îlot
Q9 = +1 en avalant pour poche et îlot
Programmation : –1, 0, +1
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
269
8
Cycles SL | Cycle 20 DONNEES DU CONTOUR
Exemple
11 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR ~
8.7
Q1=-20
;PROFONDEUR FRAISAGE ~
Q2=+1
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q3=+0.2
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q4=+0.1
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q5=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q6=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q7=+50
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q8=+0
;RAYON D'ARRONDI ~
Q9=+1
;SENS DE ROTATION
Cycle 21 PRE-PERCAGE
Application
Vous avez recours au cycle 21 PRE-PERCAGE si l'outil que vous utilisez ensuite pour
évider votre contour ne possède pas de tranchant frontal en son centre (DIN 844).
Ce cycle perce un trou à l'endroit où vous réaliserez ultérieurement, par exemple,
un évidement avec le cycle 22. Pour calculer les points de plongée, le cycle 21 PREPERCAGE tient compte de la surépaisseur de finition latérale, de la surépaisseur
de finition en profondeur, ainsi que du rayon de l'outil d'évidement. Les points de
plongée sont également les points de départ de l'évidement.
Avant d'appeler le cycle 21, il vous faut programmer deux autres cycles :
Le cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR est nécessaire au cycle 21 PREPERCAGE pour déterminer la position de perçage dans le plan
Le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR est nécessaire au cycle 21 PRE-PERCAGE
pour déterminer, par exemple, la profondeur de perçage et la distance
d'approche.
270
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles SL | Cycle 21 PRE-PERCAGE
Déroulement du cycle
1 La CN positionne d'abord l'outil dans le plan (position résultant du contour
que vous avez défini au préalable avec le cycle 14 ou SEL CONTOUR et des
informations sur l'outil d'évidement).
2 L'outil se déplace ensuite en avance rapide FMAX pour atteindre la distance
d'approche. (La distance d'approche doit être indiqué dans le cycle 20 DONNEES
DU CONTOUR.)
3 L'outil part de la position actuelle et perce avec l'avance F définie, jusqu'à la
première profondeur d'avance.
4 La CN rétracte ensuite l'outil en avance rapide FMAX, puis l'amène à nouveau à
une profondeur égale à la première profondeur de passe moins la distance de
sécurité t.
5 La CN calcule automatiquement la distance de sécurité :
Profondeur de perçage jusqu'à 30 mm: t = 0,6 mm
Profondeur de perçage supérieure à 30 mm: t = profondeur de perçage/50
Distance de sécurité max. : 7 mm
6 L'outil perce ensuite avec une profondeur de passe supplémentaire, avec l'avance
F définie.
7 La CN répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à ce que la profondeur de perçage soit
atteinte. La surépaisseur de finition est pour cela prise en compte.
8 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe d'outil ou à la dernière
position programmée avant le cycle. Ce comportement dépend du paramètre
machine posAfterContPocket (n°201007).
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
La commande ne tient pas compte d'une valeur Delta DR programmée dans la
séquence TOOL CALL pour calculer les points d'usinage de gorge.
Dans les zones étroites, il se peut que la commande ne puisse pas effectuer un
pré-perçage avec un outil plus gros que l'outil d'ébauche.
Si Q13=0, ce sont les données de l'outil qui se trouve dans la broche qui seront
utilisées.
Information relative aux paramètres machine
Le paramètre machine posAfterContPocket (n°201007) vous permet de définir
la manière de procéder à la fin de l'usinage. Si vous avez programmé ToolAxClearanceHeight, amenez l'outil, en fin de cycle, à une position absolue, et non
incrémentale, dans le plan.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
271
8
Cycles SL | Cycle 21 PRE-PERCAGE
8.7.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q10 Profondeur de passe?
Distance parcourue chaque fois par l'outil (signe "–" si sens
négatif). La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q11 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q13 ou QS13 Numéro/nom outil d'évidement?
Numéro ou nom de l'outil d'évidement L'outil peut être directement repris du tableau d'outils ou en effectuant une sélection dans la barre d'actions.
Programmation : 0...999999.9 ou 255 caractères
maximum
Exemple
11 CYCL DEF 21 PRE-PERCAGE ~
272
Q10=-5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q13=+0
;OUTIL D'EVIDEMENT
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles SL | Cycle 22 EVIDEMENT
8.8
Cycle 22 EVIDEMENT
Application
Les données technologiques pour l'évidement sont définies dans le cycle 22
EVIDEMENT.
Avant d'appeler le cycle 22, il vous faut programmer d'autres cycles :
Cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR
Cycle 20 DONNEES DU CONTOUR
Eventuellement le cycle 21 PRE-PERCAGE
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil au-dessus du point de plongée. La surépaisseur de
finition n'est alors pas prise en compte.
2 Lors de la première profondeur de passe, l'outil fraise le contour de l'intérieur vers
l'extérieur, selon l'avance de fraisage Q12
3 Le contour des îlots (ici : C/D) sont fraisés librement en se rapprochant du
contour des poches (ici : A/B).
4 À l'étape suivante, la CN déplace l'outil à la profondeur de passe suivante et
répète la procédure d'évidement jusqu'à ce que la profondeur programmée soit
atteinte.
5 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe d'outil ou à la dernière
position programmée avant le cycle. Ce comportement dépend du paramètre
machine posAfterContPocket (n°201007).
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
273
8
Cycles SL | Cycle 22 EVIDEMENT
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous avez configuré le paramètre posAfterContPocket (n°201007) sur
ToolAxClearanceHeight, à la fin du cycle, la commande positionne l'outil à la
hauteur de sécurité, uniquement dans le sens de l'axe d'outil. La commande ne
positionne pas l'outil dans le plan d'usinage.
Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes les coordonnées du plan
d’usinage, par exemple L X+80 Y+0 R0 FMAX
Après le cycle, programmer une position absolue, aucun déplacement en
incrémental
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Lors de la semi-finition, la commande tient compte d'une valeur d'usure DR
définie pour l'outil de pré-évidement.
Si la fonction M110 est active pendant l'usinage, l'avance sera réduite d'autant
pour les arcs de cercle corrigés à l'intérieur.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est
inférieure à la PROFONDEUR Q1, la CN émet un message d'erreur.
Au besoin, utiliser une fraise avec une dent frontale qui coupe au centre
(DIN 844) ou effectuer un préperçage avec le cycle 21.
Informations relatives à la programmation
Pour les contours de poches avec angles internes aigus, l'utilisation d'un facteur
de recouvrement supérieur à un peut laisser de la matière résiduelle lors de
l'évidement. Avec le test graphique, vérifier plus particulièrement à la trajectoire la
plus intérieure et, si nécessaire, modifier légèrement le facteur de recouvrement.
On peut ainsi obtenir une autre répartition des passes, ce qui conduit souvent au
résultat souhaité.
Vous définissez le comportement de plongée du cycle 22 dans le paramètre Q19
et dans le tableau d'outils, avec les colonnes ANGLE et LCUTS.
Si vous avez défini Q19=0, la CN fait plonger l'outil à la verticale même si un
angle de plongée (ANGLE) est défini pour l'outil actif.
Si vous avez défini ANGLE=90°, la CN fait plonger l'outil à la verticale. C'est
l'avance pendulaire Q19 qui est alors utilisée comme avance de plongée.
Si l'avance pendulaire Q19 est définie dans le cycle 22 et si la valeur ANGLE
est comprise entre 0,1 et 89,999 dans le tableau d'outils, la CN effectuera une
plongée hélicoïdale avec la valeur d'ANGLE définie.
La CN délivre un message d'erreur si l'avance pendulaire est définie dans le
cycle 22 et qu'aucune valeur ANGLE n'est définie dans le tableau d'outils.
Si les données géométriques sont telles qu'elles n'autorisent pas une plongée
hélicoïdale (rainure), la CN effectuera une plongée pendulaire (la longueur
pendulaire est calculée à partir de LCUTS et ANGLE (longueur pendulaire =
LCUTS / Tan ANGLE)
274
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles SL | Cycle 22 EVIDEMENT
Information relative aux paramètres machine
Le paramètre machine posAfterContPocket (n°201007) vous permet de définir
le comportement à la fin de l'usinage de la poche de contour.
PosBeforeMachining : Retour à la position de départ
ToolAxClearanceHeight : Positionnement de l'axe d'outil à une hauteur de
sécurité.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
275
8
Cycles SL | Cycle 22 EVIDEMENT
8.8.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q10 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q11 Avance plongee en profondeur?
Avance lors des déplacements dans l'axe de broche
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q12 Avance évidement?
Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q18 ou QS18 Outil de pré-évidement?
Numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a déjà effectué
l'évidement. L'outil de pré-évidement peut être repris directement du tableau d'outils, une sélection dans la barre d'actions. Il est également possible d'insérer directement le nom
de l'outil en sélectionnant le nom dans la barre d'actions. La
CN insère automatiquement le premier guillemet lorsque
vous quittez le champ de saisie. S'il n'y a pas eu de pré-évidement, programmer "0" ; si vous programmez ici un numéro
ou un nom, la CN n'évidera que la partie qui n'a pas pu être
évidée avec l'outil de pré-évidement. Si la zone à évider ne
peut pas être abordée sur le côté, la CN effectue une plongée
pendulaire. Pour cela, vous devez définir la longueur de
coupe LCUTS et l'angle de plongée maximal ANGLE de l'outil
dans le tableau d'outils TOOL.T.
Programmation : 0...99999,9 Sinon 255 caractères
maximum
Q19 Avance pendulaire?
Avance pendulaire en mm/min.
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q208 Avance retrait?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de sa sortie après l'usinage, en mm/min. Si vous avez programmé Q208=0, la CN
dégage l'outil avec l'avance Q12.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
276
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles SL | Cycle 22 EVIDEMENT
Figure d'aide
Paramètres
Q401 Facteur d'avance en %?
Facteur, en pourcentage, duquel la CN réduit l'avance d'usinage (Q12) dès lors que l'outil se déplace en pleine matière,
lors de l'évidement. Si vous utilisez la réduction d’avance,
vous pouvez définir une avance d’évidement suffisamment élevée de manière à obtenir des conditions de coupe
optimales pour le recouvrement de trajectoire Q2) défini
dans le cycle 20. La CN réduit alors l'avance, comme vous
l'avez défini, aux transitions ou aux endroits exigus de sorte
que la durée d'usinage diminue de façon globale.
Programmation : 0,0001...100
Q404 Stratégie semi-finition (0/1)?
Pour définir la manière dont la CN doit déplacer l'outil lors de
la semi-finition, lorsque le rayon de l'outil de semi-finition est
supérieur ou égal à la moitié du rayon de l'outil de pré-évidement.
0 : La CN amène l'outil à la profondeur actuelle, le long du
contour, entre les zones à évider (semi-finition).
1 : La CN retire l'outil à la distance d'approche entre les
zones à évider (semi-finition), puis l'amène au point de
départ de la zone à évider suivante.
Programmation : 0, 1
Exemple
11 CYCL DEF 22 EVIDEMENT ~
Q10=-5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+500
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q18=+0
;OUTIL PRE-EVIDEMENT ~
Q19=+0
;AVANCE PENDULAIRE ~
Q208=+99999
;AVANCE RETRAIT ~
Q401=+100
;FACTEUR D'AVANCE ~
Q404=+0
;STRAT. SEMI-FINITION
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
277
8
Cycles SL | Cycle 23 FINITION EN PROF.
8.9
Cycle 23 FINITION EN PROF.
Application
Le cycle 23 FINITION EN PROF. vous permet de réaliser la finition de la profondeur
avec la surépaisseur programmée dans le cycle 20. La CN déplace l'outil en
douceur (cercle tangentiel vertical) sur la face à usiner, à condition qu'il y ait
suffisamment de place disponible pour cela. Si l'espace est restreint, la CN déplace
l'outil verticalement jusqu'à la profondeur. L'outil fraise ensuite ce qui reste après
l'évidement, soit la valeur de la surépaisseur de finition.
Avant d'appeler le cycle 23, il vous faut programmer d'autres cycles :
Cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR
Cycle 20 DONNEES DU CONTOUR
Eventuellement le cycle 21 PRE-PERCAGE
Au besoin, le cycle 22 EVIDEMENT
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil à la hauteur de sécurité, en avance rapide FMAX.
2 Il s'ensuit alors un déplacement dans l'axe d'outil avec l'avance Q11.
3 La CN déplace l'outil en douceur (cercle tangentiel vertical) sur la face à usiner s'il
y a suffisamment de place pour cela. Si l'espace est restreint, la CN déplace l'outil
verticalement jusqu'à la profondeur.
4 L'outil fraise ensuite la matière qui reste après l'évidement, soit la surépaisseur de
finition.
5 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe d'outil ou à la dernière
position programmée avant le cycle. Ce comportement dépend du paramètre
machine posAfterContPocket (n°201007).
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous avez configuré le paramètre posAfterContPocket (n°201007) sur
ToolAxClearanceHeight, à la fin du cycle, la commande positionne l'outil à la
hauteur de sécurité, uniquement dans le sens de l'axe d'outil. La commande ne
positionne pas l'outil dans le plan d'usinage.
Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes les coordonnées du plan
d’usinage, par exemple L X+80 Y+0 R0 FMAX
Après le cycle, programmer une position absolue, aucun déplacement en
incrémental
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
La commande détermine automatiquement le point de départ de la finition en
profondeur. Le point de départ dépend de la répartition des contours dans la
poche.
Le rayon d'approche pour le prépositionnement à la profondeur finale est fixe et il
est indépendant de l'angle de plongée de l'outil.
Si la fonction M110 est active pendant l'usinage, l'avance sera réduite d'autant
pour les arcs de cercle corrigés à l'intérieur.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est
inférieure à la PROFONDEUR Q15, la CN émet un message d'erreur.
278
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles SL | Cycle 23 FINITION EN PROF.
Information relative aux paramètres machine
Le paramètre machine posAfterContPocket (n°201007) vous permet de définir
le comportement à la fin de l'usinage de la poche de contour.
PosBeforeMachining : Retour à la position de départ
ToolAxClearanceHeight : Positionnement de l'axe d'outil à une hauteur de
sécurité.
8.9.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q11 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q12 Avance évidement?
Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q208 Avance retrait?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de sa sortie après l'usinage, en mm/min. Si vous avez programmé Q208=0, la CN
dégage l'outil avec l'avance Q12.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Exemple
11 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. ~
Q11=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+500
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q208=+99999
;AVANCE RETRAIT
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
279
8
Cycles SL | Cycle 24 FINITION LATERALE
8.10
Cycle 24 FINITION LATERALE
Application
Le cycle 24 24 FINITION LATERALE réalise la finition de la surépaisseur
programmée dans le cycle 20. Ce cycle peut être exécuté en avalant ou en
opposition.
Avant d'appeler le cycle 24, il vous faut programmer d'autres cycles :
Cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR
Cycle 20 DONNEES DU CONTOUR
Eventuellement le cycle 21 PRE-PERCAGE
Au besoin, le cycle 22 EVIDEMENT
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil au point de départ de la position d'approche, au-dessus
de la pièce. Cette position dans le plan résulte d'une trajectoire circulaire
tangentielle selon laquelle la CN déplace l'outil lorsqu'elle approche le contour.
2 La CN amène ensuite l'outil à la première profondeur de passe, avec l'avance
définie pour la passe en profondeur.
3 La CN accoste le contour de manière tangentielle et l'usine jusqu'à la fin.
L'opération de finition s'effectue séparément pour chaque partie de contour.
4 La CN amène l'outil au niveau du contour de finition par un mouvement hélicoïdal
tangentiel et le dégage selon le même mouvement. La hauteur de départ de
l'hélice est de maximum 1/25 de la distance d'approche Q6, avec une dernière
profondeur de passe restante au-dessus de la profondeur finale.
5 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe d'outil ou à la dernière
position programmée avant le cycle. Ce comportement dépend du paramètre
machine posAfterContPocket (n°201007).
La commande calcule aussi le point de départ en fonction de l'ordre
des opérations d'usinage. Lorsque vous sélectionnez le cycle de finition
avec la touche GOTO et que vous lancez le programme CN, il se peut
que le point de départ se trouve à un autre endroit que celui qu'il avait au
moment de l'exécution du programme CN, dans l'ordre défini.
280
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles SL | Cycle 24 FINITION LATERALE
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous avez configuré le paramètre posAfterContPocket (n°201007) sur
ToolAxClearanceHeight, à la fin du cycle, la commande positionne l'outil à la
hauteur de sécurité, uniquement dans le sens de l'axe d'outil. La commande ne
positionne pas l'outil dans le plan d'usinage.
Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes les coordonnées du plan
d’usinage, par exemple L X+80 Y+0 R0 FMAX
Après le cycle, programmer une position absolue, aucun déplacement en
incrémental
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Si aucune surépaisseur n'a été définie dans le cycle 20, la CN émet un message
d'erreur "Rayon d'outil trop grand".
Si vous exécutez le cycle 24 sans avoir effectué un évidement avec le cycle 22 au
préalable, le rayon de l’outil d’évidement est de "0".
La CN détermine automatiquement le point de départ de la finition. Le point initial
dépend de l'espace à l'intérieur de la poche et de la surépaisseur programmée
dans le cycle 20.
Si la fonction M110 est active pendant l'usinage, l'avance sera réduite d'autant
pour les arcs de cercle corrigés à l'intérieur.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est
inférieure à la PROFONDEUR Q15, la CN émet un message d'erreur.
Vous pouvez exécuter le cycle avec un outil de rectification.
Informations relatives à la programmation
La somme de la surépaisseur latérale de finition (Q14) et du rayon de l’outil de
finition doit être inférieure à la somme de la surépaisseur latérale de finition (Q3,
cycle 20) et du rayon de l’outil d’évidement.
La surépaisseur latérale Q14 restante après l'opération de finition doit être
inférieure à la surépaisseur du cycle 20.
Vous pouvez aussi utiliser le cycle 24 pour le fraisage de contours. Il vous faut
alors :
définir le contour à fraiser comme îlot distinct (sans limitation de poche)
Programmer dans le cycle 20 la surépaisseur de finition (Q3) de manière à
ce qu'elle soit supérieure à la somme de la surépaisseur de finition Q14 et du
rayon de l'outil utilisé
Information relative aux paramètres machine
Le paramètre machine posAfterContPocket (n°201007) vous permet de définir
le comportement à la fin de l'usinage de la poche de contour :
PosBeforeMachining : Retour à la position de départ.
ToolAxClearanceHeight : Positionnement de l'axe d'outil à une hauteur de
sécurité.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
281
8
Cycles SL | Cycle 24 FINITION LATERALE
8.10.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q9 Sens rotation ? sens horaire= -1
sens d'usinage
+1 : Rotation dans le sens anti-horaire
–1 : Rotation dans le sens horaire
Programmation : -1, +1
Q10 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q11 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q12 Avance évidement?
Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q14 Surepaisseur finition laterale?
La surépaisseur latérale Q14 reste après l'opération de
finition. Cette surépaisseur doit être inférieure à la surépaisseur indiquée dans le cycle 20. La valeur agit de manière
incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q438 ou QS438 Numéro/Nom outil d'évidement?
Numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a évidé la poche
de contour. L'outil de pré-évidement peut être repris directement du tableau d'outils en effectuant une sélection dans la
barre d'actions. Il est également possible d'insérer directement le nom de l'outil avec en sélectionnant le nom dans la
barre d'actions. Lorsque vous quittez le champ de saisie, la
CN insère automatiquement le premier guillemet.
Q438=-1 : Le dernier outil utilisé est considéré comme l'outil
d'évidement (comportement par défaut).
Q438=0 : Si aucun pré-évidement n'a eu lieu avant, entrez un
numéro d'outil avec un rayon 0. Il s'agit généralement de l'outil avec le numéro 0.
Programmation : -1...+32767,9 sinon 255 caractères
282
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles SL | Cycle 24 FINITION LATERALE
Exemple
11 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE ~
8.11
Q9=+1
;SENS DE ROTATION ~
Q10=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+500
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q14=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q438=-1
;OUTIL D'EVIDEMENT
Cycle 270 DONNEES TRACE CONT.
Application
Ce cycle vous permet de définir plusieurs propriétés du cycle 25 TRACE DE
CONTOUR.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Le cycle 270 est actif par DEF, autrement dit le cycle 270 est actif dès lors qu’il a
été défini dans le programme CN.
Ne définissez pas de correction de rayon si vous utilisez le cycle 270 dans le
sous-programme de contour.
Définir le cycle 270 avant le cycle 25.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
283
8
Cycles SL | Cycle 270 DONNEES TRACE CONT.
8.11.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q390 Type of approach/departure?
Définition du type d'approche/sortie :
1 : approche tangentielle du contour, sur un arc de cercle
2 : approche tangentielle du contour, en ligne droite
3 : approche perpendiculaire du contour
0 et 4 : aucun mouvement d'approche/sortie n'est exécuté.
Programmation : 1, 2, 3
Q391 Correct. rayon (0=R0/1=RL/2=RR)?
Définition de la correction de rayon :
0 : Usinage du contour défini sans correction de rayon
1 : Usinage du contour défini avec correction à gauche
2 : Usinage du contour défini avec correction à droite
Programmation : 0, 1, 2
Q392 Rayon d'appr./Rayon de sortie?
Agit uniquement si l'approche tangentielle en arc de cercle
a été sélectionnée (Q390=1). Rayon du cercle d'entrée/de
sortie
Programmation : 0...99999,9999
Q393 Angle au centre?
Agit uniquement si l'approche tangentielle en arc de cercle a
été sélectionnée (Q390=1). Angle d'ouverture du cercle d'entrée
Programmation : 0...99999,9999
Q394 Distance du point auxiliaire?
Agit uniquement si l'approche tangentielle en ligne droite
ou perpendiculaire est sélectionnée (Q390=2 ou Q390=3).
Distance du point auxiliaire à partir duquel la CN doit aborder
le contour.
Programmation : 0...99999,9999
Exemple
11 CYCL DEF 270 DONNEES TRACE CONT. ~
284
Q390=+1
;MODE D'APPROCHE ~
Q391=+1
;CORRECTION DE RAYON ~
Q392=+5
;RAYON ~
Q393=+90
;ANGLE AU CENTRE ~
Q394=+0
;DISTANCE
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles SL | Cycle 25 TRACE DE CONTOUR
8.12
Cycle 25 TRACE DE CONTOUR
Application
En liaison avec le cycle 14 CONTOUR, ce cycle permet d'usiner des contours ouverts
ou fermés.
Le cycle 25 TRACE DE CONTOUR présente des avantages considérables par rapport
à l'usinage d’un contour à l'aide de séquences de positionnement :
La commande surveille l'usinage de manière à éviter les contre-dépouilles et les
endommagements du contour (vérifier le contour à l'aide du graphique de test).
Si le rayon d’outil est trop grand, il faudra éventuellement prévoir une reprise
d'usinage au niveau des angles intérieurs.
L’usinage est réalisé en continu, en avalant ou en opposition. Le type de fraisage
est conservé même si les contours sont inversés en image miroir.
En présence de plusieurs passes, la commande peut aussi déplacer l'outil d'avant
en arrière pour réduire le temps d'usinage.
Vous pouvez introduire des surépaisseurs pour exécuter l’ébauche et la finition
en plusieurs passes
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
285
8
Cycles SL | Cycle 25 TRACE DE CONTOUR
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous avez configuré le paramètre posAfterContPocket (n°201007) sur
ToolAxClearanceHeight, à la fin du cycle, la commande positionne l'outil à la
hauteur de sécurité, uniquement dans le sens de l'axe d'outil. La commande ne
positionne pas l'outil dans le plan d'usinage.
Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes les coordonnées du plan
d’usinage, par exemple L X+80 Y+0 R0 FMAX
Après le cycle, programmer une position absolue, aucun déplacement en
incrémental
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
La CN ne tient compte que du premier label du cycle 14 CONTOUR.
La taille de la mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un cycle SL, vous
pouvez programmer au maximum 16384 éléments de contour.
Si la fonction M110 est active pendant l'usinage, l'avance sera réduite d'autant
pour les arcs de cercle corrigés à l'intérieur.
Vous pouvez exécuter le cycle avec un outil de rectification.
Informations relatives à la programmation
Le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR n'est pas nécessaire.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si
vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le
cycle.
Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de
contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme
de contour.
286
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles SL | Cycle 25 TRACE DE CONTOUR
8.12.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q1 Profondeur de fraisage?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du trou. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q3 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q5 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée absolue de la surface de la pièce
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q7 Hauteur de securite?
Hauteur à laquelle aucune collision ne peut avoir lieu avec la
pièce (en cas de positionnement intermédiaire et de retrait
en fin de cycle). La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q10 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q11 Avance plongee en profondeur?
Avance lors des déplacements dans l'axe de broche
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q12 Avance évidement?
Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q15 Mode fraisage? en opposition =-1
+1 : fraisage en avalant
-1 : fraisage en opposition
0 : usinage alternant fraisage en avalant et fraisage en
opposition sur plusieurs passes
Programmation : –1, 0, +1
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287
8
Cycles SL | Cycle 25 TRACE DE CONTOUR
Figure d'aide
Paramètres
Q18 ou QS18 Outil de pré-évidement?
Numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a déjà effectué
l'évidement. L'outil de pré-évidement peut être repris directement du tableau d'outils, une sélection dans la barre d'actions. Il est également possible d'insérer directement le nom
de l'outil en sélectionnant le nom dans la barre d'actions. La
CN insère automatiquement le premier guillemet lorsque
vous quittez le champ de saisie. S'il n'y a pas eu de pré-évidement, programmer "0" ; si vous programmez ici un numéro
ou un nom, la CN n'évidera que la partie qui n'a pas pu être
évidée avec l'outil de pré-évidement. Si la zone à évider ne
peut pas être abordée sur le côté, la CN effectue une plongée
pendulaire. Pour cela, vous devez définir la longueur de
coupe LCUTS et l'angle de plongée maximal ANGLE de l'outil
dans le tableau d'outils TOOL.T.
Programmation : 0...99999,9 Sinon 255 caractères
maximum
Q446 Matériau restant accepté ?
Indiquez jusqu'à quelle valeur, en mm, vous acceptez de
la matière résiduelle sur votre contour. Si vous indiquez
0,01 mm par exemple, la CN ne tentera plus d'enlever la
matière résiduelle à partir d'une épaisseur de 0,01 mm.
Programmation : 0 001...9999
Q447 Ecart de connexion maximal ?
Distance maximale entre deux zones à évider. Dans les
limites de cette distance, la CN amène l’outil à la profondeur
d’usinage le long du contour, sans le relever.
Programmation : 0...999999
Q448 Extension de trajectoire ?
Valeur de prolongement de la trajectoire de l'outil en début
et en fin de contour. La CN rallonge toujours la trajectoire de
l'outil parallèlement au contour.
Programmation : 0...99999
288
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8
Cycles SL | Cycle 25 TRACE DE CONTOUR
Exemple
11 CYCL DEF 25 TRACE DE CONTOUR ~
Q1=-20
;PROFONDEUR FRAISAGE ~
Q3=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q5=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q7=+50
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q10=-5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+500
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q15=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q18=+0
;OUTIL PRE-EVIDEMENT ~
Q446=+0.01
;MATERIAU RESTANT ~
Q447=+10
;ECART DE CONNEXION ~
Q448=+2
;EXTENS. TRAJECTOIRE
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
289
8
Cycles SL | Cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE
8.13
Cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE
Application
En liaison avec le cycle 14 CONTOUR, ce cycle permet d'usiner entièrement des
contours ouverts et fermés avec le procédé de fraisage en tourbillon.
Le fraisage en tourbillon permet des passes très profondes avec des vitesses
de coupe élevées. Les conditions de coupe étant constantes, il n'y a pas
d'accroissement de l’usure de l’outil. En utilisant des plaquettes, toute la hauteur
d'arête est utilisée permettant ainsi d’accroitre le volume de copeau par dent.
De plus, le fraisage en tourbillon sollicite moins la mécanique de la machine. En
combinant cette méthode de fraisage avec la fonction d'asservissement adaptatif
d'avance AFC (option 45), il est possible de gagner un temps considérable.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test
En fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives d'usinage
suivantes :
Usinage intégral : ébauche, finition en profondeur, finition latérale
Seulement ébauche
Seulement finition latérale
Schéma : travail avec les cycles SL
0 BEGIN CYC275 MM
...
12 CYCL DEF 14 CONTOUR
...
13 CYCL DEF 275 RAINURE TROCHOIDALE
...
14 CYCL CALL M3
...
50 L Z+250 R0 FMAX M2
51 LBL 10
...
55 LBL 0
...
99 END PGM CYC275 MM
290
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8
Cycles SL | Cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE
Déroulement du cycle
Ebauche avec rainure fermée
La description du contour d'une rainure fermée doit toujours commencer par une
séquence linéaire (séquence L).
1 L'outil se positionne, selon la logique de positionnement définie, au point de
départ du contour et plonge en pendulaire à la première passe avec l'angle de
plongée défini dans le tableau d'outils. La stratégie de plongée est à définir au
paramètre Q366.
2 La CN évide la rainure par des mouvements circulaires, jusqu'au point final du
contour. Au cours du mouvement circulaire, la CN décale l'outil d'une valeur
de passe (Q436), que vous pouvez personnaliser, dans le sens d'usinage. Le
mouvement circulaire en avalant/opposition est à définir au paramètre Q351.
3 Au point final du contour, la CN amène l'outil à une hauteur de sécurité, avant de
le ramener au point de départ de la description du contour.
4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour la
rainure soit atteinte.
Ebauche avec rainure fermée
5 Si une surépaisseur de finition est définie, la CN procède à la finition des parois
de la rainure, éventuellement en plusieurs passes (si programmé ainsi). La CN
parcourt la paroi de la rainure de manière tangentielle, en partant du point de
départ défini. La CN tient alors compte du mode de fraisage, en avalant ou en
opposition.
Ebauche avec rainure ouverte
La description de contour d'une rainure ouverte doit toujours commencer avec une
séquence d'approche (séquence appr).
1 L'outil se positionne, selon la logique de positionnement, au point de départ
de l'usinage qui a été défini aux paramètres de la séquence APPR, perpendiculairement à la première passe en profondeur.
2 La CN évide la rainure par des mouvements circulaires, jusqu'au point final du
contour. Au cours du mouvement circulaire, la CN décale l'outil d'une valeur
de passe (Q436), que vous pouvez personnaliser, dans le sens d'usinage. Le
mouvement circulaire en avalant/opposition est à définir au paramètre Q351.
3 Au point final du contour, la CN amène l'outil à une hauteur de sécurité, avant de
le ramener au point de départ de la description du contour.
4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour la
rainure soit atteinte.
Finition avec une rainure ouverte
5 Si une surépaisseur de finition est définie, la CN procède à la finition des parois
de la rainure, éventuellement en plusieurs passes (si programmé ainsi). La paroi
de la rainure est accostée tangentiellement par la TNC, à partir du point de
départ déterminé dans la séquence APPR. La CN tient alors compte du mode de
fraisage, en avalant ou en opposition.
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291
8
Cycles SL | Cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous avez configuré le paramètre posAfterContPocket (n°201007) sur
ToolAxClearanceHeight, à la fin du cycle, la commande positionne l'outil à la
hauteur de sécurité, uniquement dans le sens de l'axe d'outil. La commande ne
positionne pas l'outil dans le plan d'usinage.
Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes les coordonnées du plan
d’usinage, par exemple L X+80 Y+0 R0 FMAX
Après le cycle, programmer une position absolue, aucun déplacement en
incrémental
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
La taille de la mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un cycle SL, vous
pouvez programmer au maximum 16384 éléments de contour.
La CN n'a pas besoin du cycle 20 DONNEES DU CONTOUR avec le cycle 275.
Informations relatives à la programmation
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si
vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le
cycle.
Lorsque vous utilisez le cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE, vous ne pouvez
définir qu'un seul sous-programme de contour dans le cycle 14 CONTOUR.
Dans le sous-programme de contour, vous définissez la ligne médiane de la
rainure avec toutes les fonctions de contournage disponibles.
En cas de rainure fermée, le point de départ ne doit pas se trouver dans un coin
du contour.
292
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8
Cycles SL | Cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE
8.13.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ebauche uniquement
2 : Finition uniquement
Finition latérale et finition en profondeur ne sont exécutées
que si la surépaisseur de finition (Q368, Q369) concernée
est définie.
Programmation : 0, 1, 2
Q219 Largeur de la rainure?
Entrer une largeur de rainure. Celle-ci est parallèle à l'axe
auxiliaire du plan d'usinage. Si largeur de rainure indiquée
est égale au diamètre de l'outil, alors CN n'effectuera qu'une
ébauche (fraisage de trou oblong).
Largeur de rainure maximale lors de l'ébauche : deux fois le
diamètre d'outil
Programmation : 0...99999,9999
Q368 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q436 Passe par rotation?
Valeur de laquelle la CN décale l'outil à chaque rotation dans
le sens d'usinage. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : 0...99999,9999
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte :
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL
DEF.
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
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293
8
Cycles SL | Cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE
Figure d'aide
Paramètres
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond de la rainure.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q202 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. Saisir une valeur
supérieure à 0. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q338 Passe de finition?
Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition.
Q338=0: Finition en une seule passe
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q385 Avance de finition?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et
en profondeur, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
zéro actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long
de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q366 Stratégie de plongée (0/1/2)?
Nature de la stratégie de plongée:
0 = plongée verticale. Indépendamment de l'angle de plongée
ANGLE défini dans le tableau d'outils, la CN effectue une
plongée verticale.
1 = sans fonction
2 = plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de
plongée ANGLE de l'outil actif doit être différent de 0. Sinon,
la commande émet un message d'erreur.
Programmation : 0, 1, 2 sinon : PREDEF
294
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles SL | Cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE
Figure d'aide
Paramètres
Q369 Surep. finition en profondeur?
Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q439 Référence de l'avance (0-3) ?
Pour définir à quoi se réfère l'avance programmée :
0 : L'avance se réfère à la trajectoire du centre de l'outil.
1 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire
du centre de l'outil, uniquement pour la finition latérale.
2 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire
du centre de l'outil, pour la finition latérale et pour la finition
en profondeur.
3 : L'avance se réfère toujours à la dent de l'outil.
Programmation : 0, 1, 2, 3
Exemple
11 CYCL DEF 275 RAINURE TROCHOIDALE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q219=+10
;LARGEUR RAINURE ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q436=+2
;PASSE PAR ROTATION ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q338=+0
;PASSE DE FINITION ~
Q385=+500
;AVANCE DE FINITION ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q366=+2
;PLONGEE ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q439=+0
;REFERENCE AVANCE
12 CYCL CALL
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
295
8
Cycles SL | Cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D
8.14
Cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D
Application
En combinaison avec le cycle 14 CONTOUR et le cycle 270 DONNEES TRACE
CONT., ce cycle permet d'usiner des contours ouverts et fermés. Vous pouvez aussi
travailler avec une détection automatique de matière résiduelle. De cette manière,
vous pouvez p. ex. effectuer ultérieurement la finition des coins intérieurs avec un
outil plus petit.
Comparé au cycle 25 TRACE DE CONTOUR, le cycle 276 TRACE DE CONTOUR
3D traite en plus les coordonnées de l'axe d'outil qui sont définies dans le sousprogramme de contour. Cela permet à ce cycle d'usiner des contours 3D.
Il est conseillé de programmer le cycle 270 DONNEES TRACE CONT. avant le
cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D.
Déroulement du cycle
Usinage d'un contour sans prise de passe : profondeur de fraisage Q1=0
1 L’outil se rend au point de départ de l’usinage. Ce point de départ est obtenu
à partir du premier point de contour, du type de fraisage et des paramètres du
cycle 270 DONNEES TRACE CONT. préalablement défini, comme par exemple le
Type d'approche. La CN amène alors l'outil à la première profondeur de passe.
2 L'outil approche le contour conformément à ce qui a été défini au préalable dans
le cycle 270 DONNEES TRACE CONT. et usine le contour jusqu'à la fin.
3 En fin de contour, l’outil est dégagé conformément à ce qui a été défini dans le
cycle 270 DONNEES TRACE CONT..
4 Pour terminer, la CN vient positionner l'outil à la hauteur de sécurité.
Usinage d’un contour avec passe : profondeur de fraisageQ1 différente de 0 avec
profondeur de passe Q10
1 L’outil se rend au point de départ de l’usinage. Ce point de départ est obtenu
à partir du premier point de contour, du type de fraisage et des paramètres du
cycle 270 DONNEES TRACE CONT. préalablement défini, comme par exemple le
Type d'approche. La CN amène alors l'outil à la première profondeur de passe.
2 L'outil approche le contour conformément à ce qui a été défini au préalable dans
le cycle 270 DONNEES TRACE CONT. et usine le contour jusqu'à la fin.
3 Si vous avez sélectionné un usinage en avalant et en opposition (Q15=0), la CN
exécute un mouvement pendulaire. Le mouvement de passe se fait alors au
point de départ et au point final du contour. Si Q15 a une valeur différente de 0,
la CN ramène l'outil à une hauteur de sécurité, au niveau du point de départ de
l'usinage, avant de l'amener à la profondeur de passe suivante.
4 L’outil est dégagé conformément à ce qui a été défini dans le cycle 270
DONNEES TRACE CONT..
5 Cette procédure se répète jusqu'à ce que la profondeur programmée soit atteinte.
6 Pour terminer, la CN vient positionner l'outil à la hauteur de sécurité.
296
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles SL | Cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous avez configuré le paramètre posAfterContPocket (n°201007) sur
ToolAxClearanceHeight, à la fin du cycle, la commande positionne l'outil à la
hauteur de sécurité, uniquement dans le sens de l'axe d'outil. La commande ne
positionne pas l'outil dans le plan d'usinage.
Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes les coordonnées du plan
d’usinage, par exemple L X+80 Y+0 R0 FMAX
Après le cycle, programmer une position absolue, aucun déplacement en
incrémental
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Une collision peut survenir si vous positionnez l’outil derrière un obstacle, avant
d’appeler un cycle.
Avant d'appeler le cycle, positionner l'outil de manière à ce que la commande
ne puisse pas approcher le point de départ du contour sans collision
Si l'outil se trouve à une position inférieure à la hauteur de sécurité lors de
l'appel d'outil, la commande émet un message d'erreur.
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Si vous utilisez les séquences APPR et DEP pour aborder et quitter un contour,
la CN s'assure que les déplacements d’approche et de dégagement n’endommageront pas le contour.
Si vous utilisez le cycle 25 TRACE DE CONTOUR, vous ne pourrez définir qu'un
sous-programme dans le cycle 14 CONTOUR.
Il est conseillé d'utiliser le cycle 270 DONNEES TRACE CONT. en combinaison
avec le cycle 276. En revanche, le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR n'est pas
nécessaire.
La taille de la mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un cycle SL, vous
pouvez programmer au maximum 16384 éléments de contour.
Si la fonction M110 est active pendant l'usinage, l'avance sera réduite d'autant
pour les arcs de cercle corrigés à l'intérieur.
Informations relatives à la programmation
La première séquence CN du sous-programme de contour doit comporter des
valeurs pour les trois axes (X, Y et Z).
Le signe du paramètre Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous
programmez la profondeur à 0, la CN applique les coordonnées de l’axe d’outil
qui sont indiquées dans le sous-programme de contour.
Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de
contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme
de contour.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
297
8
Cycles SL | Cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D
8.14.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q1 Profondeur de fraisage?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du trou. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q3 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q7 Hauteur de securite?
Hauteur à laquelle aucune collision ne peut avoir lieu avec la
pièce (en cas de positionnement intermédiaire et de retrait
en fin de cycle). La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q10 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q11 Avance plongee en profondeur?
Avance lors des déplacements dans l'axe de broche
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q12 Avance évidement?
Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q15 Mode fraisage? en opposition =-1
+1 : fraisage en avalant
-1 : fraisage en opposition
0 : usinage alternant fraisage en avalant et fraisage en
opposition sur plusieurs passes
Programmation : –1, 0, +1
Q18 ou QS18 Outil de pré-évidement?
Numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a déjà effectué
l'évidement. L'outil de pré-évidement peut être repris directement du tableau d'outils, une sélection dans la barre d'actions. Il est également possible d'insérer directement le nom
de l'outil en sélectionnant le nom dans la barre d'actions. La
CN insère automatiquement le premier guillemet lorsque
vous quittez le champ de saisie. S'il n'y a pas eu de pré-évidement, programmer "0" ; si vous programmez ici un numéro
ou un nom, la CN n'évidera que la partie qui n'a pas pu être
évidée avec l'outil de pré-évidement. Si la zone à évider ne
peut pas être abordée sur le côté, la CN effectue une plongée
pendulaire. Pour cela, vous devez définir la longueur de
coupe LCUTS et l'angle de plongée maximal ANGLE de l'outil
dans le tableau d'outils TOOL.T.
Programmation : 0...99999,9 Sinon 255 caractères
maximum
298
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles SL | Cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D
Figure d'aide
Paramètres
Q446 Matériau restant accepté ?
Indiquez jusqu'à quelle valeur, en mm, vous acceptez de
la matière résiduelle sur votre contour. Si vous indiquez
0,01 mm par exemple, la CN ne tentera plus d'enlever la
matière résiduelle à partir d'une épaisseur de 0,01 mm.
Programmation : 0 001...9999
Q447 Ecart de connexion maximal ?
Distance maximale entre deux zones à évider. Dans les
limites de cette distance, la CN amène l’outil à la profondeur
d’usinage le long du contour, sans le relever.
Programmation : 0...999999
Q448 Extension de trajectoire ?
Valeur de prolongement de la trajectoire de l'outil en début
et en fin de contour. La CN rallonge toujours la trajectoire de
l'outil parallèlement au contour.
Programmation : 0...99999
Exemple
11 CYCL DEF 276 TRACE DE CONTOUR 3D ~
Q1=-20
;PROFONDEUR FRAISAGE ~
Q3=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q7=+50
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q10=-5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+500
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q15=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q18=+0
;OUTIL PRE-EVIDEMENT ~
Q446=+0.01
;MATERIAU RESTANT ~
Q447=+10
;ECART DE CONNEXION ~
Q448=+2
;EXTENS. TRAJECTOIRE
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
299
8
Cycles SL | Exemples de programmation
8.15
Exemples de programmation
8.15.1
Exemple : évidement et semi-finition de l'évidement avec des
cycles SL
A-A
0
5
20
100
90
80
40
R19
R8
R10
A
A
R20
R10
R8
10
0
0 5
60
90 100
0 BEGIN PGM 1078634 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 15 Z S4500
; appel de l'outil de pré-évidement, diamètre 30
4 L Z+100 R0 FMAX M3
; dégagement de l'outil
5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1
7 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR ~
Q1=-5
;PROFONDEUR FRAISAGE ~
Q2=+1
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q3=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q4=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q5=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q6=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q7=+50
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q8=+0.2
;RAYON D'ARRONDI ~
Q9=+1
;SENS DE ROTATION
8 CYCL DEF 22 EVIDEMENT ~
300
Q10=-5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles SL | Exemples de programmation
Q12=+500
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q18=+0
;OUTIL PRE-EVIDEMENT ~
Q19=+200
;AVANCE PENDULAIRE ~
Q208=+99999
;AVANCE RETRAIT ~
Q401=+90
;FACTEUR D'AVANCE ~
Q404=+1
;STRAT. SEMI-FINITION
9 CYCL CALL
; appel du cycle de pré-évidement
10 L Z+200 R0 FMAX
; dégagement de l'outil
11 TOOL CALL 4 Z S3000
; appel de l'outil de semi-finition de l'évidement,
diamètre 8
12 L Z+100 R0 FMAX M3
13 CYCL DEF 22 EVIDEMENT ~
Q10=-5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+500
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q18=+15
;OUTIL PRE-EVIDEMENT ~
Q19=+200
;AVANCE PENDULAIRE ~
Q208=+99999
;AVANCE RETRAIT ~
Q401=+90
;FACTEUR D'AVANCE ~
Q404=+1
;STRAT. SEMI-FINITION
14 CYCL CALL
; appel du cycle de semi-finition de l'évidement
15 L Z+200 R0 FMAX
; dégagement de l'outil
16 M30
; fin du programme
17 LBL 1
; sous-programme du contour
18 L X+5 Y+50 RR
19 L Y+90
20 RND R19
21 L X+60
22 RND R8
23 L X+90 Y+80
24 RND R10
25 L Y+40
26 RND R20
27 L X+60 Y+10
28 RND R8
29 L X+5
30 RND R10
31 L X+5 Y+50
32 LBL 0
33 END PGM 1078634 MM
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
301
8
Cycles SL | Exemples de programmation
8.15.2
Exemple : pré-perçage, ébauche, finition de contours superposés
avec des cycles SL
0 BEGIN PGM 2 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 204 Z S2500
; appel de l'outil de perçage, diamètre 12
4 L Z+250 R0 FMAX M3
; dégagement de l'outil
5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR1 /2 /3 /4
7 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR ~
Q1=-20
;PROFONDEUR FRAISAGE ~
Q2=+1
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q3=+0.5
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q4=+0.5
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q5=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q6=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q7=+100
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q8=+0.1
;RAYON D'ARRONDI ~
Q9=-1
;SENS DE ROTATION
8 CYCL DEF 21 PRE-PERCAGE ~
Q10=-5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q13=+0
;OUTIL D'EVIDEMENT
9 CYCL CALL
; appel du cycle de pré-perçage
10 L Z+100 R0 FMAX
; dégagement de l'outil
11 TOOL CALL 6 Z S3000
; ébauche/finition de l'appel d'outil, D12
12 CYCL DEF 22 EVIDEMENT ~
302
Q10=-5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+100
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+350
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q18=+0
;OUTIL PRE-EVIDEMENT ~
Q19=+150
;AVANCE PENDULAIRE ~
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles SL | Exemples de programmation
Q208=+99999
;AVANCE RETRAIT ~
Q401=+100
;FACTEUR D'AVANCE ~
Q404=+0
;STRAT. SEMI-FINITION
; appel du cycle d'évidement
13 CYCL CALL
14 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. ~
Q11=+100
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+200
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q208=+99999
;AVANCE RETRAIT
; appel du cycle de finition en profondeur
15 CYCL CALL
16 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE ~
Q9=+1
;SENS DE ROTATION ~
Q10=-5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+100
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+400
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q14=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q438=-1
;OUTIL D'EVIDEMENT
17 CYCL CALL
; appel du cycle de finition latérale
18 L Z+100 R0 FMAX
; dégagement de l'outil
19 M30
; fin du programme
20 LBL 1
; sous-programme de contour 1 : poche gauche
21 CC X+35 Y+50
22 L X+10 Y+50 RR
23 C X+10 DR24 LBL 0
25 LBL 2
; sous-programme de contour 2 : poche droite
26 CC X+65 Y+50
27 L X+90 Y+50 RR
28 C X+90 DR29 LBL 0
30 LBL 3
; sous-programme de contour 3 : îlot carré gauche
31 L X+27 Y+50 RL
32 L Y+58
33 L X+43
34 L Y+42
35 L X+27
36 LBL 0
37 LBL 4
; sous-programme de contour 4 : îlot triangulaire droit
38 L X+65 Y+42 RL
39 L X+57
40 L X+65 Y+58
41 L X+73 Y+42
42 LBL 0
43 END PGM 2 MM
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
303
8
Cycles SL | Exemples de programmation
8.15.3
Exemple: Tracé de contour
0 BEGIN PGM 3 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 10 Z S2000
; appel de l'outil, diamètre 20
4 L Z+100 R0 FMAX M3
; dégagement de l'outil
5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR1
7 CYCL DEF 25 TRACE DE CONTOUR ~
Q1=-20
;PROFONDEUR FRAISAGE ~
Q3=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q5=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q7=+250
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q10=-5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+100
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+200
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q15=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q18=+0
;OUTIL PRE-EVIDEMENT ~
Q446=+0.01
;MATERIAU RESTANT ~
Q447=+10
;ECART DE CONNEXION ~
Q448=+2
;EXTENS. TRAJECTOIRE
8 CYCL CALL
; appel du cycle
9 L Z+250 R0 FMAX
; dégagement de l'outil, fin du programme
10 M30
11 LBL 1
; sous-programme du contour
12 L X+0 Y+15 RL
13 L X+5 Y+20
13 CT X+5 Y+75
14 CT X+5 Y+75
15 L Y+95
16 RND R7.5
304
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
8
Cycles SL | Exemples de programmation
17 L X+50
18 RND R7.5
19 L X+100 Y+80
20 LBL 0
21 END PGM 3 MM
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
305
9
Cycles pour
l'usinage du
pourtour du cylindre
9
Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Principes de base
9.1
Principes de base
9.1.1
Vue d'ensemble
Cycle
9.2
Appel
Informations complémentaires
27
CORPS DU CYLINDRE (option 8)
Fraisage de rainures de guidage sur le pourtour
cylindrique
La largeur de la rainure est égale au rayon de
l'outil.
CALL
activé
Page 308
28
FRAISAGE RAINURE POURTOUR CYL. (option 8)
Fraisage de rainures de guidage sur le pourtour
cylindrique
Renseignement de la largeur de la rainure
CALL
activé
Page 311
29
CORPS CYLIND. OBLONG (option 8)
Fraisage d'une traverse sur le pourtour cylindrique
Renseignement de la largeur de la traverse
CALL
activé
Page 316
39
CONT. SURF. CYLINDRE (option 8)
Fraisage d'un contour sur le pourtour cylindrique
CALL
activé
Page 320
Cycle 27 CORPS DU CYLINDRE (option 8)
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Ce cycle permet de transférer le développé d'un contour défini sur le corps d'un
cylindre. Utilisez le cycle 28 si vous souhaitez fraiser des rainures de guidage sur le
cylindre.
Le contour est décrit dans un sous-programme que vous définissez avec le cycle 14
CONTOUR.
Dans le sous-programme, vous définissez toujours le contour avec les coordonnées
X et Y, quels que soient les axes rotatifs qui équipent votre machine. La définition du
contour est ainsi indépendante de la configuration de votre machine. Vous disposez
des fonctions de contournage L, CHF, CR, RND et CT.
Vous pouvez programmer les données de l'axe rotatif (coordonnées X) en degrés ou
en mm (inch), au choix (à définir avec Q17 lors de la Définition du cycle).
308
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
9
Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Cycle 27 CORPS DU CYLINDRE (option 8)
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil au-dessus du point de plongée. La surépaisseur de
finition n'est alors pas prise en compte.
2 L'outil usine à la première profondeur de passe en suivant le contour programmé,
selon l'avance de fraisage Q12.
3 À la fin du contour, la CN amène l'outil à la distance d'approche, avant de le
ramener au point de plongée.
4 Les étapes 1 à 3 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de fraisage
programmée Q1 soit atteinte.
5 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil.
Le cylindre doit être fixé au centre du plateau circulaire. Initialisez le point
d'origine au centre du plateau circulaire.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
La taille de la mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un cycle SL, vous
pouvez programmer au maximum 16384 éléments de contour.
Utiliser une fraise avec une coupe au centre (DIN 844).
L'axe de broche doit être perpendiculaire à la table du plateau circulaire lors de
l'appel de cycle. Si cela n'est pas le cas, la commande émet un message d'erreur.
Le cas échéant, il faudra commuter la cinématique.
Vous pouvez également exécuter ce cycle avec le plan d’usinage incliné.
Le temps d'usinage peut être plus long si le contour est composé de
nombreux éléments de contour non tangentiels.
Informations relatives à la programmation
Il faut toujours programmer les deux coordonnées du corps du cylindre dans la
première séquence CN du sous-programme de contour.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si
vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le
cycle.
La distance d'approche doit être supérieure au rayon d'outil.
Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de
contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme
de contour.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
309
9
Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Cycle 27 CORPS DU CYLINDRE (option 8)
9.2.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q1 Profondeur de fraisage?
Distance entre le pourtour du cylindre et le fond du contour.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Y (Z)
X (C)
Q3 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan du développé du
pourtour. La surépaisseur agit dans le sens de la correction
de rayon. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q6 Distance d'approche?
Écart entre la face frontale de l'outil et le pourtour du
cylindre. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon :
PREDEF
Q10 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q11 Avance plongee en profondeur?
Avance lors des déplacements dans l'axe de broche
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q12 Avance évidement?
Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q16 Rayon du cylindre?
Rayon du cylindre sur lequel le contour doit être usiné.
Programmation : 0...99999,9999
Q17 Unité mesure? degré=0 MM/POUCE=1
Programmer les coordonnées de l'axe rotatif dans le sousprogramme, en degré ou en mm (inch).
Programmation : 0, 1
Exemple
11 CYCL DEF 27 CORPS DU CYLINDRE ~
310
Q1=-20
;PROFONDEUR FRAISAGE ~
Q3=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q6=+0
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q10=-5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+500
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q16=+0
;RAYON ~
Q17=+0
;UNITE DE MESURE
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
9
Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Cycle 28 FRAISAGE RAINURE POURTOUR CYL. (option 8)
9.3
Cycle 28 FRAISAGE RAINURE POURTOUR CYL. (option 8)
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Ce cycle vous permet d'appliquer le développé d'une rainure de guidage sur le corps
d'un cylindre. Contrairement au cycle 27, avec ce cycle, la CN met en place l'outil
de manière à ce que, avec la correction de rayon activée, les parois soient presque
parallèles entre elles. Vous obtenez des parois parfaitement parallèles en utilisant un
outil dont la taille correspond exactement à la largeur de la rainure.
Plus l'outil est petit en comparaison avec la largeur de la rainure et plus l'on
constatera de déformations sur les trajectoires circulaires et les droites obliques.
Pour réduire au maximum les déformations dues à ce procédé d'usinage, vous
pouvez définir le paramètre Q21. Ce paramètre indique la tolérance entre la rainure
usinée et la rainure à réaliser, avec un outil dont le diamètre est égal à la largeur de la
rainure.
Programmez la trajectoire centrale du contour en indiquant la correction du rayon
d'outil. La correction de rayon vous permet de définir si la commande réalise la
rainure en avalant ou en opposition.
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil au-dessus du point de plongée.
2 La commande déplace l'outil en verticale, à la première profondeur de passe.
L'approche se fait de manière tangentielle ou bien en ligne droite avec l'avance de
fraisage Q12. Le comportement d'approche dépend du paramètre ConfigDatum
CfgGeoCycle (n°201000) apprDepCylWall (n°201004).
3 Pour la première profondeur de passe, l'outil fraise avec l'avance de fraisage Q12
le long de la paroi de la rainure, en tenant compte de la surépaisseur de finition.
4 À la fin du contour, la CN décale l'outil au niveau de la paroi opposée, puis le
ramène au point de plongée.
5 Les phases 2 et 3 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de fraisage
programmée Q1 soit atteinte.
6 Une fois que vous avez défini la tolérance Q21, la CN procède à la reprise
d'usinage pour permettre d'obtenir le meilleur parallélisme possible entre les
parois de la rainure.
7 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil.
Le cylindre doit être fixé au centre du plateau circulaire. Initialisez le point
d'origine au centre du plateau circulaire.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
311
9
Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Cycle 28 FRAISAGE RAINURE POURTOUR CYL. (option 8)
Remarques
Ce cycle exécute un usinage en incliné. Pour pouvoir exécuter ce cycle,
il faut que le premier axe de la machine qui se trouve sous la table de la
machine soit un axe rotatif. L'outil doit également pouvoir être positionné
perpendiculairement à la surface du pourtour.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Une collision peut survenir si la broche n'est pas activée au moment de l’appel
d’outil.
Régler le paramètre displaySpindleErr (n°201002), sur ON ou OFF selon que
voulez que la CN émette un message d'erreur ou non lorsque la broche n'est
pas activée.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
A la fin, la commande ramène l'outil à la distance d'approche ou au saut de
bride (si programmé). La position finale de l'outil après l'exécution du cycle ne
correspond pas forcément à la position initiale !
Contrôler les mouvements de déplacement de la machine
En mode Edition de pgm dans la zone de travail Simulation vérifier la position
final de l'outil à la fin du cycle
Une fois le cycle exécuté, programmer des coordonnées absolues (et non en
incrémental)
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Utiliser une fraise avec une coupe au centre (DIN 844).
L'axe de broche doit être perpendiculaire à la table du plateau circulaire lors de
l'appel de cycle.
Vous pouvez également exécuter ce cycle avec le plan d’usinage incliné.
Le temps d'usinage peut être plus long si le contour est composé de
nombreux éléments de contour non tangentiels.
Informations relatives à la programmation
Il faut toujours programmer les deux coordonnées du corps du cylindre dans la
première séquence CN du sous-programme de contour.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si
vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le
cycle.
La distance d'approche doit être supérieure au rayon d'outil.
Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de
contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme
de contour.
312
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
9
Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Cycle 28 FRAISAGE RAINURE POURTOUR CYL. (option 8)
Information relative aux paramètres machine
Le paramètre machine apprDepCylWall (n°201004) vous permet de définir le
comportement d'approche :
CircleTangential : exécuter une approche et une sortie tangentielles
LineNormal : le mouvement jusqu'au point de départ du contour s'effectue en
ligne droite.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
313
9
Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Cycle 28 FRAISAGE RAINURE POURTOUR CYL. (option 8)
9.3.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q1 Profondeur de fraisage?
Distance entre le pourtour du cylindre et le fond du contour.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Y (Z)
X (C)
Q3 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition sur la paroi de la rainure. La
surépaisseur de finition diminue la largeur de la rainure du
double de la valeur introduite. La valeur agit de manière
incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q6 Distance d'approche?
Écart entre la face frontale de l'outil et le pourtour du
cylindre. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon :
PREDEF
Q10 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q11 Avance plongee en profondeur?
Avance lors des déplacements dans l'axe de broche
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q12 Avance évidement?
Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q16 Rayon du cylindre?
Rayon du cylindre sur lequel le contour doit être usiné.
Programmation : 0...99999,9999
Q17 Unité mesure? degré=0 MM/POUCE=1
Programmer les coordonnées de l'axe rotatif dans le sousprogramme, en degré ou en mm (inch).
Programmation : 0, 1
Q20 Largeur rainure?
Largeur de la rainure à réaliser
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
314
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
9
Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Cycle 28 FRAISAGE RAINURE POURTOUR CYL. (option 8)
Figure d'aide
Paramètres
Q21 Tolérance?
Si vous utilisez un outil dont le diamètre est inférieur à la
largeur de rainure Q20 programmée, il en résultera des
distorsions sur la paroi de la rainure, dues aux déplacements sont constatées, au niveau des cercles et des droites
obliques. Si vous avez défini une tolérance Q21, la CN
approche la rainure selon une procédure de fraisage supplémentaire, comme si vous aviez fraisé la rainure avec un outil
dont la taille est parfaitement égale à la largeur de la rainure.
Avec Q21, vous définissez l'écart autorisé par rapport à cette
rainure idéale. Le nombre de reprises d'usinage dépend du
rayon du cylindre, de l'outil utilisé et de la profondeur de la
rainure. Plus la tolérance définie est faible, plus la rainure
sera précise et plus la reprise d'usinage sera longue.
Recommandation : utiliser une tolérance de 0.02 mm.
Fonction inactive : introduire 0 (configuration par défaut).
Programmation : 0...9,9999
Exemple
11 CYCL DEF 28 FRAISAGE RAINURE POURTOUR CYL. ~
Q1=-20
;PROFONDEUR FRAISAGE ~
Q3=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q6=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q10=-5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+500
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q16=+0
;RAYON ~
Q17=+0
;UNITE DE MESURE ~
Q20=+0
;LARGEUR RAINURE ~
Q21=+0
;TOLERANCE
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
315
9
Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Cycle 29 CORPS CYLIND. OBLONG (option 8)
9.4
Cycle 29 CORPS CYLIND. OBLONG (option 8)
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Ce cycle vous permet d'appliquer le développé d'un îlot donné sur le pourtour d'un
cylindre. La commande positionne l'outil de manière à ce que les parois soient
toujours parallèles avec la correction d'outil activée. Programmez la trajectoire
du centre de l'îlot en renseignant la correction du rayon d'outil. En appliquant la
correction de rayon, vous indiquez si la commande doit réaliser l'îlot en avalant ou en
opposition.
Aux extrémités de l'îlot, la commande ajoute toujours un demi-cercle dont le rayon
correspond à la moitié de la largeur de l'îlot.
316
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
9
Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Cycle 29 CORPS CYLIND. OBLONG (option 8)
Déroulement du cycle
Y (Z)
X (C)
1 La CN positionne l'outil au-dessus du point initial de l'usinage. La CN calcule le
point de départ à partir de la largeur de l'îlot et du diamètre de l'outil. Il est situé
près du premier point défini dans le sous-programme de contour, décalé de la
moitié de la largeur de l'îlot et de la valeur du diamètre de l'outil. La correction du
rayon détermine si le déplacement doit commencer à gauche (1, RL=en avalant)
ou à droite de l'îlot (2, RR=en opposition).
2 Une fois que la CN a positionné l'outil à la première profondeur de passe, l'outil se
déplace sur un arc de cercle tangentiel à la paroi de la traverse, avec l'avance de
fraisage Q12. Le cas échéant, la surépaisseur de finition est prise en compte.
3 À la première profondeur de passe, l'outil fraise selon l'avance de fraisage Q12 le
long de la paroi de la traverse, jusqu’à ce que le tenon soit entièrement usiné.
4 L'outil s'éloigne ensuite tangentiellement de la paroi de la traverse avant de
revenir au point de départ de l'usinage.
5 Les étapes 2 à 4 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de fraisage
programmée Q1 soit atteinte.
6 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil.
Le cylindre doit être fixé au centre du plateau circulaire. Initialisez le point
d'origine au centre du plateau circulaire.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
317
9
Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Cycle 29 CORPS CYLIND. OBLONG (option 8)
Remarques
Ce cycle exécute un usinage en incliné. Pour pouvoir exécuter ce cycle,
il faut que le premier axe de la machine qui se trouve sous la table de la
machine soit un axe rotatif. L'outil doit également pouvoir être positionné
perpendiculairement à la surface du pourtour.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Une collision peut survenir si la broche n'est pas activée au moment de l’appel
d’outil.
Régler le paramètre displaySpindleErr (n°201002), sur ON ou OFF selon que
voulez que la CN émette un message d'erreur ou non lorsque la broche n'est
pas activée.
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Utiliser une fraise avec une coupe au centre (DIN 844).
L'axe de broche doit être perpendiculaire à la table du plateau circulaire lors de
l'appel de cycle. Si cela n'est pas le cas, la commande émet un message d'erreur.
Le cas échéant, il faudra commuter la cinématique.
Informations relatives à la programmation
Il faut toujours programmer les deux coordonnées du corps du cylindre dans la
première séquence CN du sous-programme de contour.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si
vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le
cycle.
La distance d'approche doit être supérieure au rayon d'outil.
Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de
contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme
de contour.
318
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
9
Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Cycle 29 CORPS CYLIND. OBLONG (option 8)
9.4.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q1 Profondeur de fraisage?
Distance entre le pourtour du cylindre et le fond du contour.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q3 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition sur la paroi de l'oblong convexe. La
surépaisseur de finition augmente la largeur de l'ilot oblong
du double de la valeur introduite. La valeur agit de manière
incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q6 Distance d'approche?
Écart entre la face frontale de l'outil et le pourtour du
cylindre. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon :
PREDEF
Q10 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q11 Avance plongee en profondeur?
Avance lors des déplacements dans l'axe de broche
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q12 Avance évidement?
Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q16 Rayon du cylindre?
Rayon du cylindre sur lequel le contour doit être usiné.
Programmation : 0...99999,9999
Q17 Unité mesure? degré=0 MM/POUCE=1
Programmer les coordonnées de l'axe rotatif dans le sousprogramme, en degré ou en mm (inch).
Programmation : 0, 1
Q20 Largeur oblong?
Largeur de la traverse à réaliser
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
319
9
Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Cycle 29 CORPS CYLIND. OBLONG (option 8)
Exemple
11 CYCL DEF 29 CORPS CYLIND. OBLONG ~
9.5
Q1=-20
;PROFONDEUR FRAISAGE ~
Q3=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q6=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q10=-5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+500
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q16=+0
;RAYON ~
Q17=+0
;UNITE DE MESURE ~
Q20=+0
;LARGEUR OBLONG
Cycle 39 CONT. SURF. CYLINDRE (option 8)
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Ce cycle permet d'usiner un contour sur le pourtour d'un cylindre. Pour cela, vous
définissez le contour sur le développé d'un cylindre. La commande positionne l'outil
dans ce cycle de manière à ce que, avec la correction de rayon active, la paroi du
contour fraisé soit parallèle à l'axe du cylindre.
Le contour est décrit dans un sous-programme que vous définissez avec le cycle 14
CONTOUR.
Dans le sous-programme, vous définissez toujours le contour avec les coordonnées
X et Y, quels que soient les axes rotatifs qui équipent votre machine. La définition du
contour est ainsi indépendante de la configuration de votre machine. Vous disposez
des fonctions de contournage L, CHF, CR, RND et CT.
Contrairement aux cycles 28 et 29, vous définissez le contour réel à usiner dans le
sous-programme de contour.
320
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
9
Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Cycle 39 CONT. SURF. CYLINDRE (option 8)
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil au-dessus du point initial de l'usinage. La CN place le
point de départ avec un décalage de la valeur du diamètre de l'outil, à coté du
premier point défini dans le sous-programme de contour.
2 La CN déplace ensuite l'outil verticalement pour l'amener à la première
profondeur de passe. L'approche se fait de manière tangentielle ou bien en ligne
droite avec l'avance de fraisage Q12. Au besoin, la surépaisseur de finition est
prise en compte. (Ce comportement d'approche dépend du paramètre machine
apprDepCylWall (n°201004))
3 A la première profondeur de passe, l'outil fraise avec l'avance de fraisage Q12 le
long du contour, jusqu’à ce que le tracé de contour défini soit entièrement usiné.
4 L'outil s'éloigne ensuite de la paroi du oblong de manière tangentielle et revient au
point de départ de l'usinage.
5 Les étapes 2 à 4 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de fraisage
programmée Q1 soit atteinte.
6 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil.
Le cylindre doit être fixé au centre du plateau circulaire. Initialisez le point
d'origine au centre du plateau circulaire.
Remarques
Ce cycle exécute un usinage en incliné. Pour pouvoir exécuter ce cycle,
il faut que le premier axe de la machine qui se trouve sous la table de la
machine soit un axe rotatif. L'outil doit également pouvoir être positionné
perpendiculairement à la surface du pourtour.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Une collision peut survenir si la broche n'est pas activée au moment de l’appel
d’outil.
Régler le paramètre displaySpindleErr (n°201002), sur ON ou OFF selon que
voulez que la CN émette un message d'erreur ou non lorsque la broche n'est
pas activée.
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
L'axe de broche doit être perpendiculaire à la table du plateau circulaire lors de
l'appel de cycle.
Réservez à l'outil assez de place latéralement pour les déplacements
d'approche et de sortie du contour.
Le temps d'usinage peut être plus long si le contour est composé de
nombreux éléments de contour non tangentiels.
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321
9
Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Cycle 39 CONT. SURF. CYLINDRE (option 8)
Informations relatives à la programmation
Il faut toujours programmer les deux coordonnées du corps du cylindre dans la
première séquence CN du sous-programme de contour.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si
vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le
cycle.
La distance d'approche doit être supérieure au rayon d'outil.
Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de
contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme
de contour.
Information relative aux paramètres machine
Le paramètre machine apprDepCylWall (n°201004) vous permet de définir le
comportement d'approche :
CircleTangential : exécuter une approche et une sortie tangentielles
LineNormal : le mouvement jusqu'au point de départ du contour s'effectue en
ligne droite.
322
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
9
Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Cycle 39 CONT. SURF. CYLINDRE (option 8)
9.5.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q1 Profondeur de fraisage?
Distance entre le pourtour du cylindre et le fond du contour.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q3 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan du développé du
pourtour. La surépaisseur agit dans le sens de la correction
de rayon. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q6 Distance d'approche?
Écart entre la face frontale de l'outil et le pourtour du
cylindre. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon :
PREDEF
Q10 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q11 Avance plongee en profondeur?
Avance lors des déplacements dans l'axe de broche
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q12 Avance évidement?
Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage
Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ
Q16 Rayon du cylindre?
Rayon du cylindre sur lequel le contour doit être usiné.
Programmation : 0...99999,9999
Q17 Unité mesure? degré=0 MM/POUCE=1
Programmer les coordonnées de l'axe rotatif dans le sousprogramme, en degré ou en mm (inch).
Programmation : 0, 1
Exemple
11 CYCL DEF 39 CONT. SURF. CYLINDRE ~
Q1=-20
;PROFONDEUR FRAISAGE ~
Q3=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q6=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q10=-5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+500
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q16=+0
;RAYON ~
Q17=+0
;UNITE DE MESURE
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
323
9
Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Exemples de programmation
9.6
Exemples de programmation
9.6.1
Exemple : corps d'un cylindre avec le cycle 27
Machine équipée d'une tête B et d'une table C
Cylindre fixé au centre du plateau circulaire
Le point d'origine se trouve sur la face inférieure, au centre du du
plateau circulaire.
Y (Z)
X (C)
0 BEGIN PGM 5 MM
1 BLK FORM CYLINDER Z R25 L100
2 TOOL CALL 3 Z S2000
; appel de l'outil, diamètre 7
3 L Z+250 R0 FMAX M3
; dégagement de l'outil
4 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+90 SPC+0 TURN MB
MAX FMAX
; inclinaison
5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR1
7 CYCL DEF 27 CORPS DU CYLINDRE ~
Q1=-7
;PROFONDEUR FRAISAGE ~
Q3=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q6=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q10=-4
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+100
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+250
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q16=+25
;RAYON ~
Q17=+1
;UNITE DE MESURE
8 L C+0 R0 FMAX M99
; pré-positionnement du plateau circulaire ; appel du
cycle
9 L Z+250 R0 FMAX
; dégagement de l'outil
10 PLANE RESET TURN MB MAX FMAX
; annulation de l'inclinaison ; annulation de la fonction
PLANE
11 M30
; fin du programme
12 LBL 1
; sous-programme du contour
13 L X+40 Y-20 RL
; données dans l’axe rotatif, en mm (Q17=1)
14 L X+50
324
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
9
Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Exemples de programmation
15 RND R7.5
16 L Y-60
17 RND R7.5
18 L IX-20
19 RND R7.5
20 L Y-20
21 RND R7.5
22 L X+40 Y-20
23 LBL 0
24 END PGM 5 MM
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
325
9
Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Exemples de programmation
9.6.2
Exemple : corps d'un cylindre avec le cycle 28
Cylindre fixé au centre du plateau circulaire
Machine équipée d'une tête B et d'une table C
Le point d'origine se trouve au centre du plateau circulaire.
Description de la trajectoire du centre dans le sous-programme de
contour
Y (Z)
X (C)
0 BEGIN PGM 4 MM
1 BLK FORM CYLINDER Z R25 L100
2 TOOL CALL 3 Z S2000
; appel de l'outil, axe d'outil Z, diamètre 7
3 L Z+250 R0 FMAX M3
; dégagement de l'outil
4 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+90 SPC+0 TURN MB
MAX FMAX
; inclinaison
5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR1
7 CYCL DEF 28 FRAISAGE RAINURE POURTOUR
CYL. ~
326
Q1=-7
;PROFONDEUR FRAISAGE ~
Q3=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q6=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q10=-4
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q11=+100
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q12=+250
;AVANCE EVIDEMENT ~
Q16=+25
;RAYON ~
Q17=+1
;UNITE DE MESURE ~
Q20=+10
;LARGEUR RAINURE ~
Q21=+0.02
;TOLERANCE
8 L C+0 R0 FMAX M99
; pré-positionnement du plateau circulaire ; appel du
cycle
9 L Z+250 R0 FMAX
; dégagement de l'outil
10 PLANE RESET TURN MB MAX FMAX
; annulation de l'inclinaison ; annulation de la fonction
PLANE
11 M30
; fin du programme
12 LBL 1
; sous-programme de contour ; description de la
trajectoire du centre
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
9
Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Exemples de programmation
13 L X+60 Y+0 RL
; données dans l’axe rotatif, en mm (Q17=1)
14 L Y-35
15 L X+40 Y-52.5
16 L X-70
17 LBL 0
18 END PGM 4 MM
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
327
10
Fraisage de contour
optimisé
10
Fraisage de contour optimisé | Principes de base
10.1
Principes de base
10.1.1
Cycles OCM
Généralités
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction est déverrouillée par le constructeur de votre machine.
Avec les cycles OCM (Optimized Contour Milling), vous pouvez composer des
contours complexes à partir de contours partiels. Ceux-ci sont plus performants que
les cycles 22 à 24. Les cycles OCM offrent les fonctions supplémentaires suivantes :
Lors de l'ébauche, la CN maintient scrupuleusement l'angle d'attaque de l'outil tel
qu'il a été programmé.
Outre les poches, vous pouvez aussi usiner des îlots et des poches ouvertes.
Remarques concernant la programmation et l’utilisation :
Il est possible de programmer jusqu'à 16 384 éléments de contour
dans un cycle OCM.
Les cycles OCM effectuent un grand nombre de calculs complexes en
interne et exécutent les usinages qui en résultent. Pour des raisons
de sécurité, effectuer dans tous les cas un test graphique avant
l'exécution ! Cela vous permet de vérifier facilement que l'usinage
calculé par la CN va se dérouler sans problème.
Angle d'attaque de l'outil
Lors de l'ébauche, la CN respecte scrupuleusement l'angle d'attaque de l'outil.
L'angle d'attaque de l'outil est indirectement défini via le recouvrement de trajectoire.
Le recouvrement de trajectoire ne peut pas avoir une valeur supérieure à 1,99, ce qui
correspond à un angle maximal de 180° environ.
330
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
10
Fraisage de contour optimisé | Principes de base
Contour
Le contour se définit avec CONTOUR DEF / SEL CONTOUR ou avec les cycles de
formes OCM 127x.
Le cycle 14 vous permet également de définir des poches fermées.
Les cotes d'usinage correspondant à la profondeur de fraisage, aux surépaisseurs et
à la hauteur de sécurité sont paramétrées de manière centralisée dans le cycle 271
DONNEES CONTOUR OCM ou dans les cycles de formes 127x.
CONTOUR DEF / SEL CONTOUR:
Dans CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, le premier contour peut être une poche
ou une délimitation. Les contours qui suivent peuvent être programmés comme
des îlots ou des poches. Les poches ouvertes doivent être programmées via une
délimitation ou un îlot.
Pour ce faire, procédez comme suit :
Programmez CONTOUR DEF
Définissez le premier contour comme poche et le deuxième comme îlot
Définissez le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM
Programmez la valeur 1 au paramètre de cycle Q569
La CN interprète le premier contour non pas comme poche mais comme limite
ouverte. A partir de la limite ouverte, et de l'îlot qui est ensuite programmé, il en
résulte une poche ouverte.
Définissez le cycle 272 EBAUCHE OCM
Remarques concernant la programmation :
Les contours consécutifs qui se trouvent en dehors du premier
contour ne sont pas pris en compte.
La première profondeur du contour partiel correspond à la profondeur
du cycle. Le contour programmé se trouve limité à cette profondeur.
Les autres contours partiels ne pourront pas être plus profonds que
cette profondeur de cycle. C'est la raison pour laquelle il convient de
commencer par la poche la plus profonde.
Cycles de formes OCM :
Les formes des cycles de formes OCM peuvent être des poches, des îlots ou des
délimitations. Pour programmer un îlot ou une poche ouverte, utilisez les cycles
128x.
Procédez comme suit :
Programmez une forme à l'aide des cycles 127x
Si la première forme est un îlot ou une poche ouverte, programmer le cycle de
délimitation 128x
Définir le cycle 272 EBAUCHE OCM
Usinage
Les cycles proposent d'utiliser des outils de grande taille pour l'ébauche et des
outils de plus petite taille pour enlever la matière restante. La matière préalablement
évidée sera également prise en compte pour la finition.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
331
10
Fraisage de contour optimisé | Principes de base
Exemple
Vous avez défini un outil d'évidement de Ø 20 mm. Pour l'ébauche, il en résulte ainsi
des rayons intérieurs de 10 mm minimum (le paramètre de cycle Q578 "Facteur
des angles intérieurs" n'est pas pris en compte ici). Vous voulez ensuite procéder
à la finition de votre contour. Pour cela, vous définissez une fraise de finition de
Ø 10 mm. Dans ce cas, des rayons intérieurs de 5 mm minimum sont possibles. Les
cycles de finition tiennent compte eux aussi du pré-usinage, selon ce qui a été défini
au paramètre Q438, de manière à ce que les plus petits rayons intérieurs soient de
10 mm lors de la finition. La fraise de finition n'a ainsi aucun risque de subir une
surcharge.
Schéma : exécution avec des cycles OCM
0 BEGIN OCM MM
...
12 CONTOUR DEF
...
13 CYCL DEF 271 DONNEES CONTOUR OCM
...
16 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM
...
17 CYCL CALL
...
20 CYCL DEF 273 PROF. FINITION OCM
...
21 CYCL CALL
...
24 CYCL DEF 274 FINITION LATER. OCM
...
25 CYCL CALL
...
50 L Z+250 R0 FMAX M2
51 LBL 1
...
55 LBL 0
56 LBL 2
...
60 LBL 0
...
99 END PGM OCM MM
10.1.2
Vue d'ensemble
Cycles OCM
Cycle
271
332
DONNEES CONTOUR OCM (option 167)
Définition des données d'usinage utiles aux
programmes de contournage ou aux sousprogrammes
Renseignement d'un cadre ou d'un bloc de délimitation
Appel
Informations complémentaires
DEF activé
Page 335
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
10
Fraisage de contour optimisé | Principes de base
Cycle
Appel
Informations complémentaires
272
EBAUCHE OCM (option 167)
Données technologiques pour l'ébauche de
contours
Utilisation de la calculatrice de données de coupe
OCM
Plongée à la verticale, hélicoïdale ou pendulaire
Choix du type de passe
CALL
activé
Page 337
273
PROF. FINITION OCM (option 167)
Finition de la surépaisseur en profondeur du
cycle 271
Stratégie d'usinage avec un angle d'attaque
constant ou un calcul de trajectoire équidistant
(constant)
CALL
activé
Page 354
274
FINITION LATER. OCM (option 167)
Finition de la surépaisseur latérale du cycle 271
CALL
activé
Page 357
277
OCM CHANFREIN (option 167)
Ebavurage des arêtes
Prise en compte des contours et parois qui sont
adjacents
CALL
activé
Page 360
Cycle
Appel
Informations complémentaires
1271 OCM RECTANGLE (option 167)
Définition d'un rectangle
Indication des longueurs latérales
Définition des coins
DEF activé
Page 366
1272 OCM CERCLE (option 167)
Définition d'un cercle
Indication du diamètre du cercle
DEF activé
Page 369
1273 OCM RAINURE / TRAV. (option 167)
Définition d'une rainure ou d'une gorge
Indication de la largeur et de la longueur
DEF activé
Page 371
1278 OCM POLYGONE (option 167)
Définition d'un polygone
Indication du cercle de référence
Définition des coins
DEF activé
Page 374
Figures OCM
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
333
10
Fraisage de contour optimisé | Principes de base
334
Cycle
Appel
Informations complémentaires
1281 OCM LIMITATION RECTANGLE (option 167)
Définition d'une délimitation sous forme de
rectangle
DEF activé
Page 377
1282 OCM LIMITATION CERCLE (option 167)
Définition d'une délimitation sous forme de cercle
DEF activé
Page 379
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM (option 167)
10.2
Cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM (option 167)
Application
Dans le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM, vous renseignez les informations
d'usinage relatives aux programmes de contournage et aux sous-programmes avec
les contours partiels. Dans le cycle 271, il est également possible de définir une
délimitation ouverte pour votre poche.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Le cycle 271 est actif par DEF. Cela signifie que le cycle 271 agit dans le
programme CN à partir du moment où il a été défini.
Les informations d'usinage fournies dans le cycle 271 s'appliquent pour les
cycles 272 à 274.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
335
10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM (option 167)
10.2.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
zéro actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q260
Q368
Q203
Q201
Q369
Q569 = 0
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du contour. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+0
Q368 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q369 Surep. finition en profondeur?
Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q260 Hauteur de securite?
Coordonnée sur l'axe d'outil à laquelle aucune collision avec
la pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou un retrait en fin de cycle). La valeur agit de
manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon :
PREDEF
Q569 = 1
Q569 = 2
336
Q578 Facteur Rayon Coins intérieurs ?
Les rayons intérieurs obtenus sur le contour sont le résultat
du rayon de l'outil additionné au produit du rayon de l'outil et
de Q578.
Programmation : 0,05...0,99
Q569 La 1ère poche est une limite ?
Définir la limite :
0 : Le premier contour est interprété comme une poche dans
CONTOUR DEF.
1 : Le premier contour de CONTOUR DEF est interprété
comme une délimitation ouverte. Le contour suivant doit être
un îlot.
2 : Le premier contour de CONTOUR DEF est interprété
comme un bloc de délimitation. Le contour qui suit doit être
une poche.
Programmation : 0, 1, 2
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM (option 167)
Exemple
11 CYCL DEF 271 DONNEES CONTOUR OCM ~
10.3
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q260=+100
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q578=+0.2
;FACTEUR COIN INTERIEUR ~
Q569=+0
;LIMITE OUVERTE
Cycle 272 EBAUCHE OCM (option 167)
Application
Dans le cycle 272 EBAUCHE OCM, vous définissez les données technologiques de
l'ébauche.
Vous avez également la possibilité de travailler avec la calculatrice de données de
coupe OCM. Les données de coupe calculées peuvent permettre d'atteindre une
haute performance d'usinage (beaucoup de matière enlevée) et donc un haut niveau
de productivité.
Informations complémentaires : "Calculatrice de données de coupe OCM
(option 167)", Page 343
Conditions requises
Avant d'appeler le cycle 272, il vous faut programmer d'autres cycles :
CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, sinon le cycle 14 CONTOUR
Le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM
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337
10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 272 EBAUCHE OCM (option 167)
Déroulement du cycle
1 L'outil approche le point de départ selon la logique de positionnement définie.
2 Le point de départ est automatiquement déterminé par la CN, sur la base du
prépositionnement et du contour programmé.
3 La CN amène l'outil à la première profondeur de passe. La profondeur de passe
et l'ordre d'usinage des contours dépend de la stratégie de passes Q575.
Selon ce qui a été défini dans le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM, au
paramètre Q569 LIMITE OUVERTE, la CN effectue la plongée comme suit :
Q569=0 ou 2 : L'outil effectue une plongée hélicoïdale ou pendulaire dans la
matière. La surépaisseur de finition latérale est prise en compte.
Informations complémentaires : "Comportement de plongée avec Q569=0 ou
2", Page 338
Q569=1 : L'outil effectue une plongée verticale, à la première profondeur de
passe, en dehors de la limite ouverte.
4 À la première profondeur de passe, l'outil fraise le contour avec l'avance de
fraisage définie au paramètre Q207, de l'extérieur vers l'intérieur, ou inversement
(selon ce qui a été défini au paramètre Q569).
5 À l'étape suivante, la CN amène l'outil à la profondeur de passe suivante et répète
l'opération d'ébauche jusqu'à obtenir le contour programmé.
6 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil.
7 En présence d'autres contours, la CN répète cette opération. La CN amène l'outil
au contour suivant, dont le point de départ est celui qui est le plus près de la
position actuelle de l'outil (selon la stratégie de passe Q575).
Comportement de plongée avec Q569=0 ou 2
En principe, la CN tente d'effectuer une plongée selon une trajectoire hélicoïdale.
Si cela n'est pas le cas, la CN tente d'effectuer une plongée selon une trajectoire
pendulaire.
Le type de plongée dépend des paramètres suivants :
Q207 AVANCE FRAISAGE
Q568 FACTEUR DE PLONGEE
Q575 STRATEGIE DE PASSES
ANGLE
RCUTS
Rcorr (rayon d'outil R + surépaisseur de l'outil DR)
Plongée hélicoïdale :
La trajectoire hélicoïdale se calcule comme suit :
À la fin du mouvement de plongée, un mouvement en demi-cercle est exécuté afin
de libérer suffisamment de place pour les copeaux enlevés.
Plongée pendulaire :
Le mouvement pendulaire se calcule comme suit :
À la fin du mouvement de plongée, la CN exécute un mouvement en ligne droite afin
de libérer suffisamment de place pour les copeaux enlevés.
338
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 272 EBAUCHE OCM (option 167)
Remarques
REMARQUE
Attention, danger pour la pièce et l'outil !
Lors du calcul des trajectoires de fraisage, le cycle ne tient compte d'aucun rayon
d'angle R2. Malgré un facteur de recouvrement faible, il se peut qu'il reste de la
matière au fond du contour. La matière restante peut endommager la pièce et
l'outil lors des usinages suivants !
Vérifier le contour et le déroulement de l'usinage à l'aide de la simulation
Dans la mesure du possible, utiliser des outils sans rayon d'angle R2
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Si la profondeur de passe s'avère supérieure à LCUTS, elle se trouvera limitée et
la CN émettra un avertissement.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est
inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur.
Le cas échéant, utiliser une fraise dotée d'une dent frontale en son milieu
(DIN 844).
Informations relatives à la programmation
Le fait de programmer un CONTOUR DEF / SEL CONTOUR réinitialise le dernier
rayon d'outil utilisé. Si vous exécutez un cycle d'usinage avec Q438=-1 après un
CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, la CN partira du principe qu'aucun pré-usinage
n'a eu lieu.
Si le facteur de recouvrement de trajectoire est Q370<1, il est recommandé de
programmer également un facteur Q579 qui soit inférieur à 1.
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339
10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 272 EBAUCHE OCM (option 167)
10.3.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q207 x Q568
Q200
Q202
Q202 Profondeur de passe?
Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q370 Facteur de recouvrement?
Q370 x rayon d'outil donne la passe latérale k sur une ligne
droite. La CN respecte tans que possible cette valeur.
Programmation : 0,04...1,99 sinon : PREDEF
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q568 Facteur d'avance de plongée ?
Facteur de réduction de l'avance Q207 lors de la passe en
profondeur dans la matière.
Programmation : 0,1...1
Q253 Avance de pré-positionnement?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de la
position d'approche, en mm/min. Cette avance est utilisée
sous la surface de coordonnées mais hors du matériau
défini.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q200 Distance d'approche?
Distance entre l'arête inférieure de l'outil et la surface de la
pièce. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q438 ou QS438 Numéro/Nom outil d'évidement?
Numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a évidé la poche
de contour. L'outil de pré-évidement peut être repris directement du tableau d'outils en effectuant une sélection dans
la barre d'actions. Il est également possible d'insérer le nom
de l'outil avec en sélectionnant le nom dans la barre d'actions. Lorsque vous quittez le champ de saisie, la CN insère
automatiquement le premier guillemet.
-1 : Le dernier outil utilisé dans un cycle 272 est considéré
comme outil d'évidement (comportement par défaut).
0 : Si aucun pré-évidement n'a eu lieu avant, entrez un
numéro d'outil avec un rayon 0. Il s'agit généralement de l'outil avec le numéro 0.
Programmation : -1...+32767,9 sinon 255 caractères
maximum
340
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10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 272 EBAUCHE OCM (option 167)
Figure d'aide
Paramètres
Q577 Facteur Rayon d'appr./sortie ?
Facteur qui permet d'influencer le rayon d'approche et de
sortie. Q577 est multiplié avec un rayon d'outil. On obtient
ainsi un rayon d'approche et de sortie.
Programmation : 0,15...0,99
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte :
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL
DEF.
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
Q576 Vitesse de rotation broche?
Vitesse de rotation broche pour l'outil d'ébauche, en tours par
minute (tr/min).
0 : La vitesse de rotation utilisée est celle de la séquence
TOOL CALL.
>0 : c'est cette vitesse de rotation qui est utilisée dès lors que
la valeur est supérieure à zéro.
Programmation : 0...99999
Q579 Facteur Vitesse de rot. plongée?
Facteur de modification de la VITESSE ROT. BROCHE Q576
lors d'une passe en profondeur dans la matière.
Programmation : 0,2...1,5
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10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 272 EBAUCHE OCM (option 167)
Figure d'aide
Q575 = 0
Q575 = 1
Q575 = 2
Paramètres
Q575 Stratégie de passes (0/1)?
Type de passe en profondeur :
0 : La CN usine le contour du haut vers le bas.
1 : La CN usine le contour de bas en haut. La CN ne
commence pas toujours par le contour le plus profond. La
CN calcule automatiquement l'ordre d'usinage. Souvent,
la course de plongée complète est inférieure à celle de la
stratégie 2.
2 : La CN usine le contour de bas en haut. La CN ne
commence pas toujours par le contour le plus profond. Avec
cette stratégie, la CN calcule l'ordre d'usinage de manière
à ce qu'un maximum de longueur de la dent d'outil soit
exploité. Pour cette raison, la course de plongée entière est
souvent plus grande que celle de la stratégie 1. Il est en outre
possible d'obtenir un temps d'usinage plus court, selon ce
qui a été défini à Q568.
Programmation : 0, 1, 2
A
B
C
A
B
B
A
L'ensemble de la course de plongée est égal à la
somme de tous les mouvements de plongée.
Exemple
11 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM ~
342
Q202=+5
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q370=+0.4
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q568=+0.6
;FACTEUR DE PLONGEE ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q438=-1
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q577=+0.2
;FACT. RAYON D'APPROCHE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q576=+0
;VITESSE ROT. BROCHE ~
Q579=+1
;FACTEUR S PLONGEE ~
Q575=+0
;STRATEGIE DE PASSES
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10
Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167)
10.4
Calculatrice de données de coupe OCM (option 167)
10.4.1
Principes de base de la calculatrice de coupe OCM
Introduction
La Calcul. Données de coupe OCM aide à déterminer les Données de coupe du
cycle 272 EBAUCHE OCM. Celles-ci sont déterminées à partir des propriétés du
matériau et de l'outil. Les données de coupe calculées peuvent permettre d'atteindre
une haute performance d'usinage (beaucoup de matière enlevée) et donc un niveau
de productivité élevé.
Avec la Calcul. Données de coupe OCM, vous pouvez également influencer la charge
de l'outil de manière ciblée en jouant sur le curseur des charges mécanique et
thermique. Vous avez ainsi la possibilité d'optimiser l'usure et la productivité.
Conditions requises
Consultez le manuel de votre machine !
Pour pouvoir exploiter les Données de coupe calculées, vous aurez
besoin d'une broche suffisamment performante et d'une machine stable.
Les valeurs prédéfinies présupposent un serrage fixe de la pièce.
Les valeurs prédéfinies présupposent un serrage fixe de l'outil dans le porteoutil.
L'outil utilisé doit être adapté à la matière à usiner.
En présence de grandes profondeurs de coupe et d'un grand angle
d'hélice, d'importantes forces de traction se forment dans le sens de l'axe
d'outil. Veillez à ce que la surépaisseur en profondeur soit suffisante.
Respect des conditions de coupe
Les données de coupe ne doivent être utilisées que pour le cycle 272 EBAUCHE
OCM.
Seul ce cycle permet garantir que l'angle d'attaque admissible ne sera pas dépassé,
quel que soit le contour.
Evacuation des copeaux
REMARQUE
Attention, danger pour la pièce et l'outil !
Lorsque les copeaux ne sont pas évacués de manière optimale et que la quantité
de matière enlevée est importante, il se peut qu'ils viennent se coincer dans les
poches étroites. Il y a un risque de rupture de l'outil !
Veillez à ce que les copeaux soient évacués de manière optimale,
conformément à la recommandation de la calculatrice de données de coupe
OCM.
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343
10
Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167)
Refroidissement du processus
Pour la plupart des matières, la Calcul. Données de coupe OCM conseille d'usiner
à sec avec un système de refroidissement par air comprimé. L'air comprimé doit
être directement orienté sur la zone de copeaux, et idéalement passer par le porteoutil. Si cela n'est pas possible, vous pouvez toujours fraiser avec un système
d'alimentation interne en liquide de coupe.
Si vous utilisez des outils avec un système d'alimentation interne en liquide de
coupe, les copeaux risquent de moins bien s'évacuer, ce qui peut porter préjudice à
la durée d'utilisation de l'outil.
344
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
10
Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167)
10.4.2
Utilisation
Ouvrir la calculatrice de données de coupe
Sélectionner le cycle 272 EBAUCHE OCM
Sélectionner la Calcul. Données de coupe OCM dans la barre
d'actions
Fermer la calculatrice de données de coupe
Sélectionner VALIDER
La CN reprend les Données de coupe déterminées dans les
paramètres de cycles prévus.
Les valeurs actuelles sont mémorisées et seront de nouveau
proposées à la prochaine ouverture de la calculatrice de
données de coupe.
ou
Sélectionner Annuler
Les valeurs actuelles ne sont pas mémorisées.
La CN ne sauvegarde pas de valeurs dans le cycle.
La Calcul. Données de coupe OCM calcule les valeurs interdépendantes
pour ces paramètres de cycle :
Prof. de passe(Q202)
Recouvr. traj.(Q370)
Vit. rot. br.(Q576)
Type fraisage(Q351)
Si vous travaillez avec la Calcul. Données de coupe OCM, vous ne pourrez
plus éditer ces paramètres ultérieurement dans le cycle.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
345
10
Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167)
10.4.3
Formulaire
La CN utilise des couleurs et des icônes diverses dans le formulaire :
Fond grisé : saisie obligatoire
Cases de saisie entourées en rouge et symbole "Information" : saisie manquante
ou erronée
Fond grisé : aucune saisie possible
Le champ de saisie de la matière de la pièce apparaît grisé. La saisie
n'est possible que par l'intermédiaire de la liste de sélection. L'outil aussi
ne peut être sélectionné que via le tableau d'outils.
346
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10
Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167)
Matière de la pièce
Pour sélectionner la matière de la pièce :
Sélectionner la touche Sélectionner le matériau
La CN ouvre une liste de sélection contenant différents types d'acier, d'aluminium
et de titane.
Sélectionner la matière de la pièce
ou
Entrer le terme à rechercher dans le masque de filtre
La CN affiche les matériaux et les groupes de matériaux recherchés. La touche
Efface vous permet de revenir dans la liste de sélection d'origine.
Remarques concernant la programmation et l’utilisation :
Si la matériau utilisé ne se trouve pas listé dans le tableau,
sélectionnez un groupe de matériaux adapté, ou bien matériau avec
des propriétés d'usinage similaires
Le tableau de matières de la pièce ocm.xml se trouve dans le
répertoire TNC:\system\_calcprocess
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347
10
Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167)
Outil
Vous avez la possibilité de sélectionner l'outil via le tableau d'outils tool.t ou de
saisir manuellement les données.
Pour sélectionner l'outil :
Sélectionner la touche Sélectionner outil
La CN ouvre le tableau d'outils tool.t.
Sélectionner outil
ou
Entrer le nom ou le numéro de l'outil dans le masque de recherche
Valider avec OK
La CN mémorise le Diamètre, le Nombre de dents et la Longueur de la dent
provenant du tableau tool.t.
Définir l'Angle de torsion
Pour sélectionner l'outil :
Renseigner le Diamètre
Définir le Nombre de dents
Renseigner la Longueur de la dent
Définir l'Angle de torsion
Dialogue d'introduction
Description
Diamètre
Diamètre de l'outil d'ébauche, en mm
Cette valeur est automatiquement reprise de l'outil
d'ébauche sélectionné.
Programmation : 1...40
348
Nombre de dents
Nombre de dents de l'outil d'ébauche
Cette valeur est automatiquement reprise de l'outil
d'ébauche sélectionné.
Programmation : 1...10
Angle de torsion
Angle d'hélice de l'outil d'ébauche, en °
En présence d'angles d'hélice différents, renseignez la
moyenne.
Programmation : 0...80
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10
Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167)
Remarques concernant la programmation et l’utilisation :
Les valeurs du Diamètre, du Nombre de dents et de la Longueur de
la dent peuvent être modifiées à tout moment. La valeur modifiée
n'est pas reprise dans le tableau d'outil tool.t !
L'Angle de torsion se trouve dans le descriptif de votre outil, par ex.
dans le catalogue d'outils du fabricant.
Limitation
Pour les Limitations, vous devez définir la vitesse de rotation maximale de la broche
et l'avance maximale de fraisage. Les Données de coupe calculées sont alors
limitées à ces valeurs.
Dialogue de
programmation
Description
Vit. rot. br. max.
Vitesse de rotation maximale de la broche (en tr/min)
permise par la machine et la situation de serrage.
Programmation : 1...99999
Avance fraisage
max.
Avance de fraisage maximale (en mm/min) permise par la
machine et la situation de serrage.
Programmation : 1...99999
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349
10
Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167)
Paramètres de processus
Pour les Paramètres de processus, vous devez définir la Prof. de passe(Q202), ainsi
que les charges mécanique et thermique :
Dialogue d'introduction
Description
Prof. de
passe(Q202)
Profondeur de passe (>0 mm à 6 fois le diamètre de l'outil)
Cette valeur est reprise du paramètre de cycle Q202 lors du
démarrage de la calculatrice de données de coupe OCM.
Programmation : 0 001...99999,999
Charge mécanique
outil
Curseur permettant de sélectionner la charge mécanique
(cette valeur est normalement comprise entre 70 % et
100 %).
Plage de programmation : 0%...150%
Charge thermique
outil
Curseur de sélection de la charge thermique
Régler le curseur de sélection selon le niveau de résistance à
l'usure thermique (revêtement) de votre outil.
HSS : Faible résistance à l'usure thermique
VHM (fraise en carbure monobloc non revêtue ou avec
un revêtement normal) : Moyenne résistance à l'usure
thermique
Revêtu (fraise en carbure monobloc ultra-revêtue) : Haute
résistance à l'usure thermique
Le commutateur coulissant n'est actif
que dans la plage verte. Cette limitation
dépend de la vitesse de rotation maximale
de la broche, de l'avance maximale et de la
matière sélectionnée.
Si le curseur se trouve dans la zone rouge,
la CN utilise la valeur maximale admissible.
Plage de programmation : 0%...200%
Informations complémentaires : "Paramètres de processus ", Page 351
350
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10
Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167)
Données de coupe
La CN affiche les valeurs calculées dans la section Données de coupe.
Les Données de coupe suivantes sont également reprises dans les paramètres de
coupe correspondants, en plus de la profondeur de passe Q202 :
Données de coupe :
Application dans le paramètre de cycle :
Recouvr. traj.(Q370)
Q370 = FACTEUR RECOUVREMENT
Av. fraisage (Q207) en mm/min
Q207 = AVANCE FRAISAGE
Vit. rot. br.(Q576) en tr/min
Q576 = VITESSE ROT. BROCHE
Type fraisage(Q351)
Q351= MODE FRAISAGE
Remarques concernant la programmation et l’utilisation :
La Calcul. Données de coupe OCM calcule exclusivement des valeurs
pour l'usinage en avalant Q351=+1. C'est la raison pour laquelle elle
reprend systématiquement la valeur du paramètre Q351=+1 dans le
paramètre de cycle.
La Calcul. Données de coupe OCM ajuste les données de coupe
aux plages de programmation du cycle. Si les valeurs dépassent les
limites de la plage de programmation, le paramètre concerné s'affiche
en rouge dans la Calcul. Données de coupe OCM. Dans ce cas, les
données de coupe peuvent être reprises dans le cycle.
Les données de coupe suivantes sont utiles à des fins d'information et de
recommandation :
Passe latérale en mm
Avance de la dent FZ en mm
Vitesse de coupe VC en m/min
Taux enlèv. copeaux en cm3/min
Puissance de broche en kW
Refroidiss. conseillé
Vous pouvez vous appuyer sur ces valeurs pour voir si votre machine est capable de
respecter les conditions de coupe sélectionnées.
10.4.4
Paramètres de processus
Les curseurs de charge mécanique et de charge thermique influencent les forces
et les températures qui agissent au niveau des dents. Des valeurs plus élevées
augmentent la performance de l'usinage mais augmentent aussi la charge. En
déplaçant le curseur, il est possible de jouer sur les différents paramètres de
processus.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
351
10
Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167)
Une performance d'usinage maximale
Pour une performance maximale, réglez le curseur de la charge mécanique sur
100 % et celui de la charge thermique sur la valeur correspondant au revêtement de
l'outil.
Si les limitations définies le permettent, les données de coupe se fient aux limites de
charge mécanique et thermique de l'outil. Les outils de grand diamètre (D>=16 mm)
peuvent nécessiter de très fortes puissances de broche.
Pour connaître la puissance de broche théoriquement requise, consultez les
données de coupe émises.
Si la puissance admissible de la broche est dépassée, vous pouvez
commencer par réduire la charge mécanique à l'aide du curseur puis,
éventuellement, réduire la profondeur de passe (ap).
Notez qu'une broche qui fonctionne à des vitesses de rotation très
élevées, inférieures à sa vitesse de rotation nominale, ne pourra pas
atteindre sa puissance nominale.
Pour obtenir la meilleure performance possible, il vous faudra aussi
veiller à une évacuation optimale des copeaux.
Une charge réduite et une usure moindre
Pour réduire la charge mécanique et l'usure thermique, limitez la charge mécanique
à 70 % et la charge thermique à une valeur égale à 70 % du revêtement de votre outil.
En effectuant ces réglages, la charge mécanique et thermique que subira l'outil sera
ainsi relativement équilibrée, permettant ainsi généralement à l'outil d'atteindre sa
durée d'utilisation maximale. Une charge mécanique plus faible assure un processus
plus en douceur, avec moins de vibrations.
10.4.5
Obtenir un résultat optimal
Le fait que les Données de coupe déterminées ne permettent pas d'obtenir un
processus d'usinage satisfaisant peut s'expliquer par plusieurs causes.
Une charge mécanique trop importante
En cas de surcharge mécanique, il vous faudra commencer par réduire la force
appliquée.
Les signes suivants indiquent qu'il y a une surcharge mécanique :
Bris au niveau des arêtes des dents de l'outil
Rupture de la tige de l'outil
Couple ou puissance de la broche trop élevée
Forces axiales et radiales trop élevées au niveau du palier de la broche
Oscillations ou vibrations indésirables
Oscillations dues à un manque de solidité du serrage
Oscillations dues à une trop grande saillie de l'outil
Charge thermique trop élevée
En cas de surcharge thermique, vous devrez réduire la température de processus.
Les signes suivants indiquent que l'outil est en surcharge thermique :
Un phénomène de cratérisation trop important sur la face de coupe
L'apparition d'étincelles au niveau de l'outil
Des arêtes de coupe fondues (pour les matériaux qui sont très difficiles à usiner,
tels que le titane)
352
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
10
Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167)
Une quantité de matière (copeaux) enlevée trop faible
Si le temps d'usinage est trop long et qu'il faut le réduire, vous pouvez augmentez
la quantité de matière (volume de copeaux) enlevée en réglant le curseur sur une
valeur plus élevée.
Si la machine et l'outil ont encore du potentiel non exploité, nous vous
recommandons de commencer par régler le curseur de la température de processus
sur une valeur plus élevée. Dans un deuxième temps, si possible, vous pourrez régler
le curseur des forces de processus sur une valeur plus élevée.
Résolution des problèmes
Le tableau suivant contient la liste de certaines anomalies et des mesures à prendre
le cas échéant.
Signe visible
Curseur Charge
mécanique outil
Curseur Charge
thermique outil
Autres recommandations
Vibrations (par ex.
serrage insuffisant ou
outils utilisés depuis
trop longtemps)
Diminuer
Augmenter, le cas
échéant
Vérifier le serrage
Oscillations ou vibrations indésirables
Diminuer
-
Rupture de l'outil au
niveau de la tige
Diminuer
-
Contrôler l'évacuation des
copeaux
Bris au niveau des dents
de l'outil
Diminuer
-
Contrôler l'évacuation des
copeaux
Usure trop importante
Augmenter, le cas
échéant
Diminuer
Apparition d'étincelles
au niveau de l'outil
Augmenter, le cas
échéant
Diminuer
Temps d'usinage trop
long
Augmenter, le cas
échéant
D'abord augmenter
Charge trop élevée de la
broche
Diminuer
-
Forces axiales trop
élevées au niveau du
palier de la broche
Diminuer
-
Forces radiales trop
élevées au niveau du
palier de la broche
Diminuer
-
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Vérifier le système de refroidissement
Réduire la profondeur de la
passe
Utiliser l'outil avec un
faible angle d'hélice
353
10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 273 PROF. FINITION OCM (option 167)
10.5
Cycle 273 PROF. FINITION OCM (option 167)
Application
Le cycle 273 PROF. FINITION OCM vous permet de réaliser la finition de la
profondeur avec la surépaisseur programmée dans le cycle 271.
Conditions requises
Avant d'appeler le cycle 273, il vous faut programmer d'autres cycles :
CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, sinon le cycle 14 CONTOUR
Le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM
Eventuellement le cycle 272 EBAUCHE OCM
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil à la hauteur de sécurité, en avance rapide FMAX.
2 Il s'ensuit un mouvement le long de l'axe d'outil avec l'avance, Q385.
3 Si l'espace disponible le permet, la CN déplace l'outil en douceur (cercle
tangentiel vertical) sur la face à usiner. Si l'espace est restreint, la CN déplace
l'outil verticalement jusqu'à la profondeur.
4 L'outil fraise ensuite la matière qui reste après l'ébauche, autrement dit la
surépaisseur de finition.
5 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil.
Remarques
REMARQUE
Attention, danger pour la pièce et l'outil !
Lors du calcul des trajectoires de fraisage, le cycle ne tient compte d'aucun rayon
d'angle R2. Malgré un facteur de recouvrement faible, il se peut qu'il reste de la
matière au fond du contour. La matière restante peut endommager la pièce et
l'outil lors des usinages suivants !
Vérifier le contour et le déroulement de l'usinage à l'aide de la simulation
Dans la mesure du possible, utiliser des outils sans rayon d'angle R2
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
La CN détermine automatiquement le point de départ de la finition en profondeur.
Le point de départ dépend de la place disponible sur le contour.
Une finition avec le cycle 273 est toujours réalisée en fraisage en avalant.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est
inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur.
Information relative à la programmation
Si vous utilisez un facteur de recouvrement de trajectoire supérieur à un, il
est possible qu'il reste de la matière résiduelle. Vérifier le contour à l'aide
du graphique de test et modifier légèrement le facteur de recouvrement de
trajectoire. On peut ainsi obtenir une autre répartition des passes, ce qui conduit
souvent au résultat souhaité.
354
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10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 273 PROF. FINITION OCM (option 167)
10.5.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q370 Facteur de recouvrement?
Q370 x rayon d'outil permet d'obtenir la passe latérale k. Le
recouvrement est considéré comme recouvrement maximal.
Pour éviter qu'il ne reste de la matière dans les coins, il est
possible de réduire le recouvrement.
Programmation : 0,0001...1,9999 sinon : PREDEF
Q385 x Q568
Q385 Avance de finition?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition en profondeur, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q568 Facteur d'avance de plongée ?
Facteur de réduction de l'avance Q385 lors de la passe en
profondeur dans la matière.
Programmation : 0,1...1
Q253 Avance de pré-positionnement?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de la
position d'approche, en mm/min. Cette avance est utilisée
sous la surface de coordonnées mais hors du matériau
défini.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q200
Q385
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Q200 Distance d'approche?
Distance entre l'arête inférieure de l'outil et la surface de la
pièce. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q438 ou QS438 Numéro/Nom outil d'évidement?
Numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a évidé la poche
de contour. L'outil de pré-évidement peut être repris directement du tableau d'outils en effectuant une sélection dans
la barre d'actions. Il est également possible d'insérer le nom
de l'outil avec en sélectionnant le nom dans la barre d'actions. Lorsque vous quittez le champ de saisie, la CN insère
automatiquement le premier guillemet.
-1 : Le dernier outil utilisé est considéré comme l'outil d'évidement (comportement par défaut).
Programmation : -1...+32767,9 sinon 255 caractères
maximum
355
10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 273 PROF. FINITION OCM (option 167)
Figure d'aide
Paramètres
Q595 Stratégie (0/1)?
Stratégie d'usinage lors de la finition
0 : stratégie équidistante = distances de trajectoires
constantes
1 : stratégie avec un angle d'attaque constant
Programmation : 0, 1
Q595 = 0
Q577 Facteur Rayon d'appr./sortie ?
Facteur qui permet d'influencer le rayon d'approche et de
sortie. Q577 est multiplié avec un rayon d'outil. On obtient
ainsi un rayon d'approche et de sortie.
Programmation : 0,15...0,99
Q595 = 1
Exemple
11 CYCL DEF 273 PROF. FINITION OCM ~
356
Q370=+1
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q385=+500
;AVANCE DE FINITION ~
Q568=+0.3
;FACTEUR DE PLONGEE ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q438=-1
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q595=+1
;STRATEGIE ~
Q577=+0.2
;FACT. RAYON D'APPROCHE
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10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 274 FINITION LATER. OCM (option 167)
10.6
Cycle 274 FINITION LATER. OCM (option 167)
Application
Le cycle 274 FINITION LATER. OCM réalise la finition de la surépaisseur latérale
programmée dans le cycle 271. Ce cycle peut être exécuté aussi bien en avalant
qu'en opposition.
Vous pouvez aussi utiliser le cycle 274 pour le fraisage de contours.
Procédez comme suit :
Définir le contour à fraiser comme îlot individuel (sans limitation de poche)
Dans le cycle 271, programmer une surépaisseur de finition (Q368) qui soit
supérieure à la somme de la surépaisseur de finition Q14 et du rayon de l'outil
utilisé
Conditions requises
Avant d'appeler le cycle 274, il vous faut programmer d'autres cycles :
CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, sinon le cycle 14 CONTOUR
Le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM
Eventuellement le cycle 272 EBAUCHE OCM
au besoin le cycle 273 PROF. FINITION OCM
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil au point de départ de la position d'approche, au-dessus
de la pièce. Cette position dans le plan est obtenu à partir d'une trajectoire
circulaire tangentielle sur laquelle la CN déplace l'outil.
2 La CN amène ensuite l'outil à la première profondeur de passe, avec l'avance
définie pour la passe en profondeur.
3 La CN approche et quitte le contour selon un arc hélicoïdal tangentiel, jusqu'à
la fin de la finition de l'ensemble du contour. L'opération de finition s'effectue
séparément pour chaque partie de contour.
4 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil.
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357
10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 274 FINITION LATER. OCM (option 167)
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
La CN détermine elle-même le point de départ de la finition. Le point de départ
dépend de l'espace disponible sur le contour et de la surépaisseur programmée
dans le cycle 271.
Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est
inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur.
Vous pouvez exécuter le cycle avec un outil de rectification.
Information relative à la programmation
La surépaisseur latérale Q14 reste après l'opération de finition. Cette
surépaisseur doit toutefois être inférieure à la surépaisseur dans le cycle 271.
358
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10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 274 FINITION LATER. OCM (option 167)
10.6.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q200
Q338
Q338 Passe de finition?
Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition.
Q338=0: Finition en une seule passe
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q385 Avance de finition?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale,
en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q14
Q385
Q253 Avance de pré-positionnement?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de la
position d'approche, en mm/min. Cette avance est utilisée
sous la surface de coordonnées mais hors du matériau
défini.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q200 Distance d'approche?
Distance entre l'arête inférieure de l'outil et la surface de la
pièce. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q14 Surepaisseur finition laterale?
La surépaisseur latérale Q14 reste après l'opération de
finition. Cette surépaisseur doit être inférieure à la surépaisseur indiquée dans le cycle 271. La valeur agit de manière
incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q438 ou QS438 Numéro/Nom outil d'évidement?
Numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a évidé la poche
de contour. L'outil de pré-évidement peut être repris directement du tableau d'outils en effectuant une sélection dans
la barre d'actions. Il est également possible d'insérer le nom
de l'outil avec en sélectionnant le nom dans la barre d'actions. Lorsque vous quittez le champ de saisie, la CN insère
automatiquement le premier guillemet.
-1 : Le dernier outil utilisé est considéré comme l'outil d'évidement (comportement par défaut).
Programmation : -1...+32767,9 sinon 255 caractères
maximum
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359
10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 274 FINITION LATER. OCM (option 167)
Figure d'aide
Paramètres
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte :
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL
DEF.
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
Exemple
11 CYCL DEF 274 FINITION LATER. OCM ~
10.7
Q338=+0
;PASSE DE FINITION ~
Q385=+500
;AVANCE DE FINITION ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q14=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q438=-1
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
Cycle 277 OCM CHANFREIN (option 167)
Application
Le cycle 277 OCM CHANFREIN vous permet d'ébavurer des contours complexes que
vous aurez évidé avec des cycles OCM au préalable.
Le cycle respecte les contours adjacents et les limitations qui ont été appelés avec le
cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM ou avec des géométries standard 12xx.
360
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10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 277 OCM CHANFREIN (option 167)
Conditions requises
L+DL
R+DR
T-ANGLE
Pour que la CN puisse exécuter le cycle 277, vous devez créer l'outil dans le tableau
d'outils :
L + DL : longueur totale jusqu'à la pointe théorique
R + DR : définition du rayon total de l'outil
T-ANGLE : angle de pointe de l'outil
Avant d'appeler le cycle 277, vous devez également programmer d'autres cycles :
CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, sinon le cycle 14 CONTOUR
Cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM ou les géométries standard 12xx
Eventuellement le cycle 272 EBAUCHE OCM
Eventuellement le cycle 273 PROF. FINITION OCM
Eventuellement le cycle 274 FINITION LATER. OCM
Déroulement du cycle
1 L'outil est amené à la Q260 HAUTEUR DE SECURITE, en avance rapide. La CN
reprend cette donnée du cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM ou des géométries
standard 12xx
2 La CN amène ensuite l'outil jusqu'au point de départ. Celui-ci est automatiquement déterminé sur la base du contour programmé.
3 À l'étape suivante, l'outil est amené à distance d'approche Q200 avec FMAX.
4 L'outil effectue ensuite une plongée verticale à la PROF. POINTE OUTIL définie au
paramètre Q353.
5 La CN approche le contour de manière tangentielle ou perpendiculaire, selon
l'espace disponible. La chanfrein est usiné avec l'avance de fraisage définie au
paramètre Q207.
6 Pour finir, l'outil est dégagé du contour de manière tangentielle ou perpendiculaire, selon l'espace disponible.
7 Lorsqu'il y a plusieurs contours, la CN amène l'outil à la hauteur de sécurité
après chaque contour, avant d'approcher le point de départ suivant. Les étapes
3 à 6 sont répétées jusqu'à ce que le contour programmé soit complètement
chanfreiné.
8 À la fin de l'usinage, l'outil revient à la HAUTEUR DE SECURITE définie au
paramètre Q260, sur l'axe d'outil.
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361
10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 277 OCM CHANFREIN (option 167)
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
La CN détermine elle-même le point de départ du chanfreinage en tenant compte
de l'espace disponible.
Mesurez l'outil au niveau de sa pointe théorique.
La CN surveille le rayon de l'outil. Les parois adjacentes du cycle 271 DONNEES
CONTOUR OCM ou des cycles de formes 12xx ne sont pas endommagées.
Notez que la CN ne contrôle pas l'absence de risque de collision de la pointe
théorique de l'outil. En Simulation, la CN effectue toujours sa simulation avec la
pointe théorique de l'outil. Dans le cas d'outils qui n'ont pas de pointe effective,
il se peut alors que la CN simule un programme CN erroné, avec des endommagements de contours.
Notez que le rayon d'outil actif doit être inférieur ou égal au rayon de l'outil
d'évidement. Sinon, la CN risque de ne pas chanfreiner complètement toutes
les arêtes. Le rayon d'outil actif correspond au rayon qui se trouve à la hauteur
coupante de l'outil. Il se calcule à partir de Q353 PROF. POINTE OUTIL et de TANGLE.
Information relative à la programmation
Si la valeur du paramètre Q353 PROF. POINTE OUTIL est plus petite que celle du
paramètre Q359 LARGEUR CHANFREIN, la CN émet un message d'erreur.
362
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 277 OCM CHANFREIN (option 167)
10.7.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q353 Profondeur Pointe de l'outil?
Distance entre la pointe théorique de l'outil et la surface de
coordonnées de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -999,9999...-0,0001
Q200
Q359 Largeur du chanfrein (-/+)?
Largeur ou profondeur du chanfrein :
- : profondeur du chanfrein
+ : largeur du chanfrein
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -999,9999...+999,9999
Q353
Q354
+Q359
-Q359
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q253 Avance de pré-positionnement?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du positionnement, en
mm/min
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q438 ou QS438 Numéro/Nom outil d'évidement?
Numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a évidé la poche
de contour. L'outil de pré-évidement peut être repris directement du tableau d'outils en effectuant une sélection dans
la barre d'actions. Il est également possible d'insérer le nom
de l'outil avec en sélectionnant le nom dans la barre d'actions. Lorsque vous quittez le champ de saisie, la CN insère
automatiquement le premier guillemet.
-1 : Le dernier outil utilisé est considéré comme l'outil d'évidement (comportement par défaut).
Programmation : -1...+32767,9 sinon 255 caractères
maximum
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1
Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en
compte :
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL
DEF.
(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)
Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF
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363
10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 277 OCM CHANFREIN (option 167)
Figure d'aide
Paramètres
Q354 Angle du chanfrein?
Angle du chanfrein
0 : L'angle du chanfrein correspond à la moitié du T-ANGLE
défini dans le tableau d'outils.
>0 : L'angle du chanfrein est comparé à la valeur de T-ANGLE
dans le tableau d'outils. Si ces deux valeurs ne coïncident
pas, la CN émet un message d'erreur.
Programmation : 0...89
Exemple
11 CYCL DEF 277 OCM CHANFREIN ~
Q353=-1
;PROF. POINTE OUTIL ~
Q359=+0.2
;LARGEUR CHANFREIN ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q438=-1
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q354=+0
;ANGLE DU CHANFREIN
10.8
Figures OCM standards
10.8.1
Principes de base
La CN vous propose des cycles pour les formes les plus récurrentes. Ces formes
peuvent être programmées comme des poches, des îlots ou des limitations.
Les avantages de tels cycles de formes sont les suivants :
Les formes et les données d'usinage se programment de manière conviviale,
sans avoir à programmer individuellement chaque mouvement de trajectoire ;
Vous avez la possibilité de réutiliser à souhait les formes dont vous avez le plus
souvent besoin :
Pour vos îlots ou vos poches ouvertes, la CN met à votre disposition d'autres
cycles qui vous permettent d'en délimiter la forme ;
Le type de forme "Délimitation" vous permet de fraiser votre forme en transversal.
Une figure redéfinit les données de contour OCM et annule la définition d'un
cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM préalable ou la délimitation d'une figure.
La CN vous propose les cycles suivants pour la définition de formes :
1271 OCM RECTANGLE, voir Page 366
1272 OCM CERCLE, voir Page 369
1273 OCM RAINURE / TRAV., voir Page 371
1278 OCM POLYGONE, voir Page 374
La CN vous propose les cycles suivants pour définir la délimitation d'une forme :
1281 OCM LIMITATION RECTANGLE, voir Page 377
1282 OCM LIMITATION CERCLE, voir Page 379
364
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
10
Fraisage de contour optimisé | Figures OCM standards
Tolérances
La CN permet de configurer des tolérances dans les cycles, et aux paramètres de
cycles, suivants :
Numéro de cycle
Paramètres
1271 OCM RECTANGLE
Q218 1ER COTE,
Q219 2EME COTE
1272 OCM CERCLE
Q223 DIAMETRE DU CERCLE
1273 OCM RAINURE / TRAV.
Q219 LARGEUR RAINURE,
Q218 LONGUEUR RAINURE
1278 OCM POLYGONE
Q571 DIAM. CERCLE DE REF.
Les tolérances suivantes peuvent être définies
Tolérances
Exemple
Cote d'usinage
Dimensions
10+0.01-0.015
9.9975
DIN EN ISO 286-2
10H7
10.0075
DIN ISO 2768-1
10m
10.0000
Respectez la casse (minuscules/majuscules) lorsque vous programmez
des tolérances.
Procédez comme suit :
Lancer une définition de cycle
Définir les paramètres du cycle
Sélectionner l'option TEXTE dans la barre d'actions
Entrer la cote nominale, avec la tolérance
Si vous programmez une tolérance inadaptée, la CN interrompra
l'exécution avec un message d'erreur.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
365
10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 1271 OCM RECTANGLE (option 167)
10.9
Cycle 1271 OCM RECTANGLE (option 167)
Application
Le cycle de forme 1271 OCM RECTANGLE permet de programmer un rectangle.
Vous pouvez vous servir de cette forme pour une poche, un îlot ou une délimitation.
Vous avez également la possibilité de programmer des tolérances pour les
longueurs.
Si vous travaillez avec le cycle 1271, il vous faudra programmer ceci :
Cycle 1271 OCM RECTANGLE
Si vous programmez Q650=1 (type de forme = îlot), il vous faudra définir
une délimitation avec le cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE ou le
cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE.
Cycle 272 EBAUCHE OCM
Eventuellement le cycle 273 PROF. FINITION OCM
Eventuellement le cycle 274 FINITION LATER. OCM
Eventuellement le cycle 277 OCM CHANFREIN
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Le cycle 1271 est actif par DEF. Cela signifie que le cycle 1271 agit dans le
programme CN à partir du moment où il a été défini.
Les informations d'usinage qui figurent dans le cycle 1271 valent pour les cycles
d'usinage OCM 272 à 274 et 277.
Information relative à la programmation
Le cycle requiert un prépositionnement qui dépend de ce qui a été défini au
paramètre Q367.
366
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 1271 OCM RECTANGLE (option 167)
10.9.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q650 Type de figure?
Géométrie de la forme :
0 : poche
1 : îlot
2 : limitation du fraisage transversal
Programmation : 0, 1, 2
Q650 = 0
Q218 Longueur premier côté?
Longueur du 1er côté de la forme, parallèle à l'axe principal. La valeur agit de manière incrémentale. Au besoin, vous
pouvez programmer une tolérance.
Informations complémentaires : "Tolérances", Page 365
Programmation : 0...99999,9999
Q650 = 1
Q650 = 2
Q660 =
2
0
1
3
4
Q219 Longueur second côté?
Longueur du 2ème côté de la forme, parallèle à l'axe
auxiliaire. La valeur agit de manière incrémentale. Au besoin,
vous pouvez programmer une tolérance.
Informations complémentaires : "Tolérances", Page 365
Programmation : 0...99999,9999
Q660 Type de sommets?
Géométrie des sommets :
0 : rayon
1 : chanfrein
2 : fraisage libre des sommets, dans le sens de l'axe principal
et de l'axe auxiliaire
3 : fraisage libre des sommets, dans le sens de l'axe principal
4 : fraisage libre des sommets, dans le sens de l'axe
auxiliaire
Programmation : 0, 1, 2, 3, 4
Q220 Rayon d'angle?
Rayon ou chanfrein du coin de la forme
Programmation : 0...99999,9999
Q367 Position poche (0/1/2/3/4)?
Position de la forme par rapport à la position de l'outil lors de
l'appel de cycle :
0 : position de l'outil = centre de la forme
1 : position de l'outil = coin inférieur gauche
2 : position de l'outil = coin inférieur droit
3 : position de l'outil = coin supérieur droit
4 : position de l'outil = coin supérieur gauche
Programmation : 0, 1, 2, 3, 4
Q224 Position angulaire?
Angle de rotation de la forme. Le centre de rotation se trouve
au centre de la forme. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -360000...+360000
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
367
10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 1271 OCM RECTANGLE (option 167)
Figure d'aide
Paramètres
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
zéro actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q260
Q368
Q203
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du contour. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+0
Q368 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q201
Q369
Q369 Surep. finition en profondeur?
Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q260 Hauteur de securite?
Coordonnée sur l'axe d'outil à laquelle aucune collision avec
la pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou un retrait en fin de cycle). La valeur agit de
manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon :
PREDEF
Q578 Facteur Rayon Coins intérieurs ?
Les rayons intérieurs obtenus sur le contour sont le résultat
du rayon de l'outil additionné au produit du rayon de l'outil et
de Q578.
Programmation : 0,05...0,99
Exemple
11 CYCL DEF 1271 OCM RECTANGLE ~
368
Q650=+1
;TYPE DE FIGURE ~
Q218=+60
;1ER COTE ~
Q219=+40
;2EME COTE ~
Q660=+0
;TYPE DE SOMMETS ~
Q220=+0
;RAYON D'ANGLE ~
Q367=+0
;POSITION POCHE ~
Q224=+0
;POSITION ANGULAIRE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q201=-10
;PROFONDEUR ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q260=+50
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q578=+0.2
;FACTEUR COIN INTERIEUR
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10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 1272 OCM CERCLE (option 167)
10.10 Cycle 1272 OCM CERCLE (option 167)
Application
Le cycle de forme 1272 OCM CERCLE permet de programmer un cercle. Vous
pouvez vous servir de cette forme pour une poche, un îlot ou une délimitation. Vous
avez également la possibilité de programmer des tolérances pour le diamètre.
Si vous travaillez avec le cycle 1272, il vous faudra programmer ceci :
Cycle 1272 OCM CERCLE
Si vous programmez Q650=1 (type de forme = îlot), il vous faudra définir
une délimitation avec le cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE ou le
cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE.
Cycle 272 EBAUCHE OCM
Eventuellement le cycle 273 PROF. FINITION OCM
Eventuellement le cycle 274 FINITION LATER. OCM
Eventuellement le cycle 277 OCM CHANFREIN
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Le cycle 1272 est actif par DEF. Cela signifie que le cycle 1272 agit dans le
programme CN à partir du moment où il a été défini.
Les informations d'usinage qui figurent dans le cycle 1272 valent pour les cycles
d'usinage OCM 272 à 274 et 277.
Information relative à la programmation
Le cycle requiert un prépositionnement qui dépend de ce qui a été défini au
paramètre Q367.
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369
10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 1272 OCM CERCLE (option 167)
10.10.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q650 Type de figure?
Géométrie de la forme :
0 : poche
1 : îlot
2 : limitation du fraisage transversal
Programmation : 0, 1, 2
Q650 = 0
Q223 Diamètre du cercle?
Diamètre du cercle usiné fini. Au besoin, vous pouvez
programmer une tolérance.
Informations complémentaires : "Tolérances", Page 365
Programmation : 0...99999,9999
Q650 = 1
Q367 Position poche (0/1/2/3/4)?
Position de la forme par rapport à la position de l'outil lors de
l'appel de cycle :
0 : position de l'outil = centre de la forme
1 : position de l'outil = transition du quadrant à 90°
2 : position de l'outil = transition du quadrant à 0°
3 : position de l'outil = transition du quadrant à 270°
4 : position de l'outil = transition du quadrant à 180°
Programmation : 0, 1, 2, 3, 4
Q650 = 2
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
zéro actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du contour. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+0
Q368 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q260
Q368
Q203
Q201
Q369
Q369 Surep. finition en profondeur?
Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q260 Hauteur de securite?
Coordonnée sur l'axe d'outil à laquelle aucune collision avec
la pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou un retrait en fin de cycle). La valeur agit de
manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon :
PREDEF
370
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10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 1272 OCM CERCLE (option 167)
Figure d'aide
Paramètres
Q578 Facteur Rayon Coins intérieurs ?
Le rayon minimal d'une poche circulaire est obtenu à partir
de la somme du rayon d'outil et du résultat du produit du
rayon de l'outil et de la valeur du paramètre Q578.
Programmation : 0,05...0,99
Exemple
11 CYCL DEF 1272 OCM CERCLE ~
Q650=+0
;TYPE DE FIGURE ~
Q223=+50
;DIAMETRE DU CERCLE ~
Q367=+0
;POSITION POCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q260=+100
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q578=+0.2
;FACTEUR COIN INTERIEUR
10.11 Cycle 1273 OCM RAINURE / TRAV. (option 167)
Application
Le cycle de forme 1273 OCM RAINURE / TRAV. permet de programmer une rainure
ou une traverse. Il permet aussi de programmer une délimitation en prévision
d'un fraisage transversal. Vous avez également la possibilité de programmer une
tolérance pour la largeur et la longueur.
Si vous travaillez avec le cycle 1273, il vous faudra programmer ceci :
Cycle 1273 OCM RAINURE / TRAV.
Si vous programmez Q650=1 (type de forme = îlot), il vous faudra définir
une délimitation avec le cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE ou le
cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE.
Cycle 272 EBAUCHE OCM
Eventuellement le cycle 273 PROF. FINITION OCM
Eventuellement le cycle 274 FINITION LATER. OCM
Eventuellement le cycle 277 OCM CHANFREIN
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Le cycle 1273 est actif par DEF. Cela signifie que le cycle 1273 agit dans le
programme CN à partir du moment où il a été défini.
Les informations d'usinage qui figurent dans le cycle 1273 valent pour les cycles
d'usinage OCM 272 à 274 et 277.
Information relative à la programmation
Le cycle requiert un prépositionnement qui dépend de ce qui a été défini au
paramètre Q367.
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371
10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 1273 OCM RAINURE / TRAV. (option 167)
10.11.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Q650 = 0
Q650 = 1
Q650 = 2
Paramètres
Q650 Type de figure?
Géométrie de la forme :
0 : poche
1 : îlot
2 : limitation du fraisage transversal
Programmation : 0, 1, 2
Q219 Largeur de la rainure?
Largeur de la rainure ou de la traverse, parallèle à l'axe
auxiliaire du plan d'usinage. La valeur agit de manière incrémentale. Au besoin, vous pouvez programmer une tolérance.
Informations complémentaires : "Tolérances", Page 365
Programmation : 0...99999,9999
Q218 Longueur de la rainure?
Longueur de la rainure ou de la traverse parallèle à l'axe
principal du plan d'usinage. La valeur agit de manière incrémentale. Au besoin, vous pouvez programmer une tolérance.
Informations complémentaires : "Tolérances", Page 365
Programmation : 0...99999,9999
Q367 Position rainure (0/1/2/3/4)?
Position de la forme par rapport à la position de l'outil lors de
l'appel de cycle :
0 : position de l'outil = centre de la forme
1 : position de l'outil = extrémité gauche de la forme
2 : position de l'outil = centre du cercle gauche de la forme
3 : position de l'outil = centre du cercle droit de la forme
4 : position de l'outil = extrémité droite de la forme
Programmation : 0, 1, 2, 3, 4
Q224 Position angulaire?
Angle de rotation de la forme. Le centre de rotation se trouve
au centre de la forme. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -360000...+360000
372
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10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 1273 OCM RAINURE / TRAV. (option 167)
Figure d'aide
Paramètres
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
zéro actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du contour. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+0
Q260
Q368
Q203
Q201
Q369
Q368 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q369 Surep. finition en profondeur?
Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q260 Hauteur de securite?
Coordonnée sur l'axe d'outil à laquelle aucune collision avec
la pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou un retrait en fin de cycle). La valeur agit de
manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon :
PREDEF
Q578 Facteur Rayon Coins intérieurs ?
Le rayon minimal d'une rainure (largeur de la rainure) est
obtenu en additionnant le rayon de l'outil avec le résultat du
produit du rayon de l'outil et de la valeur du paramètre Q578.
Programmation : 0,05...0,99
Exemple
11 CYCL DEF 1273 OCM RAINURE / TRAV. ~
Q650=+0
;TYPE DE FIGURE ~
Q219=+10
;LARGEUR RAINURE ~
Q218=+60
;LONGUEUR RAINURE ~
Q367=+0
;POSITION RAINURE ~
Q224=+0
;POSITION ANGULAIRE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q201=-20
;PROFONDEUR ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q260=+100
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q578=+0.2
;FACTEUR COIN INTERIEUR
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373
10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 1278 OCM POLYGONE (option 167)
10.12 Cycle 1278 OCM POLYGONE (option 167)
Application
Le cycle de forme 1278 OCM POLYGONE permet de programmer un polygone. Vous
pouvez vous servir de cette forme pour une poche, un îlot ou une délimitation. Vous
avez également la possibilité de programmer une tolérance pour le diamètre de
référence.
Si vous travaillez avec le cycle 1278, il vous faudra programmer ceci :
Cycle 1278 OCM POLYGONE
Si vous programmez Q650=1 (type de forme = îlot), il vous faudra définir
une délimitation avec le cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE ou le
cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE.
Cycle 272 EBAUCHE OCM
Eventuellement le cycle 273 PROF. FINITION OCM
Eventuellement le cycle 274 FINITION LATER. OCM
Eventuellement le cycle 277 OCM CHANFREIN
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Le cycle 1278 est actif par DEF. Cela signifie que le cycle 1278 agit dans le
programme CN à partir du moment où il a été défini.
Les informations d'usinage qui figurent dans le cycle 1278 valent pour les cycles
d'usinage OCM 272 à 274 et 277.
Information relative à la programmation
Le cycle requiert un prépositionnement qui dépend de ce qui a été défini au
paramètre Q367.
374
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 1278 OCM POLYGONE (option 167)
10.12.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q650 Type de figure?
Géométrie de la forme :
0 : poche
1 : îlot
2 : limitation du fraisage transversal
Programmation : 0, 1, 2
Q650 = 0
Q573 Cercle insc./Cercle circ. (0/1)?
Indiquez si la cotation Q571 doit se référer au cercle inscrit
ou au cercle circonscrit :
0 : la cotation se réfère au cercle inscrit
1 : la cotation se réfère au cercle circonscrit
Programmation : 0, 1
Q650 = 1
Q650 = 2
Q573 = 0
Q573 = 1
Q571
Q571
Q571 Diamètre du cercle de référence?
Indiquez le diamètre du cercle de référence. Vous devez
définir au paramètre Q573 si le diamètre indiqué se réfère
au cercle inscrit ou au cercle circonscrit. Au besoin, vous
pouvez programmer une tolérance.
Informations complémentaires : "Tolérances", Page 365
Programmation : 0...99999,9999
Q572 Nombre de sommets?
Entrez le nombre de sommets du polygone. La CN répartit
toujours uniformément les coins sur le polygone.
Programmation : 3...30
Q660 Type de sommets?
Géométrie des sommets :
0 : rayon
1 : chanfrein
Programmation : 0, 1
Q220 Rayon d'angle?
Rayon ou chanfrein du coin de la forme
Programmation : 0...99999,9999
Q224 Position angulaire?
Angle de rotation de la forme. Le centre de rotation se trouve
au centre de la forme. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -360000...+360000
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375
10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 1278 OCM POLYGONE (option 167)
Figure d'aide
Paramètres
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
zéro actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du contour. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+0
Q260
Q368
Q203
Q201
Q369
Q368 Surepaisseur finition laterale?
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q369 Surep. finition en profondeur?
Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q260 Hauteur de securite?
Coordonnée sur l'axe d'outil à laquelle aucune collision avec
la pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou un retrait en fin de cycle). La valeur agit de
manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon :
PREDEF
Q578 Facteur Rayon Coins intérieurs ?
Les rayons intérieurs obtenus sur le contour sont le résultat
du rayon de l'outil additionné au produit du rayon de l'outil et
de Q578.
Programmation : 0,05...0,99
Exemple
11 CYCL DEF 1278 OCM POLYGONE ~
376
Q650=+0
;TYPE DE FIGURE ~
Q573=+0
;CERCLE DE REFERENCE ~
Q571=+50
;DIAM. CERCLE DE REF. ~
Q572=+6
;NOMBRE DE SOMMETS ~
Q660=+0
;TYPE DE SOMMETS ~
Q220=+0
;RAYON D'ANGLE ~
Q224=+0
;POSITION ANGULAIRE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q201=-10
;PROFONDEUR ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q260=+50
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q578=+0.2
;FACTEUR COIN INTERIEUR
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10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE (option 167)
10.13 Cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE (option 167)
Application
Le cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE permet de programmer un cadre
délimitant la forme d'un rectangle. Ce cycle permet de définir la délimitation
extérieure d'une poche ouverte qui aura été programmée à l'aide d'une forme OCM
standard au préalable.
Il agit dès lors que vous programmez le paramètre de cycle Q650 TYPE DE FIGURE
avec une valeur 0 (poche) ou 1 (îlot) dans un cycle OCM standard.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Le cycle 1281 est actif par DEF. Cela signifie que le cycle 1281 agit dans le
programme CN à partir du moment où il a été défini.
Les informations relatives à la délimitation qui figurent dans le cycle 1281 valent
pour les cycles d'usinage OCM 1271 à 1273 et 1278.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
377
10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE (option 167)
10.13.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q651 Longueur de l'axe principal?
Longueur du 1er côté de la limitation, parallèle à l'axe principal
Programmation : 0 001...9999,999
Q654 = 0
Q652 Longueur de l'axe auxiliaire?
Longueur du 2ème côté de la limitation, parallèle à l'axe
auxiliaire
Programmation : 0 001...9999,999
Q654 Réf. de position pour la figure?
Renseigner l'élément qui sert de référence à la position du
centre :
0 : Le centre de la limitation se réfère au centre du contour
d'usinage.
1 : Le centre de la limitation se réfère au point zéro.
Programmation : 0, 1
Q654 = 1
Q655 Décalage de l'axe principal?
Décalage de la limitation du rectangle sur l'axe principal
Programmation : -999999...+999999
Q655
Q656 Décalage de l'axe auxiliaire?
Décalage de la limitation du rectangle sur l'axe auxiliaire
Programmation : -999999...+999999
Q656
Exemple
11 CYCL DEF 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE ~
378
Q651=+50
;LONGUEUR 1 ~
Q652=+50
;LONGUEUR 2 ~
Q654=+0
;REF. DE POSITION ~
Q655=+0
;DECALAGE 1 ~
Q656=+0
;DECALAGE 2
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10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE (option 167)
10.14 Cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE (option 167)
Application
Le cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE vous permet de programmer un cadre de
délimitation en forme de cercle. Ce cycle permet de définir la délimitation extérieure
d'une poche ouverte qui aura été programmée à l'aide d'une forme OCM standard au
préalable.
Il agit dès lors que vous programmez le paramètre de cycle Q650 TYPE DE FIGURE
avec une valeur 0 (poche) ou 1 (îlot) dans un cycle OCM standard.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Le cycle 1282 est actif par DEF. Cela signifie que le cycle 1282 agit dans le
programme CN à partir du moment où il a été défini.
Les informations relatives à la délimitation qui figurent dans le cycle 1282 valent
pour les cycles d'usinage OCM 1271 à 1273 et 1278.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
379
10
Fraisage de contour optimisé | Cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE (option 167)
10.14.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q654 = 0
Q653 Diamètres?
Diamètre du cercle de délimitation
Programmation : 0 001...9999,999
Q654 Réf. de position pour la figure?
Renseigner l'élément qui sert de référence à la position du
centre :
0 : Le centre de la limitation se réfère au centre du contour
d'usinage.
1 : Le centre de la limitation se réfère au point zéro.
Programmation : 0, 1
Q655 Décalage de l'axe principal?
Décalage de la limitation du rectangle sur l'axe principal
Programmation : -999999...+999999
Q654 = 1
Q656 Décalage de l'axe auxiliaire?
Décalage de la limitation du rectangle sur l'axe auxiliaire
Programmation : -999999...+999999
Q656
Q655
Exemple
11 CYCL DEF 1282 OCM LIMITATION CERCLE ~
380
Q653=+50
;DIAMETRE ~
Q654=+0
;REF. DE POSITION ~
Q655=+0
;DECALAGE 1 ~
Q656=+0
;DECALAGE 2
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
10
Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation
10.15 Exemples de programmation
10.15.1 Exemple : Poche ouverte et reprise d'évidement avec des cycles
OCM
Le programme CN suivant fait appel aux cycles OCM. Une poche ouverte est
programmée. Celle-ci est définie à l'aide d'un îlot et d'une délimitation. L'usinage
inclut l'ébauche et la finition d'une poche ouverte.
Déroulement du programme
Appel de l'outil : fraise d'ébauche Ø 20 mm
Définir CONTOUR DEF
Définition du cycle 271
Définition et appel du cycle 272
Appel de l'outil : fraise d'ébauche Ø 8 mm
Définition et appel du cycle 272
Appel de l'outil : fraise de finition Ø 6 mm
Définition et appel du cycle 273
Définition et appel du cycle 274
100
R5
70
0
0
30
70
100
-30
-10 0
0 BEGIN PGM OCM_POCKET MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-30
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 10 Z S8000 F1500
; appel d'outil, diamètre 20 mm
4 L Z+100 R0 FMAX M3
5 CONTOUR DEF ~
P1 = LBL 1 I2 = LBL
; 2
6 CYCL DEF 271 DONNEES CONTOUR OCM ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q201=-10
;PROFONDEUR ~
Q368=+0.5
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q369=+0.5
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q260=+100
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q578=+0.2
;FACTEUR COIN INTERIEUR ~
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381
10
Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation
Q569=+1
;LIMITE OUVERTE
7 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM ~
Q202=+10
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q370=+0.4
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q207=+6500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q568=+0.6
;FACTEUR DE PLONGEE ~
Q253= AUTO
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q438=+0
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q577=+0.2
;FACT. RAYON D'APPROCHE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q576=+6500
;VITESSE ROT. BROCHE ~
Q579=+0.7
;FACTEUR S PLONGEE ~
Q575=+0
;STRATEGIE DE PASSES
8 CYCL CALL
; appel du cycle
9 TOOL CALL 4 Z S8000 F1500
; appel d'outil, diamètre 8 mm
10 L Z+100 R0 FMAX M3
11 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM ~
Q202=+10
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q370=+0.4
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q207=+6000
;AVANCE FRAISAGE ~
Q568=+0.6
;FACTEUR DE PLONGEE ~
Q253= AUTO
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q438=+10
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q577=+0.2
;FACT. RAYON D'APPROCHE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q576=+10000
;VITESSE ROT. BROCHE ~
Q579=+0.7
;FACTEUR S PLONGEE ~
Q575=+0
;STRATEGIE DE PASSES
12 CYCL CALL
; appel du cycle
13 TOOL CALL 23 Z S10000 F2000
; appel d'outil, diamètre 6 mm
14 L Z+100 R0 FMAX M3
15 CYCL DEF 273 PROF. FINITION OCM ~
Q370=+0.8
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q385= AUTO
;AVANCE DE FINITION ~
Q568=+0.3
;FACTEUR DE PLONGEE ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q438=-1
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q595=+1
;STRATEGIE ~
Q577=+0.2
;FACT. RAYON D'APPROCHE
16 CYCL CALL
382
; appel du cycle
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
10
Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation
17 CYCL DEF 274 FINITION LATER. OCM ~
Q338=+0
;PASSE DE FINITION ~
Q385= AUTO
;AVANCE DE FINITION ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q14=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q438=-1
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
18 CYCL CALL
; appel du cycle
19 M30
; fin du programme
20 LBL 1
; sous-programme de contour 1
21 L X+0 Y+0
22 L X+100
23 L Y+100
24 L X+0
25 L Y+0
26 LBL 0
27 LBL 2
; sous-programme de contour 2
28 L X+0 Y+0
29 L X+100
30 L Y+100
31 L X+70
32 L Y+70
33 RND R5
34 L X+30
35 RND R5
36 L Y+100
37 L X+0
38 L Y+0
39 LBL 0
40 END PGM OCM_POCKET MM
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
383
10
Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation
10.15.2 Exemple : Différentes profondeurs avec des cycles OCM
Le programme CN suivant fait appel aux cycles OCM. Une poche et deux îlots
de hauteurs différentes sont définis. L'usinage inclut l'ébauche et la finition d'un
contour.
Déroulement du programme
Appel de l'outil : fraise d'ébauche Ø 10 mm
Définir CONTOUR DEF
Définition du cycle 271
Définition et appel du cycle 272
Appel de l'outil : fraise de finition Ø 6 mm
Définition et appel du cycle 273
Définition et appel du cycle 274
£100
£80
£40
£20
50
0
0
50
-30
15 5 0
0 BEGIN PGM OCM_DEPTH MM
1 BLK FORM 0.1 Z X-50 Y-50 Z-30
2 BLK FORM 0.2 X+50 Y+50 Z+0
3 TOOL CALL 5 Z S8000 F1500
; appel d'outil, diamètre 10 mm
4 L Z+100 R0 FMAX M3
5 CONTOUR DEF ~
P1 = LBL 1 I2 = LBL
; 2 I3 = LBL 3 DEPTH5
6 CYCL DEF 271 DONNEES CONTOUR OCM ~
384
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q201=-15
;PROFONDEUR ~
Q368=+0.5
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q369=+0.5
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q260=+100
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q578=+0.2
;FACTEUR COIN INTERIEUR ~
Q569=+0
;LIMITE OUVERTE
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10
Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation
7 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM ~
Q202=+20
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q370=+0.4
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q207=+6500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q568=+0.6
;FACTEUR DE PLONGEE ~
Q253= AUTO
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q438=+0
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q577=+0.2
;FACT. RAYON D'APPROCHE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q576=+10000
;VITESSE ROT. BROCHE ~
Q579=+0.7
;FACTEUR S PLONGEE ~
Q575=+1
;STRATEGIE DE PASSES
8 CYCL CALL
; appel du cycle
9 TOOL CALL 23 Z S10000 F2000
; appel d'outil, diamètre 6 mm
10 L Z+100 R0 FMAX M3
11 CYCL DEF 273 PROF. FINITION OCM ~
Q370=+0.8
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q385= AUTO
;AVANCE DE FINITION ~
Q568=+0.3
;FACTEUR DE PLONGEE ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q438=-1
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q595=+1
;STRATEGIE ~
Q577=+0.2
;FACT. RAYON D'APPROCHE
; appel du cycle
12 CYCL CALL
13 CYCL DEF 274 FINITION LATER. OCM ~
Q338=+0
;PASSE DE FINITION ~
Q385= AUTO
;AVANCE DE FINITION ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q14=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q438=+5
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
14 CYCL CALL
; appel du cycle
15 M30
; fin du programme
16 LBL 1
; sous-programme de contour 1
17 L X-40 Y-40
18 L X+40
19 L Y+40
20 L X-40
21 L Y-40
22 LBL 0
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385
10
Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation
23 LBL 2
; sous-programme de contour 2
24 L X-10 Y-10
25 L X+10
26 L Y+10
27 L X-10
28 L Y-10
29 LBL 0
30 LBL 3
; sous-programme de contour 3
31 L X-20 Y-20
32 L Y+20
33 L X+20
34 L Y-20
35 L X-20
36 LBL 0
37 END PGM OCM_DEPTH MM
386
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10
Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation
10.15.3 Exemple : Fraisage transversal et reprise d'évidement avec des
cycles OCM
Le programme CN suivant fait appel aux cycles OCM. Une surface est fraisée en
transversal à l'aide d'une délimitation et d'un îlot définis. Une poche est également
fraisée ; celle-ci présente une surépaisseur pour un petit outil d'ébauche.
Déroulement du programme
Appel de l'outil : fraise d'ébauche Ø 12 mm
Définir CONTOUR DEF
Définition du cycle 271
Définition et appel du cycle 272
Appel de l'outil : fraise d'ébauche Ø 8 mm
Définition et rappel du cycle 272
50
50
20
30
0
0
35
100
-30 -20
0
0 BEGIN PGM FACE_MILL MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-30
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+50 Z+2
3 TOOL CALL 6 Z S5000 F3000
; appel d'outil, diamètre 12 mm
4 L Z+100 R0 FMAX M3
5 CONTOUR DEF ~
P1 = LBL 1 I2 = LBL
; 1 DEPTH2 ~
P3 = LBL 2
;
6 CYCL DEF 271 DONNEES CONTOUR OCM ~
Q203=+2
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q201=-22
;PROFONDEUR ~
Q368=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q260=+100
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q578=+0.2
;FACTEUR COIN INTERIEUR ~
Q569=+1
;LIMITE OUVERTE
7 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM ~
Q202=+24
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q370=+0.4
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q207=+8000
;AVANCE FRAISAGE ~
Q568=+0.6
;FACTEUR DE PLONGEE ~
Q253= AUTO
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
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387
10
Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation
Q438=-1
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q577=+0.2
;FACT. RAYON D'APPROCHE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q576=+8000
;VITESSE ROT. BROCHE ~
Q579=+0.7
;FACTEUR S PLONGEE ~
Q575=+1
;STRATEGIE DE PASSES
8 L X+0 Y+0 R0 FMAX M99
; appel du cycle
9 TOOL CALL 4 Z S6000 F4000
; appel d'outil, diamètre 8 mm
10 L Z+100 R0 FMAX M3
11 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM ~
Q202=+25
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q370=+0.4
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q207= 6500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q568=+0.6
;FACTEUR DE PLONGEE ~
Q253= AUTO
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q438=+6
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q577=+0.2
;FACT. RAYON D'APPROCHE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q576=+10000
;VITESSE ROT. BROCHE ~
Q579=+0.7
;FACTEUR S PLONGEE ~
Q575=+1
;STRATEGIE DE PASSES
12 L X+0 Y+0 R0 FMAX M99
; appel du cycle
13 M30
; fin du programme
14 LBL 1
; sous-programme de contour 1
15 L X+0 Y+0
16 L Y+50
17 L X+100
18 L Y+0
19 L X+0
20 LBL 0
21 LBL 2
; sous-programme de contour 2
22 L X+10 Y+30
23 L Y+40
24 RND R5
25 L X+60
26 RND R5
27 L Y+20
28 RND R5
29 L X+10
30 RND R5
31 L Y+30
32 LBL 0
388
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
10
Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation
33 END PGM FACE_MILL MM
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
389
10
Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation
10.15.4 Exemple : Contour avec des cycles de forme OCM
Le programme CN suivant fait appel aux cycles OCM. L'usinage inclut l'ébauche et la
finition d'un îlot.
Déroulement du programme
Appel de l'outil : fraise d'ébauche Ø 8 mm
Définition du cycle 1271
Définition du cycle 1281
Définition et appel du cycle 272
Appel de l'outil : fraise de finition Ø 8 mm
Définition et appel du cycle 273
Définition et appel du cycle 274
£100
0
£6
50
R2
30°
0
0
50
-30
15
0
0 BEGIN PGM OCM_FIGURE MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-30
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 4 Z S8000 F1500
; appel d'outil, diamètre 8 mm
4 L Z+100 R0 FMAX M3
5 CYCL DEF 1271 OCM RECTANGLE ~
390
Q650=+1
;TYPE DE FIGURE ~
Q218=+60
;1ER COTE ~
Q219=+60
;2EME COTE ~
Q660=+0
;TYPE DE SOMMETS ~
Q220=+2
;RAYON D'ANGLE ~
Q367=+0
;POSITION POCHE ~
Q224=+30
;POSITION ANGULAIRE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q201=-10
;PROFONDEUR ~
Q368=+0.5
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q369=+0.5
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q260=+100
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q578=+0.2
;FACTEUR COIN INTERIEUR
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10
Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation
6 CYCL DEF 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE ~
Q651=+100
;LONGUEUR 1 ~
Q652=+100
;LONGUEUR 2 ~
Q654=+0
;REF. DE POSITION ~
Q655=+0
;DECALAGE 1 ~
Q656=+0
;DECALAGE 2
7 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM ~
Q202=+20
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q370=+0.424
;FACTEUR RECOUVREMENT ~
Q207=+6800
;AVANCE FRAISAGE ~
Q568=+0.6
;FACTEUR DE PLONGEE ~
Q253= AUTO
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q438=+0
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q577=+0.2
;FACT. RAYON D'APPROCHE ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE ~
Q576=+10000
;VITESSE ROT. BROCHE ~
Q579=+0.7
;FACTEUR S PLONGEE ~
Q575=+1
;STRATEGIE DE PASSES
8 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
; positionnement et appel de cycle
9 TOOL CALL 24 Z S10000 F2000
; appel d'outil, diamètre 8 mm
10 L Z+100 R0 FMAX M3
11 CYCL DEF 273 PROF. FINITION OCM ~
Q370=+0.8
;FACTEUR RECOUVREMENT
Q385= AUTO
;AVANCE DE FINITION ~
Q568=+0.3
;FACTEUR DE PLONGEE ~
Q253= AUTO
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q438=+4
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q595=+1
;STRATEGIE ~
Q577=+0.2
;FACT. RAYON D'APPROCHE
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
; positionnement et appel de cycle
13 CYCL DEF 274 FINITION LATER. OCM ~
Q338=+15
;PASSE DE FINITION ~
Q385= AUTO
;AVANCE DE FINITION ~
Q253= AUTO
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q14=+0
;SUREPAIS. LATERALE ~
Q438=+4
;OUTIL EVIDEMENT ~
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
14 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
; positionnement et appel de cycle
15 M30
; fin du programme
16 END PGM OCM_FIGURE MM
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
391
11
Cycles de définition
de motifs
11
Cycles de définition de motifs | Principes de base
11.1
Principes de base
11.1.1
Vue d'ensemble
La commande propose trois cycles qui permettent d'usiner des motifs de points :
Cycle
394
Appel
Informations complémentaires
220
CERCLE DE TROUS
Définition de motifs circulaires
Cercle entier ou segment de cercle
Indication de l'angle de départ et de l'angle final
DEF
activé
Page 396
221
GRILLE DE TROUS
Définition de motifs linéaires
Indication de l'angle de rotation
DEF
activé
Page 399
224
MOTIF DATAMATRIX CODE
Conversion de textes en motif de points de type
code DataMatrix
Indication de la position et de la taille
DEF
activé
Page 403
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
11
Cycles de définition de motifs | Principes de base
Les cycles d'usinage suivants ne peuvent être combinés qu'avec les cycles de motifs
de points :
Cycle 220
Cycle 221
Cycle 224
200 PERCAGE
✓
✓
✓
201 ALES.A L'ALESOIR
✓
✓
✓
202 ALES. A L'OUTIL
✓
✓
–
203 PERCAGE UNIVERSEL
✓
✓
✓
204 CONTRE-PERCAGE
✓
✓
–
205 PERC. PROF. UNIVERS.
✓
✓
✓
206 TARAUDAGE
✓
✓
–
207 TARAUDAGE RIGIDE
✓
✓
–
208 FRAISAGE DE TROUS
✓
✓
✓
209 TARAUD. BRISE-COP.
✓
✓
–
240 CENTRAGE
✓
✓
✓
251 POCHE RECTANGULAIRE
✓
✓
✓
252 POCHE CIRCULAIRE
✓
✓
✓
253 RAINURAGE
✓
✓
–
254 RAINURE CIRC.
–
✓
–
256 TENON RECTANGULAIRE
✓
✓
–
257 TENON CIRCULAIRE
✓
✓
–
262 FRAISAGE DE FILETS
✓
✓
–
263 FILETAGE SUR UN TOUR
✓
✓
–
264 FILETAGE AV. PERCAGE
✓
✓
–
265 FILET. HEL. AV.PERC.
✓
✓
–
267 FILET.EXT. SUR TENON
✓
✓
–
Si vous devez usiner des motifs de points irréguliers, utilisez dans ce cas
les tableaux de points avec CYCL CALL PAT .
Grâce à la fonction PATTERN DEF, vous disposez d'autres motifs de
points réguliers.
Informations complémentaires : "Définition du motif PATTERN DEF", Page 75
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
395
11
Cycles de définition de motifs | Cycle 220 CERCLE DE TROUS
11.2
Cycle 220 CERCLE DE TROUS
Application
Ce cycle vous permet de définir un motif de points sous forme de cercle entier ou de
segment de cercle qui servira pour un cycle d'usinage défini au préalable.
Déroulement du cycle
1 La CN déplace l'outil en avance rapide, de sa position actuelle au point de départ
du premier usinage.
Chronologie :
Approcher le saut de bride (axe de broche)
Accoster le point initial dans le plan d'usinage
Amener l'outil à la distance d'approche au-dessus de la surface de la pièce
(axe de la broche)
2 À partir de cette position, la CN exécute le dernier cycle d'usinage défini.
3 La CN positionne ensuite l'outil au point de départ de l'usinage suivant, avec un
mouvement linéaire ou avec un mouvement circulaire. L'outil se trouve alors à la
distance d'approche (ou au saut de bride).
4 Ce processus (1 à 3) est répété jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage
aient été exécutées.
Si ce cycle est exécuté en mode Exécution de programme / Pas-à-pas ,
la CN marquera un arrêt entre chaque point d'un motif de points.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Le cycle 220 est actif dès lors qu'il a été défini. Le cycle 220 appelle aussi automatiquement le dernier cycle d'usinage défini.
Information relative à la programmation
Si vous combinez un des cycles d'usinage 200 à 209 et 251 à 267 avec le
cycle 220 ou avec le cycle 221, ce sont la distance d'approche, la surface de
la pièce et le saut de bride du cycle 220 ou 221 qui s'appliquent. Ceci reste
applicable dans le programme CN jusqu'à ce que les paramètres concernés
soient de nouveau écrasés.
Exemple : Si un programme CN cycle 200 est défini avec Q203=0 et si un
cycle 220 est ensuite programmé avec Q203=-5, alors les appels CYCL CALL
suivants et les prochains appels M99 utiliseront Q203=-5. Les cycles 220 et 221
écrasent les paramètres mentionnés ci-dessus des cycles d’usinage CALL actifs
(si les paramètres programmés sont les mêmes dans les deux cycles).
396
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
11
Cycles de définition de motifs | Cycle 220 CERCLE DE TROUS
11.2.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q216 Centre 1er axe?
Centre du cercle primitif sur l'axe principal du plan d'usinage.
La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q217 Centre 2ème axe?
Centre du cercle primitif sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage.
La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q244 Diamètre cercle primitif?
Diamètre du cercle primitif
Programmation : 0...99999,9999
Q245 Angle initial?
Angle compris entre l'axe principal du plan d'usinage et le
point de départ du premier usinage sur le cercle primitif. La
valeur agit de manière absolue.
Programmation : -360000...+360000
Q246 Angle final?
Angle qui se trouve entre l'axe principal du plan d'usinage
et le point de départ du dernier usinage sur le cercle primitif
(ne s'applique pas aux cercles entiers) ; entrer un angle final
qui soit différent de l'angle de départ ; si l'angle final est plus
grand que l'angle de départ, alors l'usinage se fera dans le
sens anti-horaire, sinon dans le sens horaire. La valeur agit
de manière absolue.
Programmation : -360000...+360000
Q247 Incrément angulaire?
Angle qui sépare deux opérations d'usinage sur le cercle
primitif ; si l'incrément angulaire est égal à zéro, alors CN
calculera l'incrément angulaire à partir de l'angle de départ,
de l'angle final et du nombre d'opérations d'usinage ; si vous
avez programmé un incrément angulaire, la CN ne tiendra
pas compte de l'angle final ; le signe qui précède l'incrément
angulaire détermine le sens de l'usinage (– = sens horaire).
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -360000...+360000
Q241 Nombre d'usinages?
Nombre d'opérations d'usinage sur le cercle primitif
Programmation : 1...99999
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
397
11
Cycles de définition de motifs | Cycle 220 CERCLE DE TROUS
Figure d'aide
Paramètres
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
zéro actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long
de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)?
Définir comment l'outil doit se déplacer entre les usinages:
0 : déplacement à la distance d'approche entre chaque
opération d'usinage
1 : déplacement au saut de bride entre chaque opération
d'usinage
Programmation : 0, 1
Q365 Type déplacement? ligne=0/arc=1
Définir la fonction de contournage que l'outil doit utiliser pour
se déplacer entre les usinages:
0 : déplacement en ligne droite entre chaque opération d'usinage
1 : déplacement en cercle, sur le diamètre du cercle primitif,
entre chaque opération d'usinage
Programmation : 0, 1
Exemple
11 CYCL DEF 220 CERCLE DE TROUS ~
Q216=+50
;CENTRE 1ER AXE ~
Q217=+50
;CENTRE 2EME AXE ~
Q244=+60
;DIA. CERCLE PRIMITIF ~
Q245=+0
;ANGLE INITIAL ~
Q246=+360
;ANGLE FINAL ~
Q247=+0
;INCREMENT ANGULAIRE ~
Q241=+8
;NOMBRE D'USINAGES ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q301=+1
;DEPLAC. HAUT. SECU. ~
Q365=+0
;TYPE DEPLACEMENT
12 CYCL CALL
398
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
11
Cycles de définition de motifs | Cycle 221 GRILLE DE TROUS
11.3
Cycle 221 GRILLE DE TROUS
Application
Ce cycle vous permet de définir un motif de points répartis sur plusieurs rangées qui
servira pour un cycle d'usinage défini au préalable.
Déroulement du cycle
1 La CN déplace automatiquement l'outil de sa position actuelle au point de départ
du premier usinage.
Etapes :
Approcher le saut de bride (axe de broche)
Accoster le point initial dans le plan d'usinage
Amener l'outil à la distance d'approche au-dessus de la surface de la pièce
(axe de la broche)
2 À partir de cette position, la CN exécute le dernier cycle d'usinage défini.
3 La CN positionne ensuite l'outil au point de départ de l'usinage suivant, dans le
sens positif de l'axe principal. L'outil se trouve alors à la distance d'approche (ou
au saut de bride).
4 Cette procédure (1 à 3) se répète jusqu'à ce que tous les usinages soient
exécutés sur la première ligne. L'outil se trouve au dernier point de la première
ligne.
5 La CN amène ensuite l'outil au dernier point de la deuxième ligne, où elle effectue
l'usinage.
6 À partir de là, la CN amène l'outil au point de départ de l'usinage suivant, dans le
sens négatif de l'axe principal.
7 Ce processus (6) est répété jusqu’à ce que toutes les opérations d’usinage soient
exécutées sur la deuxième ligne.
8 La CN amène ensuite l'outil au point de départ de la ligne suivante.
9 Toutes les autres lignes sont usinées suivant un déplacement pendulaire.
Si ce cycle est exécuté en mode Exécution de programme / Pas-à-pas ,
la CN marquera un arrêt entre chaque point d'un motif de points.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
399
11
Cycles de définition de motifs | Cycle 221 GRILLE DE TROUS
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Le cycle 221 est actif dès lors qu'il a été défini. Le cycle 221 appelle aussi automatiquement le dernier cycle d'usinage défini.
Informations relatives à la programmation
Si vous combinez un des cycles d'usinage 200 à 209 et 251 à 267 avec le
cycle 221, ce sont la distance d'approche, la surface de la pièce, le saut de bride
et la position de rotation du cycle 221 qui s'appliquent.
Si vous utilisez le cycle 254 avec le cycle 221, la rainure ne peut pas avoir la
position 0.
400
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
11
Cycles de définition de motifs | Cycle 221 GRILLE DE TROUS
11.3.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q225 Point initial 1er axe?
Coordonnée du point de départ sur l'axe principal du plan
d'usinage. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q226 Point initial 2ème axe?
Coordonnée du point de départ sur l'axe auxiliaire du plan
d'usinage. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q237 Distance 1er axe?
Distance entre chaque point d'une ligne. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q238 Distance 2ème axe?
Distance qui séparer les lignes. La valeur agit de manière
incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q242 Nombre de colonnes?
Nombre d'opérations d'usinage sur la ligne
Programmation : 0...99999
Q243 Nombre de lignes?
Nombre de lignes
Programmation : 0...99999
Q224 Position angulaire?
Angle de rotation de l'ensemble du motif. Le centre de
rotation se trouve au point de départ. La valeur agit de
manière absolue.
Programmation : -360000...+360000
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
zéro actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long
de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
401
11
Cycles de définition de motifs | Cycle 221 GRILLE DE TROUS
Figure d'aide
Paramètres
Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)?
Définir comment l'outil doit se déplacer entre les usinages:
0 : déplacement à la distance d'approche entre chaque
opération d'usinage
1 : déplacement au saut de bride entre chaque opération
d'usinage
Programmation : 0, 1
Exemple
11 CYCL DEF 221 GRILLE DE TROUS ~
Q225=+15
;PT INITIAL 1ER AXE ~
Q226=+15
;PT INITIAL 2EME AXE ~
Q237=+10
;DISTANCE 1ER AXE ~
Q238=+8
;DISTANCE 2EME AXE ~
Q242=+6
;NOMBRE DE COLONNES ~
Q243=+4
;NOMBRE DE LIGNES ~
Q224=+15
;POSITION ANGULAIRE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q301=+1
;DEPLAC. HAUT. SECU.
12 CYCL CALL
402
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
11
Cycles de définition de motifs | Cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE
11.4
Cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE
Application
Le cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE vous permet de convertir des textes sous
forme de code DataMatrix. Celui-ci sert de motif de points à un cycle d'usinage défini
au préalable.
Déroulement du cycle
1
1
2 4
3
4
5
6
7
8
9
10
2
3
5
1 La CN amène automatiquement l'outil de sa position actuelle au point de départ
programmé. Celui-ci se trouve au coin inférieur gauche.
Etapes :
Approcher le saut de bride (axe de la broche)
Accoster le point initial dans le plan d'usinage
Amener l'outil à la Distance de sécurité, au-dessus de la surface de la pièce
(axe de broche)
2 La CN décale ensuite l'outil dans le sens positif de l'axe auxiliaire, au premier
point de départ 1 de la première ligne.
3 À partir de cette position, la CN exécute le dernier cycle d'usinage défini.
4 La CN positionne ensuite l'outil dans le sens positif de l'axe principal, au
deuxième point de départ 2 de l'usinage suivant. L'outil reste alors à la distance
d'approche.
5 Cette procédure se répète jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage de la
première ligne soient exécutées. L'outil se trouve alors au dernier point 3 de la
première ligne.
6 La CN déplace ensuite l'outil dans le sens négatif, le long de l'axe principal et de
l'axe auxiliaire, jusqu'au premier point de départ 4 de la ligne suivante.
7 L'usinage est ensuite exécuté.
8 Ces procédures se répètent jusqu'à ce que le code DataMatrix soit reproduit.
L'usinage se termine dans le coin inférieur droit 5.
9 Pour finir, la CN amène l'outil au saut de bride programmé.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
403
11
Cycles de définition de motifs | Cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous combinez un des cycles d'usinage avec le cycle 224, ce sont la Distance
de sécurité, la surface de coordonnées et le saut de bride du cycle 224 qui seront
appliqués.
Utiliser la simulation graphique pour vérifier le déroulement du programme
Tester avec précaution le programme CN, ou l'étape de programme, en mode
Exécution PGMPAS A PAS.
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Le cycle 224 est actif dès lors qu'il a été défini. Le cycle 224 appelle aussi automatiquement le dernier cycle d'usinage défini.
La CN utilise le caractère spécial % pour des fonctions spéciales. Si vous
souhaitez paramétrer ce caractère dans un code DataMatrix, il vous faudra
l'entrer deux fois, par ex. %%.
404
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
11
Cycles de définition de motifs | Cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE
11.4.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q225 Point initial 1er axe?
Coordonnée du coin inférieur gauche du code sur l'axe principal. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q459
Q458=2
Q459
Q458=1
Q226 Point initial 2ème axe?
Définition d'une coordonnée dans le coin inférieur gauche du
code sur l'axe auxiliaire. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
QS501 Texte?
Texte à intégrer entre guillemets. Affectation de variables
possible.
Informations complémentaires : "Émettre un texte variable
comme code DataMatrix", Page 406
Programmation : 255 caractères
Q226
Q225
Q458 Taille de cellule/motif (1/2)?
Pour définir comment le code DataMatrix doit être défini au
paramètre Q459 :
1 : distance entre les cellules
2 : taille du motif
Programmation : 1, 2
+
Q224
Q203
Q200
Q204
Q459 Taille du motif ?
Définition de la distance qui sépare les cellules ou de la taille
du motif :
Si Q458=1 : distance qui sépare la première cellule de la
dernière (à partir du centre des cellules)
Si Q458=2 : distance qui sépare la première cellule de la
dernière (à partir du centre des cellules)
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q224 Position angulaire?
Angle de rotation de l'ensemble du motif. Le centre de
rotation se trouve au point de départ. La valeur agit de
manière absolue.
Programmation : -360000...+360000
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
zéro actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
405
11
Cycles de définition de motifs | Cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE
Figure d'aide
Paramètres
Q204 Saut de bride
Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long
de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Exemple
11 CYCL DEF 224 MOTIF DATAMATRIX CODE ~
Q225=+0
;PT INITIAL 1ER AXE ~
Q226=+0
;PT INITIAL 2EME AXE ~
QS501=""
;TEXTE ~
Q458=+1
;SELEC. TAILLE ~
Q459=+1
;TAILLE ~
Q224=+0
;POSITION ANGULAIRE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE
12 CYCL CALL
11.4.2
Émettre un texte variable comme code DataMatrix
Outre des caractères fixes, vous avez également la possibilité de programmer des
certaines variables comme code DataMatrix. La programmation d'une variable doit
être introduite par le caractère %.
Les textes variables qu'il est possible d'utiliser dans le cycle 224 MOTIF
DATAMATRIX CODE sont les suivants :
Date et heure
Nom et chemin d'un programme CN
État d'un compteur
406
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
11
Cycles de définition de motifs | Cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE
Date et heure
Vous avez la possibilité de transformer la date actuelle, l'heure actuelle ou la
semaine calendaire actuelle en code DataMatrix. Pour ce faire, entrer la valeur
%time<x> au paramètre de cycle QS501. <x> définit le format, par ex. 08 pour
JJ.MM.AAAA.
Notez que les formats de dates 1 à 9 que vous programmez doivent
commencer par un 0, par ex. %time08.
Il existe les possibilités suivantes :
Programmation
Format
%time00
JJ.MM.AAAA hh:mm:ss
%time01
J.MM.AAAA h:mm:ss
%time02
J.MM.AAAA h:mm
%time03
J.MM.AA h:mm
%time04
AAAA-MM-JJ hh:mm:ss
%time05
AAAA-MM-JJ hh:mm
%time06
AAAA-MM-JJ h:mm
%time07
AA-MM-JJ h:mm
%time08
JJ.MM.AAAA
%time09
J.MM.AAAA
%time10
J.MM.AA
%time11
AAAA-MM-JJ
%time12
AA-MM-JJ
%time13
hh:mm:ss
%time14
h:mm:ss
%time15
h:mm
%time99
Semaine calendaire
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
407
11
Cycles de définition de motifs | Cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE
Nom et chemin d'un programme CN
Il est possible de transformer le nom ou le chemin d'un programme CN actif (ou
d'un programme CN appelant) en code DataMatrix. Pour ce faire entrer la valeur
%main<x> ou %prog<x> au paramètre de cycle QS501.
Il existe les possibilités suivantes :
Programmation
Signification
Exemple
%main0
Chemin complet du fichier du
programme CN actif
TNC:\MILL.h
%main1
Chemin du répertoire contenant le
programme CN actif
TNC:\
%main2
Nom du programme CN actif
MILL
%main3
Type de fichier du programme CN actif
.H
%prog0
Chemin complet du fichier contenant le
programme CN appelé
TNC:\HOUSE.h
%prog1
Chemin du répertoire contenant le
programme CN appelé
TNC:\
%prog2
Nom du programme CN appelé
HOUSE
%prog3
Type de fichier du programme CN
appelé
.H
État d'un compteur
Vous pour transformer la valeur actuelle du compteur en code DataMarix. La CN
affiche l'état actuel du compteur dans Exécution de pgm dans l'onglet PGM de la
zone de travail Etat.
Pour ce faire, entrez la valeur %count<x> au paramètre de cycle QS501.
Le nombre qui suit %count vous permet de définir le nombre de chiffres que contient
le code DataMatrix. Il est possible de graver jusqu'à neuf caractères maximum.
Exemple
Programmation : %count9
État actuel du compteur : 3
Résultat : 000000003
Remarques sur l'utilisation
En Simulation, la CN simule uniquement l'état du compteur que vous avez
renseigné directement dans le programme CN. La valeur du compteur indiquée
dans la zone de travailEtat en mode Exécution de pgm reste inchangée.
408
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
11
Cycles de définition de motifs | Exemples de programmation
11.5
Exemples de programmation
11.5.1
Exemple : Cercles de trous
0 BEGIN PGM 200 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 200 Z S3500
; appel de l'outil
4 L Z+100 R0 FMAX M3
; dégagement de l'outil
5 CYCL DEF 200 PERCAGE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q201=-15
;PROFONDEUR ~
Q206=+250
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q202=+4
;PROFONDEUR DE PASSE ~
Q210=+0
;TEMPO. EN HAUT ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q211=+0.25
;TEMPO. AU FOND ~
Q395=+0
;REFERENCE PROFONDEUR
6 CYCL DEF 220 CERCLE DE TROUS ~
Q216=+30
;CENTRE 1ER AXE ~
Q217=+70
;CENTRE 2EME AXE ~
Q244=+50
;DIA. CERCLE PRIMITIF ~
Q245=+0
;ANGLE INITIAL ~
Q246=+360
;ANGLE FINAL ~
Q247=+0
;INCREMENT ANGULAIRE ~
Q241=+10
;NOMBRE D'USINAGES ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+100
;SAUT DE BRIDE ~
Q301=+1
;DEPLAC. HAUT. SECU. ~
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
409
11
Cycles de définition de motifs | Exemples de programmation
Q365=+0
;TYPE DEPLACEMENT
7 CYCL DEF 220 CERCLE DE TROUS ~
Q216=+90
;CENTRE 1ER AXE ~
Q217=+25
;CENTRE 2EME AXE ~
Q244=+70
;DIA. CERCLE PRIMITIF ~
Q245=+90
;ANGLE INITIAL ~
Q246=+360
;ANGLE FINAL ~
Q247=+30
;INCREMENT ANGULAIRE ~
Q241=+5
;NOMBRE D'USINAGES ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+100
;SAUT DE BRIDE ~
Q301=+1
;DEPLAC. HAUT. SECU. ~
Q365=+0
;TYPE DEPLACEMENT
8 L Z+100 R0 FMAX
; dégagement de l'outil
9 M30
; fin du programme
10 END PGM 200 MM
410
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles spéciaux
12
Cycles spéciaux | Principes de base
12.1
Principes de base
12.1.1
Vue d'ensemble
La CN propose les cycles suivants pour les applications spéciales suivantes :
Cycle
412
Processus
Informations complémentaires
9
TEMPORISATION
L'exécution du programme est suspendue
pendant la durée de la temporisation.
DEF activé
Page 413
12
PGM CALL
Appel du programme CN de votre choix
DEF activé
Page 414
13
ORIENTATION
Pivotement de la broche à un angle donné
DEF activé
Page 416
32
TOLERANCE
Programmation de l'écart de contour admissible
pour un usinage sans à-coups
DEF activé
Page 418
291
COUPL. TOURN. INTER. (option 96)
Couplage de la broche de l'outil à la position des
axes linéaires
Ou annulation du couplage de la broche
CALL
activé
Page 422
292
CONT. TOURN. INTERP. (option 96)
Couplage de la broche de l'outil à la position des
axes linéaires
Réalisation de certains contours de révolution
dans le plan d'usinage actif
Possible avec un plan d'usinage incliné
CALL
activé
Page 428
225
GRAVAGE
Gravure de textes sur une surface plane
Sur une droite ou un arc de cercle
CALL
activé
Page 438
232
FRAISAGE TRANSVERSAL
Fraisage transversale d'une surface plane en
plusieurs passes
Choix de la stratégie pour le fraisage
CALL
activé
Page 445
285
DEFINIR ENGRENAGE (option 157)
Définition de la géométrie de l'engrenage
DEF activé
Page 454
286
FRAISAGE ENGRENAGE (option 157)
Définition des données d'outil
Sélection de la stratégie d'usinage et du côté à
usiner
Possibilité d'utiliser toute la dent de l'outil
CALL
activé
Page 456
287
POWER SKIVING (option 157)
Définition des données d'outil
Sélection du côté de l'usinage
Définition de la première et de la dernière passe
Définition du nombre de pas
CALL
activé
Page 464
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles spéciaux | Cycle 9 TEMPORISATION
Cycle
12.2
Processus
Informations complémentaires
238
MESURER ETAT MACHINE (option 155)
Mesure de l'état actuel de la machine ou test de la
procédure de mesure
DEF activé
Page 475
239
DEFINIR CHARGE (option 143)
Choix d'un mode de pesée
Réinitialisation des paramètres de précommande
et d'asservissement dépendants de la charge
DEF activé
Page 477
18
FILETAGE
Avec broche asservie
Arrêt de la broche au fond du trou
CALL
activé
Page 480
Cycle 9 TEMPORISATION
Application
Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION
MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS.
L'exécution du programme est suspendue pendant la durée de la TEMPORISATION.
Une temporisation peut par exemple servir à briser les copeaux.
Le cycle est actif à partir du moment où il a été défini dans le programme CN. Les
états (qui restent) actifs de manière modale restent inchangés, comme par exemple
la rotation de la broche.
Exemple
89 CYCL DEF 9.0 TEMPORISATION
90 CYCL DEF 9.1 TEMP 1.5
12.2.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Temporisation en secondes
Entrer une temporisation en secondes.
Programmation : 0...3 600s (1 heure) en pas de 0,001 s
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
413
12
Cycles spéciaux | Cycle 12 PGM CALL
12.3
Cycle 12 PGM CALL
Application
Vous pouvez utiliser n'importe quel programme CN en qualité de cycle d'usinage, par
exemple pour des cycles d'usinage spéciaux ou des modules géométriques. Vous
appelez alors ce programme CN comme un cycle.
Remarques
Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE
TURN et en mode FUNCTION DRESS.
Lors d'un appel de programme avec le cycle 12, les paramètres Q agissent en
principe de manière globale. Par conséquent, il est à noter que toute modification
apportée aux paramètres Q du programme CN appelé aura une répercussion sur
le programme CN appelant.
Informations relatives à la programmation
Le programme CN appelé doit être enregistré sur la mémoire interne de la
commande.
Si vous n'indiquez que le nom du programme, le programme CN défini comme
cycle devra se trouver dans le même répertoire que le programme CN appelant.
Si le programme CN défini comme cycle ne se trouve pas dans le même
répertoire que le programme CN appelant, vous devrez indiquer le chemin
complet, par ex. TNC:\KLAR35\FK1\50.H.
414
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles spéciaux | Cycle 12 PGM CALL
12.3.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Nom du programme
Entrer le nom du programme CN à appeler, avec son chemin
le cas échéant.
Utiliser Choisir la sélection de fichiers dans la barre d'actions
du programme CN appelant.
Le programme CN peut être appelé avec :
CYCL CALL (séquence CN distincte) ou
M99 (pas à pas) ou
M89 (après chaque séquence de positionnement)
Déclarer le programme CN 1_Plate.h comme cycle et l'appeler avec M99
11 CYCL DEF 12.0 PGM CALL
12 CYCL DEF 12.1 PGM TNC:\nc_prog\demo\OCM\1_Plate.h
13 L X+20 Y+50 R0 FMAX M99
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
415
12
Cycles spéciaux | Cycle 13 ORIENTATION
12.4
Cycle 13 ORIENTATION
Application
Consultez le manuel de votre machine !
La machine et la commande doivent avoir été préparées par le
constructeur de la machine.
La commande peut piloter la broche principale d'une machine-outil et la tourner pour
l'orienter selon un angle donné.
L'orientation de la broche s'avère par exemple nécessaire :
lorsqu'un changement d'outil doit se faire à une position donnée, avec un
système de changement d'outils
pour aligner la fenêtre émettrice/réceptrice des palpeurs 3D à transmission
infrarouge
La CN gère la position angulaire définie dans le cycle en programmant M19 ou M20
(en fonction de la machine).
Si vous programmez M19 ou M20 sans avoir définir le cycle 13 au préalable. La CN
positionne la broche principale à une valeur angulaire définie par le constructeur de
la machine.
416
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles spéciaux | Cycle 13 ORIENTATION
Remarques
Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE
TURN et en mode FUNCTION DRESS.
Dans les cycles d'usinage 202, 204 et 209, le cycle 13 est utilisé en interne.
Dans votre programme CN, notez qu'il faudra éventuellement reprogrammer le
cycle 13 après l'un des cycles d'usinage indiqués ci-dessus.
12.4.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Angle d'orientation
Entrer l'angle par rapport à l'axe de référence angulaire du
plan d'usinage.
Programmation : 0...360
Exemple
11 CYCL DEF 13.0 ORIENTATION
12 CYCL DEF 13.1 ANGLE180
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
417
12
Cycles spéciaux | Cycle 32 TOLERANCE
12.5
Cycle 32 TOLERANCE
Application
Consultez le manuel de votre machine !
La machine et la commande doivent avoir été préparées par le
constructeur de la machine.
Avec les données du cycle 32, vous pouvez agir sur le résultat de l’usinage UGV (en
termes de précision, de qualité de surface et de vitesse), à condition toutefois que la
CN soit adaptée aux caractéristiques spécifiques de la machine.
La commande lisse automatiquement le contour entre des éléments de contour
quelconques (non corrigés ou corrigés). L'outil se déplace ainsi en continu sur la
surface de la pièce tout en épargnant la mécanique de la machine. La tolérance
définie dans le cycle agit également sur les trajectoires circulaires.
Si nécessaire, la commande réduit automatiquement l'avance programmée de telle
sorte que le programme soit toujours exécuté "sans à-coups" par la commande, à
la vitesse la plus élevée possible. Même si la commande se déplace à une vitesse
non réduite, la tolérance que vous avez définie est systématiquement garantie.
Plus la tolérance que vous définissez est grande, plus la commande sera en mesure
de se déplacer rapidement.
Le lissage du contour engendre un écart. La valeur correspondant à l'écart par
rapport au contour (tolérance) est définie par le constructeur de votre machine
dans un paramètre machine. Le cycle 32 permet de modifier la tolérance par défaut
et de sélectionner diverses configurations de filtre, à condition toutefois que le
constructeur de votre machine exploite ces possibilités de configuration.
Si les valeurs de tolérance sont très faibles, la machine ne peut plus
usiner le contour sans à-coups. Les "à-coups" ne sont pas dus à un
manque de puissance de calcul de la CN plutôt au fait que la CN
approche les transitions de contour avec une précision quasi parfaite,
imposant alors parfois une chute drastique de la vitesse de déplacement.
Annulation
La CN réinitialise le cycle 32 si vous :
redéfinissez le cycle 32 et que vous répondez par NO ENT à la question qui vous
est posée après la Valeur de tolérance.
Sélectionner un nouveau programme CN
Après avoir annulé le cycle 32, la CN active de nouveau la tolérance prédéfinie au
paramètre machine.
418
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12
Cycles spéciaux | Cycle 32 TOLERANCE
12.5.1
Influences lors de la définition géométrique dans le système de FAO
Lors de la création externe du programme CN sur un système de FAO, le
paramétrage de l'erreur de corde S est un facteur d'influence essentiel. L'erreur de
corde revient à définir l'écart maximal de points autorisé pour un programme CN
généré avec un post-processeur (PP). Si l'erreur de corde est inférieure ou égale à la
valeur de tolérance T sélectionnée dans dans le cycle 32, la CN ne pourra lisser les
points de contour que si l'avance programmée n'est pas limitée par des paramètres
machine spéciaux.
Pour obtenir un lissage optimal du contour, la valeur de tolérance du cycle 32 doit
être définie entre 1,1 et 2 fois l'erreur de corde du programme de FAO.
Remarques
Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE
TURN et en mode FUNCTION DRESS.
Le cycle 32 est actif avec DEF, ce qui signifie qu'il est actif dès qu'il est défini
dans le programme CN.
La valeur de tolérance T indiquée est interprétée par la commande en millimètres
dans un programme MM, et en pouces dans un programme Inch.
Si vous importez un programme CN avec le cycle 32 qui ne possède comme
paramètre de cycle que la valeur de tolérance T, la CN attribuera éventuellement la valeur 0 aux deux autres paramètres.
D'une manière générale, pour les mouvements circulaires, plus la tolérance est
grande, plus le diamètre du cercle est petit, sauf si le filtre HSC est activé sur
votre machine (paramétrages du constructeur de la machine).
Si le cycle 32 est activé, la CN affiche les paramètres de ce cycle dans l'affichage
d'état supplémentaire, dans l'onglet CYC.
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419
12
Cycles spéciaux | Cycle 32 TOLERANCE
Remarque dans le cas d'opérations d'usinage simultanées à 5 axes !
Pour les programmes CN d’usinage à cinq axes simultanés avec fraise boule,
privilégier la programmation par rapport au centre de la boule. La constance des
données CN s'en trouve alors généralement améliorée. Pour garantir une avance
encore plus constante au niveau du point d'origine de l'outil (TCP), vous pouvez
également définir une tolérance TA plus élevée pour l'axe rotatif (par ex. entre 1°
et 3°), dans le cycle 32.
Dans le cas de programmes CN pour des usinages à 5 axes simultanés avec
des fraises toroïdales ou hémisphériques, il est recommandé d'opter pour une
tolérance plus faible pour l'axe rotatif s'il s'agit d'une émission CN sur le pôle
sud de la bille. Une valeur courante est par exemple 0.1°. L'endommagement
maximal admissible du contour est un facteur de tolérance déterminant pour
l'axe rotatif. Cet écart du suivi de contour dépend de l'éventuelle inclinaison de
l'outil, du rayon d'outil et de la profondeur d'attaque de l'outil.
Avec un taillage d'engrenage en cinq axes avec une fraise deux tailles, vous
pouvez vous baser sur la longueur d'attaque de la fraise L et sur la tolérance
contour autorisée TA pour calculer directement l'écart maximal du contour
possible :
T ~ K x L x TA K = 0.0175 [1/°]
Exemple : L = 10 mm, TA = 0.1°: T = 0.0175 mm
Exemple de formule pour une fraise toroïdale :
Si vous travaillez avec une fraise toroïdale, la tolérance angulaire est d'une grande
importance.
Tw : tolérance angulaire en degrés
π : nombre Pi
R: rayon moyen du tore, en mm
T32 : tolérance d'usinage, en mm
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12
Cycles spéciaux | Cycle 32 TOLERANCE
12.5.2
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Valeur de tolérance T
Ecart de contour admissible en mm (ou en pouces pour
programmes inch)
>0 : Si vous programmez une valeur supérieure à zéro, la CN
utilisera l'écart maximal admissible que vous avez programmé.
0 : Si vous programmez une valeur zéro, ou si vous sélectionnez la touche NO ENT, la CN utilisera une valeur configurée
par le constructeur de la machine.
Programmation : 0...10
HSC-MODE, Finition=0, Ebauche=1
Activer le filtre:
0 : fraisage avec une précision de contour plus élevée. La
commande utilise des paramètres de filtre de finition définis
en interne.
1 : fraisage avec une vitesse d'avance plus élevée. La
commande utilise des paramètres de filtre d'ébauche définis
en interne.
Programmation : 0, 1
Tolérance pour les axes rotatifs TA
Ecart de position admissible des axes rotatifs en degré si
la fonction M128 est activée (FUNCTION TCPM). En cas
de mouvements multi-axes, la CN réduit toujours l'avance
de contournage de manière à ce que l'axe le plus lent se
déplace avec son avance maximale. En règle générale, les
axes rotatifs sont nettement plus lents que les axes linéaires.
En programmant une tolérance large (par ex. 10°), il est
possible de réduire considérablement le temps d'usinage
des programmes CN multi-axes, car la CN doit alors toujours
amener précisément l'axe rotatif (ou les axes rotatifs) à la
position nominale prédéfinie. L’orientation de l’outil (position
de l’axe rotatif par rapport à la surface de la pièce) est
adaptée. La position au Tool Center Point (TCP) est automatiquement corrigée. Par exemple, cela n’a aucune influence
négative sur le contour si celui-ci est usiné avec une fraise
boule qui a été étalonnée au centre et qui est programmée
en tenant compte de la trajectoire du centre de l'outil.
>0 : Si vous programmez une valeur supérieure à zéro, la CN
utilisera l'écart maximal admissible que vous avez programmé.
0 : Si vous programmez une valeur zéro, ou si vous sélectionnez la touche NO ENT, la CN utilisera une valeur configurée
par le constructeur de la machine.
Programmation : 0...10
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12
Cycles spéciaux | Cycle 32 TOLERANCE
Exemple
11 CYCL DEF 32.0 TOLERANCE
12 CYCL DEF 32.1 T0.05
13 CYCL DEF 32.2 HSC-MODE:1 TA5
12.6
Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. (option 96)
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Le cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. couple la broche de l'outil à la position des
axes linéaires et annule ce couplage de la broche. Pour le tournage interpolé, le
tranchant est aligné sur le centre d'un cercle. Dans le cycle, le centre de rotation est
à programmer à l'aide des coordonnées Q216 et Q217.
Déroulement du cycle
Q560=1 :
1 La CN commence par effectuer un arrêt de la broche (M5).
2 La CN aligne la broche de l'outil sur le centre de rotation indiqué. L'angle indiqué
pour l'orientation de la broche Q336 sera alors pris en compte. Si défini, la valeur
"ORI" est au besoin également prise en compte dans le tableau d'outils.
3 La broche de l'outil est maintenant couplée à la position des axes linéaires. La
broche suit la position nominale des axes principaux.
4 Pour terminer le cycle, le couplage doit être désactivé. (Avec le cycle 291 ou avec
une fin de programme/un arrêt interne)
Q560=0 :
1 La CN met fin au couplage de la broche.
2 La broche de l'outil n'est plus couplée à la position des axes linéaires.
3 L'usinage avec le cycle 291 Tournage interpolé est terminé.
4 Si Q560=0, les paramètres Q336, Q216, Q217 ne sont pas pertinents.
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12
Cycles spéciaux | Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. (option 96)
Remarques
Cycle utilisable uniquement sur les machines avec asservissement de
broche.
Le cas échéant, la commande veille à ce qu'aucun positionnement n'ait
lieu avec l'avance définie lorsque la broche est à l'arrêt. Pour en savoir
plus, adressez-vous au constructeur de votre machine.
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Le cycle 291 est actif avec un appel (CALL).
Vous pouvez également exécuter ce cycle avec le plan d’usinage incliné.
Attention : L'angle de l'axe soit égal à l'angle d'inclinaison avant l'appel de cycle !
Ce n'est qu'alors qu'un couplage correct des axes peut être effectué.
Si le cycle 8 IMAGE MIROIR est actif, la CN n'exécute pas le tournage interpolé.
Si le cycle 26 FACT. ECHELLE AXE est activé et que le facteur d'échelle d'un axe
est différent de 1, la CN n'exécute pas le cycle de tournage interpolé.
Informations relatives à la programmation
Il n'est plus nécessaire de programmer les fonctions M3/M4. Pour décrire le
mouvement circulaire des axes linéaires, utilisez par exemple les séquences CC
et C.
Pendant la programmation, veillez à ce que ni le centre de la broche, ni la
plaquette de l'outil ne soient amenés au centre du contour de tournage.
Programmez les contours extérieurs avec un rayon supérieur à 0.
Programmez les contours intérieurs avec un rayon supérieur au rayon d'outil.
Vous devez définir une grande tolérance dans le cycle 32 pour que votre machine
atteigne des vitesses de contournage importantes. Programmez le cycle 32 avec
Filtre HSC=1.
Une fois que le cycle 291 a été défini et qu'il a été appelé avec CYCL CALL, vous
pouvez programmer l'usinage de votre choix. Utilisez par exemple les séquences
linéaires ou polaires pour décrire le mouvement circulaire des axes linéaires.
Informations complémentaires : "Exemple : Tournage interpolé avec le
cycle 291", Page 482
Information relative aux paramètres machine
Le paramètre machine posAfterContPocket (n°201007) permet au constructeur
de la machine de définir une fonction M pour l'orientation de la broche :
Si la valeur programmée est >0, c'est le numéro M assurant la rotation de
la broche qui est émis (fonction PLC du constructeur de la machine). La CN
attend que la broche ait fini d'être orientée.
Avec -1, la CN procède à l'orientation de la broche.
Avec la valeur 0, aucune action n'a lieu.
En aucun cas une fonction M5 ne sera émise au préalable.
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423
12
Cycles spéciaux | Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. (option 96)
12.6.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q560 Coupler broche (0=off / 1=on) ?
Pour définir si la broche de l'outil doit ou non être couplée à
la position des axes linéaires. Si le couplage de la broche est
activé, le tranchant de l'outil devra être aligné sur le centre de
rotation.
0 : couplage de broche désactivé
1 : couplage de broche activé
Programmation : 0, 1
Q336 Angle pour orientation broche?
La CN oriente l'outil selon cet angle avant l'usinage. Si vous
usinez avec un outil de fraisage, optez pour un angle tel que
le tranchant de l'outil est orienté vers le centre de rotation.
Si vous usinez avec un outil de tournage et que la valeur
"ORI" est définie dans le tableau des outils de tournage
(toolturn.trn), alors cette valeur sera elle aussi prise en
compte lors de l'orientation de la broche.
Programmation : 0...360
Informations complémentaires : "Définir l'outil", Page 425
Q216 Centre 1er axe?
Centre de rotation sur l'axe principal du plan d'usinage
Programmation absolue : -99999,9999...99999,9999
Q217 Centre 2ème axe?
Centre de rotation sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q561 Transformation de l'outil de tournage (0/1)
Ce paramètre n'est pertinent que si vous décrivez votre
outil dans le tableau d'outils de tournage (toolturn.trn). Ce
paramètre vous permet de définir si la valeur XL de l'outil de
tournage doit être interprétée comme rayon R d'un outil de
fraisage, ou non.
0: aucune modification - l'outil de tournage est interprété
de la manière dont il est décrit dans le tableau des outils de
tournage (toolturn.trn) Dans ce cas, vous ne pouvez pas utiliser de correction de rayon RR ou RL. Vous devrez également
décrire le mouvement du centre d'outil (TCP) sans couplage
de broche. Ce type de programmation s'avère bien plus difficile.
1: La valeur XL du tableau d'outils de tournage (toolturn.trn)
est interprétée comme un rayon R d'un tableau d'outils de
fraisage. Ainsi, vous pourrez utiliser une correction de rayon
RR ou RL lors de la programmation. Il est recommandé d'opter pour ce type de programmation.
Programmation : 0, 1
424
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12
Cycles spéciaux | Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. (option 96)
Exemple
11 CYCL DEF 291 COUPL. TOURN. INTER. ~
12.6.2
Q560=+0
;COUPLER BROCHE ~
Q336=+0
;ANGLE BROCHE ~
Q216=+50
;CENTRE 1ER AXE ~
Q217=+50
;CENTRE 2EME AXE ~
Q561=+0
;TRANSF. OUTIL DE TOURNAGE
Définir l'outil
Récapitulatif
Suivant ce que vous avez programmé au paramètre Q560, vous pouvez activer
(Q560=1) ou désactiver (Q560=0) le cycle Couplage tournage interpolé.
Couplage de la broche désactivé, Q560=0
La broche de l'outil n'est plus couplée à la position des axes linéaires.
Q560=0 : désactiver le cycle Couplage Tournage interpolé !
Couplage de broche activé, Q560=1
Vous exécutez une opération de tournage au cours de laquelle la broche de l'outil est
couplée à la position des axes linéaires. Si Q560=1, plusieurs possibilités s'offrent
à vous concernant la définition de l'outil dans le tableau d'outils. Ces différentes
options sont décrites ci-après :
Définir l'outil de tournage comme outil de fraisage dans le tableau d'outils (tool.t).
Définir l'outil de fraisage (tool.t) comme outil de fraisage (pour pouvoir par la
suite l'utiliser comme outil de tournage)
Définir l'outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn)
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
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12
Cycles spéciaux | Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. (option 96)
Vous trouverez ci-après quelques remarques concernant ces trois possibilités de
définition de l'outil :
Définir l'outil de tournage comme outil de fraisage dans le tableau d'outils
(tool.t).
Si vous travaillez sans l'option 50, définissez votre outil de tournage comme outil
de fraisage dans le tableau d'outils (tool.t). Dans ce cas, les données suivantes du
tableau d'outils seront prises en compte (y compris les valeurs Delta) : longueur
(L), rayon (R) et rayon angulaire (R2). Les données géométriques de votre outil
de tournage sont transformées en données d'un outil de fraisage. Aligner l'outil
tournant sur le centre de la broche. Renseigner cet angle d'orientation de la
broche au paramètre Q336 du cycle. La broche est orientée avec l'angle Q336
pour l'usinage extérieur. Pour un usinage intérieur, il faut calculer l'orientation de
la broche à partir de Q336+180.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Il existe un risque de collision entre la pièce et le porte-outil en cas d’usinages
intérieurs. Le porte-outil n'est pas surveillé. Si à cause du porte-outil le
diamètre de rotation devait être plus grand que celui de la dent, alors il y a un
risque de collision.
Sélectionner le porte-outil de sorte que le diamètre de rotation ne soit pas
supérieur au diamètre du tranchant
Définir l'outil de fraisage (tool.t) comme outil de fraisage (pour pouvoir par la
suite l'utiliser comme outil de tournage)
Vous pouvez effectuer un tournage interpolé avec un outil de fraisage. Dans
ce cas, les données suivantes du tableau d'outils seront prises en compte (y
compris les valeurs Delta) : longueur (L), rayon (R) et rayon angulaire (R2). Alignez
pour cela une dent de votre fraise sur le centre de la broche. Renseigner cet angle
au paramètre Q336. La broche est orientée avec l'angle Q336 pour l'usinage
extérieur. Pour un usinage intérieur, il faut calculer l'orientation de la broche à
partir de Q336+180.
Définir l'outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn)
Si vous travaillez avec l'option 50, définissez votre outil de tournage dans le
tableau d'outils (toolturn.trn). Dans ce cas, il faudra aligner la broche avec le
centre de rotation en tenant compte des données spécifiques à l'outil, telles que
le type d'usinage (TO dans le tableau d'outils de tournage), l'angle d'orientation
(ORI dans le tableau d'outils de tournage), le paramètre Q336 et le paramètre
Q561.
426
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles spéciaux | Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. (option 96)
Remarques concernant la programmation et l’utilisation :
Si vous définissez l'outil de tournage dans le tableau d'outils
de tournage (toolturn.trn), il est recommandé de travailler
avec le paramètre Q561=1. Les données de l'outil de tournage
sont alors transformées en données d'outil de fraisage, ce qui
simplifie grandement le travail de programmation. Lorsque vous
programmez avec Q561=1, vous pouvez travailler avec une
correction de rayon RR ou RL. A l'inverse, si vous programmez
avec Q561=0, vous ne pourrez pas recourir à une correction de
rayon RR ou RL au moment de décrire le contour. Par ailleurs, vous
devrez veiller à programmer des déplacements du centre de l'outil
(TCP) sans couplage de broche. Ce type de programmation s'avère
alors bien plus complexe !
Si vous avez programmé Q561=1, vous devrez programmer le
tournage interpolé suivant pour terminer l'usinage :
R0 annule à nouveau la correction de rayon.
Avec les paramètres Q560=0 et Q561=0, le cycle 291 annule à
nouveau le couplage de broche.
CYCLE CALL, pour l'appel du cycle 291
TOOL CALL annule à nouveau la transformation du paramètre
Q561.
Si vous avez programmé Q561=1, les seuls types d'outils que vous
pourrez programmer sont les suivants :
TYPE : ROUGH, FINISH, BUTTON avec les sens d'usinage TO : 1
ou 8, XL>=0
TYPE: ROUGH, FINISH, BUTTON avec le sens d'usinage TO : 7:
XL<=0
La méthode de calcul de l'orientation de la broche est décrite ci-après :
Usinage
TO
Orientation de la broche
Tournage interpolé, extérieur
1
ORI + Q336
Tournage interpolé, intérieur
7
ORI + Q336 + 180
Tournage interpolé, extérieur
7
ORI + Q336 + 180
Tournage interpolé, intérieur
1
ORI + Q336
Tournage interpolé, extérieur
8
ORI + Q336
Tournage interpolé, intérieur
8
ORI + Q336
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427
12
Cycles spéciaux | Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96)
Pour le tournage interpolé, vous pouvez recourir aux types d'outils suivants :
TYPE: ROUGH, avec les sens d'usinage TO: 1, 7, 8
TYPE: FINISH, avec les sens d'usinage TO: 1, 7, 8
TYPE: BUTTON, avec les sens d'usinage TO: 1, 7, 8
Les types d'outils suivants ne peuvent pas être utilisés pour le tournage
interpolé :
TYPE: ROUGH, avec les orientations d'usinage TO: 2 à 6
TYPE: FINISH, avec les orientations d'usinage TO: 2 à 6
TYPE: BUTTON, avec les orientations d'usinage TO: 2 à 6
TYPE: RECESS
TYPE: RECTURN
TYPE: THREAD
12.7
Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96)
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Cycle 292 FINTION CONTOUR TOURNAGE INTERPOLE couple la broche de l'outil
à la position des axes linéaires. Ce cycle vous permet de créer des contours de
révolution dans le plan d'usinage actif. Vous pouvez également exécuter ce cycle
en plan d'usinage incliné. Le centre de rotation est le point de départ dans le plan
d'usinage lors de l'appel du cycle. Une fois que la CN a exécuté ce cycle, le couplage
de la broche est à nouveau désactivé.
Si vous travaillez avec le cycle 292, commencez par définir le contour de votre
choix dans un sous-programme et effectuez un renvoi vers ce contour avec le
cycle 14 ou SEL CONTOUR. Programmez votre contour soit avec des coordonnées
uniformément croissantes soit avec des coordonnées uniformément décroissantes.
Ce cycle ne permet pas d'usiner des contre-dépouilles. Si vous entrez Q560=1, vous
pouvez tourner le contour. Un tranchant sera alors aligné avec le centre d'un cercle.
Entrez Q560=0 de manière à fraiser le contour sans orientation de la broche.
428
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles spéciaux | Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96)
Déroulement du cycle
Q560=1 : Tournage du contour
1 La CN aligne la broche de l'outil sur le centre de rotation indiqué. L'angle indiqué
pour l'orientation de la broche Q336 est pris en compte. Si définie, la valeur "ORI"
du tableau d'outils de tournage (toolturn.trn) est elle aussi prise en compte.
2 La broche de l'outil est maintenant couplée à la position des axes linéaires. La
broche suit la position nominale des axes principaux.
3 La CN positionne l'outil au rayon de départ de l'outil Q491 en tenant compte
du type d'usinage extérieur/intérieur Q529 et de la distance de sécurité latérale
Q357. Le contour décrit n'est pas automatiquement rallongé d'une distance
d'approche : il vous faut donc la programmer dans le sous-programme.
4 La CN crée le contour défini par tournage interpolé. Les axes linéaires décrivent
un mouvement circulaire dans le plan d'usinage, tandis que l'axe de la broche
reste orienté perpendiculairement à la surface.
5 Au point final du contour, la CN relève l'outil verticalement de la valeur de la
distance d'approche.
6 Pour terminer, la CN vient positionner l'outil à la hauteur de sécurité.
7 La CN annule automatiquement le couplage de la broche de l'outil avec les axes
linéaires.
Q560=0 : Fraisage du contour
1 La fonction M3/M4 que vous avez programmée avant l'appel du contour reste
active.
2 Aucun arrêt, ni aucune orientation de la broche n'a lieu. Le paramètre Q336 n'est
pas pris en compte.
3 La CN positionne l'outil au rayon de départ de l'outil Q491, en tenant compte
du type d'usinage extérieur/intérieur Q529 et de la distance de sécurité latérale
Q357. Le contour décrit n'est pas automatiquement rallongé d'une distance
d'approche : il vous faut donc la programmer dans le sous-programme.
4 La CN crée le contour défini avec la broche tournante (M3/M4). Les axes
principaux décrivent alors un mouvement circulaire dans le plan d'usinage, tandis
que l'axe de de l'outil n'est pas orienté.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
429
12
Cycles spéciaux | Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96)
5 Au point final du contour, la CN relève l'outil verticalement de la valeur de la
distance d'approche.
6 Pour terminer, la CN vient positionner l'outil à la hauteur de sécurité.
Remarques
Cycle utilisable uniquement sur les machines avec asservissement de
broche.
Le cas échéant, la commande veille à ce qu'aucun positionnement n'ait
lieu avec l'avance définie lorsque la broche est à l'arrêt. Pour en savoir
plus, adressez-vous au constructeur de votre machine.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Il existe un risque de collision entre l’outil et la pièce. La commande ne rallonge
pas automatiquement le contour décrit de la valeur d'une distance de sécurité !
La commande positionne l'outil au point de départ du contour en avance rapide
FMAX au début de l'usinage !
Vous programmez dans le sous-programme un prolongement du contour.
Le point de départ du contour doit être exempt de matière !
Le centre du contour de tournage correspond au point de départ dans le plan
d'usinage lors de l’appel du cycle.
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Ce cycle s'active par CALL.
Le cycle ne nécessite pas d'ébauche avec plusieurs passes.
Lors d'un usinage intérieur, la commande s'assure que le rayon d'outil actif est
inférieur à la moitié du diamètre de départ du contour Q491 plus la distance
d'approche latérale Q357. Si au moment de cette vérification, il s'avère que l'outil
est trop grand, le programme CN est interrompu.
Attention : L'angle de l'axe soit égal à l'angle d'inclinaison avant l'appel de cycle !
Ce n'est qu'alors qu'un couplage correct des axes peut être effectué.
Si le cycle 8 IMAGE MIROIR est actif, la CN n'exécute pas le tournage interpolé.
Si le cycle 26 FACT. ECHELLE AXE est activé et que le facteur d'échelle d'un axe
est différent de 1, la CN n'exécute pas le cycle de tournage interpolé.
Au paramètre Q449 AVANCE, vous programmez l'avance au rayon de départ.
Notez que, dans l'affichage d'état, l'avance se réfère au TCP et qu'elle peut varier
de Q449. La CN calcule l'avance dans l'affichage d'état comme suit.
Usinage extérieur Q529=1
Usinage intérieur Q529=0
430
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12
Cycles spéciaux | Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96)
Informations relatives à la programmation
Programmez votre contour de tournage sans correction de rayon d'outil (RR/RL)
et sans mouvements d'approche/de sortie (APPR ou DEP).
Notez que les surépaisseurs programmées avec FUNCTION TURNDATA CORRTCS(WPL) ne sont pas possibles. Programmez une surépaisseur de contour
directement via le cycle ou via la correction d'outil (DXL, DZL, DRS) du tableau
d'outils.
Veillez à n'utiliser que des valeurs de rayons positives lors de la programmation.
Pendant la programmation, veillez à ce que ni le centre de la broche, ni la
plaquette de l'outil ne soient amenés au centre du contour de tournage.
Programmez les contours extérieurs avec un rayon supérieur à 0.
Programmez les contours intérieurs avec un rayon supérieur au rayon d'outil.
Vous devez définir une grande tolérance dans le cycle 32 pour que votre machine
atteigne des vitesses de contournage importantes. Programmez le cycle 32 avec
Filtre HSC=1.
Si vous désactivez le couplage de broche (Q560=0), vous pourrez exécuter
ce cycle avec une cinématique polaire. Il vous faut pour cela serrer la pièce au
centre du plateau circulaire.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test
Information relative aux paramètres machine
Si Q560=1, la commande ne contrôle pas si le cycle est exécuté avec une broche
tournante ou fixe. (Indépendant des paramètres ConfigDatum, CfgGeoCycle (n
°201000), posAfterContPocket (n°201007))
Le paramètre machine posAfterContPocket (n°201007) permet au constructeur
de la machine de définir une fonction M pour l'orientation de la broche :
Si la valeur programmée est >0, c'est le numéro M assurant la rotation de
la broche qui est émis (fonction PLC du constructeur de la machine). La CN
attend que la broche ait fini d'être orientée.
Avec -1, la CN procède à l'orientation de la broche.
Avec la valeur 0, aucune action n'a lieu.
En aucun cas une fonction M5 ne sera émise au préalable.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
431
12
Cycles spéciaux | Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96)
12.7.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q560 Coupler broche (0=off / 1=on) ?
Pour définir si un couplage de broche a lieu.
0: couplage de la broche désactivé (fraisage de contour)
1: couplage de la broche activé (tournage de contour)
Programmation : 0...1
Q336 Angle pour orientation broche?
La CN oriente l'outil selon cet angle avant l'usinage. Si vous
usinez avec un outil de fraisage, optez pour un angle tel que
le tranchant de l'outil est orienté vers le centre de rotation.
Si vous usinez avec un outil de tournage et que la valeur
"ORI" est définie dans le tableau des outils de tournage
(toolturn.trn), alors cette valeur sera elle aussi prise en
compte lors de l'orientation de la broche.
Programmation : 0...360
Q546 Sens rotation outil(3=M3/4=M4)?
Sens de rotation de broche de l'outil actif :
3 : outil tournant à droite (M3)
4 : outil tournant à gauche (M4)
Programmation : 3, 4
Q529 Type d'usinage (0/1) ?
Pour définir si un usinage intérieur ou extérieur doit être
exécuté :
+1 : usinage intérieur
0 : usinage extérieur
Programmation : 0, 1
Q221 Surépaisseur pour surface?
Surépaisseur dans le plan d'usinage
Programmation : 0...99999
Q441 Avance par tour [mm/tour]?
Valeur de la passe de l'outil lors d'une rotation.
Programmation : 0 001...99 999
Q449 Avance / vitesse de coupe ? (mm/min)
Avance par rapport au point de départ du contour Q491.
L'avance pour la trajectoire du centre de l'outil doit être
adaptée en fonction du rayon de l'outil et du Q529 TYPE
D'USINAGE. À partir de ces paramètres, la TNC détermine la
valeur de coupe programmée au diamètre du point de départ
du contour.
Q529=1 : l'avance de la trajectoire du centre d'outil est
réduite pour l'usinage intérieur.
Q529=0 : l'avance de la trajectoire du centre d'outil est
augmentée pour l'usinage extérieur.
Programmation : 1...99999 ou FAUTO
432
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles spéciaux | Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96)
Figure d'aide
Paramètres
Q491 Pt de départ du contour (rayon)?
Rayon du point de départ du contour (par ex. coordonnée X,
pour l'axe d'outil Z). La valeur agit de manière absolue.
Programmation : 0,9999...99999,9999
Q357 Distance d'approche latérale?
Distance latérale entre l'outil et la pièce au moment d'approcher la première profondeur de passe. La valeur agit de
manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q445 Hauteur de securite?
Hauteur absolue à laquelle aucune collision ne peut avoir lieu
entre l'outil et la pièce. L'outil se retire à cette position en fin
de cycle.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Exemple
11 CYCL DEF 292 CONT. TOURN. INTERP. ~
Q560=+0
;COUPLER BROCHE ~
Q336=+0
;ANGLE BROCHE ~
Q546=+3
;SENS ROTATION OUTIL ~
Q529=+0
;TYPE D'USINAGE ~
Q221=+0
;SUREPAISSEUR SURFACE ~
Q441=+0.3
;PASSE ~
Q449=+2000
;AVANCE ~
Q491=+50
;PT DEPART CONTOUR ~
Q357=+2
;DIST. APPR. LATERALE ~
Q445=+50
;HAUTEUR DE SECURITE
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433
12
Cycles spéciaux | Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96)
12.7.2
Variantes d'usinage
Si vous travaillez avec le cycle 292, commencez par définir le contour de votre choix
dans un sous-programme et effectuez un renvoi vers ce contour avec le cycle 14
ou SEL CONTOUR. Définissez le contour de tournage sur la section d'un corps de
révolution. En fonction de l'axe d'outil, le contour de tournage est décrit avec les
coordonnées suivantes :
Axe d'outil utilisé
Coordonnée axiale
Coordonnée radiale
Z
Z
X
X
X
Y
Y
Y
Z
Exemple : Si vous utilisez l'axe d'outil Z, programmez votre contour dans le sens
axial en Z et le rayon de contour en X.
Ce cycle vous permet d'exécuter un usinage à la fois extérieur et intérieur. Certaines
remarques du chapitre "Remarques", Page 430 sont explicitées ci-après. Vous
trouverez également des exemples dans "Exemple : Tournage interpolé avec le
cycle 292", Page 485
Usinage intérieur
Z
4
5
3
1
2
X
Le centre de rotation correspond à la position de l'outil dans le plan d'usinage 1
lors de l'appel de cycle.
A partir du moment où le cycle a été lancé, ni la plaquette de l'outil, ni le centre
de la broche ne doivent être amenés au centre de rotation !Tenir compte de la
description du contour ! 2
Le contour décrit n'est pas automatiquement rallongé d'une distance d'approche :
il vous faut donc la programmer dans le sous-programme.
La commande commence par positionner l'usinage en avance rapide au point de
départ du contour, dans le sens de l'axe d'outil(il ne doit pas y avoir de matière
au point de départ du contour)
D'autres points sont à prendre en compte lorsque vous programmez votre
contour intérieur :
– Programmer soit des coordonnées radiales et axiales uniformément
croissantes, par ex. 1 à 5
– soit des coordonnées radiales et axiales uniformément décroissantes, par ex.
5à1
– Programmez les contours intérieurs avec un rayon supérieur au rayon d'outil.
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HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles spéciaux | Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96)
Usinage extérieur
Z
1
2
3
4
5
X
Le centre de rotation correspond à la position de l'outil dans le plan d'usinage 1
lors de l'appel de cycle.
A partir du moment où le cycle a été lancé, ni la plaquette de l'outil, ni le centre
de la broche ne doivent être amenés au centre de rotation. Tenir compte de la
description du contour ! 2
Le contour décrit n'est pas automatiquement rallongé d'une distance d'approche :
il vous faut donc la programmer dans le sous-programme.
La commande commence par positionner l'usinage en avance rapide au point de
départ du contour, dans le sens de l'axe d'outil(il ne doit pas y avoir de matière
au point de départ du contour)
D'autres points sont à prendre en compte lorsque vous programmez votre
contour extérieur :
– Programmer des coordonnées radiales et axiales uniformément
décroissantes, par ex. 1 à 5
– soit des coordonnées radiales uniformément décroissantes et des
coordonnées axiales uniformément croissantes, par ex. 5 à 1
– Programmez les contours extérieurs avec un rayon supérieur à 0.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
435
12
Cycles spéciaux | Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96)
12.7.3
Définir l'outil
Récapitulatif
Suivant ce que vous avez programmé au paramètre Q560, vous pouvez usiner
votre contour en fraisage (Q560=0) ou en tournage (Q560=1). Pour chaque type
d'usinage, plusieurs possibilités s'offrent à vous concernant la définition de l'outil
dans le tableau d'outils. Ces différentes options sont décrites ci-après :
Couplage de la broche désactivé, Q560=0
Fraisage : définissez votre outil de fraisage dans le tableau d'outils, comme vous en
avez l'habitude, en précisant la longueur, le rayon, le rayon angulaire, etc.
Couplage de la broche activé, Q560=1
Tournage : les données géométriques de votre outil de tournage sont transformées
en données d'un outil de fraisage. Il y a alors trois possibilités :
Définir l'outil de tournage comme outil de fraisage dans le tableau d'outils (tool.t).
Définir l'outil de fraisage (tool.t) comme outil de fraisage (pour pouvoir par la
suite l'utiliser comme outil de tournage)
Définir l'outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn)
Vous trouverez ci-après quelques remarques concernant ces trois possibilités de
définition de l'outil :
Définir l'outil de tournage comme outil de fraisage dans le tableau d'outils
(tool.t).
Si vous travaillez sans l'option 50, définissez votre outil de tournage comme outil
de fraisage dans le tableau d'outils (tool.t). Dans ce cas, les données suivantes du
tableau d'outils seront prises en compte (y compris les valeurs Delta) : longueur
(L), rayon (R) et rayon angulaire (R2). Aligner l'outil tournant sur le centre de la
broche. Renseigner cet angle d'orientation de la broche au paramètre Q336 du
cycle. La broche est orientée avec l'angle Q336 pour l'usinage extérieur. Pour un
usinage intérieur, il faut calculer l'orientation de la broche à partir de Q336+180.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Il existe un risque de collision entre la pièce et le porte-outil en cas d’usinages
intérieurs. Le porte-outil n'est pas surveillé. Si à cause du porte-outil le
diamètre de rotation devait être plus grand que celui de la dent, alors il y a un
risque de collision.
Sélectionner le porte-outil de sorte que le diamètre de rotation ne soit pas
supérieur au diamètre du tranchant
436
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles spéciaux | Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96)
Définir l'outil de fraisage (tool.t) comme outil de fraisage (pour pouvoir par la
suite l'utiliser comme outil de tournage)
Vous pouvez effectuer un tournage interpolé avec un outil de fraisage. Dans
ce cas, les données suivantes du tableau d'outils seront prises en compte (y
compris les valeurs Delta) : longueur (L), rayon (R) et rayon angulaire (R2). Alignez
pour cela une dent de votre fraise sur le centre de la broche. Renseigner cet angle
au paramètre Q336. La broche est orientée avec l'angle Q336 pour l'usinage
extérieur. Pour un usinage intérieur, il faut calculer l'orientation de la broche à
partir de Q336+180.
Définir l'outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn)
Si vous travaillez avec l'option 50, définissez votre outil de tournage dans le
tableau d'outils (toolturn.trn). Dans ce cas, il faudra aligner la broche avec le
centre de rotation en tenant compte des données spécifiques de l'outil, telles que
le type d'usinage (TO dans le tableau d'outils de tournage), l'angle d'orientation
(ORI dans le tableau d'outils de tournage) et le paramètre Q336.
La méthode de calcul de l'orientation de la broche est décrite ci-après :
Usinage
TO
Orientation de la broche
Tournage interpolé, extérieur
1
ORI + Q336
Tournage interpolé, intérieur
7
ORI + Q336 + 180
Tournage interpolé, extérieur
7
ORI + Q336 + 180
Tournage interpolé, intérieur
1
ORI + Q336
Tournage interpolé, extérieur
8,9
ORI + Q336
Tournage interpolé, intérieur
8,9
ORI + Q336
Pour le tournage interpolé, vous pouvez recourir aux types d'outils suivants :
TYPE: ROUGH, avec les sens d'usinage TO : 1 ou 7
TYPE: FINISH, avec les sens d'usinage TO : 1 ou 7
TYPE: BUTTON, avec les sens d'usinage TO : 1 ou 7
Les types d'outils suivants ne peuvent pas être utilisés pour le tournage
interpolé :
TYPE : ROUGH, avec les sens d'usinage TO : 2 à 6
TYPE : FINISH, avec les sens d'usinage TO : 2 à 6
TYPE : BUTTON, avec les sens d'usinage TO : 2 à 6
TYPE: RECESS
TYPE: RECTURN
TYPE: THREAD
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
437
12
Cycles spéciaux | Cycle 225 GRAVAGE
12.8
Cycle 225 GRAVAGE
Application
Ce cycle vous permet de graver des textes sur une surface plane de la pièce. Ces
textes peuvent être agencés sous forme de ligne droite ou en arc de cercle.
Déroulement du cycle
1 Si l'outil se trouve en dessous de Q204 SAUT DE BRIDE, la CN commence par se
déplacer à la valeur définie à Q204.
2 La CN amène l'outil au point de départ du premier caractère, dans le plan
d'usinage.
3 La CN grave le texte.
Si la valeur de Q202 PROF. PLONGEE MAX. est plus grande que celle de
Q201 PROFONDEUR, la CN gravera chaque caractère en une seule passe.
Si la valeur de Q202 PROF. PLONGEE MAX. est plus petite que celle de Q201
PROFONDEUR, la CN gravera chaque caractère en plusieurs passes. La CN ne
procède au fraisage du caractère suivant qu'une fois le caractère précédent
terminé.
4 Une fois que la CN a gravé un caractère, elle retire l'outil à la distance d'approche
Q200, au-dessus de la surface.
5 Les procédures 2 et 3 sont répétées jusqu'à ce que tous les caractères soient
gravés.
6 Pour finir, la CN amène l'outil au saut de bride Q204.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Informations relatives à la programmation
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si
vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le
cycle.
Le texte à graver peut être défini au moyen d'une variable string (QS).
Avec le paramètre Q374, il est possible d'influencer la position de rotation des
lettres.
Si Q374=0° à 180° : l'écriture se fait de gauche à droite.
Si Q374 est supérieur à 180° : le sens de l'écriture est inversé.
438
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles spéciaux | Cycle 225 GRAVAGE
12.8.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
QS500 Texte à graver?
Texte à graver entre guillemets Affectation d'une variable
string avec la touche Q du pavé numérique. La touche Q du
clavier alphabétique sert à une saisie de texte normale.
Programmation : 255 caractères
Q513 Hauteur des caractères?
Hauteur des caractères à graver, en mm
Programmation : 0...999999
a
a = x * Q514
x
Q513
Q514 Fact. d'espacement des caract.?
la police utilisée correspond à une police proportionnelle.
Chaque caractère a donc sa propre largeur que la CN grave
en fonction de la définition de Q514=0. Si Q514 est différent
de 0, la CN applique un facteur d'échelle sur l'écart entre les
caractères.
Programmation : 0...10
Q515 Police?
Par défaut, la police utilisée est la police DeJaVuSans.
ABC ABC
Q516 = 0
ABC ABC
Q516 = 1
Q516 = 2
Q516 Texte sur droite/cercle (0-2)?
0 : gravure du texte le long d'une ligne droite
1 : gravure du texte en arc de cercle
2 : gravure du texte en arc de cercle, en périphérie (pas forcément lisible d'en dessous)
Programmation : 0, 1, 2
Q374 Position angulaire?
Angle au centre, si le texte doit être gravé en cercle. Angle de
gravure si le texte est droit.
Programmation : -360000...+360000
ABC
ABC
Q517 Rayon pour texte sur cercle?
Rayon de l'arc de cercle sur lequel la CN doit graver le texte,
en mm.
Programmation : 0...99999,9999
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q201 Profondeur?
Distance entre la surface de la pièce et le fond du trou. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
439
12
Cycles spéciaux | Cycle 225 GRAVAGE
Figure d'aide
Paramètres
Q206 Avance plongee en profondeur?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q203 Coordonnées surface pièce?
Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point
zéro actif. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q204 Saut de bride
Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision
entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) ne peut avoir lieu.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q516 = 1
Q516 = 2
5
Q367 =
6
4
8
7
9
2
1
0
3
Q516 = 0
Q367 =
Q367 Réf. pr la pos. du texte (0-6)?
Indiquez ici la référence pour la position du texte. Selon
si le texte est gravé en cercle ou en ligne droite (paramètre Q516), il en résulte les données suivantes :
Cercle
Droite
0 = Centre du cercle
0 = En bas, à gauche
1 = En bas, à gauche
1 = En bas, à gauche
2 = En bas, au centre
2 = En bas, au centre
3 = En bas, à droite
3 = En bas, à droite
4 = En haut, à droite
4 = En haut, à droite
5 = En haut, au centre
5 = En haut, au centre
6
5
4
6 = En haut, à gauche
6 = En haut, à gauche
7
8
9
7 = Au centre, à gauche
7 = Au centre, à gauche
0/1
2
3
8 = Centre du texte
8 = Centre du texte
9 = Au centre, à droite
9 = Au centre, à droite
Programmation : 0...9
440
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles spéciaux | Cycle 225 GRAVAGE
Figure d'aide
Paramètres
Q574 Longueur maximale du texte?
Définition de la longueur maximale du texte. La CN tient
également compte du paramètre Q513 "Hauteur de caractères".
Si Q513=0, la CN gravera exactement le texte suivant la
longueur indiquée au paramètre Q574. La hauteur de caractères est mise à l'échelle en conséquence.
Si Q513>0, la CN vérifiera si la longueur effective du texte
est inférieure à la longueur maximale définie au paramètre
Q574. Si c'est le cas, la commande émet un message d'erreur.
Programmation : 0...999999
Q202 Profondeur de plongée max.?
Valeur maximale de la passe en profondeur. L'usinage est
effectué en plusieurs étapes si la valeur est inférieure à
Q201.
Programmation : 0...99999,9999
Exemple
11 CYCL DEF 225 GRAVAGE ~
QS500=""
;TEXTE GRAVAGE ~
Q513=+10
;HAUTEUR CARACTERES ~
Q514=+0
;FACTEUR ECART ~
Q515=+0
;POLICE ~
Q516=+0
;DISPOSITION TEXTE ~
Q374=+0
;POSITION ANGULAIRE ~
Q517=+50
;RAYON CERCLE ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q201=-2
;PROFONDEUR ~
Q206=+150
;AVANCE PLONGEE PROF. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIECE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE ~
Q367=+0
;POSITION DU TEXTE ~
Q574=+0
;LONGUEUR DU TEXTE ~
Q202=+0
;PROF. PLONGEE MAX.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
441
12
Cycles spéciaux | Cycle 225 GRAVAGE
12.8.2
Caractères autorisés
Outre des minuscules, des majuscules et des chiffres, il est également possible de
graver les caractères suivants : ! # $ % & ‘ ( ) * + , - . / : ; < = > ? @ [ \ ] _ ß CE
La CN utilise les caractères spéciaux % et \ pour les fonctions spéciales.
Pour pouvoir graver ces caractères, vous devrez les renseigner deux fois
dans le texte à graver, par ex. %%.
Pour graver des trémas, un ß, des symboles de type ø ou @ ou encore le sigle CE,
vous devez faire précéder le caractère/symbole/signe concerné du signe % :
12.8.3
Programmation
Signe
%ae
ä
%oe
ö
%ue
ü
%AE
Ä
%OE
Ö
%UE
Ü
%ss
ß
%D
ø
%at
@
%CE
CE
Caractères non imprimables
En plus du texte, il est également possible de définir des caractères non imprimables
à des fins de formatage. Les caractères non imprimables sont à programmer avec le
caractère spécial \.
Il existe les possibilités suivantes :
442
Programmation
Signe
\n
Saut de ligne
\t
Tabulation horizontale (la portée de la tabulation est limitée à
8 caractères)
\v
Tabulation verticale (la portée de la tabulation est limitée à une
ligne)
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles spéciaux | Cycle 225 GRAVAGE
12.8.4
Graver des variables du système
En plus des caractères classiques/fixes, il est possible de graver le contenu de
certaines variables système. Les variables système doivent être précédées du signe
%.
Il est possible de graver la date et l'heure actuelles, et même la semaine calendaire
en cours. Pour cela, vous devez programmer %time<x>. <x> définit le format, par
ex. 08 pour JJ.MM.AAAA. (comme pour la fonction SYSSTR ID10321)
Notez que les formats de dates 1 à 9 que vous programmez doivent
commencer par un 0, par ex. %time08.
Programmation
Caractères
%time00
JJ.MM.AAAA hh:mm:ss
%time01
J.MM.AAAA h:mm:ss
%time02
J.MM.AAAA h:mm
%time03
J.MM.AA h:mm
%time04
AAAA-MM-JJ hh:mm:ss
%time05
AAAA-MM-JJ hh:mm
%time06
AAAA-MM-JJ h:mm
%time07
AA-MM-JJ h:mm
%time08
JJ.MM.AAAA
%time09
J.MM.AAAA
%time10
J.MM.AA
%time11
AAAA-MM-JJ
%time12
AA-MM-JJ
%time13
hh:mm:ss
%time14
h:mm:ss
%time15
h:mm
%time99
Semaine calendaire selon la norme ISO 8601
Caractéristiques suivantes :
Elle compte sept jours.
Elle commence un lundi.
La numérotation va croissante.
La première semaine du calendrier inclut le
premier jeudi de l'année.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
443
12
Cycles spéciaux | Cycle 225 GRAVAGE
12.8.5
Graver le nom et le chemin d'un programme CN
Vous avez la possibilité de graver le nom ou le chemin d'un programme CN avec le
cycle 225.
Définissez le cycle 225 comme à votre habitude. Le texte à graver doit être introduit
par %.
Il est possible de graver le nom ou le chemin d'un programme CN, actif ou appelé.
Pour cela, vous devez définir %main<x> ou %prog<x>. (identique à la fonction
SYSSTR ID10010 NR1/2)
Il existe les possibilités suivantes :
12.8.6
Valeur
Signification
Exemple
%main0
Chemin complet du fichier du programme
CN actif
TNC:\MILL.h
%main1
Chemin du répertoire du programme actif
TNC:\
%main2
Nom du programme CN actif
MILL
%main3
Type de fichier du programme CN actif
.H
%prog0
Chemin complet du fichier du programme
CN appelé
TNC:\HOUSE.h
%prog1
Chemin du répertoire du programme CN
appelé
TNC:\
%prog2
Nom du programme CN appelé
HOUSE
%prog3
Type de fichier du programme CN appelé
.H
Graver l’état du compteur
Vous pouvez graver la valeur actuelle du compteur, qui se trouve dans l'onglet PGM
de l'Etat, avec le cycle 225.
Pour cela, vous devez programmer le cycle 225 comme vous en avez l'habitude et
saisir les caractères suivants comme texte à graver : %count2.
Le chiffre qui suit %count indique le nombre de caractères que doit graver la
commande. Il est possible de graver jusqu'à neuf caractères maximum.
Exemple : Si vous programmez %count9 dans le cycle et que le compteur actuel est
à 3, alors la CN gravera : 000000003
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test
Remarques sur l'utilisation
En Simulation, la CN simule seulement l'état du compteur que vous avez
programmé directement dans le programme CN. L'état du compteur tel qu'il se
trouve dans le Exécution de programme reste non pris en compte.
444
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles spéciaux | Cycle 232 FRAISAGE TRANSVERSAL
12.9
Cycle 232 FRAISAGE TRANSVERSAL
Application
Le cycle 232 permet d'usiner une surface plane en plusieurs passes en tenant
compte d'une surépaisseur de finition. Pour cela, vous disposez de trois stratégies
d'usinage :
Stratégie Q389=0 : usinage en méandres, passe latérale à l'extérieur de la
surface à usiner
Stratégie Q389=1 : Usinage en méandres, passe latérale, au bord de la surface à
usiner
Stratégie Q389=2 : usinage ligne à ligne, retrait et passe latérale avec l'avance de
positionnement
Déroulement du cycle
1 La CN déplace l'outil en avance rapide FMAX pour l'amener de se position
actuelle au point de départ 1, selon la logique de positionnement : si la position
actuelle sur l'axe de broche est supérieure au saut de bride, alors la CN amène
l'outil d'abord dans le plan d'usinage, puis dans l'axe de broche ou d'abord au saut
de bride, puis dans le plan d'usinage. Le point de départ dans le plan d'usinage
est décalé de la valeur du rayon de l'outil et de la valeur de la distance d'approche
latérale, à côté de la pièce.
2 L'outil est ensuite amené à la première profondeur de passe calculée par la CN,
sur l'axe de la broche, avec l'avance de positionnement.
Stratégie Q389=0
3 L'outil se déplace ensuite au point final 2, avec l'avance de fraisage programmée.
Le point final se trouve à l'extérieur de la surface. La commande le calcule à
partir du point de départ programmé, de la longueur programmée, de la distance
d'approche latérale programmée et du rayon d'outil.
4 La commande décale l'outil en transversale avec l'avance de prépositionnement
pour l'amener au point de départ de la ligne suivante ; la commande calcule ce
décalage à partir de la largeur programmée, du rayon de l'outil et du facteur de
recouvrement de trajectoire maximal.
5 L'outil revient ensuite vers le point de départ 1
6 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. A la fin de la dernière trajectoire, la passe est assurée à la
profondeur d'usinage suivante.
7 Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée dans l'ordre
chronologique inverse.
8 Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors
de la dernière passe, l'outil n'exécute que l'usinage de la surépaisseur de finition,
selon l'avance de finition.
9 A la fin, la commande retire l'outil au saut de bride avec l'avance FMAX.
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445
12
Cycles spéciaux | Cycle 232 FRAISAGE TRANSVERSAL
Stratégie Q389=1
3 L'outil se déplace ensuite au point final 2 selon l'avance de fraisage programmée.
Le point final se trouve en bordure de la surface. La commande le calcule à partir
du point de départ programmé, de la longueur programmée et du rayon de l'outil.
4 La commande décale l'outil en transversale avec l'avance de prépositionnement
pour l'amener au point de départ de la ligne suivante ; la commande calcule ce
décalage à partir de la largeur programmée, du rayon de l'outil et du facteur de
recouvrement de trajectoire maximal.
5 L'outil revient ensuite vers le point de départ 1. Le décalage à la ligne suivante
s'effectue de nouveau en bordure de la pièce.
6 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. A la fin de la dernière trajectoire, la passe est assurée à la
profondeur d'usinage suivante.
7 Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée dans l'ordre
chronologique inverse.
8 Cette procédure est répétée jusqu’à ce que toutes les passes soient exécutées.
Lors de la dernière passe, l'outil exécute l'usinage de la surépaisseur de finition,
avec l'avance de finition.
9 A la fin, la commande retire l'outil au saut de bride avec l'avance FMAX.
446
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12
Cycles spéciaux | Cycle 232 FRAISAGE TRANSVERSAL
Stratégie Q389=2
3 L'outil se déplace ensuite au point final 2 selon l'avance de fraisage programmée.
Le point final se trouve en dehors de la surface. La commande le calcule à partir
du point de départ programmé, de la longueur programmée, de la distance
d'approche latérale programmée et du rayon d'outil.
4 La commande déplace l'outil dans l'axe de broche pour l'amener à la distance
d'approche, au-dessus de la profondeur de passe actuelle, puis le ramène
directement au point de départ de la ligne suivante, avec l'avance de pré-positionnement. La commande calcule le décalage à partir de la largeur programmée,
du rayon d'outil et du facteur de recouvrement de trajectoire maximal.
5 Ensuite, l'outil se déplace à nouveau à la profondeur de passe actuelle, puis à
nouveau en direction du point final 2.
6 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. A la fin de la dernière trajectoire, la passe est assurée à la
profondeur d'usinage suivante.
7 Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée dans l'ordre
chronologique inverse.
8 Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors
de la dernière passe, l'outil n'exécute que l'usinage de la surépaisseur de finition,
selon l'avance de finition.
9 A la fin, la commande retire l'outil au saut de bride avec l'avance FMAX.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Informations relatives à la programmation
Si vous avez paramétré la même valeur pour Q227 PT INITIAL 3EME AXE
et Q386 POINT FINAL 3EME AXE, la CN ne lancera pas le cycle (profondeur
programmée = 0).
Programmez une valeur Q227 supérieure à la valeur de Q386. Sinon, la
commande émet un message d'erreur.
Définir un SAUT DE BRIDE Q204 de manière à ce qu'aucune collision ne
puisse se produire avec la pièce ou les moyens de serrage.
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447
12
Cycles spéciaux | Cycle 232 FRAISAGE TRANSVERSAL
12.9.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q389 Stratégie d'usinage (0/1/2)?
Définir comment la CN doit usiner la surface :
0 : usinage en méandres, passe latérale avec l'avance de
positionnement en dehors de la surface à usiner
1 : usinage en méandres, passe latérale avec l'avance de
fraisage au bord de la surface à usiner
2 : usinage ligne à ligne, retrait et passe latérale avec l'avance
de positionnement
Programmation : 0, 1, 2
Q225 Point initial 1er axe?
Définir la coordonnée du point de départ de la surface à
usiner sur l'axe principal du plan d'usinage. La valeur agit de
manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q226 Point initial 2ème axe?
Définir la coordonnée de la surface à usiner sur l'axe
auxiliaire du plan d'usinage. La valeur agit de manière
absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q227 Point initial 3ème axe?
Coordonnée de la surface de la pièce à partir de laquelle les
passes sont calculées. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q386 Point final sur 3ème axe?
Coordonnée sur l'axe de broche à laquelle le surfaçage doit
avoir lieu. La valeur agit de manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q218 Longueur premier côté?
Longueur de la surface à usiner dans l'axe principal du
plan d'usinage. Le signe permet de définir la direction de la
première trajectoire de fraisage par rapport au point initial
du 1er axe. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q219 Longueur second côté?
Longueur de la surface à usiner dans l'axe auxiliaire du plan
d'usinage. Vous pouvez définir le sens de la première passe
transversale par rapport au PT INITIAL 2EME AXE en faisant
précéder la valeur d'un signe. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
448
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles spéciaux | Cycle 232 FRAISAGE TRANSVERSAL
Figure d'aide
Paramètres
Q202 Profondeur de plongée max.?
Distance max. parcourue par l'outil en une passe. La CN
calcule la profondeur de passe réelle à partir de la différence
entre le point final et le point de départ dans l'axe d'outil –
en tenant compte de la surépaisseur de finition – et ce, de
manière à ce que l'usinage soit exécuté avec des profondeurs de passes de même valeur. La valeur agit de manière
incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q369 Surep. finition en profondeur?
Valeur de déplacement de la dernière passe. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999
Q370 Facteur de recouvrement max.?
Passe latérale k maximale. La CN calcule la passe latérale
effective à partir de la deuxième longueur latérale (Q219) et
du rayon d'outil, de manière à ce que la passe latérale soit
constante. Si vous avez entré un rayon R2 dans le tableau
d'outils (par ex., un rayon de plaquette pour une tête de
fraisage), la CN diminuera la passe latérale en conséquence.
Programmation : 0 001...1 999
Q207 Avance fraisage?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/
min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q385 Avance de finition?
Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage de la
dernière passe, en mm/min.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ
Q253 Avance de pré-positionnement?
Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de la
position de départ et lors du déplacement jusqu'à la ligne
suivante, en mm/min ; si l'outil se déplace en transversal
(Q389=1), alors la CN exécutera la passe transversale avec
l'avance de fraisage Q207.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q200 Distance d'approche?
Distance entre la pointe de l'outil et la position initiale dans
l'axe de broche. Si vous fraisez avec la stratégie d'usinageQ389=2, la CN amènera l'outil à la distance d'approche,
au-dessus de la profondeur de passe actuelle, avant pour
aborder le point de départ de la ligne suivante. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
449
12
Cycles spéciaux | Cycle 232 FRAISAGE TRANSVERSAL
Figure d'aide
Paramètres
Q357 Distance d'approche latérale?
Le paramètre Q357 influe sur les situations suivantes :
Approche de la première profondeur de passe : Q357
correspond à la distance latérale qui sépare l'outil de la
pièce.
Ebauche avec les stratégies de fraisage Q389=0-3:
La valeur de Q357 est ajoutée à la surface à usiner au
paramètre Q350 SENS DE FRAISAGE, à condition qu'aucune
limite n'ait été définie dans ce sens.
Finition latérale : Les trajectoires sont rallongées de Q357
au paramètre Q350 SENS DE FRAISAGE.
Programmation : 0...99999,9999
Q204 Saut de bride
Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision
entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) ne peut avoir lieu.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Exemple
11 CYCL DEF 232 FRAISAGE TRANSVERSAL ~
450
Q389=+2
;STRATEGIE ~
Q225=+0
;PT INITIAL 1ER AXE ~
Q226=+0
;PT INITIAL 2EME AXE ~
Q227=+2.5
;PT INITIAL 3EME AXE ~
Q386=0
;POINT FINAL 3EME AXE ~
Q218=+150
;1ER COTE ~
Q219=+75
;2EME COTE ~
Q202=+5
;PROF. PLONGEE MAX. ~
Q369=+0
;SUREP. DE PROFONDEUR ~
Q370=+1
;RECOUVREMENT MAX. ~
Q207=+500
;AVANCE FRAISAGE ~
Q385=+500
;AVANCE DE FINITION ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q357=+2
;DIST. APPR. LATERALE ~
Q204=+50
;SAUT DE BRIDE
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles spéciaux | Principes de base de la fabrication d'engrenages (option 157)
12.10 Principes de base de la fabrication d'engrenages
(option 157)
12.10.1 Principes de base
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Les cycles ont besoin de l'option 157 Gear Cutting. Pour utiliser ces cycles en
mode Tournage, vous aurez également besoin de l'option 50. La broche maître
correspond à la broche de l'outil en mode Fraisage et à la broche de la pièce en
mode Tournage. L'autre broche est désignée comme "broche esclave". Selon le
mode de fonctionnement, la vitesse de rotation (autrement dit, la vitesse de coupe)
est programmée avec un TOOL CALL S ou FUNCTION TURNDATA SPIN.
Pour orienter le système de coordonnées I-CS, les cycles 286 et 287 utilisent l'angle
de précession, qui est aussi influencé par les cycles 800 et 801 en mode Tournage.
En fin de cycle, l'angle de précession de début de cycle est restauré. Cet angle de
précession est également restauré en cas d'interruption de ces cycles.
"L'angle de croisement d'axe" désigne l'angle entre la pièce et l'outil. Cet angle est
obtenu à partir de l'angle oblique de l'outil et l'angle oblique de l'engrenage. Les
cycles 286 et 287 calculent l'inclinaison de l'axe rotatif requise sur la machine, en
se basant sur l'angle de croisement d'axe requis. Ils positionnent donc toujours le
premier axe tournant par rapport à l'outil.
Pour pouvoir dégager l'outil en toute sécurité en cas de problème (arrêt broche ou
panne de courant); ces cycles gèrent automatiquement le LiftOff. Ce sont alors les
cycles qui définissent le sens et la course d'un LiftOff.
L'engrenage est d'abord être décrit dans le cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE. Ensuite,
vous programmez le cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE ou 287 POWER SKIVING.
Programmez :
Appel d'outil TOOL CALL
Choix du mode Tournage ou Fraisage au moment de choisir la cinématique
FUNCTION MODE TURN ou FUNCTION MODE MILL "KINEMATIC_GEAR"
Sens de rotation de la broche, par ex. M3 ou M303
Pré-positionnez le cycle en fonction de votre choix MILL ou TURN
Définition de cycle CYCL DEF 285 DEFINIR ENGRENAGE.
Définition de cycle CYCL DEF 286 FRAISAGE ENGRENAGE ou CYCL DEF 287
POWER SKIVING.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
451
12
Cycles spéciaux | Principes de base de la fabrication d'engrenages (option 157)
12.10.2 Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous ne pré-positionnez pas l’outil à une position de sécurité, une collision peut
se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) lors de l’inclinaison du plan
d'usinage.
Pré-positionner l'outil à une position de sécurité
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Pendant l’exécution du programme, une collision est susceptible de se produire
entre l'outil et le moyen de serrage si la pièce est serrée trop près du moyen de
serrage. Le point de départ en Z et le point final en Z sont allongés de la valeur de
la distance d'approche Q200 !
Serrer la pièce le plus possible en dehors du moyen de serrage de manière à
exclure toute collision entre l'outil et le moyen de serrage !
Avant l'appel de cycle, définissez votre point d'origine au centre de rotation de la
broche de la pièce.
Notez que la broche esclave continue de tourner après la fin du cycle. Si vous
souhaitez arrêter la broche avant la fin du programme, une fonction M doit être
programmée en conséquence.
Il vous faut activer le LiftOff dans le tableau d'outils. Cette fonction doit d'ailleurs
également avoir été configurée par le constructeur de votre machine.
Notez qu'il vous faut programmer la vitesse de rotation de la broche Master
avant l'appel de cycle. La broche maître correspond à la broche de l'outil en mode
Fraisage et à la broche de la pièce en mode Tournage.
452
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles spéciaux | Principes de base de la fabrication d'engrenages (option 157)
12.10.3 Formules pour les engrenages
Calcul de la vitesse de rotation
nT : vitesse de rotation de la broche de l'outil
nW : vitesse de rotation de la broche de la pièce
zT : nombre de dents de l'outil
zW : nombre de dents de la pièce
Définition
Broche de l'outil
Broche de la pièce
Hobbing
Power skiving
Roues à denture droite
m: module (Q540)
p: pas
h: hauteur de dent (Q563)
d: diamètre primitif
z: nombre de dents (Q541)
c: jeu à fond de dents (Q543)
da: diamètre de tête (Q542)
df: diamètre de pied
Définition
Formule
Module (Q540)
Pas
Diamètre primitif
Hauteur de dent (Q563)
Diamètre de tête (Q542)
Diamètre de pied
Diamètre de pied, si hauteur de dent > 0
Nombre de dents (Q541)
Pensez à prendre en compte le signe précédant les différentes valeurs
lorsque vous effectuez des calculs pour une denture intérieure.
Exemple : Calcul d'un diamètre de tête
Denture extérieure : Q540 * (Q541 + 2) = 1 * (+46 + 2)
Denture intérieure : Q540 * (Q541 + 2) = 1 * (-46 + 2)
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453
12
Cycles spéciaux | Cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE (option 157)
12.11 Cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE (option 157)
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Le cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE vous permet de définir la géométrie de la
denture. L'outil est décrit dans le cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE ou dans le
cycle 287POWER SKIVING, ainsi que dans le tableau d'outils (TOOL.T).
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE
MILL et FUNCTION MODE TURN .
Ce cycle est actif par DEF. Les valeurs de ces paramètres Q ne seront lues qu'une
fois que le cycle d'usinage activé par CALL sera exécuté. Tout écrasement de ces
paramètres de programmation après la définition du cycle et avant l'appel d'un
cycle d'usinage entraînera la modification de la géométrie de l'engrenage.
Définissez l'outil comme outil de fraisage dans le tableau d'outils.
Informations relatives à la programmation
Les données concernant le module et le nombre de dents doivent impérativement être renseignées. Si le diamètre du cercle de tête et la hauteur de la dent
sont définis à 0, c'est un engrenage standard (DIN 3960) qui sera usiné. Si vous
devez usiner des engrenages différents d'un engrenage standard, vous pouvez
jouer sur le diamètre du cercle de tête Q542 et sur la hauteur de dents Q563 pour
définir la géométrie de votre choix.
Si les signes précédant les valeurs des paramètres Q541 et Q542 sont contradictoires, un message d'erreur sera émis.
Veillez à ce que le diamètre de tête soit toujours plus grand que le diamètre de
pied, y compris en cas de denture intérieure.
Exemple:Denture intérieure : Dans le cas où un diamètre de tête serait de
-40 mm et un diamètre de pied de -45 mm, le diamètre de tête serait toujours
plus grand que le diamètre de pied.
454
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles spéciaux | Cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE (option 157)
12.11.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q551
Q552
Q551 Point de départ en Z ?
Angle de départ de la procédure d'usinage de denture, en Z
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q552 Point final en Z ?
Angle final de la procédure d'usinage de denture, en Z
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q540=
p
p
pi
Q543
Q563
Q544
Q541= +
Q542= +
Q542
d
Q541= –
Q542= –
Q542
Q541=
d
Q540
d
Q542= Q540x(Q541+2)
Q540 Module ?
Module de l'engrenage
Programmation : 0...99999
Q541 Nombre de dents ?
Nombre de dents. Ce paramètre dépend de Q542.
+ : Si le nombre de dents est positif et le paramètre Q542
aussi, alors il s'agit d'une denture extérieure.
- : Si le nombre de dents est négatif et le paramètre Q542
aussi, alors il s'agit d'une denture intérieure.
Programmation : -99999...+99999
Q542 Diamètre du cercle de tête ?
Diamètre de tête de l'engrenage. Ce paramètre dépend de
Q541.
+ : Si le diamètre de tête Q541 est positif, alors il s'agit d'une
denture extérieure.
- : Si le diamètre de tête Q541 est négatif, alors il s'agit d'une
denture intérieure.
Programmation : -9999,9999...+9999,9999
Q563 Hauteur de dent?
Distance entre l'arête inférieure de la dent et l'arête
supérieure de la dent.
Programmation : 0...999999
Q543 Jeu de tête ?
Distance entre le cercle de tête de l'engrenage fini et le
diamètre de pied de la roue conjuguée.
Programmation : 0...9,9999
Q544 Angle d'inclinaison ?
Angle d'inclinaison des dents d'une denture oblique par
rapport au sens de l'axe. Dans le cas d'une denture en ligne
droite, cet angle est égale à 0°.
Programmation : -60...+60
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
455
12
Cycles spéciaux | Cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE (option 157)
Exemple
11 CYCL DEF 285 DEFINIR ENGRENAGE ~
Q551=+0
;POINT DE DEPART EN Z ~
Q552=-10
;POINT FINAL EN Z ~
Q540=+1
;MODULE ~
Q541=+10
;NOMBRE DE DENTS ~
Q542=+0
;DIAM. CERCLE DE TETE ~
Q563=+0
;HAUTEUR DE DENT ~
Q543=+0.17
;JEU DE TETE ~
Q544=+0
;ANGLE D'INCLINAISON
12.12 Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE (option 157)
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Le cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE vous permet de réaliser des engrenages
cylindriques ou des dentures obliques avec l'angle de votre choix. Vous êtes libre de
choisir la stratégie d'usinage et le côté à usiner. Lors d'un taillage d'engrenage, les
dentures sont usinées par un mouvement rotatif synchronisé de la broche de l'outil
et de la broche de la pièce. La fraise se déplace en plus dans le sens axial le long de
la pièce. L'ébauche comme la finition peuvent être réalisés pour x dents par rapport
à une hauteur définie sur l'outil. Vous avez ainsi la possibilité d'exploiter toutes dents
de l'outil pour allonger la durée d'utilisation globale de l'outil.
456
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles spéciaux | Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE (option 157)
Déroulement du cycle
1 La commande positionne l'outil à la hauteur de sécurité Q260, sur l'axe de l'outil,
avec l'avance FMAX. Si l'outil se trouve déjà à une position de l'axe d'outil dont la
valeur est supérieure à celle du paramètre Q260, aucun déplacement n'a lieu
2 Avant l'inclinaison du plan d'usinage, la commande positionne l'outil en X, à
une coordonnée de sécurité, avec l'avance FMAX. Si l'outil se trouve déjà à une
coordonnée du plan d'usinage dont la valeur est supérieure à celle calculée,
aucune déplacement n'a lieu.
3 La commande incline alors le plan d'usinage avec l'avance Q253.
4 La commande positionne l'outil au point de départ du plan d'usinage en le
déplaçant avec l'avance FMAX.
5 Puis, la commande amène l'outil à distance d'approche Q200, sur l'axe d'outil,
avec l'avance Q253.
6 La CN fait tourner l'outil sur la pièce à usiner en denture, dans le sens longitudinal,
avec l'avance Q478 (pour l'ébauche) ou Q505 (pour la finition) qui a été définie.
La zone à usiner est alors délimitée par le point de départ en Z Q551+Q200 et
par le point final en Z Q552+Q200 (Q551 et Q552 sont définis dans le cycle 285.)
Informations complémentaires : "Cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE (option 157)",
Page 454
7 Lorsque l'outil se trouve au point final, la commande le retire avec l'avance Q253
pour le ramener au point de départ.
8 La commande répète cette procédure (étapes 5 à 7) jusqu'à ce que l'engrenage
défini soit fini.
9 Pour terminer, la commande amène l'outil à la hauteur de sécurité Q260, avec
l'avance FMAX.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous réalisez des dentures obliques, les axes rotatifs sont maintenus dans leur
position inclinée à la fin du cycle. Il existe un risque de collision !
Dégager l'outil avant de modifier la position de l'axe pivotant
Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE
MILL et FUNCTION MODE TURN .
Ce cycle s'active par CALL.
La vitesse de rotation maximale du plateau circulaire ne peut pas être dépassée.
Si vous avez configuré une valeur sous NMAX dans le tableau d'outils, la CN
ramène la vitesse de rotation à cette valeur.
Pour vous assurer de pouvoir utiliser une avance en mm/tr, évitez les
vitesses de rotation de la broche maître qui sont inférieures à 6 1/min.
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457
12
Cycles spéciaux | Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE (option 157)
Informations relatives à la programmation
Pour être sûr de toujours garder le même tranchant d'outil dans la matière lors
de l'usinage d'une denture oblique, définissez une petite course au paramètre de
cycle Q554 DECALAGE SYNCHRONE.
Avant de lancer le cycle, programmez le sens de rotation de la broche maître
(broche du canal).
Si vous avez programmé FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF S15, la
vitesse de rotation de l'outil se calcule comme suit : Q541 x S. Avec Q541=238 et
S=15, vous obtenez donc 3570 tr/min comme vitesse de rotation de l'outil.
12.12.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q200
Z–
Q260 Hauteur de securite?
Coordonnée sur l'axe d'outil à laquelle aucune collision avec
la pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou un retrait en fin de cycle). La valeur agit de
manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon :
PREDEF
Q200
Q260
Q545
Q550=1
Q550=0
X–
X+
Q200 Distance d'approche?
Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q545 Angle d'inclinaison de l'outil ?
Angle des flancs de la fraise-mère. Saisissez cette valeur
sous forme de décimale
Exemple : 0°47'=0,7833
Programmation : -60...+60
Q546 Inverser sens de rot. broche ?
Modifier le sens de rotation de la broche esclave :
0 : Le sens de rotation reste inchangé.
1 : Le sens de rotation est modifié.
Programmation : 0, 1
Informations complémentaires : "Contrôle et modification
du sens de rotation des broches", Page 462
Q547 Offset angul. roue crantée ?
Angle duquel la CN tourne la pièce lors du départ du cycle.
Programmation : -180...+180
458
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Cycles spéciaux | Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE (option 157)
Figure d'aide
Paramètres
Q550 Côté usiné(0=pos./1=nég.) ?
Pour définir de quel côté l'usinage a lieu.
0 : côté d'usinage positif de l'axe d'usinage dans le système
de coordonnées I-CS
1 : côté d'usinage négatif de l'axe principal dans le système
de coordonnées I-CS
Programmation : 0, 1
Q533 Sens privilégié angle de régl. ?
Choix des autres possibilités d'inclinaison. À partir de l'angle
d'inclinaison que vous avez défini, la CN doit calculer la
position qui convient pour l'axe incliné disponible sur la
machine. En règle générale, il existe toujours deux solutions.
Le paramètre Q533 vous permet de définir la solution que la
CN doit utiliser :
0 : Solution la plus proche de la position actuelle.
-1 : Solution qui se trouve entre 0° et -179,9999°.
+1 : Solution qui se trouve entre 0° et +180°.
-2 : Solution qui se trouve entre -90° et -179,9999°.
+2 : Solution qui se trouve entre +90° et +180°.
Programmation : -2, -1, 0, +1, +2
Q530 Usinage incliné ?
Positionner les axes inclinés pour l'usinage incliné :
1 : positionner automatiquement l'axe incliné et faire suivre
la pointe de l'outil (MOVE). La position relative entre la pièce
et l'outil reste inchangée. La CN exécute un mouvement de
compensation avec les axes linéaires.
2 : positionnement automatique de l'axe incliné, sans actualisation de la pointe de l'outil (TURN)
Programmation : 1, 2
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12
Cycles spéciaux | Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE (option 157)
Figure d'aide
Paramètres
Q253 Avance de pré-positionnement?
Définition de la vitesse de déplacement de l'outil lors de l'inclinaison et du prépositionnement. Ainsi que pour le positionnement de l'axe d'outil entre chaque passe. L'avance est
indiquée en mm/min.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q553
Q553 Outil: Offset L, début usinage?
Pour définir à partir de quel décalage longitudinal (L-OFFSET)
l'outil doit être utilisé. La CN décale l'outil de cette valeur
dans le sens longitudinal. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q554
460
Q554 Course pr décalage synchrone ?
Pour définir la course de décalage de la fraise dans le sens
axial pendant l'usinage. Cela permet de répartir l'usure de
l'outil sur cette zone de dents d'outil. Cela permet également de limiter les dents d'outil utilisées pour l'usinage de
dentures obliques.
Si vous avez défini la valeur 0, ce décalage synchronisé sera
inactif.
Programmation : -99...+99,9999
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Cycles spéciaux | Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE (option 157)
Figure d'aide
Paramètres
Q548 Décalage pour l'ébauche ?
Nombre de dents duquel la CN décale l'outil lors de
l'ébauche, dans le sens axial. Cette valeur de décalage est
ajoutée à la valeur du paramètre Q553. Si vous avez défini la
valeur 0, ce décalage ne sera pas actif.
Programmation : -99...+99
Q463 Plongée max.?
Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La
plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de
rectification.
Programmation : 0 001...999 999
Q488 Avance de plongée
Vitesse d'avance de la passe de l'outil. La CN interprète
l'avance en millimètres par rotation de la pièce.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. La CN interprète l'avance
en millimètres par rotation de la pièce.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. La CN interprète l'avance
en millimètres par rotation de la pièce.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q549 Décalage pour la finition ?
Nombre de dents duquel la CN décale l'outil, dans le sens
longitudinal, lors de la finition. Cette valeur de décalage est
ajoutée à la valeur du paramètre Q553. Si vous avez défini la
valeur 0, ce décalage ne sera pas actif.
Programmation : -99...+99
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12
Cycles spéciaux | Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE (option 157)
Exemple
11 CYCL DEF 286 FRAISAGE ENGRENAGE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q260=+100
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q545=+0
;ANGLE INCLIN. OUTIL ~
Q546=+0
;MODIF. SENS DE ROT. ~
Q547=+0
;OFFSET ANGULAIRE ~
Q550=+1
;COTE USINE ~
Q533=+0
;SENS PRIVILEGIE ~
Q530=+2
;USINAGE INCLINE ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q553=+10
;OFFSET LONG. OUTIL ~
Q554=+0
;DECALAGE SYNCHRONE ~
Q548=+0
;DECALAGE EBAUCHE ~
Q463=+1
;PASSE MAX ~
Q488=+0.3
;AVANCE DE PLONGEE ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q549=+0
;DECALAGE FINITION
12.12.2 Contrôle et modification du sens de rotation des broches
Avant d'exécuter un usage, assurez-vous que le sens de rotation des deux broches
est correct.
Déterminer le sens de rotation de la table :
1 Quel outil ? (coupant à droite ou à gauche ?)
2 Quel côté de l'usinage ? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1)
3 Le sens de rotation de la table figure dans l'un des deux tableaux ! Sélectionnez
pour cela le tableau qui contient le sens de rotation de l'outil (coupant à droite/à
gauche). Consultez le tableau pour connaître le sens de rotation de la table pour
le côté à usiner X+ (Q550=0) / X- (Q550=1) :
Outil : outil coupant à droite M3
Côté usiné
Sens de rotation de la table
X+ (Q550=0)
Dans le sens horaire (par ex. M303)
X- (Q550=1)
Sens anti-horaire (par ex. M304)
Outil : outil coupant à gauche M4
Côté usiné
Sens de rotation de la table
X+ (Q550=0)
Sens anti-horaire (par ex. M304)
X- (Q550=1)
Dans le sens horaire (par ex. M303)
Notez que dans certains cas exceptionnels les sens de rotation diffèrent
de ces tableaux.
462
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12
Cycles spéciaux | Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE (option 157)
Modification du sens de rotation
Z–
1
2
2
1
Mode Fraisage :
Broche maître 1 : vous activez la broche de l'outil comme broche maître avec M3
ou M4. Vous définissez ainsi le sens de rotation (une modification de la broche
maître n'a aucune conséquence sur le sens de rotation de la broche esclave).
Broche esclave 2 : ajustez la valeur du paramètre Q546 pour modifier le sens de
rotation de la broche esclave
Mode Tournage :
Broche maître 1 : vous activez la broche de l'outil comme broche maître avec
une fonction M. Cette fonction M est spécifique au constructeur de la machine
(M303, M304,...). Vous définissez ainsi le sens de rotation (une modification de
la broche maître n'a aucune conséquence sur le sens de rotation de la broche
esclave).
Broche esclave 2 : ajustez la valeur du paramètre Q546 pour modifier le sens de
rotation de la broche esclave
Avant d'exécuter un usage, assurez-vous que le sens de rotation des
deux broches est correct.
Optez entre autres pour une petite valeur de rotation si vous souhaitez
pouvoir évaluer visuellement le sens de rotation.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
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12
Cycles spéciaux | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157)
12.13 Cycle 287 POWER SKIVING (option 157)
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Le cycle 287 POWER SKIVING permet de réaliser des engrenages cylindriques
ou des dentures obliques avec l'angle de votre choix. Les copeaux se forment,
d'une part, sous l'effet de l'avance axiale de l'outil et, d'autre part, sous l'effet du
mouvement de "roulement".
Dans ce cycle, vous êtes libre de choisir le côté à usiner. Lors d'une procédure de
Power skiving, les dentures sont usinées par un mouvement rotatif synchronisé de
la broche de l'outil et de la broche de la pièce. La fraise se déplace, en plus, dans le
sens axial de la pièce.
Dans ce cycle, vous pouvez appeler un tableau avec des données technologiques.
Dans ce tableau, vous pouvez à chaque étape définir une avance, une passe latérale
et un décalage latéral.
Informations complémentaires : "Tableau contenant les données technologiques",
Page 470
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil à la hauteur de sécurité Q260, sur l'axe de l'outil, avec
l'avance FMAX. Si l'outil se trouve déjà à une position de l'axe d'outil dont la valeur
est supérieure à celle du paramètre Q260, aucun déplacement n'a lieu.
2 Avant l'inclinaison du plan d'usinage, la commande positionne l'outil en X, à
une coordonnée de sécurité, avec l'avance FMAX. Si l'outil se trouve déjà à une
coordonnée du plan d'usinage dont la valeur est supérieure à celle calculée,
aucune déplacement n'a lieu.
3 La CN incline alors le plan d'usinage avec l'avance Q253.
4 La commande positionne l'outil au point de départ du plan d'usinage en le
déplaçant avec l'avance FMAX.
5 Puis, la commande amène l'outil à distance d'approche Q200, sur l'axe d'outil,
avec l'avance Q253.
6 L'outil parcourt la course d'approche Cette course est calculée automatiquement
par la CN. La course d'approche correspond au chemin parcouru par l'outil entre
le premier effleurement et l'atteinte de la pleine profondeur de plongée.
7 La CN fait rouler l'outil sur la pièce à usiner en denture, dans le sens longitudinal,
avec l'avance définie. Lors de la première passe de coupe Q586, la CN déplace
l'outil avec la première avance Q588. Pour les passes suivantes, la CN fait appel
à des valeurs intermédiaires, que ce soit pour la passe ou pour l'avance. La CN
calcule elle-même ces valeurs. Les valeurs intermédiaires de l'avance dépendent
464
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles spéciaux | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157)
8
9
10
11
du facteur d'adaptation de l'avance Q580. Lorsque la CN arrive à la dernière
passe Q587, elle l'exécute avec l'avance Q589.
La zone à usiner est alors délimitée par le point de départ en Z Q551+Q200 et
par le point final en Z Q552 (Q551 et Q552 sont définis dans le cycle 285). La
course d'approche vient s'ajouter au point de départ. Cette course évite à l'outil
de plonger au diamètre d'usinage dans la pièce. C'est la CN qui calcule elle-même
cette course.
À la fin de l'usinage, l'outil parcourt la course de dépassement Q580, en
passent par le point final défini. La course de dépassement permet de terminer
complètement l'usinage de la denture.
Lorsque l'outil se trouve au point final, la commande le retire avec l'avance Q253
pour le ramener au point de départ.
Pour terminer, la commande amène l'outil à la hauteur de sécurité Q260, avec
l'avance FMAX.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous réalisez des dentures obliques, les axes rotatifs sont maintenus dans leur
position inclinée à la fin du cycle. Il existe un risque de collision !
Dégager l'outil avant de modifier la position de l'axe pivotant
Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE
MILL et FUNCTION MODE TURN .
Ce cycle s'active par CALL.
Le nombre de dents de l'engrenage et le nombre de dents de l'outil permettent
d'obtenir le rapport de vitesse de rotation entre la pièce et l'outil.
Informations relatives à la programmation
Avant de lancer le cycle, programmez le sens de rotation de la broche maître
(broche du canal).
Plus le facteur Q580 ADAPTATION AVANCE est élevé, plus l'adaptation de
l'avance de la dernière passe a lieu tôt. La valeur conseillée est 0,2.
Indiquez le nombre de dents de l'outil dans le tableau d'outils.
Si seulement deux passes sont programmées au paramètre Q240, la dernière
passe du paramètre Q587 et la dernière passe du paramètre Q589 seront
ignorées. Si une seule passe est programmée, la première passe du paramètre
Q586 sera elle aussi ignorée.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
465
12
Cycles spéciaux | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157)
12.13.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q240 Nombre de coupes?
Nombre de passes jusqu'à la profondeur finale
0: Le nombre de passes minimal est automatiquement déterminé par la CN.
1: Une passe
2: Deux passes. La CN ne considère la valeur que de la
première passe Q586. La CN ne tient pas compte de la
valeur de la dernière passe Q587.
3-99 : nombre de pas programmés
"..." : chemin d'un tableau contenant des données technologiques, voir "Tableau contenant les données technologiques",
Page 470
Programmation : 0...99 Sinon, un texte avec 255 caractères
max. ou le paramètre QS
Q584 Numéro de la première passe ?
Pour définir le numéro de passe que la CN exécute en
premier.
Programmation : 1...999
Q585 Numéro de la dernière passe ?
Pour définir le numéro de passe que la CN doit effectuer en
dernier.
Programmation : 1...999
Q200 Distance d'approche?
Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF
Q545
Q260
Q200
Q260 Hauteur de securite?
Coordonnée sur l'axe d'outil à laquelle aucune collision avec
la pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou un retrait en fin de cycle). La valeur agit de
manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon :
PREDEF
Q545 Angle d'inclinaison de l'outil ?
Angle des flancs de l'outil de skiving. Saisissez cette valeur
sous forme de décimale
Exemple : 0°47'=0,7833
Programmation : -60...+60
Q546 Inverser sens de rot. broche ?
Modifier le sens de rotation de la broche esclave :
0 : Le sens de rotation reste inchangé.
1 : Le sens de rotation est modifié.
Programmation : 0, 1
Informations complémentaires : "Contrôle et modification
du sens de rotation des broches", Page 473
466
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles spéciaux | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157)
Figure d'aide
Paramètres
Q547 Offset angul. roue crantée ?
Angle duquel la CN tourne la pièce lors du départ du cycle.
Programmation : -180...+180
Q550=1
X–
Z
Q550=0
X+
Q550 Côté usiné(0=pos./1=nég.) ?
Pour définir de quel côté l'usinage a lieu.
0 : côté d'usinage positif de l'axe d'usinage dans le système
de coordonnées I-CS
1 : côté d'usinage négatif de l'axe principal dans le système
de coordonnées I-CS
Programmation : 0, 1
Q533 Sens privilégié angle de régl. ?
Choix des autres possibilités d'inclinaison. À partir de l'angle
d'inclinaison que vous avez défini, la CN doit calculer la
position qui convient pour l'axe incliné disponible sur la
machine. En règle générale, il existe toujours deux solutions.
Le paramètre Q533 vous permet de définir la solution que la
CN doit utiliser :
0 : Solution la plus proche de la position actuelle.
-1 : Solution qui se trouve entre 0° et -179,9999°.
+1 : Solution qui se trouve entre 0° et +180°.
-2 : Solution qui se trouve entre -90° et -179,9999°.
+2 : Solution qui se trouve entre +90° et +180°.
Programmation : -2, -1, 0, +1, +2
Q530 Usinage incliné ?
Positionner les axes inclinés pour l'usinage incliné :
1 : positionner automatiquement l'axe incliné et faire suivre
la pointe de l'outil (MOVE). La position relative entre la pièce
et l'outil reste inchangée. La CN exécute un mouvement de
compensation avec les axes linéaires.
2 : positionnement automatique de l'axe incliné, sans actualisation de la pointe de l'outil (TURN)
Programmation : 1, 2
Q253 Avance de pré-positionnement?
Définition de la vitesse de déplacement de l'outil lors de l'inclinaison et du prépositionnement. Ainsi que pour le positionnement de l'axe d'outil entre chaque passe. L'avance est
indiquée en mm/min.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q586 Plongée de la première passe ?
Cote de la première passe de l'outil. La valeur agit de
manière incrémentale.
Si un chemin vers un tableau technologique est configuré à
Q240, ce paramètre n'a aucun effet. voir "Tableau contenant
les données technologiques", Page 470
Programmation : 0 001...99 999
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
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12
Cycles spéciaux | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157)
Figure d'aide
Paramètres
Q587 Plongée de la dernière passe ?
Valeur de la dernière passe de l'outil. La valeur agit de
manière incrémentale.
Si un chemin vers un tableau technologique est configuré à
Q240, ce paramètre n'a aucun effet. voir "Tableau contenant
les données technologiques", Page 470
Programmation : 0 001...99 999
Q588 Avance de la première passe ?
Vitesse d'avance pour la première passe. La CN interprète
l'avance en millimètres par rotation de la pièce.
Si un chemin vers un tableau technologique est configuré à
Q240, ce paramètre n'a aucun effet. voir "Tableau contenant
les données technologiques", Page 470
Programmation : 0 001...99 999
Q589 Avance de la dernière passe ?
Vitesse d'avance pour la dernière passe. La CN interprète
l'avance en millimètres par rotation de la pièce.
Si un chemin vers un tableau technologique est configuré à
Q240, ce paramètre n'a aucun effet. voir "Tableau contenant
les données technologiques", Page 470
Programmation : 0 001...99 999
Q580 Facteur d'adapt. de l'avance ?
Ce facteur définit la réduction de l'avance. L'avance est
censée être de moins en moins rapide avec un numéro de
passe croissant. Plus la valeur est élevée, plus l'adaptation
de l'avance se fera vite pour la dernière avance.
Si un chemin vers un tableau technologique est configuré à
Q240, ce paramètre n'a aucun effet. voir "Tableau contenant
les données technologiques", Page 470
Programmation : 0...1
468
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles spéciaux | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157)
Figure d'aide
Paramètres
Q466 Course de sortie?
Longueur de dépassement en fin de denture. La course de
dépassement permet de s'assurer que la CN achèvera parfaitement la denture, jusqu'au point final souhaité.
Si vous ne programmez pas ce paramètre optionnel, la CN
utilisera la distance d'approche Q200 comme course de
dépassement.
Programmation : 0,1...99,9
Q466
Exemple
11 CYCL DEF 287 POWER SKIVING ~
Q240=+0
;NOMBRE DE COUPES ~
Q584=+1
;NO. PREMIERE PASSE ~
Q585=+999
;NO. DERNIERE PASSE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q260=+100
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q545=+0
;ANGLE INCLIN. OUTIL ~
Q546=+0
;MODIF. SENS DE ROT. ~
Q547=+0
;OFFSET ANGULAIRE ~
Q550=+1
;COTE USINE ~
Q533=+0
;SENS PRIVILEGIE ~
Q530=+2
;USINAGE INCLINE ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q586=+1
;PREMIRE PLONGEE ~
Q587=+0.1
;DERNIERE PLONGEE ~
Q588=+0.2
;PREMIERE AVANCE ~
Q589=+0.05
;DERNIERE AVANCE ~
Q580=+0.2
;ADAPTATION AVANCE ~
Q466=+2
;COURSE DEPASSEMENT
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
469
12
Cycles spéciaux | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157)
12.13.2 Tableau contenant les données technologiques
Dans le cycle 287 POWER SKIVING, vous pouvez vous servir du paramètre de
cycle QS240 NOMBRE DE COUPES pour appeler un tableau contenant des données
technologiques. Ce tableau est un tableau personnalisable, au format *.tab. La CN
vous propose un modèle. Dans le tableau, vous définissez les données suivantes,
pour chacune des passes :
Avance
Passe latérale
Décalage latéral
470
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles spéciaux | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157)
Paramètres du tableau
Le tableau avec les données technologiques contient les paramètres suivants :
Paramètres
Fonction
No.
Numéro de la passe qui correspond en même temps au
numéro de la ligne du tableau
FEED
Vitesse d'avance pour la passe, en mm/tr ou en 1/10 inch/tr
Ce paramètre remplace les paramètres de cycles suivants :
Q588 PREMIERE AVANCE
Q589 DERNIERE AVANCE
Q580 ADAPTATION AVANCE
Programmation : 0...9999,999
INFEED
Valeur latérale de la passe. La valeur programmée agit de
manière incrémentale.
Ce paramètre remplace les paramètres de cycles suivants :
Q586 PREMIRE PLONGEE
Q587 DERNIERE PLONGEE
Programmation : 0...99,99999
dY
Décalage latérale de la passe, pour une meilleure évacuation
des copeaux.
Programmation : -9,99999...+9,99999
dY
Remarques
Les unités Millimètres ou Inch dépendent de l'unité qui a été définie dans le
programme CN.
HEIDENHAIN conseille de ne programmer aucun décalage dY à la dernière passe,
pour éviter les déformations de contour.
HEIDENHAIN conseille de ne programmer que des valeurs de décalage
minimales dY au risque de provoquer d'éventuelles déformations du contour.
La somme des passes latérales INFEED doit correspondre à la hauteur de la
dent.
Si la hauteur de la dent est supérieure à la passe globale, alors la CN émet un
avertissement.
Si la hauteur de la dent est inférieure à la passe globale, alors la CN émet un
message d'erreur.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
471
12
Cycles spéciaux | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157)
Exemple
HAUTEUR DE DENT (Q563) = 2 mm
Nombre de dents (NR) = 15
Passe latérale (INFEED) = 0.2 mm
Passe globale = NR * INFEED = 3 mm
La hauteur de la dent est, dans ce cas, inférieure à la passe globale (2 mm <
3 mm).
Réduisez le nombre de passes à 10.
Un tableau contenant des données technologiques se crée comme suit :
Sélectionner le mode Tableaux
Sélectionner Ajouter
La CN ouvre les zones de travail Sélection rapide et Ouvrir
fichier.
Sélectionner Créer nouveau tableau
La CN ouvre la fenêtre Créer nouveau tableau.
Sélectionner le répertoire tab
Sélectionner le format Proto_Skiving.TAB
Sélectionner Sélectionner le chemin d'accès
La CN ouvre la fenêtre Enregistrer sous.
Sélectionner le répertoire
Entrer un nom
Sélectionner Créer
La CN ouvre le tableau de données technologiques.
472
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles spéciaux | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157)
12.13.3 Contrôle et modification du sens de rotation des broches
Avant d'exécuter un usage, assurez-vous que le sens de rotation des deux broches
est correct.
Déterminer le sens de rotation de la table :
1 Quel outil ? (coupant à droite ou à gauche ?)
2 Quel côté de l'usinage ? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1)
3 Le sens de rotation de la table figure dans l'un des deux tableaux ! Sélectionnez
pour cela le tableau qui contient le sens de rotation de l'outil (coupant à droite/à
gauche). Consultez le tableau pour connaître le sens de rotation de la table pour
le côté à usiner X+ (Q550=0) / X- (Q550=1) :
Outil : outil coupant à droite M3
Côté usiné
Sens de rotation de la table
X+ (Q550=0)
Dans le sens horaire (par ex. M303)
X- (Q550=1)
Sens anti-horaire (par ex. M304)
Outil : outil coupant à gauche M4
Côté usiné
Sens de rotation de la table
X+ (Q550=0)
Sens anti-horaire (par ex. M304)
X- (Q550=1)
Dans le sens horaire (par ex. M303)
Notez que dans certains cas exceptionnels les sens de rotation diffèrent
de ces tableaux.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
473
12
Cycles spéciaux | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157)
Modification du sens de rotation
2
1
1
2
Mode Fraisage :
Broche maître 1 : vous activez la broche de l'outil comme broche maître avec M3
ou M4. Vous définissez ainsi le sens de rotation (une modification de la broche
maître n'a aucune conséquence sur le sens de rotation de la broche esclave).
Broche esclave 2 : ajustez la valeur du paramètre Q546 pour modifier le sens de
rotation de la broche esclave
Mode Tournage :
Broche maître 1 : vous activez la broche de l'outil comme broche maître avec
une fonction M. Cette fonction M est spécifique au constructeur de la machine
(M303, M304,...). Vous définissez ainsi le sens de rotation (une modification de
la broche maître n'a aucune conséquence sur le sens de rotation de la broche
esclave).
Broche esclave 2 : ajustez la valeur du paramètre Q546 pour modifier le sens de
rotation de la broche esclave
Avant d'exécuter un usage, assurez-vous que le sens de rotation des
deux broches est correct.
Optez entre autres pour une petite valeur de rotation si vous souhaitez
pouvoir évaluer visuellement le sens de rotation.
474
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles spéciaux | Cycle 238 MESURER ETAT MACHINE (option 155)
12.14 Cycle 238 MESURER ETAT MACHINE (option 155)
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Les composants de la machine soumis à une charge (par ex. guidage, vis à
billes, etc.) finissent par s'user au fil du temps, ce qui finit par nuire à la qualité de
l'asservissement des axes, et donc à la qualité de l'usinage.
Avec Component Monitoring (option 155) et le cycle 238, la CN se trouve capable
de mesurer l'état actuel de la machine. Elle peut ainsi s'appuyer sur des données
telles que le vieillissement et l'usure pour mesurer des modifications par rapport à
l'état de livraison. Les mesures sont sauvegardées dans un fichier texte lisible du
constructeur de la machine. Celui-ci peut alors lire, analyser ces données et réagir
en instaurant une maintenance préventive, dans le but d'éviter des arrêts machine
imprévus.
Le constructeur de la machine peut définir des valeurs mesurées comme seuils
d'avertissement et d'erreur, et éventuellement aussi (en option) définir des types de
réaction aux erreurs.
Déroulement du cycle
Assurez-vous que les axes ne sont pas serrés avant la mesure.
Paramètre Q570=0
1 La commande exécute des mouvements le long des axes de la machine.
2 Les potentiomètres d'avance, d'avance rapide et de broche sont actifs.
C'est le constructeur de votre machine qui définit le déroulement
précis des mouvements des axes.
Paramètre Q570=1
1 La commande exécute des mouvements le long des axes de la machine.
2 Les potentiomètres d'avance, d'avance rapide et de broche n'ont aucun d'effet.
3 Dans l'onglet Etat MON, vous avez la possibilité de choisir la tâche de surveillance
que vous souhaitez afficher.
4 Ce diagramme vous permet de suivre à quel niveau de proximité des seuils
d'avertissement et d'erreur se trouvent les composants.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution
C'est le constructeur de votre machine qui définit le déroulement
précis des mouvements des axes.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
475
12
Cycles spéciaux | Cycle 238 MESURER ETAT MACHINE (option 155)
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Le cycle est capable d'exécuter des mouvements complets sur plusieurs axes
en avance rapide. Si la valeur 1 est programmée au paramètre de cycle Q570,
les potentiomètres d'avance, d'avance rapide et éventuellement de broche n'ont
aucun effet. Il reste toutefois possible d'interrompre un mouvement par une
rotation du potentiomètre d'avance sur zéro. Il existe un risque de collision !
Testez le cycle en mode Test Q570=0 avant l'enregistrement des données de
mesure
Informez-vous auprès du constructeur de votre machine sur le type et le
nombre de mouvements du cycle 238 avant de l'utiliser !
Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE
TURN et en mode FUNCTION DRESS.
Le cycle 238 est actif suite à un appel (CALL).
Si au cours d'une mesure vous positionnez par exemple le potentiomètre
d'avance sur zéro, la CN interrompt le cycle et affiche un avertissement. Vous
pouvez acquitter l'avertissement avec la touche CE et exécuter de nouveau le
cycle avec la touche NC start.
12.14.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q570 Mode (0=test/1=mesure)?
Pour définir si la CN doit mesurer l'état de la machine en
mode Test ou en mode Mesure :
0 : Aucune donnée de mesure n'est générée. Le mouvement
des axes peut être régulé avec les potentiomètres d'avance
et d'avance rapide.
1 : Des données de mesure sont générées. Il n'est pas
possible de réguler le mouvement des axes avec le potentiomètre d'avance et d'avance rapide.
Programmation : 0, 1
Exemple
11 CYCL DEF 238 MESURER ETAT MACHINE ~
Q570=+0
476
;MODE
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles spéciaux | Cycle 239 DEFINIR CHARGE (option 143)
12.15 Cycle 239 DEFINIR CHARGE (option 143)
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Le comportement dynamique de votre machine peut varier si vous chargez la table
avec des pièces de poids différents. Si le chargement varie, cela peut influencer
les forces de friction, les accélérations, les couples d'arrêt et les adhérences des
axes de la table. Avec l'option 143 LAC (Load Adaptive Control) et le cycle 239
DEFINIR CHARGE, la CN est capable de déterminer et d'adapter automatiquement
l'inertie de masse actuelle de la charge, les forces de frottement actuelles et
l'accélération maximale de l'axe, ou de réinitialiser les paramètres de précommande
et d'asservissement. Vous êtes ainsi en mesure de réagir de manière optimale aux
importantes variations de charge. La CN effectue une pesée afin d'estimer le poids
auquel les axes sont soumis. Lors de cette pesée, les axes parcourent une certaine
course - les mouvements précis sont à définir par le constructeur de la machine.
Avant la pesée, les axes sont, au besoin, amenés à une position qui permet d'éviter
tout risque de collision pendant la pesée. La position de sécurité est définie par le
constructeur de la machine.
Outre l'adaptation des paramètres d'asservissement, l'option LAC permet également
d'adapter l'accélération maximale en fonction du poids. La dynamique peut ainsi être
augmentée en conséquence en cas de faible charge, ce qui permet d'accroître la
productivité.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
477
12
Cycles spéciaux | Cycle 239 DEFINIR CHARGE (option 143)
Déroulement du cycle
Paramètre Q570 = 0
1 Aucun mouvement physique des axes n'a lieu.
2 La CN réinitialise la fonction LAC.
3 Les paramètres de précommande, et éventuellement des paramètres d'asservissement, qui permettent de déplacer le ou les axe(s) sont activés ; les
paramètres activés avec Q570=0 sont indépendants de la charge.
4 Après avoir équipé la machine ou après avoir fini d'exécuter un programme CN, il
peut s'avérer utile de modifier ces paramètres.
Paramètre Q570 = 1
1 La CN effectue une pesée. Au besoin, elle déplace plusieurs axes pour cela. C'est
la structure de la machine, ainsi que les entraînements des axes qui déterminent
quels axes doivent être déplacés.
2 Le constructeur de la machine détermine quant à lui l'ampleur des mouvements
des axes.
3 Les paramètres de précommande et les paramètres d'asservissement calculés
par la CN dépendent de la charge actuelle.
4 La CN active les paramètres déterminés.
Si vous effectuez une amorce de séquence et que la CN omet de lire le
cycle 239, alors ce cycle est ignoré et aucune pesée n'est effectuée.
478
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles spéciaux | Cycle 239 DEFINIR CHARGE (option 143)
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Le cycle est capable d'exécuter des mouvements complets sur plusieurs axes en
avance rapide.
Informez-vous auprès du constructeur de votre machine sur le type et le
nombre de mouvements du cycle 239 avant de l'utiliser !
Au besoin, avant le début du cycle, la commande amène l'outil à une position
de sécurité. Cette position est définie par le constructeur de la machine.
Réglez le potentiomètre d'avance/d'avance rapide à 50 % minimum pour vous
assurer que la charge puisse être correctement déterminée.
Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE
TURN et en mode FUNCTION DRESS.
Le cycle 239 est actif immédiatement après avoir été défini.
Le cycle 239 détermine la charge des axes synchrones si ceux-ci disposent d'un
seul système de mesure de position commun (couples maîtres-esclaves).
12.15.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q570 Charge(0=supprimer/1=calculer)?
Pour définir si la CN doit exécuter une pesée LAC (Load
adaptive control) ou si les derniers paramètres de précommande et d'asservissement déterminés en fonction de
la charge doivent être réinitialisés :
0: réinitialiser la fonction LAC ; les valeurs que la CN a
définies en dernier sont réinitialisées ; la CN travaille avec
des paramètres de précommande et d'asservissement
indépendants de la charge.
1 : exécuter une pesée ; la CN déplace les axes et détermine
ainsi les paramètres de précommande et d'asservissement
en fonction de la charge actuelle ; les valeurs déterminées
sont immédiatement activées.
Programmation : 0, 1
Q570 = 0
Q570 = 1
Exemple
11 CYCL DEF 239 DEFINIR CHARGE ~
Q570=+0
;DEFINITION CHARGE
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
479
12
Cycles spéciaux | Cycle 18 FILETAGE
12.16 Cycle 18 FILETAGE
Application
Avec le cycle 18 FILETAGE, l’outil se déplace avec une broche asservie de la position
actuelle à la profondeur programmée selon la vitesse de rotation active. Un arrêt
broche a lieu au fond du trou. Les mouvements d'approche et de sortie doivent être
programmés séparément.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Une collision peut survenir si vous ne programmez pas de pré-positionnement
avant d’appeler le cycle 18. Le cycle 18 n’exécute ni mouvement d’approche, ni
mouvement de sortie.
Prépositionner l'outil avant de lancer le cycle
Une fois le cycle appelé, l’outil se déplace de la position actuelle à la
profondeur programmée.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si la broche était activée avant le démarrage du cycle, le cycle 18 désactive
la broche et fonctionne avec la broche immobilisée ! À la fin, le cycle 18 fait
redémarrer la broche si celle-ci était activée avant le lancement du cycle.
Programmez un arrêt broche avant le départ du cycle ! (par ex. avec M5)
Une fois que le cycle 18 est arrivé à la fin, l'état de la broche avant le
démarrage du cycle est restauré. Si la broche était désactivée avant le
démarrage du cycle, la CN la désactive de nouveau une fois le cycle 18
terminé.
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
Informations relatives à la programmation
Programmez un arrêt broche avant de démarrer le cycle (par ex. avec M5). La CN
active alors automatiquement la broche au démarrage du cycle et la désactive de
nouveau automatiquement en fin de cycle.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur de filetage détermine le sens de
l’usinage.
480
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles spéciaux | Cycle 18 FILETAGE
Information relative aux paramètres machine
Le paramètre machine CfgThreadSpindle (n°113600) vous permet de définir :
sourceOverride (n°113603) : potentiomètre de broche (potentiomètre de
l'avance non actif) et potentiomètre d'avance (potentiomètre de la vitesse de
rotation non actif)
thrdWaitingTime (n°113601) : durée de la temporisation au fond du
taraudage, après l'arrêt de la broche
thrdPreSwitch (n°113602) : temporisation de la broche avant d'atteindre le
fond du taraudage
limitSpindleSpeed (n°113604) : limitation de la vitesse de rotation de la
broche
True : en présence de faibles profondeurs de fraisage, la la vitesse de rotation
de la broche est limitée de manière telle que la broche passe environ 1/3 de
son temps à tourner de façon constante.
False : aucune limitation
12.16.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Profondeur de perçage?
Programmez la profondeur du filet en partant de la position
actuelle. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : -999999999...+999999999
Pas de vis?
Entrez le pas du filet. Le signe algébrique programmé ici
définit s’il s'agit d’un filet à gauche ou d’un filet à droite :
+ = filet à droite (M3 avec profondeur de perçage négative)
- = filet à gauche (M4 avec profondeur de perçage négative)
Programmation : -99,9999...+99,9999
Exemple
11 CYCL DEF 18.0 FILETAGE
12 CYCL DEF 18.1 PROFONDEUR-20
13 CYCL DEF 18.2 PAS+1
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
481
12
Cycles spéciaux | Exemples de programmation
12.17 Exemples de programmation
12.17.1 Exemple : Tournage interpolé avec le cycle 291
60
11
5
6
Dans le programme CN suivant, le cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. est utilisé. Cet
exemple de programme illustre l'usinage d'une gorge axiale et d'une gorge radiale.
18
18
22
30
Outils
Outil de tournage défini dans toolturn.trn : outil n°10 : TO:1, ORI:0, TYPE:ROUGH,
outil pour l'usinage d'une gorge axiale
Outil de tournage défini dans toolturn.trn : outil n°11 : TO: 8, ORI:0, TYPE:ROUGH,
outil pour l'usinage d'une gorge radiale
Déroulement du programme
Appel d'outil : outil pour l'usinage d'une gorge axiale
Début du tournage interpolé : description et appel du cycle 291 ; Q560=1
Fin du tournage interpolé : description et appel du cycle 291 ; Q560=0
Appel de l'outil : outil à gorge pour gorge radiale
Début du tournage interpolé : description et appel du cycle 291 ; Q560=1
Fin du tournage interpolé : description et appel du cycle 291 ; Q560=0
Suite à la transformation du paramètre Q561, l'outil de de tournage
est représenté sous la forme d'un outil de fraisage dans le
graphique de simulation.
0 BEGIN PGM 5 MM
1 BLK FORM CYLINDER Z R15 L60
; appel de l'outil utilisé pour l'usinage de la gorge axiale
2 TOOL CALL 10
3 CC X+0 Y+0
4 LP PR+30 PA+0 R0 FMAX
; dégagement de l'outil
5 CYCL DEF 291 COUPL. TOURN. INTER. ~
482
Q560=+1
;COUPLER BROCHE ~
Q336=+0
;ANGLE BROCHE ~
Q216=+0
;CENTRE 1ER AXE ~
Q217=+0
;CENTRE 2EME AXE ~
Q561=+1
;TRANSF. OUTIL DE TOURNAGE
6 CYCL CALL
; appel du cycle
7 LP PR+9 PA+0 RR FMAX
; positionnement de l'outil dans le plan d'usinage
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles spéciaux | Exemples de programmation
8 L Z+10 FMAX
9 L Z+0.2 F2000
; positionnement de l'outil sur l'axe de broche
10 LBL 1
; usinage de gorge sur la surface transversale ; passe :
0,2 mm ; profondeur : 6 mm
11 CP IPA+360 IZ-0.2 DR+ F10000
12 CALL LBL 1 REP30
; sortie de la gorge ; pas : 0,4 mm
13 LBL 2
14 CP IPA+360 IZ+0.4 DR+
15 CALL LBL 2 REP15
16 L Z+200 R0 FMAX
; retrait à la hauteur de sécurité ; désactivation de la
correction de rayon
17 CYCL DEF 291 COUPL. TOURN. INTER. ~
Q560=+0
;COUPLER BROCHE ~
Q336=+0
;ANGLE BROCHE ~
Q216=+0
;CENTRE 1ER AXE ~
Q217=+0
;CENTRE 2EME AXE ~
Q561=+0
;TRANSF. OUTIL DE TOURNAGE
18 CYCL CALL
; appel du cycle
19 TOOL CALL 11
; appel de l'outil utilisé pour l'usinage de la gorge radiale
20 CC X+0 Y+0
21 LP PR+25 PA+0 R0 FMAX
; dégagement de l'outil
22 CYCL DEF 291 COUPL. TOURN. INTER. ~
Q560=+1
;COUPLER BROCHE ~
Q336=+0
;ANGLE BROCHE ~
Q216=+0
;CENTRE 1ER AXE ~
Q217=+0
;CENTRE 2EME AXE ~
Q561=+1
;TRANSF. OUTIL DE TOURNAGE
23 CYCL CALL
; appel du cycle
24 LP PR+15 PA+0 RR FMAX
; positionnement de l'outil dans le plan d'usinage
25 L Z+10 FMAX
26 L Z-11 F7000
; positionnement de l'outil sur l'axe de broche
27 LBL 3
; usinage de la gorge sur le pourtour ; passe : 0,2 mm ;
profondeur : 6 mm
28 CC X+0.1 Y+0
29 CP IPA+180 DR+ F10000
30 CC X-0.1 Y+0
31 CP IPA+180 DR+
32 CALL LBL 3 REP15
33 LBL 4
; sortie de la gorge ; pas : 0,4 mm
34 CC X-0.2 Y+0
35 CP PA+180 DR+
36 CC X+0.2 Y+0
37 CP IPA+180 DR+
38 CALL LBL 4 REP8
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
483
12
Cycles spéciaux | Exemples de programmation
39 LP PR+50 FMAX
40 L Z+200 R0 FMAX
; retrait à la hauteur de sécurité ; désactivation de la
correction de rayon
41 CYCL DEF 291 COUPL. TOURN. INTER. ~
Q560=+0
;COUPLER BROCHE ~
Q336=+0
;ANGLE BROCHE ~
Q216=+0
;CENTRE 1ER AXE ~
Q217=+0
;CENTRE 2EME AXE ~
Q561=+0
;TRANSF. OUTIL DE TOURNAGE
42 CYCL CALL
; appel du cycle
43 TOOL CALL 11
; nouveau TOOL CALL pour annuler la transformation
du paramètre Q561
44 M30
45 END PGM 5 MM
484
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles spéciaux | Exemples de programmation
12.17.2 Exemple : Tournage interpolé avec le cycle 292
Dans le programme CN suivant, le cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. est utilisé.
Cet exemple illustre l'usinage d'un contour extérieur avec une broche de fraisage
tournante.
¬38
5
R3
15
7
¬30
40
R2
¬50
Déroulement du programme
Appel de l'outil : fraise D20
Cycle 32 TOLERANCE
Renvoi au contour du cycle 14
Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP.
0 BEGIN PGM 6 MM
1 BLK FORM CYLINDER Z R25 L40
2 TOOL CALL 10 Z S111
; appel de l'outil Fraise deux tailles D20
* - ...
; définition d'une tolérance avec le cycle 32
3 CYCL DEF 32.0 TOLERANZ
4 CYCL DEF 32.1 T0.05
5 CYCL DEF 32.2 HSC-MODE:1
6 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
7 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR1
8 CYCL DEF 292 CONT. TOURN. INTERP. ~
Q560=+1
;COUPLER BROCHE ~
Q336=+0
;ANGLE BROCHE ~
Q546=+3
;SENS ROTATION OUTIL ~
Q529=+0
;TYPE D'USINAGE ~
Q221=+0
;SUREPAISSEUR SURFACE ~
Q441=+1
;PASSE ~
Q449=+15000
;AVANCE ~
Q491=+15
;PT DEPART CONTOUR ~
Q357=+2
;DIST. APPR. LATERALE ~
Q445=+50
;HAUTEUR DE SECURITE
9 L Z+50 R0 FMAX M3
; pré-positionnement de l'axe d'outil ; activation de la
broche
10 L X+0 Y+0 R0 FMAX M99
; pré-positionnement du centre de rotation dans le plan
d'usinage ; appel du cycle
11 M30
; fin du programme
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
485
12
Cycles spéciaux | Exemples de programmation
12 LBL 1
; le LBL1 contient le contour
13 L Z+2 X+15
14 L Z-5
15 L Z-7 X+19
16 RND R3
17 L Z-15
18 RND R2
19 L X+27
20 LBL 0
21 END PGM 6 MM
486
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles spéciaux | Exemples de programmation
12.17.3 Exemple de taillage d'engrenage
Dans le programme CN qui suit, le cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE est utilisé. Cet
exemple de programme illustre l'usinage d'une denture cannelée avec module=1
(différent de la norme DIN 3960).
Déroulement du programme
Appel de l'outil : fraise mère
Lancement du mode Tournage
Réinitialisation du système de coordonnées avec le cycle 801
Approche de la position de sécurité
Définition du cycle 285
Appel du cycle 286
Réinitialisation du système de coordonnées avec le cycle 801
0 BEGIN PGM 7 MM
1 BLK FORM CYLINDER Z D90 L35 DIST+0 DI58
2 TOOL CALL "GEAR_HOB"
; appel de l'outil
3 FUNCTION MODE TURN
; activation du mode Tournage
* - ...
; réinitialisation du système de coordonnées
4 CYCL DEF 801 KOORDINATEN-SYSTEM
ZURUECKSETZEN
5 M145
; annulation d'une fonction M144 éventuellement encore
activée
6 FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF S50
; désactivation de la vitesse de coupe constante
7 M140 MB MAX
; dégagement de l'outil
8 L A+0 R0 FMAX
; mise à 0 de l'axe rotatif
9 L X+0 Y+0 R0 FMAX
; prépositionnement de l'outil au centre de l'usinage
10 L Z+50 R0 FMAX
; pré-positionnement de l'outil sur l'axe de broche
11 CYCL DEF 285 DEFINIR ENGRENAGE ~
Q551=+0
;POINT DE DEPART EN Z ~
Q552=-11
;POINT FINAL EN Z ~
Q540=+1
;MODULE ~
Q541=+90
;NOMBRE DE DENTS ~
Q542=+90
;DIAM. CERCLE DE TETE ~
Q563=+1
;HAUTEUR DE DENT ~
Q543=+0.05
;JEU DE TETE ~
Q544=-10
;ANGLE D'INCLINAISON
12 CYCL DEF 286 FRAISAGE ENGRENAGE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q260=+30
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q545=+1.6
;ANGLE INCLIN. OUTIL ~
Q546=+0
;MODIF. SENS DE ROT. ~
Q547=+0
;OFFSET ANGULAIRE ~
Q550=+1
;COTE USINE ~
Q533=+1
;SENS PRIVILEGIE ~
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
487
12
Cycles spéciaux | Exemples de programmation
Q530=+2
;USINAGE INCLINE ~
Q253=+2222
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q553=+5
;OFFSET LONG. OUTIL ~
Q554=+10
;DECALAGE SYNCHRONE ~
Q548=+1
;DECALAGE EBAUCHE ~
Q463=+1
;PASSE MAX ~
Q488=+0.3
;AVANCE DE PLONGEE ~
Q478=+0.3
;AVANCE DE PLONGEE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q549=+3
;DECALAGE FINITION
13 CYCL CALL M303
; appel du cycle ; activation de la broche
14 FUNCTION MODE MILL
; activation du mode Fraisage
15 M140 MB MAX
; dégagement de l'outil sur l'axe d'outil
16 L A+0 C+0 R0 FMAX
; réinitialisation de la rotation
17 M30
; fin du programme
18 END PGM 7 MM
488
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
12
Cycles spéciaux | Exemples de programmation
12.17.4 Exemple de Power skiving
Dans le programme CN qui suit, le cycle 287 POWER SKIVING est utilisé. Cet
exemple de programme illustre l'usinage d'une denture cannelée avec module=1
(différent de la norme DIN 3960).
Déroulement du programme
Appel de l'outil : fraise pour roue creuse
Lancement du mode Tournage
Réinitialisation du système de coordonnées avec le cycle 801
Approche de la position de sécurité
Définition du cycle 285
Appel du cycle 287
Réinitialisation du système de coordonnées avec le cycle 801
0 BEGIN PGM 7 MM
1 BLK FORM CYLINDER Z D90 L35 DIST+0 DI58
2 TOOL CALL "SKIVING"
; appel de l'outil
3 FUNCTION MODE TURN
; activation du mode Tournage
4 CYCL DEF 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE
5 M145
; annulation d'une fonction M144 éventuellement encore
activée
6 FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF S50
; désactivation de la vitesse de coupe constante
7 M140 MB MAX
; dégagement de l'outil
8 L A+0 R0 FMAX
; mise à 0 de l'axe rotatif
9 L X+0 Y+0 R0 FMAX
; pré-positionnement de l'outil au centre de l'usinage
10 L Z+50 R0 FMAX
; pré-positionnement de l'outil sur l'axe de broche
11 CYCL DEF 285 DEFINIR ENGRENAGE~
Q551=+0
;POINT DE DEPART EN Z ~
Q552=-11
;POINT FINAL EN Z ~
Q540=+1
;MODULE ~
Q541=+90
;NOMBRE DE DENTS ~
Q542=+90
;DIAM. CERCLE DE TETE ~
Q563=+1
;HAUTEUR DE DENT ~
Q543=+0.05
;JEU DE TETE ~
Q544=-10
;ANGLE D'INCLINAISON
12 CYCL DEF 287 POWER SKIVING ~
Q240=+5
;NOMBRE DE COUPES ~
Q584=+1
;NO. PREMIERE PASSE ~
Q585=+5
;NO. DERNIERE PASSE ~
Q200=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q260=+50
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q545=+20
;ANGLE INCLIN. OUTIL ~
Q546=+0
;MODIF. SENS DE ROT. ~
Q547=+0
;OFFSET ANGULAIRE ~
Q550=+1
;COTE USINE ~
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
489
12
Cycles spéciaux | Exemples de programmation
Q533=+1
;SENS PRIVILEGIE ~
Q530=+2
;USINAGE INCLINE ~
Q253=+2222
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q586=+0,4
;PREMIRE PLONGEE ~
Q587=+0,1
;DERNIERE PLONGEE ~
Q588=+0,4
;PREMIERE AVANCE ~
Q589=+0,25
;DERNIERE AVANCE ~
Q580=+0,2
;ADAPTATION AVANCE
13 CYCL CALL M303
; appel du cycle ; activation de la broche
14 FUNCTION MODE MILL
; activation du mode Fraisage
15 M140 MB MAX
; dégagement de l'outil sur l'axe d'outil
16 L A+0 C+0 R0 FMAX
; réinitialisation de la rotation
17 M30
; fin du programme
18 END PGM 7 MM
490
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage
13
Cycles de tournage | Principes de base (option 50)
13.1
Principes de base (option 50)
13.1.1
Vue d'ensemble
La CN propose les cycles suivants pour les opérations de tournage :
Cycles spéciaux
Cycle
Appel
Informations complémentaires
800
CONFIG. TOURNAGE (option 50)
Déplacement de l'outil à une position adaptée par
rapport à la broche de tournage
DEF activé
Page 505
801
ANNULER CONFIG. TOURNAGE (option 50)
Réinitialisation du cycle 800
DEF activé
Page 513
880
FRAISAGE DE DENTURES (option 50 et 131)
Description de la géométrie et de l'outil
Sélection de la stratégie d'usinage et du côté à
usiner
CALL
activé
Page 514
892
CONTROLE BALOURD (option 50)
Contrôle du balourd de la broche de tournage
DEF activé
Page 523
Appel
Informations complémentaires
Cycles de tournage longitudinal
Cycle
492
811
EPAUL LONG (option 50)
Tournage longitudinal d'épaulements à angle droit
CALL
activé
Page 528
812
EPAUL LONG ETENDU (option 50)
Tournage longitudinal d'épaulements à angle droit
Arrondi de coins de contour
Chanfrein ou arrondi en début et fin de contour
Angle pour surface plane et périphérique
CALL
activé
Page 532
813
TOURNAGE LONG. PLONGEE (option 50)
Tournage longitudinal d'épaulements avec des
éléments en plongée
CALL
activé
Page 537
814
TOURNAGE LONG. ETEND. PLONGEE (option 50)
Tournage longitudinal d'épaulements avec des
éléments en plongée
Arrondi de coins de contour
Chanfrein ou arrondi en début et fin de contour
Angle pour surface plane et périphérique
CALL
activé
Page 541
810
TOURN. CONT. LONG. (option 50)
Tournage longitudinal de contours de tournage
Multipasses paraxiales
CALL
activé
Page 546
815
TOURN. PAR. CONTOUR (option 50)
Tournage longitudinal de contours de tournage
Usinage multipasses parallèle au contour
CALL
activé
Page 551
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Principes de base (option 50)
Cycles de tournage transversal
Cycle
Appel
Informations complémentaires
821
EPAUL TRANSV (option 50)
Tournage transversal d'épaulements à angle droit
CALL
activé
Page 555
822
EPAUL TRANSV ETENDU (option 50)
Tournage transversal d'épaulements à angle droit
Arrondi de coins de contour
Chanfrein ou arrondi en début et fin de contour
Angle pour surface plane et périphérique
CALL
activé
Page 559
823
TOURNAGE TRANSV. PLONGEE (option 50)
Tournage transversal d'épaulements avec des
éléments en plongée
CALL
activé
Page 564
824
TOURN. TRANSV. ETEND. PLONGEE (option 50)
Tournage transversal d'épaulements avec des
éléments en plongée
Arrondi de coins de contour
Chanfrein ou arrondi en début et fin de contour
Angle pour surface plane et périphérique
CALL
activé
Page 568
820
TOURN. CONT. TRANSV. (option 50)
Tournage transversal de contours de tournage
CALL
activé
Page 573
Appel
Informations complémentaires
Cycles de tournage de gorges
Cycle
841
TOURN. GORGE MONOPASSE RAD. (option 50)
Tournage de gorges pour usiner des rainures à
angle droit dans le sens longitudinal
CALL
activé
Page 578
842
GORGE RADIALE ETEND. (option 50)
Tournage de gorges pour usiner des rainures
dans le sens longitudinal
Arrondi de coins de contour
Chanfrein ou arrondi en début et fin de contour
Angle pour surface plane et périphérique
CALL
activé
Page 582
851
TOUR.GORGE SIMP.AX. (option 50)
Tournage de gorges pour usiner des rainures
dans le sens transversal
CALL
activé
Page 588
852
GORGE AXIALE ETEND. (option 50)
Tournage de gorges pour usiner des rainures
dans le sens transversal
Arrondi de coins de contour
Chanfrein ou arrondi en début et fin de contour
Angle pour surface plane et périphérique
CALL
activé
Page 592
840
TOURNAGE GORGE RAD. (option 50)
Tournage de gorges pour usiner des rainures de
forme quelconque dans le sens longitudinal
CALL
activé
Page 597
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
493
13
Cycles de tournage | Principes de base (option 50)
Cycle
850
TOURNAGE GORGE AXIAL (option 50)
Tournage de gorges pour usiner des rainures de
forme quelconque dans le sens transversal
Arrondi de coins de contour
Chanfrein ou arrondi en début et fin de contour
Angle pour surface plane et périphérique
Appel
Informations complémentaires
CALL
activé
Page 602
Appel
Informations complémentaires
Cycles de gorges
Cycle
861
GORGE RADIALE SIMPLE (option 50)
Usinage de gorge en radial pour réaliser des
rainures rectangulaires
CALL
activé
Page 607
862
GORGE RAD. ETENDUE (option 50)
Usinage de gorge en radial pour réaliser des
rainures rectangulaires
Arrondi de coins de contour
Chanfrein ou arrondi en début et fin de contour
Angle pour surface plane et périphérique
CALL
activé
Page 611
871
GORGE AXIALE SIMPLE (option 50)
Usinage de gorge en axial pour réaliser des
rainures rectangulaires
CALL
activé
Page 618
872
GORGE AXIALE ETENDUE (option 50)
Usinage de gorge en axial pour réaliser des
rainures rectangulaires
Arrondi de coins de contour
Chanfrein ou arrondi en début et fin de contour
Angle pour surface plane et périphérique
CALL
activé
Page 623
860
GORGE CONT. RAD. (option 50)
Tournage de gorges en radial pour usiner des
rainures de forme quelconque
CALL
activé
Page 629
870
GORGE CONT. AXIALE (option 50)
Tournage de gorges en axial pour usiner des
rainures de forme quelconque
CALL
activé
Page 635
Appel
Informations complémentaires
Cycles de tournage de filets
Cycle
494
831
TARAUD LONG (option 50)
Tournage longitudinal de filet
CALL
activé
Page 640
832
FILETAGE ETENDU (option 50)
Tournage longitudinal ou transversal de filet et de
filet conique
Définition d'une course d'approche et d'une course
de dépassement
CALL
activé
Page 644
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Principes de base (option 50)
Cycle
830
FILETAGE PARALLELE AU CONT. (option 50)
Tournage longitudinal ou transversal d'un filet de
forme quelconque
Définition d'une course d'approche et d'une course
de dépassement
Appel
Informations complémentaires
CALL
activé
Page 649
Appel
Informations complémentaires
Fonctions de tournage étendues
Cycle
882
TOURNAGE - EBAUCHE SIMULTANEE (options 50 et
158)
Ebauche de contours complexes avec des
inclinaisons diverses
CALL
activé
Page 655
883
TOURNAGE FINITION SIMULTANE (options 50 et
158)
Finition de contours complexes avec des
inclinaisons diverses
CALL
activé
Page 660
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
495
13
Cycles de tournage | Principes de base (option 50)
13.1.2
Travailler avec les cycles
Dans les cycles de tournage, la commande tient compte de la géométrie de la dent
de l'outil (TO, RS, P-ANGLE, T-ANGLE) de manière à ce que les éléments de contour
définis ne soient pas endommagés. La commande émet un avertissement s'il n'est
pas possible d'usiner l'ensemble du contour avec l'outil actif.
Vous pouvez utiliser les cycles de tournage aussi bien pour les opérations
extérieures qu'intérieures. En fonction du cycle, la commande détecte la position
d'usinage (extérieur/intérieur) au moyen de la position de départ ou de la position de
l'outil lors de l'appel du cycle. Dans certains cycles, vous pouvez même indiquer le
position d'usinage directement dans le cycle. Vérifiez la position de l'outil et le sens
de rotation après un changement de position d'usinage.
Si vous programmez M136 avant un cycle, la commande interprète les valeurs
d'avance du cycle en mm/tr. Sans M136, les valeurs d'avance sont interprétées en
mm/min.
Lorsque vous exécutez des cycles de tournage en incliné (M144), l'angle de l'outil
par rapport au contour est modifié. La commande tient automatiquement compte
de ces modifications et peut ainsi également surveiller l'usinage à l'état incliné pour
éviter tout endommagement du contour.
Certains cycles usinent des contours que vous avez décrit dans un sousprogramme. Ces contours se programment avec des fonctions de contournage
Klartext. Avant l'appel de cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR afin
de définir le numéro des sous-programmes.
Les cycles de tournage 81x - 87x, ainsi que 880, 882 et 883 doivent être appelés
avec CYCL CALL ou M99. A programmer dans tous les cas avant d’appeler un cycle :
Mode Tournage FUNCTION MODE TURN
Appel d'outil TOOL CALL
Sens de rotation de la broche de tournage, par ex. M303
Sélection de la vitesse de rotation ou de coupe FUNCTION TURNDATA SPIN
Avec M136, la valeur d'avance est exprimée en mm/tr.
Positionnement de l'outil au point de départ approprié L X+130 Y+0 R0 FMAX
Adaptation du système de coordonnées et alignement de l'outil CYCL DEF 800
CONFIG. TOURNAGE.
13.1.3
Gorges et dégagements
Certains cycles usinent des contours que vous avez décrit dans un sousprogramme. Pour définir des contours de tournage, d'autres éléments de contour
spécifiques sont disponibles. Vous pouvez ainsi programmer des dégagements et
des gorges en tant qu'éléments de contour complets dans une même séquence CN.
Les gorges et les dégagements se rapportent toujours à un élément de
contour linéaire défini précédemment.
Les éléments de gorges et de dégagements GRV et UDC ne peuvent être
utilisés que dans les sous-programmes de contour qui sont appelés dans
un cycle de tournage.
Plusieurs possibilités de programmation s'offrent à vous pour la définition de
dégagements et de gorges. Certains paramètres doivent impérativement être
renseignés (obligatoires), tandis que d'autres peuvent être laissés vides (facultatifs).
Les données obligatoires sont identifiées dans les dessins d'aide. Pour certains
éléments, vous pouvez choisir entre deux possibilités de définition différentes. La CN
propose les options correspondantes dans la barre des actions.
Dans le répertoire Gorge/Dégagement de la fenêtre Insérer fonction CN, la CN
propose plusieurs manières de programmer des gorges et des dégagements.
496
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Principes de base (option 50)
Programmation de gorges
Les gorges sont des formes en creux sur des pièces de révolution. En général,
elles servent de logements pour circlips ou joints d'étanchéité ou de rainures de
graissage. Les gorges peuvent être programmées sur la périphérie ou la face
frontale de la pièce de tournage. Vous disposez pour cela de deux éléments de
contour distincts :
GRV RADIAL : gorge en circonférence de la pièce tournée
GRV AXIAL : gorge en face frontale de la pièce tournée
Paramètres à renseigner pour les gorges GRV
Paramètres
Signification
Valeurs de
programmation
CENTER
Centre de la gorge
obligatoire
R
Rayon aux deux angles du
fond
Optionnelle
DEPTH / DIAM
Profondeur de gorge (tenir
compte du signe !) / Diamètre
du fond de la gorge
obligatoire
LARGEUR
Largeur de la gorge
obligatoire
ANGLE / ANG_WIDTH
Angle des flancs / angle d'ouverture des deux flancs
Optionnelle
RND / CHF
Arrondi / Chanfrein au coin
proche du point de départ du
contour
Optionnelle
FAR_RND / FAR_CHF
Arrondi / chanfrein au coin
éloigné du point de départ du
contour
Optionnelle
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
497
13
Cycles de tournage | Principes de base (option 50)
Le signe de la profondeur de gorge détermine la position d'usinage
(intérieur/extérieur) de la gorge.
Signe qui précède la profondeur de gorge des usinages extérieurs :
Lorsque l’élément de contour part dans le sens négatif de la
coordonnée Z, utiliser le signe négatif.
Lorsque l’élément de contour part dans le sens positif de la
coordonnée Z, utiliser le signe positif.
Signe qui précède la profondeur de gorge des usinages intérieurs :
Lorsque l’élément de contour part dans le sens négatif de la
coordonnée Z, utiliser le signe positif.
Lorsque l’élément de contour part dans le sens positif de la
coordonnée Z, utiliser le signe négatif.
Exemple : gorge radiale avec profondeur = 5, largeur = 10, Pos. = Z-15
11 L X+40 Z+0
12 L Z-30
13 GRV RADIAL CENTER-15 DEPTH-5 BREADTH10 CHF1 FAR_CHF1
14 L X+60
Programmation des dégagements
Les dégagements sont utilisés en règle général pour permettre d'assembler
plusieurs pièces. D'autre part, les dégagements aident à réduire les contraintes
dans les angles. Les filetages et les assemblages sont fréquemment pourvus de
dégagements. Il existe plusieurs éléments de contour qui vous permettent de définir
différents types de dégagements :
UDC TYPE_E : dégagement pour l'usinage ultérieur de surfaces cylindriques
selon la norme DIN 509
UDC TYPE_F : dégagement pour l'usinage ultérieur de surfaces transversales et
cylindriques selon DIN 509
UDC TYPE_H : dégagement pour la transition arrondie plus prononcée selon la
norme DIN 509
UDC TYPE_K : dégagement sur face transversale et cylindrique
UDC TYPE_U : dégagement sur face cylindrique
UDC THREAD : dégagement de filetage selon DIN 76
La commande interprète toujours les dégagements comme des
éléments de forme dans le sens longitudinal. Aucun dégagement n'est
possible dans le sens transversal.
498
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Principes de base (option 50)
Dégagement DIN 509 UDC TYPE _E
Paramètres à renseigner pour un dégagement DIN 509 UDC TYPE_E
Paramètres
Signification
Valeurs de
programmation
R
Rayon aux deux angles du
fond
Optionnelle
PROF.
Profondeur du dégagement
Optionnelle
LARGEUR
Largeur du dégagement
Optionnelle
ANGLE
Angle du dégagement
Optionnelle
Exemple : dégagement avec profondeur = 2, largeur = 15
11 L X+40 Z+0
12 L Z-30
13 UDC TYPE_E R1 DEPTH2 BREADTH15
14 L X+60
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
499
13
Cycles de tournage | Principes de base (option 50)
Dégagement DIN 509 UDC TYPE _F
Paramètres à renseigner pour un dégagement DIN 509 UDC TYPE_F
Paramètres
Signification
Valeurs de
programmation
R
Rayon aux deux angles du
fond
Optionnelle
PROF.
Profondeur du dégagement
Optionnelle
LARGEUR
Largeur du dégagement
Optionnelle
ANGLE
Angle du dégagement
Optionnelle
PROF.TRANSV.
Profondeur de la face transversale
Optionnelle
FACEANGLE
Angle face transversale?
Optionnelle
Exemple : dégagement forme F avec profondeur = 2, largeur = 15, prof. face
transv. = 1
11 L X+40 Z+0
12 L Z-30
13 UDC TYPE_F R1 DEPTH2 BREADTH15 FACEDEPTH1
14 L X+60
500
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Principes de base (option 50)
Dégagement DIN 509 UDC TYPE _H
Paramètres à renseigner pour un dégagement DIN 509 UDC TYPE_H
Paramètres
Signification
Valeurs de
programmation
R
Rayon aux deux angles du
fond
obligatoire
LARGEUR
Largeur du dégagement
obligatoire
ANGLE
Angle du dégagement
obligatoire
Exemple : dégagement forme H avec profondeur = 2, largeur = 15, angle = 10°
11 L X+40 Z+0
12 L Z-30
13 UDC TYPE_H R1 BREADTH10 ANGLE10
14 L X+60
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
501
13
Cycles de tournage | Principes de base (option 50)
Dégagement UDC TYPE_K
Paramètres à renseigner pour un dégagement UDC TYPE_K
Paramètres
Signification
Valeurs de
programmation
R
Rayon aux deux angles du
fond
obligatoire
PROF.
Profondeur du dégagement
(parallèle à l'axe)
obligatoire
ROT
Angle par rapport à l'axe longitudinal (par défaut : 45°)
Optionnelle
ANG_OUV.
Angle d'ouverture du dégagement
obligatoire
Exemple : dégagement forme K avec profondeur = 2, largeur = 15, angle
d’ouverture = 30°
11 L X+40 Z+0
12 L Z-30
13 UDC TYPE_K R1 DEPTH3 ANG_WIDTH30
14 L X+60
502
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Principes de base (option 50)
Dégagement UDC TYPE_U
Paramètres à renseigner pour un dégagement UDC TYPE_U
Paramètres
Signification
Valeurs de
programmation
R
Rayon aux deux angles du
fond
obligatoire
PROF.
Profondeur du dégagement
obligatoire
LARGEUR
Largeur du dégagement
obligatoire
RND / CHF
Arrondi / chanfrein dans angle
extérieur
obligatoire
Exemple : dégagement forme U avec profondeur = 3, largeur = 8
11 L X+40 Z+0
12 L Z-30
13 UDC TYPE_U R1 DEPTH3 BREADTH8 RND1
14 L X+60
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
503
13
Cycles de tournage | Principes de base (option 50)
Dégagement UDC THREAD
Paramètres à renseigner pour un dégagement DIN 76 UDC THREAD
Paramètres
Signification
Valeurs de
programmation
PAS
Pas du filet
Optionnelle
R
Rayon aux deux angles du
fond
Optionnelle
PROF.
Profondeur du dégagement
Optionnelle
LARGEUR
Largeur du dégagement
Optionnelle
ANGLE
Angle du dégagement
Optionnelle
Exemple : dégagement de filetage selon DIN 76 avec pas du filetage = 2
11 L X+40 Z+0
12 L Z-30
13 UDC THREAD PITCH2
14 L X+60
504
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE
13.2
Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Ce cycle dépend de la machine.
Q497
Pour pouvoir exécuter une opération de tournage, vous devez amener l'outil dans
une position qui soit appropriée par rapport à la broche de tournage. Pour cela, vous
pouvez utiliser le cycle 800 CONFIG. TOURNAGE.
Pour le tournage, l'angle de réglage entre l'outil et la broche de tournage est
important pour pouvoir, par exemple, usiner des contours avec des contredépouilles. Le cycle 800 propose différentes possibilités d'orientation du système de
coordonnées pour un usinage incliné :
Si vous avez positionné l'axe incliné pour pouvoir réaliser un usinage incliné,
vous pouvez vous servir du cycle 800 pour orienter le système de coordonnées
conformément à la position des axes inclinés (Q530=0). Dans ce cas, il vous faut
tout de même programmer une fonction M144 ou M128/TCPM pour que le calcul
soit correct.
Le cycle 800 se sert de l'angle d'inclinaison Q531 pour calculer l'angle d'inclinaison requis pour l'axe − en fonction de la stratégie sélectionnée au
paramètre USINAGE INCLINE Q530, la CN positionne l'axe incliné avec (Q530=1)
ou sans mouvement de compensation (Q530=2).
Le cycle 800 se sert de l'angle défini au paramètre Q531 pour calculer l'angle
d'inclinaison que requiert l'axe mais ne le positionne pas (Q530=3). Vous devez
vous-même positionner l'axe incliné aux valeurs Q120 (axe A), Q121 (axe B) et
Q122 (axe C) qui ont été calculées.
Si l'axe de la broche de fraisage est parallèle à l'axe de la broche de tournage, vous
pouvez définir la rotation du système de coordonnées de votre choix autour de l'axe
de broche (axe Z) avec l'angle de précession Q497. Cela peut s'avérer nécessaire si
vous devez amener l'outil dans une position donnée à cause d'un manque de place
ou si vous voulez avoir une meilleure vue du processus d'usinage. Si les axes de
la broche de tournage et de la broche de fraisage ne sont pas orientés de manière
parallèle, seuls deux angles de précession s'avèrent alors judicieux pour l'usinage. La
commande sélectionne l'angle le plus proche de la valeur de Q497.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
505
13
Cycles de tournage | Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE
Le cycle 800 positionne la broche de fraisage de manière à ce que la dent de l'outil
soit orientée par rapport au contour de tournage. Vous pouvez alors également
mettre l'outil en miroir (INVERSER OUTIL Q498) en décalant la broche de fraisage
de 180°. Vous pouvez ainsi utiliser un même outil pour les usinages intérieurs et
les usinages extérieurs. Positionnez le tranchant de l'outil au milieu de la broche de
tournage avec une séquence de déplacement, par exemple L Y+0 R0 FMAX.
Si vous modifiez la position d'un axe incliné, il vous faudra exécuter de
nouveau le cycle 800 pour orienter le système de coordonnées.
Vérifiez l'orientation de l'outil avant l'usinage.
Tournage excentrique
Dans certains cas, il n'est pas possible de serrer la pièce de manière à ce que
l'axe du centre de rotation soit aligné sur l'axe de la broche de tournage. C'est
par exemple le cas des pièces de grande taille ou des pièces de révolution. Avec
la fonction Tournage excentrique Q535, vous pouvez malgré tout exécuter des
opérations de tournage dans le cycle 800.
Pendant le tournage excentrique, plusieurs axes linéaires sont couplés à l'axe
de tournage. La commande compense l'excentricité par un mouvement de
compensation de forme circulaire avec les axes linéaires couplés.
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
En cas de vitesses de rotation élevées et d'excentricité importante, il faudra prévoir
des avances élevées pour les axes linéaires pour pouvoir exécuter les mouvements
de manière synchrone. S'il est impossible de maintenir de telles avances, le
contour sera endommagé. Pour cette raison, la commande émet un message
d'avertissement lorsque 80 % d'une vitesse ou d'une accélération maximale définie
pour un axe a été atteinte. Réduisez dans ce cas la vitesse de rotation.
Remarques sur l'utilisation
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Pour le couplage et le découplage, la commande procède à des déplacements de
compensation. Prémunissez-vous de tout risque de collision.
Ne procédez au couplage et au découplage des axes que lorsque la broche de
tournage se trouve à l'arrêt.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
La fonction de contrôle anti-collision (DCM) n’est pas active lors du tournage
excentrique. Pendant le tournage excentrique, la commande affiche un message
d'avertissement en conséquence.
Attention aux risques de collision
506
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE
REMARQUE
Attention, risque de collision !
La rotation de la pièce génère des forces centrifuges. Celles-ci dépendent du
balourd et créent des vibrations (fréquences de résonance). Le processus
d'usinage peut être influencé de manière négative, réduisant ainsi la durée de vie
de l'outil.
Sélectionner les données technologiques de manière à exclure les vibrations
(oscillations de résonance)
Pour vous assurer que vous pouvez atteindre les vitesses requises, commencez
par effectuer une coupe d'essai avant de lancer le véritable usinage.
La commande n'indique les positions résultant de la compensation des axes
linéaires que dans l'affichage des valeurs EFFECTIVES.
13.2.1
Effet
Avec le cycle 800 CONFIG. TOURNAGE, la CN oriente le système de coordonnées de
la pièce et oriente l'outil en conséquence. Le cycle 800 reste actif jusqu'à ce qu'il soit
annulé par le cycle 801 ou redéfini par le cycle 800. D'autres facteurs permettent en
outre de réinitialiser certaines fonctions du cycle 800 :
La mise en miroir des données d'outils (Q498 INVERSER OUTIL) est réinitialisée
par un appel d'outil TOOL CALL.
La fonction TOURNAGE EXCENTRIQUE Q535 est réinitialisée en fin de
programme ou par une interruption de programme (arrêt interne).
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
507
13
Cycles de tournage | Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE
13.2.2
Remarques
Le constructeur de la machine définit la configuration de votre machine.
Si, dans cette configuration, la broche de l’outil a été définie comme axe
dans la cinématique, c'est le potentiomètre d'avance qui agit sur les
déplacements effectués avec le cycle 800.
Le constructeur de la machine peut configurer une grille pour le
positionnement de la broche d'outil.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Lorsque la broche de fraisage est définie comme un axe CN, la CN est en mesure
de déduire l'inversion de l'outil de la position de l'axe. Si la broche de fraisage se
trouve toutefois définie comme broche, vous risquez de perdre l'inversion de l'outil
définie.
Dans les deux cas, procédez comme suit :
Activer de nouveau l'inversion d'outil après une séquence TOOL CALL
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si Q498=1 et que vous programmez la fonction FUNCTION LIFTOFF ANGLE TCS,
vous obtenez deux résultats différents, selon la configuration. Si la broche de
l'outil est définie comme axe, le LIFTOFF consiste en un retrait de l'outil avec un
pivotement. Si la broche de l'outil est définie comme transformation cinématique,
le LIFTOFF consiste en un retrait de l'outil sans pivotement !
Tester avec précaution le programme CN, ou la section de programme, en
mode Exécution de pgm Mode pas a pas
Le cas échéant, modifier le signer de l'angle SPB défini
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
L'outil doit avoir été étalonné, positionné et fixé correctement.
Le cycle 800 ne positionne que le premier axe rotatif en partant de l'outil. Si une
fonction M138 est activée, le choix sera limité aux axes rotatifs définis. Si vous
souhaitez déplacer d'autres axes rotatifs, il vous faudra les positionner avant
d'exécuter le cycle 800.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test
508
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE
Informations relatives à la programmation
Vous ne pouvez mettre les données d'outils en miroir Q498 INVERSER OUTIL)
que si vous avez sélectionné un outil de tournage.
Pour réinitialiser le cycle 800, programmez le cycle 801 ANNULER CONFIG.
TOURNAGE.
Le cycle 800 limite la vitesse de rotation maximale pendant les opérations de
tournage excentrique. Celle-ci résulte d’une configuration de la machine (qui
est effectuée par le constructeur de votre machine) et de l’importance de l’excentricité. Il est possible de programmer une limitation de vitesse de rotation
avec FUNCTION TURNDATA SMAX avant de programmer le cycle 800. Si la
valeur de cette limitation de vitesse de rotation est inférieure à celle calculée
dans le cycle 800, c'est la valeur la moins élevée qui agit. Pour réinitialiser le
cycle 800, programmer le cycle 801. Vous désactivez par là même la limitation
de vitesse de rotation définie dans le cycle. Ensuite, la limitation de vitesse de
rotation que vous avez programmée avec FUNCTION TURNDATA SMAX avant
l’appel du cycle est de nouveau active.
Si la pièce doit tourner autour de la broche de la pièce, utilisez un offset de la
broche de la pièce dans le tableau de points d'origine. Les rotations de base ne
sont pas possibles. La CN émet un message d'erreur.
Si vous définissez le paramètre Q530 Usinage incliné à la valeur 0 (les axes
inclinés doivent avoir été positionnés au préalable), il vous faudra programmer
M144 ou TCPM/M128 au préalable.
Si vous définissez le paramètre Q530 Usinage incliné à la valeur 1: MOVE,
2: TURN et 3: STAY, la CN activera (selon la configuration machine) la fonction
M144 ou TCPM
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
509
13
Cycles de tournage | Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE
13.2.3
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q497 Angle de précession?
Angle sur lequel la CN aligne l'outil.
Programmation : 0,0000...359,9999
Q498 Inverser outil (0=non, 1=oui)?
Pour mettre en miroir l'outil d'usinage intérieur/extérieur.
Programmation : 0, 1
Q530 Usinage incliné ?
Positionner les axes inclinés pour l'usinage incliné :
0: conserver la position de l'axe incliné (l'axe doit avoir été
positionné au préalable).
1: positionner automatiquement l'axe incliné et orienter la
pointe de l'outil en conséquence (MOVE). La position relative
entre la pièce et l'outil reste inchangée. La CN exécute un
mouvement de compensation avec les axes linéaires.
2 : positionnement automatique de l'axe incliné, sans actualisation de la pointe de l'outil (TURN)
3 : pas de positionnement de l'axe incliné. Positionnez
les axes inclinés dans une séquence de positionnement
distincte suivante (STAY). La CN mémorise les valeurs de
position aux paramètres Q120 (axe A), Q121 (axe B) et Q122
(axe C).
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q531 Angle de réglage ?
Angle de réglage permettant d'orienter l'outil
Programmation : -180...+180
Q532 Avance pour positionnement ?
Vitesse de déplacement de l'axe incliné lors du positionnement automatique
Programmation : 0 001...99999,999 sinon : FMAX
Q533 Sens privilégié angle de régl. ?
0 : Solution la plus proche de la position actuelle
-1 : Solution qui se trouve entre 0° et -179,9999°.
+1 : Solution qui se trouve entre 0° et +180°.
-2 : Solution qui se trouve entre -90° et -179,9999°.
+2 : Solution qui se trouve entre +90° et +180°.
Programmation : -2, -1, 0, +1, +2
510
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE
Figure d'aide
Paramètres
Q535 Tournage excentrique ?
Coupler les axes pour l'opération de tournage excentrique :
0 : annuler le couplage des axes
1 : activer le couplage des axes Le centre de tournage se
trouve au point d'origine actif.
2 : activer le couplage des axes Le centre de tournage se
trouve au point zéro actif.
3 : modifier le couplage des axes
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q536 Tournage excentrique sans arrêt?
Interrompre l'exécution de programme avant de coupler des
axes :
0 : arrêt avant un nouveau couplage d'axes À l'état d'arrêt,
la CN ouvre une fenêtre dans laquelle la valeur de l'excentricité et la déviation maximale des différents axes doivent
s'afficher. Vous pouvez ensuite poursuivre l'usinage avec
Start CN ou sélectionner ANNULER.
1 : couplage d'axes sans arrêt préalable
Programmation : 0, 1
Q599 ou QS599 Course/macro de retrait?
Retrait avant l'exécution de positionnements sur l'axe rotatif
ou sur l'axe d'outil :
0 : pas de retrait
-1 : retrait maximal avec M140 MB MAX
Informations complémentaires : manuel utilisateur
Programmation et test
>0 : course de retrait en mm ou en inch
"..." : chemin vers un programme CN qui doit être appelé
comme macro utilisateur.
Informations complémentaires : "Macro utilisateur",
Page 512
Programmation : -1...9999 En cas de programmation de
texte : 255 caractères max., sinon le paramètre QS
Exemple
11 CYCL DEF 800 CONFIG. TOURNAGE ~
Q497=+0
;ANGLE PRECESSION ~
Q498=+0
;INVERSER OUTIL ~
Q530=+0
;USINAGE INCLINE ~
Q531=+0
;ANGLE DE REGLAGE ~
Q532=+750
;AVANCE ~
Q533=+0
;SENS PRIVILEGIE ~
Q535=+3
;TOURNAGE EXCENTRIQUE ~
Q536=+0
;EXCENTR. SANS ARRET ~
Q599=-1
;RETRAIT
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
511
13
Cycles de tournage | Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE
13.2.4
Macro utilisateur
La macro utilisateur est un autre programme CN.
Une macro utilisateur contient une séquence de plusieurs instructions. Une
macro vous permet de définir plusieurs fonctions CN exécutées par la CN. En tant
qu'utilisateur, vous créez des macros sous forme de programme CN.
Le mode de fonctionnement des macros est le même que celui des programmes
CN appelés, par exemple avec la fonction PGM CALL. La macro se définit comme
programme CN avec le type de fichier *.h.
Dans la macro, HEIDENHAIN conseille d'utiliser des paramètres QL. Les
paramètres QL ont uniquement un effet local dans le programme CN. Si vous
utilisez d'autres types de variables dans la macro, toute modification peut éventuellement avoir des effets sur le programme CN appelant. Pour procéder explicitement à des modifications dans le programme CN appelant, utilisez des
paramètres Q ou QS, avec les numéros 1200 à 1399.
Les valeurs des paramètres de cycles peuvent être lues dans la macro.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test
Exemple de macro utilisateur pour le retrait
0 BEGIN PGM RET MM
1 FUNCTION RESET TCPM
; réinitialisation du TCPM
2 L Z-1 R0 FMAX M91
; course de déplacement avec M91
3 FN 10: IF +Q533 NE +0 GOTO LBL
"DEF_DIRECTION"
; si Q533 (sens privilégié issu du cycle 800) est différent
de 0, alors saut à LBL "DEF_DIRECTION"
4 FN 18: SYSREAD QL1 = ID240 NR1 IDX4
; lecture des données système (position nominale dans
le système de REF) et mémorisation au paramètre QL1
5 QL0 = 500 * SGN QL1
; SGN = vérifier le signe qui précède
6 FN 9: IF +0 EQU +0 GOTO LBL "MOVE"
; saut à LBL MOVE
7 LBL "DIRECTION"
8 QL0 = 500 * SGN Q533
; SGN = vérifier le signe qui précède
9 LBL "MOVE"
10 L X-500 Y+QL0 R0 FMAX M91
; mouvement de retrait avec M91
11 END PGM RET MM
512
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE
13.3
Cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Ce cycle dépend de la machine.
Le cycle 801 réinitialise les réglages suivants, préalablement programmés avec le
cycle 800 :
Angle de précession Q497
Inversion de l'outil Q498
Si vous avez exécuté la fonction Tournage excentrique avec le cycle 800, il vous
faudra tenir compte des informations suivantes : Le cycle 800 limite la vitesse
de rotation maximale pendant les opérations de tournage excentrique. Celle-ci
résulte d’une configuration de la machine (qui est effectuée par le constructeur de
votre machine) et de l’importance de l’excentricité. Il est possible de programmer
une limitation de vitesse de rotation avec FUNCTION TURNDATA SMAX avant de
programmer le cycle 800. Si la valeur de cette limitation de vitesse de rotation est
inférieure à celle calculée dans le cycle 800, c'est la valeur la moins élevée qui agit.
Pour réinitialiser le cycle 800, programmer le cycle 801. Vous désactivez par là
même la limitation de vitesse de rotation définie dans le cycle. Ensuite, la limitation
de vitesse de rotation que vous avez programmée avec FUNCTION TURNDATA
SMAX avant l’appel du cycle est de nouveau active.
Le cycle 801 n'oriente pas l'outil en position initiale. Si un outil a été
orienté par l'intermédiaire du cycle 800, il conservera la même position, y
compris après réinitialisation.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
Le cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE vous permet de réinitialiser les
paramètres que vous avez définis avec le cycle 800 CONFIG. TOURNAGE.
Informations relatives à la programmation
Pour réinitialiser le cycle 800, programmez le cycle 801 ANNULER CONFIG.
TOURNAGE.
Le cycle 800 limite la vitesse de rotation maximale pendant les opérations de
tournage excentrique. Celle-ci résulte d’une configuration de la machine (qui
est effectuée par le constructeur de votre machine) et de l’importance de l’excentricité. Il est possible de programmer une limitation de vitesse de rotation
avec FUNCTION TURNDATA SMAX avant de programmer le cycle 800. Si la
valeur de cette limitation de vitesse de rotation est inférieure à celle calculée
dans le cycle 800, c'est la valeur la moins élevée qui agit. Pour réinitialiser le
cycle 800, programmer le cycle 801. Vous désactivez par là même la limitation
de vitesse de rotation définie dans le cycle. Ensuite, la limitation de vitesse de
rotation que vous avez programmée avec FUNCTION TURNDATA SMAX avant
l’appel du cycle est de nouveau active.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
513
13
Cycles de tournage | Cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE
13.3.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Le cycle 801 ne possède pas de paramètres de cycle.
Quittez la programmation du cycle avec la touche END.
13.4
Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131)
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Le cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES vous permet de réaliser des engrenages
cylindriques à denture extérieure ou à denture oblique, avec l'angle d'inclinaison
de votre choix. Dans le cycle, vous commencez par décrire l'engrenage, puis l'outil
avec lequel vous allez procéder à l'usinage. Vous êtes libre de choisir la stratégie
d'usinage et le côté à usiner. Le fraisage des dentures s'effectue par un mouvement
rotatif de la broche de l'outil synchronisé avec le mouvement du plateau circulaire.
La fraise se déplace, en plus, dans le sens axial de la pièce.
Tant que le cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES est actif, une rotation du système
de coordonnées est effectuée au besoin. Il vous faut pour cela impérativement
programmer le cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE et la fonction M145 à la
fin du cycle.
514
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131)
Déroulement du cycle
1 La CN positionne l'outil dans l'axe d'outil à la hauteur de sécurité Q260, avec
l'avance rapide FMAX. Si l'outil se trouve déjà à une valeur de l'axe d'outil
supérieure à celle qui est définie au paramètre Q260, aucun mouvement n'a lieu.
2 Avant l'inclinaison du plan d'usinage, la CN positionne l'outil en X, à une
coordonnée de sécurité, avec l'avance FMAX. Si l'outil se trouve déjà à une
coordonnée du plan d'usinage dont la valeur est supérieure à celle calculée,
aucune déplacement n'a lieu.
3 La CN incline alors le plan d'usinage avec l'avance Q253 ; la fonction M144 est
quant à elle active à l'intérieur du cycle.
4 La CN positionne l'outil au point de départ du plan d'usinage en le déplaçant avec
l'avance FMAX.
5 La CN déplace ensuite l'outil dans l'axe d'outil, jusqu'à la distance d'approche
Q460, avec l'avance Q253.
6 La CN fait tourner l'outil sur la pièce à usiner en denture, dans le sens longitudinal,
avec l'avance Q478 (pour l'ébauche) ou Q505 (pour la finition) qui a été définie.
La zone d'usinage est alors délimitée par le point de départ en Z Q551+Q460 et
par le pont final en Z Q552+Q460.
7 Lorsque l'outil se trouve au point final, la CN le retire avec l'avance Q253 pour le
ramener au point de départ.
8 La CN répète cette procédure (étapes 5 à 7) jusqu'à ce que l'engrenage défini soit
fini.
9 Pour terminer, la CN amène l'outil à la hauteur de sécurité Q260, avec l'avance
FMAX.
10 L'usinage se termine en plan incliné.
11 Amenez alors vous-même l'outil à une hauteur de sécurité et ré-inclinez le plan
d'usinage de manière à ce qu'il retrouve sa position initiale.
12 Programmez ensuite impérativement le cycle 801 ANNULER CONFIG.
TOURNAGE
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous ne pré-positionnez pas l’outil à une position de sécurité, une collision peut
se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) lors de l’inclinaison du plan
d'usinage.
Pré-positionner l'outil de manière à ce qu'il se trouve déjà sur le côté Q550que
vous souhaitez usiner.
Aborder une position de sécurité sur le côté où doit être exécuté l’usinage
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
515
13
Cycles de tournage | Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131)
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Pendant l’exécution du programme, une collision est susceptible de se produire
entre l'outil et le moyen de serrage si la pièce est serrée trop près du moyen de
serrage. Le point de départ en Z et le point final en Z sont prolongés de la distance
d'approche Q460 !
Serrer la pièce le plus possible en dehors du moyen de serrage de manière à
exclure toute collision entre l'outil et le moyen de serrage !
Serrer la pièce le plus possible en dehors du moyen de serrage de manière à
exclure toute collision qui serait due au prolongement automatique du point de
départ et du point final selon la distance d’approche Q460.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
La CN interprète différemment les valeurs d'avance selon que vous travaillez avec
ou sans M136. Vous risquez d’endommager votre pièce si vous programmez des
avances trop élevées.
Si vous programmez délibérément la fonction M136 avant un cycle : la CN
interprétera les valeurs d'avance du cycle en mm/tr.
Si vous ne programmez pas la fonction M136 : la CN interprétera les valeurs
d'avance en mm/min.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous ne réinitialisez pas le système de coordonnées après le cycle 880, l’angle
de précession défini par le cycle sera encore actif !
Après le cycle 880, il vous faut impérativement programmer le cycle 801 pour
réinitialiser le système de coordonnées.
Après une interruption de programme, programmez le cycle 801 pour
réinitialiser le système de coordonnées
Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE
MILL et FUNCTION MODE TURN .
Ce cycle s'active par CALL.
Définissez l'outil comme outil de fraisage dans le tableau d'outils.
Avant d'appeler le cycle, définissez le point d'origine au niveau du centre de
rotation.
Pour ne pas dépasser la valeur maximale autorisée de la vitesse de
rotation, vous pouvez travailler avec une valeur limite. (entrée Nmax dans
la colonne du tableau d'outils "tool.t").
516
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131)
Informations relatives à la programmation
Les données concernant le module, le nombre de dent et le diamètre du cercle
de tête font l'objet d'une surveillance. Si ces données sont incohérentes, un
message d'erreur s'affiche. Pour ces paramètres, vous avez la possibilité de
renseigner 2 des 3 paramètres. Pour cela, entrez la valeur 0 pour le module, ou
pour le nombre de dents, ou pour le diamètre du cercle de tête. Dans ce cas, la
CN calcule la valeur manquante.
Programmez FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF.
Lorsque vous avez programmé FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF S15,
la vitesse de rotation de l'outil est calculée de la manière suivante : Q541 x S. Si
Q541=238 et S=15, la vitesse de rotation de l'outil sera donc de 3570/min.
Programmez le sens de rotation de l'outil M303/M304) avant de programmer le
cycle.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
517
13
Cycles de tournage | Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131)
13.4.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q540 Module ?
Module de l'engrenage
Programmation : 0...99999
Q541 Nombre de dents ?
Description de l'engrenage : nombre de dents
Programmation : 0...99999
p
d
Q543
Q542
Q542 Diamètre du cercle de tête ?
Description de l'engrenage : diamètre extérieur de la pièce
finie
Programmation : 0...99999,9999
Q543 Jeu de tête ?
Distance entre le cercle de tête de l'engrenage fini et le
diamètre de pied de la roue conjuguée.
Programmation : 0...9,9999
Q544
Q544 Angle d'inclinaison ?
Angle d'inclinaison des dents d'une denture oblique par
rapport au sens de l'axe. Dans le cas d'une denture en ligne
droite, cet angle est égale à 0°.
Programmation : -60...+60
Q545 Angle d'inclinaison de l'outil ?
Angle des flancs de la fraise-mère. Saisissez cette valeur
sous forme de décimale
Exemple : 0°47'=0,7833
Programmation : -60...+60
Q546 Sens rotation outil(3=M3/4=M4)?
Description de l'outil : sens de rotation de la broche de la
fraise mère
3: outil tournant à droite (M3)
4 : outil tournant à gauche (M4)
Programmation : 3, 4
Q547 Offset angul. roue crantée ?
Angle duquel la CN tourne la pièce lors du départ du cycle.
Programmation : -180...+180
518
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131)
Figure d'aide
Paramètres
Q550 Côté usiné(0=pos./1=nég.) ?
Pour définir de quel côté l'usinage a lieu.
0 : côté d'usinage positif de l'axe d'usinage dans le système
de coordonnées I-CS
1 : côté d'usinage négatif de l'axe principal dans le système
de coordonnées I-CS
Programmation : 0, 1
Q533 Sens privilégié angle de régl. ?
Choix des autres possibilités d'inclinaison. À partir de l'angle
d'inclinaison que vous avez défini, la CN doit calculer la
position qui convient pour l'axe incliné disponible sur la
machine. En règle générale, il existe toujours deux solutions.
Le paramètre Q533 vous permet de définir la solution que la
CN doit utiliser :
0 : Solution la plus proche de la position actuelle.
-1 : Solution qui se trouve entre 0° et -179,9999°.
+1 : Solution qui se trouve entre 0° et +180°.
-2 : Solution qui se trouve entre -90° et -179,9999°.
+2 : Solution qui se trouve entre +90° et +180°.
Programmation : -2, -1, 0, +1, +2
Q530 Usinage incliné ?
Positionner les axes inclinés pour l'usinage incliné :
1 : positionner automatiquement l'axe incliné et faire suivre
la pointe de l'outil (MOVE). La position relative entre la pièce
et l'outil reste inchangée. La CN exécute un mouvement de
compensation avec les axes linéaires.
2 : positionnement automatique de l'axe incliné, sans actualisation de la pointe de l'outil (TURN)
Programmation : 1, 2
Q253 Avance de pré-positionnement?
Définition de la vitesse de déplacement de l'outil lors de l'inclinaison et du prépositionnement. Ainsi que pour le positionnement de l'axe d'outil entre chaque passe. L'avance est
indiquée en mm/min.
Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF
Q260 Hauteur de securite?
Coordonnée sur l'axe d'outil à laquelle aucune collision avec
la pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou un retrait en fin de cycle). La valeur agit de
manière absolue.
Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon :
PREDEF
Q553 Outil: Offset L, début usinage?
Pour définir à partir de quel décalage longitudinal (L-OFFSET)
l'outil doit être utilisé. La CN décale l'outil de cette valeur
dans le sens longitudinal. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
519
13
Cycles de tournage | Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131)
Figure d'aide
Paramètres
Q551 Point de départ en Z ?
Angle de départ de la procédure d'usinage de denture, en Z
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q552 Point final en Z ?
Angle final de la procédure d'usinage de denture, en Z
Programmation : -99999,9999...+99999,9999
Q463 Plongée max.?
Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La
plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de
rectification.
Programmation : 0 001...999 999
Q460 Distance d'approche?
Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q488 Avance de plongée
Vitesse d'avance de la passe de l'outil
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
520
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131)
Exemple
11 CYCL DEF 880 FRAISAGE DE DENTURES ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q540=+0
;MODULE ~
Q541=+0
;NOMBRE DE DENTS ~
Q542=+0
;DIAM. CERCLE DE TETE ~
Q543=+0.1666
;JEU DE TETE ~
Q544=+0
;ANGLE D'INCLINAISON ~
Q545=+0
;ANGLE INCLIN. OUTIL ~
Q546=+3
;SENS ROTATION OUTIL ~
Q547=+0
;OFFSET ANGULAIRE ~
Q550=+1
;COTE USINE ~
Q533=+0
;SENS PRIVILEGIE ~
Q530=+2
;USINAGE INCLINE ~
Q253=+750
;AVANCE PRE-POSIT. ~
Q260=+100
;HAUTEUR DE SECURITE ~
Q553=+10
;OFFSET LONG. OUTIL ~
Q551=+0
;POINT DE DEPART EN Z
Q552=-10
;POINT FINAL EN Z
Q463=+1
;PASSE MAX ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q488=+0.3
;AVANCE DE PLONGEE ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
521
13
Cycles de tournage | Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131)
13.4.2
Sens de rotation en fonction du côté de l'outil (Q550)
Déterminer le sens de rotation de la table :
1 Quel outil ? (coupant à droite ou à gauche ?)
2 Quel côté doit être usiné ? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1)
3 Le sens de rotation de la table figure dans l'un des deux tableaux ! Sélectionnez
donc le tableau comportant le sens de rotation de l'outil (coupant à droite/à
gauche). Consultez le tableau pour connaître le sens de rotation de la table pour
le côté à usiner X+ (Q550=0) / X- (Q550=1).
(M304)
(M303)
(M304)
(M303)
Outil : outil coupant à droite M3
Côté à usiner
X+ (Q550=0)
Côté à usiner
X- (Q550=1)
Sens de rotation de la table :
dans le sens horaire (M303)
Sens de rotation de la table :
Dans le sens anti-horaire (M304)
Outil : outil coupant à gauche M4
Côté à usiner
X+ (Q550=0)
Côté à usiner
X- (Q550=1)
522
Sens de rotation de la table :
Dans le sens anti-horaire (M304)
Sens de rotation de la table :
dans le sens horaire (M303)
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13
Cycles de tournage | Cycle 892 CONTROLE BALOURD
13.5
Cycle 892 CONTROLE BALOURD
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Lorsqu'une pièce asymétrique, par exemple le carter d'une pompe, est usinée en
tournage il se peut qu'un déséquilibre apparaisse. La machine est alors soumise
à de fortes charges qui varient suivant la vitesse de rotation, le poids et la forme
de la pièce. Le cycle 892 CONTROLE BALOURD permet à la CN de contrôler le
déséquilibre de la broche de tournage. Ce cycle fait appel à deux paramètres. Le
paramètre Q450 décrit le balourd maximal, tandis que le paramètre Q451 indique la
vitesse de rotation maximale. Chaque fois que la valeur de balourd maximale est
dépassée, un message d'erreur apparaît et le programme CN est interrompu. Si
la valeur maximale du balourd n'est pas dépassée, la CN exécute le programme CN
sans interruption. Cette fonction préserve la mécanique de votre machine. Vous
pouvez réagir si vous constatez que le balourd est trop important.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
523
13
Cycles de tournage | Cycle 892 CONTROLE BALOURD
Remarques
C'est le constructeur de la machine qui se charge de la configuration du
cycle 892.
C'est le constructeur de la machine qui définit le fonctionnement du
cycle 892.
La broche de tournage continue pendant le calcul du balourd.
Cette fonction peut également être utilisée sur des machines qui
comportent plus d'une broche de tournage. Pour en savoir plus,
adressez-vous au constructeur de votre machine.
Vous devez vérifier la compatibilité de cette fonction propre à la
commande pour chaque type de machine, au cas par cas. Si l'amplitude
du balourd de la broche de tournage n'a que très peu d'effet sur les
axes voisins, vous ne pourrez pas calculer de valeurs pertinentes pour
le balourd. Dans ce cas, il faudra recourir à un système de capteurs
externes pour contrôler le balourd.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Contrôler le balourd après avoir fixé une nouvelle pièce à usiner Si cela est
nécessaire, faire un équilibrage du balourd. Si le balourd est important et qu'il n'est
pas compensé, la machine risque de présenter des défauts.
Avant de lancer un nouvel usinage, vous devez exécuter le cycle 892.
Compenser au besoin le balourd avec des poids de compensation.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
L'enlèvement de matière pendant l'usinage modifie la répartition de la masse
sur la pièce. Cela génère un balourd ; il est donc recommandé de procéder à
un contrôle du balourd également entre les différentes phases d’usinage. Si le
balourd est important et qu'il n'est pas compensé, la machine risque de présenter
des défauts.
Vous devez également exécuter le cycle 892 entre les différentes phases
d’usinage.
Compenser au besoin le balourd avec des poids de compensation.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Les balourds importants peuvent endommager la machine notamment si la pièce
présente une masse élevée. Vous devez tenir compte de la masse et du balourd
de la pièce lorsque vous sélectionnez la vitesse de rotation.
Ne programmez pas de vitesse de rotation élevée si la pièce est lourde ou si le
balourd est important.
524
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13
Cycles de tournage | Cycle 892 CONTROLE BALOURD
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
Après que le cycle 892 CONTROLE BALOURD a interrompu le programme CN, il
est conseillé de recourir au cycle manuel MESURE BALOURD. Ce cycle permet
à la CN de déterminer le balourd et de calculer la masse et la position d'un
contrepoids.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test
13.5.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q450 Amplitude max. autorisée?
Indique l'amplitude maximale d'un signal de balourd sinusoïdal en millimètres (mm). Ce signal est obtenu à partir de l'erreur de poursuite de l'axe de mesure et des rotations de la
broche.
Programmation : 0...99999,9999
Q451 Vitesse de rotation?
Vitesse indiquée en tours par minute (tr/min). Le balourd est
d'abord contrôlé à une vitesse de rotation peu élevée (par
ex. 50 tr/min). Celle-ci augmente automatiquement selon un
incrément donné (par ex. 25 tr/min). La vitesse de rotation
augmente jusqu’à ce que la vitesse de rotation définie au
paramètre Q451 soit atteinte. Le potentiomètre de la broche
n'agit pas.
Programmation : 0...99999
Exemple
11 CYCL DEF 892 CONTROLE BALOURD ~
Q450=+0
;AMPLITUDE MAXIMALE ~
Q451=+50
;VITESSE DE ROTATION
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
525
13
Cycles de tournage | Principes de base des cycles multipasses
13.6
Principes de base des cycles multipasses
Consultez le manuel de votre machine !
La machine et la commande doivent avoir été préparées par le
constructeur de la machine.
L'option 50 doit être activée.
Le prépositionnement de l'outil détermine la zone d'usinage du cycle et donc
également le temps d'usinage. Pour l'ébauche, le point de départ des cycles
correspond à la position de l'outil au moment de l'appel du cycle. Pour calculer la
zone à usiner, la commande tient compte du point de départ et du point final défini
dans le cycle ou du point final du contour défini dans le cycle. Si le point de départ se
trouve dans la limite de la zone à usiner, la CN commence, dans certains cycles, par
positionner l'outil à la distance d'approche.
Les cycles 81x usinent dans le sens longitudinal de l'axe rotatif et les cycles 82x
dans le sens transversal de l'axe rotatif. Les déplacements qui ont lieu dans le
cycle 815 sont parallèles au contour.
Vous pouvez utiliser les cycles pour les usinages intérieurs et extérieurs. Pour cela,
la CN se réfère à la position de l'outil ou à la définition du cycle.
Informations complémentaires : "Travailler avec les cycles", Page 496
Pour les cycles qui impliquent d'usiner un contour défini (cycle 810, 820 et 815)
c'est le sens de programmation du contour qui définit le sens de l'usinage.
Dans les cycles multipasses, vous pouvez choisir entre les différentes opérations
d'usinage, à savoir ébauche, finition ou usinage intégral.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Lors de la finition, les cycles multipasses positionnent l'outil automatiquement au
point de départ. Lors de l'appel d'un cycle, la stratégie d'approche est influencée
par la position de l'outil. Dans ce cas, la position de l'outil, à l'intérieur ou à
l'extérieur du contour d'enveloppe est déterminante lors de l'appel d'un cycle.
Le contour d'enveloppe est le contour programmé agrandi de la distance
d'approche. Si l'outil est à l'intérieur du contour d'enveloppe, le cycle positionne
l'outil directement à la position de départ avec l'avance définie. Le contour peut
s’en trouver endommagé.
Pré-positionnez l'outil de telle façon que le point de départ puisse être accosté
sans détérioration du contour.
Si l'outil est à l'extérieur du contour d'enveloppe, l'outil se positionne jusqu'au
contour d'enveloppe en avance rapide puis à l'intérieur du contour d'enveloppe
avec l'avance programmée.
526
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Principes de base des cycles multipasses
La CN surveille la longueur de coupe CUTLENGTH des cycles
multipasses. Si la profondeur de passe programmée dans le cycle de
tournage est plus grande que la longueur de la dent définie dans le
tableau d'outils, alors la CN émet un avertissement. Dans ce cas, la
profondeur de coupe du cycle d'usinage est automatiquement réduite.
Exécution avec un outil FreeTurn
La CN supporte l'exécution des contours avec des outils FreeTurn dans les
cycles 81x et 82x. Cette méthode vous permet de réaliser vos opérations de
tournage les plus courantes avec un seul et même outil. L'outil flexible permet
de réduire le nombre d'outils à installer par la CN, et donc de réduire les temps
d'usinage.
Conditions requises
L'outil doit être correctement défini.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test
REMARQUE
Attention, risque de collision !
La longueur de la tige de l'outil tournant limite le diamètre qui peut être usiné. Il
existe un risque de collision pendant l'exécution du programme !
Vérifier le déroulement avec la simulation
Le programme CN reste inchangé jusqu'à l'appel des dents de l'outil
FreeTurn.
Informations complémentaires : "Exemple : Tournage avec outil
FreeTurn", Page 674
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
527
13
Cycles de tournage | Cycle 811 EPAUL LONG
13.7
Cycle 811 EPAUL LONG
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Ce cycle permet de réaliser l'usinage longitudinal d'un épaulement.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral.
L'ébauche multipasses est exécuté en usinage paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si l'outil se trouve
en dehors du contour à usiner au moment de l'appel du cycle, alors le cycle exécute
un usinage extérieur. Si l'outil se trouve à l'intérieur du contour à usiner, le cycle
exécute un usinage intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Le cycle usine la zone comprise entre la position de l'outil et le point final défini dans
le cycle.
1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La
commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE
MAX..
2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final
dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 définie.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance
définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide.
5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini.
6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Mode opératoire du cycle de finition
1 La commande déplace l'outil de la valeur de la distance d'approche Q460 à la
coordonnée Z. Le déplacement est assuré en avance rapide.
2 La commande exécute un mouvement de passe paraxial, en avance rapide.
3 La commande effectue la finition du contour de la pièce finie avec l'avance Q505
définie.
4 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance
définie.
5 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
528
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 811 EPAUL LONG
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner
(point de départ du cycle).
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de
l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de
la profondeur de passe.
Tenez également compte des principes de base des cycles multipasses.
Informations complémentaires : "Principes de base des cycles multipasses",
Page 526
Information relative à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position
de départ, avec correction de rayon R0.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
529
13
Cycles de tournage | Cycle 811 EPAUL LONG
13.7.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q494
Q460 Distance d'approche?
Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q463
Q460
Ø Q493
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q463 Plongée max.?
Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La
plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de
rectification.
Programmation : 0...99999
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484
Ø Q483
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
530
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 811 EPAUL LONG
Figure d'aide
Paramètres
Q506 Lissage du contour (0/1/2)?
0 : après chaque passe, le long du contour (dans la limite de
la passe)
1 : lissage du contour après la dernière passe (contour total),
relevage de 45°
2 : pas de lissage du contour, relevage de 45°
Programmation : 0, 1, 2
Exemple
11 CYCL DEF 821 EPAUL LONG ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q493=+50
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-55
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q463=+3
;PASSE MAX ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q506=+0
;LISSAGE CONTOUR
12 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303
13 CYCL CALL
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
531
13
Cycles de tournage | Cycle 812 EPAUL LONG ETENDU
13.8
Cycle 812 EPAUL LONG ETENDU
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Ce cycle permet de réaliser l'usinage longitudinal d'un épaulement. Fonctions
étendues :
Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et la fin du contour
Dans le cycle, vous pouvez définir un angle de la face transversale et de la
surface périphérique
Vous pouvez ajouter un rayon dans le coin du contour
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral.
L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre
de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage
extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle
exécute un usinage intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de
départ du cycle. Dans le cas ou le point de départ est à l'intérieur de la zone à usiner,
la commande positionne l'outil à la coordonnée X, puis à la coordonnée Z de la
distance d'approche, et démarre le cycle à cette position.
1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La
commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE
MAX..
2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final
dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 définie.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance
définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide.
5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini.
6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
532
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 812 EPAUL LONG ETENDU
Mode opératoire du cycle de finition
Si le point de départ se trouve dans la limite de la zone à usiner, la commande
commande commence par positionner l'outil à la coordonnée Z de la distance
d'approche.
1 La commande exécute un mouvement de passe paraxial, en avance rapide.
2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ
au point final du contour) avec l'avance définie Q505.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance
définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la
zone à usiner.
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de
l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de
la profondeur de passe.
Tenez également compte des principes de base des cycles multipasses.
Informations complémentaires : "Principes de base des cycles multipasses",
Page 526
Information relative à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position
de départ, avec correction de rayon R0.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
533
13
Cycles de tournage | Cycle 812 EPAUL LONG ETENDU
13.8.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q491 Diamètre de départ du contour?
Coordonnée X du point de départ du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q484
Q463
Ø Q491
Ø Q483
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q492
Q494
Q460
Ø Q493
Q492 Départ de contour Z?
Coordonnée Z du point de départ du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q495 Angle de surface du pourtour?
angle entre la surface périphérique et l'axe rotatif
Programmation : 0...89,9999
Q501 Type élément de départ (0/1/2)?
Définir le type d'élément en début de contour (surface
périphérique) :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q502 Taille de l'élément de départ?
Taille de l'élément de départ (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q500 Rayon au coin du contour?
Rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est
indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette.
Programmation : 0...999999
534
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 812 EPAUL LONG ETENDU
Figure d'aide
Paramètres
Q496 Angle face transversale?
angle entre la face transversale et l'axe rotatif
Programmation : 0...89,9999
Q503 Type élément final (0/1/2)?
Définir le type d'élément à la fin du contour (surface transversale) :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q504 Taille de l'élément final?
Taille de l'élément final (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q463 Plongée max.?
Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La
plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de
rectification.
Programmation : 0...99999
Q484
Q463
Ø Q491
Ø Q483
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q506 Lissage du contour (0/1/2)?
0 : après chaque passe, le long du contour (dans la limite de
la passe)
1 : lissage du contour après la dernière passe (contour total),
relevage de 45°
2 : pas de lissage du contour, relevage de 45°
Programmation : 0, 1, 2
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
535
13
Cycles de tournage | Cycle 812 EPAUL LONG ETENDU
Exemple
11 CYCL DEF 812 EPAUL LONG ETENDU ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q491=+75
;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~
Q492=+0
;DEPART CONTOUR Z ~
Q493=+50
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-55
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q495=+5
;ANGLE PERIM. SURFACE ~
Q501=+1
;TYPE ELEMENT DEPART ~
Q502=+0.5
;TAILLE ELEMENT DEPART ~
Q500=+1.5
;RAYON COIN CONTOUR ~
Q496=+0
;ANGLE FACE TRANSV. ~
Q503=+1
;TYPE ELEMENT FINAL ~
Q504=+0.5
;TAILLE ELEMENT FINAL ~
Q463=+3
;PASSE MAX ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q506=+0
;LISSAGE CONTOUR
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
536
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 813 TOURNAGE LONG. PLONGEE
13.9
Cycle 813 TOURNAGE LONG. PLONGEE
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Ce cycle vous permet de réaliser l'usinage longitudinal d'un épaulement (contredépouille) avec des éléments plongeants.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral.
L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre
de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage
extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle
exécute un usinage intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point
de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492
Départ du contour Z, la commande positionne l'outil à la distance d'approche de la
coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit.
Dans la zone correspondant à la contre-dépouille, la commande exécute la passe
avec l'avance Q478. Les mouvements de retrait correspondent toujours à la
distance d'approche.
1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La
commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE
MAX..
2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final
dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 définie.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance
définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide.
5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini.
6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
537
13
Cycles de tournage | Cycle 813 TOURNAGE LONG. PLONGEE
Mode opératoire du cycle de finition
1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide.
2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ
au point final du contour) avec l'avance définie Q505.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance
définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la
zone à usiner.
La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de manière à
éviter tout endommagement des éléments du contour. Si l'outil actif ne permet
pas de réaliser l'usinage en entier, la commande émet un avertissement.
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de
l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de
la profondeur de passe.
Tenez également compte des principes de base des cycles multipasses.
Informations complémentaires : "Principes de base des cycles multipasses",
Page 526
Information relative à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position
de sécurité avec correction de rayon R0.
538
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 813 TOURNAGE LONG. PLONGEE
13.9.1
Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q484
Q463
Q460
Q494
Q491 Diamètre de départ du contour?
Coordonnée X du point de départ du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q492 Départ de contour Z?
Coordonnée Z du point de départ de la course de plongée
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q492
Ø Q491
Ø Q483
Ø Q493
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q495 Angle du flanc?
angle du flanc plongeant. La référence angulaire est la
perpendiculaire à l'axe de rotation.
Programmation : 0...89,9999
Q463 Plongée max.?
Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La
plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de
rectification.
Programmation : 0...99999
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
539
13
Cycles de tournage | Cycle 813 TOURNAGE LONG. PLONGEE
Figure d'aide
Paramètres
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q506 Lissage du contour (0/1/2)?
0 : après chaque passe, le long du contour (dans la limite de
la passe)
1 : lissage du contour après la dernière passe (contour total),
relevage de 45°
2 : pas de lissage du contour, relevage de 45°
Programmation : 0, 1, 2
Exemple
11 CYCL DEF 813 TOURNAGE LONG. PLONGEE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q491=+75
;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~
Q492=-10
;DEPART CONTOUR Z ~
Q493+50
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-55
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q495=+70
;ANGLE FLANC ~
Q463=+3
;PASSE MAX ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q506=+0
;LISSAGE CONTOUR
12 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303
13 CYCL CALL
540
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 814 TOURNAGE LONG. ETEND. PLONGEE
13.10 Cycle 814 TOURNAGE LONG. ETEND. PLONGEE
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Ce cycle vous permet de réaliser l'usinage longitudinal d'un épaulement (contredépouille) avec des éléments plongeants. Fonctions étendues :
Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et la fin du contour:
Dans le cycle, vous pouvez définir un angle de la face transversale et un rayon au
coin du contour
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral.
L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre
de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage
extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle
exécute un usinage intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de
départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492 Départ
du contour Z, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z de la distance
d'approche et démarre le cycle à cet endroit.
Dans la zone correspondant à la contre-dépouille, la commande exécute la passe
avec l'avance Q478. Les mouvements de retrait correspondent toujours à la
distance d'approche.
1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La
commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE
MAX..
2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final
dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 définie.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance
définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide.
5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini.
6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
541
13
Cycles de tournage | Cycle 814 TOURNAGE LONG. ETEND. PLONGEE
Mode opératoire du cycle de finition
1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide.
2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ
au point final du contour) avec l'avance définie Q505.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance
définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la
zone à usiner.
La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de manière à
éviter tout endommagement des éléments du contour. Si l'outil actif ne permet
pas de réaliser l'usinage en entier, la commande émet un avertissement.
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de
l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de
la profondeur de passe.
Tenez également compte des principes de base des cycles multipasses.
Informations complémentaires : "Principes de base des cycles multipasses",
Page 526
Information relative à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position
de sécurité avec correction de rayon R0.
542
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 814 TOURNAGE LONG. ETEND. PLONGEE
13.10.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q484
Q463
Q460
Q494
Q491 Diamètre de départ du contour?
Coordonnée X du point de départ du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q492 Départ de contour Z?
Coordonnée Z du point de départ de la course de plongée
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q492
Ø Q491
Ø Q483
Ø Q493
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q495 Angle du flanc?
angle du flanc plongeant. La référence angulaire est la
perpendiculaire à l'axe de rotation.
Programmation : 0...89,9999
Q501 Type élément de départ (0/1/2)?
Définir le type d'élément en début de contour (surface
périphérique) :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q502 Taille de l'élément de départ?
Taille de l'élément de départ (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q500 Rayon au coin du contour?
Rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est
indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette.
Programmation : 0...999999
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
543
13
Cycles de tournage | Cycle 814 TOURNAGE LONG. ETEND. PLONGEE
Figure d'aide
Paramètres
Q496 Angle face transversale?
angle entre la face transversale et l'axe rotatif
Programmation : 0...89,9999
Q503 Type élément final (0/1/2)?
Définir le type d'élément à la fin du contour (surface transversale) :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q504 Taille de l'élément final?
Taille de l'élément final (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q463 Plongée max.?
Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La
plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de
rectification.
Programmation : 0...99999
Q484
Q463
Q460
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q506 Lissage du contour (0/1/2)?
0 : après chaque passe, le long du contour (dans la limite de
la passe)
1 : lissage du contour après la dernière passe (contour total),
relevage de 45°
2 : pas de lissage du contour, relevage de 45°
Programmation : 0, 1, 2
544
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 814 TOURNAGE LONG. ETEND. PLONGEE
Exemple
11 CYCL DEF 814 TOURNAGE LONG. ETEND. PLONGEE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q491=+75
;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~
Q492=-10
;DEPART CONTOUR Z ~
Q493=+50
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-55
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q495=+70
;ANGLE FLANC ~
Q501=+1
;TYPE ELEMENT DEPART ~
Q502=+0.5
;TAILLE ELEMENT DEPART ~
Q500=+1.5
;RAYON COIN CONTOUR ~
Q496=+0
;ANGLE FACE TRANSV. ~
Q503=+1
;TYPE ELEMENT FINAL ~
Q504=+0.5
;TAILLE ELEMENT FINAL ~
Q463=+3
;PASSE MAX ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q506=+0
;LISSAGE CONTOUR
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
545
13
Cycles de tournage | Cycle 810 TOURN. CONT. LONG.
13.11 Cycle 810 TOURN. CONT. LONG.
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Ce cycle vous permet d'usiner des pièces avec les contours de tournage de votre
choix dans le sens longitudinal. Le contour est défini dans un sous-programme.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral.
L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le point de
départ du contour est supérieur au point final, le cycle exécute un usinage extérieur.
Si le point de départ du contour est inférieur au point final, le cycle exécute un
usinage intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de
départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de
départ du contour, la commande positionne l'outil à la distance d'approche de la
coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit.
1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La
commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE
MAX..
2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final
dans le sens longitudinal. L'usinage dans le sens longitudinal a lieu en paraxial,
selon l'avance définie Q478.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance
définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide.
5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini.
6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
546
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 810 TOURN. CONT. LONG.
Mode opératoire du cycle de finition
Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la
commande positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre
le cycle à cet endroit.
1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide.
2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ
au point final du contour) avec l'avance définie Q505.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance
définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision
La limitation d'usinage limite la zone du contour à usiner. Les mouvements
d'approche et de sortie peuvent ignorer les limites d'usinage. La limitation de
coupe est fonction de la position de l'outil avant l'appel du cycle. La TNC7 enlève
la matière du côté de la limitation de coupe où se trouve l'outil avant l'appel du
cycle.
Avant d’appeler le cycle, positionner l’outil de sorte qu’il se trouve déjà sur le
côté de la limite d'usinage où la matière est censée être enlevée
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la
zone à usiner.
La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de manière à
éviter tout endommagement des éléments du contour. Si l'outil actif ne permet
pas de réaliser l'usinage en entier, la commande émet un avertissement.
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de
l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de
la profondeur de passe.
Tenez également compte des principes de base des cycles multipasses.
Informations complémentaires : "Principes de base des cycles multipasses",
Page 526
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position
de sécurité avec correction de rayon R0.
Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL
CONTOUR pour définir les sous-programmes.
Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de
contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme
de contour.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
547
13
Cycles de tournage | Cycle 810 TOURN. CONT. LONG.
13.11.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q484
Q463
Q460
Q499 Inverser contour (0-2)?
Définir le sens d'usinage du contour :
0 : Le contour est réalisé dans le sens programmé.
1 : Le contour est réalisé dans le sens inverse du sens
programmé.
2 : Le contour est réalisé dans le sens inverse du sens
programmé et la position de l'outil est adaptée en conséquence.
Programmation : 0, 1, 2
Q463 Plongée max.?
Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La
plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de
rectification.
Programmation : 0...99999
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q482
Ø Q483
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
548
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 810 TOURN. CONT. LONG.
Figure d'aide
Paramètres
Q487 Autoriser la plongée (0/1)?
Autoriser l'usinage d'éléments de plongée :
0 : pas d'usinage d'éléments de plongée
1 : usinage d'éléments de plongée
Programmation : 0, 1
Q488 Avance plongée (0=autom.)?
Définition de la vitesse d'avance lors de la plongée. La saisie
d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui
s'applique.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q479 Limites d'usinage (0/1)?
Pour activer la limite de la passe :
0 : aucune limite d'usinage active
1 : limite d'usinage (Q480/Q482)
Programmation : 0, 1
Q480 Valeur de limitation diamètre?
Valeur X pour la limitation du contour (cote du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q482 Valeur limitation de coupe Z?
Valeur Z pour la limitation du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q482
Ø Q483
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
Q506 Lissage du contour (0/1/2)?
0 : après chaque passe, le long du contour (dans la limite de
la passe)
1 : lissage du contour après la dernière passe (contour total),
relevage de 45°
2 : pas de lissage du contour, relevage de 45°
Programmation : 0, 1, 2
549
13
Cycles de tournage | Cycle 810 TOURN. CONT. LONG.
Exemple
11 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
12 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2
13 CYCL DEF 810 TOURN. CONT. LONG. ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q499=+0
;INVERSER CONTOUR ~
Q463=+3
;PASSE MAX ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q487=+1
;PLONGEE ~
Q488=+0
;AVANCE DE PLONGEE ~
Q479=+0
;LIMITATION D'USINAGE ~
Q480=+0
;VALEUR LIMITE X ~
Q482=+0
;VALEUR LIMITE Z ~
Q506=+0
;LISSAGE CONTOUR
14 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303
15 CYCL CALL
16 M30
17 LBL 2
18 L X+60 Z+0
19 L Z-10
20 RND R5
21 L X+40 Z-35
22 RND R5
23 L X+50 Z-40
24 L Z-55
25 CC X+60 Z-55
26 C X+60 Z-60
27 L X+100
28 LBL 0
550
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 815 TOURN. PAR. CONTOUR
13.12 Cycle 815 TOURN. PAR. CONTOUR
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Ce cycle vous permet d'usiner des pièces avec les contours de tournage de votre
choix. Le contour est défini dans un sous-programme.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral.
L'ébauche multipasses est exécutée parallèle au contour.
Vous pouvez utiliser ce cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le point de
départ du contour est supérieur au point final, le cycle exécute un usinage extérieur.
Si le point de départ du contour est inférieur au point final, le cycle exécute un
usinage intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de
départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de
départ du contour, la commande positionne l'outil à la distance d'approche de la
coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit.
1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La
commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE
MAX..
2 La commande usine la zone située entre la position de départ et le point final.
L'usinage est exécuté parallèlement au contour, selon l'avance définie Q478.
3 La commande retire l'outil à la coordonnée X de la position de départ avec
l'avance définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide.
5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini.
6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
13.12.1 Mode opératoire du cycle de finition
Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la
commande positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre
le cycle à cet endroit.
1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide.
2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ
au point final du contour) avec l'avance définie Q505.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance
définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
551
13
Cycles de tournage | Cycle 815 TOURN. PAR. CONTOUR
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la
zone à usiner.
La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de manière à
éviter tout endommagement des éléments du contour. Si l'outil actif ne permet
pas de réaliser l'usinage en entier, la commande émet un avertissement.
Tenez également compte des principes de base des cycles multipasses.
Informations complémentaires : "Principes de base des cycles multipasses",
Page 526
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position
de sécurité avec correction de rayon R0.
Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL
CONTOUR pour définir les sous-programmes.
Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de
contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme
de contour.
552
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 815 TOURN. PAR. CONTOUR
13.12.2 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q460
Ø Q483
Q485 Allocation pour la pièce brute?
Surépaisseur parallèle au contour sur le contour défini. La
valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q486 Type de lignes de coupe (0/1)?
Pour définir le type de lignes de coupe :
0 : passes avec section de copeaux constante
1 : répartition équidistante des passes
Programmation : 0, 1
Q484
Q463
Q485
Q499 Inverser contour (0-2)?
Définir le sens d'usinage du contour :
0 : Le contour est réalisé dans le sens programmé.
1 : Le contour est réalisé dans le sens inverse du sens
programmé.
2 : Le contour est réalisé dans le sens inverse du sens
programmé et la position de l'outil est adaptée en conséquence.
Programmation : 0, 1, 2
Q463 Plongée max.?
Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La
plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de
rectification.
Programmation : 0...99999
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
553
13
Cycles de tournage | Cycle 815 TOURN. PAR. CONTOUR
Figure d'aide
Paramètres
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q460
Ø Q483
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Exemple
11 CYCL DEF 815 TOURN. PAR. CONTOUR ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q485=+5
;SUREP. BRUT ~
Q486=+0
;LIGNES D'INTERSECTION ~
Q499 =+0
;INVERSER CONTOUR ~
Q463=+3
;PASSE MAX ~
Q478=0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
554
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 821 EPAUL TRANSV
13.13 Cycle 821 EPAUL TRANSV
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Ce cycle permet de réaliser l'usinage transversal d'un épaulement.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral.
L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si l'outil se trouve
en dehors du contour à usiner au moment de l'appel du cycle, alors le cycle exécute
un usinage extérieur. Si l'outil se trouve à l'intérieur du contour à usiner, le cycle
exécute un usinage intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Le cycle usine la zone comprise entre le point de départ et le point final du cycle
définis dans le cycle.
1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La
commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE
MAX..
2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final
dans le sens transversal, avec l'avance Q478 définie.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance
définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide.
5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini.
6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
555
13
Cycles de tournage | Cycle 821 EPAUL TRANSV
Mode opératoire du cycle de finition
1 La commande déplace l'outil de la valeur de la distance d'approche Q460 à la
coordonnée Z. Le déplacement est assuré en avance rapide.
2 La commande exécute un mouvement de passe paraxial, en avance rapide.
3 La commande effectue la finition du contour de la pièce finie avec l'avance Q505
définie.
4 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance
définie.
5 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la
zone à usiner.
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de
l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de
la profondeur de passe.
Tenez également compte des principes de base des cycles multipasses.
Informations complémentaires : "Principes de base des cycles multipasses",
Page 526
Information relative à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position
de départ, avec correction de rayon R0.
556
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 821 EPAUL TRANSV
13.13.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460
Q463
Q460 Distance d'approche?
Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Ø Q493
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q463 Plongée max.?
Passe maximale dans le sens axial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification.
Programmation : 0...99999
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484
Ø Q483
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
557
13
Cycles de tournage | Cycle 821 EPAUL TRANSV
Figure d'aide
Paramètres
Q506 Lissage du contour (0/1/2)?
0 : après chaque passe, le long du contour (dans la limite de
la passe)
1 : lissage du contour après la dernière passe (contour total),
relevage de 45°
2 : pas de lissage du contour, relevage de 45°
Programmation : 0, 1, 2
Exemple
11 CYCL DEF 821 EPAUL TRANSV ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q493=+30
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-5
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q463=+3
;PASSE MAX ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q506=+0
;LISSAGE CONTOUR
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
558
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 822 EPAUL TRANSV ETENDU
13.14 Cycle 822 EPAUL TRANSV ETENDU
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Ce cycle permet de réaliser l'usinage transversal d'un épaulement. Fonctions
étendues :
Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour.
Dans le cycle, vous pouvez définir un angle pour la face transversale et la surface
périphérique.
Vous pouvez ajouter un rayon dans le coin du contour.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral.
L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre
de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage
extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle
exécute un usinage intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point
de départ du cycle. Si le point de départ se trouve à l'intérieur de la zone à usiner,
la commande positionne l'outil à la coordonnée Z, puis à la coordonnée X de la
distance d'approche et démarre le cycle à cet endroit.
1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La
commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE
MAX..
2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final
dans le sens transversal, avec l'avance Q478 définie.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance
définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide.
5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini.
6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Mode opératoire du cycle de finition
1 La commande exécute un mouvement de passe paraxial, en avance rapide.
2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ
au point final du contour) avec l'avance définie Q505.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance
définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
559
13
Cycles de tournage | Cycle 822 EPAUL TRANSV ETENDU
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la
zone à usiner.
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de
l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de
la profondeur de passe.
Tenez également compte des principes de base des cycles multipasses.
Informations complémentaires : "Principes de base des cycles multipasses",
Page 526
Information relative à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position
de départ, avec correction de rayon R0.
560
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 822 EPAUL TRANSV ETENDU
13.14.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q460
Q494
Q463
Ø Q491
Ø Q493
Q484
Q492
Q491 Diamètre de départ du contour?
Coordonnée X du point de départ du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q492 Départ de contour Z?
Coordonnée Z du point de départ du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Ø Q483
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q495 Angle face transversale?
angle entre la face transversale et l'axe rotatif
Programmation : 0...89,9999
Q501 Type élément de départ (0/1/2)?
Définir le type d'élément en début de contour (surface
périphérique) :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q502 Taille de l'élément de départ?
Taille de l'élément de départ (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q500 Rayon au coin du contour?
Rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est
indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette.
Programmation : 0...999999
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
561
13
Cycles de tournage | Cycle 822 EPAUL TRANSV ETENDU
Figure d'aide
Paramètres
Q496 Angle de surface du pourtour?
angle entre la surface périphérique et l'axe rotatif
Programmation : 0...89,9999
Q503 Type élément final (0/1/2)?
Définir le type d'élément à la fin du contour (surface transversale) :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q504 Taille de l'élément final?
Taille de l'élément final (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q463 Plongée max.?
Passe maximale dans le sens axial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification.
Programmation : 0...99999
Q460
Q494
Q463
Ø Q491
Ø Q493
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484
Q492
Ø Q483
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q506 Lissage du contour (0/1/2)?
0 : après chaque passe, le long du contour (dans la limite de
la passe)
1 : lissage du contour après la dernière passe (contour total),
relevage de 45°
2 : pas de lissage du contour, relevage de 45°
Programmation : 0, 1, 2
562
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 822 EPAUL TRANSV ETENDU
Exemple
11 CYCL DEF 822 EPAUL TRANSV ETENDU ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q491=+75
;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~
Q492=+0
;DEPART CONTOUR Z ~
Q493=+30
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-15
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q495=+0
;ANGLE FACE TRANSV. ~
Q501=+1
;TYPE ELEMENT DEPART ~
Q502=+0.5
;TAILLE ELEMENT DEPART ~
Q500=+1.5
;RAYON COIN CONTOUR ~
Q496=+5
;ANGLE PERIM. SURFACE ~
Q503=+1
;TYPE ELEMENT FINAL ~
Q504=+0.5
;TAILLE ELEMENT FINAL ~
Q463=+3
;PASSE MAX ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q506=+0
;LISSAGE CONTOUR
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
563
13
Cycles de tournage | Cycle 823 TOURNAGE TRANSV. PLONGEE
13.15 Cycle 823 TOURNAGE TRANSV. PLONGEE
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Ce cycle vous permet de dresser des éléments plongeants (contre-dépouilles).
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral.
L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre
de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage
extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle
exécute un usinage intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Dans la zone correspondant à la contre-dépouille, la commande exécute la passe
avec l'avance Q478. Les mouvements de retrait correspondent toujours à la
distance d'approche.
1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La
commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE
MAX..
2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final
dans le sens transversal, selon l'avance définie.
3 La commande retire l'outil de la valeur de passe avec l'avance Q478 définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide.
5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini.
6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Mode opératoire du cycle de finition
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de
départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de
départ du contour, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z de la distance
d'approche et démarre le cycle à cet endroit.
1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide.
2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ
au point final du contour) avec l'avance définie Q505.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance
définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
564
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 823 TOURNAGE TRANSV. PLONGEE
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la
zone à usiner.
La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de manière à
éviter tout endommagement des éléments du contour. Si l'outil actif ne permet
pas de réaliser l'usinage en entier, la commande émet un avertissement.
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de
l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de
la profondeur de passe.
Tenez également compte des principes de base des cycles multipasses.
Informations complémentaires : "Principes de base des cycles multipasses",
Page 526
Information relative à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position
de sécurité avec correction de rayon R0.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
565
13
Cycles de tournage | Cycle 823 TOURNAGE TRANSV. PLONGEE
13.15.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q460
Q494
Q463
Ø Q493
Q484
Q492
Ø Q491
Ø Q483
Q491 Diamètre de départ du contour?
Coordonnée X du point de départ du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q492 Départ de contour Z?
Coordonnée Z du point de départ de la course de plongée
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q495 Angle du flanc?
angle du flanc plongeant. La référence angulaire est la parallèle à l'axe de rotation.
Programmation : 0...89,9999
Q463 Plongée max.?
Passe maximale dans le sens axial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification.
Programmation : 0...99999
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
566
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 823 TOURNAGE TRANSV. PLONGEE
Figure d'aide
Paramètres
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q506 Lissage du contour (0/1/2)?
0 : après chaque passe, le long du contour (dans la limite de
la passe)
1 : lissage du contour après la dernière passe (contour total),
relevage de 45°
2 : pas de lissage du contour, relevage de 45°
Programmation : 0, 1, 2
Exemple
11 CYCL DEF 823 TOURNAGE TRANSV. PLONGEE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q491=+75
;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~
Q492=+0
;DEPART CONTOUR Z ~
Q493=+20
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-5
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q495=+60
;ANGLE FLANC ~
Q463=+3
;PASSE MAX ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q506=+0
;LISSAGE CONTOUR
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
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567
13
Cycles de tournage | Cycle 824 TOURN. TRANSV. ETEND. PLONGEE
13.16 Cycle 824 TOURN. TRANSV. ETEND. PLONGEE
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Ce cycle vous permet de dresser des éléments plongeants (contre-dépouilles).
Fonctions étendues :
Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour.
Dans le cycle, vous pouvez définir un angle pour la face transversale et un rayon
pour le coin du contour.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral.
L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre
de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage
extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle
exécute un usinage intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Dans la zone correspondant à la contre-dépouille, la commande exécute la passe
avec l'avance Q478. Les mouvements de retrait correspondent toujours à la
distance d'approche.
1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La
commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE
MAX..
2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final
dans le sens transversal, selon l'avance définie.
3 La commande retire l'outil de la valeur de passe avec l'avance Q478 définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide.
5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini.
6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
568
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 824 TOURN. TRANSV. ETEND. PLONGEE
Mode opératoire du cycle de finition
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de
départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de
départ du contour, la commande positionne l'outil à la distance d'approche de la
coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit.
1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide.
2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ
au point final du contour) avec l'avance définie Q505.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance
définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la
zone à usiner.
La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de manière à
éviter tout endommagement des éléments du contour. Si l'outil actif ne permet
pas de réaliser l'usinage en entier, la commande émet un avertissement.
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de
l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de
la profondeur de passe.
Tenez également compte des principes de base des cycles multipasses.
Informations complémentaires : "Principes de base des cycles multipasses",
Page 526
Information relative à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position
de sécurité avec correction de rayon R0.
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569
13
Cycles de tournage | Cycle 824 TOURN. TRANSV. ETEND. PLONGEE
13.16.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q460
Q494
Q463
Ø Q493
Q484
Q492
Ø Q491
Ø Q483
Q491 Diamètre de départ du contour?
Coordonnée X du point de départ pour la course de plongée
(indication du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q492 Départ de contour Z?
Coordonnée Z du point de départ de la course de plongée
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q495 Angle du flanc?
angle du flanc plongeant. La référence angulaire est la parallèle à l'axe de rotation.
Programmation : 0...89,9999
Q501 Type élément de départ (0/1/2)?
Définir le type d'élément en début de contour (surface
périphérique) :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q502 Taille de l'élément de départ?
Taille de l'élément de départ (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q500 Rayon au coin du contour?
Rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est
indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette.
Programmation : 0...999999
570
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 824 TOURN. TRANSV. ETEND. PLONGEE
Figure d'aide
Paramètres
Q496 Angle de surface du pourtour?
angle entre la surface périphérique et l'axe rotatif
Programmation : 0...89,9999
Q503 Type élément final (0/1/2)?
Définir le type d'élément à la fin du contour (surface transversale) :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q504 Taille de l'élément final?
Taille de l'élément final (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q463 Plongée max.?
Passe maximale dans le sens axial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification.
Programmation : 0...99999
Q460
Q494
Q463
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Ø Q493
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484
Q492
Ø Q491
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Ø Q483
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q506 Lissage du contour (0/1/2)?
0 : après chaque passe, le long du contour (dans la limite de
la passe)
1 : lissage du contour après la dernière passe (contour total),
relevage de 45°
2 : pas de lissage du contour, relevage de 45°
Programmation : 0, 1, 2
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
571
13
Cycles de tournage | Cycle 824 TOURN. TRANSV. ETEND. PLONGEE
Exemple
11 CYCL DEF 824 TOURN. TRANSV. ETEND. PLONGEE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q491=+75
;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~
Q492=+0
;DEPART CONTOUR Z ~
Q493=+20
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-10
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q495=+70
;ANGLE FLANC ~
Q501=+1
;TYPE ELEMENT DEPART ~
Q502=+0.5
;TAILLE ELEMENT DEPART ~
Q500=+1.5
;RAYON COIN CONTOUR ~
Q496=+0
;ANGLE FACE TRANSV. ~
Q503=+1
;TYPE ELEMENT FINAL ~
Q504=+0.5
;TAILLE ELEMENT FINAL ~
Q463=+3
;PASSE MAX ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q506=+0
;LISSAGE CONTOUR
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
572
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 820 TOURN. CONT. TRANSV.
13.17 Cycle 820 TOURN. CONT. TRANSV.
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Ce cycle vous permet d'usiner des pièces avec les contours de tournage de votre
choix dans le sens transversal. Le contour est défini dans un sous-programme.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral.
L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le point de
départ du contour est supérieur au point final, le cycle exécute un usinage extérieur.
Si le point de départ du contour est inférieur au point final, le cycle exécute un
usinage intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de
départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de
départ du contour, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z du point de
départ du contour, et démarre le cycle à cet endroit.
1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La
commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE
MAX..
2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final,
dans le sens transversal. L'usinage dans le sens transversal a lieu en paraxial,
selon l'avance définie Q478.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance
définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide.
5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini.
6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Mode opératoire du cycle de finition
Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la
commande positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre
le cycle à cet endroit.
1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide.
2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ
au point final du contour) avec l'avance définie Q505.
3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance
définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
573
13
Cycles de tournage | Cycle 820 TOURN. CONT. TRANSV.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision
La limitation d'usinage limite la zone du contour à usiner. Les mouvements
d'approche et de sortie peuvent ignorer les limites d'usinage. La limitation de
coupe est fonction de la position de l'outil avant l'appel du cycle. La TNC7 enlève
la matière du côté de la limitation de coupe où se trouve l'outil avant l'appel du
cycle.
Avant d’appeler le cycle, positionner l’outil de sorte qu’il se trouve déjà sur le
côté de la limite d'usinage où la matière est censée être enlevée
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la
zone à usiner.
La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de manière à
éviter tout endommagement des éléments du contour. Si l'outil actif ne permet
pas de réaliser l'usinage en entier, la commande émet un avertissement.
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de
l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de
la profondeur de passe.
Tenez également compte des principes de base des cycles multipasses.
Informations complémentaires : "Principes de base des cycles multipasses",
Page 526
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position
de sécurité avec correction de rayon R0.
Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL
CONTOUR pour définir les sous-programmes.
Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de
contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme
de contour.
574
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 820 TOURN. CONT. TRANSV.
13.17.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q460
Q463
Q499 Inverser contour (0-2)?
Définir le sens d'usinage du contour :
0 : Le contour est réalisé dans le sens programmé.
1 : Le contour est réalisé dans le sens inverse du sens
programmé.
2 : Le contour est réalisé dans le sens inverse du sens
programmé et la position de l'outil est adaptée en conséquence.
Programmation : 0, 1, 2
Q463 Plongée max.?
Passe maximale dans le sens axial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification.
Programmation : 0...99999
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484
Ø Q483
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
575
13
Cycles de tournage | Cycle 820 TOURN. CONT. TRANSV.
Figure d'aide
Paramètres
Q487 Autoriser la plongée (0/1)?
Autoriser l'usinage d'éléments de plongée :
0 : pas d'usinage d'éléments de plongée
1 : usinage d'éléments de plongée
Programmation : 0, 1
Q488 Avance plongée (0=autom.)?
Définition de la vitesse d'avance lors de la plongée. La saisie
d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui
s'applique.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q479 Limites d'usinage (0/1)?
Pour activer la limite de la passe :
0 : aucune limite d'usinage active
1 : limite d'usinage (Q480/Q482)
Programmation : 0, 1
Q480 Valeur de limitation diamètre?
Valeur X pour la limitation du contour (cote du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q482 Valeur limitation de coupe Z?
Valeur Z pour la limitation du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q506 Lissage du contour (0/1/2)?
0 : après chaque passe, le long du contour (dans la limite de
la passe)
1 : lissage du contour après la dernière passe (contour total),
relevage de 45°
2 : pas de lissage du contour, relevage de 45°
Programmation : 0, 1, 2
576
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 820 TOURN. CONT. TRANSV.
Exemple
11 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
12 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2
13 CYCL DEF 820 TOURN. CONT. TRANSV. ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q499=+0
;INVERSER CONTOUR ~
Q463=+3
;PASSE MAX ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q487=+1
;PLONGEE ~
Q488=+0
;AVANCE DE PLONGEE ~
Q479=+0
;LIMITATION D'USINAGE ~
Q480=+0
;VALEUR LIMITE X ~
Q482=+0
;VALEUR LIMITE Z ~
Q506=+0
;LISSAGE CONTOUR
14 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
15 CYCL CALL
16 M30
17 LBL 2
18 L X+75 Z-20
19 L X+50
20 RND R2
21 L X+20 Z-25
22 RND R2
23 L Z+0
24 LBL 0
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
577
13
Cycles de tournage | Cycle 841 TOURN. GORGE MONOPASSE RAD.
13.18 Cycle 841 TOURN. GORGE MONOPASSE RAD.
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Ce cycle permet de tourner des gorges rectangulaires dans le sens longitudinal. Le
tournage de gorge consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et
un déplacement d'ébauche. L'usinage est donc assuré en limitant au maximum le
nombre des dégagements et des plongées de l'outil.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral.
L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si l'outil se trouve
en dehors du contour à usiner au moment de l'appel du cycle, alors le cycle exécute
un usinage extérieur. Si l'outil se trouve à l'intérieur du contour à usiner, le cycle
exécute un usinage intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de
départ du cycle. Le cycle usine uniquement la zone comprise entre le point de départ
et le point final du cycle définis dans le cycle.
1 Partant du point de départ du cycle, la commande exécute un mouvement en
plongée jusqu'à la première profondeur de passe.
2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final
dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 définie.
3 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront
usinés avec cette avance de plongée.
4 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la commande relève
l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance
rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage
correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés.
5 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe.
6 La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la
profondeur de la rainure.
7 La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance rapide, et
exécute un mouvement en plongée sur les deux parois latérales.
8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
578
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 841 TOURN. GORGE MONOPASSE RAD.
Mode opératoire du cycle de finition
1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance
rapide.
2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505
définie.
3 La commande effectue la finition du fond de la rainure avec l'avance définie.
4 La commande dégage l'outil en avance rapide.
5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la
rainure.
6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505
définie.
7 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la
zone à usiner.
A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe de coupe
ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil
diminue. Si une largeur de décalage Q508 a été programmée dans le cycle, la
commande réduit le mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle
est enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande émet un
message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective
de la dent (largeur effective de la dent = largeur de la dent - 2 x rayon de la dent).
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de
l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de
la profondeur de passe.
Information relative à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position
de départ, avec correction de rayon R0.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
579
13
Cycles de tournage | Cycle 841 TOURN. GORGE MONOPASSE RAD.
13.18.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Réservé, aucune fonction pour le moment
Q494
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q463
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Ø Q493
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484
Ø Q483
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q463 Plongée max.?
Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La
plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de
rectification.
Programmation : 0...99999
580
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 841 TOURN. GORGE MONOPASSE RAD.
Figure d'aide
Paramètres
Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)?
Sens d'usinage :
0: bidirectionnel (dans les deux sens)
1: unidirectionnel (dans le sens du contour)
Programmation : 0, 1
Q508 Largeur de décalage?
réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est
enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Au besoin, la
commande limite la largeur de décalage programmée.
Programmation : 0...99999
Q509 Correction de prof. finition?
Selon la matière, la vitesse d'avance, etc., la dent "bascule"
lors de l'usinage. L'erreur de passe qui en résulte se corrige
avec la correction de profondeur.
Programmation : -9,9999...+9,9999
Q488 Avance plongée (0=autom.)?
Définition de la vitesse d'avance lors de la plongée. La saisie
d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui
s'applique.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Exemple
11 CYCL DEF 841 TOURN. GORGE MONOPASSE RAD.. ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q493=+50
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-50
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q463=+2
;PASSE MAX ~
Q507=+0
;SENS USINAGE ~
Q508=+0
;LARGEUR DECALAGE ~
Q509=+0
;CORRECTION DE PROF. ~
Q488=+0
;AVANCE DE PLONGEE
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
581
13
Cycles de tournage | Cycle 842 GORGE RADIALE ETEND.
13.19 Cycle 842 GORGE RADIALE ETEND.
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Ce cycle permet de tourner des gorges rectangulaires dans le sens longitudinal. Le
tournage de gorge consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et
un déplacement d'ébauche. L'usinage est donc assuré en limitant au maximum le
nombre des dégagements et des plongées de l'outil. Fonctions étendues :
Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour.
Dans le cycle, vous pouvez définir un angle sur les flancs latéraux de la gorge
Vous pouvez ajouter des rayons dans les angles du contour
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral.
L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre
de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage
extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle
exécute un usinage intérieur.
582
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 842 GORGE RADIALE ETEND.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel
du cycle. Si la coordonnée X du point de départ est inférieure à Q491 Départ du
contour DIAMETRE, la commande positionne l'outil en X à Q491 et démarre le cycle
à cet endroit.
1 Partant du point de départ du cycle, la commande exécute un mouvement en
plongée jusqu'à la première profondeur de passe.
2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final
dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 définie.
3 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront
usinés avec cette avance de plongée.
4 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la commande relève
l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance
rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage
correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés.
5 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe.
6 La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la
profondeur de la rainure.
7 La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance rapide, et
exécute un mouvement en plongée sur les deux parois latérales.
8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Mode opératoire du cycle de finition
La CN utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle.
Si la coordonnée X du point de départ est inférieure à Q491 DIAMETRE DEPART
CONTOUR, la CN positionne l'outil en X à Q491 et démarre le cycle à cet endroit.
1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance
rapide.
2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505
définie.
3 La commande effectue la finition du fond de la rainure avec l'avance définie.
Si un rayon pour les coins du contour à été renseigné au paramètre Q500, la
commande effectue la finition de toute la rainure en une seule opération.
4 La commande dégage l'outil en avance rapide.
5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la
rainure.
6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505
définie.
7 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
583
13
Cycles de tournage | Cycle 842 GORGE RADIALE ETEND.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la
zone à usiner.
A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe de coupe
ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil
diminue. Si une largeur de décalage Q508 a été programmée dans le cycle, la
commande réduit le mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle
est enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande émet un
message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective
de la dent (largeur effective de la dent = largeur de la dent - 2 x rayon de la dent).
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de
l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de
la profondeur de passe.
Information relative à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position
de départ, avec correction de rayon R0.
584
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 842 GORGE RADIALE ETEND.
13.19.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Réservé, aucune fonction pour le moment
Q494
Q463
Ø Q491
Ø Q493
Q491 Diamètre de départ du contour?
Coordonnée X du point de départ du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q492 Départ de contour Z?
Coordonnée Z du point de départ du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q492
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q495 Angle du flanc?
Angle entre le flanc au point de départ du contour et la
perpendiculaire à l'axe rotatif.
Programmation : 0...89,9999
Q501 Type élément de départ (0/1/2)?
Définir le type d'élément en début de contour (surface
périphérique) :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q502 Taille de l'élément de départ?
Taille de l'élément de départ (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q500 Rayon au coin du contour?
Rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est
indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette.
Programmation : 0...999999
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
585
13
Cycles de tournage | Cycle 842 GORGE RADIALE ETEND.
Figure d'aide
Paramètres
Q496 Angle du deuxième flanc?
Angle entre le flanc au point final du contour et la perpendiculaire à l'axe rotatif.
Programmation : 0...89,9999
Q503 Type élément final (0/1/2)?
Définir le type d'élément à la fin du contour :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q504 Taille de l'élément final?
Taille de l'élément final (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484
Ø Q483
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q494
Q463
Ø Q491
Ø Q493
586
Q492
Q463 Plongée max.?
Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La
plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de
rectification.
Programmation : 0...99999
Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)?
Sens d'usinage :
0: bidirectionnel (dans les deux sens)
1: unidirectionnel (dans le sens du contour)
Programmation : 0, 1
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 842 GORGE RADIALE ETEND.
Figure d'aide
Paramètres
Q508 Largeur de décalage?
réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est
enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Au besoin, la
commande limite la largeur de décalage programmée.
Programmation : 0...99999
Q509 Correction de prof. finition?
Selon la matière, la vitesse d'avance, etc., la dent "bascule"
lors de l'usinage. L'erreur de passe qui en résulte se corrige
avec la correction de profondeur.
Programmation : -9,9999...+9,9999
Q488 Avance plongée (0=autom.)?
Définition de la vitesse d'avance lors de la plongée. La saisie
d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui
s'applique.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Exemple
11 CYCL DEF 842 GORGE RAD. ETENDUE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q491=+75
;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~
Q492=-20
;DEPART CONTOUR Z ~
Q493=+50
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-50
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q495=+5
;ANGLE FLANC ~
Q501=+1
;TYPE ELEMENT DEPART ~
Q502=+0.5
;TAILLE ELEMENT DEPART ~
Q500=+1.5
;RAYON COIN CONTOUR ~
Q496=+5
;ANGLE DU FLANC ~
Q503=+1
;TYPE ELEMENT FINAL ~
Q504=+0.5
;TAILLE ELEMENT FINAL ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q463=+2
;PASSE MAX ~
Q507=+0
;SENS USINAGE ~
Q508=+0
;LARGEUR DECALAGE ~
Q509=+0
;CORRECTION DE PROF. ~
Q488=+0
;AVANCE DE PLONGEE
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
587
13
Cycles de tournage | Cycle 851 TOUR.GORGE SIMP.AX.
13.20 Cycle 851 TOUR.GORGE SIMP.AX.
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Ce cycle permet de tourner des gorges rectangulaires dans le sens transversal. Le
tournage de gorge consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et
un déplacement d'ébauche. L'usinage est donc assuré en limitant au maximum le
nombre des dégagements et des plongées de l'outil.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral.
L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si l'outil se trouve
en dehors du contour à usiner au moment de l'appel du cycle, alors le cycle exécute
un usinage extérieur. Si l'outil se trouve à l'intérieur du contour à usiner, le cycle
exécute un usinage intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de
départ du cycle. Le cycle usine la zone comprise entre le point de départ et le point
final du cycle définis dans le cycle.
1 Partant du point de départ du cycle, la commande exécute un mouvement en
plongée jusqu'à la première profondeur de passe.
2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final
dans le sens transversal, avec l'avance Q478 définie.
3 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront
usinés avec cette avance de plongée.
4 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la commande relève
l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance
rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage
correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés.
5 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe.
6 La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la
profondeur de la rainure.
7 La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance rapide, et
exécute un mouvement en plongée sur les deux parois latérales.
8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
588
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 851 TOUR.GORGE SIMP.AX.
Mode opératoire du cycle de finition
1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance
rapide.
2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505
définie.
3 La commande effectue la finition du fond de la rainure avec l'avance définie.
4 La commande dégage l'outil en avance rapide.
5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la
rainure.
6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505
définie.
7 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner
(point de départ du cycle).
A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe de coupe
ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil
diminue. Si une largeur de décalage Q508 a été programmée dans le cycle, la
commande réduit le mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle
est enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande émet un
message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective
de la dent (largeur effective de la dent = largeur de la dent - 2 x rayon de la dent).
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de
l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de
la profondeur de passe.
Information relative à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position
de départ, avec correction de rayon R0.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
589
13
Cycles de tournage | Cycle 851 TOUR.GORGE SIMP.AX.
13.20.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Réservé, aucune fonction pour le moment
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494
Ø Q493
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484
Ø Q483
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q463 Plongée max.?
Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La
plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de
rectification.
Programmation : 0...99999
590
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 851 TOUR.GORGE SIMP.AX.
Figure d'aide
Paramètres
Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)?
Sens d'usinage :
0: bidirectionnel (dans les deux sens)
1: unidirectionnel (dans le sens du contour)
Programmation : 0, 1
Q508 Largeur de décalage?
réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est
enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Au besoin, la
commande limite la largeur de décalage programmée.
Programmation : 0...99999
Q509 Correction de prof. finition?
Selon la matière, la vitesse d'avance, etc., la dent "bascule"
lors de l'usinage. L'erreur de passe qui en résulte se corrige
avec la correction de profondeur.
Programmation : -9,9999...+9,9999
Q488 Avance plongée (0=autom.)?
Définition de la vitesse d'avance lors de la plongée. La saisie
d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui
s'applique.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Exemple
11 CYCL DEF 851 TOUR.GORGE SIMP.AX. ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q493+50
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-10
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q463=+2
;PASSE MAX ~
Q507=+0
;SENS USINAGE ~
Q508=+0
;LARGEUR DECALAGE ~
Q509=+0
;CORRECTION DE PROF. ~
Q488=+0
;AVANCE DE PLONGEE
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
591
13
Cycles de tournage | Cycle 852 GORGE AXIALE ETEND.
13.21 Cycle 852 GORGE AXIALE ETEND.
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Ce cycle permet de réaliser des rainures rectangulaires dans le sens transversal
par le biais du tournage de gorge. Le tournage de gorge consiste à alterner un
déplacement à la profondeur de passe et un déplacement d'ébauche. L'usinage est
donc assuré en limitant au maximum le nombre des dégagements et des plongées
de l'outil. Fonctions étendues :
Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour.
Dans le cycle, vous pouvez définir un angle pour les flancs latéraux de la gorge.
Vous pouvez ajouter des rayons dans les angles du contour.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral.
L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre
de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage
extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle
exécute un usinage intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel
du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492 Départ du
contour Z, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z de Q492 et démarre le
cycle à cet endroit.
1 Partant du point de départ du cycle, la commande exécute un mouvement en
plongée jusqu'à la première profondeur de passe.
2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final
dans le sens transversal, avec l'avance Q478 définie.
3 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront
usinés avec cette avance de plongée.
4 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la commande relève
l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance
rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage
correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés.
5 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe.
6 La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la
profondeur de la rainure.
7 La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance rapide, et
exécute un mouvement en plongée sur les deux parois latérales.
8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
592
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 852 GORGE AXIALE ETEND.
Mode opératoire du cycle de finition
La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel
du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492 Départ du
contour Z, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z de Q492 et démarre le
cycle à cet endroit.
1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance
rapide.
2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505
définie.
3 La commande effectue la finition du fond de la rainure avec l'avance définie.
Si un rayon pour les coins du contour à été renseigné au paramètre Q500, la
commande effectue la finition de toute la rainure en une seule opération.
4 La commande dégage l'outil en avance rapide.
5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la
rainure.
6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505
définie.
7 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner
(point de départ du cycle).
A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe de coupe
ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil
diminue. Si une largeur de décalage Q508 a été programmée dans le cycle, la
commande réduit le mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle
est enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande émet un
message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective
de la dent (largeur effective de la dent = largeur de la dent - 2 x rayon de la dent).
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de
l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de
la profondeur de passe.
Information relative à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position
de départ, avec correction de rayon R0.
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593
13
Cycles de tournage | Cycle 852 GORGE AXIALE ETEND.
13.21.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Réservé, aucune fonction pour le moment
Q494
Ø Q491
Q492
Q463
Ø Q493
Q491 Diamètre de départ du contour?
Coordonnée X du point de départ du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q492 Départ de contour Z?
Coordonnée Z du point de départ du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q495 Angle du flanc?
Angle entre le flanc au point de départ du contour et la
perpendiculaire à l'axe rotatif.
Programmation : 0...89,9999
Q501 Type élément de départ (0/1/2)?
Définir le type d'élément en début de contour (surface
périphérique) :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q502 Taille de l'élément de départ?
Taille de l'élément de départ (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q500 Rayon au coin du contour?
Rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est
indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette.
Programmation : 0...999999
594
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 852 GORGE AXIALE ETEND.
Figure d'aide
Paramètres
Q496 Angle du deuxième flanc?
Angle entre le flanc au point final du contour et la parallèle à
l'axe rotatif.
Programmation : 0...89,9999
Q503 Type élément final (0/1/2)?
Définir le type d'élément à la fin du contour :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q504 Taille de l'élément final?
Taille de l'élément final (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Ø Q483
Q484
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q494
Ø Q491
Q492
Q463
Ø Q493
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Q463 Plongée max.?
Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La
plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de
rectification.
Programmation : 0...99999
Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)?
Sens d'usinage :
0: bidirectionnel (dans les deux sens)
1: unidirectionnel (dans le sens du contour)
Programmation : 0, 1
595
13
Cycles de tournage | Cycle 852 GORGE AXIALE ETEND.
Figure d'aide
Paramètres
Q508 Largeur de décalage?
réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est
enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Au besoin, la
commande limite la largeur de décalage programmée.
Programmation : 0...99999
Q509 Correction de prof. finition?
Selon la matière, la vitesse d'avance, etc., la dent "bascule"
lors de l'usinage. L'erreur de passe qui en résulte se corrige
avec la correction de profondeur.
Programmation : -9,9999...+9,9999
Q488 Avance plongée (0=autom.)?
Définition de la vitesse d'avance lors de la plongée. La saisie
d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui
s'applique.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Exemple
11 CYCL DEF 852 GORGE AXIALE ETEND. ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q491=+75
;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~
Q492=-20
;DEPART CONTOUR Z ~
Q493=+50
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-50
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q495=+5
;ANGLE FLANC ~
Q501=+1
;TYPE ELEMENT DEPART ~
Q502=+0.5
;TAILLE ELEMENT DEPART ~
Q500=+1.5
;RAYON COIN CONTOUR ~
Q496=+5
;ANGLE DU FLANC ~
Q503=+1
;TYPE ELEMENT FINAL ~
Q504=+0.5
;TAILLE ELEMENT FINAL ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q463=+2
;PASSE MAX ~
Q507=+0
;SENS USINAGE ~
Q508=+0
;LARGEUR DECALAGE ~
Q509=+0
;CORRECTION DE PROF. ~
Q488=+0
;AVANCE DE PLONGEE
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
596
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13
Cycles de tournage | Cycle 840 TOURNAGE GORGE RAD.
13.22 Cycle 840 TOURNAGE GORGE RAD.
Application
Ce cycle permet de tourner des gorges rectangulaires de forme quelconque dans
le sens longitudinal. Le tournage de gorge consiste à alterner un déplacement à la
profondeur de passe et un déplacement d'ébauche.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral.
L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le point de
départ du contour est supérieur au point final, le cycle exécute un usinage extérieur.
Si le point de départ du contour est inférieur au point final, le cycle exécute un
usinage intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de
départ du cycle. Si la coordonnée X du point de départ est inférieure au point de
départ du contour, la commande positionne l'outil à la coordonnée X du point de
départ du contour et démarre le cycle à cet endroit.
1 La commande positionne l'outil en avance rapide à la coordonnée Z (première
position de plongée).
2 La commande exécute un mouvement en plongée à la première profondeur de
passe.
3 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final
dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 définie.
4 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront
usinés avec cette avance de plongée.
5 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la commande relève
l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance
rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage
correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés.
6 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe.
7 La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la
profondeur de la rainure.
8 La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance rapide, et
exécute un mouvement en plongée sur les deux parois latérales.
9 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
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597
13
Cycles de tournage | Cycle 840 TOURNAGE GORGE RAD.
Mode opératoire du cycle de finition
1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance
rapide.
2 La commande procède à la finition des parois latérales de la rainure avec
l'avance Q505 définie.
3 La commande effectue la finition du fond de la rainure avec l'avance définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision
La limitation d'usinage limite la zone du contour à usiner. Les mouvements
d'approche et de sortie peuvent ignorer les limites d'usinage. La limitation de
coupe est fonction de la position de l'outil avant l'appel du cycle. La TNC7 enlève
la matière du côté de la limitation de coupe où se trouve l'outil avant l'appel du
cycle.
Avant d’appeler le cycle, positionner l’outil de sorte qu’il se trouve déjà sur le
côté de la limite d'usinage où la matière est censée être enlevée
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner
(point de départ du cycle).
A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe de coupe
ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil
diminue. Si une largeur de décalage Q508 a été programmée dans le cycle, la
commande réduit le mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle
est enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande émet un
message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective
de la dent (largeur effective de la dent = largeur de la dent - 2 x rayon de la dent).
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de
l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de
la profondeur de passe.
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position
de départ, avec correction de rayon R0.
Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL
CONTOUR pour définir les sous-programmes.
Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de
contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme
de contour.
598
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 840 TOURNAGE GORGE RAD.
13.22.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Réservé, aucune fonction pour le moment
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q488 Avance plongée (0=autom.)?
Définition de la vitesse d'avance lors de la plongée. La saisie
d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui
s'applique.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q463
Ø Q483
Q484
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q479 Limites d'usinage (0/1)?
Pour activer la limite de la passe :
0 : aucune limite d'usinage active
1 : limite d'usinage (Q480/Q482)
Programmation : 0, 1
Q480 Valeur de limitation diamètre?
Valeur X pour la limitation du contour (cote du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
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599
13
Cycles de tournage | Cycle 840 TOURNAGE GORGE RAD.
Figure d'aide
Paramètres
Q482 Valeur limitation de coupe Z?
Valeur Z pour la limitation du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q463 Plongée max.?
Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La
plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de
rectification.
Programmation : 0...99999
Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)?
Sens d'usinage :
0: bidirectionnel (dans les deux sens)
1: unidirectionnel (dans le sens du contour)
Programmation : 0, 1
Q508 Largeur de décalage?
réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est
enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Au besoin, la
commande limite la largeur de décalage programmée.
Programmation : 0...99999
Q509 Correction de prof. finition?
Selon la matière, la vitesse d'avance, etc., la dent "bascule"
lors de l'usinage. L'erreur de passe qui en résulte se corrige
avec la correction de profondeur.
Programmation : -9,9999...+9,9999
Q499 Inverser contour (0=non, 1=oui)?
sens d'usinage
0 : Usinage dans le sens du contour
1 : Usinage dans le sens inverse du contour
Programmation : 0, 1
600
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 840 TOURNAGE GORGE RAD.
Exemple
11 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
12 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2
13 CYCL DEF 840 TOURNAGE GORGE RAD. ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q488=+0
;AVANCE DE PLONGEE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q479=+0
;LIMITATION D'USINAGE ~
Q480=+0
;VALEUR LIMITE X ~
Q482=+0
;VALEUR LIMITE Z ~
Q463=+2
;PASSE MAX ~
Q507=+0
;SENS USINAGE ~
Q508=+0
;LARGEUR DECALAGE ~
Q509=+0
;CORRECTION DE PROF. ~
Q499=+0
;INVERSER CONTOUR
14 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303
15 CYCL CALL
16 M30
17 LBL 2
18 L X+60 Z-10
19 L X+40 Z-15
20 RND R3
21 CR X+40 Z-35 R+30 DR+
22 RND R3
23 L X+60 Z-40
24 LBL 0
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601
13
Cycles de tournage | Cycle 850 TOURNAGE GORGE AXIAL
13.23 Cycle 850 TOURNAGE GORGE AXIAL
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Ce cycle permet de réaliser des rainures de la forme de votre choix en tournage,
dans le sens transversal. Le tournage de gorge consiste à alterner un déplacement à
la profondeur de passe et un déplacement d'ébauche.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral.
L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le point de
départ du contour est supérieur au point final, le cycle exécute un usinage extérieur.
Si le point de départ du contour est inférieur au point final, le cycle exécute un
usinage intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de
départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de
départ du contour, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z du point de
départ du contour et démarre le cycle à cet endroit.
1 La commande positionne l'outil en avance rapide à la coordonnée Z (première
position de plongée).
2 La commande exécute un mouvement en plongée à la première profondeur de
passe.
3 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final
dans le sens transversal, avec l'avance Q478 définie.
4 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront
usinés avec cette avance de plongée.
5 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la commande relève
l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance
rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage
correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés.
6 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe.
7 La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la
profondeur de la rainure.
8 La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance rapide, et
exécute un mouvement en plongée sur les deux parois latérales.
9 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
602
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 850 TOURNAGE GORGE AXIAL
Mode opératoire du cycle de finition
La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel
du cycle.
1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance
rapide.
2 La commande procède à la finition des parois latérales de la rainure avec
l'avance Q505 définie.
3 La commande effectue la finition du fond de la rainure avec l'avance définie.
4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner
(point de départ du cycle).
A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe de coupe
ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil
diminue. Si une largeur de décalage Q508 a été programmée dans le cycle, la
commande réduit le mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle
est enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande émet un
message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective
de la dent (largeur effective de la dent = largeur de la dent - 2 x rayon de la dent).
Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de
l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de
la profondeur de passe.
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position
de départ, avec correction de rayon R0.
Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL
CONTOUR pour définir les sous-programmes.
Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de
contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme
de contour.
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603
13
Cycles de tournage | Cycle 850 TOURNAGE GORGE AXIAL
13.23.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Réservé, aucune fonction pour le moment
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q488 Avance plongée (0=autom.)?
Définition de la vitesse d'avance lors de la plongée. La saisie
d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui
s'applique.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484
Ø Q483
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q479 Limites d'usinage (0/1)?
Pour activer la limite de la passe :
0 : aucune limite d'usinage active
1 : limite d'usinage (Q480/Q482)
Programmation : 0, 1
Q480 Valeur de limitation diamètre?
Valeur X pour la limitation du contour (cote du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q482 Valeur limitation de coupe Z?
Valeur Z pour la limitation du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
604
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 850 TOURNAGE GORGE AXIAL
Figure d'aide
Paramètres
Q463
Q463 Plongée max.?
Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La
plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de
rectification.
Programmation : 0...99999
Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)?
Sens d'usinage :
0: bidirectionnel (dans les deux sens)
1: unidirectionnel (dans le sens du contour)
Programmation : 0, 1
Q508 Largeur de décalage?
réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est
enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Au besoin, la
commande limite la largeur de décalage programmée.
Programmation : 0...99999
Q509 Correction de prof. finition?
Selon la matière, la vitesse d'avance, etc., la dent "bascule"
lors de l'usinage. L'erreur de passe qui en résulte se corrige
avec la correction de profondeur.
Programmation : -9,9999...+9,9999
Q499 Inverser contour (0=non, 1=oui)?
sens d'usinage
0 : Usinage dans le sens du contour
1 : Usinage dans le sens inverse du contour
Programmation : 0, 1
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605
13
Cycles de tournage | Cycle 850 TOURNAGE GORGE AXIAL
Exemple
11 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
12 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2
13 CYCL DEF 850 TOURNAGE GORGE AXIAL ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q488=0
;AVANCE DE PLONGEE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q479=+0
;LIMITATION D'USINAGE ~
Q480=+0
;VALEUR LIMITE X ~
Q482=+0
;VALEUR LIMITE Z ~
Q463=+2
;PASSE MAX ~
Q507=+0
;SENS USINAGE ~
Q508=+0
;LARGEUR DECALAGE ~
Q509=+0
;CORRECTION DE PROF. ~
Q499=+0
;INVERSER CONTOUR
14 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303
15 CYCL CALL
16 M30
17 LBL 2
18 L X+60 Z+0
19 L Z-10
20 RND R5
21 L X+40 Y-15
22 L Z+0
23 LBL 0
606
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 861 GORGE RADIALE SIMPLE
13.24 Cycle 861 GORGE RADIALE SIMPLE
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Ce cycle permet d'usiner une gorge radiale de forme rectangulaire.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral.
L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si l'outil se trouve
en dehors du contour à usiner au moment de l'appel du cycle, alors le cycle exécute
un usinage extérieur. Si l'outil se trouve à l'intérieur du contour à usiner, le cycle
exécute un usinage intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Le cycle usine uniquement la zone comprise entre le point de départ et le point final
du cycle définis dans le cycle.
1 Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil complètement
dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée +
surépaisseur.
2 La commande dégage l'outil en avance rapide
3 La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de
l'outil (Cutwidth)
4 La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478.
5 La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462.
6 La commande usine la zone située entre la position de départ le point final, en
répétant les étapes 2 à 4.
7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande repositionne l'outil
au point de départ du cycle, en avance rapide.
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607
13
Cycles de tournage | Cycle 861 GORGE RADIALE SIMPLE
Plongée
1 Lors de l'usinage de la gorge en pleine matière, la CN déplace l'outil avec une
avance réduite Q511 à la profondeur de la gorge + surépaisseur
2 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide.
3 Le nombre de passes en pleine matière et leur position dépend de ce qui a été
défini au paramètre Q510 et de la largeur de la dent (CUTWIDTH). Les étapes 1
et 2 sont répétées jusqu'à ce que toutes passes en pleine matière aient été
exécutées.
4 La CN usine la matière restante avec l'avance Q478.
5 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide.
6 La CN répète les étapes 4 et 5 jusqu'à ce que toutes les passes successives aient
été ébauchées.
7 La CN ramène ensuite l'outil en avance rapide au point de départ du cycle.
Mode opératoire du cycle de finition
1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance
rapide.
2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505
définie.
3 La commande exécute la finition de la moitié de la largeur de la rainure avec
l'avance définie.
4 La commande dégage l'outil en avance rapide.
5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la
rainure.
6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505
définie.
7 La commande exécute la finition de la moitié de la largeur de la rainure avec
l'avance définie.
8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner
(point de départ du cycle).
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position
de départ, avec correction de rayon R0.
FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne
DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur
de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est
ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA
CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le
graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas
visible.
Si l'usinage en plongées successives est activé (Q562 = 1) et que la valeur de
Q462 MODE RETRACTION est différente de 0, la CN émet un message d'erreur.
608
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 861 GORGE RADIALE SIMPLE
13.24.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Réservé, aucune fonction pour le moment
Q494
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q463
Ø Q493
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484
Ø Q483
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q463 Limitation profondeur de passe?
Profondeur de gorge max. par passe
Programmation : 0...99999
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609
13
Cycles de tournage | Cycle 861 GORGE RADIALE SIMPLE
Figure d'aide
Paramètres
Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge?
Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale
de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur
CUTWIDTH de l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k".
Programmation : 0 001...1
Q511 Facteur d'avance en %?
Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en
pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la
largeur CUTWIDTH de l'outil.
Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir
des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur
d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette
d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La commande
réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de
la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le
temps d’usinage.
Programmation : 0 001...150
Q462 Comportement de retrait (0/1)?
Avec Q462, vous définissez le comportement de retrait
après un usinage de gorge.
0 : La CN retire l'outil le long du contour.
1 : La CN commence par déplacer l'outil en oblique, en s'éloignant du contour avant de le retirer.
Programmation : 0, 1
Q211 Temporisation / 1/min ?
Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde
le retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le
retrait a lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre
de rotations définies au paramètre Q211.
Programmation : 0...999,99
Q562 Usinage en plongées successives (0/1)?
0 : Usinage sans plongées successives ; le premier usinage
de gorge a lieu en pleine matière, les suivantes sont réalisées
avec un décalage latéral et se chevauchent Q510 * largeur
de la dent (CUTWIDTH)
1: Usinage en plongées successives ; l'ébauche de l'usinage
de gorges est effectué avec des passes en pleine matière.
Les gorges restantes ont ensuite usinées, les unes à la suite
des autres. Les copeaux sont alors évacués de manière
centralisée, ce qui diminue sensiblement le risque de voir des
copeaux rester coincés.
Programmation : 0, 1
610
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 861 GORGE RADIALE SIMPLE
Exemple
11 CYCL DEF 861 GORGE RADIALE SIMPLE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q493=+50
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-50
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q463=+0
;LIMITATION PROF. PASSE ~
Q510=+0.8
;RECOUVREMENT GORGE ~
Q511=+100
;FACTEUR D'AVANCE ~
Q462=0
;MODE RETRACTION ~
Q211=3
;TEMPORIS. EN TOURS ~
Q562=+0
;PLONGEES SUCCESSIVES
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
13.25 Cycle 862 GORGE RAD. ETENDUE
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Ce cycle permet d'usiner une gorge dans le sens radial. Fonctions étendues :
Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour.
Dans le cycle, vous pouvez définir un angle pour les flancs latéraux de la gorge.
Vous pouvez ajouter des rayons dans les angles du contour.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral.
L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre
de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage
extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle
exécute un usinage intérieur.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
611
13
Cycles de tournage | Cycle 862 GORGE RAD. ETENDUE
Mode opératoire du cycle d'ébauche
1 Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil complètement
dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée +
surépaisseur.
2 La commande dégage l'outil en avance rapide
3 La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de
l'outil (Cutwidth)
4 La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478.
5 La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462.
6 La commande usine la zone située entre la position de départ le point final, en
répétant les étapes 2 à 4.
7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande repositionne l'outil
au point de départ du cycle, en avance rapide.
Plongée
1 Lors de l'usinage de la gorge en pleine matière, la CN déplace l'outil avec une
avance réduite Q511 à la profondeur de la gorge + surépaisseur
2 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide.
3 Le nombre de passes en pleine matière et leur position dépend de ce qui a été
défini au paramètre Q510 et de la largeur de la dent (CUTWIDTH). Les étapes 1
et 2 sont répétées jusqu'à ce que toutes passes en pleine matière aient été
exécutées.
4 La CN usine la matière restante avec l'avance Q478.
5 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide.
6 La CN répète les étapes 4 et 5 jusqu'à ce que toutes les passes successives aient
été ébauchées.
7 La CN ramène ensuite l'outil en avance rapide au point de départ du cycle.
Mode opératoire du cycle de finition
1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance
rapide.
2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505
définie.
3 La commande exécute la finition de la moitié de la largeur de la rainure avec
l'avance définie.
4 La commande dégage l'outil en avance rapide.
5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la
rainure.
6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505
définie.
7 La commande exécute la finition de la moitié de la largeur de la rainure avec
l'avance définie.
8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner
(point de départ du cycle).
612
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 862 GORGE RAD. ETENDUE
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position
de départ, avec correction de rayon R0.
FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne
DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur
de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est
ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA
CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le
graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas
visible.
Si l'usinage en plongées successives est activé (Q562 = 1) et que la valeur de
Q462 MODE RETRACTION est différente de 0, la CN émet un message d'erreur.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
613
13
Cycles de tournage | Cycle 862 GORGE RAD. ETENDUE
13.25.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Réservé, aucune fonction pour le moment
Q491 Diamètre de départ du contour?
Coordonnée X du point de départ du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494
Q492 Départ de contour Z?
Coordonnée Z du point de départ du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q463
Ø Q493
Q492
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q495 Angle du flanc?
Angle entre le flanc au point de départ du contour et la
perpendiculaire à l'axe rotatif.
Programmation : 0...89,9999
Q501 Type élément de départ (0/1/2)?
Définir le type d'élément en début de contour (surface
périphérique) :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q502 Taille de l'élément de départ?
Taille de l'élément de départ (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q500 Rayon au coin du contour?
Rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est
indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette.
Programmation : 0...999999
614
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 862 GORGE RAD. ETENDUE
Figure d'aide
Paramètres
Q496 Angle du deuxième flanc?
Angle entre le flanc au point final du contour et la perpendiculaire à l'axe rotatif.
Programmation : 0...89,9999
Q503 Type élément final (0/1/2)?
Définir le type d'élément à la fin du contour :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q504 Taille de l'élément final?
Taille de l'élément final (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484
Ø Q483
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q494
Q463 Limitation profondeur de passe?
Profondeur de gorge max. par passe
Programmation : 0...99999
Q463
Ø Q493
Q492
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge?
Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale
de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur
CUTWIDTH de l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k".
Programmation : 0 001...1
615
13
Cycles de tournage | Cycle 862 GORGE RAD. ETENDUE
Figure d'aide
Paramètres
Q511 Facteur d'avance en %?
Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en
pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la
largeur CUTWIDTH de l'outil.
Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir
des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur
d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette
d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La commande
réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de
la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le
temps d’usinage.
Programmation : 0 001...150
Q462 Comportement de retrait (0/1)?
Avec Q462, vous définissez le comportement de retrait
après un usinage de gorge.
0 : La CN retire l'outil le long du contour.
1 : La CN commence par déplacer l'outil en oblique, en s'éloignant du contour avant de le retirer.
Programmation : 0, 1
Q211 Temporisation / 1/min ?
Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde
le retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le
retrait a lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre
de rotations définies au paramètre Q211.
Programmation : 0...999,99
Q562 Usinage en plongées successives (0/1)?
0 : Usinage sans plongées successives ; le premier usinage
de gorge a lieu en pleine matière, les suivantes sont réalisées
avec un décalage latéral et se chevauchent Q510 * largeur
de la dent (CUTWIDTH)
1: Usinage en plongées successives ; l'ébauche de l'usinage
de gorges est effectué avec des passes en pleine matière.
Les gorges restantes ont ensuite usinées, les unes à la suite
des autres. Les copeaux sont alors évacués de manière
centralisée, ce qui diminue sensiblement le risque de voir des
copeaux rester coincés.
Programmation : 0, 1
616
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 862 GORGE RAD. ETENDUE
Exemple
11 CYCL DEF 862 GORGE RAD. ETENDUE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q491=+75
;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~
Q492=-20
;DEPART CONTOUR Z ~
Q493=+50
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-50
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q495=+5
;ANGLE FLANC ~
Q501=+1
;TYPE ELEMENT DEPART ~
Q502=+0.5
;TAILLE ELEMENT DEPART ~
Q500=+1.5
;RAYON COIN CONTOUR ~
Q496=+5
;ANGLE DU FLANC ~
Q503=+1
;TYPE ELEMENT FINAL ~
Q504=+0.5
;TAILLE ELEMENT FINAL ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q463=+0
;LIMITATION PROF. PASSE ~
Q510=0.8
;RECOUVREMENT GORGE ~
Q511=+100
;FACTEUR D'AVANCE ~
Q462=+0
;MODE RETRACTION ~
Q211=3
;TEMPORIS. EN TOURS ~
Q562=+0
;PLONGEES SUCCESSIVES
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
617
13
Cycles de tournage | Cycle 871 GORGE AXIALE SIMPLE
13.26 Cycle 871 GORGE AXIALE SIMPLE
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Ce cycle permet d'usiner des rainures rectangulaires dans le sens axial (plongée
transversale).
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral.
L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de
départ du cycle. Le cycle usine uniquement la zone comprise entre le point de départ
et le point final du cycle définis dans le cycle.
1 Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil complètement
dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée +
surépaisseur.
2 La commande dégage l'outil en avance rapide
3 La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de
l'outil (Cutwidth)
4 La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478.
5 La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462.
6 La commande usine la zone située entre la position de départ le point final, en
répétant les étapes 2 à 4.
7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande repositionne l'outil
au point de départ du cycle, en avance rapide.
Plongée
1 Lors de l'usinage de la gorge en pleine matière, la CN déplace l'outil avec une
avance réduite Q511 à la profondeur de la gorge + surépaisseur
2 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide.
3 Le nombre de passes en pleine matière et leur position dépend de ce qui a été
défini au paramètre Q510 et de la largeur de la dent (CUTWIDTH). Les étapes 1
et 2 sont répétées jusqu'à ce que toutes passes en pleine matière aient été
exécutées.
4 La CN usine la matière restante avec l'avance Q478.
5 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide.
6 La CN répète les étapes 4 et 5 jusqu'à ce que toutes les passes successives aient
été ébauchées.
7 La CN ramène ensuite l'outil en avance rapide au point de départ du cycle.
618
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 871 GORGE AXIALE SIMPLE
Mode opératoire du cycle de finition
1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance
rapide.
2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505
définie.
3 La commande exécute la finition de la moitié de la largeur de la rainure avec
l'avance définie.
4 La commande dégage l'outil en avance rapide.
5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la
rainure.
6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505
définie.
7 La commande exécute la finition de la moitié de la largeur de la rainure avec
l'avance définie.
8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner
(point de départ du cycle).
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position
de départ, avec correction de rayon R0.
FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne
DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur
de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est
ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA
CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le
graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas
visible.
Si l'usinage en plongées successives est activé (Q562 = 1) et que la valeur de
Q462 MODE RETRACTION est différente de 0, la CN émet un message d'erreur.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
619
13
Cycles de tournage | Cycle 871 GORGE AXIALE SIMPLE
13.26.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Réservé, aucune fonction pour le moment
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494
Q463
Ø Q493
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484
Ø Q483
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q463 Limitation profondeur de passe?
Profondeur de gorge max. par passe
Programmation : 0...99999
Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge?
Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale
de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur
CUTWIDTH de l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k".
Programmation : 0 001...1
620
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13
Cycles de tournage | Cycle 871 GORGE AXIALE SIMPLE
Figure d'aide
Paramètres
Q511 Facteur d'avance en %?
Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en
pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la
largeur CUTWIDTH de l'outil.
Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir
des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur
d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette
d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La commande
réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de
la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le
temps d’usinage.
Programmation : 0 001...150
Q462 Comportement de retrait (0/1)?
Avec Q462, vous définissez le comportement de retrait
après un usinage de gorge.
0 : La CN retire l'outil le long du contour.
1 : La CN commence par déplacer l'outil en oblique, en s'éloignant du contour avant de le retirer.
Programmation : 0, 1
Q211 Temporisation / 1/min ?
Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde
le retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le
retrait a lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre
de rotations définies au paramètre Q211.
Programmation : 0...999,99
Q562 Usinage en plongées successives (0/1)?
0 : Usinage sans plongées successives ; le premier usinage
de gorge a lieu en pleine matière, les suivantes sont réalisées
avec un décalage latéral et se chevauchent Q510 * largeur
de la dent (CUTWIDTH)
1: Usinage en plongées successives ; l'ébauche de l'usinage
de gorges est effectué avec des passes en pleine matière.
Les gorges restantes ont ensuite usinées, les unes à la suite
des autres. Les copeaux sont alors évacués de manière
centralisée, ce qui diminue sensiblement le risque de voir des
copeaux rester coincés.
Programmation : 0, 1
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621
13
Cycles de tournage | Cycle 871 GORGE AXIALE SIMPLE
Exemple
11 CYCL DEF 871 GORGE AXIALE SIMPLE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q493=+50
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-10
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q463=+0
;LIMITATION PROF. PASSE ~
Q510=+0,8
;RECOUVREMENT GORGE ~
Q511=+100
;FACTEUR D'AVANCE ~
Q462=0
;MODE RETRACTION ~
Q211=3
;TEMPORIS. EN TOURS ~
Q562=+0
;PLONGEES SUCCESSIVES
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
622
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 872 GORGE AXIALE ETENDUE
13.27 Cycle 872 GORGE AXIALE ETENDUE
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Ce cycle permet d'usiner des rainures dans le sens axial (plongée transversale).
Fonctions étendues :
Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour.
Dans le cycle, vous pouvez définir un angle pour les flancs latéraux de la gorge.
Vous pouvez ajouter des rayons dans les angles du contour.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral.
L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de
départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492 Départ
du contour Z, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z de Q492 et démarre
le cycle à cet endroit.
1 Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil complètement
dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée +
surépaisseur.
2 La commande dégage l'outil en avance rapide
3 La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de
l'outil (Cutwidth)
4 La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478.
5 La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462.
6 La commande usine la zone située entre la position de départ le point final, en
répétant les étapes 2 à 4.
7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande repositionne l'outil
au point de départ du cycle, en avance rapide.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
623
13
Cycles de tournage | Cycle 872 GORGE AXIALE ETENDUE
Plongée
1 Lors de l'usinage de la gorge en pleine matière, la CN déplace l'outil avec une
avance réduite Q511 à la profondeur de la gorge + surépaisseur
2 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide.
3 Le nombre de passes en pleine matière et leur position dépend de ce qui a été
défini au paramètre Q510 et de la largeur de la dent (CUTWIDTH). Les étapes 1
et 2 sont répétées jusqu'à ce que toutes passes en pleine matière aient été
exécutées.
4 La CN usine la matière restante avec l'avance Q478.
5 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide.
6 La CN répète les étapes 4 et 5 jusqu'à ce que toutes les passes successives aient
été ébauchées.
7 La CN ramène ensuite l'outil en avance rapide au point de départ du cycle.
Mode opératoire du cycle de finition
La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel
du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492 Départ du
contour Z, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z de Q492 et démarre le
cycle à cet endroit.
1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance
rapide.
2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505
définie.
3 La commande dégage l'outil en avance rapide.
4 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la
rainure.
5 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505
définie.
6 La commande exécute la finition de la moitié de la rainure avec l'avance définie.
7 La commande positionne l'outil sur le premier côté, en avance rapide.
8 La commande exécute la finition de l'autre moitié de la gorge avec l'avance
définie.
9 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Remarques
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner
(point de départ du cycle).
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position
de départ, avec correction de rayon R0.
FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne
DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur
de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est
ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA
CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le
graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas
visible.
Si l'usinage en plongées successives est activé (Q562 = 1) et que la valeur de
Q462 MODE RETRACTION est différente de 0, la CN émet un message d'erreur.
624
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 872 GORGE AXIALE ETENDUE
13.27.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Réservé, aucune fonction pour le moment
Q491 Diamètre de départ du contour?
Coordonnée X du point de départ du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494
Q492
Q492 Départ de contour Z?
Coordonnée Z du point de départ du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q463
Ø Q493
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q495 Angle du flanc?
Angle entre le flanc au point de départ du contour et la
perpendiculaire à l'axe rotatif.
Programmation : 0...89,9999
Q501 Type élément de départ (0/1/2)?
Définir le type d'élément en début de contour (surface
périphérique) :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q502 Taille de l'élément de départ?
Taille de l'élément de départ (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q500 Rayon au coin du contour?
Rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est
indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette.
Programmation : 0...999999
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625
13
Cycles de tournage | Cycle 872 GORGE AXIALE ETENDUE
Figure d'aide
Paramètres
Q496 Angle du deuxième flanc?
Angle entre le flanc au point final du contour et la parallèle à
l'axe rotatif.
Programmation : 0...89,9999
Q503 Type élément final (0/1/2)?
Définir le type d'élément à la fin du contour :
0 : pas d'élément supplémentaire
1 : l'élément est un chanfrein
2 : l'élément est un rayon
Programmation : 0, 1, 2
Q504 Taille de l'élément final?
Taille de l'élément final (section de chanfrein)
Programmation : 0...999999
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484
Ø Q483
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q494
Q492
Q463 Limitation profondeur de passe?
Profondeur de gorge max. par passe
Programmation : 0...99999
Q463
Ø Q493
626
Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge?
Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale
de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur
CUTWIDTH de l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k".
Programmation : 0 001...1
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 872 GORGE AXIALE ETENDUE
Figure d'aide
Paramètres
Q511 Facteur d'avance en %?
Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en
pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la
largeur CUTWIDTH de l'outil.
Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir
des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur
d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette
d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La commande
réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de
la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le
temps d’usinage.
Programmation : 0 001...150
Q462 Comportement de retrait (0/1)?
Avec Q462, vous définissez le comportement de retrait
après un usinage de gorge.
0 : La CN retire l'outil le long du contour.
1 : La CN commence par déplacer l'outil en oblique, en s'éloignant du contour avant de le retirer.
Programmation : 0, 1
Q211 Temporisation / 1/min ?
Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde
le retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le
retrait a lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre
de rotations définies au paramètre Q211.
Programmation : 0...999,99
Q562 Usinage en plongées successives (0/1)?
0 : Usinage sans plongées successives ; le premier usinage
de gorge a lieu en pleine matière, les suivantes sont réalisées
avec un décalage latéral et se chevauchent Q510 * largeur
de la dent (CUTWIDTH)
1: Usinage en plongées successives ; l'ébauche de l'usinage
de gorges est effectué avec des passes en pleine matière.
Les gorges restantes ont ensuite usinées, les unes à la suite
des autres. Les copeaux sont alors évacués de manière
centralisée, ce qui diminue sensiblement le risque de voir des
copeaux rester coincés.
Programmation : 0, 1
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
627
13
Cycles de tournage | Cycle 872 GORGE AXIALE ETENDUE
Exemple
11 CYCL DEF 872 GORGE AXIALE ETENDUE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q491=+75
;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~
Q492=-20
;DEPART CONTOUR Z ~
Q493=+50
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-50
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q495=+5
;ANGLE FLANC ~
Q501=+1
;TYPE ELEMENT DEPART ~
Q502=+0.5
;TAILLE ELEMENT DEPART ~
Q500=+1.5
;RAYON COIN CONTOUR ~
Q496=+5
;ANGLE DU FLANC ~
Q503=+1
;TYPE ELEMENT FINAL ~
Q504=+0.5
;TAILLE ELEMENT FINAL ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q463=+0
;LIMITATION PROF. PASSE ~
Q510=+0.08
;RECOUVREMENT GORGE ~
Q511=+100
;FACTEUR D'AVANCE ~
Q462=+0
;MODE RETRACTION ~
Q211=+3
;TEMPORIS. EN TOURS ~
Q562=+0
;PLONGEES SUCCESSIVES
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
628
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 860 GORGE CONT. RAD.
13.28 Cycle 860 GORGE CONT. RAD.
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Ce cycle permet d'usiner une gorge de forme quelconque dans le sens radial.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral.
L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le point de
départ du contour est supérieur au point final, le cycle exécute un usinage extérieur.
Si le point de départ du contour est inférieur au point final, le cycle exécute un
usinage intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
1 Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil complètement
dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée +
surépaisseur.
2 La commande dégage l'outil en avance rapide
3 La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de
l'outil (Cutwidth)
4 La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478.
5 La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462.
6 La commande usine la zone située entre la position de départ le point final, en
répétant les étapes 2 à 4.
7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande repositionne l'outil
au point de départ du cycle, en avance rapide.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
629
13
Cycles de tournage | Cycle 860 GORGE CONT. RAD.
Plongée
1 Lors de l'usinage de la gorge en pleine matière, la CN déplace l'outil avec une
avance réduite Q511 à la profondeur de la gorge + surépaisseur
2 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide.
3 Le nombre de passes en pleine matière et leur position dépend de ce qui a été
défini au paramètre Q510 et de la largeur de la dent (CUTWIDTH). Les étapes 1
et 2 sont répétées jusqu'à ce que toutes passes en pleine matière aient été
exécutées.
4 La CN usine la matière restante avec l'avance Q478.
5 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide.
6 La CN répète les étapes 4 et 5 jusqu'à ce que toutes les passes successives aient
été ébauchées.
7 La CN ramène ensuite l'outil en avance rapide au point de départ du cycle.
Mode opératoire du cycle de finition
1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance
rapide.
2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505
définie.
3 La commande exécute la finition de la moitié de la rainure avec l'avance définie.
4 La commande dégage l'outil en avance rapide.
5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la
rainure.
6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505
définie.
7 La commande exécute la finition de l'autre moitié de la gorge avec l'avance
définie.
8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision
La limitation d'usinage limite la zone du contour à usiner. Les mouvements
d'approche et de sortie peuvent ignorer les limites d'usinage. La limitation de
coupe est fonction de la position de l'outil avant l'appel du cycle. La TNC7 enlève
la matière du côté de la limitation de coupe où se trouve l'outil avant l'appel du
cycle.
Avant d’appeler le cycle, positionner l’outil de sorte qu’il se trouve déjà sur le
côté de la limite d'usinage où la matière est censée être enlevée
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner
(point de départ du cycle).
630
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 860 GORGE CONT. RAD.
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position
de départ, avec correction de rayon R0.
Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL
CONTOUR pour définir les sous-programmes.
Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de
contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme
de contour.
FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne
DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur
de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est
ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA
CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le
graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas
visible.
Si l'usinage en plongées successives est activé (Q562 = 1) et que la valeur de
Q462 MODE RETRACTION est différente de 0, la CN émet un message d'erreur.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
631
13
Cycles de tournage | Cycle 860 GORGE CONT. RAD.
13.28.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Réservé, aucune fonction pour le moment
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q484
Ø Q483
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q479 Limites d'usinage (0/1)?
Pour activer la limite de la passe :
0 : aucune limite d'usinage active
1 : limite d'usinage (Q480/Q482)
Programmation : 0, 1
Q480 Valeur de limitation diamètre?
Valeur X pour la limitation du contour (cote du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q482 Valeur limitation de coupe Z?
Valeur Z pour la limitation du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
632
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 860 GORGE CONT. RAD.
Figure d'aide
Q463
Paramètres
Q463 Limitation profondeur de passe?
Profondeur de gorge max. par passe
Programmation : 0...99999
Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge?
Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale
de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur
CUTWIDTH de l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k".
Programmation : 0 001...1
Q511 Facteur d'avance en %?
Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en
pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la
largeur CUTWIDTH de l'outil.
Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir
des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur
d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette
d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La commande
réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de
la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le
temps d’usinage.
Programmation : 0 001...150
Q462 Comportement de retrait (0/1)?
Avec Q462, vous définissez le comportement de retrait
après un usinage de gorge.
0 : La CN retire l'outil le long du contour.
1 : La CN commence par déplacer l'outil en oblique, en s'éloignant du contour avant de le retirer.
Programmation : 0, 1
Q211 Temporisation / 1/min ?
Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde
le retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le
retrait a lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre
de rotations définies au paramètre Q211.
Programmation : 0...999,99
Q562 Usinage en plongées successives (0/1)?
0 : Usinage sans plongées successives ; le premier usinage
de gorge a lieu en pleine matière, les suivantes sont réalisées
avec un décalage latéral et se chevauchent Q510 * largeur
de la dent (CUTWIDTH)
1: Usinage en plongées successives ; l'ébauche de l'usinage
de gorges est effectué avec des passes en pleine matière.
Les gorges restantes ont ensuite usinées, les unes à la suite
des autres. Les copeaux sont alors évacués de manière
centralisée, ce qui diminue sensiblement le risque de voir des
copeaux rester coincés.
Programmation : 0, 1
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
633
13
Cycles de tournage | Cycle 860 GORGE CONT. RAD.
Exemple
11 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
12 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2
13 CYCL DEF 860 GORGE CONT. RAD. ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q479=+0
;LIMITATION D'USINAGE ~
Q480=+0
;VALEUR LIMITE X ~
Q482=+0
;VALEUR LIMITE Z ~
Q463=+0
;LIMITATION PROF. PASSE ~
Q510=0.08
;RECOUVREMENT GORGE ~
Q511=+100
;FACTEUR D'AVANCE ~
Q462=+0
;MODE RETRACTION ~
Q211=3
;TEMPORIS. EN TOURS ~
Q562=+0
;PLONGEES SUCCESSIVES
14 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303
15 CYCL CALL
16 M30
17 LBL 2
18 L X+60 Z-20
19 L X+45
20 RND R2
21 L X+40 Y-25
22 L Z+0
23 LBL 0
634
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 870 GORGE CONT. AXIALE
13.29 Cycle 870 GORGE CONT. AXIALE
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Ce cycle permet d'usiner des rainures de forme quelconque dans le sens axial
(plongée transversale).
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral.
L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de
départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de
départ du contour, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z du point de
départ du contour et démarre le cycle à cet endroit.
1 Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil complètement
dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée +
surépaisseur.
2 La commande dégage l'outil en avance rapide
3 La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de
l'outil (Cutwidth)
4 La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478.
5 La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462.
6 La commande usine la zone située entre la position de départ le point final, en
répétant les étapes 2 à 4.
7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande repositionne l'outil
au point de départ du cycle, en avance rapide.
Plongée
1 Lors de l'usinage de la gorge en pleine matière, la CN déplace l'outil avec une
avance réduite Q511 à la profondeur de la gorge + surépaisseur
2 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide.
3 Le nombre de passes en pleine matière et leur position dépend de ce qui a été
défini au paramètre Q510 et de la largeur de la dent (CUTWIDTH). Les étapes 1
et 2 sont répétées jusqu'à ce que toutes passes en pleine matière aient été
exécutées.
4 La CN usine la matière restante avec l'avance Q478.
5 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide.
6 La CN répète les étapes 4 et 5 jusqu'à ce que toutes les passes successives aient
été ébauchées.
7 La CN ramène ensuite l'outil en avance rapide au point de départ du cycle.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
635
13
Cycles de tournage | Cycle 870 GORGE CONT. AXIALE
Mode opératoire du cycle de finition
La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel
du cycle.
1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance
rapide.
2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505
définie.
3 La commande exécute la finition de la moitié de la rainure avec l'avance définie.
4 La commande dégage l'outil en avance rapide.
5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la
rainure.
6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505
définie.
7 La commande exécute la finition de l'autre moitié de la gorge avec l'avance
définie.
8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision
La limitation d'usinage limite la zone du contour à usiner. Les mouvements
d'approche et de sortie peuvent ignorer les limites d'usinage. La limitation de
coupe est fonction de la position de l'outil avant l'appel du cycle. La TNC7 enlève
la matière du côté de la limitation de coupe où se trouve l'outil avant l'appel du
cycle.
Avant d’appeler le cycle, positionner l’outil de sorte qu’il se trouve déjà sur le
côté de la limite d'usinage où la matière est censée être enlevée
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner
(point de départ du cycle).
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position
de départ, avec correction de rayon R0.
Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL
CONTOUR pour définir les sous-programmes.
Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de
contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme
de contour.
FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne
DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur
de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est
ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA
CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le
graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas
visible.
Si l'usinage en plongées successives est activé (Q562 = 1) et que la valeur de
Q462 MODE RETRACTION est différente de 0, la CN émet un message d'erreur.
636
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 870 GORGE CONT. AXIALE
13.29.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?
Définir l'usinage :
0 : Ebauche et finition
1 : Ébauche uniquement
2 : Finition uniquement, à la cote finale
3 : Finition uniquement, à la surépaisseur
Programmation : 0, 1, 2, 3
Q460 Distance d'approche?
Réservé, aucune fonction pour le moment
Q478 Avance d'ébauche?
Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q483 Surépaisseur diamètre ?
Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit
de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Ø Q483
Q484
Q463
Q484 Surépaisseur Z?
Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur
agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...99999
Q505 Avance de finition?
Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez
M136, la commande interprète l'avance en millimètres par
tour et sans M136 en millimètres par minute.
Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO
Q479 Limites d'usinage (0/1)?
Pour activer la limite de la passe :
0 : aucune limite d'usinage active
1 : limite d'usinage (Q480/Q482)
Programmation : 0, 1
Q480 Valeur de limitation diamètre?
Valeur X pour la limitation du contour (cote du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q482 Valeur limitation de coupe Z?
Valeur Z pour la limitation du contour
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q463 Limitation profondeur de passe?
Profondeur de gorge max. par passe
Programmation : 0...99999
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637
13
Cycles de tournage | Cycle 870 GORGE CONT. AXIALE
Figure d'aide
Paramètres
Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge?
Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale
de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur
CUTWIDTH de l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k".
Programmation : 0 001...1
Q511 Facteur d'avance en %?
Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en
pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la
largeur CUTWIDTH de l'outil.
Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir
des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur
d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette
d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La commande
réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de
la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le
temps d’usinage.
Programmation : 0 001...150
Q462 Comportement de retrait (0/1)?
Avec Q462, vous définissez le comportement de retrait
après un usinage de gorge.
0 : La CN retire l'outil le long du contour.
1 : La CN commence par déplacer l'outil en oblique, en s'éloignant du contour avant de le retirer.
Programmation : 0, 1
Q211 Temporisation / 1/min ?
Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde
le retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le
retrait a lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre
de rotations définies au paramètre Q211.
Programmation : 0...999,99
Q562 Usinage en plongées successives (0/1)?
0 : Usinage sans plongées successives ; le premier usinage
de gorge a lieu en pleine matière, les suivantes sont réalisées
avec un décalage latéral et se chevauchent Q510 * largeur
de la dent (CUTWIDTH)
1: Usinage en plongées successives ; l'ébauche de l'usinage
de gorges est effectué avec des passes en pleine matière.
Les gorges restantes ont ensuite usinées, les unes à la suite
des autres. Les copeaux sont alors évacués de manière
centralisée, ce qui diminue sensiblement le risque de voir des
copeaux rester coincés.
Programmation : 0, 1
638
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 870 GORGE CONT. AXIALE
Exemple
11 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
12 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2
13 CYCL DEF 870 GORGE CONT. AXIALE ~
Q215=+0
;OPERATIONS D'USINAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q478=+0.3
;AVANCE EBAUCHE ~
Q483=+0.4
;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~
Q484=+0.2
;SUREPAISSEUR Z ~
Q505=+0.2
;AVANCE DE FINITION ~
Q479=+0
;LIMITATION D'USINAGE ~
Q480=+0
;VALEUR LIMITE X ~
Q482=+0
;VALEUR LIMITE Z ~
Q463=+0
;LIMITATION PROF. PASSE ~
Q510=+0.8
;RECOUVREMENT GORGE ~
Q511=+100
;FACTEUR D'AVANCE ~
Q462=+0
;MODE RETRACTION ~
Q211=+3
;TEMPORIS. EN TOURS ~
Q562=+0
;PLONGEES SUCCESSIVES
14 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303
15 CYCL CALL
16 M30
17 LBL 2
18 L X+60 Z+0
19 L Z-10
20 RND R5
21 L X+40 Y-15
22 L Z+0
23 LBL 0
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
639
13
Cycles de tournage | Cycle 831 TARAUD LONG
13.30 Cycle 831 TARAUD LONG
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Ce cycle permet de réaliser un filetage longitudinal
Ce cycle permet de réaliser un filetage simple filet ou multifilets.
Si vous n'introduisez pas de profondeur de filet dans le cycle, celui-ci utilise la
profondeur de la norme ISO1502.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur.
Mode opératoire du cycle
La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel
du cycle.
1 La commande positionne l'outil en avance rapide à la distance d'approche du
filetage et exécute une prise de passe.
2 La commande exécute un usinage longitudinal paraxial. La commande
synchronise alors l'avance et la vitesse de rotation pour garantir le pas souhaité.
3 La commande relève l'outil en avance rapide de la valeur de la distance
d'approche.
4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide.
5 La commande exécute une prise de passe. Les passes sont exécutées en
fonction de l'angle de passe Q467.
6 La commande répète la procédure (2 à 5) jusqu'à ce que la profondeur de filetage
soit atteinte.
7 La commande exécute le nombre de passes à vide définies au paramètre Q476.
8 La commande répète cette procédure (2 à 7) en fonction du nombre de filets
Q475.
9 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Tant que la CN exécute un filetage, le bouton rotatif du potentiomètre
d'avance est inactif. Quant au potentiomètre de la vitesse de rotation, son
action est limitée.
640
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 831 TARAUD LONG
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
En cas de prépositionnement sur la plage négative du diamètre, le mode d'action
du paramètre Q471 Position de filetage est inversé. Le filet extérieur 1 correspond
alors au filet intérieur 0. Il existe un risque de collision entre l’outil et la pièce.
Sur certains types de machine, l'outil de tournage n'est pas monté dans la
broche porte-fraise mais dans un support à part, à côté de la broche. Dans ce
cas, l'outil tournant ne peut pas tourner sur 180°, par exemple pour réaliser à
lui seul un filet intérieur et extérieur. Pour pouvoir utiliser un outil de tournage
extérieur pour un usinage intérieur sur une telle machine, vous pouvez exécuter
l'usinage sur la plage négative du diamètre (X-) et inverser le sens de tournage
de la pièce.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Le dégagement se fait directement à la position de départ
Prépositionnez toujours l'outil de manière à ce que la commande puisse
aborder le point de départ en fin de cycle sans risque de collision.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous programmez un angle de passe Q467 supérieur à l’angle des flancs de
filet, ces derniers risquent d'être endommagés. Si l’angle de passe est modifié, la
position du filet est décalé dans le sens axial. Si l’angle de passe est modifié, la
position de l’outil est telle que celui-ci n'est plus en mesure de poursuivre le tracé
de filetage.
Ne pas programmer un angle de réglage Q467 qui soit supérieur à l’angle des
flancs du filet.
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
Le nombre de passes de filetage est limité à 500.
Le cycle 832 FILETAGE ETENDU contient des paramètres pour l'approche et le
dépassement.
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position
de départ, avec correction de rayon R0.
La commande utilise la distance d'approche Q460 comme course d'approche.
La course d'approche doit être suffisamment grande pour que les axes puissent
atteindre la vitesse nécessaire.
La commande utilise le pas du filet comme course de dépassement. La course
de dépassement doit être suffisante pour que la vitesse des axes puisse ralentir.
Si le TYPE DE PASSE Q468 a la valeur 0 (section de copeaux constante), alors il
faudra définir un ANGLE PRISE DE PASSE à Q467 qui soit supérieur à 0.
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
641
13
Cycles de tournage | Cycle 831 TARAUD LONG
13.30.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q471 Pos. filet (0=ext. / 1=int.)?
Définir la position du filet :
0 : Filet extérieur
1 : Filet intérieur
Programmation : 0, 1
Q492
Q494
Q472
Q460
Q473
=0
Q491 Diamètre de taraudage?
définir le diamètre nominal du filet
Programmation : 0 001...99999,999
ISO 1502
Q467
Ø Q491
Q460 Distance d'approche?
Distance d'approche distance d'approche dans le sens radial
et axial. Dans le sens axial, la distance d'approche sert à l'accélération des axes (course d'engagement) pour atteindre la
vitesse d'avance.
Programmation : 0...999999
Q463
Q472 Pas de vis?
Valeur du pas de filetage
Programmation : 0...99999,999
Q473 Profondeur de filet (rayon)?
Profondeur du filet Si vous paramétrez la valeur 0, la CN
calcule la profondeur sur la base d'un filet au pas métrique.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q492 Départ de contour Z?
Coordonnée Z du point de départ
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final du contour incluant la course de
sortie de filetage Q474
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q474 Longueur de sortie filetage?
Longueur de la course pour laquelle, au bout du filet, un
retrait a lieu, de la profondeur de passe actuelle au diamètre
de filetage Q460. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q463 Plongée max.?
profondeur de passe maximale dans le sens radial par
rapport au rayon
Programmation : 0 001...999 999
Q467 Angle de prise de passe?
Angle sous lequel la passe Q463 a lieu. La référence
angulaire est la perpendiculaire à l'axe de rotation.
Programmation : 0...60
642
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 831 TARAUD LONG
Figure d'aide
Paramètres
Q468 Type de plongée (0/1)?
Définir le type de passe :
0 : section de copeau constante (la passe diminue avec la
profondeur)
1 : profondeur de passe constante
Programmation : 0, 1
Q470 Angle initial?
Angle de la broche de tournage auquel le filetage doit
commencer.
Programmation : 0...359 999
Q475 Nombre de filets?
Nombre de filets
Programmation : 1...500
Q476 Nombre de passes à vide?
Nombre de passes à vide sans passe à la profondeur de
filetage finie
Programmation : 0...255
Exemple
11 CYCL DEF 831 TARAUD LONG ~
Q471=+0
;POSITION FILETAGE ~
Q460=+5
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q491=+75
;DIAMETRE TARAUDAGE ~
Q472=+2
;PAS DE VIS ~
Q473=+0
;PROFONDEUR FILETAGE ~
Q492=+0
;DEPART CONTOUR Z ~
Q494=-15
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q474=+0
;SORTIE DE FILETAGE ~
Q463=+0.5
;PASSE MAX ~
Q467=+30
;ANGLE PRISE DE PASSE ~
Q468=+0
;TYPE DE PASSE ~
Q470=+0
;ANGLE INITIAL ~
Q475=+30
;NOMBRE FILETS ~
Q476=+30
;NOMBRE PASSES A VIDE
12 L X+80 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
643
13
Cycles de tournage | Cycle 832 FILETAGE ETENDU
13.31 Cycle 832 FILETAGE ETENDU
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Ce cycle permet de réaliser un filetage ou un filetage conique, usinage longitudinal
ou transversal. Fonctions étendues :
Choix entre filetage longitudinal et transversal
Les paramètres de cotation du cône, de l'angle de conicité et du point initial X du
contour permettent de définir différents filets coniques.
Les paramètres Course d'approche et Course de dépassement définissent une
course sur laquelle les axes d'avance doivent être accélérés ou ralentis.
Ce cycle permet de réaliser un filetage simple filet ou multifilets.
Si vous n'introduisez pas de profondeur de filetage dans le cycle, celui-ci utilise la
profondeur normalisée.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur.
Mode opératoire du cycle
La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel
du cycle.
1 La commande positionne l'outil en avance rapide à la distance d'approche du
filetage et exécute une prise de passe.
2 La commande exécute une passe longitudinale. La commande synchronise alors
l'avance et la vitesse de rotation pour garantir le pas souhaité.
3 La commande relève l'outil en avance rapide de la valeur de la distance
d'approche.
4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide.
5 La commande exécute une prise de passe. Les passes sont exécutées en
fonction de l'angle de passe Q467.
6 La commande répète la procédure (2 à 5) jusqu'à ce que la profondeur de filetage
soit atteinte.
7 La commande exécute le nombre de passes à vide définies au paramètre Q476.
8 La commande répète cette procédure (2 à 7) en fonction du nombre de filets
Q475.
9 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Tant que la CN exécute un filetage, le bouton rotatif du potentiomètre
d'avance est inactif. Quant au potentiomètre de la vitesse de rotation, son
action est limitée.
644
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 832 FILETAGE ETENDU
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
En cas de prépositionnement sur la plage négative du diamètre, le mode d'action
du paramètre Q471 Position de filetage est inversé. Le filet extérieur 1 correspond
alors au filet intérieur 0. Il existe un risque de collision entre l’outil et la pièce.
Sur certains types de machine, l'outil de tournage n'est pas monté dans la
broche porte-fraise mais dans un support à part, à côté de la broche. Dans ce
cas, l'outil tournant ne peut pas tourner sur 180°, par exemple pour réaliser à
lui seul un filet intérieur et extérieur. Pour pouvoir utiliser un outil de tournage
extérieur pour un usinage intérieur sur une telle machine, vous pouvez exécuter
l'usinage sur la plage négative du diamètre (X-) et inverser le sens de tournage
de la pièce.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Le dégagement se fait directement à la position de départ
Prépositionnez toujours l'outil de manière à ce que la commande puisse
aborder le point de départ en fin de cycle sans risque de collision.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous programmez un angle de passe Q467 supérieur à l’angle des flancs de
filet, ces derniers risquent d'être endommagés. Si l’angle de passe est modifié, la
position du filet est décalé dans le sens axial. Si l’angle de passe est modifié, la
position de l’outil est telle que celui-ci n'est plus en mesure de poursuivre le tracé
de filetage.
Ne pas programmer un angle de réglage Q467 qui soit supérieur à l’angle des
flancs du filet.
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position
de départ, avec correction de rayon R0.
La course d'engagement (Q465) doit être suffisamment grande pour que les
axes puissent atteindre la vitesse nécessaire.
La course de dépassement (Q466) doit être suffisante pour que la vitesse des
axes puisse ralentir.
Si le TYPE DE PASSE Q468 a la valeur 0 (section de copeaux constante), alors il
faudra définir un ANGLE PRISE DE PASSE à Q467 qui soit supérieur à 0.
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13
Cycles de tournage | Cycle 832 FILETAGE ETENDU
13.31.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q471 Pos. filet (0=ext. / 1=int.)?
Définir la position du filet :
0 : Filet extérieur
1 : Filet intérieur
Programmation : 0, 1
Q461 Orientation du taraudage (0/1/)?
Définir le sens du pas de filetage :
0 : Longitudinal (parallèle à l'axe rotatif)
1 : Transversal (perpendiculaire à l'axe rotatif)
Programmation : 0, 1
Q460 Distance d'approche?
Distance d'approche perpendiculaire au pas de filetage
Programmation : 0...999999
Q472
Q460
Q473
=0
ISO 1502
Q472 Pas de vis?
Valeur du pas de filetage
Programmation : 0...99999,999
Q473 Profondeur de filet (rayon)?
Profondeur du filet Si vous paramétrez la valeur 0, la CN
calcule la profondeur sur la base d'un filet au pas métrique.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q464 Type cotation cône (0-4)?
Pour définir le type de cotation du contour conique :
0 : avec le point de départ et le point final
1 : avec le point final, le point de départ en X et l'angle de
cône
2 : avec le point final, le point de départ en Z et l'angle de
cône
3 : avec le point départ, le point final en X et angle de cône
4 : avec le point de départ, le final en Z et l'angle de cône
Programmation : 0, 1, 2, 3, 4
Q491 Diamètre de départ du contour?
Coordonnée X du point de départ du contour (indication du
diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q492 Départ de contour Z?
Coordonnée Z du point de départ
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q493 Diamètre fin de contour?
Coordonnée X du point final (valeur du diamètre)
Programmation : -99999,999...+99999,999
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13
Cycles de tournage | Cycle 832 FILETAGE ETENDU
Figure d'aide
Paramètres
Q494 Fin de contour Z?
Coordonnée Z du point final
Programmation : -99999,999...+99999,999
Q469 Angle de conicité (Diamètre)?
Angle de conicité du contour
Programmation : -180...+180
Q474 Longueur de sortie filetage?
Longueur de la course pour laquelle, au bout du filet, un
retrait a lieu, de la profondeur de passe actuelle au diamètre
de filetage Q460. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q465 Course de démarrage?
Longueur de la course dans le sens du pas de filetage sur
laquelle l'axe accélère pour atteindre la vitesse nécessaire.
La course d'engagement est à l'extérieur du contour du
filetage. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0,1...99,9
Q466 Course de sortie?
Programmation : 0,1...99,9
Q463 Plongée max.?
Profondeur de passe maximale perpendiculaire au pas du
filet
Programmation : 0 001...999 999
Q467 Angle de prise de passe?
Angle sous lequel la passe Q463 a lieu. La référence
angulaire est la parallèle au pas du filetage.
Programmation : 0...60
Q468 Type de plongée (0/1)?
Définir le type de passe :
0 : section de copeau constante (la passe diminue avec la
profondeur)
1 : profondeur de passe constante
Programmation : 0, 1
Q470 Angle initial?
Angle de la broche de tournage auquel le filetage doit
commencer.
Programmation : 0...359 999
Q475 Nombre de filets?
Nombre de filets
Programmation : 1...500
Q476 Nombre de passes à vide?
Nombre de passes à vide sans passe à la profondeur de
filetage finie
Programmation : 0...255
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13
Cycles de tournage | Cycle 832 FILETAGE ETENDU
Exemple
11 CYCL DEF 832 FILETAGE ETENDU ~
Q471=+0
;POSITION FILETAGE ~
Q461=+0
;ORIENTATION FILETAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q472=+2
;PAS DE VIS ~
Q473=+0
;PROFONDEUR FILETAGE ~
Q464=+0
;TYPE COTATION CONE ~
Q491=+100
;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~
Q492=+0
;DEPART CONTOUR Z ~
Q493=+110
;FIN CONTOUR X ~
Q494=-35
;FIN DE CONTOUR Z ~
Q469=+0
;ANGLE CONE ~
Q474=+0
;SORTIE DE FILETAGE ~
Q465=+4
;COURSE DEMARRAGE ~
Q466=+4
;COURSE DEPASSEMENT ~
Q463=+0.5
;PASSE MAX ~
Q467=+30
;ANGLE PRISE DE PASSE ~
Q468=+0
;TYPE DE PASSE ~
Q470=+0
;ANGLE INITIAL ~
Q475=+30
;NOMBRE FILETS ~
Q476=+30
;NOMBRE PASSES A VIDE
12 L X+80 Y+0 Z+2 FMAX M303
13 CYCL CALL
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Cycles de tournage | Cycle 830 FILETAGE PARALLELE AU CONT.
13.32 Cycle 830 FILETAGE PARALLELE AU CONT.
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la
machine.
Ce cycle permet de réaliser un filetage de forme quelconque, longitudinal ou
transversal.
Ce cycle permet de réaliser un filetage simple filet ou multifilets.
Si vous n'introduisez pas de profondeur de filetage dans le cycle, celui-ci utilise la
profondeur normalisée.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur.
Mode opératoire du cycle
La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel
du cycle.
1 La commande positionne l'outil en avance rapide à la distance d'approche du
filetage et exécute une prise de passe.
2 La commande exécute une passe de filetage parallèle au contour de filetage
défini. La commande synchronise alors l'avance et la vitesse de rotation pour
garantir le pas souhaité.
3 La commande relève l'outil en avance rapide de la valeur de la distance
d'approche.
4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide.
5 La commande exécute une prise de passe. Les passes sont exécutées en
fonction de l'angle de passe Q467.
6 La commande répète la procédure (2 à 5) jusqu'à ce que la profondeur de filetage
soit atteinte.
7 La CN exécute le nombre de passes à vide définies au paramètre Q476.
8 La commande répète cette procédure (2 à 7) en fonction du nombre de filets
Q475.
9 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Tant que la CN exécute un filetage, le bouton rotatif du potentiomètre
d'avance est inactif. Quant au potentiomètre de la vitesse de rotation, son
action est limitée.
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13
Cycles de tournage | Cycle 830 FILETAGE PARALLELE AU CONT.
Remarques
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Le cycle 830 exécute le dépassement Q466 à la suite du contour programmé.
Tenez compte de la place disponible.
Serrez la pièce de manière à exclure tout risque de collision si la CN rallonge le
contour des valeurs Q466, Q467.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
En cas de prépositionnement sur la plage négative du diamètre, le mode d'action
du paramètre Q471 Position de filetage est inversé. Le filet extérieur 1 correspond
alors au filet intérieur 0. Il existe un risque de collision entre l’outil et la pièce.
Sur certains types de machine, l'outil de tournage n'est pas monté dans la
broche porte-fraise mais dans un support à part, à côté de la broche. Dans ce
cas, l'outil tournant ne peut pas tourner sur 180°, par exemple pour réaliser à
lui seul un filet intérieur et extérieur. Pour pouvoir utiliser un outil de tournage
extérieur pour un usinage intérieur sur une telle machine, vous pouvez exécuter
l'usinage sur la plage négative du diamètre (X-) et inverser le sens de tournage
de la pièce.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Le dégagement se fait directement à la position de départ
Prépositionnez toujours l'outil de manière à ce que la commande puisse
aborder le point de départ en fin de cycle sans risque de collision.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si vous programmez un angle de passe Q467 supérieur à l’angle des flancs de
filet, ces derniers risquent d'être endommagés. Si l’angle de passe est modifié, la
position du filet est décalé dans le sens axial. Si l’angle de passe est modifié, la
position de l’outil est telle que celui-ci n'est plus en mesure de poursuivre le tracé
de filetage.
Ne pas programmer un angle de réglage Q467 qui soit supérieur à l’angle des
flancs du filet.
Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
Engagement et dépassement sont en dehors du contour défini.
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Cycles de tournage | Cycle 830 FILETAGE PARALLELE AU CONT.
Informations relatives à la programmation
Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position
de départ, avec correction de rayon R0.
La course d'engagement (Q465) doit être suffisamment grande pour que les
axes puissent atteindre la vitesse nécessaire.
La course de dépassement (Q466) doit être suffisante pour que la vitesse des
axes puisse ralentir.
Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL
CONTOUR pour définir les sous-programmes.
Si le TYPE DE PASSE Q468 a la valeur 0 (section de copeaux constante), alors il
faudra définir un ANGLE PRISE DE PASSE à Q467 qui soit supérieur à 0.
Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de
contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme
de contour.
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Cycles de tournage | Cycle 830 FILETAGE PARALLELE AU CONT.
13.32.1 Paramètres du cycle
Figure d'aide
Paramètres
Q471 Pos. filet (0=ext. / 1=int.)?
Définir la position du filet :
0 : Filet extérieur
1 : Filet intérieur
Programmation : 0, 1
Q461 Orientation du taraudage (0/1/)?
Définir le sens du pas de filetage :
0 : Longitudinal (parallèle à l'axe rotatif)
1 : Transversal (perpendiculaire à l'axe rotatif)
Programmation : 0, 1
Q460 Distance d'approche?
Distance d'approche perpendiculaire au pas de filetage
Programmation : 0...999999
Q472
Q460
Q473
Q472 Pas de vis?
Valeur du pas de filetage
Programmation : 0...99999,999
Q473 Profondeur de filet (rayon)?
Profondeur du filet Si vous paramétrez la valeur 0, la CN
calcule la profondeur sur la base d'un filet au pas métrique.
La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q474
Q465
Q474 Longueur de sortie filetage?
Longueur de la course pour laquelle, au bout du filet, un
retrait a lieu, de la profondeur de passe actuelle au diamètre
de filetage Q460. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0...999999
Q465 Course de démarrage?
Longueur de la course dans le sens du pas de filetage sur
laquelle l'axe accélère pour atteindre la vitesse nécessaire.
La course d'engagement est à l'extérieur du contour du
filetage. La valeur agit de manière incrémentale.
Programmation : 0,1...99,9
Q466 Course de sortie?
Programmation : 0,1...99,9
Q463 Plongée max.?
Profondeur de passe maximale perpendiculaire au pas du
filet
Programmation : 0 001...999 999
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13
Cycles de tournage | Cycle 830 FILETAGE PARALLELE AU CONT.
Figure d'aide
Paramètres
Q467 Angle de prise de passe?
Angle sous lequel la passe Q463 a lieu. La référence
angulaire est la parallèle au pas du filetage.
Programmation : 0...60
Q468 Type de plongée (0/1)?
Définir le type de passe :
0 : section de copeau constante (la passe diminue avec la
profondeur)
1 : profondeur de passe constante
Programmation : 0, 1
Q470 Angle initial?
Angle de la broche de tournage auquel le filetage doit
commencer.
Programmation : 0...359 999
Q475 Nombre de filets?
Nombre de filets
Programmation : 1...500
Q476 Nombre de passes à vide?
Nombre de passes à vide sans passe à la profondeur de
filetage finie
Programmation : 0...255
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13
Cycles de tournage | Cycle 830 FILETAGE PARALLELE AU CONT.
Exemple
11 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
12 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2
13 CYCL DEF 830 FILETAGE PARALLELE AU CONT. ~
Q471=+0
;POSITION FILETAGE ~
Q461=+0
;ORIENTATION FILETAGE ~
Q460=+2
;DISTANCE D'APPROCHE ~
Q472=+2
;PAS DE VIS ~
Q473=+0
;PROFONDEUR FILETAGE ~
Q474=+0
;SORTIE DE FILETAGE ~
Q465=+4
;COURSE DEMARRAGE ~
Q466=+4
;COURSE DEPASSEMENT ~
Q463=+0.5
;PASSE MAX ~
Q467=+30
;ANGLE PRISE DE PASSE ~
Q468=+0
;TYPE DE PASSE ~
Q470=+0
;ANGLE INITIAL ~
Q475=+30
;NOMBRE FILETS ~
Q476=+30
;NOMBRE PASSES A VIDE
14 L X+80 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303
15 CYCL CALL
16 M30
17 LBL 2
18 L X+60 Z+0
19 L X+70 Z-30
20 RND R60
21 L Z-45
22 LBL 0
654
HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 01/2022
13
Cycles de tournage | Cycle 882 TOURNAGE - EBAUCHE SIMULTANEE (option 158)
13.33 Cycle 882 TOURNAGE - EBAUCHE SIMULTANEE
(option 158)

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